1、372m大桥梁钻孔、人工挖孔桩基础工程施工组织设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1编制依据22工程简介22.1工程概况22.2水文地质及气候情况22.3.1 水文及河流22.3.2 工程地质情况32.3.3 气候情况33工期计划安排34施工人员、机械配置34.1施工人员配置34.2施工机械配置45施工准备46桥梁钻孔桩桩基施工66.1施工工艺流程66.2施工准备76.3钻孔桩泥浆护壁86.4钻孔施工96.5钻孔异常处理116.6清孔及安装钢筋笼116.7水下混凝土导管136.8桩身质量检测12、47桥梁人工挖孔桩桩基施工157.1施工准备157.2施工流程157.3施工工艺17定位及锁口17护壁施工18开挖187.3.4土石方提升187.3.5孔桩封底187.3.6钢筋笼制安187.3.7桩身砼浇筑187.3.8挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测207.4降水、排水施工措施217.4.1排水217.4.2降水218质量保证措施228.1挖孔桩护壁保证措施228.2模板工程保证措施238.3钢筋工程保证措施238.4混凝土工程保证措施249安全保证措施2510文明施工26XX大桥桩基施工组织设计1编制依据1）、公路工程技术标准JTG B01-2003；2）、公路桥涵设计通用规范JTG D63、0-2004；3）、公路圬工桥涵设计规范 JTG D61-2005；4）、公路桥涵施工技术规范 JTG/TF50-2011；5）、贵州省XX至XX高速公路两阶段施工图；6）、贵州省XX至XX高速公路合同文件。2工程简介2.1工程概况XX大桥位于XX市XX镇XX村境内，桥位处路线为分离式路基，桥梁起讫桩号为：左幅ZK8+437-ZK8+809，中心桩号ZK8+621，桥长372m；右幅YK8+433-YK8+803，中心桩号YK8+618，桥长370m。本桥为分离式路基，左幅纵坡-2.63%，右幅纵坡-1.93%。孔跨布置为左幅1230米先简支后连续预应力砼T梁，右幅1230米先简支后连续预应力4、砼T梁。下部结构最大墩高54.08米，桥墩采用双柱式圆墩及矩形实心墩，桩基础；桥台采用重力式U型桥台，扩大基础。2.2水文地质及气候情况2.3.1 水文及河流本桥系属XX流域XX水系，沿线溪沟分布较多，对于施工用水较为方便。地下水系纵横交错、十分发达，对填挖交界处、低填浅挖段路基填筑带来很大影响，施工方案的制定及施工过程中应特别注意。2.3.2 工程地质情况本桥位于贵州XX山区，以浅切中低山为主，桥区附近海拔为751.3981.7m，地势复杂，相对高差75m，属中度切割区，地貌类型为侵蚀-剥蚀低山地貌。2.3.3 气候情况本桥地处贵州省XX地区，属中亚热带温暖湿润季风气候区。年平均气温15.65、，年降水量1240.4毫米。每年四月中旬进入雨季，十月结束，雨季开始早，春雨多于秋雨。气候条件较好，可常年组织施工，冬春季是施工的黄金时段。3工期计划安排根据XX大桥工程实际情况，本桥计划桩基施工工期从2014年4月1日至2014年9月30 日，共180天。根据工期要求，项目采取相应的施工技术方案，以满足施工进度需求，保证总体工期的实现。4施工人员、机械配置4.1施工人员配置1、施工管理人员：2、施工作业人员施工作业人员一览表序号施工班组施工人员备注1技术工42钻（挖）孔班组143混凝土班组44其他64.2施工机械配置施工机械配置表序号设备名称型号数量用途备注1汽车吊25t1钢筋笼吊装2冲击钻6、机GPS-103钻孔3挖孔卷扬设备4挖孔4电焊机3焊接5空压机4打孔、送风6水泵2抽水7手推车4运渣8挖掘机PC2001工作平台开挖9装载机柳工501倒运土石5施工准备1、施工便道XX大桥紧邻XX县道，由此县道进入临时便道通至施工现场，此便道能满足本桥桩基施工要求。2、施工用电XX大桥施工用电由位于7#便道的500KVA变压器拉专线引至施工工作面，该变压器能满足该桥的施工用电。3、施工、生活用水该桥位于连城河旁，施工可就近用水泵抽取，生活用水接冲沟山泉水，生产、生活用水能满足要求。4、场地建设根据标准化管理指南，对场地进行“三通一平”,严格按照“混凝土集中拌和、构件集中预制、钢筋集中加工”的原7、则，3#拌合站、4#拌合站和4#钢筋场均严格按照标准化管理指南要求进行建设，3#拌合站设置JS1000两套（50m/h），4#拌合站设置HZS120两套（120m3/h）、JS1000一套（50m/h），料仓和上料斗均设置遮雨棚，钢筋场采用封闭式钢筋大棚，场地均进行硬化处理，“五牌一图”，各类标示牌、警示牌按照相关规定进行了配置，能满足本桥桩基施工的要求。桩基平台均进行硬化处理，并采用42*3型钢管和绿色密目网进行围挡防护，并设置相关的标志标牌。5、技术准备1）、图纸审核项目部组织各技术员对XX大桥图纸进行了详细复核，并形成书面报告报送设计院。2）、试验方面试验室组建按照贵州省XX至XX高速公8、路施工标准化管理指南(工地建设)第四条要求设置了建设，设置了水泥室、水泥混凝土室、土工室、集料室、力学室、样品室、标准养护室、办公室，各室面积均符合标准化要求，试验仪器满足招标文件和文件要求，并均自检或送检合格，工地试验室已具备临时资质，并按照设计、规范要求对各种材料进行了试验、并完成了砼配合比的试验。3）、测量方面测量监控部在设计院交桩完成后开展了恢复定线的工作，对导线点、水准点进行了复核、加密和保护，本桥测量控制网布设已经完成，测量成果均已得到驻监办、总监办认可。 4）、技术交底项目部对施工技术人员进行了设计交底、技术、安全、环保一级交底，对施工本桥桩基的施工班组进行了技术、安全、环保二级9、交底，使参与施工人员均了解桥梁桩基施工工序、工艺的技术、安全、质量、环保方面的要求。6、材料1）、本项目水泥、钢材，由项目办统一采购使用。2）、项目C20及以上水泥计划使用甲供附近水泥厂家，主要为贵州福泉西南水泥。钢筋由星恒新型建材供应。3）、碎石、砂：主要从项目自建料场711砂石料场采购，通过试验、试配等方式验证通过水洗后，经检验合格，可用于施工现场中来。4）、外掺剂：本项目在2013年12月份便开始试配高标号混凝土，通过外掺矿粉、减水剂、纤维物等，改善混凝土性质，使本地砂石等材料能够应用到高标号混凝土中，外加剂主要采用星恒减水剂。经试验检测，各材料技术指标均满足施工要求。6桥梁钻孔桩桩基施10、工6.1施工工艺流程本桥梁桩基设计全部为柱桩，有部分桩基采用冲击钻造孔。钻孔桩施工工艺流程见下图： 钻孔桩施工工艺流程图6.2施工准备1）、钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实；场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。2）、在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。筑岛及围堰顶面应高于最高施工水位0.5m；对于河沟较宽，水流量不大的河沟，可采取改沟的方式；钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。3）、采用冲击法钻孔时，应在场地中布置泥浆循环净化系统。4）、11、钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒施工应符合下列规定：护筒内径应大于钻头直径，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，高出施工地面0.5m，应满足孔内泥浆面的高度要求。埋置深度：黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。在水中筑岛上的护筒，宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。6.312、钻孔桩泥浆护壁在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。泥浆原料宜选用优质粘土，有条件时，应优先采用膨润土造浆。为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。泥浆性能指标应符合下列规定：1）、泥浆比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.11.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大13、于：砂黏土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.051.15。2）、黏度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。3）、含砂率：新制泥浆不大于4%。4）、胶体率：不小于95%。5）、PH值：应大于6.5。6.4钻孔施工1）、安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。2）、开孔孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重14、及粘度。起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。3）、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm。4）、开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。5）、吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应15、小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。6）、钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。7）、为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到5MPa后方可开钻。钻孔桩钻孔允许偏差，见下表： 钻孔桩钻孔允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心504倾斜度1%5浇筑16、混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩200柱桩506.5钻孔异常处理1）、钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。2）、钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。3）、发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。发生卡钻、掉钻时17、，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入。6.6清孔及安装钢筋笼1）、钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，立即进行清孔。浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求，设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。清孔可选用以下方法：抽渣法适用于冲击或冲抓法钻孔。吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔。换浆法适用于正、反循环旋转钻孔。不论采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。2）、清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出18、的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.4，含砂率小于2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。3）、清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，应符合现行混凝土与砌体相关施工标准的有关规定，钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊放。吊装时，应严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块。4）、柱桩19、在浇筑水下混凝土前，应用射水或射风冲射钻孔孔底35分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPa。钢筋笼允许偏差，见下表：钻孔桩钢筋骨架的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架外径203主钢筋间距0.5d4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度1%7骨架保护层厚度不小于设计值6.7水下混凝土导管1）、钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径为30cm。导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。2）、导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，20、不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。3）、导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。4）、导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。5）、水下混凝土浇筑，除应符合现行混凝土与砌体相关施工标准的有关规定外，尚应符合下列规定：混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于21、1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。套管钻机钻孔在浇筑混凝土过程中，应经常转动和逐渐提升套管，套管刃脚埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土浇筑完毕应将套管立即拔出。在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在26m范围，最小埋深不得小于1.0m。当混凝土浇筑面接近设计高程22、时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。6.8桩身质量检测所有钻孔桩身混凝土质量均作超声波检测，符合现行公路工程基桩检测技术规程（TB 10218）的有关规定。每根桩安装4根D57*3mm检测管，检测管每节长6m，采用D70*6mm套管连接。7桥梁人工挖孔桩桩基施工7.1施工准备1）、在正式施工前23、，应具备建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；2）、施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。3）、人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。7.24、2施工流程人工挖孔桩施工流程如图如下：场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度 人工挖孔桩施工流程7.3施工工艺定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点较正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面20厘米，壁厚比下面井25、壁厚度增加10cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。护壁施工护壁采用C20现浇砼，厚度0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用钢板模板。开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用爆破破碎开挖。7.3.4土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。7.3.5孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有26、关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C30砼封底。7.3.6钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼由4#钢筋场统一加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。7.3.7桩身砼浇筑砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。1）、砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串27、筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。2）、砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。3）、采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5m。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510cm，以保证砼上下层的总体结合。4）、在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排28、除，防止水流入砼而造成离析。5）、桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。6）、当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米，直径为30cm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量，贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米29、，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理，最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。7.3.8挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:1）、当挖孔桩终孔时，施工队先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工30、公司到现场进行终孔验收。2）、将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。3）、验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。4）、验收前将井底水抽干净。5）、有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。6）、挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现31、有国家、地方规范和规程进行，采用超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。挖孔桩质量要求见下表：挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线50mm2桩孔径50mm指有护壁砼3桩的垂直度1/2004护壁砼厚度30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0，+1007.4降水、排水施工措施7.4.1排水 根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入规定河道内。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。7.4.2降水为保证下井作业时孔底岩土32、疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。8质量保证措施8.1挖孔桩护壁保证措施1）、井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规33、定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。2）、浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。3）、上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。4）、桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。5）、砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。6）、护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在234、4小时后进行。7）、每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同施工队、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。8.2模板工程保证措施1）、护壁模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性。2）、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。3）、精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。8.3钢筋工程保证措施1）、进入现场的钢筋必须有厂合格证及35、试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。2）、钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。3）、钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。4）、竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。5）、加强筋与筋主筋应焊接36、牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。6）、同一截面内焊接的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。7）、吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。 8.4混凝土工程保证措施1）、原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。2）、混凝土应有符合要求的配合比。3）、下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。4）、对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。5）、捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振37、动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。9安全保证措施1）、加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。2）、在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。3）、孔桩第一节护壁要高出空口地面20cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口1m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管护栏高，非作38、业人员不得进入护栏之内。4）、挖孔桩至5米以下时，在井内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。5）、现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。6）、现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。7）、坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。39、同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。8）、挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。9）、施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。10）、现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。11）、根据本工程情况，需设置如下安全设施：每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20米，每50cm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半40、圆防护板。12）、大雨、大风等恶劣气候禁止施工。10文明施工1）、实施工点挂牌施工。设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。2）、施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。3）、按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田，对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。4）、施工所用机械设备、材料存放避免侵入路面限界，且不影响交通。如需占用公路路面，事先与交通管理部门取得联系，征得同意、办好有关手续后再占用，占用路面地点前后按规定设置警示牌及夜间警示灯。5）、遵守国道路交通安全法，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通。6）、工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并派专人防护。7）、施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。8）、施工便道经常维护，做到“晴天不扬尘，雨天不泥泞”。9）、每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，工程队伍文明撤离。