1、城市道路截污管工程沉井与顶管专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 沉井与顶管专项施工方案一、工程概况XX路XX东路位置的截污管采用顶管方式施工，选用d800、d900、d1000、d1200、d1350、d1500混凝土管；DN82010钢管、DN1020120钢管。二、施工安排本工程进度计划总工期为180天，顶管工期180天。为确保本项目按质完成，我公司将抽调大量施工套机械，设顶管作业队进行施工，工程任务为本工程的工作井和接收井及检查井施工、顶管施工、顶管段的闭水试验。顶管施工泥水平衡式顶2、管机进行机械顶进施工或人工顶进施工，施工顺序为：工作井、接收井施工、设备安装管道顶进及接口处理闭才基坑回填。工程开工后，先进行各顶管段工作井的施工，接收井可在工作井施工的同时稍后一点进行，并在顶管机出洞前完成。在各段完成的管道的闭水试验通过后进入路基施工。三、地质情况根据该地区的地质勘察报告显示顶管主要位处于场地地下水以孔隙潜水为主,以粉砂、粗砂及砾砂层为主要含水层，其中淤泥层透水性相对较差，为弱透水层；砂层、碎石层相对较好，为强透水层。含水层分布稳定，累计厚度较大，故其水量丰富，地下水的补给主要为大气降水及邻区地下水的侧向横流，其水位变化受大气降水及附近河道潮水影响较大，钻探后测得钻孔地下水3、埋深为0.51.60m。地下水呈弱腐蚀性，对混凝土结构具有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。四、工程特点1、由于本次施工污水为主干为该地方的主要干道，沿路企业及大小路口较多，施工影响范围较大，如道路交通、周边环境、附近企业、沿路居民等，文明施工要求高。2、本工程专业多，技术处理难度高，包括工作井、接收井及顶管等工序，施工时应注意做好各种技术应急准备。3、工程作业量大，要在合同期内完成施工任务，在短时间内投入人力、材料、资金、机械、技术数量相当大。4、工程施工作业时间大部分在南方雨季、台风天气，给施工带来不稳定因素，特别是基坑开挖、河边河内作业，将受到影响。5、工程工作面大，路线长，给施工材料设备4、调配及管理带来不便。根据现场实际情况，现路面部分地方较窄，施工时要密切配合道路交通作业，在管理方面强度大，协调部门多，特别是地下管线的问题。6、工程地下水位较高，地质情况复杂，淤泥层较厚，土质差，地下敷设的各种管线多且复杂，污水管施工有相当难度。7、工程工期要求紧，由于是道路交通压力大，来往车辆和地下管线等问题多，给施工带来不稳定因素。由此施工时将会分段分区施工，尽快完成施工任务恢复交通，总工期控制在合同工期以内。8、现场道路已满足作业工程需要，周边有市政道路通至现场，交通主干道路运输相当方便。9、由于本污水管线范围大，大部分线路有市政或村庄道路通至，对于少量不能通往道路，可修建施工便道或便桥5、，具体现场根据实际情况落实。10、在做沉井是时，需注意周围的建筑物，在沉井时需注意时刻进行观察，以确保施工安全和施工顺利进行六、主要施工方法1、井位测量定位根据图纸要求，定出井位中心点，放出基坑开挖范围，并在四周放出十字线在桩边上。2、基坑开挖根据沉井中心坐标及水准点进行测量放样。基坑开挖深度为原地面下1.5m。考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑四周宽比沉井宽1m，四周挖排水沟、集水井。挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修破和平整场地，挖出的土方用汽车驳运至弃土场地，基坑按1：1放坡。3、分节高度的确定根据设计要求，沉井分二节制作、一次下沉。一次制作总高度一般不超过短边。6、依次高度若过大，施工比较困难，下沉时易引起倾斜，本工程沉井尺寸为7.54.0m，故采取分节浇注，一次下沉。分节高度应保证其稳定性，并使沉井能在自重状态下顺利下沉，其下沉系数K不小于1.15。可按下式计算：K=（QB/（L（H-2.5）F+H）1.15（当H5m时）式中 Q沉井辎重及附加荷载（t） B被井壁排除的水重（t）当采取排水下沉B=0H-沉井下沉深度（m）L沉井外部周长（m） 2.5按摩擦力在深5m时达到最大值，5m以下保持常值 F单位面积摩擦力的平均值 R刃脚反力，当挖空时R=0.6下沉中如遇下沉困难，在井壁与土层2cm3cm间隙间进行灌水，保证下沉顺利进行。施工顺序是：第一节沉井混凝7、土浇好后，强度达到75%，浇筑第二节混凝土，强度达到95%，沉井下沉到设计标高处。沉井结构如下图：4、刃脚支垫（1）刃脚支设模板，有垫架法，半垫架法和无垫架法，本沉井高度比较高、重量重、忍脚踏面面积较小、地基强度较低，根据以往施工经验若采用枕木，枕木不易踌躇，施工时不理想，本沉井电曾采用黄砂基层上加砼垫层浇筑法，垫层只做刃脚及底部隔梁，砼垫层上刷隔离剂，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。（2）砼垫层根据刃脚、井壁厚度、砼垫层宽度定为1.5m，经计算砼垫层标号选用C20；垫层厚度为20cm。（3）砂垫层砂垫层厚度根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力计算。经计算采用0.3m厚砂垫层，宽度为8、1.8m，选用中砂，用平板振动器分层振捣（层厚小于30cm）并洒水，控制干容重1.6KN，地基应清理整平后铺设砂垫层，使顶面保持在同一水平面上，用水准仪控制其标高在10mm偏差以内，并在其空隙中垫砂夯实。5、模板支设沉井井壁采用定型模板组装，不规则的地方，以及井壁穿对穿螺栓处，军采用非标准木模板。刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除，刃脚上部井壁模板采用钢模板进行循环周转。考虑浇筑速度快，由于是泵送商品砼对模板产生很大的侧压力，用28槽钢，以16mm对拉螺栓固定，穿螺栓部位用10010055mm木模（等以后模板拆除后，用与砼成分相同的水泥砂浆替换），螺栓纵横向间距均为0.750.6m，中部设9、止水片，与螺栓接触的一圈满焊。槽钢用适当支撑顶在外脚手架上保持模板稳定，并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。外壁支模和混凝土浇筑，在井架外搭设双排钢管脚手架。内壁模板支设，采取在上节沉井预埋铁件的办法焊悬脚手架，随着沉井下沉，而不影响井内挖土，吊运土等作业。对于井壁上预留管道孔，在制作时可保留外层钢筋及浇筑外层砼，内侧用砖临时封堵，待下沉就位后制作接头或顶管顶进时，再凿去，以利下沉时保证沉井的强度。6、钢筋的制作安装钢筋在加工场机械成型，用双轮水平运输，用5T履带吊车进行垂直吊装就位人工绑扎。每节井壁竖筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法，焊接长度为110、0cm双面焊。为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽口的木卡尺控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。7、混凝土浇筑混凝土采用商品砼，浇筑采用泵车输送浇筑，浇筑采用分层平铺法，每层厚度控制在30cm50cm均匀浇灌，一次连续浇灌完，灌注混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊,压力不均而产生基底不均匀沉陷，每层混凝土要求在2小时内振捣完毕。两节混凝土的接缝处设凹型水平缝，接缝处应经凿毛及冲洗处理，先铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再浇新砼。混凝土采用自然养护。8、刃脚垫层拆除沉井井壁模板在混凝土强度达到75%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100%强度始可拆除破土11、下沉。在破碎砼垫层之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行处理。破碎砼垫层应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。拆除方法是先将砼垫层底部的砂挖去，使垫层沉，利用空压泵汽锤或人工重镑榔头破碎，刃脚下随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯实筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行，破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。9、挖土下沉该沉井采用派水下沉，因此，在沉井下沉时，采用吊机挖土，根据土质情况，采用锅底形挖土自重破土方式。抓斗在井内抓土时，从中间向四周抓土，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.5m左右，在抓斗施工不到的地方，用12、人工进行挖掘，按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削515cm，当土垅挡不住刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。如碰到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则需考虑在井壁上加压铁，以增加沉井的重量，使沉井能够顺利下沉。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜。尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度20cm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。10、土方吊运沉井内挖出的土方，由人工铲入1m3左右的特制铁桶，用吊车垂直运输吊出井外，置于边缘用翻斗汽车运到弃土场堆放。11、13、测量控制与观测沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等份标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。挖土时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm，即应纠正。沉井下沉过程，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移、扭转等情况，应加强14、观测，及时发现并采取措施纠正。对倾斜产生的可能原因有：刃脚下土质软硬不均；拆刃脚垫架，不对称进行，或未及时回填；挖土不均，使井内土面高低悬殊；刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；排水下沉，井内一侧出现流砂现象；刃脚局部被大石块或埋设搁住；井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使片写得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎成小块取出。位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反15、方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防唯一应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，容纳后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。12、封底当沉井沉到设计标高经23d下沉已稳定，或经观测，在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可16、进行沉井封底。本沉井采取排水封底方法，分两步进行：第一步进行土形整理，使之成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子作为滤水暗沟，在中部设2个积水井，深12m，插入直径300砼管一节作滤井，四周填以碎石，使井底的水都汇集到积水井中，用水泵排出。使地下水位保持低于井底面3050cm。刃脚混凝土凿毛处应洗刷干净。然后，在井底对称均匀浇一层混凝土垫层，强度达到30%后，绑钢筋，浇注上层防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30cm，并捣固密实。混凝土养护14d期间，在封底的积水井中应不间断的抽水，待底板混凝土达到70%强度后，进行第二步，对积水井逐个停止抽水，逐个进行17、封堵。方法是在抽出井筒水后，立即向滤水井管中灌入早强混凝土，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板相平。七、沉井下沉过程中偏差和处理措施在沉井下沉过程中，我们将尽量避免过大倾斜，但如果因土质变化等原因，发生较大倾斜时，我们将采取以下纠偏技术措施。（1）挖出沉井较高一侧的刃脚下土体，而另一侧的刃脚下土体不挖。（2）在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。（3）在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆和压缩空气，使该侧井外壁摩阻力减少。八、底板混凝土浇筑，防止收缩裂缝和渗漏的措施（一）基底处理及垫层施工1、当沉井至设计标高，并且确保不再下沉，稳定的情况下，进行回填土，并夯实至设18、计标高。2、在基底土体暴露后，需及时施工垫层，垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。3、浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m2m设置一个标高基准点。4、浇筑垫层混凝土，原则上采用汽车泵输送。5、浇筑混凝土时，需设置排水沟和集水井，用水泵将集水井内水抽出基坑，排入临近的污水管，以确保基坑内呈无积水状态。6、封底以前需按前述方法设置集水井，也可在底板下预置钢制集水筒，加闷盖，钢筒外混凝土之间加焊止水钢环。等底板混凝土浇筑强度达到设计强度70%时才能封上闷盖板。（二）底板施工底板混凝土是本工程基础施工中的重要环节，必须认真组织，精心施工，各区域采用一次成型浇筑方法。（1）首先按面积标高用铁撬拍板压密19、，长刮尺刮平；（2）初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；（3）最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝；（4）浇捣前对井内壁，墙侧边及垫层应浇水湿润，要清除坑内积水。混凝土浇筑捣后，需覆盖草包，定期浇水养护。九、旋喷桩支护施工技术措施旋喷桩在围护结构中的作用，主要是用于围护结构钻孔桩桩间的挡土、止水，旋喷桩500mm，桩间距为350350mm。材料（1）采用单管法，浆液压力20MPa，压缩空气压力0.7MPa，注浆提升速度612cm/min，旋转速度812RPM。（2）旋喷桩选用42.5普通硅酸盐水泥。另外应根据需要加入适量的速凝、悬浮或早强度等外加剂。所用外加剂的数量应根据具体的工20、程条件，通过试验确定。（3）水泥浆液的水灰比为0.81.0。旋喷桩施工工艺流程施工方法1、钻机就位：将钻机平稳地安装在测放孔位上，钻杆轴线垂直对准钻孔中心线。2、钻孔：一般使用地质钻机成孔。钻孔过程中应详细测量并记录实际孔位、孔深及地层变化情况。3、插管：插管是将喷管插人地层预定的深度。为防止喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前包扎一层薄塑料膜或在插管过程中边插管边射水，水压力不宜太大，避免孔壁坍塌。4、浆液配制:根据设计要求的配合比配制浆液，当设计无要求时，水灰比一般为0.81.0，通常取1.0；外加剂和掺合料根据设计及用途适量加人，外加剂的掺人数量应通过试验确定。浆液配制前应估算每根旋喷体所21、需浆液用量。搅拌浆液必须在各种机具设备试运转正常后进行，在制浆过程中应采取措施，防止浆液沉淀。5、旋喷注浆作业（1）施工前检查注浆设备和管路系统，并进行调试，压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物；计量器具检验合格并在检定周期内。吸浆软管必须采用皑装橡胶管，高压泵与钻杆间由耐高压软管连接。接头使用高压卡口接头，并有密封圈压紧。（2）将注浆管插人预定深度，先用清水试压，待情况正常后，开始注浆。（3）旋喷工艺参数见下表。高压旋喷注浆工艺主要施工参数表高压喷射注浆种类单管法二重管法三重管法水压力(Mpa)20-50流量(L/min)80-250空气压力(Mpa22、)0.70.80.70.8流量(m3/mm)123-10浆液压力(MPa)2040204013流量(L/min)801208012090150注浆臂外径(mm)42、4542、50、7575、90提升速度(cm/min)20251010旋转速度(r/min)201010(4）喷射注浆时设备开动顺序：先空载启动空压机，待运转正常后，再空载启动高压泵，并同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风、水畅通后，即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后，即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶，开始注浆。待水泥浆的前峰已流出喷头并在孔口返浆后，再开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。(23、5）旋喷开始时，旋转提升旋喷管，自下而上连续进行喷浆。注浆过程中必须时刻注意检查注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合要求，并且做好记录。(6）喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升、回转和送浆，然后逐渐减少风量莉水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守前面的规定，同时，旋喷管分段提升的搭接长度不小于0.5m，以防旋喷体脱节。(7）喷射注浆结束后，对旋喷体顶部浆液析水收缩出现的凹穴，应及时用水泥浆补灌。6、拔管1）喷射注浆达到设计深度后，可停风、停水而继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆24、管路中的浆液顶出，然后停泵，拔管要迅速，不可久留孔中。2）卸下注浆管后，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。7、注浆效果检验:在注浆结束4周后，应选择开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验或水压试验等适当方法对注浆效果进行检验。质量标准高压旋喷注浆地基施工质量检验标准见下表：高压旋喷注浆地基质量检验标准表项目检查项目允许偏差或允许值检查方法国标、行标企标主控项目水泥及外掺剂质量符合产品标准要求查产品合格证或抽样送检水泥用量符合设计要求查看流量表及水泥浆水灰比桩体强度或完整性检验符合设计要求按规定25、方法地基承载力符合设计要求按规定方法一 般项目钻孔位置(mm)5040用钢尺量钻孔垂直度(%)1.51.5经纬仪测钻杆或实测孔深(mm)200150用钢尺量注浆压力按设定参数指标查看压力表桩体搭接(mm)200 200用钢尺量桩体直径(mm)5040开挖后用钢尺量桩身中心允许偏差0.2D0.2D开挖后桩顶下5oomm处用钢尺量，D为桩径注：高压旋喷体的强度、整体性、有效加固尺寸、抗渗性等应符合设计要求。检验方法：根据工程实际和设备条件，可选择开挖检查法、钻孔取芯法、载荷试验法、压水试验法、标准贯人和静力触探法等。检查部位：按设计要求有代表性部位、施工中出现异常情况的部位。检查数量：高压旋喷地基26、处理检验点的数量为施工注浆孔数的1财，并至少要检、验3个点。其他工程检验点的数量根据设计要求确定，一般为施工注浆孔数的2%5%，并至少要检验3个点。检验不合格者，应在不合格点附近进行补喷或采取有效补救措施，然后进行质量检验。检验时间：应在高压喷射注浆结束28天后进行。如不做承载力或强度检验，则时间可适当缩短。十、顶管进洞、出洞加固为防止工作井在工具头穿墙进洞、出洞过程中出现塌方，造成地面沉降，必须在工作井、接收井穿墙位置设置旋喷桩加固土体。采用500mm，桩中间距350mm，三排深层单管旋喷桩，材料为32.5R水泥，水灰比0.81.0。压力20MPa，桩身强度为2.0Mpa。十一、顶管施工工艺27、流程十二、顶管施工方法1、顶管的顶力可按下式计算确定P=fD12H+(2H+D1)tg2(45-/2)+D1L+PF式中：P：计算的总顶力（KN）；：管道所处土层的重力密度（KN/m3）；D1：管道的外径（m），取值3.52；H：管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）；：管道所处土层的内摩擦角（m）；：管道单位长度的自重（KN/m3）；L：管道的计算顶进长度（m），取值61；f：顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩系数，取值0.5；PF：顶进时，工具管的迎面阻力（KN），PF=t/4d1Rd1：管道的外径（m）；t：工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度（m）；R：挤压顶管法的挤压阻力。R与土层密实度28、土层含水量、地下水位状况在有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为350KN/m3；：网格截面参数，可取0.61.0。如局部地区出现阻力较大现象时，还或适当采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥桨减阻（优质膨胀土拌制而成）。考虑地下工程复杂性及不可预见因素，顶管设备取2倍能力储备。2、管材与接口管材按图纸要求的管材进行施工，要按有有关规范对管材作现场检查验收。施工焊接时，应严格按给水工程中的钢管焊接技术进行施工。同时做好防腐处理。3、顶管测量与控制顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，测量工作的准确性将直接影响管线实际轴线的平顺，甚至29、影响到顶管的顺利钻通，因此需精心实施，确保无误。本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分；在地面上把永久性水准引测至井下，设临时基准点，再在井底架设激光经纬仪，将激光投射到机头的标靶上，同机头内的摄像机将信号传到地面遥控操作台的显示屏上，机头高程和左右偏差一目了然。4、顶管机进出洞口技术方案对进出洞口土体采用压密注桨进行加固，加固的范围：在深度方向，洞口上2m，下2m，左右各2m；在长度方向为6m。为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。进出洞措施：作好进洞前的准备工作，包括人员设备；机头出洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外，；并抓紧处理井内泥桨和30、进行洞口封门止水。机头进洞后止水工作抓紧做好，就可避免洞口处土体流失、管子沉降等现象，从而确保顶管质量。5、顶管注桨注桨是最大限度降低顶进阻力的关键。注桨使管周外壁形成泥桨润滑套，从而降低了顶进摩擦阻力，注桨时要满足以下几点要求；选择优质的触变泥桨材料，对膨胀土取样测试，主要指标为造桨率、失水量的动塑比。在砼管上预埋压桨孔压桨孔的设置要有利于桨套的形成。膨胀土的贮藏及桨液配制、搅拌、膨胀时间按照规范进行。压桨方式要以同步注桨为主，补桨为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。注桨设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。注桨泵的流量与顶进速度相匹配。6、顶进顶进利用千斤顶出31、镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：安装好顶铁并挤牢，管前端已入土一定长度后，启动油泵，千斤顶过油，活塞伸出一个工作行程，将管子向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至安装下一节管子为止。卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙密封和受力均匀，并采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。重新装好顶铁，重复上述操作。顶进注意事项：首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进的质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连32、接的顶铁数目为最少。顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。7、顶管跟踪注桨与顶管结束后补桨控制沉降为防止顶管顶进过程中地面沉降的发生，在原配桨的基础上，将水的参量降低6%，来提高触壁泥桨的稠度，起到控制触壁泥桨的流失，可防止地面沉降的发生。8、顶管纠偏办法顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓慢进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态（向下、向上、向左、向右），这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再进1m时，如果根据工具的测斜仪及激33、光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。十三、检查井施工本工程检查井采用拉森钢板桩进行止水及挡土，具体施工方法参看前述基坑支护技术措施。检查井施工时应按设计院标准图进行。垫层：采用150mm碎石砂。铺设20%碎石砂为垫层，碎石砂用槽下坑底，人工找平夯实。基础：找平的垫层上安装木模板，在木模板上用墨斗施放标高标记，然后浇注基础C20砼150mm厚。井身砌筑：1、检查井采用圆型检查井，砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高34、度，以便操作人员掌握，同时做好配合砌井的排水工作。2、井身采用丁砌砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10 mm为宜，即不应小于8mm，也不应大于12 mm。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，灰缝应平整，并不得有通缝。砌筑检查井要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每于砌筑高度不宜超过2米，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，避免返工。3、检查井流槽，应在井壁砌到管顶以下即进行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。井身内外表面采用1：2水泥砂浆抹面，厚度为20mm。4、预留支管：预留管的管径、方向、标高应35、符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。5、收口：砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。井盖：井砌完后要及时装上检查井的预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整。检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井外回填：检查井砌筑应边砌边填，每层高不得超过30cm。十四、顶管作业井预制砼盖板及检查口作业设计采用顶管作业完成后，直接利用混凝土井作检查井。施工时根据井口测量确定面预制混凝土砼板。混凝土板预制将安排在井边附近，混凝土板严格按设计要求作业，养护完成后，用吊车直接吊装面板，再36、根据预留井口尺寸，砌筑或浇筑井盖板至路面检查口。十五、施工用电1、管道照明管道照明电源电压采用24V，供电线路采用三相五线制，用圆钢（表面平滑）制成挂钩，挂设在电缆架上。敷设导线为橡皮铜芯线，照明电压36V通过安全变压器由380V/24V获得。安全变压器选用BJZ-1KVA-380V/24V。电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电源；外壳，铁芯和低压侧的一端或中心点，均应接地。安全变压器放置箱体内。照明灯具选用JZ-60W-24V-螺口灯。第100m挂设2只，每盏灯接一相一零三相轮流跳接。照明灯具之间连接导线采用橡皮铜芯线34，连接件采用CZKF2-2与CZKF2-4。2、37、场地照明在工作井井口处，管节堆放地及其他需要照明处采取场地照明。场地照明采用投光灯立杆架设。每杆装设投光灯二只，电缆配线。井口照明采用DDG-3500镝灯，在井口装设两只。照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明电源线必须经漏电保护器引出，灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎。灯具距地面一般不得低于5m，请视场地地情况具体安装。（1）操作规程、保养制度，备齐各类警告牌。（2）场区内施工要注意电力线对人体及机械设备的安全距离，尤其是高压线、起重设备与高压线的安全距离为：10000V电压电源要大于3米；3万5千伏要大于4米；11万伏要大于4.5米；22万伏要大于6米。（3）变压器与四周接地要牢固38、连接，接地电阻4。（4）母线要上包，A相黄色；B相绿色；C相红色。（5）过路应有钢管保护措施。（6）顶管的电缆要盘放在架子上。（7）顶管内电缆应离地大于1米高度挂起，决不允许乱放在地上。（8）顶管内照明应采用36V-60W白安全灯，6m为一间隔，所有照明变压器为5只。（9）顶管内使用的移动电具，其电源引线不得过长，不得有接头，并有漏电开关保护。（10）顶管内的电缆馈出负荷开关跳闸后，一定要查清原因，排除故障，方可送电。（11）地面照明采用镝灯PDG3500若干只。（12）配电间应有防电器火灾的消防器材，确保施工用电安全。十六、质量标准及质量保证体系（1）质量标准均遵照招标文件（技术规范）中的有39、关章节和条款。（2）严格按ISO9001质量体系的要求建立工地的质量体系，认真执行质量程序文件，组织协调各项工作，实行质量监控，进行信息化施工。质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。自检既是当一道工序结束后，班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单签证，若发现问题，改正后再进行验收。互检为施工队对班组的质量情况进行对照检查，奖优罚劣，可起到督促作用并帮助整改。专检是项目部专职质量员对各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收，同时给工程好坏予以评价，对不和部位开示整改通知限期整改。十七、安全、文明施工管理严格执行招标文件中安全生产协议书及治安，消防协议书中所40、规定的内容，并结合工程特点做到以下几点：1、管理工作标准化本工程以井下作业为主，工程安全管理上要求“安全第一”的指导思想，必须贯彻在工程施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产、文明施工的检查，使管理工作标准化。2、全基础工作提高安全管理水平，以防为主是本工程安全管理的目标，使每个施工人员树立以“安全第一”、“预防为主”的安全生产意识，根据本工程的施工特点，认真抓好施工现场的“八大纪律”及“三大操作规程”为重点的安全基础工作。3、二通、三无、五必须（1）二通：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位，公用道路出入口畅通。（2）三无：施工中无管线事故，施工无重大伤亡事41、故，施工现场周围道路平整无积水。（3）五必须：施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，工地现场材料必须堆放整齐，生活区必须清洁文明，工地现场必须清洁文明，加强以文明施工的思想工作。4、治安保卫、卫生及管道内排水排风具体措施治安保卫、卫生：严格执行招标文件中的治安保卫、卫生所规定的内容，结和本工程的实际情况加强工地的巡查，特别在夜间值班人员应经常巡查。严禁在更衣室、民工宿舍喝酒、打牌。民工宿舍、更衣室，办公室物品安放整齐规划，建立卫生值日制度，保持室内清洁整齐。管道内排水：在管道内安装一路排水管道，在工作面放一台潜水泵及时抽掉积水。积水抽至排水管内送至工作井，由工作井内泥浆泵抽送至地面排水沟。管道内排风：在管道内安装一路排风管路。5、消防管理（1）严格执行消防条例的有关规定和执行各级安全防火规定。（2）加强现场防火力量及灭火设备，现场设兼职消防员，落实防火责任制。（3）在施工现场仓库、木工间、机焊、配电间、办公室等处配备好足够的消防器材，并要加强管理和保养，以备使用。