1、污水处理厂工程土建、设备安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明121.1 编制范围121.2 编制依据121.2.2我项目部对现场及对周边实际情况的了解；121.3 本工程采用的法规 、规范、标准及其它121.3.1法律及规章121.3.2施工及验收规范和规程、标准12第二章 工程概况152.1 工程简介152.2 工程内容15工程范围15工程概况152.3 气象、地质和水文条件162.3.1气象条件16工程地质条件17水文条件172.4 现场条件18地形条件18现场2、水电条件18现场交通条件18施工场地条件18第三章 工程特点193.1 工程特点193.2 工程难点193.2.1 基坑降水193.2.2 结构现浇混凝土数量大、抗渗混凝土数量大193.2.3 池壁施工193.2.4 变形缝与加强带施工203.2.5 满水试验203.2.6 土建施工与工艺设备安装的配合203.2.7 施工交叉作业多203.2.8 冬雨季施工203.3 施工难点对策203.3.1 合理调配各种资源投入203.3.2 制定有针对性的专项工程施工方案203.3.3 采用先进的管理手段，确保质量目标的实现203.3.4 认真做好几项关键工序，严把质量213.3.5 做好与各单位的施工3、配合21第四章 施工部署224.1 施工总体策划224.1.1 项目管理目标224.1.2 项目管理机构234.1.3 总进度计划控制264.2 施工流程及施工段划分26施工区段划分261）水平方向分段262）竖向分段264.2.2 施工流程264.3 施工准备工作计划27施工准备工作27施工准备工作计划表274.4 资源配置计划28劳动力资源配置计划28施工机械设备配置计划304.4.3 主要试验检测设备配置计划34主要检验、测量和试验设备一览表344.5 资金使用计划344.5.1 资金需求计划354.5.2 资金管理措施36第五章 施工现场总平面布置385.1 施工现场条件385.2 现4、场总平面布置的原则385.3 施工平面布置依据385.4 施工平面总体规划及功能区划分38施工平面总体规划38功能区划分395.5 现场临水布置39临水用量计算39（6）总用水量40水源选择405.5.3 施工用水布置405.6 施工现场临时用电布置40现场施工用电计算405.6.2 变压器选择415.6.3 施工现场用电平面布置415.7 现场道路布置415.8 垂直运输设备布置425.9 施工总平面布置管理425.9.1 管理原则425.9.2 管理体系425.9.3 管理计划与实施425.10 施工现场总平面布置图（见附后页）42第六章 施工进度计划及保证措施436.1 施工进度控制目标5、436.2 施工进度计划安排原则434）对土方及基础施工尽量避免在5、6月的雨季进行施工。436.3施工进度控制点436.3.1 施工进度一级控制点43施工进度二级控制点436.4 施工进度总计划44编制说明441）本工程施工进度计划的编制依据是：442）施工进度计划编制采用工程网络计划技术。45施工进度总计划图45分期分批施工工程的开工、完工日期及工期一览表45资源需求量供应平衡表476.5 主要工程施工进度计划48编制说明481）单位工程施工进度计划的编制依据内容：482）单位工程施工进度计划编制采用工程网络计划技术。48主要工程施工进度计划48单位工程施工进度计划的风险分析及控制措施496、1）天气与气候因素494）桩基施工495）春节期间对劳动力组织、物资供应都造成不利影响。496.6 施工进度保证措施50确保开工时间50合理的施工方案50做好各种资源的供应51严格的管理与控制51机械、水、电等设施的施工保证52第七章 施工配合与协调537.1 施工方与业主、监理、设计的协调管理537.1.1 与业主关系的协调537.1.2 与监理关系的协调537.1.3 与设计关系的协调547.2 与工艺设备供货商的配合协调543）在总工期中对系统安装调试安排了135天。545）我们将为工艺设备安装工人提供符合卫生规定的生活条件。557.3 施工方与社会关系的协调557.3.1 施工方与各种7、材料供应单位的关系协调557.3.2 施工方与政府各部门的关系协调557.3.3 施工方与周围居民及村委会的关系协调56第八章 施工技术方案578.1 主要单位工程施工技术方案57初沉池、二沉池施工方案571、施工段划分572、初沉池施工工艺流程573、主要施工方法58运营管理楼施工方案61混凝土箱涵施工方案611、钢筋采购、检验622、钢筋的加工、制作623、钢筋工程的质量检验与隐蔽验收635、沉降缝的设置648.2 土建工程施工方法65施工测量651、施工测量准备652、施工测量平面控制网的测设653、高程测量和垂直度控制654、重要构筑物的沉降观测66土方工程67钢筋工程701、钢筋采购8、与检验702、钢筋加工713、保护层764、钢筋质量要求和质量保证措施765、安全措施776、钢筋工程的检验与验收78模板工程782、模板80混凝土工程82防水工程888.2.7 砌筑工程89（1）砂浆90（2）砖基础90（3）普通砖墙90（4）填充墙913）做好构造柱钢筋绑扎和水电管线的预留预埋工作。917）在构造柱、结构柱、剪力墙处按要求设置拉墙筋。918.2.8 装饰工程92、外墙装饰施工一般应自上而下进行。92、室内吊顶、顶棚应待室内楼地面湿作业完工后进行。92、装饰与设备安装相互配合，合理穿叉作业，确保工程质量。928.2.8.3乳胶漆墙面921、作业条件：92（4）样板间已验收通过9、。922、施工准备：923、工艺流程：924、施工工艺：936）待打底砂浆7-8成干后，用5厚1：2的水泥砂浆找平。935、施工要点：936、常见质量通病应对措施936、质量允许偏差938.2.8.4釉面砖墙面941、工艺流程：942、施工工艺943、质量通病的预防：944、允许偏差948.2.8.5乳胶漆顶棚951、工艺流程：952、施工工艺：951）基层处理：认真清理基层灰尘、污物。955）刷涂料：刷乳胶漆涂料两道。953、质量通病预控951、工艺流程：952、施工工艺953）吊点位置按工艺要求设置吊杆。956）安装压型金属板，应从一个方向依次安装。953、质量要求963）搁置的罩面板，不10、得有漏、透、翘角现象。961、工艺流程962、施工工艺963）用扫帚、毛刷工具等清理基层的灰层及其分附着物；966）分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线；963、注意事项96屋面工程962厚聚氨脂防水涂料971.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材9725厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒水泥971、找坡层：972、保温层973、找平层：984、屋面防水层980 脚手架工程990.3 脚手架拆除99（1）所用构件均应满足要求，无裂纹，锈蚀、变形等。99（4）搭好架体使用过程严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料。100（6）建立严格完善的验收和检查制度。1008.2.11 门窗工程100（11、5）门和框架应进行妥善保护防止损坏。1002 吊顶工程1012.5罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。101楼地面工程1021、灰土垫层1022、砼垫层1021、施工条件1022、材料要求1033、面层施工1038.2.14 试验、检验与计量106（1）检验项目：回填土击实度、干密度、含水率等。106（1）钢筋原材料检验106（2）钢筋接头检验106（1）原材料检验106（2）外加剂检验107（3）施工试验107（1）砌体108（2）砌筑砂浆108（1）防水卷材108（2）防水涂料1082、满水试验的前提条件1093、准备工作1094、试验步骤及检查测定方法109（1）测试水位的初读数与12、未续数之间的间隔时间为24 h。109（4）按公式计算渗水量并作好记录。1095、排水1098.2.14.9试验管理1098.2.14.10计量控制110道路工程1118.2.15.1 设计要求1118.2.15.2工艺流程：1118.2.15.3施工测量1118.路基施工方法1128.2.15.5水泥稳定碎石基层施工方法1121、水泥稳定层施工方案1122、基层施工方法1124、开工前的准备：1125、水稳层铺摊：1138.2.15.6混凝土面层施工1144、面层混凝土施工要注意路面的放坡、平整。1148.2.15.7路牙安装1148.2.15.8应注意的质量问题1153、道路施工缝处根据设13、计要求应做专项处理。115围墙工程1158.2.16.1工程概况1158.2.16.3 C10混凝土垫层施工1158.2.16.5地上砌砖115桩基工程1161、桩基就位后，应得测钻具中心，确保钻孔中心位置的准确性1198.2.18 绿化工程1194、挖坑1205、苗木准备120（2）运苗1206、修剪121（1）修剪的目的121（2）修剪的方法和要求1217、栽培121（1）土壤122（2）肥料122（4）散苗122（5）栽苗1228、栽苗的注意事项和要求1239、养护管理措施124（2）灌水12410、园林植物的综合养护管理1248.3 机电仪表安装工程1258.3.1 机械设备安装工程114、258.3.2管道安装工程141a施工准备1478.3.3电气设备和电器安装工程1518.3.4仪表及自动化安装工程158第九章 专项工程施工方案及措施1699.1 地基加固处理1699.2现场搅拌混凝土专项施工方案169工程概况169施工部署170施工工艺1719.3膨胀加强带施工技术措施178概述178施工方法1799.4 变形缝施工技术方案179概述179施工方法1799.5 施工缝施工技术措施181构筑物施工缝留设方法181施工缝处混凝土凿毛方法181施工缝部位中防止漏浆措施181池壁砼浇筑前准备工作1819.6砼结构抗渗性能、抗裂措施181提高砼结构抗渗性能保证措施181砼结构防裂缝15、措施1839.7 薄壁高墙施工质量控制措施1849.8 地下交叉管线基础处理保证措施1849.9 机电安装特殊技术保障措施184第十章 降低成本措施18610.1 组织措施18610.2 技术措施186第十一章 季节性施工措施18811.1 雨期施工措施188雨期施工准备188雨期施工措施18911.2 冬期施工措施190冬期施工准备19011.2.2冬期施工措施190冬施期间对已施工完的构筑物防冻保护措施19211.3 炎热高温天气施工措施19311.3.1 施工准备工作19311.3.2 施工技术措施193第十二章 质量管理及保证措施19412.1 质量管理目标19412.2 质量管理体系16、19412.2.1 质量管理组织体系建立19512.2.2 质量管理控制体系建立19912.3 保证工程质量控制措施20312.3.1 施工准备阶段的质量控制措施20412.3.2 施工阶段的质量控制措施20412.3.3 竣工验收阶段的质量控制措施20512.3.4 各施工要素的质量控制措施20612.3.5 全面质量管理21312.4 成品保护措施21312.4.1 钢筋绑扎成型的成品质量保护21312.4.2 模板保护213混凝土成品保护214砌体成品质量保护214楼地面成品保护214预留预埋件、水电安装成品保护214制成品保护215交工前成品保护措施21512.5 工程质量控制计划2117、512.5.1 质量控制点与控制要求21512.5.2 质量保证措施216第十三章 “新材料、新产品、新工艺、新技术”的应用23013.1 新技术、新材料、新产品、新工艺应用的目标23013.2 新产品、新材料的应用23013.2.1 新型模板应用技术23013.2.2 快易收口网23013.3 新技术的应用23013.3.1 电子计量混凝土搅拌站23013.3.2 计算机及管理软件的应用230第十四章 竣工验收23214.1 竣工验收执行的标准232城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-200223214.2 竣工验收的条件23214.3 分部工程的验收23214.3.1分部工程验收18、的条件23214.3.2分部工程的验收23214.4 验收申请23214.5 验收程序和组织23314.6 竣工检验的内容23314.7 需提交的主要竣工文件23314.8 竣工移交234工程竣工移交主要包括二方面内容234第十五章 环境保护管理23515.1 环境保护管理目标23515.1.1环境管理意义23515.1.2环境保护管理目标23515.2 环境保护管理体系23515.2.1环境保护管理体系的建立23515.2.2 环境管理流程图（程序）23615.3 环境保护管理措施23715.3.1 防止大气污染措施23715.3.2 防止水污染措施23715.3.3 防止噪音污染措施23719、15.3.4 其它污染的控制措施23815.3.5 培训23815.3.6 信息交流与传送23815.3.7 文件控制23815.3.8 监测和测量23915.3.9 不符合项的纠正与预防措施23915.3.10 记录23915.3.11环境管理体系的审核239第十六章 文明施工管理24016.1 文明施工管理目标24016.2 文明施工管理体系24016.2.1 文明施工管理体系的建立24016.2.2文明施工管理体系运行24116.3 文明施工管理措施24116.3.1 现场管理原则24116.3.2 文明施工措施242第十七章 职业健康管理24417.1 职业健康管理目标24417.2 20、职业健康管理体系24517.2.1职业健康管理组织体系的建立24517.2.2职业健康管理运行体系的建立246职业安全健康管理运行体系图24617.3 职业健康管理措施24717.3.1 危险因素识别与评价24717.3.2 应急准备和响应程序24917.3.3 职业伤害的预防251项目防护用品由材料员负责发放，发放应做好“防护用品发放记录”251第十八章 施工安全管理25218.1 施工安全管理目标25218.1.1管理方针25218.1.2管理目标25218.2 施工安全管理体系25218.3 施工安全管理措施259安全技术措施管理办法259安全技术操作规程施工细则26018.3.3 安全21、防护的重点分析262第十九章 消防保卫管理26419.1 消防保卫管理目标26419.2 消防保卫管理体系26419.2.1治安保卫管理体系的建立26419.2.2消防组织管理体系的建立26519.3 消防保卫管理措施26619.3.1治安保卫措施26619.3.2消防管理措施267 第一章 编制说明1.1 编制范围本施工组织设计由我项目部组织技术骨干力量，在认真阅读了合同文件、技术规范、设计说明书、施工图，并组织了施工组织设计编制相关人员考查了拟建场地状况的基础上，认真编制了本施工组织设计。本施工组织设计内容包括项目管理目标、项目管理机构设置、施工部署、总平面布置、施工进度计划、主要施工方法22、及技术措施、专项施工方案、质量、安全和文明施工等施工组织管理及技术措施等内容。是我项目部对本工程质量、工期等方面进行程序化管理的指导性文件，用以指导本工程的施工和管理，确保优质、高速、文明完成本工程标书要求的全部施工任务。1.2 编制依据1.2.1XX污水治理有限责任公司和XX招标公司提供的设计图纸、招标文件及招标答疑。1.2.2我项目部对现场及对周边实际情况的了解；1.2.3XX总公司及XXXX有关技术质量管理、安全施工管理、文明施工、CI履盖管理制度。1.3 本工程采用的法规 、规范、标准及其它1.3.1法律及规章1.3.1.1中华人民共和国建筑法1.3.1.2建筑工程质量管理条例1.3.23、1.3国家、行业及地方颁布的现行建筑设计和建筑施工的各类规程、规范及验收标准1.3.1.4XX人民政府有关建筑安装工程管理、环境保护等地方性法规、安全生产、文明施工的规定1.3.2施工及验收规范和规程、标准.1给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）.3工程测量规范及条文说明（GB50026-93）.4钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）.5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）.6混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）.7钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1988）.8钢筋混凝土用24、热轧光圆钢筋（GB13013-1991）.9建筑工程冬期施工规范（JGJ104-97）.10建筑地基基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）.11全国通用给水排水标准图集（S2）.12地下工程防水技术验收规范（GB50208-2002）.13地下工程防水技术规范（GB50108-2001）.14建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）.15砌体工程施工质量与验收规范（GB50203-2002）.16给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）.17建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）.18建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-2002）.125、9屋面工程质量验收规范（GB5027-2002）.20建筑装饰装修质量验收规范（GB50210-2001）1.3.2.21混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)1.3.2.22龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-92)1.3.2.23建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)1.3.2.24建筑电气工程质量验收规范(GB50303-2002)1.3.2.25建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)1.3.2.26建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)1.3.2.27建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328-26、2001)1.3.2.28建筑工程项目管理规范(GB/T50326-2002)1.3.2.29普通混凝土配合比设计规程（JGJ98-2000）.30钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）.31建筑桩基技术规范（JGJ94-94）.32建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）.33组合钢模板技术规范（GB50214-2001）.34砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）.35建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002).36城市道路路基基础工程施工及验收规范（CJJ44-91）.37市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）.38土工试验方法标准（GB/T5027、123-1999）.39给水用聚乙烯管材（GB/T13663-2000）.40水泥混凝土路面施工及验收规程（GBJ97-87）1.3.2.41预制混凝土构件质量检验和评定标准（GB321-90）.42埋地聚乙烯给水管道工程技术规范（CJJ101-2004）.43工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）.44埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范（SYJ404790）.45不锈钢复合管（GB/T18704-2002）.46工业管道工程施工及验收规范（GBJ235-82）.47网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）.48网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）.49电气28、装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）.50低压电器的外壳保护等级（GB4992.2）.51电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）.52电气安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）.53电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）.54电气安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）.55电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）第二章 工程概况2.1 工程简介1.1 工程描述：XX污水处理厂工程土建工程，设备供货、安装及试运行工程是利用世行贷款XXXX环境理项目，XX水环境29、综合治理工程项目之一。本工程处理规模：2010年、2020均为年100,000m3/d。本工程建设规模为100,000m3/d，一次性建设。排水体制为合流制，污水总变化系数Kz=1.3，截流倍数为1。不同工况下的设计流量如下：平均时水量为：Q=4167m3/h；最大时水量为：Q=5417m3/h；合流污水量为：Q=8334m3/h。处理厂最终按100,000m3/d规模布置。本工程尾水执行GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准规定的一级排放B标准，故经处理厂处理后的尾水可直接排入XX。1.2 现场位置：XX污水处理厂工程拟建于XX村以北，XX以南、XX以西由四条道路围合的地块，除30、厂区东界的现状XX（路面结构为水泥路面）外，其余三条为规划道路。距拟建厂区西侧围墙以西约300m，有一条南北向的城市主干道跃进路，东临XX。服务面积为31.5km2。总征地132.91亩，其中厂区（围墙内）占地104.84亩，厂外道路占地28.07亩。2.2 工程内容 工程范围.1 厂区内所有构筑物及其生产附属建筑物的土建工程施工、所有工艺设备、电气设备、自控设备和化验室设备的供货、安装、检验及调测试、联动。2.2.1.2 厂区内所有建筑物的土建工程及其相关的上下水、照明、动力、通讯、通风及空调、消防、火灾报警灯服务设施的供货、安装和调试。2.2.1.3厂区管线，包括各种工艺管线、雨污水管线、31、电气管线灯的供货和安装。2.2.1.4 厂区围墙、大门、停车场、喷水池、地面铺装、绿化、照明设施的建设。2.2.1.5 配合业主和设备供货商进行设备调试和全厂试运行。 工程概况 序号名称数量平面尺寸与规格（m）1粗格栅间、进水泵房1座28.24m25.40m2细格栅及曝气沉砂池1座34.90m10.90m3初沉池2座D=46.00m，深7.23m4A2/O生物池2座99.62m33.11m5二沉池4座D=46.00m，深7.38m6紫外线消毒池1座10.90m4.85m7鼓风机房1座37.63m32.84m8污泥浓缩脱水车间及加药间1座53.17m26.775m9运营管理大楼1座4503m2132、0公司车库1座1392m211传达室1座53m22.3 气象、地质和水文条件2.3.1气象条件XX气候为亚热带气候，长夏无冬，雨量充沛，降雨多集中在59月间。气象特征值归纳如下：（1）气温历年平均气温 20.5极端最高气温 39.2(1953年8月13日)极端最低气温 -3.8(1955年1月12日)（2）降水量多年平均降水量 1460.7mm年最大降水量 2289.4mm年最小降水量 918.1mm实测日最大降水量 311.9mm（3）蒸发量年平均蒸发量 1583.6mm（4）气压历年平均气压 1002.0mbar极端最高气压 1028.5mbar（1955年1月10日）极端最低气压 98133、.0mbar（1954年6月5日）（5）湿度历年平均相对湿度 76%（6）风速、风向年平均风速 1.6m/s最大风速 17m/s(1966年5月)主导风向冬季为偏北风，夏季为偏南风。 工程地质条件根据拟建的污水处理厂野外钻探揭露情况、室内土工试验及原位测试成果，勘察场地主要揭露地层为杂填土、素填土、耕植土、粉质粘土、粉土、圆砾、细砂、卵石、砾砂及风化白云岩等几个类别。 水文条件XX是XX水系的主要支流，流经市区段长达74km。XXXX水文站所测的水文特征如下：实测历史最高洪水位 92.96m（黄海高程系，下同）多年平均洪水位 82.22m百年一遇洪水位 92.21m五十年一遇洪水位 90.3234、m二十年一遇洪水位 88.32m最低水位 69.19m（1979年11月5日）百年一遇最大流量 31800m3/s历年平均流量 1247.76m3/s最小流量 85.19m3/s（1979年12月28日）年最高水位大部分在84.00m以下，水位超过84.00m的年份约占28.1%，即平均每3.5年发生一次。洪水一般来势猛，暴涨暴落，二十四小时曾有12.1m涨幅，最大涨率每小时达1.28m，一般为0.30.5m。一次洪水最大水位变幅18m左右。洪水期为六月中七月中，六月中属多，一般洪峰过程长者25天，短则3天。在钻探深度范围内，除少量钻孔未揭露地下水外，大多数钻孔揭露有地下水。地下水类型为孔隙潜35、水，主要赋存于粉土、圆砾、细砂、卵石及砾砂的孔隙中，接受大气降水、XX河水的补给，水量小中等。其稳定水位埋深6.5020.10m（标高73.7167.45m），地下水埋藏较深，不存在对浅基础及其施工的影响，但对深基础施工有一定的影响。由于场区地下水水位变幅在很大程度上受XX河水位的影响，根据XX红花水电站建成后XX的蓄水位等相关性资料，为保证建（构）筑物的安全使用，建议场区地下水的设计抗浮水位为79.50m。场区地下水对基础砼及钢筋砼结构中的钢筋没有腐蚀性。2.4 现场条件 地形条件现场的场地主要为鱼塘、菜地、草地、荒地、林地等。 现场水电条件距拟建厂区西侧围墙以西约300m，为南北向的城市主36、干道跃进路，该道路敷设有市政自来水干管，可供接入使用，如果上述水源不能满足自身的使用，我项目部将直接与供水部门联系安排其它适当的水源。施工所需的供电电源，我项目部将自行与供电部门联系供电事宜。 现场交通条件厂区东面有一条已建的滨江东路（路面结构为水泥路面），其余三条为规划道路。距拟建厂区西侧围墙以西约300m，有一条南北向的城市主干道跃进路。场内未建有临时道路。 施工场地条件施工场地比较宽阔，但场内地形复杂，而且土方工程量比较大，对现场加工和临设布置带来困难。第三章 工程特点3.1 工程特点XXXX污水处理厂工程是典型的水工厂站工程，除具有现浇混凝土量大、建筑物及构筑物繁多、工艺管线复杂等特点37、外，还具有以下特点：XX污水处理厂工程作为新建厂区工程，所包含单位工程数量多，占地面积大。各单位工程体量相差比较悬殊，生物池、沉淀池两个单位工程占地面积达1.5万平方米左右，而进水泵房等几个工程仅占几百平米。根据现场实地勘察，厂区土质情况复杂多变，地下水位较高，基坑开挖和基础施工难度大。现况地面低于设计地面，土方量亏空大。工艺设备对土建的要求很高，也就是说结构施工不仅要满足国家规范标准的要求，更要满足工艺、设备、电气、自控仪表等提出的“设备对土建要求”。本工程功能试验多：构筑物需进行水密性试验；建筑物需进行屋面灌水或淋水试验；工艺管线需进行水压、气压试验及冲洗；主要设备需进行调试、试运行等，因38、此，施工过程中必须精益求精，以实现工程总目标。生物池、初沉池、二沉池等单位工程底板、池壁结构的长度较大。池壁高，厚度较小，属于薄壁高墙结构。(6) 生物池结构设计中在池底板、池壁均设置了多道变形缝，初沉池、二沉池还设置了加强带。(7)抗渗混凝土浇注量大。本工程抗渗混凝土的浇注量达2万立方米以上。3.2 工程难点3.2.1 基坑降水根据合同文件提供的数据和我们的经验，对于进水泵房、粗格栅间等单位工程，地下水可能影响施工，因此，需进行人工降水处理。由于影响地下水的参数多，这些参数的不确定性大，因此降水方案的选择难度较大；人工降水的施工也有较大的难度。3.2.2 结构现浇混凝土数量大、抗渗混凝土数量39、大工程现浇混凝土总量约三万多立方米，其中抗渗混凝土的浇注量达两万立方米以上。土建施工的重点就是混凝土结构的施工，由于本工程场地面积大，大体量的混凝土的水平运输是保证混凝土施工质量的重点。本工程的主要单位工程为贮水构筑物，对混凝土的抗渗、抗腐蚀及耐久性有较高的要求，因此对结构混凝土的原材料选择、配合比设计、加工、运输、浇筑及养护都提出了较高的要求。3.2.3 池壁施工池体的内外池壁厚度均在200-650mm之间，高度为8m左右，属于薄壁高墙。因此池壁模板的支设与混凝土的浇筑是施工的重点和难点。3.2.4 变形缝与加强带施工生物池设置了多道变形缝，初沉池、二沉池中还设置有多道膨胀加强带。变形缝与加40、强带处的施工处理是抗渗混凝土施工的薄弱环节，该处模板的支设、止水带的埋置、混凝土的浇捣，变形缝密封油膏的施工、加强带混凝土的浇筑顺序安排等技术环节的处理质量直接影响池体的防水抗渗能力及外观质量。3.2.5 满水试验本工程中生物池、初沉池、二沉池等单体工程需做满水试验。由于池体容量大，满水试验所需水量巨大。试验用水的灌注、排放问题需引起重视。3.2.6 土建施工与工艺设备安装的配合由于本工程的土建与工艺设备安装之间的配合非常关键。需对两者的施工内容、施工工艺要求等要有深入的了解。特别是，土建施工对工艺设备安装的基本程序、工艺设备安装对土建施工的要求必须熟知。在土建施工阶段，工艺设备人员提前介入，41、对土建施工的预留、预埋进行监督检查；在工艺设备安装阶段，土建施工为工艺设备安装提供必要的技术支持与物资帮助。3.2.7 施工交叉作业多工程中主要构筑物分别具有面积大、结构复杂、施工层次多的特点，同时管线施工、设备安装要与土建结构施工配合进行，施工过程中合理划分施工顺序，组织好交叉作业是确保工程按期完成的重要内容。3.2.8 冬雨季施工施工期将跨越雨季和冬季，对于厂区各建筑工程和溢流管线都要采取有效的季节施工措施，确保冬、雨季施工的进度和工程质量。3.3 施工难点对策3.3.1 合理调配各种资源投入完成本工程的施工，需要有较大的资源投入。但仅依靠大量资源投入，很难实现经济效益。因此，对本工程进行42、周密策划，合理调配好各种资源，将不仅有利于组织施工，同时也将给企业带来较好的经济回报。投入先进的机械设备和充足的周转材料，确保工程的顺利实施和进行。 3.3.2 制定有针对性的专项工程施工方案针对其施工难点、特点制定专门施工措施，确保工程质量。根据该工程特点我们制定了有针对性的各专项施工方案：测量工程、土石方工程、模板工程、混凝土工程、变形缝、施工缝、防水工程等专项施工方案及各种施工措施。确保工程质量。3.3.3 采用先进的管理手段，确保质量目标的实现本工程的质量目标为确保优良，。为实现目标，我们将在工程施工中采取一系列的先进管理手段，使每道工序受控，同时将严格按照国家质量标准组织施工，积累工43、程资料。详见第十二章“施工质量保证措施”。3.3.4 认真做好几项关键工序，严把质量为了保证质量目标实现，墙体要求接近清水混凝土标准，因此模板工程及混凝土工程是本工程的关键工序之一，影响着整个工程进度及工程质量，施工过程中，我们将作为重点控制。以上各项具体施工方法详见第九章“分部分项工程施工技术方案”。3.3.5 做好与各单位的施工配合在本工程施工期间，将有多专业，多工种交叉作业，如桩基、土建、水电安装、装修工程施工等，我们将本着“为业主服务”的宗旨，积极做好与业主、监理、设计及其它施工单位的协作配合。第四章 施工部署4.1 施工总体策划4.1.1 项目管理目标XX污水处理厂工程是XX污水治理44、有限责任公司为满足XX经济、生活飞速发展的需要，实现国务院2000年36号文提出的城市污水处理目标，满足国家对设市城市的污水处理率的要求，创造优良的投资环境，发挥中心城市的作用而进行的世界银行贷款工程。鉴于此工程建成后可观的社会效益，我局已将该工程列为局重点工程，对我项目部的管理提出了高标准、严要求。作为XX市场的一面旗帜的我们，为展示本局在施工领域独具的实力，本着“高、细、严、实”的原则确立此工程的项目管理目标。4项目管理总目标该工程的项目管理总目标如下：质量目标：质量等级达到国家规定的合格标准。工期目标：合同总工期为17个月；我单位严格按此工期完成各项工程，并争创通过各种管理和技术手段提前45、竣工，以确保业主的投资早日得到回报。安全目标：在本工程中，杜绝重大伤亡事故，一般事故年负伤率低于1，争创“XX安全生产优良级项目”。环境保护目标：争创“XX文明施工工地”。科技进步目标：在本工程中，运用项目管理、目标管理等现代化管理技术；积极开展QC小组活动；采用“新材料、新技术、新工艺、新设备”的四新技术。服务目标：充分理解顾客的意图，在工程施工中自始至终贯彻顾客的意图，并使工作质量高于顾客预期。创建用户满意工程。4项目管理子目标根据上述总目标要求，确立主要子目标如下：质量子目标：单位工程合格率达到100%；分项工程合格率达到100%。工期子目标：进水泵房、粗格栅间、细格栅及沉砂池 工期3846、0天； 初沉池 工期150天； A2/O生物池 工期150天； 二沉池、紫外线消毒池 工期212天； 鼓风机房 工期212天； 污泥浓缩脱水车间 工期212天； 污泥泵房和机修间 工期212天； 运营管理楼 工期502天； 大门、传达室、公司车库 工期180天； 厂区地下管线、道路、场平、围墙、大门等 工期396天；科技进步子目标：运用现代化管理技术4项以上； 建立QC小组两个，完成QC成果2项以上； 采用新材料4种（类）； 采用新技术2项； 新工艺 2项； 新设备 2项。4.1.2 项目管理机构4项目组织机构形式本工程按照我局项目法施工管理方式组织施工，成立项目经理部，代表法人全面履行工程合47、同。项目经理部在局领导下负责对本工程施工进行组织、指挥、管理并协调对外关系，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有丰富施工经验，敬业勤奋的工程人员组成项目管理班子。项目经理部由项目经理、项目总工程师、项目副经理、合约商务经理组成项目领导层，下设“五部一室”，即工程部、技术质安部、物资设备部、财务成本部、合约部、综合办公室，局对项目进行检查、监督、服务和指导，对项目各项资源提供后续保障，确保工程各项指标达到工程合同的要求。项目机构把质量控制摆在首要位置，设置质量经理，由技术负责人兼任，属项目经理领导，质量经理直接对企业负责，协助监督项目经理搞好工程质量工作；质量工程师在质量经理领导下，48、独立开展工作，从原材料供货到回访服务，对整个施工过程进行有效监控，同时土建、安装、装饰配备专业质检员，对本专业、本工序进行严格监控。技术、现场各专业将设立自身配套机构，材料、财务、行政、后勤保卫将进行统一管理，便于进行成本管理，同时也符合精简有效的原则。本项目经理部的组织形式为矩阵式。项目经理部组织机构图详见下图。 合约商务经理土建施工队 土方作业队 项目经理项目总工程师工程部现场经理土建工程师土建工程师管道工程师设备工程师电气工程师综合办公室办公室主任办事员物资设备部物资经理材料工程师材料员技术质安部质量工程师 测量工程师试验员 资料员安全工程师 文明施工工程师 机械工程师合约部合约助理预算49、工程师钢结构施工队 机电安装队 桩基队 钢筋作业队 模板架子作业队 管道作业队 机电设备作业队 混凝土作业队 粗装作业队 财务成本部经理出纳成本员装饰队 道路施工队 绿化队 项目副经理项目经理部组织机构图 4 项目经理部人员构成项目经理部组成人员在本企业内部范围内择优抽调，充分考虑项目经理部的年龄结构、知识结构。 本项目部设置岗位及职数如下：项目经理 1人项目副经理 1人项目总工程师 1人项目商务经理 1人合约部 经理1人 合约预算员2人工程部 经理1人 土建工程师2人技术质安部 经理1人 计划、质量、测量工程师及试验员、资料员各1人、安全、消防、文明施工及机械工程师各1人物资设备部 经理1人50、 材料工程师、材料员各1人综合办公室 主任1人 文秘、办事员各1人财务成本部 经理1人 出纳、成本员各1人4.1.2.3目经理部与局的关系本工程由局直接管理，成立项目经理部。按照我局程序文件，局对项目起到直接监督、检查、管理作用。1、局对项目进行定期和不定期工作检查，对产生的问题现场解决。2、局对本项目的工作给予最大支持，解决施工中的人、财、物需求。3、局对项目采购工作程序实施组织检查、指导、考核。4、局主管领导督促各部门做好顾客提供产品控制工作。5、局材料部门负责检查、指导项目物资部门对原材料、半成品的标识和可追溯性的管理工作。6、局总工程师、技术部参与编制工程施工组织设计，主持图纸会审，审51、批项目施工组织设计、质量计划、重要施工方案。组织检查和处理施工技术、质量和安全事故中的技术问题。7、局动力科密切配合生产，做好内部机械的平衡、调剂，按规定要求检查监督项目的机械设备的安全运行、维修、保养、合理使用等工作的执行情况。8、局质管部负责质量监督检查，参与质量评定。配合企管办推行全面质量管理，提出质量保证措施可行性意见。9、局负责检测设备的配备，定期计量、使用、管理和维修，并进行监督、检查。10、局质管部对项目的检验和实验状态标识进行监督、检查和指导。11、局技术部负责质量记录管理工作，定期检查、指导。12、局人事部门负责对施工技术干部上岗资格的审核，对特种作业人员上岗安全操作技术资格52、的考核。13、局工会、党支部、团委负责向项目进行思想政治教育，提供后勤保障，解决职工问题。4.1.3 总进度计划控制根据本工程合同文件中的要求，我单位拟将总工期控制在17个月以内。计划开工日期：2006年6月1日（具体日期以工程师签发的开工令为准）计划总工期：518日历天计划竣工日期：2007年10月31日（控制在开工后十七个月以内）根据本项目为群体工程，单位工程数量多；但单位工程具备工程量差别大的特点，其中进水泵房、粗细格栅间等土方开挖量大，初沉池、生物池、二沉池混凝土量大，所以将以上工程的进度控制作为重点。同时为工艺设备安装创造工作面。4.2 施工流程及施工段划分 施工区段划分本工程包括十53、二个单位工程。占地面积约104.84亩。.1施工总体分区根据合同工期要求，全部工程要在17个月内竣工，工期要求较紧张，因此，各单位工程会分三区进行，其中以土方量大、开挖深的进水泵房、粗细格栅间、维修车间、曝气池作为一区、混凝土量大的初沉池等为二区，综合楼等为三区。.2 主要单位工程施工区段划分1）水平方向分段其中生物池工程混凝土量最大，根据流水施工需要，划分平面施工段。生物池以底板的变形缝为依据划分施工段。2）竖向分段初沉池、生物池、二沉池主体结构的竖向分段，根据施工工艺要求，划分为底板内池壁两段，池壁按后浇带划施工段。4.2.2 施工流程4.2.2.1总体施工流程本工程因为工期要求十分紧张，54、所以各单位工程平行施工，施工重点以运营管理楼、粗细格栅间、进水泵房、初沉池、生物池作为施工重点。总体施工流程大致为：基坑降水土方开挖结构施工工艺设备安装厂内管线施工厂区道路施工-绿化。4.2.2.1单位工程施工流程隔栅间、泵房、沉砂池的施工流程，大致为降水土方开挖地基处理砼垫层底板池壁满水试验设备安装试车。对于土方开挖和地基处理由于相临构筑物需先施工基础埋深大的，施工顺序由粗隔栅间、泵房向细隔栅间、沉砂池推进；对于池体结构施工，按照施工段组织流水施工。初沉池的施工流程，大致为降水土方开挖砼垫层底板池壁满水试验设备安装试车。其余单位工程的施工流程较为简单，在此从略。4.3 施工准备工作计划 施工55、准备工作 .1内业准备工作 签订承包合同，进行合同交底； 熟悉施工图纸，图纸会审； 编制施工预算；落实劳动力与设备计划（本工程采用清包工形式，拟根据工程特点分成1、生物池和鼓风机房等构筑物，2、初沉池、二沉池和其它构筑物，3、运营管理楼，4、安装工程等几部分工作内容进行劳务招标）；编制施工组织设计、项目质量计划，编制项目管理实施规划；落实协作单位；对职工进行进场安全教育。.2现场准备工作平整场地，清理障碍；设置施工用临时建筑；铺设临时水电管网；修建临时道路；机械设备进场；材料进场；定位放线。 施工准备工作计划表序号工作内容实施人验收人实践期限1合同交底项目商务经理项目经理合同签订后1周内2图纸56、会审工程部、技术质安部、物资设备部项目总工程师收到正式图纸后1周内3施工组织设计与项目质量计划编制总工程师项目经理开工后2周内4施工预算编制合约部项目商务经理收到图纸后2周内5落实劳动力计划项目副经理项目经理开工后2周内6职工进厂安全教育安全工程师项目副经理工人进场1周内7平整场地，临建（含临时道路，水电管网）工程部项目副经理开工后2周内8大型机械设备进场物资设备部项目副经理开工后2周内9材料进场物资经理项目副经理开工后2周内10试验设备准备技术质安部总工程师开工后1周内11定位放线工程部总工程师开工后1周内4.4 资源配置计划 劳动力资源配置计划.1劳动力需求本工程的主要工作内容为：土方工程57、砼工程、钢筋工程、模板工程、管道工程、道路工程、场平、围墙等。上述工作项目的数量如下表序号工作内容单位工程量工日数1土方工程挖方m3230601707.82填方m33285441774.142混凝土工程m33141731296.553钢筋工程t316725550.724模板工程m29400031205.725管道工程砼管m23431054.35钢管m29491769.46道路工程m2148606976.777场平m26993069.938围墙m9951210.17根据XX市现行预算定额及本企业劳动定额确定劳动力要求数量见上表。.2劳动力配置根据上述劳动力需求总量和本工程的工期目标，确立各专业58、队伍的人员流量为：土建（含模板工、钢筋工、砼工等）300-400人；机电安装（含电工、管工、焊工等）50-60人；道路、围墙20-30人；劳动力配置方式为：土建施工一队（人数约260人，其中模板工110人，钢筋工70人，砼工50人）负责一、二区的土建施工；土建施工二队（人数约115人，其中模板工40人，钢筋工30人，砼工30人）负责三区的土建施工；机电安装队（人数约47人，其中管工20人，电工10人，焊工10人）负责厂区本合同范围内全部机电安装任务；桩基队（约30人）负责曝气池、沉淀池的降水、抗浮锚杆与基坑边坡土钉支护的施工；道路施工队（约50人）负责本合同范围内全部厂区道路及围墙施工；.3劳59、动力资源计划表序号工种人数最初进场时间1模板工1502006-8-202钢筋工1002006-8-103砼工802006-8-104架子工202006-9-205瓦工202006-8-106焊工102006-8-107管工202006-8-108电工102006-6-109机械工102006-7-3010测量工52006-6-1011普工及其他502006-6-10 施工机械设备配置计划.1大型施工机械设备的确定本工程需要的大型机械设备和测量设备主要有：土方挖掘机，自卸汽车、砼搅拌站、砼输送泵、压路机、全站仪等。土方挖掘机选用1立方挖掘机2台。土方运输机械选用自卸汽车20台。砼采用现场搅拌与商60、品砼相结合。现场搅拌站的额定产量考虑600M3/d, 因此拟设置HZS50和HZS35砼搅拌站各一座。砼场内输送采用地泵1台，汽车泵1台和砼搅拌运输车及砼翻斗运输车4辆。拟用于本工程的主要施工机械设备表机械名称规格型号额定功率（KW）、容量（立方米）或吨位（T）厂家及出厂时间数量新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁挖掘机PC220-6A118KW小松/ 20034490自卸式汽车EQ3418T一汽/2004202095振动夯HZR702.2KW四川成工/20038890蛙式打夯机HW-601.5KW郑州机械/20058895混凝土输送泵HBT6080m3/h中联重科/20041495混凝土搅拌车61、HCT52608m3郑州机械/20044490冲击钻孔机CZ-20长沙长河/2003101090潜水钻孔机GZQ-1500长沙长河/2003303090潜水泵QS20-45/320m3/h上海凯程/2005303095钢筋弯曲机GW4033KW天津建科/20045590钢筋切断机QJ4077KW泉州华胜/20035588交流电焊机BX4-50050KW无锡通用/20012285交流电焊机BX3-50045KW武汉大众/20035590卷扬机JZOL5邢台东方/20046695木工平刨MB5041100w南京鑫业/20034490圆锯MB1042KW南京鑫业/20044495砼振捣器2X-50262、.2KW青海微电机/2003404090砼平板振动器H21261.5KW郑州机械/2004101090砼插入式振动器ZN502.2KW湖北三帆/2003202090直流弧焊机ZXE6-400400A武汉大众/20051195电动割管机WDG4-1400安庆同发/20031185电动套丝机Z1T-P2-50750W杭州天力/20031185台钻EQ3025济南科友/20046690角向磨光机SIM-ZM2-100B100汕头良多/2004101090汽车起重机QY-2525T长沙埔沅/20031190汽车起重机QY-88T长沙埔沅/20032290电动试压泵4D-SY400/203KW沈阳沈水/63、20044495气焊工具上海新华/20035590砂轮切割机SQ-40-1邯郸中原/20042295液压压线钳HK12030/12042/120U12T泰州雅儒/20033390电动葫芦10T河南三马/20042295倒链5T北京起重/20054495升降平台SJY2T济阳恒通/20045590装载机ZL50162.5KW柳工/20062285混凝土搅拌机JS10001m3长江工程/20062290发电机TZV-4D50KW上海瑞营/20035590压路碾3YJ18/21-118T徽州安华/20032290主要施工机械设备进场时间表序号设备名称型号及规格功率或能力数量（台）产地出厂日期及新旧程64、度进场日期（签订合同后几天进场）计划使用时间（个月）1挖掘机PC220-6A118KW4日本2003/90%10112自卸式汽车EQ3418T20武汉2004/95%10113振动夯HZR702.2KW8四川2003/90%30154蛙式打夯机HW-601.5KW8郑州2005/95%30175混凝土输送泵HBT6080m3/h4长沙2004/95%50156混凝土搅拌车HCT52608m34郑州2004/90%50157冲击钻孔机CZ-2010长沙2003/90%1068潜水钻孔机GZQ-150030长沙2003/90%1069潜水泵QS20-45/320m3/h30上海2005/95%1065、1610钢筋弯曲机GW4033KW5天津2004/90%401511钢筋切断机QJ4077KW5泉州2003/88%401512交流电焊机BX4-50050KW2无锡2001/85%401713交流电焊机BX3-50045KW5武汉2003/90%401714卷扬机JZOL56邢台2004/95%601715木工平刨MB5041100w2南京2003/90%101716圆锯MB1042KW2南京2004/95%101517砼振捣器2X-502.2KW40青海2003/90%501418砼平板振动器H21261.5KW10郑州2004/90%501519砼插入式振动器ZN502.2KW20湖北266、003/90%501520直流弧焊机ZXE6-400400A1武汉2005/95%401321电动割管机WDG4-14001安庆2003/85%101222电动套丝机Z1T-P2-50750W1杭州2003/85%101223台钻EQ30256济南2004/90%20924角向磨光机SIM-ZM2-100B10010汕头2004/90%301725汽车起重机QY-2525T1长沙2003/90%101726汽车起重机QY-88T2长沙2003/90%101727电动试压泵4D-SY400/203KW4沈阳2004/95%101628气焊工具5上海2003/90%101729砂轮切割机SQ-4067、-12邯郸2004/95%101730液压压线钳HK12030/12042/120U12T3泰州2003/90%601731电动葫芦10T2河南2004/95%201032倒链5T4北京2005/95%20833升降平台SJY2T5济阳2004/90%40834装载机ZL50162.5KW2郑州2006/85%101735混凝土搅拌机JS10001m32长江2006/100%301436发电机TZV-4D50KW5上海2003/90%101337压路碾3YJ18/21-118T2徽州2003/90%80104.4.3 主要试验检测设备配置计划主要检验、测量和试验设备一览表序号仪器设备名称规格型68、号单 位数 量备 注1全方位测站仪GTS-701(B)台12经纬仪J2台23水准仪DS2台54养护室控制仪BYS-1台35振动台GZ-85台26恒温干燥箱101B-2台27万能材料实验机液压WE-60台28砼凝时测定仪台29砼含气量测定仪HX-1台210砼标准养护设备HWB-50台211压力机200t台112水泥抗折试验机DKZ-5000台213土壤湿密测定仪VC-3台214多功能电动击实仪VTV台415光电液塑限仪GYG-3台416标准石筛个317塌落度筒个318灌砂筒个519砂浆试模70.770.770.7套5020砼试模150150150套4021回弹仪台 24.5 资金使用计划根据合同69、文件、XX壮族自治区建设工程预算定额及已拟定的施工方案，编制本工程资金使用计划。4.5.1 资金需求计划施工阶段的资金需求计划详见下表：资金使用计划序号使用时间金额百分比（%）累计金额累计百分比（%）12006年6月10383950.0015%10383950.0015%22006年7月3461317.005%13845266.0020%32006年8月4499712.006.5%18344978.0026.5%42006年9月4845843.007%23190821.0033.5%52006年10月4845843.007%28036664.0040.5%62006年11月4845843.0070、7%32882508.0047.5%72006年12月4845843.007%37728351.0054.5%82007年1月4845843.007%42574194.0061.5%92007年2月4153580.006%46727774.0067.5%102007年3月3461317.005%50189091.0072.5%112007年4月3461317.005%53650407.0077.5%122007年5月2769053.004%56419461.0081.5%132007年6月2769053.004%59188514.0085.5%142007年7月2076790.003%612671、5304.0088.5%152007年8月2076790.003%63342094.0091.5%162007年9月2076790.003%65418884.0094.5%172007年10月2076790.003%67495674.0097.5%缺陷责任期1730658.002.5%69226332.00100%小计（土建和安装工程费等）：69226332.00元暂定金额：1000000.00美元合同价：美元1682875.00元、欧元763211.00元、人民币78838915.44元说明：1、以上分月使用资金额的计算基数，未包括设备及工器具购置费、附加备品备件费和暂定金额。2、设备及工器72、具购置费（包括国外和国内供应），合计682875美元、763211欧元、14696451人民币。设备及工器具购置资金需求阶段预计为2006年12月至2007年5月。3、附加备品备件为：2980442元人民币。4、暂定金额为1000000美元。设备及工器具购置费、附加备品备件资金使用计划序号使用时间金额百分比（%）累计累计百分比（%）112006年6月4579263.0015%4579263.0015%122007年3、4、5、6、7月22896313.0075%27475575.0090%132007年8、9月1526421.005%29001996.0095%运行验收后支付1526421.073、0 5%30528417.00100%合同价：美元1682875.00元、欧元763211.00元、人民币78838915.44元。说明：1、以上分月使用资金额的计算基数，包括设备及工器具购置费、附加备品备件费。2、设备及工器具购置费（包括国外和国内供应），合计682875美元、763211欧元、14696451人民币。设备及工器具购置资金需求阶段预计为2007年3月至2007年9月。3、附加备品备件为：2980442元人民币。4、设备及工器具购置费、附加备品备件费折合人民币共计：30528417元。4.5.2 资金管理措施根据本工程施工混凝土和土方体量较大，施工周期长，资金需求量大的特点，为74、保证工程按期完成，必须有足够的资金保障。根据本单位资金管理有关制度，结合本工程的实际情况，制定本项目资金管理措施如下：1）成立项目资金管理领导小组：由项目经理任组长， 项目副经理、项目商务经理及有关部门主要负责人为成员的资金管理小组。对工程的全部资金，分别按收入作出月、旬资金支出预算计划，防止盲目开支、无计划支付，单笔支出在10万元以上的必须实行联签制度。2）设立专用资金账户：为保证工程按承诺工期交工，必须设立两个专用资金账户及收入账户和支出账户：由项目成本财务经理负责执行，业主拨付的全部资金必须无条件全部进入收入账户，合同规定由业主代付的材料、设备款除外。在向支出账户拨付资金时，必须有项目经75、理、项目执行经理、项目成本财务经理批准的月度资金计划明细表，方能从收入账户拨付到支出账户中。另外，在月度资金计划中必须留有不少于月度资金5%的应急储备金，作为特殊需要而准备的资金，动用储备金需按总部资金管理要求执行。3）资金支出程序：在支出账户向外拨付工程、材料款时，应由以下人员联签，即：项目预算员审核上两个月已完工程量、项目材料员审核材料供应量、项目质量、安全员签审质量、安全情况，项目经理批准， 项目成本财务经理按合同批准执行。第五章 施工现场总平面布置5.1 施工现场条件XX污水处理厂工程位于XX村以北，XX以南、XX以西由四条道路围合的地块，除厂区东界的现状XX（路面结构为水泥路面）外，76、其余三条为规划道路。距拟建厂区西侧围墙以西约300m，有一条南北向的城市主干道跃进路，东临XX。现场场地复杂，场地主要为鱼塘、菜地、草地、荒地、林地等。虽然施工场地比较宽阔，但因场内地形复杂，而且土方工程量比较大，给现场加工和临设布置带来困难。现场地标高大部份标高为82-88m（黄海高程），设计场地标高为88m，场内未建有临时道路，场地极不平整，鱼塘占地面积大，场内的临建道路设置比较困难。交通运输只能通过场区东边滨江东路与城市道路连通，场内进出不能形成环路，运输不太便利。5.2 现场总平面布置的原则施工总平面布置按照经济、适用、合理、方便、功能区划分明确的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工77、对材料、机械场地要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各施工队伍相互干扰，功能分区与现场用水、用电要符合现场卫生及安全技术要求和防火要求，满足安全、文明生产的需要。5.3 施工平面布置依据（1）合同文件有关要求（2）现场临界线、水源、电源位置以及勘察成果（3）总平面图、建筑平面图、立面图（4）总进度计划及资源需用量计划（5）总体部署及主要施工方案（6）安全、文明施工及环境保护要求5.4 施工平面总体规划及功能区划分 施工平面总体规划根据工程项目具体特点和施工要求进行施工平面总体规划:（1）把场外交通引入施工现场（2）确定场内运输道路位置（3）确定生产设施位置与生活设施位78、置（4）确定现场水管电网和动力设施位置（5）标明已有和拟建的建筑物、构筑物的位置及尺寸（6）标明施工必备的安全、防火和环境保护设施布置 功能区划分本现场功能分区划分为施工生产区和施工生活区。施工生产区布置在运营管理楼东面广场内，生活区布置在场区北面绿化带内，主要用于工人生活、休息的场所。5.5 现场临水布置 临水用量计算本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四个部分。根据现场施工规划，砼采用现场搅拌与商品砼相结合的供应方式，现场选用两台双卧轴式混凝土搅拌机，在主体施工阶段现场生产3万以上立方砼，工人生活用水量按高峰期500人/天考虑，其用水量计算如下：（1）工程施工用水量79、计算q1=k1QN1k2T1t83600=1.053000170015021.583600=9.3（L/S）（2）施工机械用水量计算q2=k1Q2N2k383600=1.05（202+3002+25010）283600=0.23（L/S）（3）施工现场生活用水量计算q3=P1N3k4t83600=0.23（L/S）=500301.3383600（4）生活区用水量计算q4=P2N4k5243600=1.16（L/S）=5001002.0243600（5）消防用水量消防用水量按现场总面积10ha，人数500人计算，火灾同时发生2次，定额用量q5=1015(L/S)，按q5=12L/S考虑。（6）总80、用水量q1+q2+q3+q4=9.3+0.23+0.23+1.16=10.92q5=12Q=12(L/S) 水源选择d=d=d=0.101(m)根据公式10001.5124由计算结果可知，水源管径取DN100可满足现场施工要求。5.5.3 施工用水布置根据总平面图布置和用水情况:自水源接至办公区、生活区、现场材料仓库、木工加工棚、砼搅拌站、厂区门口以及施工现场建筑物与构筑物附近。主管线沿东围墙与北围墙布置，通过支管连接到各用水场地，主管根据区域实际用水量采用DN100与DN80两种管径，在围墙第一个拐角处变径，其余分支布线采用DN50管径，另在管段中间根据消防要求设置DN65消防栓。水源自XX81、防洪堤管理处XX泵站接入，主管为DN80管，不能满足生产需要，因此必须另行设置水源。5.6 施工现场临时用电布置 现场施工用电计算本工程用电高峰出现在初沉池体主体施工阶段，用电主要施工机械有：砼搅拌站、砼输送泵、对焊机、电焊机、砼振动器、木工加工机械、基坑降水设备和夜间施工照明等，详见“施工机械用具需用量表计划”。本工程用电负荷计算如下：P=1.05(k1P1/cos+k2P2+k3P3+k4P4) =1.05(0.6358.5/0.75+0.5280+0.820+1.025) =491.19kVA其中： P1为电动机总功率 P2为电焊机总容量 P3为室内照明总功率 P4为室外照明总功率 co82、s为电动机的平均功率因数， 取cos=0.75，k1=0.6，k2=0.5，k3=0.8，k4=1.0生活用电相对施工用电比例较小，按10%进行估算。5.6.2 变压器选择根据实地考察，拟从XX防洪堤管理处XX泵站接入，内有1250KVA变压器一台，接自附近高压电网，可以满足生产需要。5.6.3 施工现场用电平面布置根据用电设备在施工现场的布置情况及XX防洪堤管理处XX泵站提供一台1250KVA的变压器，能够满足生产需要；变压器距工地约三百米，采用双排3150170电缆接入工地。现场设置一间总配电室,按要求设置三至四个分级配电柜，分别供：1、北边办公、生活区和加工区用电；2、生物池、沉淀池施工83、用电；3、混凝土搅拌站施工用电需要。从变压器配电箱接出，采用线杆架空敷设电缆，主线路沿围墙布线，另在池体间沿施工道路铺设一条线路，主要用电处或间隔50m设分配电箱，再根据需要接至用电地点。根据安全、经济的原则，电缆选取用五线绝缘铝芯电缆。5.7 现场道路布置根据工程特点，本着便捷有利于组织施工的原则，平衡交通运输数量，科学的布置临时道路。本工程在厂区东面开设两个门连接城市滨江东路。场内临时主干道分二段布置。一段位于厂区北面，主要为生活道路以及生物池、沉淀池用的施工道路。一段位于厂区南面，主要为混凝土搅拌站和运营管理楼等施工道路。5.8 垂直运输设备布置根据工程特点，在运营管理楼施工以修建坡道为84、主，同时采用井架施工。5.9 施工总平面布置管理5.9.1 管理原则根据施工总平面布置以充分保障施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在施工前，制定详细的大型机具使用及进、出场计划，主要材料及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，并有计划地实施方案，严格执行，奖惩分明，实施科学文明管理。5.9.2 管理体系建立健全管理制度，由项目物资部经理负责与各施工队的材料员组成一管理体系负责管理，根据施工总平面布置，统一平面使用安排。5.9.3 管理计划与实施施工总平面布置管理要有详细的组织计划，进行总平面图的布置，要科学、合理、可行，对管理工作有指导性。实施阶段要严格遵守平面布置规定，需要调整、变动须85、请示平面管理人，及时调整保证平面布置的合理性。5.10 施工现场总平面布置图（见附后页）由于施工场地狭小，为保证重点工程的顺利实施，在初沉池、生物池、二沉池等主体施工阶段采用现场搅拌楼拌制砼泵送至浇注地点的距离较远。需做好泵管的穿路埋设，并预先安排好车辆临时行驶路线。第六章 施工进度计划及保证措施6.1 施工进度控制目标本工程施工进度控制的总目标是：计划总工期：17个月。6.2 施工进度计划安排原则本工程施工进度计划的安排遵循以下原则：1）以建设方对施工工期的要求为基础，结合本企业实力，做到施工总工期适当提前；2）对设备安装工作量大的单位工程先行开工，以尽早交工，为工艺设备安装创造条件；3）对86、粗/细隔栅间、进水泵房、生物池、初沉池、二沉池等基础土方工程量大且施工工艺要求有先后顺序的工程作为整体考虑先行施工；4）对土方及基础施工尽量避免在5、6月的雨季进行施工。6.3施工进度控制点6.3.1 施工进度一级控制点根据各单位工程及专业工程的开交工时间，确定本工程施工进度一级控制点如下：土方开挖 开工后第183日完成；初沉池/出水井结构工程 开工后第242日完成生物池工程结构工程 开工后第190日完成二沉池及紫外线消毒池结构工程 开工后第395日完成进水泵房、粗/细格栅间、沉砂池 开工后第472日完成；污泥泵房和机修间开工后第273日完成；鼓风机房 开工后第334日完成；浓缩脱水车间 开工87、后第365日完成；运营管理楼 开工后第502日完成；公司车库、大门和传达室 开工后第484日完成；管道、场平及道路、围墙 开工后第488日完成 施工进度二级控制点.1 施工准备阶段（从开工日起共计61天）本阶段完成以下工作项目： 临时工程建设：临时水、电，临时道路、生活、办公设施施工； 测量放线：交接桩、复核，初级控制网测设，场地高程方格网测绘； 完成降水排水管沟设施敷设并开始降水。.2 土方、桩基施工阶段本阶段完成以下工作项目： 各构筑物、建筑物土方机械开挖，人工清槽与钎探； 污泥浓缩脱水车间、综合楼、鼓风机房等桩基施工与现场试验； 场内清排水。.3 主要构筑物结构施工与满水试验阶段本阶段完88、成以下工作项目：初沉池结构施工，开工后第123天开始施工底板，至242天施工完成；初沉池满水试验自开工后第270天开始，第280天结束；生物池结构施工自开工后第71天开始施工底板，至190天施工完成；生物池满水试验自开工后第218天开始，第228天结束；二沉池施工自开工后第199天开始施工底板，至365天施工完成；二沉池满水试验自开工后第393天开始，第403天结束；.4 其它构（建）筑物土建、装饰施工阶段本阶段完成以下工作项目：污泥浓缩车间工程自开工后第153天开始，开工后第365天结束；鼓风机房土建工程自开工后第123天开始，开工后第334天结束；粗/细隔栅间、沉砂池上自开工后第93天开始89、，开工后第472天结束； 污泥泵房和机修间自开工后第62天开始，开工后第273天结束；运营管理楼，自开工后第31天开始，开工后第502天结束；公司车库、大门及传达室，自开工后第305天开始，开工后第484天结束；.5 厂内管道、厂区场平、道路施工阶段自开工后第93天开始，开工后第488天结束；.6工艺设备安装阶段自开工后第154天开始，开工后第423天结束；.7系统调试与验收阶段自开工后第366天开始，开工后第503天结束；.8设备联动调试为关键节点，约在开工后第470天开始进行。6.4 施工进度总计划 编制说明1）本工程施工进度计划的编制依据是：a.合同文件对工期的要求；b.已拟定的项目管理90、目标；c.工期定额；d.设计图纸和工程量清单；e.本企业内部劳动定额；f.施工部署与主要工程施工方案；2）施工进度计划编制采用工程网络计划技术。 施工进度总计划图施工进度总计划图详见附件XX污水处理厂工程总进度网络计划图XX污水处理厂工程总进度计划横道图 分期分批施工工程的开工、完工日期及工期一览表分期、分批施工工程的开工日期、完工日期及工期详见下表：主要工程工期列表序号工程名称开工日期完工日期工 期备 注1生物池开工后第41天开工第190天150结构部分2初沉池开工后第93天开工第242天150结构部分3二沉池、紫外线消毒池开工后第154天开工第365天212结构部分4污泥泵房和机修间开工后91、第62天开工第273天212主体装修5粗/细隔栅间、沉砂池、进水泵房截流井开工后第93天开工第472天380主体装修6鼓风机房开工后第123天开工第334天212主体装修7浓缩脱水机车间开工后第154天开工第365天212主体装修8运营管理楼开工后第31天开工第502天472主体装修9公司车库、大门和传达室开工后第305天开工第484天180主体装修10管道、场平及道路、围墙开工后第93天开工第488天39611设备安装开工后第154天开工第423天27012设备调试开工后第366天开工第503天138 资源需求量供应平衡表.1劳动力需求量供应平衡表工种2006年2007年678910111292、1234567891011模板工/2020808012015015015015012080502020/钢筋工/30305050801001001001008060301010/砼工101010505050606060605050301010/架子工55510101020202020202010101010/瓦工2020201010101010202020406060603020/测量工55555555555555555/电焊工/55555555555555/电工55555555555555555/机械工510101010101010101010101055/普工30505050505050593、050505050503030302020合计80160160275275345415415425425365325255160160805020劳动力直方分布图土建施工阶段劳动力供应计划表.2 三大材及周转工具供应计划表三大材及周转工具供应计划详见下表：三大材及周转工具需用量计划序号名称规格型号单位数量1水泥32.542.5t118002钢材综合t25303覆面竹胶板/木模板12厚m2150004木材5010010010050250m35505扣件式脚手架钢管483.5t2000扣件十字、旋转个320006木跳板m220007密目安全网m220000.3施工机具供应计划表施工机具供应计划详见94、第四章相关内容。6.5 主要工程施工进度计划 编制说明1）单位工程施工进度计划的编制依据内容：a、施工总进度计划；b、施工方案；c、主要材料和设备的供应能力；d、施工队伍的技术素质与劳动效率；e、施工现场条件、气候条件、环境条件；f、本企业类似工程的经验数据。2）单位工程施工进度计划编制采用工程网络计划技术。3）运营管理楼工程作为关键线路的工作，一定要加快地基处理和桩基施工的进度，因为地基处理和桩基施工存在很多不确定的因素，一旦控制不好会影响整个工程进度。 主要工程施工进度计划.1初沉池等构筑物施工进度计划详见附件施工网络计划图 施工进度横道图.2运营管理楼等建筑物施工进度计划详见附件 施工网95、络计划图 施工进度横道图 单位工程施工进度计划的风险分析及控制措施粗/细隔栅间、进水泵房、生物池、沉淀池和运营管理楼是本工程中的关键工程,它们的进度控制是本工程总进度控制的基础和重点。因此，就这个工程的施工进度计划进行风险分析，并依此制定切实可行的控制措施十分必要。同时，我项目部将安排专人负责进度管理及信息收集工作。各构（建）筑物在进度控制中的主要风险有如下几个方面。1）天气与气候因素根据进度安排，生物池等的施工正处雨季。因此必须针对雨季施工造成的边坡安全隐患、地方材料的进场困难、厂内施工道路的不畅通等是威胁工程施工进度的风险因素进行具体分析防范。2）设计图纸因素3）水文地质与工程地质条件根据96、岩土工程勘察报告的有限资料，对本工程的工程地质、水文地质情况不能十分了解。而且工程水文地质条件本身就存在不确定和复杂性。因此，工程地质、水文地质条件也是可能影响本工程施工进度的重要因素。4）桩基施工桩基施工是运营管理楼、污泥浓缩脱水车间等土建施工的紧前工序，由于桩基施工完成并在达到强度后进行现场试验，一方面施工间歇时间长，另一方面试验的结果直接影响工程的进度控制。5）春节期间对劳动力组织、物资供应都造成不利影响。针对以上几种风险因素，制定如下控制措施：做好雨季施工方案的编制和实施。雨季到来以前即组织人员编写雨季施工方案，施工方案应做到针对性、前瞻性、可操作性的统一。雨季施工方案中对各项责任制度97、要进一步明确，以保证该方案落实得力。提前与设计方对接。尽快与设计方沟通，了解设计意图，是保证工程进度的前提。为此，我单位充分利用我们的设计力量，与设计方进行紧密接触。必要时，我们可以给予无私援助，以保证工程施工不受施工设计的影响。制定多种切实可行的人工降水方案。我们在本施工组织设计中根据有限的工程地质与水文地质资料，进行降水方案的设计。同时我们也准备了另外几套降水方案，以应对施工过程中可能出现的意外情况。做好桩基施工的质量控制。针对桩基施工的专业性和重要性，我们专门编制了桩基施工方案，并针对桩基施工容易出现的质量缺陷提出了预防措施。做好春节期间的施工组织。本工程利用冬季少雨的气候加紧土方施工和98、基础工程的施工，春节期间不能间断施工。对此我们将预先统筹，做好劳动力和物质供应的组织。6.6 施工进度保证措施 确保开工时间本工程合同文件中明确合同工期为17个月。我方在工程师下达开工令之前做好如下工作，以保证正式开工后工作的顺利进行。进度保证措施有：6.6.1.1 组织各个专业工种主要施工员对投标施工组织设计进行深化设计、修改。做好开工前的准备工作。6.6.1.2 临时设施建设和大型机械进场，土方工程施工应在开工后尽早安排，为下步工序提供条件。6.6.1.3与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图和位置，为进场测量定位做好准备。充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，为开工99、做好准备。 合理的施工方案6.6.2.1 充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要单项工程集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确定以初沉池、污泥池等结构施工、管道施工为重点，清水砼施工、抗渗及抗冻混凝土施工、变形缝、后浇带、薄壁高墙砼施工、池体满水试验为难点，进行组织施工。6.6.2.2 池体结构工程施工期间，通过采用大块100、竹木胶合板模板、扣件式满堂脚手架、泵送混凝土、快易收口网、微机应用、微膨胀砼等新工艺，提高工程进度。6.6.2.3 合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。例如：使用挖土机械、配足运土车辆，加快出土速度；配备汽车吊进行各种材料的垂直运输和水平运输，配备足够的输送泵、周转材料，提高劳动效率等。 做好各种资源的供应.1 按照施工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。.2 物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证101、工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。.3 劳动力进场要保证素质，工人进场前必须进行严格的培训和考核。.4 按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。 严格的管理与控制.1 强化施工项目管理，严格执行建设工程项目管理规范，提高项目管理水平。实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。.2 利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工102、期倒排，确保总进度计划实施。.3 认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署， 确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。.4 建立各种激励约束机制，保证进度计划的落实。实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员103、的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。.5 制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。.6 做好季节性施工的管理和安排，尽量减少季节性施工对施工的影响。.7 强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工人员的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本标段工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。.8 创造和保持施工现场各方面各专业之间良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面（交通疏导、材料运输、周围居104、民）的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。.9 质量与成品保护。加强质量检查和成品保护工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其它工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。.10 外围保障工作。加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。 机械、水、电等设施的施工保证本工程中的池体结构工程、管道工程是施工的关键工序，必要的机械设备投入是保证工程按计划进行的必要条105、件，池体工程施工时应投入足够的土方施工机械，并有一定数量的现场储备，以保证施工的连续进行。混凝土浇筑施工时应有备用的混凝土输送泵、发电机以应不测，混凝土养护过程中必须保证水源的正常供应。 土方开挖过程中还应保证各种水泵的正常工作，考虑到水泵是一种损耗率大的机电设备，除配备一定数量的备用品外，施工现场还应有专业的维修人员。另外施工过程中应备有足够的抢险物资，如草袋、水泵、木桩等，并成立施工抢险领导小组、安全生产领导小组，保证抢险施工的及时有序。第七章 施工配合与协调7.1 施工方与业主、监理、设计的协调管理业主是产品的最终使用人，监理是产品的技术监督人，设计是产品生产的保证人，因此我方在项目管理106、中要建立良好的制度，采取有效的措施协调好与业主、监理、设计之间的关系，这既是承包商义不容辞的责任和义务，也是确保施工管理目标顺利完成的关键。7.1.1 与业主关系的协调守约、保质，为业主提供优良的服务和满意的产品是我们的质量目标。“急业主之所急，想业主之所想”是我们一贯的服务宗旨，做为承包商，我们在承包管理过程中，将通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，为业主建造一座符合设计要求满足使用功能的建筑艺术品。为此，我们将根据 “三制”规定，从多层次多角度协调好总包与业主的关系。1） “三制”定期例会制：定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；预先汇报107、制：每周五将下周的施工进度计划及主要施工方案和施工安排，包括质量、安全、文明施工的工作安排都事先以书面形式向业主汇报，便于业主监督，如有异议，将根据合同规定及时予以修正。合理化建议制：从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋，及时为业主提供各种提高质量，改善使用功能及降低成本的合理化建议，积极为业主着想，争取使工程以最少的投资产生最好的效果。2）承包商与业主配合措施认真遵守招投标文件和施工总承包合同的各项约定；积极配合业主进行现场检查，接受业主的监督和指导；积极为XX污水处理厂工程出谋划策，做好业主的参谋；认真核定工程进度、已完工程量，为业主工程款的拨付提供准确依据。7.1.2 与监理108、关系的协调做为承包方应正确理解监理的地位和作用,监理既是协助业主对工程实施监督,也是协助承包商在搞好工程,使整个工程施工过程始终保持在受控状态，有效的监督可减少承包商的失误，确保各项工程管理目标的实现，因此，为搞好与监理的关系,我们在处理有关问题时采取如下系列的配合措施。（1）积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或临时召集的其他会议，并保证三位能代表承包方当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关工程负责人参加。（2）严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。（3）按监理工程师同意的格式和详细程度，向109、监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。根据监理工程师需要，以书面形式提交一份为保证该进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。（4）在监理工程师认为工程的施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则在监理工程师的同意下，采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。（5）承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。（6）当监理工程师要求对工程的施工部位进行计量时，我们保证派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。（7）确110、保在承包范围内所有施工人员在现场服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的问题。7.1.3 与设计关系的协调我们的工程部将与本工程的设计单位中国市政工程中南设计研究院进行友好协作,以获得设计方大力支持,保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求，主要协调措施为：1）定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；2）在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见；3）定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果；4）如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议111、需进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失；5）将积极组织认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。7.2 与工艺设备供货商的配合协调在工艺设备安装阶段，我们将和工艺设备供货商积极做好配合协调工作，为工艺设备供货商提供良好的服务。在施工总进度安排上，除考虑土建完成工期和自身组织流水施工外，同时兼顾工艺设备的安装，为设备安装尽早介入提供施工条件。1）初沉池、二沉池、生物池、曝气池工程土建与工艺设备安装的工作量都比较大，故在安排总进度计划时，土建首先安排这些工程；结构施工完后及时插入设备安装的工作，装饰施工与设备安装的交叉作业通过有效途径加强协调。2）各构112、筑物结构施工计划于2006年5月1日前分批完成，主要工程的先行完成，保证该部分单位工程尽早具备设备安装条件。3）在总工期中对系统安装调试安排了135天。4）施工现场一旦具备工艺设备安装条件，我们将积极配合设备供货商单位提前做好各方面的准备工作。我们将从办公、仓库、生产、生活等各方面提供优质服务，尤其是对施工用水、用电、作业场地提供良好的工作条件。5）我们将为工艺设备安装工人提供符合卫生规定的生活条件。6）定期召开协调会解决在施工过程中可能出现的交叉作业，及时解决各种问题。7）在施工中,我们将提供充分的施工作业面给各设备安装队伍，制定切合实际的施工计划,合理安排各工艺设备安装的施工流水节拍，密切113、配合，协调一致，形成整体，以确保计划目标实现。7.3 施工方与社会关系的协调由于工程的施工是一种社会性的活动，与社会有着紧密的联系，工程施工对社会有一定的影响，而社会对施工的影响则更大，这些影响主要表现在：材料供应单位、各级政府行政主管部门、社会团体、公用事业企业、周围居民及村委会等。7.3.1 施工方与各种材料供应单位的关系协调材料供应的及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行,而且该工程地处XXXX村，现场东边入口接通滨江东路，其余三边无交通路线，现场交通运输不太便利。因此，必须采取有效措施，以确保材料供应及时，满足施工要求。1）为解决施工期间主要大宗材料进场问题，由施工方规划好场内的临时114、道路。2）贯彻“严密、公正、平整、合理、货比三家”的指导思想，选择信誉可靠、实力雄厚的供应商，并进行材料招标、供应商评价等工作。3）根据施工进度及时提供各种材料采购计划，对需检验的材料要留足足够的检验周期；4）编制物资供应计划控制表，所需材料根据表中最迟进场时间提前5天开始每天监控，确保材料按时或提前进场。5）签订完善的合同，根据合同来履行材料的采购任务；6）定期召开材料供应管理专业办公会（原则上一周一次），统一协调材料的供货问题，确保施工顺利进行。7）制定应急措施，对某种或某几种材料不能按时到场的情况事先确定应急方案。7.3.2 施工方与政府各部门的关系协调我们将根据工程的实际情况，明确专人115、与政府部门联系，以便及时得到或获得政府部门的指导、支持和谅解，为工程施工的顺利进行打下良好的基础。要进行协调的政府部门主要有：建设、市政、公安、消防、卫生、劳动、环保等。主要措施如下：1）在工程开工前，与各部门取得联系，并办理政府各部门规定的手续，如临建审批、施工报建、安全施工许可证、消防施工许可证、夜间施工、污水排放、市政临时道路开口、与环卫部门签定垃圾外运协议、施工人员暂住证、临建食堂卫生许可证等；2）建立定期沟通制度，及时向有关部门汇报施工管理情况，遇到的困难及解决的措施等，以期获得有力的支持；3）协助交通部门维持现场周围的交通，缓解施工带来的交通不便；4）建立综合治理小组，对涉及施工现116、场的治安、环卫、环保、消防等问题按有关规定进行管理；确保不因上述方面的问题影响工程的顺利进行。7.3.3 施工方与周围居民及村委会的关系协调该工程地处XXXX村以北，周围有居民区和卫校，由于施工产生的粉尘、噪音、污水及频繁的车辆运输势必给周围单位或居民带来不便，因此，做为承包商要协调好与周围居民村委会的关系，确保工程顺利进行，同时也确保业主不必为此事牵扯任何精力。主要措施为：1）搞好与村委会的关系，并签订协议，请村委会协助做好居民的工作；2）项目经理部建立专门负责防扰民事务管理机构，建立完善各项管理制度，定期走访周边的单位及居民，了解居民的总数及分布情况，主动听取他们对工地的意见，诚心诚意地接117、受他们对现场管理工作的监督批评。3）夜间施工要事先贴出安民告示，明确施工项目及施工时间，取得居民谅解，尽量减少噪音扰民。4）施工车辆的进出路线保证畅通，防止堵塞车道影响周边地区的生产生活。5）对施工人员的入场教育中，把防止扰民作为一项重要内容，对施工人员进行封闭式管理。6）对施工管理情况和可能影响居民及单位生活、工作的情况及时通报，并采取有效措施尽量避免或减少。第八章 施工技术方案8.1 主要单位工程施工技术方案 初沉池、二沉池施工方案本工程中，初沉池共二座，二沉池共四座。二沉尺寸为DH=467.38m，初沉池尺寸为DH=467.88m，为钢筋砼结构，为圆形半地下式钢筋砼结构，池体直径4600118、0mm，外池壁厚400mm，底板厚700mm。由于池体较大，为了防止砼收缩及干缩变形和地基不均匀沉降的影响，设计中采用了膨胀加强带。1、施工段划分初沉池的土方与垫层施工自南端向北端推进，原则上不再划分施工段；结构施工自底板开始，按膨胀加强带分割成的扇形段划分施工段，各施工段间展开流水，分段示意图见下图；栏杆、回填土等施工可根据实际情况划分施工段。2、初沉池施工工艺流程 场地平整定位放线降水土方机械开挖人工清槽、钎探/地基换填浇垫层底板弹线底板立侧模底板扎筋底板砼底板砼养护池壁、扎筋、套管安装池壁模板走道底板模板走道板扎筋池壁、走道板浇砼砼养护池壁模板拆除栏杆安装满水试验内外装饰回填土。3、主要119、施工方法1）集水井降排水根据本工程的工程地质与水文地质条件及构筑物特点，池底挖深2-3m内，决定采用集水井结合明沟降排水方案。集水井直径600mm，深度低于板底1500mm，于底板外环形设置5个。降排水应连续进行，在土方开挖过程中，配合土方开挖可北分区逐段展开；在池体施工过程中，必须保证降水效果，防止地下水的浮力对池体造成破坏；待池壁砼施工完成，回填土后，并且池内注水至一定深度（需进行抗浮计算）后方能停止降水。2）土方工程六个沉淀池土方量约为26000m3，采用机械施工，挖土选用1m3反铲挖掘机2台，配自卸汽车运土，另配合人工清理基底预留的30cm的土方和修理边坡。挖土时基坑上口放坡灰线按1：120、1.5放坡，并考虑基坑下部池壁支模的工作面800-1000mm。基坑开挖示意图如下图：基坑开挖放坡如下图：由于初沉池基坑面积较大，土方选择反铲挖掘机沟端开挖，顺着环形方向自一端开始退行推进，配合进行集水井设置，为后续的工作插入进行施工创造条件。基坑土方的回填，在水池满水试验完成后进行，回填前，清除基坑内的杂物，排除积水。回填土按200-250mm厚分层回填夯实，夯实用蛙式打夯机，并做好回填土的取样试验。3）水平、垂直运输沉淀池砼水平运输及垂直运输采用砼输送泵。钢筋、模板及机具等材料的运输用钢管和木跳板搭设马道，采用人力车运输。4）钢筋工程初沉池底板钢筋，按施工段分块制作，分块绑扎。每块底板内单121、根钢筋的长度在20m之间，分2-3段制作，现场加工间用闪光对焊接长，绑扎作业面采用搭接绑扎，搭接长度符合设计及施工规范要求。底板上层钢筋网片用14钢筋制作的马凳筋固定，马凳筋呈梅花形布置，间距1000mm。初沉池池壁钢筋按池壁全高分两段配置，第一段为底板砼浇筑前插入底板，配置长度按池壁施工缝的高度向上留出搭接长度，并且使同一截面接头的数量不能超过50%，其相邻的钢筋接头应错开35d。第二段配制长度自施工缝到池顶。池壁水平钢筋的制作同底板钢筋一样的方法配制，池壁双排钢筋之间加8的“”型水平连接钢筋，纵横间距500-600mm，以确保钢筋的排距准确。5）模板工程沉淀池模板用12mm厚的竹胶板和木方122、，支撑体系以扣件式脚手架为主，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。池外壁施工缝留置在底板面坡角以上300mm的池壁处，池壁外围的施工缝设置4003mm的通长钢板止水带，池内壁的施工缝处留置于底板以上300mm成凹型止水缝。为便于对拉螺栓的拆除，池壁模板采用内外拉杆式对拉螺栓固定，外拉杆长度为一常数，内拉杆长度由池壁厚度决定。对拉螺栓竖向间距600mm，横向间距800mm，中间加4mm厚的钢板止水环，止水环与螺栓间满焊。对拉螺栓的安装如下图所示：6）砼工程初沉池底板、池壁，膨胀加强带的条块按施工段划分的施工顺序，逐块浇筑。底板每块砼量约240m3，池壁最大的浇筑量约120 m3，浇筑时，均用一台输送泵123、输送砼，一台输送泵备用。底板每块砼一次浇筑完毕，不留施工缝，为此，可在底板上沿幅向顺序浇筑，条带宽度根据现场浇筑方案和砼初凝时间确定，以保证相邻条带间砼不留冷缝。池壁砼浇筑时，因池壁高4.1m（扣除先浇筑坡角以上30cm），砼下料时，用串筒下料，使砼自由下落高度不超过2m，浇筑按斜面分层连续进行，每层厚度250-350mm，上层砼在下层砼初凝之前要浇筑完成，确保上下层砼之间不形成冷缝，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼中50mm。对池壁中预留套管部位要加强振捣。砼养护，底板、池壁砼养护用薄膜、草帘覆盖浇水养护，养护应在砼浇筑12h之内进行，养护时间不少于14昼夜。砼试块制作，底板、池壁按每次施工124、的部位留置试块，抗渗试块按照规范及设计要求留置，强度试块每个工作班浇筑不足100m3也要留置一组。7）满水试验整个水池砼达到设计强度后，进行水满水试验，按照给水排水构筑物施工验收规范GBJ141-90执行，初沉池底试水水位为24.150。 运营管理楼施工方案运营管理楼为七层框架结构，建筑面积4503m2。1）基础处理综合楼基础处理采用分层回填压实。换填材料采用天然级配砂卵石或砂夹石（其中碎石、卵石占全中的3050%），砂采用级配良好的中、粗砂，含泥量不超过3%，碎石最大粒径不超过100mm。基础回填前必须先清除其上杂填土、耕植土、素填土、粉质粘土及淤泥层。当垫层深度不同时，基坑底土面应挖成阶梯125、或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯实密实。2）结构工程根据施工要求配备两台施工用电梯。各分项方案详见8.2。模板均采用木模板，支撑采用扣件式脚手架。3）砌体工程 根据设计要求采用灰砂砖砌筑，施工要求详见。混凝土箱涵施工方案本工程混凝土箱涵尺寸为24001500mm, 共481.393米，我项目部拟将混凝土箱涵分四部分进行施工，W41W40，W40W38、W38W36、W36W34井水平搭接流水施工。混凝土箱涵施工工艺流程图施工前的准备：修建3米宽的施工便道，沿箱涵轴线架设临时用电电杆线路、安装DN32镀锌给水管线，保证施工前的三通一平。8.1.3.1混凝土箱涵沟槽开挖我项目126、部将对混凝土箱涵沟槽开挖拟采用机械开挖，人工清理。.2箱涵混凝土垫层施工1、箱涵混凝土垫层按设计要求强度等级为C10混凝土铺设而成，其厚度为100mm。采用自拌混凝土。2、混凝土的配合比，通过计算和试配确定。浇筑时的塌落度宜为1030mm。3、浇筑混凝土垫层前，清除基层杂物，洒水湿润。4、大面积浇筑混凝土时，分区段进行。分区段结合变形缝位置。5、混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能够保持足够的湿润状态。混凝土的强度达到1.2Mpa后，方可在上进行下道工序。.3箱涵脚手架工程1、箱涵外脚手采用双排落地式钢管脚手架，内架采用满堂架，架料均采用483.5mm钢管。 脚手架立杆接头127、必须采用对接连接，相邻两立杆接头应错开不小于500mm，且不应在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。2、脚手架和工作平台应具有足够的强度和刚度，能够安全地承受施工最大的静荷载和动荷载力，并符合规范要求。操作层脚手板的铺设应满铺，铺平，铺稳，结构施工层离开墙面50mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。脚手架操作层必须设180mm高的挡脚板，和1.2m高的护身栏，用两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。3、各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应128、当有可靠的绝缘措施。夜间施工，应设置足够数量的碘钨灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角。以防操作人员与脚手架的杆件碰撞。4、无论是脚手架的搭设还是拆除，均不得上、下步架同时作业操作。脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。.4箱涵钢筋制安1、钢筋采购、检验品种和性能应符合国家标准中的规定。钢筋根据钢筋需用量计划分批采购、进场，钢筋经采购进场时，应分批验收，分别堆放，不得混杂，并立牌以资识别。对于每一批发货到现场的钢筋，承包商将及时向项目监理提交钢筋制造厂家的质量合格证书。钢筋的外观检查和力学性能试验按有关规定进行。2、钢筋的加工、制作钢筋表面应清洁，钢筋在使129、用前应将油渍、漆污等均应在使用前清除干净，在焊接前焊点处的水锈应清除干净。在施工现场的钢筋加工棚设置钢筋切断机、弯曲机。钢筋接头主筋采用闪光对焊，其它分布钢筋、箍筋采用绑扎接头，接头外观检查由项目质检员负责，并由项目监理进行抽查，其外观须符合如下要求：焊缝表面平整，不得有凹陷、焊瘤，接头不得有裂纹、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规范规定。焊接接头应按规范进行试验。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，绑扎接头的位置不宜置于构件的受力部位，并应符合有关接头的位置、数量、使其错开。3、钢筋工程的质量检验与隐蔽验收钢筋绑扎完后，在混凝土浇注之前，首先应由班组组织自检，由技术负责人130、专职质检员进行检查验收，合格后，并邀请项目监理一起进行测试检查，对钢筋及预埋件进行验收，并做好工序检查记录及隐蔽工程记录。.5模板制安1、本工程模板材料主要采用高强覆塑竹胶合板辅以部分木胶合板模和钢模。模板安装前应用脱模剂处理模板内表面,应注意不能污染钢筋和混凝土。2、模板施工包括模板制作、安装和拆除。模板安装应坚固、稳定、严密、不渗漏,几何尺寸、位置符合图纸设计要求。选用表面平直光滑的模板,使混凝土成形表面光滑,模板要易于拆除且不破坏混凝土。3、根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部131、混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。4、侧墙施工根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。采用定制大模板，大模板框架采用槽钢，横肋及竖向封边为 6.3#槽钢，竖肋为双钢管，双钢管中间为穿墙螺栓，面板为18厚九夹板。穿墙螺栓为14“H”型内推式装卸限位对拉螺栓，螺栓的中间段留于墙内，不再回收，以防外墙渗漏，大模由吊车提升就位安装。5、顶盖模板施工根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为1500mm，小龙骨间距为3132、00mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，板面清扫干净，涂刷脱模剂。.6箱涵混凝土施工 1、箱涵混凝土采用泵送混凝土，混凝土浇注前必须经监理工程师及相关质检部门验收钢筋模板工程合格后，方可进行施工并再次检查所有的钢筋、模板的位置和固定方式，全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工，混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注混凝土。2、箱涵施工分两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上500mm，第二次浇筑侧板、顶板混凝土及有检查井处的顶板以上1m的检查井井筒（设计要求检133、查井现浇部分），两次浇筑接缝处应粗糙，干净。混凝土浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。混凝土浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。3、振捣混凝土按要求保证不扰动模板和钢筋等，振捣器采用插入式振捣棒及平板式振捣器,插入振捣器必须垂直从混凝土慢慢拔出,以避免在抽出的地方产生空隙,振捣器插入位置相隔约300mm至600mm，不要漏振，不易振捣处人工配合敲击模板检查是否漏振。确保混凝土外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。4、施工缝处理，施工缝表面混134、凝土应凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，在井壁宽度内设置凹槽作为施工缝，宽度为井壁厚度的1/3宽。沉井接高前，施工缝应进行凿毛冲洗干净，使骨料外露，用同标号水泥浆接浆，厚12cm。5、沉降缝的设置根据设计要求，箱涵每1015m或转弯处以及基础土质不同处，截面变化处均设沉降缝。如果地质情况变化较大，则在变化较大的地方增设沉降缝。沉降缝缝宽3厘米，为通缝，在沉降缝处箱涵砼结构完全断开。沉降缝处采用橡胶止水带止水，泡沫板、沥青麻绳填缝。6、混凝土养护按要求落实专人负责。养护期间所有的混凝土都要覆盖。养护要保持混凝土在合适的湿度或合适的水份蒸发率,以保证混凝土具有很好的耐久性和强度及避135、免由于收缩而产生裂缝。混凝土养护至少为七天。混凝土浇注在养护期内不能受太阳直射、干风、过热、冷水和雨水的影响。.7箱涵侧壁管道接口处理箱涵侧壁管道接口处按设计要求应采取钢筋直接加固在钢筋混凝土箱涵钢筋构造上，施工时钢筋在洞口处剪开。箱涵与管道接口采用1：2水泥砂浆和油浸麻丝，石棉水泥打口。8.2 土建工程施工方法 施工测量1、施工测量准备（1）测量仪器本工程应用的全站仪、经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。（2）复核水准点及坐标点对业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。放线采用轴线交会法和极坐标两种，放样出主轴线的位置。（136、3）绘制场内高程方格网在进场后根据业主提供的坐标桩及水准点，对施工场区内按55m设置方格网，并进行各网点的高程测量，绘制成图。2、施工测量平面控制网的测设首先根据施工总平面图建立的矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到各单位工程周围的地面上，并对控制桩加以保护以防破坏。控制点引测：根据测绘院提供的标准高程点在场区内引测不少于8个控制点，要求埋深0.6米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，并浇筑砼稳固。同时，对可能受施工影响的所有房屋和构筑物进行控制测量，设置定位137、标记和参照点。3、高程测量和垂直度控制 （1）根据业主提供的水准点，利用水准仪，塔尺、钢尺(均经鉴定合格)传递至底板及各层楼板上来控制层高。（2）本工程按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。当本工程施工到0.000m以后，随着结构层的升高,将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据，要使用经纬仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内，轴线控制桩应布置在不易被破坏的地点。（3）对场内设水准点，每间隔一定时间须观测一次，以做相互检校。对检测后的数据成果须作逐一分析，以保证水准点使用的准确性。（4）误差要求 根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-93的要求轴线竖向投测及138、标高竖向传递的允许误差：轴线位移3mm，柱垂直度允许偏差3mm。标高测量允许偏差3mm。 （5）仪器： 国产南方NTS302-B全站仪。测量精度2，测距精度2mm+2ppm。天津产水准仪DS1。4、重要构筑物的沉降观测（1）水准点的设置沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑长久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。 （2）仪器选择本工程使用精密水准仪（DS1）及配套的水准尺。（3）观测依据及精度要求 依据工程测量规范GB50026-93、建筑变形测量规程JGJ/T8-97。 精度要求：JGJ/T8-97二级的要求。（4）沉降139、观测点的布置：施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸要求进行，观测从观测点安装稳定后开始。（5）沉降观测的周期及观测时间 a较大荷重增加前后（如底板砼浇筑、池壁砼浇筑、设备安装等）均应进行观测。b如施工期间中途停工时间较长，应在停工和复工前进行观测。c当底板附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等，均应进行观测。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向项目总工汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。 d工程完工后交付前，每月观测一次。工程投产后，应连续进行观测，观测的次数，应视地基土140、类型和沉降速度大小确定。一般情况下，第一年每季度观测一次，第二年观测半年观测一次，第三年后每年一次，直至稳定为止。沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.010.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。（6）沉降观测资料的整理沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分，观测成果包括：a.沉降观测成果表；b.沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；c.v-t-s(沉降速度、时间、沉降量)曲线图；d.观测分析报告 。 土方工程.1土方开挖工程1）工程概况本工程厂区内构（建）筑物基坑开挖，因为原地貌标高比设计标高低，因此开挖土方量不大，开挖深141、度较浅，现在就进水泵房基坑开挖方案作重点叙述。2）施工准备（1）现场准备土方开挖前，要根据开挖的尺寸撒出灰线，开挖面积要考虑放坡的要求及池壁支模工作面的因素。由于本工程采用了自然放坡、局部加支护的措施，基坑按1：1.5放坡，池壁支模工作面按800-1000mm留设。施工为雨季时，地下水位较高，土方工程施工时，要采取良好的排水措施，达到开挖条件时再进行挖土施工。（2）施工机械准备土方机械的选型及配备要满足施工进度及开挖形式的需求。机械的选型为：进水泵房和初沉池、生物池、二沉池等土方开挖施工使用大型挖掘机，并配备自卸汽车运土。其余构（建）筑物基坑开挖使用小型挖掘机。土方机械配备详见（第四章施工部署142、）。3）土方施工（1）生物池占地面积大，土方量大，为了缩短工期及提高工效，必须合理安排土方的开挖方向及挖掘机械的行走路线。开挖时，顺着长边方向自北端向南端方向推进，为后续的工作插入进行施工创造条件。（2）土方开挖时挖至设计基底以上30cm。挖土时，配合人工清理基底预留的土方和修理边坡，采用小推车把土运至机械挖到的地方，使土方尽量多的运出场外。土方运至业主指定地点，现场在远期预留地部位要留足土质符合回填要求的回填土。（3）临边防护临边防护的做法综合考虑安全、防汛的需要，在临建办公楼一侧采用在基坑上口线50cm以外设置。其余部位设置排水沟，另设钢管栏杆做围护。挡水墙部位用48钢管做防护栏杆。栏杆高143、1.2m，立柱间距3m，立柱夯入土层0.6m以上。水平方向架设两排钢管。临边防护的具体作法如下图：（4）基坑排水措施基坑开挖好以后，在基坑四周挖一上口宽500mm，下口宽300mm，深300mm的排水明沟；基坑四周间隔一段距离设置截面600600mm，深1000mm的集水坑，坑壁采用机砖砌筑。每个集水坑设置一台污水泵，随时将集水坑内的积水泵出基坑。4）基坑开挖的注意事项在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与勘探不符现象，及时与建设、监理单位有关人员联系，征求设计单位意见，确定适当的处理方案并经实施后，进行下一道工序施工。5）基坑的验收以上工作完成后，施工单位及时邀请建设、设计、勘探144、监理单位共同对地基进行验收，符合要求后进行下道工序施工。.2土方回填进水泵房、曝气池、初沉池及其它工程池壁及基础施工结束以后，抽出基坑内的积水，清除基坑内的杂物和淤泥再进行回填。回填时采取自下而上分层回填，并清除杂草等有机杂物，用蛙式打夯机夯压。1)材料要求：(1）除非另外批准或指定，回填材料粒径不超过75mm,不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适回填的物质，并且能够按照规定的压实方法和压实密度进行压实。(2）紧靠永久性工程0.5m以内的回填料应不含公称粒径50mm以上的砾石、卵石、岩石碎片或其它类似物质。(3）厂区绿化区域内，地表以下50cm内的土壤都应回填或置换成适合草皮、树木生长的土壤。145、2）主要机具：有木夯，蛙式打夯机、振动碾、手推车、筛子、木耙、铁锹、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。3）作业条件：(1）回填前，应对基础进行检查验收，并要办好隐检手续。其基础砼强度应达到规定要求，方可进行回填。(2）房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。(3）施工前，应抄平做好水平标志，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛，室内和散水的边墙上弹水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。4）操作工艺工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收。(1）填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净。填土的摊铺不能造成填方材料分146、层。每种需要压实的材料都应按照GB/T50123-1999的要求进行测试，以确定其最大干容重。(2）压实过程中，现场土的含水量应在最佳含水量的3%的范围内。如果需要，在压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内。(3）填方或回填料都应分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300mm，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。填方及回填层应填至永久性公称以外并作成平缓横坡。每层填方或回填料应由同一个来源的借土构成。(4）深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错147、缝距离不小于1.0m。(5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪时，较长的管沟墙，应采用内部支撑的措施。(6）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细料。(7）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高的地方应补土夯实。5）质量标准(1）基底148、处理、回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。(2）每层压实完成后均要进行检验，检验方法应符合JGJ79-2002、GB/T50123-1999或其它等同规范的要求。6）成品保护(1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。(2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。(3）基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。 钢筋工程根据初步设计文件，本工程所用钢筋的类别为：HPB235；HRB335二种类型。所有预埋钢板及型钢一律选普通碳素钢（Q235B）。1、钢筋采购与检验（1）钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要149、求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。（2）钢筋检验热扎钢筋的力学性能品种牌号符号公称直径（mm）屈服点 s(Mpa)抗拉强度b(Mpa)伸长率（%）冷弯试验外形强度等级代号不小于弯曲角度弯心直径光圆HPB235A36.5-10235375221800d变形HRB150、33520MnSi8-253355101618003d热扎钢筋的化学成分品种牌号符号化学成分外形强度等级代号CSiMnNbPS不大于光圆HPB235A30.3-0.0450.050变形HRB33520MnSi-0.0450.045进场检验和取样钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量151、（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm见证取样送样和试样判定钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。钢筋堆放钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有排水坡度，四周挖设排水沟，以利汇水，堆放时，钢筋下面要152、垫以垫木，离地面不宜小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2、钢筋加工（1）钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。（2）钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用卷扬机拉伸调直后，用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机GT6/8-40；钢筋成型使用钢筋弯曲机GT40；钢筋闪光对焊使用对焊机UN1-100。（3）钢筋加工现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物153、的钢筋；钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建154、立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋的调直采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。钢筋的切断a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺155、寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。c、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。d、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。e、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm左右。钢筋弯曲a、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢弯曲时不小于钢筋直径的5倍。b、弯曲成型工艺：钢筋弯156、曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。c、质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢不能弯过头再弯回来；d、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋焊接本工程157、的各构筑物的底板、墙板钢筋由于直径较小，钢筋接头在加工间采用闪光对焊连接，现场绑扎采用搭接接头；建筑物柱主筋的连接采用电渣压力焊连接，连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。a、结合直径及断口情况，将两钢筋以1.01.5d的调伸长度（直径小者取大值），纵肋相对，用电极钳口夹紧。钢筋端头不得有弯曲，15cm内无锈、无污，操作台表面与钳口在同一水平面上。b、闭合电源，使钢筋断面交替轻触、断开、发出闪光进行预热，断开的间歇时间应比接触时间销长。c、使断面保持轻微接触，产生连续闪光。闪光速度应先慢后快，闪光要稳而短，时间约25s（直径大者时间长），闪光长度310mm。d、闪光过程之158、后进行顶锻，顶锻速度（尤其起始的带电顶锻速度）越快越好，使焊口迅速闭合，防止氧化，然后断电以6mm/s的速度断续顶锻，顶锻压力应足以将焊口全部熔化金属全部挤出，并使接头10mm范围内产生一定塑性变形，其中带电顶锻与断电顶锻的行程比控制在1：2左右。e、接头由白红色变为黑红色时松开钳口，平稳取出钢筋防止弯曲，且应防风、防雨，以免接着骤然冷却，产生冷淬现象。（4）钢筋安装对于本工程各构筑物工程，根据结构设计情况及施工缝位置，以生物池为例，钢筋的绑扎顺序为：底板与池壁预留插筋池壁顶板、走道板（含板下梁）。底板a底板钢筋按变形缝和后浇带的划分板块，按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。底板钢筋绑扎的关键为159、：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作按放线绑扎定位钢筋补档绑齐的顺序进行；b.底层筋绑扎后，按800800mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距1000mm，安放马凳筋；c.钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为HRB335级钢，钢筋连接采用绑扎接头，其相邻的钢筋接头应错开35d，搭接长度42d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，160、中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；d.池壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。池壁池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。a.绑扎前，首先测设高程控制线161、，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；b.内外层钢筋净距使用8的“”型水平连接钢筋固定，纵横间距为500-600mm，以确保钢筋的排距准确。对于变截面的池壁，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；c.工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；d.对于池壁顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。e.绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向162、筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。走道板走道板钢筋一般较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60cm80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3-1/4且错开搭接；由于走道板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。桩基承台基础钢筋算出基础实际需用的钢筋根数。钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线来，按163、线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。先铺短向筋，再铺长向筋。柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。框架柱钢筋绑扎a.工艺流程套柱箍筋 电渣压力焊连接竖向主筋 画箍筋间距线 绑箍筋b.按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，电渣压力焊连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。c.柱箍筋绑扎：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿164、柱子主筋交错布置绑扎。梁筋绑扎a、绑扎前须核查梁号、配筋是否正确，弄清支座、交叉点等处节点构造；b、在纵筋上面画线确定箍筋位置及根数。第一道箍筋距支座边缘或节点边缘5cm；箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱；c、主筋就位后分段架起，（梁深超过臂长者应将柱箍筋同时架起）套入箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地；d、按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；框架接点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。e、绑扎完毕后，梁底放好垫块，抽掉支撑，将钢筋笼就位，垫块垫在主筋下面，主次梁节点下应设垫块；f、深梁应留出一侧模板，将钢筋扎完后再封模；165、g、次梁主筋应在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；h、有多排受力筋时，应采用下垫、上吊的措施保证其位置准确；i、钢筋搭接时应保证搭接长度，且牢固绑扎（至少三点），不同直径钢筋搭接时其搭接长度按小直径钢筋计算；j、直径25的三级钢可以到工作面上再进行连接，先连接再就位。板筋绑扎a、在模板上按间距要求均匀等分划线，第一道距支座5cm；b、穿插底筋，短边底筋在下，搭接范围内绑扎牢固；c、按间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑扎主梁方向，再绑扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先将其分段绑扎固定，再绑受力筋，板负筋弯钩朝下，注意负筋网片与梁筋固定，最后放柱筋预留插筋；d、加设垫块和马蹬、支撑间距为1m1m；e、等166、安装工程预埋完毕后，其他工程人员下场，安排少量人员将板筋全面整理一遍；f、注意上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；g、梁板筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3、保护层保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，根据设计及施工规范的要求安放垫块。垫块采用预制加工，加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料混凝土或高标号砂浆，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。为保证在施工缝部位池壁的插筋位置正准确，在浇筑池壁砼时，在模板167、上口设工具式水平“梯形架”，对池壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。设计的钢筋保护层为：底板、池壁、顶板厚h200 40mm底板、池壁、顶板厚h200 20mm非盛水构筑物基础底板、基础梁 40mm建筑结构梁、板 25mm，20mm (外露梁板增加5mm)独立柱，框架柱 30mm4、钢筋质量要求和质量保证措施质量要求a、钢筋材质符合规范要求，钢筋表面应干净，无任何损伤，且不带有任何油脂、铁皮和铁锈。下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑好保护层垫块。b、钢筋位置应在允许偏差范围内。c、对于闪光对焊接头，要求无横向裂缝，与电极接触处钢筋表面无明显烧伤，钢筋弯折不大于4，接头处轴线偏移尺寸不大于钢168、筋直径的0.1倍，同时不大于2mm，接头拉伸及弯曲试验应符合要求。d、钢筋型号、规格、大小、数量、位置、间距、形状、尺寸、搭接长度、接头设置必须符合设计要求及构造、规范要求，严禁错漏。e、绑扎成品应均匀、规整、满足截面尺寸及对保护层厚度要求。f、绑扎牢固，无松脱、漏扣现象。g、质量标准见钢筋绑扎（焊接）分项工程质量评定表及钢筋焊接接头分项工程质量评定表 h、电渣压力焊接头现场检验和试验质量符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）和钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）。I、闪光对焊接头符合JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范。 J、允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法169、1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查质量保证措施a、不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎；b、放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序，绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核。c、形式复杂的结构部位，应研究逐根钢筋穿插到位的顺序。d、底板为双向主筋170、的钢筋网，须将全部钢筋相交点绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片变形。e、工长、放样员、下料制作班长、绑扎班长及班组人员各负其责，层层交底，落实到位。f、加强自检、互检，出现问题及时整改、返工。5、安全措施a、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触到正在冷拉调直的钢筋。b、展开盘园钢筋要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。c、断料时，工具要牢固，切长钢筋应有专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料。d、机械断料须经运转正常后进行，操作人的手与刀口距离不得小于15公分。e、用弯曲机弯曲长钢筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲的外侧，调头171、弯曲要防止碰撞到人和物。f、在施工现场绑扎安装时，应站在脚手架上进行，不得站在墙上和钢筋架上，柱筋骨架应有临时支撑支牢，防止倾倒。j、高层外檐施工时，应挂好安全带和安全网。h、使用机具时，应注意安全用电。i、焊机必须接地，焊接导线及焊接钳接导线处都应可靠地绝缘。焊工严格按操作规范施工。6、钢筋工程的检验与验收钢筋工程完工后，首先班组长进行自检、互检，再和专业工长一起进行检验，再由项目总工程师组织监理公司、及业主方进行钢筋隐蔽验收，验收合格后，方能进入下道工序的施工。 模板工程为了保证砼的施工质量，本工程模板均采用竹胶板和木模板，以达到清水砼的效果。支撑体系采用木方、扣件式脚手架，对拉螺栓部位采172、用双排钢管固定。主要构筑物模板周转次数不超过三次，比如说生物池、初沉池、二沉池等，模板周转过程中如果出现边角损坏，必须进行处理才能再次次使用，不能保证混凝土表面质量的模板要弃用。主要施工部位的模板施工工艺如下：.1构筑物底板模板（1）安装顺序：测量放线、定点组装模板调高程、找直、支撑固定安装止水带、缝板、止水条底板钢筋绑扎池壁预留台吊模安装。（2）模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。（3）模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。（4）结构变形缝变形缝是保证结构正常使用，防止渗漏的173、关键部位，变形缝的安装是设缝结构模板安装的重要环节。1、根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位，现场粘接只用于水平方向，对予埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。2、止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步，安装固定方法见下图。.2池壁予留台吊模根据设计对施工缝的具体要求，其位置在底板坡角以上500mm，宜做成凸缝并按给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）第条处理，该部位模板在钢筋绑扎后进行。.3池壁模板池壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误174、差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的4mm，池壁平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：1、按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。2、对于一次浇筑的池壁，模板直接座落在底板上；对于水泵房等分层浇筑的池壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。3、池壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，池壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。4、模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一175、结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。5、池壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距800mm，竖向间距控制在600mm以内。竹胶板后背的木方及48钢管间距最大不超过40cm 。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm 厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母，见下图。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。对拉螺栓安装如下图：6、施工缝止水钢板安装，在池外壁钢筋绑扎的过程中将止水钢板用短钢筋点焊固定，保证放置于施工缝上下各200mm处。7、模板安装后，使用经176、纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。.4排水渠、走道板模板1、支架采用碗扣式脚手架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1.21.2mm，斜撑杆按节间隔一装一,支架底部铺设5cm厚木板。2、模板沟渠、走道板底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板。因走道板模板支设较为简单，现以沟渠底模支设为例，具体支固见下图。.5桩基础承台基础模板承台基础采用竹胶板悬模支设，即把竹胶板固定在木方上，木方担在下层模板的支撑体系上，然后再用钢管加固，再将钢管支撑架用木方将其固定在基坑壁上，避177、免滑移。.6模板施工注意事项（1）砼浇筑前认真复核模板位置，认真检查池壁模板垂直度、平整度及标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条。（3）砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。（4）在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。（5）模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；如设计无要求，应符合以下要求：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时；底模，在砼强度符合下表规定时，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按结构的砼强度178、标准值的百分率计（%）板22，885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件2275100.7质量控制（1）模板施工前由模板施工技术员缩绘出结构平面布置图及施工点剖面图、结点大样图分发各班组。（2）施工技术交底，并在施工过程中随时监督检查。（3）设置专人控制轴线、标高。（4）模板完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。（5）加强对重点部位的检查，如结构变形部位，楼梯、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单位检查。（6）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔179、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。（7）模板块的木胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。（8）每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。（9）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（10）安装允许偏差项次项 目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置5用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）5用水准仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+4-5尺量4每层垂直度62m托线板5表面平整度5用2m长靠尺6预埋管预留孔中心线位移3尺量 混凝土工程由于污水处理厂在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量180、有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），砼施工质量要求较高，混凝土要达到抗渗、抗冻、抗裂、抗腐蚀及严格控制碱集料反应的要求，因此其砼试配、搅拌、运输、浇筑不同于一般的砼施工操作程序。这是施工控制的重点和难点。.1砼浇筑前的准备工作（1）砼搅拌站的选择为保证XX污水处理厂工程混凝土施工质量，在商品搅拌站的选择上我单位做到以下几点：具备能添加外加剂的条件。搅拌站搅拌设施齐全（搅拌机不少于2台），计量装置准确有效。搅拌能力满足本工程最大方量浇筑速度。混凝土罐车及泵车数量能满足本工程施工使用需要。熟悉XX村地区交通及人文环境，能确保混凝土持续供应。为使混凝土工程外光内实，感官效果好，实现181、创精品工程目标，首先应对原材料的质量进行严格控制。现场混凝土半自动化搅拌站具备如下条件：现场混凝土半自动化搅拌站和商品混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺和料、外加剂及水泥等材料做到品种一致，符合有关标准，如行业标准、普通混凝土用砂质量标准及检验要求（JGJ52-92）、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验要求（JGJ53-92）、国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥技术标准。拌制混凝土所用水泥、外加剂、粉煤灰是低碱含量的材料。并严格控制骨料的含泥量，使砂的含泥量符合普通混凝土用砂质量标准及检验要求，砂的含泥量控制在1%以内。水泥的选用要厂家固定，其含碱当量必须为0.6182、%以下，粉煤灰厂家固定，并要求质量等级稳定，粉煤灰在混凝土中替代水泥量不得大于20%。减水剂及“UEA”外加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出具的检验报告及XX建委的准用证。保证每立方米混凝土综合含碱当量小于3kg，以防碱集料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。搅拌站实际每小时供混凝土量不小于15m3，所用设备适合工地使用，计量设施齐全、有效、准确。主要管理人员熟悉搅拌站的设备特点，熟悉混凝土原材料进货、配料及搅拌知识。搅拌站的质量工作归属项目部工程部管理，设置专职指控人员严格控制混凝土质量。对现场搅拌站实行质量、服务、工作量、资料管理等综合考核，使其具有较高的管理水平。183、（2）根据图纸中所有构（建）筑物对砼的强度、抗渗、抗冻要求和“预防砼工程碱集料反应的技术管理规定”，选定水泥、砂、石、外加剂等原材料，并及时作好各种材料的有关试验，同时外委砼的配合比设计。（3）对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核，严格执行砼浇灌令制度。（4）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级，配合比、搅拌量、浇筑时间。（5）浇筑底板时，应铺好跳板，跳板应要在预先做好的钢筋架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇筑到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。（6）对气象部门加强预测预报的联系工作，在每次混凝土浇筑前，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，184、以确保混凝土的浇筑质量。8.2.5.2砼的浇筑（1）制定浇筑方案厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的底板、池壁混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。生物池、沉淀池的基础面积大、混凝土方量也大，基础和池壁被后浇带和变形缝分割成若干单元仓，混凝土浇筑时跳仓进行。基础、池壁混凝土浇筑时采用泵送混凝土方式进行，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，根据混凝土的方量制定出泵车的数量，泵车浇筑时的停放位置及浇筑过程中泵车挪车的路线。（2）混凝土布放各构筑物基础混凝土一般使用托式砼泵浇筑，侧墙混凝土一般用泵车或托式砼泵加布料杆浇筑。在施工185、现场另外准备一台泵备用，以防由于机械故障出现浇筑中断，引起接茬超时现象发生。底板混凝土浇筑时，当底板厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时，当混凝土自由下落高度大于4m时，在墙上隔适当距离设一个下灰串筒，由串筒下灰。布放混凝土时严格控制每小时布放成型混凝土高度不大于0.5m，且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出现因混凝土供应中断而人为造成出现相邻两层接茬超时现象。质检人员测定混凝土初凝时间，指导、控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。泵186、送混凝土施工常见故障及排除对策见下表：序号现象原因分析对策1混凝土拌合物坍落度太小，易出现泌水、漏浆、离析导致堵管1.砂石含水量未推测，导致水的计量出现误差2.原配合比不适应材料变化3.搅拌机量水装置出现故障4.流化剂用量过大1.重新测定砂石含水率并调整加水量2.调整混凝土配合比3.修理、校正搅拌机水计量装置4.减少外加剂掺量，对已拌好的拌合物可加适量水泥拌匀后喂料2混凝土拌合物坍落度太小，造成输送困难乃至堵塞1.砂石含水量未测准，导致水的计量出现误差2.原配合比不适应材料变化3.搅拌机量水装置出现故障4.减水剂掺量不足1.重新测定砂石含水率，并调整加水量2.调整混凝土配合比3.校正搅拌机水量187、装置4.适当增加外加剂用量，对已拌好的拌合物可加入与混凝土同配合比的砂浆或高效减水剂，拌匀后喂料，不可加水3混凝土拌合物和易性差，如分层、露石等1.材料变化引起原配合比不适应2.砂率偏小3.混凝土中0.15mm以下的细粉含量偏小1.调整混凝土配合比2.适当增大砂率3.可加入磨细粉煤灰或沸石矿粉等（3）砼振捣砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，在上下层砼接缝处，振捣棒应插入下层砼5cm左右，每一点振捣应使砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。底板砼浇筑时振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“188、交错式”的次序移动，但不能混用。下棒间距不得大于450mm，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。底板混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。 底板振捣器插点排列图浇筑要分层并连续进行，每层厚度250-350mm，上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完成，确保上下层混凝土之间不形成冷缝。浇筑池壁砼时，一般一次到顶，采用串筒、溜槽下料，使混凝土自由下落高度不超过2m，浇筑时要派人观察模板与支撑，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况防止变形移位。8.2.5.3底板砼成活初沉池、生物池、二沉池底板混凝土浇筑时，混凝土底板顶面高程、坡度和平整度，对刮泥机189、等设备安装有很密切的联系，因此，必须严格控制：各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，再采用电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。8.2.5.4砼养护砼浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。底板、池壁采用覆盖塑料薄膜上盖草帘浇水养护，养护不少于14昼夜，加强部位的砼养护时间不少于28昼夜。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。在冻施期间，立即覆盖防火草帘进行保温养护，防火草帘的层数根据当天的气温决定。.5酷暑期混凝土施工根据施工计划安排及XX的气候特征（长夏无冬，年平均气温21.6），必须做好酷暑期的砼施工。在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加190、速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40-50，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量：混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。酷暑期间混凝土按不同气温组配加191、入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少于4小时。这样：1、在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。2、可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。酷暑期加强混凝土养护：基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌50100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层草帘被并浇水192、养护不少于14天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。酷暑期高温下进行混凝土施工，应充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验。掺加任何外加193、剂都不应增加水泥的水化热。混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。对酷暑期施工中的大体积混凝土，事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算。混凝土施工后立即在模板外围覆以草帘子等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验194、法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。8.2.5.6砼施工注意事项（1）砼裂缝的防治XX污水处理厂工程是大面积混凝土构筑物，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝和应力裂缝，这些裂缝对于将长期浸泡于污水中的构筑物本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响构筑物使用功能。因此必须采用有效措施预防温度裂缝出现。加强科技投入，与科研单位、有关混凝土搅拌站一起，优化混凝土配比，采用水化热低的水泥品种，选用合理粒径的砂石。依据室外温度、材料情况、浇筑面积、浇筑厚度确定各浇筑时间内合理的入模温度。（2）大面积、大方量砼施工生物池和初沉池是本工程中最195、大的两个混凝土构筑物，故应采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作。混凝土浇筑前，计算出每次所需混凝土方量，实际测试出最早初凝时间、最迟终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度，向搅拌站提出每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。（3）砼浇筑过程中的漏浆问题池壁混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝与将欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺50mm-100mm与待浇混凝土内成分相同的水泥砂浆。在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴海绵胶条，防止浇筑混凝土时出现漏浆现象。.7加强带施工1）概述本工程中，初沉池、二沉池等平面尺寸大，为了在施工196、中克服由于温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置了加强带。施工前，在加强带两侧各挂设5网格尺寸为10mm左右的钢丝网，绑扎焊接要牢固，目的是阻止带外砼流入加强带，钢丝网垂直布置在上下层（或内外层）钢筋之间，并绑扎在钢筋上。2） 膨胀砼拌制方法在搅拌膨胀剂时，应预先与技术人员协商好，严格按配合比投料，各方人员共同监督，不得偷工减料，严格控制水灰比、坍落度，在施工现场不得随意加水。为保证膨胀砼搅拌均匀，使砼各部份膨胀均匀，搅拌时间要比一般砼延长半分钟以上。3） 浇注前准备：检查加强带是否按要求设置，施工前检查加强带宽度，加强筋配置是否合适，钢丝网是否绑扎牢固。4）砼浇注：按膨胀带分割成的区段分区浇注197、，沿一头阶梯式推进，膨胀加强带采取同步浇筑。但带内、带外砼一定要分清楚，不要把带外砼浇到带中。砼振捣必须密实，不能漏振，也不要过振，其他浇捣方法同一般砼。加强带后浇方式：浇注完各区砼后，即接着浇注加强带，但需按施工缝处理后再浇注。连续浇注方式：按预定计划延长一头阶梯式推进浇注，当浇到膨胀加强带时，立即改用内掺膨胀剂的C30砼。加强带砼浇完后，又改用原来C25砼，如此循环下去，连续浇注完成。5） 施工缝处理应尽量少留施工缝，保持砼整体性，提高防水性能。如因机械故障或其它原因不得不留施工缝，需经处理后再接着浇注砼。处理方法：凿除松动的石子和砂浆，清理干净。用水充分湿润后，在表面铺上内掺膨胀剂的1：198、2砂浆，厚度为22.5cm，然后继续浇筑。6）膨胀砼养护膨胀砼浇筑完成，当砼初凝后终凝前，为有效消除表面的干燥裂缝和沉缩裂缝，可进行二次抹压。养护至关重要，最后的养护工作一定要派专人负责，砼终凝后要经常浇水养护，保持充分湿润，若温度大于25太阳猛烈时，需要加盖草席或麻袋保湿养护，养护期不少于14天，特别加强带和侧墙更要注意淋水养护。7）膨胀砼质量检验（1） 按普通砼施工规则，做入模坍落度试验，以控制砼水灰比。根据现场气温，输送时间适当调整。（2）在现场制作抗压强度试件，数量按砼量和不同部位而定，由施工单位实验室负责，要做好详细记录，作为验收依据，编写施工报告。 防水工程8.2.6.1工程概况本199、工程防水做法高聚物改性沥青卷材+涂膜防水组合（有隔热层、保温层）、合成高分子卷材+涂膜防水组合（上人、有保温层）和高聚物改性沥青涂膜防水，组合防水按照耐穿刺，耐老化，性能高的防水卷材优先放在防水层最上面的原则，应将卷材层置于涂膜层之上。其它可综合为卷材防水、涂膜防水、砂浆防潮层（墙身）三种。8.2.6.2作业条件1、结构层已通过验收，基层已施工完毕，其施工质量经验收合格，各种预留、预埋，管道、孔洞与影响防水层施工的其它工序已施工、处理完毕，并做好隐检、交接检手续。不允许防水层施工完毕后，再在防水层上进行凿孔、打洞或重物穿击，以避免防水层受到损坏。2、基层应平整、光洁，有足够的强度，无裂缝、无空200、鼓，基层含水率应符合要求。可用现场覆盖法测定：用一米见方卷材覆盖在基层上，3-4小时后，揭开观察，若无水汽即可铺贴防水层。3、基层应有可靠的防雨排水措施，保证防水层在施工期间不受雨淋水浸。8.2.6.3材料要求防水材料须有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，需符合设计及规范要求，材料进场后要按规定取样复试，严禁使用不合格材料，材料堆放，保存应严格按说明要求及有关标准执行，要防火、防潮、防淋。8.2.6.4水泥砂浆防潮层（墙身）防潮层位置应符合设计要求，设计无要求时，一般宜在地面下50mm处，做20厚水泥砂浆内掺防水剂的防潮层。先将砖基层清理干净并浇水湿润，用计量器具精确称量出各项材料201、以保证防水砂浆计量准确，砖墙两侧卡尺杆，然后铺设防水砂浆，赶平拍实至20厚，并溜光抹平。8.2.6.5屋面防水（详见屋面工程）8.2.6.6应注意的问题1、防水层施工要选用有资质的专业施工队伍，施工人员须经过专业培训、持证上岗。2、防水材料须符合设计要求和施工规范要求，有合格证，出厂质量检测报告并按规定取样复试。3、必须按规范要求做好节点、细部构造处的防水附加层。4、防水层施工层数、厚度符合要求。5、防水层施工完毕应按规定进行渗漏水试验，符合要求后方可进行下道工序的施工。6、合理安派相关工序，做好成品保护工作，严禁损坏防水层，防止污染其它建筑产品。8.2.7 砌筑工程8.2.7.1砌筑前的准备202、工作：(1)所用材料品种，强度等级必须符合设计要求，所有进场砌块均应有材料的出厂合格证及检验资料，并经现场随机抽样检测合格。(2)材料堆放场地要压实平整，利于排水，应保证砌块干净，避免粘接粘土、脏物。(3)放好墙体位置、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，并预检合格。(4)基础施工前，在建筑物的主要轴线部位设置龙门板，并标明基础轴线的宽，墙体轴线及厚度，并用准线和线坠将轴线和基础底宽放到基础垫层上，并需校核后使用。(5)根据设计要求，砖规格和灰缝厚度用方木制作皮数杆标明竖向构造变化，如防潮层、门窗洞口、楼板等，施工前依据操作需要，找好标高，立好皮数杆。(6)施工前应提前1-2天浇水湿润，203、普通砖含水率应为10%-15%。(7)基础垫层要达到一定强度，如垫层表面不平，高差超过30mm处应用C15细石砼找平后砌筑，不能仅用砂浆找平。(8)砂浆配合比委托有资质的试验室进行试配，经试验室确定后，并经项目监理批准后用于工程。砂浆所用水泥的强度等级不应大于32.5级，水泥用量不小于200kg/m3。8.2.7.2施工要点（1）砂浆砂浆采用机械拌制，自投料完起，搅拌时间不能少于2min，砂浆应搅拌均匀，色泽一致，具有保水性和一定的稠度。砂浆应随拌随用，必须在拌合完毕后3小时内使用完毕。砂浆拌成后和使用时，均应置于不吸水、不漏水的容器中。如砂浆出现泌水现象，需在砌筑前再次拌合。（2）砖基础砌筑204、前，在垫层转角处，交接处及高低处立好皮数杆，并要进行抄平。砌筑时，先在转角及交接处砌五皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，第一皮砖以基础底宽线为准砌筑。特殊情况下可留置斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度。基础底标高不同处，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。大放脚最下一皮砖和墙基的最上一皮砖应为丁砌。水平灰缝及竖向灰缝的宽度控制在10mm左右，不宜小于8mm，也不宜大于12mm，水平灰缝的砂浆饱和度不得小于80%。砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，设置过梁。砖基础砌完后，应在其两侧同时回填土，并分层夯实。（3）普通砖墙在砖墙交接与转角处立皮数杆，皮205、数杆间距不宜超过15m，两皮数杆间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砌筑操作方法采用“三一”法，即“一铲灰，一块砖，一揉挤”的方法。砖墙水平竖向灰缝宜为10mm，水平灰缝砂浆饱满度不少于80%，竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝。砖墙转角与交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时要留斜槎，斜槎的长度应不小于墙高的2/3，杜绝留直搓。砌筑采用一顺一丁砌筑形式，承重墙最上一皮砖和梁或梁垫下面也应整砌丁砖。砖墙与构造柱交接处，要留设马牙槎并埋设26拉接筋，每根拉接筋埋入砖墙长度不少于500mm。（4）填充墙砌体填充墙采用加汽混凝土砌块。1）砌筑前，先将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净，206、然后弹出楼层轴线及墙身边线，经复核办理相关手续。2）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可标在框架柱上，并标出拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，经复核报监理验收。3）做好构造柱钢筋绑扎和水电管线的预留预埋工作。4）砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不得小于200mm。框架柱、剪力墙侧面等结构部位按要求预埋拉墙筋。5）砌筑前应先排好砌块，优先使用整体砌块，必须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角；砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，在砌筑前，应对砌块进行充分浇水湿润。6）砌块墙的转角处，应隔皮纵207、横墙砌块相互搭砌；竖向灰缝宽度和水平灰缝宽度分别为20mm和15mm；灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正反手墙面均宜勾缝。7）在构造柱、结构柱、剪力墙处按要求设置拉墙筋。8）砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。9）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆的铺设长度不应大于2米，避免砂浆失水过快引起灰缝干裂；砌筑过程中应经常检查墙体的垂直平整度，在砂浆初凝前用小木锤进行修正。10）砌至梁底或板底200mm左右处，应停止砌筑，闲置七天以上，或采取顶部挤压法四天以上，待墙体完全干缩稳定后，再用普通烧结砖或多208、孔砖进行斜砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而干裂。8.2.7.3质量标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础楼面标高153垂直度 每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整清水墙5直尺和塞尺检查混水墙85水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙106门窗洞口宽度+10 -5尺量检查8.2.8 装饰工程8.2.8.1工程概况：本工程内墙面做法有：白色乳胶漆墙面、釉面砖；顶棚做法有：白色乳胶漆面水泥砂浆顶棚、压型金属板吊顶；外墙面做法有：防污耐腐硅树脂外墙涂料墙面、灰色仿石瓷砖勒脚，局部墙裙贴面砖。8.2.8209、.2装饰阶段总原则:由于装饰阶段多工种交叉作业较多，施工时要精心布置，遵循以下几个原则施工：、外墙装饰施工一般应自上而下进行。、室内装饰工程，应待屋面防水工程完工后，并不致被其它工序损坏和污染的条件下进行。、室内吊顶、顶棚应待室内楼地面湿作业完工后进行。、内墙、吊顶、顶棚等工程，应待钢木门窗框，暗装的管道、电线管预制砼板灌缝完工后进行。、建立样板间制度，样板间达到满意后，组织交流经验，然后推广。、装饰与设备安装相互配合，合理穿叉作业，确保工程质量。8.2.8.3乳胶漆墙面1、作业条件：（1）结构验收合格，允许进入装饰阶段；（2）安装穿墙管道，墙内电线管安装完毕；（3）检查门、窗框位置正确无误，210、与墙体连接处已用泡沫剂、1：3水泥砂浆填塞密实。（4）样板间已验收通过。2、施工准备：（1）材料准备：所用材料必须有出厂合格证，水泥必须有复试报告。（2）机具准备：各种机具如搅拌机、手推车、抹子、灰桶等备齐，脚手架搭设牢固。3、工艺流程：墙面清理墙面湿润吊直、套方、抹灰饼、冲筋刷浆、钉钢板网水泥砂浆打底扫毛水泥砂浆找平第一遍满刮腻子打第一遍砂纸第二遍满刮腻子打第二遍砂纸刷第一遍乳胶漆打砂纸刷第二遍乳胶漆4、施工工艺：1）将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净。2）在施工前一天将墙面浇水湿润，施工前再略微浇水润湿墙体。3）吊线锤检查墙体垂直度和平直度，检查房间阴阳角的方正，根据现场情况找规矩，确211、定抹灰厚度和灰饼的位置，打点贴灰饼，之后冲筋，用靠尺找好垂直与平整。4）根据要求用掺107胶的水泥浆对墙面进行拉毛处理，同时按要求在相应的内墙上钉好钢板网。5）根据做好的冲筋，用1：2.5的水泥砂浆打底刮平扫毛，厚度9mm。6）待打底砂浆7-8成干后，用5厚1：2的水泥砂浆找平。7）待上层砂浆硬化干燥后，满刮腻子一遍，待其干燥后打砂纸一遍，之后，再满刮腻子一遍、打砂纸一遍。8）刷乳胶漆一遍，待其干燥后打砂纸一遍，之后再刷一遍乳胶漆。注意刷乳胶漆时不得漏涂、透底，应尽量均匀。5、施工要点：1）认真进行墙面清理、湿润工作，确保砂浆与墙体粘结牢固。2）砂浆的配合比和稠度应经检查合格后方可使用。3）砂212、浆应控制在初凝前使用。4）做水泥护角：在打底灰之前，室内门洞口阳角用高一等级的水泥砂浆在每边做5cm宽的水泥护角，待其硬化后抹灰抹平，最后抹成小圆角。6、常见质量通病应对措施1）防止墙面的空鼓，裂缝：抹灰前认真清理墙面，洒水湿润，按要求洒107胶素水泥浆，按要求钉设钢板网；抹灰时，每遍不能太厚，严格按设计厚度施工，每遍之间的时间间隔不能太短。2）防止面层有抹纹：抹罩面灰前底层湿度应符合规范要求，过干时，罩面灰水分会很快被吸收，压光较困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰时，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。3）防止踢脚线上口出墙厚度不一致，施工时认真按要求吊垂直，拉线找平，找方。4）阴角不顺直：操作213、时，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。6、质量允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整4用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直4用2m托线板和尺检查3立面垂直54阴、阳角方正4用200mm方尺检查5分格条平直3拉5m线和尺检查 8.2.8.4釉面砖墙面1、工艺流程：基层处理选砖、排砖、弹线 挂线、安垫尺铺贴釉面砖勾缝、擦缝擦洗表面2、施工工艺1）基层处理：将砖墙用水湿透后，用9厚1：3水泥砂浆打底抹平，隔天浇水养护。2）选砖、排砖、弹线，派专人进行选砖后，按镶贴面纵横尺寸计算纵横皮数，一般从阳角或门窗边开始，阳角处应贴整砖，非整砖留在阴角，但不得出现窄条砖。3）挂线、安垫尺：214、在每面墙的两端用线锤吊线，然后依此贴竖向定向瓷砖带，逐排挂线。为控制第一行瓷砖的平直和位置，在其下口处安好垫尺。4）铺贴瓷砖：铺贴前，将瓷砖用水浸泡2小时后阴干，在基层上刷素水泥浆一道，然后用1：2建筑胶水泥砂浆粘贴瓷砖。5）铺贴顺序：先贴整体大面，后贴零星部位，由下向上逐排铺贴。6）勾缝、擦缝：在粘贴灰浆凝固后，用白水泥勾缝后擦缝。7）擦洗表面，将整个墙面用干净棉砂擦干净。3、质量通病的预防：1）空鼓：砖墙未湿透，打底砂浆与砖墙未粘结上，瓷砖未预先用水泡，造成瓷砖与砂浆之间未粘结上等。2）色差：通过选砖把有色差的砖挑出。3）错缝：通过拉通线来纠正。4、允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法215、1立面垂直2用2m 托线板检查2表面平整2用2m 靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用200 mm方尺检查4接缝平直2拉5 m线检查,不足5 m拉通线检查5墙裙上口平直26接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查7接缝宽度+0.5用尺检查8.2.8.5乳胶漆顶棚1、工艺流程：基层处理四周抄标高、弹线刷掺胶素水泥浆一道水泥石灰膏砂浆打底水泥石灰膏砂浆找平刷乳胶漆涂料2、施工工艺：1）基层处理：认真清理基层灰尘、污物。2）打底前，在四周墙壁上用水管抄平并弹线，以便控制砂浆厚度和平整度。2）刷掺胶素水泥浆一道。3）打底：用5厚1：2.5水泥砂浆打底扫毛。4）找平：待底层砂浆7-8成干后，再用3厚1：2水泥砂浆216、找平。5）刷涂料：刷乳胶漆涂料两道。3、质量通病预控空鼓裂缝：原因是基层清理不干净，抹灰前浇水不透，也可能由于砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝，所以在基层清理时必 须认真将模板隔离剂、木丝、油毡等杂物清理干净，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。.6 轻钢龙骨压型金属板吊顶1、工艺流程：测量放线顶板钻孔定位主龙骨的安装和调平次龙骨的安装压型金属板的安装整体微调平调直2、施工工艺1）在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。2）在墙面和柱面上，按吊顶高度要弹出标高线，同时在上方施工高度处弹出主龙骨标高线，沿标高线固定角铝（边龙217、骨），角铝的底面与标高线齐平。3）吊点位置按工艺要求设置吊杆。4）将大龙骨与吊杆连接固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。5）按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定次龙骨，并使其固定严密，不得有松动，为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。6）安装压型金属板，应从一个方向依次安装。3、质量要求1）吊顶工程所用的材料和品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，应符合设计要求；2）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺裂掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面不得有脱落。3）搁置的罩面板，不得有漏、透、翘角现象。.7 防污耐腐硅树脂外墙涂料1218、工艺流程基层清理外墙抹灰修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料2、施工工艺1）基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实、轮廓分明；不得有油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物；2）抹灰基层应坚固，不得有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，否则必须进行处理；3）用扫帚、毛刷工具等清理基层的灰层及其分附着物；4）对空鼓、缝隙、孔洞、表面不平或接缝错位、露筋等缺陷部位采用相应的方法进行处理；5）施涂前将基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平；6）分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线；7）同一墙面应用同一批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应219、均匀、颜色一致。3、注意事项1）选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存、分别使用。2）涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。3）任何一种水性外墙建筑涂料，在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。4）在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。5）要防止有水份从涂层的背面渗透过来，如遇女儿墙、卫生间、洗盥间等，需在室内墙根处做防水封闭层。 屋面工程本工程上人屋面采用合成高分子卷材和涂膜防水屋面级防水屋面，不上人屋220、面采用高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面。主要做法为：上人屋面做法：钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净干铺100厚水泥珍珠岩板20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡20厚1：2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍2厚聚氨脂防水涂料1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒水泥8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1：1水泥砂浆勾缝不上人屋面做法：钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净干铺150厚加气混凝土砌块20厚（最薄处）1：8水泥加气混凝土碎渣找2%坡20厚1：2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍3厚氯丁沥青防水涂料（二布八涂）3厚SBS防水卷材或APP改性沥青防水卷材M2.5砂221、浆砌120120砖三皮，双向中距500或顺排水方向砌一侧一平砖带，高180中距500，砖带端部砌240120砖三皮35厚490490，C20预制钢筋混凝土板（4钢筋双向中距150），1：2水泥砂浆填缝屋面施工方法：1、找坡层：屋面找坡层为1：8的水泥加气混凝土碎渣找坡或1：8的水泥珍珠岩找坡，施工中要检查其质量，不应有有机质和其它杂物，碎渣粒径在5mm以上，不得超过总体积10%，如超10%，需进行进栅，铺设后应振捣密实，表面抹平，在找坡层复核无误后做找平层。2、保温层干铺150厚加汽混凝土砌块或100厚水泥珍珠岩板保温，材料进场后要检查密度、形状、强度、堆放场地设在室内，搬运时注意轻放，防止损222、伤断裂，缺棱掉角，保证外形完整，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用，砌块之间的缝隙采用碎渣进行塞堤。铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。干铺的加汽混凝土砌块应要紧贴基层，铺平、垫稳。3、找平层：20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层施工前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆，随刷随铺沙浆，使之于基层粘接牢固，基层于突出屋面的结构的阴角应磨成平整光滑的小圆角，转角部位应抹成光滑小圆弧形。找平层施工后，避免收缩裂缝，每间隔6m设分割缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。4、屋面防水层不上人屋面防水为3厚氯丁沥青防水涂料（二布八涂）加3厚SB223、S改性沥青防水卷材或APP改性沥青防水卷材组合，上人屋面采用2厚聚氨脂防水涂料和1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材组合。组合防水按照耐穿刺，耐老化，性能高的防水卷材优先放在防水层最上面的原则，应将卷材层置于涂膜层之上。（1）工艺流程：清理、检查、修补基层喷、涂基层处理剂涂膜节点附加增强处理涂膜施工卷材节点附加增强处理基层处理剂卷材铺贴保护层施工（2）主要施工方法防水层平行于屋脊方向铺贴、涂布，涂膜防水层分三遍涂成，中间铺一层胎体增强料，涂层总厚度应符合设计要求。接缝、收头处用密封材料密封。防水层收头用铁压条、钢钉压于女儿墙凹槽内，固定、密封。女儿墙上部墙体采用水泥砂浆抹面防水。基层要求坚硬、平224、整、光洁，阴、阳角处应做R=35圆弧角。基层应干燥，其含水率应不大于9%。可用现场覆盖法测定，严禁在阴雨天施工。涂膜节点附加增强处理。主要是檐沟、水落口、出气管、阴阳角，转角处等易漏、易渗部位均应先做一层涂膜附加防水层。喷、涂基层处理剂。待其干燥后，再进行涂膜施工。先在檐沟处平行于屋脊方向涂刷防水层，边涂刷边铺胎体增强料，逐渐向屋脊方向推近，待第一层涂膜干燥后再进行第二边，第三边涂层施工，防水涂膜施工完成后应检查其施工质量，是否涂布均匀，有无漏涂，涂膜厚度是否符合要求，合格后方可进行下道工序施工。铺贴卷材附加层，部位要求同涂膜层。清理干净涂膜层，在必要的情况下可喷涂一道与卷材，涂膜均相溶的基层225、处理剂。卷材采取满粘法铺贴，要保证搭接宽度不小于80mm，应顺流水坡向搭接，相邻搭接接缝应错开至少1/3幅宽。先平面后立面，先檐沟后屋脊，平行于屋脊方向铺贴卷材。卷材接缝用密封材料密封，宽度不小于10mm。收头处理。各防水层均应铺贴至女儿墙预留凹槽内，凹槽最低处距屋面高度不小于250mm，卷材收头后裁齐，用钢压条、钢钉间距不大于900固定住防水层收头，收头端口应用密封材料封口，宽度不小于10mm，凹槽最后用防水砂浆抹平。凹槽上部墙体、压顶应用水泥砂浆抹面做防水处理，防水层完工后进行淋水或蓄水试验。应注意的细部构造。檐沟与屋面交接处附加层应空铺，宽度不小于200。出屋面管根处与屋面找平层间应预留226、20*20凹槽，凹槽用密封膏嵌填。管道上的防水层收头应用金属箍禁固，并用密封材料密封。涂膜防水层在分割缝处应先空铺胎体增强料后再涂刷防水涂膜。涂刷浅色涂料保护层。保护层应涂刷均匀，厚薄一致。0 脚手架工程.1 依据本工程实际情况，脚手架采用扣件形式搭设。在结构施工时，按脚手架措施方案列出计划，配备脚手架所用483.5钢管，扣件等工具，脚手架搭设前并联系好符合要求的竹笆，安全网等防护材料。.2 扣件式脚手架搭设：（1）搭设场地平整、夯实，确保立杆有稳固的可靠的基地，然后按构架设计的立杆间距铺设垫板和安放立杆底座。（2）先搭设脚手架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，竖杆不少于三根。立杆和大横杆要227、长短搭配，接头位置互相错开。（3）搭设一步架高后进行立杆、大横杆的校正调直，立杆用线锥校正垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。（4）在校正调直后紧固接头扣件，铺设脚手板及安全网，每搭设一步铺设一次。（5）随着结构层施工，逐层设置连接撑，并按要求搭设斜杆和剪刀撑。0.3 脚手架拆除（1）脚手架拆除，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入，工长要向拆脚手架的施工人员进行书面交底工作，并有交底接受人签字。（2）脚手架拆除程序应从上至下，按层逐步拆除，原则应先拆后搭的杆件，剪刀撑，拉杆不准一次性全部拆除。（3）参加搭拆的作业人员，一律不准酒后作业，思想集中，不准擅228、自离开工作岗位。（4）拆除的构件应用吊具吊下或人工吊下，严禁抛掷，拆除扣件及时分类堆放，以便运输经营。.4 脚手架搭设注意事项（1）所用构件均应满足要求，无裂纹，锈蚀、变形等。（2）架体搭设所用材料要进行可靠传递，不得随意乱抛，施工人员系好安全带。（3）六级以上大风和雨天不进行外脚手架搭设，并应对外架进行检查和加固。（4）搭好架体使用过程严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料。（5）安全网每点都必须绑扎，上下左右要调直，所有绑扎头都朝向架外，以免挂拆伤人。（6）建立严格完善的验收和检查制度。8.2.11 门窗工程8.2.11.1 门窗工程1）门、窗应为专业生产商的定型产品，符合标准GB/T847229、8-2003、GB/T8479-2003或其他有关标准的要求，保证质量优良坚固可靠。2）钢门及钢框架（1）门、框架及其附件应妥善运输毫无损坏，并应具备保护性包裹及包装。门和框架应储放在平台上并进行覆盖，储放地点应保持清洁、干燥、通风和容易进出。受潮或打湿外包装应立刻拆除，受潮打湿表面应擦干。（2）安装完毕的门及框架应该坚固稳定，外观整洁，且无瑕疵、皱曲、刮痕、刻痕、隆起、孔洞和弯曲。模压构件应轮廓鲜明、整齐、且制作准确，具备规范衔接、成型良好、准确对齐的接头。外漏焊接缝应打磨平滑。（3）对于需要在外墙安装并且需要用水泥砂浆或细石混凝土填实的框架，定位木楔内部应填入刚性分隔板条以使灌浆不触及木楔230、，并且方便用定位木楔安装门窗上部和侧壁密封条。（4）门框架部分应保持横平竖直，支撑牢固，直到设置了永久性锚固件。（5）门和框架应进行妥善保护防止损坏。3）木制门窗（1）室内木制门窗应采用硬木材料制成，所有门所采用的密封垫层应经过监理工程师的批准。（2）在木框架上安装玻璃时使用的油灰应符合有关标准或技术规范的要求，并且经窗户生产厂家同意。在木制门窗上安装玻璃时，应嵌入玻璃和压条，在背面涂以油灰并刮平。（3）木制门窗上玻璃的边缘部分应填充丙烯酸密封材料，安装玻璃时外部应采用玻璃安装胶带，内部应采用PVC胶带。4）塑钢门窗（l）塑钢门窗的设计和施工有具有门窗设计施工一级资质的专业厂家完成。门窗框料尺231、寸应符合国家相关技术标准。（2）塑钢框架的接合部位应采用焊接方法或其他机械方法进行整齐精确的连接，可以制成平整分级或搭接表面。门窗关闭状态时的外露表面或与所安装玻璃的接触部分上的焊接缝应清理并修饰平整。（3）塑钢窗均设有副框，局部塑钢门窗设有塑钢门窗套或铝窗纱或外设木百页或内设滚轴遮光连帘，相关技术措施应符合国家标准。（4）门窗表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷，亦不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹。产品表面应用保护胶带贴封。（5）门窗产品应放在通风干燥地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性物质接触。存放处应有防雨措施，用蓬布保护。产品不能直接接触地面，底部应垫高100mm以上，型材存放高度一般不232、超过1.2m。8.2.11.2 玻璃工程1）玻璃产品应运送到工地现场，在此过程中不得打开包装，并应在外包装上清楚标明生产厂家的名称和产品的商标品牌。玻璃产品及安装材料应储放在安全和干燥的场所，且必须直到需要安装时才能打开包装。2）在玻璃的安装过程中，保证良好的通风以防止玻璃上有水汽凝结。玻璃安装工程不得在潮湿阴雨天气时进行。3）玻璃除了确保不得有穿透裂纹外，还应保证玻璃上不会形成阻碍视线的物质。4）玻璃固定材料和密封材料应按照玻璃生产厂家的要求予以提供。5）玻璃部件应按规定或指明的质量和厚度进行工厂预安装或现场安装。6）热反射玻璃构件的边沿或拐角在这些构件出厂后就不得进行打磨、压轧和切割。安装233、过程不允许发生构件拱起、挤压或扭曲的情况。7）窗户的设计应防止应力从安装框架传递到玻璃上，安装过程中不允许发生构件拱起、挤压或扭曲的情况。8）玻璃表面应根据要求进行清洁，防止积垢，所有标签、油漆污点、油灰及其他污迹均应予以去除。玻璃在验收时应保持洁净。2 吊顶工程2.1吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。2.2罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。2.3罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。待装饰图案罩面板的布置应符合设计要求。2.4罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。用射钉作吊点234、紧固件，单个射钉承重量不应超过50Kg/m2。吊杆与膨胀螺栓固定后，要对焊缝及吊杆进行防锈处理，防锈漆至少涂刷两遍。2.5罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。2.6吊顶饰面材料应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺陷。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。2.7吊顶罩面板的质量的允许偏差，应符合GB50210-2001标准表6.2.11和表6.3.11的规定。 楼地面工程本工程楼地面做法有：细石砼楼地面、地板砖楼地面、花岗岩地面。.1基土1、基土土质应符合要求。基土应均匀密实，若基土为填土或二次结构被挠动时，应予以分层夯实。2、填土应分层夯实235、，每层应铺厚度不大于250，夯实系数符合要求，并通过试验确定。.2垫层1、灰土垫层、灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土，粉土)拌合铺设在不受地下水浸湿的基土上。、熟化生石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，亦可采用磨细生石灰，与土拌合洒水堆放8h后使用，土应过筛，其粘径不得大于15mm。灰土拌合应均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，其含水率应由土工击实试验确定。、铺设灰土拌合料应分层随铺随夯实，不得隔日夯实，亦不得受雨淋，每层虚铺厚度150-250 mm，夯实的密度符合设计要求，夯实后的表面应平整，经晾干后方可进行下道工序施工。2、砼垫层砼垫层施工前，基层应洒水润湿，砼垫层视面积大小，结合结构236、特点分区段进行浇筑，砼垫层应设置纵横向缩缝，纵向缩缝宜设为间距不大于6m的平头缝，横向宜为间距不大于12m、5mm宽20mm深的假缝。砼应铺平、压实，振捣密实，垫层施工完毕后24小时应洒水保湿养护不少于7天，养护期间严禁上人。.3找平层1、找平层施工前应对基层进行洒水湿润，找平层施工前，基层不得有积水、明水。2、找平层下为松散填充料时，填充料应铺平、振实。3、找平层应根据不同部位按规范要求设置分格缝。4、找平层厚度、强度等级、表面平整度、坡度等应符合设计要求。5、找平层施工完后应按规定进行浇水养护，养护期间禁止上人、作业。.4面层1、施工条件、地面结构验收完毕，基层已通过验收，墙面弹设好+50237、.0cm水平线。、已安装好门框并做好门框保护工作。与地面有关的各种设施、管线、预埋件、预留洞口等影响地面的其它施工工序均已施工处理完毕。、有防水要求的地面其面层以下各层均已施工完毕，并办理好隐检、交接手续，基层应平整洁净，表面应粗糙，其抗压强度不得小于1.2MPa。2、材料要求、各种材料要有合格证，检验报告，并按要求验收及检测。、水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，严禁不同品种，不同强度等级水泥混用。3、面层施工1）细石砼面层、弹地面基准线首先抄测、复核、墙（柱）面+50cm线，并以+50cm线为基准弹出地面面层标高线，同一层地面标高线应统一。m。、基层清理将基层238、浮灰、砂浆、杂物等清理干净，凡高出冲筋面标高的砼应剔凿，并留出不少于20mm面层砂浆厚度。、基层上随扫浆随摊铺砼，并用平板振动器振捣密实，刮杠刮平，砼泌出水浆后用1：2干砂灰均匀撒在砼表面上，稍后，铁抹溜光，待其终凝前分三次压光。要求压光后砼面光洁、无抹纹。当室内地面面积过大，应按6m设置一道分隔缝分段浇注。分段内砼浇筑应连续进行。 2）地板砖面层、排砖计算，并画出施工样图。排砖原则，房间内四周地面非整砖尺寸大小应对称，且不出现小于四分之一砖长尺寸的地砖。走廊排砖同房间，砖缝必须为通缝。走廊与房间门口之间地面可在门洞口做同墙宽色带。、弹设墙面+50cm线，每层+50cm线必须统一，特别是走廊门239、口处地面，应保证门口高度一致。用地砖做灰饼，按排砖样图在灰饼上挂贴砖线，房间内应找方，并均衡误差。、铺贴方法采用“干贴法”贴饼挂线施工。即底灰为干硬性砂浆，其拌制标准应以“手抓成团，落地散开”为准，以3-5块砖范围为宜，边扫浆边铺灰、贴砖。随贴砖随用棉纱擦干净砖面及砖缝内砂浆。、贴砖24小时后浇水养护7d，养护期间不能上人、堆物、振动。养护期满再用砂浆勾缝、养护、清理。、铺踢脚线。地面铺完后，再铺地砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。、应注意的问题。贴砖前先检查基层标高。基层预留标高厚度应不小于20mm，否则应提前进行剔凿处理，面砖要选砖浸泡、晾干（表干）后使用。3）花岗岩、大240、理石地面（1） 材料要求有合格证、出厂检测报告，符合设计和规范要求。花岗岩的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线与色斑等应符合建筑地面工程施工及验收规范板块材质量要求的规定和相关行业标准。水泥一般采用普通硅酸盐水泥、标号不得低于425号。受潮结块水泥禁止使用。砂采用中砂和粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含杂物，粒径一般不大于5mm。（2） 施工要点审查图纸，制定施工方案，进行技术交底，施工方案要确定尺寸和式样，报监理和业主审核。抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处。清理好基241、层，基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，检查地漏标高，用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周稳牢堵严；检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳牢。房间内应弹线找中找方，房间内相邻墙面应相互垂直，垂直度应小于1/1000，将相连房间的分格线连接起来。放线后，应先铺若干条干线作基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡是有柱子的大厅，宜先铺砌柱子和柱子中间的部分，然后向两边展开。板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用；结合层和板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，等合适之后，将板材揭起，再在结合层干水泥砂浆上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，242、亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材北洒水，正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。花岗岩面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm。面层铺砌后，其表面应加以保护，需进行养护七天，保证结合层的水泥砂浆强度达到要求。4）防静电地板地面（1）材料要求有合格证、出厂检测报告，符合设计和规范要求。表面要平整、坚实，并具有耐磨、耐污染、耐老化、防潮阻燃和导静电等特点。静电地板的支撑等配套的配件应齐全。（2）施工要点抄测243、标高，根据设计要求确定静电地面标高。特别是门口处的地面应根据设计要求确定其标高、细部构造。活动地板面层的金属支架应支撑在水泥类基层上，基层表面应平整、干燥、不起灰。安装前清扫干净，可根据需要及设计要求在基层上涂刷1-2遍防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。静电地板层施工时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间并就位以及相邻房间内部全部完工后，方可进行安装。不得交叉施工，亦不得在室内加工静电地板和地板附件。房间内应找方，房间内相邻墙面应相互垂直，垂直度应小于1/1000，与静电地板接触的墙面的直线度每米不大于2毫米。安装前应做静电地板数量计算的准备工作，支撑标高、各结构层标高的计算工作244、。铺设静电地板前，室内四周的墙面应弹出标高控制线，并按设定的铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上按板块尺寸、计算块数、位置弹设方格网线，标出地板块的安装位置和标高。并按设计要求标明予留位置。先将静电地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处按放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，并尽量使每个支座受力均匀。在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平。然后用膨胀螺栓将支架与地面基层连接牢固。也可用环氧树脂连接。铺放缓冲胶条。在横梁上涂抹专用胶粘液将缓冲胶条粘在横梁上。从一角或相邻的两个边向外铺245、装活动地板。为了铺平可调换转动地板位置，以保证四角接触平整、严密，但不得采用加垫的方法。当铺设的地板出现非整块时，可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。对活动地板块切割或打孔时，加工后的边角应打磨平整，采用清漆或环氧树脂胶或防潮腻子封边，亦可采用铝型材镶嵌。切割边处理后方可安装，以防止板块吸水吸潮。造成局部变形。板边缝隙可用泡沫塑料或硬木条镶嵌。静电地板下的线槽和管道应在铺设地板前先安放在地面上，以便下步施工。地板的安装和开启，应用吸板器，不应用铁器硬撬。在全部设备就位和地下线缆、管安装完毕，还要抄平一次，调整至符合要求，最后将板面全部清理干净。8.2.14 试验、检验与246、计量8.2.14.1土方工程（1）检验项目：回填土击实度、干密度、含水率等。（2）试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，基土和室内填土，每层按100500m2取样一组；场地平整填方，每层按400900m2取样一组；基坑和管沟每2050m取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。8.2.14.2钢筋工程（1）钢筋原材料检验检验项目：抗拉（抗拉、屈服点、伸长率）、冷弯等。试验取样要求：热轧钢筋：分批检验进场钢筋，每批由同一截面尺寸和同一炉号钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋任选两根钢筋。冷轧带肋钢筋：分批验收进场钢筋，每批由同级别、统一规格、同一炉号的冷轧带肋钢筋组成，重量不大247、于50t。每批在钢筋任一端截去500mm后取二个试样。（2）钢筋接头检验检验项目：抗拉强度（电渣压力焊连接接头）抗拉强度、弯曲变形性能（闪光对焊）等。试验取样要求：电渣压力焊接头：同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以300个接头为一检验批，不足300个也作为一个检验批。每批在结构工程中随机截取3个试件。闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一个检验批，当同一台班内焊接的焊接接头量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。每批接头中随机切取6个试件。8.2.14.3混凝土工程（1）原材料检验水泥原材料检验：检验项目：3天（或7248、天）和28天强度、安定性、凝结时间及碱活性检验等。试验取样要求：同一厂家、同一品种、同一标号、同一编号水泥每200t（散装水泥为600t）为一验收批，从20个不同部位取等量样品共20Kg混匀。砂检验：检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水量等。试验取样要求：同产地、同规格以400m3为一验收批，不足400m3也做一验收批。每批取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表层铲除，由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。石子检验：检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、含水量及碱活性检验等。试验取样要求：同产地、同规格以为249、一验收批，不足400m3也做一验收批。每批取样时，取样部位在料堆的顶部、中部和底部均匀分布，先将取样部位表面铲除，由各部位抽取大致相等的石子共15份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。（2）外加剂检验泵送剂：检验项目：坍落度增加值、保留值、泌水率及抗压强度等。试验取样要求：同一品种不少于50t为一批，取样数量不少于0.5t水泥所需量。防水剂：检验项目：安定性、凝结时间、抗压强度比、渗透等。试验取样要求：同一品种不少于30t为一批，取样数量不少于0.2t水泥所需量。防冻剂：检验项目：减水率、凝结时间差、抗压强度比等。试验取样要求：同一品种不少于50t为一批250、，取样数量不少于0.15t水泥所需量。（3）施工试验混凝土的取样要求：在浇筑地点随机取样，并符合下列规定：每100盘，但不超过100m3的同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件。每一工作班的同配合比不足100盘时，至少留置一组标养试件。冬季混凝土尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。抗渗混凝土取样，连续浇筑混凝土量每500m3应留置一组抗渗试块，且每项工程不得少于两组。抗冻试验混凝土取样按设计要求留置混凝土试件的制作：混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作，每组有三块试件组成，边长为150mm的立方体试模制作，在温度为205C0251、情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28d。抗渗混凝土试块应在浇筑地点制作，每组由六块试件组成，直径175185mm、高150mm的圆柱体试模制作，其中一组应在标养情况下室养护，另一组与现场情况下养护，试块养护期不得少于28d。.4钢结构工程检验项目：钢材及焊接材料复验、高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验、摩擦面抗滑移系数复验、网架节点承载力试验。试验取样要求：钢材及焊接材料复验：对规范列出的六种情况按验收批进行复验；高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验：随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验；摩擦面抗滑移系数复验：以钢结构制造批为单位进行。制造批按分部工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足252、的视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种表面处理工艺因单独检验。每批三组试件。网架节点承载力试验：当设计有要求时，按设计规格的球和匹配的钢管焊接成试件，在万能试验机上进行轴心拉、压承载力试验，每项试验做三个试件。8.2.14.5砌筑工程（1）砌体检验项目：抗压、密度、干燥收缩、抗冻等。试验取样要求：同一标号、同一厂家不得超过500m3为一批，随机抽取六块。（2）砌筑砂浆检验项目：稠度、抗压强度。试验取样要求：每250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少制作一组试块，砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。砂浆试样在搅拌站出料口随机取样制作，一组式样在同一盘砂浆中取样制作，每253、组由六块试块组成，边长为70.7mm的立方体试模制作，在温度为205情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28d。8.2.14.6面砖检验项目：外墙砖抗拉拔试验。8.2.14.7防水工程（1）防水卷材检验项目：拉伸性能、耐热性、柔性、不透水性等。试验取样要求：同一品种、标号和等级的卷材，不超过1000卷抽取1卷，切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取500mm长两块。（2）防水涂料检验项目：固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、柔性、不透水性等。试验取样要求：同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t按一批抽检，使用取样器取出共2Kg混匀。8.2.14.8蓄水构筑物的满水试验方案1254、工程概况：本工程中曝气池、初沉池、污泥泵房等构筑物需进行满水试验。2、满水试验的前提条件1）池体混凝土达到设计强度；2）后浇带完成并达到设计强度；3）变形缝部位的双组份聚硫密封膏施工完毕；4）池体外土方回填之前。3、准备工作1）将池内清理干净，修补池体缺陷；2）临时封堵预留洞口，预埋管口及进出水口等，确保不渗漏；3）设置水位观测标尺，标定水位测量计；4）准备现场测定蒸发量的设备：直径50，高300的敞口钢板水箱；5）采用管井降水抽出的清水作为水源，必要时以施工用水作补充，保证供水充足，同时做好充水和放水系统设施的准备工作。4、试验步骤及检查测定方法1）向池内充水分三次进行，第一次充水高度为设255、计水深的1/3，第二次充水至设计水深的2/3，第三次充水至设计水深，充水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24 h。2）每次充水后测读24 h的水位下降值，计算渗水量，并对水池作外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水，处理后才可继续。3）充水至设计水深后与开始进行渗水量测定的间隔时间不少于24 h。（1）测试水位的初读数与未续数之间的间隔时间为24 h。（2）充水时的水位可用水位标尺测定；充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位，读数精度应达0.1mm。（3）蒸发量测定：将水箱固定在待测定水池中，水箱中水深20cm，在测定水池中水位的同时，测256、定水箱中的水位。（4）按公式计算渗水量并作好记录。5、排水1）当试验合格后，用水泵将池中的水抽出排入明沟，最后排入市政排水管网。2）初沉池在排水时每格设相同数目的水泵，要做到抽水速度一致，均衡排水。8.2.14.9试验管理1）管理原则严格按照国家的有关标准规范和本单位的试验与检验工作程序进行控制。本工程所需的日常试验均在指定试验中心完成。本工程现场设标养室，现场设试验员两名负责现场取样送检工作。取样依据现行国家标准、规范中有关规定和本单位建筑工程试验取样作业指导书的有关规定。特殊试验及见证取样，由试验和监理共同考察，确定试验单位，确定试验取样部位，签订委托试验合同。2）试验员职责试验员熟悉各种257、材料、试验标准，具有较强责任心。取样及时、规范，试验数据准确、真实、有效。有权对现场材料质量提出质疑并试验。同监理一起做好见证取样，并做好记录，记录表格格式如下表格形式：原材料试验取样记录工程名称： 施工单位： 监理单位：规格型号取样日期取样组数代表批量报告日期试验结论报告编号取样人见证人过程产品试验取样记录工程名称： 施工单位： 监理单位：施工部位取样日期取样组数代表批量报告日期试验结论报告编号取样人见证人3）现场标养室设置根据本工程总建筑面积，项目将安排两名试验工，建立标样室一个，标养室面积18m2,设喷淋养护室，室内设试块存放架，喷淋水嘴，保持标养室的温度达到203，湿度达到90%以上。258、标养室内应配备电箱一个，温度控制仪一台，振动棒一根，2Kg架盘天平秤一台，温湿表一个及制作试块必备的工具。冬期配备水加热棒2根，空气加热棒3根，常温期间，需用150150混凝土试模40组，冬季增加20组，抗渗试模5组，砂浆试模3组，坍落度筒1个，小油筒及油刷一个。8.2.14.10计量控制1）计量实施要点由项目总工程师领导日常的计量管理，并按照本单位的工程计量工作程序的有关规定进行控制，由单位及计量部门负责计量器具的检测。项目部设立兼职计量员，开工前建立本工程有关的检测设备台帐，并做好周检计划。计量检测设备在使用前，应检查其状态标识，状态标识不清或到期设备，应及时送检，检定合格后方可使用。施工259、所用的经纬仪、水准仪测量仪器，必须有足够的测量精度，经专门的计量部门检定，以保证施工测量放线的准确度。施工所用的卷尺必须经过检定，并测定出消除误差的标准，作为施工长度测量的标准尺，并与其他测量仪器保持测量精度的统一。用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺等，必须按规定作定期送检，防止使用不合格的计量器具，并做到正确使用。用于施工中的各种材料重量、流量计量和电气参数等检测的计量器具、仪表必须保证相应的准确度和精确度，并加强使用管理。 道路工程8.2.15.1 设计要求按设计要求，厂区内车行道路有宽度为4.0 、8.0 m两种。做法为素土夯实、20CM5%水泥稳定碎石、18厘米C30水泥混凝土260、。8.2.15.2工艺流程：施工测量路基施工水泥稳定碎石基层安路卧石铺混凝土施工砼路缘石安装砼路缘石勾缝、清理8.2.15.3施工测量1、根据甲方给定的定位桩和高程控制桩，进行导线交测，导线点加密、固定，校核加密水准点，进行路基断面复测。2、测量仪器：配置1台全站仪，5台水准仪，50米卷尺若干。3、导线复测用全站仪对原有导线点复测加密，保证施工全过程中相邻导线点间能相互通视，对有碍施工的导线点，施工前应加以固定或设立控制桩。4、中线复测：用全站仪恢复中线并固定主要控制桩5、技术标准水准点闭合差：12L1/2毫米，L-水准点之间的水平距离，单位为千米，导线方位角闭合差：40n1/2秒，n-测站数261、。6、根据业主及监理工程师提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套完整的导线控制网和水准控制网，并申报监理工程师及业主审核和认可，并以此作为施工的依据。其流程图见附图。7、对经监理工程师复核并认可的导线和水准控制点应采用永久性的保护措施，挖坑用砼浇注钢筋桩，以保证其使用中的准确性。导线点及水准的选埋应选择在不易遭到破坏的路幅外缘，在施工中，导线点毁坏以后应及时予以恢复。8、对使用的导线点和水淮控制点，应每半个月检查一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。9、施工前，对所使用的全站仪、水准仪等应进行检校，并经质量检验监督局检验合格后，方可投入使用，测量应加以复核，避免错误。8.路基施262、工方法1、路基施工前要做好路基土质的有关指标的试验，确定土基施工质量的控制数据，地表清土和路基土方开挖后，使用平地机配合人工按设计高程、坡度平整至设计高程。不符合要求的杂土一律挖除、换填。2、路基的施工应在路下管线全部施工完成后进行，路基的宽度应大于路面宽度1 m。3、路基的碾压要在路基土含水量接近最佳含水量时进行压实。使用12T以上钢轮压路机碾4-6遍，使密实度达到95%以上。4、路基施工的关键在于保证整体强度和稳定性，路基施工主要要保证处理好的土基强度均匀一致，防止道路出现不均匀沉降，对于路下管线回填质量要严格控制，对路基下的不合格材料和孔洞等，要进行换填处理。5、道路结构层施工前期，要选263、择试验段，确定各结构施工工艺的有关参数。8.2.15.5水泥稳定碎石基层施工方法1、水泥稳定层施工方案本工程的水泥稳定层拟采用现场制拌，用自卸汽车运往现场用人工进行摊铺，测量全过程跟踪，用压路机进行碾压的施工方案。2、基层施工方法稳定层的施工顺序： 施工准备搅拌站上料搅拌装车运输并给摊铺机上料摊铺并整平碾压养生下道工序3、施工条件：在底基层施工完成后并通过了分项工程的验收后，就可进行稳定层的施工了。4、开工前的准备：1）在技术上应完成原材料的试验和检查工作，应完成混合料的配合比设计工作，应完成编写详细的施工组织设计和分项工程的开工报告。2）在组织上应完成原材料的备料，设备人员的就位，试验路的试264、铺工作。在施工上要完成下承层（底基层）表面的清理整修，施工前应清扫下层表面杂物、并洒水湿润。3）道路基层施工前恢复中线，直线段每5米设一桩，并在两侧路肩设指示桩。停车场按55米间距设桩。进行高程测量，在两侧指示桩上用明显标记标出基层设计标高和分层厚度。4）水泥稳定碎石配合比，应由工地实验室按设计要求取样试配确定，混合料级配曲线应在要求的级配曲线内，使拌和好的混合料的无侧限抗压强度达到要求的标准。5）水泥稳定层的配料：水泥稳定层的配料必须准确，必须按监理工程师批准的施工配合比进配料，严格控制混合料配合比，以保证混合料的级配及结合料用量，满足施工配合比的要求，含水量的控制应注意考虑补偿运输，摊铺和265、碾压过程中的水份损失量。6）水泥稳定层所用的水泥终凝时间较长，宜在6h以上；所用碎石最大料径不得超过30mm；并按要求进行取样试验。水稳料的拌和：水稳料的拌和用连续式稳定料搅拌机进行集中拌合，拌和必须均匀，要保证到达工地的混合料的含水量接近最佳含水量。水稳料的运输：运输用大型翻斗汽车，注意搅拌能力摊铺能力与汽车运力之间的相协调与匹配。5、水稳层铺摊： 1）水稳层的摊铺拟采用推土机初平，人工配合进行平地机精平摊铺，摊铺混合料时要尽量避免粗细集料离析；在施工作业段内，中间不宜中断，应连续进行，如因故中断超过了水泥终凝时间，应设置施工缝。2）摊铺以10米为一个施工段。根据摊铺用量计算卸料车数，在施工266、段内梅花形布料，由专人指挥，在拌和场拌和混合料用自卸车运输至施工现场、卸料后用推土机推平，混合料松铺厚度应大于设计厚度57CM，具体数值根据试验路段压实情况确定。3）铺料初平后，先用压路机静压一遍，然后人工拉线撒出白灰标高标志，再上平地机，平地机刮平时应调整好刀片横向坡度和刀片切如深度，应优先大面积推平，再循序渐进的刮平，直到达到要求的虚铺高度为止。4）松铺厚度应要根据试验路的参数确定。平整度纵横坡坡度和横坡坡度须合规范要求。6、水稳层的碾压：水稳层的碾压用振动压路机和三轮压路机进行，应注意在规定的终凝时间内将混合料碾压密实并达到压实标准，尽量缩短中间的作业时间，一般应控制在23H以内，禁止压267、路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和“急刹车”。碾压分初压、复压和终压三个阶段，要严格按每个阶段的操作工艺进行碾压。在平地机精平后应及时碾压，使用压路机先静压两遍再振动碾压。一般振动碾压34遍即可达到要求的压实度。在压实度达到要求以后，再静压收痕。7、水稳层的养生：水稳作业在碾压完后应立即进行养生工作，养生用水车及时洒水，如气温较高，则须麻袋或薄膜进行表层覆盖；确保混合料表面始终保持湿润，养生期一般为7天。分层施工时，下层碾压完成，过一天就可铺筑上层，不需经过7d养生期，但上层不宜用强力振动压路机辗压。养生期内，除洒水车外，其它车辆不得通行，如有施工车辆必须通行的应限制载重车辆车速不超过2268、0千米/小时。水泥稳定混合料摊铺完进入养生期以后，应封闭交通，除洒水车以外，其它车辆不得通行，施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆车速不得超过20千米/小时，严禁急转弯或急刹车。8、水泥稳定碎石初步结硬后（施工后12周左右），可进行弯沉值测定，达到设计规定要求后，符合下表要求经项目监理同意后即可铺筑面层。序号项目单位压实度及允许偏差检查频率检验方法范围点数1压实度%重型951000m21灌砂法2平整度偏差mm1020m1用3米直尺量取最大值3厚度偏差mm1050m1用尺丈量4宽度偏差cm不小于设计规定40m1用尺丈量5纵断面高程偏差mm2020m1用水准仪测量6横坡偏差%0.3%2269、0m1用水准仪测量复核8.2.15.6混凝土面层施工按设计要求，混凝土层为18厘米厚C30混凝土。1、混凝土层施工前基层应检验合格，严格测量误差，对于误差较大的范围，采取必要的处理措施，达到规定要求后，方可进行混凝土摊铺。2、所用集料生产必须具有合格的生产许可证的采石场生产，产品必须有质量检验单，质量必须符合JTJ032-94中附录C表C.6、C.8、C.9、C.10、C.11的相关规定。3、为达到面层的质量标准及路面施工的连续进行，除保证混凝土材料各项指标达到要求，还要根据气温、运距、现场条件、运输条件，当日摊铺量等因素，配备足够的运输车辆，开始摊铺时等候卸的运料车不少于5辆。4、面层混凝土270、施工要注意路面的放坡、平整。8.2.15.7路牙安装1）完成混凝土路面施工后安砌砼路缘石。路缘石出厂前应组织验收，并注意做好运输和存放现场的成品保护。2）安砌之前测设控制桩与高程桩，桩距直线段为10m，弯道为5m。3）安砌要做到灰浆饱满、安放直顺、美观，使用专用缝板保证接缝宽度均匀一致。路缘石后背侧及时回填土，以防道石被碰撞移位。安装后勾缝要做到饱满、平滑。4）雨水支管施工应在水泥稳定层施工之后挖窄槽、安管、浇筑砼，雨水口混凝土施工前完成。8.2.15.8应注意的质量问题1、施工中应严格控制道路基层的施工质量。必须要控制好路床基土压实、平整；水泥碎石稳定层碾压密实度及养生；各结构层的厚度、平整271、度、偏差；路面起拱、排水坡度；雨水口、路缘石根部施工质量；施工中的成品保护等。2、施工时应严格控制各施工段路面高程及宽度。成活后的路面应坚实平整，无起砂、露石及波浪等不良现象。3、道路施工缝处根据设计要求应做专项处理。4、路缘石等道路附属结构应安砌牢固，位置准确。路缘石要勾缝饱满、严密，后背土坚实可靠。 围墙工程8.2.16.1工程概况本工程围墙为金属缕空围墙，金属缕空围墙采用图集为98ZJ621。.2定位测量按照总平面图设计坐标定位，测量确定围墙、砖垛轴线，并经有关方核验。施工应分段进行，先按施工段顺序将场地清理干净，做好围挡，分段进行围墙施工。8.2.16.3 C10混凝土垫层施工基槽按设272、计要求定位开挖，局面部基槽外露的进行模板支设加固，清扫基槽,槽底夯实，然后用C10混凝土按设计要求的厚度随铺随夯实。.4基础砌砖厂区外地坪以下为M10砂浆砌灰砂砖，砌筑前，应先计算砖层数，选好料，砌筑时，严格控制平面位置，高程，随时检查砖垛寸和砖墙垂直度。砌筑基础第一层砖时，为保证砖皮数为整砖可根据计算的砖的数量适当加厚第一层砖下砂浆厚度。当超过20mm厚时，应做细石砼垫层。混凝土基面应清扫干净，用水湿润。使用的砖应提前浇水湿润，砌体视施工条件要求可分段砌筑，分段处留斜搓。各段水平砌缝应一致。若墙内有预埋件、予留洞穿墙时应随砌砖时随留设，严禁事后乱凿。8.2.16.5地上砌砖 1）立好皮数杆，273、绘出排砖草图。金属缕空围墙应提前与厂家联系，确定墙体预埋、预留方法及位置，为以后栏杆安装做好准备。2）砌筑时应严格选砖。砖要提前一天浇水湿润。3）砖灰缝宜控制在10mm为宜，上、下皮砖错缝搭接，转角处墙体应同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，横缝应平直，竖缝（间隔缝）应垂直。4）随砌砖应随手刮掉舌头灰，应保持砌块干净整齐。5）围墙砌砖严禁留设脚手眼，围墙砌完后随即用砂浆勾缝，注意保护围墙免受污损。6）及时与厂家联系，做好花饰栏杆的加工制作和现场安装，并由专门人员来负责成品保护工作。 桩基工程 .1工程概况：本工程的运营管理楼等工程采用钻孔灌注桩，采用D600和D800两种桩径。.2工艺流程因本274、工程的地下水位很高，所以宜采用回转钻成孔灌注桩或潜水钻成孔灌注桩。测量放线机械材料准备设置施工平台调制护壁泥浆钻孔清孔钢筋骨架制作、安放灌注水下混凝土成品保护.3施工准备根据场区内的工程地质、和水文地质资料等具体情况，并收集有关的场区内地下障碍物、管网等相关资料，制定详细的施工方案，并组织现场管理人员和施工人员学习。根据原有测量控制网进行测量定位，进行桩位放线工作，并进行复测及验收。.4机械材料准备1、按施工要求对场区进行平整、碾压，使其满足机械行走移动的要求；搭设施工平台及混凝土搅拌站。2、根据工程情况选择成孔机械，安装成孔机械并进行试运转。3、组织钢筋、水泥等材料进场，并按要求进行见证取样275、送检。.5钻孔。1、钻孔前应根据工程地质资料和设计资料，配备适用的钻头，调配合适的泥浆。2、钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查；钻机就位后，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm，钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定。3、钻机作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一步注意事项。应随时检查钻孔泥浆。4、开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，等导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进；钻进时应时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳的磨损等，如有异常应及时处理。在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停276、车检查，排除故障，试钻达到正常后方可施钻。并应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。5、钻进成孔过程中应时刻注意土层变化，调整泥浆性能，采用合理的进尺办法，确保不塌孔、不缩颈；钻孔完毕后，应及时将混凝土浇筑完毕，否则及时盖好孔口并防止在盖板上过车、行人。6、孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。7、钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.01.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少277、于3组。.6清孔清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。1、清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑前进行第二次清孔。2、终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔，并不得采取加深钻孔深度的方法代替清孔。3、当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管278、再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量.7钢筋骨架的制作、安放1、钢筋骨架的制作应符合设计与规范要求。进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。2、大直径钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。骨架入孔起吊应按骨架的长度的编号入孔。3、起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，吊装过程中，节与节之间进行焊接，必须保证焊接长度和质量，且279、要控制焊接时间不宜过长4、分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。.8灌注水下混凝土 1、按要求配置好水下混凝土，混凝土要有良好的和易性和流动性，并在运输中需保证混凝土不离析2、灌注水下混凝土时的混凝土拌合物的供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕，混凝土灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间，所以拌合时按要求加适量缓凝剂。3、混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度；开始灌注时，应先搅拌0.51.0m3同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗底部。4、首批混凝土灌注后，应连续灌注，严禁中途停止；要及时调整导管埋深，埋深宜控制在26280、m，严禁导管提出混凝土面；灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m。5、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。.9质量标准钢筋笼质量标准（mm）项目序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mmd/6且不大于100量护筒、桩中心2孔深+300重锤测、量钻杆套管3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件281、报告5承载力按建筑基桩检测技术规范按建筑基桩检测技术规范一般项目1垂直度1%测套管或钻杆，或超声波探测2桩径mm50井径仪或超声波检测3泥浆相对密度1.151.2比重计测4泥浆面标高m0.51.0目测5沉渣厚度mm150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度mm160220坝落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm30，50水准仪，需扣除浮浆层.10成品保护1、桩基就位后，应得测钻具中心，确保钻孔中心位置的准确性2、护筒埋设完毕，灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。3、钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层282、数不能超过两层，大直径桩不允许堆放；存放时，骨架下部用方木或其它物品铺垫，上部覆盖。4、钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。5、混凝土灌注完成的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。.11质量检测根据钻芯法检测混凝土强度技术规程、混凝土强度检验评定标准等要求，对灌注桩进行检验。通过抽取混凝土芯样进行检验，钻孔灌注桩混凝土强度满足设计要8.2.18 绿化工程8.2.18.1 工程概况本工程为XX污水处理厂厂区绿化工程。8.2.18.2 施工准备与部署1、土方准备：如果挖出的土方符合栽植土的规定，自工程开始，我方将把这部份土方专门堆放，必要的话，加以283、覆盖，在绿化工程中用作表层覆土。若土方不足，将从外部土源运土。2、场地准备：所需绿化的部分将彻底清理干净，所有建筑垃圾和土中自身的不良物质全部清理出去，并达到要求的标高。3、人员准备：组织技术人员和施工人员认真学习图纸，并排出工程计划。4、安排好材料、工具、苗木等供应计划，准备好施工工具和材料，并根据工程进度和苗木的生长特性，确定栽植顺序和苗木的供应，运输等工作安排。8.2.18.3 施工程序翻松平整场地填表层复土定点放线挖坑选苗起苗运输苗木修剪苗木浇水管护8.2.18.4 施工步骤：1、翻松平整场地：按设计或施工要求范围和标高平整场地，凡在施工区域内，影响工程质量的土质、卵石、垃圾等全部挖除284、，最后运出工地。2、填表层复土：将用作回填的土与化肥按要求的比例拌合均匀，然后回填至设计标高。3、定点放线：利用平板仪和网格法，根据图纸的比例要求，定出植物群落和单株种植的位置，利用标桩做出标记，写明树种及树坑规格，树群要用白灰撒出范围线，范围内钉上木桩，写明树种、数量、坑的规格，然后用目测法量出单株植点。定点放线要注意以下几点：1）树种、数量、位置与设计图纸相符。2）树从配置要自然，要按照树丛的组织配合原则定点，避免成行排队等距离栽植，定点放线完后，要进行检查验收，要求做到准确无误。4、挖坑(1)刨坑的质量，对苗木以后的生长发育有很大的影响，应根据各种不同规格的苗木及土球的大小，土质情况来确285、定坑的大小，一般应比规定的根系和土球的直径大20-30公分，同时根据树种根系类别，再确定坑的深浅。坑应成圆筒型，以保证栽植时根系舒展，以利成活，挖坑时用标记做圆心，按照规格要求划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度，然后将坑底挖松弄平，深根苗木坑底最后在中心堆个小土丘，以利树根舒展，坑挖好后，将定点用的木桩插在坑的土堆上，以备散苗时核对。(2)挖坑时，表土与底土应分开堆放，由于表面土壤有机质含量较高，植树填土时应先填入坑底，底土填于上部和用于围堰，遇到局部土壤不好时，则应将坑径加大1-2倍，清除有害垃圾，换上好土。5、苗木准备（1）选号苗木：苗木质量的好坏是影响成活的重要因素之一，为提高栽植286、成活率，移植前必须对苗木进行严格的选择，选苗时除根据设计所提出的苗木规格、树形等特殊要求外，还要注意选择根系发达、生长健壮、无病虫、无机械损伤和树形端正的苗木。并用系蝇、挂牌等方式，作出明显标记，以免挖错。苗木数量上应多选出一定株数，以供备用。（2）运苗苗木的运输是影响植树成活的重要环节，实践证明“随掘、随运、随栽”对植树成活率最有保障。装车前的检验：运苗装车前，须仔细核对苗木的种类与品种、规格、质量等，凡不符合规格要求的，应予以更换。装运露根苗：装运乔木时，应要根据朝前，树梢向后，按顺序码放。车后箱板上应铺垫草袋、薄包等物，以防碰伤树根、干皮。树稍不得拖地，必要时要用绳子围拢吊起，捆绳子的地287、方也要用薄包垫上，不致勒伤树皮。装完后用苫布将树根盖严捆好，以防树根失水。2米以下的苗木可以垒装；2米以上苗木必须斜放或平放。土球朝前，树稍向后，并用木架将树冠架稳。土球直径大于20厘米的苗木只装一层，小土球可以码放2-3层，土球之间必须码放紧密，以防摇晃。运输途中押运人员要和司机配合好，经常检查苫布是否掀起，防止风吹日晒。卸车：卸车时要爱护苗木，轻拿轻放，裸根苗要顺序拿放，不准乱抽，更不能整车推卸。带土球苗木卸车时，不得提拉树干，而应双手抱土球轻轻放下。较大的土球卸车时，可用一块结实的长木板，从车箱上斜放至地上，将土球推倒在木板上，顺势慢慢下滑，绝不可滚动土球。带土球的苗木，运到工地以后，能288、很快栽完的，可不必假植。如1-2天内不能栽完，应选择不影响施工的地方。将苗木排码整齐，四周培土，树冠之间用草绳围拢，假植时间较长者，土球间隙应填土。6、修剪（1）修剪的目的保持水份代谢的平衡，移植树木时不可避免地要损伤一些树根，为使新植苗木迅速成活并恢复生长，必须对地上的部分适当剪去一些枝木，以减少水份蒸腾，保持上、下部分代谢的平衡。培养树型：修剪，还要注意能使树木长成预想的形态，以符合设计要求。减少伤害：剪除带病虫枝条，可以减少病虫危害，另外疏去一些枝条，可减轻树冠重量，对防止树木倒伏也有一定作用。这对春季多风雨的新植树木尤为重要。（2）修剪的方法和要求高大乔木应于栽前修剪，小苗、灌木可于栽289、后修剪。落叶乔木疏枝时应与树干平齐，不留残桩，灌木疏剪应与枝条平齐。短截枝条，应选择在叶芽上方0.3-0.5厘米的适宜之处。剪口应稍斜向背芽的一面。修剪时应先将枯枝、病虫枝、树皮劈裂枝剪去。使用枝剪时，必须注意上下剪口垂直用力，切忌左右扭动剪刀，以免损伤剪口。粗大枝条最好用手锯锯断，然后再修平锯口。7、栽培栽植前准备（1）土壤A、边沟外回填，清理至设计或工程师指定标高后，才进行绿化工程施工。B、绿化部分回填土，不允许采用石灰、水泥土或其他建筑垃圾，天然表土厚度小于25cm时，应采取措施使植物生长介质不小于25cm。C、对于局部土壤不符合栽植要求的段落，我们将进行土的改良处理或换填；土的取得及使290、用将征得工程师同意及进行必要的检验，在使用前清除其中的不需要物质和施工垃圾及其它有害物质，确保苗木生长。（2）肥料A、肥料选用农家肥或化肥，其标准应为商用等级化肥或经工程师同意采用的液体化肥。B、乔、灌木种植时，农家肥用量为每株1-4kg，如用国产25%含量的氮、磷、钾复合肥用量为每株30-50g拌匀填土。C、草坪种植前施基肥，施肥量为100 kg/亩的氮、磷、钾复合肥，并与10cm以内的土拌匀使用。（3）种植部位根据设计图纸要求，如有特殊原因可征得工程师的同意根据工地情况适当调整。并依据工程师指示对种植地段地形和坡度进行修整。（4）散苗将树苗按规定（设计图或定点木桩）散放于定植穴（坑）内，称291、为“散苗”。爱护苗木，轻拿轻放，不得损伤树根、树皮、树干或土球。散苗速度与栽苗速度相适应；边散边栽，散毕栽完，尽量减少树根暴露时间。假植沟内剩余苗木露出的根系，应随时用土埋严。对常绿树，树形最好的一面，应埋向主要的观赏面。散苗后，要及时用设计图纸详细核对，发现错误立即纠正，以保证植树位置的正确。（5）栽苗栽苗的操作方法A、乔、灌木的栽植：在各类植物的最适当季节及日期进行种植，当气候及土壤条件不适当或未经工程师同意不进行种植。种植前向工程师提供植物来源的有关资料以备检查，运输时注意保护植物的根系及树冠（这在以上运苗一节中有详细说明），对当天不能及时种植的植物采取一定的措施加以保护。为保证树木的成292、活，树木的移植带土球，然后按设计树种规格进行挖穴定植。土球的大小及挖坑规格见下表：土球还要用稻草、土或其它适当材料加以保护，以保持土球湿润，防止植物根系干燥。在种植时，先在坑穴底松填150 mm厚的表土。类别胸（地）径（厘米）挖穴规格（厘米）土球大小（厘米）直径深度乔木大树151009060-80中树5-15807040-60小树5604025-35灌木大株5604535中株3-5554030-35小株3503520夯实：将树苗放入坑穴中填土后，尽量将填土夯实，以使定植后树木新根与土壤结合良好，不致受外因摇动而影响成活，夯实标准以脚踏无明显凹陷为准。浇水：树木栽下后应立即浇足定根水，以满足树木293、生长的水份需求，加快树木与土壤的结合过程。扶正、培土：灌溉后，如发现土壤不实使部分树木歪倒时，应进行扶正并培土砸实。修剪：根据树木的生长特性，应对影响树冠形状及枝条过密的树木合理修剪，以减少水份的蒸发并使树木外形美观。扶桩：胸径10公分以上的常绿树、带叶的落叶树及树冠较大的树木在栽植后，还需用木桩扶持，避免因风等外因斜倒，生长不正。B、草坪和种植：在混合表土与基肥前，应先平整场地并进行彻底人工或化学除草，对土进行必要的耕耙，并在生长季节进行种植和施肥。种植应采用直接移栽铺设法（简称满铺法），将草块搬运至现场铺设，块与块之间的空隙填土滚压后浇透水，3天后再次滚压几次，直到草坪完全平整为止。8、栽294、苗的注意事项和要求平面位置和高程必须符合设计规定。树身上下垂直，如果树干有弯曲，其弯曲应向朝风方向。栽植深度：裸根乔木苗，应较原根颈土痕深5-10厘米，灌木应与原土痕齐；带土球苗木比土球顶部深2-3厘米。灌水堰筑完后，将捆拢树冠的草绳解开取下，使枝条舒展。9、养护管理措施（1）立支柱：较大苗木为了防止被风吹倒，应立支柱支撑；多风地尤为注意。单支柱：用固定的木棍在树干两侧，垂直于下风方向，深埋30厘米，支柱与树杆之间用草绳隔开，并将两者捆紧。三支柱：三条支柱呈三角状分布，斜插钉入土中，用草绳将树杆与支柱隔开固定绑紧。（2）灌水开堰：苗木栽好后，先用土在原树坑的外缘起高约15厘米左右圆形地堰，并用铁锹等将土打牢固，以防漏水。栽植密度较大的树丛，可开成片地堰。灌水：苗木栽好后，无雨天气在24小时之内，必须灌上第一遍水。水要分两次浇透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤与根系紧密结合，这样才有利于成活。苗木栽植后，每株每次灌水量因季节、天气状况而不同。C、扶直封堰扶直：浇第一遍水渗入后的