1、正本住宅电气给排水消防水通风空调安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1.1 电气安装工程31.1.1 电气线路安装部分31.1.2 灯具安装部分51、操作方法52、安装注意事项51.1.3 防雷、接地安装及测试51、接地体间的扁钢敷设62、接地干线与支线的敷设61、照明、动力配电系统接地72、火灾报警系统的接地81、试验项目和标准82、测量接地电阻的方法83、电极的布置84、测量接地电阻的注意事项81.2.2 阀门安装91.2.3 给水管网安装101、PP-R管安装102、钢丝网骨架塑料复合管安装1012、 安装前的检查112、安装中的注意事项111.2.4 阀门安装121.2.5 PVC-U排水管安装121.2.6 消防栓统安装要点141.2.7 消火栓箱的安装161.2.8 洁具安装161.2.9 系统试验181.3.1 金属管道的制作加工195、矩形风管法兰加工206、圆形法兰加工201.3.2 风管及部件安装213、安装吊架224、风管安装231.3.3 风机安装24一、工艺流程24二、安装方法241.1 电气安装工程 1.1.1 电气线路安装部分1、电气安装总体施工流程施工准备技术、安全交底安全交底配电箱安装电线敷设灯具、插座、开关安装设备接线系统开通调试验收2、工艺要求A、暗敷管路3、宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，管子离墙或楼板的表面净距应不少于15mm。两个拉线点之间的管道超过下列长度时，应加装接线盒：无弯曲时，超过45米；有一个弯时，超过30米；有两个弯时，超过20米；有三个弯时，超过12米。管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，应设有补偿装置。暗管敷设后，应进行隐蔽工程验收记录。B、穿线时，线管口应先装上护套或管螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。3、穿线时应注意以下问题：A、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。B、同一交流回路的导线必须穿于一根管子内。C、导线在管内不得有接头或钮结，其接头应在接线盒内连接。D、管内导线4、的总截面积（包括外护套）不得超过管子截面积的40%。E、经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当余量。为保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选用不同颜色的导线，或在导线的端头绝缘层上做记号。F、对每一回路均应测量绝缘电阻并填写电气设备绝缘检查记录。G、配电箱的安装高度及敷设方式应符合设计要求。照明灯具的型号、规格、安装高度须符合设计要求，同一室内或成排灯具应整齐，其中心偏差不应大于5mm。照明灯具的安装，应在室内装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下进行。H、插座安装时，单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。当照明配电线路为单相三线时，单相三孔的上极5、应接保护地线，左极接零线，右极接相线。三相四孔插座上极接零线，其余接相线。I、低压柜、盘的型号、规格符合设计要求，内部设备齐全完整，外部标识正确、清晰，设备到场后应作验收检查，并填写设备开箱检查记录。J、配电箱、柜、盘应在土建室内装饰完工后进行，基础未验收前不要过早地拆除设备的包装，基础型钢必须平直、牢固、可靠接地。K、在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。在安装过程中，要注意对已完工项目及设备配件的成品保护。L、配电箱的安装高度及敷设方式应符合设计要求。M、低压柜、盘一次结线应标注回路名称，二次结线正确，连接可靠，且留有合适的容量，排列整齐，避免交叉，所有二次回路应经6、过耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。N、成排配电柜（盘、屏）安装时，要注意调整到柜（盘、屏）面一致，整齐美观。O、低压柜内的一次回路电器设备及母线与其他带电体布置的最少距离应达到：交直流低压配电柜、电容柜、动力柜：电气间隙12mm、 漏电间隙20mm。P、照明箱：电气间隙10mm、漏电间隙15mm。Q、二次回路带电体间或带电体与金属骨架之间的电气间隙不应少于4mm，漏电距离不应少于6mm。二次配线应采用不少于1.5mm2铜芯绝缘线，导线的绝缘应 按工作电压不低于500V来选择，在经常受到弯曲的地方，则应使用多芯软绝缘线。R、接地体所用的材质、型号、规格、敷设方式及接地电 阻应符合设计要7、求。接地体的连接采用焊接，焊接必 须牢固可靠，接至电力设备上的地线应用螺栓连接。 1.1.2 灯具安装部分小吸顶灯一般仅安装在搁栅上，大吸顶灯安装时则采用在混凝土板中伸处支承铁架、铁件连接的方法。1、操作方法A、顶棚开口：先以小搁栅按吸顶灯开口大小围合成孔洞边框，此边框为灯具提供连接点，也作为抹灰面层收头和板材面层的连接点，边框一般为矩形。大吸顶灯可在局部补强部位加斜撑做成圆开口或方开口。B、吊筋与灯具连接： 小吸顶灯只与搁栅连接即可，大型吸顶灯要安装。为使灯具安装位置准确，在与灯具上支承的位置另吊搁栅。搁栅上与吊筋连接，下与灯具的支承架连接，这样既可保证吸顶灯牢固安全，又可保证位置准确。2、8、安装注意事项A、施工前应了解灯具的形式（定型产品、组装式）、大小、连接构造，以便确定埋件位置和开口位置大小。质量大的吸顶灯要单独埋吊筋，不可用射钉补吊筋。B、熟悉吸顶灯平面图及节点图，研读灯具布置图和节点详图，以及灯具样本。C、吸顶灯与顶棚面板交接处，吸顶灯的边缘构件应压住面板或遮盖面板板缝，在大面积或长条板上安装点式吸顶灯。采用曲线锯挖孔。 1.1.3 防雷、接地安装及测试A、防雷装置的安装防雷装置的安装方法，除设计有特殊要求外，一般要求如下：1、利用桩承台作为基础接地体，与地下室地板，主筋焊通成一整体自然接地体，防雷及电气共用基础接地体。(除设计有特别说明外)2、桩主筋(两条以上)，与桩台9、筋焊通。再与地板主筋焊通。(地下室板主筋焊通成绑扎两条以上)3、引下线利用柱内两条对角主筋(或16以上主筋)焊通引上，下端与自然接地体焊接，引至天面处焊出一条12圆钢与天面避雷带焊接。4、架空和直接埋地的金属管道在进出建筑物外应就近与防雷接地装置相连。5、接地电阻测试点，电气接地点，应外露批档，接地电阻要求小于4W，如实测不能达到时，应通知设计人或外加人工接地体。B、防雷带的安装1、明敷设在墙上的防雷带应分段固定在支持件，施工前，为了支持件埋设敷直，埋设支持件时，先拉线或划线，藏孔的深度为50mm，孔的之间距离一般为11.5，转弯部分为0.5，当建筑物的表面为倾斜时也可沿建筑物表面平行敷设，当10、支持件埋设完毕，水泥砂浆完全凝固以后，即可敷设防雷带。敷设的圆钢、扁钢，应事先调直不应有明显的起伏弯曲。2、暗敷设在墙内的防雷带，根据建筑物的表面平行敷设，饰面与防雷带的预埋深度不小于0.05，宽为0.05，土建饰面完成时，防雷带应敷设完毕。3、防雷带的连接方法一般采用焊接。焊接的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍，圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接，焊接完毕后应涂红丹、灰油。C、接地线敷设接地线敷设包括接地体间连接用的扁钢及接地干线和接地支线的敷设。1、接地体间的扁钢敷设当接地体打入地中后，即可挖沟敷设扁钢，依次将扁钢与接地体用焊接的方法连接，扁钢应侧放而不可平放(侧放散流电11、阻较小)，且扁钢与钢管连接的位置距离接地体最高点约100mm，焊接时应将扁钢接直。2、接地干线与支线的敷设（1）、室外接地干线与支线一般敷设在沟内，沟的深度不小于0.5，宽为0.5，然后将扁钢埋入，接地干线与支线的作用是将接地体与电气设备连接起来，采用焊接连接。接地干线、支线末端露出地面应不大于0.5，以便接引地线。（2）、室内的接地线多为明敷，明敷设的接地线大多数是纵横敷设在墙壁上，或电缆架母线架等。A.墙身敷设时，用支持件固定(支持件采用埋设方式)，深度为50mm，孔距为11.5。B.电缆架、母线架敷设时，每1.5用镀锌机丝固定。D、接地导体的焊接1、接地导体互相间保证有可靠的电气连接，连12、接的方法一般采用焊接，焊接的长度如下：（1）、扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍。（2）、圆钢应不小于其直径的6倍。而且应有三边以上的焊接，若接地线与管道之间的连接不能焊接时，应用卡箍连接。2、当利用建筑物内的钢管，钢筋及吊车轨道等自然导体作为接地导体时，连接处应保证有可靠的接触，全长不能中断，金属结构的连接处应以截面不小于100mm2的连接起来，金属结构物之间的接头及其连接完毕后应涂红丹。E、接地1、照明、动力配电系统接地（1）保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上(设计另有规定除外)连接应当牢固可靠不应串连接地。（2）保护接地的接地电阻应符合设计规定。（3）信号回路接地与屏蔽接地可共13、用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计规定。（4）信号回路的接地点应显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。（5）屏蔽电线(缆)，屏蔽层的接地应符合本规范上的规定，同一线路的屏敝层应具有可靠的电气连续性。（6）当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在同一点接地，屏敝电缆的备用芯线与电缆屏敝层，应在同一侧接地。（7）分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的钢结构上。（8）所有设备的金属外壳(包括仪表的金属外壳)，当使用说明书无接地规定时，不作保护接地；当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。（9）14、易燃易爆场所的要求采用专门接地线，不得利用金属管道，建筑物的金属构架、电气线路中的工作零线作接地或接零用。2、火灾报警系统的接地（1）工作接地与保护接地应严格分开，不得利用金属软管作为接地导体。（2）接地线上下应连接保险丝等。（3）接地导体施工完后应作隐蔽工程验收，并测量接地电阻仪器作接地电阻值的测量，接地电阻数值应满足下列要求。A.工作接地电阻值不应大于4。B.采用联合接地时，接地电阻值应小于1。F、接地装置测试1、试验项目和标准电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。2、测量接地电阻的方法现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。其测量方15、法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。3、电极的布置（1）测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；（2）测量大型接地体的接地电阻，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作三角形布置。4、测量接地电阻的注意事项（1）雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；（2）测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；（3）测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。1.2 给排水、消防水系统安装工程安装准备预制加工干管安装立管安装室外及支管安装管道试压给水泵房安装洁具安装调试验收管道试压、冲洗 1.2.1 给排水16、系统安装施工程序 1.2.2 阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20，仍有不合格的应逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀口，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门才许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。 1.2.3 给水管网安装1、PP-R管安装管材与管件的连接均采用热熔连接方式,不允许在管材和管件上直17、接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。给水管道穿越沉降缝时，应采用丝扣弯头过度，两个相邻弯头间距为300毫米。2、钢丝网骨架塑料复合管安装本工程室外给水管采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，热熔或法兰连接。钢丝网骨架复合塑料管管道系统采用的管件是电热熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材18、与管件可靠的连接在一起。（一）钢丝网骨架塑料复合管特点：1、具有超过塑料管强度的较高强度、刚性、抗冲击性，具有类似钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性。 2、双面防腐，具有与塑料管相同的防腐性能，而且耐腐蚀。使用温度提高。 3、导热系数低，冬季使用外壁不需保温，夏季使用亦不结露。 4、内壁光洁，不结垢，水头损失比钢管低30。 5、管道连接采用电热熔连接，技术成熟，管件规格品种多。 6、重量轻、运输及施工方便。 7、调整钢板厚度及塑料厚度，制造不同压力等级的管材。能够非常方便地改变增强体相关参数，制造各种耐压等级的管材。 8、管材总体可靠性高，在正常条件下，使用寿命可达50年。 9、成本低廉，卫生无毒，19、是镀锌管的最佳替代品。 10、增强骨架与塑料相互包容成为一个整体，内外壁塑料层几乎不可被剥离，复合层内无粘接剂，采用热熔接封头环以及电热熔管件。作为管道连接，与一般塑料管的热熔或电熔工艺相似，无内外壁塑料与增强体剥离之忧。 11、电热熔接头抗轴向拉力能力强。通过孔隙，电热熔管件与管材内壁和外壁实际上连为一体，与增强骨架也为一体。 （二）钢丝网钢带塑料复合管技术要求 1、颜色一般为黑色，也可根据供需双方协商决定。 2、管材内、外表面应光滑平顺，允许有自然收缩的微小凹坑和凸起，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，管材两端切割平整。 3、管材封头环与管材融结良好，无裂缝，融接处平顺，无划伤、20、毛刺。 4、卫生标准 ：卫生指标应符合GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准的规定。（三）钢丝网骨架塑料复合管安装要求：钢丝网骨架塑料复合管的耐腐蚀性、钢管的强度，又有类似镀锌钢管传统的安装方法，但现场安装时还应注意以下几点：1、 安装前的检查在钢塑复合管道及管件装运过程中，可能受到损伤。因此，在安装之前，必须对产品进行检查、具体要求是：管材应有圆形截面，外形光滑平整，无凹陷、凸块、内衬材料应平整，不能有气泡、裂纹及明显的合料波纹等缺陷存在。2、安装中的注意事项（1）、按实测施工图进行配管、预装配。（2）、断管使用专用工具，断口平整，无毛剌并垂直于管轴线。（3）、管道21、敷设严禁轴向扭曲。（4）、管道采用专用管件连接，连接紧密且不损伤管材。下料准确，严禁勉强连接。拧紧管件的力度要合适，不过度用力，避免损伤管件及管材。（5）、支吊架等稳固点合理设置，不污染管材。（6）切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割等高温方法切割。使用套丝切割时，只能先切割至12钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。一般不允许使此法，而应用手锯切断。切断后应用半园锉刀等工具除去内外毛刺。（7）不能用加热法进行弯管。弯管时应用冷弯法进行，且弯曲半径不得小于6倍管径。（8） 架空敷设的钢塑复合管在可能结冰的情况下，需要保温，作法按常规；室内明露部分，要有防结露措施。（9）钢塑复合管埋地敷设时，为防止22、结冰，要埋设在冰冻线以下。埋地管道回填时，管顶上侧200mm以内的回填土不得有尖硬物，以免损坏管道涂塑层。 1.2.4 阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20，仍有不合格的应逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀口，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门才许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。 1.2.523、 PVC-U排水管安装本工程排水管采用PVC-U管材，溶剂粘接，施工时注意以下事项：（1）施工前应提前将管材运至施工现场。材料在存放过程中，应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触；（2）管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物。（3）管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行，以确保施工质量：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图。按实测施工图进行配管，并进行预装配。管道连接。接头养护。（4）配管严格按下列步骤进行：断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒脚。（24、5）配管时，应对承插口的配合程序进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/22/3为宜，并作出标记。（6）管道的粘接连接按下列规定执行：管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀。涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，25、重新涂抹。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩干净。初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间，牢固后方可继续安装。（7）室内装塑料管原则上待土建粉饰完毕后进行施工，若确有赶工需要，土建粉饰施工前，必须在管身周围包裹一层塑料薄膜，以避免管道受污染。若管道上粘有灰浆，应小心清理干净，严禁采用瓦刀或灰铲等铲除。（8）管道安装前，按设计要求设置管卡，位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触紧密，但不得伤害管道表面。采用金属管卡时，金属管卡和塑料管道间26、应采用塑料带或橡胶物软隔垫。在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在靠近金属管配件一端。在塑料管的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。（9）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。层高小于或等于4m，立管设一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩，塑料排水管固定件的间距不得大于下表：外径（mm）405075110110最大支撑间距横管（m）0.40.50.751.101.60立管（m）1.52.002.002.00（10）排水立管在底层和最高层，乙字管、转折管上层均应设置检查口，检查口高出地面1米。斜三通、四通、立管转横管处应采用2个45弯头27、连接。排水管道横管与横管、立管之间的连接应采用45三通、四通，90斜三通。其它有关管件的安装严格按设计图纸施工，确保施工质量。 1.2.6 消防栓统安装要点1、螺纹连接时，管道螺纹应规范，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，并应一次拧紧，不得倒回；只露出2至3牙螺纹并作防锈处理。2、给水立管的固定应符合规范的要求，阀门的安装位置要考虑便于开启和检修。3、给水支管安装支架位置应正确，配水口应平行于墙面，暗配支管应先试压后隐蔽。4、采用丝接时接口的麻丝不能露于管道的内部，以防日久腐化，影响设备的工作特性。5、采用焊接时为保证焊口的质量，采用两道焊，注意焊口错开，两道焊的方向相反。6、钢管施工完毕28、，进行除锈处理，然后刷油漆。7、水平管保持不小于i = 0.005的坡度，保证排水的畅通。8、每根配水支管或配水管的直径不应小于25mm。9、室内消防系统的钢材、管材、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证书及产品合格证书并附带公安消防部门的检验认可证书。进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。10、按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。11、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活29、，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。12、消防栓的安装应严格按规范中的有关规定安装，栓口应朝外或朝下，阀门中心距地面为1.1米，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，水龙带应根据箱内构造挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。13、管道连接坚固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先收紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。14、焊接按规范操作，根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类，直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压。焊接速度进行焊接。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。15、不30、同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。16、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。17、管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应设置伸缩套或伸缩螺纹弯管节。18、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。19、管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置，方向，变径等无误后，找直，找正，再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。20、消火栓支管要以栓阀的坐标，标高31、定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。21、水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，和线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接与配管相接的另一管段。22、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。23、消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱32、体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。24、法兰阀门安装时，需进行阀体手把开启关闭动作检查，管道设备连接时，法兰需采用双面焊接，法兰固定罗栓外露丝扣23扣。丝扣阀门连接时，阀前须设活接配件，以方便日后拆卸维修。阀门安装位置要合理，方便操作，成排阀门安装时，标高要一致，操作轮朝向也需统一，保证整体美观。25、其他、配合土建预埋，预留的管道、孔洞应核准专业图纸，以免发生错误和遗漏，并检查位置、标高，正确后才进入下一工序。、设备安装按说明书要求33、安装，先根据图纸及设备基础确定平面位置，布置管道，选出安装图后施工，确保管道安装合理美观。 1.2.7 消火栓箱的安装消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。 1.2.8 洁具安装安装卫生间洁具给排水预留口时，要先详细了解卫生洁具的型号、规格、功能和安装尺寸，并根据安装尺寸准确预留进、出水口。预留管道毛坯经试压、隐蔽验收后，预留管口要做好封闭措施，防止杂物、水泥砂浆进入管道。给水管要保34、持供水，并保证管网带水压0.3Mpa，预防在饰面施工过程中损坏(钉穿)管道，能得到及时的发现和修复。凡有凹池的地方，均要安装排水地漏。凡穿楼板的预留管道经补孔后，均应试水试漏，防止日后出现渗漏损坏下一层设施。卫生间墙身四壁、地面，特别是浴缸底部，均要进行防水处理。（由土建施工）洁具安装前，要认真检查给排水预留口是否畅通，尺寸是否符合要求，地漏是否畅通。确认无遗留问题后，方可进行洁具安装。卫生洁具安装尺寸应符合下表规定。卫生洁具安装尺寸 (mm) 洁具名称平面安装高度平水误差去水栓塞启闭高度检查方法浴缸根据浴缸型号或设计要求14水平仪洗面盘台面（盘面）80014水平仪、直尺坐厕根据产品型号高度135、水平仪下身盆14水平仪尿斗(挂式)斗面6001水平仪、直尺洗手盆盘面8001活动胶塞水平仪、直尺淋浴龙头拧手1200双拧手1水平仪、直尺卫生洁具的连接管，软管弯曲度应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。卫生器具的安装，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，也可使用全铜木牙螺丝。卫生器具支架、托架的安装须平正、牢固，与器具接触应紧密。卫生洁具给水配件的安装位置应正确，单独器具允许偏差不超过10mm，成排器具允许偏差不超过5mm。安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。单独洁具的安装高度允许偏差10mm，成排洁具的安装高度允许偏差5mm。连接卫生器具的排水管径和最小坡度应符合设计要求。卫生器具排水的排出口与排水36、承口的连接必须严密不漏。排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏低于安装处排水表面5mm。卫生器具安装应符合以下规定：支、托架防腐良好；埋设平正；单个的器具设置平稳、不松动。卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。卫生器具给水配件安装标高的允许值应符合下表规定：卫生器具给水配件安装标高允许偏差(mm) 项 目允许偏差大便器冲洗及柱塞阀10水龙头10 1.2.9 系统试验A、给水管道系统水压试验（1）管道系统试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。（37、2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行。（3）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。（4）水压试验步骤： 将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除； 充满水后，进行水密性检查； 采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min； 升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象； 稳压1小时后，补压至规定的试验压力，15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。B、给水管道系统冲洗和消毒给水管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为2M/S，冲洗结果目测应合乎下列标准：冲洗合格标准设备转速（r38、/min）滤网规格（目数）合格标准6000200目测滤网，每平方厘米范围内残存的污物不多于3颗6000100给水管道系统消毒；饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20mg的游离氯的清水灌管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。C、排水管灌水试验所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内暗装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液39、面不下降即为合格。D、卫生器具盛水试验所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。盛水量：便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆应盛至溢水口；水盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二；试验结果以卫生器具不渗漏为合格。1.3 通风与空调工程 1.3.1 金属管道的制作加工1、风管制作采用成套机械设备和成熟的加工工艺，主要制作工艺如下：2、咬口连接的咬口宽度和留量根据板材厚度而定并应符合下表要求：钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下68670.70.82810780.91.210129103、焊接时可采用气焊，电焊，焊缝形式根据风管的构造和焊接方法。4、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，40、铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。5、矩形风管法兰加工（1）方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。（2）下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8510阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。（3）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。（4）矩形法兰用料规格应符合下表的规定：矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630800125016002000L253L304L4046、圆形法兰加工（1）先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按41、所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。（2）将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。（3）调整的各支法兰进行焊接、冲孔。（4）圆法兰用料规格应符合下表的规定：圆形风管直径（mm）法兰用料规格扁钢（mm）角钢(mm)140150280300500530125013202000-204-254L253L304L4047、风管的加固：矩形风管大边长大于等于630mm或保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上时，应采取加固措施，风管加固框规格应按下表规定加固：矩形风管大边尺寸（mm）6306701250130025003000以上加固框规格（mm）L253L3042、4L404L5058、风管法兰的制作和装配要严格遵守施工验收规范的要求进行，法兰用料规格应符合GB50243-97第条的规定，法兰与风管装配时，其平面必须与风管轴线垂直，法兰内径应比风管外径大于23mm以上利于装配，法兰的不平度应小于2mm。装上法兰后，风管翻边为69mm，若发现有小于6mm应采取补焊措施以免漏风。法兰的螺栓孔及铆钉孔间距均不应大于150mm。9、风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防尘防雨措施。码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。 1.3.2 风管及部件安装一、工艺流程二、安装方法1、确定标高：按照图纸并参照土建基准线，找出风管43、标高。2、制作吊架（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支吊架形式。风管支、吊架在设计图纸未作特殊交待时，根据土建具体情况按J607选用，预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得影响结构安全。（2）风管支、吊架制作应注意：1）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制作，斜撑的材料为角钢；吊杆采用园钢；抱箍用扁铁制作。2）支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。3）钢材切断和打孔要用专用工具，不得用气焊切割。3、安装吊架（1）吊架安装采用膨胀螺丝固定法，该方法施工灵活，准确、快速。支、吊架安装时应注意以下要求：1）管路较长时，要在适当位置增设吊架，防止摆动。2）支、吊架的标高必须44、正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求做。（2）风管支吊架的间距，当设计无明确交待时，应符合下列规定：风管直径或最长边小于400mm时，间距不超过4m，等于或大于400mm时，间距不超过3m，风管垂直安装时，间距不大于4m，每根立风管的固定卡架不应小于2个。支、吊架间距见下表： 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间隔最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付（3）风管法兰间的垫料采用35mm防火石棉橡胶板45、，组装时应四角对应坚固螺栓，受力均匀，避免漏风。4、风管安装（1）根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管，具体安装方法参照下表：1）水平管安装方式：建筑物风管标高3.5m风管标高3.5m走廊风管穿墙风管主风管安装机具支风管安装机具整体吊装倒链分节吊装高凳分节吊装脚手架分节吊装脚手架整体吊装倒链整体吊装倒链分节吊装高凳分节吊装高凳2）立风管安装方式：室内风管标高3.5m风管标高3.5m分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架（2）风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分46、节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。（3）风管安装时应注意的安全问题：1）起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。2）对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。3）对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。4）使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。 1.3.3 风机安装一、工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗、检查、安装、找平、找正试运转，检查验收。二、安装方法 1、设备清洗（1）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其47、转动，调节灵活。（2）用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。2、风机安装（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依建筑物的轴线，边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装风机吊装时放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（3）风机安装在无减震器支架上，应垫45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。（4）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承爱的荷载压缩量应均匀、不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（5）通风机和机轴必须保持水平度，风机与电动机联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（6）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（7）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。3、风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。