1、烟叶收购线高大模板工程混凝土浇筑支撑系统拆除施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制说明及编制依据42.工程概况52.1工程概况52.2高大模板区域62.4工程目标63.支撑系统设计63.1支撑系统选型、选材63.2支撑系统构造设计6（1）板支模设计6（2）梁支模设计7（3）保证高大模板整体稳定的构造措施：74.施工部署84.1项目组织机构8项目部管理人员岗位职责94.2施工准备9、技术准备95. 高支模施工105.1施工顺序（流程）105.2验收及拆除的批准程序105.3混凝土浇筑1052、.4支撑系统拆除116. 施工安全管理126.1施工安全管理机构126.2施工安全管理措施125、 严格执行安全操作规程：137.质量保证措施1371质量控制管理流程137.2质量管理制度141、质量方针和目标142、质量管理控制措施147.3保证工程质量的技术措施151、质量保证措施、细部处理方法152、技术交底制度153、质量、技术管理制度164、施工过程巡检监督制度175、坚持工序中间检收制178监测措施17(2)高支模日常检查，巡查重点部位：17(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。18(5)监测点布设18(6)监测频率：18(7)应急预案189应急预案199.1应急领导3、机构199.2应急计划199.4保障措施20救援器材设备清单2010.防止高空坠落及坠物安全施工措施213、高空落坠事故的预防2511验算书27一、屋面梁、板高大支模安全计算27（一）梁模板支撑体系计算书271.计算参数272.梁底模验算28(1)梁底模及支架荷载计算28(2)梁底模板验算28（3）第一层龙骨验算29（4）第二层龙骨验算313.支撑强度验算32（1）钢管承载力验算32（2）钢管支承面受冲切承载力验算324.侧模板验算33（1）荷载计算33（2）侧模板强度验算33（3）穿梁螺栓计算34（4）侧肋强度验算355.地基承载力验算36立杆基础底面的平均压力必须满足下式要求366.计算结4、果：37（二）屋面板模板支撑体系计算书371.计算参数372.楼板底模验算37（1）底模及支架荷载计算37（2）楼板底模板验算37(3)第一层龙骨验算39第一层龙骨受均布荷载39(4)第二层龙骨验算413.支撑强度验算42(1)钢管承载力验算42(2)钢管立杆支承面受冲切承载力验算43(3)地基承载力验算434.计算结果431.编制说明及编制依据编制依据：l 工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；l 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）5、l 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000 J43-2001（2000版）；（门式钢管脚手架支撑体系）l 建筑结构荷载规范（GB5009-2001）；l 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；l 木结构设计规范（GB50005-2003）；l 钢结构设计规范（GB50017-2003）；l 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；l 参考资料：如建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社、建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011中国建筑工业出6、版社等。2.工程概况2.1工程概况工程概况表工程名称XX县XX烟叶收购线建设项目建设地点XX乡街上建设单位XX省烟草公司贵阳市支公司XX县分公司勘察单位设计单位中国XX工程设计建设有限公司监理单位总包单位XX建工（集团）第五建筑工程有限责任公司主要分包单位/建筑面积1800.3本工程位于XX县XX乡街上，建筑面积1800.3。结构形式：框架结构，支承面标高：-0.00m。高大支模部位：仓储区屋面板78轴，122平方米，支模高度8.2m10m300800，板厚120，梁截面250700、300700、300650、300500。2.2高大模板区域屋面板：仓储区78轴（标高10.00m，支模高度87、10m）2.4工程目标工程质量目标：达到国家或行业的施工质量验收规范的 合格 标准。安全施工目标：确保合格工程。实现“无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故”的“五无”安全目标。死亡频率控制为零，重伤频率控制在0.005以内，轻伤频率控制在0.8以内。施工进度目标：2012年11月30日前工程全面完工。3.支撑系统设计3.1支撑系统选型、选材根据模板施工规范要求，超过或含8M在内的层高，必须按照高大支模施工规范的要求进行施工。因此本工程模板支撑系统采取满堂钢管支撑形式。采用483.5钢管作为支撑立杆，支承面为一层地坪面至屋面顶板，立杆底座为100100模板。梁、模板8、采用18mm厚夹板，对跨度大于4m的梁板按跨度的1/10003/1000起拱。板立杆横距1000mm，纵距1000mm，支撑立杆的步距h=1.50m。梁立杆横距500mm，纵距1000mm。3.2支撑系统构造设计（1）板支模设计模板材料为：夹板底模厚度18mm；木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48钢管：横向间距800mm,纵向间距800mm,支撑立杆的步距h=1.20m；钢管直径48mm,壁厚3.5mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.58cm；立杆上端伸出至模板支撑的长度a=0.25m。钢材弹9、性模量E=206000.00N/2，抗弯强度f=205.00N/2,抗剪强度fv=125.00N/2。（2）梁支模设计模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离不超过0.70m；木材弹性模量E=9000.00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48钢管:横向间距300mm，纵向间距800mm，架立杆的步距h=1.0m；钢管直径48mm，壁厚3.5mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58cm；钢管质量0.0376kN/m，杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.25m。（3）保证高大模板整体稳定的构造措施：a10、支撑系统的搭设遵循“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”JGJ1302001、J842001（2002版）（以下简称规范）的各有关条款。b、支撑系统采用钢管（483.5）作为支撑立杆。所有立杆的驳接采用对接扣件正对连接。立杆顶部加上托，每边用两根钢管作为龙骨支撑梁底方木。c、在本层砼强度达到100后方可拆除此模板支撑（注：安装立杆前，在相应地面上放线定位。d、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置与地面形成600角且扣在立杆上，下端必须落地。e、支架两端与中间每隔4排立杆由顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，所有水平拉杆都须用扣件直接与支撑立杆连接，避免11、交叉的横杆单独相互扣接。f、剪刀撑的构造合乎规范条有关要求。g、采用双扣件，扣件拧紧扭力矩不小于40NM，且不应大于65NM。h、所有的立杆在安装过程中必须控制好垂直度，使偏差小于0.1。i、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止施工并进行处理。构件材质规格间距强度板下大楞双钢管48x3.51000抗弯：205 N/mm2抗剪：125 N/mm2板下小楞木枋80x80300抗弯：13 N/mm2抗剪：1.4N/mm2水平杆钢管48x3.5/抗弯：205 N/mm2抗剪：125 N/mm2/连墙件钢管48x3.5/抗弯：205 N/mm2抗剪：125 N/mm2/412、.施工部署4.1项目组织机构项目经理：XX项目技术负责人：XX内业组施工组后勤组安全员 采购 财 务 预算员 电工 保安 仓管 施工员 质量员 资料员 泥水班 油漆涂料架子班 铁工班 木模班 水电安装砼 班 门窗安装项目部管理人员岗位职责1）项目经理工作职责：对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等更大事宜。2）工地负责人工作职责：主持工地日常工作，主要对外联系，协调工程内、外关系，对工程安全生产以及现场管理作出决策。3）项目技术负责人工作职责：负责组织编制施工组织设计和施工方案，对施工现场的技术问题作出决策。4）施工员工作职责：主要负责施工班组、工程质量和安全13、技术交底，实施各项施工质量、安全管理措施以及施工现场管理工作，并且详细填写施工记录。5）质量员工作职责：主要负责现场施工质量督促检查工作。6）安全员工作职责：主要负责现场安全措施管理及安全检查工作。7）预算员工作职责：主要负责工程预结算工作。8）资料员工作职责：主要负责施工资料的填写和收集装册归档工作。9）仓管员工作职责：主要负责材料分发和施工工具的保管工作。10）财务工作职责：主要负责工程成本管理及现场财务工作。11）保安工作职责：主要负责施工现场的防火、防盗及治安秩序等工作。4.2施工准备、技术准备 进行技术交底，清除搭设场地杂物，按施工方案的要求放线定位，搭设立杆前，要根据平面图放出每根14、立杆的位置。、材料要求 a、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用483.5的焊接管。 b、回转扣、直角扣件、对接扣件必须配套齐全。 c、扣件活动部位必须灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。 d、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。 e、钢管和扣件必须分类堆放，露天堆放及堆垛上有塑料布等防水材料覆盖。、劳动力准备 搭、拆工作人员是经过考核的专业架子工，不少于20人。5. 高支模施工5.1施工顺序（流程）支模板浇垫层支钢管放 线交底浇捣砼钢筋验收绑扎钢筋模板验收支架拆除模板拆除5.2验收及拆除的批准程序支撑系统搭设、钢筋绑扎、混凝土浇注、支撑架拆除遵循以15、下程序a、每一个分项完成需进行下一个分项时，由班组自检。b、班组自检合格后报项目部，项目部进行检查、验收c、项目部检查合格后，报公司质安组，由质安组会同项目部共同检查、验收。d、公司检查合格后，报监理，由我司会同甲方、监理共同检查、验收。合格后方可进行下一道工序。5.3混凝土浇筑浇筑梁板的砼摊铺厚度要略大于板厚，首先用水平仪把楼层标高测量好，采用平板振动器振捣，振捣完毕用1.5-4M铝合金刮尺刮开,用木抹子抹,并拉线检查板面水平标高,严格控制平整度,尤其柱、墙根部。按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质16、量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求。养护人员安排专职人员养护，拆模后立即铺设两层阻然草帘浇水养护。养护时间不小于7D。 5.4支撑系统拆除a、模板支撑系统拆除以前，施工员对工人进行书面交底，按施工方案程序进行，施工期间由安全员负责现场指挥，施工区设置围栏专人看守，如某些地方由于特殊情况不能按施工方案执行时，通知有关技术人员。重新制定该处的拆除方案后才能继续进行支撑系统拆除。b、支撑系统的拆除参考施工层砼试件强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50即可拆除，跨度大于8m的砼构件砼强度必须达到设计强度的100后才能拆除。其他砼构件砼强度达到设计强度的75后才可以拆除。c、支撑系统拆除，17、木工班与架子班要相互配合，拆顶板模时从一端开始，按一定的顺序进行。d、拆除首先把顶托松动，把以上的模板，主次龙骨拆掉后，然后由上而下拆除水平钢管，拆下的钢管由拆除人员一根一根的往下传递，不许从上往下抛掷。e、拆除钢管支撑的过程中，如发现有影响结构安全的质量隐患时，暂停拆除工作，经研究处理后方可继续拆除。f、禁止大面积拆除钢管支撑，再进行模板拆除。g、拆下来的各种材料，分类清理，有损坏必须修整，并且按管理人员指定地方堆放整齐。6. 施工安全管理6.1施工安全管理机构项目总指挥项目技术负责人项目现场负责人通讯联络组抢险抢修组后勤保障组医疗救护组消防保卫组技术支持组6.2施工安全管理措施1、 执行国18、家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主”的方针。2、 通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。3、 明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。4、 施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。5、 严格执行安全操作规程：6、 所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；19、7、 作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作；8、 模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；9、 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；10、 安装模板按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；11、 安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；12、 大模板安装时，先内后外，单面模板就位后，用支架固定并支撑牢固；13、 拆模板，经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。操作时按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒；14、 拆除20、模板前，将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；15、 完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料及时运送到指定地点集中堆放稳妥。16、 严禁控制侧墙混凝土浇筑速度，沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升，防止支撑框架发生整体偏移。7.质量保证措施71质量控制管理流程a、每一个分项完成需进行下一个分项时，由班组自检。b、班组自检合格后报项目部，项目部进行检查、验收c、项目部检查合格后，报公司质安组，由质安组会同项目部共同检查、验收。d、公司检查合格后，报监理，由我司会同甲方、监理共同检查21、验收。合格后方可进行下一道工序。7.2质量管理制度1、质量方针和目标1）质量方针：质量为本，永远让顾客满意；精心施工，创建名牌产品；科学科理，赢得最佳信誉。2）质量目标：A、本工程质量竣工验收符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。B、确保市双优工程，力创省优工程。搞好规范服务，做到三坚持，坚持管理制度化，坚持现场标准化，坚持服务规范优。2、质量管理控制措施1）成立质量管理体系：由项目经理、工地负责人、项目技术负责人、质量员、施工员、材料员、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部，分项工序有否决权。2）加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的22、垂点，对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责。做好本职工程，同时搞好团做了本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；在编制施工计划时全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。3）加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具，设备管理，保证施工生产的需要。4）加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，凡采购到现场的物质，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要进请23、有关技术质检人员参加。5）严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序施工。A、自检；操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。B、专检；在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项，检验批工程质量。C、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。6）坚持24、样板制度。各道工序或各个分项，检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导，样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。7）加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。7.3保证工程质量的技术措施司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。1、质量保证措施、细部处理方法1)、所有模板侧向25、平整以保证拼缝紧密，模板薄厚一致，若相差大的加垫片，施工中发现板缝过大贴胶带纸。2）、保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。2、技术交底制度1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“26、施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。3）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。4）、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料妥善保存备查。3、质量、技术管理制度1）、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2）、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。3）、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、27、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。4）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。5）、指定专人填写工程日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。6）、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。7）、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指28、导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。8）、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。9）、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。10）、落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春季，受风雨影响较大，因而必须做好防雨施工部署工作，加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求。11）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位29、置准确，安设牢固。12）、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。13）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。14）、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。15）、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，在适当位置板底加回头顶。4、施工过程巡检监督制度班组质安员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量30、而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。5、坚持工序中间检收制分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。8监测措施 (1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范31、要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4)监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。(5)监测点布设支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。(6)监测频率：在浇筑砼过程中安排专人实施实时监测，测频率30分钟一次。监测时间在混凝土浇注前直至砼终凝。(7)应急预案当发现超出预警值的情况，立即报告项目经理、再由项32、目经理报告监理工程师及甲方现场工程师，同时停止作业，所有人员撤离施工现场，待项目部技术人员、监理、甲方确定无安全隐患时方可继续施工。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30/吊线和卷尺3立杆垂直度全高50/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内50/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/1510经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/1510经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/-10mm-5mm经纬仪及钢板尺9应急预案9.1应急领导机构应急预案领导小组及其人员33、组成：组 长：XX 副组长：XX 组 员：。9.2应急计划为了在重大事故发生后能及时予以控制，防止重大事故的蔓延，有效地组织抢险和救助，生产经营单位对已初步认定的危险场所和部位进行重大事故危险源的评估。对所有被认定的重大危险源，事先进行重大事故后果定量预测，估计在重大事故发生后的状态、人员伤亡情况、房屋及设备破坏和损失程度。火灾、有毒有害物质扩散对生产经营单位及周边地区可能造成危害程度的预测。 依据预测，提前制订重大事故应急救援预案，组织、培训抢险队伍和配备救助器材，以便在重大事故发生后，能及时按照预定方案进行救援，在短时间内使事故得到有效控制。达到以下目的：（1）能根据事故应急救援预案及时进34、行救援处理。 （2）可最大限度地避免突发性重大事故发生。 （3）减轻事故所造成的损失。 （4）同时又能及时地恢复生产。 值得注意的是，事故应急救援预案，不能停留在纸上，要经常演练，才能在事故发生时做出快速反应，投入救援。9.3应急响应当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。 对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。 应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大35、，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。 对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。9.4保障措施救援器材设备清单一、基本装备1、特种防护品：绝缘胶鞋、绝缘手套等；2、一般救护品：安全帽、安全带、安全网；救护担架1付、医药箱1个、临时救护担架2个；3、专用饮水源、盥洗间和冲洗设备；二、专用设备1、消防栓消防水带、灭火器等；2、自备小车1辆；3无线电对讲机5个。应急常备药品 外伤急救药品药品名称适应症云南白药止血愈伤创可贴小创伤出血京万红软膏烧烫伤2%碘酊局部消毒70%酒精局部消毒紫药水消毒防腐36、獾油烧烫伤风油精防治虫咬、晕车、牙痛、关节痛清凉油驱暑醒脑、防治虫咬内服药药品名称适应症速效感冒胶囊发烧、感冒氟哌酸腹泻、尿路感染复方甘草片镇咳、祛痰碘喉片咽炎、扁桃体炎颠茄片胃痉挛多酶片助消化扑尔敏抗过敏安定失眠心痛定缓解高血压、冠心病症状阿司匹林解热、镇痛10.防止高空坠落及坠物安全施工措施1、安全预防监控措施（1）每个工程项目在开工时所编制的施工组织设计和施工方案，要列入该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施，要做到预知危险源，防范于未然。并要尽量采取地面作业，减少各种高处作业。（2）高处作业的安全技术问题，范围较为广泛，既有一般要求，如设置安全标志，张挂安全立网、安全平网等，也有各种37、专项安全防护措施。施工时严格执行安全防护措施，坚持“以人为本”的原则，在确保施工人员安全的前提下方可作业。（3）高处作业的特殊工种作业人员，一般每年需要进行一次身体检查。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排他们从事这项作业。（4）高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，坚持“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”的原则，确保生产安全进行。（5）攀登和悬空作业（如架子工、结构安装工等）人员危险性都比较大，因而对此类人员通过培训和考试，取得特殊工种作业人员操作证38、后才能上岗作业，并定期进行培训及进行安全知识更新教育。（6）高处作业中所用的物料堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍安全通道处。对作业中的走道、通道板和登高用具等，随时加以清扫干净。拆卸下来的物体、剩余材料和废料等都要及时清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除，以防坠落伤人。（7）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必立即处理解决。对危及人身安全的隐患，立即停止作业，进行整改。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移动和拆除。有些确因施工需要而必须拆除或移位的，都要报经施工负责人同意39、后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。（8）施工员相互作好各工种的工序交接手续，不同工种在施工中存在着不同的危险源，施工员根据不同工种有针对性的给工人做好安全技术交底，坚决执行“管生产必须管安全”的原则，把好生产过程中的安全关，确保生产安全。(9)在建工程主体施工时，外脚手架一定要与主体施工同步，并且外脚手架一定要超出操作面1.2米。在装修施工时，加强外脚手架的安全检查维修工作，及时清理外脚手架上落物，以免物坠伤人。2、高空坠落事故的预防、控制要点依据安全管理的客观要求，运用安全与事故的运动规律和预防、控制事故的规律，为了改变人的异常行为、物的异常状态，以及人与物的异常结合，从本质上超前有效40、预防、控制高处坠落事故，分为具体预防、控制和综合预防、控制。21高处坠落事故的具体预防、控制高处坠落事故的具体预防、控制，是依据不同类型高处坠落事故的具体原因，有针对性的提出了对每类高处坠落事故进行具体预防、控制要点。例如：（1）洞口坠落事故的预防、控制要点：预防留口、通道口、楼梯口、电梯口、上料平台口等都必须设有牢固、有效的安全防护设施（盖板、围栏、安全网）；洞口防护设施如有损坏必须及时修缮；洞口防护设施严禁擅自移位、拆除；在洞口旁操作要小心，不背朝洞口作业；不要在洞口旁休息、打闹或跨越洞口及从洞口盖板上行走；同时洞口还必须挂设醒目的警示标志等。（2）脚手架上坠落事故的预防、控制要点；要按规41、定搭设脚手架、铺平脚手板，不准有探头板；防护栏杆要绑扎牢固，挂好安全网；脚手架载荷不得超过270kg/m2；脚手架离墙面过宽，加设安全防护；并要实行脚手架搭设验收和使用检查制度，发现问题及时处理。（3）悬空高处作业坠落事故的预防、控制要点：加强施工计划和各施工单位、各工种配合，尽量利用脚手架等安全设施，避免或减少悬空高处作业；操作人员要加倍小心避免用力过猛，身体失稳；悬空高处作业人员必须穿软底防滑鞋，同时要正确使用安全带；身体有病或疲劳过度、精神不振等不宜从事悬空高处作业。（4）屋面檐口坠落事故的预防、控制要点：在屋面上作业人员穿软底防滑鞋；屋面坡度大于25采取防滑措施；在屋面作业不能背向檐口42、移动；使用外脚步手架工程施工，外排立杆要高出檐口1.2m，并挂好安全网，檐口外架要铺满脚手板；没有使用外脚手架工程施工，在屋檐下方设安全网。22高处坠落事故的综合预防、控制高处坠落事故的综合预防、控制，是依据高处坠落事故的不同类别和系列的原因规律，而提出的对高处坠落事故进行综合预防、控制的要点。（1）对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预43、防、控制高处坠落事故发生。（2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。（3）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。（4）要按规定要求支搭各种脚手架。如，架子高度达到3m以上时，每层要绑两道护身栏，设一道档脚板，脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。使用桥式脚44、手架时，要特别注意桥桩与墙体是否拉顶牢固、周正。升桥降桥时，均要挂好保险绳，并保持桥两端升降同步。升降桥架的工人，要将安全带挂在桥架的立柱上。升桥的吊索工具均要符合设计标准和安全规程的规定。使用吊篮架子和挂架子时，其吊索具必须牢靠。吊篮架子在使用时，还要挂好保险绳或安全卡具。升降吊篮时，保险绳要随升降调整，不得摘除。吊篮架子与挂架子的两侧面和外侧均要用网封严。吊篮顶要设头网或护头棚，吊篮里侧要绑一道护身栏，并设档脚板。提升桥式架、吊篮用的倒链和手板葫芦必须经过技术部门鉴定合格后方可使用。倒链最少用2t的，手板葫芦最少用3t的，承重钢丝绳和保险绳用直径为12.5mm以上的钢丝绳。另外使插口架、吊45、篮和桥式架子时，严禁超负荷。（5）要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道36m宽的安全网。如果高层施工时，首层安全网以上每隔四层还要支一道3m宽的固定安全网。如果施工层采用立网做防护时，保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。（6）要切实做好洞口处的安全防护。具体方法，同洞口坠落事故的预防、控制措施相同。（7）使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以6070为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角保持40，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过346、m。如使用较高的梯子和高凳时，根据需要采取相应的安全措施。（8）在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。（9）登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力；木电杆的根部是否腐烂。严禁在石棉瓦，刨花板、三合板顶棚上行走。（10）不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。3、高空落坠事故的预防 3.1落实“三宝”防护措施安全帽、安全带、安全网是建筑行业广大47、职工公认的安全“三宝”挽救过千万职工的生命，必须正确使用。3.1.1.进入施工现场的人员必须戴安全帽。一是安全帽必须符合国家标准；二是要正确佩戴，尤其是要系好帽带，防止脱落，使其在高处坠落或物体打击时起到保护作用。3.1.2.高处作业人员必须系好安全带。凡在2m以上高处作业，必须系好合格的安全带，有的高处作业点设有挂安全带的条件时，施工负责人为工人设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等，并确保高挂低用。3.1.3.高处作业点的下方必须设安全网。必须在高度4m至5m处设一层固定的平网，每隔4层楼设一道固定安全网，并同时设一层随墙体逐层上升的安全网。3.2落实“四口”防护措施凡楼梯口、电梯口、预留洞口48、必须设围栏或盖板和架网。砼预制楼板的预留洞口可事先预埋钢筋网，设备安装时剪掉预埋钢筋网。正在施工的建筑物所有出口，必须搭设板棚或网席棚。棚的宽度小于出入口，棚的长度根据建筑物的高度，分别为5至10m为宜。3.3落实“五临边”防护措施在施工过程中，尚未安装栏杆的阳台周边，无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道两侧边、卸料台的外侧边等，必须设置1m高的双层围栏或塔设安全网。3.4把住架子十道关脚手架建筑施工中，是不能少的重要工具，一旦脚手架发生故障，极易造成重大伤亡事故。因此，对各种脚手架必须认真把好十道关口。3.4.1.材质关。严格按规程规定的质量、规格选择材料，如钢管用产品质量合格证和质49、量检验报告。钢管表面平直光滑。没有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划边，钢管面层必须涂防锈漆。3.4.2.尺寸关。必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆等。3.4.3.铺板关。架板必须满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板，并经常清除板上杂物，保持清洁平整。木跳板厚度5至7cm。3.4.4.护栏关。脚手架外侧和跑道两侧必须设1m高的栏杆和立网。3.4.5.连结关。必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7m的架子，必须与建筑物连结牢固，架子不能摇渴。3.4.6承重关。一般脚手架均布荷载，不得超过270kg./m2，用于装修工程，架的荷载不超过200kg/m2，特殊用途的架必须经计算和试验确定50、承重荷载。3.4.7.上下关。必须为工人上下架子搭设马道或阶梯，严禁作业人员从架子爬下，造成坠落事故。3.4.8.雷电关。凡金属脚手架与10kV高压输电线路，水平距离必须保持5米以上，或者设置隔离防护措施；一般电线严禁直接捆在金属架杆上，必须捆扎时，加垫木隔离；凡金属脚手架高于周边避雷设施者，架间每隔24米设一个避雷针，针端要高出最高架杆3.5m。3.4.9.挑梁关。悬吊式吊篮脚手架，除吊篮按规定加工，设护栏和立网外，挑梁架设要平坦和牢固。3.4.10.检验关。各种架子搭好后，工长必须组织架工和使用架子的工种负责人共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。3.5“层面天棚”防护措施在天棚和经型层51、面（石棉瓦、玻纤瓦等）上操作、行车十分危险，稍踏偏楞木，就会坠落伤亡。因此，凡在天棚和轻型屋面上操作、行走之前必须在上面搭上垫板或在下方满铺安全平网等措施。3.6施工的楼面周边防护措施3.6.1、外护架防护措施。外护架是每一步操作层都满铺架板，工人在上面作业和堆放材料比较安全。而外护架是根据构筑物楼层，搭设一层保护层，平铺、立设竹笆板，护架外侧设立网密封。这种外护架在工程上主体时不作为操作架，它的作用防止施工楼面作业人员从周边向外侧坠落。当装饰工程开始时，可在两步架板中间，再搭一步架板，供外装修工人操作使用，也比较安全。3.6.2、插口架防护措施。有些高层建筑，采用外挂内浇钢筋混凝土剪刀墙的施52、工方法时，为了确保施工层边作业人员的安全，起到结构施工的立体防护作用，并作为施工人员在高层外围的人行通道。采用工具式插口架，插口架高超过一层楼，可防止施工层周边作业人员向外坠落。3.6.3、楼面护架防护措施。当前，高层建筑多数是混凝土框架工程，普遍采用钢管支撑钢模板的施工方法。为了搞好施工楼面的临边防护，可运用楼面护架，护架相当于构筑物两层楼的高度，独立护架宽相当于构筑物一开间的长度。楼面护架，既可防止高层建筑施工楼面临边作业人员向外侧坠落，也可作为施工楼面四周的安全通道。3.6.4、楼面斜挑架防护措施。有的混凝土框架高层建筑，由于起重设备不足，不便安装楼面护架，就利用施工楼层钢模板支撑，在构53、筑物施工楼面周边，搭设斜挑架，垂直高度与施工楼层高度相同，挑杆上搭设大横杆，斜向满拉安全网。这种楼面斜挑架，也可防止在施工楼面作业人员向外侧坠落。但搭设挑架时，工人必须拴好安全带。11验算书一、屋面梁、板高大支模安全计算（一）梁模板支撑体系计算书1.计算参数结构楼板厚120mm，梁宽b=300mm，梁高h=700mm，层高24.70m；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.70m；木材弹性模量E=9000.00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48钢管:横向间距300mm，纵向间距1000mm，架立杆54、的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.5mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58cm；钢管质量0.0376kN/m，杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.25m。2.梁底模验算(1)梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽 梁高 系数 设计值底模自重 0.3 kN/m2 (0.30 + 0.7 ) 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 25.0 kN/m3 0.30 0.70 1.2 = 6.30 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.30 0.70 1.2 = 0.378 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.30 0.70 1.4 = 0.588 kN/m55、梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 7.626 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 = 7.038 kN/m(2)梁底模板验算底模厚度h=18mm，底模宽度b=300mm；第一层龙骨间距L=300mm，计算跨数=五跨。W=bh2 /6 =300.0018.002/6=16200mm3；I=bh3/12=300183/12=145800mm4。1)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105M=KMq1L2 =-0.1057.6260.302106=-72065.7N.mm=-0.072kN.m=M/W=72065/16200=4.448N/mm2梁底模抗弯强度=M/W=4.44N/mm2f56、m=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.606V=KVq1L=0.6067.6260.301000=2169N=0.139kN=3V/（2bh）=32169/(240018)=0.45N/mm2 梁底模抗剪强度=3V/(2bh)=0.45N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算荷载不包振捣砼荷载，则计算荷载q2=10.81kN/m挠度系数K=0.644=Kq2L4/(100EI)=0.64410.813004/(1009000.00194400)=0.32mm =L/300=300/400=1 mm 梁底模挠度V=0.14mm=1mm,满足要求。57、计算简图和内力图如下图：计算简图（3）第一层龙骨验算第一层龙骨采用木枋 b=80mm，h=80mm；立杆横向尺寸L2=300mm，梁宽度b=400mm。W=bh2/6=80802/6=85333mm3；I=bh3/12=80803/12=3413333mm4；a.梁传荷载计算q=q1第一层龙骨间距/梁宽=11.930.30/0.40=8.95kN/mb.板传荷载计算板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.1225+0.30)+1.42.50=7.46kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=0.350.307.46=0.78kN经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.71kN58、N2=3.73kNN3=0.71kN经过计算得到最大弯矩 M=0.12kN.m经过计算得到最大支座力 F=3.73kN经过计算得到最大变形 V=0.02mm1）抗弯强度验算=M/W=0.12106/85333=1.44N/mm2 第一层龙骨抗弯强度1.44N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算=31864/(28080)=0.44N/mm2 第一层龙骨抗剪强度0.44N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算最大挠度=0.02mm=L/300=300/300=1mm第一层龙骨挠度V=0.02mm小于0.75mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：计算简图（59、4）第二层龙骨验算第二层龙骨采用双钢管 48x3.5；第二层龙骨纵向间距1000mm、计算跨数五跨。W=10160.00mm3，I=243800.00mm4 ，A=4.89cm2；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.334P=F=3728 N最大弯矩为Mmax=KmPL= =M/W=1245670/10160=122.61N/mm2第二层龙骨抗弯强度=M/W=122.61N/mm2fm=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.534V=KVP=1.5343728/1000=5.72kN =3V/(2bh)=35.721000 /(22489.00)=8.77N/mm60、2第二层龙骨抗剪强度=3V/(2bh)=8.77N/mm2fv=125.00N/mm2,满足要求。3） 挠度验算挠度系数K=0.277P=F=3728N= KPL3/（100EI）=0.277372810003/(100206000.00243800)=0.21mm=L/400=1000/400=2.50mm第二层龙骨挠度V=0.21mm=2.50mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：计算简图3.支撑强度验算（1）钢管承载力验算传至每根钢管立柱力的系数=4.228每根钢管承载NQK1 =4.2283728=15764N 每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2 =1.40.301.061、01=420N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =15764+420=16184N 钢管重量0.0376kN/m，立杆重量=0.037623.9=899N水平拉杆16层，拉杆重量=161.300.0376=783N扣件单位重量 14.60 N/个,扣件重量=14.6016=234N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=899+783+234=1916N钢管轴向力N1.2NGK+NQK=1.21916+16184=18483NL0=h+2a=1.50+20.25=2.00m48钢管的i=1.58 cm,=L0/i=200.001.58=126.58150杆件长细比满足要求查62、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(附录C)表得: =0.412P=N/(A)=18483(0.412489.00)=91.74N/mm2钢管承载力91.74N/mm2205.00N/mm2,满足要求。（2）钢管支承面受冲切承载力验算钢管立杆底座100100mm模板，支承面为C30混凝土楼板 支承楼板厚=150mm上部荷载为：F=18.48kNs =2.00 ft=1.43N/mm2 hO=150-15=135mmh =1.00 =0.41.2/s =1.00 pc,m =1.00N/mm2 Um=4100=400mm(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.711.43+0.15163、)1.00400135)/1000=62.15kN 钢管支承面受冲切承载力62.15kN18.48kN,满足要求。4.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22r200/（T+15）1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2 (r=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=rH=24梁高=240.80=19.20kN/m2比较F1、F2两者取小值F=19.200kN/m2有效压头高度=F/r=0.80m2）振捣砼产生的荷载4.00kN/m23）倾倒砼产生的荷载4.00kN/m2分项系数标准值kN/64、m2荷载值kN/m21、新浇砼的侧压力1.219.2023.042、振捣砼产生的荷载1.44.05.603、倾倒砼产生的荷载1.44.05.6034.24（2）侧模板强度验算木模板厚度h=18mm，取竖肋间距L=300mm，计算跨数五跨。W=bh2/6=680182/6=36720mm3，I=bh3/12=680183/12=330480mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105均布荷载q=34.24(0.80-0.12)=23kN/m=23N/mmM=KMqL2=-0.105233002= M/W=220026/36720=5.99N/mm2 侧模抗弯强度=M/W=5.99N/mm265、fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606V=KV q，L=0.60623.280.30=4.23kN =3V/（2bh）=34.231000/(218680)=0.52N/mm2 侧模抗剪强度=3V/(2bh)=0.52N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算按强度验算荷载组合，不考虑倾倒、振捣砼产生的荷载，故q，=23.04(0.80-0.12)=16kN=16N/mm挠度系数K=0.644挠度=Kq，L4/100EI=0.644163004/(1009000.00330480)=0.27mm=L/400=300/400=0.75mm侧66、模挠度V=0.27mm=0.75mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：计算简图（3）穿梁螺栓计算梁侧模压力=2/3（倾倒、振捣砼产生的荷载新浇砼的侧压力）（梁高度-板厚度）=0.67(11.20+23.04)0.68=15.52kN/m设1排对拉螺栓；穿梁螺栓受力=15.5210001=15522N；对拉螺栓14,容许拉力N=17833 N 穿梁螺栓受力15522.1N容许拉力17833N,满足要求。（4）侧肋强度验算木枋尺寸 b=80mm，h=80mm；计算跨度340mm，跨数2跨。W=bh2 /6=80802/6=85333mm3，I=bh3/12=80803/12=3413333mm467、， 1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.125均布荷载q=34.240.30=10N/mmM=KM.qL2=-0.125103402=M/W=148430/85333=1.74 侧肋抗弯强度=M/W=1.74N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.625V=KV q，L =0.625100.34=2.18kN =3V/（2bh）=32.181000/(28080)=0.51N/mm2 侧肋抗剪强度=3V/(2bh)=0.51N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算均布荷载q，=23.040.30=7N/mm挠度系数K=0.521挠度=68、Kq，L4/100EI=0.52173404/3072000000000=0.01mm=L/400=340/400=0.85mm 侧肋挠度V=0.01mm=0.85mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：计算简图5.地基承载力验算立杆基础底面的平均压力必须满足下式要求 Pfg P=N/A=18.48/0.01=1848.27 kN/m2 其中 P立杆基础地面的平均压力(kN/m2)； A基础底面面积(m2)，A=0.01m2； N上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值(kN)，N=18.48kN； fg地基承载力设计值(kN/m2)； fg=kc fgk =1.011440.00=11440.069、0kN/m2 其中 kc地基承载力调整系数，kc=1.0； fgk混凝土抗压强度设计值(C30砼受压fc=14300.00kN/m2,因截面长边小于300mm)fgk=14300.000.8=11440.00kN/m2； 地基承载力P=1848.2711440.00kN/m2,满足要求。6.计算结果：第一层龙骨8080mm单木枋300mm，第二层龙骨双钢管48x3.5300mm；钢管纵向1000mm，钢管横向300mm，底模厚度18mm；竖肋8080mm木枋300mm，对拉螺栓1排141000mm，侧模厚度18mm。（二）屋面板模板支撑体系计算书1.计算参数结构板厚120mm,层高10.00m70、；模板材料为：夹板底模厚度18mm；木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48钢管：横向间距1000mm,纵向间距1000mm,支撑立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm,壁厚3.5mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.58cm；立杆上端伸出至模板支撑的长度a=0.25m。钢材弹性模量E=206000.00N/2，抗弯强度f=205.00N/2,抗剪强度fv=125.00N/2。2.楼板底模验算（1）底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度 板厚 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m71、2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 25.00 kN/m3 1.0 0.12 1.2 = 3.60 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0.12 1.2 = 0.16 kN/m施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 7.62 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 = 4.12 kN/m（2）楼板底模板验算第一层龙骨间距L=300mm，计算跨数五跨。底模厚度=18mm,板模宽度=1000mm；W=bh2 /6=100018.002/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/72、12=486000mm4。1）抗弯强度验算a.荷载支座弯矩系数KM=-0.105M1=KMq1L2 =-0.1057.620.302106=-71994N.mmb.荷载支座弯矩系数KM=-0.105M2=KMq2L2 =-0.1054.120.302106=-38919N.mm跨中弯矩系数KM=0.078M3=KMq2L2 =0.0784.120.302106=28911N.mmC施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.42.50=3.50kN ,计算简图如下图所示。跨中弯矩系数KM=0.2M4=KMPL=0.203.500.30106=210000N.mm73、支座弯矩系数KM=-0.10M5=KMPL=-0.103.500.30106=-105000N.mmM1=-71994N.mmM2M5=-143919N.mmM3M4=238911N.mm比较M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为验算的弯矩。M=M/W=238911/54000=4.42N/mm2 楼板底模抗弯强度=M/W=4.42N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606V=KVq1L=0.6067.620.301000=1385N=1.39kN=3V/（2bh）=31385/(2100018)=0.12N/mm2 楼板底模抗剪强度=3V/74、(2bh)=0.12N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算荷载不包振捣砼荷载,则计算荷载q2=4.12N/mm挠度系数K=0.644=Kq2L4/(100EI)=0.6444.123004/(1009000.00486000)=0.05mm=300/400=0.75mm楼板底模挠度V=0.05mm=0.75mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。计算简图(3)第一层龙骨验算钢管横向间距1000mm,第一层龙骨间距300mm,计算跨数二跨；第一层龙骨采用木枋b=80mm,h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3,I=bh3/12=80803/12=34175、3333mm4。1)抗弯强度验算第一层龙骨受均布荷载q=q1第一层龙骨间距/计算宽度=7.620.30/1.0=2.29kN/m弯矩系数KM=-0.125最大弯矩为Mmax=KMqL2=-0.1252.310002=M/W =285690/85333=3.35N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=M/W=3.35N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.625V=KVqL=0.62521.001000=1428N=1.43kN=3V/（2bh）=31428/(28080)=0.33N/mm2第一层龙骨抗剪强度=3V/(2bh)=0.33N/mm2fv=1.4076、N/mm2,满足要求。3)挠度验算q=q2第一层龙骨间距/计算宽度=4.120.30/1.0=1kN/m=1N/mm,挠度系数K=0.521最大挠度为 max=KqL4/(100EI)=0.521110004/(10090003413333)=0.21mm=1000/400=2.50mm第一层龙骨挠度V=0.21mm=2.50mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。计算简图(4)第二层龙骨验算钢管纵向间距1000.00mm,计算跨数五跨。第二层龙骨采用双钢管 A=489mm2；W=10160mm3, I=243800mm4。1)抗弯承载力验算P=1.2502.291.001000=2857N弯77、矩系数KM=0.334最大弯矩为Mmax=KMPL=M/W=954490/10160=93.95N/mm2第二层龙骨抗弯强度=M/W=93.95N/mm2205.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=1.534V=KVP=1.5342857=4383N=4.38kN=3V/(2bh)=34383/(22489)=6.72N/mm2第二层龙骨抗剪强度=3V/(2bh)=6.72N/mm2125.00N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K=0.277P=4.121.2501.001000=5148N=KPL3/(100EI)=0.277514810003/(1002060078、0.00243800)=0.14mm=1000/400=2.50mm第二层龙骨挠度V=0.14mm2.50mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。计算简图3.支撑强度验算(1)钢管承载力验算传至每根立柱的力的系数=3.849每根钢管承载NQK1 =3.84931000=10997N每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2=1.001.0011000=1000N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =10997+1000=11997N 钢管重量0.0384kN/m,立杆重量=24.580.03841000=944N水平拉杆17层,拉杆重量=17(1.00+1.00)0.03841079、00=1306N扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=1714.6=248N支撑重量NGK=立杆重量水平拉杆重量扣件重=944+1306+248=2498N钢管轴向力N=1.2NGKNQK =1.22498+11997=14994NLO=h2a=1.50+20.25=2.00m48钢管的i=1.58cm,= LO/i=200.00/1.58=126.58杆件长细比126.6150.0,满足要求。查表得：=0.412P=N/（A）=14994/(0.412489.00)=74.43N/mm2 立杆稳定性74.43N/mm2205N/mm2,满足要求。(2)钢管立杆支承面受冲切承载力验算立杆设底80、座100100mm模板,支承面为混凝土楼板（C30）,上部荷载为： F=14.99=14.99kN,s =2.00 ,ft=1.43N/mm2 , hO=150-20=130.00mm；h =1.00 =0.41.2/s =1.00pc,m =1.00 N/mm2 Um=4100=400mm（0.7h ft0.15pc,m）Um hO=(0.711.43+0.151)1.00400.00130.00)/1000=59.85kN受冲切承载力59.85kN14.99kN,满足要求。(3)地基承载力验算 立杆基础底面的平均压力必须满足下式要求:Pfg P=N/A=14.99/0.01=1499.4381、 kN/m2 式中 P立杆基础地面的平均压力(kN/m2)； A基础底面面积(m2)，A=0.01m2； N上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值(kN)，N=14.99kN； fg地基承载力设计值(kN/m2)； fg=kc fgk=1.011440.00=11440.00kN/m2 其中 kc地基承载力调整系数，kc=1.0； fgk混凝土抗压强度设计值(C30砼受压fc=14300.00kN/m2,因截面长边小于300mm)fgk=14300.000.8=11440.00kN/m2；地基承载力P=1499.43kN/m211440.00kN/m2,满足要求。4.计算结果底模18mm,第一层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm,间距300mm；第二层龙骨采用双钢管48x3.5，A=489.00mmb=mm，h=mm；钢管横向间距1000mm,钢管纵向间距1000mm,立杆步距1.50m。12附图