1、跨河大桥桩基工程钻孔灌注桩、水中桩钢平台施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录二 编制依据31 、招标文件3三 施工方案3（一）施工现场布局3（二）施工准备4（三）施工工艺41、冲击钻机成孔52、 旋挖钻机成孔71）旋挖钻机施工主要特点：72）施工方法83）施工要点93、本项目成桩顺序9（1） 测量放线：9（2） 护筒埋设：10（3） 成孔工艺：10（4） 钢筋笼制作、安放10（5）清孔10（6）水下混凝土施工10（四）质量保证措施101、综合管理措施112、施工技术措施11（1）测量定位12、1（2）成孔施工12（3）清孔12（4）钢筋笼制作、安装12（5）混凝土搅拌13c、质检员对进场的商品混凝土进行验收13（6）水下混凝土灌注14（7）认真收集整理原始记录和移交资料14四、施工进度和工期控制14五、施工设备配置15六、项目重点、难点技术保障措施151、水中桩钢平台搭设15（2）钢平台搭设方案15（3）钢栈桥搭设方案16（4）钢管桩施工16（5）钢护筒的加工及沉设182、上部沙层施工183、桩径2.20米大直径施工194、水中桩施工安全措施205、环境保护措施20（2）及时做好废泥浆的外运工作；20七、现场施工组织体系及项目经理部20八、安全生产管理网络及保证措施21九、文明施工3、管理网络23（4）现场施工人员一律统一着装，同时管理人员要佩戴胸卡。24xx河灌注桩施工钻机部局25xx河大桥桩基工程施工组织设计一 工程概况：1、xx河大桥位于xx县附近到xx国道上，桩基工程总计180根桩，桩径1.50米96根，桩径1.80米48根，桩径2.20米36根.（工程地质详见地质报告）分摩擦桩和嵌岩桩两种，摩擦桩桩底落在全风化凝灰岩层位，嵌岩桩入中风化凝灰岩2倍桩径；二 编制依据1 、招标文件2、 地质报告 3、 设计图纸 4、 国家工程建设标准有关钻孔灌注桩施工技术及验收规范三 施工方案 （一）施工现场布局 1、根据场地已有的施工条件，结合本项目施工工点多、工期短的特点，经过充4、分的调研论证，结合我公司以往的施工经验，建议全桥岸上和水中各墩必须全面开工，决定采用下列布局：2、合理布置钻机，旋挖钻机在河道两边各安放一台，每个承台安置冲击钻机一台，保证施工互不干扰；（1）合理布置泥浆池，每台钻机开挖一个长3宽2深2米的泥浆池与沟槽配合进行泥浆循环，废浆及时排入废浆池，以利保护环境。河道中的2个承台要先埋设钢护筒再搭设施工平台，各桩的护筒要用不小于直径400的钢管连接，以便用于冲击和清孔时的泥浆循环，另外须利用一个桩位的钢护筒作为废泥浆的暂排点；（2）根据施工场地电源和水源位置，对供电线路和供水管线合理布设、分管，统一安排，规范布局，沿线布设分别接至各使用区域。（3）现场临5、时设施布置在施工场地区域的外围，且与施工场地保持一定距离，保证生产和生活区域相对分开。（二）施工准备（1）根据施工现场实际条件，首先做好6号墩、7号墩水中钢平台的搭设，科学合理地规划施工现场，合理安排作业流程和施工工序；（2）做好全部进场设备的维修保养和调试工作，保证所有进场机械设备性能完好，防护装置性能可靠，按甲方要求及时进场，进入现场即可投入施工（3）做好各工种作业人员上岗前培训和交底，保证各工种人员技术素质满足工程顺利进行。特殊作业人员均应有上岗证书。（三）施工工艺本工程桩基如果采用旋挖钻机，对桩基入岩部分成孔非常困难，并且对机械损耗非常大，油量消耗大。如果采用冲击钻成孔的方式，对桩基入6、岩前部分成孔太慢，影响工期，并且泥渣污染严重，成本还高。如果采用旋挖钻挖至岩石层，后用冲击钻成孔的方式，不仅降低了机械损耗，减少了油量损耗，整体加快了成孔速度，又满足了工期要求，降低了成本。考虑经济费用、工期等因素，我项目部决定对摩擦桩采用旋挖钻直接成孔，对端承桩采用旋挖钻和冲击钻接力的方式；1、冲击钻机成孔冲击钻机成孔在桩基中适用范围比较广，不受地层、地下水等因素的影响，在本项目桥桩基施工中，大部分桩基施工均采用该方法，其工艺流程如图1。 图1 桩基施工工艺流程2、 旋挖钻机成孔1）旋挖钻机施工主要特点：（1）旋挖钻机功率大、钻孔速度快、施工效率高、自动化程度高、定位准确，成孔质量可靠。（27、）旋挖钻机适用范围较小，由于嵌岩困难，仅适用于各类粘性土、粉质土、砂土地层、砂卵石层及软弱岩石地层；同时，不宜用于易坍塌的饱和砂层并不能有超径的漂石、孤石等。（3）旋挖钻机不能自身造浆，但制备的泥浆可以循环使用。（4）旋挖钻机移动方便，噪音小、环保，但自重大对场地要求高。（5）其施工工艺流程与冲击钻机类似。2）施工方法旋挖钻机采用筒式钻斗，钻机安装后调整好桅杆的垂直度和钻机的水平度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。8、这样通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。同时在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。在砂粘土和砂土中钻进，直接用旋挖筒成孔和取渣。在砾石和砂卵石层中钻进，应先用螺旋钻头将其松动，再用旋挖筒取渣。钻杆钻进过程中，保持持续转动，钻进转速范围为5r/min30r/min，一般小于30r/min。孔径较小、地层较软时可用较大的转速，反之用较小的转速。保证取土斗底部土体不被挤压破坏，顺利进入斗体中，确保土体钻进过程中局部没有形成失稳的滑孤面，有利于钻孔护壁；钻具配备：上部粘性土用锥形体的挖泥斗，相应增加斗体中平衡孔的面积，在提升斗体过程中减少对孔底土体的抽真空作9、用(负压)，有利于钻孔护壁，也利于斗体卸土；下部砂土改用砂石斗挖掘。3）施工要点（1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。（2）钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。（3）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。（4）因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。（5）根据不同地质情况，施工中要加强泥浆管理，严格保证泥浆质量确保泥浆对孔壁的撑护作用。（6）对于粒径小于100mm的地层可用常规钻削式钻斗取土钻进，钻进时应注意满斗后及时起钻卸土；钻进较软的地层应选用10、小切削角、小刃角的楔齿钻斗，钻进较硬的地层应选用大切削角的锥齿钻斗；当地层中含有粒径100mm200mm的大卵石时，应采用单底刃大开口的取石钻斗钻进或用冲击钻头击碎后再用钻削式钻斗钻进；遇到大于粒径200mm的漂石或孔壁上有较大的探头石时，应采用筒形取石钻斗捞取，或采用环形牙轮钻斗先从孔壁上切割下来再捞取。（7）遇到硬土层时，为加快钻进速度，可先钻小孔，然后再扩孔。（8）为防止孔斜和超挖过大，每次下钻都要对准孔位，最好采用原位卸土的方法。（9）钻至设计标高后，旋挖筒取渣时间要相对延长，但不能加压，既保证能取尽钻碴，又要能避免超钻。3、本项目成桩顺序（1） 测量放线： 桩位测放，由甲方进行；（211、） 护筒埋设： 护筒采用钢制护筒，人工埋设（3） 成孔工艺：上部用旋挖，岩层部位用CJF-12冲击钻成孔，控制好钻进速度和泥浆性能，防止缩径和坍孔。泥浆循环时，采用大功率（22kw）3PN泥浆泵，保证成孔顺利进行。特别是沙层部位，要采取可靠的技术措施，以防不测。（4） 钢筋笼制作、安放钢筋笼制作采用直流电焊机焊接，钢筋笼安装采用吊机配合井口搭接。（5）清孔清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后进行清孔，在下放钢筋笼和导管安装完毕后利用导管进行第二次清孔，保证沉渣厚度满足规范要求。（6）水下混凝土施工 水下混凝土由甲方提供至孔口。水下混凝土灌注采用300导管水下回顶灌注工艺，砼由输送泵送入孔内，12、使成孔灌注交叉作业，以保证工期和灌注质量。施工工艺流程：桩位放样钻机就位成孔安放钢筋笼砼灌注（四）质量保证措施1、综合管理措施（1）组织强有力的项目管理班子，配备精干有力的施工技术力量。项目经理、施工员均由具有经验丰富的技术人员担任，主要生产岗位由熟练技术工人担任，特殊工种人员均应具有上岗证。（2）实行项目经理负责制，认真组织项目施工，严格按ISO-9002质量体系进行质量管理，以工序管理为重点，确保工程质量。（3）严格执行技术部按设计要求和有关规范，规程指定的各项技术措施，特别是在桩位测放、桩位施工 、钢筋笼制作、安装、水下混凝土灌注几道工序重点把关。（4）确立三级检查验收制度，每项工序完工13、，经自检合格后，提交技术复核，确认无误后请甲方和监理验收。未经过验收的工序不允许转序，检查不合格的工序要经过整改合格并经确认验收后方可转序。（5）建立健全内部管理网络，将工期、质量、安全、文明生产等多项目标任务层层分解落实到各施工环节，运用行政、技术、经济手段来加强项目管理，确保工程项目圆满完成。2、施工技术措施（1）测量定位a.施工前由甲方专业测量人员按要求测放和提交孔位。b.由我方工程技术人员检查护筒埋设的精度，护筒直径比桩径大100200，埋设深度不小于1米，护筒中心与桩位中心偏差50，且四周用粘土回填并夯实，交甲方和监理验收。c.钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、吊锤和天轮三点应在14、同一铅垂线上。d.开孔冲击要低回程冲击，防止钻头剧烈震动造成护筒的偏移。（2）成孔施工 a.按设计和规程要求使用相应直径的钻头成孔钻进，确保桩身直径达到设计桩径。 b.开孔和冲击时做好记录，终孔后采用测绳校核孔深，以保证达到设计的桩长。c.在不均匀的地层、软硬变层地层冲击时，应合理控制冲击参数，以防钻孔偏斜，并经常检查钻机水平度，确保垂直度小于H/100，成桩孔位偏差在规范要求允许范围以内。d.采用优质泥浆护壁成孔是防治桩孔缩径和坍塌的有效措施。为使孔稳定性好，钻进成孔时应针对地层变化进行泥浆性能的适当调整，泥浆性能指标：比重1.151.25，粘度1822，严格遵守工艺流程，加快施工速度，避免15、孔壁裸露时间过长而造成缩径和塌孔。（3）清孔为保证清孔泥浆质量，专设一泥浆池供清孔使用。清孔时采用二次清孔工艺，第一次清孔采用泥浆管，第二次采用导管。清孔后由专人用测绳（带重锤）测定孔底沉渣，直到满足规范要求并验收合格后方能灌注混凝土。（4）钢筋笼制作、安装a、采用钢筋笼弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼。制作前绘制钢筋笼分解图，经批准后，按图施工。b、设有专用台架，制作钢筋笼，以保证笼体平直，主筋对接采用单面焊，焊缝长10d。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。c、采用混凝土垫块做保护层，每节钢筋笼3组，每组4个且均匀分布。d、加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真16、检查验收，不合格的部分进行整改，合格后方可下入孔内。e、钢筋笼堆放时，应保持平直，防止扭转，弯曲变形。f、钢筋笼下放入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免撞孔碰壁，下笼中 若遇障碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后继续下放。g、钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼用吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免钢筋笼下沉和灌注混凝土时上浮h、钢筋和所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并按规程要求进行原材和焊接试验。（5）混凝土搅拌a、供应商提供的商品混凝土要提供针对本工程设计和试配的混凝土配合比。b、进场的商品混凝土应附有质量保证资料。c、质检员对进场的商品混凝土进行17、验收d、施工所用的混凝土要根据规程要求进行坍落度测试，灌注混凝土的坍落度为1822cm。同时每根桩在灌注过程中，应按要求制作1组（3块）试块，试块制作取样要有代表性，并要按规范要求养护，28天送检。（6）水下混凝土灌注a在灌注过程中，必须有专人负责测量砼面高度，适时提升拆卸导管，导管埋深为26m,严禁把导管提离砼面，初灌量应确保埋深不小于0.8m,砼初灌量满足规范要求。b、混凝土灌注应连续紧凑进行，不得中断。同时在灌注过程中应勤攒动导管，使混凝土充填密实。c、为保证桩头质量，设计桩顶标高以上应按要求超灌一定的数量。（7）认真收集整理原始记录和移交资料每班配备专职记录人员，按规定做好各种原始施工18、记录和隐蔽工程验收记录，填写好各类施工记录表。四、施工进度和工期控制根据甲方总体进度计划安排，xx河桩基工程施工工期为3个月。按此工期计划和我公司对类似施工条件工程的施工经验，拟投入14台桩机，其中两台旋挖，12台冲击钻，桩径2.20米约8天成桩，桩径1.80米约5天成桩，桩径1.50约3天成桩（不嵌岩的1天成桩），即在正常情况下约82天可完成施工任务，完全可以在3个月工期内完成桩基施工。若因特殊原因施工进度不能满足要求需要赶工，我公司将密切与甲方配合，随时抽调钻机，增强现场施工力量，确保工期按时完成。五、施工设备配置 根据现场施工需要和工程进度计划安排，结合我公司以往工程施工经验，本着配置合19、理，留有余地的原则，在保证工程需要的前提下，决定投入下列机械，见下表：设备名称型号数量旋 挖Xw-262台套冲击桩机CFJ-108台套冲击桩机CFJ-64台套吊车16吨2台吊车12吨2台电焊机BX1-50018台 六、项目重点、难点技术保障措施1、水中桩钢平台搭设（1）进场后积极组织专业人员进行6、7号两墩台的平台搭设工作，力争在汛期来临前完成这2个墩台的施工，在施工过程中要注意施工安全和河道污染等方面原因；（2）钢平台搭设方案 1、设计依据：公路桥涵钢结构及木结构设计规范、公路桥涵地基与基础设计规范、 公路桥涵设计通用规范、 装配式公路钢桥设计图集、 地质勘察报告；使用期限5个月；设计荷载为20、挂-100，汽-20级；每个主墩共有12根2200mm钻孔灌注桩，分两排布置，外框尺寸为20米*40米。计划采用425mm10mm钢管桩总计21根钢管桩，间距以不影响钻孔桩施工钢护筒位置、承台施工为宜，单桩入土深度计划20米，振动沉桩时根据实际情况调整打入深度。钢管桩相互用12号槽钢交叉拉结，以增加钢平台的稳定性。使用I32b工字钢作主梁（横桥方向），使用I32b工字钢作横梁（顺桥方向），横梁按60cm间距布置，上铺60cm槽钢，其上空出钻孔灌注桩桩位铺设10cm10cm方木，形成钢平台平面。钢平台平面与漫滩等高，计划高程为+7.00米。（3）钢栈桥搭设方案使用426mm10mm钢管桩、I3221、b工字钢、18号槽钢搭设宽6.0米钢栈桥一座，长度根据需要确定。钢管桩每排两根，按间距5.7米、排距5.0米布置。栈桥钢管桩之间以及与相邻钢平台钢管桩之间用12号槽钢相互交叉拉结，以增强钢栈桥的稳定性。上部主梁、横梁及桥面布置同钢平台。钢平台与栈桥之间连接为整体。（4）钢管桩施工a、搬运和存放 搬运钢桩时严禁桩体撞击，吊桩点要布置合理。存储钢桩的地方应平整、坚实、排水通畅。 b、沉桩施工前的准备 在钢管桩沉桩施工前要检查桩端部的浮锈、油污等赃物必须清除，保持干燥；检查钢管桩桩身有无裂纹或损伤，若有损伤在进行合理的处理前不得进行沉桩施工。 c、垂直度控制 施工时，允许倾斜度按桩长的1/100来控22、制。为保证垂直度，首先要确保场地密实、平整，打桩架也应有精确、灵便的垂直度控制系统。施工中，则应使第一节桩保持高度的垂直。插桩前，桩架的导杆调至垂直，桩进档后，要徐徐放下。在接桩过程中，尽量做到对称焊接，减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。 d、钢管桩的焊接 钢管桩焊接采用坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。施工时，应选择素质良好、技术熟练、经验丰富的焊工，严格按焊接规范进行施工。焊接设备必须性能良好。焊接施工时，要加强质量监理。 在钢管桩对接接头处要增加一23、块加劲板，加劲板宽度为300mm，厚14mm。加劲板在与上下节桩要焊接牢固。待加劲板焊接完毕之后，应冷却5分钟后方可锤击。 e、桩在沉入过程中，如果桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象要暂停沉桩，待分析原因，问题解决之后再进行沉桩施工。（可能的原因：桩身断裂；遇较硬土层；与大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；两节桩的连接处产生弯曲）;（5）钢护筒的加工及沉设主墩护筒采用钢护筒，钢护筒拟定直径为2.6m，分节制作，分节长度为1.5m，钢护筒在工厂内的专用台架上加工成形，上下节横向采用双面焊进行连接，上下节护筒纵向焊缝相互错开大于1m，根据地质资料，钢护筒入土深度424、.5米，高出施工水位1.5米左右，壁厚为10mm，为防止钢护筒下沉时局部应力过大而造成钢护筒下口的变形，因此在钢护筒下口的外侧设钢板焊接进行加箍加强。钢护筒下沉用导向架定位，导向架采用型钢在成型的钻孔平台上搭设，放样准确后，上口用型钢固定在平台工字钢上部，下口固定在钢管桩水面上部。钢护筒由30T浮吊起吊并插入导向架内，为保证钢护筒的插位准确，考虑到水流的作用，钢护筒插设时应设定一个提前量，护筒插入导架后，用全站仪观测并调整钢护筒偏位及垂直度，以保证钢护筒就位精度。钢护筒采用浮吊配振动锤沉设，沉设时应由仪器不间断监控。为满足抗渗、防串孔等施工要求，本工程钢护筒的入土深度打入土层的深度为4.5m。25、钢护筒控制指标：垂直度：0.5；标高：-50+100mm；中心偏位：不大于50mm。2、上部沙层施工 （1）调制泥浆：将粘土粉倒入泥浆池中，用泥浆泵冲释再加入一定比例的氰氨调配，泥浆性能指标比重不能低于1.30，粘度不小于22；或者用粘土和水泥倒入孔内用冲击钻机冲击循环，也可调制出满足施工要求的泥浆； （2）河道平台上因考虑旋挖上去开孔的可能性不大，所以冲击钻机在沙层施工一定要保持低锤密击，冲程不要大于60CM，每进尺超过锤身高度时要来回大冲程拉动几次，用以保证桩身垂直度和杜绝梅花桩；3、桩径2.20米大直径施工（1）旋挖钻机和冲击钻机的两次就位一定要准确一致，特别要注意钻机机身安放的水平度，26、以防出现孔位偏差和保证桩身垂直度；（2）上部采用旋挖带浆成孔，严禁干挖，嵌岩部位用冲击钻冲击，尽量压缩两种机型换位时间，在两机换位时要保持孔内泥浆的标高，间隔1个小时要进行一次不短于肆拾分钟的泥浆循环；（3）冲击钻冲击时要加大琵琶头、主机钢丝绳、天地轮、滚筒的安全检查工作，做到有备无患；（4）钢筋笼采用护桩对点对位对中，对中合格后要做好笼身固定工作；（5）二次清孔采用双泵单管或反循环清孔，因考虑上部含沙层的实际原因，无特殊需要最好不用反循环清孔，以防塌孔和控制充盈系数；（6）砼灌注要用口径30CM以上的导管灌注，要和混凝土公司保持密切联系，混凝土到现场塌落度不能小于195，并相应加入一定比例的27、缓凝剂，保证混凝土的到场速度和加大灌注力度，尽一切可能缩短灌注时间；4、水中桩施工安全措施（1）成立专一水中桩安全小组，由项目生产经理担任组长，负责水上施工安全管理工作；（2）遵守水上施工安全纪律，水上施工手续应齐备，做到先报告后施工，施工过程中严禁向河道内乱抛乱卸，严禁污染河道；（3）车辆上下平台以及作业时要有专人指挥；（4）保证夜间施工的照明度，照明灯具上应加装遮光罩装置；5、环境保护措施（1）与本项目有关的水质污染有：施工废泥浆污染、施工产生的水质污染、生活废水排放、机械施工污染；（2）及时做好废泥浆的外运工作；（3）尽量改善泥浆性能，提高对施工泥浆的使用率；以减少总泥浆量和废泥浆量；（28、4）生活废水一律排入废浆池外运，严禁向水中投入杂物、垃圾和废油废水；（5）施工机械在施工期间经常检查运行状况，保持良好性能，严防油料泄漏污染水质；七、现场施工组织体系及项目经理部现场配备强有力的施工管理班子，项目经理具有丰富的现场经验的人员担任，现场技术人员由具有中级技术职称以上并有现场技术管理经验的人员担任。关键岗位均由经验丰富的技术工担任。根据工程地质及水文地质条件、工程量及现场实际情况，拟安排进场施工及管理人83名，分两班24小时作业。施工管理网络图：项目经理：技术负责工程管理：后勤服务：成孔工长：灌注工长钢筋工长：零活工长八、安全生产管理网络及保证措施1安全生产管理网络见安全生产网络图29、项目经理：安全员食堂组长：钢筋组长：钻进组长：灌注组长：机电组长：；后勤组长：兼职安全员：2、安全管理措施（1）全体施工人员必须接受安全教育，由项目管理经理、安全员或班组长负责人采用多种形式组织施工人员学习安全文件、安全操作规程。（2）成立由项目经理挂帅的工地安全管理领导小组，建立项目安全生产责任制，责任落实到人、到岗，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，坚持管施工生产必须管安全的原则，建立安全保障体系，分解安全管理职能，在生产与安全二者发生矛盾时，首先要确保安全。（3）设置安全监督机构，安监人员秉公办事，定期和不定期地组织项目安全检查，检查情况做好记录，发生隐患及时清除30、，坚决制止违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为。（4）特殊工种施工人员必须持证上岗。（5）进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业必须系好安全带。（6）各种电动机械设备必须有可靠的接地和防护装置才能使用，电缆采用吊挂或埋设，并设置各类警告或警示牌。（7）起重臂活动范围内严禁站人，非工作人员严禁进入吊装区域。（8）设置必需的消防器材，要做好防火工作。（9）禁止非工作人员进入施工现场。九、文明施工管理网络1.文明施工网络图2.文明施工管理措施（1）项目经理要把文明施工作为一项重要工作来抓，实行层层包干，任务落实到人，做到有布置、有落实、有检查、有奖惩，共同为创建文明工地而努力。（2）工地成立文明施工31、领导小组，把文明施工和施工生产放在同等位置来进行管理，要真正认识到现场文明施工是企业综合素质面貌的集中体现，是一个无声的广告，是现代化管理的阶梯，是项目达到经济、高效、优质的基础。（3）按照全面质量管理要求开展PDCA循环管理，各项管理、统计图表要上墙，设置“五牌一图”，搞好标志管理。（4）现场施工人员一律统一着装，同时管理人员要佩戴胸卡。（5）组建文明施工保洁队，24小时值班，对施工中出现的意外情况及时处理，保证场地的整洁卫生。（6）实行文明卫生区域包干责任制，把文明施工同工作业绩挂钩进行考核，不留死角，做到纵向到底，横向到边。（7） 合理布置施工流水、要求施工一片，清理一片，使场地污染缩小32、到仅钻机施工的狭小范围。工地施工的所有工作班组在单项工作完成后，要做好落手清。整个工程施工结束后，要拆除所有施工工棚和施工机械，并与甲方办理有关手续，清场撤出工地做到 “工完料尽场地清”。（8） 施工区、生活区、办公室、材料库等场所以工作生活人员为单位划分卫生责任区，每天全面清扫一次，做到不杂乱、无污染、清扫垃圾倒至指定地点，确保室内外清洁。（9） 厕所要有专人清扫，保持厕所内无污染无异味。（10）生活区要设置专用垃圾箱，所有生活垃圾不得随意乱丢。（11）职工宿舍保持干净整洁，床铺统一规划、安全帽、工作服、手巾、胶鞋等日常生活用品要摆放整齐，被子要叠好。xx河灌注桩施工钻机部局本着对甲方要求在三个月内安全、优质、快速完成xx河桩基工程的施工，我公司针对工地实际情况作以下安排：0#桥台、1#墩台、2#墩台、3#墩台、4#墩台安置26型旋挖一台，5#墩台、6#墩台、7#墩台安放CFJ-10冲击钻机6台，8#墩台、9#墩台、10#墩台每个墩台安放CFJ-6冲击钻机各2台，12#、14#每个墩台安放CFJ-10冲击钻机各1台，13#墩台、15#墩台、16#墩台、17#桥台安置26型旋挖一台。主电箱、主电缆、各机泥浆池的布置根据现场实际情况再作安排，如因工期或甲方要求等原因，我公司可及时抽调钻机用以确保本工程需要。