1、空调设备检查要点设备序号检查标准风管1钢板风管板材厚度风管长边尺寸b（mm）b320320b630630b10001000b20002000b40002金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b（mm）b630630b15001500b25002500b40003风管垂直安装，支吊架间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，支吊架间距不应大于4m；大于400mm，间距不应大于3m4当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。5所有风管（含复合风管）穿越墙体、楼板时，应预埋套管，其钢板厚度不应小于12、.6mm。6风管安装时，风管和配件的可拆卸接口及法兰不得安装在墙和楼板内，纵向闭合逢交错布置，且不得位于风管底部。7防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料。8空调风管设置在空调环境内，保温厚度为3040mm；设置在无空调环境内，保温厚度为50mm9保温钉与风管、部件及设备表面的连接，结合应牢固，不得脱落。10保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米应16个，侧面应10个，顶面应8个，首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm。11风管的保温，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。12风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵(中间用玻璃棉3、或保温棉,两边用防火泥)，风管穿楼板处应做好围堰。13风管接口的连接应严密、牢固；风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸出管内外。14风管支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；吊杆不得直接固定在法兰上。15吊杆应平直，螺纹完整、光洁；各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。16送风口不应安装在电气设备轮廓线投影范围的正上方，以防止结露滴水。17装修吊顶龙骨支架不能吊在风管吊架上风阀1各类风阀的种类、型号、位置与施工图一致（个别由于受检修位置所限，可以灵活安装在墙内外）。2各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装4、后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密,不应安装在电器设备的上方；执行器应有检修空间，不得被其他管线及墙体阻挡3防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确,气流方向必须与阀体上标志箭头方向一致。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm4所有防火阀必须设置独立支吊架。5为方便夜间维护，防火阀最好不要安装在夜间锁门的单元内。（若条件允许，建议安装在此类单元的外墙边）6全电动防火阀的就地控制箱应安装在便于操作的地方，不能安装在所控制的设备房内风机1风机型号、规格应符合设计规定，风机的安装方向正确。2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。3固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有5、防松动措施，风机应无异常振动和噪声。4风机与风管采用柔性软管连接，注意张紧度，防止被风机吸入，如果连接软管的变径管上装有风阀的，则需在变径管上安装吊架。5吊装的风机宜在预埋钢板上焊接吊杠，如采用膨胀螺栓固定时，每根吊杠顶型钢，并用两个膨胀螺栓固定型钢。盘管风机6机组吊装需牢固、平衡。7风机的安装位置需留有足够的检修空间，安装在天花内的风机，在风机水管接驳端的天花需预留50CM*50CM的检修口。8盘管风机需有序回风，各风机间的送、回风口不能出现气流短路现象。9冷冻水进出水管接驳是否正确，一般是下进上处，电磁阀安装在出水管上。10每台盘管风机的进出水管上都安装有独立的闸阀，出水管上的闸阀安装在电6、磁阀的后端。11冷冻水管与风机连接段，应采用不锈钢波纹管，保温棉与机体做无缝对接。12托水盘与排水管应有一段透明胶软管连接，并有管卡固定，软管不到压折弯，以保证水流畅通。13排水管的坡度不宜小于1%14温控器与盘管风机的电源线接线正确，零线需接入温控器接线端子，电磁阀、风机三速正常。水管1水管保温容重及厚度（保温材料为带护面贴面超细玻璃棉套管，容重为64kg/m3）保温水管直径（mm）D3232D108108219冷凝水管膨胀水管集水器、分水器膨胀水箱橡塑保温材料保温水管直径（mm）DN20DN50DN65DN150DN200DN350DN400DN500分集水器保温厚度阀件保温厚度同于相同管7、径的保温厚度。2水平管道上的接驳口应在水管顶部开口，严禁在水管底部开口。3空调水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质与连接形式应符合设计规定。4管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、冷水机组的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。5固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。6管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。7保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。8冷水管道与支、吊架之间应有绝热衬垫（8、承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。衬垫的表面平整、衬垫结合面的空隙应填实。9支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处应设独立支、吊架。10冷水、冷却水系统管到机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架。11水管保温与管道应匹配，管件保温应密闭。水管112压力表和温度计设置及安装位置正确。13阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，并便于操作，连接应牢固紧密。14安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下，并便于操作。15冷冻水和冷却水的除污仪（水过滤器）应安装在进机组9、之前的管道上，方向正确且便于清污。且应设有独立的电源插座为其供电。16闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排水管及排水阀。17冷冻水供、回水管直管部分每隔50m设一致波纹补偿器，水管穿过结构变形缝处也应设置补偿器。18设置补偿器的管道应设固定支架，并应在补偿器的预拉伸前固定。19冷冻水管支架防腐垫木底座与上盖之间的缝隙必须使用沥青油膏或其他合适材料填缝，以免防腐垫木缝隙处产生冷凝水冷水机组1设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。2用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。3水平管道10、上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。4水流开关、压力表、温度计装在机组与蝶阀之间，压力表须装表前阀，以便于检修和更换。5安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。6蒸发器、冷凝器通水前须确认冷冻水管、冷却水管里的焊渣及杂物清理干净后，水管才能与冷水机组连接。冷却塔1冷却塔出水管装有调整平衡的阀门，布水均匀。2型号、规格和运行时的振动噪声检查。3集水盘应严密无渗漏4填料无漂水现象5风机转向正确6阀门、锁结、浮球、锁件检查完好7风机电机接线盒/接线应做防水密封处理。水泵1安装水泵的地脚螺栓应牢固紧密.2隔振垫位置安装应正确。11、3管道与水泵的连接法兰端面应平行、对中，采用柔性连接；并设置支、吊架，防止管道直接压在水泵上。4进、出水管的压力表需装表前阀，便于检修和更换。5型号、规格和运行时的振动、噪声检查无异常其他1风阀与风机启停和关闭的逻辑顺序正确（开机时先开风阀，后开风机，停机进先停风机，后停风阀）2消声器的玻璃棉无破损3冷水机组、水泵，冷却塔风扇及电动蝶阀的动作先后顺序正确（冷却塔电动蝶阀开；冷却泵开；冷冻泵开；冷水主机开但需满足上载条件；冷却塔风机根据排气压力来控制开停；排气压力高于750Kpa一级风机启动；排气压力低于715Kpa一级风机停止。排气压力高于815Kpa二级风机启动；排气压力低于762Kpa二级12、风机停止）。VRV系统1室内机的送风口不能对着设备2制冷剂铜管保温良好，固定牢固。3冷凝水管要有0.01的坡度，以免形成气阻，排水不畅。4核对房间的室内机数量和机型图纸要求5管道保温与管道应匹配，管件保温应密闭。6每个房间都应配有独立的插座为vrv室内机提供电源。低压设备检查要点设备项目检 查 内 容低压配电柜外观1.柜体外观完好,抽屉柜标识清楚正确。2.各指示灯可点亮，指示状态与实际设备运行状态相对应：红灯-运行；绿灯-停止；黄灯-故障（过载）。安装1.低压柜上方不能有风管及风口和水管接头，如无法移位需采取防护措施。2.主回路相线标识正确，颜色要对应统一。3.配电柜进出线洞口做好防火封堵。413、.柜门柜体有等电位线连接，且可靠接地。5.所有外部进出线必须通过接线端子，不能直接接到柜内元器件上,并且端子排应分开排列。6.主、控回路接线工艺符合要求,并且接线牢固，整齐。7.接线端子选型应有止脱功能，一孔不能接入两根以上导线。8.配电柜开孔及连接进出线施工时需做好防护，禁止施工时产生的铁屑粉尘等垃圾进入柜内重要元器件功能1.同一规格的抽屉柜应能达到互换的要求。2.低压备用抽屉柜比例不少于15%（规范为15%20%）。3.所有配电柜功能满足设计要求。4.同一整套设备应安装在同一段供电侧（如：1号冷水机组及所属的除垢仪、冷却塔、冷冻泵及冷却泵应由同一段母线供电；风机及所配套的联锁风阀等），具有14、互为备用功能的两套设备应安装在不同段母线供电。5.柜内智能计量仪表应采用三相计量。6.同一容量的抽屉柜内部元器件应统一（如柜内功电度表、互感器等）。三箱外观1.每个开关所控制的对象应明确注明是控制哪一路的插座或照明。工作照明、节电照明标识清楚。2.箱内要求张贴电气原理图,并且与箱内开关元件相符。3.箱内电气设备完好，无生锈、损坏。4.控制箱各指示灯正常点亮，指示状态与实际状况相符。安装1.配电箱箱门是否齐全牢固，箱体内部清洁，箱柜门可开度不小于九十度，便于检修。2.配电箱进出线应均采用下进下出方式，进出线口要做好封堵。3.箱体和柜门有等电位线连接，且可靠接地。4.带电汇流排要做安全防护5.柜内15、各接线应敷设美观、整齐、绑扎牢固。6.所有外部进出线必须通过接线端子，不能直接接到柜内元器件上。7.各箱体开孔及连接进出线施工时需做好防护，禁止施工时产生的铁屑粉尘等垃圾进入柜内重要元器件。功能1.广告照明回路、检修插座回路、卷帘门回路均要求有漏电保护开关。2.事故照明和疏散指示回路要分开。3.双电源切换箱的主备回路切换正常，测试主备回路各相序无反序现象。4.控制箱各控制功能满足所有设计要求灯具外观1.灯具可点亮，无闪烁、发黑、昏暗现象。2.灯具无脱落、歪斜、损坏（缺损）、锈蚀，应安装牢固（特别在隧道内）。安装1.灯具不能装在设备正上方,设备房灯具安装不得低于2.5米,不能高于4米且利于检修，16、所有风道内的灯具应壁装。2.灯具在人能触及的地方需做好安全防护。4.泵房吊装灯具严禁安装在基坑上方，要求采用三防灯具。疏散指示外观1.疏散指示牌无闪烁、无发黑、无昏暗现象。安装1.疏散指示牌供电回路中除供电断路器外不能再有其他开关控制。2.各疏散指示牌周围应无遮挡物，指示明显。3.各疏散指示方向均要正确。4.疏散指示回路要求独立回路供电并使用耐火电缆电线。5.疏散指示牌安装高度应符合要求，墙面安装底边离地不得低于30CM电线电缆外观1.电缆电线外观完好，无明显折痕、划伤，膨胀。安装1.电缆型号符合要求，事故照明等消防供电回路均要求使用耐火电线电缆，其他回路是无卤阻燃电线电缆。2.多芯电缆接头采17、用线鼻子接头，如直接用接线端子的必须浸锡。3.电缆端头应有完整的标识牌，注明起点、终点、长度、型号规格。4.进出配电箱、柜的电缆电线应作刮伤防护。5.整条电缆电线应中间无接头，终端分线盒除外。6.分线盒中的接线头必须使用分线端子分接，禁止仅使用绝缘胶带包扎桥架管线安装1.线管线槽连接处及接线盒均要有跨接地线可靠连接，并与接地网可靠连接。2.线管内的电缆电线截面积不超过线管截面积的40%3.单根线管内不得多回路同敷设。4.线管线槽及其支架切口处做防腐处理，做好防刮伤措施。5.沿墙敷设的线管管卡之间距离不得大于200CM。6.重型电缆桥架必须使用角钢吊架安装7.重型电缆桥架垂直或水平方向的转弯处需18、用转向连接片做好连接，保证桥架的机械强度。给排水设备检查要点设备检查内容检查情况水管和阀门1、检查所有消防管道是否完全刷漆，消防水管严重掉漆的需重新刷漆。2、站厅下到轨行区的排水管道必须接到区间排水沟内，穿楼板处采用防水套管。3、消防主管一般是采用六米的镀锌钢管，一根自然管段至少安装两个固定支架，转弯处或装设阀门等配件处要按照设计要求增设支架或支撑。4、检查给排水管特别是接头部位是否有漏水现象，且给排水管不能穿过环控电控室和低压配电室，特殊情况下要穿过时必须要有防护措施。5、检查市政进水管进站穿墙处是否做好封堵。6、按消防规定，消防管上必须采用明杆闸阀，不得采用暗杆闸阀7、按照消防规定，消防管19、道上电动蝶阀后必须设置手动阀，防止电动蝶阀故障后不能切断水源8、阀门等设备应安装在易于操作的位置，并有检修空间9、查看卫生间大小便冲洗阀是否有漏水现象。10、检查市政进水管上是否安装有水表，水泵接合器和室外消火栓间应装有止回阀，并注意安装方向。11、正常情况下，蝶阀和闸阀应处于开启状态，且开关灵活、无漏水、无锈蚀。12、消防水管最高处要装排气阀，最低处装泄水阀13、检查消防水管波纹管是否处于处于强拉伸状态，应保证有伸缩空间（调试完成后）14、地面管道埋地深度最少700mm，过车行道最少1000mm，否则要有防护措施。水表、减压、检查井1、检查室外检查井和减压井，确保没有被土方掩埋且井盖齐全2、20、检查井和减压井内没有垃圾，排水是否通畅。3、地面水表井、排水井井盖采用复合树脂井盖，以防被盗。如果处于汔车道，需采用加厚铁盖板。污废水泵房1、泵房内要安装吊环或吊架，方便水泵起吊。2、一体化泵为干式安装，泵房内应设有排水沟，排除基坑内结构渗漏水。3、废水泵基础要浇筑在实土上，防止下沉，并处于水坑最低位置4、主废水泵站要有反冲洗设施，以便管理维修。5、排水泵的出水管按顺序有：橡胶软接头、压力表、止回阀、闸阀6、检查集水坑入口要安装格栅，进水口是否过小，防止堵死无法疏通。7、查排水泵自耦装置导轨是否安装妥当。8、电缆、浮球、钢丝绳和出水管固定牢靠，且浮球需单独固定并位置准确。9.水泵的旋转方向是否21、正常，水泵叶轮上无卡异物，出水量正常10.集水坑内的垃圾必需清理干净11、电控箱各项功能及指示灯显示正常。消火栓（箱）1、检查室内、外消火栓、水泵接合器有无损坏，配件是否齐全，油漆是否完好。2.消火栓箱内的消防卷盘管道没有折损，阀门、枪头完好，无漏水现象，试水正常3检查消火栓箱内的器材是否齐全完好（消火栓箱内装有25米水带一个，Dg19水枪一把，应急小锤一个，），无建筑垃圾，油漆是否完好，布置距离不能大于30米；电扶梯设备检查要点水管和阀门设备检查内容检查情况扶梯1.扶梯均要有出厂合格证，标识完备。2.外包板，梯级应完好无损。3.扶梯外包板与墙缝隙要封堵。4.扶梯设备桁架不能作为其他设备或设施22、的支撑。5.扶手带与周围建筑或设备保持不少于80mm的距离。6.扶梯踏步板至顶部建筑（包括装修面）垂直净空高度不小于2300mm7.扶梯穿越楼板处，洞口边缘与扶手带中心的水平净距离应不少于400mm（否则设防碰撞安全警示标志）。8.扶梯基坑有排水口。9.基坑内应干净无杂物。10.变频感应开关是否正常。直梯1.要有出厂合格证及标识完备。2.透明玻璃井道完好无损。3.混凝土结构井道是否有渗漏，井道内布线固定可靠。4.电梯基坑不得堆积垃圾，不能有积水，要有排水口。矩形风管厚度（mm）0.50.60.7511.2法兰材料规格（角钢）螺栓规格253M6303M8404505M10检查标准钢板风管板材厚度23、金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管垂直安装，支吊架间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，支吊架间距不应大于4m；大于400mm，间距不应大于3m当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。所有风管（含复合风管）穿越墙体、楼板时，应预埋套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管安装时，风管和配件的可拆卸接口及法兰不得安装在墙和楼板内，纵向闭合逢交错布置，且不得位于风管底部。防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料。空调风管设置在空调环境内，保温厚度为3040mm；设置在无空调环境内，保24、温厚度为50mm保温钉与风管、部件及设备表面的连接，结合应牢固，不得脱落。保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米应16个，侧面应10个，顶面应8个，首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm。风管的保温，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵(中间用玻璃棉或保温棉,两边用防火泥)，风管穿楼板处应做好围堰。风管接口的连接应严密、牢固；风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸出管内外。保温层厚度（mm）风管支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于225、00mm；吊杆不得直接固定在法兰上。吊杆应平直，螺纹完整、光洁；各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。送风口不应安装在电气设备轮廓线投影范围的正上方，以防止结露滴水。各类风阀的种类、型号、位置与施工图一致（个别由于受检修位置所限，可以灵活安装在墙内外）。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密,不应安装在电器设备的上方；执行器应有检修空间，不得被其他管线及墙体阻挡防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确,气流方向必须与阀体上标志箭头方向一致。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm为方便夜间维护，防火阀最好不要安装在夜间锁门的单元26、内。（若条件允许，建议安装在此类单元的外墙边）全电动防火阀的就地控制箱应安装在便于操作的地方，不能安装在所控制的设备房内风机型号、规格应符合设计规定，风机的安装方向正确。叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施，风机应无异常振动和噪声。风机与风管采用柔性软管连接，注意张紧度，防止被风机吸入，如果连接软管的变径管上装有风阀的，则需在变径管上安装吊架。吊装的风机宜在预埋钢板上焊接吊杠，如采用膨胀螺栓固定时，每根吊杠顶型钢，并用两个膨胀螺栓固定型钢。风机的安装位置需留有足够的检修空间，安装在天花内的风机，在风机水管接驳端的天花需预留50CM*50CM的27、检修口。盘管风机需有序回风，各风机间的送、回风口不能出现气流短路现象。冷冻水进出水管接驳是否正确，一般是下进上处，电磁阀安装在出水管上。每台盘管风机的进出水管上都安装有独立的闸阀，出水管上的闸阀安装在电磁阀的后端。冷冻水管与风机连接段，应采用不锈钢波纹管，保温棉与机体做无缝对接。托水盘与排水管应有一段透明胶软管连接，并有管卡固定，软管不到压折弯，以保证水流畅通。温控器与盘管风机的电源线接线正确，零线需接入温控器接线端子，电磁阀、风机三速正常。水管保温容重及厚度（保温材料为带护面贴面超细玻璃棉套管，容重为64kg/m3）3540506525507080（聚氨脂硬质发泡材料）保温层厚度（mm）2528、mm30mm35mm40mm45mm橡塑保温材料水平管道上的接驳口应在水管顶部开口，严禁在水管底部开口。空调水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质与连接形式应符合设计规定。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、冷水机组的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。冷水管道与支、吊29、架之间应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。衬垫的表面平整、衬垫结合面的空隙应填实。支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处应设独立支、吊架。冷水、冷却水系统管到机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架。水管保温与管道应匹配，管件保温应密闭。阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，并便于操作，连接应牢固紧密。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下，并便于操作。冷冻水和冷却水的除污仪（水过滤器）应安装在进机组之前的管道上，方向正确且便于清污。且应设有独立30、的电源插座为其供电。闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排水管及排水阀。冷冻水供、回水管直管部分每隔50m设一致波纹补偿器，水管穿过结构变形缝处也应设置补偿器。设置补偿器的管道应设固定支架，并应在补偿器的预拉伸前固定。冷冻水管支架防腐垫木底座与上盖之间的缝隙必须使用沥青油膏或其他合适材料填缝，以免防腐垫木缝隙处产生冷凝水设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。水流开关、31、压力表、温度计装在机组与蝶阀之间，压力表须装表前阀，以便于检修和更换。安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。蒸发器、冷凝器通水前须确认冷冻水管、冷却水管里的焊渣及杂物清理干净后，水管才能与冷水机组连接。冷却塔出水管装有调整平衡的阀门，布水均匀。风机电机接线盒/接线应做防水密封处理。管道与水泵的连接法兰端面应平行、对中，采用柔性连接；并设置支、吊架，防止管道直接压在水泵上。进、出水管的压力表需装表前阀，便于检修和更换。型号、规格和运行时的振动、噪声检查无异常检查情况备注风阀与风机启停和关闭的逻辑顺序正确（开机时先开风阀，后开风机，停机进先停风机，后停风阀）冷水机组、水泵，冷却塔风扇及电动蝶阀的动作先后顺序正确（冷却塔电动蝶阀开；冷却泵开；冷冻泵开；冷水主机开但需满足上载条件；冷却塔风机根据排气压力来控制开停；排气压力高于750Kpa一级风机启动；排气压力低于715Kpa一级风机停止。排气压力高于815Kpa二级风机启动；排气压力低于762Kpa二级风机停止）。冷凝水管要有0.01的坡度，以免形成气阻，排水不畅。管道保温与管道应匹配，管件保温应密闭。每个房间都应配有独立的插座为vrv室内机提供电源。备注备注