1、xx路改造一期（xx-xx路）工程标段沉井及顶管施工技术及安全专项方案目 录一、编制依据4二、工程概况4（一）工程总体概况4（二）沉井、顶管工程概况4（三）地质水文情况6（四）周边环境情况10三、施工场地部署10四、项目管理体系11（一）组织管理程序11（二）技术上的保证措施13（三）经济上的保证措施13（四）管理上的保证措施13五、沉井施工方案15（一）施工流程图15（二）场地整平、垫层施工16（三）沉井分节制作下沉17（四）沉井施工的问题与处理对策24（五）沉井工程力学计算书26六、顶管施工工艺35（一）顶管所处土层描述35（二）顶管施工方法35（二）设备的安装36（三）顶管施工测量和方向2、控制37（四）出土方案38（五）顶进工作开始前应检查和注意如下事项38（六）泥水平衡顶管掘进机操作步骤38（七）泥水平衡掘进机的停机操作程序39（八）顶管力学计算39（九）沉井、顶管施工中地下管线及地上建筑物的保护措施41七、安全文明施工41（一）安全生产目标及文明施工目标41（二）安全管理体系及措施41（三）安全教育与培训42（四）安全检查42（五）安全用电措施42（六）施工机械的安全控制措施43（七）安全围护及上下逃生通道设置44（八）环境管理目标44（九）文明施工措施45八、施工进度计划45九、主要设备机械投入及劳动力计划45十、应急预案47（一）应急救援组织机构及成员47（二）应急救援3、组织机构职责47（三）安全健康管理措施48（四）防高空坠落及物体打击措施50（五）防触电措施51（六）防有毒、有害气体伤害措施51（七）防洪防台防雷措施52（八）管涌安全53（九）塌方抢救措施53（十）防机械吊装伤害54（十一）宁波特色医院清单54一、编制依据1、 国家标准给水排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）2、 国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2010）3、 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）4、 国家标准给水排水管道工程施工及验收规程（GB50268-2008）5、 国家标准建筑结构荷载规范（GB5009-2012）6、 国家4、标准给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）7、 国家行业标准给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS137:2015）8、 国家行业标准沉井施工工艺标准（QB-CNCECJ01046-2004）9、 国家行业标准给水排水工程顶管施工技术规程（CECS246-2008）10、 国家行业标准建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）11、 国家行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）12、 国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）13、 住建部关于印发的通知（建质200987号）14、 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则国家5、安全局发布15、 关于进一步做好危险性较大的分部分项工程管理工作的若干意见（甬建发2009162号）17、宁波市城建设计研究院有限公司提供的设计图纸18、地质勘察报告及现状条件、周边情况19、我公司类似工程的施工经验和施工能力二、工程概况（一）工程总体概况xx路改造一期（xx-xx路）工程标段位于xx区，西起K4+300，东至K5+550，全长约1250米，道路标准断面宽度68米或60米。道路等级为城市主干路，双向6车道。（二）沉井、顶管工程概况本工程K4+300至K4+770和K4+980至K5+550段道路南侧管道采用顶管施工，中间部分考虑到保护煤气管道的因素采取钢管直埋的方式敷设，顶管部6、分为Wa1沉井Wa7沉井，泵站W3沉井W10沉井段DN800（管材采用内径系列）污水管采用钢筋混凝土F管顶管，顶管总长度1127m，施工采用机顶形式。本工程中Wa1、W5、W9为D560cm圆井，W3、W4、W6、W8、W10为D700cm圆井，Wa3、Wa5、Wa7、W7为300cm*500cm的方井，Wa2、Wa4、Wa6为500cm*700cm的方井，参数详见下表（表1-1）。表1-1编 号选用沉井标高（m）沉井高度板顶覆土沉井内净高型号顶板顶标高刃脚底标高（cm）hH(m)H1(m)H2(m)Wa1D5601.962-6.9508.6221.55.412Wa2500*7001.850-7、6.8508.6101.55.200Wa3300*5002.028-6.7808.5181.55.308Wa4500*7002.099-6.7008.7091.55.299Wa5300*5002.450-6.6108.1761.54.966Wa6500*7001.850-6.4908.2501.54.840Wa7300*5002.079-6.4008.1891.54.979泵站沉井1190*7700.15-13.513.65010.300W3D7001.95-6.958.1591.55.109W4D7002.01-8.5439.7571.56.347W5D5602.702-7.639.29718、.5 6.087W6D7002.37-6.2837.7361.5 4.326W7300*5002.15-6.027.6701.54.460W8D7002.043-6.1247.5341.54.124W9D5601.608-8.169.2211.56.011W10D7002.266-7.53110.0861.56.676（三）地质水文情况1、土层物理性质（参照岩土工程勘察报告LGZK84点）土层序号土层名称含水量（%）天然重度（Kn/m3）饱和度（%）孔隙比压缩模量（MPa）固结快剪快剪承载力特征值fak（KPa）摩阻力标准值fa（KPa）渗透系数（cm/s）固快C（KPa）固快（）快剪C（KP9、a）快剪（）Kv10-7Kh10-72淤泥质粉质粘土36.018.496.91.0103.8311.67.675154.246.271a淤泥质粉质粘土46.117.396.41.3062.3318.610.117.94.25072.403.771b粘质粉土31.218.894.90.8918.9514.926.17092b淤泥质粉质粘土45.417.698.71.2553.1915.28.35.62.05583.084.842b淤泥质粉质粘土40.817.997.11.1473.3315.59.510.12.75583.084.842b淤泥质粉质粘土37.218.296.31.0503.22110、5.08.810.12.15583.084.843b淤泥质粉质粘土42.419.798.81.1722.5616.69.89.44.15581.853.212、土层特征描述0层：填土（mlQ）道路：杂色，以灰色为主，顶部为20cm左右的混凝土路面，下部成分主要为块石、碎石等组成，块石一般2050cm，个别大于50cm，含量一般3040%，碎石一般220cm，含量5060%，余为小颗粒，稍密，局部地段含少量黏性土。绿化：黄灰色，松散，主要成分为黏性土和碎块石组成，各地段成分不均一，一般黏性土含量4050%，碎石220cm含量2030%，块石2030cm含量1020%，局部分布大于30cm块石，局11、部地段含较多建筑垃圾或生活垃圾。揭露层厚0.603.50m，在轨道2号线下方填土分布较厚，在绿化带内填土一般不超过2.0m。1层：黏土（al-lQ43）灰黄色，可塑，厚层状，有光泽，含氧化斑点，由上往下性质渐变差，局部地段相变为粉质黏土，韧性高，干强度高，无摇震反应。本层场地大部分地段分布，在河道内缺失，道路范围内局部缺失，层厚0.802.90m，顶板埋深0.003.40m，顶板标高-0.232.16m。2层：淤泥质黏土（mQ43）灰色，流塑，厚层状，稍光泽，含少量有机质斑点，局部夹腐殖质，韧性高，干强度高，无摇震反应。本层场地个别地段分布，层厚0.903.20m，顶板埋深1.702.30m，12、顶板标高0.191.06m。1a层：黏土（mQ42）灰色，软塑流塑，厚层状，稍光泽，含少量有机质斑点，局部夹腐殖质，韧性高，干强度高，无摇震反应。本层场地部分地段分布，层厚0.402.20m，顶板埋深2.604.30m，顶板标高-0.740.64m。1b层：黏质粉土（mQ42）灰色，稍密，饱和，湿，厚层状，无光泽，韧性低，干强度低，摇震反应迅速。本次仅GZK51孔分布，层厚3.20m，顶板埋深4.30m，顶板标高-0.30m。2a层：淤泥质黏土（mQ42）灰色，流塑，厚层状，有光泽，含少量粉土颗粒，局部相变为淤泥，在人行地道区域为淤泥质粉质黏土，韧性高，干强度高，无摇震反应。本层场地均有分布，13、层厚1.8010.80m，顶板埋深3.005.50m，顶板标高-2.260.16m。2b层：淤泥质粉质黏土（mQ42）灰色，流塑，厚层状，稍光泽，含少量粉土颗粒，局部地段相变为淤泥质黏土，韧性中等，干强度中等，无摇震反应。本层场地大部分布，主要分布于GZK26孔及其以后，层厚2.7010.30m，顶板埋深3.6010.30m，顶板标高-6.38-0.99m。3a层：淤泥质黏土（mQ42）灰色，流塑，厚层状，略显鳞片状，有光泽，含少量粉砂颗粒，局部相变为淤泥质粉质黏土或淤泥，韧性高，干强度高，无摇震反应。本层场地均有分布，层厚1.7012.70m，顶板埋深10.2015.70m，顶板标高-11.14、78-6.20m。3b层：淤泥质粉质黏土（mQ42）灰色，流塑，厚层状，略显鳞片状，稍光泽，含少量粉土粉砂颗粒，下部粉砂含量渐变高，韧性中等，干强度中等，无摇震反应。本层场地局部地段分布，层厚0.701.50m，顶板埋深17.4018.50m，顶板标高-15.25-14.44m。1层：含黏性土粉砂（al-mQ41）灰色，中密，饱和，湿，厚层状，无光泽，含少量黏性土，一般少于10%，局部地段含量稍高，相变为含黏性土粉砂。本层场地分布不均匀，部分地段缺失，层厚1.406.40m，顶板埋深16.7022.90m，顶板标高-18.91-13.38m。2层：粉质黏土夹粉砂（al-mQ41）灰色，流塑，局15、部软塑状，厚层状，稍光泽，含较多粉土、粉砂颗粒，局部夹粉砂薄层，土质不均，局部相变为淤泥质粉质黏土，韧性中等，干强度中等，无摇震反应。本层场地均有分布，仅个别地段缺失，层厚0.809.30m，顶板埋深17.6025.40m，顶板标高-21.49-14.61m。2层：黏土（mQ41）灰色，软塑，局部流塑状，厚层状，有光泽，局部相变为淤泥质粉质黏土或粉质黏土，韧性高，干强度高，无摇振反应。本层场地大部分地段分布，层厚0.908.50m，顶板埋深22.4027.20m，顶板标高-23.96-19.05m。1层：黏土（al-lQ32-2）灰绿，褐黄，灰黄色，可塑，局部硬塑，厚层状，稍光泽，含氧化斑，粉16、土颗粒，局部相变为黏土，韧性中等，干强度中等，无摇震反应。本层场地局部地段缺失，揭露层厚1.4010.80m，顶板埋深23.7034.80m，顶板标高-31.55-20.93m。3a层：黏质粉土（al-lQ32-2）灰黄色，中密，饱和，湿，土质十分不均，局部相变为砂质粉土，韧性低，干强度低，摇震反应迅速。本层场地个别地段揭露，层厚3.70m，顶板埋深27.70m，顶板标高-24.93m。2层：粉质黏土（mQ32-1）灰色、软塑，局部软可塑，厚层状，稍光泽，局部粉粒、砂颗粒含量较多，局部夹黏质粉土薄层，韧性中等，干强度中等，无摇震反应。本层场地个别地段揭露，最大揭示层厚1.20m，顶板埋深35.17、80m，顶板标高-32.62m。作为顶管工作井的沉井刃脚底标高为-9.550-4.419m。沉井深度内土层有1层黏土、2层淤泥质黏土、1a层黏土、1b层黏质粉土、2a层淤泥质黏土、2b层淤泥质粉质黏土和3a层淤泥质黏土。沉井施工时应注意：(1)、做好清表工作，场地0层填土，渗透性较好，且场地地下水位埋深较浅，同时还应做好相应的截水、排水、隔水措施。(2)、浅部大部分分布的1层黏土性质尚好，可能需采取助沉措施。(3)、2层淤泥质黏土、1a层黏土、2a层淤泥质黏土、2b层淤泥质粉质黏土和3a层淤泥质黏土极差，沉井穿越该层时，应采取措施以防发生突沉、下沉幅度过大或倾斜现象，应加强现场管理与控制。(418、)、下部承压水主要分布在1层含黏性土粉砂，本工程基坑开挖深度预计为7.513.0米，基坑底板至1层层顶厚度8.0m左右，按建筑基地基础设计规范（GB50007-2011）附录W进行抗渗流稳定性计算，稳定性系数Kh1.1，在基坑开挖时存在突涌的可能性，设计时应引起注意，采取降水等措施。污水管工程拟采用顶管施工，管径DN800，标高-3.921.35m。从地层分布情况看，埋深范围内土层主要有1层黏土、2层淤泥质黏土、1a层黏土、1b层黏质粉土、2a层淤泥质黏土和2b层淤泥质粉质黏土中。从地层分布情况看，该段顶管施工主要在2a层淤泥质黏土和2b层淤泥质粉质黏土中进行，该层土物理力学性质差，适宜顶管施19、工。设计与施工时应注意：(1) 、管线穿越深度内土质软弱，易产生缩径，施工时宜采取措施保护孔壁。由于顶管作业位于流塑状态的土层中，为防止塌方，可采用局部气压技术；如需减少管壁四周摩阻力，可在管壁四周压注触变泥浆。(2)、管道工程顶管施工，应注意0层填土的厚度及底板埋深。即一方面顶管施工时应尽量避开该层，尤其在该层局部底板埋深较大处。同时也要考虑到在其厚度较大地段，顶管穿越时该层给予上覆土层的附加应力，其可能对管道施工产生较大摩阻力或上覆土层不稳定等不良问题。(3)、管线穿越河流时，宜采用封顶法，同时应注意顶管过程中对河岸的影响，必要时采取适当的护岸措施。当管线穿越道路时，应注意其下是否有障碍物20、存在，从而影响顶管施工。(4)、管线途径内河多条，河水水流受闸门方式控制，河水深度不大，不通航。设计宜根据河流大小和施工成本酌情考虑施工方法，采用顶管施工，穿越点位置应考虑对河岸岸坡稳定性影响，宜远离河岸提前入土穿越，避开河岸桥基基础和河岸石砌护坡，并视具体情况确定是否对岸坡进行加固。管道穿越位置距河底的垂直距离应满足最小安全距离的要求。3、水文情况 地下潜水埋藏较浅，为0.54.3m，分布广泛，地下潜水同地表水联系紧密。因此，场地地表水以及浅层地下水对人行道基坑开挖、工程管道基槽开挖、沉井基坑开挖有较大影响。后期施工时，应做好截水排水措施。在沉井基坑开挖时，应引起高度重视，做好防护工作。深部21、孔隙承压水因其埋深较深，上部弱透水层很厚，其承压水压力对本工程的沉井下沉影响一般不大。（四）周边环境情况顶管、沉井施工范围内处于xx路的南侧位置，原地面标高为+3.0m+4.7m左右。施工范围内存在大量的地下管线，施工条件比较复杂。主要涉及到的管线有：电厂的DN400和DN500的自来水管道，材质为钢管，埋设在原地面一下1米左右；一根电力管线，有开挖和拖拉管组成，具体的深度不一致，需根据现场具体情况确定，个别离沉井位置较近的线路需在施工前进行人工探明，在确定其位置和埋深后才能进行沉井施工；一个煤气管线，主要采取开挖的方式埋设，深度在1.5米左右；还有一根通讯管线，主要采取开挖的方式进行埋设，深22、度一般在1米左右。为了确保沉井周边管线的安全，在沉井施工前请管线产权单位到现场实地查勘，确定管线的位置和埋设，对煤气、电力、自来水及通讯管线尽可能做到人工探沟进行探明，在沉井下沉前，在管线与沉井之间采取拉森钢板桩进行维护，确保沉井在下沉的过程中不会引起周边土体的移位，以确保周边管线的安全。其中W4-W5、W9-W10顶管穿越河道，现状河道底标高约为+0.00m，河道开挖设计底标高为-1.87m。三、施工场地部署沉井（工作井、接收井）施工前，根据现场地形条件，在沉井外围设置场地围护结构，围护结构所用材料选择彩钢板，彩钢板每隔2.5m设置一道斜杆和竖向立柱（槽口型材），以增加彩钢板围护的稳定性和抗23、风能力，彩钢板底部有专用的钢制槽口，先将槽口专用螺丝固定在已经施工完成的混凝土顶面上，再将彩钢板插入口内，彩钢板顶部设置配套的倒置槽口，各段彩钢板连接处也有竖向专用槽口，是彩钢板围护结构可以满足工地需要的长度，按相关规范要求，场地围护结构高度不小于2.5m。为了施工安全，在彩钢板上面张贴相关安全警示标语，或者挂设宣传横幅及标牌等，以促进工地施工安全。围护结构距外围范围视施工场地条件和施工机械设备的作业半径及施工材料堆放位置面积而定。沉井施工过程中计划在基坑周围设置临时护栏，其高度不小于1.2m，护栏结构用单排立杆和横杆组合，立杆间距按1.2m，横杆竖向（上下）间距按0.6m，即沿1.2m高立杆24、设置3道水平横杆，形成底部1道横杆，中间和顶部各1道横杆。横杆与立杆之间视具体情况用直角或旋转扣件连接，护栏材料使用常规钢管，护栏挂设安全网，挂设安全警示标语和安全标志标牌，以提高施工过程中的安全系数。另外，根据施工进度或其他要求，如需在夜间施工，则按照需要，增加夜间照明装置和设置警示灯，同时安排夜间值班人员做好引导工作，并设置安全标志标牌，避免施工人员、车辆等不慎跌入基坑，尽量排除隐患，防止安全事故发生。具体布置详见施工平面布置图。四、项目管理体系 本工程施工内容较多，根据工程现场的实际情况，工程计划分为两个阶段施工，第一阶段：在2017年3月正式开工，计划在6个月完成W3、W4、W5、W925、W10及泵站沉井和顶管，施工时间为180日历天，第二阶段：在南北改道以后，计划在6个月完成Wa1、Wa2、Wa3、Wa4、Wa5、Wa6、Wa7、W6、W7、W8沉井及顶管部分，施工时间为180日历天。工期较紧，所以工程一开工就高度重视工程进度，根据工程特点科学安排施工，保证工程如期完成。 首先，根据本工程的实际情况，抓住工作面广的特点，科学投入人力和物力，对照节点计划，以只准提前不准退后为原则，精心组织施工，进行流水作业，并以不影响总工期为原则进行适当调节。对于有可能出现短缺的材料，做到早进场早施工。 为了充分发挥专业施工队伍的骨干力量和机械设备齐全的优势，我们仔细考虑了工程特点，决定采取26、以下措施来保证工程按期完工。（一）组织管理程序 1、建立进度控制管理网络图如下： 项目经理 项目部经济组技术员施工员质量员安全员材料员预算员统计员机管员各作业班组项目部施工组项目经理 项目部经济组技术员施工员质量员安全员材料员预算员统计员机管员各作业班组项目部施工组2、工程进度管理程序如下：总进度计划的编制编制：项目部施工组根据总进度计划编经济曲线计划编制：项目部经济组编制形象月进度计划编制：施工队碰头会主持：施工队负责人参加；各作业班组长编制形象周进度计划编制：施工队总进度计划报监理工程师审批，作为检查进度计划的依据经济曲线计划报给公司，作为检查月、季度进度计划的依据项目部生产会议落实月进度27、计划主持：项目经理施工班组周会落实作业计划主持：施工班组组长（1）根据工程项目特点、内容、工期要求，编制进度计划报于监理审批，作为检查进度的依据。（2）项目部每月由项目部经理主持召开生产会议，组织项目部内所有管理人员和各工区负责人参加，检查上月计划执行情况和落实本月的进度计划。（3）每周由施工工区编制周作业计划，在项目部施工负责人主持下召集每个施工工区的管理人员召开计划会，检查和落实周作业计划。（4）每天在上班或下班前，由每个施工工区的负责人主持召开本施工工区下面的每一个班组长碰头会，研究、安排今天或次天的工作。（5）在施工过程中当某项工程进度出现问题时，施工班组及时召集各作业小班开会，检查、28、研究、落实补救措施，并做好会议记要。如多次开会研究，工作仍无多大改进，及时向有关班组提出警告，限期改进管理，增加人员、机械，有必要的话对其进行罚款或清退。（6）在作业班组进场前必须签订严格的施工合同。（二）技术上的保证措施1、根据以往同类工程施工中存在的问题和普遍存在的技术难题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备方面依靠技术进步，为优质快速地建设本项目服务。2、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目，重点做好施工组织设计，合理安排各分项工作的施工顺序，充分利用我方经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快29、各环节的施工进度，确保总体工程顺利竣工。（三）经济上的保证措施1、在工程施工前期，我方将投入一定数量的自有流动资金，保证工程前期所需的人员材料和设备及时到位，确保前期工作的顺利展开。2、对业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付的工程进度款，是材料周转和工程实施的重要保证，是广大民工的工资的有利保证，必须做到专款专用，不得挪作它用。（四）管理上的保证措施1、抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，统一指挥，协调施工；选派技术力量较强的施工队伍，投入各施工工区进行施工，从人员落实和机械配备上保证工程按期完成。2、项目经理部安排一名专业人员负责材料的采购、运输保管，领导和协助30、材料供应，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。3、加强职工安全法规教育，增加安全生产的意识。各施工班组成立安全小组，设专职人员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。4、加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。5、加强与业主的联系，尊重附近居民，做好与当地政府和群众的协调工作，维护人民群众的利益，取得当地政府与人民群众的支持，使工程施工顺利展开。五、沉井施工方案（一）施工流程图场地整平，垫层施工第31、一节刃脚施工（脚手架、模板、钢筋、砼浇筑）第二节施工（脚手架、模板、钢筋、砼浇筑）第一次开挖下沉第三节施工（脚手架、模板、钢筋、砼浇筑）第二次开挖下沉，封底顶管完成后，封顶（支架、模板、钢筋、砼浇筑）（二）场地整平、垫层施工基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放出沉井基坑样位。基坑底平面尺寸的确定，需要充分考虑沉井外脚手架工作宽度，计划比刃脚外壁每侧各放大30cm；根据土质及施工需要确定基坑放坡为1:0.3。基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、施工现场条件进行确定，清除杂填土的厚度，保留相对的硬壳层。开挖深度如下表：井位场地标高Z1基底标高Z2备注Wa13.32、961.96Wa23.891.89Wa33.711.71Wa43.581.58Wa53.771.77Wa64.522.52Wa73.941.94W33.221.22W44.292.29W53.301.30W63.261.26W73.291.29W83.131.13W93.971.97W103.071.07泵站3.781.78基坑开挖采用履带式挖掘机，挖出的土直接由自卸车运出施工场地。基坑采用明排水措施，设置集水井40cm*40cm*40cm，用排水泵将集水井内的水排到附近雨水窨井，集水井内经常保持最低水位，保持坑底不积水。基坑开挖完成后，施工80cm厚砂垫层和30cm厚C15混凝土垫层作为刃脚33、基础垫层。（三）沉井分节制作下沉根据设计图纸，本工程沉井井壁分三节浇筑二次下沉。第一节刃脚和第二节侧墙浇筑完成后，进行第一次开挖下沉。第三节侧墙浇筑完成后，进行第二次开挖下沉，下沉到位后进行封底。顶管完成设备吊出后，进行封顶。分节如下表：井位第一节（刃脚）高度第二节高度第三节高度顶板厚度Wa1315cm330cm177cm40cmWa2335cm350cm136cm40cmWa3315cm330cm167cm40cmWa4335cm350cm146cm40cmWa5315cm330cm133cm40cmWa6335cm350cm100cm40cmWa7315cm330cm134cm40cmW334、335cm350cm127cm40cmW4335cm350cm251cm40cmW5315cm330cm245cm40cmW6335cm350cm49cm40cmW7315cm330cm82cm40cmW8335cm378cm0cm40cmW9315cm330cm237cm40cmW10335cm350cm284cm40cm泵站360cm480cm480cm40cm1、第一节刃脚、第二节侧墙制作及第一次下沉（1）脚手架搭设脚手架采用4.8cm钢管进行搭设，每层高度1.8m，设置脚手片作为人工作业平台。（2）钢筋制作严格按照设计图纸进行钢筋下料、弯曲、制作。钢筋的焊接、绑扎符合设计及相关规范要求35、。（3）模板安装模板采用1.5cm厚竹胶板，用5*1020cm方木作为背楞，采用止水对拉杆进行固定对拉，对拉杆水平间距40cm，垂直间距60cm。内外环采用25螺纹钢弯曲定位，二次浇筑交接面采用预埋300mm*2mm止水钢板处理。第一节刃脚施工（脚手架、模板、钢筋、砼浇筑）止水对拉螺杆大样图二次浇筑面止水做法大样图第二节施工（脚手架、模板、钢筋、砼浇筑）（4）混凝土浇注及养护混凝土浇注采用泵送混凝土，分层进行浇注，分层振捣，分层厚度不大于50cm。混凝土浇注前需检查保护层厚度、模板的支护与拼接、钢筋的制作焊接、止水钢板的定位情况，监理验收合格后，出具混凝土浇捣令后方允许进行。混凝土浇注完成后达36、到设计强度的25%后，一般情况24小时后允许拆除模板，气温较低时需延长时间。拆除模板后应及时进行养护，防止收缩裂缝的产生，养护采用保养布洒水湿润，养护不小于7d。现场留标养试块不少于1组，同条件试块不少于1组。（5）第一次开挖下沉待混凝土强度达到设计强度后（同条件试块进行试压）方允许开挖下沉。开挖前用2台风镐人工凿除底部混凝土垫层，凿除过程应对称进行，防止沉井刃脚倾斜。垫层凿除后采用长臂挖机在坑内进行挖土，挖土过程应缓慢、分层、对称进行，随挖随纠，确保整个井体缓慢平稳下沉。在下沉过程中顶面应做好测量观测点，测定顶面标高，在最后阶段（第一次浇注顶面距离坑底高度约60cm）应放慢开挖速度，增加观测37、频率，防止超挖导致沉井下沉量过大，最终第一次浇筑顶面距离坑底约30cm停止开挖，修整坑底，中心处挖出集水坑。反复观测沉井标高至标高稳定为止。第一次开挖下沉2、第三节侧墙制作及第二次下沉（1）脚手架搭设脚手架采用4.8cm钢管进行搭设，每层高度1.8m，设置脚手片作为人工作业平台。（2）钢筋制作严格按照设计图纸进行钢筋下料、弯曲、制作。钢筋的焊接、绑扎符合设计及相关规范要求。（3）模板安装模板采用1.5cm厚竹胶板，用5*1020cm方木作为背楞，采用止水对拉杆进行固定对拉，对拉杆水平间距40cm，垂直间距60cm。内外环采用22螺纹钢弯曲定位，洞口位置采用竹胶板弯曲成圆形与两侧侧模固定。模板大38、样图如下：（4）混凝土浇注及养护混凝土浇注采用泵送混凝土，分层进行浇注，分层振捣，分层厚度不大于50cm。混凝土浇注前需检查保护层厚度、模板的支护与拼接、钢筋的制作焊接情况，监理验收合格后，出具混凝土浇捣令后方允许进行。混凝土浇注完成后达到设计强度的25%后，一般情况24小时后允许拆除模板，气温较低时需延长时间。拆除模板后应及时进行养护，防止收缩裂缝的产生，养护采用保养布洒水湿润，养护不小于7d。现场留标养试块不少于1组，同条件试块不少于1组，拆模试块不少于1组。（5）第二次开挖下沉。待第三节井壁混凝土强度达到设计强度的70%后（同条件试块进行试压）方允许开挖下沉，开挖下沉前采用砖砌封堵洞口。39、采用长臂挖机在坑内进行挖土，挖土过程应缓慢、分层、对称进行，随挖随纠，确保整个井体缓慢平稳下沉。 在下沉过程中顶面应做好测量观测点，测定顶面标高，在最后阶段（第一次浇注顶面距离坑底高度约30cm）应放慢开挖速度，增加观测频率，防止超挖导致沉井下沉量过大，最终挖至设计坑底标高停止开挖，修整坑底。（6）封底封底前应反复测量沉井标高（至少观测1天），确保其无沉降后方允许浇注封底垫层及混凝土底板。在封底前在沉井的底部设置集水坑，采取泥浆泵及时排水，确保沉井底部无明显积水现场。第二次开挖下沉、封底3、沉井封顶（1）支架模板施工沉井封顶在顶管完成验收合格后进行。首先在沉井内部搭设钢管支架作为封顶的承重架。40、立杆间距0.9m，成矩形布置，与井壁交接横杆悬臂过大处增加立杆。横杆底板以上20cm布置一道扫地杆，标准段横杆步距1.2m。顶层横向钢管上部铺设510方木20cm和1.5cm竹胶板作为底模。水平剪刀撑在底层和顶层各设置一道，按规范设置纵向剪刀撑。支架布置图（2）钢筋制作严格按照设计图纸进行钢筋下料、弯曲、制作。钢筋的焊接、绑扎符合设计及相关规范要求。（3）混凝土浇注混凝土浇注采用泵送混凝土，先分层浇注，分层振捣井壁部分，分层厚度不大于50cm。然后进行顶板部分混凝土浇注。混凝土浇注前需检查保护层厚度、模板的支护与拼接、钢筋的制作焊接、止水钢板的定位情况，监理验收合格后，出具混凝土浇捣令后方允许41、进行。混凝土浇注完成后达到设计强度的75%后，允许拆除模板。拆除模板后应及时进行养护，防止收缩裂缝的产生，养护采用保养布洒水湿润，养护不小于7d。现场留标养试块不少于1组，同条件试块不少于1组。（四）沉井施工的问题与处理对策1、沉井倾斜原因分析（1）沉井刃脚下的土软硬不均匀；（2）没有及时回填夯实；井外四周的回填土夯实不均匀；（3）没有均匀挖土使井内土面高差悬殊；（4）刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜；（5）刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理；（6）井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏差。处理对策（1）加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；（2）对称、42、均匀破除垫层，及时用砂或者砂砾回填夯实；（3）在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土；（4）在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度；（5）挖土纠偏。通过调整挖土的高差，即调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2，促使该侧下沉。同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度为直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度；如该处土体松软时，夯实或填碎石作为加固，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如一次不能全部纠正偏斜，可按上述的方法重复43、进行，至符合规定误差为止。而后按正常下沉挖土。(6)射水纠偏。沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采用下沉较高一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，减小土的抗力；泥浆起润滑作用，减小沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高一侧迅速下沉。当纠偏接近正常位置时停止射水，并将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。（7）局部增加荷载纠偏。当井筒下沉过程中出现倾斜时，可在井筒较高的一侧增加荷载（一般采用铁块、砂石袋加压）或用震动机震动，促使井筒较高侧较快下沉。2、沉井偏移原因分析（1）大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随44、产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定；（2）测量定位发生差错。处理对策（1）、控制沉井不再向领衔方向倾斜；（2）、有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几天倾斜后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏移的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计线位置相吻合或者接近，再将倾斜纠正；（3）、加强测量的检查复核工作。3、沉井下沉过快原因分析（1）遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；（2）长期抽水或因为砂的流动，使井壁与土之间摩阻力减少；（3）沉井外部土体液化；处理对策（1）用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土；（2）将排水法下45、沉改为不排水法下沉，增加浮力；（3）在井外壁与土壁之间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增加摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理；（4）在地梁下设置沙袋，以增加阻力。4、沉井下沉极慢或停沉原因分析（1）井壁与土壁间的摩阻力过大；（2）沉井自重不够，下沉系数过小；（3）遇有障碍物。处理对策（1）继续浇灌混凝土增加自重或井顶均匀加荷重；（2）不排水下沉改为排水下沉，以减少浮力；（3）清除障碍物。5、发生流砂原因分析（1）井内“锅底”开挖过深，井外松散土涌入井内；（2）井内表面排水后，井外地下水压力将土压入井内；处理对策（1）采用排水法下沉，水头宜控制在1.52.0m；（2）挖土避免46、在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅底”形；5、发生流砂原因分析（1）沉井封底时下沉尚未稳定；（2）测量有差错。处理对策（1）当沉井下沉至距设计标高以上1.52.0m的终沉阶段时，应加强下沉观测，待8h的累计下沉不大于8mm时,沉井趋于稳定，方可进行封底；（2）加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须准确无误（五）沉井工程力学计算书基础验算基础大样图混凝土垫层承载力验算第一节刃脚和第二节混凝土方量：G-第一节刃脚和第二节重量，G=26*91.12=2369.1KN。G1-第二节模板、钢管、支架等重量，G1=100KN.q-砂垫层所受线荷载，q=2369.1/（3.14*47、7.5）=100.60KN/m。Q -C15混凝土垫层抗压标准值10Mpa。B-刃脚底宽，取25cm，C15混凝土垫层受压强度Q=q/B=100.6/250=0.402MpaQ，满足要求。砂垫层承载力验算G-第一节刃脚和第二节重量，G=26*91.12=2369.1KN。G1-第二节模板、钢管、支架等重量，G1=100KN.G2-C15混凝土垫层重量，G2=0.85*0.3*3.14*7.5*2400kg/m=144.1KN。-混凝土垫层扩散角，按45考虑B-刃脚底宽，取25cmh-混凝土垫层厚度30cmQ1 -砂垫层承载力设计标准值取140Kpa砂垫层受上部荷载Q=（G+G1+G2）/(B+48、2*h* tg45)*3.14*7.5=130.55KpaQ1，满足要求。土基承载力验算G-第一节刃脚和第二节重量，G=26*91.12=2369.1KN。G1-第二节模板、钢管、支架等重量，G1=100KN.G2-C15混凝土垫层重量，G2=0.85*0.3*3.14*7.5*2400kg/m=144.1KN。G3-砂垫层重量，G3=18*1*1.5*7.5*3.14=635.85KNB-刃脚底宽，取25cm-砂垫层扩散角，按25考虑h-混凝土垫层厚度30cmH-砂垫厚度，100cmQ2 -土基承载力设计标准值80Kpa土基受上部的荷载：Q1=（G+G1+G2+G3）/(B+2*h* tg449、5+2*H* tg25)*3.14*7.5= 77.40KpaQ2，满足要求。沉井侧模对拉螺杆力学计算：浇筑过程中混凝土侧压力的计算（取两式中较小值）F=0.22cto12V1/2（公式1）F=cH（公式2）式中：F新浇筑混凝土对模板的侧压力，kN/m2；c混凝土的重力密度，24kN/m3；to新浇混凝土的初凝时间（h）采用to=200/(T+15)=5.71计算（T为混凝土的温度=20）；V混凝土的浇筑速度m/h，（按泵车浇筑速度30m3/h进行控制，浇筑长度22m，则混凝土浇筑速度为V=30/（22*0.5）=2.7m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度， H取3.85m50、；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；（本段取1.0）；2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。（本段取1.15）。F=0.22cto12V1/2=0.22245.7111.151.64=56.86kN/m2F=cH=243.85=92.4kN/m2取两者较小值56.86kN/m2计算。螺栓直径（mm）螺纹内径（mm）净面积（mm2）质量（kg/m）容许拉力（N)129.85750.89129001411.551051.21178001613.551441.582450051、1814.931742296002016.932252.46382002218.932822.9847900每道螺杆所涉及的混凝土面积（横向40cm，竖向60cm）为0.40.6=0.24m2每道螺杆所受拉力0.2456.861000=13646KN，故选用直径为14mm的螺杆能够满足施工要求。内外环螺纹钢强度计算（按均布荷载、三跨连续梁简化计算）G-混凝土侧压力,取56.86kn/m2H-螺纹钢竖向间距,600mml-对拉螺杆横向间距,400mmq-单根螺纹钢均布荷载,q=G*H/1000/2=17KN/mW-25螺纹钢截面抵抗距，W=d3/32 = 1533.2mm3；A-25螺纹钢截面积52、，A=3.1412.512.5=490.6 mm2；E-25螺纹钢弹性模量，取215000Mpa；I-25螺纹钢方惯性距，I=d4/64= 19165mm4；=205 Mpa；=125Mpa； f=l/250=1.6mm；弯曲强度：=ql2/（10W）=（174002）/（101533.2）=177.4Mpa，满足要求剪切强度：=30.6ql/（2A）=（1.817400）/（2490.6）=12.5Mpa，满足要求挠度：f=0.677ql4/（100EI）=（0.677174004）/（10021500019165）=0.7mmf，满足要求沉井竹胶板侧模力学计算（按均布荷载、三跨连续梁简化计53、算）：G-混凝土侧压力,取56.86kn/m2H-竹胶板厚度，取15mmB-竹胶板宽度，按对拉螺杆间距取600mm；l-竹胶板跨度，按方木间距取200mm；A-竹胶板截面积，A=15600=9000 mm2；W-竹胶板截面抵抗距，W=H2B/6=22500 mm3；E-竹胶板弹性模量，取6500Mpa；I-竹胶板惯性距，I=WH/2=168750mm4；=14.5 Mpa；=1.5Mpa； f=l/250=1=0.8mm；荷载q=1.2GB=1.256.86(600/1000)=40.9（kn/m）弯曲强度：w=ql2/（10W）=（40.92002）/（1022500）=7.3Mpa，满足要54、求剪切强度：=30.6ql/（2A）=（1.840.9200）/（29000）=0.82Mpa，满足要求挠度：f=0.677ql4/（100EI）=（0.67740.92004）/（1006500168750）=0.4mmf，满足要求沉井侧模方木背楞力学计算（按均布荷载、三跨连续梁简化计算）：G-混凝土侧压力,取56.86kn/m2J-方木间距，取200mmH-方木厚度，取100mmB-方木宽度，取50mm；l-方木跨度，按对拉螺杆间距，取600mm；A-方木截面积，A=10050=5000 mm2；W-方木截面抵抗距，W=H2B/6=83333.3 mm3；E-方木弹性模量，取11000Mp55、a；I-方木惯性距，I=WH/2=4166666.7mm4； =14.5 Mpa；=1.5Mpa；l=600mm；f=l/250=2.4mm；荷载q=1.2GJ=1.256.86(200/1000)=13.6（kn/m）弯曲强度：w=ql2/（10W）=（13.66002）/（1083333.3）=5.9Mpa，满足要求剪切强度：=30.6ql/（2A）=（1.813.6600）/（25000）=1.47Mpa，满足要求挠度：f=0.677ql4/（100EI）=（0.67713.66004）/（100110004166666.7）=0.26mmf，满足要求沉井顶板竹胶板力学计算：G1：顶板砼56、厚40cm，钢筋混凝土容重取26kn/m3G2：动荷载取3.5kn/m215mm竹胶板计算（取1m长度计算）参数取值：A=15000mm2；W=37500mm；E=6500Mpa；I=281250mm4；=14.5 Mpa；=1.5Mpa；l=300mm；f=l/250=1.2mm；按均布荷载、三跨连续梁简化计算：荷载q=（1.2G10.4+1.4G2）1=17.38（kn/m）荷载q=（G10.4+G2）1=15.3（kn/m）弯曲强度：w=ql2/（10W）=（17.383002）/（1037500）=4.17Mpa，满足要求剪切强度：=30.6ql/（2A）=（1.817.38300）/57、（215000）=0.31Mpa，满足要求挠度：f=0.677ql4/（100EI）=（0.67715.33004）/（1006500281250）=0.46mmf，满足要求沉井顶板5cm10cm方木力学计算：G1：顶板砼厚40cm，钢筋混凝土容重取26kn/m3G2：木模取0.4 kn/m2G3：动荷载取3.5kn/m2510方木计算（取0.9m长度计算）参数取值：A=5000mm2；W=83333.3mm；E=11000Mpa；I=4166666.7mm4；=14.5 Mpa；=1.5Mpa；l=900mm；f=l/250=3.6mm；按均布荷载、三跨连续梁简化计算：荷载q=1.2（G1058、.4+G2）+1.4G30.3=5.358（kn/m）荷载q=（G10.4+G2）+ G30.3=4.29（kn/m）弯曲强度：w=ql2/（10W）=（5.369002）/（1083333.3）=5.21Mpa，满足要求剪切强度：=30.6ql/（2A）=（1.85.36900）/（25000）=0.87Mpa，满足要求挠度：f=0.677ql4/（100EI）=（0.6774.299004）/（100110004166666.7）=0.42mmf，满足要求沉井顶板支架顶托钢管计算：G1：顶板砼厚40cm，钢筋混凝土容重取26kn/m3G2：木模取0.4 kn/m2G3：动荷载取3.5kn/59、m2483.5钢管计算（取单根钢管，0.9m长度计算）参数取值：A=489.3mm2；W=5077.79mm；E=215000Mpa；I=121867mm4；=205 Mpa；=125Mpa；l=900mm；f=l/250=3.6mm；按均布荷载、三跨连续梁简化计算：荷载q=1.2（G10.4+G2）+1.4G30.92=8.04（kn/m）荷载q=（G10.4+G2）+ G30.92=6.4（kn/m）弯曲强度：w=ql2/（10W）=（8.049002）/（105077.79）=128.25Mpa，满足要求剪切强度：=30.6ql/（2A）=（1.88.04900）/（2489.3）=1360、.31Mpa，满足要求挠度：f=0.677ql4/（100EI）=（0.6776.49004）/（100215000121867）=1.08mmf，满足要求沉井顶板支架立杆稳定性计算：G1：顶板砼厚40cm，钢筋混凝土容重取26kn/m3G2：木模取0.4 kn/m2G3：动荷载取3.5kn/m2483.5钢管立杆稳定性计算（步距1.2m）参数取值：A=489.3mm2；W=5077.79mm；E=215000Mpa；I=121867mm4；f=205 Mpa；=125Mpa；单根立杆所受的上部荷载N=1.2（G10.4+G2）+1.4G30.90.9=14.47kn查表得Q235钢材抗压强度61、:f=205MPa；截面回转半径：i=15.78mm；长细比：=L/i=1200/15.78=118=210，满足要求。查表得轴心受压构件的稳定系数=0.626。N/（A）=14.471000/（0.626489.3）=47.24（MPa）205（MPa），立杆整体稳定性满足要求。沉井下沉系数计算： 沉井下沉时是靠在沉井内不断挖取土，由沉井自重克服井壁四周土壤的摩阻力和刃脚踏面下的正面阻力实现的。 为保证沉井下沉时平稳，防止沉井突沉，按规范沉井的下沉系数宜在1.051.25之间。下沉系数K1=（GK-FK）/(Tf+R1)GK：沉井自重KN 钢筋混凝土取26KN/m3FK：沉井下沉过程中地下水62、浮力KN，不排水下沉时， FK=A*H1* A：沉井踏面面积m2， ：地下水取10KN/m3 H1：底板面至水面高度mR1：刃脚踏面及斜面下土的支撑力（KN）， R1=U0（c+n/2）Rd U0：沉井外壁轴线周长m C：刃脚踏面宽度 n：刃脚斜面与井内土体接触面的水平投影宽度m Rd：地基的极限承载力KPaTf：井壁总摩阻力KPa Tf=U*A U：沉井井壁外围周长m A：单位周长摩阻力KN/m H:沉井下沉深度m A=(H-0.25)f f ：单位面积摩阻力KPaGK=2.54926.426+2.126.426=3191.074KNFK=AH1r=26.40.35.8510=463.32K63、N 水浮力R1=U0(c+n/2)Rd=26.4(0.3+0.85/2)58=1110.12KNf=（0.60+1.335+0.915+3.0522）/5.85=21.56KNA=(5.85-2.5)21.56=72.23KN/mTf=U*A=28.872.23=2080.22KN沉井第一次下沉系数： K1=（GK-FK）/(Tf+R1) =(3191.074-463.32)/(2080.22+1110.12) =2727.754/3190.34 =0.861.05不符合要求，沉井下沉过程中会出现搁置现象，井顶采取增加配重等措施。第二次下沉系数：GK=26.41.3626+3191.074(第64、一次重量)=4124.578KNf=（0.60+1.335+0.915+5.622+0.4317）/8.23=23.03KPaA=(8.23-2.5)23.03=131.96KN/mTf=28.8131.96=3800.45KNR1=26.4(0.3+0.85/2)56=1071.84KNFK1=AH1=26.40.38.5410=676.368KNK1=(GK-FK)/(Tf+R1)=(4124.578-676.368)/(3800.45+1071.84) =0.711.05不符合要求，沉井下沉过程中会出现搁置现象，井顶采取增加配重等措施。沉井下沉稳定系数验算：本沉井下沉系数过小，沉井较难下65、沉，但采取措施后可能导致沉井加速下沉，计算如下：K2=（GK-FK）K2：下沉稳定系数第一次下沉稳定系数K2=0.86 0.80.860.9 符合要求第二次下沉稳定系数K2=0.710.8 不符合要求采取措施：下沉时监测下沉情况，当出现下沉倾斜时，应采取不同方向来纠偏。沉井接高时稳定验算：本工程分三次制作，二次下沉，当二次下沉以后，紧接着是沉井的第三次制作，即沉井继续接高。此时沉井最上部的几米高出地面，井壁外侧无摩擦力，自重增加。由于沉井第一次下沉时K2=0.86，第二次下沉时K2=0.71，均小于1，因此，沉井不会发生自行下沉，考虑下沉系数较接近控制值（），则还需采取井内填土等措施，确保接高66、时地基稳定。六、顶管施工工艺（一）顶管所处土层描述顶管土层处于淤泥质粘土，灰色，厚层状，高压缩性，摇震反应无，干强度高，韧性高，土面有油脂光泽，土质不均，含贝克碎片，局部为淤泥。天然含水量49.3%，密度17.1，天然孔隙比1.400，液限41.7%，塑性指数19.5，液性指数1.39，粘聚力7.8，内摩擦角1.2。（二）顶管施工方法本工程拟采用泥水平衡式机械进行顶管施工。1、泥水平衡式顶管施工优点泥水顶管施工时的总推力较小，尤其在黏土层这种土质表现得更为突出；泥水平衡顶管采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运等危险作业；泥水顶管可有效的保持挖掘面稳定，对所顶管字周围的土体扰动较小，对地面沉降67、较小；泥水顶管采用泥水输送弃土，连续作业，施工进度比较快。泥水平衡顶管系统2、顶进过程采用触便泥浆减摩措施，减少顶进阻力在顶管顶进过程中，采用触便泥浆进行减摩。触便泥浆压送与顶进同时进行，在顶进过程中，应经常检查泥浆管路，控制好送浆量与送浆压力，发现泥浆失水变稠，应及时调整泥浆配比进行补浆，减少顶管顶进过程中的阻力。3、过河段顶管施工工况分析 W4-W5，W9-W10顶管，穿越现状河道，现状河道标高约+0.00，设计河底标高-1.87，该位置顶管顶标高约-4.0，按照设计河底标高计算还有厚度2.13m的覆土厚度，覆土厚度能够满足该段管道穿越的抗浮要求，无需采取特殊措施进行处理。（二）设备的安装68、1、沉井底板混凝土强度达100%设计强度时，方可进行顶管施工。2、设备安装（1）后座安装后座安装时必须与反力墙贴紧，与顶管轴线垂直。如不垂直须加后座调整垫，使调整垫与油缸的接触面垂直于顶管轴线。（2）主油缸安装安装主油缸时按操作规程施工，不平行度在水平方向不允许超过3mm，在垂直方向不允许超过2mm。数台千斤顶共同作，则其规格须一致，同步行程须统一，且每台千斤顶使用压力不大于额定工作压力的70。为了减少后座倾覆、偏斜，千斤顶受力的合力位置位于后座中间，4 台千斤顶双层布置时，其合力位置在管道中心以下020cm 处，每层千斤顶高度须与环形顶铁受力位置相适应。主油缸先安装两台100T级千斤顶，油路69、必须并联，使每台千斤顶有相同的条件，每台千斤顶须有单独的进油退镐控制系统。以后视顶力和土质、摩阻力情况决定增加只数。千斤顶根据不同的顶进阻力选用，千斤顶的最大顶伸长度比柱塞行程少10cm。油泵必须有限压阀，滤油器，溢流阀和压力表等保护装置，安装完毕后必须进行试车，检验设备的完好情况。（3）导轨安装导轨安装时，复核管道的中心位置，2根导轨必须互相平行、等高，导轨面的中心标高按设计管底标高适当抛高（一般为0.51cm）。安装导轨时，要在穿墙下留出一定空隙，为焊接拼管之用。3、穿墙准备（1）穿墙前对工具管进行检查试验，止水试验在不小于0.2MPa的压力下不漏水方可使用。（2）液压纠偏系统无渗漏，工具70、管纠偏灵活，测角表要调整为零。（3）水力机械试运转半小时正常工作，水力冲、吸泥运转正常，管路无漏水。（4）压缩空气管路接能通后试运转，操作室加压试验。（5）泥浆系统试验合格方可顶进。（三）顶管施工测量和方向控制1、测量及控制指标为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测，以保证测量精度，控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的施工方向。2、施工顶管测量和方向控制在后顶观察台架设J2型激光经纬仪一台，通过后视71、测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。3、测量与方向控制要点(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5。并设置偏差警戒线。(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高72、需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则4、注意问题顶管施工初次放样及顶进尤为重要，另外由于顶管后靠顶进中要产生变化，后台的布置应保持始终不变形、移位来确保顶管施工测量的正确性。（四）出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。由于场地有限，在沉井旁放置泥浆箱，并及时外运。泥浆箱尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而产生的管路摩阻力，设置可沉淀块状物的配置，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。（五）顶进工作开始前应检查和注意如下事项1、检查液压动力站的液压油是否加注充分；2、73、应确保液压管路和泥浆管路各接头连接正确、可靠；3、操纵台上的所有控制开关都应处于空档或停止位置；4、确保供电电源符合要求；5、电动机的旋转方向正确无误。（六）泥水平衡顶管掘进机操作步骤1、启动之前，所有按钮开关和选择开关都应处于“断开”或“停止”位置；2、合上电源开关，指示灯亮，接通电视监控器；3、调整测斜仪到零位；4、启动基坑旁路装置的进泥泵和排泥泵；5、按下液压动力装置的“启动”按钮；6、把泥浆送入顶管掘进机后，调整泥浆压力达到稳定值；7、启动切削刀盘，使其开始旋转切削土层；8、起始顶进时，调整电视监控屏上土压表的显示的压力数值，使之保持在设定的压力值范围内；9、确保掘进机工作平稳，当切削74、刀盘位移指示器指在“零位”左右时，表明掘进机处于良好工作状态中；10、掘进机在正常作业过程中，操作人员还应经常通过电视监控器上仪表的显示进行适当调整，主要操纵内容包括：调整土压力，控制切削刀盘位移，启闭主切削刀具，纠偏油缸行程的伸缩，操作泥浆截止阀，操纵旁通阀，泥浆流向变换，抽除掘进机内积水等等。（七）泥水平衡掘进机的停机操作程序1、主顶千斤顶停止顶进作业；2、停止切削刀盘转动；3、把机内“旁通阀”开关拨到“开启”位置；4、把“泥浆截止阀”拨到“闭合”位置；5、关闭“机内液压动力机组”开关；6、关闭“进泥泵”和“排泥泵”；7、开启“放泄阀”；8、关闭“工作回路”开关；9、关闭电视监控器及主电源75、。（八）顶管力学计算管道顶进力计算：W3沉井至W4沉井的顶管距离L=116m。管径D=800mm，每米管的重力W=1.208KG/m，土的容重=17.1kN/m3；内摩擦角1.2，管与土的粘着力C=14KPa，覆土深度H=7.396m。F为顶进力与各种阻力之和：F=NF+D0Lfk；（给排水管道工程施工及验收规范GB502682008）其中：F顶进阻力（KN）；NF初始顶力（迎面阻力）；D0管道外径；L管道长度；fk管道外壁与土的单位面积平均摩阻力，计算取3KN/m2初始顶力NF=HD02/4（给排水管道工程施工及验收规范GB502682008） =17.17.3963.140.862/4=776、3.43KN总顶力F= NF+D0Lfk=73.43+3.140.861163=1013.17KN实际施工过程中采用于2台不小100T的千斤顶，21000=2000KN1013.17KN,满足要求。管道允许顶力验算：DN800污水主管，最小壁厚不小于3cm，管材极限顶力不小于5876KN，顶力安全系数Kj=3.5，管道管材最大允许顶力不小于1676KN，计算顶力为1013.17KN。根据上述计算结论，玻璃纤维增强塑料管满足顶管要求。千斤顶后靠背设计与计算总顶力F= NF+D0Lfk=73.43+3.140.861163=1013.17KNg=+式中：R-总推力之反力（一般大于推力的1.21.677、）a系数（取1.52.5 之间），此处取1.8 B后座墙的宽度（m）此处取4m 土的容重（KN/m) 此处取17.9KN/mH后座墙的高度(m) 此处取3.5m Kp-被动土压系数tg(45+/2) 此处取9.3c-土的粘聚力（kPa) 此处取13kPa h-地面到后座墙顶部土体的高度（m），此处取6.5mR-总推力之反力（一般大于推力的1.21.6）R=1.84（17.93.521.18/2+2136.51.18+17.96.53.51.18）=5712.3KN实际最大顶力最大1005.1KN，满足要求。（九）沉井、顶管施工中地下管线及地上建筑物的保护措施 为了确保沉井周边管线的安全，在沉井78、施工前请管线产权单位到现场实地查勘，确定管线的位置和埋设，对煤气、电力、自来水及通讯管线尽可能做到人工探沟进行探明，在沉井下沉前，在管线与沉井之间采取拉森钢板桩进行维护，确保沉井在下沉的过程中不会引起周边土体的移位，以确保周边管线的安全。七、安全文明施工（一）安全生产目标及文明施工目标 施工安全目标： 1、不发生人身死亡和重伤事故，控制轻伤事故在3以内； 2、不发生重大施工机械设备和电力设备损坏事故；3、不发生重大环境污染事故；4、不发生重大跨（坍）塌事故。（二）安全管理体系及措施1、确定安全生产管理组织机构。建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有领导的开展安全管理工作。2、79、建立健全安全生产管理制度根据国家、上级安全监督管理部门和项目部制定的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实际情况，严格执行安全生产各项规章制度，杜绝“三违”。3、建立健全安全生产管理体系，落实安全生产责任制。各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。4、本工程实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工班组长负责。5、施工前要编制施工方案，书面向施工人员交底并做好交底记录，项目经理部安全负责人对安全措施的执行情况进行监督检查。6、坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操80、作行为。7、对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具。8、施工现场危险地点应按照有关规范规定设置警示标志标牌，对有车辆和行人经过的基坑周围根据需要设置安全警示牌。（三）安全教育与培训1、安全教育与思想意识教育相结合，提高操作者的安全意识和自我保护防范能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。2、实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解总结，积极开展各项安全活动。3、对各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。4、特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗。（四）安全检查1、定期检查：项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加81、检查人员。 项目部每周进行一次，施工班组每天进行一次。2、非定期检查：对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性大，采取新工艺以及节假日前后等要进行非定期检查。3、对查出的事故隐患严格按照“四不放过”的原则处理。（五）安全用电措施1、施工现场用电必须符合建设部JGJ462005标准和安全生产用电的有关规定，采用三相五线制配电，严禁采用三相三线制配电。2、施工临时用电按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木杆或水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘体架设。3、管道内照明电源电压采用24V-60W的安全灯。供电线路采用三相五线制。4、在工作坑内，管节堆放地及其它需要照明处采取场地照明。场地照明、井内照明采用防雨防82、爆灯。照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明电源线必须经漏电保护器引出，灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎。5、配电箱、开关箱应使用BD型标准配电箱，配电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设置总熔丝、分开关、零接地。动力和照明电分别设置。金属外壳配电箱应作接地或接零保护。开关箱采用二级触电保护装置，箱内无杂物，与用电设备实行一机一闸保险。移动电箱的距离不大于30米，同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级，且应做好防雨措施。6、顶管内使用的移动电具，其电源引线不得过长，不得有接头，并有漏电开关保护。7、顶83、管内的电缆超负荷开关跳闸后，一定要查清原因，排除故障，方可送电。8、安装、维修或拆除临时用电设备，必须由持证且合格电工完成，电工必须持有效证件上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。（六）施工机械的安全控制措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持证上岗，不准操作与操作证不相符的机械，机械操作人员不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3、驾驶室或操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场84、停放时，选择安全的停放地点，夜间设专人看管。5、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。8、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。9、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。10、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全隐患，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（七）安全围护及上下逃生通道设85、置 沉井下沉到位后，必须设置安全围护，围护形式采用钢管架悬挂密目网的方式，并挂设安全警示标志标牌，设置上下梯及逃生通道。具体图示如下：沉井围护平面图上下逃生通道布置图沉井围护断面图（八）环境管理目标本工程施工为地下结构施工和井外土方运输，因此将难以避免的产生噪声、扬尘及生产生活废水等，对环境造成影响，我们将按照GB/T 24001-2004环境管理体系的要求精心组织施工。本项目的环境管理目标为： 1、生活、生产废水集中排放至沉淀池内。 2、建筑场界噪声控制：白天不超过70db，夜晚不超高55db。3、现场目测无明显扬尘。4、工程所产生的固体废物及危险固废分类、隔离堆放并及时合法处置。5、环境污86、染事件为零。6、现场文明施工，使设施标准，行为规范，施工有序、环境整洁，满足业主要求。（九）文明施工措施 1、按施工组织设计中文明施工管理办法进行文明施工管理。2、顶管施工过程中必须注意，施工人员不得攀爬围挡，生产生活垃圾放至制定垃圾箱，现场不得随意丢垃圾。3、加强文明施工教育，宣传“人人争做文明施工人”。4、施工现场布置合理，物料堆放有序，废弃物料统一收集处理，场容场貌亮丽。5、工作井（接收井）开挖后，及时用钢管围护，外围用硬质彩钢瓦围挡，夜间设置值班人员巡逻，在醒目位置设置安全警示标牌。八、施工进度计划1、沉井顶管总进度计划详见附件2、单个工作井施工进度计划施工工序名称施工天数施工工序名称87、施工天数备注1、沉井基坑开挖及砂垫层和素混凝土垫层施工3天8、沉井封底5天2、沉井刃脚钢筋、支架、模板、混凝土浇筑及养护10天9、顶管班组进场准备5天3、第一节沉井钢筋、支架、模板、混凝土浇筑及养护等强20天10、顶管施工5天4、第一节沉井开挖下沉3天11、顶管施工倒井3天5、第二节沉井钢筋、支架、模板10天12、搭设支架封顶10天6、第二节沉井砼养护等强7天13、扫尾工作3天7、第二节沉井开挖下沉3天总工期87天九、主要设备机械投入及劳动力计划1、投入主要机械设备表序号设备名称型号规格数量产地现存放地点进场时间备注1工具管TCZ8002吉林四平仓库开工后2顶铁8008自制仓库开工后3油泵ZB88、15/5004吉林四平仓库开工后4千斤顶YT100T2吉林四平仓库开工后5汽车吊25T2徐州工地开工后6电焊机30KVA2上海仓库开工后7长臂挖机PC4002日本工地开工后8普通挖机EX2001日本工程开工后9水泵1004上海仓库开工后10运输汽车5-10T2江苏工地开工后11翻斗车1T2杭州工地开工后12发电机100KW1上海仓库开工后13全站仪尼康1日本仓库开工后14水准仪苏光2苏州仓库开工后2、投入劳动力计划表序号工种数量（人）备注1钢筋工8人数按施工高峰期考虑2泥工6人数按施工高峰期考虑3木工6人数按施工高峰期考虑3架子工6人数按施工高峰期考虑5机械工4人数按施工高峰期考虑6电焊工2人89、数按施工高峰期考虑7管道工6人数按施工高峰期考虑8水电工1人数按施工高峰期考虑9普工8人数按施工高峰期考虑十、应急预案坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实安全生产责任制，完善安全工作各项制度，降低系统风险，保证职工在施工过程中的身体健康和生命安全，人机在发生安全事故时，能够及时进行应急救援，最大限度的降低生产安全事故给企业和职工造成的损失。（一）应急救援组织机构及成员项目部安全事故应急救援组织机构1、领导小组职务姓名联系方式备注组长 徐志坚副组长郑建组员郭淑娟周永平车树恒将文钱史孝国孙富国（二）应急救援组织机构职责1、职责（1）负责“预案”的编制、修订。（2）建立应急救援队伍，并开展专业培训90、和演练。（3）配备应急救援所需的各种物资装备。（4）检查、监督、落实事故的预防措施和应急救援的修订准备工作。（5）发生事故根据事故的发生情况按照应急救援预案组织现场应急救援。（6）组织有关力量，全力支援现场抢救。（7）必要时组织疏散周围人员、尽可能控制和减少人员伤亡及财产损失。（8）发生事故后，应及时准确的向上级报告事故情况，配合有关部门组织事故调查处理，做好善后工作，总结应急救援工作的经验教训。2、成员职责划分（1）组长：负责组织制定生产事故救援预案及事故状态下的现场指挥救援工作和事故善后处理工作。（2）副组长：组织应急预案的演练工作发生事故后，负责人员、资源配置、应急队伍调动协调事故现场的91、有关工作。（3）安全负责人：协调生产经理进行事故应急工作、负责事故现场调查、处理、取证及事故报告等工作。（4）保卫负责人：协助生产经理进行事故应急预案的演练工作负责事故现场保护、警戒、人员疏散、交通疏导及协助取证等工作。（5）技术负责人：负责事故现场的有关技术数据的统计工作。（6）机械负责人：协助生产经理进行事故应急救援的演练工作，负责施工现场的车辆设别、救援设备指挥调动工作。（7）施工用电负责人：负责事故现场的用电、断电及事故照明保障工作，配合医疗人员对伤者进行急救工作。（8）环保负责人：负责对事故现场的环境检测及保护工作。（9）医疗救护负责人：协助经理、副经理进行事故应急预案的演练工作，负92、责事故现场的人员抢救工作及伤员转移的工作，配合急救中心及医院、医疗诊治工作和伤员的伤情统计工作。（10）后勤保障负责人：协助生产经理进行事故应急预案的演练工作，负责事故现场的物资、设备保障工作及事故善后处理工作。（11）办公室负责人：负责现场救援命令的传达，通讯联络以及内外部信息的沟通和协调。（三）安全健康管理措施本方案执行职业健康安全管理体系规范（GB/T28001-2001）1、安全健康管理目标杜绝人身伤亡事故。不发生塌方掩埋、中毒窒息、火灾、淹溺等其他重大事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。 （1）危险危害因素区域：顶管作业区域，吊车施工覆盖范围，93、氧气、乙炔存放地点，未完工的各工序施工地点、材料库房及堆放地点等。机械设备：本工程投入使用的全部机械设备。人为因素：全体职工的安全健康意识及特种作业人员。2、安全施工管理措施（1）施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为首，技术负责人主管，包括施工员、安全员、技术员、班组长参加的的现场安全管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录。（2）项目部设置专职安全员坚持全员安全教育制度，提高施工人员自我保护意识，同时将具体的安全生产责任落实到各职能部门，各作业班组具体到人，做到责任落实。（3）在开工前，项目部必须以书面和口头形式向全体施工人员做安全教育和安全技术94、交底，对所有入场人员进行安全教育考核，考核要有记录，达到要求并经考核合格后方可参加施工，建立岗位责任制。（4）施工过程中，工程技术负责人要经常检查实施情况，如遇与原地质资料、原方案不符等情况，及时向技质部门报告以采取相应措施，严禁冒险施工。在顶管施工中，每日的作业工具由施工负责人进行检查，合格后方可使用。（5）施工人员严格按施工方案和安全措施进行施工。护壁施工与土方掘进施工的转换必须按技术质量要求进行。遇有异常情况（坍塌、地下水层、粘土面与地质报告不符）先停止作业，撤离危险部位，并及时向负责人汇报，不得擅自处理。（6）顶管的施工现场用围挡将现场与外界隔离并设安全标志，非施工人员不得进入。施工人95、员进入孔内时，孔壁必须有防护措施，无安全防范措施任何人不得下井。（7）现场管理人员、现场施工人员必须佩带安全帽。严禁酒后作业，严禁穿带钉、易滑鞋进行施工。作业人员应不大于2小时轮岗一次。严禁孔口作业人员脱离岗位，装卸土、料时间不超过1小时。（8）顶管开挖后，施工管理及作业人员要注意地面和周围建筑物的变化，管口如靠近时，必须对地面建筑和地下障碍物采取加固保护措施后才能施工。挖孔过程中要加强观察，发现异常情况，及时采取措施处理。（9）施工操作人员需经过专业考试合格。身体健康，视觉、嗅觉、听觉、心脏、血压正常方可进场施工。（10）对施工现场的各种保护装置、防护设施、安全标志，顶管工程未完，不得随意搬96、动和拆除。（11）如遇违章指挥作业时，施工人员有权拒绝施工。严格执行施工操作规程的规定，不得冒险蛮干。（四）防高空坠落及物体打击措施1、防止各类工具和滚石滚落造成高空坠落伤害，井上人员在进行作业时，超过1.5米以上作业，必须使用安全带，防止从高空坠落。2、井上工作平台必须设置有围挡，高度不低于1.2米。井顶周围设置防护栏杆，井内水泵等作业设备必须进行加固，防止坠落。防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板，挡脚板下的空隙不得大于1cm，挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。施工人员在沉井上下施工，采用斜道(马道) 时，脚手架必须置于坚固的地基上，斜道宽度不得小于1m纵坡不得97、陡于1:3，支搭必须牢固。3、下吊土斗时，孔上操作人员用哨鸣响，以提醒孔下人注意。人工提土时，提土工具选用柔性容器，装土不宜过满，孔口上不得堆放零散杂物，防止杂物落下伤人。工具要装在工具袋内或其他防止坠落的器具内用安全绳顺下，严禁向顶管坑内投掷任何物料。为保证井下操作人员的安全。4、顶管现场设置围挡和安全标志、警示灯，禁止非施工人员禁止入内,顶坑四周设不低于1.8米的护栏。施工人员离开现场应将全部设备撤离，并设安全标志，夜间设警示灯，防止外人坠入。5、每日每班组作业前，设专人检查提升工具、绳索、支架、是否存在安全隐患，确认安全后方可进行施工。6、施工现场配备相应应急救援药品和器械，一旦出现物体98、打击事故，施工现场负责人要积极组织人员进行抢救，拨打120急救车抢救伤员，并向救援领导报告。7、救援领导接到报告后立即组织人力、物力、车辆赶赴现场指挥抢救，并向上级领导、有关部门报告。对伤员实行抢救：需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要作人工呼吸立即用车辆送往附近医院对伤员进行抢救。8、保护好事故现场，以便对事故调查提供可靠证据。所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供事实证据。（五）防触电措施1、现场暂设明线全部用支架架起。井内照明电压不得超过24伏，导线要完好无损，下班后由电工拉闸切断电源。2、操作振捣器作业时，应穿绝缘鞋和戴绝缘手套，湿手不能触动电源开关。电源线不能有破皮及漏电99、现象，所有用电设备均安装漏电保护装置。3、各种电器设备和电力施工机械，其金属外壳、支架和底座，按规定采取可靠的接零保护，同时设置漏电保护装置，实行三级配电、逐级漏电保护严格执行一机、一闸、一箱、一漏制，动力和照明分开。4、使用用电设备前认真检查用电设备安全隐患，配电箱必须安装有动作灵敏漏电保护开关。电器设备电源线严禁在水中放置。施工现场使用的配电箱，电器设备，必须严格遵守安全用电安全操作规程，并对设备进行良好接地。5、施工现场设置专职电工作业人员，严禁其他人员私自接电，专业电工须持证上岗，操作前须穿好防护物品。杜绝无证违章操作，电工必须定期对现场用电进行安全检查，排查用电安全隐患。6、一旦发生100、触电事故，施工现场负责人积极组织有关人员指挥抢救：切断有效电源；在来不及切断有效电源的情况下，采取有效措施：用绝缘物品将人、电拨离分开；采取有效措施抢救伤员，轻者直接搭车送往附近医院，重者及时做人工呼吸，或挤压配合人工呼吸抢救，醒来送往附近医院。及时向单位领导，应急救援领导报告。单位领导应急救援组长接到报告，立即组织人力，物力（担架、铺垫）、车辆、财力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120求救或直接将伤员送往附近医院并及时向上级有关部门领导报告。保护好事故现场。所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供真实证据。（六）防有毒、有害气体伤害措施1、施工现场必须配备气体检测仪，顶管管子101、超过2米后应对管内气体进行检测，管深超过5米应强制通风，并在施工中不得中断。2、每天顶管人员下井工作前或顶管人员换班下井前（2小时），为防止孔中缺氧，要进行空气含氧量合有害气体的检测，如超出或临近警戒线时应立即停止工作。当孔深挖至5m时，必须强制通风。3、为防止孔中有CO、SO2等有害气体，配备专职安全员，用专用仪表，经常测试孔中空气质量。孔深超过2米，作业中应每2小时对孔中内气体至少检测一次，确认符合规定并作纪录。4、每次下井前要用鼓风机向井底送入新鲜空气，送气管要伸到孔底，送风时间30分钟后并经检测合格方可下孔施工。当暂停挖孔重新恢复作业时，更要延长送风时间，遇到含有害气体的地层时，要加强102、检测，直至检测合格后方可继续施工。5、孔内轮换作业每人不得超过两小时；管外必须有专人经常与管内人员联系，发现管内有异常情况，立即停止作业及时协助管内人员撤离，并及时向有关部门汇报发现的情况。6、当有限空间作业可能存在可燃性气体或爆炸性粉尘时，施工机组应严格按上述要求进行“检测”和“通风”，并制定预防、消除和控制危害的措施。同时所用设备应符合防爆要求，作业人员应使用防爆工具，配备可燃气体报警仪器等。严禁用纯氧进行通风换气。7、一旦发生气体中毒事故，施工现场负责人积极组织有关人员指挥抢救：用鼓风机向井底送入新鲜空气稀释有毒气体；救援人员佩戴防毒面具，氧气下井救援。轻者直接搭车送往附近医院，重者及时103、做人工呼吸、吸氧，并送往附近医院。及时向单位领导，应急救援领导报告。单位领导应急救援组长接到报告，立即组织人力，物力（担架、铺垫）、车辆、财力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120求救或直接将伤员送往附近医院并及时向上级有关部门领导报告。保护好事故现场。所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供真实证据。（七）防洪防台防雷措施宁波地区是台风登陆频发区域，台风登陆将带来雷电天气，沉井和顶管作业如处在天气突变时期，台风登陆频繁，大风和雷暴天气将对沉井施工带来难以预料的后果，所有施工现场防台安全措施必须到位。1、为防止大风和雷暴等恶劣天气对沉井施工带来的安全隐患，要求施工机组提前做好安全104、预防措施。2、对施工现场进行规划，做好引水排洪工作，杜绝暴雨对沉井进行的侵泡冲刷。3、作业前对未来一周的天气情况进行收集，监视台风动向，台风登陆之前对沉井进行围挡防雨，以及及时排水工作。4、对低洼作业设备进行转移，做好设备避风管理工作，作业人员妥善安置，躲避台风对人员和设备的伤害。（八）管涌安全在进行沉管施工和顶管作业过程中极易出现由于土质层的不稳定形成管涌，管涌一旦发生，危害巨大，造成泥浆水大量流出，形成人员和设备的伤害，对救援工作带来巨大难度。施工现场做好相应安全保障措施，作业期间有专人进行现场监护，对管壁进行监视，发生有异常情况，立即采取相应处理措施，并组织施工作业人员迅速现场撤离，同时105、通报项目部，项目部立即启动安全应急预案，组织现场抢修和紧急救援工作。（九）塌方抢救措施1、紧急启动安全生产事故救援预案，按照顶管救援预案中的紧急抢救措施进行有条不紊的抢救工作。2、塌方出现后，首先要派专人、安全员、保卫人员及抢救小分队进入现场进行现场抢救及维护，把施工现场与外界人员进行隔离，派急救小分队对所出事故地点的受伤人员进行及时有效的抢救。3、项目经理要及时对现场情况进行了解，并听取汇报，及时对上级的联系，并听取上级领导对事故的处理意见，并随时发布命令，保持高度的救援状态。4、根据井孔的深度以及具体的位置，以安全预案为主，制定现场紧急抢救措施及方案。如果井深小于4m，应立即派人工抢挖就出106、受伤人员；如果井深大于4m，应利用机械加快抢救速度，及时救出可生还生命。5、人员在救出后，无论任何状态，都应及时送往就近医院，以最大限度抢救受伤者。6、在抢救过程中，指挥者要保持安定的情绪，及时与地方上级领导、医院、抢救人员、下属保持紧密联系，掌控整个抢救大方向。7、整个抢救过程要一气呵成，不能节外生枝，严格按照抢救方案进行。8、抢救时根据深度确定用机械或人工挖除，如果测得深度离受伤者较近，就必须人工用手进行挖掘，以保证受伤者的最小损伤。9、在受伤者未挖出前，及时与医院联系，派出救护车速来现场，并有专人配合，当受伤者救出后立即送往医院。10、在抢救伤员过程中，为防止二次塌方，根据土质情况，由技107、术人员进行现场测定，及时准确掌握基坑的坡度，不得小于1：0.5，为了抢救顺利，可增大基坑的长度与宽度。11、本项目部经理、安全总监及安全员要做好事故的善后工作，配合外调人员搞好调查工作，协同上级领导做好家属的思想工作。12、生产安全事故领导小组接到报告后立即向上级主管领导、部门汇报，并组织人力、物力、车辆赶赴事故现场。组织指挥救援，及时将伤员送往医院急救，所涉人员不准离开单位，为事故调查提供真实证据。（十）防机械吊装伤害沉井、顶管过程中对开挖设备和井下设备以及开挖土层进行吊装，以及沟下使用工具有频繁的吊装作业，从而造成伤害隐患较多。1、进场机械设备须经有关人员检查验收其性能合格后，方可投入使用108、。机械设备操作人员须严格执行机械设备操作规程，并遵守安全技术交底的要求。2、起重机械施工前确认设备工作正常，严格按要求进行试吊，信号工必须持证上岗，严禁违章吊装作业和无证上岗；吊装作业时相互配合注意观察四周情况，保证与高压线路的安全距离。3、设备操作手进行证件检查，杜绝无证操作，吊装作业必须具备有三年以上熟练操作驾驶经验。在使用滑轮吊装过程中必须使用完好滑轮组，并对滑轮设备以及钢丝绳进行经常性检查，排查安全隐患，卷扬机设备，必须有安全合格证，报验审查合格后进行使用，同时操作手必须能够熟练掌握操作技能，杜绝违章违规起吊作业。4、一旦发生事故，施工现场负责人积极组织有关人员指挥抢救：切断有效电源；将人、机拨离分开；直接开车送往附近医院。（十一）宁波特色医院清单序号医院名称医疗专长地 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