1、供热公司锅炉安装工程顶板梁连接、水冷壁及锅筒安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 第一章 工程概述与特点1.1 编 制 原 则1.1.1 遵守和贯彻国家的有关法令、法规、规程、条例和各项技术政策。1.1.2 加强综合平衡，实现科学管理，保证工程质量，保证安全和文明施工。 合理科学的配置资源，有效使用人力、物力，努力实现各项成本技术指标。1.2 编 制 依 据 “供热锅炉安装项目 招标编号：”招标文件的有关要求。招标单位提供的全套施工图纸及答疑文件。国家现行有关锅炉施工的规程、规范及验评标准。安2、装工程有限公司企业标准管理体系程序文件汇编及各种管理制度。1.2.5同类工程施工经验。1.3 工 程 概 述本工程为供热有限公司130T锅炉安装项目，包含辅机设备及附件采购、机务安装、电气安装、热控仪表安装、锅炉调试、整体验收等。本工程为交钥匙工程，项目完工后需取得相关部门提供的各种证件。具体内容为除招标方提供的设备（锅炉本体、一、二次风机、引风机、返料风机、给水泵、高低压盘柜、压力容器等）及工程设计外，投标方负责该项目所有附属设备材料购置、设备材料到场卸货、安装、保温防腐、调试、并负责通过相关规定验收(环保、技术监督局特种设备监检)、操作及维护人员技术培训等。包括但不局限于以下系统：热力系统3、燃烧系统、点火油系统、输煤系统、除渣系统、供排水系统、电气系统、热控仪表系统及界区内照明和管线等。项目位于工业园区，交通便利。建设过程中的材料、设备均可通过汽车运输进厂。厂区内设环形道路，主干道宽8m，次要道路宽6m，采用城市型混凝土次高级路面。本区域属暖温带半干旱气候区，大陆性季风气候特点显著，四季分明，光热资源充足。春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季昼夜温差大，冬季严寒少雪。降水量分配不均，多集中在6、7、8三个月。场区属季节性冻土，标准冻结深度为0.55米。多年平均气温11.9 极端最高气温42.1极端最低气温-26.7 多年平均降水量546.9mm多年平均最大风速为19m/s 多年平均4、日照2744.9h锅炉炉室部分构架采用8根钢柱，整个炉室、过热器及护板的荷重均通过吊杆作用于顶板上，然后通过柱子将载荷传递到基础上。锅筒中心线标高35.5m。附机安装包括风机、泵类、容器类、起重设备、输煤皮带等；工艺包括锅炉汽机本体管路、燃烧系统管道、输煤系统、点火系统、热力系统等，以及所有电仪安装及调试，整体项目在安装完毕后的调试，及联动调试、试运、煮炉吹管烘炉。锅炉的注册、检验、验收等。本工程工期5个月，此处为绝对工期，暂定开工日期为2016年5月1日，具体开工日期以招标方通知为准。因招标方原因不能按约定的日期开工的，工期相应顺延。1.4 主要设计简介及设备参数 建设规模：本期工程新建135、0t/h次高压循环流化床锅炉。 布置形式：主厂房依次为除氧煤仓间及锅炉间。锅炉采用半露天布置，8m运转层以下全封闭，炉顶加装轻型小室。烟囱采用100m砼烟囱。 燃料：利用公司和周边地区的原煤，采用添加石灰石方式脱硫。锅炉采用轻柴油点火。 锅炉参数：型号：HXG-130/5.3-M型式：次高压循环流化床额定蒸发量：130 t/h额定工作压力：5.3 MPa 额定蒸汽温度：485 给水温度：150 排烟温度：140 锅炉效率：90.2 % 设计燃料 烟煤适用燃料 褐煤 贫煤等燃料粒度 0-8mm生产厂家：锅炉公司 1.5 主要工程量表1 主要工程量表业主方提供的设备序号内容备注序号内容备注1泵类设6、备包括给水泵、疏水泵和控制柜7高压柜 KYN28-12低压柜 MNS柜-2风机包括一、二次风机、返料风机2台、引风机和控制柜8直流屏 300Ah-3压力容器旋膜除氧器1台、除氧水箱、连续、排污冷却器、定期排污扩容器、疏水扩容器9UPS 40KVA-4减温减压器1套10线路保护，小电流接地选线和低压备自投-5锅炉130吨锅炉本体11变压器2台 每台容量暂定为1250KVA-6热控一次和就地仪表12风机、水泵变频器-施工方负责设备安装过程中的小部分土建施工，小型配电箱、检修箱及照明箱的采购和安装。锅炉本体设备的照明采购及安装。疏水箱的制作及安装。名称内容名称内容输煤系统（1）配电柜的安装并提供电缆7、。（2）煤仓的制作安装（3）煤仓出口至炉膛入口给煤设备的采购及安装（4）输煤设备的采购及安装（5）除尘设备的采购及安装化学水、除氧给水系统(1)除盐水、生活水、工艺水、脱硫浓水管道制作和安装。(2) 加药和炉水、蒸汽取样器安装及冷却水管道安装。（3）除氧间所有管道及设备安装。（4）给水泵安装。除氧器安装。（5）除氧给水系统管道及阀门安装。点火系统包括电缆、油泵房至点火燃烧器管网采购、制作安装电气系统(1)所有电气设备的安装和电缆配置、电缆桥架、保护管、安装及线缆敷设。（2）所有电气设备启停保护整定及工艺连锁试验。（3）配电室柜子安装。（4）厂用变压器就位安装及试验。（5）母线配备及安装（6）避8、雷器、防雷设施接地安装及试验。（7）设备照明按工艺要求配置安装。（8）检修箱、照明箱、配电箱及附件的安装热力系统（1）锅炉安装（锅炉厂所供所有设备安装，给水系统、减温水系统、主蒸汽系统、燃烧系统、风烟系统、一次仪表、疏放水系统、排污系统、保温、炉顶、楼梯。）（2）除渣系统采购、电源的配送，冷渣机冷却水管道及阀门安装。（3）烟风道的制作连接安装。（4）烟道安装至除尘器入口（含入口）。(5)辅机安装（风机、水泵、压力容器、疏水箱）（6）减温减压器采购、安装、阀门及安全阀、流量计、减温水的安装（7）压力容器安装（包括除氧器、连定排、排污冷却器、疏水扩容器）（8）蒸汽母管和冷凝水回水母管作与外供蒸汽管9、道制作安装（9）锅炉顶部配置安装滑动电动葫芦热控系统测量表计测点开孔、一次阀、排污阀及导压管焊接测量表计安装及成套支架安装安装测量表计必须安装二次阀各种表计按照工艺要求安装与各系统的分界点（1）烟道安装至除尘器入口。（2）除脱10KV电源送至除脱配电室（3）除脱项目用水、汽送至厂房外1米（4）锅炉用水安装至化水车间外1米（5）电源从一期高压配电室取电，出线柜安、电缆安装（6）减温减压后蒸汽管道与原有管道连接（7）汽轮机进汽母管与减温减压器母管连接其它工程范围内油漆及保温，管道设备标识，系统的阀门、管道、管件均由投标方负责完成。以上为最基本的要求（不限于此），投标方的设备及安装必须达到或超过以上10、要求。本范围所述的内容若有遗漏之处，投标方可据实增补，但不得删减，因增加产生的费用由投标方承担。调试整体项目在安装完毕后的调试，及联动调试、试运、煮炉吹管烘炉。锅炉的注册、检验、验收等第 二 章 施工组织机构设置及职能2.1 施工组织机构的设立原则 依据安装公司组织机构及职责。 公司目前实行的项目管理模式及成熟经验。项目管理实行项目经理负责制，组织机构各部室的设置与企业内部组织机构基本一致。项目经理在公司法定代表人的授权下按照程序要求对整个项目实行全权管理，项目部各职能部门接受公司职能部门的业务指导和监督。 在实现项目管理的总目标前提下，尽量简化机构，减少现场管理人员。部分职能部门设在工程处，11、职能部门对工程处各在施工程实行巡查、重点工程不定期蹲点制度。坚持因事设岗，本着科学、创新的原则，侧重围绕施工管理和经营管理相结合的思路，在项目机构运作模式上实现精简高效。2.2 施工组织机构及职能 项目工地组织机构供热公司供热锅炉安装项目部本着强化组织机构的原则，充分发挥项目部的管理职能，特别是在安全、质量管理方面采用二级管理模式，全面推广安全区域化管理和实施质量二级管理、“三检制”的形式。并采用集中办公区域的形式便于管理和信息交流。组织机构设置图见图1。项目经理技术总工项目副经理技术员电仪负责人设备负责人材料员工艺负责人资料员质检员安全员施工班组图1 项目部组织机构设置图 管理职能描述：项目12、经理：根据业主要求参加其组织的项目管理活动；按照合同规定的方式向业主汇报工程管理情况。为我公司在现场的代表，工地最高行政领导；是现场的安全、文明施工、质量及环保的第一负责人，具体负责执行施工合同，协调处理现场的一些运输、非标加工制作事务，以全面履行合同。项目总工程师：项目总工为本项目的管理者代表。全面负责本工程的技术管理，施工技术准备及组织编制施工组织设计，领导和组织施工图纸会审工作，对会审提出的问题组织研究或提交设计单位解决。组织解决施工生产中的技术问题，主持召开项目部技术会议，审批重大技术方案。组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。项目副经理（生产）：在项目经理领导下，负13、责本工程的生产协调、安全生产、文明施工和环境保护管理。协助项目经理检查落实施工计划，确保工程施工中正确执行设计文件规定的规范、标准及施工程序和质量计划，以确保工程质量和工期的圆满完成，实现质量目标。2.3 现场管理人员配备依据组织机构及职责，本工程项目部共配备管理人员33人，详见表2。表2 管理人员配备表序号岗位拟配人数序号岗位拟配人数1项目经理12副经理13技术总工14工艺负责人15设备负责人16电仪负责人27质检员28安全员19材料员110技术员111资料员212质检员1项目部管理人员人数总计：15 人2.4 劳动力计划2.4.1 编制原则依据2.4.1.1 火力发电工程施工组织设计导则（14、试行）。2.4.1.2 加强项目管理，优化施工组织，尽量降低劳动力的高峰系数，搞好各种供应，确保连续均衡施工。2.4.1.3 提高施工机械化水平，扩大机械的利用率，采用先进施工方法提高劳动生产率，减少现场施工人员。2.4.1.4 施工综合进度。 劳动力计划劳动力计划见图2劳动力计划月份工种5678910铆工10202015105管工1020201010钳工58885起重工133331电焊工5152020155电工1020201010维修工222222砌筑保温55404010壮工5101010105合计238010813810853第 三 章施工进度计划及保证措施 3.1 施工进度计划横道图见附15、表1。3.2 施工进度保证措施 人员配备：配备经验丰富的项目部班子、管理干部、工程技术人员和施工工人，组成强大的施工队伍，建立以项目经理为首的工期保证体系，考虑影响工期的各种其他因素，关死后门，确保里程碑工期如期完成。 技术措施：制定合理和先进的施工措施；合理划分施工段，组织流水施工作业；锅炉安装与砌筑工序和交叉施工，浇筑材料尽量提前预制。认真贯彻执行施工过程控制、焊接过程控制、质量检验计划、施工图纸会审、工程交接、工程图纸和竣工技术资料等程序和制度。 组织措施：工程施工前制定详细的施工进度图，并根据施工进度计划图制定月度及每周的施工进度计划，并定期盘点统计，不仅及时调整施工进度图，而且分析施16、工中存在的问题，正确估计下一步影响施工的各项因素，并采取相应措施。 物资供应：选用良好的机械装备投入到本工程使用。按照进度计划做好设备进场、材料供应工作，掌握并落实设备的到货情况，协助业主做好设备的催交、催运工作。加强材料及设备的计划管理。大力推行设备及材料的仓储计算机管理，充分做好现场大件运输、吊装的组织工作。3.2.5 计划措施：进度计划中关键路径的项目，在提高劳动效率的同时，实行加班加点，工作主动向前赶。针对施工过程条件的变化，及时调整施工计划，保证工程顺利进行。3.2.6 受天气影响的赶工措施：（1）、在受天气因素影响确实无法施工时，本工程将调整作息时间。（2）、增加雨天员工个人防护措17、施。（3）、加强对雨季的预测防范工作，加大雨季施工的安全、质量保证措施。3.2.7 加强预测协调（1）、利用公司丰富的工程施工经验，提前进行材料备料，充分做好施工前的准备。 （2）、编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。 （3）、加强图纸文件资料管理和学习，提前预测图纸文件资料的需求计划，做到提前与设计单位、设备供应商进行图纸文件资料需求的沟通。（4）、加强与业主、设计单位、设备供应商之间的协调，减少各方接口问题，加强沟通与联系，加快文件图纸审批与问题的解决。3.3 主要机具设备使用计划序 号名 称型 号数 量备注1履带吊QY1001台2汽车吊QY18、252台3汽车吊QY81台4运管车JN2912台5焊条烘干箱ZYH30C2台8交流电焊机BX1-50018台9直流电焊机ZX7-40024台10发 电 机75kW1台11卷 扬 机5t2台12电动试压泵1台13等离子切割机KG-1001台14导 链5T8个15导 链2t48个16千 斤 顶15t3台17角 磨 机1255台18角 磨 机10012台19内 磨 机10024台20内 磨 机1259台21高压油泵1台22千 斤 顶50t4台23龙 门 架2台24平台型钢I324根25千 分 尺2把26经 纬 仪3台27水 准 仪1台28对 讲 机4对29顶 弯 机1台30套 丝 机 4台31摇 表19、1台32摇 表1kV1台33接地摇表0.5 kV1套34万 用 表 3块35框架水平L=1m4个36跨 顶50t4台37空 压 机8m31台38氩弧焊机5台第 四 章 施工总平面布置4.1 施工总平面布置原则4.1.1 尽量减少施工用地，使施工平面布置的紧凑合理。4.1.2 合理组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通便捷、运输畅通。大宗或半成品堆置场布设时要分析和选取经济合理的运输半径，减少二次搬运和反向运输总量，降低运输费用。4.1.3 施工区的划分和场地的确定应符合施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的同时进行作业。4.1.4 充分利用各种永久性建筑物、构筑物为施工服务20、，降低临时设施费用。4.1.5 各种生产和生活设施应便于职工的生产和生活。4.1.6 必须满足消防、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。 努力改善各项施工技术经济指标。4.2 施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图2。第 五 章 施工临时设施及场地布置5.1 总 述供热锅炉安装项目临建场地的规划，立足满足130t/h锅炉安装及加工制作的需要，另外考虑仓库加工场所内物资保管的安全性，对该区域实行封闭，用围墙与外部分隔，保持场地的相对独立性。设备堆放场和设备组合、预制场的设置本着经济、实用原则，不设围挡，以利现场管理和保安，便于巡视检查。临建场地还考虑了疏、排水系统的布置和交通、运输通道。生产临21、建方面，主要本着“紧凑合理、符合流程、方便施工、节约资源、文明整齐、确保安全”的原则进行了规划。共建成组合场1个，搭设氧乙炔供气站2座共计30m2。生产生活水管敷设200m以上，施工用电电缆敷设300m以上，施工总用电负荷300kVA，现场办公室1栋90m2。生活临建设施方面，搭设临时房屋20间，共计500m2。水、电、通信、娱乐、美化绿化工程都配套齐全。5.2 生产性施工临时建筑安装专业施工生产性临时建筑及场地划分见表4。表4 安装专业施工生产性临时建筑及场地划分序号名称占地面积（m2）备注序号名称占地面积（m2）备注1设备堆场6504仓 库902材料堆场4005办公室903预制场地120622、氧乙炔库305.3 生活性施工临时建筑施工生活性临时建筑及场地划分见表5。表5 施工生活性临时建筑及场地划分序号名称临建类型占地面积（m2）备注1单身宿舍平房5002保卫室平房3食 堂平房304厕 所平房15第 六 章 施工部署6.1 施 工 用 水根据火力发电厂规程施工组织设计导则，本施工现场用水包括直接生产用水、施工机械用水、生活用水和消防用水。现场用水采用施工用水、消防用水合用管网的方式，水源取自建设单位水泵房，取水管线沿甲方指定位置布置。埋入地下30cm左右，并在地面上做标识。6.2 施 工 用 电根据业主提供的施工现场用电布置及使用范围划分，本规程施工用电由甲方提供380V电源。本着23、不影响施工的前提下，电缆布置在0m以上，对于较长距离输电，部分采用架空线，杆距约25m。对吊装或大件运输有影响者，电缆布置埋入地下，并采取防损措施。6.3 氧气、乙炔、氩气6.3.1 外面采购来的气体统一进氧气、乙炔危险气体仓库。现场用气采用分区域集中供气的方法。在锅炉房附近设置两个气站，通过管路向施工现场集中供气。预制平台等其他区域使用气体采用瓶装散供方式。6.3.2 氧气、乙炔管路中氧气管工作压力为0.51.0MPa，乙炔管工作压力为0.030.05MPa。6.3.3 供气站与供气母管之间通过573.5（氧气）和483（乙炔）的无缝钢管连接。氧气和乙炔汇流供应站建筑符合有关电力建设安全规程24、。每天用气量：氧气约9瓶，乙炔气约5瓶。6.3.4 焊接用氩气采用瓶装分散供应，各使用班组直接从库房中领取，每天最大使用量约为8瓶，总用量约380瓶。6.3.5 压缩空气：配置1台8m3移动式空压机分散供应。主要用于管道吹扫、通球。6.4 大型机具布置6.4.1 设备组合场和制作场，布置若干台相应起重量（525t）的汽车式起重机。第 七 章施工方法及主要技术措施7.1 锅炉安装方案 组件划分及安装顺序依据循环流化床锅炉的结构形式，结合现场超重机械的起重能力和场地的布置尽量扩大地面组合工作量，减少高空作业，确保锅炉安装的质量和安全文明施工。施工安装工艺流程：钢架安装平台爬梯水冷壁旋风分离器顶板梁25、锅筒省煤器低温过热器高温过热器下降管空气预热器本体管路水压试验烟风管道砌筑烘煮炉管道冲洗点火试运 钢架安装锅炉钢架采用框架结构，由八根主立柱组成，每根立柱分三段供货，现场组合焊接，柱顶标高为：940Z1、Z2、Z3、Z4列跨度分别为7550，5300，4200。左右柱间距为：10000。锅炉8根立柱均在现场施工平台上拼装，拼装用吊车配合，将钢架划分为四个组件，即Z1-Z2；Z3 Z4；Z5-Z6；Z7-Z8。各组件由履带吊车吊装就位后，每根（片）用四根15.5钢丝绳和四个倒链固定在附近建筑物及地锚上，并调整垂直，安装找正采用横向和纵向布置的两台经纬仪控制，并且在横梁焊接过程中随时监测主立柱的垂26、直度。顶板梁连接采用散装方式。钢架的组合安装应符合验标规定，见表7。表7 锅炉钢架组合安装允许偏差 单位：序号检查项目允许偏差1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103各立柱相互间的标高差33横梁标高（1）54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离508顶板的各横梁间距 39平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的2/100010平台标高1011平台与立柱中心线相对位置1012立柱标高与设计标高513立柱的垂直度27、长度的1/1000，最大不大于1514顶板标高5注：1、支撑锅筒、省煤器、过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为-50。 水冷壁安装燃烧室的四壁均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁由锅炉管、扁钢焊制而成的。水冷壁成片吊装，刚性梁随组件一起安装，组件吊装采用柔性起吊法，并在抬吊过程中保证组件不变形。水冷壁管排组合、刚性梁组合应符合验标，见表8。 表8 水冷壁组合、刚性梁组合安装允许偏差 序号检查项目允许偏差（）1联箱不水平度22组件对角线差103组件宽度全宽300052/1000最大不大于15全宽30004火口纵横中心线105组件长度106个别管子突出不平57联箱间中心线垂直距离38刚性梁标高（以上联箱28、为准）59刚性梁与受热面管中心距510刚性梁弯曲或扭曲1011刚性梁连拉装置膨胀自由膜式水冷壁在运输过程中，数次起吊可能发生变形。在安装前必须对其进行检查校正。膜式水冷壁管组与管组间和管组与集箱管接头对接时，若有偏差，应适当切割管组鳍片校正对接后复焊。本锅炉炉膛受热面由下列各组件组成名称外形尺寸（mm）管子规格数量分片数分数左右侧水冷壁31210*38856057623前水冷壁26925*78756057644后水冷壁29080*78756057644炉顶水冷壁7875*3885605764水冷库15115*10476051442风室水冷壁7875*2520*1047605544上集箱下集箱组29、件重量kg规格重量Kg规格重量Kg219643221964041192521967542196754207052196808219680823506219675445402196162750821966525443（1） 管子材质均为20G（2） 膜式管排出厂横向分片；（3） 膜式管排纵向出场分段。水冷系统各组件施工工艺1. 在组装平台上将分片膜式壁组对成段，成段水冷壁段表面应平整。表面不平整在排面宽度应少3mm,排端管头凹凸差少2mm.2. 膜片对接采用二保焊连接，减小热变形。3. 分段膜式壁焊接变形超差采用机械方法调至合格。4. 膜壁销钉区应按图纸要求位置、角度将销钉焊好。5. 管子对接口30、用砂轮机打磨焊接坡口。6. 分段膜式壁在组装架上对接成整体水冷壁，各对接口点焊34点，测量水冷壁长宽尺寸、对角线尺寸应符合标准要求。7. 做临时支架将水冷壁集箱定位，集箱接管与水冷壁管对接。集箱对接前对管子进行通球。8. 各管口组对时，应从中心管排向两边对称组装减小两侧不对称变形。9. 管子对接口采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。管子对接口焊完，将管间扁钢补焊齐全。10. 将敞开管口进行封闭禁入杂物。 锅筒安装7.1.4.1 锅筒安装标高为：35500，由现场制定吊装方案从锅炉零米提升就，位，吊杆随锅筒一起吊装，两端由双吊杆悬吊于顶板横梁上，受热后可向两端自由。7.1.4.2 锅筒在地面做下列检查：31、a.外观无变形、损坏，零、部件的数量不得短少；b.壁厚测量；c.内部装置进行解体检查、清洗，检查蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝无漏焊和裂纹，所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置，封闭前必须清除锅筒内部的一切杂物，键连接件安装后应点焊以防松动；d.外形尺寸、焊缝质量，为减少空中工作量，可先把所有管头对接范围内20内外清理干净，露出金属光泽，并加以保护；e.找出锅筒出厂纵横中心线；f.检查人孔盖的密封面、密封垫及转轴。（1）、锅筒正式就位前，应仔细清理吊杆螺栓的丝扣部分并在地面上提前试装，确保锅筒就位时的顺利穿装。锅筒吊装前在地面对锅筒及吊杆进行划线，标定锅筒中心线，U型吊杆32、最底中心点应在起吊前作好标记，吊装就位时按吊杆水平标记线找水平。就位时使锅筒中心线与吊杆下部对称中心线重合。锅筒就位时按其两端的中心标记与柱子上的标准刻度线（35.500m）抄平，锅筒与吊杆一起起吊。（2）、严禁在锅筒上引弧或施焊，若发现意外引弧点，要对该点进行磨削，并做着色检查。（3）、锅筒内部布置有汽水分离装置，设备吊装前先将其拆除，并妥善保管，待煮炉后回裝。7.1.4 锅筒安装：（1）、锅筒划线，应将其放在吊装之前。用钢板尺、玻璃管水平对锅筒进行中心线的划定。按照厂家给定的、锅筒两端面中心线的标记点，沿锅筒长度划出锅筒中心线，用记号笔作好明显标记。如厂家设备到货时无标记点，则应以锅筒下降33、管座的中心线为基准、按锅筒圆周周长四等份划定等份点，然后再划出锅筒沿长度方向的中心线。（2）、在锅筒上画出两件U型吊杆最低中心点的位置，并作好明显标记。（3）、复查吊杆各部安装尺寸，要求符合设计图纸要求。钢架上锅筒中心安装标高的标记点，以柱子1.0m标高线为基准进行测量，并用样铳作出明显标记,以此作为锅筒标高测量的基准点。考虑到锅筒吊杆承力的伸缩，中心标高找正时应高出设计标高13mm。（4）、锅筒标高及其他各部几何尺寸找正完毕后，用扳手紧固吊杆螺母，当锅筒的重量全部转移到吊杆上后，认真检查吊杆与锅筒的接触情况，对于超标现象必须加垫片，使垫片弧形与吊杆吻合，并防止膨胀时脱落。复检吊杆中心是否重合34、，如不重合重新调整，以保证吊杆受力均匀。（5）、锅筒找正后要求：标高偏差3mm，纵横水平度偏差1mm，轴向中心线位置偏差3mm（以锅炉炉顶主梁中心为基准，吊线锥，用钢板尺检测），纵向中心线偏差3mm；锅筒吊杆与锅筒外园接触在90接触角圆弧应吻合，个别间隙2mm。（6）、在锅筒安装过程中，严禁在锅筒上引弧或施焊，若发现引弧点，要对该点进行磨削，并做着色检查。（7）、锅筒内部装置安装锅筒酸洗结束后，进行锅筒内部装置的安装。锅筒内部装置外观应无明显伤痕、变形。进入锅筒前，先检查锅筒及水冷壁内部温度及通风情况，合格后方可进入。进入锅筒，除了必需的工具外，不得带其他小件物品。 工作完毕后及时清点工具，严35、禁将工具及其他物品遗留在锅筒内部。锅筒内部装置主要包括隔板、端板以及倒置分离器等设备，安装时连接各个设备、部件之间的连接螺栓，并保证其牢固可靠。锅筒内部装置安装完毕后，进行内部清理，之后填写隐蔽工程签证单，经监理验收合格后，进行人孔门封闭。人孔门应保证螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀。按上述要求将人孔螺栓紧固后，贴上人孔门封条。（8）、锅筒就位找正找平后，用角钢、槽钢等焊在锅筒非重要部位，见施工图纸。防止在安装受热面、下降管等时锅筒发生位移。锅筒安装允许偏差如下：表9 锅筒安装允许偏差 单位：项 目允许偏差锅筒的标高5mm锅筒纵、横向中心线与安装基36、准线的水平方向距离2mm锅筒全长的纵向水平度2mm锅筒全长的横向水平度1mm（9）、不得在有禁止焊接要求的锅筒壁上引弧和施焊，如需施焊必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。 下降管安装：7.1.5.1 锅筒找正后，安装下降管，安装前检查管段是否弯曲，管头是否重皮、裂纹和变形，同时检查供水集箱的外形、管头质量，如大管段有弯曲，必须进行校正。7.1.5.2 下降管在空中对接安装，操作临时平台直接焊在左右侧横梁上。7.1.5.3 垂直度用经纬仪在互成90方向测量，必须保证上下口在同一垂线上。 过热器安装 安装前对管排进行外观检查，在存在缺陷进行处理，对蛇形管排进行通球检查。对其中高合37、金构件清点，并进行光谱检测作好记录。过热器分高温级和低温级两组，中间布置喷水减温器。低温过热器由蛇形管组成。管束为顺列布置，横向节距为90、纵向节距为150。高温过热器由合金钢管组成，顺列布置，横向节距为90、纵向节距为150。锅炉出来的饱和蒸汽汇集集箱再通过导汽管进入低温过热器进口集箱，在低温过热器管束内被加热后，由低温过热器出口集箱引出，经过连接管进入喷水减温器中。过热器管排采用临时放置方案，在标高18400制作平台，过热器管排放置在平台上，待吊挂管就位后再将管排就位。过热器安装各部分尺寸要符合验标，见表10。表10 过热器安装尺寸允许偏差 单位：mm序号检查项目允许误差（）1蛇形管自由端38、102管 排 间 距53个别不平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸过热器各管排防磨套管在吊装前焊好。 空气预热器安装7.1.7.1 空气预热器为卧式管箱，分为四组布置在尾部竖井下方。管子使用普通碳钢，顺列布置，横向节距和纵向节距均为64。每两个两组之间通过连通罩连接起来形成两个相互独立的通路。一次风和二、三次风以不同的压力从管内分别通过这两个通道。被管外流过的烟气所加热。烟气和空气呈交叉流布置。7.1.7.2 一、二次空气预热器采用吊车一次吊装到位，核对框架尺寸，画出纵横中心线，然后，预热器与立柱之间交叉横梁就位、焊接。 施工工艺流程：空预器吊装至8m平台支座平移入位起吊至目的位置上方焊接连接39、横梁安装石棉带空预器降至目的位置尺寸复查安装完成 施工技术措施（1）、设备检查:对于缺陷，施工人员应及时向技术人员汇报并做好施工记录，由技术人员填写设备缺陷认证单，做好缺陷认证工作，并与有关部门共同及时做好处理工作。 设备外观，应满足主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等缺陷。管箱的高度偏差应不大于4mm；管箱侧面对角线不大于5mm，管箱边缘平直度偏差不大于10mm。 （2）、吊装布置示意图：见图5。炉顶滑轮3、最先安装的空预器4、其次安装的空预器2、就位后起吊，先安装最高处空预器 1、用吊车甩到支架上，向内平移就位 预制支架卷扬机 导向滑轮 图5 空气预热器吊装示意图（3）、 预热器的安装:40、 空预器吊装一级，找正一级，必须保证管箱垂直，其中心线与钢架中心线必须一致，否则无法焊接、密封，焊完一级并验收合格后，再安装上一级，所有焊缝必须满焊，且焊缝无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，保证严密不漏，焊缝尺寸符合图纸要求。同时，在安装完毕的一级管箱顶部用薄铁皮盖住,空预器安装几项控制偏差如下表11：表11 空气预热器安装允许误差表 序号检查项目允许误差()1支撑框架上部不水平度32支撑框架标高103管箱不垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间距离55相邻管箱中间管板标高56整个空预器顶部标高157管箱上部对角线差15 省煤器安装省煤器分高温级和低温级两组。低温省煤器安装在锅炉尾部竖井管式空气41、预热器上方。省煤器为膜式结构，由32的锅炉管组成，成错列布置，横向节距为80-100、纵向节距为64，省煤器采用护板、空心梁支撑管组的空心梁一端接至引风机入口以便通风冷却。省煤器入口集箱位于标高15012处，出口集箱位于标高19572处，锅炉给水由给水操作平台首先进入入口集箱，经省煤器流至出口集箱，由1根锅炉钢管连至高温组省煤器。高温级省煤器位于前部竖井上部，采用32的管子弯成水平蛇形管，顺列布置，横向节距为80-100、纵向节距为64，入口集箱位于标高24110处、出口集箱位于26330处。集箱规格与低温省煤器相同。为了保证管束内具有安全水速，集箱中设置隔板，将管束均分为两个串联的回路。由低42、温省煤器来的给水在管束内加热后由出口集箱端部经1根给水分配管引入锅筒。省煤器安装前必须检查联箱外观质量、管头尺寸、形状、位置。手孔的严密性及出厂焊接质量，并将联箱内部清理干净，对蛇形管要用压缩空气吹洗干净，并做通球试验，通球试验球径如下表12所示：表12 通球试验球径表 管子半径弯曲半径D16032D160D132R3.5 D10.85D00.80D00.70D02.5 D1 R3.5 D10.85D00.80D00.70D01.8 D1 R2.5 D10.75D00.75D00.70D01.4 D1 R1.8 D10.70D00.70D00.70D0R1.84D10.65D00.65D00.43、65D0注：D0管子内径（进口管子为实测内径）；D1管子外径；R-弯曲半径。两级省煤器管排分别采用组合方案，由塔吊直接空投就位。省煤器组合安装应符合验标规定，见表13。表13 省煤器组合安装允许误差序号检查项目允许误差（）1组件宽度误差52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度误差54组件边缘不垂直度55边缘管与炉墙间距符合图纸 燃烧装置7.1.9.1 燃烧室水冷壁的内侧装有成型的耐火材料瓦，在密相区部分为氮化硅结合碳化硅，悬浮段为磷酸盐结合高铝质，耐火材料的作用为防止水冷壁管磨损及减少炉膛吸热以保证完全燃烧所需的温度。因此，对这两种材料要求具有一定的抗性及寿命外，还要求具有一定的导热44、系数。安装时要保证燃烧室密封，不能漏风。7.1.9.2 风帽用螺母固定于布风板上，要注意保持垂直，风帽间敷保温混凝土前，要将风帽孔用塑料纸或胶布包好，防止堵塞。耐火混凝土表面必须光滑，不能有高低凹凸之处。耐火混凝土四周与炉墙之间必须留10间隙，并填入硅酸盐纤维。7.1.9.3 一次风门开关情况必须与顶部套管紧密接触。套管与热电偶头接触处必须清理干净并磨光。 二、三次风管7.1.10.1 二、三次风管安装时，按图校准每一根网管的位置，待风管定位后，再与水冷壁密封罩封焊。二、三次风风门开关情况必须与指针指示相符。7.1.10.2 炉室内管子、集箱的防磨：炉内受烟气冲刷的管子弯头和集箱上均焊有抓钉，45、在抓钉上敷高强度耐磨塑料，敷耐磨塑料前，必须彻底清理表面，除去氧化层焊皮和油漆等。耐火层要严密，不得有气孔，抓钉不能暴露于外，原材料的配制、施工和保养都要按材料提供厂家的要求进行。烘干与热处理也尽可能结合烘炉、煮炉规定要求进行。 密封装置施工7.1.11.1 所有迷宫密封的向火面均应填塞浸高温粘结剂的硅酸铝纤维。7.1.11.2 所有胀缩节均为密封焊接，以保证严密性。7.1.11.3 分离回送装置进风风帽小孔，在敷耐火混凝土时要用用塑料纸或胶纸封好，防止堵塞。7.1.11.4 省煤器防磨板焊装时，必须对准管子中心线不得偏向一边，以防局部管子磨损，管排与前后墙之间的距离按图施工，不得过大形成烟气46、走廊，造成管片磨损。7.1.11.5 预热器所有的胀缩节焊接不允许有漏风处，尤其是管箱两端的胀缩节必须更加注意严密性。管箱两侧护板与管束距离不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。除风管、汽水连接管需保温外，给煤管、分离的放灰管可不保温或仅缠绕100石棉绳。7.1.11.6 主蒸汽出口和预热器一、二次风的入口都可以位于锅炉在左侧或右侧，具体位置依据设计院设计图纸。 锅炉水压试验 试压前应具备的条件锅炉本身全部承压部件已安装完毕，全部管路汇通焊口焊完，焊口按规定取样检验合格，焊缝焊口经过热处理，管子平整度合格，水冷壁和包覆过热器的拼缝及密封工作完毕，完成受热面管子支吊架、铁件的安装与调整工作。47、管道系统上的所有阀门启闭位置，使其符合水压要求。制定水压试验方案，并经上级主管部门和监察部门审核批准后进行。组合用的一些临时加固装置，固定支撑应全部割除并清理干净，参加水压试验的全部设备的几何尺寸符合验标要求并经验收合格。所有合金钢部件安装后的光谱复查工作已完成。受热面系统各处的膨胀间隙、膨胀方向符合设计要求，膨胀指示器调到零位。临时上水、升压、放水、排空气系统装好接通，能投入使用，试验用的压力表和阀门等附件要安装齐全。压力表至少装两只并经校验合格。凡与其它管道相连接地方，用盲板封堵好。要把安全阀压死或临时加装堵板。要搭设必要的脚手架，并有充足的照明设施。配备人员落实分工检查范围，并准备必要的48、检查和修理工具。整理好各种安装记录。 风压试验因锅炉安装焊口多，系统又很复杂，发生渗漏的机会较多。如果单靠水压试验来检查，渗漏放水上水都很麻烦，并易导致人力物力大量浪费。为此在水压试验前采用以下方案进行辅助试验。气压试验时采用水压试验系统，利用6m3/min（0.5MPa）空气压缩机两台、水压试验临时管路，将全系统所有阀门关闭。开启空压机及其阀门向炉内注入压缩空气，待1h可将系统充起压力0.20.3MPa。重点检查系统的安装焊口、密封紧固法兰、检修人空手孔部位。泄漏处将会发出尖嘘声，泄露轻微处不容易鉴别时，可以用毛笔涂抹肥皂水，漏气时可吹起肥皂泡，对所发生的缺陷详细记录。及时处理，处理完后及时49、泄压排放系统内杂物。7.1.12.3 水压试验压力锅筒工作压力1.25，即5.31.256.625MPa。试验用临时系统管道阀门的压力等级与试压等级一致。水压试验时在锅炉主锅筒或过热器出口联箱处各安装一块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以主锅筒或过热器出口联箱处的压力表读数为准。7.1.12.4 水压试验范围试压范围：从回水管进口到过热器联箱出口的锅筒、下降管出入口管道、四侧水冷壁及水冷分离器、包墙、过热器、炉顶导汽管、省煤器及省煤器入口给水操作平台以内管道、锅筒本体阀门附件、排污疏入水一二次阀门以内管道、加药取样一次门以内管道。安全阀不做水压。7.1.12.5 水压试验步骤50、 水压上水采用经给水泵集中上水方式，升压临时管线采用f38无缝钢管，临时管线走向根据现场实际情况确定。升压设备拟采用10MPa柱塞式离心泵2台。充水、打压、泄水试验步骤如下：开启所有空气阀门、压力表连通阀门，关闭所有放水阀及本体管路范围内的阀门，锅炉进水前开启空气阀门；开启锅炉上水及升压临时管线进水阀门，使锅炉进水，锅炉进水可通过省煤器入口的临时管路进入；进水过程中应经常检查最高点的空气阀门是否冒气，当最高的空气阀门冒水后，关闭空气阀门和进水阀门；启动升压泵进行升压，压力上升速度每分钟为190kPa290kPa，当达到试验压力的10%即5MPa左右，做全面细致的检查，检查出的缺陷处画上标志，如51、在检查中发现受热面有渗漏，根据渗漏部位决定放水范围，检修后再上水升压；以每分钟不超过0.3MPa速度升压，达到工作压力5.3MPa后检查有无第一道进水阀门漏水和异常现象；然后继续升压至试验压力6.625MPa，保持5min后降至工作压力5.3MPa进行全面检查，检查期间压力保持不变；检查中重点检查焊口、人孔、法兰、阀门及其他结合面以及各承压部件的外表面，若无破裂、变形、渗漏现象，则为水压试验合格。打开放水阀进行放水、降压，降压速度以每分钟0.30.5MPa为宜。压力下降至时，应打开所有放气阀，尽量将水全部放干净。放水时，可用余压力对疏水阀门、取样阀门、排污阀门进行一次水冲洗。试验合格后将压死的52、安全阀复原，其他阀门处于正确状态。 水压试验的注意事项水压试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏点，停止升压后方可进行检查；在试验压力时，不允许进行任何检查、修理工作；锅炉在试验压力下的试验不多于两次，锅炉经水压试验合格后，应避免再次焊接。 炉墙砌筑7.1.13.1 本炉炉墙按工作功能分为两部分：第一部分为炉衬，第二部分为炉体保温。两部分炉墙的材料按工作区域不同分别采用不同的材料，以达到良好的使用效果。7.1.13.2 施工检验技术要求施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。凡对炉墙施工有影响53、或施工后未拆除的临时设施（如拉筋、支撑等）应全部清除。准备好施工机械和工具，施工场地应清洁畅通，运输方便，照明充足，困难位置要搭设牢固的脚手架。炉墙砌筑施工应采取防水措施。炉墙按设备文件规定留出膨胀缝，其宽度误差为3，膨胀缝的边界错牙不大于3-4，膨胀缝内应清洁，石棉绳应填满填平。膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施。7.1.13.3 炉墙主要间隙允许误差，见表14。表14 炉墙主要间隙允许误差表序号部位允许误差（）1水冷壁中心与炉墙表面距离-10 +202过热器省煤器管中心与炉墙表面距离-5 +203锅筒与炉墙周围间隙-5 +204折烟角与侧墙表面间隙+55砖砌炉墙部位的受热面管与炉墙间隙+154、0 烘、煮炉7.1.14.1 烘炉（1）、烘炉前的准备 锅炉本体及辅机全部施工完毕，本体水压试验合格。 烘炉所需的辅助设备试运转合格。 炉墙砌完后，应打开人孔门、风门等，自然通风干燥25天。 上软化水至正常水位。 过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处装设测温热电偶或水银温度计。 沸腾床上铺耐火砖栅格或均匀辅上厚300灰渣。（2）、烘炉燃烧：根据现场条件可用木柴和柴油。（3）、烘炉过程：先用木柴在炉床中间点火，开始时火要小，可采用自然通风，慢慢升温，温升以尾部烟道的烟温控制，第一天温升不宜超过50，以后每天温升不宜超过20，后期烟温不应高于160。水平烟道两侧耐火砖与隔热层接合处温度达到100后继续55、维持48小时，烘炉可结束。煮炉在烘炉结束后，可接着进行煮炉，水压试验，安全阀调整等。煮炉时的加药量/m3(按100%纯度)药品名称 铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH） 23 34磷酸三钠（NaPO412HO） 23 23将两种药品溶化成溶液后，由锅筒的备用管接头处用临时加药箱加入锅筒。加药时可先将锅筒水位降低些，待加药后再补充至高水位，但应注意不要使药液进入过热器内。煮炉时每隔3-4小时在底部集箱进行排污，在排污前、后1小时进行炉水化验，其碱度不得低于58毫克当量/升，磷酸根（PO4）不得低于670毫克/升，当低于此浓度时就补充加药。加入药后升压至0.4MPa，维持该压力时间不小于16小时，56、第一期结束时排污，数量为10-15%MPa，同时进行热紧螺栓工作。第二期煮炉压力1.5MPa，时间不小于10小时，结束时排污10-20%。第三期煮炉压力2.5MPa，煮炉过程中要保持10t/h左右的排汽量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污换水，直至水质达到试运行标准为止。煮炉合格标准： 锅筒和集箱内壁应无油污。 擦去附着物后金属表面应无锈斑。煮炉结束后进行蒸汽严密性试验及安全阀调整，冲管等工作。烘炉、煮炉开始用木材，后期可投入油枪，注意升温缓慢均匀，炉底铺一层300炉渣，保护风帽不直接受火焰冲刷或被粗木料撞坏。烘、煮炉时，风帽要通风以防烧坏。给煤管、回送管等，都要送入少量冷却风，冷却管子。57、 管道冲洗、吹洗管道的冲洗和吹洗工作应执行电力建设施工及验收技术规范（管道篇）的有关规定。用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量。当出水澄清，出口水质和入口水质相接近时为合格。锅炉过热器及其蒸汽管道系统吹洗时，一般应注意下列要求。A所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管尽量短捷以减少阻力。B吹洗时控制门应全开。C被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。（吹管蒸汽流量）2吹管时蒸汽比容吹管系数 （额定负荷流量）2额定负荷时蒸汽比容D吹洗时的控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定。E锅筒锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不超过42的范围58、内。F各阶段吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却，以提高吹洗效果。吹洗质量标准a. 各管的吹管系统大于1。b. 在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度为排汽管内径的5-8%，长度纵贯管子内径。在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲出斑痕粒度小于1，且肉眼可见斑痕不多于10点为合格。管道冲洗吹洗完后，应整理记录，办理签证。 风机部分安装 7.1.16.1 简介：本工程锅炉燃烧系统配备1台一次风机（Q=101797m3/h P=19119Pa）和1台二次风机(Q=78725m3/h P=14728Pa)。7.1.16.2 设备检查（1）、叶轮的旋转方向、叶片的弯59、曲方式以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。（2）、焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。（3）、叶轮和轴装配必须紧固，叶轮的轴向、径向晃动不大于2。（4）、档板叶片与外壳有适当的膨胀间隙，档板开启和关门灵活正确，角度一致，并与形状刻度指示相符。风机安装（1）、基础划线。以锅炉纵横中心线为基准，划出一、二次风机的纵横中心线，做出显著标记。（2）、以风机纵横中心线为基准，确定出垫铁位置，并根据设计标高，在基础凿毛后配好垫铁，设备底板与基础间应留有5080的二次灌浆层。（3）、风机轴承应解体检查，用压铅丝法测量轴承游隙，用汽油清洗轴承后装，填充适量正确标号的润滑脂。（4）、风60、机和电机就位后找正，确保在同一轴线上。靠背轮留有5间隙。（5）、风机找正完毕后，进行地脚螺栓孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的70%以上时，拧紧地脚螺栓，然后连接靠背轮，安装对轮罩，并进行二次灌浆。（6）、风机进出口与风道连接时，禁止强力对接。（7）、风机安装允许误差标准见表15。表15 风机安装允许误差标准表序号检查项目允许误差（mm）1标高102基 础 划 线203纵横中心线204风 机 标 高105风机纵横中心线106地脚螺栓不垂直度1/1007垫 铁 配 制垫铁之间及与设备之间接触良好，用0.1塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。8轴承温度809轴承振动0.1 烟风煤管道组合61、安装 7.1.17.1 简介：本工程烟风管道包括一次冷风、一次热风、二次冷风、二次热风、回送装置、给煤接口、电除尘出入口烟道等锅炉附属设备。7.1.17.2 烟、风、煤管道及附属设备安装前必须经过检查验收符合下列要求：（1）、所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续（2）、零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求。（3）、铸件表面不应有气孔，裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整光滑。（4）、管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹砂眼等缺陷，并应检查制造部门提供的焊接报告。（5）、暖风器安装前必须进行水压试验，要求严密。（6）、设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。（7）、管道和设备安装62、结束后，应及时清理内外杂物、尘土和临时固定物件。7.1.17.3 组合与安装：（1）、施工前根据吊装需要合理划分组件。（2）、管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除二次，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。（3）、组合件应有适当的刚度，必要时做临时加固。临时吊耳应有足够的强度并焊接牢固。（4）、管道和设备的法兰间用石棉绳作衬垫，衬垫应沿螺栓内侧绕成波浪形，并不得深入管道和设备内，石棉绳要浸白铅油。（5）、预保温的组合件，必须在保温前经渗油试验检查合格。（6）、套筒伸缩器（包括角型、铰型）安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。（7）、烟、风、煤管道与机械设备连63、接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。（8）、烟、风、煤管道安装后中心线偏差应不大于30。（9）、烟、风、煤管道安装结束后，应将管道内外杂物清除地干净临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查基严密性；风压试验发现的泄漏部位及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。7.2 汽水管道安装 施工准备7.2.1.1 安装前钢管及管道附件的检查。（1）、各类钢管在使用前作外观检查，有重皮、裂缝的钢管不能使用。对钢管表面的划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定。凡经处理后的钢管，壁厚应不小于设计计算的壁厚。各类钢管均应有制造厂提供的合格证。 （2）、各类管道附件使用前，均应查明其规格64、钢号(或型号)、公称通径和公称压力是否符合设计规定。（3）、法兰的垫片材料应符合设计要求。（4）、阀门使用前检查填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。填料密封处的阀杆有无锈蚀。开闭是否灵活，指示是否正确。阀门的严密性试验按工作压力的1.25倍的水压进行。（5）、阀门的操作机构和传动装置，按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活，指示正确。 施工工序流程图 为了保证施工工艺质量，提高工作效率，避免返工等现象的发生，要合理安排施工工序，有序的进行施工。其施工工序流程为：设备清点领用施工准备开始技术准备支吊架安装管道及附件安装工种验收管道组合合金件光谱检查系统严密性试验 施工应具备的条件65、7.2.3.1 与管道安装有关的建筑工程已经验收， 能够满足安装专业施工要求。7.2.3.2 与管道连接的设备已经找正合格，固定完毕。7.2.3.3 充分地做好各项准备工作，包括施工图纸会审、设备到货情况、技术措施的编制等，都要提前完成或落实。班组准备好施工用的各种工机具，包括水平尺、角尺、手锤、割把、钢卷尺、倒链、角向砂轮机、电磨头等。7.7.3.4 对于重要的施工工具必须经过检查，倒链要经负荷试验合格，电动工具应检查是否漏电。7.2.3.5 对参加施工的所有人员进行详细的技术交底，使施工人员对于将要进行施工的项目有一个全面的了解，明白施工图纸及过程中应注意的各种事项、工艺质量要求以及一些先66、进的施工方法。7.2.3.6 将施工场地清理干净，各孔洞盖板应完好。7.2.7 安装用的临时电源、电焊机、焊接人员已配备齐全，有足够的照明、压缩空气及氧气等设施，随时可进行施工。 汽水系统管道安装7.24.1 不同的设备在现场要分类放置，妥善保管，防止锈蚀。管道编号应置于易看到的位置，以便查找。7.2.4.2 管道组合前，应用压缩空气吹扫，白布拉，使内部干净，应将管口位置的油污、锈蚀等清理掉。7.2.4.3 管道对口组合时，组合口的坡口、间隙要符合图纸要求，焊接完毕后的直管，焊口折口的偏差要符合以下要求如下：当管道公称直径100时，a2当管道公称直径100时，a37.2.4.4 进行组合的管道67、长度设计应合理，并具有足够的刚性，使其吊装时不产生永久变形。管道临时固定时应确保牢固可靠。7.2.4.5 对于组合好后的管道，若不马上安装，应在管口加装临时封堵，以免杂物进入。对于焊口周围的飞溅物，应及时清理干净。7.2.4.6 管道的安装应与支吊架的安装同步进行，即安装一部分管道，安装一部分支吊架。7.2.4.7 管道组合安装时，应仔细核对接管座数量、方向是否与设计图纸一致。7.2.4.8 管道安装时，水平管段的倾斜方向与倾斜度应符合设计要求。7.2.4.9 管道接口不应布置在支架上，接口距离支吊架不少于50mm。管道接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置。一般距开孔的边缘不得小于50mm，68、并且不得小于孔径。7.2.4.10 除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道安装中不得强力对口。7.2.4.11 管道焊口按火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）进行。7.2.4.12 管道技术要求标准：管道安装标高偏差： 7。水平管弯曲 DN100： 0.51000mm且15mm。DN100： 11000且15。主管垂直度 11000且10。交叉管外壁间距允许偏差 10。内壁错边量： 0.5，外壁错边量： 1.5。法兰端而倾斜度： 1。7.2.5 疏放水管安装7.2.5.1 疏、排水管接入疏、排水母管处，应按介质及流动方向稍有倾斜。不得随意变更设计将不同的介质或不同压力疏、排水接入同一69、母管。7.2.5.2 疏、排水管及母管的布线应短捷，不影响运行通道和其他设备的操作。疏、排水管道阀门应安装牢固、安装位置应便于操作和检修。7.2.6 阀门和法兰的安装7.2.6.1 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。7.2.6.2 截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定的管道系统介质流动方向正确安装。当阀体无流向标志时，按以下原则决定：（1）、截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动。（2）、单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。（3）、 阀门安装除有特殊规定，手轮不能朝下。7.270、.7 支吊架制作安装7.2.7.1 支吊架的制作下料，切割时严禁用割把切割，下料切割一律用无齿锯。7.2.7.2 支吊架制作、安装严格按图纸进行，不得随意更改。7.2.2.3 支吊架弹簧应有出厂合格证。7.2.8 管道严密性试验7.2.8.1 管道系统严密性试验压力按图纸的要求进行；图纸未明确试验压力数值时，按工作压力的1.25倍进行。7.2.8.2 水压用的水质清洁，灌水应保证能将系统内空气排尽。7.2.8.3 水压试验时，焊口部位不得保温。7.2.8.4 管道系统进行严密性试验时，与运行中的管道隔绝，加装堵板。7.2.8.5 水压试验时，环境温度高于5。7.2.8.6 水压试验时，压力达到71、试验压力后保持5分钟，然后降到工作压力进行全面检查，无渗漏，即为合格。7.2.8.7 水压试验时，如发现泄漏，降压后进行消缺工作，不可带压消缺，消缺结束后，排净系统内的存水。7.2.9 管道系统的冲洗7.2.9.1 主汽管道进行蒸汽吹扫，蒸汽吹扫的排汽管引出室外，管口朝上倾斜，并具有牢固的支撑。排汽管的内径等于被吹扫管内径。7.2.9.2 主蒸汽管吹扫检查标准：采用铝制靶板检查，宽度为排汽管内径的58%，长度与管子内径相等，连续二次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于1。并且肉眼可见的斑痕不多于10点即认为合格。7.2.9.3 除蒸汽管外，其它管道均进行水冲洗。管道冲洗先主管，后支管，最72、后疏、排水管的顺序进行。7.2.9.4 水冲洗的排水管，接入可靠的排水井中，并保证排泄畅通和安全。7.2.9.5 水冲洗以可能达到的最大流量进行，冲洗作业连续进行，直到出口处的水色和透明度目测检查与入口处相同。7.2.9.6 主汽吹扫、系统冲洗合格后，立即进行系统的恢复工作，拆除临时系统。在进行系统恢复时，确保冲洗后的管道内部清洁。7.2.10 管道安装注意事项7.2.10.1 管道安装就位后，应立即安装支吊架。若暂时不能装支吊架，则用于吊装管道的倒链小链要固定好，以免滑链。7.2.10.2 工作中使用的起重设备的工具，如倒链、千斤顶等必须经检验合格并在有效期内。7.2.10.3 使用电动工具73、时，工作人员必须站在干燥的绝缘体上，电动工具必须有可靠的间接的接地保护，施工电源必须接在有漏电保护的电源箱上。7.2.10.4 施工现场的易燃物要集中放置、妥善保管，破布、油棉纱等要及时清理，施工现场应配备足够的干粉灭火器。7.2.10.5 施工现场所周围的孔洞须盖好，高空作业时，工具需用工具袋传递，不准抛掷。管道吊装后，施工过程如发现安全隐患，必须及时消除。7.2.10.6 作业过程中的废物，作业人员随时进行清理，集中放置，做到“工完料净场地清”。7.2.10.7 在系统水压试验完毕，将管道中的水放净，并用压缩空气进行管道吹扫。7.2.11锅炉及锅炉管道焊接130T锅炉及附属管道材质种类多，74、焊接工作量大。焊接质量是锅炉安装中最关键环节。焊接工作从准备工作到焊接过程必须高度重视和严格管理，使这环节处于严格控制中。1. 从事锅炉焊接的人员必须是经过技术监督部门培训考核，持有有效上岗证件的人员，其从事的焊接工作应符合持证允许的工作范围。2. 焊接材料应是正规供应渠道，有资质的合格厂商生产的产品。3. 应有相关材质和相关焊接材料，焊接方法和焊接工位的合格焊接工艺指导书，在工艺指导书的指导下从事焊接工作。4. 主要焊接工作内容（1） 锅炉钢架：材质Q235B，焊接材料结427、426，焊接方法手工电弧焊。（2） 受热面管名称规格材质焊口数量焊接材料焊接方法探伤比例热处理水冷壁管60520G75、1308TIG-50/J426氩电联焊25%省煤器管323.520G282TIG-50氩弧焊5%低温过热器32420G、20294TIG-50氩弧焊25%高温过热器32420CrMoVG196TIGR31/R317 氩弧焊25%悬吊管42520G392TIG-50/J426氩电联焊25%汽水管道名称规格材质焊口数量焊接材料焊接方法探伤比例热处理主蒸汽管3252512CrMoVGTIGR31/R317氩电联焊焊前预热焊后热处理主蒸汽引出管1331012CrMoVG16TIGR31/R317氩电联焊焊前预热焊后热处理蒸汽引出管133620G36TIG-50/J426氩电联焊蒸汽引出管159820G76、8TIG-50/J426氩电联焊下降管系统3251420GTIG-50/J426氩电联焊下降管系统2731420GTIG-50/J426氩电联焊下降管系统133620GTIG-50/J426氩电联焊导汽管系统133620GTIG-50/J426氩电联焊其它汽水油系统48Mpa20GTIG-50/J426氩电联焊不锈钢管道1Cr18Ni9TiHoCr19Ni9/A132氩电联焊5%顶棚管383.520G196TIG-50氩弧焊25%（3） 特殊材质名称材质焊接材料焊接方法防磨12Cr18Ni19手工弧焊悬吊管夹16Cr23Ni13手工弧焊（4） 焊接人员认真按工艺评定要求进行操作。焊材要专人保管77、，严格发放制度，防止用错焊材。（5） 合金钢材质管子焊口，壁厚6mm时，焊后要对焊口进行消除应力热处理，采用缠绕式电加热，应针对不同成分材质编制相应的热处理工艺，做出温度控制曲线图。（6） 手工电焊条应进行烘干处理，烘干温度如下焊条型号原牌号升温时间烘干温度恒温温度E4303J42211501801E4316J42613504001E4315J42713504001E5515B2VR31713504001E0-19-10NbA132115017.2.12 锅炉构件起重吊装（1）起重吊装在锅炉安装作业中是一项重要的工作，为减少高空作业，加快进度，本锅炉选择加大在地面的组合工作（在起重机械工作的允78、许范围内）。主要大型结构件为钢架结构、水冷壁结构、汽包、省煤器、空气预热器、过热器、分离器。（2）主要构件及其组合参数名称外形尺寸重量Kg标高m钢架Z1 Z210000361403127936.14钢架Z3 Z410000361403003536.14钢架Z5 Z610000369403379033.79钢架Z7 Z810000369403375737.76侧水冷壁3121038551192533.75前水冷壁2692578752070531.34后水冷壁2908078752350633.75低温省煤器832219.57高温省煤器941926.33过热器850633.9汽包35.50分离器3579、.0空气预热器372004000223713843炉顶防雨棚42.0炉顶大板梁515338.0钢架吊装1） 钢架分片组合，整片吊装，第一、二两片吊起放到基础上，每片钢架顶两侧栓拖拉绳，与地面成45，在地面设地锚。拖拉绳与锚点连接，倒链拉紧拖绳（保持一定垂度）使钢架临时固定。2） 连接两片梁间横梁、支撑，依次将各钢架组合件吊装到位，填充横梁使钢架形成整体。3） 影响炉内其它构件安装的梁，暂不安装，待内部构件就位后，在进行安装。气泡水冷壁吊装1） 水冷壁组件由炉膛前墙位置吊装安装，前墙钢架5米以上横梁暂不安装。吊装后墙水冷壁暂吊挂在Z3 Z4柱顶主梁上，用同样方法将前墙水冷壁也吊挂在Z3 Z4，柱80、顶主梁上吊装两侧梁水冷壁暂吊挂在两侧墙柱顶横梁上。2） 将Z1 Z2栓全部横梁安装完善。3） 安装炉顶大板梁，两侧锅筒梁。锅筒中间梁暂不安装（待汽包提升到位后，将中间梁插入安装）。4） 汽包吊装：汽包直接由吊车吊装为保持汽包水平，一侧吊绳串入倒链，由倒链调整汽包水平，汽包先运至炉膛中心，置于吊装位置下方。由履带吊直接吊直接吊至相应位置，安装吊挂装置。5） 恢复炉顶各支撑梁，用吊车和倒链配合将各临时吊挂水冷壁复位到各吊挂位置。6） 炉顶水冷壁分两片安装，分别运至炉膛底部，有吊车提升至炉顶。设临时支撑将其挂在顶部梁上，搭设平台将两片顶部水冷壁进行组对。空气预热器由吊车直接吊装就位省煤器由各管排组对81、成整体再进行吊装。过热器管排与悬吊管排、顶棚管交错穿插。墙整体吊装，将联箱就位后单根管子或单个管排一个一个安装，安装过热器须在烟道内搭设施工平台，由低向高，一层一层安装，主要用倒链安装。分离器由吊车整体吊装，根据设备尺寸，侧墙横梁须预留吊装口。7.3 电气专业施工方案7.3.1 厂用电系统受电方案本期工程拟安装变压器2台，每台容量暂定为1250KVA,具体详见电气系统施工图。受电范围内有关设备控制、测量、保护、信号及直流系统均应相应投入。 电缆敷设及接线施工技术措施工程概况 （1）、科林供热锅炉安装工程主厂房内及室外部分电缆全部采用电缆桥架敷设及穿钢管保护敷设。（2）、本措施适用于各分项工种中82、高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆和计算机信号电缆的敷设，电缆头制作技术措施及接线工艺参见高压动力电缆头制作技术措施、低压和控制电缆头制作技术措施及二次接线工艺。7.3.2.2 施工工序流程图（1）、电缆敷设施工流程图检查验收电缆整理、绑扎、固定电缆敷设施工准备施工技术交底和人员培训编制电缆断面排列列图编制电缆敷设施工清册图纸会审（2）、控制电缆头制作及接线流程整理、排列、固定盘下及盘内电缆确定电缆头制作套入热缩管热缩屏蔽电缆焊接地线剥除电缆护套及铠装电缆头整理、固定、挂牌电缆线芯校线电缆线芯拽直、绑扎盘内二次接线整理接 线7.3.2.3 电缆敷设应具备的条件 （1）、电缆敷设前，电缆桥架和83、电缆保护管施工完毕并验收合格，电缆隧（沟）道内道路畅通，照明充足，相关建筑工种不影响电缆敷设。（2）、电缆敷设前，应组织有关专业和施工单位对设计方提供的电缆断面排列进行会审，并编制出电缆敷设施工清册。电缆和电缆桥架标记喷涂完毕。（3）、需要敷设的电缆种类准备齐全，检查合格并运抵现场，绑扎固定材料准备齐全。（4）、电缆敷设施工组织机构已建立，通讯联络设备配齐。（5）、架空敷设电缆处，脚手架已搭设完成，并确保安全可靠。（6）、技术人员已对施工人员进行了技术交底和培训，并带领施工人员实际考查了电缆敷设路径。7.3.2.4 电缆接线应具备的条件（1）、接线盘柜及设备已安装就绪，本盘柜电缆基本敷设完毕。84、（2）、制作电缆头所需材料及线芯绑扎材料准备齐全。（3）、电缆头接引及固定位置确定无误。（4）、校线通讯设备齐全，电缆牌及接线号头的书写方式已确定。（5）、电缆头制作及二次接线工艺已对施工人员进行了交底和培训，并考核合格。7.3.2.5 电缆敷设施工步骤及工艺要求（1）、电缆敷设原则：a. 电缆敷设时应遵循从集中点（控制室或配电设备）向分散点、由高处向低处敷设的原则，相同或相近路径的电缆应一次性敷设。b. 电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。c. 电缆敷设顺序为：先敷设盘（柜）到就地设备的较长电缆，后敷设盘（柜）间、端子箱至就地执85、行和测量设备的较短电缆。d. 电缆敷设时应避免交叉，若交叉不可避免应成排交叉。交叉点在人视线之上时，采用少数电缆在上多数电缆在下的方式交叉；交叉点在人视线之下时，采用多数电缆在上少数电缆在下的方式交叉。（2）、电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与电缆敷设施工清册是否相符，避免出现差错。（3）、仔细检查电缆外观无进水、无机械损伤，避免出现差错。（4）、按照电缆敷设施工清册填写电缆临时标签2个，用透明胶带粘到距电缆头200处，另一个标签待电缆切断后粘到起点电缆头上。（5）、塑料电缆不应在0以下时敷设，控制电缆不应在气温-10以下敷设，否则应采取加温措施。（6）、电缆按86、规定路径敷设至终点时，穿入规定的进线孔。备用长度：电力电缆按实际接线位置处可做1至2个电缆头长度考虑，控制电缆按盘高加盘宽考虑。电缆临时固定后及时回排、整理，留足起点备用长度后锯断，高压动力电缆头应进行防潮封堵。（7）、电缆的排列、整理、固定；a. 电缆敷设时应一根根进行，做到边敷设边整理，并最终固定的方法。前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆的敷设。b. 电缆排列按规定的断面排列图进行，严格按规定的敷设分层和交叉原则排列，不得混排。c. 电缆进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。电缆从桥架引出时统一采用从桥架内侧上引。d. 电缆在桥架上的固定：水平敷设电缆每隔2米进行一次绑扎，每一87、个拐弯处两端都必须进行绑扎；垂直敷设或超过45度角的电缆每间隔1米绑扎一次。e. 电缆固定采用电缆供应商配套提供的电缆夹固定，未提供电缆固定夹部分，统一采用20铁绑线十字交叉法绑扎固定。f. 电缆的最小弯曲半径应符合下表规定16：表16 电缆的最小弯曲半径电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙稀绝缘电力电缆10D交联聚乙稀绝缘电力电缆15D20D注：D为电缆直径。（8）、控制电缆的敷设应避免产生中间接头，并联使用的电力电缆其长度、型号应相同。（9）、电力电缆应单独穿入一根保护管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入金属管内；控制电缆88、要力争避免一管多穿，当不具备条件时，每根电缆保护管最多可一起穿3根控制电缆；裸铠装的控制电缆不得与其他控制电缆同穿一根电缆管。7.3.2.6 电缆接线施工步骤及工艺要求（1）、为加强施工人员的责任心，做到责任到人，接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整改和检查。（2）、聚氯乙稀绝缘低压动力电缆头制作。a. 按实际接线位置确定需要长度，剥除塑料护套。b. 由外护套断口处量取20处，用绑扎线绑扎，将钢片锯齐，去除锯下的钢片。c. 将接地线绑扎在钢皮上，用焊锡焊牢。d. 套入黑色热缩管热缩。热缩管长度规定如下：952以下电缆为80；952以上电缆为100。热缩89、电缆头不得有过烤、欠烤现象，并注意应由中部向两端烤，以防存积空气。e. 用电缆夹或铁绑线将电缆固定。盘柜下方无固定支架时，应加装角铁支架以固定电缆。f. 压接线鼻子。接线鼻子应平滑无毛刺或尖角，压接方法采用局部加压法或整体围压法，压接线鼻子不应有裂纹出现。g. 在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20，位置一致。h. 接线鼻子与被接线体的连接螺栓应紧固，丝扣露出23扣。铜铝搭接时必须在铜面上镀锡。（3）、控制电缆头制作及接线a. 控制电缆头制作关应首先对盘、柜电缆进行排列整理。电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排；进盘后固定于两侧角铁上，若电缆较多时应制作角铁支架分层布置，但不得影响电缆查找。90、b. 确定电缆头位置。控制电缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐，不得相互叠压。一般按距固定位置60考虑，但距最低接线端子排不宜小于20。c. 剥开电缆护套及铜铠。d. 在线芯底部套入黑色热缩管热缩，热缩管长度统一规定为40e. 带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线必须从缆头的下部焊接引出，并按设计规定可靠接地。焊接时应使用松香，不得使用酸性焊锡膏。（4）、二次接线a. 将控制缆头以上线芯以上缆芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。b. 在控制缆头上部10处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，每隔100左右绑扎一次，当分出的线芯距绑扎位置间隔较大时91、，线芯引出位置单独进行绑扎，每一根控制电缆单独成把。c. 盘柜内的电缆及电缆线芯尽可能利用原有走线槽走线，无线槽或数量不足时，加装线槽。但线槽内的电缆线芯也必须绑扎。d. 端子头标号必须采用烫号机打印，号头长度按25考虑，号头内容为所在电缆编号和图纸回路编号；端子头打印顺序为由左向右，套入线芯时号头文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。e. 进入端子排线芯的直线长度宜在5070之间，四弯半径取15，端子排外部裸露的线芯严格控制在2以下。f. 备用线芯长度按最远接线端子加300考虑，并穿上号头，写清所在电缆编号及线型，盘圈以示备用。g. 硬线需要煨圈连接时，煨圈方向与紧固螺丝旋向92、一致；软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用圆洞形接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固可靠、接触良好，不得虚压。h. 任一端子上的接线不得超过两根，对于D型和D1型端子，不同截面的导线不得接在同一端子上。（5）、电缆牌悬挂a. 电缆牌采用电缆供应商配套提供的电缆牌，未配套供应部分统一采用热封塑料电缆牌。b. 电缆牌内容如下：电缆编号、型号、起止点、是否进行了代用、并联电缆的序号。c. 电缆牌的书写采用由电缆牌厂家配套的专用打印机打印，并热封于塑料电缆牌上。d. 电缆牌统一采用1铜芯塑料线绑扎在电缆下部，绑扎牢固，悬挂调试一致、排列整齐，便于查阅。7.3.2.7 电缆敷设质量检验，按照下表93、进行。表17 电缆敷设质量检验表检验指标性质质量指标检验方法及器具检查结果合格优良电缆型号及规格符合设计对照图纸检查电缆长度符合设计，并联电缆长度相等检查施工记录外观检查无机械损伤观察检查绝缘电阻主低压聚乙稀绝缘动力电缆10M/Km；控制电缆110M/Km1KV以下用500或1000V兆欧表；1KV以上用2500V兆欧表敷设路径符合设计对照图纸检查敷设温度塑料绝缘电缆不低于0用温度计检查电缆弯曲半径塑料绝缘电缆大于10倍外径用样板检查与热力设备间距离平行敷设主1米不宜敷设于热管道上部用尺检查交叉敷设大于0.5米与保温层间净距平行敷设主大于0.5米交叉敷设大于0.5米电缆排列符合设计，排列整齐，94、弯曲一致，交叉合理对照断面图检查及观察检查电缆备用长度可做1至2个缆头长度用尺检查标志牌装设主电缆头、接头、隧道及竖井两端装设，编号清晰，不宜脱落。观察及对照电缆清册检查电缆固定位置水平敷设每隔2米，垂直敷设每隔1米观察检查电缆管口封堵封口严密观察检查 盘、箱、柜安装技术措施7.3.3.1 施工范围、工种概况及特点（1）、适用施工范围：本措施适用于科林供热锅炉安装项目的盘、箱、柜的电气安装工程。（2）、工程概况：本工程低压配电装置采用模块化抽屉式开关柜。机炉辅机控制、联锁均采用PLC进行。厂用电采用10kV和380/220V两种电压等级，10kV中性点为不接地系统。低压厂用电源经厂用变压器引自95、高压母线，低压备用电源经密集母线引自厂用配电柜。7.3.3.2 施工工序流程图：设备搬运、安装前检查工具、材料准备技术交底验收、维护设备安装7.3.3.3 施工应具备的条件：（1）、预埋件及预留孔符合设计及施工要求。（2）、设备外观检查完好，型号、规格符合设计要求。（3）、工具准备齐全：撬棍、板手、手电、设备搬运工具、水平尺、线坠、钢板尺（200）、电焊器具等。（4）、材料准备：棉纱、连接螺栓、垫铁等。（5）、施工场地应便于设备运输。（6）、根据验收级别通知相关质检人员。7.3.3.4 开工前的检验和试验项目：（1）、基础或设备框架制作完成，并验收合格，可以进行下道工序。（2）、设备开箱，检查96、其型号、规格、数量符合设计，外观无损伤、变形，附件、备件齐全。（3）、产品技术文件齐全。7.3.3.5 施工工序及工艺：（1）、基础型钢安装：a. 施工前，应对型钢进行调直、调平。b. 用水准仪测出预埋铁件的高度，确定最高点和最低点。c. 根据图纸设计尺寸确定基础型钢安装位置。以预埋件最高点为基准，依次垫高其它各点，要求垫平垫实。d. 对悬挂式配电箱的框架制作应根据图纸要求或设备尺寸定，安装位置及高度也应根据现场确定。e. 做好基础型钢的接地点。（2）、盘、箱、柜安装：a. 对成列布置的盘、柜，应根据设计图纸的布置要求，精确测量后确定第一块盘柜的安装位置。再以此为基准，逐次调整安装其它盘柜。安97、装成套盘柜时，由于设备较重，应用专用工具进行搬运。在搬运过程中，应统一指挥，确保人身设备安全。并应做好设备盘面漆层的防护工作，防止造成划痕。在安装过程中，应相互协调，防止挤手或设备倾倒，发生意外。b. 两行相对排列的盘柜或6kV厂用配电装置一般采用母线桥联络，在安装过程中，为确保下道工序顺利进行，在安装过程中应做到安装位置准确。c. 配电盘柜固定一般采用螺栓连接或焊接连接两种方式。采用螺栓连接固定时，应在盘柜找平后，用铅笔在基础上画出孔的位置，将盘柜移开后打孔（可用13电钻钻孔，一般M10螺栓钻8.4的孔，M12的螺栓钻10.1的孔，然后用10或12的丝锥攻丝。），打好孔后再把盘柜移回原位置固98、定。所选用的螺栓应全部为镀锌制品，安装方向一致，螺扣一般以露出25扣为宜。盘柜间一般采用螺栓连接，紧固连接螺栓时，应均匀受力，防止盘柜变形。d. 采用焊接连接时，焊缝应焊在盘柜的内侧，每块盘柜的四角均应焊接，每处焊缝长2040，焊接应牢固无虚焊，焊接后药皮应处理干净。e. 弧形排列布置的盘柜在安装过程中，应根据设计要求安装，并应确保安装后工艺美观。f. 盘柜安装完毕后，应做到成列盘面整齐，盘柜顶部高低一致，盘柜间接缝符合要求（2）。并应好各项记录。g. 悬挂式安装的就地控制箱或其它设备，在安装过程中，一方面要考虑设计要求，同时也应结合现场的实际情况确定安装位置。安装后的设备应既满足便于操作使用99、方便，也应满足不影响其它专业设备安装。h. 所有盘、箱、柜均应有可靠良好的接地点。7.3.3.6 施工质量要求：（1）、基础型钢安装允许偏差：见表18。表18 基础型钢安装允许偏差项 目允许偏差/m/全长不直度15不平度15位置误差与不平行度5（2）、盘、柜安装允许偏差： 见表19。表19 盘、柜安装允许偏差项目允许偏差（）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成 列 盘 面5盘 间 接 缝27.4热控专业施工方案 系统简介本工程热工控制对象为1台锅炉集团有限公司生产的HXG-130/5.3-M循环流化床锅炉及其点火系统和其他辅助设备、除氧器。设计遵照能源部100、颁发的小型火力发电厂设计规范等有关技术规程、规范、锅炉提供的测点布置图等有关图纸和检测控制条件书，设置了必要的压力、温度、流量含氧量、转速、液位、位置等检测、控制和保护回路，以确保机炉安全、稳定的运行。控制方式采用机炉集中控制方式，在8m平面设1机炉集中控制室，中间用大玻璃隔断划分为机柜和操作室。锅炉及给水除氧等主系统控制采用集散控制系统（DCS），炉辅机监视和控制以CRT显示和键盘操作为主进行，除炉本体所带仪表外原则上不再设常规仪表，重要控制回路设有后备手操作。每台炉子带有2个电接点液位计，加上氧化锆分析仪必带的转换器，3块常规仪表集中布置在1块小型控制柜上，旋转在控制室里。施工方案7.4.101、2.1 桥架安装（1）、施工应依据电缆托架布置图、电缆托架分界样式图、电缆托架装配图和支架装配图及图纸会审记录进行施工。（2）、施工前准备好所需器具，并检查辅助梁，立柱和桥架的型号、长度和编号是否符合设计要求，观察其外形是否完好，无扭曲、变形。（3）、施工中辅助梁与立柱用环焊的焊接方法固定，托臂与桥架用螺栓螺母连接固定。焊接时应“先点后焊”以保证牢固，无变形。焊缝的焊脚6，立柱直接在结构梁上焊接固定时，应加焊辅助固定角铁L75756-100。（4）、施工中要保证辅助梁平行、立柱垂直、托臂水平成一线，支架与辅助梁安装时的最大误差应小于15，桥架的水平倾斜偏差每米小于2，总长小于10，垂直偏差每米102、小于2，总长小于10。班长和组长质检员要随时用标准测量器具检查，螺栓连接固定桥架时，要紧固，螺母应置于槽外。辅助梁与立柱的间距要符合设计要求，立柱与桥架的间距应保持为50。不同高（宽）度的桥架连接时，过渡要平缓。桥架对接时，无错边现象。所有电缆桥架应加设盖板，固定要牢固且便于拆卸。所有焊缝和辅助梁应刷两遍漆。（5）、施工后班长和班组质检员要进行尺寸复检，做好一级验收工作。（6）、高空作业必须把安全带系在上方牢固可靠处，作业人员应衣着灵便，高空作业人员配带工具袋，较大工具系保险绳，严禁抛掷。（7）、进入施工现场，要交叉作业时，在现场走动时注意沟道，防止跌伤，相互提醒确保安全。（8）、施工人员应正103、确佩带安全帽和安全带，戴好防护手套，严禁酒后进入施工现场，进入施工现场严禁抽烟。（9）、在安装地点拆箱后要立即将箱板等杂物清理干净，以免阻塞通道或钉子扎脚。7.4.2.2 空气管安装（1）、施工依据空气图进行施工。（2）、施工中槽钢、角铁的下料必须有无齿锯，严禁使用割炬。（3）、施工中槽钢、角铁严禁生根在刚性梁上。（4）、施工中槽钢、角铁与管的连接必须用U型卡子，并且其连接孔用电钻开孔。（5）、施工中槽钢、角铁、表管的焊接必须是专业焊工焊接。（6）、施工中如果实际情况与图纸不符，应即时与技术负责人联系，严禁私自改动。（7）、施工中，施工负责人应做好原始记录。7.4.2.3 温度仪表安装（1）、104、温度仪表安装首先依据清点数目并根据图纸要求定位。（2）、施工前必须先检查温度计的安装位置是否符合现场交底要求，然后用丙酮对温度计底座内进行清理，清理干净后涂上铅油，温度计的丝扣用生料带缠好，用扳手将温度计固定牢固，安装完毕后，要用塑料布将温度计的接线盒包好结扎牢固。（3）、施工完毕后要作好记录，记录下温度计的编号及安装位置。7.4.2.4 液位法兰安装（1）、领出法兰、螺栓、垫片按标签分类，要保管好。（2）、安装时，垫片要放正，螺栓要带紧，先不要加力，以后统一安排。（3）、把导线捋清，线槽要安装牢固，外观工艺美观，线要排齐并用卡子固定好。（4）、柜子上的线要排好，剩余的线盘好，绑在柜子后方。7105、.4.2.5 盘、箱、柜安装（1）、根据图纸核对盘号及规格，并运至安装位置。（2）、施工时应严格按照火电施工质量检验及评定标准进行施工并符合设计要求。（3）、首先施工前对盘台进行检查，外观应无残损，配件设备齐全完好。（4）、盘的垂直偏差每米应小于1.5；相邻两盘顶部高差应小于2mm；盘顶最大高差应小于3mm；盘正面偏差应小于4.5mm，盘间接缝间隙应小于2mm；固定牢固，接地良好。（5）、单个仪表箱安装时垂直偏差每米小于1.5mm，水平倾斜偏差小于1.2，油漆均匀、完好、美观。（6）、施工人员进入现场应戴好安全帽，运盘是地一定要小心轻放要统一指挥，人力充足，防止挤伤手、脚，防止盘倒伤人，进盘及106、安装时，要防止损伤盘面漆，安装时严禁使用电气焊。7.5 焊 接 技 术7.5.1 质量目标（1）、单位工程焊接优良率95%以上。（2）、分项工程焊接优良率98%以上。（3）、受监焊口一次合格率98.5%以上。7.5.2 施工组织为加强焊接专业管理，确保工程质量；强化管理、施工全过程的控制；焊接组织形式采用集中管理模式，成立专业工地，统一组织施工。7.5.3 技术管理采用全国统一档案管理模式，过程控制全部采微机管理，技术资料全部采用微机打印并装订成册。7.5.3.1 焊接及检验人员资质（1）、从事焊接施工作业人员必须持劳动部有效焊工合格证。（2）、施工人员必须持证上岗，施焊项目必须在焊工合格证项107、目覆盖范围内。（3）、检验人员必须持证上岗，所参加检验项目必须在本人所持证件职能覆盖范围内。7.5.3.2 焊接工艺选择130T锅炉及附属管道材质种类多，焊接工作量大。焊接质量是锅炉安装中最关键环节。焊接工作从准备工作到焊接过程必须高度重视和严格管理，使这环节处于严格控制中。1、焊接材料应是正规供应渠道，有资质的合格厂商生产的产品。2、应有相关材质和相关焊接材料，焊接方法和焊接工位的合格焊接工艺指导书，在工艺指导书的指导下从事焊接工作。3、主要焊接工作内容（1）锅炉钢架：材质Q235B，焊接材料结427、426，焊接方法手工电弧焊。（2）特殊材质名称材质焊接材料焊接方法防磨12Cr18Ni19108、手工弧焊悬吊管夹16Cr23Ni13手工弧焊（3）焊接人员认真按工艺评定要求进行操作。焊材要专人保管，严格发放制度，防止用错焊材。（4）合金钢材质管子焊口，壁厚6mm时，焊后要对焊口进行消除应力热处理，采用缠绕式电加热，应针对不同成分材质编制相应的热处理工艺，做出温度控制曲线图。（5）手工电焊条应进行烘干处理，烘干温度如下焊条型号原牌号升温时间烘干温度恒温温度E4303J42211501801E4316J42613504001E4315J42713504001E5515B2VR31713504001E0-19-10NbA132115017.5.3.3 焊材管理（1） 焊材入库必须经过验收，并有109、入库记录。要求入库焊材必须有出厂合格证、材质证明、出厂日期及批号。（2） 要求焊材库必须通风、干燥，并且配备除湿装置、干湿温度计，且有每天记录。（3） 要求焊材发放必须严格执行焊材管理制度，要求先入库后发放，并且有焊接部位、施焊人签字、发放人签字。（4） 焊材回收记录齐全。（5） 焊材报废申请及报废记录。（6） 要求焊材码放整齐，并有隔离、防潮措施，且标识清楚不可移动。7.5.3.4 人员技术状况焊接工程师 2名高压焊工 20名中低压焊工 20名金相、机械性能检验员（高级） 1名光谱检验员（高级） 1名射线检验员（二级） 2名7.6 全 厂 保 温7.6.1 概述本工程的保温设计范围为一台13110、0t/h次高温高压循环流化床锅炉所属热力系统的设备和管道。 保温的主要原则：保温设计本着符合减少散热损失，节约能源，提高经济效益，满足工艺要求，保证供热参数，改善工作环境，防止烫伤等基本原则。为此：7.6.1.1 外表温度高于50的热力设备、管道及其附件必须保温。7.6.1.2 工艺生产中需要减少介质的温降或延迟介质凝结的部位，必须从控制介质温度的角度进行保温。7.6.1.3 工艺生产中不需要保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60，而又需要经常操作维护，又无法采用其他措施防止引起烫伤的，应在下列范围内设置防烫伤保温。（1）、距离地面或工作平台的高度小于2.1m。（2）、靠近操作平台距离小111、于0.75m。本工程的保温材料，采用河北华能耐火保温材料有限公司的产品。介质温度350用岩棉制品。介质温度350用硅酸铝棉材料。以上两种保温材料容量为110/m3,导热系数为0.0470.058W/m.k。7.11.2 施工方法7.11.2.1 首先除去设备及管道表面灰尘、油污、铁污等杂质。7.11.2.2 然后套上岩棉保温制品。7.11.2.3 其次裹上两层丝布。7.11.2.4 用镀锌铁丝绑扎。7.11.2.5 最后用白铁皮做保护层。（注：厂外管道套白铁皮，不刷面漆；厂内管道不套白铁皮，刷面漆。）7.7 全 厂 油 漆 简介：本工程的油漆设计范围为130t/h次高压循环流化床锅炉所属热力系112、统的设备和管道（不包括锅炉本体）。7.7.2 设备、管道及其附件的油漆应遵循以下原则：不保温的设备、管道及其附件（包括吊架），为防腐和便于识别，进行外部油漆。设备保温结构的外表面，只涂写设备的名称，不大面积涂刷油漆。管道保温结构的外表面，应涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质的流向的箭头。7.7.3 不保温的设备和管道的油漆与防腐按下述规定办理：室内的设备和管道，先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度调和漆，室外设备和管道，先涂刷两度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷两度云母氧化铁面漆。1.水箱内壁和直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷两度防锈漆。工业水箱、工业水管、循环水管道外壁，宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷113、两度沥青漆。2.制造厂供应的设备（如：水泵、电机）和支吊架等，若油漆损坏或不协调时（如：转动机械的电动机和传动装置和颜色不一致），再涂刷一度颜色相同或协调的油漆。3.油管道宜先涂刷一度铁红醇酸底漆，再涂刷两度醇酸磁漆。4.管沟中管道，先涂刷一度防锈漆，再涂刷两度硬沥青漆。5.直埋管道，首先应根据表21确定土壤腐蚀性等级和防腐等级，再按照表22规定，确定沥青防腐层的结构。表21 土壤腐蚀性等级及防护措施土壤腐蚀性等级特高高较高中等低测定方向土壤电阻率（Q.m）551010-2020-100100含盐量（%）0.750.01含水量（%）12.2510-1210-525-405540在V500MV时114、极化电流密度（MA/C）0.30.001防腐措施特加强加强加强普通普通表22 沥青防腐绝缘层结构土壤防腐性防腐等级防腐绝缘层结构每层沥青漆度（）总厚度不小于（）一般土壤普通沥青底漆沥青2-3层，夹玻璃布3层塑料布24或6高腐蚀性土壤加强沥青底漆沥青4层，夹玻璃布3层塑料布28特高腐蚀性土壤特加强沥青底漆沥青5层或6层，夹玻璃布4或5层塑料布210或126.现场制作的支吊架，先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度与制作厂供应的支吊架颜色协调的调和漆。7.平台扶梯先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度调和漆，调和漆的颜色与建筑结构或锅炉本体平台的颜色协调。 保温设备和管道的油漆与防腐按下述规定办理：7.7.4.1 当115、介质温度低于393K（120）时，设备和管道的表面应涂刷两度防锈漆，当介质温度高于393K时，设备和管道的表面一般不涂刷防锈漆。7.7.4.2 保温材料和保护层以黑铁皮代用时，在铁皮内表面涂刷两度防锈漆，铁皮外表面先涂刷两度防锈漆，再涂两度银粉或两度云母氧化铁酚醛底漆和两度云母氧化铁面漆。7.7.4.3 除氧器水箱、疏水箱、低位水箱，生产回水箱等设备内壁涂刷两度锅筒漆（沥青锅炉漆）；其他设备和容器内壁防腐方式根据工艺要求决定。7.7.5 管道漆色。管道油漆按以下规定办理：7.7.5.1 电厂内管道应按表23规定漆色。表23 厂内管道漆色表序号管道名称面漆颜色色环颜色1主蒸汽、再热蒸汽管道无环2116、抽汽、背压蒸汽、供热管道红色3其他蒸汽管道红色4给水管道绿色5除盐水、化学补充水管道浅绿色白色6疏放水、排水管道绿色7热网水管道褐色8循环水、工业水、射水、冲灰水管道黑色无环9消防水管道红色无环10油管道黄色无环11冷风道浅蓝色无环12热风道、除尘器加热风道蓝色13烟道无环14空气管道天蓝色无环15工业水箱黑色16除盐水箱、补水箱浅绿色17支吊架银灰色18平台扶梯银灰色7.7.5.2 管道色环宽度，保温后外径100以下为30；100200为70；201300为85；300以上为130。7.7.5.3 管道弯头，穿墙处需要观察的地方，必须涂刷色环或介质名称及介质流向箭头。7.7.5.4 当介质流117、向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头，箭头的总长度750.3倍保温结构外径（）。7.7.5.5 文字箭头用黑色或白色油漆涂刷。第 八 章质量管理及保证措施在供热锅炉安装项目施工中，继续坚持 “珍爱生命、保护环境、塑造精品工程，遵守法规、注重预防、追求自我超越”的质量、职业健康安全与环境方针，坚持“争先、实干、严谨、无惧”的安装人精神，以安全文明施工为龙头，提高工艺质量水平为目的，实现高水平达标投产，创造精品工程为总目标。在质量管理中继续执行ISO9002质量体系保证标准，加强工程质量的预控及监督检查工作，确保机组投产后稳产、满发、经济、安全运行。8.1 总 目 标实现高水平达标投产，争创精118、品工程。8.2 具体质量目标 分项工程合格率100，单位工程合格率100。 分项工程优良率90%. 受检焊口一次合格率98。 自动程控投入率100。 电气、热控保护仪表投入率100。8.2.6 72h试运机组连续运行平均负荷率95。 主要辅机试运指标满足运行要求。 结束72h试运移交时主要设备无渗漏，设备无严重漏点，烟、风、煤、粉、灰系统无泄漏。8.2.9 炉顶密封，设备及管道保温工艺平整美观，外表温度不大于设计值或环境温度加25。 电缆敷设、接线整齐美观，标识明确，封堵完整。 小径管施工工艺做到排列整齐，半径相同，吊架规范，焊口平滑，阀门、仪表标高统一，方向一致，操作方便，标识齐全。 机组移119、交时，无尾工，无施工遗留物，环境文明整洁，无死角，设备见本色，地面不见水，辅助设施齐全。 竣工移交资料完整、齐全、规范、真实、符合档案管理有关规定，机组移交后7天，移交工程竣工资料。8.3 质量保证体系认真执行公司质量方针，全面落实公司质量目标，做到工程项目达标投产 。全面履行合同，及时满足业主提出的合理期望，做到业主至上。安装公司供热锅炉安装项目部质量保证体系组织机构见附图3，工程施工过程中必须接受业主和国家质量监督部门、劳动部门等的检查监督。严格按照国家、行业的规程规范要求，及公司质量体系文件要求。经公司合同评审小组评议，确认保定科林供热有限公司提出的质量保证要求均未超出公司质量体系的保证120、范围，公司质量体系能够满足其要求。公司现执行的质量手册、程序文件、质量管理规定及各部门的管理制度均适用并满足河北建设集团安装工程有限公司科林供热锅炉安装项目部的施工管理要求。如以后随工程的进展，发生文件的修订或新增情况，执行文件和资料的控制程序。河北建设集团安装安装工程有限公司科林供热锅炉项目部的工作标准、作业指导书等由项目部按照公司质量体系文件要求自行编制、审批和发布实施，不列入本章。8.4 保证工程质量的主要措施严格执行安装公司质量保证手册。同时针对工程项目的一些作业活动作出具体规定： 技术管理的质量保证措施8.4.1.1 坚持施工组织专业设计制度。按锅炉、电气、热工仪表、焊接及修配等专业121、具体编制，将施工组织设计中有关内容具体化，经审批后，方可实施。8.4.1.2 坚持施工图纸会审制度。图纸会审既要消除设计缺陷，更重要的是使施工人员领会设计意图，确保按图施工。图纸会审必须按程序进行，先专业会审，再系统会审，努力做到图纸不会审不开工。8.4.1.3 坚持施工方案的编审制度。单项工程作业前，必须有施工方案。施工方案中要规定对人、机、料、法、环的控制要求，以使施工项目质量控制做到有章可循。 坚持技术交底制度。要使施工人员对作业任务、作业准备和条件、施工进度、作业方法及工艺要求、作业质量标准及检验要求、安全措施和文明施工要求、施工人员的职责和权限等做到心中有数，未经技术交底的项目不开工122、，并按程序做好交底记录。 施工机械和检测设备的质量保证措施 保证机械设备无隐患，性能良好。 保证量具、仪表、仪器正常的灵敏度和精确度。 保证施工机械和检测设备良好的工作环境。 质量检查和验收的保证措施 严格按照合同要求进行质量检验。 严格按照合同规定的或部、国家颁发的规程、规范和标准进行检查验收。 严格遵守各级检查验收程序。 严格按有关规定处理质量事故。 施工队伍素质的保证措施 新工人进场未经培训不得上岗。 特种作业人员无证不得上岗。 组织行政领导、技术人员、业务人员学习质量管理、技术业务等理论知识。检验、试验和测量人员要进行专业培训，无专业合格证的不得上岗。 组织工人进行专业知识的培训和岗位123、练兵。 定期或不定期对各类人员进行专业考试或技术考核。 施工过程的质量保证措施 加强施工工艺的管理，按规定要求的施工技术和方法控制施工工艺。 加强对施工过程中的工序控制，对关键的部位和环节，要加强中间检查和技术复核。 加强对受监焊口、热处理等特殊施工工序的过程控制，上述项目由具备资格的操作者完成并要对过程参数进行连续的监测控制。 对隐蔽工程，严格按照程序进行检查和验收，未经检查和验收通过的工程不得隐蔽。 物资供应质量保证措施 主要材料品牌选择如下：变频器：选用施奈德、西门子、ABB厂家产品。阀门：选用良工、北京阀门、埃美柯厂家产品。电动门采用一体化电动门，电源为380V。电动执行机构电源为22124、0V，大力矩为380V电源。电缆：眼镜蛇、青蝎、朝阳厂家产品。管道:河北钢铁、首钢、鞍钢、天津大无缝厂家产品。耐火材料：耐火材料的生产厂家：洛阳特耐衬里有限公司，山东科鲁能源动力有限公司，北京通达耐火技术服份有限公司，浙江嘉吉石化工程建设有限公司。油漆：选用鲁南、灯塔、齐鲁厂家产品。保温：350以上的管道和设备采用硅酸铝保温棉，350以下的管道和设备采用岩棉保温。其他未尽事宜按照招标文件要求进行。 严格按质量标准订货、采购和运输，并取得出厂合格证。 对各类严格按施工组织设计和程序的要求，进行堆放和保管。 物资进场要按照质量保证程序的要求进行进货检验和试验。 严格执行不合格品控制程序，保证不合格125、品不流入工程。 外协加工件需经专业检验合格后方可使用。 检验和测试质量保证措施8.4. 7.1 检测依据规范化。 检测人员专业化。 检测器具标准化。 技术文件和资料的质量保证措施 保证各类技术资料齐全，包括施工图纸、设备图纸及技术说明书、施工项目作业指导书、修改通知单及施工记录等。 各类文件和资料分专业、分系统、分卷册登记造成册，并做好发放记录，特别是对受控文件和资料，一定发放到人，不得代领。 对必须要按文件和资料要求进行操作的人员所具有的文件和资料，应纳入受控范围，有修改和变更时，一定要及时、准确的通知到人。 对作废的文件和资料，要及时的做好隔离和标识处理，防止误发、误用。 各类资料要外观整126、洁、内容清楚。 竣工资料按有关规定整理归档，移交建设单位。 建立技术档案管理制度，并严格实施。 文件和资料管理人员要经过专业培训，档案管理人员必须是专职人员。 开展QC小组活动在施工过程中，根据具体情况，针对施工难度大，质量要求高，工艺复杂的项目或工序组建QC小组，按照PDCA循环的四个环节，八个步骤开展质量管理和质量改进活动，使质量方针和目标得以实现，质量水平不断提高。8.5 消除质量通病措施在本项工程中，我项目部将在大力宣传贯彻ISO9000族质量体系标准的基础上，狠抓工艺质量，彻底治理质量通病。具体措施如下：8.5.1 从提高人员素质入手，提高全员业务水平和质量意识利用项目部会议室作为培127、训中心，同时加强公司焊考委的焊接培训功能，分期、分批对参建的质检员、电焊工、气焊工、起重工、电工、钳工等进行相应标准的针对性培训，定期对各班组职工进行质量教育，通过电脑、电视、照片等手段加大质量管理宣传力度。特殊工种作业人员参加保定市质量技术监督总局专业知识培训。8.5.2 从抓制度完善入手，真正做到凡事有章可循在科林供热锅炉安装工程，我们总结我公司以往承建工程的成功经验和失误教训，针对建设单位的严格要求和高标准，编印一套对工程全过程质量实行有效控制的管理制度（措施、办法），在经过总工程师审核，签字认可后，狠抓实施，做到每个分部工程、每道施工工序都有严格的要求和标准，层层有章可循，按规定处理质128、量通病，使质量通病消失在萌芽状态。8.5.3 从工艺质量入手，把质量通病消灭在施工施工过程中在重大分部工程施工中设置停工待检点，并进行严格验收和签证；建立工种中间交接检制度，有组织的验收工序质量，否则不准进入下一道工序。定期质量大检查，对于发现的质量问题进行严肃处理，充分发挥质检网络在施工过程中监督作用，树立质检人员权威性，实行“质量一票否决权制度”，做到施工前有切实有效的作业指导书，并进行技术交底，施工中严格督促执行工艺措施，施工后严肃认真的进行验收、签证。8.5.4 从加大奖惩力度入着手，以经济手段来督促不合格项的整改明确制定项目工程质量奖惩措施，在施工过程质量监督中，在工序验收、质量大检129、查、竣工验收时发现的不合格品，依据不合格品处理办法进行记录、复查、督促限期整改，对于不积极整改或不彻底消除缺陷，对责任施工班组进行经济处罚，在内部承包合同中提高质量考核所占的比例，对分项工程提出创优条件，按创优条件实现情况来进行质量奖励，按焊口一次合格率评选焊接明星、焊接状元。8.5.5 从加强文明施工管理入手，提高施工质量整体水平整洁、文明的施工环境能够创造良好的施工习惯，是工程施工水平提高的一个重要手段，我们设置文明施工管理小组对现场施工场地、道路、脚手架、保温、砌筑等环节实行制度化管理。第 九 章安全施工方案9.1安全管理方针及目标安全生产方针：安全第一预防为主管理工作目标：无死亡、无群130、伤、无重伤事故；无重大机械及设备损坏事故；无重大交通责任事故；无重大火灾事故；轻伤事故率5；劳动防护用品正确配置使用率100；根治习惯性违章事件；杜绝职业病发生。9.2安全生产管理保证体系9.2.1 以公司经理为核心，落实各职能部门、各级岗位人员安全责任制为中心的职业健康安全保证体系。 以安全监察机构和安全监察人员为主体的安全监察保证体系。 以总工程师负责的职业安全健康技术保证体系。9.3安全生产管理措施9.3.1 安全生产责任制9.3.3.1 项目部为安全监察与安全管理部门。9.3.3.2 各级部门主持工作的领导均为本部门的第一安全责任者，强化各级安全第一责任者的安全职责，将安全目标层层分解131、。项目经理部，施工班组，逐级签订安全目标责任书。 强化安全管理.1安全教育与安全考核（1）、广泛开展多种形式的安全施工宣传教育活动，重点抓好三级安全教育。（2）、对从事特种作业的人员，及时组织培训和到期复试、验证工作，达到全部持证上岗，杜绝无证作业。（3）、施工现场所有施工人员（除特种作业人员）上岗必须持有安全合格证。.2认真加强班组建设。（1）、认真贯彻落实部颁电力建设安全施工管理规定第九章的全部内容及要求。（2）、施工班组应建立和使用的六种安全管理台帐，要做到记录及时、准确，保存完好。.3举办项目技术总工、班组技术员参加的安全施工措施编制指导书培训班，通过培训学习达到所编制的安全施工措施符132、合规定要求，做到：（1）、严格执行安全施工措施方案的审批手续。（2）、认真组织安全施工措施的全员交底和签字；对生产周期较长的项目每月应重复进行交底。（3）、加强对安全施工措施执行情况的监督，检查。（4）、重大危险作业项目施工前必须办理安全施工作业标。.4严格执行安全例会制度，项目经理部每周召开一次安全例会，按照“五同时”的原则，布置、检查安全工作。9.3.2.5施工现场的安全监督、检查（1）、强化安全部门监察职能，开展反习惯性违章及反“三违”活动。加大违章处罚和隐患治理力度。（2）、严格执行安全检查制度。项目经理部每月一次，班组每周一次开展安全检查活动，每次检查按安全检查表执行。严格执行隐患通133、知及整改反馈手续，及时消灭事故隐患。9.3.2.6抓好季节性施工的安全防护措施的落实，特别是冬、雨季安全施工防护措施的落实，各施工班组对冬雨季进行施工的项目，编写和实施冬、雨季施工措施。 .7在工程施工中，强制推选部颁安全防护设施标准化。现场用的防护栏杆、孔洞盖板、电源箱、焊机集装箱等严格按部颁防护设施标准化要求制作安装。施工用水、电、气设施统一布置，整齐划一、严格执行维护、使用、检修、试验等管理制度。通过以上管理措施，达到“安全管理法制化、安全设施标准化、设备材料堆放定置化、施工现场条理化、班组建设家庭化”的标准。做到“思想、组织、措施、责任”四到位。第 十 章文 明 施 工 方 案10.1134、文明施工原则在施工现场所属区域实行统一管理，分区负责，标识清楚，定期检查，总结评比，做到物料存放整齐，交通运输畅通、场地排水舒畅、施工现场整洁。10.2文明施工区域责任制 本工程施工生产及生活临建设施区域按总平面布置划分各班组文明施工责任区域，并在总平面图中予以明确。10.1.2 施工区域落实以班组施工范围为包干区域的文明施工责任制，实行包干区域综合责任制。 各文明施工包干区指定文明施工包干管理制度，明确本包干区的目标、措施、负责人、管理人等，设置统一明显的管理标志牌，并保证道路路况良好，车辆畅通。10.1.4 各文明施工包干单位对本责任区域的安全设施标志、宣传标牌、设备标识、安全设施以及施工135、材料、设备、机械的标准化放置实施管理和监督责任，保证进入本责任区域的所有材料、设备及时安装使用，特使情况下放置不超过3天。10.3主责人：安全员安全员负责文明施工的管理工作，统一布置并监督、检查施工现场的文明施工情况，并对违反文明施工的行为进行处罚。安全员每周召集各工地文明施工主管人员参加的例会，交流讨论文明施工问题，工程技术部总结上周文明施工情况，并布置下周任务。每个月的最后一周开完例会后，由安全员牵头，组织带领全部与会人员对各工地文明施工进行联合检查。检查范围包括各工地的生产区和生活区。10.4文明施工管理制度严格执行公司下发的文明施工管理工作制度，按照其中“安全文明施工考核办法规定”的细136、则要求进行考核评比，加大工作力度，奖励先进惩处落后，争创一流安全文明施工现场。文明施工的管理、检查以及考核由第一工程处负责。10.4.1 临时照明及配电装置。本工程施工用电有统一的管理制度，施工现场临时照明均经设计按图施工，照明管线全部固定设置，并装统一的高压钠灯，施工现场无乱拉等灯线的现象。10.4.2 电焊机箱及气瓶工棚。施工现场各施工班组制作搭设的电焊机项及氧乙炔气瓶工棚应统一规格和标识，并放置在现场规定位置。10.4.3 脚手架管。现场使用的脚手架管采用钢管脚手，脚手架管全部统一漆涂醒目的橘红色色标，经搭设人、使用人和专职安全员验收合格并在规定的使用时间及承载范围内挂牌使用。10.4.137、4 安全防护设施。施工现场统一设计、制作各种规格、标有统一色标的孔洞盖板和防护栏杆，所有的孔洞均覆盖牢固的盖板保护，所有的开口均安装可靠的双层防护栏杆。10.4.5 废弃物收集设施。在锅炉房零米、汽机房零米、集控室等每个施工区域设置足够数量的垃圾收集箱，锅炉房、汽机房各层设置垃圾收集通道与零米层垃圾收集箱相连，每天由专人清理垃圾运到总平面指定的垃圾堆放区，并定期清运出施工现场。10.4.6 现场警示标识。各班组的工具间、组合场等区域以及现场施工所使用的所有的加工、起重、运转机械设备、焊机等全部实行一机一牌挂牌制度，各区域的设备定置点全部划线固定。10.4.7 防止二次污染措施：10. 现场施工138、中使用的槽钢、角钢、管道等材料原则上采用装配式施工。10 马达、泵、机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼面。10 安装就位的各类转动设备、辅机、仪表等设备，按制定的管理规定搭设统一标识的防护棚予以保护；仪表盘柜、精密设备等施工就位后，用塑料薄膜覆盖保护；敷设的电缆有合适的保护措施。10 现场设置多个保温材料切割封闭区，保证保温切割时没有粉尘污染环境。10.4.7.5 油漆施工时，采用统一的收集铁板收集除锈粉尘和滴下的油漆，在已安装就位的设备周围油漆、粉刷，必要时要采用塑料布、粘贴纸等隔离防范措施，保证不对设备和环境造成二次污染。139、10.4.7.6 施工现场严禁将设备管道和保温外装板作为吊装的支持物，不得将设备或管道作为电焊引弧点。10.4.7.7 施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，带走所有工器具、电缆线头、保温废料、废铁等废弃物，清理灰浆、油漆滴痕，全员做到工完、料尽、场地清。10.4.7.3 废油、含油回丝随施工人员带离现场，在厂房外规定的地点回收，由项目部定时清理。10.4.8 环境卫生：10.4.8.1现场办公区域设施统一规范，办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；各专业管理区域实行开放式、区域分割办公格局；各办公室全部统一挂牌，并明确工作规范。所有管理全部实现计算机网络。10.4.8.2施140、工班组的工具间实行工具、生活用品定置放置，工具箱、工具棚、橱、桌、椅均统一规范，班组各类技术文件均放置于橱内；各办公室、工具间内外的桌椅和地面无杂物和废物。10 职工宿舍内禁止乱拉灯线和加装电源插座，宿舍内严禁烧煮任何食物，禁止使用大功率照明或加热设备；宿舍内外卫生实施责任制考核，办公、生活区域厕所制定卫生标准，安排专人负责清扫管理，确保卫生状况符合文明施工要求。10 职工食堂设备规范、安全，墙、地面无油腻和积水，照明明亮，购物、就餐以及配餐间的生熟和清洗等各区域分隔明显；避免职工就餐时的无序和混乱现象；保证不发生各类食物中毒。10 室内仓库、宿舍、办公室等场所的环境管理能够保证减少或消除老鼠141、苍蝇；职工食堂杜绝出现老鼠和蚊蝇。10 施工过程中对石棉制品、水泥、煤粉等粉尘建立操作、隔绝和回收规定，保证上述污染物质不污染环境。10 施工过程中采取加装消音装置、挡板隔绝、封闭区域和调整工作时间等措施，保证将施工对环境所造成的噪音污染影响减少到最低。第 十一 章 企业信息管理在施工管理中的应用为适应现代企业管理的要求，加强项目的成本、技术、人力、资料、物资等方面的管理，公司综合信息管理系统网上办公平台。同时，实现数据资源和硬件资源的共享，减少重复劳动，充分发挥计算机信息技术在火电安装施工管理过程中的快速、高效的作用。11 其他方面的管理11.1 组织保证软件技术支持由公司工程相关部门负责142、，计算机设备由项目部负责、归口管理。11.2 计算机及网络方面的维护和管理计算机及网络方面的维护和管理由技术部负责。11.3 计算机应用水平的提高和培训计算机应用技术培训由项目部，人力资源部归口管理。第 十 二 章目标成本管理和降低成本措施12.1 质量成本管理原则“以最佳成本获得规定产品质量特性，质量成本与问题的重要性及所受的风险程度相适应”是我项目部的质量成本管理原则。在此原则的指导下，控制工程造价，降低工程成本是我们追求的经营目标。在本工程中我们除总结和利用以往的好方法、好经验外，还要进一步采取措施加强成本管理。12.2 降低成本措施12.2.1 工程项目施工前，公司总工组织各级技术人员143、及管理人员，认真进行工程项目的质量策划，优化施工总平面，避免生产生活临建设施反复搬迁、重建，施工道路反复开挖，机械布置、材料堆放场地应合理布置，满足施工要求。12.2.2 强化施工总平面管理，任何单位、部门或人员未经审批不得私自进行临建搭设。12.2.3 优化施工方案，减少人工、材料消耗，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，搞好合理化建议工作，并严格施工方案、措施的编制和审批，在满足安全施工和保证质量的前提下，优先采用成本较低的施工方案。在方案或措施的实施过程中，强化工艺纪律，严格按方案或措施施工，不得随意更改。12.2.4 加强材料、油料、设备配件的采购管理工作，辅、耗材等全面分公司统一144、采购。12.2.5 优化工程进程，强化进度意识，加强计划工作的力度，坚持按合理工期科学组织施工，坚决杜绝因工程安排不合理造成的费用增加，同时也应禁止人为滞后网络进度要求的行为，克服拖拉作风，确保计划进度准时完成，按期或提前达标投产，是最大的降低成本措施和最大的整体效益。12.2.6 强化成本管理，具体措施如下：12.2.6.1 所有施工人员上岗前必须培训，提高各工种操作的熟练程度，减少不合格品率，从而减少返工费用。12.2.6.2 科学规划，提高设备机具利用率，尽可能做到一机多用，充分发掘机具的使用潜力，提高劳动生产力，降低成本。12.2.6.3 加强内部定额管理，做好施工图预算编审工作。对施145、工班组实行施工任务单并限额领料，加强材料管理，杜绝浪费现象发生。12.2.6.4 加强资金管理，合理安排资金使用，坚持定期编制资金使用计划，保证资金流向工程急需。12.2.6.5 加强材料采购的计划性，在满足工程所需的前提下，尽量减少材料的贮存时间，防止资金沉淀。12.3 主要技术经济指标12.3.1 安全指标：杜绝死亡、重大机械和火灾事故及重伤事故，轻伤率2。12.3.2 机械利用指标：机械完好率：90%，机械利用率：75%。12.3.3 成本降低率：2.5%。第 十三 章冬、雨季施工措施13.1冬季施工措施13.1.1职工宿舍、工地休息室、食堂应有暖气或煤气取暖措施，设消火栓防火，生活用管146、道保温以防冻，其取暖炉具、烟筒、通风口均应符合安全卫生要求，安全负责人检查验收，使用过程设专人管理，经常检查，防止火灾和煤气中毒事故的发生。确保职工身体健康、精神饱满。冬季在室外从事焊接作业，冷却速度快容易产生焊接裂纹，为了保证焊接质量，防止裂纹产生，根据施焊的材料、环境温度，采取必要的预防措施，或采取抗裂性较好的缄性低氧性焊条。风大时应有防风屏障遮挡。（氩弧焊：三级风应采取防风措施）。应加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。当风速大于10m/s时，停止焊接作业，以免影响焊接质量。13.1.1.3设备安装找正灌浆后，147、应用草袋覆盖保温，有条件应采取蒸汽保温。13.1.1.4水压试验时，环境温度应高于5 ，如低于，应采取加温措施。试压完毕，把水排净。13.1.1.5传动设备的试车工作，应在环境温度高于5时进行，试车完毕应将设备中的冷却水全部放净。13.1.1.6油漆工作应在环境温度高于0时进行，低于0停止施工 。设备、管道、钢结构表面有水、冰、霜、雪、或底层油漆未干时，禁止继续涂刷。13.1.1.7大雪前后要及时检查，落实措施，防滑、防冻。雪天进行高空作业要采取必要的防滑、防寒、防冻措施。冬季施工时，因冻结可能遭受损坏的机械设备、油料及降排水设施等，都要采取保温或防冻措施，对露天使用的电焊机、卷扬机等用电设备148、，应搭设防风雪棚，以免电器受潮。运输机械或行驶道路均应采取防冻措施。13.1.1.9冬季施工时，凡能引起临近设备、建筑物地基或地下设施产生冻结破坏的，应及时采取防冻或其他安全保护措施。13.1.1.10雪后要及时组织有关人员对用电设备线路进行认真检查，以保证施工现场的安全用电，并及时清扫现场，以免雪化后积水的形成。 13.2雨季施工措施13.2.1项目部成立以项目经理、主管工程师为正副组长的雨季施工领导小组。执行公司制定的年度雨季施工措施。13.2.2备足雨季施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。13.2.3施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地149、排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。现场焊材二级库应配备红外线灯和去湿设备，并设温、湿度计进行监控，应使库内湿度保持在理60%以下。13.2.4现场湿度超过80%应停止焊接作业，不得带雨或在被涂刷表面较潮湿的情况下进行油漆作业。13.2.5施工总平面布置图应考虑现场排水，采用明沟组成排水网络，确保现场无积水洼地。施工现场、路面必须硬化，做到平整、坚硬、雨后无积水，并有统一规范的有组织排水沟，保证现场道路畅通。13.2.6对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。保温材料应存放在仓库中，现场堆放应以三天用量为准，现场堆放150、的保温材料底下用倒木脚手板垫起，上面用帆布盖严，做好防雨防潮措施。13.2.7机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具、设备及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备。各种用电机械应设在防雨棚中，室外卷扬机上搭设保护棚，确保电机不发生短路现象。13.2.8每天下班前都应将各种口、洞用塑料布覆盖，防止下雨时雨水进入机械、设备内。13.2.9焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。13.2.10雨季施工中采取防滑措施。13.2.11高耸151、建筑物、起重设备、井架等要做好防雷接地，防风缆绳和地锚要牢固可靠。下班后必须做好吊车的防风固定，雨后认真检查路基，并空车试运转，无问题后再正式使用。第 十四 章环境管理及保证措施14.1环境管理目标和管理要求14.1.1环境管理目标噪声符合相关标准要求；保持环境卫生，杜绝扬尘；生产生活垃圾按规定处理，不对空气、水、土壤形成污染；节约能源，按计划使用水电。总体要求14.1.2.1本工程中对环境产生危害的主要施工过程中的扬尘、噪声。14.2.1.2为加强建设工程施工现场管理，本着“谁污染谁治理”的原则，防止因施工对环境的污染。14.1.2.2应制定有效的防治扬尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有152、效措施，并在施工作业中认真组织实施。14.1.2.3施工现场建立环境保护管理体系，责任落实到人，并保证有效运行。14.1.2.4对施工现场防治扬尘、噪声、水污染及环境保护管理工作进行检查。14.1.2.5施工单位定期对职工进行环保知识培训。14.1.2.6对于工程施工过程中产生的固体废物和废水等污染环境，应本着3R原则，即减少原料(Reduce)、重新利用(Reuse)和回收利用(Recycle)，“无害化、减量化、资源化”的进行处理和预防。14.1.2.7请各施工单位严格按照本措施的要求执行，认真落实，保护环境，文明施工，防止环境污染事件的发生。14.2防治大气污染措施14.2.1施工现场主153、要道路需按施工要求进行硬化处理。施工现场定期清扫并采取洒水等有效措施，做到不泥泞、不扬尘。14.2.2遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，如需进行垃圾转运以及其他可能产生扬尘污染的施工，必须做好相关防止扬尘措施后，方可施工。14.2.3施工现场有专人负责环保工作，配备相应的洒水设备，及时洒水，减少扬尘污染。14.2.4施工垃圾清运需采取密封措施，严禁凌空抛撒。施工垃圾、生活垃圾分类存放。施工垃圾清运时，提前适量洒水，并及时清运消纳。14.2.5 浇注料水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料密闭存放，使用过程中采取有效措施防止扬尘。施工现场土方集中堆放，采取覆盖措施。14.2.6施工垃圾的154、运输，需做好防遗撒、扬尘措施。14.2.7 施工现场使用的热水茶炉应使用清洁燃料。施工机械、车辆尾气排放应符合环保要求。14.2.10拆除旧有和较大临时建筑时，随时洒水，减少扬尘污染。 渣土要在拆除施工完成后清运完毕，并遵守拆除工程的有关规定。14.2.11施工现场的车辆应控制好车速，安全慢行，防止车速过快 产生的扬尘，行车道路应定期洒水降尘。14.3防治水污染措施施工现场设置的食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理， 定期清油，防止污染。14.4防治施工噪声污染措施14.4.1施工现场应遵照GB12523-2011建筑施工场界环境噪声排放标准制定降噪措施。14.4.2施工现场的砂轮切割机、磨光155、机、搅拌机、空气压缩机等强噪声设备尽可能设置在远离办公区的一侧，以减少噪声污染。尽量避免大量冷加工调整结构变形。14.4.3因生产工艺上要求必须连续作业或者特殊需要时，确需在夜间连续施工的，如有必要，需做好协调工作。并与热电厂达成一致。14.4.4有夜间进行施工作业时，应采取措施，最大限度减少施工噪声。14.5能源、资源消耗的控制措施14.5.1对现场人员进行节电教育。14.5.2在保证正常施工及安全的前提下，尽量减少夜间不必要的照明。14.5.3办公区使用节能型照明灯具，下班前，做到人走灯灭。14.5.4夏季控制使用空调，在无人办公或气候适宜的情况下，不开空调。14.5.5现场照明禁止使用碘156、钨灯，生活区严禁使用电炉。14.5.6施工机械操作人员，尽量控制机械操作，减少设备空转。14.5.7所有机械必须符合产品设计匹配电机，根据加工件选用机械， 避免大马拉小车。14.6防止火灾、爆炸的发生措施严格执行各项消防规章和防火管理制度。特殊操作工种需培训后方可持证上岗。提高 全员防火意识。14.7严格控制固体废弃物的产生和处理措施防止固体废弃物的产生对环境造成影响， “无害化、减量化、资源化”的进行处理，施工单位根据施工特点，树立节能减废的思想，严格执行限额领料制度，减少材料浪费，控制无毒、无害、不可利用固体废弃物的产生量。严格控制有毒、有害固体废弃物的排放量。提高各类无毒、无害、可利用物157、资的使用量。设置封闭式固体废弃物回收站。对所有固体废弃物按规定消纳。防止污染环境。14.7.4施工现场和办公区域设置生活垃圾箱。14.8防扰民措施14.8.1加强施工现场管理工作，科学合理组织施工，争创市级文明安全工地。14.8.2与政府部门和建设单位一起做好工程周围居民的工作，共同维护正常的施工秩序和生活环境秩序。14.8.3 教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便，建立起相互理解信任，相互支持配合的良好关系。14.8.4教育施工人员尊重当地居民的宗教信仰和民族生活习惯，防止发生民族纠纷事件。14.9减少材料消耗和材料节约再利用措施14.9.1对158、进入现场的各种材料要加强验收保管工作，减少材料的损坏，最大限度的减少材料的人为和自然损耗。14.9.2加强材料的平面布置及合理摆放，防止因堆码不合理造成的损坏和浪费。14.9.3搞好限额领料工作；开展综合利用，做到物尽其用。14.9.4用经济手段管好物资，搞好物资节约工作。14.10节约用水用措施14.10.1办公区、生活区及施工区用水按照相关规定执行。14.10.2现场使用的所有水阀门均为节水型。14.10.3对现场人员进行节水教育。14.10.4在办公区、施工区、生活区应定期检查水泄漏等情况，杜绝长流水现象。14.10.5施工养护用及现场道路喷洒用水时，应注意节约用水。14.10.6临时用水上水管接口严密，水龙头严禁跑、冒、滴、漏。14.10.7食堂管理员随时检查生活区域的水龙头，以防浪费生活用 水。14.10.8教育好工人节约用水用电。防止电动工具未作业时空载运 转，夜间减少不必要的照明。