1、城市污水处理厂二期道路及管线工程顶管施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据51、工期安排的重要性52、施工阶段划分52、施工组织管理及人员安排6二、施工人员安排6三、施工现场布置6四、材料供应6二、材料、机具准备71、材料进场的检验72、主要材料的质量控制8三、施工现场准备81、工程定位与轴线、标高测量控制：82、基坑开挖：93、砂垫层、刃脚砖胎膜：9 砂垫层厚度计算：9 垫木根数：104、钢筋工程：10 钢筋运入施工现场必须进行分类、清点，整齐堆放在指定的堆场105、模板工程：12、16、砼工程:137、刃脚拆除：148、挖土下沉、土方吊运及土方外运：149、沉井下沉测量：1510、下沉倾斜、位移、扭转地预防及纠正：1611、封底：17沉井下沉完毕的允许偏差1712、沉井封底后即可进行隔墙、顶板钢筋、模板和混凝土施工17二、工作坑布置：17三、起吊设备19四、后靠背及导轨：19五、顶管施工工艺说明205、后靠背稳定性验算226、千斤顶压力换算227、顶管机头选型228、通风设施22六、顶进221、施工准备222、施工233、顶管在顶进过程中常见的问题及采取措施:23顶镐校正法，方法同顶木校正法。24用钢结构取代单块钢板做后靠背。245、顶管施工质量控制25（一）、基坑围护3、27（二）安全用电27（三）、安全、文明施工288、进入工地现场必须戴好安全帽28二、救援器材、设备的配备：30三、风险因素分析30四、预防措施31五、紧急情况处置程序：31（五）、现场处置具体措施：322、裂缝及坍塌处理：323、坍塌、高空坠落等造成人员伤害的急救措施：324、强降雨、管涌等突发件的处理33 施工安全专项方案报审表工程名称： XX污水处理厂二期道路及管网工程 编号：_ 致： （监理单位）兹报验：基坑支护与降水工程专项施工方案深沟槽开挖专项施工方案模板工程专项施工方案4起重吊装工程专项施工方案5脚手架工程专项施工方案6拆除、爆破工程专项施工方案7其它危险性较大的工程专项施工方案4、8顶管施工方案本次申报内容系第 次申报，申报内容施工企业技术负责人已批准。附件：1、 施工组织设计/方案。2、 专家认证意见。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期: 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日期: 总监理工程师审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师：日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅监制XX污水处理厂二期道路及管网工程污水管道顶管施工方案一、编制依据一、根据设计要求执行以下施工技术规范和质量标准，严格精心施工：XX污水处理厂二期道路及管网工程设计图纸；给水排水管道工程施工及验5、收规范GB502682008；给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB501412008）；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2011通过阅读图纸及现场考察所得到的工地自然条件、地区资源条件等。现场地质分布情况。二、工程质量目标：合格三、工期目标：计划工期为45天。二、工程概况本工程为XX污水处理厂二期道路及管网工程，拟对进水污水管道采取顶管施工，计划利用沉井作为顶管工作坑。工作坑位置：管道流水面标高：沉井为_，根据XX污水处理厂二期道路及管网工程岩土工程勘察报告，管道位置位于黏土夹粉土土层内；顶管工程量：约240 m主要工程量：_污水6、顶管：DN1200钢管，约240m顶管工作井：利用钢砼沉井作为顶管工作井三、施工总体部署一、工期安排及进度计划1、工期安排的重要性本顶管工程为XX污水处理厂二期道路及管网工程污水进水管，必须在总施工进度计划规定的工期内竣工交付，确保整个工程按计划实施。2、施工阶段划分顶管按照先施工工作井，后进行管道顶进的施工总顺序进行施工，在工作井施工期间，划分为工作井施工、顶管机头与配套设备的选型与安装三个阶段，以确保工作井施工完毕后能立即转入顶管施工阶段。1.3工期安排根据玉龙路工程总体工作计划安排,本段雨水顶管施工计划安排15天时间完成。2、施工组织管理及人员安排2.1组织机构管理网络（见下图）现场项目7、经理 技术负责人 施工员 技术员 质量员 安全员 材料员 顶管施工班组施工项目经理部顶管工程下设一个施工组进行顶管施工。二、施工人员安排顶管施工组，分三班，每个班4人。三、施工现场布置根据本工程施工场地的特点，施工期间在各工作面按工程施工的最小场地面积要求，分别设置堆管场地，材料堆场等临时设施。四、材料供应本工程使用的材料，主要分为工程材料（水泥、石子、黄砂、砖、等），工程消耗材料（水、电、油）和施工周转材料（导轨、槽钢、钢管、电缆等）三大部份，在满足工程质量和工期的前提下，由公司材料采购中心择优采购和加工。四、施工准备一、技术准备1、根据施工内容和合同文件规定，准备各类施工技术和验收标准等技8、术资料。2、熟悉设计意图，查对图纸文件资料是否齐全，如有缺漏和疑问及时向设计单位提出补齐或更正。3、经查阅地质勘查报告，管道位置所处土层为黏土夹粉土土层，施工用电计划从泵站内接入；施工排水可就近排入河道内，排水通畅。4、编制顶管施工方案，报监理工程师审批，为指导具体施工提供依据。5、编制材料供应计划。6、进行技术交底，使操作人员熟悉施工工艺要求和质量标准。7、制定施工管理制度和季节性施工技术措施。二、材料、机具准备现有施工设备、机具进场后及时组织人员进行验收，确保设备完好，保证开工后设备运转正常。在材料采购过程中，我公司将严把质量关，杜绝不合格材料进入本项目内，确保工程材料质量达到国家规定要求9、。1、材料进场的检验坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品符合技术规范的质量要求。管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口节及产品合格证。1.1.严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管材等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，试验合格并报监理工程师验收合格后方可进场使用 。1.2.原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。1.3.公司工程管理部将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待10、并提出和采取预防措施。2、主要材料的质量控制进场后，即派人员与上述各材料供应商取得联系，提供所需材料、构件的时间和清单，以便供应商作好有关的供料准备工作。此外，对于在施工阶段要使用的管材、构件等，我们将于施工前的5天从供应商处提取，并做好质量检验工作，确保施工顺利进行。三、施工现场准备1、做好材料采集的选购、运输工具及施工机械进场的组织准备工作。2、做好贯穿施工过程中的各种材料试验等仪器(J2经纬仪、S3水准仪、塔尺、水平尺等)配备及调整、维修工作。做好材料合格证检查、外观检查以及按照要求材料提前15天送到测试中心进行原材料性能测试及各种配合比试验。3、做好临时设施、料场和施工便道，安排好施工11、运输路线，做好各种机械的施工前检查、维修工作。4、用J2经纬仪复测定位，管道沿线每隔20m左右对应检查井的位置在管道中心两侧可靠的地方设置定位控制桩，认真做好施工测量工作。五、施工技术方案一、污水顶管工作井(沉井)、 钢砼沉井施工方法的选择：本顶管工作井设计要求为沉井，沉井制作和下沉方法有多种选择。根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，本工作井（沉井）工程的采用分一节制作，一次下沉。下沉采用排水下沉和干封底的工艺技术、 工作井（沉井）工程施工工艺流程：定位放线基坑开挖砂垫层砂垫层上放线刃脚砖胎膜泵池钢筋绑扎、模板制安、砼工程（一节制作，一次下沉）井点降水挖土下沉沉井封底绑扎底12、板钢筋底板浇砼绑扎隔墙钢筋立模浇砼顶板立模钢筋绑扎顶板浇砼泵池验收回填土上部结构设备安装、沉井施工部署：1、工程定位与轴线、标高测量控制：（1）、 工程定位：根据业主提供的红线桩及坐标点，建立建筑物的平面控制网，控制网的控制点设置在不易受破坏的区域，设立轴线控制点（设在四周房屋墙上）。（2）、 详细定位：根据平面控制法，在拟建沉井四周一定距离处建立钢管龙门桩和四周房屋上标出建筑物各个轴线，施工前复核后报监理复核认可。（3）、 标高：根据业主提供的标高基准点，用水准仪引测到施工现场，设置临时水准点，施测资料报监理复测复核签认无误，然后用水准仪将标高引测到施工龙门桩上，随时复核各工序应控制的标高，13、并做好记录和报监理复核复查工作。2、基坑开挖：根据XX污水处理厂周围环境施工设备、电箱、围护等影响及拟建泵站的土质情况，考虑沉井一节施工的时间与天气情况，本次基坑开挖深度2米，坡比1:0.67，操作面宽度为1.5米，基坑四周设置排水沟（见下图）。基坑挖土采用1立方反铲式挖掘机挖土、装车，人工配合修坡和平整坑底。挖出土方全部装车外运。（基坑开挖附下图） 基坑开挖及砂垫层等示意图3、砂垫层、刃脚砖胎膜：刃脚砖胎膜的作用主要是支设模板，本沉井高度大重量重，地基强度较低，拟采用砂垫层。经验算确定（砂垫层计算书附后），采用0.6m厚砂垫层，黄砂选用中砂，人工分层铺垫，每层不能超过20cm厚，每层垫铺完毕14、用平板振动机振捣，并洒水，控制干密度1.56t/m3.使顶面保持在同一顶面上，用水准仪控制其标高在10mm以内。然后定位进行刃脚砖胎膜施工（如上图）。垫层厚度计算 砂垫层厚度计算：h=【G/R-l】/2tgh-砂垫层厚度（m）G-沉井第一节下沉时单位长度的重量（KN/m）R-砂垫层底部土层承载力（KN/m2），按50kpa计l-垫木长度（m），按2米长，200圆木-砂垫层的扩散角，按22.5计沉井第一节高度按5米计算，壁厚平均按0.50米计算G=0.5x25x5=62.5KN/mR=50KN/m2L=1.9m按上式计算,h=1.9m，实配2米。 垫木根数：n=G/FRG-沉井第一节下沉时单位长15、度的重量（KN/m）R-砂垫层承载力（KN/m2），按180kpa计F-每根垫木与砂垫层的接触面积（m2）按上式计算,n=2.77m，实配3根/m。4、钢筋工程： 钢筋运入施工现场必须进行分类、清点，整齐堆放在指定的堆场 所有进场钢筋必须有合格证质保书，每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，经复试合格后的钢筋方可使用。钢筋采用集中统一配料，复核无误后方可下料。由于施工场地较小，钢筋在外加工成型后再运至现场分类堆放，钢筋按设计图翻样加工成型，按不同规格、品种编号标注 并挂好标志牌。钢筋的绑扎：必须按图按装绑扎，横16、平竖直，间距规格符合设计。墙板主筋与插筋搭接必须按设计要求或施工规范要求进行。马蹬钢筋必须按设计要求设置并绑扎牢固，以保证上层钢筋的几何尺寸和位置及稳定性。割断的钢筋必须恢复并焊接或绑扎，经检查合格后，方可封模板。钢筋保护层的控制：池壁为35mm，底板为40mm，梁为25mm，柱为30mm，板为20mm。现场项目部在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，如发现问题及时纠正，尽量把错误消除在萌芽状态中。钢筋绑扎结束后，应会同业主、监理、设计和质量监督部门对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可进行模板工程。5、模板工程：模板工程施工前应做好模板翻样设计，必须认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性17、，又要考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计。模板采用定型大钢模现场拼接组装。支模时采用12mm钢筋作为对拉螺栓，在墙板的对拉螺栓上焊止水板，对拉螺栓两侧垫小木块，拆模后取出木块，采用防水砂浆修补。支吊模时先用角钢焊接固定架，再进行支模。预留孔、预留套管和预埋件等均要按设计的标高、位置定位，并焊好固定架在固定架上定中心线，调整水平度后方可进行安装。封模前应清理池壁接头处和柱根的碎石和残余砂浆，并用水冲洗干净，模板拼装要密实，防止发生漏浆烂根现象。每次立模选料要符合质量要求，承重架上下层支柱要安排在同一竖向中心线上，梁柱节点均应等验收合格后再施工其他部分。大梁侧模要用拉结钢筋固定。模板安装应18、注意以下事项：A 、模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置及几何尺寸、形状。模板拼缝须严密，如拼缝宽度不大于10mm，小者用胶带纸封贴缝隙，大者用小木条拼缝，再用胶带纸封贴缝隙。B、在施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸、标高等，施工完毕后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。C、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏，并且要安装牢固、位置准确。现浇砼池壁或砼梁中有预埋管或管道时要用套管预埋。D、安装模板时应轻拿轻放，不得破坏已支好的模板，同时防止模板变形。E、模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施19、工。F、砼施工时专人巡视检查，加固模板；G、沉井池顶结平段内钢管满堂支架脚手和外钢管支撑联接，仓面搭设仓面跑道和脚手，并搭设斜跑道和围棚确保施工安全（模板安装如下图）。模板拆除的原则要求：、模板拆除前，必须得到现场技术负责人开出的书面通知单，方可拆除模板。、模板拆除应符合以下规定：（a）侧模：在保证棱角不受损坏及强度达到12Mpa以上时方可拆除。（b）池壁浇捣后两天方可拆除模板。(c)底模拆除应符合下表强度规定：构件名称板跨度L（m）L22L88L按设计强度标准值（）5075100拆模时不得硬撬硬砸,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理整修,并涂刷脱模剂,严禁使用废机油作为脱模剂.6、砼工程20、:本工程的砼均采用商品泵送砼,机械振捣密实的施工方法.(1) 商品砼质量控制:在开工前即及早联系商品砼的生产厂家,确定价格并签订相关协议;商品砼配比(附供方配比单水泥、砂、石、粉煤灰,外加剂检测报告,外加剂与水泥适用性试验报告),浇注24小时前填报混凝土浇注申报表,必须有砼现场交货验收记录,每次的商品砼都必须有质报书,并每车抽查塌落度,必须全部符合规范及设计要求方可使用。（2）每次浇筑砼前，要进行一次由项目工程师组织的质量小组复核检查，内容包括轴线位置、标高垂直度、模板预留孔洞、水电预埋和预埋件等是否符合设计规范要求，模板支撑是否牢固。经自检验收合格，报现场监理进行验收，经验收合格并签证后，方21、可进行砼的浇筑，同时做好浇筑前的技术交底工作。（3） 砼浇筑前，由项目工程师组织现场专职机械设备员、施工员、质量员、安全员全面检查验收砼的浇筑前的准备工作：砼振捣器、脚手架及安全设施等，检查合格后由项目经理签发砼浇筑令，方能浇筑砼。（4） 结平砼浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平砼，且用木蟹首次抹平，待砼初凝后到终凝前，用铁板分二次碾压平整表面，使砼表面密实。闭合泌水通道，防止表面龟裂。 （5）砼浇灌应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间，应按所用水泥的凝结时间及砼硬化条件确定，无资料时，间歇时间不得超过1小时，否则应留施工缝。（6）为了防止砼在浇筑过程中发生离析现象，砼自高处倾落时的自由高度不宜22、超过2米，如超过2米时，应串筒、斜槽、溜管注入。柱 砼应从预留的浇捣孔中下料，逐级振捣，逐个封堵浇捣孔。（7）砼的浇捣厚度在20厘米以内，可用平板式振动器，超过20厘米应用插入式振动器。平板振动器的移动间距，应保证振动器能覆盖已浇捣完毕的区段的边缘部分。插入式振动器移动间距，一般为30-45厘米。振动上层砼时，应插入下层砼3-5厘米。振动器振动延续时间，以振至砼沉实和表面露浆为止。使用插入振动器要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋管、预埋件及模板等。（8）在已硬化的砼表面上继续浇捣砼前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱砼层，对老砼面或施工缝处加以凿毛，并用水充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面23、的积水应予以去除，在水平施工缝浇捣前宜先铺与砼成份相同的2cm砂浆一层，浇捣时施工缝处应细致捣实，使其紧密结合。（9）柱浇捣时应先在接头处铺设一层20mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，以防止柱根出现蜂窝麻面现象。（10）中、大雨天不得浇捣结平砼，小雨浇结平砼时应及时用塑料薄膜覆盖，防止水泥浆流失。（11）砼施工缝的留设：柱留设水平施工缝在梁底50mm处在模板中间适当位置留设门子洞，然后逐个封堵门子洞。梁板连成整体的大断面梁施工缝留在板底下浇筑，其施工缝应留置在次梁跨度的三分之一范围内，主梁跨度的三分之一范围内，主梁不留施工缝。（主、梁的施工缝表面应垂直于主梁的轴线，板的施工缝应垂直于板面）（12）24、砼养护：砼浇捣完毕后，在一般气候条件下，12小时后即加以覆盖和浇水养护，采用土工布覆盖浇水养护，砼的浇水和养护日期，不得少于14昼夜，施工中掺加外加剂时不得少于14昼夜，浇水次数以能保证砼具有足够的湿润状态为止。（13）砼试块制作要求：每次砼浇筑应做好砼试块，并做好施工纪录。每一台班、每100m3现浇砼或每层不少于一组试块，送标养室养护28天作抗压强度试块，对需要早拆模必须做2组试块，每层柱做二组试块，一组同条件，一组标养。每层结平做三组试块，一组标标养，一组同条件，一组拆模试块。并在试块上编号，写明构件编号、部位，施工日期等便于检查。商品砼浇筑28天后及时向供货商索要已供砼强度报告。（14）25、保护层：梁保护层为25mm，柱保护层为30mm，板保护层为25mm，底板保护层为40mm，池壁保护层为35mm，并按有关规定进行检测。7、刃脚拆除： 沉井侧模板在混凝土强度达到25%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100%强度开始可拆除刃脚破土下沉。在拆除刃脚前应对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理，拆除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步进行。拆除刃脚时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。8、挖土下沉、土方吊运及土方外运：沉井挖土量较大，挖土采用机械与人工配合进行。根据土质情况，采用碗型挖土自重破土方式。采用0.3立方反铲式挖掘机1台，在井内挖掘，从中间开始挖向四周，均衡对26、称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.41.5m，在刃脚处啙1.21.5m宽土台，用人工逐层切削，周边开深度应于30cm，每人负责23m一段。按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削55cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时娌沉井便在自重作用下破土下沉。在开始下氉5m以内时。其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，避免发生倾斜，否则继续下沉不易调整。削土时应沿刃脚方向全面均匀、審称地进行，使均与平稳下沉。刃脚下部土方必须变挖便清理。沉井下沉离设计深度20cm左右时，。应停止取土，依自重下沉至设计标高。下沉完毕，将挖掘机体与臂铲解体，用起重机吊出井外。沉井内挖出的土方，装于容量1.4m3吊27、斗内，用25T吊车吊至井外。挖出土方采用1M3挖机装车，用4T自卸车外运至弃土场堆放。9、沉井下沉测量：（1）测量工作安排： 为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行： 测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。 根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。 施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。 根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。 根据余28、杭区建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。（2）沉井的测量控制方法： 沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。沉井29、过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。10、下沉倾斜、位移、扭转地预防及纠正：沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转情况应加强观测，及时发现并采取措施纠正。（1）对倾斜产生的可能原因有： 刃脚下土质软硬不均 拆30、刃脚垫架抽出未对称进行，或未及时回填 挖土不均，使井内土面高低悬殊 刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉 排水下沉，井内一侧出现流砂现象 刃脚局部被大石块或埋设搁住 井内弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压（2） 操作中可针对原因予以预防：如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可时倾斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎或爆破成小块取出，炮空须于刃脚斜面平行，每次药量控制在200g以内。位移产生地原因多由于倾斜导致地，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾31、斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜；因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移地一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因时多次不同方向倾斜和位移地复合作用引起地，可按上述纠正位移、倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。11、封底：当沉井沉到设计标高，经23d下沉稳定。或经观测，在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。分32、两步进行：第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子作成滤水暗沟，在中部设12个集水井，井深0.61.2m，插入直径0.8m、周围有孔地混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井底地水都汇集到集水井中，用水泵排出。使地下水位保持低于井底面3050mm。刃脚混凝土凿毛处应洗刷干净。然后，在井底对称均匀浇以层0.70.9m厚的混凝土垫层，强度达到30%后，绑钢筋，浇筑防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚3040cm，并捣固密实。混凝土养护14d期间，在封底地集水井中应不间断的抽水，待底板强度达到70%后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封33、堵。方法时在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强混凝土，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板一平。封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。沉井下沉完毕的允许偏差项次项目允许偏差1刃脚平均标高与设计标高地偏差H10m100mmH/1002底面中心位置偏移H10m，L10m100mmL/100,且不大于300mm3刃脚底面高差：L10m100mm注：H为下沉总高度；L为最高与最低两角间距离12、沉井封底后即可进行隔墙、顶板钢筋、模板和混凝土施工二、工作坑布置：在沉井到位，底板、封底完成后，利用沉井作为顶管工作井坑，同时考虑隔墙受力，计划在隔墙后方正对千斤顶34、位置设置两根500钢管，以便在隔墙受力时，能够将一部分荷载向后传递，由两堵砼墙体同时受力，提高安全系数（平面布置见支架平台平面图，配筋变化见设计变更）根据设计图纸，沉井底标高为_，管道流水面标高为_，其间高差为_米，在进行顶管设备安装之前，计划采用48*3高频焊接钢管搭设工作平台，同时，为保证导轨安装之后的稳定性及刚度，在平台上铺设一层10mm厚的钢板作为导轨基座（见支架平台平面、剖面图）钢管工作平台的搭设：1、钢管：48*3高频焊接钢管，严禁采用变形、裂缝、严重锈蚀、有0.25mm以上刮伤、焊接错位、烧伤、结疤、打孔等缺陷的钢管2、扣件：采用48钢管配套的直角扣件、转向扣件和对接扣件，严禁使35、用有裂缝、变形、螺栓滑丝、螺杆易滑出等有缺陷的扣件，钢管连接扣件在螺栓拧紧的扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏3、钢管基座：50*100木方，长度不少于1.8m4、立杆纵距：1.0 m；立杆横距：1.0 m； 5、荷载设计：钢板：80m2设备自重：250m2施工用材料：150m2施工荷载：150m2单根钢管受力计算：0.7854*（48*48-42*42）*205=86920N=86.92KN=8.692吨8.692*0.81=7.04吨单根最大轴向承载力7.04吨7.04吨0.63吨，安全0.81为1.2米步距下，钢管受力稳定系数根据计算结果，钢管平台搭设时，立杆纵横间距为1.0 m，符合要36、求。同时在立杆12处增加一道水平横杆以增加整个平台的整体刚度。当沉井混凝土达到设计强度，钢管平台搭设完成之后之后，即可进行顶管设备安装；设备安装之前，必须对管位精确放线找准井位并报监理工程师验收。在进行工作井内设备安装之前，安放一部钢梯或竹梯，上端固定，作为人员上下或逃生通道。施工现场围护采用彩钢瓦进行封闭式围护，并张挂文明施工、安全生产等宣传标语，以提高文明施工的透明度。三、起吊设备施工过程荷载统计：1、 钢板后靠背：2*2.5*5*80=20002、 千斤顶：7503、 导轨：6504、 钢管：3.14*1.02*1*3*80=7695、 出土小车（含土）：350根据本工程现场实际情况，计37、划采用25 t汽车吊作为出土以及吊装管节设备。根据上述荷载统计，考虑钢板后靠背重量最大（2t），起吊距离最远（9m），为最不利荷载，经查阅吊车技术参数表，满足要求(附吊车技术参数表)。四、后靠背及导轨：顶管后靠背应具有足够的强度、刚度与稳定性，以承受顶管施工过程中油缸产生的强大反作用力，故采用25002000，厚50的钢板作为后靠背，在后靠背钢板与工作井之间采用30-50cm厚C20混凝土填充。轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合：后靠背的安装必须符合以下要求：后靠背的垂直度偏差应小于0.1%H；后靠背平面中38、心线与管道轴线的偏差应小于0.1%L；工作井及后靠背俯视图在轴线定好后既可安装导轨以及千斤顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出46个临时水准点，保证导轨安装标高，安放导轨时可用线绳在相对的两个临时水准点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，测量39、AD和A D，的距离，只需保证AD的距离约等于A D，的距离既可，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方千斤顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平千斤顶后只要保证千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。五、顶管施工工艺说明基坑导轨：导轨采用24#铁路路轨制作，净距55cm，焊接在16#槽钢上，安装时采用槽钢支撑并用电焊连接，轨道顶面应保持水平，其顶面标高偏差应控制在+3mm0mm范围内，轨道轴线与顶管轴线在同一垂直面上，其中线位移应控制在左右3mm范围内，同时导轨还应采用槽钢与四周井壁相互支撑，以形成稳定40、的工作平台。主千斤顶安装：后座主推力油缸为2只2000KN千斤顶。千斤顶应牢固地安装在槽钢支架上，安装千斤顶必须遵照操作规程，安装轴线与顶管轴线平行，位置误差应小于+5 mm ，千斤顶头部偏差允许上下为+3mm，左右为2 mm ，两只千斤顶合力中心线在混凝土管中心偏下一点，约低管道中心的五分之一至四分之一半径，确保受力状态良好。主顶油缸支架：为槽钢拼装结构，安装必须定位准确，保证油缸受力点的正确位置，其高度和水平安装误差小于5mm。测量：管道顶进时，技术员要随时观测工具管的偏差情况，及时提供数据指导纠偏，正常施工过程中，顶管每顶进1米，要测量一次工具管偏差情况，注意测量的校核，并作好记录。地上41、地下挖弃土的安排及处理：为保持施工场所的清洁，弃土应随挖随清，回填时运进。顶管方法和要求：顶管施工前应根据设计图纸，进行调整研究，充分掌握以下情况，编制施工方案： 本工程为XX污水处理厂二期道路及管线工程，根据设计文件对_进水污水管道采取顶管施工。工作坑位置：管道流水面标高：沉井为-_为-_为-_，根据XX污水处理厂二期道路及管线工程岩土工程勘察报告，管道位置位于黏土夹粉土土层内；顶管工程量：约240 m1、本工程管道流水面标高：沉井为-_为-_为-_，埋深约_m。2、勘察报告显示，管道位置位于黏土夹粉土土层内。3、施工现场紧靠正在施工的道路路边，交通运输便利。4、计算顶管需要的顶力，选择符42、合顶力要求的油缸，顶管所需的顶力可按下式计算：推力的理论计算：F=D0*L*fk+NF(GB50268-2008)式中F-总推力 D0-管道外径1.2m L-管道设计顶进长度，两段约240mfk-管道外壁与土的单位面积平均摩阻力，取0.4t/m2NF -迎面阻力 NF=（Dg -t）*tR其中 Dg-顶管机外径1.25m t-工具管刃脚厚度（0.1m）R-挤压阻力，取R=50t/m2NF =3.14*（1.25-0.1）*0.1*50=18.055t因此，总推力F=3.14*1.25*30*0.4+18.055=65.155+18.055=83.21t。根据总推力计算结果（83.21t）以及管43、材轴向允许推力（150t），取其最小值作为油缸的总推力，主顶油缸选用选用两台300t级油缸作顶进顶镐。工作时，每只油缸顶力控制在90t以下，满足要求。5、后靠背稳定性验算本工程计划采用沉井墙壁作为顶管后靠背，沉井墙壁所能承受的最大顶力为90 t（设计单位提供数据），83.21t90t，满足要求。6、千斤顶压力换算根据设计单位提供数据，沉井墙壁所能承受的最大顶力为90t，我单位300t级油压千斤顶顶芯直径为24cm，则千斤顶压力控制计算如下：90000（3.141212）=199cm2=20Mpa根据计算结果，同时考虑一定的富余系数（按120%考虑），在进行顶管施工时，顶管机压力表的数据控制在144、2Mpa以内，满足要求。7、顶管机头选型考虑到本工程管道所处的土层情况，选用排障能力较强的挤压式人工掘进顶管。挤压式顶管有如下优点a、可方便快捷地排除地下的抛石、条石及旧管道等障碍物。b、适用土质范围广，但不加添加剂时，适用的土质为粘土，粉质粘土以及部分粉质粉土。c、能保持挖掘面的稳定，地层损失小，从而大大减小了地面沉降，可用于要求地面沉降较小的场合d、适用管径：小、中、大管径都适用；e、适用管材：钢筋混凝土管和钢管；8、通风设施由于管道埋置深度较深（约_m），管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台1 m3柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入45、储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。六、顶进1、施工准备a、顶进前应对油缸，导轨等设备进行检验和检查，是否符合有关规范要求和施工要求，不符合应立即整改。b、在工作坑内测放管道的中心线和高程控制点二个，制作特制的中心尺和高程尺，吊运土方机械设备和人员配备齐全进场。2、施工a、一节管子下到导轨上，应测量管子中心线及前后端的管底高程，确认合格后，方可顶进，第一节管子顶进方向的准确，是保证整段顶管质量的关键，对顶进方位应勤测量、勤检查、细致操作，防止出现偏差。 b、顶镐的高程，一般宜使顶镐的着力点中心位于管子总高的四分之一左右处，两只千斤顶合46、力中心线在混凝土管中心偏下一点，约低管道中心的五分之一至四分之一半径。c、顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须顺直。每次退顶加顶铁时应换用可能安放的最长顶铁，顶铁数量以最少为准。本工程顶铁最长的应为14m。在顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离。d、在顶进施工中，要求勤测量，在顶第一节管子时，及时校正偏差。施工过程中应每顶进2030cm即对中心线及高程测量一次，在正常顶进中应每顶进50100cm测量一次。一节顶管顶完后，应重新测量一次管道中心线和高程，一般要求每个接口测一点，有错口时测两点。e、砼管，两管接口处应加衬垫，一般为厚1cm木垫片。f47、顶进采取人工在管内挖土，昼夜三班不停施工，不得中途停置，但在顶进中遇到下列情况时，即应停止顶进，迅速采取措施，处理完善后，再继续顶进：顶管前方发生坍方或遇到障碍；后背倾斜或严重变形；顶铁发现扭曲迹象；管位偏差过大，而且校正无效；实际顶力超过预计顶力；顶进时，每工作班均应填写施工记录，包括顶进长度，顶力数值，管位偏差及其校正情况，机械运转情况，土质水位变化及出现的问题和应注意事项。交接班时，应将记录向下班交接清楚。3、顶管在顶进过程中常见的问题及采取措施:3.1纠偏：经测量发现管位偏差达1cm，一般应考虑校正纠偏，校正的方法可采取以下三种：挖土校正法，偏差为12cm时，可采用此法，即在管子偏向48、设计中心的一侧适当超挖，而在相对的一侧不超挖或留坎，使管子在继续顶进中逐渐回到设计位置；顶木校正法，偏差大于2cm时或采用挖土校正无效时采用100mm的圆木顶在管子偏向设计中心的一侧内壁上，另一端安在垫有木板的管前土上，支架牢固后，开动顶镐，利用顶进时所产生的分力，使管子得到校正；顶镐校正法，方法同顶木校正法。3.2后靠背严重变形或损坏。防治措施：用钢结构取代单块钢板做后靠背。后座墙后的土体采用注浆等措施加固，或者在其地面上压上钢淀，增加地面荷载。用钢筋砼浇筑整体性好的后座墙，并且尽量使后座插入到工作坑底板30-50CM以下深一些。3.3主顶油缸偏移油缸位置在顶管施工过程中会发生：主顶油缸轴线49、与所顶管子轴线不平行或者后靠背不垂直。主顶油缸与管子轴线不对称，偏移一边。防治措施：正确安装油缸位置，后靠背用薄板垫实或用砼浇实。重新正确安装油缸架。4、钢筋砼管顶通达到设计长度后，应及时将两端管下砼基础做好，以免管端下沉，并应及时将管内及接缝清理干净，按设计要求勾填管缝。顶管质量标准：高程允许偏差+30mm-40mm中心线允许偏差50mm管子错口不得超过15%壁厚，且20mm对顶接头的管子错口不得超过30mm5、顶管施工质量控制顶管施工质量控制点及检测方法项 目允许偏差(mm)检测方法管线轴线偏差L300m50经纬仪、钢尺量测标高偏差L300m+30-40水准仪测量相邻管节错口15%壁厚，且50、20钢尺量测内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出目测顶进过程中地面沉降控制范围项 目允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-10七、施工机械设备列表序号机械或设备名称规格型号数量（台）国别产地进场时间1顶管设备1国产2013.122水准仪DS31国产2013.123潜水泵752国产2013.124龙门吊5T1国产2013.125经纬仪1国产2013.126挖掘机1国产2013.127八、劳动力计划表劳 动 力 计 划 表序号工种职工人数民工人数备注1管理人员12技术管理13施工员14木工4 5电工16顶管工87钢筋工68吊车司机19电焊工110修理工10合计17825六、安全51、文明施工措施一、安全生产组织机构网络（见下图）安全管理部 现场项目经理 安全员 施工员 技术员 电 工 材料员 顶管班组 顶管施工班组二、安全生产技术措施（一）、基坑围护 本工程为封闭式施工，顶管施工在封闭护栏之内进行，施工过程中在工作井上口再设置一道钢管密目网护栏，高度1.2m，以保证施工作业人员的人身安全。（二）安全用电1、现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零。2、配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应调协漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零排52、地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。3、架空线：外接电源架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应安装设横担和绝缘子。架空线应离地4米以上，机动车道为6米以上。4、接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电极应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。5、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持有效上岗证，实行定期检查制53、度，并做好检查记录。6、顶管管内照明用电采用低压36伏。（三）、安全、文明施工1、由资深安全员担任专职安全条线负责人，成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。2、全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。3、所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。4、严格执行起重机械起吊规定。5、严格执行施工现场的防护措施规定，工作坑四周采用护栏围护，并设置明显的警示标识，夜间悬挂红灯。6、夜间施工必须配备足够的照明灯光。7、现场机电维修人员应该经常检查设54、备触电漏电保护是否完好有效。 8、进入工地现场必须戴好安全帽 9、对进场设备认真检查，有安全隐患的坚决不用，施工中注意设备的巡查，及时处理事故隐患。 10、起吊时，起吊设备下不许有人，起吊人员为专职人员。 11、工地不得酗酒，酒后不得进入施工现场。 12、住宿区、办公室的用火、用电要符合安全规范，定期检查，纠正违章。 13、工地现场施工材料必须堆放整齐。14、要防止泥浆、污水、废水和其它混浊废弃物污染道路及周围环境。15、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清16、工程施工现场周边应设置连续、密闭的围栏，使用的材料应保证围栏稳固、整齐、美观（不得使用铁皮、石棉瓦）。七、应急预案一、施工现55、场安全事故救护组织：项目部设置应急指挥小组，办公室设在项目部办公室，组长由项目经理 担任，副组长由项目副经理 担任。组员由项目部相关管理人员组成，职责如下：组长：接到警报后，应迅速了解事故情况，作出指示决策，下达应急抢险命令。副组长：根据组长下达的抢险命令，组织各专业抢险队开展抢险工作，并做好事故通报和事故处理工作，负责各抢险专业队之间的组织协调工作。安全员负责事故的接报，配合组长做好事故的评价及传递、上报等信息处理工作；做好事故现场记录、拍照、收集证据工作；根据领导指示、决策，做好上情下达，协调有关工作事宜；代表应急指挥小组对外发布有关抢险进展情况、支援、求救信息。应急小组组长应急小组副组长56、抢险一队抢险一队应急指挥组织机构图二、救援器材、设备的配备：通讯器材：应急指挥小组24小时值班电话：_，各施工班组负责人均配备移动电话；急救设备：项目部已配备一定数量的急救器材、药品；辅助工具：项目部已配备一定数量的、应急照明、移动照明、帐篷、雨具等其他工具；三、风险因素分析顶管工程作为一个分项工程，施工过程中存在的主要风险有：基坑坍塌、电击事故、高空坠落四、预防措施基坑坍塌：1、基坑开挖之前，先围护、后施工，将施工区域与外界分隔开。2、开挖过程中加强观察，如坑壁出现裂缝等异常情况，立即撤离人员，停止施工。3、基坑开挖到标高之后，立即安放钢板井，形成有效支撑。电击事故1、对工人加强安全用电教育57、，非专职电工不得进行用电作业。2、采购符合要求的电线、电缆、电箱与设备。3、电气设备进场前必须进行认真、细致的检查，对不符合要求的及时修复、更换。4、建立巡查制度，对电气设备进行经常性的检查，一旦发现问题，及时处理。5、电缆架空，顶管用电采用低压36伏。高空坠落1、加强安全教育，不戴安全帽不得进入施工现场。2、起吊时，起吊设备下不得有人，起吊人员为专职人员。3、起吊时严禁斜吊，起吊人员必须严格执行起重机械起吊规定。五、紧急情况处置程序：发现事故和事故征兆报警接报发出救援命令开始救援现场处置结束紧急状态发现事故和事故征兆发现事故和事故征兆后,现场负责人应及时准确了解事故情况。报警现场负责人将掌握58、的情况及时报告应急指挥小组值班人员。接报值班人员负责接报工作,必须向报警人问清事故发生时间、地点、单位、性质、危害程度、范围等事故基本情况及报警人姓名和职务,并及时向应急指挥小组组长汇报并及时通报相关管理人员。发出救援命令应急指挥小组组长接到事故报告应立即赶赴现场深入了解事故情况,根据具体情况做出果断安排:事故较小, 可由事故发生区域自行抢险自救:事故较大, 发出救援命令,迅速启动应急救援专业队伍:事故严重公司无自救能力,发出救援命令的同时, 及时向外部各方求救。开始救援事故发生后,各专业救援队接到应急指挥小组发出的救援命令后,必须迅速赶赴现场进行开始抢险。现场处置（一）、现场处置、原则:员工59、安全优先,防止蔓延优先。（二）、现场处理组及时深入现场了解掌握事故情况和发生的原因,迅速疏散现场与抢险无关人员和围观群众。警戒维护组同时封锁事故现场,拉起隔离带,划出各类抢险、抢救区域(如救护区、运输通道、抢险区等),保证良好的现场抢险秩序。（三）、医疗救护组直接进入现场将伤员运至指定地点进行救护,及时检查每位伤员的伤势,决定现场救治、外送转移,还是现场急救后转移等,交通运输组及时提供运送伤员的各类车辆。（四）、专业抢险组根据情况选择适合的机械设备和器材及时进入事故现场进行现场抢险,采用人工、机械清除障碍,救助围困人员, 及时撤离伤亡人员;对事故源头采取临时封闭措施,防止事故再发生。（五）、现60、场处置具体措施：1、建立应急通道，通道位置设在基坑东北角处，采用爬梯，设栏杆扶手，通道上方道路应平整畅通。2、裂缝及坍塌处理：基坑支护出现裂缝必须先暂停施工，工地现场人员及时汇报给组长和监理，并针对裂缝出现的位置和大小进行处理，情况严重的必须由设计人员到场会同专家进行处理。基坑出现坍塌先清理坍塌现场，抢救人员，对坍塌范围前后进行支护加固，以防止坍塌扩大；处理土石方坍塌时应加强防排水工作，治坍应先治水，开挖截水沟，以免坍方扩大。3、坍塌、高空坠落等造成人员伤害的急救措施：采用加压包扎止血法等方法进行止血，防止过多出血；采用三角巾、四头带或专用绷带等进行包扎，防止感染、压迫止血、固定骨折；采用夹板等进行骨折固定，防止骨头错位；采用担架或徒手进行伤员搬运，及时送附近医疗机构进行救治。4、强降雨、管涌等突发事件的处理强降雨、管涌等突发事件产生后，工地现场人员及时汇报给应急指挥小组组长和监理，先暂停施工，针对恶劣天气及地下不明情况对支护产生破坏的大小进行处理，如果情况不严重则现场处理后可继续施工，如果经过排水，用砼灌堵流砂等方案仍不能排除安全隐患时，应请专家现场查看后重新进行支护方案处理论证，确保支护安全。 应急救援电话：110120自来水：燃 气：