1、框剪结构住宅建筑及其配套附属设施模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况：4二、编制依据：44、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）4三、模板工程概述4四、柱模板5六、楼梯模6七、墙模板7八、地下室结构构件尺寸如下8（一）本工程基础底板面标高-4.0m8（三）梁、板支撑系统81、扣件式钢管支模架搭设：82、负一层支模架搭设93、0.000以上梁、板支模架搭设10九、模板配制121. 1现浇楼板支模121. 2地下室柱模板1213地下室梁模板122）梁侧板采用胶合板配制2、，配制方法同柱模；122.1框架柱支模132.2地下室墙模板支设141）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。142.3梁模板支设151）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。152.4楼板模板支设163）调节支柱高度，将方木排挡找平。167）将模板内杂物清理干净，办预检。163、模板质量检查16模板安装的允许偏差及检验方法17十、模板拆除要求172、拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。177、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。18十一、模板及支撑系统计算书18（一）、荷载及荷载组合181、荷载182、荷载组合20（二）、模板结构的强度和挠度要求21（三）3、模板结构构件的计算理论211、板模板计算212、梁模计算243、墙模计算254、柱模计算26（四）、常用支模参数274、对于高空、大跨、重载的模板支架应另行计算。28十二、注意事项28十三、施工质量281、质量要求：28（一）、保证项目：28（二）、基本项目28（三）、允许偏差项目：282、应注意的质量问题：29十四、特殊部位支模安全措施302、用严格的管理和验收制度来保证特殊部位支模设计方案的执行。301）特殊部位支模所使用的钢管与夹具必须经过专门的挑选；303）特殊部位必须安排最优秀、最有责任心的工人上岗操作；303、在混凝土浇筑过程中避免不安全因素的产生。30十五、成品保护31十六、安4、全措施311、木工安全操作技术基本要求：312、模板制作场地及机械安全用电：333、安全防火以及季节性措施33模板工程施工方案一、工程概况： 1、建设单位：XXXXXX建设投资有限公司2、工程名称：XX山庄（东组团）及其配套附属设施工程3、监理单位：XXXX建设监理有限责任公司4、设计单位：5、勘察单位：6、施工单位：本工程位于XXXX区玉兰大道与XX大道交口西南角，属于一类高层住宅建筑。1-3#、5-7#、10#、16-18#楼为地上26层（框剪结构，筏板基础）。4#、8#、9#、11-15#楼为地上24层（框剪结构，筏板基础）。5栋公建配套为地上2-4层（框架结构，独立基础），其中1#、25、#地下车库3.29万m2 （筏板基础，框架），建筑使用年限50年。建筑耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为级。 本工程按照建设单位要求采用泵送商品砼。二、编制依据：1、XX山庄（东组团）及其配套附属设施工程施工图纸2、XX建设集团有限责任公司企业标准3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2010）4、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）三、模板工程概述本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50100木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨6、及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要柱模、梁板模、楼板模板、楼梯模、墙板模。方法如下：四、柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm900mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。 示意图见下图：五、梁板模 梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边7、模板，并用钢管作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用扣件式满堂钢管脚手架，详见模板专项施工方案。六、楼梯模采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：七、墙模板墙模采用柱18mm胶合板，并配有5575方木档（内楞，竖向），其间距不能大于500mm，外用两跟483.2 mm钢管（外楞，水平方向）加对拉螺杆对拉，地下室外墙对拉螺杆中间需满焊5050的止水片，其间距不能大于500mm。施工图如下：八、地下室结构构件尺寸如下（一）本工程基础底板面标高-48、.0m1、筏板：厚400、1300。2、剪力墙：300。3、板厚300。4、梁500*1100。（二）地下室侧板水平施工缝上翻300mm，中间设钢板止水条。上翻部分砼与底板一次浇捣模板采用18三合板吊模在浇筑前一次性支模完成，采用14止水螺杆对拉。（三）梁、板支撑系统 本工程楼层层高为2.9mm、车库层高为3.9mm、。混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定性极为重要，是本工程危险点之一。为防止重大事故发生，应对模板支撑系统进行计算审批后实施。1、扣件式钢管支模架搭设：钢管扣件必须符合规范要求。有裂纹、严重弯曲变形锈蚀的钢管，严禁用于支模架搭设中，钢管采用483.9、2的焊接钢管，扣件采用可铸造扣件，扣件的抗滑力不少于8KN/只，搭设完成后必须经专业技术人员验收合格后方可浇捣砼。2、负一层支模架搭设（1）立杆纵横间距1000mm，立杆接头位置应错开，错开位置50%，立杆底部采用150150方木垫块，立杆尽可能采用对接接头，对对接有困难部位立杆搭接长度不少于1000mm，且不少于2只扎头，立杆顶部采用双扣件。立杆纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底部扫地杆距地300mm，水平横杆步距。第一道距地1800mm，其上部根据层高要求一般不大于1500mm，剪刀撑纵横间距不超过5根立杆，且底部与地面成450600角，剪刀撑搭接长度1000mm且不少于2只扎头。（10、2）大梁下立杆采用双管搭设，立杆底加垫14#槽钢。对于梁截面尺寸大于3001000的梁，由于扣件抗滑力不够，必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000mm的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力8KN。 3、0.000以上梁、板支模架搭设（1）立杆纵横间距1200mm，立杆接头位置应错开，错开位置50%，立杆底部采用150*150方木垫块，立杆尽可能采用对接接头，对接接有困难部位立杆搭接长度不少于1000mm，且不少于2只扎头，立杆顶部采用双扣件。立直纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底部扫地杆距地300mm，水平横杆步距。第一道距地1800mm，其上部根据层高要求一般不大于111、500mm，剪刀撑纵横间距不超过5根立杆，且底部与地面成4560角，剪刀撑搭接长度1000mm且不少于2只扎头。（2）大梁下立杆采用双管搭设，沿梁长方向间距为1000mm，立杆底加垫通长20厚不少于200宽的木板。对于梁截面尺寸大于300*1000的梁，由于扣件抗滑力不够，必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000mm的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力8kN。墙：墙模采用柱18mm胶合板，并配有5575方木档（内楞，竖向），其间距不能大于500mm，外用两跟483.5 mm钢管（外楞，水平方向）加对拉螺杆对拉，地下室外墙对拉螺杆中间需满焊5050的止水片，其间距不能大于50012、mm。施工图如下：九、模板配制1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。1. 1现浇楼板支模现浇楼板采用18厚胶合板支模，支模排档采用5575方木档，间距不得大于40cm。竹胶板使用时严禁随意锯割。1. 2地下室柱模板柱模板采用18厚胶合板支模，支模排档采用5575方木档，间距不得大于40cm。木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度不得大于1mm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象.13地下室梁模板1）梁模板底板采用18mm厚胶合板配制，四面刨光，厚度均匀13、，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。2）梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排档采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。侧模木楞采用5575，侧模配制必须便于安装，且分块尺寸配置正确。对特殊尺寸模板则采用特殊的办法解决。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，需设12对拉螺杆，14、对拉螺杆水平间距800mm，排距根据梁高适当调整，不得大于500mm.螺杆外套硬塑料管以螺杆抽出重复使用，梁的上部则用-303铁皮做拉结。对于梁截面尺寸大于3001000的梁，由于扣件抗滑力不够，必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000mm的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力8KN。2、支模方法2.1框架柱支模1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），成两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。2）安装柱箍：柱箍可用槽钢、钢管等制成，柱箍15、应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，本方案间距300mm。3）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L454550角钢固定柱脚。4）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。5）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。6）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位正确。7）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建16、筑垃圾。清理完毕及时进行封口。8）柱身模板拼装好后，应设围楞、抱箍（两根48钢管）。抱箍用14对拉螺栓、设置间距柱为未300mm,当砼坍落度较大时（一般当大于180mm时）可调整为下部20厘米，上部30厘米每道。柱子中间设14对拉螺栓，模板内侧螺杆用16黑铁管套好，设置间距同抱箍。9）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1，-2范围内。2.2地下室墙模板支设1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3）清扫墙内杂物17、，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。2.3梁模板支设1）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计要求无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理陷检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。4）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件。5）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸18、（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。6）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。7）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位mm）内：轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+10。8）安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。2.4楼板模板支设1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应地同一竖向中心线上。19、2）从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆，临时固定；再安第二排横杆和立杆，依次逐排安装。根据计算立杆纵横间距1000mm,支模排挡采用5575方木，间距400 mm。3）调节支柱高度，将方木排挡找平。4）铺12202440竹胶板，拼缝处可用窄尺寸的胶合板可用木板代替，但均应拼缝严密。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检。3、模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复20、核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝全部采用带纸粘贴；模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂。模板安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移基 础5尺量检查柱墙梁32标 高+2，-5用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸基 础10尺量检查柱墙梁+2，-54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线39预埋螺栓中 心 线2外露长度+10，-010预 留 洞中 心 线10截面内部尺寸+10，-21、0十、模板拆除要求1、模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员批准后报监理公司审批后方可进行拆模。2、拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。3、拆模前应先将砼同条件试块进行试验，砼强度达到下列要求，板跨2、强度50%，板跨28、强度75%，板跨8强度100%；梁跨8强度75%，梁跨8强度100%，悬挑梁板的砼强度必须达到100%后拆除模，并进行书面申请批准。4、模板拆除的顺序和方向应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，梁底模由两边分别拆向梁中间。5、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留22、有悬空模板等。对重要部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级后，方可随全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。6、超2m以下模板拆除时，要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人监护。7、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。十一、模板及支撑系统计算书（一）、荷载及荷载组合1、荷载计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者是荷载标准值乘以相应的荷载分项系数得出的。(1) 荷载标准值模板工程的荷载标准值包括新浇混凝土自重、施工人员及设备荷载23、振捣混凝土时产生的荷载和倾倒混凝土时产生的荷载，对柱、梁、墙等构件，还应考虑新浇混凝土对模板侧面的压力。1）新浇混凝土自重标准值对普通钢筋混凝土，采用25KN/m3，对其他混凝土，可根据实际重力密度确定。2) 施工人员及设备荷载标准值（表6-1）：施工人员及设备荷载标准值 表6-1计算项目均布荷载（KN/m2）模板及小楞2.5立杆1.5立杆支架1.03) 振捣混凝土时产生的荷载标准值（表6-2）振捣混凝土时产生的荷载标准值 表6-2计算项目均布荷载（KN/m2）板、梁（底面）2.0柱、墙、梁（侧面）4.04) 新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值-采用内部振捣器时，可按以下两式计算，并取其较小24、值: （1） （2）其中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，KN/m2；-混凝土的重力密度，KN/m2；-新浇混凝土的初凝时间，h，可按实测确定；当缺乏试验资料时，可采用计算，T为混凝土的温度，C；V混凝土的浇筑速度，一般取2m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，m；-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；-混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。5） 倾倒混凝土时产生的荷载（表6-3）倾倒混凝土时产生的荷载 表6-3向模板内供料方法水平荷载(KN/m2)25、溜槽、串筒或导管2容积小于0.2m3的运输器具2容积为0.20.8m3的运输器具4容积大于0.8m3的运输器具6(2) 荷载设计值荷载设计值为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数，表6-4是荷载分项系数。 荷载分项系数 表6-4序号荷载类别类别分项系数编号1新浇混凝土自重恒载1.2A2施工人员及设备荷载活载1.4B3振捣混凝土时产生的荷载活载1.4C4新浇筑混凝土对模板侧面的压力恒载1.2D5倾倒混凝土时产生的荷载活载1.4E2、荷载组合荷载组合表 表6-5项次项 目荷载组合计算承载能力验算刚度1平板及其支架A+B+CA+B2梁底板及其支架A+B+CA+B3梁、柱（边长300mm）、墙（厚100m26、m）的侧面模板C+DD4大体积结构、梁、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板D+ED（二）、模板结构的强度和挠度要求目前施工现场的模板和大小楞以木模板为主，支架多采用钢管架。其强度和刚度应满足表6-6的要求。模板允许强度和允许刚度 表6-6模板类型允许应力N/mm2允许挠度fmm结构表面外露（不装修）的木模板13结构表面不外露（装修）的木模板13钢管支架170注：-模板的计算长度。（三）、模板结构构件的计算理论1、板模板计算模板结构中的面板、大小楞等均属于受弯构件，而支架为受压构件，可按简支梁或连续梁计算。当模板构件的跨度超过三跨时，可按三跨连续梁计算（图6-2）。计算时,按常规27、构件的惯性矩沿跨长恒定不变；支座是刚性的，不发生沉陷；受荷跨的荷载情况都相同，并同时产生作用。图6-2 模板计算简图则：剪力： （6-1）弯矩： （6-2）应力： （6-3）挠度： （6-4）式中：E-模板的弹性模量，对木材取（9-10）103N/mm2W-模板的抵抗矩，对矩形截面，I- 模板的惯性矩，对矩形截面，本工程地下室负一层、一层平板及其支架按板厚300计算，18mm厚竹胶板（1000mm宽）有关计算参数如下：E=1.0104MPa; W=54cm3; I=48.6cm4; =13N/2。则：A=1.2250.3=9KN/B=1.41.5=2.1KN/C=1.42.0=4.8KN/q=28、1.0(A+B+C)=15.9 KN/M（计算单元为1.0m）=0.115.90.42=0.25KN.MN/2=13N/2=0.4满足要求支模架计算钢管支撑主要承受模板或楞木传来的竖向荷载，一般按两端铰接的轴心受力压杆进行验算。 （6-5）式中：-轴必受压杆件稳定性系数，由杆件长细比查表确定。，对483.5钢管，。支撑间距取1.0m1.0m,则每根支撑立杆受荷面积为1.0 m1.0m=1.0，则N=1.0（A+B+C）=15.9KNh取1.8m，=h+2300=2400/15.9=150查表得=0.301，AS=489287.6N/2故满足要求。其它楼板模板及支架按板厚120计算，18mm厚竹29、胶板（1000mm宽）有关计算参数如下：E=1.0104Mpa;W=54cm3;I=48.6cm4, =13KN/mm2则:A=1.2250.12=3.6KN/m2B=1.41.5=2.1KN/m2C=1.42.0=4.8KN/m2q=1.0(A+B+C)=10.5 KN/M（计算单元为1.0m）=0.110.50.42=0.168KN.MN/2=13 N/2=0.1支模架计算钢管支撑主要承受模板或楞木传来的竖向荷载，一般按两端铰接的轴心受力压杆进行验算。 （6-5）式中：-轴必受压杆件稳定性系数，由杆件长细比查表确定。，对483.5钢管，。t0=200/(T+15)=4.44B1外加剂影响修30、正系数，不掺外加剂时取1.1，T为砼的温度。掺具有缓凝作用外加剂时取1.2。B2砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；当坍落度达到5090mm时，取1.0；当坍落度达到110150mm时，取1.15。支撑间距取1.2m1.2m,则每根支撑立杆受荷面积为1.2 m1.2m=1.44，则N=1.44（A+B+C）=14.7KNh取1.8m，=h+2300=2400/15.9=150.9查表得=0.301，AS=489299.8N/2故满足要求。2、梁模计算（1）、梁侧模计算楼层按梁最大截面300750计算，侧压力计算F1=0.22Ct012V0.5=0.22254.441.2131、.15=47.66KN/F2=CH=250.75=18.75 KN/取F2进行计算，12对拉螺杆AS=113.12柱和墙模板在支模时通常要设对拉螺杆，对拉螺杆的间距按下式计算。 （6-6）式中：- 对拉螺杆截面积；-对拉螺杆容许拉应力，对I级钢取205N/mm2，II级钢取310N/mm2；- 模板侧压力，单位：N/mm2。=1076.69所以，对梁侧模拉两排对拉螺杆，间距为800。（3）、梁支撑计算计算间距取1.2 m， A=1.20.30.7525=6.75KN/mB=1.41.50.3=0.63 KN/mC=1.42.00.3=0.84 KN/m 则每根立杆受荷N=1.0（A+B+C）=32、4.11KN小于扣件的抗滑力8KN。39.3N/mm23、墙模计算侧压力计算F1=0.22Ct012V0.5=0.22254.441.21.15 =47.66KN/F2=CH=254.8=120KN/计算时取F1=697.5 mm,实取500mm4、柱模计算（1）、模板计算侧压力同墙模，F=47.66KN/，则q=1.047.66=47.66kN/m采用18厚胶合板，E=1.0104N/2，W=543，I=48.64， f=13 N/2方木档间距按300mm计则M=q2=0.147.60.32=0.4284KN.MN/mm2=0.5mmf,故满足要求。（2）、方档计算q=47.660.3=1433、.3KN/M方档截面为6080，E=1.0104N/2，W=643，I=2564， =13 N/2对拉螺杆计算同墙，d的计算值为697.5mm,实际间距d600mm,且每根方木档不少于两排对拉螺杆。则M=q2=0.12514.30.62=0.6435 KN.M N/mm2=0.48 mmf， 故满足要求。（四）、常用支模参数常用支模参数表 表6-7项目截面模板最小厚度楞条最大间距(mm)支撑最大间距(mm)板120厚1240080010600900100厚103501500185001500梁25040030900180030080080012002005001560090020040060034、900250500600900300650600900350800600900250600600900柱40060018(竖向木楞6080250)柱箍间距500对拉螺栓间距500(12)450(10)墙300厚181000说明：1、梁截面3001000时，模板支架立杆设置为梁侧各一根。此时，上部荷载由横杆传至直角扣件或旋转扣件承担，直角扣件或旋转扣件的（抗滑）承载力设计值为8.0KN，模板支架立杆的轴向受力完全能满足承载力要求。2、梁宽4001000时，由于直角扣件或旋转扣件的（抗滑）承载力设计值不能满足上部荷载的要求，模板支架必须在梁底中间设置一根立杆。此时，上部荷载产生的轴向力由梁底中间立35、杆承担。3、上表数据模板支架步距按1800，立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度按300计算。4、对于高空、大跨、重载的模板支架应另行计算。十二、注意事项1、楼板与梁支模结构支撑立柱须设置剪刀撑，且须双向布置，间距不大于6m，确保支撑结构的稳定性。2、截面尺寸大于3001000的大梁，必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力8KN。3、板支架的立杆间距不能大于1000，由于计算出每根立杆须承受15.9KN的荷载（由横杆通过扣件传给立杆）大于一个扣件的抗滑力，因此必须采用双扣，以保证安全。十三、施工质量 1、质量要求：（一）、保证项36、目： 按模板设计要求施工保证楼板及支架的强度，刚度及稳定性。立柱下有足够支撑面积，和地基足够承载力按要求进行处理及设置垫木。 （二）、基本项目 1、模板接缝不得大于1.5mm。 2、模板表面清理干净并刷脱模剂，不得漏刷。 （三）、允许偏差项目： 1、墙柱梁轴线位移3mm。 2、墙柱梁标高5mm。 3、墙柱梁断面尺寸2mm 。 4、每层垂直度3mm 5、相邻板面差2mm。 6、表面平整2mm。 7、预埋件各中心位移3mm。（预留洞10mm）。 2、应注意的质量问题： （1）、柱模剪力墙容易产生截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲等。防止的方法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置。柱子底部焊定位筋37、（每边），保证底部位置正确，根据柱子截面尺寸，设计好柱箍尺寸及间距，柱四周做支撑及拉杆。 （2）、梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平梁侧面鼓出梁口尺寸加大，板中部下垂。防止办法是：按设计定出纵横龙骨的尺寸及间距，立柱的尺寸和间距，使模板支撑系统，有足够强度和刚度防止浇筑砼时变形，模板立柱要支在坚实地基上，防止下沉，梁模应按设计起拱，梁模上口应有锁口尜拉紧，防止变形。（3）、墙模容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。办法是根据墙高厚经设计确定纵横龙骨尺寸和间距，墙体支撑方法角模行式，上应设拉接，防止上口偏大。角模与大模板风缝隙跑浆，角模入墙较深，原因是拼缝过大及角38、模与大模板连接不牢靠。这些都得在施工中严格掌握，不能马虎。十四、特殊部位支模安全措施 1、用严密的审批程序来保证特殊部位支模设计方案的质量。项目部技术负责人组织编制施工方案后，公司总工程师组织进行内审，然后提交给监理和业主组织专家进行会审。未通过会审的施工方案不能实施。2、用严格的管理和验收制度来保证特殊部位支模设计方案的执行。1）特殊部位支模所使用的钢管与夹具必须经过专门的挑选；2）对进场拟使用的钢管和夹具必须在有质量保证书的前提下，按照规范规定进行抽样试验；3）特殊部位必须安排最优秀、最有责任心的工人上岗操作；4）模板支模架安装好后，安全员必须进行专项验收，并按20%的比例抽样，用测力扳手39、校验夹具螺栓的扭紧程度。3、在混凝土浇筑过程中避免不安全因素的产生。1）项目经理必须在特殊部位浇筑混凝土时从开始到结束始终在工作面上进行指挥；2）特殊部位工作面上不得有冗余人员，操作人员必须精干；3）开始浇筑混凝土后，支模架下不得有人员；4）选派最有经验的振捣工上岗，振捣时避免直接振捣模板和钢筋；5）安排合理的混凝土浇筑路线，做到均衡加载；砼工必须勤快，做到均匀布料，严禁混凝土堆积，产生集中载荷；6）由于采用泵送混凝土，所以要用支架和活杆将泵管与模板有效隔离，使泵管的来回窜动自由进行从而避免模板受到往复的水平附加载荷。十五、成品保护 1、吊装模板时轻起轻放，不准碰砸楼板其他成品，也防模板变形。40、 2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及棱角及结构内部质量。 3、拆下的模板，如发现不平时或边损坏、变形应及时修整处理。十六、安全措施 1、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，牢记“安全生产，人人有责”，认真学习和执行安全操作规程和安全六大纪律，十个不准。1、木工安全操作技术基本要求： （1）、模板支撑按专向施工方案搭设，不得使用腐朽、锈蚀、扭裂弯曲变形的材料，顶撑要垂直底脚平整、坚实，并有牢固的拉杠、剪刀撑。 （2）、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上下。 （3）、支设独立柱、梁模板应设临时操作台，不得站在柱模板上操作和在梁底上行走。 （4）、41、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时搭设工作台。 （5）、木工机械均不使用倒顺开工控制。 （6）、操作平刨机必须有安全防护装置。刨料时应保持身体稳定，双手操作，禁止手在料后推送。刨量每次一般不得超过1.5mm，进料速度要保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料，刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料必须用压板或推棍，禁止用物推推进，严禁戴手套。 （7）、圆盘锯操作前应进行检查各部位，操作时严禁人员与锯片同一直线，手臂不得跨越锯片，超过锯片的木料禁止上锯，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节时要慢推，接料不得硬拉。 （8）、支撑、拉杆等不得搭在门窗框和脚手架上，施工通道中42、间的支撑 、拉杆等应设在1.8m高度以上。 （9）、在同一垂直操作面上，严禁上下同时施工操作；防止物体坠落伤人。 （10）、模板起吊应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊；严禁操作人员随模板起落。 （11）、夜间施工，必须在足够照明条件下，方向操作。 （12）、进入施工现场人员，必须经过三级安全教育；同时，必须注意班组每天安全交底。 （13）、施工机械要有专人负责，严禁非专业人员操作。 （14）、模板拆除必须有主管人员下达的拆模令，方向拆除模板。 （15）、模板拆除必须按顺序分段进行，一次性拆除完，不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 2、模板制作场地及机械安全用电： 在施工现43、场作业过程中，为了保障用电安全，提供施工用电的临时用电工程，必须有针对性的安全防护措施。 （1）、在施工现场临时用电过程中，必须采用的电气安全保护技术要点：、采用TN-S接地、接零保护系统；、采用二级漏电保护系统；、采用三级配电形式；、规范配电线路的敷设；、规范配电装置的电器配置和使用；、电气安全防护措施，绝缘和线路防护措施。 （2）、在施工现场及临时用电必须按以上保护技术和安全防护措施，必须安全控制电气漏电、设备漏电间接接触和人体直接接触，以及电火引发火灾的安全措施。 3、安全防火以及季节性措施 （1）、冬季施工安全措施 参加冬季施工作业的工人都必须进行冬季施工安全教育，并进行安全交底。六级44、以上大风或大雪，应停止高处作业，搞好防滑措施，对斜面、通道边、爬梯等作业面上的霜冻、冰块和雪要及时清理，要加强检查和维修和防止触电及火灾的发生，必须正确使用个人防护用品。 （2）、雨季施工安全措施 防触电，电源线不得使用裸导线和地面敷设，配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的外壳采取可行的接地或接零保护，使用手持电动工具和机械设备时安装合格的漏电保护器，发现问题及时报告，通知电工检修，作业人员应正确使用劳保用品，以及危险场所、潮湿区域使用安全。 （3）、夏季施工安全措施 夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要做好防止中暑工作。主体结构施工属露天作业，要采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工了解防暑降温的常识，合理调整作息时间，对高温条件下的作业场所搞好降温措施，对高温下高处作业的工人要经常观察，发现有作业禁忌症的及时调离，要及时供应符合卫生要求的茶水，保证食堂饭菜质量，医护人员作好医疗和预防工作，及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳保用品。 （4）、防火措施 注意防火安全，木料加工区内刨花木削和废料清理干净，严禁吸烟，备好灭火器，并有消防措施和严格的消防制度，现场设专职人员负责消防工作。