1、模板施工方案目 录1 编制依据12 工程概况13 施工总体安排24 施工准备55 模板设计加工及主要施工方法66 一般要求及质量标准 197 成品保护及安全技术措施 20附录：附录 顶板模板设计计算书附录 梁模板设计计算书附录 柱模板设计计算书1、编制依据1.1 施工组织设计1.2 图集、法规序号 名 称 编号2、工程概况本工程为xx银行xx中心支行附属楼，位于xx市，主楼为钢筋混凝土框剪结构，地上十五层，地下二层；裙楼为框架结构，地上四层，其中地下二层平时为车库战时为人防区，层高3.6m，地下一层为停车库，层高5.3m，单层建筑面积为2341.88m2；一至四层主要功能为商务、餐饮、娱乐、会2、议、洗浴等，单层建筑面积为1661.4m2，五至十四层主要功能为住宿，单层建筑面积为1106.2m2，十五层为办公区，一层层高4.5m，二、三层层高4.2m，四层层高5.1m，标准层层高3.5m，总建筑面积为24076m2 。地下防水为结构自防水加柔性防水（聚氨酯），屋面、卫生间防水采用聚氨酯防水涂膜；内墙为涂料（局部为干挂花岗岩、瓷砖墙面）；楼地面采用花岗岩、地砖；顶棚采用轻钢龙骨石棉板吊顶、涂料；窗均采用90系列银白色塑钢窗，内门采用装饰木门；外墙外保温层为30mm厚挤塑板，主楼部分面层贴铝板，裙楼部分为干挂花岗岩。 本工程主楼部分地基处理采用CFG桩复合地基，裙房部分采用换填300mm厚3、碎石垫层；基础采用现浇钢筋混凝土平板式筏板基础，主楼部分筏板厚度1.25m，裙楼部分为400mm、700mm厚。砼强度等级：基础C35，抗渗等级为P8；标高31.9m及其以下框架柱为C35，梁、板、墙为C30；标高31.9m以上框架柱为C30，梁、板、墙为C25。填充墙采用Mu5.0加气砼砌块，砂浆0.000以下采用M5水泥砂浆，其余采用M5混合砂浆。在910轴、A1A轴、DE轴间共设三条后浇带，宽800mm。3、施工总体安排3.1 模板施工目标和原则目标：结构施工达到清水混凝土的标准。原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工质量要求。3.2 流水段的划分根据本工程的结构特点及工期要求、模板周4、转要求来划分施工流水段，具体划分为：F 1区 2区 后浇带 东裙楼 3区 A 4区 5区 A22 6区 7区 15137 地下室施工段划分示意图 F 1区 2区 后浇带 东裙楼 A4区 5区 3区 71513 一四层施工段划分示意图F ED 东裙楼A4区 5区 3区 71513 后浇带 五、六层施工段划分示意图 Dzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzd 后浇带 A 4区 5区713七十五层施工段划分示意图3.3 模板选型3.3.1、材料选用：按照图纸设计，并且考虑到工期等多种因素，采用竹胶板支设，模板支撑由方木、钢管、扣件、U型托座及对5、拉螺栓等组成。模板厚度保持一致，且密实、耐水性好。方木使用白松木材，规格为4 m长，断面尺寸8080。龙骨使用前用压刨刨平找直，各种长度的钢管、U型托座及卡具、螺杆等经检验合格，材料的质量，强度均符合有关标准及要求。3.3.2、模板及支撑配置数量综合考虑多层板周转次数为三至五次，竹胶板周转次数为五至七次。考虑主体施工七天一层，配梁、板模板三层，墙、暗柱配模板两层，考虑到进度要求，配三层支撑体系。详细数量见材料计划。3.4、模板设计和配置3.4.1基础筏板模板（1）底板外侧模板综合考虑工程的整体施工，底板外沿采用砖胎模，以利地下室防水的施工。为保证浇筑混凝土时不移位，浇筑底板前将砖胎模外侧范围内6、高度的回填土回填完。（2）集水坑底模、侧模均采用多层板，龙骨为50100方木300设置一道；按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成。1）将集水坑的定型模板按照集水坑的位置线支设，侧模的背后设置50100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。2）为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。3.4.2剪力墙模板（1）墙模板配置要求达到清水混凝土效果，改采用多层板配模，内楞竖向双钢管300,外楞为水平钢管，用穿墙螺栓将水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距小于250，横向间距小于500，竖向间距700。（2）地下人防和抗渗混凝7、土墙，采用专用对拉片，一次性使用，其余使用对拉螺杆外套塑料管，可重复使用。（3）墙模定位，内侧依靠顶撑钢筋，防止位移。在楼板上预埋201000的定位桩，以保证墙根部混凝土浇筑时不涨模。3.4.3梁模板（1）梁底模采用竹胶板与方木板配成的定型底模板，侧模根据梁高的不同用竹胶板裁割组装，板与板间接缝用薄形胶带封贴，背肋材料同样采用加工后的50100mm方木。梁的侧模板的固定采用对拉螺栓、100100方形钢板锁固纵方向钢管，并于梁的整体模板支架连结为一体。为减少钢筋拉杆的材料消耗，增加其多次使用的周转率，在梁柱中穿带对拉螺栓的紧固措施时，应外套PVC塑料管，且每组配对的模板穿孔位置要相对固定，确保下8、次周转时不再打孔。（2）凡梁跨度大于4m时，其底模应按3要求起拱。梁底钢管排架，其立杆纵向间距控制在600mm以内，横向间距根据梁宽而定。立杆底部垫以宽度不小于200mm的木板，并设扫地杆。上部水平杆步距控制在1.8m以内，三步架以上纵横方向需设置剪刀撑以增加系统稳定性。（3）梁模与柱模的接头处，是极易产生几何尺寸偏差的部位，本工程在施工中制作异型竹胶板，以保证节点处外形美观。3.4.4顶板模板（1）顶板模板采用竹胶板，混凝土要求达到清水混凝土要求，因此其模板的材料及安装平整度应严格要求（2）顶板模板的支设，采用室内满堂钢管脚手架，支撑受力顺序：竹胶板方木水平钢管满堂架。（3）竹胶板应顺房间长9、向铺设，板缝应拼装严密，控制高低差，并用胶带粘帖，保证平整不漏浆。竹胶板的四周靠近侧模板处应在竹胶板下部紧挨梁模处钉木条，不致使竹胶板来回移动。（4）当跨度4m时应按3/1000起拱。3.4.5楼梯模板（1）楼梯底板采用竹胶合板铺设，支撑采用木顶撑，主龙骨为100100方木间距600，次龙骨为50100方木间距400，竹胶合板从楼梯两端向中间铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。（2）在楼梯模底板上钉出梯段侧模板，并在梯段侧模板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧模板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯度长度确定。（3）在梯段中部设方三角模板，加固踏步侧模板，反三角模10、板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横愣固定。梯段侧模与反三角模板之间及两个反三角板之间的距离不大于600mm。4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。4.1.2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。4.1.3 根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。4.2 生产准备4.2.1 人员准备表劳动力计划施工阶段工 种人 数木料加工 20模板拼装 35模板运输、安11、装、拆除20模板清理加修理、刷脱模剂 15内模清理 6主体施工阶段模板安装、拆除 40内模清理 10架子工15壮 工154.2.2 机械准备表 4-2机具准备名 称规 格功 率数 量钉 锤重量0.5kg80个梅花扳手22-2470把圆盘锯MJ-1063KW2台手电钻5把压 刨MB10657.5KW1台手提电锯M-651A1.0512台水平尺长500mm5把台钻4平刨2台手提电刨 8吹风机4台手用电钻 5吸尘器2台水准仪DJ31台工程检测尺2m2套4.2.3 现场准备在施工现场内设模板加工场地，占地面积约 1500m2。4.2.4 运输准备竹胶板及多层板在加工区组装成大片模板，包括墙模板、柱模板12、（边柱及构造柱）、梁侧模板，现场安装用塔式起重机吊运，人工配合就位。5、模板设计加工及主要施工方法5.1 模板设计验算墙体、框架梁、柱及顶板模板的设计计算书，详见附件。通过模板计算，采取相应的龙骨及其间距、支撑体系等有关数据如下：5.1.1 柱模板主要采用定型钢模板。局部构造柱及边柱，模板次龙骨（50100mm 木方），间距200mm主龙骨100100mm 木方，间距1200mm5.1.2顶板模板：小龙骨（50100mm 木方），间距300mm大龙骨（100100mm 木方），间距1200mm碗扣架子支撑间距：900900mm、12001200mm。5.1.3梁模板底模侧模龙骨（50100mm13、 木方），间距：300mm侧模立挡（50100mm 木方）间距：600mm侧模横档（50100mm 木方）底楞顶撑（碗扣架子）间距：1200mm5.1.4墙体模板安装、加固模板水平龙骨（2483.5 钢管或100100 木方）间距：600mm；安装、加固模板竖向龙骨（2483.5 钢管或100100 木方）间距：600mm；对拉螺栓（16 钢筋）间距：600600mm。5.1.5电梯井筒及墙体为定型钢模板。5.2 模板配置安装5.2.1 地下部分模板。5.2.1.1 地下基础底板部分侧模用砖模。基础垫层施工完毕，其强度达到施工要求后，在垫层上放出外墙的位置线，在距结构外墙的外皮30mm 处，用14、M5 混合砂浆砌筑240mm 厚MU7.5砖墙1400mm 高，内抹水泥砂浆找平，卷材防水采用外防外贴在“砖模”上，防水表面拉毛，砖模面层抹1：2.5 水泥砂浆，分二次抹，面层压光。砖墙厚度为240mm，每隔3 米设370mm垛子1 个，背侧回填1/2 砖模高度2：8 灰土，并分层夯实。对上部未回填土砖模背侧部分采用每间隔3m 用100*100 木方支顶，木方支撑与370mm 砖垛应均分错开布置。内侧抹1：2.5 水泥砂浆找平、压光。砖模砌筑砂浆配合比材料名称 配 合 比水 泥 砂 白灰膏比例： 1 7.21 0.55注:砖模砌筑前，应对各种原材料进行复试，合格后方可使用。在使用中如遇各种问题15、，应及时向技术部门反馈信息。如使用生石灰应对其进行不少于7 天的熟化、陈伏。5.2.1.2 基础反梁及外墙导墙处模板由于地下外墙为防水混凝土，施工缝留设应按规范、图纸及洽商施工，故地下外墙基础梁及部分墙体，应与底板混凝土同时浇筑，基础梁及墙体高出部分模板采用小钢模拼装，钢管加固，设二道16 止水穿墙螺栓，底口用木方地锚加固。5.2.1.3 地下室墙体模板（1） 地下室墙体模板采用60mm 系列1200600，600600，1200100，600100定型阴、阳角模小钢模拼装。水平缝为骑马缝，采用U 型卡子连接，模板拼缝贴20 厚海绵条。（2）模板加固使用16 止水穿墙螺栓加固（螺栓均居中加焊截16、面不小于60603的止水钢板）。穿墙螺栓竖向间距为：第一排距地300 ，以上每间隔600 设一道，水平间距为700 。（3） 外墙加固采用48 ，壁厚3.5 的钢管。由于小钢模板竖向使用，所以，竖向钢管在外侧，水平钢管在内侧，每面用10010010 的双钢垫及16 双螺母将墙体加固连接成整体。在墙体竖向，水平调直平整后，将最外侧螺母用电焊点焊。加固时依据墙体的位置线及检查线，随时调整模板的位置；利用双十字尺调整模板的垂直度以确保施工的质量。5.2.1.4 柱模配置安装支撑方法主要采用48 脚手管斜支撑，底板（或楼板）预埋钢筋棍及形筋，分别作为支撑脚及钢索拉结点，钢模板的倾斜侧移及上浮作用。（117、） 采用18mm 厚多层板，背面龙骨使用骨架1010、510 木枋，与板面用自攻螺丝连接牢固。（2） 柱箍使用双根1010 木方，用18 螺栓对拉加固。加固柱箍纵向间距600mm。（3） 为保证柱角不漏浆，模板阳角做成企口形式，并粘贴泡沫条。5.2.1.5 积水坑模板配置安装地下室积水坑模板由 18mm 厚多层板组成，侧模次龙骨为50100mm 木方（边角为100100），间距270mm，主龙骨为100100mm 木方，间距700mm 支撑体系为100100 木方，间距500mm。底部（积水坑底板上皮）用钢板网封好，浇混凝土时，分两步浇筑，第一步先浇至积水坑底部位置，第二步浇筑到整个底板上皮。18、积水坑模板支撑体系5.2.2 大模板根据施工技术需要及作业要求，为确保墙体表面平整度及垂直度，为保证工程质量，实现本工程创“长城杯”，并加快工程进度，剪力墙、电梯井、楼梯间墙体模板采用大模板，每面墙尽量为一块模板，减少拼缝；电梯井筒采用筒模，外墙模板下包100，防止错台；模板拼缝间隙定为2mm，拼接方法为硬拼缝，模板加固使用锥形螺栓。5.2.2.1 墙体模板每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准板块、非标准模块组成一整体大板。其后设置龙骨，竖向在里侧，横向在外侧，便于接板。大模板靠支腿丝杠调节其垂直度。5.2.2.3 门、窗洞口模板门窗洞口采用整体模板，由顶模、底模、侧模、角模通过中心支撑机构19、连接为一整体，通过丝杠调节实现洞口模板的安装调整与顺利脱模。从而确保墙体洞抗压板口方正、顺直，棱角完整。外墙门窗口模加工成企口形式，外口宽 80 ，凸出10 。5.2.2.4 电梯井筒模电梯井采用预先配置电梯井筒模，整体刚度大，不变形，操作简单。浇筑后的电梯井，确保井筒方正，楞角分明，井道表面光滑平整。5.2.2.5 穿墙螺栓穿墙螺栓采用16圆钢制作，大螺栓采用两端“丝固”，螺栓长800 ，丝固端T型螺纹、纹长200 ，墙体的厚度由两块大模板间墙体顶模棍和梯子筋进行控制。5.2.3 框架梁模板配置安装框架梁底模、侧模采用 18mm 厚多层板（超过800mm 梁采用18mm 多层板），5010020、mm 木方作龙骨，间距200mm。斜撑、侧楞、底楞均为1010 木方，支撑间距900mm。跨度大于4m 的梁底模、顶板模板起拱1。5.2.4 顶板模板配置安装采用 18mm 厚多层板，50100mm 木方作次龙骨，间距300mm，100100 木方作主龙骨，间距1200mm。支撑系统为碗扣架子，间距900900、12001200。利用U形托可上下调节。主次龙骨用木方上侧均需刨光。跨度大于4m 的顶板模板起拱1，5.2.5 楼梯间模板配置安装楼梯间分两步施工，楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板随本段顶板同时施工。第一次浇注时，在墙体楼板及楼梯两对应位置留连接钢筋，弯折后贴模板21、浇注在混凝土墙体中，第二次浇注楼梯板时，将其剔凿出来，与楼梯板钢筋焊接。标准层楼梯踏步使用定型钢模板，非标层楼梯踏步模采用18mm 厚的多层板，龙骨为50100 木方以及100100 木方，支撑用483.5 钢管，间距800mm。见下图所示。5.2.6 门窗洞口模板配置安装墙体门窗洞口相应位置用多层板作模板，次龙骨为50100 木方，主龙骨为100100 木方，并用100100 木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。用100100木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。5.3 模板拆除5.3.1 墙体模板的拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；模板拆除后，要及时22、清理板面，均匀涂脱模剂。5.3.2 顶板模板的拆除顶板混凝土强度（本工程板跨度均小于 8m）大于设计强度75%，方可拆除模板，但养护支撑要求保留，与施工层相差3 层支撑，并保证梁、板混凝土强度达到100%以后才能全部拆除；所有养护支撑在施工中做出标记，防止拆错。底模拆除时的混凝土强度要求结构类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005.3.3 当墙体混凝土强度达到1.2N/ 2 以后（同条件养护试块抗压强度为准），才可以拆除大模板，拆除顺序安装模板顺序相反。下楼前必须将板上（双面）粘结的混凝土块清理干净，不得23、有螺栓、垫片、卡具等留置在上面，避免吊装过程中高空坠物。5.3.4 墙体、顶板模板的拆除时间以同条件养护试块抗压强度及拆除模板通知单为准。5.4 模板清理及涂刷脱模剂5.4.1 木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。5.4.2 大模板吊至存放地点放稳后，马上进行浮沉、灰浆清理。5.4.3 模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，必须先用云石机按标高线锯齐，剔除时要防止混凝土炸边，保证混凝土露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，用吹风机清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后用24、吹风机和吸尘器清除模内杂物，混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。梁板均留清扫门：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫门。5.4.4 脱模剂为油性脱模剂（机油柴油），比例视工程天气变化由木工工长或技术员确定。5.4.5 脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、角磨机、滚刷、擦布。墙体和顶板模板采用油质脱模剂，用棉丝擦试。5.5 施工缝的留置5.5.1 后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。水平施工缝：外墙部位底板反梁同时浇筑，水平施工缝留设在自基础反梁上25、返300mm 处。5.5.2 外墙水平施工缝采用3mm 厚钢板止水带。5.5.3 墙体垂直施工缝：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨度1/3 范围内，采用多层板配合钢板网封挡，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处模板留豁口。5.5.4 顶板施工缝：顶板施工缝留置于跨中1/3 处，绑顶板底筋前，先用同下排铁钢筋保护层厚度相同、3cm 宽通长木条钉在顶板上；绑扎完顶板钢筋后，用多层板配合钢板网封挡混凝土留置施工缝，模挡板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔子固定。5.6 验收标准质量允许偏差序号项 目允许偏差检查方法1轴线位移3钢尺检查2底模上表面标高3用水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基 础8钢尺检查柱、墙、26、梁+4、-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m4经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度32m靠尺和塞尺检查7预留洞中心线位置10钢尺检查尺 寸+10、0钢尺检查8预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查5.6.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。5.6.2 模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。5.6.3 接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。5.6.4 各部为模板允许偏差表质量允许偏差序号项 目允许偏差检查方法1轴线位移3钢尺检查2底模上表面标高3用水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基 础8钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺27、检查4层高垂直度不大于5m4经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度32m靠尺和塞尺检查7预留洞中心线位置10钢尺检查尺 寸+10、0钢尺检查8预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查5.6.5 为加强质量控制，关键环节加强预检：5.6.5.1 窗口模立完后预检再安装大模。5.6.5.2 墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。5.6.5.3 模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。5.6.5.4 墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，28、进行两次验收，并在打混凝土之前办预检。墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理公司进行验收，在监理公司签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修正。5.6.6 技术质量措施：5.6.6.1 支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。5.6.6.2 确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。做好成品保护。5.6.6.3 杜绝模板接缝漏浆，大模板：模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1 1 海绵条。在门窗洞口模板两侧贴3 宽1 厚海绵条。5.6.6.4 杜绝层间交接处错台，要29、求墙体模板垂直控制在2 以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1 1 海绵条，海绵条贴在模板上不能贴在混凝土表面上。5.6.6.5 提前做好门窗口及墙柱混凝成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护口角板。5.6.6.6 加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用拖布涂刷脱模剂，用抹布或棉丝将板面的浮油擦净。5.6.6.7 针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。5.6.6.8 所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合核对。5.6.6.9 模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理30、公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。6、成品保护及安全技术措施6.1 装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。6.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱。6.3 墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。6.4 拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理和更换。6.5 入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。附录：附录 顶板模板设计计算书附录 梁模板设计计算书附录 柱模板设计计算书附录 顶板模板设计计算书顶板模板设计计算书一. 荷载计算:结构顶板厚 d=0.150m模板结构自重 0.31、500 KN/m2新浇混凝土自重标准值 24.00.150=6.000KN/m2顶板钢筋自重 1.10.150=0.275KN/m2施工人员和施工设备荷载 2.5KN/m21.2(+)+1.4=1.2(0.500+6.000+0.275)+1.42.5=11.63N/m2（用于计算弯矩）+=0.500+6.000+0.275+2.5=9.275N/m2（用于计算挠度）二.模板计算:模板采用1.8cm 厚木胶合板,荷载折减系数取0.900按模板宽度:0.001m 单元计算;模板EI=3160000Nmm2模板W=54mm3;按四跨连续梁计算模板计算跨度L=0.300m模板允许应力=20N/mm232、1. 荷载q1=0.90011.630.001=0.0116KN/mq2=0.9009.2750.001=0.0093KN/m2.模板抗弯强度验算:M=0.1250ql2=0.12500.01160.3002=0.0001178KNm=M/W=0.0001178106/54=2.180625N/mm220N/mm23.模板挠度验算:=0.5210 ql4/100EI=0.52100.0093（10000.300）4/(1003160000)=0.081mm允许挠度=1.5mm二.小龙骨验算:小龙骨采用5CM10CM 木龙骨 ;间距0.300m;已知条件:截面抵抗矩: W=83333 mm3截面33、刚度: EI=45800000000Nmm2抗弯承载力:fm=13N/mm2允许挠度: w=L/400mm2计算跨度: L=1.200m按三跨连续梁计算q1=11.630.300=13.95600KN/m查内力计算手册小龙骨弯矩Mmax=0.10ql2=0.1013.956001.2002=0.452KNm小龙骨应力=Mmax/W=0.452106/83333 =5.426N/mm213N/mm2小龙骨挠度=0.667ql4/100EI=0.66713.95600(1.2001000）4（10045800000000）=0.5524mm =1.2001000/400=3.00 mm三、大龙骨强34、度及挠度验算大龙骨采用10CM10CM 木龙骨:间距1.200mm按三跨连续梁计算:已知条件：截面抵抗矩: W=166667 mm3截面刚度: EI=91700000000Nmm2抗弯承载力:fm=13N/mm2允许挠度: w=L/400mm2计算跨度: L=0.6000m大龙骨荷载q=11.631.200=11.130KN/m大龙骨弯矩Mmax=0.10ql2=0.1011.1300.60002=0.45217KNm大龙骨应力=Mmax/W=0.45217106/166667=2.713N/mm213N/mm2大龙骨挠度=0.667ql4/100EI=0.66711.130(0.60001035、00)4（10091700000000）=0.084mm=L/400=0.60001000/500=1.200mm四.钢支柱验算:采用48 钢管脚手架； 间距0.60001.2000m；计算长度L=220cm；允许荷载fm=215.000N/mm2已知:A=489mm2 i=1.578cmN=11.630.60001.2000=6.6780KN=L/i =220/1.578=139.417查表:=0.312=N/A=6.6780/(0.312489)=49.396N/ mm2允许荷载fm=215.000N/mm2附录 梁模板设计计算书梁模板设计计算书已知条件:梁高h=0.900m;梁宽b=0.36、400m（取最大截面）;一. 荷载计算:.模板自重 0.500KN/m2.新浇混凝土自重标准值 0.90024.0=21.600KN/m2.钢筋自重 0.9001.5=1.35KN/m2.振捣对水平模板产生的压力标准值 2.0KN/m2.新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 21.600 KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载 4.0 KN/m2c=24 KN/m3 混凝土自重设混凝土的入模温度 T=20t0=200/(T+15)=200/(20+15)=5.714设混凝土浇筑速度 V=0.6m/s1=1.2 外加剂修正系数2=1 设塌落度80mm 塌落度修正系数F1=0.22ct012V1/2=037、.22245.7141.21. 0.6 =28.04 KN/m2F2=cH=240.900=21.600 KN/m2取F=21.600 KN/m21.2(+)+1.4=1.2(0.500+21.600+1.425)+1.42.0=31.03KN/m2（用于计算梁底模板龙骨弯矩、应力）+=0.500+21.600+1.5=23.6KN/m2(用于计算梁底模板龙骨、挠度）1. 2+1.4=1.221.600+1.44.0=31.52KN/m2（用于计算梁侧模板龙骨弯矩、应力）=21.600KN/m2（用于计算梁侧模板龙骨挠度）二.底模计算:模板采用1.8cm 厚多层板,荷载折减系数取0.90按模板38、宽度:0.001m 单元计算;模板EI=3160000.0Nmm2模板W=54.00mm3;按四跨连续梁计算模板计算跨度L=0.300m模板允许应力=20.000 N/mm21. 荷载q1=0.9031.0300.001=0.028KN/mq2=0.9023.60.001=0.021KN/m2.抗弯强度验算:M=0.105ql2=0.1050.0280.3002=0.00026KNm=M/W=0.00026106/54.00=4.815N/mm220.000N/mm23.挠度验算:=0.632ql4/100EI=0.6320.021(0.3001000)4/(1003160000.0)=0.339、60mm=1.5mm允许挠度=1.5mm三.梁底小龙骨验算:小龙骨采用5CM10CM 木龙骨;间距0.300m;已知条件:截面抵抗矩: W=83333.00mm3截面刚度: EI=45800000000.00Nmm2抗弯承载力:fm=13.00N/mm2允许挠度: w=L/500mm2; 计算跨度: L=0.600m按四跨连续梁计算q=31.030.4000.300=3.723KN/m （用于计算弯矩）q=23.60.4000.300=2.832KN/m (用于计算挠度)查内力计算手册Mmax=0.11qL2=0.112.7230.6002=0.108KNm=Mmax/W=0.108106/840、3333.00 =1.298N/mm213.00N/mm2=0.6ql4/100EI=0.62.832(0.6001000)4（10045800000000.00）=0.05mm =(0.6001000)/500=1.200mm四、梁底大龙骨强度及挠度验算大龙骨采用10CM10CM 木龙骨;间距0.600mm按五跨连续梁计算已知条件：截面抵抗矩: W=166667.000cmm3截面刚度: EI=91700000000.000Nmm2抗弯承载力:fm=13.000N/mm2允许挠度: w=L/500mm计算跨度: L=1.200mq=0.6073.7320.6000.300=4.530KN/m41、q=0.6072.8320.6000.300=3.43KN/mMmax=0.105ql2=0.1054.5301.2002=0.685KNm=Mmax/W=0.685106/166667.000=4.1N/mm213.000N/mm2=0.632ql4/100EI=0.6323.43(1.2001000)4（10091700000000.000）=0.5mm=(1.2001000)/500=2.400mm五.梁底支柱验算:采用48 钢管脚手架；间距1.200m；计算长度L=150.000cm；允许荷载fm=215.000N/mm2已知:支柱面积A=489.000mm2 回转半径i=15.78c42、mN=31.030.6001.200=22.3KN=L/i =150.000/15.78=95.1查表:=0.6=N/A=22.3/(0.6489.000)=76.5N/mm2215.000N/mm2允许荷载fm=215.000N/mm2六梁侧模板计算:梁侧模板采用1.8cm 厚多层板,荷载折减系数取0.90模板宽度:0.001m; 模板EI=3160000.0Nmm2模板W=54.00mm3;按单跨简支梁计算模板计算跨度L=0.300m模板允许应力=20.000 N/mm21. 荷载荷载: q=0.90(1.2+1.4) 0.001=0.90(1.221.600+1.44)0.001=0.043、2836KN/m 用于计算弯矩q=0.900.001=0.9021.6000.001=0.01944KN/m 用于计算挠度2.抗弯强度验算:M=0.125ql2=0.1250.028360.3002=0.0003KNm=M/W=0.0031106/54.00=5.9N/mm220.000N/mm23.挠度验算:=0.013ql4/100EI=0.0130.01944(0.3001000)4/(1003160000.0)=0.006mm=1.5mm允许挠度=1.5mm七.梁侧水平龙骨强度验算:梁侧水平龙骨采用1 根5CM10CM 木龙骨;间距0.300mm水平龙骨截面抵抗矩W=83333.00044、; 水平龙骨允许应力=13.000N/mm2梁侧水平龙骨计算跨度l=0.300m按五跨连续梁计算; 荷载折减系数取0.90荷载: 0.90(1.2+1.4)=0.9031.52=28.360KN/m2q=28.360.300=8.508KN/m 用于计算弯矩q=0.900.300=5.832 N/mm 用于计算挠度Mmax=0.105ql2=0.1058.5080.3002=0.084KNm=Mmax/2W=0.084106/(283333.000)=0.5N/mm213.000N/mm2=0.00168ql4/(2100EI)=0.001685.832(0.3001000)4/(21004545、800000000.000)=0.003mm =L/500=(0.3001000)/500=0.6mm八.梁侧竖向龙骨强度验算:竖向龙骨采用2 根10CM10CM 木龙骨; 间距0.300mm竖向龙骨截面抵抗矩W=333334.00; 竖向龙骨允许应力=13.00 N/mm2竖向主龙骨计算跨度 l=0.300m;竖向龙骨刚度EI=0.000;按四跨连续梁计算:荷载: 0.90(1.2+1.4)=0.90(1.221.600+1.44)=28.36 KN/m2q=28.360.300=8.508KN/m 用于计算弯矩q=0.900.300=6.156N/mm 用于计算挠度Mmad=0.105ql46、2=0.1058.5080.3002=0.084KNm=Mmax/2W=0.084106/(2333334.00)=0.126N/mm213.00N/mm2=0.632ql4/(2100EI)=0.6325.832(0.3001000)4/(21000.000)=0.0008mm =L/500=(0.3001000)/500=0.600mm附录 柱模板设计计算书柱模板设计计算书一. 荷载计算:已知条件:柱混凝土计算高度h=2.0m;柱截面长宽:600mm600mm.新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 50.00 KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载 4.0 KN/m2c=25 KN/m3 混凝土47、自重设混凝土的入模温度 T=15t0=200/(T+15)=200/(15+15)=7设混凝土浇筑速度 V=32.0m/s1=1.20 外加剂修正系数2=1.00 塌落度修正系数F1=0.22ct012V1/2=0.222571.201.0032.01/2=248.90 KN/m2F2=cH=252.0=50.00 KN/m2取F=50.00 KN/m2二柱模板计算:模板采用1.8cm 厚木多层板,荷载折减系数取0.90按模板宽度:0.001m 单元计算;模板EI=3160000000Nmm2模板W=54000mm3;按四边固定板计算模板计算跨度l=0.300m模板允许应力=20.0 N/mm48、21. 荷载荷载: q=0.90(1.2+1.4) 0.001=0.90(1.250.00+1.44)0.001=0.06KN/m 用于计算弯矩q=0.900.001=0.9050.000.001=0.04KN/m 用于计算挠度2.抗弯强度验算:M=0.0829ql2=0.08290.060.3002=0.0004KNm=M/W=0.0004106/54000=0.0074N/mm220.0N/mm23.挠度验算:=0.0025ql4/100EI=0.00250.04(0.3001000）4/(1003160000000)=0.0001mm=1.5mm允许挠度=1.5mm三.柱箍验算:柱箍采用49、2 根60mm40mm2.5mm 方钢;间距0.600mm柱箍截面抵抗矩W=7290;柱箍刚度EI=45100000000;柱箍允许应力=205.0000N/mm2柱箍计算跨度l=810.0000m按单跨连续梁计算; 荷载折减系数取0.85荷载: 0.85(1.2+1.4)=0.85(1.250.00+1.44)=50.00KN/m2q=50.000.600=22.30KN/m 用于计算弯矩q=0.850.600=17.00N/mm 用于计算挠度Mmax=0.125ql2=0.12522.30810.00002=1.8292KNm=Mmax/2W=1.8292106/(27290)=8.5410N/mm2205.0000N/mm2=1.302ql4/(2100EI)=1.30217.00(810.00001000)4/(210045100000000)=1.0564mm =L/500=(810.00001000)/500=1.6200mm