1、正本高铁新区高层保障房工程管道电气通风空调安装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况5二、该分项工程范围：5三、安装工程系统描述5（一）给水5（二）排水6（三）消防工程系统6（四）采暖与通风工程系统6（五）电气工程系统7第二章 质量目标及保证措施8一、 明确创优目标8二、落实组织措施8三、严格过程控制9四、坚持样板引路制度9五、加强成品（产品）保护10六、加强质量责任制10第三章 施工方案11一、技术准备11（一）会审11（二）交底11（三）编制施工组织设计11二、施工工艺和施工方2、法12（一）管道工程12（二）电气工程13（三）通风空调工程15（四）设备安装工程17一 分部工程主要施工工艺流程18四分项工程主要施工方法、工艺流程21（一） 管道工程施工方法、工艺流程21（二） 电气工程施工方法、工艺流程24（三） 通风空调工程施工方法、工艺流程26五 主要施工技术质量措施27（一） 阶段施工主要技术措施27（二） 针对性质量保证措施29六产品保护措施40（一） 管道工程40（二） 电气工程41七安装工程质量控制点42（一）给排水、消防、卫生与煤气安装工程质量控制点42(二)电气安装工程质量控制点43(三)通风空调工程质量控制点45第四章 施工进度计划47一、 工进度计划3、大刚编制说明47第五章 施工组织表48一 项目管理部组织管理构架图48（一） 项目经理职责48（二）项目副经理职责49（一） 工程技术负责人职责49（二） 材料员职责50（三） 质量员职责50第六章 工程质量保证51一 确保符合有关规定的操作程序51（一） 施工质量管理体系51（二） 文件和资料控制53（四） 计量器具检验、测量和试验设备的控制55（五） 检验和试验状态控制55（六） 不合格品控制56（七） 物资的搬运、贮存、防护、和交付控制57第七章 施工安全措施65一 安全管理体系65（一） 安全责任65（二） 安全教育65二 安全施工的一般性措施66（一） 施工用电安全66（二） 消防措4、施67（三） 防汛措施68（四） 突发事件应急措施68（五） 其它68三 安全施工过程控制68（一） 管道工程施工阶段安全措施68（二） 电气工程69（三） 通风、空调安装工程69（四） 中小型机械安全操作70第八章 检验方案70一 管道工程质量检测方法70（一） 管道安装工程70（二） 管道附件及卫生器具给水配件安装工程71(三)附属设备安装工程72（四）卫生器具安装工程73二 电气工程质量检测方法74（一） 电缆线路工程74（二） 电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程75三 通风空调工程质量检测方法76（一） 金属风管制作工程76（二） 风管及部件安装工程76（三） 通风安装工程77(四)5、 防腐（油漆）工程78（五）风管及设备保温工程78第一章 工程概况一、工程概况：XX市XX高铁新区A区保障房32#楼工程，位于XX高铁XX站北侧，XX以东，为一类高层民用建筑，地下二层，地上二十七层，建筑面积为2平方米。二、该分项工程范围：1、管道工程包括：给排水、雨水、消防系统。2、电气工程系统：动力、照明、防雷接地等系统。3、通风空调工程系统：镀锌板通风。4、弱电工程系统：电话、电视等系统。三、安装工程系统描述（一）给水1、本工程水源为市政水源，生活给水系统的水质应执行现行的国家标准生活饮用水卫生标准的要求，生活热水的水质及生活杂用水的水质也应符合使用要求，生活给水竖向分为三个区供水，其中6、-16层为低区供水压力为0.30Mpa；717层采用中区，其中12层以下为中区减压，供水压力为0.65Mpa；1827层采用高压区供水系统，其中1822层为高压减压，供水压力为0.90Mpa，采用无负压供水设备供水。每个单元的给水立管和分户水表设于户外的公共空间的水管道井内。2、热水由屋顶太阳能热水器集中供给并预留电热水器接口。3、给水管在垫层或埋墙内的冷水水管为PP-R管（S5系列），热熔连接；热水管为PB管（S4系列），热熔连接；管道井及地下室为PP-S外镀铬合金钢塑管道，DN100mm丝接，DN100mm沟槽连接或法兰连接，生活冷、热水管道DN50mm者采用铜截止阀或铜球阀，DN50mm7、采用闸阀或蝶阀。4、室内给水管试验压力应为给水工作压力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa，室内排水管、雨水管都应进行灌水试验。（二）排水1、本工程生活排水系统采用污、废合流制，污废水重力自流排自室外，消防电梯底部设集水井并由水泵排出室外。2、采用双壁中空螺旋消音PVC-U管，通气管采用实壁UPVC排水管，承插式胶粘连接；3、室内排水立管在穿越楼板，且管径DN110时，立管在穿越楼板处须设防火套管，排水横支管接入管道井内的立管，且管径DN100时，在穿越管井壁处须设防火套管。（三）消防工程系统1、室内消防栓系统：本工程室内消防栓给水系统用水量为40L/S，室外消防用水量为30L/S；消防栓分两个8、区地下2层17层为低区，采用高区消防系统减压和院区内泵房内高压消防水泵联合供给；18层以上为高区，由该楼楼顶10立方水箱和院区内泵房高压消防水泵联合供给；室内消防栓供水管为环状管网，有两条消防入户管网与小区消防供水管网相连，室外设三个地下式水泵接口，以上布置均能保证在火灾时能同时到达两股水流。2、消防栓的选用除11层以下及1821层部位采用减压稳压消防栓外，其余均采用普通消防栓。消防管采用热镀锌钢管，DN80mm丝接，DN80mm沟槽连接或卡箍连接。3、自动喷淋系统：本工程在地下室及公共部位设湿式自动喷水灭火系统，按中级危险等级设计；4、灭火器的配置：本工程地下一、二层部分建筑内灭火器配置按中9、级危险配置，配备级别为3A磷铵盐干粉式灭火器2具，标准层住宅部分建筑内灭火器按轻危险等级A类火灾设计，配置灭火器级别为1A磷铵盐干粉式灭火器2具。（四）采暖与通风工程系统1、采暖系统：根据图纸要求，本工程采暖热媒为本小区换热站，供回水温度为80/60。建筑物采用3个热力入口，每个热力回水管上均设置静态水力平衡阀，热力入口装置设于室外热井内；供暖系统竖向分为三个区，其中19层为低区系统，1017层为中区系统，1827层为高区，2、采暖系统采用共用立管的分户独立循环式，热量计量方式采用分户计量方式，户内采暖采用下分式水平双管系统，供回水水平干管均埋于垫层内，户内散热器为椭圆钢管700散热器，厨房卫10、生间采用多功能散热器。3、暖气通风管道：户外的供回水干管、共用立管、入户分支管及户内明装管道均采用热浸镀锌钢管，当DN100mm丝接，DN100mm法兰连接或卡箍连接（镀锌钢管与法兰焊接须二次镀锌处理），户内埋地暗装管道采用PB（S4级），热熔连接。采暖系统阀门DN100及以下采用铜闸阀DN125以上采用硬密封蝶阀。4、通风系统：本工程地下储藏室设机械通风系统，排风量按换气次数4次/小时考虑，厨房、卫生间按土建专业设置专用的排风竖井和排风孔。5、空调、防排烟、节能及自控装置：本工程空调由用户自理，节能、防排烟及自控的设置及设计均已图纸设计为准。（五）电气工程系统1、本工程为一类高层住宅建筑，负11、荷等级：消防电梯、消防排污泵、应急照明、送排风机、消防控制室等消防负荷及屋顶航空障碍灯为一级负荷，普通电梯为二级负荷，其余负荷为三级负荷；2、本工程电源每单元由内室外箱变提供四路220/380V伏电源，三相四线制，其中两路为住宅生活用电，第三、四路为公共用电，第四路和第三路进线电缆均采用符合要求的电缆，两路电源分别引自不同区域变电站下10KV变压器低压侧，电缆进户后于AP箱处进行重复接地并引出PE线，电源进户处与所有进出建筑物的金属管道均应做等电位联接。3、配电、配线及敷设方面：敷设方式为主管采用钢管沿墙或顶板敷设，分支采用阻燃型PVC管沿墙、地面、现浇板内暗敷设。4、所有照明灯具及设备均采用12、节能型和经济型，电源计费方式设在层电表箱集中计量，5、防触电安全保护系统采用TN-C-S系统，所有设备的不带电金属外壳、金属管道及插座的接地极均应与PE线可靠连接。6、避雷接地系统：根据设计要求本工程防雷接地系统采用二级防雷接地，接闪器采用避雷网或避雷针，屋面沿女儿墙，脊顶等处敷设10镀锌圆钢避雷带，并形成不大于10*10m的网格，高出屋面的金属构件及设备不导电的金属外壳均应与避雷带有不少于两处的电气连接。7、利用部分柱内主筋通长焊接作为引下线，引线上端与避雷带焊接，底端与基础梁及基础底板内水平钢筋可靠焊接，焊接长度符合设计要求，引下线均应与各层外围圈梁水平钢筋可靠焊接并与外墙金属窗等形成闭合13、电气通路。8、为防止侧雷在每三层设一道均压环以满足防雷需要。9、防雷接地采用联合接地极，利用建筑物的基础作为接地极，接地电阻不大于1欧姆。（六）弱电工程系统：本工程弱电系统包括：有线电视系统、电话通讯系统、宽带网络系统、可视对讲系统及其他，具体安装要求依照强电标准进行执行。第二章 质量目标及保证措施一、 明确创优目标本工程的质量目标为确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”。工程一次验收合格率为100。 二、落实组织措施为了保证创优目标的实现，在施工组织上落实两项措施：一是由建设单位、工程监理单位、施工总承包单位、施工单位有关人员组成的现场创优工程领导小组，其作用在于加强质量保证组织体系，强化质量的监督14、和检验，及时做好技术资料工作，实行科学的组织管理。全面协调设计、材料、设备、施工等各方的相互关系，实施工程全过程目标管理，发现质量问题通过会议文件下达，限期整改；二是项目部成立以项目经理为首的创优工作领导小组，做到分工明确，管理到位。项目部每周一次创优工作协调会，全面检查施工衔接、劳动力调配、机械设备进场、材料供应、分项工程质量检测以及安全生产等，将整个创优工作纳入有序的管理。三、严格过程控制由于该工程涉及专业广泛，工序交叉复杂，对分部分项工程，施工前，项目部对班组进行交底、质量员按“国家标准”、“企业标准”检查，达不到优良一律返工，同时为了确保完成质量目标，将采取以下措施：一是通过班组自检、15、互检和群众性质量管理活动，严把质量关。首先，班组普遍推行挂牌操作，责任到人，谁操作谁负责；其次，出现不合格项立即召开现场会，同时并给予经济处罚；二是对重要工序实施重点管理，根据工程特点，应确保总承包对优质结构的施工验收，尤其是应对工程主体结构预埋、砖砌体管线配敷，严把质量关，在与总包单位协调论证后，拟采用先配管敷设后砌墙看护的施工工序，尽量减少或避免在砌体上开槽施工。对配电间、机房、泵房等心脏部位，应在业主确定设备选型之后，准备施工之前制定详细的施工方案，明确质量控制要点，呈报总包、监理、业主审批后方可施工。对新工艺、新技术的分部分项工程重点进行验收；三是严格工序中间检查制度，每道工序要经四检16、：班组自检、质量员检查、项目工程师检查、最后交工程监理审查，凡是隐蔽工程均由设计、监理、业主验收认可后方可转入下道工序施工；四是严把原材料关，凡无出厂合格证的一律不准使用，坚持原材料的检验制度，复验不合格的不得使用，在整个分部工程完成后，首先由创优小组初验，达到标准，方可报请质监验收。四、坚持样板引路制度根据本工程的实际情况，在施工过程中，将坚持以点带面，即一律由施工技术人员对样板工序提出实际操作要求，然后由操作班组做出样板间（层），并经总包、监理、业主批复同意后，用样板标准，推广大面积施工。这样不仅有利于工程质量的改进，同时提高了班组操作水平，加快了施工进度。五、加强成品（产品）保护在工程进17、入内外全面装修阶段时，将严格执行成品保护计划，首先对现场操作班组加强遵章守纪，爱我成品的教育，执行文明施工，其次，做好施工过程中的成品保护，根据不同成品部位、质料、工序先后用复面、贴、盖防护材料和封闭交通等方法，不使表面碰、擦、磨损和污染，影响成品美观；同时在层次施工中，按先内间后走道，先上后下逐层施工，尽量避免交叉作业，在施工中，所有人员挂牌上岗，巡回值勤，严格控制外来人员入内。六、加强质量责任制按照本公司质量保证体系的要求，本工程须列为重点质量保证项目。为此，施工现场必须强化质量管理的责任体系，建立以项目经理为首的质量管理组织网络，在项目班子、各施工专业队及所有的施工班组中均设置专职或兼职18、质量员，并明确各层次的质量责任制。第三章 施工方案一、技术准备开工前根据甲方提供的图纸编制详细的施工组织设计，组织施工管理人员（包括班组长）熟悉图纸、施工规范、操作规程，做好技术交底与质量、安全交底；指定专人做好钢材、电缆、材料等抽样送检工作；指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录。同时，尽快准备图纸交底与会审。（一）会审组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸标准和说明，然后由项目技术负责人组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。（二）交底在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图19、纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。（三）编制施工组织设计按会审和交底的内容，尽快完成详尽的施工组织设计。并且集中力量进行材料进场和预制加工制作等。二、施工工艺和施工方法（一）管道工程1、安装工艺流程：施工准备工作管道、管件、设备器具的检验测量与定位预留孔洞处理预埋件处理埋地排水管道安装与试验样板房管道与卫生设备的安装与卫生设备的安装支、吊、托架的安装管道预制大样图的绘制管井立管标准层及技术层管道预制管井立管安装标准层管道的安装技术层横管的安装泵房设备的安装综合层管道的安装排水管道通球试验，给水、消防管道压力试验消防、卫生等器具的20、安装与镶接卫生器具的校水盛水试验交工验收2、施工方法、注意事项：给水管道施工时，先进行水平总管敷设，后进行垂直干管敷设，最后安装支管。排水管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管。立管安装必须执行“下工上堵”的原则，确保管道畅通。管道穿过地下室外墙、混凝土水箱时，设置防水套管，管道穿墙和楼板处设置套管。配合土建预留孔洞、预埋套管时，由专人负责复测复量。在土建作业时做好保护。嵌墙暗装的给水支管要用临时支架固定，出墙管口加堵并根据土建、装饰的进度要求及时试压。为确保配管正确，做好与土建的配合及时掌握吊顶高度、水平基准线，墙身线及卫生器具的镶接尺寸。卫生器具安装在土建粉21、饰结束后进行，卫生器具的固定采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。排水管道三通、弯头的使用和管道上的清扫口、检查口的位置，必须符合国家规定和设计图纸的要求。给水管道安装完毕后应进行水压试验，水压试验前应制订方案，报请有关部门批准后执行。试压原则上先总管后支管，最后进行系统试压。试压合格后用水冲洗管道，直到污物冲净为止。埋地或暗装的排水管道在隐蔽前做灌水试验，雨水管均须做灌水试验。排水管的总立管还应进行通球试验。卫生器具安装完毕后应做校水试验和盛水试验，以给水、排水不漏，使用良好，排水畅通为合格。（二）电气工程1、电缆敷设一般工艺顺序：物资和技术准备电缆外观检查、绝缘测试现场测量定位电缆桥架安装电缆敷设隐22、蔽工程验收终端（中间）头制安主要施工方法及注意事项：a. 电缆的型号、规格应符合设计要求，不得随意变更代用。电缆应无外损伤。b. 敷设电缆之前必须实测每根电缆的长度，终端和中间接头处留有余量，做好每盘电缆的分配表。c. 电缆桥架内电缆，应挂标记，标记注明电缆编号、起点和终点。d. 用机械牵引敷设电缆时，应经过计算，拉力不能超过允许的最大值，同时应控制机械牵引速度不超过15m/min。e. 电缆的绝缘电阻应符合设计要求。2、变配电系统变电所安装方案：采用安装调试结合、交叉、分系统并进作业，程序化施工方法。采用先进合理的安装工艺，在设备及时供给、产品质量检验合格前提下，应做到连续均衡、快速安装，保23、证安装质量、保证供电的可靠性。变电所安装的一般顺序：物资和技术准备测量定位设备开箱检查型钢制安设备就位（检查内部接线）测量母线槽水平、垂直方向尺寸母线槽安装电缆桥架（支架）制安电缆敷设、线端连接调整试验主要施工方法：a 搬运和吊装配电箱、柜等电气设备过程中，特别注意产品保护，拖运点必须在重心下面，防止倾倒损坏设备。b. 根据设计图和产品样本的尺寸制作型钢基础。型钢基础固定后，再安装配电箱、柜。c. 配电箱、柜安装的水平度、垂直度和柜间间距应符合施工验收规范规定。1 母线槽安装方案安装顺序：物资和技术准备母线槽安装前的检查测量与定位吊（支）架制作、安装母线槽安装接地线连接绝缘测试合格通电试验主要24、施工方法： a. 直线段两支架之间的距离一般为2米，建筑物变形缝处，使用母线槽沉降单元（柔性接头）用以补偿建筑物引起的伸缩或沉降。b.母线槽连接后应检查保护电路接触电阻，不大于规定值。分线箱的外壳应与母线槽外壳导通。c.安装分线箱注意相序正确。d.母线槽穿过楼面，楼面上设挡水台，防止水流到母线槽。施工间断时，槽口用槽盖进行封闭。（三）通风空调工程1、风管系统施工工艺流程：施工准备风管、管配件预制设备安装风管系统安装风管系统保温单机和系统试运转调试主要施工方法：a 风管系统安装：由于风管和管配件大和多，采用机械化、工厂化预制，因此现场风管连接施工简单，速度也快。系统安装中的活接口在尺寸复核后通知25、工棚内预制再运往现场安装。为了上述施工方法能得以顺利实施，特别要在施工图深化上下功夫，确保风管系统在尺寸、标高、走向上能与现场的实际要求相一致。b. 风管系统保温：在风管系统与空气处理设备安装好后，心须做好风管的保温工作。根据现场的实际情况，可执行两种保温工艺方案。对于高大空间且管网上下空间不再进行交叉施工的地方，可先将风管保温好再进行连接安装，管网全部安装完毕再对连接法兰处进行保温。对于管网安装标高较低或者得交叉放复杂的地方，则采取一律先安装后再保温的方案，防止保温后被交叉施工损坏。2、通风系统调试：通风系统能否象设计预计的那样达到使用单位的要求是调试的主要目的之一。故在通风系统建成后，要由26、设计、施工和使用单位联合组成一个调试班子，对通风系统进行全面的测定调整和试运转，这是一项非常重要而又繁琐的工作，它包括：通风各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量的测定调整、自动控制系统各环节的测定调整等等，要达到的目的是使各环节的风量、风压指标以及自动控制系统的调节性能符合设计和使用要求。系统和风机风量的测定调整。风机风量、风压的测定调整，一般用毕托管微压计测定，风速小的系统亦可用热球风速仪测定风速，测定时，把所有风量调节阀全部打开，把三通调节阀调到间位置，分类测量然后平均。通风机的风量为出入口所得风量的平均值。如果测定结果比设计要求风量小得多，则必须在风机允许的转速下改变皮带轮大小27、，以增加风机转数。系统风量测定调整。风机风量、风压的测定（或调整后）达到设计要求时便可进行系统风量的全面测定（系统各阀仍在全开位置）它包括：总送、回风量、新风量、排风量系统中各总支管、支管风量。对整个通风系统风量初步摸底测定之后，便可开始进行系统风量的平衡调整。由于在调整过程中，各调节阀都相互影响所以要多次反复才能调整得比较合适，整个系统合适后固定好调节阀的位置，并用红漆做好标记。（四）设备安装工程1 一般设备安装施工工艺流程施工准备基础处理与划线设备就位与粗平一次灌浆调整与精平二次灌浆清洗与装配电气安装与配管试运转竣工主要施工方法：a 严格把好设备开箱检验关、基础处理划线关、设备调整精平关和28、试运转关。b 设备吊装就位时，制订详细的吊装拖运方案，必须对设备采取相应保护措施，防止损坏设备。c 技术要求较高的机泵安装，除按规范要求外，还按产品出厂技术资料要求施工。在配（接）管时，应采用“无应力接管”方法（软性接管除外），以保证机泵正常运行和使用寿命。一 分部工程主要施工工艺流程（一） 管道分部工程施工工艺流程制订各种管口防堵措施测量定位施工准备管材、管件、器具检查 交工验收卫生器具的盛水、校水试验消防、卫生器具安装，镶接排水管道、通水给水、消防管道试验水泵房等机房管道安装技术层管道安装c. 支管安装立管、支管预制立管安 装支吊托架制作管道预制测量定位制订材料和产品保护措施配合土建预留孔29、洞隐蔽部位工程验收埋地管道管安装与试验 （二）电气分部工程施工工艺流程受电前系统检测送电试车，质检验收电气系统调试线端校核接线绝缘测试，电机接线电缆终端头制作，安装电力、控制电缆敷设弱电系统配管，接线通讯、弱电装置系统防雷、接地装置安装电缆桥架、支架安装电气仪表配管，接线装置电气仪表检测装置照明器具安装，接线动力、照明配电箱柜安装低压配电室检查、复核设备电气连线低压母线安装及主接线连接预埋管线接地装置、管件复核钢管敷设穿线，接地及埋设连线电气设备、材料计划准备工、机具计划准备低压开关柜基础，型钢制作，安装就位图纸会审、设计、技术交底、编制施工预算、进度、劳动力、材料计划 制订各种管口防堵措施(30、三） 通风空调部分工程施工工艺流 交工验收 空调、通风系统试运行通风空调系统调试、试运行通风、空调管道吹扫、试压、捉漏通风、空调设备安装空调机房管道安装空调水管道安装支管安装 立管安装支，吊，托架制作安装测量定位、大样图绘制通风管道预制立管、支管预制制订材料和产品保护措施隐蔽部位工程验收配合土建预留洞孔配合土建预埋件处理空调设备基础复测 施工准备 测量定位（四）设备安装分部施工工艺流程设备注油加液交工验收设备负荷运转，试验设备试气、试压、无负荷试运转设备清洗复测设备附件安装，吹扫、清洗复位设备电气配管，穿线接线，调试设备吊装、拖运就位、找正、找平地脚螺栓、灌浆保养设备开箱清点检查验收施工技术准31、备基础验收、复测、划线材料、机具准备四分项工程主要施工方法、工艺流程（一） 管道工程施工方法、工艺流程1 管道预埋配合主要施工方法图纸尺寸与结构尺寸对预埋套管、预留孔洞进行校对，测得正确的尺寸作为预埋预留标准尺寸，施工完毕前进行复核。套管预埋时与钢筋一次性焊牢。预留孔洞的模具按照比管道直径大两档的要求进行制作，并按照模板上的标记进行放置，待砼强度达到30时，及时拆除模具。预留孔洞、预埋套管施工流程：复核固定测量定位预制加工材料准备 清理隐蔽验收 2 给水管道施工方法生活给水系统管道由下而上先安装屋顶水箱进出水立管，再安装各层分支管，管道连接采用丝扣连接；施前根据设计图纸和结构的层高尺寸，集中进32、行管道预制。管道安装前先安装支架后安装管道。给水管道工艺流程：交工验收管道防腐和保温管道冲洗管道试压支管安装产管安装干管安装预制加工施工准备 3 排水管道施工方法排水管道由下而上先安装立管再安装支管，排水管道连接采用粘结剂粘接，施工前根据现场实际情况预制，先安装支架后安装管道。污水立管安装污水干管安装塑料排水管工艺流程：管道预制安装准备交工验收灌水、通水、通球试验雨水支管安装污水支管安装雨水立管安装雨水干管安装 消防管道施工方法DN100mm镀锌钢管采用丝接连接，DN100mm镀锌钢管采用卡箍连接。 消防管道及设备安装工艺流程：联合调试管道试压管道冲洗消防水泵、水泵结合器安装 支管及消火箱栓安33、装主管安装主管预制 安装准备 4 煤气管道施工方法采用预埋套管后进行预制加工，最后安装管道的方法。 煤气管道工艺流程：交工验收管道试压支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备 5 卫生洁具安装方法土建装饰施工完毕，分区域进行集中安装，卫生洁具固定采用螺栓固定，安装完毕后做好产品保护工作。卫生洁具安装工艺流程：通水试验卫生洁具外观检查卫生洁具与墙面缝隙处理卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具及配件检验安装准备 6 附属设备安装方法 设备基础混凝土强度达到70时及土建湿作业完工后，进行设备的安装。设备施工工艺流程：设备找正找平设备就位设备开箱检查基础复测设备试运转电气接线清洗加油进出水34、管安装 （二） 电气工程施工方法、工艺流程1 防雷接地系统施工方法 采用自下而上的施工程序。先按设计图纸复核其引下线的根数座标轴线，然后进行接地电阻复测及引下线安装，最后安装屋面防雷接闪器。防雷接地工艺流程：层面避雷带隐蔽验收柱内主筋引下线隐蔽验收接地电阻测试建筑物基础钢筋接地连接 2 动力、照明、弱电系统施工方法暗钢管敷设按照先柱、梁、墙身后平台的施工程序，采用垂直管道集中预制，水平管道流水安装的施工方法配合土建结构施工；装饰阶段采用短管镶到位的施工方法。 箱盒安装采用划线定位的方法，固定箱盒，成排的箱盒用拉线定位固定。暗装的配电箱采用先安装箱壳后安装箱内胆的方法进行预埋；明装的配电箱在结构35、中先预装过渡终端箱，然后安装配电箱。 导线敷设采用电源线为黄、绿、红色相线，浅兰色为零线，黄绿双色线为接地线，除上述颜色线之我可另选一种颜色线为照明开关线。导线的连接采用铜鼻子或压接的方法进行导线连接。动力、照明系统工艺流程：送电调试、验收 配电箱柜安装要求槽钢基础箱盒防腐处理检查灯具开关等器具配电箱外壳固定接地跨接线焊接管路连接丝和套接测定箱盒位置及固定预制弯管、切管套丝钢管敷设要求配管隐蔽验收选择导线管口护圈导线连接线路检查绝缘3 桥架、电缆施工方法采用先安装支架后安装桥架最后敷设电缆的程序。桥架安装采用先安装水平部位，后安装垂直部位，最后安装设备机房部位的方法安排施工。电缆敷设前，按照设36、计图纸编制电缆敷设排列图，做到敷设一根固定根，在直线段，转角处始终端设置标志牌。 通电试运验收电缆终端头安装电缆绝缘测试挂标志牌电缆敷设检查电缆及绝缘检测电缆敷设质量验收保护接地线桥架安装支架与吊杆安装预埋吊杆、支架金属膨胀螺栓安装 预留孔洞弹线定位桥架敷设要求桥架及电缆敷设工艺流程： （三） 通风空调工程施工方法、工艺流程1 风管制作、安装方法风管安装采用由下而上的方法施工，选用风管机具，组成移动式的通风管道生产线在施工现场集中预制加工，现场组装，运至安装地点吊装就位。 风管制作、安装工艺流程：空气处理部分风客安装空气输送部分风管安装 空气分配部分风管安装组织班组交底机具、材料准备设计技术交37、底 集中预制加工施工准备 风管设备防腐保温系统调试竣工验收 2 通风机安装方法 根据现场实际进度通风机逐批进场，在现场具备安装条件后，按部位逐一安装。通风机安装工艺流程： 交工验收联合调试单机调试电气连线通风机与风管镶接通风机安装支吊架定位及安装设备开箱检查施工准备 五 主要施工技术质量措施（一） 阶段施工主要技术措施1 施工准备阶段熟悉安装工程施工图纸，认真做好施工图纸的会审和施工图纸的设计技术交底工作，编制会议纪要。依据施工图纸，编制施工进度计划，材料设备，劳动力，施工设备机具及计量器具等需用计划。根据设计图纸的要求及施工现场的实际情况编制有针对 性的施工方案。2 结构施工阶段结构阶段中机38、电安装工程主要以预埋、预留工作为主，密切配合土建施工进度安排施工。根据机电图纸及有关规范、标准和工艺要求，对水、电、风各专业的预留孔洞及埋件、管线进行综合布线，并绘制出预留孔洞图和预埋管线图，并以此来指导施工。施工前，由施工技术人员向施工有关人员组织设计图纸的施工技术交底，明确技术、质量、安全的具体要求和标准。施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标、位置的检查复核工作，并及时填写分项技术复核记录单。严格隐蔽工程验收制度。隐蔽前，由施工班组经自检后，以报验的方式提出申请，再经有关施工技术人员、质监人员检验认可后报监理方验收、签证。严格工序控制。凡上道工序未经检验认可的，下道工序不39、能进开工。进入现场施工原材料、半成品或成品，由材料员会同有关人员进行规格、型号、数量、质量、合格证、质量保证书等检验，对不符合质量要求的原材料、半成品或成品立即退出施工现场。认真做好工程技术文件和资料的管理工作，贯彻落实山东省建筑工程施工技术资料管理规程的有关要求。3 装饰阶段装饰阶段，机电安装工程主要以安装、抹灰、镶接为主。采用立体式互相穿插的施工方法组织安排施工。对主要的设备机房，走道及管线交叉复杂部位的管道标高、走向、排列、以及支架的设置等，进行合理布置，使之美观、合理，并在此基础上绘制综合管线布置详图来指导施工。装饰阶段，根据施工的工种多，工作量大，工作面广的特点，制定每一次的协调例会40、制度，加强各工种、各专业之间的协调配合。对使用功能有影响的关键节点，制定针对性的措施，指定专人负责落实措施，发现问题及时调整相应的措施。在大面积铺开施工之前先采用搞板间、样板层的做法，随后全面铺开施工。加强分项工程的测试，对试压、试风、通风、通电等的质量记录控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。根据现场施工的实际情况，及时调整施工进度计划。4 竣工阶段对屋面，地下室机房等重要部位的施工，事前制定针对性的施工方案。组织专人做好产品保护工作。加强检查，整改的力度，按照分层或分区域的划分，做到检查一层，整改一层移交一层。及时组织落实竣工前的安装补缺、补损等有关材料。竣工后，按规定的要求落实41、好保修服务工作。（二） 针对性质量保证措施1 给排水工程质量保证措施对镀锌钢管和非镀锌钢管及其各自连接的配件内外壁，在安装前进行锈蚀，卡筋的处理。对有扁扣、乱丝、丝扣不全、角度不准的连接件清理、隔离放置。管道穿过楼板、墙壁处，加装套管进行保护。穿过地下室外墙及地下构筑物处安装的套管采取防水措施。阀门安装前，作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。钢管采用法兰连接。连接时，法兰垂直于管子中心线，其表面保持相互平行。法兰垫片采用橡胶垫，法兰中间放置一个平面垫片。固定在建筑结构上的管道支、吊、托架采用埋设膨胀螺栓固定的42、方法，将支、吊、托架固定在砼结构上。给水横管安装，其坡度控制在0.002-0.005范围内，并坡向泄水装置。水表安装，表外壳距离墙表面的尺寸为30mm，表前后直线管径长度大于300mm时，其超出管径采用煨弯洞沿墙敷设。塑料管道安装前，对施工人员进行管道安装的技术培训。合格者方能上岗操作。塑料管材管件进入现场后，按照设计图纸要求进行认真试验，符合要求后，方能投入使用，并附有产品说明书和质量合格证书。塑料管道系统安装过程中开口处，采取随做随封堵的措施，保证管道的畅通和清洁。塑料管道安装时，对冷热水管压力等级进行复核，管道安装后，管道的标记面向外侧，处于显要位置。塑料管道的接口连接，采用同种材质的管43、与配件进行热熔承插接口，并使用专用工具。卫生器具安装：座便器在土建墙、地砖铺贴完工后进行安装，座便器安装采用膨胀螺栓固定，禁止使用木隼固定。座便器污水管距离的尺寸必须按确定的型号，样本尺寸进行布置。座便器安装完毕，用与饰面颜色相应的硅胶将座便器底部密封。其他质量保证措施：施工前组织技术人员认真熟悉纸和有关技术资料，对给排水、消防、煤气、热水系统的工作介质、流程、压力、温度等技术参数和使用的材料、设备的型号了解清楚。组织施工技术人员制定出各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和施工安全措施，施工前对班组施工人员详细的施工技术交底，并作好技术交底记录。管道的安装按照下列顺序：先立管（竖井）后横管44、（主水平管），先地下后地上，分层、分段、分系统地进行。管道和设备安装清除管内的污垢、所氧化物等杂物，在下道工序施工前及时封闭敞管口，以免杂物灌入堵塞管道。镀锌钢管螺纹连接做到丝扣螺纹端正、不乱扣、光滑无毛刺、不掉丝、松紧程度适当，镀锌钢管丝扣连接后，外露部分刷红丹漆，以防腐蚀。管道与管道、管道与设备之间不得强行对口，以免造成设备或管道的损坏。卡箍连接时，垫片选用要符合设计要求，垫片表面应清理干净，垫片与卡箍应保持同心。管道试压、试气注意事项：试压前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门支架等安装是否符合规范及施工图要求。试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板加以隔离，待试压完毕后予以45、恢复。试压前在管道最高处设放空阀最低处设放空管，放空管排入就近排水点。试压前考虑水的静夺主作用，使最底处的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。各系统试压工作应环境温度0C以上进行。试压时要注意主管的最低处必须有牢固的支撑，各层的支架也要事先固定牢靠。试压所使用的压力表精度不低于1.5级，仪表的满刻度直为最大被测压力的1.5-1.2倍.试压过程中,如发现压力表指针突然下将。响声异常或明显变形等，立即停止升压，查明缺陷消除后再重新试压。 系统管道试验压力合格的标准：上水管：从地下室至各楼层的供水管，试验的压力为MPa，三小时内无渗漏，压下降不超过0.5% MPa，10分钟内压力不下降无渗漏为合格46、。热水管：试验压力为0.75 MPa，三小时内无渗漏，压力下降不超过0.5%为合格，减压阀后，管道试验压力为1.0 MPa，10分钟内压不下降无渗漏为合格。排水管及透气管：管道施工完后做灌水试验，水头不低于3米，三小时内无渗漏为合格。2 电气安装工程质量保证措施a 电缆敷设：电缆保护管敷设时，其坡度为0.1%。直线段钢制电缆桥架超过30m，用伸缩连接板措施设置伸缩缝。在电缆穿过竖井，墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用火堵料密实封堵。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端、桥架或线槽的直线段等处，装设能防腐、挂装牢靠的标志牌。在标志牌上注明电缆的型号、规格、起迄地点，字迹清晰，不易脱落。47、b.配管及管内穿线工程：在潮湿、直埋于地下、明露于室外场所的电线管，采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。暗配的黑色钢管与箱盒连接采用焊接连接；暗配的镀锌钢管与箱盒连接，采用专用接地线卡连接。对室外或潮湿场所钢管与设备连接，钢管部设置防水弯头；对室内钢管与设备连接，电线保护管或可挠金属电线保护管直接进入设备的接线盒内，并将管口包扎紧密。管内穿线前，首先将管内的积水杂物清除干净后，在土建粉刷前进行穿线。穿线完毕后箱盒口用临时封板进行封口，防止导线和箱盒内污染。c.盘、柜及二次回路结线工程：设备安装用的紧固件均采用标准件的镀锌制品。盘、柜、箱型钢座与接地干线的连接，采用并联连接的方法进行连接。接48、地干线先进入箱体接地汇流排，然后从接地汇排上用接地线引至到箱体、型钢底座等接地点。二次回路中的导线与电气元件间均采用螺栓连接、插接、焊接和压接。盘、柜内的导线，在穿线时，留有足够的长度，防止接头产生断开，且导线无损伤现象。导线的端部均标明其回路编号正确，字迹清晰，不易脱色。盘、柜内每个接线端子的每侧一般为1根，不超过2根，对于螺栓连接端子，连接两根导线时，中间加装平垫片予以隔开，多股铜导线与电器连接时，其端部绞紧后，采用搪锡压接方法与终端附件连成一体。d. 电机的检查和接线：电机在安装前按规定进行绝缘电阻的测试，符合要求后，进行进出导线与端子连接，并复测绝缘电阻数值，保证电机接地（或接零）必须49、有效接地，接地线固定在电动机接线盒内的接地螺栓上，不得接在电动机的机座上。电动机安装，检查结束后，在起动前，按电气装置安装工程电气设备交接试验标准有关标准试验合格。e. 电气照明装置安装：软线吊灯请在软线两端制作保护扣，其两端芯线绞紧后进行搪锡。公共场所使用应急照明灯和疏散指标灯具，具有明显的标志。方向指示，在产品预定时与厂方于书面形式予以明确。对嵌入顶棚内的灯具，设置专用的框架或吊点固定，灯具边框紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边框与顶棚饰面平行，其偏差控制在5mm以内。开关的形式，采用一系列的产品，满足观感质量的要求，开关的通断位置为朝下通，朝下断。同一室内安装的开关高度差控制在5mm以内。照明50、配电箱内分别设置零线和保护地线（PE）汇流排，零线接地线分别在各自的汇流排上连接，并进行编号。f. 防雷针（网）及接地装置安装：接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处，设置钢套管进行保护。每个电气装置的接地以单独的接线与接地干线相连接。自然接地体在不同的两点及其以上与接地干线或接地网相连接。明敷设接地线的表面涂以用100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，并在每可接触到部位上作出标志，中心线涂以淡兰色标志。防雷设施引下线处，大距室外地面上500mm处设置测试点。引下线测试点采用专用箱盒嵌入墙身安装面板安装采用不易腐蚀的有色金属板，盖板紧贴饰面。避雷针（网带）及接地装置，采取自下而下的施工程序。先安装集51、中接地装置，后安装引下线，最后安装避雷网。各阶段施工后，由专人进行接地电阻测试，并做好测试记录。3 通风空调质量保证措施a. 风管制作：玻璃钢风管及配件安装时，检查风管是否扭曲，内表面是否平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，并不得有气泡，分层现象，破损处必须及时修复，连接法兰的螺栓两测加装镀锌垫圈。风管与角钢法兰连接时，风管的管壁小于或等于1.5mm，采用翻边连接。风管与法兰连接前应检查风管的外径或外边长与法兰风边尺寸的允许偏差，允许偏差小于或等于300mm的为1mm，大于300mm的为2mm，不平度不大于2mm。矩形风管与法兰连接时，采用翻边铆接，用角尺靠在风管的纵向折角边上使风52、管中心线与法兰平面保持垂直，用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸为不小于6mm，法兰用料规格较的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。咬口重叠处，翻边时将突出部分铲平。风管翻边时，四角不出现豁口，以免漏风。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在12mm以上均应采取加固措施。加固的方法有两种：一是采用角钢框加固。此强度较好，角钢规格可略小角钢法兰规格；二是采用角钢加固大边，此施方便，省工省料，角钢规格与法兰相同。法兰螺栓孔的间距不大于150mm，钻法兰螺栓孔时，使孔的位置处于角钢（减去厚度）的中心。正方形法兰螺栓孔的排列能任意旋转53、时，四面螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。将制作完成后的弯头竖放在平钢板，用量角器检查其实际角度。如有偏差用翻边量来调整。弯头角度误差较小时，可增减弯头的翻边量进行校正，弯头角度误差较大时，应按法兰划线，将风管端剪掉些，重新翻边。将制作完成后的三通倒置，即小口放在平钢板上，检查大口平整程度。如不符合要求，用大口处的翻边量调整；如果有较大的误差时，用三通的翻边量调整。三通、弯头等部件制作完成后，测量各部分的实际尺寸，以确定中间直风管的加工长度。三通、弯头与直风管预组装时将一根直风管将一端的法兰连接好，另一端留待按实际尺寸调整，再装上法兰。b. 风管及部件安装：风管及部件穿墙，过楼板54、或屋面，先设预留孔洞，孔洞留置正确。风管及部件安装前，清除内外杂物和污物，并保持清洁。风管与砖、砼风道的插接顺气流方向，风管插入端与风道表面保持平齐，并进行密封处理。风管安装前对安装好支、吊、托架进一步检查位置是否正确、牢固可靠。吊装时按照先干管后支管的安装程序进行吊装。水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。垂直风管安装的不垂直度偏每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以便于拧法兰螺丝。输送产生凝结水灌含湿空气风管，按设计要求的坡安装。风管底部不设置纵向接缝，如有接缝做密封处理。空气洁净系统的风管在安装55、前进行擦试，达到风管风表面无油污，无浮尘。施工完毕或暂停施工时，将管口处封闭，防止灰尘进入。钢制套管的内径尺寸，以能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚不应小于2mm。套管牢固地预埋在墙、楼板内。通风机安装：根据设备装箱清单对通风机进行开箱检查，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进度口、出风口的位置等是否符合设计及技术文件要求。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板，严密遮盖，检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀碰损等。整体安装风机时，搬运和吊装的绳索不捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。安装在减震机座上的通风机，吊装时捆吊索应系在机座的四角，不直接系在56、机身上。通风机附属的自控设备和观察仪器、仪表的安装应按设备技术文件的规定进行。通风机制传动装置、外露部分应有防护罩，通风机的进气口或进气管路直通大气时，应加装保护网或其它安全措施。整体机组安装应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平，最后灌浆。安装在无减震器的支架上，应垫上厚度45mm的橡胶板，找正找平后固定。通风机安装在减震器上时，地面或基础面必须平整，减震器承受荷载的压缩量应均匀，减震器安装后亦应取保护措施，防止损坏。固定通风机的地脚螺栓除应带有垫圈外，并应有防松装置。c. 水泵安装：水泵基础的尺寸、位置、标高，符合设计要求。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。盘车应灵活，57、无卡阻现象，无异常声音。出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。需拆卸时会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术的规定进行。卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测理时应以加工面为基准。水平的连轴器应保持同轴度，轴向倾斜每米不得超过0.8mm。小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。主动轴与从动轴找正，连接后盘车应灵活。泵与管路连接时，管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管路与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割 时，用挡板盖在泵体上，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件58、。水泵在试转前，原动机的转向应符合泵的转向；各紧固连接部位不应松动；泵的附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅、安全；保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常。水泵启动前，泵的入口阀门全开，出口阀门离心泵全闭，其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。泵的试运转应在各独立的出岔子附属系统试运转正常后进行。泵的启动和停止必须符合设计要求，泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时。电动机的电流不应超过额定值。试运转结束后，关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。六产品保护措施（一） 管道工程 镀锌钢管采用螺纹连接时，被破坏的镀锌层表面表面及露出部分，做好防腐处理。管道安装间59、断时，敞口处采取临时封闭。塑料管、槽、胶粘剂材料及止水橡胶条等材料要分类堆放在通风良好，室温不超过40m ，不得在露天堆放。在塑料管道安装的部位，在粉刷结束后再进行塑料管道的安装，防止和管件污染。塑料管道安装完毕用原包装材料将管道包扎好，尤其洞孔补部位，管道包扎严密。塑料管与钢支架间用软衬垫。卫生间洁具在土建装饰施工门窗安装完毕后进行，安装后将门锁上，钥匙由专人保管。管道系统安装完毕，进行通水、盛水试验前，先检查排水管道是否畅通，器具有无损坏，缺少现象，及所有接口严密程度，防止通水、盛水试验后产生渗漏水，使装饰部分受到损坏。所有阀门安装完毕后，将阀门处于关闭状态下，折下阀门手柄，妥善保管，防止60、手柄的缺少损坏，在管道系统中进行的情况下，避免他随意开启。暗装保温管吊顶内的道，先进行水压试验合格后，进行保温和吊顶封顶。高位水箱，给水进出水管道安装好以后，接通临时水泵水源，用泵加压送水，试验水箱的严密性，一旦有渗漏时，即通知土建单位进行修补。热水管道穿过楼板，墙壁部位时，设置管道及保温层通过的钢制套管，防止套管口径小影响保温质量而产生凝结水渗漏。（二） 电气工程电缆敷设完毕后，及时将线槽内的杂物清除，盖好盖板。敷设于垂直线槽内的电缆，及时将电缆绑扎好，以防电缆自重下垂时损伤芯线。电缆敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽进行严密包扎，防止潮气渗入线芯内。在电线管敷设或配合预埋过程中，及时将61、敞口用管帽进行封口。导线穿入钢管后，在导线出口处，及时装好护圈保护导线：在不进箱（盒）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。配电箱、柜（盘）屏等在搬运和安装时，采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损的措施，对贵重易损元件拆下，妥保管，待安装条件具备后将元件装上。 插接式母线槽安装在层楼配电间内粉刷施工完毕后进行，并用塑料薄膜将母线槽身包扎好，以免污染，施工间断时将母线的端口用罩盖封口，防止水和杂物侵入槽身内。照明器具的安装，尽可能在土建装饰工作全面完成并且房门可以关锁的情况下安装，门锁钥匙由专人负责保管。屋面防雷网支持件预埋时，先量好尺寸进行预埋，跷捣砼时，指定专人看护扶正。安装防雷网扁62、钢，在土建外墙面砖铺贴前进行，防止安装、焊接时损坏建筑饰面。 七安装工程质量控制点（一）给排水、消防、卫生与煤气安装工程质量控制点1. 室内给水管道安装压力试验责任人管道施工员坡度责任人管道施工员焊口检查责任人管道施工员阀门试验责任人管道施工员出厂合格证责任人材料员 整体试验责任人管道施工员 安 装责任人管道施工员出厂合格证责任人材料员 试运转责任人管道施工员水压试验责任人管道施工员就位责任人管首施工员定位放线责任人管道施工员出厂合格证责任人材料员 4.室内排水管道安装 通水试验责任人管道施工员灌水试验责任人管道施工员坡 度责任人管道施工员防 堵责任人管道施工员出厂合格证责任人材料员 通水试验63、责任人管道施工员水平度、垂直度责任人管道施工员外形检查责任人管道施工员器具合格证责任人材料员强度和严密性试验责任人管道施工员焊接检查责任人管道施工员焊工合格证责任人管道施工员出厂合格证责任人材料员 (二)电气安装工程质量控制点通 电责任人电气施工员绝缘复测责任人电气施工员电缆头制作责任人电气施工员绝缘电阻测试或耐试验责任人电气施工员材料合格证责任人材料员1. 电缆敷设弯曲半径责任人电气施工员 2. 配管及管内穿线绝缘电阻测试责任人电气施工员配线、接头责任人电气施工员弯曲、固定责任人电气施工员接地跨接责任人电气施工员隐蔽验收责任人电气施工员材料合格证责任人材料员 3. 成套柜(盘)安装接 地责任64、人电气施工员固 定责任人电气施工员绝缘电阻测试责任人电气施工员外形检查责任人电气施工员设备合格证责任人材料员 4. 低压电器安装接 地责任人电气施工员固 定责任人电气施工员器身检查责任人电气施工员设备合格证责任人材料员 5. 电机的电气检查接线 通电试验责任人电气施工员绝缘电阻测试责任人电气施工员相位正端责任人电气施工员安 装责任人电气施工员设备合格证责任人材料员 6. 电气照明器具安装隐蔽验收 责任人电气施工员 接口检查责任人电气施工员材料合格证责任人材料员 7. 避雷针(网)接地装置安装接地电阻测试责任人电气施工员 隐蔽验收责任人质量员 8. 电气桥架安装 通电试验责任人电气施员绝缘电阻测65、试责任人电气施工员固定、接地责任人电气施工员绝缘电阻测试责任人电气施工员设备合格证责任人材料员 (三)通风空调工程质量控制点1. 金属风管制作安装密封试验报告责任人通风施工员组 装责任人通风施工员咬 口责任人通风施工员制 作责任人通风施工员合格证责任人材料员 2. 部件制作试运转责任人通风施工员水压试验责任人通风施工员安 装责任人通风施工员制 作责任人通风施工员合格证责任人材料员 焊接检查报告责任人通风施工员部件组装责任人通风施工员防火阀检查责任人通风施工员3. 风管及部件安装制 作责任人通风施工员合格证责任人材料员 4. 通风机安装调 试责任人通风施工员安 装责任人通风施工员合格证责任人材料66、员 5. 风管及设备保温中间交接验收责任人通风施工员保 温责任人通风施工员合格证责任人材料员 6. 防腐油漆合格证责任人材料员施 工责任人通风施工员 第四章 施工进度计划一、 工进度计划大刚编制说明本分项工程计划施工总工期为605日历天,开工期暂从2010年11月3日计起,至2012年6月29日完工。本施工进度编制依据：a. 本工程机电安装工程设计图纸。b. 有关验收规范及技术资料。本施工计划工期目标实现保障，在工程进行过程中投入相当数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案组织安排施工，保证计划中各施工节点如期完成。第五章 施工组织表一 项目管理部组织管理构架图建设单位设计院监理项目工67、程师项目经理施工单位机电安装主管质量员资料员管道技术员 电气技术员通风技术员材料员安全员项目副经理项目工程师 安装项目经理 二 项目管理部人员职责（一） 项目经理职责组织编制项目管理方案，确定项目管理的目标；确定项目管理部人员配合，制定规章制度，明确有关人员职责，组织项目管理部开展工作；负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括分包合同，供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作，并对合同实施情况进行跟综管理：与建设单位、监理、总包单位保持经常接触，解决随时出现的各种问题，为建设单位、监理、总包单位排忧解难，确保各方利益；主持项目生产会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时建设68、单位、监理、总包单位的指令落实到各项管理工作中去。（二）项目副经理职责负责整个工程的施工管理工作，对工程施进度、质量安全负责；主持水、电、风等专业施工技术人员和施工班组协调会议，落实各项指令和管理工作；全力贯彻执行项目管理目标，抓好内部的基础管理和队伍建设；负责本工程项目部全力完成工程项目，及时向项目经理报告项目施工的最新进度。在项目经理领导下，建立项目管理质量保证体系，进行质量责任分配落实质量责任制；与设计、监理、总包单位保持经常联系，保证设计、监理、总包单位的要求与指令贯彻实施；落入终端材料、产品的质量进行验收、认可，对不合格品做到立即清退现场；及时组织技术人员觖决施工过程中的技术问题。组69、织安全管理监督工程项目的施工安全，确保施工安全与工程质量。（一） 工程技术负责人职责对工程实施有效管理，控制、调整、确保工程如期完成；负责工程项目的技术管理工作，负责工程的现场检查、验收；对施工组织设计或施工方案实施进行审核检查，解决施工方案中的矛盾和问题；负责对本专业的施工图深化、审核，避免发生设计与施工问题造成不必要的返工；负责解决施工现场出现的技术问题。与设计、监理、分包单位协调解决有关技术问题；按IS09001标准，对项目文件和技术资料进行系统化管理。（二） 材料员职责按合同要求和施工方案提供合格的材料和机械设备；严格控制无合格证、质量保证书、准用证等资料和不符合设计的材料产品投入施工70、，对不合格材料、产品拒之门外；对施工现场的材料、产品按照项目部的规定进行合理堆放，妥善安排，不影响现场施工环境；负责材料、产品的检验，收集保管好材料，产品的合格证明资料；按照现场施工进度计划，做好工程使用材料，产品的供应工作。（三） 质量员职责按合同要求负责落实质量目标的各项措施；负责对分部、分项工程在施半成品及成品的检查、控制。监督、验收、评定工作，并待命质量否决权；负责质量记录资料的编制、收集、整理、分类、编目、贮存和保管工作；负责在施工过程中与建设单位、监理有关人员解决工程质量问题，并接受建设单位、监理及上级质量监督部门的检查、验收，并落实解决检查中存在的质量问题。第六章 工程质量保证一71、 确保符合有关规定的操作程序（一） 施工质量管理体系质量体系文件化建立并保持本工程项目质量体系管理文件化。工程项目建立的控制程序质量策划程序；合同管理程序；文件和资料控制程序；产品采购管理程序；工程分包管理程序；工程分包管理程序；顾客提供产品的控制程序；施工过程控制程序；质量保证计划编制程序；标识和可追性程序；检验测量和试验设备控制程序；工序检验和试验状态控制工作程序；不合格品控制程序；纠正和预防措施程序；搬运、贮存、防护和交付程序；质量记录控制程序；内部质量体系审核程序；培训程序；服务控制程序；统计技术程序； 为达到质量目标而采取的管理办法项目管理部全体人员牢固树立“质量第一”和“为顾客服务72、”的思想，确保优良工程。 按照IS09001的标准,实现质量管理文件化、管理流程程序化；建立质量管理岗位责任制，明确各岗位/人的职能职责与权限，并把各单位工格体系之间的关系在整个项目管理部联接起来；建立高效率的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证项目管理部的信息全面、及时、正确；建立质量检查制度，通过质量检查活动，提高质量管理水平。 开展工程质量控制的内容严格贯彻执行国家、地方、行业及企业的现行规范、标准、规程；掌握现场工程施工质量的动态，对工程质量状况进行综合分析，及时发现质量问题，并制定措施和方法加以解决；加强质量检验的工作，充分发挥质量检验的要作用促使工程质量73、在控制状态下稳定与提高；建立质量控制点，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，强化质量管理，使工程质量处于良好的控制状态。（二） 文件和资料控制 职责项目经理负责项目管理部资料的审定和批准；各岗位责任人负责对有关文件和资料的起草和审核；资料员负责对文件和资料和日常管理，以及文件和资料的收集、整理、使用和归档。 本工程项目受控资料规范、规程、标准；施工图纸；总承包、监理指令；施工组织设计及质量保证计划；设计交底及施工技术交底记录；技术核定单/工程联系单/图纸修改通知单。（三） 施工过程控制 目标项目管理部全体管理人员和操作人员共同努力，保证最终的产品质量满足合同规定的要求。 控制74、要求根据合同要求，针对本工程的特点，编制工程质量项目质量保证计划和施工组织设计；对人员素质进行控制，参与作业过程的人员，应具备相应的资格；对进入现场的材料、产品进行控制，保证只有检验合格的产品才投入使用；关键过程、特殊过程按规定设置控制点，进行点控制；严格施工工艺控制，未经预检、技术复核、验证和验收合格的工序，不得进入下道工序；生产环境的控制对各季节施工环境，严格按照国家规范、规程、标准规定的要求执行。 纠正和预防措施执行我公司的纠正和预防措施工作程序和本工程的质量保证计划。 标识和追溯性执行我公司的标识和可追溯性工作程序和本工程的质量保证计划。 特殊过程控制本工程的特殊过程是指管道、电气、通75、风空调工程内的隐蔽工程。规定有资格的人员持证上岗，规定要求的设备或对过程参数进行连续的监视和控制；对过程参数进行记录、标识和保存。（四） 计量器具检验、测量和试验设备的控制现场使用的计量器具的字处理纳入总承包管理的范围；建立计量器具的台帐，作好标识，按规定进行检测；计量在使用过程中应避免剧列震动和挤压，对作用不当而影响计量器具性能，重新送检，确认合格后才能使用。（五） 检验和试验状态控制 职责项目管理部材料员负责对进入现场的材料、设备进行标识；项目管理部组织施工班组保护好检验状态的标识；项目管理部负责填写有关的工序检验和记录，并做好状态标识。 检验和试验状态控制流程图： 程序结束标识记录归当 76、标识保护最终检验和试验状态标识过程检验和试验状态标识进货检验和试验状态标识 程序开始 （六） 不合格品控制 职责负责不合格品的检验、试验、标识、记录、隔离和报告；对不合格品及时提供符合息追溯性要求的资料；负责对施工过程中的不合格品管理和实施。 不合格品的控制要求经检验和试验确定的不合格物料，由检验和试验人员按要求进行标识和记录，由材料员进行隔离；经检验和试验，确认为不合格品的，由检验和试验人员按要求进行记录、标识、直至停止施工；不合格品不得擅自放行和转序。 不合格品的评审由项目管理部项目工程师组织有关部门和人员对不合格品进行评审；确定处置方案和方式，并得到产生不合格品的责任单位或人员和有关评审77、部门人员认可。 不合格品的处置拒收（退货）；返修；降级使用或改作它用；报废；质量故按建设部和市建委规定处置；工程设计质量事故，通报设计部门，由各方面人员共同确定处置。 处置与再检验对不宜采用口头通知方式整改的不合格品，签发项目工程质量检查记录（整改通知）；整改后的产品，按工序检验和试验，最终检验和试验程序，重新进行检验和试验。（七） 物资的搬运、贮存、防护、和交付控制 职责负责产品保护和交工验收的具体实施。 产品保护措施对安放在现场的设备应覆盖保护，以防物体撞击损坏或风雨侵蚀；对地下室内的各类设备、电器等创造条件早日开通，以防受潮；对工程项目卫生器具、电气器具等的安装，按照总承包分阶段竣工验收78、的办法实施对产品的保护。二 机电安装工程的质量检测程序（一） 管道分部工程检测程序工序流程质量标准要因预测质量控制原材料验收1.材料必须有出厂合格证或材料质量保证书，并须符合施工规范和有关规定。1.对管子、配件、附件、阀类、洁具等材料如有关之间或在交待使用中暴露材质问题，根据有关规定，妥善解决。1.对所用材料应及时检查合格证及质量保证书。.对材料的外观或内在质量差，制止使用应及时调换。.熟悉设计图纸与有关施工规范及工艺。管道加工安装. 连接点或接口严密、牢固。. 支架构造正确，埋平整牢固。. 立管垂直，横管和支管坡度正确。.阀类附件和仪表工作正常1.丝接、焊接、法兰、承插连接不够严密渗漏。支架79、选用不当，间距过大，固定不牢，固定方法不对。管道倒泛及杂物进入管腔引起排水不畅，以致堵塞。不论哪种连接方式，应严格工艺纪律，施工技术员要加强技术复核。防止出现支架松动，管子蹋腰、到坡，各类系统管子安装完毕，应进行灌水，闭水水压、气压强度和严密性试验。卫生器具安装允许偏差.座标单独器具10，成排器具。标高单独器具1mm，成排器具mm,水平度mm4.垂直度mm卫生洁具支、托架安装不牢固、不平整。管材、型钢不能气割断口毛坯阶段配合土建对预留的头子尺寸应加强技术复核验收，防止座标偏差过大。螺栓支架应符合国家标准的规定，要有足够刚度和隐定性。自检、互检施工质量。通水调试室内给水系统各配合水点达到预定流量80、，消火栓满足最大消防能力。室内排水系统各排水点畅通接出无渗漏。管腔内有污物杂质引起堵塞。连接处渗漏。 管道吹洗，排污水管通球，灌水试验。 卫生器具盛水小时。 校水试验，符合规范要求。（二） 电气分部工程检测程序工序流程质量标准要因预测质量控制原材料验收1.使用材料、配件必项有出厂合格证、质保书，并需要妥善保存留作竣工资料使用。1.对线材、管材、电缆、开关、插座各类箱、柜、屏（暗装的底框）等存在问题，根据规范和设计要求，向有关部门进行协商解决。1.对所用材料应及时检查合格证及材料设备质量证书。2.对材料和设备在外观上和内在质量决不马虎凑合使用。预埋预留管台1.摸清土建施工进度，建筑和结构的情况。81、2.正确获取光地坪标高，墙面线尺寸，轴线的正确尺寸1.管材、型钢不能使用气割，切断口应平直。2.截断口的管口应用绞刀，钢丝钳、园锉去除管内毛刺，避免损伤线。1.埋于地下的钢管应使用厚钢管，应内外壁防腐处理。2.空心楼板配管尽量减少交叉，预埋箱（盒）不能焊接在钢板上。配管及管内穿线1.导线间和导线对地的绝缘电阻值必须大于,暗配管保护层大于15mm。2.箱盒内导线需留有余量，导线压接必须符合要求。1.电线管敷设要注意和导线匹配连接必须良好，防止遗漏。1.配管系统连接任何二点之间电阻不得大于欧姆。2. 成套箱（柜）不准采用气割电焊固定，开孔。3. 镀锌钢管不准采用气焊加热煨弯。照明器具安装1.吊钩、82、预埋件及吊扇吊具必须埋设牢固。2.导线与器具连接必须牢固紧密，不伤芯线，接地（接零）牢固正确，截面符合要求。1.灯具安装要防止跌落和金属外壳带电。2.空心预制板不准使用木材。3.成排灯具要防止不在一条中心线高度不一致。1.灯具在安装、运输途中应加强保管。2.大型灯具的预埋件应加强隐蔽工程 验收。3.加强图纸会审，密切配合施工。通电调试1.回路正确2.绝缘测试合格1.防止短路，导线连接松动，绝缘包扎不紧密。1.通电调试2.全数检验3.摇表测量（三） 通风空调分部工程检测程序工序流程 质量标准要因预测质量控制原材料验收1.设备选用按设计要求，必须有出厂检验合格证书。2.部件选用按设计要求，必须有出83、厂检验合格证书及质量保证书。3.材料选用应按设计要求，必须有出厂检验合格证书及质量保证书。1.空气处理设备外壳损坏应及时通知监理和厂方。2.风机类应注意有无碰壳，叶轮运转时平衡等。3.镀锌钢板若镀锌层起白花，易生锈；牌号不对，扎制咬缝时，镀锌层易断裂。1.按质保书及出厂合格证书会同甲方或监理共同验收。2.严格按设计要求或规范选购，按质保书及验收合格证书，验收进仓。风管加工1.风管用料应符合设计要求或有关规范。2.缝管咬缝应无断裂及孔洞，且要严密。3.风管法兰翻边应平整，均匀且要符合规范要求。4.成型风管不得有翘角扭曲。1.用料薄了（或小了）将影响使用寿命且易产生共振。2.风管咬缝断裂或有孔洞会84、造成漏雨。3.翻边扭曲，将直接影响安装质量。1.严格按设计要求或验收规范用料。2.风管咬缝应平整，漏风率应符合规范。3.翻边平整度应符合规范。4.成型风管应检验其对角线误差，确保安装垂直度和水平度。风管安装1.风管法兰垫料应符合规定且平整严密。2.部件安装应按规定设置支吊架。3.阀门安装位置方向应正确。4.设备安装位置应正确，风机叶轮不得碰壳，减震器弹簧华司等应设置齐全、正确。1.杜绝漏风。2.过重的部件不设支吊架，其重量将加到风管法兰上。3.放火阀门的易熔片方向装反，将延迟阀门关闭时间。4.安装位置，水平度垂直度不合标准，将影响设备运转寿命。1.用料应按设计要求，根据不同功能的系统用不同的垫85、料。2.按照规范、部件该单位设支架的，不能把部件的重量加到风管支架上。3.防溅的易熔片必须装在迎风一侧，调节阀的操作机构应安装在方便操作侧。4.空气处理设备应安装平隐，牢固，转动及传动部件应灵活，可靠。风管保温涂漆1.保温材料应符合设计及规范要求。2.保温钉布置应均匀，且粘接牢固。3.胶带不应起脱，应特别注意法兰连接处及支吊架处不得漏包。4.刷漆用料应符合规定，无漏刷。1.材料密度、厚度用小了，直接影响保温。2.布钉位置不正确，易引起保温材料脱落。3.胶带粘接不牢，造成保温缝隙，易产生冷凝水，支吊架在保温层内，造成冷桥。4.油漆材质不按规定，影响使用寿命，且不能起到保护层的作用。1.保护用材料86、应严格按设计要求及有关防火要求。2.确保保温材料粘贴牢固，不脱落。3.确保保温层严密，不透气，应持别注意法兰连接处及支吊架处。4. 严格按设计要求和规范先用油漆，按工艺要求刷漆。风管试车调试1.风管系统的漏风率应不大于10%，系统总风量，风压及风机转速如偏差大于10%应进行分析找出原因。1.按工艺要求，加工同管。2.按设计要求选用空调设备。. 杜绝因风管制作，安装过程中造成的漏风。2.杜绝因设备质量，造成系统的使用功能。第七章 施工安全措施一 安全管理体系（一） 安全责任项目经理为安全施工的总责任人。项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。负责组织安全技术措施的87、编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理人员都有岗位安全职责。每个施工人员亦有安全职责。（二） 安全教育一般性安全教育包括：a 全体职工进入施工现场前的入场教育；b 定期安全意识教育；c 新工人上岗教育；d 各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：a 具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；b 每次安排生产任务的安全技术交底；c 每天的上岗安全交底。安全设施验收：施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。安全检查：a 每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务88、人员实施。b 每旬一次例行定期检查，由施工员实施。c 班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。d 按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。二 安全施工的一般性措施（一） 施工用电安全一般规定：a 现场施工用电采用三相五线制；b 配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器；c 照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称；d 移动电箱内动力与照明分箱设置；e 凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护安全距离等措施；f 电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量；g 所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关；h 十分潮湿的场89、所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备；i 电线和设备安装完毕后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方使用；j 经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机电和其它人员一律不准上岗作业。安全保证措施：a 电缆的接头接入线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械伤并远离易燃、易爆、易腐蚀；b 开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m；c 所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配；d 工作接地的电阻值不大于；e 保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10。并由电工每月检测一次，做好原始记录；f 保90、护零线选择不小于100mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线；g 施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板；（二） 消防措施现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班阻防火员，消防干部持证上岗；层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位；施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录；划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员；电焊工在动用明火时随身带好“二91、证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）；气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不于2米，使用时两者的距离不少于5米；（三） 防汛措施台风期间加强对电线、活动房等的加固。每天安排不少于2人专项值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。雷雨天气，停止高空露天操作，防止雷击伤人。遇六级以上的大风时暂停室的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（四） 突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施；治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，92、立即拨打报警电话。消防：施工现场、楼层内、生活区按规定设置火机和消防水龙头，如发生火 灾，立即切断电源，人员疏散，氧气，乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器材进灭火，并拨打火警电话，组织好消防车的进出场工作。（五） 其它任何人不得擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。如需要拆除，须由项目负责人会同有关人员商议后并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。各施工班组不得因施工不便等原因随意割除结构中的钢筋，工程上的模板，支撑杆件，脚手等防护措施，总承包方与建高单位及各分包单位做好协调工作，发现问题及时协商解决。三 安全施工过程控制（一） 管道工程施工阶段安全措93、施管道套丝时，应按管道规格的大小，分次套丝，速度均匀，不得一次加压套丝完成，防止套丝机负荷过大损伤设备和人。管道焊接时，焊接人员必须有上岗操作资格证明，无证人员不得上岗进行操作。塑料管道在使用粘接剂时，应远离火源，防止燃烧事故发生。在螺栓连接时，应使用专用的套筒工具，防止紧固时打滑，发生堕落事故。管道压力试验前，应检查试压的器具是否完整、可靠，管子连接是否牢靠等情况，试压时应有专人进行操作，看护，防止压力过高时管子接口爆裂或伤人。（二） 电气工程配管及穿线工程：a 管子穿导线时，不得用嘴对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。b 穿导线时应配合协调防止管口挤手，用兆欧表测定线路绝缘电阻时，应防止有94、人触及正在测定中的线路和设备。c 雷电气候下，禁止测定线路绝缘。电气照明及配电箱（盘）安装工程：a 电气器具安装前，检查和试验导线连接的绝缘情况。当确认接线正确绝缘 良好时，方可安装电气器具。b 吊平顶内的接线盒口，应用专用盖板封口，管内的导线不得明露，应用保护管保护。c 电气照明器具安装严禁使用木隼，防止木质收缩，灯具脱落伤人。d 低于高度安装的金属灯具必须接地。防雷接地装置安装工程：a 室内用户配电箱应设置漏电保护装置，动力电流应小于或等于30mA。b 防雷接地装置应从接地体往上安装，并且在雷雨季节前要进行接电电阻测试，确保接地安全。c 工程内所有的金属、外壳应与接地体连成一个整体。（三）95、 通风、空调安装工程a 裁剪材料的地方，不得有闲人站立，避免翻料或转身时，将人碰伤。b 使用电动剪板机时，应检查机件是否可靠，严禁用手摸刀片。c 使用钻床时，不准戴手套操作。风管安装工程：a 高空作业用的脚手架，必须搭设牢固，在操作前必须经过检查，严禁使用破材料做脚手架。b 吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意防止与电线接触。c 在施工过程中，施工区域井、洞、坑等的护栏、盖板等设施，任何人不得挪动，须经批准后，才能挪动，施工完毕恢复原状。（四） 中小型机械安全操作砂轮机在使用前，必须检查转动部分的防护设施是否牢靠，电线接头。接地线连接是否良好。手提钻的手提把和电压导线要经常检查，保持绝96、缘良好，操作时戴好绝缘手套。通风加工机械不得超负荷使用，加工材料规格不得超过机械额定范围。机械用完及时切断电源。第八章 检验方案一 管道工程质量检测方法（一） 管道安装工程保证项目：a 隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规定。检验方法：检查系统分区（段）试验记录。b.管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。c. 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检验方法：检查吹洗记录。基本项目：a 管道的坡度应符合设计以下规定：坡度符合设计要求。检查数量按系统内直线管段长度每50m抽查2段，不足50m不小一于1段；有分隔97、墙建筑，以隔墙为分段数，抽查，但不少于5段。检验方法用水准仪（水平尺），拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。b.金属管道的承插和套箍接口应符合以下规定：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定；灰口密实、饱满；填料凹入承口边缘不大于2mm；胶圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查数量不小于个接口。检验方法：观察和尺量检查。c.管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固。排列整齐，支架与管子接触紧密。检查数量可抽查，但均不小于件（个）检验方法：观察或用手板检查。d. 阀门安装应符合以下规定：98、型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密。启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查数量按不同规格。型号抽查，但不小于个。检验方法：手板检查和检查出厂合格证、试验单。e. 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查数量对每20m抽查处，但不少地处。检验方法：观察或切开防腐层检查。f. 管道、箱类和金属支架涂漆符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检查数99、量不小于处。检验方法：观察检查。允许偏差项目：a. 给水铸铁水平管道纵横方向弯曲，每米允许偏差1mm检验方法：尺量检查。b. 给水铸铁管立管垂直度每米允许偏差3mm；全长（米以上）不大于15mm；隔热层表面平度、卷材或板材，允许偏差4mm，涂抹和其它8mm，隔热层厚度允许偏差0.18,-检验方法：尺量有用钢针刺入检查。（二） 管道附件及卫生器具给水配件安装工程保证项目：a. 自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。b. 检验方法伙观察和对照图纸及施工规范检查。基本项目：a 明装分户水表应符合以下规定：表外壳距墙表面净距为10-30mm；水表进水口中心距地面高100、度偏差不大于10mm。检验方法：随机抽查，不小于个；用尺量或观察方法检查。b.箱式消火栓的安装应符合以下规定：栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密、并卷折、挂要托盘或支架上。检验方法：系统的总数少于组全检；大于组抽查1/2，但不小于组；用尺量或观察方法检查。c. 卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。检验方法：观察和启闭检查。允许偏差项目：项目允许偏差检验方法大便器高、低水箱角阀及截止阀10mm尺量检查水龙头10mm(三)附属设备安装工程 保证项目：a 水泵就位前的基础混凝101、土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查交接记录或根据设计图纸对照检查。b.水泵试运转的轴承温升必须符合施工规范规定。检验方法：检查温升测试记录。c.敞口水箱的满水试验和密闭水箱和水压试验必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：满水检查或检查试压记录。基本项目 ：a. 水箱支架或底座的安装应符合以下规定：尺寸及位置符合设计要求，埋设平正牢固：水箱与支架（座）接触紧密。检验方法：全数量检查，观察和对照设计图纸检查。b. 水箱涂漆就符合以下规定：油漆种类和涂刷数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：全102、数量检查，观察检查。允许偏差项目：项目允许偏差检验方法水箱坐标15用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查标高5垂直度（每米）1吊线和尺量检查离心式水泵泵体水平度（每米）在联轴器互相垂直的四个位置上，用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查联轴器 同心度轴向倾斜（每米）径向位移水箱保温保温层厚度用钢针刺入保温层检查表面卷材或板材用2m靠尺和楔形塞尺检查平整度涂抹或其它10（四）卫生器具安装工程保证项目：a 卫生器具排水的排水的排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检验方法：通水检查，检查数量各抽查，但均不少于个接口。b.卫生器具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察或103、尺量检查，检查数量各抽查，介于匀不少于处。基本项目：a 排水栓，地漏的安装应符合以下规定：平正、牢固，低于排水表面，无渗漏；排水栓低于盆、槽底表面2mm，地漏低于安装排水表面5mm。检验方法：观察和尺量检查。检查数量各抽查，但均不少于个。b.卫生器具安装应符合以下规定：木砖和支，托架防腐良好，埋设平正牢固，器具放置平稳；器具洁净，支架与器具接触紧密。检验方法：观察和手板检查，检查数量各抽查，但均不少于组。允许偏差项目：项目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度吊线和尺量检查二 电气工程质量检测方104、法（一） 电缆线路工程保证项目：a 电缆的耐压试验结果、泄漏和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：全数检查或检查试验记录b.电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷；直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。检验方法：检查隐蔽工程记录或全数观察检查。c.电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：封闭严密。填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。电缆头安装、固定牢靠，相序正确；直埋电缆接头保105、护措施完整，标志准确清晰。检验方法：观察检查不同类别的电缆头抽查，但不少于个，和检查安装记录。基本项目：a 电缆支、托架安装应符合以下规定：位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆色泽均匀，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架盖部分盖潭齐全。检验方法：观察检查不同类型的支、托架各抽查。b.电缆保护管安装应符合以下规定：管口光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无明显的折皱和不平，出入地沟、隧道和建筑物）保护管坡向及坡度正确。明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。c. 电缆敷设应符合以下规定：坐标和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确；有防燃、隔热 和防腐蚀要求的电缆保护措施完整。标志牌清晰106、齐全；直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及简图。允许偏差项目：项目允许偏差或弯曲半径检验方法明成排反架相互间高低差10mm拉线和尺检查电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力缆单芯20d尺量检查15d橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d（二） 电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程保证项目：a 器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必符合施工规范规定。b 检验方法：观察检查和检查安装记录基本项目：a 配电箱（盘、板）安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面107、，零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确，管予与箱体连接有专用锁紧螺。检验方法：观察检查b 导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全，开关切断相线，螺口灯头相线接在中心端子上，同样用途的三相插座接线，相序排列一致，单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线。单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在上方；插座的接地（接零）线单独敷设不与工作零线混同。导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内的余量适当。吊链灯的引下线整齐美观108、。允许偏差项目：项目允许偏差 （mm）检验方法箱、盘、板、垂直度箱（盘、板）体高50CM以下吊线、尺量检查箱（盘、板）体高50CM及其以下3成排灯具中心线5拉线、尺量检查照明器具明开关、插座铁底板和暗开关、插座的面板并列安装高差 尺量检查同一场所高差5面板垂直度吊线、尺量检查三 通风空调工程质量检测方法（一） 金属风管制作工程 保证项目：a. 风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 直管纵向咬缝错开。b. 检验方法：观察检查基本项目：a. 折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。螺孔具备互换性。检109、验方法：拉线、尺量和观察检查b.法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。检验方法：尺量和观察检查允许偏差：项目允许偏差（mm）检验方法圆形风管外径300mm01用尺量互成900的直径300mm02矩形风管大边300mm01尺量检查300mm02园形法兰直径+20用尺量互成900的直径矩形法兰边长+20用尺量四边矩形法兰两对角线之差3尺量检查法兰平整度2法兰放平台上，用塞尺检查法兰焊缝对接处的平整度1（二） 风管及部件安装工程保证项目：a支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。检验方法：观察、尺量和手扳检110、查b. 哽聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。检验方法：观察检查基本项目：a.风管输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理，接缝表面平整、美观。检验方法：尺量和观察检查b.风管的法兰连接应对接平行、严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。检验方法：扳手拧拭和观察检查。c. 风口安装应位置正确，外露部分平整，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。检验方法：观察和尺量检查允许偏差项目：项目允许偏差（mm）检验方法风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差20垂111、直度每米2吊线和尺量检查总偏差20风口水平度5拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查（三） 通风安装工程保证项目：a 风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查b.散装风斗与叶轮的间隙必须同均匀并符合技术要求。检验方法：尺量和观察检查c.地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置位置必须正确、接触紧密，每组不超过块。检验方法：小锤轻击、扳手拧拭和观察检查。d.试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不少于小时的试运转后，滑动。轴承温升不超过350C,最高温度不超过700C，滚动轴承温升不超过400C，最高温度不超过800C。检验方法：检查试运转记录或试车检查。允许偏差项目：项目允许偏差检验112、方法中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查标高10mm水位仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从传动皮带轮端面拉线和尺量检查传动轴水平度在轴或皮带00和1800的两个位置上，用水平仪检查联轴器同心度径向位移在联轴器互相垂下的四个位置上，用百分表检查轴向位移(四) 防腐（油漆）工程保证项目：a. 喷、涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。b. 涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规范规定。c. 检验方法：检查涂料牌号、合格证、施工记录及观察检查。基本项目：a 漆膜应是附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。113、检验方法：观察检查。b 部件油漆应是油漆后各活动部件保持灵活；松紧适度；阀门有启闭标记明确、清晰、美观。检验方法：扳动和观察检查c 支、吊、托架的防腐（油漆）应是防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂。检验方法：观察检查（五）风管及设备保温工程保证项目：a 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，电加热器及其前后800mm范围内的风管隔热层必须用非燃烧材料。检验方法：观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验。b.水管、风管与空调设备接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。检验方法：观察检查。基本项目：a 粘结材料粘贴的隔热层应是在合格的基础上，拼缝均匀整齐，平整114、一致，纵向缝错开。观察和手拉检查b 卷、散材料的隔热层应是紧贴表面，包扎牢固，松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。检验方法：观察检查。c 薄金属板保护层应是搭接顺水方向，搭接宽度均匀，接口平整，固定牢靠，外形美观。检验方法：观察和尺量检查。d. 保温后的阀门应是启闭标记明确、清晰、美观、操作方便。检验方法：观察检查。允许偏差项目：项目允许偏差（mm）检验方法保温层表面平整度卷材或板材5用m直尺和楔形塞尺检查散材或软质材料10隔热层厚度+0.10;用钢针刺入隔热层和尺量检查第九章 施工机械表序号机械名称单位数量序号机械名称单位数量1进口套丝机台516对讲机副62液压压拉钳把317线锤只43切割机台618试压泵（手动，电动）台34进口冲击钻把1519万用表只25钳形电流表台220兆欧表500V-1000V只46普通起重工具件按需21接地电阻测试仪只27交（直）流电焊机台822汽车4T-8T辆8咬口机台223剪刀车台9气焊工具套624铆钉枪把410压力表只1025手把式电站把511水平尺把626测风仪台112手动压接钳把427温度计个113台钳台528测速仪个114液压开孔机只32915钢卷尺5M把1030