1、污水处理厂扩建项目场地平整、生物池及泵站水井工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录目录- 3 -第一章 工程概况及施工部署- 5 -1.1.工程概况- 5 -1.2、编制依据- 5 -1.3、编制原则- 10 -1.4、施工部署和准备- 10 -1、 建立项目经理部- 10 -2、 项目管理人员主要工作职责- 11 -第二章 施工进度计划及保证措施- 12 -2.1、施工目标- 12 -2.2、主要施工管理措施- 0 -1、质量管理措施- 0 -2、安全管理措施- 0 -3、季节性施工管理措施2、- 0 -4、环境保护及文明施工措施- 0 -5、工期保证措施- 0 -第三章 施工方案及技术措施- 1 -3、土方回填- 4 -（四）钢筋工程- 4 -1、钢筋采购及进场检验- 4 -3、钢筋接头- 6 -4、钢筋绑扎安装- 6 -5、垫块制作及使用- 7 - 6、预应力筋下料- 7 -7、预应力筋的铺设与固定- 8 -9、预应力筋张拉- 8 -10、封锚- 9 -2、模板施工顺序- 10 -2混凝土施工- 13 -3、混凝土裂缝控制- 18 -4、混凝土试验和质量控制- 20 -5、施工缝、变形缝- 20 -6、初沉池和二沉池池底二次混凝土施工- 23 -7、预埋件- 23 -8、预制混凝3、土构件- 24 -9、满水试验和闭气试验- 24 -10.6试验、冲洗、消毒- 37 -6、步道施工- 68 -（十四）、机械设备安装- 71 -1、现场开箱、清点和设备交接- 71 -第四章 施工机械配置- 92 -第五章 现场劳动力合理配置- 94 -第六章、现场平面布置- 97 -第七章、拟派的项目管理机构- 99 -7.1、项目组织管理机构- 99 -1）、施工项目组织管理机构设置：- 101 -2）、总部与现场管理部门之间的关系详述：- 101 -3）、拟投入本工程项目部主要管理、技术人员情况- 101 -7.2、与发包人、监理人、设计人及其他相关承包人的配合措施- 103 -第八章4、安全生产、环保及文明措施- 105 -8.1、 安全施工保证措施- 105 -8.2、 文明施工、环境保护措施- 109 -8.2.1场容、场貌管理流程控制- 109 -5.2.2 图牌、布告栏和广告栏的管理- 109 -8.2.3临时道路的管理- 109 -8.2.4材料堆放管理- 109 -8.2.5临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理- 109 -8.2.6施工中垃圾清除- 110 -8.2.7门、围墙及周围环境- 110 -8.2.8其它措施- 110 -8.2.9环境保护措施- 110 -第九章、质量保证体系及保证措施- 112 -9.1、质量保证体系- 112 -9.2、质量保5、证措施- 114 -第一章 工程概况及施工部署1.1.工程概况工程为XX市XX污水处理厂扩建及提标改造工程总承包项目。项目概况XX污水处理系统汇水面积约 76.45 平方公里左右，现状污水处理能力 15 万 m3/d，规划总污水处理能力 20 万 m3/d，本次扩建工程规模 5 万 m3/d。项目内容包括： 场地平整；粗格栅间及进水泵房、细格栅间及曝气沉砂池、初次沉淀池、初沉池配水井及排泥泵房、污泥浓缩池、浓缩池排泥泵房、污泥脱水机房泥棚、生物池及污泥泵站、二沉池及配水井、深度处理综合间、回用水池及送水泵房、加药间及加氯间、一期二沉池配水井、一期扩建生物池，土建施工、采暖、通风及部分电气设备的6、供货及安装；原有建（构）筑物的改造工作；部分原有建（构）筑物的拆除工作；质量要求：符合国家建设工程质量验收标准。工期要求：计划开工时间为2015年6月，计划有效工期11个月（334日历天），其中2015年12月31日工程具备通水条件。1.2、编制依据招标文件、设计图纸1.2.2我单位对现场实地考察所得资料信息现场三通一平情况现场地质、水文情况现场现况设施情况现场施工环境相关的国家标准、规范和规程1.2.3基本标准中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）建设工程监理规范（GB501942014）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-27、014）1.2.4土方工程参照标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）土工试验方法标准（GB/T50123-1999）1.2.5钢筋工程参照规范混凝土结构工程施工质量验收规范（2010年版）（GB50204-2002）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋国家标准第1号修改单（GB1499.2-2007/XG1-2009）低碳钢热轧圆盘条（GB/T78、01-2008）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）钢筋机械连接技术规程（附条文说明）（JGJ 107-2010）1.2.6模板工程参照规范混凝土结构工程施工质量验收规范（2010年版）（GB50204-2002）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB141-2008）1.2.7混凝土工程参照规范通用硅酸盐水泥（GB175-2007）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）混凝土外加剂（GB8076-29、008）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）砂浆、混凝土防水剂（JC474-2008）混凝土结构工程施工质量验收规范（2010年版）（GB50204-2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）混凝土用水标准（JC163-2006）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）混凝土强度检验评定标10、准（GB/T50107-2010）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）预防混凝土碱骨料反应技术规范（GB/T50733-2011）聚硫建筑密封胶（JC/T483-2006）高分子防水材料 第2部分：止水带（GB18173.2-2000）1.2.8建筑工程参照标准高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（CJ/T114-2000）优质碳素结构冷轧钢带（GB3522-83)室内消火栓（GB3455-2005）火灾物证痕迹检查方法（第2部分：普通平板玻璃）（GB/T17905.2-2011）连续热镀锌钢板及钢带（GB2518-2008)防火门（GB12955-2008）蒸压11、灰砂砖（GB11945-99）优质结构钢冷拉钢材（GB/T3078-2008）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑内部装修防火施工及验收规范（GB50354-2005）房屋建筑制图统一标准（GB/T50001-2010）建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）陶瓷马赛克（JC/T456-20012、5)建筑外门窗保温性能分级机检测方法（GB/T8484-2008)铝合金建筑型材 第1部分：基材（GB/T5237.1-2008)铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材（GB/T5237.2-2008）铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材（GB/T5237.3-2008）铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材（GB/T5237.4-2008）铝合金建筑型材 第5部分：氟碳漆喷涂型材（GB/T5237.5-2008）铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材（GB/T5237.3-2008）建筑用砂（GB/T14684-2011)建筑外门窗气密、水密、抗风性能分级机检测分级（GB/T7106-200813、）给水排水工程构筑物设计规范（GB50069-82002）喷灌工程技术规范（GB/T50885-2007）水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）混凝土强度检验平地标准（GB/T50107-2010）通用硅酸盐水泥国家标准低1号修改单（GB175-2007/XG1-2009）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110-2008)建筑工程质量评价标准（GB/T50375-20063）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002)普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011)建筑工程冬季施工规程（JGJ/T104-2011）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）混凝土14、小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-2011）陶瓷装试验方法 第6部分：无釉砖耐磨深度的规定（GB/T3810.6-2006）天然大理石建筑板材（GB/T19766-2005）天然花岗岩建筑板材（GB/T18601-2009）烧结普通砖（GB5101-2003）蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）烧结空心砖和空心砌块（GB13545-2003）普通混凝土小型空心砌块（GB8239-1997）建筑保温砂浆（GB/T20473）1.2.9机械设备安装公差与配合（GB18001804-79）形状和位置公差（GB11821184-80）表面粗糙度参数及其数值（GB1031-83）包装储15、运图示标志（GB191-90）防锈包装（GB4879）铸钢件通用技术条件（SDZ012-85）钢板和钢带验收、包装、标志及质量说明书的一般规定（GB247-88）优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）碳素结构钢（GB700-88)热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB704-88）热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB706-88）热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB707-88）热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定（GB2101-89）圆股钢丝绳（GB1102）弹性套柱销联轴器（GB4323-84）梅花形弹性联轴16、器（GB5272-85）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）色漆和清漆漆膜的划格试验（GB9286-1998）火焰切割面质量技术要求（JB3092-82）现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB3274-2007）风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）连续输送设备工程施工及验收规范（GB50270-98）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）起重吊钩（GB10051)通用桥式起重机（GB/T14405-1993）起重机械安全规程（GB6067-85）起重设备安装工17、程施工及验收规范（GB50278-98）城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）有关部门现行的行业及地方标准设备生产厂商的技术要求设计图指明的技术标准1.2.10电气设备安装参照标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）电气装置安装工程起重机电气装置施工18、及验收规范（GB50256-96）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）1.2.11系统试运行验收参照标准城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）1.3、编制原则一切从实际出发，质量信誉至上，确保安全、环保。我们将以招标书为依据，本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、降低工程造价的原则，为确保工程质量、进度、环境保护及投资节省率达到业主的满意，编制了本施工组织设计，根据工程施工图及具体进展情况编制更为详细的分项作业设计，以保证工程质量、进度和安全19、文明目标的实现。1.4、施工部署和准备1、 建立项目经理部成立以项目经理为主，项目副经理及主要施工人员为辅的领导核心，由施工计划、施工技术、施工质量、施工安全、施工设备、施工材料、资料、文明施工及后勤管理等人员组成的管理班子。全面负责工程全过程施工准备、施工实施、竣工验收的具体工作。 2、 项目管理人员主要工作职责项目经理：全面负责现场生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等工作，同时搞好与建设方、监理、协作方及外部的协调工作。项目施工负责人：具体负责现场生产调度、工程质量、劳动力安排和管理、工程进度等工作。项目技术负责人：全面负责项目技术工作，组织图纸会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量20、，安全措施，以及对设计变更等的交底工作。施工员：参与编制施工组织设计，负责砌筑、支模、扎筋、浇捣等各项工作安排及进度协调，负责班组质量评定。技术员：参与编制施工组织设计，负责现场施工措施和技术的落实，编制并检查现场质量、安全措施，负责对施工翻样单的审核和签发，加工构件图的绘制，参加各班组各分项工程质量检查和评定。质量员：具体负责现场施工质量，组织检查各分部分项工程的质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料和成品质量的验收。 安全员：具体负责各项安全措施的制订和落实，各项设施、设备的安装、调试、检查，现场安全生产、文明施工的管理，现场消防、卫生、保卫工作及劳务的管理。机械员：按要求对机械21、设备建立管理制度，包括设备进出场制度、机械定岗定员制度、安装验收制度及机械维护保养和奖罚制度，确保机械设备在施工过程中安全可靠。预算员（造价员）：根据计划进度排出设备、材料、成品的需用量计划，做好施工图预算及施工预算，指导现场合理用工用料，同时根据实际消耗和预算消耗进行成本核算。材料员：根据工程进度计划制订、安排供料计划，及时采购所需材料、工具到场，负责外加工的检查、清点、保管、收发及通报有关部门。资料员：收集整理工程施工全过程的技术资料及往来文件，控制轴线，负责现场计量工作，督促级配过磅，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、养护、试压等工作。试验员：确保试验检测的数据真实、准确、及时，做好台22、账工作，保证试验仪器正常运行。第二章 施工进度计划及保证措施2.1、施工目标1、质量目标：合格。2、工期目标：计划开工时间为2015年6月，计划有效工期11个月（334日历天），其中2015年12月31日工程具备通水条件。3、安全文明施工目标：重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.5以内，达到安全文明工地标准。4、环保目标：执行环保法规，制污控噪节能，净化生存环境，营造蓝天工程。5、施工网络进度图2.2、主要施工管理措施1、质量管理措施1）、严格按ISO9001质量管理体系的要求建立本工程的质量管理体系，配备专职质量检查人员，树立质量第一的观念。2）、严格按规程及公司工艺标准组织施工，加强过23、程控制，创“过程精品”。2、安全管理措施1）、按我公司职业健康安全管理体系的要求，成立有主要领导参加的安全生产领导小组，项目经理任组长，调配责任心强的干部任专职检查员。2）、加强人员安全培训，提高全员安全意识。对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，组织学习上级颁发的文件法规。3）、严格按安全操作规程施工。3、季节性施工管理措施1）、建立完善的季节性施工领导小组和工地季节性施工责任制，由项目经理任领导小组组长，责任落实到人。2）、雨季到来前准备充足的物资，作好雨季施工的准备工作。3）、严格按雨季施工规范要求施工。4、环境保护及文明施工措施1）、工地成立现场环保及文明施工领导小组，严格按照公司IS24、O14001环境管理体系，环保手册及程序文件执行，全面负责落实工作。2）、严格执行国家颁布实施的环境噪音污染防治法的法律规定。采取措施，控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害，严禁扬尘，配合蓝天工程将污染降到最低。3）、认真贯彻执行公司“两抓”（内抓现场、外抓市场）、“两树”（树形象，树地位）的战略发展指导方针，提高企业在社会的知名度，树立企业“窗口”形象，加速施工现场管理向标准化、规范化、科学化方向全面发展。本工程将全部按照我公司标准化工地建设最新规定布置。 5、工期保证措施1）、建立进度控制的组织系统，从项目经理，专业施工队、班组长及其所属全体成员组成施工项目进25、度计划实施的完整的组织系统并明确各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每一项施工任务。2）、为了保证施工进度计划的实施，建立进度的检查控制系统。从公司到项目部都设立专职人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整。不同层次人员有不同进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。3）、项目经理是计划的实施者又是计划的控制者，项目经理对计划的落实和控制负有直接责任，所以要通过提高项目经理的责任来保证进度计划的实现。4）、项目部采用图表法排出月、周施工进度计划，每星期召开一次生产例会，检查、落实并进行交底工作，做好书面记录，以备26、考核。5）、提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分部分项工程的施工方案，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业交叉配合工作。6）、积极采用新工艺、新技术、在保证质量的前提下，突破常规的施工速度。7）、强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工。8）、合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查，边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期。9）、加班加点，在保证质量前提下，确保工程如期完工，交付甲方。10）、配足机械设备及周转材料，以保证施工速度。 11）、按工种、专业施工队伍分别签订施工责任合同，合同工期与有关进度计划目标相协调，并在合同中明确工27、期奖罚。在本工程施工中任何班组造成工期延误，每延误一天处罚2000元。12）、施工进度计划保证的经济措施主要是资金保证。只有保证资金的情况下，才能开展正常的施工，保证材料按计划进场。 13）、信息管理措施即是不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度进行比较，定期向甲方汇报，一旦发现实际进度与计划不相符合时，必须找出原因，作出决策，及时调整进度计划，以使其符合预定工期目标。第三章 施工方案及技术措施（一）、施工测量我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。 1、组建测量组测量组设组长1名，测工8名。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内28、的施工测量工作。测量组设组长由具有丰富的水厂测量管理经验的技术人员担任。测工要求有测量上岗证，实际测量经验两年以上。 2、测量施工A. 接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行工程平面控制点、高程控制点的接桩工作，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。B. 原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本污水处理厂土建工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握池塘、现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后29、土方施工等提供依据。C. 施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道流水面的高程线。厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、回转半径及各结30、构层高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，画出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。 3、测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长会同监理进行复核,。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。4、竣工测量项目部根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，竣工测量单位进31、入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。（二）施工降排水根据岩土工程勘察报告显示，第1层地下水(上层滞水)静止水位标高为29.82m30.89m(埋深4.55m5.50m),该层地下水在场区局部存在；第2层地下水(潜水)静止水位标高为22.20m24.25m(埋深10.40m12.20m)；第3层地下水(承压水) 静止水位标高为17.90m19.88m(埋深14.10m16.80m)。因此，厂区大部分构筑物、建筑物在土方开挖中不会受到地下水影响。如雨期降水使地下水位升高，采用下述方法排降水：各构筑物、建筑物沿基坑上沿外1.0m处做300mm高32、挡水埂，不允许地面水流入沟槽内。对于大型构筑物基坑，在沿槽底口线布置上口宽0.3m、下口宽0.2m、深0.2m的排降水明沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井间距20m至25m一座。集水井直径0.8m，深1m，井内各放置一台潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。雨期管线施工时，沿上沿外一侧1.0m处做300mm高挡水埂。各集水井中抽出的水统一汇集到厂区排水管中。各工号所辖区域内的排水出路在汛期前由各工号负责清挖、找坡，确保排水畅通。各分项工程排水沟汇集后排出厂区。（三）土方工程1、去除表土按规范规定、图纸注明或工程师指示，对本工程用地进行表土去除。去除的表土应与其它开挖出来的材料分开堆放，直到33、这些表土被最终用于回填、铺摊、平整等。 2、基坑开挖1) 基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。 土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽2.5m。施工时，不需做地基加固处理，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。2) 土方运输采用密闭土车运输，防止运输过程中土颗粒扬尘。运输道路进行洒水将尘。运输车辆出厂前，必须经过清洗池34、，将灰尘、泥土清除干净。3) 土方存放基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，有序堆放。根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆表面作硬化处理，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。4) 槽底验收基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知工程师会同有关部门验槽，在工程师签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。 3、土方回填土方回填在结构外观及满水试验经工程师检查验收合格后进行。回填土选择适宜土方进行，还土前检验土质（土类、含水量等），填土内有机物含量不超过5%，并满足招标文件、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土35、方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过250mm；每层成活后，进行密实度检测。基坑（槽）回填土密实度达到下列标准：序号回 填 部 位压实标准（重击实）1回填结构物的下方符合设计要求2回填结构物的上方和周围95%（有散水）90%（无散水）3回填管道或其他敏感结构物上方0.5m之内85%4回填道路下面95%厂区绿化区域内，地表以下0.5m内回填适合草皮、树木生长的土壤。（四）钢筋工程 1、钢筋采购及进场检验普通钢筋材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保36、书和批号的真伪。外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。试验检测：按现行国家现行钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499的规定及时取样送试验室（北京市建设工程质量检测中心和市政四公司中心实验室）检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析试验。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。钢筋的存放：钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色37、标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。无粘结预应力在装卸、吊装时，保持成盘状态，吊装和搬运时不得摔砸、踩踏，严禁直接使用钢丝绳和其它坚硬吊具与外包层直接接触。吊运时使用套胶管的钢丝绳，避免破坏钢绞线外包层。2、钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运38、至现场使用。A. 钢筋配料由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。B. 钢筋调直小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于12的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。C. 钢筋弯折1) HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2) 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB339、35级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3) 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4) 箍筋弯钩弯折角度不应小于90；对于抗震结构应为135。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。 3、钢筋接头进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少接头数量。现场钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头尽可能采用锥螺纹或直螺纹连接。直径16的竖向钢筋连接，优先采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度40、为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。钢筋接头形式做到满足现行国家标准JGJ1896的要求。 4、钢筋绑扎安装A. 钢筋绑扎钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为2022号（0.70.9）mm的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋对号入位。同一截面上接头面积不超过25%，其搭接长度应满足41、设计要求。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为1.21.6m，其端部及中间每隔3.0m4.5m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于1.2m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突，当孔洞直径或宽度小于或等于300mm时，钢筋遇孔洞尽量绕过，如必须截断，则截断后焊于孔洞加强筋上。钢筋绑扎完成后，及时约请工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不42、随意改变已验收的钢筋的形状。B. 保证保护层厚度措施为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。 5、垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。 6、预应力筋下料1）下料长度：无粘结预应力张拉采用前卡式内置千斤顶进行张拉作业，其每端工作长度不小43、于400mm，锚具长度45mm及一定的余量，故初沉池和二沉池每端外露长度一般取1.3m，因此，每根无粘结预应力筋下料长度为预埋段长度加2.6m。2）无粘结筋的下料作业在平整的场地上进行，定出下料长度，两端设置固定标志，每端有专人负责。每次下料时将预应力筋拉直后，用砂轮锯切割。严禁使用电弧切割，避免造成高强钢材制成的钢绞线局部加热和急骤冷却，引起脆性变态，在小于允许张拉力的荷载下脆断。3）使用放线盘放料，减少放料时预应力筋与地面摩擦，有效保护预应力筋的护套。4）下料完成后，逐根对预应力筋护套进行外观检查，凡破损处用塑料胶带缠绕修补，胶带的搭接长度不小于二分之一胶带宽度。5）外观检查完毕，每根无粘44、结预应力筋做好编号，将同一编号写在两块白色胶布上，然后将胶布分别粘贴在筋的两端头，以便铺设时对号入位，防止混乱。 7、预应力筋的铺设与固定1）预应力筋的铺设时保证位置准确、平顺、绑扎牢固。为保证预应力筋的位置准确，在池壁竖向非预应力筋之间，按照设计要求环向每隔0.5m架一道钢筋托架，与池壁竖向非预应力筋绑扎牢固。托架筋高程为：预应力筋设计高程减预应力筋半径。托架筋与预应力筋用绑丝绑扎牢固。2）在遇到工艺管线位置，预应力筋平缓绕过，弯起位置、曲线长度严格控制。在与普通钢筋位置发生矛盾时，适当调整普通钢筋位置。3）为保证承压板面与预应力筋张拉作用线方向垂直，承压板由专人安放，安装完毕后质检人员逐块45、对其位置、角度进行检查。同时严格依照设计尺寸加工锚固穴模板，放置锚固穴模板时，将其与承压板接触面用螺丝紧固。4）人工穿入预应力筋。预应力筋穿入后。每根预应力筋端部留出工作长度，然后从该端部开始依次用绑丝将其绑扎在钢筋托架上，绑扎时用力适度，注意保护预应力筋护套，以防破损、漏油。每圈预应力筋绑扎就位后，再次检查每根预应力筋护套，及时修补破损部位，如有严重破坏，重新进行更换。5）为避免后续施工改变预应力筋的位置，在预应力筋铺放完毕后，两端分别用彩条布包裹。对于不能一次全部埋放到池壁部分的预应力筋（主要是纵向预应力筋），将其用盘线架盘起，当进行下一段铺设时再放出相应铺设长度。 8、无粘结预应力筋张拉46、设备标定1）材料设备除要求具有出厂合格证外，进厂后还需要进行检验与评定。2）千斤顶、油泵、压力表等设备配套进行使用、标定，给定张拉作用力与压力表之间的关系曲线。标定期不超过三个月。3）无粘结预应力筋张拉机具及仪表由专人使用和管理。校验时千斤顶活塞运行方向，与实际张拉工作状态一致；压力表的精度不低于1.5级；每台张拉机有两个已标定的压力表，其中1台使用，1台备用。4）使用过程中出现反常现象时，或在千斤顶检修后，重新进行标定。5）每池每次张拉前，对设备进行检查，避免发生意外。 9、预应力筋张拉1）混凝土达到设计强度的100%后方可进行张拉。混凝土强度的确定以同条件养护的试块试验报告为依据。2）张拉47、方式：采用两端张拉。张拉顺序：环向筋自上而下，跳圈张拉，同一圈无粘结预应力筋对称部位同时张拉；纵向筋隔束张拉，先拉长束，后拉短束。3）张拉前清理承压板面，检查承压板后面的混凝土质量。安装张拉设备时，张拉力的作用线与无粘结预应力筋中心线末端的切线重合。4）采用双向控制。张拉应力以油泵的压力表读数对应值进行控制；理论计算伸长值是实测伸长值的校核依据，实际伸长值与理论计算伸长值的相对允许偏差符合设计要求。张拉控制应力和理论伸长值按无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T 92-93计算取得。预应力张拉程序：每束预应力筋用两套千斤顶在两端同时张拉，张拉分两次进行，两端要求用对讲机联系，保证张拉同时进行48、。张拉程序为：第一次：0预张0.10con0.45con第二次：00.45concon锚固张拉过程中要求进行量测，读数人员在0.15con时停机读取一次，0.45con时停机读取一次，con时读取一次，两端累加后与理论伸长值进行比较，实测伸长值在理论伸长值允许偏差范围之内即为合格，否则停止张拉，分析原因，采取措施予以纠正后方可继续张拉。 10、封锚1）张拉工作完成后，用砂轮锯切割无粘结预应力留出的长度为100mm。2）用环氧煤沥青涂刷裸露的100mm长无粘结预应力筋。3）涂刷完毕，用120mm长的柔性塑料管套在无粘结预应力筋上，柔性塑料管直径略大于钢丝束直径。端部向内折叠，用绑丝绑扎牢固。4）49、使用C45混凝土对锚具及外露的无粘结预应力筋进行封锚浇筑。（五）（五）模板工程1、模板的主要控制点A. 保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。B. 模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。C. 止水带模板保证止水带位置准确。D. 侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。E. 模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。F. 适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。 2、模板施工顺序A. 总体顺序垫层模板 基础模板 侧墙及挑檐(或顶板)模板B. 各部位模板施工顺序基础模板：(基础钢筋50、绑扎) 周圈模板 “踢克”(导向墙)模板墙体模板：内侧模板 (墙体钢筋) 外侧模板 挑檐模板 3、模板的施工A. 垫层模板垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇筑出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。垫层混凝土模板采用10槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。B. 模板拼装及支撑图由项目部工程部科绘制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、51、简单实用，支撑体系稳固安全。C. 构筑物模板施工1) 模板使用前的准备工作SZ系列钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制大型模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换面板。2) 模板支搭本工程主要构筑物初沉池、二沉池、曝气池。这些池体对混凝土的棱角、横竖边线要求很高，模板支搭必须采用适合结构物本身的模板，做到外表美观。初沉池采用自加工定型钢模板，外模板弧长高为36004150mm；内模板弧长高为35003650mm；中心筒采用专门加工异型钢模板。二沉池采用自加工定型钢模板，外模板弧长高为36004650mm；内模板弧长高为35004650mm；中心筒采用专52、门加工异型钢模板。曝气池采用我公司定型标准：边墙采用长宽为24001200定型钢模，隔墙采用SZ系列钢模板。3) 主要结构物模板支搭顺序初沉池：基础底板和中心筒第一次支模至底板与圆形池壁基础的变形缝处。中心筒第二次支模至顶。圆形形池壁基础支模至33.33m处；墙体第二次支模至墙顶。二沉池：基础底板支模至第一道变形缝处，中心筒（至高程30.31m处）。底板第二次支模至第二道变形逢。圆形池壁基础支模至31.32m处，墙体支模至顶35.720m。曝气池：基础支模至30.28m，墙体第一次支模至高程33.78，第二次支模至墙顶37.28m。4) 模板拆除严格执行给水排水构筑物施工及验收规范的规定并经工53、程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度达到设计强度75%，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后12天后可拆除，冬施期间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。5) 支模用脚手架及支撑架工程A. 构筑物脚手架施工构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架。座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm1800mm，横杆间54、距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。B. 支撑架曝气池挑檐模板支撑架同样采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，55、立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。初沉池挑檐模板支撑架使用WDJ系列脚手架系统，采用双排架。架宽1266mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm，上、下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。（六）混凝土工程1、混凝土工程施工中的主控点A. 碱集料反应的防治1) 混凝土所用砂、石均采用非碱活性集料，采用低碱水泥。2) 委托法定检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于本工程土建工程中。3) 严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告56、，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。4) 混凝土的总碱含量不超过3.00Kg/m3。B. 混凝土裂缝的防治1) 结构混凝土中掺加高效复合抗裂外加剂，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝，掺量为水泥用量的3%。2) 选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。3) 选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。4) 混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比的设计原则。57、a控制水灰比0.5；b坍落度160mm；5) 工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。6) 严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。a. 控制浇筑温度低于28,b. 严格控制搅拌机棚及所有材料温度符合以下要求：搅拌机棚26；水泥65；骨料26（有遮阳篷，必要时洒水降温）；水17（必要时抛冰降温）。c. 运输时间0.5h，浇筑完毕混凝土初凝时间。d. 混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。 2混凝土施工A. 施工材料1) 水泥保证水泥储存、供应量及产品质量满足施工混凝土浇筑需要。对工程师提出的水泥质量问题及时解决，不合格产品立即清退出场。贮水构筑58、物的结构混凝土：使用优质低碱的普通硅酸盐水泥，不使用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。一般建筑物结构混凝土：使用优质低碱水泥。水泥的碱含量符合标准CECS53:93的要求。要求生产厂家提供每一批送交到工地现场的水泥的质量证书，以确认这些水泥符合规范GB 175-92的要求。保存每批交货水泥在工程中的使用地点的记录，以供工程师检查。2) 骨料骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料加工、清洗采用经工程师批准的方法。细骨料为天然砂。在任何情况下，当按照规范JGJ 52-92和JGJ 53-92对样本进行测试时，砂的含泥量，对C30及59、以上混凝土不得大于3%，对C30以下混凝土不得大于5%。粗骨料的质量符合规范JGJ 53-92的要求。3) 水采用符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的水源，作为清洗骨料、拌制混凝土以及养护的水。4) 外加剂及掺合料本工程构筑物池体混凝土中掺加高效复合型抗裂外加剂，调整混凝土性能及水化热形成状态。在混凝土中适量掺入优质粉煤灰，改善混凝土和易性，降低水化热。外加剂及其剂量根据实际情况严格按照生产厂家的说明来使用。加料采用经过计量检验合格的配料装置来进行，误差不得超过需要量的 5%。B. 混凝土生产及运输1) 混凝土材料的称量或量测用于拌制混凝土的水泥用经批准的称量机称重。称量骨料所用的称重60、配料机操作简便，称量精确；称重刻度盘设在配料时方便读取的位置。每台搅拌机配置一台精确的量水装置，供水系统严密不渗漏，量测装置装有一根泄水管。掺合料分别在定量配量器中称量准确后，再与水一起加入混合料中。开始拌制前，保证所有搅拌和配料装置洁净，在工程师监督下，根据要求对各种不同的量测仪器进行检验和调整。2) 搅拌混凝土拌制前检查骨料含水量，拌制时严格控制用水量。搅制混凝土时，先加砂石，再加水泥、粉煤灰，然后加碎石，最后加水泥外加剂。材料加齐后，搅拌45s。3) 混凝土运输现场采用混凝土罐车运输混凝土，施工时尽快将混凝土从搅拌机运至浇筑部位，保证混凝土的和易性。 C. 混凝土浇筑1) 制定浇筑方案厂61、区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的基础、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。基础、池壁混凝土浇筑时采用泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，墙体混凝土浇筑时，为避免混凝土发生离析，必要时设置串筒辅助进行布料浇筑。2) 混凝土布放各构筑物基础混凝土一般使用拖式泵浇筑，侧墙混凝土采用汽车泵泵送混凝土。无论采用何种方式均要保证浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。各构筑物浇筑前将基面清理干净，经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始前，再次检查浇筑准备情62、况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道后排出，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先63、浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。3) 混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以人工捣实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气64、泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。4) 混凝土成活事先设置高程导轨，边导轨距结构外皮0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。5) 混凝土养护混凝土浇注完毕后，根据现场气温条件及时覆盖和洒水，养护时间不少于14昼夜，池外壁在回填土时，方可撤除养护。D. 特殊状况的混凝土施工1) 酷暑期65、混凝土施工在酷暑期（北京地区酷暑期为6月至8月）进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达4050，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量：a. 混凝土入模温度控制66、在28以下，石料采取大棚放置，必要时做遮阳覆盖或洒水；水加冰或使用冷水机降水温；暑季使用现场搅拌站的混凝土以减少运输时间。b. 混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。c. 酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。 在保证相邻浇筑的两层混凝土在初凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。 可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。d. 酷暑期加强混凝土养护：为保证混凝土在凝固时内部最67、高温度不超过60：基础混凝土成活后，基础边用砖砌围堰灌50100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于14天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。e. 混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。酷暑期高温下进行混凝土施工，充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须68、遵照国家标准有关条款施工以外，并根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。砂石材料在混凝土中所占比例很大，必要时在酷暑高温下采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中，水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备也尽可能避免暴晒，并在操作前洒水降温。混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润69、和降温不得引起变形。酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。对酷暑期施工中的大体积混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算，如情况严峻，在不影响构筑物强度的前提下考虑设置散热管、孔。混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，及时组织调查研究。先用小应变非破损检验法了解混凝土的质70、量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。2) 寒冷天气混凝土施工根据规定将下列条件单一或同时存在视为寒冷天气：浇筑时的气温在4以下；日平均最高气温连续五天以上低于5。在这种天气条件下，采取以下措施保证混凝土浇筑质量：a. 骨料加热至40以下，拌合用水加热至60以下，在加入水泥之前将水和骨料分别拌合达到均匀温度。b. 混凝土浇筑时不与冰、雪、霜相接触，并设有防风设施。c. 浇筑混凝土的周围充分遮盖，根据气温覆盖二至三层防火草帘。3) 大面积、大方量混凝土施工初沉池、二沉池、曝气池等大方量混凝土构筑物，其一仓混凝土浇筑面积和混凝土方量都很大，故采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作。混凝71、土浇筑前，计算出每仓所需混凝土方量，实际测试出最早初凝时间、最迟终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度，向搅拌站提出每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。 3、混凝土裂缝控制混凝土结构的裂缝控制是长期以来工程界的难题，一直未能很好地得到解决。针对本工程特点和以往工程经验，认为裂缝主要为塑性裂缝和温度裂缝。控制裂缝的方法主要从混凝土生产和施工工艺方面进行解决。A. 塑性裂缝预防措施1) 要严格控制混凝土单位用水量在180kg/m3以下，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度，一般地坍落度控制在140160mm。2) 添加良好的粉煤灰，改善工作和易性并能减少沉陷。3)72、 混凝土浇筑时，控制布料速度并分层浇注，不允许由一点或几点集中下灰形成堆积，振捣不足或漏震。4) 混凝土充分振捣密实并防止过震，在变截面、予埋管（件）、止水带等处严格控制分层浇筑、振捣。并在混凝土浇筑11.5小时后，混凝土尚未凝结并接近铺摊后层混凝土之前，对混凝土实施二次振捣，在混凝土终凝前对表面赶光压实。5) 在炎热的夏季和大风天气，在北京地区尤以5月7月气候干燥少雨，气候炎热，混凝土升温快、失水快，为防止水分激烈蒸发，形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，应采取缓凝措施，喷水养护或加湿覆盖。B. 温度裂缝预防措施对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构73、尺寸越大，内部温度越高，内外温度梯度越大，裂缝产生的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。其出现裂缝最根本的措施就是采取措施控制混凝土内部和表面的温度差。对于大体积混凝土基础能自由活动一般约束小，对于水池长墙结构其下根部和基础牢固地嵌固在一起，其活动受到约束，在温度变形作用裂缝产生较基础严重。混凝土原材料和配合比的选用：1) 水泥品种选择和水泥用量控制大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚并难于散发，使混凝土出现早期升温快且高和后期降温，产生内部和表面的温差。降低温度的措施是选用低热或掺用混合材较多的普通硅酸盐水泥。再有，可充分利用混凝土后期强度，以减少水74、泥用量。在水泥的选用上，采用低热即低细度、低C3S、C3A含量的水泥。并选用低碱水泥。并控制水泥进场温度低于60，防止将热量引入混凝土带来附加热量。2) 掺加掺合料混凝土中掺入一定数量的优质粉煤灰，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，改善可泵性。同时，依照大体积混凝土所具有的强度特点，初期处于较高温度条件下，强度增长较快、较高，但是后期强度增长缓慢。掺加粉煤灰后，其中的活性Al2O3、SiO2与水泥水化析出的Ca(OH)2作用，形成新的水化产物，填充孔隙、增加密实度，从而改善了混凝土的后期强度。特别重要的效果是掺加75、粉煤灰可以减少水泥用量之后，可以大大降低混凝土反应水化热，减少混凝土绝热温升。本工程采用级粉煤灰。3) 掺加外加剂掺加具有缓凝、减水、增塑、引气作用的外加剂，可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。由于其缓凝作用，使水泥水化反应变缓，能有效降低水化热，推迟放热峰出现的时间和降低热峰值，因而减少温度裂缝产生。外加剂进厂进行重度检验，保证有效成分含量。4) 选用粗细集料粗集料：优先选用天然连续级配的粗集料、使混凝土具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。细集料：采用级配良好的中砂。5) 采取外部保温措施基础混凝土产生裂缝的原因是主要内外温差大，养护是防止混凝土开裂的关键。混凝76、土浇注完毕后必须用草袋覆盖，加强保湿保温养护，延缓混凝土表面降温速率，保证混凝土不产生裂缝。在混凝土浇筑时，在混凝土中预埋温度探测仪，浇筑后由专人负责进行混凝土内外温度的测量及记录。养护期间不得中断养护用水的供应，加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。内外温差小于15之后方可取消保温措施进行下一步施工工作。 4、混凝土试验和质量控制A. 骨料的取样和试验按照碎石、砂的取样频率要求，及时对进场的碎石、砂进行取样试验。在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品77、,进行颗粒级配，含泥量和泥块含量检验。本工程混凝土有抗渗要求，砂含泥量不大于3.0%，碎石或卵石的含泥量不大于1.0%。等于及小于C10级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%；碎石或卵石的泥块含量不大于0.5%；对等于或小于C10级的混凝土用碎石或卵石其泥块含量可放宽到1.0%。 检验其有关吸水率、可能发生的碱性反应、氯化物含量等所有规定的内容进行试验。在特殊情况下可根据工程师的要求增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，予以检验。若检验不合格，重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，按不合格品处理。B. 混凝土的取样和试验设立现场试验室，试验室配有常规78、试验设备和标准养护间。由有专业资格的实验人员进行取样和试验。选择有资质的其它试验室进行第三方试验和检验。检查混凝土质量进行抗压强度试验。对有抗渗、抗冻要求的混凝土，还要按频率要求进行抗渗、抗冻性能试验。混凝土的生产执行开盘证制度，在经检查混凝土的强度等级和骨料粒径正确、配料正确的情况下由项目部总工程师签发混凝土开盘证，在拌和过程中进行检查；混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程中符合规定，方可进行浇筑。 5、施工缝、变形缝A. 施工缝1) 构筑物施工工作缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着79、重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。主要构筑物外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。一般情况下，止水钢板规格分为：H=1502mm。特殊部位由设计单位、建设单位、监理单位共同商定止水钢板规格。侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。2) 混凝土凿毛方法混凝土浇筑完毕，已凝固但未硬化时，使用压力水喷射混凝土表面或用钢丝刷，除去外层砂浆表皮及暴露在表面的大骨料。混凝土已硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进80、行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，用空压机吹掉混凝土渣，露出混凝土接茬，再用錾子将遗漏未凿的浆皮凿掉，在合模板前再用空压机将工作缝表面吹清干净，以上工作直至经有关人员检验合格为止。3) 混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“踢克”相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，用乳胶粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。B. 加强带为了防止混凝土收缩变形在混凝土结构中设81、置混凝土膨胀加强带，其混凝土的强度等级提高一个标号，初沉池、二沉池加强带的混凝土强度等级为C35。混凝土连续浇筑。1) 用钢筋制做专用隔网，网宽根据结构钢筋间净距确定。在绑结构钢筋时将该钢筋隔网沿加强带纵边绑于结构钢筋上。2) 先浇筑加强带部位的混凝土，后浇筑其它部位混凝土，两部分混凝土浇筑完成后重新振捣一遍。3) 加强带混凝土设专门搅拌机搅拌，专用运输罐车运输，采用地泵将混凝土送至欲浇筑部位。C. 后浇带待主体结构混凝土浇筑完毕至少28天后，再进行该部位后浇带混凝土的施工，将木模拆除，对一次浇筑混凝土断面进行凿毛处理。凿毛至露出新茬的混凝土骨料。进行一次钢筋的除锈，然后进行模板支搭和混凝土的82、浇筑。D. 变形缝1) 概述本工程构筑物设置有变形缝，变形缝由止水带、密封胶组成。变形缝施工严格执行我公司有关管理制度和工法，即：a. 止水带库存与领料制度。b. 止水带安装检查与现场保护制度。c. 止水带现场接头管理规定：标明使用部位、粘接人、检查人。d. 封缝密封胶施工工法。2) 具体施工方法变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。a. 橡胶止水带安装要求变形缝处橡胶止水带在进货时严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部技术质测部委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技83、工安装，在安装前由工号施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。b. 橡胶止水带交叉点做法及就位固定根据设计图纸结构的尺寸，由止水带生产厂家提供按最长的实用单元制造的产品。橡胶止水带交叉点在止水带生产厂定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移和倒斜。c. 变形缝施工各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物基础、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到直顺居中，封端模板牢固不变形。基84、础变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响施工进度，造成资源浪费。侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由工号负责人组织验收。d. 变形缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放宽30mm、高20mm橡胶板。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证其质量。通过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显着，施工质量更加稳定。e. 封填密封膏构筑物结构施工完毕后85、统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要直顺、平行。按照密封膏的说明书进行施工，施工完的密封膏面将两侧塑料胶条撕掉。注意施工完的密封膏面应低于临近混凝土面12mm。 6、初沉池和二沉池池底二次混凝土施工为保证初沉池和二沉池刮（吸）泥机运行时，其刮泥板与池底间隙一致，在刮（吸）泥机安装完毕后，初沉池和二沉池池底需浇筑一层二次混凝土。二次混凝土施工前，将刮（吸）泥机的橡胶刮板取下，换上专门加工的找平槽钢（10#86、），槽钢底面与橡胶刮板底面标高一致。转动刮（吸）泥机在池底沿圆周画出各圈冲筋位置线，冲筋位置线间距1 .5m。沿冲筋位置线用C20豆石混凝土做冲筋。做冲筋过程中，用找平槽钢刮平冲筋混凝土顶面，使混凝土顶面即为二次混凝土顶面。在冲筋混凝土凝固后，由池中向池外逐圈补平相临冲筋圈间的C20豆石混凝土，先用平板振捣器振捣密实，再转动刮（吸）泥机使找平槽钢刮平混凝土顶面，最后用铁抹子赶光压实。整个二次混凝土面覆盖麻袋片，洒水养护7天。待二次混凝土具有一定强度后，按设计要求位置弹出分缝线，采用切缝机进行切缝。 7、预埋件A. 预埋件加工及埋放工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工号施工员负责监督埋87、放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及工程师的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。在混凝土浇筑前，必须用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。B. 预埋件88、检验工艺埋件由项目部技术质量部与项目部专业工程师及有关安装部门共同检验确认。 8、预制混凝土构件A. 预制构件混凝土本工程所使用的预制混凝土的结构构件，由经工程师批准的生产厂家，严格按照设计图纸加工制作。如现场加工预制混凝土构件，必须报工程师批准并经质量监督部门同意。预制混凝土构件使用的水泥、骨料及其他材料来自同一批准的货源。构件完工后表面颜色和纹理均匀。B. 允许偏差预制混凝土构件完工后根据设计图纸要求及*污水处理厂质量检验标准的规定，检查其允许偏差。C. 预制混凝土结构构件的安装预制混凝土构件安装前、后检查构件质量，不合格产品立即报废。安装时根据设计图纸要求进行施工。安装完成后，保护好构件89、使其外形良好无损伤。 9、满水试验和闭气试验满水试验是污水厂构筑物功能试验的最主要指标，也是对结构本身技术等级的检验。进行满水试验前，做好对构筑物做外观质量验收，相应部位质检资料齐全。满水遵照给水排水构筑物施工及验收规范GB141-90规定程序进行。标准：根据国家标准GBJ141-90的要求：构筑物满水试验外观检查的标准为不洇、不渗，不漏，允许渗水量为2L/m2.d。目标：构筑物满水试验外观检查的标准为不洇、不渗，不漏，允许渗水量不超过1L/m2d，即国家标准GBJ141-90要求的50%。满水试验时，各池体注水分三次入池：第一次充水至设计水深的三分之一；第二次充水至设计水深的三分之二；第三次90、充水至设计水深。每次充水时的水位上升速度不超过2m/d，相临两次充水的间隔时间不少于24小时，且在水池的平均沉降速率小于5mm/d以后再进行下一次充水。使用读数精度到1/10mm的标尺进行渗水量量测。（七）管道工程土建工程中共有给水、中水、雨水、污水、沼气、供暖、滤液管、空气管、退水方沟、构筑物间连接管、管道，电缆沟等管线，主要有钢筋混凝土管、钢筋混凝土方沟、钢管、UPVC、聚氨酯保温管等数种材质，对于不同管材实施不同的施工方法或措施。1、钢管的施工A. 钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数91、据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足给水排水管道工程施工及验收规范规定。B. 管道除锈、防腐1) 所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准后，方可进行防腐处理。2) 埋地管道外壁：埋地钢制管道外防腐采用环氧煤沥青涂料防腐，作法为“四油两布” 即底漆面漆玻璃布面漆玻92、璃布面漆二道，干膜厚度大于0.6mm。3) 埋地管道内壁：钢管内壁、空气管（内外壁）防腐采用881系列涂料或H87涂料（并加入SAT中空无机粉料的辅助材料）或其它同等强度防腐涂料，涂刷4道，成型后的漆膜总厚度不小于250300u。4) 根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时注意以下几点： a. 管节焊接表面光滑无刺、无焊瘤、棱角； b. 涂层配置按产品说明书的规定操作； c. 现场安装焊缝两侧各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。d. 不得在雨、雾天进行防腐处理施工。e. 现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。C. 钢管的安装1) 安管前的准备工作a. 按93、设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：管件：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。阀门：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。钢管：检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差 (mm)周长D6002.0D6000.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度 用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：1. D为管内径94、（mm），t为壁厚（mm）；2. 圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。b. 选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用E43型焊条，其质量符合国家现行标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。2) 砂垫层若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不大于300mm。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。3) 95、管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。4) 下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。5) 钢管对口钢管对口之前在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸修 口 形 式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度()图示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605对口：对口使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行96、对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝摆放在上方左右45方向，相邻两管之间纵向焊缝错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求按GB50268-97标准中的要求。点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100电焊间距不大于400mm6) 管道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，采取有效措施，不使受风、雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级或相对湿度大于90%时，采取保护措施施焊；焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温；多层焊97、接时，第一层焊缝根部必须焊透不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。管道接口的焊接，考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。为保证焊接的质量，管内焊口之前先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再进行施焊。碳弧气刨施工遵照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）4.1.16条。碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），98、为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度（mm）2.5345678倾斜角度（）253035404550如发现“夹碳”，在“夹碳”边缘510mm重新起刨，深度要比夹碳处深23mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。碳弧气刨常用工艺参数 碳棒直径（mm）电弧长度空气压力（MPa）极 性电 流（A）气刨速度（m/min）5120.390.59直流反接2500.51.06120.390.59直流反接2803000.51.07120.390.59直流反99、接3003501.01.28120.390.59直流反接3504001.01.210120.390.59直流反接4505001.01.2焊缝填充厚度符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。焊 缝 的 外 观 质 量项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡宽 度焊出坡口边缘23mm表 面余 高小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬 边深度小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm错100、 边小于或等于0.2t，且不大于2mm未焊满不允许 注：t为壁厚（mm）。焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JB52-81超声波探伤质量标准要求执行。经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝割掉重焊，重焊不得超过两次。7) 管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法101、消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外23扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。D. 镀锌钢管50以下镀锌钢管采用丝扣连接，50以上镀锌钢管采用焊接的方式，焊接完成后，首先对焊口周围进行清理，然后涂刷银粉。10.2UPVC管A. 管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合给水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及给水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴102、定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。B. 管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。C. 管安装管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽接口部分回填试压全部回填。管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度103、符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。D. 接口施工1) 清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2) 粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接104、口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63160保持时间（s）30603) 承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度4570184051863以下12203063110304560110160456090E. 过路段处理道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管，对UPVC管作保护。F. UPVC管管线接头混凝土巩固防护管段试压时，在弯头和接头处做混凝土巩固加以防护，混凝土止推块最小不少于600600400mm，或者结合现场施工环境沟槽的105、宽度填充浇注混凝土，以防止试压后发生移动，混凝土要与原土方密接。2、PE管的接口聚乙烯（PE）管道系统的连接，主要采用热熔对接或电熔焊接两种方式。对口：被焊接管子在焊接前管口要刨平，且牢固地夹在夹具上，被焊管子的管口要对正，且管间隙不大于0.7 mm。焊接：接通加热器电源，将管端脱脂，用电加热盘熔化焊接表面1-2 mm厚的塑料，去掉加热盘后，迅速施压使熔融表面连成一体，持续3-10min，直冷却即可。聚乙烯管与金属管阀门、伸缩器、计量表的连接采用喷塑钢法兰片，注塑法兰头或钢塑连换连接件连接。3、钢筋混凝土管厂区污水管、雨水管采用钢筋混凝土管。管径从D300D2200,管材分为II级钢筋混凝土承106、插口管、III级钢筋混凝土承插口管、钢筋混凝土单筋平口管等。基础接口符合“PT11-02”或“PT11-03”。A. 承插口钢筋混凝土管施工1) 管材和胶圈a. 管材的检验混凝土管应有合格证书，质量满足现行国家标准预应力混凝土输水管（振动挤压工艺）或预应力混凝土输水管（管芯绕丝工艺）的技术要求。进场前要去制管厂进行现场检验，主要对管体外表面、管承口和管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环行间隙，进行量测，并进行记录，合格的产品才能进场。b. 橡胶圈的选配、保存选配：选配的圆形橡胶圈应符合国家现行标准预应力与自应力钢筋混凝土用橡胶密封圈的要求，现场施工使用生产预应力混凝土管厂家的配套胶107、圈，橡胶圈由耐腐蚀的专用橡胶材料制成，符合ZBQ43001-87的标准的有关规定。存放：橡胶圈存放在专用材料库内，离热源的距离不小于1.0m，要求相对湿度不大于80%，避免太阳光直射。专人负责发放。存放的橡胶圈尽量做到随到货随使用，放置时也自由放置，不应使其长期受挤压、拉伸，以免变形。胶圈如在低于5下存放时，要避免胶圈受扭转，使用前应将其存放在1525环境内不少于24小时。管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。2) 砂基铺垫按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，砂土的最佳含水量为其重量的812%，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。3) 下108、管下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。4) 安管砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。a. 安装程序：清理清理管膛、管口清理胶圈上胶圈初步对口找正顶撞接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管b. 安管首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装（形式如图）。钢支架上下挂两个吊链，将管109、节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。B. 钢筋混凝110、土平口管施工管径500mm的混凝土管采用平基安管的方法。施工顺序：平基支模浇注平基混凝土安管（稳管）管座砼浇注接口a. 平基施工时，要认真核对基顶高程及沉降缝位置。b. 在平基上部预埋(每隔1.5m2.0m)两个18钢筋套钩，套钩埋入混凝土面以下150mm，以备防止漂管时使用。 下管采用20T吊车下管。 稳管. 稳管前检查平基高程符合标准，将管子内外认真清扫干净，混凝土管管口进行凿毛处理。. 稳管时认真掌握高程（以管内底高程为准）。. 稳管时采用中线法或边线法控制中心线；采用边线法时边线的高度与管子中心高度一致，其位置距管外皮10mm。. 稳管时管子两侧设立保险杠，防止管子滑落伤人。. 稳管时111、管子的对口间隙控制在验收规范以内。. 管子安装好后一定要用干净的直径大于150mm的块石将管子卡牢，用14钢筋与予埋套钩拉结，将管锁住，经工程师验收后浇筑管座混凝土。图6-7-3 浇筑顺序浇筑平基混凝土浇筑管座混凝土 浇筑方法采用灰溜子下灰浇筑。 浇筑混凝土. 浇筑前将模板内清扫干净；. 用钢筋将管锁好，防止灌注混凝土时漂管；. 管子底部混凝土要注意振捣密实，防止形成管子漏水的通道；. 浇筑混凝土时两侧要同时同步进行浇筑，防止将管子挤偏； . 注意管口处振捣密实，防止管口漏水；. 浇筑混凝土时，施工队组设立专人指挥施工，避免发生漂管等现象；. 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一112、字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；. 混凝土养护：设立专人进行浇水养护 抹带抹带在浇筑管座后随即进行，使抹带与管座结合成一体。. 钢丝网水泥砂浆抹带选用无锈、无油垢、符合设计要求的钢丝网。抹带方法：抹带之前先刷水泥浆一道，管径小于400mm抹带一次抹压完成。管径大于400mm分层抹带。第一层以管缝作中心线，每侧按1/2带宽抹压，厚度约为带厚的1/3（15mm左右），使其与管壁粘牢，再包拢钢丝网，挤入砂浆中用绑丝扎牢，压实后表面划槽线，第一层砂浆初凝后抹第二层，厚约10mm，包第二层钢丝网，搭茬与第一层错开。并用弧形抹子捋压成形，初凝后，抹压第三层水泥砂浆，与模板抹平，用抹子擀光压实。113、抹带完成后立即养护。. 内缝水泥砂浆接口：捻缝管径500mm的管，配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具管内进行拉膛，将流入管内的灰浆拉平。管径700mm的管，管座部分的内缝配合浇筑混凝土时勾捻；管座以上的内缝在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝勾捻平整，再进行抹带。勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填平抹实，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。4、热力管道(聚氨酯保温管)土建工程供热管道采用直埋聚胺脂泡沫塑料预制保温管，管径从DN20至DN80不等。根据现场的实际情况，在具备施工条件的情况下进行分段施工。具体施工顺序：放线沟槽114、挖土测纵断高程砂垫层管道安装分段水压试验管道接头保温回填土及余土外运阀门及补偿器安装管网水压试验管网冲洗阀室内管道附件保温 A. 砂垫层填砂为中砂，砂内不允许有碎砖、石块及硬土块。采用人工填砂，砂垫层厚300mm，用平板振捣器振捣至要求密实度。B. 管道安装1) 热力管道使用的钢管，除阀件或有特殊要求用法兰或丝扣连接外，均采用焊接。镀锌钢管采用丝扣连接。固定支架使用的卡子：70以下钢管（含）采用12光圆钢筋，70以上钢管采用16光圆钢筋。2) 管道吊装:采用人力借助吊链将管放入管沟内,下管有专人指挥，下管时在下管管沟处不得有人，以免碰伤。3) 管材对口焊接:在沟外垫木枕将两根管对口后，采用转动115、焊接，再放入沟内组对焊接。沟内对口是用沟外的三角架，借助吊链来调整管口。管口组对符合要求时，才可组对点焊。管道焊接采用T422焊条，分层焊接。其主要要求如下：相同管径对口时,外径平齐,其对口错边量要满足下表规定:壁 厚（mm）2.55610错口允许偏差（mm）0.51.0管口符合要求时,可进行定位点固焊，焊点按管材周长等距离布置，点焊的电流大些以便焊透。焊缝的高度不大于壁厚的2/3。点固焊的点数与焊缝长度要符合下表的规定：管 径 （mm）80150点焊长度 （mm）1530点 数34) 管道安装完毕后,经分段试压合格后，进行管口保温。管口保温采用先放置好保温层热缩套，再现场聚胺脂保温发泡。C.116、 管件、阀门补偿器的安装1) 弯头采用压制弯头。2) 三通采用挖眼焊制三通，其支管的垂直偏差不大于支管高度的10%。3) 阀门安装:阀门均为法兰阀，在关闭状态下安装，其要求如下:阀门进厂后由质控员逐一检查是否有制造厂的产品合格证，无产品合格证不得使用。阀门逐个进行强度和严密性试验，试验合格方可使用。安装时，根据阀室情况，尽量整齐美观，操作方便。管道与法兰为焊接，法兰端面应与管道垂直，两法兰端面必须平行。偏差不大于法兰外径的1.5%与阀保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%。D. 膨胀节的安装要求膨胀节在厂内已进行冷拉，现场直接安装，不必冷拉。安装时请生产厂家现场指导。膨胀节固定端（外壳接口）靠117、近固定支架处安装距固定支架0.52.0m，发泡移动端与长直管道焊接。膨胀节与管道保持同轴，其同轴度偏差5mm。管道试压后先在管道焊口处做保温层，然后将整个膨胀节发泡保温，膨胀节在分段试验合格后，方可安装。E. 管道保温钢管在保温厂集中喷砂除锈后，进行保温层的加工。现场焊口经分段试压后，仍由保温厂家统一到现场进行保温。10.6试验、冲洗、消毒厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法均要符合GB50268-97和CECS17：2000标准的有关要求。池间连接管工作压力为0.06 0.08MPa，试验压力为0.12Mpa；泵房出水管试验压力为0.4Mpa。钢管焊口作油118、渗检验，串水后不渗不漏。给水管、中水管工作压力为0.3MPa，钢管试验压力0.9Mpa，UPVC管试验压力0.8Mpa。空气管工作压力为0.082MPa，气体试验压力为0.2Mpa，液体试验压力为0.4Mpa。首先试压前必须用压缩空气吹扫，其长度不大于3km。然后进行强度试验，合格后再进行严密性试验。进行压力试验时，焊口作油渗检验，串水后不渗不漏，观测2小时压力降不大于4为合格。A. 水压试验打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为0.8MPa。确定打压程序。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管119、道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。B. 污水管道闭水试验污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水120、位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。C. 热力管道试验管网水压试验分两级进行。1) 试压前的准备工作：按设计要求做好固定支架，其中混凝土强度达到设计强度等级。膨胀节进行必要的加固。检查各连接管接口是否已全部焊完，管头是否已加管堵。试验用的水压表校验，精度不低于1.5级表的满刻度值达到1MPa，数量不少于2块。固定支架做好后方可进行水压试121、验，总试压时，事先通知膨胀节生产厂家到场，参加试压前的检查工作。2) 分段压力试验要求如下：管网的试验压力：工作压力的1.5倍及试验压力不小于0.6Mpa二者取大值，即试验压力0.6MPa。向管网缓慢注水，并有专人负责检查放气，到末端放气阀出水为止。将管内的压力升到0.6MPa，进行检查。稳压10分钟，无渗漏可降到工作压力。管内压力降到0.3Mpa时，用1kg重小锤在焊缝周围对焊缝进行敲打检验，在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.02MPa为合格。3) 管网总体水压试验管网总体水压试验应在阀门（包括排气阀、泄水阀）、膨胀节、固定支架均安装完毕后进行，试验压力为工作压力的1.25倍，即1.250122、.3=0.375MPa。试压时间为1小时。当管网无渗漏、支架无变形位移、压力降不超过0.05MPa时，即为合格。在水压试验中，有渗漏或不符合要求时，应做记号，然后排水泄压进行修补。4) 冲洗：管道在试运行前进行冲洗，冲洗前做好进水口和出水口，并保证被冲洗的热力管道内有一定的水流速度。D. 消毒、冲洗对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行123、吹洗。6、钢筋混凝土方沟A. 钢筋钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。方沟井室底板钢筋的定位必须弹线。B. 模板方沟、检查井模板采用SZ系列模板加木模现场拼装，支撑体系采用SZ系列模板支撑体系。C. 混凝土方沟段及井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 基础混凝土 侧墙（及顶板混凝土）。D. 脚手架立墙（及顶板）施工时，在其两侧事先支搭脚手架。座落于肥槽及垫层上的脚手架用SZ系列脚手架系统支搭，采用双排架。脚手架底部设可调支腿，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮650mm，架宽966mm，其立杆间距1666mm，横杆间距1000mm。支搭时设剪刀撑，剪124、刀撑与地面呈45左右设置，脚手架最下部及最上部相邻剪刀撑杆重叠，即剪刀撑杆在脚手架上连续设置。脚手架上部设有高度不小于1.2m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。E. 混凝土施工缝的位置及接茬处理在底板以上300mm处设置施工缝，施工缝中间通长设置一条h=200mm、=3mm的钢制止水板。当踢克的强度达到75%时，认真对工作缝面进行凿毛处理，凿毛必须彻底。做到两凿两吹，最后找补方法进行。浇筑墙体和顶板混凝土前，必须进行“吹仓处理”，清除所有杂物，拼装模板时用海绵条封边，防止漏浆。入灰前用清水湿润施工缝的基面，并加铺2550mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆，随后再浇入混凝土。 7、管道的交叉处理管道施125、工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工程管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷，损坏已施的雨水管线。根据建设单位提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报工程师和相关管理单位审批后施工。 8、还土回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管126、顶以上500mm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填。为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%2%D（预拱度）。有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。回填土至设计高度后（127、有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。检查井井室周围的回填，与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。（八）、管道附属构筑物1、检查井施工1) 钢筋混凝土检查井施工土建工程中各种混凝土检查井主要有圆形井、矩形井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。施工顺序：垫层混凝土 基础混凝土管顶面以下侧墙混凝土浇筑流槽管顶面以上混凝128、土浇筑塑钢踏步安装现场预制混凝土盖板安装800预制混凝土井筒安装铸铁井盖安装。a. 钢筋钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。b. 脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。座落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。c. 混凝土井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 基础混凝土 侧墙混凝土。d. 模板检查129、井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。2、所有模板均采用现场拼装。1）砖砌检查井施工a. 砖砌体的砌筑符合GB5020398第4.1、4.2条的规定。b. 当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。c. 工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30C以上时，在3小时内使用完毕。常温下砌砖，对所采用的普通烧结非粘土砖、空心砖提前半至130、一天浇水湿润。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。d. 立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。e. 铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。f. 井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。g. 检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。h. 检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。i. 井室做内外防水，井内面用1：2.5防水砂浆抹面131、，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1：2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经工程师检查验收后方可进行下一道工序。2) 井筒、井盖和踏步检查井在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，在绿地上和河坡上的井盖采用轻型铸铁井盖，对于井盖设于污水厂厂外的采用“五防”井盖，井盖采用符合国家标准97S147的合格定型产品，检查井内采用塑钢踏步，规格按设计执行。井筒为预制混凝土井筒，采用二级以上预制构件专业厂商生产的定型产品。2、 雨水口施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。1） 施工准备雨水口位置按照道路设计图确定，同132、时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。2） 基础施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。3） 砌筑雨水口 在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水133、口平面尺寸及位置施工误差不超过10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。4） 雨水口质量i. 雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；ii. 井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；iii. 井周回填土应符合要求；iv. 管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。（九）建筑工程本工程主要建筑物有：脱水机房、消化池中控塔、低压配电室等。施工134、顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工方案在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为：定位放线验收挖槽钎探槽底验收(槽底处理)垫层混凝土施工放线基础施工基础验收还土主体结构施工屋面门窗主体结构验收外墙装饰内装饰清理竣工验收。1、建筑钢筋施工A. 钢筋采购、加工、试验全厂统一执行相关规范标准。B. 钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定： 搭接长度： HPB23钢筋钢筋30d HRB335钢筋42d 锚固长度：HPB23钢筋25d HRB335钢筋35dC. 钢筋绑扎1) 砖混结构构造柱、圈梁钢筋a. 构造柱的箍筋与受力钢筋保持垂直，为防止骨架变形，绑扎采用反十字135、扣，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置。构造柱与各层纵横墙的圈梁连接，形成封闭框架。构造柱下上端与基础和楼面梁或压顶相交处，施工梁或压顶时先预埋相构造柱插筋。构造柱纵筋搭接范围内，箍筋加密为100mm。沿墙高每500mm设26钢筋，伸入墙体长度为1000mm。b. 圈梁采用先绑筋后支模的施工方法，圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。2) 现浇框架结构钢筋a. 柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。框架柱按建筑图中填充墙的位置预埋26拉结钢筋，拉结钢筋沿竖向500mm或每二皮砌块布置（锚入柱内不小于300mm），伸入墙体长度为（500mm或）1000m136、m或伸至墙边。各柱内两根竖向主筋焊接一体，作避雷引下线，各基础梁和承台钢筋多处焊接连成一体，作避雷接地装置，鼓风机房外圈柱的竖向主筋在距地300mm处向外引出钢筋头，作焊接接地干线及测量接地电阻。b. 梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距在模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿梁下层钢筋穿梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。梁上层纵筋搭接在跨中进行。搭接范围内箍筋加密为100mm。梁下层纵筋不允许在跨中搭接。凡有主梁支承次梁处，均须在主梁内次梁两侧各箍筋加密不少于3850mm。构造柱下上端与基础和楼面梁或压顶相交处，施工梁或压顶时先预埋相应构造柱插筋。填充墙设置构造柱筋，构造柱纵筋搭接范围内137、，箍筋加密为100mm。梁平面有错位的，错位处两侧均按梁端部构造处理。c. 柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10倍钢筋直径。d. 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋。施工要求：现浇板长跨下层钢筋置于短跨下层钢筋之上，现浇板长跨上层钢筋置于短跨上层钢筋之下。3) 楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。4) 填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁设6拉结钢筋，拉结钢筋沿墙长方向按1000布筋，深入墙体长度为500mm。D. 钢筋验收钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范138、对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。2、建筑物模板施工A. 模板施工顺序框架结构：垫层模板独立柱基础模板0.000下柱模板（还土）地梁模板框架柱模板梁及屋面板模板构造柱模板：（砖墙砌筑）构造柱合模附属混凝土结构模板：垫层模板底板及踢克模板墙体模板梁、板模板B. 模板体系采用方式模板主要采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。再选用一部分国标模板。不符合模板模数的用木模及胶竹模板预制；凡阴阳角处都配备角模。C. 模板使用原则为增强混凝土的外观效果，优先采用新模板和大规格的模板，在新模板无法满足139、要求的情况下，对已使用过的模板进行修整，做到表面平整，清洁无污垢，并刷脱模剂。混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整。D. 模板施工要求模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。与钢模板配合使用的木模必须刨光(有装修部分可不刨光)。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。1) 独立基础、独立柱及地梁模板采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线。2) 框架结构模板a. 框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周边线，模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定。柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。柱模顶部根据图纸，开出与梁连接的缺口。140、框架柱模板操作流程：弹柱位置线安装柱模板安装柱箍筋固定支撑验收。 框架梁模板安装流程为：支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模。b. 框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁的承重支撑座座在坚实的基础上；若在土基上，承重立柱下铺设通长木板或垫100mm100mm方木，以保证不下沉。支撑采用SZ系列专用体系，支柱采用单排，间距一般为600mm1000mm；支柱上面垫100100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。柱底采用木楔用以调整标高。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并找直。梁跨大于4.8m跨中起拱15mm。框架梁模板安装后，校正中141、线、标高、断面、尺寸。c. 楼板模板安装流程为：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆验收（梁、板）。土地面夯实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。一般支柱间距为800mm1200mm，大龙骨间距为600mm1200mm，小龙骨间距为400mm600mm。调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆。E. 模板拆除模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础及柱模板在混凝土浇筑完毕23天后方可拆除，梁、板及混凝土悬挑构件模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除底模及支撑。本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。3、建筑物混凝土施工混凝土由现场搅142、拌站供应。混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织质检、技术部门进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验，检验合格报工程师验收，合格后签发混凝土开盘证。基础、框架柱、梁关键部位检验由项目总工程师组织，并签发开盘证。其它验收由负责该工号的质检员组织检验。混凝土浇筑前用空压机吹仓清理。浇筑混凝土前进行接槎凿毛。浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，严格做到分层浇筑，每层厚度不超过400mm。 框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵车输送；圈梁、构造柱小方量混凝土采用吊车浇筑。垫层、条基浇筑混凝土采用溜槽的方法。框架梁及板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底时再与板的混凝土143、一起浇筑，随着不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。墙体混凝土必须连续浇筑，间隔时间不超过2小时，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，混凝土浇筑完后，将上口甩筋加以整理。使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。振捣器移动间距一般为300mm400mm。振捣上一层时插入下一层50mm100mm，以消除两层间的接缝。柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有人随时敲打模板。梁柱节点钢筋较密处，使用小直径振捣器振捣。混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。无论采用何种压144、实方式，均保证成活面光滑平整，无抹痕。混凝土接茬时，施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50100mm，并细致捣实使其紧密结合。按规定作好试块；框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期：池壁底板养护期为28昼夜，其他构件为14昼夜。4、建筑构件预制、安装工程鼓风机房屋面采用预制屋面板及屋面梁。预制构件开工前15天，必须向工程师提供构件制作、供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案（包括屋面埋件的计划、制作、供应及措施。预制构件进场前进行验收，符合质量要求才能进场。出厂必145、须有出厂合格证；国家实行产品许可证的构件，按规定有产品许可证编号。构件进场后堆放在指定地点，堆放场地必须平整夯实。垫木上下对齐，不得有一角脱空。进场后按照设计图纸核对型号、预埋件，并检查构件质量，有断裂、变形、损坏现象，不得使用。构件安装前，弹好安装定位线及轴线、标高线。按照设计图纸上的规定或施工方案中所规定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。吊绳的夹角一般不得小于45角。楼板或屋面板安装时，在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。将梁上皮清理干净，检查标高，复查轴线。符合要求后，进行楼板吊装。5、砌筑工程用于框架结构填充墙的砌块，为混凝土空心砌块。用于砌筑建筑物外墙的砌块，必须用整块、棱146、角清晰、清洁的非粘土实心砖及砌块。A. 砌筑砂浆施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。水泥采用普通硅酸盐水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含钙高的生石灰。不同品种的水泥，不准混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。B. 砌体工程砌体工程在地基或基础工程验评合格后，方可施工。建筑物或构筑物的标高，引自标准水准点。基础施工前，在建筑物的主要轴线部位设置标志板。标志板上标明基础、墙身和轴线147、的位置及标高。外形或构造简单的建筑物，可用控制轴线的引桩代替标志板。砌筑基础前，应先用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合GB502032002的规定。砌体施工，设置皮数杆，根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑顺序，符合下列规定：1) 基底标高不同时，先由底下往上砌。当设计无要求时，在砖基础高低台阶接头处，下面台阶要砌至少500mm的实砌体。2) 内外墙同时砌筑。当不能同时砌筑时，按规定留槎并做好接槎处理。砌完基础后，及时双侧回填。3)基础墙的防潮层，当设计无具体要求，用1：2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度为20mm。4)砌筑前，将砌筑部位的砂浆和148、杂物等清除干净，并浇水湿润。5)伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。6)砌体工程工作段的分段位置，设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不应大于4m。7)设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300m的洞口，砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。8)砌体中的预埋件均防腐处理。9)砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正。标高偏差通过调整上部灰缝厚度逐步校正。C. 砌砖工程用于框架结构填充墙的砌块，为粘149、土空心砖。砂采用天然中砂。用于砌筑建筑物外墙的砖及砌块，必须用整块、棱角清晰、清洁的砖及砌块。水泥采用普通硅酸盐水泥。雨季施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆、砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应采用防雨材料覆盖新砌体的表面。1) 施工样板及准备砖砌体在施工前，必须制作1m见方各种砌体的样板，包括砂浆铺筑、接缝、勾缝等内容，经工程师验收批准后，才能进行砌体施工。 砌体工程在地基验收合格后进行。基础砌筑前，校核放线尺寸(30mL60m时，允许偏差为：10mm）。砌体施工设皮数杆，内外墙同时砌筑；当不能同时砌筑时，按规定留茬并作好接茬处理。砌筑时，随砌、随吊、随靠，以保证墙体垂150、直、平整。2) 框架填充墙砖砌体框架结构房屋的填充墙，与框架柱预埋的拉结筋连接。砌筑填充墙体以前，对框架柱预埋拉筋进行检查，凡是漏留预埋拉筋的地方，采用工程师批准的方案进行补救。隔墙和填充墙的顶面与上部结构（梁和板）接触处用侧砖或立砖斜砌顶紧。填充砌体除按以上规定外，砌体的一般要求仍应符合GB50203-98的有关规定。砖墙砌筑操作流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌、砌砖墙验收。砌块砌筑施工前，首先结合砌块的特点、设计图纸的要求及现场具体条件，划分施工段，安排好施工流水及工序交叉衔接等准备工作。由测量人员放好砌体墙身、门窗口等位置线，并经验线符合设计图纸要求后；按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。151、填充墙砌筑用砖提前12d浇水湿润。校核轴线，弹出门窗洞口线，立好皮树杆，常温施工不得用干砖砌筑，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌筑。组砌方法一般采用一顺一丁（满丁满条）。砌砖前先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角必须及时吊、靠，盘角时要仔细对照皮树杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，平整和垂直符合要求后挂线砌墙。砌筑第一层砖时，根据弹好的门窗洞口位置线，核对窗间墙的长度是否符合排砖模数。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，大于12mm。外墙转角处同时砌筑，内外墙交接处留槎长度不小于墙体高度的三分之二。隔墙与152、墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。拉结筋沿墙高每500mm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边不小于500mm，末端加弯钩。安装过梁，一般采用人工安装，重量较大的采用吊车安装，过梁的标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。雨篷、挑梁的模板支撑，必须待上部墙体、屋面全部施工完毕后方能拆除。构造柱在砌砖前首先根据设计图纸的位置进行弹线，按先砌墙后浇柱的施工程序进行，墙与构造柱交接处及纵横交接处均设拉结筋，沿墙高每500mm设2根6拉结钢筋，拉结钢筋深入墙内1000mm。构造柱与墙体连接处砌成马牙槎；即从第一层柱脚开始先退后进。每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm。6、屋面153、工程屋面工程操作流程：基层清理管根固定抹水泥砂浆找平层防水层施工保护层铺设面层施工A. 找平层施工前工作将基层杂物、灰尘清理干净。穿结构层的管根用细石混凝土塞堵密实。纵横扫素水泥浆各一道。B. 找平层施工操作工艺为：清理按标高坡度弹线水泥砂浆找平层养护验收。找平层采用水泥砂浆，在施工前，必须检查屋面板等基层安装牢固，不得有松动现象，清扫干净并按工程师代表的要求洒水润湿，砂浆铺筑连续一次铺成，铺筑时做好找坡。拉线找坡， 平整度用2m长的直尺检查，找平面与直尺的空隙不超过7mm。完成后养护24h。基层与突出屋面结构（女儿墙、墙、天窗壁、变形缝、烟囱、管道等）的连接处，以及在基层的转角处（檐口、天沟154、斜沟、水落口等），水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。C. 保温层屋顶砂浆层所用的水泥、砂和水符合施工图的说明。本工程采用的轻质骨料(珍珠岩骨料)。松散保温材料分层铺设，适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm，压实后不得在其上堆放重物。D. 屋顶防水屋顶沥青卷材根据生产厂家的说明和设计图纸的要求进行铺设。屋顶沥青卷材选择油毛毡型，并交错搭接铺设，侧边搭接长度70毫米，端边100毫米。前后两层沥青卷材采用粘结剂按每平方米不少于1.5公斤的用量固结在一起。在屋面所有的凸出部分，屋顶沥青卷材的铺设按施工图中标注的尺寸向上做成倒角。如果可行，施工过程中将按施工图指示的方式设置木制或铝制檐口，并用铝型材镶155、边。铝型材的安装根据生产厂家的说明来进行。屋顶沥青卷材的铺设连续作业，各层之间不得有停顿。E. 雨水管（雨漏管）施工雨水管管材采用PVC，雨水管连接紧密、安装牢固，正、侧面顺直。F. 变形缝施工变形缝封板上压下，每块封板钉固严密。变形缝双面防腐，表面涂面漆。 7、地面与楼面工程A施工材料地面与楼面工程所用材料，在采购前必须向工程师提交材料的质量检查合格证书，向工程师及设计院提交装饰材料样品、地砖花色拼排等，所有被批准的样品，均编号、贴上标签，妥善在现场存放，以备随时对照、检查。地面与楼面工程中的装饰材料必须满足标准和图纸要求，必须取自一个料厂或厂家。B施工准备首先查图纸，制定施工方案（即实际排156、砖弹线），并征求业主、工程师意见。抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一坪高线弹在各房间的壁上，一般离设计的建筑标高500mm（+50cm标高线）。检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严。穿过楼、地面处的立管加上套管（露出地面2030mm），并用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵严。检查预埋在垫层内的电线管和套管重叠交叉集中部位的标高。C水泥混凝土垫层水泥混凝土垫层，其强度等级不小于C10。浇注前垫层的下一层表面予以湿润。D地砖面层地砖的质量要求符合现行产品标准规定，地砖必须是色泽鲜明、质地均一的优质产品。结合层采用干硬性水泥砂浆铺设厚度为10mm15mm，水泥采用普通硅酸盐157、水泥；其强度等级不小于32.5MPa。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选后，浸水湿润晾干待用。面砖铺设紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制高程。面砖紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm。虚缝铺贴缝宽度为5mm10mm。瓷砖面层铺完后，坚实、平整、洁净、线路顺直，不空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角污染等缺陷。铺地砖工艺程序为：基层处理弹控制线铺地砖钩缝、养护镶贴踢脚砖。基层处理：将砼表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散的颗粒，低凹处用细石砼找平，并洒水湿润。排砖、弹控制线：在施工前根据房间或走道的实际宽度。确定铺砖形式。室内与过道相邻处铺砖拉直线，注意对缝。用方尺找方，然后158、在地面上弹出控制线，方可进行施工。冲筋：先铺定位带，即纵、横铺设，形成控制带然后再铺控制带内的地砖。一般从里往外退着铺，不踩踏已铺好的地砖。如果有镶边，先铺镶边的部分。地面作完后再镶踢脚板。铺贴时，必须拉线控制平整度和缝隙顺直，地漏的边角处的非整块砖的切割机裁割，但必须保证表面完整美观。（地漏做法根据排砖，现场定）。随铺随调整，地砖虚缝铺贴缝隙通顺均匀（一般缝宽为510mm）。楼梯事先弹好标准斜线，用以控制踏步的高度和宽度。有地漏或集水坑的房间，地面饰面必须作0.5%1%坡度,地漏一般赶在整砖上。即以地漏位置，确定室内铺砖方法。并按设计要求找好坡度。必须保证地漏低于地面35mm，严防倒坡现象。159、面层铺贴在24h内进行擦缝。擦缝采用白水泥。随做随清理水泥。并作好养护和保护。镶贴踢脚板，踢脚板的立缝与地面缝对齐，铺贴时。先在房间的墙面两头的阴角处各贴一块砖，作为标准，出墙厚度810mm，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘结砂浆，配合比1:2水泥砂浆。及时贴到墙上，找正找垂直，上口跟线达到水平，并拍实，随后将挤出砖面的余灰浆刮掉，将砖面擦干净。踢脚板擦缝方法与地面相同。E细石混凝土面层 水泥混凝土面层的强度等级不小于C20，混凝土坍落度不大于30mm，振捣密实。水泥混凝土面层不留施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，在已浇筑的混凝土接茬处刷一层水泥浆；水泥混凝土面层160、的抹平工作在水泥终凝前完成，当面层表面出现渗水时，可加干拌的水泥和砂进行撒勾，并进行抹平压光工作。F细豆石混凝土散水细豆石混凝土散水设置伸缩缝，间距不大于10m，转角处必须设置伸缩缝；水泥混凝土散水、台阶与建筑物连接处伸缩缝宽为20mm，缝内填沥青胶。8、门窗施工根据设计图纸提供的建筑说明，本工程主要为铝合金门窗及木门窗。门窗采用专业厂家加工，现场安装。门窗质量必须符合国家现行标准的有关规定，具有产品合格证及检测报告；安装的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求。门窗安装以楼层+50cm水平线为准，控制门窗洞口的水平位置。按照预先弹好的控制线，将门窗就位，吊直找正，门窗框表面必须与饰面161、层相适应，位置符合要求后固定。安装的五金配件保证牢固、齐全、开关灵活。9、建筑装饰施工装饰工程在基体或基层质量检验合格后方可施工。装饰工程施工时做好成品保护工作。预先做样板间，并经工程师、业主认可后，方可进行施工。施工材料选用经确认的与样板间相同的材料。室内外装修工程施工温度：不准在35以上或烈日下施工。乳胶涂料按成品说明要求的温度。A. 外墙装修1) 墙面抹灰除图纸另有说明，房屋建筑物的抹灰为一般抹灰。在室外突出的檐口、腰线、窗台、雨篷等处，必须有流水坡度及滴水线。a. 内墙抹灰采用9mm厚1:0.5:3石灰砂浆。石灰采用磨细生石灰粉，灰粉使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不少于3天。水泥162、采用强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥。砂子为中砂，使用前过5mm孔径的筛子。抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。将砼表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶或界面剂），紧接着用1:3水泥砂浆补平。平整光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮腻子处理。砖墙基层表面清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。检查基体表面的平整度，用与抹灰层相同砂浆设置标筋。一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。底灰完成后，检查阴阳角是否方正、墙与顶交接是否光滑平整。当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如163、底灰过干需浇水湿润）。罩面灰按先上后下顺序进行并赶光压实。操作流程为墙面浇水吊垂直充筋抹灰抹罩面灰。b. 外墙及卫生间内墙抹灰采用水泥砂浆。施工操作流程：浇水湿润墙面吊垂直、充筋分层赶平修整表面压光搓毛。大面积抹灰分段施工，施工时使用的外架子横竖杆要离开墙面及墙角200mm250mm，以利操作。其他施工方法同内墙抹灰。c. 抹灰层的平均厚度：顶棚(现浇混凝土)不大于15mm，内墙不大于20mm，外墙不大于20mm。涂抹水泥砂浆每遍厚度为5mm7mm。抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后防止玷污和损坏。抹灰外观表面光滑、线角顺直、洁净，接槎平整，无空鼓、裂缝。2) 外墙涂料外墙滚刷164、涂料前根据设计需要作好样板，并经鉴定符合要求后，才能进行施工，施工时应完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋及基层验收工作。脚手架选用双排外架子，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm。工艺流程：基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子刷第一道涂料刷第二道涂料刷第三道涂料刷第四道涂料基层处理：将墙面上的灰渣、浮土等杂物清理干净。修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。第一遍满刮腻子：采用耐水性好的乳胶腻子，满刮一遍干燥后，用砂纸磨平磨光，然后将墙面清扫干净。第二遍满刮腻子：采用耐水性好的乳165、胶腻子，满刮一遍干燥后，个别地方再复补腻子，彻底干燥后，用1#砂纸打磨平整，清扫干净。刷第一道涂料：施涂铅油，稠度以盖底、不流淌、不显刷痕。施涂顺序从上到下，从左到右，干燥后用腻子复补，腻子干透后，磨平、磨光，并清扫干净。刷第二道涂料：施涂调和漆，待漆干燥后，用细砂纸打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。刷第三道涂料：用调和漆施涂，多刷多理，达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不坠不流。刷第四道涂料：此道工序为施涂罩面涂料。B. 内墙装修鼓风机房、配电室等内墙装修主要为白色乳胶漆墙面，顶棚主要涂刷乳胶漆。水泥砂浆表面涂刷乳胶漆的操作工序为：处理基层刮腻子第一遍乳胶漆复补腻子磨光第二遍乳胶漆磨光166、第三遍乳胶漆。基层处理：基层干燥，含水率不大于10%，并验收合格。刮腻子采用满刮2遍磨光。第一遍满刮腻子用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均匀、光滑、不留野腻子，不留接茬。腻子干燥后用砂纸磨平磨光，不得遗留划痕，磨光后将粉沫清扫干净。第二遍操作方法与头遍相同。为保证质量，乳胶漆涂刷三遍或四遍。第一遍在乳胶漆里加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，用滚刷及排笔涂刷。由于乳胶漆干燥快，大面积涂刷时多人配合操作，要求刷周到、刷均匀，不显接茬。每一独立面用同批涂料，并一次完成。头遍漆干燥后，腻子有裂缝、凹陷或漏刮处，进行复补腻子。腻子干燥后，用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍乳胶漆不能加稀释剂，充分搅拌均匀，操作方167、法同第一遍。二遍漆干燥后，用细砂纸轻轻磨掉表面的小疙瘩、排笔毛，使其平整光滑并扫除粉沫。第三遍用料和操作方法同第二遍。涂刷完毕，将门窗、地面等所玷污的腻子、乳胶漆擦洗干净，防止污染、磕碰。C. 玻璃安装玻璃安装前选好样品，并经工程师批准；贴上标签，妥善保存在工地，以备随时检查对照。玻璃工程在门窗校正和五金安装完毕后，以及最后一遍油漆前进行。玻璃采取集中加工，安装前选择有代表性的几樘进行试安装，提前核实裁割尺寸。玻璃的品种、规格和颜色必须符合设计要求。有气水印、波浪等缺陷的玻璃严禁使用。玻璃质量必须符合标准的规定。油灰（玻璃腻子）采用商品油灰，油灰具有附着力及塑性，嵌抹时不断裂，不出现麻面。油灰168、在常温下，在20昼夜内硬化。1) 铝合金门窗玻璃安装方法工艺流程：清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备玻璃安装就位橡胶压条固定检查压条位置将玻璃固定好擦玻璃a. 去除玻璃表面的尘土、油污等，将玻璃槽口内异物清理干净，使排水孔畅通。b. 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。门窗扇开起使用是否灵活，五金附件是否齐全。c. 将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不小于2mm。装配后保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫。d. 玻璃安装后，及时将橡胶压条在玻璃两侧同时嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处切割成八字角，并用密封胶粘牢。e. 检查169、玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。f. 玻璃表面清理，关闭框扇插好插销，防止风吹将玻璃震碎。2) 木门窗玻璃安装方法工艺流程：玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦干净刮底油灰镶嵌玻璃刮油灰、净边a. 依据当天安装的数量，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃。放置地点不得靠近门窗所摆动的范围内，以免损坏。b. 玻璃安装前，将门窗的裁口（玻璃槽）清扫干净。在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹厚度为13mm的底油灰，随后把玻璃推铺平整、压实，待油灰初凝有一定强度时，顺着槽口方向将多余的底灰刮平。c. 在玻璃四边分别钉上钉子，钉距不得大于150200mm，且每边不少于170、两个。要求钉头紧靠玻璃。涂抹表面油灰选用无杂质、软硬适宜的油灰。油灰四角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱纹。油灰与玻璃、裁口接触的边缘齐平。在收刮油灰时钉帽不得外露。D. 石膏板吊顶施工顶棚在屋面的防水层施工完毕，墙面抹灰、顶棚内各种管线安装完后进行。罩面板安装前，按分块尺寸弹线；安装顶棚由中间向四周对称排列，墙面与顶棚的接缝交圈一致。材料采用轻钢龙骨。半成品进厂时配套供应，并附有产品合格证。安装罩面板的钉子和木螺丝使用镀锌件。纸面石膏板平整，正面无皱纹，反面无明显皱纹。板面无污痕、划痕等缺陷。板的侧边平直，无缺楞棱掉角和亏料跑浆现象。脚手架采用48钢管，地面上垫大板，事先检查脚手架、脚手板171、符合要求。轻钢龙骨吊顶（V型及T型）根据设计图纸，从地面量测顶棚的设计标高，在墙面四周弹水平线，作为顶棚的标准线。标准线允许的偏差为5mm（按照施工大样图确定吊点位置弹线，复验吊点间距）。不上人顶棚吊点间距1200mm。吊点采用采用膨胀螺栓固定铁活。吊杆用610钢筋制作。上端与铁活焊牢，下端套丝，配好螺母，计算好吊杆长度。吊杆端头螺纹外露长度不小于3mm。1) 安装主体及配件安装大龙骨，将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长用接插件连接。大龙骨安装完毕后进行调整。在大龙骨下拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。大龙骨调整完毕，按中172、龙骨位置在大龙骨低部弹线，安装中龙骨。在中龙骨水平与大龙骨垂直交叉点，用中吊挂件将中龙骨固定在大龙骨下面。吊挂件上端搭接在大龙骨上。U型腿用钳子窝入大龙骨内。中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定。一般间距为500mm。2) 顶棚上的灯具，根据重量的大小决定固定方法。稍重的可吊在大龙骨上，或附加在龙骨上。3) 龙骨安装完，认真检查验收合格后才能安装罩面板。罩面板安装前，对板材进行检查，如颜色不一，有缺棱少角以及明显裂纹存在的挑选出另行处理。安装罩面板采用自攻螺丝拧紧。T型轻钢龙骨罩面板搭置在骨架翼缘上，龙骨外露。在装钉石膏板前，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密173、牢固等。罩面板安装时，先用刀片切割正底面，沿切割线折断。然后切割背面底，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。将石膏板的长边（包封边）与支撑龙骨垂直铺设，板不得有悬挑现象。石膏板对接时靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始。不多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。石膏板用4mm3.5mm的自攻螺丝与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺丝位置布置均匀，钉眼距包封边不小于10mm，距切割边不小于15mm，钉距在板边处150200mm，在板中心处200300mm；钉头嵌入板面0.51mm，不得损坏纸面；钉眼用石膏腻子嵌平。在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再刮厚约1mm174、宽约60mm的腻子，随即贴上纱布带；用刮刀顺着纱布带方向刮压，使腻子均匀的挤出纱布带外。将切割边接缝处清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。罩面板表面平整度允许偏差：3mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整；罩面板接缝平直度允许偏差：3mm，拉5m线检查，不足5m拉通线检查。E. 镶贴瓷砖瓷砖用于厕所、盥洗室的墙面。操作工序为：选砖检查基面排砖弹线浸砖垫平尺板贴瓷砖与突出物套割贴边角擦缝成品保护。1) 选砖：选择棱角分明，整齐方正，表面平整，颜色一致的瓷砖使用。同一类尺寸的用在同一房间或同一墙面上。2) 排砖、弹线：检查基面的平整度，符合要求后，按照墙面镶瓷砖部位实测实量的尺寸及挑选瓷砖的实际175、尺寸，从上至下统一安排。接缝宽度11.5mm。在底层砂浆表面弹竖向、横向线，一般排砖是从阳角开始，把非整砖行留在阴角或者次要部位。上下方向，上端排成整砖行，最下边一行被地面压住。在有脸盆、镜箱的墙面，按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。3) 贴灰饼：用废瓷砖贴在底灰上。灰饼间距一般为1.01.6m，上下灰饼用靠尺找好垂直，横向几个灰饼拉线或用靠尺找平。在灰饼砖的棱角处拉立线，在立线上再拴活动水平线，用来控制表面平整。4) 浸砖：在镶贴的前一天，把挑选的瓷砖清扫干净，放在清水中浸泡2小时以上，取出晾干或擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹，才能上墙。5) 垫平尺板：按照计算的最下一皮砖的下口标高、垫176、放好平尺板，作为第一皮砖下口的标准。稳平尺板时，要注意地漏标高和位置。平尺板的上皮比地面低10mm左右，以便地面压住墙面的瓷砖。平尺板安放水平，摆实摆稳，其垫点间距不大于200mm。6) 贴瓷砖：镶贴墙面时，先贴大面，后贴阴阳角等费工多难度大的部位。将浸泡过的瓷砖背面满抹上一层水泥砂浆（加10%的108胶），将瓷砖紧靠平板尺上皮，上口以水平线为准，贴在墙面上。用力揿压使砖与墙面紧密粘结，用小铲的木把轻敲砖面，灰浆挤满；底层二皮砖贴好后，用靠尺或托线板，横向靠水平，竖向靠垂直，不符合要求的砖，用小铲把轻敲找正；缺灰空鼓的砖取下重贴。在门口、阳角以及墙每隔2m左右处，先竖向贴一溜砖，作为墙面垂直、177、平整和砖层的标准，以此标准向两侧挂线，由下往上铺贴。在粘贴中随时用干布或棉丝将砖缝挤出来的砂浆擦净。7) 与突出物的套割：墙面上如果有出墙管、脸盆支架等突出物，用整块瓷砖上下左右对准划好，放在一块平整的硬物上；用合金钢小錾子切割，先凿外层，后凿内层，再用砂轮磨边，最大缝隙不大于5mm，边缘整齐，切割吻合。缝隙用与瓷砖颜色近似的水泥砂浆嵌抹平整。不得使用碎砖拼凑镶贴。8) 贴边角：阳角采用磨边镶贴。9) 擦缝：瓷砖铺贴完进行自检，发现空鼓、接缝不平直等缺陷，及时返工修理。检查合格后，用清水将墙面冲洗干净，用棉丝擦净。用毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。F. 涂料施工主要项目为178、木门、钢制栏杆、内墙、顶棚。为了提高涂料工程的质量，涂料的材料一经工程师批准，不得使用其它材料；使用的产品必须有合格证书，且有制造厂商关于配套、兼容的说明。清理好基层，选用合格的材料，同时加强检查。材料的品种符合设计要求，并符合现行的材料标准规定。材料进场后，进行验收。使用的稀释剂与涂料配套，不得随意掺兑，颜料性能符合要求。腻子具有塑性和易涂性，干燥后坚固，并按底漆和面漆的性能配套使用。涂料工程施工前必须做样板。1) 木门刷漆 操作工序：处理基层刷底油批腻子磨光头遍油漆复补腻子磨光二遍油漆磨光三遍油漆（面漆）。a. 处理基层：起掉基层表面的明钉，起钉时在钳子下垫木板；刮除木门表面的灰尘、灰浆，179、刮除时不得将表面刮出木毛，且不得刮坏墙面。木材表面、木毛边棱用1#以上的木砂纸顺着木纹打磨光滑。先磨线角、阳角，倒棱磨圆，上下一致。后磨四口平面，磨光、磨平，将木毛茬磨掉。b. 刷底油：先用刷子在小桶内蘸油，蘸好后在桶边轻轻的拍一下，以免刷油时滴油淋坠。先将刷子上所粘的油点开，再顺着木纹刷。一般刷门的顺序为：门向里开启，先里后外；反之，先外后里。刷油顺序：门框上部刷亮子中框门框下部门扇背面（背面刷完后用木楔将门扇固定）门扇的正面。c. 批腻子时横抹竖起，将腻子刮入钉孔、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙内。表面上的腻子顺着木纹刮平刮光，接头不留茬。磨砂纸时，线角用对折的砂纸边部打磨。不可磨穿油膜180、并保护棱角，不留野腻子痕迹。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。d. 刷第一遍油漆的方法与底油相同。要顺着木纹刷，不得横刷刮涂。线角处不能刷得过厚，以免产生皱皮，阴角处用油刷轻按一下，将多余的油沾起来顺开，以免刷后往下溜油。在门心板面上刷油可采用“开油横油斜油理油”的操作方法。刷完后，上下左右检查一下，有无流坠、透底等缺陷，发现问题尽快修复。最后将门扇用木楔固定。e. 待第一遍油漆干透后，对于第一遍腻子收缩或残缺处复补腻子，复补腻子的质量要求同第一遍腻子。f. 待复补腻子干透后，用1#以上的砂纸打磨，要求与第一遍腻子磨砂纸相同。刷第二遍油漆方法同第一遍。g. 第二遍油漆干透后用0#木砂纸轻轻地磨一遍181、，磨掉表面“油痱子”使其光滑。保护棱角，不得磨穿底油，不得把油膜划破。磨完砂纸用潮布将磨下的粉沫擦净。h. 第三遍为罩面漆，在玻璃油灰达到一定强度后进行。涂刷前将环境清扫干净防止污染。照面漆不得掺催干剂，涂刷工作一次完成，以防颜色不一。采用调和漆粘度较大，涂刷时要多刷、多理，刷油饱满、均匀。无漏刷、无流坠、透漆和皱皮，刷纹通顺，色泽一致。2) 金属栏杆刷漆木扶手安装首先进行找位与划线。按照设计图纸扶手构造，根据折弯位置、角度，划出割角线，在栏杆顶面划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点位置。预装扶手由下向上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，在配上下折弯之间的直线料，进行分段预装182、粘接，分段预装检查无误，进行扶手与栏杆的固定，即用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内。硬木楼梯扶手及金属栏杆施工顺序同木门。金属栏杆底漆采用人工涂刷，以后涂刷采用喷涂方法，喷涂时作好地面、墙面等成品保护。10、脚手架A. 脚手架砌砖及装修脚手架采用双排架，框架结构施工采用满堂红脚手架，用48 mm钢管搭设。大、小横杆间距均为1.5m，立杆横纵向间距均为1.5m，脚手架内侧立杆距墙皮350mm，外墙脚手架每隔4m与建筑物外框架梁拉接，脚手架支搭前，地基采用3:7灰土进行处理，灰土厚度400mm，外墙脚手架立杆底铺通长50mm大板。脚手架外侧设剪立撑，剪立撑角度为45度。B. 垂直运输架183、本工程材料运输采用简便的井式垂直运输架。构造采用八柱式。支搭采用扣件式钢管。横杆间距1.2m1.4m；四面均设剪刀撑，每34步放一道，上下连续放置；天轮梁支承处设八字撑杆。缆风绳放置一道，采用8钢筋(或7mm9mm钢丝绳)并与地面成45夹角。搭设做到杆件方正平直，立杆垂直，剪刀撑和斜撑使用整根钢管，最底层的剪刀撑必须落地。进料口和出料口的净高度不小于1.7m，导轨垂直度及间距尺寸的偏差不大于10mm。吊盘安装停车装置(一般用安全支杠)。地轮的装设采用地锚固定。卷扬机的牵引力满足使用要求。缆风绳地锚采用48钢管打入土中1.2m1.5m，入土深度不小于1.0m，距地面0.4m处水平埋入一根长度为0184、.5m的48钢管。锚桩设在坚实的土内，埋设地点平整，不积水，不浸泡，以免软化回填土，降低摩擦力。地锚的拉绳与桩卧木保持垂直。地锚与地面的水平夹角为30以避免地锚承受过大的竖向力。（十）建筑服务设施建筑服务设施的内容主要有采暖、给水、排水、热水、雨水、通风等。建筑服务设施所需的设备或材料定货前至少30天必须将建筑服务设施的图纸及资料提交工程师批准。必须征得工程师的同意。1、采暖安装采暖设备、钢材、管材、管件及附属制品等，必须符合国家标准、技术要求，并有产品出厂合格证。配合土建施工进度做好各项预留孔洞。稳栽各种型钢、吊卡架及预埋套管，浇筑楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。在各项预制加185、工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全。A. 套管安装根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端必须高出地面20mm，厕浴间套管必须高出地面50mm，下端与楼板面平。水平套管长度为墙厚两边抹灰厚度。B. 室内给水管道安装给水管道管材采用聚丙烯PP-R管道。管材进厂后必须经工程师验收合格才能使用。管道热熔连接利用生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。管材与管件连接均采用热熔连接方186、式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。熔接施工严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。管材和管件的内壁光滑、平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的凹陷。管材的端面切割平整，且垂直于管材的轴线；管件完整无缺、无变形、横缝浇口平整无开裂。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道平面，支吊架间距应按厂方的规定执行。C. 室内排水硬聚氯乙烯（UPVC）管道安装采用硬质聚氯乙烯（UPVC）管及所用粘接剂是同一厂家配套产品，必须与卫生187、洁具连接相配，并有产品合格证及说明书。操作流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件安装封口堵洞闭水试验通水试验。预制加工：安装前首先根据图纸要求核查预留口位置并绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，断口内外飞刺用铣刀除掉，外棱铣出15角。粘接前进行试插，深度一般为承口的2/3。试插合格后，清除粘接部位水分、灰尘等。然后用毛刷涂粘接剂，顺序为先承口后插口。随即用力垂直插入，插入时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口连接时必须注意预留口方向。伸缩节间距不大于4m。干管安装：埋入地下的管道，根据设计图188、纸的标高、坡度挖槽，槽底必须密实。然后将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度符合设计要求，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或墩便台70mm100mm。干管安装完后做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下管道还土时，先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时不得碰损管道。立管安装：根据设计图纸核测预留洞口位置，检查预留伸缩节。符合要求后，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端先划好插入长度标记(一般伸缩节预留膨胀量为20mm30mm)，然后涂上肥皂液。安装时用力插入(伸缩节)至标记为止189、。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找直找正，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并安装上层伸缩节。进行上一层管道安装。支管安装：先复查预埋件位置，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场，清除粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整坡度，符合要求后固定卡具。然后进行器具连接管安装，器具连接管的标高、位置必须正确，最后封闭管口及堵洞。管道安装后，按施工规范进行闭水试验及验收；卫生洁具安装后，必须进行通水通球试验。且在油漆粉刷最后一道工序前进行。成品保护：管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管190、道堵塞。严禁利用管道作为吊顶的吊点及明火烘烤。D. 室内采暖管道安装采暖管采用焊接钢管。地沟内管道玻璃棉管壳保温，外缠玻璃丝布。热源由小区锅炉房供给。采暖系统定压装置在厂区锅炉房内设置 。管径DN32以上的管采用焊接，DN32以下的管采用丝扣连接。管道坡度为3。卡架安装的距离符合规定，预留口位置正确，立、支管变径使用变径管箍或焊接。室内采暖管道安装工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试。干管安装从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。位于地沟内的干管，必须把地沟内杂物清理干净，安装好托架，在未盖沟盖板前安装并保温。室内干管按设计要求或规定间距安装卡架。191、分路阀门离分路点不宜过远，集气罐的进出水口，必须开在偏下约为罐高的1/3处。丝接时待管道联接调直后安装。管道安装完后，检查标高、预留口位置和管道变径，然后找直，用水平尺校对坡度。立管安装完要检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正。支管安装完，用钢尺、水平尺、线坠校对、校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。立支管变经采用变经管箍或焊接方法。管道、管件、支架等防腐前，必须清除表面的灰尘、锈斑及焊渣等。防腐为先刷涂防锈底漆两道（第一道底漆应在安装前涂），明装不保温管道、管件和支架等再涂银粉漆。地沟内管道保温为外包岩棉管。采暖水压试验为5分钟内压力降不大于0.02Mp192、a，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。E. 室内散热器安装采暖系统采用下行上给双管系统，室内散热器组采用铝制散热器，落地安装。安装的散热器的型号、规格、压力符合设计要求，并具有出厂合格证。安装工艺流程：编制组片统计表散热器组对外拉条安装散热器单组水压试验散热器安装支管安装系统试压刷漆。本工程散热器由厂家组对及单组试压，散热器组安装首先根据施工图纸在墙上画出安装中心线，根据片数安装托钩和固定卡，然后安装散热器，将散热器找直、找正垫牢后固定，最后进行支管连接。散热器安装完成后与管道同时进行试压。F. 油漆所有管道的钢支架及外露设备必须刷油漆保护层193、。所有外露管道刷漆三道，一道底漆，二道面漆。面漆的颜色需由工程师批准。2、消防设备安装本工程消火栓安装方式分为：暗装：箱体与墙体间用木楔填塞，箱体稳定后，用M5.0水泥砂浆填充抹平。半暗装：墙洞处用C15混凝土填塞，箱体与墙体用M5.0水泥砂浆填充抹平。消火栓箱为铝合金箱体，消火栓为铸铁，龙带为麻质。消防水枪喷口16mm，水龙带采用麻织65mm，L=25m。箱体表面平整、光洁。金属箱体、无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱内配件齐全。产品必须有消防部门的制造许可征及合格证方可使用。栓阀外型规矩、启闭灵活，关闭严密，有产品出厂合格证、消防部门的制造许可证。管材及管材压力符合设计要求，管道安装采用焊接，194、管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)。3、建筑电气设施塑料管、钢管及其配件由阻燃处理的材料制成，有产品合格证。配电箱为两部认证合格厂家产品，产品有合格证。开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均外观整齐，敲落孔齐全。管线紧密配合土建施工。在混凝土中预埋时，需经过隐检。管线铺设后，待墙、板施工完毕后，及时扫管穿带线。管内穿绝缘导线的型号、规格符合设计要求，并有出厂合格证。穿线钢丝具有相应的机械拉力。接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为150mm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。A. 开关和控制设备配电箱采用冷轧钢板壳体、全封闭、前门检修型，195、电源侧带有通断负载的断路器。挂墙式开关箱采用明装固定，箱壳电线入口处必须封闭防止虫害。开关柜必须接地，独立柜体必须有接地螺栓，复合柜体必须备有连续接地导体，所有隔舱组合接地，电缆头外壳与进、出电缆的金属包层或铠装均必须有可靠接地。所有装置、开关柜回路及元件设备必须加上标签。标签注有中文，且备有对人身无害的安全操作标签。B. 灯具安装灯具的型号、规格符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，并有产品合格证。灯具安装牢固端正，位置准确。吊链日光灯的双链平行，排列整齐。成排灯具安装时，拉十字线。安装高度低于2.2m的灯具必须接地，灯具接地利用连接导线的专用线芯将灯具由接地端子与柱接地导线连接，不允196、许利用悬挂链条或穿线支承管接地。风雨灯的导线入口处及防护孔需密封防止潮气侵入。灯具其它部分的安装配合建筑物的粉刷进度。玻璃罩、扩散器、灯具必须在建筑物全部完成后安装。室外灯具为全封闭防水型，灯具为聚碳酸酪或类似防损的扩散灯罩并配备白炽灯、高压水银灯、高压钠灯或金属卤化灯等。路灯需配有灯座、灯杆、熔断器等配件。电气照明灯具以电源进户线为系统，进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均要求开启同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，及时测量系统的电源电压、负荷电流并做好记录。试运行过程每隔小时测量记录一次，直到24小时运行完为止。C. 开关、插座安装开关、插座规格型号符合设计要求197、，有产品合格证。同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线经开关控制。多联开关不允许拱头连接。安装完后，保证面板平整，紧贴建筑物表面。多灯房间开关在接线时仔细分清各层灯具的导线，依次压接。室外采用防水型开关。电话插座与组线箱安装等设备安装牢固、位置准确。电话电缆型号、规格及电缆对数符合设计要求，并有产品合格证。管路敷设及配线符合设计要求。D. 接地接地材料有材质检验证明及产品出厂合格证，符合设计要求。接地体的埋设深度其顶部不小于0.7m。接地体的埋设位置距建筑物不小于1.5m，接地体必须垂直配制。垂直接地体的间距不小于5m。接地线必须采用搭接焊，搭接长度为扁钢宽度的198、2倍，圆钢直径的6倍。接至电气设备的接地线必须采用镀锌螺栓连接。所有接地装置均作防腐处理。变配电间的接地系统中，室外接地线，接地级必须可靠连接，形成一个电气环网。变压器间、高低压配电间、控制室等断接卡不得少于1组，并有独立的接地线引至室外接地网。其接地电阻不大于1欧姆。E. 避雷本工程防雷等级为三类，屋顶女儿墙用10镀锌圆钢做避雷带。避雷装置的安装参照有关标准施工，避雷装置包括安装在顶部结构避雷带及必要的引线下，检验用的断接卡和接地级。避雷装置采用镀锌钢材，水平铺设避雷带采用直径10mm的镀锌圆钢，引下线直径为404的镀锌扁钢。避雷线水平铺设支架间距为1.0m，转弯处为0.5m，引下线垂直敷设199、时的支架为1.52.0m，跨越构筑物伸缩缝时，必须设置伸缩件。避雷线与引下线之间的联接采用焊接，当焊接有困难时，可采用螺栓连接，但是，要做防腐处理。引下线需沿建筑物外墙敷设，并经最短路径接地；若采用暗敷方式，其截面需加大一级。采用多根引下线时，为了便于测量接地电阻以及检测引下线接地的连接状况，在引下线距地面1.8m处设置断接卡。与变点室的设备共用一组接地地极时，接地电阻要求不大于1。所有焊接表面用合适的非腐蚀性导电化合物（润滑剂）清洗并防止氧化。所用接点和搭接处用粘性的PVC带缠绕两圈半，并用沥青涂料至少刷涂两次。在带状导体穿外墙或屋顶结构安装处，洞的入口需予密封以防止潮气侵入，密封方法要征得200、工程师的同意。F. 建筑物的电缆敷设电缆一般采用电缆支架、电缆桥架、穿管、电缆沟等方式敷设，有其他规定的见设计图纸。所有电缆按平行、垂直方向排列，沿墙、横梁或其他敷设，动力电缆敷设时，电缆间有空隙，空隙宽至少等于电缆的外经或不小于30mm。注意电缆的敷设间距，以确保电缆的额定电流值，此外，防止动力、信号电缆的相互干扰，避免不必要的交叉。线夹、管箍、夹具的档锯需防止电缆下垂，在墙上用防腐螺钉固定。4、通风装置安装A. 非金属风管安装风管的成品主要技术参数符合国家有关实验规定。法兰与风管成一体与壁面要垂直,与管轴线成垂直。管道单节长度不超过2m,管道中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm5mm扁201、钢。所有支管一律在现场开口,三通口不得开在加强筋位置上。玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓,螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。法兰中间垫料采用68石棉绳,若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12mm3mm。支托吊架形式及间距按下列标准执行:风管大边1000mm 间距3m(不超过)风管大边1000mm 间距2.5m因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格比法兰高一档以加大受力接触面。所有风管现场开洞、要求先大眼后开洞。验收每批产品之后，将检查结果上报工程师审查。玻璃钢风管表面平整光滑（手感好），外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得202、扭曲、不平度不得大于mm，内外壁的直线度每米不大于mm。风管两对角线之间不大于mm。每批产品附有抽检报告和出厂合格证。运至现场的产品是合格产品。运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超过m，上面无重物压力。安装时法兰与风管成一体与壁面垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于mm。支吊托架的予埋件或膨胀螺栓位置正确，牢固可靠，不得设在风口或其他开口处。法兰垫料不得凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。风管在安装时不得碰撞或从架子摔下，连接后不得出现明显扭曲。B. 空调通风机安装1) 通风机安装准备工作通风、空调的风203、机安装所使用的主要材料，成品半成品有出厂合格证或质量鉴定文件。风机开箱检查，符合设计要求。有无破损等现象。地脚螺栓灌注时，使用与混凝土基础同等级混凝土。风机安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。风机安装前、与基础表面铲除麻面，以使二次浇注的混凝土或沙浆能与基础紧密结合。通风机开箱检查符合下列规定：a. 按设备装箱清单，核对主要尺寸，进、出风口的位置是否符合设计要求，并做好记录。b. 叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。c. 风机设备搬运配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。2) 风机安装a. 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放204、出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。b. 整体安装风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。c. 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁点焊在一起，以免受力时松动。d. 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联袖节连接时，两轴中心线在同一直线上。（十一）厂区道路工程1、石灰粉煤灰砂砾层施工本道路工程中，主干道的30 cm石灰粉煤灰稳定砂砾分两层摊铺。次干道的石灰粉煤灰砂砾结构一次摊铺成活。石灰粉煤灰砂砾摊铺采用推土机整平。施工中严格控制松铺厚度、205、标高、路拱、路宽。其中松铺厚度根据试验测定的压实系数确定。碾压前须再检测混料的含水量,确保在碾压的全过程中一直保持其含水量与最佳含水量误差在11.5之间。碾压时先轻后重，先用68t压路机稳压12遍，找补整平后再用1215t压路机振动压实至无明显轮迹，使密实度达到95%（重击实）。为使上下两层结合好，下层碾压密实后应洒水湿润，再铺上层混合料。 石灰粉煤灰砂砾层压实成型后，必须在潮湿的状态下封闭养生。至少7天。养生后要求其强度达到规范要求。养生期间至上一层铺筑前，严禁履带车通行或封闭交通。 2、路缘石施工本工程道路采用乙1型路缘石123049.5cm。下卧2 cm水泥砂浆，再下为15cm二灰稳定砂206、砾。路缘石从预制厂进场后，质量员进行现场检验，确认合格后方允许使用。在石灰粉煤灰砂砾基层施工完成并验收合格后进行铺砌。施工时严格测量控制，要求顶面平整、缝宽均匀、线条直顺、砌筑牢固。钉桩：直线部分桩距1015m，弯道部分桩距510m，路口处桩距15m；安砌：2cm厚M7.5水泥砂浆卧底。内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm，勾缝工作在路面铺筑完成后进行。湿法养生3天。铺油前，须将表面覆盖或刷石灰浆，以防被油污染。3、乳化沥青透层油施工在石灰粉煤灰稳定砂砾基层压实成型后，洒布乳化沥青之前，先要清扫基面，并对已施成品（如路缘石）加以覆盖防护，以防污染。然后方可由沥青洒布车喷洒乳化沥青，油量控制在1207、.0Kg/m2 ，遗漏点或局部边角由人工洒铺。并用510mm碎石屑洒铺，用量为3 m3/1000m2。洒铺沥青封层后，禁止车辆通行。施工时注意以下几个方面：1）准备洒布乳化沥青的工作面，必须整洁无尘土。2）洒布沥青的温度不低于10度，风速适度，浓雾或下雨时不得施工。3）乳化沥青采用沥青洒布车均匀洒布，洒布车配备有适用于不同稠度的沥青喷洒的专用喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方采用手工洒布。4）乳化沥青在铺筑覆盖层之前24小时内洒布或涂刷。5）在洒布乳化沥青后，如不能立即铺筑沥青面层，要立即洒布石屑，并用轻型压路机滚压一遍。4、厂拌沥青碎石层施工施工方法见“中粒式沥青混凝土面层施工”。5、中粒式沥青208、混凝土面层施工道路面层为4cm粗级配中粒式沥青混凝土，一次摊铺完成。油料摊铺采用自动调平摊铺机作业，人工配合。施工中根据实际情况合理制订铺油计划，并严格按计划执行。初压时采用68t双轮压路机，初压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整，如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压，如出现横向裂缝，检查原因及时采取纠正措施；复压时采用1012t三轮压路机，碾压46遍至稳定和无显著轮迹；终压采取68t双轮压路机碾压24遍，以去除油面轮迹。对于道牙边，检查井边等不易碾压处要采取措施加强压实。碾压以面层表面稳定、平整达到密实度要求，表面无轮迹为标准。在摊铺和碾压过程中严格控制油温。铺筑沥青混凝土面层时209、，对桩点高程进行严格控制；并将旧有油垄铲除，坑坝整平，用水将路面冲洗干净后方可铺油。铺油前，先浇洒一层乳化沥青。喷洒沥青时，用量要适中均匀，嵌缝料趁热均匀撒布，随撒随扫，及时找补；用轻碾多次碾压至表面平整、稳定、无明显轮迹为度；做好初期养护工作。路面面层施工工艺流程图如下所示：下层验收合格摊铺沥青混凝土卸 料检 测 油 温检 测 油 温检 测 油 温测设高程网轻 压 筛 补接缝（茬）处理重 压放 行 车 辆检 测 油 温6、步道施工厂内步道采用彩色小方砖铺装22525 cm，小方砖抗压指标满足设计要求，外观检查符合要求；铺装时按控制点定出方格坐标，挂线冲筋，用橡皮锤敲实，不得损坏边角。铺好方砖210、后检查平整度，及时修整；灌缝时保持砖面清洁。湿缝养生期间严禁上荷载。（十二）、厂区附属工程厂区附属工程主要包括场地土方修整、厂区照明，以及大门、电缆沟等几个方面。1、电缆沟等各类管沟本工程工艺管沟主要有砖砌管沟和混凝土浇筑管沟两种。电缆沟设计为砖砌管沟，上盖混凝土盖板。电缆沟施工顺序：测量放线 开槽 地基钎探隐蔽验收 垫层施工 砌体施工 盖板安装A. 混凝土基础施工基础采用SZ系列模板及其支撑体系，基础混凝土浇注采用混凝土罐车运送混凝土至现场，灰溜子送混凝土直接入模。振捣采用平板振捣器振捣，保证夯夯相连，移动间距保证振捣器平板覆盖已振实部分的边缘。B. 砌体施工1) 检查材料质量符合现行国家有211、关标准的规定，并符合设计要求。2) 砌筑前检查基础尺寸、高程及中线位置，合格后且混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2，方可开始砌筑。3) 砌筑前清扫与混凝土基础相接的砌筑面，并用水冲刷干净；放出墙基线，撂底摆缝确定砌法；将砖浸水，不得有干心现象。4) 立好皮数杆(一般间距15m20m，转角处均应设立，墙高小于1.2m时拉通线)。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。5) 砌筑时，砂浆满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm, 允许偏差2mm。6) 砖砌体212、上下错缝，内外搭接，采用五顺一丁砌法，最下一层和最上一层砖，用丁砖砌筑。7) 转角处和交接处与墙体同时砌筑，当砌筑间断时砌成斜茬。接茬砌筑时，先将斜茬用水冲洗干净，并使必须砂浆饱满。8) 墙体砌筑时，随砌随将挤出的砂浆刮平。C. 砌体抹面1) 抹面前将砌体表面粘接的残余砂浆清除干净，将砖墙面洒水湿润。2) 水泥砂浆抹面分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48小时，进行第二道抹面；第二道砂浆分两遍压实赶光完成。3) 抹面施工接茬留梯形接茬，上下层接茬错开，留茬位置错开交角处150mm以上。接茬时先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作顺序层层搭接。4) 抹213、面砂浆终凝后，保持表面湿润，每隔4小时洒水一次。D. 盖板安装1) 盖板安装前，墙顶清扫干净，洒水湿润，铺20mm厚，1：2水泥砂浆安装盖板。2) 盖板安装就位后相邻板底错台不大于10mm，盖板端部压墙长度的允许偏差为10mm。3) 板缝及板端的三角灰采用水泥砂浆填抹密实。2、厂区照明各种灯具的安装其型号、规格、选用光源及具体做法符合设计要求。穿线管管口平滑、连接紧密，与支架连接牢固、排列整齐、管路走向合理，在接线盒内的导线（干线和支线）有适当余量，导线在管内无接头，在接线盒内的导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤芯线。室外路灯的型号、规格要符合设计要求，施工前厂平具备施工条件。灯位符合设计214、位置，距道牙的距离一致，混凝土桩出地面100mm以利防潮。灯杆垂直度符合要求，成列灯杆要在一条轴线上，并做好接地，每根灯杆有单独的熔断器，导线的接头作好绝缘，灯罩密封等安装良好。（十三）、应用四新技术根据本工程的实际情况，结合国家建设部2003年科技成果推广项目的通知精神，本工程采用滚压直螺纹钢筋连接技术等九项新技术。工程施工过程中在项目总工程师领导下，由项目部总工办具体安排实施。通过采用“四新”技术，提高本工程有关施工项目的质量水平，以促进该工程质量目标的实现。工程采用新技术一览表序号项目名称使用地点1滚压直螺纹钢筋连接技术曝气池、初沉池、二沉池、接触池、消化池2微孔轻质混凝土多排盲孔砌块应215、用鼓风机房等3埋地排水用聚乙烯中空缠绕结构壁管应用技术厂区排水管4给水用聚乙烯管材管件应用技术厂区上水、回用水管5不锈钢塑料符合管应用技术厂区部分构筑物栏杆6SBS、APP改性沥青防水卷材应用技术厂区构筑物7卵型水池施工技术消化池8工程项目管理系统项目管理9结构工程CAD软件工程施工技术管理（十四）、机械设备安装1、现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的216、零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：A.箱号、箱数以及包装情况；B.设备的名称、型号、规格和数量；C.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；D.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；E.其他需要记录的情况。2、材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。（十五）、通用机械安装A. 水泵安装1) 离心泵安装离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平217、，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。找平：在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行218、测量。泵的找正：a. 电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；b. 电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；c. 电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.d. 泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。安装完毕后应进行调试，调试时应符合下列要求：219、a. 各固定连接部位紧固；b. 转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；c. 附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；d. 滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不大于80，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；e. 各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；f. 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；g. 机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）15203040602) 220、潜水泵安装依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保221、护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备222、工作。安装完毕后应进行调试，调试时应符合下列要求：a. 安装后按技术指标进行检验并符合要求。b. 在供货商指导下加注润滑油脂。c. 清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。B. 碟阀、闸阀、止回阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：1) 蝶阀安装要点a. 安装碟阀时，注意方向性，223、介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。b. 安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。c. 碟阀重量不能作用于管道上。d. 碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。e. 法兰的焊接符合有关焊接要求。f. 安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。2) 闸阀安装要点a. 闸阀安装后，手轮的方位便于操作。b. 闸阀重量不能作用于管道上。c. 闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。d. 闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。e. 法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。f. 法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。g. 闸阀224、有流向要求的，不得装反。3) 止回阀安装要点a. 止回阀安装注意其方向性。b. 止回阀重量不能作用与管道上。c. 止回阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。d. 止回阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。e. 法兰的焊接符合有关焊接要求。f. 法兰上的螺栓规格要合适，且安装完毕，螺栓外露2-3扣。C. 闸板阀安装闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。支搭脚225、手架，使其便于作业且安全牢固。将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机226、中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。检验：1) 闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。2) 在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。3) 在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。4) 协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条227、件下，闸门的泄露量符合规定。D. 起重设备安装1) 导轨安装采用48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照悬挂运输设备轨道87SG359中的方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。2) 天车安装在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明228、书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。3) 附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。4) 检验天车安装完毕后，应进行无负荷试车、静负荷试车和动负荷试车。在各种负荷状态下，各项技术指标达到规范要求，无异常现象后，约请北京市劳动局有关监管部门进行验收即可。（十六）、专用机械设备安装A. 曝气池设备安装曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。安装顺序：清理池底预埋螺栓拉力试验布气管安装曝气管安装附属装置安装调试预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符229、合设计规定后进行曝气管固定支座安装。调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。曝气管、布气管安装：用水平仪在曝气池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。管道吹洗：每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速20 m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管230、内。下落管安装：用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。曝气管安装完毕后，进行清水调试：5) 向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。6) 开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。7) 继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，231、检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。8) 清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。B. 初沉池、二沉池设备安装初沉池、二沉池采用全桥式吸刮泥机，通行桥为移动式，污泥吸泥管汇集至集泥槽，最后污泥经排泥管排至回流污泥泵房。排泥量由吸泥管出口处的流量调整阀控制。中心筒的安装：首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心应重合，同轴度误差不应大于2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨232、胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。中心支座的安装：将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。端梁及传动装置的安装：将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。主梁的安装：1) 其主梁分成四段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度，提拱4cm，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度不小于6mm。2) 中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主233、梁，此时滚轮应无较大阻力，行走装置、中心支撑应转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。附件的安装：主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装。1) 走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。2) 栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。3) 稳流筒：将四片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。4) 中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。5) 排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸234、的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。6) 吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。7) 泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。8) 浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。9) 出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。10) 集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定焊接固定，集渣斗应水平放235、置并保证其标高尺寸（高出液面3050mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。11) 浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。C. 浓缩脱水机房设备安装脱水机基础：每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。设备搬运、就位：1) 根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机236、基础上放出脱水机的安装轴线。2) 在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房基础，作为导轨，上面高出基础20mm。用20#槽钢加工一个托运托架，导轨和托架间放置4根滚管。3) 用吊车将脱水机放置在托架上，看好脱水机安装方向，用吊链拉动托架，将脱水机运至基础上，用抬镐或吊架、吊链将脱水机抬高100mm，去掉托架方木等，然后缓缓将设备放下，置于基础上，与预埋钢板焊接固定。设备就位后可拆除包装，从而保证设备就位过程中不被磕碰损坏。检验：1) 安装后，检查安装精度符合产品技术文件要求。2) 根据设备技术文件向各润滑点加入润滑油（脂）。检查电气、机械传动装置正确无误，天车安装检验合格后，进行设备调237、试，保证运转正常，无异常声音，操作灵敏可靠。3) 协助供货商进行现场负载试验，保证污泥脱水效果符合设计要求。D. 化学除磷池设备安装1) 输送泵、加药泵安装化学除磷池输送泵和加药泵一般为离心泵，离心泵的安装方法详见“4.1.3 通用机械安装 A. 离心泵安装”。2) 稀释器安装安装重点：基础水平度。采用方法：磨光机磨平，水平仪找平。按施工图测量放出设备中心轴线和设备边线，采用磨光机将设备基础顶面磨平，用水平仪配合找平，采用尼龙带吊装设备就位。E. 鼓风机房设备安装鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中238、心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求。1) 鼓风机安装a. 将减震器用螺栓紧固在设备底座上；b. 将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；c. 将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。2) 进风管过滤器的安装a. 用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂239、家规定要求；b. 调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；c. 调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；d. .将过滤器与进风口连接；e. 把管道内清理干净，各连接部件的连接部分用密封专用卡具，以防尘土进入。f. 润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。3) 出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连，用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心在同一轴线上，法兰连接时保持平行，其偏差在允许偏差范围之内，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。4) 检验a. 鼓风机安装完毕后，进行全面检查，全部合格240、后可无负荷试运行。b. 根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。c. 空载试车运转平稳，转轴与机体无摩擦，负载试车仪表信号指示正常，操作灵活，保护装置动作灵敏，无异常声音，径向振幅符合产品技术文件规定，无漏气、漏油现象。（十七）、电气设备安装 1、安装施工顺序 电缆、电线管（明暗）敷设. 电缆桥架及托架安装. 照明灯具开关板及插座安装. 干式变压器安装 高低压、开关柜、控制箱的安装 电力及控制电缆的敷设. 高低压电动机的安装接线. 电气设备接线.2、安装施工措施A. 电缆电线管敷设所有安装电缆、电线管，管径、材质及敷设方式应符合设计及规范要求。电缆、电线管敷设，应连接紧密，管口光滑，出241、线口宜做成喇叭型。明配管及其支架应平直牢固，排列整齐，暗配管保护层应大于15mm。电缆、电线管在弯制后，不应有裂缝和明显凹瘪现象，电缆管弯曲半径不应小于管子外径10D且不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆、电线管的弯头不应超过3个，直角弯不得超过2个。利用电缆管做接地线时，应先焊好地线，有罗纹管接头处应用跳线焊接。接线盒间的穿线管不允许有接头；穿线管的两端在浇注砼前插入模板，并采用管接头临时密封。电缆管的埋设深度不应小于0.7m；并应有不小于0.1%的排水坡度。B. 电缆桥架及托架安装电缆桥架.托架的规格、型号、表面处理以及安装部位应符合设计要求。桥架、托架的接地做法和接地阻值符合设计242、要求；且焊接的焊缝平整、饱满、无明显缺陷；焊接处做防腐处理，防腐均匀，涂刷后不污染设备及构筑物，表面防腐为喷塑的桥架，每节之间用RVS-4导线连接，并与桥架接地扁钢做多处连接。桥架、托架安装前，先清除安装地段的积水、积物，以防施焊时触电和污损设备。工字钢立柱与构筑物的顶、壁固定应符合设计要求和有关规定。桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。安装过程中，对于小件（直连片、托臂及螺栓）妥善保存如遇有同工艺、土建发生冲突的地段时，与设计、业主、监理有关人员商定，并办理文字洽商后再施工。允许安装偏差：顺 序项目允许偏差检查频率检查方法范围实数1立柱垂直度5mm5根2挂线243、尺量间距30mm5档尺量2托盘高度5mm10m/层2尺量C. 照明灯具及开关板、插座的安装所有安装的灯具、开关、插座时，规格、型号及安装位置应符合设计及规范要求。3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓；预埋件必须牢固可靠。低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在圆木中心，器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行，平灯口弯灯固定可靠，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量，连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接，压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根，吊链灯的引下线整齐美观。开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁无杂物，表244、面清洁不变形，盖板紧贴建筑物表面。开关切断相线；导线进入器具处绝缘良好，不伤芯线，插座的接地线单独敷设。安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的整洁。允许偏差：3) 灯具成排安装允许偏差5mm.4) 暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度允许偏差0.5mm.5) 同一场所的高度差为5mm.6) 面板的垂直允许偏差0.5mm.D. 高低压开关柜及控制箱盘、柜、箱安装要待土建工程的内装修及屋面防水完工后进行；安装前对其箱型的型号、规格及一次元件与图纸相符，并完好无损，方可安装。盘、柜、箱在运入车间的过程中，取下易损件及活动件以免在搬运过程中损坏和丢失；特别要注意对盘面上的指示灯、操作把245、手、盘表和面漆的保护；对于进口设备尤其要强调设专人负责。盘柜安装，应按施工图纸的布置,按顺序将柜、盘.放在基础型钢上，单独柜盘只找柜盘面和侧面的垂直度，成列柜盘各台就位后，先找两端的柜盘，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线逐台找正，柜不标准，要以柜面为准，找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础型钢上钻孔，分别用螺栓固定，在调整安装过程中严防盘柜倾倒，盘柜基础应按设计要求做好接地。盘、柜、箱内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密，应用力距扳手紧固。盘、柜、箱安装完毕后，对二次控制回路，对照图纸核对电路，准确无误，做绝缘摇表试验，合格后，方246、可送电。盘、柜安装允许偏差：项 目允许偏差水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部5不直度相邻两盘边1成列盘面5垂直度（每米）1.5盘间接缝2抽屉式开关柜安装必须符合下列要求：1) 抽屉推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象。2) 动触头与静触头的中心线应重合，触头接触紧密。3) 触头的机械联锁和电气联锁动作正确可靠；保证断路器分闸后，隔离触头才能分开。4) 触头与柜体间的接地触头接触紧密，保证当触头推入时抽屉的接头比主触头先接触，拉出时程序相反。开关柜及配电控制盘箱安装必须符合下列要求：1) 柜箱的固定和接地可靠，漆层完好，清洁整齐。2) 柜内元件完好，安装位置正确，固定牢固。3) 所有二次接线正确，连接可靠，247、标志齐全、清晰。4) 手动式高压开关柜推入或拉出灵活，机械闭锁正确。5) 具有继电保护功能开关柜，其继电保护整定值，准确无误；并具有权威部门检测报告。E. 电缆敷设电缆敷设前，应核对电缆型号、规格是否符合设计要求；并做相应的电气试验。对于穿管敷设的电缆，在放缆前对露出地面的穿缆钢管进行矫正；切齐管口并打磨光滑；做拉膛清扫等处理，穿好带线，检查管口处压接线螺栓是否焊接牢固。查看现场，选择适当的电缆入口，把待放的各种电缆运至放缆处。放缆原则：先放动力电缆，后放控制电缆；先放大截面电缆，后放小截面电缆；同规格的电缆先放长的后放短的，尽量减少中间接头。动力电缆敷设时，电缆间应有间隙。应防止动力电缆、信248、号电缆的相互干扰，避免不必要的交叉；电缆沟中动力电缆、信号电缆应分层布置，支架上电缆应按高压、低压、弱电顺序由上而下敷设。敷设电缆时要防止电缆划伤、扭伤，在中间接头处和终端处以及建筑物进出口处有1-2m余量；每敷设一根电缆及时挂好标记牌，以免差错；在转弯处，电缆的弯曲半径必须符合规范要求，铠装电缆及电缆终端头应按规程要求做好接地。直埋电缆的施工在相关场地平整后进行，其深度不小于0.7m。施工顺序为勘察现场 挖电缆沟清理沟底、铺沙敷设 铺沙盖砖 还土夯实 做电缆标桩。直埋电缆路径标志应与实际路径符合，路径标志清晰牢固，间距适当。所有穿电缆的管口紧行密封处理。F. 电动机接线电动机安装前应进行以下249、检查：1) 电动机应完好无损，盘动转子应轻快，不应有卡阻异常声响。2) 电机的附件应齐全无损。高压电机安装时，做抽芯检查，并填写抽芯记录；对于进口设备和业主有明文提出不做抽芯检查的除外。电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件电缆的锁紧装置完整齐全；在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。电机安装完毕后，轴承注油、轴承窜动、找中心、手动盘车等项目均良好后，方可进行空载试验。对于有继电保护的电机，在继电保护调试后方可试运行。冷态下带负荷运行不得连续超过两次。电动机启动后检查转向是否正确，声音是否正常，电流是否符合厂家规定，震动转速、轴承温度是250、否符合规定，并做好运行记录。送电前高压电机按厂家说明及有关规定做电气试验；低压电机做绝缘摇表试验，使用1kv兆欧表，其绝缘阻值不低于0.5。G. 电气设备接线电缆与设备连接前先做电缆头，高压电缆头采用热缩型，低压电力电缆头采用塑料带干包，控制电缆头采用热缩管热缩。电缆头的制作必须符合下列要求：1) 所有动力电缆采用专业厂制造的压接型鼻子，并与导体尺寸相配，按厂商推荐的要求采用专用工具压接。2) 电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆管每相铜屏蔽和钢铠焊接地线。3) 热缩型电缆头制作完成后，封闭严密、填料饱满，无气泡无裂纹、外观光滑无褶皱。4) 电缆终端上有明显的相色标志，相色套管加以密251、封。高压电缆做头前、后各进行一次直流耐压及泄漏试验，并做试验记录；低压电缆摇测绝缘电阻并做记录。10mm2及以上的电缆、电线与设备连接采用线鼻子；10mm2及以下的电缆采用直接连接；多股小截面导线采用插针或特型端子连接。盘柜二次回路接线必须符合下列要求：1) 接线正确，导线与电气元件采用螺栓连接、压接时要牢固可靠。2) 盘柜内的导线不准有接头，导线芯线无损坏。3) 电缆芯线和所配导线标明回路、编号。编号正确无误，字迹清晰且不宜脱色。4) 配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损坏。5) 每个接线端子的每侧接线用1根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不准接在同一端子上，二次回路接地设专用螺栓。252、引入开关柜和控制柜的动力、控制电缆排列整齐，避免交叉。高压电缆头设支架固定，不得使接线端子承受压力；电缆长度留有余量，编号清晰，电力电缆芯线做相色标志，按相序压接牢固。强弱电回路应分路成束，分开排列；控制电缆在盘柜内布线整齐、美观、接线正确、压接牢固可靠。母线螺栓连接：1) 母线与母线、母线与分支线，母线与电器接线端搭接时，其搭接面必须平整，轻轻地涂以电力复合脂。2) 母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫，使用的螺栓和垫片必须镀锌，螺栓长度应适宜。紧固丝扣露出2-3扣。3) 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩符合相应直径螺栓力矩值。H. 干式变压253、器安装变压器安装，施工队伍必须持有电力主管部门授权的相应资质证书，作业人员必须持有相应上岗证书。变压器基础尺寸、位置、水平度必须符合设计和相应规范要求。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动，以防倾斜。运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。变压器就位可用汽车吊变压器，将其甩入变压器室大门处方木搭设临时轨道的滚杆上，利用滚杆将变压器滚至基础边，搭设适当的承重支架，利用吊链将变压器吊至基础上，变压器就位时应注意其方位和距离尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm。变压器一、二次引线时安装，不准使变压器的套管直接承受应力254、。一、二次引线相位正确，绝缘良好。变压器工作零线与中性点接地线，分别敷设。工作零线用绝缘导线，变压器中性点接地回路中，靠近变压器处做一个不拆卸的连接点，使接地线良好。通风冷却设备安装完毕后应工作正常，变压器的分接开关位置，放置正常接位。变压器第一次投入时，可全压冲击合闸。冲击合闸时可由高压侧投入，进行3-5次全压冲击合闸，无异常情况，压力磁流不得引起继电保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流，空载电流一二次电压、温度并作详细记录。变压器空载运行24小时，无异常现象方可投入负荷运行。变压器安装完成后符合下列要求：变压器本体，冷却装置及所有附件均无缺陷；轮子的制动装置牢固；油漆完整，相色标志正255、确，接地可靠，变压器上无遗留杂物，分接头位置要符合运行要求，冷却装置运行正常。I. 试验与验收我方按照工程项目部位及验收日期，向业主提供详细验收计划，由工程师代表进行验收，以保证安装质量符合合同要求。任何部位一旦存在故障不能满足业主要求时，我方对不足之处加以补救，直至工程师代表满意。我方按照有关电气设备所需对电气试验项目和试验日期向业主提供详细计划，按计划日期我方负责组织邀请有关人员参加，并保证所有有关人员出席，对其电气设备按有关要求进行试验，试验现场由我方负责以保证人身和设备的安全。（十八）、自动化控制及仪表系统安装1、电缆敷设电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将测试结果记录保存。应将动力和256、信号电缆分开敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏，屏蔽层单端接地且接地良好。电缆敷设中的隐蔽工程，必须有完整的记录。电缆两端必须挂标志牌。电缆敷设及接线时应留有余量，接线时芯线上应套有号码管。仪表、设备信号电缆穿管敷设在墙内采用钢管，地下预埋采用镀锌钢管，与介质有接触的采用不锈钢管。电缆与就地仪表连接时，采用金属软管或挠性连接管做过度保护管。在电缆桥架上敷设时，尽量远离高压动力电缆。不同种类信号电缆同层敷设时，按信号种类用金属隔板及盖板隔离。电缆的多余芯线在控制室一侧统一并连接地。（防止干扰）所有穿管出口距地面0.3m，户外加防水弯。电缆在户外穿管埋设时，埋深距257、地面应保证7001000mm深，应与工艺管线保持大于500mm距离，与热力管线保持大于1000mm距离，应作隐蔽记录。电缆在户外穿管埋设距离大于30m时应考虑加电缆手井。管缆进出构筑物时应做防水处理并用耐腐耐火软填料密封空隙，同时符合有关规定。2、二次回路配线及接线施工配线所采用的导线型号、规格应按设计要求，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，保护地线应采用黄绿相间的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘导线，在接线前应先校对线号，防止错接、漏接、线号标记应清晰、排列整齐。每根电缆应制作电缆头，电缆头制作应一致，排列应整齐，电缆标志牌应注明电缆位号，电缆型号，电缆起、止点。在剖开导线绝缘层258、时，不应损坏芯线。多股软线应加接头压接，接线应牢固。3、一般自控设备安装设备现场开箱检查时，有关工程技术人员会同业主及有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录，发现问题后将及时配合主业作好更换或索赔工作。安装前认真消化施工图和仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等，向业主通报并配合其工作。严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装调试。仪表设备的安装可在工艺设备安装量完成7080%后开始进行。进场后首先开展的工作应该是取源部件的安装，特别是工艺管道259、上的取源部件的安装，如取源接头、取压接头及流量测量元件等。取源点、取压点及流量检测元件的安装位置应满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备，因此应该注意仪表设备（含传感器、变送器）的安全，选择恰当的安装时间。在仪表设备整体的安装前应首先作好准备工作，如配电缆保护管、制作安装仪表支架、安装仪表保护箱等工作。在工艺设备、土建专业的安装工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，仪表自控系统或工艺系统联调前进行仪表设备安装。隐蔽工程、接地工程均应认真做好施工及测试记录，接地体埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连260、接紧密、焊缝平整、防腐良好。隐蔽工程隐蔽前，应及时通知工程师代表工程师进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。（十九）、关键自控设备安装施工A. PLC柜与计算机系统施工1) PLC柜与计算机系统的安装，原则上由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。2) PLC模块安装后，首先分别检查所有电源是否正常。3) 离线检查PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线、站号，设定及其它控制功能。4) 检查DI、DO、AI、AO接口，检查各路各类信号是否正确传输，应特别注意高电压的窜入（如220VAC信号），以免损坏模板。5) 上位机安装到位后，检查网络联接情况、上下位机之间的通讯情况、网络总线的261、安装及保护情况。6) 每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、自检记录，工程师代表确认、同步制作竣工文件及竣工图，为工程验收做好准备。B. 水质分析仪表施工水质仪表的安装，如溶解氧仪、酸度计、COD与浊度仪等，需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中，在安装过程中需要注意以下几点：1) 仪表传感器要尽可能靠近取样或最能灵敏反应介质真实成份的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。2) 仪表安装环境要保证良好的采光、通风，避免阳光的直接照射，不应受异常震动和冲击，要262、排除受到水、油、化学物资溅射或热源辐射的可能性。3) 水质仪表传感器的进水口出水口要用软管连接，不要用钢管硬性连接，以免损坏探头且不利于日常维护。4) 安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。5) 传感器至变送器应用与仪表配套的专用电缆连接，中间不能有接头。6) 外方供应仪表安装调试要接受外方指导。1、电视监控系统施工与业主和设计院进一步确认CCTV系统中各种设备、摄像机的安装位置，明确各种配置设备的型号和安装尺寸，根据产品样本确定安装要求。闭路电视监控系统安装前，应首先在监控室对所有的摄像机、录像机、计算机系统进行测试，试验成功后方可进行现场的云台及摄像机和防护罩的安装。根据CCTV系统设备的技术263、参数和系统图纸的要求，安装供电线路和接地装置。摄像机应安装在监视目标的附近。安装位置应不受外界损伤，而且不应影响现场设备和工作人员的正常活动，通常最低高度室内为2.5m，室外为3.5m。摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应避免受到强光的直射。2、自控系统调试（含优化调试）自控系统调试步骤：设备单体静态测试模拟调试验收优化调试单位工程调试系统联调试运行优化调试在自控系统验收完后，系统正常运行半年到一年的时间内进行。其主要内容为：仪表参数优化正定、下位机应用软件运行参数优化正定、上位机应用软件优化和完善。在各仪表回路调试和各个电气控制回路调试包括模拟调试完毕的基础上，进行工段调试，完毕后再264、进行仪表自控系统联调。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态、控制是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时检查现场仪表的运行状况，调整控制参数。特别是对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果，因此、对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误，并提高抗干扰能力。对I/O模板、通讯模板及CPU模板等插拔时，须在断电下进行，不准带电插拔，另外，为防止静电感应而损坏模板，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，确保模板安全可靠地运行。通过上位机监控系统，观察其各种动态画面和报警是265、否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数、设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联锁保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表。检查模拟屏所显示内容是否与现场工况相一致，确定模拟屏工作是否稳定可靠。检查是否实现了所有的设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图（包括全厂和各工段工艺流程图）、棒（柱）状图，自动键控切换等方面是否正常。通过系统联调，发现问题，修正程序，并及时与系统设计和软件设计专家讨论问题提出建议和修改方案，使仪表自控系统能正常连续运行的目的。第四章 施工机械配置序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部266、位备注1柴油发电机200GF2安徽2010.960良好全工程2自卸汽车东风8湖北2010.955良好全工程3压路机YZT-142河南2010.9160良好全工程4强制式拌和机1河北2010.3良好全工程5履带式挖土机E240B2山东2011.345良好全工程6抽水机6BZ16江苏2010.1215良好全工程7泥浆泵3PH12江苏2011.4良好全工程8推土机东方红70T2江苏2011.473良好全工程9砂浆搅拌机1山东2010.86.0良好全工程10交流电焊机4河北2011.1017良好全工程11钢筋弯曲机GW40B-13山东3.0良好全工程12钢筋切断机GA40-13山西2011.104.0267、良好全工程13清水泵1ZDB-653山西2011.1012良好全工程14潜水泵QW25-25-33山东2010.812良好全工程15打夯机蛙式样1河南2011.103良好全工程第五章 现场劳动力合理配置我公司还专门为该工程组织了一支能征善战的现场施工作业队伍，这支队伍专业能力强，工种配置合理，符合流水方式组织方式的要求。同时，项目经理和主任工程师将对施工队伍和作业人员进行施工组织设计、施工计划和施工技术要求的详尽交底，以便施工人员能严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。现场主要施工人员工种和人数计划如下：工种电工钳工仪表工管工电焊工安装技师人数4人2人1人268、1人1人1人人员安排如下：施工各阶段各类主要施工人员计划安排如下：系统设计阶段高级工程师1名工程师2名设备采购阶段工程师2名PLC编程和画面组态设计阶段：高级工程师1名工程师1名施工前期（预留预埋阶段）：现场工程师1名电工、管工、钳工各1名控制柜安装及基础制作：工程师1名电工3名钳工2名电焊工、管工各1名保护管、电缆等敷设及电缆接线阶段：工程师2名电工4名电焊工、管工各1名其他人员2名PLC、在线检测仪表和闭路电视监视系统等设备安装：高级工程师1名工程师3名电工4名仪表工1名钳工1名电焊工、管工各1名设备调试阶段：高级工程师（设计负责人和项目负责人）2名工程师4名电工3名钳工、电焊工、管工各1269、名仪表工1名其他人员1名测试验收阶段：高级工程师2名工程师3名电工1名其他人员1名第六章、现场平面布置本工程包含多个专业工程施工，且较为分散，若我公司有幸中标，我方将对施工现场进行再次详细考察，在各合适的地点设立项目部，确保项目部成员能够及时获取施工现场各种信息，并迅速赶到施工现场进行施工指导，检查和处理各种紧急情况，确保本工程按时按质按量完工。下附项目部平面布置图。第七章、拟派的项目管理机构7.1、项目组织管理机构我公司承诺，中标后将此工程列入公司2015年度重点工程，选配公司的精英人才实施本工程，项目管理班子配备齐全，人员明确分工，包括：项目经理、施工负责人、技术负责人、质量员、安全员、材270、料员、试验员、施工员、造价员、资料员、机械员等配备齐全。且保证到岗，并保证不在其它项目有兼职行为。工程项目经理部常设项目经理负责现场管理，并下辖总工协助，分别管理工程科、计划科、质检科、材料设备科、财务科、实验科，以及项目部的内业方面，主要有经营承包、成本核算、内业技术、试验计量、档案资料、劳动定额等。并结合以往项目施工管理的优点，对各分项施工队伍采取有偿竞争制，充分调动工人的施工积极性；在确保施工机械设备保养维护的前提下，完全可以做到“高效管理、文明施工、工期提前、质量优良”的目标，从而圆满完成建设工程。1）、施工项目组织管理机构设置：2）、总部与现场管理部门之间的关系详述：公司法人授权本工271、程项目的项目经理，以本公司的名义负责该工程的施工，在此过程中所签署的一切文件和处理与之有关的事物，均予以承认。公司总部直接管理该工程项目部，财务处、劳人处、施工管理处、技术处、质量安全处直接监督、负责与此有关的项目部的施工资金运用、管理人员调动、施工力量调拨、工程进度控制、质量安全控制等，从而调动总公司及项目的高效精英管理，确保优质如期完成工程项目，确保业主满意。3）、拟投入本工程项目部主要管理、技术人员情况职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别岗位证号专业身份证号码养老保险项目负责人高述强高级工程师注册建造师壹级00179826市政在保施工负责人胡泽周工程师注册建造师贰级002444272、59市政在保技术负责人马玉海工程师职称证中级C09075010900938城建在保施工员陈明助理工程师岗位证初级41111017B00655市政在保质量员吴晓东助理工程师岗位证初级41111017B00665市政在保安全员段宝亮工程师岗位证中级41111017B00644市政在保机械员王建华工程师岗位证中级41110809B00015市政在保造价员张卫锋工程师岗位证中级豫060E00663A安装在保材料员刘艳工程师岗位证中级41110809B00002市政在保资料员李蒙助理工程师岗位证初级41131014B04605市政在保实验员朱宁助理工程师岗位证初级41110809B00017市政在保7.273、2、与发包人、监理人、设计人及其他相关承包人的配合措施在工程项目建设过程中，组织与协调工作是十分重要的。所谓组织，是指“按照一定的目的、任务和形式加以编制，安排事物，使有系统或构成整体”，而所谓协调，即协商与调解，指“为了取得一致意见而共同商量”和“斡旋于双方之间以便使双方和解”。由此可见，组织与协调的作用就是围绕实现项目的各项目标，以合同管理为基础，组织协调各参建单位、相邻单位、政府部门全力配合项目的实施，以形成高效的建设团队，共同努力去实现工程建设目标的过程。从施工项目部的角度，如何做好工程项目建设的组织与协调工作，从而实现工程建设的质量、进度、安全及成本控制四大大目标，本工程不进行专业分274、包，所有分项工程均由我公司自行完成。1）、项目组织协调工作的原则建设工程项目主要包含三个主要的组织系统，项目业主、承包商和监理，而整个建设项目又处于社会的大环境中，项目的组织与协调工作包括系统的内部协调，即项目业主、承包商和监理之间的协调，也包括系统的外部协调，包括政府部门、金融组织、社会团体、服务单位、新闻媒体以及周边群众等的协调。项目组织协调工作包括人际关系的协调、组织关系的协调、供求关系的协调、配合关系的协调、约束关系的协调。各种关系的协调均应遵守如下原则：（一）守法是组织与协调工作的第一原则。必须在国家和贵州省有关工程建设的法律、法规的许可范围内去协调、去工作。对于业主项目部，更应该严275、格遵守法律法规，只有这样，才能做好组织与协调工作。（二）组织协调要维护公正原则。要站在项目的立场上，公平的处理每一个纠纷，一切以最大的项目利益为原则。做好组织与协调工作，就必须按照合同的规定，维护合同双方的利益。这样，最终才能维护好业主的利益。（三）协调与控制目标一致的原则。在工程建设中，应该注意质量、工期、投资、环境、安全的统一，不能有所偏废。协调与控制的目标是一致的，不能脱离建设目标去协调，同时要把工程的质量、工期、投资、环境、安全统一考虑，不能强调某一目标而忽视其他目标。2）、项目组织协调工作的内容我认为，在项目工程建设中，主要的组织与协调工作有：1、 协调与政府有关部门的关系2、 组织276、与协调监理单位、勘察单位、设计单位的工作3、 组织与协调与工程组成材料供应商的关系4、 工作中存在的问题或争议的协调、处理3）、与发包人、设计、施工监理单位的组织与协调1、与业主的组织协调（1）与业主的请示、报告一般应通过项目部经理进行，以保证传递信息的完整、统一。（2）项目部经理应直接向业主代表请示、汇报工作。（3）向业主提交的报告、发文等均应经项目部经理审核批准并加盖项目部公章后才能发出，发文应有专门立档的签收记录表和有关人员签字。（4）业主给项目部的批示、发文等应单独立档保存。（5）指导日常工作的月、周工作计划，管理月报由信息工程师准时报送业主。（6）及时收集业主的反馈意见，对业主的投诉277、和不满应及时向主管领导和总经理汇报，并做出相应处理。（7）与业主方领导的不定期沟通，及时协调处理有关问题。2、与监理单位的组织协调（1）与监理的沟通一般通过会议、发文及口头等方式，按专业对口的原则进行。 （2）应尊重监理单位对施工单位现场质量、进度的问题处理，必要时可组织有监理、施工单位参加的专题会。 （3）准时参加由总监理工程师组织各相关方的监理交底会、工程例会，在施工现场应注意维护监理工程师的权威和尊严。 （4）接受由监理单位发布和安排对施工单位的指示和安排。 （5）接受监理单位对施工单位申报资料的审批。 （6）项目部经理应加强与总监理工程师及施工总包项目经理的沟通与协调，尤其是对重大问题278、的处理与决策。 （7）项目部应注意收集监理、建设单位的反馈意见。 （8）与各方的收、发文件均应单独立档保存。3、与设计单位的组织协调（1）由工程部经理牵头负责与设计单位的沟通、协调。 （2）对设计图纸等文件的管理信息应由信息工程师统一登记、保存，使用时办理领用手续。（3）项目部应及时组织设计单位参加设计交底会、工程例会及其他专题会。（4）项目部各专业工程师负责与设计专业负责人协调沟通对设计变更、洽商的确认。 （5）项目部经理应重视与总设计师的沟通、协调。 （6）凡涉及设计单位的工作计划应抄报设计单位。 （7）与设计单位的收、发文件应单独立档保存。4）、做好与相关方的信息沟通管理实践证明，在工作279、中出现矛盾常常是由于信息不畅通，在建设的过程中各有关单位自行其事造成的。因此，我们必须建立有效的沟通体系，使信息在整个工程建设的系统中得到良好的传递。尤其要做好与业主、监理、施工、设计的沟通管理。第八章、安全生产、环保及文明措施8.1、 安全施工保证措施8.1.1、安全管理目标我公司按照招标文件的要求，根据多年的施工实践，结合本工程的特点，确立了本工程的安全目标，并针对性提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，采用有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全目标：零死亡，轻伤率不超过3%0。8.1.2、施工阶段的针对性安全措施1、结构阶段的施工安全措施1）钢筋施工钢筋断料280、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。2）模板施工撑模拆模时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不得使用510cm的木条或薄板作立人板。不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。拆模板必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。3）混凝土施工使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，281、不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。2、装饰阶段的施工安全措施1）高空作业需佩带安全带，严禁不宜登高的人登高作业。2）大面积施工时，照明及电器设备必须按防火等级规定进行安装。3）在配料或提取易燃物品时不得吸烟。4）在光滑地面操作时，梯子下要绑布或胶布。5）油漆仓库严禁明火入内，须配备灭火机，不准装小太阳灯。6）搬运玻璃要戴手套或用布，用纸垫住边口锐利部分。3、施工中用电的安全措施1）现场施工用电必须采用三相五线制。2）配电箱必须设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。3）照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。4）电缆线及支线架设必须架282、空或埋地，架空敷设必须采用绝缘子，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。5）移动电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。6）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。电力线和设备选型必须按国家标准限定安全载流量。所有电气设备和金属外壳必须具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气标志，无有效的安全技术措施的电气设备不准使用。电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同283、安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工、和其它人员一律不准上岗作业。每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源。7）电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔绝2040m设一个100A的施工电箱。8）电缆的接头不许埋设和架空，必须接入接线盒 并附在墙上。接线盒内应防水、防尘，防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。9）所使用的配电箱必须是符合JGJ46-88规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。10）开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。11）所有配电箱、开关箱必须编号，箱284、内电气完好匹配。12）接地：工作接地的电阻值不得大于4。保护零线每一重复接地装置电阻值应不大于10。并由电工每月检测一次，做好原始记录。13）保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线,在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。14）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，应做保护接零。所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线应装置二级漏电闸保护器。15）室外灯具距地面不得低于3m，室外灯具不得低于2.4m。16）施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。4、施工中消防及其它安全措施285、1）现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。2）层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。3）施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。4）一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机。5）划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。6）电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责286、交底书）。7）气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2米，使用时两者的距离不得少于5米。8）施工现场配置独立的4寸消防水管和独立电源的消防水泵。9）消防管理必须符合规范要求。5、季节性保护措施1）雷雨天气，应停止高空露天操作，防止雷击伤人。2）严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章。每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守“十不烧”规定。3）遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4）防护架须设剪力撑和防风设施，防止倒塌。6、突发事件应急措施根据工程施工现场和287、周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施。1）治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即停止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110电话。2）停电处理：为确保混凝土浇捣的顺利进行，现场准备柴油发电机。并在混凝土浇捣前预先考虑好施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。3）消防：消防水泵的电源，要由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场火灾停电的影响。消防用水应设专用管线并保证有足够的水压，应立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器进行灭火，并拨打119电话，组织了消防车的进出场工作。8.2、 288、文明施工、环境保护措施 8.2.1场容、场貌管理流程控制1、施工现场的场容管理，必须实施划区域分块包干，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。2、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。3、现场标化管理必须严格遵守部颁标准来进行，定期对照考核。5.2.2 图牌、布告栏和广告栏的管理1、对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌一图。2、现场必须布置安装生产标语和警示牌，做到无违章。3、施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。4、可根据具体的要求设立广告栏。在主要施工道路口设置交通指示牌。8.2.3临时道路的管理1、进出车辆门前要派专人负责指挥。2、现场施工道路要畅289、通。3、做好排水设施，场地及道路不得积水。4、开工前必须做好临时便道，临时施工便道面必须高于自然地面，道路外侧应设置排水沟。8.2.4材料堆放管理1、各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。2、进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。3、现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。4、水泥仓库必须有管理规定和制度，水泥堆放必须十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放必须凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员要认真做好水泥收、发、存流水明细帐。5、材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别290、是严禁反材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。8.2.5临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理1、办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。2、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。3、办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。业主提供生活区男、女厕所、浴室，厕所为蹲位，水冲式，污水排入化粪池，现场厕所待进场后根据业主统一安排设置。浴室沐浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。4、在生活区内设置一食堂，提供工人与管理人员的伙食，并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。5、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全291、部定期进行检查监督。8.2.6施工中垃圾清除1、项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。2、楼层面要求做到层层清，项目要派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁。3、现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。8.2.7门、围墙及周围环境1、大门按要求设计，突出公司形象,并按要求施行封闭式管理。2、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土、无材料、无垃圾堆放。3、环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。8.2.8其它措施1、施工现场设有茶水供应点、吸292、烟点，茶具有消毒设施，确保冬天热开水，夏天有凉开水供应。2、为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。8.2.9环境保护措施1、施工中各种临时设施和场地，如堆料场、材料加工厂、混凝土搅拌站等，尽量远离居民区，而且设于居民区主要风向的下风处。当无法满足时，采取适当的防尘及消声等环保措施。2、粉状材料采用袋装或其他密封方法运输，不散装散卸。施工运输道路，采取防止尘土飞扬的措施。3、工程施工用粉未材料，存放在室内。当受到条件限制在露天堆放时，采取防止尘埃飞扬和因水流失的措施。4、在推行机械化施工的进程中，尽量减小噪声、废水、废气及尘埃等的污染，以保障人民的健康。施工期间的噪音主要来自施工机械和建筑293、物材料运输，车辆马达的轰鸣及喇叭的喧闹声。把噪音大的施工机械的施工以及材料运输尽量安排在白天，并尽量减少喇叭声。在夜间一般停止材料运输，并尽量采用低噪音机械，以免影响周围居民休息。5、会同甲方及当地有关部门，为本工程的弃土合理制定外运路线及弃土堆放地点，土方车在外运过程中应遵守交通规则，在装运过程中不得超载，装土车沿途不洒落。车辆驶出工地前应将轮子泥土清洗干净，防止沿途弃土洒落，影响环境整洁。同时派专人对工地门前及弃土地点实行道路保洁制度，一旦有弃土洒落及时清扫。6、保持工地良好工作环境： 生产生活设施布置合理、整齐，机械设备、车辆停放有序。 定期清理收集生产生活区的废弃物料，分类运输到指定的294、存放点进行处理。 合理设计生活区污水处理系统的布置、容量。定期检查维护排水设施等外部环境设施，定期收集和处理固体垃圾，定期消毒。 生产中各种机械设备产生的废弃油料，将建一个废油坑集中处理。 在混凝土搅拌站附近修建沉淀池，沉淀搅拌站产生的污水，经沉淀过滤后废水排出。保护周围的水资源。 树立施工公告牌，标明工程地点、名称、规模、进度等。在加油站和炸药、雷管库附近树立警示牌，标明严禁烟火、禁止吸烟等注意事项。提醒来往行人。 定时洒水降低施工区路面粉尘浓度。 7、保护已建立的水准基点或永久测量标志不受破坏。 8、工程施工期间，发现文物古籍等贵重物品时，要对现场进行保护，及时通知当地政府部门进行处理。 295、9、工程竣工后，拆除临时设施时，不得破坏周围的建筑物和树木等其它设施。第九章、质量保证体系及保证措施9.1、质量保证体系9.1.1、质量保证体系质量保证体系项目经理土建施工安装施工分包工程项目质量监控体系程序控制和制度执行技术复核系统质量监督系统材料管理系统计量级配系统方针目标控制技术规范控制质量标准控制材料质量保证工程质量控制分部分项质量检验确保工程质量、质量目标管理网络工作质量A. 合理调协岗位指定专项控制点B. 跟踪管理检查制度A. 加强自检互检专检B. 落实整改措施评定及奖罚质量控制点A. 指定质量控制点B. 跟踪管理C. 分析改造质量责任制A. 加强内部管理B. 落实岗位责任C. 各296、分荐按工种书面交底D. 各分项质量验收质量目标A. 保证主要分项合格B. 保证基础结构评定合格C. 保证竣工工程评定合格9.1.3、施工现场组织为确保本工程一次性交付合格,不出现返工,要以提高人的素质来保证工程质量,为此,工地成立以项目经理、技术负责人、工长、质检员、材料员、各班组长为组员的工程质量管理小组，对工程全过程、全方位实行全面质量管理。在施工过程中实行接班制度，即班组对于质量除自查、自检、自纠外，还要对上一道工序质量给予认可，对下一道工序负责。并形成书面记录，避免出现问题后上推下每月开一次现场质量检查评比，并将评比情况公布，确实保证公司质量管理制度的落实，并以经济手段切实保证制度的严297、肃性，以此保证工程质量。施工质量管理网络如下：总工程师、质量科、安全科进行施交底班前及分部分项施工前开班组施工交底会班组按施工段挂牌操作，自检、自查、自纠完工后班组自验自评，填写自检表格，总结工长审图、放线、编写交底项目经理、质检员、工长检查工序是否正确，原材料是否合格，施工方法是否正确进入下道工序公司抽检工长、质检员、班长验收、评定、结算工程量下道工序进行复核并进行交接验收评定9.1.4、质检制度保证1、执行ISO9001标准，严格按19项要素要求，组织制定各项规章制度。2、采用三级抽检检验制度：即班组自检、项目质检员复检、公司核检制度。公司质检小组每周至少一次到工地质量全面检查。建立严格的298、报检制度，即施工班自检、项目质检员复检达到要求后，报质安科进行系统性检查，认为完全达到要求后，报监理单位、质监部门、建设单位等有关部门复检，每一环节应有书面签证。3、兼职质检员跟班作业检查，从每道工序进行控制，随时检查随时纠正，对发现不达标准的质量竖决返工，配合专职质检员做好对本分项工程质量的检查工作。4、班组建立“自检、互检、交接检”制度，施工实行“样板”质量制度，以此来带动质量管理。并及时邀请甲方及设计监理单位技术人员检测验收，听取宝贵意见，杜绝不合格品的产生。9.2、质量保证措施为确保质量目标的顺利实现，我们将按“项目法”组织施工，建立健全质量管理体系，完善质量责任制，制定切实可行的质量299、保证措施和相应质量控制程序，为工程创优确立可靠保证；本工程质量保证体系图详见附图二。9.2.1质量保证体系的建立与分工1.项目经理全权代表公司进行该项目管理，对工程质量负全部责任，主持项目经理部日常工程质量管理工作，领导项目部各职能部门充分发挥质量管理职能。2.主任工程师代表项目经理进行具体工程质量管理工作的落实，主持本工程施工组织设计、质量计划、各项技术及质量保证措施的编制审核，定期召开质量问题分析会，总结前期工程质量情况，对工程施工中发现的问题提出纠正及预防措施，指导和监督各专业工程师做好工程质量监控工作。3.各专业工程师针对本专业特点，负责本专业施工方案、质量计划、各项技术及质量保证措施300、的编制工作，协助主任工程师做好工程质量的管理和控制，对本专业所属施工项目的质量情况定期检查、评审、分析、整改，指导和监督现场各类人员做好质量记录工作。4.质量工程师在项目经理、主任工程师的直接领导下，对本工程的全部施工过程进行检查及监控，负责各工序自检、互检、交接检制度的落实工作。5 .各专业工长在生产副经理、主任工程师的直接领导下和各专业工程师、质量工程师监督、指导下，严格按照施工施工组织设计、质量计划、施工方案、专业技术交底等施工指导性文件的规定要求，组织施工生产，对各工序工程质量负直接责任。9.2.2 具体质量保证措施1、狠抓基础管理，完善监督检查机制坚持按照我公司“IS09002”质保301、体系中的各项工作程序进行本工程项目的管理，把“IS09002”管理活动落实在施工过程中，建立管理台帐，坚持定期考核制度，不断改进完善；在狠抓管理的同时，配备业务精、能力强、技术水平高、工作责任心强的质量人员进行严格把关。2、充分做好施工准备，坚持样板引路开工前分析工程特点，找出施工关键点，编制质量目标设计，制定切实可行的技术措施，以样板引路，所有样板段必须经由甲方、监理单位及其他有关部门联合验收合格后方可展开大面积施工；以点带面，使整个工程质量达到优良标准。3、划分责任，奖罚分明项目经理是工程质量直接责任人，对具体负责相关项目、部位的施工负责人，就是该项目、该部位的质量责任人，质量责任人的收入302、与工程质量直接挂钩，根据负责项目的质量情况，依据公司有关奖罚规定奖优罚劣。4、货比三家，严把采购关4.1项目物资部负责物资的统一采购、供应与管理，并根据招标合同书、ISO-9002质量标准和公司物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，坚持“货比三家，择优选用”的原则，坚决将不合格品拒之门外。4.2所采购的材料或设备必须具有相关出厂合格证、材质证明和使用说明书等附件，对材料、设备有疑问的严禁进场。原材料、成品、半成品等进场后及时按有关规定进行复试，凡经复试不合格的材料一律不得投入使用并及时清退出场。4.3主要材料的选用，必须获得业主及监理单位的认可。采购订货的材303、料必须达到国家标准要求，确保所有采购物资及工程设备满足工程的需要。 5、所有技术人员必须认真审阅设计图纸，及时做好分项工程的技术交底，组织新规范、6 、做好文件和技术新工艺的学习和落实，配合甲方并做好各分项工程的隐、预检工作。7、严格生产过程的质量控制7.1在水厂施工全过程中确保各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工方案、技术交底及相关规范、规定、标准进行施工，使工程质量始终处于严格的受控状态。 7.2材料进场后，协助甲方人员随机抽样检测，根据材料用量，确定抽样数量；各种材料按规定进行抽样检查，按规范进行试验。7.3施工测量质量保证措施（1）现场设置测量人员2人304、，负责对该工程的施工测量，定位放线控制。（2）根据工程交桩点，单体构筑物主要控制四个大角点。纵向轴线控制用经纬仪，横向高程用水准仪控制，确保工程定位准确。（3）基础垫层混凝土终凝后进行上部结构放线，放线完后，组织技术、质量进行联合验线。（4）放线内容为：轴线，结构边线，检查线，洞口位置线，及专业管线。7.4钢筋工程质量保证措施（1）钢筋对焊连接，必须在试样经试验合格以后方可成批下料加工。（2）钢筋绑扎接头的布置必须符合设计图纸、施工规范、验评标准要求。（3）钢筋绑扎前，认真核对施工图和钢筋料表，标牌的种类、尺寸、数量、规格大样，及时修正。7.5模板工程质量保证措施模板安装前进行技术方案交底，模305、板及支撑须具有足够的强度、刚度、稳定性，模板接缝用密封条堵严。周转使用前必须将模板表面清理干净，及时涂刷脱膜剂。7.6混凝土工程质量保证措施（1）对甲供混凝土要严格控制好配合比，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量。（2）混凝土浇灌完要定时人工浇水进行自然养护，现浇底板浇筑完毕及时蓄水养护，防止阳光曝晒。7.7给排水工程（1）管线配管保证错口小于规范规定，焊缝满足设计要求；在运输、回填土时加设内支撑，确保管径变形在允许范围之内。（2）设备安装充分考虑基础的平整度、高程、预埋预留位置的精确性，进而保证设备的功能和使用寿命。8、加强现场质量管理工作，严把产品质量关严格坚持 “三检制”的落实工作，306、各工序自检合格后，组织交接检查，填写质量评定表，专职质量进行检查复核，然后上报甲方会同监理、业主联合验收合格后，方可进行下道工序施工。施工过程控制中坚持以预防为主，防止不合格品的发生，若发生不合格品应调查原因，并通知有关技术、质量负责人和业主、监理进行评审，查明原因进行处置。制定相应预防纠正措施，防止不合格品的再次发生。附表一拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1柴油发电机200GF2安徽2010.960良好全工程2自卸汽车东风8湖北2010.955良好全工程3压路机YZT-142河南2010.9160良好全工程4强制式拌307、和机1河北2010.3良好全工程5履带式挖土机E240B2山东2011.345良好全工程6抽水机6BZ16江苏2010.1215良好全工程7泥浆泵3PH12江苏2011.4良好全工程8推土机东方红70T2江苏2011.473良好全工程9砂浆搅拌机1山东2010.86.0良好全工程10交流电焊机4河北2011.1017良好全工程11钢筋弯曲机GW40B-13山东3.0良好全工程12钢筋切断机GA40-13山西2011.104.0良好全工程13清水泵1ZDB-653山西2011.1012良好全工程14潜水泵QW25-25-33山东2010.812良好全工程15打夯机蛙式样1河南2011.103良好308、全工程附表二 拟配备本项目的实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1压力试验机NYL-2000D1上海2010.935用于全工程2标准养护箱1011-011北京2010.9105用于全工程3水泥标准筛1030-011河南2011.655用于全工程4水泥砂胶振动台GZ-851河南2011.830用于全工程5电动抗折机KZY-5001河南2011.920用于全工程6振筛机ZBSX-921河南2011.460用于全工程7砂标准筛3001河南2010.870用于全工程8碎石标准筛3001广东2010.345用于全工程9液塑联合测定仪FG-1河南2010.1030用于全工程10土壤湿度、密度测定仪WH-11河南2011.1235用于全工程11架盘天平HCTB11B-101河南2011.825用于全工程12经纬仪J22上海2011.920用于全工程13水准仪S21北京2010.920用于全工程附表三 劳动力计划表 （单位：人）工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段基础施工阶段主体施工阶段安装施工阶段竣工验收阶段混凝土工406080300钢筋工306060200模板工308080300普 工4040402020水电工3030302010测量工