1、提升泵站综合厂房工程模板安装拆除安全专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明及依据7第一节 编制说明7第二节 编制依据7第二章 工程概况8第一节 工程概况8第二节 危险性较大的分部分项工程概况10二、高度58米高支模部位、构件情况表10二、需专家论证高支模部位构件情况表12第三章 施工计划17第一节 施工进度计划17第二节 材料与设备计划18第三节 劳动力计划18第四章 模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收18第一节 材料选用182、材料要求19第二节 梁板模板支撑体系设计20一2、支撑系统布置方式20二、支撑体系构造做法26第三节 模板施工方法31一、满堂脚手架搭设31二、楼板模板安装36三、梁模板安装36四、柱模板安装37五、模板拆除38第四节 高支模体系验收39第五章 质量保证措施41第一节 高支模工程组织机构415、特种作业人员：43第二节 模板安装质量标准431、主控项目432、一般项目43第三节 模板拆除质量标准461、主控项目46第六章 模板安装和拆除的安全技术措施48第一节 模板施工安全技术准备工作481、技术准备482、安全准备483、施工准备48第二节 模板安装安全技术要求4911、遇到6级或6级以上强风时，严禁安装模板。50第三节 模板支撑搭设安全3、技术要求501、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。508、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。5111、不准架设探头板及未固定的杆。51第四节 模板拆除安全技术措施52第七章 监测措施531、监测项目53第八章 施工应急救援预案56第一节 应急求援机构56二、应急求援机构的职责57三、应急救援工作程序57四、常用救援电话58第二节 高处坠落事故应急预案582、处理程序59第三节 物体打击事故应急预案60一、预防措施60二、物体打击事故应急救援60第四节 顶架坍塌事故应急预案61一、预防措施61二、顶架坍塌事故应急救援61第九章 文明施工措施62第一节 现场文明施工管理规定629、施4、工现场管理6310、现场生活及办公设施6411、施工现场的治安综合治理66第二节 环境保护措施66一、防治环境污染的措施66二、建筑施工噪声污染防治67第十章 计算书68300x600梁底模板（扣件式）计算书68四、面板验算711、抗弯验算722、挠度验算723、支座反力计算72五、小梁验算721、抗弯验算742、抗剪验算743、挠度验算744、支座反力计算75R11.2kN，R21.2kN75六、主梁验算751、抗弯验算762、抗剪验算763、挠度验算774、扣件抗滑计算77七、立柱验算771、风荷载计算782、稳定性计算781、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200879四、面板验算5、821、抗弯验算832、挠度验算833、支座反力计算83五、小梁验算831、抗弯验算852、抗剪验算853、挠度验算854、支座反力计算86六、主梁验算861、抗弯验算872、抗剪验算883、挠度验算894、支座反力验算89立柱2：R28.19kN，同理可得89七、纵向水平钢管验算901、抗弯验算902、抗剪验算913、挠度验算914、扣件抗滑计算91Rmax20.42kN8kN91八、立柱验算911、风荷载计算922、稳定性计算92q18.59kN/m92九、可调托座验算93400x1200梁底模板（扣件式）计算书941、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200894四、面板验算971、6、抗弯验算982、挠度验算983、支座反力计算98五、小梁验算981、抗弯验算1002、抗剪验算1003、挠度验算1004、支座反力计算101六、主梁验算1011、抗弯验算1022、抗剪验算1033、挠度验算1034、支座反力验算104立柱2：R26.22kN，同理可得104七、纵向水平钢管验算1041、抗弯验算1052、抗剪验算1053、挠度验算1064、扣件抗滑计算106Rmax20.35kN8kN106八、立柱验算1061、风荷载计算1072、稳定性计算107q110.17kN/m107九、可调托座验算108450x1800梁底模板（扣件式）计算书1091、建筑施工模板安全技术规范JGJ17、62-2008109四、面板验算1121、抗弯验算1132、挠度验算1133、支座反力计算113标准值(正常使用极限状态)113五、小梁验算1131、抗弯验算1152、抗剪验算1153、挠度验算1154、支座反力计算116六、主梁验算1161、抗弯验算1172、抗剪验算1173、挠度验算1174、支座反力验算118立柱2：R29.79kN，同理可得118七、纵向水平钢管验算1181、抗弯验算1192、抗剪验算1193、挠度验算1204、扣件抗滑计算120Rmax20.44kN8kN120八、立柱验算1201、风荷载计算1212、稳定性计算121q114.91kN/m121九、可调托座验算1228、150厚板模板（扣件式）计算书1231、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008123四、面板验算1271、强度验算1282、挠度验算128五、小梁验算1281、强度验算1292、抗剪验算1293、挠度验算130六、主梁验算1301、小梁最大支座反力计算1302、抗弯验算1313、抗剪验算1324、挠度验算132max0.58mm132七、立柱验算1321、长细比验算1332、立柱稳定性验算133八、可调托座验算134九、立柱地基基础验算134梁侧模板计算书134三、支撑体系设计135模板设计剖面图136四、面板验算1361、抗弯验算1372、挠度验算1373、支座反力验算137五、小梁9、验算1371、抗弯验算1382、抗剪验算1383、挠度验算1384、主梁所受支座反力计算139Rmax3.89kN139六、主梁验算1391、抗弯验算1402、抗剪验算1413、挠度验算1414、最大支座反力计算142Rmax8.68kN142七、对拉螺栓验算142柱模板（设置对拉螺栓）计算书143三、面板验算1441、强度验算1442、挠度验算145四、小梁验算1451、强度验算1462、挠度验算1460.57mm1.5mm147五、柱箍验算1471、柱箍强度验算1472、柱箍挠度验算149长边柱箍变形图(mm)150六、对拉螺栓验算151第一章 编制说明及依据第一节 编制说明本工程模板安全10、专项施工方案严格按“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）”及“深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南”文件编制。第二节 编制依据 为保证本工程模板支撑系统的施工安全，模板支撑系统的设计、施工和验收应满足但不限于下列文件、规范、标准和国家、企业的有关规定要求：1、XX提升泵站工程施工图、青林水库水工图及相应标准图集。2、中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册。3、规范、标准和国家、企业有关规定：类别编号名称国家标准GB50068-2002建筑结构可靠度设计统一标准GB50009-2001（2006版）建筑结构荷载规范GB50010-200211、混凝土结构设计规范GB50011-2010建筑抗震设计规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范GB50223-2008建筑工程抗震设防分类标准建设部建质2009 87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法行业标准JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ 59-2011建筑施工安全检查标准JGJ 80-91建筑施工高空作业安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范地方标准粤建质（2011）13号广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则省住建厅粤建质函2011796号关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢12、管扣件等构配件管理的通知企业标准质量/环境/职业健康安全管理手册、程序控制文件、作业指导书第二章 工程概况 第一节 工程概况工程名称XX提升泵站工程工程地点建设单位设计单位监理单位质量监督安全监督施工单位XX水库位于XX河左岸之流XX河中上游的XX区XX街道境内，工程任务以储备水源和供水调蓄为主，兼顾防洪。XX引水调蓄工程由水库扩建工程、取水工程和输水工程三部分组成。XX提升泵站的建筑性质为综合厂房，总建筑面积：2184.8m2 ，地下一层，地上二层。主厂房地下室层高5.2米，一层层高4.8米,二层至斜屋面层高5.9米8.21米。副厂房地下室层高2.8米，地上一层层高4.5米，二层至斜屋面层高13、2.741米5.295米。建筑安全等级建筑抗震设防类别建筑设防烈度建筑物场地类别+0.00相当于绝对高程二级乙类七度二类47.700m结构类型结构体系结构抗震等级基本风压地面粗糙度钢筋混凝土框架结构二级0.75KN/m2B类本工程基础采用筏板基础，泵房钢筋砼地下侧墙及筏板上起柱，部分柱下独立基础。第二节 危险性较大的分部分项工程概况一、根据建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑系统。施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。1、本工程超过一定规模危险性较大14、的分部分项工程主要是指：主厂房坡屋面板和副厂房坡屋面板，搭设高度超过8m。具体部位在下面图纸中画出。2、450*1800截面梁集中线荷载超过20kN/m。1.2*0.45*1.8*25+（1.8+1.8+0.45）*0.5+0.45*2*1.4=27.9920KN/m2需要进行专家论证.二、高度58米高支模部位、构件情况表1、地下室顶板高支模区域12轴偏右1.405m*EF轴， 17轴* FF轴偏下1.875m，17轴*BB轴偏上1.875m, 14轴*FF轴偏上1m，搭设高度为5.2m构件名称截面尺寸梁200*500,250*500,300*700,350*900板150mm柱500*50015、,600*10002、斜屋面高支模区域B轴B轴以北1.6m*17轴，搭设高度为6.2m，板厚120mm.3、5.260m梁板高支模区域8轴10轴*GE轴,搭设高度为7.6m构件名称截面尺寸梁250*600,200*500,300*750,300*700板100mm柱400*600,400*1500地下室顶板高支模区域见下图：二、需专家论证高支模部位构件情况表1、副厂房斜屋面高支模区域811轴*HG轴，搭设高度为10.3m11.3m,斜屋面高支模区域1011轴*GE轴，搭设高度为11.2m12.6m，斜屋面高支模区域911轴*ED轴，搭设高度为10.3m11.2m，D、H轴上梁搭设高度为10.316、4m.G轴上梁搭设高度为11.18m,E轴上梁搭设高度为11.08m.构件名称截面尺寸梁200*600,250*500,250*600,300*700板120mm柱400*400,400*500,400*1500副厂房斜屋面高支模区域见下图：2、主厂房斜屋面高支模区域17轴*BH轴(除去1#楼梯段)，搭设高度为9.3m18.21m，斜屋面高支模区域,1号楼梯处搭设面为楼梯板面,搭设高度为3.689.54m，F轴上梁搭设高度10.7m,C轴上梁搭设高度17.2m，B轴上梁搭设高度5.2m，斜屋面高支模区域最高搭设高度18.21m。构件名称截面尺寸梁250*500,300*600,300*700,17、350*800,500*450,350*1000,400*1100,400*1200, 450*1800,板120mm柱500*500,600*600主厂房斜屋面高支模区域见下图：3、5.260m梁板高支模区域8轴11轴*HG轴，10轴11轴*GE轴, 9轴10轴*ED轴搭设高度为8.56m构件名称截面尺寸梁300*400,250*400,板无柱400*400,400*500，4、5.260m高支模区域，57轴*HF轴区域中KL2-18，KL2-24，KL2-19，KL2-17，搭设高度为8.06m.构件名称截面尺寸梁300*400板无柱400*4005.260m梁板高支模区域见下图：第三章 18、施工计划第一节 施工进度计划本工程高支模范围地下室底板至屋面板，施工计划从2012年6月1日开始，至2012年8月30日完成，共计90日历天。 第二节 材料与设备计划本工程主体结构模板工程施工所用主要材料有18厚胶合板、50x100木枋、483.6钢管、扣件、可调托撑、立杆可调座、直径14普通螺杆；主要施工设备有：砼泵送设备一台；钢管切割机、木工机械等。主要材料应按施工进度提前进场。第三节 劳动力计划 人员及劳动力计划表序号人员及工种计划数量（人）操作内容1专职安全管理员2施工过程中专职安全检查2施工管理人员8施工过程中测量、施工、质量、材料、后勤、机械管理3架子工4支撑架体搭设4木作工8模板19、安装及拆除5钢筋制安工10钢筋制作安装6电工1现场施工临时用电管理7砼工6砼浇筑第四章 模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收第一节 材料选用1、梁板模板选用18mm 厚胶合板，次龙骨选用50100松木枋，主龙骨选用483.6钢管，对拉螺杆选用M14拉杆。支架采用483.6钢管满堂脚手架，满堂架使用的钢管和扣件。2、材料要求材料名称规格质量要求聚酯面木胶合板183091518强度高、不起层、不变形，表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。抗剪强度1.4N/mm2,抗弯强度15N/mm2。钢管483.6采用Q235A-3号钢，符合现行国家标准直缝20、电焊钢管（GB/T13793）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、严重锈蚀、割痕和硬弯，两端面平整，严禁打孔，必须进行防锈处理，钢管应满足抗拉、抗压、抗弯强度205N/mm。扣件直角扣件、对接扣件、旋转扣件钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，不应有裂纹、气孔，疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷。扣件应进行防锈处理木枋50100选用杉木、不得有裂纹、挠曲、抗剪强度1.6N/mm2,抗弯强度15N/mm2对拉螺栓14丝口完整、轴向拉力设计值应达到170N/mm21、2第二节 梁板模板支撑体系设计一、支撑系统布置方式1. 模板支架采用483.6（验算用483.0）扣件式钢管满堂脚手架，步距不大于1500，立杆顶部需采用可调节顶托时，可调顶托伸出立杆顶不大于200。板下及正对梁下的立杆顶为双钢管主楞，可调托撑节点；梁两侧伸至板底的立杆于梁下为单钢管主楞，双扣件节点；梁板下立杆间距均成模数；2. 钢管架所用材料、搭设要求应符合建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范（JGJ130-2011）的规定及本方案设计参数。3. 梁截面S0.18，代表梁截面有250x(400、500、600)、300x(400、600)，支架每排2根承重立杆, 梁两外侧立杆间距梁宽+600，沿22、梁长方向纵距1000；梁底次楞50100木方平行于梁截面布置间距250，以300600梁为验算对象；见计算书；支撑平面、剖面布置见下图：4、梁截面0.18S0.35，代表梁截面有300x(700、800)、350x(8001000)、500x450,支架每排3根承重立杆, 梁两外侧立杆间距梁宽+600，横向间距=（梁宽+600mm）2。沿梁长方向纵距500；梁底次楞50100木方平行于梁截面布置间距250，以3501000梁为验算对象；见计算书；支撑平面、剖面布置见下图：5、梁截面S0.35，代表梁截面有400x(1100、1200)、450x1800，支架每排4根承重立杆, 梁两外侧立杆间距23、梁宽+600，横向间距=（梁宽+600mm）3。沿梁长方向纵距500；梁底次楞50100木方平行于梁截面布置间距250；，以4001200梁（搭设高度18.21m），4501800梁（搭设高度10.70m）为验算对象；见计算书；支撑平面、剖面布置见下图：6、楼板(板厚150)：采用18厚胶合板，立杆纵、横向间距10001000，板底次楞50100方木间距300，主楞双钢管居中设置，可调支撑托节点，以板厚150为验算对象，见计算书；板支撑平面、剖面布置见下图：剖面图7、梁高700梁的侧模：竖向次楞50100方木250，双钢管主楞（含柱箍）水平布置，竖向间距450；14普通对拉螺栓，竖向间距45024、，水平间距450。以4501800梁为验算对象；见计算书； 8、柱、墙：竖向小楞50100方木250，水平主楞双钢管，柱子抱箍用双钢管，用14对拉螺栓扣紧，抱箍与对拉螺杆在竖向交叉布置，柱螺杆竖向及水平方向间距均不大于450mm。以6001000为验算对象，柱平面、剖面布置见下图：二、支撑体系构造做法1. 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 立杆自顶层水平杆中心线至托撑25、顶面的长度a不应超过0.5m。2. 所有水平拉杆的端部均应与四周已浇砼墙或柱顶紧顶牢。支架外围周圈、内部双方向每4跨设竖向连续加强型剪刀撑（底端应与地面顶紧，水平夹角在4560之间）；顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑。立杆均对接接长并按规范要求错开布置，高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。混凝土浇筑设备与管道均另搭设支撑架，不与模板支架相连。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分26、别在离杆端不小于100mm处进行固定。支架搭设构造图如下：3. 为防止大跨梁在施工过程中造成弯曲变形，除水平方向按方案设置剪刀撑外，应沿梁纵向间距4000布置剪刀撑钢管，斜撑对向与地面顶紧，夹角为4560之间，剪刀撑钢管全高设置。4. 立柱平面布置图（详见附图）及搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：5. 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6. 水平拉杆设置及构造(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： (3) 在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。如下图示意：27、8、支架与周边拉结（1）、竖向结构柱与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；在立柱周边外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。9、梁与板立杆布置关系在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：1）立杆步距要一致，便于统一搭设；2）立杆纵或横距尽量一致或成倍数，便于立杆纵横向水平杆件拉通设置；3）先布置纵、横主梁下的立杆，再在其中间部分填排次梁28、和楼板下立杆；4）梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下第三节 模板施工方法一、满堂脚手架搭设1施工准备技术人员应熟悉图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化。项目部组织物料进场，其中包括483.6mm钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件等，以备搭架使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备满堂架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。2基础处理满堂架直接支承于施工完成的混凝土楼板上，当直接支承在底板砼面29、层时，无需基础处理，当支承在下层楼板面时，由于楼板砼强度尚未达到设计强度等级，故此下层楼板支撑不能拆除。3满堂架搭设要求满堂架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。由于地下室庭院顶板有一部分梁呈射线状，一部分为弧形梁，要求梁底支架与梁方向一致，板底支架根据相邻两根梁情况，在设计立杆间距内调整，并与梁支架连成一个整体。4满堂架的搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：放线定位铺设垫木安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设30、完成。5、满堂架的搭设满堂架的搭设除了按顺序搭设外，还得注意下列事项：1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；2）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；3）拧紧扣件（拧紧程度要适当）；4）有变形的杆件和不合格的扣件不能使用；5）搭设工人必须佩挂安全带，正确戴好安全帽，确保安全；6）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；7）没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外；6、搭设的一般规定架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋31、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。7、搭设要求1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜大于500mm。2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm， 各方向的水平拉杆应在同一水平面。4）垂直剪32、刀撑应成45-60倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置；5）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定；6）满堂模板支撑架的四边、中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道垂直剪刀撑，并优先设置于主梁之下；7）满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。8）满堂架支撑系统每二步三跨设置连墙杆，与先前浇筑的四周混凝土剪力墙作可靠连接。9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向33、架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4065Nm。10）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。11）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。8、满堂架的拆除架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，34、清除时严禁高空向下抛。2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域；3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆剪刀撑立杆。4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；6）在拆除的架体周围，于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内；7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和35、方法，明确职责，以保证架体安全拆除；8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。10） 架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。二、楼板模板安装1. 安装顺序：搭设钢管架（或门型架）调整标高铺主楞 铺次楞铺设模板 检查模板标高、平整度及起拱 办理预检。2. 楼板模根据图纸设计，结合现场情况进行配制拼装。3. 板模下木楞根据计算方案分别采用250、275、300mm铺设。4. 对跨度大于等于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求2起拱。5. 当板面的标高有不同时，应在浇砼之前把吊模固定好，并调整好高差。636、. 一般吊模常规固定方法为：焊底脚支撑控制筋和拉铁丝的方法进行加固。7. 后浇带处模板支设，在后浇带两侧1.52.0m范围内顶板模板单独支撑，然后与整体架连接在一起。三、梁模板安装1. 梁高400mm梁安装顺序：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架并调整好支架顶部标高 安装梁底木楞 吊线安装梁底模 梁底起拱并检查梁底标高 安装梁单边侧模 安装板模绑扎梁钢筋 安装梁另一侧侧模 复核梁模尺寸位置 穿套管及高强螺杆安装梁侧主楞加固后验收。2. 梁高梁高400mm时，其梁侧模居中加设一道14mm对拉螺杆（外套塑料套管），沿梁长方向450mm设置，当梁高1000mm时，加设两排14mm对拉螺杆，第一排37、从梁底起200mm，第二道从第一道起450mm。四、柱模板安装1. 柱模安装顺序：弹柱定位线 焊下口定位筋 安装柱模板 安装次楞 安装主楞检查柱截面尺、垂直度 办理预检。2. 方柱：柱模板竖向加固模板的次楞选用50100mm的木枋加固，木枋间距250mm。横向选用两根48mm3.5mm钢管作为柱箍，柱箍间距450mm,并采用14mm螺杆对拉；拉杆水平间距不大于400mm，且每个柱面不得少于2根；柱脚处第一道柱箍离楼面不大于200mm，柱顶第一道柱箍离板底不大于250mm。五、模板拆除1、模板拆除的一般要求1） 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2） 底模的38、拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。239、梁板模板拆除1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23，使模下降 分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统2）拆除工艺施工要点（1）、大跨度梁及需待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架。尤其是大梁对应的模板支撑,混凝土强度达到75%后采取局部拆除加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板，等混凝土强度达到100%后才能整体拆除支撑架。（2）、拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工40、作。（3）、拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。第四节 高支模体系验收1、高支模体系施工完毕必须进行验收，合格后并办妥验收手续方准进入下道工序。2、检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行，模板支架的验收主要有以下项目： 1） 架体的基础、立杆下是否按规定设置了木垫块、是否按规定设置了扫地杆。 2） 上层未完成砼浇筑或虽已浇筑但砼强度未达到一定值，不得拆除下层支撑； 3） 架体的步高； 4） 立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度； 5） 立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉41、位置； 6） 剪刀撑的位置、距离、角度和搭接； 7） 扣件的紧固程度； 8） 剪力撑杆的位置，数量和牢固程度； 9） 立杆顶托伸出长度不得大于200； 10） 满堂架所用的钢管、扣件及其他材料的材质证明和抽检记录；模板支架必须验收检查合格后。 11） 地下室满堂脚手架施工及模板、钢筋施工照明应使用安全电压（小于36V）。 12） 支架是否按规定与已浇砼柱、墙设置拉结点。高大模板工程模板支撑系统检查验收记录工程名称施工单位施工组织设计专项方案编制人审批人设计情况结构形式层次位置高度标高层高梁断面板厚梁跨度板跨度专项方案施工措施构件名称截面尺寸支撑形式立杆间距节点措施立杆荷载剪刀撑板梁实际自查情况42、技术交底交底人接受人自查意见:项目经理项目工程师质安部公司总工验收意见 注:高支模是指高度大于或等于5M的模板及其支撑系统； 节点措施是指采用:顶撑、单扣件、双扣件等与主檩的连接的方式； 支撑形式是指采用排架、顶撑、排架加顶撑或其它脚手架体系；第五章 质量保证措施第一节 高支模工程组织机构1、高支撑模施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行全程追踪管理。2、方案编制组方案编制人审核人审批人姓名黄惠藩吕雪林孙安义职务技术负责人项目经理公司总工职称工程师工程师高级工程师学历大学大43、学大学3、高支模施工领导小组项目经理：吕雪林安全主任：朱伟峰技术负责人：黄惠港务副经理：张洪国架子负责人砼班负责人质量员土建施工员钢筋负责人木工负责人专职安全员4、项目部专职安全生产管理员：汪亮、朱伟峰。安全生产考核合格证书附后。5、特种作业人员：支模架子工：骆木贵、胡传明、丁昌禄、曾维雄。 特种作业合格证书附后。第二节 模板安装质量标准1、主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。 检44、查数量：检查数量：全数检查。 检查方法：观察。2、一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。 检查方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：本工程是局部高支模，全数检查。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、45、预留孔均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7.2-1的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查。表7.2-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔洞中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个46、方向测量，并取其中的较大值。4）现浇结构模板安装的偏差应符合表7.2-2的规定。表7.2-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础+5，-10钢尺检查柱、墙、梁+2，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度*32m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽47、查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。第三节 模板拆除质量标准1、主控项目1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表7.3-1的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表7.3-1 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施48、工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检查方法：观察。3）后浇带模的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检查方法：观察。（2）一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检查方法：观察。第六章 模板安装和拆除的安全技术措施第一节 模板施工安全技术准备工作1、技术准备编制高支模专项施工方案，明确设计荷载、计算方法、节点构造和安全措施，按照要求进行报审、专家审查论证、审批；对项目管理人49、员和施工班组进行技术交底；2、安全准备支模搭设前，项目安全主任必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全交底；由现场施工员及班组负责人（高支模直接责任人）组织操作工人进行认真、详细的三级安全交底，操作班组应熟悉方案设计及施工要求，并做好模板安装作业的分工准备，备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。安全主任和安全员应监督安全交底实施情况。3、施工准备1）模板的组拼施工前应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至指定地点堆放；已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。2）模板组装要严格按照模板配板图尺寸50、拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。3）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。4）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。第二节 模板安装安全技术要求1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木锲要钉牢，并用横顺扫地杆和剪力撑拉结牢固51、。2、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。4、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 5、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。6、安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。7、安装楼面模板遇有预留洞口底地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。8、安装楼面模板，在下班时对52、已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。9、切割木模板的园盘锯必须设置防护罩，负责切割作业的人员应严格遵守操作规程，对于长宽木板的切割必须要有两人配合方可操作，操作中还应注意防尘。10、对切割余下的边角余料应堆放整齐，并做到长料长用，短料短用，节约用料。11、遇到6级或6级以上强风时，严禁安装模板。第三节 模板支撑搭设安全技术要求1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹53、，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应该及时的对其进行加固处理。4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4065N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件54、的时候，所有扣件的开口都必须向外。 6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。10、 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11、不准架设探头板及未固定的杆。12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。第四节 模板拆55、除安全技术措施1、拆除模板必须经施工负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5024）的有关规定，满足要求后方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。2、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。3、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警56、戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：1）拆下的架件应及时吊运到地面严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；2）拆下的支撑、木档，要即时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。3）运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。4）支撑满堂红脚手架拆除A、立杆，先抱住立杆再解开最后两个扣；B、大横杆、剪刀撑、斜撑、先拆中间扣、托住中间再解开两头扣；C、剪刀撑，斜撑及连墙杆只能在其上部杆件拆完后才能拆除，不得一次全部拆掉；D、松开扣件、杆件等应随即撤下，不得松挂在架子上；E、拆除长杆时应有两人同时作业；F57、拆下的架件应及时吊运到地面，严禁向下抛掷；第七章 监测措施1、监测项目高支模架沉降、位移和变形。2、监测点布置本工程地下室至屋面板设置九个监测点，：3、日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否不均匀的沉降、变形。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（4）在浇捣梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由安全员、施工员对架体检查，58、随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差mm检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220经纬仪2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30水准仪3立杆垂直度全高绝对偏差30经纬仪、水准仪4立杆脚手架高度H内相对值H/4000经纬仪、水准仪5支撑沉降10水准仪第八章 施工应急救援预案第一节 应急求援机构本工程施工可能发生高空坠落、顶架坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。应急救援领导小组组 长副组长当施工时发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥59、救援。二、应急求援机构的职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。三、应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门报告，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。60、事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定负责事故材料的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。四、常用救援电话单位电话姓名电话医疗120王建华匪警110火警119XX中心医院项目部办公室公司应急办公室第二节 高处坠落事故应急预案一、预防措施1、以预防坠落事故为目标，对于可能发生坠落事故等事故的特定危险施工，在施工前，制定防范措施。上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底，提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用，并应在日常安全检查中加以确认。2、凡身体不适合61、从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。3、各类安全警示标志按类别，有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位。在洞口邻边等施工现场的危险区域设置醒目标准的安全防护设施、安全标志。4、 高处作业之前，由施工单位工程负责人组织有关人员进行安全防护设施逐项检查及验收，验收合格后，方可进行高处作业。防护栏杆以黄黑或红白相间条纹标示，盖板及门以黄或红色标示。5、 严禁穿硬塑料底等易滑鞋。5、 作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。 6、不得攀爬脚手架及跨越阳台。7、 进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。二、高处坠落事故应急救援1、一旦发生高空坠62、落事故由安全员组织抢救伤员，应急救援组长打电话 “120”给急救叫中心，由应急救援副组长保护好现场防止事态扩大。应急救援小组其他人员协助安全员做好现场救护工作，协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。2、处理程序1)查明事故原因及责任人。2)制定有效的防范措施，防止类似事故发生。3)对所有员工进行事故教育。4)宣布事故处理结果。5)以书面形式向上级报告。第三节 物体打击事故应急预案一、预防措施1、 物体打击伤害是建筑行业常见事故中四大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳63、动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。 2、人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在规定的安全通道内出 入和上落，不得在非规定通道位置行走。3、安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。 4、 临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。 5、 边长小于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。 6、 作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨64、碍通行。 7、 高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。 8、 吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行指挥，散料应用吊篮装置好后才能起吊。 9、 拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。 10、 高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。 二、物体打击事故应急救援1、一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，应急救援组长打电话 “120”给急救叫中心，由应急救援副组长保护好现场防止事态扩大。应急救援小组其他人员协助安全员做好现场救护工作，协助送伤员外部救护工作。2、物体打击事故时，抢救的重点应放在颅脑损伤、胸部骨65、折和创伤性出血上进行处理。创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近的大医院治疗。3、处理程序1)查明事故原因及责任人。2)制定有效的防范措施，防止类似事故发生。3)对所有员工进行事故教育。4)宣布事故处理结果。5)以书面形式向上级报告。第四节 顶架坍塌事故应急预案一、预防措施1、支模架的安装必须由具备资质的专业队伍安装，安装完毕后经验收合格后方可投入使用。 2、支模架支搭必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。3、所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭支模架严格按方案施工，做好架体拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。4、所有架体平台架设好后，需经66、验收各方签字后，方可投入使用。二、顶架坍塌事故应急救援1、一旦事故发生，首先旁观者应在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，并拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由急救援组长担当，负责全面组织协调工作，生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由土建工长负责送外救护，电气工长先切断相关电源，防止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。2、应急救援组人员协助生产负责人清理现场，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成67、重大伤亡事故。3、应急小组应按小组预先分工，各负其责，但是架子工长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，外包队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。4、事故后处理工作1)查明事故原因事故责任人。2)写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。3)制订或修改有关措施，防止此类事故发生。4)组织所有人进行事故教育。5)向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。第九章 文明施工措施第一节 现场文明施工管理规定1、为了推行现代管理方法，科学地组织施工，做好施工现场的综合管理，使施工现场保持良好68、的施工环境和最佳施工状态，根据建设部建设工程施工现场管理规定、建筑施工安全检查标准（JGJ5999），等有关规定，结合公司实际，制定本制度。2、项目经理是施工现场文明施工的第一责任人，全面负责施工现场的文明施工管理工作。要建立以项目经理为首的施工现场文明施工领导小组，领导现场文明施工的开展。3、确定文明施工管理目标，并将目标管理责任明确分工，分解到人，各负其责，分工协作，齐抓共管，确保文明施工管理目标的实现。4、创建各级文明工地的项目工程，要在工程开工时列入计划，并及时向当地安监站提出申报申请，接受安监站的监督考核。5、项目经理部要根据现场实际，结合上级规定和公司有关制度，制定本项目文明施工管69、理措施（制度），并组织落实，主要包括：（1）、施工现场文明施工管理措施。（2）、施工现场治安防范措施（治安保卫制度）。（3）、施工现场消防工作安全措施。（4）、施工现场保健急救措施。（5）、施工现场防粉尘、防噪声及施工不扰民措施。（6）、施工现场宿舍保暖，防煤气中毒，消暑和防蚊叮咬措施。（7）、门卫制度、食堂、厕所卫生责任制等项制度。6、公司在检查安全生产的同时检查文明施工管理工作，项目部也要按定期安全检查的规定检查文明施工管理，并按部颁标准和评分办法对受检工地做出评价，检查结果应与管理人员的奖金挂勾。平时要做好现场文明施工的经常性检查，通过发现不足，认真整改，使施工现场始终保持较高的文明施工70、状态。7、施工现场实行持证上岗制度。进入施工现场应佩工作卡，特种作业人员及安全管理人员应持证上岗。8、施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，协调解决文明施工中出现的问题，保证文明施工在现场健康地开展。9、施工现场管理（1）、工地主要道路、加工场所、机械基础等要做硬化处理。施工现场的道路要畅通，排水设施要完善，保证无浮土，不积水。（2）、进入施工现场的安全防护用品，必须选购符合国家、行业规定、具有产品生产许可证、出厂产品合格证、产品准用证的产品。（3）、建筑物主体施工必须使用合格的密目式安全网封闭严密。（4）、建筑物材料、构件、料具要按总平面图布局堆放整齐，并挂定型标示牌。建筑废71、料，建筑垃圾要设固定存放点，分类堆放并及时清理。易燃易爆物品要分类存放，严禁混放和露天存放。（5）、施工机械设备要按总平面布置图规定的位置设置，挂统一规定的安全操作规程牌。中小型机械要搭设符合标准的防护棚，棚内地面必须硬化，有排水措施。（6）、保持场容场貌的整洁，做到活完场地清。（7）、施工现场要建立消防组织，分清职责，配备足够的灭火器材和义务消防人员，高层建筑要配置专用的消防管道和器具，要有满足消防要求的电源、水源。（8）、现场动火要办理动火手续，动火时要设专人监护。（9）、施工现场要设置吸烟室，吸烟室外禁止随意吸烟。（10）、温暖季节搞好绿化布置。10、现场生活及办公设施（1）、施工现场的72、施工工作区与办公、生活区要有明显的划分界线，并设置坚固美观的导向牌。（2）、禁止在在建工程中安排职工住宿。（3）、办公、生活设施宜使用砌筑材料搭建，提倡使用活动板房或集装箱，禁止使用竹棚、铁皮、石棉瓦、油毡等柔性材料搭建，屋面使用铁皮材料的，必须加隔热层。（4）、宿舍要坚固、美观、保温、通风，按季节设置保暖、防煤气中毒、消暑和防蚊虫叮咬措施。宿舍设置单人床或上下双层床，禁止职工睡通铺。生活用品要放置整齐，保持宿舍周围环境卫生和安全。（5）、宿舍内严禁使用电炉、电磁炉、电饭煲等，严禁私自接电源线。（6）、现场会议室（办公室）要整齐悬挂镶于框内的岗位责任制度。（7）、施工现场应设水冲式厕所，高层建73、筑应设临时厕所，严禁随地大小便，厕所要设纱门、纱窗，建立厕所管理制度，设专人负责管理，并符合卫生要求。（8）、食堂距厕所、垃圾场30米以上，采用砌筑材料搭建，室内高度不低于2.8米，石棉瓦尖屋顶设透气窗，墙面抹灰刷白，水泥砂浆地面。灶台镶贴瓷砖，设置排水设施，设有防尘、防鼠害设施，并符合卫生要求。（9）、食堂必须办理卫生防疫部门颁发的卫生许可证，建立食堂卫生管理制度，炊事人员要有健康证，穿戴白色工作服上岗。（10）、现场应设淋浴室，夏季能保证职工按时洗浴并符合卫生要求。（11）、现场生活区建立职工活动室，保证职工业余时间的学习和娱乐。（12）、现场设立饮水处，保证供应卫生饮水。（13）、生活垃74、圾要袋装或盛放在带盖容器内，并设专人及时清理。（14）、工地应配备保健医药箱，并设置专用的急救器材料和经过培训的急救人员，小的外伤能够自行处理，大的伤情能够及时正确的处置。要经常开展卫生防病宣传教育，提高职工的安全、卫生防病意识。11、施工现场的治安综合治理（1）、加强对职工的政治思想教育和治保教育，在施工现场内严禁赌博、酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。（2）、加强对施工人员的管理，掌握常住人员数量，及时按有关部门的要求办理暂住证。（3）、将现场治安保卫责任分解到人，措施落实到位，严防盗窃、破坏等治安案件的发生。第二节 环境保护措施一、防治环境污染的措施妥善处理泥砂浆水，未经处理不得直接排至城市75、排水设施和河流。除设有符合规定的装置外，不得在现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆或其它会产生有毒有害烟和恶臭气体的物质。用密封式的圈筒管道或者采取其他措施，处理高处废气，严禁由高处向下抛撒。采取有效措施控制施工过程中的扬尘。施工现场的有毒有害废弃物应做妥善处理，禁止将有毒有害废弃物用做土方回填。产生噪声、振动的施工机械，应当采取有效控制措施，减轻噪声扰民和职业危害。运输散体、流体建筑材料或清运垃圾等，载体要严密，装运要适量，运输中不得撒漏飞扬，污染市容。建筑垃圾要清运到当地规定的地点卸放。对于受技术、条件限制、对环境的污染不能控制在规定范围内的单位，事先报请当地人民政府的建设行政管理部门和环境保护76、行政主管部门批准。二、建筑施工噪声污染防治1、建筑施工噪声是指在建筑施过程中产生的干扰周围生活环境的声音。2、城市市区范围内向周围生活环境排放建筑施工噪声，应当符合国家规定的建筑施工环境噪声排放标准。3、可能产生环境噪声污染的城市建筑施工项目，必须在开工十五日以前向当地环保部门领取建筑施工噪声排放申报登记表，并按要求如实申报工程的项目名称、施工场所和期限、可能产生的环境噪声值以及所采取的环境噪声污染防治措施的情况。4、施工项目必须取得环保部门发放的建筑施工噪声排放许可证，并严格按照排放许可证规定的要求施工。5、在城市市区噪声敏感区域内，禁止夜间（晚22:00至次日早6:00）进行产生环境噪声污77、染的建筑施工作业。因特殊需要必须连续工作的，施工单位必须办理县级以上人民政府或者有关主管部门的证明，提前五日向当地环保部门审批夜间施工许可事宜，批准后，夜间作业还必须公告附近居民。6、噪音控制1）、施工中应采用低噪音的工艺和施工方法建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工（噪音限值详见GB1252390）。当环保部门提出施工现场的噪音超出限值时，应采取减震消音措施。2）、在城市建成区内，禁止中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需78、中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请。7、严格执行工程所在地的建筑施工现场环境保护规程的有关规定：1)合理摆放施工机械，把噪声降低到最低点。2)严格按规定时间施工，即早6:00至晚22:00。3)夜间施工必须经环境保护部门批准并公告周围居民。4)施工现场不得产生与施工无关的噪声。5)在居民区施工，起床时不得吹哨、敲钟及大声喧哗。6)施工现场不得焚烧任何废弃物。7)饮水锅炉及炉灶必须符合消烟降尘规定。8)夜间照明设备要避免照射居民住房。第十章 计算书300x600梁底模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢79、管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2001 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)7.25混凝土梁截面尺寸(mmmm)300600新浇混凝土结构层高(m)18.21梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计80、算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)2振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.45非自定义:0.27风压高度变化系数z0.74风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数0每跨距内梁底支撑小梁根数5梁底支撑主梁一端悬挑长81、度(mm)125 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)9000 按四等跨连续梁计算，简图如下： Wbh2/6=3001818/616200mm3，Ibh3/12=300181818/12145800mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.720.36.14kN/m 82、q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.60.35.61kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.720.30.53kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.60.34.62kN/m 1、抗弯验算 Mmax/W(0.1075.610.252+0.1210.530.252)106/162002.56N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2l4/(100EI)0.6324.622504/(1009000145800)0.09mml/400250/4000.62mm 满83、足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活l1.1435.610.25+1.2230.530.251.77kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.143q2l1.1434.620.251.32kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4590小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.3小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)60.75小梁截面惯性矩I(cm4)273.38 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q11.84、77/0.35.89kN/m 小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.250.06kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.72)(0.45-0.3/2)/20.25+0.91.350.5(0.6-0.12)0.250.29kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.72)(0.9-0.45-0.3/2)/20.25+0.91.350.5(0.6-0.1285、)0.250.29kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q11.32/0.34.4kN/m 小梁自重q2(0.3-0.1)0.250.05kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.12)(0.45-0.3/2)/20.25+0.5(0.6-0.12)0.250.18kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)0.12)(0.9-0.45-0.3/2)/20.25+0.5(0.6-0.12)0.250.18kN 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.42106/607506.99N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小86、梁剪力图(kN) Vmax1.201kN max3Vmax/(2bh0)=31.2011000/(24590)0.44N/mm21.3N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.94mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R11.2kN，R21.2kN 正常使用极限状态 R10.86kN，R20.86kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩87、W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 主梁计算简图 由上节可知RmaxR1，R21.2kN，RmaxR1，R20.86kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.48106/4490107.38N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.52kN max2Vmax/A=22.521000/42411.88N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.96mml/4001000/4002.5mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 R5.44kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量88、缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R5.44kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)500顶部立杆计算长度系数11.21非顶部立杆计算长度系数21.951钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=89、11.21(1500+2500)=3025mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.9511500=2926.5mm =l0/i=3025/15.9=190.25=210 长细比满足要求！ 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.2711.52/100.07kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.6)+0.91.420.35.67kN/m 2)小梁验算 F10.91.2(0.1+(24+1.1)0.12)+0.91.41 (0.45-0.3/2)90、/20.250.17kN F20.91.2(0.1+(24+1.1)0.12)+0.91.41 (0.9-0.45-0.3/2)/20.250.17kN q15.43kN/m q20.06kN/m 同上四六计算过程，可得： 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.2171.21(1500+2500)=3681.425mm 1l01/i3681.425/15.9231.536，查表得，10.137 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2+N边2+Mw/lbmax4.58+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.42(1+0.45-0.3/2)/21，4.58+0.91.291、(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.42(1+0.9-0.45-0.3/2)/21+0.07/0.98.6kN fN/(A)+Mw/W8.6103/(0.14424)+0.07106/4490163.35N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.2171.9511500=3561.55mm 2l02/i3561.55/15.9223.997，查表得，20.146 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2+N边2+Mw/lbmax4.58+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.42(1+0.45-0.3/2)/21，4.58+92、0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.42(1+0.9-0.45-0.3/2)/21+0.07/0.98.77kN fN/(A)+Mw/W8.77103/(0.15424)+0.07106/4490157.06N/mm2f205N/mm2 满足要求！350x1000梁底模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2001 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新93、浇混凝土梁名称KL2新浇混凝土梁计算跨度(m)15混凝土梁截面尺寸(mmmm)3501000新浇混凝土结构层高(m)18.21梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)2振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.45非自定义:0.27风压高度变化94、系数z0.74风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)950步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)475梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)475每跨距内梁底支撑小梁根数3梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)250 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f95、(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)9000 按四等跨连续梁计算，简图如下： Wbh2/6=3501818/618900mm3，Ibh3/12=350181818/12170100mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1)+1.40.720.3511.5kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)10.3510.89kN/m q1活96、0.91.40.7Q2kb0.91.40.720.350.62kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)10.358.96kN/m 1、抗弯验算 Mmax/W(0.10710.890.252+0.1210.620.252)106/189004.1N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2l4/(100EI)0.6328.962504/(1009000170100)0.14mml/400250/4000.62mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活l1.14310.897、90.25+1.2230.620.253.3kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.143q2l1.1438.960.252.56kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4590小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.3小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)60.75小梁截面惯性矩I(cm4)273.38 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q13.3/0.359.43kN/m 小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.250.06kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载98、F1=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.72)(0.48-0.35/2)/20.25+0.91.350.5(1-0.12)0.250.35kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.72)(0.95-0.48-0.35/2)/20.25+0.91.350.5(1-0.12)0.250.35kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q12.56/0.357.32kN/m 小梁自重q2(0.3-0.199、)0.250.05kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.12)(0.48-0.35/2)/20.25+0.5(1-0.12)0.250.23kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)0.12)(0.95-0.48-0.35/2)/20.25+0.5(1-0.12)0.250.23kN 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.13106/607502.13N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax1.882kN max3Vmax/(2bh0)=31.8821000/(24590)0.7N/mm100、21.3N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.03mml/400475/4001.19mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R10.19kN，R23.71kN，R30.16kN 正常使用极限状态 R10.14kN，R22.81kN，R30.11kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗101、剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 由上节可知RmaxR1，R2，R3/21.85kN，RmaxR1，R2，R3/21.41kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) Mmax/W0.46106/4490103.01N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) Vmax2.48kN max2Vmax/A=22.481000/42411.69N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) max0.33mml/400250/4000.102、62mm 满足要求！ 4、支座反力验算 承载能力极限状态 图一 立柱2：R28.19kN，同理可得 立柱1：R10.42kN，立柱3：R30.35kN 图二 立柱2：R23.7kN，同理可得 立柱1：R10.19kN，立柱3：R30.16kN 正常使用极限状态 图一 立柱2：R26.24kN，同理可得 立柱1：R10.31kN，立柱3：R30.24kN 图二 立柱2：R22.82kN，同理可得 立柱1：R10.14kN，立柱3：R30.11kN 七、纵向水平钢管验算钢管类型483钢管截面面积A(mm2)424钢管截面回转半径i(mm)15.9钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性103、矩I(cm4)10.78钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)205 由小梁验算一节可知RmaxR1，R30.19kN，RmaxR1，R30.14kN 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax/W0.02106/44903.59N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax0.254kN max2Vmax/A=20.2541000/4241.2N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max0.01mml/400500/400104、1.25mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 Rmax20.42kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 八、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)500顶部立杆计算长度系数11.21非顶部立杆计算长度系数21.951钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.2105、1(1500+2500)=3025mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.9511500=2926.5mm =l0/i=3025/15.9=190.25=210 长细比满足要求！ 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.270.51.52/100.03kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1)+0.91.420.3510.47kN/m 2)小梁验算 F10.91.2(0.1+(24+1.1)0.12)+0.91.41 (0.48-0.35/2)/106、20.250.17kN F20.91.2(0.1+(24+1.1)0.12)+0.91.41 (0.95-0.48-0.35/2)/20.250.17kN q18.59kN/m q20.06kN/m 同上四七计算过程，可得： 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.2171.21(1500+2500)=3681.425mm 1l01/i3681.425/15.9231.536，查表得，10.137 立柱最大受力NmaxRmax2左+N边1，Rmax1，Rmax2右+N边2+Mw/lbmax0.33+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.42(1+0.48-0.35/2107、)/21，6.95，0.33+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.42(1+0.95-0.48-0.35/2)/21+0.03/0.956.99kN fN/(A)+Mw/W6.99103/(0.14424)+0.03106/4490127.99N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.2171.9511500=3561.55mm 2l02/i3561.55/15.9223.997，查表得，20.146 立柱最大受力NmaxRmax2左+N边1，Rmax1，Rmax2右+N边2+Mw/lbmax0.33+0.91.2(0.75+(24+108、1.1)0.12)+0.91.42(1+0.48-0.35/2)/21，6.95，0.33+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.42(1+0.95-0.48-0.35/2)/21+0.03/0.956.99kN fN/(A)+Mw/W6.99103/(0.15424)+0.03106/4490120.58N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)40 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NRmax8.19kNN40kN 满足要求！400x1200梁底模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ16109、2-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2001 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL3新浇混凝土梁计算跨度(m)15混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001200新浇混凝土结构层高(m)18.21梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施110、工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)2振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.45非自定义:0.27风压高度变化系数z0.74风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置111、方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)333,667每跨距内梁底支撑小梁根数3梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)250 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)9000 按四等跨连续梁计算，简图如下： Wbh2/6=4001818/621600mm3，Ibh3/12=400181818/12194400mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(112、0.1+(24+1.5)1.2)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.2)+1.40.720.415.63kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.20.414.92kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.720.40.71kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1.20.412.28kN/m 1、抗弯验算 Mmax/W(0.10714.920.252+0.1210.710.252)106/216004.87N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632113、q2l4/(100EI)0.63212.282504/(1009000194400)0.17mml/400250/4000.62mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活l1.14314.920.25+1.2230.710.254.48kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.143q2l1.14312.280.253.51kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4590小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.3小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)60114、.75小梁截面惯性矩I(cm4)273.38 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q14.48/0.411.2kN/m 小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.250.06kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.72)(0.5-0.4/2)/20.25+0.91.350.5(1.2-0.12)0.250.38kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35115、(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.72)(1-0.5-0.4/2)/20.25+0.91.350.5(1.2-0.12)0.250.38kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q13.51/0.48.77kN/m 小梁自重q2(0.3-0.1)0.250.05kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.12)(0.5-0.4/2)/20.25+0.5(1.2-0.12)0.250.25kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)0.12)(1-0.5-0.4/2)/20.25+0.5(1.2-0.12)0.250.25kN 1、抗弯验算116、 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.09106/607501.5N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax1.914kN max3Vmax/(2bh0)=31.9141000/(24590)0.71N/mm21.3N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.03mml/400333.33/4000.83mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R10.16kN，R22.81kN，R32.81kN，R40.16kN 正常使用极限状态 R10.13kN，R22.16kN，R32.16kN，R40.13kN 六、主梁验算117、主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 由上节可知RmaxR1，R2，R3，R42.81kN，RmaxR1，R2，R3，R42.16kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) Mmax/W0.7106/4490156.46N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主118、梁剪力图二(kN) Vmax3.76kN max2Vmax/A=23.761000/42417.75N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) max0.51mml/400250/4000.62mm 满足要求！ 4、支座反力验算 承载能力极限状态 图一 立柱2：R26.22kN，同理可得 立柱1：R10.35kN，立柱3：R36.22kN，立柱4：R40.35kN 图二 立柱2：R22.81kN，同理可得 立柱1：R10.16kN，立柱3：R32.81kN，立柱4：R40.16kN 正常使用极限状态 图一 立柱2：R24.78kN，同理可得119、 立柱1：R10.29kN，立柱3：R34.78kN，立柱4：R40.29kN 图二 立柱2：R22.16kN，同理可得 立柱1：R10.13kN，立柱3：R32.16kN，立柱4：R40.13kN 七、纵向水平钢管验算钢管类型483钢管截面面积A(mm2)424钢管截面回转半径i(mm)15.9钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)205 由小梁验算一节可知RmaxR1，R40.16kN，RmaxR1，R40.13kN 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯120、矩图(kNm) Mmax/W0.01106/44903.02N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax0.214kN max2Vmax/A=20.2141000/4241.01N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max0.01mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 Rmax20.35kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 八、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置普通型121、立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)500顶部立杆计算长度系数11.21非顶部立杆计算长度系数21.951钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.21(1500+2500)=3025mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.9511500=2926.5mm =l0/i=3025/15.9=190.25=210 长细比满足要求！ 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.4122、0.270.51.52/100.03kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1.2)+0.91.420.414.17kN/m 2)小梁验算 F10.91.2(0.1+(24+1.1)0.12)+0.91.41 (0.5-0.4/2)/20.250.17kN F20.91.2(0.1+(24+1.1)0.12)+0.91.41 (1-0.5-0.4/2)/20.250.17kN q110.17kN/m q20.06kN/m 同上四七计算过程，可得： 顶部立杆段：l01=k1(hd+123、2a)=1.2171.21(1500+2500)=3681.425mm 1l01/i3681.425/15.9231.536，查表得，10.137 立柱最大受力NmaxRmax2左+N边1，Rmax1，Rmax2右+N边2+Mw/lbmax0.33+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.42(1+0.5-0.4/2)/21，5.29，0.33+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.42(1+1-0.5-0.4/2)/21+0.03/15.33kN fN/(A)+Mw/W5.33103/(0.14424)+0.03106/449099.37N/mm2f124、205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.2171.9511500=3561.55mm 2l02/i3561.55/15.9223.997，查表得，20.146 立柱最大受力NmaxRmax2左+N边1，Rmax1，Rmax2右+N边2+Mw/lbmax0.33+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.42(1+0.5-0.4/2)/21，5.29，0.33+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.42(1+1-0.5-0.4/2)/21+0.03/15.33kN fN/(A)+Mw/W5.33103/(0.15424)+0.125、03106/449093.72N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)40 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NRmax6.22kNN40kN 满足要求！450x1800梁底模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2001 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL4新浇混凝土梁计算跨度(m)8.23混凝土梁截面尺126、寸(mmmm)4501800新浇混凝土结构层高(m)10.7梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)2振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.45非自定义:0.27风压高度变化系数z0.74风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁127、支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1050步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)525梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)350,700每跨距内梁底支撑小梁根数3梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)115 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)9000 128、按四等跨连续梁计算，简图如下： Wbh2/6=4501818/624300mm3，Ibh3/12=450181818/12218700mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.8)+1.40.720.4525.94kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.80.4525.15kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.129、720.450.79kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1.80.4520.7kN/m 1、抗弯验算 Mmax/W(0.10725.150.252+0.1210.790.252)106/243007.17N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2l4/(100EI)0.63220.72504/(1009000218700)0.26mml/400250/4000.62mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活l1.14325.150.25+1.2230.790.2130、57.43kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.143q2l1.14320.70.255.92kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4590小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.3小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)60.75小梁截面惯性矩I(cm4)273.38 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q17.43/0.4516.51kN/m 小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.250.06kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=0.9max1.2(0.131、1+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.72)(0.52-0.45/2)/20.25+0.91.350.5(1.8-0.12)0.250.48kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.72)(1.05-0.52-0.45/2)/20.25+0.91.350.5(1.8-0.12)0.250.48kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q15.92/0.4513.14kN/m 小梁自重q2(0.3-0.1)0.250.05k132、N/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.12)(0.52-0.45/2)/20.25+0.5(1.8-0.12)0.250.33kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)0.12)(1.05-0.52-0.45/2)/20.25+0.5(1.8-0.12)0.250.33kN 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.14106/607502.26N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax2.9kN max3Vmax/(2bh0)=32.91000/(24590)1.07N/mm21.3N/mm2133、 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.05mml/400350/4000.88mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R10.2kN，R24.42kN，R34.42kN，R40.2kN 正常使用极限状态 R10.16kN，R23.47kN，R33.47kN，R40.16kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下134、： 主梁计算简图 由上节可知RmaxR1，R2，R3，R44.42kN，RmaxR1，R2，R3，R43.47kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.37106/449083.5N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax5.92kN max2Vmax/A=25.921000/42427.92N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.21mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 4、支座反力验算 承载能力极限状态 立柱2：R29.79kN，同理可得 立柱1：R10.44kN，立柱3：135、R39.79kN，立柱4：R40.44kN 正常使用极限状态 立柱2：R27.68kN，同理可得 立柱1：R10.35kN，立柱3：R37.68kN，立柱4：R40.35kN 七、纵向水平钢管验算钢管类型483钢管截面面积A(mm2)424钢管截面回转半径i(mm)15.9钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)205 由小梁验算一节可知RmaxR1，R40.2kN，RmaxR1，R40.16kN 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax/136、W0.02106/44903.78N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax0.268kN max2Vmax/A=20.2681000/4241.26N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max0.01mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 Rmax20.44kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 八、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1137、500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)500顶部立杆计算长度系数11.21非顶部立杆计算长度系数21.951钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.21(1500+2500)=3025mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.9511500=2926.5mm =l0/i=3025/15.9=190.25=210 长细比满足要求！ 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.270.51.52/1138、00.03kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1.8)+0.91.420.4523.38kN/m 2)小梁验算 F10.91.2(0.1+(24+1.1)0.12)+0.91.41 (0.52-0.45/2)/20.250.17kN F20.91.2(0.1+(24+1.1)0.12)+0.91.41 (1.05-0.52-0.45/2)/20.250.17kN q114.91kN/m q20.06kN/m 同上四七计算过程，可得： 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1139、.2171.21(1500+2500)=3681.425mm 1l01/i3681.425/15.9231.536，查表得，10.137 立柱最大受力NmaxRmax2左+N边1，Rmax1，Rmax2右+N边2+Mw/lbmax0.44+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.42(1+0.52-0.45/2)/21，8.33，0.44+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.42(1+1.05-0.52-0.45/2)/21+0.03/1.058.36kN fN/(A)+Mw/W8.36103/(0.14424)+0.03106/4490151.57140、N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.2171.9511500=3561.55mm 2l02/i3561.55/15.9223.997，查表得，20.146 立柱最大受力NmaxRmax2左+N边1，Rmax1，Rmax2右+N边2+Mw/lbmax0.44+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.42(1+0.52-0.45/2)/21，8.33，0.44+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.42(1+1.05-0.52-0.45/2)/21+0.03/1.058.36kN fN/(A)+Mw/W8.36141、103/(0.15424)+0.03106/4490142.7N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)40 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NRmax9.79kNN40kN 满足要求！150厚板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2001 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B1，标高13.01m新浇混凝142、土楼板板厚(mm)150新浇混凝土楼板边长L(m)4.2新浇混凝土楼板边宽B(m)3.6 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(k143、N/m2)0.450.32风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)18.21立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)100立柱距混凝土板长边的距离(mm)300主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)300小梁距混凝土板长边的距离(mm)150小梁两端各悬挑长度(mm)100，100 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计144、值f(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)9000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.15)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.15)+1145、.40.72.5 1=7.32kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.320.32/8，0.110.32/8+3.150.3/4= 0.24kNm Mmax/W0.24106/540004.4N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.15)1=3.86kN/m 5ql4/(384EI)53.863004/(3849000486000)0.09mml/400300/4146、000.75mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4590小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.3小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)60.75小梁截面惯性矩I(cm4)273.38 因L/la取整4200/1000取整4，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.1147、5)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.15)+1.40.72.50.32.26kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.15)0.31.32kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.94kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1071.3212+0.1210.94120.26kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.1kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN/m M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2148、L2+0.181pLmax0.0770.112+0.213.151，0.1070.112+0.1813.1510.67kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.260.12/2，0.10.12/2+3.150.10.32kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.26，0.67，0.320.67kNm Mmax/W0.67106/6075011.01N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.321+0.620.9411.39kN V20.607q2L+0.681p0.6070.11+0.6813.1149、52.2kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.260.1，0.10.1+3.153.16kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.39，2.2，3.163.16kN max3Vmax/(2bh0)=33.161000/(29045)1.17N/mm21.3N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.15)0.31.22kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.2210004/(10093502733800)0.3mml/4001000/4002.5mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.2150、21004/(893502733800)0mml1/400100/4000.25mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.151、9max1.2(0.5+(1.1+24)0.15)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.15)+1.40.71.50.31.95kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.15)0.31.55kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.57kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.15)0.3=1.28kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1431.551+1.2230.5712.47kN 按悬152、臂梁，R1q1l=1.950.10.2kN RmaxRmax，R1/21.24kN; 同理，R0.93kN，R0.93kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.2811.46kN 按悬臂梁，R1q2l=1.280.10.13kN RmaxRmax，R1/20.73kN; 同理，R0.55kN，R0.55kN 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.38kNm Mmax/W0.38106/449085.4N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.48kN max2Vmax/A=22.48100153、0/42411.7N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.58mm 跨中max=0.58mm=1000/400=2.5mm 悬挑段max0.23mm=150/400=0.38mm 满足要求！ 七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)400顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.154、49抗压强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2400)=3187.8mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=3187.8/15.9=200.49=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.2171.386(1500+2400)=3879.553mm 1l01/i3879.553/15.9243.997，查表得，10.124 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.3211.52/100.08kNm Nw0155、.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.5+(24+1.1)0.15)+0.91.4111+0.921.40.08/15.83kN f Nw/(A)+ Mw/W5833.95/(0.12424)+0.08106/4490129.37N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.2171.7551500=3203.752mm 2l02/i3203.752/15.9201.494，查表得，20.179 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.3211.52/100.08kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4156、(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.4111+0.921.40.08/16.1kN f Nw/(A)+ Mw/W6103.95/(0.18424)+0.08106/449098.84N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N5.83kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)70立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)6.1/(10.1)61.04157、kPafak70kPa 满足要求！梁侧模板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2001 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝梁名称KL4，标高10.7m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)4501800梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)120 二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4.44外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶158、面总高度H(m)1.8振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22244.441.21.152.51/2，241.8min51.15，43.243.2kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.243.2+1.44，1.3543.2+1.40.740.9max57.44，62.240.962.2456.02kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k43.2 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式竖直向布置小159、梁间距250主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)165对拉螺栓水平向间距(mm)500支撑距梁底距离依次为300，750，1200，1680 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)9000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000182/654000mm3，Ibh3/12=1000183/12486000mm4。计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承156.0256.02kN/m Mmax0.125q1l20.12556.020.2520.44kNm Mmax/160、W0.44106/540008.1N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正143.243.2kN/m max543.22504/(3849000486000)=0.5mm250/400=0.62mm 满足要求！ 3、支座反力验算 承载能力极限状态 R0.5q1l=0.556.020.257kN 正常使用极限状态 R0.5ql=0.543.20.255.4kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4590小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.3小梁截面抵抗矩W(cm3)60.75小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁截面惯性矩I161、(cm4)273.38 计算简图如下： 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) q=7kN/m Mmax/W0.31106/607505.19N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) max3 Vmax/(2bh)32.151000/(29045)0.8N/mm21.3N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) q=5.4kN/m max0.44mm480/400=1.2mm 满足要求！ 4、主梁所受支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax3.89kN 正常使用极限状态 Rmax=3kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁合并根数2162、主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁连续梁部分弯矩图(kNm) 主梁悬挑梁部分弯矩图(kNm) q=1.95kN/m Mmax/W0.24106/449052.81N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁连续梁部分剪力图(kN) 主梁悬挑梁部分剪力图(kN) max2Vmax/A=22.391000/42411.27N/mm2120N/m163、m2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁连续梁部分变形图(mm) 主梁悬挑梁部分变形图(mm) q=3kN/m 1max0.25mm500/400=1.25mm 2max0.12mm165/400=0.41mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 Rmax8.68kN 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 可知对拉螺栓受力N0.958.688.24kNNtb17.8kN 满足要求！柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2001164、 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ1新浇混凝土柱长边边长(mm)1000新浇混凝土柱的计算高度(mm)4500新浇混凝土柱短边边长(mm)600 二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4.44外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.5倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22244.441.21.152.165、51/2，244.5min51.15，10851.15kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.251.15+1.42，1.3551.15+1.40.720.9max64.18，71.010.971.0163.91kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k51.15 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)205面板弹性模量E(N/mm2)206000柱长边小梁根数5柱短边小梁根数3柱箍间距l1(mm)450模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状166、态如下图，按二等跨连续梁验算 静载线荷载q11.35bG4k1.350.4551.1531.07kN/m 活载线荷载q21.40.7bQ3k1.40.70.4520.88kN/m Mmax-0.125q1l2-0.125q2l2-0.12531.070.32-0.1250.880.32-0.36kNm Mmax/W0.36106/(1/6450182)14.79N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.4551.1523.02kN/m 0.521ql4/(100EI)0.5223.023004/(100206000(1/12450183)0.02mml/40167、0300/4000.75mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)4590小梁截面惯性矩I(cm4)273.38小梁截面抵抗矩W(cm3)60.75小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.363.9119.17 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.6kNm Mmax/W0.6106/60.751039.86N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.351.1515.34 kN/m 面板变形图(mm) 0.57mm168、1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算 柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.28kNm，N18.19kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.16kNm，N26.82kN M/Wn0.28106/(4.49103)63.3N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.08mml/4001.01mm 20.05mml/4001.02mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 N8.192=16.38kNNtb17.8kN 满足要求！