1、正本污水处理项目各分部分项工程的主要施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 安装工程施工方案71.1 工艺管道安装施工方案71.1.1 资料准备71.1.2 管道施工安排81.1.3 碳钢和不锈钢管道的安装8紫外线消毒池及出水泵房471.2 设备安装施工方案511.2.1 一般设备施工程序511.2.2 设备安装前的准备工作511.2.3 设备安装步骤511、安装前的准备工作892、设备安装893、现场检验和调试90砂水分离器91工作原理：931、安装前的准备工作942、设备安装943、检验与调2、试94a 结构组成：961. 驱动装置962轴与轴座973.牵引链条974.牵引链轮975.刮泥板986.耐磨靴987.池底轨道988.回程导轨及支撑架999.保护罩99a 工作原理：991、安装前的准备工作1002、设备安装1003、检验与调试101c 预埋预留件：101a 结构组成：102(1) 撇渣管本体102(2) 电动驱动机构103c 工作原理：1031、安装前的准备工作1042、设备安装1043、检验与调试10527） 混合搅拌器、絮凝搅拌器105a 结构组成：1051、安装前的准备工作1072、设备安装1073、检验和调试108a 结构组成：1081、安装前的准备工作1112、设3、备安装1113、检验与调试112a 结构组成：1131)性能1142) 结构与形式1141. 工作桥1142. 驱动装置1153. 传动轴1154. 刮臂1155. 刮板组合1156. 浓缩浆板1167. 泥斗刮板与冲洗装置1168. 水下轴承1169. 手动撇渣管116c 技术参数：118（一）、安装前准备118（二）、做好土建设备安装交接验收工作118（三）、脚手架搭设119（四）、中心筒的安装119（五）、中心支座的安装119（六）、端梁及传动装置的安装119（七）、主梁的安装119（八）、附件的安装120（九）、检查121悬挂式中心传动浓缩刮泥机及配套设备1221）曝气器橡胶膜12324、）曝气器的基本结构1241) 空气管及管件1252) 空气分配管道要求125c 设备安装：1321、安装前的准备工作1322、设备安装1333、检验与调试133e 离心机详细介绍1351、安装前的准备工作1372、设备安装1383、检验与调试138a 设备性能：1391、基础检查及验收1402、设备安装1403、风管安装1404、电控柜安装140 V型滤池系统安装1411、安装前底准备工作1412、设备安装1423、检验和调试1421.3 电气工程施工方案1421.3.1 编制依据1421.3.2 电气安装工程施工方法及技术措施142a 电缆的运输与保管148灯具安装152防雷与接地153a 5、编制依据153一、防雷区域划分154二、外部防雷155三、内部防雷1621.4 自动化仪表工程1661） 一般规定1672） 温度仪表安装1683） 压力仪表安装1684） 流量仪表安装1695） 物位仪表安装1706） 在线分析安装1717） 执行器安装1718） 现场仪表盘安装1729） 现场仪表设备防护1731） 超声波物位（液位）差计的安装1762） 超声波液位计的安装1773） pH、ORP、DO等分析仪的安装179（一）电气连接图1794） 电磁流量计的安装1835） 污泥界面仪的安装1846） SS、MLSS在线测量仪的安装1867） NH3-N分析仪的安装193（一）安装环境16、93（二）仪器的固定194（三）管线的连接194（四）安装分析仪管线196（五）安装试剂197（六）仪表接线1981） 系统配线施工要求2032） 配线工程的一般规定2033） 管线槽架内配线施工2041.4.6 宽带网络系统安装2041） 施工前的准备工作2042） 线缆桥架施工2063） 管道施工2064） 设备安装2081.4.7 电视监控系统施工2101） 一般要求2102） 电缆敷设2113） 摄像机的安装2111.4.8 防盗报警系统施工方案2121.4.9 通风及空调设备施工方案2131.4.10 编制依据2131.4.11 施工工艺及技术措施2131） 施工工艺2132） 施工7、前准备2131） 工艺原理2142） 不锈钢风管施工工艺流程2143） 主要施工方法及技术要求2154） 风管安装2215） 机具设备及材料2226） 安全措施2227） 质量控制223工程质量控制标准2231.4.13 有机玻璃钢风管安装2251） 有机玻璃钢产品的技术描述及制作工艺2252） 主要材料2253） 工艺准备2264） 进行胶衣施工2285） 检查2301.5 污水处理厂试运行2311.5.2 组织机构2321.5.3 调试前的准备工作2321） 调试方案编制、审批。2322） 现场清理2323） 统一检查2324） 其它准备工作2335） 仪器2346） 玻璃仪器2347） 8、药品2351.5.4 调试目标2361.5.5 调试内容2361.5.6 调试步骤方法2361） 单机调试2362） 系统试车：2383） 联动试车：2391 安装工程施工方案1.1 工艺管道安装施工方案1.1.1 资料准备每个分项工程开工前组织施工人员认真熟悉图纸、施工及验收规范、技术要求和质量标准，并由技术人员向工人技术交底，要使所有施工人员对该工程的重要性引起足够的重视并形成记录。材料、设备准备和材料报验：在施工前对工程所有管件及主材进行检验，消耗材料和各种施工机具等按工程进度安排日期要求组织进场。进场的所有主材及消耗进行自检，不合格的材料不能进库，并退给厂家，不得在现场停放以免乱杂、误9、用。经自检合格主材、管件及消耗材料申报监理及业主，经验收合格后方可使用。1.1.2 管道施工安排本工程管道按系统分类包括：工艺系统管道、厂区雨水排水系统管道。按管道材质分类包括；碳钢管、不锈钢管、PVC塑料管、HDPE双壁波纹管、铸铁管、镀锌管等。管道施工分阶段进行，与土建协调以便在浇筑顶板前管道进入安装部位，便于后期管道施工。大口径管道制作安排在专业制造厂内进行，焊接采用埋弧自动焊以提高施工速度和焊接质量。管道安装时视设备到场具体情况进行管道预制，在预制时力求多个管节和管段组合在一起减少高空作业量和提高施工速度。预制管道防腐在管道预制同时进行。直埋管道的加工（及其他随时发生的直埋管道制作）和10、防腐，生化池底板下的溢流管道；粗格栅和细格栅、反应沉淀池底板下溢流管道埋设安装及其他埋地管道安装。1.1.3 碳钢和不锈钢管道的安装1.1.3.1 预制准备工作（1）按设计图纸的平面图、立面图逐条画出单线加工图，并标注好管道的编号转向角度，焊缝及垫片等细部尺寸要求。（2）各种管材、管件、焊材材质单、合格证必须齐全。（3）法兰密封面应光滑、平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔。（4）钢板卷管的质量检验应符合下列要求：1）卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于30mm；2）卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，若焊缝用无损探伤检11、查时，不受此限；3）卷管对接纵缝的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。如超过规定值，则应选偏差值较小的管子对接；4）卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6-1/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：a对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm;b离管端200mm的对接纵缝处应为2mm；c其它部位为1mm。5）卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm；6）焊缝不能双面成型的卷管，公称直径大于或等于600mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。7）卷管在加工过程中，所用板材的表面应避免机械损伤。有严重伤痕的部位应修磨，并使12、其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过板厚的10%8）卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格，焊缝外观检查应按照焊接检验的规定执行。（5）弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。（6）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。（7）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。法兰螺纹与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。（8）石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。（9）阀门的检验：低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个13、），进行强度和严密性试验。若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。强度试验为阀门公称压力的1.5倍水压进行，试验时间5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按1.25倍铭牌压力进行，阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面不漏为合格。除蝶阀、止回阀、闸阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般以铭牌压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门严密性试验不合格的，安装前必须解体检查，研磨后重新试验。试验后合格的阀门及时排尽内部积水，阀瓣关紧，妥善保管，并填好阀门试压记录。阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定。对截止阀的试验，水应自阀瓣的上14、方引入，对闸阀的试验应将阀关闭，对各密封面进行检查。各类阀门制造厂家应提供产品质量证明书。1.1.3.2 大口径钢管预制（1）、材料选用板材材质、厚度按设计要求选定Q235A。按焊接工艺采用埋弧自动焊，焊材选用：焊丝H08MnA，焊剂HJ431，应有出厂证明书，并按碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-85、焊接用钢丝GB/T14957-94规定验收。焊条选用J422碳钢焊条，焊条烘干箱烘干后，放在焊条保温筒中使用。（2）、下料钢板划线，控制其对角线相对偏差2mm，对应边长1mm，采用半自动切割机切割。按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。（3）、卷圆、组对采用卷板机15、冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，再校圆成型。管段组对长度满足汽车运输能力（一般不超过10米），组对时注意纵向焊缝应错开（管径大于600mm时，错开间距不小于300mm）。检查卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。检查焊缝外观质量；应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤，咬边深度0.5mm，错边、焊缝宽度、余高符合规范要求。煤油渗透检查。（4）、焊接执行公司焊接工艺卡，预制采用双面埋弧焊（纵、环焊缝），配合气刨清根；现场组对采用手工电弧焊。1.1.3.3 小口径钢管预制（1）预制按管道系统单线图施工，应考虑运输和安装方便，并留有调整活口，预制完毕的管段应内部清理干净。封闭关口，严防杂物进入。（2）管道的集中16、预制包括：管廊内、水泵间内、生物反应池内的管道；反应沉淀池、细格栅、粗格栅等大量的直埋管道。（3）管廊内的主干线管道、管件组对可用胎具和吊架进行，把管子、管件安放在做好的胎具上，用手工电弧焊进行水平转向焊接以提高施工速度和保证焊接质量。（4）400以上的管道焊接采用转胎方式，转胎可采用槽钢作滚轮架。（5）为了预制完的管件便于查找、DN100以下的阀门与预制件连接成一体（在所有焊口焊完情况下）摆放，并将所有的螺柱拧紧，全部组合件应按工艺单线图顺序在管道上用信号笔编排好顺序，统一摆放，并挂上标签标识。标识内容为哪个处理单元。1.1.3.4 管道组对技术要求：（1）切割管子切割面应平整，不得有裂纹、17、重皮、毛刺、挂渣、氧化铁等；切割平面和管轴线不大于管子外径1，且不大于3mm，焊接接口距离支吊架不得小于50mm。（2）组对前要用清管器将管道内的一切杂物清理干净，清除管端内及外表25mm范围内的油污、铁锈及污垢等，手工无法清除干净的管口要采用机械方法。（3）将预制完的管道按工艺配管图及单线图在安装现场进行组对，管径大于DN200要采用对管器进行组对。200mm钢板尺（4）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（见下图），（5）当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm.（6）管子组对时错边量偏差为18、壁厚的10，且不大于1.6mm。（7）高空组对的管道要在地面上进行组对，然后吊装。（8）管道的坡口型式、尺寸组对要求应符合规范要求：（9）在组对管件时两个管口端可以同时组对管件，一端可以焊牢，另一端不可以焊牢，只能点焊固定，待运至组对定位后方可焊牢。1.1.3.5 工艺钢管道安装一般规定：（1）焊接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有关规定。（2）不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。（3）焊条焊接前，焊条应按规定进行烘干，后移入恒温箱中，随时发放领用。1.1.3.6 焊接技术要求：为确保焊道的良好成型、消除焊瘤产生、保证管道内清洁，管道焊接必须采用单面焊双面成型工19、艺，不锈钢焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，全位置焊接。严禁在破口外的母材引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。施焊过程中应保证起弧和收弧的质量；收弧对应将弧坑填满，多层焊的接头应错开20mm以上。不锈钢管道焊接：可采用氩弧焊焊接，或手工电弧焊接。氩弧焊前5-10秒钟送氩气，引弧采用脉冲引弧器，不接触式引弧；焊接时，焊丝与管件的角度不宜大于25，焊肉高为1-2mm。氩弧焊电流、氩气流量应按下表执行：电流氩气流量电流种类和极性AL/min851301201605669直流正接现场设置烘干箱及恒温箱，每个焊工各配置一个焊条保温筒，随用随取，每次只能取一根，每天未用完的电焊条应收回、重新烘干后使用，20、但重新烘干的次数不得超过两次。在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧即更换。所有施焊人员认真执行焊接工艺指导。各种管材、管件施焊时所用焊材烘干温度、时间见下表：管道材质手工电弧焊焊条氩弧焊打底焊条烘干温度焊条烘干时间型号牌号执行标准Q235AE4303J422GBT5117H0Mn2Si1501.5小时304H1Gr18Ni91501.5小时管道、管件焊接时，根部必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊宜连续进行，其层间隔不宜过长，当日焊口当日完成。每遍焊完后认真清渣，消除某些缺陷后在进行下一道工序。手工电弧焊焊肉加强高01.6mm。1.1.3.7 焊接环境要求在下列情况下如未采取有效防护措施21、不得施焊：1）雨天或雪天2）天气相对湿度超过90%3）风速超过2.2m/s（气体保护焊），风速超过8m/s（药皮焊条手工电弧焊）4）环境温度低于焊接规程中规定的温度时5）常用管材允许焊接的最低环境温度：低碳钢为-20，合金钢为-151.1.3.8 特殊条件下施工措施当环境和风速如上述时应采取如下措施：采取的具体措施是采用防风棚进行防护焊前对管口进行预热、烘干，预热温度应在100-150之间。1.1.3.9 法兰组对技术要求管子与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度、同轴度，允许偏差见下表：机器转速r/min平行度（mm）同轴度（mm）3000-60000.10.5060000.050.22、2法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行其偏差不大于外径的1.5%，且不大于2mm，不得强紧螺栓方法消除歪斜。法兰连接必须使用同一规格的螺栓，安装方向必须一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固螺栓后要求螺母齐平。1.1.3.10 管道坡口型式和组对要求管道的坡口型式、尺寸组对要求应符合下表要求：名称坡口形式坡口尺寸壁厚mm间隙bmm钝边pmm坡口amm管子对接V型坡口81-1.560-70三通接头支管坡口41-1.545-60三通接头主管坡口41-1.545-60单面坡口和上面坡口所有钢管焊接采用坡口焊接，当管道管径DN700时，采用单面坡口23、；当管道管径DN700时，采用单面坡口； 刚加工完的双V型坡口 清理好的双V型坡口1.1.3.11 内外涂层所有的钢管和配件（不锈钢管除外）应依据下面的程序在内层和外层涂以沥青环氧树脂。所有的钢管和配件应依据下面的程序在内层和外层涂以相应的涂层。表面准备工作用手工工具清除所有的色斑、焊瘤、锋利和粗糙的表面用清洁、干燥、未被污染及无油的空气进行喷砂清理。应选用使喷砂断面达到最大值为75m和最小值为25m的研磨剂。叠层钢表面处应被磨毛以形成牢固的底层。除非另有说明，否则喷砂清理应符合GB50212-91或瑞典标准SIS 05 5900-1967的SAI 1/2级。用和环氧涂层相同的产品和与其相溶的24、溶剂，对表面进行彻底清除。埋地钢管外壁防腐：涂装前必须按上述要求进行表面处理，然后采用环氧煤沥青和玻璃布2布4油底层涂料（1）按照上述所说的表面准备工作完成后4hr内，涂上煤焦油、硫化聚酰胺、含抗磷酸锌腐蚀剂的环氧煤沥青底层涂料，底层涂料不能多于两层，其总厚度不少于50m。（2）不应使用稀释剂，养护时周围温度不应低于13。面层涂料在底层涂层完成8hr7天之间涂上施以一种高纯度的煤焦油、聚酰胺或混有惰性色料的环氧煤沥青面层涂料，形成一层不少于300m的薄膜。加工时周围温度不低于13。明露钢管外壁防腐：涂装前必须必须按上述要求进行表面处理，达到上述标准后采用底漆一道，醇酸色漆二道。污水用钢管需内壁25、防腐：涂装前必须按上述要求进行表面处理，达到上述标准后采用聚氨脂漆二道。对最终完成的涂层被毁坏的地方，应由人工用金属刷清除锈迹，然后用与油漆制造厂生产的相同的适当溶剂加以清理，并用上述2 中提及的底层涂料的方法将这一块涂层。并涂上上述说明的面层涂料，并使其保持原有的厚度。如果需要多次涂层，则二层的间隔时间应在16hr72hr 之间。防腐施工工艺控制：1）喷砂除锈喷砂作业线主要设备由：空压机V-6型，气液分离器除油过滤器、储气罐、砂罐、喷枪、输送胶管等组成。喷砂设备工艺流程见图2）喷砂标准达到Sa2.5级，粗糙度达到40mm，金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮及铁锈等附着物。3）本工程除锈采取26、8#-12#石英砂，砂子晴天经过充分晾晒可直接用于喷砂，如天气温度低不利于晾晒的情况下，进行烘干后方可使用。4）筛选烘干后的砂子，经送料斗进入砂罐。5）喷砂作业时空压机的排出压力选定为6kg/c，喷枪与金属表面成45-60的夹角。6）将气压通过油水分离器送到砂罐出口处，通过高压带动干砂从喷嘴喷出，喷嘴直径8mm，喷嘴出口端得直接磨损量超过起始内径的20%，喷嘴不得继续使用，油水分离器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。7）喷嘴通过人工控制在金属表面均匀移动，喷嘴距离金属表面为8-35cm.8）管道内外喷砂，用电动旋转机构，将钢管垫离地面做匀速旋转，多面手把喷砂枪置于管道中心，用机器控27、制喷枪匀速前进，外壁采用人工控制，由于管道在匀速旋转，故能使管道内外表面喷砂均匀处理。9）用干燥洁净的高压气体，清楚金属表面的粉尘杂物，并着手准备喷底漆，距涂敷底漆时间一般不超过4小时。防腐工艺和注意事项：1）油漆涂敷分为喷涂和刷涂两种方式。2）操作人员要戴上防护面具，在喷漆前要做一下试喷，检查喷枪是否正常，将空压机定位：0.6mPa。3）调料员要保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的使用比例进行调配，配好的漆料应充分进行搅拌均匀并经200目/英寸的滤网过滤，以保证喷涂的顺利进行。4）经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面（中间层）不得污染或用沾有油脂的手触摸。经喷砂后的金属表面28、，应尽快进行喷涂，其间隔越短越好，间隔时间不得超过4小时。喷涂时，喷枪与工件构成70-80度角度，喷枪与加工件的表面距离应为25=35厘米，喷枪与加工件不宜超过40厘米。5）喷涂时，层间应纵横交错，每层应入复进行均匀为止。6）刷涂、喷涂均应均匀不得漏涂（为防止漏涂底漆和面漆一般采用不同颜色）。1.1.3.12 内外涂层的检查和测试邻近焊接接头处的内外涂层应彻底检查，看是否已丧失粘性。已损坏的内外涂层应用碳化钨刮刀予以清除，使其完全回到良好的涂漆状态，并且在300mm范围内使钢板表面有凸起薄边。重涂应与以前说明中所提及的方法相似，除了用油漆制造厂推荐的适当烃溶剂清洗表面外，任何超过1mm宽的缝隙29、都应填入稀胶泥，这层稀胶泥是由内层涂料制造厂家专门为此而推荐的。在法兰处的外部涂层应覆盖全部外表，包括背面和边沿。所有管线和接头处内、外涂层内的漏涂点、小孔、磨损或残缺不全的斑点都应该修复。如果原先的外涂层和管子间的粘合处被损坏了，则受影响处的原外涂层应该被铲除掉，沿原外涂层的边切成斜面或薄边，并重新处理。当对焊接头的测试已进行令人满意的测试，并对内、外涂层的任何损坏处修复后，然后应进行漏涂点试验，并使监理工程师满意。任何疵点都应以监理工程师满意的方式将其修补完好。应使用外涂层材料制造厂家建议的适用于涂层测试状态下的电压。1.1.3.13 内外涂层的验收各类防腐蚀涂料工程，应在复合涂层完全干燥30、后方可进行验收。验收时应检查所用材料品种生产企业出厂质量保证书，单位面积涂料消耗量Kg（升）/m2（按产品说明书要求），基层验收资料。颜色应符合设计和选定的样品要求。各类防腐蚀涂料工程，必须按产品说明书的要求及施工方案，分别对底涂、面涂进行验收。施工人员必须具备涂料施工上岗资质证书。涂层应色调一致，色泽均匀，不得漏涂、不得沾污、接处不应出现明显涂刷接痕。检测复合涂层干膜厚度是否达到设计规定的厚度要求。检测复合涂层，涂层与基面，涂层与涂层之间的附着力是否达到设计规定要求。检查数量按涂装面积抽查10%，并按1.5m2m距离进行目测检查。碳钢钢管公称直径、壁厚、外径一览表（mm）序号公称直径DN外径31、D壁厚150574270734380894410010845125133461501594720021968250273893003258103503778114004268124504808135005308146006308157007208168008201017900920101810001020101912001220122014001420122116001620142218001820162320002020182422002220202524002420202626002620201.1.3.14 PVC管道的施工PVC管具有重量轻、输送流体阻力小、耐化学腐蚀性能强、安装方便、32、工期短、投资低、使用奉命长等特点；1.1.3.15 管材、管件的检验颜色一般为黑色，但管材不应是透光的；管材及管件内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头切割平整，并与管的轴线垂直；壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%；管材的弯曲度应符合下表规定：管材外径d0(mm)3240-20025弯曲度%不规定1.00.5注：弯曲度指同一方向弯曲，不允许呈S型弯曲；管材插口与承口的工作面必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能；当管道采用橡胶接口（R-R）时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝33、。橡胶圈内径与管外插口外径之比宜为，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%；PVC管材施工现场实物图1.1.3.16 管材、管件的堆放及运输在运输、装卸、堆放过程中严禁抛扔，拖拉或激烈碰撞，避免日光曝晒，起吊或捆绑管材用柔软绳子防止损伤管材表面；应保存于棚库内，堆放应放平垫实，交式相互堆放，避免承口承受集中载荷，远离热源，防止变形和老化；1.1.3.17 管道的安装管道铺设过程一般是：运管、管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填；埋地管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，管道不得铺设在冻土上；管道穿墙处应设预留孔或安装套管，在套管范围内不得有接口，管道与套管之间用油麻填塞；管道下34、料切割，常用细齿锯或割管机，将插口端倒角，锉成坡口后再进行连接坡口长度不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2；管道连接：连接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表划出插入承口深度标线；对于外径小于160mm的管道采用粘接接口，160mm以上管道采用橡胶圈接口；对于橡胶圈连接：先用清洁的棉纱或干布清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，用毛刷将专用润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂在承口的橡胶圈沟槽内。禁止用黄油或其它油类作润滑剂。然后将连接管道的插口对准承口，保持35、插入管段的平直，用手拉葫芦或手扳铰链将管子一次插入至标线，最后用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正常。对于粘接连接，先用棉纱或干布将承、插口的内外侧表面擦拭干净，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮擦净。粘前将两管试插一次，用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，均匀适量。然后立即找下正方向将插口管端插入承中，用力挤压，使管端插入深度到所划标线，保持30-60S以上，以防止接口滑膜，粘接完后及时将挤出的粘接剂擦拭干净。1.1.3.18 HDPE双壁波纹管施工方案聚乙烯管材的韧性好，低温抗冲击性能佳，但管材的弯曲强度和弯曲模量较小，故制作相同管径，同等环36、刚度的管材，其材料用量较多。聚乙烯管材有二种类型，一类是用挤出工艺生产的双壁波纹管，其最大管径可达1200mm 。另一类是用缠绕工艺生产的结构壁管，有A型和B型二种型式。A型结构壁管是具有平整的内外表面，在内外壁之间有螺旋形肋或螺旋形圆形中空肋的管材;B 型结构壁管是内壁光滑，外壁为螺旋形肋的管材。聚乙烯缠绕结构壁管的最大管径可达3000mm 。施工要求1.1.3.19 一般规定（1）管道工程的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范GB50268 和有关规定执行。（2）管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上37、。（3）管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角进行折线敷设时，其允许偏转角度应由管材制造厂提供。一般情况下de 315mm时转角不宜大于2 、315 de 630 时不宜大于1 ;当需要利用管材柔性进行弧形敷设时，在20 C温度下其最小曲率半径R不得小于20de 。1.1.3.20 沟槽沟槽槽底净宽度可按管径大小，土质条件、埋设深度、施工工艺等确定。开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面。开挖中，应保留基底设计标高以上O. 2 - O. 3m的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，应换填10 -15mm 天然级配砂石料或5 - 40mm的碎石，整平务实。38、沟槽开挖时应做好降水措施，防止槽底受水浸泡。1.1.3.21 管道基础（1）管道应采用土弧基础。对一般土质，当地基承载力特征值fak 80KPa 时，基底可铺设一层厚度为100mm 的中粗砂基础层;当地基土质较差其地基承载力特征值55 fak 80KPa或槽底处在地下水位之下时，宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5 - 40mm 的碎石，上层铺设厚度不小于50mm 的中粗砂;对软土地基(指淤泥、淤泥质土、冲填土或其它高压缩性土层构成的软弱地基)地基承载力特征值fak55KPa ，或因施工原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规39、定地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。基础表面应平整，其密实度应达到85% - 90% 。（2）在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支承角2+30(180) ，回填密实度应达到95% 以上。（3）管道基础中在承插式接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽的长度、宽度和深度可按接口尺寸确定。接口完成后，应立即用中粗砂回填密实。1.1.3.22 管道安装及连接（1）下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者，严禁下管敷设。（2）下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时须采用可40、靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应有二个吊点，严禁穿心吊装。（3）承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。（4）接口的粘接剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂，该粘接剂应由管材生产厂配套供应。（5）承插式密封圈连接、套筒连接、法兰连接等采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套件，必须由管材生产厂配套供应。热熔、电熔、焊接连接采用的专用电器设备、挤出焊接设备和工具。管道连接时采用的润滑剂等辅助材料，亦应由管材生产厂提供。（6）机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属管件制品，应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐措施。（7）雨季施工应采取防止管材上浮的措施41、。若管道安装完毕后发生管材上浮时，应进行管内底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。（8）管道安装结束后，为防止管道因施工期间的温度变形使检查井连接部位出现裂缝渗水现象，需复核施工期间的温度变形量并采取预防措施。预防措施有以下几种：a选用承插式橡胶圈密封连接工艺，由于管道连接处存在一定的缝隙，能消除施工期间温度变形的影响。b对电熔、热熔、粘接和机械连接的管道，特别是外壁光滑的管道在管道敷设后，密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于O. 切，以减少施工期间温度变形的影响。c与检查井连接处设置可伸缩接头。HDPE双壁波纹管剖面示意图1.42、1.3.23 管道与管道井的连接管道与检查井的连接有刚性连接和柔性连接两种连接方式。刚性连接：（1）对外壁平整的管材，如玻璃纤维增强塑料夹砂管pvc-u 平壁管等，为增加管材与检查井的连接效果，需对管道伸入检查井部位的管外壁预先作粗化处理。即用同一管材的树脂制作的粘结剂、粗砂预先涂覆于管外壁，经固化后，再用水泥砂浆砌入检查井壁内。（2）对外壁平整的管材，如PE 缠绕结构壁管等，当管道敷设到位，在砌筑检查井时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm ，强度等级不得低于C20 。为防止现浇混凝土因收缩导致连接处渗水，管端处设遇水膨胀橡胶圈以确保连接处密封。（3）若检43、查井砌筑先于管道敷设，应在井壁上按管道轴线位置预留洞口。预留洞口的内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用1: 2水泥砂浆将管端与洞口间的缝隙填实，砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿园周砌筑砖拱圈。（4）对外壁异型的结构壁管材，如双壁波纹管、加筋管、缠绕结构壁管、钢塑复合缠绕管等，砌筑检查井时，井壁内预埋管件或短管，承口向外，便于插口连接。采用该种连接方式时，水泥砂浆应饱满。柔性连接是在砖砌检查井上安放带承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定孔隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。当管道敷设在软土地基或不均匀地层上44、时，检查井与管道连接可设过渡段。过渡段由不少于2 节短管柔性连接而戚，每节短管长600 - 800mm。可采用承插式、套筒式等橡胶圈接头。柔性连接过渡段与检查井连接宜采用刚性连接。1.1.3.24 回填1）一般规定：a管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密问性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。b从管底基础至管顶O. 5m 范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管两侧分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。c管顶O. 5m 以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、务实、碾压。d回填时沟槽内应无积45、水。不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。e当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔桩。拔桩应间隔进行，随拔随灌砂，必要时也可采用边拔桩边注浆的措施。2）回填材料从管底基础面至管顶以上O. 5m 范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm 的砂砾、高(中)钙粉煤灰(游离CaO含量在12% 以上)、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。良质土是指粒径小于0.075mm 的细粒土含量小于12% 的粗颗粒土、中砂、粗砂、砂夹石、土夹石;对细粒土含量大于12% 的粗粒土、液限WL 50% 的粘性土和粉性土应根据管道埋设条件通过试验确定。3）回填要求a管基46、支承角2加30 (180) 范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。b沟槽应分层对称回填、弈实，每层回填高度不宜大于0.2m 。c回填土的密实度应符合设计要求。d在地下水位高的软土地基上，在地基不均匀的管段上;在高地下水位的管段和在地下水流动区内应采用铺设土工布的措施。1.1.3.25 管道密闭性检验a管道敷设完毕且经检验合格后，应进行密闭性检验。b管道密问性检验时，管接头部位应外露观察。c管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于1km ，带井试验。d管道密闭检验可采用问水试验法。检验时，经外观检查，不得有漏水现象。HDPE双壁波纹管开挖回填示意图47、1.1.3.26 内涂层所有的管子和配件都应按下述要求根据不同用途确定相应的内涂层。用于输送污水、污泥的球墨铸铁管内涂层采用耐酸碱水泥砂浆涂层，并应符合相应行业准，并确保使用这一内涂层后，使其牢固地粘附在管子上，涂覆方法：直管采用离心法，异形管采用喷涂，内衬厚度应满足“ISO 4179-2005”要求，涂覆后的铸管必须进行蒸汽养护，养护温度为3555，时间不少于8小时。用于输送生活、生产用水的球墨铸铁管内涂层采用水泥砂浆，并应符合相应的供水行业标准和国家卫生防疫部门的要求。并应确保使用这一内涂层后，使其牢固地粘附在管子上。涂覆方法：直管采用离心法，异形管采用喷涂，内衬厚度应满足“ISO 41748、9-2005”要求，涂覆后的铸管必须进行蒸汽养护，养护温度为3555，时间不少于8小时。1.1.3.27 外涂层管道、配件和特殊铸件在制造厂里就应进行外涂，应按照GB3422-82，BS4147或BS3416或相等的标准涂以二层沥青涂料，或者可依据AWWA C203或类似的标准以煤焦油作涂层。完工的涂层，其最小厚度应为0.4mm、连续、光滑，不会遇冷而变脆，也不会因曝晒在太阳下而粘连。它应牢固地粘附在管道上。1.1.3.28 各处理单元池体具体要求管道加工及安装过程严格执行工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93、现场设备、工业管49、道焊接工程施工及验收规范GB50236-98、管道工程安装验收规范GBJ302-88、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91和埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0415-96等规定。管道支架制作参照图集室内管道支架及吊架03S402。1.1.3.29 进水泵房、粗细格栅及曝气沉砂池本工艺单元内管径大于300mm的管道有：DN1500焊接钢管0.95m两根，DN600球墨铸铁管5.46m3根、1.25m3根，DN300球墨铸铁管2.15m1根、0.3m2根、4.24m2根、3.64m1根、11.72m1根，其中DN1500焊接钢管现场加工， 方法如下：制作工艺流程：详50、细步骤：材料划线切割下料：施工人员用粉笔或石笔先在板材上画出基准线，再画出板料的直边线，然后依据板材规格尺寸及管子规格尺寸进行合理排料，绘制排料图，并按排料图进行放样、划线。（材料的长度、宽度偏差为1mm，对角线偏差2mm。）作业组长必须对放样尺寸进行检验，合格后用半自动切割机切割下料。切割线应在理论放样线外侧，且距放样线34 mm，以留出坡口加工余量，切完后应清理边缘。如选用氧乙炔气切割下料，切口部分应留有45 mm加工余量，以除去氧化层、淬硬层及过热金属。坡口加工：焊缝坡口加工应用机械加工方法或氧乙炔气切割加工而成，对切割坡口在切割完成后，应对热影响区域进行打磨处理，使金属露出光泽。坡口表51、面及边缘无裂纹、夹层、毛刺、飞溅物及油、水等污物。坡口形式及尺寸如图一所示：坡口检验：应对加工完成后的焊接坡口进行目视和液体渗透检验。卷板：在压力机上，对坡口加工好的板材的两端进行周向压弧，压制好后用弧线形样板进行检查，压头时应避免压制过头。（如无压力机时，可考虑在下料时板材两端各预留有200300 mm长度或临时焊接一段200300 mm长的钢板，待用卷板机把板材两端压制好后，除去预留长度或临时焊接钢板，并加工坡口）。在卷板机上对两端压制好的板材进行滚压圆弧，压弧滚园后应符合圆周方向上的间隙2mm，直线方向上的间隙1mm。板材滚圆后每条素线应尽量平行，不得扭曲，并做对对接口内壁齐平，管子的椭52、圆度用内径弧长为1/61/4周长的找圆样板进行检查。单节直焊缝焊接：详见焊接工艺描述卷焊管组对：管节组对采用人工组对的方法，首先应将坡口表面及坡口边缘内外侧50mm范围内的污垢、铁锈及毛刺清理干净，利用正反丝杠及马口铁调整其端面使其对齐，然后点焊固定。点固焊及固定卡具的焊接，其焊条的选用及工艺措施应与正式焊接一致。管口平面的偏差值应不小于外径的1%，且不大于3mm。环焊缝焊接：详见焊接工艺描述焊缝标识焊缝检验：卷焊管制作的检查：卷焊管制作完毕后由技术人员和施工人员按照图纸要求和相关技术条件的规定对卷焊管进行自检；合格后通知质检、质控工程师全面符合性检查，并填写检查记录。管道加工完成后，根据图纸53、要求焊接止水翼环，然后按前述要求进行防腐处理，并随土建一起安装。原因是，预留孔洞后，套管与混凝土之间的二次浇注不好处理。进行土建预埋时必须定位准确，防止与排水管网对接出现偏差，并在管道底部做好支墩，防止因重力作用发生变形。土建预埋过程如下：预埋跟土建同步进行，管道成品加工完成并进行防腐处理后，由载重工程车经南侧箱体入口运输到曝气沉砂池附近，再由塔式起重机吊装到进水泵房，然后现场采用临时起吊装置起吊到之前根据图纸标记的设计位置，并采用焊接到池壁钢筋等方式加固定位，经监理认可后浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证不碰及预埋管和浇筑质量，防止发生漏水的质量事故。D54、N600球墨铸铁管采用成品管道按照图纸根据现场实际情况切割加工，并按前述要求进行防腐处理，铸铁管连接方式如前所述一般要求。管道安装过程如下：先与土建施工同步进行安装单管托架预埋件，在混凝土浇筑前，必须用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及预埋件。待污水提升水泵安装到位后，再次检查管道成品尺寸和防腐涂层，检验合格后由载重工程车经南侧箱体入口运输到曝气沉砂池附近，再由塔式起重机吊装到进水泵房，然后现场采用临时起吊装置起吊到单管托架预埋件位置，与水泵准确对接后使用托架固定在池壁上。DN300球墨铸铁管55、采用成品管道按照图纸根据现场实际情况切割加工，并按前述要求进行防腐处理，铸铁管连接方式如前所述。管道安装过程如下：先与土建施工同步进行安装穿墙套管（步骤：管材、钢板下料组对双面焊接除 锈填料安装固定）。安装时认清图纸、了解部位，将要按照防水套管部位的结构钢筋用铁锤轻轻敲打，保证套管能进入墙体即可，必要断结构钢筋时需事前与土建协商加固后再实施。用钢筋将套管绑扎成“#”字形用扎丝，保证套管不位移。安装到位并经监理认可后浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及套管。拆摸时，将套管的填充物取出，套管内壁刷防锈漆，保持工完场清。待拆模后，再次检查管道成品尺寸和防56、腐涂层，检验合格后由载重工程车经南侧箱体入口运输到曝气沉砂池附近，再由塔式起重机吊装到沉砂池，然后现场采用临时起吊装置将各管道起吊到各自安装位置，准确穿过套管将各管道水平对接后使用密封填料将管道和套管间的缝隙填充实，如图所示：穿墙套管现场加工时应满足以下要求：1、管道、钢板下料前，熟悉图纸，了解墙体、楼板厚度，然后根据穿墙套管制作的尺寸，用石笔在钢板上标注。执行先小管后大管的程序下料，保证每个止水环都能利用。2、将下好的材料组对；组对时用角尺保证钢管与止水环成垂直状态，保证止水环在套管的中心。用三角法点焊固定。3、双面焊接过程中，保证焊缝饱满，止水环不变形、无夹渣、咬肉等现象。4、除锈；用钢丝57、刷将焊接好的焊渣、轻锈去除，用摸光机将修理毛刺。5、填料；选用适当的塑料袋装入锯木，塞近套管内壁、填实，在套管的两端用塑料胶布封好，分规格码放整齐。1.1.3.30 初沉池本工艺单元内管径大于300mm的管道有：DN300双法焊接钢管4.79m6根，DN300焊接钢管45.64m，管道采用成品管道按照图纸根据现场实际情况切割加工，并按前述要求进行防腐处理，双法焊接钢管采用法兰与各池体的三通联接，其它钢管采用焊接联接，管道安装前应先按图纸要求做好支墩。双法管道法兰盘焊接应与管道垂直以方便安装，加工完成后由载重工程车经南侧箱体入口运输到初沉池，由起重车吊装到各自安装位置，准确水平对接后使用不锈钢螺58、栓连接。其它钢管根据现场情况加工成不同管段，两边切割好坡口，如下表所示：名称坡口形式坡口尺寸壁厚mm间隙bmm钝边pmm坡口amm管子对接V型坡口81-1.560-70管段加工完成后由载重工程车经南侧箱体入口运输到初沉池，由塔式吊机吊装到预定支墩后由人工预对接，确认无误后由人工焊接，焊接完成后使用临时起吊装置放入管沟中，覆土回填。回填要求：回填时应先做好基础，采用石粉渣回填,夯实密实度95%，如图所示：管道两侧回填:石粉渣回填,分层夯实,夯实后每层厚100-200,密实度95%；管顶以上0.5m回填:石粉渣回填,分层夯实,夯实后每层厚100-200,密实度管顶正中85%,管顶两侧90%；管顶059、.5m以上回填:符合要求的原土回填,分层夯实,夯实后每层厚100-200,密实度按地面的具体情况而定,但不应小于80%。1.1.3.31 生化池本工艺单元内管道主要为风管，管径大于300mm的管道有：DN1800焊接碳钢管3.25m2根，DN1000焊接不锈钢管39.52m，DN700焊接不锈钢管89.24m，DN700焊接不锈钢管1.79m1根、1.01m1根、4.92m1根、0.35m1根，DN600焊接不锈钢管12.54m，DN400焊接不锈钢管11.64m，DN300焊接不锈钢管5.9m24根、13.4m12根、5.64m6根、6.33m2根、5.85m2根、2.6m2根。焊接碳钢管现60、场制作，方法如章节所述，其安装与土建施工同步进行，在进行结构预埋时应在池体钢筋上事先预留好安装槽，核查标高并经监理认可后方能进行吊装，成品钢管先由载重工程车经北侧箱体入口运输到生化池缺氧段，再由起重车吊装到各自预留的安装槽，再次核实标高后，采用焊接的方式与池体钢筋连成整体，并将预留安装槽部分的钢筋补充完全。在浇筑混凝土时必须两人操作一台振捣器，以保证不碰及预埋管影响焊接质量。不锈钢管道采用成品管道按照图纸根据现场实际情况切割加工，钢管采用法兰与各管件和阀门联接，钢管与钢管间连接采用焊接，管道安装前应先按相关图集室内管道支架及吊架03S402制作好支架并根据工业金属管道工程施工及验收规范GB5061、235-97间距要求在管沟内安装好支架：管道法兰盘焊接应与管道垂直以方便安装，加工完成后由载重工程车经北侧箱体入口运输到生化池缺氧段，由塔式起重机吊装到各自安装位置，准确水平对接后使用不锈钢螺栓连接或者自动气体保护电弧焊焊接，焊接时采用自动焊接设备以提高焊接质量和效率。钢管先根据现场情况加工成不同管段，两边切割好坡口（如下表所示），并做好反变形抵消。名称坡口形式坡口尺寸壁厚mm间隙bmm钝边pmm坡口amm管子对接V型坡口81-1.560-70风管安装前应对其外观尽显质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物，安装中途停顿时，应将风管端口密封。在需要人工焊接时采用分段退焊法，尽量对称焊接，且要由62、中间向两边焊接，以消除焊接形变。风管安装偏差应符合下列规定：a) 明装水平风管水平度偏差应为3mm/m，总偏差不得大于20mm；b) 明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m，总偏差不得大于20mm；c) 暗装风管位置应正确，无明显偏差。1.1.3.32 二沉池本工艺单元内管径大于300mm的管道有：DN1000焊接钢管32.2m，DN400焊接钢管1.65m2根，DN300焊接钢管20.47m。DN1000焊接钢管现场制作，方法如章节所述，其它管道采用成品管道按照图纸根据现场实际情况切割加工，并按前述一般要求进行防腐处理。DN1000钢管采用焊接联接，DN400和DN300管道采用法兰和氩弧焊接63、。DN1000钢管安装与土建施工同步进行，在进行结构预埋时应先检查管沟承载力和标高，经监理认可后方能进行吊装，成品钢管先由载重工程车运输北侧箱体外侧靠近二沉池和风机房一侧，再由起重车吊装到各自安装位置，准确水平对接后进行焊接，焊接要求如前所述，焊接时采用自动焊接设备以提高焊接质量和焊接效率。焊接完成后应随同监理进行检测并做好记录，之后采用C15素混凝土包管到设计高度，浇筑混凝土时必须两人操作一台振捣器，以保证不碰及预埋管影响焊接质量。DN400焊接钢管采用成品管道按照图纸根据现场实际情况切割加工，并按前述要求进行防腐处理。管道安装于预埋套管中，先与土建施工同步进行安装穿墙套管，安装时认清图纸、64、了解部位，将要按照防水套管部位的结构钢筋用铁锤轻轻敲打，保证套管能进入墙体即可，必要断结构钢筋时需事前与土建协商加固后再实施。用钢筋将套管绑扎成“#”字形用扎丝，保证套管不位移。安装到位并经监理认可后浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及套管。拆摸时，将套管的填充物取出，套管内壁刷防锈漆，保持工完场清。待拆模后，再次检查管道成品尺寸和防腐涂层，检验合格后由载重工程车经南侧箱体入口运输到二沉池附近，再起重车将各管道起吊到各自安装位置，准确穿过套管将各管道水平对接后使用密封填料将管道和套管间的缝隙填充实。DN300钢管根据现场情况加工成不同管段，两边切割65、好坡口，要求如前所示。管道安装前先将各预埋件处的托架安装并水平调整到设计管底高度，管段加工完成后由载重工程车经北侧箱体入口运输到二沉池，由起重车吊装到预定位置后由人工预对接，确认无误后由人工焊接，焊接完成后将管道上的三通与阀门法兰使用螺栓联接，最后将管道固定到托架上面，如图所示：1.1.3.33 中间提升泵房及高效沉淀池本工艺单元内管径大于300mm的管道有：DN800焊接钢管8.7m2根、0.9m2根，DN700焊接钢管6m4根、0.59m4根， DN300焊接钢管71m。DN800和DN700焊接钢管现场制作，方法如章节所述，DN300管道采用成品管道按照图纸根据现场实际情况切割加工，所有66、管道按前述一般要求进行防腐处理。DN800钢管0.9m管段和DN700钢管0.59m管段安装与土建施工同步进行，DN800钢管在进行结构预埋时应先检查预留孔标高，经监理认可后方能进行吊装，DN700钢管在进行结构预埋时应注意孔洞水平位置，确保与中间提升泵在同一直线上。DN800成品钢管先由载重工程车由北侧箱体入口运输到高效沉淀池出水口一侧，再由起重车吊装到各自安装位置，确定水平后与池壁钢筋焊接成一体，在进行混凝土浇筑时振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及套管。拆摸时，将预埋管内杂物取出，内壁刷防锈漆，保持工完场清。DN700成品钢管先由小型平板工程车由北侧箱体入口运输到中间提升泵67、房，再由起重车吊装到各自预留孔位，确定水平位置后与池壁钢筋焊接成一体，焊接完成后应随同监理进行检测并做好记录，之后浇筑混凝土，浇筑混凝土时必须两人操作一台振捣器，以保证不碰及预埋管影响焊接质量。DN800和DN700其它管道采用法兰与预埋件连接，水平管道应固定在混凝土支墩上，支墩每3m设置一个，支墩固定做法如图所示：垂直管道固定在预埋管道支架上，如图所示：DN300焊接钢管采用成品管道按照图纸根据现场实际情况切割加工，并按前述要求进行防腐处理。管道安装于预埋套管中，先与土建施工同步进行安装穿墙套管，安装时认清图纸、了解部位，将要按照防水套管部位的结构钢筋用铁锤轻轻敲打，保证套管能进入墙体即可，68、必要断结构钢筋时需事前与土建协商加固后再实施。用钢筋将套管绑扎成“#”字形用扎丝，保证套管不位移。安装到位并经监理认可后浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及套管。拆摸时，将套管的填充物取出，套管内壁刷防锈漆，保持工完场清。待拆模后，再次检查管道成品尺寸和防腐涂层，检验合格后由载重工程车经北侧箱体入口运输到高效沉淀池附近，再起重车将各管道起吊到各自安装位置，准确穿过套管将各管道水平对接后使用密封填料将管道和套管间的缝隙填充实，最后将管道固定到托架上面。1.1.3.34 V型滤池本工艺单元内管径大于300mm的管道有：DN800焊接钢管4.38m2根、69、0.8m2根，DN700焊接钢管1m16根，DN600焊接钢管24.2m，DN450焊接钢管0.94m8根，DN400焊接钢管14.56m，DN350焊接钢管1.72m8根、0.5m8根，DN300焊接钢管4.09m8根。DN800和DN700焊接钢管现场制作，方法如章节所述，其它焊接管道采用成品管道按照图纸根据现场实际情况切割加工，所有管道按前述一般要求进行防腐处理。DN800钢管0.8m管段和DN700管道安装与土建施工同步进行，DN800钢管在进行结构预埋时应先检查预留孔标高，经监理认可后方能进行吊装，N700钢管在进行结构预埋时应注意孔洞水平位置。 DN800成品钢管先由载重工程车由北70、侧箱体入口运输到高效沉淀池出水口一侧，再由起重车吊装到各自安装位置，确定水平后与池壁钢筋焊接成一体，在进行混凝土浇筑时振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及套管。拆摸时，将预埋管内杂物取出，内壁刷防锈漆，保持工完场清。其它焊接钢管采用成品管道按照图纸根据现场实际情况切割加工，并按前述要求进行防腐处理。管道通过预埋套管将各工艺管线连接到各独立滤池，安装前再次检查管道成品尺寸和防腐涂层，检验合格后由载重工程车经北侧箱体入口运输到v型滤池附近，再由塔式吊机将各管道起吊到各独立池体，然后用临时起吊设备将管道准确穿过套管，待各管道水平对接后使用密封填料将管道和套管间的缝隙填充实，随后焊接管件71、，最后将管道固定到托架上面。紫外线消毒池及出水泵房本工艺单元内管径大于300mm的管道有：DN1200焊接钢管1.39m1根、2.96m1根，DN1200球墨铸铁管1.2m1根，DN700焊接钢管2.37m4根、2.2m4根。 DN1200和DN700焊接钢管现场制作，方法如上述章节所述，DN1200球墨铸铁管采用成品管道按照图纸根据现场实际情况切割加工，所有管道按前述一般要求进行防腐处理。DN1200球墨铸铁管道安装与土建施工同步进行，铸铁管先由载重工程车由北侧箱体入口运输到v型滤池附近，由塔式起重机吊装到出水泵站，再由临时起吊设备提升到预留孔洞位置，检查标高，经监理认可后将铸铁管用铁丝等与72、池壁钢筋扎成一体，然后支模板进行浇筑。在进行混凝土浇筑时振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及套管。拆摸时，将预埋管内杂物取出。焊接钢管先安装DN700管道，待DN700焊管安装到位后再连接DN1200焊管，安装前再次检查管道成品尺寸和防腐涂层，检验合格后由载重工程车经北侧箱体入口运输到v型滤池附近，再由塔式吊机将各管道起吊到出水泵房，然后用临时起吊设备先将DN700管道吊装到提升水泵位置准确对接后用螺栓固定连接，然后用管支架固定在墙体上，待各水泵出水只管安装完成后用临时起吊设备将DN1200焊管水平吊装到水泵出水支管上方，对接准确后使用螺栓连接，并安装吊架将出水主管固定在出水泵房73、顶部，如图所示：最后将DN1200焊管与DN1200铸铁管使用螺栓连接，总体安装图如下：鼓风机房、污泥脱水间、加药间本建筑物内管径大于300mm的管道有：DN1000焊接不锈钢管18.21m，DN600焊接钢管2.97m4根，DN400球墨铸铁管2.39m2根、3.5m1根、0.45m1根。 上述管道均采用成品管道按照图纸根据现场实际情况切割加工，所有管道按前述一般要求进行防腐处理。各管道无预埋无穿墙，加工完成后使用平板车运输到各房间，用临时起吊设备提升，准确对接后用螺栓固定连接，DN1000焊管采用砖砌支墩支撑，如图所示：其它管道采用单管抱箍安装，如图：1.2 设备安装施工方案1.2.1 一74、般设备施工程序1.2.2 设备安装前的准备工作（1）重、大设备应编制运输及吊装方案。（2）设备安装前应认真与土建和业主做好协调，安排有条件施工的设备先安装。（3）安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。1.2.3 设备安装步骤1.2.3.1 基础验收基础验收应在甲、乙双方及监理方、基础施工方的共同参与下，按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续75、，并且提供一份完整的基础竣工资料。1.2.3.2 设备开箱检查验收设备开箱时，应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与下进行，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查，也要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失。开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。对装箱的设备在开箱后不能立即安装完的，应复箱封闭好，对露天放置的箱件必须76、加设防雨罩。1.2.3.3 设备基础、铲平及垫板重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。1） 设备安装就位设备可采用叉车、汽车，吊车运输到吊装施工现场，吊装时可采用吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式77、起重机吊装就位。对安装难度较大的及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。1.2.3.4 设备的粗平灌浆设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5-5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。1.2.3.5 设备精平待地脚螺栓孔灌浆水泥达到强度后，78、依规范或说明书要求，以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。1.2.3.6 联轴器的安装调整采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求，若有矛盾与有关部门洽商，如无要求则依GB50231-98第五章第三节要求执行。1.2.3.7 设备的吹扫试压设备的压力试验主要指静止设备，即容器、槽类等，其试验压力和使用介质、试验方式均按设备随机文件执行，无要求的可参照容器规定执行。奥氏体不锈钢制设备用水进行试验时，应采取措施，防止79、氯离子腐蚀，否则，应限制水中氯离子含量不超过25PPm。设备试压以后要对设备进行吹扫，吹出脏杂物质。压力试验及吹扫以后，填写试验记录。试验时要请甲方、监理等有关人员共同参加。1.2.3.8 设备锝单机试运转设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，设备相连管线无应力加于设备上，设备入口管线已吹扫干净，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完成，电已到位，电机转向正确的情况下，可以开始设备的单体试车。有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油80、。试车步骤：1）先无负荷试车，后有负荷；2）由部件到组件，最后到主机；3）先手动，后自动；4）先点动，后连续。试车时要注意观察各运转部位的温升，最高温度滑动轴承一般不应超过70，滚动轴承不超过80。传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师确认的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。1.2.3.9 主要设备安装及技术要求1） 速闭圆闸门安装主要技术参数启闭力60KN型号：SBZ-1500，功率：2.2KW，重量：1.5T数量为2台防护等级IP55及以上速闭时间小于5s操作要求全开、全81、关及极限位置自动停机，可设定其它任意开启位置。闸门关闭时，因系统泄漏或其它故障造成柱塞杆下降200mm 时，油泵自动启动使柱塞杆复位。若指定油泵出现故障未能启动，电气控制系统向备用油泵发出启动命令，使柱塞杆复位或同步，并发出故障讯号。闸门处于其它工况时，液压启闭机同步误差大于10mm时开始纠偏、大于20mm时报警、大于30mm时停机。工作闸门启闭机采用主从控制方式，设置主控制柜和从控制柜。要求设有主从控制操作同步、通讯中断、故障信号等，信号通过主控制柜PLC 光纤接口送至监控主机。监控主机等上位机设备不属本标范围，承包方必须提供数据表、通讯协议及通讯地址。当上游水位汛期大于69.0m或枯水期大82、于68.8m时，控制室DP 主站发出开闸指令开启闸门并发出声光指示讯号；汛期发生洪水当上游水位达到71.0m时，要求闸门开度不小于6.5m，但不得大于6.8m。当闸门开度超过6.8m 时，控制室DP 主站发出声光报警讯号，闸门开度达到6.8m时要求有锁止装置防止闸门脱轨跑出，但当检修等特殊情况下，工作人员可以通过手动方式开启锁止装置使闸门继续提升，当闸门开度达到8.0m时闸门再次锁止。2） 阀门安装清理预留地脚螺栓孔或预埋板。放线并找出启闭机及闸门本体位置。将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固定好，然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止焊接变形造成门板不严。在83、固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过1。3） 启闭机安装检查丝杠不直度，不得超过1，全长小于2mm。将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5，标高不应超过5mm。将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。速闭圆闸门速闭圆闸门预留预埋图14） 闸门密封性能调整采用透光法，检查闸门的严密性。调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。闸门试运转按规定加好润滑油和润滑脂。检查门槽内有无异物，并清理。手动正常。电气安装84、完毕，再会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，电机温升正常。阀门安装所需预留预埋件不锈钢预埋钢板：L*B*D=3235*120*10，数量：2块不锈钢预埋钢板： L*B*D=弧长700*120*10，数量：2块不锈钢螺栓：M24*250，18套含平弹垫启闭机底座预埋钢板：L*B*D=400*400*10，数量：1块5） 粉粹型格栅安装a 结构与形式粉碎型格栅设置在截留污水泵的进口处，用于对进水（合流污水）中的固体垃圾及漂浮物进行粉碎处理，以使垃圾呈小颗粒直径流入截流污水泵房，避免水泵堵塞。粉碎型格栅能粉碎来自进水中的颗粒垃圾，且具有防堵、防卡及避免被纤维等缠挠的功能85、。当栅前与栅后水位差达1m情况下，粉碎格栅的任何构件不得发生变形及影响设备正常运转现象。粉碎型格栅为双轴驱动结构形式，污水中的固体垃圾由转鼓栅网导入双轴粉碎切割室，切割刀片在驱动电机的带动下将垃圾粉碎成612mm的小颗粒，而大部分污水和被粉碎的栅渣直接通过转鼓区流入后续构筑物，使转鼓的栅隙始终保持通畅，并不得产生任何短流。整套设备应能在干/湿条件下连续运行，运作时的噪音应不大于80db(A)。双轴驱动粉碎型格栅由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速相向旋转，以实现一定的差转速，提高粉碎效果。主动轴和从动轴上的刀片应86、为相同直径。b 主要技术参数型号：FS-1250，Q=1250m3/h，粉粹后粒径12mm N=11.1KW。c 就位和安装放线找出格栅的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设备随机资料进行土建基础验收，保证基础符合图纸要求，根据要求进行支架坐标位置的放线。钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时应保证支架不与输送机本体较劲，同时保证输送机本体在一个平面和一条直线上。经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于5mm。87、格栅框架的不直度不应大于1，若超差就以斜垫铁楔入调直。机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。d 格栅的试运转检查滑动轨道内无异物。在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向摇动电机，盘动格栅启闭灵活无卡阻。检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线；电气安装好同甲方进行试运，上下搓动自如，无异常声响和振动。卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。接通电源空载运转，应无抖动、卡88、阻及异常噪声，拖动电机温升正常，工作电流不大于额定电流。空载试验运转后，再投入负载运行。粉碎型格栅安装所需预留预埋件不锈钢预埋钢板：L*B*D=400*400*10，1块。不锈钢螺栓：M16*140，4套，含平弹垫。不锈钢螺栓：M20*130，1套，含平弹垫。不锈钢膨胀螺栓：M12*110，16套，含平弹垫。粉碎性格栅6） 潜水离心泵安装潜水离心泵完全密封，水泵和电机为一坚固的整体并完全防水。泵为立式潜水泵。泵与电动机同轴。水泵在从泵井顶部至出水连接之间的2根导杆的导向下，自由滑落并自动的紧密与水泵底座耦合，不需要有人下到污水池中。泵单元与出水连接座之间的密封完全是通过加工过的金属对金属的紧密89、接触来完成，泵/电机的全部重量由泵的排水弯管承担，泵/电机的任何部分不直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。a 主要技术参数型号：WQ-1250-6.5-45，Q=1250m3/h H=6.5m N=45KW 工况点效率75%b 设备安装根据设计要求在基础上标出纵向横向轴线。设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于5mm。整体安装的潜污泵水平度要求不太严格，一般纵向水平度偏差不大于1，横向水平度偏差不大于2，且保证与固定管口耦合在一起。耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。泵先就位基座，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75以上强度才能试运转。泵体配管后，再次检查泵的90、出口管与固定出口管能否自动脱开。潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。潜污泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于1，全长不大于3mm。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。将予埋板和基座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。c 试运前的检查各紧固件无松动，涡流室是否变形和损坏。各仪器仪表开关灵活。安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。d 试运转潜污泵必须在在水冷却的情况下，才能启动。点动泵电机数转无异常即可启动泵电机。泵启动后在额定压力、流量下运转不少91、于4小时。潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40MW。潜污泵度运转中检修、检查应注意安全事项潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。潜污泵如发生不正常声响检查应先用清水冲洗干净或在清水中运转12分钟再吊起检查。潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人应对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌润滑油，润滑油的规格性能应92、符合制造厂的要求和有关规范规定。潜水离心泵所需预留预埋件不锈钢预埋钢板：L*B*D=1400*1400*12，1块不锈钢预埋钢板：L*B*D=400*400*12，3块7） 潜水搅拌器安装a 要求构筑物内不允许有死角的存在b 主要技术参数型号：QJB1.1/8/320/3-500/S，转速n500r/min 额定功率N=1.1KWc 设备安装吊装：搅拌器分推流搅拌器、导杆、底座、头部、提升架，各部分可以相互分开倒运至安装位置，最重为搅拌器主机，设备说明文件没有指出自重，根据以往的经验，人工能将其抬至安装位置。吊车不能将其吊至安装位置。其余部件也是有人工倒运至安装位置。根据平面布置图，确定潜水搅93、拌器位置，根据位置查找顶部和底部预埋件，复核预埋件几何尺寸、位置、平面度误差是否在规范许可的范围内。划线确定上支撑、下支撑、提升架支座螺栓孔位置，使用电钻钻孔，上部支撑、提升架底座采用M16*280固定，下部支撑采用M16*150化学螺栓固定。安装潜水搅拌器导杆，紧固螺栓。安装上部提升架。将潜水搅拌器主机使用提升架沿上部导杆向下降落，使潜水搅拌器轴线位置标高和设计院图纸设计标高一致。固定提升钢丝绳。潜水搅拌器主机由导杆上的支撑架支撑。d 试运前的检查确认搅拌器已可靠接地。确认所有保护罩、盖均已安装妥当。确认所有可拆件均与搅拌机安装妥当。已详细阅读并严格执行搅拌器操作与维护说明。确认搅拌机输出轴94、能手动自如。确认已按要求加装足够的润滑剂。e 搅拌器试车将搅拌器手动盘动数周，转动应灵活无卡涩及磨损现象。启动前齿轮箱内的油标/呼吸器已经装回，并按照说明书拧紧。电动电动机，检查搅拌器的转向应无误，搅拌器各部位无异常现象级摩擦。在将搅拌器所在的容器中运行搅拌机，检查有否异常噪音与振动，如果出现任何泄露及非正常情况，机器要停止运行。机器运转10分钟后检查油位，如果油位低于满液位标志，要再加油直到油位已到达满液位，如油位高于满液位标志，则需要放掉多余的润滑剂直到油位达到满液位，再次运行十分钟后，再检查液位，操作步骤同上。务必在每次停车时检查油位。为确保机器正确连接，载和和输出转速都应检查，还应注意95、齿轮箱表面温度，在任何地方齿轮箱的温度都不能超过70。潜水搅拌器潜水搅拌器结构示意图潜水搅拌器安装示意图潜水搅拌器安装所需预留预埋件不锈钢预埋钢板：L*B*D=600*600*10，1块。不锈钢预埋钢板：L*B*D=400*400*10，1块。不锈钢预埋钢板：L*B*D=200*200*10，2块。不锈钢螺栓：M12*110，4套含平弹垫。不锈钢螺栓：M12*60，12套含平弹垫。8） 螺旋输送压榨机a 结构与形式螺旋压榨机的最大瞬时卸料量0.05m3。螺旋输送压榨机主要由驱动装置、机架、无轴螺旋叶片、清洗水管路、回水管路等组成。驱动装置带动螺旋叶片旋转，通过螺旋片将栅渣输送至端部并卸落至垃圾96、小车，挤压的渗出水则通过回水管路流入格栅井。螺旋输送压榨机的进料斗应向上扩口，以接纳格栅除污机的卸料，设置在螺旋体下方的接水盘应呈一定倾角布置，以方便污水流向废液排放管。螺旋输送压榨机的进料口与移动悬挂葫芦抓斗式格栅除污机抓斗配合，出料排入垃圾小车。整个接口采用全封闭连接，并具有优良的密封性能，以确保栅渣、废水、臭味不会从机壳中漏出。螺旋输送压榨机应能每天24hr连续运转，设备运作时噪音小于70db(A)。b 主要技术参数型号：WLY-320， Q=5m3/h 输送长度L=6000mm N=2.2KWc 设备安装首先检查核对基础螺栓开档尺寸是否与机座尺寸相符方可将设备安装于预制基础中去，对准位97、置拧紧固定螺母。设备放入基础后待就位正确后将支架与预埋钢板焊牢。当压榨机安装完毕后用手转动减速机输入机油，检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵活。通电试转减速机的转向按箭头是否正确启动驱动机构使其空载运行正常后可投入生产d 注意事项及维护在运行过程中严禁设备倒转定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线当不足时应加注润滑油。减速机每半年更换一次润滑油。滚动轴承投入正常动转须每隔三个月加注锂基润滑油脂其填充量为轴承与轴座空间的1/2。过载时安全销自动切断即驱动电机正常运行而螺旋体不运转此时应停机检查排除故障后方可换下安全销重新投入生产运行严禁强制运行。保持减速机链条张紧，不能过松。9） 螺旋98、输送压榨机螺旋输送压榨机示意图螺旋输送压榨机安装所需预留预埋件不锈钢预埋钢板：L*B*D=400*400*10，4块，配套所有预埋连接紧固螺栓（不锈钢）10） 动轨式粗格栅a 结构组成动轨式格栅除污机主要由除渣耙斗、提升装置、卸污装置、导轨、液压推杆、水下栅体、地面支架等部件组成。格栅机为全封闭式结构，包括格栅机与输送机之间的连接也必须封闭。主要结构水下栅体栅体呈整体式结构，采用型钢焊接而成，由架体、栅条、挡污板构成。栅体在专用组装台上拼装，保证了栅体的形状位置精度；栅条采用定制扁钢固定在支撑件上，栅条背侧每间隔一定距离设置型材横撑，确保栅前后水位差达到1m的时候也不会出现危险变形，且栅条迎水99、面无锐角，防止挂结垃圾。耙斗装置除污耙斗：耙板与齿条为整体结构采用水切割一次成型，防止设备运行中栅渣挂结。耙齿插入栅片间隔均匀，无卡齿及摩擦现象，耙斗额定荷载300kg。耙斗升降驱动装置电机具有内置式制动装置，可对上升与下降的位置进行准确控制。为避免由于超限位引起的设备损坏，在设备上设置了超限位保护装置，超载时瞬间切断电源并发出报警信号，保障设备安全。耙斗与导轨采用滑动联接，可以沿着导轨上下滑动，由液压推杆拉动导轨径向移动来完成张合耙过程，使得耙斗能顺利下行至格栅井底，合耙捞渣后，保证上行时耙齿能始终插入在栅条间隙中，耙斗有足够插入力和合适的张开角度。驱动装置驱动装置位于机架中，分为提升和张合100、耙两套独立驱动单元。由电机减速机直联钢丝绳卷筒来驱动耙斗升降，配合液压系统推动导轨径向移动来完成张合耙，从而自动完成张耙-落耙-合耙-升耙-卸渣过程。钢丝绳卷筒机构：钢丝绳卷筒采用钢管及钢板焊接而成，并与传动轴一次性精加工而成。传动轴与卷筒支撑在滚动轴承座上，钢丝绳在卷筒上最少绕圈为3圈，避免脱绳现象发生。轨道装置：采用厚壁方管与渠道底部滑动装置联接，由于液压推杆的拉动作用在固定槽内滑动，槽口采用尼龙毛刷密封，防止泥渣落入。限位保护装置：设有耙斗上限位开关、卷筒端部高度限位器双重保护，从而有效的保护机械不受损伤。过载保护装置：采用热继电气和拉力传感器（配可调仪表），当机械发生故障或超负荷时会自101、动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。11） 卸渣装置当耙斗提升运行至卸渣口处时，可旋转刮板沿着耙斗内弧面向卸渣口处滑动，从而保证耙斗内的栅渣能干净、彻底地被清除。a 工作原理除污耙斗处于张开位置并沿轨道下降至渠井底部，在液压推杆的作用下，完成合耙，将拦截的栅渣、杂物等捞入耙斗，然后提升部件动作，使得耙斗上行至出渣口处借助卸渣装置将栅渣卸出，耙斗停止上行并张开，完成一个动作循环。等待下一个循环动作的命令的控制信号连续运转。b 主要技术参数型号：SGY-1200*1600*25*80井宽：B=1200mm 设备宽度B1=1100mm 井深H=1600mm 栅条间隙b=25mm 安装角度a=80 102、过水流量Q=2500m3/h/台 过栅流速v=0.7m/s N=3.3KWc 设备安装检查设备在运输过程中是否损坏。应先根据设备安装图、土建图检查设备基础尺寸是否正确检查各预埋件尺寸是否与预埋件图相一致以上几点均检查完毕后即可将设备安装就位。设备整机安装机架上的支座与地面上预埋件钢板对正然后将支座钢板与预埋件焊成一体格栅安装后底部如有间隙可用水泥封住固定。如果没有放置预埋件可用膨胀螺栓直接将设备支座与地面联接固定本设备安装时应注意与地面水平、垂直。d 设备操作由专职电工负责接好电源。在接通电源后先将电源开关点动观察其设备耙齿运转方向是否与安全罩箭头所示方向相符如果不符应断电立即调整。启动运转时103、首先检查电控箱的线路、仪表、按钮应处于正常状态然后将电源开关放置于“启动”的位置齿耙便可通过手动或自动控制进行运转。接通电源后进行空载试运转首先应点动、手动开关、观察格栅应无抖动、卡阻及异常噪音如有不正常现象应停机检查、排除。当设备运行正常后可将电源开关切入自动运行状态。切勿因操作人员暂时离开泵站等原因而关机因大量事实表明在关机后往往由于未能及时再开机而使大量污物积聚于栅条部分增加了运转负荷甚至造成齿耙卡死的后果。总之栅条截留的污物要及时被清除。e 常见故障及排除方法最常见的故障是大量污物积聚使齿耙卡死电机过载后断电保护自动停机报警。此时应采取措施使电动机能点动反转。首先将功能开关置于手动位置104、之后可进行电动反转齿耙运行0.5米左右后再点动正传使齿耙提升污物顺利通过死点此为一个回合。若一个回合不能排出故障可正反转多个回合直至故障排除。特殊情况下正反转多次仍不能排除故障就应将格栅井中污水抽尽清除齿耙与栅条间的污物此后机械可正常运行。f 动轨式粗格栅预留预埋件不锈钢预埋钢板：L*B*D=1200*1100*10，1块不锈钢预埋钢板：L*B*D=200*200*10，12块配轨道8米及所有轨道可调压块及紧固螺栓；动轨式粗格栅动轨式粗格栅安装示意图12） 转鼓式细格栅a 结构组成转鼓格栅主要由支撑架、驱动装置、栅鼓总成、螺杆轴、输送压榨管、冲洗装置、电控箱等部件组成。b 主要结构筛网筛网在设105、备运行过程中实现自清洗，运转缓慢，砂石和硬物无损设备，筛网不会堵塞，细格栅集截渣、收渣、输送、脱水、压榨为一体，全封闭结构，无臭味外泄。运行平稳，能源消耗低，噪音低，格栅栅隙小，借助流体导流，设备分离效率高。格栅栅条应为平行结构以利于卸渣刷能稳定插入栅条，不得采用螺旋状楔形网栅桶。支撑转筒的轮子应能根据磨损量调节并能很方便地更换。螺旋输送压榨机螺旋输送压榨机可以有效的对栅渣进行挤压、脱水。栅渣在螺旋传输过程中，栅渣中的水分会在自身重力作用下流出，而且其螺旋叶片的导程自下而上不断地变小，使固体渣物在螺旋片中被挤压、脱水，并且在螺旋轴的压榨延伸有一多孔套管，用来增加阻力和摩擦力，从而进一步脱水，被106、挤出的污水完全返回污水渠中。驱动装置驱动装置设置在转鼓式格栅的顶部，驱动转鼓和螺旋输送器平稳地定速旋转，驱动装置采用优质轴装减速机，运转灵活、平稳可靠、无异常噪音，齿轮箱所有接缝处密封可靠，有效防止了水与灰尘的进入和润滑剂的外流。滑动轴承鼓形格栅的水下轴承具有良好的耐水、耐腐蚀、耐磨性，在水中可进行自动润滑，不需加润滑油（脂），确保机械长期免维护运转，延长了鼓形格栅的使用寿命。c 工作原理鼓形格栅，是预处理一体化装置，污水流过筛筐时，水流产生折流现象，使水中浮渣，沉积物和悬浮物得以活跃并充分分离，通过转鼓及与转鼓焊成一体的集污条的作用下，垃圾被集污条带出水面，依靠自重及压力清水的冲洗下自动落入107、螺旋槽中。同时鼓的上方设有尼龙刷和冲水喷嘴，将无法脱落的细栅渣也一起冲刷入格栅内配置的螺旋槽中，并通过槽中的螺旋输送压榨一体机完成输送、脱水、压榨，并运至上端出料口排出。d 主要技术参数型号：ZGG-2000*6渠道宽度：B=2200mm 设备宽度B1=2000mm 栅前水深H=1100mm 栅条间隙b=6mm 安装角度a=35 过水流量Q=2500m3/h/台 过栅流速v=0.6m/s N=2.2KWe 设备安装仔细阅读使用说明书安装时间：建好水渠做好地基之后在到机械格栅安装处应铺平道路，以便滑轮运输车及手动葫芦将机械装入水渠。将安装所在地打扫干净。安装之前，检查所有安装、固位用材料是否齐全108、并准备好。在水渠上将起重工具（两个手动葫芦）在安装支架上固定好。将起重挂钩固定在运输套环上或将尼龙套圈紧固在机械和起重工具之上。将机械吊起，根据安装图在水平位置缓缓放入安装地。调节螺管外的固定圈，在螺管下安装支撑脚，插入固定梢固紧所有活动部件。安装水渠的挡水斜板并固定在水渠墙边。将控制柜在指定地方固紧。打洞之后，将洞内灰用压缩空气枪等吹干净，这样可增强膨胀螺栓的牢固性，拧螺丝之前先抹油，以避免螺丝卡住。转鼓式细格栅转鼓式细格栅安装示意图转鼓式细格栅所需预留预埋件不锈钢预埋钢板：L*B*D=400*400*10，1块；不锈钢螺栓：M16*140，4套，含平弹垫不锈钢螺栓：M20*130，1套，含109、平弹垫不锈钢膨胀螺栓：M12*110，16套，含平弹垫；13） 螺旋输送机a 安装步骤：螺旋输送机是无轴螺旋叶片的结构形式，水平安置在粗细格栅和离心污泥脱水机的下方，其输送能力满足多台设备同时脱水后的栅渣和泥饼产量，水平无轴螺旋输送机的进料口应与格栅各脱水机的卸料口相配合。螺旋输送机能每日24小时连续运行。无轴螺旋输送机由合适的螺旋直径和转速，以保证满足输送量的要求。无轴螺旋片采用ASTM420不锈钢材料，具有足够的强度和刚度，厚度不小于20mm。螺旋片宽度不小于80mm，在最大输送量情况下不发生变形和拉伸主要结构现象，制造后的螺旋体挠度应小于1/1000螺旋体的总长度。b 主要技术参数型号：110、WLS-260，Q=5m3/h ，输送长度L=6000mm ， N=2.2KW设备安装检查设备在运输过程中是否损坏。先根据设备安装图、土建图检查设备基础尺寸是否正确检查各预埋件尺寸是否与预埋件图相一致，以上几点均检查完毕后，即可将设备安装就位。设备整机安装，采用有型钢支撑固定在混凝土的土建基础上。c 安装步骤如下：14）15） 输送机壳体安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1输送机壳安装中心位置偏差5mm各接口处的密封性，不得漏灰经纬仪水平度0.3mm/m水准仪标尺水平仪相对标高最大偏差h1-hn5mm直线度偏差6mm钢丝钢板尺16） 输送螺旋叶片轴安装 序号工作内容检查项目技111、术要求操 作 要 领检测器具2.1悬吊轴承和轴组对2.2螺旋输送叶片轴安装悬吊轴承的中心线偏差0.5mm叶片与壳体两侧的间隙应均匀钢 丝钢板尺螺旋叶片轴中心线偏差t3mm螺旋叶片与壳体间的间隙（底部）10mm钢板尺17） 传动装置安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具3.1电机减速机就位轴向跳动偏差径向跳动偏差对轮间隙执行联轴器安装找正直尺3.2地脚孔灌浆执行地脚孔灌浆3.3电机减速机精找正轴向跳动偏差径向跳动偏差执行联轴器安装找正百分表直尺18） 试运转序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具4.1加油、脂加油位置油品型号正确加注前检查润滑油、润滑脂与加注位置是否正确，用112、漏斗和油枪、油脂泵，不能随意污染环境4.2试车前检查连接件、密封件、杂物安全装置检查各连接件是否紧固，密封安装是否正确，内部杂物要清理干净，安全罩是否安装正确4.3单机试运转轴承、电机温度、异常声音异常磨擦1、无负荷试运转4小时，运行平稳；2、运转时，电机、轴承温升不得超过70；3、法兰连接处与检查门闭合处不得有漏灰现象。测温仪测振仪测速仪19） 螺旋输送机预留预埋件不锈钢预埋钢板：L*B*D=300*300*10，6块配套所有预埋连接紧固螺栓（不锈钢）24套螺旋输送机螺旋输送机安装示意图20） 桁车泵吸式吸砂机a 结构组成：桥式吸砂机主要有工作桥、驱动装置、撇渣装置、吸砂系统等部件组成，配套113、附件有导轨系统、输电装置。b 主要结构：工作桥工作桥采用型钢焊接成型，工作桥上铺花纹钢走道板，两侧设有栏杆。一面设爬梯和扶手。工作桥有一定的强度和刚度，其负荷能承受250kg/m2的活动荷载。c 驱动装置端梁采用型钢焊接结构件，端梁与主梁采用螺栓联接或支架焊接，端梁下部装有主动轮、从动轮。主、从动车轮采用ZG270-500 铸钢，其踏面及轮缘内侧均进行高频淬火热处理加工。热处理达到HB310-370，硬度层深度为10-15mm。其轴承座由下部固定，方便拆卸和润滑维护。端梁一端设有走道板及上桥的栏杆。端梁上安装的减速机采用优质减速机，结构紧凑，减少了过渡连接产生的连接误差及功率耗损，噪音低、传动114、扭矩大。刮泥行车驱动方式为两边分别同步驱动或者中心集中驱动（视沉砂池池宽而定），电动机采用户外型电机，能适应正、反向驱动连续工作。（工作桥跨度大于10m。）d 撇渣装置进行撇渣时，刮板部分浸入水下进行撇渣，到沉砂时未端时，刮板通过两端的无动力式推杆沿着排渣槽的坡面自然抬起，顺利刮出浮渣，主机回程后，刮板再自然落下，避免了旧式重垂翻耙的方式，该结构动作平稳，刮渣过程中无重击现象，且无需动力消耗。e 吸砂系统吸砂系统采用无阻塞潜污泵，该泵具有无堵塞、叶轮强度高、使用寿命长等优点。吸砂泵的叶轮为无堵塞式叶轮，有机械密封保护，泵壳为铸铁涡壳，流体通道光滑并足够大，壳体和叶轮设有耐磨环。吸砂头采用扁平吸115、嘴，吸砂均匀。f 行走钢轨行走钢轨采用轻型轨道钢，安装在池体两侧，两根钢轨平行布置。钢轨下部设有压板、垫板与池顶预埋钢板固定，安装牢固可靠。两平行轨道的接头位置错开，其错开距离不小于单侧两轮间的中心距。轨道的纵向倾斜度不得超过L/500，单轨道全程相对高度不超过10mm。吸砂机的4个车轮同时在钢轨上行走，车轮与钢轨紧密配合，不会发生啃轨、爬轨现象。行走限位块安装在行走钢轨两端，共4 只，中间两只起到行走换向作用，另外两只起到极限位保护功能。g 导轨悬挂滑动电缆吸砂机的电源输送及信号输送采用导轨悬挂滑动电缆装置（软扁平电缆），电缆应为屏蔽电缆以避免感应电流对自控仪表的影响。具有安装简便、输电安全116、可靠、防雨雪冰冻、防异物触及、维护方便的特点。输电装置的固定支架采用型钢结构件，安装在沉淀池边，每隔一定距离设置一个。h 工作原理：污水以一定的流速进入平流沉淀池，随着流速的降低污水中的砂粒在自身重力的作用下沉积于池底，横跨安装于池顶上的吸砂机在沉砂池顶面上沿轨道来回行走，机上的吸砂泵将池底砂水混合物吸出并通过集砂槽（正常为砼结构）进入砂水分离器进行进一步砂水分离。i 设备安装：j 安装程序：熟悉图纸与随机文件基础复核与定位放线设备开箱检查运输桥体组对、桥与行走装置安装桥踏板安装车挡安装侧导向轮安装驱动轴与驱动装置安装吸砂泵与管支架安装电缆托架、拉紧装置与电缆滚筒安装刮渣板及曲柄机构安装电气及117、控制系统安装试运转。安装要求1、轨道安装应水平，使其纵向不平度1/1000，整条轨道20mm。2、轨距偏差5mm。3、同跨两平行轨道的标高相对误差5mm。4、在池子伸缩缝处轨道应断开，间隙为31mm。5、钢轨必须可靠接地，接地电阻4，轨道连接处应焊接地跨接线。6、轨道安装后，轨道与池顶的间隙应用混凝土填实。7、吸砂机跨度允许偏差95。满足叶轮外缘线速度不大于5m/s和最低功耗要求。立式涡轮搅拌器需在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中运行平稳、无振动。立式涡轮搅拌器应能每日24小时连续运行，涡轮使用寿命应不低于20年。搅拌机功率密度应不小于3.0w/m3（单118、位池容积），电机总功率不大于7.5kW确保水体完全混合，保证池底流速0.3m/s。搅拌器全部的载荷应支承在砼桥架上，叶轮的位置接近于池底，底部不设轴承支承，通过悬臂式立轴与齿轮减速电机，并由齿轮减速电机传递扭矩。涡轮式叶轮应采用高强度玻璃钢（GRP）材料制造，为圆锥体双曲面形、半开式、锥面上带有导流肋的形式，叶轮与立轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动。叶轮运行时能自我纠位，确保向下力垂直，防止产生不平衡运动。保证10年叶轮不发生老化、表面起壳剥落、磨损、划伤等问题。叶轮能承受底部曝气管运行时上升气泡和水流的冲击。搅拌机叶轮及电机转向应与池型及流态相匹配，运行中即使发生反转也不会对设备造成不良119、后果。传动立轴可采用高强度玻璃钢（GRP）材料制造，以悬臂方式通过联轴器与减速机的输出轴连接固定，传动立轴应有足够的断面尺寸承受搅拌叶轮的所有工作转矩。齿轮减速电机安装固定在桥架上，电机设计应符合IEC 标准，电机额定功率大于实际最大所需功率的1.5 倍，F 级绝缘，电源为3P，380V、50Hz，防护等级为IP65。驱动减速装置采用低噪音、高效率、密封良好的斜齿轮减速机，为国际著名品牌。减速机与电机直联，减速机的齿轮设计应符合DIN 标准，齿轮材料为合金钢，硬齿面，服务系数2.0，轴承额定工作寿命（L10）100000hr，减速机的使用寿命不低于10年。c 工作原理：立式涡轮搅拌器启动时带动120、池体内的污水或污泥作圆周运动，混合搅拌器和絮凝搅拌器具有不同的转速，从而保证良好的混和絮凝条件。絮凝剂、助凝剂和调节剂先与加药泵输送过来的药剂快速混合，随后在絮凝池内通过电中和、压缩双电子层、吸附架桥等作用形成大的絮体在后续工艺段沉淀下来。d 技术参数：D=3500 N=2.2KWD=1.5m N=1.1KW 转速=240r/mine 设备安装：1、安装前的准备工作在上述设备安装前，应对构筑物的相关土建尺寸进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向建设单位、工程师报告，经批准及修正后，方可安装。设备安装前应检查传动装置、传动轴、叶轮等不应出现变形、破损等现象。上述立式涡轮搅拌机传动121、机构设置在砼工作桥上，电机减速装置、叶轮等可分别通过吊装设备就位。立式涡轮搅拌机装置安装顺序应按制造厂安装手册为准。2、设备安装立式涡轮搅拌机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于30mm。传动立轴的垂直度偏差应不大于0.5/1000。3、检验和调试立式涡轮搅拌机安装后，应对其技术指标进行检验，并符合设计要求。传动装置部分应检查和加注润滑油脂，减速器内应添加润滑油至油面标尺位置，起动传动装置，减速机的所有结合面及出轴处应无渗漏现象，检查设备运行方向是否符合设计要求。带负荷运转1小时，检测其搅拌混合效果是否符合设计要求。负荷运行时，驱动机构、传动立轴及122、叶轮应平稳，无异常声音和振动，电机电流值正常。絮凝搅拌器28） 罗茨风机a 结构组成：风机主机、进气过滤消声器、排气消声器、马达和隔音罩等。b 主要结构：罗茨鼓风机主机主机为高速高效低噪音转子设计；轴承符合ISO281标准，驱动侧为滚柱轴承，非驱动侧为双列滚珠轴承，使用寿命大于50000 小时；采用高精密同步齿轮，依照ISO标准装配；为适应连续24小时重负荷运转，主机两端的轴承润滑均为油润滑；密封设计须保证风机在重负荷运转模式下100无油。进气过滤消音器进气过滤器与进气消音器作为一个模块一起设计制造，要求结构紧凑，占用空间小，过滤器要设计有足够的过滤面积以减少压降。空气过滤器和进气管之间应设置123、报警指标器，当过滤器需要清洗时发出警告。排气消音器采用全抗式设计，不含任何填充物，可避免填充物散落，堵塞曝气头；排气消音器应为紧凑式设计，压降小，体积小且安装在隔音罩内。马达马达防护等级不低于IP54，F 级。马达的额定功率应不小于鼓风机额定运行状态下轴功率的110%。安全阀每台鼓风机均在出口管上安装有与该鼓风机流量相适应的安全阀，以保证系统的真正可靠安全。安全阀在出厂前由制造原厂设定，当出口压力达到设计压力110时安全阀须动作以保护风机。逆止阀每台风机出口均配备可靠、低压阻逆止阀。防止停机时系统高压气体倒流，同时防止气体倒流引起的鼓风机叶轮反转，发生故障。出口膨胀节每台鼓风机出口配有膨胀节，124、膨胀节可以降低由热膨胀和收缩引起的管道应力和鼓风机引起的管道振动。膨胀节应能承受所有运行工况的压力和温度。驱动装置直接驱动或皮带驱动均可，驱动需配备安全防护罩。如采用皮带驱动则配置皮带自动张紧装置。防震脚垫每台风机均配备合适的防震脚垫。隔音罩隔音罩外壳采用钢板制造，内衬防火泡棉及吸音材料，进排风道均衬消音材料；隔音罩应配备独立散热排气扇；鼓风机的噪音值不高于80 dB（A）（lm处测量值）。鼓风机罩采用两边大开门或拼装方式，打开后使机组完全处于开放环境，方便安装调试，维护维修。出口膨胀节每台鼓风机出口配有膨胀节，膨胀节可以降低由热膨胀和收缩引起的管道应力和鼓风机引起的管道振动。膨胀节应能承受所125、有运行工况的压力和温度。c 工作原理：三叶式罗茨风机靠叶轮运转时风机腔内容积的变化来吸入和排出空气。d 技术参数：WKB-200E，Q=30m3/min P=0.05MPa N=37KWe 设备安装：1、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如驱动电机、联轴器、底座、叶轮、机壳、阀门、消声器、空气过滤器、空气管道等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的基础尺寸、标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件，并作出记录。应详细叙述设备的安装程序，采用的技术方案，质量保证措施，安装技术126、措施，设备的起重，吊装和散件组装方案等内容。承包人应按合同规定对将要安装的设备、材料进行现场检查（包括另部件、工具、附件出厂合格证和气体技术文件），并按装箱单清单或材料货单进行数量和质量的清仓验收，负责核对规格，型号和部件编号。2、设备安装应按制造商的安装手册进行安装。鼓风机成套设备安装的预留孔及预埋件（由设备供货商提供图纸和尺寸）在土建施工中预埋。鼓风机成套设备安装就位后应进行地脚螺栓，过滤器和消音器及支架的安装；并进行地脚螺栓二次灌浆。3、检验与调试在风机装配完成后，应做风机的性能试验，风机试验的标准按JB3165。鼓风机气动性能允差：对于固定转速鼓风机，其额定压力下进口容积流量允差为10127、%，或者在额定流量下的出口压力与规定值之允差为6%，设备供货商应做出厂前气动性能试验，允许以空气为介质试验。达到正常转速约1小时后任何时间，检查轴承温度和风机出口温度，其温升应小于1.1（压力值）/1000()，该型风机轴承温升55，承包人应测试安装好后的设备，证明其转速为额定转速的1%范围内运行。设备供货商应提交风机的工厂试验证明。预留预埋件：连接地脚螺栓18套。罗茨风机罗茨风机安装示意图29） 悬挂式中心传动浓缩刮泥机及配套设备a 结构组成：工作桥、驱动装置、传动轴、刮臂、刮板组合、浓缩降板、泥斗刮板与冲洗装置、水下轴承和手动撇渣管等。b 性能和结构：1)性能高效沉淀池采用自下而上的进水方128、式，进水为絮凝后的混合污水，沉淀区上部设置斜板进行泥水分离，清水经上部出水槽收集后排放。悬挂式中心传动浓缩刮泥机的刮泥能力应满足下述工况条件：单池处理水量Q =4万m3/d，水量变化系数为1.3。总处理水量Q=8万m3/d，高峰为Q=4333m3/h。污泥性质为经投加药剂絮凝反应后的沉淀污泥。刮泥机的电机须适应连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。2) 结构与形式悬挂式中心传动浓缩刮泥机应包括中心传动装置、工作桥、传动轴、刮臂、刮板、浓缩浆板、水下轴承、泥斗刮板等部件组成。1. 工作桥工作桥采用型材及矩形方管经焊接后制成桁架结构形式（或采用普通板材制成箱型梁结构形式），工作桥采用玻璃钢格129、栅走道板，走道的净宽度不小于1000mm，上部设置防护栏杆，高度为1.1m。工作桥横跨于整个高效沉淀池的池顶平台上上，一侧底部与平台预埋钢板焊接，另一侧与平台采用可伸缩的滑动支承结构形式，以适应工作桥因热胀冷缩产生的长度尺寸变化。工作桥有足够的刚度与强度，工作桥除能承受最大的刮泥扭矩外，还应承受悬挂的全部设备重量及每米长度2 人的均布载荷，桥架的挠度控制值在L/750mm以内。工作桥的材料采用普通碳钢，其防腐处理应按标书的一般技术规定要求。2. 驱动装置驱动装置应安装在桥架上，并通过中心转轴带动刮泥臂及刮泥板等转动，驱动电机应适用于户外使用，3相、380V、50HZ，F级绝缘，防护等级IP55130、。电机额定功率大于计算功率的1.5倍。驱动减速装置齿轮箱的齿轮设计应采用符合ISO标准，服务系数2.0，齿轮材料为合金钢，齿面硬度HRC5862，轴承寿命（B10）不低于10万小时，并带有过载保护。3. 传动轴传动轴的材料采用ASTM316不锈钢圆管制造，上部法兰与中心传动减速装置的输出轴用螺栓连接，下部轴头与底轴承座配合，传动轴能承受浓缩刮泥机机最大的刮泥扭矩。为避免污水在斜板沉淀区的短路，传动轴在穿越斜板沉淀区的部位应设置不锈钢隔离套。隔离套下部采用轴座形式用螺栓固定在砼斜板支撑梁上，隔离套的高度超出池内水位100mm，材料采用ASTM316不锈钢。4. 刮臂刮臂由上弦、下弦及拉杆等组成，131、在传动轴上对称布置。所有构件均采用ASTM316不锈钢型材制造，刮臂的上弦是水平状，下弦与池底坡度平行，刮臂与传动轴采用剖分式轴箍连接方式，刮臂应具有在承受最大刮泥转矩时不发生扭曲变形的能力。5. 刮板组合刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦杆程45布置，相邻二刮板的重叠量应大于200mm。刮板组合中的支架采用ASTM316不锈钢角钢焊接成框架形式，支架的上下分别与下弦杆及橡胶刮板用螺栓连接。直接作用于池底刮泥用的刮板采用丁晴橡胶，橡胶刮板具有垂直调整2030mm距离的功能，以作安装调整用。6. 浓缩浆板浓缩浆板浆板的平均总高度约为3.5m，采用ASTM316 不锈钢角钢制造，浆板间132、隔500mm左右分别与刮臂的上下弦用管箍连接，浓缩浆板下部与刮臂下弦平。7. 泥斗刮板与冲洗装置传动轴的下端设置泥斗刮板，用于疏松沉积于斗内的污泥。泥斗发生淤积时可通过压力水进行冲刷，避免水下刮板损坏。8. 水下轴承水下轴承设置在泥斗处，作传动轴的下部支承用，轴承采用免润滑的非金属轴承，为避免污水进入轴承，轴承端部应设有轴封。9. 手动撇渣管手动撇渣管主要用于高效沉淀池沉淀区液面浮渣的撇除，撇渣管应能在操作机构的作用下作90的灵活转动，并设有上下角度的限位挡块，撇渣管两端轴承支承有良好的密封措施。撇渣管的管径不小于DN300mm，管长应与池宽相配合，沿管长开设中心角为60的槽，在确保撇渣管的整133、体刚度及强度使用条件下，整个管长开设68 个堰口。撇渣管为单根独立布置形式，轴座二侧均为封闭，排渣则由其中一侧轴座下方开设连通管，通过90弯管与池外渣管连接。撇渣管采用足够厚度管材制造，管的挠度不大于1/1000管二端支承间长度。二端滑动轴承采用免润滑的聚四氟乙烯材料制造，轴承外侧设有骨架橡胶密封以阻挡渣水进入。管支承结构应考虑管的温差伸缩。(1) 手动驱动机构设备无故障运行时间不小于50000小时。手动旋转式撇渣管转动的操作杆应伸出平台并装有手动操作机构，手轮至平台的高度以1m为准，手动操作力不大于150N。10. 斜板及其支撑架斜管材料为共聚级PP 工程塑料，厚度1.2mm，材料密度不低于134、0.92g/cm3，模压成型后作高频焊接，制作质量应符合CJ35-92标准。相邻管片以60倾角交叉布置，单根管长1500mm，管孔内切园直径80mm，每单元的平面尺寸和斜管高度尺寸满足招标附图要求。设置在斜板下方的支撑架由ASTM304不锈钢焊接成一刚性支架，支架架尽量减少斜板的封堵，支撑架能在最不利的承载状况下（即斜板自重与堆积的污泥重量）具有一定的刚度，挠度控制值为1/500的梁跨。11. 集水槽及堰板高效沉淀池的集水槽采用U 型出水槽结构形式，宽度B=400mm，高度H=400mm，采用4mm不锈钢板折板制造，材料为ASTM304不锈钢。集水槽采用两端与池壁预埋件焊接方式安装，确保集水槽135、不会发生变形。堰板厚度3mm，高度H=230mm，SS304不锈钢板制造，堰板应垂直可调，调节范围不小于30mm。c 技术参数：池面尺寸DxD=13.5x13.5 单池处理水量Q=6万m3/d 平均处理量Q=4万m3/d 总排泥量（绝干泥）1200kg/d N=1.1KW 刮板线速度n=0.039rpmd 设备安装：（一）、安装前准备1、熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准2、设备开箱、清点A、按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。B、清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。C、检查设备有无碰撞划伤及锈136、蚀。D、认真做好设备的交接记录。E、清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。（二）、做好土建设备安装交接验收工作1、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。2、对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。3、基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。4、解决现场电源和设备存放等问题。（三）、脚手架搭设确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。1、高效沉淀池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距1.21.5米，每层横杆高差1.2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设137、护栏。2、备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供专用工具等。（四）、中心筒的安装首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。（五）、中心支座的安装将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。（六）、端梁及传动装置的安装将端梁吊放在池壁的138、顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。（七）、主梁的安装由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。（八）、附件的安装主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：、走道板：将走道板放入主梁槽口内，139、用螺栓紧固。、栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。、稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。、中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。、排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。、吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排140、泥管与下法兰焊固。、泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。、浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。、出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。、集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面3050mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。、浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。（九）、检查、安装后按技141、术指标进行检验并符合设计要求。、根据厂家安装说明书加注润滑油脂。 、空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。预留预埋件：不锈钢预埋钢板L*B*D=200*200*10 4块连接地脚螺栓18套。悬挂式中心传动浓缩刮泥机及配套设备悬挂式中心传动浓缩刮泥机及配套设备安装示意图30） 微孔曝气器结构及性能：A曝气系统曝气系统由盘式橡胶膜微孔曝气器、空气分配管、池底固定支架及冷凝水排放系统等构成。a. 橡胶膜必须采用一次铸造成型工艺加工制成，以保证膜片厚度更均匀，布气效果更佳，且使用寿命更长；b. 膜片和支撑体的设计能防止在间歇性操作142、时发生阻塞和在不用时液体进入；c. 曝气器支撑体材质应为增强PP 或更高等级材料，材料有积极的防老化措施，曝气器抗市政污水的腐蚀，防酸碱，管道防紫外线；d. 整个曝气器应无气隙、裂缝、气泡、皱折及其它的结构损伤。B曝气器型式曝气器主要由一次铸造成型橡胶膜片（EPDM）、止回阀、支撑体、独立连接件等部件组成。1）曝气器橡胶膜a. 曝气器橡胶膜采用EPDM橡胶，经精确的压模制成，膜片厚度约2mm。b. 橡胶膜具备的基本特性 曝气头橡胶膜必需均匀分配空气。 曝气头的氧转移效率：35%（清水）。 曝气头的压力损失不大于3.5KPa。 当曝气系统空气被关闭时，曝气橡胶膜不再突起，处于密封状态。 当空气没143、有散开时，曝气橡胶膜紧附于曝气器支撑体上。 满足足够的断裂伸长度至少为350% 橡胶膜片采用高分子优质合成橡胶一次性铸造成型，并在应力集中部位设有与橡胶膜合为一体的加强橡胶结构。膜片上按一定规则排列开闭式孔眼，厚度约2mm，铸造成型的整个膜片无厚薄现象。厚度允许偏差为0.2mm；外径允许偏差为0.5mm。使用寿命不小于5年；膜中掺有添加剂，以抗紫外线、臭氧等的强氧化，以及油、酸碱等的腐蚀作用，以防止橡胶膜的萎缩变形。2）曝气器的基本结构盘式橡胶膜微孔曝气器主要由压盖、一次铸造成型橡胶膜片（自身带有O 型密封环）、双重止回阀、止回垫片、支撑体、独立连接件等部件组成，如图：曝气头结构图曝气盘外径约144、为270mm。工作时，压缩空气通过布气管道，经止回阀均匀地进入橡胶膜片于支撑体之间的空间，在空气压力的作用下使膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气扩散的目的；停止供气时，由于膜片和支撑体之间压力下降，当压力全部消失后，水压作用和膜片本身的回弹作用，使孔眼闭合，将膜片压实于支撑体上，同时止回阀闭合，防止污水倒灌。C空气分配管道1) 空气管及管件按照池底曝气器的布置方式及供气量，计算确定管径、管件形式和数量，与曝气器配套提供。2) 空气分配管道要求a. 在空气输送管及其连接件的制造过程中，掺入一定比例的添加剂，防止紫外线等的强氧化作用，延长管道使用寿命。b. 允许管道系统一定程度的膨胀收缩，以防止温差145、变化大和池子沉降原因引起的管道损坏。D支架系统 整个曝气系统的支撑架使用AISI304 不锈钢材质,并且支撑杆螺纹长至少为280mm,上下可调, 曝气器与支管固定联接件：PP 或AISI304 材质的360 度围抱支管联接件，不接受局部联接的联接件，如仅在顶部固定小面积联接方式。E冷凝水排放系统在任何情况下都能保证将空气管路中的冷凝水排出，确保安全供气。冷凝水排放装置设在每组布气管分配总管上，泄水管应伸至水面上200250mm，泄水口设球阀，并设支架。技术参数：KBQ-260，有效空气流量Q=0.53.5m3/h 产生气泡平均直径13mm 橡胶膜使用寿命大于5年 曝气头有效直径D=260mm。146、设备安装：审图：全面、详细、充分领会图纸要求。实测：在实际土建过程中，由于池底实际尺寸往往小于图纸上标注的尺寸。因此在曝气系统正式安装前必须下池底进行实测。安装管网支架：1)参照图纸并根据实测的情况，首先在池底画线；2)根据5米三个支架的标准在已画的线上均匀分布各点（避开伸缩节、管件、曝气底盘等）；3)用电锤及合金钻头打孔，并预埋1090mm的不锈钢膨胀螺栓；4)安装管网支架（支架的材质为：ABS，是曝气管网专用可调支架）；5)将支架用水平尺调整水平，整池误差率应保证在1mm；6)紧固管网支架。注意：在每个分配管中点、伸缩节处、三通及拐角处均应设置支撑。吹扫曝气总管：为确保曝气质量，必须在安装147、曝气管网前，将曝气总管进行吹扫，使总管中灰尘颗粒粒径不应超过95%5m。吹扫时间不少于2个小时。组装曝气管网：1)将已安装完底盘，并检查、确认后的曝气管或管组，运至池底；2)将UPVC管件（90mm直通、弯头、三通等）用专用胶水，把曝气管网按照图纸要求进行连接；3)保证在管件与管网的连接处密封完好。4)将曝气管网放置在已调整水平的管网专用可调支架上，并用扁铁或大“一字口”螺丝刀将支架专用紧固带（材质为：ABS）将管网与支架进行紧固，使管网不能移动。安装排湿（泄水）管：1)曝气管网选用25mmUPVC给水管，并可承压1.0MPa；2)根据管网的具体情况，在每一组曝气管网中至少要安装一根排湿（泄水148、）管；3)用25mm的划孔钻头在曝气管网上打孔，将排湿（泄水）管插入曝气管中。4)排湿（泄水）管的下端距曝气管的底部距离为：12mm，如果距离太大，则会直接影响排湿（泄水）能力。5)用专用胶水将接口密封；6)根据土建的具体情况，将排湿（泄水）管沿池壁上行，直至超出池顶，并安装排湿（泄水）球阀。使用排湿（泄水）球阀可阻止冷凝水在空气管路中积聚并将其从空气管中排出。安装曝气头：1)吹扫曝气管网：至少30分钟，以便尽可能地将管网内（在安装过程中进去）的灰尘清理干净，最大限度地减少由于管路中空气不清洁而造成的堵塞曝气头的现象。2)确认、检查曝气头各组件：拱顶型微孔曝气头带有完整的组件。3)将曝气底盘彻149、底清理，不能有任何灰尘或杂质存留；4)把曝气头放置在底盘上；5)将带孔的铜螺栓先插入到铜垫中，而后插入到小（EPDM）橡胶垫中；再把铜螺栓通过曝气头中间的小孔插过去，并旋动使它和位于曝气底盘内的铜螺母固定在一起；6)检查小橡胶垫是否位于铜垫的下部，用手拧紧螺栓；然后，使用标准的扭距套筒扳手拧紧铜螺栓至2.5-3Nm扭距（扭距的额定值不适用于仅更换曝气头的情况），不要过度拧紧螺栓，因这样会导致曝气头变形或断裂而造成空气泄露，从而影响系统的氧转移率。7)如不能马上向曝气池内注水，建议将曝气头用塑料袋包好，以避免灰尘或其他杂物落在上面，影响后期使用。清扫曝气池底：确认所有旧设备以及所有杂物，都已从曝150、气池中转移出去。经过以上九个步骤安装工作即告完成。盘式微孔曝气器盘式微孔曝气器安装示意图1盘式微孔曝气器安装示意图231） 不锈钢可条节堰板a 设备组成：门框、密封面、螺杆与连接杆和传动螺母等。b 结构与形式：(1) 堰门本体不锈钢调节堰门主要由门框、门体、螺杆及启闭装置等主要部件组成。手动启闭机设置在土建构筑物的池顶平台上，工作时通过手摇启闭装置进行门体高度的调节或使堰门全关闭断水。堰门的门体应可在任一高度位置定位，堰门具有最高及最低位置的限位机构，以防止启闭过度造成设备的损坏。堰门的门框与门体采用ASTM304不锈钢材料制造，在结构设计上有足够的刚度与强度，门体在最大工作水压条件下，其挠度151、应小于1/1000。用于上下升降的螺杆应采用ASTM420不锈钢材料制造，螺母为铸造锡青铜，螺杆在最大启门力或关闭力作用下，其安全系数为2。堰门门体与门槽间应设置弹性涨紧装置，堰门在调节范围内的任何一个位置上，门体与门框结合部位应有良好的密封效果，堰门全闭时密封面的渗漏量应小于1.0l/min.m（密封长度）。(2) 启闭装置（手电二用/手摇式、单吊点或双吊点）A. 手电二用启闭机不锈钢调节堰门的电动装置采用带机电一体化结构形式，其主要由阀用电机、减速装置、转矩控制、行程控制、手/电动切换机构、位置指示机构、现场操作按钮、控制接触器、输入输出数据总线等。电动装置应适应于-1560环境温度，相对152、湿度95%，机械外壳采用双密封结构，并具有防锤击功能。电动装置具有手动/电动功能，当切换至手动时，其手动操作力应150N。电动装置内设有防潮加热装置，防止因积露而影响电气元件的接触效果。电动装置包括专用电机应适合电源380V、3相、50Hz、绝缘等级F级、防护等级为IP67或以上。启闭装置输出转速n18r/min、启闭速度0.25m/min。电动装置额定输出转矩大于最大工作转矩的1.25 倍，电机额定功率应大于轴功率的1.5倍。当使用双吊点启闭时，启闭装置对称设置伞齿轮传动机构，由呈水平布置的传动长轴带动二侧同步上下移动，双吊点启闭装置的传动部分采用油脂润滑。启闭机座架应采用GG25 或以上的153、铸铁材料浇注加工而成，在堰门最大启闭力作用下，启闭座架应有足够的刚度和强度而不会发生损坏现象。启闭座架应配套固定用的连接钢板，用于与平台预埋钢板焊接固定。电动装置详细要求见仪表及控制设备规定。B.手摇式启闭机手摇式启闭机的螺旋传动适合明杆传动的结构形式，当使用双吊点手摇启闭机时，启闭装置对称设置伞齿轮传动机构，由呈水平布置的传动长轴带动二侧同步上下移动。水平传动轴采用高强度、耐腐蚀不锈钢材料制造，其断面尺寸满足最大输出转矩的使用要求，安全系数不小于2，手摇式启闭装置的传动部分应采用油脂润滑。技术参数：LxH=5000x300mm =3c 设备安装：1、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符154、合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2、设备安装将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与槽内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000。将启闭门架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000。门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。3、检验与调试渠道闸155、门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。手动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/mim.m（密封长度）。预156、留预埋件：不锈钢预埋钢板：L*B*D=5000*100*10，2块 不锈钢预埋钢板： L*B*D=650*1000*10，2块配套预埋连接不锈钢螺栓不锈钢调节阀门不锈钢可调节阀门安装示意图d 离心脱水机工作介质及设计要求：单机处理污泥量：50m3/h 0.764kg3/h 绝干泥；平均固相回收率：95% ；脱水后泥饼含固率：20%；絮凝剂投加量：35kg/T.ds；每天工作时间：可24h/d连续运行。.4污泥脱水离心机性能要求1) 主机为逆流型卧式螺旋卸料沉降离心机；2) 能不间断连续运行，设备应安全可靠，设备运行效率95%；3) 单机处理能力50m3/h 或0.764kg3/h 绝干泥；4)157、 采用机械差速器，输出扭矩大，差速根据负载变化，差速自动反馈调节420r/min；5) 长径比L/D4.3；转鼓直径530mm;6) 转鼓的最大分离因素2800g（G为重力加速度）；7) 在进料污泥含固率1.5%，PAM（分子量10001500万，纯度80%）耗药量35kg/T.ds条件下达到下列技术要求，脱水后泥饼含固率 20%，固相平均回收率95%；8) 主机驱动电源为380V，3相，50Hz，功率45kw。9) 离心机噪音80dB（A）；10) 辅机驱动电源为380V，3相，50Hz，功率15kw。11) 单机设计使用寿命不小于20年e 离心机详细介绍要求为逆流式卧式螺旋卸料沉降离心机，158、由圆柱圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及机械差速器构成，在离心力作用下，可对污泥进行连续脱水；机体的密封性能可靠，旋转部分需设置防护罩；材质：所有与物料接触的转动件必须采用耐腐蚀、耐磨损的优质不锈钢，具体要求如下：转鼓采用AISI321 不锈钢材质加工而成，固渣排放口应喷焊GNi-W2C65%耐磨硬质合金，厚度2mm；转鼓内表面按物流方向装有纵向筋条以保护内表面不被磨损；螺旋输送器采用AISI321不锈钢材质，叶片推料部位应喷焊GNi-W2C65%耐磨硬质合金，厚度2mm，以提高螺旋使用寿命；A机器罩壳采用AISI304不锈钢材质；B机架为优质碳素结构型钢制作，涂防护底漆和面漆；C所有与物料接触的159、密封垫采用膨化聚四氟乙烯材料。1 离心机所配套的机械自动差速系统，具有当进料污泥浓度或负载变化时，转差自动反馈调节，推料功率自动补偿，以保持排出固渣的恒干度，减少离心机的堵料故障；2 离心机转鼓由电动机变频器驱动，启动平缓，运转过程中无级可调；3 离心机设有紧急停机，电机过热/过载，螺旋输送器过载，轴承温度，振动等保护功能；4 离心机的控制采用稳定性好，工作可靠，系统配置灵活，便于功能扩展的PLC 控制系统，在自动控制状态下可以根据生产工艺要求全自动控制污泥脱水处理整个流程；5 离心机最大起重部件不大于5吨；6 液相出口配全封闭伸缩软管接头；7 固相出口配全封闭刀闸阀；f 性能参数：LW-53160、0，处理能力Q=3050m3/h 单台干固体处理能力764kg/h 进泥含固率0.63% 脱水后含固率25% 聚凝剂投加量 5kg/t.ds 电机功率N=60KW。设备安装：机械设备安装前，应对构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向工程师报告，经批准及修正后，方可安装。离心脱水设备安装在脱水机房内，并经管道、配电、仪表控制等配合和连结，形成污泥脱水系统。离心脱水机设备配有污泥进料泵、絮凝剂制备系统、絮凝剂搅拌装置、加药泵及污泥螺旋输送机等辅助设备，各单机均为整机安装。1、安装前的准备工作污泥浓缩与脱水机及整个配线、管路系统的安装顺序，应按制造厂安装手册为准161、。系统设备安装的预留孔及预埋件（由承包人提供图纸和尺寸）属土建工程。系统设备的管路及阀门的连接应密封可靠，不得有泄漏现象发生。2、设备安装离心脱水设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。设备的水平度允差不大于1/1000mm。各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。其他设备的安装允差参照有关章节。3、检验与调试设备安装后，应对污泥脱水系统设备的调试与检验，并按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。满负荷连续运转2小时，检测离心脱水机的噪音和振动。按性能测试的详细规定，对药剂用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脱水设162、备的处理能力等设备性能进行检测。电气和控制系统的运作及可靠性检测及紧急停机器件动作的灵活、准确和可靠性的检验。测定噪声。绝缘电阻。其他辅助设备的功能检测。系统设备应在设计工况条件下，连续运行8小时，进行现场满负荷试验，并提供下列试验报告：测试轴承温度和温升(在设备运行8小时后直接测量轴承外圈的温度)；污泥含水率%；滤液含固率%；设备的处理能力；药剂单位消耗量；冲洗装置耗水量；绝缘电阻；噪声；系统的密封性；絮凝剂制备能力，调制浓度；离心式脱水机32） 除臭系统a 设备性能：本工程生物法除臭设备为生物滴滤池。该系统必须使处理后尾气达到相应的排放标准，同时具有除臭效率高、运行稳定可靠、管理方便、投资163、合理、占地面积小等优点。除臭系统设备的使用寿命不低于10年，生物填料的使用寿命不低于10年。除臭设备壳体为不锈钢304。除臭设备本体配置风管接口、管道接口、填料收纳架、填料、检修门、喷淋加湿设备等完善的附件。除臭设备满足以下工艺参数：除臭设备空塔流速（即臭气经生物除臭设备的平均流速）170m/h，臭气在除臭设备内的停留时间（吸附剂和臭气的接触时间）20s，正常运行时除臭设备阻抗小于1500Pa/m。另外，生物除臭设备还该配备必要的检修平台，以便于设备的检修。生物载体填料需具有以下特点：大比表面积、堆积密度小、具有良好的保湿性和透气性，要求载体表面为亲水性，不需连续散水。填料抗强酸耐腐蚀、无压密164、。在设备调试初期阶段即可确保臭气排放达标、对人体无影响并能确保系长时间闲置之后能在短时间（3天）内启动。b 设备安装：1、基础检查及验收在安装施工前，依据基础中心线和永久基准点对土建专业移交基础竣工资料和实测的技术数据，进行一次详细的实测检查，使之达到设计安装要求。2、设备安装设备安装尺寸应符合设计图纸要求，尺寸偏差2cm，并保证设备摆放平稳。3、风管安装在风管安装时应参照JGJ1412004通风管道技术规程进行安装，验收参照标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范。4、电控柜安装电控柜安装时要保证其垂直度每米不大于1.5mm，否则应垫垫片进行校准。安装完毕要将电控柜的接地螺165、栓与泵站接地系统进行可靠的接地。5、除臭设备应设有金属标牌，指示设备的功效、制造商和性能参数等。6、所有设备（包括活性氧设备、控制柜以及风管）的安装必须根据设计图纸的要求进行安装并定位，同时保证设备的安全运行和正常检修空间。生物除臭系统安装图33） V型滤池系统安装V型滤池系统设备包括滤料、滤板、滤头、水泵、风机、闸、阀及系统空气管道、冲洗水管道、废液排放管及控制系统等。1、安装前底准备工作设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向建设单位提出，经批准及修正后，方可安装。系统设备底具体安装顺序应按制造厂安装手册为准。2、设备安装滤池系统设备166、中有关风机、闸门、阀门、管道等安装要求详见本技术规定其他章节的内容。滤料的安装应按设计图的要求进行敷设，滤料敷设应均匀，敷设高度应符合设计图的标高尺寸。滤板采用分块安装方式，滤板与池壁应紧贴，避免由于过大缝隙而造成滤料逃逸。滤头安装时，应将滤头拧紧在滤板的预埋套管上，所有滤头的标高应一致，偏差不大于5mm， 以避免由于安装偏差而出现布气不均而影响运行效果。对于气动快开式闸门、阀门等，开启度的位置应定位准确，不得出现超行程现象。3、检验和调试V型滤池的系统设备安装后，承包人对单件设备进行单机调试，并应按技术指标进行检验，直至符合设计要求。带负荷运转1小时，滤池过滤、反冲洗等整个工艺应符合设计要求167、。1.3 电气工程施工方案1.3.1 编制依据本施工方案是根据第十一污水处理厂建设工程土建、设备采购及安装招标文件技术规定，上海市政工程设计研究院设计的施工图纸及相应的国家标准、规范。1.3.2 电气安装工程施工方法及技术措施1） 电缆（线）保护管的敷设施工工艺熟悉图纸选管切断煨弯进行部分管与盒的连接配合土建施工逐层逐段预埋管管与管和管与盒（箱）的连接接地跨接线焊接熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面，根数选择镀锌钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有剥落气泡，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断168、口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。暗配时镀锌钢管的弯曲半径，不应小于管外径的倍，弯曲角度不宜小于90。管与管连接，镀锌钢管采用套丝连接；用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接169、牢固。暗配管与盒（箱）镀锌固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。2） 管暗敷设方式（1）模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该槽的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。（2）现浇混凝土板配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每170、隔1m左右用铅丝绑扎牢。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm或设备基础50mm100mm。3） 低压开关柜安装a 低压开关柜安装的基本操作工艺流程：基础验收安装基础槽钢开箱检查二次倒运及安装就位基础验收接线成品保护交工母线安装。b 基础槽钢的安装基础检查检查土建预留沟槽及预埋铁件情况，复核其标高，并结合土建二次抹面及基础标高要求，用水平仪找出最高点及最低点；槽钢校正首先检查槽钢是否平直，如果不平直可采用气焊工烤校法和千斤顶调校法校正。确定尺寸根据开关柜的具体尺寸确定基础槽钢的外形尺寸及螺栓连接时的螺距下料加工基础槽钢全部作成封闭形式，制作方法是采用拼凑法及开口对折法；成套盘只有几面171、装于一排时，采用对折法；划线下料，考虑弯折对尺寸的影响，要相应的扣除槽钢的厚度；先在弯折点用直角尺画中心线，然后自槽钢边起，按其厚度在中心线上画出一点，再自此点用活动角尺分别画出45的两条角线,用手锯或气割工具加工成一个等腰三角形,折成90直角,接头在中间或一角均可,保证基础槽钢为矩形,与屏接触面平整，焊接由反面焊，以免焊渣粘连影响平整光洁。将基础槽钢安放与开关柜基础位置上，用垫铁调整其标高、水平，逐点检查以满足要求。c 二次倒运及安装就位二次倒运开关柜的倒运要轻起轻放，重的开关柜要用起重设备，起吊要用盘本身的专用吊环，并在起重工的配合下进行；开关柜运输时，底盘要放平稳，用黄麻绳拴牢；车要平稳172、，尽量避免颠簸的路段；在人力倒时要统一指挥，步调一致；按照开关柜的排列顺序倒运，提高功效。安装就位开关柜上基础时，从一头开始拼装（两列相对排列的屏常有母线桥联络，应注意位置对应）找正找平，运用水平尺和磁力线坠、角尺检查；盘间接缝用镀锌螺丝固定，检查满足开关柜安装允许偏差的规定 ，并作好接地。热缩电缆头、中间头制作安装对安装条件的一般要求影响电缆头质量的关键因素是绝缘；影响热缩电缆头绝缘的主要因素是温度和湿度。如在温度低、湿度大的环境中施工，会在热缩管内部电缆绝缘及表面凝结潮气，导致电缆头内部受潮，使试验不合格，影响了电缆头的质量。而当环境温度大于0，相对湿度小于70%无灰尘的情况下电缆将不会结173、露，如果不能满足此条件，可以采用预热法，将电缆预热到5060就不会发生结露现象。施工准备（1）施工人员要熟悉热缩电缆头的加工工艺，掌握施工操作方法（2）准备齐全施工工具：汽油喷灯、500W电烙铁、机械压线钳、清洗剂（三氯乙烯、丙酮）接线鼻子、锯弓、电工工具、优质棉纱（棉布）等（3）检查热缩管及附件，根据装箱清单，一件件清理材料、部件齐全、胶量充足、检查热缩件外观无裂痕、无杂质、无气孔、管壁无明显不均匀现象（4）可能保证安装现场的清洁，以免污染电缆表面。4） 热缩电缆头、中间头安装电缆准备电缆的剥切尺寸按要求进行，对于铠装电缆剥开钢铠段，焊接地线用锉刀打磨掉钢铠的氧化层，预热电铬铁，涂上焊锡膏油174、，用铜扎线绑扎牢固；然后用塑料绝缘带将钢铠绑缠绕一个倒花瓶状（直径稍大于外缆外径2mm）用干净布清洁各接触面固定手套管热缩分支手套与电缆分支处以及缩管和线芯鼻子端子处属于密封段。能堵住潮气的侵入；将此段打磨毛，用清洗剂彻底清除表面油污、杂物；严禁用酒精、汽油清洗；缠绕热熔胶于密封段，将分支手套套至电缆根部，点燃汽油喷灯，手指根部向两端加热收缩，火焰应在材料周围径向移动，确保收缩均匀后再缓慢延伸，遵循工艺推荐的加热部位及方向；便于排除气体，然后检查封口处有少量的胶均匀挤出，它标志着收缩到位，胶量充足压接接线端子按接线端子孔深加5mm的尺寸剥去电缆顶端的绝缘层，用适当型号的压接模具压接端子牢固，同175、时注意接线方向，避免以后接线时由于方向不对再扭转端子固定绝缘管把绝缘管套至手套根部，（管与管、管与端子均缠绕密封胶）用同样方法，由下端向上端加热固定固定密封管首先预热接线鼻子，温度达到5060，套进密封管于端子处缠上密封胶，由上端起加热收缩，然后缠绕相色标记，终端安装完毕。在电缆头的整个制作工序中，清洁是安装质量的关键。收缩的烟尘必须清除，因为喷灯加热时，燃烧不充分，内含大量的碳粒、烟尘，所以要求收缩完后一个管件后必须要用溶剂擦洁表面1KV橡塑绝缘电缆中间接头的安装首先按要求进行电缆剥切，按连接套管一半的长度加上5mm的尺寸剥开电缆芯顶端的绝缘层，把绝缘套管套入剥开电缆芯开口长的一边，压接金属176、连接管（和电缆芯同种材质），除去毛刺、清洗，在密封处缠热熔胶，将绝缘套管放于连接管的中心位置上，由中间向两端加热收缩固定；对于铠装电缆，将铜网套于两铠之间捆扎，用铜编织线缠绕扎紧，并于接头两边铠装焊牢，服贴于钢铠之上，然后把外护套拉至各搭接电缆外护套100mm处，于密封处缠绕热熔胶，从中间向两边加热收缩固定。5） 电缆敷设a 电缆的运输与保管（1）电缆运输和装卸时，禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆（2）电缆卸车时不允许将电缆盘从车上推下，应使用吊车吊下或沿道木缓缓滚下（3）电缆不能立刻敷设而须储存时，应将其放在干燥的地方。电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。电缆应按不同形式，电压和截面分别放177、置，以便于识别选用。电缆盘不许平卧放置，当电缆运到现场或仓库后，应进行外部检查，发现问题应及时处理。b 电缆敷设前的检查（1）电缆通道畅通、排水良好（2）电缆型号、电压、规格应符合设计（3）电缆外观应无损伤，绝缘良好，直埋电缆应经直流耐压试验合格（4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合（5）设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头c 电缆敷设的技术要求（1）电缆敷设时，不应破坏电缆沟防水层（2）三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴正三角式排列，并每隔1m用绑带扎牢。（3）电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度，直埋电缆在178、全长上留少量裕度，并作波浪形敷设（4）电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时，则不应大于下表所列数值（5）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤（6）电缆敷设排列要求电缆间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌；电缆上应装设标志牌，电缆终端头，电缆接头处，拐弯处，夹层内，竖井的两端，人井内；标志牌上注明线路编号，标志牌子的字迹清晰，不易脱落；标志牌的规格统一，标志牌子应能防腐，挂装牢固。（7）电缆固定应符合下列要求垂直敷设或坡过45倾斜敷设的电缆，在每个支架上加以固定；水平敷设的电179、缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处加以固定，当对电缆间距有要求时，每隔5m10m处；单芯电缆的固定应符合设计要求；护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫；电缆夹具的形式宜统一；（8）电缆穿越要求电缆进入电缆面、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。进出变电所电缆均应做防水套管，具体做法参照94D164标准图集；（9）直埋电缆施工电缆的埋设深度为电缆表面距地面的距离不小于0.7m电缆沟的转角处，要挖成圆弧形。电缆接头的两端以及引入建筑物和引上电杆处，应挖出备用电缆的余留坑电缆沟的沟底应铺一层100mm厚的细砂或松土作为电缆的垫付层。埋设的电缆上面也应铺以不小180、于100mm厚的细砂或软土，并覆盖混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，也可用砖块代替混凝土盖板电缆沟的宽度尺寸按设计图施工（10）电缆敷设与其他设施的最小距离电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小允许净距（m）电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.2 181、m（11）电缆保护管的选择与埋设电缆与厂区道路交叉部位应埋设电缆保护管、管顶距路面的深度不小于1 m，管长度伸出路面两边各2 m。如过排水沟，伸出排水沟0.5 m；电缆保护管采用钢管。6） 电缆支架的安装电缆支架的加工应符合下列要求（1）钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺（2）支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；（3）电缆支架的层允许最小距离按设计定（4）电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架、支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于1182、0mm；（5）在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度7） 灯具安装（1）所有灯具均采用防潮封闭型灯具，应用瓷质灯口（2）根据使用情况及灯罩型号不同，灯具采用卡口或螺口。采用螺口灯时，线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口部分；采用吊线螺口灯时，在灯盒和灯头处分别将相线做出明显标志，以便识别；采用双芯棉织绝缘软线时，其中有色花线接相线，无花素线接零线（3）采用瓷质或塑料等自在器吊线灯时，一律采用卡口灯（4）软线吊灯的软线两端须挽好保险扣；吊链灯的软线应编叉在链环内（5）灯具内部的配线，应采用不小于0.4mm2的导线；灯具的软线两端在接入灯口之前，均就183、压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好（6）室外灯具的引入线路需做防水弯，以免水流入灯具内；灯具内有可能积水者，需打好泄水眼（7）在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下，电源电压在36V以上的金属灯具 外壳，必须做好接地、接零保护（8）灯具接地或接地保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧（9）吊灯灯具固定时螺钉或螺栓不少于两个；承台直径在75mm以内时，可以用一个螺栓或螺钉固定。在砖或混凝土结构 上安装灯具时，要预埋吊钩、螺栓（或螺钉）或采用膨胀螺栓（沉头式胀管）、尼龙塞（塑料胀管）固定（10）吸顶灯具采用木制底台时，要在灯具与底台中间铺垫石棉板或石棉布（11）轻钢龙骨吊顶内184、安装灯具时，原则上不能使轻钢龙骨受荷重，凡灯具质量 在3 kg 以上者(含kg)，必须预下铁件作固定（倒T型轻钢龙骨灯具及自重大的异型灯具由设计决定）（12）根据不同安装场所及用途，照明灯具使用的导线最小线芯截面应符合设计的规定（13）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10 mm（14）每个照明回路的灯和插座数不宜超过25个（不包括花灯回路），且应有15A以下的熔丝保护8） 防雷与接地a 编制依据 国家强制标准：建筑物防雷设计规范GB5005794(2000年版) 国家强制标准：建筑物电子信息系统防雷技术规范GB503432004 国家强制标准：建筑物电气装置第5-53部分：电气设备的185、选择和安装-隔离、开关和控制设备第534节：过电压保护电器GB16895(等同采用于IEC 60364-5-53：2001 A1:2002)计算机信息系统雷电电磁脉冲安全防护规范GA2672000交流电气装置的接地DL/T6211997通信局（站）低压配电系统用电涌保护器技术要求YD/T1235.12002通信局（站）雷电过电压保护工程设计规范YD/T5098-2001电子计算机机房设计规范GB50174-93计算站场地安全要求GB2887-89b 建筑物防雷区域的划分确定一、防雷区域划分需要保护和控制雷击电磁环境的建筑物空间，从外部对内部划分为多个不同的雷电防护区域（LPZ），以规定各部分L186、PZ空间内的雷电电磁脉冲（LEMP）的强度变化的严重程度，以便采取不同的防护措施。如图示，对于通信中心，从电磁兼容的角度出发，由外到内分为几级保护区，通信中心（站）建筑物外部是直接雷击的区域，在这个区域内的设备最容易遭受损害，危险性最高，是暴露区域，称为0区。而0区内的各类物体都可能遭到直接雷击，且电磁场没有衰减，属于完全暴露的不设防的直击雷防护区域称为LPZ0A区；各类建筑物（如天线）很少遭到直接雷击但本区电磁场没有衰减，属于充分暴露的直击雷防护区域称为LPZ0B区。建筑物内部及通信设备不可能遭到直接雷击，流经各类设备导体的电流比LPZ0B区进一步减少，由于建筑物的屏蔽措施，其建筑物内部设备187、的金属外壳，所处的位置为非暴露区，将其称为LPZ1区、LPZ2区，越往内部，危险程度越低，雷电过电压主要是沿线引入。保护区的界面通过外部的防雷系统、建筑物的钢筋混凝土及金属外壳等构成的屏蔽层而形成的，电气通道以及金属管道等则通过这些界面。二、外部防雷概况接闪器：在屋顶采用10镀锌圆钢设置避雷带做接闪器，在屋面做不小于10m10m或12m8m的避雷网格。并将凸出屋面所有的金属构件和构筑物与避雷带可靠连接。引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根不小于16主筋通长焊接作为引下线，间隔不大于18m。引下线上端与避雷带可靠焊接，下端与建筑物基础底盘钢筋焊接为一体。并在首层室外高出地面0.5m处，预留接地188、引出板，以便测量接地电阻或增补接地装置用。 接地极：利用建筑物桩基础钢筋做接地装置。通过建筑物基础梁钢筋连接成接地网（在没有基础梁的基础之间用-404镀锌扁钢焊接），并与所有引下线可靠焊接。避雷网安装避雷网安装应符合以下规定：避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m，检查段允许偏差31000，但全长不得超过10mm。 避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。有189、变形缝处应作煨管补偿。 避雷网安装 避雷线如用扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直。将调直的避雷线运到安装地点。将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅物(或银粉)。建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视190、建筑物的防雷等级而定，防雷等级高的建筑物可使用10m10m的网格，防雷等级低的一般建筑物可使用20m20m的网格，如果设计有特殊要求应按设计要求执行。 均压环(或避雷带)安装均压环(或避雷带)应符合下列规定： 避雷带(避雷线)一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm4mm。避雷带明敷设时，支架的高度为10cm20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。避雷带191、(网)沿坡形屋面敷设时，应与屋面平行布置。圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢(或扁钢)敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长12mm镀锌圆钢备用。外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。引下线施工工艺工艺流程避雷引下线暗敷设调直扁钢或圆钢搬运下端与接地体焊接随建筑物引上隐检避雷引下线明敷设调直扁钢或圆钢搬运自上而下焊接连接连接断接卡子与接地体变配电室接地干线敷设预留孔、埋设支持件固定支持192、件调直接地线连接固定接地线操作工艺避雷引下线暗敷设首先将所用扁钢(或圆钢)用手锤进行调直。调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与接地卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引下线埋设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则需进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)，并请有关人员进行隐检验收，做好记录。利用主筋(直径不小于16mm)作引下线时，应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，设计无要求时应于距室外地面0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做193、好隐检记录。避雷引下线明敷设引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢最好选用直条，如为盘条则需将圆钢放开，用倒链等进行冷拉直。将调直的引下线搬运到安装地点。自建筑物上方向下逐点固定，直至安装断接卡子处，如需接头或焊接断接卡子，则应进行焊接，焊好后清除药皮，局部调直并刷防锈漆。将引下线地面上2m段套上保护管，卡接固定并刷红白油漆。用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。接地极施工工艺工艺流程操作工艺人工接地体(极)安装人工接地体(极)安装的分类人工接地体(极)安装的分类为垂直安装和水平安装两种。接地体的制作 根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.194、5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的开关，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于50mm50mm5mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。接地体(线)的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 安装接地体(极)沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防195、止将钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢(约10cm)焊在接地角钢即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。 接地体间的扁钢敷设扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊(气焊)连接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。核验接地体(线)接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量、接地196、体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。自然基础接地体安装利用无防水底板钢筋或深基础做接地体。利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。用有防水底板的钢筋混凝土板式基础作为接地体时，应将柱内的引下线钢筋，在室外地面以下用12或-404镀锌圆钢或扁钢相焊接，跨过防水层外引与人工接地体进197、行连接。 钢筋混凝土桩基础接地装置安装高层建筑的基础桩基，不论是挖孔桩、钻孔桩，还是冲击桩，都是将钢筋混凝土柱子伸入地中，桩基顶端设承台，承台用承台梁连接起来，形成一座大型框架地梁，承台顶端设置混凝土柱、梁、剪力墙，及现浇楼板等，空间和地下构成一个整体，墙、柱内的钢筋均与承台梁内的钢筋绑扎固定，它们互相之间的电气导通是完全可靠的。三、内部防雷工程概况本工程内部接地系统为由工业计算机IPC或可编程控器PLC组成的集数据采集、过程控制和信息传送于一体的自动化控制系统。由于这些设备大量采用高度集成化的CMOS电路和CPU单元，其对瞬间过电压的承受能力大幅降低，成为水厂受雷电损害的主要设备。自动化系统198、的控制站都置于构筑物之中，网络线、电源线铺设于电缆沟中，因而遭受直接雷击的可能性不大，其防护的主要对象是雷电波侵入(感应)。雷电波侵入(感应偶合)对自动化系统的破坏，主要是通过侵入电源线、天馈线、通讯线和信号线而分别损坏电源模板、通讯模板、IO模板；也可能因感应从信号采集线和接地网引入有害的信号电流和接地电流，损坏自动化系统或影响其运行。根据瞬间过电压产生、危害途径和自控系统大量采用高度集成化的CMOS电路和CPU单元及集控制、通讯、监测为一体且分散面广的特点，采取系统的、综合的防雷措施。特别应从配电系统防雷、自控系统网络线路防雷、构筑物防雷和合理接地等四方面着手。施工方法自控配电系统的防雷根199、据以上描述厂区特点，本工程采用单一的器件或单级保护很难满足要求自控设备对电源的要求，所以对电源防雷采取多级保护措施。第一级在变压器二次侧，主要泄放外线等产生的过电压，其雷通量大，启动电压高(920-1800V)。 第二级在各控制站PLC专用隔离变压器前，主要泄放第一级残压、配电线路上感应出的过电压和其它用电设备的操作过电压、其电流通量居中，启动电压居中(470-1800V)。采用隔离变压器，有效抑制各种电磁干扰，对雷电波同样有效。 末级在PLC专用电源模板前，主要泄放前面的残压，完全可达到箝位输出，其残压低，响应时间快。从总配电柜开始将自控系统的电源线单独布排。各级避雷器均安排靠近被保护设备以200、免雷电侵入波发生正的全反射。通讯线、天馈线避雷自控系统通讯线采用特制屏蔽双绞线，在安装时采用穿管直埋(或电缆沟)铺设，以避免雷电在此处的感应电压过高。计算机数据交换或通讯频率是从直流到几十兆赫兹，对于比较高频的讯号便需要特殊设计的防雷器以确保其阻抗与该系统对应，否则会有信号反射的现象。避雷器尽量靠近通讯接口处安装，以减小反射损耗。在PLC系统中，由于动力电缆承载大的电机启动电流，当启动频繁时，易产生谐波及浪涌，故将各种电缆分开敷设，同时，穿套金属的软管再将软管两端可靠接地，以加强对弱电电缆的屏蔽保护。合理接地防雷的最终措施是泄放，因而对接地切不可轻心。一般厂内的接地主要有构筑物接地、配电系统及201、强电设备接地、计算机自控系统接地。如这三种接地配置不合理，极易在雷击时通过接地网对自控系统造成反击。计算机自控系统是一个特殊用电系统，它包括以下几种接地：系统工作地(小于4欧)，直流工作地(信号屏蔽地、逻辑地等小2欧)，安全保护地(小于4欧)。在安装时难以分开(特别是对PLC系统)，本工程对这一系统联合使用，以更好达到保护最大化。接地电阻取最小值，至少小于2欧。电气调试电气试验采用的试验标准、校验规程电气试验按照GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行；各类继电器按照保护继电器试验规程进行；盘装测量仪表按照电部SD110-83电测量仪表校验规程进行。现场管理和安全技术措施（202、1）现场人员应服从统一的安排和指挥.试调工作应遵守有关的试验规程规范和有关的安全规程（2）调试工作必须二人以上参加；试验记录中应包括时间、天气情况、试验人员，使用的仪器、仪表，试验数据试调员签字，技术主管签字。（3）工程设备资料和试验用仪器、仪表的资料都应妥善保存，以便试验人员对设备仪器、仪表的熟悉，试验和使用；（4）及时整理试验记录，填写试验报告；在全厂的试调过程中，应有安全周会，检查每周的安全情况。系统调试（1）线路连接正确性的检查；按展开图对每一个支路逐一用干电池试灯和万用表检查（2）绝缘检查（3）外观检查（4）用500伏兆欧表测量绝缘电阻；用TDM（G）-510KV抽头试验变压器进行1203、00伏的工频交流耐压试验（5）通电试验（6）直流电源首先通电（7）依照信号系统开图，检查各信号装置的动作正确性（8）以一次设备为单元，分别检验控制、保护回路，同时检验其信号回路部分；试验时按展开图，自上而下顺序逐一进行（9）用短接或断开有关端子进行模拟各设备间的联锁、闭锁试验，然后正式传动；（10）试验有关自动装置。1.4 自动化仪表工程1.4.1 编制说明现场仪表设备在石油、化工、电力、污水、自来水等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工204、现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。1.4.2 编制依据项目招标文件相关要求仪表设计施工图及其它设计文件自动化仪表施工及验收规范自动化仪表质量检验评定标准仪表设备制造厂提供的技术文件及安装说明GB500932002自动化仪表工程施工及验收规范GB7450 电子设备雷击保护原则HG2050992 仪表供电设计规定HG2051392 仪表系统接地设计规定HG2050892 控制室设计规定GB5017493 电子计算机房设计规范GB4208-1993 外壳防护等级(IP代码)GB 50116-1998 火灾自动报警系统设计规范火灾自动报警系统安装工205、艺标准（602-1998）GB 50311-2007 综合布线系统工程设计规范（附条文说明）GB 50395-2007 视频安防监控系统工程设计规范GB 50198-94 民用闭路监视电视系统工程技术规范YDT 926.2-2001 综合布线用电缆、光缆技术要求1.4.3 现场仪表设备的安装1） 一般规定（1）仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。（2）仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。（3）现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.21.5米）。（4）仪表206、宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。（5）仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。（6）安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。（7）仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。（8）仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。（9）仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。（10）对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使207、用说明书进行。2） 温度仪表安装（1）就地指示温度仪表安装时，应便于观察。（2）温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。（3）安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/32/3处。（4）温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。（5）表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。（6）安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。3） 压力仪表安装（1）测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。（2）集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。（3）压力仪表不宜安装在208、振动较大的设备和管线上。（4）被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。（5）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面 1.8 米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。（6）测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离缸或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。（7）测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。4） 流量仪表安装（1）核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。（2）孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行209、外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆角，无划痕及可见损伤。安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。（3）差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。（4）转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。（5）电磁流量计的安装应符合下列规定：流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。口径大于300毫米时，应210、有专用的支架支撑。周围有强磁场时，应采取防干扰措施。（6）质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱。（7）需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。5） 物位仪表安装差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。浮筒液位计安装前应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，必须同设备一同进行压力试验。法兰式差压变送器毛细211、管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，如安装地点环境温度变化过大，应采取隔热措施。物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自如。钢带式液位计的导向钢丝应安装牢固，垂直拉紧，不得扭曲或打结。钢带应处于导管中心且滑轮滑动自如。射线物位计安装前必须制定具体的安装方案。安装方案应符合仪表说明书的要求。安装中的安全防护措施必须符合现行的国家放射卫生防护基本标准的规定。安装现场应有明显的警戒标记。安装现场应有明显的警戒标记。6） 在线分析安装（1）分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求。（2）分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反212、应过程的位置。（3）分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。（4）分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计规定。7） 执行器安装（1）执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。（2）调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。（3）安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。（4）执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。（5）执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。（6）带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。（7）电磁阀在安装前应按安装使用说明213、书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。8） 现场仪表盘安装仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施。在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱、柜、台），其密封性和防爆性能应满足使用要求。仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。仪表保温（护）箱底距地面高度宜为600800mm，仪表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。单台仪表盘（柜、台）安装应符合以下规定：垂直度允许偏差1.5mm/m。水平方向倾斜度允许偏差1mm/m。成排的仪表盘（柜、台）的安装除应符合单台仪表安装规定外，还应符合下列规定：相邻两盘（柜214、台）顶部高度允许偏差为2mm。当盘（柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。相邻两盘（柜、台）接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。当盘（柜、台）间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5mm。相邻两盘（柜、台）间接缝的间隙，不大于2mm。根据甲、乙双方商定的标识方法，在现场安装的仪表盘、箱、柜、台上设立醒目标识牌。9） 现场仪表设备防护现场仪表设备防护应遵循以下原则、措施和方法。现场仪表设备防护适用于本承建项目中，仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪表工程产品的防护。防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施215、工工序。仪表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中，如在严寒地区应有防冻措施。仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放，并设立仪表标识牌。仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖，派专人值班看护。现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。在工程中间交接前应做好日常防护工作，如需越冬，应有相应的防冻、保暖措施。仪表元件、精密仪表及易损、易失的小型元件，应妥善保管，并宜在厂房封闭后或中间交接前安装。带毛细管的仪表安装时毛细管的敷设应采取保216、护措施，在设计确认后可采用角钢、管槽等材料制作保护支撑，弯曲处，弯曲半径不应小于50mm，多余的毛细管应绑扎、盘绕在仪表箱内。温度仪表直形连接头、保护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封接口，保护其内螺纹连接丝扣，同时防止杂物掉入。应保证在工艺管道、设备接口法兰上焊接的直形连接头中心轴线与法兰平面相垂直，且与法兰连接短管同轴心，防止安装时产生机械应力损伤温度仪表测温元件。就地安装的泵出口压力指示仪表应在工艺单体泵试运行前配合安装，如长时间不进行联动试运或化工投料应及时将仪表拆回或移交业主生产车间保管，防止在现场丢失损坏。不带仪表保护（温）箱的变送器不应过早安装于施工现场。如领用仪表在现场敷设217、导压管路后，应及时将仪表拆回仪表库房存放。工艺管线吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于关闭状态。测量管路吹扫时应断开仪表与测量管线的连接，以保护仪表测量部件不受冲击。孔板、喷嘴等节流装置应在良好环境条件下存放，防止锈蚀或机械损伤。直接安装在工艺管道上的各类流量仪表，在工艺管道吹扫前应配合工艺专业拆除连线和表体。需外供220V交流电的流量仪表在单体校准或回路调试时应检查确认接线正确无误。防止接线错误送电时损坏仪表或造成人身触电事故。浮筒液位计等物位仪表重量较沉，应有相应的安装防护措施，使用适当的吊装工具，精心吊装，防止与设备发生机械碰撞。安装玻璃管液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃218、管碎裂。因分析仪表构成较复杂，造价高，宜在工程后期安装。安装后用包装物包盖。样品、样气等按说明书要求妥善存放。可燃性气体检测器和有毒气体检测器宜在工程后期安装，如环境条件恶劣，征得设计确认后，应有相应的防雨雪、防冻措施。旋转机械状态监视仪表为大型机械动力转动设备的监控保护装置，设备机壳各部件安装时应小心操作，防止对探头、专用电缆造成机械伤害。运输调节阀时应有防振、防碰撞措施，宜使用木块、泡沫塑料等材料衬垫、限位。应及时拆除安装在现场的调节阀本身配套的仪表风、信号风压力表，接口宜用胶布密封，达到防水防污物进入气动管路的目的。使用吊车等机具吊装大型调节阀时，应注意对调节阀辅助设备的保护。如无可靠保219、障措施，应及时拆除气、电信号管电路和电气转换器、定位器、电磁阀等配套器件，避免吊装时损坏。调节阀存放时，其法兰口应用临时密封。工艺吹扫管线拆除的调节阀也应及时用塑料布等包住法兰口，防止异物进入调节阀内。工艺管道吹扫前，应配合工艺拆除调节阀气动管路、电路连接，待工艺管道吹扫合格后再复位。有可能接触到危险电压的仪表盘、箱、柜、台应有良好的保护接地，接地电阻应符合设计要求。控制室内仪表盘、柜、台安装后应及时用塑料布包覆。就地仪表保护（温）箱安装后及时上锁，并用塑料布包盖。仪表电缆敷设并校线后应使用绝缘胶布包上裸露的金属芯线，防止现场施工危险电压电流串入。控制室仪表盘、柜接线前应断开仪表回路与盘、柜内220、仪表设备、器件、模件的连接。1.4.4 单体设备安装1） 超声波物位（液位）差计的安装仪表的合理安装是其可靠工作的关键。超声波探头安装于被测水池上部，主机为墙挂式或立柱安装。本仪表约定1号超声波探头安装于隔污栅前，2号超声波探头安装于隔污栅后。液位差计的主机应避免受到日晒和风吹雨淋，可为其加装防护箱。探头发射面应垂直指向液面。对于密闭水池，应采用法兰式安装。其他情况可采用支架安装。从探头引出的电缆出厂标准长度为10米（可订货加长，用户不可自行加长），应根据此长度来确定主机的安装位置。应采用探头上的螺纹对探头进行安装固定。对于探头，最好采用后部的螺纹固定。安装要求：超声波发射时，具有一个很小的扩221、散角。在其扩散角内如有其他物体阻挡，会产生反射，如反射很强会造成测量错误。但光滑平整的水池侧壁是不会反射从上面传来的超声波的。安装位置尽量远离凹凸不平的水池壁，远离水池内的扶梯、注液口、搅拌叶片等可能够阻挡声波的物体。安装时应保证液面不进入液位差计探头的盲区内。超声波探头可以加高安装。液位差计探头发射面应尽可能垂直指向液面。法兰式安装时，为液位差计所配制的法兰盘应为塑料材质。最好是在订货时说明安装法兰尺寸，由厂家直接配制。2） 超声波液位计的安装安装原则：选择合适的安装位置是确保物位计正常工作的关键，安装时应保证换能器与被测物料之间的超声波束区域内不存在任何障碍物。超声波物位计的安装位置应保证222、换能器表面与最高料位之间的距离应大于盲区距离。物位计的安装应尽可能使换能器的声波发射方向与物料表面垂直。换能器发射的超声波束不得与加料料流相交。如果是密闭容器，容器上的法兰应符合以下要求：物位计在如下情况下安装时，必须在探头上安装随机配件外套管。在容器法兰处安装在较厚的水泥板开口处安装在具有上抬沿的容器（池子）口处安装将探头置于圆管内安装说明：当物位计探头侧面与其他物体相对较近，该物体对探头形成包围或与探头相对的面的面积较大时，将可能会产生近处声波反射，形成假信号，造成物位计不能正常工作，对于上述几种情况，必须在探头上安装外套管。在具有上抬沿的容器（池子）口处安装在较厚的水泥板开口处安装。当物223、位计在容器法兰处安装、在较厚的水泥板开口处安装、在具有上抬沿的容器（池子）口处安装时，探头前端应从安装口处伸出来，即要求安装口的高度或厚度应小于探头的长度。若存在液面波动大，或有浮球、有阻挡声波的物体等情况，均可以向容器内加入一个塑料管，使声波仅在塑料管内传播，保证测量稳定可靠。要求塑料管内径大于65mm，内壁光滑、平直，从法兰口加至容器底部，塑料管上下端侧面需各开一小孔，保证管内外料面一致。 同时对于物位计必须在探头上安装随机配件外套管。物位计加高安装时所用的对接管内壁要光滑，其内径应不大于容器法兰口内径。法兰式安装时，为物位计所配制的法兰盘应为塑料材质。最好是在订货时说明安装法兰尺寸，由厂224、家直接配制.寒冷地区安装使用时，应选用探头加长型的物位计，使探头伸入容器内部，避免结霜或结冰。探头的加长长度可订货时确定。接线方法：接线时需将遮线板取下，露出整个接线端子。端子下方有接线标示。可使用“一”字小锣丝刀如下图所示进行插线。二线制接线端子图3） pH、ORP、DO等分析仪的安装仪器接线图：（一）电气连接图序列号前缀为“B”的测定仪的终端接线图序列号前缀为“A”或者无前缀的测定仪的终端接线图（二）传感器接线图（三）电源接线图（四）安装方法室内安装：现场安装：4） 电磁流量计的安装安装地点的选择：为了使变送路工作可靠稳定，在选择安装地点时应注意以下几个方面的要求：尽量避开铁磁性物体及具有225、强电磁场的设备（如大电机、大变压器的等），以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。应尽量安装在干燥通风之处，不宜在潮湿、易积水的地方安装。应尽量避免日晒雨淋，避免环境温度高于60及相对湿度大于95%。选择便于维修，活动方便的地方。流量计应安装在水泵后端，决不能在抽吸侧安装；阀门应安装在流量下游侧。安装要求：正确的测量，在选择管道上位置时应注意以下几点要求：传感器既可在直管道上安装，也可以在水平或倾斜管道上安装，但要求二电极的中心连线处于水平状态。介质在安装位置应该满管流动，避免比满管及气体附着在电极上。对于液固两相流体，最好采用垂直安装，使被传感器衬里磨损均匀，延长使用寿命流量计安装位置介质不226、满管时，可采取抬高流量半后端管路的方法，使其满管，严禁在管道最高点和出水口安装流量计。（见图）修改管道的安装方法：当介质流速达不到要求时，应当选用较小口径的流量计，这时应使用异径锥管或修改部分管道，使其与传感器同口径，但前后直管段至少须满足：前直管段5DN,后直管道2DN(DN为管径)前后直管段为流量计前5DN，后端2DN。5） 污泥界面仪的安装安装步骤：在安装地点安装仪器安装套件；安装污泥界面监测仪；把仪表与交流电源接线；连接模拟输出和报警继电器；把探头插入其支架或其它安装装置中并把探头电缆与显示装置连接起来；把污泥界面监测仪电源线插头插入交流电源接座内。该仪表将自动进行一次自检。安装探头并227、设置阈界面；校正系统；键入污泥界面监测仪及探头设定值。安装套件的安装使用固定点安装套件安装探头为保证适宜的测量位置，探头的安装需满足下列条件：浸没探头至少到水表面以下20厘米。安装探头并使探头朝向池底。参照下图，并按下列步骤安装探头：a)在支承管底部安装探头适配器。b)把探头电缆穿过支承管接到接口模块上。c)用两根M610切槽椭圆头螺钉把探头适配器探头接头上。d)把探头电缆接头接到污泥界面监测仪上。6） SS、MLSS在线测量仪的安装变送器的安装：在选择变送器安装位置时，需要遵循如下标准：避免变送器受阳光直射；避免使变送器产生过多震动；如果情况允许，应将变送器安装于稍稍高于操作者平视水平的位置228、， 这样将会有利于操作者可以非常舒服地浏览前部面板和进行控制操作；为变送器的开启和维护保留出足够的空间，具体尺寸如图所示；从变送器到传感器的最大距离不超过600m；变送器机箱符合DIN43700标准。变送器可以安装于面板、墙壁或者管道上，在安装中请使用随变送器附带的红色夹具。该夹具由两个M418规格的埋头螺栓固定在变送器上。对于每一种安装的具体方法，请参见下面的三个图示及其说明。管道式安装：取掉将夹具固定在变送器上的螺拴。按照如图所示的位置摆放变送器和夹具，并用随产品提供的M460螺拴固定。图所示情况是将变送器安装于一个垂直管路上；对于水平管路，只要将夹具旋转90，安装也可以很容易地实现。安装229、所用管路的最大直径应不超过50mm。管道式安装图壁挂式安装：使用锚定支架将夹具固定在墙壁上；该锚定支架由用户自行提供，注意其强度要与变送器重量匹配，其材质要与安装所在墙体的建筑材料匹配。固定所用螺栓的最大直径应不超过4mm，而且应选用埋头式螺栓。用随产品提供的M416螺拴将变送器安装在夹具上。壁挂式安装图面板式安装：面板上的孔的尺寸应为138mm138mm。在变送器的边缘位置，使用随产品提供的M420螺拴将面板固定于夹具和变送器之间。所用面板的厚度尺寸范围为：4mm8mm。面板式安装图传感器的安装：在选择传感器安装位置时，需要遵循如下标准：应将传感器安装在工艺的恰当位置，以保证获得具有代表性的230、测量结果。应将传感器安装在易于触及的位置，因为对传感器进行定期的清洁是必要的。应避免将传感器安装在产生气泡的位置，因为那样会产生干扰信号。在某些应用条件下，气泡的产生是难以避免的，比如在测量离心液或者过滤液等的应用中，在这些情况下应将传感器安装在脱气室装置内。应将传感器安装在有代表性的工艺取样点的附近，该取样点应该便于操作者进行取样操作， 传感器和取样点之间的距离推荐最大值不超过1.5m。在校准过程中以及之后的使用中，对工艺进行取样以将仪器读数与实验室分析结果进行比较是有必要的。不正确的取样操作是发现测量数据有误的一个常见原因。应将传感器安装在工艺混合良好和不出现停机的位置，这通常也是取样点所231、在的位置。最大电缆长度为600m。如果需要安装传感器的位置有碎片产生，应该将传感器安装在一个研磨机或者粉碎机的后面。传感器的探头应该背向工艺介质流向。浸没式传感器的安装：浸没式传感器的最小浸没深度为30cm，或者浸没至取样时通常所达到的深度。随传感器带有1-1/4”的NPT外螺纹管，传感器通过该外螺纹管可以拧在一段管路中，然后附在栏杆上。所用管路、管接头、肘形弯头等由用户自行提供。在管路的顶部有必要安装一个肘形弯头，在管路中提供一个90的弯曲以避免雨水进入。图所示为使用可供选择的可快速拆卸托架的一种典型的安装示意图。电缆顺着管路方向铺设，在另一端与变送器连接。如果您需要使用清洗装置，则应该连接232、一套适宜长度的1/4 ”管道系统，顺着管路方向铺设。浸没式传感器的安装示意图图中代号说明：传感器电缆，（顺着管路方向铺设，在另一端与变送器连接）；可供选择的可快速拆卸托架（每个传感器需要2个）；浸没式传感器；由用户自行提供的管路、管接头和肘形弯头。设备的连接： 各设备电力系统的连接都是在保护外壳内的终端模块上实现，电缆线从各模块对应的孔中拉出。电源和继电器上的电缆都应该从其配线板的后面孔中引出。如果想要取掉配线板， 则应该拧掉配线板左侧的固定螺丝。传感器和电流输出所用电缆则应该从前面孔中引出。交流电源的连接电源应为交流90265V（5060Hz），在配置中无变化。最大消耗功率为25VA。具体的233、连接位置如图所示。电源的连接应该按照配线板上的图示说明进行。交流电源连接的终端模块可以从配电箱端板上拿起来，从而更便于连接操作。所有电力连接必须符合国家和地方标准。在变送器附近必须安装一个绝缘开关或者电路切断开关。所有这些工作必须由专业人员操作。电流输出的连接：变送器具有两个0420mA直流隔离电流输出信号，最大负载为800欧姆。其输出连接终端模块的具体位置如图所示。应用一套经屏蔽的双绞线信号电缆，在接收器一端进行接地保护。连接终端模块上电缆的连接应该按照配线板上的图示说明进行。两个模拟输出共用同一个接地保护。应采取适当防范措施以避免产生接地回路。传感器的连接：每个传感器带有两根电源线、两根信234、号线和一根接地线。传感器连接终端模块的具体位置如图所示。上面的模块对应于传感器1，下面的模块对应于传感器按照配线板上的图示说明，将传感器的各导线连接至终端模块上的对应位置。从上至下，所接导线的颜色依次为红、黑、白、绿。将接地线连接至配线板上面的接地线螺钉连接终端。如果您只有一个传感器，则可以将其连接至两个通道中的任一个。接地线的连接必须要符合 CE 标准。电流输出和传感器的连接图图中代号说明：电流输出连接的终端模块；传感器1连接的终端模块；传感器2连接的终端模块；接地线终端。7） NH3-N分析仪的安装（一）安装环境这个仪器设计在中等灰尘度、室内以及常温下使用（10-40C）。外壳的环境标准是235、 IP54（在仪器门锁住的情况下）。请不要将仪器安装于阳光直射的地方，并且不能有水滴滴到仪器上。（二）仪器的固定仪器的设计是可以安装在墙上的。仪器带有3个10螺钉和墙上固定的锚。另外，根据不同的安装要求也有别的固定工具。尺寸大小请参考下图。在可操作的情况下，将仪器尽可能的靠近采样点使得每次工作循环都能对采样管线进行充分清洗。安装时，在仪器周围留下不小于20cm的空间，便于清洗以及管线的连接。Amtax单元和Filtrax单元的典型安装图（水泥墙安装）（三）管线的连接进样管和排水管的连接在仪器的侧面。样品分析后产生废水的排水管在底部，需要的是1/2英寸的软管。如果外壳内进水，此仪器会自动停止。此236、仪器仅供分析水样使用。 样品通过玻璃的溢流器进入分析仪。请按如下步骤安装溢流器。在溢流池三通的每一个柱口上装上黑管适配器。 请参考下图所示和以下步骤，把样品管线连接起来：（1)中间的通道是水样的出口。将提供的清洁管连接在这个通道上，将此清洁管的另一端通过仪器外壳上的密封夹穿进分析仪。（2)底部的通道是水样的进口。将水样的管线连接在这个通道上。如果水样从Filtrax单元过来，则使用Filtrax单元提供的管线转换器将Filtrax单元的“清洁水样管线”连接在这个通道。（3)顶部的通道是溢流出口。将提供的黑色1/4英寸的管子连接在这个通道，并且将管子连接到排水管或者第二个分析仪。（4)将这个溢流237、器夹在仪器的外壳上。（5)将提供的1/2英寸排放管套在分析仪底部有倒钩的接头上。将此管子与排水管连接，并且保证它和排水管之间有一个空气的间隙。安装水样管线示意图：（四）安装分析仪管线分析仪出厂前管线就安装好了，但是没有夹到分析仪的泵和捏阀中。开始使用仪器之前：（1)将泵上的夹盘打开。（2)将分析仪上的管线插入夹盘中。（3)按住夹盘右边往下推，直到它夹在金属插脚，这样把夹盘关上就可以压住试剂管。（4)将管线插入每个捏阀中。（5)将一个管子压入捏阀前部的开口，然后按住捏阀的中部按钮，将第二个管子压入后部的开口。（6)将进样管（经过卡子进入分析仪）连到分析仪上。（7)把分析仪的三个废水排管连接到废水238、总排管。安装管线示意图（五）安装试剂随同分析仪提供了3瓶试剂（指示，逐出和标准溶液）和一个工具包，内有三套试剂瓶盖和塑料管。按照以下步骤将试剂安装在分析仪中：（1)将专为运输时用的安装在试剂瓶上的盖子拿掉。将此盖子放在一边，以备仪器停机时盖试剂瓶使用。（2）安装螺旋帽。（3）将带吸管的盖子上的吸管插入试剂瓶中并把盖子旋紧。（4）将试剂瓶放在分析仪内：标准溶液放在左边，逐出溶液放在中间，指示溶液放在右边。（5）将对应的分析仪的管线插入盖子上中。注意：盖子的一边有2个插口，另一边有1个插口。请确保吸管头和连接的管线连接在一起，并且通风口是开的。安装试剂瓶示意图（六）仪表接线按照如下步骤，将电线连接239、到仪器的电源端口：（1)如果继电器电源已经连接上，将其断开。（2)使用提供的3mm六角形扳手打开外壳的门，然后使用提供的4mm六角扳手将2个凹面六角螺母拧开。转动外壳的前面部分，使得它的后部露出来。（3)电源连接在金属的供电盒内的端子上。将供电盒上固定金属盖的4个螺丝去，将盖子拿掉。（4)如果使用双层绝缘线，将外层的绝缘层剥掉2.5cm，把每个单独电线的外层绝缘层剥掉1cm。（5)使用下表的信息将三条电线连接到端子上。把电线插入到连接器上，直到绝缘层和连接器接触。然后把螺丝旋紧，轻轻的拉一下电线看是否连接得很紧。电源接线端子表注意：分析仪只能在单相电下工作。接好线后：（1）将原来拿掉的供电盒的240、盖子盖上，旋紧4个螺丝。（2）将后盖盖上，将2个4mm的六角凹面螺丝拧上。（3）把门关上，拧上3mm的凹面螺丝。（4）在所有的辅助线都连好以后，并且确认门已经安全关好，供电给仪器。根据如下表输出信号接线端子连接10，11脚到PLC的AI+，AI-。（7）计算机PLC工程的基本技术要求：全部计算机自控系统集成：自控系统（包括硬件与软件）的提供，并根据招标文件的图纸要求和投标书中的规定进行细化设计、软件编制、设备调试和式运行、技术培训，以及完成本特定任务有关的其他工作，配合工艺调试，满足工艺要求。从系统工程的观点出发，保证所有的系统部件及系统共同组成一个统一的、合理的、完全整体化的监视及控制设施。241、保证每一个系统在移交时在所有细节上是完整的并出于良好的工作状态。必须提供及安装为达到标书中规定的正确的功能所需要的各种部件。提供全部细化的设计和文件，监控系统详细的机柜布置图、接线图等。提供软件的功能说明、使用说明和相关的全部手册、文本。按照工作程序移交符合标书要求的资料，包括产品样本、合格证、操作及维护手册、竣工图。所有资料应符合标书中的技术要求。参考规范和标准自动控制系统的所有设备、软件、配件和材料应符合投标书中和国际电工技术协会（IEC）的有关标准和中国标准GBJ93-88，除非另有说明。质量评定标准GBJ131-90，评定中缺少的项目可按照石油部交工表补充。对计算机、PLC和网络设备的242、选型，要求所选产品符合和不低于投标文件中所列设备的标准和规范。承保人所选的产品标准与投标文件有不同之处时，承保人必须以书面文件向招标方进行书面的说明。以顺利的交接验收。基本要求控制系统应在严格的工业环境下长期、稳定的运行。系统组件的设计应符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准。并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围。系统应具备良好的电磁兼容性。应承受工业环境的严格要求，平均无故障间隔时间（MTBF）大于等于10年。提供的PLC控制站、操作站应是在水厂中应用得到应用可靠性高、技术先进、工业适应性强、开放性好、性价比好的产品。PLC不低于投标书中的标准243、。所有的设备应有可在24小时内到位的服务和修理方便，使整个工程能连续运转。提供的软件硬件应为设备在工厂试验时，投标时市场供货的新版本和型号并写明产品及主要零部件的生产厂地。系统能够在局部出现问题断开和去除一台设备不影响其他系统的正常运行。电源：所有的系统组件应在以下条件下工作：220V10%AC，47-63Hz,电压的谐波值最大到5%。通有数据的保护等级符合IEC536.最大输出电流10A。所有的硬件应在工厂环境下可靠工作。监控设备为高级别的标准化产品，为模块插入式，框架式安装，允许系统方便的扩展。继电器：用于引出开关量触点容量扩大或保护，继电器应是插入式，状态和故障信号应引DIN导轨安装，自244、无源节点。应提供对电磁干扰的全面保护。应用软件开发必须遵守中华人民共和国国家标准GB8566“计算机软件开发规范”。系统调试（1） PLC系统送电之前应将配电盘和全部机柜内的所有电源开关置于“OFF”状态。（2）在确认所有接线正确的情况下，分别将电源开关置于“ON”状态。检查电源指示灯是否正常。（3）在PLC设备硬件工作正常后, 启动操作站，确认系统正常,从工程师站下装系统软件、应用软件及资料软件。（4）向各台设备下装系统软件及数据库文件。在系统状态显示画面上确认控制站“OK”。（5）检查区域名、单元名组态及控制站I/O卡的分配地址是否正确。（6）根据PLC回路图或接线图进行回路实验应,检查输245、入点、输出点、控制点、运算点在控制站中的运行状态。（7）模拟输入420mA DC信号至相应位号的模拟输入卡，增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中PV值的响应情况。PLC操作台安装(1)PLC操作台、控制柜底座的基础型钢安装允许偏差应符合规范要求。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10，基础型钢应有明显的可靠接地。(2)操作台、控制柜安装时，其垂直度、水平偏差以及操作台面和地面的偏差、控制柜间接缝的允许偏差应符合规范要求。1.4.5 电话户线系统安装1） 系统配线施工要求配线工程施工前，土建工程应具备下列条件（1）对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物清除干净；（2）会使线路发生损坏或246、严重污染的装饰工作，应全部结束；（3）预埋线管和线槽架均安装完毕，位置和尺寸应符合施工图设计要求2） 配线工程的一般规定（1）敷设的导线应便于检查、更换、配线工程使用的导线，其最小线芯截面积应大于或等于0.5平方毫米(5类双绞线除外)；（2）导线连接时应注意，剖开导线的绝缘层时，不损伤线芯。多股铜芯绒线芯应先拧紧，烫锡后再连接；（3）接线盒内绝缘导线接头处，应采用绝缘胶带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；（4）从室外引入到室内的导线，在进入墙内的一段应采用绝缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施。3） 管线槽架内配线施工管线槽架内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线槽内247、的积水和杂物清除干净；系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压大于55V以上的辅助供电回路应另管另槽敷设，特别是电视信号线、广播线和动力线相互之间应有良好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰；管线槽内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管槽截面积60%。敷设于垂直或水平管线槽中的导线每超过5m长度时，应在管线槽内或接线盒中加以固定，导线穿入管线槽后，在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以保护导线防止外力的损坏。1.4.6 宽带网络系统安装1） 施工前的准备工作在设备材料进场后必须进行现场检测验收，检查如下：器材检验一般要求如下：工程所用缆线、器材型式、规格、数量、质量在248、施工前应进行检查，无出厂检验证明材料与设计不符者不得在工程中使用。经检验的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级上相符。备品、备件及各类资料应齐全。缆线的检验要求如下 ：工程使用的电缆、电线和光缆型式、规格应符合设计的规定和合同要求。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护线套需完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的技术指标。光缆开盘后应检查光缆外表有无损伤，光缆封头是否良好，并应检查光缆合格证及检验测试数据。并进行衰减及长度测试，看是否光纤衰减是否符合要求及有无断纤现象存在249、。光纤接插软线，两端的活动连接头端面应装有合适的保护盖帽。光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符，各类标志名称应统一，标志位置准确、清晰。在安装工程之前，必须对建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：土建工程的预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符合工艺设计要求；接地电阻和防静电措施应符合要求。2） 线缆桥架施工桥架间连接板两端要有铜芯接地线，并与接地端的镀锌扁钢相连，最小截面不小于4平方毫米，或全长安装大于4*25镀锌接地扁铁。桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直，沿桥架水平走向的支架间距1.5至3米，垂直安装支架间距不大于2米，吊支架左右偏差应不大于10毫米，高低偏差不大于250、5毫米。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧，铝合金桥架与钢支架固定时，要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径（R=100）桥架不宜与下列管道平行敷设水平敷设的电缆，首尾、转弯及5-10米处桥架内设电缆卡子固定，敷设于垂直桥架内的电缆卡子固定点间距应为1米。应详细填写隐蔽工程记录并归档。3） 管道施工检查进场的金属管道，金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管251、材。管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；箱体装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；在敷设时，应尽量减少弯头，252、每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm。金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属管连接后的强度。金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺253、母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接；过路部分采用110镀锌钢管直埋施工。应详细填写隐蔽工程记录并归档。4） 设备安装施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；六类模块化配线架的端接：首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧。在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。从右到左穿过线缆254、，并按背面数字的顺序端接线缆；对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接；对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的；开始把线对按顺序依次放到配线板背面的索引条中，从右到左的色码依次为紫、紫/白、橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然后用锥形钩清除切下的碎线头。将标签插到配线模块中，以标示此区域。110配线架的端接：第1个110配线架255、上要端接的24条线牵拉到位，每个配线槽中放6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在配线架的右半部分。在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免线缆束的松弛和不整齐。在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。这有利于下一步在配线板的边缘处准确地剥去线缆的外衣。拆开线缆束并握紧住，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放回去，为盖上110配线板做准备。当4个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装110配线架，并开始进行端接（从第一条线缆开始）；在刻痕处外最少15cm处切割线缆，并将刻痕的外套滑掉；沿着110配线架的边缘将“4”对导线拉进256、前面的线槽中；拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去，用索引条上的高齿将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最小。当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下面两个索引条的线对安置。在所有4个索引条都就位后，再安装110连接模块。信息插座端接：信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上地信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所257、接终端设备的类型。本系统采用TIA/EIA 568A标准接线。信息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个8位/8路插针。这种插座的高性能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了灵活性。它采用了标明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的安装。安装位置应符合设计要求及施工图纸要求；底座安装应牢固，应按设计图的防水、防潮，防震、防静电要求进行施工；机房内机柜的安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于mm；机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于mm；机内接插件和设备接触可靠；机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；台内配线258、设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。所有设备应由专业工程师按产品安装手册安装。安装完的设备应及时填写工程设备安装表格，并存档。1.4.7 电视监控系统施工1） 一般要求施工现场必须设一名现场工程师以指导施工进行，并协同建设单位做好隐蔽工程的检测与验收。2） 电缆敷设必须按图纸进行敷设，施工质量应符合电力工程电缆设计规范的要求。施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续对应采取焊接方式或采用专用接插件。电源电缆与信号电缆应分开敷设。敷设电259、缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。有强电磁场干扰环境(如电台、电视台附近)应将电缆穿人金属管，并尽可能埋入电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。管线两固定点之间距离不得超过1.5m。电缆应从所接设备下部穿出，并留出一定余量。3） 摄像机的安装安装前应对摄像机进行检测和调整，使摄像机处于正常工作状态。摄像机应牢固地安装在云台上，所留尾线长度以不影响云台(摄像机)转动为宜，尾线须加保护措施。摄像机转动过程尽可能避免逆260、光摄像。室外摄像机若明显高于周围建筑物时，应加避雷措施。在搬动、安装摄像机过程中，不得打开摄像机镜头盖。安装固定摄像机时，可参考以上要求。1.4.8 防盗报警系统施工方案1） 红外对射报警探测器的安装 (1)采用不锈钢支架在围墙上对射安装(2)安装时应可使探测器能在水平方向和垂直方向的角度进行小范围调节，以获得最佳探测效果。(3)探测器的安装应对准入侵者移动的方向，并使前面探测范围内不应有障碍物。(4)安装探测器时，不要使其对着阳光、热源或其他温度易发生变化的设备，如空调机、加热器等。2） 报警系统测试a 探测器的测试(1)对室外安装的探测器，必须保证探测器的安装角度，以确保最佳接收探测信号(261、2)在探测范围内的不同位置进行全面的步行测试和调校，确保在探测区范围内的连续有效保护(3)防止因探测区域的雨、雾、雪及外罩堆积尘埃而引起信号损失，至少每年应对探测器清洗一次b 报警主机的调试检测前端探测器的故障、交流供电失败、直流欠压和探测器的被拆等故障和破坏行为，并当发生该事件时向系统发出的报警信号。通讯线路故障(短路、开路等)的模拟检查。对各防区的地址与电子地图上显示的报警的地点和性质的一致性调试。系统通过自动电话拨号器向设定的电话拨号功能的检查。1.4.9 通风及空调设备施工方案1.4.10 编制依据（1）招标文件（2）工程招标所用图纸（3）通风与空调工程施工质量验收规范（CB50019262、2003）（4）国家现行的有关工程施工及验收规范。1.4.11 施工工艺及技术措施1） 施工工艺2） 施工前准备（1）施工前应熟悉图纸，进行图纸会审和安全技术交底，检查和验收土建的设备基础和预留孔洞，并办理中间交接手续。（2）检查和验收设备，材料，所有进场设备，材料必须经监理公司、业主确认为合格品方可用于施工，不合格品严禁使用。（3）施工前搭设库房，铺好制作平台和操作平台，施工机具配备齐全合理。（4）施工现场设置临时用水、电、消防设施，道路保持畅通。1.4.12 不锈钢风管安装1） 工艺原理本方案在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊对1.0mm厚以上的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作不仅在263、横向连接处采用氩弧焊焊接并在风管横向连接时也采用氩弧焊焊接即所有的风管接缝处均施以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法以保证其符合风管的刚度等级要求。2） 不锈钢风管施工工艺流程风管焊接制作工艺流程图3） 主要施工方法及技术要求确定风管横向连接时采用翻边对接焊。翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，本工程采用热镀角钢框加固。钢板裁剪下料依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1250mm考虑到运输及现场下料的可操作性根据风管规格将钢板分成两段下料。如1000 mm800 mm的风管风管周长为360264、0mm下料成两块尺寸为1800 mm1250 mm的板材。翻边、折方按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为1250-1502mm = 1180mm然后再按照风管边长折方。角钢下料、加固框预制确定风管加固框所使用的不锈钢角钢规格为30303。按照风管的规格尺寸对不锈钢角钢下料电焊焊接。风管组对、套加固框下好料后将两块不锈钢板组对好，风管组对如图1，在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上风管套加固框如图2。图1风管组对实物图 图2风管套加固框实物图风管纵向焊接成型将组对好的风管用夹具固定好进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接265、焊风管纵向角接焊示意图为使风管焊缝均匀地受热和冷却以减少变形焊接时从中间往两头逆向分段施焊组对时先将风管点焊用夹具将其固定后再进行焊接焊接时形成的高温在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服达到防止变形的目的。风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上用夹具将其固定好后再进行横向焊接。由于风管壁厚太薄若直接平面对焊将产生较大的变形且不易进行操作及加固现采用翻边对接焊的形式。风管横向翻边对接焊示意图风管的翻边高度控制为15mm若翻边过小不仅不便于焊接操作及夹具的使用且容易使焊接时的高温传递到风管从而引起风管的变形。若翻边过大将浪费材料。风管横向翻边对接焊实物图 焊接加固框将已经套好的不锈钢角钢加固266、框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接。这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用故其与风管翻边处的焊接可用断续焊。断续焊前将断续焊焊缝长度统一为20mm断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。为使其间距均匀先在风管上画好断续焊的位置再行施焊。风管加固框焊接示意图直角型加固选用直角形加固的加固形式。不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大，故直角型加固所采用的材料为=1.0mm厚的不锈钢板，与风管之间焊接连接。选用直角型加固既可以节省传统的不锈钢角钢加固，又可以充分利用风管制作过程中的边角废料。风管直角形267、加固实物图根据矩形风管加固刚度等级（参见表1）来确定风管的横向加固允许最大间距（参见表2），由于风管每节长度为1180mm，故风管对于边长小于等于800 mm的一面不需要进行加固，风管需要加固的边长规格主要有1000mm、1250 mm、1600 mm几种，其加固允许的最大间距分别为1000mm、800mm、625mm，为了风管的整体外观效果，统一选用加固件高度为30mm，在每节风管中间位置加一道直角形加固即可满足要求。表1矩形风管加固刚度等级加固形式加固件规格(mm)加固件高度h （mm）152530405060刚度等级外框加固直角形加固=1.0-G2G3-表2矩形风管横向加固允许最大间距（268、mm）刚度等级风管边长b5006308001000125016002000允许最大间距中压风管G2300012501250625500400400G33000160012501000800625500本项目壁厚较大，加固的间距可以下降一级。即大边为1000mm的风管最大间距可以到1250mm，而不需在中间设加固角钢。酸洗钝化焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净。风管焊缝酸洗钝化实物图4） 风管安装支吊架的制作安装不锈钢风管的支吊架型式、间距、吊筋、横担、木方与镀锌钢板风管的形式相同，所不同的是在竖向管道井中采用的井字架风管侧269、的镀锌角钢框与不锈钢风管改为氩弧、不连续焊接。风管的保温保温材料采用铝箔加筋=50mm厚,64Kg/m3的离心玻璃面板保温，铝制保温钉固定，其间距不大于25mm，外表平整、美观、密实。风管检修门水平不锈钢管每隔5米左右、方便维修的地方，在风管侧面设置一个450*450不锈钢检修门，采用=0.75mm厚304不锈钢板制作（内夹50mm厚保温棉，双层不锈钢），活扣固定，门体可以方便拆卸。5） 机具设备及材料施工机具及材料一览表表3施工机具及材料一览表序号名称及规格单位数量备注1氩弧焊机台122氩气瓶243剪板机台24折方机台15交流电焊机台26不锈钢焊丝包10材质与母材相同7酸洗钝化液瓶508手锤270、把5检测机具一览表表4检测机具一览表序号名 称单 位数 量备注1游标卡尺只12钢直尺只23钢卷尺只54法兰靠尺把16） 安全措施对特殊工种的持证进行严格把关，实施前进行安全技术交底。应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩。更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钨极不得随身携带。焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。现场271、使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。雨天不得在露天施焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。7） 质量控制工程质量控制标准风管制作质量标准按照通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002和通风管道技术规程JGJ141-2004执行。质量保证措施首先在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用272、锋利的划针，度量、咬口时用木方尺和木锤，避免在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表面应尽量保持平整，不得有锤印。不锈钢板材在加工或保管堆放过程中，要避免与碳素钢接触，防止由于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏表面的氧化层钝化膜。焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣，氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗液钝化液酸洗钝化，再用水冲洗干净。不锈钢风管在制作过程中的防变形处理。在制作较复杂形状的配件时先下好样板，再在不锈钢板上划线下料，以免下错料引起返工、产生不必要的变形273、。尽量使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型，减少手工操作，因板材经锤击敲打会引起内应力造成不均匀的变形，敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、容易产生变形。用正确的焊接顺序和组对方法：焊接时宜从中间往两头逆向分段施焊，使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形；组对焊接时先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。直角形加固焊接使用夹具实物图参见图3。变形后的矫正，焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板（与风管同弧度）进行锤击矫正，锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。在断续焊时，为保证焊缝的长度及间距的统一，在焊接前274、，需将焊缝的位置画出后，再行施焊。直角形加固焊接使用夹具实物图1.4.13 有机玻璃钢风管安装1） 有机玻璃钢产品的技术描述及制作工艺有机玻璃钢产品采用不饱合聚酯树脂和玻璃纤维制做而成，具有耐腐蚀性能好、抗冲击性能好、耐水性好等特点。我选用材料主要为玻璃纤维增强布加不饱和聚酯粘结剂及其它填料添加剂糊制而成。2） 主要材料不饱和聚酯树脂191、193、306聚酯胶衣树脂33无捻粗纱（方格）布0.1、0.2、0.4（无碱、中碱）短切纤维毡0.1、0.2、0.4（无碱）表面毡0.4（中碱）固化剂：过氧化甲乙酮（白色）促进剂：环烷酸钻（紫蓝色）脱模剂或脱模腊，黄油润滑脂玻璃纸、聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜有275、机玻璃钢风管与配件的壁厚（mm）圆形风管直径或矩形风管大边长壁 厚2001.01.52504001.52.05006302.02.580010002.53.0125020003.03.5玻璃钢法兰（mm）圆形风管直径或矩形风管大边长规格（宽厚）螺栓规格400304M8254201000406M83010602000508M10353） 工艺准备操作人员持有上岗证、自检施工现场是否符合操作要求：温度15，湿度80%，车间配有消防设施，必须严禁烟火。操作人员按派工单借领图纸，领用模具，根据图纸自检模具，合格后清理干净模具使用表面，用毛刷涂刷脱模剂或脱模腊，涂刷均匀无漏除。如用薄膜脱模具，按要求裁剪276、薄膜，薄膜使用玻璃纸，聚酯薄膜和聚氯乙烯薄膜。裁剪后用黄油润滑脂将其粘在模子表面上，薄膜应无漏空和皱褶，固定工具。增强材料选择和准备增强材料的选择风机叶轮部分采用无碱无捻粗纱（方格）布，规格0.1、0.2、0.4mm制品其余部分采用中碱无捻粗纱（方格）布，规格为0.1、0.2、0.4mm，注射叶轮采用无碱玻璃纤维毡，规格为0.1、0.2、0.4mm，富树脂层选用中碱表面毡0.4mm。环烷酸钴用量（%）0.511.522.53凝胶时间（分）765036332827增强材料的准备剪裁，操作者领用不受潮、不沾油污的合格纤维布和纤维毡，简单形状的制品，可按大小直接裁剪，复杂形状的按预先制成的纸样剪裁，277、按搭接糊制的留有搭接长度40-50mm，剪裁后注明用途、数量、产品部位、日期、用塑料带包好备用。聚酯树脂胶的选择和准备聚酯树脂胶液的选择风机叶轮部分采用196不饱和聚酯树脂胶液制品，其余部分采用191或306不饱和聚酯树脂。表面聚酯胶衣采用胶衣33。固化剂采用过氧化甲乙酮（白色），促进剂采用环烷酸钴（紫蓝色）。聚酯树脂胶液的准备车间配料操作工应知：采用配小料原则，小料指是指现场施工时，每次需用的料，应本着用多少，配多少，每次以5kg以内为宜，需要随配随用，防止凝胶。加料顺序：先酮后钴。首先将所用聚酯树脂先加入过氧化甲乙酮，搅拌均匀，然后配小料，按量加入环烷酸钴，搅拌均匀，随配随用。凡是冷固化配278、方加入固化配方加入固化剂的聚酯树脂，要在规定时间内用完（不超过8h）。搅拌均匀，保持凝胶时间40-60分钟，环境温度和促进剂环烷酸钴的用量关系环境温度（）10-1515-2020-2525-3030-3535-40环烷酸钴用量（%）4-32.5-22-1.251.25-11-0.5促进剂环烷酸钴的用量与凝胶时间的关系，环境温度为20由于车间出现质量事故和使用材料变更，应进行小样试验，最后对配方进行调整。玻璃钢树脂含量进行测定，聚酯玻璃钢手糊结构层树脂含量45%-55%，按GB2577-89玻璃钢树脂含量试验方法。玻璃钢固化度进行测定，聚酯玻璃钢固化度80%，按GB2576-89玻璃钢中树脂不可279、溶分含量试验方法。玻璃钢弯曲强度进行测定，聚酯玻璃钢147mpa，按GB1449-83玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法。4） 进行胶衣施工脱模剂完全干燥后，才能施工，见按配方配制的胶衣树脂进行喷涂或涂刷，涂层一般不超过0.3-0.5mm ，涂层要均匀，喷胶衣时，最好喷两遍，每次间隔时间大约40-60分钟。进行糊制胶衣表面，待胶衣初凝，手感软而不粘时进行糊制，先在胶衣表面涂一层配好的树脂胶衣，然后铺一层出不穷0.4中碱玻璃表面毡，铺平、浸透、反复刮挤，排出气泡，按铺层安排，涂胶铺布交替进行至要求厚度，并浸透、铺实、赶出气泡。无胶衣表面，待脱模剂凉却后，表面涂一层配好的树脂胶液，铺一层0.1玻璃方280、格布铺平，浸透、赶气泡，接着按铺层安排，涂胶铺布交替进行至要求厚度，表面2层使树脂饱和。精制时，铺层的拼接使产品强度损失最小，又不影响外观，通常采用对接式和阶梯式铺层，接缝错开宽度40-50mm 。手糊制品的含胶量一般控制在45%-55%之间，工作环境，室温15，相对湿度80%。糊制过程中，需加金属镶嵌件时，金属件表面应处理干净，保证粘结牢固，为了使金属件位置正确，应在模具上定位。糊制较厚的玻璃钢制品时，一般指大于10mm的，采用减小促进剂加入量，处长凝胶时间来解决。固化手糊成型聚酯玻璃钢工件24小时后，方可达到脱模强度。脱模后，制品须在高于15的环境中，继续固化一星期方可使用。5） 检查外观281、检查有胶衣的产品，表面应光滑、无裂纹，色泽均匀，无皱褶，剥落等现象，如果有缺陷产品标准允许修补的，进行修补，应保持色泽一致。制品不得有明显的缺陷、缺胶、积胶、分层、纤维显露，切割面没加封树脂等按产品标准判定是否返修。检查产品厚度，几何尺寸及公差，预埋件是否符合设计要求。巴氏硬度大于35手触FRP产品表面有无粘感，敲击制品听声是模糊还是清脆，用硬币划下不出痕伤。注意事项车间施工环境，室温15，相对湿度80%。糊制车间严禁烟火，必须备有消防设施。固化剂、促进剂分别存放，配料时禁忌同时加入，盛料器具严禁混用。已经加入固化剂或促进剂的胶液，当天必须用完。严格按配比配料，杜绝不称不量随意配料的不良习惯。282、1.5 污水处理厂试运行该试运行方案是依据招标文件及同类工程施工经验编制，因此对一些有关参数、性能未加明确。如果我方能有幸中标，应重新编制具体的调试方案。该方案主要内容包括：编制依据及说明、组织机构、准备工作、调试内容、调试步骤方法、调试进度计划、安全措施、培训等。1.5.1 编制依据、说明1） 编制依据:招标文件技术要求和设计图纸；污水处理厂施工及验收规范、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98、管道工程安装验收规范GBJ302-88、工业设备、管道防腐蚀工程施工及283、验收规范HGJ229-91等相关施工及验收规范；同类工程施工和调试经验。2） 编制说明该污水处理采用AAO工艺，部分机电设备为引进国外产品，自控程度高（特别是精确曝气系统部分），安装及运行各项技术指标要求较高。因此，在调试运行阶段，应与甲方及外方专家协商，在调试方案编制、审批工作过程中考虑周全、严谨，充分做好调试前的准备工作，按调试步骤完成单机调试、联动调试及试运行各阶段的工作内容，对空负荷不能试运部分，应待水联运时同步进行。1.5.2 组织机构总指挥人 副总指挥2人业主代表1人、监理工程师2人外方技术支持工程师1人、翻译人供货商代表5人（水泵、除臭系统、闸（阀）门、水处理专业设备、通风设备）284、设备、管道、电气、仪表专业技术负责人各2人钳工10人、管工10人、电工5人、仪表6人，其它人员10人。1.5.3 调试前的准备工作1） 调试方案编制、审批。应根据现场实际工程情况编制完成调试方案并经总指挥和总监理批准后方可进行设备的调试及试运行工作。2） 现场清理对安装工作已结束部分的现场各构筑物进行检查、清扫、整理，彻底清除堆积泥砂、杂物等。对已安装完毕的设备清理灰尘，传动部分加油养护等。对各类井室等进行检查清理，排除积水、泥渣、杂物等。3） 统一检查土建工程检查：构筑物注水试验及记录，沉降情况记录、防腐处理等，并办理中间交工验收签证。管道、各类井室检查：对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录，并办理好签证；各连接部位已紧固，临时固定装置已拆除。设备：检查泵类、电机、风机、刮泥机类、阀门类等设备的完好程度，其型号、性能是否与设计一致；转动部分润滑油及其它完善工作；设备基础强度达到要求。对引进设备和控制系统部分：除满足上述要求外，还应满足外方技术支持工