1、 沉井工程专项施工方案 编制人： 审核： 审批：xx集团有限责任公司xx项目部目 录一、 工程概况3（一）沉井结构3（二）地质结构3二、 施工程序4三、施工方案5(一) 场地准备5(二) 基坑地基处理及刃脚支设5(三) 制模5(四) 沉井浇筑6(五) 沉井井壁孔洞预留处理6(六) 沉井下沉6(七) 沉井定位7(八) 基底处理与封底7沉井专项施工方案一、 工程概况（一）沉井结构本沉井位于一期粗格栅及提升泵房以北且平行于6米处，下沉构筑物为正方形，下部刃脚外边长11米*11米，上部外边长10.20米*10.20米，内部净空为9米*9米，刃脚至沉井面全高14.10米。（二）地质结构场地在地貌上属水阳2、江冲积漫滩地貌单元，场地植被茂盛，主要为杂草及少量数目，地形总体较为平坦，场地标高0.000相当于绝对标高9.50米，具体岩土工程勘察报告如下： 二、 施工程序 沉井坐标定位基坑挖至起沉标高-3.05米刃脚垫层施工刃脚底部-13.80米至-9.80米（刃脚区为第一节）钢筋绑扎立内外模和预埋套管安装刃脚浇捣砼、养护及拆模中段壁板-9.80米至-4.30米（为第二节）钢筋绑扎立内外模安装浇捣砼养护上段壁板-4.30米至+0.30米（为第三节）钢筋绑扎立内外模安装浇捣砼养护凿除垫层、挖土下沉沉降到位水下砼封底、底板浇捣盖板制模、钢筋、浇捣砼砼养护、拆模顶管及设备安装。 三、施工方案(一) 场地准备13、. 场地平整: 拆除地面障碍物,挖除地表大块石层; 分层回填碾压石碴土至设计高程,待固结完成后再至下一道工序开挖。2. 为减少沉井下沉深度,在沉井制作前应先在设计位置上挖好基坑,可采用明挖放坡局部加支撑方法,挖至-3.05米为起沉标高。(二) 基坑地基处理及刃脚支设1. 在沉井制作前,应先对基坑地基进行处理,以防止地基不均匀下沉.基础处理方法,采用砂、石、灰土垫层，垫层厚度及宽度应根据其上沉井重量确定。2. 沉井制作中下部刃脚的支设,可根据沉井重量、施工荷载和地基承载力等情况采用垫架法、半垫架法、砖掂座或土底模。(三) 制模1. 拼装刃脚斜坡底模,隔墙底模,立井孔内模,安装和绑扎钢筋,最后安装4、外模和模板拉杆.外模板接触混凝土的一面必须平整脱油,使制成的沉井外壁光滑,以利下沉。(四) 沉井浇筑1. 沉井轴线、钢筋和模板复查符合设计要求后即可浇筑混凝土.灌注混凝土应对称均匀的进行,以免地面不均匀沉陷引起沉井出现。有害裂缝; 浇注至第一节沉井顶高程后,预留插筋,待沉井沉至设计高程后,浇筑封底混凝土及底板混凝土。2. 第二节沉井与其下结构之间的施工层面在浇注新混凝土之前,须将老混凝土表面凿毛并冲洗干净,上面铺一层1:1水泥砂浆结合层。(五) 沉井井壁孔洞预留处理1. 孔洞在制作时在洞口预埋钢框、螺栓,用钢板、方木封闭,中填与空洞混凝土重量相等的砂石或铁块配重.2. 孔洞封口时,不得损坏孔洞5、内预埋防水套管;在沉井封底后,施工沉井外管道时,再拆除封孔材料。(六) 沉井下沉1. 沉井强度达到100%以后方可下沉.采用不排水下沉方法施工。2. 沉井下沉过程中,应随时掌握土层情况,做好下沉观测记录,分析和检验土的阻力与沉井重力的关系,选择最有利的下沉方法，机械选择长臂挖机专业挖土机，采用井内淘土与井外相结合四角取土均匀下沉法施工。3. 沉井正常下沉时,应自中间向刃脚处均匀对称取土.并应保持各个井室除土面高度的平衡,在挖土时应采取措施防止突沉.4. 沉井下沉时应随时注意正位,保持竖直下沉,至少每下沉1m检查一次.5. 当沉井下沉至设计标高以上2m左右时,应放慢下沉速度,并控制井内除土量和除土位置,使沉井能平稳下沉就位.6. 沉井下沉时,应合理安排沉井外的弃土地点,避免其对沉井引起偏压.7. 上层的抛石应开挖后再进行沉井下沉,沉井起沉标高控制在-0.50左右,可根据现场实际情况进行适当调整.(七) 沉井定位1. 沉井下沉过程中,可能会出现倾斜、扭转或位移,必须经常观测随时加以纠正.纠正前,应先摸清楚情况,分析原因,然后采取相应措施，2. 当沉井出现以上情况时,可采取不对称取土,一侧压重,地面加压等方法纠偏。(八) 基底处理与封底1. 沉井基底标高、方位等检验合格后,按设计要求尽快进行混凝土封底施工。