1、五金商品工业城高支模工程梁模板安装及拆除专项施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、工程概况3第二章、编制依据41、工程项目施工图；43、建筑结构荷载规范（GB5009-2001）；4第三章、施工工期5第四章、施工部署5第一节 施工管理组织5第二节 施工技术准备5一、施工进度控制实施51、组织相关人员熟悉工程图纸；6第五章、模板的安装61、模板安装准备工作：62、模板安装要点63、梁板模板64、安装质量要求7第六章、模板拆除72、底模：在砼强度符合规范要求，方可拆除模板。7第七章、安全技术2、措施7（一）安装安全技术措施76、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。813、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。816、不准架设探头板及未固定的杆。9(二)拆除安全技术措施91、模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。9第八章、成品半成品保护措施108、模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。11第九章、梁板模板高支撑架的构造和施工要求111、模板支架的构造要求：112、立杆步距的设计：113、整体性构造层的设计：124、剪刀撑的设计125、顶部支撑点的设计：126、支撑架搭设的要求127、施工使用的要求13第十章、技术质量保证措施13（一）、质量控制程序：3、13（二）质量控制注意事项14（一）、保证项目14（二）、基本项目14（三）、允许偏差项目14模板安装的允许偏差表15（四）其它要求162、各部位混凝土表面的质量等级标准为16混凝土表面质量等级标准16第十一章、材料节约措施16第十二章、安全、环保、文明施工179、环保与文明施工18第十三章、应急救援预案181、目的182、组织网络及职责183、应急处理措施（模板倒塌）194、应急处理措施（高空坠落）195、应急物资206、通讯联络207、注意事项：20第十四章、梁模板及支撑设计计算201、梁底模及支架荷载计算212、梁底模板演算223、第一层龙骨验算234、第二层龙骨验算25=KV PL3/4、（100EI）275、钢管承载力验算276、钢管支承面受冲切承载力验算28（一）、荷载计算281、新浇砼的侧压力28（二）、模板强度验算29（三）、穿梁螺栓计算31（四）、侧肋强度验算311、底模及支架荷载计算352、楼板底模板验算35M2+M5=-243615N.mm373、第一层龙骨验算384、第二层龙骨验算405、 钢管承载力验算416、钢管立杆支承面受冲切承载力验算427、地基承载力验算43第一章、工程概况本工程位于xx市xx镇xx居民社区内，由xx镇xx经济联合社开发。工程由xx建筑设计院设计，xx市xx建筑安装工程公司承建，xx市xx工程建设监理公司进行监督。2、3栋各三层及一层地5、下室为钢筋混凝土框架结构，单栋建筑平面尺寸为157m135.5m层高分别为首层5.4m，二、三层层高4.8m；本工程高支模位置：-轴-轴、-轴 -轴，支模区面积为17.1m9m，高度为15米，面积为146.7，板厚为12mm，梁宽为300mm，梁高为700mm和1000mm，梁最大跨度为14.8m，顶架基础为C25钢筋混凝土地坪，-轴-轴东面为三层的框架结构，外面有两根截面为600mm600mm的柱子，高为15米。高支模外板与屋面同一屋面层。建设规模：本区总建筑面积约128828.8平方米，共两栋，A、B栋面积各为64414.4平方米，占地面积各为21812.4平方米，建筑高度为16.8M，全6、部由我司承建。本工程三通一平已基本完成，施工用水、用电已接至现场，现可满足施工需要。第二章、编制依据1、工程项目施工图；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；3、建筑结构荷载规范（GB5009-2001）；4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；5、木结构设计规范（GB50005-2003）；6、钢结构设计规范（GB50017-2003）；7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；8、参考资料：如建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社、建筑施工脚手架实用7、手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-59 中国建筑工业出版社等。第三章、施工工期根据总体施工组织设计要求，本工程结构施工工期约为20个日历天。计划时间为：2007年10 月 8 日至 2008 年10 月 28 日。确保按期保质保量完成混凝土工程施工项目。 第四章、施工部署第一节 施工管理组织我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，管理高支模同属单位工程的项目经理部来负责此工程的个体施工管理。实行项目经理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。第二节 施工技术准备一、施工进度控制实施1、分解工程进度8、控制目标，编制施工作业计划；2、认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；3、协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作；4、收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作。二、施工质量控制实施1、分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；2、认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；3、跟踪监控施工质量，分析施工质量变状况。三、做好工程技术交底工作1、组织相关人员熟悉工程图纸；2、编制主要分项工程和关键工序的详细施工方案，对工程关键部位施工、工程施工实施细则和施工技术标准交底。四、组织管理人员认真学习有关规范、标准，必要时组织有关人员参加培训学习。第五章、模板的安装 1、模板安装9、准备工作：(1)由测量组放出模板及预留洞的位置线；(2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；(3)按施工方案搭设支撑架；(4)由工程师或工长进行质量和安全技术交底；(5)柱将封模前钢筋应验收完毕。2、模板安装要点(1)墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；(2)墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；(3)梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模;当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；(4)保证拼缝严密，在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。3、梁板模板(1)楼板:楼板模10、板采用扣件式钢管脚手架体系。(2)梁:支撑采用扣件式钢管，在支撑的立杆头放50100mm木枋300mm，背方采用50100mm木枋沿梁边和跨中放置。当梁跨度等于或大于4m时，模板应按跨度的0.3%起拱，当悬臂梁时，按梁长的0.6%起拱。4、安装质量要求(1)模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。(2)模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。(3)现浇结构模板的允许符合以下规定:项目允许偏差（mm）轴线位移5底模上平面标高基础10 柱、墙、梁+4-5垂直度单层高5mm全高10mm相邻两板表面高低差2表面平整（2M11、长度以上）5第六章、模板拆除1、拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。2、底模：在砼强度符合规范要求，方可拆除模板。3、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，并分类堆放好。第七章、安全技术措施（一）安装安全技术措施1、钢管顶架支撑系统的搭设必须依照施工方案确定的间距、排距搭设。2、梁模板的荷载要直接作用在钢管顶架立杆上或立杆和加强杆之间。当梁的模板荷载作用于钢管顶架步距中部时，应采用立杆中间加托梁和增加钢管辅助支撑的方法，不得钢管顶架单侧支柱受力。3、钢管顶12、架必须安装水平剪刀撑和竖直剪力撑，在纵横两个方向都要钢管连接，以便整个架体结构连成整体。4、模板支撑钢管顶架在使用过程中，禁止任意拆除任何杆件或零件，因妨碍作业需拆除个别连接杆件时，必须经过项目部技术负责人同意，并采取可靠措施后方可拆除，完成作业后应马上复原。5、高支撑模板系统安装好后，应进行验收，合格后方可进行浇筑混凝土。 6、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。 7、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不13、准站人。 8、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处埋。 9、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，便立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。 10、扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要4060N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。 11、所有钢管、扣件等材14、料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。 12、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。 13、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。 14、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。 15、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。 16、不准架设探头板及未固定的杆。 17、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑耍垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。 18、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。 19、支模时，支撑、拉杆不准15、连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修埋，防止塌模伤人。 20、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 21、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。 22、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。(二)拆除安全技术措施 1、模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。 2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。 3、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除16、重模板，禁止抛掷模板。 4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。 5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。 7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。 8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员17、因扶空、踏空堕落。9、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。第八章、成品半成品保护措施1、模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或模仿者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款，并没收电锯，现场在现在工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。2、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。3、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，做到工完场清。4、模板安装应轻起轻放，18、不得碰坏已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。5、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损害。6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥沙浆清理干净，模板每次施工完毕应按布置要求进行堆放，并涂19、刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板边面光滑。7、装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。8、模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。第九章、梁板模板高支撑架的构造和施工要求 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容：1、模板支架的构造要求：a、梁板模板高支模支撑架根据设计荷载采用单立杆；b、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2、立杆步距的设计：a、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b、当20、中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变化距设置，但变化不要过多；c、高支撑架步距以0.91.5m为宜，不宜超过1.5m。3、整体性构造层的设计：a、当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b、单水平加强层可以每46米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c、双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔1015m设置，四周和中部每1015m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4、剪刀撑的设计a、沿支架四周外21、立面满足立面满设剪刀撑；b、中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔1015m设置。5、顶部支撑点的设计：a、最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400；b、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200；c、支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式；6、支撑架搭设的要求a、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N.m,钢管不能选用已经长22、期使用发生变形的；d、地基支座的设计要满足承载力的要求。7、施工使用的要求a、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢管等材料不能在支架上方堆放；c、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第十章、技术质量保证措施一】、模板工程质量控制方法：（一）、质量控制程序：模板成型交验班组实行“三检制”，合格后报所属主管工长检验，合格后依次报主管施工员、质量员核定，并按公司颁发的建筑工地施工技术资料管理实用手册及技术资料管理方案填写预检记录表23、格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，对于不符合本方案要求、技术标准及相关规范，视性质轻重查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。（二）质量控制注意事项1、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2、局部部位使用吊斗浇筑混凝土时，吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。3、对于容易漏浆的部位要采取批腻子或加贴油毡条等方法进行处理，保证砼的外观质量。4、模板上墙前应仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。5、柱、墙模下部加垫软塑料管或先用水泥砂浆找平24、，以防漏浆。二】模板与支撑体系质量标准 模板安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及相关规范要求。（一）、保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。（二）、基本项目1、接缝宽度1.5（用工程检测仪上的楔形塞尺寸检查）。2、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。（三）、允许偏差项目按照砼表面超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求，现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表要求：模板安装的允许偏差表项次项目允许偏差检验方法1轴线位置（柱、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5，-5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸（柱、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查25、5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺对于固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合以下规定：预埋件和预留孔洞允许偏差项次项目允许偏差1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04中心线位置预埋洞10截面尺寸+10，0（四）其它要求1、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。预应力梁板按照0.5/10001/1000进行起拱。2、各部位混凝土表面的质量等级标准为混凝土表面质量等级标准等级质量26、标准质量要求允许偏差F1级表面平整度2阴阳角垂直方正2立面垂直度3表面平整光滑；接槎平整；无蜂窝麻面现象柱F2级表面平整度4阴阳角垂直方正4立面垂直度5表面平整光滑；接槎平整；无蜂窝麻面现象剪力墙、顶板、墙板第十一章、材料节约措施1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。2、不得在放置好的模板上随意践踏，重物冲击，木枋分类堆放，和不得随意切断或锯割。3、根据图纸精心排版，每块版、每根梁尽量少拼缝。4、安装多余扣件和钉子要装入专用背包或胶桶中，不得乱丢乱放。5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。6、拆除模27、板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、刷脱模剂，以延长使用期限。第十二章、安全、环保、文明施工1、模板脚手架搭设前，应仔细对钢管及附件进行检查， 有问题的严禁使用。2、支拆模板时操作人员必须挂好、系好安全带。在搭设的过程中，立杆的垂直度及水平度要随时检查，出现超偏或异常情况应及时纠正。3、在结构砼未满足拆模时间前，严禁拆除钢管或配件，以免门架变形而影响结构的安全。4、水平加固杆和交叉杆必须按方案要求设置，以保证支撑的整体稳定性。5、模板支撑搭设完成后，应经主管施工员验收方可进入下道工序施工。6、在拆柱模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前必须划定划定安全区域和安全通道，将28、非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，其它人员不得出入此区域，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。7、浇筑砼前必须检查模板支撑是否可靠，螺丝、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板班设专人看模，随意检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，经常检查支设模板吊勾，斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。8、木工机械必须严格使用按键开关和设专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随意检查）；且电钮必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电锯传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置29、。两人操作时必须相互配合，不得硬拉硬拽。9、环保与文明施工夜间22：00早6：00之间现场尽可能不作模板加工和其它噪音较大的施工作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场地清。第十三章、应急救援预案1、目的为及时、有效的抢救伤员，防止事故的扩大、减少经济损失，制定本预案。2、组织网络及职责2.1由项目负责人、施工员、安全员、技术员等成立现场应急小组。项目负责人 张选昌 同志任应急小组组长。组员：黄伟钦、陈少团、张辉山、陈德佳、陈汉荣、杨岳河、林楚章、黄炳和、刘录中、肖文才、陈列军、黄耿标、叶金如、叶镜川 。具体分工如下：2.2 黄伟钦 负责现场，掌握了解事30、故情况，组织现场抢救；2.3 陈少团 负责联络，根据应急指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及消防安全生产监督部门等单位的沟通；2.4 张辉山 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录；2.5 陈德佳 负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。3、应急处理措施（模板倒塌）3.1事故发生后视现场情况，应立即挖掘被埋人员，并转移到安全地方。3.2保持呼吸道畅通，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。3.3若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心脏复苏、人工胸外心脉按压、人工呼吸等。3.4简易包扎止血预防感染。3.5立即拨打120急救中心与医院取得31、联系，或拨打110、119，来救帮助，上报时并必须说明事故地点、严重程度及本部门的联系电话号码，并派人到路口接应。4、应急处理措施（高空坠落）4.1迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。4.2保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阴和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。4.3有效止血，包扎伤口。4.4视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。4.5若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织都要固定。4.6若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。4.7预防感染、止痛，可以给伤员用32、抗生素和止痛剂。4.8记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。4.9若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。5、应急物资常备药品：消毒用品、急救药品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。6、通讯联络医院救护中心：120 报警：110 火警：119有关负责人联系电话：项目负责人： 手机：安全员： 手机：技术负责人： 手机：7、注意事项：7.1事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。7.2注意保护好事故现场，便于调查分析事33、故原因。7.3人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻易地放弃，必须坚持到底。第十四章、梁模板及支撑设计计算一、梁计算参数结构楼板厚=120mm，梁宽b=300mm,梁高h=1000mm,层高=15m；模板材料为：夹板底模厚度=18mm，侧模厚度=18mm;梁边至板支撑的距离=0.70m；木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2；支撑采用48钢管：横向间距900mm,纵向间距900mm,支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm,壁厚3.0mm，截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm；钢管质量0.0326kN/m，立杆上34、端伸出至模板支撑点的长度a=0.35m。二、梁底模验算1、梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽 梁高 系数 设计值 底模自重 0.3 KN/mm2（0.352.16）1.2= 0.90KN/m 混凝土自重 24.0 KN/mm3 0.351.20 1.2= 12.10 KN/m 钢筋荷载 1.5 KN/mm3 0.351.20 1.2= 0.76 KN/m振捣混凝土荷载2.0 KN/mm2 0.35 1.4= 0.98 KN/m梁底模和支架承载力计算组合= += q1 =14.74 KN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合= += q2 =13.76 KN/m2、梁底模板演算 底模厚度35、h=18mm, 板模宽度b=350mm； 木模板抵抗矩W=bh2/6=350.0018.002/6=18900mm3 木模板惯性矩I=bh3/12=350183/12=170100mm4（1）抗弯承载力验算次龙骨间距L=300mm，计算跨数=五跨。弯矩系数KM=-0.105 M=KMq1L2=-0.10514.740.302106 =M/W=139251/18900=7.37N/mm2梁底模抗弯强度=M/W=7.37N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。（1）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606V=KVq1L=0.60614.740.301000=2679N=2.68kN=3V/（2b36、h）=32679/(235018)=0.64N/mm2梁底模抗剪强度=3V/（2bh）=0.64N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。（1）挠度验算荷载不包振捣砼荷载，则计算荷载q2=13.76kN/m挠度系数K=0.644=Kq2L4/（100EI）=0.64413.763004/（1009000170100）=0.47mm=L/250=300/250=1.2mm梁底模挠度V=0.5mm小于1.2mm,满足要求。3、第一层龙骨验算第一层龙骨采用木枋b=50mm,h=100mm；木枋抵抗矩W=bh2/6=501002/6=83333mm3； 木枋惯性矩I=bh3/12=501003/1237、=4166666mm4；（1）抗弯承载力验算钢管横向间距L=600mm,C=350mm、=350/600=0.58a、梁传荷载计算 q=q1第一层龙骨间距/梁宽=14.740.30/0.35=12.63kN/m Mq=qcL(2-)/8=12.630.350.60b、板传荷载计算 板重量=1.2（板厚度25+模板重）+1.4活载 =1.2（0.1225+0.30）+1.42.50=7.46kN/m2 板传递到第一层龙骨的荷载P=0.350.307.46=0.78kN a =1/2(L-c)=1/2(0.60-0.35)=0.13m MP=Pa=0.78 Mmax=Mq+Mp=(0.47+0.138、0)106 =M/W=567610/83333=6.81N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=M/W=6.81N/mm2小于13N/mm2,满足要求。（2）抗剪强度验算 V=1/2q梁宽+P=（0.512.630.35+0.78）1000=2994N=2.99kN； =3V/（2bh）=32994/(250100)=0.9N/mm2 第一层龙骨抗剪强度=3V/（2bh）=0.9N/mm2 小于1.4N/mm2,满足要求。（3）挠度验算q=q2第一层龙骨间距/梁宽=13.760.30/0.35=12N/mmq=qcL3(8-42+3)/（384EI） =891362880000q=PaL2(3-4(a39、/L)2)/(24EI) =352485000003/737280000000=0.1mm最大挠度max=q+p=0.5+0.1=0.7mm=L/250=600/250=2.4mm第一层龙骨挠度V=0.7mm小于2.4mm,满足要求。4、第二层龙骨验算 第二层龙骨采用木枋b=50mm h=100mm； W=1501002/6=83333.33mm3, I=1501003/12=41666666.66mm4； 钢管纵向间距900mm，计算跨数二跨；（1）抗弯承载力验算弯矩系数KM=0.333； P=V=1/2q梁宽+P=（0.512.630.35+0.78）1000=2994N；最大弯矩为Mma40、x=KmPL=0.3332994900=897194N.mm=0.90kN.m； =M/W=897194/85333=10.51N/mm2第二层龙骨抗弯强度=M/W=10.51N/mm2小于容许抗弯强度13N/mm2,满足要求。（2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.333 V=KVP=1.3332993.64/1000=3.99kN； =3V/（2bh）=33.991000/(250100)=1.19N/mm2 第二层龙骨抗剪强度=3V/（2bh）=1.19N/mm2小于容许抗剪强度1.4N/mm2，满足要求。（3）挠度验算 挠度系数KV=1.466； P=V=1/2q梁宽+P板重 =（0.5141、1.790.35+0.78）1000=2847N =KV PL3/（100EI） =1.46628479003/（1009000.003413333）=1.0mm =L/250=900/250=3.6mm 第二层龙骨挠度V=1.0mm小于3.6mm,满足要求。5、钢管承载力验算传至每根钢管立柱力的系数=3.667； 容许承载力=205kN；每根钢管承载：NQK1=3.6672993.64=10977.68N；每根钢管承载活荷载： （1.0KN/m2）NQK2=1.40.60.91=756N；每根钢管承载荷载： NQK=NQK1+NQK2=10977.68+756.00=11733.68N；钢管42、重量：0.0326kN/m,立杆重量=0.032615.1=493N；水平拉杆11层，拉杆重量=111.500.0326=538N；扣件单位重量14.6N/个，扣件重量=14.611=161N；支架重量：NGK=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量 =493+538+161=1192N；钢管轴向力：N=1.2NGK+NQK=1.21192+11734=13164N； L0=h+2a=1.5+20.35=2.2m；48钢管的：i=1.59cm,=L0/i=2201.59=138.36150杆件长细比满足要求。 查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（附录C）表得： =0.357 P=N/（A）=1343、164（0.357424）=86.97N/mm2 钢管承载力86.97kN小于容许承载力205kN，满足要求。 6、钢管支承面受冲切承载力验算 钢管立杆设配套底座100100mm，底座支承面为C25的砼基础，支承基础厚度为150mm； 上部荷载为：F=13.16kN； s=2.0 ft=0.91N/mm2 h0=150-15=135mm h=1.0 =0.4+1.2/s=1.0 pc,m=1.00N/mm2 Um=4100=400mm(0.7h ft+0.15pc,m)Um h0=(0.710.91+0.151)1.0400135/1000=42.5kN钢管支承面受冲切承载力42.5kN/mm44、2大于上部荷载13.16kN/mm2,满足要求。三、侧模板验算（一）、荷载计算 1、新浇砼的侧压力 F1=0.22r200/(T+15)12V1/2 =0.22244.441.21.1520.5=45.75kN/m2(r=24.0 1=1.2 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=rH=24梁高=241.2=28.8kN/m2F1、F2两者取小值28.8kN/m2有效压头高度=F/r=1.2m2、振捣砼产生的荷载4.0kN/m23、倾倒砼产生的荷载4.0kN/m2分项系数标准值kN/m2荷载值kN/m21、新浇砼的侧压力1.228.8034.562、振捣砼产生的荷载1.44.05.6045、3、倾倒砼产生的荷载1.44.05.6045.76（二）、模板强度验算木模板厚度h=18mm；木模板抵抗矩W=bh2/6=910182/6=49140mm3木模板惯性矩I=bh3/12=910183/12=442260mm4 (1)抗弯承载力验算 取竖肋间距L=300mm，计算跨数五跨；弯矩系数KM=-0.105均布荷载：q=45.76(1.20-0.12)=49N/mmM=KMqL2=-0.105493002=M/W=467027/49140=9.5N/mm2侧模抗弯强度M/W=9.5N/mm2小于容许抗弯强度13N/mm2，满足要求。（2）模板抗剪验算 抗剪系数KV=0.606 V=KVq46、L=0.60649.420.30=8.98kN=3V/(2bh)=38.981000/(218910)=0.82N/mm2侧模抗剪强度=3V/(2bh)=0.82N/mm2小于容许抗剪强度1.4N/mm2,满足要求。(3)模板挠度验算 按强度验算荷载组合，不考虑倾倒、振捣砼产生的荷载，故 q=34.56(1.20-0.12)=37N/mm 挠度系数：K=0.644 挠度：=KqL4/100EI =0.644373004/（1009000.00524880）=0.4mm； =L/250=300/250=1.2mm 侧模挠度：V=0.4mm小于1.2mm，满足要求。（三）、穿梁螺栓计算 设2排对拉47、螺栓； 梁侧模压力=2/3（倾倒、振捣砼产生的荷载+新浇砼的侧压力）（梁高度一板厚度） =0.67（11.20+34.56）1.08=32.95kN/m； 穿梁螺栓受力=32.956002=9885N； 对拉螺栓12，容许拉力N=13345N； 穿梁螺栓受力9885N小于容许拉力13345N，满足要求。（四）、侧肋强度验算 木枋尺寸 b=50mm, h=100mm； 木枋抵抗矩W=bh2/6=501002/6=83333.33mm3,计算跨度270mm； 木枋惯性矩I=bh3/12=501003/12=4166666.66mm4,跨数4跨。（1）、抗弯承载力验算： 均布荷载q=45.760.348、0=14N/mm M=KM.qL2=-0.10713.732702 =M/W=107083/83333=1.28N/mm2 侧肋抗弯强度=M/W=1.28N/mm2小于容许抗弯强度13N/mm2,满足要求。（2）抗剪验算： V=KV qL=0.607140.27=2.25kN =3V/（2bh）=32.251000/(250100)=0.68N/mm2 侧肋抗剪强度=3V/（2bh）=0.68N/mm2小于容许抗剪强度1.4N/mm2,满足要求。（3）挠度验算： 均布荷载：q=34.560.30=10.37N/mm 挠度系数：KV=0.632 挠度=KVqL4/100EI=0.6321027049、4/3072000000000=0mm =L/250=300/250=1.2mm 侧肋挠度V=0mm小于1.2mm,满足要求。四、地基承载力验算 立杆基础底面的平均压力必须满足下式要求： Pfg P=N/A=13.16/0.01=1316.39kN/m2 其中P 立杆基础地面的平均压力（kN/m2） A 基础底面面积（m2），A=0.01m2 N 上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值（kN）, N=13163.88kN fg 地基承载力设计值（kN/m2） fg=5760 kN/m2 地基承载力P=1316.395760 kN/m2，满足要求。五、梁验算复核结果： 第一层龙骨：50100mm,50、木枋300mm；第二层龙骨：50100mm，木枋600mm； 钢管纵向为：900mm,底模厚度为：18mm； 竖肋：50100mm,木枋300mm；对拉螺栓2排：12600mm,侧模厚度18mm。四、顶板模板及支撑设计计算 一、顶板计算参数 结构板厚120mm，层高16.30m；模板材料为夹板，底模厚度18mm；木材弹性模量：E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13N/mm2,顺纹抗剪强度为：fv=1.40N/mm2； 支撑采用48钢管：横向间距900mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距：h=1.5m；钢管直径48mm,壁厚3.0mm，截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm；立杆51、上端伸出至模板支撑的长度：a=0.20m。二、楼板底模验算 1、底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度 板厚 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.121.2 = 3.46 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0.121.2 = 0.16 kN/m施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合 = + = q1 = 7.47 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合 =+ = q2 = 3.97 kN/m2、楼板底模板验算 底模52、厚度=18mm，板模宽度=1000mm； W=bh2/6=100018.002/6=54000mm3 木模板惯性矩I=bh3/12=1000183/12=486000mm4（1）抗弯承载力验算第一层龙骨间距L=450mm，计算跨数四跨。a、+荷载 支座弯矩系数KM=-0.107 M1=KMq1L2=-0.1077.470.452106=-161952N.mmb、+荷载 支座弯矩系数KM=-0.107 M2=KMq2L2=-0.1073.970.452106=-86115N.mm 跨中弯矩系数KM=0.077 M3=KMq2L2=0.0773.970.452106=61971N.mmc、施工人员53、及施工设备荷载按2.5Kn（按作用在边跨跨中计算） 计算荷载P=1.42.5=3.5Kn 跨中弯矩系数KM=0.2 M4=KMPL=0.203.50.45106=315000N.mm 支座弯矩系数KM=-0.10 M5=KMPL=-0.13.50.45106=-157500N.mm M1=-161952N.mm M2+M5=-243615N.mm M3+M4=376971N.mm 比较M1、M2+M5、M3+M4，取其绝对值大的作为验算的弯矩。 M=376971N.mm=0.38Kn.m=M/W=376971/54000=6.98N/mm2 楼板底模抗弯强度=M/W=6.98N/mm2小于容许54、抗弯强度13N/mm2，满足要求。 （2）抗剪强度验算剪力系数：KV=0.607 V=KVq1L=0.6077.470.451000=2042N=2.04Kn； =3V/(2bh)=32042/(290018)=0.19N/mm2 楼板底模抗剪强度：=3V/（2bh）=0.19N/mm2小于容许抗剪强度1.40N/mm2,满足要求。（3）挠度验算 荷载不包振捣砼荷载，则计算荷载：q2=3.97N/mm 挠度系数：K=0.632 =Kq2L4/(100EI)=0.6323.974504/(1009000486000) =0.24mm； =450/250=1.8mm； 楼板底模挠度V=0.2mm小55、于1.8mm，满足要求。3、第一层龙骨验算 第一层龙骨采用木枋：b=50mm, h=100mm； 木枋抵抗矩：W=bh2/6=501002/6=166667mm3 木枋惯性矩：I=bh3/12=501003/12=8333333mm4 (1)抗弯承载力验算钢管横向间距=900mm，第一层龙骨间距450mm，计算跨数三跨； 第一层龙骨受均布荷载q=q1第一层龙骨间距/计算宽度=7.470.45/1.0=3.4Kn/m弯矩系数：KM=-0.125；最大弯矩为：Mmax=KMQl2=-0.12503.49002=340552N.mm=0.34KN.m;=M/W=340552/166667=2.04N56、/mm2第一层龙骨抗弯强度=M/W=2.04N/mm2小于容许抗弯强度13N/mm2，满足要求。(2)抗剪系数：KV=0.625；V=KVQl=0.62530.91000=1892N=1.89KN;=3V/(2bh)=31892/(250100)=0.28N/mm2第一层龙骨抗剪强度=3V/（2bh）=0.28N/mm2小于容许抗剪强度1.4N/mm2,满足要求。（3）挠度验算q=q2第一层龙骨间距/计算宽度=3.970.45/1.0=2N/mm挠度系数：K=0.521；最大挠度为：max=Kql4/(100EI)=0.521029004/(10090008333333)=0.08mm;=9057、0/250=3.6mm4、第二层龙骨验算第二层龙骨采用单枋：b=50mm,h=100mm;抵抗矩：W=1501002/6=83333mm3, 惯性矩：I=1501003/12=4166667mm4;钢管纵向间距900mm，计算跨数二跨。（1）抗弯承载力验算弯矩系数：KM=0.188; P=3.361.2500.901000=3784N;最大弯矩为:Mmax=KmPL=0.1883784=M/W=640238/83333=7.68N/mm2第二层龙骨抗弯强度：=M/W=7.68N/mm2小于容许抗弯强度13N/mm2, 满足要求。（2）抗剪强度验算剪力系数：Kv=0.688V=KvP=0.68858、3784=2603N=2.60KN=3V/(2bh)=32603/(1250100)=0.78N/mm2第二层龙骨抗剪强度=3V/（2bh）=0.78N/mm2小于容许抗剪强度1.4N/mm2,满足要求.(3)挠度验算挠度系数Kv=0.911P=3.971.2500.901000=447N=KvPL3/(100EI)=0.9114471.209003/(10090004166667)=0.79mm=900/250=3.60mm第二层龙骨挠度V=0.8mm小于3.60mm,满足要求.5、 钢管承载力验算传至每根立柱的力的系数=2.370每根钢管承载:NQK1=2.37041000-8968N每根59、钢管承载活荷载:(1.0KN/)NQK2=0.900.9011000=810N每根钢管承载荷载:NQK=NQK1+NQK2=8968=810=9778N钢管重量0.0333KN/m,立杆重量=16.180.03331000=539N;水平拉杆11层,拉杆重量:=11(0.9+0.9)0.03331000=659N扣件单位重量14.6N/个,扣件重量=1114.6=161N支架单位重量NGK=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=539+659+161=1359N钢管轴向力N=1.2GK+NQK=1.21359+9778=11408NLO=h+2a=1.5+20.2=1.9m:48钢管的i=1.5960、cm,=Lo/I=190/1.59=119.5;杆件长细比119.5小于150,满足要求.查表得:=0.458;P=N/(a)=11408/(0.458424)=58.75N/mm2立杆稳定性58.75N/mm2小于205N/mm2,满足要求6、钢管立杆支承面受冲切承载力验算立杆配套底座为100100mm.支承在混凝土地基面上,地基混凝土强度为C25,地基厚度为150mm;上部荷载为:F=11.41=11.41KNs=2.0 ft=0.91N/mm2 h0=150-20=130mmh=1.0 -0.4+1.2/s=1.0pc,m=1.0N/mm2 UM=4100=400mm(0.7hft+0.61、15pc,m)umho=(0.710.91+0.151)1.0400130)/1000=42.5KN受冲切承载力42.5KN大于11.41KN,满足要求.7、地基承载力验算立杆基础底面的平均压力必须满足下式要求:PfgP=N/A=11.4/0.01=1140.84KN/其中P-立杆基础地面的平均压力（KN/）；A-基础底面面积（），A=0.01N-上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值(KN),N=11.41KN;fg-地基承载力设计值(KN/);fg=kCfgk =1.05760=5760KN/其中KC-脚手架地基承载力调整系数,KC=1.0;fgk= 混凝土抗压强度设计值(C25砼受压fc=7200KN/,因载面长边小于30mm)fgk=72000.8=5760KN/;地基承载力P=1140.84KN/5760KN/,满足要求。三】、计算复核结果底模18mm,第一层龙骨采用单枋b=50mm,h=100mm,间距450mm；第二层龙骨采用单枋;b=50mm,h=100mm；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距离1500mm。