1、二级安全建筑主楼桩基及基坑支护工程立柱桩护筒埋设施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程设计要求及工程条件5第一节 工程设计要求5一、桩基工程设计要求5二、基坑支护工程设计要求6第二节 工程环境、地质与水文地质条件13一、工程地质条件：13二、水文条件：14第三节 施工组织设计总体设想及施工段划分14一、施工组织设计总体概想14二、施工段划分14三、 施工组织设计的编制依据15五、工程质量、安全、文明施工管理目标15六、主要材料的选用品牌16第二章 施工进度计划和工期保证措施16第一节2、 施工进度计划161、施工准备工期计划：162、桩基工程钻孔灌注桩施工工期计划：163、基坑支护施工工期计划：16第二节 确保工期实施的措施16一、确保机械设备的数量、完好率是保证工期的关键17二、按合同条款进行工期管理17三、动态控制17四、确保工期的具体措施17第三节 工期赶工措施18第四节 非正常气候情况下，进度保证措施196、雨天后便道要及时维护，避免影响施工。197、做好泥浆弃置工作，不因泥浆弃置不及时而影响进度。20第三章 质量管理目标和质量保证措施20第一节 质量管理体系20第二节 质量保证体系21一、质量保证体系21二、项目部质量控制21三、专职质量员制度22四、施工现场质量保3、证体系管理网络22五、钻孔灌注桩质量保证措施22六、深搅桩施工质量保证措施23七、降水井施工质量保证措施24八、钢筋砼工程施工质量保证措施25第四章 桩基工程施工方法及施工工艺25一、工程桩的施工方法及施工工艺25（一）施工测量25（二）施工工艺和施工方法27第五章 基坑支护工程施工方法及施工工艺31一、支护桩的施工方法及施工工艺31（一）施工测量32（二）施工工艺和施工方法33二、立柱桩的施工方法及施工工艺38三、双轴深搅桩的施工方法及施工工艺38（一）施工方案38（二）深层搅拌桩施工常见问题和处理39四、降水井的施工方法及施工工艺401、成井施工406、管井主要施工顺序40五、砼圈梁、砼支4、撑的施工方法及施工工艺423、施工技术措施及注意事项42六、挂网喷浆、护坡工艺444、选用材料应满足下列规定：445、施工机械选用应符合下列规定：456、喷射施工注意事项：457、喷射砼面层：458、喷射作业应注意以下问题：45第六章 施工安全管理措施46一、建立健全安全生产制度471、安全教育制度472、安全检查制度473、安全活动制度48二、开工前安全准备工作485、现场安全专业管理、特种作业、经过培训的施工人员落实。48三、施工过程中的安全制度481、安全技术交底制度482、安全生产检查制度49四、安全事故隐患的控制52五、非正常气候条件下的施工安全措施525、电气设备应有接零和漏电保护5、，并搭设必要的防御雨蓬。53六、施工机具的安全防护53泥浆搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；53对特殊工序必须编制作业方案，提出确保安全的作业措施。53七、施工用电安全53（11）临时用电安全技术规范的强制性条文：54第七章 组织机构55第一节 管理组织机构网络55第二节 项目部管理人员配备56第三节 劳动力投入计划57一、劳动力组织准备的程序是：57二、劳动力组织准备：57第八章 现场平面布置58一、建立现场规范围挡58二、施工现场平面布置、临时设施布置要求58（一）现场文明施工管理基本要求59（二）施工现场管理总体要求59（三）施工平面布置设计原则59（四）施工总平面设计步骤59三、现场平面布6、置、临时设施、临时道路设计59第九章 机械设备投入计划60GPS-20/1560第十章 文明施工、环境保护措施61第一节 文明施工管理目标61第二节 文明施工保证体系61一、专职文明施工员制度61二、文明施工保证体系管理网络61第三节 文明施工管理措施62一、文明施工检查制度62二、文明施工保证措施62三、场容场貌管理63四、图牌、警示牌的管理64五、临时道路的管理64六、材料堆放管理64第十一章 土方开挖技术措施及有关土方开挖要求65一、施工部署65二、施工组织、技术措施：66（10）、土方要基本同时、对称开挖，以保证支护体系受力合理。66三、土方开挖有关要求664、出土口及塔吊位置确定后，7、须对该部位支护结构进行加强处理。67第十二章 支撑拆除技术措施及有关支撑拆除要求67一、本工程支撑拆除包括砼支撑及钢支撑拆除两部分671、 砼支撑拆除672、钢支撑拆除67二、支撑拆除施工68三、拆撑时应注意的问题：68四、施工质量及安全措施68第十三章 基坑开挖过程中的安全监测691、测试内容692、监测要求69监测周期：为支护桩施工至地下室侧壁回填的全过程；703、监测与测试的控制要求70监测变形容许值及报警值见下表70第十四章 应急、应变预案70一、应急预案的方针与原则70二、建立和完善应急救援预案711坚持常备不懈的原则。安全生产事故救援必须坚持预防为主。71应急事故发生处理流程图738、五、应急处理措施741、基坑漏水742、周边道路沉降过大、管线受威胁743、道路、管道开裂744、支护结构引起的突发事件的应变、应急预案745、突然涌水应急预案756、停电事故的应变、应急预案757、暴雨状态的应变、应急预案758、防基坑隆起的应变、应急预案759、抢险组织机构76六、现场恢复76第一章 工程设计要求及工程条件*位于xx，地形较为平坦，地势较低，施工项目为工程桩及基坑支护施工。第一节 工程设计要求一、桩基工程设计要求1、本工程安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级；2、本工程0.00相当黄海高程7.85m，抗浮设计水位为黄海高程6.75m；3、本工程主楼抗压9、桩采用900钻孔嵌岩灌注桩138根，有效桩长51-54m，桩底进入5-2层中风化泥岩不小于2.7m；本工程纯地下室部分抗拔抗压桩采用600的钻孔灌注桩206根，有效桩长38m，桩底进入2-5层细砂层不小于1.0m；4、本工程抗压桩及抗拔抗压桩均须做试桩，做静载试验，试桩数量为每种工程桩数的1%且不得少于3根，并以试桩结果作为最终桩基施工图设计依据。5、施工过程中，如发现地质情况与所提供的钻探资料不符或其他特殊情况时，亦及时通知设计与地质、质检部门会同处理。6、灌注桩施工时应应作试成孔以确定成桩的可行性，终孔时应请地质勘探部门认定持力层及桩长是否到位。7、桩基施工控制必须严格按国家及地方有关规程10、进行：孔深应以设计桩长为主，以成孔进尺速度为辅；钻孔灌注桩严格缩颈塌孔，孔底应用反循环法清渣，孔底沉渣厚度应小于50mm并应立即灌注水下混凝土。纵横钢筋交界处均应焊牢，钢筋笼制作尺寸和就位必须准确，应确保纵筋露出桩顶设计要求。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，确保纵向主筋保护层的厚度符合设计要求。本工程工程桩灌注桩混凝土强度等级为C35，水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程处理，本工程试桩灌注桩混凝土强度等级为C40。灌注桩的充盈系数满足规范要求。本工程采用导管灌注水下砼，导管的构造和使用以及灌注水下砼的施工要领按现行规范和规程处理。本工程抗拔抗压桩为600的钻孔灌注桩，直径较小11、，灌注砼时应采用控制拔管速度等措施，防止缩颈等不良现象出现。施工过程应控制桩顶标高，一般按设计标高超浇500mm,在承台施工前，要凿除浮浆及超高部分混凝土至设计标高，并保证以下桩身混凝土达到设计强度，超高部分混凝土强度达到70%后凿除，钢筋锚入桩承台。8、桩长需根据持力层深度进行调整，并注意对成品桩的保护。9、桩基础施工应按试桩的施工方法及工艺参照相关图集相关执行。二、基坑支护工程设计要求(一)支护体系SABCDEF、HIJKLMN段采用7001000钻孔灌注桩加一层钢筋砼支撑作为支护结构，外侧采用700500单排双轴深层搅拌桩（套打）；FGH段采用8001000钻孔灌注桩加两层钢筋砼支撑作为12、支护结构，外侧采用700500单排双轴深层搅拌桩（套打）；NOPQRS段采用8001000钻孔灌注桩加一层钢筋砼支撑作为支护结构，在深浅坑分界线处底板与地下室外墙之间设置钢管换撑，外侧采用700500单排双轴深层搅拌桩（套打）。东西两侧坡道二次开挖，汽车坡道1采用7001000钻孔灌注桩作为支护结构，外侧单排700500双轴深搅桩（套打）；汽车坡道2采用格栅式深搅桩挡墙作为支护结构，B3.2m,(5)电梯深坑采用7001000钻孔灌注桩加一层钢支撑作为支护结构。外侧采用700500单排双轴深搅搅拌桩（套打）。(二)地下水处理基坑内潜水采用集水坑+明沟疏干坑内地下水，支护结构外侧设置散水及明沟及13、时排除雨水及地面流水。电梯深坑处局部采用减压井降低地下水承压性。(三)材料要求1、水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥；2、砼等级：钻孔灌注支护桩、围梁、砼支撑及连系梁钻孔灌注立柱桩等砼结构均为C30；3、钢筋等级：基坑支护结构圈梁、支护桩主筋、钢筋砼主支撑、立柱桩主筋、钢筋砼连系梁纵筋采用HRB400级；4、钢牌号：Q 235b钢。(四)施工及检测要求：A、钻孔灌注桩1、施工要求钻孔灌注桩工艺流程：埋设护筒注入护壁泥浆桩机就位（钢筋笼制作）钻孔继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底插入砼导管浇注砼。（2）钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm,垂直度偏差小于0.3%，桩位允许偏差不大于100m14、m。（3）钻孔灌注桩作为支护桩时桩底沉渣不超过150mm,作为立柱桩时桩底沉渣不超过50mm。（4）排桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工.（5）钻孔灌注桩进入圈梁内50mm。2、检测要求钻孔灌注桩施工完成后，应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的30%，且不得少于20根。钻孔灌注桩当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。B、双轴深层搅拌桩1、施工要求双轴深层搅拌桩施工前应进行成桩工艺及水泥掺入量的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比等施工参数。施工第一批桩（不少于3根）必15、须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定双轴深搅桩的正常施工控制标准。双轴深层搅拌机叶片直径700mm,桩间纵横向搭接200mm,止水帷幕采用套打工艺，前一根桩先二搅一喷，后一根桩移机500mm后再进行二搅一喷，确保每根桩均为四搅二喷，初步确定水泥掺入量为15%；坑内加固部分采用常规的四搅两喷工艺、桩间纵、横向搭接200mm，初步确定-2.9m-6.8m水泥掺入量为7%，-6.8m-12.5m水泥掺入量为15%，使用42.5级普通硅酸盐水泥；水灰比为0.450.55,送浆压力0.40.6MPa。深搅桩28天的无16、侧限单轴抗压强度不小于1.0Mpa.双轴深搅桩桩位偏差不应大于50mm,垂直度偏差不宜大于0.5%。双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应严格控制在0.6m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将双轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。桩与桩的搭接时间不宜大于12h,若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。止水桩若因时间过长无法搭接、搭接不良或遇到障碍物无法施工，应对搭接不良、遇障碍物无法施工处17、具体位置以绝对坐标记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。2、检测要求（1）双轴深搅桩施工一周后进行开挖检查或采用钻机取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。（2）双轴深搅桩应在设计开挖龄期采用钻芯检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。C、钢筋工程钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差不大于10mm,箍筋间距或螺旋筋螺距不大于20mm,钢筋笼直径不大于10mm，钢筋笼长度不大于50mm。钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安装要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。支护桩主筋应插入圈梁内不少于18、35d。钢筋砼结构纵向受力钢筋应采用焊接方式，钢筋连接应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的相关规定。需焊接的钢筋施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。（四）钢筋砼工程钢筋混凝土梁轴线（包括水平方向和垂直方向）允许偏差不大于8mm,混凝土浇筑完毕后应按混凝土结构工程施工质量验收规范要求进行养护。圈梁中心与钢筋砼主支撑梁、连系梁中心轴线相同。支护桩、立柱桩保护层厚度均为50mm,圈梁、钢筋混凝土支撑梁保护层厚度均为35mm。钢筋砼支撑与圈梁应同时浇筑，如分段施工时，施工缝需留在1/19、3跨度处，留设布位须有加强措施，不得随意或无措施留设。钢筋砼支撑宜添加适当外加剂减少其自身的收缩变行。钢筋砼支撑梁节点处各连系梁均锚入主支撑内不小于35d,节点处3.0m范围内箍筋加密至8100；圈梁与钢筋砼支撑节点处主支撑均锚入圈梁内不小于35d,节点处3.0m范围内箍筋加密至100。D、立柱、立柱桩施工要求1、施工要求立柱桩桩顶标高应为立柱位置处垫层底标高，立柱底标高应低于立柱桩桩顶标高3.0m。立柱在底板范围内应设止水片。立柱桩施工应满足以下要求：护筒中心与桩位中心偏差小于30mm；成桩中心与桩位中心偏差小于50mm；桩身垂直度偏差不大于3；桩底沉渣厚度不大于50mm（浇筑混凝土前）；桩20、身砼强度等级为C30；立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应满足不大于3,立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm。立柱桩应待工程桩施工完成后方可实施。2、检测要求：同钻孔灌注桩E、基坑降、排水要求1、基坑内地下水采用集水坑+排水沟明排方案。2、桩顶自然地面及基坑内应设明沟及集水井，及时排出雨水及地面流水。3、基坑内共布置2口减压降水井，控制性降低地下水承压性，防止基坑发生突涌现象，减压井施工要求如下：a、管径800，下入360/300水泥井管，孔内填15mm绿豆砂。b、严把施工质量关，施工中对减压井要采取适当的保护措施，不得破坏。c、减压井严密隔绝潜水，滤水管包括管底采用两层6021、80目尼龙网包裹严实，确保不抽泥沙。d、随挖土进行，自流减压不抽水，抽水时应适量短时少抽，避免导致沉降扩展。e、减压降水井在基坑开挖至-9.0m时开始降水，井内水位需控制在-15.5m以下，确保基坑内地下水位位于基坑开挖面以下1m。3、电梯基坑南侧布置1口观测井，观测井水位控制在-7.0m左右。4、降水单位在基坑开挖期间每天测报抽水量及坑内地下水位。根据观测井水位动态调整降水井启动时间。F、其它1、立柱桩位置应避开工程桩、桩、地梁及小型承台等，如相矛盾立柱桩（立柱桩只能沿支撑轴线方向移动）位置可作适当调整。2、基坑支护结构应准确放线，施工前应由建设、监理、施工单位确认对主体结构无影响后方可施工22、。3、支护桩内边线按地下室外墙外扩不得小于1000mm考虑。（五）土方开挖要求1、支护桩施工、土方开挖和降水前，应充分了解周边各有关道路、管线等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。2、在正式施工前，应由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制定详细、可行的施工应急措施和方案。3、土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得基坑支护设计单位和相关部门的认可后方可实施。4、水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩、圈梁、以及钢筋砼支撑需养护28d龄期，并达到设计强度后方可进行23、土方开挖。5、在开挖过程中，应充分考虑时空效应的规律：遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，应保证支撑结构先撑后挖，开挖至支撑底标高后及时施工钢筋砼支撑，减少基坑开挖期间无支撑暴露时间，宽度和深度，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。6、基坑内土方开挖与钢筋砼支撑施工除顺序应严格按本设计要求工况执行。7、在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体应不大于1：2.0，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2米，慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏、现场人员伤损和机械损坏等工程事故。8、基坑24、底不得超挖；开挖到位后及时施工砼垫层（至支护桩边），随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。9、基坑内的深坑开挖必须等普遍的垫层形成并达到设计强度后方可进行。桩基承台应逐个开挖，砖砌外模护壁，不得大面积开挖。10、基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋，浇筑地下室底板，作为支撑的必要条件，要求底板砼必须浇筑至支护桩边。11、如挖土机械需在支撑上行走，必须覆土1000mm并铺设走道板，架空于支撑上方，但不得在底部掏空的支撑构件上行走与操作。12、土方开挖期间，挖土机械不得碰撞支护桩、立柱与支撑，挖土时宜先掏空立柱四周，避免立柱承受不均匀的侧向土压。13、基坑四周及支撑梁严禁堆土或堆25、载，地面超载应控制在20kPa以内，坑中坑限载10KPa。14、由于机械出口通道均位于坑边，应铺设路基箱扩散压力，或设置配筋混凝土面层，不得在桩墙顶部压顶板上碾压。（六）应急措施为避免在土方开挖过程中出现较大变形影响基坑及周边环境的安全稳定，提出以下应急措施，根据施工现场出现的情况及时采取相应措施，防止变形、渗透等情况的发展扩大，确保土方开挖及主体结构施工的顺利进行。1、支护结构受力体系方面的应急处理措施：若土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙等情况，应及时暂停土方沿基坑纵向的开挖范围，采取增加钢支撑等措施控制变形开展；如变形发展迅速，应立即回填土方，阻止变形进一步扩大，待查明原因26、并采取相应措施后方可继续开挖。若基坑侧壁出现局部滑坍，应先查明原因，消除产生滑坍因素，同时进行修补加固。一般将坑壁外采用土袋或碎石袋回填充实，并可在坍方处口部打垂直锚管、焊接横向网筋，并及时喷射混凝土面层。若在土方开挖过程中出现钢筋砼支撑挠曲变形，应根据支撑轴力监测数据反馈结果，采取增设钢管支撑分担受力若土方开挖至基坑底标高时支护结构监测数据已达到报警值，应加快垫层砼及主体结构底板施工进度，并将垫层和底板砼浇筑至支护桩边。若土方开挖至基坑底标高后发生土体隆起现象，应在被动区采取反压加固措施，并及时进行垫层及底板的施工。对于发生变形较大的区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工27、机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。2、止水体系的应急处理措施：由于大气降水或因上、下水管破裂造成地表浅层水量较多时，应首先查明水源，进行修复、截断、改道或停用，同时在地面沿坑壁四周，距坑壁1.0-1.5米处设置排水沟，将雨水或其他地面水引流至远离基坑处排水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑边地面渗水，对地面开裂等情况应及时采用水泥浆封闭，防止雨水渗入。如在坑壁或圈梁底部发生局部渗漏现象，应在渗漏点设置长度为1.5-2.0m的引流管，并将渗水集中至坑内排水沟内，统一疏排，以减少坑壁水压和保持坑壁干燥，便于施工。3、环境保护方面应急处理措施土方开挖前按照设计要求预先设立观测点，对周边环境变28、形以及地下水位等内容进行观测，并在施工过程中密切关注基坑监测数据，切实做到信息化指导施工。当通过沉降监测发现地面建筑物沉降已达到预警标准时，应及时查明引起沉降的具体原因：由于基坑支护结构变形所引起时，应根据实际情况采取压密注浆等加固措施。4、根据基坑监测情况作好应急措施的材料（水泥、土袋、木桩、型钢等）准备。在施工过程中，做好作业人员、机具、器材等方面的应急准备，如坑壁发生失稳征兆或位移过大时，可立即实施补强加固施工。（七）基坑监测方案1、测试内容支护结构顶部水平、垂直位移的量测：沿圈梁顶面每隔25m设一观测点；支护结构侧向位移（测斜）共布置13根测斜管，测斜管深度应超过桩底标高3m；支撑轴力29、量测：选择13根混凝土支撑、2根钢管支撑进行轴力量测，每一个支撑断面上布置两组钢筋计；相邻道路沉降监测：周边道路每隔20-25m设一沉降观测点；支撑立柱沉降：每两根立柱桩顶至少布设1个沉降观测点。水位观测井1个。2、监测要求基坑监测应由监测资质的单位严格按本设计要求，制定详尽的基坑工程监测方案，并报设计单位审查确认后方可执行。监测单位应充分理解设计意图，并应在支护结构施工过程中结合现场条件合理布置监测位置，并缺的初读数；监测位置结合现场条件合理布置，所有测试点、测试设备需在整个基坑支护施工过程中加强保护，以防损坏；监测周期：为支护桩施工至地下室侧壁回填的全过程；监测频率：在基坑开挖期间，原则上30、需一日一测；具体频率可视监测信息反馈结果进行适当调整；测试单位需及时向建设、设计、监理和施工等各方面报测试结果并提供最终测试成果报告；3、监测与测试的控制要求周边管线：一般市政地下管线报警界限应根据管线单位及有关部门要求确定；监测变形容许值及报警值见下表监测项目区段设计值警戒值报警值极限并行值变化速率累计速率变化速率累计速率mmMm/dmmMm/dmm深层水平位移NOPQRS段362222.529其余段282172.522圈梁水位位移NOPQRS段362222.529其余段282172.522周围道路/201.5122.516支撑轴力（KN）砼支撑CL3000/2400钢管支撑1000/80031、第二节 工程环境、地质与水文地质条件一、工程地质条件：自上而下详细描述如下：1杂填土：灰褐色，松散，主要为粉质粘土混较多碎砖、碎石及建筑垃圾填积，粗颗粒含量较多，约20%35%，密实度、均匀性较差，填龄短，填龄不足5年。层厚0.63.8m。2素填土：灰黄黄灰色，软可塑。由粉质粘土夹少量碎砖填积，含量约5%15%，含少量腐植物，均匀性较差，填齡在10年以上。层顶埋深0.61.7m,层厚0.41.2m。1粉质粘土：灰黄灰褐色，软可塑，局部为粘土，切面稍有光滑，韧性、干强度中等。层顶埋深1.12.2m,层厚0.21.4m。2淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，局部夹淤泥质粘土，切面稍有光滑，韧性、干强度中等32、。层顶埋深1.63.8m,层厚8.612.9m。3淤泥质粉质粘土、粉质粘土：灰色，流塑。夹薄层粉土、粉砂，局部呈互层状，具水平层理，土质不均匀，稍有光泽反应，摇震反应较弱，韧性较低，干强度中等。层顶埋深12.415.2m,层厚2.54.4m。4粉细砂：灰色，中密，局部夹粉土，含云母碎片。埋深16.018.5m，层厚10.815.0m。5细砂：灰色，密实，部分夹粉砂，含云母碎片。底部局部夹少量砾石。埋深29.032.5m，层厚22.523.4m,场地大部分未钻穿。5a粉质粘土、淤泥质粉质粘土：灰色，流软塑，夹薄层粉土、粉砂，局部呈互层状，具水平层理，土质不均匀，光泽反应弱，韧性较低，干强度中等。33、呈透镜体状分布于5层中。埋深35.241.1m,层厚0.54.3m。1强风化泥岩：灰褐棕褐色，风化强烈，岩石结构已遭破坏，岩芯手易折断、能捻碎，埣后成砂土状，属极软岩，岩体基本质量等级为V类，遇水极易软化。层顶埋深53.754.2m,层厚0.83.1m。2中风化汜岩：灰褐棕褐色，岩体较完整，有少量裂缝发育，裂缝中充填有石膏，属极软岩，岩体基本质量等级为V类，遇水易软化。层顶埋深54.857.0m。二、水文条件：根据工勘报告：该场地地下水（潜水和弱承压水）对混凝土结构不具腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性；场地土对混凝土结构不具腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性。第三节 施工组织34、设计总体设想及施工段划分根据我公司多年从事地基基础工程的施工经验和河西地区施工实例，结合我公司的经济实力、机械设备、周转材料、人员情况，以及对本工程的现场勘查、综合分析，为实现投标文件的承诺，总体设想如下：一、施工组织设计总体概想施工组织设计是用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件，是施工技术与施工项目管理有机结合的产物，它是工程开工后施工活动能有序、高效、科学合理地进行的保证。1、施工组织设计的基本原则：服从招标文件、施工设计的要求，安排各施工段开、竣工期限，满足总工期要求；确定重点，保证进度；建设总进度一定要留有适当的余地;重视施工准备，有预见地把各项准备工作做在工程35、开工的前头；选择有效的施工方法，优先采用新技术、新工艺，确保工程质量和生产安全；施工总平面图的总体布置和施工组织总设计规划应协调一致、互为补充。 2、施工组织设计一般分为三个阶段：1、施工条件设计(或称施工组织基本概况)；2、施工组织设计；3、施工设计实施。二、施工段划分本项目施工包括桩基、基坑支护工程施工，包含钻孔灌注桩工程桩、钻孔灌注桩支护桩、双轴深搅桩、坡面挂网喷浆、减压井、观测井、圈梁支撑等主要类型。本工程我们将投入工程钻机GPS15/20工程钻机10台，双轴深搅机2台，水井钻机1台，挖土机械等。各关键施工段的划分：施工准备3天，第一施工段为工程桩、深搅桩施工；第二阶段为支护桩、降水井36、施工；第三阶段为圈梁支撑、挂网喷浆施工。三、 施工组织设计的编制依据招标文件、图纸、合同和工程量清单等。资源供应情况。工期定额、合同工期要求、施工定额。周围环境和现场平面布置；本公司和组建的项目部的实际经济、技术、人员、机械装备等综合实力；其他依据：岩土工程详细勘察报告；建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号南京地区建筑地基基础设计规范（DGJ32/J12-2005）建筑基坑支护技术规程 J37、GJ120-99建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009及其他现行的工程技术、施工验收标准及规范。五、工程质量、安全、文明施工管理目标（一）质量目标本工程的质量目标是符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。施工中将按照我公司ISO9002质量认证体系的要求进行现场管理，各项质量指标达到优良标准。（二）工期目标总工期：120个日历天。（三）安全生产目标坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，成立项目部安全生产小组，制定有针对性的安全管理措施，安全防护设施到位，确保安全生产、无人身、重大机械事故，无交通事故。（38、四）文明施工目标按照江苏省有关安全文明施工规定，按照省级标准化现场管理要求，创建省级文明工地。（五）服务宗旨树立“用户至上”的服务宗旨，服从业主管理、服从监理督，遵守业主的各项规章制度，做好与业主的配合，树立好的市场形象和美誉度。六、主要材料的选用品牌1、钢材：南钢、马钢、沙钢、永钢。2、商品混凝土：双龙、嘉盛、宏洋。第二章 施工进度计划和工期保证措施第一节 施工进度计划本工程施工总工期为120天，包括完成桩基、基坑支护的施工。本工程的工程量为：桩基钻孔灌注桩600计206根（包含3根试桩），900计138根（包含3根试桩）。支护桩700、800共433根，立柱桩49根，双轴深搅桩70010039、0/500，2204根；减压井2口和观测井1口；以及挂网喷浆和圈梁、支撑的施工。1、施工准备工期计划：机械和人员进场、临设搭建、设备调试、测量定位、材料进场及复检等3天。2、桩基工程钻孔灌注桩施工工期计划：工程桩施工拟投入10台工程钻机，首先施工工程试桩， 600的桩206根，900的桩138根，考虑不可预见因素的影响，计划55天完成。3、基坑支护施工工期计划：支护桩和立柱桩施工工期：计划投入10台工程钻机，考虑不可预见因素的影响，计划40天结束。深层搅拌桩：投入2台双轴深搅桩，考虑不可预见因素的影响，计划50天完成。减压井、观测井施工工期：拟投入1台水井钻机，计划每天施工1口降水井，计划3天40、完成，与支护桩同时施工。局部地区坡面挂网喷浆、圈梁、第一道支撑施工工期：余土处理（包括挂网喷浆地段坡面土方开挖、圈梁、支撑处的余土处理）以及桩头处理10天； 钢筋绑扎、支立模板8天（挂网喷浆同时施工），混凝土浇注2天，共计20天。二道支撑需要基坑土方开挖留出作业面后才能进行，故它们的施工工期应在基坑土方开挖中，不包含在120天的总工期中。第二节 确保工期实施的措施 工期安排的依据是：根据工程结构特点，在本方案所确定的各项施工方法、技术组织措施、机械设备配置以及挂历模式运作的前提下进行编制的，其施工工期相对紧张，只有在很好地安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配合等的前期下，才能确保完成本工41、程的施工任务。一、确保机械设备的数量、完好率是保证工期的关键1、我司在本工程施工场地、施工用水等情况允许的条件下最大程度投入施工机械。2、严格按照机械安全技术操作规程。3、严格执行交接班制度，做好机械保养工作。4、机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定使用。5、加强对施工设备的管、用、养、修动态管理。6、确保机械完好率达到95%以上，重要的机械设备应有整机或部分配件备用，随时可投入施工生产。二、按合同条款进行工期管理技术方面和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在要求的时间内和规定的预算内优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场进度的严格管42、理。三、动态控制建立和完善以确保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控状态。为确保工期内顺利完成施工任务，我们将合理科学配备施工人员，编制各项物资需要用量计划和劳动力计划，尤其是各工种与工期同步进行，组织有序。每台桩机分区组织施工。四、确保工期的具体措施保证工期需要项目部对各工序进行合理安排，对各分项工作进行合理的交叉和协调安排，按合同要求的最终交付日期为目标，逐级分解目标，用控制关键线路中关键工序的基本活动进度，来达到控制整个目标的进度。1、施工管理方面（1）抽调经验丰富的施工技术人员、工人，组建好一个善于管理、能打硬仗施工班子。（243、）建立健全现场施工指挥系统和对对外协调系统，作到高效、应变能力强、指挥得力。（3）合理安排施工流程，各工序施工紧凑，以控制节点工期来控制总工期。（4）做好钻孔灌注桩施工前的准备工作，在钻孔灌注桩施工前3天开始设备和人员、工程材料的进场、调试、复检等。2、技术措施方面：（1）技术完善、成熟，是保证工程按时按质完成的根本保证。（2）成立健全项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督促技术项目的实施落实。（3）建立技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，奖惩分明。（4）严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术44、资料的收集整理归档管理工作。抓住关键技术，组织科学公关，制定科学的施工方案。（5）施工资料准确、及时完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时通过验收，进入下道工序施工。3、经济措施方面（1）制定合理的计量、记工工资制，加强考核，落实经济责任制，直接与奖金收入挂钩，充分发挥职工的主动性和责任性，提高工作效率，加快工作进度。（2）及时分析资金流量状况，合理编制资金用量表，去报资金及时到位，不因资金的短缺而影响工期。4、建立动态管理体系，确保工期承诺的实现建立四级动态管理体系：总进度计划管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管理和周进度计划管理。并以周进度计划作为实时性计划。（1）各级计划遵循计划45、期限有长到短，由远至近；规划性有强到弱，实时性由弱到强，内容有粗至细，有概括至具体，层层抓好，级级保证。（2）把整个计划紧密衔接起来，确保日工作计划来保证周工作计划的实现，由周工作计划的完成保证月工作计划的实施，一级一级紧密相扣，保证整个计划的落实。因此最基础的计划应该是日工作计划，从小处入手，确保整体。（3）采用先进的网络计划编制进度计划。为确保计划的衔接、稳定和均衡，编制先进的进度计划，将相应的人力、资源、陈本和进度计划融合编制，优化、筛选出最合理的方案供施工参考。第三节 工期赶工措施确保工期目标的实现是全面考察项目部工作效率的重要指标之一，也是企业体现“一切为了用户”的服务宗旨，因此为确46、保按期完成本工程施工任务，特制定本赶工措施：1、项目经理对工期目标的全面负责制，根据工程施工合同和总进度计划，进行层层分解，制定相应的资源进场计划、人力保证计划、物资供应计划，并保证计划和措施的全面落实。2、根据总进度计划细化各关键节点施工进度，编制好周计划、旬计划和月计划。现场建立每天班后碰头会制度，及时分析当天施工计划执行情况，发现问题及时采取解决措施。3、公司成立以分管生产领导为首的资源协调小组，确保在合同工期内完成本工程的施工任务。对项目经理部提出的资源供应计划落到实处。4、建立与甲方、监理单位现场协调例会制度，及时协调和解决施工中出现的耽误进度的各类问题，充分发挥甲方、监理和施工方三47、方的共同协作优势，确保工期目标的完成。5、确保机械和劳动力素质和数量，并根据工程需要由公司统一调度。6、严格按本组织设计要求，本工程分多个施工流水段组织流水施工，确保把施工周期压缩到合理的时间。7、接受甲方和监理的监督，定期向他们提供施工计划，根据他们围绕施工进度、技术、质量提出的意见不断调整进度计划和施工方法。第四节 非正常气候情况下，进度保证措施本工程施工正值春天，雨水天气较多，再根据地基基础作业场所在露天的作业特点，我们将采取以下措施保证进度和质量：1、施工时，首先要做好施工场地排水工作尤其要保证周围排水系统的正常排水能力。基坑四周砌筑排水沟，排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和48、材料的堆放位置。保证生活、工作的秩序化。2、认真检查、落实各种露天使用的电气设备，防潮措施，电气设备的放置位置应选择在干燥较高或用干燥物体垫起，防雨盖或防雨罩必须齐备；各种电气设备的接零或接地保护措施必须绝对可靠；架空线路的架线杆必须牢固，必要时应采取加固措施；各种导线绝缘必须良好，缆线易受损的线段应采取保护措施；路灯变压器必须有防雨防水措施，其金属外壳及二次线圈均应接地或接零。凡被雨淋、水淹的电气设备应进行干燥处理，待检测绝缘合格后方可再行使用。避免事故机械非正常性损坏而耽误工期。3、备足工程常用材料，特别是需要远运的材料，防止雨天路滑交通受阻，影响材料进场及施工正常运行而影响施工。4、与当49、地气象部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握天气情势，以便更为合理地安排和指导施工，同时做好天气预报。5、项目部和各施工队均成立防汛、防洪领导小组，制定防汛、防洪措施，对各施工队定期检查防汛、防洪措施落实情况。6、雨天后便道要及时维护，避免影响施工。（1）现场做好明沟和集水井，保持畅通，避免结水，并配备潜水泵进行强排水。（2）电气设备应有接零和漏电保护，并搭设必要的防雨蓬。施工现场做好防雨、防雷安全工作。（3）材料棚应有一定的防雨防潮措施。（4）用脚手架搭设简易移动式防雨棚，用于钢筋笼雨季制作、电焊。7、做好泥浆弃置工作，不因泥浆弃置不及时而影响进度。8、做好春季饮食卫生，把住“病从口入”关，避50、免无谓的劳动力损失和消防事故的发生。第三章 质量管理目标和质量保证措施 本工程的质量目标是符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。第一节 质量管理体系质量目标：符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。实现质量目标管理网络图如下：项目经理（胡文奇）技术负责人（刘政治）项目副经理（闫超）后勤供应（陈连成）技术质检组（王正中）施工组（刘敬德）测量技术质检资料深搅桩施工组钻孔桩施工组土方开挖施工组基坑支护施工组材料配件机电检修食堂保卫 技术组、质检组对51、整个施工过程、采购的材料进行质量监控第二节 质量保证体系一、质量保证体系1本工程质量保证体系的建立原则是：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标，制定切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的理念，通过思想政治工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目整个过程的质量控制。我公司已经通过了ISO9000质量体系认证，中标后将按照认证的质量体系模式建立质量保证体系，在项目部的领导下，成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，由技术、质量检查、试验、物资设备、财务、工程队长及技术主管参加的全面质量管理领导小组，责任到人，督察督办。定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育。项目部建立安质组52、，设立安全质量检查室，配备专职质检工程师，班组设置兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系，并定期、不定期地组织质量检查和质量评比，奖优罚劣。成立以项目总工为组长的科技攻关小组，开展QC攻关活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本的管理，不断提高工程质量。质检部门认真按照ISO9000质量体系，负责进行质量检查和评审，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高施工质量，实现创优目标。二、项目部质量控制本工程施工质量保证体系将根据我司ISO9000质量控制程序文件，采取逐级控制，规范操作，发挥本公司在质量管理方面的优势。坚持施工全过程控制和“计划、实施、检查、处理”循环工作法，持53、续改进过程的质量控制。本公司现行的我司质量控制程序文件为程序控制文件，其控制面涵盖整个施工过程。本工程施工，将由项目经理和项目工程师制定建立质量管理网络，项目体各管理人员严格按照本公司程序文件和质量保证体系实施。质量保证程序图 基本要素质量 工作质量 程序质量得到保证方案保证方案经审批后实施 实施中优化人员素质保证人员 基本要素质量 执行岗位职责 原材料、成孔过程检验原材料质量保证 技术资料保证操作 按工艺要求进行操作过程保证 熟悉图纸设备保证设备 检测合格才使用 周检修保养三、专职质量员制度项目部设有专职质量员，定时检查、负责施工准备、施工过程质量监控、落实施工质量保证工作。各班组设有质量负54、责人，组织落实质量保证措施。四、施工现场质量保证体系管理网络 质量保证体系管理网络即质量体系运行组织机构：项目经理（胡文奇）项目工程师（刘政治） 资料员安全员施工员预算员材料员质量员技术员 为实现制定的质量目标，确保质量体系正常运行，项目部建立实现质量目标的管理网络，真正做到全员管理、全过程管理。五、钻孔灌注桩质量保证措施施工员、质检员等认真填好开工通知单，经监理认可合格后开孔；为保证成孔质量，成孔作业班长由有经验的中高级工担任，专人操作。钻进时随时注意机台稳固性，以及立柱垂直度变化，若垂直度大于0.2%，及时纠正。质检员、施工员随时抽检，抽检率大于15%。支护桩施工采用跳打的方法进行。成孔钻55、进过程中应随时注意钻具的钻进中的跳动情况，随时注意泥浆变色及地层变化，做好持力层判层，做好记录并报请岩土勘察单位驻场代表或监理工程师验收，确定终孔深度。施工员根据工勘报告编制桩尖持力层工程地质分区及等高线图，预算终孔深度，并在施工过程中编绘钻进及深度关系曲线图，确保进入持力层符合设计要求，施工员认真计算好钻进深度，并向机台交底，施工前用钢尺丈量好钻具长度，计算钻具残尺，小班记录员准确丈量好残尺余量，及时填写原始记录，及时请岩土勘察单位人员进行判层，确定入岩深度是否满足设计要求。终孔时施工员通知甲方或监理双方共同丈量钻具余尺，验收孔深签字认可方可终孔。钻进时钻杆应连接牢固，接头处加密封圈，保证钻56、具接头不漏水。工程桩二次清孔采用反循环清孔法，确保孔底沉渣小于50mm；支护桩和立柱桩采用正循环清孔，孔底沉渣分别小于150mm和100mm。为确保桩尖进入持力层，成孔班必须认真做好持力层深度判层记录，施工员、质检员审定报验监理方及岩土勘察单位驻场代表。在强风化岩层中钻进时，易发生岩石破碎、松动，使得孔径局部缩小，造成钢筋笼难以下放，在施工中使用低速档、放慢钻进速度、采用牙轮钻头、对中风化部位回填重新钻进成孔等相应的措施。钻进至设计深度经一次清孔后，测井工程师随即抽测成孔直径、垂直度，会同业主、监理验收签字。六、深搅桩施工质量保证措施1、加强对进场水泥必须是42.5及的新鲜普通硅酸盐水泥，审查57、其合格证、质保书、出厂证明，监理参加见证取样，送检合格后方可使用； 2、测量放线，开挖导沟，根据业主提供的坐标基准点，按照图纸尺寸放线，监理复核后，开挖导沟，测放深搅桩施工基坑内边线，严格按控制线施工； 3、定位、钻孔、移机：在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢或定位辅助线，按设计要求在导向定位型钢或定位辅助线上划定桩位位置，施工人员根据确定的位置严格控制桩机的移动，确保轴心就位不偏，用红漆在钻管上划出标尺线。严格控制下钻，提升的速度和深度。桩基垂直度误差不大于0.5，对中误差不大于50MM，机械设备移动，沿着坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序套接施工，以此循环直至止水帷幕成型； 4、58、搅拌注浆：根据设计所标深度，下沉和提升全过程中保持匀速转动，匀速下沉，匀速提升，水泥泵送流速必须稳定，水泥掺入量15，注入的水泥浆必须搅拌均匀，过滤后采取高压喷气进行孔内水泥翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土充分拌和，确保搅拌桩的质量； 5、搅拌机械的搅拌头的宽度与搅拌轴的夹角及搅拌头的回转数，提升速度、搅拌轴长度应相互匹配，以确保搅拌深度范围内土体的任何一点均能经过均匀搅拌，并有专人记录； 6、搅拌桩垂直度偏差不得超过0.5，桩位偏差不得大于50MM，桩长、桩径不得小于设计值； 7、水泥浆搅拌设备，水泥浆泵必须性能完好，且确保水泥浆不产生离析； 8、搅拌桩的搭接必须符合设计要59、求，施工过程中尽量避免冷接头，对出现的冷接头应作详细记录，并在现场作明显标志，统一处理； 9、搅拌桩的水泥掺量及水灰比必须符合设计要求“四搅两喷”及套打法的两搅一喷工艺，必须确保每根桩的水泥用量，否则必须采取相应措施； 10、喷浆结束后，停浆面必须高于桩顶设计标高符合设计及相关规范要求，确保基坑开挖时深搅桩桩体质量符合要求； 11、监控措施： 外购水泥严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，坚持进行必要的实验测试，建立严格验收把关制度； 检查复核桩机，桩架的走向，桩深度、速度，检查水泥浆液搅拌操作规范、水灰比； 开钻前检查桩平稳性，固定端正，桩架垂直，并用仪器检测桩机的水平度、桩架的垂直度是否60、符合要求； 根据确定的水泥浆配合比，做好量具的检测，严格控制水灰比、搅拌时间、浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度； 严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，要求施工单位及时停泵，排除故障后，应搅拌下沉至停浆点以上（下）0.5M处，等供浆后再喷浆下钻（提升），进行复喷浆，若停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管，清理畅通，施工过程中防止断桩、空桩； 保证桩底，桩顶质量，当灰浆达到出浆口，应喷浆搅拌“座底”30S，使灰浆完全达到底（顶）端； 监控施工连续性，严禁钻杆下钻、提升中途进行换岗接班，建立交接班记录，保证桩之间有效搭接。相邻桩施工需要连续，不得超过12小时；因61、故搁置2小时以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。七、降水井施工质量保证措施1、钻机就位平稳牢固，勾头、磨盘、孔位三对中，水平误差采用水平尺校正，对中误差5cm；2、钻孔直径不得低于850mm,钻进过程中，泥浆比重控制在1.20左右，垂直度控制在1%以内，孔身应圆正，井身顶角倾斜不得超进1度，要求送水泵压不得低于2Mpa，泵流量不小于20m3/h,钻进过程中应对水位、水温、水洗液、井壁塌孔、涌砂和气体逸出等情况进行观察和记录。3、为了防止孔内泥浆沉淀和保证下管深度，终孔后应及时清孔，使孔内的泥浆换稀至比重不大于1.15,孔内浮土沉渣不得超过30cm,含砂量不大于5%；4、滤料填量不应小于计62、算值的95%；5、现场成立降水管理组，由专门技术人员进行现场管理，对施工过程和施工质量严格控制。 6、布设降水井时，井位应根据图纸严格选定，须避开地下结构和欲埋设管线位置。 7、进场材料按要求进行复试，机械设备要严格检查，不符合要求的一律不得使用。 八、钢筋砼工程施工质量保证措施钢筋砼工程易出现的质量问题有：麻面、蜂窝、露筋、孔洞等。出现质量问题的原因：模板表面不光滑，并粘有干硬的水泥浆块等杂物；木模板在砼入模前没充分湿润；钢模板脱模剂涂刷不均匀；模板拼缝不严，浇筑的砼跑浆；钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置不当；砼塌落度、和易性差；浇筑时振捣不当；砼浇筑高度超过规定，且未采取措施，导致砼离析63、；拆模过早。防治措施A麻面部位清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆抹平；B清洗干净外露钢筋上的砼和铁锈，再用1：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应剔除薄弱砼，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，并认真养护；C小蜂窝先用水冲洗干净，用1：2水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，再用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石砼捣实养护；第四章 桩基工程施工方法及施工工艺一、工程桩的施工方法及施工工艺（一）施工测量1、施工测量准备校对测量仪器复核水准点及坐标点2、平面控制网的布设（1）依据建设单位提供的坐标点，用轴线交会法和极坐标法放样出主轴线的位置，布设成一级矩形控制网。（64、2）根据矩形控制网与建筑物轴线关系放样出各基础轴线和桩的位置。（3）根据建筑物的外形以及视线情况，在结构外设置控制网点，控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，必要时可用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。 （4）控制系统的确定：根据现场情况设置在安全、通视较好的地方，用混凝土浇注，中间订钢钉，并以十字标出中心位置。布设完毕后做好标识进行保护。控制点的数量根据现场需要设置2-3个点。（5）根据业主提供的控制点坐标和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写放桩记录。导线有关限差不得超过规定。（6）根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置45个临时高程控制点65、。（7）所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。（8）所设控制点经复核无误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入使用。（9）轴线测放A、根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内部审核无误后，报监理复核，无误后方可投入使用。B、根据计算成果，采用地面导线控制法，用全站仪逐一放出轴线，做好控制点加以保护，报监理复核无误后方可投入使用。3、建筑物定位放线建筑总平面图中给出了规划路、中线和建筑物规划红线、交点坐标，为提高定位放线的精度，我们选用定位放线。在施工前，根据施工总平面图及红线位置图提供的坐标点及相对位置，在现场内通视条件好，易于保护的位置引测坐标点，并用砼固定，必要时66、设防护栏杆。依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请验线。4、水准点引测根据工程测量规范（GB50026-2007）要求，本工程的高程控制网采用三等水准仪测量方法测定。测量方法采用闭合导线法测量。5、施工测量采用极坐标法，用现场内设置的三个控制点，对使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，在地面上引测建筑物轴线交点，然后根据平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。将轴线控制点外移至施工区域外，并设置木桩作为平面控制点。在施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位移，影响精度。每一施工段的轴线测设完成后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表67、，以便能及时验证各轴线的准确性。为满足控制网的精度要求，测量时严格按照工程测量规范中水平观测和光测距的技术要求进行，并做测量记录。基础验线时，允许偏差如下：轴线长度l允许偏差国家标准mm内控标准mml30m5330ml60m10860ml90m151290ml20186、技术复核各施工轴线放出后，即组织有关人员进行各轴线的相对尺寸、控制点位置等复核检查，主要复核：控制轴线的间距；各轴线间的间距；各桩位的放线尺寸；标高控制点的高程；桩位有无偏移等。7、桩位测放A、根据桩位平面图进行内业计算，用全站仪根据桩位坐标、桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理复核验收，无误后进入下道工序施工。B、桩位68、测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。（二）施工工艺和施工方法1、试成孔施工前按照规范要求应先进行试成孔施工，试成孔的目的是：测孔深、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质资料、水文、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序施工时间参数，是保证整个工程施工质量提供必要的依据。2、护筒埋设护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3mm钢板卷制而成，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘69、土回填密实。护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。埋设护筒时小心触探，以确定地下是否有障碍物（如旧房基础等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。钻孔灌注桩工艺流程图测放桩位护筒埋设钻机就位检查、记录 钻进成孔第一次清孔验孔深、孔径检查、记录钢筋笼安放钢筋笼检验、记录钢筋笼制作调整钢筋笼固定位置安放导管二次清孔沉渣检查、记录孔底沉渣满足设计规范要求桩身混凝土灌注结束转下孔 排污、弃置泥浆材料检验试验检验、记录导管拼装测试、测试合格钻头检查、记录桩孔填平混凝土试块制作、养护成孔检验3、成孔施工本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架70、头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。本工程采用GPS-20/15型钻机正循环钻进成孔，钻头直径按设计和规范要求及根据试成孔的情况而定。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度垂直度应控制在0.5/100以内。钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中，泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。达到设计孔深后，用测绳测定孔深，符合要求后报监理验收，并做好记录。本工程砂层较71、厚，开钻前制备优质泥浆钻进，必要时购买粘土制备泥浆，防止在钻进砂层时产生缩颈或孔壁坍塌，保证泥浆比重在1.25左右，粘度约20s，含砂率4%，不得使用清水开孔。开工前丈量各机台钻具并报监理备案，成孔过程中认真做好班组报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度。如钻具变更时及时通知监理，并要求重新丈量，做好记录。进入持力层深度控制：由于本工程桩端进入的持力层不同，钻进过程中注意持力层的泥浆变化进行预判，当泥浆为持力层砂样或岩样时，认真捞取砂样或岩样，及时报告工勘单位和监理单位，通知他们入岩判断，当符合入岩要求后，继续钻进，以控制进入持力层深度为准。成孔结束提钻后，立即安放钢筋笼、下导管，进行第二次清孔、待72、验收合格后立即浇注混凝土，做到各工序紧密衔接。4、清孔钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔，混凝土灌注前沉渣厚度小于50mm。所下导管直径为250，下导管前准确丈量其每节长度并做好记录排放好，要求总长度比孔深多0.5m，最下一节导管长度在4m左右，中间节宜为2-3m，最上节配管长度宜为0.5-1.0m。导管内外要彻底清洗干净，密封要好，内径一致，使内壁光滑圆顺。导管各节之间连接严密，开工前进行密封性试验，耐压达到设计要求，试验结果报监理。第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，钻至孔底经验收孔深合格后将钻具提离孔底10-20cm进行第一次清孔，泥浆比73、重1.25，沉渣厚度50mm验收合格后提钻，故在时间上（不少于30分钟）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。当钢筋笼安放到位后插入导管，进行第二次清孔。第二次清孔：一次清孔检验合格后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，进行第二次清孔，清孔后孔内泥浆密度1.151.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。5、钢筋笼制作钢筋笼根据要求钢筋采用分节制作，并按规范预留一定错开长度，焊接长度应满足设计及规范要求。施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。钢筋笼制作严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用刚才必须经过检测合格，其制作允许偏差应符合JGJ974、4-2008规范要求，钢筋笼制作标准：序号项 目允许偏差（mm）备 注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度503主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距20为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清查。钢筋笼应分节安放，长度一般为9m，主筋采用单面搭接焊，搭接产度满足规范要求。钢筋笼总长度通过底层长度调节。每节搭接时，在同一截面内钢筋接头数为主筋总数的50%，相邻两根主筋接头间距（中心距）35d且大于50cm，箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用结502，直径4.0mm规格焊条，螺旋筋75、与主筋之间用接422，直径3.2mm规格焊条焊接。钢筋笼搭接要求：序号项目允许范围备注1长度10d单面焊2宽度0.7d3高度0.3d在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。钢筋笼每3m设置一组混凝土导正块，规格为100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。6、钢筋笼安放钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，做好记录，未经验收的钢筋笼76、和验收不合格的钢筋笼不得下放。钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项 目单 位允许范围1钢筋笼标高cm52钢筋笼中心位置mm5钢筋笼吊放入孔中时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，下笼过程中遇到阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。7、水下砼灌注施工本工艺采用导管法浇注水下砼。施工采用商品砼，坍落度应控制在18-22cm，商品砼强度等级为C35（试桩桩身砼强77、度为C40）。（1）技术准备：对施工人员，特别是灌注组人员进行技术交底；请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇注制度。（）导管准备：本工程使用250mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。下导管前应准确丈量每节长度并记录排放好，要求总长度比孔深多0.5m，最下一节导管长度在4m左右，最上节配0.5-1.0m，导管内外要彻底清洗干净，导管各节之间连接严密，密封好，内径一致，内壁光滑。（）商品砼要求：砼坍落度控制在18-22cm，配合比通知单及合格证应在砼开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。（）砼浇筑施工混凝土浇注前安放好隔水塞和漏斗78、，导管底口离孔底30-50cm，混凝土开始浇筑前，必须复测孔内沉渣厚度，如超过要求应重新清孔，首灌量应满足规范要求。首次灌注量使导管底部能一次埋入混凝土不小于0.8M,浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在2-6m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，导管提升时一般导管底端埋入管外混凝土面以下2.0m左右，不得小于1.2m。 导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m以内，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。砼充盈系数不宜大于1.30，也不得小于179、.1。连续灌注砼时，严禁班上人员擅自离开工作岗位。第五章 基坑支护工程施工方法及施工工艺一、支护桩的施工方法及施工工艺支护桩的施工方法及施工工艺同工程桩的施工，但要注意施工时实行跳打工艺，相邻两根桩必须在成桩后24小时施工，桩身砼强度等级为C30，桩底沉渣不得超过150mm。（一）施工测量1、施工测量准备校对测量仪器复核水准点及坐标点2、平面控制网的布设（1）依据建设单位提供的坐标点，用轴线交会法和极坐标法放样出主轴线的位置，布设成一级矩形控制网。（2）根据矩形控制网与建筑物轴线关系放样出各基础轴线和桩的位置。（3）根据建筑物的外形以及视线情况，在结构外设置控制网点，控制网点必须留在便于施工复80、测而又不易破坏的地方，必要时可用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。 （4）控制系统的确定：根据现场情况设置在安全、通视较好的地方，用混凝土浇注，中间订钢钉，并以十字标出中心位置。布设完毕后做好标识进行保护。控制点的数量根据现场需要设置2-3个点。（5）根据业主提供的控制点坐标和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写放桩记录。导线有关限差不得超过规定。（6）根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置45个临时高程控制点。（7）所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。（8）所设控制点经复核无误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入使用。（9）轴线测放A、根81、据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内部审核无误后，报监理复核，无误后方可投入使用。B、根据计算成果，采用地面导线控制法，用全站仪逐一放出轴线，做好控制点加以保护，报监理复核无误后方可投入使用。3、建筑物定位放线建筑总平面图中给出了规划路、中线和建筑物规划红线、交点坐标，为提高定位放线的精度，我们选用定位放线。在施工前，根据施工总平面图及红线位置图提供的坐标点及相对位置，在现场内通视条件好，易于保护的位置引测坐标点，并用砼固定，必要时设防护栏杆。依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请验线。4、水准点引测根据工程测量规范（GB50026-2082、07）要求，本工程的高程控制网采用三等水准仪测量方法测定。测量方法采用闭合导线法测量。5、施工测量采用极坐标法，用现场内设置的三个控制点，对使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，在地面上引测建筑物轴线交点，然后根据平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。将轴线控制点外移至施工区域外，并设置木桩作为平面控制点。在施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位移，影响精度。每一施工段的轴线测设完成后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的准确性。为满足控制网的精度要求，测量时严格按照工程测量规范中水平观测和光测距的技术要求进行，并做测量记录。基础验线时，允许83、偏差如下：轴线长度l允许偏差国家标准mm内控标准mml30m5330ml60m10860ml90m151290ml20186、技术复核各施工轴线放出后，即组织有关人员进行各轴线的相对尺寸、控制点位置等复核检查，主要复核：控制轴线的间距；各轴线间的间距；各桩位的放线尺寸；标高控制点的高程；桩位有无偏移等。7、桩位测放A、根据桩位平面图进行内业计算，用全站仪根据桩位坐标、桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理复核验收，无误后进入下道工序施工。B、桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。（二）施工工艺和施工方法1、试成孔施工84、前按照规范要求应先进行试成孔施工，试成孔的目的是：测孔深、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质资料、水文、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序施工时间参数，是保证整个工程施工质量提供必要的依据。2、护筒埋设护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3mm钢板卷制而成，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。埋设护筒时小心触探，以确定地下是否有障碍物（如旧房基础等），避免在正式钻85、孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。钻孔灌注桩工艺流程图测放桩位护筒埋设钻机就位检查、记录 钻进成孔第一次清孔验孔深、孔径检查、记录钢筋笼安放钢筋笼检验、记录钢筋笼制作调整钢筋笼固定位置安放导管二次清孔沉渣检查、记录孔底沉渣满足设计规范要求桩身混凝土灌注结束转下孔 排污、弃置泥浆材料检验试验检验、记录导管拼装测试、测试合格钻头检查、记录桩孔填平混凝土试块制作、养护成孔检验3、成孔施工本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。本工程采用GPS-20/186、5型钻机正循环钻进成孔，钻头直径按设计和规范要求及根据试成孔的情况而定。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度垂直度应控制在0.5/100以内。钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中，泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。达到设计孔深后，用测绳测定孔深，符合要求后报监理验收，并做好记录。本工程砂层较厚，开钻前制备优质泥浆钻进，必要时购买粘土制备泥浆，防止在钻进砂层时产生缩颈或孔壁坍塌，保证泥浆比重在1.25左右，粘度约20s，含砂率4%，不得87、使用清水开孔。开工前丈量各机台钻具并报监理备案，成孔过程中认真做好班组报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度。如钻具变更时及时通知监理，并要求重新丈量，做好记录。成孔结束提钻后，立即安放钢筋笼、下导管，进行第二次清孔、待验收合格后立即浇注混凝土，做到各工序紧密衔接。4、清孔钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔，混凝土灌注前沉渣厚度小于150mm。所下导管直径为250，下导管前准确丈量其每节长度并做好记录排放好，要求总长度比孔深多0.5m，最下一节导管长度在4m左右，中间节宜为2-3m，最上节配管长度宜为0.5-1.0m。导管内外要彻底清洗干净，密封要好，内径一致，使内壁光滑圆顺，导管各节之间连接严密。第一88、次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，钻至孔底经验收孔深合格后将钻具提离孔底10-20cm进行第一次清孔，泥浆比重1.25，沉渣厚度200mm验收合格后提钻，故在时间上（不少于30分钟）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。当钢筋笼安放到位后插入导管，进行第二次清孔。第二次清孔：一次清孔检验合格后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，进行第二次清孔，清孔后孔内泥浆密度1.151.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。5、钢筋笼制作钢筋笼根据要求钢筋采用分节制作，并按规范预留一定错开长度，焊接长度应满足设计及规89、范要求。施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。钢筋笼制作严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用刚才必须经过检测合格，其制作允许偏差应符合JGJ94-2008规范要求，钢筋笼制作标准：序号项 目允许偏差（mm）备 注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度503主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距20为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清查。钢筋笼应分节安放，长度一般为9m，主筋采用单面搭接焊，搭接产度满足规范要求。钢筋笼总长度通过底层长度调节。每节搭接时，在同一截面内钢筋接头数为主筋总数的50%，相邻两根主筋接头间90、距（中心距）35d且大于50cm，箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用结502，直径4.0mm规格焊条，螺旋筋与主筋之间用接422，直径3.2mm规格焊条焊接。钢筋笼搭接要求：序号项目允许范围备注1长度10d单面焊2宽度0.7d3高度0.3d在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。钢筋笼每3m设置一组混凝土导正块，规格为100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋91、必须满足设计及规范要求。6、钢筋笼安放钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，做好记录，未经验收的钢筋笼和验收不合格的钢筋笼不得下放。钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项 目单 位允许范围1钢筋笼标高cm52钢筋笼中心位置mm5钢筋笼吊放入孔中时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，下笼过程中遇到阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。钢筋笼全部92、下入孔内后，应找正固定，使其居中。7、水下砼灌注施工本工艺采用导管法浇注水下砼。施工采用商品砼，坍落度应控制在18-22cm，商品砼强度等级为C30。（1）技术准备：对施工人员，特别是灌注组人员进行技术交底；请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇注制度。（）导管准备：本工程使用250mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。下导管前应准确丈量每节长度并记录排放好，要求总长度比孔深多0.5m，最下一节导管长度在4m左右，最上节配0.5-1.0m，导管内外要彻底清洗干净，导管各节之间连接严密，密封好，内径一致，内壁光滑。（）商品砼要求：砼坍落度控制在18-22c93、m，配合比通知单及合格证应在砼开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。（）砼浇筑施工混凝土浇注前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，混凝土开始浇筑前，必须复测孔内沉渣厚度，如超过要求应重新清孔，首灌量应满足规范要求。首次灌注量使导管底部能一次埋入混凝土不小于0.8M,浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在2-5m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，导管提升时一般导管底端埋入管外混凝土面以下2.0m左右，不得小于1.2m。 导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m以内，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深94、度控制埋管。砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。砼充盈系数不宜大于1.30，也不得小于1.1。连续灌注砼时，严禁班上人员擅自离开工作岗位。二、立柱桩的施工方法及施工工艺立柱桩的施工工艺同钻孔灌注桩施工工艺，桩径700，但要满足下列要求桩顶标高应为立柱位置处垫层底标高，钢管立柱底标高应低于立柱桩桩顶标高3.0M。钢管立柱焊接要求应严格按照钢结构设计规范GB50017-2003的相关要求执行。立柱在底板范围内应设止水片。立柱桩施工应满足一下要求A护筒中心与桩位中心偏差小于30mm；B成桩中心与桩位中心偏差小于50mm；C桩身垂直度偏差不大于3/10095、0；D桩底沉渣厚度不大于50mm（浇筑砼前）；E桩身砼强度等级为C30；F、立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应满足不大于3,立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm。三、双轴深搅桩的施工方法及施工工艺深层搅拌桩：采用双轴深层搅拌桩机施工，叶片直径为700,止水帷幕采用套打工艺，前一根桩为两搅一喷，后一根桩移机500mm，再进行两搅一喷，确保每根桩均为四搅两喷，多排桩桩体搭接200mm，使用42.5级普通硅酸盐水泥，其掺入量为15%，坑内加固部分采用常规的四搅二喷工艺，水泥掺量按设计要求分为7%和15%两种，水灰比为0.450.55,送浆压力0.40.6Mpa,相邻桩施工间隔不得96、超过12.0小时，要求搅拌桩体强度qu28d1.0Mpa。（一）施工方案工艺流程为：放样挖槽桩机就位空钻到底上钻喷浆空钻到底上钻喷浆（部分位置插插钢筋、钢管）移机就位（部分位置待水泥土养护达到设计要求龄期后施工支护桩）。灰浆拌送系统：设置集料池安置灰浆拌送系统灰浆拌制与过滤灰浆输送。深搅桩施工操作流程图 定 位 放 线开 挖 沟 槽预 搅 下 沉深 搅 机 架 设深 搅 机 定 位深 搅 桩 施 工制备水泥浆喷 浆 搅 拌余 土 处 理部分位置插筋下 一 根 桩 施 工 1、基坑和桩位放样：根据基坑支护的平面布置图进行止水搅拌桩的放线。2、挖槽：因水泥土在搅拌过程中土体产生膨胀，故须在桩墙位置97、挖出米的基槽，让土体膨胀后几乎与自然地坪相平。 3、桩机就位，机体必须用枕木垫实，并调整好机架垂直度。将深层搅拌桩对准桩位，桩位误差小于50MM。 4、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，在搅拌过程中应经常检查机座牢固和机架垂直度，搅拌桩的垂直度偏差确保在规范要求的范围内,小于0.5%。 5、预搅下沉，启动搅拌机沿导向架下沉。 6、制备水泥浆，水泥水灰比0.4-0.55，相应的水泥掺合比7%、15%两种，深层搅拌机钻到一定深度后，开始制备水泥浆。 7、喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，提升20CM后，开启灰浆泵将浆搅入土中，边喷浆边旋转，同时应严格按一定的提升速度提升（提升速度不大于60C98、M/Min），第一次喷浆搅拌的喷浆量为总浆量的60%；第二次喷浆搅拌的方法同第一次，第二次喷浆量为总浆量的40%。8、 为了保证有效搭接，以达到设计要求的止水效果，相邻桩的施工间隔不得超过12小时，原则上宜连续施工。 9、施工如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5M处，等恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3小时，为防止浆液硬结阻管，宜先拆卸输浆管路，妥善清洗。10、施工时如因特殊情况产生“硬接头”，应准确记录原因，并采用相应的补救措施，对“硬接头”位置做好标记，进行绕打，必要时进行压密注浆处理，以形成连续的止水帷幕。 （二）深层搅拌桩施工常见问题和处理深层搅拌桩施工中常见问题和处理 常见问99、题发生原因处理方法预搅下沉困难，电流值高、电机跳闸电压偏低；土质较硬，阻力太大；遇大石块或树根等障碍物调高电压；适量冲水下沉；开挖排除障碍搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质太粘，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空后台投料不准；灰浆泵磨损严重；灰浆泵输浆量增大重新标定投料量；检修灰浆泵；重新标定灰浆泵输浆量喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多后台拌浆加水过量；输浆管路部分堵塞重新标定拌浆用量；清洗输浆管路输浆管路堵塞、爆裂输浆管内有浆液硬结块；喷浆口球阀间隙太小拆洗输浆管；使喷浆口球阀间隙适当四、降水井的施工方法及施工工艺基坑内布置坑内较100、深处共有2口减压井，1口观测井。 1、成井施工 管井成井施工工艺包括钻进成孔，下滤管、填滤料、洗井四道工序。成孔用回转钻进成孔用稀泥浆钻进。成井后下滤管，选用300/360砼滤管，顶部2.5M为实管，四周用粘土填实，其下至井底为滤管，滤管要包纱绑扎。井管下好后，填充滤料，滤料选用1-5mm绿豆砂，填料时应注意井管居中，以四周均匀投料到水面下0.5m处。成孔施工降水井采用钻法成孔，钻机选用GPS-10成孔，成孔垂直度偏差小于1%。 2、抽水降深观测 抽水设备使用电动清水潜水泵，选用相应的水泵，每口井安装一台泵，并且要有足够的备用泵。出水管采用1.5in软胶管，在基坑边缘设置排水总管。可用108钢101、管，焊有阀门，将抽水泵的出水管汇接到总管路上。从总管路排出水的过程中应加强对每个水井出水量及基坑内外水位降深的观测。当水位出现异常，应立即查明原因：是否地层含水量大，泵型选小，或是止水帷幕效果不好，帷幕破坏引起漏水，坑外补给，还是地层含水渗透性差行不成降落露头漏斗等，采取相应的补充降水措施。3、严把施工质量关，施工中对降压井要采取适当的保护措施，不得破坏。4、降压井严密隔绝潜水，滤水管包括管底采用多层200#土工布包裹严实，确保不抽泥沙。5、随挖土进行，自流降压不抽水，挖至坑底抽水严格控制，适量短时少抽，避免导致沉降扩展。6、管井主要施工顺序准备工作布孔定位钻机就位清孔换浆井管安装填料及时洗井102、单井试抽抽水。准备工程施工现场落实三通一平，满足设备、设施就位和进出场条件。布孔定线A、布孔定线必须按设计图纸的井位平面布置图进行，平面偏差不大于50cm。B、遇到障碍物，不得不调整管井井位时，应通知设计和监理单位到场确认。钻机就位A、钻机就位前场地平整夯实，地基坚固足以防止钻机自重荷载及钻孔过程中振动荷载引起场地不均匀沉降。B、钻机架设必须平整牢固，钻头、磨盘和孔位三对中（护口管、转盘和天车应在同一垂线上）。钻孔钻孔方法：深井钻井机械常用有回旋式钻机和钻孔式钻机；成孔时宜采用护筒及护壁措施；深井管底部约1-2m应填滤料。清孔换浆A、钻到预定孔深后为防止泥浆沉淀和井孔泥浆沉淀和井孔坍塌，应及时103、清孔换浆，置换的泥浆含沙量不大于5%。B、孔底沉渣厚度不得大于30cm。井管安装A、清孔换浆后应立即安装井管。B、井管上端口应高出地面至少50cm。C、井深偏差不得超过设计要求和相应规范标准。填料A、填料前应采用粘土封闭井管上部管口。B、填料前应把孔内泥浆适当稀释，井管必须居中。C、井管达到预定深度后，应适当稀释井内泥浆。D、然后立即在井管周围灌砂滤料，滤料含泥量应不大于3%，滤料粒径2-3mm。E、在井管周围必须连续均匀适速投放滤料，滤料质量必须符合滤料要求。F、要避免填料速度过快或不匀造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉应及时补充滤料，滤料的充填量不得小于计算充填量的95%。洗104、井A、下管滤料充填完成后应立即进行洗井，及时特殊情况间隔时间应不大于24小时。B、洗井结束后，井水含沙量、井内沉渣厚度都应符合相关规范的要求。C、洗井自上而下，分段进行。D、合理的洗井时间与含水层结构，泥浆指标及洗井设备有关视具体情况而定，一般至少4小时。试抽A、洗净后，应对井管进行单井试抽，如有异常，应重新洗井，并再次试抽。B、在降水井内装置井泵时，应注意使电动机转向正确，严禁逆转。C、装置深井潜水泵时，潜水电机、电缆和接头的绝缘必须安全可靠，并配有保护开关控制，确保安全运转。抽水A、无论稳定流还是非稳定流都必须具有连续性，抽水应以地下水源源不断流至管井，使管井滤网不致堵死为原则，根据这一原105、则配备何时规格的抽水泵。B、潜水泵运行时，泵体高出孔底1米，以避免被流入井内的细粒沉泥“淤住烧掉”，并使泵体浸在水下3米。C、深井井点应备有双电源。D、抽水的水位和出水量稳定时间为4-8小时。I、每口活井必须配有一台抽水泵，严禁任意调换配备。五、砼圈梁、砼支撑的施工方法及施工工艺1、圈梁（支撑）工艺流程如下：挖土方（标高控制）测量放线 人工清理找平C10混凝土垫层 绑扎钢筋支模板浇筑砼并养护拆模。2、施工工艺 深搅桩顶压顶板施工前，挖掉土方至压顶板设计底标高，及时进行余桩处理，清洗桩头，预弯桩顶锚固钢筋成一定角度，绑扎钢筋。钢筋绑扎： 绑扎前，先将压顶梁地面打扫干净，在地层面上弹出压顶梁边线，106、然后按照50mm保护层厚度和钢筋间距，将纵向钢筋弹线就位，在纵向钢筋上绑扎横向钢筋，上层钢筋与下层钢筋一样必须横平竖直，下层钢筋绑扎好后随即用砼垫块垫好。 钢筋绑扎经监理验收后，方可进行模板的安装，为了确保拆模后砼表面平整，立模板前用隔离剂或机油均匀刷模板内侧面。压顶梁立双向侧模，为防止跑模，模板除用支撑外应考虑用8#铁丝与主筋相连，并每间隔2m，用8直钢筋串两侧模板固定。 模板经监理验收后，做好砼浇注前的准备工作及浇筑： a督促砼供应商及时按规定做好原材料的检验复试工作，所有材料均应有试验报告及质保单且确认符合要求后方可投入使用，以确保砂石的质量。 b对砼的表面采用三次木蟹打抹收糙的办法，以107、防止和减少砼表面水性裂缝。 d浇注时采用“平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序渐进、一次到位”的连续浇捣方法。 e砼施工前，应对原材料、振捣棒等进行认真检查，发现问题及时处理，以确保施工的顺利进行。 g砼浇注前，选派有丰富经验的职工负责振捣，同时加强施工前后的技术交底，使每位施工人员对操作程序做到心中有数。h砼浇注完毕，待砼初凝前，有专人负责收干抹平，并覆草袋洒水养护。3、施工技术措施及注意事项选择好的班组做到专业分工明确，瓦工、木工、钢筋工通力合作，明确责任三个工种派出专业质检员进行跟班检查确保工序质量100%合格，做好隐蔽工程的验收记录。 当基坑土方挖至支撑梁底标高，开始做钢筋砼支108、撑梁底模，根据梁的跨度以千分之四起拱，按照设计要求钢筋下料，主筋连接采用锥螺纹接头进行连接，有利于确保钢筋连接质量，箍筋绑扎严格按照设计和规范要求进行施工，钢筋隐蔽工程验收合格后进行下道工序模板支筑施工，在施工中严格控制模板的平整度、垂直度和几何尺寸，使模板具有足够的强度和稳定性，确保砼浇筑中不变形、不跑模、不涨模。 为了保证梁底钢筋不出现露筋现象，同时也有利于钢筋绑扎过程中的清洁、使得钢筋与混凝土充分咬合，我司将改变以往常规做法（直接在土表面铺油毛毡，在施工时经过工人的踩踢，很容易破坏），将梁底浇筑10CM厚的C10垫层。砼严格按照设计标号和施工操作规范要求进行浇筑，浇注中应注意二次振捣做到109、快插慢拔每个插入点不得大于30CM使砼中气泡尽可能排出，确保砼的密实度，浇筑3小时内进行二次打木磨，最后进行一次压光，确保梁上表面的平整度。浇筑12小时后浇水养护确保一周养护时间，养护期内做到勤浇水保证砼表面始终湿润，待一层砼支撑达到设计强度后土方开挖。桩头在凿除时，一定要凿到坚硬砼面，如桩身砼仍为浮浆、松散砼时，应继续下凿，再采取补救措施。按照设计图准确测放中心位置，准确进行支撑节点的定位，按设计要求弹线，确定圈梁边线和轴线。钢筋绑扎前要检查，不得有油渍、漆污、老锈等，钢筋绑扎时，要牢固、方正，钢筋规格、数量、位置、间距应准确无误，焊接时焊缝要连续、饱满、无夹渣、气泡。各接点绑扎及预埋件埋设110、和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。清理干净绑扎钢筋时留下的污泥、槽内杂物。检查模板并在模板内侧涮上脱模剂，模板要平整，要牢固，拼缝严实，不应有通缝，不得有漏浆、变形等现象。模板经监理验收后才进入下道工序。混凝土须按要求运输、浇灌、振捣及养护，进入现场的砼需按要求进行外观检查与抽样制作试块。混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。在施工过程中尽量少留施工缝，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净。支撑施工的容许偏差应符合以下规定：钢筋混凝土支撑截面尺寸+8mm，-5mm支撑中心标高及同层支撑顶面标高差土10mm支撑两端的标高差不大于10mm及支111、撑长度的1600支撑挠度不大于支撑长度的11000立柱垂直度不大于基坑开挖深度的1300支撑与立柱的轴线偏差不大于50mm支撑与水平轴线偏差不大于20mm圈梁及支撑钢筋采用现场加工制作、成型，主筋连接采用机械连接或焊接二种形式；钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）35d，在同一截面上接头不大于50。圈梁及支撑钢筋帮扎好以后，及时进行支模。支好模板的平面尺寸、垂直等均需符合要求，模板要求平整，变形的模板不许使用。钢筋、模板验收合格后方可进行砼浇捣，砼浇筑时利用插入式振捣器将砼浇筑密实。以防空洞、蜂窝出现。做好砼的养护工作。混凝土支撑需养护到设计强度时方可进行土方开挖。六、112、挂网喷浆、护坡工艺1、当土方开挖留出作业面即可开始人工修整工作面，工作面符合要求后，直接垂直于工作面插入1根直径为16mm的钢筋，长度为1m，间距1m。2、放坡挂网钢筋为T4*5*10钢板网片，在分层开挖分层进行土钉和喷射砼施工作业时，上下网的搭接长度大于30cm，并施工泄水孔。3、坡面采用挂网喷浆处理，面层厚80mm,分两次喷射，第一次喷射厚度为50mm，第二次喷射厚度为30mm，细石砼等级为C20，配比：水泥：砂：碎石：谁=1：2：2：0.5，水泥用强度等级为42.5，碎石粒径小于15mmpa，喷射分段进行，喷射砼终凝2小时后，喷水养护。4、选用材料应满足下列规定：（1）优先选用Po42.113、5级普通硅酸盐水泥；（2）采用干净的中粗砂；（3）采用干净的圆砾，粒径10-15mm碎石；（4）如果施工采用速凝剂，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。5、施工机械选用应符合下列规定：（1）混凝土喷射机应密封良好，输料连续均匀，输送水平距离不宜小于100m、垂直距离不宜小于30m； （2）空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，一般选用风量9m3/min以上、风压大于0.5MPa的空压机；（3）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性；（4）供水设施应有足够的水量和水压（不小于0.2MPa）。6、喷射施工注意事项： （1）基坑要严格按设计要求分层分段开挖，在完成上一层作业114、面土钉与喷射砼前，不得立即进行下一层土方的开挖； （2）挖土方要选用对墙面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。 （3）坡面经机械开挖后要采用小型机械或铲锹进行切削清坡，以使坡面平整度达到设计要求。 （4）每步开挖后应尽快做好面层，尽量缩短边壁土体的裸露时间。为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易坍的土体还可采取以下措施：边壁修整后立即喷上一层砼；在水平方向上分小段间隔开挖； 7、喷射砼面层： （1）在第二层喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的锚端固定，但在喷射混凝土时不115、应出现振动。 （2）钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与墙面间隙不小于20mm。 （3）为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.8-1.5m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成450角斜面116、搭接。 8、喷射作业应注意以下问题： （1）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上； （2）分层喷射，后一层喷射应在前一层砼终凝后；（3）喷射砼养护应遵守：喷射砼终凝两小时后，应喷水养护，养护时间一般不少于7d。 （4）埋设控制喷射砼厚度的标志； （5）喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络报话机； （6）作业区应有足够的照明装置； （7）喷射作业时，应对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试运转； （8）受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好止水工作，有明显处水点时，可埋设导管排水。第六章 施工安全管理措施 安全施工目标：坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，成117、立项目部安全生产小组，制定有针对性的安全管理措施，安全防护设施到位，确保安全生产、杜绝人身、重大机械事故，无交通事故。安全生产以现行考核指标为依据,达标率为100%,确保无轻伤及以上安全事故。项目部人员的安全责任要明确，以项目经理为主，安全负责人为辅，各级班组长为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员未保障者的安全生产责任制，建立健全的安全管理体系。项目经理（胡文奇）制订有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作安全员（闫超）安全员（李智民）施工员（刘敬德）项目工程师（刘政治）机电设备检查保养维修机电安全实用制度落实电焊班组安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理特殊施工安全118、交底施工生产安全交底施工过程安全监督各班组的安全教育编制安全技术方案安全设施设备验收特殊施工安全交底施工队听从管理人员指挥加强自我保护意识遵守安全生产六大纪律一、建立健全安全生产制度安全生产制度分为安全教育、检查、交底、活动等四项制度。1、安全教育制度新工人进场，除公司进行的第一次安全教育外，进入项目部也要进行安全意识、安全知识、安全制度的教育；然后进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗，另外，每月项目部定期进行一次安全教育。开工前项目部将组织参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国家、市、局、公司颁发的关于安全生产的规范、规定、条例，119、并做好安全教育记录。对新工人进入公司、项目部、班组三级教育。对从事特种作业的人员要进行专业培训。2、安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好并正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发生及时发出整改通知，限期整改。每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种规章制度执行情况和安全措施等。3、安全活动制度安全责任人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天120、生产活动进行总结，针对不安全因素，发动职工，提出整改措施，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。二、开工前安全准备工作1、建立安全保证体系。建立健全安全规章制度和安全生产领导班子，认真执行安全生产政策、法令、法规和安全操作规程。完成施工组织设计中现场安全、文明施工保证措施的制定；临时用电施工组织设计的编制。2、开展各工种的安全技术交底，编制有针对性的安全教育材料，人手一册，应知应会，对安全操作规程进行“手指口述”的再教育。3、按安全、文明、卫生、健康的要求设置食堂、饮用水及卫生设施，后勤工作落实。4、制定并落实安全设施、设备及防护用品进场计划，检查落实劳动保护用品的正确使用方法。5、现场安全专121、业管理、特种作业、经过培训的施工人员落实。6、制定临时用电方案，经公司安全部门审核、主管领导批准，递交监理部门审核。7、根据有关消防规定，落实消防设施布设。8、经安全检验的大型施工机具落实。三、施工过程中的安全制度 安全施工必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，对施工过程中的危险源进行辨识和风向分析，根据项目特点制定安全管理计划和措施，制定并实施安全事故应急救援预案，进行有效控制。1、安全技术交底制度各分部分项工程施工前由安全员对班组或分包单位进行全面的针对性的全员安全技术交底。受交底者履行签名手续。班组人员上岗前，坚持做好班前交底。做到交任务、交安全、交质量。交底内容包括当天的作业环境，气候122、情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，作业环境和操作岗位的不安全因素，安全防护设施和劳动保护用品的正确使用，以及特殊工种的配合等。并做好上岗记录。安全技术交底的主要内容：工作场所或工作岗位可能存在的不安全因素；所接触的安全设施、用具和劳动防护用品的正确使用；施工任务及安全技术操作规程；对具体操作者讲明安全注意事项，保证操作者的人身安全。2、安全生产检查制度施工过程中主要的安全标化管理将由班组或分包单位安全员负责实施，项目部安全员将对施工过程中安全标化管理的实行情况进行监督。坚持经常性安全检查、专项安全检查、季节性安全检查、节假日安全检查、机械设备安装调试安全检查、劳动保护用品本质安全检查、123、开复工安全检查相结合。此外，依据各类安全生产规范性文件，项目部安全员将组织项目部有关人员进行施工现场安全标化检查，对未达到安全标化要求的，及时进行整改。检查涉及的内容主要有：人员上岗检查在施工过程中，项目部安全员将对班组或分包单位上岗人员进行检查，其主要内容包括：对于项目部管理人员将凭上岗证上岗。对于特殊工种上岗人员将凭本市特殊工种上岗证上岗。对于外来人员应具备“五证”上岗。设施、设备的安全检验对施工现场的设施、设备进行安全检验，只有通过项目部检验的设施、设备才能安全和使用，其中对于搭设或拆除安全防护措施、起重机械或其它设施、设备等，如当天未能完成时，应作好局部收尾，并设置临时安全措施。对于大124、型设备、特别是危险性较大的起重设备，应进行专业检查，确保这类机具完好，并报监理认可。只有通过项目部检验、监理认可的该类设备方能投入使用。对于临时用电设施进行检查验收。只有通过项目部检查验收的临时用电设施方能投入使用。检查和检验工作流程图开 始 始有时间、有要求、有重点的检查合 格 否合格状态标识转入使用、下道工序、交付结 束 束总结、奖罚、整改检查和和检验应有时间、有要求、明确工种重点和危险岗位。检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定责任人、定完成整改时间、定整改措施、定整改完成人、定整改的验收人的“五定”工作。同时对检查要有记录整理入册。教育与培训开工前项目部将组织参与本工程施工的全125、体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国家、市、局、公司颁发的关于安全生产的规范、规定、条例，并做好安全教育记录。对新工人进入公司、项目部、班组三级教育。对从事特种作业的人员要进行专业培训。把好安全生产“六关”：安全教育关、安全措施关、安全培训关、安全设施关、安全检查关、安全交底关。安全教育和培训内容：（1）各类安全生产的规范、规定、条例。（2）岗位安全技术操作规程。(3)施工现场的安全规章、文明施工制度。(4)特种作业人员的安全技术操作规程及措施。(5)新工艺、新材料、新技术、新设备实施中特定的安全技术规定。(6)安全保证体系中针对性安全措施要求。(7)特定环境中的安全注意事项。(8)对126、潜在的事故隐患或发生紧急情况时，如何采取防范及自我解救措施。安全记录各类安全活动都将做好安全记录，项目部将建立相应的安全记录台帐，以保证安全资料完成。台帐目录如下：安全生产责任制；目标管理；施工组织设计；分部（分项）工程安全技术交底；施工单位职工基本情况表；特殊工种人员情况表；班前安全活动；特殊作业持证上岗；工伤事故处理；安全标志；施工单位基本情况表；事故单位组织管理网络；施工现场平面图；各级治安防范组织情况表；安全检查；安全教育。奖惩措施项目部将根据本公司规章制度对有安全生产立功表现的个人或单位进行奖励。同样，项目部将对违反安全生产规定的个人或单位实行教育并罚款。安全管理措施坚持每周一次的班127、组安全例会，每月二次的定期安全检查，并提出相应改进措施，记好安全检查和活动台帐。正式施工前，对所有工人进行“三级安全教育”，凡参加施工人员应全面进行体格检查。实行动态管理，施工现场张挂安全生产标语、宣传画等警示指示，随时提醒职工注意安全生产。不准非施工人员进入施工现场，做好夜间值班保卫工作。施工机械、电气设备安全措施各种机械设备必须保持良好的机械性能和运行状态，不得带病作业，并有完善的养护措施。所有电气设备均应可靠有效的接地。动力照明分开设置，施工现场的配电箱、开关箱安设在干燥、通风及常温场所，由专职电工管理，配电箱应设短路、过载、漏电保护器。移动式分配电箱，分开关箱设支腿，并能防雨和防尘。施128、工用配电箱要做到一机一闸，各路配用与用电设备工作电流相应的熔断器和漏电保安器，配电箱应设门锁，停工、停电、维修或休息时，应挂牌、拉闸、上锁。氧气、乙炔瓶有明显的色标和阻震圈，乙炔瓶上的止回阀可靠灵敏。使用时氧气、乙炔瓶分开放置间距不得小于5m。焊、割作业必须符合防火要求。冬期施工采用保温加热措施时，应符合规定要求。现场动火作业必须执行审批制度。施工现场所有的机、电设备的管理、使用、保养、维修、安装、拆卸与场内外转移应由设备部门作出详细的安全技术交底。、用电管理措施 现场用电遵守施工现场临时用电规范，实行用电审批制度，作业电工持证上岗，夜间专业电工值班巡视，定期测试漏电保护器、绝缘电阻、接地电阻129、配电间、主要用电设备区采用干粉灭火器备用、用电设备和配电箱做好防潮、防火措施，专业电工定期巡查用电线路，由专业工程师定期进行安全技术交底，保证施工用电安全运行。、安全事故防范主要措施落实安全责任、实施责任管理；安全教育与培训；安全检查；作业标准化；生产技术和安全技术的统一体现管生产同时必须管安全的管理原则和安全生产责任制的落实；文明施工管理；正确对待事故的调查与处理。事故隐患的处理程序：.1项目经理应对存在隐患的安全设施、过程和行为进行控制，确保不合格设施不使用、不合格物资不放行、不合格过程不通过，组装完毕后应进行检查验收；.2项目经理部应确定对事故隐患进行处理的人员，规定其职责和权限；.3130、事故隐患处理方式：停止使用、封存；指定专人进行整改以达到规定要求；进行返工以达到规定要求；对有不安全行为的人员进行教育或处罚；对不安全生产的过程重新组织；.4验证：项目经理部安监部门必要时对存在隐患的安全设施、安全防护用品整改效果进行验证；对上级部门提出的重大事故隐患，应由项目经理部组织实施整改，由企业主管部门进行验证，并报上级检查部门备案四、安全事故隐患的控制做好事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案，把好事故隐患“五关”五、非正常气候条件下的施工安全措施基础工程施工正值春季，受雨水影响较大，如不采取相应的防范措施，将可能对施工安全和施工质量产生严重影响。1、钻机、深搅机施工131、时，钻机底座填土要加固密实，当天成孔当天浇注完毕2、及时掌握天气变化情况，合理安排浇注混凝土的施工工序，做好防雨和养护工作。3、混凝土浇筑前要了解2-3天的天气情势，加强混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量，及时按照有资质的质检部门出具的配合比调整混凝土配合比，严格控制坍落度确保混凝土质量。4、现场做好明沟和集水井，保持畅通，避免结水，并配备潜水泵进行强排水。5、电气设备应有接零和漏电保护，并搭设必要的防御雨蓬。6、钢筋笼制作场应有一定的防雨防潮措施，否则雨天停止钢筋焊接；刚焊接好的钢筋接头部位应防止雨水浇淋而产生脆裂，影响质量。7、用脚手架搭设简易移动式防雨棚，用于钢筋笼雨季制作、电焊132、。8、大雨、暴雨期间停止浇筑。9、做好职工饮食卫生工作，把住“病从口入”关。六、施工机具的安全防护所有安全防护设施和安全标准，任何人不得毁坏和移动。如有缺陷和隐患或施工需要而临时拆除的须报施工负责人审批后才能拆除。凡在施工中使用的各种安全防护设备和用具的质量必须符合国家标准，并有出厂合格证。受压容器应有安全阀、压力表，避免暴晒、碰撞。氧气瓶严禁沾染油脂；乙炔发生器必须有防止回火的安全装置。氧气瓶、乙炔发生器存放距离不得小于2m，使用时距离不得小于5m，焊、割作业必须符合防火要求。电焊机使用控制要点：电焊机安装完毕经验收合格方可投入使用；露天使用（尤其是井口搭接时）电焊机应设置在地势较高、平整的133、地方，并有防雨措施；电焊机的接零保护、漏电保护和二次侧空载降压保护等装置必须齐全、有效；电焊机一次侧电源线应穿管保护，长度不超过5m，焊把线长度不超过30m并不应有接头，一、二次侧接线端柱外应有防护罩；电焊机作业现场10m范围内不得堆放易燃、易爆物品。泥浆搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不吵负荷和带病工作；对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。对特殊工序必须编制作业方案，提出确保安全的作业措施。电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。七、134、施工用电安全（1）建立安全用电档案，安全技术档案应由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理。其中“电工安装、巡检、维修、拆除工作记录”可指定电工代管，每周由项目经理审核认可，并应在临时用电工程拆除后统一归档。（2）临时用电工程应定期检查。定期检查时，应复查接地电阻值和绝缘电阻值。（3）临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。（4）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最低点与路面的最小垂直距离应符合相关规定。（5）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，敷设高度应符135、合架空线路敷设高度的要求，但沿墙壁敷设时最大弧垂距地不得小于2.0m。架空电缆严禁沿脚手架、树木或其他设施敷设。（6）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱一分配电箱-开关箱；停电操作顺序为：开关箱一分配电箱一总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。（7）机械在停用、停电时必须切断电源。暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；（8）现场机电设备严格执行定机、定员、定岗位制度，严格参照各种设备的技术性能指标和安全操作规程进行操作，定期检查、保养和维修。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复136、杂性相适应。（9）加强用电安全管理，所有电气线路除按施工现场临时用电安全技术规范操作外，还作以下规定：防漏电开关应经常检查可靠性，并做试跳记录；配电箱引入出干线应有套管，电线进出不混乱，电线绝缘完好无老化破损；照明灯具的金属外壳必须接地；开关箱与用电设备实行一机一闸保险；电箱应有门锁色标和统一编号。（10）所有供电配电装置、发电机组等由电工掌管，供电线路一律由电工架设、装配。施工现场供电用装置、线路按有关规定安装、架设，电线、电缆的绝缘程度和电器械保护、触电保安装置的性能应符合规范要求，防止漏电，杜绝事故发生。（11）临时用电安全技术规范的强制性条文：施工现场临时用电工程电源中性点直接接地的2137、20/380V三相四线制低压电力系统必须符合下列规定：采用TN-S接零保护系统；采用三级配电系统；采用二级漏电保护系统；当采用专用变压器、TN-S接零保护供电系统的施工现场，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接；配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器；配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接；对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械等设备进行清理、检查、维修时，必须将其开关箱分闸断电，并关门上锁；特殊场所应使用安全特低电压照明：隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m等场所，电源电压不应大于36V；潮湿和易触及带电体场所的照明电压不138、得大于24V；特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内照明电压不得大于12V。（12）临时配电箱布设应到二级箱。电缆截面选择依据是施工组织设计中的主要施工机具计划计算出动力用电和照明用电总的用电功率，再根据电缆性能参数对照选择电缆截面积。（13）使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转； （14）保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决； （15） 移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。第七章 组织机构俗话说：良好的开端是成功的一半，我公司将认真做好施工准备和施工部署工作，搭建优良善战的组织机构。第一节 管139、理组织机构网络组织机构网络图基坑支护施工项目经理（胡文奇）技术负责人（刘政治）项目副经理（闫超）测量组技术组质检组资料组计划统计组深搅桩施工组材料供应组动力设备组安全管理组文明管理组后勤服务组泥浆管理组钢筋笼制作组砼灌注组泥浆外运组施工监测组钻孔桩操作组圈梁支撑施工降水井施工 第二节 项目部管理人员配备为了确保本工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健全管理制度，加强组织领导，规范施工和管理，本工程采用项目经理负责制，建立健全安全控制网络和质量管理网络。为了使工程能保质、保量、按期完成施工任务，我们将选派施工经验丰富、工作认真负责、责任强的优秀人员组成本工程项目经理部。施工期间机台之间开展以140、“安全、质量、工期”为主题的劳动竞赛，并且公司安排工程科、质量安全监察科、设备科、行政科、计财科等有关处室由总经理带队对现场进行检查指导工作，主要检查施工质量、安全文明施工及工期进度等，进行现场办公，解决施工中的问题，做到每周一次。项目部及主要岗位人员配置一览表 本 工 程担任职务姓名职 称近年来主要施工业绩项目经理胡文奇高级工程师壹级资质，作为项目经理先后完成32项桩基及基坑支护工程。先后在南京地区中标施工运通大厦桩基及基坑支护、省建设管理综合楼桩基及基坑支护、江苏议事大厦桩基及基坑支护、奥体科技中心桩基、中国人民银行办公及附属用房桩基及基坑支护等特大型和大型工程，有较丰富的施工经历和经验。141、项目技术负责人刘政治工程师壹级资质，作为项目经理完成了12项桩基及基坑支护工程的施工，安全无事故安全员李智民技师多次担任基坑支护与桩基工程的安全员，具有丰富的安全监察、管理经验质 检 员王正中岩 土工程师多次参加基坑支护的设计与施工，有桩基工程的丰富施工经验，有市质检站颁发的质检员上岗证施 工 员刘敬德土 建工程师多次参加基坑支护的设计与施工，有桩基工程的丰富施工经验，有省建委颁发的施工员上岗证测 量 员徐忠余工程师多次担任基坑支护与桩基工程的测量工作，能熟练运用激光测距仪、全站仪、经纬仪等材 料 员陈连成助 工多次担任基坑支护与桩基工程的材料员，具有丰富的材料管理经验会 计 员孟晴晴会计师多142、次担任基坑支护与桩基工程的财会管理工作，具有丰富的财会和统计工作管理经验第三节 劳动力投入计划一、劳动力组织准备的程序是：1、建立劳动组织领导机构；2、选择精干的施工队伍；3、集结施工力量和组织劳动力进场；4、向施工班组进行技术交底；5、建立、健全各项管理制度。二、劳动力组织准备：1、劳动力以项目部自有施工班组为主，施工高峰期有公司统一调集其他项目部施工力量，组织劳动力进场，确保各施工阶段的施工。2、向施工队伍进行工期、关键部位施工方法，质量要求、安全施工措施、操作要领等方面交底，书面、口头和现场示范相结合，但以书面技术交底为主。3、建立工作岗位责任制，现场施工人员进行持证上岗和挂牌施工，做到143、分工明确，责任分明，健全各种管理体系，同时进行安全防火、卫生和文明施工等方面的教育。4、劳动力进场计划：我公司将选派有多年施工经验的管理人员、技术工人等，确保工程安全、优质高效完成施工任务，实现施工目标。当接到建设方和监理进场通知，项目部人员当日全部进场到位，施工工人在2天内进场到位。本工程计划投入人员283人各岗位人员组成详见现场人员组成表，做到组织机构健全，岗位职责明确。人员组成表 岗 位人 数岗 位人 数项目经理1钻探技工72项目副经理1深搅机操作工24技术负责人1降水井施工操作工6测 量 员2砼灌注工20施 工 员4钢筋工等50质 检 员4模板工40材 料 员1电焊工15安 全 员2电144、工、修理工2预 算 员1行政人员5财 会 员1其他施工人员20保 安6文明施工人员5合 计283第八章 现场平面布置一、建立现场规范围挡现场围挡是文明施工的一个重要措施，围挡是否符合规范直接影响着文明工地的创建和文明目标的实施。建筑施工现场实行封闭管理，现场周围按照规定设置实体围挡，因此我们将认真实施规范围挡的步骤。二、施工现场平面布置、临时设施布置要求（一）现场文明施工管理基本要求 施工现场应当做到围挡、大门、标牌标准化，材料码放整齐化，安全设施规范化，生活设施整洁化、职工行为文明化，工作生活秩序化；工完场清，施工不扰民、现场不扬尘、运输无遗漏、垃圾不乱弃，营造良好的施工作业环境。（二）施工145、现场管理总体要求 文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益；在现场入口处的醒目位置，公示五牌二图：工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌；施工平面图、项目经理部组织结构及主要管理人员名单图。项目经理应经常巡视检查施工现场，认真听取各方意见和反馈，及时抓好整改。（三）施工平面布置设计原则 按各阶段施工要求分别进行布置；优先布置大型机械设备；尽可能减少临时设施和二次搬运；加强环境保护，减少扰民，文明施工；充分考虑劳动保护、职工健康安全和消防。（四）施工总平面设计步骤设计大门，引入场外道路布置大型机械布置仓库、材料堆场布置钢筋制作场布置内部临时运输道146、路布置临时用房布置临时水电管网和其他动力设施绘制图例。三、现场平面布置、临时设施、临时道路设计施工现场平面布置是保证工程质量与工期的重要条件，是文明、安全施工的必要条件，施工平面布置时首先将施工平面布置图报监理、业主审核批准后，方可进行施工现场进行平面布置。结合本工程特点：施工线路长，场地宽，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种穿插进行。为了保证现场内外交通顺畅和工程安全、文明施工、减少现场材料、机械设备二次搬运以及避免环境污染，我们将根据建设单位提供的施工总平面图并结合施工实际需要编制。第九章 机械设备投入计划设备准备：组织安排和落实好主要施工机械的进场，调试检测和操作人员岗位培训工作，147、建立行之有效的责任制，进行安全技术教育，机械进场前，做好机械设备的维修、保养工作，施工前试预运转，保证进场设备完好正常。主要机械设备一览表名 称型 号数 量单位用电量（KW）工程钻机GPS-20/1510台3710双轴深搅机SJ-742台74*2水井钻机SJ-1501台15*1电 焊 机BX-50013台2013灌注导管250800米排 污 泵N86L2台112切 割 机CGJ-12台152经 纬 仪蔡司0102台全 站 仪TOPCON-3352台井 径 仪JJY-11台水 准 仪DS31台泥浆运输车8m310台第十章 文明施工、环境保护措施文明施工集中反映了一个企业的精神面貌，是职业健康的缩148、影，是提升企业美誉度的窗口，也是体现一个企业社会责任的标志，是企业文化的集中反映。第一节 文明施工管理目标遵守南京市文明施工有关规定，现场实行标准化文明施工管理，争创省级安全文明工地。第二节 文明施工保证体系项目经理主管文明施工，是文明施工的第一责任人，成立以项目经理为组长、项目副经理、项目工程师、安全、施工、质检、材料、后勤等管理人员为成员的管理组织。一、专职文明施工员制度项目部设专职文明施工员，定期检查、落实文明施工工作。各班组设文明施工负责人，组织落实文明施工工作。项目经理文明施工职责：全面负责施工现场的文明施工措施，督促文明施工措施的落实，解决施工过程中出现的不文明施工问题。文明施工人149、员职责（兼职）：督促施工全过程的文明生产，纠正不文明行为安排项目内文明施工教育活动的开展。施工班组长文明施工职责：负责上级安排的文明措施落实，进行施工前文明生产交底，监督并参与班组的文明活动学习和开展。二、文明施工保证体系管理网络项目经理（胡文奇）项目副经理（刘政治）专职文明施工员（李智民）桩基施工班组砼灌注班组标化现场管理组钢筋笼制作安放组泥浆管理组第三节 文明施工管理措施一、文明施工检查制度施工过程中主要的文明施工管理由施工员和班组长负责实施，项目部文明施工员将对施工过程中文明施工管理的实际情况进行监督。此外，项目部文明施工员将定期组织项目部有关人员进行施工现场文明施工检查。对未达到市级文150、明工地要求的，及时加以整改。二、文明施工保证措施文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保本工程达到省级文明工地的目标，我们将做到挂牌施工，保证临近单位、街坊出入口安全畅通；保证分隔设施统一、连续、整洁、完好；保证门口交通畅通；施工便道整洁畅通；施工临时排水措施有效；保护公用管线措施有效；各类材料、设备堆置有序。1、遵守南京市有关市容交通、卫生环境规定，做到文明现场、文明施工，争创“省级文明工地”。2、生活现场制定卫生管理制度，布置盆花，美化环境，合理安排生活设施，搞好职工宿舍和食堂的饮食卫生；设置职工浴室和水冲式厕所，做151、好厕所的保洁工作。3、不乱倒生活垃圾，设置垃圾筒，生活垃圾随时清理和集中处理，纳入城市垃圾处理系统，保持现场整洁卫生。4、施工现场置挂五牌二图，即：工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全记录牌、无重大安全施工计时牌、文明施工制度牌和施工平面图，施工组织结构图，悬挂宣传横幅，张贴宣传标语。有可能的话设些花台，放些盆花。5、在施工场地周边搭建不低于1.8m的临时围栏，围栏上插置彩旗，同时设置大门及门卫，防止周围居民和闲杂人员进入施工区域。6、施工人员统一着装，配备统一安全帽，佩戴统一制作证件，保护穿戴整齐，做到行为文明。7、机械设备统一标注施工单位名称，现场施工机具、车辆、铁件、材料等按规格堆放152、整齐，并有防护设施。 8、施工现场有排水系统和措施，道路保持畅通、平整，派专人清扫洒水，保持施工场地清洁。 9、在施工现场门口边设置洗车台和用水循环系统，以节约用水，出入现场各种车辆必须冲洗干净，不准带泥上路，确保城市环境卫生。10、控制噪声对环境的影响，在施工设备上设置消音装置，尽量减少噪声对环境的污染，满足现行建筑施工场界噪声限值规定要求。安排施工时间从7：0017：00，以防止影响附近单位、居民工作和休息。11、施工现场要做到有利于减少扰民、环保和文明施工、充分考虑劳动保护、职业健康、安全和消防等。三、场容场貌管理施工前及施工过程中，按施工现场平面布置图的要求合理、周密安排好施工现场，机153、械行走有序，物资堆放整齐，场内道路畅通，做好施工区域和外界的隔离封闭工作。按平面布置图布置现场，按南京市建设工程文明施工实施办法要求执行。（1）施工现场的场容管理，必须实行划区域分块包干，责任区必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。（2）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。（3）现场标化管理必须执行部颁标准来执行，定期对照审核。（4）禁止周围居民和闲杂人员进入施工区域内，未经业主、施工单位同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。（5）现场材料，整齐堆放，严禁杂乱无章，随意堆放。机具、材料和半成品需要堆放整齐，不得任意堆放，使施工现场道路保持畅通。（6）坚持避免和消除对周围环境的154、影响和破坏，生活垃圾集中堆放和处理。（7）材料堆放必须按总平面图布置分类、分区有序堆放，并有标识；钢材要根据规格、型号分类堆放，木材及易燃物品要分开堆放并备足消防设施。（8）排水系统要处于良好的使用状态，施工现场无积水了；生活垃圾纳入城市垃圾处理系统；临时设施搭建经业主同意，整齐美观。（9）场容场貌做到：施工现场应当做到围挡、大门、标牌标准化，材料码放整齐化，安全设施规范化，生活设施整洁化、职工行为文明化，工作生活秩序化；工完场清，施工不扰民、现场不扬尘、运输无遗漏、垃圾不乱弃，营造良好的施工作业环境四、图牌、警示牌的管理（1）对安全生产作业工作必须上墙，大门出入口醒目位置悬挂“五图二牌”，即155、：工程概况牌、安全纪律牌、无重大安全事故记事牌、安全防火须知牌、平面布置图、项目部管理机构及主要管理人员牌。（2）现场临边、临口必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。（3）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。五、临时道路的管理（1）进出车辆门前派专人负责指挥。（2）现场施工道路要畅通，定期清扫。（3）做好排水设施，场地及道路不得积水。（4）开工前必须做好临时便道，临时施工便道路面必须高于路面，道路外侧设置排水沟。六、材料堆放管理（1）各种设备、材料应远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒坍伤人。（2）进场材料严格安场布图指定位置进行规范堆放。（3）材料堆放必须按现场布置图156、严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁把材料堆靠围墙、广告牌后，以防受力造成倒坍等意外事故。第十一章 土方开挖技术措施及有关土方开挖要求一、施工部署针对基坑特点，基坑土方开挖必须做到合理划分施工区域，土方开挖前应编制详细可行的土方开挖方案，并经专家评审。在基坑开挖过程中，遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。深基坑施工必须做到“见底覆砼”，合理组织场内交通，选择适当的运土路线。(1)、土方开挖前，应充分了解周边有关道路、管线等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，调整施工流程或方案，确保信息化施工。 (2)、在正式施工前157、，应会同甲方、业主、设计、监测、监理各单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制定详细可行的施工应急措施和方案。 (3)、在基坑开挖过程中，严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体坡比1：3.0，慎防土体的局部坍塌造成主体结构位移破坏、现场人员损伤和机械损坏等工程事故。(4)、土方开挖过程中应注意避免挖土机械在围护墙上碾压行走。（5)、开挖标高必须严格服从现场测量人员的指令，严禁超挖。 (6)、 基坑四周严禁超标准堆土或堆载，地面堆载应控制在20Kpa以内。(7)、 由于机械进出口通道均位于坑边，应提前进行加固并铺设路基箱扩散压力。(8)、当基坑发生较大变形，支护渗漏，支护变形158、等情况发生时，土方单位应无条件参与“突击措施”的工作。(9)、基坑土方开挖前要提前预降水，随挖土进程，分区降水、按需江水、缩短降水时间、控制降水量，水位控制在开挖面以下1.0M。二、施工组织、技术措施：该工程施工有一定难度、风险。在确保基坑安全的提前下，调集足够的机械设备，保证在计划工期内顺利完成土方开挖。（1）、了解基坑周边情况及容易发生险情位置、地下管线分布。（2）、测定场地原始标高，校验基准点，并进行技术交底。（3）、技术人员、机械设备和辅助设备进场，并布置现场照明及搭设临时设施等。（4）、机械进场后，运进建筑垃圾修筑场内临时道路；整平施工区域，保持大于1%的降水坡度，做好场地表面积水的159、排除工作。（5）、基坑土方采用对称分区分层的开挖方法。每层土方必须均匀对称开挖，尽量放缓下层土方开挖速度，机械坑下作业必须铺设钢板。开挖时注意控制标高。（6）、为合理释放支护体系侧压力，确保基坑支护安全，在大面积开挖施工面之前，首先沿围护墙基坑内侧开挖2m宽、2m深的应力释放沟。基坑开挖由四周向中间分层对称进行，每层土方开挖间隔若干时间，以保证基坑应力缓缓释放。 （7）、第一层土方开挖时，适当保留部分出土通道，并根据实际情况进行适当调整及放坡，保留有汽车倒车回旋场地，以便下一流程土方开挖时，自卸汽车能开近一点，减少挖机倒土距离和次数，提高工效。（8）、根据我公司多年的施工经验和该工程的特点及设160、计图纸要求，基坑开挖分层进行，分层开挖厚度不大于2.0M，基坑内部临时坡体应不大于1：3.0.（9）、分层开挖时每层土台宽度不得小于1020m，基坑下层翻倒的土方应及时装车运走，不得将临时堆土点设在土台或土坡上，长度也宜分段进行，分段长度按土体可能维持不塌的自稳时间和而定。（10）、土方要基本同时、对称开挖，以保证支护体系受力合理。（11）、承台梁槽基础开挖采用小型挖掘机作业，开挖出基础土方由大挖机配合甩土至基坑上装车运走。三、土方开挖有关要求1、立柱桩位置应避开工程桩、柱、地梁及小型承台等，如相矛盾立柱桩（只能沿支撑轴线方向移动）位置可适当调整。2、圈梁与钢筋砼支撑应同时浇筑，且主支撑中心与161、圈梁中心、联系梁中心在同一标高，砼支撑浇筑时不得设缝。3、立柱桩、支护桩保护层厚度均为50mm，圈梁、围檩与钢筋砼支撑保护层厚度均为35mm。4、出土口及塔吊位置确定后，须对该部位支护结构进行加强处理。5、基坑监测单位严格按设计要求制定详细的基坑工程监测方案，基坑开挖期间，及时提供基坑监测报告。6、水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩、圈梁、围檩及钢筋砼支撑需养护28d龄期，并达到设计强度后方可进行土方开挖。7、基坑开挖过程，各参建单位应密切配合，重视监测数据反馈信息。如发现监测数据达警戒值，应对施工过程出现的异常情况（如地面堆载较大、开挖速度过快、不均匀、基坑暴露时间较长等）及时整改，并合理调整施工组织162、设计和土方开挖方案，加快主体结构施工进度。第十二章 支撑拆除技术措施及有关支撑拆除要求一、本工程支撑拆除包括砼支撑及钢支撑拆除两部分1、 砼支撑拆除砼支撑在拆除前，应按设计要求换撑，砼换撑块中心间距、宽度、长度视现场距离确定，砼换撑块由土建浇注完成。要求地下室垫层和底板砼浇注至支护桩边，并达到砼强度后方可拆除第一层钢筋砼支撑。2、钢支撑拆除待底板砼浇注完毕，砼强度达到时，拆除第二层钢管支撑。拆除工序：钢支撑预应力卸除；拆除钢管连接螺栓；吊装。二、支撑拆除施工根据该工程需要，应采用小型机械与人工配合凿除，拆除，机械、人工清渣，装载机装车，自卸汽车外运。该方案主要特点：施工比较灵活，支撑拆除时，分163、段、分时间间隔拆除，对基坑四周挡土支护桩的回应力、稳定性给与充分的考虑，使挡土支护桩逐步受力，增强其安全性。根据施工现场的实际情况和工期要求，清理拆除的建筑垃圾，当天拆除的当天必须清理出坑外，土建塔吊及汽车吊配合运输，自卸汽车外运出场。三、拆撑时应注意的问题：1、支撑拆除开始时间由土建提供砼浇注时间及砼试块强度达到设计强度后开始。1、拆除支撑时要先里后外、先短后长，先拆连系梁，对撑拆除应先拆八字撑，应从支撑两端同时拆除，以利应力释放。2、拆撑时应用土建单位的塔吊配合，避免拆掉的支撑梁掉到平台上的冲击荷载危及顶板的安全。3、拆撑宜采用人工拆除，避免用履带式风镐头凿。4、拆掉的砼块及残渣、废旧钢筋164、应及时清运出施工现场。5、加强对支护结构本身和邻近房屋、道路沉降、位移的现场监测工作，及时反馈信息，以便设计人员提供相应的应急技术措施。四、施工质量及安全措施由于支撑拆除技术安全要求高、工程协调性强，现场必须加强施工组织管理，做好充分的施工准备，合理安排施工顺序。要认真落实施工组织和技术措施，做到精心组织、精心施工，确保工程按期保质顺利完成。1、在支撑拆除前对有关施工人员进行技术交底，熟悉支撑拆除操作要领，按施工方案要求进行施工。2、为了及时反应支撑拆除过程基坑的变化情况，监测单位应加大各监测项目的监测频率，并及时反馈信息，以指导下步施工。3、加强对施工人员的安全教育，严格执行安全生产制度和安165、全操作规程，做好安全技术交底，确保全过程安全施工。4、加强安全巡视、检查，设专职安全员，所有施工人员进入施工现场应戴好安全帽。5、在进行吊装作业时，由专人指挥同一信号，防止碰撞，严禁违章作业、违章指挥。6、严格现场用电管理，机电设备专人操作。遵守安全用电操作规程，配电箱、机械设备应有防雨措施。7、坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强对全员的安全教育，强化全员的安全意识，使安全工作做到制度化。机械操作人员及特殊工种人员必须持证上岗，无证人员严禁上岗和进行违章作业。8、认真做好安全保护和安全示警标志，根据本工程特点在路口设置醒目的安全标牌和必要的路障，并指派专人24小时警戒工作。第十三章 基坑开166、挖过程中的安全监测基坑开挖全过程应由专业有监测资质的基坑监测队伍对基坑变形各个数据的监测，实行信息化施工，确保基坑开挖的安全性。 为了确保基坑支护结构安全度和周边道路、建筑物的安全，必须做好基坑的安全监测工作。也可通过合理准确的施工监测信息，实施监测边坡的稳定状态，当基坑出现险情及时采取补救措施，以防止因基坑失稳带来损失。1、测试内容支护结构顶部水平、垂直位移的量测：沿圈梁顶面每隔25m设一观测点；支护结构侧向位移（测斜）共布置13根测斜管，测斜管深度应超过桩底标高3m；支撑轴力量测：选择13根混凝土支撑、2根钢管支撑进行轴力量测，每一个支撑断面上布置两组钢筋计；相邻道路沉降监测：周边道路每隔167、20-25m设一沉降观测点；支撑立柱沉降：每两根立柱桩顶至少布设1个沉降观测点。水位观测井1个。2、监测要求基坑监测应由监测资质的单位严格按本设计要求，制定详尽的基坑工程监测方案，并报设计单位审查确认后方可执行。监测单位应充分理解设计意图，并应在支护结构施工过程中结合现场条件合理布置监测位置，并缺的初读数；监测位置结合现场条件合理布置，所有测试点、测试设备需在整个基坑支护施工过程中加强保护，以防损坏；监测周期：为支护桩施工至地下室侧壁回填的全过程；监测频率：在基坑开挖期间，原则上需一日一测；具体频率可视监测信息反馈结果进行适当调整；测试单位需及时向建设、设计、监理和施工等各方面报测试结果并提供168、最终测试成果报告；3、监测与测试的控制要求周边管线：一般市政地下管线报警界限应根据管线单位及有关部门要求确定；监测变形容许值及报警值见下表监测项目区段设计值警戒值报警值极限并行值变化速率累计速率变化速率累计速率mmMm/dmmMm/dmm深层水平位移NOPQRS段362222.529其余段282172.522圈梁水位位移NOPQRS段362222.529其余段282172.522周围道路/201.5122.516支撑轴力（KN）砼支撑CL3000/2400钢管支撑1000/800第十四章 应急、应变预案一、应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针169、，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。二、建立和完善应急救援预案深基坑施工具有一定的危险性，针对深基坑施工的特点，施工单位应当建立和完善应急救援预案，防止突发事故的发生，做到有所防备，有所准备。1坚持常备不懈的原则。安全生产事故救援必须坚持预防为主。常备170、不懈是事故应急救援工作的基础。在深基坑施工时，应根据深基坑作业的特点及可能发生的事故，做好事故的预防工作，避免或减少事故的发生外，落实好救援工作的各项准备措施，做好预防准备，一旦发生事故就能及时实施救援。2坚持统一指挥、分级负责的原则。施工单位应建立从公司(企业)到项目部再到作业班组的应急救援体制，从人、财、物上全面落实，充分发挥事故单位及施工所在地的优势作用。深基坑施工是一项专业性很强的工作，应当根据施工的各工种、各工序，有针对性地作好事故防范及应急救援准备。必须充分发挥各方面的主动性和力量，形成统一的、高效的救援指挥部。一旦有事故发生，能立即启动救援机制，迅速、有效地组织实施应急救援，尽可171、能避免和减少损失。三、应急预案工作流程图危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生见下图： 四、应急响172、应预案的起动时机：当桩顶或坡顶的水平位移大于开挖深度的3时、或桩顶或坡顶水平位移突然加大、突降大雨或暴雨时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向监理、建设单位进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急事故发生上报项目部或安全负责人抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结173、上报监理、业主、设计院人员伤亡 应急事故发生处理流程图（1）值班电话：，实行昼夜值班制，项目部值班时间和人员如下：6：0020：00， 20：006：00（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到监理、建设单位，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人174、员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。(5)在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。（6）对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报五、应急处理措施由于工程地质、水文地质条件复杂、多样，施工过程中可能会有各种突发事件，针对本工程的具体情况，对可能出现的突发事件采取如下预防和处理措175、施。1、基坑漏水 在基坑开挖过程中，如发现坑内漏水严重，应先查明水源，分析原因：针对情况可采取以下处理措施：先在坑内封堵引流抢险，待堵住漏洞后，在坑外采用压密注浆或三重管高压旋喷桩进行止水，止水完成后，待止水桩达一定强度时，可将坑内抢险封堵之物逐步拆除，拆除过程中，密切注意原出水处情况。2、周边道路沉降过大、管线受威胁 在基坑开挖中，如发现周边道路沉降过大，立即中断土方开挖，并在沉降区及周边用压密注浆加固土体，用树根桩加固管道。3、道路、管道开裂在基坑开挖中，当发生道路开裂、管道开裂时，应立即切断水源、气源，配合市政有关部门开挖修复，并在开裂区用压密注浆加固该土体。4、支护结构引起的突发事件的176、应变、应急预案在周边水、土压力作用下，基坑支护结构可能发生破坏，针对本工程设计、施工特点，我们认为该基坑结构自开挖过程中可能存在的以下几种情况：（1）基坑开挖引起涌土或坑底隆起失稳基坑涌土或基底隆起失稳主要是因为基坑内外水位差较大，降水引起土体失稳。对此，采用以下处理措施。立即停止挖土，适当增设坑外降水井进行坑外降水。对基底实施注浆加固。必要时可进行基坑堆料反压。（2）基坑支护结构向基坑侧产生较大位移出现这种情况主要是因为明挖基坑未能分层等，对此，采用如下处理措施：停止开挖。调整减小分层开挖的高度。加强支撑体系，可增设钢支撑。尽快回填超挖土方或堆土反压。（3）周边沉降过大：应放缓土方开挖进度，177、检查支护体系受力变形情况，及时调整挖土方案，加固支护体系后方能进行下一步施工。5、突然涌水应急预案因在施工中采取了明排水措施，对此的预防处理措施应及时补打降水井，抽降排水，降低水压。在基坑挖至底面标高后，还须尽快铺设垫层砼以封闭基面，同时，对地质不良地段采取提前预注浆加固措施，以防地下水压力过大突然涌出。6、停电事故的应变、应急预案（1）加强对本工程电线线路的检查和保护，确保不因施工线路问题导致停电。（2）在工地上配置备用发电机，一旦由于不可抗力原因导致停电，立即启动备用发电机临时供电。7、暴雨状态的应变、应急预案南京地区为降雨多发地区，暴雨和大暴雨时常出现，拟采取如下措施减小暴雨对工程的影响178、。（1）注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前作好以下工作：停止受暴雨影响较大的土方开挖、砼浇筑等作业，做好停工安排，以策安全。采用砂袋围挡水泥库、变配电设备等工地设施。施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅的地方。检查排水设备及管网的可靠性，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，增设临时排水沟槽，备足抽水机具。检查基坑坡面，特别是受水流冲刷较强的坡面采取临时支护等措施。（2）降雨过程中，采取以下措施减小其影响：停止露天作业，设专人巡回检查。施工便道、料库、机修区、生活区段及时将水排至低洼处或排水系统。开挖基坑及其它低洼处时用大功率抽水机随时抽水至排水管网。必要时，用草袋装砂围挡受洪水影响较179、大的区域及明挖段的施工便道。对变配电设备设置可靠的防雷装置并设专人看守。8、防基坑隆起的应变、应急预案（1）基坑挖至设计标高时，尽量减少暴露时间，随即施工垫层砼，并加快结构底板施工速度。（2）开挖过程中跟踪监测基坑回弹，及时反馈信息，随时调整施工顺序、施工速度，严格控制基坑回弹变形在允许范围内。（3）增加轻型井点快速降水，在被动区采用反压加固措施。9、抢险组织机构建议在基坑开挖至地下室封顶期间，由业主牵头，成立安全生产领导小组，由业主主要负责人或总监理工程师总负责，各相关单位派人参加，统一组织，协调基坑土方开挖及地下室的施工，并实行24小时值班制，随时处理突发事件。由基坑安全生产领导小组牵头成立一支基坑抢险突击队，直属其领导，以基坑施工单位人员为主，各相关单位派人参加；备足抢险材料、设备。抢险突击队在现场24小时待命，一旦出现险情，能随时投入抢险。六、现场恢复充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。深基坑施工具有一定的难度和危险性，但只要我们从思想上、组织上高度重视，在方案措施上细致可靠，就能减少和避免安全事故的发生。