1、4.6万m2高层住宅楼装饰装修、采暖工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据9第二章 工程概况12第三章 施工部署14第一节 工程目标154、 文明施工目标：创xx市文明施工样板工程。15第二节 施工部署16一、施工段划分：16三、施工工艺流程：16第四章 施工准备工作16一、技术准备16二、劳动组织准备17三、施工现场准备171、现场临电172、临时用水19四、物资、设备准备20第五章 基础工程施工方法与技术措施20第一节、模板工程21（一）、砖模砌筑21（二）、剪力墙模2、板22（三）、天棚梁板22（四）、楼梯模板22（五）、脚手架的搭设23第二节、钢筋工程24（一）、施工准备26（二）、丝头加工26（三）、丝头的检查27（四）、连接套施工27（五）、钢筋连接27（六）、成品保护28（七）、接头施工现场检验与验收28第三节、混凝土工程281、混凝土搅拌站的建立292、混凝土的运输293、泵送混凝土的注意事项294、施工准备305、混凝土的浇筑306、混凝土的振捣307、施工缝的留置及处理318、加强带施工方法329、混凝土养护3210、混凝土质量要求3211、大体积混凝土施工技术措施3211月上旬的平均温度为0。346、防止大体积混凝土裂缝的主要措施387、混凝3、土测温388、混凝土养护39第四节、地下室防水施工401、工艺流程：402、操作工艺40按照地下建筑防水构造（02J301）图集中有机涂料防水层相关构造及节点做法施工。42第六章 主体工程施工方法与技术措施42第一节 测量放线42e、剪力墙施工精度测量控制方法432、沉降变形观测443、标高点的竖向传递464、轴线投测方法：465、各分项工程高程控制476、施工测量质量保证措施48第二节 模板工程48一、剪力墙模板49二、天棚梁板54第三节 钢筋工程59第四节 混凝土工程611、混凝土搅拌站的建立612、混凝土的运输623、泵送混凝土的注意事项624、施工准备625、混凝土的浇筑626、混凝土4、的振捣647、施工缝的留置及处理648、混凝土养护659、混凝土质量要求65第五节 砌筑工程651、原材料要求：652、准备工作：654、施工操作方法及要点：665、砌筑工程质量保证措施：67第六节 外墙挤塑苯板保温68一、外墙外保温的施工工艺68二、施工准备68三、施工方法69四、施工质量要求71a、挤塑苯板粘结71第七节脚手架工程72第八节 屋面工程73、 找平层施工：74、 保温层施工74、 隔离层施工74、 屋面防水层74、屋面防水层试水或淋水748、质量检查759、成品保护措施75第九节门窗工程75一、施工准备75二、门窗施工方法76三、木门安装施工方法76第十节装饰工程77装修主要5、分部工程施工工序77一、室内抹灰77二、玻璃幕墙78三、外墙干挂花岗岩79四、涂料工程80五、油漆工程80第十一节楼（地）面工程81一、水泥砂浆、混凝土（楼）地面81二、饰面砖铺贴81第七章 清水混凝土施工技术措施82一、模板工程82二、混凝土工程83第八章 质量通病防治措施83一、主体工程831、泵送大流动性混凝土浇筑的板面裂缝及柱头浮浆过多；832、构造柱“断条”、“烂根”、周边结露；844、填充墙、隔墙砌块裂缝防治措施84二、楼地面工程851、卫生间、厕所地面渗漏85三、装饰工程851、墙体结露、涂料霉变86四、屋面工程86第九章 质量保证体系及保证质量技术措施88三、技术质量控制措施86、92、工序自检、互检、交接检查质量保证措施90四、施工过程的质量控制90五、质量检测方法91第十章 降低工程成本技术措施91一、组织措施91二、管理措施9213、做好成品保护工作，防止交叉作业造成的不必要破坏。92三、技术措施93第十一章 确保安全生产技术措施93一、安全生产、文明施工管理93二、安全生产、文明施工保证体系93安全生产、文明施工管理体系94三、安全生产、文明施工组织措施94四、施工现场安全生产、文明施工管理标准941、安全管理五项规定952、 现场治安管理标准953、安全技术措施95五、分部、分项工程安全技术措施971、模板工程972、脚手架工程973、混凝土工程974、砌筑工7、程975、装饰工程98第十二章 现场文明施工技术措施98第十三章 季节性施工技术措施101一、 雨季施工技术措施101（一）、雨季施工准备工作101（二）、材料储备与管理101（三）、技术措施102二、冬季施工技术措施102（一）、施工准备103（二）、暖棚施工104t1砂子、碎石加热前的材料温度，t1=-15105(三)、分项工程冬施措施106a、混凝土混凝土拌合物温度110（四）、越冬维护112h土壤的保温防冻所需的保温层厚度113（五）、保证质量技术措施113（六）、冬季施工安全技术措施113（七）、安全保卫114（八）、春季防风解冻施工措施：115三、 风季施工技术措施115第十四章 8、保证工期技术措施116一、保证工期的管理措施116二、保证工期的技术措施116三、赶工措施11710、机械设备定期保养、维修，确保机械使用率。118第十五章 消防、防火管理措施1192、组织义务消防队，进行防火安全教育和消防知识培训。1196、加强用电管理，防止发生电器火灾。119第十六章 环境保证措施1193、工地卫生保健1194、现场卫生1206、生活区设置学习和娱乐的活动室，丰富职工的业余文化生活。120第十七章 防止噪音污染环境保护措施120一、施工现场的布置120二、现场噪音控制120三、现场扬尘控制121四、现场污水处理121五、现场垃圾处理121六、对于环保、消防、文明施工所采取9、的主要措施1211、相关指标1212、控制措施122第十八章 职业健康措施及保证员工健康、安全措施122一、安全生产管理制度1223、工地卫生保健1224、现场卫生1236、生活区设置学习和娱乐的活动室，丰富职工的业余文化生活。123二、保证员工健康、安全措施123（一） 成立安全生产领导小组123（二）建立健全各项管理制度123（三）现场施工安全管理计划目标124（四）保障员工健康、安全措施124（五）各项应急措施126应急救援预案小组机构127第十九章 劳动力计划表129第二十章 主要材料进场计划131第二十一章 主要施工机械设备进场计划131 工程简介：本工程是由xx市xx公司投资兴建，10、xx市xx设计研究院设计的一座高层住宅工程，工程地点位于xxxx大街。地下一层，地上33层，总建筑面积46065m2。结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。开工时间为2006年4月，竣工时间为2007年8月31日。本工程建筑高度为99.8米（室外地面至檐口高度），地下室层高3.9米，1至33层层高为3米，设备层层高为4.5米。本工程耐火等级为地下一级，地上一级，结构合理使用年限为50年，建筑结构类别为3类。本工程每层设二个防火分区，每个防火分区面积小于1000m2，地下室为两个防火分区，防火分区用防火墙分离，防火墙上设甲级防伙门。每单元各设一个疏散楼梯和一个消防楼梯，十八层以上每层设一个消防通廊11、。本工程基础采用了超流态混凝土灌注桩，共计482根。主体钢筋采用HPB235、HPB335。内填充墙采用100、200厚陶粒混凝土砌块。屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限15年，二道设防，防水采用了SBS高聚合物防水卷材和合成高分子防水卷材，厚度分别为3mm和1.5mm。主要入口采用钢框钢化玻璃门，单元门采用可视对讲防盗防火门。外墙为混凝土剪力墙粘贴100厚苯板。外墙二层以下采用干挂大理石，其它部位为外墙涂料。卫生间、厨房间、楼梯踏步为地砖，其它房间为水泥砂浆地面。墙面及天棚刷大白。整个室内采暖采用辐射地热系统。 第一章 编制依据1、xxxx一期高层住宅工程E1-2栋施工图纸、施工合同和地12、质勘探报告。2、该工程所涉及的主要的现行国家或行业规范、标准等：序号标 准 名 称现 行 代 号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12建筑物抗震构造详图03G329-13工程测量规范GB50026-934砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026屋面工程质量验收规范GB50207-20027建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210建筑工程施工质量验收统一标准GB50313、00-2001 11住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200112建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200213电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9614建筑电梯工程施工质量验收规范GB50310-200215建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200116混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200317电梯制造与安装安全规范GB7588-8718钢筋焊接及验收规程JGJ18200319建筑变形测量规程JGJ/T8-9720建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200121施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200522建筑施工安全检查标准14、JGJ59-9923建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9124建筑工程冬期施工规程JGJ104-9725建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200126混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9527混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-9528砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200029xx省建筑工程施工质量验收统一标准DB23/711-200330建筑装饰装修工程施工质量验收标准DB23/712-200331建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收标准DB23/713-200332混凝土工程施工质量验收标准DB23/716-200333砌体工程施工质量验收标准DB215、3/717-200334建筑地面工程施工质量验收标准DB23/718-200335电梯工程施工质量验收标准DB23/720-200336屋面工程施工质量验收标准DB23/722-200337建筑电气工程施工质量验收标准DB23/723-200338xx省建筑安装工程施工技术操作规程（模板工程）DB23/T709-200239xx省建筑安装工程施工技术操作规程（脚手架工程）DB23/T709-200240xx省建筑安装工程施工技术操作规程（装饰工程）DB23/T711-200241xx省建筑安装工程施工技术操作规程（钢筋工程）DB23/T707-200242xx省建筑安装工程施工技术操作规程（混16、凝土工程）DB23/T708-200243xx省建筑安装工程施工技术操作规程（屋面工程）DB23/T702-200244xx省建筑安装工程施工技术操作规程（砌筑工程）DB23/T706-200245xx省建筑安装工程施工技术操作规程（暖卫工程）DB23/T712-200246xx省建筑安装工程施工技术操作规程（电照工程）DB23/T714-200247xx省建筑安装工程施工技术操作规程（门窗工程）DB23/T710-200248xx省建筑安装工程施工技术操作规程（建筑消防工程）DB23/T716-200249建设工程质量管理条例国务院令第279号3、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分。第二章 17、工程概况工程名称xxxxE1-2栋高层住宅楼工程建设单位xx公司设计单位工程地址建筑面积46065结构形式钢筋混凝土剪力墙结构层数地下1层、地上33层计划开、竣工文字说明：地下一层为库房，层高为3.9m，一三十三层为住宅，一层层高3.6m，二层以上层高为3m。本工程的耐火等级为一级，按度抗震设防。本工程0.00相当于绝对标高147.80m，室内外高差0.3m，建筑物总高度为99.8m；建筑物呈“一”形，长109.4m，宽14.7m。一层九层墙、梁混凝土的强度等级为C40，十层十八层墙、梁的混凝土强度等级为C35，十九层二十六层墙、梁的混凝土强度等级为C30，二十七层顶层墙、梁的混凝土强度等级为18、C25；楼梯混凝土的强度等级为C25；天棚板混凝土的强度等级为C30。外墙为挤塑苯板保温，保温层的厚度为100mm。内填充墙为100厚陶粒混凝土砌块、M5混合砂浆砌筑。外墙装饰材料为水泥砂浆打底，刷外墙涂料；内墙面按功能进行装修（砂浆打底镶贴面砖、砂浆抹面刷乳胶漆和白涂料等）；天棚为水泥砂浆抹面刷白色内墙涂料。楼（地）面为水泥砂浆面层、防滑面砖面层。外门窗均采用白色透明玻璃单框双玻铝塑门窗，幕墙采用银灰色镀膜双层中空玻璃（亚银色金属框，局部隐框）；内门除防火门及防盗门外均为木门。屋面为挤塑苯板保温、白灰炉渣找坡，SBS防水卷材，屋面排水为有组织排水。本工程创xx市优质工程，并争创xx省优质工程19、。项目经理部组织机构：项 目 经理：xx项目副经理：xx技术负责人：xx工 长：xx技 术 员：xx xx质 检 员：xx核 算 员：xx安 全 员：xx机械管理员：xx材 料 员：xx保 管 员：xx第三章 施工部署第一节 工程目标1、 质量目标：创xx市优质工程标准，并争创xx省优质工程。各分部工程质量目标如下：分部工程名称质量目标地基与基础工程合格主体结构工程合格建筑装饰装修工程合格建筑屋面工程合格建筑给水、排水及采暖工程合格建筑电气工程合格（各项、分部工程的验收标准，按本公司的企业标准进行验收）2、 工期目标：2006年4月20日进场，2007年8月31日竣工。3、 安全目标：杜绝死亡20、及重大伤亡事故，轻伤率控制在3以内。4、 文明施工目标：创xx市文明施工样板工程。第二节 施工部署一、施工段划分：根据现有的施工图，依据现场的实际情况，主体施工分为二个施工流水段进行施工，如图示。二、检验批的划分：按施工段进行划分，每一个施工段为一个检验批，平面布置如图示。三、施工工艺流程：该工程施工遵照先结构、后装饰的原则进行，具体施工程序如下： (1)、主体结构工程：剪力墙、梁板的钢筋、模板、混凝土工程外墙苯板保温、填充墙砌筑 屋面工程。(2)、装饰装修工程：门窗安装内、外墙抹灰内、外墙涂料地面面层室外装修油漆、玻璃第四章 施工准备工作一、技术准备本工程为一类高层，主体结构比较复杂，工程开21、工前，由项目经理部各专业技术质量人员认真学习施工图纸和技术交底，领会设计意图，组织图纸会审，编写施工组织设计、施工方案，对工程中存在的特殊过程编制详细的作业指导书。根据本工程的特点和质量要求，在施工过程中要严格按图纸及规范要求进行施工，并结合本措施进行施工。建立测量控制网：根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。做好各类原材料的进场检验工作和砼的试配工作：a、针对本工程使用的砼强度进行砼配合比的优化设计，使之具有良好的泵送性能；b、对工程中使用的原材料严格按规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。二、劳动组织准备组织特殊工程及特种作业人员及时进场并22、进行岗前培训，确保所有特种作业人员持证上岗，按公司程序文件要求，从具有相应资质并具有长期合作关系的施工队伍中选择业绩突出的队伍做为分包队伍，确保工程质量。由经营部负责有关劳务、采购合同准备及签订工作。本工程主体施工期间分二班作业。三、施工现场准备现场做好三通一平，完成围墙、临建设施的搭设，做好临时用水、用电布置，将供水管接到施工现场，做好施工平面布置图。现场施工道路做成硬铺装地面。围墙采用彩钢板搭设，临建采用红砖砌筑。1、现场临电本工程主要机械用电负荷见下表：主要机械用电负荷情况一览表序 号名 称数量用电量备 注1塔 吊2台55KW2施工电梯1台15KW3现场照明40KW4切断机2台16KW523、弯曲机2台6KW6木工机具1套12KW7电焊机3台45KWA8砼输送泵1台60KW9搅拌机2台30KW10插入式振捣器5台10KW11平板振动器2台5KW12打夯机1台3KW13其它机具40KW包括安装零星加工等合计392KW1.1.本工程总供电容量按以下公式计算：P=1.10(K1*P1/cos+K2P2+ K3P3+ K4P4)式中P供电设备总需要容量(KVA)；P1电动机额定功率(KW)；P2电焊机额定容量(KVA)；P3室内照明容量(KW)；P4室外照明容量(KW)；cos电动机的平均功率因数，取0.75；K1取0.6，K2取0.6，照明用电按动力用电的10%考虑。总供电容量为:P=124、.100.6(55*2+15+16+6+12+60+30+10+5+3+40)/0.75+0.6*45+0.6*40= 346.06KWA按计算要求一台380KW变压器就能满足施工需要。1.2.用电布线情况：(1)、从甲方提供的电源接线路至施工现场，供电电缆采用埋地敷设。(2)、遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。(3)、现场系统按“三级配电三级保护”的原则进行配置。(4)、现场施工用电应按施工现场临时用电安全技术规范执行(JGJ46-88)。现场临时用电主要干线布置详见总平面布置图。2、临时用水本工程为新建小区暂无市政自来水，根据为业主要求，施工用水为现场打井抽取。根25、据地质勘探报告，本地区的地下水位较高但丰水层较深，现场打设一眼直径（内径）为300mm、深度为58m的水井，抽水设备为一台管径50mm的高压潜水泵（扬程80m），经现场实测，每小时的抽水量大于8m3。水井的位置如图示。现场配备10 m3的水箱一个，由水箱到各楼层的施工用水采用扬程为100m、直径为50mm的高压水泵输送。施工用水由主业指定地点引入，沿场地四周布设施工临时水管(=100)，并引至各用水点。上部结构施工施工时，临时水电通过管道井上楼。临时用水计算如下：施工用水：主体施工过程中，浇筑混凝土的用水量比较集中，每小时浇筑混凝土的最大用水量为20 m30.19T/ m3 =3.8T施工人员26、的生活区在施工现场以外，故不考虑生活用水。综上所述，一眼水井能满足施工需要。四、物资、设备准备按设计图纸及进度计划编制详细的物资采购计划，采购部门对以往与公司有合格关系的合格供方进行再次评价，认为其仍为合格后进行采购，所有采购物资均需有合格证明文件。做好塔吊及混凝土搅拌站等设备进场准备。第五章 基础工程施工方法与技术措施根据现有的施工图，依据现场的实际情况，将基础筏板、剪力墙、地下室顶梁板分为二个施工段进行施工，分段的位置如图示。检验批的划分：按施工段进行划分，每一个施工段为一个检验批，平面布置如图示。第一节、模板工程基础筏板的外侧模为砖模，地下室剪力墙为定型组合钢模，梁、板及主体结构模板以多27、层胶合板和竹胶板为主，不足模数的采用少量木模代替，所用的模板应保证结构和构件各部位几何尺寸位置的正确，要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，模板的构造要简单、安拆方便，便于钢筋绑扎、安装以及混凝土浇筑养护等要求，模板表面应平整、接缝严密，以保证不漏浆为原则，接缝宽度不得大于1.5mm。天棚板为木龙骨、十五层胶合板铺面，楼梯用木龙骨、多层胶合板支模。模板在使用前满刷脱模剂一遍，不得漏刷。（一）、砖模砌筑1、基础筏板的外侧模为砖模，砖模用MU10.0砖M7.5水泥砂浆砌筑，下部1000mm高的砖模为370mm厚，上部400mm高的砖模28、为240mm厚。2、砖模部位的混凝土垫层做法同基础混凝土垫层，砖模部位的混凝土垫层抗压强度须达到1.2N/mm2后方能进行砖模砌筑。3、砖模砌筑前必须将基层清理干净，且基层部位不应有积水和结冰的现象。4、砖模必须依据垫层上的墨线进行砌筑，对砖模的标高加以控制。5、砖模侧帮回填土，分层回填、分层夯实，防止砖模变形。6、砖胎模砌筑的允许偏差：轴线位移5mm；标高5mm；截面尺寸：4mm、5mm;垂直度3mm；表面平整度5mm。（二）、剪力墙模板剪力墙模板用定型组合钢模做墙侧模，48mm脚手钢管做横、竖向加劲肋，加劲肋的间距为600mm；剪力墙的厚度用厚度1.2、宽度为45的铁拉片梅花状布置进行控制29、，铁拉片的水平距离不大于300mm，垂直距离不大于500mm；剪力墙所用铁拉片在其中部焊一道90mm90mm1.5mm的钢板止水片，止水板与铁拉片的接缝处的缝隙满焊。墙板垂直度的控制：在墙板两侧适当的部位予留拉环，模板用钢管对撑，扣件调节垂直或用钢筋对拉花兰调整垂直度，剪力墙模板在施工前先弹出边线，然后按此线在下端200mm处焊接固定保护层，钢筋做撑头，使其起到导墙作用，模板按此一次到位。（三）、天棚梁板梁底板、侧板为多层胶合板模板，顶板为胶合板铺面，主龙骨为60mm90mm松木方，间距为600mm，副龙骨为50mm100mm的松木方，间距为350mm；跨度大于4.0m的梁按跨度的1/100030、-3/1000起拱。梁板模板的支撑用小头直径为8的松木杆，梁下支撑间距为600；支撑间用25厚松木板进行纵横向拉接，垂直方向拉接的间距不大于1.5米。（四）、楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装梯段模板，然后安装楼梯外侧帮板，外侧帮板先在其内侧弹出楼梯底板的厚度线，并弹出踏步侧板位置线，钉好固定踏步板用的档木，在现场装钉踢脚板，楼梯踏步的高度要一致。（五）、脚手架的搭设地下室搭设满堂钢管脚手架，便于钢筋绑扎、支模以及梁板支模和剪力墙混凝土的浇筑，立杆的间距不大于1.0米，水平杆的间距不大于1.5米。模板安装结束后仔细检查各轴线、标高、截面尺寸是否正确，认真校正各部件是否牢固，严31、格按照模板分项工程验收规范进行验收，在混凝土浇筑过程中经常检查，如发现变形、松动现象，及时的修整、加固。模板安装的允许偏差：轴线位移5mm；标高5mm；截面尺寸：梁4mm、5mm;每层垂直度3mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。模板的拆除：a、侧模在混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。b、跨度2m的板必须待混凝土强度达到设计强度的50%方可拆除；跨度2m和m的板必须待混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除；跨度8m的梁必须待混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除；跨度8m的梁、板必须待混凝土强度达到强度的100%方可拆除；悬臂梁板必须待混凝土强度达到设计强32、度的100%方可拆除。c、拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的木料及模板及时运走整理。d、拆模的程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分。e、拆除跨度较大的梁下支撑时，先从跨中开始，分别拆向两端。f、组合式模板拆除时，注意加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面刷隔离剂按规格分类堆放整齐，以利再用。第二节、钢筋工程项目部技术人员在施工前组织操作人员认真熟悉图纸，做好技术交底工作。钢筋进场时必须有出厂合格证，并按规格分别堆放整齐，有片状老锈的钢筋严禁进入施工现场用于本工程，浮锈、油污等在使用前必须清理干净，未经二次检验合格的钢筋不得加工成型使用。直径1633、mm竖向结构的主筋采用电渣压力焊连接，直径14mm竖向结构的主筋采用绑扎搭接；筏板基础钢筋直径22mm的均采用机械连接；梁钢筋长度不足时采用闪光对焊连接或搭接焊连接，上部钢筋的接头位置可选择在跨中1/3跨度范围内，不应在支座处接长，底部钢筋的接长可选在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中接长。焊接接头距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。在构件中同一截面内受力钢筋的焊接接头相互错开，在任一焊接接头的中心至长度为钢筋直径35倍且不少于500mm区段范围内，同根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，不得超过50%。各焊工必须待焊接试34、件检验合格后方可正式焊接，焊工要持证焊接。钢筋均采用调直机、卷场机调直，切割机切割，人工、机械弯曲成型，人工绑扎。钢筋保护层的控制： 筏板下部钢筋保护层用50mm50mm同保护层厚度的水泥砂浆垫块控制，筏板上部主筋、下部主筋间用20钢筋作为支撑杆，间距为1000mm梅花状布置。板的钢筋保护层用16mm厚边长不大于6cm的大理石块控制；梁的主筋保护层用50mm50mm保护层厚度的水泥砂浆垫块控制（内埋22#铁丝）；墙的钢筋保护层用50mm50mm同保护层厚度的水泥砂浆垫块控制（内埋22#铁丝）控制。在柱的上、中、下均设和箍筋同直径的“”钢筋网片，且所有主筋焊于“”钢筋片上，特别是最上一道，以防止35、混凝土振捣时钢筋移位，“”片钢筋网的外部尺寸即为柱的断面尺寸，柱根部一道必须待每层轴线放完以后依据轴线焊接，以防止柱根部模板偏移。暗柱钢筋插入、固定时，在四角用长度为1.5米20的钢筋作为斜支撑。该工程为6度抗震设防，因此钢筋的搭接长度、锚固长度、箍筋加密必须严格按施工验收规范要求和强制条文要求施工，对于箍筋的加密区一定要保证箍筋的间距，以满足设计要求。钢筋的级别、种类和直径按设计要求使用，当需要代换时，需征得设计单位和监理工程师同意后，方可代换。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良和力学性能明显不正常时，根据标准进行化学成份分析。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无36、损伤，漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用，钢筋要平直无局部曲折。级钢筋末端作180的弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3.5倍，级钢筋末端作90弯钩，弯钩长度根据图纸下料长度施工。箍筋的末端做成135弯钩，弯钩的平直部分长度不少于其直径的10倍。钢筋绑扎：钢筋相交叉点用22#铁丝扎牢，梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋在绑扎安装前，将模板内的垃圾、杂物、木头、刨花等清扫干净，并经监理工程师验收合格后方可绑扎。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋安装的允许偏差为37、：网的长度、宽度10mm；网眼尺寸20mm；骨架的长度10mm；受力钢筋间距10mm；排距5mm；箍筋、构造筋间距20mm；受力钢筋保护层：梁、柱5mm,板3mm。根据本工程的实际情况，筏板基础直径25的钢筋采用机械连接。滚轧直螺纹接头是一种能充分发挥钢筋母材强度的钢筋接头，待接钢筋端部滚轧后其表面强度大大增强，连接接头强度高于钢筋母材强度，其性能指标满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中A级接头的性能要求。（一）、施工准备凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜38、用切割机下料，不得用气割下料。钢筋加工场地搭设临时棚，做好防水、防雨措施。加强对施工人员的技术、安全交底工作，使施工人员均能掌握施工要点。（二）、丝头加工加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。钢筋丝头螺纹公差应满足GB197-T/-81普通螺纹公差与配合标准中6f级精度要求。滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。滚轧钢筋直螺纹前，先进行试加工，待检查完全达到要求后，方可批量加工。（三）、丝头的检查操作人员应对自已作业的丝头逐个的进行检验。经自检合格的丝头，按39、要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头要加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（四）、连接套施工经检验合格的连接套，一端应盖好保护盖，并有明显的规格标记。连接套进场时应有产品合格证。连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。连接套螺纹精度为6H级，并符合GB/T97-81普通螺纹公差与配合的规定。按照施工的实际需要，连接套可分为四种形式：标准型用于一般连接钢筋的部位；异径型用于不同直径钢筋的连接部位；活40、接连接型用于不能转动钢筋的连接部位；特型用于根据顾客的特殊要求设计加工的连接部位。（五）、钢筋连接连接套混凝土保护层厚度要满足规范要求，但不得小于15，接头间的横向净距不宜小于25。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。2、在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率不受限制。3、接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。4、受压区钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。（六）、成品保护钢筋进场和制作加工后均分规格分别堆放41、，并做好标识。加强对丝头的保护工作，在其他工序施工过程中注意加以保护。（七）、接头施工现场检验与验收所用钢筋滚轧直螺纹连接，由厂方负责提供有效的型式检验报告。连接钢筋前，检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。钢筋连接工程开始施工过程中，对每批进场钢筋和接头工艺检验。工艺检验应符合下列要求：1、每种规格钢筋的接头试件不少于三根。2、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。3、根接头试件的抗拉强度母材均应满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中A级强度的规定，试件抗拉强度应大于或等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，采用钢筋的实际横截面积。随机抽取同规格接头数的42、10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，并按要求填写施工检查记录。对接头的每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。第三节、混凝土工程混凝土在施工前由试验室进行试配，报监理工程师认可后方可施工，抗渗混凝土中掺加膨胀剂的掺量由试验室试配后确定。水泥进场时必须有出厂合格证，并对其品种、包装、出厂日期等进行检查验收，进场后进行复试，合格后方可使用。骨料进场后按品种、规格分类堆放，不得混杂，粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4 ,且不超过钢筋最小间距的3/4，骨料中严禁混入石灰块、白云石等。砂的含泥量不超过1%，且在使用前过筛，碎石的含泥量不大于43、1%，碎石质坚无风化颗粒，针片状颗粒含量小于碎石的5%。搅拌用水为市政自来水，禁止用污水拌制混凝土。1、混凝土搅拌站的建立现场建立混凝土小型搅拌站一个，混凝土搅拌站由二台JS500强制式搅拌机、PL800配料机、PLG配料控制系统和JZ30F装载机组成，混凝土输送泵为HTB80。水、砂、石的计量由PLG电子计量系统进行控制，水泥的计量由BCS-A电子计价台秤进行计量控制，电子计量系统在混凝土施工前报技术监督部门进行检验、校正；工地设置磅秤2台，由专人负责外加剂的计量工作，外加剂设专人用容积筒进行投放。原材料每盘称量的偏差：水泥和掺和料为1%，粗、细骨料为2%，水、外加剂为1%；投料顺序：石子水44、泥 砂 水、外加剂；混凝土的搅拌时间指全部材料装入搅拌筒中起到开始卸料止的时间，一般为90秒，加入外加剂后延长搅拌时间60秒。2、混凝土的运输混凝土在运输过程中，要保证不漏浆、不分层，如运到浇筑地点发现离析或初凝现象，必须经二次搅拌均匀后方可入模。混凝土自搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，常温下不大于2小时。3、泵送混凝土的注意事项使用混凝土输送泵时，混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作。输送泵管道宜直，转弯宜缓，如管道向下倾斜，要防止混入空气产生阻塞；泵送混凝土前先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。当温度低于5时，将输送管用草袋覆盖、包裹，以确保混凝土的混凝土的45、入模温度。4、施工准备及时掌握天气的变化情况，特别是雨、大风、寒流袭击之际，避免浇筑混凝土。检查模板各部位的尺寸是否正确，是否与设计相符合。浇筑混凝土前，将模板内的积水、垃圾、杂物等和钢筋上的油渍、浮锈等清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，以满足浇筑速度的要求。5、混凝土的浇筑设专人经常观察模板支撑、钢筋的位置情况，当出现变形或移位时，立即停止浇筑，并在新浇筑混凝土凝结前修复完好。浇筑混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2.0米，如超过2.0米则用串筒或溜槽。混凝土的浇筑必须连续进行，如必须间歇，其时间应尽量缩短（不得超过2小时），并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕，否则必须留置46、施工缝，施工缝的留置要符合有关规范规定。混凝土浇筑过程中，每班同强度等级混凝土标养试块的留置数量不少于二组（浇筑数量不超过100 m3），同条件养护试块留置试块的数量不少于2组。6、混凝土的振捣混凝土的振捣做到：快插慢拔、均匀排列、不漏振。混凝土分层浇筑，每层混凝土的厚度不大于600mm，且每层混凝土的浇筑厚度不超过棒长的1.25倍（约500mm），振捣上一层混凝土时插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两者之间的缝隙，在振捣上、下层混凝土时，应在下层混凝土初凝之前进行。每一振点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈现浮浆且不再下沉即可。振捣器振点要均匀排列，以免漏振，每次移动距离不大于40047、mm-500mm；振捣器使用时距模板不得小于150mm -200mm，并不宜紧靠模板，尽量避免碰撞钢筋等。新浇混凝土表面不得走人或有重物击压，表面用塑料布和草袋覆盖浇水养护，以保证其表面保持湿润状态。7、施工缝的留置及处理地下室外墙的混凝土施工缝留置在筏板上500mm处和顶梁下300mm处；有梁板顺着次梁方向浇筑时，施工缝留置在次梁跨中1/3范围内（垂直缝不得留成斜缝）；在预留施工缝的地方，梁上闸木板（留口通过钢筋）；在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2N/mm2。同时必须对施工缝进行处理：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂、石48、和软弱混凝土层并凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面上的积水予以清除；钢筋上的油渍、水泥灰浆及铁锈等杂物应予清除；继续浇筑混凝土前在施工缝处铺10mm-15mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，注意避免靠近缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐推进，混凝土细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。地下室墙施工缝的留置、做法：外墙混凝土施工缝留置在筏板上500mm处，在施工缝处设置一道300mm宽的橡胶止水带，止水带用12钢筋进行支撑、加固，加固做法如图示。8、加强带施工方法底板混凝土的强度等级为C30，底板加强带混凝土的强度等级为C35内掺GBJ-49、4缓凝泵送剂1.5%.UEA-H膨胀剂12%，加强带处混凝土与底板的混凝土用钢丝网进行分隔浇筑，具体的分隔加固做法见附图3。加强带处混凝土与底板混凝土同时浇筑，加强带处混凝土的分层浇筑同底板混凝土分层浇筑。9、混凝土养护在自然条件下（大于5），混凝土浇筑完毕后12小时（夏季2-3小时），即用草袋覆盖及时浇水养护，以保证混凝土表面具有足够的湿润，其浇水养护时间不少于7昼夜，掺加外加剂的混凝土浇水养护时间不少于14昼夜。10、混凝土质量要求现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。现浇结50、构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新组织检查验收。现浇混凝土构件的允许偏差：轴线位移：基础15mm、柱梁8mm；标高5mm；截面尺寸5mm；表面平整8mm。11、大体积混凝土施工技术措施本工程基础筏板混凝土属于大体积混凝土施工。（1）、施工准备工作大体积混凝土施工的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设施的准备工作。在保证结构整体的原则下，采用分层浇筑（每层厚度约51、70cm），尽量减少浇筑块在硬化过程中内外约束 ，分层的时间间隔做到既有利于散热，又考虑到底层对上层的约束。控制内外温差，加强养护，防止产生贯通裂缝和其它有害裂缝。（2）、每小时混凝土搅拌站供应混凝土的数量：每台搅拌机每小时搅拌20罐（每罐按180秒计算），每罐搅拌0.43m3混凝土；混凝土搅拌站为2台混凝土搅拌机；每小时混凝土搅拌站搅拌的混凝土为：2200.43=17.2m3。（3）、施工工艺大体积混凝土的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温不大于30。本工程基础大体积混凝土的浇筑时间在6月上旬，浇筑混凝土时的室外平均气温为15左右，符合小于30的要求。（4）、筏板大体积混凝土的施工方法52、和浇筑要点a、混凝土浇筑顺序：混凝土从60轴往1轴方向浇筑。b、大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大中、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用全面分层。即大体积筏板结构分层浇筑（每层厚度约70cm），当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。基础混凝土浇筑从短边开始并沿长边推进浇筑。第一层混凝土量约为101m3，第二层混凝土量约为47m3。第一层、第二层混凝土浇筑的理论时间为：（101 m347 m3）17.2 m3/小时 =8.6小时；因设备及其他外界因素，第一层至第二层混凝土浇筑的实际时间为：8.6小时0.9=9.6小时。c、泵53、送缓凝剂的选用：选用缓凝时间为10小时的缓凝泵送剂。d、混凝土浇筑现场，设专人控制混凝土浇筑厚度和振捣的质量。e、混凝土浇筑过程中，设专人护筋、护模，发现变形、移位及时修复和调整。f、混凝土振捣：混凝土采用机械振捣。现场配备8台振捣器（其中2台备用），混凝土由6台振捣器均匀排列振捣，每次移动的距离为500mm。振捣的操作做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还应视混凝土水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。g、分层浇筑时，振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。h、振捣时要防止避免振动模板，并应尽量避免碰撞钢54、筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，随即用铁板拍平压实，振捣完毕后初凝前对混凝土表面进行二次抹面，以减少混凝土表面的收缩裂缝。（5）、热工计算本工程承台的混凝土强度等级为C30。混凝土中采用材料及每立方米用量（参考）：序号材料名称材料规格材料用量备注1水泥32.5MPa3912中砂中砂7233碎石5-31.5mm10844水自来水17611月上旬的平均温度为0。混凝土分层浇筑，每层不超过0.7m，以减小水化热。计算内容：a、混凝土拌合温度计算Tc=(TiWc)/(Wc) （公式1）Tc混凝土拌合温度（）；W混凝土组成材料的重量（kg）；c混凝土组成材料的比热（J/kgK）；Ti混凝土组成材料温度55、（）。材料名称重量W（kg）比热C(J/kgK)WC材料温度Ti ()TiWC水1764.187736.964421.4水泥3910.536209.62419.2中砂7230.745538.621077.2碎石10840.708767.521535合计2256.67452.8按（公式1）计算混凝土拌合温度：Tc =7452.82256.6=3.3。b、混凝土出罐温度TI= Tc = 3.3c、混凝土浇筑温度计算Tj= Tc(TqTc)(A1A2A3A11) （ 公式2）Tj混凝土浇筑温度（）；Tc混凝土拌合温度（）；Tq室外平均气温（）；A1,A2,A3A11温度损失系数：A1=0.032(采56、用泵送混凝土)；A2=0.0035=0.015。按（公式2）计算混凝土的浇筑温度：Tj = Tc(TqTc)(A1A2A3A11) =3.3(03.3)(0.0320.015)=3.3(-3.30.04)=3.14d、混凝土的绝热温升T=Wc/10FA/50 （公式3）T混凝土的绝热温升（）;W每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）;c混凝土的比热，计算时取0.97kJ/kgK；FA每立方米混凝土中粉煤灰掺量（m3）。按（公式3）计算混凝土的绝热温升：T=Wc/10FA/50 =3910.9710=37.93e、混凝土内部实际最高温度计算Tmax= TjT （公式4）Tmax混凝土内部的最高温57、度（）；Tj混凝土的浇筑温度（）；T龄期时混凝土的绝热温升，按（公式3）计算；不同的浇筑块厚度、不同龄期的降温系数，取0.68。按（公式4）计算混凝土内部实际最高温度：Tmax = TjT=3.1437.930.68=25.79f、混凝土表面温度计算Tb（）=Tq4/H2h(Hh)T（） （公式5）Tb（）龄期时，混凝土的表面（）； Tq龄期时，大气的平均气温（）；H混凝土的计算厚度（m），H=h2 h；h混凝土的实际厚度（m）；h混凝土的虚厚度（m），h=K/；混凝土的导热系数，取2.33W/mK;K计算折减系数，可取0.666;模板及保温层的传热系数（W/m2K），=1i/i1/qi各种保58、温材料的厚度（m）；i各种保温材料的导热系数（W/mK）;q空气层传热系数，取23 W/mK；T（）龄期时，混凝土内最高温度与外界气温之差（），T（）= TmaxTq。本工程的混凝土表面在混凝土浇筑完毕终凝后，并覆盖厚塑料布一层进行养护，在塑料布上铺设20mm厚的草袋进行保温。=1i/i1/q=10.020.14123=1(0.1430.043)=5.38h= K/=0.6662.335.38=0.28H =h2 h=1.420.28=1.96mT（）=25.790=25.79Tb（）=Tq4/H2h(Hh)T（）=041.9620.28(1.96-0.28)25.79=01.040.281.59、6825.79=012.62=12.62混凝土表面在采用塑料布和20mm厚草袋覆盖时，混凝土表面与混凝土内部的温差为25.79-12.62=13.17,不超过25，满足水化热要求。故混凝土表面不需采取其他保温措施。6、防止大体积混凝土裂缝的主要措施a、加强原材料进场的检验工作，在石子和中砂进场前，做好试化验，化验合格后方可进场，以控制骨料的粒径和含泥量。b、采用降温法施工，即在搅拌混凝土时掺加混凝土缓凝减水剂，以降低混凝土的水化热，减少混凝土内、外的温差。c、原材料进场后用塑料彩条布进行覆盖，避免寒流降温而保证混凝土的搅拌温度d、作好温度计算工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与60、环境温度之差不超过25。7、混凝土测温为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度检测控制。a、测温点的布置：必须具有代表性和可比性；沿浇筑的高度在底部、中部和表面设置；平面测点间距布置在边缘与中间。b、混凝土的测温：在混凝土温度上升阶段每2-4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。混凝土测温记录表测温孔编号： 混凝土浇筑时间：测温时间砼表面温度()孔内温度()砼内、外温差()大气温度()天气情况测温人备注d、所有的测温孔均按附图编号，测温工作由责任心强的专人进行，测温孔的布置、做法见附图1。测温记录及时的交技术负责人阅61、审，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。e、在测温过程中，当发现温度差超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。8、混凝土养护养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇完毕后，在12小时内用塑料彩条布和草袋进行覆盖，混凝土的养护时间不少于14天。第四节、地下室防水施工地下室外墙及底板防水材料为丙烯酸防水涂料。1、工艺流程：基层验收基层清理、修补喷（涂）基层处理剂 防水材料准备 特殊部位加强处理涂刷防水涂料（铺贴胎体加强材料）涂刷防水涂料至规定厚度收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工验收2、操作工艺（62、1）、涂刷前的准备工作：a、基层的清理、修补工作应符合要求，其中基层的干燥程度视涂料的特性而定，基层必须干燥。b、配料：采用双组分涂料，配料根据涂料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要剂量准确（过秤），主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。涂料的搅拌配料先放入搅拌容器或电动搅拌筒内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌筒选用圆的铁桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3-5min。掺入固化剂的材料在规定时间内使用完毕。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。c、涂膜防水施工前，根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定（计63、算）每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。d、涂刷防水涂料前根据其表干和实干时间确定每遍涂料的涂料用量和间隔时间。（2）、喷涂（刷）基层处理剂：涂刷基层处理剂时，用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固接合。（3）、涂料涂刷可采用刷涂，也可采用喷涂。涂布立面采用蘸涂法，涂刷均匀一致，涂刷平面部位倒料时注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。前一遍涂层干燥后将涂布上层的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。每层涂料涂布应分条进行，分条进行时，每条宽度与胎体增强材料宽度相64、一致，每次涂布前，严格检查前遍涂层的缺陷和问题，并立即进行修补后，方可再涂布后遍涂层。立面由上面下，先转角及特殊部位部位，再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为30-50mm。涂层防水层的施工缝（甩搓）注意保护，搭接缝宽度大于100mm，接涂前将接搓处表面处理干净。（4）、胎体增强材料可以是单一品种的，也可以采用玻纤和聚酯毡混合使用。如果混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。胎体增强材料铺设后，严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况，及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。（5）、收头处理：为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头65、处的胎体增强材料裁剪整齐，如有凹槽时应压入凸槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则先进行处理后再涂密封材料。（6）、涂膜保护层的施工：涂膜施工后，经检查合格后，立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤。（7）、涂膜防水层的细部做法按照地下建筑防水构造（02J301）图集中有机涂料防水层相关构造及节点做法施工。第六章 主体工程施工方法与技术措施第一节 测量放线1、0.00以上平面控制测量：a、0.00以上平面控制测量采用内控法。在建筑物0.00测设轴线控制点上架设激光垂准仪，向上传递轴线平面位置。b、零层板施工完后应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段66、的划分，在各建筑物内做内控点(每一流水段至少2-3个内控基准点)，埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(20cm20cm) 。c、竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：高 度(m)允许误差(mm)每 层3H30m530mH60m1060mH100m15d、内控点布设：地下室施工完毕后，在地下室顶板上重新确定轴线控制点，采用激光垂准仪引测轴线，67、控制点布置图如下：e、剪力墙施工精度测量控制方法为了保证剪力墙、隔墙的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙位置，弹出墙边线，然后放测出墙30厘米的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙施工完后要及时将控制线投测到墙面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况，以及满足装饰施工测量的需要。f、门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线。横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门、窗洞口水平控制线根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。g、电梯68、井施工测量控制方法在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒30厘米控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。2、沉降变形观测采用几何水准测量方法进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。沉降基准点埋设：根据中华人民共和国国家标准工程测量规范(GB50026-93)的有关沉降基准点埋设规定布置施工现场沉降基准点。沉降基准点布设原则：a、布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。b、为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。c、基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测69、精度。d、降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于2.2米，以保证沉降基准点的稳定,沉降基准点的做法如图示。沉降观测基准点埋设在变形区以外，数量三个，按国家二等水准测量的技术要求施测，每站高差中误差0.3mm，闭合差0.6mmn0.5。沉降观测点的布设：变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。在建筑物的房角、变形缝处的外墙上设置沉降观测点，观测点间距不大于30m，观测点设置在0.00处，观测点的平面布置如图示。沉降点埋设的做法如下图所示。在外墙上沉降观测点标志采用内藏式，用F3270、电锤在设计位置位置打孔，将直径28mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用(见上图)。沉降观测：根据工程测量规范(GB50026-93)的有关沉降观测的规定，结合按工程测量规范二等水准测量作业要求进行。观测仪器采用DS2精密水准仪，配合铟钢尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。沉降观测周期及期限：a、沉降观测周期按每一个结构楼层观测一次，直至封顶，封顶后每月观测一次，直至竣工。b、出现不均沉降时，根据情况增加观测次数。c、施工期间因故停工71、超过三个月，应在停工时及复工前进行观测。d、结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求。均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；封顶后应每六个月观测一次，直至基本稳定(1mm/100d)为止。观测频率：根据有关文件规定，施工沉降观测应由有资质的第三方进行沉降观测。在施工过程中我们将同监测单位密切配合，共同完成监测工作。3、标高点的竖向传递用水准仪、塔尺及钢尺等沿塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，在每层弹出500mm线作为放样窗台、门洞等的基准。4、轴线投测方法：0 .072、0以上轴线控制点的位置见内控点布置图，各层轴线采用内控法。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。 对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条, 确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差()测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差(mm)砼结构1/20000516mm45、各分项工程高程控制钢筋工程：利用往返观测将工作基点的引测至柱竖向钢筋上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。73、工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过3mm的要求。现场标高点用红或蓝胶带纸进行标识，应注意胶带纸上下边的统一。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高在向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：梁接头钢筋的顶标高，看是钢筋否有保护层，锚入本楼层的墙筋顶标高，电梯井下口上部筋顶标高等。模板工程：板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。测设时可选择位于满堂脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员是注意74、标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后有红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，(连线应重合，偏差值小于3mm)可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。待部分板模铺设完成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正。在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：吊模侧模底标高，外墙模板标高是否低于砼顶面标高，跨度不小于4m梁、板的跨中标高是否按要求起拱，电梯井底模，焊接预埋件标高高差等。砼工程：工作重点：控制板砼顶面标高。待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距砼面75、500mm的控制标高测设在剪力墙竖筋及暗柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点。砼浇注过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将砼顶面标高偏差值控制在10mm以内。6、施工测量质量保证措施为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。76、所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要,测量工作应配备专职人员。第二节 模板工程剪力墙模板为钢制大模板，天棚梁、板模板以多层竹胶板为主，不足模数的采用少量木模代替，所用的模板应保证结构和构件各部位几何尺寸位置的正确，要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，模板的构造要简单、安拆方便，便于钢筋绑扎、安装以及混凝土浇筑养护等要求，模板表面应平整、接缝严密，以保证不漏浆为原则，接缝宽度不得大于1.5mm。模板在使用前满刷脱模剂一遍，不得漏刷。一、剪力墙模板剪力墙模板采用钢制大模板，钢制大模板由专业厂家根据图纸进行设计、加77、工。1、施工准备a、了解模板工程在整项结构工程中的施工组织计划安排。b、熟悉并掌握模板设计施工方案中的全部内容，重点掌握配板图、模板流水和特殊结构的处理方案，了解大模板及其配件的基本构造、相互关系、使用功能。c、按照模板设计施工方案中的配板图和模板明细表，检查进场的模板尺寸是否与设计尺寸相符。d、按照模板的有关质量验收标准，检查进场模板是否满足质量要求。e、安装斜支撑及操作平台(a)、斜支撑的安装位置要根据模板平面图确定，要避免相邻模板的斜支撑相互碰撞，以免重复拆装。(b)、宽度大于4800mm的模板安装三套斜支撑，宽度2100mm4800mm的模板安装两套斜支撑，宽度在2100mm以下的模板78、安装一套斜支撑，斜支撑的位置要合理，布置要均匀，狭小空间要安装特殊规格的斜支撑，无法安装的要作临时支撑。(c )、操作平台架的布置间距不大于1500mm，相邻模板安装时要避免碰撞打架，操作平台架安装好后，要用脚手钢管联成一体，平铺设跳板，跳板铺设时要注意过渡连接，避免落空，探头板不能超出600mm，跳板铺设好后，要用铅丝绑牢。(d)、平台架、斜支撑安装好后，连接螺栓要全部紧固一遍，避免松动脱落。f、选择平整的场地作为模板的堆放区，模板要面对面堆放，并留出行人通道，斜支撑倾角调到7075，达到施工自稳角的要求。对于不设斜支撑的模板要事先搭设脚手架支撑，将模板插入架体内堆放。g、给面板涂刷隔离剂，79、开始最好刷几次机、柴油，以后再刷专用脱模剂，隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷。2、模板安装a、检查墙体轴线是否有偏差，轴线偏差要控制在3mm范围之内，然后再弹出模板就位线和控制线。b、检查墙线外侧模板安放位置是否平整，不平整之处用砂浆找平，以保证墙体高度一致，墙体标高偏差控制在5mm范围内。c、将模板就位区处杂物清理干净，并粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位、下口漏浆而造成墙体烂根、漏筋、蜂窝、麻面等现象。d、检查钢筋绑扎情况，对偏离轴线，位移较大的钢筋要进行矫正处理，每隔1m左右加焊定位钢筋（直径为10mm元钢），上、中、下各三道，阴角处要根据角模尺寸加两排定位筋。e、支墙模前，先支门窗洞模板80、，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋,门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。f、予埋木盒、予埋铁件、电器管线、接线盒、开关盒等在合模前必须通过隐蔽工程验收。g、模板安装以房间为单元进行,按照流水方向，从一头向另一头推进，直至所有的模板合拢就位。每个房间模板组装要遵循先角模后模板、先内模后外模的原则。h、阴角模的安装方法。a、阴角模入位后与结构钢筋绑牢，防止倾倒。b、阴角向内凹进或扭曲主要靠定位钢筋控制，因此角部的定位筋不能减少或漏加。c、角模与大模为子母口搭接，接缝处要按设计要求留出1mm2mm的间隙，大模就位时要调整间隙，避81、免挤向一边，而造成另一边缝隙太大。d、角模调整到位后要加三道钩头螺栓固定。j、墙模的安装方法(a)、先安装内墙模板，后安装外墙模板，外墙模板安装前要先检查支模用的脚手架体是否安装到位，并检查合格。(b)、内、外模就位后安装穿墙螺栓，同时开始校正模板，利用斜支撑将模板调到垂直，没到就位线的模板用撬棍撬动底部，使其就位，墙厚尺寸控制在-2mm之内，垂直度控制在3mm之内，穿墙螺栓要拧紧，防止局部松动而涨模，穿墙螺栓销板大头朝上，不得倾斜或水平，以防止震动时脱落。(c )、两块大模间用M16螺栓连接，并用L=975直芯带锁紧。(d)、丁字墙处如配有600宽丁字墙模板时，要用L=1400加长直芯带加固82、。k、阳角模安装方法(a)、阳角模在大模就为后再安装，阳角模与大模为子母口搭接，并留出间隙12mm。(b)、阳角模与大模拼缝处用M16螺栓连接固定。(c )、阳角模定位后再用L=975直芯带与大模板加固。L、模板全部安装完毕后，由专职检查人员按照下表的相关规定进行检查验收，合格后方可进行混凝土的浇筑。项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置3用尺量检查截面尺寸0，-2用尺量检查垂直度层高3线坠检查全高H/100030经纬仪检查安装接口相邻板面高低差1平尺及塞尺外墙模板上口平直度5拉10m 通线检查电梯井筒 模井筒长、宽对定位中心+20， -0线坠、轴线双控制垂直度累计偏差H/100025线坠、轴线83、双控制门窗口模板标高5, 0用尺量检查边界尺寸10, 0用尺量检查垂直度3专用靠尺外墙门窗口水平位移单层5用尺量检查全高累计20经纬仪或吊线检查3、模板的拆除a、大模板在混凝土强度保证结构不变形，棱角完整时方可拆除，一般墙体混凝土拆模强度必须达到1.2Mpa，拆除过早会影响混凝土表面质量，拆除过晚，会使混凝土与模板粘接力增强而难以拆模，因此不同的季节要掌握好拆模的时间，夏天一般8小时左右方可拆模，冬天要在24小时以上。b、拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙螺栓和模板连接处的芯带，再松动斜支撑调节丝杠，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得84、在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。c、角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。(a)、角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。(b)、起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。d、墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合7075自稳定角的要求。e、大模板脱模后及时85、进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。f、为了保证模板在现场施工时的质量，工地设专人进行模板维护与保养工作。4、注意事项a、大摸板安装后要保证整体稳定性，要确保施工中模板不变形、不错位、不漏浆。b、模板拼缝处要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏堵。砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇注，浇筑速度2米/小时。c、拆模时砼强度应遵照“JGB-92”有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制在砼初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。d、拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开86、裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。e、模板堆放时应使模板向后倾斜7075度角，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风载荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。f、模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。二、天棚梁板梁底板、侧板为十二层竹胶板模板，天棚板为十二层竹胶板铺面，主龙骨为100mm100mm松木方，间距为800mm，副龙骨为50mm100mm的松木方，间距为350mm；高度大于600mm的梁在其高度每300mm设一道12元钢拉杆控制梁的宽度，拉杆的水平间距为600mm。支撑结构采用钢管及早拆体系。模板早拆体系是在确保现浇钢筋混凝土结构施工安全度不87、受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的前题下，加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期，使之具有显著的经济效益和良好的社会效益的一种先进的施工新技术。 施工安全可靠，工程质量易保证，结构受力明确，支架整齐，施工安全可靠，整个施工过程，结构楼板始终处于最佳受力状态，施工过程规范化。材料周转快，投资少，见效快，经济效益显著。该模板早拆体系与传统支模方式比较，材料周转快，投入少。支拆快捷，工作效率高。该模板早拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，可加快施工进度，缩短施工工期。操作简单，施工工艺易掌握。该模板早拆体系，操作简单，施工工艺规范，88、对施工工人的技术水平、技术素质要求不高，适合中国当前建筑业劳动力市场的基本状况。模板早拆原理： 国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB 5020492规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：底模，模板跨度2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50时方可拆模；跨度在2.0m8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75时方可拆模；对于梁，拱壳跨度8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小89、，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。模板早拆体系的基本构造： 脚手架的立杆、顶杆与横杆、三角支架通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸规范的支承格构模板支架。该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构。该脚手架是由通用立杆及顶杆(立杆可以接高)形成的任意高度的大空间模板支架。可调型组装式模板早拆柱头，该早拆柱头是由不同功能的铸90、件，大、小丝杠，经过在工装胎具上焊接装配而成。早拆柱头具有三项功能，下部大丝杠具有调节钢楞标高的功能，可起到普通可调顶托的作用；中间有T形槽口的支柱具有工率高且能早拆的功能；上部小丝杠及柱头板，具有模板及与不同规格系列的钢楞、模板配合使用的功能。模板根据工程选用多层胶合板，钢楞根据现场实际情况，选用方木。脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架，早拆柱头大丝杠插入支架立杆孔中，形成模板早拆支架，钢楞放在早拆柱头托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系。工艺流程：(1)支模顺序。拆除墙、柱模板在墙或柱上弹控制模板标高的水平线按支承格构，配模大样图在楼板上弹模板支撑位置线支立杆，安水平拉杆(横91、杆)按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构沿已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高按横杆步距要求安完水平拉杆安放早拆柱头(托架就位)、早拆顶托或U形可调顶托安放钢楞并调平到所需标高钢楞悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固铺模板模板缝贴胶带纸或刮模板腻子刷脱膜剂模板预检。 (2)拆模顺序。混凝土达到设计拆模强度等级时，上层墙体或柱子结构模板拆除并运走按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调早拆托架、u形顶托的螺母钢楞及模板降落一定高度在保证施工安全的前题下，除保留的立杆及部分横杆外，可同步将钢楞、模板、立杆、横杆、三角架等拆除92、并运到下一施工部位保留的立杆、横杆、早拆柱头，待支承到常规拆模时再拆除，即一直保留到混凝土强度等级增长到足以在全跨条件下支承自身重量和施工荷载时再拆除。操作要点：支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。 早拆柱头处于工作状态时，插销一定要到位，不能一头支承，另一头空支，即不到位。 大丝杠插入立杆孔内的安全长度不小于140mm或190mm(450A、450B时)，不能任意向上调。 钢楞要支承平稳，两根钢楞悬臂搭接时，要用钢管、扣件及可调顶托93、或可调底座将悬臂端给予支顶。 铺设模板前要将钢楞调平到设计标高。从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，千万不能模板铺设完后再调标高。第三节 钢筋工程项目部技术人员在施工前组织操作人员认真熟悉图纸，做好技术交底工作。钢筋进场时必须有出厂合格证，并按规格分别堆放整齐，有片状老锈的钢筋严禁进入施工现场用于本工程，浮锈、油污等在使用前必须清理干净，未经二次检验合格的钢筋不得加工成型使用。柱、墙直径大于或等于16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，墙水平钢筋采用闪光对焊或绑扎搭接。梁上部钢筋的接头位置可选择在跨中1/3跨度范围内，不应在支座处接长；底部钢筋的接长可选在支座或支座94、两侧1/3跨度范围内，不应在跨中接长。焊接接头距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处； 在构件中同一截面内受力钢筋的焊接接头相互错开，在任一焊接接头的中心至长度为钢筋直径35倍且不少于500mm区段范围内，同根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，不得超过50%。各焊工必须待焊接试件检验合格后方可正式焊接，焊工要持证焊接。钢筋均采用调直机、卷场机调直，切割机切割，人工、机械弯曲成型，人工绑扎。钢筋保护层的控制：a、现浇板双层钢筋和附加筋用铁马凳控制其有效高度，12 800梅花状布置（如图示）。b、板的保护层用15mm厚边长不大于6cm的95、大理石块控制；梁的主筋保护层用50mm50mm25mmh 水泥砂浆垫块控制（内埋22#铁丝）；墙的钢筋保护层用50mm50mm15mmh 水泥砂浆垫块控制（内埋22#铁丝）控制。 该工程为6度抗震设防，因此钢筋的搭接长度、锚固长度、箍筋加密必须严格按施工验收规范要求和强制条文要求施工，对于箍筋的加密区一定要保证箍筋的间距，以满足设计要求。钢筋的级别、种类和直径按设计要求使用，当需要代换时，需征得设计单位和监理工程师同意后，方可代换。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良和力学性能明显不正常时，根据标准进行化学成份分析。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，漆污和铁锈96、等在使用前清除干净，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用，钢筋要平直无局部曲折。级钢筋末端作180的弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3.5倍，级钢筋末端作90弯钩，弯钩长度根据图纸下料长度施工。箍筋的末端做成135弯钩，弯钩的平直部分长度不少于其直径的10倍。钢筋绑扎：钢筋相交叉点用22#铁丝扎牢，梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋在绑扎安装前，将模板内的垃圾、杂物、木头、刨花等清扫干净，并经监理工程师验收合格后方可绑扎。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋安装的允许偏差为：网的长度、宽度97、10mm；网眼尺寸20mm；骨架的长度10mm；受力钢筋间距10mm；排距5mm；箍筋、构造筋间距20mm；受力钢筋保护层：梁、柱5mm,板3mm。第四节 混凝土工程混凝土在施工前由试验室进行试配，报监理工程师认可后方可施工。水泥进场时必须有出厂合格证，并对其品种、包装、出厂日期等进行检查验收，进场后进行复试，合格后方可使用。骨料进场后按品种、规格分类堆放，不得混杂，粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4 ,且不超过钢筋最小间距的3/4，骨料中严禁混入石灰块、白云石等。砂的含泥量不超过1%，且在使用前过筛，碎石的含泥量不大于1%，碎石质坚无风化颗粒，针片状颗粒含量小于碎石的5%，碎石98、在使用前用水冲洗干净。搅拌用水为现场打井抽出的地下水，搅拌用水在使用前进行化验，合格后方可使用，禁止用污水拌制混凝土。水泥、砂、石、外加剂进场时必须有出厂合格证，进场后进行复试，合格后方可使用。C40、C30混凝土均采用泵送混凝土浇筑，泵送混凝土的粗骨料粒径为5-31.5mm，细骨料为中砂。1、混凝土搅拌站的建立现场建立混凝土小型搅拌站一个，位置见主体施工现场平面布置图。混凝土搅拌站由二台JS500强制式搅拌机、PL800配料机、PLG配料控制系统和JZ30F装载机组成，混凝土输送泵为HTB80。水、砂、石的计量由PLG电子计量系统进行控制，水泥的计量由BCS-A电子计价台秤进行计量控制，电子99、计量系统在混凝土施工前报技术监督部门进行检验、校正；工地设置磅秤2台，由专人负责粉煤灰、外加剂的计量工作，粉煤灰、外加剂专人用容积筒进行投放。原材料每盘称量的偏差：水泥和掺和料为1%，粗、细骨料为2%，水、外加剂为1%；投料顺序：石子水泥 砂 水、外加剂；混凝土的搅拌时间指全部材料装入搅拌筒中起到开始卸料止的时间，一般为90秒，加入外加剂后延长搅拌时间60秒。2、混凝土的运输混凝土在运输过程中，要保证不漏浆、不分层，如运到浇筑地点发现离析或初凝现象，必须经二次搅拌均匀后方可入模。混凝土自搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，常温下不大于2.5小时，夏季不大于1.5小时。3、泵送混凝土的注意事项使用100、混凝土输送泵时，混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作。输送泵管道宜直，转弯宜缓，如管道向下倾斜，要防止混入空气产生阻塞；泵送混凝土前先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。当温度超过25时，将输送管用草袋覆盖、包裹，减少管内水分的蒸发，以确保混凝土的坍落度。4、施工准备及时掌握天气的变化情况，特别是雨、大风、寒流袭击之际，避免浇筑混凝土。检查模板各部位的尺寸是否正确，是否与设计相符合。浇筑混凝土前，将模板内的积水、垃圾、杂物等和钢筋上的油渍、浮锈等清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，以满足浇筑速度的要求。5、混凝土的浇筑设专人经常观察模板支撑、钢筋的位置情况，101、当出现变形或移位时，立即停止浇筑，并在新浇筑混凝土凝结前修复完好。筑混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2.0米。混凝土的浇筑连续进行，如必须间歇，其时间应尽量缩短（不超过1.5小时），并在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕，否则必须留置施工缝，施工缝的留置要符合有关规范规定。混凝土浇筑过程中，每班同强度等级混凝土试块的留置数量不少于二组（浇筑数量不超过100 m3），同条件试块按要求留置。墙为C40混凝土而现浇板为C30混凝土时，楼层处墙与板同时浇筑过程中各强度等级划分的位置如图示，在不同强度等级混凝土的接缝处（现浇板部位）垂直设一层高度同板厚的密目钢丝网，以避免造成不同强度等级混凝土相互串102、（流）淌的现象（泵送混凝土的坍落度在14cm左右）。 6、混凝土的振捣混凝土的振捣做到：快插慢拔、均匀排列、不漏振。混凝土分层浇筑，每层混凝土的厚度不大于600mm，且每层混凝土的浇筑厚度不超过棒长的1.25倍（约500mm），振捣上一层混凝土时插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两者之间的缝隙，在振捣上、下层混凝土时，应在下层混凝土初凝之前（2小时以内）进行。每一振点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈现浮浆且不再下沉即可。振捣器振点要均匀排列，以免漏振，每次移动距离不大于400mm-500mm；振捣器使用时距模板不得小于150mm -200mm，并不宜紧靠模板，尽量避免碰撞钢筋等。新浇103、混凝土表面不得走人或有重物击压，表面用塑料布和草袋覆盖浇水养护，以保证其表面保持湿润状态。7、施工缝的留置及处理单向板留置在平行于板短边的任何位置；有梁板顺着次梁方向浇筑时，施工缝留置在次梁跨中1/3范围内（垂直缝不得留成斜缝）。所有墙的水平施工缝均留置在楼面处和现浇板下皮处，竖向施工缝留设在门洞处。在预留施工缝的地方，梁上闸木板（留口通过钢筋）；在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2N/mm2。同时必须对施工缝进行处理：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂、石和软弱混凝土层并凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在104、混凝土表面上的积水予以清除；钢筋上的油渍、水泥灰浆及铁锈等杂物应予清除；继续浇筑混凝土前在施工缝处铺10mm-15mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，注意避免靠近缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐推进，混凝土细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。8、混凝土养护在自然条件下（大于5），混凝土浇筑完毕后12小时（夏季2-3小时），即用草袋覆盖及时浇水养护，以保证混凝土表面具有足够的湿润，其浇水养护时间不少于7昼夜，掺加外加剂的混凝土浇水养护时间不少于14昼夜；柱子在混凝土终凝后6小时拆模，拆模后用塑料布包裹浇水防止水分蒸发，天棚梁板、楼梯用草袋覆盖浇水养护。9、混凝土质量105、要求现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新组织检查验收。现浇混凝土构件的允许偏差：轴线位移：基础15mm、柱梁8mm；标高5mm；截面尺寸5mm；表面平整8mm。第五节 砌筑工程本工程主体内填充墙采用100厚无砂页岩陶粒砼复合节能砌块（陶粒砼砌块容重不大于800kg/m3）， M5混合砂浆砌106、筑。1、原材料要求：所有运至施工现场砌体材料均应有出厂合格证明，并符合设计要求不合格者不得使用。缺棱、掉角、裂纹等现象，外现检查合格后按规范要求及时取样复试。2、准备工作：a、材料准备陶粒块：龄期不足28天的陶粒砌块不得进入施工现场，且用于工程。砂子：采用中砂，含泥量不大于3%，使用前过筛。水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。砂浆：M5混合砂浆稠度控制在50-70mm，（配合比由试验室进行试配确定，所需的每罐用量必须车车过磅，且砂浆必须在其凝终前使用完毕）。预埋件：所有陶粒砌体与混凝土墙连接处均设拉接筋6拉结筋，采用6膨胀螺栓端头焊接6钢筋，长度为700mm，末端做成90度弯钩锚入墙体中，竖向间107、距约600mm（根据陶粒砌块的模数而定）。b、技术准备：审阅图纸并向操作人员交底，弹出墙身边线及控制线。c、轴线控制按照主体施工时的控制轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门、窗口、予留孔洞位置）。d、标高控制：每层的水平标高用钢尺按0.00的水平线逐层引测。制备砂浆3、操作工艺流程墙体放线校 正砌块就位铺砂浆砌块排列 基层湿润4、施工操作方法及要点：a、砌筑前，将砌体的部位基底清理干净，地面找平，放出墙身线及控制线，并浇水湿润。b、根据砌块高度按排专人设置膨胀螺栓拉结筋。c、砌块排列，根据弹好的门窗洞的位置线，认真核对门、窗墙垛的长度尺寸是否符合排列尺寸，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌108、体中主规格砌块应占总量的75%80%，砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150。如不能满足时，可在灰缝中增设拉结筋。砌块的转角及丁字交接处应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。d、立皮数杆将皮数杆立于墙角及交接处，用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上，注明门窗、洞口、过梁等主要部位的标高。e、砌筑时应使砌块横平坚直，采用铺浆法施工，将搅拌好的砂浆通过吊斗，灰车运至施工地点。在砌块就位前用大铲，灰勺进行分块铺浆，砂浆一次铺浆不能超长。摆块时上棱要跟线，不能使上棱冒线或亏线，否则水平灰缝109、的平直就无法控制，砌筑时应先下后上，先外后内，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮校正一皮，层层拉线，控制砌体标高和墙面平整度。立缝砌十字缝，缝隙以2cm为宜，并随砌随把立缝、灌满随后用10或12圆钢制成的勾缝工具进行灰缝的勾勒深度一般为3-5mm立缝超过3cm时采用C20细石砼灌筑后再勒缝。高度砌至拉结筋时，把拉结筋放平、放直，铺在墙的灰缝中，两端弯钩向里。填充墙体砌至梁板底时，要在砌体沉实7天后，在砌体上部梁板之间用砌块斜砌填实，顶紧。5、砌筑工程质量保证措施：a、填充墙砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，用冲击钻固定好拉结筋伸入墙体内，同时按操作规程要求拉设麻线。立皮数杆进行组砌110、，确保墙体砌筑的质量。b、施工时必须严格按照设计图纸节点，及材料特性情况，合理安排工序搭接，加强层层把关验收，确保工程结构施工质量。c、现场用砂应根据实际情况测量含水率，调整配合比。d、砂浆按要求做好试块，并按要求标识、拆模、养护、送验。e、墙上的砌块不足整块时必须用切割机切割严禁同刨锛砍，确保墙面平整。6、砖砌体尺寸、位置的允许偏差：轴线位置偏移10mm；基础和砌体顶面标高15mm；每层垂直度5mm；表面平整度8mm；水平灰缝平直10mm ；水平灰缝厚度（10皮砖累计）8mm；门窗洞口宽度5mm 、高度15mm 5mm；预留构造柱截面10mm；外墙上下窗的偏移20mm。第六节 外墙挤塑苯板保111、温根据设计要求，本工程混凝土外墙采用外贴挤塑苯板保温，具体做法按国标02J1211（页17页37），挤塑苯板厚为100mm，挤塑苯板的密度为25kg/m3。外墙外保温由粘结层、保温层、保护层及饰面层组成，其保温原理是将保温层挤塑苯板用特制粘结胶粘贴到基层上，外侧用阻燃玻璃纤维网及水泥粘结胶浆保护，形成外墙外保温体系。一、外墙外保温的施工工艺基层处理粘贴挤塑苯板挤塑苯板打磨涂抹面胶浆铺压玻璃纤维网涂抹面胶浆嵌密封膏涂面层涂料验收。二、施工准备1、基层墙体处理基层墙体必须清理干净，墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙面的凸出物。若基层墙体平整度不符合要求，采用1：3水泥砂112、浆找平，表面平整度应符合规范要求。2、材料准备a、配制粘结胶浆：胶粘剂按说明要求进行配制。b、尽量使用1200*600标准尺寸的挤塑苯板。若需使用非标尺寸的挤塑苯板，应采用壁纸刀进行裁剪加工。c、根据工作面的要求剪裁玻璃纤维网，1200mm幅宽标准网布应留出搭接长度。d、抹面胶浆的配制方法和要求与粘结胶浆相同。三、施工方法1、粘贴挤塑苯板a、在外墙的阴阳角处挂垂直通线，每面墙2根，注意使其距墙面尺寸一致，作为粘贴挤塑苯板的控制线。b、挤塑苯板的粘贴采用点粘法。用不锈钢抹子沿挤塑苯板周边涂抹粘结胶浆，其宽度为50mm，厚10mm。采用标准尺寸挤塑苯板时，应在板的中部均匀布置8个点，每点的直径为1113、00 mm，厚20 mm，粘结点的间距、数量按图集要求。c、挤塑苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压，使其与挂线相符。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺检查平整度。d、挤塑苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。e、胶粘24h后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm 时，应用挤塑苯板条填实后磨平。f、墙角处挤塑苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度，并将印有厂名的板边露在外侧。g、挤塑苯板表面不平处用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散114、落的挤塑苯板屑应随时用刷子清理干净，操作工人应戴防护面具。h、粘贴注意事项：(a)、操作应迅速，挤塑苯板安装就位前粘结胶浆不得有结皮；(b)、挤塑苯板的接缝应紧密且平齐，不得在挤塑苯板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆，以免引起开裂；(c )、门窗洞口角部的挤塑苯板应采用整板裁出洞口，不得拼接；(d)、打磨板面应采用轻揉的圆周运动不得沿着与挤塑苯板接缝平行的方向打磨； (e)、挤塑苯板施工完毕需静置24h后才能进行打磨以免因挤塑苯板移动而减弱板材与基层墙体的粘结强度； (f)、粘结胶浆应随用随搅，已搅拌的胶浆料须在1h内用完。 2、铺设玻璃纤维网a、涂抹抹面胶浆前应先检查挤塑苯板是否干燥表面是否115、平整并去除板面的有害物质、杂质或变形部分。b、抹面胶浆的厚度不得小于1.6mm，随即将玻璃纤维网布压入湿的抹面胶浆中，待稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直到玻璃纤维网布全部被覆盖，此时玻璃纤维网布约在两面三道抹面胶浆的中间。 c、自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布。d、遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45方向补贴一块标准网布， 以防止开裂。e、铺设网布注意事项： (a)、不得在雨中铺设网布； (b)、标准网布间应相互搭接至少65mm； (c )、在拐角部位标准网布应是连续的并从每边双向绕角，包墙的宽度不小于200mm； (d)、铺设网布时，网布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹116、子抹平，直到网布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网布纹路，若有裸露的网布应再抹适量的抹面胶浆进行修补；(e)、抹面胶浆的厚度不得小于1.6mm。(f)、全部抹面胶浆和网布铺设完毕后，至少静置养护24h后方可进行下道工序施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；(g)、保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。3、特殊部位的处理a、散水以上2.4m范围可能遭受冲击力的部位应作加强处理。b、标准网布应在下列部位终端进行翻包：(a)、门窗洞口、管道或其他设备需穿墙的洞口；(b)、勒脚、阳台、雨篷等部位的尽端部位；c、翻包标准网布的步骤： (a)、裁剪窄幅标准网布长度应由需翻包的墙体部位117、的尺寸而定； (b)、在基层墙体上所有洞口周边及系统终端处涂抹上粘结胶浆宽度为65mm，厚度约为2mm； (c )、将241mm窄幅标准网布的一端压入粘结胶浆内65mm，余下的176mm 甩出备用，并应保持清洁； (d)、将挤塑苯板的背面涂抹好粘结胶浆将其压在墙上然后用抹子轻轻敲击使其与墙面粘结牢固； (e)、将翻包部位的挤塑苯板的正面和铡面均匀涂抹上抹面胶浆，将预先甩了的176mm的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。四、施工质量要求a、挤塑苯板粘结(a)、用目测法检查表面状况，包括板边的切割质量， 板缝及填塞质量， 门窗洞口四角、管线穿墙洞口处挤塑苯板的切割及布置是否符合要求。(b)、118、板面打磨完毕后，用2m长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差均不得大于4mm，阴阳角板边加工与连接也必须整齐平顺。(c )、墙面装饰用凹凸线条必须水平或垂直， 凹线条及贴上的凸线条须用2mm，长靠尺及楔形塞尺检查其平直度，误差不得大于3mm。(d)、挤塑苯板粘贴48h后，敲击检查是否有松动或粘贴不实处。必要时可揭下挤塑苯板观察是否有虚粘，并观察界面破坏情况，破坏界面在挤塑苯板内时为粘结良好，粘结胶浆从挤塑苯板上剥离时为粘结不良。(e)、用最小刻度为0.5mm的金属直尺测量板缝间隙及高差， 高差不得超过1mm。b、网格布铺设(a)、用目测法检查表面状况，不得有肉眼可分辨的网印。(b)、现场119、随机检查网格布是否按规定铺设。(c )、用插针方法检查抹面胶浆的厚度。以上只是阐述了外保温板的施工方法，施工时由专业施工队伍施工。第七节脚手架工程本工程采用了多功能整体电动升降爬架（详见专项方案）。多功能爬架主要由主框架、架体水平梁架、架体构架、附着支承结构、防倾覆装置、防坠落装置、升降设备组成，可以单片升降，也可以多片及整体升降。多功能爬架主要适用于框架、框剪、剪力墙、筒型等高层、超高层建筑。多功能爬架提升装置可以采用电动、液动、手动。多功能爬架基本工作原理：多功能电动爬架是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的动力设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其120、附着在建筑物上，升降动力设备带着脚手架，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。根据工程结构情况，爬架采取整体电动葫芦升降，共布置40个提升吊点。根据本工程特点，配置40套电动葫芦装置，分别对架体进行升降。爬架的附着支撑结构采用剪力墙支座形式。塔吊及施工电梯附着处若与爬架连接杆相冲突，爬架采用临时搭拆杆件进行升降，即：升降前，拆除塔吊附着处的一步架的大横杆，及小横并采取临时防护及架强措施，升降完成后应及时恢复架体及防护，以保证安全施工。架体搭设前应充分考虑该处架体搭拆的方便。本工程从第四层开始留孔，第五层即可使用爬架进行施工。建筑结构从第四层开始留孔，第五层结构混凝土强度标号达到C10时，即可安装主121、框架并搭设架体。第六层即可利用爬架进行主体施工，第七层混凝土强度达到C10各项强度以上时，即可对架体进行提升，进行上一层施工，留孔尺寸请详见爬架立面留孔图。爬架以主框架及架体水平梁架为骨架采用扣件钢管搭设，架体高度12.8米，另可根据实际需要在架体上加设单排护栏，高度不得超过1.5米，宽度0.9米，每步架高度1.8米，根据示意图搭设剪刀撑和架体水平梁架等机构，所有钢管必须按规范搭设，扣件必须按规定4050N.m拧紧。本工程多功能爬架主要技术参数：架体高度：12.8m；架体跨度：最大跨度为6.9m；架体悬挑长度：最大悬挑长度为1.8m；架体悬臂高度：3.8m；组架方式：以刚性主框架及架体水平梁架122、为主要承力结构，承受上部架体构架传下的施工荷载等；防坠装置：采用经过国家建筑机工质量监督检验中心检测的专用防坠器。第八节 屋面工程本工程屋面的防水等级为二级，采用二道防水设防。、材料准备；根据本程设计图纸，组织采购卷材防水材料和防水剂。、 基层处理：将混凝土表面浮浆、垃圾、油渍等清除干净，并洒水湿润。、 找平层施工：先用1：3水泥砂浆在基层表面做20厚灰饼，间距为2m2m，然后在标志块中间纵横间做810cm宽通长标筋，在排水沟，雨水口处找出泛水。为保证找平层与结构层的结合，先刷一道水灰比为1:0.5的水泥浆，然后用1:水泥砂浆做20厚找平层抹灰。找平层施工时按6m一道留设分格缝，与以后面层分仓123、缝连通。铺抹时应随刷随铺，随铺随抹。找平层抹平压实24h后浇水养护，养护7d后进行防水涂料隔汽层的施工，再进行保温层、卷材防水层、刚性防水层施工。、 保温层施工保温层为80厚保温挤塑苯板，挤塑板分层、错缝铺设。苯板上用1：8白灰炉渣找坡，最薄处30mm.、 隔离层施工在保温层上连片平铺一层0.2mm厚的塑料薄膜隔离层，隔离层做到连片平整，塑料薄膜的搭接宽度不小于150mm。找平层留设分格缝，分格缝与保温层排气槽连通。女儿墙阴角部位用混凝土做成半径不小于100mm的圆角。24h以后,满铺麻袋浇水养护,至少养护7d以后方可上人,取出分格条,处理分仓缝。、 屋面防水层卷材铺贴前，应使基层充分干燥,且124、表面无灰尘、杂物等。在干燥的基层上涂刷基层处理剂一道，将卷材放好位置， 留出100mm宽接缝搭茬，前面滚铺，后面滚压，要求铺贴密实、平整。注意不要卷入空气和异物，无皱折、无起鼓、结合部涂满粘合剂。20分钟后，用力滚压，使其粘结密实牢固。、屋面防水层试水或淋水防水层施工完，经检查防水层观感无质量问题，即可进行防水层的淋水或蓄水实验。淋水时间为2小时，蓄水时间为24小时，闭水时要对雨水口，出屋面导管进行临时封闭，以免跑冒滴漏。闭水时，若有漏水现象，要做好漏水部位的记录，及时修补。特别是要检查楼层板是否被膨胀螺栓打穿等野蛮施工行为。并做好施工部位记录，及时修补。8、质量检查防水层施工中，每一道防水层125、完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。具体的检查内容为：1)、供认证、复检、技术指标、合格证等资料是否齐全。2)、卷材的搭接缝以及附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱褶、空洞、翘边、脱层、滑移或其他可能渗漏水的外观缺陷存在。 3)、卷材与穿墙管之间应牢固粘贴，卷材末端收头部位应封闭严密。4)、密封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。密封材料与基层应粘结牢固；密封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等现象。保护层覆盖应严密。9、成品保护措施1)、防各种工具及杂物碰坏防水层；2)、少人员走动，防止带钉鞋损坏防水层。3)、已成活的防水表面严禁堆放工具及材料126、；4)、浇筑砂浆保护层时，运送混凝土小车的铁腿必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢，避免小车铁腿损坏防水层。如发现防水层损坏，立即修补。第九节门窗工程外门窗均采用白色透明玻璃单框双玻铝塑门窗，内门除防火门及防盗门外均为木门。一、施工准备1、各种门窗构件数量、规格在施工前由厂家提供，门窗预埋件设置必须在主体施工前确定位置、形式、数量，并与设计人员协商。各种门窗构件进场时，必须有出厂合格证、验收报告单、省（市）建委的准用证。各类防火门须有哈尔滨消防局的生产许可证。2、防腐、保温及隔音材料均应符合图纸要求，并有产品合格证。与结构固定连接的配件按要求规格备好，并做好防腐处理。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符127、合设计要求。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶结剂与密封条的材质相匹配，具有产品的出厂合格证。门窗按图纸要求核对型号、检查外观质量和表面平整度，经检查合格后再安装。3、门窗安装前，按图纸弹好500水平线、窗中线、门位置线，校正门窗洞口尺寸及标高是否符合设计图纸要求，否则必须进行凿剔处理。二、门窗施工方法采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工，按图纸尺寸放好门窗安装线及立口的标高控制线。安装门窗框并按线就位找好垂直及对角线，合格后用膨胀螺栓将铁角与结构牢固固定好。门窗与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5-8mm毫米密封胶封闭。门窗附件安装时先128、用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧紧，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防止污染，防止电焊火花烧伤，损坏面层。外墙门窗也是防水工程重点，以往的门窗框边漏水主要是门窗收口时，抹灰基层空鼓开裂或打胶不饱满所至，为了消除质量通病，应在抹灰收口前在框的两侧及窗台部位，从框5cm起用聚氨脂一布一涂处理，并撒上细砂，以增加收口处基层的粘结力，打胶时将胶打满并与聚氨脂搭接3-5mm可确保门窗框不渗水。三、木门安装施工方法木门进场后妥善保管，存放时垫起离地面20-40cm高并垫平，露天存放时上部用塑料布覆盖，以防受潮。木门安装前，检查门窗有无翘曲现象，开关灵活且无阻滞、回弹和倒翘。木门框与砌体的129、接触部位满涂防腐油，木门框用钉子固定于砌体内的木砖上，每边的固定点不少于3个，其间距不大于1.2m ，门窗框四周的缝隙均匀，上框与过梁留20mm左右的缝隙。安装木门扇，注意检查门的开启方向、小五金型号及安装位置等，物件轻拿轻放，防止损坏成品。第十节装饰工程为了能保质、保工期完成装修工作，项目部将精心组织施工，组织抹灰、涂料等多种专业班组在施工前对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。装修主要分部工程施工工序在室内按先上后下的工序和先内后外的施工顺序，每道工序经专业人员及监理工程师验收合格后，才能转入下一道工序施工。在施工中每层每个房间都应设统一标高线和十字中心线(弹130、在楼面上)。室内抹灰、外墙金属幕墙、外墙面砖、涂料施工等在施工前先做样板间，经监理验收，合格后再正式施工。一、室内抹灰抹灰前将砖砌体、混凝土表面的灰尘、污垢和油污等清理干净，并浇水湿润，检查基层表面的平整度和垂直度，以便对墙面的垂直、平整有所了解，并用与抹灰面相同的砂浆设置标志和标筋，检查门窗框的位置是否正确及与墙体的连接是否正确、牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实，水泥砂浆、混合砂浆在前一抹灰层凝结后方可抹后一层，砂浆的每遍厚度宜为5-7mm，阳角均用1：2水泥砂浆做护角、其高度不小于1.8m，每侧宽度不小于50mm。各抹灰层之间及抹灰层与抹灰层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆131、灰和裂缝等缺陷；抹灰表面光滑洁净、接槎平整、线角顺直清晰。抹灰的允许偏差：表面平整4mm；阴阳角垂直4mm；立面垂直5mm；阴阳角方正4mm。二、玻璃幕墙1、材料各种材料均须为合格产品，并应附出厂说明书。材料运达工地，应妥善贮存于屋内，以防损坏，安装使用前不得提早拆封，玻璃色式、样品送经监理工程师、甲方审核后，方可订货采购，其他相关材料（如填缝剂、衬垫料、油灰、押条等）均应附有制造厂商施工说明书和产品认证书。2、施工说明现场施工条件未具备前，不得进行玻璃安装工作。玻璃搬运与安装均应谨慎，以免破损。安装前，各框槽樘件均应清扫干净。玻璃的尺寸应同窗框实量，并应预留膨胀伸缩空间。安装工作应由熟练的技132、工操作，使用合适的镶嵌衬垫填料、押条，使玻璃安装密实牢固，多余的填充料或油灰等应仔细清理干净，不得留有污垢、破损等缺陷。安装完后，玻璃面应彻底擦拭清洁，完工验收前，不得有任何破裂损坏。3、铁码的安装及各项技术要求根据当地风压及种种荷载计算铁码尺寸，并按BS729或ASA123标准进行镀锌。对铁码竖向构件以及与混凝土的接触面涂上铬酸底漆以形成保护层，通过预埋把铁码焊接在预埋件上（焊缝作作同样的防腐处理）。当幕墙竖料与横料安装完成后，把铁码的方垫片和螺丝焊在固定铁件上。4、幕墙安装a、检查所有放的线是否正确，用螺丝把竖料和横料固定在外墙上，安装完毕后用密封胶把竖料之间的接缝密封，检查竖料、横料的安133、装偏差尺寸是否符合要求。b、玻璃幕安装前，先用清洁剂将玻璃两侧及铝合金表面清洗干净，按图调好预放的位置，贴上双面胶条，把玻璃准确贴在龙骨上，用GE4000结构胶将玻璃与龙骨之间夹缝填满并括平，结构胶必须满注，不能有空隙和气泡存在。c、将预先配好的玻璃运至安装现场，检查框架及对角线是否准确，安装时不准将玻璃和框直接接触，需在玻璃底部或顶部放置橡胶垫块，在垂直缝和水平缝处入置衬垫杆，对胶肢部位基材表面进行清洁后，注入CE2mm气候胶，并压挤密实。d、清洁工作必须认真进行，以防灰尘与胶无法粘结和粘贴不牢固，清洁后的构件在1h之内进行密封，否则重新清洁。三、外墙干挂花岗岩1、根据墙面花岗岩的分格尺寸要134、求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。2、主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。3、在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用303或505角钢。4、每一块花岗岩的顶端与下端均开设5的小孔，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓135、固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂等填堵。5、缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有812mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。6、干挂式施工工艺的质量控制要点：(1)、花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整136、个饰面分格的协调美观。(2)、主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。(3)、为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。(4)、为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。(5)、板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶137、要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。 四、涂料工程施涂前基层必须干燥，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，涂料顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，一头开始逐渐刷向另一头，用滚子滚刷，要注意上下顺序互相衔接逐排涂刷。进货时进同一批货，以免出现色差，同时施涂过程中不得任意稀释。施涂两遍成活，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。为防止污染灯具，用塑料袋将其封罩，门框周边用刷子涂料。每道工序完成后，由专职人员检查。五、油漆工程油漆工程等级和材料应符合设计要求，油漆基层含水率不大于8%，木构件不大于12%。油漆工程干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭，油漆工程涂料的138、腻子应结实、牢固，避免脱皮和裂缝，腻子干燥后应打磨平面光滑，并清理干净。油漆工程工作粘度必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷为宜。油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行刷油，应涂刷均匀，结合牢固。第十一节楼（地）面工程一、水泥砂浆、混凝土（楼）地面、楼（地）面工程施工前将基层表面的杂物、油渍清除干净，清水洗刷。、楼（地）面施工前进行水平抄测，弹出500mm高墨线于四周墙面。、面层、找平层采用硅酸盐水泥和普硅水泥，标号不低于32.5Mpa，中砂含泥量不大于2%。、面层施工根据墙面墨线找平，按抹灰厚度要求，做好灰饼、冲筋，饼、筋距离不大于3.0m，其厚度低于抹灰厚度约3mm。、面层砂浆随139、铺随拍实、随抹平，面层分抹平和压光两遍，抹平应在砂浆初凝前完成。压光在砂浆初凝前完成不得少于遍，平整度控制在mm以内。、面层压光后小时左右，用刨花覆盖，使面层在潮湿条件下养护不少于天。7、各层楼面每500m2做一组试块，并做好养护。8、楼面面层表面应密实光洁、无裂纹，脱皮、麻面和起砂等现象。二、饰面砖铺贴1施工前先在基层上弹线，定出砖位，在墙底回周做出灰饼。2按照设计图案进行试铺，正式铺贴前一天，将基层充分湿润。3面砖铺贴前在水中浸泡不少于4小时，晾干后使用，采用1：2.5水泥砂浆粘贴，砂浆厚度控制在20左右，并用橡皮锤将其敲实。4、地砖勾缝：地砖铺完后24小时进行清理勾缝，勾缝应先将地砖缝内140、杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。5、清理：当水泥砂浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。第七章 清水混凝土施工技术措施清水混凝土是目前建筑工程中常用的一种施工方法，本工程混凝土框架结构，按照清水混凝土质量标准进行施工，保证做到混凝土的表面平整度、垂直度、阴阳角方正垂直，均应同于或略高于中级抹灰的质量要求，即混凝土表面无50cm2面积的起泡、开裂，颜色均匀一致；混凝土无明显接槎（即冷缝）；钢筋保护层厚度适中，不露筋、无明显垫块痕迹；施工缝无错台、跑漏浆等现象。为了达到清水混凝土表面不装饰的效果要求，施工全过程的质量必须从模板、钢筋、混凝土浇筑等细部作法上严格控制，精心施工141、。一、模板工程模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，确保工程结构和构件形体几何尺寸及相互位置的正确性，同时还应装拆简单，便于施工。为保证模板接槎平整、接缝严密、不漏浆，模板接缝用塑料胶带粘接。竹胶模板及加固木方的选材：落叶松用压刨加工保证其平整度。为防止模板在转角处接缝处漏浆，在模板转角处粘贴一条密封条，经压缩后为0.5mm。检查相邻两块模板接缝处，无明显接缝时使用胶带纸粘贴。在梁、柱的四角粘贴一条边长为20cm的木线角拆模后显现倒角的艺术效果。混凝土浇筑完毕达到要求强度后拆模，拆模时小心轻放，自上而下，避免因拆模而损坏棱角。拆下的模板要及时清理142、，按规格堆放整齐，便于重复利用。二、混凝土工程清水混凝土表面质量要求为表面平整光洁、线角挺括，色泽一致；轴线及几何尺寸准确；大截面结构线角通顺，棱角倒角，细部美化；无明显接槎痕；混凝土内实外光，无明显蜂窝麻面及气泡；对穿螺栓位置整齐、收头美观，模板拼缝有规律。清水混凝土的色泽一致很重要，在适宜增大水泥用量的基础上，将砂率提高到0.42-0.44，成型的混凝土表面较理想。我们将采用哈尔滨水泥厂生产的“天鹅”牌普通硅酸盐水泥，优质中粗砂、石子等地方材料采用同一规格、同一产地。清水混凝土的浇筑要点中“结合浆”间歇时间超过终凝期更应在接槎处将“结合浆”处理好；结合浆厚度30-50mm，色泽控制一致。浇143、筑柱子混凝土必须分层，500mm左右为一层，严禁一次到顶。分层浇捣应密实，使用插入式振捣器是快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动。由于模板泌水性差，混凝土表面容易出现气孔，影响外观效果，主要通过二次振捣、调整级配、控制振捣时间和浇筑厚度来克服通病。为避免电焊、气割对清水混凝土的影响，采取保护措施，模板接缝处用胶带纸防止漏浆。严格控制梁柱轴线准确度，避免后砌砖墙连接不上。养护工作是清水混凝土的重要环节，需要认真作好。以混凝土表面不干裂、不产生颜色不均匀为准。混凝土拆模后及时进行修饰，首先将混凝土表面胶带纸、浮浆等杂物清理干净。对有问题处凿剔，然后用同一配比、同一材料修补，不平处用磨光机磨平。为防止上144、层施工对下层施工的混凝土污染，拆模后及时用塑料薄膜进行包扎保护。第八章 质量通病防治措施一、主体工程1、泵送大流动性混凝土浇筑的板面裂缝及柱头浮浆过多；原因：混凝土水灰比控制不好、原材料计量不准确，混凝土板面未进行二次找抹，混凝土早期养护不及时。措施：严格控制混凝土水灰比，对于泵送剂的投放量不能偷工减料，板面在混凝土初凝前要进行二次找抹，并及时的用塑料布对混凝土表面进行覆盖，以减少混凝土表面的风裂现象；对于柱头浮浆过多，主要的就是混凝土不能过振。2、构造柱“断条”、“烂根”、周边结露；原因：没有将柱底部残留砂浆、碎渣等杂物彻底清除，混凝土漏振，振捣不实或“跑浆”，构造柱位置及节点处理不当。措施145、：构造柱设置在墙体的内侧，画出节点构造图，施工时严格按设计要求施工。3、现浇钢筋混凝土挑檐、雨蓬产生垂直于建筑物墙面的不规则裂缝；原因：现浇钢筋混凝土通长挑檐、雨蓬属于露天构件，不仅受荷载作用影响，且受温度、混凝土收缩影响，产生的拉力大于混凝土抗拉强度。措施：根据建筑物立面要求及通长挑檐各段受荷是否均匀、结构位置、约束条件等因素，在混凝土施工时宜隔米范围设10mm分格缝，缝内填塞沥青砂浆，下部抹灰时设置凹槽，有防水要求的留缝处的上部应加铺涂防水材料，浇筑混凝土时从技术上保证板上部分布钢筋位置，顺直不弯。4、填充墙、隔墙砌块裂缝防治措施原因：不按规范要求设置拉结筋，隔墙或砌体填充墙的顶面与上部结146、构连接不符合要求。措施：墙体砌筑时，隔墙处准确留置阳槎，正确留置拉结筋；组砌时上下皮错缝搭砌，搭接长度为砌块长度的确良1/2，且不少于15cm；砌块由多孔材料组成，吸水率大，块体较大，表面较小，砌筑完后要加强浇水养护以减少墙面的龟裂现象；砌体尽量不设脚手眼，必须设的，在砌筑完成后用C15混凝土将脚手眼堵塞密实。二、楼地面工程1、卫生间、厕所地面渗漏原因：有水房间地面的防水作法不正确，施工质量不好，管根、柱根防水处理不细。措施：卫生间、厕所等房间的地面按图纸铺设防水层，其楼面结构层采用现浇钢筋混凝土，四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，其高度不应小于150mm，宽度同墙厚。施工中严格按设计要147、求及规范规定的要求施工，结构层标高和预留孔位置要准确，立管、套管、地漏与楼板间在铺找平层前按规范进行密封处理，穿楼板管道设阻水圈，保证坡度符合设计要求。穿楼地面管道四周的防水材料应向上铺涂并不低于套管的上口，靠近墙面处防水材料也应向上铺涂，并高出地面面层200-300mm或按设计要求的高度铺涂，阴阳角和穿楼板面管道的根部应增加涂防水材料。防水层铺设完毕后作蓄水试验，24小时内无渗漏为合格，并做好记录。安装卫生器具用螺栓、管道吊杆需与土建密切配合，施工预埋准确，杜绝防水层做完后乱刨、乱砸现象。2、水泥砂浆面层不规则裂缝防治措施：严格控制原材料的质量，保证垫层厚度和配合比的准确性，面层的水泥拌和物148、应严格控制用水量；加强垫层、面层的养护工作，设专人进行。三、装饰工程1、墙体结露、涂料霉变原因：部分混凝土柱及梁等处节点不满足热工要求，施工期墙内潮气未充分释放出来，墙体未干透，冬期供暖未达标，管理不善，使用不当等。措施：施工中严格按规范要求施工，保证墙体的砂浆饱满度，工程完工后做好通风使墙体尽快晾干，内墙涂料应采用不含有机质成份的防霉涂料，涂料进场使用前须经复试检测，确认产品质量符合要求方可使用，采暖达到标准要求，使用中室内相对温度过大时应注意通风换气。内墙施涂涂料应采用防霉变涂料，外墙涂料应采用具有弥盖细微裂纹能力的高弹性优质材料。2、保证外墙面檐线、外窗台滴水槽做法正确，防水雨水污染墙面149、措施：外墙压顶、腰线、门窗洞口上部、雨蓬底面边沿必须做滴水槽，滴水槽深度均为10mm，线槽平整顺直，棱角整齐，并注意门窗上部滴水槽两侧距边框各，以防止侧向污染。四、屋面工程屋面渗漏：原因：泛水高度不够，坡度没找好，局部积水，细部处理未严格按规范要求执行，施工粗糙。措施：屋面防水工程应由专业防水施工人员施工，施工前掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。铺设隔气层和防水层前将基层清理干净，保持干燥，女儿墙高度应充分考虑保温层厚度及找坡厚度，应有足够高度以保证泛水高度符合要求。屋面坡度保证排水坡度且符合设计要求，做到以排为主，排防结合。出屋面的排水管、排气管、落水口等细部构造严格执行屋面工程技术规范150、的有关规定。检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，在雨后或持续淋水小时后进行，屋面必须作蓄水试验。竣工后由专人负责屋面管理，管理人员在每年雨季，冬季前进行检查并清扫，发现问题及时维修，并作出维修保养记录。第九章 质量保证体系及保证质量技术措施一、全面质量保证体系图总公司分公司总工程师分公司总经理分公司副经理 分公司质量科项目部施工班组下达指标及工作计划指标分解到班组质量跟踪服务指导班组工作开展ISO 9001小组检查执行情况开展质量预测工作收集质量信息检查指导落实情况执行内控标准质量信息统计检查ISO9001小组工作制定预防/纠正措施 检查实物质量实行岗位持牌总结经验收现状分析执行三检制计151、划下步工作数理统计信息反馈情况反应奖罚与工资钩总结工作产品一次成优二、管理措施1、组建精干团结的班子，选调技术好的队伍，并且保证项目管理人员相对固定，坚决杜绝工程施工过程调换项目班子成员，所有管理成员和施工人员必须持证上岗。2、创优工作小组建立工作例会制，配合现场施工进度进行开展工作，每星期至少一次现场例会，对当前的施工质量进行检查，验收后进行评议，提出整改。提出合理的措施意见，以使工程质量向更高层次、标准提高。3、根据本工程的工程规模、工期质量及承包方式，建立以优秀项目经理挂帅的项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参与本工程的施工管理。实行项目经理、项目工程师质量负责制。4、强化152、项目质量管理保证体系，项目开工前，必须依据公司有关质量管理保证体系的要求，以及本工程省优质目标的要求，编制相应的各项质量保证计划，加强施工过程的质量控制点，对影响工程质量的诸多相关因素，专题研究重点攻关，使工程施工质量更上一层楼，确保达到优质标准。5、施工过程控制中，各工序工作必须进行例先交底控制、中间检查、事后验收制度，同时严把材料验收制度和质量管理制度。6、在工程实物质量努力提高的前提下，同样必须自开工之日起至始至终按照优质工程的档案的资料规定要求做到及时、齐全、正确、规范化的标准。7、施工过程中准确领会设计意图和要求，主动做好业主、监理、设计及施工各方之间的配合协调工作，使工程进度顺利进153、行。8、施工过程中，认真做好土建、安装、装修等各专业之间的配合协调关系，及早解决各专业工种之间配合矛盾，确保施工质量一次达标。三、技术质量控制措施1、建立严格的自检体系，施工班组要按工序进行自检，施工单位的质检部门对工程要组织互检，同时填写质检报告及报验单。施工单位必须有完整的各种施工原始记录、检查记录、事故处理记录，隐蔽工程的文字及影像记录；有原材料的化验单。2、工序自检、互检、交接检查质量保证措施为贯彻实施质量“三检”制度，保证优质高效的完成施工任务，特制定如下措施： a、自检：每个操作人员在施工操作中随时用“分项工程质量检验评定标准”进行自我检查并整改达到优良标准。b、互检：在自检合格的154、基础上邀请同班组工人进行质量检验评定并整改以达到优良标准，实现互相督促、互相检查、共同提高。c、交接检：在自检、互检合格的基础理论上，施工班组申请交接检由工长或班组长组织上道工序、下道工序的班组长参加检查合格后进行下道工序施工，认真填好工序交接卡，促进上道工序自我严格把关的目标。d、在“三检”过程中态度要认真，结果要真实，严禁弄虚作假，走形式。3、质量核定验收措施，凡因工程质量不符合规定标准和设计要求的，为不合格工程，要进行返工使其达到合格标准。四、施工过程的质量控制为保证本工程施工、安装在受控状态下进行，确保工程质量达到：“规程”、“规范”、和设计、合同的要求，本工程实施从开工到竣工全过程的155、质量控制，其中控制要素有：a、人员上岗有证件；b、图纸会审有记录；c、设计变更有手续；d、施工设备有确认；e、测量、计量器具有检定；f、进场材料有合格证或试、化验报告；g、施工项目有方案h、技术措施有交底j、工序交接有检查；k、隐蔽工程有验收；l、质量处理有验证；m、成品保护有措施；五、质量检测方法1、进场材料必须具有厂家出具的的生产合格证及材料试、化验单，未经检验的材料严禁进场。材料进场后应按要求进行检验，需外检的，按标准程序，在监理工程师监督下取样送检。2、加强工序的质量控制：按工艺流程建立质量控制点，在各点按施工技术质量标准进行质量控制。按工艺流程确定检查点，找出重要的控制点进行检查在一156、些重要的控制点和检查点进行全面的检查，凡是能反映该工序质量的指标都应进行检查和检验，必须填写表格存档。第十章 降低工程成本技术措施一、组织措施工程成本管理是企业生产经营中的重要组成部分。1、以单位工程为重点，建立健全以保证降低措施为主的各项保证制度，用以严格控制施工的全过程，公司经理挂帅，部门分管负责，项目经理部具体贯彻执行。2、公司依据项目经理部承建工程的具体特点分别签定经营承包责任状，落实项目经理部的人员使用、物资采购、资金使用权，使项目经理部对工程的进度、质量、效益及社会信誉、资金负全面责任。3、充分发挥项目经理部经营权利，使项目经理部成为企业法人的代言人。4、坚持单位工程单独核算制，从157、基本抓起，即项目经理部、分公司、总公司核算三级分段管理。5、降低工程造价及成本时直接关系建设单位和施工单位的经济利益，因此我们严格执行奖罚分明的原则，对工程有利、出谋献策的大力鼓励，给予经济奖励，我们的利益就是宁可利小，也要为建设单位负责提高我们的自身信誉。二、管理措施1、施工现场管理微机化，采用我公司开发应用的现场管理软件，对工程成本、施工内业等实行微机管理。2、加强对现场材料管理度的规划，统一施工布置合理码放，材料就近放置，减少二次搬运费与堆放不合理造成的损失和浪费。3、尽量利用现场设施，降低临时设施费用，砂石堆场为硬底，减少倒运次数，降低使用损耗。4、妥善保管进场材料，防止其因变质散失等158、造成的不必要损耗。搞好计量工作，避免超量投入。5、进行市场调查，掌握价格信息，对同等质量的物资选用质量信誉高，价格低的厂家。6、加强成品、半成品及材料采购、验收管理，对质次、价高的产品坚决不许进场，以保证工程质量，降低工程造价。7、加强对计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的认为和自然损耗。8、搞好限额领料工作，要按照限额领料方法和限额领料考评标准的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。9、加强对作业班组的经济承包，要求工完场清，不许出现回头话。10、签定材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。11、加强对钢模板、钢跳板159、钢脚手等周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不许乱截、垫道、车轧、土埋。12、搞好修旧利废工作，对各种铁制工具要及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。13、做好成品保护工作，防止交叉作业造成的不必要破坏。14、严格按劳动力计划及各项工程施工时间组织操作人员进场，减少工资费用。15、逐月进行成本分析，每月开一次经济分析会，严格执行奖罚制度。三、技术措施本工程将从科学管理上下功夫，采取相应措施来降低成本，实现创优增效，优质快速地完成本工程项目。1、实行目标管理，以总控制计划为中心，各分项工程的施工计划必须在总进度计划的限度时间内完成。2、混凝土结构全部按照清水混凝土要求施工，混凝土表面达160、到中级抹灰要求，可省去抹灰层工序，降低工程成本。3、做好土方平衡计划，土方开挖时做到随挖随运走，避免土方二次倒运。4、混凝土搅拌站后台采用电子自动计量上料系统，整个混凝土工程施工采用泵送混凝土技术，减少材料的损耗。第十一章 确保安全生产技术措施确保安全生产、文明施工样板工地；杜绝重大伤亡事故；杜绝重大机械设备、交通、火灾事故；一般安全事故频率控制在千分之三以内。一、安全生产、文明施工管理依据建设部JGJ59-8-98建筑施工安全检查评分标准；xx省建筑安装工人安全技术操作规程；省安护字(2000)4号关于对安全生产内业资料实行标准化管理的规定；建设部JGJ46-98施工现场临时用电安全技术规范161、；安全检查评定表、公司年度安全生产规划等。二、安全生产、文明施工保证体系本项目的安全保证体系是公司安全体系的一部分，实行“三级”管理，即公司安全部门、分公司安全部门、项目经理部安全生产、文明施工管理领导小组。项目经理部是在公司、分公司安全部门领导下对本工程安全生产行使特殊权利。安全生产、文明施工管理体系总公司安全部门分公司经理分公司安全部门项目经理项目部安全生产、文明施工管理领导小组专职安全员施工班组。三、安全生产、文明施工组织措施为了严格执行安全生产、文明施工有关规定，本工程实行三级安全管理。安全部门、项目经理部安全领导小组，分别按其职能，严格贯彻国家安全检查标准，对本工程实行全面安全监督管162、理，形成安全保证体系。公司实行月检、项目经理部进行五日检，及时消除施工中的不安全隐患。出现安全事故坚持“三不放过”的原则，即“事故原因不清不放过，没有接受安全教育不放过，没有防范措施不放过”。项目经理部设专职安全员，负责日常的安全工作，加强安全生产的宣传教育，在本工程显著位置悬挂安全生产宣传标语和安全标志牌，对现场工人及外包队人员进行安全教育，使其掌握安全生产意识。班组施工前，工长、技术人员必须进行安全交底，并及时办理签字手续。对现场人员进行综合治理和安全防火知识教育，建立防火机构，在显著位置设置消防器材。本工程将参加国家“安康杯”竞赛活动，建立健全组织机构，按照竞赛要求有计划、有部署、有措施163、有方案、有检查、有记录，施工现场挂贴安全警示牌和有关标语，落实好各级人员安全生产责任制，安全管理资料齐全，定期召开安全工作会议，全面布置好安全工作，力夺国家“安康杯”。四、施工现场安全生产、文明施工管理标准强化职工的安全意识，健全安全保证体系，项目经理重点抓好安全措施的落实，安全员抓好安全检查和监督整改，全体职工都要自觉执行安全管理标准。落实好公司各级安全生产责任制，继续贯彻执行“国家建筑企业安全生产工作条例”、建设部颁发的建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范等各项安全防护执行标准。1、安全管理五项规定（1）、施工现场安全生产十大纪律；（2）、施工现场安全生产十大禁令；（3164、）、施工现场十项安全技术措施；（4）、施工现场“十不准”；（5）、施工现场防火十项须知。2、 现场治安管理标准加强治安管理，维护工地治安秩序，保护职工的合法权益，保障生产的正常秩序。任何个人和群体，不得扰乱内部秩序，防碍公共安全，侵犯企业和个人财产。凡住工地集体宿舍的职工，未经领导批准，不得留宿外人。会客须在指定地点，不准在集体宿舍内会客。3、安全技术措施a、严格执行操作规程，认真做好安全教育工作，利用黑板、广播、宣传标语等方式进行安全教育，建立健全安全三级教育卡、签订安全生产自身防护条约，制定各部门安全生产责任制，责任落实到人，工地每周进行一次安全检查，有针对性地提出整改措施，评比安全文明先165、进班组，悬挂安全生产流动红旗。b、对伤亡事故的调查和处理做到“三不放过”：找不到事故原因不放过；干部和职工没有受到教育不放过；没有制定出防范措施不放过。c、“三违”即，违章作业、违章指挥和违反劳动纪律。公司制定一系列安全管理条例，工地、项目部制度公布上墙，利用各种形式在职工中进行广泛宣传教育，做到人人明确安全操作规程，人人遵守操作规程，分部、分项工程均制定安全技术措施，加强检查力度，消除事故隐患狠抓薄弱环节，进一步提高安全防护水平和自我保护能力，把事故消灭在萌芽状态。d、坚持特殊工种持证上岗，未经安全劳动部门技术培训的人员不得从事特种行业，特种作业人员建立专业档案，每年坚持复审、专业技术考核，166、项目部专门安排一定的时间搞培训教育。e、“防火控制”项目部建立消防领导小组，制定完整的消防制度和措施，伙房与工人宿舍控制一定的安全距离，伙房加强用火值班检查制度，杜绝火种漫延，施工现场备有消防设施（灭火器、铁锹、水桶、砂子箱等工具），木工机械操作地点悬挂安全操作规程，指定专人负责清理打扫，每天下班做到工完场地清，木工棚内禁止吸烟，电焊、气割现场禁止堆放易燃、易爆物品。f、施工用电实现标准化管理，按规定架设、敷设线路，用电均实现两级保护，开关闸刀箱均使用铁质制作，门锁齐全，保护零线与工作零线分开使用，架设线路与高压线控制一定的安全距离（5.0m-10.0m以上）。g、建筑物周边防护：人员主要通道167、搭设坚固的防护棚。四口、五临边做好安全防护，以免人员、物体坠落。h、现场所有材料分类编码存放，对易燃、易爆、有毒物品设置专用仓库，建立领发放制度。j、安全生产检查项目经理为本项目的安全生产第一责任人，负责安全生产计划、组织、协调等一系列活动。(a)、项目部及班组除经常进行安全生产检查外，还要组织定期检查，项目部每半月、班组每周组织一次全面检查。(b)、安全生产检查由领导干部、安全员、技术干部参加，边检查、边整改。(c)、安全生产检查有重点、有标准，评比评分，进行奖励和处罚。(d)、安全生产检查中查出的隐患，不能立即整改的要建立登记限期整改、整改复检、消项制度。(e)、对检查中发现的隐患，要制定168、整改计划、定人、定措施、定期限，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，避免伤亡事故的发生。五、分部、分项工程安全技术措施1、模板工程工人施工前首先检查使用的架体是否牢固，板手等工具是否用绳链系在身上，以免掉落伤人。支模过程中如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板锁牢。拆模间歇时应将活动的模板撬下，支撑等妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。在浇筑混凝土过程中设专人护模，如发现支撑和模板变形、松动时及时采取加固措施。不得在脚手架上堆放过量的模板等材料。拆除模板前必须有混凝土强度报告单，填写拆除验收单，由技术人员审核批准后方可拆除。2、脚手架工程脚手架搭设必须由经过培训考试合格的架子工搭设，并正确使用169、劳保用品，持证上岗，不准违章作业。扣件必须有出厂合格证，螺杆应做防锈处理，以防锈蚀。铸铁扣件不得有裂纹、气孔，不得有疏松、砂眼等而影响使用性能的缺陷，钢管不得锈蚀、弯扁及裂纹，扣件螺纹不得有脱丝现象。脚手架的拉接点要与墙体牢固连接，拉接点要放置平整，与兜网的垂直高度超过600mm。脚手架内按要求设置平网，每层不超过10m，并保持网内清洁、无杂物。脚手架安全网搭设完毕后，必须经有关人员验收合格后方可施工。脚手架所使用的密目网与平网必须是建设安全监督站指定的带有准入证的产品。3、混凝土工程高空及立体交叉作业运输混凝土时，设专人统一指挥。振捣机器安装漏电保护器，电线架起，不准架设在钢管脚手上及钢筋网170、架上，不准拖地，绝缘良好，振捣工必须使用绝缘手套和绝缘鞋。4、砌筑工程脚手架上堆放料具要整齐，平稳牢固，架子上堆料重量每平方米不得超过270kg，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。超过1.2m以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。5、装饰工程抹灰前检查脚手架和跳板设施是否牢固，有无腐蚀现象及探头板等，凡不合格的都应立即更换，否则不得施工；严禁脚手板支架在门口、暖气管道上。严禁从窗口向外随便抛物；在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随意乱扔。第十二章 现场文明施工技术措施施工现171、场文明施工水平的高低是企业综合素质的反映，也是企业形象的窗口。本工程力争创建省级文明施工样板工地。建设文明工地，树立企业良好形象，必须以人为本，以安全、环境、爱民为主内容。确定实施“六化”的基本要求：围栏标准化、场地硬质化、厨房浴厕卫生化、宿舍办公室规范化、外脚手架安全美观化、场容场貌整洁化。本工程做到“二通”、“三无”、“五必须”。“二通”，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线道路畅通。“三无”，即施工无重大质量事故、无重大伤亡事故、施工现场道路平整无积水。“五必须”，即施工区域与非施工区域必须分开、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、现场施工材料必须堆放整齐、工地生活设施必须清洁文明172、。施工现场要按照施工总平面规划，划分文明施工责任区，并设立标牌，指定区域负责人，明确谁施工谁负责的原则，把文明施工管理落到实处。现场各种材料、机具、设备的摆设要按照总平面规划进行，要分类、有标识，做到成线、成行、成面、成方。严禁乱堆乱放，各行其事。施工操作面要求操作、行走方便，搬运材料畅通无阻，场地干净整洁，有良好工作环境。施工用料及设备配件要严格按照施工计划供应进场，严禁过早进场、占压施工场地、影响场容。施工现场必须做到工完场清、活完脚下净。各作业班组必须在下班前15分钟将作业区域内遗留的施工垃圾清理干净并运到指定的垃圾清运点。全工地必须坚持每周六下班前一小时全面清理现场垃圾。各分包单位文明173、施工管理机构实行周抽查、月检查的制度，并把检查制度及时上报现场文明施工领导小组，作为考核阶段目标的重要依据；项目经理部可随时抽查整个现场文明施工情况，严格执行奖罚办法。现场要注意节水、节电、节能，严禁常流水、常明灯现象。污水须经过沉淀处理方可排入污水管道；施工垃圾须及时清理外运，运输车辆必须严加封闭，防止遗物抛洒污染路面。注意控制施工噪音，噪音大的机械设备必须远离职工、居民生活区，并控制使用时间。卫生制度健全，责任要明确，落实到人；炊事人员持健康证上岗。经常保持食堂内外清洁卫生，坚持日清扫、周大扫；厨房无蚁、蝇、虫、鼠、蟑螂，污水排放畅通无臭味；严格执行“食品卫生法”，讲究食品操作卫生，杜绝食174、物中毒事故；浴厕装饰设施要完好，派出专人清洁打扫，做到无异味、无积水、无害虫等。工地保健室每天定时喷消毒剂，经常保持浴厕的清洁卫生。职工宿舍要专人负责打扫，天天保持清洁。宿舍门口要有编号挂牌及住宿人员名单。坚持宿舍清洁卫生，保持通风明亮，职工被褥、衣物及用具叠放得整齐美观。办公室、会议室内的宣传栏必须挂贴“八牌”、“二图”。“八牌”：安全生产十大纪律、施工现场十不准、十项安全技术措施、安全生产十大禁令、现场防火须知、安全生产计数牌、工程概况、施工现场值班人员牌。“二图”：施工总平面图、现场卫生三包分区图。安全生产、文明施工保证措施：基坑四周未回填前设防护栏杆，加强“四口”、“五临边”防护，并设175、置钢护栏，电梯口设置开启式护栏并设踢脚板。现场临时用电，按规定埋设，采用TN-S（三相五线制），实行三线配电，二级保护。一机一闸一箱保护，专人负责。加强大型设备的安全管理。塔吊、龙门架安全保险装置必须齐全、灵敏、可靠。施工机具均设雨棚，外露传动部分设护罩，并有漏电保护装置。凡进入施工现场人员必须带安全帽，二米以上（含二米）高处作业必须系好安全带。严禁酒后上岗作业，焊接时，注意下面人和物品。乙炔瓶、氧气瓶间距要大于10M，焊工施焊前检查周围无易燃物品，方可施焊。现场生明火，征得有关部门同意，并做到有火有人、人走火灭。施工人员要坚守岗位，发现问题及时上报，及时解决，避免发生人身伤亡及质量事故。项目176、经理部成立专门安全组织机构，指挥现场安全施工，并设安全值班制度。地下施工时，要求设专人看护坑地，以免塌方伤人，危险部位及时支护。施工现场危险地界必须要有明显的标记，设警示牌。现场所有施工机械、设备必须经过验收合格后方可使用。严禁高空作业人员向下投掷任何物品，防止物品打击事故发生，进入现场必须走安全通道。做好安全防火工作，现场设置灭火器和砂箱等防火工具，易燃易、爆物品要放在专用库房内，远离火源，设专人妥善保管。做好安全防盗工作，警卫人员必须坚守岗位，认真负责建立岗位责任制。建立夜间巡逻制度和管理人员值班制度，防止偷盗事故的发生。施工过程中要求工完场清，减少不必要的浪费。使施工场地清洁干净，减少建177、筑物垃圾的产生。现场宣传板与文明施工的标语，按市里及业主的有关要求进行布置，使工地成为精神文明的宣传阵地。保护好现场周围的道路、树木等一切设施，划分文明施工责任区，并且落实到人头。现场设置垃圾箱，生活垃圾定点投放，及时清理运出现场。整个施工现场采用彩钢板围挡，实行封闭式管理。现场大门采用自行设计的、造型独特的灯箱式安全门，将成为该地区一道亮丽的风景。搞好场容、场貌的建设，所占用的场地实现硬铺装，场内空地种植花草，美化环境。第十三章 季节性施工技术措施一、 雨季施工技术措施本工程的主体工程、装饰工程将在2006、2007年雨季进行，为了确保工程质量，圆满完成雨季施工任务，将采取以下措施。（一）、178、雨季施工准备工作1、根据现场的条件，布置好各运输道路，在道路两侧设有排水沟槽，保证雨后雨水快速排除，设专人维护，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。2、施工作业现场，根据实际设置集水坑、井、排水沟，使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中蓄水，水泵排放。3、施工作业区的构件、成品、半成品的堆料场做水泥防水地面。构件、成品、半成品设垫板垫起，并且防雨罩棚。4、塔吊基础附近不设集水井、沟，防止雨量过急，雨水涨满，浸害塔吊基础土层，产生沉降，造成不良后果。5、现场临时设施，施工中要做好防雨工作，使人员、设备、机电安全可靠运行。6、现场临时用电、用水，要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮湿，要179、符合安全规程及标准的要求。7、照明区、生活区，按规定设行程变压器，使用36伏安全电压，必须有安全保证。8、对钢筋作业区、木工作业区、半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机等，均应有防雨顶棚，达到防雨水，保证雨季施工不受影响，安全生产的要求。（二）、材料储备与管理1、雨季施工前，对水泥库、半成品、成品、门窗、木材等构配件场地，要架设好罩棚，做好防水、防潮处理。管理人员认真保管，每日查看，及时排除隐患，保护好材料。2、对怕雨，怕潮湿的材料、物品，尽可能放在库内、室内，否则，必须架起垫离地面、封闭好，使其不受潮。3、根据施工现场条件，事先储备一些防雨、防潮、排水材料和工具设备，方便施工。（三）、技术措施1、180、混凝土工程施工技术人员必须掌握现场砂、石等材料的含水率，及时测定，并进行混凝土配合比的调整，控制配合比的加水量，保证配合比准确。施工之前要掌握气象预报，避免施工中雨水过大，破坏混凝土浇注质量。另外储备足够的塑料布、彩条布，对新浇混凝土表面加以覆盖。2、砌筑工程调整砂浆稠度，保证砂浆标号，和易性达到标准要求。另外，对陶粒砌块垛做防雨遮盖措施。含水量过大的砂浆，雨季施工中要杜绝使用。对刚砌完的砌体，在大雨来临之前，墙体上表面用草袋子覆盖，避免砂浆被水冲刷。3、屋面工程对本工程，尽可能把屋面工程安排在非雨季施工。屋面保温层，抢在无雨天施工，并有覆盖防雨的准备。防水层施工要在无雨天施工。在雨季施工期，181、抢晴天，注意收听天气预报并密切注意天气情况。快速施工防水层、保温层等。防水层宜采用烤贴型柔性卷材。4、质量保证措施做好半成品与成品、材料的保护，防止钢筋锈蚀。混凝土、砂浆配合比要掌握其含水率变化二调整。对新浇注混凝土、新砌筑墙体和新抹灰的墙面要有防雨覆盖措施。二、冬季施工技术措施（一）、施工准备1、当室外日平均气温连续5天平均温度低于5即进入冬期施工，当室外日平均气温5天高于5时解除冬期施工。2、查阅有关气象资料，xx地区（严寒地区）冬期施工初日为每的年10月20日，终日为每年的年4月18日。根据工程进度计划，除一部分桩基础工程外，其余均为冬季施工。施工中加强测温工作，遇天气较大变化，再调整实182、施日期。3、在上述冬施期限以外，有时由于寒流袭来，气温暂时突然降到0以下，寒流过后又出现气温回升，因而在这个突然降温期也同样采取冬施措施。4、在施工全过程中，必须加强测温工作，特别是冬施的起始日期的确定，按照冬期施工手册有关规定，xx地区自2005年10月13日开始进入冬期施工应急准备期，在此期间，由冬期测温小组进行测温和记录，做好冬施混凝土试配工作，现场准备好冬施保温、加热器材，以及冬施培训要作。5、做好冬期施工各种材料、机具、设备等物资的准备工作，提出物资需用计划（附后），并按需用日期准时进场。6、加大人力、机械设备的投入，使工期尽可能的往前赶，减少负温条件下的施工。7、做好进场材料的试、183、化验工作；施工前做好混凝土配合比试验，确定施工配合比。8、冬季施工前，组织掺加外加剂人员、测温人员、保温人员、锅炉司炉工等施工人员进行冬期施工交底和技术业务培训。9、参加冬季施工的技术工人必须经过有关培训后，方可上岗，特别是工长、技术人员和质检人员应熟练掌握冬季施工的有关技术规定、操作规程等。10、组织施工人员认真学习冬季施工规范及施工经验，结合工程的实际情况进行技术、安全交底，使冬施方案落到实处。11、冬季施工前对脚手架、起重机械、围护设施等进行检查，及时的加固、检修，以确保冬施的安全。12、对现场搅拌机棚、混凝土输送泵罩棚进行暖封闭，以确保棚内的温度不低于5，对混凝土输送管用双层塑料布包裹184、进行保温。13、进入冬季施工后，每天必须查询末来7天的天气预报，以便合理的安排各分项工程的施工。14、作好工地临时供水管道的保温防冻工作。（二）、暖棚施工1、主体采用暖棚法施工。延建筑物四周搭设暖棚，棚高为高出楼层3.0m。棚内热源采用25个焦炭炉子，焦炭炉子采用油桶制作，用红砖架起，保证棚内温度不低于5，焦炭炉的排烟管伸出棚顶外1米。考虑施工人员的安全防止一氧化碳中毒，设四个10001000的排气孔进行循环通风，通风孔采用竹胶模板制作固定在暖棚上。2、暖棚温度控制方法为：a、采用焦炭炉子来提高暖棚温度，焦炭炉子设专人看护，每人负责五个焦炭炉子，保证点火后24小时不间断供暖，看护人员分白晚班轮185、流职守。b、在暖棚内悬挂温度计，按时测量棚内温度，视室外最低气温和棚内最低气温而定，根据需要及时增加焦炭炉子数量及看护人员。3、砼采用综合蓄热法进行施工，本工程计划采用蒸汽锅炉，每小时加热砂子按5m3、碎石按7m3考虑，砂子、碎石温度按-15，将砂、石分别加热到+10、+5，水温控制在40-80，计算每小时耗热量。Q=CV(t2-t1)K1/K2式中：Q耗热量（Kj/h）C比热容（Kj/kgK），砂子、碎石的比热容分别为0.84 出Kj/kgK、0.78 Kj/kgKV每小时用料量（m3/h）V=5 m3/h、V=7 m3/h质量密度（kg/m3）砂子、碎石质量密度1400kg/m3、1600186、kg/m3t2砂子、碎石加热后的温度，t2=+10、+5t1砂子、碎石加热前的材料温度，t1=-15K1不均衡系数，取1.4K2时间利用系数，取0.7所以：Q砂=0.8451400(10+15)1.4/0.7=294000 Kj/h Q石=0.7871600(5+15)1.4/0.7=349440 Kj/h砂石每小时耗热量分别为294000 Kj/h、349440 Kj/h，用于加热搅拌站、水箱、施工暖棚的耗热量为402360KJ。蒸汽用量选择：D=Q/r式中：D蒸汽用量（kg/h）Q耗热量（kj/h）r在一定压力下的汽化热（kj/kg） 取2100 kj/kgD=1045800/2100=4187、98 kg/h=0.5T/h查冬期施工手册表13-15工地常用小型锅炉功能表：选用型螺纹烟管立式锅炉。根据棚内气温情况在混凝土中加入早强型防冻剂，改善和提高混凝土抗冻害性能，具体掺量根据棚内温度情况适时调整掺量。七天内最低气温-1至-5-6至-10-11至-15-16至-20FDJ-1掺量（占水泥重）2-3%4-5%6-7%8-9%4、本工程搅拌站设暖棚，暖棚长14.5m、宽11m、高5.5m，维护结构用脚手钢管及钢管扣件搭成暖棚骨架，骨架上铺一层石棉瓦并覆盖珍珠岩保温，四周用塌塌密围护，并用两层五彩布包严，门口用棉布帘封闭。按计划暖棚内的空气温度要求控制在5以上，温度控制方法为:a、用蒸汽锅188、炉汽来提高暖棚棚温度。b、在暖棚内悬挂温度计，及时测量棚内温度，根据需要增加煤炉和碘钨灯，增加数量视室外量低气温和棚内最低气温而定。5、为了保证施工现场大量混凝土搅拌用水温度，用水箱对搅拌水加热，加热温度控制在40-80。(三)、分项工程冬施措施1、钢筋工程本工程钢筋采用在加工场暖棚内统一配料、集中加工后用塔吊运至各施工部位进行绑扎，钢筋的连接，竖向粗钢筋采用电渣压力焊，其他采用绑扎连接，对于在冬季施工中的钢筋施工，钢筋加工均在加工暖棚内进行，待施工时吊运至施工部位，暖棚内热源由锅炉蒸汽提供，在暖棚内设温度计，设专人测温和调节，使暖棚内保持正温。2、模板工程本工程剪力墙采用钢制大模板，天棚梁、189、板模板采用竹胶板模板和钢管支撑体系，在冬季施工期间，拟采取以下措施避免模板施工对混凝土的不利影响。a、模板工程施工时，投足够的模板工，在保证施工质量的前提下，最短时间内完成支模。b、在实际施工中，根据对墙体的测温记录，计算出混凝土的成熟度，再按加厚归方程f=K(M-200)计算出对应的混凝土强度，同时通过同条件试块进行验证，确定拆模保温时间。c、考虑保温和强度增长因素，本工程冬施的混凝土掺FDJ-1型早强型防冻泵送剂，根据产品说明书，在-15情况下，14天混凝土强度分别达到标养强度的60-70%。拆模必须经同条件试块试验达到拆模强度后，方可拆模。d、由于竹胶模板结构墙厚大于160mm，其结构表190、面系数M13.3，在综合蓄热法M5符合要求。（四）、越冬维护1、现场临时用水管道的保温：露天水管外均用50mm的岩棉进行保温，并在岩棉外包裹塑料布两层；埋深在冻土层以内的管线采用600mm厚的珍珠岩保温。2、混凝土输送泵管的保温：在所有的混凝土输送泵管外包裹防寒毡两层。3、现场内的水泵房，沉降观测点，基础做好保温，越冬前抄测建筑沉降，做好记录。4、对所有施工完的分项工程在入冬前由施工单位、建设单位和工程监理进行检查评定并作好记录，存入工程档案。5、现场排水：为防止明年天气转暖，积雪融化，积水渗入挡土墙外侧，对地基结构产生不良影响，采取在挡土墙外侧的回填土地面上预铺一层2米宽塑料布，回填土地面坡191、度由挡土墙抽外坡出3%,保证积水不渗入基坑。6、对地下室顶部的预留洞、电梯井、楼梯通道等进行封闭，在地下室底板上平铺300mm厚的珍珠岩作保温层；地下室所有门窗洞口均临时封闭，采用塑料彩条布和木板封闭。7、越冬前，基础、各种管沟回填土应回填完毕。8、本工程地下室挡土墙混凝土为冬季施工,在回填土前混凝土强度未达到设计强度等级,为防止挡土墙墙外侧回填土冻胀,对地下室结构产生不良影响,在挡土墙墙外侧2米宽范围内覆一层厚度为60cm的袋装珍珠岩进行保温.根据建筑工程冬期施工规程JGJ104-97规定，采用下式进行珍珠岩覆盖厚度计算：h=H/B式中：h土壤的保温防冻所需的保温层厚度H不保温时的土壤冻结深192、度，xx地区为2.1mB珍珠岩对土壤冻结影响系数，查表得3.8H=2103.8=55.3cm 取60cm所以，在地下室外剪力墙外侧覆盖一层宽度和厚度均为60cm的袋装珍珠岩进行保温覆盖。（五）、保证质量技术措施1、严把材料质量关，要求所有原材料进场必须有出厂质量检验证明，并经过二次复试合格后方可使用。2、施工前由技术员和质检员对施工人员认真作好技术、质量交底工作。3、设专人负责冬期施工温度测量工作，并作好测温记录。4、设专人负责看管材料加热和掺加外加剂，严格按规定掺量填加外加剂，并作好记录。5、混凝土施工前必须检查模板内是否有积雪和其他杂物，应清理干净，不得用水冲洗。7、严格执行“三检”制度，193、为各个工序把好质量关。（六）、冬季施工安全技术措施1、每个分项工程施工前作好安全交底工作，对新进场的工人进行安全教育，定期组织有关安全方面的活动，并作好安全活动记录。2、按照安全操作规程施工，进入现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带，要正确着装，严禁穿硬底易滑鞋，严禁违章作业或酒后作业。3、冬季施工时采用防滑措施，道路两侧备有炉渣，上下人的斜道要设防滑条，其间距不得超过300mm，并应及时清理斜道及斜道上的冰雪。4、大雪后，必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道，如有松动下沉现象，务必及时处理。5、施工时的热水及热气设专人负责看管使用，并配备手套等必要的保护品，以防止烫伤。6、现场火源、电源194、要加强管理，设专人负责看管，不准随意生明火。7、工人宿舍内照明必须采用36V安全电压，电线上严禁挂放物件。8、加强对现场的施工用电，机械设备等定期进行复查和维护，确保施工安全。9、用电必须按部颁标准架设和使用，严禁工人乱接、乱动机械电源。10、加强科技劳动保护工作，牢记“安全第一”，“预防为主”。11、冬季施工使用的电源线路、机械设备、配电箱等要设专人管理，做到一机一闸一保护，电源开关、电闸箱等设施要上锁，防止漏电触电。12、由于地下室加温采用焦碳炉进行加温，在加温过程中采取相关措施防止一氧化碳中毒：设专人对大棚进行通风，并对棚内巡回检查；将焦碳炉的排烟管全部伸至大棚外侧。（七）、安全保卫1、195、对各班组、各工种进行安全技术交底，并做好职工的防寒保温工作。2、加强用电管理，防止触电事故发生，所有的火源、易燃物、易爆物严格看管。3、增加夜间的打更人员，做好施工现场周边的安全保卫和安全防火工作。4、司炉工、测温工、机械工必须参加技术安全培训，合格后方能上岗。5、冬季施工气候冷、冰多路滑，必须加强安全工作，保护好“四口”、“五临边”，脚手架边和现场运输道路要有可靠的防滑措施，对高空及交叉作业人员要经常进行安全教育，利用好三宝。6、主要部门通讯联络表主要部门通讯联络表序号部门或责任人名称姓名电话1项目副经理xx2技术负责xx53204313安全员xx52185114质检员xx火警：119 匪警196、：110 救护：120（八）、春季防风解冻施工措施：1、防风解冻期间，基坑边缘和边坡土壤的自然坡度角内，不准通行运输机械，否则，应计算土壤及支撑的承载能力。2、塔吊等机械的安全装置以及卷扬机、围护架子的缆风绳拉结点、锚固部位，应检查是否有松动、沉降现象。对搅拌机棚、围墙、作业棚或其它临时设施，均应认真检查其稳定性，对其临时支撑不应随意拆除。三、 风季施工技术措施1、在风季到来之前，对施工现场的各种临时设施、机械设备及堆放的各种材料重新加固一遍。2、对现场所有施工人员进行风季施工的质量、安全知识教育，使所有的施工人员都能熟悉本工种在风季施工时应注意的事项，做致严格遵守有关质量、安全的技术规定。3197、六级以上大风禁止室外施工，现场禁止堆放任何易燃、易爆物品。4、大风过后，工长、安全员、架子工、电工、卷扬机手、吊车司机等各工种人员对其各自的使用工具和施工作业区里的各种设备器具进行彻底仔细的检查，验收合格后才能重新使用。5、架子工要经常对安全网、脚手架等安全设施进行检修，发现问题及时处理，消灭现场的不安全因素。6、电工要对现场的照明设施及线路经常进行保养，防止发生漏电和电线相连等事故。7、在楼下及吊盘附近的施工人员要戴好安全帽，操作完成后马上离开，不要在原地逗留。8、现场进行电、气焊人员，一定要注意防火操作时要远离人群，并站在上风向，尽量避免重复点火，减少不安全因素。9、加强混凝土养护质量：198、浇筑混凝土时， 可在迎风面挂塑料彩条布遮挡，为预防混凝土浇筑完毕后因养护不及时而造成失水，产生裂缝，水平构件采用覆盖麻袋浇水养护的方法，竖向构件采用刷混凝土养护剂的方法。10、砖砌体在砌筑前和砌筑后设专人浇水和养护，保证红砖不干砖上墙。第十四章 保证工期技术措施一、保证工期的管理措施认真搞好施工前的各项准备工作，公司将选派主抓生产的副总经理亲自担任本项目的总指挥，以保证做好工程项目的总体协调。公司选派具有相似工程施工经验的优秀项目经理组织本项目施工，选派高级工程师、优秀工程技术人员任技术负责人（主任工程师）。选派施工经验丰富、技术力量雄厚、善打硬仗的施工队伍进场施工。项目经理部经常性地与业主、199、监理公司、设计院等部门密切配合，互通信息，及时解决施工中存在的问题，以免影响工程进度。施工管理人员实行分项工程进度责任制，各负其责，跟踪检查工程进展情况，保证分项工程施工一次成活。项目经理部建立日会议制度，结合每日施工任务的完成情况、各专业工程的配合情况以及工程进展，及时反映存在的问题，尽快研究解决。以建设单位投资为主，资金专款专用。二、保证工期的技术措施从土方工程开始，增加劳动力、机械的投入量。提前计算好土方平衡，减少二次倒土量，加快基础施工进度。主体施工时，实行两班作业。框架梁板结构模板采用早拆支撑体系，加快模板周转，提高主体施工进度。混凝土中加入早强剂，使混凝土7天达到70%的设计强度，200、保证各施工段连续施工。混凝土浇筑时采用混凝土输送泵，同时进行两个施工区的施工。对制约下道工序施工的分项工程，如屋面工程、地面工程等，采取加大劳动力投入量，多储存建筑材料的办法，尽快为下道工序提供空间和作业条件，确保施工连续贯通。三、赶工措施由于本工程面临着工期紧、作业面小等困难，为保工期、抢进度，特制定了赶工措施。1、现场设机械维修班，利用设备空闲时进行维修保养，小故障现场排除，大故障立即更换，确保工程正常施工。2、混凝土梁板施工时，掺加高效早强剂，使混凝土构件3天即可拆模。混凝土采用泵送技术，加快浇筑速度。3、现场配备一个10吨水箱（储满水）和水泵，保证停水时能够连续施工。4、为了加快工程进201、度，主体施工时，实行两班作业，将工人操作班组分为两班，加大劳动力数量。5、根据工程进展情况，若工程需要，可以随时从其它各项目经理部调动有关作业人员、机械设备和大型工具等，以保证工期按时完成。6、根据工程特点，重点抓好、主体工程、屋面工程、装饰工程的施工顺序，水、电各专业穿插配合，加强计划管理，抓住施工中的主要矛盾和主要工序，统筹安排月、日计划，实现总体安排。7、根据施工计划要求，编制好劳动力、机具、材料、资金计划、所需人力、物力提前进场，确保施工进度需要。8、组织好施工前的各项准备工作，如暂设工程、图纸会审、工程抄测定位、构件加工等，确保开工时间。9、积极创造条件，周密安排好流程计划，充分利用202、平面空间的有利条件，采用平面流水作业，只要工序上有施工条件，就有工人施工，并备好雨衣等雨具，做到小雨施工不停。10、机械设备定期保养、维修，确保机械使用率。11、按施工网络计划与施工进度计划制定出月、旬详细生产计划，月、旬生产计划落实到人；各专业要按进度，制定出各专业工种的详细生产计划。12、科学管理，按程序组织施工，各工种及时穿插，一次成优，杜绝返工现象。13、建立例会制度，及时落实解决施工准备工作和施工进度中的问题，下达日计划并做到检查，日调整、日完成。14、加强技术管理工作，做好图纸审核、技术准备工作，把问题消灭在图纸上，不能因技术工作问题影响工程进度。15、开展劳动竞赛，实行效益工资制203、度，对超额部分给予奖励，提高生产效益。16、建立工期奖罚制度，对分部、分项、分段工程没有完成计划的施工人员给予处罚，给完成的给予奖励。17、搞好各分部工程、各专业工程的协调工作，确保总的进度顺利完成。18、资金储备：在施工过程中，储备一定量的资金，以确保建设单位在资金紧张或暂不到位的情况下连续施工，以免影响工期。第十五章 消防、防火管理措施1、消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针，加强建筑防火安全管理，确保安全无事故。2、组织义务消防队，进行防火安全教育和消防知识培训。3、焊接作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。施工期间动用明火，必须派专人监护，并办理防火审批手续。4、消防用水可设置204、水箱蓄水，木工间、易燃物品仓库等配备消防桶、灭火器、防火砂，并标明“严禁烟火”字样。5、生活区配备足量的消防器材，厨房与其他设施的距离不少于米，义务消防员定期检查消防器材的完好性，更换药水以确保发生火灾时能灭火。6、加强用电管理，防止发生电器火灾。第十六章 环境保证措施1、建立健全安全生产管理制度，现场成立安全生产、文明施工领导小组，切实加强施工全过程的安全管理，确保职工在劳动过程中的安全与健康。2、各级施工管理人员、工程技术人员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工种的“安全操作规程”。否则不许参加施工。3、工地卫生保健a、现场设医务室和保健箱，对季节病、传染病采取有效的205、预防措施和及时医疗，发现疫情及时向有关部门报告。b、保健工作落实到人，设有医疗保健知识的人员专门负责。c现场为工人提供充足的饮用水；炊事员穿白衣服，戴好白帽。d、特殊工种及高空作业人员定期做身体检查。e、对工地出现的伤员和急病病人，保证随时提供抢救服务。f、切实做好夏季防暑降温工作；消灭“四害”，防止疫情和传染病发生。4、现场卫生a、施工现场设专人负责工地的卫生，实行分片包干，落实到人。b、食堂张挂卫生制度，炊具干净整齐清洁，垃圾容器定时清除，遏制四害滋生，设有防蝇、防鼠设施。c、厕所采用水冲式且设专人定时清扫，严禁随地大中便。d、现场场地平整，排水良好，道路畅通，机械保持清洁，材料工具、构件206、分类堆放整齐。5、对产生噪声污染的振捣捧、搅拌机、龙门架、混凝土输送泵等，在开工前15日前同环保部门进行排放噪声申报、经环保部门审查批准后，方可组织施工，并做好便民不扰民措施。6、生活区设置学习和娱乐的活动室，丰富职工的业余文化生活。7、现场设治安综合办公室，责任分解到人，制定切实可行的各种防范措施，杜绝重大刑事治安案件的发生，做到人人遵法、守法。第十七章 防止噪音污染环境保护措施为保护好环境，实现创建“绿色文明工地”的目标，本工程将严格执行ISO14000环保体系标准，把现场建设成为一个绿色环保工地，建成花园式的文明工地，特制定以下措施：一、施工现场的布置整个施工现场由彩钢板封闭，施工区地面207、实现硬铺装，保证地面无积水、无泥土；现场五小设施齐全，生活区的人行道铺装步行道板，宿舍地面铺设地砖；生活区空地设置花园，其余地面均铺种草坪，形成花园式的职工生活之家。二、现场噪音控制将能产生较大噪音的机械设备，按已规划好的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，如不能设在地下，机械设备设置临时用房，临时用房采用吸音板4cm厚的苯板和彩条布全部罩棚封闭，确保场界噪音等效A声级，即白天不大于70分贝，夜间不大于55分贝。机械电动机等要有消音、减震措施，保证传动性能良好，尽可能低音运转。混凝土施工尽量安排在白天进行施工，若必须晚间施工，采用低噪声振捣器施工。夜间不进行电锯下料工作。三、现场扬尘控制场内道路208、采用现浇混凝土路面，避免运输车辆与泥土接触，施工时注意粉尘污染，在清扫楼层时，杜绝高空抛落建筑垃圾，以免空中散落造成粉尘污染；砂石等松散材料堆放在水泥地面上，并于三面围砌240mm砖墙，其上用五彩布覆盖；运输车卸料时，加快卸料速度，清洁工负责用水管喷水消尘；散装水泥罐上做容量刻度，材料员随时掌握罐内水泥剩余量，防止运输车上料时超量溢出，在水泥罐顶部排气孔周围用纱网围挡。四、现场污水处理在搅拌站内设一座沉淀池，用于搅拌机刷罐污水的储存，待水泥浆沉淀后，将过滤后的污水重新利用，沉淀下来的泥浆及时清理干净；水冲式厕所、食堂下水设专用下水管道，将污水直接排到附近市政下水管道中。五、现场垃圾处理施工层建209、筑垃圾用编织袋系牢，运至现场指定地方并定期运走；现场设六个生活垃圾箱，用于生活垃圾的存放，由专人管理、清运；施工现场的卫生实行“门前三包”，责任到人。六、对于环保、消防、文明施工所采取的主要措施1、相关指标a、噪声：昼间70db，晚间55db；b、污水：ph值6-9，水中无悬浮水泥浆。c、粉尘：1m以下。2、控制措施a、工人进场前对其进行环境保护教育。b、选用噪声低的设备进行施工，并经常检修，避免出现故障而造成噪声排放增大。c、合理铺设水管道，且管道不漏水，以免浪费水。d、电线布设合理，选用电线断面符合要求，减少线路电耗。使用节电灯具，减少电能浪费。e、生活垃圾统一送倒卫生箱或垃圾站，电池等不210、可回收再利用的垃圾设立专门的回收箱，统一送到相关部门处理。设有专用桶收集废弃机油，严禁废弃机油随地倾倒。f、落实防火责任制，以“无重大火灾事故、消灭一般火灾、将火灾控制在零”为消防工作目标，支持“预防为主、防消结合”的工作方针。g、坚持安全工作制度化，以文明施工严格管理现场，杜绝违章作业和违章指挥。h、现场管理专业化、有序化、正常化，民工服装统一，管理人员佩带明显标记。第十八章 职业健康措施及保证员工健康、安全措施一、安全生产管理制度1、建立健全安全生产管理制度，现场成立安全生产、文明施工领导小组，切实加强施工全过程的安全管理，确保职工在劳动过程中的安全与健康。2、各级施工管理人员、工程技术人211、员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工种的“安全操作规程”。否则不许参加施工。3、工地卫生保健a、现场设医务室和保健箱，对季节病、传染病采取有效的预防措施和及时医疗，发现疫情及时向有关部门报告。b、保健工作落实到人，设有医疗保健知识的人员专门负责。c现场为工人提供充足的饮用水；炊事员穿白衣服，戴好白帽。d、特殊工种及高空作业人员定期做身体检查。e、对工地出现的伤员和急病病人，保证随时提供抢救服务。f、切实做好夏季防暑降温工作；消灭“四害”，防止疫情和传染病发生。4、现场卫生a、施工现场设专人负责工地的卫生，实行分片包干，落实到人。b、食堂张挂卫生制度，炊具干净整齐清洁，垃212、圾容器定时清除，遏制四害滋生，设有防蝇、防鼠设施。c、厕所采用水冲式且设专人定时清扫，严禁随地大小便。d、现场场地平整，排水良好，道路畅通，机械保持清洁，材料工具、构件分类堆放整齐。5、对产生噪声污染的振捣捧、搅拌机、龙门架、混凝土输送泵等，在开工前15日前同环保部门进行排放噪声申报、经环保部门审查批准后，方可组织施工，并做好便民不扰民措施。6、生活区设置学习和娱乐的活动室，丰富职工的业余文化生活。7、现场设治安综合办公室，责任分解到人，制定切实可行的各种防范措施，杜绝重大刑事治安案件的发生，做到人人遵法、守法。二、保证员工健康、安全措施（一） 成立安全生产领导小组现场成立安全生产领导小组，切213、实加强施工全过程的安全管理，确保职工在劳动过程中的安全与健康。组 长：xx副组长：xx xx组 员：xx xx xx xx xx xx 李xx 刘明 刘崇林 石兴威 安明山（二）建立健全各项管理制度1、本工程实行三级安全管理，安全部门、项目经理部安全领导小组，分别按其职能，对本工程实行全面安全管理，严格贯彻国家安全检查标准，形成安全保证体系。实行月检、组织旬检、项目经理部进行五日检，及时消除施工中的不安全隐患。项目经理部设专职安全员，负责日常的安全工作。2、加强安全生产的宣传教育，在本工程显著位置悬挂安全生产宣传和安全标志牌，对进场工人及外包队人员进行“三级”安全教育，使其掌握安全生产常识。3214、班组施工前，工长技术员要进行安全交底，并及时办理签字手续。4、对现场人员进行综合治理和安全防火知识教育，建立防火机构，在显著位置设置消防器材。5、落实公司各级安全生产责任制，继续贯彻执行“国营建筑企业安全生产工作条例”、建设部颁发的建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范等各项安全防护执行标准和安全管理五项规定，即a.施工现场安全生产十大纪律；b.施工现场安全生产十大禁令；c.施工现场十项安全技术措施；d.施工现场“十不准”；e.施工现场防火十项须知。6、各级施工管理人员、工程技术人员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工种的“安全操作规程”。否则不许参加施215、工。（三）现场施工安全管理计划目标杜绝重大安全伤亡事故，严格执行公司制定的安全、防火奖罚条款的有关规定。（四）保障员工健康、安全措施1、加强“四口”、“五邻边”防护，设置钢护栏，电梯井口防护采用钢筋焊铁栅门，钢筋间距150mm,高度1.5m以防坠落。各临边用48钢管设钢管扶手1.2m.2、现场临时用电，按规定埋设，采用TNS（三相五线制），实行三线配电，两级保护。一机一闸一箱保护，专人负责。3、加强大型设备的安全管理。塔吊、龙门架安全保险装置必须齐全、灵敏、可靠。4、施工机具均设防雨棚，外露传动部分设护罩，并有漏电保护装置。5、凡进入施工现场人员必须带安全帽，二米以上（含二米）高处作业必须系好216、安全带。6、严禁酒后上岗作业，严禁违章指挥，违章操作。7、避雷网施工时，不许站、坐、跨在女儿墙上，焊接时，注意下面人和物品。8、乙炔瓶、氧气瓶间距大于10M，焊工施焊前检查周围无易燃物后，方可施焊。9、现场生明火，征得有关部门同意，并做到有火有人、人走火灭。10、施工人员要紧守岗位，发现问题及时上报，及时解决，避免发生人身伤亡及质量事故，项目经理部成立专门安全组织机构，指挥现场安全施工，并设安全值班制度。11、地下施工时，要求设专人看护坑地，以免塌方伤人。危险部位及时支护。12、施工现场危险地界必须要有明显的标记，设警示牌。13、现场所有施工机械、设备必须经过验收合格后方可使用。14、严禁高空217、作业人员向下投掷任何物品，防止物品打击事故发生，进入现场必须走安全通道。15、做好安全防火工作，现场设置灭火器和砂箱等防火工具，易燃易炸品要放在专用库房内，远离火源，设专人妥善保管。16、做好安全防盗工作，警卫人员必须坚守岗位，认真负责建立岗位责任制。17、建立夜间巡逻制度和管理人员值班制度，防止偷盗事故的发生。18、工地卫生保健：（1）现场设医务室和保健箱，对季节病、传染病采取有效的预防措施和及时医疗，发现疫情及时向有关部门报告。（2）保健工作落实到人，设有医疗保健知识的人员专门负责。（3）现场为工人提供充足的饮用水；炊事员穿白衣服，戴好白帽。（4）特殊工种及高空作业人员定期做身体检查。（5218、）对工地出现的伤员和急病病人，保证随时提供抢救服务。（6）切实做好夏季防暑降温工作；消灭“四害”，防止疫情和传染病发生。19、现场卫生：（1）施工现场设专人负责工地的卫生，实行分片包干，落实到人。（2）食堂张挂卫生制度，炊具干净整齐清洁，垃圾容器定时清除，遏制四害滋生，设有防蝇、防鼠设施。（3）厕所采用水冲式且设专人定时清扫，严禁随地大小便。（4）现场场地平整，排水良好，道路畅通，机械保持清洁，材料工具、构件分类堆放整齐。20、生活区设置学习和娱乐的活动室，丰富职工的业余文化生活。21、现场设治安综合办公室，责任分解到人，制定切实可行的各种防范措施，杜绝重大刑事治安案件的发生，做到人人遵法、守219、法。（五）各项应急措施为了预防或减少在施工中安全事故或紧急情况发生时对施工安全造成的影响，保证人员和物品安全或降低损失。根据中华人民共和国安全生产法及有关法律法规的要求，结合我项目部建筑施工生产实际，特制定本预案。（1）指导思想：以“三个代表”的重要思想为指导，坚持“安全第一，预防为主”的方针，采取切实可行的措施，建立起建筑施工特大安全事故紧急救援体系，迅速有效的组织开展抢险救援工作。（2）事故范围建筑施工特大安全事故是指在施工生产过程中发生群死群伤或造成经济损失，产生重大影响的各种施工生产事故，包括建筑质量安全事故，施工现场毗邻建筑坍塌事故、土方坍塌事故、一氧化碳中毒事故，架体倒塌事故等。（220、3）组织领导为加强对建筑施工特大安全事故应急救工作的领导，成立xxxxE1-2#楼项目部系统特大事故应急救援工作领导小组。组长由本项目部项目经理xx担任；副组长由xx；成员：xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx。同时设立通讯组，抢救组、后援救治组、善后处理组，由各组分担职责。当工地发生特大安全事故时，应急救援系统迅速启动。领导小组成员迅速到达指定岗位，因特殊情况不能及时到岗的，经组长同意，按职务高低替补。应急救援预案小组机构组 长:xx副组长:xx成 员:xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx通讯组组长:xx救援组组长: xx xx后援救治221、组组长:xx善后处理组组长:xx1）通讯联络组组长：xx职责：负责重特大安全事故抢救险救援时间的通讯联络工作。2）抢救组组长：xx xx职责：组织人员保护现场，消除险情，抢救受伤人员和施工现场的物品。确定木工组为兼职救援人员，定期组织演练，提高应急救援能力。3）后援与救治组组长：xx职责：负责联系拖救医院，保障必要车辆及救援器材（氧气架、担架），组织成员后援组及时将伤员护送医院。4）善后处理组组长： xx职责：负责受伤人员救治及善后处理工作。（4）应急救援体系：为保证应急救援预案的顺利实施，建立应急救援体系。1）特大安全事故发生后，工地在立即组织抢险，保护现场的同时，迅速向公司施工特大安全事故222、应急救援领导小组办公室报告（电话：2678169）。2）组织各工种按照职责分工迅速进行抢险救援工作。3）各工种要按本预案要求参与抢险救援工作。在救援过程中要听从指挥密切配合，协调作战，保证抢险救援工作的有条不紊的进行。4）保障措施：项目部结合本工地的施工特点，建立本项目部重特大安全事故应急救援预案，并上报项目部。项目部结合实际建立重特大安全事故应急救援组织，保证一旦发生重大生产事故，能迅速有效地投入抢救工作，防止事故进一步扩大，尽可能减少事故的损失。 施工区防火采用无明火作业，配置3套消防器材，生活区设立2套消防器材。施工期间建立无烟施工区，并设立2个10吨消防水池。第十九章 劳动力计划表 单223、位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况主体装修屋面模板工80人5钢筋工45人5木 工5人10砼 工10人2架子工8人10人普 工60人40人20人抹灰工80人6人防水工8人瓦工25人油漆工30人电焊工4人2人吊装工4人4人注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。序号材料名称规格单位数量进场时间1水泥PO32.5T85002水泥PO42.5T25003钢筋10mm以内内T10504钢筋10mm以外T22005砂中砂m3240006碎石综合m3190007粉煤灰级T5708陶粒混凝土块m320009苯板m21860010铝塑门窗m2860011防盗门m290012防火门m2190013防水224、卷材m2270014花岗岩m22800第二十章 主要材料进场计划注：本材料计划为基础部份第二十一章 主要施工机械设备进场计划序号机械名称或设备名称型号规格数量产地制造年份进场时间1塔吊QT632东煤20012施工电梯SC200/11北京20043混凝土搅拌机JS-3501杨州1999-20034混凝土搅拌站1套东煤20035砼输送泵HB601湖北2000-20036钢筋切断机GJ40-12陕西20017钢筋弯曲机GW-40-12陕西20008钢筋机械连接套丝机GQ402北京9潜水泵3天津200211交流电焊机BX1-5003上海200112电渣压力焊焊机2北京200213振动棒8河北20031225、4插入式振动器5河北2002-200315平板振动器2河北2000-200317电脑2北京200420064.10附表：xx省第一建筑工程公司企业标准记 录 清 单序号记录名称编号保存期(年)责任部门使用部门1发文簿、收文簿HYJ-4.1-013办公室各部门2文件借阅、复制记录HYJ-4.1-023办公室办公室3受控文件清单HYJ-4.1-03长期办公室各部门4文件更改申请单HYJ-4.1-043办公室申请部门5文件销毁申请单HYJ-4.1-053办公室申请部门6记录清单HYJ-4.2-01长期企管处各部门7环境因素登记表HYJ-5.3-013生产处各部门8环境因素汇总表HYJ-5.3-023226、生产处各部门9重要环境因素清单HYJ-5.3-03长期生产处各部门10意外事故调查表HYJ-5.4-013安全、保卫处各部门11风险控制岗位明细表HYJ-5.4-023安全、保卫处各部门12应急计划明细表HYJ-5.4-043安全、保卫处各部门13应急计划演练记录HYJ-5.4-053安全、保卫处各部门14危险源辨识、风险评价和风险控制策划信息表HYJ-5.4-063安全、保卫处各部门15相关法律法规和要求一览表HYJ-5.5-02长期企管处各部门16执行标准一览表HYJ-5.5-033企管处各部门17目标、指标与环境管理方案一览表HYJ-5.5-043企管处各部门18管理评审计划HYJ-5.227、6-013企管处企管处xx省第一建筑工程公司企业标准记 录 清 单序号记录名称编号保存期(年)责任部门使用部门20管理评审通知单HYJ-5.6-023企管处企管处21管理评审报告HYJ-5.6-033企管处企管处22信息联络处理单HYJ-7.6-013企管处各部门23培训记录表HYJ-6.1-013人事处培训中心24培训申请表HYJ-6.1-023人事处各部门25年度培训计划HYJ-6.1-033人事处培训中心26培训有效性评估表HYJ-6.1-043企管处企管处27岗位人员能力意识评测表HYJ-6.1-053企管处企管处28生产设施配置申请单HYJ-6.2-01长期材料设备处各部门29设施验228、收单HYJ-6.2-02长期材料设备处各部门30生产设施一览表HYJ-6.2-04长期材料设备处材料设备科31设施日常保养项目表HYJ-6.2-05长期材料设备处各部门32设施检修计划HYJ-6.2-063材料设备处材料设备科33设施检修单HYJ-6.2-073材料设备处各部门34设施报废单HYJ-6.2-083材料设备处材料设备科35合同评审记录表HYJ-7.2-01长期经营处经营科36合同登记表HYJ-7.2-02长期经营处经营科xx省第一建筑工程公司企业标准记 录 清 单序号记录名称编号保存期(年)责任部门使用部门38供方评定记录表HYJ-7.4-01长期材料设备处材料设备科39合格供方229、名录HYJ-7.4-02长期材料设备处材料设备科40供方业绩评定表HYJ-7.4-03长期材料设备处材料设备科41采购计划HYJ-7.4-043材料设备处材料设备科42重点实施影响的相关方一览表HYJ-7.5-01长期安全、保卫处各部门43特种作业人员台账HYJ-7.5-025安全、保卫处项目部44顾客财产记录表HYJ-7.5-033生产处项目部45危险品台账HYJ-7.7-01长期安全、保卫处各部门46应急设备清单HYJ-7.7-023安全、保卫处各部门47测量监控设备台账HYJ-7.6-01长期技术处技术科48计量校准记录HYJ-7.6-023技术处技术科49顾客满意程度调查表HYJ-8.230、1-013质检处质检科50年度内部审核计划HYJ-8.2-013企管处企管处51内部审核实施计划HYJ-8.2-023企管处企管处52内部审核检查表HYJ-8.2-033企管处内审员53不合格报告HYJ-8.2-043企管处内审员54内审报告HYJ-8.2-053企管处内审组长55首、末次会议记录HYJ-8.2-063企管处企管处56不合格项分布表HYJ-8.2-073企管处企管处xx省第一建筑工程公司企业标准记 录 清 单序号记录名称编号保存期(年)责任部门使用部门57进货检验记录HYJ-8.3-013质检处质检科58监测报告HYJ-8.3-023质检处质检科59不合格品评审处置记录表HYJ-8.4-013质检处质检科60不合格品通知书HYJ-8.4-023质检处质检科61不合格品月统计表HYJ-8.3-033质检处质检科62改进计划HYJ-8.6-013企管处各部门63纠正和预防措施处理单HYJ-8.6-023企管处各部门64改进、纠正和预防措施情况一览表HYJ-8.6-033企管处各部门65工程施工统一表格（内业）按内业编号长期技术处项目部66监督检查记录通 用3企管处各部门6768697071现场平面布置图