1、污水处理厂工程土建及工艺管道、厂区道路专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章：施工组织总体设想、方案合理性及施工段划分5一、编制依据及原则51）编制依据52）编制原则7（总体设想如下）8二、工程概况8四、工程计划开竣工日期8五、施工组织管理机构8六、施工组织管理机构职责111、项目经理112、项目总工程师113、工程部114、安技部125、经营部126、机械物资部127、试验室128、综合办公室12七、施工区段的划分：13第二章：施工现场平面布置和临时设施、临进道路布置14一、施2、工现场布置原则14二、施工总平面布置16第三章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施18一、总体施工进度计划18二、施工顺序安排18三、工期保证措施181、保证工期的组织措施182、保证工期的技术措施19第四章：各分部分项工程的完整施工方案26（土建、市政施工方案）26一、测量放线262）混凝土的拌制和振捣：57（十四）、管道工程641、管道施工测量642、基槽开挖663、管道基础684、管道安装695、管道严密性试验及强度试验716、基槽回填75（十五）、道路工程751、测量放线752、前期处理763、路基填筑764、路面基层(灰土层)765、三渣层(水泥、石灰、石屑混合料)施工776、路面面3、层施工811、试验条件862、试验前的准备工作863、满水试验87（机电设备安装施工方案）106一、主要设备施工方法107（工艺管线施工方案）130一、 质量目标1531、基础工程：1533、内外装修工程：154二、 质量保证组织措施157三、质量保证的技术措施159四、 结构防渗漏保证措施1664、 对预埋件、预留孔洞的保证措施：1695、 施工期间对隐蔽工程质量保证措施170第六章、雨季施工措施1711、总体概述1712、施工准备1713、基坑排水与维护1724、材料控制措施1725、混凝土结构施工1736、雨季安全施工措施173第七章、新技术及科研成果的应用174一、 混凝土抗裂施工技术4、174二、 等强直螺纹钢筋连接技术175三、 应用网络技术175四、 应用全面管理技术、确保工程质量创优175第八章、确保安全生产施工措施176一、安全管理组织结构方面176二、基础资料方面：178三、危害辨识方面：178四、应急救援预案方面：179五、教育培训方面：179六、临时用电方面：179七、安全防护用品、防护设施、安全标志、意外伤害保险方面：180八、安全事故管理方面：181九、安全例会方面：181十、安全技术交底方面：181十一、安全检查方面：181十二、施工机械/机具及材料方面：181十三、特种设备方面：183十四、专项作业指导书方面：183十五、施工现场及交通、车辆管理方面：15、83十六、施工生活区方面：184十七、现场文明施工方面：184十八、环境保护措施：186十九、消防方面：186第九章、确保文明施工措施187一、文明施工领导小组187二、文明施工措施及设想188三、卫生防疫措施189四、安全保卫措施189五、环境保护措施190六、现场维护管理措施190第十章：劳动力、机械设备及材料投入计划192一、劳动力部署及任务划分192二、施工队伍安排表192三、主要施工机械设置原则194四、主要施工机械配置195五、主要试验、测量、质检仪器197六、主要材料投入及保证198第十一章：关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案201第一章：施工组织总体设想、方6、案合理性及施工段划分一、编制依据及原则1）编制依据（一）xx市xx镇污水处理厂工程招标文件、初步设计图纸、招标控制预算。（二）现行的施工规范、标准等1、江苏省水工混凝土施工规范（SDJ207-82）2、江苏省水工混凝土外加剂技术标准（SDJ108-83）3、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）4、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2004）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2004）7、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-89）8、土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）7、9、水泥标准（）普通水泥（二）特种水泥（国家标准局）10、水工建筑物金属结构制造安装及验收规范（SLJ201-80，DLJ201-80）11、建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）12、钢结构工程施工及验收规范（GBJ205-83）13、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2004）14、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）15、防腐工程施工操作规程（YSJ411-89）16、结构吊装、工程施工操作规程（YSJ404-89）17、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）18、工业自动化仪表工程及验收规范（GBJ93-86）19、电气装置施工及验收规范（GBJ232-82）28、0、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2004）21、机械设备安装工程施工及验收规范（GBJ231-75）22、现场设备工业管道焊接施工及验收规范（GB50236-98）23、工业管道工程施工及验收规范（GB50235-97）24、组合钢模板技术规范（GBJ214-89）25、工程测量规范（GB50026-93）26、设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程（JGJ/T13-94）27、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-92）28、屋面工程技术规范（GB50207-94）29、建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）30、建筑工程施工质量验收9、统一标准（GB50300-2001）31、建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）32、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）33、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）34、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）35、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）36、 GB8076-199737、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）等。（三）xx市xx镇污水处理厂现场状况（四）根据同类工程施工经验2）编制原则 我们以招标文件为依据，本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障有力、组织管理严密、计划详细实用、处10、处精打细算、降低工程造价的原则，为确保工程的质量、进度、安全、环境保护及投资节约率先达到业主的满意，编制了本施工组织设计纲要。若我公司有幸中标，我们将以本施工组织设计为大纲，根据工程施工图及具体进展情况编制更为详细的分部分项作业设计方案，以保证工程质量、进度、安全文明目标的实现。1、根据设计图纸、地质报告及国家和地方的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施；2、总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质11、量和进度；3、本方案中沉井施工工艺，如遇地质情况与勘查资料不符的情况，方案中部分内容将结合实际进行调整；4、遵循安全生产法、环境保护法与地方施工工程文明施工管理验收标准和其他的法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染；5、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。（总体设想如下）二、工程概况本工程座落于xx市xx镇境内，厂区总占地面积约为3万平方米，其主要建设范围为：围墙、门卫、鼓风机房、脱水机房、综合楼、监测机房、二沉池、生化池、转盘滤池、明渠、调节池、消毒池、污泥池土建及工艺管道、厂区道路工程等。场地12、地势较为平坦，地面最大高差约1.2米，地下水对混凝土无腐蚀性。四、工程计划开竣工日期计划开工日期：xx年3月27日计划竣工日期：xx年10月23日具体开工时间以监理工程师签发的开工令为准。五、施工组织管理机构为安全、优质、按期地完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成“贺州污水处理厂工程项目经理部”，实行项目管理，负责工程的组织实施。具体的组织机构见组织机构框图。若我公司中标，将把本工程列为重点施工项目，在工程实施过程中给予全面指导和人力、物力上的大力支持13、，并由公司技术发展部及外聘有关专家共同组成项目总控及咨询专家组，施工期间经常进驻现场进行指导。在项目的组织机构上项目经理部将设置项目经理1名，项目总工程师1名。同时，项目下设4部2室(工程部、经营部、安技部、机械物资部、综合办公室及试验室)，由4部2室分别对管道施工队、结构施工队、主材供应商及特殊材料供应商进行统一管理。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。土建工程项目经理部人员组织机构六、施工组织管理机构职责1、项目经理项目经理是法定代表人的被授权人，是本标段工程质量、工期保证、安全保证、文明施工的直接责任人，负责全面施14、工管理，施工管理细则。批准实施性施工计划，合理调配资源，确保工程按照工期、质量、安全目标完工。2、项目总工程师对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。具体负责组织对本标段工程项目施工方案；施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施；技术交底；过程监控；解决施工技术疑难问题；对施工中可能存在的质量通病的纠正、预防措施进行审核；解决工程质量中关键技术和重大技术难题；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开展新成果；组织本标段工程项目的设计交底、验收等工作；全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动；科研课题立项、研究工作。协助项目经理15、组织生产，合理安排技术环节对影响工程质量、进度、成本的技术隐患的预控。3、工程部对本标段工程进度实施、工序安排及过程控制负主要责人。负责本标段工程项目的施工计划落实工作；根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行；处理施工出现的具体问题；按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查；领导测量、试验、量测监控等专项技术工作；参与编制竣工资料和进行技术总结。4、安技部负责工程的施工管理，安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的16、技术交底。负责现场保卫工作。5、经营部负责对本标段工程项目承包合同的管理、财务管理、成本控制、核算、统计工作。按时向业主、监理报送有关报表。6、机械物资部负责物资采购和物资管理工作和项目全部施工设备的管理工作。7、试验室负责砼配比设计、各种原材料进厂检验工作，直接控制现场砼拌和楼的各项管理。负责各道工序施工试件的制作与检测。8、综合办公室负责对外协调、文明施工、后勤，处理项目经理部一切日常工作包括文件的管理，培训计划的制定等。七、施工区段的划分：本工程定额用工量较大，平均每天施工人员在200人以上，最高峰达400人以上。为确保工程进度，将整个工程分成二个施工区段，分别由两个施工作业队施工。第一17、施工区段：综合楼、门卫、围墙、鼓风机房、脱水机房、监测机房等房屋建筑，简称房屋施工段。第二施工区段：二沉池、生化池、转盘滤池、明渠、调节池、消毒池、污泥池等砼池体构筑物，及场区管线道路，简称砼池施工段。 各管道安装、水电安装配套工程服从主体施工进度。第二章：施工现场平面布置和临时设施、临进道路布置一、施工现场布置原则1、施工现场总平面布置原则既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼；在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化；施工布置需要整洁、有18、序，同时做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪措施，把创建文明施工工地作为宣传的窗口；场地布置要遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理；2、场区临时道路布置原则为节约工期，场区内临时道路结合其规划路进行布置，路宽48米。该临时路沿规划路分层碾压1米左右厚的结构层并与厂外路接通。3、场区上水用水布置原则上水方案的选择根据业主提供的临时施工水源的位置而定。计划用水量主要从混凝土施工用水(混凝土的搅拌、养护)，辅助生产施工用水(机械设备用水、施工工艺用水)以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑。4、场区下水排水布置原则雨季及汛期应作好排水工作，生产及生活区周围沿施工辅道须19、设1.01.0m明排水渠，过路处设置500mm过路管；在现场设临时泵站和沉淀池，将集水井的水及时排走。5、临时用电布置原则根据厂外供电条件及厂内施工用电量的需要，在厂内设置1台320kva的变压器，变压器的设置以尽量兼顾多方向的用电为原则，由厂外接入10kv的线路，厂内供电线路的布设沿施工辅道进行。厂内另配120KW的发电机1台，以防停电而影响施工正常进行。6、通讯设备布置原则厂内的通讯设施需要安装座机1部，宽带网络一套，配备移动电话数部，用以联络业主、监理、设计以及施工各部门，加强信息化管理。7、生产、生活区的布置原则根据施工现场的条件，计划在场区西侧征地线以外设置职工生活区及施工队生活区。20、在场区内设置砂石料场和搅拌站一座以及加工区两处、存土区1处。8、施工现场的围蔽布置原则厂区内围墙在工程招标中，为安全文明施工，先将围墙施工完成。场内主要在场区的西侧设置两处进出口，在进出口处设置门卫做好施工现场的记录及保卫工作。二、施工总平面布置施工总平面布置本着因地制宜，便于施工的原则布置，详见平面布置图(附表)。施工主要临时设施布置在场地北部，包括办公室、工人宿舍、仓库、食堂、浴室等；木工棚建在污泥污泥脱水间南侧空场处；钢筋主加工区设在预留鼓风机房处。砼搅拌站设在综合楼南侧空场处。另外，根据需要在建筑物或构筑物附近设钢筋分加工区，以保证施工方便，临时设施项目详见明细表。临时设施明细表：序号21、临时设施名称面积（m2）结构及做法备注1办公室250彩板房、水泥地面2仓库60砖混、预制楼板3工人宿舍1000砖混、预制楼板、水泥地面4食堂30砖混、水泥地、瓦屋面5木工棚60钢管支架、石棉瓦屋盖、水泥地面6钢筋加工棚50钢管支架、石棉瓦屋盖、水泥地面7厕所（2个）60砖混、预制楼板屋顶、面砖地面及墙裙8浴室30砖混、预制楼板屋顶、面砖地面及墙面9保卫室10砖混、预制楼板屋顶、水泥地面10砼搅拌站3500砼搅拌站场地、临时道路用4%水泥稳定砂进行硬化，建筑物和构筑物周围均作临时道路。供水管道采用直埋方式埋地敷设，干管沿连接在几个主要单体构筑物及砼搅拌区，支管沿主干管分设至各单体内，并通向钢筋及22、生活区（埋深70cm）。各分项工程的施工用水，现场甲方指定的水源，并对各供水管道做好冬季保温措施。供电电缆采用架空方式分布，主要分布在用电量大的设备及主要单体构筑物周围。基础较深的工程，在挖土过程中施工现场周围用钢管栏杆围挡，栏杆涂刷醒目的红白相间的油漆，现场的出入口搭设安全通道，并悬挂安检站要求的安全标志牌。第三章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、总体施工进度计划具体施工进度计划详见xx污水处理厂工程施工进度计划图(附表)。二、施工顺序安排厂内工程量大、工作种类复杂，工期短，为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式并结合科学搭接施工，多工作面展开施工。23、构筑物施工按照“先下后上、先内后外”的顺序原则进行。三、工期保证措施科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广新工艺、新技术和建立竞争机制。1、保证工期的组织措施1)发挥优势，全力保障施工生产发挥机械化施工优势，选择合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。2)抓好控制工程，加强网络计划管理本标中是以粗格栅间及进水泵房为重点来控制工期的，工程施工中抓住关键工序，应用网络技术，合24、理安排施工顺序，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到时保日，日保周，周保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。3)科学组织，加强协调随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂、人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部门的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需25、求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度，保证工期方案。4)抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。5)搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工中理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。2、保证工期的技术措施1)施工测量作好控制点的保护工作。施工测量采用轴线加坐标网控制，必要时可加密控制点，将加密点放在安全的地方。高程控制点也分别设在各控制点上，作为施工用高程基本点。同时定期进行校核工作。施工前将仪器交由计量检验单位进行检验，并在现场校准后方可使用。测量放线必须自行复测26、合格并经甲方监理复测认定后方可使用，并作好记录。测量内业要核对签字，并有详细记录，建立交接制度。为下道工序施工备齐资料。2)模板工程支模采用定型模板和木模相结合，采用穿墙螺栓作为拉条，支模拉顶相结合，以保证模板支设的牢固，具体结构的施工根据实际情况采取相应的支模工艺施工。在安装池壁最下一层模板时，应在适当位置预留出清扫杂物用的窗口，在浇筑砼前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口关闭。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，穿墙螺栓加焊止水环，止水环采用88cm厚6mm钢板。模板安装允许误差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第条)：项 目允许偏差(mm)轴线位置底板10池壁、柱、梁27、5高 程5平面尺寸(混凝土底板和池体的长、宽和直径)L20m1020mL50mL/200050mL250m25混凝土结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板3洞、槽、沟净空、变形缝宽度5垂直度(池壁、柱)H5m55mH20mH/1000表面平整度(用2m直尺检查)5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相临两表面高低差23)钢筋工程钢筋应按设计进行配置，钢筋的加工和绑扎应符合国家钢筋砼结构设计规范、钢筋砼施工与验收规范以及操作规程等技术标准。钢筋应有出厂合格证及复试报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉号及直径d分批检验。检验内容包括检查核对标志、外观检查，并按国家有关标准的规定抽取试样作物理28、化学性能试验，合格后方可使用。焊接钢筋要有试件，焊接长度及接头错位应符合规范要求。钢筋使用加工之前，应进行除泥除锈工作，钢筋的型号、间距、直径要符合设计要求。级钢筋末端须作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于直径的3倍；级钢筋末端需作90。或135。弯折时，级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。钢筋加工允许偏差(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第3.35条)：项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20钢筋位置允许偏差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第条)：项次项 目允许偏差29、1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心线位置3水平高差+36受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3钢筋应绑扎牢固，以防止振捣砼时绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，严禁使用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。底板采用铁马凳架设钢筋，每平方米设置一个，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。当钢筋排列稠密，以至影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员商量采用适当措施保证浇筑质量。绑扎完毕后，由质量员检查验收合格及监理工程师进30、行隐蔽工程验收后方可进行下一道工序施工，并做好隐蔽工程记录。4)混凝土工程混凝土的搅拌和输送硬化料场地面，避免泥土混入砂石料。严格按照施工配合比投料，外加剂应均匀掺在水中投入搅拌机，不得直接投入。应采用机械搅拌，搅拌时间不少于120s，如掺入引气型外加剂，其搅拌时间为120180s。混凝土原材料称量的允许误差(%)(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第条)：材料名称允许偏差水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂2拌好的混凝土应及时浇筑，留出初凝时间，为下一层混凝土的浇筑创造条件。气温较高及浇筑时间较长时，可适当掺入缓凝型减水剂。混凝土的浇筑a混凝土的浇筑浇筑前应清理模板内杂物。木31、模应用水浸润模板。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5米，否则应用溜槽、串筒等工具进行浇筑。浇筑应连续进行，分层浇筑，每层厚度不宜超过3040cm，相临两层浇筑时间不得超过2h(混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间，当气温小于25时不应超过3h，当气温大于25时不应超过2.5h)。混凝土底板、壁板和顶板按照设计变形缝分块浇筑，每浇筑块应连续浇筑不得留施工缝。b混凝土的振捣每一点的振捣延续时间，应使混凝土的表面呈现浮浆和不再沉落为度。插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土5cm左右。在结构中若有密集的预埋管件、或钢筋32、时，不易混凝土振实时，应采用相同标号的细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内及时对混凝土覆盖和洒水湿润，养护期不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土质量检验：a.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。b.检查混凝土在浇筑地点的塌落度，每一工作班至少两次。c.每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。d.用于检查混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件留置应符合33、下列规定：(a)每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，其取样不得少于一次。(b)每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。(c)同一单位工程每一验收项目中同配比的混凝土，取样不得少于一次。(d)每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。5)穿池壁管、件的防水处理预埋铁件的防水：a.可在预埋铁件连带钢筋上加焊一止水钢板。b.施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实，保证质量。穿越池壁、池底管的做法：a.预埋套管应按照设计加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密。b.池壁混凝土浇筑到距套管下面2030cm时，将套管下的混凝土振实34、振平。c.对套管两测呈三角形均匀、对称的浇筑混凝土，此时振捣棒要倾斜，并尽量辅以人工插捣，此处一定要密实。d.将混凝土继续填平至套管上皮3050mm，不得在套管穿池壁处停工或接头。6)管道防腐凡有360混凝土包管的不做外防腐处理，管径小于DN400mm采用新的无锈管材的不做内防腐处理，其余均须做内外防腐处理。防腐处理的内外表面均要求将浮动氧化铁皮打掉，并将灰尘油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干净达St2级。埋地和接触水的钢管道其外防腐采用“加强防腐”，即：用环氧煤沥青漆，一层底漆、三布四层面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐采用“轻型防腐”，喷涂或涂刷“IPN”系列互穿网络防腐涂料，可带薄锈作业，二35、层底漆、二层面漆，彩色的颜色按设计的规定选用。内防腐为互穿网络防腐底漆两道，互穿网络防腐面漆一道。一般钢管及钢制件的内外防腐做法应满足设计及规范的要求。第四章：各分部分项工程的完整施工方案（土建、市政施工方案）一、测量放线测量工作是土建工程施工的基础，更是保证按设计要求实施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格网控制；高程的控制点均设在各平面控制台上，组成高程控制网，保证在施工测量中每站观测都可以同时使用两个以上的水准点，便于校核。基线的复核复测工作，以业主提供的控制点为依据。各控制点均作用在现地面上，根据需要每个控制点均做成1.7m深混凝土基础，以保证位置牢固，并采取措施36、加以保护，以防遭到损坏。施工测量除应满足有关规范、标准外，还要做到如下几点：正式放线前，应对使用的仪器进行校对和检验，由检测单位认证后使用。业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作。水准点交接后立即进行复测，测出的结果应满足施工规范精度要求，对临时水准点要定期复核，尤其在冬雨季期间应特别注意，以保证施工测量精度的需要，必要时制定定期复核制度。对所有钢卷尺、皮尺应定期进行修正，对主要控制桩要有防护措施，重要的桩要保留到工程结束。测量内业一定要核对签定，并有详细记录，分清主次，并随时将资料备齐，为施工做好准备。正式放线前做测量施37、测方案，报监理工程师审批。测量轴线误差应符合三级标准，即不得大于1/14000。厂内设置的水准点复测应符合20mm的闭合要求。二、降水施工（一）基坑工程概况xx市xx镇污水处理厂处于里下河地区，地下水位较高，二沉池、生化池、转盘滤池、明渠、调节池、消毒池、污泥池等构筑物挖深5米左右。根据现场地质及地下水位情况，工程施工期间需全面降水。 （二）降水工程设计与施工 根据现场地质水位情况，依据建筑与市政降水工程技术规范（JGJ198），结合我公司在类似地区基坑降水的施工经验，制定该工程降水方案。1、降水井设计（1）井深：20米及10米两种（有效井深）（2）井数：20米37眼 10米40眼（3）基坑排38、水：开挖后在基坑底槽边四周设盲沟与集水井，采取明暗结合的排水方法，以利于排除汛期施工时降雨。2、施工组织（1）施工设备降水井施工设备SPJ300型水文水井钻机 2套2PN泥浆泵 2台洗井泵 2台降水设备 2台1684钢管 400米沉淀水池 23个潜水泵（含备用） 120台配电箱 5组25平方毫米电缆 600米1.5平方毫米电缆 1000米备用柴油发电机（75KW） 1台（2）投放施工人员该工程负责人一人，技术负责人一人，材料供应一人，机长四人，班长四人，工人四十人，总投入施工人员五十一人。3、施工工艺（1） 施工工艺流程 施工工艺流程开始降水降水安装洗 井回填砾料井管安装破壁换浆钻机安装放线定39、位（2）成井工艺根据施工规范要求，结合本工程的实际情况，成井质量要求如下：井深必须达到设计要求，确保井孔的垂直度，并经建设单位验收后为准。采用托盘法下管,井管采用无砂滤水管,接头用尼龙网全部包扎,竹片连接,铁丝绑扎牢固,慢慢下入井内,确保井管铅直居中。填砾与洗井：填砾后应迅速洗井，直至井内水清沙净，沉淀厚度小于30CM。（3）施工工艺 准备工作在工程正式开工前，建设单位应做好三通一平（电，水，路通场地整）。并提供地下市政管网的详细标高，走向，同时对工作面内的障碍物予以清除，以保证施工现场畅通无阻。泥浆集中入池，以利统一外运或排入指定地点。 测量放线后用木桩固定井位置标记，挖孔，为钻机就位做准备40、。根据井距设置泥浆循环系统，按方便施工的需要开挖。钻机就位：钻机安装与井位偏差不大与20CM，天轮，磨盘中心，井中心三点一线，磨盘水平，钻机安装稳固，预防并调整钻机在施工过程中的倾斜位移。 钻孔方法根据底层情况，施工中采用与之相应的钻头及钻井技术参数，当钻进土层和强风化岩石时，使用三翼合金钻头和耙齿合金钻头，在钻进砾岩及粘土碎石时，采用牙轮钻头或滚刀钻头全面钻进。泥浆使用与处理：钻进过程中，泥浆比重控制在1：1.2-1：1.4之间，以保证钻进时的适宜性和岩粉颗粒净化沉淀的随时性。钻进中及时丈量钻杆长度，并保证钻进中的机台水平和井孔垂直，钻孔达到设计深度后立即自检，并报建设单位验收合格后方可转入41、下一道工序施工。破壁换浆：破壁采用钢丝束破坏井筒内的泥皮，再采用泥浆循环稀释井筒内泥浆，使井内泥浆比重小于1：1.5。井管安装：下管方法采用托盘法，先将井底盘与第一节井管组装，连接好，然后从四周同时进行，直至地平。洗井：填砾后迅速下泵洗井，直到井内水清沙净，沉淀物厚度小于30CM。4、降水安装与管理（1）吸水器制作：采用一井一泵，吊索吊至距井底0.5M处，水管自井下接至水总管。（2）汇水总管设备：采用直径168M钢管按水井布设的路线布置在槽边，引水至沉淀池将水集中排到指定地点。（3）自动控制管理：安装自动控制装置，每泵一组，利用热继电器开启，调整的时间继电器相互作用，井内水位降至设定深度自动停42、泵，水位上升后自动开启，使井内水位始终限定在要求的深度内。（4）管理人员：每班安排34人值班，昼夜检查水泵系统，自控系统，输水系统，发现故障及时排除。（5）其他：备用电源需75KW发电机组二台值班，降水开始后不得因停电而停止降水。三、生化池、消毒池等构筑物的施工（一）生化池等构筑物的施工要点1、招标范围内的构筑物工程有：二沉池、生化池、转盘滤池、明渠、调节池、消毒池、污泥池。2、结构特点该工程基本上均为盛水结构物，单体工程量较少，但基础，池壁，柱，梁，配筋，砼均有相似点，故制定统一的施工方案。3、技术要求：执行国家规范给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ14190）的有关规定及招标文件技术规范43、部分要求。（1)池壁、隔墙、池槽等平面尺寸、结构厚度、垂直度、平整度应符合设计要求及规范规定。（2)池壁、隔墙上的洞口、管道的标高、位置应达到设计要求及规范规定。（3）砼结构不允许出现任何因素引起的裂缝。（4)混凝土施工时应严格按配合比掺复合PNC高效防水剂、泵送剂并做到振捣密实，浇筑过程中保证钢筋位置正确。砼初凝后，加强养护，防止干缩裂缝。（5)砼强度达到100后进行闭水试验，试验严格按给水排水构筑物施工及验收规范进行。储水构筑物装水时，分三次将水装至设计水位，第一次（二天），将1/3池水，第二次（二天）装水至设计水位的2/3，第三次（二天）装满至设计水位，装水时，必须控制进水速度，使水荷载44、缓慢地增加至设计水位（强度）。储水构筑物装水试验，在装满水三昼夜以后进行，即装满水后，静置三天，第四天开始进行观察，连续观察三天。要求一昼夜不的减少量（除去蒸发），不超过1。2，要求外壁面仅有个别地方发暗，要求接缝处（结构缝和施工缝）无发暗、冒汗现象。装水试验前，必须交池内打扫干净，铲除施工时留下的混凝土浆液、碎砖、钢筋头、木块等。 在试验过程中，发现渗水等异常现象，应停止试水，待问题解决后，方可继续试验。4、施工要求：（1）与工艺有关的部位，都要用经纬仪测定轴线。（2)支模使用穿墙止水螺栓或止水钢拉片，使之形成稳固的整体。并且严格按照规范要求，模板平整度不超过2MM、垂直度不超过3MM，达不45、到要求者坚决返修。（3）止水带采用凹形钢筋架及企口木模固定，要保证其位置准确。（4）底板上下排钢筋绑扎设钢筋排架，保证其稳定性。（5）所有模板的拼缝要严密不漏浆，拼缝处使用海绵条塞紧。（6）砼养护工作非常重要，因此设专人24小时洒水养护，养护期不少于14天。（7）施工时要做好基槽降水工作。5、施工缝细部处理底板与池壁之间的施工缝以及池壁施工中因施工工艺需要而设置的施工缝处，安装3MM厚钢板止水带。施工缝的处理要彻底，用錾子在施工缝上表面凿去1cm，去除浮浆及松动石子，露出新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。6、对拉止水螺栓的处理对拉止水螺栓杆与止水片相连处，应仔细焊牢。止水螺栓的两端设内小外大的46、锥体橡胶块或木块，拆模后，剔出橡胶块或木块，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。四、建筑物的施工要点（一）招标范围内的建筑物工程有：综合楼、鼓风机房、脱水机房、监测房、门卫、围墙。（二）结构特点综合楼、门卫为砖混结构，钢筋砼条形基础。其余建筑物为框架结构。（三）技术要求1、材料：梁板、柱砼标号C30、垫层为C10素砼。2、基础用砖不小于MU7.5，砂浆标号不低于5.0；主体用砖不小于MU10，砂浆标号不低于7.5。（四）施工要求：1、基础均采用机械开挖，基底预留20CM原状土由人工清理、防止超挖扰动原状土。2、砌筑用砖使用前必须用水浸透，砌筑砂浆应采用机械搅拌，并严格材料计量。3、地砖施工前应先将楼地面47、重新洗刷干净，特别是抹灰砂浆残留粘结在地面等杂物，一定清除洁净，否则易形成地砖空鼓等质量通病。4、卫生间等易出现渗漏通病的地方，设计砼配比内掺防水剂，并设防水层，施工时严格按防水要求进行操作。五、主要分部分项施工方法（一）测量工程1、根据总平面图给出的各构筑物的坐标，从场地永久坐标点引测各构筑物四角控制桩，经校核无误后，在坐标桩四周浇筑砼，用砖围砌保护好控制桩，并设立醒目标志，以防破坏。2、根据控制桩，洒出构筑物或建筑物的开挖线。开挖完成后将控制桩引测至基坑内，随着工程的进展，把轴线引测到构筑物或建筑物的立面，顶面。3、高程控制把场内的永久水准点引测到各构筑物及道路出附近，可埋设水准点桩，也可48、引测到原有建筑物墙上，以后随工程进展，引测到构筑物或建筑物墙面并随时校核。4、沉降观测沉降观测点设置在构筑物或建筑物四角或沉降缝两侧，施工期间观测次数不少于5次，并做好沉降观测记录。（二）土方工程1、场区地质概况根据业主投标书品提供的地质情况，场区地层主要为粉土及粘土，地下静水位埋深为2-3M，地下水属第四系孔隙潜水，以及根据现场施工工程的经验来看，该区土质为流层，地下水位较高，给挖土施工带来较大困难。2、开挖开挖所用的机械为两台反铲式挖掘机同时施工作业，每台挖掘机配备3辆自卸汽车，弃土运至业主指定的场区规划回填土预留地点。为保证基坑内排水畅通，在基坑四周挖排水沟，每10m设一集水坑及时排水。49、沿基坑四周砌300mm高挡水墙，保证雨大不灌槽。3、挖土施工布置（1）对粗格栅等几个挖土深度超过五米的工程，计划挖土10天前完成深井降水工作。（2）根据现场的地质情况及地质报告，确定基坑放坡系数为1：0.75。（3）确定基槽底部最小施工作业面,每边不小于0.5M。（4）由于水位以下基本是粉质粘土，对开挖极为不利，大型挖掘机，自卸汽车均需铺垫钢板并防止下陷。（5）机械开挖过程中，现场技术人员需随时用水准仪测量槽底高程，在达到设计基底以上200MM时，停止机械开挖，由人工清槽，并配合机械挖出余土外运。（6）为保证施工安全，机械开挖要分层，开挖每层不超过5M，由于该场区土质较软，在开挖过程注意土方的50、塌方，并随着开挖的深度，在槽边及时围护栏杆保护。4、基坑边坡防护基坑开挖完成后，四周设钢架管防护栏杆，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并涂以红白相间的醒目标志。现场准备足够的塑料布，如遇雨天，及时覆盖裸露的边坡，并且四周设临时排水系统，保证排水通畅。5、回填土：所有的回填应符合招标书技术规范和GBJ20183的要求。回填的土料首先考虑利用挖出的原土，并且土质应符合要求。回填前，承包人应选择所用土的试样按土工试验方法标准（GBJ12388）作试验室标准击实实验。每层铺土厚度不超过200mm，分层夯实。每层填土按规定取样做土壤压实度实验，压实度要符合设计及规范要求。填料应分层，做好排水，防51、止水的积聚。特别在地下室墙外或水池外围填土时应等墙板及楼（底）板完全达到规定强度后可开始。顶部有混凝土顶板固定时，应在混凝土板达到规定强度临时支撑拆除后方可填土。结构周围的填土应均匀进行，防止产生不均匀荷载。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实和压实。（三）钢筋工程1、材料准备：工程开工前，现场材料员依据IS90002系列要求，根据所需钢筋计划，对工程所需钢材的生产钢厂的资质、生产能力及产品的质量性能等内容，进行实地考察，并写出考察报告，经项目技术、施工等有关部门联合论证认可后52、方可采购。2、材料要求：所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有明显的标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。并按现行国家有关标准的规定，每60T为一批次，不足60T按每一进场批，对进场钢筋抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。本工程为按抗震设防烈度7度进行建筑抗震设计，对框架纵向受力钢筋，检验所得强度实测值应符合下列要求：（1）抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25（2）屈服强度实测值/强度标准值700mm 按以上计算，内钢楞跨度取700mm。因此，池壁的竖向及横向钢管支撑间距分别为700mm、653、00mm，穿墙螺栓纵横向间距为600mm、700mm。选用螺栓拉杆计算： 拉杆的承受力F300600.70.6=12625N 选用M12螺栓拉杆f t b=170mPaN t b =17084.3=1433IN12625N满足强度要求。柱，框架梁、悬挑梁模板及水渠底模均用组合钢模板，底板侧模横支撑分上下两道，钢管斜撑间距800mm，悬挑梁底模及水渠底模加固支撑在满堂架子上。伸缩缝处用企口木模（30mm厚），钢管架支撑加固。予留洞口用一次性木模（30mm厚）现场加工制造，木模必须加好内支撑，有足够的强度和刚度。池壁主要由平面直墙（壁）组成，但拐角处多为不规则的非直角形或圆弧形的。平面直墙（壁）选54、用钢框竹胶合模板，不规则拐角异形模板由加工厂制作一次性定型钢模板。（三者以下注脚区分）模板承受的荷载：砼的侧压力：（温度25，速度0.6m/h）PmI=0.22rt.12v =0.222.59.8(200/(25+15)1.150.6 =26.14kn/(同样P=Pm3=PmI=26.14kn/m2)PmI=25HI=256.43=160.75KN/Pm2=25H2=257=175KN/Pm3=25H3=255.4=135KN/各自取较小值均为：P=Pm3=PmI=26.14kn/m2砼入模时对模板产生的水平荷载：3.92KN/所以模板的承载力为26.14+3.92=30.06KN/由于该Pm55、值与池壁的模板Pm值相等，因此，纵横钢管支撑楞的对拉螺栓间距同池壁，即横向钢管间距700mm，竖向钢管间距600mm，对拉螺栓仍用M12。相对应模板的主规格亦同池壁。建筑物中柱、构造柱、圈梁、矩形梁等选用钢模板。根据构造柱根数配置几套工具式钢模板进行周转施工。为保证砼的质量，柱模除用钢管支撑加固外，还加12对拉螺栓，梁模还要用钢拉片（3mm）拉结（见下图）。现浇砼结构上予留洞口用木模，一次性使用，建筑物屋顶采用钢模与木模（30mm厚）搭配使用，木模一次性投入。楼梯和卫生间现浇楼板选用钢模板与木模板结合方法施工。圈梁模板采用硬架支模工艺施工。2、模板的安装 模板安装前，首先刷好脱模剂（脱模剂必须56、有出厂合格证），若模板系二次使用，必须将模板上的砼残渣清除干净。 模板安装前首先校核控制线是否正确，校核无误后开始安装。安装时，先在边肋上胶贴好海绵条，海绵条不得超过模板面，以免进入砼.模板先拼装一侧，并加横道支撑作临时固定，在100MM宽度模板上穿好对拉穿墙螺栓。拼装时，水平方向间隔2块300MM宽度的模板加一块100MM宽度的模板（该模板应提前钻好螺栓孔，间距600MM），该侧模板拼装完成后，检查钢筋以及予应力筋的位置是否有移动，经项目部钢筋工长验收后再拼装另一侧，并加好横道支撑，临时固定，然后两侧同时加竖道支撑，上好穿墙螺栓的螺母。加固过程中随时用线坠检查模板的垂直度（两个方向的垂直度）57、平整度及几何位置，全面调整合格后，将各种支撑加好，并再行校核。支撑的加设应有规律性，均匀、合理。池外斜撑顶在土壁上（加50MM厚木垫板），池内在底板上予埋短筋（25，L400MM，间距2500MM）作为斜撑在底板上的限位。为了保证模板的整体性，提高砼的表面质量，回形销必须安装齐全。 洞口模板，用钢筋固定在钢筋骨架上，安装时，先找准位置，放好模板，然后绕圈焊接限位钢筋，每边两道（见附图）。 伸缩缝处的企口木模安装时，必须保证其垂直度，斜撑加固间距不得小于1000MM，横撑分上下两道。 柱模在钢筋验收后即可安装，模板用穿墙螺栓、碟形卡及回形销、钢管加固。穿墙螺栓间距500mm，十字型设置。螺栓用58、100mm的6.5钢筋限位，外加3mm厚垫片。楼板、梁底模板采用满堂钢管承重架做支撑，小钢模拼装，局部用木模找补，高度超过600MM的梁，侧模用钢拉片对拉加固，竖向间距50mm，水平间距300mm，勾头螺栓调平。圈梁采用硬架支模的施工方案。现浇砼梁当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为跨长度的13。予制板缝隙吊木模浇砼。3、质量控制 模板安装、检查、验收符合GB520492规范。为增强模板刚度、强度及整体性，保证砼的外观质量，达到合同的质量要求，支模时采用对拉螺栓、钢拉片（对拉螺栓及钢拉片均是一次性使用）。圆弧钢管由加工厂制作。4、模板的拆除现浇结构的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因59、拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在砼强度符合下表后方可拆除。结构跨度（m）设计砼强度的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100 模板拆除时注意成品保护，避免磕碰砼的棱角表面。池壁模板拆除后，取出穿墙螺栓两端的橡胶块，用氧炔焰除穿墙螺栓外露部分，用微膨胀砂浆将孔洞堵严。（五）止水带制作安装1、橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下。止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把生胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。橡60、胶止水带安装时采用上下两块带企口的木模及“U”形筋固定，详见止水带固定附图。橡胶止水带要特别注意成品保护。2、钢板止水带制作安装钢板止水带设置在底板以上500mm处水平池壁施工缝上，止水带钢板厚度3mm，宽度300mm，搭接焊宽5cm，采用双侧满焊安装并和池壁钢筋焊牢固定。（六）混凝土工程 1、砼的配制 本工程采用现场搅拌站拌制。 对于混凝土材料的要求，具体如下：（1）水泥品种：普通硅酸盐水泥。（2）骨料选择：细骨料选择中砂及粗砂，不得用细砂。粗骨料用碎石，粒径不大于14输送管直径，为525mm，细长或片状的石粒不多于10，且质地坚硬，不含风化的石块。砂石表面应清洁，砂、石子的含泥量符合规范要61、求。砂率要充分考虑可泵性和砼强度要求，控制在40左右。（3）外加剂：配制防水砼时，采用复合PNC外剂量8-10，配制非防水砼时，使用减水剂。对于砼的坍落度，每两小时抽查一次，雨天每小时抽查一次，坍落度控制在1822cm，当不满足要求时，项目部有关技术人员协同实验室技术人员根据现场实际情况调整砼的配合比。 对于配合比的设计，要根据图纸砼强度的要求，提前报实验室试配，提供最佳配合比。对于防水砼，为提高密实度和减小硬化收缩，其水灰比控制在0.6以下。2、砼的运输（1）场内水平垂直运输采用HBT60砼输送泵，砼的供应必须保证输送泵能够连续工作。（2）搅拌车现场出料时，要观察其物料质量。如有成块砼块和水62、泥浆流出，说明砼已发生离析，要再转搅拌23min方可出料。如仍未好转，发生粘罐，则不得使用，相应输送车砼罐要用清水清洗。（3）输送泵内有足够混凝土连续作业。3、砼泵送输送管敷设要顺直，转弯宜缓，接头要严密。泵送前，用适量水及与砼成分相同的水泥砂浆润滑管道，以减少泵送阻力。 在输送管运行路线上，设置150150150mm砂浆垫块，间距600mm，上铺架板，架立泵管的铁凳子放于板上，以防铁凳子插入混凝土。 泵机料斗上配制隔离大石块的筛网，卸料时遇有大石块，立即清除。 泵送要连续作业，料斗内要留有足够的混凝土，防止吸入空气，造成堵塞损坏泵机。 施工时如发生堵管现象，泵机立即反泵运转抽回管中混凝土，加63、以搅拌并加入适量水泥砂浆再恢复泵送，同时输送要及时补充料斗内混凝土。如堵管现象仍不能排除，则需拆管检验用清水清除管道内物料，必要时从堵塞处泵送出料。 泵送完毕后，水平管内砼应及时逐节倒出利用，及时用清水洗管道，冲洗管子的水应集中沉淀后排入下水道。4、泵机布置 为满足工程需要，配置两台砼泵（HBT60型，垂直输送高度为130m）。泵机在施工现场考虑以下几点：（1）靠近浇筑地点，使水平管尽量缩短。（2）泵车的受料斗周围有足够的场地停放搅拌车，减省调换搅拌车的供应停歇时间。根据经验一车砼的卸料时间为610min，从一辆车退出到另一辆车就位开始卸料约58min。（3）便于泵机清洗根据以上原则，结合本工64、程外形，工程量分布大小.场地情况，布置泵机。输送管为68mm厚壁管，管径125mm。混凝土泵缸直径比输送管直径大，用锥形管过渡。此外，水平管与垂直管交接处，用90度弯管连接，弯管曲率半径必须不小于1米，且不大于2米，现场布管尽量减少弯头。5、管道敷设：（1）泵机出口处要有不小于10米长的水平管，用钢管搭设支撑，弯头处要固定牢固。（2）结构模板上留300300洞，作垂直布管用，洞与泵管之间用木楔楔紧。6、砼浇筑（1）浇筑前准备工作：对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检查并经监理及有关部门验收。对砼输送泵提前进行试运行，检查泵管安装的固定性，浇筑时泵管不允许发生晃动及颤动65、。填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。安排好混凝土浇筑时，看护模板的工人。（2）墙、梁、板的砼浇筑在浇筑竖向结构砼前，应在底部敷设5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。浇筑时先浇柱、墙，按要求分层浇注到梁底，墙砼浇注时，采用大坡槎分层浇筑与振捣，浇注处与砼坡角处均派人同时振捣，随后紧随着浇注梁板。先浇梁后浇板平行推进，砼浇筑时应注意接槎，防止施工缝出现，楼板砼浇筑不得漏振，专人找平，砼收水后马上派人用木板槎平，防止砼出现表面收缩裂缝。浇筑方向由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。66、浇筑完毕后再将直管接长到上一层楼层模板上。（3）振捣柱、墙、梁、板砼采用插入式振捣捧，厚度小于150MM的楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。 砼振捣手应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。 采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为3040cm），每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 7、砼养护及成品保护 混凝土必须养护，以保护它不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染中机械损伤的影响。养护期间将根据天气和混凝土暴露程度而变化，但一般不少于十四天，浇筑完毕后，应尽可能快地采取67、下列一种或多种最低限度的保护方法： 在混凝土上复一层最小厚为75 mm的水； 覆盖一层厚度为50 mm的湿砂； 盖两层湿草袋和一层聚乙烯纸；模板保持在原位；预制构件作蒸气养护；。8、预制混凝土的结构构件应按图纸中所示的尺寸和细节以及混凝土的标号制造。不论这些构件是在工地制造或是经项目监理代表批准从制造商处获得，其混凝土均符合招标文件技术规范的每一项规定。 除非在招标文件技术规范中另有规定，预制混凝土构件应在批准的模子中浇筑，每个模子分别加以编号和字母以资识别。编号和字母也应漆或刻在每一预制件上。另处，应在构件上刻上或漆上浇筑日期。模子识别标记和日期的位置应设在构件完工是不暴露的一面，该位置在浇68、前须经项目监理代表的批准。 预制混凝土构件在特定结构中安装时，不论构件的外露面是内面或外面，完工后暴露的表面应具有均匀的颜色和纹理。生产外露构件所用的全部水泥、骨料和其它材料，在生产过程须来自同一批准的货源。用于预制构件的混凝土，其浇筑和压实方法须经项目监理代表批准。完工表面应符合GB5020492和设计图纸的要求。预制混凝土构件从浇筑日期起28天后或混凝土已达到规定强度，不论何者先达到，由项目监理代表判定后才可以从浇筑现场搬运或运输。工程完工前各个阶段，应对预制构件予以适当保护，使所有永久暴露的表面、棱角和建筑外形保持良好。保护时不得使混凝土有刻良或其他表面损伤。任何预制构件的安装、叠置、连69、接和固定均应符合图纸中所示的线位、标高和其他细节以及GB5020492的要求。9、砼不能连续浇筑时，要考虑施工缝的留设。施工缝的位置在浇筑之前确定，留在结构受剪力较小且便于施工的部位。对于地下防水砼墙体，只允许留水平（墙身）施工缝，其位置留在高出底（楼）板上表面500mm的墙身上。10、防水混凝土施工：1）本工程各类水池均采用集料级配防水混凝土，通过选择适宜的砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断混凝土沿石子表面的毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强混凝土的沾滞性，减少骨料的变位移动，以提高混凝土的整体密实性。达到防水抗渗的目的。集料级配防水混凝土的水灰比应限制在070、.6以内，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35，灰砂比1：21：2.5，坍落度不大于5厘米。经过试验抗渗等级不低于设计要求(当试验能达到该抗渗等级，最小水泥用量可不限制)。防水混凝土搅拌：为使防水混凝土(特别是有外加剂的防水混凝土)有足够的均匀性，一般机械搅拌时间不得少于2分钟，有外加剂的防水混凝土还应适当延长搅拌时间，外加剂应预先溶解成浓度较小的溶液加入搅拌机内。溶液浓度用比重法控制简便易行。防水混凝土运输：防止在运输过程中防水混凝土漏浆和离析，当有离析、泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在夏季高温季节，要注意运输造成的坍落度损失，在搅拌时预先增加估71、计损失量或者采用缓凝型减水剂。防水混凝土浇捣：防水混凝土入模时的自由倾落高度应比普通混凝土自由倾落高度小些，若超过1.5m，就要采用串筒、溜槽或用在模板中部开门子板的办法，降低自由倾落高度，以免造成石子滚落堆积，混凝土离析现象。防水混凝土不允许用人工振捣，必须采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆无气泡排出为好，不得过振或漏振。具体应按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492要求连续振捣，每层厚度一般为200350mm，在下层混凝土初凝前，就接着浇满上一层混凝土。当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，注意其下的混凝土不易振捣，其中窝着的空气不易排出，因此，应在套管底部或板上临时开72、设施工用的孔。防水混凝土应防止浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留、预埋好。2）混凝土的拌制和振捣：垫层浇筑完毕后，在表面用墨斗线弹出钢筋混凝土底板边位置，钢筋位置，然后按要求底板一次浇筑形成。施工中严格控制砂、石、水泥等原材料质量，做好设计配合比和现场施工配合比，控制好混凝土的搅拌时间。池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁、柱采用平板振动器和插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于45cm，振捣时间以混凝土表面呈浮浆和不再沉落为宜，不得超振和欠振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋件，确保结构尺寸不致位移。钢筋混凝土井壁施工，施工前对钢筋混凝土井壁钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭架73、混凝土浇筑作专项技术交底。钢筋固定，井壁双层钢筋同时绑扎，中间用支撑架立筋固定位置。模板固定，井壁支模以定型组合钢模板为主，模板作为补充，支模应牢固。工作平台的搭设，浇筑混凝土用工作平台拟用48钢管和扣件联接搭设。混凝土采用梭槽串筒送至模合内，以达防止离析的目的。施工缝的处理，混凝土浇筑施工前，施工缝处混凝土表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以2030mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位置时，先暂停1-2小时，待混凝土初凝后，再继续梁、板混凝土浇筑。接缝处理, 施工缝是水工池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要74、求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝；池子的第一次施工缝留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工缝形状和做法与池子深度有关，当池子深度小于3.5米时，做成企口缝，池壁上留出13宽“凹、凸”缝或12宽台阶缝，当池深大于3.5m则采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上混凝土时，应先凿毛接口混凝土，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新混凝土到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部半埋设在先浇的混凝土中。上部75、继续浇混凝土时，对施工缝的处理同企口缝。3）防水混凝土的养护：底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止混凝土干缩和温差裂缝的产生。与一般混凝土相比，水工混凝土对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。防水混凝土养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水混凝土的水泥用量较多，收缩性较大，如混凝土早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通混凝土更为严重。因此，当混凝土浇灌后46小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水36次，三天后每天浇水23次，养护天数不小于14天。11、砼试块的留置（1）工地设试验室、标准76、养护室各一间，内设养护池、蒸养箱、振动台，并配备空气调节机以保证养护室保持标准养护要求，另配备试模20组、温度计20支、坍落度3支。（2）砼试块制作按招标文件技术规范规定制作。抗渗混凝土每连续浇筑200m3以下留置两组抗渗试块，其中一组同条件养护，一组标准养护。每增200 m3，留置标准养护试块一组。其中，横向构件与竖向构件分开留置。顶板、梁混凝土同时要留置二组同条件试块，以便确定拆模时间，冬季砼试块在室内养护，同时要加制二组试块与构件同条件养护，分别用于检测受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼强度。（七）砌砖工程：砌筑用砂浆，采用机械搅拌。砂浆搅拌严格计量，配合比采用重量比，严禁用体积比施77、工。 砌体施工前，首先抄平放线，并用钢尺校核尺寸，允许偏差符合GB5020398，并根据设计弹出轴线和门窗洞口线。 砌体施工，应设置皮数杆，并根据设计要求，块体规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化的部位，严格控制砌体标高和砂浆灰缝厚度，水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12 mm，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80；竖缝宜采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。组砌方法采用满丁满条法。 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的23。隔墙与墙或柱中78、引出凸槎。但必须采取拉结措施，即沿墙高度500mm预埋两根6.5mm钢筋。每边伸入墙内长度1000mm。因楼层内运输需要，需留洞口时，必须在砌体上按规范设置钢筋砼过梁（三级）。砂浆留置试块计划：（每个单体工程分别留置）（八）脚手架工程1、本工程脚手架工程有双排脚手架和满堂脚手架。2、双排脚手架除在构筑物及建筑物四周搭设外，池壁内侧以及隔墙、隔墙的两侧均搭设脚手架。双排脚手架搭设距离200mm，宽度1.5m，立杆间距1.5m，每步架高1.8m，斜撑5步一道。池外脚手架挂安全网封闭。3、粗格栅等较高构筑物，内需搭设满堂脚手架，由于层高较高，为保证浇筑顶层梁、板时脚手架的稳定，必须对满堂脚手架加密，79、纵杆中间增加多支撑连接，防止中间挠度大、变形。4、脚手架的拆除 拆除脚手架时，周围应设警戒标志，并设专人看管，禁止人员入内。拆除时应从上到下、一步一清，拆下的材料应向下传递，严禁向下乱扔。5、洞口及临边防护： 在各楼层的楼梯、临边部位用钢管与楼层予埋件焊接成柱，并用卡扣与8管上横杆、下横杆连接牢固。上横杆距地1.2m，下横杆距地0.16m，用红白漆刷好警戒标志。各门窗洞口、板上洞口用钢管焊成安全门。 临边防护采用钢管（48）护栏，由上下两道横管及立杆组成，刷红白相间油漆。为防止雨水泡槽，周围砌砖地垄进行挡水。（九）构件安装工程： 1、预制楼板的供货： 预应力空心楼板大型屋面板，采用现场按标准图80、提料，委托预制厂依图加工，由厂家供货。 根据施工计划，提前组织业主、监理等有关人员考察后确定生产厂家。构件进场时必须提供出厂合格证及准用证。并进行逐块检查，检查内容包括裂缝，肋内冷拔钢筋数量，进场后按荷载等级、构件规格，分别堆放。 2、预制楼板的安装： 安装楼板前预先将两端板孔洞堵密实。安装时按设计楼板安装平面图规定进行安装，两板相邻板缝不得小于40mm，板的支座处压墙要附合规范的要求，砼面不得小于70mm，砖墙不得小于100mm，构件安装时必须平整，板底标高要一致。楼板灌板缝用不小于C20级细石浇筑并浇捣密实。（十）楼地面工程： 1、防滑砖楼地面： 综合楼地面铺贴地砖。该分项应在顶棚及内墙抹81、灰完后组织施工。地砖施工前，应先将所铺地砖的楼地面重新洗刷干净，特别是抹灰砂浆残留粘结在地面等杂物，一定清除洁净，否则易使地砖造成粘结不牢，形成地砖空鼓等质量通病。内墙面砖施工时，必须每个房间将结构偏差找方正，为地砖镶贴创造条件。地砖镶贴前要认真对地砖颜色进行挑选，每个房间的地砖颜色应基本一致。镶贴前应先测量抄平放线，控制其地砖的平整度。地砖镶贴前每个房间根据砖的规格尺寸先排砖，铺贴时从中间往两边进行铺贴，两侧的半砖相应对称。缝子均匀，不同的楼地面作法，分界线应予留在门口中线处。 楼地面上下水管道孔洞较多，地面基层施工时按地漏位置，认真找出流水坡，找坡时离开墙一段距离，避免地砖出现大头小尾通病82、发生，墙面内抹灰时将结构偏差找方正，防止地面和墙面阴阳角不顺直出现质量通病发生。 2、水泥楼地面： 该工程水泥楼地面施工应在顶棚及内墙抹灰完进行施工，楼梯间应在标准层湿作业基本完工后组织施工。施工完后应加强保护措施。水泥楼地面两遍成活，水泥必须选用正牌厂家水泥，砂含泥量和规格符合规范要求，面层12小时后，安排专人浇水养护，防止干缩裂纹。不宜大于水泥用量的12。（十一）内外装饰装修工程： 1、内、外墙施工程序： 墙脚手架搭设、吊线、弹线、贴饼、抹灰基层施工 基层浇水养护 垂直、水平放线、挂线校核 外墙面层镶贴施工 质量监督部门验收样板墙 墙面大面积施工 墙面清污 脚手架拆除。 2、瓷砖内外墙装修83、工程：主体结构施工完后，经质量监督部门核验主体结构预定的质量等级后，方可组织从上面下的进行外墙镶贴施工。按照外墙施工顺序组织施工。 3、内、外墙镶贴施工前应先做样板，样板墙认可后，组织大面积从上往下施工。镶贴施工前应先进行垂直吊线，特别是大角、洞口处，按垂线贴饼进行基层抹灰，基层经验收符合要求后进行面层施工。镶贴的细部质量处理应符合市质量监督站规定，施工必须严把每步架施工质量，不符合质量标准的一律不准落架子施工下道工序。 4、内抹灰工程： 内抹灰采取三遍成活操作。为保证质量，先用水泥素浆（掺30107胶）甩毛进行处理使阴阳角要顺直。墙面垂直、平整，符合质量标准，抹灰完后12小时后安排专人浇水养84、护。 内抹灰同外装修一样应先施工样板间。经质检部门验收达到优良标准后，方可照样板间进行大面积抹灰施工。顶棚抹灰时应先弹水平线以线抹平。墙面抹灰应先串筋贴饼，以此控制墙面垂直及平整度。结构施工偏差均在抹灰施工中找方正，顺直。卫生间应先安排施工。给上下水安装创造施工条件。所有卫生间抹灰时均将结构施工偏差找方正，否则易造成墙面阴阳角不顺直质量通病发生。（十二）门窗工程： 为确保门窗的使用功能、装饰效果和便于维修，抹灰前安装钢套口。窗框和扇应在室内湿装修及水、电、暖基本完工后安装，防止工序穿插时遭损坏或污染。砌体施工时按规范在洞口两侧设置砼块（C25），用于安装门窗，对于安装木门的洞口，砼块内予埋防腐85、木砖（5050100mm）。（窗具体安装方案待确定厂家后编制）（十三）防水工程 1、屋面防水工程 屋面防水工程在主体结构施工完并经过监理工程师核验后，应立即进行保温层、找平层施工。防水层施工前，必须进行找平层含水率试验，其试验结果含水率不大于8。防水材料必须进行复试，合格后，由专业防水队伍进行防水施工。施工完后，要进行围水试验，经试验达到不渗不漏为合格。2、卫生间防水卫生间易出现渗漏通病，设计砼内掺防水剂，并设防水层。施工时更应严格按照防水规格要求进行操作，防水层施工时墙、管四周防水层高度符合设计及规范要求，特别是穿过楼板管跟周围处。上下水管安装就位后，对管跟、洞口分两次浇筑膨胀砼，两次围水试86、验，确保竣工使用不渗不漏。（十四）、管道工程1、管道施工测量交接桩开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。管道放线每隔10m设中心桩，管道在检87、查井处 、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名纪录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。临时水准点的设置和要求开工前应根据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于一个，施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方88、可使用，并应经常校核。临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。施工测量的允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差20(mm)导线测量方位角闭合差40()导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距量较差1/5000施工测量注意事项1)在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。2)管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。3)测量时，应队仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。2、基槽开挖沟槽支撑形式厂内管道埋深89、不一，对于开挖较深的基槽设支撑防止土体塌落。根据不同的埋深我们采取不同的支撑方式。1)对于埋深小于2米的管道，放坡开槽。2)当管道埋深大于2米小于3米时，沟槽支撑采用断续式水平支撑。3)当管道埋深大于3米小于4米时，采用连续式水平支撑。4)当管道埋深大于4米时，采用工字钢卡板支撑。沟槽开挖注意事项机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，草地应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修正槽底。将地下水位稳定支槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖90、土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入为设支撑的区域内。应向施工人员进项详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。3、管道基础埋地钢管、不锈钢管、铸铁管当DN700时，做150mm砂基础；当DN800mm时，做200mm砂基础。砂料选择带棱角的中砂，在槽底铺砂时，应比设计宽度两边各加宽20cm，砂基础用蛙夯夯实。混凝土平口管采用混凝土基础，按照覆土的厚度选择90、135混凝土基础。混凝土基础施工时，如果地下91、水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土。混凝土基础的侧向模板选用具有一定刚度的钢模板，安装过程中保证接缝严密，支撑牢固，符合结构尺寸要求。混凝土振捣采用机械振捣，确保混凝土密实。混凝土基础的抗压强度超过5MPa后方可进行安装管道。混凝土承插口管采用砂石基础。做法按照市政排水工程通用图按照覆土的深度，选用60、90、120砂石基础。砂料选用中砂，石料选择525级配碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用蛙夯夯实。基础表面不能有石子露出，基础表面应平整，保证管壁与基础均匀接触。高密度聚乙烯双壁波纹管采用沙砾垫层基础，对一般的土质地段，采用150mm厚粗砂基础；对软土地基，采用250mm厚92、沙砾基础。4、管道安装管道运输管子在运输过程中，应由防止滚动和互相碰撞的措施。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔的垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋或麻袋隔开。装好的管子应用缆绳或铁丝绑牢，金属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触出，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层受到损伤。铸铁直管装车运输时，伸出车体外部分不应超过管子长度的1/4。非金属管材应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。金属材料的短距离滚运，也应清除地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层。严禁在地面上托拉管子。管道的装卸装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊93、运管子。采用兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角不宜过小一般夹角大于45为宜。装卸管子时严禁互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。管道的堆放管子堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺于跺之间要留有通道，以便进出管料。管径较小时，金属管材可以纵横交错堆放，每层管子的承插口相间平放，但应注意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动。非金属管材应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条直线上，每根管子的两块垫木间距宜为0.6倍的管子长度。铸铁管、钢管堆放管垛高度不得超过3m，垛旁设支柱，防止管子滚动。管道连接钢管钢管的连接采用坡口焊接。钢管对口时，不得强力对口。钢管对口后，应垫牢固，94、避免焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管，或使钢管悬空处于外力作用下施焊。钢管连接采用电弧焊，焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同匹配，兼顾工作条件和工艺性。不同管壁情况下的坡口尺寸见下表：修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)破口角度()图示壁厚(mm)491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605钢筋混凝土管平口管钢筋混凝土管平口管采用水泥砂浆抹带接口。抹带及接口用1：2.5水泥砂浆，水泥采用425号硅酸盐水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。抹带砂浆分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面95、划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子干光压实。基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘接牢固。抹带完成后，应立即用土工布覆盖，34h洒水养护。钢筋混凝土管承插口管钢筋混凝土承插口管采用橡胶圈接口。管子铺设前，应清除承口内和插口内的油污、杂物；清除完毕后将选定的橡胶圈套入插口槽内，胶圈应平顺、无扭曲。管子的安装采用手扳葫芦进行管子就位，管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧的手扳应同步拉动，使橡胶圈准确就位。管子承插过程中，仍用吊车吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实。5、管道严密性试验及强度试验严密性实验(闭水法)当96、管道工作压力小于0.1MPa时，进行管道严密性试验。试验采用闭水法。试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。管道试验前，管道及检查井质量已验收合格。试验水头按下列情况确定：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米；当计算出的试验水头超过上有检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。试验步骤如下：(1)将试验段管道两端的管口封堵。(2)试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。(3)当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，97、保持试验水头恒定。渗水量的观测时间为30min。(4)渗水量的计算q =q-实测渗水量(L/(minm)；W-补水量(L)；T-实测渗水量观测时间 (min)；L-试验管段的长度 (m)。当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，管道线进行强度试验，然后再进行严密性试验。强度试验管道水压试验，试验压力应符合9.12-5的规定。管道水压试验的试验压力管道种类工作压力P试验压力钢管PP+0.5且不小于0.9铸铁及球墨铸铁管0.52P0.5P+0.5预应力、自应力钢筋混凝土管0.61.5P0.6P+0.3现浇或预制钢筋混凝土管渠0.11.5试压前，试验段的管应先充水浸泡。管道试压前2-3d，向试压管道98、内充水。水自管到低端诸如。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下表规定。水压实验管段的浸泡时间管材衬里管径(mm)浸泡时间铸铁管、球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里不少于24h有水泥砂浆衬里不少于48h预应力、自应力钢筋混凝土管混凝土管及现浇或预制钢筋混凝土管渠1000不少于48h1000不少于72h管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。a.升压管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中99、，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后在升压，每次升压时应分级升压，每次升压时以0.2MPa为宜，没生一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，在继续升压。b.强度试验水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。各种管道的试验压力(P)规定如下:管 道 种 类试验压力压 力 管 道1.5倍工作压力重 力 管 道试验管道最高点加3米严密性试验(放水法)压力管道的严密性实验有放水法。放水法试验是根据在同一管道内，压力相同，压力降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道漏水情况。用放水法进行严密形试验应按下列程序进行：a.100、按照试验压力要求，每次升压0.2MPa，然后检查有无问题，若无问题可继续升压。将水压升至试验压力，关闭水泵进水节门，记录降压0.1MPa所需的时间T1;b.打开水泵进水节门，再将管道压力升高至试验压力后，关闭水泵进水节门；打开连同管道的放水节门往量水箱中放水，记录降压0.1MPa的时间T2，并测量在T2时间内，从放水节门房出的水量W；c.按下式计算实测渗水量：式中q实测渗水量(L/(minm);WT2时间内放出的水量(L)；T1从试验压力降压0.1MPa所经过的时间(min)；T2放水是，从试验压力降压0.1MPa所经过的时间(min)；L实验管段的长度(m)。6、基槽回填基槽回填应在管道隐蔽101、工程验收合格后进行，具备条件的应及时回填，防止管道曝露时间过长。管道回填在两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道上。需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。采用蛙夯压时工具时，应夯夯相连；采用压路机时碾压的重叠宽度不得小于20cm。管道覆土较浅，管道的承载能力差，回填土达不到压实系数实，应采取管道加固措施。 （十五）、道路工程场区道路主线为8米，支线为4米宽，沿构筑物周边布置。1、测量放线根据已确定的场区临时路中心线返出道路边线，用白灰洒出路缘线。2、前期处理在正式填土前，在临时路址处首先铺筑山皮土(厚度50厘米)，用震动碾压机作压实处理102、，碾压6遍。经过处理后，保证形成运土车的简单进场环路。简单环路形成后，先进行结构物的施工，结构物施工完毕后，再进行路基填筑以及路面施工。3、路基填筑土车运土、卸土时要掌握好卸土堆间距。用推土机将填料推平至虚铺高度，并在第一层就形成1%的横坡以防止道胎存水。根据填料的含水量确定是否进行翻晒，如果含水量过高，需要用三铧犁翻开进行晾晒，再用旋耕犁打碎，经试验含水量达到最佳含水量的2%时方可以进行排压。路基用履带排压后，用推土机找平(路顶面找平用平地机)，平整度要求达到3米靠尺范围内10毫米，高程误差不超过20毫米。找平后用18吨震动碾压机由路边向路中错半轴碾压，再用18吨三轮碾压机借三分之一轴，反复103、碾压直至自检压实度合格后为止。4、路面基层(灰土层)基层施工前，应根据土源及土质情况，对所采用的土测定其密实度、含水量，施工中应掌握土的含水量以利压实，过湿或过干应翻晒或加水，以期达到最佳含水量。土质要求：土质宜采用Ip值为8Ip14，土中不得含杂草和泥条子且杂质不得超标5%，当土中含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。施工要求： 拌和：拌和前要检查石灰土的含水量，使混合料控制在最佳含水量，得到最大干容重，如果偏干酌情加水，偏湿则应掺入适量干材料或翻晒，拌和时应严格按设计规定配比下料，拌和均匀的石灰类混合料中不得含有大于25毫米的土及石灰团粒。 摊铺：拌和均匀的混合料，在摊铺前，其含水量应为最佳104、含水量，将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，分层均匀摊铺于路槽内，在摊铺上层混合料前，应将下层表面洒水润湿，并注意不能发生材料离析现象。 碾压：碾压应在最佳含水量下进行，并应随时检查被碾压路面基层的密实度，如发现局部“翻浆”和“弹软”应立即停止碾压，待翻松晒干再压，出现松散推移现象，则洒水翻拌再压，结构层的平整度应符合规定要求，且不可贴薄层找平。 养生：养生期间应保持一定湿度，当其表面略微干燥时，应洒水养护，洒水时以喷洒为宜，不可用水管冲刷，每次洒水量不宜过多，以保持湿润，表面不形成流动水膜为度，养生期视季节而定一般不小于7天。5、三渣层(水泥、石灰、石屑混合料)施工水泥、石灰、石屑混合料的选105、择水泥、石灰、石屑混合料应根据供料单位的产品质量、供料单价、运距和服务的方便性综合评价，选择合适的供料厂商，以提供质量好、价格低的产品。水泥、石灰、石屑混合料基层应避免安排在低温冬季阴雨天气施工，施工期的最低气温应在5摄氏度以上。供货商必须提供水泥、石灰、石屑混合料的原材料质量保证单。路用石灰应充分消解，且不合杂质。放石灰CaOMgO含量宜大于50：生石灰的CaO十MgO含量宜大于60；它们末通过10毫米筛孔的未消解颗粒含量不大于20。用于混合料的水泥可采用普通硅酸盐水泥、矿酸盐水泥、矿渣水泥。水泥终凝时间应较长(宜在6时以上)，并宜采用标号较低的水泥(如325号)。粒料颗粒组成范围一般为01106、0毫米。大于40毫米颗粒应筛除，粒料压碎值不大于30。水泥、石灰、石屑混合料外观质量和强度指标水泥、石灰、石屑混合料拌合后要求外观均匀、色泽调和、没有灰条、灰团、花面，且水份合适均匀，无严重粗细分离，均匀系数应大于5。混合料的含水量接近最佳压实含水量，最佳压实含水量可在试验室内采用标准击实仪通过试验确定，对于水泥、石灰、石屑混合料最佳含水量一般为57，混合料含水率现场检查标志一般以能用手握成团，但不冒浆粘手、落地能教为宜。如干热天气水份蒸发，宜略大于最佳含水量1左右，雨天应晾晒，并检查含水量变化。水泥、石灰、石屑混合料七天饱水抗压强度应大于2.0Mpa。质量控制各种原材料应符合上述原材料要求的107、质量标准，然后按体积比进行计算配料，并在容器上做好控制装置或丈量方法，确保水泥、石灰、石屑体积比配合准确，如用手推车装料，应保证每车车斗装料数量充足。工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.51.0。拌和前应检查石灰、石屑含水量，如偏干，可先在石屑表面浇水，如偏湿，则应设法掺入适量干材料以调节其含水量接近最佳含水量。按分批分拌进料，掌握好拌和时间，以保证拌和均匀，由拌和机拌出的混合料必须用铲车进行翻堆，以防粗细粒料分离。混合料出厂质量可由试验室进行配合比、含水量、粒径、强度等方面指标评定。拌好的水泥、石灰、石屑混合料应及时由自卸卡车运送工地进行摊铺，混合料应尽量做到随拌随运。并应将产108、品合格证送业主代表验查。摊铺摊铺前应对灰土底基层质量进行检查验收，并符合各项要求，设置好临时排水措施。砌筑完毕，路中各种公用、市政设施的井盖等也应采取升高、加固措施。水泥、石灰、石屑混合料运来工地后可直接归堆倾倒在路槽中，采用平地机械或其他摊铺机械进行摊铺，也可用手推车驳运摊铺。在无法直接至路槽中送料时，混合料也可就近堆放在路旁或其他适当地点，然后用手推车或翻斗车驳运至路槽摊铺。混合料运输时，应控制每车数量基本相等。计算每车的卸放位置。即纵向与横向间距均匀地在路槽上卸料，以便用平地机或人工按松铺厚度均匀摊铺。厂拌生产混合料应掌握随送随摊铺的原则。混合料在摊铺过程中应尽量做到一次平整，避免粗细粒109、料分离，特别是采用机械摊铺时避免混合料中粗骨料翻刮到表面。水泥、石灰、石屑混合料基层压实厚度在20厘米以上时应考虑分层摊铺，以保证基层的施工质量。水泥、石灰、石屑混合料的摊铺其松铺系数一般在1.31.35，具体确定应通过试验。混合料摊好后，应检查路拱和平整度要求。辗压整型后，当水泥、石灰、石屑混合料处于最优含水量1时，进行碾压，如表面水份不足应适当洒水。水泥、石灰、石屑混合料要求在水泥终凝前压实完毕。混合料的碾压方法，应掌握“先轻后重”和“先路边后路中”的原则，首先用68吨双轮压路机及其他小型压路机或轮胎压路机沿卧石边碾压并逐渐向路中移动。当碾压一遍后，立即用路拱板检查路拱及平整度，因为此时混110、合料易铲平，低处也易拉毛补添混合料(拉毛翻松的松度不得小于10厘米，否则将会产生薄层脱壳)。用二轮压路机继续碾压23遍，再用12吨以上三轮中、重型压路机碾压34遍，经整平、铲修，再继续碾压直到表面平整无明显轮迹。在半边路幅进行施工时，碾压时应特别注意路中接头处的碾压，防止因路中压实不良而造成纵向开裂。在两个铺筑路段接头之间，应做好接头处的处理和压实。水泥、石灰、石屑混合料要尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间，宜控制在34小时内，必须延长延迟时间，不应超过水泥终凝时间。应通过试验确定合适的延迟时间，并使它的强度满足设计要求。早期养护碾压结束后应立即开始养护，最好采用湿润的麻袋或草袋铺盖养护，不得111、使用压力水直接冲，以免把基层冲成坑洞，湿水养护期不少于7天。在水泥混凝土路面浇筑前，应禁止车辆在上面行驶。水泥、石灰、石屑混合料基层质量检测当水泥、石灰、石屑混合料初步结硬后，可进行弯沉值测定，一般可在施工后12周左右时间测定。当弯沉值达到设计规定要求，并符合下表允许偏差经业主代表同意后即可铺筑面层。水泥、石灰、石屑混合料基层允许偏差序号项目单位压实度()及允许偏差检查频率检验方法范围点数1实压度重型951000m21灌砂法2平整度mm1020m1用3m直尺量取最大值3厚度mm1050m1用尺丈量4宽度厘米不小于设计规定40m1用尺丈量5纵断面高程mm2020m1用水准仪测量6横坡%0.3%2112、0m1用水准仪测量复核6、路面面层施工1、材料水泥混凝土路面所用水泥、砂、碎(砾)石、水、外加剂、钢筋各项材料应符合GBJ9787的要求。补充要求车行道所用水泥要求525#普通硅酸盐水泥(并要求同一条路采用同一品牌、同一标号、同一厂名的免检厂家产品)。其余部分不能低于425#。集料被用于工程之前应加冲洗。填缝料：图纸中规定的填缝料应符合GBJ9787的要求。在开工前28天把混合料施工配合比设计(附件材料样品)和计划及开工进度(包括试验段)报送业主代表审批。对混凝土的要求强度：水泥混凝土面层要求测定的28天龄期最小抗压强度30MPa， 抗折强度10.5MPa。摊铺时的坍落度：采用坍落度测定时，坍113、落度宜在1025毫米范围内; 当坍落度小于10毫米时，应采用维勃稠度仪测定，维勃时间为1030秒。每一工作班应至少检查两次。水灰比：0.430.47(不用外加剂)摊铺温度宜在10至30之间。混凝土配合比由具有相关资质的权威单位出据设计理论配合比，其数据应包括集料、水泥、水和各种外加剂的重量比、设计坍落度、水灰比、容重，以及拌和、运输、摊铺、养护和质量控制的详细资料。另外一些辅助资料，如集料级配等所有材料资料上报业主审核。我方根据理论配合比进行试拌，制备成型混凝土试块试验，以校验理论配合比，满足设计要求，并推荐出施工配合比。每种配合比均应作抗压、抗弯拉试块各二组，每组三块，分别进行7天，28天龄114、期的试验，以供选择比较。根据业主代表已批准推荐的配合比，我部负责生产出满足本技术规范全部要求的混凝土。2、施工水泥混凝土路面板的施工应符合GBJ9787要求。钢筋横向缩缝及横向胀缝里设置传力杆时，应使它们与中线及路面平行，其偏差应不大于5毫米。应采用业主代表认可的传力杆支承装置在铺筑路面之前装设传力杆。在每条接缝的同一侧的传力杆应在其一端端头的300毫米长度内涂上两层沥青乳液或一层沥青胶结料。涂沥青时应同时敷上砂子，以确保混凝土路面板能随温度变化而自由移动。拉杆不应露头。拉杆端头应切正，横断面积上不应变形。拉杆装设时，不应使其穿过已摊铺好的混凝土顶面。拉杆应在混凝土摊铺之前就装设好。工程中所用115、的全部钢筋的设置及绑扎都应先经业主代表同意后才能浇筑混凝土。钢筋不应沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺以及松散的或厚的铁锈，这些都会损坏钢筋与混凝土之间的粘结。混凝土路面的摊铺施工前我部向业主代表提供摊铺和混凝土路面表面修整的设备和方法及接缝布置细节，以待审批审批。模板的设计和制作，应在拆模时不致损坏混凝土，并应安装成符合要求的线形成纵坡，支撑牢固，模板应不漏浆，不吸水，并应涂以隔离剂，以保证混凝土不会粘在模板上。混凝土暴露面，应用一个侧面及两边缘刨光修整过的软木模板或光模板，未经修整的木料或钢材只能用做非暴露的衬壁。混凝土应均匀浇筑在模板内，不应有离析现象。混凝土应先用插入式震捣器捣实并用手控振动116、整平器至少振捣两遍，每遍均应覆盖整个板宽，混凝土拌和物经振实塞平后进行真空吸水，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。混凝土板真空吸水工艺应按GBJ9787的要求操作。表面修整收浆必须在混凝土终凝前完成，不少于四遍，第一遍于整平完毕约15分钟后进行(根据气候掌握)，主要是排除泌水及压下石子，第二遍和第三遍继续排除泌水和进行整平抹光，第四遍是当混凝土处于初凝终止状态，表面呈潮湿时，将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密。在混凝土经初步整修后，用长度不小于3米的直尺检查新铺混凝土的表面。直尺检查出来的高处应用手镘法清除高出的混凝土。用直尺进行的每一次所做的检查都应与前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度117、。除规定的切边外，任何超过5毫米的路面边角坍落处都应在混凝土硬结之前修正好。如果在任何长度等于或大于30厘米的硬结混凝土的边角坍落超过25毫米，则纵横缝之间的整段混凝土板块均应清除，并用新混凝土严格规定的线形、坡度和横断面重新铺筑。混凝土路面需做纹理，在表面泌水基本排除蒸发后，用食指轻轻按压混凝土路面，能出现2毫米左右深的压痕时，即可拉毛或压槽。拉毛或压槽时，中途不能停顿，不得来回推拉，应一行一行顺序进行。操作一次，将拉毛刷或压槽机用水冲洗一遍。工程保护采取预防措施，保证路面铺筑完的头96小时期间混凝土的温度不降到5摄氏度以下。当主导温度低，或当有寒冷气候预报以及新铺混凝土的温度有降到规定极限118、以下的危险时，停止摊铺混凝土作业。养护混凝土板的养护，可采用湿治养护和塑料薄膜养护，应按照GBJ9737第条和第11.7.3条进行。开放交通混凝土摊铺完14天后，路面方能开放交通。至少在混凝土摊铺完28天之后，重型卡车才能开上路面。在开放交通之前，路面应清扫干净，所有接缝均应封闭好。3、接缝横向施工缝横向施工缝的位置设在胀、缩缝处，采用平缝加传力杆，并应垂直于中线和按图纸所示尺寸修筑。传力杆采用圆钢筋，传力杆最外边碴接缝或自由边的距离，不应小于15厘米。横向施工缝只在根据承包人的摊铺作业决定的混凝土摊铺中断时才设置。摊铺作收浆必须在工作跳板上进行，严禁站在混凝土上操作。收浆时，严禁采用洒水、撒119、干水泥等方法进行修整。横向施工缝应在做纹理之前修整出光顺平齐的表面。横向缩缝应横过路面全宽设置。缩缝采用假缝形式，此缝应做成一整条直线，不得有任何中断，用3米直尺沿接缝量测，其偏差不得大于5毫米。邻近胀缝两侧的三条缩缝，宜在板厚中央加设传力杆，其要求与施工缝传力杆相同。假缝采用锯缝，应按图纸规定的尺寸锯成。出现裂缝的混凝土路面拒绝验收。最后的锯缝不应出现大于5毫米的垂直或水平边缘剥落。这种类型的边缘剥落在任何一米长的锯缝内不得超过300毫米。采用最能适合被锯混凝土硬度的锯刀、设备和控制方法，由有经验的操作人员来施工，以确保锯口平直和把边缘剥落控制在规定范围以内。工地上储备充足的备用锯和锯刀，以120、供锯缝设备损坏时的更换。锯出的细碴应在混凝土干硬之前用水洗出路面。锯缝完成并彻底清除所有锯屑和杂物后，用符合GBJ9787的聚氯乙烯胶泥填缝。横向胀缝横向胀缝按图纸所示或业主代表指示，在设计指定的桩号及混凝土板与桥梁或其他结构物、交叉口相接处设置。胀缝采用枕垫，施工时，应在路基压实好后再按枕垫尺寸挖除路基材料，然后浇筑路面同外加剂混凝土成枕垫。道路起止端的混凝土板块采用边缘钢筋。横向胀缝应连续贯通路面全宽，并应垂直于道路中心线以及按图纸所示尺寸设置。横向胀缝与其它横缝的距离不得小于2.0米。必要时，为保证获得最小净距，业主代表应授权改变横向缩缝的间距。在设置缝料时，横向胀缝应彻底扫净，缝的侧面121、均应用封缝料制造厂家推荐的结合料抹涂。封缝料的顶部低于路面表面不得少于5毫米，高出不得多于7毫米。把3米直尺沿该胀缝立放时，胀缝线与直尺底部的偏差不得小于5毫米。纵缝纵缝应按图纸所示部位或业主代表指示的位置设置，用螺纹钢拉杆拉住。纵缝一般采用平缝，应平行于中线或按图纸所示位置，并照图纸绘出的尺寸设置。拉杆应按本技术规范第 中的要求插入。当铺筑多板宽度时，纵向缩缝应锯成或用机械插入裂缝诱导条的方法成型。纵缝是否锯缝，按设计及业主代表要求执行。 所有纵缝的缝线与平面图所示位置之间的偏差在任何一点上都不得超过10毫米。所有纵缝的缝线与沿着接缝放置的3米直尺之间的偏差也不得大于5毫米。4、质量检查和竣122、工验收水泥混凝土路面尽量检查和竣工验收，应按照GBJ97-87第五章及CJJ1-90第五章第一节进行。混凝土强度验收的评定标准，按GBJ107-87的规定进行，如果试件混凝土28天强度达不到规定强度时，业主代表可随机从工程中提取样芯以便和已有的测试强度结果进行校验核对。样芯试验按技术规范第4.5节的要求进行。摊铺好的混凝土路面应在统计基础上取样，并进行试验以确定路厚度是否与合同中规定的标准厚度一致。路面厚度目标值(即规定的标准厚度)的容许偏差应为+20毫米或-5毫米。测定厚度的方法有破损方法(钻取样芯)和非破损方法(用超声波测厚)两种，由业主代表确定采用哪种方法。（十六）满水试验1、试验条件池123、体达到设计强度。防水层、防腐层施工以前以及回填土以前。2、试验前的准备工作临时封堵预留孔洞、预埋管口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。设置水位观测标尺，标定水位测计。准备现场测定蒸发量的设备。充水的水源应采用清水且作好充水和放水系统设施的准备工作。3、满水试验充水第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜124、超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。 每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。水位观测充水时的水位用水位标尺测定。充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位，精度应达0.1mm。连续测定的时间依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。蒸发量观测现场测定蒸发量的设备，采用直径50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有观测水位的千分表。水箱应检验，不得渗漏。水箱固定在水125、池上，水箱内充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。水池渗水量按下式计算q =A1/A2 (E1-E2 )(e1e2 )式中 q渗水量(L/m2d)；A1、A2水池的水面面积，浸润总面积(m2)；E1、E2水池中水位测针的初读数，初读数后24h的末读数(mm)；e1、e2测读E1、E2时水箱中水位测针的读数(mm)。雨天时不宜做满水实验渗水量的测定。试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5米的水以保池体湿润状态。（安装部分施工方案）安装工程内容有给排水、采暖和电气设施，工艺设备、自控仪表等。一、工程特点： （1）该工程为污水处理厂的附属设施，施工不但要求质量高标准，126、而且要保证安装设施使用功能的可靠性、合理性、安全性，保证建筑、安装、装饰整体美观和协调。 （2）本工程施工工期短，劳力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响建设方的社会效益。我们将充分发挥各职能部部门的主观能动性，精心组织施工，把每一个专业，每一个单项工程，每道施工工序时行全面分解，以竣工验收日期为不变基准，全部实行倒排计划，完成日期落实到每层每点，投入最精良的施工队伍，以严密的组织机构落实施工计划。全体员工实行两班倒工作制，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量。根据工期需要，将进一步采取强有力的抢工措施，制定一切为工程服务的规章制度、措施方案、计划规定，确保工程如期竣工。 （3）127、对本工程,我们将结合实际情况,科学管理,组织最精干的技术队伍,配合建设方出谋划策,提供最佳施工方案,并把该工程定为重点工程. （4）因本工程施工工期短,设备部件订货供货可能影响正常施工顺序,我们在组织施工时,结合设计要求,及时提出材料计划,早考查, 早订货,打破常规施工方式,使安装工程不因设备、部件供货不及时,而影响大面积前期施工,减轻供货时间的压力.二、施工布置（一）施工布置原则1、集中力量保重点,在人力物力、机械上给主体安装以充分保证,专业管理工作人员协助指导项目施工班子组织好施工工作,并做好各方面的协调配合. 2、组织配合施工,穿插作业,重点部位重点施工.该工程施工配合面广量大,安设在楼128、地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工.在装修的施工作业期间应配合组织抢工安装部分,组织穿插安装相安项目,组织好内部各工种平衡流水作业,以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件,确保工程总体进度. 3、推行采用先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平.安装作业施工中,要大量采用电、液动小型工具,提高机械化作业水平.（二）施工组织组织安装项目分部,负责安装工程的组织和管理,其组成人员为:项目经理、项目各专业工程师、各专业技术人员兼工长、质量员、安全员、预算员、资料员、材料员.鉴于本工程设计要求高,我们将选拔一批操作技能高、敢打硬仗,吃苦耐劳人员组成的精良职工队伍,在项目经理和各129、职能部门的领导下,优质、高速、低耗完成安装任务.（三）施工配合1、安装各工种之间的配合：（1）各种管道与电气线路的配合 根据各专业图纸，各工种本着小管道让大管道、有压管道让无压管道的原则，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置。（2）油漆配合。施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。（3）器具安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位为管道配管，电气接线创造条件。2、安装与土建配合：预埋预留配合，预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理，在楼、地墙内，错130、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土地建有关单位商定土建留孔。3、安装与二次装修的配合在装修墙面上安装开关、插座，应与装修工作配合进行。4、安装与建设单位的配合（1）甲方选定的材料、设备，由业主及监理工程师按进度计划及时选定，到货计划由施工项目班子提出。（2）图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。（3）甲方按进度及时解决工程及订货材料款。（4）甲方及监理公司在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应均请甲方及监理人员参加和验收。（四）施工进度计划安装进度131、总控制计划，在土建施工组织总设计的基础上，结合设备供货时间，施工配合要求等具体情况综合安排安装进度计划表。其计划实施应抓好以下几点工作：1、项目班子应在土建、安装总体计划指导下，编制月旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月旬交底，使班组人员明确工作目标。2、项目经理按时参加现场指挥部会议.正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业性工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。3、按建设单位和土建单位的规定参加工程指挥部的有关协调会，及时做好施工配合有关事宜，组织力量抢工，实现土建、安装、装修同步进行，以保证总体计划的实现。（五）施工程序及施工1、施工程序按先“预埋、132、预留”，先暗后明、先主体、后设备；先管路、后电器；先分段试压、后系统试压；先单机调试，后系统调试的顺序，紧密配合土建、装修工程的进度，依工序交接，见缝插针为主导去组织施工，严格工序流程。同时根据本工程的的特点，我们将打破以往的施工常规，根据土建及装修的施工进度及设备的进场时间，采取预埋预留与安装相结合的方法，以样板层为标准，分层分系统，分专业全面铺开，做到月有计划，周有安排，日有检查，用科学合理的施工方案确保该工程如期竣工。2、施工流向该工程的施工流向主要根据土建形象进度及流向为主线，首先抓好预埋预留及样板层的核验。管道安装，按本设计的施工分段由下而上的次序组织施工。管道分层安装主体管线及各种133、设备就位安装-配合装修支管箱盒 系统试压-各种器具及箱、盒-单机调试-系统调试-竣工验收，以此为流向去组织施工，并要尽力抓好各工序间的穿插。（六）施工机械该工程安装工作量大，工期紧，为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，按本设计提出的机具需用计划（见附表），应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修保养，保证施工用设备按计划及时完好进场。（七）主要劳动力计划安排工程予留洞配合：水工2-3人。给排水，采暖管道安装：水工5-10人。设备安装：水工5-8人。给排水，采暖系统调试：水工3-5人。电气工程暗配管及配电箱等设备予留洞：电工5-8人。电气工程管内穿线：电工3-5人。灯具等电134、气器具安装：电工3-5人。配电箱等电气设备安装：电工2-3人。电气调试：电工 2-3人。设备安装工程：机电工20人。三、主要工序施工技术措施（一）配合土建搞好预留、预埋工作这一阶段全部解决砼内、墙内的电气预埋管、予留孔洞、予埋件、予留套管等项工作。做好予埋、予留，避免打洞剔凿，是保证工程主体顺利施工的重要工序，也是以后安装顺利进行的基础工序。予留、予刊载勤务员的质量是整个安装工程质量的组织部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素。予留、予埋重点抓好以下工作： 1、按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好予留孔洞、予埋管、予埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。主要包括135、电气管道及接线箱（盒）的予埋，暗装配电箱、消防箱、穿越楼板及现浇墙管道的孔洞予留坚决做到不漏埋，不漏留，不影响施工进度及结构质量，每层和每个部分，经甲方验收合格后，方可进行下一层和下一个部位。当电气予埋管道一次不能到位的，采用木条方子木予留管槽或开头，插座盒洞。所有墙内管道工程在装修前敷好。对水、暖专业所有穿越楼板和现浇墙和管道需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行予留或予埋。 2、保证予埋的管材、套管、予埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更要严格要求，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。 3、提前做好予留、予埋管件的136、加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。 4、现场安装予埋管、予埋件套管，予留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图，安装平整、牢固，并保证焊接的质量和接地良好。严格接图施工，重点是坐标、标高埋设深度、牢固性平整度。土建打砼前要全面检查，做好记录，防止予埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺直，成排的予埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位验收审查。 5、土建打砼时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行检查，及时纠正不足。 6、防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质137、量，逐点检查，请建设单位验收，做好记录，按规定进行遥测，保证电阻值符合设计和规范要求。（二）全面安装阶段1、电气配管（1）在配合予留、予埋管的基础上，核对预埋定位的灯头盒、接线盒等的坐标、标高，对已埋强、弱电管线进行全面清理、疏通，对个别堵塞的线路进行修复，配电用的各种盒箱在土建每层地面标高基准确定后，墙面厚度已明确的情况下按图纸设计的标高、位置，正确定位，墙面刨沟需在抹灰前进行，并且切割机切割配管，无裂缝煨扁现象，管口光滑无毛刺，并用通丝管箍套丝连接，并用6圆钢跨接地线，可靠接在，管子进入箱盒位置要正确，并用锁紧螺母锁紧，管口露出锁母2-3扣。管子接地跨接采用6圆钢，根据规范焊接长度大于等于138、圆钢直径的6倍，其焊面平整饱满，无虚焊等现象，并刷好防腐漆。当线路暗配时，弯曲半径不小于外径的6倍。当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当线管遇到下情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线，管长度每超过30米无弯曲，每超过20米有一个弯曲，每超过15米有二个弯曲，每超过8米有三个弯曲。垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒。锁母丝扣固定，接地良好。（管内导线截在为50平方毫米及以下，长度每超过30米，垂直敷设的明配管安装的允许偏差应为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2）。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡139、与终端弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150200mm。钢管管卡间的最大距离1520钢管直径为1.5米;直径在25-32的为2米;直径在4050的为2.5米;65以上的管为3.5米。（2）电气配线配线所采用的导线型号规格应符合设计规定,导线与设备器具的连接符合下列要求:(1)截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备器具的端子连接。(2)截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡,或压接端子后再与设备器具的端子连接。(3)多股铝芯线和鞭面为大于2.5平方毫米下的多股铜芯线的终端,除设备自带插接式端子外,应焊接或压接端子后再与设备器具的端子连接。锡焊连接140、的焊缝应饱满,表面光滑,焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。压板或其它专用夹具,应与导线线芯规格相匹配,紧固件应拧紧到位,防松装置应齐全。剖开导线绝缘层时,不应损伤芯线,芯线连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,其绝缘强度不应底于导线原绝缘层的绝缘强度。在线端子的根部与导线绝缘层音质空隙处,应采用绝缘包缠严密。在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线,应采用可挠金属软管等保护导线,不应有裸露部分。管内穿线敷设宜在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将电线管路内的积水及杂物清除干净。不同回路,不同电压等级的交流与直流导线,不得穿入同一根管内;同类照明的几个回路可穿入同一根管内,但管内导线总数不应多于8根141、。同一交流回路的导线应窃于同一钢管内。导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒(箱)内.管内导线包括绝缘层在骨的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入箱、盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（3）电缆敷设电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形，电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不应大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所军分区入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青漆，镀锌管锌层肃落处也应涂以防腐。电缆管的内径与142、电缆外径比不得小于1：5，每根电缆管的弯头不应超过3个直角弯不应超过2个。金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。电缆敷设前，应先查验电缆的型号、电压、规格是否符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆放线架应旋转稳妥，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。减小电缆接头，电力电缆的终端头与接头附近宜留有务用长度。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定143、，并应及时装设标识牌，标识牌上应注明线路编号，标识牌的字迹应清晰，不易脱落。（4）灯具及电气器具安装：在保证操作规程的前提下，做到器具安装位置正确、牢固、可靠、美观、标高符合设计要求，并便于将来使用过程中的操作和维修。同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5毫米，施工中应弹线或拉线找直，安装高度应在同一水平线上。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，电源线不应超过灯具外壳，灯线应留有余地，灯头盒引下线必须穿金属软管保护，并用专用接头与盖板及灯头盒连接。矩型灯具的安装其边框与顶棚的装修线平行。对称安装灯具其纵横中心线在同一条直线上。罗口灯头火线应接罗口内顶心上。（5）开关插座安装：开关插座安装时，应先扫清144、盒内灰渣脏土，铁盒如出现锈迹时，应补刷防锈漆，开关插座的安装在土建装饰后进行。各种箱盒的口边，应用水泥砂浆抹面，所有照明开启板方向一致。开关插座安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，位置准确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5毫米。插座的接线孔，应接规定的排列顺序，单相双孔插座排列垂直时，相线应在上孔，水平排列时，相线应在右孔，单相三孔的接地孔应在上孔，相线在右孔。（6）配电箱柜安装各种配电箱的型号、容量、回路数、安装位置及高度均需符合设计要求，低压电器设备必须有出厂合格证，到达现场后，应根据证件核对名称、规格、型号、检查设备零件是否完整和符合要求，并应进行绝缘试验。所有铁制配电箱柜的保护接地（145、零）必须连接可靠，箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处或专用接地螺丝上，不得将地线压在配电箱柜的固定螺栓上。箱柜安装必须横平竖直，嵌入式配电箱应与墙面紧贴，不得有隙缝。箱柜内接线应完整齐全，固定牢靠，操作部分活动灵活，母线相序排列应一致，母线色标准确，二次接线准确牢固，导线与接线端子连接紧密，回路标志清晰、齐全、施工时可使用号码或编号端子，每个端子螺丝连接不得超过两根，箱柜的引入线或引出线根据各路情况，合理分布，排列应整齐美观，并用扎带分段绑扎，箱柜进出线应留有适当的余量，以便检修。各支路的工作零线，必须接入专用零排或零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源146、应接在中间触点端子上，负荷线接在螺纹端子上。（7）防雷接地接地装置的接地电阻必须符合设计及施工验收规范要求。接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相联接，严禁串联连接。接地（接零）等电位敷设，应平直牢固，固定间距均匀。跨越建筑物变形缝时，需有补偿装置。穿墙有保护层，油漆防腐平整。焊接连接的焊缝应平整饱满无明显气孔、咬肉等缺陷，焊接长度扁钢为宽度的2倍。且至少有三个棱边焊接，元钢与扁钢连接时，其长度为元钢直径的6倍。所用紧固件，除地脚罗栓外，均应采用镀锌制品。利用柱内主筋作防雷引下线时，每根柱内不少于2根。并在利用的主筋上做好标志，上下应一致，其焊接147、长度不少于主筋直径的6倍，焊好后必须清除焊皮。焊缝应饱满，无明显气孔等现象。避雷带安装必须拉线安装，不得有弯曲现象，支持点必须保持在一个水平线上，间距均匀，焊接处必须先刷防锈保护，而后再刷银粉漆，所有防腐均匀无污染刀建筑物现象。（8）电气调试在调试前，首先熟悉图纸，弄清各回路的情况，并用兆欧表测试各回路绝缘电阻是否符合要求。在送电前，所有配电箱柜，不得有垃圾工具等杂物，并检查各箱柜设备等接线是否正确牢固，线路上是否有人在施工，所有开关是否全在分闸位置。确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查其三相电压是否正常，如双路电源供电，必须检查其相序是否正确。照明送电应逐个回路送148、，送一路调一路，保证控制正确无误。所有插座相零，接地位置正确。在调试阶段，每班必须有不少于二人以上有经验的电工值班巡视。如有异常情况及时处理。试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。2、管道部分：（1）给排水管道：给水管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给排水工程的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，支管配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。支管安装后应及时封堵管口，以免后期施工中造成损坏，并及时做好隐蔽验收记录。给排水管道安装与试压严格执行招标文件及GBJ242-88规定及会审要求施工。试压冲冼149、分两次进行。首先，对立、支干管进行单独试压冲冼，符合设计要求后，再与支管部分连接，进行二次打压、冲冼。试验静水压力1.2Mpa，五分钟压力降不天于0.2Mpa。饮用水管道安装冲冼完毕后，在使用前应用每升水中含20-30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲冼，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。（2）所有小于100的焊接管，必须丝接，所用配件必须是镀锌配件。丝接管道螺纹时，无论手工及机械加工，应严格按标准进行，管螺纹的主要尺寸应符合管螺纹1-1要求。管螺纹加工后，可用手拧入2-3扣，后用管钳继续上紧，最后螺纹留出距连接件2-3扣，在进150、行管螺纹安装时，选用管子钳要合适。用大规格振管钳上下小规格的管径时，会因用力过大使管损坏。反之，因用力不够上不紧。上配件阀门不仅要求上紧，还需考虑配件的方向和位置，不允许因拧过头而采用倒扣的方法进行找正。管螺纹连接要根据管道输送介质选择各种相应的填料，常用的填料为麻丝铅油、生料带，安装时要正确使用。（3）对UPVC排水管安装排水要求拓油漆刷好底油，方能施工。承插铸铁在对口前，每根管子均用手钳轻轻敲打，听其声音辨别是否有裂纹，特别是承插接头部分更应仔细检查，如有裂纹，应更换或裁去裂去裂纹部分。严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通及90度斜三通或9151、0度斜四通，立管与排出管的连接，应采用两面三刀个45度弯头或弯曲变径小于四倍管径的90度弯头，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm若设置代替清扫口的器具，与封闭体距离不小于400mm。施工中要及时堵塞死封严管道口，防止杂物进入，管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不大于2米。密切和土建施工联系，共同协商措施，以防造成管道移位。待工作完毕或下班时用抹布堵塞隹外露管口，以免掉进杂物。待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。室外污水管原则上应和污水管分开铺设且给水管需在污水管上方。排水管道安装中相应的技术措施：152、管材、管件和客线走向、卫生器具的个数均严格遵照设计要求和施工规定，其它则符合以下规定：1.在立管上每两层设置一个检查口，在最低层也须设置检查口，检查口中心距地面为1米，检查口与墙面成45度。2.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管末端设置清扫口，清扫口设置在上一层楼地面上与墙面距离须大于200mm。3.室外埋设污水管其检查口应设在检查井口。4.暗装式埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。排水系统中的质量措施：现场的清理：为了防止弯曲变形，严禁管材乱堆乱放，或在上面堆放其他物品。断口要平齐，153、用锉刀除掉断口内外飞刺，以免影响外观质量。（4）卫生器具安装卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工。固定卫生器具用的木砖应全部刷防腐漆、稳装卫生器的螺丝，应符合国家标准的规定，在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架，如采用装墙上时，应采用加固措施，并不影响背面墙面的平整，使用的卫生器具支架，应符合国家标准图的要求，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具稳固及与墙面紧贴，安装前要首先找好墙面平整部分，然后再用水平尺寸，进行安装。大便器与上下水管连接应仔细检查接口是否破裂，如有毛病不能使用，蹲式大便器皮碗绑扎时，应采用14#铜丝，两边要错开，并拧紧，冲洗管插入胶皮碗154、的角度要合适，严禁使用铁丝绑扎。卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处油灰或1：5白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。做好地坪防水，必须用细石砼浇注密实，防止渗水。安装地漏要严格控制标高，不超过允许偏差，地漏四周要有合理的坡度，严禁倒坡。洗涤槽下水管安装应低于池面，底上垫上胶皮垫或其他软垫，与排水管连接要拧紧销母，防止漏水。（5）阀门安装按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装时出差错。安装前应根据要求，仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验罩的阀门，155、应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美观。阀门手轮不得朝下落地阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀，螺母同一侧螺栓出螺母不大于螺栓直径的1/2。各类管道的阀类，各层隐蔽的必须在封闭前逐个进行检查，并需开闭到适当位置，不得有关闭现象，并做好记录，注明位置，留好检查孔。给水计量表的安装应结合图纸确定正确的安装位置，并密切配合电气施工，及时提供计量表的位置。（6）各类支架制作加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。管道不允许有任156、何位移的部位，应设置固定支架如水幕头等，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，各楼层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法是吊杆烛接在预埋铁件上。各类支架严禁埋设在12公分墙上或加气砼内，各类支架安前必须做好防腐处理。安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。安装时支架应牢固的固定在结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。吊架吊杆，冷热157、管道必须设木垫式支架，在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时，应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1：3水泥砂浆，填补饱满，在钢筋砼上安装支架必须结实牢固。（7）各类管道安装，必须在土建抹灰前或做出坍饼并弹出地面50公分控制线后方能施工。（8）卫生器具安装，各类管口到位，待土建地面、墙面，顶棚装饰完工后，再就位安装。（9）分项调试、试压、测压等工作在器具安装过程中同步进行，隐蔽部分未经试压不得隐蔽。3、资料的收集整理根据各工种各系统，分项进行质量评定，班组对每制安的一道工序进行自检，有存在的问题要及时更改，队里组织专检。及时做好原始记录，对工程变更158、工程质量检查、安全检查，做好甲方签证工作，及时收集各种材料设备产品，合格证及试验报告，及时做好隐蔽工程验收记录，为工程顺利进行提供必要的保证。五、技术保证措施（1）认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现，早处理。（2）熟悉现场，了解土建和装饰工程的特点，掌握各专业之间的区别和联系，加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。（3）做好技术交底工作。施工前以书面形式做好总技术交底，在每一分项工程施工前，都要以工艺卡的形式进行详细的技术交底，做到义底全面、正确、详细，并确保实施。杜绝因交底不全面而发生的质量事故。（4）把好材料质量关159、，对进入施工现场的所有原材料、半成品，都要进行抽样检查，根据检查结果和厂方提供的材料签定证明，合格证、化验单等资料，确定材料、成品合格后方可使用，杜绝一切不合格材料进入现场施工，钢材进场时，必须有市质监站质检合格证。阀门、配件均做不小于10%单体试验。（5）各系统设备器具安装前，应根据厂方提供的有关资料，实物和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品的规格，性能是否符合设计要求，否则予以更换。在符合设计功能的前提下，熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具的性能，安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。严格执行每一道工序，对每一道工序，每一个环节、新工艺、新材料都要找出经验，写出质量160、标准和操作工艺，保证一次成优。（机电设备安装施工方案）一、主要设备施工方法1、通用设备安装1）设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出具设计变更，方可按照修改后的设计施工。2）设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可后，方可隐蔽，并做好隐蔽记录。3）设备运输从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板161、车运输。4）设备开箱检查(1)在设备到货后，我方可配合甲方做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失，易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。开箱检查应甲、乙、监理三方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。(2)开箱要求：1)设备不损坏，附件不丢失。2)开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。3)检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，签字认可。4)按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和162、其它技术文件是否齐全并做好记录。5)进口设备在开箱前一定读懂随机文件，清楚无误后方可开箱。6)检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。5）基础检查验收(1)设备基础在施工完成后，要求会同甲方、监理、土建单位进行基础验收。(2)设备基础要检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度等符合规范要求。(3)预留和预埋的检查为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。(4)做好基础验收检查记录。6）设备安装技术要求(1)放线就位和找正调平：1)设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。2)平面位置163、安装基准线与基础实际轴线或厂房墙的实际轴线，边缘线的距离，其允许偏差为20mm。3)设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差 平面位置标 高与其他设备无机械联系的10+20-10与其他设备有机械联系的214)设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列条件中选择：a设备的主要工作面b支撑部件的导向面c保持转动部件的导向面或轴线d设备上加工精度较高的表面e设备水平或铅垂的主要轮廓面7）地脚螺栓、垫铁和二次灌浆。(1)地脚螺栓：1)预埋地脚螺栓应符合下列要求：a地脚螺栓应垂直，无倾斜。b地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于1164、5mm，底部不应碰孔底。c地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。d螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。2)设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：a地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。b设备基础尺寸和位置的允许偏差见下表：项 目允许偏差(mm)坐标位置纵横轴线20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度每米 5全长 10垂直度每米 5全长 10预埋地脚螺栓标高(顶端) 20中心距(在根部和顶部测量) 2预埋地脚螺栓孔中心位置 10深度 +20孔壁铅垂度每米 10预埋活动地脚螺栓锚板标高 +20中心位置 5水平度165、(带槽的锚板)每米 5水平度(带螺纹的锚板)每米 2c地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。(2)垫铁1)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：a每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。b垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。c相邻两组垫铁组的间距宜为500-1000mm。d每一垫铁组的面积计算公式：ACX(Q1+Q2)1000/R其中：A：垫铁面积(mm2)Q1：设备重量(N)Q2：由于地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力(N)，可取螺栓的许可抗拉力。R：基础的单位面积抗压强度(M166、Pa)，可取混凝土设计强度。2)承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。3)每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。4)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。5)垫铁调平设备后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(3)二次灌浆预留孔灌浆前，灌浆处应167、清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。8）泵类安装工艺措施离心泵安装。安装顺序：设备点件基础验收吊装就位初找正地脚孔灌浆养护精找二次抹面配管开车之前检查电机空试泵试运验收泵的开箱检查应符合下列要求：1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01，横向安装水平偏差168、不应大于0.2，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。管道的安装除应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定外，尚应符合下列要求：1)管道安装应在泵体找正验收合格，垫铁点焊固定，并且二次抹面结束后方可进行；2)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。3)入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4)相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。5)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起169、偏差时，应调整管道。6)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施；并应防止焊渣进入泵内。7)泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定执行。泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时必须做到：1)运中无异常振动及声响，各连接部件不松动、不泄露；2)轴承温度不超过75，滑170、动轴承不超过70；3)电机电流不超过额定值；4)压力、流量符合设计规定；5)水泵不可干运行30秒以上。泵的清洗、检查和试运转应以规范和随机技术文件为准。正式施工时，分别编制具体的技术措施。一般设备安装施工程序垫铁布置基础预处理基础验收开箱检查地脚螺栓孔灌浆养护找正、找平吊装就位二次灌浆层灌浆养护精平找同心度清洗检查（此工作也可在吊装就位前进行）单机负荷试运转（如有附属系统、附属系统应先单试合格）电机单试交工验收设备质量控制流程及控制点控制阶段控制点控制内容控制等级责 任 人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损B基础验收土建记录完整、有效B基础171、表面处理表面质量C垫铁放置放置数量、位置C施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准B找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B精平水平度、各部件间隙A二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度B设备固定坚固地脚螺栓B联轴节对中对中偏差、端面间隙A辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装C最终外观检查外观检查B盘车转动灵活与否B油洗、气吹外观检查B驱动装置转向检查方向、电流、温度B联轴节最后对中对中偏差A试车振动、温度、噪声A注： A、停止点：公司有关责任工程师、质监站有关人员必须到场B、重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场C、一般点：施工员与施工班长负责主要责任172、人，配合二、进水泵房设备安装1、闸门安装闸门安装1)清理预留地脚螺栓孔或预埋板。2)放线并找出启闭机及闸门本体位置。3)将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固定好，然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止焊接变形造成门板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过1。启闭机安装检查丝杠不直度，不得超过1，全长小于2mm。将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5，标高不应超过5mm。将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。闸门密封性能调整采用透光法，检查闸门的严密性。调173、整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。闸门试运转1)按规定加好润滑油和润滑脂。2)检查门槽内有无异物，并清理。3)手动正常。4)电气安装完毕，再会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，电机温升正常。2、潜污泵的安装：基础验收和开箱验收执行“通用部分”的有关规定。设备拆检及检查：1)整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、检查有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。2)超过防锈保证期的泵或明显锈蚀润滑油变质等应进行拆检。3)泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应不低于2，174、否则应进行烘干，密封处理。设备安装：1)根据设计要求在基础上标出纵向横向轴线。2)设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于5mm。3)整体安装的潜污泵水平度要求不太严格，一般纵向水平度偏差不大于1，横向水平度偏差不大于2，且保证与固定管口耦合在一起。耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。4)泵先就位基座，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75以上强度才能试运转。5)泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。6)潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。7)潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。8)潜污泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于1，全长不大175、于3mm。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。9)将予埋板和基座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。试运前的检查：1)各紧固件无松动，涡流室是否变形和损坏。2)各仪器仪表开关灵活。3)安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。4)盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。5)系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。试运转：1)潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。2)点动泵电机数转无异常即可启动泵电机。3)泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。4)泵试运转就符合下列要求：a.各紧固联接件无松动。b.各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响；c.系统阀门法兰连接牢固无渗漏；d.潜污泵出176、口压力、流量正常，电流不大于额定值。e.各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。f.扬水管应无异常振动和声响。5)潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40MW。6)经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。潜污泵度运转中检修、检查应注意安全事项：1)潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。2)潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。3)潜污泵如发生不正常声响检查应先用清水冲洗干净或在清水中运转12分钟再吊起检查。4)潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。5)潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。6)潜污泵吊起或放177、在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人应对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。3、格栅机安装格栅就位和安装1)放线找出格栅的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设备随机资料进行土建基础验收，保证基础符合图纸要求，根据要求进行支架坐标位置的放线。2)钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。3)整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支架的位置，进行支架安装，支178、架安装时应保证支架不与输送机本体较劲，同时保证输送机本体在一个平面和一条直线上。4)经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于5mm。5)格栅框架的不直度不应大于1，若超差就以斜垫铁楔入调直。6)机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。格栅的试运转：1)检查滑动轨道内无异物。2)在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向摇动电机，盘动格栅启闭灵活无卡阻。3)检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线；4)电气安装好同甲方进行试运，上下搓动自如，无异常声响和振动。5)卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链179、条，通电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。 6)接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，拖动电机温升正常，工作电流不大于额定电流。空载试验运转后，再投入负载运行。三、细格栅间及旋流沉砂池设备安装1、细格栅安装：1)放线找出细格栅基础的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设备随机资料进行土建基础验收，保证基础符合图纸要求，根据要求进行支架坐标位置的放线。2)钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。3)整体将格栅吊装就位，180、用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时应保证支架不与输送机本体较劲，同时保证输送机本体在一个平面和一条直线上。4)经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于5mm。5)格栅框架的不直度不应大于1，若超差就以斜垫铁楔入调直。6)机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。2、旋流沉砂池设备安装1）走桥安装在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。将走桥置于沉砂池池壁上，必须保证走桥平整。在机器的上表面用水平仪检查，必要时进行修正，保证走桥标高符合图纸要求181、。紧固驱动头及走桥于正确位置。2）桨叶安装将带有齿轮减速机的驱动头置于走桥上，确保设备安装稳固、水平。用水平仪检查设备的上表面，若不平则应修正。在走桥中孔中放一短棒，由此吊一铅锤线，至集砂井的底部，以确认铅锤位于孔的中心。在不同位置测量铅锤线到集砂井井壁的距离，铅锤线应位于集砂井的中心，若有必要调整驱动头的位置，重新检定。将驱动头和走桥就位，紧固。将桨叶驱动管从驱动头中穿过，用螺钉将驱动头紧固在被动皮带轮上。将桨叶的支撑臂夹在驱动管上并调整其位置，使臂与沉砂池斜面之间有50mm的净空。浆叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度允许偏差不大于1/1000，固定于空心立轴上的数叶浆板安182、装倾角应一致，保证其浆叶呈静态平衡状态。3）气提泵安装：将气提泵的吸砂管穿过驱动管中心并紧固在驱动头上面的加工面上，同时注意密封好。然后安装延伸管、出口弯头、手动球阀和水平段出砂管。注意所有接头必须保证密封。4）风机安装：气提泵所需的风机出厂时为一整机，按图纸要求安装在基础上，注意，风机的内部零件表面涂有防护剂，安装管路之前应用甲醇擦净，管路安装应保证无应力作用到管路上，并应有足够的支撑。5）按工艺要求安装隔离罐、排砂管和砂水分离器。6）试运转：应注意驱动头电机的旋转方向应与水流流动的方向一致斜放的浆叶的上边应在后边。7）测试：将沉砂池注满水，启动驱动头电机，关闭水平出砂管上的球阀，启动风机，183、砂堆中立即出现扰动；打开球阀确认水进入排水池或分离器。四、厌氧池及氧化沟设备安装1）潜水搅拌器安装潜水搅拌器安装措施：本工程潜水搅拌器，为垂直浆板式，其安装顺序为：基础验收设备开箱点件底座安装导轨安装搅拌叶安装试车前检查试车验收。安装就位1)基础测量放线，检查基础位置，保证基础标高正确无误和位置平坦。2)找正找平符合规范要求，用铅锤保证导轨垂直，用膨胀螺栓或地脚螺栓将其或底座固定，螺栓须是不锈钢，水泥必须为C25级以上，沿导轨放入推进器，进行电仪接线，注意电缆安装时应绑扎牢固，以免被叶轮打坏，将推进器装入满水时应事先检查叶轮的转向。3)潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺栓防水、防锈184、处理由甲方验收。4)电动机定子绕组浸水48小时，用500V摇表检查，绝缘电阻不小于40M，由甲方参加，并确认隐蔽工程记录。试运转：1)盘动潜水搅拌器转动灵活、无卡阻。2)电机转向与设计流向一致。3)在空气中运转2小时，运行正常。4)滚动轴承温度不大于70，电机温升不大于40。5)甲乙双方确认隐蔽工程记录。2）转碟的安装审图：全面、详细、充分领会图纸要求。转碟曝气机由曝气转碟、水平轴及其两端的轴承、立式安装电机及减速机构成，并配有防溅挡板。曝气转碟采用高强度轻质聚苯乙烯(PS)材料制作，具有高强度，耐水、耐酸、耐碱性的特点。曝气机水平转轴由三部分组成，中间部分采用厚壁20优质结构用无缝钢管，两端185、部为实心的阶梯轴，两端部阶梯轴与中间钢管部分采用法兰连接。 曝气机水平转动轴的支承轴承采用调心滚子轴承，其可自动调心，油脂润滑。实测： 测两个轴承座地脚螺栓和减速机地脚螺栓的几何尺寸、标高等，并放出正确的安装基准线，根据标高配置相应的垫铁。安装：首先进行两个轴承座的就位安装，以电机侧轴承座为基准，找正固定好后进行水平轴安装。通过水平轴和减速机轴联轴器调整减速机位置，正确后固定牢固。随后安装电机、碟片、防溅挡板等。五、沉淀池及配集水井设备安装主要设备为4台双周边全桥刮泥机安装1）安装前的准备安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并186、对零部件进行清洗和去污工作。对设备基础的要求1)对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2)土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线。基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合设计要求。3)二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处(至周边约5mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。在二沉池圆度合格的条件下，可按下列方法找出二沉池中心：点移动法找出最大弦长即二沉池池径，两条池径交点即为池中心。以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，187、检查中立柱基础地脚螺栓孔位置偏差是否在允许范围内。若不合格，则由相关专业进行修改调整。以二沉池中心点为圆心，1500mm为半径画弧，作为中立柱、底密封环安装找正的基准圆。2）安装就位顺序依次顺序为底密封环、中立柱集泥筒转笼中心回转支承“A”字连接架桁架刮刀密封垫及橡胶清扫刷其它。安装顺序安装从底密封环、中立柱开始，依次顺序为中心回转支承转笼集泥筒桁架吸泥管刮刀密封垫及橡胶清扫刷其它。垫铁布置在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓，放置在预留孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁LBC=120605，斜度为1/20。若斜垫铁不够，可与平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁搭接长度不应小于全长的3/4，相互188、间的偏斜度不大于2。安装1)密封环、中立柱的安装找正：根据12.5.1(5)条所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓孔与该基准圆的距离找正中立柱，保证中立柱与二沉池同心，同时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置；找平：首先用垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度；以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔90在相同的圆上放下4个重12kg的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部法兰每个对应孔的距离，同时用垫铁进行调整，直到任意相隔180位置的两个法兰对应孔测量点的测量数值相差不超过4.5mm；随后调整底部密封环的同心度，测量底部密封环相隔18189、0的螺栓孔对中立柱筒身的距离，测量点不少于4个，测量值相差不超过5mm，同时要保证底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对中立柱地脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔进行一次性灌浆；中立柱和底部环形密封垫应以抗缩的水泥灌浆并进行养护(养护期一般不短于7天)。养护期满，中立柱进行精平工作后，用0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板(座)之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的1/3。检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底板(座)之间不得焊接，然后对中立柱进行190、二次灌浆。2)灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱外并放在地面上(注意：吊装时不能碰撞中立柱)。根据用于工作桥固定的螺栓在池壁上的位置及中心传动机构下部、中立柱上部凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构进行定位。先确定调节螺母分布圆的圆心位置(由工作桥固定螺栓的位置确定)，然后在中立柱上部凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调节板，架于每两个调节螺母之上，用水平仪(长度：300mm，精确度：0.10mm/m)将每个调节螺母调整到同一水平高度(水平度：0.30mm/m)，保证中心传动机构运转轨迹处于同一水平面内。在检查调整设备到正确位置之前，不能进行中心传动机构下面的灌浆。3)调整安装集泥筒191、，要保证其与底部密封环的间距差值在4.5mm以内(设计值为13mm)，同时还要保证集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙均匀，接电运转并记录下此时集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙值(设计值：径向间隙20mm，轴向间隙13mm)，允许误差为8mm。4)对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨迹在同一水平面上。设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心传动机构底部方可灌浆，方法如下：按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准基点；在桁架上选定一个合适的测量点A；旋转桁架360，测出点A与各水准基点的高差，各高差的差值应在19mm范围内。如果偏差超过允许公差，通过中立柱顶部的调整螺母进行调整直至合乎192、要求。其后上紧中心传动机构固定螺母，并记录下最高点、最低点的方位。随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置，将桁架按5的坡度调整。5)安装浮渣刮臂、撇渣斗，安装前先记录两侧桁架尾部的高度以及桁架连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根据撇渣斗及出水槽位置初步安装撇沫、撇渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。6)安装刮刀及吸泥管，应保证各刮刀最低线在同一条直线上(注意：刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准)，同时要保证安装图纸要求之安装尺寸，还要用平衡压块保证设备处于静平衡状态，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒与中立柱裙板的间隙恢复到原先所测的值，不允许用调整桁架调节螺杆193、的方法调平衡，因为这是一种假象，实际上是不能调节平衡的。7)工作桥的安装方法为：先将边、中工作桥联接稳固，再整体安装。一端与工作平台联接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考虑到工作桥的膨胀与收缩，桥下端固定螺栓孔(长圆孔)应有足够的调整空间，如果不够，只能扩大长圆孔。桥的水平度应在5.5mm以内。8)减速机扭矩限制器所配速度监测器的调定(详见设备说明书)。3）试运转以上安装完成后，检查各联接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试运转。成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。磨合4小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合24小时，停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中194、的齿轮油放出，置换过滤后重新加入齿轮箱中。安装完毕后试运转时应运转平稳，无卡滞、抖动等不良现象，无异常响声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等。4）注意事项装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类别及数量。装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。严格按照安装使用说明书及相关国家标准进行安装施工调试。准确定位二沉池水面标高线是定位吸泥机及其相关部件位置的重要基础。二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置上的撇渣板浸没深度以及撇沫装置位置要根据二沉池进水后的实际工作水位重复调整。普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶板现场下料、定安装孔位。吸泥机195、在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。进口设备，设备供货商将在现场进行安装指导及监督，承包人必须严格按照供货商的要求及指导方案进行安装。六、污泥泵房设备安装1）潜水搅拌器安装措施本工程潜水搅拌器，为垂直桨板式，其安装顺序为：基础验收设备开箱点件底座安装导轨安装搅拌叶安装试车前检查试车验收。安装就位1)基础测量放线，检查基础位置，保证基础标高正确无误和位置平坦。2)找正找平符合规范要求，用铅锤保证导轨垂直，用膨胀螺栓或地脚螺栓将其或底座固定，螺栓须是不锈钢，水泥必须为C25级以上，沿导轨放入推进器，进行电仪接线，注意电缆安装时应绑扎牢固，以免被叶轮打坏，将推进器装入满水时应事先检查叶轮的转向。3196、)潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺栓防水、防锈处理由甲方验收。4)电动机定子绕组浸水48小时，用500V摇表检查，绝缘电阻不小于40M，由甲方参加，并确认隐蔽工程记录。试运转：1)盘动潜水搅拌器转动灵活、无卡阻。2)电机转向与设计流向一致。3)在空气中运转2小时，运行正常。4)滚动轴承温度不大于70，电机温升不大于40。5)甲乙双方确认隐蔽工程记录。七、污泥浓缩脱水机房设备安装1）带式浓缩脱水机械安装安装要求1)脱水机在供货商现场安装指导下进行安装。2)安装人员上岗前必须及早阅读和掌握脱水机的安装指南、安装手册，明确安装程序和注意事项并参加专门的技术培训。3)安装人员必须拟定安装197、工作的技术、计划、人力组织的方案；保证脱水机安装的顺利完成。安装注意事项1)基座安装脱水机必须严格固定在底座结构上，底座用预埋铁固定。机座在垂直和水平方向所允许的最大偏差为1mm，设备标高的允许偏差为2mm，设备水平度1。2)工艺管路安装脱水机的进泥、出泥管道必须同进、出料口对准连接处加橡胶绝缘片，保持弹性连接；管道宜短些，便于拆装。液体排出通道的管路应注意避免管道的弯头太多或小转弯半径；管径200mm，且大于排出口直径；排出管应有一定倾斜度。所有外接管与进料管的接头必须用高质量工业软管及接头。离心机与进泥管、加药管、滤液排放管和泥饼刀阀的连接全部采用由供货商提供的弹性部件弹性连接。所有管、缆198、应有专用的承重支承结构，如线缆桥架或管廊、支架，而不允许采用设备承载其重量。3）单螺杆泵安装：(1)底脚螺栓必须埋设牢固，丝扣露出部分不得锈蚀。(2)泵座与基座应接触严密，水泵并列的各种高程必须符合设计规定。(3)水泵轴不得弯曲。(4)水泵安装允许偏差项 目允许偏差(mm)检查频率检验方法基座水平度24点/台水准仪测量底座螺栓位置21点/台尺 量泵体水平度0.1/m2点/台水准仪测量联轴器同心度轴向倾斜0.8/m2点/台水准仪、百分表或测微螺钉量测径向位移0.1/m2点/台4）螺旋输送机安装(1)水平螺旋输送机水平螺旋输送机为吊装式，即设备由安装支架反吊在混凝土梁的底部。设备总重约3.3吨，设199、备安装支架六件，除两端外中间支架根据进料斗位置均布。安装支架为方钢制作，连接方式为可拆卸式连接，安装后设备上下位置可调40mm。安装过程中需首先将输送机吊平进入安装位置，就位后将连接底板与预埋钢板之间焊接。安装后应保证设备水平小于1。(2)倾斜螺旋输送机倾斜输送机为20角安装，设备总重约1.3T。设备安装为膨胀螺栓连接，无须预埋。水平输送机安装就位固定后，将倾斜输送机根据料口对接，就位后将安装支架与混凝土地面用M12膨胀螺栓连接。注意：安装过程应防止设备扭曲。（工艺管线施工方案）本工程管道按系统分类包括：工艺系统管道、采暖系统管道、厂区给排水系统管道等。按管道材质分类包括；碳钢管、不锈钢管、U200、PVC塑料管、ABS管、玻璃钢管、镀锌管等。工艺管道施工程序：技 术 交 底图 纸 会 审施 工 准 备材 料 领 取 除 锈 防 腐阀门试验管架制作安装管 道 预 制管道安装质量检查及整改管道冲洗准备强 度 试 验交 工 验 收管 道 冲 洗严 密 试 验管 道 防 腐质 量 检 测管道阀门安装埋地管道施工程序：预制加工除锈防腐材料验收施工准备补防腐水压试验安装敷设沟槽开挖交工验收管线冲洗沟槽回填一、碳钢管道的安装1）管材、管件类(1)管材、管件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。(2)管材、管件在使用前应接设计要求核对其规格、材质、型号201、。(3)管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：1)无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；2)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。(4)钢板卷管的质量检验应符合下列要求：1)卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于30mm；2)卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限；3)卷管对接纵缝的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。如超过规定值，则应选偏差值较小的管子对接；4)卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6-1/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：a对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于202、3mm;b离管端200mm的对接纵缝处应为2mm；c其它部位为1mm。5)卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm；6)焊缝不能双面成型的卷管，公称直径大于或等于600mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。7)卷管在加工过程中，所用板材的表面应避免机械损伤。有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过板厚的10%8)卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格，焊缝外观检查应按照焊接检验的规定执行。(5)弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。(6)法兰密封面应平整203、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。(7)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。法兰螺纹与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。(8)石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。(9)阀门的检验：低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%(至少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。强度试验为阀门公称压力的1.5倍水压进行，试验时间5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按1.25倍铭牌压力进行，阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面不漏为合格。除蝶阀、止回阀、闸204、阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般以铭牌压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门严密性试验不合格的，安装前必须解体检查，研磨后重新试验。试验后合格的阀门及时排尽内部积水，阀瓣关紧，妥善保管，并填好阀门试压记录。阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定。对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入，对闸阀的试验应将阀关闭，对各密封面进行检查。各类阀门制造厂家应提供产品质量证明书。2）大口径钢管预制(1)、材料选用板材材质、厚度按设计要求选定(一般为Q235A)。按焊接工艺采用埋弧自动焊，焊材选用：焊丝H08MnA，焊剂HJ431，应有出厂证明205、书，并按碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-85、焊接用钢丝GB/T14957-94规定验收。焊条选用J422碳钢焊条，焊条烘干箱烘干后，放在焊条保温筒中使用。(2)、下料钢板划线，控制其对角线相对偏差2mm，对应边长1mm，采用半自动切割机切割。按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。(3)、卷圆、组对采用卷板机冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，再校圆成型。管段组对长度满足汽车运输能力(一般不超过10米)，组对时注意纵向焊缝应错开(管径大于600mm时，错开间距不小于300mm)。检查卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。检查焊缝外观质量；应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤，206、咬边深度0.5mm，错边、焊缝宽度、余高符合规范要求。煤油渗透检查。(4)、焊接执行公司焊接工艺卡，预制采用双面埋弧焊(纵、环焊缝)，配合气刨清根；现场组对采用手工电弧焊。3)管道安装(1)道安装次序。先大管径，后小管径；先地下，后地上；先高空，后地面。(2)施工工艺：施工准备原材料的检验管道支吊架管道测量预制安装管道安装质量检验严密性试验系统清洗交付使用(3)管道的加工a.公称直径小于或等于50mm的钢管，一般用机械法切割；大于50mm的碳钢管用氧乙炔焰切割，大于50mm的不锈钢管用等离子切割。切割后，表面热影响区应磨去厚度不小于0.5mm。b.管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不能207、有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等予以清除。切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不能超过3mm。(4)管件加工：a.焊制弯头的主要尺寸偏差应符合下列规定：周长偏差不超过4mm；端面与中心线的垂直偏差值不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。b.焊制异径管的椭圆度不应大于各端外径的1%，且不大于5mm。c.焊制三通的支管垂直偏差不应大于其高度的1%，且不大于3mm。(5)管道支、吊架的制作：a.管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。b.管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊、焊缝及热影响区不208、允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予以矫正。c.滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。d.制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。e.支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。(6)管道安装：a.管道安装一般应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。与管道连接的设备找正合格、固定完毕。管子、管件及阀门等已经检查合格，并具备有关的技术证件。管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。b.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于放水和排放空气为原则。c.管道的坡度可用支座下的金属垫块(板)调整，吊209、架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不能加于管道和支座之间。d.管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则，应符合下列要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点不能小于管子外径或不小于100mm。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。支吊架管部位置不能与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不能小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不能小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不能有接口。e.除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不210、能用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。f.管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为：当管子公称通径DN100mm时，2mm。当管子公称通径DN100mm时, 3mm。g.管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。h.管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。i.管道安装的允许偏差值应符合下表：项 目允 许 偏 差(mm)标 高架空室内10室外15地沟室内15室外15水平管道弯曲度DN1001 且20DN1001.5 且20立211、管铅垂度2 且15交叉管间距偏差10j.支吊架安装工作宜与管道的安装工作同时进行。不锈钢管道与支吊架之间应加垫石棉板。k.在管线上因安装仪表插座等需开孔，且孔径小于30mm时，不能用气割开孔。(7)阀门的安装：a.阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。 b.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不能以手轮作为起吊点，且不能随意转动手轮。c.截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。d.阀门安装：手轮不宜朝下，且便于操作及检修。 e.所有阀门应连接自然，不能强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而212、损坏阀门。(8)管道的焊接：a.凡参加本工程焊接的焊工,按规定经过焊接考试，取得相应项目的合格证。焊接过程按规定的工艺进行。b.焊接方法：DN50以上碳钢管道采用手工电弧焊或半自动二氧化碳气体保护焊焊接，DN50以下碳钢管道采用氧-乙炔焊。DN50以上不锈钢管道采用手工电弧焊焊接，DN50以下不锈钢管道采用氩气保护焊焊接。c.焊接材料的选择：Q235钢管焊接电焊条选用E4303、气焊丝选用H08MnA。SS304钢管焊接电焊条选用A102，焊丝选用H0Cr19Ni9；SS316钢管焊接电焊条选用A202，焊丝选用H0Cr19Ni9Ti。d.焊接材料必须具备有出厂合格证明书。焊丝使用前检查清理，213、不能带锈及其它污物。焊条药皮不得脱落或裂纹，焊条按规定进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。e.管子、管件组对时，应符合下列的要求：管子、管件组对时，其内壁应做到平整。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管道坡口应采用电动砂轮工具磨制。f.不锈钢管道焊接完毕后，应对焊口及热影响区因焊接受热而引起的钢材变色进行酸洗。涂抹酸洗膏2h后，用清水冲洗干净，露出金属光泽。(9)管道防腐a)所有钢制管子、管件、器件、安装件及附着件的内外壁均需作防腐保护，防腐按照设计要求或按照相关规范标准。内防腐和外防腐底层均需在制造厂内完成。永久暴露的管子、配件的外防腐按设计要求或业主和监理工程师批准的防腐涂层，214、进行外层防腐保护。埋地管道的外部应采用环氧煤沥青四油二布防腐层,或采用业主代表批准的其它防腐层,内表面采用水泥砂浆衬砌保护,内衬厚度应符合GB50268的规定。DN600以下(含DN600)钢管的内防腐采用高分子材料。所有的钢管和特殊配件内部应用BS534:1990进行水泥砂浆衬砌。安装、回填和压力试验经业主代表批准后,进行衬砌。衬砌应采用认可的带有同步刮刀的离心式喷涂机。在衬砌时,喷涂机可按设计的速度在管道和特殊件内移动。特殊件可采用人工衬砌法。在喷涂中,应不断地提供混合的水泥沙浆,使单通道的整根管子进行连续、均匀地喷涂。如果刮转动应使其平滑,转动的时间和速度应最小,以防水泥沙浆混合物分离,215、还可以采用振动来缩短转动时间。衬砌材料应采用普遍硅酸盐制成的水泥沙浆,符合BS12的要求,并在运用前进行测试。水泥沙浆衬砌的强度应等于或高于BS534-81中规定的最低要求。b) 表面准备衬砌前, 应清除管子的焊渣、润滑油、垃圾及渣滓。衬砌前,管子内表面应先用水冲洗,然后使其干燥,无剩余水。在衬砌前,应除去焊接头的临时间隙。水泥砂浆按GB748-33的规定为425#硅酸盐水泥。按水泥厂提供的质量证明重新检验水泥。水泥砂浆中水泥的最小含量为1000千克/立方米,水:水泥的重量比为0.30:1至0.45:1。砂应为干砂，用12英寸筛网过筛。过筛前,沙应进行冲洗,除去有机物。砂中泥土的含量应小于5%216、。水泥:砂的体积比为1:1.5;水:水泥的重量比约为32%。砂浆浓度:稠度为7-8度(混合时测量)。混合时,水泥和砂应先过筛,然后轮流添加。混合时间不应小于10分钟,以便使砂浆达到高度可塑性。c) 水泥砂浆衬砌质量标准衬砌厚度均匀,质量要求稳定,内部涂层不会剥离落或裂开。4)管道系统的试验管道系统进行严密性试验前应做到:管道系统安装完毕,并符合设计要求及本规范的有关规定。有膨胀节的位置设置了临时约束。支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。试验用压力表经检验、校验正确。具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格。管道系统的严密性试验采用水压试验，其水质应洁净。不锈钢217、管道试压，所用水含氯离子不得超过25PPm。充水应保证能将系统内的空气排尽。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力为设计压力的1.5倍，但不能大于任何非隔离元件(如系统内容器、阀门或泵)的最大允许试验压力。管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝，隔绝可采用装设盲板的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不能超过100。水压试验宜在水温与环境温度5以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。但介质温度不宜高于70。试验前，安全阀应拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后，应保持10min，然后降至设计压218、力，停压30min，对所有的接头和连接处进行全面考核检查。整个管道系统除了泵或阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄漏的痕迹，目测无变形。在管道系统试验过程中,如发现渗漏,应降压消除缺陷后,再进行试验,严禁带压修理。结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。5)管道系统的清洗：管道系统的清洗应在系统严密性试验合格后，按规范的要求进行清洗。管道系统的清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板、节流阀阀芯、滤网和止回阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。管道清洗应按先主管，后支管，最后疏、放水管的顺序进行。水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水219、泵供水。冲洗用水可用澄清水，冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除。二、 UPVC管道安装UPVC管具有重量轻、输送流体阻力小、耐化学腐蚀性能强、安装方便、工期短、投资低、使用奉命长等特点；1）管材、管件的检验颜色一般为黑色，但管材不应是透光的；管材及管件内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头切割平整，并与管的轴线垂直；壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%；管材的弯曲度应符合下表规定：管材外径d0(mm)3240-20025弯220、曲度%不规定1.00.5注：弯曲度指同一方向弯曲，不允许呈S型弯曲；管材插口与承口的工作面必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能；当管道采用橡胶接口(R-R)时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝。橡胶圈内径与管外插口外径之比宜为，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%；2）管材、管件的堆放及运输在运输、装卸、堆放过程中严禁抛扔，拖拉或激烈碰撞，避免日光曝晒，起吊或捆绑管材用柔软绳子防止损伤管材表面；应保存于棚库内，堆放应放平垫实，交式相互堆放，避免承口承受集中载荷，远离热源，防止变形和老化；3）管道的安装管道铺设过程一般是：运管、管材放入沟槽、接口、部分回填、221、试压、全部回填；埋地管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，管道不得铺设在冻土上；管道穿墙处应设预留孔或安装套管，在套管范围内不得有接口，管道与套管之间用油麻填塞；管道下料切割，常用细齿锯或割管机，将插口端倒角，锉成坡口后再进行连接坡口长度不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2；管道连接：连接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表划出插入承口深度标线；对于外径小于160mm的管道采用粘接接口，160mm以上管道采用橡胶圈接口；对于橡胶圈连接：先用清洁的棉纱或干布清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不222、得装反或扭曲，用毛刷将专用润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂在承口的橡胶圈沟槽内。禁止用黄油或其它油类作润滑剂。然后将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手拉葫芦或手扳铰链将管子一次插入至标线，最后用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正常。对于粘接连接，先用棉纱或干布将承、插口的内外侧表面擦拭干净，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮擦净。粘前将两管试插一次，用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，均匀适量。然后立即找下正方向将插口管端插入承中，用力挤压，使管端插入深度到所划标线，保持30-60S以上，以防止接223、口滑膜，粘接完后及时将挤出的粘接剂擦拭干净。三、铸铁管道安装1）材料验收管及管件表面不得有裂纹、凹凸不平缺陷。承口内工作面、插口外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。按国家有关标准进行管子(件)的尺寸公差验收2）铸铁管安装铸铁管在下沟前，应清除承口内、插口外的油垢、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，对多余的沥清可采用火烤掉。铸铁管沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙不应小于3mm。铸铁管安装轴向位置、标高应符合规范要求。铸铁管接口一般采用石棉水泥打口或橡胶圈。石棉水泥应在填打前拌和其重量配比一般为(石棉3：水泥7，水灰比0.20)224、，拌好的石棉水泥应在初凝前用完,对填打好的接口应及时潮湿养护。橡胶圈安装后不得扭曲，用探尺检查其沿圆周点与承口端面等距(允差为3mm)。3）铸铁防腐：自用水和回用水铸铁管外壁刷沥青漆二道内壁不做防腐处理，其余铸铁管的内壁均刷涂沥青二道，地上铸铁管外壁还要按规定涂上彩色面漆。四、钢筋混凝土管安装1、管道安装流程管材检验沟槽开挖管基工程管道敷设对口抹带闭水试验回填土2、管材检验1）外观质量与尺寸公差检验应符合现行国家产品标准规定。2）检查发现管节有裂纹、保护层脱落、空鼓动、接口掉角等缺陷后，应退换或经修补合格。3）定位放线依据设计及给定坐标、高程参照点，经双方负责人复测验收后，方可定位开槽。4）沟225、槽开挖采用机械开挖，配合人工清槽；注意施工排水和沟槽支撑防护，且沟槽尺寸应符合规范要求，以免造成危险。5）管基工程 根据设计要求施工。沟槽开挖验收后，方可进行混凝土管基浇注，并用机械振捣表面平光，再划出管道中心线。6）管道安装(1)采用吊车下管就位、找正、对口。(2)管道安装时，注意管道坡度和两管间距。检查管节内底高程及管口间的纵向间隙应符合规范要求； 7）水泥砂浆抹带、填缝、勾缝接口施工规定1、当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光，当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。2、钢丝网水泥砂浆及226、水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：(1)抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成。(2)钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层压抹钢丝网水泥砂浆抹带；(3)抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，34小时后撒水养护。(4)水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比符合设计规定。3、钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为0-+5mm。8）闭水试验(1)试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1KM，带井试验。试验管段灌满水后，浸泡时间不少于24h。(2)闭水试验227、的试验水头按规范规定执行。(3)渗水量应符合规范要求，渗水量的观测时间不得小于30min。污水处理工艺流程图污水处理典型工艺流程氧化沟工艺：中水回用处理典型工艺流程：垃圾渗滤液典型工艺流程：城市污水回用处理工艺：钢铁乳化液处理典型工艺流程：第五章：确保工程质量保证措施一、 质量目标质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，为确保质量保证休系持续有效地运行，实现工程质量目标，我们将建立质量保证体系和质量管理体系。施工中我们将严格按照招标文件的要求进行全面质量管理，遵照施工规范的要求，运用先进技术、管理方法和工艺流程，做好施工质量的控制，从而达到质量优良标准。质量目标：合228、格工程，工程质量符合国家标准。单项工程一次检验合格率100%，优质品率95%以上。分项工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，重要分项工程质量优良率100%。分部分项质量等级设定：（一）土建1、基础工程：序号分项工程名称设定等级基本项保证项实测项得分率备注1垫层优良符合优良902基础钢筋优良符合优良903基础砼优良符合优良904基础砌体优良符合优良902、主体结构部分：序号分项工程名称设定等级基本项保证项实测项得分率1砖墙优良符合优良902构造柱钢筋优良符合优良903构造柱砼优良符合优良904圈梁钢筋优良符合优良905圈梁砼优良符合优良906现浇板、楼梯钢筋合格符合优良907现浇板、楼梯229、砼优良符合优良908构件安装优良符合优良903、内外装修工程：序号分项工程名称设定等级基本项保证项实测项得分率1内外墙面砖优良符合优良902内墙抹灰优良符合优良903顶棚抹灰优良符合优良904室内饰面优良符合优良905粉刷优良符合优良906玻璃安装合格符合优良907油漆优良符合优良904、楼地面工程：序号分项工程名称设定等级基本项保证项实测项得分率备注1地砖楼地面优良符合优良90所有层位2水泥砂浆楼地面优良符合优良90所有层位3水磨石楼地面优良符合优良90所有层位4楼梯抹面优良符合优良90所有层位5、门窗工程：序号分项工程名称设定等级基本项保证项实测项得分率备注1木门优良符合优良90所有层位2230、内外窗优良符合优良90所有层位6、屋面工程：序号分项工程名称设定等级基本项保证项实测项得分率备注1屋面保温层合格符合优良802屋面找平层优良符合优良903屋面防水层合格符合合格80不渗漏4屋面细部优良符合优良907、给排水部分：序号分项工程名称设定等级基本项保证项实测项得分率备注1给水优良符合优良90所有层位2排水优良符合优良90所有层位3卫生器具优良符合优良90所有层位4消防优良符合优良90所有层位8、电器安装部分：序号分项工程名称设定等级基本项保证项实测项得分率1配管及穿线优良符合优良902电器照明优良符合优良903避雷及接地优良符合优良90质 量 保 证 体 系思想保证技术保证施工保证经231、济保证质量保证提高质量意识项目经理部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO90000系列标准创优质工程经济规范经济法规TQC教育队TQC小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划成果发表班组QC小组技术交底图纸交底测量复核推广新技术新工艺掌握规范验收标准制定创优措施明确创优项目检查 创优效果优质工程完善计量支付手段制定奖罚条例签定包保责任状班组回访改进工作质量技术岗位责任制质量责任制总结表彰先进提高工作能力接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化仪器经济兑现奖优罚劣提高经济效益质量评定反馈争创优质工程经济责232、任制质 量 管 理 体 系项 目 经 理项 目 副 经 理钢筋工工长试验员电工班长测量员质量员木工工长混凝土工长机械设备材料供应瓦工工长技术质量部检测复验监理工程师验收项 目 总 工 程 师 二、 质量保证组织措施1、依照ISO9002系列标准，认真贯彻实施质量手册和质量体系程序文件，使每道工序均处于受控状态。2、以下几项内容定为本工程的质量控制点，进行重点管理：（1）测量放线（控制标高，平面坐标位置）、质量管理。（2）水泥、骨料、外加剂、钢材等原材料质量控制。（3）商品砼质量的控制。（4）池体砼振捣的质量控制，池体表面光洁度的控制。（5）质量通病的防治。（6)成品保护管理。3、各施工序、工艺233、流程、操作方法、质量标准和有关规范、规程等，由项目工程师以文字形式在施工前向有关部门和操作者进行详细交底。调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。4、工地设立专职试验员1名，负责施工中砼试块、砂浆试块留置，并及时送试验室标准养护，以保证试块的可靠性。 5、各工序操作过程中，由质检人员随时检查和实测，发现问题及时纠正。各分项工程完成后及时给评质量等级。隐蔽工程检查验收后及时办理隐检手续。 6、实行砼浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件234、验收合格后，有关人员在浇筑令上签字，监理工程师认可由砼工长签字下达，保证各工序质量和提高质检人员的责任心。 7、严格执行自检、互检、交接检制度，不符合规范严禁进入下道工序施工。 砼和砂浆严格按照配合比计量配料，要由专人负责，并按规定制作试块。 8、建立样板制度，各工序施工前均应先做样板，经验收达到质量要求后方可大面积施工。 9、从公司调遣精明强干的专业人员组成各构筑物施工队伍，高等级技术工人达到75%以上。各施工队伍及各工种之间要紧密配合，严把质量关，避免质量通病出现。做到上道工序达不到质量要求的不准下道工序施工。 10、全面实行优良单价结算方案，一次成优，结算方案必须由专职质检员签字认可。 235、11、实行质量否决权，质检员验收未通过的分项工程不得结算工程量。三、质量保证的技术措施1、 控制钢筋施工质量要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。要严格控制钢筋的加工质量。要加强对加工后的钢筋存放管理。要保证钢筋的绑扎和焊接质量。2、 混凝土工程质量保证措施1)原材料质量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。2)混凝土配料采用自动计量工艺，特别是混凝土拌和均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，236、保障混凝土质量。3)混凝土投料采用分次投料工艺。施工中计划采用水泥裹砂法，即：先将水泥、砂和部分水(总量的7075%)加入拌合机，搅拌3040秒，加入石子及剩余的水和外加剂，搅拌6070秒后出罐。4)混凝土振捣混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm；插入下层混凝土510cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为2540秒左右。当出现下列情况寸，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土己将模板边角部位填满充实。5)加强对混凝土浇筑后的237、养护。3、 施工、验收执行标准、规范GBJ 208-83地下防水工程施工及验收规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50026-2000工程测量规范GB50034-2002城市污水处理厂工程质量验收规范GB 50204-2001混凝土工程施工及验收规范GB 50203-2004砌体工程施工及验收规范GB 50268-2004给水排水管道工程施工及验收规范DBJ 01-13-2000市政排水管渠工程质量检验标准GBJ141-2001给水排水构筑物施工及验收规范PT01-PT10排水管道通用图集S1、S2、S3给水排水标准图集GBJ 201-2001土方与爆破工程施工及验238、收规范GBJ 202-2001地基与基础施工及验收规范GBJ 52000路面修复施工规范GBJ 500922004沥青路面施工及验收规范JTJ 0332001公路路基施工技术规范JTJ 0342000公路路面基层施工技术规范GB 241-90金属管液压试验方法GB 26492656-2000焊接接头机械性能试验方法GB 2651钢管焊缝检验GB 3328焊缝射线探伤质量标准GB 4675.1-2001焊接性试验GB 50235-2004工业金属管道工程施工及验收规范GBJ 214-89组合钢模板技术规范GB 50204-92钢筋混凝土工程施工及验收规范CECS 180：2005建筑工程预应力施239、工规程机械设备的安装和调试验收以及设备、材料的选用，除严格遵守施工图纸以外，还应遵守以下标准及规范。GB18001804-79 公差与配合GB11821184-80 形状和位置公差GB1031-83 表面粗糙参数及其数值GB191-85 包装储运图示标志GB4879 防锈包装SDZ012-85 铸钢件通用技术条件GB247-88 钢板和钢带验收、包装、标志及质量说明书的一般规定GB699-88 优质碳素结构钢技术条件GB700-88 碳素结构钢GB704-88 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB706-88 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707-88 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允240、许偏差GB709-88 热轧钢板和钢带槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB787-88 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB788-88 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB2101-89 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB1102 圆股钢丝绳GB4323 弹性套柱销联轴器JB/ZQ4382 齿式联轴器技术条件GB5272 梅花型弹性联轴器GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级YB3211-90 涂柒通用技术条件GB9286 色漆和清漆漆膜的划格试验JB3092-82 火焰切割面质量技术要求SDZ008-84 水工建筑物金属结构焊接技术规范GB50236-241、98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB3274-88 普通碳素结构和低合金结构热轧厚钢板和钢带JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤SDJ249.2-2001 金属结构及启闭机械安装工程SD204-2000 泵站技术规范CJ/T3029-2002 可调试堰门GB50275-2003 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50270-2001 连续输送设备工程施工及验收规范GB50231-2002 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50252-2004 工业安装工程质量检验评定统一标准GB10051 起重吊钩GB/T14405-2001 通用桥式起重机JB2010242、-2000 电动葫芦技术条件JB2100-2002 电动葫芦GB6067-2001 起重机械安全规程GB5905-2003 起重机试验、验收规范和程序GB50278-2001 起重设备安装工程施工及验收规范GB4315 起重机电控设备GB50334-2002 城市污水厂工程质量验收规范TBJ101-2000 天津市市政工程质量检验评定标准（污水处理厂工程）6）电气工程的安装、调试及验收以及设备、材料的选用，除严格遵守施工图纸外，还应遵守以下标准及规范：GB50034-2002 工业企业照明设计标准GBJ133-2004 民用建筑照明设计标准CJJ45-2000 城市道路照明设计标准GB5005243、8-2001 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ54-2000 低压配电装置及线路设计规范SDJ5-2002 高压配电装置设计技术规程CECS31-2001 钢制电缆桥架工程设计规范SDJ9-2004 电气测量装置设计技术规范GB50057-2002 建筑物防雷设计规范GB1497-2001 低压电气基本标准GB4942.2-2001 低压电器外壳防护等级DL402-2000 交流高压断路器订货技术条件DL486-2002 交流高压隔离开关订货技术条件DL404-2004 户内交流高压开关柜订货技术条件GB14285-2004 继电保护和安全自动装置技术规程SDJ8-2001 电力设备接244、地技术规程GB311.16-2004 高压输变电设备的绝缘配合、高电压试验技术标准GB50150-2001 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T50265-2000 泵站设计规范GB50052-2002 供配电系统设计规范GB50053-2001 10KV及以下变电所设计规范JGJ46-2004 施工现场临时用电安全技术规范GB50150-2003 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-2002 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50258-2001 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GBJ147-2000 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范G245、BJ148-2001 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50254-2001 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50259-2001 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50257-2001 电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范GB50171-2002 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50149-2001 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50169-2001 电力装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50256-2000 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50303-2002 建筑电气246、工程施工质量验收规范GB50059-2004 35-110KV变电所设计规范GB109415-2004 电力变压器GB1207-2004 电压互感器GB1208-2004 电流互感器JGJ46-2001 施工现场临时用电安全技术规范四、 结构防渗漏保证措施根据本标段构筑物具体情况，结合结构防水设计与以往施工方面的成功的经验，严把混凝土质量关、防水层关、混凝土浇筑关、结构施工缝关，多道防线，层层设防，从施工方案、工艺、技术上采取慎密的措施.1、 严把混凝土质量关严格按照防水混凝土配合比的要求拌合，按照防水混凝土的施工工艺要求进行操作，混凝土在灌注过程中，绝不能改变其水灰比，导致混凝土生产生收缩裂247、缝，降低其防水性能。防水混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求：不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于l，泥块含量不得大于0.5%。防水混凝土使用的水采用不含有害物质的洁净水；为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。2、 严把结构防水关在施工缝处设薄钢板止水条，止水条几何尺寸准确一致，焊接过程中调节好电流，保证接缝焊接质量，避免漏焊和焊穿。伸缩缝橡胶止水带采用木盒固定于端模处，以保证止水带位置的准确和248、结合牢固。 为有效排除水平设置止水带下部肋条部位的气泡，水平止水带端部高出设计位置2030mm，在浇筑混凝土时第一层混凝土厚度高于止水带510mm，并安排专人使用专制的钝头钩子勾动止水带的端部，同时用圆头木棒在止水带的上部逐点捣实以利充分排气。对于竖向止水带在浇筑混凝土时止水带两侧同时浇筑振捣。混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m。混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理认可。3、 对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采取的工程措施对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所249、采取的工程措施见具体工程措施表部位材料措 施混凝土防水混凝土1、掺入适量防水性能好，对钢筋无锈蚀的外加剂。2、采取有效的降低混凝土入模温度措施，严格控制入模温度28。3、严格按照规范施工，做好混凝土的浇筑、捣固和养护，养生时间不小于14天。4、模板采用钢模或铡木结合以保证拼缝严密不漏浆。伸缩缝橡胶止水带1、灌注混凝土前认真检查止水带的位置，以防止止水带偏移。2、缝宽要符合设计要求。3、伸缩缝止水带处，顶、底板采用掀起止水带灌注其下混凝土，并认真振实，将止水带缓慢压在下层混凝土上后，再灌注其上混凝土防止止水带两翼混凝土包裹不严。4、严格按规定操作，在基层浇筑混凝土前将止水带周围杂物清理干净。5、250、在钢筋过密处，釆用恰当的混凝土浇筑方式，以免止水带周围粗骨料集中。施工缝1、在浇筑混凝土前将施工缝表面混凝土凿毛，使表面凸凹差不小于6mm，并冲洗清除杂物。2、先浇筑同级且配比相同的细石混凝土50100mm厚，然后再浇筑混凝土。3、采用补偿收缩混凝土浇筑时，其强度不应低于两侧混凝土强度。4、养护时间不得小于28天。穿墙管1、穿墙管应在浇筑混凝土之前埋设，并加止水环，环与主管应满焊。2、穿墙管如需更换，则采用套管法，止水环形套管应满焊。3、当穿墙管线较多且密时，采用穿墙盒法，盒的封口钢板应与墙上的预埋角用铁焊严，并从钢板上的浇筑孔注入密封材料。具体工程措施表4、 对预埋件、预留孔洞的保证措施：1251、施工前项目部专派一名技术人员对图纸仔细审核，对预埋件、预留孔洞进行登记列表(注明尺寸、位置、型号、施工注意事项)，然后交总工校核，确认无误后再技术交底于施工队和测量班进行施工。2、施工过程中，成立专门预埋件、预留孔洞检查组，对预埋件、预留孔洞的尺寸、进行仔细检查核对，发现问题及时纠正。3、严格控制预埋件、预留孔洞的偏差范围。在预埋件、预留孔洞一般采用钢结构固定牢固，以免出现在浇筑混凝土时偏移。4、预埋件的设置、预留孔洞的位置必须经监理检查验收无误后，方可进行下一道工序施工。序号项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心位置外露K度2104预留洞中心252、线位置截面内部尺寸10105、模板上预埋件和预留孔洞的允许偏差，具体见下表。6、灌注混凝土前，必须有项目部总工程师或副总工程师及分管预埋件、预留孔洞的技术人员签证确认。7、对预埋件进行编号、标记，以便安装和承包商查找。5、 施工期间对隐蔽工程质量保证措施a、 把好隐蔽工程检查验收关为履行隐蔽验收的质量职责，做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工b、 隐蔽验收记录质量责任隐蔽工程施工完毕后，由施工工班长在隐蔽验收记录中填写上程的基本情况，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位邀请设计单位和253、质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀清有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。隐蔽工程验收合格后，工长方可安排进行下一道工序的施工。施工工长在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归档，同时由项目部内业技术员送建设单位一份。c、 把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽丁程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。d、 把好隐254、蔽工程检验关实行工班自检，工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。第六章、雨季施工措施1、总体概述本工程施工正值多雨季节。为保证质量和施工安全，根据季节性施工经验及本工程特点，采取以下防范措施，保证工程质量和施工安全。2、施工准备1)、加强施工计划安排，抓紧施工准备，包括材料、专用设备、能源等。提前计划和储备雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。2)、编好技术措施，制定分项工程施工方案。根据规范、规程，针对其分项工程特点，编制分项工程雨季施工方案。要结合工程实际情况，因地制宜，坚持高质量、高效益、255、节约能源，保证安全生产的方针。施工方案应体现技术上的先进性，经济上的合理性、安全质量上的可靠性。雨季施工应做到尽量减少施工作业面。雨季施工前要做好施工现场的临时道路、给排水、防汛设施等工作。3)、做好雨季施工人员的技术培训和雨季施工的技术交底工作，进入雨季前，应对全体职工做好雨季施工安全注意事项的专题教育。4)加强天气预报工作，雨季施工设专人负责气象联系，及时收集气象台站中、短期天气预报，以供施工参考。5)现场备好防暴雨的抢险物资。6)雨季施工中要按规范对水准点进行复测。7)雨季施工中的机械要做好日常的保养工作。加强对房屋、临时设施的检修，对重点部位如：变电室、油库、危险品仓库、机电设备库房等256、要害部门和危险部位进行维护整修，安排好防雨和排水设施，严防雨水淹泡。3、基坑排水与维护为维护基坑，防止地表水流入基坑时冲刷边坡，各构筑物基坑开挖完后，边坡用水泥砂浆抹面，基底四周挖排水沟，并设集水坑，均用水泥砂浆抹面，降雨时水流由排水沟流向集水坑，通过潜水泵抽送到厂内排水体系，在厂内排水体系设立的集水坑集中后排往场外。降水量较小时排往厂外水系，降水量大时通过厂外明渠排往陆水河。4、材料控制措施原材料材料场要选在地势较高或不积水的位置，对钢筋、金属管材、木材、袋装水泥要放在平台上，使之距离地面30公分以上并作好苫盖。袋装水泥堆放高度不宜超过10袋，严防受潮、水浸而变质报废，被雨淋硬化的水泥禁止使257、用；对于不能及时苫盖的钢筋如有浮锈要用砂纸打磨干净。雨后钢筋在安放过程中防止被污泥污染。水泥混凝土混凝土做临时防雨措施，如用塑料薄膜覆盖，上面再盖草帘子，不使雨水直接冲刷刚浇注的混凝土面，并在混凝土茬子处，将混凝土振捣密实，不见浮石子，同时根据该断面受力情况，应加足够的钢筋。当短时降雨时，在已浇注混凝土终凝前，雨停时继续浇注混凝土，要在接茬处先铺与混凝土同强度的砂浆12厘米，再浇注混凝土。如雨期较长，超过终凝时间，应注意养护，待已浇注混凝土强度达到10Mpa以上时，先将茬子凿毛，然后铺12厘米与原混凝土强度相同的砂浆，方可继续浇注。5、混凝土结构施工大雨过后，要及时对施工测设的高程等桩位进行复258、核，以免错误点位进入使用。混凝土拌和前各种衡器应保持准确，并及时检查砂石料含水量，雨天要加密检测频率，根据含水量变化及时调整集料用量和混凝土用水量，及时调整施工配合比以保证混凝土的和易性良好，不离析。混凝土雨季施工工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工。混凝土结构浇注应根据天气预报安排，尽量错开降雨天气。如浇注时遇有小雨，浇筑后要及时苫盖；遇有大雨或中雨，则应即时停止浇注；每天浇注完的混凝土也要及时苫盖。在雨后进行浇注时，要去除表面裸露石子和松动混凝土层，并清理干净待浇混凝土面，确保无积水，否则，不可以进行浇筑。模板支撑下回填土要夯实，并加通长木垫板，雨后派专人检查有无下沉。6、雨季安全施工措施259、雨季施工主要应作好防雨、防风、防雷、防汛等工作。基础工程应设排水沟，雨后积水应设置防护栏或警告标志，超过1m深的基槽、基坑应设支撑。一切机械设备在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。脚手架要按电气专业规定设临时避雷装置。雨季施工安全用电措施：1)在雨季前对现场供电线路，设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘降低及漏电等问题部件必须及时整改，更换。2)现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查，发现漏电破损、老化等现象及时检修更换。3)严禁在260、雷雨天气进行室外露天电工作业。4)雨后应立即对所有电器设备、线路进行检查，发现问题及时处理。配电箱、电器设备等，应停电后处理潮湿的部位，使其干燥恢复绝缘后，经摇测绝缘电阻到达合格之后再送电作业。防雷措施：1、对项目管理人员及施工人员进行防雷安全教育，提高防雷、避雷意识；2、雷雨天气停止一切施工；3、搅拌站水泥罐(厂内最高设备)上安装避雷针，避雷针长度12m，并做接地处理；4、脚手架按电气专业规定设临时避雷装置；5、施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30；第七章、新技术及科研成果的应用一、 混凝土抗裂施工技术通过对混凝土裂缝产生的原因进行调查、分析和研究并结合污水处理厂工程混凝土构筑261、物的特点研究并确定了防止污水厂混凝土构筑物开裂的合理设计配筋率的范围；共同我们与天津市市政工程研究院研制出了适用于污水处理厂工程的抗裂、抗渗漏混凝土施工配合比；确定了科学的污水处理厂工程的混凝土的施工方法及养护方法。二、 等强直螺纹钢筋连接技术为了保障池壁混凝土施工的连续性，减少钢筋焊接时间，竖向钢筋的连接采用等强直螺纹钢筋连接技术，这样一来可以大大降低池壁钢筋施工的时间，提高生产效率。三、 应用网络技术由于本工程工期较紧，如何保质保量的按期完成本标段内的工程任务，成为本工程的重点，在施工中充分应用先进的网络技术对施工重点、关键工作进行监控。根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，262、在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策，以确保预定工期实现。四、 应用全面管理技术、确保工程质量创优根据实际情况采取不同的形式组建质量管理QC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段(即：计划、实施、检查、处理四个阶段)、八个步骤(调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤)，制定出每旬、每月的质量检查活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。第八章、确保安263、全生产施工措施一、安全管理组织结构方面1、安全生产委员会安全工作是施工生产正常运作的前提，建立安全生产委员会，保证项目经理部安全生产的正常进行。我项目经理部组建以项目经理为组长，项目副经理、总工、施工负责人、机械、材料、安全等人员组成的安全领导小组，负责监督施工现场的所有安全工作。组 长：副组长：组 员： 2、安全生产工作目标：杜绝死亡及重伤责任事故，一般工伤控制在2以内。3、定期召开安全生产例会，研究解决生产过程中存在的问题，学习、领会、贯彻上级的有关指示文件精神。4、落实安全生产责任制度，项目经理部全体人员分别签定安全生产责任制，并定期进行考核。5、确保安全生产费用的有效使用，做到专款专用264、。6、认真执行安全管理制度和措施，落实“分级管理，责任到人”的原则；分包单位与总承包单位签定安全生产协议书。安全活动经费安全领导小组组长：项目经理副组长：副经理、总工 安全方针：安全第一预防为主安全目标：“三无”、“两控”“三消灭”年负伤率在0.3%以下安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三工教育防 淹亡交通事故防高空坠落物体打击定期检查不定期检查防 塌 方塌方防 火灾防 触电各业务科室各队正、副队长各队安全员、正、副班长各工班安全员、安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力消除事故隐患3、“三消灭265、“消灭违章指挥消灭违章作业消灭惯性事故 2、“二控“ 年重伤率控制在0.06%以下 年轻伤率控制在1.2%以下 说明：1、“三无： 无因工伤伤亡 无交通伤亡 无火灾及水灾事故 全员安全管理保证体系框图二、基础资料方面：1、各工序施工严格执行国家有关法律、规范及标准：机械施工方面严格执行1987年颁发的建筑机械使用安全技术规程(JGJ80-86)标准；高处作业严格执行建设部1992年颁发的建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)和关于防止建筑施工模板倒塌事故的通知(建建安第41号)标准；防止坍塌伤亡事故必须执行国务院1956年颁发的建筑安装工程安全技术规程和建设部1994年下发的关于防止266、拆除工程中发生伤亡事故的通知和建建安字第41号关于防止建筑施工模板倒塌事故的通知标准；施工现场临时用电执行建设部2005年颁布的建筑施工临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)标准；脚手架施工执行建设部2000年颁布的建设施工附着升降脚手架管理暂行规定；为防止中毒事故的发生，执行国务院2005年颁发的关于加强防尘防毒工作的决定(国发【2005】121号)；建设部1986年颁发的排水管道维护安全技术规程(CJJ6-85)和2004年颁发的城市燃气安全管理规定(建设部第24号令)。2、做好各种规章制度及规范标准的落实，做好安全生产教育工作，对安全例会做好会议纪要，做好内业资料的整理存档工作。发267、现问题及时向上级领导汇报。三、危害辨识方面：1、对办公和生产活动进行危害辨识。2、编写出有针对性的安全技术措施。3、编写应急救援预案。四、应急救援预案方面：1、应急救援预案内容包括预防措施及抢救办法。2、应急救援预案贯彻到作业层，并进行演练。五、教育培训方面：1、加强安全教育，提高安全意识与知识水平，认真贯彻国家中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例等有关安全生产方面的法律法规、规范标准、规章制度及操作规程。开工前，根据各项工程的施工特点编制安全措施，组织全体人员学习，并要求严格遵守。2、对施工队伍进行教育(教育内容包括：进场教育、特殊工种教育，变换工种教育、作业前的教育、季节性教268、育等)，并做好会议记录。六、临时用电方面：1、另行编写施工现场临时用电方案。2、施工现场、办公生活区严格遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)等方面的管理规定，严格履行三相五线制、三级控制两极保护、一机、一闸、一箱、一漏的规定。3、临时用电由电工按照规范架设，其他人员严禁私拉乱拽用电线路。4、电工要持证上岗，并对用施工现场临时用电进行检查，并按时填写有关记录。5、加强对施工现场中各种电器设施的管理，设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。定期对各种设备进行检查，消除隐患。6、施工用电的线路、设备按施工现场临时用电方案组织实施。7、配电系统分级配电，采用标准的269、电闸。配电箱、开关箱、末端箱应完整、牢固、防雨防尘、并统一编号。其安装形式必须符合规定；箱内电器可靠、完好，定值符合规定，并标明用途。8、定期对漏电保护器进行测试，并有记录。9、现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备。检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。10、手持电动工具应有良好绝缘，使用前应进行检查。手持电动工具使用范围内(3米)必须安装末端箱。11、灯具离地面高度低于2.4m场所的照明，电源电压应不大于36V；在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V；在特别潮湿的场所、导电良好的270、地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。12、现场临时停电后，必须立即拉闸断电，再进行各种机械机具设备的维护保养；来电后由电工进行合闸送电；13、非电工一律不准私自合闸，不准私自接拆电线。七、安全防护用品、防护设施、安全标志、意外伤害保险方面：1、根据现场实际情况编写防护用品、防护设施、安全标志使用计划。2、施工单位应当向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。3、作业人员必须按照规定正确穿戴防护用品、正确使用安全防护用具。高空、深槽等重大危险作业要设置安全防护设施。4、在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、出入通道口、基坑271、边沿及大口井等危险部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。5、夜间施工，现场要有足够的照明，危险部位设置护栏和警示标志。6、施工人员进入现场要正确配戴安全帽，高空作业必需正确配安全带。7、按照规定为施工现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险。八、安全事故管理方面：1、发生事故时要按照国家相关规定和应急救援预案的要求进行抢救和上报。2、配合、接受有关部门的调查处理。九、安全例会方面：定期召开安全例会，研究解决生产过程中存在的问题，学习领会贯彻上级的有关指示文件精神，并做好记录。十、安全技术交底方面：1、施工前，由项目经理组织、技术人员对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作272、业人员做出详细说明，并由双方签字确认。在工作中检查落实情况，并有记录。2、工程负责人、班组长在安排工作的同时要进行有针对性的、分部分项的安全技术交底，并由双方签字。十一、安全检查方面：1.专(兼)职安全员负责对安全生产进行现场监督检查。发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产负责人报告；对违章指挥、违章操作的，应当立即制止。2.做好检查记录。对查出的事故隐患立即整改。3.安全检查严格执行赤壁市安检站有关规定。十二、施工机械/机具及材料方面：1、对进入施工现场的设备验收合格后方可使用。2、各种安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产(制造)许可证，并在进入施工现场前进行查验，273、做好记录。3、施工现场的机械/机具设备由机械管理员管理，进场要验收并有记录。定期进行检查、维修和保养；建立相应的资料档集，并按照国家有关规定及时报废。4、施工机械/机具设备要保证按规定配齐防护保险装置，各种安全附件齐全灵敏有效，雨季施工机具要有放雨罩，验收合格后要有标识。固定机械、机具悬挂安全操作规程牌。5、操作人员必须经过培训，持证上岗。6、外租设备签定租赁合同，约定各自安全生产管理职责。7、不向没有相应资质的企业和个人租用设备。8、对外租机械严格把关，凡不符合安全生产要求的设备一律不准租用。9、大型机械设备的拆装应有审批手续并由具备相应资质的单位或人员承担，拆装时应按规定做好监控和管理。1274、0、进场设备使用过程中必须按照使用说明书正确使用。11、进场设备使用完毕后必须按照相应规定妥善停放和保管。12、对机械机具所使用的临时用电按JGJ46-2005执行。13、施工机具使用范围内(3米)必须设立末端箱。14、对机械机具的具体操作人员进行安全技术交底，并做好记录。15、施工现场的生产用物资必须持有生产许可证和产品合格证，对支架、脚手架、安全网等安全防护设施材料进行检验，确保安全生产。钢管、扣件材料必须从建委指定的生产厂家购进(租用)，重复使用前必须检验合格。16、生产所需要的物资必须保证其安全性能，对易燃易暴物品要有三证。十三、特种设备方面：1、特种设备严格执行特种设备安全监察条例。275、2、特种设备必须持有质量技术监督局颁发的合格证。3、特种设备进场必须进行验收，并有记录。4、特种工种操作人员应经过培训，持证上岗，并在上岗前要结合自身岗位特点接受有针对性的技术交底。5、特种设备的管理要建立档案，设备的检查、维修、保养要记录详细。十四、专项作业指导书方面：对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附安全验算结果，方案必须由单位技术负责人、监理工程师签字后方可实施。应另行编写的方案如下：a)基坑支护及土方开挖b)模板工程c)起重吊装工程d)脚手架工程十五、施工现场及交通、车辆管理方面：1、施工前与公路、交通等相关单位进行联系，相关部门许可后方可施工。2、施工现场276、设置明显的标志，提醒过往车辆注意行车安全。3、施工人员严格遵守工程相关施工安全技术规程。4、施工现场布置合理，安排有序，做到文明施工。所有施工标志、安全设施应按照相应规范摆放。5、机械设备停放、施工材料堆放、安全设施搭设等不准超出施工区域。6、施工现场自用施工车辆使用前必须进行验收，随时进行三检，不能保证安全生产的车辆一律不准使用；运输车辆必须持有交通管理部门的年检合格证。7、车司机一律持证上岗，严格遵守交通法规，施工现场内车速不大于5公里/小时。严禁酒后驾车。8、现场设立专值交通执勤人员维护交通秩序，特殊地段需聘请专业公路交通管理人员配合管理。9、所有施工人员严格服从管理，严禁酒后驾车。十六277、施工生活区方面：1、施工生活区必须与施工现场分开建立。2、生活区宿舍严禁使用炉火取暖。3、宿舍不准使用电热毯、电炉子、热的快。4、生活用电必须由电工按规范标准架设，用电线路必须有漏电保护装置。5、职工宿舍要保持文明整洁，每间宿舍住68人。6、职工食堂炊事人员必须进行体检，并持健康证上岗。7、食堂用电设备要经常检查，保证执行一机、一闸、一箱、一漏保的规定。8、严禁使用锅炉蒸汽蒸饭，煤气罐与炉火严格分离。9、采购的菜品要保证新鲜、食堂经常打扫卫生，防止疾病发生。10、设置足够的消防设施，保证有足够的消防水源。十七、现场文明施工方面：1、根据该工程的施工特点，合理规划施工场地的使用，严格按照在批准278、的场地内组织施工的要求执行，现场中的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓库等严格按施工平面图布置、同时保持整洁，符合消防和卫生规定。2、在出入口处设“一图四表”(一图：施工现场平面布置图。四表：质量保证体系、安全生产管理办法、文明施工管理措施、环保达标标准，及建设、监理单位等)。出入口设大门，门口处设值班保卫室，无机动车辆进出时关闭大门实行封闭式施工。3、在施工现场周围设置醒目的警示标志，指定行人和车辆通行的路口和路径。4、现场施工人员一律佩戴工作胸卡和安全帽，服装整洁，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准进入施工现场。5、工程竣工后20天内拆除工地围墙和施工安全防护设施，并将工地四周环279、境清理干净。6、工地建筑垃圾应随时清理，当天运走；不用的材料、工具和机械及时退场，保持施工现场内整洁。7、工地各种标牌标志实行统一化，书写整齐，做到规范化。8、生活区、办公区及施工现场要有充足的饮用水供应，夏季做好防暑降温，在高温作业时增加防暑饮料的供应，平时做好饮用水的供应，确保职工喝上开水。9、生活区设置卫生箱，不许将垃圾及杂物乱丢乱弃，生活区内的卫生有专人定时进行清扫，排水沟有人员负责清理，确保排水畅通，生活区路面整洁、干净，无异味。10、生活区内要根据人员情况设置厕所、淋浴室、食堂与厕所的间距25m，厕所淋浴室设专人进行清扫，保证生活区内无异臭味，施工人员养成良好的卫生习惯，注意搞好个280、人卫生与环境卫生。11、生活区内员工凭企业发放的胸卡、外地民工凭暂住证及胸卡出入，生活区内明显的位置要有防火、安全警示牌及住宿规定。12、工地食堂采用专用自来水管道引水，食堂地面进行砼硬化处理，并设一定坡度，确保冲刷排水顺畅，食堂内有消毒、灭蝇、防火、防腐措施，冬季有保暖措施，食堂工作人员由经防疫部门体检合格人员来担任，并有体检合格证。十八、环境保护措施：1、控制施工污染，减少污水、水泥、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，为生态平衡创造良好的生态环境。2、建立健全环境保证体系，成立以项目经理的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施的技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。3、制定防止281、和减轻水流、大气污染措施。4、施工废水、生活污水按要求进行废水处理，不得随意排放。5、水泥、石灰等采用代装运输或散装运输时，采遮盖防护措施，防止粉潮水尘对空气的污染。各类设备机动车辆等选用较好油燃料完善消排烟系统，减小大气污染。6、做好地表排水工程，防止水土流失。7、施工作业有时会产生灰尘，为作业人员配备必要的劳保用品，并对施工区定时洒水，控制扬尘污染。8、注意施工场地的选择和施工时间的安排以减少噪音污染。9、所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物，恢复原状。十九、消防方面：1、严格执行中华人民共和国消防法、消防20条的规定。2、建立并落实消防安全责任制度，确定消防安全责任282、人，制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，设置消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口处设置明显标志。3、生活区及施工现场配置必要的消防设施和消防器材，并加强管理。并接受当地消防部门的领导，加强安全防范工作。4、对员工进行消防知识教育，定期组织本项目经理部义务消防队进行活动。5、消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物贮放。6、在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地避雷装置，防止雷击起火引发火灾。7、职工进行防火安全教育，杜绝职工用电炉子、电褥子、热的快，乱扔烟头的不良习惯。8、工地和生活区的照明系统要派人随时检查维283、修养护，防止漏电失火引起火灾。9、组建义务消防队，掌握消防设备的性能和使用方法并进行演练。第九章、确保文明施工措施文明施工是企业两个文明建设的结合点，是工程创优的保证，是降耗增效的基础，是展示企业形象的窗口，工程文明施工管理推行项目经理负责制，做到有规划有措施，责任分解落实到人。一、文明施工领导小组成立以项目经理为组长、项目副经理和项目总工程师为副组长的文明施工领导小组。由专职文明施工员具体负责本合同段工程项目的全部文明施工管理工作。各施工队设专职环保员，辅助配合专职文明施工员的工作。详见文明施工领导小组结构图。项目经理项目副经理项目总工文明施工员施工队环保员1施工队环保员施工队环保员施工队环284、保员施工队施工队施工队施工队文明施工领导小组结构图二、文明施工措施及设想1、在通往工地的入口处及交通必经道路上，设置展示工程的牌楼，在工程现场设工程简介展示。2、加强文明施工管理，首先加强现场文明宣传和教育，对职工生活区建卫生管理制度，生活区内外清洁、整齐。食堂管理设专人负责，公共厕所每日清洁、消毒和清运。3、施工现场和加工区，加设必要的围护。材料堆放整齐，规格品种分类并标识。生产区、堆料场及设备机具布置应符合ISO9002标准，及各行业标准及规定，制作多个警示牌及标语，深抓安全管理。4、设专人进行交通疏导。与周边地区机关、居民等加强联系和宣传，得到他们的支持和理解。5、施工中设专用拌合场，尽285、量减少对附近环境的影响。控制施工现场的粉尘，定期洒水压尘。6、对指挥部及相关单位及公司内部全面准确及时报道有关工程进展情况及工地的风采风貌，好人好事，初步设想每月出两期工程简报。7、工程现场管理人员、施工人员工作时间佩带胸卡。工作人员统一着装，拟施工人员一律着迷彩服，管理人员着工作装。8、党建工作的开展，认真贯彻执行城建集团有限公司党字(2002)12号文件天津城建集团有限公司党委项目党建工作条例发挥党支部的战斗堡垒作用，以工程建设为中心做好参战人员的思想教育和组织发动。通过精神激励、情感激励、物质激励等形式调动职工的积极性和创造性。根据工程实际和岗位实际，适时开展多种劳动竞赛活动，广泛调动职工参建的积极性。三、卫生防疫措施采取有效的措施，预防流行病的发生。1、以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性。2、保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。3、施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。4、根据工地具体情况，配备一定数量的、有急救和现场医