1、5km长特大桥桩基、承台及下部构造工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.编制依据42.编制范围43.工程概况及主要工程数量43.1主要设计标准43.2工程概况53.3主要工程数量53.4自然地理特征(地质水文、气象、交通)7地质地貌7气象条件7地震动参数7交通条件74.施工总体方案84.1总体施工组织机构及施工队伍的分布8施工组织的原则8总体施工组织安排8施工组织措施8施工总平面布置与临时工程规划11总体施工方案124.2 大临工程的分布及总体设计12工区及施工队伍驻地12混凝土拌合2、站13施工便道13施工总平面布置134.3施工用电134.4施工用水134.5施工检测134.6内业资料144.7施工程序145.施工方法及施工工艺145.1旋挖钻桩基施工145.2承台施工14基坑开挖15凿除桩头、桩基检测15钢筋绑扎15模板15浇注混凝土16基坑回填16养生175.3实心墩身施工175.4双线矩形空心桥台施工20模板20钢筋的制作20台身混凝土浇注20施工工艺流程图（见图3）215.5桩基综合接地钢筋215.6支承垫石施工226工程重难点分析及主要对策措施236.1.高性能混凝土的施工23施工前准备23原材料储存与管理23配合比的选定23高性能混凝土搅拌24高性能混凝土运输3、24高性能混凝土振捣25高性能混凝土养护25高性能混凝土拆模27高性能混凝土的质量检验286.2旋挖钻钻孔灌注桩施工29工程概括29钻孔桩常见事故的预防及处理。337.总工期及进度计划安排338.主要材料、工程设备使用计划和供应方案及措施348.1主要材料使用计划、供应方案及措施348.1.1 主要材料用量及供应计划348.1.2 主要材料供应方案348.1.3 保证材料供应的措施358.1.4 材料供应的应急预案368.2主要工程设备、试验、质量检测设备配备36主要施工机械设备配备计划36配备原则368.2.3机械设备配备数量38主要施工机械设备、试验、质量检测设备调配计划38保证施工机械、4、设备状况良好的措施389.试验机构、试验手段、检测程序及试验工作的总体安排399.1试验机构399.2试验设备仪器调配原则399.3机械设备供应的应急预案399.4拟投入本工程的主要实验和检测仪器设备表3910.各项措施4210.1安全保证措施42安全目标42安全保证体系42安全风险分析与主要对策43安全保证措施4310.2 质量保证体系48建立质量保证体系48健全质量管理制度4810.3质量保证措施49组织保证措施49材料、机械设备保证措施50质量控制措施50测量、试验检测保证措施5110.4防风措施52气候、气象5211.工期目标及保证措施5411.1工期目标5411.2工期保证体系5415、1.文明施工5411.1文明施工目标5411.2文明施工措施5512.施工环保、水土保、文物保护持措施5512.1环境保护及水土保持目标5512.2环境保护及水土保持保证体系5612.3环保水保法律法规识别5612.4施工环保、水土保持因素分析5612.5环保水保措施56废水、废碴处理措施56防止空气污染和扬尘措施57施工噪音控制措施57水土保持措施5812.6文物保护措施5913.夏季、雨季施工安排5913.1 夏季施工安排及保证措施59夏季高温施工前的准备工作59夏季施工安排60夏季施工保证措施6013.2雨期施工安排及保证措施62雨季施工安排62雨季施工保证措施62附图1施工总体平面布置6、图附图2XX特大桥墩台以下工程施工横道图附图3XX特大桥墩台以下工程施工网络图附图4XX特大桥墩台以下工程施工工艺1.编制依据 a、根据新建铁路XX至XX第二双线（XX段）XX特大桥施工图（图号：XX二线施桥LXTJ-4（标）-A-）b、铁道部铁建设200095号文铁路工程施工组织调查与设计办法。c、铁建设2008189号文铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定。d、XX铁路（XX）公司筹备组XX铁路XX段站前工程施工总价承包招标文件；e、XX公司下发的标准化管理手册。f、现行的国家有关方针政策，以及国家和铁道部有关桥梁规范、验标及施工指南；g、新建XX铁路第二双线站前工程LXTJ4标段施工合7、同文件；2.编制范围XX特大桥起讫里程为DK1320+186.88DK1325+317.45，桥梁全长为5130.56m。主要工程桩基、承台及下部构造。3.工程概况及主要工程数量3.1主要设计标准铁路等级：级正线数目：双线速度目标值：350m/h及以上正线线间距：5m牵引种类：电力机车类型：动车组列车运行控制方式：自动控制调度指挥方式：综合调度3.2工程概况起讫里程为DK1320+186.89DK1325+317.45，桥梁全长为5130.56m。桥梁上部各个孔间跨度依次布置：2(39-32m+2-24m+58-32m+2-24m+20-32m+1-24m+1-32m+3-24m+30-32m8、+2-24m+1-32m)。全桥基础均为钻孔灌注桩基础。100cm钻孔灌注桩1313根，共60309m。线路平面；本段共有1段平曲线，带有缓和曲线，曲线要素及里程见下表1。表1线路平曲线位置统计项目线别ALFR(m)LsLZHHYYHHZ正线62510.23100054401560.976DK1336+294.89DK1336+734.89DK1337+415.86DK1337+855.86线62510.23100004401560.416DK1336+294.89DK1336+734.89DK1337+415.86DK1337+855.863.3主要工程数量表1主要工程数量180mm PVC9、 排水管排水设施m2803防止落梁钢料kg187467主体工程墩台C40钢筋混凝土支承垫石m3335.4HPB235钢筋10/HRB33510支承垫石kg5135/76899C35钢筋混凝土台顶 背墙m3236.2HPB235钢筋10/HRB33510台顶 背墙kg/24586C35钢筋混凝土墩身 系梁m312843HPB235钢筋10/HRB33510墩身 系梁kg142715/10658153钢料空心墩台内检测设备kg462承台C35钢筋混凝土m319544.6HRB335钢筋10kg1657048套箱C25混凝土m3147HRB335钢筋10kg5880钻孔桩C40钢筋混凝土m3472310、4.7HPB235钢筋10/10kg141345/203907HRB335钢筋10kg1608978总桩长每个基础m60141钢护筒直径 120cm (2m/个)钢胡筒毎延米重178kgm/个2628/657桩穿过松土/普通土/硬土层厚度每个基础m/43644/19178桩穿过软石/次坚石/坚石层厚度每个基础m检测管kg723810A3钢板kg1576套管kg171460加强箍筋增量HPB23510kg62462挖基土石03m 土/石不带挡土板 无水m356000/03m 土/石不带挡土板 有水m33m6m 土/石不带挡土板 无水m33m6m 土/石不带挡土板 有水m3H6m 土/石不带挡土板11、 无水m3H6m 土/石不带挡土板 有水m3基坑回填土（利用方）基坑回填m337920C15混凝土/沙砾石基坑回填(台后)m3387/120综合接地接地端子个1760不锈钢连接线m640附属工程刷方石/土m3/500C25混凝土块台尾人行道与路肩连接m30.0锥体干砌C25混凝土块m322.4C25预制混凝土块m369.5碎石垫层m323.1C25混凝土m335.9夯填土m31380草袋围堰m3检查梯C25混凝土m324.3挖基土/石m3250回填土m3150弃土外运量/泥浆外运量m319550/47240道路改移/恢复路面土方m3800/600紧急通道处1道路安全防护刚性棚架Kg21600施12、工期间影响道路交通处1油管防护处13.4自然地理特征(地质水文、气象、交通)3.4.1地质地貌表3工程地质地貌描述里程范围地貌描述地质描述DK1319600-DK1320+000XX盆地北缘，天山南麓山前冲、洪积平原区。第四系全新统冲、洪积粉土、粗砂、粘土；稍湿、稍密，地面分布中中亚硫酸盐渍土。DK1320+000-DK1325+400XX盆地。山前冲、洪积平原区。第四系全新统冲、洪积层，粉质粘土、粉土、粉细砂、中粗砂，其中DK1322+470DK1323+300、DK1323+680DK1324+000分布中硫酸盐盐渍土。3.4.2气象条件本线路所经地区属中温带干旱大陆性气候区，以气候干燥，13、降雨量小，冰冻期长，昼夜温差变化较大，春、秋多风，夏季短促而炎热，冬季漫长且严寒为其主要特征。年平均气温9.9，最高43.9，最低-32，年平均降水量35.7mm，最大68.3mm；年平均蒸发量2974.7mm,年最大蒸发量4169.1mm,年平均风速2.6米/秒，最大积雪厚度16cm。3.4.3地震动参数本标段范围内地震动峰值加速度值和地震动反应谱特征周期值区划详见下表。表4地震动峰值加速度、动反应谱特征周期区划表项 目代表里程数 值相当于地震基本烈度反应谱特征（s）地震动峰值加速度（g）DK1320+186.89DK1322+0000.10七度0.4DK1322+0001325+317.414、50.15七度0.553.4.4交通条件XX特大桥位于XX辖区范围内的XX二场境内，沿线路方向在桥梁左侧修筑施工便道，便道在DK1323+416处与X51566道路正交，可做为材料进场的主通道，同时该桥临近既有XX铁路且靠近XX市，桥梁施工所用物资可通过铁运转汽运抵达工地，交通便利。4.施工总体方案4.1总体施工组织机构及施工队伍的分布4.1.1施工组织的原则按照“保证重点，突出难点，分单元平行组织施工，各单元按大循环与小流水相结合组织施工，以预制梁架设连续推进，均衡生产，步调一致”的原则对本标段工程进行总体组织。为保证工程质量、满足工期要求、合理配置资源、均衡组织施工、降低生产成本，本桥安排15、1个专业化作业队，配备国内外先进的施工机械设备和精密的测量、检测和试验仪器，广泛开展机械化作业。进场后各项准备工作全面展开，临时工程迅速进行。认真贯彻铁道部的各项技术标准，严格执行业主的相关文件及XX市地方政府的相关文件要求；严格遵守合同规定的总工期及阶段节点工期的要求；在采用先进、适用的技术和经济合理的前提下，择优选择施工方案；合理地安排施工程序，组织流水施工，恰当安排大风炎热天气施工工区，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行；合理规划临时性设施，合理布置施工平面图，节约施工用地；制定技术、组织、质量、安全、环保等保证措施，避免质量和安全事故，降低工程成本，提高工程经济效益；充分利用机械设16、备，提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。4.1.2总体施工组织安排基于本工区专业作业队在桥梁基础、下部构造等方面具有丰富的施工经验和施工优势，按照专业优势互补的原则，从集团公司各下属单位抽调进行过客运专线知识培训及有相关施工经验的作业人员，组成专业化作业队伍。4.1.3施工组织措施4.1.3.1组织精干高效的施工组织机构为了加强建设工区管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对新建铁路站前工程工区的意义和特点，由工区直接带作业队完成本桥的施工任务。 工区主要工程技术和管理人员由本集团各铁路工区上选配，抽调具有丰富的施工经验、专17、业技术能力强、综合素质高的技术和管理人员参与施工。图1为施工组织机构图。4.1.3.2施工准备阶段组织措施组织培训：加强铁路客运专线工程相关资料学习，学习铁路施工新工艺、新技术。技术准备：设计图纸复核，导线控制网复测，建立工区试验室，编制实施性施工组织设计、技术交底和作业指导书，办理征、租地及拆迁手续等。作业队伍准备：抽调经验丰富、责任心强的管理技术骨干组成工区管理机构；抽调具有丰富的桥梁专业施工经验、能打硬仗的施工作业队，施工人员根据进度要求分阶段进场。设备、材料准备：急需的施工设备、仪器已经运至工地，其它设备根据施工进度要求，提前10天运至工地，并保证状况良好，确保正常施工。施工现场准备：18、施工现场准备本着“两短一快”的原则进行，即前期人员设备进场时间短、准备工作时间短、形成正常生产能力快。现场准备的主要工区是：导线网复测、临时租地、办公生活生产场地及设施、临时供水、临时供电、临时通讯、临时便道，试验室的建立及试验设备安装调试，砼拌和站的建设等。施工阶段组织措施施工过程中严格按照设计要求施工，确保工程质量，合理安排施工作业程序，优化施工组织，按时完成工程施工。根据工程难易程度，及时向项目部、业主、监理及设计单位反馈信息，提出合理的施工方案及采用的技术措施。严格程序管理节约材料、降低成本、确保安全指标，实现安全生产最优化施工。并组织创建优秀文明工地，树立样板工程。严格进行材料、构配19、件检验、试验和工程试验。实行工序监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机”必须符合要求；二是监控工序活动效果。编制突发性事件预案，并储备应对突发性事件所需常用的设备及物资。严格按程序进行设计变更管理。坚持安全检查制度，定期每年、每季、每月进行安全检查及评比，奖优罚劣。坚持技术交底制度，将实施性施工组织设计进行逐项分解，编制出各工序、各分项工程技术交底指导施工。坚持隐蔽工程的检查制度，保障客运专线施工对质量的高要求。加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。注意20、积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确、及时记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。保持与毗邻施工单位、地方政府及群众的良好关系，不断沟通以便及时解决施工过程中出现的问题。4.1.3.4施工验收阶段组织措施积极配合项目部、业主、监理及相关单位的验收工作，对有缺陷部位早发现早处理，不留隐患工程，确保工程质量。对施工完毕的场地进行清理，移交，对成品进行标识，进行竣工测量，并设置竣工测量桩点，为移交工作提供方便。组织人员配合验收阶段的工作，配合达到验收速度所进行的各项试验、检验工作。按规定整理、编制竣工验收文件。4.1.4施工总平面布置与临时工程规划按照统一规划、合理布局、方21、便施工、便于管理、减少用地、节省投资的原则对便道、便桥、供水、供电、砼拌和站、各种临时设施的位置和方案进行精心布置和比选。保证便道和便桥满足重型车辆与工程机械通行要求，晴雨畅通。生产生活设施满足施工高峰期需求。供电、供水、通风设施和生产生活房屋满足施工高峰期需求，一次建成，符合环保要求，适应当地气候条件。4.1.4.1施工场地规划临时施工场地包括：混凝土拌和站、钢筋加工场。临时场地必须交通便利、尽量使用空闲地、少占或尽量不占用耕地、减少对居民的干扰。取土场的石料能够符合技术质量要求。本桥施工场地布置主要包括：拌和站、钢筋加工场、取弃土场的位置、面积方量、供应范围等。4.1.4.2临时工程规划临22、时工程包括：临时驻地、办公生活、便道、便桥、供水、供电。办公满足施工进行集体设置，包括办公室、会议室、值班室、监理及设计代表办公地。生活场所居住、休息、娱乐地，生活区人均10 m2。临时驻地尽量租用，考虑永临结合，集中布置。便道少占地，充分利用桥下有效空间。4.1.5总体施工方案4.1.5.2总体施工方案根据本桥施工计划，结合施工特点，安排专业化作业队，分桩基、墩台、箱梁制运架等工程全面展开施工，控制工期的重点工程尽早开工。桥梁基础为钻孔灌注桩,墩身利用吊车和混凝土泵车施工。本桥施工时尽量安排桥台先施工，为路基填筑及架梁创造条件，确保不影响架梁的正常进行。(1)桥梁基础施工方案基础形式全部为钻23、孔桩。陆地钻孔桩施工采用旋挖钻钻孔；承台采用大块钢模板浇注混凝土。(2)桥梁墩、台身施工方案墩、台身施工采用大块定型钢模板，实体墩台身混凝土施工采用一次性浇注完成，墩、台身钢筋、模板采用汽车吊完成垂直提升。混凝土罐车运输砼，汽车泵泵送入模，插入式振捣器分层振捣。(3)钢筋、混凝土施工方案所有桥涵用混凝土在拌合站集中拌制，混凝土罐车运输、混凝土输送泵车、汽车吊输送入模。钢筋在钢筋加工场集中加工，基础及下部钢筋现场绑扎成型。 4.2 大临工程的分布及总体设计4.2.1工区及施工队伍驻地工区驻地设在线路DK1323+300处左侧，占地面积5200m2，地面采用混凝土硬化，新建彩板房屋3200m2，具24、有完善的办公及住宿条件。各个施工队驻地考虑资源的合理利用及生产成品、半成品运输方便，在工点附近修建彩板房和砖瓦房约6000，修建钢筋加工厂2座。4.2.2混凝土拌合站本段工点所需混凝土由1#混凝土拌和站供应，该拌合站设在线路DK1323+200处右侧荒地上，占地51.5亩，配置2套HZS120型混凝土拌和设备，每套拌和设备配置3个水泥罐、2个粉煤灰罐、1个矿粉罐、储料罐的容量为200吨，具备日产2000m3砼的能力。4.2.3施工便道本工点施工便道设置在线路的左侧，位于线路征地界外。施工便道的征地宽度为15m，路基宽度为8m，具备双向通车条件。便道采用戈壁料填筑，填筑高度为0.8m，水渠及洪沟25、采用圆管涵跨越。为了防止填料污染农田，便道填筑前在基底铺设一层彩条布分隔。便道沿线埋设里程桩和交通警示牌，两侧埋设反光标杆，防止车辆夜间驶入道外。4.2.4施工总平面布置施工总体布置见：见附图1。4.3施工用电XX特大桥线路范围内电网较少，电力资源匮乏，本桥采用自发电解决用电不足问题。配备发电机4台（120KW和400KW各两台），自行发电，能满足施工要求。4.4施工用水XX地区自身水里资源比较匮乏，施工要求又必须采用中性水。经调查，我工区在DK1323+200处打一井，日产水量5000m，完全能满足施工要求。4.5施工检测项目上场后，成立复测小组，由25人组成，进行贯通测量，对线路的设计基准26、点进行复测，加密导线点及水准点，建立平面、高程精密控制网，平面控制测量按三级线路布设，高程控制测量按二等水准测量要求施测。施工前复核线路纵断面及横断面。桥梁基础、墩台施工完成后，进行沉降观测，根据沉降观测资料经系统分析评估。4.6内业资料内业资料包括编写、收集、整理、归档、移交。具体内容根据业主、监理、中铁四局项目部等有关规定办理。本工点成立以工区经理为组长，工区总工程师为副组长，各部门技术人员参与的内业管理小组，建立健全内业资料管理办法，确保内业资料及时、真实、完整地反映工程施工情况，做到内业资料编制准确，归档及时，管理统一。4.7施工程序严格按照建设程序办事，坚持先征地，后拆迁，再施工。工27、程位于少数民族居住区，要充分照顾地方利益，不得强行野蛮施工激化民族矛盾。严格开工审批程序，履行工程质量检验、签证及验收手续。施工程序为：征地拆迁场地平整测量放线试验检测现场核对开工报告工程实施施工自检报检签证质量评定工程验收土地复垦工程修复。5.施工方法及施工工艺5.1旋挖钻桩基施工本桥桩基设计工程量为1313根，共计60293米，全桥桩基施工采用旋挖钻钻进成孔，施工工艺为：场地平整-钻机就位-开机钻进-泥浆护壁-成孔检测-清孔-钢筋笼制作及安装-二次清孔-灌注水下混凝土，详细请见重点工程控制施工。5.2承台施工本桥承台共计160个，全桥位于陆地上的承台采用直接开挖的施工方法，混凝土采用C3528、耐久混凝土。5.2.1基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。5.2.2凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩29、顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。5.2.3钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎垫层砼达到设计强度5Mpa后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。5.2.4模板承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模30、板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。5.2.5浇注混凝土混凝土采用自动计量集中拌合，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于10，否则采取冬季施工，夏季混凝土温度不高于环境温度并不高于30，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要31、快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。5.2.6基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填，下图为承台施工的示意图，坡度和回填料可根据现场土质情况进行调整，基坑四周同步进行；回填土分层回填，用冲击夯夯实。图2承台施工图。 图2承台施工示意图5.2.7养生在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混32、凝土产生不良外观质量影响。5.3实心墩身施工由于XX特大桥墩台身较低，采用大块定型钢模板一次整体浇筑成型，混凝土通过汽车泵泵送入模，墩身模板采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。5.3.1模板模板制作：模板采用大块整体钢模，选用大于4mm厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板加固应经过受力检算，加劲肋采用型钢。实体墩台身施工，加劲肋采用50mm等边角钢加固。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。33、支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。5.3.2钢筋施工桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计34、及规范要求。成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用采用闪光对焊或电弧连接，并以闪光对焊为主。5.3.3混凝土浇注5.3.3.1混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵35、送入模。5.3.3.2砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼离析。5.3.3.3浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。5.3.3.4浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。5.3.3.5砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员36、，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。5.3.3.6混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。5.3.3.7浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。5.3.3.8在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况37、，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5时或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理。5.3.3.9砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机每一个环节应具备条件，不得盲目施工。5.3.3.10墩台身砼的养护夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护。5.4双线矩形空心桥台施工5.4.1模板模板制作：台身外模采用大块整体钢模（钢模面板钢板厚4mm）或竹胶板进行拼装，空心部分内模采用竹胶板，便于拆装方便。钢模加工时，派专人在加工厂家进行全过程跟踪，保证面板平整度、接38、缝、尺寸误差满足验标要求。模板加工完成后，进行试拼装检查，合格后才能运至工地使用。 模板及支架安装：基础完成后，及时按设计回填基坑，并对基础周围的原地面按设计要求进行处理，同时对锥坡和模板支架基础进行地基处理。模板安装前，对模板表面进行清理、打磨，并刷脱模剂。模板采用“全部外撑”加固形式。采用碗扣支架支撑底模，安装好后，检查桥台轴线、高程。5.4.2钢筋的制作钢筋由加工厂集中加工，平板车运至现场进行绑扎，绑扎时严格按照规范要求进行绑扎，绑扎时在钢筋与模板间采用同标号的混凝土垫块，设置钢筋的保护层厚度。5.4.3台身混凝土浇注混凝土浇筑分台身实心段、顶部实体段。混凝土采用拌和工厂生产，混凝土输送39、车运输，泵车输送入模。混凝土分层浇筑厚度为30cm；采用插入振动器振捣密实。混凝土浇筑连续进行。在混凝土浇筑过程中，安排专人检查预埋螺栓、预留孔、预埋钢筋的位置是否移动，若发现移位时及时校正；预留孔的成型设备及时抽拔或松动；同时检查模板、支架等支撑情况，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固处理后方可继续浇筑。结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹洒水养护。5.4.4施工工艺流程图（见图3）5.5桩基综合接地钢筋根据铁路工程建设通用参考图，铁路综合接地系统（2009）9301号图纸要求在每根桩基中应有一根通常的接地钢筋。接地钢筋采用直径16mm的级钢筋单面搭接焊接，要求焊缝长度不小于20cm，双40、面焊接长度不小于10cm。下部直接深入桩底上部与钢筋笼中一根主筋连接。每个连接处必须保证焊接质量。接地钢筋的顶底部均应涂红色喷漆，以便检查和在下道工序中查找。基础顶面清理测量放样绑扎桥台基础钢筋支立模板混凝土拌制运输浇注基础实体混凝土制作混凝土试块测量放样绑扎台身钢筋支立台身模板混凝土拌制运输浇注台身混凝土制作混凝土试块绑扎台帽实体钢筋支立台帽模板混凝土拌制运输浇注台帽混凝土制作混凝土试块养 护图3双线矩形空心桥台施工工艺框图5.6支承垫石施工支承垫石采用C40耐久钢筋混凝土结构，垫石顶面高程必须严格控制，同一墩台两垫石最大高差不超过2mm，混凝土浇注完毕以后，要及时复测。6工程重难点分析及主41、要对策措施6.1.高性能混凝土的施工6.1.1施工前准备制定严密的施工技术方案，特别制定明确的混凝土养护措施方案。建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整。6.1.2原材料储存与管理混凝土原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。混凝土原材料进场（厂）42、后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。混凝土用水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。不同混凝土原材料有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。6.1.3配合比的选43、定混凝土的配合比根据混凝土设计强度等级、混凝土耐久性设计强度等级、混凝土耐久性、原材料品质以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物满足施工要求，配制成的混凝土满足设计强度、耐久性等质量要求。6.1.4高性能混凝土搅拌混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）1%；外加剂1%；粗、细骨料2%；拌和用水1%。搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时44、调整混凝土施工配合比。采用强制搅拌机搅拌混凝土，电子计量系统计量原材料。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在早晨和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度要求。6.1.5高性能混凝土运输选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设45、备运输混凝土。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。运输混凝土过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。6.1.646、高性能混凝土振捣可采用插入式高频振动棒振捣混凝土。振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s，避免过振。采用插入式高频振捣器振捣混凝土，宜采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁47、洒水。6.1.7高性能混凝土养护a、混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面（塑料薄膜与混凝土表面之间不得留有空隙），防止表面水分蒸发。b、暴露面混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。c、现浇结构或构件尽量延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。d、承台拆除模板时，采取顶部覆盖，四周指派专人进行洒水养生的方式进行保湿养生。墩身拆除拆模时，采取边拆除模板边内缠裹土工布外缠裹塑料薄膜的方式进行进行保湿养护，包覆（裹）期48、间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠，并视土工布的湿润情况指派专人从墩顶进行洒水养生。e、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。控制混凝土内外温差满足设计要求。当设计无要求时，大体积混凝土内外温差不宜超过15（墩台）或20（承台）。表5混凝土湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%RH75%)，无风，无阳光直射大气干燥(RH50%)，有风，或阳光直射日平均气温湿养护期限日平均气温湿养护期限胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455102014天10天7天5102021天14天7天0.455102010天49、7天5天5102014天10天7天注： 当有实测混凝土表面温度数据时，表中气温用实测表面温度代替。当混凝土拆模后可能与流动水接触时，在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。养护结束后及时回填。对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的结构构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上仍应进一步适当延长潮湿养护时间。在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等50、参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。混凝土养护期间，施工和监理单位应各自对混凝土的养护过程作详细的记录，并建立严格的岗位责任制。 6.1.8高性能混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：a、侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。b、芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更51、不能在此时浇注凉水养护。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆模后的混凝土结构在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。拆模时，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不应大于15（墩台）或20（承台）方可拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。炎热和干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。6.1.9高性能混凝土的质量检验混凝土的质量检验分施工前检验、施工过程检验、施工后检验。施工前检验项目应全部合格后方可施工；施工过程检验项目出现不合格时，应分析原因，52、及时调整，待合格后方可继续施工；施工后检验项目应和施工前、施工过程检验项目共同作为质量评定和验收的依据。施工前检验混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂、水等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查。混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂、水等主要原材料进行复检。施工过程检验混凝土用水泥、骨料、外加剂、矿物掺和料、拌和水等主要原材料的品质进行日常检验。混凝土拌和物性能进行日常检验，检验结果应满足设计、施工以及经批准的施工配合比要求。混凝土的耐久性进行抽检，检验结果应满足设计或本技术条件的要求。在混凝土施工过程中，如更换水泥、外加剂、矿物掺和料等主要原材料的品种及规格，应重新进行混凝53、土配合比选定试验，并对试验配合比混凝土的拌和物性能、力学性能和长期耐久性能进行检验，检验结果应分别满足相关要求。对采用自然养护的混凝土，试件在标准养护条件下养护到规定龄期再进行试验；对采用蒸汽养护的混凝土，试件先在与实际蒸养条件相同的条件下养护，再在标准条件下养护到规定龄期后再进行试验。施工后检验实体混凝土质量进行检验。a、用肉眼或放大镜观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝最大宽度不得大于0.20mm，预应力混凝土结构不得出现结构性裂缝。b、采用无损检测方法进行混凝土保护层厚度的检测（当对混凝土保护层厚度检测结果有怀疑时，可采用局部破54、损的方法进行复核，复核结束后对破损部位进行及时修复）。c、采用手提式混凝土渗透性测定仪测定结构表层混凝土56d龄期时抗水的渗透性，要求测定值不低于设计规定值或设定值（当设计无要求时），后者需在实验室通过对比试验确定。d、现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样。设计对混凝土提出氯离子扩散系数限值时，在现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样。6.2旋挖钻钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工采用旋挖钻机钻进6.2.1工程概括根据设计图纸中所示的地质资料，地层为粉质黏土、砂类及碎石类土，因此采用旋挖钻机进行钻孔。全桥钻孔桩桩径均为1.0m，共计1313根，总长度为60293m。全桥共配备钻机4台，完成55、全部钻孔桩基础的施工任务，墩位均在防护林、农田、荒地，陆地钻孔桩平整场地后即可开钻，钻机就位后开钻，采用旋挖钻钻孔，钻进设计标高后及时终孔、清孔，钢筋笼在加工场内整体绑扎焊接成型后运至孔位处，利用汽车吊下放，然后利用导管法灌注水下混凝土，混凝土采用混凝土输送车运输，直接入孔。其施工工艺详见“钻孔灌注桩施工工艺流程图3”。 图4钻孔灌注桩施工工艺流程6.2.1.1施工准备陆地处首先平整场地，清除地表杂物，挖除地表层软土，夯压密实。6.2.1.2施工测量放样首先对设计单位提供的坐标基点、水准基点及其测量资料进行检查、核对，引入工地，然后采用全站仪根据设计，测量出各钻孔桩的中心位置，并放设护桩，对护56、桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志，随时用交汇法交出中心位置。6.2.1.3钢护筒制作与埋设钢护筒采用8毫米厚钢板卷制而成，用汽车运至工地。护筒直径比设计桩径大20厘米，高度为2m，采用人工挖埋法设置于孔口。护筒位置准确，护筒中心与设计桩位中心偏差控制在5cm以内，斜度控制在1%以内，护筒顶面高出地面0.3米。护筒入土1.0米范围内用粘土夯填，防止护筒外壁渗水或渗入泥浆。6.2.1.4泥浆制备选择优质粘土造浆，粘土塑性指数不小于15。泥浆选择适合的配合比，使泥浆的各项性能指标符合要求，在施工过程中及时补充优质泥浆，以保证孔中泥浆顶标高始终高于地下水位1.01.5m，形成护壁、防止塌孔。施工现场配57、置流动试验站，随时对泥浆比重进行测试，并根据不同的地质情况采用不同的泥浆比重。6.2.1.5钻机作业钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。钻孔时，及时向孔内补充浆液，以保持足够的泥浆压力。套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应，确保不超挖。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符58、合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。清除沉渣钻至设计标高后，旋挖筒取渣时间相对要延长，但不能加压，既保证能取尽钻渣，又能避免超钻。6.2.1.7终孔在达到钻孔设计深度时终孔，终孔时及时通知监理工程师进行成孔检验，检验孔位、孔深、孔径、垂直度等情况满足设计要求后，并填写终孔检查记录, 进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。6.2.1.8清孔采用泥浆置换的方法进行清孔，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%，黏度1720s,，即可停止清孔。同时要检查沉淀层的厚度，如厚度小于等于200mm，即可进行下一工序施工。6.2.1.9钢筋笼加工安装钢筋笼采用支架成型法施工工59、艺，提前绑扎成型运至现场。钻孔桩内钢筋采用汽车吊吊放，考虑到现场焊接难以保证质量，钢筋笼整体制作，一次成型。绑扎钢筋笼时，沿钢筋笼每2米对称焊接4个骨架支撑钢筋，用于孔内定位，以保证桩基混凝土保护层厚度。钢筋笼起吊时，为防止变形，采用箍筋跳点与主筋点焊的方式取代绑扎。钢筋笼主筋采用闪光对焊，钢筋笼在吊放入孔前，先用检孔器对桩孔进行孔位检测，确认检测结果符合要求后，用吊机将钢筋笼吊放到孔口。吊入钢筋笼时，对准孔位轻放、慢放。放置钢筋笼时必须严格控制标高，具体办法是根据护筒顶面的实测高程，推算护筒顶端高出钢筋笼顶端的长度，计算钢筋笼吊筋的长度。吊筋的作用是在实际桩长大于设计桩长情况下，保证钢筋笼顶60、面高程，然后检查中心位置，待合格后点焊于护筒上固定。6.2.1.10水下混凝土的灌注水下混凝土采用丝扣式导管灌注。导管壁厚6mm，直径300mm，每节长度3m，底节长度4m，另设长度为0.5m和1m的调整节，为防止导管漏水而现断桩事故，使用前必须对导管进行密封试验。混凝土由1#拌合站集中拌制，混凝土输送车运输，混凝土输送车直接入孔。混凝土输送量必须满足封底混凝土的方量，初次封底后导管埋入水下混凝土13m。混凝土的坍落度180220cm，灌注过程中做好测量工作，随时监测混凝土的顶面高度，并始终保持混凝土顶面高出导管底2m以上，且导管的埋深不大于6m。为保证桩头质量，预留1.0m虚桩头，预留高度在61、浇注承台混凝土前凿除。6.2.1.11废渣泥浆外运用专用汽车将钻孔废渣、泥浆外运至规定存放地点存放，并进行环保处理。6.2.2钻孔桩常见事故的预防及处理。6.2.2.1钻孔中发生塌孔后，应查明坍孔位置，依据现场的泥浆指标、护筒埋深、护筒内外压力差、钻进速度、地质、水文情况进行分析处理。坍孔不严重时可采用提高泥浆性能、适当提高护筒内泥浆标高、深埋护筒等措施，坍孔严重时回填至坍孔处以上12m，待回填物密实后重新钻孔。6.2.2.2发生卡钻、掉钻、埋钻时，不宜强提。应查明原因和钻头的位置，采取有效措施，在处理过程中，依然保持泥浆循环，清除沉淀；保持护筒内泥浆面标高，待钻头松动后方可上提，严禁人员进入62、没有护筒或其他防护设施的钻孔内。6.2.2.3发生缩径时应调整泥浆指标反复扫孔，扩大孔径。6.2.2.4发生糊钻时，应清除钻头泥包。6.2.2.5发生漏浆时，应调整护筒内外压力差，加大泥浆浓度，和向孔内投入粘土块和小石冲击堵漏。7.总工期及进度计划安排XX特大桥工程为本标段的工期控制工程，根据工期的要求，保证2010.10.1日架梁目标的实现，确保XX特大桥桩基、承台、墩台、架梁、桥面系、轨道板安装等节点工期的完成，我项目部特对XX特大桥工期进行了合理的安排。施工顺序为旋挖钻桩基承台施工墩台身施工垫石施工2011.3.1开始架设XX特大桥梁板XX特大桥下部构造计划开工日期2010年5月12日正63、式开工，2010年11月15日下部构造全部结束，详细工期计划安排如下：2009.12.182010.5.14：施工准备、临时工程全部完成；2010.05.142010.09.26：桩基全部完成；2010.5.202010.11.01：承台施工完成；2010.6.012010.11.06: 墩台施工完成；2010.6.82010.11.15：支座垫石完成；进度计划见附件施工进度横道图和网络图。8.主要材料、工程设备使用计划和供应方案及措施8.1主要材料使用计划、供应方案及措施8.1.1 主要材料用量及供应计划表7材料用量及供应计划序号物资名称规格型号单位总工程量2010年一季度二季度三季度四季度64、一砂、石料1砂中粗砂m335042.0 /12264.7 17521.0 3504.2 2碎石5-31.5mmm311662.5 /4081.9 5831.3 1166.3 3碎石5-20mmm334987.5 /12245.5 17493.8 3498.8 4水泥t31793.2 /11127.6 15896.6 3179.3 6粉煤灰I级t11363.8 /3977.3 5681.9 1136.4 7矿渣粉S95级t8554.8 /2994.2 4277.4 855.4 8羧酸基高效减水剂/t587.3 /205.5 293.7 58.7 二钢筋1HPB235钢筋/t493.1/172.665、 246.6 49.3 2HRB335钢筋/t4441.5/1554.5 2220.8 444.2 8.1.2 主要材料供应方案为确保施工工作的正常进行，工区工程部负责在开工前及时提供物资需用总计划。开工后，每月20日前，负责提供下月物资需用计划，每季末25日前报下季度计划。物资设备部根据工程部提供的材料需用计划，及时编制材料申请计划与材料采购计划。并经工区主管领导、工管部、计划统计部、财务部会签审批后方可实施。8.1.3 保证材料供应的措施材料按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。加强施工材66、料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。在专业技术人员及时准确地提出材料需用计划的同时，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供甲控部门与业主）保持联系。督促材料按计划进场。根据合同规定的时间将材料进场计划及时提供给业主和监理单位，及时签字审查。在采购合同签订后，及时将供货厂家资料、材料报价表、材料进场计划、采购合同等资料汇总报呈业主和监理单位，以便对我方采购的材料设备进行监督。同时，材料供应部门要制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应要从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免在施工中不必要67、的返工从而拖延工期。做好材料的进场验收、检验和试验工作，确保所有进场材料设备的质量均达到业主、监理、图纸设计及相关规范的要求。对于有疑问或直接有质量问题的材料在本工程中将禁止进入施工现场。对于需要代用的材料，材料供应部门要配合技术部门向业主、监理和设计单位提供相关的资料，并由技术部门及时提供给业主、监理和设计单位进行审批，以便能够及时施工，避免工期的延误。做好物资的供应和储备工作，雨期前多储存一些必要的物资，以减少雨期运输量，节约施工费用。8.1.4 材料供应的应急预案8.1.4.1充分考虑冬季、雨季影响，提前做好物资的储备工作，保证物资的供应，不影响施工进度。8.1.4.2提前做好节假日期间68、的材料采购，并做好充足的准备，材料库存量应能满足节假日施工的正常需要。8.1.4.3设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应不受资金影响。8.1.4.4选好备用材料供应商，以免发生现有供应商出现供不应求的情况。8.2主要工程设备、试验、质量检测设备配备8.2.1主要施工机械设备配备计划为保证总体工期按期交工，XX特大桥以桩基施工、承台施工、墩台身施工以满足施工要求、以保证各工作面工序顺利展开、不窝工为标准，对各工作面的机械进行合理配置。8.2.2配备原则施工机械设备的选择只能在现有的或可能获得的机械设备中进行选择。尽管某种机械设备在各方面都是适合的，或对工期的缩短、人力的节省很有利，但如69、不能做到，则就不能作为一个供选择的方案。施工机械设备的选择应从施工条件考虑机械设备类型与之相符合。施工条件指施工场地的地址、地形、工程量大小和施工进度等，特别是工程量和施工进度，是合理选择机械设备的重要依据。一般来说，为了保证施工进度和提高经济效益，工程量大应采用先进的、高效率的大型机械设备；工程量小则应采用适用的中、小型机械设备。施工机械设备的选择应考虑固定资产损耗费与运行费是否经济。固定资产损耗费与施工机械设备的投资成正比。固定资产损耗费在机械设备选择中重点考虑的因素，也是选择机械设备的一项原则。施工机械的经济选择基础是施工单价，所以必须权衡机械设备费和工程量的关系。如采用大型机械设备，虽70、然投资大，但它可以分摊到较大的工程量中去，所以对工程成本影响很小。施工机械设备的选择要考虑各种机械设备的合理组合，这是使选择的施工机械设备能否发挥效率的重要问题。合理组合一方面是指主机与辅助机械设备在台数和生产能力的相互适应；另一方面是指作业线上的各种机械设备互相配套的组合。 施工机械设备的选择要从全局出发统筹考虑。全局出发就是不仅考虑本项工程，而且考虑所承担的同一现场上的其他工程的机械设备的使用。这就是说从局部考虑选择的机械设备可能是不合理的，但从全局考虑则是和合理的。考虑到本管段线路长，砼数量大，为了减少砼的运输成本，计划设置1处砼拌和站，根据施工进度安排，砼拌和站供应砼工期为2010年371、月1日2010年10月31日，共8个月。若考虑基础超挖及砼损失3%，砼日平均砼需求量127683.461.03/(8*30)=548m3。施工高峰期砼需求量按日平均需求量的2倍考虑，搅拌机每日工作8小时，工作效率为75%，计算每小时砼需求量为548*2/(10*75%)=146.13m3。考虑到同时供应不同砼标号的需要，1#砼拌和站计划投入2套HZS120拌和设备，砼供应120275%=180 m3146.13 m3。砼运距平均按10公里计算，砼罐车运行速度40公里/小时，一次运输6m3，来回一趟需10*2/40=0.5h，罐车数量为146.13/(6*2)=12.2台，实际配置13台。表8钻72、孔灌注桩基数量统计桥名分布墩台数量100根数XX特大桥1606014113137.2.3机械设备配备数量表9XX特大桥设备投入计划序号名称规格型号单位数量备注1混凝土搅拌站HZS120套22混凝土输送泵HBT60C台43混凝土搅拌运输车PY5301GJB7B辆134振捣棒30台85振捣棒50台126电焊机WC400台87对焊机100KW台38弯曲机台49卷扬机台210切割机台311旋挖钻机台412发电机400KW台413发电机120KW台214吊车25T辆315洒水车SZG5090GSS辆216挖掘机PC300台317装载机ZLC50C台218推土机TY220台219自卸车CQ3160T6F273、6G2辆620运输车陕西重汽辆221旋挖钻机台623污水泵台108.2.4主要施工机械设备、试验、质量检测设备调配计划主要施工机械按各作业面大小，及工程量的多少，以满足工程施工需要为标准，进行调配。保证施工机械、设备状况良好的措施为保障施工机械设备状况良好，在施工期间能正常使用，不至于因施工机械设备故障影响正常施工，工区设置了设备物资部统管全线的设备，在购买新设备同时特意和经销商签订了专门协议，以保证设备定期保养、维护、维修；确保设备状态良好。对于既有的施工机械设备在转场前都进行了维护、维修和大修，使既有设备保持良好的状态，同时为保证施工期间不因设备原因对施工产生大的影响，特意成立了由一批专业74、机械维护人员组成的机械设备维修工班，保证第一时间对设备进行维护，以最短的时间使设备再次投入使用。同时有些设备从总体上按略有富余考虑。此外还和就近的汽车修理场商定，必要时候可以到现场昼夜抢修服务。9.试验机构、试验手段、检测程序及试验工作的总体安排9.1试验机构为保证工程质量，确保施工进度，在经理部设中心试验室的指导下，工区建工地试验室。工地试验室承担本工程需要的各种材料的抽检、取样、试验等工作，同时承担工程质量的必要检测，以指导及控制施工，确保工程创优。9.2试验设备仪器调配原则试验及质量检测仪器以试验的类别、频率和工作量配足，以满足试验和检测的需要。9.3机械设备供应的应急预案根据本项目施工75、类型和工程量，所有拟投入的试验设备都有一定的富余量，这些备用的试验设备性能良好，就位合理，随时处在待命状态，确保施工不因试验设备的原因而受影响。9.4拟投入本工程的主要实验和检测仪器设备表主要试验、质量检测仪器设备配备详见下表拟配备本工程的试验和检测仪器设备表”。工区设置工地实验室，对原材料、试验配合比、桥涵试验检测常规项目进行检验，试验室内常用检测仪器经标定合格后均可使用，并且试验人员组织培训，要求对常规试验能熟练、准确操作。试验手段采用自检、抽检、验证抽检、委外检测、第三方检测等，对项目常规的路基、桥涵进行自检和抽检，对设计图纸及规范上要求第三方检测项目，实行第三方检测制度。试验程序：对进76、场原材进行检测试验，检测合格后方可进行施工生产，施工过程中对半成品和成品按照设计图纸及规范要求进行检验，检验同时进行检测数据的分析，确保试验工作的及时、准确、完善。试验工作的总体安排随施工进度进行，首先对进场的各项原材料进行各项指标的检测，在施工进行中，路基软基处理、桥涵混凝土、桥涵钢筋加工等分批次进行及时的检测，确保工程的顺利进行。表10拟投入的测量设备配置表序号固定资产名称规格型号精度数量备注1全站仪莱卡TCR8022；2mm2ppm12全站仪拓谱康6022；2mm2ppm13电子水准仪天宝DiNi0.3mm/km14水准仪索佳C322mm/Km25天宝GPS双频RTK5mm1ppm26天77、宝GPS静态5mm1ppm3表11拟投入的主要试验仪器清单编号名称规格型号单位数量产地备注一水泥粉煤灰试验设备1电脑恒应力压力试验机BC-300D台1数显2细度负压筛析仪FSY150B台1水泥、粉煤灰细度3水泥净浆搅拌机NJ-160台1水泥凝结时间4标准法维卡仪标准台1标准5雷氏膨胀值测定仪LD-50台1水泥安定性6沸煮箱FZ-31台1水泥安定性7行星式水泥胶砂搅拌机JJ-5台1水泥胶砂强度8水泥胶砂试体成型振实台ZT-96台1水泥胶砂强度9电动抗折机KZJ-500台1水泥胶砂强度10标准恒温恒湿养护箱YH-40B台1水泥胶砂强度11全自动比表面积测定仪FTB-9台1比表面积12水泥胶砂流动度78、测定仪NLD-3台1水泥胶砂强度13电子天平0.01g/500g台1水泥胶砂强度14电阻炉SX2.5-12台1粉煤灰烧失量15火焰光度计6400A台1碱含量16测氯蒸馏仪台1氯离子含量二外加剂试验设备17动弹模量仪DT-16台1相对耐久性指标18电子精密天平FA2004台1称重三水试验设备19水浴锅DZKW-S-6台1可溶物含量20酸度计PHS-25C台1水PH值四钢材试验设备21液压式万能试验机WE-1000B台1钢筋拉伸及弯曲试验22钢筋标距仪台1钢筋拉伸及弯曲试验23游标卡尺0-300mm个1尺寸五砂、石试验设备24砂样分析筛300台1方孔25石样分析筛300台1方孔26级配碎石筛30079、台1筛分27针片状规准仪标准台1针片状颗粒含量28压碎值测定仪标准台1压碎指标29电动标准振筛机ZBSX-92A台1筛分30电热鼓风干燥箱101台1烘干31容积升1-50L台1容器32静水力学电子天平0.1g/5Kg台1表观密度33电子天平0.01g/200g台1称重34电子台秤 30KG台1称重35鄂式破碎机100*60台1碱硅酸反应仰制效能表11拟投入的主要试验仪器清单36比长仪BC-300台1碱硅酸反应仰制效能37洛杉矶磨耗试验机MH-2台1集配碎石磨耗值六混凝土、砂浆试验设备38压力试验机SYE-2000台1数显39强制式单卧轴混凝土搅拌机HJW60台1配合比40混凝土振动台HZJ台180、配合比41混凝土惯入阻力仪台1凝结时间42混凝土含气量测定仪7L台1含气量43压力泌水仪SY-2台1泌水44标准养护室全自动控温控湿设备FHBS-100台1养护45坍落度桶标准台146空调2P台1水泥、砼室47砂浆搅拌机JZ-15台1砂浆48砂浆稠度仪SZ-145台1砂浆稠度49电子台秤100Kg台1称重50电子天平0.01g/500g台3称重51快速冻融试验机TDR-2台1冻融设备52混凝土电通量测定仪LC-6台1混凝土电通量53自动加压砼渗透仪HP-4.0台1数显自动54多功能砼钻孔取芯机HZ-15台1砼强度55电动脱模器LQ-T200D台1混凝土脱模56混凝土回弹仪HT225台1混凝土回81、弹强度10.各项措施10.1安全保证措施 10.1.1安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。营业线施工杜绝任何行车事故。10.1.2安全保证体系职业健康安全管理体系标准要求建立工区安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“负责施工必须负责安全”和“安全生产、人人有责”。严格执行现行铁路工程施工安全技术规程。认真82、编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标的实现。安全保证体系详见下图。10.1.3安全风险分析与主要对策结合本工程线路长、结构物多的特点，实地考察，认真划分危险源，通过危险源辨识与风险评价，列出危险源清单，确定重大危险源。针对危险源清单，对其进行有效控制，通过监督检查，采取降低危险风险、安全防护、利用技术进步、制订可行的应急方案等措施，确保人身安全。对于一些需要论证的重大危险源，组织专家对其安全措施进行论证，并按照专家论证后的方案措施进行预防。10.1.4安全保证措施83、(1)建立健全各项安全制度根据项目的安全生产管理办法，结合本工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度；各类机械的操作要求及安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；便道、便桥通行及养护作业制度；高空作业安全作业制度；施工现场保安作业制度；工区防火、防风措施；起重作业安全作业制度；各种安全标志的设置及维护措施。（2）安全生产教育与培训工区要经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。每道工序开工前，参加施工的所有人员由安质部或工程部对所有员工进行上岗前的安全教育，并做好记录。教育84、内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后，方可上岗作业。由施工技术部门组织对员工进行技术交底、说明操作程序要点、该工程的危险源及采取相应的防范措施，施工注意事项等。对于从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车辆驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。除进行一般安全教育外，还进行本工种专业安全技术培训。工区专职安全员除进行日常的一般安全教育、宣传外，还要充分利用广播、录像、板报、警示牌等各种形式进行安全知识普及宣传。通过深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全85、员坚持持证上岗。（3）加强现场管理,促进安全生产加强现场安全管理是搞好施工安全的重点。现场安全管理以创建安全生产标准工地为目标，全面落实安全生产的各项规章制度和安全技术措施。管生产者必须管安全，从工区经理到工班长，各级都要把安全施工放在第一位，严格要求、严格管理、抓典型、树样板，不断提高安全生产的管理水平。施工人员要认真执行安全生产的各项规章制度和严格按技术操作规程进行操作，做好自身防护和施工安全（4）安全生产检查开工前的检查验收制度。工程开工前，由工区安全领导小组会同有关部门，对将开工的项目进行全面的安全检查验收，填写事故易发点检查表，确认合格后方可开工。检查验收的主要内容包括：施工组织设计86、是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工方案是否进行交底，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查。工区经理每月组织一次由有关职能部门的负责人和工区专职安全员参加的安全生产大检查，并积极配合上一级进行专项和重点检查；作业队每旬进行一次检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性安全生产检查。工区专职安全员负责施工现场日常巡回检查；管理人员在检查施工生产的同时检查安全生产。专业性检查。针对施工现场的重大危险源，工区专职安全员负责对施工现场的特种作业安全进行检查。设备管理人员负责对87、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。工区总工负责对现场的施工技术安全是否符合规范要求，保证措施、应急预案是否到位等进行检查。其它安全检查。工区夏季组织对汛期防范措施和应急预案进行检查；对节假日前后安全生产检查。工区安全检查要有重点。特别要做好对 “高空坠落”、“机械伤害”、“触电”、“火灾”等易发事故场所的检查，边查边改。同时推行工区安全检查表，做到安全生产检查标准化、程序化、规范化。 对查出的事故隐患及事故苗头，立即发放隐患整改通知书，并督促其尽早消除隐患。整改单位要制订整改计划，做到定人、定措施、定完成日期，做到条条有着落、件件有交待。在隐患未消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及88、员工人身安全的，立即停止作业。(5)危险性较大工程的安全技术方案的编制审批对于洪水期施工等重点工程工区和技术复杂的新、难、重工区以及不良气侯条件下的危险性大的作业项目，要结合现场和实际情况，编制专门的安全技术方案，报项目部、送业主、监理单位及有关部门进行审批。施工中进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。(6)积极推行安全质量标准工地建设依据业主及项目部对安全管理的要求，结合承包人安全管理办法，积极推行安全质量标准工地建设。做到安全质量标准工地资料台帐齐全，填写认真规范；施工现场文明整洁，辅助设施合理布置，材料堆码整齐有序，标识规范，安全警示标志齐全醒目，工作环境舒适安全89、。场内机动车辆、起重设备定期检验。安全员、特种作业人员及主要技术人员持证上岗率达到100。施工现场布置安全标语，安全警告标示牌和指示牌，生活区设黑板报和宣传栏，并悬挂施工铭牌。认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。(7)注重技术安全，抓好方案论证安全事故的发生，主要由两个方面的原因所引起，一是因思想麻痹、有章不循，甚至违章作业而引起；二是由于对事物的客观规律认识不足或不认识而引起。对由第一个方面的原因引起的事故，主要通过提高认识、加强管理来避免；对由第二个原因引起的事故，必须通过对事物的客观90、规律进行探求和认识，掌握事物的客观规律，按照事物的客观规律来办事，才能避免发生事故。XX铁路第二双线工程中，有不少客观规律需要我们来认识，需要我们加强技术研究，需要进行方案论证。如旋挖钻使用等，对其施工技术安全，施工方案必须进行反复推敲，必要时请专家论证，确保万无一失。(8)防洪渡汛安全生产措施a.工程施工过程中建立正常的天气预报接收制度，与气象、水文部门建立业务咨询关系，由专职安全员负责，每日向生产部门通告。b.讯期前由专职安全员牵头，生产副经理主持，各部门负责人参加，对全工地所有电气设备、工地周围排水、房屋等进行一次全面检查，检查出的问题须立即着手改进。所有电气设备均应有安全防护装置，防雨91、水措施，必要时可拆走电动机等核心部件。不允许有裸露的电线头，架空电缆能放下则放到地面固定，不能放下的则采取加固措施。c.加强对大临设施的安全监控。汛期，派专人认真检查便桥和电力电缆等。如便桥冲刷严重，要抛填片石、袋装砂土等。d. 常用工程材料的存放地点、库房要牢固，材料、设备库房要加压，周围要利于排洪、防汛。施工场地的排水系统应顺畅，应加大排洪力度，讯期有专人负责检查场地排水情况。e.坚决服从防汛指挥部的领导，发现问题及时解决并向有关部门报告。要备足手电筒、雨具、应急饮用水、食品及药品。 f.塔机、提升架的臂杆上要严禁搭挂标语牌和挡风障碍物，桥梁墩台身、台顶、脚手架、桥面、起重设备不得留有未固92、定的构件和有隐患的物品。(9)防火措施严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施。施工现场配备足够的灭火器材，定期对灭火器等消防设施器材进行检查，保证消防设施的使用性能。消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物的贮放。在重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火引起火灾。对工地及生活区的照明系统经常检查、维护，防止漏电失火引起火灾。(10)施工安全保证措施高空作业安全保证措施按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工。对支撑、脚手架等按要求架立，不得违章作业。设立专职安全员，并建立值班制度，施工现场24小时进行安全值班，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。93、高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网。大风、大雨、大雾等不良气候条件下不得进行高空作业。高墩施工吊装作业严格按安全规则进行施工，吊装作业时，墩身附近严禁人员、机械进入停留，并设立明显的作业和禁入标志。各种起重系统要派专人经常检查保养。施工用电安全保证措施 加强场地内外的电力设施管理和规划，在临时工程施工中，与当地电力、电讯部门取得联系，了解电力、电讯线路及地下电缆的位置、走向，积极做好电缆和光缆的保护工作，确保电力、电讯设施的安全。在临时用电工程施工前，编制施工用电组织设计，报有关部门审批。10.2 质量保证体系10.2.1建立质量保证体系工区成立以工区经理为组长94、工区总工程师、副经理为副组长，各相关职能部门参加的质量管理领导小组，负责指导、督促、检查全线的质量工作。工区经理部以贯彻ISO9000标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到安全质量、施工环保、物资设备采购，再到工程试验检验、工区施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。施工中的质量做到全员、全天候和全过程，使施工无论在时间上还是在空间都能得到有效控制和监督管理。10.2.2健全质量管理制度明确各级质量管理人员的质量职责。成立以工区经理95、为组长，副经理、总工程师为副组长，各部门负责人为组员的质量管理领导小组。负责策划、组织实施本工区施工和维护的全面质量管理工作。工程部负责技术交底和工艺培训，图纸核对与施工方案审定，安质部负责质量缺陷控制与纠正等。施工现场由质检工程师负责施工质量的监控和存在质量问题的处理。工区设检测试验中心和测量班，配备具有丰富经验的检测人员及先进的测试仪器，制定测量、试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段，严格的质检程序，配合质检人员和监理工程师进行施工质量控制。建立从工区经理、作业队长到操作工人的岗位质量责任制、明确各级管理职责，管生产必须管质量、建立严格的考核制度，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂96、钩。10.3质量保证措施10.3.1组织保证措施建立健全质量管理组织机构，确保本工区质量保证体系的有效运行，从组织上确保质量目标的实现。工区成立以工区经理为组长的质量管理领导小组，全面负责本工程的质量管理工作。领导小组定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导。10.3.1.1 配备强有力的工区班子工区管理层由管理和技术人员构成，全面负责本工区施工任务，通过引进先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。10.3.1.2强化工区的技术、质量、检测力量根据新建铁路技术新、标准高、难度大的特点，摒弃不适应高标准技术要求的习惯作法，瞄准世界一流水平，97、确保相关施工技术、工法工艺在世界先进的层次上就位和起步，真正能实现技术创新和工艺改进，以提高施工技术水平和工艺确保工程质量。引进一流的施工工装和检测设备，采用先进的施工方法和质量检测手段。精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任工区主要职能部门负责人和各专业作业队技术、质检、检测负责人。10.3.1.3抽调和整合施工专业队伍根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化、工厂化的原则划分施工任务，抽调和整合路基、桥梁等专业作业队，在工区经理部直接领导和指挥下，参加工区工程的建设。10.3.2材料、机械设备保证措施 10.3.2.1根据施工设计图纸、98、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。采购前，对材料、机械设备的供方进行调查评价。选择时，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。对有特殊要求的材料、机械设备，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。10.3.3.2严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规99、定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。10.3.3质量控制措施（1）认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划。正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业作业队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。（2）做好隐蔽工程的检查验收。工区和各专100、业作业队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时报监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。（3）坚持预防为主的方针，积极组织各班组开展QC小组质量攻关活动。按照PDCA循环原理和程序，建立质量管理点，从人员、机械、材料、环境、方法等五大因素进行控制，及时消除质量隐患和通病，制定纠正和预防措施，持续改进，保证工程质量始终处于受控状态。（4） 严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体101、责任人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，真正使质量责任落到实处。10.3.4测量、试验检测保证措施10.3.4.1配备先进检测设备，强化施工检测手段 工区试验室除配备常规的混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配备一些目前国际、国内较先进的检验设备。测量组配备一流的仪器，满足施工要求。试验室建立微机处理系统，对现场采集的数据进行分析，提出试验报告，及时向施工现场反馈信息。10.3.4.2严格检测操作管理制度认真执行测试人员手册中明确的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度102、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。10.3.4.3加强原材料的进场检测严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。10.3.4.4确保施工检测数据准确性对拌合工厂的混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要103、求。加强混凝土的耐久性检测，以满足结构使用寿命的设计要求。施工前，对混凝土原材料进行抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应的耐久性试验；混凝土灌筑中，按规定制作物理力学及耐久性检查试件。 10.4防风措施气候、气象本线路所经地区属中温带干旱大陆性气候区，以气候干燥，降雨量小，冰冻期长，昼夜温差变化较大，春、秋多风，夏季短促而炎热，冬季漫长且严寒为其主要特征。年平均气温9.9，最高43.9，最低-32，年平均降水量35.7mm，最大68.3mm；年平均蒸发量2974.7mm,年最大蒸发量4169.1mm,年平均风速2.6米/秒，最大积雪厚度16cm。10.4.2、防风处理措施。10.104、4.2.1建立大风预警机制：项目部调度要求与XX市气象局、公司调度保持紧密联系，收集、分析气象预报，及时向各工区、项目队传达气象信息；大风、风暴等恶劣天气的气象预报要求提前2448小时发布和预警工作，并及时向主管领导汇报；各工区、项目队调度要求24小时有人值班，并紧密地与上级调度保持联系，确保信息畅通。10.4.2.2在确保施工安全的基础上，为满足施工进度，结合本标段实际情况，高空作业、桥梁运架、高性能砼施工等应首先安排避开大风季节施工，如因工期紧迫确难避开风季施工，各工区、项目队应在施工前制定可靠的防风措施，进行可靠的抗风检算，经项目部审查后报监理和XX指挥部审核通过后，采取强有力的防范措施105、，可进行部分项目施工。10.4.2.3办公及生活设施做到牢固、可靠，根据施工实际对支撑结构和墙体进行计算；屋面与支撑体系要固定牢靠，必要时在适当的位置设置揽风绳，加强屋面的稳定。10.4.2.4起重设备在投入使用前进行全面检查，保证设备性能良好、运转正常，当有6级以上大风停止露天高空施工作业和起重作业，停止作业及非作业期间把起重设备的起重臂锁定，防止随风转动。10.4.2.5项目部与当地气象部门签订气象信息协议，超前12天加强气象监测预报，对大风天气及时掌握气象情况，做好施工安全防护和临时挡护工程，严格执行施工规程要求，确保施工安全。在具备条件的施工现场安装测风仪，随时监测大风情况。10.4.106、2.6设专职大风监听、监视人员，大风监听、监视人员在获得有关大风来临的信息后，立即准确将有关信息向项目经理汇报。项目经理接到大风来临的信息后，应立即将此信息传达给项目部、工区及项目队、全体参加施工人员及其它相关方。10.4.2.7大风到来之前，项目部、各工区和作业队要配备好防大风材料、设备、工具、食品、照明器材，并选择好躲避大风袭击的处所，及时对危险房屋进行预先加固。大风到来之前到大风停止之后这段时间，项目部、各作业队要安排专人值班，记录并随时掌握大风动向，进行大风发展趋势跟踪并及时向项目部领导汇报情况。10.4.2.8提前编制应急预案，对防止大风袭击采取的措施进行规定，并组织全员进行培训，一107、旦大风袭击，立即启动应急预案。10.4.2.9在防止大风袭击的同时，注意防洪水、防火、防触电、防交通事故、防道路阻塞事故发生。10.4.2.10确认大风过后，工区经理、安全负责人等领导组织人员对被大风破坏的施工设施、机械设备、用电线路等进行检查、维护、维修和加固，将人员、机械设备归回原位，及时恢复正常施工生产。11.工期目标及保证措施11.1工期目标根据招标文件的工期要求及工区的总体安排，本段计划于2010年5月14日开工，2010年11月15日竣工，完成本桥墩台以下工程所有施工任务。11.2工期保证体系为保证目标工期的实现，建立精干高效的现场指挥机构。由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员组108、成干练务实的工区，抽调整体素质高、施工作业能力强、有突出业绩的专业队伍进场施工，并成立由工区经理任组长，有关人员参加的领导小组，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。11.文明施工11.1文明施工目标现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目；达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。具体内容如下：一通：交通平整畅通，交通标志明显。二无：无头（无砖头、无木材头、无钢筋头、无焊接头、无电线电缆头、无管子头、无钢材头），无底（无砂底、无碎石底、无灰底、无砂浆底、无垃圾废土底）。三整齐：钢材、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆放整齐；构件、模板、方木、脚手架、109、堆码整齐；机械设备、车辆摆置整齐。四清洁：施工现场清洁，环境道路清洁，机具设备清洁，现场办公室，休息室、库房内外清洁。五不漏：不漏油、不漏水、不漏风、不漏气、不漏电。11.2文明施工措施针对本工程特点与要求，工区将加强文明施工的组织领导工作，由工区副经理负责。系统完善的、具有强执行力的管理制度是本联合体强化管理，搞好预控的制度保证。实施工程合同中，将按照实施细则、工作程序、规章制度认真落实。 施工前制定文明施工管理细则和各工序作业规程，标准工作程序。由现场监理工程师批准后，严格遵照执行。 工程项目开工前做好详细的实施性施工组织设计，合理进行平面布置，施工现场统一规划管理，统一设置各类公告、标志110、等标牌，达到文明施工的目的。 制定各种规章制度，主要包括：质量控制制度、施工安全制度、岗位责任制度、现场管理制度、职工管理制度等。 定期开展职业思想、职业纪律、职业责任、职业技能为主要内涵的思想教育和劳动竞赛活动，提高职工的技术素质。12.施工环保、水土保、文物保护持措施严格执行并落实“三同时”、“两不”原则，即环境保护与工程建设同时设计、同时施工、同时交付使用，不留后患、不留尾巴。12.1环境保护及水土保持目标施工中采取一切适当措施，保护（现场内外）环境，限制施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害和妨害。确保施工产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过要求规定数值，同时满足111、国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律规定的数值。坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”， 遵循“三同时”原则，即同时设计、同时施工、同时验交。12.2环境保护及水土保持保证体系按ISO14000建立环境保持管理体系，制订管理程序，明确各职能部门的职责，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，坚持预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，防止环境污染，水土流失事故发生。工区经理为施工环保、水土保持的第一责任人，工区副经理直接管施工环保、水土保持。把施工环保、水土保持作为文明施工的一项重要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工环保、水土保持的目标责任书，定岗定责，责任到人112、。环境保护保证体系见图。12.3环保水保法律法规识别中华人民共和国环境保护法、水土保持法、XX维吾尔族自治区环境保护条例、XX市环境保护条例等。12.4施工环保、水土保持因素分析经过实地考察，施工期间主要的环保、水保因素有物料运输噪声、扬尘及建设工地机械设备噪声、废水、固体废物及扬尘等。由工区总工组织各部门对本段工程中涉及到的环保、水土保持的因素进行辨识与分析，列出环境因素清单，确定重大因素。针对环境因素清单，对其进行有效控制，通过监督检查，制订可行的应急方案措施，确保环境不被破坏、水土不流失。12.5环保水保措施12.5.1废水、废碴处理措施 施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不113、外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。污水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，污水处理的工艺流程为：污水收集系统多级沉淀池沉淀净化处理排入河道。在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。陆上钻孔桩施工时按施工设计设置泥浆沉淀池。沉淀后的泥浆排放于指定位置，废水处理达标后排放。严禁将泥浆直接排入滩涂和附近农田。拌和站砂石料存放场设沉淀池，处理清洗骨料和冲洗机械车辆产生的废水，达标后排放。废碴主要包括冲洗拌合站及沉淀池中的废碴，处理方案为：集中弃往设计指定的弃碴场。114、12.5.2防止空气污染和扬尘措施 (1)拌和站、工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。 (2) 在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。 (3) 经常清洗工程车辆轮和车厢。12.5.3施工噪音控制措施 (1) 对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。钢筋加工、混凝土拌和、构件预制等场地选择尽量远离居住区。车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形115、成噪音叠加。 (2) 在靠近村庄和居住区较近的地方，对噪音较大的机械设备修建隔音棚或隔音墙，减少对居民的干扰。 (3)在比较固定的机械设备附近（空压机房），修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。12.5.4水土保持措施 合理安排施工用地，对施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。 靠近河流水塘的施工场地外围设置围墙，防止施工用料和建筑垃圾、废碴落入水体。施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置。杜绝随意排放和倾倒。加强对施工机械的管理，注重116、日常保养，按照要求进行操作。防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，流入江中污染水体。施工完成后及时清除临时工程和设施及建筑垃圾，恢复河道、河岸。施工现场恢复植被。施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。施工现场生产区和生活区种植树木花草进行绿化，美化施工环境。 临时工程的使用与恢复临时工程尽量做到永临结合，少占地，用荒地。临时工程必须按照设计统一规划、业主要求和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。临时工程设施（如砼拌和站、生活与生产房屋、构件加工厂等）选址在地表植被稀117、少、易于恢复的地方；确有困难时，需经有关部门批准后修建。临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，并不得在便道两侧就近取土。施工营地合理选择在一定的距离范围内。临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地。12.6文物保护措施 (1)组织全体员工认真学习文物保护法，增强文物保护意识。 (2)在施工工地发掘的所有化石、钱币、有价值的物品和文物、古建筑结构以及有地址或考古价值的其他遗物等将按照国家文物管理的有关规定采取保护措施，防止任何人员移动和损坏文物。一旦发现上述文物，将及时向监理和文物保护部门报告118、，并按照指示做好保护工作。13.夏季、雨季施工安排本地区属中温带干旱大陆性气候区，以气候干燥，降雨量小，冰冻期长，昼夜温差变化较大，春、秋多风，夏季短促而炎热，冬季漫长且严寒为其主要特征。年平均气温10.6，最高44.7，最低-31.3；最热月平均27.1，最冷月平均-11.7; 年平均降水量33.5mm，最大33.5mm，最小0mm；月最大36.3mm，日最大44.2mm。13.1 夏季施工安排及保证措施13.1.1夏季高温施工前的准备工作安全质量部门通过当地气象部门的预报，加强对天气预报收集工作，及时掌握异常高温天气预报资料并及时通知架子队及有关部门。工程技术人员及时按照夏季高温施工方案，119、落实防高温隔热措施，认真做好技术交底和培训工作，并做好记录。安质人员认真监督检查，在恶劣天气来临之前，严格认真对照“五防”工作制度，落实各项措施，牢固树立预防为主的思想，备足夏季高温工程用料及隔热材料，做到组织落实、措施落实、人员落实、物质落实，对存在的问题立即整改并复查。确保工程项目安全优质、施工人员安全及设备完好。采备保证高温施工期的隔热等材料，如草袋、水、养生毯等。做好人身和机具的降温、防暑等措施，备好洒水车。组织职工学习高温施工的有关规定，避开一天中最炎热时间段，确保施工的质量与安全。改善工地运输条件，保证运输效率与安全。13.1.2夏季施工安排根据高速铁路施工技术标准规定：当昼夜平均120、气温高于30时，混凝土施工将采取降温措施，并按夏季施工有关规定执行。13.1.3夏季施工保证措施夏季混凝土施工尽量避开一天中的高温时段进行，如无法避免时按以下保证措施施工。13.1.3.1混凝土的配置、搅拌和运输(1)原材料储存、降温要求：a. 应对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。b.采用冷却装置冷却拌合水，应对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在拌合水中加碎冰作为拌合水的一部分。(2)混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。混凝土中可掺加减水剂以减少水泥用量；掺用粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量。(3)搅拌站料斗、储水器、皮带运121、输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必需的坍落度要求。(4)混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺入缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。(5)宜尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不高于30。(6)宜采用混凝土运输搅拌车运输混凝土。混凝土运输容器设置防晒设施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。13.1.3.2混凝土的浇筑(1)夏（热）期浇筑混凝土前，应做好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇注。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩122、短，应尽快开始养护。(2)混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。(3)浇筑场地应遮阴，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。(4)应加快混凝土的修整速度。修整时，可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准用高压射水。(5)混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿。浇筑宜连续进行。13.1.3.3混凝土的养护(1)混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、温润空气等养护措施，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制123、温度和干热风的影响。(2)混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养护应不间断，不得形成干湿循环。(3)大体积混凝土应提前养护，且养护时间不应少于28d。13.2雨期施工安排及保证措施13.2.1雨季施工安排XX地区每年的6月份有近10天左右的雨期。编制实施性施工组织计划，部署本工程雨季施工。按总体进度计划，各年度雨季拟安排如下工程施工： 2010年雨季安排桥梁下部工程。13.2.2雨季施工保证措施雨季施工中作好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通。施工场地的临时排水设施与永久性排水设施相结合，防止流水排入田地，或污染自然水源，引起淤积或冲刷。雨季施工做好防洪措施，经常清理便道水沟，防124、止淤塞，保持便道畅通。 砂石大堆料及其它材料堆放好，怕雨材料放入材料库，作好防冲刷和防洪设施。并作好驻地的防洪工作。搞好物资储备，确保正常施工。13.2.2.1准备工作在雨季到来前，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查，对施工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面细致的检查，切实做好避雷装置和防漏电措施。并且举办雨季施工岗位技能培训，提高参建职工的雨季施工应对能力。备足工程常用材料，特别是需远运的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影响材料进场。雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定，制定详细的施工组织技术措施，确保工程质量。编制雨季施工作业指导书，作为雨125、季施工中的强制性执行文件。在施工安排湿陷性路基的填筑时尽量避开雨季。向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报，提早做好安排，做到有备无患。13.2.2.2雨季施工组织管理保证措施应成立雨季施工领导小组，组长由工区经理兼任，各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工作业队的责任分工，做到责任到人，各负其责。实行雨季值班制度，与当地气象部门加强联系，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。岗位工作责任制：建立健全各岗位、工种施工操作责任制，实行包保结合，包保到人。 两检制：各值班人员要根据气象部门提供的天气情况，及时通知有关人员在“126、雨中”、“雨后”进行检查，并填写“两检”报告，对“雨中”的工作情况做出详细描述。13.2.2.3基坑施工技术保证措施要在雨季前做好雨季施工防范，为防止雨水浸泡基坑，在顺线路方向挖排水沟，对全线的截、排水沟和既有排水设施等进行一次全面的疏通工作，并且要经常进行清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保证地面水不流入基坑和现场道路的畅通。基坑开挖前，多听气象报告，若有雨，且下雨之前不能完成基坑内结构物的施工，则不宜进行基坑开挖。基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。为隔离地面水，保护钻孔桩孔口，在钻孔前埋设护筒。基坑回填时，各环节要紧密衔接，127、且不得填筑非透水性土壤。混凝土浇注前要了解气象情况，尽量避开雨期浇注，并要备有一定数量的养生膜，防止混凝土突遇大雨的冲袭。13.2.2.4钢筋施工技术保证措施雨天施工时，加工钢筋在钢筋棚内进行，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇注混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的存放和材料的堆放位置。雨天施工时，电力线要可靠接地，防止雷击造成危险。13.2.2.5混凝土施工技术保证措施在雨季之前，制订必要的防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品128、，以达到连续施工，不间断生产。如遇暴雨或大雨则停止砼施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水灰比，保证混凝土质量。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。防洪措施本工程开工前，根据现场具体情况，要编制实施性的防洪抢险计划，提交审查批准后实施。与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。组建以工区经理为组长的防汛抢险领导小组，制定防洪防汛制度，设专人值班，全面组织灾情预防和抗洪抢险工作。在抗洪抢险领导小组统一领导下，各作业队选择技术状态良好的机械设备、车辆担负抗洪抢险任务。担负抗洪抢险任务的机械129、设备和车辆要由思想进步、技术全面、过硬、身体健康的人员驾驶。要有计划的维护和保养机械设备车辆，确保设备车辆处于良好的技术状态，随时准备抗洪抢险工作。要正确处理好生产与抗洪抢险的关系，在正常情况下积极完成生产任务，紧急情况下，必须听从调动，奔赴抢险，完成抢险任务。联络通信工具要保持畅通，同时配置必要的抢险物资和人员，做好事故应急处理预案工作。做好施工防范及各种临时防排设施，保持排水沟渠的畅通。详细调查并掌握洪水资料，检查易发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护措施。对影响施工的运输道路，要及时进行改善、整修和加固；对常用的主要材料、工具要在雨季之前备足，并增建必要的防雨防洪措施；对施工人员配备必要的劳动保护用品；材料库、活动房屋及机械设备等应设在洪水位以上。