1、33层一类高层住宅公租房工程给排水、暖通安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程管道沟槽开挖1施工组织设计方案1第一章 工程概况4一、工程建设概况4xx区xx公租房一组团工程位于xx市xx区xx镇乐天村、桃花店村，茶涪路南侧地块。一组团建筑面积约18.5万m2，投资额约3.33亿元。4二、工程设计概况41、建筑设计概况42、结构设计概况53、机电安装设计概况5第二章 给排水、暖通安装工程施工方案6一、工程概况61、生活给水系统简介62、消防系统简介63、排水系统简介74、防排烟系统简介8二2、编制依据101、编制依据102、方案编制的范围、内容、目的10三、给排水管道安装工程主要施工技术措施111、RKC型柔性排水铸铁管的施工技术措施112、PVC-U排水管道的施工技术措施153、给水管道施工技术措施20四、通风管道安装主要施工技术措施283、风管支、托、吊架的制作和安装294、风管的安装305、风管部件的安装316、通风机的安装327、通风机的单机调试和系统调试33五、安装工程保证质量的措施341、安装工程中关键工序的质量控制措施342、给排水安装工程的控制措施343、通风安装工程质量保证措施364、安装工程使用的材料和设备的质量控制37第三章 电气安装工程施工方案38一、安装3、工程概况38二、方案编制依据391、编制依据392、方案编制的范围、目的39三、电气安装工程主要施工技术措施391、防雷接地安装工程392、预留预埋工程413、电线、电缆穿管工程施工操作要点444、电缆竖井内电缆敷设465、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设476、电缆头制作、接线方案507、灯具安装工程538、开关、插座安装工程549、配电箱安装主要操作要点5510、低压电动机检查接线5711、低压电气动力设备试验和试运行5812、建筑物照明通电试运行59四、电气质量通病与防治措施601、防雷接地不符合要求602、室外进户管预理不符合要求613、电线管（钢管、PVC 管）敷设不符合要求614、导线4、的接线、连接质量和色标不符合要求635、配电箱的安装、配线不符合要求646、开关、插座底盒和面板的安装、接线不符合要求647、灯具安装不符合要求658、电缆安装不符合要求66第四章 安装工程保证工期的措施68一、进度计划的按排68二、进度计划的控制69三、保证进度计划的措施691、从技术管理方面进行控制692、从劳动力管理方面进行控制693、从机械操作和使用方面进行控制694、从材料供应方面进行控制705、从安装工程的施工过程进行控制70第五章 安全文明施工措施711、用电安全712、防空中坠物和高空坠落723、防火安全724、其他安全措施725、文明施工要求72第一章 工程概况一、工程建设概5、况 xx区xx公租房一组团工程位于xx市xx区xx镇，一组团建筑面积约18.5万m2，投资额约3.33亿元。二、工程设计概况 1、建筑设计概况(1)工程总体概况：xx区xx公租房一组团工程由8栋33层一类高层住宅、裙房以及地下车库组成。建筑特征表栋号住宅平面类别层数层高（m）消防扑救高度（m）建筑防火类别结构类型耐火等级备注一组团1-1#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级1-2#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级1-3#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级1-4#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级1-5#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级1-6#B33F36、99一类高层商住楼框架剪力墙一级1-7#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级1-8#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级一组团车库-2F4.0/3.8地下车库框架一级类地下车库一组团详细情况如下： (2)建筑装修设计情况：地面主要有：砼防水地面、细石砼地面、防滑地砖地面、玻化砖地面、地砖地面。楼地面主要有：细石砼楼面、防滑地砖楼面、架空保温楼面、保温楼面、防水楼面、毛坯楼面、耐磨地坪楼面。内墙主要有：水泥砂浆抹灰墙面、涂料墙面、水泥砂浆防水墙面、腻子墙面、瓷砖墙面。外墙主要有：砼防水外墙、涂料墙面、外墙漆墙面、面砖墙面、干挂石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙。 顶棚主要有：乳胶漆顶棚、毛7、胚顶棚、铝合金方扣板吊顶顶棚、纸面石膏板吊顶顶棚、硅钙板吊顶顶棚。屋面主要有：覆土绿化屋面、车行道屋面、广场屋面、隔热保温可上人平屋面、不上人屋面。2、结构设计概况xx区xx公租房一组团工程包含内容：一组团中的所有子项工程：1-1#1-8#住宅、1-AD段商业、地下车库。建筑结构安全等级为二级，抗震烈度为6度，抗震等级为3级，各栋房屋主体结构的设计使用50年，主楼基础采用人工挖孔桩、独立柱基和条形基础，车库采用柱下独立基础，主体采用钢筋砼框架剪力墙结构，均为高层，3#、5#楼局部有地下室。商业、地下车库采用框架结构，商业楼均为二层，住宅地基基础设计等级为甲级，车库地基基础设计等级为丙级。 本工8、程3#、5#楼及车库的地下室底板、地下室外周边侧墙（0.00m以下）采用抗渗砼，抗渗等级为P6。施工时地下室外周边侧墙在施工缝、变形缝处应按建施图大样设置止水带。3、机电安装设计概况 安装配套工程设计功能齐全，智能化程度高，设计有电气、防雷接地、给排水通风、弱电智能化系统设计（电话通信系统、宽带网系统、有线电视系统、火灾自动报警与消防联动系统）。安装工程主要工作内容包括：给排水管道安装、电气安装、灯具、洁具、后五通、通风管道及设备安装、弱电（电视、电话、综合布线等）系统安装、消防火灾报警及联动控制系统安装、天然气管道安装、电梯安装等。其中弱电系统、天然气系统、火灾报警系统、电梯、变配电房内设备9、等安装由专业施工队伍施工，我司配合专业队伍做好前期的预留、预埋工作，此部分的方案由专业施工队伍进场后再做。第二章 给排水、暖通安装工程施工方案一、工程概况1、生活给水系统简介(1)南北两侧道市政路下规划有市政给排水管网。(2)本工程室外给水管采用生活和消防分供制供水；市政给水相对压力为0.40Mpa。(3)市政给水采用单路水源，市政引入管管径为DN250；消防水池采用市政水源补水，补水管径DN150。(4)一组团室外设置一条DN100DN250的低压给水管，为各栋住宅内1F7F直接供水及为无负压设备补水。(5)最高日生活用水量为1600m3, 最大时用水量为240m3。(6)本工程室内给水共分10、三个区，一区(1层至7层)，由市政管网直接供水，二区(8层至18层)、三区(19层至26层),采用二次加压供水。2、消防系统简介(1)室内外消防用水均由一组团的消防水池（864m）及消防水泵供给，为 1#、2#、3#组团提供消防用水。(2)消防设计参数以2组团1#、2#综合楼为设计依据；各组团均设置独立的屋顶消防稳压设备，1组团消防水箱设置于8号楼屋顶。(3)消防参数为：室内栓：q=40L/s，t=3h；室外栓：q=30L/s，t=3h；自喷：q=30L/s，t=1h。(4)本工程消防参数为：室内栓：q=20L/s，t=2h；室外栓：q=15L/s，t=2h；自喷：q=30L/s，t=1h。(11、5)消火栓系统：本工程全面设置室内消火栓系统，室内消火栓系统由设于车库的消防水池及消火栓加压泵供给。室内消火栓给水采用生活与消防分流制，消火栓管道工作压力为2.0MPa。(6)自动喷水灭火系统：本工程商铺部分设置自动喷水灭火系统，按中危险II级设计。采用吊顶型下喷喷头，水源由消防水池和自喷加压泵供给，喷水管道工作压力为1.6MPa。(7)管道材料:消火栓系统和自动喷水灭火系统管道工作压力P1MPa，无缝钢管或加厚热浸镀锌钢管。DN80mm者，沟槽式卡箍连接。(8)安装在消防给水管道上的检查阀门平时均应常开，管道上的试水阀应关闭锁死，所有阀门应有明显的启闭标志。箱体尺寸：700x1000x24012、mm,配DN65室内栓一个，d19mm水枪一支，消防卷盘及L25m麻质衬胶水带一条及起泵按钮一个。3、排水系统简介(1)排水量：本工程最大日污水排放量为216m3/d，最大时污水排放量为31m3/h。(2)排水采用雨水，生活排水分流制，生活污水直接排入室外污水管网。(3)高层住宅卫生间污水及厨房废水管采用RBS内螺旋消音塑料排水管,且横管接入立管的三通和四通均采用旋转型管件连接。转换层及以下的管道采用RKC高层柔性排水铸铁管,橡胶密封法兰连接；商业卫生间采用UPVC塑料排水管，粘接。(4)雨水按xx地区暴雨强度公式计算，q=2509(1+0.845lgp)/(t+14.095)0.753(升/13、秒.公顷)。屋面排水：设计重现期P=5年，t5分钟；且雨水排水工程与溢流设施的总排水能力不小于50年。室外排水详见总图(5)管道材料:室内排水管及非悬吊雨水管采用塑料排水管(PVC-U),承插粘接;室内雨水悬吊管采用焊接钢管或高密度聚乙烯管(HDPE)焊接，执行建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）（CJ/T250-2007）；雨水(DN500mm)采用双壁波纹排水管,沥青油膏接或承插粘接。管道埋深:室内排水管,管顶覆土600mm;室外排水管车行道下管顶覆土1000mm,非车行道下管顶覆土700mm排水坡度：室内塑料排水管DN150mm,i=0.01。有特殊要求者见图中标注。(6)优先选用具有防涸14、功能的地漏,禁用钟罩式地漏,带水封的地漏水封深度不得小于50mm,地漏应处于被服务范围内的最低点,地漏的顶面标高应低于该处地面35mm；清扫口与其所在的地(楼)面齐平，检查口高于其所在地(楼)面1.0米处；地漏、检查口、清扫口均应安装在便于使用的部位。4、防排烟系统简介(1)地下车库通风及排烟系统设计：车库机械排风系统和排烟系统合用，选用双速风机，平时低速运行进行通风换气，着火时送、排风机联动运行，排风机高速运行进行排烟。排烟风机入口设280防火阀。当排烟温度超过 280时排烟防火阀关闭，风机联锁停机。车库每个防烟分区分别设有机械补风系统。平时送风和排烟补风系统合用，选用单速风机，送风机出、入15、口设70防火阀，当送风温度超过70时防火阀关闭，风机联锁停机。(2)设备用房通风系统设计：柴油发电机房有1台柴油发电机，自带排风扇排风，本专业仅设计机械送风系统。送风机的启停与柴油发电机连锁。送风管上设有70电动防火阀。当发生火灾时，电动防火阀关闭，风机联锁停机，以保证密闭灭火。柴油发电机排热风、排尾气系统由电气专业设计，本套图上仅示意，详见电气专业图纸。柴油发电机排热风管上设有电动防火阀，当发生火灾时，电动防火阀关闭，以保证密闭灭火。柴油发电机的尾气由专用排烟竖井引至高空排放，满足xx市公共租赁房设计标准（DBJ50/T-133-2011）中7.3.2的要求。储油间的油箱应密闭且应设置通向室16、外的通气管，通气管应设置带阻火器的呼吸阀。 详见电气专业图纸。设有气体灭火的房间：柴油发电机房、储油间、配电室、开闭所平时通风和灭火后排风合用。墙上设70电动防火风口补风，排风管设有70电动防火阀。发生火灾时，电动关闭防火阀和防火风口以及排风机，以保证密闭灭火。灭火完毕后，开启排风机和防火阀排废气。风机在室内、外方便操作的地点设有开关。生活水泵房、弱电间只作平时通风，进、出风口设70熔断式防火阀。(3)车库内走道排烟系统设计：车库内走道设置机械排烟系统,选用单速风机，排烟风机入口设280防火阀。当排烟温度超过280时排烟防火阀关闭，风机联锁停机。同时设置机械送风系统，送风机出、入口设 70防火17、阀。当送风温度超过 70时防火阀关闭，风机联锁停机。送、排风口采用百叶风口。(4)18楼防排烟系统设计：18楼地上部分的防烟楼梯间及其前室、消防电梯前室、内走道均采用自然排烟。自然排烟的开窗面积均满足高层民用建筑设计防火规范的要求：即防烟楼梯间、消防电梯间前室可开启外窗面积不小于2.0m2，合用前室不小于3.0m2。靠外墙的防烟楼梯间每五层内可开启外窗面积之和不小于2.0m2。长度不超过60m的内走道可开启外窗面积不小于走道面积的2%，3、5楼有地下部分，共2层，其防烟楼梯间、消防电梯前室分别设有机械加压送风系统。防烟楼梯间、消防电梯前室每层设一个正压风口。正压送风口为自垂式百叶风口，发生火灾18、时,由消防中心控制开启加压送风机送风。加压风机设在地下车库负一层的风机房内。二、编制依据1、编制依据本安装施工方案，根据xx区xx公租房项目一组团的给排水、暖通设计图纸内容进行编制，编制本方案采用的施工规范、技术标准如下：(1)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008(2)给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008(3)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002(4)智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003 (5)施工安装建筑设备通用图集91SB2、91SB3、91SB6、91SB-X1(6)给排水标准图集S1（一）、S4（一）、S4（二）19、(7)室内消火栓安装04S202(8)建筑排水设备附件选用安装04S301(9)雨水斗选用及安装09S302(10)卫生设备安装09S304(11)建筑排水塑料管道安装10S406(12)倒流防止器选用及安装12S108-1(13)自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S206(14)气体消防系统选用、安装与建筑灭火器配置07S2072、方案编制的范围、内容、目的 (1)方案编制范围：根据与业主签订的施工合同范围所规定的室内给水管道系统、室内消火栓管道系统、室内排水管道系统、防排烟系统等管线和孔洞的预留预埋、管路和设备的安装、系统调试等工作内容。由业主直接分包的安装分项的施工方案，本方案不作详细介绍20、，由分包单位进场后自行编制后，交监理和业主现场工程师代表审核。(2)方案编制内容：本方案编制的主要内容应体现安装工程从开工做准备工作开始，到安装过程中的采取的主要施工技术措施，一直到安装工程的调试结束为止。具体内容包括给排水及通风安装工程的主要施工技术方案、安装工程保证质量的措施、保证进度措施、安全文明施工措施、成品保护措施等方面组织全面施工，并根据以上几方面内容进行编制。(3)编制目的：用于指导施工、提高安装质量、加快施工进度，按施工合同约定的目标完成施工任务。三、给排水管道安装工程主要施工技术措施 本工程给排水管道主要工作内容包括：生活给水管道、消火栓给水管道、污水排水管道、空调冷凝水排水21、管道、雨水排水管道五部分。其中生活给水管道主干管采用衬塑钢管，丝扣连接，支管采用PP-R塑料给水管，热熔连接；消火栓给水管道采用焊接钢管，焊接连接；污水、雨水、废水管道在埋地部分采用排水铸铁管，柔性连接，立管部分采用消音螺旋排水管立管，承插胶水粘接。 给排水管道的施工原则： 先安装大管后小管，先无压管后有压管，先干管后立管最后支管的安装顺序。 给排水管道施工技术措施按以下三个方面进行编制：排水管道施工技术措施、给水管道施工技术措施、给水设备安装技术措施三个方面。其中排水管道包括柔性排水铸铁管及PVC-U排水管的施工、给水管道包括孔网钢带塑钢管及焊接钢管的施工、给水管道附属设备包括水泵、水箱的施22、工。1、RKC型柔性排水铸铁管的施工技术措施 排水干管均采用RKC型柔性抗震铸铁排水管，采用法兰和胶圈连接。 RKC型柔性排水铸铁管的施工工艺为：孔洞及套管的预留、预埋管道施工前的准备管道内外表面防腐排水铸铁干管安装排水干管灌水试验管道表面清理、刷面漆。 (1)孔洞及套管的预留 根据给排水设计图纸的要求，绘制排水管道预留孔洞及套管的规格、位置及标高图，交监理和甲方现场工程师审核后，方可作为预留孔洞及套管安装的依据。 排水干管在穿越砼梁、板结构及砖墙砌体时，应在土建施工过程中预留好孔洞；穿越有防水要求的墙体时（挡墙或水池墙体），应按设计要求预留刚性防水套管；孔洞及套管的预留、预埋应与土建施工人员23、密切配合好，在土建封模板前，应认真核对好孔洞及套管的标高、坐标及走向是否与设计一致，并经甲方、监理工程师验收合格后，方可通知土建进行隐蔽。 钢套管及刚性防水套管的制作，应严格按国家标准进行施工。套管预埋标高应与排水干管标高一致，并应考虑排水管道施工时坡度，保证管道穿越套管后，四周间隙一致、均匀。套管的长度应比墙体宽度的尺寸小5mm为宜，并采用电焊固定牢固，套管安装完毕后，应及时通知土建施工技术员，把规格较大的孔洞采用钢筋进行加固。刚性防水套管所选用钢管规格、翼环厚度和宽度均按国家标准进行制作和安装，焊缝要求平整、光滑且无气孔，保证焊缝严密不漏水。钢套管及刚性防水套管所选用的钢管的规格，应比所穿24、管道的规格大二号为宜， 以便日后套管内填塞方便。隐蔽部分的钢套，应有隐蔽检查记录，并交甲方和监理工程签字认可。 土建砼结构折除模板后，应派专人对预留孔洞或预埋套管内填塞的杂物进行清理，并核实预留孔洞及套管标高，做好检查记录，为干管安装提供条件。 (2)管道施工前的准备 材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密；法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求；橡胶密封圈的质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应有合格证件及检测报告，并经报验合格后方可使用。 铸25、铁管安装所用的工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠、套丝板、水平尺等。 材料准备：按设计图纸要求，提供完整的材料供货计划，并按合同约定的供货时间到场，运到指定地点，堆放整齐。 人员准备：排水铸铁管安装人员，按施工现场进度要求全部进场，技术人员的数量符合现场施工要求。 (3)管道内外表面防腐及材质检查 管、件内表面清砂及检查：排水铸铁管、件在安装使用前，应对管道内壁的浮砂等杂物进行清理，可采用钢筋条、扁铁等材料，对管道内壁浮砂进行铲除，并用铁锤等工具对管道外壁进行轻轻的敲打，直至内壁浮砂全部清理干净为止，在敲打过程中如发现有异常声响、砂眼、裂纹等，应挑选出来，作为26、废品退还供货单位。 管、件外表面的防腐：在安装使用前，应首先对铸铁管、件外表面的油污、垃圾、锈蚀等进行清理，并经检查合格后，采用沥清漆对管、件外表面进行防腐处理（刷沥清漆二道），待沥清漆干后，方可使用。 (4)柔性铸铁排水干管安装 排水管道的预制：根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位；把排水干管上固定的管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工；预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向，应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求；预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，并采取防止管段弯曲变形的措施。 排水干管支架制27、作：根据设计图纸要求的坐标、标高，合理选择管道支、吊、托支架的形式。根据排水管道安装时具体特点，直线段通常优先考虑采用带调节螺杆的吊架形式，以便调节管道的坡度；在立管底部、管道转弯或分支处应设固定支架，以防止管道晃动，固定支架应安装在结构梁、柱上，以保证支架牢固；所有管道支架，均采用机械钻孔，孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜，严禁采用氧、乙炔气开孔；管道支架制作完毕，应先进行防腐处理，刷铁红防锈漆二道后，方可安装使用；预制好的各类支架，应集中堆放在干燥的地方，并码放整齐，以便使用时查找方便；各类支架制作时，所选用型钢，应符合施工规范的要求。 排水干管支架安装：根据设计要求的坐标、标高及坡向，安28、装好管道支架；管道支架设置间距不大于2米，且在管道转弯或分支处、立管的底部等地方，必须设管道支架；管道支架严禁安装在铸铁管的承口上，距承口边缘的距离不小于50mm，以满足管道维修方便；管道支架的设置，在不影响使用功能的前提下，各类吊架应保持垂直且力求方向一致，以保证美观；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理。 排水管道安装：管道支架安装完毕且具备干管施工条件时，把原已预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在带插口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性。法兰上螺栓冒29、出螺母的长度不大于螺栓直接的一半，螺栓两侧加上平垫片。排水干管上法兰螺栓的紧固方向应一致，以确保管道安装后美观；干管安装完毕后，把预留的各甩口用塑料纸进行包裹、封堵，以防杂物进入管道。 排水干管安装时应带有一定的坡度，以确保排水畅通。当设计无要求时，排水管道的坡度应符合下表的规定：排水铸铁管道的坡度序号管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085 为防止排水干管堵塞，排水直管段上的检查口或清扫口的设置间距应符合下表的要求，以满足日后维修方便。横管在直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离 横管管径(mm)507511030、125160200距 离(m)101215202025 排水干管与立管之间的连接，采用2X45弯头连接，排水管道分支处三通（四通）采用TY形三通（四通），以保证水流通畅，防止管道堵塞现象的发生。 排水干管安装完毕后，在管道穿钢套管处，环形间隙应均匀，并采用石棉绳进行填塞，并用水泥砂浆进行封口抹平；穿越刚性防水套管处，采用油麻、石棉水泥进行填塞和封堵，并进行养护，保证接口严密不漏水。 排水干管安装完成后，应对干管的纵横方向的弯曲进行调整，以满足规范的要求。排水干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求：每1米允许偏差为1mm，全长25米允许偏差为不大于25mm。 (5)排水管道灌水试验 按施工规31、范的要求，埋地或隐蔽的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验,具体做法为：把干管排出口用橡胶气囊堵住，并往气囊内充气，使其压力达到0.1Mpa，往干管内注水，并排除管内空气，满水15分钟后液面下降,再灌满并延续5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。报甲方及监理现场工程师检查，做好灌水试验记录，灌水合格后请甲方及监理工程师签字认可。 埋地部分排水管道，在管道隐蔽前刷沥清漆二道，作为管道的防腐措施，经甲方和监理认可后，方可进行土方回填。 (6)管道表面清理、刷漆 工程竣工验收前，应对排水干管表面进行清理，如管道表面的水泥污物、油漆或涂料、水锈等，派专人进行清理，直至表面干净为止。按设计要求的面漆32、，对排水干管表面进行刷漆，以保证管道外表面美观。2、PVC-U排水管道的施工技术措施 根据设计要求，排水立管均采用PVC-U消音螺旋排水管道，承插胶水粘接。每根排水立管均设专用通气管，卫生间排水支管设在板上敷设，其余排水管道在板下安装。 PVC-U消音螺旋排水管施工工艺流程为：孔洞及套管的预留施工前准备预制加工支架安装立管安装支管安装灌水试验封堵洞口通水、通球试验。 (1)孔洞及套管的预留 排水立管及支管，在穿越结构板面、砼墙等处，预留孔洞或套管，以满足日后排水管道安装。 立管上孔洞的预留采用钢套管制作，根据楼板面的高度及立管管径的大小，制作预埋孔洞用钢套管。套管外径比所穿立管管径大三号，套管33、上方采用直径为10mm圆钢焊接后作为拉环，此套管可循环利用，但须注意的是，下次在使用前必须清理干净套管上砼等污物后再补上机油，以减小拨套管时阻力，防止损坏初凝时的砼。 套管预埋：套管的长度应小于砼墙或大于板的厚度，以小35mm为宜；套管与钢筋间采用焊接固定，且套管必须保持水平；套管安装高度，必须符合设计要求；安装完毕后套管应采用木屑等物填充饱满，防止漏浆堵管，拆模后清理套管内杂物。 (2)施工前准备 材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。 工具准备34、：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠、钢卷尺、螺丝刀等。 所有PVC-U排水管、件，已按合同约定的时间进场；安装人员已全部到位。 立管和支管安装样板已报验合格，甲方及监理代表同意施工。 (3)管段的预制加工 为确保排水管道安装进度符合要求，在土建进行墙面抹灰时，可进行排水立管和支管固定管段预制加工。 根据给排水施工图纸并结合实际情况，按预留口位置或标高，测量固定管段的尺寸，并绘制加工草图。根据草图计算出管道尺寸进行断管，断口应平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂35、抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。 预制好的直管段，应堆放在干净整洁的场地上，并码施工整齐，编好号码，便于日后安装时查找方便。 (4)支架安装 排水立管安装前，应先进行支架安装。排水立管上支架，选用与管材相配套的支架，按规范要求的数量、标高进行安装。 标准层各楼层的高度均为3米，按规范要求每层设置一至二个。当立管管径大于或等于DN100时，每层设一个，支架安装高度为1.8米；当立管管径小于或等于DN75时，每层设二个，均匀设置。同一楼层的管道支36、架设置标高为一致。 安装管道支架前，应先测量立管上预留孔洞的垂直度，可通过挂线方法测得。如发现孔洞中心与立管中心不一致时，应对孔洞进行修理，孔洞直径能保证立管上套管的安装；孔洞中心上下一致后，开始支架安装。 立管支架安装原则，以立管安装完毕后，管道距墙净距离为50mm为宜，按以上原则确定立管中心，然后通过吊线的方法，把立管上支架按规范要求的标高安装好，为管道安装创造条件。支架安装尽量安装在砼墙上，以保证支架牢固，且能承受立管自身的重量。 (5)立管安装 排水立管安装前，应对立管支架进行垂直度测量，达到要求后方可进行立管安装。立管上套管已准备就绪，并按编号把预制好的立管上固定管段运到相应安装位置37、。 根据设计要求的三通甩口标高，把原先预制好的直管段固定在支架上，调正好三通甩口标高、方向，上紧支架上螺栓把管段固定在支架上。直管段间连接，采用胶水粘接，粘接时应注意管道甩口方向满足设计要求。通过上述方法按立管原已编好的号码逐一连接预制好的固定管段，从下向上安装，直至管道安装到顶为止。 雨水立管在最低层设置检查口，其余楼层不设；污水、废水立管及空调冷凝水立管在最低层和最高层必须设置检查口外,其余每隔六层设一个检查口，中心距地高度为1000 mm，允许偏差为20mm，检查口的朝向便于维修方便。 为考虑UPVC排水管道受热胀冷缩的影响，立管每层应设伸缩节，伸缩节的设置应附合规范的要求。当水流汇合在38、板面以下，伸缩节设在三通下面；水流汇合在板面以上，伸缩节设在三通以上；雨水立管上的伸缩节可设置在立管的任意部位，但伸缩节之间的间距不大于4米。伸缩节的安装应预留膨胀量夏季为510，冬季为1520mm，伸缩节插口顺水流方向安装。 立管安装时应按要求在穿越楼板面时，设置钢套管，套管的内径比所穿管道的直径大二号。安装在楼板内的套管，下平面与楼板面平齐，上平面高出装饰面20mm，安装在卫生间及厨房的套管其顶部高出装饰地面50 mm，并确保环形间隙一致，冒出地面部分做好防腐处理。套管应与楼板内的钢筋采用电焊焊接固定，以防止土建浇砼时，套管下坠。 立管安装完毕后，应核对立管上三通甩口的标高是否符合设计的要39、求,无误后即可封堵楼板上孔洞,并把甩口封堵严密。待土建墙上腻脂涂料完成后，凡排水塑料管管径DN100的排水管道在穿楼板处均应设置阻火圈。 PVC-U塑料排水立管的垂直度允许偏差为：每1 米高度不大于3 mm，全长5米以上不大于15mm。并经自检合格后，向甲方和监理工程师报验，经查合格后，方可进行下一道工序的安装。 (6)支管安装 排水支管主要分布在卫生间和厨房间内，因卫生间为下沉式，排水支管在板面上敷设；厨房地漏排水支管为板面下敷设，厨房洗涤盆排水为板上式敷设。根据甲方要求，所有卫生间器具均要进行安装，预留排水管口，卫生间和厨房排水地漏安装到位，其安装高度比完成地面高1015mm，为二次装修预40、留高度。 根据卫生间和厨房排水支管的分布情况，在土建主体结构施工过程中，配合土建预留排水支管穿墙、板时孔洞，穿越卫生间砼梁的排水支管预留刚性防水套管，孔洞的规格、位置、标高按设计图纸要求施工。防水套管的做法同排水干管穿越挡墙或水池墙上预留防水套管做法一致。 卫生间排水支管安装，必须在土建防水施工完毕后进行，但在安装过程中对防水应采取保护措施，防止损坏土建防水层而造成日后卫生间漏水现象的发生。考虑膨胀螺栓固定支架对防水层有破坏，因此卫生间排水支管采用砖砌支墩作为排水支管的固定点，其支墩设置间距为DN50为0.5米、DN75为0.75米、DN100为1米，支墩与楼板或管道间采用水泥砂浆填实，支墩的41、高度应与排水管道坡度一致。 排水支管安装以样板带路为原则，支管样板须经甲方和监理现场工程师认可后，方可大面积施工，管道的坡度、走向、甩口位置及坐标须与样板一致，保证各楼层排水支管甩口尺寸一致。排水支管的坡度坡向立管，当设计无要求时，其最小坡度和标准坡度应符合下表的要求：生活污水塑料排水管道的坡度 项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）15025122751583110126 排水支管安装完毕后，及时将穿墙孔洞用油麻、石棉水泥捻实，做好防水处理，同时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。 (7)排水管道的灌水试验 排水管道安装完毕后，对隐蔽或埋地部分的排水管道进行灌水试验，具体方法与埋地部42、分干管灌水试验要求一致，以管道及接口无渗漏为合格，灌水试验合格后方可进行隐蔽和下道工序的施工。 (8)排水管道孔洞封堵 排水管道穿越结构楼板、墙体等部位，在排水管道施工完毕后进行孔洞的修补，修补前在结构板与排水管之间加设止水环。立管孔洞修补时，须把立管上套管固定好方可进行补洞，并分二次进行捣浇，第一次为孔洞高度的2/3，第二次为孔洞高度的1/3，以保证楼板面浇捣密实，防止渗水。穿墙套管在管道安装完毕后，也应封闭严密，一般套管采用石棉绳填塞后用水泥砂浆抹面，防水套管采用油麻和石棉水泥捻实后，须经24h养护，保证接口不漏水。 (9)通水、通球试验 排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先做通水后做43、通球，通球球径不小于管内径的2/3，不大于管内径的3/4，以球顺利滚出为合格，通球率为100%。 排水管道通水试验，打开给水系统1/3用水点，同时向排水管道内放水，以排水系统水流畅通为合格，如发现堵塞现象及时派人清通。 通水、通球试验合格后，应及时做好试验记录的资料，作为档案收集并保存好，以便日后备查。3、给水管道施工技术措施 本工程给水管道主要包括生活用水给水管道、消火栓给水管道。其中生活给水管道主管部分采用衬塑钢管，丝接连接，此部分由专业公司安装，我司只负责预留孔洞。分户水表后支管采用PP-R管热熔连接，消火栓给水管道采用焊接钢管焊接连接。 给水管道安装工艺流程为：孔洞及套管的预留、预埋施44、工前准备管道支架制作和安装生活给水管道安装消火栓给水管道安装给水管道水压试验管道系统冲洗管道表面清理刷漆、做标色。 (1)孔洞及套管的预留、预埋 给水管道穿越外墙、水池等结构墙体部位，应设刚性防水套管；穿越无特殊要求的结构梁或砼墙等部位，设钢套管；穿越楼板处预留孔洞，以便安装时管道穿越。因此，孔洞、套管的预留位置的正确与否，将直接影响管道安装质量和进度，在预留、预埋过程，应严格按设计和规范要求，组织工人进行施工作业，另还必须配备专业技术人员进行操作，以保证预留、预埋工作的质量符合设计要求。 按设计要求的位置，绘制给水管道上孔洞及套管预留、预埋施工草图，报甲方和监理审核后作为施工依据。因给水管道45、接口连接要求严密不漏水，在预留孔洞和套管过程中，应与排水管道间留有一定的间距，预留位置应合理，以便给水管道安装时有一定的作业空间，确保连接可靠。立管穿越楼板时预留孔洞的规格应比穿管道规格大三号，同一垂直位置的孔洞上下应一致，保持垂直，以便立管安装。 各标准层住户内给水管道只水井表后施工到生活阳台位置，由阳台引至卫生间后管段只预留穿墙钢套管，套管的规格应满足设计要求，长度与墙体厚度一致。在预埋钢套管时，标高和坐标应一致，多个或成排套管预埋在一起时，套管按相互间的间距要求先焊接在一起，然后按设计要求的坐标和标高安装在设计要求的位置上，用电焊固定牢固，在土建封模前应认真复核套管的坐标和标高是否有移位46、现象，经核实无误后，方可同意土建封模隐蔽。 (2)施工前准备 会同甲方、监理、设计人员进行图纸会审，把图纸中存在的问题提出来，进行解决，并把解决方法做好记录，四方确认后签字认可，并把图纸会审内容整理好作为档案保存好。 施工技术人员认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底和安全交底，交底内容应详细且有针对性，为管道安装做好准备。 对预留好的孔洞派人进行洞口和套管内垃圾的清理，并核实孔洞和套管的坐标和标高，如孔洞略有误差进行适当的修理，直至满足管道安装条件为止。 根据施工图要求，提供材料计划，报请甲方和监理审核，审核后材料计划作为以后采购材料的依据。 给水管道施工用机具设备及施工人员已按要求全部到场。47、 给水管道安装的标高和坐标已经甲方和监理工程师核实。 (3)管道支架制作和安装 支架制作：支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，水平干管采用“冂”形支架加抱箍固定，立管采用“一”形支架加抱箍固定。型钢支架上孔眼应采用机械进行开孔，孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜，严禁使用电、气焊开孔；支架上飞边、毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。型钢支架采用规格符合下表规定：管道直径支架型式DN5080DN100DN125DN150DN200门字架角钢30*3角钢40*4角钢50*5角钢50*5槽钢10#门字架角钢40*4角钢40*4角钢50*5角钢50*5无支架安装高度：管道安装前应先按要求安装好支48、架，支架安装高度应按规范要求进行。立管上管道支架设置的高度应符合下列规定：楼层高度5米，每层必须安装一个，楼层高度5米，每层不得少于2个，管卡安装高度距地面应在1.51.8米之间，二个以上管卡应均匀设置，同一房间或同一楼层的支架安装高度应一致。干管上管道支架设置的最大间距符合下表规定：钢管管道支架的最大间距 公称直径(mm)1520253240507080100125150200支架最大间 距(m)保温管道2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.0不保温管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5 支架安装具体要求：支架制作完毕后，49、清理干净支架上的铁锈蚀、垃圾、油污、焊渣等，上防锈底漆一道，底漆凉干后再上一道防锈漆，刷漆应均匀无挂落、露底等现象，做好防腐处理的支架方可在工程上使用。支架上焊缝要饱满且无夹渣。成排安装的支架，一定要先放线后安装，做到横平竖直，保证美观。干管支架的设置尽量设在结构梁上，立管支架的设置尽量设在砼墙上，以保证支架牢固且能承受管道的重量，管道与支架接触紧密、固定牢靠。 支架固定：通常采用膨胀螺栓固定，水平干管固定支架采用膨胀螺栓固定，螺栓设置位置尽量设在梁中心线位置以上部分，此部分梁的弯矩最大，承受重量也最大。立管上支架固定方式采用预埋铁件与型钢间焊接，埋入砼中的支架部分不作防腐处理。 成排支架安装50、完毕后，应检查支架的水平度和垂直度是否符合管道安装要求，达到管道安装条件后方可进行管道安装。 (4)PP-R给水管道安装 生活给水管道水表后采用PP-R管热熔连接。因给水立管由专业公司施工，支管安装时可按楼层分区，逐一进行安装。施工顺序为：管道安装 系统水压试验 管道系统冲洗 水龙头安装 管道表面清理。 PP-R管热熔连接具体方法：将管子、管接头同时插入对应的加热头内进行加热，待插入端管口出现熔融层后，同时拔出并把插口端插入承口端内，迅速对接承插，待冷却一段时间后，方可进行安装使用。热熔连接的操作技术参数见下表：管材外径（mm）管熔深度(mm)加热时间(s)承插时间(s)冷却时间(s)201451、54225157423216.5864401812645020186463242486753030108903638131211042481816 在管、件热熔过程中需注意的事项：在熔接过程中，要注意熔接器的使用，安装加热头时要用扳手扳紧，当红色指示灯亮时，不可熔接，当灯变成绿色时，管子、管接头同时插入对应加热头，待端头出现熔融层时同时拔出，迅速对接承插。熔接器的使用过程中注意事项：电源接地良好，熔接器通电时，使用者不可离开，不能用坚硬物质刮擦接头表面，熔接头冷却后才可更换，以免烫伤。 管材的检查：管道在安装前应对管材外观、管接头的配合等进行逐个检查，管材的内外表面应光滑、无裂纹、无痕迹、管壁52、厚薄均匀，色泽一致，管件造型规矩、光滑，并清除管内污物及杂质；如发现有不合格管、件，应通知厂家更换，以保证管道安装质量符合设计要求。 管材的切割下料：管子的切割采用专用的切割工具进行切割，切割面必须与管轴线方向垂直，以保证接触面平整、光滑，确保接口连接严密。 管道支架设置：因PP-R管外表为塑料，因此管道支架应采用与管材配套的塑料管卡，如采用型钢作支架，则在管道与支架间垫上厚3mm的橡皮，防止管道与支架直接接触损坏管材表面。支架安装间距应符合PP-R管安装工艺行业标准要求的规定。 给水管道的预制：根据设计图纸走向和楼层高度，绘制施工草图，报甲方和监理审核，审核后的图纸作为管道安装的依据。根据施53、工草图中确定的固定管段的长度，量取管段的净尺寸，确认无误后开始下料，根据设计要求管道走向合理选择好管件的形式，准备管道连接。管材应根据管件实测承口深度在管端外表面做好标记，熔接时将管材和管件同时塞入熔接器的雌雄头直到底部，并按技术参数规定时间进行加热，加热时间到后，立即将管材和管件对接插入直到管端的标记处，插时要均匀用力，使管材和管件的轴线保持一致，不可让熔接部位轴向偏差大于5度，熔接好后不要在管材和管件之间施加扭力。采用同样方法，把管件与管材相互连接起来，组装成设计要求的走向，固定在安装好的支架上。 给水支管安装：给水支管安装至生活阳台处，支管安装好后，应检查支架和管头并清除污物，并随即用堵54、头将管口堵好，以防污物进入，并为充水试压作好准备。 给水系统管道水压试验：给水干、立、支管安装完毕后，应对给水系统进行水压试验和消毒试验，水压试验应根据管道分区情况，逐一系统进行。在对系统充水前，应派专人对系统各用水点或甩口处，进行检查封堵情况，如发现有未封堵的管口，应及进封严，防止跑水现象的发生。检查无误后，进行系统充水，并打开系统最高处的放气阀进行排气，直至排气阀处无空气出来为止，关闭排气阀并对系统进行加压，至系统最不利点试验压力为0.8Mpa为止，10分钟内压降不大于0.02Mpa，强度试验合；然后降至工作压力0.5Mpa，观察系统各接口处有无渗漏，以接口不渗漏为合格，严密性试验合格。强55、度和严密性试验检查合格，及时做好水压试验记录，由监理、甲方代表签字认可。 给水系统管道冲洗试验：系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应采用自来水连续进行。根据给水系统具体情况，本给水系统为上行下给式，管道冲洗应从上往下逐根立管进行冲洗，临时供水点接入主干管上，并从每根立管底部水龙头处进行排放，并以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格。管道冲洗用水必须保证有足够的压力和流量，才能保证管道冲洗干净，冲洗洁净及时办理管道冲洗资料，甲方和监理代表签字认可。 水龙头的安装: 为防止管道冲洗堵塞水龙头，水水龙头安装须在管道系统水压和冲洗试验结束后进行。水龙头安装标高为1米，在竣工验收前安装56、上。 (5)消火栓给水管道安装 消火栓给水管道采用焊接钢管焊接连接，栓阀与管道连接采用丝扣连接，阀门与管道连采用法兰连接。 1)消火栓系统管道安装工艺流程：安装前准备 管道支架安装 干管安装 立管安装 支管安装 消火栓箱安装 栓阀安装 水压试验 系统冲洗 水龙带、枪安装 系统清理刷漆 2)安装前准备：熟悉施工图纸，绘制施工草图，报监理和甲方审核后作为施工依据；现场预留钢套管和孔洞内清理干净，标高和坐标核对正确；管道焊接用材料全部到场，管材做好防腐处理；机具和人员已全部到场，准备就绪。 3)支架安装：详第三部分管道支架的制作和安装。 4)干管安装：消火栓干管主要分布在1、16、30层顶板。干管在57、安装过程中，应与电气专业、暖通专业密切配合，防止消火栓管道与风管、电管间有打架现象发生；干管在焊接前应进行坡口处理，通常采用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求；管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm；焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。干管焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。干管纵横方向的弯曲应符合施工规范的要求。消火栓干管上阀门安装时，采用法兰连接，法兰平面应与管道中心线垂直，法兰水线内垃圾应清理干净；法兰58、盘之间的连接衬垫，采用厚度为3mm 橡胶垫且垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫；法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求，螺栓的长度以上紧后外露丝扣长度不大于螺栓直径的1/2为宜。 5)立管安装：由于标准层楼层净高较矮，为方便立管安装，把焊管切断成3米一根，以便垂直运输方便。管道对口前应把管口切好坡口，对口时两管口应保持平行，并用电焊点焊固定，测量立管垂直度符合要求后，方可进行管道焊接，立管上对口焊缝应预留支管甩口位置，以防止支管甩口焊缝在立管焊缝上。因立管上焊缝焊接成形较难，在焊接时选择电焊技术比较高的电焊工59、进行焊接，保证焊接质量。在立管安装前，先把套管套在立管上，立管安装完毕后，再固定好套管，套管下平面与楼板面平，上平面冒出装饰面20mm为宜，立管全部分安装结束后，通知土建把立管孔洞用砼进行封堵，楼板面封闭完毕后，派人把套管与管道间隙采用石棉绳填塞好并用水泥砂浆抹口。冒出楼板部分套管应做好防腐处理。 6)支管安装：消火栓支管与立管焊接处开口，应按要求放出大样，并在立管上画好线后，用氧乙气进行开孔，严禁把小管插入大管内焊接。支管甩口标高应能满足消火栓阀安装，消火栓阀与支管连接采用丝扣连接，丝扣松紧度合适，以上紧后外露23扣为宜，此短管在焊接时应保持垂直，以保证栓阀安装后垂直。安装结束后，对外露丝扣60、及焊接口处进行防腐处理。 7)消火箱安装：车库内消火栓箱为明装在墙或柱上；住宅内消火栓箱为暗装箱；根据消火栓栓口安装高度为1100mm，栓口中心到箱底为120mm，箱底安装标高至完成地面为980mm，箱体安装时，应保持箱体垂直，确认后临时固定箱体，采用M10水泥砂浆进行填缝，确保箱体四填缝密实，以防止箱体空鼓，等强度达到后再进行墙面抹灰。土建进行抹灰时，应对箱体表面进行保护，防止污染。如箱体的门可拆，则把箱门先拆下，竣工验收前补上。 8)消火栓阀：消火栓阀的安装时，栓口应朝外，不应许安装在门轴侧，栓口中心距地面为1.1米，允许偏差为20mm，阀门中心距箱侧面为140 mm，距箱后内表面为10061、 mm，允许偏差为5mm，消火栓箱体垂直度允许偏差为3mm。考虑成品保护要求，栓阀安装前，应把阀体上手轮、铝合金接口等先拆下来放库房保管，待竣工验收时再装上，防止丢失。 9)水压试验：根据消火栓系统分区情况，逐区进行水压试验，消火栓系统水压试验值为最不利点达到1.6Mpa。充水前应把系统所有消火栓全部关闭，干管上的蝶阀全部打开，采用临时水管把自来水接到放水口处，对消火栓系统进行充水，并打开最高点处排气阀，排尽系统内空气，直至排气阀无空气出来后再关闭排气阀。然后对系统进行加压，至最不利点压力为1.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，强度试验合格；然后降至工作压力进行外观检查，如接口处62、无渗漏，严密性试验合格；做好强度严密性试验资料，保存好作为竣工资料。 10)系统冲洗：消火栓系统水压试验合格后，对管道进行系统冲洗，冲洗应采用自来水连续进行，并以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格。管道冲洗用水必须保证有足够的压力和流量，才能保证管道冲洗干净，冲洗洁净后及时办理管道冲洗资料，交甲方和监理代表签字认可。 11)水龙带、水枪安装：消火栓系统全部安装完毕，在消防验收前，应派人把消火栓系统未安装的水龙带、水枪、消火栓手轮、铝合金接口等物全部安装到位，箱内水龙带的摆放应规矩，水枪固定在架子上。 12)管道表面清理、刷漆：消火栓系统安装完毕后，对整个系统管道表面的垃圾进行清理，干63、净后再刷防锈漆一道，待防锈漆干后再刷红色面漆二道。刷漆时，应对工人进行交底，对土建已完成的成品进行保护，防止污染墙面。四、通风管道安装主要施工技术措施1、风管制作和安装工艺流程:风口安装通风设备安装风管安装支架安装施工准备系统调试2、施工准备 在施工准备前认真收集与通风工程有关的施工图集及技术标准、施工验收规范等安装技术资料，保证风管安装按规范进行。 熟读通风工程施工图纸，核对通风施工图与土建工程、电气及给排水专业的施工图有无矛盾，重点审核各专业间安装标高，为风管安装创造条件。 根据通风工程的具体特点，由专业施工员编制详细的施工技术交底和安全交底，向施工人员进行作业前的交底，交底内容要求明确、64、具体且有针对性。 风管全部到场，施工人员和机具也已进场。3、风管支、托、吊架的制作和安装 (1)根据设计图纸，并参照土建基准线找出风管标高，并根据风管系统所在的空间位置和风管尺寸，确定风管的支、托、吊架的形式。一般风管支、托、吊架比风管的法兰大一档，以加大受力面积，确保风管的受力符合设计或施工规范的要求。 (2)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；吊杆采用1012的圆钢制作。钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割，支架上焊缝必须饱满，保证具有一定的承载能力；吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝长度不宜过长；所有支托吊架制作完成后，刷二遍防锈漆和一遍灰色调和面漆。 (3)风管支架的吊点65、通常采用膨胀螺栓法施工。选用膨胀螺栓时，应根据支架承载能力，合理选用，以保证膨胀螺栓规格满足承受风管重量的要求。 (4)采用双吊杆吊架安装风管时，按风管的中心线找出两侧支架吊点设置位置，并按风管的中心线对称安装支架；当风管较长时，需要安装一排支架时，可先找出支架两侧的吊点作为基准点，并用拉线法找出其余支架的吊点以保证支架在同一直线上。支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。 (5)固定风管托架的吊杆，在托架下侧必须加双螺帽固定，以保证支架的承载力满足规范要求。 (6)当水平悬吊主、干风管长度超过20米，应设置防晃防止摆动的固定点，每个系统不少于一个。 (7)风管支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管66、应符合下表的要求： 风管支吊架间距 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管支架间距最少支、托、吊架 数400mm不大于4m2付400mm不大于3m2付25002付 (8)支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓的埋入部分不得油漆，并应除掉油污,以保证支架与砼接触牢固；风管支、托、吊架不得安装在风口、阀门或检查孔处，以免妨碍操作；吊架不得直接吊在风管法兰上。排烟部分的防火阀必须单独设支吊架。 (9)在工程竣工前，把所有支、托、吊架上二遍灰色调合面漆。4、风管的安装 (1)把预制好风管的各直管和支架按设计的施工规范要求, 进行连接和安装。对于断面比较小的风管，可在地面上进行预连接，连接长度在10米左右，并用67、倒链或滑轮将风管提升到吊架上。对于断面较大的风管，采用脚手架搭设安装操作平台，上铺木板，以确保施工安全，这样可在移动平台把风管一节节地吊装上去，并安装就位、固定好。 (2)风管安装的顺序是先干管后支管，常用的连接形式为法兰连接。为保证法兰连接接口的严密性，法兰间应有垫料，按设计要求，排烟风管法兰垫料采用3厚的石棉绳，送、排风管法兰垫料采用厚3橡胶板，上紧法兰螺栓时用力应均匀，使螺栓受力一致，确保接口严密不漏风。 (3)法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大空气流动阻力，从而增加管内积尘；法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用梯形式或榫形式连接，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。风管法兰四68、角不允许设垫料接头。 (4)连接法兰的螺栓采用同法兰螺孔相配的镀锌螺栓，并加上平垫片，螺母应在同一侧，螺栓冒出螺母的长度不宜超过螺栓直径的一半。 (5)风管与风管或风管与部件的连接口，不得设在墙内或楼板内。 (6)明装风管水平安装时，风管的连接应平直、不扭曲，水平度和垂直度允许偏差，应符合下表的要求： 风管水平度和垂直度允许偏差项次允许偏差检验方法1水平度每米3mm拉线和尺量检查总偏差20mm2垂直度每米2mm吊线和尺量检查总偏差20mm (7)对于长度较长的风管，整体吊装时，起吊时速度应同步进行，首尾响应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力过大而造成风管变形。 (8)安装风管前，应把风管内外69、表面的油污擦干净，保证风管内外表面光滑洁净。安装完毕后，应及时把敞开的预留风口用塑料薄膜封闭好，以防灰尘等杂物进入风管内。5、风管部件的安装 (1)风管的各类调节装置应安装在便于操作的部位，阀体上应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，且搭接一致，轴距偏差不大于1 mm，阀板与手柄方向一致。 (2)防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置不得出现死弯或瘪管现象。 (3)止回阀安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。 (4)各类风口外观质量应符合要求，孔、片、扩散圈间距均匀一致，边框和叶片平直整齐。安装时应与装修配合好，安装应平整、位置正确且与饰面接触紧密，其转动部分灵活。风口70、安装的允许偏差符合下表的要求：风口安装允许偏差项目名称允许偏差（mm）检查方法风口水平度3%用拉线、液体连通器和尺量检查风口垂直度2%用吊线和尺量检查 (5)安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。柔性管采用帆布、人造革、增强石棉布等材料制成，长度一般为150250mm，且不得做为变径管用。柔性管与法兰组装可采用钢板压条方式，通过铆钉使二者联合起来，铆钉间距为6080mm。安装在防排烟系统上防火软接头，必须采用防火帆布材料制作。 (6)防排烟系统上的风阀、排烟风口、风机等设备和材料，必须有产品合格证、消防部门出具的质量检测报告，并经甲方监理现场代表验收合格后，方可安装使用。6、通风机的安装 通风机安71、装的工艺流程：开箱检查搬运安装找平找正试运转检查验收。 按设备装箱单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置和旋转方向是否符合设计要求，并做好开箱检查记录。 风机设备搬运，应配合起重工，并派专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求，以确保通风机的运输安全。 风机设备在安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 风机安装前，按设计图纸并根据建筑物的轴线位置及标高，放出安装基准线，找出风机固定点位置，并进行打孔和安装膨胀螺栓，为风机安装准备条件。 整体落地安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖和吊环上，吊装后直接放在基础上，用垫72、铁找平找正后，上紧地脚螺栓上螺母，把风机固定好。如风机安装在无减振器支座上，风机与底座间应垫上橡胶减振垫，找正找平后固定牢固。悬吊式风机安装时，固定点的膨胀螺栓规格不少于M12*100mm，且每个固定点不少于二颗，如采用减振吊架时，风机的吊杆采用直径不小于12mm的圆钢，无减振吊架时，采用角钢立柱固定风机，角钢规格不小于40*4mm，固定支架焊接牢固，风机与支架间加橡胶减振垫隔震。风机进出风口的方向必须与设计要求一致，送风机进风口处加防护钢丝网，排风机在出风口处加防护网，以保证风机运行安全。通风机的进、出风口两侧，应安装软接头，以减小通风机运转时振动和噪声，软接的长度以150250mm长为宜。73、 通风机安装允许偏差和检验方法符合下表要求：通风机安装允许偏差 及检验方法项次项 目允许偏差检 验 方 法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺和拉线检查3皮带轮宽中心平面位移 1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0180两个位置上用水平仪检查5联轴器同心度径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查轴向位移0.2/10007、通风机的单机调试和系统调试 (1)风机的单机调试 通风机的风机，电动机的接线原理与电气设计图一致；叶轮的旋转方向应正确、运转平稳、无异常振74、动与声响；在额定转速下连续运行2小时后，滑动轴承温升最高温度不得超过70，滚动轴承温升不得超过80；风机的风量和风压符合设计要求。 电动防火调节阀、排烟调节阀或风口等，手动和电动操作应灵活、可靠，信号输出正确；阀门的安装方向应正确；选择的易熔片温度应符合设计要求；与风机等设备联动应正确。 (2)系统调试 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；系统总风量调试结果，与设计风量的偏差不应大于10%； 各功能房的空调温度和风机运行产生的噪声，应满足设计规定的要求。 防排烟系统联合试75、运行与风量和风压的调试结果，应符合设计要求。五、安装工程保证质量的措施1、安装工程中关键工序的质量控制措施 (1)设置专职质量管理员。 (2)项目部把质量要求纳入经济奖惩制度里，对不按施工员技术交底进行施工及无视质量要求的职工，应进行一定的经济处罚，是提高工程施工质量有效的措施。 (3)每天由质量管理员现场巡视，如发现安装实物出现质量问题，应及时通知施工责任人，并做到及时纠正，以免影响下道工序的施工。 (4)项目部各专业施工员和质量检查管理员每周一次，以班组的自检记录为依据对工程实物质量进行抽样检查，对不合格产品，必须返工，确保质量达到100%合格率。 (5)由项目部各专业施工员、质量管理员、76、技术负责人一起，每半个月对施工班组的产品进行检查。 (6)由项目经理、技术负责人、各专业施工员、质量管理员对本工程产品进行验收。 (7)周检、半月检、月检均应做好原始记录，并形成技术文件，并由参加人员签字，存档保管，以便备查。 (8)建立工序报验制度，做到每道工序安装完毕后，经验收合格后方可进入下道工序的施工，以防止返工现象的发生。2、给排水安装工程的控制措施 (1)管道焊接是整个分部质量的关键。首先所选焊条的型号、规格必须符合母材的要求；其次坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求，焊工必须持证上岗，对每道焊缝进行编号记录并绘出焊接节点图，质检员、施工员根据焊接节点图进行抽检并形成技术资料，对不合77、格的焊缝坚决返工。 (2)管道热熔接口在整个给水管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术等级高的工人担任管道热熔连接工作，以提高专业施工水平，防止管道接口有渗漏现象的发生；其次管材、管件的质量必须符合规范和设计要求。 (3)塑料排水管承插胶水粘接接口，在排水管道安装中最重要的环节，接口涂胶及接口清理是保证接口严密性的重要保证，施工中派具有排水管道施工经验丰富的工人进行操作，保证接口不渗水。 (4)常见质量通病的防治措施 给排水管道上套管设置高低不平的防治措施：套管的长短应根据板面或墙厚的尺寸，立管上套管应高出完成地面20mm，水平管上套管应与饰面平齐78、；土建补洞时，安装应派专人负责，配合土建施工人员，在浇砼前把套管用钢筋焊好并固定牢靠，做到套管与管道同心，使管道与套管之环状间隙均匀一致。在套管安装前，也应了解土建墙面抹灰层厚度、墙面或地面的装饰厚度，以保证套管的安装长度与墙或板厚度一致，在施工前应预留好装饰厚度，保证套安装符合规范要求。 排水管道堵塞的防治措施：排水管道在安装过程时，首先应把管内的垃圾清理干净，安装完毕后应及时把预留的排水口封堵严密，以防杂物落入管内造成事后堵管。 给水管道热熔接口处漏水防治措施：管、件热熔时间未按要求完成，造成管、件未全部热熔化，管、件插入后粘接不牢靠而造成。为防止接口漏水，在管、件热熔过程中，时间应按规定79、热熔时间进行加热，表面出现熔融层后再插入管件内，冷却一定时间后方可安装使用。 排水管道接口处漏水：承插口内未清理干净，粘接不牢；承插口处涂胶不均匀；在管件涂胶时，承口和插口分别涂胶，并均匀，在插入承口时应略作转动，以保证接口处胶水均匀，管道安装的坡度也应按规范要求施工，保证排水畅通，杜绝接口漏水。 消火栓箱门开关不灵活：主要原因是箱体安装不垂直、箱体变形严重；在箱体安装前，应用线坠挂线，保持箱体垂直，箱体固定时填塞材料时不应用力过猛，防止箱体变形，另外在箱体安装前应进行检查，对变形严重的箱体，要求厂家退货。 (5)质量检验与控制 设置专职质量检查员，对给排水施工人员施工的每一分项进行检查，并按80、施工及验收规范的标准进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 给排水安装工程所有进场材料，必须符合设计或施工规范的要求，确保产品的质量符合要求。 安装项目部专业施工技术员和质量检查员，每周进行一次质量大检查，对不合格的安装分项要求拆除，并对责任人进行一定的经济处罚。 定期召开给排水安装工程施工质量会议，把施工过程中出现的常见质量通病进行深入细致的研究和解决，把质量事故消灭在萌芽状态。3、通风安装工程质量保证措施 (1)常见的质量通病 根据公司历年来安装工程的施工经验，通风安装工程在施工中常见的质量通病是：风管的支吊架安装不当，造成支架松动；风管制作后发生扭曲、翘角等通病；柔性短管扭曲不严密 ；风81、口安装不平整，成排风口不在同一条线上等， (2)关键工序的确定和控制 通风安装工程中，关键工序为风管的制作和法兰的制作。 (3)常见通病的防治措施 风管安装不水平：在安装风管吊架时，下料应正确，吊杆长度符合风管安装要求，成排吊杆安装时应拉线，保证吊杆在一线上，风管安装过程中如有不水平，则通过调节吊杆长度方法来调节水平。另外，风管在上法兰时，法兰应与风管中心垂直，如不垂直也会造成风管不水平，解决办法为上法兰时先铆一至二颗铆钉，调整好法兰与管道的垂直度后，再铆其它的铆钉，保证风管与法兰垂直。 风口安装不在一直线：在安装风口时，应用拉线办法安装风口，保证风口中心线在一直线上。 电梯前室或楼梯间内正压82、送风口处风压不够：土建在砌井时，井道内壁抹灰不光滑，导致送风时的阻力增大。措施：在土建砌筑井道时，安装应派专人监督施工人员的抹灰质量，发现有不合的地方，通知施工人员重新抹灰，直至井道内壁抹灰光滑为止，并及时做好报验手续。 (4)工序质量复检 工序质量复检，以班组的自检记录为依据，由施工员对风管的制作、风管的安装、设备的安装、风管的保温等分项，全面的检查，对不合格产品必须返工，确保风管安装质量达到规范和设计的要求。 (5)控制通风工程质量的记录如下：施工技术交底记录、设备基础开箱记录、设备基础复测记录、设备缺陷修复记录、设备安装精校记录、设备安装清洗记录、阀门检查试验记录、隐蔽工程验收记录、风管83、漏风检测记录、设备单机试车记录、空调系统调试报告等。4、安装工程使用的材料和设备的质量控制 (1)对进场的设备和材料按设计要求的规格、型号进行检查和验收，符合要求后方可在工程指定地方使用。 (2)对进场材料、设备进行外表检查，表面无破损、裂纹、凹陷、变形等缺陷。 (3)设备及材料的进场验收应由甲方、监理单位、施工单位及供货单位四方代表共同参与，合格后施工单位方可收料，并及时办好设备和材料的报验手续。 (4)进场的材料和设备必须有合格证、质量证明书、检测报告等，如供应商不能提供以上证件，施工单位有权拒绝收货，检测报告等资料应盖上经销单位公章。 (5)对消防有特殊要求的设备和材料，进场时必须提供消84、防产品检测报告。 (6)设备和材料进场后，应放在安全的地方，以防高空落物而损伤设备或材料表面。并防止日晒雨淋而导致材料或设备生锈，影响使用功能。 (7)设备和材料安装完成后，做好成品保护措施，防止被损害或丢失。第三章 电气安装工程施工方案一、安装工程概况 系统简介： 1、强电部分：本工程的用电由应急照明用电、住宅用电、航空障碍标志灯用电和电梯风机用电四部分组成。电源由车库低压配电室用电缆沿桥架敷设至各配电箱供电。楼层的配电方式为分区树干式配电系统，每回路干线对一个供电区配电，每层电缆分支采用穿刺线夹分线，可靠性较高。电梯、防排烟风机、楼梯间照明及应急照明由市电及自备电源供电，由双电源切换箱配电85、。 2、弱电部分：根据甲方要求，弱电部分我司只负责弱电线缆通道的预留、预埋，竖向、水平线槽的安装，线缆敷设及设备安装均由专业施工队伍安装。二、方案编制依据1、编制依据 本安装施工方案，根据xx区xx公租房项目一组团电气设计图纸及图纸会审纪要内容进行编制，编制本方案采用的施工规范、技术标准如下：(1)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002(2)电气装置安装工程施工及验收规范(3)电器装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006(4)机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009(5)通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002(6)施工现场临时用电安86、全技术规程JGJ46-2005(7)智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003 (8)施工安装建筑设备通用图集91SB2、91SB3、91SB6、91SB-X12、方案编制的范围、目的 (1)方案编制范围：根据与业主签订的施工合同范围所规定的防雷接地安装、室内强电桥架电缆安装、弱电线槽安装及配电箱的安装和强电系统调试等工作内容。 (2)编制目的：用于指导施工、提高安装质量、加快施工进度，按施工合同约定的目标完成施工任务。三、电气安装工程主要施工技术措施1、防雷接地安装工程 根据设计要求,本工程是按二类防雷建筑安装。本工程的保护接地、工作接地与防雷接地共用同一接地体,接地电阻不大于1欧姆。87、 (1)基础及引下线安装 接地装置无地梁处可利用基础上第一层梁内两根16的钢筋接成接地网格作接地网，有地梁处则利用地梁钢筋将其连通形成闭合电气通路，所经过的异型柱主筋应与基础内主筋焊接连通。 防雷引下线利用图示剪力墙或柱内钢筋作为引下线，至下而上的连续焊接，凡被利用作引流装置的钢筋，每处墙(柱)至少不少于选择两根（主钢筋直径为16焊接两根，直径为1014焊接四根）。所选择的竖向钢筋应用油漆做好标记，并应逐层传递，保证各层各点均是相同的钢筋引下。引下线钢筋间每隔两层楼还应跨接一次，形成短路环，便于电流均匀通过。钢筋接头处必须搭接焊，钢筋交叉处加跨接线焊接，且应双面焊接，跨接线直径应10圆钢。在各88、引下线下部距室外地坪负一米处，应利用与主筋连接的预埋连接板焊接出一根-40X4的热镀锌扁钢，伸出室外距外墙面距离为1.5米。在图示接地电阻测试点的柱上，距室外地坪0.45米处需由引下线焊接一段40X4的热镀锌扁钢，用150X150X50mm见方的泡沫板在扁钢处预留方孔，在外墙装饰时埋设125的PVC线盒，作为测试板的检测孔。扁钢加工成“乙”字型，在扁钢靠外墙面一侧钻一个10的圆孔，以便检测接地阻值时戴上镀锌螺栓使用。 (2)屋面避雷带安装 本工程的屋面避雷带采用明设。 引下线在与接闪器连接前，应先将每组引下线的各钢筋跨接连通后，再利用-25X4的热镀锌扁钢由引下线引出与接闪器焊接。 接闪器支架89、设置：屋面接闪器的支架分为水平段和竖直段两种方式设置。 A、水平设置时，在转弯处由弯点起两边各300mm设置支架；直线段则按照1000mm左右的间距均匀设置。 B、竖直设置时，在由水平转为竖直处500mm设置；中间按1500mm3000mm的间距均匀布置。 C、支架设置时距屋面女儿墙的最外边距离为100mm。 支架采用12mm的热镀锌圆钢制作成7字型支架，土建女儿墙施工完成后，按确定的距离在女儿墙上用电锤凿14mm圆孔，深度为80-100mm，将支架用细石砼固定在孔内。待细石砼达到一定强度后，再进行接闪器与支架的连接。 支架与接闪器采用“丁”字型焊接连接，三面焊接。焊接成型后，接闪器的上边与支90、架顶部相平齐，下边与女儿墙的建筑完成面有不小于100mm的间距。 接闪器在水平段的弯曲应采用弧弯；由水平段转向竖直段的过渡段应采用扭弯的方式。弯曲均应冷作。 接闪器的焊接部位需将药渣清除干净，并刷银粉漆两度。 屋面避雷网采用-25X4热镀锌扁钢，网格不应大于10X10米或12X8米，均暗敷在屋面防水层以下。所有屋面的金属设备及构件，均应就近与接闪器采用-25X4热镀锌扁钢焊接连通。 (3)均压环设置：为防侧击雷，本工程均压环由9层起开始设置，然后每隔一层设置一道。均压环利用结构圈梁及剪力墙内16的两根水平钢筋焊接连通，如结构内钢筋直径16，则需焊接四根。均压环的钢筋交叉处需加跨接线焊接，而且应91、双面焊接，跨接线直径应10。均压环必须与引下线焊接连通。另外，30米以上外墙的栏杆，门窗等金属物均应与防雷装置焊接。 (4)焊接及防腐要求：圆钢与圆钢、扁钢间的搭接长度为钢筋直径的6倍，且应双面焊接；扁钢间的搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面焊接。焊缝应饱满，无夹渣、气孔、咬边等缺陷。所有明设防雷装置的焊接部位均应补刷红丹漆一度，防腐漆两度。2、预留预埋工程 本工程的预留预埋工程包括预埋阶段线管安装、装修阶段线管安装及电气井内孔洞预留。 (1)施工前准备 技术准备：根据给电气设计图纸的要求，绘制线管及预留孔洞的规格、位置及标高图，交监理和甲方现场工程师审核后，方可作为预留孔洞及线管安装的依据。 材92、料准备：线管、线盒及管件的规格应符合设计要求，线管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁，管件应与线管为同一厂家的配套产品。各种规格的线管、线盒和管件都应有合格证件及检测报告，并经报验合格后方可使用。 安装所用的工具准备：手锤、剪刀、钢锯、电锤、开孔器、钢卷尺、墨斗、线坠、水平尺、电工工具等。 安装人员，按施工现场进度要求全部进场，技术人员的数量符合现场施工要求。 (2)电气管的预埋，除了强弱电进户线缆配管采用钢管外，其余均采用PVC阻燃塑料管。钢管预埋、安装采用套管焊接，跨接箱、盒时焊跨接线，用8mm圆钢，焊接长度不小于60mm，双面焊实。 塑料管连接采用粘接，按尺寸下料，粘接口锉毛后上胶，待胶水快干时93、插入专用的直接内，所接的两根管子的管口，必须顶紧，不留间隙，在进入接线盒时必须加锁母粘接。管子固定用扎丝绑扎在钢筋上，固定点的间距为不大于1m，距端头、弯曲中点不大于0.5m。并用油漆在模板上注明线管的走向，防止后期装修及安装在板上钻孔时损坏线管。 一般管路应严格按设计布管，沿最近的方向敷设，使走向顺直减少弯曲（弯曲半径为10倍线管的直径）。但是板内严禁三层管交叉重叠；平行的两根PVC管间距应大于5cm；板内PVC管之间的交叉角必须大于45；同一根PVC管与另两根交叉的间距必须大于20d。如果按直线布管不能满足上述要求，则布管宜适当绕行。 下列情况之一应在中间加一个过线盒：A、管路无弯曲，管长94、每超过30m；B、管路有一个弯曲，管长每超过20m；C、管路有两个弯曲，管长每超过15m；D、管路有三个弯曲，管长每超过8m。 安装在剪力墙上的开关、插座、电视电话插孔的底盒不能直接安装在墙上，必须二次安装到位，做法如下：用泡沫板切割成1220cm的方块代替盒子安装在剪力墙上（泡沫用塑料胶带包扎防止破损），再将PVC管插入泡沫块5cm，然后将泡沫块及管子用扎丝绑在钢筋上，标高与位置符合设计要求，待土建拆模后将泡沫块掏出来，凡向上的管口应堵死；线盒在顶板安装时，应按照甲方、监理审定的施工图确定的安装位置，将线盒用铁钉紧贴模板固定，保证土建拆模后线盒表面与板底砼面平齐。成排安装的线盒应拉通线定位，95、线盒间应留有12cm的间隙。线盒在安装前用泡沫填实，并用封口胶包缠密实。 由板面引下的线管为了使其预留位置不偏出墙体，可用以下方法保证： A、砖墙砌在梁上的，可在梁底模板的中心处开孔将管子插下来，插下的长度不宜过长，以200mm为宜； B、砖墙没有砌在梁上的必须从建筑结构图上来查找，并与土建工程师共同核对尺寸是否正确。图上的尺寸返到实际上时，必须以中心为依据，在模板上开孔，将管子插下。 砌体内的线管预埋前，先在土建砌体上根据线管走向弹出墨线，用切割机沿墨线切割开槽，管槽以线管能放入管面低于砖墙面20mm为宜，并用铁钉将线管固定在管槽内，用细实砼将线管隐蔽。开关箱体、线盒应一次安装到位，管子进出96、箱盒，应加锁母固定在箱盒体上，并且箱、盒体的安装深度应考虑土建抹灰的厚度而保证盒箱与装饰墙面平齐。 (3)电气井内电缆、线槽穿楼板孔洞的预留：本工程电气井内板上留洞位置设计已出具大样图，为保证所留孔洞的中心线在一竖直直线上，要求每层埋设的孔洞一致，依据是土建的墙体中心线。预留孔洞用模板钉成盒子，再固定在楼板的模板上，固定牢靠。 (4)成品保护 凡向上的管口和埋到砼体内的接线盒必须封堵严密，防止杂物进入管内。 从地面弯起至砖墙的插座管，采用钢筋制作成门字支架，焊接固定在梁筋上，伸出楼板面约10cm，然后将PVC管绑扎在支架上，以防止PVC管被压弯压断。 PVC管在砼浇筑时必须派专人值班加强保护，97、防止振捣时位移或损坏；值班人员必须看护至砼浇捣完毕，中途不得离岗，发现预埋管盒被损坏时应及时修复。3、电线、电缆穿管工程施工操作要点 (1)电线、电缆穿管须在以下工作结束后进行 土建地坪和墙面粗装工程结束； 电线、电缆材料自检合格，并经报监理审查同意使用； 接地及其它焊接施工完成； 与导线管连接的电气设备安装完成； 电缆绝缘测试合格； 管内积水及杂物清理干净，经专职质检员、监理确认完成。 (2)电线、电缆进场检查 按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作。 外观检查：包装完好，绝缘层完好无损，厚度均匀；电缆无压扁、扭曲；阻燃电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。 用油标98、卡尺测量导线的外径D，测量线芯的直径d1, d1的直径误差值不大于标称直径的1。 计算导线绝缘层厚度a= (Dd1)/2，D、d1为2.3中的测量值。 BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：序 号12345678电线截面积（mm2）2.5461016253550绝缘层厚度（mm）0.80.80.81.01.01.21.21.4 电缆绝缘电阻测试方法：测量某一相绝缘电阻时，将其余各相芯线短接；测试电缆绝缘电阻必须由两人分工操作，一人负责接线和取线，另一人操作500伏摇表并作测试记录。当摇表摇测1分钟后，先取掉被测相的摇表线，后停止摇表的操作。用短路法对被测电缆放电后再继续测量其余线芯的绝缘电99、阻值。绝缘电阻值大于0.5M视为合格。 如实填写材料自检记录及材料报审表报监理部审查，经审查同意使用方能进行施工工作。 (3)导管清扫方法： 在铁线的中间绑上布条，穿入管内，来回往复数次，反复拖扫； 常用工艺方法是用压缩空气吹扫，即采用V0.6m3空压机,将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫的线管一端，将管内积水和杂物从线管的另一端吹出。 吹扫管内积水和杂物一定要两人进行，一人手持送气软管吹扫，一人在另一端监视，注意保护建筑成果和他人安全。 (4)导线穿管时，用1.2mm或1.6mm的铁线作引线，将导线引入管内，此时，将引线的另一头与所需穿的导线结扎在一起，做到结扎可靠（防止松散及100、脱线）、扎头柔软（便于在管路转弯处容易通过）、扎头光滑（以减小管内阻力）、直径小（避免卡住），在所穿电线根数较多时，可以将电线分段结扎，使端部成锥形。 (5)拉线应由两人操作，较熟练的人担任整理送线，另一人担任拉线，送拉动作要配合协调，不可硬送硬拉，使导线平行管路送入和拉出。 (6)施工中必须重视并做到的问题 导线型号、规格必须按设计要求使用，不得用BV线替代ZRBV线，不得以小截面导线代替大截面导线。 按设计规定的色标使用不同色导线，即A相黄色、B相绿色、C相红色、N线蓝色、PE线黄绿相间色。 (7)电线、电缆穿管工程完成一个检验批后进行自检、专检，确认合格后报监理验收。4、电缆竖井内电缆敷101、设 (1)电缆材料检查及报审同电缆穿管敷设。 (2)施工程序： 电缆支架制作及安装接地线敷设及支架接地电缆敷设卡缆固定端子安装及分支线敷设。 (3)电缆支架制作安装 电缆支架采用40X4镀锌扁钢制作，采用冷加工制作成“门”字形，避免镀锌层损伤。支架固定孔10.5mm。 支架安装采用M1080膨胀螺栓固定，按1米间距固定支架，并应保证每层楼均有3副支架。 (4)竖井内电缆敷设 电缆在支架上应排列整齐，间距保持基本一致，并且固定牢靠。 竖井内电缆敷设 电缆敷设方法采用手板葫芦用钢丝绳往上提拉，具体步骤如下： A、在平街层架设待敷设电缆，用500伏兆欧表检查电缆绝缘是否合格。在电缆竖井顶部安装滑轮及102、手板葫芦，将钢丝绳沿电缆预留孔放至平街层。 B、作好钢丝绳与电缆端部连接，要求连接牢固，便于提拉。 C、用话机联系用钢丝绳拖拉，在电缆进电缆井口、各楼层处均要有人随电缆的提升进行监护。在电缆提升过程中，楼顶、地面及电缆首端提升部位始终要保持通讯正常，及时处理施放过程中的问题。施放过程中严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 D、电缆终端提升到位后要注意核实预留长度，保证使用需要，预留长度应考虑电缆到分线端子换位时的长度400mm。 E、在电缆上部作临时固定，按每两层楼穿入50300mmPVC套管，穿入套管后再从上到下对电缆作临时固定，作临时固定的支架不少于6个。 F、用软卷尺拉好地面103、竖井至电气配电柜的电缆需要长度，按此长度开断施放电缆，用人工拖拉将剩余电缆施放到位。 G、至下而上对电缆作正式扎固，用尼龙带将电缆与支架交叉扎牢，与此同时对电缆套管在防火封闭层位置作临时固定。电缆扎固到首个分支端子为止。其余在支架上的固定待做分支端子接线时进行。 H、在电缆的首端、末端和分支处设标识牌。标志牌上注明电缆编号。无编号时，写明电缆型号、规格及起止地点。 (5)按检验批填写工程报验资料，经质检确认工程合格后报监理工程师验收。5、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设 (1)电缆桥架进场检验主要内容如下： 合格证等质量控制资料齐全，作好资料登记和保管工作。 外观检查：部件齐全、表面光滑、不变形；104、钢制桥架涂层完整，无锈蚀。 桥架、电缆经自检合格，填报检查资料报监理部，经监理确认后才进行安装。 (2)桥架安装和电缆敷设程序 放线定位支架安装桥架安装接地线安装工序报验电缆敷设线路标识清扫线路、补漆工作结束。 (3)竖井内电缆桥架安装按以下步骤及要求进行： 根据预订的桥架和井道情况，按设计图中电井的大样确定桥架安装部位。 从电井顶用钢丝吊垂线至井底，确定支架固定具体位置，桥架垂直固定支架间距1.5m，标准层每层两个支架。 桥架支架安装的同时，进行电井内铜排204敷设。铜排固定间距1.5m，离墙距离1015mm，采用M6X50钢制膨胀螺栓固定。在每层楼高0.5m及1.5m处的铜排上钻孔8.5各105、1个，带M830镀锌螺栓作接地用。在电井顶部、中部和底部设置桥架接地螺栓。 桥架安装前应落实各层桥架需开孔的数量、规格及具体部位，避免补开孔的困难。 以标准层的3F层作为安装样板，桥架及配管接口安装完后通知监理、甲方代表检查确认后，再进行其余各层桥架安装。 竖井内直线段桥架超过30m时，设伸缩节，伸缩缝宽度25mm，在伸缩缝处的附件连接只作一端固定。 用BV4mm2导线对桥架作保护接地跨接，桥架在楼顶部、中部、底部三处分别与强电井内接地干线（204）可靠连接。 (4)水平桥架安装按以下步骤及要求进行： 桥架安装位置按管网图及图纸会审意见确定。直线段桥架支架安装须先拉线，后定支架位置，支架的间距106、应符合设计图及规范要求。支架采用M1080膨胀螺栓固定,支架间距应均匀，误差不大于30mm。 桥架连接采用标准的连接件及螺栓固定，螺栓应从里侧向外穿出紧固。 桥架安装时须及时和支架用螺栓固定，防止桥架在安装过程中垮塌。用水平尺调整桥架水平度。 桥架与箱柜连接时，连接处应作支撑和包角连接。 桥架直线段超过30m设伸缩节，伸缩缝宽度25mm。伸缩缝两端不大于500mm处须设桥架支架。 电缆桥架连接完成后，用BV4mm2导线作接地跨接，不得有遗漏，桥架分支进入每座楼内时，与该座楼的接地干线作等电位连接。 根据规范要求，桥架支架应接地。采用25X4的热镀锌扁钢，沿支架吊杆一侧敷设，在支架和扁钢上钻孔8107、.5各1个，带M830镀锌螺栓。支架如为非镀锌件，则在连接部位用锉刀将涂附层打磨干净，保证连接可靠。扁钢在设备间及电井内与预留的接地板焊接连通。 桥架安装完须经质检确认合格并经监理确认后才能施放电缆。 (5)桥架安装须注意的事项： 作好安全用电工作，防止使用电动工具时触电和机械伤人事故。 桥架在运输、加工、安装过程中要做好成品保护工作，防止对桥架损伤，遇油漆损伤时要及时补刷油漆。 (6)桥架内电缆敷设： 用软尺从配电柜开始原地沟、桥架线路拉测电缆路线长度，对待敷设的每根电缆均作出比较准确的实用量估算，提前报甲方备料或提货。要求供货尽量按需要的长度组合，减少分割损失。 依据管网图及供配电系统图绘108、制电缆在各路段桥架上的排序图，为准确地敷设电缆时的电缆排列作好技术准备，防止不必要的在桥架中交叉电缆。 竖向电缆施放路线：电缆盘架设在屋面，由上向下施放电缆。 A、用对讲机联系电缆拖拉，在电缆进电缆井口、各楼层处均要有人随电缆的施放进行监护。在电缆施放过程中，楼顶、地面及电缆首端部位始终要保持通讯正常，及时处理施放过程中的问题。施放过程中严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 B、电缆终端施放到位后要注意核实预留长度，保证使用需要。 C、在电缆上部作临时固定。应从上到下对电缆作固定，作临时固定的点不少于6个。 D、用软卷尺拉好地面竖井至电气配电柜的电缆需要长度，按此长度开断施放电缆，109、用人工拖拉将剩余电缆施放到位。 E、至上而下对电缆作正式扎固，用尼龙带将电缆与桥架内固定件交叉扎牢。电缆扎固到首个分支端子为止。 水平电缆敷设时，在桥架的直线段架滚柱，在转弯处或适当位置用开口滑轮辅助放线，减小电缆与托盘间的摩擦。电缆敷设时，不宜在桥架上站人太多，防止造成桥架超荷重垮塌。 每放好一根电缆，便将该电缆按照在各段桥架上的排序位置进行排列，直至全部电缆敷设完成。当电缆排列好后才断开多余电缆。在电缆的前端、末端和分支处挂设标志牌。标志牌上注明电缆编号、规格、电压等级及起止地点。 大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；垂直敷110、设的电缆固定点间距不大于1000mm，采用尼龙带扎固。 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处做密封处理。 电缆敷设完后及时清理电缆线路的卫生，对桥架、支架等的油漆损伤及时补漆，在加盖板前通知监理确认敷设质量。做好施工成品的保护、保卫工作。 桥架安装及电缆敷设完成，经专职质检员检查认定合格，及时报监理验收。6、电缆头制作、接线方案 (1)电缆头及接线材料进场检查按以下要求进行： 查验接线端子、手套、绝缘材料等的合格证、备案证等质保资料，作好资料登记和保管工作。 外观检查铜连接管和铜鼻子不得有毛剌、裂纹和锐边，其原材料应由T1和T2号紫铜加工而成，制成后应退火和镀锡。现场检查111、可用锉刀、砂布及试压等形式检查。 用油标卡尺检查铜连接管和铜鼻子的管内径d和外径D，其规格应符合下表要求：电缆截面 mm2162535507095120150185240铜管内径d67810111315171921铜管外径D9101113151820232527 电缆头及接线材料现场自检合格，报监理确认同意使用后才能在施工现场使用。在使用前对绝缘材料妥善保管，注意防潮。 (2)导线在配电箱内的排线要整齐，做到贴壁靠边，保证观感质量，排线前要选择优化方案，经监理、甲方人员认可后进行接线；接线后对接线质量进行点评后再对同类配电箱施工。各类配电箱均实行样板开路的办法进行配线和接线。 (3)芯线与电气112、设备的连接按以下要求进行： 截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。 截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡后与设备、器具的端子连接。 截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接器，端部拧紧搪锡。 直接与设备端子相接的线芯不裸露在外，对外露设备的端子绕包两层聚氯乙烯带后再用自粘塑料带固定。 10mm2以下的铜芯线用电烙铁搪锡，10mm2以上的铜芯线采用浇锡。焊剂用焊锡膏。 (4)电缆头制作 电缆头制作的共同要求 A、作头地点应清洁、干燥，并能防止灰尘、杂物、风、雨及潮气的侵入。 B、寒113、冷天气施工时，应采取保温措施，使周围环境温度保持在5以上。 C、作头的操作人员的衣着及用具均应干燥、清洁。其全部工序应一次连续完成。 临作头前的准备工作 A、工具、设备和仪器应齐全。 B、材料必须合格且有合格证，并经监理工程师确认准予使用，其数量至少够做预定个数而略有多余。 C、核对电缆的编号、型号、规格及长度。并按规定进行绝缘检查。 D、当电缆的一端已作好终端头而作另一端的终端头时，或两端已有终端头而作中间接头时，必须先测定缆芯的相序，做好标志，不得有错。 E、固定电缆头的支架及电缆连接的电气设备，均应安装完毕，并经检查合格，保证不再位移或返工。 F、准备好标志牌，牌上标明电缆型号、电压、截114、面及电缆头型号、制作人员和年月。待制作完毕后，挂在电缆头颈部。 (5)1KV塑料电缆户内终端头制作工艺见下图： 根据实际需要的剖塑长度用剖塑刀割去塑护套。 套进聚氯乙烯首套，首套下口用透明聚氯乙烯带封口，外再包两层聚氯乙烯带。 用透明聚氯乙烯带封住首套指口。 用电缆抱箍将终端头加以固定。 压铜鼻子，用透明聚氯乙烯带封住铜鼻子下口，防止水分侵入线芯内。 从铜鼻子下口起至首套三叉口，绕包两层黑色聚氯乙烯带。 在终端头尾线顶端绕包100mm相色带。 (6)1KV塑料电缆中间接头制作工艺。 需用材料： 透明聚氯乙烯带：0.2325(厚度) 1kg 塑料接头盒： 配合电缆截面 1只 接管： 配合电缆截面115、，镀锡 5只 聚氯乙烯胶粘带：100000.1225(长宽厚,) 2卷 沥青绝缘胶： 1号 4kg 安装工艺 将电缆搁平放直，确定接头中间位置。 套上塑料接头，盒体两端螺盖应分别套在待连接的两条电缆上。 剖塑护套：电缆截面（mm）自剖塑中心起两端各长（mm）50及以下20070120230150240250300280 扎好临时“分架木”（固定线芯用），弯电缆芯角尺，锯齐线芯。 切去线芯绝缘，使导体露出部分为接管长度的一半加5mm。 接管压接后，用纱布打光擦净，拆除分架木。 用透明聚氯乙烯带绕包绝缘，总长为接管长加110mm。绕包绝缘外径D为 接管外径加8mm。 最外面绕包二层聚氯乙烯胶粘带。116、 将线芯合并，用透明聚氯乙烯带绕紧，全部绕包三层。 将接头盒移至接头中央，垫好两端橡胶垫圈，拧紧两端螺盖。 接头盒内灌注1#绝缘胶，灌满后将浇注的盖拧紧。灌注1#绝缘胶的温度， 应考虑不要过热而影响内部绝缘，一般控制在略高于绝缘胶固化的温度。7、灯具安装工程 (1)灯具安装的工艺流程： 灯具检查灯座固定灯具接线灯罩安装通电试灯。 (2)灯具抽样检查主要内容： 各型灯具的型号、规格应符合设计要求，灯具有合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作。 灯具配件齐全、无机械操作及变形，油漆、镀层完好无剥落、灯罩玻璃无破裂，灯箱无歪翘现象，几何形状正常。 用500伏摇表测试灯具的绝缘电阻值117、不小于2M；内部接线为铜芯绝缘电线，用游标卡尺测量其截面积不小于0.5mm（直径不小于0.8mm）, 绝缘层厚度不小于0.6mm。 详细记录灯具检查试验情况，经专检员确认质量合格后书面报监理部审查，经监理审查确认合格方可进行安装。 (3)灯具的固定 为了使被固定的灯具位置正确, 必须根据被固定灯具固定孔的位置划线定位, 要做到横平竖直。钻孔时钻头应和钻孔面垂直，且要一次完成钻孔，以防止孔径被扩大，选用钻头时应根据使用的塑料胀管规格来决定钻孔直径。 使用木台的灯具安装，其木台刷防水油漆一遍，再刷白色油漆两遍后再进行安装。 (4)接线时，相线和零线应严格加以区分清楚。零线直接接在灯头上，相线必须经118、过开关接在灯头上。对于螺口灯头，xx关引出的相线必须接在灯座中心铜片上，而零线接在螺口铜圈上，以致安全。 (5)一个控制回路的灯具全部安装完成并经检查无误后，才可试通电对该回路试灯，对试灯中发现的问题须停电进行处理，直至达到符合要求。 (6)灯具安装完成一个检验批后，经自检、专检合格，及时填写报验资料，申报监理验收。8、开关、插座安装工程 (1)开关、插座的进场检查： 按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作；指定产品的制造厂应与事前约定相符。 开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，预埋盒体有损坏须更换。 开关、插座的电气性能现场抽样检测如下：不同极性带电119、部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。绝缘电阻值不小于5M。 填写开关、插座、风扇自检记录申报监理审查，经监理同意使用后才进行安装。 (2)开关、插座安装高度应符合设计要求； (3)插座接线的强制规定及措施： 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。接地线（PE）在插座间不串联连接。 插座试通电后，用漏电保护相位检测器检查接线是否正确，当即整改接线错误。检查数量100。 (4)开关、插座安装完成一个检验批后，经专检员检查确认合格后，及时填写报验资料，申请监理组织验收。9、配电箱安装主要操作要点 本工程的电井配120、电箱均为挂墙式安装，挂墙式配电箱须在土建墙面抹灰及地坪处理完成后进行。 (1)设备进场验收 由设备供应方、施工单位、监理、甲方共同对电气设备组织开箱验收。 电气设备应有合格证、备案证等质保资料，对随机资料应作好登记和妥善保管。 外观检查：柜内元件齐全、型号、规格符合设计图，元件无损坏，配线无绝缘损坏。柜、箱油漆无损伤、无划痕。对检查情况作出明晰记录。 对双电源切换箱由供方操作，施工方配合作模拟切换试验，对试验情况作好记录。 对验收后的设备妥善保管，保管场所门窗安装完好、干燥。对存放设备采取防尘措施。 (2)落地式配电箱安装 基础槽钢安装 A、基础槽钢规格及埋置方位须符合设计要求。安装前须整平校121、直，切头应整齐。 B、前后各一根基础槽钢，两根应平行，且其顶面水平度及不直度的偏差应小于其长的1/1000；全长的水平度和不直度误差不得大于5mm。找平行及水平误差的方法是：用平板尺测首、尾及中间三处的距离，如其相等则表示两槽钢平行；找水平用铁水平尺找，如水平尺长度不够，可先用一长平板尺放在基础型钢上面，而后将水平尺放在平板尺上测水平误差，至少要测三处（首、尾、中间）。 C、水平调整后，即可将基础型钢与预埋件焊接固定，并用扁钢将两基础槽钢做电气连接，连接部位不少于两处，型钢固定要牢固，以免灌浆时移位，灌浆后应再次校核误差。 D、基础槽钢固定前全面除锈，在二次灌浆后将裸露部分刷红丹两道，干后刷灰122、漆一道。 E、用螺栓固定盘柜，基础槽钢顶面高出地面40mm。 F、基础槽钢埋放找平找正后，用404mm镀锌扁钢与接地网在槽钢的两端焊接。 对已就位的设备，固定前再一次对照施工图，清查其型号以及排列序号，确认无误后再固定。固定用螺栓直径与柜上开孔尺寸相符。 先大致调整基、柜位置，然后统一精调列式组合内的每一块盘、箱的垂直度及水平度，使其误差在允许范围内。精调方法如下： A、多块列式组合的盘、柜，按安装顺序先调好第一块和最后一块的垂直误差（用磁力线锤调整），调整其倾斜度用0.53mm的铁垫片将柜调垂直，直到垂直度小于1.5为止。调好首尾两块盘柜后，用螺栓将第一块盘固定在基础槽钢上，最后一块盘暂不固123、定，待组合柜全部精调完毕后再固定。按对称点焊接将调整垂直度的垫铁点焊在基础槽钢上。盘柜与基础槽钢的连接应紧密、牢固、平正。 B、列式组合盘柜的盘面应平直，找平找正的方法是；在上述已调好的第一块盘与最后一块盘之间，拉一根铁线，以此线为盘面找平标准，然后依次找好每一块盘的垂直度及平面位置，找好一块，即固定一块，直至全部装完。安装固定时还必须注意盘间的间隙。盘间应用镀锌螺栓连接，并加有弹簧垫及平垫圈。 按要求作好盘、柜金属框架及可开启门的接地工作。作好安装记录，对每台盘、柜、箱的垂直度均记录在案。 (3)挂墙式配电箱安装 因本工程电井较小，配合单位箱体较多，在安装前应与甲方和监理认真核对各配电箱安装124、的平面位置，落实各配电箱间的关系，保证安装到位后便于配管接线，并不影响维修及使用。 根据设计要求，明装配电箱的安装高度均为1.5米。安装前先用水平尺靠在墙上相应位置并画上定位线，然后将配电箱沿定位线放置，根据箱底部厂家所开的固定箱子用圆孔，确定出在墙上钻孔的位置并用电锤钻孔。采用10X80的钢制膨胀螺栓固定配电箱，在拧紧螺栓前，需用水平尺对配电箱进行精校，保证箱体的垂直度小于1.5。 配电箱安装到位后，箱体与墙面结合紧密，固定牢靠。10、低压电动机检查接线 (1)低压电动机的检查和记录按以下要求进行。 全数抄录电动机铭牌数据，主要有电机容量、额定电压、额定电流、接线方式、出厂编号、出厂日期等。125、 用500伏兆欧表摇测电动机绝缘电阻值，并作好记录。相间及对地绝缘电阻值大于0.5M视为合格。 (2)有下列情况的电动机，经监理和甲方确认后，应抽芯检查。 出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过制造时间一年以上； 外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况，经检查初步判断需抽芯进行详查。 (3)外观检查主要内容：电动油漆完善，表面无损坏情况，铭牌上标明的主要内容齐全、字迹清楚；盘转电机灵活、无卡阻情况、无撞击声音；油盖密封良好，无渗油情况。 (4)电动机抽芯检查主要内容及要求： 抽芯检查应厂方代表、监理及甲方代表现场监督，由厂家技术人员操作。 线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不126、松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱等，内部清洁，通风孔道无堵塞。 轴承无锈斑，注油的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝销紧，风扇叶片及端盖无裂纹。 连接用紧固件的防松零件齐全完整。 抽芯后的电机定转子均用新白布擦干净；清洗电机轴承并重新加油后组装。 对抽芯后的电动机进行绝缘电阻测试并作好抽芯检查记录。 (5)对绝缘测试不合格的电动机进行干燥，方案另作。 (6)电机接线方式符合电机铭牌及设计图要求，对导线裸露部分进行绝缘包扎。11、低压电气动力设备试验和试运行 (1)低压电气动力设备试验和试运行的电源用正式电源。 (2)正式电源试送电前对各级馈电线路进行全线检查，重点是各个配电柜清洁127、干燥、无杂物，所有配电开关均完成明晰的标识工作，贴好送电警示标识；对配电线路的绝缘电阻值进行复测合格。 (3)关掉全部送配电电源开关，逐级对配电箱送电，直至送配电工作全部完成，锁好各个配电箱。 (4)柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与市供电系统的相序一致。 对各双电源切换箱须进行核相工作，其方法是用相序表或灯泡电感法核相。 灯泡电感法要求采用的灯泡及电感的阻抗应相等。试验后将较亮的灯泡相定为A相，较暗的灯泡相定为C相，电感所接相为B相。调换相序须停电操作，对电线相序色标重新标识。 (5)电动机试运行按以下方法及要求进行。 作好试运行前的人员组织，明确指挥员、操作人员与设备机组相关的调128、试专业人员均应到场，提前1天通知监理及甲方派员参加。 拆出电动机在柜内接线，对控制设备进行空操作，电压表指示应正常，接触器等电气动作程序符合要求，各种指示灯的显示符合要求。 控制设备空操作视为正常后，接上电动机电源，试起动电动机，电动机旋转方向与要求相反时，应停车换相后继续试起动。电机起动并运转正常后，空载运行2小时后停机。 记录起动电流、三相空载电流、电压、温度、运行时间等有关数据。 对运行中的电机检查电动机的温度是否正常，轴承的温度是否正常，噪声是否过大或有异常撞击声；对线路重点是检查接头质量和接线质量是否符合要求。对异常情况的出现要停机进行处理后再投入运行。 空载启动电机，连续起动2次的129、时间间隔不小于5分钟，再次起动时在电动机冷却至常温后进行，防止电动机因起动电流大而过热。12、建筑物照明通电试运行 (1)所有开关、插座、灯具及配电箱已安装完毕且试电正常，正式电源已投入运行后才能进行照明通电试运行工作。 (2)照明通电试运行执行民用照明标准，即连续试运行时间为8h，所有开关、灯具均开启，运行中间无故障。 (3)照明系统的测试和通电试运行按以下程序进行： 照明线路绝缘电阻测试合格，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试合格关闭灯具及配电箱的所有开关送入市电配电箱逐级送电于灯具全部开启并记录此时的时间每2h检查并记录运行状态灯具全部开启后运行8h结束试验工作。 (4)照明系统测试130、和通电试运行内容 测量电源电压值和电源电流值，各回路的电流值，用电压、电流形或钳形表测量，每2h时测量一次并作好记录； 每2h时对所有开关作关断、开启检查，应处于正常状态； 每2h时对所有灯具的亮度情况进行观察检查，应处于正常状态。 (5)照明系统通电试运行须事前通知甲方代表及监理，运行试验正常应及时整理测试和试运行记录，及时报请监理验收。四、电气质量通病与防治措施1、防雷接地不符合要求 (1)现象 引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。 焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 (2)原因分析 操作人员责任心不强，焊接技术不熟练131、，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169-92接地装置有关规定执行力度不够。 (3)预防措施 加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。 增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 根据GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。2、室外进户管预理不符合要求 (1)现象 采用薄壁钢管代替厚壁钢管。 预埋深度不够，位置偏差较大132、。 转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90角。 进户管与地下室外墙的防水处理不好。 (2)原因分析 材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准；施工管理员不严格执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。 与土建和其他专业队伍协调不够。 没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 (3)预防措施 进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC 管（一般壁厚PVCl14 为4.5mm以上，56为3mm）。 加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。 预埋钢管上墙的弯头133、必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。3、电线管（钢管、PVC 管）敷设不符合要求 (1)现象 预埋线管多层重叠，有些部位高出钢筋的面筋。 预埋线管2根或2根以上并排紧贴。 线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、断裂、凹痕现象。 线管进入配电箱，管口在箱内不顺直，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。 预埋PVC 电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口。 (2134、)原因分析 施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。 建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。 (3)预防措施 加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。 电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。 预埋管不能并排紧贴，如135、施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。 电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小于15mm，管道敷设要横平竖直。 电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10 倍，管子弯曲要用弯管机或配套弹簧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。 电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。 预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC 塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。4、导线的接线、连接质量和色标不符合要求 (1)现象 多股导线不采用铜接头，直接做成羊眼圈状，但又不搪锡。 与开关、插座、配136、电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线。 线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。 导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。 (2)原因分析 施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。 材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。 (3)预防措施 加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。 多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做羊眼圈状，如做，则应均匀搪锡。 在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。 导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接137、线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。 材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。 施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即A相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PC级）必须用黄绿双色导线。5、配电箱的安装、配线不符合要求 (1)现象 箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。 箱体内的沙浆、杂物未清理干净。 箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。 落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不138、够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。 (2)原因分析 安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准仪校水平。 认真将箱内的沙浆杂物清理干净。 箱体的敲落孔开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。 加强检查督促，增强施工人员的责任心。 透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S16mm2时，接地线最小截面为S；当相线截面16S35mm2 时，接地线的最小截面为16mm2；当S35mm2时，139、接地线的最小截面为S/2。 箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10050mm的余量。6、开关、插座底盒和面板的安装、接线不符合要求 (1)现象 线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。 线盒留有沙浆杂物。 开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。 开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。 (2)原因分析 预埋线盒时没有牢靠固定，紧贴模板，安装时坐标不准确。 施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。 存在不合理的节省材料思想。 (3)预防措施 与土建专业密切配合，140、准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平管调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。 加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。 剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝顶紧、拧紧。 开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料念头。7、灯具安装不符合要求 (1)现象 灯位安装偏位，不在中心点上。 成排灯具的水平度、直线度偏差较大。 吊链日光141、灯链条不平行，引下的导线未编叉。 吸顶灯底盘铁板太薄，生锈。 天花吊顶的筒灯开孔太大，不整齐。 (2)原因分析 预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。 施工人员责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。 采购员购买灯具时贪图便宜，罔顾质量； 筒灯开孔时没有定好尺寸、部位，圆孔直径不统一等。 (3)预防措施 安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。 按规范要求，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及标高水平均为一直线。 日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。 吸顶灯具的底盒铁142、板厚度0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用；玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。 天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。 施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。8、电缆安装不符合要求 (1)现象 电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。 在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。 电缆穿过进户管后没有封堵严密。 接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。 (2)原因分析 各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通143、过即可。 与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。 材料不合格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端子（线耳）。 建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。 (3)预防措施 电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用电缆吊牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起止点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人孔等。 用符合要求的防火堵料堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。 采购部购买电缆固定支架、接线144、端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的液压钳和对应的套件。第四章 安装工程保证工期的措施一、进度计划的按排 因工程施工工期比较紧张，安装工程在施工过程中，应密切配合土建及业主分包的施工单位，合理安排工序间的穿插，最大限度控制安装工程的安装时间，以保证工期目标的实现。 1、土建进行主体结构施工时，安装应配合土建做好线管、套管及孔洞等预留、预埋工作；同时，各专业施工技术负责人认真熟悉施工图纸，提出甲供和乙供材料的计划，报甲方审核，作为日后设备和材料供应清单，为下一步安装提供条件。 2、当土建工程为安装提供作业面具备安装条件后，安装专业应根据各分项的施工原则，及时进行插入145、室内安装，把各分项安装工作穿插在土建施工过程中进行。 3、土建结构施工完毕，安装进入大面积施工时，土建工程应配合安装进行施工，为安装提供条件，同时安装对土建提出详细的施工进度作业计划要求，为安装工程提供更多的施工作业面。 4、土建工程进入装修后，安装配合装修队伍做好吊顶、地面砖的铺贴、墙面的涂料施工等，对成品做好保护，以免给土建造成返工影响工期。二、进度计划的控制 因安装工程工作量较大且工期又紧迫，安装工程在施工作业过程中，应根据土建工程提供的周、月、旬或年度施工进度计划，合理编制安装工程施工进度计划，并以此进度计划作为进度的控制措施，这样可通过形象进度计划与实际施工进度进行比较，找出安装工程146、各分项在施工过程中进度迟后的原因，经分析比较找出原因后，落实和制定切实有效的进度补救措施，以确保安装工程施工进度满足业主的要求。三、保证进度计划的措施1、从技术管理方面进行控制 (1)组织施工人员进行技术培训，使施工人员对操作技术规程、规范心中有数，并严格按设计要求进行施工，以杜绝在施工中发生“返工”的现象，提高劳动生产效率，加快施工进度。 (2)安装各专业应在项目经理协调下，合理组织施工，各专业在进行分项施工时，应充分考虑到其它相关专业的施工时间，不同专业可同时进行穿插或交叉施工作业，做到上道工序不影响下道工序的施工，以保证安装工程施工生产的连续进行。2、从劳动力管理方面进行控制 (1)根据147、各专业的工程量，计算出各专业的定额用工情况，并结合现场进度要求，合理组织和按排劳动力进场，以不延误安装工程的施工，以提高施工进度。 (2)根据工程情况进行合理的分工，给排水管道安装由管道组负责，通风管道安装由通风工、铆工负责，各种材料的油漆应由油漆工负责，各种电焊作业由电焊工负责。只有进行合理的分工，才能确保安装施工的质量层层落实，减少返工，提高各分项施工的进度。3、从机械操作和使用方面进行控制 (1)进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程中，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具148、的需用量计划、进场时间，并由项目部统一采购、统一调配。 (2)在生产过程，施工人员要合理使用机具，各专业施工员根据各自分项工程进度要求，相互间进行合理的调配使用机具，以提高机具的使用效率，从而提高施工生产进度。4、从材料供应方面进行控制 (1)工程开工后，由项目部预算员计算出材料和设备的需用量，并编制材料或设备的计划。甲供材料应提前12月交甲方备料，自购材料提前一个星期交材料员采购，以确保材料和设备的供应不影响工程连续施工，满足安装工程进度需要。 (2)所有材料或设备进场后由甲方代表和监理代表进行验收后，方可在工程上使用，杜绝因材料或设备不合格而造成“返工”现象，以保证安装工程的正常施工。5、149、从安装工程的施工过程进行控制 (1)为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行平面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调会，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工中存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习和推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。 (2)施工前期以“施工技术准备工作计划”为中心，狠抓各项施工技术准备工作，使工程各项条件都在施工前得到解决，以确保安装顺利进行。 (3)施工中期以“施工进度网络计划”为中心，狠抓施工组织设计的落实，及时平衡调度，采取有效措施，确保工程进度按网络计划，实现与150、周计划、月计划相吻合，坚持按图纸和规范进行施工，严格按工序质量控制，确保工程质量达优，使工期得以保证。 (4)施工后期“以试车、试运转计划”为中心，狠抓工程试车、清洗、试压、试验等工作，把工程缺陷、质量通病清除在试运行阶段，确保工程顺利交验。第五章 安全文明施工措施 为搞好xx区xx公租房项目一组团的安全生产和文明施工，确保施工作业人员的人身和财产安全，以及现场的文明秩序，特定如下措施：1、用电安全 现场用电所有线路必须架设有序，箱（盘）器件齐全、灵活可靠。电路保护器材（如闸刀、断路器、保险）不得有缺盖、缺角等，熔丝不得以其他金属丝代替。 移动电动工具（如电锤、电钻等）必须采用橡胶套保护、电缆151、不得以花线、硬塑料代替，配备合适的插头座，严禁以金属丝直接插入插孔。施工现场严禁使用电炉，不得使用卤钨灯烘烤衣物取暖。 用电机具必须做到一机一闸，严禁合用。停用设备必须切断电源，机具应可靠接地，以防漏电。2、防空中坠物和高空坠落 进入施工现场必须带安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋进入工地。女性职工不得穿裙子上班。 高空作业必须张拉安全网，栓安全带。梯子应做好防滑措施，高空作业点不得少于两人。 现场三口、四临边必须加设安全防护拦，作业中须拆除时必须派专人（由班组长安排）看护，作业完毕立即恢复。 施工作业人员必须爱护现场安全设施。严禁上下抛掷物体。3、防火安全 现场严禁明火取暖、烤物。 氧气、乙炔必须单152、独堆放，相距5m以上。气割、电焊作业时必须远离可燃物，如确定无法避免则应采取防止火星四溅措施，如防火板、钢板隔离。作业完毕必须检查周围是否存在火险后方能撤离现场。 现场吸烟者，不得将烟蒂乱扔。4、其他安全措施 禁止酒后作业和精神疾病（或其他劳动部门规定的相关疾病）进入现场施工。 电工、焊工等特殊工种必须有相关主管部门颁发的作业合格证明文件。 夏季施工时应注意防暑降温，调整上下班时间，并保证防暑药品及饮用水的供应。 各专业工作的安全操作规程和上级部门规定的安全事项各施工作业人员必须严格遵守。5、文明施工要求 现场严禁随地大小便和倾倒垃圾，生活垃圾做到统一收集，倒入指定地点。 进入施工现场必须戴安全帽，并佩戴好胸卡。 作业现场所剩余的材（废）料，必须收集，工作完毕场地清理。 现场材料堆码有序，易燃、易爆、有毒材料单独堆放并采取隔离保护措施。 宿舍整洁、干爽、衣物、卧具及洗漱用具放置有序。