1、4.6km长道路工程盖板涵、照明及路基土石方施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程综合说明11.1工程总概况1工程概况1技术指标11.2工程内容和主要工程量11.3现场施工条件21.4施工的依据和规范21.4.1混凝土工程材料标准21.4.2混凝土工程施工及验收规范31.4.3砌体工程适用技术标准和规范31.4.4道路工程技术标准和规范41.4.5排水工程材料标准41.4.6排水工程施工及验收规范41.4.7环境保护4第二章 工程项目实施的重点、难点和解决方案52.1编制依据52.22、施工目标5工期目标5质量目标6施工安全目标6施工文明目标6保护环境目标62.3施工现场管理6现场组织机构设置6各管理部门职能72.4施工总体规划8施工准备8施工总体规划92.5施工总平面布置102.5.1预制场10施工道路、用水、用电、通讯及消防11其它设施布置112.6工程项目实施的重点、难点和解决方案12第三章 各分部分项工程主要施工工艺及措施133.1测量放线133.1.1、平面控制：133.1.2、高程控制测量：133.1.3、分部结构的测设：133.1.4、测量仪器的检测143.2施工前准备143.3路基土石方施工工艺143.3.1 一般路段路基填筑143.3.2 特殊路段处理1633、.4路面垫层、底基层、基层、面层施工工艺17天然砂砾垫层的施工方法171、工艺流程172、施工方法173.4.2水泥稳定砂砾的主要施工方法及施工工艺183.4.3水泥稳定碎石的主要施工方法及施工工艺193.4.4沥青混凝土面层施工工艺及施工方法223.4.4.1施工前的准备工作223.4.4.2施工设备223.4.4.3施工方法及要求223.4.4.4质量要求26沥青混凝土上面层的竣工验收及质量标准273.5排水系统主要施工工艺及施工方法28排水管道施工顺序28排水管道施工工艺28沟槽开挖28管道基础处理28钢筋混凝土管安装方法283.5.5.1安装方法28.2注意事项29检查井室施工29闭水4、及满水试验30回填303.6 盖板涵施工30、基坑开挖313.7箱涵施工方案333.7.1、测量放样333.7.2、基础土方开挖及支护333.7.3、砂砾垫层铺设及砼基础浇筑343.7.4、底板施工343.7.5、墙身及顶板施工343.7.6、附属工程施工353.7.7、 台背回填363.8圆管涵施工方案363.8.1、测量放线363.8.2、基坑开挖363.8.3、砂砾垫层施工363.8.4、基础、管座砼浇筑363.8.5、管节安装363.8.6、洞口施工373.8.7、基坑回填373.9小桥371、基坑开挖前，先测量放样，用白灰撒出基础开挖尺寸。382.钢筋制作393.模板组装394.浇筑5、梁板393.10挡墙403.10.1、排桩桩基413.10.3、挡土板现浇443.10.4、冠梁施工453.11人行道施工453.11.1施工工艺453.11.2施工方法45无障碍通道的施工严格按图纸进行463.12绿化施工47、施工准备47（一）栽植前准备48、 养护措施493.13道路照明工程49设计概况49施工要求49施工方法491、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置504、敷设电缆：应符合下列要求505、路灯安装规定50第四章 主要施工机械设备配备514.1设备配备原则514.2设备配备方式51沥青砼、构件砼、水泥砂浆施工设备51稳定土拌和设备51土石方6、施工及运输设备51路面摊铺设备52起重设备524.3主要施工机械进场计划52第五章 主要工程材料进场计划525.1施工材料采购计划及进场时间安排525.2进场工程材料要求525.3材料管理措施52材料管理原则52材料采购质量控制措施53材料数量控制措施53单据管理措施53主要材料保管措施545.4主要施工材料投入计划54钢材55混凝士55第六章 劳动力安排计划556.1劳动力管理556.2劳动力进场计划56第七章 质量控制计划及防治措施567.1工程质量的控制标准567.2确保工程质量的管理组织措施56质量管理组织机构56质检机构人员配置56质量检查程序57行政管理措施577.3确保工程质量的7、技术措施58工程项目的质量计划58施工前准备58路基施工质量技术保证措施58混凝土工程施工质量技术保证措施59沥青混凝土工程施工质量技术保证措施607.4季节施工措施617.4.1雨季施工安排617.4.2冬季施工措施61第八章 施工进度计划及工期保证措施628.1 编制原则628.2 施工总工期及有关控制性工期638.3 施工关键线路638.4 施工进度计划63施工总进度计划648.5 主要施工项目强度指标64填筑施工强度64沥青混凝土浇筑施工强度64混凝土浇筑施工强度648.6 工期保证措施64人员保证措施64机械设备保证措施64计划控制保证措施64技术保证措施65关键项目进度专项措施658、其它保证措施668.7 如出现工期滞后的赶工措施66第九章 安全文明施工措施和安全计划679.1确保安全施工的组织措施及计划67安全施工管理组织机构和人员67安全管理综合措施及计划679.2安全施工专项技术措施及计划69对毗邻建筑物、构筑物和地下管线的防护措施69施工现场临时用电安全保证方案及计划69施工降水、排水方案及计划70土方开挖安全保证方案及计划70安全应急救援预案及计划719.2.6道路交通安全措施及计划719.2.7其它安全技术措施及计划719.3安全措施费用及落实方法72第十章 施工环境保护计划及文明施工措施7310.1施工环境保护计划73施工作业产生的灰尘，采取洒水措施使灰尘公9、害减至最小程度；73机械设备生产操作时，采取有效的降噪、防护措施；73施工期各方面环境保护措施7410.2文明施工措施74认真做好完工后的环境恢复工作。7510.3减少施工扰民措施75加强施工废水控制减少施工扰民75加强施工弃渣控制减少施工扰民76加强噪声控制减少施工扰民76十一章 民工工资支付的保证措施7711.1公司用工一般规定7711.2工资支付制度77十二章 主要分项工程施工流程图78十三章 质量、安全、技术管理、工期保证体系框图- 89 -第一节 质量保证体系图- 89 -第二节 质量管理组织机构图- 90 -第三节 质量自检程序流程图- 91 -第四节 安全生产保证体系- 92 -10、第五节 创优保证体系图- 94 -第六节 质量检查仪器设备表- 1 -第七节 技术管理保证体系图- 4 -第八节 工期保证体系- 5 -附件一、拟投入的主要施工机械设备表- 6 -附件二、施工总体计划及劳动力表7附件三、主要材料使用计划表7 第一章 工程综合说明1.1工程总概况工程概况XX东路贯通工程位于XX县XX新型经济带区域中间，起点位于XX县XX东路，以路基形式下穿XX环城高速XX大桥后接XX区规划XX东路北延项目起点，全长13307m，我合同为第三合同段起点桩号为k4+400，终点桩号为k9+062，总长4662m。 技术指标全线采用设计标准为城市主干路，设计速度60Km/h，标准轴距11、BZZ-100，设计年限15年，地震烈度8度，地震重力加速度0.02g。道路断面为四幅路型式，规划道路红线宽度60m。标准横断面：人行道4m+非机动车道5m+机非分隔带3m+机动车道16m+中央分隔带4m+机动车道16m+机非分隔带3m+非机动车道5m+人行道4m=60m。道路路拱为直线型，机动车道和非机动车道为1.5%，人行道为2%。1.2工程内容和主要工程量 道路工程起讫桩号为K4+400K9+062，路线全长4662m。项目内容包括：路基、路面、桥涵、排水、交通安全设施、道路照明、道路绿化以及其他附属设施。道路主要工程量详见下表1-2。表1-2 道路主要工程量表序号分部工程工程细目单位数12、量备注1路基工程清表土方m314358.96按40cm厚度清表2挖方m32261.88土石方3填方m3768173.6土石方4路面工程（机动车道）细粒式沥青混凝土上面层m2143589.6AC-13，厚4cm5改性乳化沥青粘层油PC-3m2143589.60.5l/m26中粒式沥青混凝土下面层m2143589.6AC-20,厚6cm7改性沥青单层表面处置下封层m21491841cm，1-1.5kg/m28中粒式沥青混凝土透层油PC-2m21491841.0l/m294%水泥稳定碎石m2160978.86上基层、厚20cm103.5%水泥稳定碎石m2164708.46下基层、厚20cm113%水13、泥稳定砂砾m2168438.06底基层、厚20cm12天然砂砾m2171934.56垫层、厚15cm13路面工程（非机动车道）细粒式沥青混凝土上面层m241025.6AC-10，厚3cm14改性乳化沥青粘层油m241025.60.3kg/m15中粒式沥青混凝土下面层m241025.6AC-16,厚5cm16改性沥青单层表面处置下封层m2466201cm，1-1.5kg/m217中粒式沥青混凝土透层油PC-2m2466201.0l/m2183.5%水泥稳定碎石m255710.9基层、厚18cm193%水泥稳定砂砾m259254.02底基层、厚18cm20天然砂砾m262657.28基层、厚15c14、m21人行道工程花岗岩路缘石m932490*32*2022混凝土侧石m932449.5*10*15231:2水泥砂浆卧底m93243cm246cm厚砼防滑透水便道砖m234498.820*20*62520cm厚水泥稳定碎石m23729619中央分隔带C35预制平石m932449.5*10*3020花岗岩路缘石m932420*50*9021C15水泥砼m3313.29 12*2822机非分隔带C35预制平石m1864849.5*10*3023花岗岩路缘石m1864815*43*9024C15水泥砼m3290.91 12*2625防水土工布m232447.5226绿化工程行道树m466227绿化带15、m46621.2.2 排水工程主要材料表1-3，主要工程量表如下：表1-2 排水工程主要工程量表序号名称规格型号材料数量单位备注1雨水管DN700II级钢筋混凝土管6556.64米2雨水管DN800II级钢筋混凝土管2334.04米3雨水管DN300钢筋混凝土管2142米4雨水检查井雨水检查井砼砌块、砼砖252座直径900-1500圆形5雨水口双蓖、单蓖各252个1.3现场施工条件 交通：本标段工程施工尽量利用已有的道路和修筑施工便道进行，施工结束后道路复原至施工开始前的状况。施工期间做好护拦、警示牌、护墙等防护工作。水、电：施工用水、用电由业主协调解决。施工场地及便道：施工场地由业主提供，施16、工场地内的便道在保证水系通畅的情况下由承包人负责修建。1.4施工的依据和规范1.4.1混凝土工程材料标准普通硅酸盐水泥 GB1752007水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T13462001水泥水化热试验方法（直接法） GB/T20221980混凝土搅拌机 GB/T91422000建筑用砂 GB/T146842001建筑用卵石、碎石 GB/T146852001混凝土质量控制标准 GB501641992混凝土强度检验评定标准 GBJ1071987混凝土外加剂应用技术规范 GB501192003普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法 JGJ522006混凝土外加剂 GB80762017、08钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋 GB1499.22007混凝土拌合用水标准 JGJ6320061.4.2混凝土工程施工及验收规范给水排水构筑物施工质量验收规范 GB501412008混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T500802002普通混凝土配合比设计规程 JGJ552000普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T500812002混凝土减水剂试验方法和质量标准 JGJ5684混凝土外加剂应用技术规范 GB501192003混凝土强度检验评定标准 GBJ10787预制混凝土构件质量检验评定标准 GBJ32190钢筋焊接及验收规程18、 JGJ182003钢筋焊接测试方法 JGJ272001市政工程质量检验评定标准（城市防洪工程） CJJ9-85公路桥涵施工技术规范 JTJ04120001.4.3砌体工程适用技术标准和规范砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001浆砌石坝施工技术规定 SD120-84市政工程质量检验评定标准（城市防洪工程） CJJ9-2008多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-20011.4.4道路工程技术标准和规范沥青路面施工及验收规范 GB5009296城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ12008给水排水管道工程施工及验收规范 GB502619、82008路面稀浆封层施工规程 CJJ6695城市道路照明工程施工及验收规程 CJJ892001建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001公路路基施工技术规范 JTG F102006公路软土地基路堤设计与施工技术规范 JTJ01796公路沥青路面施工技术规范 JTGF402004公路工程质量检验评定标准 JTG F80/12004道路交通标志和标线 GB57682000混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 GB/T118372009土工试验方法标准 GB/T501231999建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002市政工程质量检验评定标准（城市防洪工程） CJJ9-8520、城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2-20081.4.5排水工程材料标准混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T 11836-2009 聚乙烯缠绕结构壁管材 GB/T 19472.2-20041.4.6排水工程施工及验收规范混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 GB11837-2009 市政排水管渠工程质量检查评定标准 CJJ3-2008 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程 CECS164-20041.4.7环境保护招标文件所附的环境保护有关规定。第二章 工程项目实施的重点、难点和解决方案2.1编制依据XX县XX东路贯通工程招标图纸、补遗书及合同21、文件现行法律、法规及有关技术标准、规程、规范；对工程所处周围环境调查等所获得的有关资料；本企业的人力、设备、技术及长期从事市政工程施工所积累的实践经验；2.2施工目标工期目标本合同工程工期要求：合同总工期为365天。本合同工程计划开工日期为2012年9月20日开工，全部工程完工日期为2013年9月20日。具体开工日期以监理工程师的开工令为准，工期顺延。其中分项工程工期表见下表。分项工程工期表工程名称计划施工日期土石方工程2012年10月15日-2013年4月28日涵洞、小桥、挡墙施工2012年10月25日-2013年4月15日路面垫层及底基层2013年3月30日-2013年5月30日路面基层222、013年5月1日-2013年7月25日路面面层2013年6月1日-2013年8月30日排水工程2012年12月1日-2013年3月30日人行道工程2013年7月25日-2013年8月30日绿化带工程2013年8月1日-2013年9月10日电力照明工程2013年8月25日-2013年9月20日交通工程2013年8月25日-2013年9月20日质量目标在本工程施工过程中，达到相关专业工程质量验收规范（标准）合格标准。施工安全目标认真贯彻执行国家安全生产法，实行安全生产一票否决制，杜绝各类事故发生，确保各项安全指标达到合格标准。坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强施工安全监测，注重施工人员23、的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故。做到工伤事故率0，重伤率0，杜绝一切伤亡事故和交通、火灾事故。施工文明目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的措施。施工过程中注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明样板工程。保护环境目标在确保工程质量和工期的前提下，减少对周围环境的污染和影响，保持工地自然生态和水资源。最大限度减少对环境的污染。作24、好节能降耗工作，减少对环境的破坏。施工完毕，按照业主及监理要求，做到工完场清。切实按照本工程相关环境保护要求，实施和保护环境。2.3施工现场管理现场组织机构设置我公司按照项目法施工原则成立“XX县XX东路贯穿工程三标项目部”。选派技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成经理部决策层和管理层；从公司抽调长期从事市政工程施工管理的工程技术人员和技术工人，承担工程项目的施工任务。项目部决策层由项目经理、项目副经理、总工程师组成。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，并直接向业主和企业法人负责；项目副经理、总工程师和总经济师协助项目经理分管生产管理、生产经营等具体业务工作。其中项目副经理25、主要负责项目部施工组织、生产管理、进度控制、施工设备调配、使用及维护管理、定期主持召开生产会议等，负责质量、安全保证体系的建立、实施和管理，对工程质量、安全负直接责任，同时负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作；总工程师主要负责项目部施工技术管理工作，主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等，在项目经理领导下负责本项目质量管理，对全部工程分项最终质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过程的质量监督控制；以试验室的数据为依据加以现场质检员的监督，确保全部工程达到优良标准。总经济师在项目经理领导下负责本项目负责工程计划统计、报表、工程资金结算、合同管理26、内部经营管理、成本管理、及劳动人事等工作。各管理部门职能管理层由工程技术部、质量安全部、施工管理部、计划合同部、机械材料部、财务人事部和综合办公室组成。管理层各部室的主要职责见表2-1；现场组织机构框图如下图2-2。表2-1 项目部管理层各部室主要职责表序号部室名称人数主 要 职 责1工程技术部6负责工程施工技术管理，负责编制施工技术措施、施工进度计划，临建设施的设计等。 2施工管理部6负责工程施工管理及现场组织协调，对工程施工实施总体控制管理。3质量安全部4负责施工质量管理和控制；负责施工安全和环境保护的管理和控制、及文明施工的管理。4机械材料部4负责材料、设备及配件等的采购、供应和设备维27、护等管理工作。5计划合同部5负责工程计划统计、报表、工程资金结算、合同管理、内部经营管理、成本管理、及劳动人事等工作。6财务部2负责财务管理工作。7综合办公室5内部行政事务、外部协调、文秘机要、劳动人事、党工团及思想政治工作、后勤、治安保卫、小车管理等工作。图2-2 现场组织机构框图项目总经理施工管理部工程技术部副经理综合办公室财务人事部机械材料部总工程师质量安全环保部 测量队工地试验室施工作业队.3施工单元划分和施工队伍安排方案。本工程道路长4.662公里，分为1个单元，8个分部，其中分部包括土石方工程、路面工程、排水工程、涵洞工程、人行道工程、电气工程、绿化工程、交通工程。施工队伍安排为一28、个工区，预计高峰期投入各类专业技术工人约112人。作业层结合项目及专业分为4个作业队。路基作业队一队：负责本工程路基工程开挖、填方等的施工。路基作业队二队：负责本工程盖板涵、圆管涵、小桥及挡墙施工路面作业队：负责本工程基层及沥青混凝土路面的施工。管道作业队：负责本工程排水管道施工以及临时供排水设施的施工维护。综合作业队：排水检查井、电力管沟、人行道、绿化等工作，同时配合其它作业队进行施工。2.4施工总体规划施工准备.1技术准备认真调查、研究工程地质、水文、气象和市场情况，结合公司的技术能力和类似工程施工经验，按技术管理规程，制定切合工程特征的各施工阶段的技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技29、术交底，建立技术档案。针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广运用，充分发挥公司知识技术密集的优势，及时解决施工中出现的技术问题。开工前做好各项试验准备工作，各种施工配合比由本公司有资质的试验室进行设计，如集料、石料筛分等试验、沥青指标试验、沥青混合料试验(抽提试验、马歇尔试验、劈裂、抗压)、沥青混凝土配合比设计、砼、砂浆的配合比等。配备配足试验人员和试验设备仪器以便施工过程中监控。.2劳动力和物资准备签约合同后，管理人员和技术人员立即进场，管理人员一次性组织到位，施工人员按计划分期到位。工程施工设备、前期所需物质及各种生产工具、配件准备齐全，保证工程尽快实施。.3施工现场准备根据业主提供的30、总平面图和测图控制网，建立满足施工要求的平面和立面施工控制网；搞好“三通一平” ；建造临时设施，对所有的施工机具在开工之前进行检查和试运行；并组织材料进场，按规定的地点和指定的方式进行储存堆放；做好围蔽施工设施；落实冬、雨季施工的临时设施和技术、防护措施；布置安排好消防、保安等设施。施工总体规划（1）施工工序安排根据本工程分布情况，为了确保施工期内交通正常进行，考虑资源平衡、均衡生产，尽量减少对人民群众生活的影响，结合现场考查情况，拟将整个道路分成三个作业面，每个作业面保持相互协调跟进。施工过程中将合理调度施工人员及设备保证工程按期、按质、按量的完成。在施工时还要制定详细的专题保通方案，修筑临31、时交通道路，务必保证其交通始终正常。施工工序安排见施工总体安排框图 2-2。清表及挖除不适应材料测量放线施工准备道路两侧障碍物清除竣工验收排水工程路面及人行道路基工程附属工程图2-2 施工总体安排框图（2）各主要工序施工方案土石方开挖主要采用11.6m3反铲开挖，人工配合；1015t自卸车运输。土方填筑采用推土机粗平，平地机精平，20t压路机压实、整平。涵洞混凝土、挡土墙混凝土及其它预制构件混凝土采用1台JZ500拌和机自拌混凝土，砼罐车运输至施工部位，人工入仓浇筑。路面沥青混凝土拟自建一座160t/h沥青混凝土拌和站为主，以购买商品沥青混凝土作为补充和备用，沥青混合料主要采用15t自卸车运输32、至施工部位，以两台2LTLZ60沥青摊铺机摊铺，两台14t双钢轮压路机及两台LY25胶轮压路机碾压施工。路基水稳层混合料的生产采用WBS300E稳定土拌和设备厂拌制，15t自卸车运输，YZ20C振动压路机压实施工。2.5施工总平面布置根据本合同工程的承包工程范围及施工现场地形条件，初步拟定施工管理及生活营地布置在甘亭镇原通力公司处，能满足各办公、生活需要。根据现场考察与协调，拟在主线附近合适位置布置临时性施工生产营地。2.5.1预制场预制场设在k5+300附近，与混凝土拌和站毗邻，负责砼预制构件，并堆放预制件，占9000m2。拌和系统（1）水泥混凝土拌和系统本工程在施工生产营地拟布设两台JZ533、00混凝土搅拌机，以满足挡土墙、路沿石等混凝土施工需要。（2）沥青混凝土拌和系统本工程路面沥青混凝土铺筑约42340t，平均施工强度拟安排160t/h，本标拟在K7+550附近新建一个沥青混合料搅拌站，安装一套LB2000强制式沥青混凝土拌和设备，沥青混合料铭牌生产能力为160t/h，搅拌站占地面积10000左右。（3）稳定土拌和系统本工程路基基层采用水泥稳定土，合计工程量为310265.4t，为保证施工质量，本标拟在沥青混凝土拌和系统旁新建一座稳定土拌和系统，安装一套WBS300E稳定土拌和设备，铭牌产量300t/h。施工道路、用水、用电、通讯及消防.1施工道路布置施工道路主要利用新建临时施34、工道路：在征地范围内修筑临时施工道路贯穿整个合同段，路长5.5km，路面宽8.0m，砂砾碎石路面，以满足工程施工需要。.2施工用水生活用水接引自来水管使用，生产用水利用抽水机抽取地下水作为拌合及冲洗用水，在作为生产用水之前取其水样进行检定能否作为生产、生活用水。.3施工用电沥青拌和站及临时施工营地分别布置一台800KVA的变压器和一台200KVA的变压器，其它沿线施工用电主要采用15KW40KW的小型柴油发电机供电。施工照明：对施工场区大面积照明选用太阳灯；生活区照明采用白炽灯。办公区采用日光灯。.4施工通讯项目部安装程控电话机2部及传真机1部，所有施工管理人员配备移动电话机，24小时保持通话35、状态，并向业主及监理提供项目部主要成员的手机号码及相应的联系方式。其它设施布置.1施工安全设施在编制施工组织设计的同时编制工程施工安全措施文件报送工程师审批，其内容将包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防洪、警报、治安等方面的安全措施。加强对职工进行施工安全教育，编制符合合同要求的安全防护规程手册给全体参与施工的人员，上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后才准上岗。遵守我国政府颁布的有关安全规程。对各类事故隐患，将按工程师的指令整改。一旦在责任区内发生重大安全事故时，将立即通知工程师，并在事故发生后24小时内向工程师提交事故情况的书面报告。定期举行安全会议，指定有关管理36、人员、工长和安全员参加。作业层，作业班组在班前班后对安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。加强对危险作业的安全检查，建立专门的检查机构，配备专职的安检人员，并在危险作业区附近设置醒目的标志。按劳动安全保护条例的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、信号、有害气体的控制和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面的工作，并接受上级主管部门、业主和工程师现场的检查、指导，及时纠正不符合施工安全规定的行为和设施。.2施工环境保护设施开挖、填筑边坡的保护和水土流失的防治：路基施工时做好土石方调配计划，做到随挖、随填、随压，永久防护跟进施工。噪声、粉尘、废气、水、油的防治37、：在工程实施时，除按招标文件的要求采取合理的预防措施外，还将配置专职环保员，及时解决环保工作中的各种问题。卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：除在生活区内设置厕所、垃圾桶、化粪池外，还将在生产营地内设置适量的公共卫生设施，并配置专人和专用垃圾清扫车辆，定期清除垃圾，运至工程师批准的地点掩埋或焚烧处理。场地清理，在本合同工程施工中，树木的砍伐、搬移和清理均报工程师批准；在工程完建期，将按业主和工程师的要求清理施工现场，拆除相应的临建设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至工程师指定的场地进行处理，完成环境恢复工作，最后将干净的施工现场移交给业主。切实按照相关环保要求、措施进行实施，保38、护当地环境。2.6工程项目实施的重点、难点和解决方案我们经过对施工现场的实地考察，仔细阅读研究招标文件，对本标工程的施工难点、重点有如下几点认识。（1）本工程土石方工程量为达77万方、工期短、施工强度高，主要项目集中在2012年10月到2013年4月。如何确保关键项目的控制工期，为工程按期或提前完工目标创造条件是本工程的关键。为此，拟采取以下施工工期保证措施：抓紧前期设备、人员的组织进场，合同签署后主要施工管理人员及土石方机械立即进场。配置先进高效和配套的施工设备，满足开挖、填筑等施工需要，并留有一定富余。本合同段共配置土石方挖装设备20台，运输设备16台。编制确实可行的施工工艺和施工措施，指39、导施工；编制详细的施工总进度计划和季、月、周计划，做到以周保月，确保关键项目控制性工期。（2）本工程排水工程沿线管道布置较多，雨水管8890m，需严格控制管道高程及其轴线、坡度，我项目部配备3名专业测量人员进行精密测量，保证路基施工、管道施工、路面施工等各道工序能够合理链接，确保按时按计划工期完成。第三章 各分部分项工程主要施工工艺及措施3.1测量放线3.1.1、平面控制：控制点的测设：测量放线采用全站仪，标高控制采用NA2水准仪。测量控制网根据业主提供的控制点加密，每20米布桩，分主线左右布置，并定时检测。开工后首先对业主的交点桩进行复核，复核时须注意相临标段控制点的校核，复核结果经现场监理40、认可后方可使用。根据测量提交的导线桩按照施工需要适当增加控制点，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定好。考虑到地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。3.1.2、高程控制测量：本工程高程控制要求较高，测设工作量大。在施工前应做好水准点的测放工作，闭合差小于12L。3.1.3、分部结构的测设：3.1.3.1交叉口曲线的测设采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据道路中线及平面线形要素表用坐标法测设要素点位置（41、中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点；然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点。3.1.3.2排水管道的测设 利用道路中线引出污水管道和雨水管道中线，在管道两头测放基础桩，每个井位测设一个井位桩；各测放桩需经监理工程师复核后使用，使用过程中加强保护。3.1.3.3道路放样 利用测量控制网测设各道路中心线坐标，并通过各控制点位进行相互复核，确保正确后作为道路施工的基准点。 各分项工程结构放样、复测都单独进行，并经监理复核签证后，方可作下一道工序施工。3.1.4、测量仪器的检测 用于工程使用的所有测量仪器必须经检测合格并在有效期内方可用于工程施工，确保工程使用的仪器误差在允许范42、围内。3.2施工前准备场地清理包括施工范围内的生活垃圾清理、树根、残渣、破碎构筑物拆除清理。对孤石、垃圾、残渣、篱笆、结构物、道路路面和所有人为或非人为障碍物都予以清除。拆除的有价值的材料交建设单位处理。无价值及非筑路材料运至弃渣场地。建筑、生活垃圾的清理：砖、石砌体采用反铲挖土机直接挖除，自卸车运渣。腐植土、生活垃圾清理采用推土机清理，装载机装自卸车运渣。局部采用挖掘机直接挖除。3.3路基土石方施工工艺3.3.1 一般路段路基填筑3.3.1.1 施工顺序路基施工的总体布置可以简述为多开作业点，全线全面铺开施工，以保证路基施工的进度要求。根据设计图纸、现场的地形地貌及道路交通情况，将路基分成二43、个施工队，每个队根据各段的施工条件，可同时开展24个工作面同时施工。路基填筑施工工艺框图见下第十二章（图一）路基填筑施工工艺流程3.3.1.2 施工方法及注意事项路基填方要求按“准、细、净、全、均、平、压、检”的要求施工，即：施工放样准，施工方案细，清淤干净，全面施工，施工节奏均衡，填方表面平整，压实机具充足、方法科学，检测把好质量关。路基填筑施工顺序为：测量放样、砍树挖根、施工便道清除表土和杂物、特殊地基处理路基填筑路基边坡防护、排水验收。在路基正式填筑前，用核准的填料在经过整修处理的路段上铺筑长度为100m（全幅路基）作为试验路段，以确定回填料的最佳含水率和松铺厚度，以及压路机的最佳碾压遍44、数、行驶速度等，并将试验结果报监理工程师审批，用以指导全段路基的施工。路基填筑前进行测量放样，定出中线、路基边缘线及路堤坡脚等相关位置，并清除路线范围内表土、杂草、树根等不适宜材料，将其运出路基范围外堆放，同时修筑全线贯通的临时施工便道。路基清表以推土机、装载机为主，辅以人工相配合进行，确保清基清表的效果符合设计、规范和监理工程师的要求。对于需清淤换填的路基地段，先将原地面不良的淤泥开挖并清除干净，后用片石、砂砾等分层回填并压实至回填设计标高；路基填方按路面平行线分层，严格控制填料松铺厚度，每层填料每侧宽于路堤设计宽度30cm以上，以保证路基边坡修整后的路堤边缘有足够的压实度，同时对补偿因软基45、沉降引起的路基宽度减少。每层填土在压实前先整平，自路中线向路堤两侧做2%的横坡，用重型压路机碾压，碾压时遵循先轻后重，先慢后快，先边后中的原则。初压成型后，用推土机再修整，再碾压至压实度满足要求，报检合格后再进行下步施工。填土路基分段施工时，其交接处不在同一时间填筑，则先填段按1:2坡度分层留台阶，如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。压实应根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行。若控制压实遍数超过10遍，应考虑减少填土层厚。经压实度检验合格后方可转入下道工序。不合格处应进行补压后再做检验，一直达到合格为止。若路基出现“弹簧”现象，应视面积及时翻晒或换填处理。在天46、气干燥的情况下，路基表面应经常洒水并压实，防止“浮土”现象的发生。施工期间将保持场地始终处于良好的排水状态，修建一定数量的排水沟，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏。路堤的压实采用重型振动压路机（YZ20）分层压实。碾压时轮迹重迭1/21/3，其碾压后相邻轮痕低于5mm时为止。在路基施工过程中，各施工层都随时保持一定的向外排水坡度或形成一定的排水通道。3.3.1.3 路基压实标准、压实度及填料强度要求的说明本路段填方路基选取合格材料作为路堤填料，路基填料最小强度应符合下表规定：路基填料最小强度填方类型路床顶面以下深度最小强度（CBR%）城市快速路其他等级道路路床0-308.06.0路基30-847、05.04.0路基80-1504.03.0路基150以上3.02.0路基压实度应符合如下标准： 路基压实度要求表填挖类型路床顶面以下深度（cm）道路类别压实度（%）（重型击实）检验频率检验方法范围点数挖方0-30城市快速路、主干路951000m2每层3点细粒土用环刀法，粗粒土用灌水法或灌砂法次干路93支路及其他小路90填方0-80城市快速路、主干路95次干路93支路及其他小路9080-150城市快速路、主干路93次干路90支路及其他小路90150以上城市快速路、主干路90次干路90支路及其他小路873.3.2 特殊路段处理本合同段路基不良地质类型有：非适用性材料、水塘、软基、地表湿软、软弱夹层48、地表长期积水、低洼路段。根据设计图纸处理措施为：（1）非适用性材料：采取挖除非适用性材料后回填砂砾，然后填筑路堤。（2）水塘：采用抛填片石挤淤，然后回填砂砾0.5-1.5米，在填筑路基。（3）处理软基：分别采取回填砂砾重夯或回填片石，在回填砂砾等处理措施，确保路基稳定。（4）地表湿软：根据挖探情况，采取清表后回填0.3-0.5米厚砂砾隔水层处理。（5）软弱夹层：采取挖除后回填砂砾处理。（6）地表长期积水：清除洗砂场排出物1.5米后换填砂砾。（7）低洼路段采取用砂砾将低洼带回填平以后，路基范围再铺筑砂砾隔水层。3.4路面垫层、底基层、基层、面层施工工艺天然砂砾垫层的施工方法1、工艺流程砂砾石垫49、层采用从料场,用1015T自卸汽车将集料运至施工现场，人工配合装载机整平，适量洒水初压后，碾平至规定压实度。2、施工方法1）准备下承层a、在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频率进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。b、采用18t压路机或等效压实机具进行碾压检验（压34遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。2）施工放样a、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。b、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。3）计算用量。a、根据施工路段垫层的宽度、厚度及50、预定的干压实密度并按确定的需要数量，计算出每车料的填筑长度。b、施工时应洒水加湿，控制好含水量。4）运输和摊铺a、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。b、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。c、料堆每隔一定距离留一卸口。d、集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。e、通过试验确定松铺系数。f、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。5）稳压整型a、用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。b、再51、用人工整平和整型。6）碾压a、整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压速度头两遍采用1.51.7km/h，以后用22.5km/h。b、路面的两侧应多压23遍。c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车。3.4.2水泥稳定砂砾的主要施工方法及施工工艺3.4.2.1工艺流程： 施工放样准备下承层拌和运输摊铺初压标高复测补整终压养生3.4.2.2水泥稳定砂砾施工方法：1）测量放样：按10m一52、个断面恢复道路中心桩、过桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。2）准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。3）拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用6台500L的单轴式强制搅拌机和一台基层料集中厂拌机。料场内的砂、石分区堆放，并设有电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。 4）运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。炎热天气运输53、时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。5）摊铺：采用摊铺机施工，摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。6）压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用40T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5 cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压，碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠1/3轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。7）养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的土工布严密覆54、盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持袋湿润。稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面。8）试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后12小时内进行，避免时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用C10砼进行补平。弯沉试验在施工七天后进行。9）横、纵缝：每次施工完毕施工横缝及机动车道中心线处的纵缝，在每段施工段施工完毕后12小时内，人工将该处的基层边坡凿成垂直形状，下次及另幅施工时，接触面上湿润后刷水泥浆。3.4.3水泥稳定碎石的主要施工方法及施工工艺3.4.355、.1水泥稳定碎石的施工工艺水泥稳定级配碎石基层施工工艺流程见第十二章图五。3.4.3.2水泥稳定碎石的主要施工方法1）施工准备在水泥稳定碎石施工前应对下承层进行复核验收，应保证其表面平整、坚实、具有设计规定合格的高程、宽度、横坡度。施工前应对垫层表面进行清理，使表面清洁，无任何松散和软弱地点，遇有局部发软或松散的表层应将其剔除，然后填以混合料并压实。并对所需的各类机械设备进行调试，以满足工程需要。2）混合料配合比设计根据招标文件技术规范要求和设计图纸要求，对进场材料进行筛分试验、相对密度、石料压碎值试验、有机质含量和硫酸含量等各项技术指标试验。进行配合比设计应由监理工程师批准及参加试验。根据设56、计的配合比确定最大干密度、最佳含水量及水泥剂量。在设计过程中，应遵循以下原则：配合比设计应充分考虑材料特性，各种材料的组成比例，应符合的级配要求，又不致使进场材料与配合比比例差异太大；材料级配应是连续级配，不得采用断级配，不得从一个筛级低限变到相邻筛级的高限。配合比设计完成后，报监理工程师批准后方可使用。3）基层可按以下工序进行：铺筑试验段在监理工程师指定路段内并在其监督下，铺筑不少于100m2的试验路段。铺筑试验路的主要目的是检验设计配合比的可行性，各种机械设备、人员的合理配置，确定松铺系数、碾压方法等。试验路铺筑完成后，按设计图纸和规范要求进行压实度、平整度、厚度、高程等各项指标的检验。完57、成实验路情况报告，并报监理工程师批淮，以指导大面积施工。测量放样用全站仪每5米准确放出路线中桩及边桩，并做好标志加以保护。在摊铺宽度两侧各30cm处设置导线桩，敷设导线；导线桩应稳固，钢丝导线应张紧不得松驰；对敷设有导线每5米进行水平测量，测量误差控制在土3mm以内。混合料的生产混合料的生产采用WBS300E稳定土拌和设备厂拌。首先，拌和机按设计的配合比进行调试，以确定各种材料的用量准备，再用调试好的拌和站拌制混合料，应严格控制混合料的含水量、水泥剂量均匀分布、无离析、结块等现象。拌混合料应随时进行筛分、含水量和水泥用量试验，以指导施工，确保混合料的质量。混合料的运输、摊铺混合料拌和完成后，用58、自卸车尽快运送到摊铺现场。集料装车时控制每车料的数量基本相等，每车料卸料于下承层的间隔距离严格按计算进行；用推土机将集料均匀地摊铺平整，人工配合平地机整平。碾压混合料自加水拌和至碾压完成，应在2-3小时之内完成，不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。混合料摊铺完成后应及时碾压。碾压应遵循先轻后重、先两侧后中间、先慢后快的原则。在开始碾压时用YZ20C振动压路机静压2遍，然后振动碾压。具体碾压遍数应以实验路段确定的为准。碾压完成后应及时检测压实度，不符合要求时及时补压。直线路，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽；后轮必须59、超过两段的接缝处，后轮压路面全宽时，即为一遍。应在规定的时间内碾压到要求的密实度。同时没有轮迹。碾压的过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和(加适量水泥)或其他方法处理，使其达到质量要求。正在碾压和已完成的路段上严禁压路机调头和急刹车，以保证水泥级配碎石层表面不受破坏。施工缝处理每工作日完成摊铺后，用人工将横缝补齐，在碾压完成后检查平整度、标高，对不符合要求处剔除，使横缝呈垂直于路面的断面。在第二天摊铺时，在熨平板下垫一薄膜木板，木板厚度等于预压的压实量；在碾压时应横向每压一遍沿新铺层方向移动30-50cm碾压，直至压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，到符合密实度和平60、整度要求。养护基层摊铺碾压密实后应及时养护，采用洒水车洒水养护，以保持其表面湿润度，养护不宜少于7天。养护期间封闭交通。验收基层养护结束后根据验收标准进行自检，自检合格后向监理工程师报交工验收，以便下一道工序的施工。3.4.4沥青混凝土面层施工工艺及施工方法本工程沥青混凝土路面标准结构分层有二层，上层为4cm普通沥青砼AC-13型细粒式复合改性沥青混凝土，下层为6cm普通沥青砼AC-20型中粒式沥青混凝土。具体施工方法见工艺流程框图3-2。3.4.4.1施工前的准备工作本标拟在主线附近新建一个沥青混合料搅拌站，安装一套LB2000型强制式沥青混凝土拌和设备，沥青混合料铭牌生产能力为160t/h61、。另我公司拟联系当地一处沥青砼搅拌站，为本标供给商品沥青混凝土，作为补充和备用。3.4.4.2施工设备运输设备沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证一日内连续摊铺，不允许出现人为停机。摊铺及压实设备a工程采用带自动调平功能且摊铺宽度为8m的2LTLZ60沥青摊铺机。b摊铺混合料时，摊铺机行走速度与供料速度协调，底面层、上面层的摊铺速度分别不得低于2.5m/min或3m/min。c两层油面的摊铺，均由摊铺机用浮动基准梁的方式控制厚度和平整度。d横坡度控制应能让整平板保持理想的坡度，精度在0.1范围内。e碾压过程必须按合理的压实工艺进行62、压实。3.4.4.3施工方法及要求沥青混合料采用自卸汽车运输，运料前，车厢应清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢板和底板可涂一薄层油水混合液（柴油：水=1：3），应注意不得有余液积于车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料汽车应挪动一下位置，减少粗细集料的离析现象。运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。（1）摊铺机在开始受料前，在料斗内涂刷少量防止粘料用的油水混合液。（2）摊铺机自动找平方式，下面层采用两侧钢线引导高程的控制方式，上面层使用浮动基准梁。（3）沥青混合料必须缓慢、均匀、连续摊铺，摊铺速度根据拌和站产量，铺筑宽度、厚度等计算确定，起步控制在12m/min，正63、常摊铺速度34m/min，供料不及时的情况下，可适当放慢速度。摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器要不停顿地运转，两侧要保持有不少于送料器高度2/3的混合料，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。摊铺中出现拥包，立即停机，倒回重新摊铺，与路缘石结合部用人工配合平整。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车要挂空挡，靠摊铺机推动前进。车厢慢慢升起，将混合料缓缓卸入摊铺机料斗中，要相互配合确保不溜车。（4）当气温低于10时，不宜摊铺热拌沥青混合料（非改性沥青），必须摊铺时，拟采取以下措施：提高混合料拌和温度，使其符合低温摊铺温度要求；运料车覆盖保温；摊铺后紧接着碾64、压，缩短碾压长度。机械不能到达的死角，拟采用人工摊铺整型。试验段在面层开工前要先铺试验段。在铺筑试验段前要安装好面层工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量的熟练试验人员、技术人员，然后提交申请铺筑试验段的报告。报告内容应包括粗、细集料和矿粉及各项指标、目标配合比设计的结果和生产配合比设计结果，及铺筑面层的各种机械设备及其规格和数量、人员配备、试验路的位置、通过试验段所要解决的问题等材料报监理工程师审批。监理工程师批准后，要在监理工程师的严格监督下进行试验段的施工，试验段长度为100米左右，并且在拌和场应按JTJ052-93标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在混合料摊铺压实165、2小时后，进行钻芯取样进行压实度、厚度的检验。各种混合料抽样试验的频度见下表3-3：表3-3 混合料抽样试验的频度试验项目最小频度厚度、密实度取9处（随机取样）沥青含量、级配取样3次稳定度、流值、空隙率、饱和度、容重1次 每次一组，6个试件采用压实度钻芯与核子密度仪同时进行并找出相关系数。试验段路面完成后，写出书面的试验段总结报告，报监理工程师批准。 沥青混合料的运输施工前应对全体驾驶员进行培训，加强汽车保养、避免运料途中停车。装料时汽车应前后移动，避免混合料离析。运送沥青混合料的汽车应覆盖，防止受到风吹、日晒、雨淋、污染等。运料汽车应在摊铺机前10cm-30cm处停放，不得撞击摊铺机；并设专66、人指挥。卸料过程中运料汽车应挂空档，靠摊铺机推动前进。沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量及温度。不符合温度要求的，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得摊铺在道路上。当汽车将沥青混合料卸后，每车都要注意粘结在车厢内的沥青混合料剩余物，不得随意乱倒，更不准备倾倒在已铺或未铺的路面上，必须听从指挥，倒在路外指定的地点。除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑的现场备有足够的照明设备，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。沥青混合料的摊铺下承层准备：沥青面层摊铺前应对下承层表面进行清扫或冲洗，将表面污染的杂物洗刷干净，下承层的浮尘扫67、掉。摊铺沥青下面层的施工放样应反复核实，不仅摊铺宽度足够，而且，中线也不能偏位。还要对基层平整度，标高进行检查，不合格处要处理达到标准要求。在摊铺上面层时，将下面层污染的杂物清除干净，均匀洒上粘层油后及时施工。摊铺机准备：a、应根据摊铺速度、厚度、宽度、温度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其初压前的密实度达到85%左右。b、根据虚铺厚度保持沥青路面的摊铺厚度。当厚度确定后，准确记录当天完工时的倾角标尺位置，以便次日按同样的位置工作，保持均匀一致的摊铺：c、作好摊铺机的预热、保温工作，不低于80；d、将螺旋喂料器调整到最佳状态，使螺旋布料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋没，一般情况螺旋器轮边距68、水稳面为10-12cm，并将熨平板前缘布料螺旋之间的距离调至中间位置。合理安排拌和机的拌和能力，运料车的运输能力，保证摊铺机摊铺速度均匀，连续不断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度。如因故障停机超过30分钟应做成平接缝。设专人清扫摊铺机的两条履带和浮式基准梁小车前的路面，保证摊铺机平稳行走。摊铺机的操作应不使混合料沿着料斗的两侧堆积，任何原因导致冷却至规定温度以下的混合料应予以废弃。摊铺机操作人员要注意三点观察， (即螺旋输料器末端供料情况，整机转向情况和倾向指示变化情况)。三点中任何一点出现意外情况，应抓紧时间处理。另外设专人处理螺旋输料器末端料的离析现象。摊铺机集料斗在刮板尚未露出，尚有169、0cm厚的热料时拢料，这时在运料车刚退出时进行，而且做到在料斗两翼刚恢复原位时，下一辆车开始卸料，严禁送料刮板外露现象发生。在摊铺机的熨平板上，非本机操作人员不得站立和通行，防止浮动熨平板瞬间下沉，影响路面平整度。在雨天或表面存有积水以及施工气温低于10，都不得站立和通行，防止浮动熨平板瞬间下沉，影响路面平整度。应设专人对摊铺温度、虚铺度等进行实际测量，并作好记录。沥青混合料的压实度及成型碾压要有专人负责，并对压路机司机进行交底，并有记录。沥青混合料的碾压宜采用：初压：选用14T双轮钢轮式压路机静压23遍。复压：选用20T轮胎压路机柔压。碾压遍数不少于46遍在复压过程中应及时用三米直尺检测碾压70、的平整度，发现有平整超标淮的，应及时处理。终压：采用14T双轮钢轮压路机。除上述压实机械外，还配备12T人工手扶小型振动压路机以及人工用热夯等，以便进行边角处理。初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料的类型经试验试压确定。初压应从外侧低处向中心(内侧)高处碾压，相邻碾压带应重叠1/31超轮宽，在靠外例边缘处初次碾压时，可暂预留30cm40cm宽不碾压，等压完第一遍后，将压路机的大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。碾压应将压路机的驱动轮面向摊铺机，碾压路线和碾压方向不应突然改变，压路机更不应突然加71、速、急刹车、中造调机、左右摇摆行驶。在回程过程中应做到侵行、慢回程、慢起步。若为振动压路机，必须停止振动再回程，以防止沥青混合料在碾压过程中形成推移和拥包等不良现象发生。压路机不能在同一断面上回程碾压，每次回程应前后错开不小于I米距离的阶梯状。初压、复压和终压的回程不准在相同的横断面处，前后相距不少于3米。严禁任何机械车辆停留在沿末碾压成型但沥青混合料温度又未冷至自然气温以下的路面上停机。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。压路机每天应在正式开铺前，全部作好加油、加水、维修、调试等准备工作。严禁压路机在新铺沥青面层上停车加油加水。当需要时应在头一天施工的路段上，或在当天已铺的沥青混合料72、温度已降至40以下的路段上，。但在加油时严禁将油洒在沥青料面层上。横接缝的处理横接缝宜采用以下方式进行：每天摊铺结束后或因超过规定需做横向接缝时；对已压实完成的沥青混合料，用36米直尺进行检查，凡厚度不够或不平整形成坡部分全部清除；直至找到合适的平接茬，切除长度一般在3米以上。接茬可采用毛茬，以避免对路面的污染。摊铺机起步前应在凉茬上预热30分钟以上。开始摊铺的第一车料，应用刚刚运到工地的最后一车，即温度最高的一车。摊铺机起步时速度要慢些，并及时检测其厚度变化情况。碾压接缝时，先纵向碾压，然后用一台转弯方便的振动压路机进行横向碾压，首先从凉茬开始，每次向热茬方向移动20cm左右。振压一遍后，用73、36米直尺检查，一般情况下，接茬处仍会高一点，然后重点对个部位再进行横向碾压，但一定控制不能振低了，同时继续进行纵向碾压的剩余工作，当终压完成后，再次用36米直尺，有不合格部位(超2mm的部位)可用重型压路机找平。开放交通压实完成12小时，沥青混凝土完全冷却后方可允许车辆通行。3.4.4.4质量要求施工过程中沥青混合料的检测施工过程中应对沥青混凝土混合料的性能进行抽样检测，如马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、残留稳定度、沥青用量、颗粒组成等。沥青混凝土底面层验收要求下面层连续铺筑5天内，应进行上面层铺筑。上面层铺筑前，应将下面层的平整度、摊铺宽度、厚度、压实度、标高、横坡、沥青用量、颗粒组成74、马歇尔稳定度、流值、密度空隙率、施工原始记录等资料汇总后向监理工程师报验。监理工程师验收合格后方可进行上面层施工。对不满足上述要求的部位，应及时进行整修，合格后经监理认可后方可进行下一道工序。沥青混凝土上面层的竣工验收及质量标准沥青混凝土上面层全部施工完成后，先进行自检，对不合格处进行整修处理，随后将自检结果整理成册，呈报总监办，提出竣工交验申请报告，总监办接到报告后组织对沥青混凝土施工质量进行竣工验收。沥青混凝上面层竣工验收质量标准见表3-4。表3-4 沥青混凝上面层竣工验收质量标准项项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率一压实度(%)95(98)按JTJ032-94附录F检查，每2075、0米每车道一处平整度(mm)IRI(m/km)1.22.0平整仪：全线每车道连续按每100米计算IRI或最大间隙h(mm)3米直尺：每200m2处*10尺3弯沉值(0.01mm)竣工验收弯沉值按JTJ071-98附录I和JTJ059-95的要求检查4抗滑摩擦系统符合设计摆式仪：每200米测1处横向力系数车：全线连续构造深度砂铺法：每200米测1处5厚度(mm)代表值-4按JTJ071-98附录H和JTJ059-95的要求检查，每200米每车道1点极值-86中线平面偏位(mm)20经纬仪：每200m4点7纵断高程(mm)108宽度(mm)有侧石20水准仪：每200m4断面无侧石不小于设计值水准仪76、：每200m4处9横坡0.3尺量：每200m4断面表注：外观表面应平整密实，无明显碾压轮迹，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象，如有上述缺陷，其面积(凡属单条的裂缝。按其长度乘以02M宽度，折算成面积)之和不超过受检面积的0.03。搭接处应紧密、平顺，不得有积水现象。3.5排水系统主要施工工艺及施工方法排水管道施工顺序按照施工总体安排的工序原则，先施工排放口、排水主管，后施工连接横管、进水口。排水管道施工工艺排水管道施工工艺见第十二章图七。沟槽开挖路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于管底1/4管径时，开挖沟槽，埋设施工雨水管道和检查井。开挖拟采用人工配合机77、械开挖的方法，机械开挖和人工开挖，分别采用1：0.25和1：0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 管道基础处理管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关78、规定要求后及时施工基础。钢筋混凝土管基础采用150砂石基础，其厚度须大于300mm，压实系数为0.85-0.9。钢筋混凝土管安装方法3.5.5.1安装方法采用QY16或QY25吊车把管子吊起，调整好方向，缓缓的放入管沟就位，按下管技术要求将管子下到槽底，如管体有向上放的标志，按标志摆放管子。将胶圈上的粘接物清擦干净；把胶圈弯成心型或花型（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致的卡在槽内。润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀的刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口的外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。然后在已安装稳定的管子上拴住钢丝绳79、，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（5T手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中。每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次拴管位置。检查承口推入承口的位置是否符合要求；用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。.2注意事项道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为橡胶圈接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。 管材在运抵现场后，下管安装前进行外观检查，发现有裂缝，保护层脱落，空鼓，接口掉角等缺陷的，应进行修补，并经验收合格后才能使用。下管80、用吊车将管材吊入管沟内平基上，将管内外清扫干净。安装时调整管节高程，使管节内底高程符合设计规定，并在管节两侧用撑杠稳定管节。检查井室施工本工程排水系统检查井等井室主要为砖砌井室。施工程序：测量放线 井室土方开挖人工清基 垫层砼浇筑井室砌筑土方回填管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑时井壁与砼管接触部分填满砂浆。各型检查井内外壁均采用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚为20mm，井外壁管口处应做好管箍。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。 在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使81、不渗漏。雨水管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖等。井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。检查井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批档光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。检查井井盖修筑高程与所在位置道路修筑高程应保持一致，砌筑检查井时，为保证井盖与路面的平整度，井盖高程受路面高程及坡度的控制。各型82、检查井分三次砌筑，第一次砌筑高度至路基戗灰层底部，并用木板或钢板封盖。第二次待结构层施作完毕后长至粗粒式砼底1cm。第三次铺筑细粒式砼后切圆反开铺筑细粒式沥青砼。闭水及满水试验排水管道在竣工前要进行闭水实验。试验用水就近从临时铺设施工用水管上或附近的自然水体利用潜水泵抽水接入检查井内，闭水试验采用分段进行，根据检查井的布置情况分段安排，试水前先将上下游预留孔洞封堵，试水高度为上游管顶以上2米，试验管段灌满水后浸泡24h后开始进行渗水试验。对渗水量测定不少于30分钟。实验完一段，在将实验完该段的水放入下一实验管段里，这样可以节约用水。回填闭水试验合格后及时进行回填，管道两侧和检查井四周应同时分层83、对称回填夯实。管道胸腔部分采用人工或蛙式打夯机（基础较宽）每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实，回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。 3.6 盖板涵施工全线主线有盖板涵洞7座，涵洞主要类别如下：序 号中心桩号结构类型前右交角（。）孔数-孔径（孔-m）进出口类型进口出口1K4+438钢筋砼盖板涵10513.0八字墙八字墙2K5+015钢筋砼盖板涵9012.5八字墙八字墙3K5+160.5钢筋砼盖板涵7513.0八字墙八字墙4K5+526钢筋砼盖板涵7513.0八字墙八字墙5K6+021钢筋砼盖板涵9013.0八字墙八字墙6K8+488.5钢筋砼盖84、板涵10013.0八字墙八字墙7K8+899钢筋砼盖板涵9013.0八字墙八字墙 盖板涵的施工程序为：测量放样基础开挖地基承载力检测砂砾垫层（基底换填）基础浇筑墙身及台帽盖板安装附属施工台背回填检查验收。测量放线在基础开挖之前，进行施工放样测量，按照图纸所示坐标及尺寸，放出板涵中心线及基础开挖边线，定出水准基准点，作为板涵施工过程高程控制依据，板涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。在板涵施工期间，为了使施工作业面始终保持干燥，防止地表水进入作业面，在板涵前方进行截流堵水。在截流期间，采取导流或截流抽水的方法排水。、基坑开挖85、板涵基础土方采用开挖用挖掘机进行，人工配合。沿涵洞纵向开挖，自卸汽车装运走。在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。板涵的开挖周围没有受影响的建筑物和管线，有足够的放坡条件，基槽开挖按1：1进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面，在开挖过程中，随时跟进采用袋装土沿开挖坡度码砌护坡。基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行砂砾垫层及后续工序的施工86、。、砂砾垫层施工地基检测合格后，及时铺设砂砾垫层。砂砾购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平，每层铺设厚20cm并分层夯实，保证其密实度达到设计要求。至设计标高后，经监理检查验收后，进行下道工序。、基础施工前，应对模板进行检查，刷隔离剂，施工安装平整、接缝严密、支撑牢固。模板安装好后对其轴线位置及尺寸进行检查，符合要求后进入下道工序施工。砼采用集中拌和，拌和时按配合比严格计量，搅拌均匀。浇筑时，按规范要求分层浇筑，振捣、保证密实，并及时养护。 、台帽及台身施工台身及台帽支承上部结构的重要受力部分，其尺寸位置和水平标高的标准度要求严格。钢筋搭接长度严格按照设计及规范要求施工，保87、证骨架稳定，位置正确。保护层厚度均匀。台身及台帽采用组合式钢模板，下面搭设满堂式支架，地基经过加固处理，确保支架合理沉降，使沉降控制在预留高度范围内，并附合验收规范要求。砼采用预先配制好的，符合设计要求并得到监理工程师认可的配合比进行施工，用插入式振捣器振捣。台身及台帽施工时应注意预留锚栓孔和设置挡块，注意预埋钢筋的设置。、盖板预制按照施工总体部署，盖板由预制场集中预制，宽度按99cm预制，当涵洞斜交时，洞口两端盖板设计为梯形盖板，可预制安装或现场浇筑。模板采用厂制组合定型钢模板，模板接缝垫橡胶片，确保接缝严密不漏浆，横底及顶部均用拉杆螺丝拉紧，浇筑板梁时，将钢筋骨架绑扎成型后，垫好保护层垫块88、。钢筋集中加工点下料和弯制，按设计分块绑扎成型，运至预制场安装。每块盖板钢筋的数量、规格、弯制和绑扎成型后的几何尺寸必须符合设计和规范要求，并按设计位置和规格预埋吊钩。混凝土浇注完后应将盖板顶面压实抹平，终凝前再进行二次光面，以此确保混凝土内实外光。混凝土终凝后及时洒水并覆盖麻布进行养护，养护时间不得少于14 天，并经常保持表面湿润。盖板堆放时应采用两点搁置，可用钢丝绳捆绑吊装；混凝土强度达到设计的70%时方可进行盖板成品的运输和安装。、预制板安装盖板安装前先检查涵洞两墙身上口尺寸、跨度、盖板预制成型后尺寸是否符合要求，然后进行盖板的安装。台帽与盖板之间应加铺三层油毛毡或其他合格材料，保证盖板89、安装平稳。盖板运输时构件平稳放正，吊装前，在每片盖板两端标出竖向中心线，并在涵台面上标出梁的纵向中心线，支座中心线，盖板端位置以及每片盖的具体位置。安装用吊车架设。盖板安装完毕后，用30号水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙。7、台帽与盖板之间应加铺三层油毛毡或其他合格材料，保证盖板安装平稳。、洞口及附属工程浆砌片石翼墙施工，各砌块的砌缝应互相错开咬接，两层间的错缝不得小于8厘米；每层片石砌筑时，先安转角石定位，再砌筑面石、腹石，石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。面石必须大面平整，转角石棱角分明。为保证翼墙的砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架，并严格在架90、上挂线进行片石的砌筑。新砌圬工告一段落或在收工时，须用浸湿的麻布将砌体盖好。炎热天气在砌完后23小时以内即须洒水养护，养护时间一般不少于714天。养护时须使覆盖物经常保持湿润。其表面采用M7.5水泥砂浆勾缝。出口八字墙与涵台设沉降缝隔开，缝宽1cm，缝内用沥青麻絮填塞。、 台背回填涵洞施工完，基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用砂砾进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于96。3.7箱涵施工方案 箱涵一道，桩号为K8+000，91、13.0米，与路线交角，洞口形式为八字墙。箱涵的施工程序为：测量放样基础开挖地基承载力检测砂砾垫层砼基础箱涵底板墙身及顶板附属施工台背回填检查验收。3.7.1、测量放样（与板涵施工的施工工艺同）3.7.2、基础土方开挖及支护（与板涵施工的施工工艺同）3.7.3、砂砾垫层铺设及砼基础浇筑地基检测合格后，及时铺设砂砾垫层。砂砾购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平，每层铺设厚20cm并分层夯实，保证其密实度达到设计要求。至设计标高后，经监理检查验收后，支设基础模板，浇筑砼基础。基础砼由自设拌和站用9m3搅拌运输车运至现场，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。3.92、7.4、底板施工 浇注砼分两次施工，第一次浇注以高于底板30厘米；第二次浇注侧墙和顶板。准确测放底板中线及边线、模板边线、水平控制标高，按图纸要求分好底筋并摆放。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢。摆放钢筋成形或成钢筋支架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。侧墙底筋伸入底板的深度必须符合设计要求，在其上面绑扎一条水平钢筋以保证其上部平整度。涵底板中央每隔4m设置一条12钢筋，其顶部高为设计标高，浇砼时以其为基准面用铝合金压尺刮平砼面。 底板及外侧钢筋每平方米绑扎4块砂浆垫层以证钢93、筋保护层厚度。模板采用=1.8cm厚胶合板，上中下三道80100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。浇注砼底板时要注意振动捣密实，侧墙部分以高于底板30厘米为宜。3.7.5、墙身及顶板施工 墙身和顶板施工也分为2 段，每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，在底板砼上放线后再次校正预埋钢筋，先绑24根竖筋，画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上分档标志，绑其余竖筋，最后绑扎其余横筋。 横筋应逐点绑扎，94、其搭接长度及位置符合设计和规范搭接处在中间和两端用铁丝绑牢。外排钢筋绑扎砂浆垫块，以保证钢筋保护层的厚度。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求进行绑扎。经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用=2cm厚胶合九夹大模板，以100100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向48钢管辅以双向1660cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用=2cm厚胶合九夹大模板拼装而成，以100100木枋作背楞，间距30cm，48满堂95、钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，因墙身及顶板模板较高，浇筑入模困难，为提高工效，配以1台挖掘机辅助浇筑，将砼放入洗净的挖掘机料斗中，挖掘机提升，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于30cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并96、冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。顶板砼浇筑后，待砼强度达到70后方可拆模。3.7.6、附属工程施工隔水墙砌筑、洞口铺砌、洞口挡墙浆砌片石砌筑采用座浆挤浆法砌筑，砌体石料应质地坚硬，无风化、水锈、裂纹，坚固耐久，质量符合要求，石料在使用前表面如有泥土、水锈应清洗干净。浆砌片石应大面朝下，分层砌筑，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度不大于3cm，勾缝采用平缝压槽，上下层错开距离不小于8cm，各种砌筑均应符合规范要求97、，砌筑后及时洒水覆盖养生，在砌体养生期内应避免碰撞或振动。箱涵变形缝采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。施工前，将泡沫板剔除。为保证填塞麻絮时沥青污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。沥青油膏采用刮刀将缝口抹压平整。待沥青降温冷却后，将包装塑料胶带撕除。3.7.7、 台背回填（与板涵施工的施工工艺同）3.8圆管涵施工方案本标段共有圆管涵7道，具体明细见下表。序 号中心桩号结构类型前右交角（。）孔数-孔径（孔-m）进出口类型进口出口1K4+704钢筋砼圆管涵9011.98、0八字墙八字墙2K5+341钢筋砼圆管涵9011.0八字墙挡墙3K6+175钢筋砼圆管涵9011.0跌水井八字墙4K6+811.9钢筋砼圆管涵6011.0八字墙八字墙5K7+300钢筋砼圆管涵9011.0跌水井八字墙6K7+790钢筋砼圆管涵8211.0八字墙八字墙7K8+331钢筋砼圆管涵9511.0八字墙八字墙 圆管涵的施工程序为：测量放样基础开挖地基承载力检测砂砾垫层涵管砼基础浇筑涵管安装管座砼浇筑附属施工台背回填检查验收。3.8.1、测量放线（与板涵施工的施工工艺同）3.8.2、基坑开挖（与板涵施工的施工工艺同）3.8.3、砂砾垫层施工（与板涵施工的施工工艺同） 3.8.4、基础、管座99、砼浇筑涵洞基础每6m-8 m设一道沉降缝。基础、管座混凝土自建混凝土拌和站拌和，水泥罐车运到施工现场。浇筑砼先浇筑排水管道平基混凝土，平基砼严格按平水控制桩取面、铺设、振捣、找平，注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面，以便和管座混凝土接合。 3.8.5、管节安装待管道平基砼达到强度后即可进行管道安装，为便于施工操作，采用吊机配合下管。下管时，使管的中心线基本位于设计管道中心线，然后沿管的边线拉一条小帆线，作为调校圆管控制线。调整管中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。管道安装就位后，用混凝土预制块楔稳，然后装设管座砼模板，模板装好后即可浇筑管座100、混凝土，管座混凝土应用插入式振动器振捣，保证管座混凝土密实度。管节接头采用1：2水泥砂浆抹带，然后涂30cm 沥青两层。圆管涵管节沉降缝用沥青麻丝填充，上半圈从外面塞模进去，下半圈从里面塞模进去，然后安装防水层。 3.8.6、洞口施工洞口建筑有隔水墙砌筑、洞口铺砌、洞口挡墙浆砌片石砌筑采用座浆挤浆法砌筑，砌体石料应质地坚硬，无风化、水锈、裂纹，坚固耐久，质量符合要求，石料在使用前表面如有泥土、水锈应清洗干净。浆砌片石应大面朝下，分层砌筑，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度不大于3cm，勾缝采用平缝压槽，上下层错开距离不小于8cm，各种砌筑均应符合规范要求，砌筑后及时洒水覆盖养生，在砌体养生期内应避免碰撞或101、振动。3.8.7、基坑回填管基础、八字墙等砼强度达到设计强度的75%开始回填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm,两侧回填对称、水平等高分层进行，外侧需要用轻型设备夯实，密实度要求达到96%。3.9小桥小桥一座，中心桩号为K7+510，涵长60.04米，交角75度。预制空心板，简支体系，桥面为1.5%双向坡，桥面铺装为4+6cm沥青砼，桥台台顶设置板式支座，基础采用扩大基础设支撑梁，要求地基承载力不小于200Kpa，桥台基础范围内换填2米片石和0.5米砂砾。主要工程数量：砼（片石砼）：901M3 沥青砼：35.7 M3钢筋：93.2T 砌体：179 M3 换填片石：1700 M3 砂砾：2400102、 M3基底换填1、基坑开挖前，先测量放样，用白灰撒出基础开挖尺寸。2、机械开挖基础，至基坑底20cm后，由人工配合进行清槽找平，根据基坑状况采取一定防护措施，基坑开挖坡度以保证护坡的稳定为原则。3、砂砾采用分层铺筑夯实，每层控制在25cm，每层压实度达到设计要求。基础施工本桥基础设计为C25混凝土，底部设钢筋网，厚度100 cm , 按沉降缝分为六段进行施工。钢筋采用集中下料，成型后运至现场进行绑扎。模板采用组合模板，加固采用钢管，先用钢管把钢模用伞形扣件连成整体，然后用钢管顶钢管方法加固，50cm左右一个加固点，使用三角形上下两点加固，浇筑采用斜层分段法，从一侧浇筑至另一侧，中途不可间断。采103、用插入式振捣器捣固，20cm左右一棒，上下层衔接，上层砼应插入式下层20cm，保证砼振捣密实，砼基础浇筑成型后，应凿毛处理，采用覆盖洒水养护7天。 3.9.3台身施工本桥台身设计标号为C30片石砼。首先，对台身与基础连接处凿毛，将表面松散层、石屑等清理干净，然后测量放线，报验监理工程师合格后，方可支模。模板采用组合钢模板，首节模板安装平面位置和垂直度准确定位，在台身与翼墙连接处，采用钢木结合，台身模板固定采用16拉杆固定，模台身内侧采用大模板，组成模板外用钢管加固，模板之间用双面胶条，防止漏水。砼拌和采用集中拌和，混凝土罐车运输，片石要求质地坚硬、密实、耐久、无裂纹和无风化。混凝土浇筑时要采取104、防离折措施，当倾落高度超过2米时，应加设串筒。浇筑时为了使基础与台身连接成整体，铺1-2cm水泥砂浆。墙身砼浇筑要连续，每层控制在30cm，插入式振捣棒振捣，不得中断，边振捣边加片石，片石边缘距结构顶面和侧面不小于15cm，不超过体积的20%。施工过程中，应严格控制砼配合比及砼坍落度，不得随意调整砼配合比及水灰比。砼浇筑过程中，用吊车吊料斗进行浇筑，并应设专人对模板变形进行观察，若有异常及时向工程技术负责人反映，及时采取加固措施或进行返工处理。浇筑完成后及时进行覆盖，洒水养护7天。3.9.4台帽施工台帽设计为C30钢筋砼。首先对台身进行施工放样，检验其中线偏位和几何尺寸。待验收合格后，方可进行105、台帽施工。钢筋采用集中下料，成型后运至现场进行绑扎。钢筋尺寸符合规范要求，模板采用组合钢模板，钢模之间用双面胶条连接，防止漏浆，钢模加固用拉杆固定砼拌和集中拌和，用砼运输车运至现场。25t吊车吊料斗下料进行浇筑，采用斜层分段法浇筑，从一侧向另一侧浇筑，施工过程中注意予埋件埋设，埋设位置准确，垫石与台帽分二次成型，垫石位置要准确，标高严格控制，垫石顶面应平整，水平而不光滑。3.9.5梁板预制1.制梁场地采用40cm厚的砂砾垫层压实处理，上砌4层水泥砂浆砖块,用5cm水泥砂浆抹面,较为安全可靠。2.钢筋制作钢筋的制作及绑扎严格按照技术规范及设计图纸的要求进行，钢筋应平直,无局部弯曲,成盘的钢筋和弯106、曲的钢筋应调直。将加工好的钢筋运到工地现场绑扎。在配置钢筋时，应符合同一断面钢筋接头的有关规定。垫块强度、厚度应符合有关规定，能确保钢筋的保护层厚度。钢筋绑扎完成后进行自检，合格后报监理工程师验收进行下一道工序。3.模板组装模板采用定型钢模，用拉杆加固，模板设置完成后进行自检，合格后报监理工程师验收进行下一道工序。4.浇筑梁板在钢筋和模板检查合格后才可浇注混凝土，混凝土的配置要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。混凝土的拌合采用拌合站集中拌合，混凝土自卸车通过便道运输到浇筑位置，采用吊车配合料斗浇筑。除在拌和站进行各项试验检测外，混凝土料车到达工地现场后，应再进行塌落度检测，符107、合要求后，进行浇筑。混凝土浇注应整体、连续进行，振捣密实。在浇注过程中,振捣棒在离侧摸10-20振捣, 振捣间距不大于工作半径。在浇注过程中要随时检查模板是否变形，发现问题要及时采取补救措施。混凝土浇注完成后，要适时预松模板拉杆透水养生，并适时覆盖洒水养生。浇筑时应派专人负责留置试块，并做好浇筑记录，砼试件的制作和留置应符合有关规范要求，并送标准养护室养护，到达龄期后试压。3.9.6梁板安装精确测量桥台前后、左右距设计中心线和支座垫石高程，并将支座十字线画在垫石上，同时画出每片梁的中心线和边线，作为桥梁就位的依据，明确桥台中线、高程、坡度及伸缩缝，做好技术交底。安装支座前将支座垫块和梁底清理干108、净，为保证固定支座不发生偏坏、不均匀受力、脱空现象，可用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平。安装采用二台25T吊车起吊就位,吊装前要对桥底场地平整压实,从右至左逐片安装.3.9.7八字墙砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑，片石的强度应满足设计要求，厚度大于15 cm.砌缝应互相错开、砌缝应饱满，不得干砌、堆砌或架空。砌筑基础的第一层砌块时，直接坐浆砌筑。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得小于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。及时做好砂浆试件的制作，一般座浆厚度45cm，挤压石块，砂浆外挤，刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度挤到1.52cm左右，坐浆不能过薄；石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石109、料后铺灌砂浆；砌筑时石料应大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳，交错放置，相互咬搭，搭接紧密，尽量使石块间隙最小，选用合适的中小石块挤入砂浆，并用小钢钎插捣。根据缝隙的形状和大小，选用合适的中小石块挤入砂浆，用小锤轻轻敲击，使其全部扩入缝隙灰浆中，填满整个缝隙。所有缝隙原则上以一块石头挤入填满。挤入的小石块不要高于原砌的石块，以防妨碍上层石块的接砌，中间填挤的石块低于原砌石块，可用砂浆找平。砌体表面的勾缝：浆砌片石不得超过40mm宽。施工过程中在砌体砌筑时留出2CM深的空缝。勾缝采用M7.5水泥砂浆，勾缝采用平缝压槽。浆砌片石施工完毕加强养护工作，及时覆盖。3.10挡墙本排桩挡墙工程位于本合同段110、K5+200-+500段路堤右侧，XX河道外弯冲刷处，下穿XX环城高速公路，挡墙的起终点插入原XX大堤防护内与之连接。排桩直径1.0米，长14.4米，埋深9.0米，桩距K5+200-+255、K5+280-+390段为1.2米，K5+255-+280、K5+390-+500段为2.4米，桩顶设冠梁1.4*0.6米；内侧设0.2M厚面墙，与排桩预埋筋连接，所有结构均采用现浇C30钢筋砼。外侧墙前设3*4M铅丝石笼防护。本排桩挡墙采用先进行孔桩施工，接着柱桩、面板同时作业，最后施工冠梁。本段挡墙位于XX河道内，在施工前先进行改河道，在现河道对面对XX主河道弯道取直，开挖深度3米，底宽30米（以枯水111、期流量控制），同时在挡墙外围设围堰一道进行围挡。孔桩施工在枯水期进行，由于工期要求及根据地勘资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔。计划由一台旋挖钻机采用跳桩分段施工，K5+200-+255、K5+280-+390段灌注桩施工按隔2 根桩跳钻，K5+255-+280、K5+390-+500段灌注桩施工按隔1 根桩跳钻，中间桩在两侧桩桩身混凝土强度达70%后方可施工。桩柱施工预埋面墙预埋筋，先布于桩的外缘，拆模后扳出，锚固于面墙。面墙在桩柱施工完毕后分段分层现浇，同时路基填筑与之配合进行。3.10.1、排桩桩基灌注桩采用旋挖钻机进行成孔。在砂层中采用旋挖工艺施工,若控制不当易发生坍孔112、夹砂、超灌、成桩质量差等现象,其难点主要集中在以下几方面:(1)旋挖钻机在砂层中成孔难度大,必须选择合适的钻斗、钻速、钻压确保顺利施工; (2)砂层钻进时的泥浆护壁是个难题,因此泥浆制备调试及泥浆指标控制尤为严格。测量放线定桩位旋挖钻机就位埋设护筒配置泥浆渣土外运送浆复测、校正桩位与护筒中心偏差根据吃力层情况选择相应的施工方法钻机移至下一桩位钢筋笼制作下钢筋笼安装导管灌注砼成桩泥浆回收起拔护筒旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程（1）、测量控制开孔前，桩位定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点，严格控制钢护筒垂直度和桩的垂直度，钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。（113、2）、成孔、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。（3）、钢筋笼制作与安放、钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm 钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：5114、0mm 主筋弯曲度：1% 钢筋笼弯曲度：1%、分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺旋箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。、钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放，下放孔内符合要求后，将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。 （4）、水下砼灌注浇注混凝土导管直径采用25cm，一般中间节长0.5m2.0m，底节长3.115、0m4.0m。在安装前要进行试拼，并进行水密性试验，保证导管连接严密，同时编号。接口连接牢固，封闭严密，内壁光滑圆顺，同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，安装时导管应位于桩孔中央，并在灌桩前进行升降实验。导管的长度由孔深和工作平台的高度来确定，导管底距离孔底高度为2040cm。混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋深不小于1m；首盘压水采用拔球法，漏斗底口处设置严密、可靠的隔水装置（钢板），在首盘压水时用提升设备（吊车或挖机）将其快速拔出。首批砼所需数量满足导管首次埋置深度1.0M以上要求。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应注意观察管内116、混凝土下降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。混凝土浇筑过程中，保持导管埋深在26m的范围内。在提升导管时，速度要慢，避免形成空洞；在拆除导管时，动作要快，减小间歇时间，尽量缩短混凝土总的灌注时间。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水；也会将导管中气体压入混凝土中而无法排出，影响桩基质量。在灌注过程中，导管不能大幅度上下抽插，避免对混凝土的扰动。不得已时，应慢抽慢插，行程不得超过50cm。为确保桩顶质量，灌注高度高出设计桩顶标高0.5m 。在拔出最后一段长导117、管时，拔管速度要慢，以防止桩头形成空心。同时在拔管过程中，采用振动棒从导管口插入，将桩头振捣密实。施工过程中现场施工人员注意记录和填写相关数据。、排桩柱身（1）桩顶面处理凿除混凝土表面的水泥砂浆，直至到新鲜混凝土面，砼强度必须达到2.5MPa方可用人工进行凿毛，凿毛后混凝土面必须用水冲洗干净，保证桩接头处无污物。 （2）测量放线施工前首先凿除桩头至设计标高，整修好接茬钢筋，根据已批复导线点准确放线柱身定位线，并弹墨线。测量放样后，现场施工人员及时将测点向外引出并保护好，以用作模板安装时的控制点。（3）模板安装 桩柱身钢筋外挂塑料垫块或预制混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。柱身模板采用定型组合钢118、模，模板与模板之间采用16高强螺栓连接，间距按模板设计要求，且不得遗漏。模板采用吊车分块起吊，人工拼装，在模板缝内贴双层海绵双面胶，必须纵向对直，模板内侧除锈后涂刷脱模剂。模板底部外圈采用砂浆封口。模板安装完成后，必须对模板的平面位置、顶部高程、支撑稳定性及钢筋安装、面墙钢筋预埋、保护层厚度、轴线偏位等进行检查，自检合格后经监理工程师认可后方可进入下一道工序。为确保柱钢模的支撑稳定性，柱钢模的四角采用缆风绳固定。缆风绳采用8钢丝绳，另一端栓于地面牢固稳定的地方，3吨手动葫芦拉紧，与地面成45的角度。（4）混凝土浇筑混凝土进场后严格检查坍落度、和易性，不合格产品严禁使用。浇筑前应将钢模板内杂物清119、理干净。钢模板、钢筋自检和现场监理验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度不大于30cm，采用插入式50型振捣棒分层振捣，振捣间距为40cm，插入下层砼5cm，振捣至混凝土表面泛浆、平坦无明显下降、无气泡溢出时为止。砼浇注过程中随时监控墩柱的竖直度，发现偏差较大的情况后，及时用导链进行调整纠正3.10.3、挡土板现浇模板安装时设置对拉对撑杆，间距为0.5m1.0m，同时侧模外侧设置固定的支撑，间距为0.5m，以保证模板的稳定以及结构的尺寸。为确保高处钢模的支撑稳定性，采用缆风绳加固。在浇注混凝土之前，注意预埋好泄水孔，采用80mmPVC管。混凝土入模时注意避免混凝土冲击模120、板，以防发生模板走位，同时注意避免混凝土运输车撞击模板。混凝土布料应均匀布置，严禁在一个地方堆料用振动棒赶料，以保证混凝土集料在模内的均匀分布，同时防止混凝土的堆积导致钢筋网的塌陷。混凝土振捣方式采用插入式振动器，应快插慢拔，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。钢筋的加工要求：钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。所有钢筋的形状、尺寸必须按图纸所示加工。所有加工好的成品钢筋均采用人工转运至施工现场，并采用人工现场拼装。现场拼装钢筋时，严格按测量放样尺寸进行，并充分考虑钢筋保护层厚度的要求。同时及时调整各种钢筋的间距，以满足设计与规范的要求。绑扎连接时，按梅花状进行绑扎；当采用电121、焊点焊进行连接时，必须逐个交叉进行电焊，同时满足相应电焊的要求。3.10.4、冠梁施工 面板施工完毕后进行冠梁施工。施工工艺砼面板。3.11人行道施工3.11.1施工工艺测量放线水泥稳定级配碎石路缘石、路边石施工C15砼铺砌人行道面板，其工艺流程详见第十二章图九。3.11.2施工方法人行道的水泥稳定级配碎石施工，采用集中拌制，自卸车运至现场摊铺并机械碾压密实，摊铺碾压密实后应及时养护，采用洒水车洒水养护，以保持其表面湿润度，养护不宜少于7天。人行道彩砖面板在预制厂集中预制或在专业预制厂采购，根据施工需要采用16T自卸车运至现场，分段临时堆放。3.10.2.1路缘石、路边石、砼施工在路缘石靠行车122、道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置路缘石的位置，铺砌一层的M7.5砂浆，以安装路缘石。在平面控制标记处，调整好路缘石顶面标高，在相邻间隔10m的路缘石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺路缘石表面摆顺畅，洒水湿润后再用砂浆填缝。路边石施工跟路缘石同时施工，以便C15砼浇筑。砼采用2台移动式JZM500拌和机分二个工作面现场拌和，随拌随用。浇筑采用分层振捣施工，砼振捣用插入式振动器振捣密实，振捣砼时，振动器的移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧石保持50-100mm的距离；每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒，振动至混凝土不下沉，露出浮浆为止。质量要求，路缘石、123、路边石铺设后的评定：铺设与路面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。3.10.2.2人行道彩砖铺设本工程道路人行道砖是按照道路人行道砖大样图进行施工。道路人行道砖使用材料是：彩色正方形人行道砖预制块，规格为25256cm。基层的各项检测指标均应符合设计标准，面砖铺设时，用广线每隔5m定点挂线控制平整度及高程，方砖在拼装前先拼出样本由业主和监理共同确认采用何种拼装方案。方砖铺设要求外观平整，排列整齐。测量放线：利用侧石为边线，124、放出中线；并约隔5m左右测放水平桩，以控制方向及高程。按标高及中、边线纵横挂线，以挂线为依据铺砌。铺砌人行道砖时，先铺一层1:5水泥砂浆进行调平，再进行铺砌预制块彩砖。预制块铺好后，用水泥砂浆填灌板缝，并用灰匙捣插板缝至砂浆饱满。铺砌完成后即覆盖淋水养护。无障碍通道的施工严格按图纸进行盲道铺装盲道的铺装与人行道彩砖铺装方法一样，在施工中还注意：（1）人行道铺装到建筑物时，应在其中部行进方向连续设置导向块材，路口缘石前铺装停步块材。铺装宽度不得小于0.60m。（2）人行横道处的触感块材距缘石0.30m或隔一块人行道砖铺装停步块材。导向块材与停步块材成垂直向铺装。铺装宽度不得于0.60m。（3）公125、共汽车停靠站，距缘石0.30m或隔一块人行道砖铺装导向块材。临时站牌设停步块材，停步块材与导向块材成垂直向铺装，铺装宽度不得小于0.60m。3.12绿化施工、施工准备、移植准备1、选苗：根据设计要求和招标文件精神，选择符合规格的苗木。选择主干通直，树冠匀称，造型美观、根系发达的树木，观察是否已切根、移植、无病虫害和机械损伤，树形姿态优美、生长旺盛。2、选择栽植时期：时下为苗木生理适应的最佳移植时间，若有幸中标本工程，我单位将立即组织树木进行移植，同时为确保成活率，要注意选择阴而无雨或晴而少风的天气进行。4、挖掘、包装：起苗前挖掘时，尽量减少须根的损伤有利于移植后成活。采用可靠的挖掘包装方法。、126、运输树木装进汽车时，使树冠向着汽车尾部，土球靠近司机室，树干包上柔软材料放在木架或竹架上，用软绳扎紧，土球下垫一块木衬垫，然后用木板将土球夹住或用绳子将土球缚紧于车厢两侧。、定植1、挖穴、土壤处理：树穴深度比土球深20CM，宽度大60CM，在树穴中填入约20CM厚的营养土保证根系周围养分充足。2、修剪：采用疏枝方法，剪去重叠枝、病枝、枯枝、虫枝、交叉枝并去强留弱，使树冠层次分明，树冠匀称。3、种植：将大树轻轻地斜吊放置到早已准备好的种植穴内，撤除缠扎树冠的绳子，将树干立起扶正，转动和调整树冠的方向，使树姿和周围环境相配合。然后撤除土球外包装，分层填土分层筑实，把土球全埋入地下并做出拦水围堰。最127、后，要灌一次透水。、 乔灌木、草皮种植（一）、乔木类：指树体高在5m以上，有明显主干，分枝点距地面较高的树木。可分为常绿叶乔木、落叶针叶乔木、落叶阔叶乔木。（二）、灌木类：树体矮小，通常在5m以下，没有明显的主干，或主干低矮，常自地面不高处发生多数分枝的树木。（三）、草坪草：分为禾木科和非禾木科草类，草坪草有冷季型草坪草和暖季型草坪草。、苗木种植（一）栽植前准备1、在接受施工任务后，明确工程范围及任务量，工程的施工期限；了解施工地段的地上、地下情况，特别是要了解地下各种电缆及管线情况，以免施工时造成事故。2、编制施工组织计划编制合理、科学的施工方案，其主要内容有：施工组织领导。施工程序及进度。128、制订机械及运输车辆使用计划及进度表。制订工程所需的材料、工具及提供材料工具的进度表。3、施工现场准备若施工现场有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清除，然后按照设计图纸进行地形整理。如果用机械平整土地，则事先应了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。（二）定点放线：常用的有三种：1、自然式配置乔、灌木放线法；2、整形式（行列式）放线法；3、等距弧线放线法。考虑本次工程的特点，采用自然式配置乔、灌木放线法：（三）苗木准备：苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要选择长势健旺、无病虫害、树形端正、根须发达的苗木。（四）苗木假植：凡是苗木运到后在几天以内不能按时栽种，或是栽种后苗木有129、剩余的，都要进行假植。（五）挖种植穴：在种植穴的大小依土球规格及根系情况而定。带土球的应比土球大1620CM，栽裸根苗的穴应保证根系充分舒展，穴的深度一般比土球高度稍深些（1020cm），穴的形状一般为圆形，但必须保证上下口径大小一致。（六）定植：苗木在定植前必须经过修剪，以减少水分的散发，保证树势平衡以保证树木成活。苗木修剪后即可定植，定植的位置应符合设计要求。、 养护措施1、栽植较大的乔木时，在定植后应支撑，以防浇水后大风吹倒苗木。树木定植后24小时内必须浇足第一遍水，水要浇透，使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合，以利根系发育。2、草坪养护措施：草坪的养护管理工作主要包括：灌水、施肥、修130、剪、除杂草等环节。（1）灌水时间：返青到雨季前。这一阶段气温高，蒸腾量大，需水量大，是一年中最关键的灌水时期，根据土壤保水性能的强弱及雨季来临的时期可灌水24次。雨季基本停止灌水。雨季后至枯黄前这一时期降水量少，蒸发量较大，可根据情况灌水45次。（2）灌水量：一般草坪生长季节的干旱期内，每周约需补水2040mm；旺盛生长的草坪在炎热和严重干旱的情况下，每周需补水5060mm或更多。2、施肥：为保持草坪叶色嫩绿、生长繁密，必须施肥。3、修剪：一般的草坪一年最少修剪45次。4、除杂草：防、除杂草的最根本方法是合理的水肥管理，一旦发生杂草侵害，除用人工“挑除”外，还可用化学除草剂。3.13道路照明工131、程 设计概况 本合同工程内容有道路照明中管道和基础的施工以及路灯系统的安装，道路照明管道采用阻燃电缆护导管。施工要求 1. 路灯线路采用VV-06/I型电力电缆穿65阻燃电缆保护管埋地敷设，电缆在人行道内埋深大于等于0.6m，绿化带处理深大于等于0.8米；穿越车行道时，穿100热镀锌钢管保护敷设，埋深不大于等于0.8m。 施工方法 A工序流程施工中采用以下流程：定灯位挖沟埋管浇注路灯基础敷设电缆绝缘测试路灯安装电气设备安装实验、调试自检竣工验收；其施工工艺流程详见第十二章图十一。B施工方法1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置2、挖沟及埋管：以路缘石50cm为中132、心，开挖宽30cm深80cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。在沟底一侧布设防雷线，打入接地角钢。3、浇注路灯基础：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量符合现行国家标准，基础浇筑后下法兰盘水平误差小于0.5mm。4、敷设电缆：应符合下列要求1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；5）保护管的连接、防腐应符合规定；5、路灯安装规定1）同一街道的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一133、致。2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土为C30，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm。浇筑钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。养生7天后进行基坑的回填工作，选用透水性好的砂性土进行回填，所有填土都应夯实或碾压，在砌体两侧应对称填筑，分层厚度控制在25 cm内，全部压实度要求93%以上。3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。4）灯具固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200m134、m。6）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准的有关规定。7）各种螺母紧固，宜加垫牌和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。第四章 主要施工机械设备配备4.1设备配备原则根据施工总进度计划要求配备机械设备，设备总量按施工强度留有备用。设备利用率为80，设备完好率85，设备进场按施工进度的要求安排。配齐试验及检测设备，满足试验及检测强度，严格控制施工质量。同时随施工安排和工序的合理穿插，调配施工机械设备。4.2设备配备方式沥青砼、构件砼、水泥砂浆施工设备本工程在施工生产营地拟布设两台JZ500混凝土搅拌机，以满足盖板涵、路基、预制构件等135、混凝土施工需要。本标拟在主线附近新建一个沥青混合料搅拌站，安装一套LB2000型强制式沥青混凝土拌和设备，沥青混合料铭牌生产能力为160t/h。砂浆按施工部位设置集中移动式搅拌点。配备2台HJI-200B砂浆搅拌机。稳定土拌和设备本标拟在沥青混凝土拌和系统旁新建一座稳定土拌和系统，安装一套WBS300E稳定土拌和设备，产量300t/h。土石方施工及运输设备清表、清渣用采用2台推土机清理，配备4台装载机和10辆自卸车运至路基以外；基坑、管沟及路基开挖采用1台挖机开挖并配备自卸车运输。土方开挖分部位同时开挖，配置2台挖掘机开挖，16台自卸车转运。装载机、推土机可配合施工。另整平配置平地机（PY18136、0）2台，压实用振动压路机4台，光轮压路机2台。路面摊铺设备沥青砼摊铺施工采用2台2LTLZ60型沥青摊铺机进行摊铺，两台YZC14双钢轮压路机及两台LY25轮胎压路机压实。沥青施工采用沥青洒布车进行撒布。起重设备管道、盖板安装采用QY系列汽车吊结合人工进行。4.3主要施工机械进场计划工程计划投入的主要施工机械设备进场计划，详见附表一。第五章 主要工程材料进场计划5.1施工材料采购计划及进场时间安排本工程为线型工程，施工材料随着工程的进度连续推进而不断地进行采购，主要材料的采购提前一个月保证施工中材料的需求，其它材料也将保证施工前有足够的供应。5.2进场工程材料要求严格控制原材料、半成品的质量137、。施工中所用的钢材、水泥等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。材料员每周将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，并采取预防措施。5.3材料管理措施材料管理原则严格施工材料的管理，特别是对施工燃油的领用和消耗后的退库工作，除了按照施工管理要求以外，还要结合监理工程师的要求，制定严格的管理措施，确保施工材料的使用安全。制定采购计划和采购清单，在合格分承包方（供货单位）中比质比价，选择合适分承包方签订合同，合同必须明确质量要求和验收方式，然后采购。严格进行138、进货验收和抽检，满足质量要求后方可收货。制订切实可行的仓库管理办法，加强材料保管，防止变质、失效。利用新材料时，必须先进行生产性试验，达到设计要求后报监理、设计同意后方可正式使用。加强采购中的党风廉政建设，杜绝不合格的原材料在工程中使用。材料采购质量控制措施采购人员应协同试验工程师，根据工程所需材料进行市场调查，并填写“市场调查表”，向项目领导汇报货源、材质等情况。试验工程师对市场调查所取的样品要认真地检测，写出检测报告，达到技术规范要求的出据认可手续，材料方可迸场。试验工程师在材料进场过程中，也要随机抽样检测，发现质量下降，马上通知验收人员，并向主管领导汇报，到问题得到解决为止。验收人员要严139、格对照样品验收，如发现来料与样品不符，应做扣减处理或速请试验工程师检测并报给有关负责人和采购员，有关人员应尽快作出裁决。验收监督员应指挥运输车辆有秩序地卸车，卸一车签字一次，否则，按失职论处。材料数量控制措施材料的计量器具要定时进行检查，若不准确，马上校正，达到准确后，方能继续使用。材料收购以验收单为凭。收料必须3人一组，3人都在岗时收料签字有效。材料收料时，过磅员操作读数，监磅员监控制单，质检员按质扣量，签字后生效。如发生代签字的行为，执笔者与被代笔人均进行经济处罚。单据管理措施材料验收单据由材料统计保管，不得放在明处，如丢失立即声明作废，并向有关部门及主管领导汇报丢失单据的号码。如未及时报140、告，后果自负，加重处罚。材料单据的领取由主管负责人开据领用单、统计员做记录台帐，登记起止号码、领取人姓名。收料人每天将已填计的有效单据和作废单据一并交统计员进行统计。如单据涂改，材料统计视为作废，拒绝点收，由此而造成的后果将由制单人承担。统计回收了的单据号数必须经对方签字，以证明回收。有效单据和作废单据均须分别保存，待财务部核实以后，作废单据可当面销毁。材料统计将有效的材料单据办理点收手续后直接交财务部审核，不得由供货人传递。财务部按有关制度审核、点收单据。主要材料保管措施钢材进货必须根据工程进度需要分批购进，以免造成资金积压。钢材购进后要按材质、规格、重点分类堆放整齐，并要实施上盖下垫，以防141、钢材生锈。各施工作业队或承包人到仓库领用钢材时，除盘元要过磅外，其余一律按理论质量加3的损耗调拨，计人工程成本。钢材领出后由各施工作业队负责保管。各施工队对模板必须严加爱护，严禁乱割乱焊，保持原有形状和尺寸。安装或拆除时要轻敲轻撬，严禁乱摔乱放，退回经理部时要清理、平整后涂上机油，并送到指定地点堆放，如有损坏或丢失，按原价赔偿。内部使用时，经手人或作业队必须到物资部门办理领用手续，用完后必须经平整、打油后交回物资部门，如有损坏或丢失，按内部规定赔偿。团结协作、遵纪守法：各部门之间做到既有分工又有合作，做到遵守国家法律和处规处纪。管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40C的库房或能遮阳的棚内，142、不得露天存放，不得离热源过近。未使用前不应撕去保护塑料套。管材应水平堆放在平整的支垫物上，两端不应超过0.5m，支垫物宜用木材，宽度不宜小于75mm，间距不应小于1m，堆放高度不得超过1.5m。5.4主要施工材料投入计划坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。材料员每周将对不合格半成品、成品或不合格的原143、材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。主要材料的质量控制钢材钢材和焊条的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢材，不能采购，对新用的钢材，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。混凝士各种水泥品种符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。每批水泥均进行复检，进场水泥必须有出厂合格证和复检资料；各种标号的混凝士提前请有资质的试验单位（或监理工程师指定的试验单位）作好试验。报监理工程师审批。主要材料用量计划根据施工进度计划的要求分批进场，分批使用，主要材料用量144、计划安排见附表三。主要材料投入计划按照总工期12个月分别进行安排。第六章 劳动力安排计划6.1劳动力管理主要管理人员和技术人员已进场。作业人员，可陆续进场。根据工程进展情况可及时抽调其它人员突击任务。工程施工技术工人，从其他项目点选派经验丰富的人员进场。项目部认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性。采取竞争上岗的用人制度，以确保上岗人员的素质。所有劳动力均签定劳务合同，并持证上岗，编入施工队班组从事施工。项目部对现场施工人员进行岗位和工序教育；进行质量、安全、文明、环保知识岗位培训。做到人人懂安全，人人抓质量；科学管理、文明施工工程进入收尾阶段时，要合理安排工序，交叉作业及145、成品保护，防止已完成项目损坏或污染。为此，组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。6.2劳动力进场计划本工程施工划分为二个工区，预计高峰期投入各类专业技术工人350人。本工程在施工时各阶段投入的劳动力配置情况见施工总体计划劳力配置表。第七章 质量控制计划及防治措施7.1工程质量的控制标准合同文件（包括招标文件技术规范等）中明确的有关工程质量控制标准；建设单位和监理工程师的指令；国家和行业有关工程质量的控制标准；ISO9002系列标准。7.2确保工程质量的管理组织措施质量管理组织机构成立以项目经理为主任，总工为副主任的质量管理委员会，建立有效的工程质量管理体系，积极、广泛开展质量创优活动。146、在质量管理委员会领导下，实行质检工程师负责制，对工程分项质量及施工工序进行全过程中的质量监督控制。以试验室的数据为依据加上现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保全部工程达到合格标准。质量管理组织机构见附表。质检机构人员配置质检工程师是对本工程项目建设具有丰富的现场施工技术经验，经考核合格的持证的人员担任。试验工程师和质检体系中全部质检员持有国家认可的上岗证书，并有良好的职业道德和敬业精神，具有随机监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、对作业层不予计量支付等的权力。质检人员配备为：质检工程师3名、试验工程师2名、工地试验室试验员3名。各施工队配专职质检员。质量检147、查程序内部质量检查程序内部质量检查程序参照监理程序进行，有利于与监理工程师配合协调，有效控制质量，质量检查程序是施工现场的质检员按进度和频率制度化抽样（或规定），加上中心试验人员随机抽样，通过中心试验室检测统计，试验工程师报出结果，质检工程师作出判断的一个认证过程。质量自检程序见附表。“三检制”和“联检制”施工过程中坚持施工班组自检、作业队质检员复检、质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质检工程师将检验合格证交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，召集相关专业的责任工程师、质检员会同监理工程师一起对申请验收的部位进行联检，在联检合格、监理工程师在验收合格证上签字后进行下道工序的施工作业。148、行政管理措施质量奖惩责任制，实行施工质量及产品质量与工资利润分配挂钩，重奖重罚，逐月兑现，并建立质量奖惩基金。开展全面质量管理活动，强化各工序之间的衔接，体现“严、细、实”的作风，推行全面质量管理的科学方法，成立 QC 小组，运用PDCA循环抓好关键部位、关键工序及产品的质量关。加强思想教育，提高全员质量意识。教育职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想；树立“质量是企业的生命，没有质量就没有进度”的思想；树立“项目管理以质量管理为中心”的思想，树立抓质量“严字当头，真抓实干”的思想，坚持把保证质量摆在首位。开展各种形式的宣传、教育活动，使质量活动深入人心，从作业层到施工管理人员，人人心里有本149、质量帐。7.3确保工程质量的技术措施工程项目的质量计划提交进一步的实施性施工组织设计、形象进度图与工程维护实施计划及运行管理计划的同时，我们将提供详尽的,包含以下内容的质量计划。1）质量目标；2）工程实施步骤；3）工程不同阶段，职责、权限和资源的具体分配；4）作业指导书；5）检验、试验和审核大纲；6）随工程项目的进展改变和完善质量计划形成文件的程序；7）达到质量目标的评定方法；8）为达到质量目标必须采取的其它措施。施工前准备完善试验仪器、质量检测设备，保证对工程质量全面、系统的检验。完善自检机制，配齐必要的工作熟练的质检、试验、技术人员。组织技术人员认真地进行施工图纸的研究，熟悉设计图纸的各项150、要求。进行技术交底，设计人员对施工单位的交底、施工单位技术人员对施工人员的交底。配齐各种设计、施工技术规范，并组织施工人员学习规程、规范、招标文件。对图纸或监理工程师提供的测量标志和资料要进行详细认真的现场复核和熟悉，同时要将在施工中可能覆盖的测量标志准确地移出界外，并保证用到工程全部竣工移交。把好原材料质量关，对原材料质量、采购、运输、贮存全过程控制。路基施工质量技术保证措施根据招标文件的要求、工程地质情况和国家规程规范，由项目总工程师牵头，制定详细的单项工程施工组织设计。对于各种回填料的质量进行严格控制，其级配、粒径均应符合设计要求，不同施工部位采取不同控制标准，满足规范要求为原则。各部位151、填筑前，均应首先进行现场碾压生产性试验，确定各种碾压参数以指导施工生产。并要求在其挖装方式、装卸运流程和气象条件发生变化时应随时对相应参数进行调整，以确保回填质量。填筑时从低处开始，由下而上分层平行摊铺，每层厚度控制在规范要求的厚度。材料在装卸过程中要避免分离，不允许从高坡向下卸料，靠近边坡地带或狭小地带采用较细材料铺筑，严防架空现象。振动碾压方向靠坡边可顺坡行驶。对于振动碾无法碾压的地方，辅以小型蛙夯机夯实，其碾压遍数须由现场取样试验确定，并经监理工程师认可、批准。碾压过程中发现有局部“软弹”“翻浆”现象立即停止碾压，进行翻松晒干或换填处理后再行碾压。碾压遵循先轻后重、由低向高、由边到中、由152、慢到快、相互搭接的原则。碾迹行与行之间重叠3050cm，横向重叠1.5m，上下层接头错开3m以上。对于雨天施工，一方面采取分段施工并将每次路面做成2的路面拱以利排水，另一方面，组织力量连续施工，保证当天铺筑当天碾压。当填筑分几个作业段施工的分界处要整齐美观，并按1：1坡度分层留台阶，台阶宽度不小于2m以保证新老土层结合良好。相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行轴线方向不小于0.5m；垂直轴线方向为3-5 m。对机械碾压不到的死角辅以夯具进行夯实。混凝土工程施工质量技术保证措施严格按设计和试验得到的配合比，进行砼配制。运输砼的车辆按砼强度等级、砼浇筑部位等进行标识并准确到达部位。加强砼浇筑过程中的153、质量控制。严格检查砼质量，严禁不合格的入仓，操作人员发现不合格或异常料入仓时，要及时报告；砼运输和浇筑过程中不允许加水；砼浇筑过程中，砼振捣适宜，防止欠震和过震，杜绝低强砼。强化砼的防裂缝措施。加强砼养护和表面保护。新浇砼在养护期内其砼表面要保持湿润。各部位混凝土开浇前，先经项目部质检人员“三检”其基础处理、模板、钢筋、埋件等，全部合格后报监理认可。按规范和合同要求对混凝土拌和物的各项物理性能进行随机抽样检测。砼施工时，每层砼下料入仓摊铺的间歇时间不超过1.5h。当浇筑仓位高度大于2m时，采用铁制串筒或溜槽下料。砼施工仓位需留施工缝的部位，在下一次浇筑前，对已形成的施工缝进行凿毛，用压力水清洗154、干净，并在施工缝面上铺一层与原砼标号高一级的水泥砂浆，铺厚20mm。混凝土浇筑过程中，设专门负责人经常检查、调整模板的形状及位置。沥青混凝土工程施工质量技术保证措施要配备业务熟练、政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，及时检查及时处理，沥青路面达不到质量标准要求的坚决返工，并追究有关责任人的责任。质量管理点质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度。具体管理点如下：a、原材料试验：沥青；碎石集料。b、施工中矿料级配偏差及沥青用量偏差控制。c、沥青混凝土厂拌温度及拌合均匀性控制(包括两台拌合站的筛孔一致等)。d、沥青马155、歇尔试验：稳定度、流值、密度、空隙率、浸水马歇尔试验。e、摊铺前路面清扫控制。f、粘层油喷洒均匀性控制。g、中线平面偏位控制。h、各种所用机械日检查情况及保养加油情况，特别是关键机械如：拌合站、发电机、摊铺机、压路机等。i、材料供应保证控制如：沥青、油料、矿料等。j、沥青混合料运输过程中保温控制(要求有出厂时间及沥青混凝土覆盖、到现场温度测定等)。k、天气预报收听。l、摊铺机操作时，保证摊铺机平稳行走。m、摊铺过程的离析问题要由专人控制，特别是螺旋输送器两头的离析现象。n、碾压由专人指挥压实度由专人控制。o、平整度、厚度、横坡度由专人控制，不合格及时处理，特别是硬接茬处。7.4季节施工措施7.156、4.1雨季施工安排在施工中，要与当地气象部门取得联系，随时掌握气象情况以便合理安排各项生产。土方填筑尽量安排在旱季、少雨天气施工，集中力量打歼灭战。做好材料运输计划，规划好材料堆场。材料运输高峰期尽量避开雨天施工。备足防雨设备材料，施工场地做到排水畅通。在下雨天开展影响小的工作，如管道安装、钢筋加工等，同时加强设备的维修保养、备料、人员培训等工作。雨天必须派专人现场巡视，发现隐情及时通知有关人员处理。沟槽开挖完后，合理安排各工序的衔接，以最短的时间完成管道安装及沟槽回填工作。管道施工以检查井为界，尽可能缩短施工长度，完工一段，验收一段，并及时回填，再施工另一段，不一次开挖过长，造成管沟长期暴露157、；安装好的管道如突遇雨天，及时排水，并用土覆盖，防止飘管、浮管。砼施工时预先搭设一定数量的工作棚。采用钢管搭设，上铺塑料布。对刚浇筑的砼面，用工作棚盖上。7.4.2冬季施工措施准备工作进行冬季施工的项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期；进行冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗；凡进行冬季施工的项目，必须复核图纸，查对其是否能适应冬季施工；根据实物工程量提前组织有158、关机具、外加剂和保温材料入场；搭建加热用的锅炉房，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。工地临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作；做好冬季施工的砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出配合比，报监理工程师审核；安排专人测量施工期的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度，并做好记录。砼冬季施工措施砼冬季施工采用加防冻剂的方法；养护采用蓄热法；砼原材料加热采用加热水的方法，水泥放在暖棚内；骨料不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂物质；混凝土板在抗折强度未达到1.0Mpa或抗压强度未达到5.0Mpa时，不能遭受冰冻；冬季施工水泥采用42.5号的硅酸盐水泥，水灰比为0.45，由骨料159、带入的水分均从拌和水中扣除，搅拌时间比常温施工延长1.5倍；砼拌和物出机温度不低于10，入模温度不低于5；运输容器加保温措施，减少装卸次数；砼浇筑前，清除模板和钢筋上的积雪和污垢；混凝土拌和物搅拌站搭设工棚作为挡风设备；在任何情况下，水泥都不能 加热；养护采用蓄热法，浇筑后的砼周围用保温材料严密覆盖；砼浇筑后，制定一套严格的测温制度，如发现砼温度下降过快或遭寒流袭击，立即加补保温层并辅以人工加热措施；试块除按常温规定要求外，增加两组与砌体同条件养护试块，用于检查各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。第八章 施工进度计划及工期保证措施8.1 编制原则 严格按照施工程序和控制性进度的要求进行编制；160、 依据部颁相关技术规范和我单位类似工程项目施工经验进行编制； 充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，在业主规定的总工期和相关阶段性限制性工期范围内，合理地进行本标施工进度安排； 严格按我单位的施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，确保本标施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性； 严格按照我单位的施工技术水平，详细进行施工规划，确保本施工进度计划同技术力量保持一致，保证本进度计划在技术上的可行性； 全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠； 力争提前实现各项控制性进度，优质、高效地完成本合同工程施工，是本进度计划的根本控制目标。8.2161、 施工总工期及有关控制性工期根据招标文件要求，本合同总工期为365天。本工程计划开工日期2012年9月25日（具体开工日期以监理工程师的开工令为准，工期顺延），全部工程完工日期为2013年9月20日。8.3 施工关键线路根据招标文件的工期要求和施工规划及现场踏勘，存在施工干扰因素较多，本标工程综合考虑主要关键线路为施工准备排水工程路基工程沥青砼路面工程人行道及砌石工程收尾及竣工验收。在前期人员、设备进场后，尽快实施测量、试验先行，同时安排排水、路基工程施工，并尽快形成施工高峰，确保在2013年8月30日之前完成主要项目的施工，并同时进行扫尾工程、验收等工作，2013年9月30日前全部工程竣工。162、8.4 施工进度计划 施工阶段划分根据本工程施工特点和控制性工期，本工程分为三个阶段进行施工。 施工准备阶段完成的主要施工项目为：人员和施工设备的进场；生产和生活设施修建；施工道路建设；水、电及临时通讯系统建设。 主体工程施工阶段完成的主要施工项目为：路基工程；给排水系统安装；管槽回填；路面工程；辅助工程等。 完工交验阶段主要完成各单项工程的尾工、缺陷处理、完建、竣工资料的准备、竣工验收。 施工总进度计划施工总进度计划见附图：8.5 主要施工项目强度指标填筑施工强度本工程填筑总量约为77万方，施工期约为6个月，施工期因技术工序而较长，填筑强度较大，高峰期强度约为13万m3/月。沥青混凝土浇筑施163、工强度本标沥青混凝土施工期约为2.5个月，浇筑沥青混凝土路面114000m2，平均月强度约为45600 m2/月。平均铺筑强度约为58.5t/h。混凝土浇筑施工强度本标混凝土施工主要为涵洞盖板、台帽浇筑；人行道、绿化带砼浇筑，浇筑混凝土47516.3m3，平均浇筑强度约为3959.7m3/月。8.6 工期保证措施 人员保证措施在整个工程中实行项目法施工，实行项目经理负责制，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金支付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应要求的各类专业技术管理人员及经验丰富的施工技术工人。加强现场的思想政治工作，作164、为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大积极性。 机械设备保证措施按合同要求及施工进度计划安排，配备先进充足的施工机械设备，同时建立完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率，并考虑部分备用量。 计划控制保证措施加强对计划的检查、跟踪、督促，建立检查工程进展和计划执行情况的制度，重点抓好关键项目的施工安排，同时兼顾其它项目的施工。认真分析，做好各方面的充分估计和准备，确保工期计划的顺利实施。 技术保证措施建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。建立技术管理程序，认真制定各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做165、好技术交底；优化施工方案，科学合理地安排施工程序，加强各工种和工序间的协调力度，精心组织，精心施工；同时加强现场检测和试验，不断调整优化开挖方案和爆破参数，最大限度地减少超欠挖；采取可靠施工技术措施解决好开挖、混凝土浇筑和施工干扰，以确保计划进度的落实。严格按照质保大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。 关键项目进度专项措施 迅速进场开工迅速着手施工准备，并抽调精干人员，调集完好配套的施工机械设备，利用业主能提供的现有条件，立即进行施工测量、填筑试验、混凝土试验等工作。 在确保安全的前提下，以“平面多工序、多工作面、立体多层次交叉施工”的166、施工组织措施，进行水、电线路的架设、生产生活场地的平整、各种生产用房和生活用房的建设、土石方开挖及清理施工、现场土方碾压试验、排水试验等施工，为本工程的施工创造好一切先决条件。 以丰富的施工实践经验、雄厚的技术实力作后盾，以先进优化的施工方案和技术措施作保障。 建立关键项目施工进度、质量、安全等奖惩制度。以关键项目为中心进行项目管理，将关键项目划分为几个阶段目标，围绕每个阶段目标，制定详细的月进度计划、周进度计划和日进度计划，层层落实任务和责任，天天考核，把好生产各个环节，实行重奖重罚的经济措施，加强管理教育和培训，实行考核上岗和竞争上岗制度，确保参加施工的每一个成员都能自觉地遵守各种规程和规167、章制度，积极主动、保质保量地完成各自承担的工作，从而确保整个关键项目的施工质量、施工进度、施工安全都能达到计划目标。 其它保证措施坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。选派足够经验丰富的施工技术管理人员和技术工人，配足先进设备，为工程施工的顺利进行提供可靠保证。充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、加强管理，提高人员、机械的劳动生产率。依据总进度计划，编制季、月、旬施工计划，制定相应措施，紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间，保证工程当月任务当月完成。168、加强现场安全管理，搞好安全生产，在确保安全的前提下，充分利用作业面，做到均衡生产，文明施工。加强道路维护管理，加强现场施工排水，提高施工工效。按照ISO9001：2008系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程进度、质量和安全满足要求。建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动施工队伍的积极性。加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。8.7 如出现工期滞后的赶工措施 施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的施工169、过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。 加强对施工厂、队的管理与约束,分级签订包保协议，在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决，并在下一阶段补上。 如出现工期滞后，要积极主动地组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。第九章 安全文明施工措施和安全计划9.1确保安全施工的组织措施及计划安全施工管理组织机构和人员建立安全施工管理组织机构，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。逐级签订安全责任书，使各级明确自己的安全目标170、，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。安全施工管理组织机构见下图9-1。d图9-1 安全管理组织机构图安全领导小组组长：项目经理副经理总工程师施工队专职安全员项目安全工程师建立以项目经理为组长，副经理为副组长的安全领导小组，负责安全及防护工作。坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、技术措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。工人上岗前进行安全操作考试和考核，合格者才能上岗。安全管理综合措施及计划安全生产领导小组具体指导、检查各作业队的安全171、生产活动。各施工队成立以队长为组长的安全生产小组，设专职安全员，负责安全生产活动，落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，把安全生产情况与每个人的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地管理，利用安全易发事故点控制法，责任到人，确保施工安全。作好劳动保护护工作。按照国家劳动保护法的规定，定期发放劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按照有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。作好技术准备工作a）在制定施工组织设计的同时，必须制定安全施工方案及措施。没有制定安全技172、术措施、没有与签订施工安全协议的（施工部位或施工队）不予开工。b）没有安全技术交底，没有查明施工现场的地下隐蔽设施，没有对危险施工部位进行标识，并采取保护措施不予施工。c）编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容应遵守国家颁布的各种安全规程，基本内容包括:安全带、防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；各种施工机械的使用；爆破器材及现场安全管理、汽车驾驶的安全、用电安全；模板脚手架作业的安全；混凝土浇筑作业的安全；管道安装作业的安全机修作业的安全；压缩空气作业的安全；焊接作业的安全和防护；意外事故和火灾的救护程序；防洪和防气象灾害措施；信号和告警知识等。防火、防盗管理措施清除一切可能造成火灾173、事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不良习惯。在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修，防止漏电失火引起火灾。在生活区、工地现场、料场，派专人24小时轮班看守，防止生活物品、材料被盗及其它事故的发生。9.2安全施工专项技术措施及计划对毗邻建筑物、构筑物和地下管线的防护措施对于毗邻建筑物，构筑物只对规划红线内的部分进行开挖，拆除及回填。对鱼塘，稻田等先进行全面排水，再对规划线内的部174、分进行清淤及回填，施工中不得延伸到规划线以外的区域，在红线处设置相应的栅栏或分隔栏以示标志。部分埋深较浅的横向过街管道，仍在混凝土面板内采取钢筋网补强措施。土方开挖和回填过程中，不得对周围构，建筑物造成损害。当机械开挖时，开挖至已有管道上方一定高度后，采用人工开挖防止破坏已有设施。施工现场临时用电安全保证方案及计划本标段施工现场临时用电沿线电线架空设置，在沿线用电口设置分支。电杆的位置既要保证通电线路的顺畅，又要确保道路通车便利。安全要求及措施：工地现场照明的电压等级，灯具及其安装高度必须符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ 4688相关要求。用电设备的操作者穿绝缘鞋，戴绝缘手套。电源电缆线175、长的移动式用电设备，设专人执行，调整电缆（操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套）严禁电缆浸水。施工现场必须视工作量大小配备足够的持证电工（不少于两名），电工应持市，地劳动安全监察部门核发的电工证。施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接零（由专用变压器供电）或接地（由公用变电器供电）保护，现场电工必须熟悉现场的用电施工组织设计，正确安装、维护现场的电气设备。现场电工必须严格遵守操作规程，安全规程，维修电气设备时应尽量断开电源，验明单相无电，并在开关的手柄上挂上“严禁合闸，有人工作”的标示牌方能进行工作，未经验电，则应按代电工作的规定进行工作。现场的一切电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安176、装、维修、移动一切电气设备。严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或连接电源与下一级供电线路。潮湿场所的灯具安装高度小于2.5m使用36V照明电压。一切用电设备必须按”一机一闸一漏电”开关控制保护的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备（包括连接电气器具的插座）。施工降水、排水方案及计划因本项目地处山区，施工排水水量考虑地表汇流、雨水、渗水。雨水水量按积水面积和本区域的重现期为1年的最大降雨强度计算确定，渗水按粘土渗透系数及各点实际渗透压，按达西公式计算确定。排水扬程，按实际各排水点抽水高度适当考虑水头损失确定水泵扬程。明沟排水按土渠计算排水断面。跨路排水管道埋地，采用DN177、300砼管排出；其余部份管道利用DN150软橡胶管，每泵1根。路堑排水利用路堑边沟。严格按道路横坡与纵坡进行路堤分层回填，利用路堤坡路排除路堤上面积水。为防止路堤回填造成路堤下方积水，路堤施工前施工好排水涵管。路堤清表处理后，在路堤设计边坡坡脚外，用反铲开挖一条一米宽排水沟（排水沟坡向就近的管涵），靠路堤形成土埂，靠排水沟排导路堤周边汇水，防止周边汇水进入路堤回填区域，影响回填质量。土方开挖安全保证方案及计划土方开挖从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。基坑，管沟的开挖应连续进行，尽快完成，施工时防止地面水流入坑，沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏178、。雨季施工时，不能及时进行下一工序时，在基底标高以上留150300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。开挖基坑和管沟时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。挖掘机在使用过程中，作业区内不得有无关人员和障碍物，挖掘前先鸣笛示意，不得用铲斗破碎石块，冻土。当铲斗未离开工作面时，不得回转，行走等动作，操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。安全应急救援预案及计划现场成立应急救援小组，制定一套行之有效的应急救援方案。项目部各职能机构的应急职责分工如下；项目经理作为应急救援小组，负责应急救援的指挥和领导工作。综合办公室：负责协179、调各职能机构和内部信息沟通，物资经费管理和使用，开展的群众自救互救知识的组织和教育，组织应急情况演练工作。施工管理部：负责现场应急救援工作的现场协调。并寻求外援，与医护、消防等社会救援系统联络。物资设备部：负责落实应急救援所需的各类物资和工器具。质安环保部：负责应急救援的通讯联络，疏散引导，同时制定并落实现场搜救出的伤病人员的紧急抢救工作。施工作业队：负责实施现场的搜救和安全防护。一旦现场出现事故，立即向项目经理报告，启动应急预案，并立即组织搜救，并采取措施作好防护工作，阻止事故扩大。施工作业队在现场配备齐全的救援设备，准备足够的救援物质，随时提高警惕，时刻做好抢险救援的准备。力求做到安全零事180、故，万一出现事故应尽量把损失降到最低限度。9.2.6道路交通安全措施及计划以现有道路作为主要交通道路，在此主道的基础上修建临时道路。加强安全教育，定期进行施工安全知识教育，不断强化安全意识。车辆行驶道路与施工生产，生活区有明显的界限。主线上保证有足够的空间和场地供车辆停放和调头。配齐与使用的机械设备配套的操作、保养人员，确保在施工高峰时，不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成的安全事故。9.2.7其它安全技术措施及计划照明安全：为保证照明安全，必须在各施工区、道路、弃渣场及生活区设置足够的照明系统，最低照明度符合规定。接地及避雷装置：为保证用电安全，对凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备建筑物均设置181、接地或避雷装置，并制定检查制度，定期、定时对用电设备进行检查。信号：维护标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。消防：配备灭火器等消防器材，确保供水系统工作正常。经常检查和保养消防设备器材，使其处于良好的待命状态。9.3安全措施费用及落实方法设立安全措施专用基金。根据工程进度的进程，每次拨出5%的工程进度款，作为安全专项基金，作为安全措施。任何时候，任何人，不得以任何理由，采用任何形式挪用安全措施费。建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，把安全生产情况与每个人的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。第十章 施工环境保护计划及文明施工措施10.1施工环境保护计划182、在整个施工期内，项目部将严格遵守国家的环保法规，使整个施工、生产活动满足合同文件的环保要求；并将采取以下措施，全方位控制对水质、土壤、大气及环境等的污染，把对现场的自然环境、邻近单位生产的影响降低到最低程度。成立以项目经理为第一责任人的施工现场环境保护委员会，制定“环境保护实施计划”，使环保指标分解落实到各单位和个人的经济责任制中。爱惜自然资源，听从建设单位和监理的环保建议；工地保持良好的排水状态，防止水土流失。废料废碴严格按规定或监理工程师的指示妥善处理。施工道路使用过程中，配置洒水车，安排专门人员加强对施工道路的维护，做到晴天不扬尘、雨天不溅泥。施工区内配置适量垃圾箱，定期处理垃圾。易散建183、筑物料的运输和存放时，采取防风盖措施，防止扬尘。保护水质施工废水废料、生活污水设专门的处理设施，未经处理的废水不直接排入河道。设置有关的污水处理设施，在施工期间和完工后，妥善处理以减免对河道侵蚀，防止沉渣进人河流。控制扬尘施工作业产生的灰尘，采取洒水措施使灰尘公害减至最小程度；易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布等遮盖。减少噪声、废气污染加强对设备尾气的检测，经常性检测柴油机械废气排放情况，对于超标排放废气的车辆及时维修或禁止使用；机械设备生产操作时，采取有效的降噪、防护措施；专人管理生活区，按需足量设置公共厕所，加强职工、民工卫生教育，保证环境卫生。工完场清，保证场地整洁184、。施工期各方面环境保护措施施工现场和生活污水：生活废水依托原有公厕和单位厕所，含油废水由商品砼生产厂家统一负责冲洗和处理。尽量避免雨季开挖施工，做好挡护和遮蔽。施工和运输扬尘：道路、管道施工中土石方开挖及运输中产生的施工扬尘，适当洒水降尘，及时清理路面渣土。施工机械设备和运输车辆的噪声：施工中对高噪声设备和作业合理布局，使用围栏，场界噪声能到标准限制。夜间22:006:00禁止施工；选用低噪声设备，并加强施工机械的维护保养工作，在道路改建路段，涉及到主要敏感点的学校、卫生院，由于人数较多，为降低施工噪声对其产生的影响，环评要求在施工范围内设置临时声屏障；并避开教学时间，避免施工噪声对学校教学产185、生不良影响。施工工地垃圾：建筑施工废料由废品回收站尽量回收，不可回收的作为建筑垃圾运至专门的建渣场处理。项目施工人员生活垃圾经集中收集后，定期运至生活垃圾处理场。水土流失：注意开挖土方的堆放和及时回填，避免雨季施工。同时，管道施工禁止临时堆方下河，施工中靠河一侧先采取挡护措施。输水管道施工于外界隔离，弃土及时用密闭车辆运走；施工作业在围护隔栏内进行，施工迹地及时恢复，及时绿化。占地拆迁：本项目道路工程为新增占地，占用水田和林地，因此对沿线生态环境产生的影响较大。道路改建后，将采取必要的生态补偿措施，通过路标植树、种草，道路建设对当地植被造成的影响会逐步恢复。10.2文明施工措施把文明施工的目标186、具体化到管理层及施工队的经济责任制中。项目经理定期和不定期对工地进行文明施工综合检查，杜绝野蛮施工。加强全体人员的文明教育，建立良好的社会关系。与其他施工单位保持良好的关系，听从建设单位和监理的协调。秉承“让业主满意”的宗旨，严格按设计要求规范化施工，对建设单位、监理的决定无条件立即执行；在文明施工方面接受建设单位、监理的指导。注重施工现场的整体形象，科学地组织施工。对现场的各生产要素进行及时的整理、清洁和保养，保证现场施工的规范化、条理化。严禁乱设各类宣传标语，职工一律挂牌上岗。施工设备与运输车辆编号作业，规范操作。爱护环境、美化环境，避免施工活动对环境的各种污染。在施工过程中不可避免地将要187、对周边环境造成不同程度的破坏。在施工过程中，我们将采取如下措施，作好环境保护工作，尽量减少对周边环境的破坏。取土处作好边坡的安全监测，确保边坡稳定。落实业主及监理的要求，认真做好弃渣的堆放和处理工作。做好环境卫生工作，在施工期间，我们将设置足够的临时卫生设施，及时清除生产生活垃圾，并将其运到指定地点堆放或焚烧处理，保证系统环境干净、整洁、卫生。认真做好完工后的环境恢复工作。在进入施工区公路两侧架龙门架，标识企业名称、悬挂安全标语或安全警告牌。现场临时设施的设计与布置必须按监理工程师的要求进行，设备停放整齐，仓储规范，材料堆放有序，标识清晰醒目。现场垃圾集中堆放，定期清理，保证现场整洁，无积水。188、各种规章制度、标牌完整、张贴有序。作业班组每天下班前清理施工作业现场，保持现场整洁做到工完场清。劳保着装、挂牌上岗。项目部全体人员必须劳保着装整齐，挂胸牌进入施工现场，胸牌有照片，并注明姓名，职务等，禁止闲杂人员进入施工现场。所有的围蔽、护栏、围墙均应满足文明施工的规定。10.3减少施工扰民措施加强施工废水控制减少施工扰民施工场地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废渣进入下水道或江河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置净化设施，189、保证排水达标。钻孔桩场地设置泥浆池，另设一沉淀池对排出水进行净化后流入河流。每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。加强施工弃渣控制减少施工扰民施工弃渣和固体废弃物以国家固体废弃物污染环境防治法为依据，按设计和合同文件要求送至指定监理指定的弃渣场。保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。保持施工区和生活区的190、环境卫生，在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施，定时清除垃圾，并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣降低河道的泄洪能力以及影响和危及下游居民的安全。加强噪声控制减少施工扰民加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置混凝土及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区。调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机、混凝土拌和机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声191、对附近居民区的影响。进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。十一章 民工工资支付的保证措施11.1公司用工一般规定根据我公司规定：招用民工的项目部，必须报公司总部批准。项目经理根据计划用工时间，与招聘的民工签订劳动合同，合同中明确工资计算方法和发放方式，且必须保证当月底向民工付清本月工资。民工工资的支付情况，与公司对项目经理的考核挂钩，保证项目部及时支付民工工资。项目部管理层及作业层主要人员，与公司签订劳动合同，项目部按公司制定工资管理制度，按月发放工资。11.2工资支付制度我192、公司根据相关法律、法规，已建立了一套完善的保证民工工资支付管理制度，在项目中实施。本工程将提出不少于工程款的3专项资金，用于支付民工工资。本企业已制定严格的资金管理制度。特别是保证民工工资及时发放。若不及时发放，可从质量保证金中扣除该费用用于支付民工工资。在本项目中出观拖欠民工工资、与本工程有关的债务而导致阻工、上访，经业主、承包商、监理三方确认后，业主可停止对承包单位的支付，直到妥善处理为止。建立健全劳动用工和工资支付制度。建立健全劳动用工和工资支付责任制。企业法定代表人是第一责任人，对企业劳动用工、工资支付等全面负责。工资支付情况作为评价企业劳动用工信用状况的重要内容，并记入企业劳动用工信193、用档案。实施工资支付保证金制度，预交工资支付保证金，工资支付保证金专项用于解决拖欠和克扣农民工工资的问题。十二章 主要分项工程施工流程图图二：路基填筑施工工艺流程摊铺整平稳压恢复桩志详细放样路槽整平加工自检碾压承包人自检压实度整理全部检测资料、施工原始记录归档工程验收施工准备阶段人员、机具设备进场，土样试验施工放样路线中线边线路基施工阶段路基范围内清理场地填前压实自检试验路段确定机具组合和最佳含水量最佳碾压遍数运土（取土场或利用土）、控制含水量图三、天然砂砾垫层施工工艺流程图检查、整修路基 碾压或成型 垫层结束交验 报工程师审批 洒水碾压材料检验报工程师审批施工测量放样材料进场摊铺、粗平初压 194、精 平 检查质量、测定各类数据并记录 碾压或成型 基层结束交验 报工程师审批 检查质量、测定各类数据并记录 洒水养护 分段分遍碾压、施工摊铺、找平、整形 加水搅拌、运输备料材料进场材料运输报工程师审批各材料分析与组成混合料试验施工测量方样碎石组成配合比设计检查、整修下承层图五、水泥稳定粒料基层施工工艺流程图图六、沥青混凝土面层施工工艺流程图下承层验收测量放线清扫下承层洒透层沥青实验段施工批准配合比沥青混凝土摊铺沥青混凝土压实路面成型检测机械试运转配合比调试试拌混合料摊铺机就位厂拌沥青混合料自卸车运输机械选型及安装机械维修沥青混凝土配合比设计料场选择原材料检测图七、雨水管道施工工艺流程图测量放线195、沟槽开挖基础处理、砂垫层施工管道安装井室砌筑闭水试验养护回 填阶段验收二阶段施工砼、砂浆拌制图八、钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图施工准备施工准备施工准备分项工程开工申请地基承载力试验基础混凝土基础台 墙混凝土台墙地基处理钢筋砼盖板防水处理进出水口洞口基础洞口八字墙台背回填交工验收台 帽钢筋砼台墙图九、人行道施工工艺流程图合格基层预制块质检砼垫层浇筑测定平面高程放出边桩运 输路边石安砌按计划分段堆放预制块按边桩纵横挂线板条检 查 平 面 尺 寸 高 程分 段 铺 装 检 查 纵 横 缝 直 顺工程验收检查预制块平整度填 缝洒水养护图十、绿化施工工艺流程图回填普通土回填、翻挖种植土放样人行道路基施196、工完成绿化施工施工放样中央分隔带路基、路面施工完成树池开挖树池砌筑施基肥、洒种植土放置树苗加土夯实支撑绑扎浇底水植株喷雾栽植苗木淋定根水清理场地回填土栽植色带栽植乔木 图十一、道路照明工程施工工艺流程图路灯基础定位基坑回填路灯基础开挖管线敷设（人行道）手孔井制安预埋过路套管（车行道）浇筑灯基础挖电缆沟敷设电缆保护管电缆沟回填土敷设电缆电缆头制作灯具组装接地极地安装通电调试基坑开挖十三章 质量、安全、技术管理、工期保证体系框图组织保证项目总部TQC小组项目经理部部思想保证TQC教育强化质量意识提高操作技能技术保证标准化作业PDCA循环信息反馈奖罚兑现监理监督质量与工资挂钩经济保证质量责任制班 组197、合理安排工序工 序质量控制竣工验收施工保证物资保证质量保证甲方保证材料检查用户至上职能部门施工队设备保证配件充足性能良好充分利用完好无损数量满足预防为主质量第一材料试验材料采购技术标准工艺标准施工规范操作规程技术规范质量奖惩制度QC小组活动施工中的三检测试计量控制质检人员监督分项、分部质量评定单位工程质量评定回访建设单位质量保证体系第一节 质量保证体系图第二节 质量管理组织机构图横一线城市道路工程质量领导小组领导小组办公室 质安环部道路工程队质量领导小组管网工程队质量领导小组领导小组办公室 质安环领导小组办公室 质安环机械班质检员木工班质检员钢筋工班质检员砼工班质检员木工班质检员钢筋工班质检员198、砼工班质检员安装班质检员机械班质检员第三节 质量自检程序流程图开工申请 每道（部）工序完工后 返工班组自检 不合格进行下道工序 合格工程队自检 不合格项目部检查 合格 不合格填报工序质量检验单 合格监理工程师检查，签认质量检验单 不合格 合格 分项工程完工 返工工程队自检 不合格项目部检查 合格 不合格填报质量检验报表及分项工程完工证书 合格 监理工程师检查 不合格签认分项工程完工证书第四节 安全生产保证体系目标：无上等级事故，无职工伤亡和交通事故建设单位监督监理工程师监督内部安全监督人 员机 械安全预防措施班组建设施工教育规章制度岗位责任制检查、评比、总结各种竞赛活动物 资方 法环 境职业道199、德作业标准规范施工活动技术交底有关规定、办法管 理 层 次施工安全管理奖 惩规 范 活 动规 范 教 育基 础 工 作管 理 手 段实 现 目 标责任制兑现第五节 创优保证体系图奖罚兑现投入合理创优领导小组制定创优目标创优工作体系项目总工程师创优责任制创优控制及检查作业班组QC小组实现创优目标提高创优能力各作业队质量保证措施每道工序质量检验创优工号档案定期检查验收及总结评比创优成本投入创优管理措施创优责任合同施工技术科物资设备科质量科技术教育培训取得上岗证关键工艺细则财务科四新科技应用科技成果推广第六节 质量检查仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量备注混凝土工程类仪器设备1电液式万能试验机W200、A-1000B1台带钢筋夹具，弯头；砼抗弯弯具一套，水泥胶砂抗压夹具2混凝土含气量测定仪CA-31台3混凝土取芯机83C3501台配100、150mm钻头4数字自动调压混凝土抗渗仪HP-401台5水泥细度负压筛析仪FSY-150B1台6水泥净浆搅拌机NJ-1601台7水泥胶砂搅拌机JJ-51台8水泥标准稠度凝结时间测定仪ISO1台带水泥净浆试模3个9水泥比表面积测定仪FBT-91台带滤纸200片10水泥胶砂振动台ZS-151台11水泥胶砂流动度测定仪NLD-21套12水泥胶砂电动抗折试验机DKZ-50001台13沸煮箱FZ31A1台配雷氏夹12个，加热管1套14雷氏测定仪LD-501套15标准201、恒温恒湿箱HS-40B1台16钢筋标距机BJ5-101台17强制式混凝土拌和机60L1台18混凝土振动台1m1m1台19坍落度仪2套20混凝土贯入阻力仪0-1201台试模6个21混凝土泌水试样筒6个22容积筒1套1、2、3、5、7、10、20、30L23砂浆稠度仪SZ-1451台24电热鼓风干燥箱1台温度可调至200，做沥青用25干燥器1个带干燥剂3瓶26震击式摇筛机1台27石子压碎值测定仪1套28针片状规准仪1套29砂石标准筛1套30磨耗机1台带钢球31三角网篮1套32回弹仪ZC3A1台33混凝土养护室恒温恒湿设备1套含空调，加热、加湿设备二沥青类仪器设备34取样器1套35盛样器1套36恒温202、水槽TX1套37砂浴1套38电炉1套39烧杯1套40密度瓶1套温度计5只020041针入度仪DF-41套试样皿，平底玻璃皿42数显沥青延伸仪TX-41套试模为黄铜制43软化点试验仪DF-51套带可控温的电炉44旋转薄膜烘箱WSY-101套45沥青闪点仪SYD-35361台46自动混合料拌和机BH-101台47密度瓶1套沥青混合料用48马歇尔电动击实仪DF-51台击实仪、试模、脱模器49马歇尔试验仪MDJ-II1台50恒温水浴1台51沥青渗透试验装置及试模1台52马歇尔试模10个53最大理论密度仪1台三路基路面54比重瓶6个55土工筛1套56液塑限联合测定仪1套57击实仪（重型）1套58灌砂筒1203、套59无机结合料试件试模13个60人工铺砂仪61摆式仪62路面渗水仪四工具类63搪瓷盘3个（大、中、小规格各3个）64水泥取样桶10个带取样器一套65水准尺1把66油灰刀5把67铁锹方口3把方口68抹刀2把69铁铲子2把70铁勺子2把71铁碗5个72毛刷5把73铁羊镐1把74塑料袋200个75游标卡尺1把76钢尺（30、60cm）1把77秒表1只78铁皮桶5个79橡皮锤1把80塑料水管3cm20米五易耗品81湿度计1支82容量瓶2个83烧杯250、500ml5个84李氏比重瓶250ml2个85砂石坚固性三角网篮1套86称量瓶、称量勺（牛角）各3只87蒸发皿5只88量筒1套5、10、50、100204、500、1000ml89水泥胶砂强度试模三联4条90混凝土试模15151524个带脱模机，脱模枪2个91混凝土试模（塑料、三联）1010103条92混凝土抗渗试模17.518.5156个93砂浆试模7.0770.770.76条94水泥标准砂8袋95密度标准砂5袋六电子仪器设备96静水天平5kg/0.1g1台97电子天平15kg/1g1台充电式，现场使用98电子天平100kg/0.2kg1台大量程电子称第七节 技术管理保证体系图项目总经理常务副经理项目部总工工区经理工程质量技术负责人工区技术总工主管技术员施工负责人安全员材料员质检员统计员技术员第八节 工期保证体系工期保证体系检查体系组织体系工205、作保证项目经理检查标准制定岗位责任制项目副经理检查各项技术标准制定经济合理施工方案技 术 组材 料 购 买 确保及时到位材 料 组机械设备及时清洗保养确保机械正常反馈机 械 组督促各机组人员检查情况汇报，提出整改及奖惩意见按时上下班，无误工现象班 长保证现场道路通畅，水、电通畅，工人吃住情况良好，注意治安，保证人人安全综 合 办综合办每日检查附件一、拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量生产能力现存放地点备注1挖掘机6台1.2m3进场2推土机TY2204台480m3/h进场3装载机506台进场4平地机PY1803台进场5电动蛙式夯HW-703台进场6振动压路机YZ20C6台20206、T进场7自卸汽车BJZ336410台15T进场8自卸汽车红岩30290/Z3210台10T公司9双钢轮压路机YZC142台14T公司10胶轮碾LY252台公司11沥青砼摊铺机2LTLZ602台300t/h公司12沥青洒布车DGL5161GLS1台233kW公司13汽车吊QY161台16T进场14洒水车8M34台进场15砼搅拌机JZ5002台20-30m3/h进场16移动式砼搅拌机JZM3502台10-20m3/h公司17稳定土拌和设备WBS300E1套300t/h公司18沥青砼搅拌设备LB20001套160t/h公司19砂浆搅拌机HJI-200B2台250L进场20钢筋切断机GQ402台3KW207、进场21钢筋弯曲机GWB402台进场22钢筋调直机GT6/142台5.5KW进场23交流电焊机BX3-5006台进场24砂轮切割机150mm2台进场25潜水泵QY-7.54台进场26手风钻YT-264台进场27柴油发电机30kw4台30kw进场28全站仪FTS532N1套进场29水准仪DS32003套进场附件二、施工总体计划及劳动力表附件三、主要材料使用计划表序号名称单位数量按工程施工阶段投入情况2012年2013年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1水泥T1965415002500250030003500350031542中（粗）砂M31064910001500150013572000200012923碎石M3115236350050001000050004358150003000030000123784钢筋T297100100975砂砾M3413033100000100000100000183061472740000400006沥青T19402406006005007片石M373066230003000016000250015668910