1、精对苯二甲酸装置节能改造项目人工挖桩岩土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制说明及依据- 6 -1.1编制说明- 6 -1.2编制依据- 6 -（3）施工现场实际环境。- 6 -1.3采用的技术标准、规范- 6 -2 工程概况- 6 -2.1工程概况- 7 -2.2 施工组织- 7 -现场施工主要人员一览表- 7 -2.3人工挖孔桩设计- 8 -2.4工程特点- 8 -3挖孔桩施工方法- 8 -3.1施工前的准备工程- 8 -3.2开挖顺序- 9 -3.3人员安排- 9 -3.5每环进尺2、次深度- 10 -3.6开挖方法- 10 -3.7出土及提升- 10 -3.8钢筋笼安装- 10 -3.9混凝土浇筑方法- 10 -4挖孔桩施工工艺- 10 -4.1施工流程- 10 -4.2施工工艺- 12 -定位及锁口- 12 -4.3护壁施工- 13 -4.4土石方提升- 13 -4.5孔桩封底- 13 -4.6钢筋笼制作- 13 -4.7桩身浇筑- 14 -5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测- 14 -5.1挖孔桩终孔验收- 14 -挖孔桩终孔验收包括两部分：验岩样和验终孔。包括以下步骤：- 15 -（2） 验收前要做充分的准备- 15 -（3）验收- 15 -5.2成桩质量检测- 153、 -6施工计划- 16 -（2）钢筋制作安装每天完成5套；计划5天完成任务。- 16 -（4）详细的施工进度计划见附表2- 16 -7施工保证措施- 16 -7.1质量保证措施- 16 -7.1.1挖孔桩护壁保证措施- 16 -7.1.2模板工程保证措施- 17 -7.1.3钢筋工程保证措施- 17 -7.1.4混凝土工程保证措施- 17 -7.1.5人工挖孔灌注桩施工中常见质量通病及预防措施- 18 -7.2工期保证措施- 18 -7.2.1目标- 18 -7.2.2进度控制的方法：- 18 -7.2.3强化进度计划管理- 18 -7.3安全保证措施- 19 -（11）根据本工程情况，需设置4、如下设施：- 19 -（12）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。- 19 -7.4安全用电技术措施- 19 -7.5坠落事故预防- 20 -（4）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。- 20 -7.6井下流砂、流泥和土方塌陷事故预防- 20 -7.7窒息、中毒事故预防- 20 -7.8特殊防护措施- 20 -7.9事故应急救援处理预案- 21 -3. 负责与相关救援部门的应急救援联络。- 21 -1. 现场救护- 21 -2. 事故应急控制措施- 21 -3. 事故处理- 22 -7.10现场危险源（JSA）分析- 22 -桩平面布置图- 24 -人工挖孔桩施工进度计划25 1编制说明5、及依据1.1编制说明 根据对设计图纸、地质勘测报告的研究及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我单位的技术、装备、特长、管理水平，在总结往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2编制依据（1）xxxx有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目人工挖桩工程设计图纸。（2）xxxx有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目人工挖桩工程岩土工程勘察报告。（3）施工现场实际环境。1.3采用的技术标准、规范（1）建筑桩基技术规范JGJ94-2008（2）工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（3）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）（4）建筑机械使用安全技术规程（J6、GJ33-86）（5）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（6）混凝土结构工程施工质量验收GB50204-2011局部修改版（7）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（8）混凝土结构设计规程GB50010-2001（9）钢筋焊接机验收规程JGJ18-2003（10）建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003（11）岩土规程勘察规范GB50021-2001（12）工程建设交工技术文件规定SH/T3503-2007（13）.石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007（14）工程HSE管理规定 YZG15-02-2007（15）其他相关国家、地方7、标准规范。2 工程概况2.1工程概况 xxxx有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目桩基工程采用人工挖孔桩作为地基，由中国xx工程建设公司设计，我公司承担桩基础施工任务。 以工艺空压机单元为例：该单元共23根人工挖孔桩，以4B层泥岩中等风化岩层作桩端持力层，泥岩天然单轴抗压强度标准值frk=2.03MPa，桩长根据实际开挖情况而定，约15m，但桩长不得小于6d，桩径为1000，采用C35砼，水灰比不大于0.45，抗渗等级S8。2.2 施工组织施工准备工作：（1）熟悉图纸及相关规范、规程、组织好技术交底工作，并绘制人式挖孔桩平面布置图（见附图1）及编制相应的人式挖孔桩施工记录汇总表（见附表1）。（8、2）检查施工中所需机械设备及工具的完好，确保正常使用。（3）平整场地，测放轴线、装位。（4）砌筑井圈，钉好十字引线桩。（5）材料采购进场，并严格按照规范验收，原材料取样送检，按设计要求做C30砼抗渗等级S8配合比报告。现场施工主要人员一览表序号岗位工作职责范围人数1项目经理全面负责12项目工程师技术质量总负责13项目副经理施工进度、安全总负责14测量工程师轴线、桩位测放15质检员质量检查监督16施工员施工管理工作17材料员材料采购18安全员安全教育与检查19预算员工程预算、资料管理110后勤管理设备维修、生活保障111电工现场电器设备检查、维修212挖孔作业挖孔作业3213钢筋工钢筋笼制作、安9、放814砼浇筑、振捣砼浇筑、振捣615生活保障生活保障216保安、清洁保安、清洁42.3人工挖孔桩设计、本工程采用人工挖孔灌注桩，桩径为1000，桩身砼强度等级为C35，护壁砼强度等级为C30，抗渗等级S8，水灰比不大于0.45.2.3.2、本工程EL100.000相当于绝对标高28.800。2.3.3、当桩挖至设计要求后由施工监理建设单位和勘察单位对每个桩进行验孔确认进入持力层及深度满足设计要求后，清渣排水，经验收后，随即安放钢筋笼，立即浇筑砼。、本工程施工过程中必须严格遵照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）要求进行；桩身完整性及桩的竖向承载力的检测及验收按建筑基桩检测技术规范JGJ110、06-2003要求进行。2.4工程特点2.4.1、在施工中，场地降水必须采用挖孔桩井内降水，需和桩施工过程协调配合措施。2.4.2、本工程的工程量大，工期紧，需做好工期的合理安排及劳动力的投入。2.4.3、本工程的桩身较深，15米左右，需做好护壁及各项安全措施。2.4.4、本工程局部桩相邻较近，需进行跳挖，必须做好调度及安排。2.4.5、本工程为人工挖孔桩，施工过程的安全措施必须安排好，严格按照有关规定施工。2.4.6、本工程为公司重点工程之一，对文明施工的要求我公司纳入创建文明施工样板工地管理，故现场规划合理，并在施工过程中需保持连续性。3挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工程3.1.1、在正11、式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物长度的工程地质、必要的地下水位资料及地下水成分资料；孔桩施工图纸会审纪要；施工场地地下管线（管道）资料；主要施工机械及配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、沙石、钢筋）的质检报告。3.1.2、施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明装位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。、人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须劳保着装；使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；挖出的12、土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。3.2开挖顺序 人工挖孔桩的主要作业流程是：测量定位砌砖防踢护壁H=200开孔挖取抽、排水修整护壁钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模循环往复到达设计深度终孔验孔钢筋笼制安钢筋笼验收浇桩身砼。 根据规范建筑桩基技术规范JGJ94-2008要求，当桩的净距小于两倍状径且小于2.5m时，应间隔跳挖。排桩挖土的最小施工净距不得小于4.5m。护壁采用125mm200mm厚抗渗S8C30钢筋砼，钢筋用I级钢。如遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩13、的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。3.3人员安排 分12个班组连续作业，每孔每班2人，井下1人，井上1人。3.4施工机械设备 主要机械设备见下表人工挖孔桩主要机械设备表序号机 械 名 称规格型号单位数 量备注1电动提式机架0.5t台112砼搅拌机LZ350台13插入式振捣器HZ-50台104空气压缩机9m/min台15风镐03-11台116钢筋弯曲机台27钢筋切断机640mm台18电焊机21kw台39潜水泵吸型（40m没扬程）台410手推人力车0.3t辆511钢模套3012氧气瓶13.5每环进尺次深度 每一节挖深约1m，14、浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流沙、淤泥区段每节高度不大于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成。3.6开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用风镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎。工程桩经过的岩石中风化带、岩石微风化带采用风镐破除施工。3.7出土及提升 出土采用0.5T电动卷扬机提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，后装车外运至甲方指定的弃土场。人员上下采用固定于护壁的钢梯。3.8钢筋笼安装 钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分23节，每节长度不大于主筋进15、场尺寸，钢筋连接采用单面搭接焊，吊装采用汽车吊吊装。3.9混凝土浇筑方法 桩身砼采用商品砼，有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇筑。4挖孔桩施工工艺4.1施工流程 为减少人工挖桩孔土方量，故先进行基坑土方开挖（机械开挖人工配合的方式），由于施工工期较长，为确保基坑安全，开挖放坡系数拟定为1:1，距基础外边缘留500mm宽的工作面；并做好基坑内排水措施，在基坑周边设一条宽300mm排水沟，基坑四角设置四个集水井1000mm*1000mm*800mm，集水坑内积水及时用水泵排出，以防止基底土被水浸泡。为16、防止超挖或扰动老土，机械开挖至基底200mm处应停止，采用人工挖土，完成部分及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象。 挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设1m高的栏杆防护，并搭设基坑上下通道4座，确保挖孔人员交通畅通。由于施工现场位于原有化工厂内，地方狭小，故开挖出的所有土方全部装车运至甲方指定的弃土点，并用推土机配合挖掘机堆放整齐。 为确保外界水不流入基坑，故基坑边缘1米处采用M7.5混合砂浆砌240mm厚标准砖挡水墙，挡水墙表面抹20mm厚1:2.5防水砂浆，挡水墙全高600mm,埋入自然地面以下300mm； 人工挖孔桩施工流程如图下图所示。 场地平整砌标准砖挡水17、墙土方开挖修建基底排水沟、集水井C20砼垫层施工放线、定位桩架设支架和卷扬机、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖土边抽水每下挖10米左右土层，进行桩孔周壁的清理、直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模进入岩层一定深度后确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。4.2施工工艺定位及锁口 开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁钢筋、模板时，必须18、用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线不大于20mm，高出现场地面250mm，壁厚比下面井壁弧度增加100150mm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底标高，井圈高出地面防止表面水在施工过程中进入井内。开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。施工示意图见下图：人工挖孔桩施工示意图土层人工开挖（1）挖孔桩开挖前必须先确认地下水是否有毒性及腐蚀性；探明是否有地下管线，如果有须作好管线标记，并增加并加强保护。 （2）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹19、进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允误差30mm。（3）挖土一般情况下每层挖深1m左右，及时安装护壁钢筋及护壁钢模后浇砼护壁。每次进尺一节，当天挖的孔桩当天浇完护壁砼。桩护壁上段坚向筋应伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求长度，上下节护壁的搭接长度不小于70mm。 （4） 开挖通过淤泥质土层时，缩短开挖尺寸，加强通风，并对洞内进行有毒有害气体监测，保证人员施工安全。4.3护壁施工护壁采用抗渗等级S8C30现浇砼，厚度125mm200mm，护壁的结构形式设为八字搭接，搭接长度不小于70mm。护壁模板采用工具式钢模板，模板有四块组成，模板间用插销连接。护壁结构如图20、下图所示：4.4土石方提升桩孔开挖出的土石等弃渣装入吊桶，用电动摇头摆架提升至地面，倒入手推车运到临时堆放点，集中统一装车外运至甲方指定的弃土点。4.5孔桩封底孔桩开挖至设计要求位置，扩大头开挖完毕后立即通知监理工程师会同设计、勘测等有关质检人员共同检验，检验合格做好清底工作后迅速采用C30砼100mm厚封底（封底前不得有积水，应为新开挖基岩），然后迅速浇灌混凝土严禁久置。4.6钢筋笼制作钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接。钢筋接头错开。 钢筋笼吊放：采用汽车吊下方钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证21、桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架坚向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失4.7桩身浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，使用商品砼，必须制定好进料计划，确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底的沉渣和积水清理干净，清后应立即浇筑混凝土。（1） 砼有孔口设置的串筒下料至底，串筒底端出料口距砼筑面部不超过1M，防止产生砼离析现象。（2） 砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过析的浮浆中通过而离析。22、（3） 采取分层振捣，振捣的层厚不超过2.0m，振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼层时，振棒应插入下层50100mm。以保证上下混凝土的总体结合。（4） 在有由少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面、用振棒推赶至渗水处，并抽水机将降低处得水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排出，防止水流入砼而造成离析。（5） 桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如与特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。（6）23、 当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇筑法，水下砼浇筑采用导管输入砼。导管每节长度13米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量，贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管低端能埋入砼中0.8m以上。导管低端距孔底保持200300mm以利砼隔水栓能顺利排出，砼隔水栓落至孔底后，应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水。随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、做好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生赌管或导管进水情况24、，要立即采取措施处理。最后一次砼的灌入要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5.1挖孔桩终孔验收 挖孔桩终孔验收包括两部分：验岩样和验终孔。包括以下步骤：（1） 当挖孔桩终孔时，施工单位要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型（包括扩大头）符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织设计、勘探、业主、施工等相关单位到现场进行终孔验收。（2） 验收前要做充分的准备 将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩位，持力层，入持力层深度25、等）,事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。 将验收的桩在护壁边用油漆，按1、2、3-的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动路线。若人员较多时可分组进行验收。 验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（测量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。 验收前将井底水抽干净。 （3）验收 有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工单位按整改要求整改，合格后再提出验收申请至验收合格。5.26、2成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法应依据现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及及检测频率由设计等相关部门研究决定，施工单位密切配合。挖孔桩质量要求6施工计划本工程工艺空压机单元共有23根柱，每根长度约15m，施工计划安排如下： （1）根据本工程的特点、土层情况及护壁混凝土凝固脱模时间，23根桩的挖孔作业拟投入12个作业组，每个作业组2人。每组每天挖土约2m，即挖孔需14天完成孔任务（不包括下钢筋笼及灌注桩身混凝土）； （2）钢筋制作安装每天完成5套；计划5天完成任务。 （3）砼灌注，23根柱，可视具体情况分次灌注，也可一次灌注。 （4）详细的施工进度计划见附27、表27施工保证措施7.1质量保证措施7.1.1挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三节护壁进行一次检测工作。（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇筑砼时振动四周要均匀，以免模板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合格时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保上下段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5）砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速28、凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式振动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气候情况而定，满足拆除所需强度后方可进行拆除。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥沙、积水清理干净，然后会同建设单位、设计单位、地质勘察单位代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好验收手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、积水，砼浇注保证连续性。7.1.2模板工程保证措施（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，29、模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，涮隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，是砼表面，光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。7.1.3钢筋工程保证措施（1）进入施工现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈浊。（2）钢筋规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣树不得超过应绑扎扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（330、）钢筋接头必须严格按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋断头表面，焊接后要留有充分时间是接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两档应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的 主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。7.1.4混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称31、投料，以确保砼的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比，有法定试验室先试配，合格后才能使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）要在砼搅拌站指派专职试验员检查、监督、试验，遇施工现场有特殊情况不能浇筑时，利用通讯设备，通知停止送出砼。（6）下落的砼应采取串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，指派专人负责养护。（7）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（8）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒32、将砼震动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。7.1.5人工挖孔灌注桩施工中常见质量通病及预防措施质量通病 预防措施桩顶标高不准在井圈浇筑好后应及时将标高引测至井圈内侧，计算出桩顶标高，在护壁墙上用红漆刻画出明显标记。桩垂直度超标在井圈内侧标注“十字架”醒目的位置线，每节挖土护壁时均应垂直吊中心线到四周半径的大小并及时修正偏差。桩径偏大、偏小熟悉图纸尺寸，用吊中法检查每节桩孔护壁的内径和外径，发生偏差及时修正。孔底浮渣不清干净安放钢筋笼后派人下井抽水清淤，将浸泡过的浮渣彻底清除。钢筋笼保护层不合要求钢筋笼制作尺寸要准确，笼身主筋外侧保护层垫块绑扎牢固。砼灌注离析现象砼出口至砼面的距离控制在2m以33、内，桩孔深时须采用串筒或导筒。桩顶干裂纹1、 灌注混凝土时按照操作规程分层振捣，确保混凝土密实；2、 桩顶用草包加以覆盖浇水养护。7.2工期保证措施7.2.1目标 确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。7.2.2进度控制的方法：（1）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。（2）按施工单位分解，明确分部目标。 以总进度网络为依据，明确各个区段的目标，通过合同责任书落实责任，以分头实现各自的目标来确保总目标的实现。（3）按专业工种分解，确定交接时间。 在不同专业和不同工种34、的任务之间，要进行综合平衡，并强调互相间的衔接配合，确定互相交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。（4）按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度，周进度计划。 7.2.3强化进度计划管理（1）工程开工前必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。（2）在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐周（日）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。(3) 工程计划执行过程，如发现未35、能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划实现。7.3安全保证措施（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任网，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。 在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面200mm，作为空口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口位36、置设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不的进入护栏之内。（3）挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋防护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。掉渣桶上下时，钢丝绳卡环螺栓不得发生松扣现象，吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。尤其是井口出土的卷扬机的挚动装置必须安全可靠。（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低电压，并在用电是严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。厂内电缆电线要具有良好的绝缘性，并严禁37、拖地埋地，防止磨损。（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，同时，利用毒气检测仪不断地检测井内有无毒气体。（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现有异常情况能及时处理。（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔浇筑砼不得下井工作。（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全。（10）现场道路要顺畅无阻。做好排水和工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应有照明装置，生产危险地段必须设警线，作上明显的标记，夜间设红灯示警。（11）根据38、本工程情况，需设置如下设施： 每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.2米，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。 不施工时，要用盖板盖严空口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。（12）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。7.4安全用电技术措施（1）孔用电必须分闸，每一桩配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电缆电线，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作业照明应采用安全或低压（12V）灯。（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。7.5坠落事故预防由于挖孔桩39、的工作面积小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效防护措施。（1）每孔作业不少于2人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负全责，监督井上不得有任何物料下坠。（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1米防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出200mm以上，防止地面水回流入桩井内。（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。（4）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装40、的过满。（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。7.6井下流砂、流泥和土方塌陷事故预防（1）人工挖孔桩过程中，如出现井下流砂、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度必须酌情减少，可取0.30.5m。（2）在混凝土护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下井下人员能在短时间内撤离现场。（3）在孔桩内挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。（4）正在浇灌桩芯砼的桩孔一米半范围内的其他桩不得有下井作业。（5）开挖时流砂严重的孔桩，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上方。7.7窒息、中毒事故预防由于挖孔桩41、井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。（1）孔桩掘进3米后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离人员应不大于2米。（2）每次下井前，必须采取检验措施（如气体检测仪、快速检测管、动物实验、食品检测）证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时（CO15MG/M3，SO210MG/M3，H2S10MG/M3等）应立即停止作业，进行排毒。7.8特殊防护措施（1）凡发现孔内爆炸气体含量超过允许值时，应立即停止作业，并控制和杜绝附近火源，避免一切金属物碰撞摩擦产生火花，并将井内人员迅速转移到地面后，进行排气充氧，重新检测合格42、后，方可恢复井内作业。（2）该工程如需要爆破，须制定方案，报当地公安部门审批同意后，方可进行爆破施工。（3）孔内实施爆破时，井下全部人员必须从井孔内撤离，爆破时请当地专业队伍进行定向爆破；为了防止风石砸其他孔壁，在爆破时应用钢筋或木板将孔口全部封闭，上面再用物体压住。7.9事故应急救援处理预案施工现场，因意外或者不慎发生安全事故后，应避免伤亡事故的进一步扩大，伤员得到及时救治，迅速控制局势、稳定人心，尽快恢复施工生产。本着事故应急救援的基本原则：预防为主，统一指挥;分级负责，区域为主;单位自救和社会救援相结合。特制定本单位事故应急救援处理预案。（一）建立健全以项目经理为首的组织机构，其职责：143、. 负责收集现场施工运行情况，掌握第一手资料，预防和控制险情的发生，及时向有关部门汇报。2. 负责组织应急救援预案的启动，对下一级的应急救援处理给予指导和协调。3. 负责与相关救援部门的应急救援联络。4. 负责在相关救援机构赶到之前，组织现有资源在力所能及的范围内开展自救，控制事态扩大，抢救伤员，及时疏散撤离施工人员至指定的安全区域。（二）突发事故时，与相关救援部门的联络：序号联络机构联系方式1火警(气防急救)xx内部电话：手机拨打电话2医院急 救 电 话：手机拨打电话：3应急救援中心xx内部电话：手机拨打电话：4工程公司项目组领导（三）突发事故时的紧急处理： 1. 现场救护 1) 现场发生突44、发事故时，一面组织人员迅速将伤员抢救出来，脱离危险区域，一面及时与外部救援机构取得联系，寻求帮组，控制事态扩大。 2) 打救援电话说明事故发生地点、伤亡情况，同时通知xx工程公司项目组，报告事故情况。3) 在抢救伤员、寻求帮助，向上级报告的同时，组织现有资源控制事态扩大，将事故危害及损失降到最低点。2. 事故应急控制措施1) 现场发生突发事故后，立即启动应急预案，采取应急措施，防止事故进一步扩大。2) 意外事故发生后，必要时所有人员沿安全通道撤离至安全地带(紧急集合点)。3) 事故损害的程度较轻，范围不大，应立即采取自救，同时向上级部门报告。4) 事故应急抢险的原则是保障生命安全放在首位，避免45、人员伤亡，其次保障财产安全，防止事故扩大。3. 事故处理1) 负责对事故现场的保护，保证事故调查的第一手资料。2) 立即成立事故调查小组并开展事故调查，在一周内出具事故调查报告，上报安全部门及xx工程公司项目组。3) 事故调查和报告应遵守“四不放过”原则，任何单位和个人不得阻碍、干涉上级调查组的工作。4) 上级事故调查组有权向有关单位和个人了解有关情况、资料，任何人不得拒绝。5) 上级事故调查组应根据事故调查和分析结果，对事故单位提出事故的纠正与预防措施建议，要求责任单位编制具体的纠正与预防措施并组织实施。6) 事故责任单位应根据事故调查报告中提出的事故纠正和预防措施建议，编制详细的纠正与预防46、措施，经上级部门审批后，严格组织实施。（四）. 应急指挥中心地点及联络方式：地点：施工现场临时办公点电话： 7.10现场危险源（JSA）分析序号主要来源危险源危害后果危害程度控制措施1人工挖孔灌注桩井下有可燃易爆气体人员中毒，引发火灾大下井前检测、设置专人监护2人工挖孔灌注桩含氧量低人员窒息大采用鼓风机送风，设置专人监护3人工挖孔灌注桩井壁坍塌人员伤亡中-大及时排水，支护，设置专人监护4施工用电排水、照明触电人体伤害中-大排水时离开水源、照明采用12V安全电压5人员进入现场未进行安全教育、无证件无安全素质，不熟悉情况，易发事故中入场前进行安全教育，取证后方可进场6高处作业向上或向下抛掷物体、工47、具物体打击中-大设置专人监护7吊装作业吊物捆绑不当吊物脱绳坠落伤人中-大规范捆绑附图1桩平面布置图附表1 人工挖孔桩施工记录汇总表桩号开挖日期入岩时间入岩孔深终孔深度钢筋笼总长验收日期验收状况桩身砼浇筑时间备注附表2人工挖孔桩施工进度计划序号分项工程名称施工天数成孔长度（米）备注1234567891011121314151112号桩人工成孔121323号桩人工成孔23112号桩人工成孔341323号桩人工成孔45112号桩人工成孔561323号桩人工成孔67112号桩人工成孔781323号桩人工成孔89112号桩人工成孔9101323号桩人工成孔1011112号桩人工成孔11121323号桩人工成孔1213112号桩人工成孔13141323号桩人工成孔1415验收、安装钢筋笼1316扩大头开挖完毕后立即进行验收、清底、封底、安装钢筋笼16灌注桩身混凝土视具体情况，钢筋笼安装完毕后，立即灌注混凝土