1、供热公司热电联产工程项汽轮发电机基座底板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1、编制依据52、作业项目概况及工作量52.1、项目概况52.3、工程量63、作业必备条件63.1、劳动力配备及资格要求、职责及权限6劳动力组织62、技术员：1人，63、安全员：1人，64、质检员：1人，负责施工过程工序质量验收，收集，整理资料。76、材料员：1人，按照材料计划，组织施工料具进场。73.2、机械、工器具及材料计划74作业顺序、方法及要求84.1现场施工布置84.2施工流程94.3 中心线及标高控制94.4 基础垫层92、4.5 钢筋工程94.5.1部分常用规范及强条94.5.2钢筋加工104.5.3钢筋安装104.5.4 钢筋砼保护层114.5.5 钢筋验收：114.6模板工程114.6.1强制性条文114.6.2模板制作安装：114.6.3模板加固：114.6.4模板施工注意事项：124.6.5模板拆除124.7橡胶止水带施工124.8 砼工程134.8.1 常用规范及强条134.8.2混凝土的要求134.8.3浇筑平面布置144.8.4混凝土振捣144.8.5混凝土表面处理和养护：144.8.6大体积混凝土裂缝控制144.8.7 测温154.8.8成品保护164.9作业工序的检验要求及中间交接要求16分项3、工序交接程序流程图175、作业过程的成品保护措施176、作业结束的检查验收和应达到的质量标准18现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法187、质量保证措施197.1建筑工程主要质量指标和质量检验标准197.2质量保证体系197.3控制点的设置及允许偏差19W：见证点 H：停工待检点 S：连续监视监护208、作业的安全、环境要求及措施208.1、作业安全技术措施及环境保护措施208.1.1、安全施工管理208.2作业危险源辨识及控制措施218.3旁站人员及监控内容、时间249、文明施工的要求及措施2510、强制性条文执行251、编制依据1.1.施工图纸依据XX“上大压小”热电联产工程项目 汽轮发电机基4、座底板施工图序号图纸名称图纸编号1设计总说明14-F0097S-T0320-012基座底板布置图14-F0097S-T0320-023基座底板配筋图14-F0097S-T0320-034局部打样及节点详图（一）14-F0097S-T0320-045局部打样及节点详图（二）14-F0097S-T0320-051.2.主要规范、标准、图集序号主要规范、标准、图集规范、标准、图集编号1电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-20122混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20023钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20104电力建设安全工作规程DL5009.1-20025建筑施工5、手册第四版6工程建设标准强制性条文电力工程部分(2011年版)2、作业项目概况及工作量2.1、项目概况汽轮机发电机基座底板设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，横向中心线为2/A轴，纵向中心线距22、23和30、31轴均为4.5米，基础外形尺寸为34.0米15.2米，基础底标高为-7.20，底板厚为2.4米。 汽轮机发电机基座底板为钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，垫层采用C15。钢筋保护层厚度：基座底板底面100mm，其余部分45mm，柱50mm，保护层厚度从箍筋外边算起。钢筋采用HPB300、HRB400级，底板钢筋主要规格为16、20、28，柱钢筋主要规格为12、14、25、32，支6、墩和侧壁钢筋主要规格为6、10、18、20、32。汽轮机发电机基座底板上有柱、支墩和侧壁。柱分三种：Z-1（4个）外形尺寸14001800、Z-2（4个）外形尺寸14002200、KZ（12个）外形尺寸700700。支墩分四种：ZD-1（8个）外形尺寸14001400、ZD-2（1个）外形尺寸R=700、ZD-3（4个）外形尺寸700700、ZD-4（1个）外形尺寸5251100。侧壁厚450mm，大部分高4900mm。2.3、工程量 垫层C15： 52.668m3 基础砼C30： 底板： 1240.32m3， 柱及支墩为：161.45m3侧壁：145.48m33、作业必备条件3.1、劳动力配7、备及资格要求、职责及权限劳动力组织工 种人数工 种人数木工12人电 工2人钢筋工18人机 修 工1人砼工18人输送泵操作员2人架子工6人搅拌车驾驶员8人电焊工4人装载机驾驶员2人普工10人测量工2人参加作业人员资格、职责及权限：1、操作人员开工前需经培训、三级安全教育并进行体格检查，作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥；特殊工种作业人员需持证上岗。2、技术员：1人，2.1、技术员应在项目开工前进行技术、质量、安全、环境交底，并及时将技术、安全、环境交底书移交给资料室。2.2、施工现场材料用量由技术员统筹管理，应本着可行节约的原则进行限额控制。2.3、施8、工过程中负责监督、检查、指导方案、措施的实施情况。2.4、技术员负责施工项目测量定位放线及工程施工几何弹线的三级验收工作，并及时整理好有关资料。2.5、技术员应经常深入施工现场，加强中间检查，掌握施工情况，帮助班组解决施工中存在的质量问题。3、安全员：1人，3.1、认真执行公司安全旁站制的有关规定，作到安全专业人员不脱岗，不串岗，坚守各自所管区域永处受控、确保一方平安。3.2、监督检查施工现场安全文明施工状况和职工的作业行为。有权制止处罚违章作业及违章指挥行为；有权根据现场情况采取安全措施或设施，对严重危及人身安全的施工，有权指令停止施工，并立即报告领导研究处理。3.3、监督重要施工项目和危险9、作业项目的安全措施交底的执行。并对危险点进行识别加以控制。3.4、对施工现场和安全卫生责任区内文明施工，环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。3.5、营造良好的安全文明施工宣传氛围，作到现场标志牌、警告牌明显、清晰。4、质检员：1人，负责施工过程工序质量验收，收集，整理资料。5、施工员：2人，按照施工方案、作业指导书要求组织施工，负责落实安全、技术措施。6、材料员：1人，按照材料计划，组织施工料具进场。3.2、机械、工器具及材料计划、机械及工器具主要机具配备计划：序号名 称规格型号数 量备 注1泵车2台2罐车8台砼运输3拖拉机1802辆材料运输4全站仪1台4经纬仪1台10、5水准仪1台6振动棒及电机6M4套砼振捣备用1套7可移动电盘1个8翻斗车2台材料倒运9木工电锯2台10电圆锯C7U2台11手锯4个12电钻3个13钻头4.220个、材料计划及供应主要材料计划如下：序号名称规格型号数量备注1木模板10mm1500 m2钢管支撑架搭设48*3.5（6米）300根48*3.5（4米）200根48*3.5（3米）150根48*3.5（2米）200根48*3.5（1米）100根3万能扣件400个4十字扣件1000个5塑料薄膜400m砼养护6麻袋片1000m砼养护7木脚手板300宽50厚200块主要措施材料计划如下：序号名称规格型号数量备注112圆钢15700240根底板11、对拉杆212圆钢34500110根底板对拉杆312圆钢1800160根柱加固用412圆钢220080根柱加固用512圆钢260080根柱加固用612圆钢1100240根柱加固用725螺纹钢144009根上层钢筋支撑825螺纹钢332005根918螺纹钢144009根上层钢筋支撑1018螺纹钢332005根1125螺纹钢233045根1225螺纹钢550066根4作业顺序、方法及要求4.1现场施工布置（1）通道布置：在主厂房A排30-31轴间各铺设一条5米宽的通道下基坑，在基坑边搭设1.2m宽走道作为人行通道，上层钢筋支架完成后，搭设1.2m宽施工通道与基坑外连通。所有通道铺走道板，两边搭设高112、100mm的安全栏杆。（2）水电布置：施工用水取自主厂房开挖区域西边设置的水管出口上，以胶皮管引接到位使用。施工用二级配电箱布置在主厂房A排外不远处，使用时接三级配电箱。在现场每个灯架上安装四只防爆外场强光泛光灯作为夜间照明。（3）材料运输：垂直运输以A排外的塔式起重机QTZ5613及25t汽车吊解决。水平运输可通过拖拉机运输。4.2施工流程测量、放线清基砼垫层定位放线弹线绑扎底板下部钢筋搭设临时钢管支撑架先封三面模板（一面留做进料）绑扎底板顶部钢筋绑扎分布筋及底板中部钢筋加固钢筋支撑架柱、支墩、挡土墙插筋验收浇捣砼养护拆模。汽机基座底板为大体积整体基础，分两步施工：第一步施工到基座底板顶面，13、标高为-4.8m，第二步基础柱施工到标高0.5m处并留置相应施工缝，循环水坑侧壁施工到顶。施工缝处理方法：施工缝处预留12钢筋，插筋长度800mm200，插筋端部带弯钩，埋入及伸出柱面均为400mm。浇灌前混凝土面应凿毛，清扫干净并充分湿润，再坐一层掺有5%107胶的水泥净浆。施工缝预留插筋如下图， 4.3 中心线及标高控制（1）中心线控制：根据主厂房周围的控制网用全站仪将汽轮发电机中心线测放在基础底板面上，用红油漆做上三角形标志。 （2）高程控制：开挖过程使用水准仪全程监控。4.4 基础垫层清理基底至设计标高-7.3m，地基验槽后，根据施工图及坐标控制网点，测放出垫层线，并用普通木胶板作为垫14、层模板，用短钢筋头打桩加固。垫层浇筑时应保持基坑内无积水。用混凝土运输车运送混凝土，混凝土汽车泵浇筑混凝土垫层，垫层浇筑完毕后，用铁抹子压光，使其表面平整光滑，垫层应稍向四周放坡。4.5 钢筋工程4.5.1部分常用规范及强条混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002 (1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 (2)对有抗震设计要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值15、的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4.5.2钢筋加工（1）钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。钢筋加工在辅助生产加工区进行，挂牌堆放整齐，采用平板拖拉机倒运至施工现场。（2）12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，对于I级钢筋冷拉率控制在4%以下，冷拉后钢筋应平直，无局部曲折，对于局部死弯应进行切除处理。对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。（3）钢筋除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法，并在施工中注意加强对钢筋的保护工作。（4）柱纵向受力钢筋采用直螺纹连接，其余钢筋采用闪光焊或电弧焊形式，接头位16、置应相互错开，构件接头百分率不应大于50%。焊条应采用E43型。（5）钢筋焊接接头操作人员必须持上岗证，焊前练习合格后方可进行工程施焊。并从焊接成品中每300个接头取一组试件，余下不足300个按300计，力学性能试验合格后方可使用。(6)柱箍筋采用90弯钩加焊接，点焊焊成封闭箍。拉筋应有135弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10d，拉筋应紧靠纵向钢筋并钩住箍筋。施工必须满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010。 4.5.3钢筋安装（1）基础底层钢筋绑扎前在垫层上由测量人员放出基础的横、纵轴线和两轴线（如汽轮发电机组中心线与发电机中心线）的交点，并用红油漆在轴线两头和交点做好三角标志，然17、后依据各交点分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线，以便基础的立模和扎筋。按钢筋布置间距在基础上画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。（2），临时钢管脚手架采用48*35钢管搭设,立杆间距2000,水平横杆在中间钢筋网片位置，纵横水平杆同每层钢筋位置，横杆在立杆设立斜撑。钢管临时架子搭设完毕后，就可以开始绑扎底板顶部钢筋，接着安装中间的钢筋骨架、温度钢筋，以及框架柱及支墩、墙板插筋的绑扎。在进行顶部及中部钢筋的绑扎过程中穿插着进行钢筋支撑架的安装及加固。（3）底部钢筋网四周最外的两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，顶部钢筋要在纵、横、竖三个方向每点绑扎。为保证钢筋位置正确、不18、倾倒，沿纵、横、竖三方向每两米间距要与相邻的支撑骨架绑扎牢固。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“8”字形，以免网片歪斜变形。（4）依据柱子的边线绑扎柱子的插筋。柱插筋时应先在上层面筋上将柱插筋定位，然后根据垫层上柱筋定位线将柱插筋绑扎牢固。柱的箍筋与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合沿主筋方向错开布置。框架柱钢筋的固定方法：在紧贴柱外边缘用脚手架围成“井”型以防主筋偏移。并在“井”型架外再搭设一个大的“井”型架便于绑扎主筋，并外架四周的立杆脚手架上加设剪刀撑固定。4.5.4 钢筋砼保护层砼保护层：基座底板底面100mm、其余部分45mm；柱50mm；侧壁25mm。保护层垫块可采用砂浆根据需要现场预制19、。4.5.5 钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经监理检查验收合格后方可进入下道工序。4.6模板工程4.6.1强制性条文混凝上结构工程施工质量验收规范GB 500102010（1）模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （2）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.6.2模板制作安装：汽机基础底板的模板均采用胶合模板，规格：915183015。按施工图纸进行配板设计，并严格按配板图提前在木20、工厂进行配模，每块模板配好后，应根据配板编号进行标识，然后用棉丝将表面擦洗干净。配模时要保证模板边角顺直、平整、洁净，模板尺寸标准。为了保证模板现场支立时接缝平整、严密，板与板拼缝间贴双面PE胶棉条，以防漏浆。4.6.3模板加固：模板加固体系以50mm70mm方木及483.5钢管间距为300mm作为背肋进行施工，内楞由50mm70mm木肋完成。外楞垂直设置，使用双根脚手管，间距600mm，模板加固要牢靠。模板外侧四周设钢管横向背管、竖向背管（双管）及斜向支撑进行加固，竖向背管间距0.60m横向背管间距0.60m。底板外侧搭设双排脚手架加固模板，立杆应置于牢固的地基上，立杆排距1.2m，间距1.21、5m，横杆间距1.2m，并保证横向背管同双排脚手架有效连接，脚手架外侧用斜向支撑加木楔加固。斜向支撑沿高度方向设置五道。支模时在四周沿底板外侧面长宽方向每隔1.0m设置一根通长的对拉杆。高度方向每隔0.6m设置一根通长的对拉杆。距离底部200mm必须设置一排对拉杆，拉杆单面过丝，一端用螺栓固定在模板外侧，一端与温度钢筋焊接。（注意被焊接的温度钢筋必须两端对称受力，且所有绑扎搭接的接头焊接牢固）具体见汽机底板模板图4.6.4模板施工注意事项：1）坑壁对拉螺栓需要在中间部位焊接40mm见方的止水环，焊缝高度为6mm，满焊；2）在模板支设过程中，应尽量避免有杂物掉到模板中；3）汽机底板转角处模板要着22、重加固，防止跑模，在浇筑混凝土过程中也需要重点监护；4）垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角；5）为防止模板底脚发生偏移，在砼垫层上用电钻钻孔插入12钢筋头，用来固定模板内尺寸，外侧采用脚手管进行加固。6）对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。同时螺栓孔位置要齐整；7）模板拆除时，应在7天后混凝土水化热基本散完方可进行。拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。4.6.5模板拆除拆模时，遵循后支先拆，先支后拆的原则。为防止砼裂缝的产生，应尽量延长拆模时间，并办理拆模申请。拆模时禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土，拆除的模板须及时将模板表面清理干净，涂刷脱模剂，并归类码23、放整齐，确保文明施工。模板拆除后混凝土表要及时养护。在模板拆除区域周围应设置围栏，并挂明显的标志牌，非工作人员禁止入内。模板的拆除，必须轻拿轻放，不得随意抛掷。4.7橡胶止水带施工本工程采用耐腐型橡胶止水带，选用370mm宽、6mm厚，嵌入基础底板150mm。止水带采用木模固定，支模前先根据止水带的规格和长度提前配制木模，木模采用50mm厚的木板上开槽将止水带夹紧，严禁用钉子钉止水带，以防止止水带处漏水。止水带应使用整条成型的，不允许擅自现场连接，本底板中拐弯部分使用厂家提供的成型止水带。在支设沟壁模板时，把止水带的中部夹于端模上，并把止水带的翼边用铅丝固定在侧模上，然后浇筑混凝土，（如下图所24、示）施工中应注意，混凝土不得直接倾倒在止水带上，在砼振捣时注意尽量不要触碰固定在模板上的铅丝，端头处要振捣严密。在支设模板、固定止水带时不得将止水带破坏。4.8 砼工程4.8.1 常用规范及强条混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002：(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 (25、2)混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 (3)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 (4)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 普通混26、凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 5292：(1)对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆强度法进行集料的碱活性检验。 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ 5392 :(1) 对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。 4.8.2混凝土的要求本工程属于大体积混凝土施工，要求连续浇筑不留施工缝。采用商品混凝土站供应，要经过考察确保能满足整体连续浇灌的需要。汽机基础底板为大体积砼，施工过程中要做好相应降温和养护措施。（1）采用普通硅酸盐水泥；设计最优的混凝土配合比；砼搅拌时间比普通砼延长4560秒，称量误差0.5%。（2）混凝土浇筑完成后，终凝时即覆盖棉被浇水养护，保证27、砼处于足够湿润状态，养护期不少于14天，拆模暴露面应及时养护。（3）控制混凝土的拆模时间。4.8.3浇筑平面布置混凝土浇筑采用两台汽车泵浇筑为主，混凝土罐车连续运输到现场。3#机汽机基础底板浇筑泵车分别布置在A列间21-22轴和23-24轴处；4#机汽机基础底板浇筑泵车分别布置在A列间29-30轴和31-32轴处。为确保大体积混凝土基础的整体性连续浇筑混凝土。两台混凝土泵车从底板一端阶梯状斜截面向一侧推进浇筑，“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”；施工时分层浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。4.8.4混凝土振捣根据混凝土泵送时形成一个自然的坡28、度的情况，在每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，每道3个振动器，每个振动器控制1.52m范围。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡的中间处，确保混凝土的密实；第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，确保整个高度的混凝土的质量。砼振捣应密实，振捣砼时应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。振捣棒应避免碰撞钢筋，并应与模板保持一定的距离。在确认砼已完全密实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。4.8.5混凝土表面处理和养护：混凝土表面初凝前采用二次抹面刮平的方法以防止早期混凝土表面收缩裂缝的产生。基础29、砼浇筑完毕，终凝时及时覆盖黑心绵浇水湿润养护，保证砼处于足够湿润状态，养护期不少于14天，拆模暴露面应及时养护。待强度满足要求拆模后，及时回填。 4.8.6大体积混凝土裂缝控制（1）裂缝的种类基础表面容易出现的裂缝：收缩裂缝、沉降裂缝、沉陷裂缝、龟裂裂缝及温度裂缝等。1）砼表面砂浆太多石子太少容易出现泌水现象。采取措施：清掉砼表面泌水，在砼表面撒石子，拍平后再二次压光成活，但要注意避免过分抹压。2）适当选择配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率过大，严格控制砂、石的含泥量，避免使用粉砂，以提高混凝土抗拉强度。3）加强施工中钢筋、模板、混凝土配料、振捣的质量控制检查，确保结构构件钢筋位置、安装支撑系30、统、支撑位置正确，混凝土强度达到要求。4）在尽量减小砼内部温升的前提下，大体积砼的养护是一项防止裂缝的关键工作，必须切实做好。养护主要是保持适宜的温度和湿度条件。保温的目的有两个，一是减小砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松驰特性，使平均总温差对砼产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。潮湿养护的作用：一是刚浇筑不久的砼，尚处在凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝；二是砼在保温（2540）及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限拉伸和抗拉强度，使早期抗拉能力增长很快。631、）在施工过程中正确规定拆模时间对防止裂缝的发展关系较大，早期因水泥水化热使砼内部湿度很高，如过早拆模，砼表面温度较低，形成很陡的温度梯度，产生很大的拉应力，这对于早期强度低，极限拉伸小的砼处于不利的温度条件下，就极易形成裂缝。因此大体积砼除要求强度外，还必须防止内外温差太大而引起裂缝。（2）混凝土裂缝的处理：1） 温度、收缩裂缝的处理：温度、收缩等因结构变形变化引起的裂缝，对钢筋产生的附加应力一般很低，对结构的承载力影响较小，但会引起钢筋锈蚀，影响长期强度和耐久性。对于表面裂缝的处理，可在裂缝稳定后采用涂刷两遍环氧胶泥、加贴玻璃纤维布、抹(喷)水泥砂浆等方法，进行表面封闭处理。对有整体性、防水32、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm 深进的或贯穿的裂缝，应根据裂缝可灌程度采用化学注浆等方法进行补缝处理。也可采取灌浆与表面封闭相结合，恢复原有功能。对于宽度小于0.1mm 的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫铝酸钙等物质，使裂缝自行愈合，一般可不进行处理。但如出现渗漏,应将缝隙剔凿开后，用堵漏剂进行封堵。2）应力裂缝的处理：施工裂缝一般对结构承载力的影响远比横向裂缝小，一般可用环氧胶泥或水泥浆进行修补；当缝较宽时，应先沿裂缝凿成倒八字形凹槽，再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补；对于构件边角的纵向裂缝，可将裂缝处松散混凝土剔除，然后用水泥砂浆或细石混凝土修补。4.8.7 测温由于汽机底板属于大体积混33、凝土，必须按规定进行水化热（温度）测定，以掌握其温度变化，并采取相应技术措施，防止发生温度裂缝。（1）混凝土测温要求及布置点如下：施工测温采用便携式建筑电子测温仪。测温点平面布置见图，测温点竖向布置三点，板底往上500mm一点，板面往下2000mm一点，中间一点。在混凝土浇筑前逐个埋设测温埋管，埋管采用PVC管，埋设时必须根据测点的深度的不同，分开选用适宜规格的测温线。埋设时要求留在混凝土外面的长度不小于30cm，预埋时可用钢筋做支撑物，先将测温管绑在钢筋上，利用温度计测温，但不得与钢筋直接接触。在混凝土浇筑时将绑好测温点的钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩住，避免受潮，保持清洁。在混34、凝土浇筑过程中必须小心振捣，避免砸伤测温管。(2) 派专人进行砼浇筑后的温度测量记录。测温时间安排：1-3天，每两小时测一次，4-15天，每4小时测一次，15-28天，每8小时测一次。要确保砼的内外温度相差不过大，防止大体积混凝内部裂缝产生。当砼内外温差有超过25的趋势，应及时调整保温及养护措施，加盖矿棉或其它有效措施。4.8.8成品保护(1)对洒落在基础表面上的水泥浆要及时清理干净，确保基础清洁美观。(2)对拆模后对没来及时回填的基础边脚用木板条保护好，防止车辆碰坏基础楞角。人员通道及材料运输通道处的柱四角应以进行包角保护，高度为2m，以防止碰撞而损坏柱角。(3)严禁在浇好的基础上或基础混凝35、土面周围拌制砂浆。(4)加强施工过程中的监察力度，防止人为破坏或污染成品。4.9作业工序的检验要求及中间交接要求分项工序交接程序流程图工序全部完成，自检合格施工队提出交验申请项目经理部复检确认项目经理部提出交验申请监理复检确认分项工程验收提交技术资料重新检查质量中间工序交接程序流程图工序施工完施工班组自检施工队复检项目经理专检监理验收签署质检意见，进入下道工序序返工或消缺5、作业过程的成品保护措施（1）模板：清理干净的模板应堆码整齐，下部垫枋,上部有防雨措施，及时涂刷脱模剂，以防模板生锈。（2）钢筋：钢筋绑扎完后，人员不得直接在上踩踏；砼浇注时，需铺跳板，同时边浇注边后移，混凝土泵管不能直接放36、在钢筋上，需搭架，离浇注面100 mm以上，下雨时员工进入操作面（钢筋、模板）需将鞋底清洗干净后进入，以免弄脏钢筋或模板。（3）混凝土：输送泵支撑架应自成体系，不能与模板加固脚手架连在一起。（4）模板拆除后应及时用塑料布包裹，并用三层板包裹砼柱棱角，既养护砼又保证下雨或板养护时不污染砼柱的外表面。拆模时应注意保护砼梁、柱阴阳角，避免缺棱掉角。混凝土未终凝前，不许踩踏。6、作业结束的检查验收和应达到的质量标准模板安装允许偏差项目允许偏差（）检验方法轴线位移5钢尺检查截面尺寸10钢尺检查垂直度8吊线，钢尺检查相邻板面高低差2钢尺检查表面平整度（2米以上）52米靠尺和塞尺检查钢筋绑扎允许偏差项目允许37、偏差（）检验方法网眼长宽10钢尺检查骨架高和宽5钢尺检查骨架的长度10钢尺检查箍筋间距20连续三档,钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查预埋件中心线5钢尺和塞尺检查水平偏差-2, 0现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法轴线位移8钢尺检查垂直度10经纬仪或吊线,钢尺检查标高10水准仪或拉线,钢尺检查截面尺寸+8-5钢尺检查预埋件中心位置10钢尺检查7、质量保证措施7.1建筑工程主要质量指标和质量检验标准主体单位工程优良率100%，分部、分项工程合格率100%，检验批验收一次合格率100%。7.2质量保证体系1）实施有效的工程质量监督检查机制，通过质量管理网络图所明确的质量职责要求38、，形成一个自上而下的检查和监督管理体系。建立严格的三级验收制度并配备专业的质检员。2）实行奖惩制度。3）特殊作业人员持证上岗。4）严格执行国家有关规定、法规、标准、规范及建设现行有关规定、标准和规范。严格执行技术交底制度。组织施工人员学习国家法律、法规，施工人员应进行每年一度有关质量方面的学习，提高质量意识。5）加强人员的培训，提高施工管理和技术人员的素质，克服质量通病。6）加强施工机械的日常保养和维护，确保机械设备运行正常。7）建立材质跟踪制度，主材应有质保书，严把原材料关。8）施工全过程应加强对混凝土配料质量的检测，不合格材料杜绝使用。对于混凝土的拌制应准确计量。9）严格控制工程测量质量，39、按测量规范进行，确保测量仪器和测量人员符合要求，对立模的测量从严控制，采取两次监测办法，保证模板尺寸准确。10）认真接受业主代表、工程质量监督站人员及监理人员的质量监督和检查，积极听取意见，保证及时采取有效的改进措施。7.3控制点的设置及允许偏差（1）控制点的设置序号控 制 点检 查 单 位班组工地监理控制点1定位及高程控制H2土方开挖H3地基验收H4钢筋分项工程验收H5钢筋隐蔽工程验收H6模板安装分项工程验收检查H7预埋件、埋管安装H8止水带安装H9混凝土浇筑S10混凝土分项工程验收检查H11回填土分层夯实抽样W12回填土分项工程验收W W：见证点 H：停工待检点 S：连续监视监护8、作业的40、安全、环境要求及措施8.1、作业安全技术措施及环境保护措施8.1.1、安全施工管理（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面贯彻落实国家有关安全生产的政策和规定，以国家关于安全的决定为指南，指定安全生产 的保证措施并严格执行。（2）全面落实安全施工责任制，建立安全风险机制，拟订从项目经理到施工班组一级抓一级的 实施细则，明确各级责任人的职责，通过风险承担，互相监督，共同把安全落实到实处。（3）提高全员整体素质，积极开展以班组为单位的安全技能培训，认真执行培训、考试、取证上岗规定。（4）施工班组每天进行技术交底的同时，必须进行安全工作交底，做到“三交，三查：。班组必须每周一次，项目部必须坚持每41、月一次安全活动日制度。（5）每周一次现场安监人员工作会议，对上一周现场安全工作进行总结和评比，查找尚存问题，及时解决，并对下一阶段的工作进行协调和安排。特别是对一些“危险作业”制定措施，采取特别监控，切实做到预测、预防。（6）加强安全教育和管理，新进人员必须接受三级安全教育，并考试合格后，在有经验的师傅带领下工作。（7）施工前必须对全体员工进行体检和“安规”学习、考试，经考试合格后、体检合格，才能上岗。经对施工人员进行身体检查，根据施工人员的身体状态合理安排工作，高血压、恐高症者不得安排高空作业。（8）在各项工作中要处理好安全与效益的关系，当安全与质量和进度的关系发生矛盾时，首先要服从安全、正42、确处理好安全与生产的关系。、降低环境污染的措施：1、各责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求。现场不积水，保持排水通畅，要防止尘土飞扬，定期洒水。焊口焊接完毕，及时清理焊渣、药皮，电焊条集中存放。浇灌后的砼残渣、建筑废料，及时清理，拖泵、泵管等。2、施工垃圾、生活垃圾集中堆放，定期清理。及时安装高位移动厕所，确保施工现场、公共场所、生活区域文明整洁。8.2作业危险源辨识及控制措施危害辩识与危害评价一览表 序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险评价危险级别现有控制措施LECD1施工用电作业露天电源盘遮雨设施不牢固，使用木制刀闸板雨天漏电触电3315135三监督检查使用未经检查的旧43、胶管线触电111515一监督检查带电作业未正确使用劳保用品触电32742二监督检查电气设备的接地、接零不完善触电131545二监督检查用铜丝代替保险丝触电3615270四监督检查停电的设备未拉闸断电触电111515一监督检查电源箱插座未标明电压等级或电源箱未挂安全警示牌触电111515一安全警示照明线路直接绑在金属杆上触电3315135三监督检查三级配电盘未装漏电保护器或漏电保护器不灵触电3615270四监督检查电源控制开关、插座损坏或残缺触电、火灾3615270四监督检查电源线路接头未包扎处理触电、火灾32742二监督检查电源线路绝缘层的部分老化触电、火灾114040二监督检查2砼浇筑作业砼44、运输施工道路不平整车辆伤害131545二监督检查砼在水平运输时作业面宽度不够，跳板铺设不足或未捆绑物体打击321590三监督检查砼浇注仓内不使用行灯触电33763二监督检查夜间砼浇注作业无充足照明其他伤害33763二监督检查下料溜槽架子不稳定坍塌131545二监督检查振动棒操作人员未使用劳保用品触电伤害121530二监督检查3钢筋制作与绑扎钢筋机具基础不稳定机械伤害16742二监督检查闪光对焊未正确使用绝缘手套触电33763二监督检查绑扎时钢筋支撑未固定好坍塌32742二监督检查绑扎的铅丝头未处理其他伤害3319一监督检查钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、碰焊机接零接地不良触电33763二检45、查监督钢筋机械防护装置破损机械伤害63354二检查监督在钢筋机械上堆放物件其它伤害33763二检查监督切短钢筋用手直接送料机械伤害32327二检查监督在钢筋摆动范围内或刀口附近进行作业其它伤害36354二检查监督转动装置转动部分未加防护罩机械伤害32742二监督检查切短钢筋用手直接清除刀口附近的短头和杂物机械伤害33327二监督检查切短钢筋用手直接送料机械伤害32327二监督检查4模板工程作业圆盘锯片裂口或连续两个缺齿机械伤害16742二监督检查圆盘锯操作时站在锯片正前方机械伤害32742二培训教育木工机械无人操作时不切断电源其它伤害32735二检查监督木工机械刀片有裂纹附件不配套。机械伤害346、3763二检查监督木工机械（刨床、圆盘锯）接零接地不良触电36354二检查监督木工机械防护装置破损机械伤害33763二检查监督木工机械操作时不戴防护眼镜、手臂越过锯片其它伤害36363二检查监督模板集中堆放在脚手架上物体打击33763二监督检查模板未及时固定，支撑未固定牢其他伤害33763二监督检查传递模板时上下方未联系好物体打击33763二监督检查模板上铁钉未拆除干净其他伤害3319一监督检查拆除模板时模板未拿稳物体打击33327二监督检查拆除模板时采用大面积撬落方法物体打击367126三监督检查模板支撑系统稳定性不够坍塌124080三监督检查5施工机械的使用和维护安全装置不全或部分损坏机械47、性能不良机械伤害367126三监督检查机械未按规定进行定期的安全技术检验机械伤害36354二监督检查施工机械未按规定进行检查机械伤害36354二监督检查断钢机运转时用手清理刀口附近短短头和杂物机械伤害367126三培训教育圆盘踞锯料时手离锯片太近机械伤害3315135三培训教育调直机操作时钢筋调直到末端时，操作人员在钢筋甩动范围内物体打击321590三培训教育6施工现场的防火管理施工机械未配备灭火器、无安全警示标志火灾23742二监督检查易燃区无放火措施火灾367126三监督检查车辆未配备车用消防器材（灭火器）火灾161590三监督检查8.3旁站人员及监控内容、时间旁站人员监控内容监控时间区域48、负责人各岗位人员工作情况，宏观控制安全、生产。施工时间抽查监督技术负责方案、交底的落实情况，施工人员是否按规范操作。根据施工情况过程监督全天监控时间不小于4小时区域安全员根据安规监控施工人员的操作是否规范，现场是否存在安全隐患，监督现场文明施工状况。根据施工情况过程控制全天监控时间不小于4小时班组施工员监控班组人员的操作是否到位，是否按图纸施工。全过程旁站班组工长监控班组人员的工作情况，检查脱岗、离岗人员。全过程旁站9、文明施工的要求及措施1、施工现场安全文明施工责任区统一管理，区域划分明确，2、专人负责，并设安全文明施工责任牌。严格按照施工平面图进行施工平面管理，明确责任区负责人。3、施工用49、电源、水源、氧气、乙炔及电焊把线、消防器材等统一管理布置，规范可靠。4、施工用灯必须当天安装，下班后及时收检归库，不得在工地上摆放和线路形成网蛛状。5、各施工点清理垃圾时，不得随意倾倒垃圾，造成尘土飞扬，必须外运处理。6、现场的施工用水严格控制，养护用水、冲洗泵、拖泵、车辆积水必须在固定点冲洗，集中排水。7、施工现场存放设备和材料要摆放整齐，场地平整，道路畅通，夜间照明充足，组合现场、施工作业要配备足够的照明设施。8、脚手架搭设规范，绑扎牢固可靠，施工结束后及时拆除。脚手架、围栏及紧固件集中摆放，专人管理，不乱扔乱放。9、合理的组织施工，尽量避免交叉作业，交叉作业时，作业区上下方的施工场所、通50、道必须搭设牢固的隔离设施，危险区域、悬挂禁止通行的警示牌和围栏，上、下联系统一信号指挥，必要时设有专人定岗监护。10、严格执行“工完料尽场地清”的规定，推行谁施工谁负责的原则，每周六下午要安排时间进行现场整理，对未用完的材料必须放置整齐，不影响通道。未安装的设备应放置整齐，各种材料应有铭牌标签，分门别类摆放整齐。10、强制性条文执行10.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。10.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。10.3当51、钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。10.4钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。10.5钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。10.6从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。10.7凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。10.8在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。10.9水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓52、号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。10.10现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。10.11现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。10.12混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合混凝土结构工程施工质量验收（GB50204-2002）的规定。