1、跨河大桥桩基工程钻孔灌注桩护筒制作与埋设施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月一、工程概况1、概述 xx村xx河2#大桥横跨xx河，中心桩号为K55+169.45,全桥总长159.829m；全桥共计24根桩，采用钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩施工工艺,共需C25砼417.3m3。 2、桥址地质概况 钻孔勘测资料表明，桥位处主要覆盖层为斜长角闪片岩及花岗岩，厚度为820m，其下为断层角铄岩。二、施工准备情况 施工队驻地及桥梁加工厂设在草坪服务区，内设置有搅拌站、材料和机械堆放场、供水供电设施、钢筋和木工加2、工房、办公用房及宿舍等。施工便道沿路基左侧在红线内修筑，在使用前对原有道路进行加宽修整和路面硬化处理；经从蓝田县水利局及当地村民处了解，xx河水位近20年来一直很稳定，未出现淹没沿边农田的情况，且水流清澈，水质优良，可用于施工用水；在阴坡村K53+500处及白家村K55+500处有两个大型砂、xx料场，作为本桥的砂xx供应。 施工管理人员计划共5人；主要机具设备有水泥砼搅拌站，汽车吊，罐装砼运输车,冲击钻，钢筋加工机具等。三、施工总体安排 xx村xx河2#大桥桩基工程计划开工时间为2006年5 月29 日，完工时间为2006年7 月13 日，总工期为 45天。四、钻孔灌注桩施工方法及工艺 1、3、钻孔灌注桩施工工艺流程(附表) 2、施工测量 测量是桥梁工程非常关键的工作，必须严格控制，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确；使用的仪器(苏一光DSZ2水准仪、托普康GTS-711全站仪)已经进行精度标定和检校；项目部对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料已进行复核；建立了满足精度要求的施工控制网。 3、桩基施工 1）、水中钢护筒施工：在围堰上准确定位并严格控制好钢护筒入土深度。钢护筒分节制作，分节振埋。如遇抛xx，采用冲抓或潜水工等方法清除。 人工水中围堰筑岛填心，以草袋装土堆码，围堰顶标高比施工水位高出50cm以上，钢护筒埋设应埋入河床下50cm以上，周围应夯填粘性土并比施工水位高出14、00cm。 2）、护筒制作与埋设 护筒制作： 采用4mm钢板加工制作,要求坚实、不变形、焊接密实不漏水，每节150200cm，护筒内径应大于桩径20-40cm，。 护筒埋设：核对桩中心位置无误后，在桩上交叉固定两条线，使两线之交点准确对准桩位中心。并用十字线交叉控制桩位中心，开挖下放护筒。顶端高程应高出原地面30cm，且顶端应高出地面下水位不小于200cm，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位200cm以上，使护筒内水头产生20Kp以上的静水压力。护筒底端埋置深度一般宜为2-4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于m。为防止反穿孔5、现象，护筒外回填粘土并夯实，护筒在相应土层中的埋深为1.01.5m。护筒埋设应准确，稳定，护筒中心应与桩的中心点重合，中心允许偏差5cm，竖直线倾斜不大于1%桩长。护筒顶部应高出地下水位1.52.0m以保证水头压力。 3）、设备安装就位 安装钻机前采用全站仪进行精确定位，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，先检验钻头直径，调整和安放好起吊系统，钻机底座和顶端应平稳、牢固。并对钻机顶部的滑轮缘、转盘中心对后将钻头吊起，徐徐放进护筒，调整使钻塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线”中对准桩位,开钻前应对桩位进行复核检查,经监理工程师验收合格后方可开钻。 4）、钻孔施6、工泥浆池的设置 在桩位附近设泥浆池，用优质膨润土制成护壁泥浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到规范要求。钻孔中随时检查孔位、泥浆稠度、孔径及深度，作好原始记录，并绘制地质剖面图。钻孔护壁泥浆以钻孔自选泥浆为主，但需备有足够的粘土（或膨潤土），开钻后采用粘土（或膨潤土）造浆，在钻孔通过砂层时及时补充泥浆，严格控制泥浆参数，通过泥浆护壁，以保持孔壁在钻孔过程中不坍塌，确保证桩孔质量。 5）、本工程桩基础为长角闪片岩及花岗岩，采用冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。 冲击成孔注意事项： a、开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（7、1.0-1.5m）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻； b、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度； c、不同土质采用不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6m； d、成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动； e、钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。 f、岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩xx的重复破碎。施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。水头控制一般以高出地下水位8、或河面1.5m左右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。 6）、清孔 第一次清孔在桩孔终孔后立即进行，以免沉渣增加清孔工作量及难度，采用循环清孔，第一次清孔合格后,应及时将钢筋笼吊装入孔。第二次清孔在下放钢筋笼和导管后,利用导管进行循环清孔,二次清孔中质检员随时实测孔底沉渣厚度和泥浆的含砂量及比重,达到规范要求时,清孔即可结束,在操作的过程中注意保护水头,防止塌孔,二次清孔同时,做好灌注准备工作。 7）、钢筋笼制作安装 清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度符合要求后，即进行钢筋笼就位。 钢筋笼的制作 钢筋笼采用集中分段制作，9、运至现场安装就位。钢筋进场必须检验合格，按设计图纸要求下料，绘成钢筋制作简图，经技术人员负责审核后，交钢筋制作班组进行成品加工。钢筋笼在运输过程中保证不变形，不有任何污染等。 钢筋笼制作质量要求： a、主筋间距偏差：10mm。 b、箍筋间距偏差：20mm。 c、钢筋笼骨架底面高程：50mm。 d、钢筋笼分段下入桩孔中（利用吊车），主筋采用单面搭接焊，接头应错开，每一个断面内接头数量1/4总根数，间距40d，钢筋接头焊缝长10d。 e、钢筋笼焊接在坚固的工作台上进行。主筋与螺旋箍筋间按梅花形点焊连接，加劲箍筋每2m设一道，加强箍筋与主筋交叉点全焊钢筋笼外每隔2m设置4个吊耳，长度不小于15cm，10、高度不少于8cm，焊接在钢筋骨架主筋的外侧，形成混凝土保护层，并且方便将钢筋笼就位。 f、加工完成的钢筋笼经过监理工程师检测认可后，方可进行孔内安装。 钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠的以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向周围不少于差不多等距4处。 钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。 钢筋笼的安装 a、钢筋笼安装前必须核对钢筋笼与桩径符合后，才能进行。安装时必须保持垂直对中，不碰孔壁。分段制作的钢筋笼，吊上段笼时，下段笼必须在孔位上担架牢固，不得压在可引起孔壁坍塌的范围内，钢筋笼应对称进行焊接，为缩短焊接时间，11、应安排二台以上焊机施焊，焊接完毕，由监理工程师进行检验，合格后方可下笼。 b、钢筋笼标高控制采用吊筋控制，钢筋笼到位后固定在孔口的固立架上，以防灌注砼时钢筋笼上浮移位。 c、钢筋笼安装允许偏差,钢筋笼中心与桩中心允许偏差10mm。 d、认真填写钢筋笼制作与安装检验记录，经监理认可后方可进行下道工序。 钢筋笼下放前,由监理与现场技术人员对钢筋笼进行质量检验,各项指标验收合格签发钢筋笼制作质量验收单后,方可下放。 钢筋笼采用16T汽车吊吊装入孔,吊直对准桩孔慢放如孔,慢起慢放,正反旋转次数逐步下放到位,依据十字钢筋确定钢筋笼位置安装正确。 8）、灌注水下混凝土 施工之前计算初灌量，采用以下公式计算12、： 其中D为桩孔直径，d为导管直径，h1为平衡泥浆压力所需混凝土高度，计算单位均为m，体积为立方米。 混凝土灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度，检查有无坍孔现象，待符合要求后即可开盘灌注。桩基混凝土采用导管法浇筑，导管直径25cm，砼集中拌合，砼罐车运输。混凝土导管制作后并通过密封试验确保无渗漏再进行安装。先向漏斗内灌一盘不低于混凝土标号的水泥砂浆于隔水球周围,防止粗集料卡球堵塞导管，再继续拌混凝土将漏斗和储料斗装满,灌注完成后标高高于设计标高0.5m以上，以便清除浮浆，截除桩头，确保混凝土质量，灌注过程中要指定专人认真详细填混凝土入孔后导管埋入混凝土中的深度不小于1m，灌注中导管埋入砼13、的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，混凝土灌注面应高出桩顶设计标高。钻孔灌注桩工程施工隐蔽在河床底下，属于特殊过程。施工中，必须严格按照特殊过程的要求进行施工质量控制，对每一道工序的施工质量实行严格监控，确保大桥钻孔灌注桩这一分项工程的施工质量达到优良等级标准。 防止钢筋笼上浮，采取以下措施： 尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小，使用外加剂解决。 当孔内混凝土进入钢筋骨架时，应使导管底位于钢筋笼底口3m以下、1m以上处，并徐徐灌注混凝土，以减少混凝土出管时对钢筋笼向上的冲击力。 当孔内混凝土进入钢筋骨架45m后适14、当提高导管，增加导管口以下钢筋与混凝土握裹长度，减少上浮。 9）、关键技术问题控制 控制泥浆参数 泥浆参数（比重、粘度、含砂率等）以防止形成较厚泥皮，降低桩周围摩擦阻力，根据各桥位柱状图地质结构来调整泥浆比重，以使粒径钻渣浮起排出。 钻孔桩垂直度 控制桩垂直度的因素如下： a、埋设护筒时应使护筒垂直度偏差1%，保证钻孔垂直。 b、钻机就位对准桩中心线后，应保证钻机主动钻杆垂直度偏差不大于0.5%，并且钻尖应对准桩中心。钻架支垫稳固可靠，作到不移、变位。 c、钻头要加导控圈，并且对钻头直径要修正、修正系数根据经验及地层构造按实测结果来修正。配重块有利于钻进过程中随时纠偏。 d、随时检查测量钻杆垂15、直度，至终孔垂直偏差不大于1%。 e、用检孔器检查孔径和孔之垂直度。 桩顶砼面标高的测量 因桩顶混凝土与泥浆经过长时间混合后，桩顶混凝土面与泥浆之间已无明显界限，只有一模糊的过渡段，该段厚度视泥浆渗入深度予以考虑，一般使实际标高高于设计标高0.5-1m，保证混凝土强度。桩混凝土浇筑完成，应及时清除超灌部分混凝土，清至设计标高上+0.1m左右。待接桩时予以凿除。 桩顶混凝土标高测量应从二方面考虑，一是桩顶灌至地面或接近地面，这种情况比较好控制，待见到新鲜砼即可；二是桩顶有空桩，这种情况可采用测绳加重锤测量，反复几次测量，可把测量结果换算成灌注量与理论计算量对比，正常情况下，该地区桩充盈系数可控制16、在1.051.20之间，实际施工过程中应由技术人员现场把关。 桩基工程质量管理及保证措施 为确保工程施工质量，施工中应始终坚持质量第一的方针，加强全面质量管理的方法，组织施工，确保工程质量。 a、对全体施工人员进行质量教育，树立质量就是生命，质量就是效益的思想观念。 b、每项工程开工前，技术人员要对全体施工人员进行技术交底，明确任务和质量要求，严格执行各项施工程序和管理制度，确保整体工程质量符合设计和施工规范的要求。 c、严格把好定位、埋护筒、钻孔、清孔、下放钢筋笼和灌注水下混凝土等关键工序，每道工序完成后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时解决。 d、设立专职质量检查员，坚持“三检制”17、（自检、互检、专检）制度，积极协助监理做好对工程的监理工作，确保成桩质量。 e、针对施工中出现的问题，积极开展QC小组活动，分析原因，制定对策，解决问题，确保施工的顺利进行。 f、执行质量否决权和质量奖惩制度，对发生质量事故的岗位人员视情节轻重程度，分别给予相应处罚。 g、检查发现有缺陷时，如：不直、偏斜、孔径减小、椭圆形断面、井壁有探头xx等，应立即向监理工程师报告，并提出补救措施的建议请求批准。在取得监理工程师批准前不准继续工作。 h、认真做好各种原始记录的填写，归档工作。五、人工挖孔桩施工方法及工艺 1、人工挖孔桩施工工艺流程(附表) 2、人工挖孔桩成孔施工 1、桩基开挖施工顺序为：土方18、开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径绑扎护壁构造钢筋（含上下勾筋）安装护壁模板浇捣护壁砼拆模下挖。 2、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。用电动卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1 m浇捣护壁砼一次，即以1 m为一个施工段；当桩孔深度超过10 m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V 以下安全灯照明。 3、成孔开挖以三人为一个小组（xx方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排23 根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立30 个小组交叉施工。 419、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。若遇到孤xx或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。 5、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或xx碴由专人负责及时运出场外。 6、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行20、，必须每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置准确。 3、 流砂、流泥成孔施工方法 当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理： 1、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2 m。 2、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24 小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上50cm。 3 、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随浇护壁砼（护壁为2030cm）。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量21、流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。 4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底50cm 以下。 5)、在砼护壁浇筑口中间将1222 钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1.5,每模3050cm，在后面背好木板及稻草,使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方向埋入8 钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。 6)、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用20 砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。 7)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固22、定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。 8)、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。 4、 护壁施工 1）、护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加15cm，高度为100cm 或50cm。 2）、护壁砼为搅拌机或人工进行拌和，用砼运输车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌。浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁23、模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面15-20cm 以上，以便于挡土或挡地表水等。 5、终孔检查 挖孔至设计持力层后，进行自检评定，终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行桩基砼灌注。 6、挖孔注意事项 1)、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。 2)、桩孔的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 3)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计24、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查验收。 4)、遇塌孔时采取在塌方处砌砖外模，配适量6 间距15cm的钢筋，再支内模灌筑护壁砼。 5)、挖孔时应该注意施工安全。挖孔工人必须配备安全帽、安全绳，必要时候应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口围护应高出地面2030cm，严禁使土、xx、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须覆盖。当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。 7、质量要求 1)、桩孔位中心线位移允许偏差：30； 2)25、桩孔径允许偏差：不允许负偏差； 3)、护壁混凝土厚度允许偏差：； 4)、孔底沉渣厚度：不允许。 8、钢筋笼制作安装 1)、钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行取样检验。钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。 2)、按设计要求及实际桩长，在加工厂进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d 或50cm范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于5cm，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3 道，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范26、要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。 3）、钢筋笼吊装 钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，采用塔吊整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。 在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。 当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m 左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。 4）、钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工27、程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。 5）、钢筋笼制作允许偏差 主筋间距：10mm； 箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm； 钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：50mm。 9、人工挖孔桩砼灌注 1)、项目部试验室，提前将配合比报送给监理单位验收批准，待监理工程师签发后方可进行桩身砼的浇捣。 2)、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。 3)、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。 4)、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。 5)、浇灌前，应事先安装好传料28、串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5m，保证砼不产生分层离析现象。 6)、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查。 7)、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实(15-20cm)（振捣时人工下井作业），视地质条件许可拆除支护,支护的拆除应始终逐节拆除,且应始终维持混凝土顶面比护筒底端最小高出1.52m,并且整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。 8)、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩29、顶根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5 m。 10、若孔内水位无法排干考虑灌注水下混凝土 1)、灌注水下混凝土前应该检测孔底沉淀土厚度,若大于设计规定,应进行清底处理。 2)、灌注前应将漏斗插入导管内,并于该处安置隔水设施,经检查合格后,将首批混凝土拌和物灌入漏斗和储料斗内,待数量满足要求后,方可开启隔水设施。导管底部离孔底0.30.5m,导管在混凝土中的埋深宜控制在26m，混凝土的浇筑应连续进行,严禁中途停止。首批混凝土拌和物下落后,应立即检查导管高程是否符合要求,导管内是否有水涌上来,如发现导管提升过高,管内并没有水涌上来,则灌注失败,应进行处理。 3)、灌注开始后,应连续地灌注,并应30、尽可能缩短拆除导管的时间间隔。当导管内混凝土不满时,应徐徐地灌注,禁止在导管内形成高压气囊。 4)、桩身混凝土灌注工作结束后,处于地面及桩顶以下井口的整体式刚性护筒应立即拔出；处于地面以上并能拆除的护筒,应待混凝土抗压强度达到5Mpa后方可拆除。六、雨季施工 1、雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行的雨季施工地段，编制相应的雨季施工计划，提交监理工程师审批。 2、搞好临时排水设施的设计，保持现场排水设施的畅通。加强雨季施工交通顺畅。 3、做好雨季施工工程材料和必备物资的储备工作。水泥库保证不漏水，地面不反潮，四周设排水沟，严禁积水先进库的水泥先用，水泥垛距离墙面大于30cm，严禁露天堆放水泥31、。 4、雨季前，对所有电设备进行检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做安排，确保施工不受雨患影响。 5、雨季施工及时测定砂xx料的含水率，随时调整配合比，确保砼质量。 6、住房、库房、车辆机具停放场地、生产设施在高地上，周边修建临时设施，保障场地不被洪水淹没，能并及时排除地面水。七、冬季施工 冬季施工根据当地的气温资料，室外日平均气温连续5d稳定底于5时混泥土、钢筋混泥土、预应力混泥土及砌体的施工。 1、混泥土工程的冬季施工,根据施工期间的气温情况、工程特点和施工条件,在保证质量加快进度节约能源降低成本的前提下,为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度。混泥土在拌制时水和骨料在必要时根32、据工地具体情况选择合适的加热方法。 2、在冬季施工过程中使用的钢筋采用负温冷拉、冷弯及合理的焊接方法及设备进行加工。 3 、为了改善劳动条件及提高工作效益，同时也为了混泥土质量能够得到可靠的保证，冬季施工预制构件的养护采用暖棚法养护。 4、冬季铺设防水层时，应先将结构物表面加热至一定温度，并应按防水层冬期施工的有关规定执行。 5、冬期施工时，应制定防火防冻防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。八、质量、安全保证措施及文明施工 1、质量保证措施 健全质量管理体系，加强全员质量意识，树立“百年大计，质量第一；创优质工程光荣，出劣质工程可耻”的思想，积极开展QC小组活动。33、 贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量”的原则。建立健全各项施工管理，技术管理和质量管理制度。设专职质检员，对施工的各个环节，各个部位实行全面的质量管理和监督，保证本工程质量达到优良标准。 加强施工图纸、技术规范、质量检验 评定标准的学习。认真按规范施工，对每项工程质量进行监督、检查评定，并严格处理质量事故。 按照施工组织设计，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段，后续资源计划和进度安排，用以指导具体施工活动。坚持技术交底制度，对各个施工工序的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，优质高34、效完成施工任务。 组织项目部技术人员及施工队技术人员进行科技攻关，为施工技术提供依据。 坚持原材料、半成品及成品的进场检验，未经认可和不合格的材料、物品禁止用于本工程。 在施工过程中保护测量控制点不被破坏。并接受监理工程师指导。 在施工过程中，坚持质量检查制度，每个工序完成和工序之间的搭接必须进行三检（自检、互检、专检），发现问题，及时整改。已完工序须经监理工程师检查批准后才能进入下一道工序施工。 建立质量管理基金，根据施工质量和工作质量的情况进行相应的奖罚。把质量工作情况同职工的收入挂钩，实行奖优罚劣，对出现的质量问题，按“三不放过”的原则严肃处理。 认真如实做好施工原始记录，为施工检验和竣35、工验收打好基础。 积极配合监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。 加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能。 2、安全保证措施 认真贯彻“安全为了生产，生产必须安全；安全第一，预防为主；谁管生产，谁负责安全”的方针，设专职安全员。 加强安全意识和安全技术教育，进行全员培训，提高全体职工的自我保护意识和能力。 健全安全管理制度，严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥、违章作业。对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。 实行安全预控。在编制施工实施细则时，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施。认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。 建立安全奖罚制度。教育职工严格执36、行安全规章制度，正确使用和严格管理个人安全用品，对违犯安全操作制度的个人、部门等严肃处理；大力表彰安全先进单位、个人。 加强现场治安工作，禁止无关人员进入施工现场。 加强机械设备管理，对机械设备的使用及维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的使用和维修技能，杜绝重大机损事故的发生。 3、文明施工及环境保护措施 文明施工管理标准按照文明项目经理部建设要求，配备现代化办公设备，文明施工将按照“一无、两通、三齐、四清、五好”的标准进行管理。一无：无灰尘；两通：便道要畅通，通讯正常；三齐：施工机械要停放整齐，材料堆放整齐，设备机具摆放整齐；四清：施工现场要清洁，生活环境要整洁，工完料清，37、三无盲流人员清退；五好：安全状况良好，工程质量好，与地方关系协调好，各项制度建立健全，各岗位人员要挂牌持证上岗。 对进驻现场的施工人员由项目经理部进行统一的管理。 现场必须设置一些醒目的标志和有关文明施工标志，现场四周进行遮挡。 各种入场机具、车辆和材料堆置均保持整齐、有序，禁止乱放而影响观瞻。现场设置一定门卫和警卫人员，防止现场物品丢失。 保护场地周围环境，不在工地围蔽外堆放材料、垃圾。严格按照批准的占地范围使用占地。 施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。 施工期间爱护环境，保护绿化。钻孔灌注桩施工工艺框图监理检查试块检验试块制作监理检查砼拌制砼运输密封实验钢筋笼制作成孔检查钻孔记录监理检查监理检查灌注记录导管制作监理检查现场检查制作护筒桩位放样平整场地钻机就位钻进清孔安装钢筋笼导管安装灌注水下砼拔除护筒钻机移位破桩头桩检埋设护筒挖孔桩施工工艺流程图场地平整桩位测定开挖桩孔检查有害气体浓度孔内出土立模灌注护壁下一循环成孔检查钢筋笼吊装就位灌注桩身砼砼配合比选配砼拌合与运输钢筋笼加工制作孔口设置吊架通风换气质量管理体系框图质量目标质量管理体系控制体系质量信息反馈思想汇报组织体系质量事故预防质量意识教育质量回访施工组织设计控制施工准备质量控制材料的质量控制施工过程的质量计量标准的质量技术科计划科材料科实验室质安科项目经理部