1、住宅小区楼整体地下室及5幢房屋模板拼装安装拆除施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节 编制依据8第二节 工程概况9第三节 组织机构及管理职责9第四节 施工计划12(一)材料与设备计划13第五节 施工工艺技术14(一) 技术参数14（二）模板安装准备工作171、模板拼装172、模板的基准定位工作17(三)模板安装的施工工艺流程18(四)模板安装的施工方法181、模板安装的一般要求182、模板定位193、构造要求19(五)模板的拆除22(六)检查验收23(1) 保证工程结构和构件各部分形状尺2、寸和相互位置的正确；23(4) 模板接缝应严密，不得漏浆。23(3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；24(5) 以上均为全数观察检查。24第六节 施工管理27（一）技术交底27（二）材料管理273、木方必须符合质量标准要求。287、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：28（三）过程管理291、施工前管理292、施工中管理要点293、质量管理措施29（四）验收管理31（五）砼浇捣管理32（六）重大危险源辨识321、机械伤害322、触电333、火灾334、物体打击335、高处坠落346、坍塌347、起重伤害348、其他伤害：34（七）安全管理措施346、安装墙、柱模板时，要随3、时支设固定，防止倾覆。35（八）环境保护措施351、安全警示标志牌362、现场围挡363、场容场貌364、材料堆放365、现场防火376、垃圾清运377、环保及不扰民措施37（九）监测措施401、监测控制402、监测点设置403、监测措施404、监测说明405、监测频率40第七节应急救援预案411、项目部现场应急救援预案的组织机构412、公司应急救援指挥部组织机构433、应急预案的技术措施444、作业过程出现如下险情应启动应急救援预案455、启动应急预案程序实施救援46（1）呼救46（2）报警46（3）自救467、对发生重大事故的处理481、梁模板计算书49(1)、基本参数49(2)、荷载参数4、49(1)、荷载计算50(2)、强度验算51(3)、抗剪验算51(4)、挠度验算52(1)、荷载计算52(2)、强度验算53(3)、抗剪验算53(4)、挠度验算54(1)、荷载计算54(2)、强度验算55(3)、挠度验算55(1)、荷载计算55(2)、强度验算56(3)、挠度验算57(1)、荷载计算57(2)、立杆计算57(3)、立杆稳定性计算582、梁侧模板计算书58(1)、基本参数58(2)、荷载参数58(3)、侧模参数58(1)、荷载计算59(2)、强度验算60(3)、抗剪验算60(4)、挠度验算60(1)、荷载计算60(2)、强度验算62(3)、抗剪验算62(4)、挠度验算62(1)、5、斜撑(轴力)计算62(2)、斜撑稳定性验算63(3)、扣件抗滑移验算633、满堂楼板模板计算书64一、模板面板计算64二、模板支撑小楞计算65三、板底横向支撑钢管验算66四、板底纵向支撑钢管验算68五、扣件抗滑移计算69六、立杆稳定性计算69轴心受压立杆的稳定系数根据70梁模板专项施工方案第一节 编制依据 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；建筑施工6、扣件式钢管模板支架技术规程(DB33/1035-2006)；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2002)；建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)等规范编制第二节 工程概况文溪苑16#楼楼号结构类型层数占地面积（）建筑面积（）建筑高度m地下室框剪一层设夹层1#楼框剪十四层983.644544.242#楼框剪十四层674.464003.083#楼框剪十一层1048.363987.55#楼框剪十七层367.374511.156#楼框剪十七层386.874755.66本工程位于xx县xx街，由整体地下室及5幢房屋，建筑等级二级；耐火等级地上部分二级,地下部分一级；结构类型7、框架剪力墙结构；屋面防水等级级；防雷等级三类；结构安全等级二级；抗震等级小于6度，不做抗震设防；设计使用年限50年。本工程由xx县xx有限公司投资建设第三节 组织机构及管理职责(一)安全管理组织机构（二）安全保证体系（三）环境保护体系图第四节 施工计划(一)材料与设备计划1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A钢的规定，每根8、钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢9、管上严禁打孔。3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手架扣件标准GB 15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。4、本工程梁模板、钢管架等材料计划选用如下表：面板材料18mm厚胶合板梁底支撑小梁材料梁底支撑小梁垂直梁截面支架钢管48 5、机械设备塔吊（台）固定混凝土泵（台）手持电锯（台）圆盘锯（台）振动棒（10、只）平板振动器（台）对焊机（台）切断机（台）电渣压力焊（台）电焊机（台）弯曲机（台）调直机（台）第五节 施工工艺技术(一) 技术参数1、梁模板一、基本参数梁截面宽度(mm)400梁截面高度(mm)1000梁两侧楼板混凝土厚度(mm)300建筑层高(mm)4350钢管类型48脚手架步距(mm)1500梁侧第一根立杆与梁水平间距(mm)250梁跨度方向立杆纵距(mm)950扣件连接方式单扣件立杆上端伸出至支撑点的长度(mm)100二、材料参数木方高度(mm)80木方宽度(mm)60木方抗弯强度设计值fm(N/mm2)13木方抗剪设计值fv(N/mm2)木方弹性模量E(N/mm2)9000面板材料胶11、合板面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15面板抗剪强度设计值fm(N/mm2)面板弹性模量(N/mm2)6000面板厚度(mm)18单扣件承载力设计值(kN)8三、荷载参数模板与小梁自重(kN/m2)支架自重(kN/m)混凝土自重(kN/m3)24梁钢筋自重(kN/m3)板钢筋自重(kN/m3)施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土对水平模板产生的荷载(kN/m2)1恒载分项系数活载分项系数2、板模板一、基本参数计算方式三跨连续梁现浇楼板厚度(mm)18建筑层高(mm)4350钢管类型48脚手架步距(mm)1500扣件连接方式双扣件立杆横向间距(mm)1000立杆纵向间距(mm)12、800立杆横距间小楞数量2板底小楞支撑类型木支撑板底木楞类型木方托梁材料选择双钢管梁底立杆纵距间小横杆根数2立杆上端伸出至支撑点的长度100二、材料参数板底木方高度(mm)80板底木方宽度(mm)60木方抗弯强度设计值fm(N/mm2)13木方抗剪设计值fv(N/mm2)木方弹性模量E(N/mm2)9000面板材料胶合板面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15面板抗剪强度设计值fm(N/mm2)面板弹性模量E(N/mm2)6000面板厚度(mm)18单扣件承载力设计值(kN)8三、荷载参数模板与木方自重(kN/m2)支架自重(kN/m)混凝土自重(kN/m3)24钢筋自重(kN/m3)施工人员13、及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土对水平模板产生的荷载(kN/m2)1恒载分项分数活载分项分数3、梁侧模板一、基本参数梁截面宽度(mm)400梁截面高度(mm)1000梁两侧楼板混凝土厚度(mm)300钢管类型48二、材料参数木方高度(mm)80木方宽度(mm)60木方抗弯强度设计值fm(N/mm2)13木方抗剪设计值fv(N/mm2)木方弹性模量E(N/mm2)9000面板材料胶合板面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15面板抗剪强度设计值fm(N/mm2)面板弹性模量(N/mm2)6000面板厚度(mm)18三、荷载参数新浇混凝土侧压力标准值(KN/m2)振捣混凝土对垂直模板荷载标14、准值(KN/m2)4（二）模板安装准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对15、前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。(三)模板安装的施工工艺流程梁模板施工流程弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。板模板施工流程搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。(四)模板安装的施工方法1、模板安装的一般要求(1)竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。16、(2 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1)两块模板之间拼缝 1mm；2)相邻模板之间高低差 1mm；3)模板平整度 2mm；4)模板平面尺寸偏差 3mm。2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板17、的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、构造要求(1)架体总体要求保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。（2）、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置要求如下图。 搭接接头要求如下图18、，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。（3）立杆立杆平面布置图（详见附图）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。扫地杆设置（4）剪刀撑水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置剪刀撑平立面布置图（详见附图）（5）周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定19、性和提高抵抗侧向变形的能力。(五)模板的拆除（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。模板拆除前必须办理20、拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档21、和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(六)检查验收1、模板及其支架必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定：(1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3) 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；(4) 模板接缝应严密，不得漏浆。2、模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204要求：(1) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模22、板应浇水润湿，但模板内不应有积水；(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；(5) 以上均为全数观察检查。3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。 注：检23、查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定，预制模板安装允许偏差及检查方法见下表 注：L为构件长度（mm）。 注：L为构件长度（mm）。第六节 施工管理（一）技术交底 施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素。（二）材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T137924、3）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48钢管。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。25、7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。（3）钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。26、（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达时，不得发生破外。（三）过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合27、施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关28、，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海29、绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模30、必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。（四）验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法（五）砼浇捣管理1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施31、工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。2、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；3、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。4、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。（六）重大危险源辨识 本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防32、护不到位应采取的控制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。（2）按、拆电源应由专业电工操作。（3）漏电开关等必须灵敏有效。（4）现场电缆布设规范。（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：（1）严禁烟火；（2）严禁存放易燃易爆物品；（3）操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：（1）轻拿慢放，33、规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。7、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：（1）吊装时应把吊物绑牢固。（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人上方通过，人34、员严禁在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。8、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。（七）安全管理措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活35、动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措36、施。11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。（八）环境保护措施1、安全警示标志牌所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。2、现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。3、场容场貌进入现场一切材料必须按施工现场平面布置37、图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。4、材料堆放建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。现场工人操作做到活完料净脚下清。现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施38、工作业面建筑垃圾及时清理。现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。5、现场防火不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。6、垃圾清运在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。建立健全卫生责任制。提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去39、。整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。7、环保及不扰民措施（1）施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过文明安全工地的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整40、改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。（2）施工现场环保工作措施1）环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。2）为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。3）为防止施工粉尘污染，现场采41、取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在以上。环境保护体系图对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得42、超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜43、间22:00以后进行抽测。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。4）为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。5）做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字44、记录和存档工作。（九）监测措施1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）模板工程日常检查重点部位：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动；3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措45、施是否符合规范要求；6）支架与杆件是否有变形现象；5、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。第七节应急救援预案为防范建筑工程安全施工事故的发生，保障施工项目工程顺利进行，保护作业人员人身安全，根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、消防法、建设部工程建设重大事故和调查程序规定规定，制定本施工项目工程应急救援预46、案。在施工安全事故发生时，启动应急救援预案，组织队伍迅速进入事故现场及时抢救伤员，最大限度降低伤害、伤亡事故发生。1、项目部现场应急救援预案的组织机构组 长： xx副组长： 组 员： 项目部现场应急救援机构图组长职责：（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求公司应急服务机构提供帮助，实施应急计划。（2）重大事故发生后，并与领导小组成员配合指挥人员撤离，组织人员救助伤害者。（3）与场外应急机构（公司应急救援中心）取得联系，并保护好事故现场。（4）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。（5）在应急救援状态后，组织有关人员配合事故调查组调查事故副组长职责：（1）建立应急步骤，负责协47、助公司各应急救援小组制定事故应急救援方案和措施，确保员工的安全和减少设施财产损失。（2）在救援服务机构到来之前直接参与救护。（3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。（4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。安全员职责：（1）重大事故发生后，配合组长、副组长与场外应急服务机构取得联系及紧急情况的记录作业安排。（2）组织现场人员撤离，做好事故现场警戒工作和救助伤害者。（3）做好应急救援通道的畅通，引导抢险救援人员及车辆的进入。其他人员（施工员、电工、材料员、各施工作业班长）重大事故发生后，其他人员如施工员、电工、材料员、各施工作业班（组）长听从项目部指挥、服从项目经48、理的领导迅速开展场内应急救援工作。2、公司应急救援指挥部组织机构总 指 挥 长：王加平副 总指挥长：王肖龙指 挥 长：陆勤华 公司应急救援指挥部组织机构图公司应急救护总指挥部主要成员联系电话及值班室电话：总 指 挥长： 王加平 副总指挥长： 王肖龙 公司应急救护总指挥值班室电话：呼救电话-急救：120 火警：1193、应急预案的技术措施1）基本装备特种防护用品：如绝缘鞋、绝缘手套等。一般防救用品：安全带、安全帽、安全网、救护担架1付、医药箱1个及临时救护担架及常用的救护药品等。救火灾用品：消防水带、灭火器等。2）对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤、部位受污染等），协助12049、救援机构救助受害者，并指派人员护理受害者。3）提供合格的抢险抢修或救援的物资及设备。保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供应。4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，提供准确的抢险救援信息资料。4、作业过程出现如下险情应启动应急救援预案1）外排脚手架搭设：施工时未按方案搭设脚手架或未满铺好脚手板，造成人员从高空坠落事故。2）临边洞口防护：楼层、阳台、屋面等临边。洞口（预留洞口、楼梯口、通道口、电梯口）等防护不严造成人员坠落事故。3）塔吊、井架起重机：塔吊安装未按规定设置附墙架，混杂吊料散落或拔吊后断臂造成人员伤害事故。 井架使用停靠，断绳安全装置失灵、卸料平台两侧防护不严或卷杨机操50、作人员无证操作造成伤害事故。4）配料机械操作不当：如使用搅拌机搅拌时用铁铲往搅拌筒内投料或有人进入搅拌筒内凿混凝土结块，维修时未切断电源开关至使有人启动搅拌机电源开关造成人员伤害事故。5）材料加工机械使用不当：如使用钢筋切断机切断料时，不使用夹料具伤人或使用砂轮机防护罩损坏未安装好造成断片伤人事故。6）模板工程：楼层模板安装支撑系统，不按规范要求或施工方案施工造成模板安装刚度和支撑系统稳定性差，浇捣混凝土时（后）坍塌或安装高空模板不搭脚手架而造成人员伤害事故。7）现场施工临时用电线路架设、电源开关箱安装未按三级配电二级保护安全管理用电作业时造成人员触电事故。5、启动应急预案程序实施救援（1）呼51、救当工地发生伤害事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确，并将信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告与其最近的项目部管理人员（现场应急救护小组成员），使用救援小组负责现场救援小组负责现场救护组织和实施工作。（2）报警现场应急救援小组副组长（安全员）如发生人员伤害的，负责拨打急救电话120，如发生火灾的拨打119，报告发生伤亡伤害的地点，伤害类型等情况及时报告公司急救护总指挥部。（3）自救一般事故当发生一般的磕、碰工伤类，采取自救，由当事人报告施工人员，施工员带当事人到安全处进行临时医药包扎，并对伤害者视伤害程度及时送医保点诊治。坍塌自救发生塌方后，现场施工员应先检查塌方险52、情，当确认无危险后，方可实施抢救。a、清理坍塌土方不可使用铁器工具以免对伤员二次伤害；b、受土方坍塌伤害的人员，有可能造成腿、手、腰等部位骨折的不得硬拉硬搬，应进行腿、手、腰等活动部位检查，发现骨折时，应多人平托伤员身体，找木板垫护，然后将其放置平坦地面上，以待施救。触电自救现场造成人员触电时，值班电工应立即断电，未断电时其他人员不得进入10米内带电区以免其他人员伤害，断电后迅速组织人员对触电者进行抢救。a、触电伤员如神情清醒者，应使其就地躺平，严密观察，暂不要站立或走动。b触电伤员如神志不清醒者，应就地仰面躺平，且确保气道畅通，并用5s时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否丧失意志。禁止53、摇动伤员头部呼叫伤员。c需要抢救伤员，应立即就地坚持正确抢救。抢救方法：看-听-试，若看、听试结果既无呼吸又无颈动脉搏动，可判断呼吸心跳停止。触电伤员呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法：通畅气道，口对口（鼻）人工呼吸；胸外按压（人工循环）。机械伤害自救由相关在场人员迅速切断机械电源。将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，如有切断伤害，应寻找切断的部位将其保留。总之，在急救中心医生来到之前，应努力进行自救，以使伤害降到最低点。在急救医生来到后，应将伤员伤情如实告诉医生，协助医生作好救助。高空坠落和高处物体打击伤害人员，听到或看到伤害人员呼叫声或看到伤害人员倒地或被物体砸伤，发现者应立54、即呼救，并组织其他人员帮助救护，对伤害人员如外伤出血应进行止血，如骨折的应采取多人平托伤员身体转移到安全地点进行救护，如发现伤者动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。最后将伤者迅速送医院治疗。5、保护现场（任何单位或个人不得破坏事故现场）6、 对发生重大事故报告和调查重大事故发生后，事故发生单位的报告：1、重大事故发生后，事故发生单位应当在二十四小时内写出书面报告，将事故的简要情况向上级主管部门和事故发生的市、县级的建设行政部门及检察、劳动（如有人身伤亡）部门报告。2、重大事故发生后事故发生单位应按上述程序和部门逐级上报，重大事故报告应当包括以下内容：事故发生的时间、地点、工程项目、企业名称。事55、故发生简要经过伤亡人数和直接经济损坏的初步估计。事故发生的原因初步判断。事故发生后采取的措施及事故控制情况。事故报告单位重大事故发生后，事故发生单位必须配合调查组的调查：1、事故发生单位和个人必须配合调查组了解事故的有关情况并提供有关资料。2、事故发生单位不得以任何方式拒绝调查组了解事故的有关情况，更不得隐瞒向调查组提供无关资料。3、事故的调查，事故发生单位和个人在重大事故发生后，对调查组调查时光真相不得瞎说瞎编，更不得提供假证据。4、任何单位和个人对重大事故的调查不得以任何方式阻碍、干扰调查的正常工作。7、对发生重大事故的处理因忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守发现事故隐患、危害情况56、而不采取有效措施以致造成伤亡事故的，对企业主管部门或者企业按照国家有关规定，对企业负责人和直接负责人给予行政处分，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。 本施工现场应急预案只限于项目工程范围内部的安全生产管理，伴随项目工程施工之日开始执行至项目工程竣工之日结束。 第八节模板计算书1、梁模板计算书 参照建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(DB33/1035-2006)；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2002)；混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)等规范编制 (1)、基57、本参数 梁截面为4001000mm；建筑层高为4350mm；钢管类型为48；梁两侧楼板厚度为300mm；脚手架步距:1500mm；梁跨度方向立杆纵距950mm；梁侧立杆与梁水平间距250mm； (2)、荷载参数 模板自重2；混凝土自重标准值:24kN/m3；梁钢筋自重3；板钢筋自重3；振捣混凝土对水平模板荷载标准值:1KN/m2 一、梁底模板计算 (1)、荷载计算 模板自重标准值500N/m2 钢筋混凝土梁自重标准值(24+1.5)2=25500N/m2 均布荷载设计值： q=(1000+1000) 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=bh2/6= 317182104 mm3 I=bh3/58、12= 317183105 mm4 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 最大弯距 其中最大剪力 最大挠度计算值= 支座反力分别为RA；RB；RC； (2)、强度验算 按以下公式进行面板强度验算： 1061042 强度设计值f= 15N/mm2 模板强度验算满足要求! (3)、抗剪验算 截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bh0) 受剪应力 = 3103/(23172 抗剪强度设计值 2 模板抗剪验算满足要求！ (4)、挠度验算 最大挠度值= 模板最大容许挠度 =200/250= 模板挠度验算满足要求! 二、梁底支撑小梁验算 (1)、荷载计算 梁底支撑小梁截面惯性矩I和截面抵抗矩59、W分别为: W=bh2/6= 60802104 mm3 I=bh3/12= 60803106 mm4 梁底支撑小梁的均布荷载按照模板最大支座力除以梁计算宽度得到： 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 最大弯距 其中最大剪力 最大挠度计算值= (2)、强度验算 按以下公式进行面板强度验算： 最大应力 1061042 强度设计值f= 13N/mm2 梁底支撑小梁的强度验算满足要求! (3)、抗剪验算 截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bh0) 受剪应力 = 3103/(2602 抗剪强度设计值 =13N/mm2 梁底支撑小梁的抗剪验算满足要求！ (4)、挠度验算 最大允许挠度 =60、317/150=2.113 mm及10mm； 梁底支撑小梁的挠度验算满足要求! 三、梁底横向支撑钢管验算 (1)、荷载计算 梁底小横杆承受梁底模板传递的集中荷载 集中荷载； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 最大弯距 最大挠度计算值= 最大支座力 (2)、强度验算 支撑钢管最大应力 1061032 支撑钢管强度设计值f= 205N/mm2 经计算，支撑钢管强度验算满足要求! (3)、挠度验算 用弯距分配法计算梁的最大挠度为 Vmax= 0.64 mm； 支撑钢管最大允许挠度 =900/150=6 mm及10mm； 经计算，支撑钢管挠度验算满足要求! 四、梁底纵向支撑钢管验算 (1)61、荷载计算 支撑钢管承受梁底横向支撑钢管传过来的集中荷载，按照集中荷载作用下的三跨梁计算 简化计算取P1Pn均等于梁底小横杆传递下来的最大支座力 则； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 最大弯距 最大挠度计算值= 最大支座力 (2)、强度验算 支撑钢管最大应力 1061032 支撑钢管强度设计值f= 205N/mm2 经计算，支撑钢管强度验算满足要求! (3)、挠度验算 用弯距分配法计算梁的最大挠度为 Vmax= 0.71 mm； 支撑钢管最大允许挠度 =950/150=6.333 mm及10mm； 经计算，支撑钢管挠度验算满足要求! 五、扣件抗滑移计算 水平支撑钢管传给立杆的竖向62、作用力设计值R 根据前面计算结果得到 扣件抗滑容许承载力R=8kN 经计算，扣件抗滑移验算满足要求! 六、立杆稳定性计算 (1)、荷载计算 梁底水平向支撑钢管最大支座反力 脚手架钢管的自重 则取 (2)、立杆计算 立杆计算长度l0应按下列表达式计算的结果取最大值： l0 = maxh+2a,kh h - 立杆步距，取 a - 模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取 k - 计算长度附加系数，取值 -等效计算长度系数，取值0 最后，立杆计算长度l0= (3)、立杆稳定性计算 立杆稳定性按下式进行验算： N/Af 钢管48截面回转半径i = 16 mm；长细比 轴心受压立杆的稳63、定系数根据由（JGJ162-2008）附录D采用，取值 钢管48立杆的截面面积A = 424 mm2 钢管48立杆净截面模量(抵抗矩)，W = 4.49 cm3 N/103424)=37.528 N/mm2 钢材的抗压强度设计值f =205N/mm2 立杆稳定性满足要求!2、梁侧模板计算书 (1)、基本参数 梁截面为400mm1000mm；钢管类型为483.5；梁两侧楼板厚度为300mm； (2)、荷载参数2；倾倒混凝土产生的水平荷载标准值:4KN/m2 (3)、侧模参数 主楞材料：60mm80mm的木方，水平间距为300mm； 斜撑材料：483.5的钢管，斜撑脚点与顶点的水平距离为250mm64、，斜撑脚点与顶点的垂直距离为500mm 一、梁侧模板计算 (1)、荷载计算 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2h； T - 混凝土的入模温度，取20； V - 混凝土的浇筑速度，取/h； H - 模板计算高度，取； 1- 外加剂影响修正系数，取1； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。 分别计算得 14.19 kN/m2、19.2 kN/m2，取较小值14.19 kN/m2作为计算荷载。2 考虑倾倒混凝土荷载 q2= 4 kN/m2 4 按照均布活荷载最不利布置下的三跨65、连续梁计算： 面板的最大弯矩 1l22l22 + 0.117 2m； 面板的最大剪力 1l2l0.3 + 0.617 0.3 = 2.871KN； 面板的最大支座反力为： 1l2l0.3 + 1.2 0.3 = 5.345KN； 面板弹性模量E = 6000N/mm2；净截面抵抗矩 W = 702/6=3；截面惯性矩I = 703/12=4 验算只考虑新浇混凝土侧压力 43004/(1006000104) = 0.188 mm； (2)、强度验算 面板的受弯应力 1061032 f -面板的抗弯强度设计值 15N/mm2 面板的抗弯强度满足要求! (3)、抗剪验算 截面抗剪强度必须满足下式： 66、= 3V/(2bh)fv 其中，b-构件截面宽度 b = 1000-300=700mm；h0-面板厚度18mm fv-面板抗剪强度设计值 fv = 1.4 N/mm2 面板受剪应力 = 3103/(27002 面板抗剪验算满足要求！ (4)、挠度验算 面板的最大挠度计算值: = 0.188 mm； 面板最大容许挠度 =300/250= 面板的挠度验算满足要求! 二、主楞计算 (1)、荷载计算 主楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的连续梁计算。 主楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到 主楞采用60mm80mm的木方 W = 6080210-3/6 =64 cm3 I = 667、080310-4/12 =256 cm4 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M = 0.182 kNm，最大剪力 V = 2.273 kN，最大支座反力 R= 3.947 kN，最大变形 = 0.01 mm (2)、强度验算 主楞的受弯应力 106 /( 641032 f -主楞的抗弯强度设计值 13N/mm2 主楞的抗弯强度满足要求! (3)、抗剪验算 截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bh)fv 其中，b-构件截面宽度 b =60mm；h-构件截面高度80mm fv-主楞抗剪强度设计值 fv = 1.3 N/mm2 主楞受剪应力 = 3103/(268、602 主楞抗剪验算满足要求！ (4)、挠度验算 主楞的最大挠度计算值: = 0.01 mm； 主楞最大容许挠度 =500/400= 主楞的挠度验算满足要求! 三、斜撑验算 (1)、斜撑(轴力)计算 斜撑的轴力按下式计算： RxR/sin 其中 R -斜撑对梁顶侧支撑的支座反力R =3.947kN； Rx -斜撑的轴力； -斜撑与梁侧面板的夹角； sin22)1/2 斜撑的轴力：Rx=R/sin (2)、斜撑稳定性验算 稳定性计算公式如下： Rx/(A0)fc fc -斜撑抗压强度设计值205N/mm2 A0 -斜撑截面的计算面积 A0 =489mm2 -轴心受压构件的稳定系数,由长细比=l069、/i结果确定； i -斜撑的回转半径;i =；22)=； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 经计算得到： = N/(1032 斜撑受力满足要求！ (3)、扣件抗滑移验算 梁侧背楞钢管与梁底支撑钢管连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算 R Rc R - 斜撑抗滑作用力设计值； 根据前面计算结果得到 R=8.83kN； 经计算，扣件抗滑移验算满足要求!3、满堂楼板模板计算书 参照建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(DB33/1035-2006)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2002)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、建筑结构荷载规范(70、GB 50009-2001)等编制 建筑层高4350mm；现浇楼板厚度300mm；脚手架步距h=；立杆横向间距1m，立杆纵向间距，采用483.0的钢管；板底支撑小楞采用60 mm80mm方木； 一、模板面板计算 模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 802/6=3 I = 803/12=4 模板自重标准值300N/m2 钢筋混凝土板自重标准值(24+1.1)2=7530N/m2 均布线荷载设计值：(1000+1000) 1l22m 支座力1l 最大弯矩m 最大支座力 面板最大应力计算值1032 面板的抗弯强度设计值71、 f=15 N/mm2 面板的抗弯强度满足要求! 验算挠度时仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的荷载设计值： q=(300+7530) 最大挠度值： 43334/(1006000104)= 最大挠度值= 0.224 mm 面板的最大允许挠度值: =333/250 = 面板的挠度验算满足要求! 二、模板支撑小楞计算 板底支撑小楞的均布荷载按照模板最大支座力除以板计算宽度得到： 支撑小楞按照三跨梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W= 6080210-3/6 = 64 cm3 I= 6080310-4/12 = 256 cm4 最大弯矩22 = 0.032 kNm 最大剪力0.267 = 72、0.716 kN 最大支座力1l4467 最大挠度2674 /(1009000256104)= (1)抗弯强度计算 支撑小楞最大应力计算值 106/64000 = 0.5 N/mm2 支撑小楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2 支撑小楞抗弯强度满足要求! (2)抗剪强度验算 截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bh 受剪应力计算值 = 3 103/(26080) = 0.224 N/mm2 抗剪强度设计值 = 1.3 N/mm2 支撑小楞受剪验算满足要求! (3)挠度验算 最大挠度计算值= 最大允许挠度 =267/ 250= 支撑小楞挠度验算满足要求! 三、板底横向支撑钢管验算 (1)、荷载73、计算 横向支撑钢管承受板底支撑小楞传递的集中荷载，按照三跨连续梁计算 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 计算得最大弯矩 Mmax=0.35kN.m；最大变形 max= (2)、强度验算1062 板底小横杆设计强度 f=205 N/mm2 板底横向支撑钢管强度验算满足要求！ (3)、挠度验算 最大挠度为Vmax= 最大容许挠度值: v = 1000/150=及10mm。 板底横向支撑钢管挠度验算满足要求！ 四、板底纵向支撑钢管验算 (1)、荷载计算 支撑钢管承受横向支撑钢管传过来的集中荷载（P=4.287KN），按照集中荷载作用下的三跨梁计算 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(k74、N) 由上得，最大弯矩为M=0.915N.m，最大挠度为V= (2)、强度验算1062 支撑钢管的设计强度 f=205 N/mm2 纵向支撑钢管强度验算满足要求！ (3)、挠度验算 最大挠度为Vmax= 最大容许挠度值: v = 800/150=及10mm。 纵向支撑钢管挠度验算满足要求！ 五、扣件抗滑移计算 水平支撑钢管传给立杆的竖向作用力设计值R 经计算，扣件抗滑移验算满足要求! 六、立杆稳定性计算 立杆钢管承受板底水平支撑钢管传递过来的荷载 (2)、立杆计算 立杆计算长度l0应按下列表达式计算的结果取最大值： l0 = maxh+2a,kh h - 立杆步距，取 a - 模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取 最后，立杆计算长度l0= (3)、立杆稳定性计算 立杆稳定性按下式进行验算： N/AKHf 钢管483.0截面回转半径i = 16 mm；长细比 轴心受压立杆的稳定系数根据 钢管483.0立杆的截面面积A = 424 mm2 钢管483.0立杆净截面模量(抵抗矩)，W = 4490 mm3 N/AKH1034240.998)=111.604 N/mm2 钢材的抗压强度设计值f =205N/mm2 立杆稳定性满足要求!