1、（一）综合说明：质量目标：达到国家现行建筑工程施工质量验收规范合格标准和设计文件要求。工期目标：2010年10月6日开工，2011年2月2日竣工，总日历天数为120天。安全文明施工目标：确保工程达到安全文明施工工地标准。（二）各分部分项工程及关键部位的主要施工方法1.工程概况本工程由郓城县建筑设计院设计，建筑面积：1380.06平方米长52.5米，宽8.5米；建筑层数：3层，高度11.40米；建筑结构形式：砖混结构，抗震设防烈度为七度，建筑耐火等级为二级本工程基础结构形式为：天然地基，混凝土条形基础墙体其主材料为MU10烧结多孔砖，一二层采用M10混合砂浆砌筑，二层以上采用M7.5混合砂浆砌筑2、，墙厚为240；基础墙体采用M10水泥砂浆砌筑。基础采用C25防水混凝土，抗渗标号为S6；垫层为C15,100厚；主体结构构件梁板柱为C20；建筑做法：楼地面：水泥砂浆楼地面，地面砖楼面，卫生间为防水地面砖楼面；内墙：混合砂浆抹面内墙，卫生间为面砖防水内墙外墙：涂料外墙；屋面：水泥砂浆平屋面，高聚物改性沥青防水卷材，保温层为挤塑聚苯板；塑钢窗，木门；包括水电安装。2编制依据及原则2.1编制依据本工程建筑、结构、水施、电施等图纸。主要标准、规程、规范：测量规范（GBJ50026-93）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2003、2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50212-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）给排水管道工程施工质量验收规范（GB50268-97）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）钢筋焊结及验收规程（JGJ18-2003）序号名 称编 号1中华人民共和国计量法85年4、主席令第28号2建设工程质量管理条例2000年1月10日国务院颁发3中华人民共和国建筑法97年主席令第91号4建筑工程安全生产管理条例5安全生产许可证条例6建筑项目环境保护条例混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程（CJJ/T29）埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程（CECS17）主要法规：2.2编制原则：按合同规定履行责任和义务，服从业主的安排和指挥，以业主的满意为努力方向。积极配合和接受监理工程师和质检部门的监督检查，向业主交出满意的产品，履行公司对工程质量的承诺，确保合格工程。科学组织、精心施工、严格管理，以先进的施工技术、成熟的施工经验，切实可行的施工5、技术措施，确保本工程按期交工。合理安排施工工期，充分利用项目的结构特点，采用分段流水作业，使项目施工紧张、均衡、安全、文明、有序地进行。坚持“安全生产、文明施工”的原则，以安全文明施工保效益。2.3施工部署根据合同文件要求，结合我单位的整体质量计划和实际情况，我单位决定了该工程的总体质量目标：确保达到合格标准，创建精品工程。施工中严格执行国家、省、市现行的建筑工程施工及验收规范、施工技术标准、程序、建筑工程施工操作规程，施工图纸，技术交底，建筑工程质量验收标准。确保工程的各个分部分项达到合格，杜绝质量隐患、事故的发生，消除质量通病。2.4总体安排：总体本着先地下，后地上，先结构，后装修的原则。6、根据平面布置形式，采取平面流水作业，立体交叉施工。确保整个工程的工期不超过招标文件要求工期，整个工程施工中土建要与安装紧密配合预留、预埋。2.5施工机械安排：本工程混凝土采用现场搅拌。基础、主体结构施工阶段采用1台QTZ25A塔吊，采用1台JZ350型搅拌机，1台砂浆搅拌机，装饰装修阶段采用1台快速提升架。其它详见拟投入的主要施工机械配表。2.6各主要分部分项工程安排：土方工程本工程土方开挖采用机械开挖，人工清槽。开挖时严禁扰动原状土，严格按照标准规范操作施工。模板：柱、梁、现浇板采用无框组合双面防水多层板模板，支撑系统采用钢管架系统。钢筋：、钢筋加工采用现场配料加工，用塔吊运至指定位置再绑扎7、成型入模。、25及其以上粗筋采用剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接的施工方法，其它钢筋接头采用弧焊或绑扎搭接。砼：采用现场搅拌混凝土。2.7施工现场安排：施工区域采用2.5米或18米围墙进行封闭，采用48钢管搭设高度不小于4m的安全通道，上面满铺两层厚5cm的木板，中间加一层油毡，以防高空坠物伤人。在施工现场设办公区、生产加工区、生活区。其中：办公区包括经理室、技术室、会议室、养护室、急救室等；生活区包括伙房、淋浴室等；生产加工区设仓库、电工房、木工加工棚、钢筋加工棚等；进出口处设门卫，对进出人员进行登记，实行挂牌上岗，加强对工人的管理。工程采用密目网封闭，严格按照三标七规范的要求组织施工，确保安全生产8、。3、主要分部分项工程及关键部位的施工方法3.1施工测量施工准备施工过程中由专业测量人员进行施工测量、放线。采用DJD2-PG经纬仪、NAL323水准仪和钢尺等工具对轴线、标高、垂直度进行控制。定位、放线因本工程的平面形式采取以轴网进行总体控制，采用极坐标法进行定位、放线。标高控制基础标高控制：把基准高程精确引施工现场六处标高（-1.400m），分六处沿基坑边沿向下，由标高控制点引测，再用NAL323水准仪检核由各处引下的高程，如果同一标高误差在4mm内，可以取六处标高的平均值，作为该标高的准确标高。主体标高控制：每楼层分六处沿外侧向上，由标高控制点引测，再用NAL323水准仪检核由各处引上的9、高程，如果同一标高误差在4mm内，可以取六处标高的平均值，作为该层的准确标高。注意钢尺量距时垂直放尺，拉力均匀，同时加尺长修正和温度修正。每一个标高基准均要标识清晰。垂直度控制、根据混凝土结构工程施工质量验收规范，全高垂直度偏差H/1000mm，同时不得大于30mm，层高5m时，层垂直度偏差8mm，层高5m时，层垂直度偏差10mm。为此采取以下措施：、本工程投入激光定向仪，用于该工程垂直度控制。、布设垂直控制网。根据周围控制网，通过精密测量将控制点投测到底层的楼板上，待反复测角、量边和高程测量，闭合校核无误后，此控制点即做为该工程垂直度控制和进行施工引测的依据。控制点要做好特殊保护。施工上部楼10、层时，在各层楼板的控制点铅垂对应部位埋设100通视埋件，在钢管埋件四周，砌200mm高的砖挡水，以防止水或其它杂物进入埋件，损坏仪器。工地现场设激光定向仪，观测前，在轴向里一侧的两控制点上立激光定向仪。观测时通电，为配合观测，预备两块上面划有相互垂直十字刻划的1501504mm的有机玻璃，做为目标板。上投光线时，激光束红点对准目标板十字中心，经精确调整，十字线的交点就是控制点的平面位置，是该层放线的依据，经纬仪架设在交点上，各轴互相检验，通过测角和量边确定各轴线及建筑物的精确位置，基于这个原理才能准确铅直地向上升高。3.2土方开挖土方开挖采用分层开挖，机械挖土，人工清槽。机械挖土时严禁碰撞成桩11、，造成断桩。严格按照标准规范操作施工。基槽采用机械开挖，预留300mm厚土层人工开挖，并做到保护桩头不被破坏。环型道路内侧修好排水管道，以便及时排水，防止雨水灌槽。3.3基础墙砌筑砖浇水:砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；砂浆搅拌:砂浆应随拌随用，砂浆配合比应采用重量比。砖墙施工操作要点砖墙砌筑前应先在垫层上根据弹好的位置线排砖。山墙第一层应排丁砖，后纵墙排顺砖。砌筑采用一顺一丁方式，上下皮垂直灰缝相互错开14砖长(60mm)以上，选择尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌墙应挂线。线长时，12、中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。墙的最上一皮砖应整砖丁砌。 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。 随砌随将舌头灰刮尽。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。收工时应将砌体顶部覆盖好。3.4钢筋工程施工前准备：钢筋进场时，必须附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：钢筋的表面和外形尺寸应符合GB1499-98的规定。抽检取样:13、热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）圆盘钢筋加14、工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）HPB235级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋种类：（1）HPB235级、HRB335级。（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。钢筋锚固及连接要求：梁柱中25及其以上的粗钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接施工方法，施工工艺参照集团公司工法滚压剥肋15、直螺纹粗钢筋连接施工工法（HJGF-5-2006）执行。剪力墙、现浇板及其它主筋采用搭接或弧焊连接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。梁柱（含基础梁柱）：柱的纵向钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接。梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要丝接时，梁负筋可在跨中三分之一部位丝接，梁下皮可在支座处丝接。其余应符合混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）的规定。隔墙与主体结构的连接：）砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置26隔墙拉接筋。拉接筋采取后植筋法，按规范要求进行试验检验。）纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内1000mm，且不小于墙长的15。）外填充墙两16、侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱（尽量放在纵横隔墙相交处）。）外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼180高412，6200拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高按过梁配筋兼作过梁。现浇板：）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面，板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。4）楼板开洞时，洞口每边加筋应满足设计要求17、；设计无要求时，不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于214。钢筋绑扎梁、柱钢筋绑扎：柱钢筋绑扎：1）工艺流程：放柱边线沿线切割并剔凿砼软弱层钢筋调直柱竖向钢筋连接套箍筋画箍筋分档控制线绑扎箍筋预埋件安装安装保护层垫块检查验收申报隐检隐检签证转入下道工序。2）绑扎柱筋前，按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始连接柱主筋。3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯钩处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔18、1m交错安装垫块，以保证保护层厚度准确。6）柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。梁钢筋绑扎：1）工艺流程：梁模板验收完在模板侧帮上画箍筋分档标记安装梁底保护层垫块套箍筋绑扎梁下皮筋绑扎梁上皮钢筋安装梁两侧保护层垫块安装预留插筋预埋件安装检查验收申报隐检隐检签证转入下道工序。2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，放置好梁底保护层垫块，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放至模上口后，按照先下皮筋、后上皮筋的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。3）梁主筋与箍筋交点处19、采用套扣绑扎方法逐点绑扎。4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，放入模板内，并每隔1m交错安装梁两侧垫块。楼板钢筋绑扎：工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线安放板底垫块绑扎底层（及小密肋梁钢筋及）专业管线预埋（抗浮点设置）安放马凳标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋预埋件安装申报隐检隐检验收签证转入下道工序。板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设施工便道作行走平台，供人行走。楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。柱、梁、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工等工种即可配管、预20、埋，闸门盒、电闸箱、预埋件等设施与钢筋网绑扎或焊接固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。质量要求：钢筋工程严格按规范要求进行验收，钢筋制作、安装严格执行混凝土结构施工质量验收规范（GB50204）的要求。3.5模板工程主体工程按清水混凝土的标准要求执行，并进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。该工程全部采用1220*2440*12mm双面覆膜多层新模板，支撑体系采用钢管支撑体系。模板体系胶合板模板的配制方法按设计图纸尺寸直接配制模板矩型规则构21、件，形体简单，根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，按支承要求通过计算选用。采用放大样方法配制模板形体复杂的结构构件，如楼梯、圆弧梁板等，在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。胶合板模板配制要求应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。木胶合板厚度采用12 mm，内、外楞的间距为300mm。支撑系统选用483.5脚手钢管。钉子长度应为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第22、一块模板方向斜钉，使拼缝严密。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。模板组拼（采用双面覆膜多层板组拼）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。所有模板竖向内背楞采用50100 木方300。拼装的精度要求一览表（单位：mm）：5.1.4模板定位当已混凝土浇筑具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于墙模板的安装和校正。首先根据楼面轴线23、测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出柱和墙的轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内外边线、以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板的支设采用胶合板作现浇混凝土柱、梁、楼板的模板，可以减少混凝土外露表面的接缝，能够满足清水混凝土的要求。模板配置:根据合同及施工总进度计划的要求，从基础开始分两个区段施工，每个区段各配制一套结构模板，周转使用。柱模板安装:1）工艺流程:弹模板就位线 做砂浆找平层 钢筋隐检 安装柱模固定 调整模板垂直度 预检 检查验收验收签证转入下道工序。2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准24、确；按照放线位置，在柱四边离地58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。3）安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，楞木间距200mm，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用钢管扣件式脚手架将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。4）安装柱箍:柱箍采用脚手架钢管加固，柱箍应根据柱模尺寸、砼侧压力大小，柱箍尺寸间距500一道。5）安装柱模整体加固采用满堂脚手架加剪刀撑加固。6）柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数，不符合部分应作节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的25、部分放到柱根处理。7）浇筑混凝土的自由倾落高度不应超过2m,当柱模超过2m以上时，应留设门子板。8）复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况， 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。梁模板安装:1）模板的工艺流程:弹模板就位线（轴线、水平线） 梁下支撑 梁底模板钢筋隐检 （安装穿梁螺栓）安装梁侧模固定 调整模板垂直度、标高 预检 检查验收验收签证转入下道工序。2）在柱子混凝土或模板上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，下部土壤地面时平整夯实，专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座在一条直线上设置。支柱一般采用双排，间距在500100026、mm 之间。支柱上连固100mm100mm 木楞（或定型钢楞）或钢管梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉秆，离地50cm设一道，以上每隔2m 设一道。立杆加可调底座。当梁跨度 4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度的1/10003/1000。3）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用钢管梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为750mm。当梁高超900mm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。5）梁27、口与柱头模板的连接采用木模拼接，不应用碎拼模板。6）需在梁上预留孔洞时，应采用钢管预埋，并尽量使穿梁孔洞分散，穿孔位置宜设置在梁中，孔沿梁跨度方向的间距不少于梁高度，以防削弱梁截面。穿梁管道孔设置的高度范围按设计要求执行。7）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定、与板模拼接固定。 楼板模板安装:采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板常采用的支模方法是：用483.5脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50100方木，间距为400mm左右，作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面板（下图）。1）工艺流程: 弹钢支柱就位线搭设钢支撑铺设大龙骨铺设小龙骨板底模板调整模板标高预检检查验收验收签证转入下道工序。28、2）模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。多层支架支模时，支柱必须垂直，上下层支柱设在同一竖向中心线上。有关钢管支撑排架的搭设等内容参见脚手架工程或模板专项方案。3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板支设规定要求，一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为400mm。4）调节支柱高度，将大龙骨找平，铺设小龙骨，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，并按设计要求起拱。模板第一排次楞需紧靠梁模板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼29、接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm 长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与梁模板接触的胶合板周边贴密封条，避免漏浆。5）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm 处一道，往上纵横方向每隔1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 楼梯模板楼梯踏步模板采用竹胶合板，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。楼梯模板底模采用12mm 厚竹胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板30、，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。个别地方的现浇板模板支撑高度超过6m以上，为确保其有足够的稳定性，可利用已浇筑砼作主要支撑点，将荷载通过桁架或型钢传递到结构上，地面支点只作为附助支撑。板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密、板面平整；模板工程的冬期施工模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得31、粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布、毛地毯等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术负责人同意后方可进行。模板的拆除模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到要求时方可拆模。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损32、后方可拆除。混凝土的底模，当混凝土强度必须按砼的浇筑顺序，先浇的先拆，后浇的后拆。柱模板及梁侧模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外侧后内侧模板。拆模板时，首先拆下对穿螺栓，使模板向后倾斜与墙、梁体脱开。不得在墙、梁上撬模板或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定件，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 楼板、梁底模33、板拆除楼板模板拆除时，首先达到模板与混凝土分离的要求，上层急需模板时拆除，如果拆除稍早，模板拆除后，应适当用顶撑加横板，临时加固。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂；模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板质量要求：技术性能必须符合相关质量标准，检查进场竹胶合板出厂合格证和检测报告，通过观察检验外观质量，抽查测量规格尺寸，达到合格标准的方可使用。模板安装质量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范及相关规范要求。模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装完毕，工长及质检员逐34、一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；模板就位前，检查顶模杆位置、间距是否满足要求。模板标高控制每层抄测标高控制点，测量抄出楼层标高上500mm标高线。据此计算构件的控制标高线。模板的变形控制浇筑混凝土时，要配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。门窗洞口处两边对称浇筑混凝土；防止推移错位。模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。模板的拼缝、接头不密实时，采用填刮腻子或塑料密封条堵塞。为提高模板周转、安装效率，按工程轴线位置、尺寸将35、模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。与安装配合钢筋、水、电安装等工种要协调配合。做好水、电等预留预埋工作。钢筋、水、电安装等工种要协调配合。做好水、电等预留预埋工作。成品保护上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染钢筋。为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。拆下的模板，如有变形，及时进行修理。楼梯踏步用12mm 厚碎胶合板保护。进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时36、，及时覆盖塑料布。模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。3.6混凝土工程：该工程混凝土采用现场搅拌。施工准备水泥：必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。砂：粗砂或中砂，粒径在0.315mm以下的细骨料所占比重，一般应少于15%，最多达到20%。含泥量：混凝土低于C30时不大于%，高于C30时含泥不大于3%。石子：粒径0.53.2cm，含泥量：混凝土低于C30时不大于2%，高于C30时不大于1%。掺合料：粉煤灰，细度应达到其水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量37、小于8%。粉煤灰掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。混凝土外加剂：减水剂、早强剂、抗冻剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。混凝土所用材料应按有关要求做检验。混凝土搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量。装料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量，预先加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止38、，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。混凝土搅拌的最短时间表（S）混凝土的坍落度(cm)搅拌机机型搅拌机容积(L)小于4004001000大于1000小于及等于3自落式强制式906012090150120大于3自落式强制式9060906012090混凝土浇筑分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣器振实，表面用平板振捣器找平。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，39、应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。根据实际情况，在底层混凝土初凝前，浇筑上一层混凝土。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。局部钢筋较密时，应用小直径振捣棒振捣。浇筑至顶面时，砼的虚铺厚度应略大于结构厚度，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向振平，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。将串槽伸至浇筑地点，使浇筑砼的自落高度不得超过1.5m，以防产生石子堆积，影40、响质量。砼浇筑分层，每层厚度不宜过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。采用插入式振捣器振捣，平板振捣器振平。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右。混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。砼冬期施工养护应用毛地毯帘将柱包裹住，防止砼受冻。施工缝处理楼板分流水段浇筑，施工缝设在后浇带处，施工缝处设钢网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。当原混凝土的强度达到4.0N/mm241、 后方可浇筑新混凝土。对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆混凝土试块的留置严格执行混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）。质量验收标准：严格执行混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）。3.7砌体工程施工准备材料准备所用水泥、机砖经复试合格和达到设计要求，砖提前1-2天浇水湿润，以从表面渗入砖内1.5-2cm为宜。根据图纸弹出墙体位置轴线、墙厚、洞口宽度，制作好皮数杆，并画出每皮砖厚度、楼面、门窗洞口、过梁、圈梁等竖向构造。砌筑砂浆要求砌筑砂浆配合比经试验试配确定。水泥选用普通硅酸盐42、水泥，砂选用中砂，含泥量不超过5%，使用前用孔径5mm筛过筛。混合砂浆所用的石灰膏熟化时间不少于7天。砂浆拌制计量精度控制在水泥2%，中砂、石灰膏5%之内。机械搅拌，且搅拌时间不得少于2分钟，砌筑砂浆要随拌随用，拌制好的砂浆在2小时之内使用完毕，拌制时间超过3小时的砂浆要运回搅拌机，重新配料、搅拌。对每一验收批，且对砌筑体积不超250m3的砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机要留取试件至少一组（砂浆强度抽样检查）。在搅拌机出料口随机取样制作试块，并严格遵守取样检测规定。砌筑方法砌筑时将墙体所在部位杂物清净，浇水湿润，从转角处、门口处和墙体交接处进行试摆撂底。皮数杆立在墙体两端和交接处43、，砌好第一皮砖后，按照皮数杆标示砌筑。 粘土砖砌筑组砌方法采用“一顺一丁”砌筑法，操作工具使用桃形大铲，采用“一铲灰，一块砖，一揉挤”的操作方法，即“三一”砌砖法。砌筑过程中采用百格网随时检查水平灰缝砂浆饱满度，使其不低80%，竖缝采用挤浆和加浆法，使竖缝砂浆饱满度大于50%，且不得出现透明缝，240厚墙体采用双面挂线，以掌握反手墙面的平整。墙砖角处加砌的七分头的顺面方向依次砌顺转，丁面方向依次砌丁砖。 墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵墙隔皮砌通，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。 砌墙的十字交接处，隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。 每层墙体最上一皮墙，最下一皮砖44、采用整砖丁砌。留槎内外墙要同时砌筑，间断设置在构造柱处，对不能同时砌筑而又必须留槎的临时间断处要留成斜槎，斜槎的水平长度不得小于墙高的2/3，且严禁留直槎。在墙体上留置的临时施工洞口，其侧边离墙体交接处墙面不得小于50cm，洞口净宽不超1米，高度不超过1.5米，并设置同等级别荷载的过梁。严禁留脚手眼的部位 过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙，以及与过梁成60度角的三角形范围内的墙体。宽度小于1米的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙转角处45cm范围内的墙体。 过梁安装安装时，其标高、位置及型号必须与施工图相符，坐浆饱满，如坐浆超2cm时，要用细石砼铺垫，过梁两端支承点长度符合设计要求，压墙一45、致。构造柱做法凡设有构造柱的墙，在砌砖前，根据施工图纸将构造柱位置进行划线，并将构造柱插筋处理顺直。砌墙时构造柱马牙槎先退后进，马牙槎高度要符合设计要求，并按照规定设置拉结筋。质量要求粘土砖质量要求：水平灰缝砂浆饱满不低于80%。水平灰缝厚度不小于8mm，且不大于12mm。允许偏差，轴线位移10mm，每层垂直度5mm，全高垂直度20mm。表面平整度8mm，水平灰缝平直度10mm，门窗洞口高宽（后塞口）5mm。3.8屋面防水卷材防水层施工施工工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂节点处理铺防水卷材卷材搭接与卷材收头处理质量验收1）清理基层：表面应平整、干净、干燥，细部构造应达到设计要求，如有缺陷应进行46、处理，合格后方可进行防水施工。2）涂刷基层处理剂：自粘防水卷材基层处理剂开桶后应充分搅拌，用滚刷均匀的涂刷于基层（参考用量为0.2kg/m2）。待基层处理剂完全干燥后铺贴自粘防水卷材。3）节点处理：管根部位如雨水管、穿樯管等部位的管根需先做密封处理后，再铺贴附加层；转角部位如阴阳角、平立面转角铺贴附加层；伸缩缝、施工缝等部位铺贴附加层。附加层的水平面和垂直面宽度均应250mm。 4）.铺EVA防水卷材：先确定卷材铺贴顺序和方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。铺贴自粘防水卷材时，先揭下隔离纸，将有粘性的一面沿基准线铺贴，随揭隔离纸（膜）随即滚压卷材的表面并挤压出空气，以确保初始粘结强度。卷材纵向搭47、接缝要顺直，搭接缝宽度30 50 mm，用滚筒用力压实，确保防水卷材之间粘接牢固。卷材搭接与卷材收头处理：卷材采用搭接方式，通过卷材高分子层搭接焊接，将两幅卷材搭接在一起。无论是水平收头，还是垂直收头，应对收头边处采用配套密封胶密封，卷材在立面收头时，应用金属压条固定，再用配套密封胶将金属压条上口和固定螺钉密封。5）质量验收：防水层验收合格，进行下一道施工程序。自粘防水卷材出现破损或鼓泡时，应将破损部分清洁干净后，用大于破损部位边缘100 mm的卷材修补压实封口。3.9细石混凝土地面施工准备作业条件：施工完的结构已办完验收手续；室内墙面弹好0.5m水平控制线。立完门框,钉好保护铁皮和木板；安装48、好水暖立管并堵牢管洞。门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整；水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。材料要求水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。砂:粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。豆石:粒径为515mm,含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。施工机具：混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤49、手推车、小翻斗车、铁锹。作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。质量要求：质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)的规定。工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿抹灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护操作工艺处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生50、空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比)51、,坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。第三遍抹压：当地面面层上人52、稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。养护：面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。 应注意的质量问题：面层53、起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密54、易开裂。面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。3.10内、外墙面工程内墙抹灰工艺流程：基层处理；测灰饼；浇水湿润；界面剂处理；浇水湿润；抹底灰；抹面层；修浆。二次赶光基层处理：清理墙面上以的涂灰等杂物，灰饼间距不大于1500离地300墙面抹灰厚度控制在15厚，最厚不超出20，挂线吊垂直，找方正并控制每间房间的内净尺寸。检查砼墙面有无高出灰饼，应及时修凿墙面。抹灰：在抹底灰前一天墙面浇水湿润要内潮面干，用1：3水泥砂浆打底，面层用1：1：4配合灰抹灰压光。厨房、卫生间、洗衣房内墙面刮糙时根部离地为300压实收光，面层用1：3水泥砂浆抹55、面的光后用温海棉承垂直方面拉细毛，根部留300高割齐。其它内墙面根部离地200交用海棉拉细毛做踢脚线，粉好墙面浇水养护3-5天门窗洞口护角用1：2水泥砂压实 收光，棱角做尖角，室内门过梁以50线上1600控制。施工中应注意事项：界面剂表面必须毛糙，并要养护必须满滚不留死角避免以后墙面空鼓开裂。在抹灰前墙面必须浇水湿润，粉好的墙面浇水养护3-5天，避免墙面脱水引起空鼓起砂现象发生。门窗洞口护角，尺寸、标高正确，在两次施工的洞口，每边留不少于5cm用塑钢窗靠紧割直，两次施工部位接头应平整。电线盒、开关盒部位应清洁方正。做到工完场洁，落地灰随清随用。质量要求：墙面垂直度 3 mm平整度 2 mm阴阳56、角方正 3mm净空尺寸 5mm墙面色泽均匀，颜色一样瓷砖内墙面施工工艺：刷界面处理剂两种材质墙体处钉钢丝网水泥砂浆结合层粘贴瓷砖擦缝。在基层上刷ML908界面处理剂一道。做7厚2：2.5水泥砂浆结合层。贴面砖：预先将釉面砖浸泡后晾干。在每分段或分块内的面砖均自下向上铺贴。从最下一排的下此位置用钉子钉牢靠尺板，以此承托第一排面砖。先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板、砖面要求垂直平整，并用压尺校平砖面及砖下皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴基准点，并用垂球校正以控制砖面出墙壁面尺寸和垂直度。铺贴从最底一皮开始，并按基准线挂线，逐排向上铺贴。砖背面涂满5厚1：1水泥砂浆粘贴瓷砖，贴上后57、用锤轻击使面砖粘牢，每铺完一排重新检查，每块面砖，发现空鼓，及时掀起重贴。铺贴完毕后，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净。外墙涂料施工工艺流程 基层处埋首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等清扫干净。刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为:聚酯酸乙烯乳液（即白乳胶）:滑石粉或钛白粉:20%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.558、；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子其配合比为:聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1。具体操作方法为:第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，墙面等基层部位刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。涂第一遍乳液薄涂料施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷59、，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。涂第二遍乳液薄涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。涂第三遍乳液薄涂料操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷到另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免干燥后再处理接头3.11塑钢窗窗安装施工方法根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多60、层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在门窗上，且要保证位置正确、安装牢固。防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢窗门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗门窗。安装塑钢窗门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须61、进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢窗门窗。塑钢窗门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢窗门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。塑钢窗门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢窗门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢窗门窗的铁脚固定到墙体上。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢窗门窗的铁脚固定到墙上。当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm50mm的6钢筋，在长的一端粘涂107胶水泥浆，然后打入孔中。待107胶水泥浆终凝后，62、再将塑钢窗门窗的铁脚与埋置的6钢筋焊牢。门窗框与墙体间缝隙间的处理塑钢窗门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。3.12水、电、卫安装工程施工组织及顺序本工程设一名安装建造师，水、电工程师各一名，负责水、电工程的施工及管理工作。安装工程随土建工程施工进度交叉配合进行，在基础回填土前将地下管线预埋全部完成，预埋、预留孔洞随土建施工时配合埋设预留，高出屋面的透气管在防水层施工前完成，器具安装在粉刷时迟后63、粉刷平行进行。电气工程钢管敷设：材料要求：本工程采用钢管，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁等现象，切断口要光滑平整，管内无铁屑毛刺。管材在进入施工现场后要除锈，做防腐处理，管内外刷防锈腐漆（埋入砼内的钢管只内壁刷防腐漆），刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，要具有产品材质单及合格证。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰；护口采用厚壁钢管护口，并完整无损；灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度要不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全；以上产品均要有合格证。螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等要采用镀锌件。其它材料（如电焊条、防锈漆、机油64、等）无过期变质现象。工艺流程：暗管敷设-预制加工（煨管、切管等）-测定箱盒位置-固定箱盒-管路连接-管路敷设方式（现浇砼内配管及随墙、砌体配管）-地线焊接。预制加工：钢管煨弯时一般管径在20mm以下时，用手板煨管器；管径在25mm以上时采用液压煨弯器。钢筋在混凝土楼板内弯曲半径不要小于管径的10倍，且弯曲不要出现裂缝或明显的凹痕等现象。钢管切断：切断时要将需要切断的管子长度度量准确。切断口要刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定箱盒位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。管路连接：管与65、管连接采用套管连接，安装时，连接管的对口处要在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5-3倍，焊接口要牢固严密。埋入砼的钢管，净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护，保护层不小于15mm。管道超过下列长度，要加设接线盒：a.无弯时30M；b.有一个弯时20M；c.有二个弯时10M；d.有三个弯时8M。配管埋入土层内外壁要刷两层沥青。管与盒连接采用丝接，严禁管口与敲落孔焊接，管口要露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。管与盒间用6园钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的10倍，且双面焊。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。与设备连接的66、钢管引出地面后，管口要作保护，防止异物进入，导致堵塞。管内穿线与接线材料要求：绝缘导线的导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。镀锌铁丝或钢丝要顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。LC型压线帽具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接。接线端子（接线鼻）要根据导线根数和总截面积选用相要规格的接线端子。工艺流程：选择导线-扫管-穿带线-放线与断线-导线与带线的绑扎-导线连接-线路绝缘电阻测试选择导线：要根据设计图纸选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色要按标准配置。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A相为黄色，B相为绿色，C相为红色）；中性线采用浅67、兰色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。清扫管路：清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线：断线时要按以下两种情况考虑：a接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度要为15cm；b配电箱内导线的预留长度要为配电箱箱体周长的1/2。管内穿线：管在穿线前，要首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均要补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。穿线时要注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿入同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况68、除外：同一设备或同一流水线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不要多于8根。导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。导线的连接：导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，要用焊锡膏，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑料胶布，接头处绝缘不得低于原有的绝缘层水平，外层包黑胶布。竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并做好记录。配电箱安装材料要求：箱体要有一定的机械强度，69、金属柜（箱）架无变型，面平整，周边平整无损伤，油漆无脱落，接地螺栓齐全。箱内各种器具要安装牢固，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，具有产品合格证。施工工艺：配电箱要安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱暗装时，其底边距地1.6m；明装时底边距地1.6m，在同一建筑物内，同类箱、盘的高度要一致，允许偏差为10mm。配电箱不用的敲落孔要完好无损。汇流排；零线和保护地线要在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。电箱内要分别设零线和保护地线（PE线）汇流排；零线和保护地线要在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。配电箱内导线要排列整齐，并绑扎成束，在活动部位要固定。盘面引出的导线要留有适当余度，以便70、于检修。照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的电源要具有明显标志。电箱（盘）在砼墙明装选用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体的配电箱，要与土建密切配合，上部要加装砼梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。开关和插座材料要求：各型开关插座规格型号必须符合设计要求，严禁使用假冒伪劣产品，并有产品出厂合格证及检测报告。工艺流程：清理-结线-安装。清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。开关结线：同一场所的开关切断位置要一致，操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线要经开关控制。多联开关不允许拱头连接，要采用LC型压线帽压接总头后，再进行分支连接。插座接线：两孔71、插座横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。板式开关安装规定：距地面的高度为1.4m，距门口的距离为150-200mm。开关不得置于单扇门后。面板要端正、严密并与墙面齐。开关位置要与灯位相对应，同一场所的开关方向要一致。成排开关高度要一致高低差不要大于2mm。暗装插座安装规定：暗装三相插座、双联暗装插座距地面距离0.3m，暗装单相插座、防水单相插座安装高度1.8m。同一室内安装的插座高度高低差不要大于5mm；成排安装的插座高低差不要大于2mm。盖板要端正并要与墙面平。防雷接地材料要求：镀锌钢材（如圆钢、扁钢等）材质均要符合设计要求。产品要有材质检72、验证明及产品出厂合格证。工艺流程：接地装置-引下线焊接-避雷网安装-接地电阻测试-系统调试竣工验收利用柱内两根16主筋做防雷引下线，要求引下线主筋通长焊接，上与避雷带下与接地体可靠连接，构成完整电气通道。防雷引下线在距地0.5米处设测试点，以测接地电阻。电视、电信等弱电设备和防雷接地系统，采用镀锌扁钢-254焊连成一体，本工程采用综合接地系统要求综合接地电阻1欧姆。焊接方法：圆钢与圆钢、扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊、搭接长度为圆钢直径的6倍（当圆钢直径不同时，搭接长度要以直径大的为准）。扁钢与扁钢焊接采用三面焊，焊接处焊缝要饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。隐蔽73、验收：防雷引下线要随建筑主体施工，施工过程中要对所利用的两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并及时请建设单位代表及质检部门进行隐验，同时做好隐验记录。避雷带（网）焊接： 要配合女儿墙施工埋设支架，支架水平间距不大于1米，各间距要均匀，允许偏差3mm。转角处两支架之间距离不大于50cm。 避雷线要平直、牢固，不要有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物要一致，水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。 避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。强电调试：清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。按照施工图检查所有回路。对接线板、组件、设备上的74、螺丝要逐一拧紧。线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，相序是否正确。照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。给排水卫生洁具部分生活给水室内生活水系统管材采用钢衬塑复合管, 丝接或卡箍连接。工艺流程：施工前准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-管道冲洗-给水系统调试。施工前准备：认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：75、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量 出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并编好序号。给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛。如给水干管埋地安装，须开挖管槽，开挖宽度为管道外径+0.6m，开挖深度按设计要求标高，用铣镐挖掘，单侧抛土，并将开挖的泥土及时清理外运，以不影响正常施工，挖至设计深度时，再下挖20cm，然后将筛过的素土铺入沟底，用打夯机夯实，保持20cm厚的素土垫层，待试压合格后，经甲乙76、双方及监理工程师验收完毕后，方可进行下道工序施工。管道的穿外墙处就均按设计要求加好套管及固定支架或防水套管。给水立管安装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装要便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合好土建堵好楼板。给水支管安装：支管明装时将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门要将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定件，上好临时丝堵。安装注意事项：给水采用钢塑复合管，卡77、环式连接，被破坏镀锌层表面及管螺纹露出部分，要做防腐处理；给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均要安可拆装的连接件；管道上的阀门：生活及消防给水系统阀门均为闸阀。阀门安装前要做耐压强度试验，使用在主干管上起切断作用的及隐蔽阀门，要逐个作强度及严密性试验，试验标准为阀门出厂规定的压力，安装在同一水平间的阀门高度要一致，启闭灵活；管径外皮距墙皮距Dg32mm，25L35mm，Dg32mm，30L50mm；暗设在墙面和楼（地）面的管道要采用整条管道，中途不得连接管道。管道要用管卡或支、吊架固定，采用金属支、吊架时，和管道接触部分要加软垫。PVC排水管道安装：排水干管：管道铺设安装时首先根据78、设计图纸要求的坐标、标高预埋套管，将预制好的管段按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段按编号逐一粘接。管道安装完后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。然后按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及尺寸进行自检，确认准确无误后，可从预留管口处灌水，做闭水试验，水满后观察水位不下降，接口及管道无渗漏为合格，经有关人员进行检查，并填写灌水、隐蔽工程验收记录；管道隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，并配合土建堵孔、洞。排水立管安装：预留时要按设计要求管径及管道位置留出洞口。施工时，根据预留洞及79、立管甩头，用线坠向下层楼板吊线，校对预留洞尺寸及位置有无差错，待核对准确无误后，再进入下一道工序。安装立管要自下而上逐一进行，安装前首先将上、下层管段接口清理干净，然后进行连接，并复查、调整立管垂直度及坐标、立管甩头的坐标标高，直至达到设计及规范要求后，将立管临时固定牢固。立管全部安装完毕后，再复核一下立管垂直度及坐标、立管甩头的坐标标高，达到设计及规范要求后，方可配合土建用不低于楼板标号的砼将洞口灌满堵实，并拆除临时支架，安装正式支架。排水立管安装完毕后，要进行主立管通球试验，如发现堵塞，要及时清理，并再复查一次，直至合格，并将立管通气管口及各层甩头封堵好，以免落入杂物，堵塞管道。排水支管安80、装：支管安装前要先搭好操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，清除各粘接部分的污物及水分。将水平支管初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各项留洞口和堵洞。支管安装完后，可将卫生器具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。排水管道灌水试验：室内排水管道灌水试验的质量标准，要符合设计要求或施工规范规定。灌水试验必须及时，在排水管道隐蔽前必须作灌水试验；同时要严格控制灌水水面高度和灌水时间，其高度不低于本层地面；时间为满水15min后，再次补灌满水，在该时进行检查，延续5min液面不下降、管道不渗不漏为合格。水平81、支管的闭水试验，由立管检查口送胶囊到水平支管最低标高以下20cm处，充气将水平支管堵严，由本层预留口（卫生器具、地漏等）处灌水，灌满后，可检查管道及接口、大便器接口、地漏等是否渗漏。灌水试验检查时，要求有关人员参加，灌水后要及时填写灌水试验记录，有关检查人员签章。卫生器具的安装：卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板间后方能大面积施工，固定卫生间器具用木砖要全部刷防腐漆，稳装卫生器具的螺丝要符合国家标准图施工。卫生器具的陶瓷件与支架接触要平衡妥贴，必要时要加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓要加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷砖裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件82、连接处，要垫以胶皮、油灰等填料。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆等排水口接头等，要通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口位置略低于盆底。安装各种规格器具，一定要根据器具的说明书。地漏要安装在地面的最低处，其蓖子顶面要低于设置处地面5MM。水、卫预留注意事项：顶板洞口预留：水、卫洞口顶板预留必须准确，由于顶板洞口数量较多，防止因洞口不准确，事后在现浇板上用锤錾打洞影响土建结构，技术负责人要预先画好水卫洞口平面图并核实后，交班组长签字才可施工，砼浇灌施工时一定配合土建进行预留。降低工程造价的主要措施管理措施1、 增强劳动管理提高施工管理水平，推行全面质量管理，合理组织劳动力，减少返工、窝工现象。83、开展合理化建议 积极推广先进施工经验，搞好职工技术培训工作，提高职工技术操作技能，积极开展“双增双节”活动，制定具体的奖罚措施。开展技术革新及 QC小组活动；大力推行“新材料、新技术、新工艺”，提高工程质量、加快施工进度，降低造价。2、 加强现场管理加强施工过程质量控制，把好每道工序关，减少返工修补损失。严格执行样板制定，通过建设、监理、施工三方认可后方可展开全面铺开，避免不必要的浪费。加强节能工作，施工用水、电设专人管理，消灭长流水、长明灯。加强调度工作 充分发挥施工企业的统一协调作用和优势，做好流水交叉组织施工，及时解决现场问题，并合理安排使用周转材料和施工机械设各，严格控制进退场时间，避84、免浪费。3、 强化物资管理及合理调配充分利用我单位自有的机械设备，以及各种周转材料 如：组合模板、脚手架等，减少外购、外租，降低施工成本。加强物资管理，杜绝采购供应歪风 严格各项物资管理制度，执行采购及分供方评估控制程序，完善管理机制。对材料费用的控制：严格控制材料计划数量，防止盲目多提多购，造成积压，从材料采购单入手，控制材料费，在市场价格低落时购入或签订材料采购合同。现场料具管理：做到对所有使用材料进行质量、数量验收，发现问题及时解决，杜绝不合格品进入现场。推行岗位责任制，做到齐抓共管，分日把关，技术人员做到认真阅图，精心提料，施工人员做到工完料净场地底4、 严格经营计划管理根据成本目标，85、执行成本管理程序，对成本的每项经营活动进行监督和调整，若发现成本偏差，随即分析原因，采取措施予以纠正。采用先进的计算机网络计划技术、合理安排工期，利用我单位所具备的高科技优势，加强施工进度控制。技术措施混凝土施工达到清水混凝土标准，减少抹灰作业，提高功效，缩短工期，降低物耗。结构施工时在混凝土内预埋成品硬塑槽，使窗上口等部位设置凹槽低水线与结构混凝土一次成型，减少二次装修作业。生产人员选用多面手，相对减少工地总人数，降低行政开支和临时设施面积，达到节约目的。基础部分、主体的楼层现浇部分砼可采用现场搅拌。配备素质高的管理人员，按岗设人，去除多余人员，工期缩短，管理费降低。改进施工工艺，提高生产效86、率，降低人工费开支。合理选用施工方法，节约材料。现场材料料员严把收料关。加强施工过程中的各工序管理，尽量不流失砂浆，充分利用落地灰做到随干随清随用，减少材料消耗 。加强质量意识，提高产品质量，杜绝返工事故，避免不必要的浪费。主体施工中一定要保证墙、柱的垂直、平整度，确保抹灰层厚度不超过设计厚度。充分发挥每个劳动力的积极性，以提高劳动生产率，降低定额使用工日。钢筋合理配料，不超长，不浪费，严禁长料短用。粗钢筋采用对焊和直螺纹连接，将钢筋合理消耗降低至最低值。新技术、新材料、新工艺、新设备的应用本工程拟采用新技术、新材料、新工艺、新设备：采用竹胶模板，使现浇砼达到清水砼的质量标准；采用商品砼并泵送87、，可以减小施工现场噪音，降低环境污染，并能提高施工速度；25及其以上的粗钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接施工方法，可以节约钢材并能提高劳动生产率；建筑节能环保应用技术新型防水卷材应用技术钢结构安装施工技术施工放样技术（三）各种资源(包括劳动力、施工机具、主要材料等)需用量及供应计划1、工程机械设备需用量计划工程所用施工机具完好，大多数机具为最近几年内购进，现存放在我单位设备租赁公司。施工机械根据施工进度计划安排进场，提前进行塔机的安装,保证基础工程的正常使用。按计划将砼输送泵、砼振捣器、砂浆搅拌站，钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋电焊机等钢筋加工机械，圆锯、平刨等木工加工机械陆续进场，保证施工88、需要。提升井架在主体施工完毕后进场，保证该工程装饰阶段垂直运输需要。组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。拟投入的主要施工机械设备表（见下页表）拟投入的主要施工机具设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1水泵1台徐州20053施工提水2挖掘机-402台临沂2002土方3运土车12辆土方4打夯机HW-202台郑州2004200m3/台班土方5塔吊QTZ25A1台威海200735工作幅度2.548m起重量0.7189、- 4T基础主体施工6搅拌机JZ3501台济南200615基础主体7快速提升井架JJZ-11台济南20039满足施工需要主体、装饰装修8钢筋调直机GJ4141台徐州200531.52T/台班基础主体9钢筋切断机GJ5-401台徐州20035.512-20T/台班基础主体10钢筋弯曲机GJ5-401台徐州20045.54-8T/台班基础主体11平板振动器ZB-112台郑州20062.2基础主体12插入式振捣器ZX502台郑州20062.2基础主体13电焊机BX-31台郑州200515基础主体14剥肋滚压直螺纹套丝机GHG40型1台济南20064.09基础主体15圆锯MJ114A1台济南2004790、.5基础主体装饰装修16电刨MB104A1台济南20035.5基础主体装饰装修2、劳动力安排计划劳动力安排保证措施为树立公司的良好信誉，我集团公司高标准严要求，挑选出一批技术质量保证体系健全，创优意识强，组织管理水平高，具有同类工程施工经验的专业施工班组来承建本工程的土方、模板、钢筋、砼、砌砖、抹灰、墙地砖粘贴、门窗、涂料、防水等各分项工程。并根据施工网络计划，分批、分阶段及时组织力量进场施工。劳动力安排计划表（见下页表）劳动力计划表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程屋面工程地面工程门窗工程装饰工程安装工程1瓦工202015202木工25301010203钢筋工202054抹91、灰工1020305机械工444446架子工1515157安装工102010105308电焊工222防水工510109油漆工2010涂料工3011普工10101010注：1.投标人应按所列格式提交估计劳动力计划表。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的3、主要材料需用量计划主要材料需用量计划工程名称：郓城县三屯中学教学楼序号材料名称规格需用量需用计划(月份)备注单位数量（四）确保工程质量的技术组织措施4.1质量控制目标：根据招标文件要求，确保本工程质量达到现行施工质量验收规范合格标准并符合设计文件要求，力争达到优良工程标准。质量管理体系依据ISO9001国际质量认证标准，严格贯彻执行标准，92、遵循既定的管理方针，建立健全完善的质量管理保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。4.2质量保证措施组织保证措施建造师、工长、质检员、安全员、材料员、机管员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。93、质量管理制度技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板浇筑工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材94、料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。严格执行材料半成品、成品采购及验收制度95、原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。仪器设备的标定制度建造师部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、磅秤等均按照规定进行定期标定，专人负责管理。质量奖惩制度建造师部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计96、价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，建造师部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、架子工、司机、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员等均要经考核，必须持证上岗。实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。认真执行“样板制”施97、工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。4.3技术保证措施技术资料管理：设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。物资组负责提98、供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。）质检组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。严格执行山东省地方标准建筑工程施工技术资料管理规程DBJ14-023-2004做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。工程测量施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工99、现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。测量仪器必须符合有关的规定要求，并在施工全过程中保持仪器状态完好。测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。钢尺使用时应铅直尺并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。钢筋的抗拉强度100、实测值与屈服强度实测值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。认真做好钢筋保护层垫块、101、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到96%以上。模板工程：模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到95%以上。根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平。以防侧模里出外进,确保线型顺直。柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。模板安102、装时标高、尺寸、轴线要准确。模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。柱、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。梁底模设置3预拱,预拱设置应呈抛物线。梁模板铺设前,先拉线校正主次梁是否平整,梁底板垫块是否水平, 顶板模板采用九夹板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。梁、板、墙、柱拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的103、顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。混凝土工程：本工程拟采用商品砼，泵送，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼塌落度要求。砼资料要求：出厂合格证；砼试配； 开盘鉴定 水泥资料：水泥厂生产许可证；水泥厂3天强度报告；水泥厂后补28天报告；水泥3天复试报告；水泥后补28天复试报告。砂子试验报告单；石子试验报告单；外加剂资料；砼在现场检查塌落度，按规定做好试件；砼28天强度报告。按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置104、备用试块。混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度层高板厚（梁高）浮浆层厚度5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。施工缝处理：施工缝处接缝105、前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑3050 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。基础工程，要求按规定控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。砼楼板在强度未达到4Mpa前不得上人操作。砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达95%，砼强度等106、级满足设计要求。防水工程：选用的防水施工队伍人员应持证上岗。防水材料应有“三证一标志”，即准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉的鞋者进入，严防施工设备损坏防水层。防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。 给排水工程：在107、施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于253 mm。为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证50 mm。套管制做完毕后，内壁108、与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。 电气工程：钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。材料和设备质量保证措施采购方针：计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。A、采购程序采购人员在采购时要“三比一算”综合考虑价格、交货期109、质保能力，在合格分供方名单中选定最合适的分供方采购。材料员根据材料采购计划与合格分供方签订合同，注明名称、型号、规格、质量要求、供货期限、运输方式、违约条款等，并最终经建造师签字批准。对主要材料有建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同选定样品，并进行封样，并设置专门的样品陈列间摆设各种样品，采购时严格执行按样订货制，确保货样一致。B、材料、构配件的检验所进材料或构配件需在分承包方货源处验证时，要提前在合同或协议中明确验收方式。所有进场的材料或构配件在进场时必须具备出厂合格证（构配件需具有厂家批号）和材料准用证，需做复试的材料要按规定进行抽检。预算人员根据图纸及其他有关资料编制结构及装修阶110、段施工预算，提出定额消耗材料要料计划表，施工员根据有关资料（含变更资料）编制人工、周转工具及其他材料要料计划表，交项目材料员。材料部门根据要料计划，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供要日期，有特殊要求的需写明，并报建造师和技术负责人审批签字后，由采购员实施。月末材料部门编制“材料报耗表”，送财务及公司复核成本。水泥、钢材进场时由材料员进行外观检验及索要出厂合格证，试验员按标准取样复试。砂、石、砌块等地材由材料员逐车检验后，试验员取样复试。对在现场配置的砂浆等，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。其他材料要每批验证出厂合格证、产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复试的必111、须做复试，并做验收记录。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑，与合同规定不符的一般材料，需进行追踪检验以控制和保证其质量的材料等，均要进行抽检。关键施工部位所用的材料，则要进行全部检验。凡经检验不合格的材料一律不得在工程中使用。（五）确保工期的技术组织措施5.1工期控制目标：计划开、竣工日期根据招标文件要求，结合我公司的综合实力，我公司计划于2010年10月6开工，竣工日期为2011年1月13日，共计100日历天，符合招标文件要求。5.2施工机具配备工程所用施工机具完好，大多数机具为最近几年内购进，现存放在我单位设备租赁公司。施工机械根据施工进度计划安排进场，提前进行塔机的安112、装,保证基础工程的正常使用。按计划将砼输送泵、砼振捣器、砂浆搅拌站，钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋电焊机等钢筋加工机械，圆锯、平刨等木工加工机械陆续进场，保证施工需要。提升井架在主体施工完毕后进场，保证该工程装饰阶段垂直运输需要。组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。5.3劳动力安排计划为树立集团公司的良好信誉，我集团公司高标准严要求，挑选出一批技术质量保证体系健全，创优意识强，组织管理水平高，具有同类工程施工经验的专业施工班组来承建本工程的土方、模板、钢筋、砼、砌砖、抹灰、墙地砖粘贴、门窗、涂料、防水等各分项工程。并根据施工网络计划，分批、分阶段及时组织力量进场施工。5.4施工进度113、图（见下页）5.5进度保证措施：我单位将以最快的速度进入施工现场，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造良好条件。积极组织机械设备力量和人员组成及时投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。抓好入冬前这个施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。组织流水施工：根据工程平面形式，对本工程采取平面流水作业，立体交叉施工。但整个工程的114、工期不超120日历天，整个工程施工中土建要与安装紧密配合预留、预埋。建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工；加强现场指挥调度，减少施工干扰；安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度；认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联115、系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。加强工程进度的计划性：施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划，进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。采用“四新”技术，保证工程进度：积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。柱和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去116、了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。加强土建、水电等专业的配合工作：装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。加强成品保护工作：做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人117、负责。5.6农忙保勤措施为确保在农忙季节工程施工的顺利进行，在此期间拟采取如下措施：（1）农忙期间，项目部总体不实行放假制度，保证正常工作。对于在节假日及农忙期间坚持工作在一线的工人，项目部拿出一部分资金进行奖励，鼓舞大家的工作斗志。（2）根据公司管理标准实行出勤奖罚款制。凡月出勤25天者，实行农忙季节出勤奖。少于20天者，不享受任何补贴待遇，末经项目部批准，擅自离岗者，扣发当月工资。此项目措施为我公司多年运用，行之有效。（3）采取农闲期间超前赶工的办法，充分利用白昼时间，实行双班制或延长劳动力工日时数的办法，保证计划工期的实施。（4）根据农忙季节区域性时间差合理调配人员，尽量保证作业人数。（118、5）农忙季节之前与劳务公司签订农忙季节专项用工合同。（6）由公司组织各工种储备人员，以便急。（7）为更好的完成任务，我公司制定了四个单列、五优先的措施。四个单列：计划、材料、资金、设备单列。五个优先：劳力、材料、资金设备、工具优先。（8）做好预测，早准备、早组织、早联系各种材料、构配件，控制计划定货及实施，为整个工程紧张有序的开展打好基础。（六）安全生产的技术组织措施及应急救援预案质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因119、素，保证施工人员的安全与健康，确保本工程施工安全。1、安全生产目标(1)杜绝死亡，减少重伤，负伤频率控制在4以内；尘肺等职业病率不大于1%；(2)无交通死亡事故；(3)无重大行车事故；(4)无等级火灾事故；(5)争创安全文明示范工地。2、各级管理人员的安全生产责任建造师安全生产责任制1)建造师是项目安全生产的第一责任人，对本项目的安全生产负全面责任。2)落实安全生产规章制度和操作规程，不违章指挥。3)落实专项施工组织设计，组织制定、实施安全技术措施，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。4)支持安全监督人员的工作，及时解决提出的有关安全生产问题。5)对职工进行安全生产教育；积极改善劳动120、条件，做到安全生产。6)在计划、布置、检查、总结、评比生产经营工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产。7)积极开展“安全、文明、卫生工地”创建活动，把施工现场，建成展示企业形象的窗口。8)发生事故后，及时组织事故的调查、分析，提出改进措施，按规定进行上报。9)确保安全生产所需资金的正常投入。总工程师安全生产责任制1)对安全生产技术负总责。2)贯彻执行安全生产的法律、法规、规章、标准、规范、规程。3)组织制定安全生产技术专项方案或安全生产技术措施。4)教育、监督工程技术人员遵守并执行国家安全技术规程，履行其安全技术职责。5)负责审批安全技术专项施工组织设计（方案）。应用“四新”成果审查121、相应安全技术措施。6)组织检查安全技术措施的实施情况，组织制定消除重大安全隐患的技术措施，及时解决施工中的重大安全技术问题。7)组织制定安全技术操作规程。8)参加重大安全事故的调查从技术上分析事故原因，提出技术鉴定意见和改进措施。工程项目负责人安全生产责任制1)对现场的安全生产负直接责任。2)对现场安全防护设施的完整、齐全、有效负责。3)落实安全生产规章制度和操作规程。4)严格按照批准的施工组织设计、施工方案施工。5)计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全。生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。6)坚持安全巡查并作好记录，领导班组搞好班前安全活动，组织班122、组学习安全常识和操作规程，教育工人正确使用防护用品。7)不违章指挥，制止违章作业。8)负责组织各类安全设施、设备的验收。9)负责组织施工员向作业班组进行安全技术交底，交底要全面、有针对性。10)发生事故后，要及时上报，积极配合事故的调查、分析和处理工作。11)对上级检查提出的隐患，认真及时整改。12)确保安全生产所需资金的正常投入。安全员安全生产责任制1)认真执行有关安全生产的法规、规章、制度。2)做好安全生产工作的宣传、教育和有关培训。3)负责日常性巡回检查，及时督办各种检查中下达的整改通知。4)及时办理安全报监、报检。5)负责安全防护用品合格供方登记造册，对使用假冒伪劣品的单位提出处罚意见123、。6)督促检查专项施工组织设计方案及安全技术措施的落实。7)做好安全资料的搜集、整理、上报和保管，对基层单位安全资料进行检查、指导。班组长安全生产责任制1)遵守安全生产规章制度，经常组织本班组学习安全技术知识，不违章作业。2)认真执行安全技术交底。拒绝违章交底和指挥。3)负责班前对所有架子、机械设备、个人防护用品、防护用具、作业环境进行安全检查，发现问题立即报告工地负责人，排除隐患后方可施工。4)组织班组搞好安全活动，建立班前安全活动制度，做到班前布置安全、班中检查安全、班后总结安全，并要有安全生产会议记录。5)加强设备维护，保持作业场所的整洁，做到文明施工。6)发生工伤事故立即报告，并保护好124、现场。3、施工安全防护措施基础施工安全防护措施：基坑周边砌250mm高挡水墙，防止雨水、施工用水、杂物进入槽内。主体结构施工安全防护措施：0.000以上用聚乙烯纺织网同时围护，架板用木架板和竹架板。一层人行道处防护通道为专用工具式防护通道，宽2m，高2m。施工搭设的通道必须牢固，经检查验收后方可使用。通道两侧设防护栏杆， 四口要有围护，防止落物伤人，按规定使用三宝。装饰装修施工阶段的围护和防护措施：围护时外墙均采用聚乙烯密目网同时围护，架板用木架板和竹架板。防护时通道口设安全防护棚，四口要有围护，防止落物伤人。按有关规定使用安全帽、安全带、安全网。施工现场防火安全措施：工地现场设防火安全管理人125、员，建立三级防火责任制。重点部位，建立安全制度，且制度上墙。严格执行三级防火审批制度，落实监护人。现场设立食堂，并配备灭火器。加强电源管理，防止发生电气火灾。装饰阶段，明确吸烟点，并备消防设备，严禁在非吸烟点吸烟，木工棚、仓库为禁烟区。钢筋切割机、砂轮等可产生火星的设备要定点设置，设立档板且周围不得有易燃品电器。施工现场临时用电安全措施：确定电源进线，总配电箱、分配电箱位置及线路走向。电源进线由甲方提供电源，分两路进线。电箱位置：由甲方提供电源，从配电室引出，直接进入总配电箱；从总配电箱分别引出两路电源进入分配电箱。对于线路走向，电缆采用五芯电缆埋地敷设，现场不使用架空线，以保证施工安全及现场126、的整体美观。所有配电箱、五芯电缆、漏电开关均采用安全检查部门推荐产品，现场严禁使用假冒、伪劣产品，其它一般电器、电线、电缆要采用合格产品。施工现场的照明要安装在合适的地方，牢固可靠，灯罩的金属外壳要作良好的保护零线。照明灯要远离易燃物品，以免引燃。施工中的临时照明灯，要及时拆除，收好。现场照明灯线，要采用橡胶软线，不使用护套线和花线。办公室的照明，按正规室内照明走线安装，不乱拉乱接。接地与防雷要求为甲方提供的电源为380/220V三相五线制引入工地总配电箱后，要按照规范要求，对其零线进行重复接地（做法见规范），接地电阻要不大于4欧，并分别引出工作零线（在总漏电开关的负载侧）和保护零线（在总配电127、箱保护零线接线端子引出保护零线）。工作零线和保护零线不得混用。在各分箱处再作重复接地。接地线采用10mm2以上的软铜线，并保证接触良好。接地装置、连接线及点要定期进行检查，保证连接可靠。总箱、分配电箱、开关箱，各用电设备的金属外壳，均和保护零线做良好的连接，导线不得小于0.5mm2的铜线。对现场施工用的塔吊 、井字架、外脚手架做防雷接地保护，其接地装置可在重复接地使用同一接地体。防雷装置要定期检查，雷雨过后就注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、频放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。机械设备安全管理措施：进入施工现场的每个机械设备均要进行认真仔细的检查，是否性能完好，并且在使用前都必须128、进行试运转。对于塔吊、 井字架、搅拌机等机械设备，要有取得专业资质人员负责安装、拆除，严禁无证上岗和违章操作。机械操作人员都具有上岗证，进场后接受安全教育，施工技术人员在操作前要对机械工进行认真仔细交底，以防出现安全事故。塔吊基础坚实，安装稳固，塔身垂直；安装后按规定办理验收手续，使用时专人操作，专人指挥，基础四周排水畅通，不得存水。施工机具：传动部分有防护或挡板；机械安装平稳，制动可靠；专人专机；搅拌站等须有操作棚，电动机必须装设漏电保护及接地（零）。做好对塔吊、提升井架等大型垂直运输机械的管理，塔吊安装，拆除要有方案。作业要设警戒区。坚持十不吊，塔吊不带病作业。做到二保险、四限位齐全有效。129、起吊重物时不得拖吊和超载吊装，离地3米暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。钢丝绳达到报废标准一定要报废，在恶劣天气情况下要停止运转。4、保证安全施工的可行经济措施工程开工前十五日内，项目班子应将安全报监资料整理齐全报生产安全部，经审查后，由生产安全部报安全监督部门办理安全报监手续。不按时办理安全报监手续的，责令改正并处1千至3万元罚款。现场管理人员必须每天检查现场安全，对存在隐患要及时整改。当现场出现危及工作人员人身安全时，工作人员有权离开险境，现场管理人员应下令立即停工，组织疏散人员并及时上报。不下令停工及时疏散人员的，给予3万元以下罚款，并追究当事人的责任，情节严重的交司法部门处理。施工现场130、各类特种作业人员必须持证上岗。否则给予1千元以下罚款。施工现场不得使用假冒伪劣防护用品。施工现场必须搭设安全通道，当现场外行人因施工而不安全时，也必须搭设场外行人安全通道。进入现场的各类人员必须佩戴安全帽并系紧系带，凡悬空作业的人员必须佩戴并正确使用安全带。以上各条如有违反，每条处1千元至1万元罚款。场内平坦、整洁；道路硬化；施工过程中保持场区畅通，无积水，无乱扯乱挂现象；物料堆放整齐有序；垃圾集中堆放清运。施工区与生活区严格分离，危险区要挂醒目安全标志，大门口要设警示性标志，提醒进场人员戴好安全帽，无关人员免进。现场管理人员应衣容整洁，佩戴胸卡。炊事人员持卫生防疫部门核发的健康合格证上岗，上131、岗时穿工作服戴工作帽，个人卫生清洁。以上各条如有违反，每条处1千元至5千元罚款。对季检中的拔尖现场给予1千元至5千元奖励。获省级安全文明卫生示范工地、安全文明卫生优良工地的分别给予1万元、5千元奖励；获市级的，分别给予5千元、2千元奖励。省市检查不合格的施工现场，罚项目部5千至1万元。对发生责任死亡及重伤事故的施工现场，罚项目部1万至5万元。5、安全救援预案（七）文明施工的技术组织措施文明施工管理制度建立安全文明施工组织机构成立文明施工现场领导小组，由建造师任组长，其成员：工地主要负责人、专、兼职安全员、技术员、材料员、班组长，做到有分工、有职责，分工明确。文明施工管理施工现场达到三通一平：施132、工区域道路畅通；施工用水管埋入地下；输电线路做到三相五线制；穿管暗设埋入地下；施工现场平整，设排水沟，无污水。施工现场必须做到：随时清理建筑垃圾；车辆出工地前清理不带泥土；各种机械设备保持清洁；施工现场有条不紊；按规定搭设施工机械设备防护；不从楼内抛垃圾；按规定围档施工现场；按平面布置图安置机械施工设备；各类建筑器材和施工材料合理堆放整齐；保护好建筑产品，办公室清洁卫生。施工现场要设八块不锈钢框架“六牌两图”，即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、进入工地须知牌、建筑工程立面图、施工现场平面图。文明施工检查集团公司每月巡回检查两次，季度综合检查考评。项目133、部每周巡回检查一次，月检查考评。工地安全文明领导小组每天巡查一次。各班组每天检查两次。检查的内容检查的主要内容包括：临时设施（包括大门）、现场围档、封闭管理、施工区、生活区、现场道路、材料堆放、现场防火、治安综合治理、施工现场标牌、生活设施、保健急救、社区服务等十一项。文明施工技术方案施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式。设围挡，高度不低于1.8米。所有施工人员统一着装，配戴胸卡。教育施工人员只在指定的施工区域内施工。在大门内侧设置企业统一格式的“六板二图”及施工标志牌，制度内容符合文明施工要求并切实可行。施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按134、平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。电缆线统一规划，按施工设计布设。施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。现场设生活区。施工现场实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。环境管理体系与措施环本工程在校园内，环保工作意义尤其重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。噪音135、控制措施：现场不搅拌砼，其余机械设备选择低噪音机具进行施工；严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早7：00至晚22：00施工，调整好施工进度；夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在脚手架上满挂密目安全网和吸声网，形成遮光带，以最大限度降少夜间的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施；在四周外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音；现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理；振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用无声振捣棒，以降低噪音污染；教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音；加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控136、；装修材料尽量采用定尺定料，减少现场切割；用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。污水处理措施：按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，作现场洒水降尘，厕所冲洗之用；现场大门口设洗车处，排放污水处均入沉淀池；施工现场设食堂，剩余饭菜倒入指定的容器内，统一运出现场。降低扬尘措施：施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁；建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒；指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥砂出现场，并做到沿途不遗洒；土方、及地材等松散材料运137、输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染；施工现场使用电茶炉供应热水；土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作；施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。消防保卫措施： 贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，建造师为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实；工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进138、行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范；施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练；施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用；施工现场严格按照山东省建设工程施工现场消防安全管理办法进行施工，并定期检查，做到：因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易139、燃材料。使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离厂区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。冬施用保温材料不得使用可燃材料。施工现场严禁吸烟。施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。（八）施工平面布置图（见下页图）