1、水利枢纽配套引水工程水厂改扩建建筑土建、装修施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章、编制说明6第二章、编制依据6第三章、工程概况6第一节.工程简述6第二节单位工程结构形式及生产工艺71.新建建、构筑物72.建、构筑物结构形式73.工艺设计94生产工艺流程10第三节本工程的工期要求10第四节水文、气象条件10第五节交通电力通讯条件10第六节地形、地貌及土壤情况11第七节施工用水情况11第四章、施工总体安排及部署11第一节 施工工序流程11第二节施工任务划分13第三节施工部署13第四节工2、期目标安排131.工期目标132本年度工期控制点143.总施工进度计划15第五章、现场管理机构及职责15第六章、施工准备17第一节现场准备171. 暂设布置172. 主要施工机械布置17（1）搅拌站17（2）塔吊173. 施工道路布置174. 施工用水布置185. 施工用电布置186. 测量控制18（1坐标控制点18（2）标高控制点19第二节. 技术准备191.图纸会审192.施工方案编制193.材料试、化验准备194.交工技术资料准备19第三节劳动力、机械、材料准备191劳动力准备192机械准备203材料准备20第七章、主要施工方法和技术措施20第一节施工测量20第二节土方施工211.土方开3、挖21（1）挖土顺序21（2）挖土方法212.土方回填22第三节钢筋混凝土工程231.钢筋工程23（1）原材料23（2）钢筋制作23（3）钢筋安装242.模板工程25（1）概述25（2）误差要求26（3）模板安装方法263.混凝土工程30（1）原材料30（2）混凝土搅拌32（3）混凝土运输32（4）混凝土浇筑321）底板和顶板浇筑332）池壁浇筑343）柱子浇筑36（5）混凝土养护36（6）试块留置36（7）施工缝及伸缩缝37第四节屋盖吊装工程381. 吊装前准备382.吊装方法38（1）吊装顺序38（2）吊车选择39（3）钢丝绳选择40（4）屋架扶直方法40（5）屋架吊装方法41（6） 屋面4、板运输及吊装方法42第五节砌体工程431. 概述43（1） 环境条件43（2）材料432施工44（1）要求44（2）挡土墙44（3）砌体工程44第六节装修工程451.抹灰工程45（1）.施工准备451）作业条件452）材质要求45（2）.质量要求451）主控项目45（3）.工艺流程47（4）.操作工艺472.饰面工程48（1）.材料要求48（2）.施工要求48第七节门窗工程481.木门482.金属门493.塑钢门窗494.玻璃50第八节屋面工程511.材料要求512.施工准备523. 质量要求534.工艺流程545.操作工艺546.卷材铺贴557.防水层蓄水试验568.应注意的质量问题56第八5、章、雨季、冬季施工措施57第一节、 雨季施工措施57第二节、冬期施工及越冬维护措施571. 冬期施工措施57（1）砌筑工程57（2）屋面工程59（3）抹灰工程592.越冬维护措施60第九章、电气工程施工方法及措施60第一节.建筑电气施工方法60一. 施工工艺流程60二、 电缆桥架安装61三、 电缆支架制作安装61四、配管61五、盘、柜安装62六、滑触线安装63七、电缆敷设及接线63八、电缆防火措施64九、防雷接地系统安装64十、照明装置安装65十一、电气调试65第二节、自动化仪表安装方案66一、仪表管预埋66二、仪表盘、柜、箱安装67三、仪表的存放及保护67四、仪表单体调校67五、取源部件的安6、装68六、仪表管路敷设69七、仪表设备的安装69八、电缆敷设70九、PLC控制系统施工工艺70第十章、暖通工程施工方法74第一节 管道施工技术方案74一、 铝塑管、聚丙烯管、ABS管的安装74（一）铝塑管安装74（二）聚丙烯（PP-R）管安装76（三）ABS管的粘接79二、 埋地管施工工艺79三、 非预埋管道施工工艺80第二节、 施工工艺流程84一、非预埋管道施工工艺流程84二、埋地钢管施工工艺流程85第十一章、满足工期要求的保证措施87第一节 施工管理措施87第二节 技术管理措施87第十二章、质量管理体系及质量保证措施88第一节 质量控制目标88第二节 质量管理组织机构和保证体系88第三节 7、质量管理措施91第四节 质量技术措施92第五节 质量保证措施92第六节 质量评定验收及质量事故处理93第十三章、安全生产体系及安全生产技术措施94第一节 安全生产保证体系94第二节 安全生产管理措施95第三节 安全生产技术措施96第十四章、文明施工措施97第十五章、环境保护措施98第十六章、本工程使用的主要规范和标准99第十七章、附录99第一节.附图99附图1.施工总平面布置图99附图2.施工进度计划101第二节.附表102附表1.劳动力需要量计划102附表2 主要施工手段材料需要量计划103附表3主要施工机械、机具需要量计划105第三节、模板设计计算书107（一）穿墙螺栓直径确定107(二）8、池壁模板强度验算108（三）池壁背楞强度验算110第一章、编制说明1. 本施工组织设计是XX市XX水利枢纽配套引水工程（XX水厂改扩建工程）建筑工程施工组织设计，不包括工艺和设备安装部分。2. 本施工组织越冬维护措施是按建设单位提出的07年实现净化间冷封闭、配水间暖封闭的要求编制的，届时建设单位如有新要求，另行编制施工方案。3. 由于影响工序流向的“瓶颈”问题挡土墙开工后推翻了原设计，重新委托当地设计院设计，耽误了合同工期，为达到建设单位提出的07年净化间暖封闭的目标，因此排架柱、予应力混凝土屋架及塔吊基础要加早强剂；因为工期太短，施工节拍基本无法流水，需要同时并进，因此要多投人力，一次性投入9、周转材料；同时需要进行冬季施工到十一月份。 4. 由于净化间内水池子是坐在厂房柱基础上的，而07年工程开工较晚，只能实现建设单位提出的“一冷一暖”封闭的要求，因此净化间内水池子只能08年施工，而08年由于净化间柱基础回填土已于07年完成，因此要二次挖土。第二章、编制依据1. 招标文件JTZ0707012. XX研究院设计的施工图纸、图纸会审纪要及图纸会审、设计变更；3. 现行国家和行业施工质量验收规范；4. 施工现场实际情况；5. 我公司现有技术、装备水平。第三章、工程概况第一节.工程简述XX市XX水利枢纽配套引水工程（XX水厂改扩建工程），新建净水系统设计规模为3万m3/d，现有净水系统规模10、为5万m3/d，XX水厂设计总规模为8万m3/d。项目为新建配水间、净水间、反冲洗水泵房、集水调节池及厂区相关管道及管件、电气工程、自控仪表、通风等；工程由XX水厂的改扩建及相配套的辅助设施组成。本工程位于XX市电视台东侧山坡处，已建XX水厂院内南侧的预留空地，场地以北为原有净化间，南侧为马车小路及住户菜地，路上空有6.6万伏高压线，路边有通往XX的国际光缆；新建净化间场地东西向约100 m，南北向约30 m，新建净化间与北侧原有净化间轴线距离为9.3m，与南侧围墙内边线距离为3.8m，场地极为狭窄，施工难度很大；场地为一小山坡坡脚处，地势西高东低，自然地面标高与厂房正负零标高（514.5 m11、）最高相差7米左右，需要先整平场地才能施工；整平场地前，原有净化间地下管线需要先行改线；由于挡土墙几次变更设计，西侧征地、占道手续至今尚未办完，将给施工带来很大影响；今年气候异常，立秋之后连日大到暴雨，山坡淌下的地表水灌满现场，地面耕植土下-0.51m处基本是泥岩，干燥状态下强度很大，遇水则化为稀泥；再往下到标高-3.53.8 m左右是未风化的基岩，挖掘机需要用破碎头或凿岩机才能挖动；净化间36个独立基础分为20种型号，基础底标高由-3.0 m-6.0 m不等，共10种埋深，混合反应沉淀池最深标高为-5.0m，快滤池最深标高为-4.8 m，基岩开挖深度最深达2m多，给施工带来很大困难。XX水厂12、改扩建工程是XX市今年较大的一项基础设施建设工程，是关系到千家万户民生的“民心”工程，是XX市领导班子的一项“德政”工程，我们将克服困难、加强管理、科学组织、精心施工，确保今年建设单位的工期目标和全部工程总施工计划的完成。整个工程计划开工时间为2007年9月10日，计划竣工时间2008年10月25日。第二节单位工程结构形式及生产工艺1.新建建、构筑物新建配水间一座、净化间一座、反冲洗水泵房一座、混合反应沉淀池一座、普通快滤池一座、配水井一座、集水调节池一座、低压配电室及变压器室各一座、挡土墙170米长。2.建、构筑物结构形式1）配水间（1座）平面轴线尺寸7.5m6.0m，钢筋混凝土框架结构，基13、础为钢筋混凝土柱下独立基础、天然地基；屋盖结构形式现浇钢筋混凝土梁、板；上铺彩钢板。2）净化间（1座）平面轴线尺寸84m18m，钢筋混凝土排架结构，基础为钢筋混凝土柱下独立基础，天然地基；净化间内有混合反应沉淀池和普通快滤池，均为现浇钢筋混凝6土结构，天然地基；屋面采用预应力混凝土折线形屋架，上铺预应力钢筋混凝土大型屋面板；上安彩钢板。3）反冲洗泵房（1座）半地下式现浇钢筋混凝土结构，上部采用钢筋混凝土框架结构；附属采用钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土柱下独立基础，天然地基；屋盖结构形式现浇钢筋混凝土梁、板；上铺彩钢板。4）集水调节池（1座）采用现浇钢筋混凝土结构，天然地基。5）配水井（114、座）采用现浇钢筋混凝土结构，天然地基。6）挡土墙基础及墙身均采用毛石砌筑，共17段，每段长10m，高度由3.6m11.6m不等，一段一个高度；基底标高分为-2.7m、3.2 m、4.2 m三个标高；上口宽为0.5m与0.8m两种，底宽.由4.4m5.36m不等。 主要工艺建（构）筑物一览表 表1序号名 称规 格单位数量备注一新建配水间7.5m6.0m座11新建配水井3.7m3.0m座1二新建净化间84m18m座11机械混合池6.7m1.6m座12折板反应池12.6m9.2m座13斜板沉淀池23.1m12.2m座14普通快滤池8.8m8.0m格4三新建反冲洗水泵房12m7.8m座1四新建集水调节15、池15m7.0m座13.工艺设计1、新建配水间本工程设稳压配水间1座，设计水量3.3万m3/d。平面尺寸7.5m6.0m。稳压配水井采用钢筋混凝土结构，平面尺寸3.7m3.0m，有效水深6.58m。2、新建净化间新建净化间平面尺寸84m18m，系统共设1个处理系列。（1）机械混合池混合池采用机械混合，设计水量3.3万m3/d。平面尺寸：6.7m1.6m，有效水深：2.8m，采用两级机械混合，混合时间为1.3min。（2）折板反应池新建反应池采用折板反应池。共设1座反应池：设计水量3.3万m3/d；反应池宽度12.6m；反应池长度9.2m；反应池设DN200mm排泥管14根，每根排泥管设液动快开16、排泥阀1个。（3）斜板沉淀池本工程采用侧向流斜板沉淀池。设1座沉淀池：设计水量3.3万m3/d；单池总长度17.2m；单池宽度12.2m；机械排泥采用双钢丝绳牵引刮泥机。沉淀池设6个排泥斗，每个排泥斗设1根DN200mm排泥管，每根排泥管设1个膜片式液动快开排泥阀。设3台双钢丝绳牵引刮泥机，出水设DN700电动蝶阀1个。（4）普通快滤池本工程选用普通快滤池。共设4格滤池。每座滤池设液位计1个，DN350进水电动蝶阀4个，DN350出水电动蝶阀4个，DN700反冲洗水电动蝶阀4个，DN900反冲洗排水阀门4个。3、新建反冲洗水泵房新建反冲洗水泵房1座，平面尺寸为12m7.8m。选用离心泵2台，117、用1备。在出水总管设压力变送器1个。4、新建集水调节池新建反冲洗水泵房1座，平面尺寸为15m7.5m，有效水深5.1m。4生产工艺流程新建净水系统工艺流程为：原水配水井混合池反应池沉淀池滤池清水池配水管网；在进水阀门井进行前加氯，在清水池进行后加氯，在混合池投加混凝剂；采用适当的池型和设计参数，该流程可以满足处理水量和出水水质的要求。第三节本工程的工期要求按招标文件要求：本工程2007年9月10 日开工，2008年10月25日竣工。第四节水文、气象条件 净水厂场地在勘探孔揭露的范围内未见地下水，地下水对混凝土的浸蚀性可不考虑；本区最大冻结深度1.70m。基本风压WO=0.50KN/m2；基本雪18、压SO=0.80KN/m2；第五节交通电力通讯条件 XX市作为XX地区首府，交通极为便利，XXXX铁路由市内穿过。通往XX市、XX市、XX市、XX县及区内各市、县等地的一、二级公路四通八达。建设单位计划在厂内设有变压器，可以为施工单位提供350KVA电源，可以满足施工用电要求。XX市通信网络齐全，各乡、镇、村都已通公路、电话；厂内甲方可以提供有线电话及宽带。第六节地形、地貌及土壤情况地形南高北低，地面向北东倾斜，坡角较缓。属丘陵地貌单元。本厂区根据现场勘察，未发现不良地质问题。拟建筑区属地震基本烈度6度区。该区域基岩深度一般在6-10m，岩石风化严重；表层多为残坡积物；场地类别为I类。勘察区抗19、震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，属于建筑抗震设计一般地段。勘察区经钻探揭露的地层主要为灰岩泥灰岩，泥岩等。按土的物理力学性质共分3层，现自上而下分述如下：第层：耕土呈灰黑色。松散稍湿。分布于表层。厚度0-0.5m。第层：粉质粘土呈黄褐色。稍湿。硬塑至坚硬状态。钻进较难。刀切面光滑具光泽。层厚1.30-10.70m。分布连续，下伏基岩。第层：基岩呈紫、灰色。原岩风化严重。全风化层呈土状及泥柱状。与上覆粘土层呈过度型接触。全风化层厚度3-5m左右。弱风化基岩，呈赤紫色、灰色。岩心呈短柱状及碎块状。岩性为灰岩，泥灰岩。锤击声脆。按地勘及施工图介绍，本区域无底20、下水。第七节施工用水情况建设场地位于自来水公司院内，水源充足，多处可提供水源接口。第四章、施工总体安排及部署第一节 施工工序流程图1 施 工 工 序 流 程 图管线改造场地整平塔吊基础安装屋架预制净化间地面硬覆盖净化、配水间独立基础挖土A5B5段挡土墙砌筑到土0A5B5段挡土墙挖土净化间墙体施工净化间独立基础施工配水间水池、独立基础施工净化间屋盖安装净化间柱施工净化间基础回填土净化间屋面施工配水间柱、墙体施工净化间抹灰配水间装修配水间屋盖施工反应沉淀池、快滤池挖土挡土墙上部随填随砌，围墙施工越冬维护B6B12段挡土墙砌筑到土0反冲洗水池施工配电室变压器室施工建筑物散水坡施工反应沉淀池、快滤池施21、工道路施工净化间生活间东山墙施工交设备安装外网施工反冲洗泵房施工第二节施工任务划分施工任务划分见下表，由二个施工队完成：一队完成建、构筑物；二队完成挡土墙、围墙及道路。现场统一设置一座搅拌站、二台塔吊，材料库、作业场地，统一布置。施工段划分及任务分工详见下表。表2 施工段划分及任务分工序号单位工程施工段1.净化间、配水间净化间配水间水池子2.低压配电室、变压器室低压配电室变压器室3.反冲洗水池、反冲洗泵房反冲洗水池反冲洗泵房4.挡土墙、围墙挡土墙围墙5.道路道路第三节施工部署1予应力混凝土折线形屋架的预制委托吉林省建工集团构件厂在现场净化间内地坪制作，用汽车吊安装；予应力混凝土大型屋面板由于本22、地不生产，由XX市混凝土预制构件厂制作，用拖车运到现场，用汽车吊辅以塔吊安装；施工前分包单位应向总包单位报送施工方案；2.屋面彩钢板委托专业厂家安装；3.铁件及套管等现场制作；4.水池子采用当地商品混凝土，其它混凝土由现场搅拌站搅拌；5.材料的垂直运输采用塔吊，场内材料的水平运输使用塔吊、1吨翻斗车和手推车。第四节工期目标安排1.工期目标（1） 净化间达到冷封闭、配水间达到暖封闭条件；（2） 2008.7.31土建施工结束，交设备安装。2本年度工期控制点（1）挡土墙9月24日 B段轴以上墙肩以下完10月15日 B段挡土墙和围墙完（2）净化间 9月17日 D轴基础完9月24日 A轴基础完9月2423、日 D轴柱子完9月30日 A轴柱子完10月10日 外墙砌砖完10月15日 屋架、屋面板吊装完10月23日 屋面找平层完11月15日 配水间内外墙底层抹灰完11月30日 配水间采暖完、净化间及配水间回填土完、越冬维护措施完3.总施工进度计划详见附图1施工总进度计划。第五章、现场管理机构及职责1根据工程实际情况，为保证质量和工期，我们将派一批具有丰富施工经验的管理人员、技术人员组成本工程施工管理的项目经理部。2项目经理部内设项目经理一名、项目施工副经理一名、项目总工程师一名，下设工程科、机械材料科、安全保卫科、财务科、后勤办公室。各部门职能见表3经理部各部门职能表。表3 项目经理部职能分工表部 门24、职 能工程科施工技术、质量、安全、预算管理材料机械科材料、机械设备供应、保管及管理财务科财务管理、经济核算、费用控制保卫科保卫现场材料、设备；处理民工打仗。后勤科负责食堂 3现场组织机构见图2。项目经理XX总工程师XX（兼）施工副经理材 料机械科保卫科财务科工 程科保安员财务收料员保管员机械材料员预算员取样员资料员安全员水暖技质工程师电气技质工程师土建技质工程师施工二队施工一队第六章、施工准备第一节现场准备1. 暂设布置（1） 生活、办公区l 项目部办公室宿舍、食堂及小型机械、材料库使用甲方锅炉房除锅炉间、配电室以外房间，数量和面积可以满足要求。l 工人宿舍采用一栋24米5米、一栋20米5米的25、菱苦土活动板房，屋架为松木杆三角形屋架、上铺石棉瓦，用木材搭设双层板铺，除清包队食堂和仓库外，可以居住200人，满足施工高峰期工人住宿，位置在水厂办公楼后，见施工总平面布置图。l 管理人员使用锅炉房厕所；工人厕所在厂区东南角用木材、彩钢板搭设。（2） 使用原净化间东侧马路牙子以上部分，做木材加工场地及木材堆放场地。（3） 由于现场太小，钢筋料场只剩办公楼前的空地可供使用，用该空地的1/2做钢筋加工及堆放场地，所有钢筋都要发生二次倒运；其余1/2做存土场，存贮挖出的土方以便回填用。具体位置详见附图2，施工总平面布置图2. 主要施工机械布置（1）搅拌站现场搅拌站设进料容积800L（出料容积500L26、）卧式强制式搅拌机二台，采用铲车传堆，皮带运输机机械上料；搅拌站要搭防雨棚盖。（2）塔吊现场设42米臂长和36米臂长的315塔吊各一台，位置见施工总平面布置图。3. 施工道路布置1. 由于新建净化间场地中间原有的东西向厂内道路正好位于D轴上，而该道路南侧有一条管线建设单位刚改完，上部是回填土，除了回填土外，A轴到D轴间地面是粘土层，并且标高较低，由于开工后连续下雨，场地根本无法进车，为了材料的运输及屋架预制和吊装，以及D轴的回填土进车，挡土墙的进料，要在净化间内、外（北、南侧）沿东西向，用0.3米厚的山坯石和0.1米厚的碎石各修筑一条90米长、10米（各4米）宽的地坪和施工道路；钢筋场地为了进27、钢筋及卸、装土，同样标准修筑一条30米长、4米宽的施工道路并用振动碾压实；2. 挡土墙0以上砌筑时，由于院内净化间已开始施工，无法进车，故在围墙外顺围墙临时用山坯石修筑一条4米宽、0.3米厚的施工道路；3. 反应沉淀池施工时用快滤池地基做施工道路，扰动土清除后C15浇注混凝土；4. 钢筋加工及堆放场地由于场地凸凹不平，且地面坑洼处存水，需先挖沟放水，然后回填300mm山坯石压实，上铺100mm厚瓜子石（详见施工总平面布置图）。4. 施工用水布置 根据搅拌站和生活区位置，由建设单位锅炉房分别接一条1寸管至搅拌站，一条6分管至生活区，接头处设阀门，挂表计量；生活区路旁用红砖砌临时水槽，内外抹灰，安28、3个4分水笼头；搅拌站设5 mm厚长2m宽1.5m高1.5m钢板水箱一座；搅拌站处设3m见方地下0.5m、地上1m砖砌沉淀水池一坐，内外用防水砂浆抹灰，搅拌站下水经沉淀池沉淀后通过附近下水道排出。5. 施工用电布置建设单位计划在搅拌站旁边设一台350KVA的变压器，在变压器下设置低压配电箱，变压器至配电箱部分按规定由建设单位负责，低压配电箱以下按临时施工用电方案布置施工用电。在变压器没有安装之前，临时施工用电和临时生活用电暂由建设单位锅炉房低压配电室引出，但由于容量有限，塔吊不能使用，搅拌机只能使用一台，不能进行大规模施工。6. 测量控制（1坐标控制点由于是改、扩建工程，设计单位给定了毗邻的原29、净化间轴线交点坐标，以此做为坐标控制依据。（2）标高控制点建设单位在院内办公楼西侧墙底部，给定了512.904米的半永久性水准点，以此作为标高控制依据。第二节. 技术准备1.图纸会审接到施工图后，由项目总工程师组织有关人员在一周内阅图完毕，由建设单位组织进行图纸会审，会审时由设计单位先进行设计交底，然后由施工单位和建设单位就图纸提问题，会审结果由建设单位形成图纸会审纪要，经设计单位盖章后，和设计变更具有同等效力。图纸会审后，技术负责人2日内提出材料计划。2.施工方案编制根据本工程实际，依据国家现行施工和验收规范，编制冬季施工方案、水暖、电气施工方案和各专业的分项工程技术交底。3.材料试、化验准30、备工程材料进场后要按规范规定检验和化验，材料的抽样要有监理工程师参加；混凝土配合比要提前一个月送样；普通混凝土塌落度为3050mm、防渗混凝土塌落度为7090 mm；商品混凝土配合比由有资质的商混公司搅拌厂作出。 4.交工技术资料准备交工技术资料模式请建设单位或监理单位确定。第三节劳动力、机械、材料准备1劳动力准备施工的重点和难点是水池子，我公司将选派具有丰富水厂施工经验的管理人员和工人承担施工任务；2007年施工的瓶颈是挡土墙，我们将和净化间施工统一考虑，已准备好40个砌石工人集中突击。施工高峰需要劳动力约160人。劳动力需要量计划详见附表2。2机械准备旧设备、机械要事先检修好，所有设备、机31、械要在开工前运到现场并安装调试就位，设备要挂责任牌，并设一名专职技工检修设备、机械，塔吊安装和拆卸委托有资质的专业队伍进行；并经专门部门检验合格后方准使用。设备、机械（具）需要量计划详见附表3。3材料准备各专业工程师提出工程材料计划和施工手段材料计划，经预算员审核、项目经理审批后交材料员采购，材料采购在保证技术性能和质量的前提下，要货比三家，材料进场必须带合格证及相关技术、质量资料。水泥采用地产金刚牌C42.5级优质水泥；石子采用地产碎石，砂子采用柳河产优质江砂；钢筋采用通钢产品。柱、梁采用组合钢模板，池壁采用18mm厚木多层板，配套用止水对拉螺栓；模板支撑系统采用木方、及园木杆混合使用。第七32、章、主要施工方法和技术措施第一节施工测量水准测量使用DSZ3A32水准仪；经纬仪使用KDTO5P电子经纬仪。首先对建设单位给定的水准基准点与自然地面和原净化间地面间进行初步复合，然后根据此水准基准点在原净化间南墙上设置两个临时水准点。精度要满足规范的要求，并清建设单位或监理单位复测。根据此水准控制点设置各建筑物土0，并请监理单位复测。建筑物高程以厂区土0为基础，用钢尺向上量测。围墙、水暖及设计室外地坪施工时，要注意坡度。各建筑物的平面位置根据与原净化间坐标关系确定，并由监理单位复测，挖土前在净化间四角外边设置轴线控制桩。第二节土方施工1.土方开挖（1）挖土顺序由于施工现场极为狭窄，挡土墙基础和33、厂房柱基础埋深很深，相互距离很近，挡土墙外侧又有国际光缆，故本工程挖土的顺序及施工方法尤为重要，是一个关键环节。挖土顺序：西侧挡土墙土方 配水间基础和水池子同时挖土（大开口） A轴基础与挡土墙基础土方 D轴基础土方 水池子土方 B、C轴和、轴交点的四个基础土方。由于柱基础埋深较深，放坡后两个相邻基础中间土方无法保留，故按长轴方向采用大开口；混合反应沉淀池和快滤池之间土方全部挖掉，否则无法水平运输和施工。（2）挖土方法挡土墙采用基槽开挖，用斗容量1m3的挖掘机反铲挖土，墙肩以下按设计的1：0.25坡度，一次挖到基底标高处，墙肩以上按1：0.33坡度放坡，靠光缆处，地基为泥岩，不放坡；地基为粘土，34、按1：0.33放坡。用容量25 m3的翻斗车配套运土，挡土墙院外靠光缆处，要注意保护，如现场发生有危害的迹象，另行编制方案处理，靠光缆处的挡土墙要抓紧施工和回填，避免土坑靠光缆处侧壁暴露太久。 净化间A轴基础挖土，要和挡土墙一起挖土（先深后浅），然后按下图3放坡，以避免地基土互相扰动。柱基础和水池子挖土按1：0.5放坡。挖土时遇有挖掘机挖不动的泥岩，用破碎头挖掘，再无法下挖，用6 m3以上容量的空气压缩机带动凿岩机破碎，用挖掘机清理。机械挖土时要予留200 mm厚，然后用人工挖土至设计基底或边坡线处，遇有泥岩人工挖不动时，先将泥岩用水浸泡24小时以上再挖。挡土墙及柱基础的基底不得扰动或被水浸泡35、，遇雨天基底挖完要覆盖塑料布，如基坑内有水，在基础范围以外挖水沟和集水坑，用潜水泵抽出。挖出的土按土方平衡计划，将用于基坑回填的土运到办公楼前场地存放，其余的土按甲方指定的地点弃掉。由于本工程水池子坐于厂房柱基础上，水池子只能待厂房柱基础施工完才能施工；由于本施工场地极为狭窄，吊装屋架的汽车吊只能位于厂房内才能给上，故水池子只能在屋盖上完才能施工，为了净化间柱基础越冬维护，须在07年将净化间柱基础回填完，地梁下掏空300mm，然后回填炉渣，08年再二次挖土，为防止挖土机碰到基础柱基础边缘0.5 m处采用人工挖土。2.土方回填 （1） 土方回填以机械为主，辅以人工，要注意对称回填，地面回填土要用36、振动夯分层夯实，每层厚度不许超过500mm，压实系数要达到0.90，散水下回填土压实系数要达到0.95。（2） 回填材料采用原来挖出的原状土；对于处于室外的反冲洗水池，池壁外面四周，按设计要求在地面下1.5m深、1.0m宽范围内回填中粗砂，并按上述要求夯实；基础梁下回填300mm厚中粗砂，回填范围宽于基础梁每边不小于100mm。（3） 净化间A轴的土方要短柱施工完后立即进行，以便维护挡土墙地基。（4） 水池子的土方回填要在水池子满水试验作完之后进行。（5） 如果净化间今年通汽，柱基础只回填外侧土，以减少明年水池子挖土量，反之，柱基础要回填1.7m以上，防止冬季受冻。4908+6.89-0.3037、1：0.49-0.46设计室外地面1：0.051：0.25挖土线1：10-2.11-2.46179014401838257050094012001662-3.90-3.90A图3净化间A轴及挡土墙挖土示意图第三节钢筋混凝土工程1.钢筋工程（1）原材料l 钢筋进场要有钢筋出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场时，按批进行检查。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。l 分批号及直径，查对标志，进行外观检查：每批钢筋中抽取5%检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4mm。l 按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验：每批钢筋中任选两根，每根取38、两个试样，分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，合格后方可使用。l 钢筋焊接接头及铁件要按规范规定进行试件试验。l 在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析。l 抽样及检验时必须有监理工程师参加。（2）钢筋制作l 钢筋下料前应有下料单，做出的半成品按构件部位、规格堆放并挂牌，保证下料及使用准确。l 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋上的锈皮、油迹、灰土和其它杂物应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。l 钢筋应平直，无局部弯曲。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；39、HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。l 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端需要做180o弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需做90o或135o弯折时，钢筋的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。l 箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求及有关规范的规定。l 钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为10mm；弯起钢筋的弯折位置为20mm。l 钢筋制作尺寸偏差和接头位置、数量、弯钩长度、角度要严40、格执行图纸和规范规定。l 钢筋准备完毕，在浇注混凝土之前，要通知监理工程师检查。l 钢筋的代用必须经项目部技术负责人及监理工程师批准。（3）钢筋安装.A.钢筋绑扎l 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，并保证钢筋不产生位置偏移。l 在遇障碍时可绕行不得切断。l 保护层、间距、定位、下料图应与设计图纸及有关规范的要求一致。l 定位公差：要符合有关规范要求和图纸上的说明和详图。l 绑扎接头应符合下列规定：a) 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。b) 受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335级钢筋可不做弯钩。c) 钢筋搭接处，应在中41、心和两端用铁丝扎牢。d) 钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合有关规范要求。e) 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，按有关规范严格执行。l 矫直和重弯时，不允许反复弯直钢筋。l 池底钢筋绑扎所带起的池壁钢筋必须甩茬子，不许一次到顶。l 池壁钢筋绑扎要在内模立起之后进行。l 顶板钢筋要在池壁混凝土浇筑完以后绑扎。l 底板上层钢筋用下图4所示托架托起，间距1.0m。l 浇筑水平面混凝土时要安排钢筋工跟班保守。 250161816750 100马镫托架图4.底板上层钢筋用托架及马镫B.钢筋焊接l 本工程16及以上钢筋采用焊接接头，制作接头采用电弧焊：单面焊或双面焊；现场安装接头：竖向采用电渣压力焊，42、横向采用电焊。l 钢筋焊接的接头形式焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的有关规定。l 仔细检查每一焊接接头，钢筋焊接接头的试验方法应符合钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001的有关规定。l 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考核合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。l 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，按有关规范严格执行。l 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。l 焊接处强度至少为规定的钢筋屈服强度的125%。l 焊接钢筋应满足混凝土保护层43、厚度要求。焊接网及焊接骨架外形尺寸的允许偏差应符合有关规范标准的要求。2.模板工程（1）概述A. 根据本工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件，经过计算，设计模板如下文模板安装方法中所述，木工班要按模板设计作业。B. 模板及其支架的最大变形值不得超过下列允许值：对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。C. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当无具体设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。D. 固定在44、模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许误差应符合有关规范的规定。E .柱基础、柱、梁采用组合钢模板；池壁采用木多层板。F支模前，钢模板要刷废机油，木模板要刷粉质脱模剂。（2）误差要求A. 墙模公差a) 竖直方向和水平方向墙模表面平整度要在公差规定范围内。b) 墙公差：竖向5m误差在6mm以内，或超过5m的墙从顶到底整个高度上误差在8mm以内；墙表面的凹陷：以2m长标尺放在各方向任何位置时，最大误差5mm；墙厚度：从所给尺寸上最多少5mm或多4mm。B. 平板模板公差a) 平板加工公差和坡度公差：楼板平面应保证2m长标尺能水平支靠在端部钢块上，钢块厚3mm。b) 平板45、公差，厚度：从所给尺寸上最多增5mm或减4mm。C. 梁和柱模板公差a) 梁公差：实际尺寸以所给尺寸上最多减5mm或增4mm。高差相差在5mm以内。b) 柱公差：实际尺寸以所给尺寸上最多减5mm或增4mm。铅垂方向5m以内相差不超过6mm或者从上到下不超过8mm。（3）模板安装方法A 池底板支模方法见下图6090木方背楞250左右宽2厚钢板止水带通长模板通长30角钢 止水螺栓木三角架50016钢筋吊模支架，间距1.5m方法100见方予埋铁件100见方3厚钢板止水环图5.底板支模方法B池壁支模方法 施工缝 止水对拉螺栓模板竖带1500钢板止水带松木杆1500施工缝吊模支架1820插筋予埋铁件 846、 mm厚，410锚筋90 mm长图6.池壁支模方法l 外池壁模板采用900 mm1800 mm多层板, 横排板,沿长边边缘及中间（横向）各钉一道60mm60mm木方，详见下图7，边缘木方要往里让12mm,以免木方割孔,操作时多层板先割孔,再钉木方。l 用穿墙止水螺栓保持截面尺寸, 螺栓直径14,水平间距600 mm，竖向间距 900 mm。l 固定螺栓的背楞竖向布置。每道二根60mm90mm木方（立用）,所有木方可通长使用,以免浪费材料,里模事先将四块模板一起钉好，用塔吊放入坑内；外模单块安装。l 外池壁内外模均采用吊模,即模板架在止水马凳的角钢上,详见图5；上部有二层板或输水槽的，分三次支模47、，第一次支到底板上皮500 mm处，第二次支到二层板上皮或输水槽底板上皮500 mm处，第三次支到顶；没有二层板或输水槽的，第二次直接支到顶，注意前二次支模时的模板不能拆。l 内外池壁之间分两次支模，接头处竖向留在内外池壁相交处，水平向留在底板与内池壁相交处详见图1112，浇筑底板混凝土时予留插筋，以便锁定内池壁根部；内池壁的支模方法同外池壁，对拉螺栓不加止水环，详见下图7。 6090木方450 螺栓6060木方450 600 600 600 90 60图1.池壁模板图 (以单块多层板为例) C池底板变标高处支模方法底板变标高处虽是细微之处，但挖土、支模、浇注混凝土都要采取措施，否则无法保证施48、工质量，严重者威胁池底板安全，具体方法见下图8。l 底板变标高处45度角范围内，用人工挖土，挖出图示台阶；l 按图示支模浇注素混凝土；l 浇注底板混凝土垫层。底板钢筋混凝土素混凝土原状土图8.池底板变标高处支模方法D快滤池变形缝处支模方法l 两个快滤池分别支模；l 两个池子空隙间的模板按设计要求采用370 mm红砖，30 mm空隙处采用同厚度苯板（外包塑料布，池壁内侧用斜顶的方法。E进（出）水花墙的支模方法 进（出）水管处，采用用同直径的塑料管，固定在多层板上的方法； 为保证混凝土浇注质量，每次支模高度不许超过2米，随打随支。F柱子支模方法l 采用组合钢模板（牛腿处用木多层板），用90 mm949、0 mm松木方做柱带，间距600mm；用铁制柱卡具紧固柱带，用6钢丝绳与紧线器四面校正与紧固，钢丝绳与地面夹角不得大于60度，相邻两道钢丝绳间距不大于3米；基础短柱处加钢板对拉片保持截面尺寸，厚度2 mm，宽度50 mm，间距600 mm。l 基础上短柱与排架柱分两次支模，短柱一次支到顶，排架柱每次支3米高，砌砖跟上后，继续往上支。G联系梁（圈梁）支模方法以砖墙做梁底，组合钢模板做梁帮，砖墙上横60 mm90 mm木方（间距900 mm），以紧固梁帮底木带，梁帮上木带用柱卡具紧固。H基础支模方法常规施工。I拆模拆模时间：板：跨度2m 混凝土强度50%； 跨度8m 混凝土强度75%；跨度8m 混50、凝土强度100%。梁：跨度880%。标高用皮数杆控制。砌筑过程中应三层一吊五层一靠，把砌筑误差消灭在操作当中，确保墙面垂直平整，砌外墙应两面挂线，转角及内外墙连接外的，拉结筋按规定设置，砌筑体的转角处和交接处、内外墙应同时砌筑，不得留直槎，构造柱马牙槎，砌法应先退后进，高度500mm按规定设置柱结筋。第六节装修工程1.抹灰工程（1）.施工准备1）作业条件l 抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。l 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。l 对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。2）材质要求l 水泥：32.51、5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。l 中砂。3）工器具：l 刮杠及抹子。l 托灰板及靠尺。l 方尺及阴阳角撸子。l 尺杆及卡子。（2）.质量要求1）主控项目l 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。l 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合，砂浆的配合比应符合设计要求。l 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于1OOmm。l 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面52、层应无爆灰和裂缝。2）一般项目A.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定；l 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。l 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。l 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。l 抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。l 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。l 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于1Omm。表4.一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm53、)普通抹灰高级抹灰1立面垂直度432表面平整度433阴阳角方正434分格条(缝)直线度435墙裙、勒脚上口直线度43注：普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查；（3）.工艺流程1）抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。2）抹灰前的清理及剔凿工作。3）抹灰前的提前一天浇水。4）抹灰前的冲筋及套方工作。5）分层抹灰及养护工作。（4）.操作工艺1）基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2）抹水泥砂54、浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大要按交底控制水灰比。3）大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水)罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下55、抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。2.饰面工程（1）.材料要求1）地砖：应符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标。大理石花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合国家的现行标准天然大理石建筑板材（JC79-1992）、天然花岗石建筑板材（JC205-1992）的规定。2）砂：砂宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含有与杂物，粒径一般不大于5mm。3）水泥：水泥一般采用普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5级，受潮结块水泥禁止使用。（2）.施工要求地砖的铺贴：在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面56、砖应紧密、坚实；砂浆应饱满，并严格控制标高。面层铺贴应在24h内进行擦缝，并做养护和保护。大理石、花岗石铺贴：在铺贴前，板材应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号；当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。铺贴前板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用、铺设。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌时宜用水泥浆或干铺水泥洒水粘结。铺砌的板材应平整、线路顺直，镶嵌正确，板材间，板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密砌合，不得有空隙。大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实。铺贴后其表面应加强保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可进行下57、道工序。第七节门窗工程1.木门（1）检查1）确定门的型号是正确无误的。2）如果安装门后会影响以后的操作则不要安装。（2）安装1）宽度在平面图中找出，高度用鋸子找齐。2）误差：应符合有关规范的要求。（3）调整及清理1）对于无法自由开、关的门应替换或重新安装。2）在安装中损坏的门应替换。3）对于现场涂刷的门，如在安装中损坏，应重新涂刷或剔去。2.金属门（1）检查确定门的型号正确无误。如果安装门后会影响以后的操作则不要安装。（2）安装应符合建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391及硬聚氯乙烯塑钢门窗92SJ704(一)的要求。变压器室大门，采用钢制门，加工制作见变压器室钢门窗J652。（3）调整及清58、理对于无法自由开、关的门应替换或重新安装。在安装中损坏的门应替换。对于现场涂刷的门如在安装中损坏，应重新涂刷。3.塑钢门窗（1）产品1）材料框架冲型：塑钢。喷涂：阳极化清漆。五金：厂家的标准件。防雨条：封闭式氯丁橡胶或封闭式弹性材料。运输、储存及搬运：垂直地面朝上保存窗并保护起来。2）装配l 所有门窗及门窗系均符合标准规范的要求。l 尺寸误差：不允许超过1mm,对角线误差小于2mm.（2）施工1）检查l 检查孔洞尺寸。l 直到孔洞尺寸正确才允许安装。2）安装 l 遵从厂家的建议。l 窗单元应头向上，铅垂、水平、窗框不应有翘曲或裂隙。3）校准及清理l 调整可调节部件直到操作灵活，达到要求的性能水59、平。l 润滑五金件及可活动部件。l 擦去玻璃及窗框表面的灰尘等污物。l 校准及清理后将窗关好。4.玻璃（1）运输、贮藏及搬运A、贮存：a) 垂直立放时，两侧应有支撑。b) 拆封后，玻璃间放保护衬纸。c) 将玻璃存放在结露点温度以下的室内，如必须存放室外，则用防水油布或塑料布覆盖玻璃，并定期检查，以保证玻璃及衬纸的干燥。d) 避免玻璃直接暴露在阳光下。B、搬运a) 单片玻璃应以57o的角度斜支。b) 玻璃边缘下应垫软而结实的材料，不得有灰尘，砂粒，碎玻璃等外来物。（2）产品1）玻璃A、平板玻璃：最小3mm厚，透明，并应符合规范的要求。B、毛玻璃：5mm厚，并应符合规范的要求。2）辅助材料A、定位60、块：氯丁橡胶，宵氏级丢洛硬度，应与封条的材料在化学上可容并存。B、玻璃带：聚乙丁烯符合标准规范的要求。C、装玻璃槽：弹性乙烯树脂垫圈。D、金属窗框：丁基橡胶。E、封条：硅弹性封条。F、衬垫：予成型的锁条或“拉链”型的衬垫。（3）施工1）准备工作A、在潮湿，有雾或雨天，或当温度超出推荐的温度范围时，不可安装玻璃。B、表面：应光滑、平整、干燥及干净。C底漆：完整而完全固化。D、量好外框尺寸，并计算出考虑净距后的玻璃的大小。2）玻璃的安装A、总体要求，遵从厂家的建议及以下要求：l 割玻璃暗边应干净、平直、不得有碎屑及裂纹。玻璃应提前切好，现场钳碎玻璃是不允许的。l 玻璃定位每块玻璃放置时应均匀着力。61、用定位块来定位玻璃。沿相同方向摆放和推拉玻璃。玻璃的波纹平行地面。光面应向外。l 装玻璃：遵从厂家的推荐建议。f）玻璃不允许窜动或振颤。B、腻子a) 为窗框抛光或用镀锌金属抛光。b) 切去边角，以视线平直为准，转角要尖。c) 完成后表面应平整，宽度均匀。（4）清理A、保持玻璃不被破坏，以便最后清理。B、剔去多余材料。C、最后清理时，擦去玻璃上的标签。D、清理并抛光玻璃的两面。（5）完成工作的保护A、保护：a) 避免玻璃与可能有腐蚀性东西接触。b) 贴胶带。c) 玻璃上严禁贴胶条和标记。B、修复及修理：实质性完工前，替换打碎的、有缺陷的玻璃，并修理损坏的装玻璃材料。第八节屋面工程1.材料要求（162、）规格、材质：满足设计要求：保温层采用聚苯乙烯泡沫塑料板（阻燃型）100厚，坡屋面为120厚。材质要求：导热系数0.042W/m.k；蓄热序数0.36W/m2.k；抗压强度0.1MPa；干密度20-30kg/m3。（2）防水层采用彩钢板及三元乙丙防水卷材。（隔气层采用YTL自粘卷材）（3）找坡层材料采用1:10水泥膨胀珍珠岩。（抗压强度0.3MPa）；屋面坡度不应小于3%，檐沟及天沟的坡度应不小于1%，其沟底水落差200mm。（4）找平层：材料及厚度：找平层材料为1:3水泥砂浆，20厚，砂浆中应掺入聚丙烯或尼龙-6纤维750-900g/m3。分格缝：找平层应设分格缝分格缝间距为3-4m，分格缝63、面积宜为12m2左右。找平层养护需充分，但应避免采用大量浇水或蓄水的养护方法。（5）资料：要有经市建委认证的、带有防伪标志的出厂合格证，出厂试验报告。（6）见证取样：防水卷材及配套材料运至施工现场后，会同监理、建设单位一起按照试验要求取样，然后一起送见证试验室，试验合格方准使用。2.施工准备1）.作业条件l 找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9。找平层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。各种阴阳角、管根抹圆角。立面上卷最小高度要保证250mm。l 做好挑沿、女儿墙、人孔、沉降缝等防腐木砖；沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。l 下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装64、，不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。l 作业人员应持证上岗。l 安全防护到位并经安全员验收，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。l 出屋面的各种管、避雷设施施工完毕，会同相关工长、质检员进行交接验收，合格后填写交接验收记录表，这样就可以进行防水层的施工，否则不可施工。l 如屋面找平层和保温层干燥有困难，可与设计单位洽商，采用排汽屋面，屋面有保温层时，在找平层上留排气槽；采用花粘、条粘、空铺第一层卷材或第一层为打孔卷材，便于基层排出水分。l 排气道要纵横贯通，不得堵塞，留出排气孔应与大气连通，其数量应根据基层潮湿程度和屋面构造情况确定，排气道间距宜为6m，以36m2留一孔为65、宜，并要做好防水处理；采用花粘、条粘、空铺或加第一层卷材时，在檐口、屋脊和屋面的转角处特殊部位，至少应有80cm宽的卷材满涂CX-404牢固贴在基层上。2).主要机具电动搅拌器、高压吹风机、铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、粉笔、红土粉。3. 质量要求（1）主控项目1）.卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。2）.卷材防水层不得有渗漏或积水现象。3）.卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。（2）一般项目1）.卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。2）.66、卷材防水层上的撤布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、板材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。3）.排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。4）.卷材铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。4.工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层5.操作工艺（1）清理基层1）.防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。2）.涂刷基层处理剂：涂刷聚氨酯底胶。（2）涂刷聚氨酯底胶1）.聚67、氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5的比例配合，搅拌均匀后进行施工。2）.涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。（3）附加层施工阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理，应根据设计要求确定；当设计图无详图时应按按标准图相应节点操作。(4)卷材与基层表面涂胶1）.卷材表面68、涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留搭接部位不涂胶，边头部位空出1OOmm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后静置1020分钟干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持干净。2）.基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干后即可铺贴卷材。6.卷材铺贴（1）.卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20分钟左右)，即可进69、行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。（2）.卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为1OOmm；满粘法则为80mm，且端头接茬要错茬搭接。（3）.卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。（4）.铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。（5）.排气、压实：1).排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结70、层间的空气。2).压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。（6）.卷材末端收头及封边嵌固；为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹水泥砂浆压缝封闭。（7）.卷材接头粘结：合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组分，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20分钟，即可从一端开始粘合，一边排除空气，并用71、手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。7.防水层蓄水试验卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点2cm，24h后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到不洇不渗为止。工长对细部做法进行检查合格后填写检验批验收记录，然后请质检员进行核定，质检员核定后，报监理验收，验收合格后方可与下道工序的工长进行交接检查，检查无问题后填写交接检记录，这样就可以施工防水层的保护层了。8.应注意的质量问题（1）.卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控72、制好各工序的验收。（2）.卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。（3）.积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求，并保证平整度。（4）.女儿墙卷材封口未压实固定，无油膏封口。（5）.管根未做圆弧、上面无伞罩，无沥青麻丝缠绕收头。（6）.卷材入下水口不足10mm。第八章、雨季、冬季施工措施第一节、 雨季施工措施由于今年气候异常，立秋之后多日连续大雨，采取雨季施工措施如下：l 施工道路及钢筋加工、堆放场地按第六章第一73、节第三条铺设；l 沿净化间A轴挖一条1米深、1米宽排水沟至南门前，用以排厂区内的水，终端挖一个2米见方的集水坑，用6寸汽油泵抽水；l 配水间及净化间轴以西基础由于紧靠坡角，挖土后顺山坡淌下的地表水在基础外挖1米见方的集水坑，用4寸潜水泵抽水，潜水泵的数量由建设单位现场确认；l 由于围墙已在整平场地时挖倒，原围墙底至整平后地面用塑料布覆盖，用木方、石块压实；l 现场木材、钢筋加工及堆放场地、搅拌站及水泥库要搭设防雨棚盖；l 浇注混凝土时，遇雨要用塑料布覆盖；l 基础挖土时，要按规范规定放坡；l 所有作业人员，配备雨靴、雨衣。第二节、冬期施工及越冬维护措施1. 冬期施工措施按照工期进度安排，本工程74、的冬期施工主要是主体砌筑、内外墙抹灰和屋面工程。（1）砌筑工程1）.砌体工程防冻要求： l 当工地昼夜平均气温连续十天稳定的低于+5时，按冬季施工办理。l 砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。砌筑前应将砖表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖不得使用。l 石灰膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。l 拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块.l 冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏的办法来解决。l 砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制。2）.砂浆配置及砌筑l 采取掺盐法、砂浆原75、材料加热法保证砂浆正温砌筑，一般以掺氯盐热拌砂浆为主。l 0-5 掺氯盐冷砂浆,或用热水拌合砂浆施工-6-10 砂浆标号提高一级,掺氯盐并热水拌合-11-15 砂浆标号提高一级,并掺氯盐、水、砂子均加热 -15以下 停止外砌筑l 氯盐掺量见下表.表5.砂浆中氯盐掺量（占拌合水重%）项次氯盐种类砌块种类日最低气温（。C）等于或高于-101115162021251氯化钠（单盐）砖357-2氯化钠砖-57氯化钙-23l 拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂子的温度不得超过40。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于10以内时,不应低于5。当环境气温在10至20时，则不应低于10。砌筑时砖表面与砂浆的温差76、不宜超过30。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。l 水和砂子加热采用蒸汽法，将汽管插入水箱和砂内直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的变化。3）.砌体养护l 所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砌体。l 冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。检测试件的养护应与建筑物相同。（2）屋面工程1）.屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。 2）.屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块77、。 3）.用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于10时施工，用水泥石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5C时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。 4）.找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂，掺量见下表。表6.氯化钠的掺量（占用水量的% ）项目室外气温（。C）0 - 23 56 7用于平面部位用于檐口、天沟等部位2345675）.防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于10C,冷粘法施工时气温不应低于-5C.当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时气温不应低78、于-5C。（3）抹灰工程内外墙抹灰2007年只抹底层灰，采用冷作法施工1）.冷作法施工所用砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5C以上。2）.砂浆中掺入亚硝酸钠或氯化钠作防冻剂，掺量见下表，掺入量是按砂浆的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。表7.砂浆中亚硝酸钠掺量（占用水量的% ）室外气温（。C）0 54 910 1516 20掺量（%）1358 表8.砂浆中氯化钠掺量（占用水量的% ）项目室外气温（。C）0 55 10挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹灰水泥砂浆44 8墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆55 103）.水和砂子加热方法同砌体工程。4）.防冻剂应由专人配制和使用，配制时79、先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。 5）.抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲，将表面杂物清除干净后再行抹灰。2.越冬维护措施（1）净化间、配水间柱基础全部回填完，正式通汽；（2）净化间东山墙B、C轴之间砖墙不抹灰（以便明年拆除，开挖水池子土方），内外用棉门帘子覆盖；（3）地梁下按设计要求挖空、回填；（4）上冻前，所有支在土上的顶子要拆除；（5）采暖要安排水暖工24小时保守，防止管线泄漏或爆裂。第九章、电气工程施工方法及措施第一节.建筑电气施工方法一. 施工工艺流程防雷与接地管线敷设金属管敷设PVC管敷设配电箱安装清管管内穿线灯具、开关、80、插座安装防雷及接地安装信号.动力电缆敷设变配电所安装调试二、 电缆桥架安装1.电缆桥架的规格应符合设计图纸的要求。2.施工前，根据设计图纸确定其走向、大小、设计标高，看是否有障碍物等。3.沉淀池、预沉池的桥架在外池壁上用托臂固定安装，安装高度为桥架底边距地3m。滤池电缆桥架沿管廊壁用膨胀螺栓固定吊装。4.所有电缆桥架安装时，要求固定牢固，做到横平竖直，支架间隔均匀，上、下层间距一致。5.作好桥架的接地及防腐工作。桥架接地可采用镀锡铜编织带，将每节桥架连接起来并将桥架与接地型钢连接起来，要求固定牢固、可靠。三、 电缆支架制作安装1、电缆支架的规格应符合设计图纸的要求，制作选用的钢材必须平整，下料81、制作后应平滑无毛刺，焊接应牢固可靠，同类型支架应外形一致，安装后应防腐完好。2、为保证支架安装的平直，首先利用水准仪确定标高，画线，然后将支架焊接于电缆沟内的预埋铁件上，要求焊接牢固，做到横平竖直，支架间距均匀，上下层间距一致。电缆支架全程应按设计用扁钢连接、接地。施工应严格执行电气安装工程接地装置施工及验收规范（GB50303-2002）的要求执行。四、配管1.厂内电缆保护钢管的敷设是以暗敷为主，照明配管采用钢管，动力配管有钢管和塑料阻燃管两种。2.硬质阻燃PVC管在使用前应进行外观检查，管外壁应有间距不大于4m的连续阻燃标记和制造厂标，管壁壁厚均匀，管材里外光滑无凹凸针孔、气泡。3.硬质阻82、燃PVC管的连接方法可采用插接法。这种方法连接时应在管端连接处涂胶合剂，接口应牢固密封。4.硬质阻燃PVC管的弯曲可以使用冷弯法和热煨法。冷弯法一般适用于25mm以下的管子，弯管时将弯管弹簧插入管内需弯曲处，用于逐渐弯曲或用手扳弯管器冷弯。热煨可以用喷灯、电炉或水煮加热，加热应均匀，弯曲成型后将加热部位插入水中冷却定型。5.硬质阻燃PVC管与盒、箱的连接：与盒、箱连接时可采用粘接式端子连接，管外径应与盒、箱敲落孔相一致。管口光滑，一管一孔，顺直进入盒、箱。在箱内露出长度10mm，多根管进入配电箱时应排列间距均匀。6.硬质阻燃PVC管的固定：固定间距均匀，管卡间最大距离，vg20为2m，vg2083、vg40为1m，管卡与终端、转弯中点、电气盒、箱边缘距离为50100mm。7.电气预埋配管是本工程非常重要的一个环节，要求管口标高及坐标准确。8.配管要求：暗管的敷设应与土建紧密配合，防止漏配；明管排列整齐、美观，所有配管的管口应无毛刺和尖锐棱角。弯管弯曲半径，明配管不小于5D，暗配管不小于6D，钢管弯扁程度不得大于10%D。钢管连接采用加套管焊接方式，焊接应严密，以防地下水和泥浆渗入。不得采用对焊连接方式，焊接部位应防腐良好。暗配管的敷设标高必须符合设计要求，必要时用水准仪来进行确定。暗配管隐蔽前需经监理和质检部门检查合格，并做好隐蔽检查记录。所有配管出口位置应准确无误。9.由于钢管敷设较长84、，为了方便电缆敷设，配管时同时将钢丝或铁丝穿入管内。每根管敷设完毕应用钢板等物封堵，防止异物进入管内造成堵塞。钢管应接地良好，与电缆支架、设备、接线盒等断接处可采用圆钢等连通。五、盘、柜安装1、依据设计图纸确定各盘、柜的具体安装位置，核对各盘柜的型号是否与设计图纸相符。2、基础型钢的加工与安装，采用10#槽钢依据盘柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨胀螺栓固定，基础型钢安装不平直度及水平度应小于1mm，全长应小于5mm。3、根据图纸及现场条件确定盘、柜就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定牢固。盘柜安装要求垂直度不大于1mm/m，相邻两盘顶部高差度不大于0.5mm，成列盘柜顶部不平度不大于85、1mm，成排盘柜间接缝不大于1mm。盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础型钢连接，要求固定牢固、可靠。六、滑触线安装1、根据设计要求，在沉淀池、预沉池、鼓风机房安装滑触线；2、要求沉淀池、预沉池滑线在走道板下吊装，滑线顶部距走道板底*cm；3、安装前核对滑线的型号、规格，应符合设计要求；4、将滑线的支架焊接在轨道下的垫板上，焊接要牢固、接地电阻小于1；5、滑线连接要平直，支架夹安装要牢固，各支架夹间的距离要小于*m；6、滑线的绝缘护套要完好，不能有裂纹及破损。7、安装完毕，保证滑接器沿滑线全长可靠接触，自由无阻地滑动。七、电缆敷设及接线1、电缆敷设前，应用500V兆欧表对电缆进行绝缘检查。2、按系统86、接线图、原理图、盘内配线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、型号的芯数是否一致，然后检查电缆桥架、电缆支架、电缆保护管有无漏装、漏配及错装现象，核对无误后才能敷设。3、电缆沟内应清扫干净，无积水和杂物等。4、电缆敷设必须由专人负责。在敷设电缆前向全体敷设人员交底，说明电缆型号、规格、根数、始末位置及敷设在电缆桥架、电缆支架上的层数。5、动力电缆及控制电缆不得混在一起，严格按照设计要求分层敷设。6、电缆敷设完毕后应按设计要求进行绑扎固定及挂牌。为了保证所挂牌标记清晰及持久，本着一切为用户着想的目的，采用高质量的标签印刷机，通过热转印技术印制标签，永不脱落。7、电缆终端头制作采用热缩头，性能可靠，87、密封好，外形美观。电缆头的制作按热缩头生产厂家说明书的要求进行。8、接线应整齐美观，连接正确，线号清晰齐全，接线处要留有一定的余量。八、电缆防火措施电缆敷设完毕，需采取防火措施，杜绝火灾事故。重点注意阻火墙电缆孔洞的封堵，电缆防火材料涂刷等。现场施工时应注意以下事项：1、所有埋管在穿好电缆后，用防火涂料将两端口封堵，要求均匀密实地包裹在电缆周围，厚度不小于20mm，防火堵料变硬时，可将其放入40左右热水中，使其变软后再安装，严禁使用明火或电炉加热。2、防火包施工时应交叉堆叠，基本封严，个别缝隙可用有机防火涂料封堵，同时还应保持防火包完好无损。3、防火墙前后0.5m范围的电缆需涂刷防火涂料，施工88、前应使电缆表面清洁，水平敷设电缆，沿电缆走向每根均匀涂刷，垂直敷设电缆自上而下每根均匀涂刷。每次涂刷后，应待涂膜表面干燥后再涂，一般间隔时间不少于0,5小时，涂刷厚度不小于2mm，要求厚薄均匀，表面无严重流淌现象。九、防雷接地系统安装1、避雷带、接地网应严格按设计和规范要求进行制作和安装。接地极及接地网的安装标高必须符合设计要求。2、要求避雷带与引下线及基础内钢筋通长焊接，焊接长度不小于100D，要求焊接牢固可靠，焊接部位应刷沥青漆防腐。3、避雷引下线在距室外地坪0.5m处做接地电阻测试盒，做测试接地电阻用，接地电阻应小于1，否则加打接地极。4、柱内引下线在不与室外接地网连接时，需在地下0.889、m深处焊接外引一根404扁钢，水平敷设，距构筑物外墙距离不小于5m。5、鼓风机房接地网须与滤池接地网接为一起。十、照明装置安装照明系统的安装应按设计图纸进行，并满足规范要求，照明线路的钢管施工应与土建密切配合。灯具、插座、开关及照明配电箱的位置应配合土建施工准确，埋设完毕后应做好防护工作。十一、电气调试1、调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件，并根据设计要求及规范规程，编制专项调试方案，准备调试仪表，成立调试小组。2、元器件整定，按设计要求进行。3、电缆、电机等预防性试验，按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50303-2002进行。4、主回90、路检查，主回路接线应正确。送电前应对控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物，盘内各开关、螺栓无松动现象（否则应紧固）；检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件；断开主回路，对控制回路单独送电，观察信号、灯光、音响及动作程序，应符合原理图要求。5、单机空负荷试车（1）准备好送电用的安全用具、必备的调试仪器及通信联络工具。（2）由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查，并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动，盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。（3）配合机械试车人员进行空负荷试车，送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。（4）首次起动应点动，91、起动时观察设备运转方向应正确（否则应调整正确）。然后再正式起动，试车人员应分工负责，注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电的先后顺序应正确，以免引起事故。6、联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、监理、设计院参加共同进行。调试时，以机械试车人员为主，电气配合进行，根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。7、做好调试过程中数据的记录整理工作。第二节、自动化仪表安装方案一、仪表管预埋1、熟悉整个厂区地下管网分布、道路分布及设备土建基础位置，选择合理的预埋管路线，并采取相应的保护措施。2、预埋管材质及规格应符合设计要求。392、预埋管应尽量减小弯头个数，尽量加大弯曲角度，弯曲半径应大于6倍管外径，弯曲处表面应无裂纹、无凹陷。4、钢管连接应采用加套管全焊接方式，不允许对焊连接。5、内外防腐良好，接地可靠。6、管口应光滑无毛刺，预埋后应立即用木塞或薄钢板封堵管口，以防杂物堵塞管子。7、作好隐蔽工程检查记录，该质量控制点按AR等级执行。二、仪表盘、柜、箱安装1、位置正确，型号、规格应与设计相符。2、固定牢靠，盘、柜、箱安装垂直度每米允许偏差1mm，相邻两盘顶部高度偏差1mm，盘间接缝应小于5mm。3、接地可靠，PLC盘应具有单独接地装置，防止强电窜入或雷击造成设备损坏。4、户外仪表箱的安装应具有防雨、防雷措施。5、质量控93、制：质量控制点等级安装位置AR垂直度、水平度、平面度、高差BR接地AR三、仪表的存放及保护仪表设备应单独按工号分类，存放在一干燥、清洁房间内，由专人保管，并根据设计图，标贴上正确的安装位号，该标签上应还有检定后的标记，避免施工中错装或未经检定就安装。安装中严禁摔打、碰撞。四、仪表单体调校由于运输过程中可能造成仪表失调，因此安装前应在试验室进行检查和校验，并进行仪表的始点、终点和非线性等的调整，以使仪表达到规定的精度等级，仪表校验点应在全刻度范围均匀选取，且不应少于3点，校验时，应按刻度“上升”和“下降”两个方向进行，成套供应的变送器、流量计等和其显示仪表，应按出厂编号成套进行校验。对于外方供货94、仪表，应先与业主、监理商定好是否由我方承担调校、外方应出具相应的保证仪表质量的技术、检验文件，外方仪表多为智能仪表，应严格按说明书等相关技术文件来进行检查、调整。五、取源部件的安装1、温度取源部件温度取源部件应安装到温度变化灵敏和具有代表性的地方。不能选择振动较大、介质流动缓慢或阻力部件附近处。对于水、气介质，取源部件按HG516-87，选择温度表连接头;对于污泥介质，取源部件按HG516-87，选择法兰引出连接。在测量管道中的介质温度时，应保证测量元件与介质充分接触，因此要求安装温度取源部件时应保证测温元件指向管中心，且迎着被测介质流向或与之正交。测量元件的感温点应处于介质流速最大处，即保证95、测温元件末端越过流速中心线一定尺寸。当工艺管道内介质为污泥时，测温元件应加装保护套管。2、压力取源部件：压力取源部件应选择到流速稳定的直管段上，与温度取源孔相邻时，应选择在温度取源孔上游。取源部件材质应符合设计或与工艺管道材质匹配，以便于焊接施工并保证质量。压力取源短管不允许伸入超过管道或设备的内壁。在水平或倾斜管道上安装取源部件时，当：介质为气体时，取源部件应先在管道水平中心线以上安装；当介质为腐蚀性时，导管上必须加装隔离器。3、流量取源部件按设计及产品说明书要求，保证其上、下游直管段最小长度。其端面必须保证与管道轴线垂直，且进出口方向正确。4、液位及分析取源部件的安装液位及分析仪表取样点应96、与业主、监理共同商定，并根据产品说明书及设计确定合理的安装方式，其质量控制按AR等级执行。5、取源部件安装的质量控制序号质量控制点等级1测量取源点的正确定位AR2安装图与安装材料相符AR3防腐管道上开孔焊接后补做防腐BR4仪表取源阀门检验合格BR5泄漏检查AR六、仪表管路敷设1、材质、规格应符合设计要求。2、为方便检修，仪表管路应装有一、二次阀门，一次阀门装于取源部件之后；二次阀门装于测量仪表之前。3、布局整齐美观，路径短，弯曲少，尽量避免交叉。4、水平段应保持一定坡度，其倾斜的方向必须保证能排除气体或液体。5、弯曲半径应大于3D。6、仪表管路不能存在内部应力；安装有振动的管路时，应采取相应的97、防振措施。7、管路内应清洁，无水、油等污物，保证清洁、畅通。8、仪表管路、管件、阀门等检查和试压一般随工艺设备或管道一并进行，发现问题应即时整改。9、按AR等级进行质量控制。七、仪表设备的安装1、现场一次仪表及盘装二次仪表安装前必须检查。型号、规格、位号应与设计相符合。集中安装的仪表应排列整齐、美观、标高一致，便于观察和维修操作。2、仪表与其取源部件及管路应连接紧密，无机械应力产生。3、外方供货的分析、采样类仪表应根据说明书要求，与外方专家共同商定安装方式，以保证仪表使用的准确性。4、接线正确，接线标号清晰、齐全。5、接地可靠。6、防爆区应选择防爆仪表。7、仪表设备控制点明细表序号质 量 控 98、制 点等 级1正确定位AR2材料材质、规格型号符合要求BR3安装前检查和一次校验BR4接线校验、标号CR5接地、屏蔽、防爆检查BR6通电和系统校验AR八、电缆敷设参照电气施工相关条例，并密切与电气电缆敷设相结合。在电缆头处理方式、电缆标志牌、接线标志管、保护软管的材料选择方面等与电气安装工程保持一致，以达到美观、协调的效果。电缆进入仪表设备时，其仪表进线入口应保证封闭。九、PLC控制系统施工工艺盘柜安装布线、结线编程及摸拟调试现场调试。1、盘柜安装通常情况下，PLC控制系统的主体单元（CPU、存贮器、输入模块和输出模块等）都装于控制柜或控制箱中，对于这些控制柜或控制箱的安装施工应严格参照电气装99、置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92中关于盘柜安装的要求执行。2、布线、结线PLC系统布线、结线除应满足GB50303-2002中关于二次回路结线的要求外，还应特别注意：信号回路的控制电缆应采用屏蔽电缆且屏蔽层应按设计要求的接地方式正确接地。强、弱电回路严禁使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。多股软铜芯线结线端头必须搪锡或用接线端子压接。3、编程及其摸拟调试由于PLC编程需要编程器，因此这步工作一般由PLC生产厂家负责完成：首先熟悉被控对象；然后确定硬件配置，设计外部接线图；再设计梯形图程序；最后写出控制程序输入PLC，逐条检查，改正输入错误。PLC上的有关发光二极100、管来显示，一般不用接PLC实际的负载（如接触器、电磁阀等），实际的反馈信号（如限位开关的接通）可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮等摸拟。如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，摸拟调试结束后再写入实际设定值。4、现场调试完成上述工作后，将PLC安装到控制现场，进行联机总调试，并及时解决调试时发现的软件和硬件方面的问题。根据实际运行的工艺要求，还可以通过修改程序某些设定值来改变某些工艺参数，如温度、压力、流量等，从而使系统能准确控制，满足工艺要求，直到生产出满意的产品。5、PLC控制系统施工注意事项PLC对恶劣环境适应能力很强，无需采取特殊措施101、就可直接用于工业现场，但是如果环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，都不能保证PLC的正常安全运行，施工中应重点考虑以下问题。工作环境a、PLC要求环境温度在1525之间，因此安装时应尽量避开热源，四周应通风散热良好；为保证绝缘性能，同时还应远离强烈的振动源，施工时可以用减振橡胶来减轻柜内外的振动；另外如果空气中有较浓的的粉尘、腐蚀性气体和盐雾，在温度允许时可以将PLC封闭。b、电源是干扰进入PLC的主要途径之一。在干扰较强或可靠性要求很高的场合，可以加接带屏蔽层的隔离变压器（见图）。还可以串接LC滤波电路。动力部分、控制部分、PLC、I/O电源应分别配线，隔离变压器与PLC和与I/102、O电源之间应采用双绞线连接。c、系统的动力线应足够粗，以降低大容量异步电动机起动时的线路压降。d、外部输入电路用的外接直流电源最好是稳压电源。如果仅将交流电压整流滤波则电源可能含有较强的纹波，将使PLC接收到错误的信息。安装与布线的注意事项a、PLC应远离干扰源，如大功率可控硅装置、高频焊机和大型动力设备等。PLC不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线。b、与PLC装在同一个开关柜内，不是由PLC控制的电感性元件，如接触器的线圈，应并联RC消弧电路。c、I/O线与控制线应分开走线，并保持一定的距离。如不得已要在同一线槽中布线，应使用屏蔽电缆。交流线与直流线、输入线与输出线103、都最好分开走线。开关量、模拟量I/O线最好分开敷设，后者最好用屏蔽线。d、传送模拟信号的屏蔽线的屏蔽层应一端接地。为了泄放高频干扰，数字信号线的屏蔽层应并联电位均衡线，并将屏蔽层两端接地。如果无法设电位均衡线，或只考虑抑制低频干扰，也可以一端接地。输入、输出配线时应注意的问题输入端或输出端接有感性元件时，应在它位两端并联续流二极管或阻容电路（见图），以抑制电路断开时产生的电弧对PLC的影响。PLC的接地良好的接地是PLC安全可靠运行的重要条件。PLC应与其它设备分别使用自己的接地装置（见图（a）。也可以采用公共接地方式（见图（b）。但是禁止使用图（c）所示的串联接地方式。因为这种接地方式会产生104、各设备之间的电位差。接地点应尽量靠近PLC。6、系统调试系统调试工作是在整个系统安装工作完成将要投入使用前进行的，系统调试完毕后即具备了投入使用的条件，只待工艺系统运行后即可接受各种工艺参数变量，对工艺参数变量进行检测、调节、报警或联锁保护。系统调试质量将直接决定整个生产工况。7、接线检查按照设计接线图、控制原理图核对各仪表、端子及回路的信号、电源、控制线是否正确牢固，端子标号是否齐全。8、单回路模拟试验针对不同的检测，控制回路确定其相应的模拟替代方式，准备好各种所需的信号源及通讯联络工具。对工艺系统每个检测、控制、报警、联锁回路都要逐一进行模拟试验，要求每个回路信号传送畅通，显示记录正确，精105、度满足要求，报警联锁灵敏可靠，动作正确，声、光、信号准确无误。9、控制调节系统远方手动操作系统电动执行机构在系统中为主要执行者，要求调整时机械传动机构灵活，调节器与执行机构及调节机构开关方向一致和行程一致。调整结束后可靠锁住执行机构机械限位。自动控制系统应符合设计动作程序。所有开关量应正确无误。第十章、暖通工程施工方法第一节 管道施工技术方案一、 铝塑管、聚丙烯管、ABS管的安装（一）铝塑管安装1、材料堆场需清理，管道外不应沾粘油污；施工时应注意防止泥沙等污物进入管道内；安装间断时，应将管口临时封堵。2、管道为盘卷包出厂，规格小于或等于*的管，可用手直接调直；大于或等于*的管，调直一般在较为平106、整的地面上进行。调直方法是用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸压直管子，再用手调即可。管道宜用专用管剪切断。弯曲时可直接用手弯曲，不用加热，弯曲半径应等于或大于管外径的*倍。操作时，先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，成形后抽出弹簧，如弹簧不够长，可用钢丝接驳延长。3、管道的连接工艺：用整圆扩管器将管口整圆扩孔；将螺帽和C型环套在管子端头；将管件本体内芯插进管内，应将内芯全长插入；拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在本体的外螺纹上。当管子与其它金属管材或配水器具等相连接时，如被连接件带内螺纹时，则采用带外螺纹的接头与其相配；如被接件带外螺纹，则采用带内螺纹的接头与其相配。4、管道埋107、地敷设时，宜在未经拢动的原土或经夯实后的回填土上开挖管沟，进行敷设，不能在虚土或淤土上敷设。注意沟底应平整，不得有突出的尖硬物。管沟回填时，管道两侧及管顶上方200mm范围内的填封土应采用砂土或粒径小于3mm的不含尖硬物体的土壤回填，并洒水夯实，其它部分的回填土则无特殊要求，但需分层夯实。一般埋地管道、管件应按要求作防腐处理。如无特殊要求，可涂刷环氧树脂类油漆或做热沥青三油两布处理。室外埋地管道管顶以上的覆土深度，在不行车的地方不宜小于0.5米，在行车的地方不宜小于1m；在寒冷地区埋设深度不宜小于输送同类介质的金属管道所需的防冻深度。5、水压试验：缓慢地向管道内充水，注水点在管道最低处，随着管108、道逐渐充水，由低向高将各个溢水的管道末端封堵，使管道内空气得以充分排除；在静压状态下进行水密性检查，无渗漏；采用手摇泵缓慢升压，升压时间10min。达到1MPa试验压力后，稳压1h观察各接头部位无渗漏，稳压24后，再补压至规定试验压力值，10min内压降不超过0.01MPa为合格。6、气压强度和气压严密性试验试验介质采用空气，气压强度试验压力为工作压力的0.5倍；气压强度闭试验时压力应逐渐升级，首次升至试验压力的1/2，对管道进行栓查，应无泄漏及异常情况。继续按试验逐级升压，直至试验压力，每一级稳压30min，达到规定的试验压力后稳压30min，以无渗漏且无变形为合格；将压力降至设计压力，进行109、严密性试验，以无泄渗漏、稳压1h压力不下降为严密性试验合格。（二）聚丙烯（PP-R）管安装1、安装工艺及要求为确保聚丙烯管的安装质量，其管径椭圆率不超过*/*，管材同一截面的壁厚偏差不得超过*/*，内外壁应圆滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹。管材切割采用小型铜管割刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的*之间），管子快割断时，放慢转动，防止断管跌落。切断处，管口内缩颈部分应用扩孔锥刀，或用圆锉消除管内倒角。也可以用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符，旋切断时应均匀用力，切断后，断口110、处应用配套整圆器整圆。聚丙烯管的安装边接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式，而以热熔连接最为可靠。它操作方便，气密性好，接口强度高。连接前，先将管端加工约30度坡口，保留钝*壁厚，并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净，使之无尘、无油，并做好插入标记。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标记的深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标记处。加热时间必须满足下表。达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所标记深度，使接头处形成均匀凸缘。在下表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可进行校正。聚丙烯管热熔连接要求管子外径（mm）焊接深度（mm111、）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）25167493220844402112645022.5186563242466752630108当聚丙烯管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件的聚丙烯管作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺旋连接，以聚氟乙烯生料带为密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻丝。管道支架应在管道安装前埋设，冷、热水管道支架的最大安装间距见下表。聚丙烯管冷、热水管道支架的最大安装间距（mm）管径253240506375冷水平管0.70.80.91.01.11.2冷水立管1.01.11.31.61.82.0热水平管0.350.40112、.50.60.70.8热水立管1.01.11.31.61.82.0水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管道、阀门安装偏差需满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm）项目允 许 偏 差水平管道纵、横方向弯曲每m管道5每10m管道10室外架空、地沟、埋地每10m15立管垂直度每m管道30高度超过5m管道1010m以上立管，每10m10成排管道、阀门在同一直线上间距3系统水压试验要求：a、试验压力为工作压力的1.5倍，不得大于管材许用压力。b、试验时，应缓慢注水，注满后做水密性检查。c、加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h检查无渗漏。10min内压降小于0.01MPa为合格。聚丙烯管施工中应113、注意的事项a、聚丙烯管在连接过程中，一定要保正加热温度。温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。b、管材在储存、安装过程中要避免与油漆、沥青等有机物接触；不得露天存放，防止阳光直射，距热源不得小于5m。当施工现场与管材存放处温差较大时，应在安装前将材料在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的温度。c、管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙时不得强制校正。与其它金属管道平行安装时，应有一定的保护距离（不小于50mm），且宜安装在金属管道的两侧。d、在热熔插接和校正时，严禁旋转。e、在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。（三）A114、BS管的粘接ABS管粘接前应将管头的污物、油脂清洗干净。必要时可采用*工业酒精清洗，保证粘接的可靠性并作好承插标记。1、ABS粘接剂配置时浓度应适当，不能过浓，也不能过稀。一般情况是骨料：稀释剂=*：*（重量比）。2、ABS管粘接严禁在雨天进行，如必须进行应做好防雨措施。更不能将带水的接头进行粘接。3、接头清洗干净后应均匀涂上粘接剂（管端、管件）并迅速将管头插入管件，直到标记处。数秒后即可。二、 埋地管施工工艺（一）管沟开挖管沟开挖前，要认真审核图纸，确定走向及标高，根据现场情况及管道施工顺序，确定开挖顺序，并且按现行给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）有关条文执行。对于本工程115、厂区管道，应根据实际情况采用挖掘机或人工开挖管沟，并及时将土运至业主指定的地方堆放，不得堆在管沟两侧。对于有地下水的地段，应当采取沉降井点抽水、排水措施，沟壁用钢模支撑，如采用机械挖方时，当深度超过2m，需在两边放坡。沟内操作时，应检查沟壁情况，以免发生事故。管沟宽度按给水排水施工手册中的有关规定确定，并遵循以下原则：有足够宽度可以安全生产和进行管道铺设；尽量减轻对车辆、行人或其他交通的破坏；尽量降低损坏邻近建筑物、公共设施或其他设施的风险；（二）管道防锈、涂漆根据防腐要求和图纸的有关规定对管道、钢制件进行防腐处理。管道在涂漆前，应除去表面铁锈（人工或喷砂）、毛刺、油水等污物。1、防腐施工前，116、要认真核实施工图，明确工艺流程及输送介质，避免误涂。防腐时，管端应留出【20cm】【30cm】不涂，管道施工结束试压合格后，再补涂。2、防腐钢管内壁防腐、埋地钢管外壁防腐防腐按设计总说明施工。防腐完成后表面不得有裂纹、鼓包、脱落等现象。三、 非预埋管道施工工艺（一）管道、配件及阀门检验1、管道、配件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。2、管道、配件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。3、管道、配件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。4、给水管、药剂管上阀门应逐个进行*倍公称压力试验，117、时间不少于*min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试压以公称压力进行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。（二）管道调直管道在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用（冷调或热调）。（三）管道防锈涂漆管道在涂漆前，应除去表面铁锈（人工或喷砂）、毛剌、油水等污物。根据业主提供的图纸总说明要求和工业管道工程施工及验收规范GB50235-97规定，对所有管道进行除锈、涂漆。（四）管材下料、切割管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，可采用机械切割或火焰切割。注意，不得损坏被切割管道的任何部分。（五）坡口预制坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰118、切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅清理干净。坡口形式图示：（六）焊前处理、准备经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。管端*mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。（七）焊口组对管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过*壁厚，且不大于*mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。（八）焊接管道焊接按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ5023697）有关规119、定进行，并注意以下几点：1、不在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。2、管道焊接时，管内不得有穿堂风。3、点焊时，其焊接条材料，焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应清除，重新进行点焊。4、减少焊接变形和接头缺陷，公称直径大于*mm的管道宜采取二人对称焊接。DN*mm应采用碳弧气刨对打底焊进行清根后，再进行下一层焊接作业；小直径钢管的焊接应采用单面焊双面成型工艺。对于DN*mm的空气管，为确保管内清洁，采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面。5、施焊中，应特别注意搭接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道应将接头错开。6、施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应连续完成120、。7、焊口焊接完成后，应进行清理。8、焊接接头的缺陷返修不得超过二次，并应按规定履行审批手续。9、不得对焊接接头进行加热校正。（九）焊接检验焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应按规范要求的检查项目和程序进行。焊缝外观检查及焊缝表面无损检测，应符合工业金属管工程施工及验收规范（GB5023597）及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ5023697），并注意以下几点：1、外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。2、无损伤探伤结果不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日同一批焊接接头中加倍抽取进行检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接121、头判为不合格。3、对不合格的焊接接头，应找明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。（十）管道安装1、管道安装前应具备下述条件：与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平、找正，固定完毕；管道、配件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管道、配件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。2、按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。3、管道组对前，均应将管内杂物清理干净。4、管道水平段的坡度及方向应符合设计要求。5、管道对接焊缝及环焊缝所处位置符合工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）的要求。6、连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个出口122、法兰，不允许承受外加力的设备，管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道吹扫、试压合格后，接口应进行复位检查。压力管变径处应采用混凝土支墩。（十一）检验管道安装结束后，应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如：管道安装的直线度、水平、坡度以及管道规格、材质、阀门、走向（流程）、支吊架及管道支吊架焊接质量等。管道的检验与测试由项目监理负责审批，并参加检验。（十二）试压承压管道安装结束，检查合格后，应按GB5026897进行水压试验（非承压管道按规定进行闭水试验）。在试压时应注意：支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完毕；试验用压力表应经完检定合格，并在有效使用期内；试压结123、束后，应将水排至适当的地方；管线试压用洁净水。（十三）管道焊口补漆管道试压，冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。1、在补漆过程中，注意不要损坏和污染周围的设备和管道。2、施工前，管道外表面应保持清洁干燥，雨季应有防雨措施。第二节、 施工工艺流程一、非预埋管道施工工艺流程管道安装除锈刷漆附件安装调试运行注：为质量控制点质量控制点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法检验类型1关键工序阀门检验阀门的强度和严密性GB50235-97自检专检检查合格证等产品技术资料全检压力试验抽检10%2特殊工序焊接焊缝质量GB50236-97自检专检外观检查全检无损探伤抽检3关键工序阀门安装124、法兰平度及同轴度GB50235-97自检专检卡尺、直尺抽检4关键工序试管道无渗漏GB50235-97自检专检水压试验全检二、埋地钢管施工工艺流程管道安装附件安装保温防腐调试运行质量控制点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法检验类型1关键工序阀门检验阀门的强度和严密性GB50235-97自检专检检查合格证等产品技术资料全检压力试验抽检10%2关键工序除锈、防腐防腐质量GB50268-97SYJ4047-90自检专检目测和仪器检测抽检3特殊工序焊接焊接质量GB50236-97自检专检无损探伤抽检4关键工序试压管道无渗漏GB50235-97自检专检压力试验全检第十一章、满足工期125、要求的保证措施第一节 施工管理措施1、建立、完善项目经理经济责任制，采用科学的管理机制，层层落实工期目标责任制，工期与专业队伍职工的利益挂钩，用经济手段调动职工的积极性。 2、运用科学手段，合理安排各分项工程的施工计划，严格执行整个工程的月度施工作业计划，使工程按计划有序进行。 3、科学管理，合理安排调配劳动力、机械设备、资金，避免窝工、浪费现象，加强机械维修和保养，使人力、物力、财力发挥最大效益。 4、尊重、执行监理工程师意见，遵守施工规范。 5、重点抓好关键工序的施工进度控制。 6、做好施工材料采购和供应，对工程急需、供货周期长的材料，现在就联系，合同签订后，立即组织进场，保证材料供应满足126、施工要求。7、采取有效的赶工措施，24小时安排作业时间、挑灯夜战，广泛开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高工作热情。8、增加劳动力、机械设备和周转材料，划分四个施工段，多点投入，齐头并进。第二节 技术管理措施1图纸会审提前插入，标书编制同时，组织专业技术人员阅图，中标后，立即请建设单位组织图纸会审。2合同签订后，立即委托有资质的化验室进行混凝土配合比试验，用3天和7天强度推断28天强度。3混凝土柱和屋架加早强剂，以提前拆模，按计划使用。4标书编制同时，与预制构件厂公司联系，合同签订后，立即铺设施工道路，图纸会审完毕，组织人员进场，在现场预制屋架；同时在构件厂预制屋面板。第十二章、质量管理体127、系及质量保证措施第一节 质量控制目标本工程的质量目标是： 创吉林省优质工程。单位工程的检查合格率达100%，优良率达90%以上。质量承诺的保证：激励全体员工精益求精，追求完美，为贯彻质量方针，实现质量目标作不懈努力。我单位如中标，对本工程作出如下承诺： 单元工程全部合格并且优良品率达到90%，主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位的单元工程质量优良，无任何质量事故。分部工程质量全部合格且优良品率达到90%，主要分部工程质量优良。单位工程优良品率100%，外观质量得分率90%以上。 第二节 质量管理组织机构和保证体系 为确保本工程质量目标实现，成立以项目经理为第一责任人的工程质量管理组织机构和质量128、保证体系，建立健全质量管理制度，使工程施工按照ISO9002的模式进行全过程质量控制。根据质量体系文件标准，项目经理部建立工程质量管理组织机构，由项目经理任组长、技术负责人任副组长、各部门负责人参加的质量领导机构，并建立质量责任制，规定各部门、各岗位的质量职责和质量权限，严格按照ISO9002质量管理体系标准操作运行。设专职质检员、试验员跟班作业，对每一施工工序进行检查，及时发现问题及时解决。 专业工程师电气质检员土建质检员材料质检员机械质检员工程管理科项目总工程师项目经理水暖质检员各队质检员 各班自检员图16.质量保证组织机构框图项 目 经 理施 工 副 经 理技 术 副 经 理工 程 科 129、材料机械科财经科安全调度 工程师材料设备 工程师专业技术 工程师 QC 工程师图纸资料 工程师合同费用 工程师材料设备 采 购业主提供产品控制 产品的可追溯性分供方评 定工程分包施工质量 控 制不合格品 的控制 检验和 试验统计技术 应 用 交工与 服 务质量文件 控 制成品保护 合同评审 程 序 过 程资料控制图纸资料 管 理图17.质量保证体系框图第三节 质量管理措施 1、组建强有力的质量管理和质量检查队伍，项目经理部设专职质检员，施工队设兼职质检员。 2、加强职工队伍的质量教育，提高职工队伍的质量意识和工作责任心，按工序、分阶段根据施工情况有计划地组织学习施工规范，操作规程。成立“QC”130、小组，不定期召开质量会议，对质量工作进行回顾纠正、研究及预防。 3、严格执行“三检制”，班组自检、施工员复检、专职质检员和工程师终检，层层把关，做到质量不达到标准不提交验收。关键工序采取签发合格证的方式，上到工序未经验收不得进行下道工序施工。 4、严把材料关：为确保整个工程质量，在保证材料合格率方面采用如下措施： 1）按合同文件、规范规定的措施执行。 2）中使用的各种材料的采购，全部优选厂家，所有进场材料均应有出厂合格证或质量保证证明书，严格进行检查验收，不符合要求的材料不准进场。 3）工地试验室进行有关的试验，合格后方可入库。入库材料按品种、规格、材质分区分片堆放，确保不受潮、不变质。材料出131、库使用前按规定进行有关的质量鉴定，合格后方可使用。 4）认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整。工程完工后由质管部整理并与竣工资料一起移交。 5）在整个施工过程中，接受工程师对工程一切部位施工质量的监督和检查（包括查阅施工原始记录），复核测量成果及现场放样，并向工程师提供工程利用的原材料性质，质量自检月报，主动配合业主和当地质检部门对施工的督促指导。6）制定切实可行的质量奖罚制度，并按各分项工程验收情况，每月考核总结，做到责任到人，奖罚分明第四节 质量技术措施 1、实行质量交底制度，严格按设计图纸、合同文件、有关现行施工规范和质量标准制定实施措施，使施工人员都明确质量标准和技132、术要求、工艺方法和注意事项等。 2、经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的质量通病制定预防措施及保证措施，经常检查各级质量计划的执行情况和反馈，及时协调。 3、施工测量根据建设单位提供的测量基准和水准点的数据，经复核建立高精度施工控制网，对于所有永久性标桩，包括中心线、转角点、水准基点、三角网点等加以保护。 4、混凝土的配合比委托有资质的试验室作出，并经监理工程师批准。对来自不同料场的粗细骨料和遭雨淋的粗细骨料及时测定其含水量，调整水灰比；控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，确保拌制的熟料满足强度要求。所采用的外加剂均需经过试验验证，并报监理工程师批准后才能使用。5、为保证质量目标的实133、现，在设备投入上加以保证，施工机械、计量器具等采用先进设备，并在施工中采用新工艺、新技术，严格工作作风，确保工程质量。第五节 质量保证措施施工准备工作检查：正式开工前，应对以下准备工作检查，检查合格后才能正式开工。测量控制点复核：对监理工程师或业主移交的测量控制点，做好交接手续，认真复测，复测后再建立施工控制网点，新建控制网点完成后请监理工程师验收，验收后再开工。 1、施工机械设备检查 开工前检查施工设备的数量、生产能力是否满足进度和质量要求。 2、进场材料检查 进场设备、材料都要有出厂合格证或产品质量证明书。对钢筋、水泥、外加剂等外购材料，每一批次都选取样品进行复检，复检合格后，报送监理工程134、师检查批准后，才准用于工程中，没有合格证、产品质量证明书；未经检查或检查不合格的产品，不准用于工程中，已经运到现场的材料要尽快撤出现场。.地产材料砂、卵石在料场检查，主要检查颗粒级配、含泥量、超粒径等指标，检查合格后运至现场，运至施工现场的砂卵石料进行抽检，抽检合格后用于工程中。 3、施工过程检查 质量检查控制依据：质量检查控制依据为国家颁布的规程规范、水利部颁布的规程规范、设计文件、以及监理工程师的指示。 施工过程中实行工序检查制度，项目部内工序检查实行“三检制”，即班组长自检、施工员复检、专职质检员终检的内部终检制。质检员终检合格后，再邀请监理工程师检查，监理工程师检查合格后才能进入下道工135、序施工。4、单项工程质量检查控制措施： 1）土方开挖：按照测量放线精细休整边坡，保证边坡坡度符合设计要求，坡面平整用直尺检测，平整度不超过3CM。严禁超挖，超挖处用开挖土料回填夯实。 2）土方回填：严格按照设计及规范要求施工。3）混凝土工程：严格控制混凝土结构尺寸，使之符合设计图纸要求，严格控制混凝土原材料质量，浇注中严格按照设计配合比配料，经常检查坍落度等指标，按照规范要求留混凝土试块。第六节 质量评定验收及质量事故处理 1、质量评定验收：分部工程和单位工程完工后及时申请验收，平时积累保存施工资料并做好施工质量评定工作，验收时及时提供施工资料。2、质量事故处理：发生质量事故及时上报监理工程师136、业主和上级主管单位，研究解决办法。事故处理实行“三不放过”原则，即质量事故原因未查清不放过、质量事故返工处理不合格不放过、事故责任人不查处不受到教育不放过。第十三章、安全生产体系及安全生产技术措施安全生产目标：坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强班组管理，狠抓安全基础工作，消灭声音指挥、声音作业、惯性事故，杜绝亡人事故，尽量减少一般事故。 第一节 安全生产保证体系1、建立安全组织机构：建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理系统，日常工作由安全部负责，设置专职安全员，各施工班组设兼职安全员。2、安全生产保证体系框图：见下图。安全方针：安全第一 预防为主安全目标：消灭死137、亡事故 消灭人为事故安全方针：安全第一 预防为主安全领导小组电器线路检查各科室各队队长专职安全员系统安全教育施工过程检查生产车辆检查休息外出控制生产过程控制落实安全责任人安全奖惩条例安全管理措施安全检查安全控制安全教育安全责任制安全目标：消灭死亡事故 消灭人为事故 设置安全警示安全生产竞赛图18.安全保证体系图第二节 安全生产管理措施 1、严格遵守国家有关安全技术规程及招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制定本项目安全技术措施。 2、加强对职工的安全教育，使职工有较强安全防护知识和自我保护意识，不能只顾工作不顾安全，做到安全教育制度化、经常化；通过对职工进行安全技术培训，使参加施工的工人138、熟知本工种的安全技术操作规程，操作中坚守工作岗位，严禁酒后作业，特殊工种必须持证上岗。 3、定期组织对施工现场的安全检查工作，主管安全工作的领导和各作业队的主要负责人均参加检查，重点对施工用电、施工设备及防火状况等进行仔细检查，对不安全因素制订具体的纠正和预防措施，限期改善与纠正。4、制订安全考核奖罚制度，安全考核与队、班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明。 5、安全技术交底：工程开工前，技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施向全体职工详细交底；分布分项工程施工前队长向班组长进行安全技术交底；班组长每天对工人进行施工要求、作业环境的安全技术交底。第三节 安全生产技术措施 1、139、正确使用劳保用品：进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，使用手持或移动式电动工具时，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。在无防护设施的高空或陡坡施工时，必须系安全带，立体交叉作业有危险的出入口设置防护棚。安全帽、安全带等防护器具要定期检查，不符合要求的严禁使用。2、施工现场的洞坑、沟、升降口、漏斗等危险处，设立防护设施或警告牌，施工现场的脚手架、防护设施、安全标志或警告牌，不得擅自移动，需拆移时，须经工地施工负责人同意。 3、现场电源线必须按规定架设，装置固定的配电盘，用电设备配置漏电保护器。电器设备必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地或接零，并设置单一开关，如遇临时停电或停工休息，必须断闸上140、锁。在架空电线下工作应停电，不能停电时，采取隔离防护措施。工作前，检查机械设备、仪表、工具等，确认完好方可使用 ，严禁带病或超负荷运转，发现不正常情况立即停机检查，严禁运行过程中修理。 4、确保工地照明安全，在施工作业区内、施工道路、临时设施等地方设置照明设备，危险部位设置指示灯。 5、各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，施工机械作业严格按照操作规程操作。机械设备定期保养维修，确保正常运转和运行安全，现场人员必须严格遵守安全生产规章制度。 6、雨季施工时，运输机械和行驶道路、斜坡、脚手架等采取防滑措施，保证安全。雨雪天气，机械设备的电气开关设置防雨防潮设施，其他怕雨淋的设施做好防护和覆盖防止141、滑坡和塌方。 7、吊装使用的钢丝绳如扭结变形、断丝、锈蚀等现象，降低使用标准，直至报废。吊装时，起重臂下严禁站人，并设专业人员指挥吊装。 8、消防：对易燃易爆品严格管理，设置隔离库房，避免碰撞，防火防晒，远离电气设备。在易燃易爆品附近作业时，严禁吸烟。配备防火工具，以便在早期将火扑灭。 9、公路交叉路口设立交通警戒标志，避免交通事故发生。10、施工期间配备必要的医药器械，负责对急救伤员的及时抢救处理，把可能发生的事故造成的损失减小到最小的程度。第十四章、文明施工措施 1、建立文明施工现场组织领导机构，组织协调全工地的文明施工和环境保护工作，健全文明施工规章制度。2、开工前应详细了解当地的民情风142、俗，尊重当地民族习俗。3、施工现场要安排合理，运输车辆有秩序行驶，现场材料堆放要整齐，避免混乱。开挖弃料要及时运走，保持现场整洁。废水排放要排到指定地点，不得乱排。4、生活区要注意环境卫生，保持居住环境清洁，生活废水合理排放，生活垃圾要及时掩埋，避免环境污染。5、施工人员严禁酗酒、打架、赌博、偷窃。6、施工人员不得随意进入居民家，不得随意大小便，不得在居民区大声喧哗，影响居民正常生活。 7、车辆外运土时，要保证道路清洁，散落的土要及时清理。 8、在施工中损坏其他建筑时要及时恢复原状。 9、施工车辆要统一调动指挥，保证生产秩序。 10、工程竣工后，及时清理现场，恢复原地貌，。第十五章、环境保护措143、施遵守国家有关法律、法规、以及一切规章制度，做好施工区域内的环境保护工作，防止由于工程施工造成对附近地区环境污染和破坏。特制定如下措施： 1、遵守当地的各项环保法规、条例，对合同规定的施工征地界外的生态环境，必须维持原状，严禁乱砍乱伐。 2、施工废弃渣料能够利用的尽量合理利用，弃料堆放按照业主指定地点堆放，堆放地避免堵塞河渠，以及避免雨水冲刷造成泥石污染环境。 3、施工期内生产、生活废污水流入专用污水渠道，防止对周围环境造成污染，做到卫生区内无污物污水。4、土石方回填采用湿式作业，水泥装卸等作业人员戴防护口罩。 5、施工道路经常撒水，避免产生灰尘污染环境。特别是通过市区减速行驶，减少噪音和灰尘144、。6、施工区和生活区垃圾及时清理，运送至业主指定地点焚烧或掩埋。7、保护施工区附近野生动物，严禁捕猎野生动物。8、厕所必须门窗齐全，天天打扫，定期撒白灰或打药。9、主动接受环保部门对施工活动的监督。工程竣工后，及时清理建筑垃圾，拆除临时建筑物，恢复原地貌。第十六章、本工程使用的主要规范和标准6. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）7. 地下防水工程质量验收规范 （GB502082002）8. 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）9. 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB14991998）10. 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB1751999）11. 145、混凝土外加剂应用技术规范 （GB501192003）12. 给水排水构筑物施工及验收规范 （GBJ 14190）13. 建筑地基处理技术规范 （JGJ 7991）14. 砌体工程施工质量验收规范GB50203-200215. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200116. 建筑工程装饰装修工程质量验收规范GB50210-200117. 屋面工程质量验收规范GB50207-2002第十七章、附录第一节.附图附图1.施工总平面布置图钢筋作业棚及堆放场附图1.施工总平面布置图存土场原 办 公 楼木工作业棚及堆放场配水间水准点工人 宿 舍钢 筋 加 工 棚原净化间间工人 宿 舍塔吊塔吊施工办146、公室锅炉房 水准点水准点变压器室水泥库屋架预制场地泵房变配电室施工道路砂石搅拌站烟囱新建净化间间厕所挡土墙、围墙光缆高压线木工作业棚附图2.施工进度计划 序号单位工程200720089101112123456789101.挡土墙围墙涂料2.净化间建筑物室内水池子3.配水间4.反冲洗泵房5.变压器室6.厂区外网7.道路8.设备安装越冬维护 第二节.附表附表1.劳动力需要量计划序号工 种总人数月 份 人 数工 作 内 容8910114561.项目经理11111111负责全面及施工管理2.项目总工11111111负责全面技术质量管理3.专业工程师42333444负责专业技术质量管理4.管理人员888147、88888负责材料预算财务管理5.木 工202020128202020模板工程6.钢筋工151515105151515钢筋工程7.混凝土工88880888混凝土工程8.瓦 工12512120088普通砖砌筑9.石 匠404040000010挡土墙砌筑10.抹灰工1500101001515建筑物墙、楼地面抹灰11.电焊工22222222加工件钢结构制作12.气焊工11111111切割、焊接13.电 工66666666电气工程、施工用电14.塔吊司机44444444操纵塔吊15.搅拌机司机33332222操纵搅拌机16.机械维修工11111111机械维修17.测量工22222222测量18.放线工148、22222222放线19.力 工2020202020202020挖填土运输混凝土施工20.合 计165附表2 主要施工手段材料需要量计划序号名称规 格单位数 量用 途1多层板09m18m张1500池子模板2组合钢模板P3009块440基础、柱、梁模板3组合钢模板P3006块440基础、柱、梁模板4组合钢模板P2009块440基础、柱、梁模板5组合钢模板P2006块440基础、柱、梁模板6联接角模L=600根1100联接组合钢模板7.U形卡扣标准件个3000联接组合钢模板8.白松木方60mm90mmm3430池子、柱、梁、板9.白松木方60mm60mmm5050池子、柱、梁、板10.硬木杆L20149、00mm根1264脚手架11.松木板250 mm 60mm块200跳板12.松木杆6m根3000脚手架13.角钢30m249吊模支架14.钢筋16m360吊模支架15.钢筋14m210底板上层钢筋支架16.钢筋18m250铁码凳17.钢板275 mm宽2 mm厚m2641止水带18.穿墙螺栓M14（螺母配套）根2900池壁用19.钢拉板5101710 mm根234短柱用20.铁线8kg300脚手架绑扎及支模21.铁线22kg700绑线、砂浆垫块22.铁钉4寸kg450钉60 mm90 mm木方23.铁钉3寸kg400钉60 mm60 mm木方24.铁钉2寸kg500钉多层板25.混凝土早强剂H150、SM型t1.5柱子、屋架用26.山坯石200 mmm3540施工道路、钢筋场地27.碎石2040 mmm3180施工道路、钢筋场地28.钢丝绳28m30吊屋架用29.钢丝绳9.33m72吊屋面板用30.钢丝绳6m600紧固柱子用31.紧线器L=250个80紧固柱子用32.钢板5 mm厚m214水箱用33.钢板2mm厚m210打灰用34.钢板0.75mm厚m220做串筒用35.盐工业用t3冬季砌砖抹灰用36.烧柴t12冬季加热水和砂子37.塑料布m21200雨季施工用38.棉门帘子m2160冬季厂房、搅拌站保温附表3主要施工机械、机具需要量计划序号名称规格单位数量用 途1挖掘机0.6辆1挖 土2151、铲车50型辆1填 土3铲车30型辆1搅拌站上料4振动碾12t辆1屋架预制场地压实5翻斗车25t辆6运 土6翻斗车1.5辆4材料场内水平运输7搅拌机出料容积500L台2混凝土、砂浆搅拌8塔 吊315台2材料、混凝土水平垂直运输9电焊机交流550W台2钢筋焊接、钢加工件制作10电阻焊机90K W台1钢筋制作水平焊接11电渣压力焊机套4钢筋安装竖向焊接12钢筋调直机台1拉钢筋、13钢筋切断机台1钢筋切断14钢筋弯曲机台1钢筋弯曲15振动器台6混凝土振捣16振动棒L=9m65根6柱子混凝土振捣17振动棒L=6m65根12基础、底板混凝土振捣18振动棒L=6m30根4进、出水花墙混凝土振捣19平板振动器152、台1振捣垫层楼板混凝土20混凝土料斗0.6个2混凝土浇注用21电锯D=300台1模板制作22无齿锯D=150台1钢结构、加工件切割23台 钻摇臂台1钢加工件钻孔24冲击电锤1280W台1墙与楼板打洞25手电钻把2屋面彩钢板安装用26木工电钻1216台4模板钻孔27潜水泵4寸台4抽水28汽油泵6寸台1抽水29振动夯台1回填土夯实30水准仪DSZ3-A32台1测量放线31经纬仪KDTO5P电子台1测量定位32灰槽子个4抹灰用33胶皮桶个30抹灰用第三节、模板设计计算书（一）穿墙螺栓直径确定1荷载计算（1）新浇筑混凝土对模板侧压力标准值（每次下灰高度最高按1.5 m计算）l F0.22ct012V1153、/20.2224(200(10+15)1.21.151.51/258.291.2271.1KN/m2l FcH241.536KN/m2l 取二者中较小值F636KN/m2(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值按灰斗容量0.8m3,取F74KN/m2（3）荷载设计值F0.85(1.236+1.44)41.5KN/m2对于木结构，F0.9(1.236+1.44) 43.9KN/m22穿墙螺栓强度设计值取170N/m23螺栓直径选取螺栓间距为A600900mm0.54m241.5KN/m20.54 m20.17KN/mm 2d24d(32.080.1335)1/213.0mm取d14mm(二）池壁模154、板强度验算模板实际受力状态为两跨连续板，为简化计算，按简支板考虑，偏与安全。受力简图如下：600 60017.6KN/m2 木方450木方900450 螺栓 F=43.9KN/m2 多层板 荷载如前计算 43.90.61.517.6KN/m2为简化计算，将梯形荷载简化为均布荷载 (17.6+43.9)230.8KN/m2将面荷载化为线荷载 q30.8KN/m20.6 m18.5 KN/m q =18.5 KN/m W=bh2/6 =451.82/6 =24.33 L=450M/Wq L2/8/ W 18.5KN/m0.452/8/24.33 0.35KN m/24.33 19.3N/mm219155、.3N/mm2虽木材抗弯强度设计值fN/17mm2，但计算简图是按简支板而不是两跨连续板考虑，且工程常用计算结果在5%范围内都认为允许，而且荷载是按最不利处取值，可以认为多层板强度满足要求。（三）池壁背楞强度验算1.荷载取值计算单元面积A0.54 m2 背楞采用6090mm木方侧压力取最不利处,F30.8KN/m22.强度验算截面抗弯模量计算：6090mm木方W1bh2/6692/6813 6060mm木方W2bh2/6462/6363（1）模板带（横向）强度验算将面荷载化为线荷载 q30.8KN/m20.45 m13.86KN/m q =13.9KN/m 支座反力R1/2 qL 13.9KN156、/m0.6 m/2 4.2 KN L=600跨中截面最大弯矩Mmaxql2/813.90.60.68 0.62 KN. m 每一计算单元范围内有1.5根木方，W1.5363543跨中截面最大应力M/W 0.62 KN. m/543 11.5N/211.5N/mm2木材抗弯强度设计值f17 N mm2，模板带强度满足要求。（2）竖楞（竖向）强度验算 P24.2 KN8.4 KN W =2813 =16.23 L=900跨中截面最大弯矩MmaxPL/48.40.90.9/80.85KN. m 跨中截面最大应力M/W0.85 KN. m/162385KN/16230.52 KN/25.2 N/2因为截面最大应力5.2 N/2松木材料强度设计值f 17 N/2 所以木方强度满足要求。