1、13万产业园钢筋砼结构及装修电气工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一部分 概述5第一章 说明及编制依据6第一节 编制说明6第二节 编制依据7第二章工程概况及特点10第一节 工程概况10第二节 工程特点14第三章 施工组织机构14第一节施工组织机构设置14第二节质量管理体系24第四节安全管理体系27第五节 环境及职业健康管理体系28第六节 项目管理所执行的控制程序29第四章 方针、目标及施工部署29第一节 方针29第二节 目 标30第三节 施工部署31第二部分 施工准备35第一章 施工2、资源配置36第一节主要施工机具配置36第二节劳动力安排计划39第三节主要周转材料计划41第四节主要材料计划42第五节施工进度计划43第二章 施工总平面布置44第一节 施工平面布置44第二节施工给排水45第三节施工用电45第三章 施工测量放线45第一节测量依据45第二节轴线控制46第三节标高控制47第四节施工测量质量保证措施49第三部分 施工方案：土建工程50第一章基础工程施工方案及技术措施51第一节定位放线51第二节土方工程52第三节冬雨季施工55第四节基础及地下室底板施工56第五节地下室剪力墙、柱及顶板施工63第二章 主体钢筋砼结构工程施工方案及技术措施71第一节 主体施工划分及程序71第二3、节主体结构主要施工程序控制71第三节 测量方法及垂直度控制77第四节 模板工程79第五节 钢筋工程85第六节 砼工程100第七节 后浇带施工105第八节 砌体工程106第九节 脚手架工程108第三章 装饰装修施工方案及技术措施111第一节 墙面装饰工程111第二节 楼地面工程117第三节 天棚吊顶125第四节 门窗工程127第五节 重点部位及细部施工措施129第四章 总平施工方案132第一节 给排水工程132第二节道路工程138第三节检查井及其构筑物工程149第五章 质量保证措施154第一节 过程控制154第二节 主体质量控制措施159第六章 协调管理与施工配合措施164第一节 总包与分包的组4、织与管理164第二节 土建与安装的配合措施165第四部分 安装工程168第一章安装工程简介169第二章给排水安装工程172第一节 施工准备及预留预埋172第二节 给水管道安装173第三节 排水管道安装174第四节 卫生器具安装175第五节 质量要求177第三章建筑电气安装178第一节 施工准备及预留预埋178第二节 配管及室内穿管179第三节 电力线缆敷设180第四节 灯具、插座、开关及配电箱安装181第五节 防雷接地系统安装187第六节 质量要求187第四章消防安装工程188第一节 消防安装工程施工方案188第二节 消防安装工程系统调试方案204第五章 质量保证措施212第六章 安装与土建的5、配合措施215第七章成品保护措施217第五部分 竣工档案及其他218第一章 成品保护及工程档案219第一节 成品保护措施219第二节 工程技术档案管理221第二章 质量回访及保修措施223第六部分 安全生产、环境和职业健康225第一章 安全施工措施226第一节 施工安全保证体系及责任制226第二节 现场安全防护措施231第三节 安全生产教育培训237第四节 安全检查及整改239第二章 环境和职业健康241第一节 文明施工管理措施241第二节 工地内、外部环境管理244第三节 防治扬尘污染管理245第四节 防治水污染管理247第五节 防治噪声污染管理247第六节 施工现场卫生管理248第七节 突6、发疾病的预防与控制249附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表252附表三：劳动力计划表253附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图254附表五：施工总平面图255第一部分 概述 第一部分 概 述第一章 说明及编制依据第一节 编制说明一、本工程施工组织设计严格按照XXXX产业孵化园-XX实践一期工程设计文件要求以及结合国家和行业的现行法律、法规、规范、规程和标准的要求进行编制。在人员、机械、材料配置、质量控制、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。二、根据本工程设计特点及功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量终身负责，以及“科学、经济、优质、高效”等为编制原则7、。三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工，有丰富管理及施工经验的工程技术管理人员认真、仔细研究图纸，明确工程特点，充分了解施工环境，在准确把握业主要求的前提下，成立了施工组织设计编制小组，集思广益、对比优化、博采众长，为求本施工组织设计切合实际，思路先进，重点突出，针对性和可操作性强。四、本施工组织设计分以下六个部分进行编制：第一部份：概述第二部分：施工准备第三部分：土建工程施工方案第四部分：安装工程第五部分：竣工档案及其他第六部分：安全生产、环境和职业健康五、本施工组织设计中凡未注明计量单位处，其单位均为mm，第二节 编制依据一、根据现场实际情况。二、业主提供的8、XX设计研究院有限公司设计的该工程设计施工图，设计文件和招标文件。三、根据本公司的技术实力。四、公司的管理手册、程序文件及管理制度。五、XX市建筑施工管理制度。六、国家和行业规定的法规、规范、规程、标准及图集：1中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国安全生产法3、中华人民共和国环境保护法4、中华人民共和国大气污染防治法5、中华人民共和国职业病防治法6、中华人民共和国消防法7、中华人民共和国传染病防治法8、中华人民共和国水污染防治法9、中华人民共和国固体废物环境污染防治法10、中华人民共和国环境噪声污染防治法11、中华人民共和国节约能源法12、国务院第393号令，建设工程安全生产管理条例13、国9、务院令第279号令，建设工程质量管理条例14、建设工程项目管理规范GB/T50310200215建设工程文件归档整理规范GB/T50328200116、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002年版）17、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200118建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202200219、砼结构工程施工质量验收规范GB50204200220、砌体工程施工质量验收规范GB50203200221、屋面工程质量验收规范GB50207200222、地下防水工程施工质量验收规范GB50208200223、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209200224、建筑装饰装修10、工程质量验收规范GB50210200125高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3200226、组合钢模板技术规范GB50214200127、钢筋焊接及验收规范JGJ18200328、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27200129、普通混凝土配合比设计规范JGJ55200030、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98200031、混凝土泵送技术规范JGJ/T109532、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200233、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200234、智能建筑工程质量验收规范GB50339200335、智能建筑设计标准GB/T50314200036、高层民用建筑11、设计防火规范GB5004595（2001年版）37、汽车库、修车库、停车场设计防火GB500679738、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范CJJ/T299839、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502619640、火灾自动报警系统施工及验收规范GB501669241、全国给排水标准图集97S1、S2、S342、卫生设备安装99S30443、管道支管及吊架 S16144、防水套管S31245、雨水斗 87S34846、建筑排水硬聚氯乙烯管道安装 96S40647、排水设备附件制造及安装 92S22048、钢制管件 02S40349、利用建筑物金属体作防雷及接地装置安装 86SD56650、接12、地装置安装 86SD56351、建筑物、构筑物防雷设计安装 99D56252、等电位联接安装 97 SD56753、常用低压配电设备安装 90D36754、35kV及以下电缆敷设 94D16455、常用灯具安装 96SD46956、硬塑料管配线安装 86D46757、电气竖井设备安装 90SD18058、电缆桥架安装 86SD16959、电缆敷设 86D16460、建筑施工安全检查评分标准JGJ599961、施工现场临时用电安全技术规范JGJ468862、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809163、龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ889264、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J13、GJ130200165、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33200166、安全网 GB57259767、密目式安全网 GB169099768、安全带 GB60598569、安全帽 GB281189第二章工程概况及特点第一节 工程概况一、工程地址、周边环境和条件本工程为XX经济技术开发区建设发展有限公司开发新建的统筹城乡XX产业孵化园-XX实践一期工程，XX市XX。施工运输材料和人员车辆进出比较方便，建设单位将施工用水用电提供到指定地点。二、工程设计概况工程概况一览表:工程名称XXXX产业孵化园-XX实践一期工程设计单位XX设计研究院有限公司工程概况建筑总面积133172.86；其中地上层建筑面14、积120274.52m2，地下一层建筑面积12898.34m2，建筑高度46.3m。工程设计等级为二级；耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级；防水等级为二级。本工程设计使用年限50年。抗震设防烈度7度；结构为框架结构； 建筑概况0.000绝对标高499.00层数地下一层，地上九层，局部十层； 层高、总高（m）地下室底板标高5.2m，地上层高5m， 门、窗门：地下室防火门、地上防火门、木制门、隔声门等 窗：均为铝合金窗楼梯电梯39台，其中客梯9台，载重1350kg，速度1.750M/S；台消防电梯，载重1000kg，速度1.750M/S;货运电梯24台，载重2000kg，速度0.63M/S;屋面15、做法按照设计要求施工装饰概况内墙面水泥砂浆涂料墙面、水泥砂浆乳胶漆墙面、釉面砖内墙面、大理石或花岗石内墙面、吸声墙面、外墙面干挂花岗石墙面、金属氟碳漆饰面顶棚水泥混合砂浆顶棚涂料面、轻钢龙骨铝合金顶棚、轻钢龙骨纸面石膏板乳胶漆顶棚、轻钢龙骨矿棉板吸音板、楼地面豆石混凝土楼面、环氧树脂楼面(一)、防滑地砖楼面、玻化砖楼面、防静电楼面、水泥砂浆楼面踢脚板水泥砂浆踢脚、地砖踢脚、木踢脚结构概况结构类型框架结构基础类型管桩基础墙体砌筑墙体材料: 地上部分外围护墙和地下室隔墙,卫生间隔墙为页岩多孔砖,其余隔墙为页岩空心砖.其厚度详图；卫生间等用水房间周边除门洞外先做高120与墙体同宽的钢筋混凝土反边（与16、楼板同标号），再砌墙体。楼梯现浇钢筋混凝土楼梯，砼标号同柱子砼标号。砼基础垫层为C10；基础、地下室底板、地梁、剪力墙为C30;基顶14.950m柱混凝土等级为C50; 14.950m29.950m柱混凝土等级为C40; 29.950m以上柱混凝土等级为C30;框架梁、楼板、楼梯及其他结构件为C30；构造柱及圈梁为C20；外围剪力墙采用Saho-HF防水添加剂抗渗混凝土等级为S8）钢筋安装概况 给排水 、消防水箱、水泵、水池、自动喷淋本建筑地上共有九层地下一层，根据建设单位提供的资料，本地区城市管网的供水压力不低于0.3MP本建筑最高日用水量为6343/d，最大用水量为189.13/电 气本工17、程根据甲方提供与供电部门协商结果由设于室外的两台箱式变压器，柴油发电机组在市供电停电时30S内自动启动，保证消防负荷供电，并在正常停电时供给地下室及地上走道照明，生活泵、电梯、排风机等保障型负荷和机械式车库动力的用电。5、配电所及柴油发电机房：在地下室设一座变配电房,内设10KV高压配电室及10KV/0.4KV低压变配电室，共配置4台2000KVA及2台1250KVA干式变压器。同时在地下室设置一座柴油发电机房，内设一台528KW(主用功率)自启动柴油发电机组。当市电停电时，柴油发电机组在30S内自启动。市电恢复时,自动停机，恢复正常供电。弱电及建筑智能大楼设电话系统；消防设置自动报警、自动喷18、淋，以及防排烟。防 雷1.本工程年预计雷击次数N=0.22次/a（0.06）,防雷等级为二类。设置防直击雷、防侧击雷、防雷电波侵入、防雷击电磁脉冲等保护措施。2. 本工程变压器、发电机工作接地、配电设备保护接地、防雷接地、电梯接地、弱电接地等采用联合接地的方式，共用基础钢筋作接地装置，综合接地电阻不大于1欧。3.在建筑物屋面四周设置避雷带，利用柱内主筋作引下线，基础内钢筋做接地装置。第二节 工程特点本工程的特点如下一、 施工场地狭窄，临设布置困难，施工交通极为不便；二、工期紧、质量高、我公司确定为重点工程，确保优质高效，争创市标准化文明工地和省标准化文明工地。三、本工程处于XX市XX西河镇，处19、于工业区内，地质复杂，增加了基础施工的难度。四、基础实行机械大开挖，场地小，堆场及运输存在一定的困难；五、全现浇框架结构，土建与安装等工种之间的互相配合及协调工作难度较大。第三章 施工组织机构我公司将本工程列为年度重点目标工程，选派优秀的项目班子组织实施。在人、财、物和技术上，公司全力支持。公司成立领导小组，督查项目组织管理。要求项目部自觉接受建设单位、监理单位、质监站的监督和管理。安全、优质、高速、文明、顺利地完成施工合同约定的任务。 第一节施工组织机构设置为实现施工总体目标，搞好本工程建设，展现我公司综合实力、企业形象，提高企业社会信誉，我公司将遵循精心组织，精心施工的方针。设立二级施工组20、织管理机构：工程安全质量管理领导小组和项目经理部。一、公司施工组织机构我公司将本工程列为公司重点工程，公司总经理亲自担任领导小组组长，并组建安全、质量及职业健康管理机构，详见组织框图。二、项目经理部施工组织机构本工程实行项目法施工管理。委派一个团结、进取、讲求实效、善打硬仗、多次创优的具备同类建筑施工丰富经验的项目经理部全面负责工程的实施，搞好安全生产、进度、质量和文明施工。项目班子组织机构及项目安全管理机构见框架图。（一）项目管理机构图（二）质量管理机构图（三）安全管理框架图三、项目部主要成员的职责1、项目经理的管理职责(1)遵守国家有关工程建设和城市建筑管理的政策法规，执行施工及管理规范和21、企业规章制度，履行承包合同。对工程安全质量管理全面负责，是项目安全生产和工程质量的第一责任人。(2)负责做好项目部人员的思想工作，坚持两个文明一起抓，增强整体凝聚力。(3)根据工程合同规定组织单位工程或专业部分分包工作，协调总分包单位间的关系。(4)负责督促经办人员及时办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入产出的核算工作。(5)组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，搞好安全生产，坚持文明施工。(6)制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。、项目副经理管理职责(1)协助项目经理完成管理职责。(2)项目22、经理暂离现场时由一名项目副经理代行项目经理职责。、项目技术负责人管理职责(1)认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目有关的技术管理规章度，接受上级部门的监督检查。(2)建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，全面负责工程质量管理和计量工作，处理各种技术质量问题。(3)主持编制项目工程的施工组织设计，主持图纸预审，参加图纸会审，做好工程技术交底及安全措施的制定工作。(4)制定推广“四新”技术和降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。(5)负责指导项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。(623、)协助项目经理抓好文明施工，创标准化文明工地，达到工程验收一次成优。4、施工工长管理职责(1)在项目经理的领导下直接负责本工程施工计划的落实，并联质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。(2)认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，严格按照设计图要求、施工组织设计和规范、规程组织施工，做好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。(3)向班组作质量、安全、节约、工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行。(4)搞好安全生产现场管理，争创标准化24、文明工地。坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。(5)开展全面质量管理，坚持三检制，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按企业标准要求填写施工日志。5、施工员的管理职责(1)认真熟悉图纸，严格按照本工种有关的规程进行施工。(2)参与本工种施工方案或作业指导书的编制工作，并负责实施。(3)对操作人员进行安全教育，结合施工图进行不同部位的安全、技术交底，并办好交接手续。(4)每天按计划组织人员进行施工，并对质量、进度进行监督检查，加强施工过程的管理，不留任何质量隐患，确保生产顺利进行。(5)加强班组的管理工作，避免出现质量事故。如出现质量事故应追查责任人，总结并及时处理。(6)作25、好施工记录及有关的经济技术资料，整理好送交内业归档。六、施工管理机构的运行机制项目经理部是企业形象的缩影，在社会上具有巨大的“窗口辐射”作用。为加强项目管理，项目部认真贯彻执行各项管理制度，改变施工现场“人治”管理格局，实行“法治”管理。七、施工过程中的重点管理内容1、总平面安全管理本工程位于XX市XX西河镇，地理位置十分显著，施工场地面积大，因此总平面管理是施工中自始自终重点管理的内容，现场需采取有力措施确保安全文明施工，周围环境不受污染，治安状况良好。2、主体结构施工管理本工程平面尺寸大、建筑结构平、立面造型复杂，轴线、标高控制难度大，测量放线工作必须加强，如果测量放线发生误差，要纠正非常26、困难，因此现场成立专门的测量小组进行轴线、标高的测放，并建立复核制度，轴线、标高施测完毕必须经过质检员、工长复核，申请业主、监理复查签认放线记录后才能组织工人施工，并做好复核记录。本工程为框架结构，关键部位是梁柱节点的处理。其施工质量的好坏将直接影响整个工程施工质量，施工中容易出现梁根部移位，梁柱节点核心区域砼不密实而影响其强度，柱根部模板封闭差造成漏浆等问题，操作人员事前要仔细阅读施工图，明确梁、柱位置关系，施工时拉通线安装模板，严格执行三检制度，上道工序验收合格后方可进行下一道工序。3、装饰装修阶段及安全交叉配合施工管理(1)装饰施工阶段管理的重点是外墙立面装饰、室内墙地面装饰、卫生间、屋27、面的防水质量及细部处理，对此必须作好对基层的处理工作，严格按照操作规程施工。(2)土建与安装的施工配合是影响工程进度和工程质量的重要因素。项目部要加强与建设单位、设计单位、各专业安装单位的联系，定期召开协调会，及时通报施工情况，解决施工矛盾，安排下一步工作内容，确保工程顺利进行。(3)成品保护是装饰施工阶段中、后期的管理重点。项目部必须协调各工序顺序，制定详细的成品保护措施及制度，避免交叉污染和损伤。4、收尾阶段管理工程进入收尾阶段，重点抓好设备调试、室内外清扫和竣工资料的整理，为工程验收做最后一次全面检查，并整改完善。六、施工组织管理机构高效运转保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、28、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员承担项目工作。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期召开项目经理部管理人员会议，检查工作质量，对第一次检查不合格者批评，第二次检查不合格者警告，第三次检查不合格者立即调离本工作岗位。4、建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点解决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、操作过程及总分包协调等问题，确保项目各项工作高效运转。5、每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、建立定期例会制，例会由公司分管生产的29、副总经理主持，公司施工、质安、劳动力等部门及现场各班组代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等问题，明确各项问题的解决办法及措施，并形成会议纪要。7、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、善打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。8、开展全面质量管理活动，提高全员的质量意识，以各岗位的工作质量，保证工程质量，达到我公司投标文件承诺的质量要求。组建QC小组，开展QC活动，对施工难点开展活动，防止质量通病，以全过程管理确保工程质量优良，组建钢筋工程、模板工程、砼工程、装饰工程的攻关QC小组，对工程的重点部位设立控制点，进行重点监控。通过PDCA循环，进行数理分析，大力提30、高工作质量。9、我公司将一如既往地秉承“诚信、亲和、沟通、开创”的宗旨，积极主动与业主、监理、设计、质监站等单位沟通、联系，坚持“先商量、后执行，”的原则，经常与配合各单位的工作并取得联系，得到他们的大力支持，营造良好施工氛围，保证施工生产顺利进行。第二节质量管理体系一、质量管理体系图如下：第三节施工质量控制程序第四节安全管理体系第五节 环境及职业健康管理体系第六节 项目管理所执行的控制程序项目施工管理有关文件控制执行文件控制程序，项目施工管理形式的记录，应执行记录控制程序：现场环境因素识别和评价应遵循环境因素识别评价控制程序，现场危险源识别，风险因素、评价和控制执行危险源识别，风险评价和风险31、控制程序，项目施工组织设计编制及管理执行产品实现过程的策划程序，项目施工与业主、监理方关系的处理执行与顾客有关的过程控制。现场材料设备采购、工程劳务分包方控制执行采购控制程序，施工过程控制执行生产和服务提供过程控制程序，施工中半成品、成品防护和材料保管执行产品防护控制程序。顾客满意度调查分析执行顾客满意检测控制程序。日常管理监督检查检测执行过程的监视和测量程序，产品质量管理控制执行产品的监视和测量控制程序，不合格产品和环境、职业健康安全的突发事件执行应急准备与响应控制程序，管理中纠正措施、预防措施控制执行纠正与预防措施检测程序。第四章 方针、目标及施工部署第一节 方针质量、环境、职业健康安全方32、针强化过程管理 创建优质工程全员参与环保 持续净化环境降低职业危害 保障健康安全诚信经营服务 追求各方满意遵守法律法规 坚持与时俱进第二节 目 标一、质量目标1、分部分项单位工程一次交验合格率100；2、顾客满意率达100；二、环境目标1、施工噪声场界达标：土方施工昼间75dB、夜间55dB；打桩施工昼间85dB，夜间禁止施工；结构施工昼间70 dB，夜间55 dB。2、施工现场目视无扬尘、道路运输无遗洒。3、固体废弃物统一分类（危险、可回收），收集和处理控制率100。4、对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少对环境的污染。5、生产、生活用水有组织排放且符合地方标准。6、资源消耗较上年降低033、.2。7、创XX市标准化文明工地，争创四川省标准化文明工地。三、职业健康安全目标1、重大（火灾、机械、爆炸）事故发生率：0。2、危险源得到控制，12级危险源整改率100；合格率100。3、危险事故发生率：0；重伤频率0.03；轻伤频率1.8。4、特种设备获运行许可证和特种作业人员持证上岗率100。5、传染性疾病有效控制率100；职业病发生率0。6、创XX市标准化文明工地，争创四川省标准化文明工地。四、工期目标总工期为450个日历天。工期分六个阶段分解如下：1、基础工程70天；2、主体结构145天；3、屋面工程30天；4、装饰装修工程170天，水电和消防安装同步穿插进行，不占总工期；5、防水及附34、属工程（含总坪工程）30天；6、竣工验收5天；第三节 施工部署为了贯彻公司制定的方针，实现制定的各项目标，对下列工作作出总体安排。一、施工力量配备1、为了切实保证本项目的顺利实施，组建一个有丰富经验、精干、高效的项目经理部，实行项目经理负责制。2、根据工程特点、质量及工期要求，按照动态管理和优化组合原则，组建一支精干的施工班组。二、施工部署1、公司工程部主持，项目技术管理人员参加负责编写施工组织设计，经公司审批后报监理单位、建设单位审批。2、施工前，完成施工现场临时设施的搭建。3、塔机基础完成浇筑，首批必要的机械，机具、建筑材料，周转材料进场。4、建立建全各种管理体系，保证体系。5、由项目技术35、负责人组织专业技术员认真阅读施工图纸，设计文件，参与图纸会审。6、及时与建设主管部门、质检、安全监督部门联系，办好各种相关手续。7、各项施工准备工作完成后，立即报请监理机构签发开工令。三、材料、设备的采购、供应1、以施工图为依据，按照单位工程计算出各样材料的用量，再分施工顺序，计划好各种材料的规格、型号、数量及进场时间。2、材料、设备要按照设计图纸、质量标准，系购正规厂家，质检资料齐全的材料、设备。3、现场材料员要对进场的材料、设备、及时对进货产品的出厂资料进行检查验收，对其外观、规格、型号品牌、批号、炉号、数量等进行严格把关。外观不合格或出厂资料不齐全者，严禁进场。四、施工管理1、施工管理包36、括工程项目管理和施工现场管理，是施工组织设计的实施过程，关系到质量、进度、安全文明施工、成本控制几大目标的实现，是整个工程重要的环节。2、合理组织劳动力，及时作好材料、设备的供应。3、有效组织各工种的配合施工，及时穿插网络计划关键线路的工序作业，必要时根据工程的需要对施工方案进行适当调整，将静态管理有机的结合在一起。4、做好土建、安装、装饰装修各专业、各工种相互之间的配合协调工作，加强关键部为的管理，严格工序验收交接程序，避免工序之间留下质量隐患。5、依照各专业的施工和质量验收规范，专业工长要经常对本专业工序进行质量检查，项目部技术负责人要组织技术人员定期或不定期的进行综合检查，发现问题及时整37、改。五、安全管理1、该工程处于XX市XX西河镇，根据标准化施工现场条件，为便于施工管理，消除安全隐患，实行全封闭施工。2、场地内人员集中流动的出入口，设置专用的封闭安全通道。3、吊、门架、钢筋加工机械等，要定期做好各类安全测试和检查以及维修。4、加强施工临时用电管理，保证施工用电安全。5、配合足够的消防栓、灭火器等消防器材，设置必要的消防通道，建立严格的管理制度，落实责任人。6、经常组织工人进行“三级”安全教育。7、特种作业人员必须持证上岗。六、文明施工现场管理1、根据XX市建委【2004】218号XX市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场管理暂行标准（环境和卫生）文件精神，结合我公司对施工现场38、管理的规定，使施工现场达到规范化的安全、文明、环保的施工现场。2、健全施工现场管理体系，明确管理目标，具体落实到人，实行项目经理责任制度。3、结合现场实际，合理布局，施工区、办公区、生活区隔离分设，道路、厕所及排水系统设置安全、规范。4、封闭围墙安全、环保、标准化、景观化。5、公示图牌应标准齐全、美观大方。6、施工区要满足安全文明、环境保护、卫生防疫、防洪等要求。7、施工人员应着转整洁，配工作卡、戴好安全帽。8、材料堆码应分类、整齐，有明显的标牌、标识，有相应的防雨、防潮及排水措施。9、为减少对周边居民的影响，要由一定的防照明污染、防扬尘措施。施工使用商砼，一切作业机具应采取降低噪声措施，搭设39、封闭式机棚。10、办公区、生活区搭设应安全、牢固、卫生、整洁并进行绿化，美观。11、道路必须硬化，经常保持整洁、畅通。12、采用水冲式厕所，经化粪池处理后，排入市政污水管网。13、建立卫生防疫制度，做好环境及个人卫生、饮食卫生，预防疾病，杜绝中毒及传染源。第二部分 第二部分 施工准备第二部分施 工 准 备第一章 施工资源配置第一节 主要施工机具配置一、动力设备的配置为了预防停电给该工程的施工带来质量和工期的影响。该工程的施工期间配置双电，即建设单位提供的电源和再配置3台120KW的柴油发电机，以保证必要工序施工的连续性。二、垂直水平运输机械、主要施工垂直水平运输机械为自升式塔机和施工电梯，为满40、足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，其详细主要设备表如下：拟投入本工程的主要施工设备表基础、主体阶段序号设备名称型号规格数量国别产地制造年分额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机WY-1606日本2007166150m3/台班土方/2自升式塔吊QTZ630（5010）6XX20075550M主体装饰/3双笼施工电梯100m内6XX2007/主体装饰/震动压路机18t1日本2007/施工道路4装载机ZLB504XX2005165kw/砼/5自卸汽车LZ34110柳工20071038T土方/6砼泵HBT804德国200732.2/41、主体/7搅拌机JDY3506XX20095.512m3/h砼备用8钢筋切断机GJ-404上海200875/9钢筋弯曲机QJ7-406上海200828/10钢筋调直机QJ4-4/142上海20089/11闪光对焊机UN-1006XX2008100/12电渣压力焊GJ4-1410XX200945/13电焊机BX-3306XX200923/14木工圆盘锯MJ1056绵阳2008075/15插入式振动器Z-5510XX200911/16附着振动器Z-354XX200913/17平板振动器Z20-803XX200911/18计算机/3/2009/19氧割设备/4上海2008/20振动夯实机HZ-280642、德阳2009/21抽水泵/6XX2009/22柴油发电机150GF5-21重庆2008200/发电/进入装修阶段，工程主要施工内容发生变化，所需机械详见下表：序号机械名称型号数量国别产地制造年分额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1抽水泵/6XX2009/2自升式塔吊QTZ630（5010）6XX20075550M主体装饰/3双笼施工电梯100m内6XX2007/主体装饰/4卷扬机MJ14XX20097525T/5砂轮机/2XX20083.5/6蛙式打夯机HZ-2802郑州20091.5/7喷漆机DQ-22广州20083.0/装饰/8手动试压泵6MDA4广州2008/9电 焊 机BX33043、18重庆200890/装饰/10切 割 机Q238南京200811/装饰/11冲 击 钻D166德阳20085/装饰/12冲击电锤Z166德阳20089.5/装饰/13电 锯MJZ528XX20088/木工/14电 刨MB636XX20085/木工/15木工园盘锯MJ2254XX20078/木工/16木工平刨机MB1064XX20073/木工/17电钳刀LIJ-SF24XX20080.5/18套丝机TQ32XX20083.5/19轻便焊机13*3-200-15XX20090.7/20计算机/3/2009/21台称/3XX2009/22发电机150GF5-21重庆2008200/发电/23抽水泵44、/6XX20090.5/注：一些较小型机械产地及型号资料不齐，未能详注。、主要试验检测仪器仪表配置:序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1电子经纬仪TDJ22南京2007210测量/2经纬仪A、J24南京2008180测量/3激光铅垂仪/2南京200860测量/4水准仪S38XX2007210测量/5电工仪表/6XX2008100测量/6计算机联想3/200930/7钢尺50m若干XX200910测量/8塔尺/若干XX200910测量/9绝缘电阻测试仪6山东200910检测/10砼配套工具/若干XX2008150/11混凝土抗压试模（100*100*100）mm若干45、XX200880/12混凝土抗渗试模175*185mm若干XX200880/13砂浆抗压试模（70.7*70.7*70.7）mm若干XX200880/14台秤100kg，精度50g8XX2008120/15万能表4XX2008100/16温湿度计1%2XX20090/17玻璃温度计（-20100）12XX20090/18数字温度计（-20100）12XX20090/第二节 劳动力安排计划、一、劳动力的实施、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。、未经项目部质量、安全46、培训合格的操作工人不充许上岗。、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。二、劳动力组织和管理的关键环节装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特47、别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。三、劳动力配置计划：单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工阶段主体阶段装饰阶段竣工收尾阶段挖土工4000钢筋工601308砼 工305012模板工10018010架子工206060砖 工409050焊 工884抹灰工6201604涂料工18010防水施工30306装饰装修工806塔机工121212机操工1616166维修电工1212122普 工60606020第三节 主要周转材料计划根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：序号材 料 名 称48、单 位数 量备 注1F48钢管m440000内外架、防护设施等2十字扣件套90000与钢管配套使用3接头卡套120000与钢管配套使用4旋转卡套90000与钢管配套使用5组合钢模平方米90000剪力墙、柱、梁支模6回形卡个95000与钢管配套使用718mm胶合板平方米8000板底支模、梁模8绿色安全网平方米80000防护架、提升架围护9木枋立方米680用于支模板底搁栅等105cm厚跳板立方米525用于脚手架板等11安全平网平方米90000用于安全水平防护12早拆体系头个50000与钢管配套使用第四节 主要材料计划根据本工程场地狭窄特点，各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落49、实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与我公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。砂、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。第五节 施工进度计划一、总工期计划本工程总建筑面积133172.86m2，结构类型为全框架结构。我公司根据本工程的具体特点，考虑业主对工期的迫切要求，以及影响工50、程进度的节假日、大雨、大风等因素，结合我公司现有的人员、技术、设备情况，计划在450天内优质高效圆满完成施工任务，确保建设单位对工期的要求。二、工期的具体安排我公司将选派具备丰富同类建筑施工经验的精干项目经理部进场施工，采取分区施工，平行穿叉、立体交叉等有效措施，如期完成拟定目标。工期的具体安排详见施工进度计划表：第二章 施工总平面布置第一节 施工平面布置第二节施工给排水一、排水根据场地的特点，在建筑物四周砌筑一条400mm深、300mm宽的砖砌排水沟，排水沟用MU7.5页岩标砖M7.5水泥砂浆砌筑，排水沟底板用100mm厚C15砼，排水沟侧墙厚度为240mm，排水沟穿过道路时用300的钢筋砼51、承插管，接入市政管网采用300的钢筋砼承插管，将施工现场的雨水流入城市市政雨水管网，污水流入现场污水管网内。二、给水给水从城市给水管网内接入，在施工现场紧临新修道路侧沿围墙设置25的PPR管，在建筑物四大角留设2个预留头，以及在门卫和厕所处留设支管水咀。第三节施工用电一、施工用电由甲方指定电源接入，为了使电压能达到施工用电和竣工后照明用电等的需要，一次性投入在施工现场安装2台400千瓦的变压器，以供施工现场用电。 第三章 施工测量放线第一节测量依据1、依据甲方提供的控制点。2、根据设计图纸。第二节轴线控制建筑物的定位放线，按照建设单位提供的控制点、总平面图抄测放出控制轴线，再按设计图尺寸测放各52、轴线位置。本工程以1轴、19轴、A轴、R轴为主控轴，其余为辅控轴。轴线控制桩设于距主控轴以2m左右，在地面以下0.3m用砼包裹保护。建筑物四角轴线测定自检后，请规划部门、业主、监理部门验线，并做好定位、放线记录。经验收确认后方可进行基础轴线的测放工作。（一）、轴线的测放1、基础放线轴线的测放根据基础边上控制桩，用经纬仪在基础承台上投测建筑物四大角、主轴线。经闭合校核后放出轴线，并将轴线控制点测放在承台垫层上。2、基础验线首先检查各轴线控制桩有无用错或位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位)，然后再实量四大角、主轴线和各轴线的相对位置，以防基础移动错位。3、竖向轴线测放地上部分轴线采53、用外测法。按照底层确定的主控轴线用激光经纬仪引测至各楼层，再测放各轴线。轴线的竖向偏差一层内不得超过5mm(投点容许误差为1mm)；全楼的累积误差不得超过20mm。每层轴线测放自检后，请监理、业主复核，复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。第三节标高控制一、标高测放标高测控采用DS3自动安平水准仪进行，定位放线时将甲方指定的水准点高程用水准仪引至建筑物周边固定的围墙上作为基准点。基准点不得少于26点，以便于闭合校核，标出0.000标高位置，并作好记录。底层结构施工完毕后将这4个基准点引到可以通视的外柱面上作为基准标高线，并用红油漆作好标志，并以此为标准，每升高一层用钢卷尺从下一层标高线沿54、墙向上丈量出层高，定出一层的标高线。标高用钢卷尺向上引测，并在各层做好标高标记，弹出水平线，同时向上引的标点每号楼不少于4处，为了避免累计误差，将4个基准点引到楼层后再用水准仪进行复测，检查是否在允许误差范围内闭合，每层从0.000基准标高线引测一次。测量所用仪器必须按时校检，并固定使用钢卷尺，中途不得更换，以减小测量误差。二、抄平放线1、砌体抄平放线框架结构填充墙砌砖前将水平标高引测到柱的一定高度位置上(楼面标高上500mm)，与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门顶、洞底、洞顶等标高作为砌筑依据。2、装饰施工放线（1）室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线包括脚线55、顶棚顶高程线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的墨线。（2）外墙装饰：按设计图放出凸凹线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。（3）外墙饰面材料应按面砖的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线，房间、走道等统一放线，要求饰面缝线纵横平顺。三、沉降观测1、水准点、基点的布设根据本工程的特点，上部框架部分为四个独立单元，在场外分别独立设置4个水准基点组成一组，以便相互检验，水准点应埋设在受压、受震和沉降范围以外。2、观测点的布设根据本工程实际情况，沿外墙每隔20布设一点，在房屋转角处必须设置，采用园钢埋设在框架柱子上做为观测点标志，其高度应高出地面0.5左56、右，以便竖立水准尺。3、沉降观测时间方法和要求观测点埋设稳固后，即开始根据水准点测定各观测点高程，以后根据施工进程，在主体施工阶段每完成一层都要进行观测，在装饰阶段每个月观测一次直到竣工。在竣工后可根据沉降量大小，定期进行观测，以每次沉降量在510以内为限度，否则要增加观测次数，以后随着沉降量的减小可逐渐延长观测周期，直至沉降稳定为止。观测时一般选用S3级水准仪。（4）观测成果整理每次观测后，应检查记录本中的观测数据和计算结果是否合理，准确精度是否合格，然后把历次各观测点的高程等有关数据填入表，并计算相邻两次观测之间的沉降量和累计沉降量，为了更清楚地表示沉降、荷载、时间三者之间关系，可分别绘制57、时间与沉降量的关系曲线和时间与荷载的关系曲线图，以便掌握和分析变形情况。第四节施工测量质量保证措施1、为了保证测量的精度，所有的测量仪器均应经检测，精度满足测量等级要求。2、对所有测量标志进行保护，轴线桩、水准基点等不能被碰动、毁坏、在交验之前必须保持完好。3、测量工作应配专职人员进行操作。4、测量精度符合规范要求，并经质检员复测、监理工程师检验合格后方可施工。5、测量中放样线的主要技术要求：测距相对中误差1/20000测角中误差2”测定高度误差5mm竖向传递轴线点中误差3mm第三部分 土建工程第三部分施工方案土建工程第一章基础工程施工方案及技术措施第一节定位放线建筑物的定位放线，按照建设单位58、提供的控制点、总平面图测放出控制轴线，再按设计图尺寸测放各轴线位置。本工程以1轴、19轴、A轴、R轴为主控轴，其余为辅控轴。轴线控制桩设于距主控轴以2m左右，在地面以下0.3m用砼包裹保护。建筑物四角轴线测定自检后，请规划部门、业主、监理部门验线，并做好定位、放线记录。经验收确认后方可进行基础轴线的测放工作。一、轴线的测放1、基础放线柱轴线的测放根据基础边上控制桩，用经纬仪在基础承台上投测建筑物四大角、主轴线。经闭合校核后放出轴线，并将轴线控制点测放在承台垫层上。2、基础验线首先检查各轴线控制桩有无用错或位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位)，然后再实量四大角、主轴线和各轴线的相59、对位置，以防基础移动错位。二、标高测放标高测控采用DS3自动安平水准仪进行，定位放线时将甲方指定的水准点高程用水准仪引至建筑物周边固定的围墙上作为基准点。基准点不得少于16点，以便于闭合校核，标出0.000标高位置，并作好记录。第二节土方工程一、操作工艺 1、工艺流程：测出控制桩，根据控制桩放出开挖边线。考虑到本工程场地狭窄，先开挖91轴为第一段土方，开挖路线从9轴到1轴进行。2、土方开挖：1）我公司中标后根据现场的踏勘及土质情况，本工程实行大开挖，根据地勘资料显示，挖至设计要求地基承载力土层，其放坡系数为1:0.67,如因地基土不能满足设计要求，应根据土壤的不同而确定放坡系数，现场土质较差应60、其放坡系数应根据现场实际情况而定。地下室承台、集水坑的土方开挖放坡系数按1:0.5开挖。地下室承台、集水坑因要做砖胎膜，其砌砖的加宽工作面按砖外侧口皮加300开外土方。2）、土方开挖用六台斗容量1立方米的履带式挖掘机，配合至少10台自卸汽车（根据运距具体确定）进行施工，先大开挖至标高5.4米处（预留20cm用人工捡底），当挖到轴时修筑一条斜坡车道，便于汽车转运，独立基坑土方开挖之前先根据大样图放出独立柱坑灰线，用挖掘机进行基坑开挖，基坑开挖至柱基设计底标高预留20cm，然后土方工及时进行捡底工作，捡底及修整边坡土方随同挖掘机挖出的土随汽车外运堆放。3）、机械开挖应由深而浅，基底及边坡预留一层261、00mm厚土层用人工捡底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。4）、做好机械的表面清洁和运输道路清理工作，以提高挖土和运输效率。5）、当基坑土方开挖可能影响附近围墙，管线安全使用时，必须有可靠的保护措施。并根据现场实际情况在几处比较容易塌方的地方采用护壁来保证不至于塌方。6）、机械开挖施工时，应对平面挖制桩，水准点，基坑平面位置水平标高，边坡坡度等定期进行复测检查。7）、在土方开挖后防止雨水进入基础坑，在基坑面四周设不小于300*300排水沟进行排水。8）、由于地下室施工工序较多，施工时间长，为防止开挖后形成的基壁土质，其基坑边坡做砼护壁，请专业公司进行，其基坑边62、坡砼护壁施工见专项施工方案。9）、基坑在人工捡底达到设计底标高后及时通知地勘，设计、质量监督单位及监理五方共同验槽，合格后及时封闭垫层，做好下一步工序施工。3、开挖基坑，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 1）铲运机大开挖时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。2）采用拉铲挖土机开挖基坑时，挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。1）在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡63、的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷，基坑边坡护壁详见专项方案。2）开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：挖土机用拉铲挖土，为30cm左右为宜。3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5、修边和捡底。在距坑底设计标高20cm处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。1）坑底修理铲平后，进行质量64、检查验收。2）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。6、土方开挖验收标准土方开挖工程质量验收标准项序号项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整人工机械主控项目1标高-503050水准仪2长度、宽度+200-50+300-100+500-150经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度202050用2m靠尺和楔型塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析第三节冬雨季施工、冬期施工：1）土方开挖一般不宜在雨天进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2）施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适65、当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3）本工程土方开挖在冬期施工，其施工方法应按冬季施工方案进行。4）在开挖土方时应采用防止冻结法开挖土方施工，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。5）开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。、降水措施由于地下室施工周期较长，为了防止雨水流入基坑以及地下水渗入基坑，在66、施工现场打8口降水井，降水井深度为15m，并且在基坑顶四周做封闭挡水坝，坝外做排水沟，并每隔60 米设一集水坑1000mm1000mm800mm(深)，坑底50mm 厚C10 混凝土垫层，坑壁用240mm厚页岩实心砖砌筑。1）基坑底排水沿建筑物基坑底四周做砖砌排水沟300mm500mm，沟底50mm 厚C10 混凝土垫层，沟两侧240 厚页岩标砖M5水泥砂浆砌筑，沟内表面抹1:2.5水泥砂浆15mm 厚。2）基坑底降水为保证正常施工，施工现场7口降水井要24小时抽水，保证施工期间基坑内无积水，除基坑周边排水沟外，现场拟采用浅水井和承台内集水措施。每个井配1 台抽水泵，24 小时不间断抽水。另外67、，为保证地梁承台垫层施工，在每个承台角部挖一个250250mm、深250mm 的集水坑，配备专人负责抽水，保证地梁承台不积水。集水坑在做防水前浇筑垫层，并用水泥砂浆抹光。在基坑开挖期间，经常对边坡进行观测，出现异常及时汇报由专业施工队伍处理。基坑顶部严禁堆放各种材料，以免增加荷载，造成塌方。地下室排水共配12潜水泵不间断抽水，以满足施工要求。第四节基础及地下室底板施工一、地下室施工顺序根据地下室底板和剪力墙后浇带分部情况，现将地下室底板和剪力墙分为三个工区九个施工段，根据不同段进行流水施工。承台和地下室地板垫层（堵管桩孔、安装锚接钢筋）承台砖胎膜地下室地板、地梁SBS防水卷材和保护层施工扎承台68、和地梁筋支水池、地梁模板浇承台、地梁砼支底板侧摸浇底板防水砼。特别应注意在施工地下室底板、浇筑砼前应请相关部门进行验收，在验收合格后方可浇筑砼。二、钢筋砼独立基础A、基础通过隐蔽验收后及时封闭垫层。B、垫层采用支模浇灌砼。在垫层上扎好基础钢筋后安装吊模板，基础每个台阶吊模板支撑采用25的钢筋做成铁马凳支撑。C、在浇筑基础时，振捣砼用插入式振动器梅花形捣固提拔间距不大于500。D、独立基础必须一次性浇筑完，决不能留施工缝。如因意外原因停歇两小时以上，肘木板隔成直缝，并严格按新老砼接槎规定程序处理。E、基础浇筑完毕后，经验收合格后应及时回填基坑。三、底板防水1、基层要求：基层平面必须坚实平整、干燥69、无尖锐突出物，无浮浆、空鼓、松动、裂缝等缺陷。转角处，阴阳角均应做成R45mm的小圆弧形；材料收头底板必须无油污。2、施工顺序：验收基层清理基层涂刷冷底子油细部加强处理处理复杂部位铺贴大面积防水基层验收保护层施工下道工序3、本工程防水卷材采用SBS，其搭接为100mm，在阴阳角处增设附加层为500mm，以增强整体防水层的抗拉性，立面与平面转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不小于600mm。4、底板大面积施工时，搭接宽度应正确，严禁卷材扭曲、空鼓等现象，严禁土建施工对甩头的破坏。四、模板工程根据本工程特点和场地情况，地下室模板主要施工方法如下：地梁底模和底板底模采用C15砼做成地胎模，侧模70、采用MU10页岩实心砖M10的水泥砂浆砌体砌筑，墙体厚度同设计，表面抹2cm厚1:3水泥砂浆。地下室集水坑、承台外侧用MU10页岩实心砖M10的水泥砂浆砌体砌筑，墙体厚度同设计，表面抹2cm厚1:3水泥砂浆做胎模，再做防水层，在抹灰2cm厚1:3水泥砂浆保护层。集水坑内侧全用钢模板，采用483.5双钢管背杠。外侧砖胎膜在砌筑同时边砌筑回填，回填土用37灰土分层夯实回填。四、钢筋工程地下室底板钢筋在现场加工，水平钢筋接头以机械连接(对钢筋直径大于25时采用机械连接)和焊接，竖向钢筋直径小于20mm的采用电渣压力焊接长，其余为机械连接和焊接。地下室底板模板支撑、钢筋制作中应特别注意以下几点，并采取71、相应措施：（1）基坑底板地下室底板钢筋绑扎前应先制作C30细石砼垫块，下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。为保证双层或多层钢筋间位置准确，双层钢筋间用22钢筋在地下室底板纵横铁马凳支撑，间距1000mm，并沿纵横方向拉通（双向）设置，作为支撑上部各层网筋的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确，具体详见下图。马凳制作图：马凳布置示意图：五、砼工程地下室底板砼施工需用量大，为保证施工质量，满足设计要求，使用泵送砼。因此对其施工一定要统筹安排，精心组织，也必须采取相应的措施。在浇筑地下室底板时由于底板砼、后浇带砼的浇筑时间不同，以及底板砼与膨胀加强带、地下室柱砼标号不一样，为了将不同标号砼分别隔开72、，在柱子和膨胀加强带、后浇带、周围用双层钢丝网将其隔开，并用14100的短钢筋在侧边作支撑(短钢筋长度同底板厚度)，以使砼不同强度的现浇构件有效的区别开。1、砼浇灌根据本工程埋置较深，浇筑砼时以砼泵送车送至要浇筑的梁、柱、底板等地点，浇灌点配四台振动器捣固。、底板砼浇灌过程中的注意事项（1）每个组（即每条浇灌带）前、后均需布置振动器，一部在卸料处，解决上部砼振捣密实；另一部在坡脚，确保下部砼密实；（2）组与组之间一定要落实到人头，避免漏振，并派专人在各组间进行检查，确保不漏振；（3）钢筋密集处更应细致、认真振捣；（4）平整度由专人负责，并架设水平仪进行监测，确保表面平整和标高准确；（5）严格执73、行交接班制。3、底板砼的养护底板浇至设计标高后，先用平板振动器捣固密实，并多次用木抹板收平表面浮浆，滚筒反复碾压以达到闭合砼表面早期毛细裂缝的目的。底板砼初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆盖，保证砼内外温差不超过25度。墙、柱筋处不能覆盖，则用麻布袋和薄膜覆盖加以养护。注意：严禁揭开覆盖层进行下一道工序，待可以揭开覆盖物时，派专人进行浇水养护不少于14昼夜，气温在-50C以下使不得浇水养护。5、其他地下室底板钢筋、砼的质量控制详主体中有关说明。地下室施工还应注意以下几点：（1）经常检查护壁稳定，发现隐患立即处理；（2）模板支撑必须牢固，以免胀模影响工程质量；（3）底板施工不得增设施工缝；（4）加74、强对砼的温控和养护；六、地下室底板及外墙抗渗砼的施工（一）、原材料及配合比本工程地下室底板设计为抗渗砼，抗渗等级S8。施工前必须进行抗渗砼试配试验。配制时应考虑到防水功能，本工程使用商品砼，在浇筑前应与商品砼厂商进行交底，在砼运至现场时应及时进行抽验检查，发现商品砼达不到要求时应立即与厂商联系或采取应急措施，底板掺入Saho-HF型高效砼防水剂，砼坍落度按泵送砼的要求。（二）施工生产组织浇筑前必须组织好材料，保证搅拌砼的供应能力，保证墙体和底板的一次性浇筑。（三）防水砼质量保证措施1、由于本工程采用防水砼由商混供应商供应，防水砼拌合物在常温下应于半小时以内运至现场，运送距离较远或气温较高时可渗75、入缓凝型减水剂，防水砼在运输后如出现离析，则必须进行二次搅拌，当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次渗加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。防水砼在施工现场必须按有关要求做好现场取样的抗渗试验。七、后浇带的设置与处理按施工图留设后浇带。在两侧底板中间留高为1/3板厚、宽为100mm的凹槽，后浇带混凝土应比底板混凝土等级提高一级，并掺混凝土补偿性收缩剂。后浇带混凝土在主体封顶后开始浇筑或如工期紧时与甲方商量采取其他措施（先进施工技术）可以提前浇筑。施工时用木板及双层钢丝网封挡砼留置后浇带。（一）后浇带设置本工程地下室底板、设置宽0.8m后浇带（位置见设计图“地下室施工流水段76、划分位置图”）。（二）后浇带做法地下室底板：后浇带2米范围内，做200厚C15混凝土垫层，上铺双层4厚SBS卷材，并用50 厚C20细石砼做卷材保护层。（三）后浇带施工程序、施工要点1、地梁、底板的跨缝钢筋可以贯通不断开，上部面筋可用分离处理（接合时加搭接焊），钢筋贯通时可在局部位置设人孔，以便清扫在底板中的杂物；楼层后浇带内梁板钢筋贯通，板筋不得随意断开。2、后浇带混凝土施工应在主体封顶后（60天以上）进行，用提高一级的微膨胀混凝土（掺加UEA 膨胀剂）浇筑，并严格养护。3、在后浇带施工前，应清除垃圾、水泥薄膜；松散游离状的混凝土要剔除，同时还应将混凝土表面凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，77、并刷水泥净浆；保证钢筋、钢板止水带符合设计要求，表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。并检查预埋管是否受损，浇筑前用水润湿模板，然后浇筑混凝土。4、后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋，养护时间不得少于28 天。第五节地下室剪力墙、柱及顶板施工一、地下室剪力墙施工顺序搭架支模浇底板砼搭满堂架扎墙、柱筋安装套管及预埋件支模浇墙、柱砼支顶板模板、扎筋安装人防预埋件浇顶板砼拆模作外墙防水(表面抹2cm厚1:2水泥砂浆)砌防水保护墙回填土。后浇带混凝土施工应在主体封顶后（60天以上）进行，用提高一级的微膨胀混凝土（掺加UEA 膨胀剂）浇筑，并严格养护。剪力墙后浇带处在地下室完成后，剪力墙外侧需要进行土方的回填，78、此时的剪力墙后浇带处未浇筑砼，采取在剪力墙外侧用砖砌临时挡土墙挡土，在以后后浇带砼浇筑后在进行土方的回填。砖砌临时挡土墙如下图：特别应注意在施工地下室剪力墙、顶板浇筑砼前应请相关部门进行验收，在验收合格后方可浇筑砼。二、模板工程根据本工程特点和场地情况，地下室模板主要施工方法如下：地下室剪力墙、柱全用钢模板，采用483.5双钢管背杠。剪力墙模板用18对拉止水螺栓，水平间距600mm，竖向间距500mm一道，共设置10道，对拉螺栓长度为柱宽每边各加280mm。梁模板采用钢模，沿梁纵向支撑立柱间距不大于800mm。楼板模板为10mm厚胶模板下垫50mm100mm木枋放平，间距200mm，顶板用满堂79、内架加早拆头支撑立柱，间距不大于1200mm，支撑扫地杆距地200mm，每间设剪刀撑。地下室柱模板用18对拉螺栓，预埋pvc套管（多联A管），竖向间距500mm一道，从柱底标高上200mm起开始设置，共设置10道，对拉螺栓长度为柱宽每边各加280mm（楼面柱子模板施工方法同地下室柱模板）。对拉螺栓设置如下图：当柱子宽度在600以下时设置一根对拉螺栓沿柱高方向间距为500，当柱子宽度在600850时设置两根对拉螺栓双向布置，沿柱高方向间距为500，当柱子宽度在9001400时设置三根对拉螺栓双向布置，沿柱高方向间距为500，普通楼梯底板模板为钢模，钢管支撑固定，侧模订做成锯齿形定型木模板。三、钢80、筋工程地下室剪力墙和顶板钢筋在现场加工，水平钢筋采用机械连接和闪光对焊，竖向钢筋直径小于25mm的采用电渣压力焊接长。地下室模板支撑、钢筋制作绑扎中应特别注意以下几点，并采取相应措施：（1）满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩。（2）墙钢筋位置控制除按设计绑扎拉筋，并保证墙筋不位移。（3）柱基础钢筋的定位控制：柱钢筋插入承台底板筋上（底部作90弯折，弯折长度15d）并用电焊固定，在距承台砼上口皮100mm处，柱子每边用222以60夹角斜撑于承台底板筋上，并上下烧电焊固定，并进行轴线尺寸的复核，以保证柱子的定位准确。四、砼工程1、地下室外墙砼的浇灌地下室外81、墙砼的浇灌质量直接影响防水效果，浇灌前必须认真清扫施工缝处，并浇水润湿，浇灌前填50100厚同强度等级减石子砼的水泥砂浆，再由专人边下料边振捣，一棒接一棒地密实捣固，不得漏振、欠振和过振。并由两组从相向方向浇灌，最后在同一点结束或同一组人员从一点开始成斜坡状向另一方向浇灌捣固，不得任意浇灌和增设施工缝。地下室外墙第一道水平施工缝留在底板顶面500mm处，地下室顶板与墙体的施工缝留在顶板梁下口20cm处，每一道施工缝均设置两道BW2030膨胀止水条，或设置钢板厚4mm，高300mm此形状的止水带；剪力墙后浇带处的止水带仍按此设置，后浇带位置按施工图留设。施工缝浇砼之前清理前期砼表面是非常重要的一82、个环节，在其两次浇筑时间相差较长，在表面存留很多杂物和尘土细砂，清理戳毛必须用水冲洗干净，再铺50mm厚与砼强度相同的水泥砂浆，然后及时浇筑砼。5、其他地下室顶板钢筋、砼的质量控制详主体中有关说明。地下室施工还应注意以下几点：（1）经常检查护壁稳定，发现隐患立即处理；（2）模板支撑必须牢固，以免胀模影响工程质量；（3）顶板施工不得增设施工缝；（4）加强对砼的温控和养护；（5）外墙模板必须在砼强度达到50时拆除。五、地下室外墙抗渗砼的施工（一）原材料及配合比本工程地下室外墙设计为抗渗砼，抗渗等级S8。施工前必须进行抗渗砼试配试验。配制时应考虑到防水功能，本工程使用商品砼，在浇注前应与商品砼厂商进83、行交底，在砼运至现场时应及时进行抽验检查，发现商品砼达不到要求时应立即与厂商联系或采取应急措施，外墙均掺入Saho-HF型高效砼防水剂，砼坍落度按泵送砼的要求。（二）施工生产组织浇筑前必须组织好材料，保证搅拌砼的供应能力。（三）防水砼质量保证措施1、由于本工程采用防水砼由商混供应商供应，防水砼拌合物在常温下应于1.5小时以内运至现场，运送距离较远或气温较高时可渗入缓凝型减水剂，防水砼在运输后如出现离析，则必须进行二次搅拌，当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次渗加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。防水砼在施工现场必须按有关要求做好现场取样的抗渗试验。六、后浇带的设置与处84、理（一）后浇带设置本工程地下室剪力墙设置宽0.8m后浇带三道,其具体位置为119轴之间地下室施工流水段划分位置就按后浇带为分界段。（二）后浇带做法地下室剪力墙：用水清洗后浇带的杂物，并清除松动的石子及浮浆，然后安装遇水膨胀加强带，后浇带砼浇筑完后，在地下室剪力墙外侧加铺防水层，并用M5水泥砂浆砌240厚砖墙保护，保护墙体砂浆要饱满。（三）后浇带施工程序、施工要点1、后浇带在主体框架结构封顶后施工，用提高一级的微膨胀混凝土（掺加UEA 膨胀剂）浇筑，并严格养护。2、在后浇带施工前，应清除杂物、水泥薄膜；松散游离状的混凝土要剔除，同时还应将混凝土表面凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，并刷水泥净浆；85、修整钢筋、钢板止水带保证符合设计要求，表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。3、后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋，养护时间不得少于28 天。4、剪力墙后浇带两侧须预留支模拉接用防水螺杆；楼层后浇带混凝土未达70强度时不得拆除两侧的支承模板及底模，楼板后浇带的模板与其楼板模板一起支护，并保持后浇带与楼板的整体性。七、 车道施工其主要施工方法如下：1、地下室施工时，必须将车道钢筋预留出来，并采取保护措施防治钢筋弯曲变形。2、在地下室施工完毕后，车道留出的洞口砌240mm页岩标砖砌体封闭。外侧抹1:2水泥砂浆。地下室外壁防水时，将洞口一并做完。3、在地下室完工后开始车道施工，模板及支撑和后浇带处的详细做法86、同地下室施工方法。八、剪力墙防水1、基层要求：基层平面必须坚实平整、干燥、无尖锐突出物，无浮浆、空鼓、松动、裂缝等缺陷。转角处，阴阳角均应做成R45mm的小圆弧形；材料收头底板必须无油污。2、施工顺序：验收基层清理基层涂刷冷底子油细部加强处理处理复杂部位粘贴大面积防水基层验收保护层施工回填土3、本工程防水卷材采用SBS，其纵横向搭接不下于100mm，在阴阳角、施工缝处增加附加层宽为500mm，以增强整体防水层的抗拉性，材料与基层粘接率不得小于85。材料与材料之间的粘接率不得小于95。4、贴立面卷材时，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将表面清理干净，如卷材局部损伤，应及时修补，卷材接槎长度不小于87、150mm，上层卷材盖过下层甩头材料，并压密实封好。5、剪力墙防水层铺设必须平整，搭接宽度正确，严禁卷材扭曲皱折和大的空鼓，材料收头处理SBS密封材料做二次密封处理。6、防水做完后先用2cm厚1:2水泥砂浆抹面，然后用MU7.5页岩标砖M5水泥砂浆砌240厚砖墙保护，最后回填。第二章 主体钢筋砼结构工程施工方案及技术措施第一节 主体施工划分及程序本工程0.00以上为主体结构，根据本工程的实际情况，现将主体分为三个工区八个个施工段，根据不同段进行流水施工。测轴线及标高搭设支撑架柱筋绑扎柱子钢筋验收支撑柱子模板梁板模板安装梁板钢筋绑扎水电穿插施工钢筋验收砼浇筑砼养护抄平放线（每个流水段施工工序相同88、）。第二节主体结构主要施工程序控制一、施工质量保证体系1、建立健全施工现场质量保证体系（1）建立健全施工现场岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实作好本职岗位工作，使施工质量达到现行施工规范的要求，并且在规范质量的前提下不断提高，从而形成质量的突破，达到新的质量水平。（2）现场质量岗位责任制有：项目经理质量岗位责任制、施工工长质量责任制、质量员岗位责任制、材料员岗位责任制、技术负责人岗位责任制、班组长岗位责任制等，岗位责任制内容明确具体，使责任人时刻牢记“质量第一、预防为主”的方针。2、施工现场成立质量管理小组（1）施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，组员包括工89、长、材料员、质量员、试验员、资料员、测量员等。（2）质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质量学习、检查、讨论，对有争议性质量问题及时上报公司施工技术科或查阅相关技术资料，统一认识，解决质量难题。3、坚持质量“三检”制度施工班组和个人都必须严格坚持“三检”制度，任何不符合标准要求的施工程序不能进入下道工序，且当日施工产品当日检查。4、严格按照“三按”、“一控”的原则施工作业“三按”是：按图纸、按工艺、按标准施工作业。“一控”是：在施工过程中控制分项、分部工程质量达优良。二、防水工程的质量控制(一)、卫生间、屋面防渗漏措施卫生间是建筑工程易出现通病的部位，我公司将严格按施工程序及控制90、措施进行施工：1、施工程序楼板堵管洞（一次）楼板堵管洞（二次）抹灰找平层管根处理丙烯酸涂膜砂浆保护层第一次蓄水试验安装排水管道砂浆找平找坡第二次蓄水试验验收2、通病控制措施（1）卫生间墙身等用水房和屋面女儿墙身与楼面连接处做同墙厚120高砼墙（砼标号同楼板）。（2）防水施工时四周墙底部300高应作防水施工。（3）检查预留孔洞是否正确，堵孔处是否渗漏。（4）填充找坡前，先检查有无渗漏，若无才能进行隐蔽。（5）预留孔洞用C30细石砼堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵到板厚的1/2处，并做一道防水油膏，细石砼堵塞至板面（浇筑至比板面低10的凹槽。（6）施工防水找平层时，在管道根部周边凹槽内嵌防水油膏填实91、压平。（7）地漏上沿口在面层铺设前，用嵌缝油膏填实压平。（8）墙体四周从找平层开始至墙高300做防水层，有淋浴部位墙体防水做1.8m高，门口处卷过阳角。(二)屋面防渗漏措施渗漏是当前房屋质量中最为突出的质量问题之一。屋面防水工程常见的质量事故有：卷材开裂、破坏、鼓泡、老化、保护层脱落等问题。1、防水层施工前应先派专人负责补板面预留孔洞管道周边，并将基层清扫干净，铲砼浮浆，浇水润湿，分两次用高一级标号的细石砼堵房洞，经试水不渗漏后方可进行找坡保温层及找平层施工。2、屋面工程所选用的材料应符合质量标准和设计要求。3、卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝严密，并不得皱折、鼓泡和翘92、边。4、对操作人员进行充分详细的技术交底，使之明确防水质量对工程的正常使用及寿命的重要性。5、操作要仔细认真，要求素灰层刮抹严密，均匀一致，细部节点处理正确，完工后注意成品保护。6、加强对防水层的质量检查工作。三、隐蔽工程的质量保证措施建立健全工程质量检查和验收制度，层层分解、落实责任，是保证隐蔽工程质量的关键。1、项目经理对隐蔽工程的质量总负责，项目部负责将责任层层分解，落实到班组和个人。严格隐蔽工程检查验收程序，认真执行三检制度“自检、互检、专检”。(1)施工班组在工序完成后，对隐蔽工程进行自检，自检合格后填写质量检查验收表。(2)各班组相互检查，上道工序要为下道工序打基础，下道工序要检查93、上道工序质量，质检员在施工班组自检合格的基础上，对隐蔽工程进行质量检查，将检查结果报告项目经理。检查合格后，由项目经理书面通知监理工程师进行隐蔽验收。(3)监理工程师对隐蔽工程进行验收，合格后，方可进行下一道工序的施工。2、施工过程中，质检员、项目技术负责人经常在工地施工作业面检查，及时指出工程中的不合格处，让施工班组迅速加以改正。3、隐蔽检查中必须按规范和设计要求进行，对预埋件、预留孔洞等的检查要做到无遗漏，预埋、预留位置正确。4、对关键工序、特殊工序要在质量计划中设立质量控制点(停止点)，上道工序检查不合格的不准进入下一工序的施工。5、对隐蔽工程的验收，应按施工计划确定的时间，事先通知监理94、工程师，让监理工程师有足够的准备和充分的检查时间对隐蔽的工程进行检查、验收。6、模板、钢筋、预埋件完成后必须首先经过现场施工单位质量保证体系的三级检查，并备有书面记录，然后由监理工程师进行隐蔽工程验收，经验收签证后才能浇注混凝土。7、基础土方回填前应对基底进行清理，经验收后才能进行回填作业。8、防水层施工应对防水层基面，每层防水层铺贴和保护层施工进行验收，并做好相关资料。9、隐蔽工程的验收要争取一次通过。项目部将建立奖优惩劣的制度，将验收情况与经济效益相结合，对隐蔽工程一次验收合格的施工生产班组给予一定奖励，对隐蔽工程一次验收不合格的施工生产班组，给予一定的处罚。10、按要求整理好各项隐蔽工程95、资料。隐蔽工程在施工中应对施工记录严格要求，记录中应有检查项目、施工技术要求及检查部位等，将施工过程划分为各个施工阶段，每个施工阶段都有技术负责人，质量检查人签字，返工后的隐蔽工程复检合格后，填写隐蔽工程验收记录。同时向驻地监理工程师出复检申请，办理相应的签认手续。隐蔽工程验收计划如下：序号隐 蔽 项 目 名 称拟进行的下道工序1地基验槽、基础承台、梁、柱钢筋隐蔽砼浇筑2基础现浇构件砼基础土方回填、夯实3主体现浇构件钢筋砼浇筑4主体现浇构件砼、页岩空心砌块墙室内抹灰5屋面各构造层次隐蔽下道层次施工6卫生间防水面层施工7梁墙相交处铺钢丝网带内墙抹灰四、预埋件预留孔洞的保证措施本工程预埋件及预留孔96、洞较多，坚持施工中多级检查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证，为此，建立以下质量控制检查体系：1、施工前，专业主管工程师会同有关人员对钢筋、结构图、设备安装图及预埋件、预留孔洞图进行详细对照审查，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞位置尺寸、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题，及时向驻地甲方现场代表、监理工程师及设计人员反映，并最终以设计或甲方下达的书面通知为执行标准，不擅自出论断，之后以流水段为单位，对每段内的预留孔、预留件详细统计，把各种预留孔、预留件绘制在一张交底图上，做好技术交底，交底内容要齐全明了。2、预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计及规范要求，超出范围97、的，要坚决拆掉重作。预埋件选用合格材料精心施工，安设时以中线为控制基准，支撑不仅要能保证模板不发生移位，同时对模板本身的变形也要有效控制。3、预埋件、预留孔洞位置以中心及实测标高严格控制，中心线应在结构模板调整平并加固好后，用红漆涂于模板面上或稳固的钢筋网片上，中心线附近0.5米钢筋以焊接形式相连。施工中，中线抄测严格按双检制执行，未经复核的中线不准使用，确保中线位置正确。预留预埋为防止错漏，由现场的测量定位放线小组负责定位。4、砼灌注前，用经纬仪在牢固的钢筋网上，测设基准中心线，以此对预留孔、预埋件位置再次进行检查，防止施工过程中模板可能的移动导致中线偏差对预留孔位置造成误差和进行精确检查，98、特别是屋面板层用于安装焊接屋顶装饰架钢柱的预埋铁件更要高度重视，并于砼浇筑前固定焊牢。合格之后报请监理工程师的监督指导。砼灌注过程中对预留孔等模板设置变形量测点，发现问题立即停止砼浇筑，模板固定可靠后才准继续灌注，砼振捣时，振动棒离孔模不能太近，并采取人工振捣措施保证孔壁砼密实。5、拆模时要小心谨慎，不准使用撬扛沿孔边硬撬的拆模方法。拆模时不能碰对拉螺栓，以免影响砼与对拉螺栓之间的粘拉。拆模后及时做好预留孔、预埋件的竣工测量，防止棱角破坏，对接地体设置隔栏加以保护并和其它预埋件露出结构面部分一道设置明显位置标志，以便装修使用。第三节 测量方法及垂直度控制1、0.000 以上标高测法0.000以99、上标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙；边柱等向上竖直测量，本工程建筑设置26个点向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：(1)、先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测+1.000m标高线）(2)、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。(3)、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线100、以做校核。2、实测中的要点观测时，尽量做到前后视线等长。由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。3、高程传递（吊钢尺）钢尺4、高层建筑物竖向控制当高层建筑施工到0.000后，随着结构的增高，要将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测的精度和方法必须与其适应，保证工程质量。1）测量允许偏差每层间竖向测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000，本工程全高超过30m，每层间竖向测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过20mm。2）101、高层建筑竖向投测和要点由于本工程在XX市XX西河镇，场地不是很大，所以选择内控法天顶准直法。在基础工程完成后，根据建筑平面控制网，校测建筑物主轴线控制桩后，把十字形主轴线精确测设到高层建筑首层轮廓边缘预埋四块200mm200mm 的钢板上，作为向上投测的依据。在浇筑上升的各层楼面时，在相应的位置预留150mm150mm，与首层层面控制点相对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过与留孔。在首层控制点上架设激光经纬仪，精确置中及整平仪器。打开激光电源开关，发射可见红色光束，投射到上层预留孔的接收靶上。转动调焦螺旋，使目标处的激光光斑最小。旋转照准部，利用垂直微动手轮，用渐进法使光斑在目标处晃动最小102、。光斑晃动的中心即为激光束的垂直位置，此点即为所求控制点。其余控制点用同样的方法向上传递。用经纬仪架在浇筑层控制点上，重新穿出主轴线，并检查十字形90度夹角，误差在1/6000 以内，才可以进行细部结构的放线。竖向投测前，要对仪器进行检校，保证激光垂准仪各轴系关系正确。实测时仪器安置在施工层下面，因此，实测中要注意对仪器的安全采取保护措施，防止落物击伤。第四节 模板工程(一)模板安装与拆除工艺流程：模板安装与拆除工艺流程见下图所示：材料准备按工程量准备模板(各种规格齐备)，楞木、支撑架料及各种所需附件抄平、放线抄出水平基准线，放出各条轴线及柱、板梁边线基层处理清理表面，模板有牢固的支撑点，墙柱103、脚模板下口做水泥砂浆找平带。钢筋办好隐蔽验收模板安装熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各开间的模板支撑体系有足够的刚度及强度，保证模板构件的垂直度、水平度及几何尺寸自检检查各构件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等交接检下一工序应认真检查工程质量，保证构件满足设计要求模板拆除拆除时间满足规范要求，先拆支撑后拆模板，不损伤砼表面保养模板进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂，按规格堆放 (二)模板及支撑梁、板、柱、剪力墙均采用钢管架支撑体系，竹胶板与钢模结合方式进行施工。其中柱、梁（梁底、梁侧）剪力墙采用钢模，现浇楼板采用竹胶板。采用高强对拉螺栓，预埋pvc套管，保证模板104、刚度，保证不变形。柱、梁当截面大于500时，采用高强螺栓加固设置。本工程模板工程按三层梁底模、二层板底模配置。施工中保证了荷载隔离传递。第三层梁底模采用顶筒支撑，逐渐固定顶筒后，拆除钢管支撑过程中，要做到顶筒受力后，方拆除钢管支撑。1、楼梯段采用定型木模板作踏步侧模板，钢模板为底模板。支模架纵横采用钢管支撑。楼梯支模大样如下：2、方柱、梁采用组合钢模。柱子支摸方法和对拉螺栓的设置同地下室柱子。梁（含地下室梁）支模大样图如下：梁的对拉螺栓按一次性使用设置，避免重复使用所留的螺栓孔洞削弱梁的结构承载力，其螺栓长度为梁底宽度每边各加28cm。设置部位为：1、当600H700高时设置一根对拉螺栓，沿梁105、长度方向间距每600设一道。2、当700H900高时设置二根对拉螺栓，沿梁长度方向间距每600设一道。3、当900H1100高时设置三根对拉螺栓，沿梁长度方向间距每600设一道。4、当1100H1300高时设置四根对拉螺栓，沿梁长度方向间距每600设一道。3、支撑架梁、板、柱均采用钢管支撑，满堂搭设。柱箍间距0.60.8m从下到上支撑；梁下支撑架：梁高1000mm，立杆间距1.2m，梁下横亘间距0.75m 采用双钢管和双扣件；楼板支撑间距1.0m，楼板模板下用满堂钢管脚手架作支撑。横杆步距1.41.6m，扫地杆距楼面200mm。剪刀撑每隔12m设置，宽度不大于4个间距，斜杆与地面的倾斜角为45106、60。5、一般楼盖支撑架稳定性验算胶膜板、木枋自重： 0.8KN/m2立杆、扣件自重： 0.5KN/m2砼自重： 0.4525=11.25KN/m2施工荷载： 3.0KN/m2合计： 1.2(0.8+0.5+11.25)+1.43.0=19.26KN/m2钢管每区格面积为1.21.2=1.44m2。每根立杆承受的荷载为：1.4419.26=27.73KN钢管为483.5mmA=86mm2，钢管的回转半径I=15.78按强度计算，立杆的受压应力为：=N/A=27730/476=56.72N/mm2f=215N/mm2按稳定性计算立杆的受压应力为：立杆的长细比=1600/15.78=101.4查钢107、结构设计规范附录三，得=0.58=N/A=27.731000/(4890.58)=97.77N/mm2 8米时，砼强度达到100%方可拆除底模)。悬臂梁、板混凝土强度达到设计强度100%时才可拆除底模板，因主体楼层施工进度比较快，砼构件不但要达到拆模强度，而且还要上一层（隔一层）砼浇完后，方可拆出梁、板底模。9、因本工程梁柱砼标号不一样，为了保证不同标号的砼浇筑质量，我项目部按照设计要求在梁部位设置双层钢丝网，并用16钢筋对该处双层钢丝网进行加强。9、砼验收标准现浇构件尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置独立柱基10钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高8经纬仪或吊线、钢108、尺检查全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查截面尺寸+8,-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查（六）、砼试块的制取、养护及试验现场由专人负责试块制作、养护工作，混凝土试块应在具体施工部位的浇筑过程中在浇筑点随机见证取样。混凝土试块制作每段分层进行取样，每次取样至少做两组试块，一组为标准养护试块，另一组为同条件养护试块，交工用的混凝土强度必须为28天强度。试验人员必须将砼拌合物坍落度测试结果及时通知现场工长。砼试块的制取、养护及试验严格按照有关规定执行，试块存放于现场内养生池中。第七节 后浇带施工一、施工缝的施工施工缝109、处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道108胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。二、后浇带的施工后浇带密封时间为主体封顶后。后浇带的施工详见混凝土工程施工。浇砼前应先清除后浇带内的杂物砼面凿毛，用水冲洗干净，抽干积水，然后在原始表面刷一道素水泥浆，再浇筑砼，砼应连续浇筑，不允许出现冷缝，楼板后浇带砼浇筑完抹平后盖50mm厚木板，再在上面压砂袋，使砼向两边膨胀，后浇带砼浇筑后必须喷水加以养护，养护时间不少于28天。第八节 砌体工程本工程砌体为页岩标砖、多孔页岩砖、页岩空心砖。其施工工艺流程为：清扫定轴线标高分墙体线复核轴线、标高框架柱内植拉结筋砖试摆分110、层砌筑安装配合1、材料要求：所用材料必须具有出厂合格证，符合现行有关技术标准规定，并经试验合格后方可使用。在装卸砖体时应尽量避免碰撞，并码放整齐。2、砌筑前墙体拉结筋必须提前植好，并应清除楼地面浮浆结块，并浇水湿润，通过计算刻画好皮数杆，在皮数杆上应刻画出窗台、洞口标高线。严格按照施工图及施工规范施工。3、砌筑前应通过预排砖来确定竖缝大小，同时水平灰缝应严格按皮数杆控制。砌体水平灰缝砂浆厚度标准要求为10mm，其最大值不得超过12mm，最小值不得小于8mm。砖墙与构造柱连接处留置马牙槎，马牙槎应先退后进，进出整齐，保证构造柱断面尺寸，并按设计、规范要求设置拉接筋(如图示，本工程墙体较长，暂按设111、计有构造柱考虑)。4、紧靠楼地面的三线墙体及门洞、窗边、砖砌体顶部滚筒砖、预埋线管位置全部使用实心页岩砖砌筑（七分头砖）。5、墙体顶部与上部结构的连结，在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧，缝隙用砂浆填塞密实。6、墙体与门窗的连接，应按设计或标准图集执行，墙体与钢筋砼柱等的连接以及墙体转角处交接处的配筋，应按设计或有关图集施工，不得任意更改或遗漏。7、在砌体宽度小于1米的窗间墙，砖墙门窗洞口两侧和转角外50cm的范围内均不得留置施工脚手眼，同时，主体砖墙施工时应与水、电工种密切配合，正确留置安装洞、槽，并采用实心砖砌筑预留孔洞或预埋铁件的周围，为避免砌体工程施工中出现野蛮剔槽、打洞现象，可采112、用“多功能页岩空心砖”，与设计要求的页岩空心砌块搭配施工，便于水、电等管线，盒的预埋位置准确。8、砖砌体验收标准：填充墙砖砌体验收标准项次项目允许偏差检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度5用2m托线板、吊线和尺检查3表面平整度（混水墙）8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查5外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查第九节 脚手架工程外架采用483.5钢管搭设的双排落地，整体提升架脚手架，作为主体施工的围护架和装饰外架。本方案主要使用于高度在24内的外脚手架，20以上的采用140mm工字钢外挑式整体提示架。具体脚手架详专项施工方案。（一）、113、原材料要求1、钢管钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢(GB/T70)的Q235-A级钢的规定，钢管均应有出厂合格证，凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者，均不得使用，钢管上严禁打孔。2、扣件和底座新扣件和底座的材质应符合钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得发生破坏。扣件和底座应有合格证，并应与架杆规格配套使用。凡有脆裂、变形或滑丝等现象者，均严禁使用，扣件开口处的最小距离不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要不小114、于1mm。3、脚手板脚手板采用木脚手板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GBJ5)中级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝两道扎牢。（二）、双排落地脚手架的搭设和构造要求回填土应分层夯实，分层厚度不大于250mm。搭设前在搭设范围内铺设200mm厚的砼面并夯实平整，架子立杆设底座，铺放宽度不小于1400mm、长度沿建筑物周围铺设。采用钢管和扣件搭设，立杆横向间距1.5m，纵向间距2.0m，里立杆距离楼板边0.5m，操作层小横杆间距1.0m，大横杆步距：底步架为1.4m，根据层高步架距高1.51.8m；平楼层的每步架均设通长扶手钢管和挡脚板；连墙杆：水115、平方向上每3个纵距，竖向上每3个步距与建筑物的柱或墙体刚性连接牢固；扫地杆：纵、横方向都设置，距地面200mm，纵向通长设置，横向扫地杆设置在纵向扫地杆的下侧；剪刀撑：剪刀撑设置在脚手架立杆外侧，并与立杆用卡扣扣牢，剪刀撑与地面的夹角为4560，纵向剪刀撑连续设置，最下面的剪刀撑杆与立杆的连接点离地面距离为200mm，剪刀撑应连续设置不得中断；脚手板：脚手板采用50mm厚木架板，脚手板在架上满铺，且与小横杆固定；安全网：操作层下搭设一道水平安全网，架子外侧满挂绿色密目安全网全封闭。（三）因本工程为高层建筑，在施工过程中我公司全部设置高层整体提升架。20以上的采用140mm工字钢外挑式整体提示架116、。每根立杆设置外挑一根工字钢，在楼板面里面预埋 此形状320圆钢，工字钢穿入钢筋里面。后面的压置长度是挑出长度的2.53倍，在工字钢立立杆的部位用40钢管250mm长满焊在工字钢上，再将立管插在40钢管，起到固定架管在工字钢上不会滑移，然后的架管搭设方法同上。脚架搭设完毕，经过项目经理、项目技术负责人、工长、安全员会同有关部门验收合格后方可使用，并挂合格准用牌。（四）、架子拆除1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。2、拆除高处架子的作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。即：先拆栏杆、脚手板、剪117、刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。5、连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7、在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。8、拆除脚手架时，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线，拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、外墙面装饰等物品。9、拆下的材料，严禁抛掷118、，人工传递至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清运，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。10、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。第三章 装饰装修施工方案及技术措施第一节 墙面装饰工程一、内外墙抹灰（一）、操作工艺流程基层处理浇水湿润基层设置标筋阳角做1:2.5水泥砂浆护角抹底层、中层灰抹面层灰清理（二）、施工要点1、基层处理：门窗框与墙体连接处及缝隙、孔洞采用设计要求材料填塞后，用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。2、浇水湿润基层：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水润湿。3、找垂面、做灰饼：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。操作时先119、贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成50mm见方的形状。4、抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2m1.5m，筋宽与厚同灰饼。5、做护角：门窗洞口培体阳角处应做护角，护角用1:2.5水泥砂浆，砂浆收水后用捋角器抹实，每侧宽度不小于50mm。6、抹底层、中层灰：砌块基层：清除表面的尘土，将表面毛刺的松散颗粒清扫干净，砌块缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰缝，用1:3水泥砂浆(稍干)堵抹密实。另外，在不同墙体材料(包括砌体与砼柱、梁相接部位)交接处应加挂250宽钢丝网，要求牢固，平顺，防止墙体裂缝。外墙防渗漏问题在建筑工程中系重要环节，在施120、工时要严格按照设计采用SAI防水剂渗入1：2.5外墙抹灰砂浆中，厚度为5。我公司将按规定要求将脚手架眼堵填密实。冲完筋约2h左右就可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接头分层分遍与冲筋抹平，用铝靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛(底、中层灰平均厚度控制在1315mm之内)。砼基层：清除表面的尘土、灰砂、油污，铲出松石子，然后用水泥砂浆填补蜂窝麻面，剔平凸出墙面过多的砼，并清除隔离剂。钢模拆除后残留在砼表面的油脂用10%碱溶液刷洗，并将砼表面凿毛(1m2不少于100点)，抹灰前一天，浇水将基体表面充分润湿。抹灰时先刷素水泥浆一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰(平均厚度控制在13mm以121、内)，砼柱采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。7、抹罩面灰：中层砂浆抹好后第二天先将墙面润湿后即可抹罩面灰，厚度控制在5mm之内，抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，刮平找直，再压实压光。（三）、施工及质量要求(按高级抹灰质量要求)1、抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定。2、抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后方可使用。砂浆应控制在初凝前用完。砂浆中掺入外加剂时，其掺入量应由试验确定。3、不同基层交接处应先铺设金属网，并绷紧钉牢。金属网与各基体的搭接宽度每边不小于150mm。4、抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒122、水润湿。墙体表面抹灰前，应清扫干净，并应做基层表面处理，随即分层抹面，防止表面空鼓开裂。5、无论是水泥浆还是混合砂浆抹灰前，均应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。6、抹灰工程的面层不得有爆灰、裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，表面应达到光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、灰线平直方正，清晰美观。本工程内墙面抹灰按高级抹灰质量要求施工。（四）、抹灰重点控制措施抹灰工程中，表面平整度及阴阳角是否方正，抹灰与基层粘接是否牢固(是否空鼓)是影响抹灰工程质量的关键。为此，采取以下技术措施加强控制。1、加强基层处理：抹灰前，将基层上灰层、残余砂浆等清除干净，并提前一天浇水充分润湿，对于砼基层应刷素水123、泥浆一道，确保糙灰与基层的粘接牢固。2、对各种孔洞、缝隙等用砖头堵塞，然后用1:3水泥砂浆分层嵌填密实(特别是外墙部位，更要严格控制，防止外墙渗水)。3、严格吊线、兜方，同时在墙上间隔1.5m贴上一灰饼，抹标筋，确保表面平整、阴阳角方正。二、内墙釉面砖（一）、施工工艺流程基层处理抹底子灰排砖、弹线贴标准点垫底尺镶贴面砖擦缝（二）、施工要点1、基层清理时，砖墙基层应将表面砂浆块、灰尘、油污等清理干净，并提前一天浇水润湿，对砼基层除与砖墙基层一样处理外，还应作毛化或凿毛处理。2、抹底子灰：抹底子灰之前应对基层进行吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。先刷一道水泥素浆，然后分层抹1:3水泥砂浆底灰，每层厚度124、控制在57mm(底灰总厚度为15mm)，吊直、刮平。底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护，不同界面(砌体与砼交界处)加300mm宽钢丝网。3、排砖、弹线：待底子灰67成干时即可按图纸要求排砖，一个房间镶贴尺寸一致的面砖。镶贴次序一般由阳角开始，自上而下进行。在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线为每510块弹一道水平控制线。4、贴标准点：用废瓷砖贴在底层上。用贴的标准点瓷砖的棱角拉立线；再于立线上栓活动的水平线；用以控制瓷砖平整。5、垫底尺：根据计算好的最下一皮砖底标高，一般比地面低10mm左右，以便地面压住墙面砖。垫好尺板作第二线瓷砖下口的标准，底尺安放必须水平、摆正125、安稳。6、镶贴瓷砖：先把瓷砖放入净水浸泡2h以上，取出晾干待用。镶贴方法是在瓷压背面抹一层5mm厚1:1水泥砂浆，紧靠底尺将瓷砖贴在的墙上，上口以水平线为标准，要求灰浆饱满，若不饱满应取下抹砂浆重贴。每铺完一排应重新检查每块瓷砖。7、清缝：镶贴完毕，自检如有不平、不直等现象后，用薄片将瓷砖接缝砂浆清空，用棉纱擦净，等待用白水泥浆勾缝。白水泥浆勾缝后，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。（三）、施工技术措施瓷砖墙面常出现大面积空鼓、排砖不规则等，影响工程质量，施工中应对砖的缝隙大小，横平竖直的偏差加以严格控制。本工程拟采用以下技术措施：1、水泥砂浆基层必须粘接牢固，其强度必须符合要求。2、瓷砖镶贴126、前，派经验丰富人员选砖，保证上墙瓷砖的尺寸、规格、色泽一致，图形、造型规则，灰缝宽度一致，避免大小缝、错缝等。3、墙面基层提前浇水润湿，瓷砖用水浸泡，表面阴干，避免粘贴层砂浆水分流失，降低砂浆强度及粘结力，防止空鼓现象。4、墙面进行预排弹线，小于1/3宽的瓷砖严禁上墙。（四）、施工及质量要求1、瓷砖内墙所用块材、水泥、砂浆应符合相应的施工及验收规范要求。块材应表面平整、边缘整齐、棱角无损。2、瓷砖镶贴应平整，接缝宽度应符合设计要求，其接缝应嵌填密实，以防渗水。3、瓷砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并根据不同的基体进行处理。4、瓷砖镶贴前应先选预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行127、以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。三、内、外墙喷涂（一）、施工工艺基层清理局部找补腻子打磨满刮第一遍腻子打磨满刮第二遍腻子打磨清磨上乳胶漆第一遍复补腻子打磨上乳胶漆第二遍找补腻子、第三遍乳胶漆施工。（二）、施工条件1、基层应基本干燥，基层含水率不低于9%。2、过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。3、门窗安装完毕，地面施工完毕。4、做好样板间并经鉴定合格。（三）、施工要点1、清理修补墙面：将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2、用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：腻子重量配比为乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5，128、第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫净。第三遍用胶皮刮板找补腻 子或用钢刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光。干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆129、：第二遍乳胶漆操作同第一遍乳胶漆，使用前充分地搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作与第二遍相同，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷、互相衔接，后排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。三、大理石或花岗石(内墙)、吸声墙面(内墙)、干挂花岗石墙面(外墙)、金属氟碳漆饰面(外墙)在施工前编制专项方案。第二节 楼地面工程一、陶瓷防滑地砖楼地面（一）、施工重点防止地砖大面积空鼓以及保证灰缝一致各横竖对齐是确保地砖施工质量的关键。1、加强基层处理：铺130、垫层灰前将基层清理干净，除去落地灰、垃圾等，用水冲洗干净，并刷素水泥浆一道，确保垫层与基层粘结牢固。2、保证结合层的砂浆质量，用1:2水泥干硬性砂浆粘贴地砖，水泥采用32.5R水泥，砂浆拌合均匀。3、严把地砖原材料尺寸关，派人对地砖尺寸、规格进行挑选，保证地砖尺寸、规格一致，减少尺寸误差。4、铺贴地砖时严格拉线、规方，确保灰缝横平竖直，夹角方正，坡向正确，排水流畅。（二）、施工工艺基层清理贴饼冲筋铺结合层砂浆弹控制线铺砖砸平拨缝修整嵌缝养护（三）、施工要点1、基层表面的落地砂浆、油污和垃圾等应清除干净，并用水洗刷干净。2、按设计要求确定地砖面标高：用水准仪测定标高，将水平点标识在墙上，确保结合131、层厚度不少于10mm。3、根据墙面上的水平基准线，弹出地面标高线，在房间四周用1:2水泥砂浆做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做中间灰饼，以灰饼厚度做出纵横标筋，间距1500mm。有地漏管道和排水孔的部位应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度1%。4、结合层施工前应浇水润湿基层，铺灰时应先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺1015mm厚干硬性水泥砂浆。5、在房间内应排好尺寸，可每隔35块砖在结合层上弹纵横控制线，并引至墙面底部。6、楼面孔洞和管道周围的缝隙，必须先填补严密。7、铺贴时应从门口向两边铺贴，同时应撒12mm干水泥，洒水润湿。铺完一个段落后，应用洒水壶洒水，使砖浸润至饱和，间132、隔15分钟使用木锤和拍板按顺序满砸一遍并找平。8、擦缝：铺贴完2d以后进行白水泥擦缝，将白水泥调成干性团在缝隙上擦抹，使缝内填满水泥，最后将地砖表面擦干净。9、养护：铺贴24h后铺湿草垫或撒锯末进行养护，养护时间不得少于7天。（四）、施工及质量要求1、防滑地砖按颜色和花纹等分类堆放，有裂纹、裂缝、掉角和表面上有缺陷的地砖应予以剔出，标号和品种不同的地砖不得混合使用。2、施工中所用材料的规格、种类，砂浆的配合比、标号等应根据设计要求选用，并符合国家有关现行标准或规范要求。3、铺设前应提前用水将地砖浸湿，阴干备用其表面无明水后方可铺设。4、结合层和地砖应分段同时铺贴，铺贴时地砖间和地砖与结合层间以133、及墙角、镶边与靠墙外均应紧密，地砖与结合层不得不空隙，也不得在靠墙处用砂浆代替地砖。5、地砖的铺贴工作应在砂浆初凝前完成。铺贴时要求板块平整，如有花纹则镶嵌应正确，施工间隙后继续铺贴时应将已铺贴的地砖下挤出的结合层材料予以清除。6、注意相邻两块地砖间高差0.5mm，5m长度范围的接缝直线偏差3mm，面层平整度在2m范围内2mm。二、水泥豆石楼地面（一）、楼面楼面找平：施工前准确地测出楼面的统一标高点，墙上四周弹出水平控制线（离地面500高），中间砂浆打巴冲筋，控制平整度和厚度，打巴间距1.51.5左右为宜，门口加设12个。楼板基层表面清洗干净，稍干后刷水泥浆一道、铺水泥砂浆、木方刮平，铁板反复134、揉平收光34遍，12后喷水养护57天。（二）、地面地面回填土：详见土方回填方案，但需复检密实度是否符合要求，不合格者重新补夯。表面超高者铲除、超低者补填补夯再浇砼垫层。其垫层施工方法同基底砼垫层，不再重述。垫层找平层：地面工程应最后施工，施工前要求安装认真复查一次预埋管线有无遗漏。标高控制周边墙面弹水平线，中间打巴控制标高点。面层施工同楼面。20厚砂浆找平层，表面尽力压光。三、花岗岩楼地面一）、施工准备（一）作业条件1、花岗岩楼地面属于高级装修，所以必须有图案及排块设计，要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应，颜色也是花岗岩楼地面装饰效果控制的重点，以防和设计的意图不一致；对于135、大面积的楼地面还应对厂家的石材批量进行考察，避免出现同一间室内颜色不一样。2、花岗岩板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。3、室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成；4、房间内四周墙上弹好建筑+50cm 水平线；5、施工操作前对花岗岩的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计，现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯，接好水、电源，对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。6、冬季施工时操作温度不低于5136、。（二）材质要求天然花岗岩建筑石材（JC205）建筑材料放射性核素限量（GB6566）：按规定检验石材的放射性是否符合要求。一般花岗岩板材质量要求符合相关规范要求。水泥：32.5 级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥：硅酸盐水泥，采用32.5 级；砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%；清洗剂：蜡、草酸。（三）主要机具木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙鱼线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、钢葵子、冲击钻、钢丝刷、磨石机、匀石机。二）、质量要求（一）主控项目1、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。（二）一般项目1、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且137、应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。2、踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。3、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。、花岗石面层表面平整度允许偏差1.0mm。三）、工艺流程准备工作 基层处理 试拼 弹线 试排 刷水泥浆及铺砂浆结合层 铺大理石板块或花岗石板块 灌缝、擦缝 打蜡四）、操作工艺（一）准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸做法，算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。（二）基层处理将地面垫层的杂138、物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。（三）试拼正式铺设前，对每房间的花岗岩板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。四）弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在墙面底部。同时墙面建筑+50cm 线也预检完毕，注意房间与楼道的标高一致。（五）试排在房间内的两个垂直方向铺两条于砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm 以上，结合施工大样图及房间实际尺寸139、，把花岗岩板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。（六）刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为05，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）。拉十字控制线（鱼线）用1213 的于硬性水泥砂浆铺找平层（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2 左右。厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线34mm 为宜。（七）铺花岗岩板块板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（一140、般为1mm 以内），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块；以免将板材敲裂或敲破）。振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆（10.5），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。以前使用干141、硬性水泥砂浆，是为了使表面平整，一般把水泥砂浆铺得较厚（4070mm），铺完砂浆后试铺。工艺复杂，铺设完毕后，要养护，改进方法为：1、确保楼地面基底标高准确，在浇筑砼楼板时就严格控制楼板厚度和标高；2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，可以用高强、快硬砂浆，并掺入胶料或外加剂，相对减小养护时间，铺设前必须使基层砼保持湿润状态；3、另外，用水泥砂浆铺设石材，容易产生大面积水渍污染（永久性的），甚至泛黄等不良现象，对美观会造成极坏影响，为消除这类通病，可对石材进行防污染处理，用石材防污染剂对石材的6 个面进行涂刷或喷抹，防污染剂可渗入石材若干毫米，对防止石材污染起重要作用（同时适用外立面干挂石材142、）。（八）灌缝、擦缝在板块铺砌后12 昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成11 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使或花岗岩面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7 天。（九）打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa 时）方可打蜡，表面清理下净，打蜡用蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。（十）踢脚板工艺流程对于花岗岩踢脚板，在墙面抹灰时，要空出一定高度不抹（一般以楼地面层向上量15143、0mm）以使可以控制踢脚的出墙厚度，所以采用灌浆法。灌浆法：地面+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。灌12 稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝，踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法参照前述手工进行，镶贴踢脚板，板缝宜与地面的花岗岩板缝构成骑马缝，注意在阳角处，需磨角，144、留出4m 不磨，保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。（十一）成品保护运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净大理石面上的水泥浆痕迹。在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa.花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。（十二）应注意的质量间距板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结145、合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。接缝高低不平、缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、给子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均应从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进146、行板块翻样提加工定货计划时，应同时考虑此处的板块尺寸，井同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应进行处理后再镶贴。四、环氧树脂楼面、玻化砖楼面、防静电楼面施工前编制专项施工方案。第三节 天棚吊顶本工程的无噪声设备用房疏散楼梯间及车库的天棚为水泥混合砂浆顶棚涂料面；厕所等用水房间的天棚为轻钢龙骨铝合金顶棚；公共走道，电梯厅消控室的天棚为轻钢龙骨纸面石膏板乳胶漆顶棚；有噪声的设备机房配电房147、机房的天棚为轻钢龙骨矿棉板吸音板；（一）、施工工艺抄平分线安吊筋龙骨安装检查复核安放面板检查复核（二）、施工方法1、确定吊顶标高，在四周墙面上、柱面上按设计要求弹出标高线。2、在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊顶位置。3、龙骨与结构连接固定采用在吊顶位置预埋膨胀螺栓，然后用吊杆连接固定。4罩面板的安装：将罩面板直接摆放在T型龙骨组成的框格内。摆放时要按设计图案要求摆放。对轻质罩面板，则用木条、卡子固定。5、注意事项：（1）安装龙骨前，要与水电等专业施工作好图纸会审工作，统一协调解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。（2）有高低跨时，148、应先安装高跨再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风蓖子等部位，在安装龙骨时，应留出位置，并将封边的横撑龙骨安好。（3）吊杆与结构固定，不允许固定在管道上。（三）、质量及要求1、吊顶所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法必须符合设计要求。2、龙骨存放在平整的室内并采取措施防止变形、生锈，面板按品种、规格分类存放于平整、干燥、通风处。3、面板与墙面、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象，面板不得悬臂安装。4、面板与龙骨应连接紧密，表面平顺，反射材料不得有污染、折裂、掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。第四节 门窗工程(一)门窗工程施工1、工艺流程：选产品门窗框安装门窗扇及玻璃制作、安装质检。2149、门窗进场后检查规格、型号及配件应符合设计要求，色彩一致。3、在门窗安装前确定其厂家，并根据其设计图纸确定门窗尺寸大小。4、一般推拉门窗宜采用直角切拼，平开门用45度角切拼。5、铝合金门窗框安装：铝合金门窗框安装时间，应在主体结构基本结束后进行。铝合金窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装门窗框前必须与施工技术人员共同放三条线：一是门窗的水平线；二是中心线；三是门窗洞口两侧与外墙面层的距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在垂直线上。根据在洞口上弹出的门窗位置线按照设计要求框立于墙壁的中心线部位或内侧，然后用木楔临时固定等检查立面垂直左右间隙大小上下位置均符合150、要求后再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。6、门窗框与洞口间隙应采用矿棉玻璃毯条分层填塞，缝隙表面58深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜。严禁利用安装完毕的门窗框搭设、捆绑脚手架，避免损坏门窗框。7、门窗和各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正美观，四周密封胶条应为胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45度角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密，平直显露均匀，防止松动。门窗使用密封胶固定玻璃时，应先用胶垫把玻璃垫稳垫平。不得使用划痕的玻璃，门窗扇用密封胶打胶时要平直均匀不间断，不漏胶，无胶刺并清理干净。11、门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，若塑料151、胶纸在表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净再用布擦干。12、质量标准：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的功能。窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，符合设计要求。表面洁净无划痕、碰伤、锈蚀。13、允许偏差和检验方法如下表：项次项 目允许偏差(mm)检验方法1对角线长度2m2用钢卷尺检查，量里角2m32窗扇与框搭接宽度差1用钢板尺检查3窗扇开启力限值2m40N用100N弹簧体钩住拉手处启闭次平均值2m60N4扇与框或相邻扇页边平行度2用1m钢尺检查5窗框正侧面垂直度2用2m托线检查6窗框水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查7窗框横框标152、高2用钢板尺检查与其准线比较14、外墙门窗防水塞缝：门窗塞缝隙不严而引起的渗漏已成为质量通病，本工程采用如下措施塞缝：(1)主体施工时，严格控制门窗洞口的标高、尺寸和大小。(2)门窗选用质量好的型材断面。(3)改进塞缝工艺，选派专人施工，分次堵塞，初凝后加压塞紧。塞缝前基体充分湿润并增刷水泥浆一道，缝隙比框略低落12mm以便打封闭胶。缝隙灰浆要求密实与墙体牢固与裂纹，框的保护腊应清理干净，然后再打封闭胶。第五节 重点部位及细部施工措施 一、质量控制的措施1、积极推广应用新技术、新材料、新工艺(1)为了避免抹灰开裂，我公司将在抹灰砂浆中掺用“YH2”抹灰防裂剂，解决抹灰空鼓、开裂的质量通病。(2153、)卫生间建议采用防水涂膜：冷作法防水层，防水性能可靠，管道较多的部位，较一般卷材更显出优越性，且易保证管上周围防水效果。(3)外窗及卫生间的窗框缝隙，采用防水效果好、性能可靠，施工方便的进口硅胶进行封闭。(4)卫生间地砖粘贴，建议采用SG8407胶拌水泥，粘结牢固，有一定的防水性能。(5)严格选择装饰材料，在相同的经济条件下，力争取得最好的装饰效果。(6)对各主要工程，选配有经验的人员把关，进行现场指导，发现问题及时汇报，并处理纠正，确保工程质量。(7)加强成品保护，选择责任心强的老同志组成“成品保护管理小组”分区负责，各层均派人值班，巡回检查，认真监督，减少损坏和丢失现象。在施工中，加强施工154、操作人员的技术交底，强调下一道工序对上一道工序的保护，并保证本道工序质量，发生矛盾时，通知管理人员解决。二、质量保证措施1、熟悉图纸和技术资料，学习操作规程，掌握施工验收规范要求。2、作好施工人员、机具、材料的准备，为施工创造良好的条件。3、工程技术负责人组织装修工程技术交底，由工长进行分部分项工程技术交底，班组长作好对班组成员的班前技术交底工作，克服上道工序的问题，办理好工序交接手续，严格施工操作，保证施工质量。4、现场文明施工，施工过程中坚持自检、互检、专职检，严格按规范规程要求，按图施工。5、材料进场必须经检验合格后，才能投入使用。6、对质量问题认真整改，不隐瞒。检验过程中按施工质量验定155、标准进行质量验收。7、作好资料收集、整理工作，保证资料完善、齐备。8、加强成品保护以及施工质量的有效控制。9、文明施工，维护正常的施工秩序。三、装饰工程质量通病的控制1、样板引路制度的实施：以所确定的样板带路，根据施工工艺和操作规程，对工程不同的装饰部位和要求，做好各自的施工工艺和实施细则。由专业工长作技术交底，明确做法提出质量要求。按样板标准和操作工艺，展开装饰工程的全面施工，方可保证工程质量，达到建筑使用功能的要求。2、细部处理技术措施：(1)基层处理措施：装饰工程施工，应从基层施工质量抓起，认真作好打巴贴饼、放线找平、润湿基层、分层抹灰，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整垂直，这是保证156、装饰面层质量的关键。(2)按照设计要求，区分不同的装饰表面材料，以各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆面应分层贴抹，严禁一遍成活，严格控制打灰厚度，使表面粘结牢固，不裂、不空鼓、垂直平整，阴阳角线条顺直。乳胶漆墙面，必须认真清理表面疵疤，刮平涂料腻子，表面平整、光洁，严格进行乳胶漆喷涂。施工中应作好成品保护，防止灰尘污染，确呆涂层表面质量的美观整洁。3、油漆工程的质量控制油漆工程施工时，其环境应清洁，应在各项分部工程全部完工后再进行油漆施工。被涂物的表面必须干燥。油漆前，应先作样板间。每遍油漆时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。4、抹灰工程验收标准157、一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查第四章 总平施工方案第一节 给排水工程一、总平排水概况1、本工程室外排水采用生活污水、雨水分流系统，雨水按XX地区暴雨强度公式计算：q=2806(1+0.8031gp)/(t+12.3p0.231)0.768其中P3年，总雨水量为891.57L/S。2、管道材料及接口：室外污水及雨水管道采用高密158、度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，环钢度人行道下为4.0KN/m2，车行道为8.0KN/m2；弹性密封圈承插连接。参考国标“04S520”施工。并应按照CECS122：2001埋地硬聚氯乙烯排水管管道工程技术规程进行施工。3、管道基础应根据管道材质、接口形式和地质条件确实，对地基松软或不均匀沉降地段，管道基础应采取加固措施。4、管道坡度：室外排水干管坡度在图中未标注的情况下按i0.003施工。5、检查井：采用砖砌圆形检查井，井的口径及井盖要求如下：1）井的口径：按下表确实：管径（d）mm200-400400-600600-800900井深（H）m1.54.54.57.0井径（D）mm700100159、0125015002）井盖：车行道上选用重型球墨铸铁井盖（荷载40吨级），检查井伸出道路部分砌块同道路作法，其余为高分子复合材料轻型井盖。6、雨水口：采用平篦式单篦雨水口，铸铁井圈。雨水口的连接管管径为d200mm，坡度不小于0.1。7、排水管道在检查井中的连接方式为管顶平接，且污水检查井底须做流槽。具体作法详见国标图02S515排水检查井。8、出户管至雨污水干管之间的检查井，其井底标高图中未予表示，可根据出户管的起点标高往下游扒算后确确定。9、建筑单体的室外检查井与厂区室外检查井定位不一致者，以厂区平面图为准。二、排水管道工程工艺流程排水管道工程基槽开挖施工，部分沟槽为深沟槽，开挖采用机械大160、开槽方式，槽底宽度为管外径加两侧工作面，大开槽坡度采用1：0.67的坡度。三、排水管道工程施工方法1施工放线根据设计要求所有管道均按道路桩号和距规划中线的距离进行放线。我们根据总平面设计和施工地区的地形条件，考虑施工程序、方法以及施工场地的布置情况，建立施工控制网。根据勘察院交的水准、坐标控制基点，每200米左右设置临时水准点一个，并复测平面和高程控制桩，据此测出道路中线，有防碍的建筑构筑，应在开挖前拆除完毕，根据线路挖临时边沟与附近出水口接通，以利于施工期间排水。施工前现场核实本设计所涉及到与设计交叉口污雨水高程是否一致。若不符，及时与设计人员联系解决。2基槽开挖污、雨水基槽开挖原则上从下游161、向上游间隔分段跳槽开挖，设定好中线及标高控制点，确保每段顺利连接。a、挖槽前准备工作挖土前应在沟槽两端设立安全设施，如路障及危险旗之类的警告标志，当日不能完工的，夜晚应悬挂红灯，每30m左右一盏，交叉路口适当增设灯数。挖槽前还要了解该段的土质，水文及地下构造物的位置，靠近建筑物挖槽时，应事先做好地面清障工作及制定安全防护措施；准备好板、桩等支撑材料和施工排水设备。b、基槽开挖开挖以机械为主，辅以人工修坡清底，为防止机械开挖容易超挖，预留25cm 人工清底。沟槽开挖采用机械大开槽方式，槽底宽度为管外径加两侧工作面，大开槽坡度采用1：0.67的坡度。沟槽见底前应及时校核槽底高程和管道中心线。、挖土162、不允许超过设计高程，槽底高程允许误差0-30mm；轴线偏位允许误差150mm。若局部超深，应认真进行人工处理，当超深在15cm之内，又无地下水时，可用原土回填夯实，其压实度应不低于95%；当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用砂夹石回填。、沟底遇不易清除的大型块石时，在块石部位应铲削至沟底规定深度以下，然后用当地软土平整夯实作为垫层，垫层厚度0.10.2m。、挖槽距离沟边1m以内，不应堆置弃土和材料，弃土堆置高度不宜超过1.5m。当在深沟内挖土清底时，沟上要有监护，确保作业的安全，防止沟壁塌方伤人。、管基开挖如遇局部软弱层，应全部清除，并分层夯实回填砂卵石层至设计管底标高，且压实度不得小于163、90。基槽开挖断面：管道结构每侧工作宽度：管道结构外缘宽 (mm) 每侧工作宽度（m）200500 0.46001000 0.53管道敷设铺管A.在铺管前，应根据设计要求，对管材热收缩连接套、接口加强卡箍、规格、数量进行验证。B.搬运管材，一般可用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。C.下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁沟槽积水。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦受到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。D.DN600mm以下的管材一般均可采用人工下管。由人抬管164、的两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于DN600mm的管材，可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材沿槽边翻滚入槽中，混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。E.管材长短的调整，可用锯切割，端面应打磨平整，不应有损坏。4基槽回填基槽回填土采用轻型击实法施工，密实度要求不得低于下列数值：胸腔填土95，管顶以上0.5m范围内85（要求用木夯夯实），管顶以上0.5m至地面，填土上方计划修筑道路，按道路要求，填土上方不修筑道路，农田85，其它90。165、当管顶以上0.5米与道路要求冲突时，应作特殊处理，可用8的灰土加强。对雨水口支管沟槽，应采用8的灰土加强；对立即进入道路建设的沟槽应进行8的灰土加强，加强厚度为路基下0.81.0m。回填图示意：5安装注意事项沟槽开挖完毕，修坡清底，测定基底承载力，施工管道基础。在管道安装完毕后，及时施工检查井。管道范围内的检查井及井筒，连接井。污水工程施工完毕，按规定进行闭水试验，试验水头以上游检查井井口高度为准，按规范要求进行试验并做好试压记录。闭水试验渗水量均按2米水头渗水量要求验收。妥善养护已完的管道，经隐蔽检查合格后，方可回填。为避免检查井周围砼路面在施工完成后因不均匀沉降使路面产生裂缝破坏，应对检查166、井的回填加强，检查井周围采用8%石灰土回填夯实。第二节道路工程一、级配碎石基层施工本工程的下基层为20的级配碎石，按规范要求可一次铺筑成型。（一）、一般要求1、级配碎石可用未筛分的碎石和石屑组配而成，缺乏石屑时，可以添加含细集料较多的砂砾。2、石料的粒径一般应控制在4.7537.5之间。3、施工时必须遵守下列规定：颗粒组成必须时一要圆滑曲线。配料必须准确，塑性指数必须符合规定，混合料必须拌和均匀，没有粗细集料离析现象。在最佳含水量时进行碾压，直至达到要求的密实度。应采用12T以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应大于1518，用重型振动压路和轮胎压路机碾压时，每层压实厚度可达20。级配碎石基层167、不洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。5、所有材料必须经实验检测合格后方可使用。（二）、路拌法施工根据本工程的现场实际情况，对于本工程的级配碎石基层采用路拌法施工。路拌法的施工工艺流程如下图：补充拌并洒水运到现场摊铺未筛分碎石在碎石场加水湿拌碾压整形拌和并补充洒水运输和撒布石屑洒水使碎石湿润未筛分碎石运输和摊铺施工放样准备下基层 2、下基层不宜施工成槽式断面，表面应平整、坚实，具有规定的路拱。同时具备下列要求：对于土基不论是路堤或路堑，必须采用1215T三轮压路机或等效的碾压机械进行34遍碾压检查，本工程采用振动式压路机进行道路基层的碾压，在碾压过程中，如发现土过干、表层168、松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换填、掺石灰或水泥等措施进行处理。对于底基层，应进行压实度检查，对于柔性底基层还应进行变沉测试，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准。对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老土并采用取必要的处理措施。底基层或老路面上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实；搓板和辙槽应刮平，松散处，应洒水重新碾压，达到密实要求。新完成的底基层或土基，必须进行检查验收合格后方可施工下一层。3、备料：根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及规定的压实干密度并按准确的配合比分别计算各段需要的各种169、材料数量，并计算每车料堆放距离。石料的含水量较最佳含水量宜大1%。4、运输和摊铺集料集料装车时，应控制每车料的数量应基本一致。在同一料场供料的路段内，宜由远到近堆放集料，堆料距离应严格控制，避免集料过多或过少。料堆每隔一定距离应留一出口。集料在下承层的堆放时间不宜过长，一般不超3天。应事先通过试验确定集料的松铺系数并松铺厚度，人工摊铺混合料时，其松铺系数为1.41.5，平地机摊铺时松铺系数为1.251.35之间。用平地机或其它合适的机具将料均匀摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱，并检查松铺厚度。4、7采用不同粒径的碎石或石屑时，应将大碎石铺于下层，中碎石铺于中层，小碎石铺于上层170、，洒水使碎石湿润后再摊铺石屑。5、拌和及整形用机械进行拌和时，宜翻拌56遍，使石屑均匀分布于碎石料中。机械拌和的作业长度，每段宜为300500m，拌和结束后，混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大于1%左右，同时应没有粗细集料离析现象。用缺口圆盘与多铧犁配合拌和级配碎石时，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙46遍，应随时检查调整翻耙深度，用多铧犁翻拌时，第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，同时机械应慢速前进，第二遍从两边开始，将混合料向外翻。在拌和过程中应保持足够的水分，拌和结束时，混合的含水量和均匀性应达到规定要求。结合本工程实际，拟采用装载机进行拌和，操作程序如5、1，5、2所述要求进行。使用在171、料场已拌和均匀的混合料时，摊铺后混合料如有离析现象，应采用施工机械进行补充拌和，并对混合料进行整形。在整形后的初平路段，采用压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，并及时进行整形和整平。6、碾压整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量地立即用12T以上三轮压路机、振动式压路机或轮胎式压路机进行碾压，直线和不设超高的平曲线，由两侧路肩开始向路中心碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直应进行到达到设计要求的密实度为准。压路机的速度头两遍以采用1.51.7KM/H， 以后采用2.02.5KM/H。路面的两则应多压12遍。严禁压路机在172、已完成的或正在碾压的路段上调头，或急刹车。凡含土的级配碎石层，都应进行滚浆碾压，直到碎石中的细土泛到表面为止。并将表面的浆清除。7、横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后，留58不碾压，第二段施工时，前段留未碾压部分与么二段一起拌和后碾压。8、纵缝的处理：应避免纵向接缝，在必须分两段铺筑时，纵缝应搭接时应将相邻的边部用30拌和搭接，整平后一次性碾压平整。底基层形成后应进行一段时间的养护，一般为7天后，经密实度检查和变沉测试合格后方可进行上基层的施工。二、沥青砼面层施工工艺一）拌合：1、下封层经过7天养生，并且检验验收合格后才可以进行下面层粗粒式沥青砼的施工。2、由试拌确定沥青混173、合料的拌合时间，确保沥青混合料拌和均匀、无花白、冒青烟、离析现象。3、拌好的混合料可放入成品储料仓储存，储存时间不得超过72小时。4、沥青混合料出厂，派专人对每车混合料的温度进行检查，并做好记录，严禁不合格的料进入工地。5、每台拌合机每天上午、下午各取一组混合料进行马歇尔、抽提、筛分试验，检查油石比、矿料级配和沥青砼的物理力学性质。沥青混合料马歇尔室内试验必须满足下列要求:拌制试件时,采用小型沥青混合料拌合机,以模拟生产实际情况。每组试件6个。制作上面层沥青混合料满足下表所示温度要求。上面层沥青混合料拌和及压实温度矿料（包括矿粉）加热温度167-172沥青加热温度152-157沥青混合料拌和温174、度155-162试模预热温度155-162试件开始击实温度141-149试件成型终了温度130-1406沥青加热温度及沥青混合料施工温度应符合下列规定：中、下面层沥青混合料的施工温度沥青加热温度160-170矿料温度170-190混合料出厂温度正常范围150-165 超过200者废弃混合料运输到现场温度不低于130-150摊铺温度正常施工不低于120-140，不超过165低温施工不低于130-150，不超过175碾压温度正常施工120-140 不低于110低温施工130-150 不低于110碾压终了温度钢轮压路机不低于70轮胎压路机不低于80振动压路机不低于65上面层沥青混合料的施工温度沥青加175、热温度160-170矿料温度175-190混合料出厂温度155-170，超过195者废弃混合料运输到现场温度145-165摊铺温度140-160，不超过175碾压温度135-155碾压终了温度16吨左右宽幅双钢轮压路机 不低于75 沥青粘度大、气温低、铺筑层厚度薄的温度控制用高限。7、每周分析一次检测结果，检验生产是否正常。二）沥青混合料的运输:1、沥青混合料运输采用自卸汽车，装料前将车箱清扫干净，可向车箱内底板喷涂一薄层1:3柴油与水的混合液，防止沥青与箱板粘结。2、沥青混合料运到现场时，配有专人对沥青混合料温度进行检测，确保沥青混合料运输到现场温度不低于130150，否则视为废料。3、沥青176、混合料运输车的运量较拌合站的拌和能力稍有富余，以保证拌和机连续工作，开始摊铺时施工现场等待卸料的汽车，一般不少35辆，保证施工中摊铺不间断。4、在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档靠摊铺机推动前进。5、运料车采用蓬布覆盖，用于保温和避免污染。三）摊铺1、摊铺采用LT1200摊铺机进行摊铺。摊铺时，根据拌和机的产量、施工机械及摊铺厚度、宽度予以调整选择，做到缓慢均匀不间断地摊铺。2、下面层摊铺采用钢丝引导的高程控制方式。单幅全宽机械化连续摊铺作业，路面两侧分别设置直径不小于6mm，钢丝拉力大于800N，每5m设一钢丝支架的钢丝绳。3、摊铺温177、度摊铺机摊铺时，设有专人测量沥青混合料的摊铺温度，确保摊铺温度满足要求,保证摊铺混合料质量。4、混合料未压实前施工人员不得进入踩踏，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下进行适当找补，缺陷严重时予以铲除。四）碾压碾压分为初压、复压、终压三个阶段，严格控制初压温度和终压温度,不符合要求的沥青混合料予以铲除。碾压时将驱动轮朝向摊铺机，碾压路段及方向不得突然改变，对于压路机无法压实的死角，采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实，并使压路机阶梯形前进。对于初压、复压、终压的段落须设置明显标志，便于司机辨认。初压用CC21双钢轮压路机碾压不少于2遍，前进不开振，后退开振，振动采用低幅高频，复压用YL2178、5胶轮压路机碾压不少于6遍，终压用16t宽幅双钢轮压路机不开振碾压不少于2遍，碾压重叠1/3轮宽阶梯形向前推进。初压、复压、终压的压实速度及碾实遍数通过试验路段来确定，碾压速度要满足下列要求：中、下面层压路机碾压速度(km/h)初压复压终压压路机类型适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-2355轮胎压路机-84-68振动压路机1.5-2（静压）5（静压）4-5（振动）4-5（振动）2-3 (静压）5（静压）上面层压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大7吨以上双钢轮振动压路机316吨左右轮胎压路机816吨左右宽幅双钢轮压路机5五）施工接缝处理纵向施工缝，采179、用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，在前面摊铺混合料部分留1020cm不碾压，作为后面高程基准面，并有510cm左右摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压，以消除缝迹，上下层纵缝错开15cm以上。沥青混凝土面层施工工艺流程图验收基层，整修、清理封闭交通配合比设计拌合厂拌合出沥青混合料150165沥青封层设控制桩，挂线摊铺沥青混合料自卸汽车运输轻型双钢轮压路机控温不低于110初 压胶轮压路机控温不低于90复 压检测标高、断面压实度胶轮压路机控温不低于70终 压2、横向接缝：横向接缝采用平接缝的方式，用三米直尺沿纵向设置，以摊铺层与直尺脱离接触处为接缝位置，用切割机割齐后铲除，并擦干锯切180、时留下的灰浆，涂上少量粘层沥青，再开始摊铺，碾压时，从先铺路面上跨缝逐渐移向新面层进行横向压实，并用三米直尺检测接缝位置，确保接缝质量。六）沥青砼面层质量检验沥青砼面层质量检验包括原材料质量检查、沥青混合料的检查、面层质量检查三项内容,其分别是：1、原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料各类材料的检测，保证质量从源头入手，加强原材料的检测频率，确保原材料的质量符合要求。2、混合料的质量检查，包括马歇尔试验的各项技术指标、抽提试验技术指标、混合料拌和、摊铺、碾压时的温度指标，采用每日每机上下午各一次的检测频率，通过试验检测手段来确保沥青混合料的质量。3、面层质量检查即对沥青砼面层厚度、181、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、偏位指标进行检查，确保沥青砼面层高温稳定性、低温抗裂性、平整度。沥青混凝土面层施工阶段的质量检查标准项目检查频率质量要求或允许差试验方法施工温度拌合场出场温度每车料一次150165温度计测定运输到现场温度不低于130150初压温度120140碾压终了温度钢轮压路机中下面层不低于70，上面层不低于75，轮胎压路机不低于80矿料组配：与级配范围中值的差0.9。8、变配电智能化系统：本大楼设置一套变配电智能化系统，对大楼内的供配电系统进行监视、测量、记录，监控主机设于10KV配电所控制、值班室内。 3、强电系统：采用400KV/0.40.23两台变压器供电，自备柴182、油发电机作为关键性负荷和部分重要负荷的备用电源（在市电失电时30S内启动）。高低压配电室设在一层，大楼正压风机，消防电梯，消防泵，应急照明等经应急配电系统双回路供电，以三相五线制配至各配电箱。电力照明主干线采用耐火电力电缆，分支线采用NH-BV-500型铜芯导线穿管在楼、墙板暗设或在线槽电井敷设。4、防雷系统：利用柱子的四根主筋作为引上线，向下与承台底板筋及地下室底板钢筋焊作为联合接地体，8层以上每层利用结构梁内钢筋作均压环，并与建筑物外立面金属门窗连接，防侧击雷，屋面利用-25*4镀锌扁钢作避雷网，接地电阻不大于1。5、弱电系统：本工程设有电话、卫星电视系统、宽带信息系统，并设有综合布线PD183、S系统（由专业公司安装）。该工程设有火灾自动报警系统（FAS），根据不同的用途设置有烟感、电子差定温感温探测器，手动报警按纽，可燃气体泄露探测器，当火灾发生时，能自动开启相应的消防灭火设备，如开启消防泵，喷淋泵；开启排烟风机、正压封风机，乘客电梯迫降到底层。（详见消防工程施工方案）6、室内给排水、雨水,本工程最高日生活用水量为634m3/d，最大小时用水量为189.1m3/h(不包括消防用水)。采用分区的给水系统。低区为地下一层地上三层，由市政给水管道直接供水；高区为四层九层，由地下室生活水箱及变频加压设备供水；高区四层六层压力超过0.35MPa时，设支管减压阀减压。7、消防系统1)各系统消防184、水泵应采用消防专用水泵，水泵性能曲线应平滑无驼峰，消防水泵零流量时的压力不应超过系统设计额定压力的140，当水泵流量为额定流量的150时，消防水泵的压力不应低于额定压力的65。2)消火栓箱采用带灭火器箱的组合式消防柜，内设DN65消火栓一支、19mm口径水枪一支、DN65及25m长水龙带各一条、消防卷盘一套、启泵按钮一个；其中地下层四层配置减压稳压型消火栓（出水压力为0.35MPa），其余为普通型消火栓。3)自动洒水喷头均采用玻璃球闭式喷头，喷头的公称动作温度为68。除局部位置喷头流量系数为K=80；其余喷头流量系数均为K=115。8、通风,空调系统 本工程设地下室人防通风系统,由专业人员组织185、施工,消防前室,楼梯间电梯井道设正压送风。第二章 给排水安装工程第一节 施工准备及预留预埋所有工程技术人员在总工程师或项目技术负责人的领导下，认真领会设计意图，内部合议后，提出“施工图提疑”，再与设计单位、监理单位和业主共同会审，切实解决施工中将遇到的各种技术问题，提出修改完善的建议、方法。2编制作业指导书。3施工过程中的技术要求：施工中，严格按照施工图、作业指导书、图纸会审纪要、技术洽商/技术核定单执行，如遇疑难杂症，应及时与业主、监理、质监和设计人员联系，现场解决，不得擅自作出处理，并根据现场的实际情况确定施工方法及技术保证措施。由于施工期间诸多干扰因素，将形成各专业采用分段作业法施工的局186、面，项目部工程技术人员应指导班组作好后续工作，完善有效标识，临时封闭、临时支撑等，并作好施工记录。电气管线与给水、通风空调管道、风管相互间多处发生交叉作业，各专业应在项目技术负责人的统一安排下，严格按照要求的高程、平面位置施工。4组织技术培训：使参与项目施工的全体管理人员、操作人员和检验人员均有能力和资格胜任其工作，执行“GB/T19002”和“ISO09002-2000”标准质量体系文件培训程序的规定，确保安装工程的质量、安全和进度。第二节 给水管道安装1、管道和接头的表面要保持平整、清洁、无油污。在管道插入深度处做记号。2、把整个嵌入深度加热，包括管材和接头，在焊接工具上进行。3、在加热时187、间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成完美而牢固的结合。4、在管材和接头焊接之后的几秒之内，可以调节接头位置。5、PP-R管在竖井中安装应遵循以下规则：如果在主管的两个支管的附近各装一个锚接物，这样，主管就可以在两个楼板之间竖直产生膨胀或收缩，竖井中两个锚接点之间大距离不能超过3米。也可以用其他方法来补偿膨胀现象。例如在主管的分管中装设“膨胀支管”。6、热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行。7、水压试验前，管道应固定、接头需明露。8、管道注满水后，先排出管道内空气。9、加压宜用手动泵，泵和压力表设在试压管道系统的最低点,试压时应缓慢升压,升压时间不小于10min，压力表的精度应为不小188、于1.5级。10、升压至规定试验压力，稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa。11、然后在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa；同时检查各连接处不得渗漏。12、管道冲洗消毒：给水系统在交工前应进行通水冲洗，冲洗水应符合生活饮用水标准，从下向上逐层打开配水电龙头或进水阀放水冲洗，放水时间不小于1min，且要求配水点龙头出口处水质与进水阀处水质一致。管道冲洗后，用含20-30%mg/L游离的水灌满管道进行消毒。消毒水在24h后排空。通水实验：在交工前应进行通水实验，实验时同时开放最大数量配水点的额定流量，用以测定消火栓组数的最大消防能力，室内排水系统的排放效果等。189、生活给水系统管道在冲洗消毒后，应经卫生防疫站取样检验，符合国家生活饮用水标准之后方可交付使用。第三节 排水管道安装1、PVC管安装应注意：1)粘接剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。2)接口处外观应清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。3)粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理干净。4)排立管每层设置伸缩节，水流汇合配件在楼板上，伸缩节设置在水流汇合配件之上，水流汇合配件在楼板下，伸缩节设置在楼板之下，每层设置伸缩节设置一个，在汇合部位上流侧安装。伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留2-3m的伸缩间隙。5)排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采用轴封时，保持管道上平，出190、屋面采用钢防水套管穿楼板，安装好后应作灌水、通水、通球试验。6)塑料横管的支吊架间具不得大于公称外径的10倍,坡度应符合标准坡2.6%,一层的水平吊管较长,除伸缩节固定处外,其余管卡(包括层间立管卡)都不得上得过紧,以利于自由伸缩.2、雨水管安装：1)雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面接处应严密，做好防水，并严格按照设计及规范要求安装。室内悬吊雨水管要安要求设置好坡度。2)雨水排水系统:本工程屋面排水采用外排式,与其他排水管安装一样,立管卡应从上向下吊好通线取得实效最佳位置,克服结构偏差造成的;离墙面过大过小的缺陷,待管中心选定,立管卡装好后再一次性完成立管安装,管道应随时191、做好保护措施,防止污染与碰损,本工程雨水管设计要求灌水实验,接口要求严密,灌水高度不足30米的,以达到雨水斗为准,为此在定货时须向厂家了解能否承受0.3MPa的静压力,若产品不能达到这一指标,则应及时向厂家反映,与设计研究解决措施。第四节 卫生器具安装工艺流程：安装准备卫生洁具及配件安装卫生洁具安装预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝处理卫生洁具外观检查通水试验。1、卫生间是整个安装工程项目中非常重要的一个环节，一定按设计、规范施工，严禁卫生间上漏下堵。2、卫生洁具的安装根据产品的样品进行安装，保证洁具找平找正，布置均匀。3、生活洁具规格型号必须符合甲方要求，外观规距、造型周正、表面光滑、无裂纹、192、色调一致。要有出厂合格证及青岛市准用证。其他要求:1) 大便器安装座便器底座的固定螺栓,一般应用镀锌膨胀螺栓或经过加工的开脚螺栓,螺栓直径不得小于6mm,固定后螺栓应露出螺帽3-5扣,螺帽与座便器底座之间应采用软性垫片(如胶垫片纸垫片)，不得使用钢垫片，严禁使用弹簧垫片。装饰施工前，安装单位应对前排污管口的预留位置进行测量并注意与选购的大便器型号相吻合，使大便器安装低水箱与墙面的位置不应超过5mm。装饰中卫生间地砖不应高于排污管口，若地面确须抬高则应在地砖未敷设前将安装的排污管接长并高于地面5-10mm。大便器安装时便器的排出口外四周应用油灰涂抹，然后排污管慢慢均匀挤压压紧，并用水平尺将大便器193、调平整。大便器安装完毕后应立即用清水灌入大便器冲洗，以防油灰干后粘贴管口四周造成排水不畅或堵塞，座便器的底座应于地面平齐，座便器安装时应将底座用油灰嵌缝，全部安装完毕后宜在底座 四周打上硅胶，以防止渗水或返潮。2） 盆、洗涤盆安装面盆、洗涤盆等安装高度应国家标准执行，当设计无要求时，从地面至台面（上沿）的高度为800mm，允许偏差10mm。 面盆、洗涤盆安装安装排水拴时应凃油灰，并将排水孔内杂物清除干净，然后将排水栓对准面盆、洗涤盆的排水孔慢慢用力均匀将排水栓压紧,同时橡皮圈应垫平整并将尼龙格令的锁紧螺母在底部拎紧直到把油灰挤出。第五节 质量要求1、管道安装：其主质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞194、通行不畅、倒坡、支架及卫生器具坐标及标高位移，绝热及防腐不良等。2、管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。3、管道承接口处渗漏：接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动向，PVC管安装完毕后要进行闭水试验。4、管道支架是否不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。5、阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。6、给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲冼。7、排水管道堵塞：安装排水管道之前195、要注意清理内部杂物，安装结束后要进行通水和通球试验。8、卫生器具安装不平正、不牢固：支架要求安装稳定和牢固，卫生器具要与墙面紧贴，并用水平尺找平。9、大便器与上、下水管道连接处渗漏：大便器与上水管道连接处的胶皮碗要用14号铜丝错开绑扎两道并拧紧，大便器出口与排水管道连接处的缝隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合填实抹平。10、地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确，周围坡度合理，严禁倒坡，篦子比地面统一低5mm。11、为保证卫生间排水管预留洞质量，预留洞采用吊模然后浇筑该处板厚1/2厚砼，等该处预留洞砼达到一定强度后再浇筑二次砼。第三章 建筑电气安装第一节 施工准备及预留预埋一、施工准备（1）检196、查施工阶段内，各种管路的数量、规格、位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时提交监理部门或建设单位相关专业人员协调。（2）预留预埋应与土建施工密切配合。（3）穿线、校线。（4）配合土建装修、设备器具安装，并进行分层或系统调试。（5）低压配电柜安装。（6）防雷接地测试。（7）系统联动调试。（8）组织交工验收。二、预留预埋电气部分照明系统、电视电话对讲系统安装必须严格按图纸要求和施工规范进行施工，预埋、穿线、安装等各道工序必须以层次为单位进行隐蔽工程验收报验，经监理单位验收批准后进行下道工序的施工。 一、配合土建施工进行预留预埋时，应首先弄清土建装修要求：如建筑标高、装饰材料及抹灰层厚度，各预留孔洞197、的大小等以此来调整预留预埋件的高度和深度。混凝土内配管可采用套管焊接连接，套管长度取其连接管外径1.5-3倍，连接管对口处位于套管中心部位，并焊接严密、牢固，暗配盒箱位置应准确，并在其对应的模板处用鲜艳油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。第二节 配管及室内穿管一、钢管暗配要求1、敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯曲时；管子全长超过15m，只有二个弯曲时；管子全长超过8m，有三个弯曲时；2、盒箱开孔应整齐198、并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。3、钢管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，可用焊接或丝接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。二、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。三、管内穿线工程1、管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉；穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。2、穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死199、线。3、严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。4、不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。 5、导线的分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线） 为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色。6、导线搪锡铜导线的搪锡焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低涮锡不均匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度 进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。7、照明绝缘线路的绝缘摇测：电气器具为安装前进行摇测时，首先注意摇表的电压等级，测500伏以下的低压设备绝缘电阻时，应200、选用500伏的摇表；500-1000伏的设备用1000伏摇表，1000伏以上的设备用2500伏的摇表。测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用电设备和仪表都断开，对照明回路还应将灯泡拧下，然后在每段线路熔断器的下接线进行测量。操作时一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在120n/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。四、二次接线：按图施工接线正确。电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路。配线整齐美观，导线绝良好，无损伤。第三节 电力线缆敷设敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝201、缘情况，合格后方可敷设。电缆沿支架、桥架敷设敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格是否与设计是否相同，并例行外观检查和各项实验。对1KV以下的电缆，用1KV摇表测不同相间、线对地的绝缘阻值，其值不得低于10M，合格后方可敷设。水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设；土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电202、缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引，高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架间距不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架，敷设时，应敷设一根立即卡固一根；电缆穿过楼板时，应加装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。敷设完毕后，电缆两端应及时拴挂标志牌，标明回路编号及型号规格，以便复查。第四节 灯具、插座、开关及配电箱安装一、灯具安装照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，各种箱盘具有可靠接地。吸203、顶灯具安装按装吸顶灯时一般直接将木台固定在天花板的木砖上，在固定之前，还须在灯具的底座与木台之间铺设石棉板和石棉布。日光灯安装吸顶式安装：根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线接入灯箱，进线套上黄腊管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并在灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。吊链式安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂勾上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料204、（木）台，将导线按顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内。法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯局的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。吊杆式安装：规格型号必须符合设计要求，吊杆必须平直，采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不应小于10mm，必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料座成支架。将导线从灯口穿到灯具的接线盒，一端盘圆、涮锡后压入灯口，理顺相线和零线，连接并涮锡后包扎并甩出电205、源引入线，从吊杆中穿出。吊杆与线盒之间、吊杆与灯具之间，螺纹连接的齿合长度不得小于20mm，并且有防松装置。其他注意事项;安装高度低于2.4米的灯具,根据国家准要求应有保护措施,装饰安装人员或建设单位在定货或采购灯具时,应明确告诉厂家,有接地保护的灯具必须有专用的接地螺钉和接地标志.在灯具陪管穿线中,凡须接地的灯具,都应加一根PE保护线.建设单位或监理单位对2.4米以下的灯具,如壁灯、镜前灯等应在验收时检查其金属外壳是否有可靠接地，凡没有接地的必须返工方能验收。对安装在吊顶内的灯具，导线与灯具连接及接头部位都不应裸露在外，应在灯具旁加一个灯具盒，将连接灯具的导线和导线接头都保护在接线盒内。对冷206、光及变压器部位的导线，也应加套阻燃型套管或绑扎阻燃材料进行保护。应急照明和梯间照明采用双电源，应急照明应在15s内完成转换。安全出口标志灯距地高度不得低于2米，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯在楼梯间、及转角处安装在1米以下的墙上，不易安装部位可以安装在上部。疏散通道上的标志灯间具不大于20米。（人防工程不大于10米）二、插座安装插座接线应符合下列规定：单相两孔插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线207、的相序一致；接地或接零线在插座间不串联连接。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致。照明开关安装应符合下列规定：同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。 三、配电箱安装配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱（208、应在土建抹灰装饰前根据抹灰厚度进行）。配电箱安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。洞口配电箱、接线箱、分线箱预留洞口时应对洞口用钢筋进行加强，其配电箱等侧面应灌细石砼，因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。管内穿线（电缆）管内穿线时应首先检查管内的通堵情况，如遇堵塞应及时清理，然后放入适量的滑石粉，再在管口安上护口，最后进行穿线或电缆，注意穿线时应统一调整其颜色，并标出回路编号。四、低压配电柜安装配电箱柜为供电的心脏，其安装质量的好坏209、，对保证大楼供电起到决定性的作用，配电箱盘的安装须在土建墙、屋顶刷白完，无漏水、门窗玻璃安装，门上锁后进行。其安装工艺如下：配电柜检查基础型钢定位绞线检查及接线柜就位配电柜通电试验、空载模拟动作配电柜安装技术设备开箱检查:设备到货后应与建设单位共同验收,作好记录,开箱应按照设备清单,施工图纸及技术资料,核对设备主体和附件,备件的规格型号应符合图纸要求,附件、备件齐全，产品合格证，技术资料及说明书齐全，箱盘外观检查无损坏，无变形，油漆完整，电气装置及元件，绝缘器件齐全。设备运输就位：该工程配电盘垂直运输应使用塔吊吊运，设备的起吊点可利用箱、盘顶部吊环进行，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处。落210、地式配电箱可采用基础槽钢固定安装，基础槽钢安装必须水平，每米允许偏差不大于1mm，需用垫片的地方不超过3片，箱体与槽钢的固定需用镀锌螺栓，盘柜垂直度允许偏差为1.5mm/m,相临两柜偏差不大于1mm,成列柜面偏差不大于5mm.盘柜接线:盘柜接线前,必须按原理图逐台检查箱内的电气元件是否与设计相符合,其额定电压与控制电压是否一致,端子板一般一个端自压一根线,最多不超过两根,并有防松措施,多股线应搪锡,不得有断股,端子有编号,大于10mm2的要压接线端子,地线必须接在地线端子上,必须压接紧密.柜盘试验调整:各控制线路必须进行线路模拟实验,通电前必须检查各线路的绝缘,绝缘电阻必须大于0.5M,采用实211、验灯或万用表检查线路是否畅通,正确无误后,方可进行控制线路模拟实验,切断负荷,接通临时电,分别进行控制线路连锁,操作及继电保护器动作的模拟实验,必须正确无误,灵敏可靠,操作电路模拟实验合格后,可进行设备的空载实验,注意设备的实验必须按照设备说明书进行.送电运行:空载合格后,可进行投入试运行,试运转前配电场所、控制室必须全部清扫干净，用吸尘器将灰尘清扫干净，送电前必须认真检查设备上特别是母线上是否有遗留的工具金属料及其他物体，试运行要有明确指挥操作者和监护人，按规范、规定实验项目齐全，并有实验报告，送电要逐级逐段进行，并逐级校正电压，作24h空载送电运转，设备的负荷实验应以建设单位为主，施工单位212、参加。五、保护管安装： 金属电缆保护管不应有穿孔裂缝、显著的凸凹不平及严重的锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁度不大于管子外径的10%，弯曲半径不小于6D，管口应做成喇叭口或磨光。暗敷电缆保护管的连接宜采用套管焊接，套管长度应为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，并应刷防锈漆，埋地部分可采用刷沥青等防腐方式。 六、弱电系统安装室内电话分线设备的设置应满足如下规定：分线箱（盒）敷设时，一般应预留墙洞。墙洞大小应按分线箱尺寸留有一定的裕量，即墙洞上、下尺寸增加2030mm，左、右尺寸增加1020mm。过线箱一般作暗配线时电缆管线的转接或接续用213、，箱内不应有其他管线穿过。电话接线盒宜暗设，电话出线盒应是专用出线盒或插座，不得用其他插座代用。、室内电视、电话、综合布线线路的敷设宜符合下列规定：新建或有室内装饰的改建工程，采用暗管敷设方式。明敷的弱电电缆同照明线、低压电力线的平行间距不应小于0.3m，交叉间距不应小于0.3m。不得将弱电电缆同照明线、电力线同线槽、同接线盒（中间有隔离的除外）、同连接箱安装。电话插座、电视插座、信息插座和电源插座的间距不能少于0.3m。第五节 防雷接地系统安装工艺流程接地体接地干线引下线暗敷均压环避雷带避雷网电阻测试。接地体利用结构底板钢筋,再从结构主筋引至.各专业接地点,形成一个可靠的联合接地体系.在八层214、以上每层沿建筑物四周利用结构主筋设置防侧击雷的均压环.建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部其他外露的金属物体联成一个整体的电气通路，且与避雷线可靠连接。从不少于两处的接地装置用-40*4镀锌热镀锌扁钢引至灯电位箱；建筑物内所有的金属部件、构件均应与等电位可靠连接，并有明显的标志。等电位连接干线不小于16mm2铜芯线，支线不小于6mm2。每栋楼按设计要求距地0.5米处安装两处测试箱作为测试点。用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，报经设计部门批准后可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可），直至达到设计要求（不大于4）。第六节 质量要求根据本工程的特殊情况，水电安装215、部分达到国家验收标准，并在每个接头处应按规范处理好。第四章 消防安装工程第一节 消防安装工程施工方案一、消防报警系统施工方案 火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。 施工前应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。要求认真熟悉施工图纸和有关设备的技术说明书，规范和标准以及施工的特殊要求。1管线的敷设： 火灾自动报警及联动控制系统内容包括线管敷设，线路敷设，探测器底座的固定、接线、探测器安装，端子箱和报警控制设备的固定，安装接线、调试及联动功能试验，试运行，交工验收。（1）布管时应按照设计图和施工及验收规范的要求： 找准设备、设施的座标和标高对管道的走向216、放线定位、调整与其它设备的距离并按规定对所有的预埋盒、箱及管口采取保护措施。（2）按规范要求，凡直线管长超过30m有一个弯，管子长超过15m有两个弯，管子长超过30m有三个弯时,给放线造成困难的地方，采用增加接线盒的措施。管线施工完毕后作防火涂料处理。（3）按照工艺操作规程进行配合，转弯、接头连接和进箱盒处采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管内，特别是二装接头。（4）管线配合后,隐蔽前要组织对照图纸验收检查，确保配合无误。 （5）凡需要按剔槽配合处理的地方，应先划线定位再剔槽，工艺必须在土建外抹前进行。 （6）穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物217、，并安上管护口保护。 （7）穿线严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层和线路有扭结。 （8）配管后，工长、班长、质监员应对照设计施工图作一次全部检查并填写隐蔽验收资料，交现场有关人员核对签字。 （9）不同系统，不同电压等级，类别的线路禁止穿在同一管内，联动系统中的联动信号线，通信线及工作电源线也应分管敷设。 （10）火灾探测器的连接导线应选择不同颜色的绝缘导线，工程中相同导线颜色应一致，接线端子应标号。 （11）导线在管内或线槽内不能有接头或扭曲，导线的接头应在接线盒内用端子连接。 （12）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母，采用单独的卡具吊装或支撑固218、定。 （13）在管线敷设过程中，如因现场实际情况需要对原设计走向或对连接方式进行改动，必须事先征得同意，改动后还应在管线平面图上详细记录和说明。（14）穿线完毕后，应对各系统线间及对地绝缘电阻进行测试，测试值不得低于20M。（15）在管线敷设工作全部结束后，办理中间交接手续。 2火灾探测器的安装： （1）探测器至壁梁边的水平距离不小于0.5m； （2）探测器周围0.5m内，不应有遮拦物； （3）探测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5m，多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5m； （4）在宽度小于m的内走道棚顶上设置探测器时，居中布置，感温探测器的安装间距不超过10m，感烟探测器的安装间距不219、超过15m，探测器距离墙的距离不大于探测器间距的一半； （5）探测器的底座应固定牢靠，底座必须固定在预埋好的接线盒上，导线剥头长度应适当，直接将导线头接于底座端子； （6）探测器“十”线为红色线，“”线为兰色线，其它线也应用不同颜色区分，同一工程中相同用途的导线颜色一致； （7）探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，以便维修； （8）探测器或底座的报警确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向； （9）每安装完一只底座就应立即在施工平面图上正确登记编号，并确认与同一探测回路中的其它探测点不重号; （10）安装探测器前先用火灾单点测设备对探测器进行抽测检查，在抽测进行中发现有不合格产品220、时，应全部测试。 3手动报警按钮（消火栓按钮）和模块的安装： （1）手动报警按钮和模块应安装牢固，不能倾斜； （2）在安装过程中不能将报警按钮上的玻璃损坏； （3）手动报警按钮的外接导线应留有不小于10cm的余量； （4）每安装完一只手动报警按钮就应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与总线回路中其它探测点不重号; （5）手动报警按钮的安装位置应醒目并便于操作； （6）模块应安装牢固，不能倾斜； （7）模块的外接导线，应留有不小于10cm的余量； （8）模块的安装位置应便于维修； （9）每安装完一只模块就应立即在施工平面图上正确登记编码号。4火灾报警控制器的安装： （1）报警器应安装牢固，221、不得倾斜，当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施； （2）引入控制器的导线应符合下列要求： 配线应整齐,避免交叉并应用线扎固定牢靠,电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,火灾报警控制器联动驱动器内应将电源线、探测回路线、通信线分开套管并编号,所有编号都必须与图纸上的编号一致,字迹要清晰,有改动处应在图纸上作明确标注； 电缆芯线和导线应留有不小于20cm的余量，焊片压接在接线端子上，每个端子的压接线不得超过两根； 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。（3）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志； （4）控制器的接地应牢靠并有明显标志；（5）在控制器的安装222、过程中，严禁随意操作电源开关，以免损坏机器。 5消防联动控制设备的安装： （1）消防控制中心设备在安装前应对各附件及功能进行检查，合格后才能安装； （2）联动设备的接线，必须在确认线路无故障，设备所提供的联动节点正确的前提下进行； （3）消防控制中心内的不同电压等级，不同电源类别的端子，应分开并有明显标志； （4）联动驱动器内应将电源线、通信线、联动信号线、回授线分别加套管并编号。所有编号必须与图纸上的编号一致，字迹要清晰，有改动处应在图纸上作明确标志；（5）消防控制中心内外接导线的端部都应加套管并标明编号，此编号应和施工图上的编号及联动设备导线的编号完全一致； （6）消防控制中心接线端子上的223、接线必须压接，接线完毕后应用线扎,将每组线捆扎成束，使得线路美观并便于开通及维修； （7）安装过程中，严禁随意操作消防中心内的电源开关，以免损坏机器或导致外部联动设备误动作。6接地系统施工工艺：（1）工作接地线采用铜芯绝缘导线，不得利用镀锌扁铁金属软管； （2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管； （3）工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管； （4）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容： 测量接地电阻，并作记录； 查验应提交的技术文件；审查施工质量。二、自动喷水灭火系统施工方案：自动喷水灭火系统的施工224、应由通过专业培训、考核合格，并经审核批准的施工队伍承担。1管网安装：（1）管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。（2）在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。（3）管网安装，当管子公称直径小于100mm时，应用螺纹连接；当管子公称直径100mm时，要采用卡箍连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。（4）螺纹连接应符合下列要求：管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛剌；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹 基本尺寸要求、普通螺纹 公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系统的有关规定。当管道变径时，宜采用异径接头，在管225、道弯头处不得采用补芯；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。（5）焊接连接应符合现场国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。（6）管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定：公称直径（mm）253240507080100125150200距离(mm)404050607080100125150200 （7）管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：管道应固定牢固；管道支架或吊226、架之间的距离不应大于下表的规定：公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离(mm)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.0 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300mm；与末端喷头之间的距离不大于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于5227、0mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应小于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。（8）管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。（9）管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。（10）配水228、干管、配水管应做红色或红色环圈标志。（11）管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。2喷头安装：（1）自动喷水喷头安装在系统管网经过试压、冲洗后和室内装修完毕后进行，接喷头的配水管管径不小于DN25。（2）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。（3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。（4）喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。（5）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。（6）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。（7）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于229、宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定：喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离（mm）3006002560075050750900759001050100105012001501201350180135015002301500168028016801830360（8）当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定：水平距离（mm）150225300375450600750800最小垂直距离(mm)75100150200236318386450（9）自动喷水喷头安装后，逐个检查溅水盘有无歪斜，玻璃球有无裂纹和液体渗漏，如有则更换喷头。施工时严防喷头粘上水泥、砂浆等杂物，并严禁喷涂涂料、油