1、13.98公里公路桥跨江主体工程墩身施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 编制依据及原则11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 编制范围22 工程概况22.1 工程概述22.2 气象及地质条件92.3 施工总体目标92.4 施工总体计划103 墩身施工143.1 总体施工方案及工艺流程143.2 墩身施工顺序173.3 施工前的准备173.4 墩身脚手架施工173.5 墩身钢筋施工233.6 墩身模板制安363.7 墩身系梁施工453.8 墩身混凝土施工473.9 预埋件施工512、3.10 钢筋加工场地布置513.11 墩身预埋件位置修补524 质量管理措施524.1 常规质量措施534.2 技术保证措施544.3 关键工序质量控制措施555 施工安全保证措施585.1 危险源辨识及预控585.2安全生产保障措施596 环境保护及文明施工管理措施681、支架简介22、脚手架荷载分析43、稳定性验算91 设计依据12 设计条件12.1 墩身尺寸12.2 墩身钢模板设计基本参数12.3 模板的强度与刚度容许值13 墩身钢模板设计13.1 A类墩（2.2m2.8m）13.2 B类墩（2.0m2.6m）及C类墩（2.0m2.6m）14 模板计算54.1 新浇砼侧压力确定54.23、 墩柱模板受力计算65 结论161 编制依据及原则1.1 编制依据（1）xxxx公路二桥主桥土建工程施工招标文件2013年7月；（2）公路工程技术标准（JTG B01-2003）；（3）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）；（4）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（6）xxxx公路二桥两阶段施工图设计文件 第三分册（共二分册） 55m跨径引桥下部结构设计 第二分册 55米xxxx桥下部结构施工图表2014年1月。1.2 编制原则 （1）依据xxxx公路二桥施工招标文件要求，施工方案涵盖技术文件所4、规定的全部内容。（2）采用可靠的工艺、材料、设备，力求工艺成熟，可操作性强。（3）根据桥址的地质、水文、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价多方面综合确定。（4）保证施工质量和确保计划工期如期或提前完成。（5）通过合理有效的资源组织，力求缩短工期，为桥梁的施工提供有力保障。（6）高度重视环保、施工安全。1.3 编制范围xxxx桥下部结构K33+555K34+710墩身施工。2 工程概况2.1 工程概述xxxx公路二桥路线起自xx县xx，接拟建的北沿江高速公路，全长约55.512公里。其中xx大桥长约13.982公里，北岸接线长20.782公里，南岸接线长约20.748公里，全线采用5、高速公路标准建设。xxxx公路二桥跨江主体工程主桥设计为主跨为806m的斜拉桥，跨径布置为（100+308+806+308+100）m。繁xxxx桥起点桩号为K33+500，终点桩号K34+710，全长1210m，左幅跨径布置为（555）+（555）+（455+43）+（43+355）+（243+55+48）m，右幅跨径布置为（555）+（555）+（555）+（255+243）+（43+255+36）m。S1S15号墩身采用矩形实体墩，单肢墩身截面尺寸2.2（横桥向）2.8m（顺桥向），墩顶设系梁，系梁高度为2.0m，顶系梁与墩顶平齐。墩顶设支座与梁连接，如图2.1-12.1-3所示。S166、S22号墩身采用矩形实体墩，单肢墩身截面尺寸2.0（横桥向）2.6m（顺桥向），墩顶设系梁，顶系梁与墩顶平齐。墩顶设支座与梁连接，如图2.1-42.1-6所示。S23号墩身采用矩形实体墩，单肢墩身截面尺寸2.0（横桥向）2.6m（顺桥向），墩顶设系梁，顶系梁与墩顶平齐。墩顶设支座与梁连接。墩顶30m跨径一侧比55m跨径一侧高出1.35m，墩顶设支座与梁连接，如图2.1-12.1-8所示。图2.1-1 xx桥A类墩平面布置（适用于边墩）图2.1-2 xx桥A类墩平面布置（适用于中墩）图2.1-3 xx桥A类墩立面布置图2.1-4 xx桥B类墩立面布置图2.1-5 xx桥B类墩平面布置（适用于边墩7、）图2.1-6 xx桥B类墩平面布置（适用于中墩）图2.1-7 xx桥C类墩立面布置图2.1-8 xx桥C类墩平面布置2.2 气象及地质条件 气象条件桥区位于亚热带湿润季风气候区，多年平均气温16C。月平均最高气温28.7C（7月）；月平均最低气温2.9C（1月）；极端最高气度40.4C；极端最低气温-15C。桥区常年主导风向为东北风向，春末及盛夏有少数偏南风。冬季风速较大，平均风速4.2m/s；夏季风速较小，平均风速3.3m/s；强风为西北风，最大风速26.4m/s。 地质条件繁xxxx桥各墩处上部地层为填筑土、粉质粘土及软土，小江位置即K34+400至K34+627位置处最高水位约+6.98、0m，河底高程约+4.8m，依次为淤泥及细砂。2.3 施工总体目标 工期目标表2.3-1 繁xxxx桥墩身施工计划序号任务工期/天开始时间完成时间1施工准备302014年4月1日2014年4月30日2墩身施工3952014年5月1日2015年5月31日 安全目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，实现安全隐患“零容忍”，事故死亡率0，事故重伤率0，杜绝较大及以上安全生产事故，减少一般事故，消灭一切责任事故目标。 质量目标交工验收质量评定为合格，且评分在95分以上，竣工验收质量为优良。2.4 施工总体计划 设备计划本工程所需的机械设备可通过9、水运或陆路运输到达施工现场，拟投入本工程的主要施工机械计划见下表所示：表2.4-1 主要机械设备表序号名称型号数量用途1搅拌站120m3/h2台混凝土加工2混凝土输送车8m34辆混凝土运输3汽车泵40m31辆混凝土泵送4发电机400kw1台5装载机2L50B2台材料倒运6履带吊50t1台模板及钢筋安放7平板车30t1辆材料倒运8汽车吊25t1辆材料倒运 材料计划拟投入xx桥墩身施工的主要材料计划见下表所示。表2.4-2 拟投入主要材料序号墩号墩高H(m)钢筋工程量（kg）C40砼（m3）备注282520161S1左幅33.515913.279107.5149.8716359.77411.43A10、类墩并设置上系梁S1右幅33.515913.279107.5149.8716359.77411.432S2左幅32.115372.318740.98149.8715813.28394.28S2右幅32.115372.318740.98149.8715813.28394.283S3左幅31.114985.918479.18149.8715422.92381.95S3右幅31.114985.918479.18149.8715422.92381.954S4左幅30.114599.518217.38149.8715032.57369.67S4右幅30.114599.518217.38149.8715011、32.57369.675S5左幅28.914135.837903.22149.8714564.14354.93S5右幅28.914135.837903.22149.8714564.14354.936S6左幅29.314290.398007.94149.8714720.28359.84S6右幅29.314290.398007.94149.8714720.28359.847S7左幅27.613633.517562.88149.8714017.64338.97S7右幅27.613633.517562.88149.8714017.64338.978S8左幅26.013015.277144.00149.12、8713393.08319.32S8右幅26.013015.277144.00149.8713393.08319.329S9左幅24.211740.156672.76149.8712690.44297.21A类墩并设置上系梁S9右幅24.211740.156672.76149.8712690.44297.2110S10左幅23.011276.476358.60149.8712222.01282.47S10右幅23.011276.476358.60149.8712222.01282.4711S11左幅23.011276.476358.60149.8712222.01282.47S11右幅21.813、10812.796044.44149.8711753.59267.7312S12左幅21.910851.436070.62149.8711831.66268.96S12右幅21.910851.436070.62149.8711831.66268.9613S13左幅21.010503.675835.00148.8711441.30257.91S13右幅21.010503.675835.00148.8711441.30257.9114S14左幅20.010117.275573.20149.8711050.95245.63S14右幅20.010117.275573.20149.8711050.95214、45.6315S15左幅19.29228.555363.76149.8710738.66235.80S15右幅18.48919.435154.32149.8710426.38225.9816S16左幅16.87602.274456.88126.378945.74174.07B类墩并设置上系梁S16右幅19.68575.995146.80126.379946.01203.0817S17左幅18.78263.014925.04126.379660.22193.76S17右幅18.68228.234900.40126.379588.77192.7218S18左幅18.28089.134801.84115、26.379445.88188.58S18右幅16.07324.064259.76126.378659.95165.7819S19左幅16.17358.834284.40126.378731.40166.82S19右幅16.17358.834284.40126.378731.40166.8220S20左幅15.17011.074038.00126.378374.16156.46S20右幅14.96941.523988.72126.378302.71154.3821S21左幅12.36037.353348.08126.377373.89127.44S21右幅10.25326.762830.64116、26.376587.97105.6922S22左幅8.84677.602485.68126.376087.8491.18S22右幅14.16663.313791.60126.378016.92146.1023S23左幅10.45558.483046.24265.737327.23142.73C类墩S23右幅10.45558.483046.24265.737327.23142.73其中xx桥共需：28的钢筋491682.02kg，25的钢筋277902.35kg，20的钢筋6796.66kg，16的钢筋535368.02kg；C40混凝土120995.36m3. 人员计划（1）施工组织机构项目经17、理部管理层设项目经理、项目总工、项目副经理，下设“八部二室”，现场划分为两个工段。施工组织机构图如下所示。（2）拟投入人员计划表2.4-3 拟投入人员计划序号工种人数1项目管理及技术人员202测量人员33机修工34起重工25电工26电焊工207钢筋工408架子工409混凝土工4010模板工4011安全人员412质检员3合计217各作业班组后场工段前场工段项目书记副经理 质检部 项目经理 项目总工程师 常务副经理 试验室 安环部 物资部 办公室 财务部 工程部 合约部机电部 测量部 图2.4-1 施工组织结构3 墩身施工3.1 总体施工方案及工艺流程（1）墩身施工采用脚手架翻模施工。（2）承台施18、工完成后，及时将承台位置回填并夯实，并在搭设墩身脚手架区域将场地用挖机平整夯实，对基地采用10cm碎石找平并浇筑10cmC30垫层混凝土，为保证整个脚手架施工安全，墩身硬化范围超出脚手架搭设区域50cm（放坡保证内高外底），必要时设置排水沟和集水沟。（3）在墩身施工前，需用483.5mm脚手钢管在墩身四周搭设脚手架，脚手架搭设成“井”字型，将两肢墩身包裹，脚手架离开墩身0.9m左右，以便墩身模板安装及拆除。施工中脚手管支架和钢筋按墩身分节长度逐段同步接长接高。（4）xx桥左幅S16与右幅S17、左幅S18S20与右幅S19S20承台施工完成后围堰不拆除，将整个墩身位置及搭设脚手架区域回填并夯实19、，并在搭设脚手架区域铺设10cm混凝土，保证整个脚手架施工作业的安全。（5）根据墩身结构特点将墩身大体分为直线段与系梁段，直线段长度根据墩高变化控制，直线段根据高度分成1-4节，为确保墩身保护层厚度，第一节高度尽量控制为9m，系梁段与墩身同高度位置一次浇筑完成。（6）当墩身钢筋施工至距系梁段底口1.0m左右时，在两肢墩身内侧预埋锚锥（施工完成后可拆除），模板拆除后，安装空中三角小牛腿支架，分配梁、卸荷装置、底模等，同时按照施工顺序，安装钢筋、模板抱箍、系梁段侧模，完成混凝土浇筑。（7）墩身钢筋采用短线同槽预制的工艺实施，即先行在后场钢筋笼加工场地设置专用墩身钢筋加工胎架，然后根据外箍筋主筋拉筋20、内支撑的工艺实施，完成后分9m一节拆开，运至现场，现场与之前安装好的匹配安装，为保证整个预制现场拼装方便，承台内预埋墩身钢筋与墩身钢筋同槽预制。（8）墩身模板采用钢模板，共配置A类八套，B类四套，A类系梁段和B类系梁段模板各配置一套，并与之相配支撑系梁模板抱箍各一套。（9）混凝土由两台120m3/h搅拌站生产，4台输送车运送，1台泵车泵送入模。（10）墩身施工总体按照承台施工的顺序进行。（11）墩身施工起重设备采用1台25t和1台50t履带吊。混凝土浇筑牛腿支架施工墩身钢筋同槽预制模板安装钢筋配料预制胎膜准备支座垫石安装第n节施工砼养护混凝土凿毛墩顶系梁段施工搭脚手支架搭设脚手支架模板拆除砼修21、饰、养护牛腿支架拆除上一节与现场已安节段匹配安装预制钢筋分节运输图3.1-1 墩身施工流程图3.2 墩身施工顺序根据现场承台施工顺序，及时安排人员设备施工每个承台上的两肢墩身。3.3 施工前的准备承台混凝土达到2.5MPa强度后，人工对承台与墩身所对应的位置砼进行凿毛，并清理干净，凿毛应凿到砼面有较多石子外露为止，并将墩身内杂物清理出场外。待承台砼达到规定强度后，拆除承台侧模，完成承台回填，场地整平，且保证整个地基承载力大不小于80kPa。承台表面凿毛、清理后，便可进行墩身位置的测量放样，同一桥墩两个墩身一次性放样以保证其横向处在同一轴线上，确保位置准确，同时对基础进行复核。具体施工测量放样时22、均采用TCA1201+全站仪以三维极坐标法进行。测量主要作业如下：（1）定出墩身纵、横轴线及基线；（2）测出墩身中心线并对各拐点复核；（3）检查墩身平面位置及顶标高。3.4 墩身脚手架施工承台施工完成后，及时将承台位置回填并夯实，并在搭设墩身脚手架区域将场地用挖机整平夯实，保证整个地基承载力大不小于80kPa。对基地采用10cm碎石找平并浇筑10cmC30垫层混凝土，保证脚手架自重通过混凝土垫层均匀传递到地基上。脚手架基础略高于周围地基，并在混凝土垫层周围设置排水沟，防止地基受水浸泡降低承载力。墩身施工脚手架由专业架子工搭设，持证上岗。采用48x3.5mm钢管与10型钢，面板采用3.5cm厚的23、竹跳板，脚手架由立杆、纵杆、横杆和剪刀撑组成。脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在道木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。墩身脚手架采用先在后场做成7m（长）1.2m（宽）6m（高）的A型桁片、8.5m1.2m6m的B型桁片标准节段、在远离桥轴线一侧设置带有走道供施工人员上下的7m1.2m6m的C型桁片。根据墩身分节高度变化现场直接组拼。脚手架标准节及平面布置见下图。图3.4-1 67m的A型标准节段脚手架结构图 图3.4-2 68.5mB型标准节段脚手架结构图 图3.4-3 67mC型标准节段带人行爬梯脚手架结构图24、图3.4-4 墩身脚手架搭设平面布置图每层脚手架需布设竹跳板、四周拉安全网形成封闭操作平台。根据相关规定，脚手架高度在20m以上的双排脚手架在外侧全立面连续设置剪刀撑。因此每个脚手架标准节都要设置竖向剪刀撑。取7m（长）1.2m（宽）6m（高）的A型桁片，自重约为3t。墩身最高33.5m按七节计算。产生最大地基压应力为739.8/71.2=24.5kPa80kPa。地基承载力满足要求。在每个脚手架标准节的底层和顶层设置10型钢，10型钢焊接形成平面矩形结构，脚手架立杆支承在槽钢凹处并点焊固定。脚手架通过槽钢传递自重至混凝土垫层避免应力集中破坏混凝土垫层。顶层槽钢与上面一节底层槽钢腹板相接触并用25、20螺纹钢间隔1m焊接固定。 图3.4-5 墩身脚手架标准节之间槽钢焊接为防止脚手架倾覆，每层设置4根拉杆，将脚手架附着在已浇筑墩身上，使脚手架连成整体；同时在最顶层脚手架的四周用缆风绳拉紧。 图3.4-6 脚手架连成整体 图3.4-7 顶部脚手架四周拉缆风绳脚手架竖向、纵向、横向连接及脚手架稳定性计算具体见附件一。3.5 墩身钢筋施工墩身钢筋有四种规格，采用HRB400级28钢筋（横桥向）与25钢筋（顺桥向）做主筋，定尺9m，外圈箍筋为HRB400级16钢筋，内侧水平钢筋为HRB400级20钢筋，系梁部位钢筋有HRB400级28、20、12和HPB300级10共四种钢筋。墩身直线段部分（含墩26、身在承台内的预埋钢筋）钢筋全部在后场预制，运抵前场进行安装，墩身系梁钢筋，以及支座垫石钢筋均在后场制作成半成品，运抵前场现场进行绑扎。预制胎膜准备钢筋后场钢筋车间加工外箍筋安装主筋安装校核钢筋位置及保护层厚度监理工程师检查、认可分节位置套筒打开并吊装运输合格后填写相关记录水平拉筋安装焊接专用加强支撑架图3.5-1 墩身钢筋同槽预制施工工艺流程图（1）墩身钢筋制作、安装技术要求墩身钢筋加工基本要求为：在满足设计和规范的前提下，要求所配钢筋在安装完后尽量能保证所有钢筋的位置准确，保证主筋保护层厚度，同时要方便施工；施工时严格按照设计图纸和规范要求绑扎钢筋，杜绝返工现象。钢筋绑扎按公路桥涵施工技术规27、范（JTJ/TF50-2011）的规定：同一断面钢筋接头数量不超过断面钢筋数量的50%，钢筋相邻接头错开距离不小于35d。必须要注意外保护层间距，避免保护层间距过大或过小。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内弯折，以免外露形成锈斑，影响混凝土观感质量。钢筋加工、绑扎质量要求见下表。表3.5-1 加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表3.5-2 钢筋绑扎质量要求项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5柱10箍筋、横向水平筋间距、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5绑扎钢筋网尺寸长、宽10网眼尺寸10弯起钢28、筋位置20保护层厚度柱5（2）钢筋进场检验1、钢筋进场后按不同规格、等级分批堆放，并树立标识牌，标明钢筋规格、型号、数量及检验状态；2、试验合格和未经检验的钢筋不得混放；3、所有进场钢筋，必须经外观检查和力学性能试验合格后，方可使用，刚进场未经检验的钢筋不得下料、使用。（3）钢筋预制加工具体操作方法1、钢筋配料墩身钢筋加工在钢筋加工车间内进行，主筋先进行钢筋接头滚轧螺纹，然后套上塑料保护套，使用时打捆成批转到预制施工现场。每节竖向钢筋的长度尽可能控制在露出新浇筑节段墩身混凝土顶面1.5m左右，这样便于下一节钢筋连接能够在模板顶部的工作平台上操作。为保证墩身混凝土保护层满足要求，钢筋严格按照大样29、图进行下料、加工、制作，尤其要保证箍筋的下料制作精度。墩身箍筋及拉钩钢筋采用数控弯箍机下料。2、 墩柱预制胎架介绍墩柱钢筋在后场胎膜上加工成型，具有绑扎制作精度高、有效控制保护层厚度、减少高空作业量、提高工效等优点。钢筋胎膜采用槽18、槽10、工14、角75等型钢和其他构件制作。一个胎架全线长约23m可预制一节预埋钢筋和两节9m节段钢筋。胎架制作有以下特点：1） 上层主筋放置在按图纸间距开槽的钢板上，钢板焊接在双拼10槽钢大梁上，双拼10槽钢开洞设置螺丝吊杆控制上层主筋安放高度，在钢筋笼吊出时方便退下吊杆、抽出大梁。2） 侧面立杆用槽18制作，立杆上焊接短头大直径圆钢管，将直径略小钢管插入短头30、钢管中可控制侧面主筋的安放。在钢筋笼吊出时抽出。立杆用48x3.5mm钢管做斜撑，同时立杆及斜撑下部设置成铰接形式。通过钢管上设置的顶托装置可用来调整斜撑长度控制立杆垂直度，和胎架的开合。3） 胎架的侧面和底部纵向水平大梁上焊接有按箍筋间距开槽的钢板，用来控制箍筋的纵向间距。4） 胎架两侧端头用槽18做挡板，并用斜撑加固。挡板用于控制接头断面在一个平面上，保证钢筋笼安装是精确对接。因此必须严格控制挡板的垂直度。 图3.5-2 墩柱钢筋胎架3、胎架制作的精度要求：1）胎架的内轮廓尺寸控制按-5mm负公差进行控制，并按设计间距将主筋的安装用大小钢管相配套的方式焊接在槽18的型钢上控制；2）胎架安装31、时先通长放线，确定安装轴线，轴线偏差按5mm控制；3）牢固固定的任意两个胎架之间的高程差不得大于5mm；4）胎架起始端挡板位置要准确且固定牢固，确保钢筋总长度计算准确。4、墩身钢筋预制加工1）预制工艺流程(方向描述按钢筋笼预制时状态）： 安装顶层主筋：放置顶层纵向水平主筋在胎架顶层的槽口钢板内，预埋主筋端部平齐抵在前挡板上。标准节主筋端部交错布置成两个连接断面紧贴前节主筋末端。 通过调节螺杆长度控制主筋的位置，确保主筋安放准确并在一个平面内。确定无误后在加强撑位置将双主筋焊死，将下层钢筋与上层钢筋对齐后双面焊接。注意焊接前双肢钢筋之间不得有缝隙。安装箍筋：将纵向分布的箍筋挂在顶层主筋上。由于胎32、架侧面和底板上均有箍筋定位槽口钢板，将箍筋插入槽口钢板内即可控制箍筋间距。箍筋制作好后在特制的定位板上试套。箍筋各位置与定位架钢筋紧贴为合格，否则以定位架钢筋为基准对箍筋进行调整直至合格方可使用。箍筋安放在胎膜内暂不与主筋焊接。 图3.5-3 墩柱箍筋定位架 安装侧向与底层主筋：抬放侧面和底层的纵向水平主筋，同样也要保证主筋紧靠端头挡板或前节主筋末端。 底层主筋安放好后确认各钢筋位置无误后将底层双肢钢筋对齐后贴紧再双面焊接。注意焊接前双肢钢筋之间不得有缝隙。 焊接加强撑：主筋及箍筋安放好后进行加强撑的焊接，预埋墩柱里焊接两道加强撑及四条支腿。加强撑采用槽钢10加工，需严格按图纸尺寸下料。加强撑33、外框与主筋、箍筋三者紧贴之后与每个主筋进行双面焊接。加强撑的节点位置均需要双面焊接。9m节段墩柱钢筋在三个胎膜立杆位置焊接三道加强撑。所有矩形框开口向上便于混凝土密实。现场技术员需认真检查焊缝质量和焊接长度。 图3.5-4 9m节段内支撑图 箍筋定位：加强撑焊接好后，将主筋与箍筋之间的节点点焊以增强钢筋笼的整体稳定性。 安装拉筋：拉筋按图纸位置安装，安装好后与主筋点焊。 2）墩身钢筋预制控制要点：箍筋的外廓尺寸与胎架的内轮廓尺寸一致，为墩身预制的关键，需要在弯曲成型时，注意弯曲造成的钢筋伸长的影响，开始加工时注意量测，找出伸长的经验值作为后续加工的依据。搭接需平顺，不得使得搭接接头深入保护层的34、控制范围内；主筋的接头连接间隙不得大于设计值，按本节接头要求执行，起始位置需起算准备，控制与墩顶圆弧段主筋的连接位置，确保圆弧段钢筋钢筋长度准备。主筋的水平间距，除墩身倒角位置均布外，其他位置均为15cm，需要在胎架上刻画安装线，对位进行安装，同时亦方便钢筋预制成型后的检查验收。为防止预制墩身钢筋标准节段在起吊、运输过程中的变形，墩身钢筋预制完成后，在预制钢筋节段内侧设置栓接的可拆卸的专用支撑架，支撑架间距按2m布置，用角钢制作，角钢之间采用螺栓连接，方便拆卸周转使用。墩身箍筋以及较长的水平钢筋配置时需配置部分焊接接头，以保证墩身钢筋整体刚度便于关摸后对保护层进行调整。同时可防止起吊运输安装过35、程中主筋移动导致对接间隙过大。墩身内侧的水平钢筋弯钩按图示尺寸加工，同样需控制其长度，确保弯钩不深入墩身保护层范围内。钢筋笼验收合格后先绑扎顶面保护层垫块。在钢筋笼吊出胎架后绑扎侧面及底部的保护层垫块。 图3.5-3 绑扎墩柱钢筋3）保护层布置根据施工图标注A类墩净保护层厚度为31mm，B类墩和C类墩净保护层厚度为30mm。墩身钢筋保护层采用3cm的梅花式纤维基混凝土保护层垫块双扎丝绑扎在箍筋的外侧。保护层采用梅花式布置方式水平及竖向间距为60cm。以A类墩为例，横桥向宽度为2.2m。垫块水平布置间距60cm，纵向60cm为一层，每层按4个、3个、4个、3个交错布置。纵桥向宽度为2.8m。垫块36、水平布置间距60cm，纵向60cm为一层，按5个、4个、5个、4个交错布置。保证保护层垫块数量不大于4个/m2。图3.5-4 A类墩柱保护层布置在钢筋笼起吊运输安装过程中以及模板安装时导致保护层脱落的部位及时检查并进行补绑扎。钢筋笼对接好后及时补绑扎对接位置的保护层垫块。5、钢筋现场安装现场预制完成后的钢筋，在拆分打开之前，在主筋上做好编号，依次打开连接部位的连接套筒，按照节段分类编号并由平板车运至现场。1） 墩柱钢筋预制、预埋墩柱预埋在承台内的钢筋同样采用在胎架上预制好后，平板车运至前场安装的方法。预埋的主筋末端在同一断面内，与墩柱钢筋相接的部分分为两个断面。以胎架上预制好的9m节段墩身钢筋37、为基准调整预埋钢筋的主筋位置与节段主筋抵死，保证预埋钢筋对接缝隙满足要求。为了保证墩身钢筋的对接及模板的安装，需要采取措施保证预埋钢筋的平面位置及垂直度。在预埋墩柱钢筋内设置两道内支撑，内支撑四周焊接四条支腿直接支承在承台垫层上。下层内支撑与部分支腿打到承台中，组成劲性骨架。承台垫层浇筑完成、桩头破好，后用全站仪测量墩柱纵横向轴线及墩柱基点位置，用墨线将墩柱外围轮廓线弹出。将预埋墩身钢筋吊入承台中，内支撑支腿直接支承在垫层上。先对预埋钢筋平面位置进行调整，采用吊垂线的方法。平面位置确定好后，在支腿上焊接劲板用千斤顶对预埋钢筋笼垂直度进行调整。调整好后将支腿与承台预埋槽钢焊接。承台钢筋绑扎好后测38、量人员在顶层承台钢筋上放出墩柱纵横向轴线及墩柱基点、拐点位置用葫芦拉在预埋筋内支撑上对墩柱钢筋进行微调。测量复测合格后对预埋墩柱钢筋焊接加固。 2）墩柱钢筋吊装钢筋预制标准节段运至现场后，采用25t汽车吊配合50t履带吊完成钢筋预制节段的水平起吊并翻身，翻身后由50t履带吊垂直吊装钢筋预制节段缓慢吊起并平移至安装位置，当距对接位置还有1m时，缓慢下钩，人工配合保证对接位置与标记主筋一致，到位后，人工及时连接并上紧对接位置的连接套筒，然后再依次安放并绑扎外箍筋、水平钢筋保护层垫块等。用75型钢在标准节段的两端加强固定，保证起吊运输过程中预制的墩柱钢筋不变形，同时也有利于保护层的控制。50t履带吊39、吊装标准节段脚手架接长的操作平台。3）墩身系梁钢筋现场绑扎钢筋绑扎的顺序为先安放主筋，然后再分别安放箍筋和水平拉筋。系梁待其底模安装到位，利用单幅双柱之间的脚手架作为操作平台进行绑扎。绑扎的所有钢筋接头按公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）的规定同一断面钢筋接头数量不超过断面钢筋数量的50%，钢筋相邻接头错开距离不小于35d。必须要注意外保护层厚度，避免保护层间距过大。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内弯折，以免外露形成锈斑。6、钢筋施工注意事项1）注意保护钢筋不能受油污染。2）定位要准确，绑扎要牢固。3）钢筋的运输吊装时都要按照操作规程操作。不能使其在吊装和运输的过程中变弯曲，40、影响钢筋的对接、定位和绑扎。4）在钢筋的定位和绑扎过程中，尽可能的减少割焊等操作，以防止这些操作影响到模板。5）所有焊工要配备一只装有少量水的铁桶，以便随时收集电焊头、割掉的钢筋头。严禁随意丢弃。6）在钢筋绑扎过程当中，禁止工人边工作边吸烟。吸烟者必须在工作面以外，防止随意丢弃烟头。7）钢筋施焊或利用气割时，应特别注意不能伤及模板表面的脱模剂涂层。脱模剂涂层被毁坏后，将造成砼表面的颜色不均或出现粘模现象。8）砼保护层要严格控制，墩身钢筋下料通过数控弯箍机控制。9）墩身钢筋安装过程中须临时固定在脚手架上，临时固定要牢靠，以防止钢筋倾覆。3.6 墩身模板制安（1）模板制作加工繁xxxx桥墩身模板拟41、采用组合钢模，为方便施工及保证工期拟做A类墩身模板4套（单肢计为一套），B类墩身模板2套（单肢计为一套）、A类墩与B类墩系梁段模板各加工一套。全部为专业厂家加工制作新模板，运至施工现场组拼。墩身模板采用无拉杆设计，模板尺寸为25003000mm+24003000mm，竖肋采用10槽钢，间距280mm，小肋采用6100mm，间距375mm；横向围檩采用20b、25b型钢，间距800mm，每套模板设置高为1500mm的调节段。组合钢模见图3.6-1、3.6-2、3.6-3、3.6-4。墩身模板计算具体见附件二所示。图3.6-1 A类墩身钢模板结构图图3.6-2 B类墩身钢模板结构图图3.6-3 A42、类墩身系梁段钢模板结构图图3.6-4 B类墩身系梁段钢模板结构图表3.6-1 模板制造质量标准项目允许偏差（mm）外形尺寸长和宽+0，-1肋高5面板局部不平1板面和板侧扰度1（2）钢模板安装施工1、模板表面处理新到场的模板表面涂装防锈油，必须清洗干净。选择晴朗天气，先在模板表面涂刷水泥砂浆，待水泥砂浆干硬后用木方轻轻敲除，除去表面油污，然后用钢丝涮轮机除去表面氧化物及锈斑，之后用肥皂水清洗表面，并用清水清洗干净，在自然状态下晾干，之后用干净棉纱擦亮，最后涂脱模剂。模板每次涂装脱模剂前，均用钢丝涮轮机除去表面氧化物及锈斑，并用彩条布覆盖好，防止雨水冲洗。脱模剂的选择要确保混凝土外观、色泽、光洁度43、的要求。同时确保对混凝土表面不产生腐蚀作用。在墩身施工前，项目部正在进行墩身试验段的施工，拟用水性脱模剂、模板漆、优质机油分别刷在三个面的模板上浇筑试验段墩身，通过拆模后的效果对比最终确定墩身模板的脱模剂。 图3.6-5 墩身试验段施工2、模板安装墩柱模板由专业厂家加工制作，采用翻模法施工工艺。模板进场后对模板进行预拼装，检查模板间尤其是翻模处上下模板间的模板接缝是否满足要求。预拼合格后方可使用。底节墩身模板安装前，在承台顶面精确放样墩身外边线，严格控制底节模板安装精度。用砂浆对承台顶面进行找平。砂浆带沿墩身外边线设置一圈，高度约5cm，方便底节模板拆除。底节模板采用2cm后的海绵胶带密封，胶44、带宽度与封边角钢宽度一致，并与面板侧齐平。底节模板轴线偏位小于3mm控制，顶面四角高差小于3mm控制。在模板四周打斜撑和底撑防止模板移动、歪斜。上层模板均以底层模板为基准模，施工前清理基准模顶面的水泥砂浆。模板接缝处贴3mm厚、15mm宽海绵胶带密封。海绵胶带与面板侧齐平。安装模板时注意防止胶带挤出模板面。用铲刀拆除挤出的海绵胶带并用玻璃胶封堵。为了保证保护层在安装模板时不被损坏，模板按单块进行安装。模板由履带吊吊至安装位置打入定位销并与已安装模板用螺栓连接。确保模板安装没有拼缝和错台。模板安装时用吊垂线和水平尺的方法控制模板的垂直度。模板安装完毕，不能将所有紧固件一次紧固到位，。应等按照测量45、点调整好以后才能紧固，并再次检查模板错台和拼缝满足要求。模板按轴线偏位小于3mm、顶面四角高差小于3mm控制。调整模板时，严禁采用硬撬、葫芦拉、大锤击、气割电焊等方式。当发现模板偏位时，首先应分析原因，避免用生硬的办法调整。模板安装好后对钢筋保护层进行检查，对不合格的地方进行调整并增设保护层垫块。拆卸模板时同样要注意，不能用生拉硬撬的办法。首先，用钢丝绳将要拆卸的模板挂在吊机的大钩上并且用保险绳挂在其它模板上，然后松开螺栓，慢慢晃动模板，使其与砼面分离。完全脱离后，解开保险绳，启动吊机将模板吊开。起吊时要注意不要让板面擦刮硬物。表3.6-2 模板安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程10模板46、尺寸20轴线偏位3相邻板表面高低差1表面平整度3 图3.6-6 墩身模板预拼 图3.6-7 预拼模板拼缝情况3.7 墩身系梁施工墩身系梁根据设计图纸尺寸，系梁高2m，平面尺寸为2.32.5m，根据系梁的设置形式及墩身形式，为保证整个墩身施工的外观质量，且满足墩身与系梁同步浇筑的要求，墩身系梁采取空中牛腿支架的形式，即当墩身施工至距墩顶约3米左右时，在浇筑墩身混凝土之前，先行在墩身钢筋上预埋锚锥（施工完成后可拆卸），锚锥钢筋大小按28计算（单个锚锥设计抗弯剪力为5t）。待墩身模板完全拆除以后，对接缝位置进行弹线环切，安装墩身内侧牛腿，单个牛腿顶板及壁板为20mm，腹板为16mm，单个牛腿设计有647、个锚锥固定与墩身内侧混凝土面，一个墩身系梁设置四个牛腿，牛腿顶设置I25、I14、I25作为分配梁和卸荷装置，I25顶面放置底模，然后在绑扎系梁与墩身钢筋，完成后，安装抱箍和侧模，浇筑混凝土，完成墩身系梁施工。 图3.7-1墩身系梁段支架平面布置图 图3.7-2墩身系梁段支架立面布置图 图3.7-3墩身系梁段牛腿支架结构图牛腿支架结构计算：混凝土自重计算：G1=2m2.5m2.3m2500kg/m310N/kg=287.5kN模板自重：G2=（0.00678502.35+1082.32+22.6372.78）1.210=16.783KnG=G1+G2=304.28kNV=304.281.2/448、=91.28kN根据承受抗弯剪的预埋件计算：K1V1=1.591.28=136.921（6616mm20.7215MPa）=556，抗剪满足要求K2f2=1.591.280.15=20.540.85956162150.76=44.9，抗弯满足要求。3.8 墩身混凝土施工（1）混凝土配合比设计在混凝土施工前，通过计算、试配和调整确定混凝土配合比。墩身混凝土设计强度等级C40，采用泵送和吊斗法浇筑工艺。混凝土设计技术要求：配制28天强度48.2MPa；3天强度大于50。墩身砼初凝时间8小时左右。墩身终凝时间9小时左右。初始坍落度：配合比一：120mm-160mm；配合比二140mm-180mm。（49、2）混凝土配合比试验在墩身施工前，为了确定墩身配合比，采用多种材料进行混凝土配比实验，为了提高墩身的外观质量，针对混凝土不同配合比，不同脱模剂，以及不同浇注工艺等进行混凝土试验块浇注，根据试验结果最终选择最优方案。（3）混凝土浇注工艺为保证墩身混凝土强度、耐久性、施工工作性和外观质量，严格做好材料进场检验，做好设备使用、维护、保养和检定工作，保证混凝土生产、泵送与施工成品混凝土品质。混凝土原材料进场检验控制墩身混凝土用各种原材料进场使用前，均严格按频率进行抽样检验，重点检验胶凝材料品质、砂石材料的级配与含泥量，并将各项原材料按施工墩身配合比进行性能检验，保证混凝土施工的稳定连续。控制混凝土浇注50、温度为减少混凝土冷缩对构件造成的损伤，夏天通过冷却水的温度来控制混凝土浇注温度不大于28。冬季施工期间，如气温低于5时，保证混凝土拌和物的出机温度不低于10，入模温度不低于5。在冬季施工时，当混凝土拌合物合成后不能满足要时，应对搅拌用水进行加热。如果气温过低，可以暂停施工。混凝土生产质量控制墩身混凝土生产前试验人员根据测定的砂石含水率出具施工生产配合比，并及时根据现场砂石材料状况进行调整。混凝土拌和物搅拌时间不小于120s，外加剂滞后水5s加入。所有各种原材料的搅拌计量动态误差控制在1%以内并在施工生产中随时进行抽检保证误差在允许范围内。试验检测人员根据材料及混凝土施工稳定情况及时进行混凝土拌51、和物性能检测，发现异常后及时排除。混凝土浇注墩身混凝土采用C40混凝土，对于首节9m墩身为了保证外观质量减少起泡原则采用履带吊吊料斗入模施工的方法，塌落度按下限160mm控制。对于高度高于9m节段的墩身施工为了施工安全考虑采用砼泵车输送入模。由于下料高度大于两米，模板内采用串筒下料。混凝土浇注分层严格按照30cm一层进行控制，并且应布料均匀，严禁采用振动棒驱赶混凝土，混凝土振捣时，振捣棒移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，并且与模板保持50100mm的距离，严禁振捣棒碰撞模板。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提起振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实标准：混凝土停止下52、沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（4）混凝土接缝处理在混凝土浇筑完成后混凝土初凝前，人工用铁抹子沿模板四周将接缝位置模板边混凝土压实，保证混凝土拆模后且在后期养护过程中，接缝位置混凝土不出现开裂。在浇注新混凝土前，对施工缝的表面进行人工凿毛，凿毛时混凝土强度达到2.5MPa，同时加水使混凝土保持湿润。为保证墩身混凝土接缝线顺直，在模板顶部采用板条进行压线。（5）混凝土养护墩身顶面养护墩身顶面采用土工布覆盖并在墩顶设置专用水桶滴淋的方式进行养护，始终保证土工布处于湿润状态。墩身混凝土养护墩身采用滴淋和塑料薄膜包裹相结合的方式进行养护。一方面利用墩顶的养护水流到墩柱上，另一方面用塑料薄膜对外53、漏墩柱全断面进行包裹阻止混凝土内水分蒸发。养护时间不少于14天。 图 3.9-1墩身包裹薄膜养护冬季养护如果气温低于5时，禁止洒水养护，改采用内包薄膜进行保湿，外裹棉絮进行保温养护。养护时间不少于14天。3.9 预埋件施工为确保墩身横梁施工的安全，以及墩身与系梁之间的连接满足设计要求，采用系梁与墩身等高度整体浇筑的工艺，因此在墩身施工至据墩顶3.0米左右位置时，预埋锚锥。在施工S5、S10、S15、S19、S23号墩身时，应该预埋永久爬梯的预埋件。3.10 钢筋加工场地布置钢筋半成品加工在后场钢筋加工车间进行。钢筋加工场由1台跨距36m、吊重20t的龙门吊及1个钢筋加工车间组成。场地全部用分层54、填土碾压密实后，均匀铺筑50cm山渣石和10cm碎石，再浇筑厚25cm的C25混凝土面层，钢筋加工车间内设16t桁车。3.11 墩身预埋件位置修补墩身上横梁施工完成后，强度满足要求后，及时拆除模板及支架，并对支架预埋锚锥位置拆除，拆除完成后对锚锥位置采用等强度砂浆对孔位进行填充修补，填充材料与空穴应该紧密结合，且修补时应保证修补面与墩身表面平整，色泽一致。4 质量管理措施4.1 常规质量措施（1）成立质量管理机构，加强组织领导，明确岗位职责，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。严格实行“质量一票否决”制度。（2）定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业生命”的观念。开展创优55、意识教育和技术培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量，精心打造二航品牌。（3）结合本工程特点，编制切实可行的施工细则，对关键工序编制详细的施工实施细则和作业指导书。严格做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都了解施工流程、施工方法。（4）加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。坚持“三检”制度，不放过任何质量漏洞。加强与业主、监理、设计单位的联系沟通，及时解决关键部位的技术难题。（5）配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。（6）深入开展QC小组活动和群众性“双革活动”，认真开展QC小组登记注册和选题工作。为使QC小组56、活动落到实处，项目经理部每半年结合全标段质量工作会议，对登记注册的质量小组活动情况进行评价，视情况给予适当奖励。（7）以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量安全与经济挂钩。（8）对持证上岗的焊工进行考试评定，不合格的坚决淘汰，并同时实行末位淘汰制度。（9）严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。（10）加强对钢筋加工分包单位的管理，做到不合格产品不出加工区域。4.2 技术保证措施（1）施工前，召集各工段、班组的相关人员进行技术交底。（2）严格做好混凝土的试配，尤其要控制好混凝土的初凝时间和坍落度。（3）认真落实质量责任制，加强人、机、物的预控措施。（4）混凝土的搅拌时间要适当延长，以使混凝土57、搅拌得更加充分。加强对混凝土入仓之前的质量检查，设置四层检查人员：一是配料操作员，二是试验人员，三是汽车泵操作人员，四是现场浇注人员。无论那一层人员发现混凝土质量不合格，均有权利制止混凝土入仓。（5）混凝土的入仓、分层厚度及振捣严格按照规范要求进行。同时还应该注意避免混凝土直接冲击模板，以防止将模板表面上的脱模剂损坏，影响混凝土表面的光洁度。（6）砂石料的级配应该相对稳定，在规范允许的范围内不能有太大的波动，同时应该严格控制其含泥量、含水量，特别对于清仓砂、石料。（7）外加剂是影响混凝土质量的一个重要因素，所以要随机的从送至施工现场的外加剂中取样，检测其稳定性。同时每次还从送至施工现场的水泥中58、取样，与砂石料、外加剂进行试拌，以检测水泥、外加剂的相容性。（8）混凝土开盘前严格检查各环节是否按拟定方案落实，否则不准开盘，待消除隐患后，方能开盘。（9）为确保混凝土外观质量，模板采用组合钢模，确保砼外观、外形；（10）模板选用优质脱模剂刷涂，防止出现麻面、表面颜色差异；（11）确保充分的混凝土搅拌时间，控制好砼的坍落度、和易性等状态；（12）浇筑时混凝土按30cm分层，振捣充分，使砼内气泡全部逸出上浮确保外观无气泡、砂线、水线等；（13）严格按规范要求，达到时间才允许拆模，防止损伤混凝土表面；（14）拆模后及时覆盖、连续养护7d以上，使混凝土外观颜色一致；（15）在拆除模板后，应将锥形螺母59、拧出，及时用砂浆填充该孔。砂浆经掺加白水泥试配，确保与砼外观一致；（16）对局部施工缝不直顺的采用砂轮机切割整齐，使混凝土施工缝顺直整齐。4.3 关键工序质量控制措施混凝土外观质量控制措施（1）模板运输及安装过程中，轻起轻放。模板安装前，仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。（2）模板拆除时，混凝土的抗压强度不得低于15MPa。（3）模板应及时检查，清理模板表面。模板表面应避免重物碰撞和敲击，严禁用尖利的硬物刮刻木模表面。（4）土浇筑前，对接缝表面进行检查清理；混凝土浇筑过程中，观察模板与下节段混凝土面的贴紧情况，接缝两侧的混凝土应充分振捣，使缝线饱满密实。4.3.2 提高混凝土浇注效60、率的措施（1）定期对设备的运行情况进行检查，确保混凝土浇注过程中不会出问题。（2）加强设备的保养维护力度：确保混凝土生产设备在浇桩过程中不出现故障。（3）严格控制混凝土的拌制，提高混凝土的和易性能；严格监控混凝土的浇注过程，确保混凝土的浇注效果，将浇筑软管的距离始终控制在2m以内，防止混凝土离析。（4）加强施工组织，墩身混凝土浇注是多工段、多工种配合的施工生产，每个墩身浇筑时，均要有现场负责人现场组织协调，确保施工顺利。4.3.3 成品保护措施墩身施工期间，制定混凝土成品保护责任制，对已完成的混凝土表面进行规范化管理。不得用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。不得在混凝土表面乱写61、乱画，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用污物擦摸混凝土面，不得在墩身表面上堆放带有污染或腐蚀性的物品。外露面应及时抹平，并不得在其表面上留下脚印、工具痕及凹凸不平等。拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，立即用细砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。附墩身施工检查项目如下表。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按标准进行（JTG/T F50-2011）2断面尺寸（mm）10尺量：检查3个断面3竖直度（mm）H30m，1/1500H且30m，1/3000H且36m（最高墩身）3、稳定性验算该脚手架主要承受的荷载：风力、自重。62、风力荷载：通过附着在墩身上的4根拉杆可承受该作用力；自重荷载：自重由所有立杆承受，且最下层立杆为最不利立杆，计算时取最下层190cm高的立杆为研究对象。A型桁片最下层190cm高的立杆有14根，且按最高墩身搭设计算，每根需承受荷载2211.2*6/12=1105.6kg，B型桁片最下层190cm高的立杆有14根（另中央两根的连接形式不同，不考虑该两根承受荷载），每根需承受荷载2795.4*6/14=1198kg。由此可知，取B型190cm高的立杆作为计算对象。据上计算可知，该立柱需承受荷载1.2t。轴心受压稳定性按钢结构设计规范（GB50017-2003）中公式计算:N/(A)f-轴心受压稳定63、性系数，根据构件的长细比、钢材屈服强度和表和的截面分类按附录C采用；A-为钢管横截面面积，取4.24*10-4平米；f-为抗压强度，查表得215MPa;（1）、确定钢管截面类型由于该钢管为焊接接长，取为b类截面；（2）、确定构件长细比构件长细比：=L0x/ix=1.9/0.0159=119.5 L0x为计算长度，该立杆视为上端铰支、下端固定的杆件，取1.9米；ix为回转半径，取0.0159米。（3）确定轴心受压稳定性系数轴心受压稳定性系数应根据n值确定：n=* (fy/E)0.5/=119.5*(235*106/2.1*1011)0.5/3.14=119.5*0.0334/3.14=1.27064、.215fy-构件屈服强度，取235MP；E-构件弹性模量，取2.1*1011P；2、3为系数，查表得2=0.965、3=0.3；将n、2、3代入上式，=0.45（4）验算稳定性N/(A)fN/(A)=1.2*104/(0.45*4.24*10-4) =62.9 MPaf=215 MPa由此可知，该脚手架稳定性符合要求。附件二： xxxx公路二桥主桥A-2标xx桥 墩 身 钢 模 板 计 算 书 xxxxxx公路二桥A2标项目经理部 2014年3月目录xx工程2施工方案21 编制依据及原则11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 编制范围22 工程概况22.1 工程概述22.2 气象及地质65、条件92.3 施工总体目标92.4 施工总体计划103 墩身施工143.1 总体施工方案及工艺流程143.2 墩身施工顺序173.3 施工前的准备173.4 墩身脚手架施工173.5 墩身钢筋施工233.6 墩身模板制安363.7 墩身系梁施工453.8 墩身混凝土施工473.9 预埋件施工513.10 钢筋加工场地布置513.11 墩身预埋件位置修补524 质量管理措施524.1 常规质量措施534.2 技术保证措施544.3 关键工序质量控制措施555 施工安全保证措施585.1 危险源辨识及预控585.2安全生产保障措施596 环境保护及文明施工管理措施681、支架简介2类似A、B桁片366、2、脚手架荷载分析43、稳定性验算91 设计依据12 设计条件12.1 墩身尺寸12.2 墩身钢模板设计基本参数12.3 模板的强度与刚度容许值13 墩身钢模板设计13.1 A类墩（2.2m2.8m）13.2 B类墩（2.0m2.6m）及C类墩（2.0m2.6m）14 模板计算54.1 新浇砼侧压力确定54.2 墩柱模板受力计算65 结论161 设计依据（1）xxxx公路二桥主桥土建工程施工招标文件2013年7月；（2）公路工程技术标准（JTG B01-2003）；（3）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）；（4）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（5）xxxx67、公路二桥两阶段施工图设计文件 第三分册（共二分册） 55m跨径引桥下部结构设计 第二分册 55米xxxx桥下部结构施工图表2014年1月。（6）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）；（7）钢结构设计规范（GB50017-2003）；（8）其他相关规范手册。2 设计条件2.1 墩身尺寸S1S15号墩身采用矩形实体墩，单肢墩身截面尺寸2.2m（横桥向）2.8m（顺桥向），墩顶设系梁，墩高大于25m设中系梁，顶系梁与墩顶平齐。墩顶设支座与梁连接。S16S22号墩身采用矩形实体墩，单肢墩身截面尺寸2.0m（横桥向）2.6m（顺桥向），墩顶设系梁，顶系梁与墩顶平齐。墩顶设支座与梁连接。S23号68、墩身采用矩形实体墩，单肢墩身截面尺寸2.0m（横桥向）2.6m（顺桥向），墩顶设系梁，顶系梁与墩顶平齐。墩顶设支座与梁连接。墩顶30m跨径一侧比55m跨径一侧高出1.35m，墩顶设支座与梁连接。2.2 墩身钢模板设计基本参数1、外保证墩身外观质量，墩身模板采用无拉杆设计；2、砼的重力密度：25kN/m3；3、砼初凝时间：6h左右；4、砼浇注速度：控制在2.5m/h（不超过3m/h）。2.3 模板的强度与刚度容许值1、强度Q235钢容许设计应力： =145Mpa；=85Mpa2、刚度模板变形不得超过下列允许值：钢模板的面板变形为1.5mm，钢棱和柱箍变形为L/500和B/500（其中L为计算跨径69、，B为柱宽）。3、M30拉杆容许应力为=245Mpa，25精轧螺纹钢容许应力=800Mpa。3 墩身钢模板设计3.1 A类墩（2.2m2.8m）（1）面 板：6mm板；（2）法兰：-16100mm；（3）大 肋：10槽；（4）围檩：220b和225b；（5）法兰螺栓：M16（间距原则按20cm控制)；（6）法兰定位：25定位销；（7）面板肋板：-6100mm。具体见3.1-1所示。3.2 B类墩（2.0m2.6m）及C类墩（2.0m2.6m）（1）面 板：6mm板；（2）法兰：-16100；（3）大 肋：10槽；（4）围檩：216b和220b；（5）法兰螺栓：M16（原则按20cm布置）；（670、）法兰定位：25定位销；（7）面板肋板：-6100mm；具体见3.2-1所示。3.1-1 A类墩身钢模板结构图3.2-1 B类墩身钢模板结构图4 模板计算4.1 新浇砼侧压力确定混凝土作用于模板的侧压力，随着混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度到达某一临界时，侧压力就不再增加，此时侧压力就不再增加，此时的侧压力就是新浇筑混凝土的最大侧压力，侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。根据规范，实际侧压力通过下边两个公式计算，取二者之间的较小值。 （1） （2）式中：P新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，kN/m2；砼的重力密度，取25kN/m3；t0砼初凝时间，根据经验，取6h；外加剂影响修正系71、数，根据取1.2；砼坍落度影响修正系数。当塌落度小于30m时，取0.85；当塌落度位于50-90mm时，取1.0；当塌落度位于110-150mm时，取1.15；V砼浇注速度，控制在2.5m/h（不超过3m/h）；H混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）。墩柱取12m。则砼侧压力： （1） （2）对于墩柱：取P=72kN/m2，有效压头为：H=72/25=2.88m，取为3m P有效=253.0=75kN/m2=0.075MPa。 墩柱新浇砼侧压力分布示意4.2 墩柱模板受力计算4.2.1 面板计算面板采用h=6mm钢板，竖肋最大布置间距L=280mm，计算带宽取b=10mm，偏于安72、全地按单向五跨连续梁计算（不考虑肋板的加强作用）。均布荷截q=0.07510=0.75N/mm；截面抗矩W=bh2/6=1062/6=60mm3；截面惯矩I=bh3/12=1063/12=180mm4。q=0.75N/mm计算简图查“荷载与结构静力计算表”知，五跨连续梁的弯矩系数Km及挠度系数Kf：Km=0.105；Kf=0.644应力： KmqL2/W=0.1050.752802/60=103MPa 145MPa挠度：f=KfqL4/100EI=0.6440.752804/(100206000180)=0.8mm1.5mm应力及挠度满足要求。4.2.2 竖肋10计算根据设计，分为3m高节段和73、1.5m高节段。（1）对于3m高节段围檩布置最大间距为800mm(两端小悬臂忽略不计)，受力模型按三等跨连接梁计算。计算带宽b=280mm；均布荷截q=0.075280=21N/mm；支点间距L=800mm；截面抗矩W=39700mm3；截面惯矩I=1983000mm4。q=21N/mm计算简图查“荷载与结构静力表”知，三等跨连续梁的弯矩系数Km及挠度系数KfKm=0.10；Kf=0.677应力： KmqL2/W=0.10218002/39700=34MPa145MPa挠度：f=KfqL4/100EI=0.677218004/(1002060001983000)=0.14mm 800/500=74、1.6应力及挠度满足要求。（2）对于1.5m高节段围檩布置最大间距为900mm（两端小悬臂忽略不计），受力模型按简支梁计算。计算带宽b=280mm；均布荷截q=0.075280=21N/mm；支点间距L=900mm；截面抗矩W=39700mm3；截面惯矩I=1983000mm4。q=21N/mm计算简图查“荷载与结构静力表”知，简支梁的弯矩系数Km及挠度系数Kf：Km=0.125； Kf=1.3应力：KmqL2/W=0.125219002/39700=54MPa 145MPa挠度：f=KfqL4/100EI=1.3219004/(1002060001983000)=0.44mm 900/50075、=1.8应力及挠度满足要求。4.2.3 围檩计算墩柱截面共有两种，分别是截面2.2m2.8m和截面2.0m2.6m。（1）截面2.2m2.8m墩柱截面尺寸墩柱横断面为长方形，四周倒R=15cm圆角，扣除倒角后，短侧平板宽度为1.9m；长侧平板宽度为2.5m。计算模型简化成简支梁。1）宽1.9m平板围檩计算每道围檩采用双拼22b；计算带宽b=900mm（取1.5m节段的围檩布置间距900mm，3m节段的围檩间距为800mm）；均布荷截q=0.075900=67.5N/mm；支点间距L=1900mm；截面抗矩W=468000mm3；截面惯矩I=51420000mm4。q=67.5N/mm计算简图查76、“荷载与结构静力表”知，简支梁的弯矩系数Km、挠度系数Kf及支座反力系数KQ：Km=0.125；Kf=1.3；KQ=0.5应力：KmqL2/W=0.12567.519002/468000=65.1MPa145MPa挠度：f=KfqL4/100EI=1.367.519004/(10020600051420000)=1.1mm 1900/500=3.8mm支座反力Q= KQqL=0.567.51900=6412525拉杆抗力R=3.14490.9800 cos45=871962N应力及挠度满足要求。2）宽2.5m平板围檩计算每道围檩采用双拼25b；计算带宽b=900mm（取1.5m节段的围檩布置间77、距900mm，3m节段的围檩间距为800mm）；均布荷载q=0.075900=67.5N/mm；支点间距L=2500mm；截面抗矩W=564800mm3；截面惯矩I=70601000mm4。q=67.5N/mm计算简图查“荷载与结构静力表”知，简支梁的弯矩系数Km、挠度系数Kf及支座反力系数KQ：Km=0.125； Kf=1.3；KQ=0.5应力：KmqL2/W=0.12567.525002/564800=93MPa145MPa挠度：f=KfqL4/100EI=1.367.525004/(10020600070601000)=2.4mm 2500/500=5mm支座反力Q= KQqL=0.5678、7.52500=8437525拉杆抗力R=3.14490.9800 cos45=871962N应力及挠度满足要求。（2）截面2.0m2.6m墩柱截面尺寸墩柱横断面为长方形，四周倒R=15cm圆角，扣除倒角后，短侧平板宽度为1.7m；长侧平板宽度为2.3m。计算模型简化成简支梁。1）宽1.7m平板围檩计算每道围檩采用双拼18b；计算带宽b=900mm（取1.5m节段的围檩布置间距900mm，3m节段的围檩间距为800mm）；均布荷截q=0.075900=67.5N/mm；支点间距L=1700mm；截面抗矩W=304000mm3；截面惯矩I=27400000mm4。q=67.5N/mm计算简图查“79、荷载与结构静力表”知，简支梁的弯矩系数Km、挠度系数Kf及支座反力系数KQ：Km=0.125；Kf=1.3；KQ=0.5应力：KmqL2/W=0.12567.517002/304000=80.2N/mm2145MPa挠度：f=KfqL4/100EI=1.367.517004/(10020600027400000)=1.3mm 1700/500=3.4mm支座反力Q= KQqL=0.567.51700=5737525拉杆抗力R=3.14490.9800 cos45=871962N应力及挠度满足要求。2）宽2.3m平板围檩计算每道围檩采用双拼22b；计算带宽b=900mm（取1.5m节段的围檩布置80、间距900mm，3m节段的围檩间距为800mm）；均布荷截q=0.075900=67.5N/mm；支点间距L=2500mm；截面抗矩W=468000mm3；截面惯矩I=51420000mm4。q=67.5N/mm计算简图查“荷载与结构静力表”知简支梁的弯矩系数Km、挠度系数Kf支座反力系数KQ：Km=0.125；Kf=1.3；KQ=0.5应力：KmqL2/W=0.12567.523002/468000=95.4MPa 145MPa挠度：f=KfqL4/100EI=1.367.523004/(10020600051420000)=2.3mm 2300/500=4.6mm支座反力Q= KQqL=0.567.52300=7762525拉杆抗力R=3.14490.9800 cos45=871962N应力及挠度满足要求。5 结论经过计算，墩柱模板面板、竖肋及围檩应力及挠度满足要求，拉杆应力满足要求。