1、污水处理厂土建、工艺管道安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据4第二章 工程概况42-3-3污泥浓缩脱水机房7第三章 施工部署10（1） 织土建施工、结构安装（包括制作）单位有关技术人员熟悉、11（2）施工机具准备：根据施工方案、施工进度、确定施工机具11（1） 照设计院提供的建筑总平面图业主给定永久性经纬座标控制网12（2）搞好“三通一平”：12（4）安装、调试施工机具。12第四章 施工总平面布置14第五章 施工进度计划及其保证措施155-2施工进度计划及其保证措施2、15第六章 主要分项工程施工方法17（3）人工级配的砂、石材料，应按级配拌和均匀，再行铺填捣实。19（4）工艺管道采用1台1m3反铲进行，2台自卸汽车配合运土。23（2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。25（1）料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求27（2）早强剂：能显著提高砼的早期强度，对砼冬季施工有利。33（1） 置原则：应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。36（3）柱留置在基础顶面，梁或吊车梁牛腿下面、吊车梁的上面。37（5）单向板留置在平行于板的短边的任何位置。376-6-11泵送砼施工措施39（4） 送完毕后，应浆砼泵和输送管清洗干净。396-9抹灰工3、程546-10地面工程576-11压型金属板吊顶工程596-12 涂料工程606-13门窗工程616-13-2-12清理646-14管道工程65（2）要有足够的强度；68（5） 迅速地并能多次的拆卸和装配；686-14-5PVC给水管施工71（1）挖管沟72（4） 管上顶留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。73（2）支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便修理时放水。736-14-6PVC排水管施工74(1)首先检查排水管材的质量,如发现有缺陷应更换管材。74(3)做好材料、工具准备74（4） 管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。74（1）接地线敷设前应矫正，敷设后应平整美观，连接应牢靠4、。76（11）接地线敷设的位置，应不妨碍设备的拆卸与检修。77（1）明敷接地线应涂黑色77（2）避雷针接地体与电缆的间距应大于5m。78（4）控制电缆可无间距敷设，但叠放的层数不得超过三层。796-15-2-3电缆壕沟开挖和铺盖的要求79（3）经槽的终端，应配用相应断面尺寸的封堵件。81第七章 资源计划81第八章 质量保证体系和保证措施828-1-1 该工程的质量等级必须符合下列规范要求82(5) GBJ321-90 预制砼构件质量检验评定标准82(6) GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范82(14) GBJ97-87 水泥砼路面施工及验收规范838-2-2-1项目经理职责83(25、)组织制订项目质量计划；848-2-2-2技术负责人职责848-2-2-3 工程部职责84(4)组织实施文明、整洁、有序的现场管理；84(6)组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施；848-2-2-4 技术质量部职责85(2)督促检查图纸自审和技术交底；85(8)了解和掌握项目上特殊岗位人员的需求情况，检查持证上岗。858-2-2-5物资设备部职责85(3)检查现场所用的重点施工机械的技术状况状况。85(1)负责项目经理部文件、图纸和资料的管理工作；868-3-7-4对于预制砼构件，采取下述措施保正其质量89第九章 安全保证体系和保证措施92第十章 文明施工管理96主要施工机械一览表 续附表16、98主要劳动力计划表 附表3100第一章 编制依据1-1XX排水发展有限公司的招标及答疑文件。1-2XX研究院设计的建筑结构、水电施工图及有关地质勘察资料。1-3国家颁发的现行施工验收规范及评定标准。1-4GBT19000-ISO9002系列标准。1-5我公司现场踏勘情况及相关技术档案资料。第二章 工程概况2-1XX污水处理厂位于武汉市XX北路处的XX畔，是武汉市政府为了最大限度降低城市污水对XX湖、XX及XX的污染，保护XX水资源，实现国家及地区水环境质量目标，由XX发展有限公司利用XX政府贷款实施的二级污水处理厂工程。该厂近期建设规模为10104m3/d，服务范围为XX东部地区，面积21.7、3平方公里，服务人口23.4万人。2-2本污水处理厂的工艺流程如下：污水经d2000管道接入粗格栅间，经进水泵房提升后进入细格栅间，后进入涡流沉砂池，沉砂池出水经流量计计量后，进入氧化沟，然后流入二沉池，当XX非汛期XX现状东风闸开启时，处理后尾水通过厂区东边明沟排经东风闸入XX。当XX汛期东风闸关闭时，处理后尾水通过厂内出水泵房抽排入XX。在二沉池沉淀下来的污泥回流至污泥泵房，其中一部分通过回流污泥泵抽送至氧化沟，另一部分通过剩余污泥泵抽送至污泥调节池，而后经污泥浓缩脱水机房内带式浓缩脱水机脱水后外运处置。粗细格栅拦截下来的污物，通过输送器送入贮存小车，外运处置。沉砂池内沉积砂粒通过砂泵提升8、送入螺旋式砂水分离器，分离出来的砂经贮存后外运处置。其工艺流程图如下：2-3本工程由处理构筑物和附属构筑物两部分组成。其中处理构筑物主要包括粗格栅间及进水泵房，细格栅间及涡流沉砂池，氧化沟，综合井及二次沉淀池、出水泵房、污泥泵房、污泥调节池及污泥浓缩脱水机房、流量计井等；附属构筑物主要包括配电房、车库、仓库、维修车间、综合楼、值班宿舍、传达室、大门、围墙等。本污水处理厂分为两个标段进行招标，我公司本次投标范围为第一标段（合同号为HTIV.TAH.3.1）,主要内容包括氧化沟、脱水机房、污泥调节池、污泥泵房和氮分析站，其主要结构形式如下：2-3-1氧化沟氧化沟是污水处理厂的核心处理构筑物。其前端9、为厌氧段，后端为缺氧、好氧段，通过活性污泥絮凝体在不同环境中表现出的不同生物作用，达到去除有机物及氮、磷等营养物质的目的。厌氧池与氧化沟合建，共设置2座。氧化沟平面尺寸41.8224.85米，单座厌氧池容积3125m3，共分四格，单格宽为4.5米。单座氧化沟容积28125m3，为四槽式，单槽宽10.15米。因氧化沟基础落在回填土层上，故设计采用粉喷桩对地基进行处理。粉喷桩桩径为500，间距为1.2m，有效桩长15m，桩顶上设计有2001000mm的砂石垫层，其基底标高分别为17.200m、17.300m、18.100m。氧化沟为钢筋砼水池，底板厚度为600mm（厌氧池），700mm（氧化沟），10、外墙板厚度为500mm，内墙板厚度为400mm。水池砼采用C25 S6防水砼，内掺2.5%（占水泥重量百分比）的JH-2型复合高效防水剂。氧化沟沿纵向设有8条沉降缝，沿横向设有一条后浇带（宽度为1000mm），将整座氧化沟分割成18个部分。后浇带处钢筋贯穿不截断，砼采用C30 S6防水砼，内掺3%（占水泥重量百分比）的JH-2型复合高效防水剂，需在结构砼养护45天后方能浇筑。2-3-2污泥泵房污泥泵房位于氧化沟东侧，与阀门井合建，采用穿孔墙配水方式，配水槽宽1.8米。其平面工艺为11.97.9米，为半地下式钢筋砼水池，上部为单层框架，檐口标高为31.150m。污泥泵房因其基础落在-1淤泥质粘土11、层上，设计采用2m厚砂垫层换填至基底标高14.500m。水池底板厚度为600mm，墙板厚度为450mm、600mm。水池砼采用C25 S6防水砼，内掺2.5%（占水泥重量百分比）的JH-2型复合高效防水剂。上部柱截面尺寸分别为400400，400600，300300，屋面为现浇钢筋砼屋面。2-3-3污泥浓缩脱水机房污泥浓缩脱水机房将污水处理过程中产生的污泥进行脱水，降低含水率，便于污泥运输和最终处置。污泥脱水机房为单层框架结构，总建筑面积859m2（机房和控制室建筑面积648m2，污泥棚建筑面积211m2），污泥棚、机房、控制室各部分的檐口标高分别为7.000m，12.300m，7.000m。12、其基础采用桩承台形式，桩采用震动沉管灌注桩，桩身直径为377mm，平均桩长为24m，工程桩凿去浮浆后桩顶标高为19.700m(黄海高程)。脱水机房墙体0.000（室内地面标高，相当于黄海高程21.700）以下采用MU10烧结粘土多孔砖，M10水泥砂浆砌筑 ，0.000以上采用MU10烧结粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑。2-3-4污泥调节池污泥调节池平面工艺尺寸为7.07.0米，为矩形半地下式钢筋砼结构，有效水深4.2米，基底标高为19.300m，池顶安装有不锈钢栏杆。水池底板厚度为450mm，墙板厚度为350mm。水池砼采用C25 S6防水砼，内掺2.5%（占水泥重量百分比）的JH-2型复合高效13、防水剂。2-3-5氮分析站氮分析站位于氧化沟尾部，为一层砖混结构，其具体尺寸需在设备招标完成后才能确定并进行补充设计。2-4建筑装修2-4-1氧化沟、污泥调节池、污泥泵房等水池内壁面、底板面采用永凝液DPS防腐涂料喷涂，现浇走道板板面为50mm的防滑彩色地砖，栏杆采用不锈钢复合管，地面以上外壁面（包括挑板底部）为水泥砂浆找平后，再采用防污耐腐硅树脂外墙涂料（一底、一中、二面），并勾缝分格。2-4-2脱水机房和污泥泵房屋面均采用高聚物改性沥青卷材级防水屋面，地面均为300300灰绿色地砖地面，外墙采用防污耐腐硅树脂外墙涂料（一底、一中、二面），并勾缝分格，内墙面为白色乳胶漆墙面，门窗除钢木大门外14、均采用白色塑钢门窗。污泥泵房顶棚采用白色乳胶漆面水泥砂浆顶棚，脱水机房控制室、储药间、厕所、盥洗间为压型金属板吊顶，其于部分顶棚为白色乳胶漆墙面。2-5管道工程概况本管道工程主要由各构筑物之间大量的工艺管道和脱水机房内少量的生活PVC给排水管组成。2-5-1氧化沟和旋流沉砂池之间由D1420的进水管相连，与综合井间由D1420的出水管相连，与污泥泵房间由D1220回流污泥管相连，与厂区污水管由D426放空管相连，并设有DN50取样管（UPVC管）与氮分析站相连。2-5-2污泥泵房与调节池、调节池与脱水机房设有D219的剩余污泥管相连。2-5-3 工艺管道穿越池壁均采用柔性防水套管，工艺管道连接15、形式主要有焊接、法兰连接、可曲挠橡胶接头连接和限位伸缩接头连接等四种方式。2-5-4脱水机房内生活给水管均采用PVC管。2-6电气工程概况2-6-1本电气工程主要包括各构筑物配电及照明设备安装、调试和照明电缆的敷设；相应的电缆沟、电缆桥架的施工与架设；污泥泵房和脱水机房电气线路的敷设、室内照明及插座等用电设备的安装以及防雷、接地装置。2-6-2氧化沟电缆为YJV-416+110,护套线为BVV-22.5，电缆保护管采用40UPVC管，照明采用HPS150W工矿灯。2-6-3调节池和脱水机房配电电缆为YJV-516 0.6/IKV，照明电缆为YJV-34+12.5，支线采用BVV-22.5照明采16、用深照型工厂灯和吸顶荧光灯，开关采用跷板开关。2-6-4污泥泵房照明采用HPS150W工矿灯，护套线为BVV-22.5。2-6-5污泥泵房和污泥脱水机房均设置了防雷接地装置。2-7工程地质、水文概况2-7-1本工程场地位于鱼塘分布区内，东距XX干堤约600米，地势较平坦、低洼，塘底平均工程约17.5米，塘岸道路高程约19.5米。地貌单元属湖泊堆积平原与河流堆积平原交接地带，相当于XX一级阶地。2-7-2该场地地下水共有两层：上层滞水，赋存于修建鱼塘间道路的上部人工填土层中，直接接受鱼塘水体侧向渗入补给水位，水量随鱼塘水位的变化而变化。孔隙水，赋存于粉砂夹层及角砾层中，与XX存在一定水力联系。第17、三章 施工部署3-1 施工组织机构 为干好本工程，我公司拟派出资深项目经理及管理人员组成项目经理部，本着“艰苦奋斗，求实创新，优质高效，团结振兴”的企业精神；“安全、优质、高速、低耗”的经营思想，以“质量、工期、服务”为宗旨，将现代化的管理和现代科学技术相结合，为业主提供满意的工程产品。项目经理部的组成人员见本投标书的第三部分项目经理部配备，组织机构流程图如下：3-2 施工部署： 施工部署从施工准备、土建结构施工、建筑装饰施工和建筑安装收尾四个方面进行。3-2-1施工准备阶段：包括技术准备、物资准备，劳动力组织准备、施工现场准备、施工场外准备。3-2-1-1技术准备：（1） 织土建施工、结构安18、装（包括制作）单位有关技术人员熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料、明确设计目的，熟悉图纸内容及相关规范规程。审图过程中应特别注意审查设备安装（包括管道安装）图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求，并应复核主要承重构件的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载，检查现有施工技术和管理水平能否满足工期、质量要求，并采取可行的技术措施加以保证。审查图纸分自审和会审两步进行。（2）在对现有资料的审查分析的基础上编制施工组织设计及作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。3-2-1-2物资准备材料、构（配）件，施工机具和设备准备工作必须在工程开工前完19、成。工作程序是供应部门根据施工部门，计划部门提供的各种物资的需要量，分别落实货源，安排运输和储备。主要包括：（1）建筑材料准备（包括施工方案用料）：包括“三材”。钢构件（制作或委托加工）及半成品等的加工准备。（2）施工机具准备：根据施工方案、施工进度、确定施工机具的类型、数量和进场时间，确定供应方法和进场后的存放地点和方式。3-2-1-3劳动力组织准备建立工程项目的领导机构，确定专业施工队伍（作业层），按照开工日期及劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火及文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。建立、健全各项管理制度，其内容包括：（1）程质量检查与验收制度（2）工程技术档案管20、理制度（3）技术交底制度（4）职工考勤、考核制度（5）材料出入库制度（6）安全操作制度（7）机具使用保养制度等3-2-1-4现场施工准备包括：（1） 照设计院提供的建筑总平面图业主给定永久性经纬座标控制网和水准控制基桩进行厂区施工测量，设置永久性座标桩，水准基桩及建立厂区工程测量控制网。（2）搞好“三通一平”：根据投标文件，土建单位进场时“三通一平”工作将已完成，进场后主要工作将是相关运输道路的硬化和将相关水源和电源引至施工区域和大临设施区域。（3）建造临时设施，为生产、生活准备临时用房，设置消防、保安措施。（4）安装、调试施工机具。（5）及时提供建筑材料的试验申请计划，进行新技术项目的试制和21、试验。3-2-1-5施工场外准备主要有材料的加工定货；做好分包工作和签订分包合同，提交开工报告。并编制出施工准备工作计划，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行，贯穿施工全过程的始终。 3-2-2土建结构施工阶段。 在本工程中，两座氧化沟的工作量约占整个工程工作量的90%左右，应是本工程中的施工重点，污泥调节池、污泥脱水机房、污泥泵房和氮分析站应作为辅助部分穿插施工。为此，成立四个土建施工队，其中三个土建施工队进行氧化沟的施工，一个土建施工队进行污泥调节池、污泥脱水机房、污泥泵房和氮分析站的施工。两座氧化沟实行流水作业，即先施工1#氧化沟，再施工2#氧化沟。考虑到每座氧化沟被沿纵22、向设置的8条沉降缝分割为9个部分，为便于支模和提高工效，三个土建施工队沿沉降缝间隔施工，每次施工三块，实行细部流水，每座氧化沟三次将其施工完毕。因氧化沟的有关部位需设备定置后进行二次设计，在施工过程中应与设计和业主保持密切的联系与沟通，以保证施工的顺利进行。在土建施工的同时，应成立一个管道施工队和一个电气施工队穿插进行管道和电气的施工。3-2-3建筑装饰阶段：本阶段包括围护结构及门、窗玻璃的安装，天棚、内外墙及装饰、地坪施工等。施工顺序原则上先内后外，先粗后精，先湿后干作业，先房间后走廊。屋内平行作业，层间立体交叉作业。本阶段同时穿插给排水、采暖、通风、机械、电气设备管道安装。本阶段承上启下，23、因此需特别注意施工时为设备安装创造尽可能好的施工环境和条件。3-2-3 建筑安装收尾阶段：配合机、电设备安装收尾土建遗留项目，逐步交工验收。第四章 施工总平面布置4-1施工总平面布置详附图01，为降低大临费用，办公和宿舍区的部分房间可采用集装箱和砖混结构房间相间隔的形式进行建造。4-2本标段与第二标段之间采用彩条布围护相隔离，形成一个独立的施工体系。4-3在施工现场建立混凝土搅拌站，搅拌站使用两台0.75m3强制式搅拌机，保证搅拌站的搅拌能力应达到20m3/h。为保证配料的精确性，搅拌站采用自动配料系统。为降低本工程成本，搅拌站设置水泥储存罐，使用散装水泥。因本工程墙体砌筑量不大，故现场只设置24、一台0.35浆搅拌机。4-4因本工程处理构筑物的绝对高度都不大，现场垂直运输除在污泥脱水机房和污泥泵房处设置1座井架外其余部分的垂直运输主要采用人工运输。现场水平运输采用汽车和人工进行。4-5在现场设置木工加工棚和钢筋加工棚。本工程中的钢筋、预埋件和模板在现场加工和安装，预埋钢套管和焊接钢管等则在我公司加工厂焊接成型后运输到现场安装。4-6现场水源、电源从业主给定的水源、电源接点引入。接水源管线时应尽可能与永久性的给水系统结合起来，并做好地面排水系统，为施工创造良好的环境。接电源时，为保证施工现场的安全，采用埋设地下电缆的方式进行敷设。本工程用电量400kw，用水量40t/h。第五章 施工进度25、计划及其保证措施5-1总工期：本标段自20xx年4月1日开始施工，至2004年3月10日土建工程退场，总施工工期为11个月零10天，比业主要求工期提前20天完工。若非因不可抗拒因素影响工期，每超过计划工期一天，接受中标价千分之二的惩罚。施工网络详附图02。5-2施工进度计划及其保证措施5-2-1 进度管理采用网络技术5-2-1-1根据总网络编制二、三级分网络，明确当前施工任务及计划好各项资源，督促物资供应部门按进度及材料计划完成任务。5-2-1-2采用结比法对网络进度计划进行检查考核：施工中，如实记录每项工作的开始，工作进程和结束日期，并用颜色笔在图表上标出，以便随时核对网络；对工程网络进度计26、划中的每个节点进行检查考核，对于滞后节点采取人力和物力上的倾斜。5-2-2 尽量采用机械化作业。5-2-2-1 考虑到本工程中运用粉喷桩进行地基处理的工作量比较大，施工过程中应采用多台机械同时施工，以加快施工进度，减少地基处理所需时间。5-2-2-2土方采用反铲进行开挖，自卸汽车运土。5-2-2-3对于氧化沟等构筑物的大量混凝土采用采用85h3/h砼泵进行浇灌。5-2-3 预制构件实现工厂化施工。5-2-3-1预埋钢套管和焊接钢管等均在我公司加工厂进行加工，然后用平板拖车运输到现场进行焊接安装。5-2-3-2现场设立钢筋加工棚和木工加工棚，并实行工厂化管理，以加快钢筋加工进度和模板加工进度。527、-2-4本工程粉喷桩施工数量大，为加快其施工速度，减少地基处理所用时间，为结构施工早日创造条件，我公司将组织4台粉喷桩施工机械进场日夜施工。5-2-5氧化沟被沉降缝分成了9段，我公司将配备足够其中6段施工所用的模板、钢管等周转材料，保证其能够实现流水作业。5-2-6对现浇结构的平台板采用大模板，以减少模板的拼接、安装时间，加快施工进度。5-2-7合理安排各单位工程的施工顺序，并在其内部实行流水作业，保证工作面得到充分和及时的利用。5-2-8在结构、设备安装的同时进行砖砌体、地面以及装饰等工程的穿插施工。5-2-9做好劳动力的组织、生产班组以施工任务单为依据，实行定额计件工资，优质优价和材料节余28、奖励，对项目负责人实行岗位浮动工资制度，并按形象进行计划进行考核，以调动生产人员的积极性。5-2-10对于土建与专业安装单位的交叉作业的部位，施工前由双方的技术负责人共同商定作业方案，以避免出现抢工作面的情况出现而影响工程进度。5-2-10做好调度工作，协调配合好施工作业，排除施工中出现的各种不利上因素，克服薄弱环节，实现动态平衡，调度工作台应做到及时准确、灵活、果断。第六章 主要分项工程施工方法6-1测量工程6-1-1平面控制根据业主提供的测量控制点进行测量控制网的补测、加密和转移。遵循“从整体到局部，先控制后细部”的原则，建立统一的平面控制网；采用建筑物基础轴线组成的轴线控制网作为整个平面29、的控制网，所有控制点均应埋设标板并用红油漆标识，控制点和线必须保持醒目、通视和完善保护。施工期间定期检查厂区控制网和加密轴线网，如发现有变动及时报送工程测量科。6-1-2高程控制根据业主提供的水准基点布设施工使用水准网，作为全厂高程控制之用，并采用TVA2水准仪和T2经纬仪及线锤进行标高和垂直度的控制。6-1-3沉降观测沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外，在施工过程中还应做到；基础浇灌后应及时观测；每次观测应及时提出资料；在沉降异常情况下，应加密观测次数；对沉降观测用的水准点应按我公司成熟的经验进行监测；设备基础的沉降点采用规范附录上基准点式墙埋设；固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，30、按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测；施工中如遇特殊问题，及时与监理及甲方协商解决。6-2地基处理工程6-2-1本工程地基处理有粉喷桩、沉管灌注桩和砂石垫层换填等方式。其中氧化沟采用粉喷桩和砂石垫层进行地基处理，脱水机房采用沉管灌注桩进地基处理，污泥泵房采用砂垫层换填进行地基处理。6-2-2粉喷桩施工6-2-2-1粉喷桩施工前应按现场实际情况做水泥土室内配比试验，以确定水泥的品种、标号、掺合比及合适的外加剂，并应先做工艺试桩并进行必要的检测以便确定施工工艺参数。粉喷桩水泥应预埋钢套管和焊接钢管等采用普通硅酸盐水泥，水泥掺合比不低于12%。6-2-2-2粉喷桩施工工艺流程：钻机就位钻31、孔钻孔至设计标高粉喷开始边喷边提升喷粉结束成桩6-2-2-3粉喷桩施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位，使其安放平稳，并保持钻机垂直，其倾斜度不大于1.5%。为确保施工质量，粉喷桩必须全长范围内复搅或复喷。6-2-2-3粉喷桩的检测：施工中应经常检查施工记录，并在已完成的工程桩中抽取5%的工程桩在成桩2-3天后采用静力触探进行成桩质量检验，对有疑问的工程桩进行全长取芯检验，并且每个工程范围不少于两根，不合格者应于补换。粉喷桩的最终质量检测应采用单桩复合地基静载荷试验确定符合地基承载力，试验数量不小于总桩数的1%，且不少于6根。本工程加固后复合地基承载力特征值不小于120kpa，单桩竖32、向承载力特征值不小于100KN，水泥土无侧限抗压强度平均值不小于1500kpa。6-2-2-4基槽开挖后应将桩头截平至桩顶标高，截桩长度不小于500mm，然后做砂石垫层，桩头埋入垫层50mm。粉喷桩的截桩工作采用人工进行。6-2-3砂石垫层施工6-2-3-1砂垫层和砂石垫层所用材料，应采用颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂和碎石，不得含有草根、垃圾等有机物，碎石的最大粒径不宜大于50mm。6-2-3-2施工要点（1）施工前应验槽，先将浮土清除，基槽的边坡必须稳定，槽底和两侧如有孔洞应加以填实。（2）在地下水位高于基槽底面施工时，应采取排水或降低地下水的措施，使基槽保持无积水状态。（3）人工级配的砂33、石材料，应按级配拌和均匀，再行铺填捣实。氧化沟的砂石垫层因其底面不在同一标高上，施工时应按先深后浅的程序进行，土面采用斜坡形式搭接，搭接处应注意捣实。（4）垫层应分层铺垫，分层夯实，分层厚度采用样桩控制，捣实砂垫层应注意不要扰动基坑底部和四侧的土，以免影响和降低地基强度。每铺好一层垫层，经密实度检验合格后方可进行上一层施工。（5）氧化沟砂石垫层施工量大，施工区域开阔，砂石垫层的铺设采用汽车运输，人工铺设，每层的铺设厚度控制在20 cm，两台8吨压路机压实。污泥泵房砂垫层换填量较少，施工区域小，砂垫层采用人工铺设，每层铺筑厚度为20cm，密实方法采用插振法，最优含水量应控制在8-12%。6-234、-3-3质量检验：砂垫层的质量检验采用环刀法在捣实后的砂垫层中，用容积不小于200cm3的环刀取样测定其干密度，然后与设计干密度比较，大于或等于设计干密度方为合格。6-2-4沉管灌注桩6-2-4-1本工程脱水机房采用沉管灌注桩。本沉管灌注桩有桩靴，桩身直径为377mm，钢管复打至530mm，单桩竖向承载力设计值为890KN，极限承载力标准值为1560KN。6-2-4-2本沉管灌注桩施工工艺：桩机就位沉管至设计位置开始浇灌砼边拔管边锤击边继续浇灌砼复打沉管至设计位置浇灌砼边拔管边锤击边继续浇灌砼放钢筋笼，继续浇灌砼成桩6-2-4-3施工注意事项（1）桩机就位后，对准预先埋好的预制桩靴，放置麻绳垫35、于桩管与桩尖连接处，以作为缓冲层和防止地下水进入，然后缓慢放下桩管，套入桩靴，压入土中，上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤、桩架等在一垂直线上，即可起锤沉桩。沉桩时先用低锤清击，观察无偏斜后，再正式施打，直至符合设计要求深度。（2）沉管灌注桩拔管时应注意均匀，第一次拔管高程控制在能容纳第二次所需的砼浇灌量为限，不宜拔管过高。拔管时，应保持连续密锤低击不停，锤击次数应尽量控制在每分钟70次左右。用浮标探测砼落下的扩散情况，注意使管内的砼保持略高于地面，直至全管拔完为止。（3）由于持力层面有起伏，以桩长和最后三分钟贯入度不超过30mm进行控制。6-2-4-5工程试桩：本工程桩要求先打3根试桩。工程桩达到36、设计强度后，需进行试验。动测试验不得少于总桩数的20%，静载试验不得少于总桩数的1%，且不少于三根。6-2-4-6本工程桩截桩采用人工进行，桩顶嵌入承台深度为100mm，桩身主筋锚入承台长度应大于500mm。6-3土方工程6-3-1开挖前准备工作6-3-1-1进入现场实地勘察，用白灰放出系统工程地面位置。（包括土方开挖放坡所在地面位置）。对线内的清除对象和保护对象进行确认后，即开始对清除对象进行清理，所有建筑垃圾将清除出现场。对指定的保护对象，制定出切实可行的措施，使其在施工中得以保护。6-3-1-2按照施工组织设计的平面布置，对现场临时施工用道路布置位置、施工用材料堆场或交通频繁的其它场地进37、行表层土揭除。表面土层揭除厚约300mm，整平后根据不同的使用要求，摊铺矿渣或碎石辗实。 6-3-1-3对邻近建筑、地下埋设物。管线、电缆线路及不良物质作好开挖前的技术准备，以备一旦遇到，能尽可能快的拿出解决方案。6-3-1-4确定弃土场地，组织好交通路线，安排好临时土方堆场及土方调配。6-3-2土方开挖降排水6-3-2-1基坑开挖常会遇到地下水和地表水大量渗入，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好坑内排水和地面截水、疏水、排洪工作，并尽可能避免雨季施工。场地排水尽量保留利用天然排水沟道排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通。为防止地面水流入坑内，应在场地四周挖排水沟或筑土埂以拦截附近地面水。38、施工用水、废水设临时排水管道，贮水构筑物，灰池、防洪、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。材料的设备的堆放，不得阻碍雨水排泄，需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，严防水流入基坑内。6-3-2-2本工程污泥泵房砂垫层换填基底标高为14.500m，根据工程地质水文资料和我公司施工的同类地基情况，为保证砂垫层的顺利施工，该基坑开挖前应先采用轻型井点降低其地下水位。6-3-2-3氧化沟应采用粉喷桩进行地基处理，考虑到粉喷桩对周围土体的固结作用和基坑的深度，该基坑采用明排水。6-3-2-4污泥脱水机房、调节池及氮分析间由于基础埋深较浅，可在开挖时采用明排水。6-3-2-5 39、开挖氧化沟等构筑物基坑时，应在基坑四周或一边一侧、二侧设排水沟，排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3m。排水沟底宽不小于0.3m，坡度为0.1-0.5%，排水沟底应比挖土面低30-50cm，集水井底比排水沟低或深于抽水泵的进水阀高度以上。井壁简易支撑加固，排水沟、集水井随基坑挖深而加深，保持基坑干燥。6-3-3土方开挖6-3-3-1根据各构筑物的基础形式及其埋深的大小，采取以下相应的土方开挖方案：（1）氧化沟土方开挖采用3台1m3反铲进行，6台自卸汽车配合运土，土方场内就近堆放，土方边坡1:0.75，详见附图03。（2）调节池和污泥泵房土方量较小，可采用1台1m340、反铲进行开挖，2台自卸汽车配合运土，调节池边坡1:0.75，污泥泵房边坡1:1。（3）污泥脱水机房因采用砼灌注桩，基础埋深又较浅，氮分析站土方开挖量小，二者均采用人工开挖，土方边坡1:0.33，详见附图04。（4）工艺管道采用1台1m3反铲进行，2台自卸汽车配合运土。6-3-3-2为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留20-30cm厚土层，用人工开挖和修坡。6-3-3-3挖土时注意检查坑底时否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层（对岩石地基）存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。6-3-3-4弃土应及时运出，用于回填的预留土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度41、，边坡坡度和土的类别确定：干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。6-3-3-5坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。6-3-3-6为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序时，应预留15-30cm厚覆盖土层，等基础施工再挖去。6-3-3-7不良物质的开挖：遇鱼塘淤泥、松软地点、树根、有机物质、泥浆、灰泥及其它不宜为地基的物质，应及时通知项目监理和设计院，获得认可后，确定处理方案，清除这些不良物质。6-3-3-8沟槽开挖过程中，要派专人观察沟槽边坡土的稳定情况，发现有塌方迹象，要及时通知沟槽内作业人员离开，并会同技术人员采取相应技术措施，使边坡42、稳定。6-3-4土方的堆放弃置及平衡调配6-3-4-1多余的土方和杂物运至业主或监理指定弃土场。符合回填要求的土方应尽可能的在施工现场进行土方调配。6-3-4-2挖方与填方基本达到平衡，在挖方的同时进行填方，减少重复倒运。6-3-4-3合理安排运输路线和路程，使总运距最短，总土方运输量或运输费用最小。6-3-4-4好土应用在回填质量要求较高的地区。6-3-4-5调配与地下构筑物的施工相结合，做到施工顺序合理，土方运输无对流和乱流现象，同时便于机械化施工。6-3-5土方回填6-3-5-1土料选用：填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，应符合下列规定：（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径43、不大于每层铺厚的2/3）可用于表层下的填料。（2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。（3）碎块、草皮和有机质含量大于8%以上，仅用与无压实要求的填方。（4）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土或水塘区域，经过处理含水量符合压实要求，可用于填方中的次要部位。6-3-5-2土料处理：填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干清除低之，或采用换土回填、均匀掺入干土或石灰等其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回去填方夯实。如含水量偏低。可采用预先洒水湿润。若铺土后发现含水量小于最低含水量时44、，可洒水湿润。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。6-3-5-3作业要求：对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。对于无密实要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压（夯）实，但应预留一定的沉降量。对填筑路基、土填等土工构筑物，应严格按设计规定的铺土厚度回填并压实，使之有足够的强度与稳定性。填方宜尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，边坡不得用透水性较小的土封闭，以免填方形成水囊。6-345、-5-4压实方法要点：（1）人工填土压实：由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度，用人工来夯实时，砂质土不大于0.3m，粘性土为20cm，每层夯实遍数为3-4遍。用打夯机械夯实时，不大于25cm，蛙式打夯机每层压实遍数为3-4遍。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。最后填成高于自然地面5cm。墙基及管道回填应在两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏移。人工夯填土一般用60-80kg重的木夯，由4-8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯按次序进行。大面积人工回填多用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得46、小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。（2）机械填土压实：填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（或夯实）。必须分段填筑时，每层按缝处应作成斜坡（倾斜度应大于1：1.5），碾迹重迭，上、下层错缝距离不小于1m。平碾填方厚度的200-300厚，压实6-8遍。为保证填土压实的均匀性及密实度，先用推土机推平，低速行驶4-5遍，再重型碾压机碾压。碾压机控制行驶速度，平碾、振动碾2Km/h，羊足碾3km/h。保证边缘压实质量，不修边坡的填方，边缘加宽0.5m，对边坡要整平的填方，边缘不少于0.2m。大面积碾压时，从两侧渐压向中间，每次碾压轮迹应有15-20cm重迭度，轮子下沉量一47、般压至不超过1-2cm为度，碾压不到之处，应用人力夯或小型机械夯配合夯实。平碾碾压一层后，应用人工或推土机将表面拉毛，以保证上下层结合良好。填土区如有地下水或表面滞水时，应在四周设排水沟和集水井将水位降低，再进行下道工序。6-3-5-5质量控制与检验；（1）料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求（2）际施工中，用试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实要求的土方工程，每层填压填实之后，进行质检，通过试验求出密实度。6-4模板工程6-4-1对于本工程处理构筑物，方形的采用竹夹板，除氧化沟的弧形部分和脱水机房的承台基础和地梁采48、用钢模板外，其余部分均采用竹夹板。6-4-2在进行模板安装前，对形体简单的结构，根据施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制，对形体复杂的结构，如楼梯、弧形池壁等，采用放大样方法配制模板，并确定模板及其安装的节点构造，进行模板制作。6-4-3模板支撑体系主要采用483.5钢管，其斜撑间距必须通过计算确定，保证具有足够的稳定性和承受施工荷载的能力。6-4-4矩形池壁模板采用竹夹板，其竖围檩采用5050木方，间距400mm，横围檩采用483.5钢管，模板体系加固采用12对拉螺栓，间距设定为双向600mm。详见附图05。6-4-5弧形池壁钢模板的钢管横围檩预先在加工厂加工成型，竖杆及斜撑采用48349、.5钢管，模板体系加固采用12对拉条，考虑到水池砼采用汽车泵进行浇灌，浇灌速度快，由此产生的侧压力较大，对拉条间距设定为双向600mm。详见附图06。6-4-6对上部结构的柱、梁、板采用竹夹板，竖围檩采用5050木方，支撑系统均采用483.5钢管。柱模板采用槽钢工具式柱箍或钢管柱箍。对于框架梁，当其高度小于600mm时，直接采用483.5钢管加固，当其高度小于600mm时，采用12对拉螺栓加固，横向间距定为750mm，横向间距定为600mm。平台板的支撑系统采用483.5钢管，立杆间距为1200mm。详见附图07。6-4-7除非得到项目监理的书面批准，砼浇筑面全范围上的连接面不允许有任何孔洞或50、绑扎钢丝；施工中不将楔块，螺栓，绑扎钢丝，铁钉或其它用于支撑模板或钢筋的附件永久性地固定于构筑物中，以免对构筑物造成损害。6-4-8在进行砼浇筑前，应清除模板成形面上的灰尘，滞水及其它杂物，模板内表面应涂上一层脱模剂，待脱模剂干燥后再上模板，操作时不污染邻近的砼或钢筋结构。6-4-9对于柱子和墙板模板，在柱体或墙体模板的基层设置门子板作为临时性开孔，用于浇筑砼前清理和检查。砼浇筑和捣实用的门子板必须在项目监理批准的位置留设，浇筑过程中，应派专人对模板进行监视，并对模板的任何错位进行处理。6-4-10现浇模板的拆除一般按“先装的后拆，后装的先拆”的原则进行。侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时拆51、除。底模拆除时，强度值应达到下列要求：板及拱：跨度为2m及小于2m 50%砼设计强度值跨度为大于2m至8m 75%砼设计强度值梁（跨度为8m及小于8m）75%砼设计强度值承重结构（跨度大于8m） 100%砼设计强度值悬臂梁和悬臂板：跨度在2m及小于2m 75%砼设计强度值跨度在2m以上 100%砼设计强度值6-4-11跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400；跨度大于6m的梁，要求梁跨中起拱L/400。6-5钢筋工程6-5-1钢筋必须按施工图纸的要求使用，并在现场进行标识，所条用的钢筋必须符合规范GB700-88或GB1499-91的要求，并应向项目监理，提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能52、的复检报告。6-5-2钢筋均在现场钢筋加工棚内加工并采用人工和拖车运输到现场进行绑扎安装。6-5-3钢筋进场后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。6-5-4钢筋准备浇筑到永久性工程中，绑扎前，采用自来水冲洗、抹布擦洗，保证干净，无任何损伤，且不带有任何油脂，铁皮和铁锈，未经项目监理批准，不得对浇筑到工程中的弯曲钢筋进行整直或再次弯曲。6-5-5钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求，并设垫块确定。砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成，并与所有镀锌，绑扎钢丝嵌入该结构内，设计无要求时应满足施工规范要求。保护层偏差应在5mm范围内。6-5-6钢筋的锚固长度应符合设计图纸要求，当受力钢筋因53、条件限制不能满足规定的锚固长度时，在经征得项目监理同意后，采用专门的锚固措施，如在钢板上焊横向锚固钢筋，焊箍筋，焊钢板，焊角钢等。6-5-7钢筋的接头6-5-7-1墙板及柱内的竖向钢筋采用电渣压焊的焊接接头，有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，相互错开钢筋直径的35d，且不小于500mm区段内。6-5-7-2水平钢筋采用搭接接头，有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25%；有接头的受压钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%；相互错开钢筋直径的35d且不小于500mm区段内。6-5-7-3钢筋不在最大弯矩进行搭接，钢筋的搭接54、长度可按下表要求：最小搭接长度（mm）级钢筋级钢筋砼等级承拉承压承拉承压C3525d18d35d25dC3025d18d35d25dC2530d21d40d28dC2035d25d45d32dC1545d32d55d39d6-5-8钢筋的接头方式应符合下列规定：直径12mm以上的钢筋，优先采用焊接接头；受力钢筋直径d22mm，可采用绑扎接应。对轴心受压和小偏心受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径d32mm，可采用绑扎接头，接头位置应设置在受力较小处。轴心受拉和小偏心受拉杆件的受力钢筋，不允许采用绑扎接头。在水池结构中的受拉钢筋允许采用绑扎接头，搭接长度要相应加大。6-5-9绑扎钢筋时，对有上、下层钢55、筋网的板钢筋，按11m的间距加设撑筋。未经项目监理的批准，已浇筑的砼结构的外伸钢筋不得重复弯曲。6-5-10项目监理对钢筋结构进行核查批准后，方能对该项目结构进行砼浇筑。6-5-11预埋件安装6-5-11-1所有预埋件、预埋套管均在我公司加工厂加工好后运输到现场安装。6-5-11-2埋件和预埋套管安装前，应采用经纬仪在模板或钢筋上精确投点，并作好标识。6-5-11-3对于比较大的柔性防水套管，采用2t倒链葫芦配合安装，并应采用角钢或槽钢制作好固定架将其固定牢固。6-5-11-4一般埋件直接采用电焊机与结构主筋固定。6-6砼工程6-6-1 砼材料要求6-6-1-1工程中所采用的水泥在使用时应符合56、规范GB175-92的要求，并根据工程的实际情况选用不同品种的水泥。送交至现场的每一批水泥，厂家应提供质量证书，现场应按监理的要求，对其细度，抗压强度，初凝时间和终凝时间及其安定性进行测试，对胶结材料也应按相关规范检测。6-6-1-2粗骨料：选用的碎石；级配良好，不用单一粒径配制砼，应满足JGJ53-92的要求。现场应按同产地同规格分批验收，并具有产品合格证，对颗粒级配、含泥量、泥块含量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。安定性试验并向项目监理提供产品合格证及质量检验报告。6-6-1-3细骨料。选用天然砂，每一批砂的含泥量及有害物质含量应按照规范JGJ52-92对样本进行测试；安定性试验采用5次57、硫酸镁溶液浸泡方法，材料损失不得超过10%。砂在运输装卸和堆放过程中，应在底部设水泥砂浆地面防止混入杂质，并应按产地，种类和规格分别堆放，及时向项目监理提供产品合格证及质量检验报告。6-6-1-4水：砼用水须为项目监理批准的水源，并在施工中进行常规试验。6-6-1-5掺合剂：设计中无要求的砼掺加外加剂时，须在项目监理的批准后，严格计量掺加。使用的缓凝剂、减水剂、早强剂和膨胀剂等，应符合规范GB8076-87的要求。选择外加剂应根据外加剂的主要目的，通过技术经济比较确定。掺量应按其品种并根据使用要求、施工条件、砼原材料等因素通过试验确定，并向项目监理提交厂家的说明书，说明标准剂量，错误剂量可能导58、致的后果。（1）减水剂：可减少砼的用水量，降低水灰比，改善砼和易性，有利于泵送砼施工。其施工要点：应以溶液掺加，溶液中的水量应从拌合水量扣除。减水剂应与拌合水同时加入搅拌机内。对于长距离的搅拌车输送砼时，应在卸料前加入搅拌车内，拌匀后出料。采用自然养护时，应加强初期养护。（2）早强剂：能显著提高砼的早期强度，对砼冬季施工有利。（3）防冻剂：能显著降低砼的冰点，使砼的液相不结冰，保证水泥的水化作用，并在一定时间内获得预期强度。其施工要点：掺防冻剂的砼应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥。粗细骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻的矿物质。配制复合防冻剂溶液时，应搅拌均匀；不允许59、有结晶或沉淀现象。否则应分别配制溶液，并分别加入搅拌机。以粉剂形式直接加入的防冻剂，如有受潮面块，应通过0.63mm的筛分后方可使用。掺防冻剂砼所用的砂材料要加热使用。砼的养护应注意在负温条件下养护，不得浇水，外露表面必须覆盖。（4）缓凝剂：应延缓砼凝结时间，对砼后期强度没有影响。其施工要点：应以溶液形式掺加，使用时加入拌合水中，溶液中的水量应从拌合量中扣除，并充分搅拌均匀。与其它外加剂复合使用时，不能产生絮凝或沉淀等现象，否则应分别溶液配制溶液分别掺入。砼的自然养护应在终凝以后才能浇水养护。（5）膨胀剂：用于补偿砼收缩，适用于防水工程，防止大体积砼的收缩裂缝。其施工要点：应采用普通硅酸盐水泥60、矿渣硅酸盐水泥。膨胀砼必须在潮湿状态下养护14d以上，或用喷涂养护剂养护。应采用机械搅拌，必须搅拌均匀，搅拌时间不应少于3min。6-6-2砼配合比设计：应保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求。并应符合合理使用材料，节约水泥的原则。对本工程中不同强度等级的砼按规范JGJ55-81的要求，由专门的试验人员进行配制设计。其每个等级砼的试配和测试结果的详细资料提交项目监理，得到批准后，方能在永久性工程中的砼采用该配合比，在施工中，不得随意修改配合比。6-6-3砼的搅拌6-6-3-1采用搅拌机搅拌。搅拌时，应严格掌握砼材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，砼原材料按重量计允许偏差不得超61、过下列规定：（1） 泥、外加混合料2%。（2） 细骨料3%。（3） 水、外加剂溶液2%。6-6-3-2装料顺序：石子水泥砂，每盘装料的量不得超过搅拌筒的标准容量的10%。6-6-3-3砼搅拌时间：应以充分搅拌为原则，使砼的各种组成材料混合均匀、颜色一致。6-6-4砼的运输6-6-4-1运输工具的选择：应根据运输距离和现场实际情况选用运输工具，但应控制砼运至浇筑地点不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度，按下表要求：项次结构种类坍落度(稠度)1基础或地面等垫层，无配筋的厚大结构或配筋稀疏的结构10-30mm2板、梁及大型及中型截面的柱子等30-60mm3配筋密列的结构（薄壁62、斗仓、筒仓等）50-70mm4配筋特密的结构70-90mm6-6-4-2水平运输，主要通过砼运输车、手推车进行。6-6-4-3垂直运输：主要通过井架和砼泵进行。6-6-5砼的浇筑6-6-5-1砼浇筑应根据工程对象，结构特点，结合具体条件，制定砼浇筑的施工方案，并提交项目监理的批准。6-6-5-2根据各构筑物的结构特征和砼浇灌量的大小，氧化沟底板和墙板砼，调节池和污泥泵房底板砼均采用地泵进行浇灌，调节池和污泥泵房墙板砼和污泥脱水机房砼均可采用人工进行浇灌。考虑到氧化沟底板和墙板砼浇筑量比较大，泵送砼中应掺缓凝剂。砼浇筑应分层进行，每层厚度30-40cm，上层砼应在下层砼凝结前浇灌完毕。氧化沟底63、板砼浇灌详见附图08。6-6-5-3砼浇筑前，模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求后，方可进行浇筑；砼浇筑时，应分层浇筑，分层浇筑厚度不得大于500mm。6-6-5-4浇筑过程中的注意事项：（1）砼搅拌物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性。（2）砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免砼发生分层离析；在竖向结构中浇筑砼高度不得超过3m，否则采用串筒，斜槽、溜管等下料。（3）砼应连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼凝结之前，不得产生人为的施工缝。6-6-6砼的捣实6-6-6-1采用插入式振动棒振捣。振捣时，尽可能采取直插法（即垂直振捣），并做到“快插64、慢拔”；砼分层振捣时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，在下层砼初凝前进行。6-6-6-2振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。6-6-6-3振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。6-6-7施工缝要求6-6-7-1施工缝的设置：（1） 置原则：应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（2）设置部位：除设计图纸标出的施工缝外，应符合下列规定，且应得到项目监理的批准。（3）柱留置在基础顶面，梁或吊车梁牛腿下面、吊车梁的上面。（4）与板连成整体的大截面梁：留置在板底面以下20-30mm处。（5）单向板65、留置在平行于板的短边的任何位置。（6）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。（7）墙、留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横墙的交接处。6-6-7-2施工缝形式：采取啮合型。外露砼充分凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水。6-6-8止水带的施工：按施工图纸上注明的止水位置设置连续止水带，形成止水网络。安装止水带时，制作专门的支架，以保证位置准确、牢固。6-6-9后浇带的设置：应按施工图纸上注明的位置设置后浇带；后浇带的保66、留时间，若设计无要求，按一般要求保留至少28d。采用微膨胀水泥或无收缩水泥，且比原等级高一个级别的砼填充。在填充砼前必须进行如下必要的处理：浇筑砼前，应清除垃圾，水泥薄膜和积水，表面上松动砂石和软弱土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24h。钢筋周围的砼不受松动和损坏，清除钢筋上的油污，水泥砂浆、浮锈等杂物。在浇筑前，水平后浇带宜先铺上10-15cm厚的水泥砂浆层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。后浇带接缝的捣实，细致进行，增加振捣时间，使其紧密结合。6-6-10大体积和防水砼施工措施 氧化沟等构筑物截面尺寸较大，因温度和收缩应力容易导致结构出现裂缝。因此，应采取相应的67、技术措施，降低砼内部的最高温度，减少其内外温差。6-6-10-1选用低水化热的水泥配制砼。6-6-10-2在不影响砼后期强度的条件下，减少每立方米砼中水泥含量。6-6-10-3使用级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰、减水剂，改善和易性，降低水灰比，达到降低水化热的目的。6-6-10-4降低砼入模温度，施工时，采用低温或冰水搅拌砼，对骨料喷冷水雾或空气进行预冷，或对骨料进行覆盖。6-6-10-5做好砼的保温，保湿养护，缓慢降温。6-6-10-6采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和温度，充分发挥砼的应力松驰效应。6-6-10-7加强测温和温度监测与管理，内外温度控制在25以内，必要时，搭设68、防护保温大棚。及时调整养护措施。6-6-10-8采取分层或分块浇筑大体积砼，合理设置水平或垂直施工缝，防止水化热的积聚，减少温度应力。6-6-10-9采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时的排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6-6-11泵送砼施工措施6-6-11-1泵送砼的配合比设计，应参照以下参数：（1）水灰比应为。（2）砂率38%-45%。（3）最小水泥用量应为300kg/m3。（4）掺加适量的减水剂粉煤灰的泵送砼必须经过试配确定。并根据砼原材料，砼运输距离，砼泵与砼输送管径，泵送距离，气温等具体施工试配，试配结果，提交项目监理的批准。并制订详细的施工作69、业设计。标明泵的布置、管道的选择和布置，浇筑顺序。6-6-11-2泵送时应注意的事项：（1）泵送前，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送道的内壁等直接与砼接触的部位。（2）泵送时，泵送的强度应先慢后快，逐步加速，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，以提高泵的输出效率，有利于机械的保护。（3）泵送过程，如需接长输送管长3m时，应按照启泵时时要求预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。（4） 送完毕后，应浆砼泵和输送管清洗干净。6-6-12砼冬期施工：昼夜室外平均气温低于+5和最低气温低于-3时，就应该采取一定的冬季施工技术措施，以保证砼施工顺利进行。6-6-12-1改用高70、活性水泥，如高标号水泥，快硬水泥等；6-6-12-2降低水灰比，使用低流动性砼或干硬性砼；6-6-12-3在浇筑前，使砼或其组成材料升高温度，使砼既能早强，又不易冻结。6-6-12-4浇筑后，加强砼的养护，对砼进行保温或加热（如蓄热养护法、加热养护法等），人为地造成一个温湿条件。6-6-12-5搅拌时，可掺加抗冻剂，早强剂等外加剂，加速砼硬化，提早达到临界强度，降低水的冰点。使砼中的水在负温环境下不致冻结。6-6-13砼的养护6-6-13-1一般结构形式，采用自然养护法，在砼浇筑完毕后，12小时采用草包或薄膜覆盖浇水养护，保湿养护时间不小于14d，并在使用前得到项目监理的书面批准。6-6-1371、-2大体积砼的养护，墙、板采用覆盖养护法，在构件覆盖一层黑色塑料薄膜或油布。覆盖时应紧贴四周防止被风吹开；也可根据结构的形式，选用草包、炉渣、锯末等方法，底板采用蓄水养护法。采取任何养护方法，均应得到项目监理的书面批准。6-6-14氧化沟、污泥泵房、污泥调节池等蓄水构筑物的测试6-6-14-1对于设计用于蓄水的构筑物，应在清洁工作完成后，泥土或其它回直材料尚未填置该蓄水构筑物外墙面之前的适当时候，将该构筑物注满水并根据规范GBJ141-90进行水密性试验。测试期间应对该构筑物的外侧墙面进行检查，不允许出现明显的渗漏痕迹，失水量应根据部润湿面积的总失水量应不大于2升，对砖砌体结构，排除蒸发和降水72、量后，每平方米润湿面积的总失水量应不大于3升。测试方法应符合规范GBJ141-90的有关规定。6-6-14-2即使蓄水构筑物能够满足上述试验要求，蓄水构筑物外壁任何可见的渗漏仍须进行堵漏。在蓄水构筑物墙体处进行的堵缝或裂缝修复，如若可行，应尽量从墙体内壁开始施工。6-6-14-3所有设计用于蓄水的构筑物都有应经过水密性试验。6-6-14-4对于在构筑物注水以备测试之前，是否应将泥土或其它回填材料填置该蓄水构筑物外墙面并从后面进行压实，以及这种回填和压实工作应进行到什么程度，应得到项目监理的指示并按照该指求进行施工。6-6-14-5在蓄水池筑物注水之间和注水期间以及整个吸收和测试过程中，应对蓄水73、构筑物的下部排空系统的水流状况进行监测和记录。6-6-14-6在测试阶段开始之前，应由项目监理确定蓄水的液面高度，并应考虑任何水堰或潜坝在风力作用下可能发生溢水时的高度要求。6-6-14-7如果构筑物不能通过密性试验，那么应确定构筑物的缺陷位置，根据需要打开、修理缺陷处并重新进行试验，直到它通过水密性试验。6-7 砌砖工程6-7-1砌筑用砖要求6-7-1-1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、色泽均匀。6-7-1-2砖应提前1-2d浇水湿润。烧结普通多孔砖含水率为10%-15%，含水率以水重占干砖重的百分数计。6-7-2砌筑砂浆要求6-7-2-1砌筑砂浆应符74、合规范GBJ203-83和GBJ50204-92的要求。6-7-2-2水泥应为普通硅酸水泥，塑化剂应符合规范JGJ56-84或等同规范的要求，而且只能根据生产厂家的推荐说明进行使用，且水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个时），应复查试验，并按试验结果使用，不同品种的水泥，不得混合使用。6-7-2-3石灰应为规范JCT497-92规定的高钙熟石灰或半水熟石灰。6-7-2-4用砂方面，一般用途的砂浆用砂应符合规范JGJ52-92要求。承重砌砖体和瓷砖或砼板地面的用砂应符合规范GB/T14684-93或等同规定要求。砂浆应为纯75、净天然、砂粒、不含任何粘土，砂粒上也不得裹有粘土薄膜，砂浆用砂亦可采用天然石材破碎后的细石，且其质量须得到批准。砂浆用砂宜用中砂，并应过筛。6-7-2-5除非另外规定或项目监理另外指定，地平以上的砌砖体的防潮层，应采用石灰砂浆抹成。砂浆应由水泥、石灰和砂组成。石灰砂浆的配合比应得到项目监理的批准。防潮层以下的所有砌砖体使用成份为水泥和砂的水泥砂浆砌筑。6-7-2-6砂浆组分应按体积使用干净的量斗进行计量，量斗制作的大小适合所需的体积容量，计量时应先将量斗堆尖，然后用边沿平直的工具刮除多余材料形成平斗，在按比例配料时应根据材料的松密程度进行补偿。6-7-2-7砂浆应采用机械搅拌机或在干净水平的围76、板内用手工拌制，砂浆应充分彻底地进行搅拌以使各种材料组分均匀地混合在一起，各种组分应采用提供要求的砂浆粘稠度前提下的最低用水量进行搅拌。搅拌机应始终保持干净，拌制完成的砂浆应倒在干净平整的围板上，常温下砂浆应在从搅拌机出料后2小时以内进行使用，在任何情况下都不得使用已经有初凝现象发生的砂浆，不许将已完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。6-7-2-8砂浆、试块应在搅拌机出料口随时取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只能制作一组试样。砂浆抽样频率应符合下列规定：每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组。每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组。每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂77、浆取样不得少于3组。基础砌体可按一个楼层计。6-7-2-9只有得到项目监理批准才能使用水泥砂浆塑化剂，如果使用这些塑化剂则须遵照生产厂家的说明，不许使用含氯的砂浆塑化剂。6-7-2-10施工中如用水泥砂浆代替水泥混合砂浆。应考虑砌体强度的降低，重新确定砂浆强度等级。并按此设计配合比。实际施工中，所采用的水泥砂浆强度等级比原设计的水泥混合砂浆强度等级提高一个等级并按此强度等级重新设计配合比。6-7-3 砖基础砌筑要点：6-7-3-1基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（俗称龙门板），标志板上应标明，基础的轴线，底宽；墙身的轴线及厚度；底层地面标高等。并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基78、础垫层表面上。砌筑基础前，必须用钢尺校核放线尺寸。6-7-3-2基础垫层表面如下局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑，不得仅用砂浆填平。用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。6-7-3-3砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。6-7-3-4在垫层转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。6-7-3-5砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。6-7-3-6内外79、墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。6-7-3-7大放脚部分一般采用一顺一要砌筑形式。要注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在这些交接处，纵横基础要隔皮砌通。6-7-3-9大放脚转达角处应在外用加砌七分头砖（3/4），以使竖缝上下错开。6-7-3-10大放脚最下一皮砖应以丁砌为主。墙基的最上皮砖（防潮层下面一皮砖）应为丁砌。6-7-3-11基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。6-7-3-12水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得超过12mm。水平灰缝80、的砂浆饱满度不得小于80%。6-7-3-12砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。6-7-3-13砌完基础后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实。单侧填土应在砖基础达到侧向承载能力和满足允许变形要求后才能进行。6-7-4砖墙砌筑要求6-7-4-1 除非另行规定，砖墙应根据规范GBJ203-83进行施工，对于每种类型的砖砌体，均应制备大小为1m2的砖砌体样品，包括灰缝和勾缝，而且承包商在进行此项工程之前须得到批准。6-7-4-2天气炎热时，砖块应堆放在水平的硬地上，以防止水份吸收或侵入，对于砖块的储放堆应采81、取合适的遮阳措施，以防止砖块储放堆内部产生过高温度。天气干燥时砖砌体应在最小程度上保湿，即其湿度应为防止水泥砂浆在未适度老化之前过早干燥情况下的最小温度。天气潮湿时，新鲜砌筑的砖砌体应进行遮盖，防止雨水侵入，并在每天的施工工作结束时进行遮盖保护。砌砖前应对所有砖坯进行浇水润湿。砖窑烧制的粘土砖必须在完全冷却后才能应用于本工程中。6-7-4-3在采用水泥砂浆砌筑砖块时，砖块的下部及垂直连接处均应填满水泥砂浆，每一层砖块应与下层砖块整齐地错开留缝。每层砖块应平行砌筑并具备厚度均匀的砌缝，并应保持平直或按要求保持规则的转角，而且所有砖石砌体的垂直缝应保持绝对垂直。如果砖墙紧靠砼柱、梁或墙体，砖砌体应82、按照施工图纸所示通过将钢筋拉杆浇筑到柱，梁或墙体的方式与砼固定在一起。钢筋砼柱与砌体填充墙的连结，应沿柱高每隔500或砌体皮树的二倍预埋26拉筋，并锚入钢筋砼柱内。当砌体填充墙4m时，应在砌体墙中部设拉梁一道；5m时，墙顶与梁应有拉结。6-7-4-4位于表面的砖砌体应保持完全干净且不得进行任何涂擦，脚手架工作台应在大雨期间和夜间收回。以防止水溅到砖块上，而且新鲜砌筑砖砌体应采取适当的遮盖保持措施。6-7-4-5水平砌砖层应砌筑笔直和水平，保证垂直砌缝完全对齐，砖缝厚度均匀，水泥砂浆的颜色始终一致，而且表面平整干净。当水泥砂浆所需成份已经确定并已得到项目监理的批准，它们应用作砌砖工程中所有水泥砂83、浆的配比，合适的测试样板应予以保存以供参考，并作为所有砌砖工程须遵循的标准。砌砖工程的详细施工安排应尽量使切割砖块的数量减少到最少并且避免使用不完整的或不规则的搭接，尤其是在开口处和墙墩处。6-7-4-6为了避免后续砌筑的上部结构的位置不准确，砌筑第一层砖时应及其小心地进行放样，确保精度，随着砌筑高度的上升，应随时对砌砖结构的尺寸进行检查，如果需要在框架结构中进行砌面施工，应对选择的构件单元的长度和高度进行检查。如果在砌筑施工时门窗沿未设置到位则应使用模板条成形和预留门窗开孔，在墙角之间砌筑墙体时，构件应沿首墙角之间拉紧的弹线砌筑为了避免过度变形，长的拉线应以大约6m的间距设置线垫进行支撑。684、-7-4-7砖砌体应准确地上下错缝，水平灰缝的厚度即不得大于11.5mm也不得小于7mm，对于砖砌体之间需要进行抹灰或粉刷的接缝应削凿5-10mm 的深度。6-7-4-8防潮层的施工应符合规范GBJ208-83的要求，并在施工图纸上注明为地板面层处进行铺设，应铺贴防水卷材并与防潮层连接，另外在得到项目监理的批准的情况下，也可以相对砖砌体的整个厚度铺设20mm厚的水泥砂浆作为防潮层，在铺设水泥砂浆防水层之前应在水泥砂浆中掺入经过批准的防水剂。6-7-4-9砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。6-7-4-10在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m过长应在85、中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌长。6-7-4-11砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，依各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。6-7-4-12砖墙水平灰缝隙和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当要用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。砖86、墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵横隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。6-7-4-13每层承重墙的最上一皮砖，应是整砌丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙。小于1/4砖块体积的碎砖不能用。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎 高度的2/3。如留直槎确有困难，除转角处外留直槎，但直槎必须做成凸样，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每87、米砖厚墙放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90弯钩抗震设防地区不得留直槎 。6-7-4-14隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。6-7-4-15砖墙留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝，沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层88、的高度，也不宜大于4m。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。6-7-4-16在下列部位不得留脚手眼：半砖墙、过梁上按过梁净跨的1/2范围内的墙体，以及与过梁60角的三角形范围内墙体，宽度小于1m的窗间墙，梁或梁垫下及其左右500mm范围内墙体，门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内墙体。6-7-5砖墙面勾缝6-7-5-1清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润。6-7-5-2开凿瞎缝，并对缺棱掉角的部位用与墙面相同颜色的砂浆修补齐整。6-7-5-3将脚手眼内清理干净，洒水湿润，并用与原墙相同的砖补砌严密。6-7-5-4墙面勾缝应采用加浆勾缝隙，宜用细砂拌制的1:1.89、5水泥砂浆。砖内墙也可采用原浆浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。普通砖缝隙勾缝宜采用凹缝或平缝，凹缝深度一般为4-5mm，墙面勾缝就横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。6-7-6在不利天气条件下进行砌砖6-7-6-1在下列情况下，不得在永久性工程中进行任何砌砖或砌石施工。暴雨或少暴期间（未采取任何经过项目监理批准的保护措施时）；环境温度高于43时，环境温度低于2时，水泥砂浆的温度低于4或高于32时，砖石、砂浆或结构机座的温度高于35或低于-1。施工材料受到了灰尘、泥浆或霜雪的污染。6-7-6-2为了维持上述限制要求，可以在得到水泥进行加温；对水泥砂90、浆搅拌用水进行冷却或加热，但加热不得超过80，以及在进行水泥砂浆搅拌机中加入冰块，不应拌制出的水泥砂浆中不得含有冰块。工程中所用的材料应保存在阴凉处。6-8屋面防水工程6-8-1钢筋砼屋面在施工防水层之前，应将砼基层进行清扫，应保持干燥、清洁，无霜冻或其它有害凸起。6-8-2水泥砂浆找平层施工6-8-2-1水泥砂浆找平层中掺膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减少因其裂缝而拉裂防水层。为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，缝宽20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。搭缝留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距为6m。6-8-2-2找平层施工质量要求（1）材料：找平层所使用的原材料，配合比符合设计，91、且水泥标号不低于32.5号。（2）平整度：找平层应粘结牢固，没以松动、起壳、起砂等现象，表面平整。用2mm长的直尺检查。找平层与直心间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。强度：采用全粘法铺贴铺贴卷材，使找平层具备较高的强度和抗裂性；采用空铺或压埋法时，可适当降低对找平层强度要求；（3）转角：两个面的相接处，如墙、女儿墙、以及檐口、天沟等做成园弧，半径一般为100-150mm。（4）水落口：内部排水的水落口杯牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈预先清除干净，并涂上防锈漆。水落口周围的坡度准确，水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。92、6-8-2-3铺设前，基层表面清扫干净并洒水湿润（有保温时不得洒水）。砂浆铺设按由远到近，由高到低的程序进行，在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平，天沟一般先用轻质砼找坡。6-8-2-4待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取过嵌缝条，完工后，表面少踩踏。铺设时，注意气候变化，如气温在0以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工，如必须施工时应有技术措施。保证找平层质量。铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料，嵌填分格缝。6-8-3卷材防水层施工6-8-3-1施工前准备工作：（1）屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的93、细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。（2）防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质检部门认证，严禁在工程中使用不合格产品。（3）准备好熬制或拦合胶粘剂，运输防水材料，嵌填密封材料，铺贴卷材等施工操作中各种必需的工具，用具机械及安全设施，灭火器材。（4）为使檐口立面清洁美观，必要时可在檐口立面上先刷一层滑石粉，石灰浆等隔离材料，以防止污染檐口立面的饰面面层（待防水层施工完毕后，再将其清理干净）且检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现凹凸不平、起砂、起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应及时修补。6-8-3-2冷底子油的涂刷：冷底子油的品种要视卷材而定，不可错用。涂刷要94、薄而均匀，不得有空白，麻点、气泡也可机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺毡前1-2d 进行，使油层干燥而不粘染灰尘。6-8-3-3卷材铺贴方法及要求：其一般顺序为：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整（1）卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动未确定，屋面坡度小于3%时卷材平行于屋脊铺贴，且上下层卷材不得相互垂直铺贴。（2）防水屋面施工时，应先做好节点，附加屋和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟、卷材时宜95、顺天沟、檐沟方向，减少搭接。（3）铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向往导风向搭接。叠层铺设的各层卷材在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或开沟侧面，不宜留在沟底，其搭接长度严格按照设计要求。（4）卷材与基层的粘帖方法可分为满贴法和空铺法等形式。但通常都采用满贴法，无论采用何种方法施工时都必须注意：距屋面周边800mm内的防水屋应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。（5）对屋面特殊部位，如檐口、开沟、檐沟及水落口、泛水与卷材收头、变形缝隙阴阳角的铺贴，应严格按规范及设计要求96、来处理。6-8-4卷材屋面施工注意事项：6-8-4-1雨天、雪天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于0时，不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。6-8-4-2夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。6-8-4-3卷材防水层与找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程序。6-8-4-4在屋面拐角，天沟、水落口、屋脊、卷材搭接，收头等节点部位必须仔细铺平，贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和有关技术规范。在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加屋；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围存水。6-97、8-4-5卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排水要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。6-8-4-6为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。6-8-4-7屋顶前后两层卷材应采用粘结剂 按每平方米不少于1.5公斤用量固结在一起，所选卷材应是市场上质量高，到少有三年使用记录的并报给项目监理工程师批准方可使用。6-8-4-8在屋面所有凸出部分屋顶沥青卷材的铺设应按施工图中标注的尺寸向上做成倒角，如可行施工过程中，不应按施工图指示的方法设置木制或铝制檐口，并用铝型材镶边，铝型材的安装应根据生产厂家的说明来进行。6-8-4-9屋顶卷材的铺设应连续作98、业，多层之间不得有停顿，承包商使用的涂料、卷材和粘合剂应为所能得到质量最好的产品，并任命相关技术规范要求。6-9抹灰工程6-9-1施工准备6-9-1-1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按供料计划分期分批，组织材料进场，材料的加工要集中解决。6-9-1-2根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，接通水源、电源。6-9-1-3审查图纸和制定施工方案，要根据本工程特点和现场具体条件制定施工方案。抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，行针面后顶墙。先99、室外后室内是指先完成室外抹灰，拆除外脚手，堵上脚眼再进行室内抹灰，先上面后下面指在屋面工程完成后，室内外抹灰最好从上往下进行，以便于保护成品，为采取立体交叉流水作业时，也可以采取从下往上施工的方法，但必须采取相应原成品保护措施。6-9-2墙面抹灰要点：6-9-2-1基层处理要求：砖石和砼基层表面凸凹太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光要剔光或用1：1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。墙面的脚手孔洞应堵塞严密水暖、通风管道通过的墙洞和模板洞、凿剔墙后安装的100、管道，必须用1：3水泥砂浆堵严。不同基层材料相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得少于10cm。6-9-2-2抹灰前必须先找好规矩，即四角规方。横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查平整垂直程序，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼 用托线板或线锤做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼 附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据101、小线位置每隔1.-1.5m上下加做若干革命标准灰饼，待遇灰饼稍干革命后，在上下灰饼 之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干革命后可进行底层抹灰。6-9-2-3室内墙、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼 厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待遇砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。6-9-2-4基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷107胶：水=1：5溶液一道；抹混合砂浆，应102、先刷107胶（掺量为水泥重量的10%-15%）水泥浆一道。6-9-2-5涂抹水泥混合砂浆和石灰砂浆，每遍厚度宜7-9mm。6-9-2-6墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6-9-2-7室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尽靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。6-9-2-8踢脚板、门窗巾脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。6-9-2-9外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。湍水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并103、整齐一致。6-9-3顶棚抹灰要点：6-9-3-1钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。6-9-3-2抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。6-9-3-3抹板条顶棚底子灰时，抹子运行方向应与板条长向垂直；抹苇杆，并都应将灰挤入板条、苇箔缝隙中。待底子灰6-7成干时进行罩面，罩面分三遍压实赶光。其它板条、钢纯正网顶抹灰要求，与墙面抹灰相同。6-9-3-4纸筋灰和麻刀灰罩面，宜在底子灰5-6成干时进行，底子灰如过于干燥，应先浇水润湿、罩面分两遍压实赶光。6-9-3-5顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴104、角，应成一条直线。6-10地面工程6-10-1本工程采用绿色地砖地面。地砖材料应符合现行国家建材标准各项技术指标，水泥采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5号。砂采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂含泥量不大于3%，不得使用有冰块的砂子。6-10-2基层处理：铺设地砖地面时，若砼基层表面过于光滑则应进行凿毛处理，凿毛深度应为5-10mm。凿毛间距离为30mm左右，然后对地面进行清理，表面残留的砂浆尘土和油漆应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。6-10-3地砖铺贴前应在水中充分浸泡，浸水后应阴干备用。阴干的时间视气温和环境而定，一般为3-5小时，即以饰面砖表面有潮湿感，但手按无水迹为好。6105、-10-4地砖铺设前应预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应在次要位置或阴角处。6-10-5地砖铺贴：在干净的基层上，摊铺一层素水泥浆结合层一道，之后铺一层20mm厚1：3水泥砂浆，（宜用干硬性水泥）按定位线位置铺贴瓷砖，铺贴时，在干硬性砂浆表面浇注一层3-4厚水泥胶将瓷砖铺贴在地面上，用双手稍用力按压，随即橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并且高度与地面标高线吻合，然后刮缝，清除挤出的水泥浆，并随手用湿抹布将面砖表面所沾灰浆擦净。用橡皮锤敲击时，如听声音发现有缺浆处，应添抹水泥浆后重贴。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的地方应起106、出砖后用水泥砂浆垫高，镶贴2h后，将面层上洒一层薄水进行养护。6-10-6地砖铺贴完，并经自检翻修、，质量符合标准者（待可上人后）可以勾缝，勾缝前所有面砖接缝应预先刮净，不得有瞎缝。勾缝一般用1：1水泥细砂浆直接勾缝，并用比板缝宽度稍大的勾缝隙工具，反复抽压缝内砂浆形成凹缝，达到勾缝光滑洁净，不留余灰，深浅一致的装饰效果，最后将板面残留砂浆擦拭干净。6-10-7对卫生间、洗手水间的地面，铺贴时应注意做出1：500的泛水斜坡。6-10-8施工注意事项：6-10-8-1严格检查砖的质量，应达到表面平整，无裂缝和缺角、掉角现象，尺寸准确、颜色一致且不同规格品种的面砖应分别堆放不得混用。6-10-8-107、2各房间水平线要统一，以免在走道交接或相邻房间之间的地面出现高差。面砖铺设时，随时用水平尺和直尺找平，挂线尺寸应准确，铺设时要注意调缝，以免缝隙不匀。6-10-8-3当房间尺寸与块型模数不合，明缝做法可尽量通过调整缝隙宽度解决，如瓷砖必须切割，应尽量放在无门口的墙边，用踢脚线遮盖。6-10-8-4已铺设部分尽量不上人踩踏铺设顺序要考虑施工人员进出方便，必须上人时，要垫木板。面砖镶贴完毕24h内不准在其上推小车及走人，不准磕碰，运料小车必须经过时，须设架板保护，面砖上7d内不得堆重物。6-10-8-5地面“三根”细部处理：地面“三根”主要指地面砖与采暖卫生管道接合处，地面砖与墙面交接处，地面砖与108、门栓交接处即“管根”、“墙根”、“门栓根”部位，这此部位易产生铺贴不平，根部不齐，缝隙过大，勾缝粗糙，碎砖拼对等质量缺隙，铺贴时应精心施工，严格裁割拼对才能解决。6-10-8-6铺贴地砖应管道、供暖、通风、空调、电气系统都已安装和测试后方能开始施工。6-11压型金属板吊顶工程6-11-1压型金属板安装前，在结构基层上按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。6-11-2确定吊顶标高。在墙面和柱面上按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。6-11-3龙骨与结构连接固定可采用射钉、膨胀螺栓或预埋吊钩、埋件的方式进行。6-11-4安装龙骨前，应与照明、通风、消防等专业施工单位109、进行图纸会审，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题。6-11-5压型金属板安装前应在龙骨下口拉通线，以控制面板安装时缝隙的直顺。6-11-6压型金属板安装完毕，为避免以后工序的污染，应做好保护措施。6-12 涂料工程6-12-1基层要求：基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗静清除。6-12-2基层要求含水率10%以下，墙面养护期一般情况下：砂浆墙面夏季7d以上,冬季14d以上；现浇砼墙面夏季10d以上，冬季20d以上。6-12-3基层应保持平整而不光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。6-12-4涂料使用前，应按出厂说明书规110、定，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后使用。6-12-5乳胶漆采用手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。涂刷层次一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度，湿度有密切的关系，通常不少于3h。6-12-6采用滚涂施工时，在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。6-12-7施工过程，要尽量避免污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了，务必在涂料未干时就擦去。6-12-8施工所用的一切机具、用具等必须事先洗静，不得将灰尘、油垢等杂111、质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具或用具应及时洗净，以便后用。6-12-9涂料不得冒雨进行施工，预计有雨时应停止施工。6-13门窗工程6-13-1钢门安装要点：6-13-1-1安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启。6-13-1-2按设计要求安装入门洞内，并用木楔固定钢门位置。木楔也必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同的板条，在门框中部支撑紧。待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除木撑。6-13-1-3钢门安装前，应按设计图纸要求核对钢门的型号、规格、数量是否符合要求，拼樘构件，五金零件112、，安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全。6-13-1-4钢门安装前，应逐樘进行检查，如门框变形或窗角、窗梃、窗芯有脱焊、松动现象，应校正修复后方可进行安装。6-13-1-5要求钢门框安装高度和距离内墙面的距离高低一致、里外一齐，检查无误后，将铁脚用螺钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。6-13-1-6也可在洞口内按铁脚位置预留孔洞，窗框立好后，将铁脚置放预留孔内，随即用1：2水泥砂浆嵌填密实，在72h内不得碰撞、震动。至少3d后，方可将四周安设的木楔取出，并用1:2水泥砂浆将四周缝隙嵌填密实。6-13-1-7钢门安装后，必须进行钢门开启扇的校正工作，使扇框与门梃关闭严密，启闭灵活，无113、阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。6-13-1-8必须将钢门表面的砂浆、尘土、油污和锈清除干净后，涂刷防锈底漆一度。6-13-1-9钢门安装质量要求：（1）除了另行的规定外，钢门和钢框应符合规范88Z631，有关门、框架及附件的生产厂家的文字说明资料应予以提交，关于门的结构，门板（内部）加强构件、隔音绝热和门的边缘结构的数据和细节应包括在内。（2）门、框架及附件应妥善运输，毫无损坏，并应具备保护性包裹及包装。门和框架应储放在平台上并进行覆盖。储放地点应保持清洁、干燥、通风和容易进出，受潮或打湿，外馐应立刻拆除，受潮打湿表面114、应擦干，受损部件材料应予以更换。（3）安装完毕的门及框架应坚固稳定，外观整洁，且无暇疵，皱曲、刮痕、刻痕、凹陷、隆起，孔洞、弯曲和翘曲。模压构件应轮廓鲜明、整齐，且制作准确，具备规范衔接，成形良好，准确对齐的接头。外露焊接接缝应打磨平滑，门框断面应根据指定装配的墙体结构进行设计框架部分应保持横平竖直，支撑牢固，直到设置了永久性锚固件，框架底部，应采用棘螺栓或动力伟动紧固进行锚固，墙体锚固件应浇筑到墙体内或与相邻结构固定在一起。（4）钢门安装的位置，开启方向必须任命设计要求。钢门安装必须牢固。预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。钢门扇安装应开关灵活、无阻滞、回弹和倒翘。关闭应严密115、。钢门附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正。钢门框与墙体间缝隙应嵌填密实，表面平整，嵌填材料符合要求。6-13-2塑钢门窗安装6-13-2-1按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。6-13-2-2将塑钢门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。6-13-2-3塑钢门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。6-13-2-4锚固板是塑钢门、窗框架体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的116、洞口墙体内。6-13-2-5锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。6-13-2-6带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口，人均匀设置。6-13-2-6塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。6-13-2-7塑钢门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。6-13-2-8推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇 ，先将外扇 117、插入上滑道貌岸然的外槽内，自然下落于对应的下滑道貌岸然的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇 。6-13-2-9对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、客扇在滑道上的高度，并使门、窗扇 与边框间平等。6-13-2-10平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇 嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇 固定在合页上，必须保证上、下两个转达动部分在同一个轴线上。6-13-2-11地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。等混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇118、装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。6-13-2-12清理（1）塑钢金门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。（2）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。（3）待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插出定位销孔中。6-13-2-13塑钢门窗安装质量要求：（1）塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）塑钢门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。（3）平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自119、动定位准确，开启角度为901.5，关闭时间在6-10s范围内。（4）塑钢门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。（5）塑钢门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。（6）塑钢门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。（7）塑钢门窗应保证质量，优良坚固可靠，并应符合施工图纸要求的尺寸和细节。6-14管道工程6-14-1焊接钢管施工 6-14-1-1焊接钢管在我公司加工厂加工制作为6m一节，并做好除锈防腐（焊接拼装处防腐位置先预留），然后运输到现场焊接安装。6-14-1-2钢管焊接安装（1）120、为减少钢管在沟槽内的焊接量，加工好的钢管运输现场后，应先在地面将其焊接成为12m长的一节，然后采用吊车吊装到沟槽内进行安装。（2）钢管吊装到沟槽内之前应采用人工在钢管焊接处预先挖好工作坑。（3）焊接钢管接头对准标高和中心位置后，应先采用角钢或钢板初步固定，然后再进行全面焊接。6-14-2阀门及连接件施工6-14-2-1每台阀门出厂前均应进行压力试验，压力试验的目的是检验阀体和阀盖的致密性，以及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力，其各项检验指标均应符合规范要求。6-14-2-2阀门的采购应从经过批准的制造厂家购买，这些阀门应与其控制的液体相适应，并且按最大工作压力进行设计。6-14-2121、-3阀门上所有可拆卸元件包括销钉、主轴和垫圈等应由抗腐蚀材料制成，在选择阀门所用的金属材料时应小心谨慎地进行以便尽量减少双金属腐蚀效应的不利影响，任何可能因灰尘而受到磨损或损坏的零部件应采用防尘罩完全封闭进行保护。6-14-2-4所有的闸阀、蝶阀阀门应适用于双向水流，同时所有阀门既适合经常的开关操作，也适合于长时间地处于开放或关闭状态。6-14-2-5阀门的制造工艺和一般表面质量应具备一级商业质量标准并符合最佳加工惯例的要求，阀门的所有类同零件及其组件应具有完全的互换性，可更换部件的加工配合面应精确地符合规定的公差要求，以便按照阀门制造厂家的图纸所加工的更换件能够方便地进行安装。6-14-2-122、6阀门的设计应做到在其管道系统里的任何一点不会产生气蚀和振动，以便在开放状态时产生尽可能小的水头损失，并在关闭状态时能够完全切断水流、阀门的工作，主轴的口齿合元件上应设置足够数量的润滑油孔。6-14-2-7阀门进场时，要求供应方提交所有阀门的润滑方法的全部细节，所有必要润滑设备，润滑油脂和其它润滑剂，以便使阀门正常工作，所有标准阀门均应适用于温度在45以下的自来水或污水，并保证阀体表面无砂孔或其它缺陷。6-14-2-8阀门安装前，应仔细核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，或者按前述的选用原则能否满足使用要求，检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量，检查阀杆是否灵活有无卡涩和歪斜现象。6-14-123、2-9阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。批量阀门堆放时，不同规格、不同型号的阀门应分别堆放，禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门堆放在一起。6-14-2-10所有的阀门应使用木箱或纸盖进行牢固的包装，以防止在运输过程中受损，口径大于或等于450mm的阀门应采用木箱单独包装，钉上加固板条并应进行牢固的绑扎。6-14-2-11阀门吊装时，钢丝绳索应拴在阀体的法兰处，切匀栓在手轮或阀杆上，以防扭曲或折断阀杆，手轮6-14-2-12在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装，阀门的传动或电动装置动作要灵活，指示要准确，不许用杠杆或其他工具强行启，124、闭阀门。6-14-2-13所有阀门的操作方式应为手轮或T形手柄操作，并应以顺时针为方向，并要求阀门两端的管子要平等，且同心。6-14-2-14阀门采用法兰连接应满足下列基本要求：（1）要保证在工作压力和工作湿度下连接接头严密不漏；（2）要有足够的强度；（3）要能经受管道工作状态和不工作时各种温度应力和其他一些偶然力的作用；（5） 迅速地并能多次的拆卸和装配；6-14-2-15法兰连接施工（1）法兰与管子组装应对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不能大于1.5mm；组装时要用法兰弯尺检查法兰的垂直度、法兰连接的平行度，偏差尺寸不应大于法兰外径1.5/1000，且不应大于2mm，法兰与法兰连接时密125、封面应保持平行。（2）拧紧螺栓时应对称成十字或交叉进行，以保障垫片各处均匀受力，拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应少两寸。（3）法兰垫片应根据设计要求选用石棉或橡胶垫片，垫片放入时四周要均匀，法兰间要压实紧密，垫片放在阴凉通风处，避免在烈日下暴晒，避免与易燃、易爆及挥发液系在一起。（4）选用设备或阀件的配用法兰时，应注意原设备或阀件的法兰是否与管子所选用的法兰相一致和协调，如凸凹或榫槽或设备带的是凹法兰还是凸法兰，是榫法是还是槽槽法兰。6-14-3阀门井施工6-14-3-1所有检查井和井室应按照施工图所求采用钢筋混凝土和/或砌体修建。6-14-3-2检查井基础应落在有一定承载能力126、的原状土层上，否则应进行地基处理；6-14-3-3当有地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工，当降水不力地基被拢动应进行地基处理。6-14-3-4检查井开槽至设计标高后应会同设计院及监理工程师验槽合格后，方可浇筑井室基层砼。6-14-3-5检查井框架应按照要求的高度设置在工程砖砌体或预浇混凝土井盖的框架支座圈上，框架水平设置并采用高质量的砂浆垫层。6-14-3-6检查井施工应搭设简易脚手架，砌筑要求砂浆饱满，不得有通缝，并按设计步距安装好爬梯；6-14-3-7爬梯应采用25mm的实心钢筋制造或相应铸铁爬梯，其表面用随间焊点打毛，并做防腐处理。6-14-3-8井室抹面用1：2水泥砂浆，厚20mm127、，并按设计图集要求抹至井室高度，流槽砌筑抹面应平顺，不得积水。6-14-3-9钢筋砼盖板必须保证底面平整光洁，不得有蜂窝麻面。6-14-3-10所有检查井的井盖均应密封以防止进水，检查井的最小净开口尺寸应严格按设计要求施工，不得任意缩小或放大。6-14-4管道试压6-14-4-1管道应分段试压，长度一般不超过1000m为宜；6-14-4-2要求检查管道试验段是否牢靠，埋地部分、管身两侧及其上部回填土不小于0.5m，接口部分不回填，以供检查，暴露部分，应检查管道加固是否可靠；6-14-4-3打泵试压后要排除管内存水，应事先找好排水出路，做好排水设施；6-14-4-4各转弯、三通、管件处是否设好支128、墩，支墩是否已经达到设计强度后背土是否已经填实，包括端堵板支撑、管件上的两侧防横移支撑等均须仔细检查；6-14-4-5排气阀应装在管道纵断起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气的高点，宜设置排气孔；6-14-4-6试压泵宜放在试压管段高程较低一端，应放在盖堵侧面，不要放在正前方，并应提前进行启动检查；6-14-4-7压力表安装前应进行检查和校正，不合格者不准使用，靠近表处的截门应严密，关死后表针不随管段水压动；连接管件与表把的丝扣应该一致，装表时，应把拉接表支管内空气排干净再装；6-14-4-8试压前，应向试验段管道灌水，并浸泡1昼夜；6-14-4-9129、进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号；6-14-4-10水压试验应逐步升压，每次升压以0.2mpa为宜，每次升压全面检查后无问题时继续升压；6-14-4-11水压升至试验压力后，停止加压并开始记录时间，压力和降压0.1mpa所用的时间T1分钟;6-14-4-12将水压重新升至试验压力，停止加压并打开水龙头放水入量桶，放水至降压0.1mpa为止，记录降压0.1mpa所用的时间t2（分钟）6-14-4-13量取桶中水Q量（L）6-14-4-14根据试压段的长度（m），上述时间t和t2及放水量Q计算所试压管道的渗水量Q q=130、Q/（t1+t2）1000/L (L/min/km)6-14-4-15试验结果，管道未发生破坏，渗水量q值不大于规定允许失水量即为合格。6-14-5PVC给水管施工6-14-5-1施工前准备（1）施工前要熟悉图纸，领会设计意图。同时了解生产工艺概况，对给水的要求、给水项目、管线布置、对施工的特殊要求。（2）从图中了解给排水管与室外管连接情况，穿越建筑物的做法，水表井、室内进水管、干管、立管、支管的安装位置及要求，以及供水设备和消防设备等。（3）根据设计图纸的要求，检查、验收预埋件、预留孔、管槽。具体尺寸应符合设计要求。6-12-5-2材料准备（1）各种规格的管材，要求供应到施工现场。（2）各种131、配件，按设计供应到施工现场。（3）管子接口用的填料、防腐材料、保温材料等也应供应到现场。6-14-5-3手工工具和机具准备6-14-5-4给水管道施工：室内给水管道安装程序是：先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。6-14-5-5引入管安装（1）挖管沟（2）给水管穿过基础的施工措施：基础施工时，应按设计要求预留孔洞，管道装妥后，洞口空隙内应用粘土填实，外抹防水的水泥砂浆以防止室外雨水渗入。（3）铺设管道：在地沟中干管敷设在检修的地方应设活动盖板，并应留出检修的距离，如管中心距沟底和沟壁的距离不小于150mm，并敷设成的坡度。6-14-5-6干管的安装（1）先了解和确定干管的标高、位置132、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。（2）支架有钩钉、管卡、吊环及托架等，较小管径多用管卡或钩钉，大管径用吊环或托架。吊环一般吊于梁板下，托架常带固定在墙或柱上。（3）管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。（4）干管安装后，还要拨正调直；从管子一端看过去，整要管产都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。6-14-5-7立管的安装（1）用线垂吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线。立管就可以根据该线来安装。（2）根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，133、可预先埋好立管卡。（3）立管长度较长，采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。但装后经过调直，将立管的管段做好编号，再折到现场组装。（4） 管上顶留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。6-14-5-8支管安装（1）在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。（2）支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便修理时放水。（3）支管明装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20-25mm的距离。暗装时，设在管槽中可拆卸的接头（活接头、法兰等），应装在便于检修的地方。（4）室内活水管道试验试压力不应小于0.6mpa，生活饮水、消防合用的管道，试验压134、力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa。6-14-5-9管道阀门安装应紧固、严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活，准确。6-14-6PVC排水管施工室内排水管安装顺序先地下，后地上，先安装排水立管（包括透气管），再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏，通塞。6-14-6-1施工准备(1)首先检查排水管材的质量,如发现有缺陷应更换管材。(2)埋地部分的排水管应敷设在坚硬的原土上，管沟开挖时应掌握好坡度，严禁超挖现象，保证管沟的标高、坡度符合设计要求。(3)做好材料、工具准备6-14-6-2排水立管安装（1）立管中间配件尺寸，也是根据横支管的坡度，135、而定出合适的距离。（2）根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。（3）水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连接的方便。（4） 管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。（5）立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两个直弯配成90角度，以便下水排汇顺利。（6）排水管安装时，承口方向迎着排水水流方向，甩口处要求位置准确。（7）在安装排水立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安装中都要成直136、线。6-14-6-3横支管安装横支管是承接各设备的污水，在底层埋在上层内，上层都是吊在楼板下。由于在上层内或楼板下操作不便，一般是在地面做大量的预制。6-14-6-4短管及附件安装短管的长度，由于横支管有坡度，因此即使卫生器具相同，其短管长短也各不相同，它的尺寸都需要实际量出。6-12-6-5卫生器具安装（1）卫生器具应配置能满足使用要求的各种配水附件和冲洗设备，除大便器外均需在其排水口设排水栓，以阻止较粗较大的污物进入管道。每个器具的下面必须装设存水弯。（2）卫生器具在土建装修工程基本完工，室内排水管道敷设完毕后进行安装。（3）卫生器具给水配件安装高度应按有关规定要求施工。（4）卫生器具的连137、接管，弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。（5）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。（6）安装连接卫生器具的排水管、穿过楼板时，对没有留洞的预制楼板、打洞位置及尺寸力求准确无误，避免打断钢筋；对现浇楼板则要求预留孔洞。6-14-6-6套管施工时应提供并安装管道穿过构筑物时需要的所有内置套管。施工时也应在砼浇筑时对所需、适当尺寸的套管设置进行协调。除非事先得到批准，否则严禁通过打通钢筋砼梁来安装穿过构筑物的管道。无论管道是光管还是绝缘管，其套管应具有足够的尺寸以使其中的管道有自由膨胀和收缩的余地。除非施工图纸上另外注明或项目监理另外指定，管道套管应采用PVC材料制成。除非项目监理另外138、同意，管道套管应伸出地面以上至少3厘米，在屋顶以上则应伸出大约15厘米。6-15电气工程6-15-1防雷与接地6-15-1-1接地线的连接（1）接地线敷设前应矫正，敷设后应平整美观，连接应牢靠。（2）扁钢与接地体焊接时，应焊在距接地体最高点100mm以下的位置上，焊缝应平整、无夹渣、气孔、间断、未焊透和咬边等现象，焊渣应除净，焊接应牢靠。（3）扁钢与扁钢的焊接应搭接焊接，搭接长度应为扁钢宽度的两倍。（4）扁钢与圆钢的焊接采用搭接时，搭接长度应为圆钢直径的六倍。（5）导线与干线的连接应采用焊接，无条件时可用螺栓连接，但连接处应镀锌或镀锡。（6）接地线与电机、电器的外壳以及可移动的金属框架的连接应139、采用螺栓连接。（7）接地线应用螺栓或焊接卡子牢靠地固定在支持件上，支持件的间距。（8）接地线过墙时应加套管保护；在易受机械损伤处应加钢管或角钢保护。（9）接地线过伸缩缝处，应留有伸缩余量，并分别距伸缩缝两端各100mm处加以固定。（10）零线兼作接地线时，零线回路中不应有隔离开关和熔断器，介允许使用能同时断开零线和所有带电导线的开关。单极开关应装在相线上，不应装在零线上。（11）接地线敷设的位置，应不妨碍设备的拆卸与检修。（12）在接地干线的备用接地线部位应装有接地连接板或元宝螺栓，并涂电力脂。6-15-1-2明敷接地线的涂色（1）明敷接地线应涂黑色（2）中性点至接地网的明设接地线，应涂以紫、140、黑二色相间的条纹。（3）三相四线制网路中，如接有单相分支线，以零线作接地线时，零线在分支点应涂黑色。（4）在接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色记号“ ”。6-15-1-3防雷装置的安装（1）避雷针支持件的预埋应牢固，避雷针应垂直，安装固定应牢靠。（2）避雷针接地体与电缆的间距应大于5m。6-15-1-4引下线的安装（1）直击雷的避雷网圆钢直径一般不得小于8，引下线埋地部分不得小于100mm。（2）引下线应沿最短距离的方向接至接地体，弯曲处应为大于90的软弯，若小于90时，弯曲处的两端之间的直线距离应不小于该弯曲弧实际长度的1/10。（3）明敷引下线距墙面的距离，一般应大于15mm，引下141、线各支持件的间距应不大于1.5-2m。转弯部分为0.5m。（4）引下线在地面以上1.4m部分，应用开吕钢管或角钢保护，如不用开口钢管时，则管子两端可与接地体焊接，在距地处应设镀锌件断接卡并做防腐处理，其接触面应不小于引下线截面的四倍。6-15-1-5接地装置安装完工后应进行下列检查的验收（1）接地装置外露部分连接应牢靠，无遗漏，且接触良好。（2）防腐处理应无遗漏处，标志应明显齐全。（3）接地装置的埋地及隐蔽部分的连接占，均应检查并做好记录。（4）接地电阴值，应符合规范的规定。（5）各种接地系统的接地端子箱便于对接地电阻值的测定。6-15-2电缆敷设6-15-2-1 电缆在其桥架上并列明敷时的间142、距，应符合设计要求，设计不规定时，按下列要求敷设：（1）明敷高压电力电缆间的水平净距应不小于35mm，且不得小于电缆的外径，但单芯电缆紧贴三角形布置者例外。（2）低压电力电缆，在其最大允许载流量的许可范围内，可无水平间距明敷，但不得叠敷，并应留出固定电缆所需的间隙。（4）控制电缆可无间距敷设，但叠放的层数不得超过三层。6-15-2-2电缆室、夹层、沟及隧道内应清扫干净，无积水和杂物，沟内电缆敷设固定完毕后，应及时盖板盖严。6-15-2-3电缆壕沟开挖和铺盖的要求（1）壕沟深不应小于0.8m，沟度宽度不宜小于0.35m，壕沟拐弯处必须能保证电缆敷设后弯曲半径，不小于其规定的最小允许值。（2）电缆143、距沟两侧的距离不得小于50mm，电缆上、下铺不小于100mm厚的软土或细砂。（3）砂层上应覆盖一层混凝土板或砖，其覆盖宽度应超过电缆砂侧各50mm。（4）电缆敷设完毕并经施缘试验合格后，方可回填土，回填土中应无腐蚀性或其它杂物。6-15-2-4电缆穿管敷设：穿管时前必须清扫管道，直至确认管内无积水、积垢、堵塞，以及其它足以损伤电缆者为止。穿管敷设完毕后，管口应予密封，其密封要求如下：（1）在露天或地下的管口应采取堵塞密封，其堵塞用料应能防止雨、水渗漏入管内。（2）在电缆室、沟及隧道等电缆集中处的管口，其堵塞用料应能防止火灾的蔓延。（3）防爆场所的管口应采取隔离密封，即应将电缆与外界作防炎性的隔144、离。（4）一般场合下的管口，可用双合式橡胶、塑料管口垫或包布密封。6-15-2-5电缆芯线的连接（1）电缆芯线与出线梗、接线端子及连接管的连接应达到其接触电阻小而稳定。其电阻值，对于新安装者不得大于同截面，同长度电缆线芯本身的电阻值；但对于运行中的电缆芯线可为其1.2倍。（2）多股铝芯电缆的缆芯与接线端子或连接管的连接可采用压接；铜芯者，则可压接或锡焊连接。（3）芯线绝缘末端边缘离接线端子或接管边缘的距离，一般要求如下：采取压接时应为5mm；采取锡焊连接时为15mm。6-15-3导线敷设6-15-3-1配线用的金属附件均应用镀锌件或刷防腐漆。6-15-3-2敷设的导线应便于检查、更换；应有切断145、全部电路的装置。6-15-3-3导线的连接应符合：（1）钢芯导线的中间连接和分支连接应采用熔焊、蜡焊、线夹、瓷接头或压接法连接。（2）使用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符。（3）使用气焊法或电弧焊连接铜导线时，焊缝的周围应有凸起呈半圆形的加强高度、凸起高度为线芯直径的倍，并不应有裂纹、夹渣、凹陷、断股及根部未焊合的缺陷，导线焊接后，接头处的残余焊药和焊渣应清除干净。（4） 用锡焊法连接铜芯导线时，烛锡应灌得饱满，不应用酸性焊剂。6-15-3-4管内穿线（1）管路在穿线前，必须进行内壁清扫。（2）穿线时应在导线上撒滑石粉，不准擦伤导线；应保持导线不乱、不扭结（3146、）导线连接应在接线盒内进行，在管内不准有接头。（4）导线在接线盒内应留有余量，照明分线盒内导线连接后，应有富余长度。6-15-3-5线槽配线（1）线槽内绝缘导线的额定电压，不应低于500V；导线在线槽内不应有接头。（2）线槽的延续、分支转向，均应采用相应的连接件、弯头，不得在线槽内侧面开孔、分支出线。（3）经槽的终端，应配用相应断面尺寸的封堵件。（4）塑料线槽应配用塑料接线盒；金属线槽应配用金属接线盒；塑料线槽与金属线槽进出同一线盒时应用金属接线盒。（5）线槽的槽体和槽盖，开闭应灵活，槽体连接缝和槽盖连接缝应错开。第七章 资源计划7-1 主要施工机具一览表 见附表17-2 主要施工材料一览表 147、见附表27-3 主要劳动力计划表 见附表3第八章 质量保证体系和保证措施8-1质量目标：我公司承诺本工程分项合格率100%，工程整体获得湖北省“黄鹤奖”，否则愿接受工程造价万分之五的处罚。8-1-1 该工程的质量等级必须符合下列规范要求(1) GBJ300-88 建筑安装工程质量检验评定统一标准(2) GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准(3) CJJ-3-90 市政排水管渠工程质量检验评定标准(4) CJJ1-90 市政道路工程质量检验评定标准(5) GBJ321-90 预制砼构件质量检验评定标准(6) GBJ303-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准8-1-2 该工程执行下列施148、工验收规范要求 (1) GBJ141-90 给水排水构筑物施工及验收规范(2) GB50206-96 工程测量规范(3) GBJ201-83 土方与爆破工程施工及验收规范(4) GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范(5) GB50204-92 砼结构工程施工及验收规范(6) GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范(7) JGJ81-91 建筑钢结构焊接规程(8) GBJ203-83 砖石工程施工及给收规范(9) GB50209-95 建筑地面工程施工及验收规范(10) JGJ73-91 建筑装饰工程施工及验收规范(11) JGJ18-84 钢筋焊接及验收规程(12) GBJ149、208-83 地下防水工程施工及验收规范(13) CJJ44-91 城市道路路基工程施工及验收规范(14) GBJ97-87 水泥砼路面施工及验收规范(15) GBJ242-82 采暖与卫生工程施工及验收规范(16) GBJ50207-94 屋面工程技术规范(17) GBJ206-83 木结构施工及验收规范(18) GBJ215-82 工业管道工程施工及验收规范(19) GBJ50259-96 电气安装工程、电气照明系统安装及验收规范上述规范为现场配置的主要施工及验收规范，其它与本工程有关的规范保存于我公司技术科，必要时可去查阅。8-2 质量保证体系8-2-1在本工程建设中，我公司将贯彻“信守150、合同、保证质量、优质服务；为业主提供满意的建设工程产品”这一质量方针和质量保证体系程序文件，制定项目质量计划实现项目目标。8-2-2按照国际标准GB/T19000质量保证体系进行项目经理部质量职能分配，各职能部门分工明确，横向协作，各业务岗位工作职责具体化，规范化，做到职责到位，接口严密。8-2-2-1项目经理职责(1)代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行业主合同；(2)组织制订项目质量计划；(3)保证质量保证体系在项目中的有效运行。组织项目内部质量审核，接受公司和有关方对项目质量审核。8-2-2-2技术负责人职责对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体151、系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；负责对施工组织设计、重大施工崐方案和试车规程的审核；分管技术质量部。8-2-2-3 工程部职责(1)做好施工准备工作，负责各区域、各专业施工的协调，确定关键工序和特殊工序，组织有效的控制，执行公司工序交接管理制度；(2)通知施工处接受业主提供的场在测点和组织测设控制网。对施工过程测量进行监督、检查；(3)总体施工条件的安排和布置，编制和调整网络进度计划，进行工期考核；(4)组织实施文明、整洁、有序的现场管理；(5)负责需业主配合的施工条件的协调与联系；(6)组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施；(7)组织实施对工程产品的标识、检验状态标识和成品保护工作152、；(8)制定技术竣工计划，组织工程的技术竣工和交工验收工作；(9)负责对工程交工后保修期内的回访保修。8-2-2-4 技术质量部职责(1)负责项目所需规范、标准、规程的配备并对专业项目部进行检查；(2)督促检查图纸自审和技术交底；(3)负责解决施工过程是的技术问题，重大技术问题报公司项目管理部，由公司组织解决；(4)负责需业主代表、设计代表、质量监督和监理部门配合解决的技术质量问题的协调工作；(5)对工程质量进行控制，对不合格品提出处置方案，组织制定纠正和预防措施，并验证；(6)对项目的试验、检验和检验、试验设备及检验试验状态进行管理；(7)接受业主代表、质量监督和监理部门对工程质量的监督，组153、织进行质量等级评定工作；(8)了解和掌握项目上特殊岗位人员的需求情况，检查持证上岗。8-2-2-5物资设备部职责(1)负责业主提供的工程所用的材料、半成品和设备的给证、运送、现场保管、试验、标识、发送、供应等管理工作；(2)负责延寿地采购的材料、半成品、设备的对厂商的评价、采购、崐验证、保管、试验、标识、发送、供应等管理工作；(3)检查现场所用的重点施工机械的技术状况状况。8-2-2-6经营部职责(1)负责业主合同和分包的管理；(2)参加经营计划处对合同变更进行的评审；(3)负责对工程分承包的评价与选用。8-2-2-7 办公室(1)负责项目经理部文件、图纸和资料的管理工作；(2) 负责对专业项154、目部的文件、图纸和资料的管理进行指导和检查。8-2-3项目质量计划；根据我公司的质量保证体系特制定本工程的项目质量计划，以保证在本工程的施工过程中各业务工作具体化，职责到人，顺利实现项目目标。8-3 质量保证措施8-3-1 工程开工前，做好下列准备工作：8-3-1-1计量准备(1)按工程要求配备足够的计量器具，所有配备的计量器具应是经过检验合格的。(2)专检员、计量员必须持证上岗。(3)建立计量仓库及仓库管理制度。(4)与业主及设计部门共同确定建立测量控制网，制订测量控制方案，设置永久沉降观测点及测量标板。8-3-1-2技术准备(1)工程开工前认真熟悉图纸，了解设计意图，进行图纸自审、会审 。155、 (2)针对质量管理点，技术人员编制详细的可操作性强的技术交底使作业人员明确质量控制目标、方法和操作要领。8-3-1-3人员准备(1)对施工人员进行资质审查，各专业工种必须持证上岗。(2)选择技术熟练，富有施工经验的人员参与本工程的建设。8-3-2原材料，半成品的采购和加工，必须进行抽样检验，进场时应出示检验报告和出厂合格证，不合格品严禁使用到工程上。8-3-3工程用的主要材料、半成品均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。8-3-3-1物资设备供应部负责主要材料的标识，对材料的产地、性能、使用部位进行挂牌标识；8-3-3-2钢结构、砼预制构件制作按施工图纸或技术规范要求在半成品上直接标识156、；8-3-3-3设备安装单位在工程设备上直接挂牌标明其性能、使用部位。8-3-4为了实现追溯性，产品的标识应与原始凭证、质量记录一致。随着施工的进展，原有的标识可能消失或破坏，应在相应的记录中记载。8-3-5严格执行工序交接制度搞好自检、互检，未经检查或检查不合格的不准进行下道工序施工。8-3-6隐蔽工程经监理工程师、业主验收认可，并做好隐蔽记录后方可进行下道工序施工。8-3-7主体结构，采取以下措施保证其质量：8-3-7-1工程中所用的模板，其表面平整度、强度、刚度都必须符合规范要求，不得有翘曲、凹凸不平或污垢。模板安装前应刷脱模剂，拆模后派专人对模板进行清理和修复、刷油。与模板相配套的支撑157、系统应根据砼的重量和侧压力计算确定，模板接缝必须严密不漏浆。采取上述措施，可有效保证的成型质量，避免胀模。8-3-7-2对砼中的钢筋，其保护层厚度采用水泥砂浆垫块进行严格控制。砼分层进行浇灌，并用振动棒采用“交错式”振动方式加强振捣，不得有漏振现象发生。对梁柱交接处等钢筋较密集、振动棒不易振捣处，采用人工用小钢棒进行振捣。采取上述措施，可避免砼中出现漏筋、蜂窝麻面等现象。8-3-7-3本工程构筑物均采用防水砼，这也是本工程施工中的关键工序，为保证质量，使蓄水试验一次性获得成功，防水砼施工中应采取以下措施：（1）通过实验室试配确定合适的水灰比、水泥用量及外掺剂用量。（2）砼所用砂石应符合规范规定158、，其含泥量不应大于1%。（3）砼的浇筑应分层进行，每层厚度30-40cm，上层砼应在下层砼尚未凝结前浇筑完毕，避免出现断层现象而造成渗漏。（4）施工缝留设成凸型缝，在浇筑上层砼前应将其凿毛，冲洗干净并应用与砼配合比中成分相同的水泥砂浆进行接浆。（5）施工缝上层砼浇筑完毕后，应沿施工缝凿一条“八字缝”并采用防水砂浆进行处理。（6）用于对外池壁进行加固的对拉条和对拉螺栓均应加焊止水环，在砼浇筑完毕后的7天内不得拆除模板，以免扰动对拉条和对拉螺栓而造成渗漏。 （7）砼浇筑完毕后应加强养护，避免应养护不足而造成温度裂缝而产生渗漏。8-3-7-4对于预制砼构件，采取下述措施保正其质量(1)装设模板处的地159、基必须夯实平整，并应稍高于邻近地面，以利于排除雨水及养护用的余水，防止模板支座下陷造成构件扭曲变形或产生裂缝。(2)制作构件时，仔细检查预埋件的数量有无短缺，固定的位置是否牢靠、准确，以免造成将来吊装时的困难。(3)构件砼一次浇灌成型，中间不留施工缝，构件节点及吊环必须仔细振捣。8-3-7-5对于砌筑工程，采用保证原材料质量、立皮数杆、“三一砌法”等措施使其合乎规范要求。8-3-7-6屋面防水工程施工质量的好十将趋势影响到建筑物的正常使用和寿命，我们将采取下述措施以保证其质量。(1)屋面建议做成排气屋面，排气道貌岸然的设置间距为66m。(2)对于檐沟、泛水、雨水口等薄弱部位应增铺附加层，并按设160、计规定分别做贺角和坡度。(3)加强对天气情况情报的收集，确保屋面防水的施工尽量不在雨天进行。屋面防水层的铺设应在基层充分干燥后进行。(4)施工人员必须严格按照现行规范、规程、标准、设计图纸和技术方案施工，不得随意修改。8-3-8装饰工程质量保证措施8-3-8-1装饰工程施工前，必须申请业主和监理工程师办理主体结构验收。8-3-8-2装饰工程先做标准间，待业主及监理认可后再大面积施工。8-3-8-3对于地砖饰面、塑钢窗安装、吊顶等装饰工程，我公司在总结过去长期施工过程中各种经验及教训的基础上，编制了非常详尽的工法。在该项目装饰工程的施工过程中，我们将严格按照工法进行，以保证其质量。8-3-9成品161、保护措施成品保护是为防止对已完工的工程或部位的损坏而采取的措施，它是工程质量管理的重要环节，在该工程中，我们将执行以下成品保护措施：8-3-9-1要求养护的楼地面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面施工时应保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免堵塞。地面湿作业时，应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层的墙面、顶棚的污染。磨石机应设罩，防止溅污墙面。严禁在已完工的地面上拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。8-3-9-2门窗进场后应入库码放整齐，垫离地面20-40cm，上面用毡布盖好，防止受潮变形。已安装的门窗框应采取保护措施，铝合金门窗有保护膜，易磨损部位应用塑料薄膜包扎162、。严禁将门窗做为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏，防止门窗位移变形。8-3-9-3内外墙饰面时，应保护好墙上的预埋件，电线槽盒，水暖设备预留洞等应按设计要求留设。屋面防水、门窗油漆施工时应防止污染墙面。8-3-9-4对已安装好的各种设备器具要有专人负责管理，防止一切人为损坏行为。并采取隔离、加盖等措施加以防护，防止后道工序掉下的建筑材料、杂物的砸损和浆水、油漆的污损。8-3-10季节性施工保证措施8-3-10-1冬季施工措施（1）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，明确职责，方能上岗。（2）安排专人进行气温观测并作记录，及时接收天气预报。（3）组织化163、学添加剂及保温材料进场。（4）现场的临时供水管道用白灰膏等材料做好保温防冻工作，并及早提出砼、砂浆的防冻施工配合比。（5）冬季施工时应采取防滑措施；大雪后应将架子上的积雪清扫干净，并检查走道平台，及时加固。 8-3-10-2夏季施工措施（1）武汉市夏季温度较高，浇筑砼时应考虑气候对砼凝结速度的影响，酌情添加缓凝剂；砼浇筑完毕后应加强洒水养护。（2）夏季进行砌体施工时，注意在施工前对砌体多撒水湿润，保证其含水率；施工后对砌体砂浆多进行撒水养护。8-3-10-3雨季施工措施（1）在工程施工过程中要按时接听天气预报，尽量避免在雨天进行屋面防水、砼浇筑等施工，否则应采取遮盖措施。（2）雨天应做好排水工164、作，现场的排水沟渠应经常疏通。排水机械应勤加检修，保证施工区域不积水。第九章 安全保证体系和保证措施9-1安全管理目标 ：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，千人负伤率控制在6。9-2实行安全报验制度，工程开工前，应按武汉市规定向安全质量监督站进行安全报验，合格后方能进行施工。施工过程中，应按规定分期约请安监站人员到施工现场进行检查。9-3建立健全安全管理机构、安全生产责任制和安全生产例会制。9-3-1安全管理机构由项目经理、安全员、技术员及施工队长等人员组成，主要职责是负责制定各项安全生产制度和安全技术措施，并监督其贯彻执行。9-3-2安全生产责任：各级施工管理人员必须坚持“安全第一、预防为主”165、的方针，牢固树立安全第一的思想，切实把安全生产摆在一切生产活动的首位，坚持管施工必须管安全的原则，实行国家“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”的安全生产管理体制。项目经理为安全生产第一责任人，负责本项目的安全工作。9-3-3安全生产例会制度：安全领导小组每月召开一次会议，分析和总结安全生产情况，研究重大安全措施，每周召开一次作业层安全人员会议，布置交待安全措施，各施工班组每星期必须定期进行作业安全交底。9-4安全保证措施9-4-1遵守国家有关安全方面的法律法规，严格执行职工个人安全劳动保护制度。9-4-2狠抓安全教育，定期召开安全例会并以书面形式进行安全交底，施工班组每天要召开班前交底会166、。9-4-3加强对现场作业人员的厂规厂纪教育，严格执行业主的各项规章制度。9-4-4现场仓储和易燃、易爆区域要布置防火消防设备，在易燃、易爆区作业要办动火证，经有关部门批准后方可施工。9-4-5现场机具、设备必须由专职、执证操作人员操作。施工机械如汽车、挖土机等要按规定的线路行驶，避免损坏电杆、电线，以防触电事故发生。9-4-6吊车开行路线应预先碾压密实或铺设路基板，进行吊装工作时应设专人指挥，吊装人员必须依据指挥人员口令行事，不得擅自行动。吊装前应根据构件的最大重量确定相应的起吊机具，构件的吊点位置应符合施工方案的要求，不得随意更改。9-4-7所有进入现场施工人员必须三穿一戴，高空作业人员不167、得坐在平台、空洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件；传递物品时，严禁抛掷。 9-4-8打桩施工的安全技术措施：9-4-8-1打桩机行走道路必须平整、坚实，机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。9-4-8-2在施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业，机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机构的保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。9-4-8-3吊装就位时，起吊要慢，拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身；加强检查，发现不安全情况，及时处理。9-4-8-4在168、打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。（1）机械司机，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒，桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。（2）桩时桩头垫料严禁用手拔正，不要在桩锤未打到桩顶即起锤或过早 刹车，以免损坏桩机设备。9-4-9挖土期间基坑边严禁大量堆载，地面堆载量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。9-4-10本工程交叉作业时应注意：9-4-10-1交叉作业时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干169、扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离措施。9-4-10-2交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、吊篮等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。9-4-10-3交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。9-4-11脚手架安全技术要求9-4-11-1钢管架子的每根立杆下应有金属垫座或垫木，钢管立杆最下面要设一道扫地杆。9-4-11-2钢管脚手架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆，应设支杆及剪刀撑。立杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60度。支杆埋入地下深度不得小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m，横向每隔7m必须与170、建筑物连接牢固。9-4-11-3脚手架的外侧、斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网，作业层下方要挂安全网。9-4-11-4上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不得任意攀登高层构筑物。9-4-11-5施工中要有专人对脚手架进行检查，发现问题立即采取整改措施。 9-4-11-6架子拆除应编制作业方案，拆除前向班组进行交底，画出警戒线，拆除前先清除架子上及网上杂物，拆除应自上而下，逐步拆除，拆一步，清一步，不准把材料掷下或丢抛，不准两层同时拆除。9-4-12施工用电安全措施 9-4-12-1施工中的用电安全：所有施工用电设备必须做好安全保护接地，临171、时用电源，要用插座和插头，不许裸接。9-4-12-2施工临时电源，要配置安全电源箱，开关有保护作用。9-4-12-3当施工进入受送电阶段时，受送电操作至少有两人，一人操作，一人监护。9-4-12-4所有受送电范围要设置明显警示牌，无关人员不可随便接近。 9-4-12-5停电作业，要设置有人工作严禁合闸标志牌，并要派专人监护开关。 9-4-13冬季施工时现场道路以及脚手架、跳板和走道，应及时清除积水、霜雪并采取防滑措施。9-4-14对于深度大于2m的基坑，四周应设置防护栏杆和警戒标志。第十章 文明施工管理10-1严格按照甲方批准的现场平面图进行大、小临施工，不乱搭、乱盖。10-2施工道路要经常进172、行平整压实，不积水，保证行车安全平稳，道路通畅。10-3做好施工区域内的排水设施，并设专人检查下水道，保证场内排水通畅，妥善处理泥浆水，未经处理不得排入城市排水管网。10-4强调现场施工管理，坚持正确、文明的施工程序，做到上道工序为下道工序创造清洁、整齐的工作面和良好的工作环境。10-5实行、定置管理各类材料，机具根据标识情况分类码放。10-6搞好土方平衡，废弃碴土运至甲方指定弃土场，用于回填的土方集中堆放。10-7施工部位做到工完料清，料具归整。10-8作业人员应根据技术交底和施工操作规程施工，不得野蛮作业。10-9定专人进行场内生活垃圾、建筑垃圾的清理，保持良好的工作环境。10-10遵守国173、家有关环境保护法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。主要施工机械一览表 附表1序号机械名称及规格单位数量备 注1钻机台4粉喷桩施工2打桩机台1沉管灌注桩施工3井点降水设备套2降水4潜水泵台8抽水51 m3反铲挖掘机台3土方开挖65t自卸汽车辆9运土70.75m3搅拌机台2砼搅拌8自动配料机台1砼搅拌945 m3/h地泵台1砼输送10插入式振捣器套12砼振捣11平板振捣器套4砼振捣12高压水泵台1砼养护130.35 m3砂浆搅拌机台2砂浆搅拌1412吨压路机台2砂垫层及回填15蛙式打夯机台6土方回填162t井架座1垂直运输175t平板车辆174、1水平运输1810t平板车辆1水平运输19FC-10机动四轮车辆2水平运输2018t汽车吊辆1钢管吊装21BX3-500-2电焊机台2钢筋、钢构件焊接22电渣压力焊机台2钢筋、钢构件焊接 主要施工机械一览表 续附表1序号机械名称及规格单位数量备 注23氧割具套4气割24GJJ4/8钢筋调直机台2钢筋加工25GQ40-1钢筋切断机台2钢筋加工26GJ40钢筋弯曲机台1钢筋加工27GW40-1钢筋弯曲机台1钢筋加工28交流电焊机台10钢管加工29埋弧焊机台1钢管加工30氧割具套10钢管加工31自动切割机台1钢管加工32电动除锈刷把10钢管加工33烘箱台10钢管加工34水准仪台1测量35经纬仪台1测175、量36手提式冲击电钻TF22把1装饰37手枪钻6把1装饰38手枪钻16把1装饰39射钉枪把1装饰40手提式电动锯石机把1装饰41手提式磨光机台1装饰4214KW直流电焊机台2装饰 主要施工材料一览表 附表2序号材料名称规格数量备注1钢模板B=55400m2弧型池壁2竹夹板=16mm7000m2矩形池壁、框架柱、梁、板3木方508012000m围檩5钢管L=2-4mm80吨脚手架及支撑6钢管L=6-8mm15吨脚手架及支撑7扣件万向5000钢管连接8扣件直角25000钢管连接9扣件对接5000钢管连接10U形卡5000模板连接11钢跳板100012钢丝绳1650吊装13白棕绳14100安全绳、晃176、绳14电焊手把线50mm220015氧气胶带管20016乙炔胶带管20017安全网2000主要劳动力计划表 附表3时间工种20xx年2004年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月测量工333333333333试验工222222222222电工266666666662钳工444444444441运转工44101010101066642铆工222222211110电氧焊工666666666661木工1010505050505050505022钢筋工2020404040404040404022砼工55202020202020202011架工1010303030303030303055泥工0101055101555522抹灰工551515151515151515152装饰工001010101515151515302管工55555520202020202起重工222222666660普工202060606060606060601010总计10010927527027028030428928928911939