1、目 录第一章编制根据- 1 -第二章工程概况- 1 -1.工程概况- 1 -2.系统概述：- 1 -第三章施工布置- 3 -1.施工目的- 3 -2.现场组织管理机构- 3 -3.施工阶段布置- 4 -第四章施工准备- 6 -1.施工机具及仪表准备：- 6 -2.劳动力准备- 7 -3.材料准备- 7 -4.技术准备- 7 -第五章施工办法- 8 -1.施工配合- 8 -2.生活给水系统安装- 10 -3. 建筑排水管道安装- 22 -4.采暖系统安装- 27 -5.管道防腐与保温- 30 -第六章 施工进度筹划- 33 -第七章 安全保证办法- 33 -1.安全管理方针- 33 -2.安全目2、的- 33 -3.安全管理办法- 33 -4.暂时用电和施工机具管理- 34 -5.安全防护办法- 35 -第八章 质量保证办法- 35 -1.质量目的- 35 -2.质量保证体系- 36 -3.工程质量保证办法- 36 -第九章 质量通病及防治办法- 38 -第十章 成品保护办法- 41 -第十一章 环保办法及文明施工保证办法- 42 -1.现场生活卫生管理办法- 42 -2.文明施工办法- 42 -第一章 编制根据1）xx市xx区xxxx生活社区工程施工组织设计2）xx市xx区xxxx生活社区工程给排水及采暖施工图3）现场条件及自然特性4）国家现行技术规范规程及原则序号原则及规范名称编号13、工程测量原则GB500262给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-903建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-4建筑防腐蚀工程质量检查评估原则GB50224-955给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-976低温热水地板辐射供暖系统施工安装03（05）K404第二章 工程概况1.工程概况序号项 目内 容1工程名称xx市xx区xxxx生活社区一期工程2建设单位3设计单位4监理单位5勘察单位6建设地点7工程概况总建筑面积约28万m2其中一期约7.285万m2，二期21.4万m2 。8构造形式住宅楼为钢筋混凝土剪力墙构造，基本采用板式筏形基本。其中5#楼地基解决为CFG桩复4、合地基。9各单元楼层数1#地下1层，地上17层2#地下2层，地上17层3#地下2层，地上17层5#地下2层，地上27层车库地下一层2.系统概述：生活用水采用分区供水方式，14层为1区、512层为2区、1320层为3区、2127层为4区。1区由市政给水直接供水；2区由设在社区泵房无负压供水设备（一）减压供水，减压阀组设在负一层，减压阀后压力为0.46MPa；3区由设在社区泵房无负压供水设备（一）直接供水；4区由设在社区泵房无负压供水设备（二）直接供水。58层、1316层、2123层设减压阀，阀后压力为0.2MPa 。1区供水压力为0.2MPa、2区和3区供水压力为0.7MPa、4区供水压力为0.5、91MPa。给水管材户内采用S3.2系列PP-R管，热熔连接；管井内水表前都采用衬塑钢管和管件，管径不大于DN100时采用丝扣连接，管径不不大于等于DN100时采用法兰或沟槽连接。 消防泵房内消火栓泵及设在本楼屋顶水箱供水，-218层为低区，由消火栓加压，泵供水减压后供应，减压装置设立于负二层（一用一备），阀后压力0.85MPa;19顶层为高区，由消火栓加压泵直接供水；地下室及一至十二层、十九、二十层采用减压稳压消火栓，保证栓口处压力不不不大于0.5MPa，建筑物入口处采用压力为1.1MPa，消防水源为社区内有效容积为540m地下消防水池，保证火灾延续两小时室内消防用水量。室内排水采用生活污水6、废水合流制，设专用通气立管和伸顶通气管。地下室集水坑排水设潜水泵提高排出，由液位自动控制水泵启动、停止。当水位达到报警水位时，有声光报警信号向值班室报警。排水主立管采用UPVC双壁螺旋消音排水管，支管采用UPVC管，承插式胶接；排出管及弯头某些采用机制铸铁排水管；有压排水管采用焊接钢管，焊接连接，与阀门连接处采用法兰连接。托架、管卡等除锈后刷防锈漆两道，银粉漆两道，管道井、窗井及不采暖房间给水及地上某些消防管道做保温，岩棉保温50mm，采用玻璃布做保护层，外刷两道白色调和漆，焊接钢管做加强级防腐解决；地下室消防管道采用“自限温电热带”加热保温，外包30mm厚聚乙烯发泡（PEF）成品保温。给水7、管道安装完毕后进行冲洗及打压实验，实验压力为1.4MPa，排水管道安装完毕后进行闭水实验，做法见建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-；所有消防栓管道安装完毕后，做压力实验，实验压力为1.4MPa，10分钟内压力降不大于0.02MPa，不渗不漏为合格。采暖采用分区供暖，110层为低区、1120层为中区、2127区为高区。低区工作压力为0.6MPa，中区工作压力为0.9MPa，高区工作压力为1.1MPa。采暖采用地板辐射采暖，设计供回水温度55/45。盘管采用交联聚乙烯（PEX）管，管径为De20（S4、壁厚2.3mm），每个盘管回路为一根管，且不适当超过120米。分、集水器材质为8、铜质，各支管设有铜质调节阀门便于调节。埋地管道采用预制直埋保温管，材质为热镀锌钢管，管井最后一种阀门至各户分、集水器支管采用PP-R管，管道井及其她管材采用热镀锌钢管，螺纹连接。第三章 施工布置1.施工目的工期目的：2月1日7月31日（5#楼至9月30日）质量目的： 合格安全生产目的：死亡事故为零；重伤事故为万分之三如下；轻伤事故为月均千分之二如下；职业病发病率为零；杜绝重大火灾事故、重大交通责任事故和重大设备事故。2.现场组织管理机构 我单位针对本工程特点特选用先进施工管理人员，管理组织机构见下表序号姓名职 务职 责1 王海军项目经理负责项目全面管理工作2 周存技术负责人全面负责项目技术管理9、，组织施工方案编制3杨亮专业经理全面负责项目专业技术管理工作4王朋朋技术员负责施工方案编制及技术交底工作，及时解决安装过程中浮现问题 5邹和利安全员负责施工现场施工人员安全6宋彦清质检员负责现场质量监督与检查7刘振国材料员负责材料采购、租赁及验证8段久海工 长负责现场施工调度及现场施工管理3.施工阶段布置本工程给排水及采暖安装工程按施工准备阶段、与土建配合阶段、安装阶段和调试阶段、维护保修阶段五个方面来进行布置。3.1 施工准备阶段： 施工准备阶段要认真审图，进一步熟悉施工现场，同步还要进行电气、给排水、暖通空调和建筑专业会审；水暖设备、通风管道与电气设备和管线安全距离与否符合规范规定；集水坑10、盖板做法与否同土建一致；电缆桥架和各种管道互相交叉排列所占空间与否合理。施工准备阶段要认真核对现场需要安装工程量，并依此做好单项工程材料筹划编制，材料、设备要依照工程进度有筹划进场，避免在现场堆积、倒运。进场材料和设备要具备合格证和关于部门认证或备案，按规定进行验收，并及时向监理报验。重要材料和设备须同业主、监理考察承认后方可定货。认真选取劳务施工队伍，施工队伍必要具备专业资质，必要配备必要管理人员和施工人员，均要持证上岗，及时向监理报验。3.2 与土建配合阶段：配合土建预埋预留时要经常和土建对图，紧跟土建进度，认真核对每段墙体、楼板和梁上与否有管道穿越，及时预埋预留，不得漏掉。并明确某些洞口11、预留及封堵由专业队伍抑或土建队伍进行施工分工明确。避免预留洞口漏掉，或后期洞口封堵由哪方进行互相扯皮。3.3 安装阶段：严格按照设计图纸和规范，管道安装顺序为先干管后立管再支管，先排水管道后通风管道、电缆桥架再有压管道，先大口径管道后小口径管道，给水管道避让排水管道和风管、电缆桥架，小管避让大管，靠墙管道先里后外，顶板下管道先上后下。安装过程中要及时精确地填写施工技术资料，签字齐全。采用流水段施工。由于各种专业和班组同步插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用社区域、小工序、多流水办法进行组织施工。依照施工技术方案合理协调和安排工序，按各工序间衔接关系顺序组织均衡施工；一方面安排工期最12、长、技术难度最高和占用劳动力最多主导工序，优化小流水交叉作业。采用预制法以增长工效，大量采用预制加工件。在安装中采用先预制、再安装办法，以提高进度。在安装阶段对于特殊部位：例如管道井、水表热表间、排污泵等安装应当引入“样板先行”施工办法，即做好一种样板经甲方、监理、总包方均承认形成文字性承认验收单后，方可大面积施工，避免后期浮现返工现象。在安装阶段亦应当实行交接单制度，例如后砌墙上线管敷设后，应当交接给土建施工队伍进行沟槽抹灰恢复。交接时应当至少有总包在场进行验收合格后方能交接下一施工队伍，并限定本部位完活时间。这样有助于把握施工质量及整体施工周期。3.4 调试阶段：认真组织，统一安排，成立专13、门领导小组，作好各方面调试准备和协调工作，告知监理人员到场，及时填写和整顿技术资料。对于某些甲方设备，规定甲方协助施工方联系厂家技术人员到场进行指引安装及调试。3.5运营维护阶段： 运营维护阶段要储备必要材料和工具机具，在工程交付物业公司进行管理后，我方仍业主和物业管理人员密切合伙，浮现问题及时抢修，对于业主提出图纸和规范以外修改项目涉及人为因素导致破坏，必要有书面告知或变更洽商。第四章 施工准备1.施工机具及仪表准备：序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）总功率（KW）1交流焊机BX1-5005391172手动液压弯管机WYQ271043手动套丝机TQ214电动套丝机TQ10020.14、30.65手提式砂轮机50#20.81.66角向磨光机125#60.537砂轮切割机SJ40023.578电锤10.521.569台钻2512210气焊211手拉葫芦2t212手拉葫芦1t313游标卡尺214手提式配电箱62.劳动力准备本工程施工人员技术素质规定高，必要要持有相应技术操作证方可进行施工。劳动力筹划表：序号工种数 量序号工种数量1技术负责人1人6钳 工12人2技术员2人7杂 工50人3质量员1人8起 重3人4安全员1人9焊 工6人5材料员1人10安装水暖工40人3.材料准备给排水及采暖施工用材料分批进场，进场材料资料、证件必要齐全。材料进场前须送交样品，经甲方监理确认后，进行封样15、，待大批材料进场时与样品比对，经监理现场验收，合格后方可使用。有复试规定材料应对管材进行取样实验，复试合格后方可进行施工。工序施工前，必要保证材料准备充分。4.技术准备4.1 认真熟悉施工图纸和关于技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上问题解决在施工前。4.2 作好原始资料调查分析，认真编制施工图预算，做好分部工程工料分析。4.3 组织技术交底，使各级人员熟悉工程状况，理解设计意图，掌握规范及技术原则规定和施工办法，在施工中做到心中有数，保证工程质量，全面完毕任务。4.4 及时记录材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期筹划。4.5 强化经济意识，加强技术与经济结合，16、采用先进和合用施工技术和办法，履行原则施工工艺，贯彻减少材料消耗。第五章 施工办法1.施工配合1.1预留预埋套管1.1.1套管设立管道穿过楼板、梁、建筑外墙及隔墙、基本等处时，必要设立套管。管道穿地下室外墙时预埋刚性防水套管。套管顶部应高出完毕地面20mm，高出卫生间地面50mm，下端与楼板相平，安装在墙壁上套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实，管道当穿过屋面时应采用金属防水套管。1.1.2套管制作： A）过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度 B）过楼板套管长度=楼板厚度+建筑施工面+20mm（卫生间50mm）；1.1.3套管安装： A）依照所穿构筑物厚度及管径尺寸拟定套管规格、长度，钢套管17、加工完毕后内壁做防腐解决。 B）防水套管安装时，必要随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内。C）穿墙或楼板套管安装时应随同干管、立管、支管安装，将预制好套管套在管道上，放在指定位置。过楼板套管应在恰当部位焊好架铁，担在预留孔地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调节好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，套管不能直接和主筋焊接，应采用附加筋形式，使套管只能在轴向移动。套管与管道间封堵采用膨胀水泥砂浆分两次进行浇捣，第一次浇捣混凝土为孔洞高度三分之二，多次搅拌至均匀无空隙。第二次浇捣混凝土为孔洞高度剩余三分之一，多次搅拌至均匀无空隙18、。1.2吊杆、吊架等预埋件预埋在混凝土工程中，按规定安装固定件、锚栓等预埋件。1.2.1工艺流程:预制加工测定位置吊杆吊架安装预制加工1.2.2管道支、吊、托架安装支、吊架在柱上、梁板上焊接固定，位置对的，焊接平整牢固；与管道接触应紧密，固定牢固。螺栓孔12mm时不得用气焊开孔、扩孔，应使用台钻或手电钻。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm间隙，并留有一定偏移量。无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。有热伸长管道吊架、吊杆应向膨胀反方向偏移。固定在建筑构造上管道支、吊架，不得影响构造安全。立管管卡安装，层高不大于或等于5m，每层安装不少于1个；层高19、不不大于5m，每层不少于2个(排水管道层高规定为4m)。管卡安装高度，距地面1.5-1.8m，2个以上管卡可以匀称安装。成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。如有管道保温应留出保温间距。管道支架安装不容许浮现半明半暗现象。有瓷砖或石材墙面安装管道支架，支架应安装在瓷砖或石材缝隙处。管道支吊架距焊口距离不得不大于100mm。成排管道吊装尽量吊装在一种吊架上。支架与吊架间距应满足最小管道规定。吊架排列整洁，吊杆垂直固定牢固美观。多管共架时要绘制详图,注明间距和数量，支架与吊架间距应满足最小管道规定。2.生活给水系统安装2.1给水管道安装工艺流程：孔洞、埋件预留管道预制加工防腐解决卡架20、安装套管安装安装准备设备安装水压实验闭 水 试 验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水实验调试竣工验收管道安装2.2PP-R管道安装2.2.1施工准备 1）施工人员须通过专业培训后方可上岗。 2）管材及管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平等现象。 3）管道在安装前对管件配合公差进行仔细检查。管材、阀门、管道附件按设计规定核对无误，具备出厂合格证卫生防疫部门出具检查报告。并检查其外观和管口，有明显伤痕管道不得使用，变形管口用专用工具整圆，受污染管材、管件内外污垢及杂物应清理干净。 4）核对各种管道坐标、标高与否有交叉，管道排列所用空间与否合理。有问题及时与设计和关于部门研究解决，21、办好变更洽商记录。2.2.2管道预制按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工，按管段及分组编号。管道施工时尽量预制成恰当长度管段后再进行安装。同种材质塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内管道不得采用丝扣或法兰连接，并上附不锈钢丝网。塑料管与金属管件连接，应采用带金属嵌件管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接就应按下列环节进行：热熔工具接通电源，到达工作温度批示灯亮后方能开始操作22、；切割管材，必要使端面垂直于管轴线。管材切割普通使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必要清洁、干燥、无油；用卡尺和适当笔在管端测量并标出绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186565242466熔接弯头或三通时，按设计图纸规定，应注意其方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志深度，同步，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。23、加热时间应满足上表规定；达到加热时间后，及时把管材与管件从加热套与加热头上同步取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表规定加工时间内，刚熔接好接头还可校正，但禁止旋转。2.2.3管道安装管道安装必要遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管原则。安装过程中不可跳装、分段装，必要按顺序持续安装，以免浮现段与段之间连接困难和管路整体性能。管道安装按照地下室干管、管道井内立管，然后再进行各户分支管安装顺序进行。管道按规定设立伸缩装置。能预制管道尽量提前预制，减少现场熔接口数量。竖井内立管安装管卡在管井口设立型钢，上下统一吊线安装管卡。明装立管每层从上至下统一吊线安装管卡24、，将预制好立管按编号分层排开，按顺序安装。立管安装后吊直找正，用管卡进行固定。支管甩口应露明并加好暂时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。支管明装时将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装，依照管道长度恰当加好暂时固定卡，核对不同卫生器具冷热水预留口高度，上好暂时丝堵。支管暗装时拟定管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。管道安装完毕不得有起伏、弯曲现象。2.3 衬塑钢管管道安装2.3.1钢塑复合管加工及存储1）严防切管过程中管子升温而引起衬层变形、损坏，选用电动衬塑管专用切割机或电动带锯机，切割后管子端面要垂直25、平滑。2）准备加工螺纹管段，外圆必要正常（不椭圆、无损伤），否则要切除不正常某些，加工螺纹后，要用螺纹规监定与否原则。 为了容易导入管件中芯子夹层，可用刮刀切去衬层厚度1/3。3） 彻底擦净淤积于管端和螺纹上油、水分、切屑和其他杂物；将符合卫生原则密封胶涂于管端和螺纹上，涂层覆盖，将近填平螺纹为准。4） 已装好管道必要用水冲洗，特别在弯角位置，否则杂物、尘屑将聚在该区而冲洗不掉。管子外表被损伤地方和外露螺纹，可用密封胶或防锈漆进行修整防锈。5）储存堆放在有上盖地方，严防雨淋、雪覆、曝晒。远离火源，储存环境温度为60至0，衬塑管不能太近火源，否则衬层会变形。衬管两端之封口盖在安装管道时才打开，以26、免落入杂物。衬塑管件堆放在干爽通风地方衬塑管用木垫承放，并保持管内卫生清洁。2.3.2安装准备1）施工图纸及其他技术文献齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工规定；2）施工方案，施工技术、材料机具等已具备，能保证正常施工；2.3.3支吊架制作安装 1）支吊架制作管道支架、支座制作按照图样规定进行施工。其焊缝高度不应不大于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格支吊架，应进行防腐解决和妥善保管。 2）支吊架安装 管道支架定位放线。一方面依照设计规定定出固定支架和补偿器位置，依照管道设计标高，把同一水平面直管段两端支架位置画在墙上或柱上。依照两点间距离和坡度大小，算出两点间高度差，27、标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架间距在墙上或柱上标出每个支架位置。管道支架采用膨胀螺栓法进行安装。 管道固定支架间距要符合设计规定。活动支架间距按下表设立。钢管最大支架间距管径（DN）1520253240506580100最大间距（M）不保温2.53.03.54.04.55.06.06.06.5保温2.02.52.52.53.03.04.04.04.52.3.4钢塑复合管安装丝扣连接丝扣连接：断管 除去毛刺 倒角 套丝 管道安装1）断管：钢塑复合管管径100mm时，可以选用电动套丝机上圆形刀片切断，切断时应切割至管壁厚1/3处或观测衬塑不收口为宜，并将剩余壁厚用手提电动带锯机28、或手动钢锯锯断，容许偏差1.0mm。钢塑复合管管径100mm时，可以选用弓形G722电动锯条机切断，加冷却液，截面应垂直轴心，容许偏差1.5mm。禁止使用砂轮切割机或直接使用非固定手电式、手动钢锯类，以免过热损坏管口，导致管口不规则倾斜，影响复合管安装质量，也达不到技术规定。2）除去毛刺：钢塑复合管切断后，管截面应用板锉进行毛刺解决，解决时注意钢管截面与衬塑管截面保持在一种截面上。3）倒角：为有效去除塑料管口毛刺，钢塑复合管衬塑截面必要倒角，办法是用专用刮刀、美工刀或塑料管用锥度绞刀进行倒角，将衬塑管壁厚1/2倒去。4）套丝：将断好管材，按管径尺寸分次套制丝扣，普通以管径1532mm者套二次，29、4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。套丝切削冷却润滑油必要使用专用精密油来保证螺纹质量，减少切削时温度。用套丝机套丝：将管材夹在套丝机卡盘上，留出恰当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度恰当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到恰当长度，轻轻松板机。用手工套丝板套丝：先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出恰当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保30、持丝扣应锥度。套丝原则及安装套丝尺寸应符合下表规定套丝原则与安装原则公称口径套丝牙数旋入大体原则外露长度（mm）管钳尺寸mm及所加力kg旋入牙数旋入长度mmDN159-106.5-7127-930020DN209-107-7.5137-930028DN259-107-7.5157-945028DN329-107.5-8176-745035DN4010-118-8.5186-760035DN5010-118.5-9206-760042DN7013-1412-12.5276-790035DN8014-1512.5-13286-795035DN10015-1613.5-14306-7950555）管31、道螺纹连接安装：管道螺纹连接前先将管端管螺纹清理干净，然后进行防腐，密封解决，宜采用防锈密封胶和四氟生料带缠绕螺纹，同步应用色笔在管壁上标记拧入深度，把管件内硅橡胶垫圈放平放正，外露管螺纹某些及所有嵌痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶，用厌氧密封胶密封管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上聚四氟乙烯填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。一氧化铅与甘油混合，需在10min内完毕，否则就会硬化，不得再用。填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应32、更换新填料。螺纹连接应选用适当管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。管道吊装采用人工吊装为主，应按先干管，后支管顺序。立管穿越楼板时，依照管道长度及每层高度由底层至高层穿越，并加过楼板套管，套管顶端高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道穿越墙体或楼板时，避免接口位置。立管安装要垂直，容许偏差：2mm/m，5m以上偏差不得不不大于10mm，水平管安装要严格按照设计规定保证坡度，穿越墙体时要加套管，套管两端应与墙面齐平。沟槽连接1）钢管加工 钢管沟槽加工过程钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁33、紧手动液压泵回油阀；6、将相应管径塞尺塞入标尺拟定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同步下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面与否有损伤；10、检查槽深；2）直管安装：安装过程图解沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽与否符合原则，去掉管子和密封圈上毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管密封部位。4、将另一根加工好沟槽钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完毕。安装必要遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管原则。安装过程中不可跳装、分段装，必要按顺序34、持续安装，以免浮现段与段之间连接困难和管路整体性能。准备好符合规定沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈与否损伤，将其套上一根钢管端部。将另一根钢管接近已卡上橡胶密封圈钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合原则规定。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。检查管道中轴线与否符合规定。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍耳部，并用木榔头贴紧卡箍凸边沿，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。3）开孔、安装机械三通：钢管开孔及机械三通35、安装图解钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐解决4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通下片8、用扳手拧紧螺栓安装机械三通、机械四通钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电机，转动钻头。操作设立在立管顶部手轮，转动手轮缓慢下降并添加开孔钻头润滑剂，完毕开孔。清理开孔部位残渣，孔洞如有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上，橡胶密封圈与孔洞间隙要均匀，紧固螺栓要到位。安装时卡箍安装方向应一致。2.4管道试压、冲洗及消毒2.4.1管道36、安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性实验，以检查管道系统各连接部位工程质量。2.4.2水压实验用干净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压实验环境温度低于5时，应采用防冻办法。对于位差较大管道系统，应考虑实验介质静压力影响。液压强度实验，升压应缓慢。2.4.3 生活给水PP-R管实验压力为1.4MPa，系统稳压1小时，压力减少不超过0.05MPa，然后降至工作1.15倍，稳压2小时，压力减少不超过0.03 MPa，并且管道及接口不渗不漏为合格；地面施工时，PP-R管保持压力，压力为工作压力1.15倍但不低于0.6MPa，安排专人巡视，发现管道压力下降及时解决。衬塑钢管系统实验压力37、1.4MPa，系统稳压10分钟，压力减少不超过0.02 MPa，然后降至工作压力，进行检查，管道及接口不渗不漏为合格。消火栓系统实验压力1.4MPa，系统稳压10分钟，压力减少不超过0.02 MPa，然后降至工作压力，进行检查，管道及接口不渗不漏为合格。2.4.4水冲洗：给水管道试压合格后，进行冲洗和消毒。冲洗采用清洁水，以系统最大设计流量或不不大于1.5m/s流速进行冲洗。水冲洗合格原则为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。2.4.5管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。生活给水管道消毒：用含20-30mg/L游离氯水灌满管道进行消毒，含氯水在管中浸泡24h以上，消毒后38、再用清水冲洗，并经卫生防疫部门检查，合格后方可交付使用。3. 建筑排水管道安装3.1焊接钢管排水管道安装窗井处排水管采用焊接钢管，位于基本筏板内，为了防止管道在接口处变形及管道位置偏移，同步保证管道能按照设计标高进行施工，故采用角钢支架进行固定，支架设立间距为1.5米，为防止土建在浇筑混凝土过程中，使已敷设管道产生位移，加强管道稳定性，将管道与支架间用6钢筋进行固定，角钢支架与底板一层钢筋点焊连接。在安装中要严格按设计图纸，实地测量拟定管道规定坡度，拉线调节支架设立高度，满足设计标高和坡度规定，防止管道倒坡和渗漏。依照管底标高计算出地漏设立高度，保证地漏低于成形地面10mm。按照施工图对铺设好39、管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检确认，精确无误后即可从预留管口处灌水做灌水实验，满水15分钟水面下降后，再灌满观测5分钟水面不下降，各接口及管道无渗漏为合格。经关于人员自检后，由监理工程师现场签认灌水实验记录，并报隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验罢手续。3.2 铸铁管排水管道安装地下室排出管采用柔性离心铸铁管平口对接，橡胶圈密封，不锈钢卡箍卡紧。其接口形式见下图：1）工艺流程：安装准备工作管道预制支架安装干管安装立管安装支管安装封口堵洞灌水实验。2）管道预制施工迈进行现场预制，在图纸上量取管道长度，依照管径进行加工，连接好管件，做好简要且易辨认标记，保证可以和图纸上管道一一对号，只要具备安40、装条件，就可以进行有序施工。预制好管道要注意保护，放在平坦地方，同步防止被踩踏压坏。3）管道安装在安装中要严格按设计图纸，实地测量拟定管道规定坡度，拉线调节支架设立高度，满足设计标高和坡度规定，防止管道倒坡。安装时应先搭好架子，将吊架按生活污水管道原则坡度：DN50 i=0.035；DN100 i=0.02；DN150 i=0.01；DN200 i=0.008安装好。复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好管道托到管架上，再将支管插入立管预留口内，固定好支管，然后用卡箍连接。4）排水铸铁管道安装容许偏差符合下表规定：项次项 目容许偏差（mm）检查办法1坐 标15用水准仪水平尺（直尺）拉线和尺量检查2标41、 高153横管纵横方向弯曲每1米14全长（25米）以上255立管垂直度每1米3吊线和尺量检查6全长（25米）以上153.3 UPVC塑料排水管道安装3.3.1工艺流程：预制加工闭水及通球实验器具连接管安装支管安装立管安装干管安装3.3.2 预制加工依照图纸规定并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依照草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先进行插入实验，不得所有插入，普通为承口34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后垂直用力插入42、，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约3060秒即可粘接牢固。粘牢后及时将溢出粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 3.3.3 干管安装一方面依照设计图纸规定坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必要按粘接工艺依次进行。所有粘连后，管道要调直，坡度均匀，各预留口位置精确。干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3.3.4 立管安装一方面按设计坐标规定，洞口预留，安装前43、清理场地，依照需要支搭操作平台。将已预制好立管运到安装部位。一方面清理已预留伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口与否适当。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(普通预留胀缩量为2030mm)。适当后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心与否符合规定。穿楼板管段须做防水解决，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 立管在底层和在楼层转弯处应设立立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在水流转角不大于135度44、横管上应设立检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上大便器污水横管上宜设立清扫口。横管、排水管直线距离不不大于下表规定值时，应设立检查口或清扫口。检查口（清扫口）或检查井最大距离DN（mm）507590110125160距离（m）101212152020立管及非埋地管都应设立伸缩节。立管上每层应设伸缩节一种；悬吊管设立伸缩节应结合支撑状况拟定，悬吊横直管上伸缩节之间最大间距不超过4m，超过4m时，应依照管道设计伸缩量和伸缩节最大容许伸缩量计算拟定。管道设计伸缩量不应不不大于下表中伸缩节最大容许伸缩量。伸缩节最大容许伸缩量表DN(mm)507590110125160最大容许伸缩量(mm)12145、520202025为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在接近水流汇合管件处.为了控制管道膨胀方向,两个伸缩节之间必要设立一种固定支架。立管安装完毕后按规定安装阻火圈。3.3.5 支管安装清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好支管按编号运至场地。清除各粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。依照管段长度调节好坡度。适当后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下横支管上，若连接有穿越楼板卫生器具排水竖向支管时，可视为一种滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水办法，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设立46、立管固定支撑一种。管道最大支撑间距（MM）表DN（MM）立管悬 吊 横 管干管支管5015001000751500110110016016002500管道支撑件内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成U型卡用螺栓拧紧固定。3.3.6 器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按精确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必要将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管清扫口，用充气橡胶堵封闭上部，进47、行闭水实验。合格后，撤去橡胶堵，封好清扫口。3.3.7地漏安装在该室地面最低处,箅子顶面低于地面5mm。为对的控制高程，应室内地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。3.4灌水实验、通球实验及通水实验3.4.1灌水实验埋地管道及隐蔽排水管道在隐蔽前要进行灌水实验，灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，将水补满，再灌满延续5分钟，液面不下降且管道及接口不渗不漏为合格， 3.4.2 通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。主干管、主立管进行100%通球实验，球径为管径2/3。在管道起始48、端把球放入管道内，然后向管道内通水，在排水管出口处球被冲出为合格。3.4.3通水实验管道系统安装完毕，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水实验。排水系统按给水系统1/3配水点同步开放，检查排水与否畅通，有无渗漏。4.采暖系统安装4.1安装准备：4.1.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。4.1.2按设计图纸画出管路位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，涉及干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。4.2干管安装：4.2.1按施工草图，进行管段加工预制，涉及：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整洁。4.49、2.1安装卡架，按设计规定或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，后来各节管均照此进行，紧固好螺栓。4.2.3干管安装前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时标记，规定丝扣外露23扣，并清掉麻头依此办法装完为止标记，规定丝扣外露23扣，并清掉麻头依此办法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必要先穿50、好钢套管）。4.2.4分路阀门离分路点不适当于过远。如分路处是系统最低点，必要在分路阀门前加汇水丝堵。4. 2.5遇有伸缩器，应在预制时按规范规定做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按规定位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。4.2.6管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等与否对的，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调节合格后，再调节吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处止动板。4.2.7摆正或安装好管道穿构造处套管，填堵管洞口，预留口处应加好暂时管堵。4.3立管安装：4.3.1核对各层预留孔洞位置与否垂直，吊线、51、剔眼、栽卡子。将预制好管道按编号顺序运到安装地点。4.3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬往管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时标记规定，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。4.3.3检查立管每个预留口标高、方向、半圆弯等与否精确、平正。将事先载好管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必要加好暂时丝堵。4.4分户地暖铺设普通规定4.4.1地板辐射供暖安装工程，施工前应具备下列条件：1）设计图纸及其他技术文献齐全。2）经批准施工方案或施工52、组织、设计，已进行技术交底。3）施工力量和机具等，能保证正常施工。4）施工现场、施工用水和用电、材料储备场地等暂时设施，能满足施工需要。4.4.2地板辐射供暖施工前，应理解建筑物构造、熟悉设计图纸。施工方案及其他工种配合办法。安装人员应熟悉管材普通性能，掌握基本操作要点，禁止盲目施工。4.4.3加热管安装时，应对材料外观进行检查，并清除管道和管件内外污垢和杂物。4.4.3安装过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染塑料类管道。4.4.5管道系统安装间断或完毕敝口处，应随时封堵。4.4.6绝热层应铺设在平整基本上。4.4.7按设计图纸规定，进行配管，同一通路加热管应保持水平。4.4.8加热管弯53、曲半径、PEX管不适当不大于5倍管外径。4.4.9填充层内加热管不得有接头。4.4.10采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。4.5地暖安装工艺流程4.5.1对找平层规定：地板采暖工程施工前规定地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。因而规定土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。电线管只容许垂直穿过地板供暖层。4.5.2分集水器安装1）应与地面垂直，牢固固定于墙面。2）立管高不得不大于150mm，不适当不不大于700mm，并且每层分派器安装位置宜相似。4.5.3保温层铺设：在不需要损失热量地方铺设聚苯板，加铺铝箔。4.5.4盘管铺设1）环路规定：严格按照系统设计方案施54、工，成品保护，打压环节进行。2）管路固定：加热管应加以固定，采用用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面钢丝网上。4.5.5螺纹套管安装与解决：管间距不大于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管套管，穿墙套管出墙某些不少于5厘米。4.5.6铺盖层规定：回填豆石混凝土（细石检径1.2厘米，豆石应用水冲洗干净）；依照热学理论，覆盖层厚度及介质，会直接影响裸管散热量，因此覆盖层高度易为管上端23厘米。4.5.7抹水泥沙浆找平层4.5.8打压实验，无漏水达到设计规定为合格。4.5.9带压铺豆石混凝土找平层（由甲方负责施工并依照现场实际状况及工期进度自行协调）。4.5.10验收交工4.6地暖施工办法55、4.6.1挤塑板铺设、放线标注 1）铺设前应细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置与否与设计图一致。 2）挤塑板铺设挤塑板铺设先后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置与否与设计图一致。绝热材料铺设在平整构造层或平整地面上，铺设平整、搭接严密，边缝挤满。门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。卫生间、厨房等有特殊规定部位铺板时，按设计规定尺寸割断，保护防水层。标明边线距墙尺寸。盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误后方可转入下一道工序。4.6.2分（集）水器安装专业管工组装分集水器。分集水器固定，分水器安装在外，集水器安装在里，分集水器普通距水平地面350mm和500mm56、左右，高差150mm左右。分集水器安装规定横平竖直，与分集水器连接盘管规定立面、水平面都垂直。分集水器安装按设计规定左右保持一环错距，以便维修。安装完分集水器及时清理油麻污物。分集水器与盘管连接且打压合格后。4.6.3盘管按设计规定尺寸准备PEX管材。采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。每环路为一根管，安装时PEX管材不容许有接头。盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将PEX管直接固定在挤塑板上。PEX管固定点间距，直管段每隔500mm设立，弯曲管段不应不不大于300mm。PEX管露出地面至分水器管段，设立塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。盘管通过门洞、伸缩缝处（卫生间等特殊规定除外）57、加塑料蛇皮套管。4.6.4打压测试完毕后按设计规定进行两次打压测试。打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一种小时内压力将不超过0.05MPa为合格，监理签字后方可告知土建方带压填充混凝土。第二次打压为泵送沙浆凝固后进行盘管打压。以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一种小时内压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。监理签字后，甲乙双方以订立文字形式进行竣工交接。5.管道防腐与保温5.1保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检查数据，在进入施工现场每批保温材料中，应任58、选12组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值 5%以上材料不得使用。5.2保温应在管道试压及防腐合格后进行。管道防腐按设计规定及在施工质量验收规范关于规定进行。由于管道安装前普通已经进行管道防腐施工，故此管道保温前防腐重要针对管道焊口处。但须注意所有型钢支架及管道镀锌层破害处和外露丝扣均须补刷防锈漆。焊接钢管做加强级防腐解决。5.3材料主保温层施工应符合下列规定：主保温层厚度不不大于100mm时应分层，保温层应拚接严密，一层应压缝，方型设备四角保温错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎牢固；法兰盘处保温应留出足够拆卸螺栓距离；管道及设备保温层重量应符合设计规定，避免支架荷载过大；使用铁59、丝绑扎时，施工完毕后不应有铁丝断头露出，保温层不应有鼓包现象。镀锌铁板保护层施工应符合下列规定。保护层应紧贴在主保温层上，并要搭接牢固；环向接口应朝向斜下部位，相邻铁皮要口搭接方向与管道坡度方向一致；环向搭接或相邻搭接长度不得少于25mm。需要经常维修部位，如流量装置、法兰、阀门、伸缩节等、应采用可拆卸式保温构造。各类管道及设备或保温层外表面按设计规定刷色漆，以区别各类管道。在色漆外用色环及箭头标出介质流向。5.4管道、设备防腐及保温工程5.4.1管道、设备防腐工程施工环境温度在5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5如下施工要采用冬施办法。工艺流程管道、设备及容器清理、除锈人工除锈60、：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内重复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面浮灰等去掉。防腐办法有两种手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。机械喷涂：喷涂时喷射漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm,喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴移动应均匀，速度宜保持在61、1018m/min，喷漆使用压缩空气压力为0.20.4MPa。5.4.2管道保温工程设在管道井、窗井及不采暖房间给水管、排水管做保温，岩棉保温50mm，采用玻璃丝布做保护层，外刷两道白色调和漆。管道井及不采暖房间做保温DN50玻璃棉保温40mm，DN50玻璃棉保温50mm，采用玻璃布做保护层，外刷两道白色调和漆。保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检查数据。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。管道及设备保温层重量应符合设计规定，避免支架荷载过大；玻璃丝布重叠某些宽度为30-50mm，要裹紧，不得有皱褶、松脱和鼓包，起点和终点扎牢并密封。需要经常维修部位，如流量装置、法兰、阀门、伸缩节等、应62、采用可拆卸式保温构造。管道及设备保温容许偏差和检查办法： 项次项 目容许偏差mm检查办法国家规范原则1厚 度+0.1-0.05用钢针刺入2表 面平整度卷 材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂 抹10第六章 施工进度筹划我公司依照甲方提出总工期以及现场土建构造施工工期合理安排施工进度，配合构造及装修工程施工。第七章 安全保证办法依照OSHMS18000职业卫生安全管理体系原则、建筑施工安全检查原则（JGJ5999）、本公司安全生产管理办法等规定管理现场，建立安全管理体系，制定安全生产责任制及相应办法，保证安全生产目的实现。1.安全管理方针安全第一、防止为主。2.安全目的死亡事故为零；重伤事故为万分之三63、如下；轻伤事故为月均千分之二如下；职业病发病率为零；杜绝重大火灾事故、重大交通责任事故和重大设备事故。3.安全管理办法3.1组织办法咱们派驻现场项目经理为安全生产第一负责人，将全面负责现场安全管理工作。现场形成由项目经理领导，现场经理中间控制，安全负责人一票否决安全管理系统。通过安全管理组织机构正常运作，以保证现场始终处在安全状态。现场安全主管将时刻与业主或土建总包指定安全负责人保持密切联系，依照业主方或土建总包安全负责人规定对现场工作予以改进。3.2安全管理制度安全教诲制度：所有施工人员，均为已参加培训并获得关于政府主管部门颁发上岗资格证书专业人员。在进入施工现场后，咱们将在土建总包指引下对64、其进行针对本工程“三级”安全教诲，分别是项目经理部教诲、施工队教诲、施工班组教诲，所有进场施工人员必要通过安全考核合格后方可上岗。每周一施工班组组织一次安全生产学习，每月施工队组织一次安全生产教诲。通过各种学习和教诲，努力提高全员安全意识,防止安全事故发生。安全技术交底制：依照现场实际状况，项目经理某些阶段对管理人员进行安全书面交底。安全值班制：必要保证无论何时施工作业，项目经理部均有专人值班，不得空岗、失控。持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，禁止无证上岗。安全检查制：每周由项目经理组织一次安全大检查；专职安全员每天对所管辖区域安全防护进行检查，督促作业层对安全防护进行完善，消除安全隐患。对65、检查出安全隐患贯彻负责人，定期进行整治，并组织复查。安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令及时停工整治，同步上报主管经理，并及时采用办法。安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，依照每月一次安全检查成果进行评比，对遵章守纪、安全工作好班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差班组进行批评教诲和惩罚。4.暂时用电和施工机具管理 施工现场各暂时用电由专业电工负责，禁止其她人员擅自乱接、乱拉。无电工上岗证者，禁止从事电工作业。使用电动工具前检查安全装置与否完好，运转与否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次66、电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不不不大于3m，焊把线必要采用铜芯橡皮绝缘导线。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场合，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤场合。施工用电采用三相五线制，现场电焊机、切割机等用电设备须可靠接地。每台用电设备设立专用开关箱，严格“一机一闸一漏电”用电制度，熔丝不得用其他金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。各开关箱内必要装设漏电保护器。5.安全防护办法施工现场管理人员、作业人员凡患有高血压、心脏病、手脚不灵活等影响自身安全人员不得进入现场。施工中，管理人员随时检查现场67、作业人员健康状况、思想、情绪，采用针对性办法，防患于未然。进入现场必要戴安全帽，高空作业必要系安全带。使用电锤、冲击钻、水钻打孔时，确认墙后或楼板下无人方可操作。严格按其使用阐明操作。UPVC粘接剂瓶盖随用随开，不用时盖紧。管道粘接场合要有良好通风，禁止明火，操作时戴好防护用品。施工人员出入现场要走安全通道，楼梯口、预留洞口、电梯口、吊装口要设防护栏杆。第八章 质量保证办法1.质量目的质量目的：本工程质量保证合格； 其中：1）分部、分项工程功能所有要达到设计规定。2）工程质量所有达到国家现行施工验收规范原则。3）工程技术资料齐全，并符合建筑安装工程资料管理规程规定。2.质量保证体系完善项目组织68、机构是工程质量保证，为此我公司针对本工程特点建立完整质量体系，质量控制一览表如下：名称控制要点重要控制人参加控制人备注图纸会审、设计交底全面理解设计意图技术负责人技术员、工长编制施工组织设计能全面指引施工，具备可操作性技术负责人技术员、工长施工组织设计交底施工顺序，分项工程施工做法技术负责人技术员、工长配管技术交底敷设方式及部位使用规范、工艺原则技术负责人质检员、工长、班组长隐蔽工程隐蔽工程施工质量技术负责人质检员、工长、班组长进场设备检查符合规范及设计规定材料员技术负责人、工长、班组长给排水管道安装管道标高、坡度、位置技术负责人质检员、工长、班组长分项工程验收记录依照规范、原则、工艺规程技术69、负责人质检员、工长、班组长竣工验收记录依照规范、原则、工艺规程技术负责人质检员、工长、班组长3.工程质量保证办法3.1工程重点、难点辨识及控制针对此工程特点咱们需要找出本工程施工过程中各个难点及质量控制要点，并且制定出相相应技术办法，严格预控办法，加强管理，才使工程质量得到保证，最后实现质量目的。3.2质量控制点及办法给排水及采暖安装工程质量控制点及控制办法重要施工工序质量控制点质量控制办法负责人施工技术准备技术方案可行性、先进性熟悉图纸，编制施工方案，综合实际状况及时调节方案技术负责人施工人员质量意识教诲质检员物资供应材料、设备合格证、检查报告、出厂质量证明和关于认证文献。材料、设备必要有合70、格证、检查报告、出厂质量证明和关于认证文献。材料员技术负责人孔洞预留位置、标高精确绘制管道留洞图、洞口检查表。技术负责人套管安装套管类型对的套管水平度、垂直度精确套管类型依照使用部位进行明确，立管套管管道完毕后再固定套管。技术负责人管道安装位置、标高、坡度对的消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案；绘制综合图解决施工交叉问题；仔细审图并勘测现场实际状况后绘制加工图；提高施工人员技术素质；严格管道打压及工序验收制度，保证管道不渗不漏；加强检查，验收力度。技术负责人防腐解决除锈、防腐解决彻底彻底除锈，表面露出金属光泽；防锈底漆按设计规定遍数刷；不能将面漆代替防锈漆。技术负责人填堵孔洞依照工艺拟定71、填堵办法套管与管道间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固；与土建协调地面做法。技术负责人水压实验分层分区打压严格按规范原则试压，选取好排气点和泄水点；认真检查管道接口。技术负责人质检员闭水实验分层分区严格按规范原则，认真检查管道接口。技术负责人质检员系统冲洗冲洗彻底严格按规范原则，选取好进水口和排水口，不留死角。技术负责人质检员通水实验认真检查严格按规范原则，逐系统、逐户、逐立管进行，不漏掉。技术负责人质检员调试严格按规范原则和设计进行。技术负责人第九章 质量通病及防治办法专业质量通病及防止办法序号通病现象因素分析防治办法1管道内有气囊、水塞形成，致使水、汽不能正常循环，甚至浮现水击声因72、管子安装前未调直；管道穿墙洞时标高浮现变动，支架间距过大或固定不牢固而导致管子坡度不当、变径接管错误管子在安装前一定要调直；管子穿墙后一定认真复核调节管道标高和坡度；支架间距要符合施工规范规定，固定一定要牢固。2干管与立管连接不直，立管距墙尺寸不一致干管甩口位置不准所致在现场实测实量，并对的放线，按线施工。3支管坡度不一致，长短不一致安装配管时现场测量不精确，支管长短不一，导致支管短坡度大，支管长坡度小。在测量立管尺寸时，使用木尺杆，并做好详细记录；立管中间尺寸要适合支管坡度规定（支管坡度为1为宜）。4管道堵塞或局部堵塞，系统不能正常工作1、管道在安装时，管口没有封堵或没有及时封堵或没有堵严，73、杂物进入管道导致管道堵塞。2、管道在安装时，气割切割口时，熔渣落入管内，未及时取出而堵塞。3、管道焊接时，焊渣流入管内导致堵塞。4、系统未按规定进行吹洗，系统内污物没有排出1、安装管道时，应注意及时封堵敞露管口，特别是立管更要堵严，防止异物落入管内。2、管道施工中，尽量不采用气割割口，如必要使用，应及时消除管内熔渣。3、管道焊接时，对口间隙要符合规范，不得过大，以防焊渣流入管内。4、系统安装完毕后按规定对系统进行吹污和冲洗，清除系统内杂物。5管道螺纹连接接口处有渗水或滴水现象1、管件有砂眼、裂纹等缺陷。2、管螺纹加工操作不规范，如丝头过短、有断丝或缺丝等现象。3、填料不当，如填加不均匀或厚度过74、薄等。4、管道接口操作不到位，拧紧限度不适当。1、安装前必要认真检查所使用管件和填料，不合格产品，不勉强使用。2、加强技术交底，针对操作人员水平进行培训上岗。使其操作达到质量规定。3、所有管道安装完毕，均应按规范规定进行水压实验，浮现渗漏，及时修理。6管道焊接接口浮现渗漏现象焊缝有缺陷，诸如焊缝存在有裂纹、夹渣、气孔、砂眼、未焊透、咬肉等缺陷1、对的选取焊条牌号、直径、焊接层数、焊接电流及运条方式等。2、焊接前认真检查坡口尺寸、对口间隙，清除焊件上污物。3、温度在0如下时，施焊时焊口应预热。4、焊工实行执证上岗和定期考核，规定焊工认真遵守焊接操作规程。7管道法兰接口浮现渗漏现象1、法兰与管子连75、接质量不好。2、垫片选用不当。3、螺栓拧紧不规范。1、管口与法兰焊接要规范，要用法兰靠尺检查垂直度，不得使管口或焊缝伸出法兰平面。2、焊工持证上岗，保证焊接质量。3、选用合格法兰垫片，放置位置要合理。4、拧紧螺栓顺序、办法要合理，操作不当应及时纠正。5、管道安装完毕，必要进行水压实验，浮现渗漏及时修理。8卫生器具通水实验时排水不畅或向外溢水1、管道甩口封堵不及时或办法不当，导致杂物进入管道中。2、卫生器具安装前没有认真清理管口和器具，有杂物存留管道中。3管道接口和管件使用不当，致使管道局部阻力过大。1、及时将管道甩口堵严，安装卫生器具前认真清除管内杂物。2、安装管道时接口缝隙应在容许范畴内，防76、止掉入油麻或石棉灰。3、合理选用管件，主立管应使用顺水三通，不适当使用T形三通；水平横管不适当使用四通；排出管及平面清扫口宜用两个45弯头连接，以利排水畅通。4、管道浮现堵塞后，可先用皮碗抽吸办法疏通，无效时，可打开清扫口或检查口，用疏通机具进行疏通。第十章 成品保护办法由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易浮现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增长额外费用，咱们将要制定成品（半成品）保护重要办法。（1）要对施工人员进行成品保护教诲。既要保护本专业成品，也要保护其他专业成品。（2）下一道工序施工须注意保护上一道工序；交叉施工须提前申请。（3）卫生洁具搬运时要小心，防止磕碰，运送和安装过程77、中不要损坏地面。安装地脚螺栓时，不要破坏防水层。（4）不得在墙上乱涂乱画，实验时要保护好墙面。（5）镀铬件要用塑料袋封包好。（6）UPVC管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，规定在首层每根立管检查口处，铁皮做1个接渣土用品，斜插入检查口顶住管内壁，外皮钻孔固定在检查口螺栓处，可防止立管内堵塞。其支管用铁皮做成与管同径，处翻边凹槽扣住管壁上，可防杂物进入堵塞管道。并禁止用明火烘烤塑料管，以防管道变形。（7）禁止运用塑料管及各种管道作为脚手架支点或安全带拉点。（8）安装好管道及卫生洁具不得用做支撑或放脚手板、踏压、其支托卡架不得作为其他用途受力点。（9）管道口，必要用暂时丝堵拧紧，禁止敞口，以防掉78、入杂物堵塞管道。（10）阀门手轮在安装时应卸下妥善保管好，在交工前统一安装好。（11）搬运材料、机具及施焊时，应轻拿轻放，下方垫木方，施焊点周边应备防火布或其他防火材料，避免将已做好墙面、地面弄脏、砸坏等现象发生。（12）机房内设备、管道安装无人时随时将门锁好，窗户关严。机房内排水系统正常，必要时设专人看护。（13）施工用梯子、高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗，搬运物件及设备时不行砸伤管路及盒、箱。（14）剔槽打洞时，不要用力过猛，以免导致墙面周边破碎，洞口不适当过大，过宽，不要导致构造筋缺陷。（15）配合土建灌溉砼时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。工序交接检要采用书面形式由双方签字承79、认，由下道工序作业人员和成品保护负责人同步签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。第十一章 环保办法及文明施工保证办法1.现场生活卫生管理办法（1）施工现场办公室、仓库、职工（涉及民工）宿舍，保持清洁卫生，建立卫生区域经常打扫。（2）工地食堂及暂时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施。（3）施工现场设立暂时厕所，厕所采用地砖地面磁砖墙面石膏扳吊顶，厕所由专人负责定期打扫。（4）施工现场禁止居住家属，禁止居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。（5）定期撒药灭菌杀毒2.文明施工办法（1）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整洁。（2）现场使用设备、材料，要按平面固定点存储，堆放整洁，标记醒目、对的。（3）机、电焊机等需要搭设护棚机具，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工需要，并挂有操作规程。（4）施工后管头等废料头做到人走全清，不残留不积压。（5）施工现场不准随处大小便。