1、三甲医院眼科中心工程土方开挖与回填、模板安装及拆除施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1 编制依据111.2 该工程编制方案主要引用的标准有:112 工程概况112.1 环境概况112.2 建筑概况112.3 结构概况122.3.2 建筑物层高表122.3.3 钢筋保护层表132.4 工程特点132.4.3 外墙装饰色彩比较多，而且点多，面广。132.5 施工关键133 项目施工管理目标133.1 工期目标133.2质量目标143.3安全目标143.4文明施工目标14达到xx市安全文明样板工2、地标准144 施工部署144.1总体施工安排14 项目管理详见第七章项目管理及项目经理部。15 施工程序17 模板方案选择174.2 施工计划184.2.1 主要工程量及资源需用量184.2.2劳动力组织及计划安排204.2.3网络计划224.3施工准备224.3.1技术准备224.3.2现场准备234.3.3物资准备234.3.4人员准备245 施工平面布置245.1施工总平面图布置245.1.5 现场材料堆场255.2 临时用水设计265.2.1.1 施工现场用水量计算265.2.1.2 施工机械用水量计算265.2.1.3 施工现场生活用水量计算275.2.1.4 生活区生活用水量2753、.2.1.5 消防用水量275.2.1.6总用水量计算275.2.1.7 管径选择：285.3 临时用电设计28施工高峰期主要用电机械设备功率表286.主要施工方法296.1施工测量296.1.2施工测量前准备296.1.3 建筑物定位和基础工程测量放线29主体结构施工测量放线306.1.7沉降观测注意事项：326.1.8 沉降观测点成果整理326.2 降水工程326.2.1工程概况326.2.1.1 现场情况336.2.1.2 水文地质情况336.2.2 降水设计336.2.2.1 井点系统布置336.2.2.2 井点管埋置深度计算346.2.2.3 基坑涌水量计算34Q1.366K34式中4、Q井点系统总涌水量（m3/d）34式中F基坑平面（m2）34 取X0=28.51m346.2.2.4 井点数量与间距的计算35取n=15个356.2.2.5 排水管管径计算35式中r排水管管径366.2.3 施工机械及材料366.2.3.1 主要机具用量计划表366.2.4 主要施工工艺366.2.4.1 大口井(井深15.0m)366.2.4.2 渗水井(井深13m)376.2.4.3 排水管线37 在降水井轴线外侧1.5m处,沿基坑周边布一圈排水管,从就近下水道排出现场,使用200的混凝土管做排水管，管线坡度为1%，且每隔30m用砖砌一个小集水池。376.2.5 原有建筑物的观测376.25、.5.1 原有建筑物沉降观测点的设置37 观测点的布置38 沉降观测要求386.2.5.2 原有建筑物倾斜观测386.2.6 质量标准386.2.6.1 降水井质量标准386.2.6.2 洗井质量标准386.2.6.3 排水管质量标准386.2.6.4 施工记录及资料386.2.7 质量安全保证措施396.3 土方开挖与回填396.3.1 工程概况396.3.2 水文地质情况396.3.3 基坑支护方案选择396.3.4土方开挖顺序406.3.5 土方施工方法416.3.6 边坡监控416.3.7 土方回填426.4钢筋工程426.4.1进场检验426.4.2钢筋加工426.4.3成型钢筋检查6、及验收446.4.4 钢筋的贮存及运输施工工艺标准446.4.6现场钢筋绑扎顺序456.4.7钢筋焊接及机械连接486.4.8 钢筋位置控制486.4.9钢筋保护层的保证486.4.10钢筋骨架质量检查486.4.11钢筋工程成品保护措施496.5 模板工程496.5.2.1模板设计506.5.2.2施工要点516.5.2.3质量保证措施516.5.3.1模板设计516.5.3.4质量保证措施536.5.4.1模板设计536.5.4.4质量保证措施546.5.5.1梁模板设计546.5.5.2梁柱节点设计546.5.5.3顶板模板设计556.5.5.4工艺流程556.5.5.5施工要点556.7、5.6.1模板设计556.5.6.2 施工要点566.5.7.1 铰接式筒形模板构造566.5.7.2 铰接式筒形模板施工要点:566.5.10.1 墙、柱模板拆除576.5.10.2 梁、顶板、模板拆除576.5.10.3 后浇带模板拆除586.5.10.4 模板的维护和保养：586.6 混凝土工程586.6.1 施工部署586.6.2混凝土原材料和外加剂596.6.3 混凝土运输606.6.4混凝土浇筑616.6.5 成品保护措施656.7 地下室结构CEA补偿收缩防水混凝土施工方案656.7.1工程概况656.7.2 施工难点666.7.3 施工布署666.7.4混凝土配合比设计66防水8、混凝土配合比各项技术参数，见下表676.7.5主要施工方法686.7.6 质量标准736.7.7 成品保护措施746.8砌筑工程756.8.1材料及机具准备756.8.2工艺流程造756.9装饰工程766.9.1楼地面工程78f防水层施工完毕后，需进行48小时蓄水试验，蓄水高度地面最高点不806.9.2 内墙面装修工程806.9.3 矿棉板吊顶816.9.4 门窗工程826.9.5 外墙面砖镶贴856.9.6 外墙挂贴铝板866.10 屋面工程876.10.1 材料要求876.10.2 操作要点：886.11 脚手架工程886.11.2 脚手架搭设措施89架子搭设及搭设中的技术要求906.129、.设备安装部分：916.12.1.管道系统:936.12.2.通风与空调专业施工方法：1013-紧固螺帽1076.12.3.医疗气体系统：1086.12.4.电气系统施工方法：1096.12.5.电梯专业施工方法：1166.13 成品保护1226.13.1 成品保护组织体系及管理措施1226.13.2岗位职责1246.13.3结构施工成品保护125.2 装修对水电设施的保护1306.14试验和计量控制1306.14.1本工程试验项目及取样试验方法1316.14.2试验管理1326.14.3现场标养室设置1336.14.4计量控制1336.15季节性施工1356.15.1冬期施工1357 项目组10、织管理与项目经理部1407.1 项目管理特色1407.2项目管理目标的实现1407.3项目经理部1417.3.1项目经理部权力1417.3.2项目经理部的能力1427.3.3项目经理部的组织机构1427.4 项目管理1427.4.1 质量管理1427.4.2 工期管理1437.4.3安全管理1437.4.4工程技术管理1437.4.5资金管理1447.4.6物资、设备采购与管理1447.5项目管理制度1458 总承包管理及服务1468.1总包协调管理目标1468.2总承包提供的条件1478.2.3 总包方提供施工现场基本的后勤服务。1478.3 分承包方的选择1478.4 总包协调管理的措施111、47文明施工措施1489工程质量创xx市优质工程保证措施1489.1 工程概述1489.2质量目标1499.2.1质量目标的阶段计划149质量目标阶段计划1499.2.2单位工程分部质量目标1499.3质量创优管理体系1519.3.1质量创优管理体系文件1519.3.2质量创优管理体系1519.3.3质量创优管理程序1569.4质量创优保证措施1579.4.1质量方针1579.4.2项目质量创优计划1579.4.3组织保证措施1589.4.4创优过程执行程序1589.4.5文件和资料的管理1609.4.5.4图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件资料控制程序”规定执行。112、639.4.6材料质量控制1639.4.7重点工序控制165本分项工程应具备以下质量记录1819.4.8成品保护1819.4.9施工质量奖罚制度1819.4.10组织QC小组解决施工技术难题18210安全保证措施18310.1安全管理目标183创xx市“安全文明样板工地”；183杜绝重伤事故，轻伤事故率低于2。18310.2安全生产责任制18310.2.1项目经理安全职责18310.2.2生产经理安全职责18310.2.3项目总工安全职责18410.2.4安全员职责18410.2.5工长安全职责18510.2.6劳务作业队负责人安全职责18510.2.7 施工现场班组长安全职责18610.2.13、8 作业人员安全生产责任18610.3安全教育186安全教育内容表18710.4安全检查制度189公司、项目经理部安全检查内容表19010.5 工程安全防护措施195钢筋工程195模板工程19510.5.3泵送砼19610.5.4砼振动器19710.6 机械安装与拆除19710.6.1塔吊的安装与拆除19710.6.2中小型机械19910.7“三宝、四口、五临边”防护20010.7.1 基本规定20010.8分包责任管理20210.8.18 处罚：20410.9 现场周边防护20411.工期保证措施20511.2工程概述20511.3工期目标20511.4工期保证措施20511.4.1施工计划14、管理20511.4.2施工组织管理20611.4.3工序管理20611.4.4劳动力及施工机械化对工期的保证20711.4.5资金材料对工期的保证20711.4.6施工技术对工期的保证20711.4.7良好外围环境对工期的保证20811.4.8完善的季节性施工措施对工期的保证20812.降低成本措施20812.1降低成本目标20812.2降低成本措施20912.2.4 科学的用工体制20912.2.5采用先进施工技术降低材料消耗20913公共关系协调21113.2.1针对性措施：21113.3与政府关系的协调21113.3.3在处理与政府官员的关系上，必须遵纪守法为原则。21113.4与业主关15、系的协调21214消防保卫综合治理21214.1施工现场保卫21214.1.1现场保卫工作组织机构21214.1.3治安保卫教育21314.1.4现场保卫定期检查21414.2 施工现场消防214现场消防工作组织机构21414.2.2 消防措施21515 CI形象及文明施工21915.1现场文明施工总体要求21915.1.1文明施工管理目标21915.1.3文明施工管理机构及运行程序220安全文明施工管理机构及运行程序图22015.1.3创建良好施工环境，创建文明施工样板工地22115.2现场CI整体形象设计方案22215.2.1企业标志、名称22215.2.2工地大门、围墙22215.2.316、标牌22215.2.4临建设施22215.2.5办公室布置及办公用品22315.2.6服装22315.2.8其他标语22315.3 现场文明施工管理22315.3.1 现场场容管理措施22315.3.2 现场机械管理22415.3.3现场料具管理22515.4 环境保护和环卫措施22515.4.1 施工现场控制扬尘措施22515.4.2施工现场防止水污染措施22615.4.3施工现场防噪声污染措施22615.4.4 施工现场卫生防疫措施22615.5对外关系协调22715.5.2协调与政府主管部门的关系22716 工程交付、服务及保修22716.1 工程交付22716.2 服务及保修2281617、.2.1保修期限与承诺22816.2.2定期回访制度22816.2.3保修项目内容及范围22916.2.4保修责任22916.2.5保修措施22916.2.6保修抵押金23116.2.7保修记录23116.2.8保修组织机构2311 编制依据1.1本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，我公司企业标准和成功的管理经验，及业主提供的xxxx医院眼科中心工程施工图，和工程招标文件编制而成。1.2 该工程编制方案主要引用的标准有:(1)地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83(2)混凝土结构设计规范GBJ10-89(3)混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92(4)屋面工程技术规范GB18、50207-94(5)地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83(6)建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95(7)建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97(8)建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88(9)钢筋机械连接通用技术规程JG107-961.3 根据 招标文件，招标范围为图纸范围内的土建工程（含人防），给排水、采暖、通风、弱电、照明工程、降水、空调系统与室外有关系的管线，做出外墙轴线2.5米处，执行京造定【1999】4#文，其中室外工程，配电、保安监控、消防、医用气体、手术室净化系统、电梯不在本次投标范围内。2 工程概况2.1 环境概况 xxxx医院眼科中心工程由xxxx医19、院筹建，机械工业部设计研究院设计，施工单位将通过招标选定，xxxx医院眼科中心工程，位于xx区xx北路49号。建筑物西侧轴线距围墙边8.5m，东侧轴线距围墙边3m，北侧轴线距围墙16m。2.2 建筑概况2.2.1 xxxx医院眼科中心平面尺寸为63m45.6m，总建筑面积18014.37m2，其中地上15940.20 m2，地下2074.17m2，场地面积4800m2,首层建筑面积2214 m2，场地是首层的2.17倍。地上十层，部分五层，地下一层，建筑高度为46.8m。2.2.2 地下一层设有地下车库、消防水池、泵房、备用间、风机房、变配电室等，地上一层有报告厅、大厅、眼科大堂、五官科大堂等20、。二层有诊室、候诊厅、候诊区、示教室、办公室等，三层十层有病房、手术室、会议室、办公室、消毒室、茶室、杂用室、空调机房、电梯机房、计算机房、其它等。2.2.2 本工程地下水位埋深为1.72.5m左右，抗震等级，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级。地下室按六级人防设计。混凝土筏基基础持力层在层，地基承载力标准值为fk210Kpa，条形基础持力层在层fk=140Kpa。底板及侧壁与土壤接触的构件均采用掺加CEAB或同类膨胀剂的防水混凝土。抗渗等级为S8。地下部分混凝土等级，框架柱、剪力墙为C40，其余构件C30地上混凝土等级表首层2345678910剪力墙C40C40C35C35C35C3521、C30C30柱C40C40 C45C35 C40C35C35C35 C30C30C30梁C30C30C30C30C30C30C30C30板C25C25C25C25C25C25C25C252.2.3 外墙围护结构为300厚陶粒空心砖，内隔墙地下240厚粘土空心砖，地上150厚陶粒空心砖，外墙装饰为贴面砖，挂贴铝板，喷涂料，三种材料，外窗采用铝合金中空玻璃，房间地面为：混凝土地面、花岗岩地面、地砖、木地板地面等。房间顶棚主要有：轻钢龙骨石膏板吊顶、有部分房间做吸音处理。机房、水箱间库房及地下室（不含管理室）为白色涂料，内墙为喷涂料及刷乳胶漆，外墙内保温为50厚水泥聚苯板。2.3 结构概况2.3.122、 xxxx医院眼科中心工程为框架剪力墙结构，基础为筏板基础及条形基础，筏基埋深6.55m，条基埋深3.10m，筏板厚600mm，基础反梁面为550mm1500mm，条基基础梁面为550mm1600mm。2.3.2 建筑物层高表地下层首层23层4层 5层610层备注层数112115局部5层层高54.83.634.24.2（3.6）4.2（3.6）柱网尺寸为7500mm7500mm、7500mm6900mm、7500mm6300mm，柱截面有750mm850mm、750mm750mm、650mm650mm、550mm550mm、450mm450mm等，其中首层大厅屋顶为玻璃采光罩采用双层中空夹胶玻23、璃。2.3.3 钢筋保护层表基础梁及地下室底板有垫层35mm，无垫层75mm地下室外墙25mm水池池壁及梁25mm柱子25mm（且不宜小于纵筋直径）各层楼板、楼板、墙15mm2.4 工程特点2.4.1.1 柱子混凝土强度等级变化比较多，特别是同一层柱混凝土强度等级不一样，梁、板混凝土强度等级不同。2.4.2 中间尺寸为15m 15m大厅屋顶设计有玻璃采光罩。玻璃采光罩采用双层中空夹胶玻璃。2.4.3 外墙装饰色彩比较多，而且点多，面广。2.5 施工关键2.5.1 本工程梁板混凝土强度等级不同，柱混凝土强度等级变化较多，在混凝土浇筑施工过程中应认真熟悉图纸，检查混凝土强度等级，特别注意同一层两种24、强度等级混凝土施工要符合图纸设计要求。确保梁、板混凝土交接处不出现冷缝。2.5.2 中间大厅玻璃采光罩施工应保证双层中空夹胶玻璃具有良好的防水、隔垫、防火、保温、防结露性能，这是该分项施工的关键工序。2.5.3 外墙装饰色彩比较多，交叉作业相应较多，名种装饰材料交接处应处理好，外墙涂料施工应注意交叉污染。3 项目施工管理目标3.1 工期目标我公司总体目标如下：计划1999年12月10 日开工，2001年 5月 28日竣工交付业主使用。总工期536天，结构工期192天，装修工期376天。分阶段工期控制目标为：2000年3月15日完成0.000m以下结构.2000年6月18日主体结构封顶。为保证工25、程质量，结构分三部分验收。基础2000年4月15日结构验收完15层2000年5月29日结构验收完6顶层2000年7月18日结构验收完3.2质量目标 确保工程优良，确保结构工程“长城杯”，确保xx市优质工程，争创鲁班奖。3.3安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故频率小于23.4文明施工目标达到xx市安全文明样板工地标准4 施工部署4.1总体施工安排施工组织4.1.1.1项目组织机构(见下页附图)4.1.1.2项目管理措施 我公司作为该工程的总承包方，将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。并将选派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目经理，同时选派我公司一名优秀的高级工程师担任项26、目总工程师，两名年富力强的优秀工程师担任项目副经理和一名优秀经济师担任项目总经济师，及一名有丰富公关经验的同志任项目行政经理，共同组成项目经理部领导层。 公司对项目实行的是方针目标管理，根据对业主的承诺制定总体方针目标、如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标项目制造成本目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策，具体组织生产活动履行项目职责。公司按年度方针目标，每月、每季度对项目进行综合考评，制订项目方针目标展开图根据考核结果按工程项目管理责任目标考核与奖励办法执行。该工程采用目标管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，27、以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照以GB/T9002IS09002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。 项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行业主和公司签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端.项目员工由项目经理聘用，定期考核，竞争上岗。 为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行颂布的项目管理手册、质量保证手册、现场CI手册。 项目管理详见第七章项目管理及项目经理部。4.1.28、2施工先进技术本工程致力于不断开发和使用施工新技术、新工艺、新材料，以领先的技术达到领先的质量水平。“创建设部金牌科技示范工程”用雄厚的人力，物力和技术资源不断满足施工技术质量要求，在该工程中采用SP70系列定型模板及早拆体系，18m厚维莎板，保证混凝土表面光滑。采用先进的钢筋连接技术，成功的管理经验等，确保实现对业主的承诺。4.1.3施工程序4.1.3.1本工程按基础、主体结构、装修安装三个阶段组织施工。同时亦按三个阶段进行验收，为提前插入装修，结构分三次验收。基础于2000 年4 月15日验收完，1层至5层结构于2000年5 月29 日验收完，6至顶层于2000 年7月18日验收完。确保总29、工期的实现。4.1.3.2主要施工程序土 方垫 层地下结构回 填屋 面主体结构外墙内保温板楼、地面砌筑、防水石膏板 采光窗、 屋面竣工验收内外墙面吊 顶4.1.4施工流水段划分 本工程地上、地下均分为两段施工流水段，施工缝留在DE轴跨距E轴2.5m 处。流水段划分见附图6114.1.4.1地下流水段划分北大三院眼科中心楼长63.3m，宽45.6m（轴线尺寸），根据结构形式、后浇带及工程量均衡，地下共分为两个流水段。4.1.4.2施工流水段按结构特征，结合底板施工及模板、工期、劳动力投入等综合因素划分。施工作业队由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成，作业班组之间，互相协调配合施工。力争各流水段30、施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水施工。每施工段派一名土建专业工程师。一名水电专业工程师负责现场全权管理，各专业配备一名专业施工员负责现场施工监督指导。4.1.4.3本工程地上分主体与裙房两个施工流水段，施工队按钢筋、模板、混凝土等专业工种组织作业组进行流水施工。结构施工阶段水电设备安装预埋不考虑流水段划分，在主导工序施工过程中穿插进行。装修和设备安装施工阶段，按二个施工流水段划分，每个区按竖向分层流水施工作业。4.1.5 主要施工工艺简述4.1.5.1 土方开挖工程本工程土方开挖采用自上而下由东向西分步分段开挖的方法，东面开挖分三步进行，每步2m，随后配合进行喷锚31、护壁施工，基底预留2530cm由人工清槽；基础局部加深部位及条基、独立柱基部份，采用人工继续向下放线开挖至设计标高，基坑边缘按2m一步进行开挖。4.1.5.2钢筋工程 本工程钢筋加工在我公司加工厂加工，根据工程的需要计划供应到现场，柱筋主要为22、28、25连接主要采用等强直螺纹，梁筋28、25连接采用以等强直螺纹为主，冷挤压为辅的钢筋连接技术，墙筋为22、20、18、16等连接采用22采用等强直螺纹，其它绑扎搭接，底板钢筋与楼板钢筋主要为22、20，连接采用绑扎搭接与等强直螺纹连接技术（22）。 施工程序 基础底板钢筋地下室墙钢筋地上梁、板钢筋地下室柱钢筋地下室梁、板钢筋地上柱钢筋4.1.532、.3混凝土工程 该工程全部采用商品混凝土，根据工程结构形式和结构特点，以及设计要求，结合后浇带和施工缝位置，将采取分段流水作业，地下室底板与反梁一次性浇筑，地下室墙、柱与梁板混凝土一次整体浇筑，采用这样的施工工艺，能最大限度地应用模板新技术，减少水平施工缝，消除墙、柱与梁板接头质量通病，有利于结构防水。 地上混凝土采取柱与梁板整体浇筑，主要是为了保证梁、柱节点混凝土的内在质量和外观质量要求。剪力墙及柱强度等级为C40的混凝土，采用塔吊运到作业面，减小塌落度，保证混凝土的质量达到要求。4.1.5.4模板工程 模板方案选择a结合流水段划分及工程结构特点，底板与反梁一次浇筑，模板采用70系列中型钢模33、板，模板数量根据施工流水段和进度计划配制。b墙体模板采用70系列模板，施工时拼装成大模在角部采用同系列角模。c所有顶板和梁采用18mm厚的竹夹板,顶板搁栅采用50mm100mm木方，托梁采用100mm100mm木方，支撑采用碗扣式脚手架和多功能早拆托座，保证施工质量，加快模板周转。d 柱采用18mm厚维莎板，50mm100mm木方作竖肋，柱箍采用16a槽钢、M20对拉螺栓紧固。e 电梯井模板采用铰接式筒模，它主要由SP70系列模板、铰接式角模脱模器、横竖龙骨、底座和紧固件组成。施工时整体提升，确保电梯井壁混凝土墙面密实、平整、垂直，电梯井道净空尺寸的准确。4.2 施工计划4.2.1 主要工程量34、及资源需用量4.2.1.1主要工程量 主要工程量估算表 表41序号材料名称用量序号 材料名称用量1钢筋1408t11外墙涂料220m22混凝土8926m312花岗岩635m23回填土6738m313木地板285m24粘土实心砖613m314PVC板465m25空心砖砌筑100m315防静电活动地板120m26屋面防水2600 m216防水石膏板464m27外墙面砖5648.64m217水泥3407t8内墙涂料38250m218砂3229 m3 9地面砖12540m219石子5760 m310外墙铝板526.64m220吸音吊顶板12988 m2主要施工机械计划 主要施工机械配置本工程建筑物地下35、平面尺寸(轴线距离)为63.3m45.6m，地下一层，地上十层，建筑物总高度46.8m单层建筑2320m2，主楼10层女儿墙标高39.4m,在地下室和地上结构施工阶段，南侧布置1台H3/36B、R=60m塔吊，以解决工程所需模板、钢筋、脚手架等材料的垂直和水平运输。 本工程混凝土浇筑量较大，其垂直水平运输主要采用泵送技术。根据施工流水段划分，施工进度计划和每段混凝土工程量，现场配备3台地泵以满足施工需要，依据现场条件，地泵布置在东侧。装修施工期间，布置1台双笼外用施工电梯解决装修材料及其它零星材料的运输问题。 （2）主要施工机械设备计划主要施工机械设备计划(土建) 表4-2序号名 称数 量型 36、号1塔吊1台H3/36B2外用电梯1台SCD100/1003混凝土输送泵3台HBT-604电焊机6台BX3-500-25钢筋冷挤压机4套6钢筋直螺纹机现场备17各式振动器20个ZB11/ZX508蛙式打夯机4台HW-6010木工电锯2台MJ10611木工电刨2台MIB2-80/112各式手持电动工具50余件13水泵2台IS80-65-/604.2.1.3 主要周转材料用量计划根据本工程施工流水段划分、施工进度计划和采用的模板体系（详见模板工程），现场主要周转材料需用量如下表所示：主要模板需用量计划 表4-4序号部 位模板体系配置流水段数需用量（m2）1墙模板70系列钢组合模板2段20002顶板37、模板12厚竹夹板260003梁模板18厚维莎板212004柱模板18厚维莎板1.510005楼梯模板18厚维莎板1.5200其它周转材料需用量计划 表4-5序号材 料 名 称单位数 量备 注1483.5钢管t250外架等2扣件个100003碗扣式脚手架t300模板支撑等4立杆可调底座个24005多功能早拆头个24006100100（50）木方m3507木脚手板块15004.2.2劳动力组织及计划安排 根据本工程的特点，按结构平面所划后浇带及施工缝位置，地下划分为四个流水段，地上划分成两个流水段。由两个综合施工队组织施工，每个施工区域设区段长负责本区段的施工。4.2.2.1地下结构施工阶段本工程38、地下施工阶段主要工作量：土方开挖总量约为16000m3，钢筋绑扎 605t ，模板安装5400m2，浇筑混凝土3800m3。根据地下建筑施工面较大，便于展开施工作业的特点，将整个施工面分成四个独立的区域，并组建三个土建综合施工队，人数分别在200300人，每个综合队按工种专业组织木工、钢筋工、混凝土工等作业队，下设若干施工班组，以便开展流水作业。整个地下施工计划工期96天，共投入劳动力350人，主要工种人数钢筋工100人，木工100人，混凝土工50人，架子工50人，以及其他工种50人等。4.2.2.2地上结构施工阶段地上结构主要工程量如下：钢筋绑扎803t，模板安装16500m2，混凝土浇筑量39、共计9500m3,在该施工阶段的后期,组织钢结构钢网架安装、墙体砌筑等专业队的进场作业，并保持现场连续施工。地上结构施工分成两个流水段、以钢筋、模板、混凝土分项组织流水作业。整个地上结构施工阶段计划工期约为96天，劳动力投入高峰时期500人。其中钢筋工100人，木工150人，混凝土工30人，起重架子工40人，其他配合工种60人，装修工80人，水电工40人。4.2.2.3装修和设备安装施工阶段 该工程装修阶段分主体与裙房两个施工区，具体详见装修流水划分，地上主体结构施工分两次验收，验收合格后，可投入较多的工种进行穿插作业，为装修赢得时间。 本工程根据结构验收时间，安排装修与设备安装进度计划具体如40、下：a 2000年4月15日地下室结构完后插入地下室砌筑抹灰，水电安装，最后进行楼地面施工。b 15层2000年5月29日结构验收完，开始35层内、外墙砌筑，内墙抹灰，门窗框及水电安装、楼地面施工等。c 6顶层：6月18日开始进行6层以上的内、外墙二次结构砌筑，待结构验收后，再进行6顶层的内装修。d 外墙装修自5月31日起至8月29日砌筑抹灰完，8月至11月15日间进行并完成铝合金门窗安装、外墙面砖、涂料、铝板安装等分部分项工程的施工。e 具体装修与设备安装分项工程详见网络计划图。（图4-2-3-1） 在主体施工阶段即应预先解决好二次装修设计方案、 装修样板间的确定、各种材料的确认以及货源组织41、。通过严格周密计划、合理组织施工做到作业面不闲置、工序衔接紧密。处理好水电设备安装各专业与各装饰分项作业的协调配合和成品保护工作。 整个装修计划工期约376天，高峰期劳动力人数：装修施工人员400 人、水电安装人员100人，其他 50人，劳动力总数550人。 劳动力需用量计划表 表46时间结构装修安装合计1999.12250302802000.12350504002000.34300503502000.56300100504502000.782001003002000.9104001505502000.111230010040020001.12300503502001.34200502502042、01.5615050200各时间阶段的劳动力数量详见劳动力柱状图。4.2.3网络计划我公司根据“网络控制”原则，编制了二级网络控制计划，详见北大三院眼科中心工程总进度网络计划 眼科中心楼各级网络计划见附图（4-2-3-1、4-2-3-2、4-2-3-3、4-2-3-4）4.3施工准备4.3.1技术准备4.3.1.1熟悉施工图，组织图纸预审会审、编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案，主要方案如下：结构施工阶段 地下降水施工方案 土方开挖施工方案； 混凝土施工方案; 钢结构施工方案； 模板方案； 钢筋施工方案； 脚手架搭设方案； 冬期施工方案； 塔吊安装方43、案。 各种管线预埋、预设方案装修施工阶段 各种楼地面施工方案； 砌筑工程施工方案； 外墙铝板安装施工方案； 门窗安装施工方案； 矿棉吸音板顶施工方案； 防水石膏板安装施工方案； 油漆工程施工方案。 设备安装施工方案 各系统调试方案 雨季施工方案4.3.1.2 组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作；4.3.1.3在遵守国家及xx市质量标准的前提下，建立健全质保体系、编制创优计划。4.3.1.4 贯彻ISO9002质量管理标准，执行我公司质量体系程序文件，编制本工程质量计划。4.3.2现场准备4.3.2.1 按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线控制网测量定位；4.3.2.2 修建、完44、善施工现场隔离围墙、临时道路和临建设施；4.3.2.3 敷设施工临时用水、用电系统。4.3.3物资准备4.3.3.1 编制主要材料和施工机械设备需用量计划；4.3.3.2 根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。4.3.4人员准备4.3.4.1 按照投标所确定的项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机构。4.3.4.2 根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。4.3.4.3根据施工组织设计不同阶段劳动力需要，通过竞争考核、择优确定劳动力队伍。5 施工平面布置5.1施工总平面图布置施工总平面图布置原则：5.1.1.1 施工平面布置应紧凑合理，保证45、不影响医院内的正常工作环境。5.1.1.2合理布置起重机械和各种临时设施，科学规划施工道路，尽量降低二次运输。采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。各项设施要本着“有利生产、方便施工、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。 施工平面图布置依据：5.1.2.1 总平面图、基础平面图、各层平面图及立面图。5.1.2.2 施工部署和主要施工方案。5.1.2.3 总进度计划及资源需用量计划。5.1.2.4 建筑红线、水源、电源位置。5.1.2.5 施工现场安全防火标准。 施工现场围护墙 为减少工程施工阶段对周围病房楼的干扰，施工现场用围墙围挡。东、西两面利用原有围墙，南面和北面砌2446、0mm砖墙2.0m高，详见总平面布置图（51）。 现场道路确定 现场道路布置原则： 施工道路的布置应方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径尽量短。 在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应尽量减少，以使经济指标满足要求。 道路设置 本工程场地特点是东、西狭窄，南北侧宽敞，因东、西、北围墙封闭，因此现场道路全部设在施工用地南侧，道路宽4m，路面采用C20混凝土硬化，厚度200mm。沿道路两旁设置深度及底边宽度均为0.2m的梯形排水沟。在南围墙西侧设置1个宽8m的车输出入口，北侧设1个行人出入口。详见施工平面图（51）。5.1.5 现场材料堆场5.1.5.1 材料堆场的设置原则： 不占正47、式工程位置，不影响施工。 尽量靠近施工道路，方便材料运输。 尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。5.1.5.2材料堆场设置本工程现场不设钢筋加工场地，钢筋的下料、成型均在我公司的专业加工场进行。随着工程进度需要钢筋分层、分段、分部位、分规格运抵施工现场，现场只设钢筋堆放场，场地位置见平面布置。根据场地情况，施工中使用的模板、钢管等周转材料堆场均设在施工用地的南侧。 现场临时建筑 现场临时建筑布置原则： 不占正式工程位置。 方便施工需要 临建设施本工程办公临建集中布置在场地北侧，而电工房、现场设标养室工具房则设置在现场南侧，以满足混凝土及砂浆试块的制作、养护及管理要求。见施工平48、面图（51）。 水平及垂直运输 主体结构施工水平及垂直运输根据现场场地情况及工程施工需要，本工程结构施工阶段拟采用1台塔式起重机进行钢筋、模板及部分混凝土的水平及垂直运输，型号为3/36B，塔臂回转半径R60m，布置位置详见总平面布置图。施工垫层混凝土时即进行塔吊的安装，确保地下室底板、反梁施工钢筋及模板的运输。 5.1.6.2 装修施工水平垂直运输 该阶段塔吊及泵管均拆除，材料的垂直运输及人员的上下主要使用1台施工外用电梯（SCD200/200），水平运输主要靠手推车及人工搬运。施工电梯平面位置详见装修阶段平面布置图（52）。5.2 临时用水设计 用水量计算：5.2.1.1 施工现场用水量计49、算 Q1N1 K2q1=K1 T1t 83600式中q1施工用水量（L/S） K1未预计的施工用水系数（1.051.15） Q1年（季）度工程量（以实物计量单位来表示） N1施工用水定额 T1年（季）度有效作业日（天） t 每天工作班数（班） K2用水不均衡系数 由于本工程采用商品混凝土，施工高峰期用水主要是混凝土养护用水，本工程总混凝土用量为6000m3，主体工期120天，作业班按2班考虑，定额用水量按400L/m3考虑。 q1= =0.6L/S5.2.1.2 施工机械用水量计算 K3q2= K1 Q2N2 8 3600式中 q2机械用水量（L/S） K1 未预计施工用水系数（1.051.150、5） Q2同一种机械台数 N2施工机械台班用水定额 K3施工现场用水不均衡系数本工程无大型施工用水设备，该部分用水量可忽略。5.2.1.3 施工现场生活用水量计算 P1N3K4q3= t8 3600式中q3施工现场生活用水量（L/S） P1施工现场高峰昼夜人数 N3施工现场用水定额（2060L/人班） t每天工作班数,取2K4施工现场用水不均衡系数所以q3300501.5/283600 0.39L/S5.2.1.4 生活区生活用水量 P2N4K5q4= 243600 式中q4生活区生活用水（L/S） P2生活区人数 N4生活区昼夜全部生活用水定额 K5生活区用水不均衡系数因为本现场不设工人宿舍51、，因此该项用水量可忽略不计。5.2.1.5 消防用水量查表知：q5=10L/S5.2.1.6总用水量计算q1 +q2q3q4 0.60.39=0.99L/S因为q1 +q2q3q4 q5 并且工地小于5ha所以 Qq5 10L/S5.2.1.7 管径选择：经查表得知：管径选用d=100mm的铸铁管，生活支管选用d=50mm的水管。为防止受冻，水管采用暗管，埋深800mm。5.3 临时用电设计施工高峰期主要用电机械设备功率表序号名称 数量型号功率（KW）1塔式起重机1H3/36B11102 外用电梯1SCD200/2001303降水水泵15152.24消防水泵175205电焊机8BX3-500-52、2838.66蛙式打夯机4HW-60347木工电锯2MJ114238木工电刨2MB103A249插入式振动器8ZX508110平板式振动器223用电量的计算 P1总用电量P1.05（K1 +K2P2+ K3P3+ K4P4） COS式中P供电设备总需要容量（KVA） P1电动机额定功率（KW） P2电焊机额定容量（KVA） P3室内照明容量（KW） P4室外照明容量（KW） K1 K2 K3 K4电动机的平均功率因数查表可知COS0.75, K10.6 ，K20.5 ，K30.8 ，K4 =1.0 P111030152.220342324823 233kw P2838.6 308.8KW 由于53、照明用电量所占比重较动力用电量（P1 、P2之和）要少得多，所以在总用电量计算时照明用电计算可以简化，只要在动力用电量之外再加10%作为照明用电即可。 则总用电量 P=1.05（0.5233/0.750.6308.8）1.1 393.4KW 电源选择 根据计算业主提供的400KVA变压器能够满足施工需要。6.主要施工方法6.1施工测量工程概况xxxx医院眼科中心工程建筑面积18014.37m2，地下一层，地上十层，局部为五层，檐高46.8m，北侧建筑布局呈方形，工程以原有建筑物与新建建筑之相对尺寸定位，本工程西侧外墙皮距老病房楼外墙为0.07m，且北外墙皮与老病房楼北外墙皮平齐。6.1.2施工54、测量前准备校对测量仪器：将本工程使用的日本拓普康GT5700智能电子全站仪，自动安平水准仪，钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的准确性。根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。6.1.2.3 与业主基建科联系，取得老病房楼的技术资料，作为本工程准确定位的依据。6.1.2.4 对施工现场内影响施测的障碍物进行处理。6.1.2.5 对施测用辅助材料如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。6.1.3 建筑物定位和基础工程测量放线依据建筑总平面图定出本工程的A轴和G轴，并依此分别定出其余轴线。6.1.3.2 轴线控制网布设，根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布55、设，布设原则为便于施工测量方使，容易核验。本工程设控制线8条，分别为（1）、（3）、（6）、（9）、（G）、（1/E）、（D）、（A）轴线，控制桩设置于周围的围墙上，便于保留，并且能保证通视良好。轴线控制网见附图6-1-1。6.1.3.3 验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。主体结构施工测量放线6.1.4.1本工程外控基准点的布设：是根据工程的实际情况，将轴线控制桩设置在周围围墙上，施工到0.00以后采用内控法，随着结构的升高将轴线控制线用激光垂准仪向上投测，保证竖向投测精度。禁止桩前堆放材料，以保56、证其通视良好。6.1.4.2 在浇筑上升的各层楼面时使用激光垂准仪直接向各施工层投测，投测后用经纬仪和钢尺检测该控制桩是否有误差，并对误差进行适当调整后，方可做为该层放线的依据。6.1.4.3 控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过12，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用拓普康GTS-700智能型电子全站仪。一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。施工高程测量.1水准点引测：根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设57、现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。.2 现场水准点精度及测量方法根据工程测量规程高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。.3 施工中的楼层标高控制 场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。 施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层+0.500m标高。 在结构层施工中，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+0.500m处向上垂直丈量，做为该楼层抄平的依据。结构施工测量允许58、偏差序号项 目允 许 偏 差国家标准内控标准1轴线控制网测角误差1212边长相对中误差1/150001/150002基础垫层标高15mm10mm3轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm4外廓主轴线长度（L）L30m时5 mm3 mm30mL60m10 mm8 mm60mL90m15 mm12 mm9022mm时，采用等强直螺纹连接，当d22时采用绑扎连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。 b 框架柱钢筋施工时主筋立好连接完毕，先按各层各柱所需箍筋的实际数，将箍筋套在预留的钢筋上，然后再进行主筋的连接。按柱箍间距尺寸在主筋上画好箍筋分档线，将柱箍绑扎到梁底部位后再绑59、扎加密区柱箍筋。箍筋与主筋要垂直，且每个交均需进行绑扎。c 绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在板面设一道箍筋与板筋点焊，以避免柱钢筋位移。d 柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过短钢筋点焊固定其与模板的相对位置。6.4.6.3墙体钢筋的绑扎 施工顺序弹线立竖向钢筋固定加拉钩，套塑料PVC垫块绑水平筋 操作要点a墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。b绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。c墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋全60、部到位，保证保护层完全正确。d墙体钢筋保护层采用塑料PVC垫块，垫块间距为500mm500mm。6.4.6.4框架梁钢筋绑扎 施工顺序 梁底模纵向主梁下铁箍筋纵向次梁下铁横向主梁下铁箍筋纵向主梁上铁纵向次梁上铁 梁底部垫PVC垫块横向反梁下铁横向主梁上铁横向次梁上铁 操作要点：同基础地梁钢筋绑扎，钢筋搭接位置相反。6.4.7.5楼板、楼梯绑扎（以10、12为主） 施工顺序纵向楼板下铁纵向楼板上铁横向楼板下铁绑扎楼梯钢筋横向楼板上铁（架马凳） 操作要点a顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。b框架梁就位后按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。c在绑扎上铁的同时架设2061、间距1000mm的钢筋马凳。d钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。6.4.7钢筋焊接及机械连接6.4.7.1冷墩直螺纹接头接头连接前，必须检查套筒的质量证明及检验合格证，墩粗螺纹的加工检验记录，连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。操作时使用普通扳手即可完成钢筋连接，质量比较稳定。6.4.7.2钢筋等强直螺纹连接施工要点： 连接套规格与钢筋规格必须一致。 连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头。 连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。 在钢筋连接过程中62、，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。6.4.7.3 冷挤压钢筋连接6.4.8 钢筋位置控制所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。6.4.9钢筋保护层的保证本工程钢筋保护层垫块均选用增强型PVC塑料垫块，根据设计图纸对不同部位的钢筋保护层有不同的要求，施工时要严格按设计要求控制好钢筋保护层，为保证保护层厚度完全正确，钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙内均需配定距框。6.4.10钢63、筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差执行企业标准（高于国家标准）序号项目允许偏差(mm)国家标准企业标准1板钢筋网间距20102柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋间距108排距544柱、梁箍筋间距20105基础底板马凳铁高度56受力钢筋保护层基础105梁柱53墙板33 钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查标准中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。等强直螺纹连接接头与冷挤压钢连接接头，的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。6.4.11钢筋工程成品保护措施64、6.4.11.1 绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。6.4.11.2 基础底板钢筋绑扎时上下层钢筋之间的支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。6.4.11.3 模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。6.4.11.4各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。楼板混凝土浇筑时，板面标高以上300mm范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。6.4.11.5 电焊作业时，严禁在钢筋上打火，以免造成钢筋咬肉，削弱钢筋受力。6.5 模板工程 根据图纸设计，本工程结构比较简单，梁、柱截面尺寸种类较少，梁柱分布基本上呈正方形布置，布局规矩整齐，这种结构类型有利模板的施工。6.5.1模板方案选择部65、位材料基础筏板基础采用四周砌240厚砖墙作为筏板基础底板外模，砖墙外侧与护坡土壁间空隙用2:8灰土填实基础地梁采用70系列ZGM-1中型钢模条形基础条形基础垫层底部用红砖做模板地下剪力墙采用70系列ZGM-1中型钢模，模板支撑采用483.5钢管，内横楞单排300mm，外竖楞双排600mm梁梁采用双面覆膜维莎板加木肋配置成定型模板柱柱采用18mm厚覆膜维莎板，柱箍采用16a槽钢，M20对拉螺栓紧固顶板采用12mm厚双面覆膜竹夹板，顶板搁栅采用50mm100mm木方托梁采用100mm100mm木方，支撑采用碗扣式脚手架和多功能早拆托座楼梯楼梯踏步模板采用我公司自行设计加工定型封闭式钢模板。电梯井采66、用铰接式筒形模板地上结构框架柱采用18mm厚覆膜维莎板柱箍采用匚16a槽钢，M20对拉螺栓紧固框架梁与地下室框架梁采用相同模板体系顶板与地下室顶板采用相同模板体系剪力墙同地下室外墙楼梯采用与地下室楼梯相同模板体系电梯井采用铰接式筒形模板6.5.2筏板基础模板、条形基础模板6.5.2.1模板设计本工程筏板基础底板厚600mm，垫层施工完成后，放基础线，在基础四周砌240厚，与基础底板相同高度的砖墙作为筏板基础底板防水保护墙及底板外模。砖墙外侧与护坡土壁间空隙用2:8灰土填实。基础地梁模板设计：本工程基础地梁尺寸主要有均为5501500mm，截面规格少，高度较大，模板采用70系列ZJM-1中型模板67、，模板支撑采用483.5钢管。地梁模板与地 梁上口齐平，底板上支设500mm高剪力墙模板，外侧剪力墙螺栓需焊接双环止水片，止水片直径d=80mm，厚度t=3mm，详见附图6-5-1.本工程裙房，13线/A-G轴部分，基础采用条形基础和独立基础，独立基础和条形基础在垫层底部用红砖作模板，保证基础的截面尺寸及标高准确，基础梁侧面采用砖模，砖模抹灰后施工钢筋及混凝土，这样可以保证基础梁标高及截面尺寸准确。独立基础、基础梁混凝土同时浇筑。6.5.2.2施工要点 支模前先复查地基垫层标高及基础位置边线，复检无误后再施工。 本工程筏板基础采用基础地梁与底板同时浇筑混凝土的施工方法，地梁模板需支设吊模，吊模68、下口需拉通线找直、找平，并准确控制其标高。验收基础地梁模板时，应保证所有地梁吊模下口标高一致（用水平仪测量）。6.5.2.3质量保证措施 支模前仔细检查基础的轴线、尺寸。 必须按交底要求加固，防止胀模。 在混凝土强度达到4Mpa（冬期施工）以后才能拆除基础侧模板。6.5.3墙体模板6.5.3.1模板设计 本工程地下只有一层。外墙总长180m，墙体模板采用70系列ZGM-1中型钢模板，现场组拼成大模板，采用塔吊安装。模板支撑采用483.5钢管，内横楞单排300mm，外竖楞双排600mm，详见附图6-5-2。 排板原则：柱墙节点处墙体阴、阳角采用100mm150mm和150mm150mm角模，中间69、采用现场组拼大模板，每块大模板的配板宽度不大于6000mm。并且每块大模板配一块调节模板，以利现场组装。 每面墙先安装两端角模，再将组拼好的大模板用塔吊进行组装。 穿墙螺栓穿墙螺栓：地下室外墙均采用M16防水型穿墙螺栓，螺栓加焊3mm厚80mm80mm的双环止水片。穿墙拉杆间距横向700mm，纵向600mm。穿墙螺栓孔径18mm，仅在100mm宽专用钢模上钻孔。6.5.3.2工艺流程弹墙体位置线、控制线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整加固预检6.5.3.3施工要点 墙体模板放线根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，便于模板安装和施工。 墙体支模前，模板承垫底部沿模板边线用1：2.5水泥70、砂浆找平，保证浇筑混凝土时，模板下口严密、不漏浆。 模板安装就位校正垂直后支撑固定，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。6.5.3.4质量保证措施 模板组拼、加固严格按模板方案执行。 模板应刷脱模剂，便于脱模。当同条件试块试压强度达到4MPa强度后方可拆除墙体模板。 模板根部用砂浆找平，两块模板拼缝处贴海绵条，防止漏浆。6.5.4框架柱模板6.5.4.1模板设计本工程共有框架柱42根，截面尺寸从450450到750750多种，且在不同标高处均有变化，为能保证施工质量，标模选用 12mm厚维71、莎板，所有柱竖楞采用50100mm木方，16a槽钢柱箍，（详见附图6-5-3）。6.5.4.2工艺流程弹柱位置线、控制线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检6.5.4.3施工要点 柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2.5水泥砂浆找平。本工程首层（层高4.8m）四、五层（层高4.2m）层高较高，为4.8m，安装柱模时需在柱模板2m高位置，设门子板，便于混凝土浇筑。 梁柱节点采用维莎板配制成工具式专用模板,72、与柱梁模配套安装。 柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。6.5.4.4质量保证措施 支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。 成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面设斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。梁板模板6.5.5.1梁模板设计由于本工程梁板尺寸规格较少，为保证质量，方便施工，梁模板采用木制定型模板，面板采用维莎板，背楞50100mm木方，地上结构外框架梁外侧采用维莎板，为73、保证梁板线条顺直，尺寸准确，梁模板采用先进的工具式可调梁卡具。支模方案详见图6-4-6。梁高大于700mm的框架梁，为保证梁的截面尺寸方正，从梁底向上300mm处加一道穿墙螺栓，确保模板不变形、不涨模（详见图6-5-4）。6.5.5.2梁柱节点设计梁柱节点模板设计、安装质量，是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。本工程不同类型的梁柱接点形式，将通过精心设计制作专用节点模板，供梁柱节点安装周转使用。6.5.5.3顶板模板设计顶板模板采用早拆支撑+木龙骨+双面覆膜竹夹板的支模方案。顶板模板厚12mm,顶板搁栅采用50mm100mm木方，托梁采用100mm100mm木方，支撑采用碗扣式脚手架和多功能74、早拆托座（详见图6-5-5）。6.5.5.4工艺流程安装梁模板工艺流程弹梁轴线、位置线支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模预检楼板模板安装工艺流程垫通长脚手板立碗扣早拆支撑安装木格栅铺模板校正标高办预检6.5.5.5施工要点 严格控制梁板模板的起拱率，跨度L4m时，支模时跨中起拱L/400。 梁板施工缝配制梳子形专用模板，确保施工缝留茬整齐规范。 梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台。 所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。6.5.6 楼梯模板6.5.6.1模板设计踏步尺寸控制对以后装修质量的影响非常大，为能保证楼梯施工整体质量，踏步模板由我公司自行设计加工，详见附图75、6-5-7；楼梯底模采用竹夹板木方背楞（木方两面刨光，并刷清油两遍），支撑采用钢管脚手架。6.5.6.2 施工要点先安装平台梁模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。6.5.7 电梯井模板本工程剪力墙筒体部分共有6个电梯井，其中五个尺寸为2400mm3000mm，另外个的尺寸为2220mm2400mm，电梯井形状，尺寸较统一，标准层高3.6m，墙体厚度为200mm，为保证筒体的净空尺寸以及井壁的垂直度，电梯井模板采用铰接式筒形模板。6.5.7.1 铰接式筒形模板构造铰接式筒形模板主要由SP-70模板（尺寸为600mm1200mm、600mm1500mm、300mm1200m76、m、300mm1500mm），铰接式角模脱模器、横竖龙骨、悬吊架和紧固件组成（见图6-5-8）。铰接式筒形模板安装工艺流程：配模设计组装安装脱模器安装悬吊撑架调试6.5.7.2 铰接式筒形模板施工要点: 按照电梯井尺寸进行配模设计和组装,组装场地要平整。 组装时先由角模开始按顺序连接，注意对角线找方，先安装下层模板，形成筒体，再依次安装上层模板，并及时安装横竖龙骨，用地脚螺栓支脚进行调平。 安装脱模器，注意四角和四面大模板的垂直度，通过调整脱模器调整好模板位置。当四个角都调到垂直位置后，用四道方钢管围拢。再用方钢管卡固定，使铰接筒模成为一个刚性整体。 安装筒模上部的悬吊撑架，铺脚手板。 进行调77、试，调试时脱模器要收到最小限位。6.5.8 门窗洞口模板、予留洞口模板门窗洞口模板采用定型模板，四角采用钢夹具固定。详见图6-5-9。予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm 一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。6.5.9后浇带模板后浇带模板采用梳子型模板，该模板能有效控制钢筋位置和保护层且保证混凝土浆不外流，后浇带整齐、美观。6.5.10 模板拆除6.5.10.1 墙、柱模板拆除墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块78、试压强度常温施工不低于1.2Mpa、冬期施工不低于4Mpa时，方可拆除。6.5.10.2 梁、顶板、模板拆除梁、顶板模板拆除要待楼板混凝土强度达到设计强度50% 后方可转动早拆头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。但楼板和梁底支撑架立杆不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%100%（根据结构跨度确定），并经项目总工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。悬挑梁、板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100%时方可进行。6.5.10.3 后浇带模板拆除后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100后，方可拆除。6.5.10.4 模板的维护和79、保养： 拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。 拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐，拆下的扣件及时集中收集管理。 清理好的模板运到指定地点按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。6.5.11 模板安装质量检查执行企业标准（略高于国家标准）项 次项 目允许编差(mm)检查方法国家标准企业标准1墙梁柱轴线位移标高53尺量检查2标高53用水准仪检查3墙梁柱截面尺寸+4 -5+2 -3尺量检查4每层垂直度63用2m托线板检查5表面平整度53用2m靠尺和塞尺检查6.6 混凝土工程6.6.1 施工部署 本工程混凝土浇筑采用分段流水作业施工，地下、地上施工缝流水段划分相同均80、为两段，施工缝留设在DE轴跨距离E轴2.5m处，见附图6-6-1。基础底板及地下室外墙采用防水混凝土，对其施工工艺及技术要求列为专项方案进行编制，其余部位每一流水段的混凝土浇筑顺序均为墙、柱混凝土一次性浇筑，顶板、梁混凝土一次性整体浇筑，便于施工，同时有利于保证混凝土的施工质量。本工程墙、柱混凝土标号较多，采用商品混凝土，框架墙、柱混凝土浇筑采用塔吊吊运浇筑；梁板混凝土采用混凝土输送泵进行浇筑，现场设置两台混凝土输运泵，另外准备一台输送泵备用。6.6.2混凝土原材料和外加剂6.6.2.1 水泥 水泥采用普通硅酸盐水泥,其特性是:早期及后期强度较好在低温下强度增加比其他水泥快,抗冻、耐磨性都好，81、但水化热较高。 水泥的保管a 入库的水泥应按品种、标号出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先进先用，并防止混掺使用。b 为防止水泥受潮，现场仓库应密闭，包装水泥存放时应垫起离地约30cm，离墙应在30cm以上。c 水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。水泥贮存的时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定标号。 d 受潮水泥严禁使用。6.6.2.2 砂砂应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5697的规定，并且含泥量不大于3%。6.6.2.3 石子石子应符合普通混凝土用碎石或碎卵石质量标准及检验方法JGJ5379，泵送混凝土石子最大径粒为531.5mm，含泥量不大82、于1%。6.6.2.4 水 采用现场自来水，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。6.6.2.5 外加剂 所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料和经过xx市主管部门认证，并符合相应标准要求。混凝土中掺入各种外掺剂，要事先经过试验，合格后方可使用。本工程由于正值冬期，将主要采用以下几种外加剂：a 早强剂：具有提高混凝土的早期强度，对加速模板周转，加快工程进度，节约冬期施工费用都有明显效果。 b 减水剂：能保持混凝土工作性不变而显著减少拌合用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流动性，节约水泥，有利于混凝土强度的增长及物理性能的改善。c 抗冻剂：其作用是能防止冰冻的破坏作用并提供水泥硬83、化所必需的水分，使混凝土在负温中能够缓慢硬化。 d 选用的混凝土水泥骨料、外加剂严格控制含碱量，防止碱量料反应，提高混凝土结构的耐久性。6.6.3 混凝土运输混凝土运输均采用混凝土输送罐运输，混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运到灌筑地点时，应具有规定的坍落度。如运至灌筑地点发现有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的混凝土应作为废品，不得用于工程中。雨季运输混凝土应有防雨措施，冬季应采取保温措施。6.6.3.1 运输设备本工程混凝土运输主要采用以下设备：混凝土输送泵、混凝土输送管道、混凝土吊斗。6.6.3.2 运输要点 运输时间混凝84、土应以最少的转载次数，最短时间从搅拌站运至浇筑地点，混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，应符合下表规定。混凝土强度等级气温（）附注25251 掺用外掺剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。2 本表数值包括混凝土运输和浇筑完毕时间。C30C30120909060 运输道路场内道路要硬化，尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时设专人管理指挥，以免车辆互相捅挤、阻塞。6.6.4混凝土浇筑6.6.4.1浇筑前准备工作 机具准备及检查,混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场应有备85、用振动器和备用泵。 浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。项目提前3天向搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。6.6.4.2混凝土浇筑 在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。 梁、板混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架86、设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。 框架柱混凝土浇筑a框架柱混凝土浇筑采用塔吊吊运，浇筑前先在柱根部铺2cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆，然后按浇筑带，分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于50cm，并振捣密实。b 柱标高在3m之内,可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时在模板侧面开门子洞安装溜槽，分段浇筑。c柱混凝土的浇筑高度要控制与楼板平，保证梁、柱核心区强度，柱与梁分界处采用双层钢丝网隔离，做成倒八字形。核心区高标号混凝土浇筑完毕后，再进行梁板混凝土浇筑（C30）。 剪力87、墙混凝土浇筑a 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆。b 浇筑墙体混凝土要连续进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右。c 振捣棒移动间距不大于45cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体振捣器应插入下层混凝土5cm，钢筋密集的洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。d 混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 楼梯混凝土浇筑a 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。b 88、施工缝的留置，楼梯施工缝留置在楼梯段1/3部位。 混凝土泵送和振捣a泵送混凝土前，先泵水6090kg，再泵送减石子同标号砂浆1.5m3,砂浆接近泵完时，保证泵管全部湿润且畅通，即可泵送混凝土。b 梁板同时浇筑混凝土时，由一端开始用“赶浆法”即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。c混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。d 浇筑板的混凝土虚铺厚度大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹找平，浇筑板混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土。 e 施工缝位置处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直，施工缝处用木模挡牢。f89、 施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。g浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。h每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。6.6.4.4 混凝土振捣 基础底板、墙、梁、柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较90、密， HZ50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x30振捣棒；板混凝土振捣时，当板厚 150mm时， 先采用插入振动棒振捣，后用平板振动器振捣，防止因平面大而振动棒漏振；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣，采用插入式振动器时振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。 混凝土分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。 振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按30091、mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。 振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。 用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。6.6.4.5混凝土表面处理在混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土92、沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在6mm之内（规范允许偏差为8mm）。6.6.4.6混凝土养护 混凝土浇筑后1012h内，用塑料薄膜加以覆盖，常温施工时应注意及时浇水养护，养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。 混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。6.6.4.7 混凝土质量保证措施 防止蜂窝：避免混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板不能有缝隙，保证水泥浆不流失；钢筋较密部位选择同标号小石子混凝土，柱、墙根部模板不能有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌93、出而造成。 防止露筋：避免钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成的露筋现象，梁、板底部振捣密实。 防止麻面：避免拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够造成的构件表面混凝土易粘附在模板上，出现麻面脱皮。 防止孔洞：钢筋较密的部位选用同标号小石子混凝土浇筑，振捣密实。 防止缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理干净并浇筑底浆，避免出现缝隙、夹渣层。 避免梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，认真控制断面尺寸。 防止现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：混凝土浇筑后，表面用抹子认真抹平，冬期施工在覆盖保温层时，垫板进行操作。6.6.4.8 现浇混凝土质量检查执行企业标准(略高于国家标准)序号项 目94、允许偏差(mm)国家标准内控标准1轴线位移基础1510独立基础108柱墙梁852标高层高105全高30203截面尺寸基础+8-55柱墙梁+8-5+6-44柱、墙垂直度每层85全高25155表面平整度（2m长度内）856预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置15106.6.5 成品保护措施6.6.5.1进行混凝土浇筑时,要认真保护钢筋模板、泵管要铁马凳架设抬高，严禁连接设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面，操作面需用木脚手板搭在铁马凳上铺设而成，浇筑混凝土时严禁踩踏钢筋，操作面可随浇、随拆随铺。6.6.5.2 混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前不得上人加载，墙、柱梁侧拆95、除在保证混凝土表面棱角无损坏且同条件养护试块强度达到1.2Mpa的情况下，方可拆除（冬施必须达于4 Mpa）。6.6.5.3混凝土泵送过程中，在泵管接头处铺垫竹夹板，以免遗洒混凝土，影响浇筑质量。6.6.5.4柱、楼梯模拆完后，及时进行棱角保护，用角钢或钢管保护，以免碰掉棱角。6.7 地下室结构CEA补偿收缩防水混凝土施工方案6.7.1工程概况本工程39/AB轴部分基础为筏板基础6.5m（局部为7.25m、6.95m，）板厚600mm，13/EG轴部分为独立基础加钢筋混凝土条基，基底标高为3.1m。基础总2250m2，基础反梁截面规格有为550mm1500mm挡土墙厚300mm，总计180m。96、混凝土强度等级筏板C30、S8，外墙为C40、S8防水抗渗混凝土，内掺CEA复合膨胀剂。这种混凝土在硬化初期，可使水泥水化热生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛细孔道，使混凝土内部孔隙率变小，抗渗性能提高。即以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大大提高，减少开裂导致渗漏的可能性。CEA补偿收缩防水混凝土总量约为1800m3。6.7.2 施工难点6.7.2.1 本工程采用CEA补偿收缩防水混凝土，如何控制混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。6.7.2.2 基础筏板及基础反梁的施工作业面大，混凝土97、一次浇筑量大。6.7.2.3 基础反梁与基础筏板标高相差大，如何衔接好底板与反梁的混凝土浇筑及做好反梁的模板支设、支撑、浇筑及温控均是施工的难点。6.7.2.4 本工程地下室混凝土浇筑全部进入冬期，将给混凝土施工带来困难，采取施工技术措施达到设计要求与感观要求，是施工关键。6.7.3 施工布署6.7.3.1基础底板钢筋按施工缝分隔成二个流水段进行施工，混凝土浇筑也按二个浇筑区进行浇筑，形成流水施工，具体见地下施工流水段划分图。6.7.3.2所有防水混凝土全部采用泵送混凝土。6.7.3.3本工程基础底板与基础反梁整体浇筑，地下一层框架柱、墙同时浇筑。6.7.3.4本工程地下室墙柱、基础反梁均采用98、系列中型组合钢模板，以保证足够的刚度、强度，承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载。6.7.3.5基础反梁模板支设采用吊模。6.7.3.6在钢筋密集处，必须事先放样。6.7.3.7基础反梁的主梁、次梁、边梁之间模板支撑采用钢管进行上下两道水平支撑，辅以斜向支撑及剪刀撑。6.7.4混凝土配合比设计6.7.4.1混凝土渗水原因 混凝土中的游离水蒸发后，由于水泥石本身和水泥石与砂石界面处形成的各种形状的缝隙和毛细管； 施工质量不好造成的缝隙、孔洞、蜂窝等； 混凝土拌合物的保水性能不良，浇筑后产生骨料下沉、水泥浆上浮形成泌水，蒸发后形成的连通孔隙； 用于混凝土凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内99、外温度差较大，使混凝土产生裂缝。综上所述，可通过原材料质量控制，选择合适的骨料级配，降低水灰比，减少水泥用量及掺入适量的外加剂，改善和优化配合比，使本工程结构达到防水功能的第一步。6.7.4.2 CEA补偿收缩防水抗渗混凝土的配制 材料要求水泥：采用425#以上普通硅酸盐水泥，严禁采用过期水泥，受潮水泥以及混入有害杂质的水泥。骨料：（砂石）石子应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5379），泵送混凝土石子最大粒径为5-31.5mm，含泥量不大于1%，砂应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5379）。含泥量不大于3%。外加剂，所用外加剂应具有出厂合格证、准用证及产品技100、术资料，并符合相应标准要求。由于CEA复合膨胀剂的膨胀性能良好，含碱量低，对养护条件要求相对宽松，是一种使用方便，安全耐久性好的抗裂防水外加剂。除具有补偿收缩、抗裂防渗这一主体功能外，同时具有减水、缓凝、早强、高强、防冻和泵送等施工性能。在混凝土中掺12%CEA防冻型膨胀剂，其技术性能为使混凝土在负温下保留部分自由水，继续水化，提高低温混凝土的早期强度，满足冬季施工需要（-5-15，控制温差裂缝）；坍落度比普通混凝土提高10cm以上，凝结正常，具有良好的泵送性能；砂浆膨胀率为0.030.05%，使混凝土在早期强度增长过程中预先建立0.31.0Mpa预压力状态，从而抵消后期混凝土收缩产生的部分拉101、应力；使混凝土抗冻性能良好，抗压强度比大于90%以上，对钢筋无锈蚀危害，对水质无污染。 配制方法防水混凝土配合比各项技术参数，见下表防水混凝土水灰比参考表（表一）混凝土抗渗等级（N/mm2）混凝土强度等级备注C30以上S4S6S8S12S12以上0.550.500.451试块S值应比设计提高0.2N/mm22严格控制水灰比小于表中数字注；混凝土抗渗等级是表示混凝土试块在渗透仪上作抗渗试验时，试块未发现渗水现象的最大水压值。砂率选用表（表二）石子空隙率（%）3035404550砂的平均粒径（mm）0.300.350.400.450.50353535353635353536373535363738102、35363738393637383940混凝土拌合用水量参考表kg/m3（表三）坍落度（cm）砂率（%）3540451030175185185195195205为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果,并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配,并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。泵送混凝土坍落度为162cm，砂率控制在40%50%，混凝土初凝时间为68h。6.7.5主要施工方法6.7.5.1 工艺流程 a基础底板部分： 调整墙、柱钢筋绑扎墙、柱钢筋安装墙柱模板验 收 校正加固 浇筑混凝土放置保护层垫块b地下一层墙柱划钢103、筋位置线绑扎底板及反梁钢筋地下室墙柱插筋 预 检 验 收放置80*80*300止水垫块焊墙体止水钢板支设反梁墙体模板安设拉杆斜 撑 混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑 养 护 调整墙柱钢筋 绑扎墙柱钢筋 放置保护恸垫块 安装墙、柱模板校正加固验收 混凝土浇筑 c 地下一层顶板梁 支撑早拆体系 梁 模支设梁钢筋绑扎梁侧模安装顶板模板支设顶板钢筋绑扎验收顶板梁混凝土6.7.5.2 基础底板部分施工 根据流水施工进度要求，基础底板混凝土浇筑施工缝为界分成2个流水段进行。现场设置三台混凝土泵，其中一台为备用泵，浇筑时泵车分别布置在南侧和北侧。施工时，先段后段。 相关工序施工要点基础反梁的模板支设与支撑：采104、用70系列组合钢模板（作法详见附图6-4-1）。由于反梁高度大，沿高度设置两道161000对拉螺栓。梁与梁之间设置两道481000水平支撑，四角做斜撑。对于边梁对拉螺栓上加焊双止水片80803，（止水片间距10cm，沿中线一边5cm），并在螺栓两端增加50mm长短钢筋头，达到保证结构截面，延长渗水路线，增加对渗透水的阻力的目的。止水片与穿墙螺栓应满焊严密，两端封头处与两侧模板支设垫木，拆模后除去垫木，沿凹坑内将螺栓切除，凹坑处以膨胀水泥砂浆封堵。所有穿墙的预埋套管加焊止水环。钢筋：钢筋绑扎牢固以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散造成钢筋移位。针对该工程地梁比较高，钢筋荷载比较大的特点，为避免105、砂浆或细石混凝土垫块被压碎，本工程采用高强度的PVC塑料垫块。保证按设计要求留足保护层，所有钢筋及绑扎铅丝均不得接触模板,冬季施工，抹压基础底板或楼板面混凝土时，设置的铁马凳通道及支撑覆盖物的铁马凳上均加焊双止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土。 混凝土浇筑要求 浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，并做好坍落度的现场测试工作（每23h测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因时间延长不宜使用的混凝土坚决退回。浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水6090Kg冲洗，再压送同配比减石子砂浆1.5m3，确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间106、较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。600mm厚底板混凝土浇筑时，整体性要求高，采用斜面分层连续浇筑，分层振捣，循序渐进，一次浇筑到顶，必须保证上下层混凝土初凝之前结合好不致形成施工缝。基础反梁浇筑采用分层分段连续进行，第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下第二层料，分三层浇筑，每层厚度不超过50cm。独立基础、条形基础混凝土浇筑时，采用分段斜面连续浇筑，一次浇筑到顶，不留施工缝。底板混凝土振捣时，先采用插入式振捣器，后用平板振捣器拖一遍。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，（约40107、cm）。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前，插入下层5cm，以消除两层间接缝（尤其是梁板交接处）振捣器距离模板不应大于作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐渐拖行，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。 由于时值冬季，混凝土入模温度不得低于10。6.7.5.3 混凝土浇筑要点混凝土标高及平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板+500线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。108、 该工程底板混凝土浇筑正值冬期施工，模板外和混凝土表面要覆盖保温层，新浇混凝土初凝之后，终凝之前表面要先覆盖一层黑色塑料薄膜，再铺二层阻燃稻草被进行覆盖保温。6.7.5.4 冬施混凝土测温 要求混凝土出罐时温度不得低于15，入模时混凝土的温度不得低于10，泵送补偿收缩防水混凝土时，浇筑温度不低于5，输送管道必须用保温材料包裹，采用塔吊吊运时，对吊斗进行保温（包裹棉被）。 选择测温点：测温点应选在冷却较快、易遭冻害和应力最大部位，测温点要编号，并在图上注明。 测温次数：采用掺抗冻剂蓄热保温养护混凝土，养护开始测温是在混凝土终凝前，前三天内每两小时测温一次，养护三天后每四小时测温一次（共需7天），109、另外环境温度每昼夜必须测三次。 测温工具：采用智能型电子测温仪进行测温，利用计算机进行监测。 本工程冬施掺防冻剂混凝土，受冻临界强度不得小于4.0K/mm2。6.7.5.5 冬施混凝土养护 防水混凝土采用蓄热法养护，养护时间不少于14天。具体做法为：浇筑后，先用黑塑料布覆盖于混凝土表面，再用两层阻燃稻草被覆盖于黑塑料布之上，外墙及框架柱挂阻燃稻草被，并用铅丝扎牢，利用水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程逐渐硬化，当混凝土温度降至0时混凝土早已达到抗冻临界强度要求。 模板和保温层应在混凝土冷却到5后方可拆除，当混凝土温度与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面必须进行覆盖，使其缓慢冷却110、，防止由于迅速降温而造成的收缩裂缝，墙体、柱子拆模后，用阻燃稻草被围盖。 除按常温要求留置标准试块（另：连续浇筑防水混凝土量为500m3以下时，留两组抗渗试块，每增加250500m3应增留两组，一组标准养护，一组现场同条件养护，养护期不少于28天，不超过90天），还应增作两组补充试块，放在楼层与结构同条件养护，时间准确到小时，一组在12d内到试验室内试压，以鉴定混凝土是否达到抗冻临界强度，一组转入常温后再标养28天，试压后鉴定负转正后混凝土强度。6.7.5.6 特殊部位处理 施工缝的留置：本着尽量少留施工缝的原则，本工程的施工缝留置部位分别为：DE轴间且距E轴2.5m处；外墙竖向施工缝留置在距111、离墙体转角处1.5m之内，水平施工缝留置在外墙基础顶20cm处。外墙水平施工缝采用30cm宽的止水钢板，焊接成整体环状。 后浇带及施工缝的模板支设后浇带及施工缝模板选用2cm厚松木加工成梳子模板，该模板具有安装、拆除方便，具有一定强度，钢筋加固后，不会发生混凝土鼓胀现象。 混凝土浇筑 a混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度过大模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。 b采用木模的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，尤其反梁应特别注意分层浇筑厚度和振动捧距模板的距离，不得小于150mm。 浇筑混凝土后垂直施工缝的处理混凝土达到终凝后立即将木模拆除，采用人工凿毛，使混凝土表面112、粗糙干净，凹凸不平，然后将垃圾清除干净。 预防水浸入后浇带的措施a外墙后浇带处，待两侧墙体混凝土浇筑完，拆模后立即紧贴混凝土墙砌240厚砖墙（外抹20厚1：2水泥砂浆），长度为后浇带宽加1m。b楼板后浇带处，在后浇带两侧50mm起砌240*240砖墙，上覆竹夹板，以防施工用水及杂物流入后浇带内。c为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷阻锈剂和素水泥浆进行保护。 防止杂物落入后浇带内的措施施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用模板封盖，四周设临时围栏围护，以免施工过程中污染钢筋。 后浇带混凝土浇筑a后浇带的浇筑时间，待高层主体结构封顶6星期后，主体沉降基本稳定后再封闭后浇带。b浇筑后浇带混凝土前，用水冲113、洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表水。c浇筑底板后浇带混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。d后浇带混凝土采用膨胀混凝土浇筑且强度提升一级，认真配制精心振捣，特别是施工缝部位。e后浇带混凝土浇筑后仍应进行养护，养护时间不得少于14d。 水平施工缝的施工 a设置4300止水钢板。 b混凝土浇筑到规定标高后，表面用抹子拍实压平。 c浇筑混凝土后水平缝的处理：混凝土初凝前用钢丝刷刷毛，清除混凝土表面的碎片松散颗粒和浮浆.对于已硬化的混凝土用凿毛机处理表面，浇筑上一层混凝土前，按混凝土施工缝处理后再浇筑混凝土。浇筑混凝土时，应在支设模板前，在施工缝边沿周边粘贴断面1cm1cm114、的泡沫塑料条，以保证楼缝口处平整，防止漏浆和烂根。6.7.6 质量标准6.7.6.1保证项目：防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范及有关规定；防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关规定；施工缝、止水片、穿墙管件、支模铁件等设置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。6.7.6.2基本项目：混凝土表面应平整、无漏筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。6.7.6.4 允许偏差项目执行企业标准（略高于国家标准）项次项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1墙、柱、梁轴线位移852标高1053截面尺寸+8 -5 +54垂直度每层85全高H/1000,且不大于301115、55表面平整866预埋钢板中心线位置偏移1057预埋管预埋螺栓中心线位置偏移556.7.7 成品保护措施6.7.7.1进行混凝土浇筑时，要认真保护钢筋、模板，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，操作面需用木脚手板搭在铁马凳上铺设而成，浇筑混凝土时严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。6.7.7.2冬季施工为防止混凝土进行覆盖保温时表面出现脚印，浇筑混凝土过程中采用在钢筋马凳搭设脚手板通道，楼板钢筋布置1500双向马凳高出板面150mm，沿浇筑顺序铺盖塑料布，阻燃稻草被，使施工人员、覆盖物与混凝土表面不直接接触。6.7.7.3严格保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋116、件的位置，均用钢筋加焊与附加钢筋连接，防止振捣时挤扁或预埋件凹进混凝土内。6.7.7.4 外墙施工缝处的钢板止水带每隔1m用短钢筋固定牢固。6.7.7.5 混凝土在养护期间，强度未达到4Mpa之前不得上人加载。6.7.7.6 墙、柱、梁侧模拆除在能保证混凝土表面棱角无损坏，且同条件养护试块强度达到4Mpa的情况下，方可拆除。6.7.7.7 拆模或吊运构件时，不可生拉硬扯，要轻拿轻放，防止碰坏施工缝企口及拉动止水带。6.7.7.8混凝土泵送过程中，在泵管接头处铺垫竹夹板，以免遗洒混凝土，影响浇筑质量。6.7.7.9每次混凝土泵送结束后，立即将残留在混凝土罐和管内的混凝土清理干净，冲洗完的水要经沉117、淀池沉淀后进入下水管。6.8砌筑工程 本工程地下室砌筑均为240mm厚粘土砖，地上外围护墙及内填充墙均为空心砌块，其中外墙厚为300mm；内墙厚150mm，根据设计要求砌块强度等级需达到MU7.5，砌筑砂浆等级为M5。6.8.1材料及机具准备 空心砖的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂合格证及试验报告。 水泥：采用325#普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证，出厂日期超过3个月的水泥，使用前需进行复试，合格后方可使用。 砂子：使用中砂，含泥量不得超过5%，进场复试合格后方可使用。 皮数杆：用3030mm的木料制作，皮数杆上注明门窗洞口，拉接筋位置、现浇带及圈过梁标高。 主要机具118、：强制式搅拌机、磅秤、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线附、大铲、瓦刀、刨锛等，垂直运输采用室外施工电梯。6.8.2工艺流程造基层清理 弹 线构造柱及门窗过梁扎筋 排砖撂底 砌 筑构柱砼浇筑6.8.2.1操作要点 砌筑前楼面必须清扫干净，弹线并验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底弹出闭合墙边线，按线砌筑。 拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子 水泥水，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3h内使用完毕，气温超过30时要在2h内使用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。 空心砖砌筑时先在楼地面上砌三皮实心砖，墙体砌至梁附近200119、mm左右时，待砌体沉实且上层砌体施工完毕，用实心砖把下部砌体与上部楼板间的空隙用斜砌法逐块敲紧沉实。 未设构造柱的门、窗口两侧按规定设钢筋混凝土抱框，窗上口设圈梁，窗下口设现浇带。抱框、圈梁及现浇带的规格及配筋必须满足设计及空心砖砌筑构造详图的要求。当墙高超过3m时，应在墙高中部设圈梁一道，当墙高超过4.5m时，应于墙中部和上部各设一道圈梁。 施工时与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许砸砖修墙。 冲筋所用砂浆为1：3水泥砂浆，中心距为1.5m。6.9装饰工程 本工程名称为xxxx医院眼科中120、心，建筑高度为46.8m，局部为22.0m。建筑物外立面装饰以外墙面砖为主，局部点缀有铝板和外墙涂料。外窗采用铝合金窗。楼地面做法较多，但以混凝土和地砖地面为主，特殊要求的房间地面做法有花岗岩、PVC以及防静电地板等。室内大部分房间墙面为耐擦洗涂料，有防潮要求的房间墙面镶贴釉面砖。顶棚的主要做法为矿棉吸音板吊顶，潮湿房间为双面防水石膏板，吊顶少数辅助房间顶棚面层做法为耐擦洗涂料。 装饰工程施工顺序 结构测量、校核，剔凿清理 外围护墙砌筑、室内填充墙砌筑铝合金窗口、铝板龙骨安装 门口安装 楼地面工程 铝板安装 外墙涂料 外 墙 抹 灰 窗台板安装 外墙面砖镶贴 吊 顶 内墙抹灰、刮腻子墙面、顶棚121、涂料 室内清理 外架拆除门扇及小五金安装 竣工交付使用 油 漆 铝合金窗扇安装 墙面清理、修整6.9.1楼地面工程6.9.1.1细石混凝土地面 施工工艺找标高弹面层水平线基层处理 抹灰饼刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光 养 护 施工要点 a、混凝土配合比必须由试验室试配后确定，并下发配合比通知单。 b、严格进行砂、石、水泥的计量，控制好混凝土的水灰比。 c、基层处理要彻底，并要浇水湿润。 d、按混凝土结构工程施工及验收规范的规定作好混凝土试块。 e、混凝土收平要及时，且在面层砂浆初凝前，先抹压一遍，待面层砂浆初凝后，、终凝前再抹压两道。 f、当地面太大，单方向长度超过6m时，需按规定留设分格122、缝。 质量要求 a、面层和基层的结合要牢固，无空鼓。 b、面层表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 C、有地漏的面层,坡度必须符合设计要求. d、地面达到强度后，及时覆盖锯末加以保护。6.9.1.2铺地面砖楼面（潮湿房间） 潮湿房间地面防水做法是整个楼地面分项的施工重点,施工质量的好坏直接影响建筑的使用功能,施工时运用我公司成熟施工工艺,密切注意该分项的施工要点,确保100%不渗漏。 主要材料及机具准备： 聚氨酯防水涂料：具备出厂合格证，进场复试其固体含量、抗拉强度、延伸率、柔度、耐热性及不透水性均需满足规范规定。 缓凝剂：磷酸；促凝剂：二月硅酸二丁基锡。 水泥：425#普通硅酸盐水泥；123、砂：中砂；石渣：23。 地面砖：出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。 主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、刮板、滚刷、小水桶、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、橡皮锤子、地砖切割机、消防器材。 工艺流程：基层清理素水泥面1：4干硬水泥砂浆结合层素水泥浆结合层1：2：4细石混凝土找泛水聚氨酯涂膜防水找平层施工素水泥浆结合层铺地砖干水泥擦缝踢脚板安装养护弹铺砖控制线 操作要点： a找平层四周、地漏、管根、阴阳角等处要抹小八字角，表面必须抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%时，方可进行防水层的施工。 b用滚刷涂刷底胶（聚氨酯甲组分：乙组124、分：二甲苯1：1.5：2）时，涂刷量以0.2kg/m2为宜，涂刷后干燥4h以上，方可进行下一道工序的施工。 c大涂刷防水层前，必须进行细部处理，地漏、管根、阴阳角等容易漏水的薄弱部位要按规范要求进行附加层的施工。 d聚氨酯防水层应涂刷两遍，涂刷方向相互垂直，第一层厚度为0.6mm,第二层厚度为0.4mm。最后一遍涂刷后未固化时，在涂膜表面稀撒干净的石渣。 e甲、乙料混合后如果固化过快，可加入缓凝剂，但加入量不大于甲料的0.5%，固化过慢，可加入促凝剂，但加入量不大于甲料的0.3%。 f防水层施工完毕后，需进行48小时蓄水试验，蓄水高度地面最高点不低于2cm，确定无渗漏并经过验收后方可进行覆盖层125、的施工。 g细石混凝土找泛水时，从门口找向地漏，最薄处不低于30mm,泛水坡度不小于2%，不得局部积水，严禁倒泛水。 h地面砖镶贴前，必须先选砖，用于同一房间的地面砖必须颜色一致、无缺愣掉角、裂纹及表面缺陷。规格需进行套选，长、宽、厚不超过1mm,平整度不超过0.5mm。 i排砖时房间长宽两方向净尺寸分中，对称排砖，非整砖尺寸不得小于半砖。 j铺砖时从里向外退行操作，不得踩踏刚铺好的砖面。铺砌时砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，以利砂浆饱满。 k铺贴面砖时，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合，不许使用碎砖。 l铺完砖24小时以后，洒水养护，时间不少于7天。 m126、踢脚板镶贴时立缝应与地面缝对齐，铺贴时砂浆应满铺，及时粘贴并拍实，以防空鼓。6.9.2 内墙面装修工程6.9.2.1 耐擦洗涂料墙面及顶棚 工艺流程：墙面板缝处理、顶棚基层处理第一遍涂料墙面及顶棚刮腻子找平（）墙面板缝处理、顶棚基层处理刷防潮涂料（石膏聚苯板墙面）第二遍涂料 操作要点： a 墙面及顶棚满刮三遍腻子，第一遍用胶皮板横向满刮，干燥后用1号砂纸打磨，第二遍用胶皮板竖向满刮，干燥后用1号砂纸打磨，第三遍用胶皮板刮找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面基层刮平、刮光，干燥后用细砂纸磨平、磨光。 b刷涂料时顺序为先顶棚后墙面，刷墙面时为先上后下，涂料用滚刷涂刷，涂料使用前应先搅拌均匀，第一遍127、涂料干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍涂料涂刷时，从一头开始，逐渐涂向另一头。 应注意的质量问题： a刷涂料时注意不能漏刷，涂料中严格按使用说明书兑水，不得过多以免涂料过稀，造成透底。 b涂刷时，整个房间应一次进行完毕，间隔时间长容易看出接头。 c滚刷蘸涂料时量要适当，防止刷纹过大。6.9.2.2釉面砖墙面 本工程内墙面砖主要用于部分潮湿房间，面砖镶贴时使用专用胶粘剂。 操作要点： a选砖：按1mm差距分类选出13个规格，方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀、表面无凹凸和扭翘等缺陷的砖。 b基层处理：石膏聚苯板墙面粘贴面砖前需进行防水层施工。 c试贴：在大面施工前应先做128、样板墙或样板间，通过对样板的研究，定出砖缝的适合宽度、合理粘贴面砖的施工方法。 d粘贴工艺：在基层弹垂直控制线，竖线间距1m，横线为510块面砖，先在墙面上粘贴“十”形面砖标筋，以控制面砖表面平整度。 e采取墙面压地面、正墙面压侧墙面的施工顺序，面砖贴到上口平直成一线，施工完毕后进行自检，合格后用长毛刷蘸水泥浆擦缝，并满刷大白粉浆对墙面进行成品保护。6.9.3 矿棉板吊顶弹顶层标高水平线安装罩面板安装次龙骨安装主龙骨安装主龙骨吊杆划分龙骨分档线安装横撑龙骨6.9.3.1 工艺流程:6.9.3.2 操作要点： 吊顶标高水平线的确定是根据楼层标高50 cm水平线，用尺竖向返至顶棚设计标高，弹好该标129、高线后，在线上划好龙骨分档位置。主龙骨中距900mm1200mm，次龙骨间距等于板宽，边跨处次龙骨与边龙骨的间距需根据房屋净尺寸排板确定，保证沿开间及进深方向排板对称，且边跨处矿棉板不小于半块。 根据弹好线的位置固定吊杆：按主龙骨的排列位置用膨胀螺栓固定角铁（中距9001200mm），然后将8钢筋吊杆与角铁进行焊接，吊杆离墙距离不大于200 mm。 安装主龙骨吊挂件：将吊杆有螺栓丝扣的一端与吊挂件固定。 安装轻钢主龙骨：首先配装好吊杆螺母；然后在大龙骨上预先安好吊挂件；将组装好吊挂件的大龙骨，按照分档线位置把吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；装配套连接件接长主龙骨，拉线调整标高和平直。 安装130、T型铝合金次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线卡放次龙骨吊挂件；以板材宽度为次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。 安装铝合金横撑龙骨：直接在次龙骨上安放横撑。 挂矿棉吸音板：边跨处需裁板，并按整板形式将裁口处平口修成企口。6.9.4 门窗工程6.9.4.1 铝合金窗安装 根据我公司多年的施工与质检经验，铝合金窗在选材、施工、检查等方面容易出现以下几项缺陷： 窗框、扇选用的型材厚度薄、断面小、强度等级低，容易变形。 窗扇与窗框槽口宽度、高度间隙超标；窗扇与窗扇的中缝及企口搭接缝隙不直、上下不一致观感差；胶条毛刷条和硅胶条出现短头、离位、缺角、不到位现象。 窗框四周与墙体的间隙填嵌不密实，填充131、材料不适当，密封胶封闭不严实，窗框下档漏开出水孔槽，出现渗水现象。 推拉开关不灵活，滑轮轧死不转，出现卡阻现象，窗锁、插销或轧头质量差，锁不牢，开不动。 针对以上现象，施工中我们将重点强调质量预控，做好以下几项工作：严格检查铝合金窗的质量保证资料：铝合金窗主要原材料及各种配件的出厂合格证和检验报告。 对该分项的施工组织设计、施工方案等严格审查，确保其选型合理、材料适当、节点构造精良、技术性能符合规范及设计要求、安装工艺科学合理。 核查技术交底是否完善、可操作性强，隐蔽工程验收记录是否真实、齐全。 在施工过程中严格检查，发现问题，立刻整改，并做好施工记录。 铝合金窗安装完毕后应进行淋水试验，确保132、不渗漏。 a安装工艺流程图：窗框两侧及连接件 弹线找规矩窗边线、标高线 铝合金窗检查型号及产品质量检查安装位置、预留洞 预埋件位置、标高安装铝合金披水保证位置，安装牢固 防腐处理就位安装临时固定 安装五金配件 配件齐全，使用灵活 处理墙与窗框缝 嵌塞密实 与墙体固定 1）钻眼（2）焊连接件（3）射钉 b 施工要点 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行调整，不允许剔凿外墙清水梁柱，窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准，往上（或下）返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置133、：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，各处墙厚度有偏差时，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。 安装铝合金披水：将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置，正确、牢固。 防腐处理：窗框两侧的防腐处理如果设计无特殊要求，粘贴塑料薄膜进行保护，固定门窗连接件选用不锈钢件。 就位和临时固定，窗洞口四周均为混凝土，用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗脚的距离不大于180mm，铁脚间距小于600 mm。 处理门窗框与墙体缝隙：处理框与墙体缝隙时先填保温和密封材料，待窗和窗台板安装后将窗框四周同时填嵌，填嵌时用力不宜过大防止窗框受力后变形。6.9.4.2 木门安装 a 操作要点134、： 根据室内50cm线及轴线校核门洞口的尺寸及标高，必须完全符合图纸设计要求。 定出墙面的抹灰厚度，弹出立墙中线为木门的安装中心线。 木门框四周刷一道操油漆（靠墙的一面刷防腐涂料），安装门框及时吊直固定，再用砂浆抹缝。 墙面、地面、顶棚工程结束后，安装门扇，最后上油漆。6.9.5 外墙面砖镶贴6.9.5.1工艺流程:基层处理弹线分格、排砖3水泥石灰砂浆YJ302界面处理剂吊垂直、套方、找规矩勾缝、擦缝 贴面砖素水泥浆一道水泥石灰膏砂浆结合层贴灰饼6.9.5.2 施工要点： 本工程大部分外墙为混凝土墙面及空心砖墙面，基层处理修补缺楞掉角处时，先刷一道聚合物水泥浆，然后用水泥石灰砂浆分层补平，隔天135、刷聚合物水泥浆并抹水泥石灰砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 吊垂直时在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，横线以楼层为水平基准线控制，竖向线以四周大角及通天柱为基准线控制，每层打底时以此进行冲筋，作到横平竖直。 弹线分格、排砖原则:大墙面、通天柱、明显部位要排整砖；每面墙横竖不超过一排非整砖；突出墙面物体采用整砖套割；非整砖位于阴角等非显眼处；立面压砖时大面压小面，女儿墙压顶及窗台处平面压立面 面砖镶贴前需按规定取样进行面砖强度试验，合格后方可用于工程，面砖镶贴完毕，水泥石灰膏砂浆达到强度以后，需按规定取样进行拉拔试验。6.9.6 外墙挂贴铝板 本工程在1/B-E轴、3-9轴的6.9m-136、20.7m标高处墙面装修为挂贴铝板，面层铝板是通过连结件与结构固定，而连结件与结构之间可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙体上打膨胀螺栓，本工程施工时，选用后一种连结方式，具有施工灵，尺寸误差小，且容易保证位置的准确性。6.9.6.1 施工准备 测量放线：在墙面的大角处下吊垂线，用来确定板材的外轮廓尺寸，以轴线及标高线为基准线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基准线放出板材横向分格控制线。 对外墙面进行处理，外墙面凡有外胀处应剔平。并清理表面，补平麻面，打平棱角，扫净污物。 6.9.6.2 施工顺序： 测量放线 固定龙骨 固定骨架连接件 吊直套方、找规矩、弹线 外墙处理 铝板安装 收 口137、6.9.6.3 操作要点： 挂贴铝板时，操作架立杆离墙面净距离不小于500mm,短横杆距墙面不小于300mm ,架子与主体结构锚固牢固，可在板缝定点位置基层处，设置锚固件与拉结板，与脚手架进行拉结。架子上下满铺安全防护板，外侧满挂安全防护网。 根据铝板的规格尺寸，用仪器将其水平和竖向位置线标注在墙上，标注时板缝按10mm留设，弹线从外墙饰面中心向两侧及上下分格。 固定骨架：骨架应预先进行防腐处理，骨架安装时，用经纬仪对横竖杆件进行贯通,保证骨架位置的准确。安装完毕需全面进行中心线和表面标高的检查。 安装铝板：铝板安装应遵循自下而上，从一端至另一端的安装顺序，每安装完10块后吊线检查一次。安装时138、将铝板用螺丝拧在骨架上，板与板之间的缝隙控制到20mm，安装完毕用密封胶弹性材料嵌缝处理。 收口：本工程铝板收口多集中在两种不同材料的交接处以及窗台部位。 a、窗台等水平部位的封顶是先在基层固定钢骨架，后用螺栓将盖板固定在骨架上。 b、墙面侧边的收口是采用颜包相同的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。 c、墙面下口收口虽采用一条特制披水条，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙封住，防止雨水渗入室内。6.9.6.4 质量要求 外墙铝板颜色必须一致，没有明显色差。 线角顺直，缝格均匀、平直。 打胶嵌缝细致，墙面干净、无胶痕。 表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱等现象。6.10 屋面工程 本139、工程屋面为不上人屋面，采用1：6水泥焦渣找坡，憎水珍珠岩板保温，氯化聚乙烯卷材防水，上撒小石子防水保护层。6.10.1 材料要求 炉渣粒径控制在5-40mm，堆积密度为500-800kg/m3，导热系数为0.160.25W/mK。 憎水珍珠岩保温板应有出厂合格证，厚度、规格一致，密度、导热系数、强度应符合设计要求。 防水材料必须具备出厂合格证，进场后进行复试合格方可使用。 保护层所用小石子应选用绿豆石。6.10.2 操作要点： 水泥焦渣找坡前，穿结构的管根处用细石混凝土塞实，弹线找坡，最低处厚度为30mm，按2%坡向地漏，并振捣密实。 找平层施工前，屋面保温层应先进行检查验收，并办理验收手续。140、铺抹找平层砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度为20mm,并将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。找平层抹平、压实以后24小时方可浇水养护，干燥后进行防水层的施工。 聚氯乙烯防水卷材铺贴施工顺序：基层清理卷材收头粘结卷材铺贴卷材与基层表面涂胶附加层施工涂刷基层处理剂蓄水试验作保护层卷材接头密封 大涂刷底胶前，阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位先均匀涂刷一遍。大卷材铺贴前，这些部位需进行附加层施工。 卷材铺贴方向应与流水方向相反，长边及端头搭接长度均为100mm，层与层端头接茬应错开250mm。 每铺完一卷卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向141、用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。 卷材末端收头用聚胺脂嵌缝膏封闭，固化后表面再涂刷一层聚胺脂防水涂料，然后压抹丹利胶水泥砂浆压缝封闭。6.11 脚手架工程 我公司具有优秀的脚手架施工专业队伍,有完整的施工工艺,具有可靠的安全保证体系,进行过各种复杂的高层建筑、结构工程、工业厂房的内外架施工、保证脚手架施工安全。 本工程考虑到在xxxx医院院内施工,而且又紧靠老病房楼,为避免影响医院的正常工作和病人治疗，做到文明施工，减少噪音，外架选择双排落地脚手架方案，并满挂密目安全网。具体见脚手架平面图6-11-1 材料选用：本工程外脚手架选用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，其化学成分142、与机械性能符合国家标准普通碳素钢技术条件(GB70088)中3号镇静钢的要求。扣件选用直角扣件、转角扣件、接头扣件、扣件符合可锻铸铁分类及技术条件（GB97867）地规定。扣件不能有裂纹、气孔疏松，砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm6.11.2 脚手架搭设措施6.11.2.1本工程结构,装修施工均采用双排外脚手架。大厅屋顶施工采用满堂架。脚手架搭设高度48m，东侧仅靠围墙3m，而围墙外侧是主要交通要道，过往行人较多，应搭设防护架。6.11.1.2外架内排立杆与结构间距为0.3m，立杆水平间距1.5m，立杆横距1.2m，步距1.5m，外架与结143、构拉接可满足安全设计要求。 6.11.1.3 大厅为225m2，屋顶施工采用满堂架，设计为立杆水平距离1.5m，横距1.5m，步距1.8m。6.11.2.4 脚手架底部土壤夯实，并浇筑8cm混凝土，立杆底部铺通长脚手板。双排脚手架搭设顺序 铺通长脚手板立杆下加底座弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板立挂安全网。 脚手架方案选择：为避免影144、响医院工作减少噪音，外架选择双排落地架内挂双层密目安全网，在靠病房区及其它生活区范围，外架内侧增设一层彩条布。 工地围墙外人行道路搭设48钢管防护棚，棚顶满铺木脚手板，保证行人安全。具体详见图6-11-3架子搭设及搭设中的技术要求 架子搭设由项目工程部安排专业架子工作业，并且有上岗证方可操作。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要绑两道护身栏。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下145、方的立杆上。大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。搭设中每层外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，水平方向外架与每一跨柱子拉接，垂直方向每二步架与结构拉接，以保证搭设过程中的安全。要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为4560度。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。脚手架外立面满挂密目安全网，每隔三层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭146、设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。6.11.4.7脚手架在使用周期中要经过雨季，在施工脚手架基底土层时要按雨季措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。架子的验收、使用及管理严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，在由公司总工程师、公司技术部、公司质安部、公司工程负责人进行检查验收，合格后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉147、杆和扣件。每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。脚手架拆除安全要求脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到那一层，剪力撑、拉杆拆到那一层。在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必148、须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。6.12.设备安装部分： 安装部分工程概况： 本工程安装部分包括：给排水（给水、热水、排水、雨水、消防）、采暖、通风与空调、医疗气体、电气（变配电、动力照明、防雷接地、通讯系统、火灾自动报警和联动控制、广播和紧急广播、共用天线电视、计算机网络、医护呼叫对讲、闭路电视监控、闭路电视示教）、电梯等系统。 各系统特点如下： 给水系统： 除二层口腔科工作台用水由院区自来水管网经软化处理后供给外，全楼给水采用变频调速设备供水。热水由医院锅炉房供给，开水由电开水炉供给。给水埋地管DN75mm采用给水承插铸铁管，石棉水泥接口，DN70mm采用热镀锌钢管，丝扣连接149、；给水架空管DN125mm采用法兰连接。 采暖系统： 本工程公共卫生间、楼梯间、病房及杂物间单独设采暖系统，地下车库冬季采用暖风幕采暖。通风与空调系统： 本工程通风分卫生间排风、中庭机械排风、内走廊机械排风、楼梯间正压送风及自然排烟；空调形式分为全空气、新风加风机盘管及洁净空调系统，冷源为冷水机组，冷水机组为广东吉荣LRSF540Z型风冷热泵式冷水机组，空调水系统为冷热水共用，两管制、异程式系统，热源为市政热网。 医疗气体： 包括氧气、吸引气及压缩空气，这三种气体分别由医院原有的液氧站、真空泵房及空压站集中供给。 变配电： 本建筑为一类建筑物，供电电源由北医三院总配变电所不同的10KV母线段引150、两路电源，电缆埋地敷设进入本楼地下变电所。变电所高压设备选用高压环网开关柜；变压器为两台1250KVA干式变压器；低压设备采用抽出式低压开关柜。 动力照明： 照明灯具以荧光灯具为主，本楼设两个电气竖井，供电方式采用放射式与树干式相结合。照明配线采用BV-2.5mm2导线。 防雷接地： 本建筑为二类防雷建筑，屋顶女儿墙上采用12mm镀锌圆钢作为明敷避雷带，以防直击雷。利用基础钢筋作为保护接地和防雷接地装置，利用柱内钢筋作为引下线，引下线的上端下端分别与避雷带和接地装置焊接。 通讯系统： 本楼共设电话分机349个，由本院电话站引来一条400对电话电缆接至首层弱电竖井内的电话交接箱，再由交接箱接至各151、层电话分箱。 火灾自动报警和联动控制： 火灾自动报警和联动控制系统的消防控制设备设在高干楼首层消防控制中心内。 广播和紧急广播： 日常广播和紧急广播前端设备均设在消防控制中心内，平时播放背景音乐，火灾时，受火灾控制相关楼层自动切换为紧急广播。 共用天线电视：本系统自本院中知楼东侧引来一条电视电缆接至首层弱电竖井后进行用户分配，用户分配网络采用分配分支系统。 计算机网络： 计算机数据线从每个五类信息插座各引一条电缆至六层计算机室主配线架，经保安设备接至高速网络交换机，再经网际设备与高干病房楼三层计算中心相联。 医护呼叫对讲： 在护理单元、手术部和门诊分别设医护呼叫对讲设备，全楼共设9套，可以实现152、病人与护士、医生与护士之间进行双向呼叫对讲，且候诊区设电子显示牌。 闭路电视监控： 在主要出入口处、电梯轿箱内、车库等处设摄象机，监视器设在高干楼消防控制中心。闭路电视示教：本楼在四层两个大手术室和五层两个大手术室中各设二台彩色摄象机，将信号送到本层示教室，在示教室内设彩色监视器，供电视教学使用。电梯：本工程在甲方定货以后，视情况而定。施工方法：6.12.1.管道系统:管道预制加工：采用丝扣连接，包括断管、套丝、配装管件、管段调直。采用法兰连接，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，法兰盘联接衬垫给水管采用3mm厚橡胶垫，供热、生活热水管采用3mm厚石棉橡胶垫，法兰盘连接垫片应153、与管径同心，不得放偏。 采用焊接，应将两管轴线对中，两管端部点焊牢，管径100mm以下点焊三个点，150mm以上为四点。壁厚5mm以上应对管端焊口部位铲坡口。管材与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，点焊2-3点，找平找正后焊接。法兰盘应两面焊接，内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。 采用石棉水泥连接，水泥用325号以上加水拌均（水灰比1：9）,操作时，把麻束捻紧到较承插口间隙略粗的程度，套在接口的下部，沿接口向上收紧，然后用麻凿打入承口，共需打两圈。打麻时，应由下向上依次打实，并打平整，不得出现凹凸不平的现象，成型的灰口应均匀饱满。管道安装:6.12.1.1.给排水系统： 流程：预制干、立管安装-闭154、水试压-支管、卫生洁具安装-连接卫生洁具与支管-通水、油漆 选材、抽检： 材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。 施工方法： 给排水管道安装:a.给排水干管安装：给水干管安装一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹铅油缠麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正。热水干管穿墙处加好套管及固定支架，安装伸缩器做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕，155、除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。管沟内排水干管安装，先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。排出管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。 b.给排水立管安装： 给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。排水立管应隔层设检查156、口，高度距安装地面1m。 c.给排水支管安装： 给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。水表安装位置上先装连接管，交工前再装上水表。冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管在下。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。 d.其它： 管井内的管道安装顺序为：先里后外，由管井西边向东边顺序安装。管井内的冷、热水管应在每层加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合工作。管井内的管道保温与防结露工作待井体装修后统一进行。 给水管道DN50mm时，采用截止阀；DN50mm时，采用蝶阀。 给水干管按坡度敷设，坡向157、泄水装置。 排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。 生活污水管道的坡度： 序号 管径 坡 度 (mm) 标准坡度 最小坡度 1 50 0.035 0.025 2 75 0.025 0.015 3 100 0.020 0.012 4 125 0.015 0.010 5 150 0.010 0.007 6 200 0.008 0.005 钢管水平安装支架间距，不得大于下表数据：管径mm1520253240507080100150保温管1.5222.533444.56不保温管2.533.544.55666.58 给水干管应设托架，立管每层均应设支架；排水横管应设吊架，立管应设158、固定落地卡，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。 卫生洁具安装： 本工程卫生洁具包括低水箱坐便器、壁挂式小便器、蹲便器、台式洗脸盆、淋浴器等。 流程：安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装配件预装卫生洁具稳装与墙、地缝隙处理通水试验 A.进场检查： 卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。如有问题决不允许使用。 B.卫生洁具安装： 卫生洁具安装高度见表： 卫生洁具名称 距地面高度（mm）洗脸盆（上边缘） 800洗涤盆（上边缘） 800淋浴喷头（下边缘） 2100 坐便器(上边缘) 380 159、小便器（下边缘） 600 (a)低水箱坐便器安装： 配件安装：低水箱溢水管口应低于水箱固定螺栓1020mm。有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。本体稳装：坐便器出水口要对准预留排水口，放平找正，管口周围抹上油灰以防漏水。上地脚螺栓时要套好胶皮垫、眼圈，将螺母拧至松紧适度。 (b)小便器安装：（壁挂式） 应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。 (c)洗脸盆安装： 洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。160、脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。 (d)安装要求: 卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm。 (e)注意事项: 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护品堵好。为防止丢失、损坏，小配件（如水嘴、阀门、堵链等）应在竣工前统一安装。洁具安装完毕应加以保护，防止洁具瓷面受损。 (f)卫生洁具安装完毕即可进行通水试验。 水压试验与闭水试验： 本工程试验用水采用临时供水, 需电动打压泵3台，手动打压泵4台。 a.给水试压首先161、将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至1.0MPa,10分钟压降小于0.05MPa,全面检查无泄漏为合格。 b.排水管注水高度以一层楼高度为准，满水30分钟后不渗不漏为合格。 c.将试验用水及时排至室外。 防腐、保温： 防腐： a.做防腐前应先对管道除锈，再刷漆。 b.埋墙镀锌钢管，铸铁管刷沥青漆两道。明装排水铸铁管刷红丹一道，银粉漆两道，明装镀锌钢管接口处刷红丹一道，全管外刷银粉两道。保温管在管外壁刷防锈漆两道。 保温： 室内给排水架空管在穿越大门、走廊、吊顶时需做防结露保温。 系统冲洗： 给水管在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量，直到出水的水色和透162、明度与进水目测一致为合格。6.12.1.2.消防灭火系统: 流程：预制安装试压调试 安装： A.消火栓系统安装： （a）应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。 （b）为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。 （c）消火栓要严格按规范规定安装，室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.2m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。 （d）水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。 B.自动喷淋灭火系统安163、装： （a）应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对喷头、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证，外观有无损伤，要求质量合格。 （b）喷洒主干管安装：注意管道距墙尺寸和支、吊架的做法应合理、牢固、美观，管中心距墙大于400mm时采用吊架，小于等于400mm采用托架，支架的加工要符合标准图的规格、尺寸，支架不宜用气割下料、开孔，安装时应弹线，埋设支、吊架，管道水平敷设。 （c）喷淋立、支管安装： 按设计喷洒管道的平面布置，先安装喷洒水管的吊架，支管采用可调吊架。吊架应设在相邻两喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m可设一个164、吊架；当间距小于1.8m时，吊架可隔段设置，吊架间距不应大于3.6m。吊架中槽钢开口方向应一致，且与建筑墙面平行垂直。找好管道坡度，对于充水系统，坡度要求不小于0.002。在自动喷洒管路系统上于信号管前安装控制阀门，在信号管后不得安设用水装置。为了防止喷头喷水时管道沿管线方向晃动，应在下列部位设防晃支架： 配水管中点（管径150mm采用无缝钢管，DN32mm采用螺纹连接，DN32mm采用焊接或法兰连接。 工艺流程： 管道安装-冲洗-水压试验、渗漏试验-设备安装-保温-单机试运转 安装： 管道安装前弹线，装设钢板,安装吊托架，将水管在地面分段预制拼装，管井内管道利用塔吊（或起重设备：电动葫芦加手165、动卷扬机）竖入竖井，进行点焊连接，将管道固定在预先统一设置的支架上穿管完成后，对点焊的节点进行焊接；保温冷冻水管支架处设置木托，木托厚度与保温层厚度相同，使用前用热沥青浸煮；水平管道在地面分段预制拼装，安装时将支托架管道用卡环连成整体，并拉线找直后，保证管架水平度同步起吊，到位后，调整并固定支架，连接弯头。管道安装前，必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口处采取封闭保护措施，屋面冷却水管安装见图6.12.2.2.a，立管井冷却水管安装图6.12.2.2.b，吊装的冷冻水管作法图见6.12.2.2.c；冷冻供回水干管的敷设坡度为i=0.002，风机盘管及空调箱的凝结水排水管的坡度166、支管不宜小于0.01，干管坡度不宜小于0.003。 冲洗： 管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后与制冷设备及空调设备进行连接。 水压试验、渗漏试验： 管道安装后进行水压试验，水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。冷凝水系统进行渗漏试验，充水，无渗漏为合格。 设备安装：制冷机组、水泵机座下须垫防震橡胶垫；与设备连接的水管必须安装可曲挠的橡胶软接头。制冷机组：待拿到设备样本后，在针对具体情况制定具体方案。 冷却塔安装及配管： 冷却塔支脚及总承牢固平稳，塔耳联结处下部小盆应用树脂密封，冷却塔进出水口方向与设计一致，且避开支墩便于接管。管道安装中心线与塔进出水口高度一167、致，水平敷设，同塔阀门安装位置一致，同侧在一中心线上。 水泵安装： 安装前，检查基础的尺寸、位置、标高；盘车灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 将泵放置于基础上，找平、找正，泵与管路连接后，应复校找正情况。 保温： 冷冻供回水管及冷凝水管采用福乐斯隔热材料，管道设备安装后进行保温，保温后，油漆，刷色环，以区别不同种管道。 单机试运转： 冷却塔：风机运转正常，补水能力大于水损耗或等于水损耗量。塔身不漏水，有3-5的冷却能力，冷水机组调试按照使用说明书步骤进行调试。 水泵：用手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；水泵运转前，将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后在将出口阀打开；水泵启动一次168、，立即停止运转，经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转。 空调系统无负荷联合运转试验调整： 单体设备试运转合格后，进行整个空调系统无负荷联合运转试验调整，以考核空调系统的空调房间的温度、湿度、气流、速度能否达到设计要求。 试调的主要项目和程序： a.空调系统所有电气设备及其主回路的检查与测试:通风试调人员进入现 场后由电气调试人员配合，对电气设备及其主回路进行检查与测定。 b.风机性能的测定和系统风量的测定与调整：空调设备试运转后，先测定风机性能，后对送、回风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量，以及各干、支风管风量，送、回风口风量符合设计要求。 c.风机性能的测定分两步169、： 第一步：将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全打开的情况下，所测得的风量是通风机的最大风量，目的是考核该通风机所提供的最大风量和风压； 第二步：是在各干、支风道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，测出空调系统在实际工作条件下，通风机的风量和风压、转数。 风量的测定：根据风管系统的实际安装情况，参考设计图纸绘制出系统单线图供测试时使用，在草图上标明风管尺寸测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。在测定截面处，注明设计风量、风速、风口的外框。首先进行风管内风量、风速的测定和计算之后进行送（回）风口风量、风速的测定和计算。 系统风量的调整：空调系统风量的调整170、，即风量平衡，是调试的一个重要环节，对于送风系统，送出的总风量应沿着系统的干、支风管和各个送风口按设计要求进行分配，并使所有送风口测得的风量之和（即有效风量）近似等于风机出口的总风量，其有效风量与总风量之间允许有正负的误差。对于回风系统，回风总管吸入的总风量应等于新风、回风风量之和，系统风量的测定和调整按下列步骤进行。 第一步：按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送回风口的风量。 第二步：按设计要求调整空调机的风量。 第三步：在系统风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使满足空调系统的要求。 第四步：经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，此时使用红漆在171、所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。 d.送回风系统风量的测定和调整：采用流量等比份配法，从系统的最远管段，即最不利的风口开始，逐步地调向风机。屋面冷却水管安装图： 5 4 3 2 1 图6.12.2.2.a 其中：1-屋面 2-槽钢所作支架 3-紧固螺帽 4-抱箍 5-管道立管井冷却水管安装图： 3 2 1 图6.12.2.2.b 图中： 1-槽钢，与固定在管井壁上的150*150的钢板焊接 2-楔形铁（=12mm），与槽钢及管道焊接 3-管道吊装的冷冻水管作法图: 4 5 3 6 2 1 图6.12.2.2.c 图中：1-角钢拖架 2-吊杆，两端带丝 3-硬质垫木 3-槽钢 4-楼板172、 5-膨胀螺栓 6-保温管壳6.12.3.医疗气体系统： 管道采用不锈钢无缝钢管，管道的连接除阀门附件外均用焊接连接，不锈钢管用氩弧焊，吸引管道用丝扣连接。 工序：配合材料预检管道加工管道焊接管道安装管道检验、检查和试验管道的清洗与吹扫6.12.3.1.配合：管道穿墙和楼板均设套管，套管尺寸见下表： 管径DN套管管径1520253240506588100不保温管253245577689108159219保温管1081331591592192192732732736.12.3.2.材料预检: 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量合格证明书,其材质、规格、型号、质量符合规定；阀门应从每批中抽173、查10%，且不得少于一个进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。6.12.3.2.管道加工: 不锈钢管采用机械方法切割,用砂轮切割或修磨时使用专用砂轮片,管子切口应符合下述规定:切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。6.12.3.3.管道焊接： 对管子、管件进行坡口，坡口的加工可采用机械方法，亦可采用等离子弧，氧乙炔焰等热加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。6.12.3.4.管道安装： 氧气管道及附件安装前，必须全部脱脂，可用工业用四氯化碳或二174、氯乙烷。 管道预制:按照图纸的数量、规格材质选配管道组成件，标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 不锈钢管道与支架间垫不锈钢垫片。 支吊架安装：吊杆垂直安装，支吊架位置准确，安装平整，与管子接触紧密。6.12.3.5.管道检验、检查和试验： 焊缝表面进行无损检验，可进行磁粉或液体渗透检验；无损检验合格后，进行压力试验。6.12.3.6.管道的清洗与吹扫： 水清洗：冲洗管道使用洁净水，水中氯离子含量不超过2510-6，冲洗时，采用最大流量，排出水口的水色透明度与入口水目测一致为合格。 空气吹扫：利用压缩机进行间断性的吹扫，吹扫的压力不得超过容器和管道的设计压力，气体中不得含油，当目测175、排气无烟尘时，在排气口设置白布，5min内无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。6.12.4.电气系统施工方法：6.12.4.1.钢管敷设： 工艺流程示意图: 选择线管-现场验收-除锈-防腐-锯管-套丝-弯管-钢管固定根据设计要求, 选择施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截（包括绝缘层）不应超过管内径截的40。 在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管 a当无弯头时,管子全长在30米。 b当用一个弯头时，管子全长在米处。 c当用两个弯头时，管子全长在米处。 d当用三处弯头时，管子全长在米处。 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时176、，应增设固定导线用的拉线盒： 管内导线截面为平方毫米及以下，长度每超过米。 管内导线截面为平方毫米，长度每超过米。 管内导线截面为平方毫米，长度每超过米。 为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的倍，暗配时不应小于管子直径的倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。 为了防止金属线管生锈，在配管前应对管子进行除锈，并作相应的防腐处理。埋设在混凝土内的线管，其外表不准涂漆，否则将会影响混凝土结构强度。敷设在砖墙及腐蚀性埋层内的电管，内外壁均应做防腐处理。 线管敷设要按设计进行配管，一般177、从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。 钢管暗敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋、主筋焊接固定，可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上,将管子垫起，以防止保护层小于15mm。 钢管进出线盒处，可采用焊接法固定（吊顶内除外），但只宜在管孔四周点焊点。管子进入箱盒应小于mm，并且一孔一管，严禁将其它敲落敲掉。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线，壁厚小于2.5mm金属箱，盒本体不应做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。安全电压配线的金属线管可不做跨接地线。 消防箱暗装时，严禁将接线盒178、敷设在消防箱后侧面的墙上。暗装于墙体各部位的箱盒，电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。 钢管的连接方法：a丝扣连接要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头，其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。b套管连接 金属线管采用套管连接，套管长度不应小于管外径的2.2倍, 管口应对准套管中心并焊接严密,可不焊跨接地线。 吊顶内敷设金属软管时，长度不得超过m，固定点的间距不应大于m。6.12.4.2.防雷接地安装： A扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍，三面施焊。园钢的搭接长度为其直径的179、倍，双面施焊，焊口清除焊药，刷两遍防锈漆（打在混凝土内的除外），然后再刷两遍沥青漆。 B园钢与扁钢搭接时，其搭接长度为园钢直径的倍。 C利用建筑物柱子主筋做引下线时,主筋截面不得小于90mm2，丝接时其接头处可不焊跨接地线、不必做其它焊接处理。 D接地极沿建筑基础槽打入土中,深度不小于.米，两个相邻接地极间距为米。E 屋顶及女儿墙上采用10镀锌圆钢装设成环状避雷带以及在屋顶设避雷针作为防雷接闪器,屋顶避雷网规格不大于15m15m。F 本工程屋顶所有设备的金属外壳均应与防雷装置可靠连接。强、弱电接地系统统一设置，即采用同一接地体，要求总接地电阻不大于1欧姆，当接地电阻达不到1欧姆时，可补打人工接180、地极。G从一层起每两层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，所有引下线、建筑物内金属结构和金属物体等与均压环连接并与防雷引下线相连。H为防侧向雷击，自6层以上，各层应将建筑物四周金属栏杆及金属门窗构件与该层楼板内的钢筋接成一体后再与引下线焊接。6.12.4.3. 桥架、金属线槽及母线槽安装： A桥架主要在地下室及各层竖井内安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，动力电缆与控制电缆的分隔等必需的附件。 B安装接头处必安装跨接地线（镀锌的除外），并做可靠接地。桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺181、母应位于线槽、桥架的外侧。C安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。D在伸缩缝及沉降缝处均断开100mm左右，并做补偿装置，同时用不小于16平方毫米的黄绿双色线做跨接。E桥架、线槽主要安装在地下室和各种竖井内，安装时严禁用气焊切割。F母线槽主要安装地下室及竖井内，根据设计要求，向厂方配套订货。安装前必须进行绝缘检测，并且在安装过程中，装一节，测一节，安装完毕后进行整体测试，合格后再做耐压试验，最后才能做通电试运行。6.12.4.4.导线敷设： 工艺流程示意图 扫管选择导线穿引线放线及断线导线与带线绑扎带182、护口管内穿线导线焊接导线包扎导线绝缘摇测 A 管内穿线必须满足下列条件： 混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。 砖混结构工程必须粗装修完成以后。 电线管内不得有积水及潮气侵入。 导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 检查各个管口的护口是否齐全。 B 管内穿线的要求 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。（以下几种情况除外:标称电压为50V以下的回路;同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路;同一花灯的几个183、回路;同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于根。） 管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截不应大于管子内空截的40。 管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，相黄色，相绿双色，相红色，（中性线）为淡蓝色，（保护线）为黄绿双色。 穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端184、绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。 导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5兆欧。 6.12.4.5.电缆敷设 A 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。对以下的电缆,用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用.摇表测量绝缘电阻是否合格，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。 B 电缆敷设可用人力185、或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于毫米。 C电缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 D沿支架敷设时，支架距离不得大于.米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过186、楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。 E电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。6.12.4.6.开关插座灯具安装: 在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。 开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应，开关安装高度距地1.4米,同单位工程其跷板式开关的方向187、一致。 空调插座安装高底2.0米,一般插座安装高度距地 0.3米, 同一房间, 同一平面高度的插面板应水平。高差小于毫米，插座的接线面对插左零右相上接地。灯具安装距地低于2.4米时,灯具其金属外壳必须进行接地,接地顶棚内的灯具安装时,灯具的灯头引线应用金属软管保护,其保护软管长度不超过一半,调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。安装要求如下：a各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。b 零线不得进入开关，开关控制应灵活。c安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。d插座的位置按图中排列，以便维修。e插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。f并排排188、列的强弱电插座间距不得小于500mm。6.12.4.7.配电箱、柜安装: 配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱、柜的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。 箱、柜体颜色应按合同甲方提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。柜体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。 动力柜基础槽钢应进行除锈防腐,槽钢顶部高出地面100mm，基础槽钢顶部的平直度小于1，侧面同189、顶部一样。柜与基础槽钢连接紧密牢固，所有接线端子与电器设备连接时均应加平垫和弹簧垫，螺丝与垫片要求使用镀锌件。 所有电器下方均安“卡片柜”，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱、柜门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。 母线应刷黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂黑漆起止位置应一致、整齐并贴相序色标；当进线为塑料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。相序依次为L1黄色、L2绿色、L3红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。水平排列时，从上至下为黄、绿、红色。 所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线190、与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱、柜体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。6.12.4.8.调试方案: 电气设备安装工作完成后，对整个电气系统地安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分单元，分楼层，分户进行调试。 调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。 调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。 照明控制柜的空气开关切断是否正常，开关动作是否灵敏可靠，控制的灯191、具是否与设计相稳合，灯管和灯泡是否正常，插座是否正确，导线有无明显温升，有无断路，短路等情况发生，设备试运行要求达到小时以上，并每间隔小时作一次记录。消防调试 消防调试a消防调试应具备的条件： 室内装修完毕，门窗完好。受控设备（如水泵、风机、卷帘门等）安装完毕，单台设备调试完毕，与受控设备连网完毕，编号齐全，接线准确，绝缘良好，报警器、联动柜空载运行正常，联网运行后检查无异常情况，监视运行正常。 b报警系统调试，按以下步骤进行： 第一：消除个别故障点。 第二：每层逐个探头、手报等进行模拟火警试验，检测报警地址是否准确，报警器声光报警正常。在故障情况下的火警优先，探头座上指示灯显示火警。 c消防192、受控制设备远程控制调试： 由消防控制中心控制柜给出指令启动受控设备动作运行，运行后将执行信号返馈消防控制中心，由消防控制输出联动强切非消防电源强切背景音乐，改为消防紧急广播。 d调试中注意事项： 联动调试时要与厂方、通风、管道专业施工人员密切配合；在调试中做好调试记录；断电和电梯归首试验时必须有专人昼夜值班，并做好值班记录，直到与甲方办理交接时为止。 调试完毕后，由水电分公司组织有关工程部门和质检部门进行初检后，再进行工程的正式竣工验收交付用户试用。并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。6.12.5.电梯专业施工方法： 电梯安装前，组织建193、设单位、监理公司、生产厂、安装单位进行开箱点件，缺损件及时反馈到生产厂，并及时处理。施工人员进行熟悉电梯安装工艺性能。之后进行现场清理工作，搭设脚手架，敷设工作照明，接施工设备等。 由于本工程为医护电梯，要求电梯运行平稳，所以电梯安装均按照高精度要求进行安装。6.12.5.1.样板架制做安装: 根据工程的实际高度，选用（）的角钢制做样板架，样板架的对角线偏差不得大于0.3，样板架固定在距井道顶1000mm处，用膨胀螺栓将角钢水平固定在墙壁上，然后将样板架固定在角钢上，样板架部位应垫实安平，其水平误差不得大于3/1000。 样板架在固定前，先对井道进行实际测量，根据测量结果来确定样板架的位置。6194、.12.5.2.导轨安装： 导轨支架安装：导轨支架的位置按电梯安装说明要求确定。在支架和导轨接头相遇时，改变支架位置，使支架与导轨接头错开，同时支架之间距离不能超过2500mm，对45m长的导轨每根导轨上不得少于个支架，支架的水平偏差不能大于5/1000。 导轨安装： 在梯井顶层楼板下挂一滑轮并固定牢固，在顶层厅门口安装一台小型卷扬机，以便吊装导轨。在安装导轨前，先安装底坑导轨槽钢基础座，调整其水平度，并在导轨下面加接油盒。 导轨安装完后，不要立刻固定死，先用校道尺，依据基准线对导轨进行粗校正，然后再精调导轨内表面间距，相互偏差及导轨垂直度。之后修正导轨接头工作面，并进行自检、互检、专检，确认195、符合GB10060-90规定要求后，方可转入下一道工序。6.12.5.3.运动部件安装： 轿厢安装： 拆掉顶层脚手架，搭设一承受足够重量的平台，并保证有足够的作业空间，在顶板下固定葫芦以备安装重大部件用。 将轿厢底梁放在平台上，调整安全钳口与导轨面间隙，安全钳楔块与导轨侧工作面的间隙，同时调整底梁的水平度。将立柱与底梁连接，连接后使立柱垂直，其垂直度在整个高度上.，不得有扭曲现象，若达不到要求则用垫片调整。之后，用葫芦吊起轿厢上梁并与立柱连接，并调上梁横向，纵向水平度1/1000。上梁带有复绕轮时，调整复绕轮与上梁间隙，并保持一致，复绕轮自身垂直偏差不大于.。 用葫芦将轿底吊起放在底梁上，将轿196、底与立柱，底梁联结，装上斜拉杆，并调整轿底水平度/1000，然后将斜拉杆用双母拧紧，再把连接螺栓紧固。之后再安装安全钳拉杆及上、下导靴，并保证上、下靴与安全钳口中心在同一垂线上。 围扇安装连接处要紧密，间隙一致，夹条整齐，扇面平整一致，紧固可靠，且围扇垂直度/1000，之后安装轿顶装置，如开门机，感应开关、防护栏等。 厅门安装： 首先安装地坎、立柱、厅门上滑道，并保证地坎、厅门上滑道的水平度和立柱的垂直度。安装厅门时先把偏心轮调到最大距离，然后将门底导脚放入地坎槽内，门轮挂到滑道上，并在门扇和地坎之间垫mm厚支撑物。门滑轮架和门扇之间用专用垫片进行调整，使之达到要求。然后，将滑轮架与门扇用螺丝197、进行紧固，再将偏心轮调到与滑边间距小于0.5mm。撤掉门扇下所垫之物，进行滑动试验，达到轻快自如为止。 对重安装6.12.5.4.机房设备安装： 承重梁安装方法视现场不同条件及厂家设计要求进行施工安装，同时满足GB10060-93规定要求。在机房对重中心和轿厢中心拉一水平线，在这根水平线上打出两点，使两点分别与样板架上对重中心和轿厢中心在同一垂线上，这两条垂线分别作为导向轮和曳引轮外侧中心线来确定导向轮和曳引机的位置。 根据安装图所给坐标位置，确定限速器的位置，用槽钢加工一个底座，将限速器就位。由限速器轮槽中心向轿厢拉杆绳头中心吊一垂线，同时限速器轮另一边绳槽中心直接向胀紧轮相应的绳槽中心吊一198、垂线，调整限速器位置，使上述两对中心在相应的垂线上，位置即可确定，然后在楼板上用膨胀螺栓将限速器固定，并调整其轮垂直偏差不大于0.5mm。6.12.5.5.电气设备安装： 控制柜在安装时不能直接固定在地面上，要用槽钢做基础，用大于12膨胀螺栓固定在地面上，再把控制柜固定在基础槽钢上，控制柜固定要牢固，多台柜在同一机房时，要全面考虑控制柜的位置，使之美观，整齐。 井道电缆架安装在（电梯行程.）m的位置，电缆架固定要用不小于的膨胀螺栓两条以上，并保证其牢固性。随行电缆在电梯轿厢的极限位置时，电缆不拖地不受力，轿厢蹲底时,电缆距离地面100-200mm为宜。挂电缆前将电缆自由悬挂2-3天，使内应力消199、除。 所有接线端子排列整齐，线号管标志清楚，进线均绑扎成束，端子接口接触良好，无虚接、短接现象。其它安全开关按生产厂设计要求安装。6.12.5.6.电梯试运行： 在试运行前应具备以下几个条件： 电梯安装完毕，各部件安装合格； 机房、井边、轿厢各部位清理完毕； 各安全开关，厅门联锁功能正常； 缓冲器符合要求； 对全部机械电气设备进行清洁、吹尘，检查各部位的螺丝、垫片、弹簧垫是否齐全，紧固、锁钉开尾合适，设备元件完好无损，电气接头接触可靠； 全部机械设备的润滑系统，均应按规定加好润滑油，曳引机齿轮箱冲洗干净，加好齿轮油。 电气动作试验： 检查所有接线是否正确，绝缘阻值是否符合要求。并对时间继电器、200、热保元件等需要调整部件进行检查调整。 摘掉电动机及抱闸线路。模拟操作电梯运行，检查指示器是否正确，光响是否正常。通过控制柜内继电器及接触器的动作，观察电梯的选层、定向、换速、截车、平层等是否正确。同时还检查电梯起动、制动、换速延时是否符合要求，以及电气元件运行是否正常，有无不正常的振动、噪音等现象。 慢车试运行：恢复电机及抱闸接线，对井边各部位进行检查，主要检查开门部与层门地坎间隙；各层门轮与轿厢地坎间隙；限位开关，越程开关等与碰铁之间的位置关系；轿厢与各部件的距离等，对不符合要求的应及时进行调整，然后点动上、下行，观看电梯运行方向是否正确，慢车运行正常后，关好厅门。门锁起作用，方可快车行驶。201、 快车试运行: 开慢车将轿厢停于中间楼层，轿内不准载人，按照操作要求在机房模拟操作，先单层、后双层，上、下往返，观察运行方向是否正确（暂时不运行到上、下端站）。如无问题，试车人员可以进入轿内进行实际操作。 试车过程中对电梯的信号系统、控制系统、驱动系统进行测试调整。对电梯的启动、加速度、换速、制动、平层及强迫换速开关、限位开关、安全开关等的位置进行精确调整，应动作准确、安全、可靠。外唤信号起作用，同时对抱闸进行检查调整，各项测试合格，性能符合要求，快车试验即告结束。 快车运行正常后，对自动门按生产厂设计要求进行调整，安全触板应功能可靠，并对平层进行精调整。6.12.5.7.系统试验： 曳引试验202、： 在电源电压波动不大于情况下，用标准法码加入轿厢内，并逐渐加载，测定轿厢上、下行至与对重在同一水平位置时的电流画出电流与负荷关系图，依此来确定电梯的平衡系数是否在范围内。 在额定荷载以正常运行速下行时，切断电机与制动器电源，轿厢应被可靠制动。当轿厢不能限制载荷超过额定值时，再用额定载荷做曳引静载试验，曳引绳无打滑现象，各承重部件完好无损坏。 限速器，安全钳联动试验应符合GB10059-93规定要求。 缓冲器试验： 对耗能型缓冲器进行反复试验，即轿厢在空载的情况下，以检修速度下降将缓冲器全压缩，从轿厢离开缓冲器一瞬间起，直到缓冲器恢复原状，所需时间应大于120s。 上、下极限及安全开关动作试验203、符合规范规定要求。 运行试验： 轿厢分为空载，半载和额定载荷三种工况，并在通电持续率情况下，达到全行程范围，连续运行次，电梯应运行平稳，制动可靠，连续运行无故障。 用温度检测仪检测制动器线圈温升不应超过，曳引机减速器油温升不能超过，其温度不应超过，电动机温度不超过GB12974的规定。 断开超载控制回路电梯在110额定载荷，通电率40情况下，达到全行程范围，起制动运行次，电梯应能可靠的启动运行和停止，曳引机工作正常。 整机性能、噪音、平层准确度应符合GB10058-93规定要求。6.12.5.8.交付使用: 电梯安装达到使用要求后，并经验收合格后，交业主使用，交付使用必须工程资料齐全，随机文件204、齐全，并有资料移交单和竣工移交证书。交付用户使用按合同规定的保修期内，对因安装质量缺陷进行及时维修，对用户使用不当造成的问题，积极协助处理，做到不推卸责任。机 具 计 划序 号 名 称 规 格 型 号单 位数 量1 电焊机 台 42 弯管机 台 53 切割机三相380V 2.2KW 台 34 套丝机 台 45 手电钻 把 56 电锤 把 67 开孔器 套 28 液压钳 把 29 万用表 块 210 兆欧表 块 211 钳式电流表 块 2 12 电压泵 台 313 手压泵 台 414 角向磨光机 台 215 卷扬机 151KV 台 116 剪板机 =4mm 台 117 咬口机 套 218 角钢切205、断机 台 26.13 成品保护6.13.1 成品保护组织体系及管理措施 项目经理 项目工程部经理 质量监督部物 资 部专业成品保护队长物 资 部各段责任工程师成品保护组成品保护组成品保护组6.13.1.1 成品保护组织体系6.13.1.2 成品保护管理措施 成立以项目经理为成品保护总指挥，由项目工程部经理具体实施的成品保护小组，成员组成包括工程部、技术部、质量监督部、物资部、专业成品保护队以及各段责任工程师的有关人员，并明确各有关部门和人员的岗位职责。 建立健全成品保护工作体系，严格执行本公司的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加206、强监督检查。 加强成品保护的宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各专业队或作业班组必须设认真负责的成品保护专管员。 加大成品保护工作的监管力度，一是现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。因此应落实相应的奖惩制度和保证一定的人力物力投入。 行使总包的权力和义务，协调各分包专业之间的交叉作业，周密计划、合理安排各专业工序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任。定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。 组织办理产品保护交接手续，签订产品保护经济责任书，对产品破坏的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处207、罚。进入装饰施工阶段聘请专业成品保护公司对现场及成品、半成品进行专业保护，专业成品保护队全范围、全过程24小时对工程进行保护工作，成品保护小组做好各班的交接。制止成品无保护现象并提出破坏责任人，否则造成一切损失由成品保护专业队承担。 工程施工人员必须佩戴胸牌，严禁不明身份人员进入施工现场，以便于成品保护管理。6.13.2岗位职责6.13.2.1工程部（经理） 对项目经理负责。负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。既要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉作业而污染和破坏； 负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护； 负责协调技术部做好物资检验、试验、验收； 负208、责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续。 负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。 在每道工序施工前，由执行工长对操作人员就本道工序的成品保护进行交底，采取有针对性的保护措施。6.13.2.2 物资部 对采购的原材料、半成品、成品质量负责； 对采购物资包装、运输过程的产品保护负责； 对造成成品破坏的提出损失金额； 对造成成品材料的使用，保管负监督责任。6.13.2.3 技术部 对产品的检验、试验结果负责； 对产品现场验收负责； 对产品保护方案负责。6.13.2.4专业分包 对专业内工程产品成品保护负责； 对专业施工区内其他专业的产品保护负责； 对本专业进入209、现场的材料、设备临时存放产品保护负责； 本专业施工后对其它专业下道工序施工的可行性负责。6.13.2.5 成品保护队长 负责成品保护队的日常管理工作； 负责组织对移交产品的日常保护； 负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。6.13.2.6 专职成品保护员 具体负责落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。6.13.3结构施工成品保护 土方地基工程 保证基底土不扰动，清土过程中加强施工测量，制定合理的施工流向，人工推车运土应有适当的铺垫层。 进入基坑人员、材料必须通过搭设坡道，严禁直接从坑上往下扔工具、材料。 做好基坑的防水排水工作，基坑地面四周有防水挡墙，坑内如有积水应及时抽排。 冬210、季施工时，做好基坑土质的防冻措施，制定出合理施工方案。6.13.3.2模板工程 现场使用模板的装卸、存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。 模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。 安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。 模板表面应涂刷水溶性脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损伤模板。拆下模板要轻拿轻放，传递到楼板上，严禁乱扔、乱抛模板。6.13.3.3 钢筋工程 钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成211、损伤和变形。 钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，墙、柱钢筋绑扎应搭设施工架。钢筋进行穿插时，应保护已绑扎完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。 钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。 在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道应设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。 设专人负责钢筋的守护和整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。 已加工好的钢筋螺纹接头，应拧紧保护帽，避免损伤螺纹影响接头质量。 钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。 现场钢筋若长时间不用或不浇筑混凝土，必须进行覆盖，以免钢筋生锈。6.1212、3.3.4 混凝土工程 混凝土浇筑后在强度未达到1.2MP之前，禁止上人行走，并派专人看护。混凝土收面时操作人员应使用跳板架空施工。 加强混凝土的养护，特别在雨天、高温和严寒季节，采用适当的材料进行覆盖保护，做好混凝土的防雨、防裂和防冻。 混凝土结构的侧模和底模及其支撑的拆除应严格执行设计要求和规范规定的强度要求。 拆除模板时按合理的顺序和操作方法，严禁硬拆硬撬损伤混凝土表面和棱角。 楼板梁底模及支撑拆除必须达到强度要求，并经技术部同意后才能拆除。 拆完模板的梁、板、柱及楼梯等构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。6.13.3.5 墙体保护措施 砌筑所用的砖、砌213、块在运输使用防止被碰坏砸坏。 在砌体未达到规定强度时，应加强保护，禁止打凿。防止发生撞击使墙体产生松动。 墙体锚拉筋及圈梁、构造柱钢筋应加强保护，防止造成松动和折断影响砌体安全性。 冬期砌筑的墙体要做好保温措施，防止墙体受冻。 装修施工的成品保护墙面保护 墙面抹灰完成后，推小车和搬运材料要防止撞坏墙面抹灰口角，禁止脚踏窗台和通过窗口搬运材料损坏抹好的窗台。 砌体抹灰层未达到强度前应加强养护，避免因高温和空气干燥造成空鼓、防止出现开裂现象。 墙面涂料和油漆在施工中和未干燥之前，应保持周围环境的洁净，防止灰尘飞扬。涂刷好的墙面避免碰脏，严禁涂写乱划。 外墙面砖粘贴时，要将面砖表面砂浆及时擦抹干净。214、 面砖墙面施工完成后，严禁碰撞，注意防止涂料施工时造成面砖表面污染，做好保护。6.13.4.2 水泥、混凝土楼地面保护 施工楼地面的房间、楼梯间应采取必要的封闭、拦挡措施。在未硬固之前禁止人员行走。 楼地面的施工顺序方向要做合理安排，避免往返施工影响成品保护。未硬化的地面严禁上人行走。 注意保护楼地面面层，不得直接在楼地面上拌合砂浆、混凝土等。 地面未达到强度前应加强养护，避免高温和空气干燥造成空鼓、裂缝现象。6.13.4.3 饰面板材地面 所使用的饰面砖应妥善堆放。防止造成碰撞、积压和倒落损坏。 饰面板块地面在铺砌砂浆未硬化之前，严禁上人行走，以免造成地面下沉，影响表面平整度。 铺好的面砖和215、板材地面应加强保护，防止被砸伤、碰伤造成开裂或表面损坏。 楼梯的踏步的面层完成在使用阶段，应使用木板、角钢等材料保护棱角和表面。6.13.4.4 木地板楼面 地板材料进入现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。 铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。 木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂变形。 地板磨光后及时刷油和打蜡。 通风和通暖气时设专人观察管道阀门，三通弯头、风机盘等处，防止渗漏浸泡地板，造成地板开裂及起鼓。6.13.4.5 PVC楼面 地面铺贴完后，房间应设216、专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。 地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染，严禁放置油漆容器。 电工、油工等工种操作时所用木梯，凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。6.13.4.6 铝合金窗 铝合金门窗要入库存放，下边垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。 门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。 抹灰前将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其表面层的侵蚀。 铝合金门窗的保护膜在交工前再217、撕去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。 铝合金表面有胶状物时，使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。 架子搭设，室外抹灰，钢龙骨安装，管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金门窗边框，严禁从窗口投掷物品。6.13.4.7 外墙铝板 要及时清擦干净残留在铝板饰面板上的污物，如密封胶、手印、水等杂物。 拆除架子时注意不要碰撞饰面板。6.13.4.8 木门安装 木门框安装后两侧钉木方保护，高度以手推车轴承中心为准，要采取措施防止门框碰撞或移位变形，采用1cm厚木板条保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量。 修刨门窗时用木卡将门边垫起卡牢，以218、免损坏门边。门窗框进场后入库妥善管理，下面垫起且离开地面20-40cm，码放整齐，上面用毡布盖好，防止受潮。 及时刷一道油漆，木框靠墙一边刷木材防腐剂进行处理。 调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。 安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。 已安装好的门窗扇设专人管理，门窗下用木楔背紧。 五金的安装要符合图纸要求，严禁丢漏。 门扇安好后不得在室内再使用手推车。6.13.4.9油漆施工成品保护 涂刷油漆时，存放调配油漆的地方应铺垫板材，防止油漆污染地面。并应谨慎操作防止污染其它物品。 油漆调配和刷油部位要保持清洁，避免起灰和尘土污染219、油漆面。 刷完油漆的面层注意保护，防止触摸、撞击损伤表面质量，并应保持适当的环境气温。 6.13.4.10 采光屋面保护 对所使用的玻璃等材料应设专用架子存放，支点、靠点使用柔软材料，防止碰撞造成损坏。 屋面板材安装时应谨慎操作，避免人员行走、践踏造成损坏，并派专人负责看护。 屋面板之间的缝隙在进行密封时，注意保护以免人为和恶劣天气影响密封质量。.11 屋面防水工程 防水找平层施工后应加强保护，防止损坏其表面的平整光洁，并保持干燥。 防水层施工时加强现场保护，保持基层、下层的清洁。防止穿带铁钉鞋进入。 防水层做完试水检验后及时施工保护层，防水做完后的屋面不准打凿破坏。安装配合交叉作业成品保护.220、1安装对土建的成品保护 安装水电管道时，不得随意开凿楼板、墙体混凝土结构和切断钢筋。如因设计变更增设，应采取必要的补强措施。 装饰好的墙面、顶棚不得随意打眼、开凿，管件安装应尽量安排在装饰前进行。 吊顶施工前应做好吊顶内安装作业和相关管道的试水和堵漏，并应在上层楼面、屋面防水完成后方可进行，以免漏水污染顶棚。 有吊顶的地方应防止电气焊烧坏和人为损坏。.2 装修对水电设施的保护 装修施工时注意对管道、卫生器具和电气设备的保护，抹灰、喷涂、刷油应作适当的遮盖，防止造成污染。 管道口、地漏和出水口应采取适当的临时封闭措施，防止装修作业时掉入异物造成阻塞。 装修作业时不得随意移动、拆除水电设施，以免造221、成损坏。.3 设备及贵重金属配件等 待土建门、窗安装完毕，上锁后，方可进卫生器具、贵重金属配件安装。 大型设备安装完毕后，房间应立即上锁封闭。 严禁踩踏及人为破坏。 交叉作业完毕后，各专业进行交接检查。6.14试验和计量控制6.14.1本工程试验项目及取样试验方法6.14.1.1土方施工回填土的土质密实度现场取样试验检验。6.14.1.2钢筋工程钢筋原材料：每批由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t，在每批中任选两根钢筋，在每根钢筋上切取拉伸、冷弯试样各一根，进行复试抽样检验。钢筋机械接头试验（等强直螺纹、冷挤压）;每种规格接头以300（冷挤压为500）222、个为一批，不是300（500）个也作为一批，每批做3根试件做拉伸试验检验。6.14.1.3混凝土工程混凝土用水泥：每批由同一厂家、同一品种、同一标号、编号为一批，从20个不同部位取等量样品，混匀共12kg，进行水泥原材安定性、强度、凝结时间的复试抽样检验。混凝土用砂：每批由同一产地、同一规格以200m3为一批进行验收，在料堆上8个不同部位等量取样共2050kg，进行颗粒级配泥和粘土块含量及含水率的复试抽样检验。混凝土碎石：每批由同一产地、同一规格以200m3为一批进行验收。在料堆上15个不同部位、等量取样共200500kg，进行颗粒级配，泥和粘土块含量，针片状颗粒含量及含水率的复试抽样检验。混223、凝土用外加剂a 减水剂、早强剂以同一厂家、同一编号为一批，从3个不同部位取等量混合取样数量为不少于0.5t水泥用量，进行减水率，抗压强度比、泌水率比及凝结时间差等复试抽样检验。b 防冻剂：以同一品种不少于50t为一批，从几个不同部位取等量混合取样数量为不少于0.15t水泥用量，进行减少率，凝结时间差、抗压强度比的复试抽样检验。c 膨胀剂（CEA）以同一品种不少于60t为一批，从20个容器中取等量样混合取样数量为10kg，进行凝结时间，抗压强度、抗折强度、限制膨胀率的复度抽样检验。 混凝土拌合用水 取自来水23L，测定水的PH值，可溶物，硫酸盐等含量试验报告。 混凝土的抗压强度试验，包括28天强224、度、现场同条件养护、冬期抗冻临界强度等试验。 刚性防水混凝土的抗渗试验。6.14.1.4砌筑工程粘土实心砖、空心砖、混凝土砌块强度的试验检验。砌筑砂浆的现场取样检验。6.14.1.5钢结构工程钢材材质取样试验检验。钢材焊接试件性能试验高强度螺栓的产品性能抽样检验。高强度螺栓连接试件试验及摩擦系数试验6.14.1.6防水工程所使用的防水材料、粘接剂产品性能检验。6.14.1.7装修工程墙面砖粘贴性能抽样试验检验墙面耐擦洗涂料性能抽样试验检验6.14.1.8 门窗工程 铝合金型材的抽样检验。6.14.2试验管理6.14.2.1管理原则 严格按照国家的有关标准规范和本公司的试验与检测工作程序进行控制225、。本工程所需的日常试验均在公司中心试验室完成。 特殊试验及见证取样试验同监理公司共同考察，确定试验单位，确定见证取样的部位，签订委托试验合同。 本工程现场设标养室，现场派试验员一名，负责现场取样和送检工作。 取样依据根据公司建筑安装工程过程试验(检测)控制程序。6.14.2.2试验员责任 试验员熟悉各种材料、试验标准、取样标准，具有较强责任心。 取样及时、规范，试验数据准确、真实、有效。 有权对现场材料质量提出质疑并试验。 同监理一起作好见证取样。 及时向项目总工反馈各种试验信息。6.14.3现场标养室设置根据本工程总建筑，该项目应安排一名试验工，建立标养室一个，标养室16m2。设立喷淋标养室226、，室内要有试块存放架、喷淋水嘴。保持标养室的温度达到203，湿度达到90%以上。标养室内应配备电箱一个，温度控制仪一台，振动棒1根，2kg架盘天平秤一台，温湿表一个及制作试块必备的工具。冬期配备水加热棒2根，空气加热棒3根，常温期间，需用150150混凝土试模40组，冬施增加20组，抗渗试模5组，砂浆试模3组，坍落度筒1个，小油桶及油刷一个。6.14.4计量控制6.14.4.1计量实施要点 由项目总工程师领导日常的计量管理，并按照本公司的工程计量工作程序的有关规定进行控制。由公司计量部门负责计量器具的检测。 施工所用的测距仪、经纬仪、水准仪等测量仪器必须有足够的测量精度，经专门的计量部门进行检227、定，以保证施工测量放线的准确度。 施工所用的卷尺必须保持一把母尺，并测定出消除误差的标准，作为施工长度测量的标准尺。并与其他测量仪器保持测量精度的统一。 用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺、力矩扳手等，必须按规定作定期检定，防止使用不合格的计量器具。并作到正确使用。 公司试验检测中心及其他专业试验室的试验设备必须保证计量合格。 用于施工中的各种材料重量、流量计量和电气参数等检测的计量器具、仪表必须保证相应的准确度和精确度，并加强使用中的管理。(2)计量控制程序图拉力试验机万能试验机电动抗震试验压力试验机压力表技术部备案氧气表乙炔表水泥细度测定电流表万用表钳型电流表性能指标说明宏观质量性228、能指标测试点检合格验收使用单位存档水准仪经纬仪塔尺大钢尺测距仪全站仪电子秤案秤架盘天平地秤兆欧表接地电阻仪噪声测定仪型号生产厂家制造许可证产品合格证不合格退货技术部存档商业信誉供货质量服务质量货源计划申请 审 批购 置检验检论检验记录 市场调查流量计6.15季节性施工根据施工进度计划，本工程施工过程经过两个冬期，一个雨期。冬期施工主要项目有：地下室挖土、地下室结构施工，雨期施工项目主要为、装饰工程施工。为保证工程顺利进行，必须从思想上、措施上和物质上做好充分准备，严格制定冬、雨期技术措施，确保冬、雨期施工质量，工期不延误，针对特殊分项采取如下措施：6.15.1冬期施工根据工程总的进度控制计划,229、进入冬季时,主要工作为地下室挖土、地下室结构施工，为保证工程质量,将采取以下措施:6.15.1.1 土方开挖工程 必须周密计划，组织强有力的施工力量，必要时应留出预备力量，以便进行连续不断施工。 由于xx冬季平均气温在8-9之间，冻土厚度不超过0.8m，采用大功率的挖土机开挖土体，并不须预先准备即可进行。 各种机械设备，油料等必须采取保温措施，防止因冻结遭受损坏或变质。 对运输的道路须采取防滑措施，如撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和安全。 土方开挖完毕或局部完成的工作面，不能及时进行垫层施工的，可在未冻土上覆盖一层草垫等保温材料，以防已挖完的基土冻结，如间歇时间稍长必须加双层保温被进行保温，230、待垫层施工时再撤掉保温。6.15.1.2 钢筋工程 冬期施工时，钢筋负温冷弯和焊接必须符合以下条件： 钢筋冷拉：钢筋冷拉温度不低于-20，冷拉时可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。采用控制应力方法冷拉钢筋时，级钢筋控制应力为280N/mm2，最大冷拉率为10.0%。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。 钢筋冷弯：当环境温度低于-20时，级钢筋不进行冷弯操作。 钢筋焊接：a 当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。b 雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。c 钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温231、度控制在150350之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。d 热轧级、热轧级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度比前一层焊道在两端各缩短46mm。6.15.1.3 模板工程 冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。 模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却于5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防出现温差裂缝。6.15.1.4 混凝土工程本工程全部使用商品混凝土，冬季施工中应认真执行配合比，水泥标号不低于425#，应选用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于3232、00kg/m3，水灰比不大于0.6，应严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量，对混凝土加热搅拌、运输、浇筑、测温、养护进行严格控制。 混凝土地运输和浇筑：a 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。b 混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。c 混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均应进行热工计算。d 选择距工程较近搅拌站，尽量缩短运距，选择最佳运输路线。e 尽量减少装卸次数并合理组织装入，运输和卸出混凝土工作。 分层浇筑厚混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2。 混凝土养护混凝土养护主要采用综合蓄热养护法进行养护。a 混233、凝土养护采用蓄热法进行养护，混凝土的入模温度要求不低于10，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长混凝土正温养护时间，并在冷却过程逐渐硬化，当混凝土温度降至0时可提前达到抗冻临界强度要求。b 冬施综合蓄热法，要严格控制混凝土入模温度，不低于10，混凝土浇灌要连续，尽量缩小工作面。c 墙、柱混凝土养护：在墙、柱表面先覆盖一层黑色塑料布外面再盖一层阻燃稻草被，既能防止混凝土内的水份蒸发，又能防止混凝土内热量的散失。d 梁、板：新浇混凝土表面先刷一层抗冻性养护液，然后覆盖一层黑色塑料布，再在上面覆盖23层阻燃稻草被，边、棱角部位保温材料厚度应为表面部位的23倍。e 严冬季节，应在整个结构外脚手架的234、外围，用彩条布围拦封闭在浇筑混凝土后的施工层，沿结构外侧挂阻燃稻草被保温，梁板底模下铺阻燃稻草被保温，防止楼层内的热量损失和水份蒸发。f 冬期施工，严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块的方法控制保温的拆除时间。浇筑混凝土时，要求试验工做试块放在楼层内（施工面上）同条件养护，时间准确到小时，在12d内到试验室内试压，并将试压结果立即通知技术人员，经技术人员校对，混凝土强度达到临界强度再通知拆除保温。 混凝土冬期施工测温混凝土冬期施工测温的项目及次数应符合下表规定：测温项目测温度次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次235、 混凝土养护期间测温：a 测温点的选择：测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为1015cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温点要编号，并绘制布置图。b 测温工具：采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合，利用计算机进行监测。c 从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，应至少每6h测量一次。d 人工测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。e 混凝土冬期施工，安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温度及混凝土表面温度，采取有效保236、温措施防止混凝土受冻。 混凝土的质量检查：经冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目a 化学附加剂的质量和掺量b 水的实际加热温度c 混凝土出料时，浇筑后和硬化过程中的温度d 混凝土温度降至0时的强度。 冬期施工材料用量计划阻燃稻草保温被8000m2黑色塑料布3000m2塑料采条布2000m26.15.2 冬施阶段原则上不安排装修湿作业施工。6.15.3雨期施工根据本工程施工总的进度控制计划，雨季施工时工程已进行地上结构施工，为保证工程在雨季施工中的顺利进行，雨期施工期间必须做好“排水、挡水、防水”工作。 在进入雨季施工前准备好防汛、防雨材料和设施。 现场道路硬化，两侧均挖237、明排水沟，纵向坡度3。 现场中、小型施工机械必须按规定搭设防雨罩或搭设防雨棚。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。 现场水泥做好防雨设施，用帆布进行覆盖。 严禁在下雨天进行混凝土浇筑，若下雨时正在浇筑，应立即停止，并留设好施工缝，用塑料布覆盖。 进入雨季前必须完成室外回填并做好现场排水。 施工外用脚手架及外用电梯必须做好防雷措施。7 项目组织管理与项目经理部7.1 项目管理特色施工企业对业主的合同承诺是通过项目在实际实施中去实现的，所以企业实力的强弱、技术手段的优劣、管理水平的高低是通过具体项目体现出来的。我公司十几年以来按照“项目法”施工的基本原理，通过不断总结与238、完善，逐渐形成了一套有自己特色的项目管理模式，并在工程施工中得到了较好的体现。我公司对项目实行目标责任管理，就是公司决策、监督、服务，项目在授权范围内责任经营，目标管理。7.2项目管理目标的实现公司根据业主对工程的具体要求结合公司的实际情况，确定出项目应达到的工期、质量、安全、文明施工等项目标。本工程根据招标文件和公司对工程重要性的理解，确定各项管理目标如下：工期目标：536天完成施工安装，交付业主投入使用。质量目标：确保优良的前提下确保结构 “长城杯”，确保xx市优质工程，创鲁班奖工程。安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率小于2。文明施工目标：创xx市安全文明样板工地。我公司如果能有幸中239、标此工程，将以上述目标为核心与项目签定目标责任合同。公司的监督就是通过日常阶段性的检查、考核以此评价各个阶段目标的完成情况及时加以协调，以保证目标能正常实现。服务就是为项目提供公司的资源，为项目在人、财、物、施工手段等各个方面提供充足的保障。公司向项目提供专业施工力量和合格的劳务方供项目选择，保证本工程工程款专款专用，在内部银行设项目独立帐户，施工用资金由项目经理负责审批，公司负责核准以保证资金的有效使用。如甲方资金遇到暂时困难，我公司有实力对项目进行支持，帮助甲方解决暂时的困难，并承诺不因此而影响各项目标的实现。工程所需物资设备采购由公司材料设备公司统一采购以保证物资的质量满足业主的要求。公240、司将根据项目实际完成情况及目标合同对项目兑现奖罚以鼓励项目全力以赴实现管理目标。7.3项目经理部项目经理部由项目经理负责组成，项目经理作为公司法人代表在项目上的委托人，在授权范围内实施对工程项目施工全过程的管理，负责工程项目的计划、组织、指挥、控制、协调以完成责任目标合同的各项管理目标，实现公司总部的决策意图。7.3.1项目经理部权力项目经理部负责责任目标合同要求，实现工期、安全、文明施工、质量目标，为完成这些目标，公司授予项目经理为主的经理部以下权力： 人员使用权、奖罚权； 劳务作业队伍选择权； 项目资金管理使用权； 物资、设备的比价权、验收权； 内部专业分公司的使用、选择权； 外部专业公司241、的选择使用权； 甲方指定分包和供应商的协调管理权。7.3.2项目经理部的能力本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点。为此项目经理部具有以下能力： 土建结构、机电安装、钢结构、网架、装修装饰诸环节上的综合管理能力； 对业主指定分包商，指定供应商及内部协作单位提供有效服务和实行有效控制的能力； 在施工现场与工程设计师意图之间的沟通能力； 协调社会关系为现场施工提供保障的能力； 适应总承包体制，为业主提供全方位服务的能力。7.3.3项目经理部的组织机构针对本工程大工期短，要求高，特殊要求较多的情况，结合本公司的项目管理机制，本工程项目经理部拟由以下机构组成。（见附表）机构设置和人员配备的原则242、是充分满足本工程的施工需要，如具体实施还需要项目经理和项目经理部根据实际情况适当调整，以便利于项目管理。7.4 项目管理项目管理以“立体标化，过程精品”为主线，突出程序化管理，通过过程的精品实现最终目标创精品工程。7.4.1 质量管理按公司质量管理手册和本工程的质量管理体系，由公司技术部编制工程质量计划，并建立项目管理机构以保证公司的质量保证体系在项目内有效的运行。项目根据工程质量计划和公司质量程序文件和作业指导书，编制出各阶段的质量目标和阶段质量实际计划，对各工序和分项工程进行目标分解，编制分项工程施工技术方案，落实责任到面、到人，使每个操作程序都处于严格的授控状态，达到过程精品的要求，对所243、有操作的班组除正常要求必须进行“三检”制度以外，针对本工程结构施工处于冬期，工程质量目标高将在本工程施工过程中对所有的操作工序实行项目质检人员旁站制度，以加强过程监督。公司派该项目质量总监代表公司履行对项目的质量监督。质量总监具有对外签字认可评定权，对公司经理负责，有权代表公司对项目的质量问题负责纠正和处理，项目质量检查部负责对项目质量管理的全过程进行检查和控制。具体详见9章有关内容。7.4.2 工期管理本工程工期目标536天完成并交付业主，根据图纸要求和文件范围，根据我公司的实际施工经验，为保证按期交付，我公司精心编制了本工程总的网络控制计划（一级网络计划），该计划中对业主关心的各个节点工期244、进行了重点安排，具体详见4.1施工计划部分。根据这个计划我公司另行编制控制节点和阶段的二线网络计划，如能中标，在施工前项目经理部将根据实际情况还将进一步对三级网络进行完善，并落实计划管理责任。公司负责监督网络总计划和各个节点实际完成的情况，项目负责按一级网络计划具体要求认真落实二级网络的实施，项目经理部要利用计算机管理技术对网络计划的完成情况进行全过程的记录、分析，及时采取措施确保计划的完成。本工程工期安排计划时充分考虑到设备安装和装修的穿插并为二次设计的工作预留了充足的时间，因此结构施工过程中结构验收分三次进行分段验收，以便为进行安装、装修创造条件。特别重点考虑在结构施工0.00完成后，进入245、地上施工阶段后，项目经理部将由总工程师牵头，组成专门班子协助甲方将装饰、装修作法及材料考查选定，样板作法确定，落实的设备选型、定型，安排专门的工作计划，并确定此项工作必须在2000年五月份完成，以便第二步的装饰、装修、安装的及时插入确保最终工期目标实现，以克服以往工程中进入装饰安装阶段，由于定货、选型等问题影响工期的问题出现。具体详见4章有关内容。7.4.3安全管理本工程的安全目标为杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在2以下，创xx市安全红旗工地，项目要认真遵守公司安全管理手册和国家、xx市有关安全管理规定，有针对性的制定本工程安全管理措施具体详见10章有关内容。7.4.4工程技术管理本工程将246、由公司科技部负责编制总体施工方案，项目总工将组织技术部的方案工程师，根据公司编制的总体施工方案和重点施工方案、结构工程施工的实际情况，编制出实施过程中的各个分项、各个分部的具体施工方案和工序作法文件，以保证各个步骤都按程序文件来操作。根据本工程的平面特征结构施工分二个段施工。每个段由一个责任工程师负责，配一名土建工长负责本区的施工组织，专业部分按专业设置专业工程师，配一名专业工长，由专业工程师负责本专业的工程施工组织管理。作业队的组织，土建施工按段每段组织一个综合作业队负责本段施工，对本段责任工程师负责，专业施工按专业每专业组织一个作业队，归口专业本工程师负责。各段责任工程师和专业工程师的职责247、就是认真按照程序文件要求组织作业队进行施工，从进度、质量、安全、文明等方面达到规定要求。有关细则详见4章有关内容。7.4.5资金管理项目所用资金公司将给予充分的保障。根据内部管理规定，本项目将在公司内部银行开设项目专用帐户，工程款收回后除税金、基金等上交费用外一律存入项目内部帐户，其他项目及单位无权使用。项目所用各项资金一律由项目经理审批，公司财务部负责核准以保证资金的正确使用，以满足工程施工实际需要。如遇甲方资金出现暂时困难，工程款一时不能到位，我公司有能力提供资金，支持项目的施工生产的正常进行，并承诺不会由此影响各项既定目标的实现。7.4.6物资、设备采购与管理7.4.6.1公司实行物资、248、设备的统一采购，由项目提出计划后由材料设备分公司组织供货，项目有比价权、验收权，遇到一些急需的应急的物资，项目有权自己采购。项目按照网络进度计划要求提出各阶段的材料需用计划，并与材料分公司鉴定物资、设备供应协议，明确双方的责、权、利，公司将由工程项目管理部监督，协调物资、设备的供应以满足生产需要。材料设备分公司将为物资和设备提供需要的周转场地和库房以使物资设备能有序的进入现场。7.4.6.2材料采购 本工程材料采购周期短、数量大、品种多，为保证所有同工程质量有关的采购品符合规定要求，采购订货的设备达到国家优质产品，保护业主的利益，以合理的价格采购最优的产品，本工程材料采购采用公司和业主联合的集中采购制。 我公司在京施工多年，具有负责物资采购、供应的专职职能部门，积累了广泛全面的市场信息网络和合作多年信誉良好的供应厂家，这些可保证物资采购的效率和质量。同时也能发挥我公司规模采购的优惠条件，保证优质优价。也避免了个别采购人员的“黑箱操作”损害业主和我公司的利益。 和业主联合采购在保证业主利益的前提下提高了采购效率，这是工期保证关键环节之一。联合采购是指“透明报价，总承包服务”。既让业主在优质材料使用于工程放心，