1、污水处理厂AAO生物反应池基坑支护工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一.编制依据31）工程测量规范（GB50026-2007）3二.工程概况31. 场地地形地物情况32 .AA0生物反应池结构设计概况43场地工程地质与水文地质条件4 层、粉质粘土4 -1 1、淤泥质粘土4 -2、淤泥质粘土4 层淤泥质粘土5土层物理力学性质参数5三. 基坑支护设计5四.施工部署61 .施工管理组织61）.项目经理职责62）. 项目技术负责人63）.项目专职安全员64）. 技术员75）.质检员72 .管理目标2、81）、质量目标：合格；83）、 工期目标：满足施工组织设计要求。83. 施工程序8五. 基坑围护计算分析8六. 施工方案91、施工准备工作9（1）技术准备9（2）材料准备）93、土方开挖施工13（1）开挖总体设想13（2）具体部署：（见流水线示意图）144、施工进度计划164）生物反应池土方开挖累计时间45天。165、施工应注意的问题161）在挖土切实保护好工程桩，需采取以下施工措施：16七. 降排水措施171、开挖土方前保证地下水在基坑底下500mm。17八. 基坑监测171、监测项目和内容172、监测要求173、监测方法及观测频率174、观测资料整理18九. 安全及文明施工措施182、基3、坑外围做排水沟，避免雨水流入基坑内。184、配合清槽的工人不准在机械的回转半径内工作。186、非施工人员严禁进入现场，进入现场人员必须戴安全帽。1812、挖掘机、装载机起步前就先鸣声示意，并试运行。18十. 应急措施191、一般应急措施191、成立应急救援领导小组，设立组长和各成员之间联络方式。192、专项应急措施19生物反应池基坑施工方案一.编制依据1、根据本生物反应池基坑施工特点及现场实际环境状况；2、本工程的设计文件：AAO生物反应池基坑围护设计图；3、本工程的岩土工程勘察报告；4、国家现行主要规范、规程、标准和图集：1）工程测量规范（GB50026-2007）2）建筑地基基础施工质量验4、收规范（GB50202-2002）3）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）4）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）5）建筑基坑支护技术规程 （JGJ 120-99）6）浙江省标准建筑基坑工程技术规程 DB33/T1008-2000 7）浙江省标准建筑地基基础设计规范 DB33/1001-2003 二.工程概况1. 场地地形地物情况XX污水处理厂工程位于XX，污水处理厂的工程建设规模为17万m3/d，规划控制规模为23万m3/d。本工程共2座AAO生物反应池，北侧距拟建建筑1#变电所、排水仪表小屋、鼓风机房最近距离为19.75m；西侧距污水厂红线距离为16.2m，该侧需设置5、场内临时主要通道；南侧为拟建二沉池，最近距离为20.8m，现在正在施工中；东侧为空地，现状为池塘，需弃土填平后进行施工。2 .AA0生物反应池结构设计概况本工程共2座AAO生物反应池（东池、西池，呈轴对称），每座约95.2m104m，矩形状，面积约9900.8m2。基坑呈规则矩形状，场地平整后地面标高为2.75m，坑底标高为-1.95m，基坑开挖深度达4.70m。桩基采用PHC混凝土管桩承载形式。底板中间厚度为55cm，四周为85cm，底板突出墙外30cm，底板面标高为-1.0；垫层厚度为15cm，池壁厚度为4080cm，池底设九条变形缝和一条底板加强带。 3场地工程地质与水文地质条件依据XX6、污水处理厂一期工程岩土工程勘察报告，场地地貌属第四系滨海淤积平原的XX平原，第四系覆盖层厚度较大，上部以海相层沉积的软弱土层为主，下部以陆相及浅海相沉积为主。地基土质分布如下： 层、粉质粘土 灰黄、褐黄色，含腐植物，可塑，向下渐变为软塑。干硬度中等，中等高压缩性，中等韧性，摇振无反应，稍有光泽。顶部为厚约0.3m的植物层或厚约0.50m的人工填土层。层厚标高为0.85m以上。 -1 1、淤泥质粘土 灰土，流塑，厚层状，含腐植物，局部粉粒含量较高，可相变为淤泥质粉质粘土，干强度高，高压缩性，高韧性，摇振反应无，切面光滑。局部为流塑状态淤泥透镜体。局部顶部为厚约0.20m富含腐植物的黑色泥炭质土。7、层厚标高0.85-2.05。 -2、淤泥质粘土灰色，流塑，偶见层理，层间夹粉砂团块或薄层，含腐植物及贝壳碎片，干强度高，高压缩性，高韧性，遥振反应无，切面光滑。局部为流塑状态的淤泥。层厚标高-2.05-8.05 层淤泥质粘土灰色，流塑，鳞片状，含腐植物及贝壳，偶见朽木，干强度高，高压缩性，高韧性，遥振反应无，切面光滑。局部粉粒含量较高，可相变为软塑状态粉质粘土。层厚标高-8.05-21.35。土层物理力学性质参数层序土层名称埋藏标高(m)重度抗剪强度指标KN/m3C(Kpa)(度）1粉质粘土2.600.8519.019.716.32-11淤泥质粘土0.85-2.0517.213.18.62-28、淤泥质粘土-2.05-8.0517.413.58.74淤泥质粘土-8.05-21.3517.513.69.1场地地下水情况是浅部土层中的潜水位埋深一般为地表下0.450.80m；三. 基坑支护设计按浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）第条文相关规定，根据基坑周围场地的环境情况、开挖深度，生物反应池的基坑等级按区域属三级基坑工程。在确保安全可靠的前提下，根据周边不同环境条件，按技术成熟、经济合理、施工方便的原则，确定本工程基坑的基坑围护方案。由于基坑开挖深度为4.7m，考虑到不影响周边构筑物的施建，在施工图生物反应池五月份版本中(DC304C-03、04)上载明：支护9、剖面图和水泥土搅拌桩布置图(如附图所示)，周边采用一级放坡和水泥土搅拌桩相结合的基坑围护方案。放坡坡度为1：2，坡高1.7m，坡面上喷C20细石混凝土，厚80mm，内配6150双向钢筋网片。水泥土搅拌桩采用双轴700水泥土搅拌桩，搭接长度200mm，采用格栅式排列，设计水泥掺入比15%，水泥浆液的水灰比为0.450.5，由于地质条件的不同，水泥搅拌桩水泥掺和量根据现场取样进行室内试验确定， 最高水泥掺入比不超过20%；由于水泥土搅拌时不可避免的不均匀性，为了防止水平裂缝的产生，在基坑四周水泥土搅拌桩顶设置一道钢筋混凝土压顶，板宽与水泥土搅拌桩宽一致，厚度为20cm，内配双向8200的钢筋网片，10、并采用12插筋将顶板和桩连接，插筋长度为1.15m，插筋深度不少于1.0m，每根桩身一根。围护桩两边插筋为201000，L=4500。 水泥搅拌桩的施工宽度：两池四周为4.2m宽，桩为8排；两池之间施工宽度为3.7m，桩为7排。水泥土搅拌桩挡墙嵌固深度3.55m，悬臂高度2.85m。四.施工部署1 .施工管理组织1）.项目经理职责对本专业工程的质量目标负全面领导责任，对工程施工过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。贯彻执行ISO9002各项工作程序，建立工程的质量保证体系，制定岗位责任制度，建立质量工作讲评，奖罚制度。按照优良质量标准管理、监督、检查各岗位负责人工作目标执行情况，并予以考核11、评定。控制材料设备的采购与管理。制定成本计划,对工程技术、经济指标进行控制，负责项目成本管理。主管经营，落实合同条款，对合同管理负责。2）. 项目技术负责人 负责本专项施工的质量管理、技术管理和科技管理工作，直接领导技术质量部的工作。负责在本专项施工中贯彻技术规程、施工规范、质量标准及公司有关文件规定并督促实施。负责本专项施工的检验、测量和试验设备控制及计量管理工作。负责组织施工技术调查，编制专项施工方案。组织审核设计文件，解决施工生产中的技术问题。组织施工过程控制技术工作的具体实施。参加本专项工程施工验收工作。组织开展科技推广活动，具体落实到科技项目实施，总结和推广行之有效的新技术、新工艺、12、新材料、新设备，组织编写工程技术总结和工法开发工作。组织科技文件资料的收集、积累和整理工作。3）.项目专职安全员对施工现场安全、文明施工和劳动保护工作的检查与安全隐患的督促整改负直接责任。协助项目领导，认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策和有关条例及各项规章制度。参加项目部安全、文明施工和劳动保护措施的制订工作。认真做好日常检查，做到预防为主，监督实施各项安全技术措施和安全技术交底，制止违章指挥和违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产并组织人员撤离，及时报领导处理，对不听从劝阻的，应越级反映。对少数执意违章者、经教育不改的，有权执行处罚办法。协助项目部领导做好安全生产检查，督促、指导、检查各13、施工班组搞好班前、班后安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，搞好新工人进场教育、安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产宣传，开展安全活动。对安全隐患存在较多较严重的施工部位，有权签发隐患通知单，并责令班组负责人限期整改。参加脚手架、龙门架、安全网等各种安全设施的验收工作。参加项目部工伤事故的调查。记录、搜集、整理和保管各种安全资料。4）. 技术员配合技术负责人和专业技术负责人编制本专项工程施工方案。按照施工组织设计、施工方案和施工工艺规程的要求，编制技术交底。领导试验员、资料员的日常工作，并监督、检查。制定包括有见证取样要求的材料试验计划。对工程所有原材料提出质量标准和技术要求，协助材料人14、员签订合同。5）.质检员负责整个专项工程质量的检查、监督工作,贯彻执行ISO9002质量保证体系的各项工作程序。执行日常检查，组织工序之间的验收，执行奖罚制度，确保不合格工序不许流入下一个环节。 组织保管员、试验员对进场物资进行检查，确保工程材料合格。组织日常分项工程的报验工作。2 .管理目标1）、质量目标：合格；2）、安全文明施工目标：符合施工组织设计总体规划要求，无事故发生。3）、 工期目标：满足施工组织设计要求。3. 施工程序施工准备搅拌桩施工一步开挖至基底基底处理及边坡处理两台挖机从两端向中间分层分段开挖每层挖深1.9m分段宽度8m基底清理，分段插入垫层浇注长臂挖机收土五. 基坑围护计15、算分析基坑围护计算按重力式水泥土挡墙内力计算，为简便计算，周边围护1-1剖施工中的一级放坡深度1.7m未按天然放坡进行稳定性验算，而是将此中的1.7m深度视作未放坡总体计入挖深4.7m来进行验算，若各项指标（抗倾覆、抗滑移、抗隆起等）符合要求，则一级放坡施工后的围护后的安全系数必然符合各项指标要求。采用的各种参数如下：主动土压力取值采用地质勘察报告所提供的设计参数，土体指标C、采用直剪峰值；被动土压力计算系数采用地基基床系数“m”值；地下水位取地表下0.5m。地面超载按均布荷载q=20KN/m2。主要计算成果如下：周边围护1-1剖面抗倾覆稳定性验算KQ =1.53 1.4, 满足规范要求。 K16、HL = 1.22 1.2, 满足规范要求。整体稳定验算 k=1.42 1.35, 满足规范要求。抗隆起验算Prandtl(普朗德尔)公式: Ks = 1.63 1.1, 满足规范要求。Terzaghi(太沙基)公式: Ks = 1.80 1.15, 满足规范要求。抗管涌验算rs=2.685 1.5, 满足规范要求。两池中间围护2-2剖面抗倾覆稳定性验算KQ =2.94 1.4, 满足规范要求。 KHL = 1.79 1.2, 满足规范要求。整体稳定验算 k=1.72 1.45, 满足规范要求。抗隆起验算Prandtl(普朗德尔)公式: Ks = 1.84 1.1, 满足规范要求。Terzag17、hi(太沙基)公式: Ks = 2.04 1.15, 满足规范要求。抗管涌验算rs=2.975 1.5, 满足规范要求。六. 施工方案1、施工准备工作（1）技术准备1）研读岩土工程勘察报告，了解地下土质与水位情况；2）阅读施工图，掌握生反池基坑尺寸、坑底标高等资料3）确定挡墙设计方案；4）编写基坑支护与开挖施工专项方案，并提请专家论证；5）进行方案技术交底6 ）做好现场测量放线工作，并上报监理核查。（2）材料准备）1）订购P.O42.5普通硅酸盐水泥，采购钢筋；，应有产品合格证及检测报告，并进场取样，做原材料试验工作，合格后方可库存待用；2）现场取土样，做水泥土配比试验，水泥掺量15%，要求水18、泥土28天抗压强度不小于0.8MPa。3）场地清理：土方开挖前，先将场地上的桩机及其他施工机械移除，清理现场遗留管桩、杂物。桩基施工过程中土体受挤压壅积顶层的土体（主要是塘渣）用挖机挖除并对场地进行平整至标高2.750。4）临时道路修复：因原有桩基工程施工对临时施工道路影响以及土方外运需布设临时便道要求，需对临时道路进行加宽，修整、压实。填筑材料就近选用在场地整理时多出来的塘渣及建筑垃圾。5）现场临时用电：现场施工所需临时用电已布置到位，线路及照明灯具等均经检测合格，确保满足施工及用电安全。6）现场排水：修筑场地周围排水明沟，相互沟通形成完整的排水系统，保证排水通畅。生反池基坑内外排水及布置见19、附图四。7）机械设备投入：水泥搅拌桩施工：拟采用CJB-30型双轴深层搅拌桩机2台；土方开挖施工：计划投入200型挖机3辆、路基铁板250块、自卸汽车根据运土路线远近配备，暂定9辆，水泵8台；搅拌桩顶钢筋混凝土顶板及一级放坡钢筋混凝土护壁施工：钢筋机械及混凝土浇注机械各1台套。在实际中机械设备根据施工要求及时调配增加。8）工人配备搅拌水泥搅拌桩及坑底注浆按设备需求配备人员；钢筋混凝土及土方开挖施工计划每天安排工人80名，电工2人，机械操作人员10人。各工种人员根据实际需要来进行配备。组织施工人员，操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。使全体施工人员详细了解工程特点、工程地质情况、设计要求、20、施工工序、操作规程、工程质量、安全及工期要求等。2、水泥搅拌桩施工具体做法具体详见生反池基坑围护示意图（附图二），以及生反池基坑围护剖面图（附图三）。1）施工方法简述本工程采用700双轴深层水泥搅拌桩，软土地基加固处理。其加固原理：利用特制施工机械下沉、提升，并将固化剂（水泥等）与加固区的土体充分强制搅拌均匀，使软土固化成具有较好整体性、水稳性和一定强度的水泥土，从而提高软土地基强度和减少土体变形，满足开挖时土体的侧向位移值，达到加固目的。其施工方法：采用CJB-30型双轴深层搅拌桩机。启动起吊设备下沉（注意导向杆垂直度）、搅拌，开通输浆管路确认浆液从喷咀喷出，匀速下沉、搅拌到设计桩底标高。在21、桩底停留30秒原地搅拌、喷浆。然后，不喷浆、搅拌、匀速提升到桩顶标高。单桩工艺流程为“二喷、四搅”。为了确保达到加固目的，根据不同场地地质的特点，采取对应措施，使每个节点的水泥土得到更好的均匀度。根据我公司在宁波地区施工所积累的经验，和计划投入施工机械设备，主要施工参数控制为：搅拌头提升（或下沉）速度不宜大于约0.5m/min，搅拌头搅拌次数约60r/min，输浆泵压力0.5MPa左右。2）工艺流程工艺流程为：平整场地 测量放样 定桩位 桩机对位调平 预搅下沉 提升喷浆搅拌 重复上下搅拌 清洗 移位。3）施工准备 为了确保成桩质量，施工前必须清除场地表层建筑垃圾、耕植土、设置排水系统，河塘土料22、回填必须满足回填土方相关规范要求。清除地上、地下障碍物。场地平整度、地耐力达到桩架行驶的要求。 根据设计和现场实际在基坑开挖需要水泥搅拌桩围护的单位，合理布置材料进场运输道路、堆放场地。做好相邻区域施工单位交叉作业的协调工作。原材料全部或部分运至现场堆放场地，容易受潮材料存放在固定的场地，底部高出地面30cm左右，采用土石（可用木板）垫层，并铺设油毡防潮层，顶部加盖防雨材料。散装水泥采用水泥罐存放。 入场材料进行及时抽查、送验。4）桩位测放和试桩 由测量人员按工程桩桩位平面布置图测放各桩位，桩位误差应在20mm以内。桩位先在施工图上编号。测定场地地面高程，确定施工桩长及桩顶标高。 设备进场并安23、装调试完毕后，进行试桩工作，确定各项施工工艺参数。5）浆液的配制 水泥搅拌桩采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，水泥土中掺入外掺剂三乙醇胺，掺和量为水泥重量的万分之六。掺水泥重量、水、外加剂均需称好后（或用定量的容器做上标记）再投入搅拌桶，不得用随意估计，要求称得误差小于1%，并用比重计经常检查水泥浆液的浓度。根据施工规范及设计要求，配制浆液的水灰比按0.450.50， 依据配合比确定每次搅拌罐的水泥用量，一次性堆放在上料台，分批投入搅拌。 每罐浆液搅拌时间大于90秒，以保证浆液的均匀度； 搅拌好的浆液，储存到集料斗并慢速搅拌，防止浆液沉淀、离析，影响成桩质量或堵塞输浆管路。6）搅拌桩成桩桩24、位：桩机移架就位，根据控制点测设桩位（用竹签作标记），测量误差小于1cm，搅拌头对准竹签误差小于1cm，累计误差小于2cm，在桩区处必须设置一定数量的控制检查桩，打桩前核对竹签有无变化，有变化及时更正。垂直度：设计要求桩身垂直度达到1.0%，按照此要求在桩架上两个方向设置水平尺（牢固绑扎或焊接）及3M高的垂直线球，使垂直线球保持在刻度范围内，每根桩打桩前检查一次，每钻进提升一次，必须检查一次，使打桩全过程保持在允许的垂直度范围内。每根桩确保钻进、提升、上下各两次。第1、3次钻进，搅拌喷浆，第2、4次重复搅拌，提升不喷浆，钻进提升速度必须按照试桩工艺确定的参数施工。喷浆要求均匀，连续一根桩打完后25、，喷浆量误差控制在2%以内，如发现浆液不足，应停钻搅拌，满足喷浆搅拌后继续施工。 送浆控制：在灰浆挤压泵上安装挤压表或自动记录仪，防止送浆压力不足和桩身断浆。在送浆过程中专人观察、记录，发现问题及时与前台取得联系，进行补喷、补搅。深度控制：根据施工图纸拟定出施工桩长。成桩前量好钻杆长度，并在桩架上做好标记，包括每米刻度（用油漆），开始喷浆位置及最终深度的标记，要求夜晚也能明显看到标记，保证深度误差小于5cm，严格掌握好喷浆位置。每班组做水泥土试块两组（试块规格7.077.07cm），同条件养护，待到养护龄期时进行试压，作为围护土方开挖的技术数据。7）质量记录由于3月30日水泥搅拌桩围护工程仓促26、施工，准备工作不充分，未符合有关要求，我单位把存在的质量问题及整改方案提交专家并同基坑一并论证。西侧生物反应池： 西侧西北基坑围护水泥搅拌桩 已成桩236根 未按图纸要求插入钢筋插筋，外掺剂三乙醇胺未加入。根据现场地质实际情况，我单位计划在已成型的水泥搅拌桩未按图施工部分外侧增加一排700双轴水泥搅拌桩,搭接200，水泥掺入量15%，水灰比0.450.5，外掺剂按设计要求施工。每根桩插20长4500mm钢筋。所增加的费用由我单位承担并按上述方案实施。在施工过程中，记录人员应及时做好各类质量记录，如：搅拌桩原始记录、设备运转记录等。做到严肃认真、一丝不苟、不漏项、不错记，严格遵守交接班制度；根据27、竣工资料的编制要求，做好工程资料的编制和整理。3、土方开挖施工水泥土搅拌桩加固28d无侧限抗压强度0.8MPa,未达设计强度及小于28d,不得开挖基坑。（1）开挖总体设想1）、在基坑围护施工的同时要开始进行基坑监测工作的安排：首先要提前15天埋好斜侧管并加以保护。2）进行基坑围护桩部位测量放线开挖，钢筋网片绑扎，浇混凝土压顶、第一道护坡、排水施工及顶部1.2m围护栏杆搭设。3）计划挖土方案设计：首先是弃土位置、方向、路线，并规划拉土车道路及塘渣铺设。4）土方开挖遵循“分层对称挖土严禁超挖”的原则，生物反应池计划分二个层次，按施工图纸上的变形缝划分区域并分四个施工流水线开挖。进行开挖。第一条流水28、线第一层用200型反铲挖土机并直接装入运输车辆，挖土深度2.3米左右，即标高0.45m部位。根据岩土勘察报告所知在标高0.45的这一层土属粉质粘土，承载力特征值为65Kpa.，所以对于汽车道路的铺设采取：每条道路下铺设塘渣60cm，并在上面铺设2cm的铁板，铁板宽度保证拉土车的顺利通行。第二层反铲挖机挖土深度为2.3（或2m）m。 每一个池铺三条道路 。平面竖向分层开挖的布置见附图。确定开挖的顺序及坡度分段分层平均下挖修边和清底。（2）具体部署：（见流水线示意图）1）、在开挖前根据施工方案及部署放出坡顶边线，然后按边线退后50cm设置1.2m高围护栏杆，围护栏杆设置两道水平杆；围护栏杆再退后529、0cm设置排水沟500500，按2%坡度排水，东边排水至奉化江，西边排至西边红线边排水沟里（此排水沟直接通向奉化江支河），过道路段埋设500过路管，保证道路的畅通与排水的通畅。2）第一道放坡坡度的确定，为了尽量减少边坡土的侧压力，决定坡度为1:2开挖，水池四周压顶宽度4.2m，中间为3.7m，我们放宽1m开挖，并设置排水沟，压顶面排水坡度为2%向压顶外侧排水，测量放线配合施工。当压顶平台挖至预计高度和宽度时则放线，两侧模板施工，调直压顶钢筋，并进行压顶和护坡钢筋施工。压顶钢筋网片为8200，与压顶插筋连接绑扎，下部保护层为7cm，浇筑20cmC20混凝土并保证振捣密实；护坡钢筋网片为6150，30、浇筑C20细石砼厚8cm，并设置渗水管。压顶外侧向外50cm设置50cm宽，深30cm水沟，相隔20m远设置500500集水坑。靠生反池内侧边缘退后1.5米宽采取斜坡式压顶，见附图。3）道路及挖土顺序设置：土方全部运出场外。先开挖西边池。挖土由南向北推进，北边东西方向的原有道路加宽加厚，生反池北边放坡设置拉土出口，并以东边与西边作为出口。每个池内按变形缝划分为9块，每三块为一个区域，每个区域分三条线开挖出土。每个区域中间一条线为汽车通道，共3条车道。4）按流水线划分为：第一条流水线为开挖与修筑运土车道，运土车道宽6m，开挖至标高0.45高程，然后填60cm塘渣，塘渣面标高为1.05。塘渣压实后31、铺设2cm厚路基铁板，铁板宽度以保证汽车通行为度；车道开挖时，上面的塘渣暂翻到一边压实铺上铁板作为第一条流水线运土车道，当把槽挖完后再把旁边的塘渣翻到槽中并压实，保证60cm厚度，以作为车道基层，随后铺上铁板。第二条流水线为每个区域汽车道两边，按分层出土，第一次挖土至标高0.45处，然后带路基板挖下层土至标高-1.85（-1.55）处，留10cm土采取人工铲土到位至设计标高，机械开挖过程中，每根工程桩上插红色小旗以作为标记，做到每台挖机有专人指挥，桩周围30cm范围内的土方，用人工挖土，保护好每根工程桩。在挖下层土的同时，对于车道采取1:2放坡，保证车道宽不少于6m；第三条流水线开挖为汽车道土32、方开挖，布置为挖掘机在前面挖，拉土车停于挖掘机后面，挖掘机挖土转180度直接装车，一边挖一边后退。第四条流水线开挖为北边出土方向，由东向西挖土（东边生反池以由西向东挖土）。在挖此条线的同时先把此方的上部放坡及围护桩上的土方挖出并按前面的方法进行压顶和护坡及浇混凝土。最后出口设置：西边生反池留于西北角，东边生反池留于东北角。5）基底增设排水沟、集水井，采用人工挖土，对于抽水，每个集水坑设置一台水泵，并专人看守，有组织的抽除地下水，保持基坑在施工期间的干燥。6）挖土过程中的标高、轴线控制：标高控制：采用S3水准仪进行。开挖过程中对开挖深度进行跟踪；机械开挖见底后，立即将标高引入管桩上，作上标记，作33、为池底施工的控制点。人工清槽时，应对基底标高严格控制。轴线控制：采用全站仪精确定位。基坑开挖过程中，进行反复检查，防止挖偏、挖错。7）在土方开挖施工期间需对基坑和周边环境进行监测，实行信息化管理。要求桩顶水平位移控制值35mm，变化速率控制值为10mm/d。其具体部署见后面基坑监测方案。8）照明及用电的布置：在生反池两个池之间设置一台配电箱，电线在地下70cm埋设，电缆上用黄砂覆盖后再回填，并在地表插上标志；大灯沿东西方向每个池设置两只，必须用6m钢管搭设灯塔，高为4m。 9）开挖必须对称，分块开挖，先开挖A1和C1块，当挖完后马上浇筑垫层，以保证基坑围护的稳定性和底板土的抗隆起性，并同时进行34、桩位偏差检测及低应变测试，待测试合格后破桩头和接桩钢筋施工。浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清除干净；采用内壁涂刷混凝土界面剂，并采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯砼与管桩桩身混凝土的整体性。并准备底板施工。为了安全起见，必须这样分块、分区按流水线施工，增派施工人员，抓住好的天气保质保量迅速完成。4、施工进度计划根据总进度计划，生物反应池土方开挖按下述进度进行施工。1）施工准备、排水布置及便道修整：2011.05.012011.05.05，计划5天完成。2）水泥搅拌桩围护施工：西池2011.05.052011.06.05，计划30天完成；东池2011.06.052011.07.05，计划335、0天完成。3）土方开挖：西池2011.06.152011.06.30，计划15天；东池2011.07.152011.08.15，计划30天完成。4）生物反应池土方开挖累计时间45天。以上施工进度安排根据桩基标施工情况再作出调整。5、施工应注意的问题1）在挖土切实保护好工程桩，需采取以下施工措施：挖土前根据管桩施工记录，对超高的工程桩进行定位测量，用小红旗插在定位的点上，并标示好桩顶的埋入深度，随着挖深的推进，派人将标示做到即挖即插。因上述标示好的超高部分工程桩在挖土时，要掏挖桩间土，挖土时不能用力过猛，以防破坏工程桩。挖土前先对周围运输道路用塘渣平整压实。为了有效的保护好管桩，基坑内挖机作业时36、加铺路基钢板。挖土作业时，先挖工程桩靠挖掘机侧的土方，减小挖机自重对桩的侧向压力，后挖其余方向的土方。挖掘机挖完一铲土后，旋转180后装入停在后方的自卸汽车上。土方外运到指定部位，堆土区应该远离基坑，堆土高度不超过2.5m。雨天停止挖土，在停机前放缓边坡。2）桩间土挖完清理好后开始破桩头和埋设钢筋。3）预留足够的回填土方量，运至场外的临时土方堆放场。七. 降排水措施场地地下水对土方开挖工程会造成一定程度的影响，所以在基坑内布置的集水井可以随时调整基坑内的地下水位，保证地下水位在开挖面以下。1、开挖土方前保证地下水在基坑底下500mm。2、基底布设排水沟200mm宽300mm深，相隔20m设5037、0500集水坑，挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏。3、基顶设置排水管沟和积水井，过路段用水泥管埋设，外排路外侧的排水沟中。八. 基坑监测基坑围护结构的设计，虽然根据地质勘探资料和使用要求进行了较详细的计算，但由于土层的复杂性和离散性，勘探提供的数据常难以代表土层的总体情况，土层取样时的扰动和试验误差亦会产生偏差；荷载和设计计算中的假定和简化会造成误差；挖土等施工条件的改变，突发和偶然情况等随机困难等亦会造成误差。为此，基坑设计计算的内力值与结构的实际工作状况往往难以准确的一致。所以，在基坑开挖使用期间，需要进行监测。通过对围护和周围环境的监测，能随时掌握土层和结构38、内力的变化情况，以及邻近建筑物、地下管线和道路的变形情况，将观测值与设计计算值进行对比和分析，随时采取必要的技术措施，以保证在不造成危害的条件下安全地进行施工。1、监测项目和内容施工期间，对水泥土挡墙监测的项目有侧压力、弯曲应力和变形；监测方法主要运用土压力计、孔隙水压力计、侧斜仪、应变计及水准仪等。对周围的环境进行监测其主要监测的内容主要有坑外地形的变形、临近建筑物的沉降和倾斜、地下管线的沉降和位移等。2、监测要求在施工期间需对基坑和周边环境进行监测，实行信息化管理。要求桩顶水平位移控制值35mm，变化速率控制值为10mm/d，其余监测内容、报警值及监测频率严格按照建筑基坑工程监测技术规范（39、GB50497-2009）及监测基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）执行。监测需要有资质的监测单位实施。3、监测方法及观测频率沿基坑方向每10m设置一个水平位移观测点，基坑开挖期间，从5:3018:30，每隔4个小时观测一次；如对观测资料整理发现异常情况，则加密观测处理。4、观测资料整理观测所得的资料，以位移时间关系、位移变化率时间关系进行图示处理，以直观发现问题，及时采取措施，并上报监理。其基坑监测具体实施参见后面的施工监测方案。九. 安全及文明施工措施1、土方施工时，基坑内搭建上下通行的坡道，材料采用48钢管。基坑外围设1.2m高的防护栏杆，夜间施工出入口处设照明警示装置并悬40、挂明显标志。2、基坑外围做排水沟，避免雨水流入基坑内。3、破桩头，特别是破高位桩头时注意安全，破桩头时，周围不得有人工作。4、配合清槽的工人不准在机械的回转半径内工作。5、各施工队在每道工序施工前进行班前安全技术交底，提高作业者的自我防范意识，认真执行安全技术操作规程。6、非施工人员严禁进入现场，进入现场人员必须戴安全帽。7、土方开挖中遇到地下管道、线缆必须经过核查无误后方可切断或处理。8、施工中需要使用电源时应找专业电工接线，严禁私接电源。9、砂石、土、堆料应远离槽边，距离不小于2m。10、施工前检查槽帮有无坍塌危险，发现问题及时处理，危险地段作出明显标志，以免人员不慎造成损伤。11、挖掘机41、在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘至少应保持1.5m的安全距离。12、挖掘机、装载机起步前就先鸣声示意，并试运行。13、运土车出场前，要将土方拍实、覆盖,工作人员必须站在可靠的支架上，与司机配合好，以免坠落。14、施工机械应严格按操作规程操作，机械的各种安全装置齐全有效。15、夜间施工要有充足的照明设施。16、施工现场严禁吸烟。17、大门口处设置洗车池，土方施工车辆进出施工现场进行冲洗，严禁脏污车辆上路。十. 应急措施1、一般应急措施针对土方工程开挖施工中边坡失稳等安全隐患，项目部采取以下应急措施。1、成立应急救援领导小组，设立组长和各成员之间联络方式。1）发生坍塌事故后，要立即停止施工，并42、及时报告，迅速抢救伤员。2）要及时将伤员脱离危险区域，转移到安全区，防止事故的扩大，同时在现场采取必要的紧急救护措施，若受外伤，可用开温水洗伤，再用干净绷带或布类包扎。如伤口出血，则应立即设法止血。 3）要迅速备车或求援救护车将伤员送医院或急救中心，抢救时根据伤员受伤情况及部位，尽可能送往专科医院。 4）发生事故后，要迅速保护现场，事故现场范围内设警戒，派专人看守，或用绳索白灰将事故地点围起来，由于抢救伤员而需移动相关物件时要记录，拍照或录像。 5）在事故原因未明，未经事故调查组审查批准，严禁恢复施工生产。 6）急救电话：120；拨通“120”后，要讲清事故的地点及所用的电话号码，简要说明伤员受伤情况，并派人到路口接应车。2、专项应急措施1）项目部在土方开挖前应备用一些应急措施的材料，包括钢管、木桩（桩长在4m左右，梢径150）、砂袋等材料，随时对付各种可能发生的险情。2）开挖过程中若出现边坡变形过大或变形发展速率过快，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或在坑底设一排松木桩以控制边坡稳定。