1、31.5米高住宅楼给排水及通风空调工程管道安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录 第一部分综合说明7第一章 工程概况和要求7第一节 工程概况7第二节 建设方要求15第三节 实施条件15第二部分 主体内容16第二章 编制依据16第一节 招/投标文件和设计图纸、图纸说明及相关图集16第二节 主要执行的施工规范和标准如下16第三章 组织方案19第一节 施工管理组织架构及人员名单20第二节 管理人员职能分工和岗位职责21第三节 重点工作流程及其分工23第四节 劳动力组织、培训和学习26第五节 主要材料2、和设备组织计划28第六节 试验工作管理组织31第七节 计量工作管理组织33第八节 技术交底33第九节 技术文件和资料管理33第四章 技术方案37第一节 主要施工方法371、给水工程612、排水工程634、管材、阀门及敷设665、管道敷设66（二）主要施工方法67消喷管道支架或吊架之间的最大距离 表4-1968（三）给排水及消防系统管道冲洗及调试721）一般规定722）系统冲洗73三、通风空调工程73（一）施工工艺731、风管系统制作安装73镀锌钢板矩形风管连接方式详见表-6742、支、吊架安装87II、薄钢板法兰风管的连接（见图-21和图）892、水平风管吊装913、垂直风管吊装914、部件安3、装91图-24柔性风管卡箍安装921.抽检数量规定953.风管漏风量的测试96检测设备、仪器96检测步骤97检测要点98本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：992、箱式离心风机安装99图-2 吊挂式离心风机安装详图1003、轴流风机安装101图-1 轴流风机垂直式安装详图1014、风机盘管安装102图-1 风机盘管安装详图1025、挂墙式排风机安装103图-1 挂墙式排风机安装详图1036、通风机、风柜及风机盘管支吊架规格要求103四、消防工程103（一）消防栓及喷淋系统1031、施工工艺1032、预留预埋1043、穿管道井、楼板的孔洞预留、预埋105预埋套管的4、安装方法及要求1084、支架的制作安装108支架安装效果图表1095、管道安装110钢管的沟槽预制加工方式过程见下表1116、阀门安装118湿式报警阀各组件安装要求表1207、主要设备安装121设备基础施工工艺流程图1228、消火栓（箱）安装127室内消火栓（箱）的型式及安装要求见下表1279、喷淋头安装要求129喷头位置下方有成排管道管槽时安装形式表13110、消防水系统管道试压、冲洗13211、消防管道的防腐、喷漆135五、柴油发电机工程136（一）发电机组工艺流程136（二）工艺措施及方法1372、设备开箱检查1376、排烟系统的安装13813、发电机组空载试运行140（三）成品保护145、0（四）安全环保措施141六、消防工程施工143（一）消防工程概述143（二）消火栓系统调试143（三）自动喷淋系统调试143报警阀调试143七、智能系统工程施工147（一）智能系统概述147（二）信息网络系统1471、线缆桥架施工方法147管道施工148八、燃气工程施工158室外管道安装158六、节能系统工程162（一）节能实施方案重点和要点162（二）节能施工的质量保证措施163（三）设计变更控制164（四）材料的控制165（五）配电与照明工程节能的控制165（六）建筑节能工程资料的完整收集166（七）工程质量保证资料167工程主要技术资料167九、系统调试168（一）调试内容和步骤1686、l 柴油发电机单机试运行测试：（可提前。）168十、各专业系统协调169第二节 单机调试及联合调试方案170一、系统调试重点和难点170二、调试协调管理172三、机电系统调试174 一般性检验；177 动作值、返回值和保持值检验继电器动作值、返回值和保持值检验的要求如下：1773、低压配电系统通电试验1781）通电试验条件1782）送电操作1783）注意事项1784、调试送电安全技术措施1795、低压双电源切换箱试验1796、照明系统通电试验及照度测量1797、交流电动机试验1808、系统联合调试1801）低压配电柜联络柜切换1802）现场双电源切换箱电源切换1803）智能、弱电等系统应正常，7、达到设计要求。180（三）给排水系统调试1801、生活给水系统的调试1802、给水压力管道试压1808、控制阀； 9、最高点； 10、最低点1823、排水系统调试184（四）发电机组调试1861、发电机试验1862、发电机组馈线检查1863、发电机组馈线连接1864、发电机接地1865、发电机组空载试运行1876、发电机组带载试验188（五）联动调试1881、系统调试前文档、资料管理1882、调试大纲的编制1883、联动系统调试前准备工作189（六）机电系统调试记录整理并编制调试报告书1891、调试记录1892、编制报告书的意义1893、报告书的编制内容189第三节 见证取样检验试验计划1908、3、各种材料取样按表2-5 要求进行。1905、见证检验合格后，材料员通知施工班组领料施工。191第四节 施工质量检验计划1911、工程质量三级检验计划1912、工程质量巡检计划1913、接受相关单位对施工质量的检验计划192第五章 深化设计工作方案及其保证措施192一、各专业管线综合平衡的深化设计概述192二、机电管线综合平衡深化设计的工作部署195三、机电管线综合平衡深化设计的内容、原则及要求196四、专业管线综合平衡深化设计中的协调管理措施200五、机电管线综合平衡深化图绘制方法及实例204第六章 交叉施工与协调组织管理方案205一、机电各专业与装修专业的交叉施工配合措施205二、与相关9、单位的界面划分205第七章 进度计划208一、总工期208二、施工条件分析208三、施工进度控制和计划管理209四、保证工期的措施210五、施工进度计划图211详见附件一211第八章 质量计划211第一节 质量方针211第二节 质量目标211第三节 质量管理体系211第四节 质量管理职能分工和质量管理职责212第五节 受控文件和质量记录控制218第六节 质量管理实施程序219第七节 质量保证措施222第九章 安全管理计划229第一节 职业健康安全管理方针、目标及指标229第二节 职业健康安全管理体系230第三节 安全管理制度230第四节 职业健康安全管理措施2361）防高处坠落安全技术措施2410、94）防机械伤害安全技术措施2506）防火安全技术措施250第六节 安全检查和评价255第十章 环境管理计划256第一节 环境管理方针、目标及指标256第二节 环境管理体系256第三节 环境管理规章制度257第四节 环境管理措施2572）文明施工管理责任制2643）文明施工管理制度264第十一章 项目成本计划267第一节 项目成本控制目标267第二节 项目成本控制措施267第十二章 资源需求计划268第一节 劳动力配备计划268第二节 主要施工机具供应计划269第三节 检验、测量和试验设备配置计划270第四节 主要材料、设备供应进场计划271第十三章 风险管理计划272职业健康安全环境管理风险11、识别评价及管理措施详见下表272第十四章 信息管理273第一节 项目信息需求、来源、收集及传递方式273第二节 信息传递及处理274第三节 信息管理目标和措施274第十五章 项目沟通管理计划275第一节 沟通对象275第二节 沟通方式275第三节 沟通时间安排275第十六章 项目收尾计划278第一节 竣工验收工作计划278第二节 对业主使用管理人员培训计划278第三节 工程竣工结算、决算工作计划278第十七章 施工总平面布置280第一节 总平面设计的原则和依据280第二节 施工临时用水、用电的布置281第三节 现场平面管理282第一部分综合说明第一章 工程概况和要求第一节 工程概况一、工程名称12、及地点工程名称：XXXXXXXXXXXXXXX地点：XXXXXXXXXXXXXXX二、建设单位名称建设单位名称：XXXXXXXXXXX三、相关单位名称监理单位：XXXXXXXX监理有限公司总承包单位：XXXX建筑股份有限公司设计单位：XXX建筑设计研究院四、合同编号、造价及施工许可证号合同编号：XXXXXXXX 造价：XX元；安全措施费：XX元施工许可证号：XXXXXXXXXXXXXX五、工程总体目标类别目标内容工期总目标本工程总工期为XXX个日历天(准备期60日历天，施工工期XXX-60日历天），20XX年X月XX日进场（实际开工日期以监理单位发出的开工令日期为准），根据土建工期节点20XX13、 年X月XX日竣工。质量目标合格，一次性通过验收。安全、文明生产目标本工程的安全目标为：责任事故死亡率为零，确保无重大事故。杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝火灾事故。必须遵守当地城市管理、广州市建设工程现场文明施工管理办法（穗建筑1999175号）等相关文件的规定和建设单位所制定的各项管理规定。施工区域要求采用全围蔽管理。对进场施工人员进行严格的文明施工教育，行为举止要符合广州市文明市民的规范标准，并要统一着装，统一胸卡，规范管理。进出施工现场的施工设备、车辆等要严格按照规定的线路行驶，对噪声、粉尘等污染源要严格控制在国家及地方的规定之内，并要制订详细的管理14、及保证措施。六、工程规模及范围1、本工程内容包括：本工程项目位于XX市XX区XXX路，占地XXX平方米，用地性质为住宅，建筑高度31.5米，建筑总面积XXX平方米，分为A、B、C三个区（其中，A区一共有XX栋单体，总建筑面积为XXX平方米，地上总建筑面积为XXX平方米，地下总建筑面积为XX平方米；B区一共有XX栋单体，总建筑面积为XXX平方米，地上总建筑面积为XX平方米，地下总建筑面积为XXX平方米；C区一共有1栋单体，总建筑面积为XX平方米）。A、B区地下2层，地上10层，建筑高度为31.8米，A区配套有会所、商业中心、幼儿园、垃圾处理站等，C区为小学。幼儿园10个班，无住宿，小学约XX人。15、使用功能主要为：住宅。2、承包范围根据设计施工图、施工方案等完成该项目地下及地上的机电工程。除以下（1-6点总包负责）项目外，其他均属投标人的承包范围：1、人防工程的机电安装。2、室外市政、园建部分的电气、给排水、喷淋、雨水收集（含雨水专用泵房）系统等工程。3、室外燃气工程。4、外电接入工程。5、室内入户电表道高压配电房部分的强电工程。6、电梯供应与安装工程。7、机电承包范围：（1）给排水、消防、热水（承包范围） AB区生活给排水系统：1、 A区给水系统管道自地下室引出建筑物外1米预留（市政给水管网）的连接口，泵房各栋主管（包括3、4栋，15、16、17栋，30、31、32栋，幼儿园、商业中心16、会所在室外埋地管道敷设）户内水表户内管敷设。2、 B区给水系统管道自地下室引出建筑物外1米预留（市政给水管网）的连接口，泵房各栋主管（包括2栋、14、15栋，小学在室外埋地管道敷设）户内水表户内管敷设。3、 AB区每栋二层以下的住户用水是由市政给水管网直接供水的，由二层引致建筑物外1米预留管道口连接。4、 AB区每层每户给水管在找平层敷设，并引致室内厨房处安装1个水龙头，标高1米。其他管道由业主二次装修自行确定。5、 AB区每栋的污水、废水、雨水排水系统从楼层立管至出户第一个检查井（不含井体、雨水口砌筑），室外部分管道安装含土方开挖、回填、支架等施工。6、 AB区室内冷凝水系统从楼层立管排至17、绿化离地300mm安装及有部分管道排入雨水沟。7、 AB区住宅每个卫生间内预留D110的污水支管及D75的废水支管，各排水支管伸出300mm，由业主二次装修以便接管。地下室套管预埋：AB区地下室计地上塔楼的给排水、消防、潜污泵各系统穿梁及楼板套管预埋（除人防区内外的套管属总承包范围）。 潜污泵系统： AB区室内含潜污泵压力排水管道从集水井引至室外第一个检查井（不含井体彻筑），所预埋的管道安装含土方开挖、回填、支架等施工。 消防、消喷系统：1、 A区消防双系统自室内地下水泵房地下室消火栓箱各栋主管（包括3、4、15、16、17栋，3032栋，幼儿园、商业中心、会所及室外消火栓接合器室外埋地管线敷18、设）每层消火栓箱安装。2、 A区消喷系统自地下室消防水泵房地下室各个防火分区商业中心会所幼儿园及室外喷淋水泵接合器。3、 B区消防栓系统自室内地下泵房地下室消火栓箱各栋主管（包括2、14、15栋，小学及室外消火栓水泵接合器室外埋地管道敷设）每栋消火栓箱，属我司安装范围。4、 B区消喷系统自地下室消防水泵房地下室各个防火分区小学及室外喷淋水泵接合器。5、 A区B区地下室消防泵房引至室外地上式消火栓的管道在建筑物外1米预留接口待外单位连接（属总包市政园林施工）。 太阳能热水系统：1、 AB区每栋每层至天面热水系统供水、回水管道及天面层设备安装。2、 AB区热水系统是否由每层水表后引至户内。（2）电19、气部分（AB区承包范围）一、电气动照部分 1、 地下室动力系统：由低压配电柜开关输出端的电线电缆、线槽、桥架、线管、配电箱至末端设备的施工。 2、 地下室照明系统：由线管预埋、电线电缆、线槽、桥架、灯具、开关、插座、配电箱等施工。 3、 商业、会所、幼儿园、垃圾站的照明系统：由低压配电柜开关输出点至末端设备的配电箱、电线电缆、线管预埋、线槽、桥架、灯具、开关、插座等施工。 4、 塔楼：由低压配电柜开关输出端至各栋的公共照明、电梯的电缆（除住户电表箱及前置部分的电源电缆外）、配电箱、线管预埋、线槽、桥架、电线电缆及灯具、开关、插座等施工。 5、 塔楼住户：由住户电表箱开关出线端至户内的线管预埋、20、线槽、电线、配电箱、灯具、开关、插座等施工。 6、 应急回路：由低压配电柜开关输出端至各应急动力照明回路的电线电缆、配电箱、线管预埋、线槽、桥架、灯具、开关、插座等的施工。 7、 市政园林室外部分的电气不属于我司的承包范围。二、备用电源系统：含发电机设备且至低压房电柜的连接母线、发电机配电柜至各备用电源的电线电缆、配电箱、线槽、桥架等施工。三、防雷及接地系统： 1、 地桩、地网、引接桩、匀压环、等电位联接、避雷带及避雷针。 2、 住户卫生间内的局部等电位端子板。 3、 门窗栏杆构件的联接。 4、 各系统接地安装（除高低压房的专用接地外）。四、智能化系统： 1、 智能化系统防雷与接地。 2、 楼21、宇对讲系统。 3、 有线电视系统。 4、 视频监控系统。 5、 公共广播系统。 6、 停车场管理系统。 7、 综合布线系统。 8、 电梯多方面通话系统。 9、 能耗计量及数据远传（系统是网络水表及网络电表）。 以上系统包含管线、线槽、桥架、设备等施工安装。五、火灾自动报警系统： 1、 自动报警控制系统。 2、 消防联动控制系统。 3、 消防电话系统。 4、 消防应急广播系统。5、 气体灭火控制系统。6、 消防电源控制系统。7、 防火门监控系统。以上系统包含管线、线槽、桥架、设备等施工安装。七、工艺流程特点主要的工艺流程本工程的施工工艺流程主要包括：（1） 照明系统施工工艺流程，详见图1-1技术22、交底预留、预埋配合，接地焊接支吊架制作材料验收进场配管、桥架/线槽安装配电柜（箱）安装电线、电缆敷设灯具开关安装材料验收进场校线、联接送电调试验收竣工图1-1照明系统施工系统工艺流程图（2） 给水系统施工工艺流程，详见图1-2 技术交底预埋预留支架制作安装给水干管安装给水支管安装管道分段试压管道分段冲洗交装修单位设备安装系统试压系统冲洗系统调试系统冲洗、消毒验收交工图1-2 给水系统施工工艺流程图（3） 排水系统施工工艺流程，详见图1-3施工准备调试、检查系统接驳预留预埋排水支管安装支架制作安装排水干管安装验收交工潜污泵安装灌水、通水试验图1-3 排水系统施工工艺流程图（4）外电工程施工工艺流23、程，详见下图1-4熟悉地下管线情况绘制深化设计图纸现场测量放线电缆沟开挖及盖板、支架预制与其它管线交叉部位处理电缆沟浇注及批荡电缆沟支架安装、盖板2. 主要的工艺流程特点本标段机电安装施工，所采用的施工工艺成熟，无特殊专业工艺要求。八、工程及施工特点1.工程特点（1） 质量要求严格按甲方提供的施工图进行施工，按照设计文件和有关技术标准、规范和合同规定施工，验收标准按国家颁发的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）执行，必须完成消防验收及各个专业工程都达到新竣工备案制的合格标准。（2） 施工配合协同作业量大，配合单位多室内装修、火灾自动报警系统等其它专业工程由不同的单位施工，要24、在短期内完成如此大协同作业难度很大。2.施工特点（1） 施工组织管理特点l 本工程专业系统多，工程量大，涵盖民用建筑机电安装各专业类别，各关键节点、里程碑工期业主控制严格，针对本机电工程特点的施工管理、协调、组织的难度大，需要协调的相关方多，例如：设计单位，还有装饰单位和业主材料供应商等，不但要协调与总承包的关系，而且还需协调兄弟单位之间的关系以及如何使相关专业承包的管理融入总承包的管理当中。l 本工程总建筑面积XXX平方米，总用地面积XXXX平方米；栋数：共XX栋。分为XXX三个区（其中，A区一共有XX栋单体，总建筑面积为XXX平方米，地上总建筑面积为XXX平方米，地下总建筑面积为7300325、平方米；B区一共有XX栋单体，总建筑面积为168205平方米，地上总建筑面积为109782平方米，地下总建筑面积为58423平方米；C区一共有1栋单体，总建筑面积为6988平方米）。A、B区地下2层，地上10层，建筑高度为31.8米，A区配套有会所、商业中心、幼儿园、垃圾处理站等，C区为小学。幼儿园XX个班，无住宿，小学约XX人。使用功能主要为：住宅。各机电专业种类包括建筑电气工程、建筑给排水工程、通风空调工程、发电机工程和消防工程等，工程量巨大，而且由于工期的要求，本机电安装工程需根据工序要求，平行进入各专业施工，势必造成人力、材料供应和后勤保障的巨大压力，需要强有力的组织管理协调。（2） 26、工期的特点本工程总工期为531个日历天(准备期60日历天，施工工期471日历天），20XX年X月XX日进场（实际开工日期以监理单位发出的开工令日期为准），根据土建工期节点20XX 年X月XX日竣工。同时还需满足以下各节点控制工期要求：序号专业工程名称节点完工日期备注1自动喷水灭火系统20XX年X月20日2建筑给水、排水及采暖20XX年1月20日3火灾自动报警系统20XX年12月31日4建筑电气20XX年1月20日5通风空调20XX年11月9日6智能建筑20XX年1月17日7气体灭火系统20XX年1月21日8联合调试20XX年2月2日9竣工20XX年X月X日因我司进场时土建单位有部分单体工程已完27、成，机电各专业工序间搭配的自由时差几乎为零，必须组织行之有效，节奏紧凑的分区流水作业才能保证共同的施工进度。（3） 后勤保障的特点l 按照业主要求，工人宿舍不能设在已建好的建筑物施工现场内，需在工地外另行租屋作为工人宿舍。施工设施严格控制在围蔽范围之内。l 根据现有状况，展开全面的机电安装施工，需借助业主单位及总承包单位的施工临电、临水系统，在目前的线路上布置驳接点协调不好将受制于人，造成很大困难。（4） 施工材料设备供应特点本工程施工进度需结合土建单位交叉作业，各专业工程需根据土建单体工程实际情况进行平行开工，施工高峰期会比较集中，如何保证材料供应，将成为确保施工进度的关键工作。第二节 建设28、方要求一、合同的工期和质量要求合同工期：本工程总工期为531个日历天(准备期60日历天，施工工期471日历天），2017年8月28日开工（实际开工日期以监理单位发出的开工令日期为准），2019 年2月9日竣工。质量要求：严格按甲方提供的施工图进行施工，按照设计文件和有关技术标准、规范和合同规定施工，验收标准按国家颁发的建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）执行，必须完成消防验收及各个专业工程都达到新竣工备案制的合格标准。第三节 实施条件一、现场条件三通一平已经具备。二、资源条件1、 施工用水、用电由总包方统一架设的临水、临电管、线系统供应，驳接口由总包方指定。2、 临时建设用地29、按我方提交的平面布置图，由监理单位统一协调经业主批准后使用。3、 运输、交通道路总包方已统一布置。4、 施工机具由公司按项目部提供的计划提供。现场设备用机具仓以应急之需。5、 劳动力的组织供给除公司提供外，再通过与合格分包方合作开展劳务分包。6、 资金使用主要由项目部筹措。再由公司作应急处理。三、法规条件1、 开工许可证由建设单位统一办理，主体建结构先行施工已获批准。2、 消防系统预审报装手续建设单位已办理。3、 防雷系统报装手续建设单位办理。4、 外地户口的施工人员暂住手续项目部已和当地派出所沟通好，随到随办。第二部分 主体内容第二章 编制依据第一节 招/投标文件和设计图纸、图纸说明及相关图30、集一、广州市花都区空港经济管理委员会下发的招标文件、答疑文件双方签订的广州市监狱项目机电安装工程施工总承包合同文件。二、本工程项目的设计图纸、图纸说明资料和相关图集。三、国家、地区、行业颁布有效的各类规程、规范及验收评定标准。第二节 主要执行的施工规范和标准如下下列文件应被认为是组成本章内容的一部分，并互为补充和解释，如各文件存在冲突之处，以如下排列次序在前者优先适用：一、按照设计图纸及设计说明的技术条件及要求，采用图纸中规定的技术规格和国家及行业的验收标准；二、采用中华人民共和国现行技术和验收规范（包括但不限于以下标准、规范）。序号规范名称规范编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030031、-20012建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20013火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-20074建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320155建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20167消防自动报警系统施工及验收规范GB50166-20078综合布线系统工程验收规范GB50312-20079厨房设备灭火装置技术规程CECS233：200710建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200611智能建筑工程质量验收规范GB50339-201312空调通风系统运行管理规范GB50365-32、200513安全防范工程技术规范GB50348-200414建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-200515建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程CJJ/T98-200316埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-200417建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-201018建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50327-200119通风管道技术规程JGJ141-200420自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-200721汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-9722电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-200623电气装置安装工程电缆33、线路施工及验收规范GB50168-200624电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-200625电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-9226工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9327机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200928工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-201029电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-9630电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9031电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200632电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收34、规范GB50171-9233建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9334气体灭火系统施工及验收规范GB50263-200735建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200736工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-201037自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200538电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9639电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-9640电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-201041入侵报警系统技术要求GA/T 368-200142防盗报警控制器通用技术条件GB 12635、63-200143房屋建筑制图统一标准GB/T50001-201044建筑制图标准GB/T50104-201045给排水制图标准GB/T50106-201046建筑给水排水设计规范GB 50015-200347建筑中水设计规范GB 50336-20024810KV及以下变电所设计规范GB 50053-9449供配电系统设计规范GB 50052-200950低压配电设计规范GB 50054-9551通用电气设备配电设计规范GB 50055-93第三章 组织方案第一节 施工管理组织架构及人员名单一、施工管理组织架构项目经理项目执行经理项目技术负责人给排水施工员质量检查员安全员计量员成本核算员工程资36、料员材料管理员电气施工员通风空调施工员资料组长机具员综治员图3-1 项目经理部组织架构图二、技术管理人员配置技术管理人员一览表序号姓名职称职位备注1高级工程师项目经理2助理工程师项目执行经理3高级工程师项目技术负责人4给排水施工员5高级技师给排水施工员6技师电气施工员7技师电气施工员8工程师通风空调施工员9通风空调施工员10助理工程师安全员兼计量员11安全员兼综治员12工程师质量检查员兼预结算工程师13技术员资料组长14资料员15资料员16材料员兼机具员第二节 管理人员职能分工和岗位职责本工程按专业进行分工负责，在项目经理的领导下，现场所有人员分工合作，互相促进，共同完成工程的各项任务。具体分37、工如下：一、项目经理部项 目 经 理：代表公司法人对工程项目各项工作实施管理；确定管理组织机构的构成并配备人员，制定项目管理规章制度，明确部门和人员的职责，组织项目部开展工作；组织实施施工组织设计，完成制定的各项目标；协调建设、监理、质检和其它单位的关系，参加工程现场协调会，解决随时出现的各种问题；积极处理好与项目所在地政府及周围单位和地方管理机构的关系。项目技术负责人：组织编制施工组织设计、质量计划和专业施工方案等技术性文件，主持图纸会审和技术交底工作；负责主持项目质量管理体系和安全管理体系的建立，并进行职能分配，落实质量责任制；制定项目技术管理制度，组织技术人员解决施工中出现的技术问题；组38、织技术骨干力量对本项目关键技术难题进行科技攻关；领导产品检验、验收资料、技术调试工作。项目执行经理：分管施工现场的施工生产管理工作、项目现场的安全、文明生产管理工作、现场的材料、设备管理及生活后勤的管理工作、负责协助项目经理做好每月结算工作、负责机电总承包管理服务，协调各分包专业之间的配合工作、协助项目经理做好施工现场准备、施工资源准备和其他准备工作，缩短准备时间，保证按时或提前开工，保证施工顺利进行、认真研究施工总进度计划和主要分部分项工程施工进度控制计划，抓住关键线路，实现节点工期目标。质量检查员：负责各专业工种施工材料质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行、落实、检查工作。专职安全员39、：负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。综合治理员：负责项目综合事务的管理，做好施工现场的安全保卫，后勤管理，对外接待，社会协调等方面的工作。负责施工现场的形象策划、管理以及对外宣传工作。负责项目劳动关系管理，后勤管理与协调。材料管理员：负责材料、设备的供应、接收及现场的保管、发放工作。计量员：负责工程作业计划的编制和统计填报工作，检查计划的执行情况和工程的实际进度。预结算工程师：负责工程成本的核算和控制工作。资料员：负责工程有关资料和施工图纸的收发、收集、整理和保管工作。二、现场施工班组管工班：负责套管和埋地管道的预留预埋工作，给排水、空调水40、等管道及泵房设备的安装工作。电工班：负责电线管预埋工作，动力、照明、电控、防雷、接地和弱电系统等线路敷设及电气设备的安装工作。钳铆工班：负责风管、通风空调设备、金属构件、机械设备、发电机组等的安装工作。起重班：负责各类管道和设备的垂直、水平运输到位。油漆班：负责各类管道和设备的防腐工作。焊工班：负责各类支架、管道、容器及有关设备的焊接工作。三、调试组由项目技术负责人任组长，项目专业施工员任组员，组成调试组。第三节 重点工作流程及其分工1、 施工计划编制，对比、修正工作由施工管理部统筹安排，其流程如图3-2所示。 项目执行经理协同技术负责人编制新计划，组织落实各项措施编制初步施工计划计划实施、41、收集数据对照检查，分析原因劳动力不足施工方案方法问题施工机具不足材料供货不及时资金不足施工管理问题项目经理组织管理人员制定措施项目经理组织技术管理人员研究修改方案分公司工程经理组织项目部制定措施项目经理组织材料员制定措施分公司工程经理组织项目部制定改进措施图3-2 计划编制、对比、修正工作流程图2、 主要材料设备采购供应工作由材料员负责组织落实，工作流程如图3-3所示。图3-3 主要材料设备采购供应工作流程图质量不合格供货不及时各专业施工员提供主要材料，设备进场计划材料员按合同要注进行选型送业主定板，确定供方项目执行经理审核项目经理审批签订合同进货监督检验退货采取措施催货材料设备送入材料仓起草42、洽商材料设备采购合同3、 工程进度款计量收取工作，由项目经理负责组织安排，施工员，材料员配合，其工作流程图如图3-4所示。图3-4 工程进度款计量收取工作流程图序号1汇总计量资料，编写粱单，提出进度款支付申请书每月25日前上报上月进度款支付申请书到监理，一式2份工作名称工作要求序号4业主计财合同部审查申请和支付证书3天内提出审核人意见表和资金拨付审批表送主管领导工作名称工作要求序号3业主工程部审查申请和支付证书3天内提出审核意见，送业主计财合同部工作名称工作要求序号5业主领导审批3天内审批完成并办理取款手续工作名称工作要求序号2监理单位审查对数核实，编制进度支付证书5天内审查完毕，并将进度款支43、付证书报业主工程部工作名称工作要求序号6领取工程进度款1天内完成并领回一份审批资料备查工作名称工作要求第四节 劳动力组织、培训和学习广州白云国际机场扩建工程噪音区治理花都区治理项目保良北安置区施工总承包的施工面大，单体建筑较多。我们在过去十年中，已网罗了众多优秀的施工队伍，有能力在短时间内筛选出足够的高素质、富有经验的施工队伍，以满足业主提出的劳动力需求。具体组织措施如下：1、 选派本公司最优秀的管理人员和各专业施工队伍，对本工程的各分部工程进行施工及管理。2、 优先分配劳动力于关键路线的工程项目施工，它们是单位面积工作量密集程序较大的工程项目。3、 项目部将加强现场劳动力的统筹分配，合理安排44、各专业施工队施工区域划分。4、 充分考虑国庆节、元旦节、春节期、清明节等劳动紧缺因素，制订应急预案，组织好本地的劳动力负责节日期间施工。5、 对照施工进度，做好劳动力的动态管理。6、 劳动力需用计划施工高峰期各主要工种人数估算工 种班 组 数人 数电工880管工660铆、钳工530焊工418油漆工320杂工230临电工4合计28242 本公司职工每年都按计划由人力资源发展部职工教育培训中心进行继续教育，对外来工我们将按下列方式和内容进行必要的培训和学习。详见表3-5外来工培训学习计划表。表3-5外来工培训学习计划表序号培训学习内容时间安排组织部门/人员1安全生产知识（三级教育）进场报告当天分公45、司负责人,专职安全员,项目经理2环境保护基本知识、防火、治安管理与三级安全教育同时分公司负责人,专职安全员,项目经理3岗位技能、技术要领发现不符合进行整改前一天专职安全员,项目经理第五节 主要材料和设备组织计划一、组织工作计划1、 本工程项目主要材料设备采购、供应工作由工程材料员负责统筹、安排完成采购供应任务。2、 材料设备采购用款由项目经理筹措，项目经理按月提出用款计划上报财务部作统一安排。3、 材料设备的选型、定板、选择供应商工作由项目经理执行经理组织材料员按下列要求完成：（1） 按投标报价时所推荐的厂家，供应商（不少于三家）进行议标。要求其将所提供设备的样板、技术参数资料、报价资料送到现46、场项目部进行筛选（大型设备可不送板）。（2） 同等条件下选择价低者为供方，并将其样板，技术参数资料送监理单位审批。（3） 监理单位组织有关人员审查、定板后，将供方样板封存在材料设备样板房中备查。4、 材料供货合同由工程材料员与供方洽商定稿后，报项目执行经理审核无误后呈项目经理审批、签署。5、 由各专业施工员对各专业施工所需材料、设备按月编制计划交工程村料员汇总后，经项目执行经理审查同意并签名后安排工程材料员组织供应。6、 材料设备到货后，由各专业施工员、工程材料员计划进行分配。施工员报监理工程师进货检验（含设备开箱检验），填写工程设备和主要材料进场监理检查记录（设备开箱检查记录）报监理工程师签47、署，并将合格品交仓库保管。需进行见证检验的材料按见证取样和现场试验计划执行。不合格品处理由工程材料员统一处理、安排退货。7、 材料设备的储存、保管、发放要达到下列要求：（1） 登记入库，建立材料、设备收发台帐，上架堆放整齐、有序、标识清楚。（2） 易燃、易爆及化学物品等应放危险品仓库分类存放，专人保管。（3） 露天存放材料要做到上盖下垫，做好保护工作，同样要标识清楚。（4） 材料设备发放要坚持“四不发”：无计划用料不发，手续不清物料不发，未办进货验收手续物料不发，去向不明，使用部位不清的物料不发。发放时要办好手续，填写领料单。并在收发台帐上及时记录。8、 甲供材料设备统一由材料员、仓管员管理，48、到货时由施工员组织材料员、仓管员进货验收合格方能分配到各单体项目部使用。9、 各类主要材料设备供应总量及进货时间要求详见主要材料、设备进场计划表。二、主要材料设备供应计划（实际供应需配合土建施工计划进行调整）系统序号主要工程项目进场时间备注电气工程1线槽安装20XX年10月2各类配电箱（柜）安装20XX年10月3各类电缆敷设20XX年5月4各种电线、线管敷设20XX年9月5各类开关安装20XX年5月6各种插座安装20XX年5月7各种灯具安装2018年5月8低压柜安装2018年10月给排水工程1各类给水管安装2017年9月2各类排水管安装2018年3月3卫生洁具安装2018年9月4各类阀门安装249、018年9月5地漏安装2018年9月通风空调1各类线缆、线槽敷设2017年11月2各类风管敷设2017年11月3各类风口、百叶安装20XX年6月4各类风机设备安装2018年9月发电机工程1各类线缆、线管敷设20XX年9月2排烟管、储油间设备安装20XX年11月3发电机设备安装20XX年9月三、主要施工机具配置计划序 号机具名称型号规格单位数量1载重汽车38T台12交流焊机221KW台63套丝机15150mm台64砂轮切割机400台105台钻13MM台86辘骨机L-12台17压筋机台28电动试压泵W-350B台29气割工具套610手电钻613MM把1211冲击钻2224型把1812弯管器各型台650、13电动开槽机台1214手动试压泵台415检验仪表批116卷扬机110t台317吊链条418挂钩千金只619滑轮只420水准仪只821盒尺把422滚杠根12四、仪器、仪表一览表序号仪器设备名称型 号规 格数量1直流双壁电桥QJ440.0001-11 0.2级12直流电阻电桥QJ23a0-10000 0.5级13接地电阻表ZC-80-100 3.0级14直流电阻表44C2400A15相序表TG216电位差计UJ617兆欧表ZC25-41000A18多用钳表MG285-500A 5.0级49数字钳表DM-6056200-400A 1.0级110数字钳表DF-2661000A 2.0级111电秒表151、12大电流发生器113电子微风仪EY3-2A0-1-30m/s 2.0级114斜压计YYT-200B0-2000Pa 0.5级115皮托管Y800800mm116指针声级计HY103A40-120DB 0.2级117数字温度仪WSP-211-50-400 0.5级1第六节 试验工作管理组织一、 项目经理部以项目执行经理为首挑选项目部专业施工施工员组成项目部工程调试领导小组统筹组织整个工程的试验工作，直接组织指挥消防系统的开通调试工作。二、 各专业施工员挑选施工班组人员组织成立各专业试验小组接受工程调试领导小组指令开展各分项分部工程试验设备单机试运转等试验工作，配合工程调试领导小组进行消防系统的52、开通调试工作。三、 试验工作管理组织架构及其分工（1） 试验工作管理组织架构如图3-6 试验工作管理组织架构图发电机试验小组电气试验小组调试组项目执行经理项目技术负责人给排水试验小组图-6 试验工作管理组织架构图 （2）工程调试领导小组的工作范围：工程调试领导小组负责统筹组织各项试验工作，编制试验工作计划，审批试验方案，直接组织指挥消防系统的开通调试工作。（3）各专业试验小组的工作范围：各专业试验小组负责除消防系统外的系统开通调试工作（需协调配合的工作应预先报告工程调试领导小组，由其统一协调），分部、分项工程的试验项目，设备单机试运转等试验工作。（4）试验工作统筹措施：l 试验计划统筹各试验小53、组编制的试验计划经工程调试领导小组批准后，各区试验小组统筹实施，工程调试领导小组进行监督检查，联动调试由调试领导小组统筹实施，各专业试验小组按计划进行配合。l 人员的统筹各专业试验小组人员由各区项目部执行经理统筹安排，需要配合工作的人员由小组请示调试领导小组进行统筹安排，消防系统的开通调试人员由调试领导小组安排，配合工作人员由各试验小组抽用。l 调试仪器、设备统筹各试验小组配备常用的仪器，专用设备和价值较高、数量很少的仪器、器具。使用期间费用由项目经理部支付。l 施工配合统筹各专业施工班组指定专人负责与试验小组联系，配合试验工作顺利进行。l 相关配合统筹工程调试领导小组，根据工作需要预先提请监54、理单位统筹配合。第七节 计量工作管理组织一、工程进度款的计量管理由项目执行经理统一组织实施。二、各专业施工员和材料管理员配合项目执行经理工作，负责做好工程量和主要材料设备数量、单价的计量工作。三、工程进度款的计量管理根据合同条款执行。第八节 技术交底一、项目部经理在图纸会审后组织项目部管理人员及班组进行一次全面的技术交底。二、各专业施工员对班组长交付工作任务前，必须按分部分项工程编写分项工程质量技术交底记录，报项目经理后，对班组长进行质量、技术、成品保护、环境保护交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底。三、如果没有作业指导书（或施工方案），就无法保证质量的项目。专业施工员应编写作业指55、导书（或施工方案），对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底时向生产班组交待清楚。第九节 技术文件和资料管理一、管理职责1、施工单位负责施工资料管理，施工资料管理实行项目经理责任制。施工单位应建立施工资料管理制度。2、建筑工程实行总承包的，施工总承包单位对施工资料总体负责，专业承包单位对承包范围内的施工资料负责。专业承包单位将承包范围内的施工资料收集、整理、组卷后移交施工总承包单位，由施工总承包单位汇总后移交建设单位。二、资料形成1、施工资料宜按图3-7形成。施工投标技术交底记录施工现场质量管理检查记录施工准备工程开工申请施工过程管理中标56、通知书 前期施工管理资料：企业资质证书及专业人员岗位证书施工组织设计、图纸会审记录技术交底记录施工现场质量管理检查记录、工程概况表等工程开工报审表自检合格，报请监理单位验收参加工程竣工预验收参加工程竣工验收工程移交工程施工总结工程竣工报告单位工程竣工预验收报验表单位（子单位）工程质量控制资料核查记录单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要工程抽查记录单位（子单位）工程观感质量检查记录单位工程质量竣工验收记录竣工移交证书施工资料移交施工管理资料、施工技术资料施工测量资料、施工物资资料施工记录、施工试验记录施工质量验收资料等工程资料移交书图3-7 施工资料的形成三、资料分类及编号（一）施工资57、料分类宜分为施工管理资料、施工技术资料、施工测量资料、施工物资资料、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录和建筑工程竣工验收文件等八类。（二）施工资料编号宜按以下规定执行：1、分部、子分部工程资料的代号可按照建设工程文件归档整理规范编写。2、施工资料右上角可采用9位数编号9位数编号是由四组编号组成，每组代表意义各不相同,组与组之间用横线隔开。共9位编号 为分部工程代号（2位），按建设工程文件归档整理规范的代号填写。 为子分部（分项）工程代号（2位），按建设工程文件归档整理规范编写规定的代号填写。 为资料的类别编号 （2位），按工程资料分类表规定的类别填写。 为顺序号（共3位），应根据相同表格58、相同检查项目，按时间自然形成的先后顺序逐张填写。（组合编号中的顺序号是通用、专项分目录中页次号）。1、分部工程代号（2位）举例如下：2、子分部（分项）代号（2位）4、顺序号（3位）3、资料的类别编号（2位）超声波探伤报告编 号02-04-C7-0013、凡按单位工程管理形成的资料，包含多个分部工程内容时，其编号中的分部、子分部工程代号可用“00”代替。4、同一品种、同一批次的施工物资用在两个分部、子分部工程中时，其资料编号中的分部、子分部工程代号可按物资主要使用部位的分部、子分部工程代号填写，但结构工程用的主要材料应保证可追溯。5、对于施工通用表格，可按不同分部、子分部、分项工程中的检查项目59、分别进行顺序编号。6、施工单位专用表格编号应填写在表格右上角的编号栏中，编号应与资料内容同步进行。7、非标准表格的施工资料，质量证明文件应在资料右上角的适当位置按（条）原则进行资料编号。四、资料管理要求1、施工资料应真实反映工程施工质量。2、施工组织设计应由施工单位企业技术负责人审批，报监理单位批准后实施。3、危险性较大的分部分项工程，施工单位应组织不少于5人的专家组，对专项施工方案进行论证审查。专家组应填写危险性较大的分部分项工程专家论证表，作为专项施工方案的附件。4、建筑工程所使用的涉及工程质量、使用功能、人身健康和安全的各种主要物资必须有质量证明文件。质量证明文件应反映工程物资的品种、规60、格、数量、性能指标等，并与实际进场物资相符。5、进口物资使用说明书为外文版的，应翻译为中文，翻译责任者应签字。6、涉及安全、消防、卫生、环保、节能的有关物资的质量证明文件中应有相应资质等级检测单位出具的相应检测报告，或市场准入制度要求的法定机构出具的有效证明文件。7、工程物资供应单位或加工单位负责收集、整理和保存所供物资原材料的质量证明文件，施工单位则需收集、整理和保存供应单位或加工单位提供的质量证明文件和进场后进行的试（检）验报告。各单位应对各自范围内工程资料的汇集、整理结果负责，并保证工程资料的可追溯性。8、凡使用的新材料、新产品，应有由具备鉴定资格的单位或部门出具的鉴定证书，同时具有产品61、质量标准和试验要求，使用前应按其质量标准和试验要求进行试验或检验。新材料、新产品还应提供安装、维修、使用和工艺标准等相关技术文件。9、施工单位应在完成分项工程检验批施工，自检合格后，由项目专业质量检查员填写检验批质量验收记录表，报请项目专业监理工程师组织质量检查员等进行验收确认。10、分项工程所包含的检验批全部完工并验收合格后，应由施工单位技术负责人填写分项工程质量验收记录表，报请项目专业监理工程师组织有关人员验收确认。11、分部（子分部）工程所包含的全部分项工程完工并验收合格后，应由施工单位技术负责人填写分部（子分部）工程质量验收记录表，报请项目总监理工程师组织有关人员验收确认。12、单位（62、子单位）工程的室内环境、建筑设备与工程系统节能性能等应检测合格并有检测报告。13、单位（子单位）工程完工后，应由施工单位填写单位工程竣工预验收报验表报项目监理部，申请工程竣工预验收。总监理工程师组织项目监理部人员与施工单位进行检查预验收，合格后总监理工程师签署单位工程竣工预验收报验表、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录、单位（子单位）工程安全和功能检查资料核查及主要功能抽查记录和单位（子单位）工程观感质量检查记录等并报建设单位，申请竣工验收。14、建设单位应组织设计、监理、施工等单位对工程进行竣工验收，各单位应在单位（子单位）工程质量竣工验收记录上签字并加盖公章。15、对音像资料的要求应按63、建设电子文件与电子档案管理规范（CJJ/T 117）要求执行。16、本工程竣工资料一式四套：1套交业主、1套交档案馆、1套交总包、1套交公司技术部。第四章 技术方案第一节 主要施工方法一、低压配电与照明工程（一）低压配电施工方案及方法1、施工工序电气动力系统施工电气照明系统施工线路检查绝缘测试配合系统送电调试运行竣工竣工核验移交甲方审图编制方案施工预算编制各项施工准备进入现场做开工准备图4-1 电气安装工程流程图2、技术措施1）管线安装（1）安装方式楼板、墙内暗装；墙身、吊顶内明装。（2）安装材料镀锌线管；镀锌钢管；PVC难燃管。（3）暗敷管线安装方法A施工工序灯位、开关测量定位线管、盒箱制作64、安装穿线灯具、开关配电箱安装接线、测试通电运行图4-2B安装方法 预埋楼板管时，预先测量放线及弯好定型弯头（不小于管子直径的610倍），并套丝牙，做好标志，以便日后作为疏通管盒之用。 由于楼面配管与总包作业属于交叉施工（模板完成时，测量画位，底筋完成后，敷设线管），隐蔽验收必须及时办理。 预留楼板管的固定方法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，在总包绑扎面筋时敷管施工完毕，并派员对总包捣制混凝土时进行监护，避免出现人为的拆离及错位。 墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌接配置。在配管过程中，强调满足管盒标测，量出每一管盒标高位置。定位以后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其他65、方法加以固定。嵌接完毕，派员对总包砌砖进行看护，避免出现半明半暗现象，或防止配管人为拆离。 暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁5mm（24扣）。当管长大于45，无弯曲；管长大于30，有1个弯曲；管长大于20，有2个弯曲；管长大于12，有3个弯曲和垂直敷设每30，必须加装导线固定架或线盒。 敷设的管子管口要锉平、刮光、护口，丝扣连接管处应跨接地线。（4）明敷管线A施工工序开关、灯具配电箱安装按施工图、现场测量、定位、弹线装配管、盒配电箱等穿线接线、测试通电试运行图4-3B安装方法 墙身明装时，要求墙身粉饰完毕（甲方不要求除外），用鞍型离墙码、膨胀胶塞、木牙螺丝固定，固定66、敷设的尺寸见附表。同一场所开关插座盒的高度误差不大于5mm。 明配管及其支架应平整牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱、油漆完整（一般弯曲程度不大于管子外径的10）。 明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。 明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣。 吊顶线管明装时，采用扁铁支架、单边喉钩和拉爆螺栓在楼板顶敷设固定。天花龙骨完成时，线管和穿线亦同时安装完毕，并经局部试火，确保线路符合设计要求。 吊顶内的管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。 管子的弯曲角度一般不应大于90，弯曲的半径不67、应小于管子直径的6倍。 在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径：在无弯头时，管子全长在45处；当有一个弯头时，管子全长在30处；当有二个弯头时，管子全长在20处；当有三个弯头时，管子全长在12处。 明配管垂直敷设时，误差每2不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的二分之一。 竖井明配管要求：干管、支线管、强电管、弱电管的排列、走向、标高应按统一的钢支架考虑并尽量减少相互交叉。对已安装的管线应分段挂牌，注明用途，以便于检查、维护。（5）PVC难燃管施工方法常用工具：弯管弹簧、管剪刀、粘接剂及其系列。A连接方法 采用PVC管、承插粘接式接头（中间用管直通）连接，在对接时应注意粘接剂不得68、进入塑料管内。 由于PVC塑料管的强度差，明敷管固定用鞍型管夹，管长最大固定距离见（表4-4）。PVC管、钢管中间管长最大允许距离（m） 表4-4敷设方式钢管名称钢 管 直 径1520253232405065吊架、支架或沿墙敷设厚钢管薄钢管PVC塑料管1.51.01.02.01.51.52.52.01.52.52.0 明敷管与开关盒、插座盒的连接宜采用PVC管系列的管接头，灯具与管的连接宜采用PVC管系列的灯头圆盒。 PVC难燃管的弯曲。根据施工图纸现场实例，记录管段的长短，弯曲时用弯管弹簧，两端施加压力，弯曲的半径不应小于管子直径的4倍。管子弯曲处无明显的折皱。 在下列情况下，须装设接线盒，69、否则应选用大一级的管径。无弯曲时，管子全长超过20；有一个弯曲时，管子全长超过12；有二个弯曲时，管子全长超过8；有三个弯曲时，管子全长超过5。 难燃管与温度补偿。由于难燃管的膨胀系数比较大（约为8010-6/C）如一根30长的管，温度改变40C时，则长度增加0.08304096mm，所以沿建筑物表面敷设时，在直线部分每隔30处要装设一只温度补偿盒，以适应其膨胀性。（6）配管遇伸缩缝、沉降缝的处理当管子经过建筑物伸缩缝时，为防止基础下沉不均，损坏管子和导线，须在伸缩缝的旁边装设补偿盒。配管补偿盒的安装方法是：在伸缩缝的一边按管子的大小和敷设数量的多少，安装一只或两只接线盒，在接线盒的侧面开一长70、孔，将管端穿入孔中，无需固定，而另一端用管子螺母与接线盒拧紧固定。当明配管时，可采用软管补偿。安装时，将软管套在线管端部使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。2）电缆桥架安装（1）施工工序熟悉图纸与标准规程和规范设计交底与图纸会审现场测量与检查原材料的检验除锈、油漆与防腐支、吊、托架的制作安装桥架安装图4-5（2）电缆桥架的分类和结构A分类：电缆桥架可分为梯形电缆桥架和槽形电缆桥架及金属线槽三大类。B结构：电缆桥架的主体部件包括立柱、底座、横臂、梯架或槽形钢板桥、盖板及二、三、四通弯头等。 立柱是支承电缆桥架及电缆全部负载的主要部件。 底座是立柱的连接支承部件，主要用于悬挂71、式和直立式。 横臂主要同立柱配套使用，并固定在立柱、支承梯架或槽形钢板桥。 梯架或槽形钢板桥用连接螺栓固定在横臂上。 盖板盖在梯形桥或槽形钢板桥上起屏蔽作用，能防尘、防雨、防晒或杂物落入。 垂直或水平的各种弯头可改变电缆走向或电缆引上、引下，并有防止导线或电缆移动的措施。（3）施工方法A准备工作 各型桥架产品经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证，其结构应满足强度、刚度及绝缘性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。 B.各型的桥架的型号、规格应符合设计要求。 C.桥架所用的材料，如立柱和托臂应平直无显著扭曲，焊接处牢固，全部配件应进行防腐处理。 D.熟悉图纸，了解同一安装场所各专业设备的布置和线72、路走向。B安装 钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5mm范围内。切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑。 钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm；多层敷设时，其层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mm。 支架应焊接牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应小于5mm，在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。 桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架间距不应大于2mm。 E.埋注支架用水泥砂浆灰砂比为1:3:425及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，73、埋深不小于80mm。 支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。 电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右，宜每隔2左右支架固定。 电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆桥架每隔25应与大楼接地连接一次，给桥架全长另敷设接地干线时，每段托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。 桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合（表4-6）：桥架与各种管道的最小间距（） 表4-6管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.30无保温层1.000.503）柜盘安装及二次结线（1）施工工序设备开箱检查二次搬运基74、础型钢制安，柜盘稳装柜（盘）母线配制柜（盘）二次回路配线试验调整送电运行验收图4-7（2）柜盘安装前的准备工作 各种屏、柜、箱在安装前应认真查对齐全所需的技术资料。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等。 认真做好设备的开箱检验工作，开箱检验工作应由负责设备安装的技术员、班组长，必要时会同建设单位的代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。 基础验收。首先应由建设单位提交总包施工记录和强度记录，然后由施工单位进行基础验收和复测。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞75、露筋等缺陷，几何尺寸偏差应合符规范要求。（3）二次结线 按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。 引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150200mm。 铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。 盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。 所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。 电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。（4）配电箱安装应符合以下规定： 位置正确，定位76、牢靠、部件齐全、箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排。 配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。4）电缆敷设安装（1）电缆运输与敷设前的质量检查A电缆运输与保管 绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。 电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人77、员担任。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。 电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应使用吊车或将其沿着坚固的铺板渐渐滚下（其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方向拉住慢慢松下），在松软的地上滚动。 当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在干燥的地方，电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。永久性的电缆储存所应有遮棚，并备有消防设备。电缆应按不同形式、电压和截面分别放置，以便于识别选用。电缆盘不允许平卧放置。 当电缆运输到现场或仓库后，应进行外部检查。 电缆在保管期间，应每月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀，如有缺陷应及时处理。B电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查78、检查电缆质量，一般是从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层剖验。检查结果必须详细记录下来，并绘制截面图以供运行部门参考使用，查得的结构尺寸应和制造厂提供的标准规格作比较。被剖验的电缆样品应该是完整的，没有任何外伤。（如被压扁或敲击受伤等）（2）电缆敷设的一般技术要求A电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。B在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线、电缆金属护套等作中性线的方式。在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。C三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列（充油电缆及水底电缆可除外），并且每隔1应用绑带扎牢。D并联运行的电力电缆79、，其长度应相等。E电缆敷设时，在电缆终端头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。F电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，则不应大于（表4-8）所列数值。电缆各支持点间的距离（） 表4-8敷 设 方 式 电 缆 种 类 支架上敷设钢索上悬吊敷设水平垂直水平垂直电力电缆充油电缆橡塑及其它油纸电缆1.51.02.02.00.751.5控 制 电 缆0.81.00.60.75注：包括沿墙壁、构架、楼板等非支架固定。G电缆弯曲半径不应小于（表4-9）的规定。H机械敷设电缆，牵引强度不宜大于（表4-10）的数值。电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值 表4-9电缆种80、类电缆护层结构单芯多芯油浸纸绝缘电力电缆铠装或无铠装2015橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套裸铅护套铅护套钢带铠装101520塑料绝缘电力电缆铠装或无铠装10控制电缆铠装或无铠装10电缆最大允许牵引强度 表4-10牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套允许牵引强度（N/mm2）70401040电缆最低允许敷设温度 表4-11电缆类型电缆结构最低允许敷设温度（）油浸纸绝缘电力电缆充油电缆其他油纸电缆-100橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套裸铅套铅护套钢带铠装-15-20-7塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套橡皮绝缘聚氯乙烯护套聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-20-15-10I电力电缆接头盒81、的布置应符合下列要求： 并列敷设的电缆，其接头盒的位置宜互相错开； 电缆明敷时的接头盒，须用托板（如石棉板）托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于0.6； 直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注入沥青，以防水份进入盒内因冻胀而损坏电缆接头。J电缆敷设排列要求 电缆之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求： 在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头、电缆接头处、隧道及竖井的两端、人井内； 标志牌上应注明线路编号（当设计无编号时，则应写明型号、规格及起迄地点）82、，并联使用的电缆应有顺序号，字迹应清晰，不易脱落； 标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。K电缆固定应符合下列要求： 在下列地方应将电缆加以固定：* 垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上；* 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处； 电缆夹具的型式宜统一； 使用于交流的单芯电缆或分相铅套电缆在分相后的固定，其夹具不应有铁件构成的闭合磁路； 裸铅（铝）套电缆的固定处，应加软衬垫保护。L电缆穿越要求电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。M电缆牵引要求当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电缆时，83、应将电缆牵引端的导体与铅（铝）包皮封焊成一体，以防止电缆芯线与铅（铝）包皮所受的拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅（铝）包皮拉断等情况。其法可采用特制的拉杆插在缆芯中间，用铜线绑扎后再用焊料把拉杆、导体、铅（铝）包焊在一起，封焊应严密，防止潮气侵入。（3）竖井、竖直、水平桥架电缆敷设A一般技术要求 敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500VM表测量其绝缘情况，合格后方可使用。 电缆敷设有机械和人工两种牵引方法。机械牵引适用于同一平面上且无障碍物的施工场地使用。 敷设电缆前后，必须进行绝84、源电阻测试，填写电气设备绝缘检查记录，以备查用。 电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。B水平桥架电缆敷设架上敷设电缆时，因架上不能走人，采用搭排架敷设工作量大，又不经济，所以架上敷设电缆应先在地面上把电缆由始端拉至终端（终端头及接头附近要有预留长度）。然后再利用爬梯上架，大截面电缆利用滑轮协助上架，这样即安全又能提高效益，且不会把已敷设好的电缆弄乱。C竖井、竖直桥架电缆敷设垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上而下放，关键是防止因电缆自重而高速下坠；二是将电缆自下而上牵引。 施工工序按图编电缆敷设顺序吊点支承架制作安装卷扬机定位上位滑轮组穿绳电缆试吊检查吊装固定电85、缆拆除钢丝绳卷扬机结束图4-12D 吊装方法* 起吊前，准备工作必须完善。如清理现场，留洞板口清除干净等，并设专人指挥各施其职，使起吊工作有序不乱。* 将电缆与网套捆梆在一起，使芯线与保护层同时受力。电缆起到一定高度时，须检查电缆与钢丝绳、网套的受力情况。* 起吊过程中，严禁电缆和钢丝绳与电缆桥架或平层上板洞口碰撞。并要求每层洞口要有专人监控，有报话器等通讯联络设备，敷完一根立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上。* 电缆敷设时，应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。及时装设标志牌，力缆和控缆应分开排列，力缆和控缆敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面。* 如电缆起吊高度大于电86、缆自承能力，需附加钢丝绳，用自制卡具卡固在电缆上。* 电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定，弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。* 电缆头制作另见电缆头制作方案。E 安全措施* 起吊前要明确被吊电缆的重量，有不清楚的应和图纸核准，不能超载起吊。* 起吊前要检查被吊电缆捆绑是否牢固，是否准确，以及有否其它杂物等。* 起吊时不得有人靠近，更不允许将头伸入被吊电缆下观看情况。* 要做到“五不吊”：指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊；情况不明不吊；捆绑不牢不吊。* 卷杨机除固定外，电气设备必须接地、接零，操作人员要熟悉本机械性能，无操作证司机严禁开车。下班后必须关电源闸。在作业时，钢丝绳卷87、入卷筒时，不得有扭转、压绳等现象出现，绳与绳之间排列应紧密，否则不准起吊。* 使用滚杠时严禁戴手套操作，当重物水平移动时注意转向、角度，尽量减少锤击，在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。* 吊装信号应统一，并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。指挥人员要站在操作人员能看到的地方，指挥人员也要看清起吊的全过程，指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参加吊装工作的一切人员都要听从指挥，按命令行事。* 全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违反安全操作规程。* 操作人员必须经体验合格后方可上岗工作。F电缆头制安电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，进行一次完成，以免受潮剥切电88、缆时不得伤及芯线和绝源。包缠绝源时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝源层。力缆始端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用钢铰线，其截面不宜小于10mm2。（二）室外电缆沟、电缆管施工方案及方法1、施工工序熟悉地下管线情况绘制深化设计图纸现场测量放线电缆沟开挖及盖板、支架预制与其它管线交叉部位处理电缆沟浇注及批荡电缆沟支架安装、盖板2、技术措施（1）施工流程A、首先要熟悉图纸，熟悉电缆沟经过的区域的地下管线布置情况。由于本机电安装工程是我司负责施工，需根据施工图纸对该部位地下管线布置情况，将安排曾在部位负责施工管理的工程师负责该部位的施工。B、根据施工图纸，结合现场实际89、，绘制出电缆沟走向深化设计图，并标明电缆沟标高。深化设计图经监理、业主审核后方可进行施工。C、放线测量：从建设单位提供的基准点向沿线按施工图引出各控制点，控制点距离约每100米200米或在转弯位置设置一个，作为沿线测量放线使用，由各控制点沿线按施工图用白灰进行放线，注意控制电缆沟的定位位置应与施工图相符，并避开其它管线（绿化喷淋管、给排水管、通信管道、煤气管等）。放好的样线经监理工程师批准后，进行土方开挖。开挖前放线定位后，用金属探测仪检测，再次确定地下管线、电缆的分布情况，避免破坏地下设施。D、电缆沟开挖：现场土方开挖采用挖土机，施工时，应按施工图要求确定放坡角度进行开挖(坡度为1:0.6790、)。对局部位置较小放坡有困难时，采用打钢管支撑加固办法进行加固处理，确保管沟开挖安全进行。在原有地下管线附近采用人工开挖方式。管沟开挖施工时，挖出的余泥除预留回填需要外，多出余泥用2台自卸汽车运至余泥回收点。电缆沟开挖，采用分段开挖、分段回填方式，尽量缩短开挖时间。注意：开挖前将开挖区及施工通道域内的砖揭起，放置整齐以备恢复地面用；进行土方开挖时，挖土机不得开上铺有砖上，对与开挖位置较近地面，应在地面上铺设一层塑料胶布，防止余泥散落到地面上。E、电缆沟支架、电缆沟盖板可在开挖的同时加工制作。测量电缆沟长度，计算出电缆沟支架及盖板的数量，电缆沟支架按水平距离800mm，两端或拐弯距离400mm计91、算。F、与其它管线交叉部位的处理：地下原有电缆沟、排水设施较多且多处与10KV电缆沟交叉。交叉部位必须做特殊处理。电缆沟与原电缆沟、排水沟交叉时，电缆沟在交叉处从原有电缆沟、排水沟下方穿过。如下图所示：10KV电缆沟与原电缆沟或排水沟交叉点处理示意图G、电缆沟浇注及批荡 ：a、垫层及基础工程土方开挖完后，即时浇捣垫层，避免破坏原土质。垫层为混凝土垫层，施工前应整平原土，并注意标高的准确性。垫层混凝土达到一定强度后，即放线定位，绑扎基础钢筋。安装模板，浇捣基础混凝土，标号为C20。注意基础混凝土不得留施工缝。b、模板工程本工程模板采用现场加工现场安装。板模采用钢散板现场安装。支撑用1010cm木92、枋及100圆杂木。要求拼装尺寸准确，板缝严密，支撑牢固，表面平整。模板拆除应保证混凝土达到一定强度，并不会损坏其表面及棱角。模板拆除后及时起钉、清理，搬运到指定地点堆放。c、钢筋工程钢筋采用现场加工现场绑扎。按设计要求对钢筋进行开料加工，绑扎前对钢筋的型号、规格、直径、形状、尺寸和数量进行检查。注意钢筋穿插先后次序要明确，搭接长度、搭接位置、焊接长度要符合规范要求，间距要准确，绑扎要牢固。绑扎完毕要垫好保护层垫块和钢筋马凳。d、混凝土工程混凝土采用商品混凝土现场振捣。混凝土浇灌前，应先清除施工缝处及模内杂物，浇水润湿模板表面。为避免混凝土产生离析，在混凝土自由倾落高度超过2m时，设溜槽下落混凝93、土。浇捣过程中必须均匀振捣密实，不得漏振。固定好预埋件和螺栓孔，专人检查，避免捣混凝土时走位。振捣完毕及时浇水保养。预制盖板的混凝土必须达到设计强度后，方可安装。e、批荡工程电缆沟内壁用1:2水泥砂浆抹面20mm厚，批荡前必须充分润湿基层，避免空鼓，层与层之间应均匀结合紧密。阳角位必须用1:1水泥砂浆护角。f、电缆沟电缆支架制作安装电缆沟支架一般采用50505角钢现场加工制作再镀锌处理。电缆沟支架安装前先放好线，将支架安装在一条直线上；定好支架间距，支架间距为800mm，在两端或拐弯处为400mm。g、电缆沟浇注完毕、凝固后，先安装电缆沟支架，然后盖上电缆沟盖板，恢复地面原状。H、工程实例见下94、图：电缆沟工程实例（2）电缆管施工流程图熟悉地下土质情况绘制深化设计图纸现场测量及管线定位顶管机固定顶管敷管管口处理（3）电缆管施工流程A、通过相关资料和图纸，熟悉要敷设电缆管区域内的土质情况，确定该区域无其它管线通过后方可施工。B、根据施工图纸，结合现场实际，绘制出深化设计图，并标明电缆管标高。深化设计图经监理、业主审核后方可进行施工。C、根据马路两边电缆井位置及现场测量情况确定电缆管的敷设位置及标高。D、根据电缆管敷设的位置固定好顶管机。E、电缆管共10条，分三层敷设，下层四条，上面两层各三条。施工顺序由下到上。管顶标高距地大于700mm。热镀锌钢管热扩口处理F、电缆管敷设完毕后，电缆管两95、端进电缆井处进行加热扩口处理，扩成喇叭型，使管口平滑，避免在电缆敷设时刮伤电缆绝缘皮。如上图所示。（三）照明施工方案及方法1、施工工序核对预留图纸订立施工计划穿线穿缆面板、灯具安装试运行2、技术措施1）穿线（缆）穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格。多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40，管子内径不小于导线直径的1.41.5倍。穿线时应注意以下问题：（1）不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内。但下列几种回路可以除外：A电压为65伏及以下的回路；B同一台设备的电机回96、路和无干扰要求的控制回路；C照明花灯的所有回路；D同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。 （2）同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；（3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；（4）为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；（5）对每一回路均应测量绝缘电阻并填写电气设备绝缘检查记录作为竣工资料以备查用；（6）经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等；（7）导线在垂直管路中的固定方法：在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：A、管路长度大于20，导线截面积在502及以上；B、管路长度大于30，导97、线截面积在35 m2及以下时。（8）管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油。减少摩擦助力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观；（9）穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V。（10）导线接连应符合下列要求：A、导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接；B、导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5m2以下的多股铜芯导线可直连接。但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接。截面超2.5m2的多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容的端子连接；C、使用压线法连接导线时，接线耳子铜套管压摸的规格应与线芯截面相98、符合；D、铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不应使用酸性焊剂。2）灯具安装（1）照明灯具的安装方式应根据设计图纸的要求，如设计无规定，一般要求如下：A、灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施；B、灯具采用螺口灯时，线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口侧；C、灯具内部的配线应采用不小于0.4 m2的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均应压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好；D、在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4以下，电源电压在36V以上的金属灯具外壳必须做好接地、接零保护；E、灯具接地线或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧；F、在木制荧光灯架99、装设镇流器时，应垫以瓷夹板隔热；木制吊顶内的暗装灯具及其发热的附件，均应在灯具周围用石棉板或石棉布做好防火隔热处理；G、灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。装灯罩时，注意手势和用力度以防玻璃破碎；H、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链应偏叉在一起。吊灯灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，且固定灯具的螺栓不小于两个。软线吊灯限于1kg以下，超过者加吊链；I、灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；J、同一室内成一角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm；K、软质龙骨吊顶安装灯具时；原则上不能使轻钢龙骨受荷重，必须预制铁件作固定。由于在吊顶100、龙骨安装封板后，并把灯具位置留出时才开始施工，所以要与装修配合完成；L、每个照明回路的灯具的插座数不宜超过25个，且应有15A及以下的熔丝保护；M、变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；N、事故照明灯应具有特殊标志；O、投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定；P、插座、开关如为暗装式，在总包最后抹面后安装，要注意面板平整地装在墙面上。同一场所的开关、插座安装高度的误差不大于5mm；Q、插座接线应符合下列要求：1、单相二孔插座、面对插座的右极接相线，左极接零线；2、单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；3、系统或不用电压的插座安装，在同一场所时，应有明显区别，且其插头101、与插座均不能互相插入。R、采用瓷质或塑料等自在器吊线灯时，一律采用长口灯；S、灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的（如路灯架等），须涂红丹油及油漆；T、室外灯具的引入线路需做好防水层，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水的，需打好泄水眼。（2）各式灯具的产品均符合下列质量要求：A、通风良好便于散热，结构轻巧、坚固；B、玻璃制品灯罩应厚薄均匀、透光率高；C、灯具构造应易于穿通导线，穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。3）试火方法A、事故照明自动投入调试；B、220V直流充电调试。（四）防雷、接地安装及测试1、防雷装置安装类别和方法防雷装置的安装方法，除设计有特殊要求外，一般要求如下：1）102、低层明敷方法（1）避雷针针尖应采用12镀锌圆钢。（2）防雷装置的防雷线、引下线及杆塔等金属材料，需先经调直后安装，引下线支持卡子的间距要均匀，引下线遇弯曲处不应做成死弯。（3）避雷引下线与建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接。（如透气管、雨水管、金属窗框）（4）避雷引下线在地面以上2长的一段，用竹管或木槽保护，采用2支及以上引下线时，应在距地2.2处做断接卡子，供测量接地电阻使用。（5）接地体、避雷线引下线的连接必须用焊接，焊接处应补涂沥青防腐。（6）所有防雷装置的各种金属件必须镀锌，锌层要均匀。2）高层暗敷（1）利用桩承台作为基础接地体，与地下室地板，主筋焊通成一整体自然接地体，防雷及电气103、共用基础接地体。（除设计有特别说明外）（2）桩主筋（两条以上），与桩台筋焊通。再与地板主筋焊通。（地下室板主筋焊通成绑扎两条以上）（3）引下线利用柱内两条对角主筋（或16以上主筋）焊通引上，下端与自然接地体焊接，引至天面处焊出一条12圆钢与天面避雷带焊接。（4）自45米以上，每三层利用建筑物外围架的主筋焊通或绑扎（两条以上），并与各引下线相连，作为防雷电侧击的避雷带兼作均压环。（5）自十三层以上所有金属门窗、金属栏杆等较大的金属物件，均要与避雷带连通。联单 （6）架空和直接埋地的金属管道在进出建筑物外应就近与防雷接地装置相连。（7）接地电阻测试点，电气接地点，应外露批档，接地电阻要求小于4W，104、如实测不能达到时，应通知设计人或外加人工接地体。2、防雷带的安装1）明敷设在墙上的防雷带应分段固定在支持件，施工前，为了支持件埋设敷直，埋设支持件时，先拉线或划线，藏孔的深度为50mm，孔的之间距离一般为11.5，转弯部分为0.5，当建筑物的表面为倾斜时也可沿建筑物表面平行敷设，当支持件埋设完毕，水泥砂浆完全凝固以后，即可敷设防雷带。敷设的圆钢、扁钢，应事先调直不应有明显的起伏弯曲。2）暗敷设在墙内的防雷带，根据建筑物的表面平行敷设，饰面与防雷带的预埋深度不小于0.05，宽为0.05，总包饰面完成时，防雷带应敷设完毕。3）防雷带的连接方法一般采用焊接。焊接的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍105、，圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接，焊接完毕后应涂红丹、灰油。3、接地线敷设接地线敷设包括接地体间连接用的扁钢及接地干线和接地支线的敷设。1）接地体间的扁钢敷设当接地体打入地中后，即可挖沟敷设扁钢，依次将扁钢与接地体用焊接的方法连接，扁钢应侧放而不可平放（侧放散流电阻较小），且扁钢与钢管连接的位置距离接地体最高点约100mm，焊接时应将扁钢接直。2）接地干线与支线的敷设（1）室外接地干线与支线一般敷设在沟内，沟的深度不小于0.5，宽为0.5，然后将扁钢埋入，接地干线与支线的作用是将接地体与电气设备连接起来，采用焊接连接。接地干线、支线末端露出地面应不大于0.5，以便接引地线。（106、2）室内的接地线多为明敷，明敷设的接地线大多数是纵横敷设在墙壁上，或电缆架母线架等。A墙身敷设时，用支持件固定（支持件采用埋设方式），深度为50mm，孔距为11.5。B电缆架、母线架敷设时，每1.5用镀锌机丝固定。4、接地导体的焊接1）接地导体互相间保证有可靠的电气连接，连接的方法一般采用焊接，焊接的长度如下：（1）扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍。（2）圆钢应不小于其直径的6倍。而且应有三边以上的焊接，若接地线与管道之间的连接不能焊接时，应用卡箍连接。2）当利用建筑物内的钢管，钢筋及吊车轨道等自然导体作为接地导体时，连接处应保证有可靠的接触，全长不能中断，金属结构的连接处应以截面不小于100m107、m2的钢带焊接起来，金属结构物之间的接头及其焊接完毕后应涂红丹。5、接地1）照明、动力配电系统接地（1）保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上（设计另有规定除外）连接应当牢固可靠不应串连接地。（2）保护接地的接地电阻应符合设计规定。（3）信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计规定。（4）信号回路的接地点应显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。（5）屏蔽电线（缆），屏蔽层的接地应符合本规范上的规定，同一线路的屏敝层应具有可靠的电气连续性。（6）当有防干扰要求时，多芯电缆108、中的备用芯线应在同一点接地，屏敝电缆的备用芯线与电缆屏敝层，应在同一侧接地。（7）分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的钢结构上。（8）所有设备的金属外壳（包括仪表的金属外壳），当使用说明书无接地规定时，不作保护接地；当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。（9）易燃易爆场所的要求采用专门接地线，不得利用金属管道，建筑物的金属构架、电气线路中的工作零线作接地或接零用。2）电话、电视系统接地（1）电信站的直流电源，明线或电缆入站避雷器，电信设备机架机壳，入站通信电路的金属保护套或屏蔽层等均应接地，并汇接到全站共用的通信接地装置。（2）电信站的交流配电屏（盘）、整流器屏（盘）等供电设备的109、正常不带电金属部分，当不与通信设备在同一机架、机柜内时，应采用接零保护。（3）电信站的通信接地不宜与工频交流接地互通。（4）电信站的通信接地不宜与房屋建筑避雷接地互通。（5）当要求严格限制工频交流电对通信设备的干扰，并且通信设备不易做到与站内各种金属构件绝缘时，电信站所在的建筑物应采用三相五线制供电。（6）有线广播设备的接地可利用通信接地，如果有线广播设备有天线装置且可能遭受雷击时，天线避雷接地应单设。（7）电话交换机的直流电源，除设备有特殊要求外，应采用正极接地。（8）利用大地作为信号回路的电话交换的接地装置应设置两组接地电阻值相近的接地体，由不同的接地引入线分别引入室内。3）火灾报警系统的110、接地（1）工作接地与保护接地应严格分开，不得利用金属软管作为接地导体。（2）接地导体施工完后应作隐蔽工程验收，并测量接地电阻仪器作接地电阻值的测量，接地电阻数值应满足下列要求。A工作接地电阻值不应大于4。B采用联合接地时，接地电阻值应小于1。6、接地装置测试1）试验项目和标准电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。2）测量接地电阻的方法现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。3）电极的布置测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：A测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；B111、测量大型接地体的接地电阻，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作三角形布置。4）测量接地电阻的注意事项测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：A雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；B测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；C测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。（五）电气安装工程送电操作规程1、送电操作规程编制说明电气安装工程是一项既讲求技术和工艺，又讲求安全的工作。为了保证安全送电和用电的质量，特编制总体送电操作规定。适用于10kV及以下的高、低压供配电系统。2、送电程序1）送电前的准备工作（1）112、复核材料和元件的检验报告及合格证书。（2）电气设备的复核与调校。（3）安装工艺的检查与测试。（4）按供电总平面系统图，全面检查安装各工序。2）低压送电（1）各用电负荷开关、联络开关、双投开关等，应全部断开，并挂上“禁止合闸”标示牌。（2）合上主电源进线闸刀开关，观察各相电压值和指示灯应正常。（3）合上主电源进线自动空气开关，动作正常，各相接触紧密，辅助触点正常。但各用电源进线自动空气开关不能投入。（4）主电源自动空气开关跳闸时，备用电源的自动空气开关应能正常投入，如此反复12次。（5）依次投入各负荷开关。若两台以上变压器，应投入联络开关，且动作正常、相位正确。（6）按开关的分合情况，分别挂上“113、已送电”或“禁止合闸”、“有人工作”的标示牌。3、配备的仪表、器具1）常用仪表、各种电压等级的兆欧表（1000V）、万能表、接地电阻表、电压表及电流表、无线对讲机等。2）常用器具：对线灯、碘钨灯、调压器、排气扇、塞尺、试电笔、绝缘工具、用具和绝缘胶垫等。3）具体要求：计器仪表必须符合计量要求，具有周检合格证。仪表、器具的用量，根据工程大小和系统分布而定。4、劳动组织在项目经理、专业施工员和质安员的主持下，操作人员为34名持证电工，其中两名电工必须具有较丰富的送配电知识和处理故障的经验，还需值班电工的密切配合下进行工作。5、质保措施1）质量标准（1）电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254114、GB50257-96）；（2）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；（3）按总平面系统图的说明与要求及规定标准执行。2）技术措施（1）配备责任心强、技术熟练、有较丰富的二次控制知识的供配电人员和监护人。（2）认真做好每一个回路的绝缘电阻检测和耐压试验。（3）正确无误地做好模拟试验。（假动作试验）（4）严格质量检测程序。3）管理措施（1）影响质量因素的人、机、料、法、环等，视为保证质量的有机整体，严格控制和管理。（2）整个送电程序，按照PDCA循环，贯彻于送电的全过程。（3）做好各项检测记录和送电期间有关参数的记录，并妥善保存。（4）各回路检测合格后，采取有效的保护措施。115、6、安全措施1）变压器房、配电房应通风、光亮、无杂物、无积水；门窗完善，有防止小动物和进水的措施，操作及维修通道应符合规范要求。2）变压器房、配电房、开关房、电缆井道房和母线槽井道房应保持清洁，不准堆放易燃品和杂物，要符合防火要求，有防雨和防漏水措施。3）备有灭火器材和严密的防火措施。4）送电操作范围有防护设施，无关人员不许进入。5）参与送电的有关人员，岗位责任明确，统一指挥。一经送电，各回路和开关要做好安全保护，标志明显。6）送电后要有专人值班，并严格执行值班制度。二、给排水安装工程（一）给排水安装1、给水工程按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备预留预埋、支架制作、支架安装、管道116、安装压力试验、初步冲洗、系统冲洗、消毒、系统调试、送水交工等程序。本项目生活用水接自市政自来水管网，市政供水压力约为0.20MPa（以项目入口地坪处水压计）。市政给水管网引入一条DN250给水管。本项目最高日生活用水量为2,064.7m3，最大时用水睛8.4m3。生活用水通过无负压增压设备增压后储存在山顶生活水池内，生活水池有效容积500m3；加压泵房单独设置在地块东侧，给水设备设置在地下室水泵房内，采用带压力贮水罐的叠压管网（无负压）变频供水设备加山顶生活水池联合供水方式，系统设计秒流量为200m3/h。（1）给水管安装给水管安装一般工序：阀门安装施工准备支架安装预留预埋支架制作防腐螺栓埋设117、送水试运转验收交工初步冲洗试压、分段试压干管、支管安装系统接驳系统冲洗、消毒系统调试配合装饰安装洁具及配件图4-13（2）技术措施室内给水管从水表井至设计范围内的里程终端点上，包括生活用水，生产用水，消防用水等的管道敷设，各种阀门、阀件、设备设施的管道连接安装，分水表、水咀及各种卫生器具的安装。1）给水钢塑管采用丝接安装，丝口外露部分作防腐处理，接口不露油麻，螺纹尺寸要求见下表： 表4-14公称直径DN每英寸牙数螺距螺纹长度基面上的螺纹直径管端螺纹内径工作高度圆角半径有效长度L自管端至基面L外径中径内径15141.814157.520.95619.79418.63218.1631.1620.2118、4920179.526.44225.28124.11923.52425191133.25031.77130.29329.60632221341.91240.43338.95438.14240231447.80546.32644.84743.97250261659.61658.13756.65955.65970112.3093018.575.18773.70872.23071.0741.4790.317803220.587.88786.40984.93083.6491003825.5113.034111.034111.556110.077108.332）试压验收A冷水管试验压力，应为管道系统工作119、压力的1.0倍。B热水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。C热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行。D水压试验前，管道应固定.接头须明露。E管道注满水后，先排出管道空气.进行水密封性检查。F加压宜用手动泵，升压时间不小于10min测定仪器的压力精度应为0.01MPa。G到规定试验压力，稳压1h.测试压力降不得超出0.06MPa/min。H在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超出0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。I直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇铸或封堵前进行.达到试压要求后，总包方可继续施工。2、排水工程本工程排水采用雨、污分流，污、废分流。办120、公楼污水、阳台雨水、空调冷凝水排水管线：污水和阳台雨水排水立管及横管均采用普通UPVC排水管，粘接连接；屋面雨水排水管线：采用承压UPVC排水管，管道工作压力应不小于0.6MPa，管道外壁应标明管道工作压力；UPVC排水管立管每层设置一个伸缩节，架空敷设的横管，直线管段大于2m设置一个伸缩节，两个伸缩节的最大间距应小于4m。室内排水管道的连接：排水管道的横支管与横干管的连接，横干管与立管的连接，应采用45度斜三通或90度斜三通；立管底部与排水管连接处采用两个45度变头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头；支管接入横干管、立管接入横干管时，在横干管管顶或其两侧45度范围内接入，并在立管底部设121、置固定设施。（1）施工工序排水管包括排粪管、生活污水管、厨房污水管、雨水管和工业污水管等。除雨水管外，全部暗装，排污管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。（满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格）排水设施简要流程化 粪 池沙 井沙 井隔 油 池污水处理站沙 井市政排污系统排粪管生活污水厨房污水屋(地)面雨水工业污水图4-151）室外排水采用汇总合流制，粪便污水经处理后排入市政污水管网；生活污水、雨水经沙井排入市政污水管网。2）室内排水管的卫生器具，地漏及有隔绝臭气要求的器具，其排水管上均应设置存水，以隔绝臭气。3）生活污水塑料管道排水管坡度表4-16管经（mm）122、5075110125160标准坡度0.0250.0150.120.010.007最小坡度0.0120.0080.0060.0050.0043、卫生间洁具的安装1）安装卫生间洁具给排水预留口时，要先详细了解卫生洁具的型号、规格、功能和安装尺寸，并根据安装尺寸准确预留进、出水口。2）预留管道毛坯经试压、隐蔽验收后，预留管口要做好封闭措施，防止杂物、水泥砂浆进入管道。给水管要保持供水，并保证管网带水压0.3Mpa，预防在饰面施工过程中损坏（钉穿）管道，能得到及时的发现和修复。3）凡有凹池的地方，均要安装排水地漏。4）凡穿楼板的预留管道经补孔后，均应试水试漏，防止日后出现渗漏损坏下一层设施。5）卫生间123、墙身四壁、地面，特别是浴缸底部，均要进行防水处理。（由土建施工）6）洁具安装前，要认真检查给排水预留口是否畅通，尺寸是否符合要求，地漏是否畅通。确认无遗留问题后，方可进行洁具安装。7）卫生洁具安装尺寸应符合（表4-17）规定。 卫 生 洁 具 安 装 尺 寸 (mm) 表4-17洁具名称平面安装高度平水误差去水栓塞启闭高度检查方法浴缸根据浴缸型号或设计要求14水平仪洗面盘台面（盘面）80014水平仪、直尺坐厕根据产品型号高度1水平仪下身盆14水平仪尿斗(挂式)斗面6001水平仪、直尺洗手盆盘面8001活动胶塞水平仪、直尺淋浴龙头拧手1200双拧手1水平仪、直尺8）卫生洁具的连接管，软管弯曲度应124、均匀一致，不得有凹凸等缺陷。9）卫生器具的安装，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，也可使用全铜木牙螺丝。10）卫生器具支架、托架的安装须平正、牢固，与器具接触应紧密。11）卫生洁具给水配件的安装位置应正确，单独器具允许偏差不超过10mm，成排器具允许偏差不超过5mm。12）安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。13）单独洁具的安装高度允许偏差10mm，成排洁具的安装高度允许偏差5mm。14）连接卫生器具的排水管径和最小坡度应符合设计要求。15）卫生器具排水的排出口与排水承口的连接必须严密不漏。16）排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏低125、于安装处排水表面5mm。17）卫生器具安装应符合以下规定：支、托架防腐良好；埋设平正；单个的器具设置平稳、不松动。18）卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。19）卫生器具给水配件安装标高的允许值应符合（表4-18）规定： 卫生器具给水配件安装标高允许偏差(mm) 表4-18项 目允许偏差大便器冲洗及柱塞阀10水龙头104、管材、阀门及敷设A、室内生活给水采用内筋嵌式衬塑钢管，卡套式连接，室外给水管材见总图给排水图纸。B、除图中注明的排气点外，还应在施工中出现的水平管线局部凸起点设置排气阀。C、阀门工作压力与同部位管道相126、同，DN50采用球墨铸铁闸阀或蝶阀，法兰连接；DN50采用铜截止阀，丝扣连接。D、给水管压力等级：1.0MPa。E、出口接软管的冲洗嘴与给水管道连接处应设置真空破坏器。5、管道敷设A、给水管径与塑料管管径、无缝钢管管径规格对照见下表：序号项次名称管径规格1公称直径DN15202532405065801001251502塑料管规格De20253240506375901101603无缝钢管规格253323383453573.5733.589410841404.51595架空敷设、管井内的热水管线 和阀门外做闭泡橡胶保温，厚度30mm，屋面管线保温层外做0.5mm厚镀锌铁皮保护层。埋地敷设的热水管线127、采用聚氨酯保温，保温层厚度30mm。管道穿越地下室外墙、卫生间楼板、水池池壁等，应预埋防水套管。穿梁、剪力墙、砖墙等，应预埋钢套管，套管管径比给排水管线大两级，管道穿越人防墙时，应预埋密闭防护套管，并在人防区侧设置防护阀门。管线穿越伸缩缝、沉降缝和变形缝设置不锈钢波纹补偿器。管道穿越防火墙应采用防火封堵材料封堵楼板和墙体的孔洞。B、防腐及油漆在涂刷前，必须清扫除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，确保刷油漆不得有脱皮、起泡、流淌及漏刷现象。管道支吊架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道，塑料管应在管道与支架之间加橡胶垫隔绝。防腐及油漆做法见下表：序号管道名称做法油漆颜色1消火128、栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。红色2自动喷洒管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。红色3压力排水管刷调和漆两遍。灰色（二）主要施工方法1、通用技术要求1）一般要求及准备工作（1）开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。（2）依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。（3）核对综合管线图，避免碰撞。（4）编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工工程。（5）给排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且129、具有合格证和出厂试验资料。2）支架制作安装工艺要求：（1）制作前A应根据管道安装所在的空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式。B根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。C制作前应对各型钢进行矫正，矫正方法可用冷矫正或热矫正。（2）制作过程A钢材的切断一般不宜采用氧气乙炔焰切割，若采用氧气乙炔焰切割，应将切割中产生的氧化渣及毛刺等清除干净。B支、吊、托架的开孔，孔径不大于13时应采用冲孔或钻孔，钻出的孔径应比相应管卡材料直径大2mm；若孔径大于13而现130、场钻孔有困难时可采用氧气乙炔焰割孔，但必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。C支、吊、托架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊和咬肉等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。D管卡的圆弧应圆滑，并与管卡所卡管子的圆弧相吻合。E所有镀锌的支、吊、托架的镀锌层破损处和外露丝扣均要补刷防锈漆。F支、吊、托架制作完毕后必须除锈、清焊渣并及时刷防锈漆作防腐处理，油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，若设计无要求时刷红丹防锈漆两遍。G按支、吊、托架的类型、规格等分类放置妥善保管，以备安装管道时使用。（3）安装A管道支、吊、托架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、131、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。B固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。C水平钢管管道安装的支架间距不得大于表的规定，消喷管的管道支架与吊架之间的距离必须符合表的规定，管道的分支处应在受力点设置支、吊、托架。D管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头的距离不宜小于300mm；与末端喷头的距离不宜大于750mm。E配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于18时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6。F当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增132、设防晃支架。G立管管卡安装层高小于或等于5时，每层安装一个，大于5时不少于2个；管卡的安装高度距地面为1.51.8，2个以上的管卡可匀称安装。H主管安装支架间距见（表4-19）。消喷管道支架或吊架之间的最大距离 表4-19公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.03）管沟及预埋件（有管沟工程用）（1）沟槽开挖标高应符合设计要求，不得架空，如局部架空则应用相同的土质填补，夯实至接近原来的密实度，或者用砂或砂砾石填补夯实，或按规范间距砌筑砖（混凝土）墩支承。（2）基坑、沟槽底标高允133、许偏差应符合（表4-20）要求：基坑、沟槽允许偏差 表4-20项 目允许偏差（mm）检查方法基坑、管沟20水准仪或拉线尺量室内填土20排水管沟20（3）填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求。（4）管道穿过基础墙壁和楼板，应按设计要求配合总包预留孔洞。4）阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查。阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正134、确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。5）管道安装（1）管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。（2）管道坐标及标高应符合（表4-21）要求：管道坐标、标高允许偏差 表4-21管材项 目允许偏差（mm）检验方法钢管坐标室外架空及地沟20经伟仪，水平仪，拉线和尺量埋地沟50室内架空及地沟10埋地沟15标高室外架空及地沟10埋地沟10室内架空及地沟15埋地沟10（3）明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。（4）管道采用法兰连接时，法135、兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。给排水管道的法兰衬垫，采用橡胶垫；干式喷淋管道的法兰采用红色石棉板衬垫。法兰的衬垫不得突入管腔内，其对圆到法兰螺孔止。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径的1/2，应符合GB50242-2002第条的规定。管道法兰连接时，应保证对接平衡，紧密与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母长度一致。（5）弯曲钢管，弯曲半径应符合下列规定：A热弯：应不少于管子外径的3.5倍；B冷弯：应不少于管子外径的4倍；C冲压弯头：应不小于管子外径。弯管的椭园率：管子小于或等于150mm，不得大于8，管壁减薄率不得超过原壁厚的136、15。折邹不平变管径小于或等于125mm不得超过3mm。（6）水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合（表4-22）的规定。给水管道和阀门安装允许偏差 表4-22项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1. 525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查（7）管道管径大于等于100mm的镀锌钢管采用卡箍连接，安装卡箍时，管道上的沟槽137、的深度应一致，且期尺寸必须符合标准滚槽及切槽尺寸的说明要求，清除管端的压痕、铁锈及管端到沟槽之间的刻伤，确保社会密封表面平滑，确保上、下卡箍紧密地卡进沟槽内。（8）管道螺纹连接应保持螺纹质量，无扫牙，无断丝，镀锌钢管的镀锌层和配件的镀锌层无损坏，剩余的螺纹露出部分做防腐处理，接口处无油麻外露等缺陷。（9）各种管道接口要符合设计和规范要求，连接平整，严密牢固，坡度要符合设计要求。6）管道试压各种管道工程施工过程结束后，在投入运行前，必须按设计和施工验收规范的要求，对管道系统进行全面检查，并在此基础上进行压力试验。试压前对管道、节点、接口等的外观进行认真的检查，并检查管道能否正常排气及放水，对试压138、设备压力表，放气管及进水管等设施进行检查，要保证试压系统的严密性及其功能。试压时向管道注水，同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防止气锤或水锤。若一个管道系统有不同的压力段，应使用堵板使高压段与低压段分开，但在整个工作结束投入运行前，一定要拆除堵板。管道安装时，阀门应处于关闭状态，试压时将阀门全部打开后，再将手轮回转半圈，管道系统或分支的最高点应设放气阀，最低点设泄水阀，放气阀和泄水阀流出的水必须有安全的去处。2、水泵安装1）水泵安装前，应核对泵房尺寸与施工图是否一致，能否容纳泵房设备和配管安装，检查水泵的基础尺寸、位置和标高要符合设计要求。2）水泵的开箱检查应符合下列要求：（1）应按139、设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；（2）应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；（3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。3）出厂已装配，调整完善的部分不得拆卸。4）发动机与泵连接时，一般以泵的轴线为基准找正，发动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。5）管道安装要符合下列要求：（1）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应有损伤；（2）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵体本身不能直接承受管道的重量；（3）相互连接的法兰端面应平衡，螺纹管（橡胶接头）轴线应对中，不应借法兰螺丝或接140、头强行连接；（4）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调正管道；（5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。6）泵的试运转应在其各附属系统中单独试运转正常后进行。7）泵必须在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质必须符合设计要求。8）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10；横向安装水平偏差不应大于0.20。并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05。并应在水平分中面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。9）水泵安装工程验收时141、应具备的资料：（1）设备出厂的有关技术文件；（2）设备开箱检查记录；（3）基础复查记录；（4）设备变更的有关资料；（5）设备安装过程中的各项实测记录，隐蔽工程记录等；（6）设备试运转记录和竣工图。（三）给排水及消防系统管道冲洗及调试1生活给水系统1）一般规定（1）管网安装完毕后，管网冲洗应在试压合格后进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。（2）管网冲洗宜用水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。冲洗工作结束后，应及时复位。（3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的管段进行清理。（4）水冲洗142、宜采用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。（5）饮用水管道，在洗用前，和每升水中含2030毫克游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。2）系统冲洗（1）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可临接或间接，其排放应畅通和安全，排水管的截面面积不得少于被冲洗截面面积的60。（2）管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行。（3）管网冲洗应连续进行，当出口处的颜色基本一致，冲洗方可结束。（4）管网冲洗的水流方向原则应与系统功能管网水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统功能水流方向冲洗时143、，应做好各保护措施，用反冲洗的方法进行。2排水系统试验排水管道安装后，必须严格地按有关规范进行灌水试验。内暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。试验方法是满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。三、通风空调工程（一）施工工艺1、风管系统制作安装（1）镀锌钢板矩形风管制作在本工程的施工中，镀锌钢板风管由于制作安装施工周期短，必将增加施工难度。因此，我们将采用“ENGEL”风管全自动加工生产线生产镀锌钢板矩形风管半成品，再将风管半成品运输到现场组装安装。部分非标风管则在现场采用等离子切割机及常规手工机械加工方法。对于采用“ENGEL”风管全自动加144、工生产线生产镀锌钢板矩形风管：风管大边长200mm的矩形风管，采用C形或S形插条连接方式。风管大边长2500mm的矩形风管，采用薄钢板法兰连接方式。风管大边长2500mm的矩形风管，采用角钢法兰连接方式。镀锌钢板矩形风管连接方式详见表-61）“ENGEL”全自动风管生产线工艺流程按图拆图分解风管的直管、异型管规格、数量将风管各管件数据输入电脑生产线运作风管管件半成品运输到现场嵌接组合安装采用“ENGEL”全自动风管生产线时，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。在加工车间按制145、作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。2)风管运输及施工现场组装为节约空间、减少运输成本和利于产品防护，将风管在工厂加工成半成品，如将矩形风管加工成两件“L”形的产品，运至施工现场再行组装，为此，应做到：A.对半成146、品按图纸进行编号，并按系统分类包扎，以利施工班组易于辨识和组装。B.装、卸、运输过程应对半成品采取防护措施，避免碰撞和冲击，防治措施不妥导致管件变形而引致返工损失。C.管段组装时应在平台或平地进行，扳边（压骨）宜用木槌敲击，以保证接缝严密、管段四面平整、不扭曲。3）镀锌钢板风管板材厚度镀锌钢板风管板材厚度应不小于表-1的规定。表-1镀锌钢板风管板材厚度风管大边尺寸钢板厚度（）连接方式空调通风系统防排烟系统D(b)3200.50.75S形平插条或C形平插条320D(b)6300.60.75低压系统风管采用薄钢板法兰法兰连接；中压系统风管采用角钢法兰连接；排烟管采用角钢法兰连接。630D(b)10147、000.751.01000D(b)12501.01.01250D(b)20001.01.22000D(b)40001.21.5角钢法兰连接注：对排烟系统与空调系统合用风管的板材厚度按防排烟系统选择。4）板材纵向连接A.风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。钢板厚度1.2应宜用咬口连接方法，钢板厚度1.2宜采用焊接连接。B.金属风管板材连接形式及适用范围见表-2。表-2金属风管板材连接形式及适用范围名称连接形式适用范围单咬口低、中、高压系统联合角咬口低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接焊接见图-3低、中、高压系统C.焊接连接：焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式（图.4.1-1）。风管焊148、接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。图-3焊接风管焊缝位置D.咬口连接：I、咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。II、板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致。III、采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如表-4表-4镀锌板风管咬口宽度表钢板厚度（mm）平咬口宽度(mm)0.5670.75781.01.29101.51011E.折方I、将画好折方线的板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度149、。II、折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。III、折方后用合口机或手工进行合缝操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。F.板材拼接要求I、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。II、镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或或铆接。5）法兰制作A.矩形风管角钢法兰I、矩形风管角钢法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内边长不小于风管的外边长。下料调直后，用型钢切割机按线切断，然后在台钻上钻孔，法兰四角处应设螺栓孔。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。II、角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表-5150、规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔。表-5钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距（mm）角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓及铆钉间距低、中压系统高压系统253M64150100303M8404M8505M10B.同一批量加工的相同规格的法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。6）风管连接A.金属矩形风管连接形式及适用风管边长应符合表11.2.1-6规定。表-6属矩形风管连接形式及适用风管边长连接形式附件规格(mm)适用风管边长(mm)角钢法兰M6螺栓253低压风管中压风管高压风管12501000630M8螺栓303200020001250M8螺栓4042500250016151、00M10螺栓505400030002500薄钢板法兰弹簧夹式弹簧夹板厚度大于或等于1.0mm顶丝卡厚度大于或等于3mm顶丝螺丝M8h=25、1=0.6630630-h=25、1=0.7510001000-插接式h=30、1=1.020002000-顶丝卡式h=40、1=1.220002000-组合式顶丝卡厚度大于或等于3mmh=25、2=0.7520002000-h=30、2=1.025002000-S形平插条大于风管壁厚度且大于或等于0.75mm500-C形平插条大于风管壁厚度且大于或等于0.75mm500-注：h为法兰高度；1为风管壁厚度；2为组合法兰板厚度。B.矩形风管角钢法兰连接I、152、壁厚1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。II、风管板厚12mm的风管与法兰的连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在3050mm，焊点应融合良好，间距不应大于50mm。III、风管与法兰组合成形时，允许偏差见表-7表-7风管法兰制作允许偏差表金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm153、-20mm+1+3mm2mm3mmC.共板式薄钢板法兰（TDF）I、TDF风管连接工艺i）连接法兰角：在风管四个角分别插入法兰角，用转角扣扣住后用老虎钳钳紧，并涂上密封胶防止空气泄漏，若法兰需配加强板，则应在转角扣插入前将加强板插进法兰内。ii）调整平正直：通过观察和测量等方法检查和调校风管法兰口平面的平正直。iii）风管管段连接（以弹簧夹式连接为例）a)在法兰端面粘贴密封胶条。b)将两段风管法兰对接并紧固法兰四角螺丝。c)安装弹簧夹，弹簧夹应分布均匀，间距不应大于150，最外端法兰夹距风管边缘不应大于100。iv）薄钢板法兰应采用机械加工，其尺寸形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严154、密平整，接口四角处应有固定措施。v）普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。vi）组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体冲压连接。低、中压风管与法兰的铆（压）接点，间距应小于或等于150mm；高压风管的铆(压)接点间距应小于或等于100mm。vii）弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度宜为120150mm。顶丝卡宽度宜为30mm，顶丝为M8镀锌螺栓。D.组合式薄钢板法兰（TDC）I、法兰条制作：根据风管四条边的长度，分别配制四条法兰条，其高度、厚度应符合表-6求。II、法兰条、法兰角安装i）在风管的四条边分别插入四根法兰条和四个法兰角。ii）通155、过观察和测量等方法检查和调校风管法兰口平面的平正直。iii）用拉钉将法兰条与风管铆紧，也可采用焊接或本体冲压连接，其铆、焊、压接点间距应小于或等于150。E.矩形风管C形、S形插接连接I、C形、S形插接连接适用风管边长见表-6II、C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密。水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端延长量宜大于或等于20mm（-8）；C形插条 S形插条图-8形插条、S形插条示意图3）S形立插条与风管壁连接处应铆接，铆钉间距150mm，S形插条与风管边长尺寸允许偏差应为2mm。7）风管加固薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均156、匀，板面不应有明显的变形。风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm。外加固框的四角处，应连接为一体。采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。当风管四个壁均加固时，两根支撑杆交叉成十字状。采用套管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固二只螺母。钢管长度应与风管边长尺寸相等，两端面须垂直。高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。直缝圆形风管的直径大于800mm、管段长度大于1250mm157、或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。矩形风管刚度等级及加固间距宜按表-9、表、表、表、表进行选择和确定。表-9矩形风管连接刚度等级连接形式附件规格（mm）刚度等级角钢法兰253F3303F4404F5505F6薄钢板法兰弹簧夹式h=25、1=0.6Fb1h=25、1=0.75Fb2插接式h=30、1=1.0Fb3顶丝卡式h=40、1=1.2Fb4组合式h=25、2=1.0Fb3h=30、2=1.0Fb4S形平插条大于风管壁厚度且大于或等于0.75F1C形平插条大于风管壁厚度且大于或等于0.75F1注：h为法兰高度；1为风管壁厚度；2为组合法兰板厚度。表-10矩形风管连接允许最大间距（mm158、）刚度等级风管边长尺寸（b）500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管F130001600不使用F2200016001250F32000160012501000F42000160012501000800800F52000160012501000800800800F62000160012501000800800800800中压风管F230001250F3160012501000不使用F4160012501000800800F5160012501000800800800625F6200016001000800800800800625高压风管F330001159、250F412501000800625不使用F512501000800625625F612501000800625625625500400表-11薄钢板法兰矩形风管连接允许最大间距（mm）刚度等级风管边长尺寸（b）500630800100012501600200025003000最大间距低压风管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800不使用中压风管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb31600125160、01000800650500Fb4160012501000800800650表-12矩形风管加固刚度等级加固形式加固件规格（mm）加固件高度h（mm）152530405060刚度等级外框加固角钢加固253-G2-303404-G3-G4505635-G5G6点加固扁钢内支撑b25mm253扁钢J1螺杆内支撑M8螺杆J1套管内支撑161套管J1压筋加固压筋间距300-J1表-12矩形风管横向加固允许最大间距（mm）刚度等级风管边长（b）500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625不使用G22000160012506255161、00400G32000160012501000800600G42000160012501000800800G52000160012501000800800800625G62000160012501000800800800800中压风管G11250625G212501250625500400400G3160012501000800625500不使用G4160012501000800800625G5160012501000800800800625G6200016001000800800800800625高压风管G13000625G21250625G312501000625不使用G412501000162、800625G512501000800625625G612501000800625625625500400（2）不锈钢板风管制作1）不锈钢板风管和配件的板材厚度不应小于表-13的规定。不锈钢板风管和配件的板材厚度（mm）表-13风管边长（b）或直径（D）不锈钢板厚度b(D)5000.5500b(D)11200.751120b(D)20001.02000b(D)40001.22）不锈钢板材厚度lmm时，板材拼接应采用咬接或铆接；板材厚度大于1mm时，宜采用氩弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。焊接时，焊材应与母材匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面，焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。3）不锈钢风管采用法兰连163、接时，矩形风管法兰材料规格及要求应符合表-9规定；圆形风管法兰材料规格及要求应符合表规定。法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理。风管铆接应采用不锈钢铆钉。圆形风管法兰及螺栓规格（mm）表-14风管直径（D）法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204M6140D280254280D630253630D1250303M81250D20004044）矩形不锈钢风管采用薄钢板法兰连接时，应符合上述钢板风管有关薄钢板法兰连接风管的规定。紧固件材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理。5）矩形不锈钢风管的加固形式应符合表-11、加固间距应符合表的规定。（3）风管部件制作1）导流叶片制作导流叶片164、规格见表-15。表-15导流叶片规格表矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500内弧形、内斜线矩形弯管，A500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。2）柔性短管制作空调器（冷风柜）、空调机及离心式通风机的进出口（排烟风机除外）须用难燃材料制作软接管。排风兼排烟系统的软管采用耐高温玻璃纤维复合铝箔制作。柔性短管的长度一般为150300mm，不得作为变径管；设于结165、构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。柔性短管与角钢法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。柔性风管与角钢法兰的连接柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。3）风管检查门制作安装风管检查门制作安装见图-16图-16管检查门制作安装详图（4）支、吊架制作安装1）支、吊架制作根据风管安装的部位、风管截面大小及具体情况，按标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格的支架、吊架，并按图加工制作。对于直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按166、设计规定加工制作。矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表-17定。属矩形水平风管吊架的最小规格(mm) 表-17风管边长（b）吊杆直径横担规格角钢槽形钢b400825340201.5400b1250830340402.01250b20001040440402.560402.02000b250010505-b2500按设计确定其它规格应按吊架载荷分布图-18及公式进行吊架挠度校验计算。挠度不应大于9mm。图-18吊架载荷分布图吊架挠度校验计算公式为：y=式中y吊架挠度（mm）；P风管、保温及附件总重(kg)；P1保温材料及附件重量(kg)；a吊架与风管壁间距（mm）；L吊架167、有效长度（mm）；E刚度系数（kPa）；I转动惯量（mm4）；Pz吊架自重(kg)。（5）风管支架、吊架制作要点1）支架的悬臂、吊架的横担宜采用角钢或槽钢；斜撑宜采用角钢；吊杆采用圆钢；抱箍采用扁钢制作。2）制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。3）型钢的切断与钻孔，不得采用氧气乙炔进行，应采用机械加工。4）支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。5）吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆底端外露螺纹不宜大于三螺母的高度。吊杆的加长采用搭接双侧连续焊时，搭接长度不应小于吊杆直径的168、6倍；采用螺纹连接时，拧人连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松措施。6）支架、吊架制作完成后，应除锈并刷一遍防锈漆。2、支、吊架安装在支架、吊架安装前应根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在支架、吊架安装位置进行标记。支、吊架生根方式1）支、吊架生根通常采用膨胀螺栓、在结构上预埋钢板、在砖墙上埋设固定件以及在结构梁柱上安装抱箍等方式。2）采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。胀锚螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓直径的10倍。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表-19规定，成孔169、后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm） 表-19胀锚螺栓种类规格螺栓总长钻孔直径钻孔深度内螺纹胀锚螺栓M6M8M10M122530405081012153242425243535464单胀管式胀锚螺栓M8M10M1295110125101218.5657575858090双胀管式胀锚螺栓M12M1612515518.52380901101203）在结构上预埋钢板的生根方式是在结构混凝土浇筑前安放一块100mm100mm厚6mm的钢板，钢板背面焊接圆钢并与结构钢筋固定。支架安装时，将支架与钢板焊接固定。预埋件埋入部分应除锈及油污，不得涂漆。4）在砖墙上埋170、设固定件生根方式是在砖墙所需位置打出一方孔，清除砖屑并湿润，先填塞水泥砂浆，埋人支架，再对支架进行调整，符合要求后继续填砂浆，并填湿润的石块或砖块。堵塞面应低于原墙面，以便进行装饰。5）在柱上安装抱箍生根方式是用角钢和扁钢做成抱箍，把支架夹在柱子上。当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定：1）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。2）靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或斜撑支架；不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。支吊架不应设置在风口处或阀门、检查171、门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。金属风管（含保温）水平安装时，其吊架的最大间距应符合表-20规定。金属风管吊架的最大间距（mm） 表-20风管边长或直径矩形风管螺旋咬口椭圆形风管4004000500040030003750注：薄钢板法兰、C插条法兰、S插条法兰风管的支、吊架间距不应大于3000mm。金属风管支吊架安装应符合下列规定：1）矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm。2）水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。3）风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。长度大于或等172、于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。风管安装1.镀锌钢板矩形风管预组装风管组对将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。风管连接I、角钢法兰风管的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。II、薄钢板法兰风管的连接（见图-21和图）风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺丝后，方可安装插条或弹簧夹、顶丝卡。弹簧夹、顶丝卡不应松动。薄钢板法兰的弹性插条、弹簧夹的紧固螺栓（铆钉）应分布均匀，间距不应大于150173、mm，最外端的连接件距风管边缘不应大于100mm。组合式薄钢板法兰风管管段间连接：其步骤与共板式风管管段连接基本相同。图-21共板式薄钢板法兰（TDF）风管连接工艺示意图图-22组合式薄钢板法兰（TDC）风管连接工艺示意图III、C形、S形插条连接应符合下列规定：C形、S形插条连接风管的折边四角处、纵向接缝部位及所有相交处均应进行密封。C形平插条连接，应先插入风管水平插条，再插入垂直插条，最后将垂直插条两端延长部分，分别折90封压水平插条。C形立插条、S形立插条的法兰四角立面处，应采取包角及密封措施。S形平插条或立插条单独使用时，在连接处应有固定措施。IV、边长小于或等于630mm支风管与主风174、管的连接可采用下列方式：迎风面应有30度斜面或R=150mm弧面。S型咬接式可按图-23（a）制作，连接四角处应作密封处理；联合角咬接式可按图(b)制作，连接四角处应作密封处理；法兰连接式可按图-10(c)制作，主风管内壁处上螺丝前应加扁钢垫并作密封处理。(a) (b) (c)图-23支风管与主风管连接方式风管连接的密封法兰垫片：空调及通风系统用橡胶板，排烟及排风兼排烟系统用石棉橡胶板。密封垫料应减少拼接，接头连接应采用梯形或榫形方式。密封垫料不应凸入风管内或脱落。2、水平风管吊装将已组装好的水平风管采用葫芦或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于葫芦或施工活动平台或手提式升降机上，提升风管至175、比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。3、垂直风管吊装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5米的水平安装距离，将风管预组装至4米长，采用葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固176、定。金属风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。4、部件安装柔性风管的安装应符合下列规定：I、风管支吊架的间隔宜小于1500。风管在支架间的最大允许垂度宜小于40mm/m。II、柔性风管的吊卡箍宽度应大于25mm（图-24）。卡箍的圆弧长应大于1/2周长且与风管外径相符。柔性风管外保温层应有防潮措施，吊卡箍可安装在保温层上。图-24柔性风管卡箍安装III、柔性风管安装后，应能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%。风管转弯处其截面不得缩小。IV、金属圆形柔性风管宜采用抱箍将风管与法兰紧固。当直接采用螺丝紧固时，紧固螺丝距离风管端部应大于12mm，螺丝间距应小于或等于150mm。177、V、用于支管安装的铝箔聚酯膜复合柔性风管长度应小于5。风管与角钢法兰连接，应采用厚度大于或等于0.5mm的镀锌板将风管与法兰紧固。圆形风管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50mm。当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面1015mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应放置在套管的环形凸槽后面。风阀安装I、在安装前检查其结构应牢固，部件应灵活有效。防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定，并具有相应的产品合格证明文件。II、安装时注意风阀的气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。III、边长大于等于630mm，应设独立支吊架。IV、防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计要求，178、防止装错。防火阀易熔件应在系统试运转之前安装，且应迎气流方向。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大200。V、三通拉杆阀的安装在安装前检查其结构部件应灵活有效。安装时，阀片与风管之间铰链及阀片与拉杆连接点转动可靠，且不得产生明显噪声。拉杆与风管外壁的连接紧固可靠。拉杆应有必要的拉伸空间。VI、变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管连接前作试验应做动作试验。VII、手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。VIII、止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。IX、穿墙风管连防火阀安装见图-25图-25穿墙风管连防火阀安装详图X、穿伸缩缝风管防火阀安装见图-26179、图-26穿伸缩缝风管防火阀安装详图XI、垂直风管防火阀安装见图-27图-27垂直风管防火阀安装详图风口安装I、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。II、同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。III、明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm;IV、风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。V、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，180、叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。在安装大厅喷口风口，旋流风口等对气流的方向、流型射流长度有特殊要求风口时注意风口出口角度，必要时可用拉线法来保证。VI、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。VII、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平181、度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。VIII、百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。IX、吊顶天花送风口安装见图-28图-28吊顶天花送风口安装详图风管严密性试验为确保工程质量，对于本工程计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量检测。1.抽检数量规定低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性182、检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2.漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法（如图-29）。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法。系统风管的检测以总管和干管为主。低压系统风管183、每10m接缝，漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处。中压系统风管每10m接缝，漏光点不超过1处，且100m接缝平均不大于8处。漏光检测中对发现的条缝形的漏光，应作密封处理。图-29风管过漏光检测示意图3.风管漏风量的测试为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。检测设备、仪器I、Q89风管漏风测试仪主要性能参数漏风量测试范围：389L/S测漏压力：02000Pa电机转速：010080rpm内无级调速电机功率：750W电源电压：220V工作原理：测试时，启动风机，向测试风管注入风量，通过变频调速装置，使风管压力控制在所需测试压力范围内并保持衡定，此时依据184、风机进口流量测试管的压力，查流量表得风机进口风量，即为被测风管在该压力时的风管漏风量，气节构件下图所示:图-30风管漏风测试仪II、测试仪器倾斜微压计用于测定进口流量测试管的压力U型压力计用于测定风管（试验）压力钢卷尺用于测量风管的表面积III、检测工具手电钻用于在测试风管上开测压孔和进气孔电源拖板AC220V，提供电源给风管漏风量测试装置及手电钻玻璃胶枪、玻璃胶用于风管与测压孔和进气孔接口处的密封及风管两端封板的漏气孔的封堵检测步骤I、确定测试压力。依据图纸、规范要求，确定测试风管（段）和测试压力，结合现场环境编制检测方案。II、封口。对被测试风管系统的所有开口用钢板进行封闭处理，并在封闭接185、缝处涂密封胶，确保封口质量。III、测压孔和进气管接口。在测试风管选择测压孔（6mm）和进气管（90mm）接口的适当位置开孔，其孔洞尺寸应与Q89漏风量测试仪的接口配合。IV、表面积测量。用钢卷尺测量对被测试风管的表面积进行测量。V、接管i)用6mm软管将U型压力计通气口与测试风管上的测压孔连接；ii)用50mm软管将Q89漏风量测试仪的出风口与测试风管进气管接口连接；iii)用6mm软管将倾斜式微压计与Q89漏风量测试仪的进口流量测试管测量口连接。VI、测试、评价测试结果i)启动风机以向测试风管注入风量，通过变频调速装置，使风管压力，即U型压力计示值控制在所需测试压力范围内并保持衡定；ii)186、记录此时风机进口流量测试管的压力（倾斜式微压计示值），查流量表得出风机进口风量；iii)以风机进口风量与风管表面积之比值计算出被测风管在该压力时的风管漏风量，将其与相应的允许漏风量等级比较则可判定该系统(段)风管的严密性是否符合要求。检测要点i)随机抽样原则。抽检系统的确定，对一个整体工程来说，应遵守随机抽样的原则，同时考虑空调、送排风、防排烟、净化空调各类不同系统的兼顾，以便全面反映工程实际施工质量，对于高层建筑的排烟系统更应引起重视，工程宜选择重点、影响面大的系统作为样本。ii)重主略支原则。风管漏风量测试以系统的总管、干管为对象，一般不宜包括支管。系统的支管与风口相连，静压趋向于零，风管187、泄漏的量较少，此外，支管与风口相连的部分很难进行封口，封堵不良，则无法保证测试质量，故漏风量测试不宜包括支管。iii)先测后吊原则。若风管安装后，不便进行漏风量测试，可采用先测后吊的方法，只是起吊时，应控制管段的弯曲变形和水平提升的稳定。iv)优分段次系统原则。风管漏风量测试，可整个系统测试，也可分段测试，一般用分段的方法实施较为灵活、方便；整体测试时，应考虑漏风量测试装置的风机有足够风压、风量，风机的风压与风量应大于被测系统或管段的最大测试压力与允许漏风量值的1.2倍及以上。v)正、负压原则。风管漏风量测试，可分为正压试验和负压试验两类，如送风系统为正压，回风系统为负压，通常可采用正压条件下188、的测试来检验。vi)测试压力确定原则。风管漏风量测试，其测试压力应为总风管处静压或500Pa（低压风管），然后按公式Q=Q0（P/P0）0.65（m3/h.m2）求取所需工作状态的漏风量，这样测试可以保证风管测试值的安全性，不会因测试压力低、工作压力高风管变形造成的偏差。vii)工作压力确定原则。一般情况下，取总风管的压力的二分之一作为系统工作压力，对于风管系统风口处装有过滤器类及末端装置的系统，系统工作压力为总风管压力加上末端装置最大阻力之和的二分之一。viii)稳压读数原则。风管系统漏风量的测试，其漏风量值的读取，必须在稳压的条件下进行。一般应不断调整测量仪器或装置的调节器，使被测风管段内189、的静压稳定在所需的压力值，然后再读取测试风量数据。如果调节器控制精度不良，不一定能稳定到所需的值，则可取其相近的稳定值处，读取测试风量风量值，然后按按公式Q=Q0（P/P0）0.65（m3/h.m2）求取所需工作状态的漏风量。ix)加倍检测原则。若被测系统的漏风量超过规定的允许值时，应通过听、看、摸或烟检等其中一种或其组合的方式进行漏风部位检查，并在相应部位标识及修补，其后，应对该抽检的系统（管段）实施加倍检测，直至测试结果符合要求。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管类型风管压力（Pa）允许漏风量m3/(hm2)低压系统P500PaQ0.1056P0.65190、中压系统500P1500Q0.0352P0.65注：P指风管工作压力（Pa）排烟系统按中压系统风管规定2、箱式离心风机安装（1）施工工艺流程1）落地安装基础验收移交开箱检查减振器安装设备就位配管配线安装调试验收2）吊顶式安装开箱检查支架制作安装减振器安装设备安装配管配线安装调试验收（2）安装示意图图4.3.2-1箱式离心风机安装示意图图-2 吊挂式离心风机安装详图3.安装要点按照设计要求或厂家提供的技术资料，检查验收箱式风机基础符合设计要求和施工规范规定。根据箱式风机的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。箱式风机安装时，应预留足够的维修空间。箱式风机吊运至191、楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。在地下室如果条件允许的话，也可以采用叉车直接将风机放至设备基础之上，以提高施工进度和效率。箱式风机连接的风管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为不燃材料制成。消防防排烟及正压送风系统的风机柔性接头材料还应满足消防防火要求。与风机相连的风管应进行单独支撑，保证风机机组处于自由状态。3、轴流风机安装1. 施工工艺流程开箱检查支架制作安装减振器安装设备安装配管配线安装调试验收2. 安装详图图-1 轴流风机垂直式安装详图图-2 轴流风机水平式安装详图3. 安装要点按照设计要求或厂家提供的技术资料，选择风机合适的支架型式，风机的192、支吊架规格应符合相关规定。根据风机的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。风机安装时，应预留足够的维修空间。风机采用倒链进行吊装就位，在整个作业过程中应按照安全施工规程要求佩戴好劳动防护用品，用于施工的操作平台应固定牢固。与风机连接的风管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为符合设计要求。消防防排烟及正压送风系统的风机柔性接头材料还应满足消防防火要求。与风机相连的风管应进行单独支撑，保证风机机组处于自由状态。4、风机盘管安装1.施工工艺流程开箱检查支架制作安装减振器安装设备安装配管配线安装压力试验调试验收2.安装详图图-1 风机盘管安装详图3. 安装要点按照设计193、要求或厂家提供的技术资料，选择风机盘管合适的支架型式，风机盘管的支吊架规格应符合相关规定。根据风机盘管的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。 风机盘管安装时，应预留足够的维修空间。与风机盘管连接的风管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为符合设计要求。与风机盘管连接的水管应为紫铜管或不不锈钢金属软管。 风机盘管安装完成后应逐个对集水盘进行灌水试验。 与风机相连的风管应进行单独支撑，保证风机机组处于自由状态。5、挂墙式排风机安装挂墙式排风机安装见图-1图-1 挂墙式排风机安装详图6、通风机、风柜及风机盘管支吊架规格要求设备转速RPM设备重量kg/台减振器型号支架194、规格吊杆规格吊架规格膨胀螺栓规格个数480130260DH-8050374.5槽钢1050374.5槽钢M124480230460DH-14050374.5槽钢1250374.5槽钢M164480400800DH-24063404.8槽钢1663404.8槽钢M1644807001400DH-42063404.8槽钢1663404.8槽钢M164四、消防工程（一）消防栓及喷淋系统1、施工工艺（1）消火栓系统施工工艺流程图如下图（2）自动喷淋系统施工工艺流程图如下图放线测量施工准备工作管网安装主干管安装支架制作安装安装喷头管网冲洗、水压试验配合机泵设备测试与调整管道系统试运行与调整系统交验管网调195、压样板施工自动喷淋系统施工工艺流程图预留孔洞2、预留预埋（1）预留预埋的主要工艺流程如下图绘制预留预埋图深化设计熟悉图纸复核检查确定预留预埋件点加工制作预留预埋件材料准备预留预埋施工预留预埋工艺流程图（2）预留预埋施工1）我司按照施工规范及图纸要求，与土建、机电总承包单位进行交接复核。2）预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及套管的安装，穿墙的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制：预留预埋要求表工作内容要点预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留196、预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。穿砌筑隔墙无防水要求套管安装在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其197、固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建专业继续施工。穿结构体刚性套管安装在结构体钢筋绑扎时,按照施工图的标高、几何尺寸找准位置，配合土建专业施工，将套管置于钢筋中，利用钢筋网，使其焊接牢固，如果需气割钢筋安装时，须经业主、监理、土建结构专业同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。3、穿管道井、楼板的孔洞预留、预埋（1）当管道穿管道井、楼板及嵌墙暗敷时，要配合土建工程预留孔、槽。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，要按下表的规定执行：预留孔洞尺寸参考表管径（mm）50-7575-100125-150200-198、300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400（2）在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业做好预留洞工作。管道井、楼板都要和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。（3）为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。（4）在楼板、墙上留孔、洞和预埋件时要有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。（5）用电锤或手锤、錾子199、剔凿孔洞时，用力要适度。（6）穿管道井、楼板套管的安装1）套管管径参照下表标准：预埋套管管径选择表管径（mm）50-7575-100125-150200-300套管(mm)89-108140-159180-219273-3772）管道穿过楼板，应设置金属，主要采取的形式，安装方法及要求见下表预埋套管的安装方法一览表套管安装位置管安装样图穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板（如卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻安装要求安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面200、相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直。3）穿墙套管的预留预埋施工穿墙套管套管预留预埋施工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下： 套管管径参照下表标准进行选择：预埋套管管径选择表管径（mm）50-7575-100125-150200-300套管(mm)89-108140-159180-219273-377套管安装方法及要求见下表预埋套管的安装方法及要求套管安装位置套管安装样图安装要求穿建筑外墙等防水墙体套管201、刚性防水套管（钢管）：管道穿过隔墙应设置金属套管，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿无防水墙体的砌隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板4、支架的制作安装（1）支架制作安装工艺流程图支架组装深化设计支架选型下料确定尺寸支架制作安装工艺流程图（2）支架现场安装主要要求见下表支架现场安装要求表工作内容要求垂直管道支架安装垂直管道应设置防晃支架和固定承重支架。支架均采用成套系列管架及构件（03S402），本工程管道采用沟槽配件和丝扣连接，202、柔性较大，从立管底部开始，间隔16米设一个承重固定支架，同时间隔2.6米设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场组装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装。有坡度要求的平面层喷淋支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架203、点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装；喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，喷水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架。喷淋管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。临近大口径的阀门和其他大件管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设204、备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。（3）支架安装效果图见下表支架安装效果图表管井内管道安装效果图水平管道安装效果图（4）喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：喷淋管道支吊架的间距一览表公称直径（mm）253240507080100150管道最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.0（5）消火栓管道支吊架的间距不应大于下表：消火栓管道支吊架的间距一览表公称直径(mm)507080100125150200250300距离(m)5.06.06.06.57.08.09.511.012.05、管道安装安装前，认真编205、制质量计划，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求。水平管道和垂直管道安装时，会同其他专业，对每层、每个管井中的各专业管线，进行深化设计，确保符合设计和施工规范要求，确定每条管线的安装位置。未注明位置的立管要尽量靠近墙边角，未注明标高的横管要尽量贴楼板、梁底敷设。（1）管道预制1）直线管道预制直线管道的加工预制要集中在加工棚内，根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图，管材经检验合格后，确定管道的下料尺寸，进行压槽、套丝预制加工；并严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调整，确保管道预制加工的质量处于受控状态。2）管道连接预制加工A、沟槽式卡箍连接预206、制加工a、钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。b、钢管的沟槽预制加工方式过程见下图。钢管的沟槽预制加工方式过程见下表钢管沟槽加工过程1、把钢管按安装所需的尺寸截断2、把钢管断口上的毛刺去掉；3、把压槽机固定稳定，检查机器器运转是否良好。钢管放入滚槽机和滚轮支架之间，钢管长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于88.9-168钢管；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外207、径。下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁。5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮自动升起。9、检查钢管的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。10、检查钢管断面与钢管轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，而且钢管无裂缝、无轴向208、皱纹、无毛刺。对于有缝钢管，管端内径压槽部分焊缝突起要磨平，去掉断口上的毛刺，确保密封面无损伤。B、管道螺纹连接预制加工a、管道螺纹连接流程图如下图断管管段调直套丝配装管件安装b、管道螺纹预制的注意事项见下表：管道螺纹预制的注意事项表序号注意事项1根据现场测绘草图，在选好的管材上画线。2大口径管道用砂轮锯断管，要将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；按线断管。3小口径管道用手锯断管，要将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折209、断，以防管口断面变形。4加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规，检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准。5管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。6将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣加工，次数为14次不等。管径1532mm套2次；管径4050mm套3次；管径70mm以上套34次。7螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。（2）管道安装1管道安装要求见下表210、：管道安装要求一览表工作内容要求一般管道安装1、各种管道安装前都要将管口及管内管外清理干净；2、按照图纸设计和规范要求进行沟槽和丝扣连接；3、安装有坡度要求的喷水管道时，按照管线图中，管子坡度的要求，挂线找坡，确定其下料尺寸，坡向安装正确。管道按标准坡度安装好后要及时固定。不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，管道的坡度要符合设计及施工规范要求；4、暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，必须做强度和严密性试验；合格后方准进入下道工序施工；5、各种管道的设置一般不得穿过沉降缝和伸缩缝。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均要进行处理，要按211、设计要求设不锈钢波纹管连接。与阀门、设备连接的管道安装1、管道与阀门、设备连接时，采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接；2、设备安装完毕后进行配管安装。管道不能与设备强行组合连接，并且管道重量不能附加在设备上，设备的进、出水管要设置支架。进水管变径处宜用偏心大小头，并且还要有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。管道试压管道安装完毕后，要进行系统试压。试压前要进行全面检查，每个安装件，固定支架等是否安装到位。管道有压时，不得转动卡箍等部件。系统在试压过程中，当出现渗漏时要停止试压，首先要放空管网中的试压介质，212、然后再进行消除缺陷。当消除缺陷后，重新试压。管道试压力值、稳压时间、试压合格标准要按有关标准规范执行管道油漆标识消防管道在试压合格后，先在丝口处油红丹油一遍，再在管面油红色油漆一遍，并按有关施工规范规定刷上系统标识和水流方向。2管道的连接安装1）沟槽式卡箍管件安装方法先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支管。安装方法如下（1）沟槽式卡箍管道安装方法见下表沟槽式卡箍管道安装方法表沟槽式卡箍管件安装1、检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，213、将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。（2）钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机214、械三通的方法如下表：钢管开孔及机械三通安装表1、首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机械三通的定位环，选择安装不同的开孔刀具。打开开孔机的开关，观察调整开孔刀的旋转，确保开孔刀同心或不摆动，开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，锁紧钢管。2、将开孔刀的中心钻对正钢管的中心。开孔机钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓（3）机械215、四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。开孔形状图（4）沟槽式法兰连接安装见下表：沟槽式法兰安装表沟槽式法兰安装1、清理已经压好槽的钢管端面，做好防腐处理；2、在管道上套上密封橡胶圈；3、装上沟槽式法兰片；4、紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片；2）管螺纹的连接安装（1）本工程所用的管螺纹连接的管件需要与其配对的成品管件，要求如下表：成品管螺纹管件安装要求表成品管件示216、意图安装要求螺纹连接时，要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处填料采用铅油麻丝或四氟乙烯生料带，用管钳将管件一次拧紧，不得回拧，使丝扣外露23扣。管道连接后，把挤到螺纹外面的生料带或麻头去掉，擦净铅油，清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。（2）管螺纹的连接安装要求： 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩见下表标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.303217、2177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.40根据配装管件的管径的大小,选用适当的管钳见下表：管钳规格表名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照（英寸）管钳1832502245080233680100346、阀门安装1阀门安装的程序图：2一般主要阀门安装要点见下表一般主要阀门安装要求表名称主要安装要求信号闸阀1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。2、选218、用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完219、整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净8过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸电磁阀减压阀止回阀泄压阀过滤器铜截止阀铜闸阀遥控浮球阀3报警装置的安装1）湿式报警系统的组成湿式报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成。具体组成如下图湿式报警系统的组成图2）湿式报警阀组的安装顺序：报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。湿式报警阀组的安装配管如下表：湿式报警装置组成表湿式报警装置安装1、装配管2、信号阀3、湿式阀4、排水阀5、螺栓6、220、固定支架7、压力开关8、试验阀9、泻放试验阀10、顶起螺栓11、排水小孔接头12、试验排水短管13、排水漏斗14、截止阀15、固定支架16、压力表17、表前铃18、水力警铃正面图侧视图3）湿式报警阀各组件安装要求见下表：湿式报警阀各组件安装要求表组件名称安装要求报警阀报警阀要逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min,阀瓣处要无渗漏。报警阀组的安装要先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组的安装位置要符合设计要求，水力警铃要安装在相对空旷的地方。报警阀、水力警铃的排水要按照设计要求排放到指定地点221、。安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放水流指示器水流指示器的安装要在系统试压、冲洗合格后同信号蝶阀一并进行，水流指示器的规格、型号要符号设计要求；水流指示器要安装在水平管道上侧，其动作方向要和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片要动作灵活，不得与管壁发生碰擦，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。压力表报警阀上便于观测的位置试验阀报警阀上便于操作与维护的位置水源控制阀安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定222、设备过滤器延迟器前，便于检修操作的位置延迟器延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道压力开关垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误信号阀安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接DC24V电源。将黄线（223、或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开排气阀在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀要安装在配水干管顶部、配水管的末端，且要确保无渗漏末端试水装置在系统管网末端或分区管网末端。7、主要设备安装（1）消防水泵安装1）水泵安装工艺流程水泵安装工艺流程图2）水泵的运输本消防工程消火栓泵组总流量及扬程：Q=60L/s，H=85m（主泵四台两用两备），可用各消火栓箱内按钮直接启动。喷淋泵组总流量及扬程：Q=60L/s，H=85m（主泵四台两用两备）。水泵拟采用叉车通过汽车坡道运入的方式，水平224、采用手动液压叉车运输或人力搬运，搬运过程中需要注意保护设备。3）水泵基础（1）设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其施工工艺流程如下图设备基础施工工艺流程图（2）验收设备基础时，按厂家提供的设备资料及设计图纸要求，检查确认基础的水平度、坐标位置及强度符合设计要求和施工规范规定。对设备基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸进行复核。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。(3)水泵减振器安装1）工程中水泵要求采用减振器，产品示意见下图型减振器产品示意图2)减振器进行减振，减振器安装要求如下表。减振器安装要求表减振器安装示意图安装要求1、采用减振器进行减振，为保证减振器安装的质量，放225、线时应按水泵底盘实际尺寸制作模具，采用模具对减振器进行定位，所有减振器全部采用膨胀螺栓进行固定。2、立式水泵的基础应比水泵地盘外边缘宽150mm左右，泵基础应比四周地面高约350mm。4）水泵安装（1）水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。（2）精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。（3）在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。（4）水泵每台泵的进出水口两端应226、设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。（5）立式水泵的减振装置不得采用弹簧减振器，立式泵吸水管及压水管路上安装的阀门见示意图。立式水泵安装示意图5）水泵单机试运转水泵单机试运转各项步骤及其工作要点如下表。水泵单机试运转要点表序号227、工作名称工作内容1启动前检查项目地脚螺栓要无松动；要检查泵上油杯，往孔内注油，并各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均要灵敏、准确、可靠；2启动前操作1打开风罩用手先盘车，要灵活、无异常现象；2打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；3动电机，确定转向是否正确；4电机的转向要与泵的转向相符；5未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转3应运行1全开进口阀，关闭出口管路阀门；2接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；3观察泵运行后有无异常情况，如有异常情228、况要立即停车检查，处理后再运行4试运转时的要求1电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等要符合标准规范要求；2运转中不得有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不得松动；3轴承温升必须符合设备说明书的规定；4水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；5轴封填料的温升要正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；6电动机的电流和功率不得超过额定值。5试运转时的注意事项1离心水泵必须先灌满水才能开动，不得空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，229、要先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；2水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不得超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，要及时停车；3水泵在设计负荷下连续试运转时间不得少于2h；4水泵停止运转后，要放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。6试运停车1缓缓关闭出口处阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；2关闭进口阀；3如环境温度低于0，要采取保暖措施。（2）消防水箱的安装1）本工程消防水箱采用不锈钢水位控制水箱2）安装工艺流程设备确定基础位置确定基础位置做法确定基础尺寸确定固定方法、地230、脚螺栓位置确定基础验收水箱焊接水箱配管满水试验水箱安装工艺流程3）水箱基础设备基础的确定必须在设备选型之后进行。主要依据设备厂家意见进行基础施工。设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。不锈钢水箱示意图见下表不锈钢水箱示意图水箱采用条形基础，现场进行组装，水箱各单元板之间采用焊接，本工程采用减震水箱，内壁必须用钢拉索4）水箱周围管道的安装要求水箱周围配管安装要求：（1）泄水管要安装在水箱底部。（2）溢出管不得直接与排放管连接（中间要有间隔）。（3）浮球阀等为了检修方便要集中安装在检修工作口附近。（4）当水箱上安装了水位控制装置时，为防止管内产生负压、给水管内出现逆流而污染水质，水箱出水管231、上还需安装真空切断器，该装置分为气压式和压力式两种，安装时可遵照厂家技术指导。5）混凝土水池制作需按照设计和规范要求施工，配合土建施工预埋各个套管，施工完以后，按规范要求对水池进行验收。6水箱满水试验：水箱安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。8、消火栓（箱）安装1室内消火栓（箱）安装要求：室内消火栓箱箱体的安装分为明装和暗装两种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作，室内消火栓（箱）的型式及安装要求见下表室内消火栓（箱）的型式及安装要求见下表室内消火栓箱示意图安装要求1、室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。2232、对消火栓箱体是采用A3钢板，需做好防锈处理，金属消火栓箱不得用气焊开孔暗装于墙内的消火栓箱子。3、安装前要对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安装。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，箱内水带、喷枪要挂置整齐、并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上，有的箱体需配置灭火器。箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。1） 室内消火栓箱明装示意见下表：室内消火栓箱明装示意图安装要求1、与土建施工的墙面的配合施工。2、箱底距地面土建完成面为50mm。3、箱体要固定牢233、固可靠，位置要准确、垂直水平与建筑面。1、固定螺栓2、预埋角钢3、膨胀螺栓4、消火栓箱5、墙体2）室内消火栓箱的暗装如下表室内消火栓箱的暗装安装要求表室内消火栓箱暗装示意图安装要求要预先留出洞口，洞口比箱体外形大1020mm，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，土建要配合在箱子安装处两边贴饼，安装单位以次为控制基线安装消火栓箱子。箱子安装要确保位置准确，四周用水泥砂浆填塞牢固，并经有关人员核对无误后，方可开始抹灰。箱表面与墙体表面平齐.1、消火栓箱2、墙体3、膨胀螺栓3）由于系统设计要求，消火栓设置了普通消火栓和减压稳压消火栓两种。其中减压稳压消火栓安装方法同234、普通消火栓一样，其结构示意图及实物图如下图：减压消火栓结构图及实物图2室外消火栓安装示意见图：1、地上式消火栓2、阀门3、弯管底座4、短管甲6、短管乙7、铸铁管8、阀门套筒9、支墩10、排水口室外消火栓安装要求表3水泵接合器消防水系统中水泵接合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防水系统管网送水，结合器从送水入口依次设置接口、止回阀、安全阀、闸阀，并连接有放水管、弯头等，为检修方便都设在消防井中，上面加有井盖。安装及配管见下表：1、楔式闸阀2、安全阀3、放水阀4、止回阀5、放水管6、弯管7、本体8、井盖座9、井盖10、固定接口水泵接合器安装要求表9、喷淋头安装要求1根据施工图纸的设计和施工规范的235、要求，结合其他专业，确定每条喷淋支管安装位置图。2、为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，保证将来与装修配合安装喷头立支管时一致。3、对横向、纵向成线喷淋管路，应保证每根管线安装成一条直线；喷头位置要拉线交叉定位，确保喷头横向、纵向在同一条直线图施工的质量。4下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还要满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料要根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。5喷淋立支管安装236、时，要充分考虑与通风专业风管风口、电气专业灯具和广播设备等统一布局。要密切注意装饰单位的施工进度，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。6喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。喷头均采用动作温度为68和93闭式喷头，喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。7喷头安装在系统冲洗、试压合格后进行；237、喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层。吊顶上的喷洒头须在顶棚安装前安装，并做好隐蔽记录，特别是装饰时要做好成品保护。吊顶下喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料用聚氟乙烯生料带，以防污染吊顶。当有的框架、溅水盘产生变形，要采用规格、型号相同的喷头更换8喷淋头的几种主要安装形式如下所示。1）当喷头位置下方有空调通风管时，且宽度直径1.2m时，应加设下喷喷头，见下表：喷头位置下方有成排管道管槽时安装形式表喷头位置下方有成排管道管槽时安装形式安装要求1、溅水盘距楼板底75mmH150mm。2、当喷头位置下方有空调通风管时，238、且宽度直径大于1.2m时，应加设下喷喷头。说明：溅水盘距楼板底75mmH150mm。1、下垂型喷头2、风管、3、直立型喷头4、楼面5、直立型喷头6、供水干管；2） 当喷头位置下方有成排管道管槽，且宽度直径大于1.2m时，应加设下喷喷头，见下表：喷头位置下方有成排管道管槽时安装形式表喷头位置下方有成排管道管槽安装形式安装要求1、溅水盘距楼板底75mmH150mm。2、当喷头位置下方有成排管道管槽时，且宽度直径大于1.2m时，应加设下喷喷头。1、下垂型喷头，2、集热罩200mm不锈钢成品，3、直立型喷头，4、楼面，5、直立型喷头，6、供水干管，7、管排3）无吊顶处均设直立型喷头；有吊顶处均设吊顶型239、喷头，见下表：喷头位置下方有成排管道管槽时安装形式表有吊顶的喷头安装形式安装要求1、溅水盘距楼板底75mmH150mm。2、无吊顶处均设直立型喷头，喷头距顶板100mm安装；有吊顶处均设吊顶型喷头，喷头平吊顶安装，喷头距板底100mm安装；1、下垂型喷头，2、吊顶，3、直立型喷头，4、楼面，5、供水干管。10、消防水系统管道试压、冲洗1试压、冲洗分区消防水系统分别为室内消火栓、自动喷淋系统。消防，喷淋分段或分区单独试压，在每个区段中，利用管线上的隔断阀门，把水平管和立管分开分别试压，待水平管和立管分别试压完以后，在把该分区连接成整体试压，待每个分区试压完以后，进行系统整体试压。2试压压力：消火240、栓、喷淋试验压力如下：室外埋地消防管道管道试验压力：1.20MPa；室内消火栓管道（含消防泵房内管道）管道试验压力：1.60MPa；喷淋系统管道（含消防泵房内管道）管道试验压力：1.80MPa；报警阀试验压力：2.00MPa3管道试压工艺流程见下图：试压注水试压准备熟悉图纸系统保压系统升压检查系统系统验收拆除试压装置、排水管道试压工艺流程图4试压方法1）试熟悉施工图纸为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。组织专业人员试熟悉施工图纸的设计要求及施工规范要求，编制专业试压方案。对施工人员进行交底，明确试压的部位及要求。2）试压准备：（1）试压设备及工机具准备管道试压设备采用电动打压泵，试压用的241、压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。试验设备表见下表。试验设备表序号设备名称示意图备注1电动试压泵应宜设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级为管网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，压力表需经校验合格后方可使用（2）试压人员准备现场成立试压组，对施工人员进行交底，明确试压的部位及要求。建立试压组织机构。试压组织机构图业主、监理及机电总包消防水负责人系统调试负责人安全管理负责人质量管理负责人现场协调负责人现场项目部消防水施工242、队（3）试验管网的准备：试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开个分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。水压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。（4）试压的进排水点选择准备：试压水源为工程临时用水水源，利用临设用水点进水。试压后的排水，利用临设排水点进行排水，排水点一定要安全可靠。1）打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。2）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。3）保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录243、。4）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，在进行隐蔽工作。5管道试压要求见下表。管道试压要求表序号要求1消火栓管道系统在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，要不渗不漏。管道承压测试时间最少为60分钟；喷淋系统管道力下稳压30分钟，压力降不得大于0.05Mpa，管网无变形，无渗漏。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压24h，应无渗漏。2管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验3压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打244、压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄尽。4试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全。5试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。6管道的冲洗要求：管路要分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗，具体要求见下表：管道的冲洗要求表序号要求1在系统试压合格后，交付使用前进245、行冲洗试验，冲洗要以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。2清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；3向管路内注满水保持系统内一定压力；4不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；5清洗合格后再装上拆下的部件；6冲洗直径大于100mm的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；11、消防管道的防腐、喷漆1管道防腐、喷涂的施工246、流程具体见下图。管道防腐、喷涂的施工流程图2机械钻孔、焊接后进行内外镀锌。3消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照设计和技术规范的规定。管道的标识部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1.5米。五、柴油发电机工程本工程共在1号、3号变配电房柴油发电机室各装一台（常用功率500kW，备用功率550 kW）柴油发电机，当10kW市电失电时，从低压配电柜的组合框架开关处理取柴油机的延时启动信号至247、柴油发电机室，信号延时03s（可调）自动启动柴油发电机组（启动信号线路由发电机专业公司设计），由市电转成机组全负荷供电仅68s，满足备电在15s内切换的要求，市电恢复后，机组将在030s（可调）后自动停机，由组合框架开关自动恢复市电供电，柴油发电机组经冷却延时后，自动停机。为确保自备发电机电源不会误并入市网，采用电气及机械联锁的措施，柴油机应具备自启动及手动两种启动方式。冷却系统采用水冷系统，噪音处理除基础采用防震垫外，按当寺环保部门的要求，必要时采用室内消声装置及吸音材料加以消除。柴油发电机房内设置储油间，其总储存量不超过8.00h的需要量，储油间采用防火墙与发电机间隔开，并设置能自动关闭的248、甲级防火门。柴油发电机房内设置火灾自动报警系统和自动灭火系统。柴油发电机尾气经水喷淋处理，由内置烟道引至天面达标排放，经处理后，发电机尾气烟气浓度不小于1级林格曼黑度。内置烟道须进行隔热处理。发电机仅在市电停电时应急使用。（一）发电机组工艺流程发电机组安装前，发电机房内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净干燥。具体安装工艺流程如下图：基础验收设备开箱检查机组稳装地脚螺栓固定的机组安放式的机组油、气、水冷、风冷、烟气排放等系统和隔振防噪声设施的安装施工验收发电机空载试运行和试验调整发电机负荷试运行发电机静态试验随机配电盘控制柜接线检查（二）工艺措施及方法1、基础验收柴油发电机组本体安249、装前应根据设计图纸、产品样本和柴油发电机组本体实物对设备基础进行全面检查，是否符合安装尺寸要求。2、设备开箱检查（1）设备开箱点件应有安装单位、供货单位、建设单位、工程监理共同进行，并做好记录；（2）依据装箱单，很多主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件、查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录。（3）外观检查，有铭牌、机身无缺件，涂层完整；（4）柴油发电机及其附属设备均应符合设计要求。3、安装前检查：（1）是否有充分的冷却空气；（2）是否有充分的新鲜吸入空气；（3）是否有烟气排放口；（4）是否有循环空气排放口；（5）是否有辅助电源；（6）是否有便于运行与维修的空间；（250、7）是否有认可的噪声水平；（8）是否有振动的隔离。4、机组主体的安装（1）如果安装现场允许吊车工作作业时，用吊车将机组整体吊起，把随机配备减震器安装在机组底下。（2）在柴油发电机组施工完成的基础上，放置好机组。一般情况下，减震器无需固定，只需在减震器下垫一层薄薄的橡胶板。如果需要固定，画好减震器的地脚孔的位置，吊起机组，埋好螺栓后，放好机组，最后拧紧螺栓。（3）将机组放在滚杠上，滚至选定位置。（4）用千斤顶（千斤顶规格根据机组重量选定）将机组一端抬高，注意机组两边的升高一致，直至底座下间隙能安装抬高一端的减震器。（5）释放千斤顶，在抬高机组的另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠，释放千斤顶。5、251、燃料系统的安装供油系统一般由储油罐、日用油箱、油泵和电磁阀、连接管路构成，当储油罐位置低（低于机组油泵吸程）或高（高于油门所能承受的压力）时，必须采用日用油箱。日用油箱上有液位显示及浮子开关（自动供油箱装备），油泵系统的安装要求符合安装规范要求。6、排烟系统的安装（1）排烟系统一般由排烟管道、排烟消声器以及各种连接件组成；（2）将导风罩按设计要求固定在墙壁上；（3）将随机法兰与排烟管焊接（排烟管长度及数量根据机房大小及排烟走向），焊接时注意法兰之间的配对关系；（4）根据消声器及排烟管的大小和安装高度，配置相应的套箍；（5）用螺栓将消声器、弯头、垂直方向排烟管、波纹管按图纸连接好，保证各处密封良252、好；（6）将水平方向排烟管与消声器出口用螺栓连接好，保证接合面的密封性；（7）排烟管外围包褒一层保温材料；（8）柴油发电机组与排烟管之间的连接常规使用波纹管，所有排烟管的管道重量不允许压在波纹管上，波纹管应保持自由状态。7、通风系统的安装（1）将进风预埋铁框，预埋至墙壁内，用水泥护牢，待干燥后装配；（2）安装进风口百叶或风阀用螺栓固定；（3）通风管道的安装详见相关工艺标准。8、排风系统的安装（1）测量机组的排风口的坐标位置尺寸；（2）计算排风口的有关尺寸；（3）预埋排风口；（4）安装排风机、中间过度体、软连接、排风口，有关工艺标准见相关专业。9、冷却水系统的安装冷却系统分为随机安装散热水箱和热253、交换器。（1）热交换器；A、核对水冷柴油发电机组的热交换器的进、出水口，与带压的冷却水源压力方向一致，连接进水管和出水管；B、冷却水进、出水管与发电机组本体的连接应使用软管隔离。（2）随机安装散热水箱A、核对水冷柴油发电机组的散热水箱加水口和放水口处是否留有足够空间，便于日常维护；B、检查风扇皮带张紧程度。10、电气系统的安装（1）引出线的接触面应平整、清洁、无污垢，其镀银层不宜挫磨。（2）引出线的连接应紧固，应注意铁质螺栓的位置，连接后不得构成闭合磁路。（3）柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。（4）发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。254、开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记应无移位，有移位应重新按制造厂要求试验标定。（5）受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行12h无故障。11、试运行前检查准备工作：（1）发电机容量满足负荷要求；（2）机房留有用于机组维护的足够空间；（3）机房地势不受雨水的侵入；（4）所有操作人员必须熟悉操作规程；（5）所有操作人员掌握安全性方法和措施；（6）检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好；（7）检查通风系统和废气排放系统连接是否良好；（8）灌注润滑油、冷却剂（北方地区建议使用防冻液，南方地区建议255、使用防锈水）和燃料；（9）检查润滑系统的渗漏情况；（10）检查燃料系统的渗漏情况；（11）检查启动电池充电情况；（12）检查紧急停机按钮操作情况。12、发电机静态试验与随机配电盘控制柜接线检查（1）完成柴油发电机本体的定子电路、转子电路、励磁电路和其他项目的试验检查，并做好记录，检查时最好有厂家在场或直接由厂家完成。（2）根据厂家提供的随机资料，检查和校验随机控制屏的接线是否与图纸一致。13、发电机组空载试运行（1）断开柴油发电机的负载侧的断路器或ATS；（2）将机组控制屏幕的控制开关审定到“手动位置”，按启动按钮；（3）检查机组电压、电池电压、频率是否在误差范围内，否则进行适当调整；（4）检256、查机油压力表；（5）以上一切正常，可接着完成正常停车与紧急停车试验。14、发电机组负载试运行（1）发电机空载试运行合格后，切断负载市政用电电源，按机组加载按钮，由机组向负载供电；（2）检查发电机运行是否稳定、频率、电压、电流、功率是否保持在正常允许范围内；（3）一切正常，发电机停机，控制屏的控制开关打到“自动”状态。（三）成品保护1、机房内的柴油发电机组的成品保护：2、柴油发电机组及其辅助设备安装在机房内，机房门应加锁，未经安装及有关人员允许，非安装人员不得入内。3、施工各工种之间要相互配合，保护设备不受碰撞损伤。4、柴油发电机组安装完成以后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。5、柴油发电机组安装257、完成以后，应保护清洁。6、系统调试过程中，各主要环节应有专人值班。7、柴油发电机房室内应保持通风良好，室内温度应保持在1040，室内严禁用火和吸烟。（四）安全环保措施1、柴油发电机组对人体有危险的部位必须张贴危险标志；2、柴油发电机主体：（1）开机前所有的防护罩，特别是风扇罩必须正确地安装在机器上。（2）开机前所有的电气接头必须正确地连接，所有的仪器设备必须检查一遍以保安全。（3）所有接地必须良好。（4）开机前所有带锁的配电盘的门必须锁好。3、燃油和润滑油：（1）在燃油系统施工和运行期间，不允许有明火、香烟、机油、火星或其他易燃物接近柴油发电机组和油箱。（2）燃油和润滑油碰到皮肤。如果皮肤过敏258、（或手部都有伤者）要带上防护手套。（3）燃油管要固定牢固且不渗漏，与发电机组连接的燃油管要用合格的软管。（4）保证所有进油口要装有正向关闭阀。（5）除非油箱与发电机是分离的，否则在发电机工作时不要往油箱内注油，燃油与热发电机组及废气接触是潜在的火患。4、蓄电池：（1）如果蓄电池使用的是铅酸电池，如果要与蓄电池的电解液接触，一定要戴防护手套和特别的眼罩。（2）蓄电池中的稀硫酸具有毒性和腐蚀性，接触后会烧伤皮肤和眼睛。如果硫酸溅到皮肤上，用大量的清水清洗，如果电解液进入眼睛，用大量的清水清洗并立即去医院就诊。（3）蓄电池可释放易爆气体。火花和火焰要远离电瓶，特别是电瓶充电时，在拆装蓄电池时不能让正259、负极相碰，以防产生火花。启动前，拧紧接头，蓄电池的摆放或充电地点必须保持通风。（4）制作电解液时，浓硫酸必须用蒸馏水水或离子水稀释。装电解液的容器必须是铅衬的木盒或陶制容器。（5）制作电解液时，先把蒸馏水或离子水倒入容器，然后加入酸，缓缓地不断搅动，每次只能加入少量酸。不要往酸中加水，酸会溅出，这样危险，制作时要穿上防护衣、防护鞋，戴上防护手套，蓄电池使用前电解液要冷却到室温。（6）除油剂的使用，三氯乙烯等除油剂有毒性，使用时注意不要吸进它的气体，也不要溅到皮肤和眼睛里，在通风良好的地方使用，要穿戴劳保用品保护手眼和呼吸道。5、转动部分：（1）勿在不设皮带护档和电器附件的情况下操作。（2）当在260、转动的部件附近或电力设备附近工作时，不要穿过分宽松的衣服及佩带首饰，宽松的衣服可能会被转动部分挂住，首饰可能引起电线短路而触电起火。（3）保证发电机组的紧固件拧紧，在风扇或传动带上要有设置好的防护装置。（4）开始在发电机组工作前，应先断开启动电池，负极先断，以防止意外起动。（5）如果设备运转时进行调整，对于热的管道及移动的部件要特别当心。6、噪声：（1）如果在机组附近工作，耳朵一定要采取保护措施，如果柴油发电机组外有罩壳，则在罩壳外不需要采取保护措施，但进入罩壳内则需采取。在需要耳部保护的地区标上记号。尽量少去这些地区。若必须要去，则一定要使用护耳器。一定要对使用护耳器的人员讲明使用规则。（2261、）不要在柴油发电机组的消声系统安装完成之前，起动柴油发电机组，否则会造成难以预测的后果。7、排烟系统：（1）排烟系统排出的气体，含有大量的一氧化碳，必须经管道安全地排到室外去，在排烟管施工完成之前，不能开启发电机组。（2）排烟管道的使用材质不允许使用铜质管道，排除的含硫气体会迅速腐蚀管道，可能会引起排气泄漏。8、触电的预防：（1）在进行电气维修时，应严格遵照电气说明书进行，确保发电机组接地正确。（2）不能用湿手，或站在水中和潮湿地面上，触摸电线和设备。（3）不要将发电机组与建筑物的电力系统直接连接。电流从发电机组进入公用线路是很危险的，这将导致触电死亡和财产损失。9、其他预防措施：（1）有压力262、时冷却剂的沸点比水高，当发电机运转时不要打开散热器或热交换器的压力帽，若需打开，应先让发电机组冷却和系统压力下降后再进行。（2）备合适的灭火器在方便的位置。（3）不要将碎布放在发电机上或留在发电机附近。（4）需要将机器上的油污清理干净，过量的油污可能引起引擎过热而导致火患。六、消防工程施工（一）消防工程概述本消防工程包括消防系统，室外消火栓系统、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统。（二）消火栓系统调试熟悉图纸，理解设计意图，对站外、站内系统管网清晰。先考虑水源及排放口，同时做好排放的装置内排污泵、潜水泵等，并砌防洪堤，加压冲洗，有条件时，可利用永久消火栓泵进行系统冲洗。各系统冲洗之263、各泵控制柜箱的调试，在电气单机试运行有所述，本文不予重复。系统各排水点均安装经计量部门检验的标准压力表，以监视系统的排放压力，从而保证冲洗的流速及流量。（三）自动喷淋系统调试1、水源测试检查和核实消防水池的水位高度。容积及储水量有消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防泵来做供水试验。2、消防水泵调试以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入运行，电源切换时，消防泵应在1.5min内投入正常运行。稳压泵模拟设计启动条件。稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。报警阀调试湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出264、报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。干式报警在开启系统试验阀，报警阀的启动时间，启动点压力，水流到试验装置出口所需时间，均要满足设计要求。干式报警，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。排水装置调试开启主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。联动试验采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统输入摸拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。启动一只喷头或以0.941.5L/s的流量从未端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发265、出相应的信号。火灾自动报警系统调试火灾报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警通用控制器技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行266、试验，其动作应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按规范填写调试报告。火灾事故广播设备及消防通讯设备进行试验、检验。气体灭火系统调试管道支、吊架安装管道应固定牢靠、管道支、吊架的最大间距应符合下表规定DN（mm）202532405080100最大间距1.82.12.42.73.03.74.3支架与末端喷嘴间的间距不应大于500mm。管道安装管道下料根据图纸和现场实际测量的管道尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管道上画出所需的分段尺寸后，使用割管器将管道垂直切断，然后切割好的管道切口用锉刀挫平267、，并除去管道内外的卷边、毛刺。管道套丝一般管径2032mm的套两次，管径4050mm的套三次，管径70mm以上的套34次为宜。将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径调整位置对准所需的刻度，紧住固定板机，将润滑管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当的长度，轻轻松开扳机。配装管件根据现场测绘的草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）。套丝后应在螺纹的表面做防锈处理（刷防锈漆），然后在丝扣处涂厌养胶、缠聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣；去掉填充物，擦净胶水，编号后排放268、到适当位置等待安装。管道安装：将预制加工好的管道按草图顺序在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后轻落在支吊架上，再依次进行连接，最后采用U型卡将管道固定。安装完毕后还应拨正调直，从管端上看过去，整根管道应在一条水平线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”现象。集合管及配管件安装：把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口垂直向下，将高压软管安装后使其扭曲度不产生附加应力，把所定的方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。集流管269、外表面应涂红色油漆。喷嘴安装喷嘴安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。喷嘴与管道连接采用丝扣。安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶，喷头位置应结合装饰吊顶尺寸经行适当调整，保证喷头在活动吊顶的中间，以保证美观要求。储存容器的安装储存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。储存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。储存容器的支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。储存容器正面应标明“IG541”字样及容器编号电磁阀安装在安装电磁阀前，要确认电磁阀启动器处于未启动状态，如果已经启动，不要安装。安装后（验收前）应确认控制盘到电磁阀启270、动器的电源已经断开，如不断开电源会引起误喷。电磁启动器应安装在压力启动器顶部的螺纹上并拧紧。压力启动器安装：在瓶头阀顶部的螺纹上安装压力启动器并拧紧（用手即可）。在安装压力启动器前，要确认压力启动器处于未启动状态，如果已经启动，不要安装。高压释放软管从瓶头阀上把球型单向阀的旋塞卸下（确认弹簧和球体在阀中，它们不能被卸走，如果卸下，则在启动时瓶头阀不会动作）。把接头和90度螺纹弯头或螺纹三通拧到阀上，在所有的阳螺纹上使用少量的密封胶。通过三通、接头、弯头将不锈钢启动软管接至钢瓶瓶头阀上。手拉启动器安装手拉启动器应安装在墙上距地面高度1.5m处，应安装牢固并不得倾斜。最末端的手拉启动器应安装4.7271、K的检测电阻。紧急停止开关：A 紧急停止开关应安装在墙上距地高度1.5m处，应安装牢固并不得倾斜。B 最末端的紧急停止开关应分别安装4.7K的检测电阻。系统试压气压强度试验：气压强度试压时应以不大于0.5Mpa/s的升压速度缓慢升压至试验压力10.5MPa，保压5min，检查管道各处无渗漏（采用肥皂水喷涂在管件连接处看有无气泡冒出）、无变形为合格。管道吹扫：灭火剂输送管道在水压试验合格后，应进行吹扫，吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。管道气密性试验：气密性试验时应以不大于0.5Mpa/s的升压速度缓慢升压至试验压力272、7Mpa，关闭试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%0.7MPa为合格。系统调试用主、备电源供电，分别按以下步骤进行调试：在自动状态下，当控制器接收到火灾自动报警控制器发出的启动控制信号以后，输出正确的声光报警信号，经过规定时间的延时后，灭火剂或气体应能正确喷入被试防护区内，且能从被试防护区的每个喷嘴喷出。在手动状态下，按下防护区门口的紧急启动按钮，当控制器接收到相应的启动控制信号以后，输出正确的声光报警信号，经过规定时间的延时后，灭火气体应能正确喷入被试防护区内，且能从被试防护区的每个喷嘴喷出。模拟试验在电气启动全部失灵的情况下的机械应急启动，压下相应防护区域的先导控制器手柄，气体应273、能正确喷出，松开手柄后应能停止喷放。分别在自动和手动状态下，在延时时间内，按下防护区门口的紧急截止按钮，报警控制器应不再输出启动信号。七、智能系统工程施工（一）智能系统概述本智能工程包括信息网络系统、综合布线系统、有线电视系统、信息导引及发布系统、视频安防监控系统、访客对讲及智能卡应用系统、停车场管理系统、电梯五方通话系统、智能化系统防雷接地。（二）信息网络系统1、线缆桥架施工方法桥架间连接板两端要有铜芯接地线，并与接地端的镀锌扁钢相连，最小截面不小于4mm2，或全长安装大于425镀锌接地扁铁。桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直，沿桥架水平走向的支架间距1.5至3m，垂直安装支架间距不大于2m274、，吊支架左右偏差应不大于10mm，高低偏差不大于5mm。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧，铝合金桥架与钢支架固定时，要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径（R=100）。桥架不宜与下列管道平行敷设，当无法避免时，桥架位置应符合规范要求，或采取相应措施。水平敷设的电缆，首尾、转弯及5-10m处桥架内设电缆卡子固定，敷设于垂直桥架内的电缆卡子固定点间距应为1m。应详细填写隐蔽工程记录并归档。管道施工检查进场的金属管道，金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明275、显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；箱体装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。管路敷设应牢固通畅276、，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm。金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属管连接后的强度。金277、属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。金属管的暗设应符合规范要求。管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。过路部分采用110镀锌钢管直埋施工。应详细填写隐蔽工程记录并归档。线路敷设施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定。六类模块化配线架的端接：首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧。在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线278、缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆；对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接；对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的；开始把线对按顺序依次放到配线板背面的索引条中，从右到左的色码依次为紫、紫/白、橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用打线工具将线对压入配线模块并将279、伸出的导线头切断，然后用锥形钩清除切下的碎线头。将标签插到配线模块中，以标示此区域。110配线架的端接：第1个110配线架上要端接的24条线牵拉到位，每个配线槽中放6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在配线架的右半部分。在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免线缆束的松弛和不整齐。在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。这有利于下一步在配线板的边缘处准确地剥去线缆的外衣。拆开线缆束并握紧住，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放回去，为盖上110配线板做准备。当4个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装110配线架，并开始进280、行端接（从第一条线缆开始）；在刻痕处外最少150mm处切割线缆，并将刻痕的外套滑掉；沿着110配线架的边缘将“4”对导线拉进前面的线槽中；拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去，用索引条上的高齿将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最小。当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下面两个索引条的线对安置。在所有4个索引条都就位后，再安装110连接模块。息插座端接：信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上地信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。安装在墙体上的插座，应高出地面300mm281、，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。本系统采用TIA/EIA568A标准接线。信息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个8位/8路插针。这种插座的高性能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了灵活性。它采用了标明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的安装。安装位置应符合设计要求及施工图纸要求；底座安装应牢固，应按设计图的防水、防潮，防震、防静电要求进行施工；机房内机柜的安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于mm；机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，282、每平方米表面凹凸度应小于mm；机内接插件和设备接触可靠；机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。所有设备应由专业工程师按产品安装手册安装。安装完的设备应及时填写工程设备安装表格，并存档。系统的调试光纤的带宽带宽是光纤传输系统中重要参数之一，带宽越宽，信息传输速率就越高。在大多数的多模系统中，都采用发光二极管作为光源，光源本身也会影响带宽。这是因为这些发光二极管光源的频谱分布很宽，其中长波长的光比短波长的光传播速度要快。这种光传播速度的差别就是色散，它会导致光脉冲在传283、输后被展宽。测试工具：OYDR。系统内所有安装调测信息应详细记录入档案。综合布线系统施工工艺流程施工准备管路敷设线缆敷设设备安装系统调试系统验收预埋钢管的施工预埋时按设计平面图要求，将钢管每隔1m用铅丝绑扎在墙体钢筋上，管与管之间采用管箍丝扣连接，上好管箍后，管口对严，外露丝扣控制在2扣以内，弯管处弯曲半径不得大于管径的6倍。接线盒、箱则焊在墙体钢筋上，盒、箱开与管径相吻合的孔，一管对接一孔。电缆敷设本项目采用水平语音和数据六类带十字架LZSH非屏蔽电缆。敷设线缆前先对线缆的规格、型号进行核对，准备电缆的编号、型号、规格、图位号、起始地点。缆线要自然平放，严禁扭绞、打圈或受挤压。制作专用线缆牵284、引端头，电缆弯曲半径不小于电缆外径的4倍。布放电缆时，要注意电缆盘转动与电缆布放同步，速度为10m/min，牵引力不大于电缆允许的张力。语音垂直主干采用（三类50）对大对数电缆，数据垂直主干采用一根（12芯室内）多模光纤，线槽敷设。敷设线槽时，线槽顶部距离楼顶或障碍物不小于300mmm，线槽内布线不得交叉，电缆进出线槽部位、转弯处必须绑扎固定，垂直电缆每隔1.5m固定在缆线支架上。交接间及设备间对数电缆预留1m，工作区间预留30mm，光纤预留35m。插座及面板安装插座接线时，将预留盒内的导线剥出适当的芯线，压接在面板端子上，将多余的导线盘接回盒内，并用螺钉固定好，面板找平找正。信息面板采用防火285、阻燃型86系列。出线插座采用墙面或地面暗装，墙面按照桌下或桌上安装方式底边分别距地0.3m或0.8m。系统调试调试前检查检查机房温度、湿度和电源电压，应符合图纸要求。设备标识应齐全正确，接地良好，符合图纸要求。接线整齐有序，标志清晰，线缆绝缘合格。设备通电检查各种设备按厂家提供的操作程序，逐级加上电源。装入测试程序，通过人机命令及自检，检查设备，确认硬件系统无故无故障。系统调试按照设计功能调试，测试通话接通率和通话质量。有线电视系统安装调试概述有线电视系统安装施工应以设计图纸为依据，并遵守有线电视系统工程技术规范的规定。施工单位必须有当地县级以上（含县级）广播电视综合后勤部门发给有线电视站、共286、用天线系统设计（安装）许可证或由省级广播电视管理部门发给有线电视台设计（安装）许可证。有线电视工程设计施工方案，应符合当地广播电视覆盖网的整体规划要求。分配网络的安装和施工电缆敷设应横平竖直，转弯处半径不得小于电缆外径的6倍。电缆的接头应严格按照步骤和要求进行，放大器与分支器、分配器的安装要有统一性、稳固、美观、便于调试。放大器、分配器和分支器的安装：在每区段进线处设一个放大器箱，箱内用来安装均衡器、衰减器、分配器、放大器等部件。各分支电缆通过暗装的穿线管通向每个用户终端。用户终端盒的安装：用户终端盒是系统向用户提供信号的装置，通过电缆与有线电视网络终端设备如电视机等的有线电视输入端相连，这样287、用户就可享受到有线电视系统提供的电视、数据等多媒体信息。用户终端盒面分面板和底座两部分，底座为8686标准盒，一般预埋在墙内。面板接好分配电缆就可以安装在底盒上。系统总调试统调，就是在前端信号、干线系统、分配网络进行调试结束之后对系统全面进行调整，调整各部分的电平。视频安防监控系统电缆敷设必须按图纸进行敷设，施工质量应符合电力工程电缆设计规范的要求。施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续对应采取焊接方式或采用专用接插件。电源电缆与信号电缆应分开敷设。敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀288、区域等。远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。有强电磁场干扰环境（如电台、电视台附近）应将电缆穿人金属管，并尽可能埋入地下。电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。管线两固定点之间距离不得超过1.5m。电缆应从所接设备下部穿出，并留出一定余量。在电缆端作好标志和编号。前端设备的安装支架、云台的安装检查云台转动是否平稳、刹车是否有回程等现象，确认无误后，根据设计要求锁定云台转动的起点和终点。支架与建筑物、支架与云台均应牢固安装。所接电源线及控制线接出端应固定，且留有一定289、的余量，以不影响云台的转动为宜。安装高度以满足防范要求为原则。编码器的安装编码器应牢固安装在建筑物上，不能倾斜，不能影响云台（摄像机）的转动。摄像机的安装安装前应对摄像机进行检测和调整，使摄像机处于正常工作状态。摄像机应牢固地安装在云台上，所留尾线长度以不影响云台（摄像机）转动为宜，尾线须加保护措施。摄像机转动过程尽可能避免逆光摄像。室外摄像机若明显高于周围建筑物时，应加避雷措施。在搬动、安装摄像机过程中，不得打开摄像机镜头盖。安装固定摄像机时，可参考以上要求。供电与接地测量所有接地极电阻，必须达到设计要求。达不到要求时，可在接地极回填土中加入无腐蚀性的长效降阻剂或更换接地装置。系统的防雷接地290、安装，应严格按设计要求施工。接地安装最好配合土建施工同时进行。监控系统的调试调试前的准备工作电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0.5M；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于0.5M。接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。摄像机的调试闭合291、控制台、监视器电源开关，若设备指示灯亮，即可闭合摄像机电源，监视器屏幕上便会显示图像。调节光圈（电动光圈镜头）及聚焦，使图像清晰。改变变焦镜头的焦距，并观察变焦过程中图像清晰度。遥控云台，若摄像机静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常。云台的调试遥控云台，使其上下、左右转动到位，若转动过程中无噪音（噪音应小于50dB）、无抖动现象、电机不发热，则视为正常。在云台大幅度转动时，如遇以下情况应及时处理。1摄像机、云台的尾线被拉紧。2转动过程中有阻挡物。如：解码器、对讲器、探测器等是否阻挡了摄像机转动。3重点监视部位有逆光摄像情况。系统调试系统调试在单机设备调试完后进行。按设计图纸对每台摄像机编号。用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。检查系统的联动性能。检查系统的录像质量。在现场情况允许、建设单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。访客对讲及智能卡应用系统安装要求系统连接电缆（线）宜穿管保护并暗敷。对主机、总接线盒、户内机（或保护器）等在安装前应先确定其合适的安装位置.各设备安装应端正整齐，各用户房间的安装位置及高度应统一。施工布线、接线、设备安装等要严格遵守有关施工安装规程，并做好校线、线路复查、调试等工作。电缆敷设必须按图纸敷设，施工质量应符合电力工程电缆设计规范的