1、石化纺纤公司精对苯二甲酸项目污水处理工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录（一）主体体部分6一、 编制依据6二、工程概况6三、施工安排73.15装饰装修阶段施工顺序73.2、劳动力及机具安排7四、土方开挖104.1土方开挖104.2.1定位放线104.2.2土方开挖，基槽清理104.3季节性施工104.4.开挖注意事项104.5、土方回填114.5.1基底清理114.5.2检验土质114.5.3分层铺土11五、钢筋工程115.1、钢筋分项工程概述115.3、材料准备115.4、主要施工方2、法及措施125.4.1钢筋加工125.4.2钢筋滚轧直螺纹接头125.4.3钢筋绑扎135.5、技术质量要求145.6、质量管理与措施145.6.1钢筋堆放145.6.2钢筋机械连接145.6.3定位钢筋的安装与绑扎145.3.2柱定位筋145.3.3钢筋保护层155.7、成品保护15六、模板安装156.1、施工工序：156.2模板设计选型156.21垫层模板156.2.2.基础梁侧模155.2.7. 梁柱接头模板处理1863模板拆除19631基础模板拆除196. 3. 2梁、板模板拆除19633柱模拆除1964模板维修保管196. 5模板工程质量检查与验收196. 51验收程序196. 523、验收内容205. 53验收标准206. 6 .模板工程常见质量通病预防技术措施216.6. 1. 模板位移216.6.2. 模板变形216.7. 脱模剂问题216.8. 拆模时混凝土受损216.9.模内清理22七、混凝土浇注223、施工准备：223.1技术准备：223.2材料准备224、主要施工方法及措施：224.5混凝土拆模养护255、季节性施工266、质量要求：266.1主控项目266.2一般项目267、成品保护措施27八、砌筑工程278.1 材料选用271.1施工顺序281.2施工方法282外墙涂料292.1施工工艺流程292.7施工要点292.8注意事项303.1细石砼楼地面303.14、.1施工准备303.1.2施工工艺313.1.3成品保护313.1.4质量通病及预控、防治313.2水泥砂浆地面313.2.1工艺流程313.2.2操作方法313.2.3成品保护323.2.4质量通病及预控、防治324.2操作工艺324.2.3满刮耐水腻子324.3施工质量通病及预控、防治334.4成品保护335门窗工程335.2防火门安装355. 2.1工艺流程355.2.2门框安装3504厚的塑料薄膜。36九、脚手架构造要求及技术措施369.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术要求措施379.1.1地基处理379.1.2立杆：379.1.3大横杆：379.1.4小横杆：379.1.5纵、横向5、扫地杆：379.1.6剪刀撑：389.1.7脚手板：38九、安全施工措施389.1安全生产基本措施389.2钢筋安全施工措施399.3支模安全技术措施401.模板的安装402、模板支撑架搭设安全技术措施403、防止高支模支撑系统失稳的措施414、模板支撑体系的验收415、拆除安全技术措施429.4混凝土施工安全注意事项：429.5施工用电431、支线架设432、接地接零431.5圆盘锯469.7、电、气焊469.8、卡车479.9、水泵479.10、吊车47十、紧急情况和对应措施481）受伤492）触电49）防台防汛应急预案50a灾害预警50)防暑降温50b温防治措施51十一、危险性分析51（6、一）主体体部分一、 编制依据1.1主要依据施工图纸具体见下表：序号专业名称图纸编号页数出图日期1结构工程变配电站895-743-2517252817XXXX.42图纸及业主相关的要求和标准1.2主要规程、规范、标准序号类别名称编号1国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20034建筑抗震设计规范GB50011-20015工程测量规范GB50026-20077建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111施工现场临时用电7、安全技术规程JGJ46200512建筑安全检查标准JGJ59-9913建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200114建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001二、工程概况工程名称：XX市XX石化纺纤有限公司精对苯二甲酸项目污水处理工程建设地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 本工程为XX市XX石化纺纤有限公司污水处理工程项目，厂区占地面积约大约6m2，该构筑物为变配电站，建筑面积360m2，为框架结构，屋面高度7.8米。基础为独立基础，埋深1.5米，抗震设防烈度7度，0.000相对绝对标高7.6米。基础为强夯后的地基上，0.000以下砌体采用M7.5水泥砂浆8、砌MU10蒸压灰砂砖或烧结普通砖。构造柱圈梁混凝土强度等级C25，墙基础C15，垫层C10,柱基础C30，柱梁板为C30。基础JC1 3.83 ；JC2 3.42.6；JC3 1.61.7；JC4 1.61.6圈梁0.240.18。框架柱1、2 500600；框架柱3、4 350350。顶板100mm,梁250450、4001000。三、施工安排3.1、施工部位及顺序：变配电室计划五次浇筑成型。土方开挖：定位放线放槽线挖土方清槽验槽合格浇筑垫层混凝土钢筋绑扎：垫层上弹线绑扎底板下铁放置垫块柱插筋（-1.5米至1.5米）柱箍筋绑扎（-1.5米至-0.4米）验收合格支模板浇注混凝土绑扎柱钢筋（1.9、5米至4米）验收合格支模板浇注混凝土支模板绑扎梁、顶板钢筋（2.275米至3.275米）验收合格浇注混凝土绑扎柱钢筋（4米至7.8米）验收合格支模板浇注混凝土支模板绑扎梁、顶板钢筋（6.8米至1米）验收合格浇注混凝土模板：施工准备基础模板制作与安装（-1.5米至-0.5米）合格验收模板的拆除柱模板制作与安装（-0.5米至2.275米）合格验收模板的拆除梁及顶板模板制作与安装（2.275米至3.275米）合格验收模板的拆除（混凝土达到规范要求时）柱模板制作与安装（3.275米至6.8米）合格验收模板的拆除梁及顶板模板制作与安装（6.8米至7.8米）合格验收模板的拆除（混凝土达到规范要求时）混凝土10、：按模板高度分层浇筑。3.15装饰装修阶段施工顺序外装：屋面外墙抹灰门窗立框外墙粉刷拆除外脚手架台阶、坡道、散水。内装：内墙抹灰楼地面施工顶棚、墙面油漆粉刷水、电箱盒、设备安装、设备运行调试竣工清理、验收。3.2、劳动力及机具安排本工程施工计划投入劳动力180人，分成一个木工班组，一个钢筋班组，一个混凝土班组，一个水电班组，一个瓦工组，一个油工组。根据本工程特点及施工组织设计总体计划，施工前应配备下表所列机械设备，并安装调试好以备用。钢筋加工机械一览表序号名 称型号功率台数进场日期1交流电焊机BW3-500-228.6KVA10根据工程进度需提前进场2钢筋切断机JC-4007.5KW43钢筋弯11、曲机GW403KW44钢筋调直机JJM-54KW25切割机JG-4003KW46钢筋滚轧直螺纹机JM4KW43.2.2木工主要机械及工具详下表序号名称数量序号名称数量1压刨机1台13经纬仪12平刨机1台14DS3水准仪13圆盘锯1台15激光铅直仪14砂轮切断机3台165m塔尺15电焊机10台1750m钢尺26空压机3台185m卷尺2107手用电钻3195m卷尺18手提电刨120墨斗、粉线带5套9手电锯421单头扳手3510手枪钻422塞尺111活动扳手452320吨汽车吊112货车1台24三轮机动车13.2.3施工中模板所用材料计划见下表：序 号名 称规 格单 位数 量使用部位备 注1木胶板212、0mm29534顶板、梁（底、侧）模2木方龙骨50100mmm32674次龙骨4000mm长3木方龙骨100100mmm36781主龙骨4000mm长4钢管481500根8673484000根9571486000根26687483000根5085482000根8572配套扣件十字卡个86584接头卡个6570转轴卡子个72515对拉螺栓101.2根2867400墙止水型6钉子50、70、100kg130、160、9007胶水桶908脱模剂t5.49施工线810自粘海绵条卷220011脚手板 m3 7012安全密目网块150013蝴蝶卡子个535673.2.4混凝土机具准备：施工机具及型号单位数13、量进场时间备注混凝土汽车泵台1按浇筑时间空 压 机台2XXXX.3振 捣 器台12XXXX.3振捣棒50、12米长根30XXXX.3铝合金靠尺根9XXXX.3水 管米500XXXX.350米钢 卷 尺把5XXXX.23.2.5混凝土检验、计量器具准备序号名 称数 量型 号检验状态1经 纬 仪1TDJ2E合格2水 准 仪2DZS3-1合格3塔 尺15m合格4台 称2100kg合格6钢 卷 尺250m合格7卡 尺10200mm合格8盒 尺105m合格9坍落度桶1100（200）300合格10混凝土试模60组150150150合格15抗渗试模12170*150合格16全站仪1S2合格3.2.6脚手架14、材料名 称数 量规 格钢管98000m483.5mm脚手板60m3厚5cm、宽2030cm密目安全网13000m21.86m水平安全网5000m236m直角扣件79000个旋转扣件4000个对接扣件3000个钢丝绳1400m619、20.0卡 具1000个GD21镀锌铁丝10盘、20盘10#、8#、12#四、土方开挖4.1土方开挖 挖土根据降水观测情况，满足开挖条件后，并根据工期紧任务重的原则决定，厌采用一台反铲挖土机， 2辆翻斗运土车，以便加快开挖进度。4.2施工工艺定位放线土方开挖至（1.40）人工清理基槽（1.60）验槽4.2.1定位放线先放好坡顶线、坡底线，放坡系数1:1.0，考虑基槽15、土质为砂层基槽工作面加上排水沟所留宽度为1.5米。经复测及验收合格后开始开挖。4.2.2土方开挖，基槽清理4.2.3开挖时平面位置由西向东平行开挖，采用端头挖土法，以倒退的行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机两侧装运土，土方运至甲方指定泄土点然后用装载机将土推平以方便泄土。为防止基底超挖，在设计标高以上暂留200mm一层土不挖，抄平后由工人清底挖出，事故调节池土方开挖至相对标高-1.40m，预留20cm人工清理。4.2.4机械挖不到的土方，配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。4.3季节性施工雨季土方开挖设置支撑对边坡进行保护，同时在坑外侧开挖水沟，防止地面水16、流入，根据地形地貌及勘察报告基坑内四周设置排水沟，排水沟深150mm宽250mm 内用1：3水泥浆抹平,并经常对边坡、排水沟进行检查，发现问题及时处理。4.4.开挖注意事项4.4.1在开挖至距离坑底20cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽邦上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。4.4.2基础清槽完毕后进行基槽验收，合格后开始由人工配合机械挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。4.4.3基槽平整完后，随时覆盖，减少由17、基底土水分蒸发损失而造成的基底土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序的施工。4.4.4施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。4.4.5为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30公分外予留50公分宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水4.5、土方回填施工工艺基底清理检验土质分层铺土检验密实度回填土环刀取样修整找平 4.5.1基底清理回填土之前清除基底垃圾、树根等杂物，抽出积水、淤泥，验收基底标高，隐蔽工程验收合格，方可回填。4.5.2检验土质检验回填土土质，现场取样，进行土工击实试验，取得报告后，上报专业监理工程师，验收合格，18、进行回填。4.5.3分层铺土采用蛙式打夯机进行回填土的夯实工作，每层铺土厚度200mm,每层压实3遍，压实后，根据施工规范现场环刀取样，设计回填土压实系数0.94,测出土的最大干密度。五、钢筋工程5.1、钢筋分项工程概述基础为独立基础底板厚度300400，钢筋为12150、14200mm。框架柱1、2为4258100/150，框架柱3、4为4228100/150。梁300500 212；320;G2148200，梁4001000 425；922;G8148100/200（4）。顶板8150双排双向。钢筋保护层池壁30，基础底部40，短柱80，板为15，其余35。5.2、钢筋搭接长度、锚固长度应19、符合下列规定：搭接接头连接区段长度为1.3Lle，机械连接接头连接区段为35d，且不小于500mm。同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头应相互错开，位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率为：a.搭接接头：梁、板类构件不大于25，柱及墙纵筋不大于50；b.机械连接接头：所有构件不大于50。5.3、材料准备5.3.1成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。5.3.2绑丝：钢筋直径12mm，采用20#火烧丝，长度为350mm。钢筋直径12mm，采用22#火烧丝，长度为250mm。5.3.3保护层塑料卡环、垫块：根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同。5.3.4滚轧直螺纹套筒:20、要求具有合格证和材质证明及型式检验报告。5.3.5根据施工组织设计的进度安排，钢筋工程材料进场计划见下表。序号材料名称规格型号单位数量进场日期1钢筋8t15根据工程进度212t30根据工程进度314t40根据工程进度422t130根据工程进度525t220根据工程进度6BG22个315根据工程进度7BG25个480根据工程进度5.4、主要施工方法及措施5.4.1钢筋加工钢筋加工采取现场集中加工，加工区搭设好钢筋加工棚。做好原材料、半成品、加工区场地平整、夯实硬化工作。钢筋加工区单设分箱，各加工机械单独设置开关箱，电缆线穿管埋地敷设。布置好钢筋加工设备，稳固牢靠，接通电源并试运转，确保设备使用状21、态良好。加工区设专人管理，负责下料、加工、半成品及成品标识、成品倒运和施工现场成品的分类。5.4.1.1一级钢筋采用数控调直机进行调直，二级钢筋除直螺纹连接用钢筋采用无齿锯切割外，其余钢筋采用切断机进行断料。5.4.1.2一级钢筋弯曲采用手工加工成型，其他均采用机械加工。1）钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度不应小于3d。、级钢筋末端需做135弯折时，其弯折处的弯弧内直径不应小于4d。、级钢，框架结构中柱纵筋封顶弯弧内直径不小于8d，边柱纵筋封顶弯弧内直径不小于12d。2)箍筋及拉筋弯钩为135弯曲半径不小于受力钢筋直径或箍筋22、直径的2.5倍，箍筋弯钩平直长度不应小于箍筋直径的10倍，在弯曲成型时，应严格控制弯钩尺寸，要加强自检、互检、专业检验。5.4.2钢筋滚轧直螺纹接头5.4.2.1施工准备1)凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。2)钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。5.4.2.2丝头加工1)加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，螺距25mm，有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。2)已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上23、连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.4.2.3钢筋连接1)钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。2)被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）。5.4.2.4接头施工现场检验与验收1)工程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责提供有效的型式检验报告。2)连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。3)钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。工艺检验应符合下列要求；a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b、接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；c、3根接头试件的抗拉强度均应满足钢筋24、机械连接通用技术规程JGJ107-2003中A级强度的规定，试件抗拉强度上应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。4)随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣。5)接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。5.4.3钢筋绑扎5.4.3.1一般要求1)核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。2)钢筋绑扎前应完成以下工作：弹线；混凝土顶面浮浆均已清除到露出石25、子；检查钢筋跑位情况，并按1：6调整；检查钢筋机械接头错开是否符合设计要求；检查钢筋机械接头质量是否符合要求；已清理好被污染的钢筋。5.4.3.2钢筋绑扎及安装工艺流程：5.4.3.2.1钢筋绑扎1)工艺流程垫层上弹线绑扎底板下铁放置垫块柱插筋（-1.5米至1.5米）柱箍筋绑扎（-1.5米至-0.4米）验收合格支模板浇注混凝土绑扎柱钢筋（1.5米至4米）验收合格支模板浇注混凝土支模板绑扎梁、顶板钢筋（2.275米至3.275米）验收合格浇注混凝土绑扎柱钢筋（4米至7.8米）验收合格支模板浇注混凝土支模板绑扎梁、顶板钢筋（6.8米至7.6米）验收合格浇注混凝土2)垫层上弹线：底板垫层施工完毕强度26、达到1.2Mpa以后，及时进行轴线的投测，墙体、柱位置线，底板下铁间距线等的施测工作，并用红漆将暗柱、柱位置线作明显标记。 3)绑扎底板下铁：底板上下铁钢筋根据配料单及放样图配筋、套丝，按所放位置线先放置或绑扎南北向底板下铁主筋，再放置或绑扎东西底板下铁。4)放置垫块底板底部钢筋40厚保护层，采用8080大理石垫块，按间距1m左右呈梅花型摆放。5)柱插筋绑扎：墙插筋采用定位筋固定。定位筋的加工尺寸必须正确，定位筋拆除后应立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。根据弹好的柱位置线，将柱钢筋伸入基础钢筋内,在绑扎柱子时，绑完一跨立刻将其用钢管里外进行支撑，保证钢筋垂直不歪斜、倾倒、移位。 6)27、验收：钢筋绑扎完毕自检合格后及时通知甲方、监理单位进行验收。5.4.3.2.2柱钢筋绑扎1)工艺流程搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋验收2)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。3)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋。4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5)柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头（弯钩叠合处）应沿柱竖筋交错布置，柱筋与箍筋应垂直和紧贴，箍筋转角处与主筋交点均应绑扎，绑扣宜采用缠扣。柱箍筋同混凝土的浇注高度，最后在柱顶绑一道28、箍筋用以定位柱子。5.5、技术质量要求5.5.1现场钢筋绑扎安装质量要求：5.5.1.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的要求。5.5.1.2钢筋安装的质量要求：5.5.1.2.1主控项目（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）机械连接的接头性能、接头位置留设必须符合有关技术规程的规定。（3）钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。5.5.1.2.2一般项目（1）钢筋原材料应平直、无损伤，29、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（3）钢筋的接头位置及接头数量应符合设计要求。（4）钢筋安装位置的偏差应符合规范的规定。5.6、质量管理与措施5.6.1钢筋堆放5.6.1.1项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。5.6.1.2钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。530、.6.2钢筋机械连接5.6.2.1制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。5.6.2.2制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污染。5.6.3定位钢筋的安装与绑扎5.6.3.1底板部分定位筋5.6.3.1.1底板内柱插筋放置二道箍筋5.6.3.1.2底板上口墙柱定位筋直接插入基础内与基础钢筋绑扎牢固，在底板钢筋上皮绑扎一道纵向固定筋或箍筋。5.3.2柱定位筋柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm，第二道设置在距离柱钢筋顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。5.3.3钢筋保护层5.3.3.131、底板混凝土保护层采用40mm厚8080mm大理石垫块，按间距0.8m梅花型放置。5.3.3.2柱混凝土保护层采用塑料垫块卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。5.3.3.3梁混凝土保护层采用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道。5.3.3.4墙板混凝土保护层采用塑料垫块，按间距0.8m梅花型放置。5.7、成品保护5.7.1成型钢筋应按指定地点分规格、型号、部位堆放，用100100木方垫好，作好标识，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.7.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准踩钢筋。5.7.3妥善保护基础四周防水保护墙的防水层，以免被钢筋破坏。5.7.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作32、时变形。顶板浇注混凝土时需搭设马道，垫木板供施工人员行走，不能直接踩踏钢筋。5.7.5严禁其他专业随意割断钢筋，其留洞补强方法应符合设计要求。5.7.6绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。5.7.7模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5.7.8各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。5.7.9墙体混凝土浇筑完毕，混凝土初凝后终凝前及时用钢丝刷将甩出钢筋上附着的灰浆擦洗干净，为防止钢筋根部与混凝土产生缝隙，应一手把牢钢筋不让其晃动，一手擦净灰浆。六、模板安装6.1、施工工序：施工准备基础模板制作与安装（-1.5米至-0.5米）合格验收模板的拆除柱模板制作与安装（-0.33、5米至2.275米）合格验收浇混凝土模板的拆除梁及顶板模板制作与安装（2.275米至3.275米）合格验收浇混凝土模板的拆除（混凝土达到规范要求时）柱模板制作与安装（3.275米至6.8米）合格验收模板的拆除梁及顶板模板制作与安装（6.8米至7.8米）合格验收浇混凝土模板的拆除（混凝土达到规范要求时）6.2模板设计选型6.21垫层模板基础垫层采用100100木方做模板。6.2.2.基础梁侧模基础梁接头、转角部位（主要异形角）的几何尺寸组拼，侧模钉三道50100木方为水平楞，成型后高度尺寸符合设计要求，采用勾头螺栓加固，通长拉线调直，按标高控制点拉线调平。底板钢筋绑扎后，按模板配制图中模板编号吊34、运、就位，先将一侧模架设在预设的马櫈铁上，穿加固螺栓（套塑料套管）再架设另一侧模，穿螺栓，螺栓两侧均加竖向、横向双排48钢管，套上扣件，拧紧螺母。按模板的螺栓位置、间距进行加固。所有基础梁吊邦模均支承在底板上层钢筋所使用的马凳铁上，对应位置附加各种规格短钢筋找平。.顶板、梁模采用竹胶板与50100、100100木方组拼。顶板模板采用竹胶板面板，表面刷水性脱模剂，次龙骨为50100木方，主龙骨为100100木方。下配碗扣式脚手架支撑体系，主龙骨间距为1200，次龙骨间距为300。梁配备对拉螺栓加固的模板系统，并辅以碗扣脚手架支撑。主次梁、顶板支模底按2起拱，顶板竹胶板接逢，顶板与梁侧模，顶板、梁35、与剪力墙、柱相接处的竹胶板接缝全部手工刨光、硬拼确保严密无漏浆，接缝平齐，阴阳角方正。.楼梯梯段踢步考虑装修面层做法为贴地砖，采用竹模体系，侧模、转角及楼梯底模均采用竹胶板配制，钢管支撑。具体如图示：. 梁模板安装 .1 梁与结构板搭设满堂红脚手架，梁底立杆间距不大于1m,两侧立杆横距1.1m。.2 小横杆间距500600mm,梁底两侧加固杆间距500-600mm。，在梁底中部通长加设1010cm木方，木方下加设顶支撑，支撑间距不大于1m，木方之间加设架管。.3 梁侧模采用12mm厚竹胶板，在梁侧面沿梁上下各平放105cm木方加固，木方平放。.4 梁两侧竖向立杆与顺水杆用双十字卡锁紧。安装同地36、下室。. 柱模板安装.1柱模板合模前做好柱钢筋隐检和柱根清理，做好水电预埋管线检查，模板按规格码放，并刷好脱模剂备用。.2按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处焊接支杆，从四面顶柱模板以防止位移。.3在柱边线外2mm处粘贴橡塑海棉条。橡塑海棉条厚10，宽30，要求用胶粘贴牢固，不得移位。.4安装柱模板模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。.5柱模板校正：在模板底部和顶部采用钢管柱箍，利用钢管与柱边支架连接校正柱子。对成排柱先校正两端柱，校正加固后拉通线校正中间柱子。.6安装柱箍：柱箍采用钢管与对拉筋加工而成，应根据柱截面尺寸、侧压力大小确定柱箍尺寸间距，本工程柱箍竖37、向间距按500mm设计。柱箍要求安装时保持水平，柱箍铁锲应锁紧并用铅丝绑牢，防止振动移位。.7安装柱模的拉杆或斜撑进行加固。.8检查验收，办理柱模预检，向监理工程师报验。5.2.7. 梁柱接头模板处理为保证梁柱接头处混凝土截面尺寸准确，混凝土质量良好，减少作业面上的模板零拼的数量，梁柱接头处模板在现场用竹胶板，木方加工尺寸按图纸实际尺寸确定。加工后专用模板必须保证阴阳角方正，阳角尺寸准确。每块专用模板上梁帮必须超过300mm长，使梁柱接头处拼缝减少，外观较美观，另外梁柱接头处专用模板的柱部位模板必须下包300，支模紧贴已浇筑的混凝土表面，可保证混凝土表面平整。63模板拆除631基础模板拆除6.38、 3. 1. 1.基础混凝土达到规定强度时，模板方可拆除，混凝土强度以同条件养护试块强度为准。本工程工程基础模板施工时正处于冬季，冬季施工时混凝土拆模时强度必须达到4.0N/mm2。6. 1. 2. 对筏基梁模板必须当混凝土内外温差不大于15度时方可拆除。6. 3. 1. 3. 模板拆除后，对外露混凝土表面及时进行苫盖。6. 3. 1. 4. 模板拆下后，及时对模板进行整修、清理，刷好脱模剂备用。对拆下的模板、配件分规格码放，以备下一流水段使用。6. 3. 2梁、板模板拆除6321模板拆除，必须以同条件试块抗压强度达到设计及规范规定要求时，方准拆除。本工程模板拆除时混凝土所需强度如下：悬挑梁板39、混凝土强度达到设计强度100%时可拆除，且其上不准堆放材料和施加施工荷载。梁板跨度8m时,混凝土强度必须达到设计强度的100%,跨度小于8m时,混凝土强度不低于设计强度的75%即可拆除6322拆除时应设专人现场看护，不得蛮干。6323拆除时先拆除梁侧模，再拆除楼板模板。6324拆顶板模时，先拆水平拉杆，然后拆除楼板支撑。6325操作人员站在已拆除模板的空隙处或未拆除支撑的模板下，用钩子将模板钩下。6326拆除下的模板及时运回，进行修整、清理，以备下一流水段施工。6327顶板模板拆除后，对上层放置材料等施工荷载大的房间应设临时加固支撑，以防止施工荷载过大，对构件造成破坏。633柱模拆除先拆除柱斜40、拉杆或斜支撑，然后卸掉柱箍，再拆除模板。拆下的柱模，及时进行修理，用棉丝擦净后备用。64模板维修保管拆下的柱、梁板模板应及时清理，对破损、变型模板进行修复或更换。模板清理维修由质检员做专项检查，合格后码放整齐备用。对模板配件及时回收整理，并分类码放。6. 5模板工程质量检查与验收6. 51验收程序施工中严格遵守施工程序，加强质量检查，即班组自检质量员专检监理报验，合格后做好交接检，进行下道工序。6. 52验收内容海棉条粘贴、模板清理、脱模剂涂涮、支架牢固性、模板位置标高、模板清理等均由质检员做专项检查，检查合格后方可进行下道工序。5. 53验收标准本工程模板工程质量检查验收标准如下：6. 5341、1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。首层梁板支撑安装在基土上，所以基础必须坚实，脚手板下部找平垫实，并有排水措施。楼层上垫通长脚手板，上下层立杆对中设置。6. 5. 3. 2. 模板接缝应严密不漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。6. 5. 3. 3.允许偏差项目执行结构长城杯检查标准,具体见表6.3. 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表 表6.3.序号项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直32M托线板5相邻两板表42、面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m8预埋件中心线位移2拉线、尺量螺栓中线位移2螺栓外露长度+10,-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5,-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线66. 6 .模板工程常见质量通病预防技术措施6.6. 1. 模板位移6.6.1.1.安装前，一定要弹放好模板边线及模板控制线，并加强校验工作，确保无误。模板安装完后，应加强检查，做好自检、互检、专检、报验工作。6.6.1.2.水平和竖向拉通线检查，浇筑混凝土时，通线不撤设专人看护检 查，防止模板变形移位。6.6.1.3.对称浇筑混凝土，防43、止挤偏模板。6.6.2. 模板变形6.6.2.1.对较高和较复杂的现浇混凝土做好模板设计，保证模板及其支架的刚度和整体性。6.6.2.2.对梁板模板，施工前做好计算，确定龙骨材质和间距。模板竖向支撑安装时铺设垫板，上下层支柱在同一中心线上，并按规定设置拉杆和支撑。梁高大于600mm时加设穿梁螺栓加固，螺栓间距水平方向间距600mm，竖向间距350 mm。柱截面大于700时，中部加设螺栓，竖向间距500mm，第一根螺栓设于距地150mm处。6.6.2.3.混凝土浇灌时，做分层尺杆并配以照明灯具，避免因一次浇灌过高或过振而造成模板变形。6.6.2.4. 模板接缝不严、漏浆6.6.2.5.加强模板质44、量检验，对有变形模板及时修理。6.6.2.6.非整拼时，做好模板接缝处理。6.6.2.7.用海棉条堵缝，防止漏浆，但应注意不得突出模板表面，严防伸入混凝土内。6.7. 脱模剂问题6.7.1.基础钢模板拆除后应及时进行模板清理，然后用棉丝擦拭干净，表面涂刷油质隔离剂，隔离剂采用机油与柴油勾兑。隔离剂应涂刷均匀，避免流附污染。6.7.2.对框架柱、梁、顶板多层模木模不涂刷隔离剂，入模前再用棉丝将模板表面擦拭干净即可。6.8. 拆模时混凝土受损6.8.1.严格按同条件试块抗压强度为依据，确定拆模时间。6.8.2.承重底模严格按规范规定强度要求拆模。6.8.3.加强成品保护，对框架柱、楼梯踏步等处阳角45、做护角加以保护。6.9.模内清理.模板安装前，应对施工缝处已硬化混凝土表层的水泥薄膜和松散混凝土进行剔凿、冲洗，清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。6.9.2.在墙模的拐角处及柱角留设清扫口，在合模前用压缩空气或压力水做好清扫。七、混凝土浇注1、混凝土供应方式：本工程采用预拌商品混凝土。2、劳动组织：2.1管理层负责人：混凝土工程施工前台由混凝土组长负责混凝土的浇筑、振捣及养护，后台由项目部工长负责混凝土的供应及混凝土拌和物的质量。总体混凝土工程质量由项目部工长和质检员负责。混凝土浇筑量超过12小时要安排双班交替进行。2.2施工负责人：施工队混凝土负责人为班组长，其负责组织工人进行混凝土的浇46、筑、振捣、养护、现场清理等具体工作。3、施工准备：3.1技术准备：试验设备的准备：现场配备混凝土抗压试模10套、抗渗试模2套，震动台一个，坍落度筒1个。由于当地闷湿天气比较频繁，若混凝土含碱量过大，会引起碱-集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求搅拌站在配制地下结构用混凝土时严格控制水泥中含碱量（Na2O+0.658K2O）不得超过0.6%，活性集料含量不得超过1%。混凝土拌和物最大碱含量3.0Kg/m3。对技术交底的要求：技术交底应明确各部位的混凝土强度等级、浇筑要求、振捣方法及质量要求和成品保护等。3.2材料准备本工程商品砼拟选用兴邦搅拌站，施工前应报建设单位和监理单位审批，允许后方能签定合47、同。4、主要施工方法及措施：4.1混凝土的拌制：混凝土的拌制及搅拌的最短时间应符合预拌混凝土的有关规定。4.2混凝土的运输：运输时间的控制：混凝土从搅拌站的搅拌机出料到浇筑完毕的延续时间应符合下表： 泵送混凝土运输延续时间混凝土出机温度（）运输延续时间（min）253550605256090浇注事故调节池时计划预拌混凝土运输车8台，汽车泵1-2台。4.3混凝土检验进场商砼由质检员负责对砼进行检验，核对砼配比单和运输小票，查明品种、标号、出厂和进场时间，会同技术人员、监理一起进行开盘鉴定。 由专职试验员进行混凝土坍落度测试等检验，质检员进行抽验，并做好测试记录。根据施工试验计划在浇筑地点进行试块48、采集、制作。标养强度评定试块每200m3不得少于一组，结构实体检测试块不少于一组，同条件试块根据需要设置。标养试块放入现场标养箱内养护，同条件试块放于试块笼内，锁于作业面做同条件养护。4.4混凝土浇筑：一般要求：混凝土按模板支设高度分四次浇筑，浇筑前钢筋已做完隐检，模板、预留洞、预埋管已做预检。在混凝土浇筑过程中应加强对模板的观察，发现有涨模、跑模现象及时进行维修加固；对墙体、顶板钢筋应进行看护，发现有位移、弯曲、保护层不符合要求的及时整修。4.4.2 混凝土浇注： 4.4.2.1基础底板：本工程基础底板混凝土强度等级C30。本工程从以下几个方面，对底板混凝土的浇筑进行有效控制：a、严格控制商49、品混凝土的坍落度；b、严格按照方案制定的浇筑方法进行混凝土浇筑。C、严格控制混凝土的间歇时间。D、严格控制混凝土的水灰比。基础混凝土浇筑方法混凝土浇筑一次浇筑，首先浇筑基础混凝土，在其初凝前再浇筑短柱混凝土，要求下层混凝土在初凝前就被上一层混凝土拌合物覆盖并振捣密实成为一体。墙体混凝土分层浇筑，分层厚度为4050cm，每层时间控制在2h以内。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣工作从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层混凝土内50-100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密，成为一体。由于泵送混凝土坍落度大，要求边振捣边排出泌水，并用刮杠刮平，用木抹子抹不50、少于两遍，并在混凝土终凝前12小时最后一次抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。基础混凝土浇筑完毕12小时内浇水养护，养护时间不少于14天。4.4.2.2柱混凝土的浇筑：在混凝土浇筑前，钢筋、施工缝隐检及各专业核查合格后，混凝土输送泵已调试完毕。进行混凝土浇筑时，柱新浇混凝土与下层混凝土结合处，剔毛露出石子，再在底面上均匀浇筑3050mm厚与注混凝土同强度等级减石子混凝土或砂浆，以提高新旧混凝土结合面的粘结力，砂浆入模时不能直接用泵送管浇筑，应先放入灰槽内，用铁锹入模。柱应连续施工，分层浇筑振捣，混凝土一次性浇筑厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍，按50棒确定其有效长度为35cm，分层厚度为51、1.2535=43.75cm，每层浇筑高度按50cm考虑，混凝土下料点应分散布置，混凝土浇筑间隔时间不应超过2h，接槎处混凝土应加强振捣，以达到接槎严密。落地混凝土应及时清理。4.4.3.1 混凝土浇筑施工要点浇筑混凝土前，应对浇筑部位用空气压缩机将木屑、尘土等杂物吹净，将沾有油污的钢筋、预埋管（件）等清理干净，以免影响混凝土的握裹力和粘结力。进行混凝土浇筑时，柱新浇混凝土与下层混凝土结合处，剔毛露出石子，再在底面上均匀浇筑3050mm厚与柱混凝土同强度等级减石子混凝土或砂浆，以提高新旧混凝土结合面的粘结力。入模时不能直接用泵送管浇筑，应先放入灰槽内，用铁锹入模。在浇筑过程中应控制混凝土的均匀52、性和密实性，混凝土拌和物运到现场后，要求混凝土立即浇筑入模。混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜管等。保持供料均衡，以确保混凝土浇筑连续施工。浇注过程中应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现变形、移位时，立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑混凝土凝结前修整完好。4.4.3.2混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣混凝土时要求下插到下层混凝土50100mm，保证混凝土分层处密实，振捣棒要求快插慢拔（快插是为了防止先浇混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞），保证振捣棒下53、插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。一些重要的部位，如柱钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.5倍一般以400500mm进行控制，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。振捣时间控制在2030秒，注意不要漏振、少振或过振，且隔2030分钟在混凝土初凝前设置专人做二次振捣，以保证混凝土的浇筑质量。4.4.4质量保证措施施工员要根据施工方案，向作业层进行技术交底，提出质量要求。混凝土浇筑前质检员与各专业工长共同检查验收，办理隐预检手续。建立岗位责任制，明确质量职责，落实到人，在浇筑混54、凝土过程中要做好各项质量记录。混凝土浇筑前要用塑料布等材料将易被混凝土污染的竖向钢筋进行包裹和遮挡保护。浇筑梁、板混凝土前，应在其钢筋上铺设跳板，防止浇筑人员踩踏钢筋，致使已绑扎好的钢筋变形、移位。柱底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱边附近要求使用平靠尺将楼面搓平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证柱根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝。使用分层标尺杆控制分层厚度：制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振55、捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。保证移动分层浇筑：混凝土浇筑通过采用两台汽车泵，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。控制振捣点和振捣时间：通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。控制商品混凝土质量：通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查以及商品混凝土搅拌站的质量控制来保证商品混凝土的质量。4.5混凝土拆模养护常温施工墙体、柱混凝土浇筑完毕12小时（达到1.2Mpa）后方可拆模（保证拆模时不损坏混凝土棱角）56、，拆模后对墙体混凝土采用涂刷养护剂及喷水养护，要求喷涂均匀，不得有遗漏。框架柱采用塑料布包裹养护，混凝土养护不少于14天。顶板混凝土浇筑完成12小时内浇水养护，若夏天气温高，水分蒸发快，则要求覆盖塑料布保持水分。浇水次数以保证混凝土表面保持湿润状态为准，混凝土养护期不少于14天。5、季节性施工按进度计划安排，本工程雨期处于结构施工阶段，为做好雨季施工的混凝土浇筑工作应做好以下工作：搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响混凝土浇筑。已入模振捣成型后的混凝土要57、及时覆盖，防止突然遇雨，遭受雨水冲淋。合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水。雨期施工期间要加强防风紧固措施。所有施工机械应采取相应漏电保护措施。6、质量要求：6.1主控项目混凝土所用的水泥、外加剂的质量必须符合规范及有关标准规定，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工方案中对施工缝的要求进行处理。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用58、功能的尺寸偏差。混凝土设备基础及预埋件不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。6.2一般项目6.1混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施并应符合下列规定：6.2应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；6.3混凝土浇水养护时间：抗渗混凝土不得少于14d；6.4浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；6.5采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；6.59、6混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6.7现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。7、成品保护措施7.1混凝土浇筑完毕后，及时进行覆盖洒水养护，对于混凝土成品应采取相应的保护措施。7.2浇筑混凝土时注意对钢筋、模板的保护，不得踩踏钢筋和改动模板。应保护好穿墙管及预埋件的位置，防止振捣时位移。7.3已浇筑的顶板、楼梯混凝土，必须在强度达到1.2Mpa以上后，方准上人进行下步工序施工。附录：试验工作计划及混凝土用量施工部位砼强度等级用量（m3）组数见证组数备注基础C103011抗压C3020011抗60、压柱C307011抗压顶板C3013021抗压八、砌筑工程本工程基础墙体采用蒸压灰砂砖砌筑，0.00以上采用空心砌块8.1 材料选用8.1.1 基础采用MU10蒸压灰砂砖；地上墙体采用蒸压灰砂砖。材料进场后，按规定进行取样试验（包括见证取样）。砖使用前要提前1天浇水湿润,砌筑时砖的含水率控制在1015%之间。8.1.2砌筑砂浆根据设计要求，由试验室进行试配，试配强度大于设计强度15%。砂浆搅拌时，严格按配比进行，砂浆稠度控制在7090mm。搅拌好的砂浆要在34小时内使用完，使用中砂浆出现泌水现象时，要再次人工搅拌。8.4.2 施工工艺：检查楼层放线立皮数杆撂底排砖跟线砌筑检查验收8.4.2.161、 砌筑墙体前,由验线员检查已弹的墙线，主轴控制线、门窗口线及构造柱筋上的50水平控制点，无误后，安排砌筑施工。8.4.2.2 在墙体大角构造柱处根据水平控制点立好已经检查的皮数杆, 皮数杆要垂直固定。8.4.2.3 根据墙线、门窗口线、构造柱线进行撂底排砖，按一顺一丁的方式排砖，第一匹为丁砖，竖缝控制在812mm，破活甩在窗口中。8.4.2.4 墙体砌筑时，页岩实心砖采用“三一砌砖法”砌筑，即一块砖、一铲灰、一挤揉。砌体水平缝砂浆饱满度要大于80%，竖缝砂浆要饱满。砌筑时，操作者要跟线砌筑,240墙外手挂线,并用“三匹一靠、五匹一吊”的方法以保证墙体的垂直和平整。墙体在与构造柱连接处，砌成3062、0mm高的马牙槎，马牙槎先凹后凸。在与构造柱连接处，每500mm高设置一道26拉接筋,拉接筋锚入砖墙内1000mm。8.4.2.5 每段墙体砌完后，专职质检员要对砌体的垂直平整、灰缝、标高等进行检查，合格后进行下一道工序施工。8.4.3 每层墙体砌筑后,在砌体上表面抹1CM厚砂浆层,以防浇筑卷梁砼时,砼漏入页岩多孔砖孔内,影响砼卷梁质量,此厚度在画页岩实心砖砌体皮数杆时考虑。8.4.4页岩实心砖砌体的7分头均用专门7分头,以保证7分头尺寸大小一致。8.4.5页岩实心砖砌体内的电气线槽、线盒均用统一切割的线槽砖砌筑留置，墙体砌筑时，专业人员跟班检查留置位置及标高。（二）装修部分1抹灰工程内墙采用63、普通粉刷，则在阳角两侧100mm之内均做1：2水泥砂浆护角1800mm，所有砌砖管道井内侧均用1：2水泥砂浆抹面，厚度20mm，无法二次抹灰的竖井，均用砌筑砂浆随砌随抹、赶光。厅、卧室的剔角刷120高素水泥浆。1.1施工顺序基层处理浇水润湿标准灰饼冲筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。1.2施工方法1.2.1抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。1.2.2抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。1.2.3在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与基层搭接宽度不应小于100mm。1.3罩面灰应待中层达到六、七64、成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。质量控制要点.1抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。.2表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。.3实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。2外墙涂料2.1施工工艺流程基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料修补第二遍涂料第三遍涂料检查验收2.2外墙涂料尽量推迟施工时间，以保证墙面干燥，抹灰层水化及变形能量得以充分释放，局部裂纹充分发展并稳定后，用弹性腻子嵌填刮平。2.3基层处理：处理重点为空调搁板、阳台栏板、装饰线等，大角、阳台栏板修补前采用经纬仪弹出控制线，根据控制线进行修补，必须保证大角垂直。窗套、阳台横平竖直，装饰线重点控制其水平度。外墙修补采用聚65、合物砂浆，修补后加强养护，防止空鼓；保温板面涂料基层抹灰做法同外墙面砖基层做法。2.4弹分色线：检查外墙面各部位有无空鼓，开裂等缺陷，合格后满刮一道水泥腻子，最后根据设计要求弹分色线。2.5涂刷封底涂料：待腻子底干燥后，用中号砂纸打磨平整，扫除浮灰后，涂刷封底涂料一道。2.6罩面涂料：封底涂料刷干燥后（大约2h）开始涂刷罩面涂料，采用喷涂法施工，共均匀涂刷两道，每道间隔2小时左右。2.7施工要点2.7.1对基层表面进行作业前的验收，表面须干净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工66、，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。2.7.2嵌缝：对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。2.7.3刮防水腻子找平：对混凝土墙面进行刮防水腻子找平要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸进行打磨，手感无杂质进行下一道工序。2.7.4封底漆：在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一道封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。2.7.5第一遍喷涂：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀的进行。2.7.6防水腻子修补打磨：第一遍涂料67、完成后，再对墙进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。2.7.7二遍涂抹：喷涂同第一遍。2.7.8三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。2.7.9检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。2.7.10涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明工作。2.8注意事项2.8.1涂料大面积施工前，先作一小块样板待业主同意后再展开施工。2.8.2在大风大雨以及有雾的天气不可施工。2.8.3涂料的稠度68、要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，过程中不得随意加水。2.8.4多组份涂料按配比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分的进行搅拌。2.8.5下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。2.8.6喷涂主料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象。2.8.7喷枪喷涂时要与表面保持垂直，移动速度应稳定不变，不能忽快忽慢。3楼地面工程3.1细石砼楼地面3.1.1施工准备墙面四周弹好500mm水平控制线，穿板管洞堵严，并做好闭水检查。基层处理：基层表面的浮浆、砂浆及混凝土渣清理干净，如有油迹用5-10%火碱清洗干净。浇灌69、砼前一天对楼板表面进行洒水湿润。为保证楼地面的平整度，在浇筑施工前应根据楼面标高控制线拉线做灰饼并冲筋，上口用刮尺刮平，作为标高控制的标准。3.1.2施工工艺铺设细石砼前，在已湿润的楼面基层上涂刷素水泥浆一道（水泥水=10.40.5）；注意应随铺细石砼随刷素浆，一次涂刷面积不得过大，以免间隔时间过长导致水泥浆失效、开裂。地埋采暖管线范围按设计要求留置后填复合硅酸盐保温材料，施工缝部位采用通长角钢或作为侧模。铺设细石砼应由室内向门口方向边铺边退，用长刮杠刮平，并认真搓压密实（厚度较大用平板振动器振实）。待面层撒灰面（11水泥中细砂）吸水后，即进行第一遍压光，直至抹压出浆为止；面层砂浆初凝后（脚踩70、不下陷），进行第二遍压光；面层终凝前（脚踩稍有脚印），可进行第三遍压光。楼面压光时间应严格掌握，不可过早或过晚，以防楼面起砂。楼面面层压光12h后（一般为次日），应及时浇水进行养护，养护期不少于7d。3.1.3成品保护楼面细石砼施工前后，应注意对室内已安装、敷设完的各类管线的保护；楼面压光及养护期内，严禁上人施工（各单元、楼层通道及口部须做好围护封闭措施）；楼地面施工完毕后，应注意加强其它室内作业工种的管理，避免硬物划伤、撞击地面及造成污染。3.1.4质量通病及预控、防治楼面面层开裂：楼地面（或垫层）施工前，在各房间门洞口预埋分格玻璃条，其高度同地面做法厚度；面层起砂：掌握好楼面压光时间及遍数71、，注意保证养护到位及养护时间，并合理安排下道工序，避免过早上人施工破坏地面；楼面空鼓：楼面基层应清理干净，提前洒水润湿，并在浇筑细石砼前全面涂刷素水泥浆一道、随打随刷。3.2水泥砂浆地面3.2.1工艺流程基层清理洒水润湿素浆结合层水泥砂浆面层（立面分层）面层搓平压光养护3.2.2操作方法为保证楼梯踏步宽度、高度均匀一致，应根据梯段上下平台标高控制线结合建筑做法厚度在侧墙面上弹出踏步标准斜坡线（也可另加一道平行控制线），并将其按踏步数等分，斜线等分点即踏步抹灰后阳角位置点。基层清理、洒水及素浆结合层施工要求同楼面做法。素浆结合层涂刷完后紧跟砂浆面层施工，并用短刮杠刮平、木抹子搓平、抹出护角；压光72、养护工序同楼面面层做法。3.2.3成品保护楼梯梯段、踏步、平台砂浆养护期内，严禁上人、通行；对踏步阳角应加强保护，防止脱落、破坏。3.2.4质量通病及预控、防治起砂、空鼓：防治措施同楼面做法；梯段斜坡线弹好后，如踏步偏差较大，可适当进行剔凿处理；踏步阳角脱落、损坏：踏步面层抹灰应先抹立面再抹平面，使抹灰接缝控制在水平方向，并将接缝搓压紧密，以阳角抹子往复搓实。 4内墙、顶棚腻子（涂料）顶棚批腻子处向墙下卷50mm。4.1工艺流程：弹线控制、找规矩基层处理糙胶、水泥腻子或粉刷石膏修补找平分层批刮腻子找平（面层刷、辊涂耐擦洗涂料）4.2操作工艺4.2.1墙面、顶棚浮灰应清干净，用铲刀将砼面上的灰73、渣铲干净，用布擦一遍。然后将墙面孔洞及缺角的部位先以水泥腻子找补平整（厚度大于8mm应采用聚合物水泥砂浆）。用靠尺及角尺找平找方，待面层基本干燥后进行下步工序。4.2.2修补腻子：采用粉刷石膏将墙面磕碰处、墙面与阴角局部错台、不平整及麻面等处修补好（粉刷石膏厚度大于8mm必须分层找平，分层间隔时间以基层表面基本干燥为宜），修补完并干燥后用砂纸将凸出处磨平。4.2.3满刮耐水腻子第一遍满刮腻子：满刮一遍腻子，干燥后用砂纸将基面的腻子残渣、斑迹磨平磨光，然后将基面清扫干净，满刮腻子应从阴阳角部位开始，将各部位口角找直，再进行满刮作业。第二遍（或第三遍）满刮腻子：干燥后用砂纸打磨平整，清扫干净，满刮74、从阴阳角部位开始将各部位口角找直，再进行满刮作业。4.2.4腻子墙面要求平整、均匀、光滑，不得留有野腻子，接头不得留槎。干燥后用磨砂纸将腻子渣及斑迹磨平磨光。4.2.5喷、刷涂料（入口门厅、楼电梯间）：涂料在使用前应充分搅拌均匀，应从一头开始，逐渐刷向另一头，互相衔接，避免出现接槎。4.3施工质量通病及预控、防治4.3.1基层清理要求认真、细致，找平处理前可适当浇水润湿表面，以防出现基层空鼓、裂缝。4.3.2透底：涂层厚薄不均匀，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水。4.3.3粉刷石膏（厚度大于8mm时）及耐水腻子应分遍找平，分层厚度不宜过厚，以防面层收缩开裂、空鼓。75、4.3.4粉刷石膏找平抹灰前，应按规矩对房间进行拉线检查控制，以防阴阳角不方正、垂直。4.3.5接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排紧接前一排，若间隔时间过长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。4.3.6刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料要适当，多理多顺防止刷纹过粗。4.4成品保护面层涂料施工完成后应采取措施妥善保护，禁止摸碰、避免污染。5门窗工程5.1塑钢窗安装5.1.1工艺流程产品拆封检查弹线找规矩窗洞口处理窗附框安装窗框安装窗口四周嵌缝、填保温材料窗扇安装玻璃安装五金配件安装5.1.2施工方法窗安装前检查窗户数量、品种、规格、开启方向、外形及保护膜等，不合格予以更换76、，并在合格的窗框上下边划出白线。弹线找规矩：在首层窗口处找出外窗口边线，以经纬仪或吊线上下投测、放出窗边线；水平线应以楼层+100cm水平线为准，返至窗下口标高，弹线找直，每层若标高相同，应在同一水平线上。墙厚方向位置：据外墙墙身大样图及门窗安装设计要求，确定塑钢窗附框在墙厚方向的安装位置。塑钢窗附框安装：根据已放好的安装位置线，按设计要将附框用小木楔固定；待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致等均符合要求后，再将窗框连接件固定在窗洞口上。窗附框与窗洞口的间隙打入发泡胶等保温材料，抹灰使其密实。发泡塞缝应适度，防止附框受力变形。采用射钉栓固定法将窗附框铁角与窗洞结构固定。应保证安装位置正确77、牢固，不得有松动现象，铁角间距不应大于600mm（且每边不少于3个），边缘连接件距窗角的距离不应大于180mm。塑钢窗扇安装：推拉窗扇安装时将配好的窗扇分为内、外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下侧外滑道内；再用同样方法安装内扇。窗扇及玻璃安装完毕后，再安装把手等五金配件。窗台距地高低于600，均应设置900高护栏。内墙门窗立挺位置除注明外军居于墙中。外墙门窗位置如未注明均居墙中防腐处理：粘贴塑料薄膜进行保护，避免填充水泥砂浆直接与门窗表面接触，腐蚀窗户。5.1.3加工阶段材料及成品的保护措施型材加工、摆放位置上平铺胶垫或木头垫；与型材表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防78、护处理，即与型材表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤或碰撞损坏；玻璃、铝板的加工台要垫有软物质；玻璃必须放在玻璃架上。5.1.4包装阶段材料及成品的保护措施包装程序严格按照包装工艺执行；型材存放或包装前，应将型材表面或腔内铝屑清理或擦试干净，防止型材表面划伤；铝型材加工好出厂前，应逐根贴上保护膜，避免在安装运输过程中铝型材表面划伤和水泥污染，保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净；不同规格、尺寸、长短不齐的材料不能包装在一起；产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查后，贴好标识，进行装箱；包装后，在外包装上贴有标签（用透明胶带缠在包装物外表），注明工程名称、79、产品名称、代号、规格、颜色、数量等。包装后，在运往工地前，放在库房保存好。5.1.5运输过程中的材料与成品保护措施根据计划调度下达的“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可装箱发运；运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污物、杂物，接触产品的车厢应光滑平整、无尖角；搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；型材摆放时，型材长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时型材相互碰撞磨擦；产品摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙；空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严；装箱时检验员跟踪检查，保证包装件与图纸、卡片一致；易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运80、输作业；运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。5.2防火门安装5. 2.1工艺流程弹线找规矩确定门框安装位置门框安装门扇安装门洞口四周嵌缝五金配件安装5.2.2门框安装门框进场后应找正、整方。门框安装要注意开启、截口方向，水平标高位置以50cm控制线为准。以室内结构楼面轴线控制线为基准，定出门框边线，并弹线标记。偏位、变形的门洞口应进行剔凿处理。门上口水平安装位置以楼层标高控制线为准向上反测。门框安装在墙中，采用木楔临时固定；待找规矩合格后采用射钉固定法与墙体用钢片连接，每侧三个点。门框安装好后，检查其垂直、方正，对角线等无误后进行塞口。用水泥砂浆填实抹平。门扇安装先确定门的开启方向及81、五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无缺角，检查门口高度应量出门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在门扇的相应部位定位划线。将门扇放入门框中试装，合格后按门扇高度的1/10在门框内侧按合页大小划线，并剔出合页槽，槽深与合页厚度一致，槽底要求平整。6屋面工程本工程屋面分为上人屋面与不上人屋面做法（具体见工程做法表）。保温层施工.1屋面XPS聚苯保温板容重应控制在25Kg/m3，厚度符合设计要求。不得直接使用缺棱掉角的板材，应锯平后再拼接使用。.2保温层施工前，应将屋面杂物、浮灰清理干净。.3穿屋面结构的管根在保温层施工前，应用细石砼堵塞密实（内掺微膨胀水泥）。582、.12.1.4因本工程屋面面积较大，为防止面层伸缩开裂，须设置分格缝，分格缝宽20mm，纵、横向间距应6m；保温板四周与女儿墙根部之间应留置30mm空隙。保温板应紧贴基层表面铺平。找坡层施工.1平屋面找坡采用水泥：沙子：焦渣找坡2%。.2找坡层施工前，应先处理好管根，同时在施工线路及作业面铺垫竹胶板对聚苯保温板进行保护。.3找坡层整体坡度取2%；雨水管水落口周遍200250mm半径范围内按5%找坡，要求与大面找坡层一次成活，坡口平顺、位置准确。.4找坡层分格缝设置要求同保温层，并且留缝位置上下对应。找平层施工.1找坡层施工完毕后应适量洒水养护，并进行清理，管根部位封堵要求严密；根据四周女儿墙上83、分层标高控制线带线，按1.52m间距设置灰饼以控制其厚度与面层标高；.2铺设找平层砂浆时，先按间距1.52m冲筋，并按要求设置分格缝，分格缝要求上下位置对齐，以便水分排除通畅。.3找平层水泥砂浆13，拌和稠度控制在2cm左右。按分格板块铺设水泥砂浆，用铝合金刮杠紧贴冲筋刮平，并用木抹子搓平、铁板压光。待其表面收水且脚踩不下陷时，进行第二道压光后成活。.4找平层压光后24h浇水进行养护，待其干燥后即可铺设屋面防水卷材。找平层与突出屋面的女儿墙、管道井等根部阴角及转角处均应抹成圆弧状（80100），要求圆弧整齐、平顺。防水层施工屋面防水施工做法见防水工程一节隔离层施工04厚的塑料薄膜。防滑地砖面层84、施工水泥砖面层采用13水泥砂浆铺贴，具体施工方法同地砖施工。不上人屋面保护层不上人屋面防水层为20厚15水泥增稠粉砂浆，内配0.7厚镀锌钢板网（网孔259）；双向分缝距离1500mm，缝宽10mm，内嵌塑料分隔条。九、脚手架构造要求及技术措施9.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术要求措施以下构造参数仅代表肥槽脚手架序 号类 别尺寸要求备 注1立杆横距1.05m2立杆纵距1.5m3步距1.5m4小横杆间距1.5m5连墙点间距竖直方向h1=4.5m水平方向l1=4.5m6里立杆距结构外皮300mm7脚手架搭设最大高度9m（局部13米）9.1.1地基处理四周外脚手架基础必须坚固、平整。基础底座下设置85、垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆500mm处设一300400mm排水沟。9.1.2立杆：立杆顶端高出首层顶板或外墙上皮1.5m。立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。9.1.3大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。9.1.4小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），设置一根小横杆，86、并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置12根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。9.1.5纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立柱采取双向斜拉加固措施。9.1.6剪刀撑：本工87、程脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿高度连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿高度连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑在拐角处设置，中间应每隔6跨设置一道，横向斜杆必须与边坡及与之相交88、的立柱或横向水平杆的伸出端固定牢固。9.1.7脚手板：脚手板采用竹笆，竹笆用10#铁丝横向水平杆绑扎连接，横向水平杆应等间距设置，间距不大于500mm，横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。操作层脚手板应满铺、平铺、铺平、铺稳，竹笆四角用10#铁丝绑扎牢固。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在4根横向水平杆上，并在两段8cm处用8#镀锌铁丝箍绕2-3圈固定，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm，靠墙一侧的脚手板离89、墙的距离不应大于15cm，拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。九、安全施工措施9.1安全生产基本措施 1.施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋。2.钢筋绑扎所使用的脚手架，应先检查其安全性，确保安全方可使用。3.高空作业，严禁向下投掷物品。4.加工场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。5.严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。6.操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。7.各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的培训。8.在高空90、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。严禁施工人员在槽边安全防护栏杆内侧行走。9.钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。10.现场各种电器、机具必须由专业持证人员负责保管、使用，各种电动工具所用电源必须由电工负责接通，其他人员不得擅动。11.各种洞口要设立临时围挡、封盖进行防护，危险地段应设置警示标牌。12.泵送设备放置离基坑边缘保持必需的安全距离。在设置泵车的地点必须具有足够的支承力。13.模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其它有效的安全措施。14.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。91、拆除模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架板上和抛掷。15.晚上施工为了保证足够的照明设有10盏1000w碘钨灯，两盏2000W卤灯，手电筒30个。9.2钢筋安全施工措施1.施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋。2.钢筋绑扎所使用的脚手架，应先检查其安全性，确保安全方可使用。3.高空作业，严禁向下投掷物品。4.严格按施工组织设计有关安全条文执行。5.施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。6.加工场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。7.人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢92、，严禁用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。8.加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。9.严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。10.操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。11.各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的培训。12.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。严禁施工人员在槽边安全防护栏杆内侧行走。13.钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑93、扎钢筋工作，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。14.堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。9.3支模安全技术措施1.模板的安装(1) 模板安装的准备工作由测量组放出模板及预留洞的位置线；墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；严格按施工方案搭设支撑架；由施工员进行质量和安全技术交底。(2) 施工管理 支模立柱基础必须坚固。 梁模版安装完毕后，经技术和安全负责人整体验收合格后方能进行钢筋安装。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。 支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 混凝土浇筑时94、，应由安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，快速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可继续施工。(3) 安装质量要求 装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。 模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预留洞的位置等进行检查。2、模板支撑架搭设安全技术措施(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2) 架子作业时，必须戴安全帽，搭设脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方95、不准站人。(3) 凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。(4) 立杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆的对接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免造成支撑体系失稳。(5) 扣件的紧固必须符合要求，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。(6) 所有钢管、扣件等材料必须经过检查符合规范，无缺陷方可使用。(7) 模板及其支撑系96、统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。(8) 施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。(9) 高支模上空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。(10) 模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。(11) 不准架设探头板及未固定的管件。(12) 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整，并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。(13) 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。(14) 支模时，支撑、拉杆不准连接门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇筑过程97、中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，须在加固和修理后方可继续作业，防止塌模伤人。3、防止高支模支撑系统失稳的措施(1) 浇筑梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。(2) 浇筑梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告值班施工人员，由值班施工人员组织有关人员，采用事前准备好的10T千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外事故。4、模板支撑体系的验收模板施工是工程施工的重点。由于局部楼面标高比较高，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑体系进行验收，达到施工方案要求后方可进行下道工序的98、施工。(1) 支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。 (2) 检查扣件螺栓的拧紧程度。(3) 纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可超越，钢管与层面呈45度至60度角，夹角用环型扣件连接牢固。(4) 单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。5、拆除安全技术措施(1) 模板拆除待上层楼板砼浇筑后进行，防止倒塌事故发生。(2) 拆模板前，应经施工技术人员对同条件养护混凝土试块强度进行检查，确认砼以达到拆模强度时，方可拆除。(3) 拆模应严格99、遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛扔模板。(4) 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并须捆牢，不准向下乱扔。(5) 工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。(6) 拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。(7) 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。(8) 在混100、凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护或将板的洞口盖上。9.4混凝土施工安全注意事项：一般要求：1.施工前工长要做好书面和口头安全交底工作。2.现场各种电器、机具必须由专业持证人员负责保管、使用，各种电动工具所用电源必须由电工负责接通，其他人员不得擅动。3.夜间施工要配备足够的照明灯具。4.各种洞口要设立临时围挡、封盖进行防护，危险地段应设置警示标牌。5.进入施工现场必须戴好安全帽，现场禁止吸烟，高空作业要正确系好安全带，严禁上下抛掷物品。泵送的安全要求：1.泵送设备放置离基坑边缘保持必需的安全距离。在设置泵车的地点必须具有足够的支承力。2.泵送设备的各部螺栓紧固101、，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。3.各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。4.泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5-10min泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。9.5施工用电1、支线架设(1)、配点箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。(2)、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。(3)、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。(4)、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得拖拉或绑在脚手架上。 (5)、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。102、单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。 (6)、室外照明灯具距地面不得低于3米；金属灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。2、接地接零(1)、接地体可用钢管，但不得用螺纹钢，接地体入土深度不小于2米，接地电阻应符合规定。(2)、橡皮线中黑色或绿/黄色作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5平方毫米多股芯线；手持用电设备应采用不小于1.5平方毫米的多股铜芯线。(3)、总箱、分配电箱必须有重要接地。9.6、中小型机具操作安全措施9.1、钢筋机械9.1.1(1)、外露传动部位应设防护罩。(2)、有良好的接地或接零保护。9.1.2调直机1.机械的安装应坚实稳固，103、保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4.料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。5.应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，坚固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。6.应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大25mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。104、作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。8.当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。9.送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。10.经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。11.切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或顶尺板。12.作业后，应堆放好长品，清理场地，锁好开关箱，做好润滑工作。9.1.3钢筋切断机1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3.加105、工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。5.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。6.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。7.机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总106、截面积应在规定范围内。9.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。10.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。11.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。13.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。14.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时107、针方向旋松。作业后，手应稳持稳切断机，并戴好绝缘手套。15.作业过后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。16.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。9.1.4钢筋弯曲机1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4.工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种各种芯轴及工具。5.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍108、。挡铁轴应有轴套。6.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。7.应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩竖固可靠，空载运转正常后，方可作业。8.作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。9.作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。10.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。11.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。12.在弯曲钢109、筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。13.转盘换向时，应待停稳后进行。14.作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。15.作业后，应堆放好长品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。1.5圆盘锯1.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。2.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。3.机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4.锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离锯齿10mm15处。必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持110、与轴同心。5.锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。6.被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。7.启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。8.如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。9.操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。10.锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。11.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花111、。9.7、电、气焊(1)、有可靠的防护措施。(2)、一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。(3)、有良好的接地或接零保护。(4)、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。(5)、各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。(6)、乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米，燃烧点距气瓶10米。(7)、皮管应用夹头紧固。(8)、操作人员应持有效证上岗操作。9.8、卡车(1)、车辆制动及其它安全装置必须灵敏可靠。(2)、不得违章行车（包括违章载人）。(3)、每天做好例保工作。(4)、驾驶员应持有效证上岗操作。 9.9、水泵(1)、电源线不得破损。(2)、有良好的接地或接零保护装置。(112、3)、应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。9.10、吊车1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2.起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。3.起重机启动前重点检查项目应符合下列要求；1）各安全保护保护装置和指示仪表全齐完好；2）钢丝绳及连接部位符合规定；3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；4）各连接见无松动；4.起重机启动前，应将各操作杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ33-2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转113、，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。5.作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。6.作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。7.应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。8.起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角114、不宜太小。9.起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。10.起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。11.汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。12.采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。13.起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。14.作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。15.重物在空中需要较长时间停115、留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。16.起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。17.起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。18.起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。19.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。20.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模116、板，必须全部松动后方可起吊。21.操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。22.在露天有六级及以上大风或大于、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏度可靠后方可进行作业。23.作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵受柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。24.行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。十、紧急情况和117、对应措施成了应急反应小组小组组长： 联系电话：安全主任： 联系电话：现场监控人： 联系电话：现场急救员： 联系电话：成员：施工员及班组人员火警电话：119 急救电话：120 报警电话：1101）受伤一般性划/擦伤，将伤员送至项目部，由急救员对伤者伤口进行清洗、消毒和包扎。如果发生伤害，应急反应小组应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到118、担架或平板上进行搬运。2）触电如果发生触电事故，必须立即采取以下急救措施：A.人体脱离电源 如遇触电事故时，在现场的应急反应小组要立即向项目经理汇报险情；在保证自身安全的情况下，应急反应小组迅速进行抢救触电者脱离电源。项目经理立即带领应急反应小组赶赴出事现场。急救员携带抢险工具，赶赴出事现场。应急反应小组到达出事地点，在应急小组组长（如组长不在现场，由安全主任代理）的指挥下分头进行工作。首先查明险情：确定触电者的电源是高压电还是低压电？触电电源是否被切断？是否还有发生触电的可能和危险物？急救员提出救护方案 ；项目经理主持商定抢救方案。对低压触电事故的处理，采取边抢救边汇报的处理方式。对高压触电119、事故采取边准备边汇报的处理方式，项目经理向公司主管或经理请示汇报批准后组织实施。应急反应小组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近。应急反应小组电工负责快速使触电者脱离低压电气线路的电源。其方法：如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。人体脱离电源时要注意：救护人员要防止自己触电，要防止触电者摔120、伤。B.现场急救若触电者没有失去知觉、心脏跳动仍有呼吸时，应使触电者保持安静，不要走动。如果心脏仍跳动，呼吸也在进行，但触电者已失去知觉，这时应让触电者平卧，解开衣服，打开窗户，注意保暖、也可摩擦全身使之发热。若触电者心脏仍跳动，呼吸已停止，这时应采用“口对口”或“口对鼻”的人工呼吸法进行抢救。C.送医院治疗 若触电者心脏已停止跳动，呼吸也已停止，如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工进行紧急救护，包括人工呼吸和心脏挤压（即心脏按摩两种方法）。并立即拨送医院，在送医院路途中采用“口对口”人工呼吸法及“胸外心脏挤压法”进行抢救。应当指出，心脏跳动和呼吸互相联系的，心121、脏跳动停止了，呼吸很快就会停止；呼吸停止了。心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，则应当同时进行口对口（鼻）人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场仅一个人抢救，则两种方法交替进行，每吸气23次，再挤压1015次。急救过程中，如果触电者身上出现尸班或身体僵硬，经医生做出无法救活的诊断后方可停止人工急救。）防台防汛应急预案为了作好施工现场“防台防汛”工作，加强现场组织管理，认真落实抢险准备工作，以对付突发性自然灾害事故的发生，特制定本应急预案。a灾害预警凡气象台发布特大暴雨、风暴或台风等紧急警报，应急反应小组全体人员进入紧急应急状态。小组成员应指挥各施工班组做好“防台防汛”准备，如准备好沙122、袋、加固临时建筑的窗门及各类机械设备的入库措施。同时小组组长应向公司领导报告“防台防汛”情况，听从统一调度指挥。b灾害防治一旦发生台风或水汛的苗头，应急反应小组成员应立即奔赴现场，组织抢险工作。要求施工人员切断一切电源，同时有序疏散人员和物资到安全区域。若发现人员伤亡应及时组织抢救，并向.项目经理及时汇报。)防暑降温在防暑降温的高温季节中，应加强现场的组织管理，认真落实公司下达的多项责任与规章制度，以防止由于高温对施工人员和工程带来的伤害，特制定本应急预案。a高温预警当气象台发出高温警示报告时，应急反应小组应及时关心职工的工作与生活状况，调整作息时间，严禁加班加点的超负荷施工。b温防治措施积极123、主动热心关怀施工人员的身体，做好夏季工作期间的作息制度，是工人有足够的休息时间。发放防暑降温用品和落实急救措施，以防万一。积极改善企业工人的劳动条件，住宿的通风降温设施，做好工人劳动保护与安全生产技术措施。对在高温季节中中暑的人员，首先以救人为主，将中暑人员安置在通风降温的室内，并及时送医院进行治疗。 由于现场下雨过后道路和钢筋、木工加工区比较泥泞，因此将加工区用挖掘机平整之后再铺碎石100mm厚，现场临时道路采用挖掘机平整压实之后再用200mm厚机碎石压实。并且施工现场不允许住人为了工人有临时避雨处和中午吃饭的地方所以搭设两座60临时帐篷以便临时避雨及吃饭。并且工期紧任务重，需要晚上加班、加124、点抢进度，现场设160管理人员值班房一栋。夏季马上就要到了天气比较炎热，为避免工人中暑现场派专人运送绿豆汤及十滴水为工人防暑降温，并长期提供开水以供工人饮用。十一、危险性分析工作危害性分析表工程名称：PTA项目模板支模施工 分析组成员刘艳华、吴信明、杨友涛、刘宝生、吴琦彬、逯占宝、张文华、王修柱日期：XXXX.6步骤序号工作步骤描述危害-潜在 事故危害对象风险 级别控制/恢复措施行动/负责人1锯木机机械伤人、锯片伤人、木料弹出伤人设备人员 中 1.按规定穿戴好安全防护用具1、 2.召开班前安全会议 3. 检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩4.操作者应站在锯片左的位置，以防木料弹出伤人2支撑系125、统搭设坠物、砸伤、空中滑落、扎伤人员 中 1.按规定穿戴好安全防护用具2、 2.召开班前安全会议3、 3.支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。4.木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。5. 通过专用梯下下、禁止直接攀爬3上下工作面掉落、砸伤、空中滑落、扎伤人员 中 1.按规定穿戴好安全防护用具4、 2.召开班前安全会议 5、 3. 严禁在同一垂直面上操作。4. 通过专用梯下下、禁止直接攀爬4摆背楞坠物、砸伤、空中滑落人员 中 1.按规定穿戴好安全防护用具2.召开班前安全会议 3.通过专用梯下下、禁止直接攀爬6、 4. 防佩戴安全带防止因踏空、扶空而坠落5钉梁板底模坠126、物、砸伤、空中滑落、扎伤人员 中 7、 1. 按规定穿戴好安全防护用具8、 2. 召开班前安全会议9、 3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉子、扳手等工具必须放在工具袋内，以免掉落伤人10、 4. 防佩戴安全带防止因踏空、扶空而坠落11、 5. 穿好防护鞋防止钉子扎脚和空中滑落6立梁侧模坠物、砸伤、空中滑落、扎伤人员中12、 1. 按规定穿戴好安全防护用具13、 2. 召开班前安全会议14、 3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉子、扳手等工具必须放在工具袋内，以免掉落伤人15、 4. 防佩戴安全带防止因踏空、扶空而坠落16、 5. 穿好防护鞋防止钉子扎脚和空中滑落7材料传递坠物、砸127、伤、空中滑落、扎伤人员 中 1.按规定穿戴好PPE2.召开班前安全会议3.搬运时戴好手套4.传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。5.运送，严禁从高处掷下。8折模坠物、砸伤、空中滑落、扎伤人员 中 17、 1. 按规定穿戴好安全防护用具18、 2. 召开班前安全会议19、 3. 进行拆除作业时，应设置警示标牌。4. 高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，暂停人员过往。5. 拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。工作危害性分析表工程名称：PTA项目钢筋施工 分析组成员刘艳华、吴信明、杨友涛、刘宝生、吴琦彬、逯占宝、张文华、李守俊日期：XXXX.6步骤序号工128、作步骤描述危害-潜在 事故危害对象风险 级别控制/恢复措施行动/负责人1钢筋机械加工机械伤人、设备人员 中 1.按规定穿戴好安全防护用具20、 2.召开班前安全会议 3. 检查机械开关运转正常，并装好防护罩4.操作者应站机械一侧，机械运转时要防止夹手2钢筋绑扎坠物、砸伤、空中滑落、扎伤人员 中 1.按规定穿戴好安全防护用具21、 2.召开班前安全会议22、 3.2米以上绑扎时要系好安全带。4.作业层要铺脚手板5. 通过专用梯上下、禁止直接攀爬3上下工作面掉落、砸伤、空中滑落、扎伤人员 中 1.按规定穿戴好安全防护用具23、 2.召开班前安全会议 24、 3. 严禁在同一垂直面上操作。4. 通过129、专用梯下下、禁止直接攀爬5绑墙体钢筋坠物、砸伤、空中滑落人员 中 25、 1. 按规定穿戴好安全防护用具26、 2. 召开班前安全会议27、 3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，连接套筒、扳手等工具必须放在工具袋内，以免掉落伤人28、 4. 防佩戴安全带防止因踏空、扶空而坠落29、工作危害性分析表工程名称：PTA项目混凝土施工 分析组成员刘艳华、吴信明、杨友涛、刘宝生、吴琦彬、逯占宝、张文华、逯建芳日期：XXXX.6步骤序号工作步骤描述危害-潜在 事故危害对象风险 级别控制/恢复措施行动/负责人1振捣机械机械伤人、触电设备人员 中 1.按规定穿戴好安全防护用具30、 2.召开班前安全会议 130、3. 检查机械开关运转正常，并装好防护罩4.机械要有可靠接地装置2混凝土浇筑坠物、砸伤、空中滑落、扎伤人员 中 1.按规定穿戴好安全防护用具31、 2.召开班前安全会议32、 3.2米以上绑扎时要系好安全带。4.作业层要铺脚手板5. 通过专用梯上下、禁止直接攀爬3夜间照明坠物、砸伤、空中滑落人员 中 33、 1. 按规定穿戴好安全防护用具34、 2. 召开班前安全会议35、 3. 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上36、 4. 防佩戴安全带防止因踏空、扶空而坠落37、工作危害性分析表工程名称：PTA项目脚手架施工 分析组成员刘艳华、吴信明、杨友涛、刘宝生、吴琦彬、逯占宝、131、张文华、宋井述日期：XXXX.6步骤序号工作步骤描述危害-潜在 事故危害对象风险 级别控制/恢复措施行动/负责人1立杆搭设坠物、砸伤、空中滑落人员 中 38、 1. 按规定穿戴好安全防护用具39、 2. 召开班前安全会议40、 3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须放在工具袋内，以免掉落伤人41、 4. 防佩戴安全带防止因踏空、扶空而坠落5. 穿好防护鞋防止空中滑落2水平杆坠物、砸伤、空中滑落人员 中 42、 1. 按规定穿戴好安全防护用具43、 2. 召开班前安全会议44、 3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须放在工具袋内，以免掉落伤人45、 4. 防佩戴安132、全带防止因踏空、扶空而坠落5. 穿好防护鞋防止空中滑落3剪刀撑坠物、砸伤、空中滑落人员 中 46、 1. 按规定穿戴好安全防护用具47、 2. 召开班前安全会议48、 3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固扳手等工具必须放在工具袋内，以免掉落伤人49、 4. 防佩戴安全带防止因踏空、扶空而坠落50、 5. 穿好防护鞋防止空中滑落4脚手板坠物、砸伤、空中滑落人员中51、 1. 按规定穿戴好安全防护用具52、 2. 召开班前安全会议53、 3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须放在工具袋内，以免掉落伤人54、 4. 防佩戴安全带防止因踏空、扶空而坠落55、 5. 穿好防护鞋防止空中133、滑落十二 、进度计划及工期射流曝气池计划于XXXX年4月12日开始挖槽，于7月15日浇筑完混凝土。土方开挖 4月12日4月13日浇筑垫层 4月16日基础放线 4月17日基础钢筋绑扎 6月17日6月127日支模第一步 6月26日7月2日浇筑砼第一步 7月3日7月4日模板拆除7月5日7月6日钢筋绑扎第二步 7月7日 7月11日支模第二步 7月11日 7月16日浇筑砼第二步 7月17日7月18日模板拆除 7月19日7月21日钢筋绑扎第三步 7月22日7月27日支模第三步 7月27日8月3日浇筑砼地三步 8月3日8月4日模板拆除8月5日 8月8日支计量井底模板8月3日8月6日绑计量井钢筋 8月7日8月11日支计量井模板 8月11日8月15日泵房土方开挖 8月6日8月7日泵房垫层砼 8月8日泵房绑筋 8月9日8月15日泵房砼浇筑 8月16日8月17日试水 8月9日8月15日