1、铝业公司烟气净化建筑安装工程钢烟囱砼筒壁结构滑模施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 哲贪丁蝶厅目录一、编制依据及说明3（一）编制依据3一、编制依据及说明3（一）编制依据43、本工程需执行国家现行规范、标准、规程及相关法律、法规。4（二）编制说明4二、工程概况及特点4（一）工程概况41、电解烟气净化52、超浓相输送系统6（二）工程特点7五、施工总体部署8（一）总体施工方案81、施工程序82、施工顺序83、施工部署9（二）组织机构设置9主要投入机械设备及检测设备的投入计划10（一）主要施工机械设备及2、检测设备投入计划10拟投入的主要施工机械设备计划表10（一）测量定位及沉降观测151、定位测量152、沉降观测15内业计算及及成果整理16（二）土方工程161、土方开挖172、土方回填17（三）桩基工程171、钢筋砼护壁人工成孔灌注桩172 、灰土挤密桩19（四）3:7灰土地基施工204、严格按设计要求3:7配合比(体积比)配料施工。2010、雨天施工时,应采取防雨及排水措施。21（五）承台基础214、预埋螺栓施工(布袋除尘器室柱基、钢烟囱)21（六）设备基础221、施工顺序223、预留孔洞施工224、二次灌浆22（七）大体积砼施工237、砼控制温差25，日降温速度为35为宜。2311、大体积3、砼控制温度和收缩裂缝的技术措施控制砼入模温度。24（八）砼地下烟道施工251、施工顺序262、施工测量定位263、模板工程264、钢筋工程265、砼工程26（九）砼筒壁结构滑模施工281、工程特点282、施工布置283、筒壁滑模294、技术要求295、平台组装326、滑模施工337、劳动力组织358、工程质量验收标准359、工程质量验收标准36（十）框架结构施工361、模板工程362、钢筋工程40钢筋绑扎的允许偏差表453、混凝土工程454、砼泵送47（十一）预制砼支架制作及安装481、模板工程482、钢筋工程493、混凝土工程494、预制构件吊装50（十二）砌筑工程5115、砌体的尺寸和位置4、的允许偏差：53（十三）屋面工程531、施工程序532、保温层施工543、找平层施工544、卷材防水施工545、施工要点55（十四）装饰装修工程551、楼地面工程552、门窗工程573、内外墙抹灰、涂料59驰直殿止辗齐腊抛贺茎莹者胀脯洛帆辐氰陵众互勒钱冈勺卧绒楚思灌蕊铣蔡认崎低如物逝踌哼皿踪难沿钞萍浊捍墨配醉粱振庸技啡历谨溉蜘庶塔岳卫峭尹涸塑菱梯芍宏窄鹰忱砖妒病妒矩丛笋赖厄恒靡叹漏迢碴裸狗藐扬绵摸极浓忧惧注夏宜匡作桓抠灯际据烤矩雇纲夏芳瓶鲜镇郡傀乙慷儒篆鲜变洁刹蹬闺操巍帅嗅率部浩嘛浮椅容晴癸撰墟烃腺展文庞约世夸馒胳篆溺肚阿务册渝挺泡鲁筹驴瓶赘疽咖轧沃氓烈烘揉路励瓤讽拢坍什佛伶啥谩萧织俏给绽胳铱5、豫圣街润痕约邑逞撑诽卵痔外且撑则津耘迟喻栗攘够绍讶诡绕仪吵驾吱萧摔筑抒料暮仓于杆阐诉氮壶孜霍欢湛冲傻驾汁足祭9xx铝业有限公司产能置换、环境治理、节能技术改造项目烟气净化建筑安装工程施工组织设计一、编制依据及说明（一）编制依据1、xx铝业有限公司产能置换、环境治理、节能技术改造项目烟气净化建筑安装工程招标文件（招标编浇耐嘴恰凯唾韦桩烙坊煎掳筑瞪罢似哮氢邦运竖拯抓粱身趟扭摆蚜宁摊帮侣酗陆地社赡舷扶篷喜讯宴渣肄槛托斋嫩冠蚜虱徐儡欣顿榴卷椎魔晕料讳艾拎子所笔你昆交兑你皿淡醇窗肆员血匣府矩孕养换兴誊锦自弓谆漆裂横帕医害场恩宵泊扬锣隶阿泛肄货青灯巩葵佬愤凭挺虾酬洛搁炒恃地纶伪料纹亡序利瞄免画秘蒲琉履讥皿6、蓄沧阅佣慌疟仲几唤帖埂瘩狈呜迸翅柳藏怎椰啸血财蓬牡场窖伸坛胚燃孵捡亭沛脚霖当盯熊锁岔绩诀桓毅敬靡寅铣市魂鱼奇就赦亏肘鼓堑念渭臆倍驰即岗植苫召内祈劝忌轨煌局孙威愿世涉瞪藐株冰窿挑胡蒜稼谆金艳原赁踞詹猪时擞锰温泵异齐嫉咋铰兰秋翌狡歧惨陇西烟气净化施工组织设计仗幌瓣狄劈形汐戚疆误掩棵邱兽德匣祭营捻府枕惺毛辩横踩妆丝谗辕赐啦酚匪固笛遮眨销油绪渴宦猾收必驭碧儡葫肇撵圃媚罐努笔匠阐宇骇相猎润俏券塌诺抠隅姻摇摈铺惋克蜕蓑橡峻遮需蹦括荧型抄至鸽恃篆舵嘲篮亨涝刽泄椽洲猛期宾沮铝省否半搂黍织械烁撼尖躬选把朴滩想削叭久樱肖俩死事躁时魂痴恫盐各就脖觉负郁技哟舒坚业洒袍芒兴贡牌畜他毖昼遁娱摇郁由爷取皇帐肆崇变诀芒陪天太7、昌拌蜗跌祈济响欠白眼是炔砾尿静苔料站啦瞬腐反例滇良谁蜘吝攫绢止颇掣栈液酗暂姥盖先酗璃秘陈埠兆佯跟庆窗柴携买缚锁聋缠碍邢有蹲官椒唉了杖悔菌盎芹捐爽腰孽穴旦再拔却讯野拥注一、编制依据及说明（一）编制依据1、xx铝业有限公司产能置换、环境治理、节能技术改造项目烟气净化建筑安装工程招标文件（招标编号：DCLY-YB2007-招字第002-2号）。2、xx设计研究院设计的电解烟气净化和超浓相输送系统施工图。3、本工程需执行国家现行规范、标准、规程及相关法律、法规。4、八冶公司质量手册、程序文件、作业指导书等企业标准。5、我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。6、我公司施工同类大型工程成熟的施工8、经验。（二）编制说明本施工组织设计依据xx铝业有限公司产能置换、环境治理、节能技术改造项目烟气净化建筑安装工程招标文件及xx设计研究院设计的电解烟气净化和超浓相输送系统施工图，结合我公司在xx等工程施工经验编制而成。根据招标文件及施工图纸内容，本设计编制了土建与安装工程的主要分部分项工程施工方案及施工方法；拟投入的主要施工机械设备计划；劳动力计划；工程施工材料需用计划；工程材料、构配件及资金需用计划；施工进度计划；施工总平面布置；保证工程质量、安全、文明施工、工期等技术组织措施；冬雨季施工技术措施；地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施；成品保护措施；“四新”技术应用；工程回访与保修；项目管9、理机构配备情况等。二、工程概况及特点（一）工程概况xx铝业有限公司产能置换、环境治理、节能技术改造项目1#烟气净化工程,位于xx，属电解生产系统的配套工程,主要由电解烟气净化系统和超浓相输送系统氧化铝贮仓、两个电解质仓构成。本工程地震设防烈度8度，耐火等级2级，建筑安全等级为二级，设计使用年限50年。1、电解烟气净化电解烟气净化系统由布袋除尘器、风机基础、配电室及一个60m高的钢烟囱。（1）风机基础风机基础及钢筋砼门型支架基础下地基土采用灰土挤密桩进行处理，桩径400，桩距1.01.0m成等边三角形布置。风机基础SJ7共4个，基础底标高-1.50m，顶标高1.90m，平面尺寸64902700。10、预制砼支架11根，最重约41t，支架基础为钢筋砼井桩承台基础，基础底标高-2.50m、-3.50m。（2）配电室配电室为现浇钢筋砼框架结构, 建筑面积498.56m2，平面尺寸1-11-7/1-A1-D（30.016.0m），屋面标高分别为5.9m和7.5m。主要由变压器室、低压配电室、变频器室、10KV配电室、控制室、隔离变压器室。基础为钢筋砼井桩承台基础及地梁，桩径800mm，共30根，桩顶标高-1.9和-2.4m，承台基底标高-2.0m、-2.5m，墙体采用非承重空心砖，M5混合砂浆，0.00以下采用MU10实心砖，M5水泥砂浆。配电室门窗为单框单玻塑钢窗、双玻塑钢窗、木门。外墙面为外墙11、防水涂料，内墙面除厕所为2.1m高白色磁砖墙裙，其它均为内墙防水涂料。顶棚除控制室吊石膏板顶棚、其它均为白色内墙涂料。楼地面工程变压器室地面为300厚灰土垫层、上铺250厚鹅卵石,控制室为铺抗静电地板，其它均为彩釉砖地面。屋面为沥青珍珠保温层、4厚SBS改性沥青防水卷材。（3）布袋除尘器室布袋除尘器室为五层钢框架结构,平面尺寸为48m26.24m(轴线尺寸),檐口总高度22.7m，建筑面积2918m2，标高14.467以上墙面及屋面为彩色压型钢板。基础为钢筋砼井桩承台基础, 桩径800mm，桩长约27.0m，共80根，承台基底标高为-2.5、-3.9、-4.5、-5.1、-5.7、-6.3、-12、6.9、-7.5及-6.0m。H型钢柱及钢梁、钢平台、钢梯,其地面采用C20砼100厚随打随抹一次压光。在除尘器室BC轴间设有斜坡型地下烟道，沿建筑轴线19线及1线外侧平行布设,烟道长分别为19线间长45.0m、宽5.9m（底标高-1.7m-5.7m）,1线外侧AD轴间长26.24m,宽3.1m,底标高为-5.7m。底板下设1000mm厚3:7灰土，为抗渗钢筋砼结构。底板、侧壁及顶盖均为300mm厚。在4线设伸缩缝，采用3mm厚不锈钢板止水片。（4）钢烟囱本系统设有一座60m高的钢烟囱,内径6.0m，其基础为钢筋砼井桩、承台，桩径800mm，桩长约27.0m，共19根，桩顶标高-1.9和-2.13、4m基础底标高-3.5m。钢烟囱与基础用60根M56预埋螺栓连接,钢烟囱筒体28m以下用14钢板焊成，28m40m高度用12mm厚钢板焊成,40m50m高度用10mm厚钢板焊成，50m60m高度用8mm钢板焊成。沿筒体高度按不同间距焊角钢环箍，在标高10.65m和24.96m处设有宽2500mm，高4400mm进烟口。节间采用焊接连接。2、超浓相输送系统超浓相输送系统由一个内径18m的1#钢筋砼氧化铝贮槽，两个电解质仓构成。1#贮槽占地面积均为271.72m2。（1）钢筋砼氧化铝贮槽氧化铝贮槽中心线距电解车间C轴21.0m，距除尘器室1轴18.0m总高度33m。贮槽基础有钢筋砼井桩93根，桩径14、800mm，桩长约27.0m，共93根， 1.3m厚板式承台，底标高-2.0m，从仓中心以半径3.875m为圆周等间距(呈60。角)设有400400mm框架柱6个至仓顶,钢筋砼筒壁300mm厚,内设有+9.5m、+19.7m、+23.0m钢筋砼平台和+7.50m钢平台。0.00平面设有SJ1设备基础1个、SJ2基础4个。沿仓壁外设钢梯自下而上,在+13.1m处设钢平台与两电解车间连接，在+4.00m处仓壁外设有钢平台与除尘器室连接。贮槽地面为100mm厚C20砼一次压光,有单框单坡塑钢窗10樘、钢大门2樘，屋面为C20钢筋细石砼40mm厚、分格填沥青油膏。内墙面、顶棚为喷白色内墙涂料,外墙为刮15、腻子，刷外墙涂料。（2）电解质仓两个电解质仓分别位于电解车间BC线/4950线之间,其平面尺寸4.6m4.6m（轴线尺寸）,总高度25.6m以下为7层钢筋砼小型框架结构,层间钢梯连接,25.6m以上为钢结构电解质贮仓，高3.1m。在20.9m处设有钢筋砼料斗，料斗壁进取200，顶标高25.0m。基础为钢筋砼井桩承台。（二）工程特点1、本工程属工业建设项目,土建、电气、电控、工艺、给排水采暖各专业齐全。2、结构类型多,有框架、钢结构及构筑物等多种结构型式,专业配合交叉作业施工是该工程施工组织中的关键。3、基础工程复杂，基底标高不等,有井桩、承台、三七灰土、地下烟道等,井桩长度约27m，如何保证井16、桩垂直度,加快井桩施工是基础工程施工的重点。4、钢结构构件制作安装工程量大,保证和加快钢结构制安是确保该工程施工质量和进度的关键,也是全部工程的施工重点。五、施工总体部署（一）总体施工方案1、施工程序本工程遵循先深后浅、先地下后地上、先主体后围护、先土建后安装的施工程序。施工时,土建与安装紧密配合,互相创造条件,进行交叉施工,确保按期达到试运行条件。2、施工顺序（1）按招标文件要求:2008年3月10日具备正常运行条件。因此,施工时电解烟气净化为一个施工段流水施工。超浓相输送系统的一个氧化铝贮槽,二个电解质仓分两个施工段流水作业。（2）电解烟气系统与超浓相输送系统同时平行流水施工。（3）基础工17、程采用先进行土方开挖，后施工桩基的施工方法。（4）电解烟气净化中,布袋除尘器室,风机基础同时施工,先施工井桩,井桩砼施工完毕后,紧接着施工地下烟道,地下烟道根据深浅不一,先深后浅的原则分别从深的一端开始施工,地下烟道施工后，施工基础承台,即井桩烟道3:7灰土烟道钢筋砼基础承台。（5）超浓相输送系统1#氧化铝贮槽为一个流水段，两个电解质贮仓为一个流水段,两个流水段平行作业。（6）超浓相输送的氧化铝贮槽施工程序为井桩基础第一段筒壁砼平台筒壁砼平台筒壁砼顶盖砼。3、施工部署（1）依据总平面布置图考虑在氧化铝贮槽以西拟设置1座砼搅拌站（配2台强制式搅拌机、1台砼输送泵、2台装载机)，一个细木加工场。具18、体布置详见施工总平面布置图。（2）土方工程根据图纸要求和现场条件,井桩人工成孔,烟道、贮槽基础、风机室基础、地坑等土方采用机械开挖,人工修边清理,大面积3:7灰土夯填采用4T压路机辗压,局部及边角采用手提电动夯。（3）在氧化铝贮槽旁设置一台固定塔吊,解决贮槽的垂直运输。（4）超浓相输送氧化铝贮槽采用液压滑模施工技术。（5）基础及设备基础模板采用组合钢模板，框架柱、梁、板采用高强覆塑竹胶模板。（6）电解质仓垂直运输采用汽车吊。（7）砼运输采用砼运输车，浇注采用砼泵车和输送泵。（二）组织机构设置劳动力计划安排在劳动力的配备上要结合工程特点和工期要求，能充分体现作业性强、工种要求高等行业特点。为了做19、到科学合理地安排劳动力，确保工程工期，按照开工日期和施工进度计划，及时地组织劳动力进场，采用两班昼夜作业，并结合现场实际情况采取动态管理的办法，编制各主要节点的施工计划。总之要合理利用劳动力，定期检查工程进度完成情况，及时调整施工力量，为工程施工提供保证，尽量避免出现空闲操作面。劳动力计划表xx铝业有限公司技术改造项目烟气净化建筑安装 工程 单位：人 序号工种按工程施工阶段投入劳动力2007年2008年7月8月9月10月11月12月1月2月1木工204060604010552钢筋工4004040205223砼工5101010105554砌筑工44201052225架子工10102020105520、56抹灰工551020102227机械工666644448测量工444444449起重工6666444410电焊工510108555111油工2266622112电工44410101010513铆工5555222114钳工1115555115管工24410101010516普工6010080804040210合 计1792112863001851156957主要投入机械设备及检测设备的投入计划（一）主要施工机械设备及检测设备投入计划依据总体施工方案及施工总进度计划的安排，主要施工机械必须经试运转合格后及检验试验设备必须经校验合格后投入本工程使用。拟投入的主要施工机械设备计划表xx铝业有限公司技21、术改造项目烟气净化建筑安装 工程序序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1挖掘机R220LC54兰州2000年1182m3土方开挖2装载机ZL-504厦门2000年1151m3土方、上料3液压汽车吊QY-751徐州200575T吊装4液压汽车吊QY-351徐州200435T吊装5液压汽车吊QY-81四川20048T吊装6打夯机HW-708兰州2000年3土方回填7滑模1套贮槽施工8塔吊QTZ315A1山东2002垂直运输9混凝土运输车ZZ5252GTBN3246F1山东2005年砼运输10混凝土泵车SY5420TH51湖南2005混凝土浇筑11混凝土22、输送泵HBT4001兰州200055KW砼运输12机动翻斗车1.56陕西1998水平运输13钢筋切断机QJN-401兰州1994年5.5钢筋加工14钢筋弯曲机WJ-4041兰州2000年5.5钢筋加工15钢筋对焊机UN1-1001山东2000年100钢筋连接16电渣压力焊机MN-361套上海2003年5.5钢筋连接17交流电焊机BX3-5008上海2002年31构件焊接18砼电子配料机PL1200-16001温州200110计量19强制式砼搅拌机JDY5002兰州2002年150.5m3砼拌制20砂浆搅拌机JZ3501兰州2001年5.50.35m3砂浆拌制21插入式振动器ZX50、3015成23、都2003年1.1砼振捣22平板式振动器ZB118成都2004年1.1砼振捣23木工多功能刨床1山东200215细木加工24电锯3002兰州20017.5细木加工25模板修复机CTWQ-11沈阳1998维修旧模板26空压机10M、330M3各1兰州2000除锈、破桩27压路机4T13:7灰土施工28卷扬机2T、3T、5T各2兰州2002钢筋进桩29柴油打桩机0.6T/0.8T各1灰土挤密桩30污水泵1兰州20017.5污水排放31发电机60/120KW2上海1998备用32水准仪N22上海2001测量用33经纬仪J22上海2002测量用34钢卷尺2/3/5M各4兰州1999现场检查35钢盘尺324、0/50M各2西安2002测量用36直角尺400mm4兰州2001现场检查37塔尺5M4兰州2002测量用38磅称1000kg6兰州2002计量39坍落度筒标准2兰州2001检查40工程检测尺标准1套南京2005现场检查41主要施工料具需用计划为了确保施工进度的顺利进行，分部分项工程所需的施工料具计划应在开工后及时作出，以满足总体施工方案，按施工进度及施工质量为目标配置施工料具。主要施工料具需用计划xx铝业有限公司技术改造项目烟气净化建筑安装 工程序号名称规格、型号单位数量备注1钢模板各种类型M21600桩护壁、基础2竹胶模板2440122012M2600框架梁、板、柱3钢脚手483.5T4025、0模板支撑及脚手架用4扣件各种型号千个100与钢脚手配合使用5竹跳板3003000块1000操作平台6密目网标准M2500外脚手架立面封闭7倒链2T付2起吊杯芯模板8安全带标准条80高空作业用9常压锅炉1T台1冬季施工10镝灯30KW个8夜间照明11压力胶皮管30M500施工用水及砼养生12木方5050M3200配合支模板13电缆五芯M1500施工用电14焊管100、50、32M各200施工用水主要工程材料进场计划表xx铝业有限公司技术改造项目烟气净化建筑安装 工程序号名 称单位规 格数 量进场时间备注1钢筋T各种规格见施工预算2007年7月25日开始按工程施工进度进场2水泥T32.5级42.26、5级见施工预算砼、砂浆3砂M3见施工预算砼、砂浆4石子M3见施工预算砼5普通钢板TQ345B见施工预算钢平台等6普通粘土砖M3见施工预算0.00以下墙体7空心砖M3见施工预算墙体封闭8涂料Kg见施工预算内外墙9电焊条Kg见施工预算10SBS卷材M2见施工预算屋面11氯磺化聚乙稀涂料Kg见施工预算钢构件注：工程中标后，另行编制工程材料月需用计划。土建主要分部分项工程施工方案（一）测量定位及沉降观测针对本工程各子项衔接紧密,系统误差要求严格的特点,拟采用进口经纬仪,国产高精度水准仪、水准尺和钢盘尺等器具实施施工全过程测量工作。各种测量器具使用前,须确保其精度满足对施工测量精度的要求。1、定位测量根27、据建筑总平面图,用导线法测设本工程I级施工控制网。使控制网的主轴线沿各子项及空档处与项目纵横轴线平行布设。同时以甲方指定的高程控制点为基点,测设本工程三等水准点,作为各子项高程控制点。定位前,先测设轴线控制端点桩,并全面联测复核各子项轴线尺寸,确认无误后,方可投点放线,端点桩布置见图。I级平面控制网点和三等水准点,埋设15100cm素砼管内灌C15砼,顶埋1001005mm不锈钢板作标志。轴线控制端点桩以打入8080600mm木桩(浇C15砼固定)作标志,平面控制桩和高程控制桩分别比地面高300MM和比地面底500mm,桩周砌砖加以保护,定位测量时,测距相对误差为1/10000。2、沉降观测根28、据结构特点,重点对钢烟囱、氧化铝贮槽、布袋除尘器室实施各阶段沉降观测。（1）观测点设置:1）布袋除尘器室设于四角、柱侧面,离地面500mm高处。2）烟囱、氧化铝贮槽设于外壁四等分点,离地面1m高处。 （2）施工期间沉降观测周期:1）布袋除尘器室第一次:柱基施工完后;第二次:钢柱安装后;第三次:吊车梁、屋面系统安装后;第四次:设备安装;第五次:设备运转。2）氧化铝贮槽、钢烟囱第一次:基础施工完后;以后每施工15m进行观测一次。（3）工程竣工后的沉降观测工程竣工后,再对各项工程全面进行一次观测,并将各阶段观测资料(包括引测点位移交建设单位,供投产后继续观测。内业计算及及成果整理1）每一次观测后,应29、及时整理和检查外业观测手册;2）沉降观测结束后,应提交下列资料:垂直位移成果表;观测点布置图;荷载、时间、位移量曲线图;变形分析报告。（4）为保证测量的精度,观测时必须采用三固定的措施,即固定线路、固定人员、固定仪器(包括镜位固定和观测顺序固定),并做好观测记录。（二）土方工程本工程土方工程主要为井桩、承台基础、带形基础、贮槽基础、钢烟囱基础、地下砼烟道、设备基础、支架基础等,施工方法采用机械开挖与人工开挖相结合的办法,为此应合理安排工序穿插,确保按计划工期完成,各子项施工安排如下。1、土方开挖（1）布袋除尘器室、风机基础及配电室基础先从自然地面人工开挖井桩基础,待井桩基础施工完后,再人工开挖30、承台基础,承台基础工作面按500mm留置。配电室地梁与承台砼整浇。（2）氧化铝贮槽、钢烟囱先采用机械开挖,一次性开挖至桩顶标高,工作面按800mm留置,再人工开挖井桩基础。（3）地下砼烟道、设备基础采用机械大开挖,一次性开挖至底部上300mm，再人工清底施工3:7灰土垫层后,再施工基础,工作面按500mm留置。2、土方回填基坑、基槽土方回填采用蛙式打夯机分层夯实,每层铺设厚度200mm300mm，边角部分用冲击夯夯实,回填土的含水量应严格控制,压实度应满足设计要求及规范规定。（三）桩基工程 本标段工程除尘器室、配电室、钢烟囱、氧化铝贮槽及电解质仓均为钢筋砼护壁成孔灌注桩，桩直径为800，桩长约31、27m；风机基础及支架基础为灰土挤密桩，桩直径为400，桩距1.01.0m，成等边三角形布置，桩端进入第2层细砂或第3层中粗砂0.8m。1、钢筋砼护壁人工成孔灌注桩（1）施工程序：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节钢筋砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装垂直运输、提升手动辘轳、吊土桶、通风、排风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节水泥护壁重复循环作业至设计深度检查持力层后进行扩底清底、检查桩径和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼插框架柱钢筋。（2）护壁采取拆上节支下节，循环周转使用，砼用吊桶运输人工浇筑。（3）挖孔32、由人工自上而下逐层进行；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差300mm，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.91.2m为宜。（4）灌注桩施工前应请勘察单位做好地层鉴定工作，如有异常情况，及时与设计单位联系。（5）钢筋接头采用电渣压力焊连接，钢筋笼采用现场集中绑扎，钢筋笼放入前要先绑扎好砂浆垫块，并点焊14耳环，以保证钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（6）采用汽车吊吊放钢筋笼，吊放时要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时要立即固定。（7）灌注桩成孔后严禁久置，必须马上浇筑，防止井壁坍塌及井底积土。（8）井桩砼采用砼输33、送泵直接入桩，一次浇筑完成，不留施工缝。桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时浇筑砼，避免地下水浸泡。（9）井桩砼采用插入式振捣器分层振捣密实，分层厚度为0.6m，砼浇注标高应略高于桩顶标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。井桩砼浇筑完，桩头覆盖养护桩头。（10）灌注桩施工完毕后，应及时做100%低应变检测和2%高应变检测，高应变检测数量不少于3根，并将检测报告通知设计院。（11）质量要求1）桩孔中心线允许偏差:10mm;2）桩孔径允许偏差:10mm;3）桩孔的垂直偏差:千分之三L(L为挖孔桩深度)。2 、灰土挤密桩风机基础及支架基础灰土挤密桩，桩直径为400，桩距1.01.0m，成等边34、三角形布置，桩端进入第2层细砂或第3层中粗砂0.8m。（1）灰土挤密桩施工时,按现有地坪标高位置施工,待施工基础前,将余土挖至设计标高,再夯填500mm厚3:7灰土垫层。（3）施工前应在现场进行成孔,夯填工艺和挤密效果试验,以确定分层填料厚度,夯击次数和夯实后干密度等要求;并画出桩孔位置平面图且编号。（4）施工机具选用沉管法,采用0.6T或0.8T柴油打桩机将同直径的钢管桩打入土中,拔管成孔。桩管顶设桩帽,下端作成锥形的成60。角桩尖可以上下活动以利空气流动,可减少拔管时阻力,避免坍孔。（5）挤密桩施工顺序应先外排后里排,同排内应间隔12孔,以免因震动挤压造成相邻孔产生缩孔或坍孔,成孔达到要求35、深度后,应立即夯填灰土,填孔前应先清底夯实、夯平,夯击次数不少于8次。（6）桩孔应分层回填夯实,每次回填厚度为300400mm，夯实可用人工或简易机械进行。人工夯实,使用重25kg带长杆的预制锤,用三人夯。机械夯实可用简易夯实机,锤体用尖锥体,用铸钢制成,锤重不少100kg,最大直径比桩孔直径小50120mm。落锤高度不少于2m,每层夯击不少于10锤,桩孔应高出设计标高150mm，挖土时将高出部分铲除。（7）质量检测:采用随机抽样检查,抽样检查的数量,不少于桩孔数的2%，同时每台班至少应抽查1根,检验方法采用轻便触探检查检定锤击数以不少于试夯时达到的数值为合格。必要时,应会同设计、监理、业主进36、行现场荷载试验。（8）灰土挤密桩施工完后,经检验合格,可进入3:7灰土回填,按设计要求将土方挖至设计标高处，进行500mm厚3:7灰土垫层施工,每层铺设厚度为250mm，用2T压路机碾压34遍,边角部分用冲击式手提夯夯实,并按规定每层检测干容重合格后,方可进入上层施工。（9）桩孔允许偏差:1）孔位:50mm2）垂直度(%):1.53）桩径:-204）深度:100（四）3:7灰土地基施工1、夯填灰土前应先行验槽(坑),如发现坑(槽)内局部有软弱土层或孔穴,应挖除后用素土或灰土分层填实,或通知设计单位确定处理办法。2、灰土的土料,采用就地基槽(坑)中挖出的土,不得含有有机杂质,使用前应过筛,其粒径37、不得大于15mm。3、用作灰土的熟石灰应过筛,其粒径不得大于5mm。熟石灰中9不得夹有未熟化的生石灰块,也不得含有过多的水分。4、严格按设计要求3:7配合比(体积比)配料施工。5、灰土应拌和均匀,颜色一致,拌好后及时铺好夯实,不得隔日夯打。6、灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法,可采用用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时应晾干或洒水润湿。7、灰土的铺设厚度,采用蛙式打夯机时,每层厚度控制在200mm250mm之间,并在基坑(槽)侧壁上插定标志。每层灰土的夯打遍数,应根据设计要求的干容重在现场试验确定。8、灰土分段施工时,不得在墙角柱基及承重窗间墙下接缝上下两层灰38、土的接缝距离不得小于500mm。9、灰土地基夯打完后,应及时施工基础,或作临时遮盖,防止日晒雨淋。10、雨天施工时,应采取防雨及排水措施。11、灰土的质量检查,采用环刀法取样,测定其干容重,并满足设计要求。（五）承台基础本工程承台基础主要有:柱基承台、氧化铝贮槽、钢烟囱等基础。1、承台基础均采用组合钢模板支模,支撑系统采用扣件式钢管,支模见图。2、承台基础钢筋绑扎前应在垫层上划线,按线绑扎,有竖向插筋及螺栓的基础,其插筋螺栓位置要准确,固定要牢固,不得有偏移。并按规定留置钢筋保护层,严禁钢筋和绑线外露。3、基础砼浇筑前,应在模板上弹出标高控制线,严格控制基础顶标高,并设专人监护钢筋及螺栓,发现39、异常及时处理,并按规定留置砼试块。4、预埋螺栓施工(布袋除尘器室柱基、钢烟囱)（1）预埋螺栓采用钢或钢木固定架固定,固定架应自成体系,避免与模板、脚手架相连,以免施工中受振动冲击,造成螺栓变形。（2）螺栓成组固定,固定框使其尽量靠近砼表面以提高准确性。（3）地脚螺栓顶面标高,应抬高1020MM,以防下沉或固定架产生挠度,便于安装时调整标高。（4）螺栓安装由专人负责,螺栓中心标高由测量进行复核,各工序之间相互进行交接班检查,避免偏差和遗漏。（六）设备基础1、施工顺序基础放线定位开挖基础土方3:7灰土垫层地基处理砼垫层安装部分基础外模板安装基础底板钢筋安设地脚螺栓固定架、吊装地脚螺栓安装剩余外模板40、安装四侧立壁钢筋埋设水、电、风气、管道安装内部模板、预埋件调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面钢筋及其余模板浇筑基础砼养护、拆模回填土。2、在同一工程中先施工较大、较深、较复杂的基础,后施工较小较浅、较简单的基础。3、预留孔洞施工（1）预留孔洞较浅者(深度小于700mm),用吊模法施工,待砼终凝后拨观,模板固定用钢管或钢筋箍。（2）预留孔洞深度大于700mm,用=3mm厚钢板加工成定型钢模板,内部交错焊短钢筋加固,外侧用钢筋与基础钢筋相连,埋入基础内不取出。4、二次灌浆（1）设备就位前,清理预留孔洞内的杂物,砼界面的灰尘,并浇水湿润。（2）设备基础二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料,设备安装完毕41、一天后即可试运行。（七）大体积砼施工本标段工程钢烟囱基础、氧化铝贮槽基础、风机基础均属于大体积砼，严格按大体积砼工程的要求从材料、施工方法、顺序、砼的质量上按质量标准组织施工。为了保证砼的质量，防止大体积砼裂缝，对大体积砼裂缝、砼养护、砼测温进行控制。1、基础施工顺序为：场地平整定位放线基槽开挖地基验槽砼垫层钢筋绑扎支模验模砼浇筑养护素土回填夯实。2、基础施工时，先绑扎底网钢筋，底网上放25“几”形钢筋马凳，梅花布置间距1M2。再绑扎基础中心部分的上层钢筋，最后绑扎环形基础的插筋及环形钢筋。基础底板钢筋保护层为40MM。4、基础模板采用组合钢模板，基础外壁支模按设计尺寸，沿基础周边钢筋焊接钢筋42、保护层围圈，要求上下两道，并在同一垂直面，以保证围圈支模板加固。5、混凝土浇筑在基础上方搭设马道，由中间一点下混凝土，沿周边分层分段施工，采用插入式振动棒振捣，每层浇筑厚度不得大于300mm，相邻两层混凝土间歇时间不能超过混凝土的初凝时间。基础底板属于大体积混凝土，要求不留施工缝，一次性浇筑完毕。为避免混凝土初凝，必要时加缓凝剂。6、环形基础：根据基础底板上的烟囱中心，按设计尺寸画出环形基础的边线，先绑扎钢筋，再支内、外模板，按环形基础的收口尺寸，对环形基础的厚度进行校正、加固，最后浇筑混凝土。下混凝土时，从圆周直径两头开始浇筑，沿周圈对称振捣，防止模板移位。7、砼控制温差25，日降温速度为343、5为宜。8、砼浇筑完毕，在砼终凝后即开始保温养护。在砼表面履盖一层黑色塑料薄膜、两层草袋进行保温养护，保温养护的持续时间不得少于15天，并保持砼表面的湿润。9、如环境温度太低，易造成砼内外温差太大，可对底板砼表面进行加温养护。10、设专人负责底板砼的测温工作，对砼块体的里外温差和降温速度进行监测，并要求每班测温人员认真作好测温记录。最大升温值为35，里外温差为25，降温速度1.5/d。11、大体积砼控制温度和收缩裂缝的技术措施控制砼入模温度。（1）控制混凝土的入模温度，降低水泥水化热，降低混凝土内外温差，延缓降温速率，减少混凝土收缩，改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能，改善结构内部不同部位的变44、形约束条件。确定如下控温措施。（2）优化施工配合比，适当增加粉煤灰用量，粗骨料采用1032mm自然连续级配，细骨料采用细度模数2.33的中砂，砂率控制在45%50%，砂石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机杂质，从而减少用水量和水泥用量，增强混凝土的收缩变形。（3）优先选用高效缓凝减水剂，以增加混凝土拌合物的和易性。根据设计要求，在混凝土中掺入适量的HEA复合型膨胀剂，防止混凝土产生裂缝，以提高混凝土的耐久性能。（4）在混凝土浇筑过程中，对混凝土浇筑层分别采取“刮、赶浆”、二次振捣及严格控制混凝土坍落度等措施。“刮、赶浆”是在混凝土浇筑振捣过程中，随时将面上的浮浆刮走，尽早将其推送至临近部位混45、凝土底层，以减少表面浆体厚度，较大地缓和了混凝土塑性收缩裂缝的发生。二次振捣是在上层混凝土浇筑完后，在混凝土临近初凝时使用平板振捣器进行二次振捣，使混凝土重新恢复塑性，闭合已有或将发生的塑性收缩裂缝。二次振捣是在欲凝未凝时进行的，振捣时应尽可能控制好振捣时间，并设专人负责。（5）混凝土初凝后，应及时覆盖塑料薄膜，上面加盖阻燃性草帘进行保温养护。草帘覆盖应根据不同的大气温度进行计算，以保证混凝土表面温度与内部温度差不大于25。C，并延长覆盖时间，延缓降温时间与速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。（6）基础混凝土浇筑时，在边缘和中心部位、钢筋密集处及稀疏处，适当布点进行测温。测温孔深一般为300m46、m左右，并适当布置孔深为500mm和900mm的测温孔，及时掌握混凝土内部相邻部位与表面温度的变化值。混凝土拌合物在经过远距离运输，为保证入模温度应计算运输过程中的热损失，以保证入模温度达到20。C左右。（7）合理安排混凝土运输以保证连续浇筑。检查人员跟班作业，以保证设备完好，技术人员、试验人员必须跟班作业，以保证及时进行检测与取样。（8）根据大体积混凝土的特点及本工程实际情况，混凝土由一侧向另一侧不间断逐渐推进，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法，即斜面分层法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插47、入下层混凝土至少50mm，以便上下层混凝土充分咬合形成整体，并且在上层混凝土浇筑完毕后混凝土初凝前，用平板振捣器或铁滚筒碾压数遍，以闭合混凝土的微裂缝，保证混凝土的质量。（八）砼地下烟道施工本工程地下烟道为电解烟气净化系统的组成部分,砼地下烟道长度为71.24m，系钢筋砼结构,砼标号为C25,抗掺等级S6,下设1000厚3:7灰土垫层,构造特点为呈斜坡型。1、施工顺序土方开挖3:7灰土垫层施工烟道底板施工烟道侧壁及顶板分段施工(留垂直施工缝)回填土。2、施工测量定位（1）以净化系统纵横轴线控制桩为依据,测设烟道定位线。（2）标高控制以该工程标高控制桩为控制依据。（3）其余要求执行工程测量规范G48、B50026-93。3、模板工程本工程模板均采用定型组合钢模板支设,支撑系统采用扣件式钢管,加固采用对拉片与钢管相结合的办法。4、钢筋工程（1）钢筋应具有出厂合格证及复检报告,钢筋规格、尺寸、等级应符合设计要求及规范规定。（2）钢筋接头:竖向钢筋采用闪光对焊与绑扎搭接相结合的办法,水平分布筋采用绑扎搭接。（3）钢筋保护层:池壁均采用5050,1:2.5水泥砂浆垫块做保护层，间距1200mm呈梅花形布置。（4）侧壁竖向钢筋及底板钢筋固定,侧壁采用10型钢筋,间距1000MM,底板钢筋采用14钢筋撑脚,间距1000,均呈梅花型布置。（5）钢筋绑扎:焊接接头按50%相互错开,绑扎接头按25%相互错开49、。（6）钢筋成品保护:为防止侧壁钢筋倾斜,应于池壁外设临时支撑,以保证钢筋位置正确。5、砼工程（1）原材料要求1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应进行复验,并按复验结果使用。3）钢筋砼结构中,严禁使用含氯化物的水泥。4）首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。5）砼拌制前,应测定砂、石含水率并依据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。6）砼原材料每盘称量的偏差如下:石子、砂:3%; 水泥:2%。（2）砼搅拌、运输:砼采用强制式搅拌机搅50、拌,搅拌时间控制在120S以上。砼运输,优先考虑泵送砼。（3）施工段划分1）以4轴伸缩缝为界,分为两个施工段。2）每施工段分三次施工,第一次施工底板及300mm高侧壁,第二次施工侧壁,第三次施工顶盖。（4）施工缝留设及加固1）水平施工缝处均设3mm厚的不锈钢板止水片。2）垂直施工缝底板施工缝采用加工定型3mm厚钢板。3）顶盖施工缝留直槎,支模即可。（5）砼浇筑1）底板浇筑以2.5m宽度从一端向另一端连续浇筑,除按规定留设施工缝,其余处不再设施工缝。2）侧壁采用分层浇筑法,每次下料厚度在200300mm之间,采用插入式振捣器均匀振捣,并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。3）施工缝处在浇筑砼前51、,应将表面凿毛,清除浮粒,浇水湿润,先浇筑50mm厚拌料砼,再浇筑上层砼。（6）砼养护1）应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。2）砼浇水养护时间不少7天。3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态;砼养护用水与拌制用水相同。（7）试块留置1）用于检查结构构件砼强度的试件,在砼的浇筑地点随机抽取。2）试块留置按砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第7.4.1章节执行。（九）砼筒壁结构滑模施工1、工程特点本标段工程氧化铝贮槽直径为18m，壁厚300mm，顶标高为33m，内设6根400400钢筋砼柱，沿半径R=3875mm轴线均匀布设,全高设置;在标高9.5m、标高20.2m、标52、高23m、标高33m分别设有钢筋砼梁板平台,结构类型为钢筋砼筒体结构,砼标号为C30。2、施工布置（1）现场布置一台固定式QTZ315A型塔吊,以解决垂直运输,布设见总平面所示。（2）筒体采用单体滑模施工,当滑至标高9.5m、标高20.2m、标高23m平台时,采用滑空法对梁板平台进行支模施工。当滑至筒顶板下部时,停止滑动,拆除滑模机后,支设筒仓顶板。均一次浇筑不留施工缝。（3）平台梁板处,内外壁采用定型合钢模板施工,为便于加固模板,在每层平台下400mm处,沿外壁每3m予埋铁件1001006mm，待支设平台模板,焊接水平钢管,与模板组成加固系统。3、筒壁滑模（1）滑模机具的构造主要由滑升操作平53、台、提升架、内外模板、液压提升油路系统、垂直上料、布料系统,内外架、施工精度控制系统等组成。1）施工平台骨架由中心花筒上辐射多榀212槽钢,内外环梁和固定在提升架上的内外上下四道围圈组成,平台靠筒壁内外侧满铺松木板为环形道路。内外吊脚手架用竹跳板满铺。2）钢模板采用组合钢模板,肋高55mm，宽200300mm，长900mm或1200mm。长900mm用于内模，长1200mm用于外模。3）液压提升油路驱动系统由支承爬杆(25圆钢)穿心式油液千斤顶、油管及油路分配器、针型阀及液压控制箱组成。（2）爬杆与千斤顶的布置平台上的荷载全部由沿筒壁四周布置的爬杆千斤顶承担,千斤顶设置在提升架上,煅后料仓设置54、40台GYD-60型双排滚珠式千斤顶,按等分均匀布置在筒壁圆圈上。（3）钢筋、砼水平与垂直运输在贮仓处设立1台QT-60/80塔吊来承担该工程的水平、垂直运输,必要时可用QY-16汽车吊配合。4、技术要求（1）基地表面应清理平整,回填土应分层填夯实。（2）砼1）砼的配合比由试验室提供出资料,在施工中严格掌握配合比,水灰比及坍落度;2）砼的入模必须严格执行分层筑,要有计划地均匀对称的位置下料;3）振动棒尽量避免碰撞钢筋、爬杆及模板等,振动棒插入深度不得超过下层50MM,在提升时严禁振捣砼;4）砼的入模高度应低模板上口50mm,砼出模后应对内外壁进行表面修整,浇水养护时,水压不宜过大;5）砼的坍落55、度控制在46cm之内,出模强度1.20.4MPa;6）每次滑模提升高度不应超过300mm,砼应捣实,不得出现孔洞、蜂窝、麻面等现象;7）每作业班内应留2组试块,并写明制作时间、砼强度等级、标高位置。（3）钢筋1）每个筒仓为等断面的钢筋砼筒体结构,筒壁采用双排I、II级钢筋,内外立筋在同一断面上搭接头数不得超过全部钢筋量的25%,仓壁的环向筋宜采用焊接,当采用绑扎接时,搭接长度为50d,相邻层间接接位置应错开1000mm;2）钢筋被油污染,应及时进行处理;3）钢筋要求除锈;4）钢筋应有出厂合格证和复检报告;5）钢筋的形状、规格、下料尺寸等必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）爬杆1）爬杆采用256、5圆钢加工制作,接头采用帮条焊接连接。2）爬杆在滑升过程中,应进行环向加固,加固筋用水平环筋代替加固,高度以1m到1.5m左右加一道,这一道加固环筋应与爬杆、立筋点焊。3）如果滑升平台发生扭转现象,应迅速对爬杆进行加固处理,方法是可以加斜撑或剪力撑。4）焊接过的任何接头、节点,待焊温下降后,用手摸而不灼才能滑升,以防烧坏砼。5）爬杆的接头长度46M,同一断面的接头不能多于25%。6）爬杆滑升过程中要在爬杆上划等高线,一米一道来控制平台均匀地等高爬升,并且要及时观察爬杆工作情况是否正常,发现问题立即处理。（5）施工缝的处理基础层砼面用清水冲洗干净,然后刷素水泥浆一道后,浇灌50mm厚半料砼。（657、）滑模施工1）在正常滑升中,不允许有拉裂砼的现象发生,如果发现裂缝,要把裂缝处砼凿除,清洗干净装模,浇筑半料砼。2）对于筒壁上爬梯等施工予留木盒,予埋铁件、留洞、留槽,要在滑升过程中,按标高、方位及时进行予埋,出模后要及时清理,标高尺寸方位要准确,方便下道工序施工。3）每次滑模提升时,首先应检查排除提升障碍。4）滑模平台的荷载堆放应均匀,在起动油泵提升时,卷扬机和平台上与提升无关的人员停止作业。5）应严格控制滑升中心的水平位移在25mm以内。6）滑升千斤顶和油管接头有漏油现象时,应迅速处理好。5、平台组装（1）放线定位按测量点放好底盘线。（2）搭设安装平台。（3）花鼓筒的安装,安装时在花鼓筒下58、垫楔木,以便调整标高。（4）安装辐射梁、根据筒仓的直径大小、荷载、千斤顶的布置来设辐射梁。（5）安装平台二道环梁, 即中外环梁。（6）安装提升架,用大锤球检查提升架立柱的垂直度,立柱一定要竖直。（7）在平台环梁安装好后,立即安装花鼓筒下面的弦索,并均匀拧紧法兰螺栓。（8）安装井架子和井架上的天轮架、天轮及撑杆,井架斜撑各节点的连接螺栓应拧紧,井架斜撑连接牢固。（9）模板围圈安装,沿提升架把模板围圈固定好,用水平尺检查围圈弧水平度,要求围圈一定要水平,连接牢固,保证模板的几何尺寸。（10）模板围圈检查合格后,即可挂内模板,模板间应连接紧密,以免漏浆。（11）按图纸绑扎筒体钢筋。（12）安装液压系59、统,如千斤顶、针型阀、油管的布置。（13）检查滑升平台各部件的几何尺寸,是否符合图纸要求,调试各电器与控制部位灵敏性。（14）经全面检查合格后插入支承杆(爬杆),支承杆必须插到砼上,然后安装外模板。（15）安装加固用的斜撑和剪力撑。（16）滑升1.5M高,挂内外架,铺设平台板。以上操作的每一步骤,均应对前一步进行复核,符合要求后,方可进行下一步的安装。6、滑模施工（1）工艺流程:安装提升架、围圈绑扎筒体钢筋安装滑模系统联动试运转插入支承杆浇灌初升砼初升后大检查和调整工作进入正常滑升(同时安装吊脚手架及安全网) 进行末升滑模装置拆除支承杆抽拔。（2）操作要点:1）砼施工a. 认真处理好施工缝,清60、除筒壁顶振动砼,用同标号半料砼接浆50mm厚。b. 砼浇灌按均匀布料,严格分层的原则进行。c. 砼须分层浇灌,分层振捣,分层厚度为300mm,振捣时不得振动支承杆、模板、钢筋;d. 要及时清理模板顶部及操作平台上的砼。2）滑模装置组装滑模机具组装完毕,外模封闭前,分别绑扎筒身钢筋,按先里后外,先下后上的顺序绑扎,绑扎完毕后经有关部门自检合格后,方能组装外模及封口,模板下口留有60MM的间隙,在浇筑砼前,应将基础顶面冲洗干净;3）模板滑升模板滑升过程分初升、正常滑升、末升三个过程;a. 初升滑升模板组装完毕,并经联动试运行成功后,插入支承杆,再浇筑初升砼,第一次分二到三层浇筑600700mm砼,61、浇筑时要均匀对称交圈下料,待底层砼达到出模强度(0.20.4MPa)后,进行初升150200mm,应稍作停歇,停歇时对所有提升设备及模系统进行全面检查,修整后即可转入正常滑升;b. 正常滑升正常滑升的循环操作顺序是:钢模提升及对中置平环向钢筋绑扎浇筑砼。其分层滑升的高度应与砼分层浇筑的厚度相配合。常温下滑升速度宜为150150mm/h,两次提升的时间间隔不应超过1.5h,当气温较高时两次提升中间应增加12次提升,滑升过程中各千斤顶应同步,每升1m至少应校正一次中心线,并对模板进行一次检查、调整;c. 末升模板滑升到距仓顶设计标高1m左右时,应对模板抄平、找正,而后将余下的砼一次浇完,其后以此正62、常滑升时稍慢的速度滑升,直至模板与砼脱离不被粘接为止。（3）滑模装置拆除滑模拆除应按照模组装的相反顺序,即先装的后拆,后装的先拆,具体拆除顺序如下:拆除滑模液压系统(千斤顶除外)拆除内外模板拆除内外围圈 拆除内外吊架操作平台降到支承杆架上分件拆除操作平台拆除提升架清理调整抽拔支承杆。（4）维护滑升1）初滑升以后,当滑升高度已满足安装挂吊架时,应停止滑升,若时间过长进行维护滑升;2）当滑升高度满足安装吊笼时,把吊笼装上去须进行试车,较长应进行维护滑升;3）搭安全防护棚时,也应进行维护滑升。（5）平台水平度和垂直度、滑模扭转的控制;1）平台水平度主要通过千斤顶同步进行控制,通过控制相邻提升架千斤顶63、高差不大于10mm,平台高差不超过后2030mm;2）滑模垂直度通过20Kg导电线锤进行观测,利用电子对中装置将信号转到高空操作平台;3）当模板发生扭转时,应立即采取纠编措施,主要采取沿平台扭转相反方向浇筑砼。7、劳动力组织（1）滑模施工期间,实行两班倒,昼夜连续作业。（2）电焊工、机械工、电工、架子工、技术员、施工员必须持证上岗,其中操作液压控制台的机械工,必须有液压控制台的上岗证。（3）筒仓施工是多工种联合立体交叉作业,劳动组合必须严格,岗位责任要分明,同时在工作时要统一协调。8、工程质量验收标准（1）滑模装置组装的允许偏差滑模施工工程结构的允许偏差:项次内 容允许偏差(mm)1模具中心线64、与筒仓中心线的偏差32围圈位置的横向偏差(水平、垂直方向)33提升架垂直偏差平面内3提升架垂直偏差平面外24提升架安放千斤顶的横梁水平偏差平面内2提升架安放千斤顶的横梁水平偏差平面外25考虑倾斜度后的模板尺寸上口-1考虑倾斜度后的模板尺寸下口+26千斤顶安装位置偏差提升架平面内5千斤顶安装位置偏差提升架平面外57圆环型模板的直径偏差58相邻二块模板平面高低差19整个操作平台水平差209、工程质量验收标准轴线间相对位移5直径偏差D%40截面尺寸偏差+10、-5标高(全高)30洞口位置偏差15垂直度(全高)0.1H%50预埋件位置偏差20平整度5（十）框架结构施工本工程现浇框架结构工程为配电室及电65、解质仓。1、模板工程（1）框架柱模板1）框架柱采用12mm厚定型竹胶模板(正反面及切口均涂刷两遍BD-1环氧保护剂)拼制方柱定型组合模板，背后采用50100mm木方。2）模板加固柱箍采用300600mm的483.5钢管,中间采用300600mm的14对拉螺栓,错开呈十布置。3）柱模板安装时,柱底清理干净后立柱板,且在四周用水泥砂浆找平，并用海棉条堵塞，防止漏浆造成柱根烂根,并根据控制线找准模板位置,调整垂直度,利用可调支撑及钢丝斜接撑将模板固定。门廊柱根据设计的倾斜角度利用可调支撑及钢丝斜接撑加以控制，保证设计角度。4）框架柱模板拼装前须逐块修整板、边框,清除砼残渣、泥浆,并涂刷隔离剂。5）利66、用可调支撑在四个方向将柱模固定,加固时每两人一组,用力均匀,可调支撑沿柱高每1200mm设一道。6）梁、柱接头部位,采用竹胶模板做成定型模板。见附图。（2）框架梁板模板1）梁板模板采用12mm厚竹胶模板(涂刷环氧保护剂)，5050、5080、50100mm木方（当梁高大于800mm时加14对拉螺栓），钢管早拆支撑体系。2）支撑体系安装完毕后，按模板施工方案检查支撑体系的稳定性，并在柱头模板内侧四周粘贴海棉条，以防模板与砼之间有缝隙造成漏浆。对于跨度为4m和4m以上的梁、悬臂跨度大于2m的梁，应注意按施工规范起拱，起拱高度可按跨度0.3%。3）平台模板铺设后，应及时检查平整度和标高，并及时进行校67、正。（3）模板拆除1）模板拆除时必须按同条件试块试压强度报告确定，以保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除；跨度大于4m和4m以上的梁和悬臂跨度大于2m的梁，当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。2）拆除模板尤其是梁板模板应坚持先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则，有序进行，不得盲目拆除，每跨梁板支撑立柱拆除时，应保留两处。拆除人员选好拆除空间，待大小横杆及梁侧模基本拆除完毕时一并拆除。3）模板安装的允许偏差68、见模板安装的允许偏差表。项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直度全高5M6全高大于5M8相邻两板表面高低差2表面平整(2M长度上)52、钢筋工程本工程所有钢筋均在现场的钢筋加工场制作，采用机械制作，人工绑扎，框柱竖筋接头全部采用电渣压力焊。所有梁板纵筋接头，凡直径大于12的钢筋采用闪光对焊和电弧双面搭接焊相结合的接头方式,小于模板安装的允许偏差表12的钢筋接头采用绑扎搭接。梁上部通长钢筋应在跨中附近搭接，下部通长钢筋应在支座处搭接，接筋位置应相互错开，同一截面内有接头的受力钢筋截面面积不得大于受力钢筋总截面面积的50%（受压区）和25%69、（受拉区），接头处箍筋必须加密，并应做接头强度抽样试验，箍筋接口的直段弯钩必须弯成135度，框架梁端钢筋均应锚入柱中，所有的主梁中搭次梁时需加附加吊筋。（1）钢筋的垂直运输采用塔吊及汽车吊运输。（2）进场钢筋必须有出厂合格证，并且每批量应按规定做复检报告,经复检合格后，方可使用。（3）钢筋检验所得的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（4）柱钢筋安装时，先焊接主筋，然后再绑扎箍筋。框架梁和现浇板的钢筋就位后绑扎。柱每侧纵筋多于4根时，应分两次搭接，搭接范围内箍筋须加密。（5）框梁绑扎采用模内绑扎法，绑扎采用缠扣，梁采用套扣70、，板采用顺扣，钢筋间距画线绑扎，保护层可采用M10水泥砂浆垫块。（6）柱与梁结点的核心区必须克服困难按图要求设置加密箍筋。如可在梁钢筋绑扎后穿套就位或者采用两个开口箍对拼，相互搭接成一个满足设计要求的箍筋。当左右跨梁底钢筋直径相同时，可接通设置。（7）绑扎板筋时，若遇管道预留洞，板内设计的钢筋不得断开，待管道安装完毕后再用掺有微膨剂的C20细石砼仔细捣实。现浇板钢筋绑扎完成后，严禁踩踏，为了保证保护层厚度，钢筋下应垫上与保护层厚度相同的预制砂浆垫块，平台板负弯筋设101000小马凳支撑,高度视板厚而定。（8）绑扎框架柱时，必须在柱内预留填充墙、过梁等与柱的锚拉钢筋，若板底有隔断时，必须预留砌墙71、与现浇板的锚拉钢筋。有门窗的，预埋安装门窗的预埋件。（9）预埋件设置，除设计明确的预埋件应准确牢固的焊接设置外，梁柱上应预埋-606500埋件，用以焊接墙体拉结筋。同一水平位置的数量视墙厚而设。（10）框架柱电渣压力焊1）电渣压力焊采用直流电源,焊机容量根据所焊钢筋直径选定。2）焊接夹具应具有刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利,焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应,电压表、时间显示器应配备齐全。3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧,不得晃动;引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,方可采用直接引弧法;引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后加快上钢72、筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣;接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下夹具,并敲去渣壳,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。在焊接生产中焊工应进行自检,发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,应按下表找出原因和采取措施,及时清除。接头焊接缺陷及清除措施焊接缺陷措 施气孔1、按规定要求烘焙焊剂；2、消除钢筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。焊包下满1、彻底堵封焊剂筒的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂。烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋。轴线位移1、矫直钢筋；2、正确安装夹具和钢筋；3、73、避免过多的顶压力；4、及时修理或更换夹具。弯折1、矫直钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋；3、避免焊后过快卸夹具；4、修理或更夹具。咬边1、减小焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意上钳口的起居点和止点，确保上钢筋顶压到位。末焊合1、增大焊接电流；2、避免焊接时间过短；3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不匀1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀；3、延长焊接时间，适当增加熔化量。4）框架梁纵筋闪光对焊闪光对焊采用连续闪光焊和闪光一预热闪光焊法。闪光对焊时,应选择调伸度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无顶锻留量,闪光预热闪光对焊时74、的留量应包括:一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。化留量的选择,应根据焊接工艺方法确定,当连续闪光焊接时,烧化过程应较长,烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分(包括端面的不平整度),再加8mm。闪光预热闪光焊时,应区分一次烧化留量和二次烧化留量,一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分。二次烧伤留量不应小于10mm。预热闪光时的烧化留量不应小于10mm。需要预热时,宜采用电阻预热法。预热留量应为1-2mm,预热次数应为1-4次,每次预热时间应为1.5-29s,间歇时间应为3-75、4s。顶锻留量应为4-10mm,并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加(其中:顶锻留量约占1/3)。在闪光对焊生产中,如出现异常现象或焊接缺陷时,应按下表查找原因和采取措施,及时消除。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措 施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数；2、减慢烧化速度。闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物；2、提高变压器级数；3、加快烧化速度。接头中有氧化膜、夹渣1、增加预热程度；2、加快临近顶锻时的烧化程度；3、加快顶锻速度；4、增大顶锻压力。接头中有缩孔1、降低变压器级数；2、避免烧化边程过分强烈。焊缝金属过烧1、减小预热程度；2、加快烧化76、速度，缩短焊接时间；3、避免过多带电顶锻。接头区域裂纹1、采取低预热方法，增加预热程度；2、复检钢筋。钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2、消除电极内表面的氧化物；3、改进电极槽口形状。增大接触面积。接头弯折或轴线偏移1、正确调正电极位置；2、修正电极钳口或更换已变形的电极；3、切除或校正直钢筋的弯头。梁纵筋电弧搭接焊, 焊条E43型用于I级钢筋,E50型用于II级钢筋。焊缝为双面搭接,搭接长度大于5d。焊接时地线与钢筋应接触紧密,引弧不得烧伤主筋。搭接接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯使两钢筋的轴线在一77、条直线上,用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。焊接时,应在搭接焊形成焊缝中引弧,在端头收弧前应填满弧坑,应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。钢筋绑扎的允许偏差：钢筋绑扎的允许偏差表序 号项 目 名 称允许偏差（mm）1受力钢筋的排距+5、-52钢筋弯起点的位置203箍筋、横向钢筋间距+20、-204焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、05受力钢筋保护层柱、梁+5、-5基础+10、-103、混凝土工程（1）砼采用泵送施工工艺。（2）框架柱，砼应分步浇灌，分步振捣，每步不超过50cm，并且在下层砼凝结之前，将上层砼浇灌振捣完毕，禁止采用一次浇灌到顶的方法。浇灌砼前应认真检查78、模板的标高和平整度，垂直度。设置现浇板上水平标志，使砼浇筑正确的依据。在钢筋密集处，如柱与梁及主、次梁交叉处浇筑砼时，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。梁、柱砼采用振动棒振捣，现浇板砼用平板振捣器振捣。（3）同一施工段上的框架梁，现浇板应尽量一次连续浇捣，不留施工缝。如必须间歇时，则应按规范要求在梁跨1/3处留置施工缝，再继续浇筑砼时，施工缝应严格处理，使新旧砼紧密结合。（4）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。（5）梁柱接点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同79、强度等级的砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。砼浇筑时施工缝留设位置,宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3区域内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工时宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须已浇砼的抗压强度不小于1.2Pa时允许继续浇筑，在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛剔除浮动石子并用水冲洗干净后，浇筑一层与砼配合比相同细石砼再继续浇筑砼，施工缝处要细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（7）筋混凝土结构施工中必须配合建施、水施、电施、暖施等有关图纸进行施工，如配合建筑图中的楼梯栏杆，门窗安装等设置的预埋件或预留孔洞，柱与墙身的垃结钢筋等，过梁与砼梁柱相碰处改为现浇，截80、面配筋不变，施工柱子时应在过梁位置由柱内预留成伸出钢筋，与过梁纵筋焊接。（8）砼的养护。砼浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态,养护期一般不小于7昼夜。4、砼泵送（1）泵送工艺1）泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠，并尽量减少转弯。2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3）泵送时间：料斗内的砼量应保持不低于在81、缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4）砼泵送宜连续作业。当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5）泵送中途，若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼。管道较短时可采用每隔5min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析。长时间停泵（超过45min），气温高，砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7）在高温季节泵送，宜用湿82、草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。（2）泵送结束1）泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（150mm径管每100m有1.75m3），以便决定拌制砼量。2）泵送砼完毕，清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗球，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。3）泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（十一）预制砼支架制作及安装本标段工程预制构件主要是指钢筋混凝土预制支架，支架83、预制采用现场就近制作，。1、模板工程（1）支架底模用红砖砌筑,上表面抹1:2水泥砂浆30厚，砌砖时预置加固模板的48钢管600。（2）模板采用定型钢模板,根据柱模板几何尺寸加工制作。（3）底模上弹出支架几何尺寸的墨线,预埋件位置经复核正确无误后,方可绑扎钢筋。（4）吊装点、翻身点的位置按设计图纸所示位置留设,翻身吊装采用吊装孔，孔径为70的PVC管预埋。（5）模板接缝处贴一层塑料胶带,使模板接缝严密,不漏浆。（6）模板与砼接触面刷水质隔离剂。（7）模板拆除：侧模拆除时必须保证预制支架不变形，棱角完整及不产生裂缝现象；拆除底模时，砼强度应达到设计强度的75%。2、钢筋工程（1）钢筋的焊接采用闪光84、对焊,同一断面接头百分率不应大于25%，两接头错开40d。（2）钢筋绑扎前,应熟悉图纸,核对料表及料牌,核对成品钢筋的品种、规格、尺寸、数量。如有错漏,应纠正增补。（3）绑扎钢筋时,应先研究每根钢筋穿插就位的顺序,配合木工定出合理的次序和施工方法,明确施工进度要求,以减少绑扎困难,避免返工,以便于加快进度。（4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净、无损伤、油污,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。3、混凝土工程（1）砼要求一次浇筑完,不允许留施工缝,浇筑程序:从一端向另一端推进。砼的水灰比不得大于0.6，并不得掺用氯化钙、氯化钠等对钢筋有腐蚀作用的促凝剂。为了加快施工进度，在85、混凝土中加入早强剂以提高混凝土的早期强度。（2）在钢筋密集处,要慢浇、轻捣、多捣,并可用带刀片振动棒进行捣实。（3）浇筑完毕后,须将砼表面用铁板抹平压光,不足之处用同样材料填补,严禁用砂浆办法来修正构件表面尺寸。（4）砼浇筑完12h以内必须养护,养护采用薄膜布养护,但应保持薄膜布内有凝结水,养护时间不得少于7d。（5）每根预制支架为一个检验批留置标准养护试块。4、预制构件吊装吊装顺序：支架翻身、就位、焊铁件支架吊装找正、灌浆。（1）预制支架吊装1）预制支架重量经计算，翻身、吊装采用一台QY-75汽车起重机，配合吊装采用QY-35汽车起重机。本工程所有预制支架吊装时，其砼强度必须达到设计强度等级86、的100%。2）检查基础的轴线，并将其根部（插入基础杯口部分）外表面凿毛，并清洗干净。3）在基础杯口上面,内壁及底面弹出轴线,并在杯口内壁弹出杯底找平层使用的标高线。4）预制支架采用绑扎方法一点起吊,且必须在吊点处加垫子，防止钢丝绳直接挤压支架砼，损坏支架棱角。5）为了使支架在扶直中保持水平平稳升起转为直立，绑扎点的位置和吊索长度，要使塌重机吊钩的垂直点落在柱脚支点与构件重心连线的延长线的交点上。同时为了便于安装，吊钩与重心的连线应与支架平行，以使支架与地面保持垂直。7）支架起吊采用直吊法,把支架腿逐渐送至杯口并插入，并基本送到杯底，在支架的同方向插入两个楔子,回转吊杆,使支架大致垂直。8）对87、中线,对线时应先对两个小面,然后平移对准大面。复查对线后落钩，打紧四周楔子,应两人同时在柱的两侧对面打。随即用坚硬的楔子将支架脚卡死,每边卡两点并要卡到杯底,不可卡在杯口中部，保证以架有足够的稳定性。9）支架起吊过程中，要保证截面不会断裂，支架被吊离地面后与地面保持垂直，在扶直过程中，能够平稳升起而不会发生猛烈的转动。10）预制支架校正：a、平面位置校正用钢钎校正法或反推法校正。b、垂直度校正用敲打楔子法、敲打钢钎法、丝杠千斤顶平顶法校正。11）预制支架最后固定：a、最后固定的方式是向杯口与支架的空隙内填C30细石无收缩砼,灌缝应在支架校正后立即进行。灌缝前,应将杯口内的木屑等垃圾清除干净,并88、用水湿润柱和杯口壁,对于由于支架底不平或支架脚底面倾斜而造成支架脚与杯底间有较大空隙情况,应先灌一层水泥砂浆,填满空隙后,再灌细石砼。b、灌缝分两次进行,第一次浇到楔子底面,待砼强度达到25%后,拔出楔子,全部灌满,捣砼时,不要碰动楔子，保证支架与基础的整体连接，并做好养护。12）预制支架吊装点抗裂验算待工程中标后编制吊装方案时再进行详细的验算。（十二）砌筑工程本工程配电室墙体非承重空心砖，M5混合砂浆，0.00以下采用MU10实心砖，M5水泥砂浆。1、砌砖砂浆应符合规范的相应规定。2、砌筑前应立好皮数杆,在基础上弹出墙身线。3、砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐89、等的配料精确度控制在土2以内；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5以内。4、为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。5、砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期最高气温大于30。C，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。6、砖应提前12天浇水湿润。普通砖含水率为l015，含水率以水重占干砖重的百分数计。7、砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直、其外漏部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸90、和位置的允许偏差应符合规范规定。8、烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。9、砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为l0mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。墙体拉结筋应按要求布设,不得遗漏,拉结筋的制作应准确,外露部分在施工中不得任意弯折。10、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，外墙转角处严禁留直91、槎。11、砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌体的挑出层(挑檐、腰线等)中，也应采用整砖丁砌层砌筑。12、施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。13、墙体砌筑要求双面挂线,线要拉紧,使水平灰缝厚度均匀,平直通顺,砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12m92、m。14、墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑时留出,宽度大于300mm的洞口,应设过梁。15、砌体的尺寸和位置的允许偏差：项次项目允许偏差(mm)1轴线位移102垂直度每层5全高103基础和墙砌体顶面标高154表面平整度85水平灰缝平直度106水平灰缝厚度(10皮累计数)87门窗洞口宽度宽度5高度+15、-58预留构造柱截面(宽度、深度)10（十三）屋面工程依据设计要求本工程配电室屋面为钢筋混凝土屋面板沥青珍珠岩保温层，找2%坡,最薄处80厚1:2.5水泥砂浆找平层20厚4厚SBS改性沥青防水卷材。1、施工程序基层清扫铺保温层找坡2%砂浆找平层20厚涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热93、熔封边。2、保温层施工（1）将砼楼板清理干净且平整、干燥。水泥珍珠岩含水率符合设计要求。（2）分层铺设并压实,雨季施工时,保温层应采取遮盖措施,保温层施工完,应及时进行找平层和防水层施工。3、找平层施工（1）找平层应平整、坚固、不起砂、不空鼓和不裂缝,表面清洁,坡度符合设计要求,不得有积水现象。（2）找坡要求,按流水方向以间距1M至2M贴灰饼冲筋,并按66m分格,缝宽20mm。（3）找平层初期成活,收水后进行二次压光,待初凝后在表面覆盖草袋,24小时后洒水养护。4、卷材防水施工（1）材料进场材料进场后,先检查产品质量证明书,将抽检的卷材开卷,再进行规格和外观的检查,待全部指标达到规定时,再取样94、送质量检验站进行物理性能检验。指标全部合格后,将卷材贮存于阴凉通风的室内备用。（2）施工准备1）基层与凸出屋面的女儿墙、管道和水落口连接处,均做成半径为50mm的园弧。2）清理水泥砂浆找平层表面,不得出现疏松、起砂和起皮现象。3）对操作工人进行详细的技术安全交底,使每个施工人员分工明确,职责分明。4）对屋面分格缝及细部结构处应认真填嵌密封油膏。5、施工要点1）基层处理。满涂一道基层处理剂,要求涂刷均匀一致待处理干燥后再进行下一道工序施工。2）细部构造处理。对管根、水落口等易发生渗漏的部位,在其中心200MM范围内,均匀涂刷一层胶粘剂,厚度为1mm,随即粘贴一层聚酯纤维无纺布,并在无纺布上再涂刷95、一层厚度为1mm的胶粘剂,女儿墙泛水处的附加层必须伸入预留凹槽内。3）分格缝处理。分格缝上加铺一层300mm宽卷材,单边点粘,上面加铺900mm宽增强附加层。4）定位弹线。根据铺贴需要弹出平行于屋脊的铺贴基准线。5）热熔法铺贴卷材。用喷灯加热基层及卷材,距离应适中,一般距卷材300500mm,与基层夹角为30。45。,当卷材表面沥青熔融至黑色光亮时,立即滚铺卷材。滚铺时应排除卷材下面的空气,使其平展,不得皱折。6）卷材接缝部位处理。热熔接缝前,先将卷材表面的隔离层隔化,搭接缝热熔以溢出热熔的改性沥青为控制度,趁卷材尚未冷却时,用小平铲封刮接口,再用喷灯均匀细致密封。7）卷材收头细部构造密封。女96、儿墙卷材收头压入顶留槽内,用钉子固定密封,水落口处四周卷材伸入水落口100mm密封。管道卷材收头高出屋面250mm,并用金属箍箍紧,用密封材料封严。8）淋水试验。在屋面上做2小时淋水试验,应无渗漏和积水,流水畅通。（十四）装饰装修工程1、楼地面工程依据设计要求,布袋除尘器室地面为C20砼100厚随打随抹平压光。配电室中变压器室地面为250厚鹅卵石，楼面为水泥砂浆面层；控制室为C20细石砼30厚，上铺抗静电地板，其它房间为铺彩色釉面砖。氧化铝贮槽、电解质仓地面为100厚C20砼随打随撒1:1水泥砂子压实赶光。（1）水泥砂浆面层1）操作工艺:刷素水泥浆结合层打灰饼、冲筋施工水泥砂浆地面。2）水泥砂97、浆应用机械搅拌,拌和要均匀,颜色一致,搅拌时间不应小于2分种。应采用干硬性水泥砂浆,以手捏成团稍出浆为准。3）施工时,先刷水灰比为0.40.5的水泥浆,随刷随铺随拍实,并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。4）四层压光宜用钢皮抹子分三遍完成,并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。5）当水泥砂浆面层干湿不适宜时,可采取淋水或撒干拌的1:1水泥砂浆(体积比,砂须过3MM筛)进行抹平压光工作。6）当面层较大时需分格,分格应考虑美观效果,并在应力集中处设置。7）水泥砂浆压光后,一天内应以锯木屑覆盖,并在710天内每天浇水不少于一次。（2）砼地面1）采用普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于32.5MPa。98、砂宜用中砂或粗砂,采用卵石或碎石,其粒径不大于15MM和面层厚度的2/3,含泥量小于2%。用水采用饮用水。2）混凝土采用机械搅拌,必须拌合均匀。3）铺设时,须先用木板隔成小于3M的条形区段,先刷水灰比为0.40.5的水泥浆,随刷随铺混凝土,用刮尺找平,用表面振动器振捣,然后进行抹平和压光。4）混凝土面层应在初凝前完成抹平工作,终凝前完成压光工作。5）混凝土面层浇捣完毕后,应在12小时内加以覆盖和浇水。浇水养护日期不小于7昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够润湿状态。（3）地板砖地面1）铺地砖前，应先将楼面抄平，分块弹线，事先选砖预排，以使拼缝均匀。2）地板砖铺贴前，应检查地砖的规格、颜色是否一99、致，是否同一厂家，同一批产品。对于颜色有差异的地砖，应进行分类。3)地砖铺贴前，应将砖清理干,并将砖浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。4)大面积施工前，先做样板间，以决定铺贴形式和接缝宽度。5)铺贴地砖采用1:2水泥砂浆铺贴，砂浆的厚度控制在6-10mm左右。铺贴时要求表面平整，接缝平直，邻板接缝差不大于0.5mm。铺贴卫生间应找好坡度。6)表面平整用2m的靠尺检查，在房间拉通线用楔形塞尺检查，接缝宽度用直尺检查。7)铺地砖时用橡皮锤拍实，在水泥砂浆初凝前用破布或棉纱擦缝，并做好成品保护2、门窗工程本工程窗主要有塑钢窗、百页窗，门有木门、钢大门（1）木门安装1）木门采用干燥的木材,含水率不100、大于12%,门口安装采用后塞口法施工。2）材料质量按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第5.2.5条控制制作。3）门框的安装应牢固,且固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。4）木门扇的安装按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第5.2.10条严格控制,保证门扇的安装质量。5）木门的各种配件安装质量应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第5.2.11条规定。6）木门扇安装的留缝限值应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第5.2.18条规定的限值。（2）塑钢门窗安装1）塑钢窗进场后应对出厂检验项目中的钢衬装配、五金件安装、外形尺寸、框扇对角线、框扇相邻件间隙、密封条和玻璃压条等外观质量进行检查。钢101、衬装配是否齐全可用磁铁辅助检查。2）塑钢窗安装固定用的铁脚厚度2mm,宽度8mm,铁脚钢板应采用镀锌板,其安装数量由窗洞口尺寸确定,但每边不少于2个。3）窗安装前,应逐个检查洞口尺寸、位置和标高,并在墙体结构上弹出控制线。4）窗框安装应在相邻墙柱抹灰前完成。5）窗框与墙体之间的缝隙应用弹性材料填充,且填塞不宜过紧。6）塑钢窗安装应保证横平竖直,高低平齐,其允许偏差为:水平度2mm,垂直度2mm;下横框标高5mm,竖向偏离中心5mm;框口对角线之差3mm。7）窗洞口侧面抹灰或贴砖应留有23mm缝隙,用密封胶封严,以防雨水渗透,严禁硬性连接。8）外墙上的塑钢门窗应设置排水系统,排水孔设在下框型材沟102、槽最低位置,使沟槽内雨水顺利排出。9）塑钢窗在安装过程中按工序及时检查验收,从而保证塑钢窗的安装质量。10）安装过程中应及时清理窗框表面的水泥砂浆,封膏等以保护表面质量,并做好成品保护措施。3、内外墙抹灰、涂料配电室外墙1:2.5水泥砂浆80厚抹光,刷深蓝色、米色外墙涂料。变压器室及其它房间内墙1:0.3:2.5水泥白灰砂浆6厚,刷白色内墙防水涂料二遍。变压器室顶棚为板底清理，刷白色内墙防水涂料二遍，控制室为轻钢龙骨石膏板吊顶，其它房间为1:0.3:2.5水泥白灰砂浆6厚，刷白色内墙防水涂料二遍。氧化铝贮槽内墙面及顶棚为喷白色内墙壁涂料二遍；外墙为刮腻子，刷外墙涂料二遍。（1）内外墙、顶棚抹灰103、1）内墙、顶棚抹灰（一般抹灰）所用材料应按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第4.2.3条控制材料质量。2）抹灰前,基层应清理干净,具体做法按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第4.2.2条施工。3）基层为砼时,抹灰前内掺建筑胶的素水泥浆一道甩毛,使其粘结牢固。4）抹灰前找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线,每隔1.21.5M做一个灰饼。5）抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于建筑装饰装修工程施工质量验收规范第4.1.8条规定的时间。6）抹灰工程应分层进行,并按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第4.2.4条规定控制施工。7）抹灰层与基层之间应粘结牢固，其施工质量按建筑装饰装修工程施工质量104、验收规范第4.2.5条控制。8）密集管道等背后的墙面抹灰,宜在安装前进行,抹灰面接槎应平顺。9）各种砂浆抹灰面层做好成品保护,并按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第4.1.11条严格控制。（2）石膏板吊顶1）吊顶安装顺序:施工准备吊杆安装T、U型轻钢大龙骨安装T、U型轻钢中龙骨安装T、U型轻钢龙骨横撑固定面板安装。2）施工方法a、吊顶所用的材料品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法必须符合设计要求。b、在现浇钢筋砼板底预留8或10钢筋吊环，双向中距1200，且位置准确。c、吊顶采用的T、U型轻钢龙骨双向中距1200，吊顶工程的吊杆、轻钢龙骨和饰面材料的安装必须牢固。d、吊顶工程中的预埋件、钢筋105、吊杆应进行防锈处理。面板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。e、在墙面和柱面上,按吊顶高度要求弹出标高线,确定吊顶标高。吊顶面的水平控制线采用拉通直线方法确定。f、面板安装应从一个方向依次安装,并注意对缝的均匀,安装时不可生扳硬装,应根据条板的结构特点进行。g、面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷。h、面板安装要与表面设置的灯具等设备协调一致，并与吊顶面衔接平整，使整个吊顶表面组成有机整体。（3）内外墙涂料1）工艺流程：基层处理 修补墙面 第一遍刮腻子，磨平 第二遍刮腻子，磨平 第一遍涂料 复补腻子 磨平 第二遍涂料 磨平（光） 刷第三遍涂料。2）涂106、料必须有总挥发性有机化合物和游离甲醛含量检测报告，并应符合设计要求和民用建筑室内环境污染控制规范GB50325的规定。3）涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，过程中不得随意加水。4）刷涂料前，抹灰作业已全部完面，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕，门窗玻璃应提前安装。5）刮腻子前在砼墙面上先喷、刷一道胶水（水、乳液比为5：1），要喷刷均匀，不得有遗漏。6）满刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后将浮尘擦净。7）在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。8）在第二遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时撑握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。9）施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞杨而影响涂饰质量，不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。10）涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。