1、8.9万m2高层住宅楼及车库屋面、采暖工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、编制依据1二、目标管理42.1质量目标42.2 工期目标42.3 职业健康安全管理目标42.4 环境管理目标42.5 创优规划4三、工程概况43.1工程简介43.2 总体概况53.3 主要设计概况53.4 项目承包范围113.5 项目水文地质情况及气象条件11四、施工部署124.1 施工部署的依据124.2 施工程序及组织原则124.3施工部署的总体思路124.4 施工阶段划分134.5管理组织机构144.2、6工程实施重点及难点154.7项目施工中开发和使用的新材料、新技术及新工艺16五、施工准备及资源配置计划165.1施工准备工作计划165.2 进场准备165.3技术准备175.4主要劳动力投入计划185.5 主要材料投入计划195.6主要设备及机具配备计划205.7分包队伍组织计划235.8实验、检验计划23六、施工总进度计划及进度保证措施256.1施工进度计划256.2进度保证措施26七、施工现场平面布置347.1现有场地特征347.2施工平面布置原则347.3施工现场临时水电、材料堆场等布置原则357.4施工平面的管理357.5现场临时设施布置367.6现场道路布置387.7场内外交通布置3、397.8大型机械设备现场布置397.9施工现场临时用水布置与计算397.10 施工现场临时用电布置和计算417.11 施工现场总平面布置图42八、主要分部分项工程施工方法428.1施工测量428.2土方工程488.3钢筋工程548.4模板工程588.5混凝土工程658.6 脚手架工程788.7 吊篮施工828.8垂直运输工程838.9砌筑工程948.10屋面工程958.11防水工程988.12保温隔热工程1118.13门窗工程1128.14装饰装修工程1208.15外墙装修工程1298.16机电专业的施工技术、工艺以及质量保证措施1338.17采暖工程1528.18通风、排烟工程1548.14、9强电安装工程1568.19.5配电箱（柜）安装1608.20防雷接地系统工程施工方法1668.21机电系统联合调试167九、施工质量保证措施1699.1 质量目标1699.2 质量保证体系1699.3 质量保证措施1699.4 各专业施工质量控制措施170十、新技术、新工艺、专利技术的应用17410.1大直径钢筋直螺纹连接技术17410.2混凝土裂缝控制技术17410.3外墙体自保温体系施工技术17410.4预拌砂浆技术17410.5管理信息化技术174十一、施工工期保证措施17511.1制定节点工期来保证总工期的实现17511.2组织措施17511.3从物资落实方面保证工期17511.4从5、劳动力落实方面保证工期17511.5从机械落实方面保证工期17511.6从技术措施保证工期17611.7加强工程合同学习17611.8协调措施176十二、施工安全保证措施17912.1安全目标17912.2安全管理体系及组织机构17912.3安全生产保证体系要素及职能分配表18012.4安全日常管理制度18112.5安全保证措施18412.6消防措施19912.7应急预案和急救防护措施201十三、现场文明施工措施21113.1文明施工目标21113.2文明施工管理组织机构21213.3文明施工措施执行标准21213.4文明施工管理21313.5关键环节文明施工措施21313.6现场卫生措施216、8十四、现场环境保护措施21814.1目标21814.2环保项目及法律法规21814.3环境保护管理体系及组织机构21914.4环境保护工作内容21914.5防止扰民与污染22014.6降低环境污染技术措施220十五、冬期雨季施工措施22315.1冬期施工措施22315.2雨季施工措施231十六、工程交付及交工后服务措施23816.1工程交验后服务目标23816.2工作程序23816.3工程质量保修23816.4工程回访23916.5工程交验后服务实施措施240编 制 说 明本施工组织设计是指导xxxx地块四期工程项目施工的纲领性文件。编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机7、械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、施工质量控制措施、新技术、新工艺、专利技术的应用、施工工期保证措施、施工安全保证措施、现场文明施工措施、现场环境保护措施、冬雨期施工措施、工程交付及交付后的服务措施诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。一、编制依据1、xx公司设计的工程建筑、结构、电气、给排水、通风空调、消防等工程图纸。 2、国家和行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。 3、xx省xx市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。4、公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程，本8、公司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。 5、本公司企业管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。 6、对施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的踏勘情况。7、本公司建筑安装工程施工及验收的企业标准。 8、施工中严格按照国家相关技术规程进行施工，主要参考图集、规范性文件、标准规范及法规：9、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验A、国家标准：建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002,2019、0年版）屋面工程施工质量验收规范 （GB50207-2012）屋面工程技术规范 （GB50345-2012）地下防水工程施工质量验收规范 （GB50208-2011）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2010）建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2012）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2011）建筑节能工程施工质量验收规范 （GB50411-2007）建筑工程项目管理规范 （GB/T503262006）建设工程施工现场供用电安10、全规范 （GB5019493）塔式起重机安全规程 （GB51442006）密目式安全网 （GB16909-1997）施工升降机安全规程 （GB10055-2007)蒸压加气混凝土砌块 （ GB11968-2006）砌体工程质量验收规范 （GB50203-2011）大体积砼施工规范 （GB50496-2009）工程测量规范 （GB50026-2007）安全防范工程技术规范 （GB50348-2004）混凝土质量控制标准 (GB50164-2011)砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2011）住宅设计规范 （GB50096-2011）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303200211、）B、行业标准：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011)建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012)高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2010）外墙外保温工程技术规程 （JGJ144-2010）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2010）建筑工程冬期施工规程 (JGJ104-2011)钢筋焊接接头试验方法标准 (JGJ/T27-2010)回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 (JGJ/T23-2011)混凝土强度检验评定标准 (JGJ107-2010)建筑施工安12、全检查标准 (JGJ59-2011)C、安装标准： 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-2007 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50129-2006 电气装置安装工程盘、柜及二次回路界线施工及验收规范 GB50171-2012 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 13、GB50254-96 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005给水排水管道工程施工及验收规范 GB50274-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 CECS41:92 低压成套开关设备验收规程 CECS49:93 D、法规、规章： 建筑物抗震构造详图 11G329-1 中华人民共和国合同法主席令 14、9届第15号 中华人民共和国环境保护法主席令第 22号 中华人民共和国劳动合同法主席令第 65号 中华人民共和国安全生产法主席令第 70号中华人民共和国文物保护法主席令第 84号 中华人民共和国建筑法主席令第 91号 建设工程质量管理条例国务院令第 279号 建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号 房屋建筑工程质量保修办法建设部第 80号令 实施工程建设强制性标准监督规定建设部第 81号令 文物保护工程管理办法国家文化部令第 26 号 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987 号二、目标管理2.1质量目标 （1） 质量、职业健康安全和环境管理方针： 创造精品、15、诚实守信；以人为本、安全生产； 保护环境、营造绿色；遵纪守法、持续改进。 （2）质量目标：达到国家施工质量验收合格标准，争创xx市“xx杯”和xx省“xx杯”。 2.2 工期目标 本工程于2014 年08月1日开工，2016 年06月10日竣工，总工期 680天完成。 2.3 职业健康安全管理目标 工程无死亡及重伤残等重大安全事故，年度千人负伤率控制在 2.84以下。 确保现场文明施工获得“xx市市级红牌文明标准化工地”称号。2.4 环境管理目标 （1）环保指标 污水、噪声、烟尘、废气达标排放，无业主、相关方投诉及环保部门责罚现象； 固废达到安全处置，有毒有害废物分类率、建筑材料包装物回收率达16、100%； 有效控制运输遗洒、扬尘，土方施工作业区目测扬尘高度小于1.4m，结构、安装装饰装修施工作业区目测扬尘高度小于0.5m，现场非作业区目测无扬尘。 （2）资源能源消耗指标 现场办公区、生活区、作业区节能照明灯具配置率达100%，现场办公区、生活区节水器具配置率达 100%； 资源能源消耗低于定额指标。（3）材料消耗指标 型材消耗率不高于3%，板材消耗率不高于4%，定尺板材消耗率不高于3%（单定）/2%（双定）； 在保证安全和不污染环境的条件下，利用可循环使用材料的种类不低于3项。2.5 创优规划 本工程将争创xx市“xx杯”和xx省“xx杯”。三、工程概况3.1工程简介工程名称：xxx17、xxx地块四期B-8#楼、B-9#楼、B-10#楼及车库南工程建设地点：xx市xx区xx建筑规模：总建筑面积约89809.19平方米，包括地下车库和高层住宅B-8、B-9、B-10#楼工程质量标准：达到国家施工质量验收合格标准，争创xx市“xx杯”和xx省“xx杯”。 工期要求：2014年 08月01日开工，2016年06月10日竣工，总工期 680天。3.2 总体概况本工程位于xx市xx区xx内，占地面积为17740.62，总建筑面积：89809.19。本工程包括地下车库及8#-10#高层住宅工程，其中地下建筑面积为15179.85，地上建筑面积为：74629.34。3.3 主要设计概况 318、.3.1 结构工程设计概况xxxx地块四期工程810#楼均为高层住宅，结构型式为剪力墙结构，基础型式为钻孔灌注桩基础及CFG复合地基，建筑结构安全等级均为二级，地基基础设计等级均为甲级，地下防水等级为一级，结构设计使用年限均为50年，抗震设防烈度均为6度（0.05g），抗震等级B-8、10#为三级，B-9#为四级；本工程室内相对标高0.000相当于绝对高程的31.50m。地下车库结构型式为框架结构，基础型式为筏板基础，建筑结构安全等级均为二级，地基基础设计等级为甲级，地下防水等级为一级，结构使用年限均为50年，抗震设防烈度为6度（0.05g），抗震等级为三级；本工程0.000相当于绝对高程的219、5.05m。主要设计概况见下表：单位工程层数（地上/地下）结构类型檐口高度建筑面积（m2）8#楼32/2剪力墙结构93.25m26987.029#楼22/2剪力墙结构64.55m19217.7010#楼33/2剪力墙结构96.15m28424.62工程说明表楼号层数建筑高度功能室外高差+0.000对应的绝对标高基础形式8#地下2层地上32层93.25132层为住宅0.4531.5桩基础-1层为储藏-2层为储藏9#地下2层地上22层64.55122层为住宅0.4531.5CFG复合地基-1层为储藏-2层为储藏10#地下2层地上33层96.15133层为住宅0.4531.5桩基础-1层为储藏-2层20、为储藏主要结构材料表材料名称材料强度备注基础墙柱梁板填充墙构造柱腰梁及压顶基础素混凝土垫层混凝土强度等级C30-C40C30-C40C30-C35C20C20钢筋fyk（N/mm2）fy（N/mm2）HRB300级钢300270钢筋强度标准值具有不小于95%保证率。HRB335级钢335300HRB400级钢400360填充墙加气混凝土砌块A3.5B05容重6.5KN/m3黄河淤泥烧结砖MU15用于基础部分砂浆M5.0混合砂浆基础及女儿墙为M7.5水泥砂浆焊条E43xx系列用于焊接HRB300级钢E50xx系列用于焊接HRB335、400级钢注：1.预埋铁件的钢材牌号为Q235B。吊钩、吊环和21、预埋件的锚筋均采用HPB300钢筋，不得采用冷钢筋加工。2.混凝土及外加剂不得含有尿素、氯盐当度及含碱量浓度应严格控制在现行国家有关规定的范围内。3.二b类环境采用C25混凝土时，混凝土应使用引气剂。（1）钢筋工程本工程采用钢筋主要分为HRB235、HPB300、HRB400、HRB400（E）四种级别，抗震等级为三、四级的框架柱、梁及斜撑构件（含楼梯段）纵筋强屈比、总伸长率等指标均应满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）的要求；本工程钢筋直径20的接头均采用机械连接，其余采用搭接工艺；钢筋接头位置、搭接长度及保护层厚度均应满足图集11G101-1、混凝土结构工程施工质22、量验收规范（GB50204-2011）及图纸设计的规定、要求。（2）混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土，混凝土强度等级为C20C40不等，抗渗等级为P6，局部人防构件抗渗等级为P8；各部位具体强度等级、混凝土材料耐久性要求及各构件保护层厚度见下表：环境类别墙、板、壳梁、柱、杆C25C25C25C25一20152520二a25203025b30254035注：环境类别：基础、地下室底板、地下室外墙、水池、露天构件为二b类；厨房、卫生间、屋面为二a类，其余为一类3.3.2建筑工程设计概况（1）砌体工程本工程高层住宅0.000以下外填充墙采用烧结砖砌筑，强度等级为MU15，砂浆采用M7.5预拌水23、泥砂浆；0.000以下内填充墙采用加气混凝土砌块砌筑，砌块容重6.5KN/m3，砂浆采用M5.0预拌混合砂浆；0.000以上内、外填充墙均采用用加气混凝土砌块砌块砌筑，砌块容重6.5KN/m3，砂浆采用M5.0预拌混合砂浆。 本工程填充墙工程做法除按照图纸设计要求外，均按照图集11G329-2施工。（2）墙面及顶棚装饰工程本工程住宅部分卧室、起居室、书房及阳台内墙刷专用界面剂一遍，做5mm厚粉刷石膏；厨房及卫生间为5mm厚干拌抗裂砂浆；楼梯间、前室、入户大堂及电梯机房内墙5mm厚粉刷石膏，并涂刷内墙涂料；地下一层内墙均为5厚干拌抗裂砂浆。住宅部分卧室、起居室、书房、阳台、卫生间及厨房顶棚均2厚24、柔性耐水腻子分遍批刮；其余均为2厚柔性耐水腻子分遍批刮，磨平，并涂刷内墙涂料。地下车库内墙及顶棚均为2厚耐水腻子分遍批刮，磨平。（3）楼地面工程本工程住宅部分卧室、起居室、书房、厨房地面为20厚1:3水泥砂浆找平层+20厚挤塑聚苯板+铺真空镀铝聚酯薄膜或普玻璃布基铝箔贴面层+50厚C15细石混凝土填充层随打随抹评（上下配3双向间距50钢筋网片），中间配加热管，加热管上皮最薄处大于等于30厚，沿外墙内侧贴20*50高挤塑聚苯板保温层，高于填充层上皮平。卫生间地面为40厚C15细石混凝土找坡抹平+刷基层处理剂一道+1.5厚聚氨酯防水涂料+20厚1:2.5水泥砂浆保护层；楼梯间、电梯机房及地下一层其25、他房间地面为30厚1:2水泥砂浆抹平压光；住宅部分前室均为8-10厚防滑地砖地面。前室、楼梯间、门厅地面为50厚C15细石混凝土找坡抹平+素水泥浆一道+20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层+8-10厚防滑地面砖，砖背面刮水泥砂浆粘贴，白水泥浆擦缝。地下车库地面做法为素土夯实，压实系数不小于0.90+100厚C15混凝土垫层+素水泥浆一道+50厚C25耐磨混凝土（分割，耐磨捣制，随捣随抹平，6m*6m分格，缝宽20，密封胶嵌缝）。（4）屋面工程本工程不上人保温屋面做法为：钢筋混凝土屋面板+1：8重量比水泥珍珠岩找2%坡，最薄处为40厚+20厚1：3水泥砂浆找平层+90厚聚苯板保温层+20厚1:3水泥26、砂浆抹平+刷基层处理剂一道+铺一道4厚SBS防水卷材+干铺玻纤布一道+40厚C20防水细石混凝土（6m*6m分格，缝宽20密封膏嵌缝）随打随抹，内配4双向间距150钢筋网（钢筋网在分格缝处断开），缝上铺防水卷材，宽200。地下车库屋面做法为现浇防水钢筋混凝土屋顶板（P6）+陶粒混凝土找坡层2%最薄处40+20厚水泥砂浆找平+刷基层处理剂一道+4+3厚SBS防水卷材（耐根穿刺）+隔离层一道+40厚C20细石混凝土保护层随打随抹，内配6双向间距200钢筋网+20高塑料排水板，凸点向上+土工布过滤+300厚种植介质+种植土（厚度详景观设计）。（5）地下防水工程本工程住宅及地下车库基础底板及外墙均为抗27、渗混凝土，抗渗等级为P6，人防区域为P8,防水材料均为3厚及4厚改性沥青防水卷材双层设防；车库底板及墙壁防水材料为双层3厚SBS防水卷材（聚酯毡胎型），车库顶板防水材料为4+3厚SBS防水卷材（聚酯毡胎型）及耐根穿刺设防。（6）外墙保温及装饰工程本工程住宅楼外贴60厚挤塑聚苯板，两表面及侧面涂刷界面剂，使用粘接砂浆进行粘贴，辅锚栓固定。外墙饰面均为外墙涂料涂饰墙面，分为仿砖涂料外墙、白色、灰色、深黄色、浅黄色高级外墙涂料等。（7）门窗工程本工程门多为甲、乙、丙级钢制防火门，局部为木门；外檐门窗采用60系列PVC塑钢中空玻璃门窗，玻璃采用中空（5+12a+5）中空玻璃，外窗（含阳台门）的气密性能28、等级不应低于国家标准建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2008中规定的6级；其单位缝长空气渗透量q1分级指标值q11.5m*（mh）；单位面积空气渗透量q2分级指标值q24.5m*（h）。建筑外窗的抗压性能等级高层不应该低于国家标准建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2008中规定的4级；水密性能分级不低于GB/T7106-2008中规定的3级；建筑外窗的隔窗性能不应该低于国家标准建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T8485-2008标准中规定的3级（30Rw+Ctr35dB）；所有外窗均应加设纱扇，并于一层外窗加设防护铁栅。给29、排水设计概况 包括生活给水系统、生活热水系统、污废水排水系统、雨水系统、冷凝水系统、消火栓系统、喷淋给水系统等。其中： 生活给水系统：给水系统分4个区，24区分别由车库水泵房内生活水箱加变频泵供水设备提供。各区均采用下行上给式供水方式。 生活热水系统：住宅户内生活热水由自备的家用型电热水器提供。 污废水排水系统：室外排水采用污雨分流制。室内排水采用厨卫分流、卫生间排水采用污废合流。 雨水系统：屋面雨水采用87型雨水斗、重力流外排水系统,雨水由建筑专业统一设置管道，屋面雨水经雨水斗和室外雨水管排至室外雨水明沟。冷凝水系统：空调冷凝水收集后排至室外散水。室内消火栓给水系统： 本工程室内消火栓给水由30、消防水泵供给,泵房设于车库内。小区消火栓系统分两个区；1-18层为低区，设计水压为0.85MPa；19以上为高区，设计压力为1.25MPa。室内消火栓用水量为20L/S,灭火时间2小时,由消防水池和屋顶水箱供给，室外消防水量为15L/S。8层以下(含8层）及19-25层采用SNJ65减压稳压型消火栓。其他层采用SN65型普通消火栓，消火栓均配置DN65栓口，19mm水枪一支,25m衬胶水龙带一条，消火栓处均设置能直接启动消防水泵的按钮。 管材接口及其附配件： a.给水系统：管材：住宅分户水表前给水管道采用MF-PPR管，热熔连接；表后冷、热水管道采用无规共聚聚丙烯PPR管，热熔连接；室外埋地部31、分采用PE100专用给水管。户内管道在垫层内暗敷,洁具支管在墙内暗敷。b.冷凝水系统：立管采用UPVC管,管径为DN75。c.消火栓采用焊接钢管,管径小于等于DN80者，螺纹连接，管径大于或等于DN100者，焊接或法兰连接。管道工作压力1.6MPa。d.污废水排水系统：采用CHT型单立管排水系统，排水立管采用PVC-U双壁中空螺旋消音管，上部特制采用CHT型细长接头，下部采用特制配件，支管采用硬聚氯乙烯排水管及管件。出屋面部分及底层水平排出干管至检查井部分采用柔性接头的机制排水铸铁管,平口对接,橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧。污废水压力排水管采用焊接钢管，焊接连接，压力排水管上的阀门采用球墨铸铁闸阀32、，公称压力不小于1.0MPa。e.自动喷水管采用内外壁热浸镀锌钢管。管径80mm时，螺纹连接；管径100mm时采用沟槽式卡箍连接。管道工作压力为1.2MPa。 f.管道上的弯头均采用成品弯头。 暖通设计概况 住宅楼地板辐射采暖系统 a.本工程供暖分低区、高区两个系统；1-17层为低区，17-顶层为高区。主立管采用低温热水地板辐射采暖形式；采暖管道垫层内敷设。b.利用小区锅炉房内换热站制出的55/45热水作为采暖热媒。采暖低区热负荷为：415.2Kw，高区热负荷为：390.8Kw，热负荷指标为：27.90w/，符合节能要求。 c.室内采用分户温度控制，在户内公共空间设温控器，通过分集水器入口的电33、动恒温控制阀调节流量，达到控制室内温度的目的。其余每组暖气片的进水管上设直型温控阀。计量装置：地下一层设热力入口装置（热表间内安装），设静态水力平衡阀及超声波热量表。分户设置户用超声波式热量表，设置在每层管井和热表箱中，热量表设远传装置。 卫生间、厨房、电梯机房、配电室排风系统设计 a.本住宅卫生间内、厨房内的风道均为变压式风道，排风道每层开口处加设金属止回阀,建筑专业已预留孔洞，电气专业预留电源，通风器用户自理。b.防烟楼梯间利用外窗自然排烟，可开启外窗面积满足规范要求。合用前室设置机械加压送风系统，合用前室送风井以17层为界分为上下两段，在屋顶和设备层内庭院分别设正压送风机给合用前室送风。34、管材及其附配件： a.采暖供回水干管及散热器明装部分采用焊接钢管，螺纹连接；入户分支管和户内垫层内管道采用耐热聚乙烯PE-RT热水管，热熔连接。 b.室内明装采暖管采用离心玻璃棉(=0.037w/m *C)保温；外包玻璃布保护。保温层厚度：管径DN40厚度：35mm；管径DN50-DN100厚度：DN50-DN100；管径DN125-DN250厚度：45mm；做法参L04N905-42。室外采用预制热水直埋管，详见L04N905-50。 c.通风系统风管采用镀锌钢板风道，送风风管厚度按中压要求选取，排烟风管厚度按高压要求选取。电气设计概况所有入户预留RC管，地下埋管做三油两布防腐处理，电缆进建35、筑物部位的室外管口处做好密封防水处理，采用止水钢板。 所有插座均选用安全型，墙上暗装，厨房、卫生间插座选用防护等级为IP54型插座。消防配电装置应有明显消防标志。重要场所消防负荷采用低烟无卤耐火型（WDN）电缆（线），其它为低烟无卤阻燃型（WDZ）电缆（线）。室内敷设导体工作电压，电线不应低于0.45/0.75KV，电缆不应低于0.6/1KV。重要负荷所有配电干线均沿桥架、穿钢管或PVC管沿墙及楼板暗敷设。所有穿管暗敷线路施工时应尽量避免交叉.管线型号规格详见系统图，交叉时避开设备管槽（注：设备管道在垫层内敷设，电气管线在现浇板内敷设）。电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5米，垂直安装时，36、支架间距不大于2米。 本工程楼梯间、走廊、及其他公共场所设应急灯及疏散指示灯。应急照明采用双电源末端互投；应急灯及疏散指示灯在火灾时自动点亮。 低压配电系统采用TN-C-S接地型式，保护线自进线柜内做重复接地后，PE线与N线严格分开。重要动力负荷采用放射式供电，所有一级负荷采用双电源供电，消防负荷末端自动切换，并设有自投自复装置。消防设施配电过负荷仅报警不切断电源。 本工程各单元用户电表集中设置，按照三类防雷建筑物的保护措施设防，利用基础内钢筋网作为接地体,并将建筑物基础底梁的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接、绑扎形成自然接地体，有桩基础的工程须与桩基内的钢筋连结。利用建筑物钢筋混凝土柱子内437、根（大于16时用2根）主筋通长焊接、绑扎作为引下线,引下线数量10根，外墙引下线在室外地面下-1m处引出一根40*4热镀锌扁钢伸出室外，距外墙皮1m。引下线上端与接闪带焊接，下端与接地极焊接，建筑物四角的防雷引下线在室外地面上0.5m处设测试端子。在屋顶采用10热镀锌圆钢作接闪带.屋顶接闪带连接线网格不大于20m20m或24m16m。3.4 项目承包范围合同签订范围内所涉及的土建工程（图纸全部工程内容）、给排水工程、采暖及通风工程、电气工程等全部内容。本工程甲指分包项目为桩基、基坑支护、降水工程、土方开挖工程、门窗工程、外保温工程、电梯工程、弱电（智能化）工程、消防工程（部分工程）。3.5 项38、目水文地质情况及气象条件（1）水文地质情况本项目建设场地位于xx市xx区，场地呈近似矩形。本场地地下水的赋存与分布均受地质构造、地层岩性、地貌及气象水文等自然因素综合控制。南部隆起区基岩裸露；北部沉降带广布巨厚的黄河冲积层；中部山前过渡带冲洪积物向北延展并与黄泛冲积层交错相接。区内地势自南而北由低山、丘陵过渡到平原，地下水赋存于各水文地质单元之中。本项目建设场地东、北为其他单位地下车库范围，西、南侧有通行道路，交通顺畅，与外界联系便捷，生活与建设材料运输方便，地势平坦，坡度较小。该场地抗震设防烈度为 6度，设计基本地震加速度为 0.15g。场地稳定地下水位埋深0.5-1.00m。（2） 气候条39、件 xx，地处北纬3640，东经11700，南依“天下第一山”xx，xx北跨“母亲河”黄河，属暖温带大陆性季风气候区，四季分明，日照充分，年平均气温14摄氏度，年平均降雨量650到700毫米。四、施工部署4.1 施工部署的依据a)业主提供的资料；b)同类工程特点； c)现场施工条件及我公司资源状况。4.2 施工程序及组织原则本工程在施工程序上，按照先地下，后地上，先主体结构后封闭装饰的原则组织施工。着重做好各工序之间、各工种之间和各专业之间的穿插与搭接工作。在施工安排上要将工程安排紧凑。装饰装修工程、给排水工程、采暖工程、电气工程等采取提前插入、交叉作业等综合措施，以缩短工期。同时，因本工程为40、群体工程，在施工流水作业中，也要组织平行流水、交叉作业，充分利用时间、空间。配套工程项目同时安排，相互衔接。4.3施工部署的总体思路根据本工程的实际情况，拟将该工程按照8、9、10号楼划分为三个施工区，为了满足施工质量、安全、工期及环境保护的需要，此三个施工区再划分流水施工段。土方开挖工程按照8#、9#、10#楼的顺序由东向西依次开挖，开挖时一次开挖至设计标高以上100-200mm，再进行人工清槽，防止对原状土进行扰动，破坏地基础。土方开挖边界处，随着土方开挖进度，对边坡随时进行放坡处理。三个施工区域同时组织施工，先集中主要施工力量对8、9、10#三栋楼及主楼周圈地下车库结构工程的施工，待主楼41、施工至正负零时，再展开地下车库的大面积施工，地下室按照后浇带主要划分为十二块区域，依次施工顺序为：五六块区域、一二块区域、七九块区域、三四块区域、十八块区域、十一十二块区域，具体详见附图（施工区域划分图）。待主体施工至六层、地下车库全部施工完成并对基础工程进行验收，验收完成后，立即组织队伍进行防水施工、防水保护层施工及土方回填工程的施工，在主体施工至8层前，回填土必须全部完成，以确保施工现场内的场地平整，为上部结构的施工创造条件。 上部结构施工至 10 层时，开始安装外用电梯，并开始二次结构砌筑工程施工。主体结构封顶，二次结构砌筑施工完毕后对主体进行验收，验收完成开始进行装饰装修工程。室内装饰42、工程开始后，室内电梯开始安装，保证在外用电梯拆除前，室内电梯可以正常使用，同时根据外檐装修的需要，分阶段拆除外部塔吊及外用电梯。屋面工程要在塔吊拆除和外墙保温工程施工之前，进行施工。混凝土采用商品混凝土，浇注采用泵送，同时设钢筋加工场、材料堆放场等为施工现场服务。现场布置塔吊、施工电梯作为垂直运输的工具，保证施工现场垂直运输通畅。根据总体计划安排和现场实际情况，本工程共配置2台QTZ80和1台QTZ63塔吊，臂长分别为56m、60m、50m本项目每栋楼均布置一台S200A施工电梯做为垂直运输设备。4.4 施工阶段划分为了整个工程的顺利进行，在施工部署上将施工全过程划分为四个阶段组织施工。即：施43、工准备阶段；基础及地下结构施工阶段；地上主体结构施工阶段；装饰装修阶段。1）施工准备阶段在本阶段主要完成以下工作： a.认真了解施工现场及红线外周边环境条件，详细了解地下各专业管线情况，拟订相应的保护方案、临时交通组织方案等，经业主、监理工程师同意后，根据施工需要尽早实施完成。b.进行图纸会审工作，详细了解工程地质资料，参加业主组织的设计交底、图纸会审及现场环境等情况交底，编制详尽的专业作业设计、关键及特殊工序施工作业设计，项目质量计划。c.按施工总平面布置搭设临时生产设施，修筑临时施工道路和场地施工排水设施，布设临时水电管线，做好安全防护设施，与交管、城管、环保及小区管理单位等各有关部门建立44、密切联系。d.复核业主提供的测量控制点坐标、高程，经业主、监理工程师签字认可后，接引现场施工测量控制桩，进行工程定位放线。e.组织前期所需的设备机具及施工人员进场，编制材料计划和施工图预算，进行施工材料的准备，办理报建及开工手续。2）基础及地下结构施工阶段按照先地下，后地上组织原则，首先进行土方开挖工作。施工时需投入足够的作业力量，为尽早进行上部结构施工创造条件。地下室底板施工前先进行塔吊基础施工。根据现场实际情况布置QTZ63(QTZ80)塔吊，最大起重量为6(8)吨，最大工作幅度为50(60)米，最大工作幅度起重量为1.0(1.3)吨。3）地上结构施工阶段主体结构施工主要内容为混凝土结构施45、工、砌体施工。地下部分施工完成后，各栋楼自然形成了独立的平行工作面，只要在区段内调整流水节拍，合理地控制时差，严格落实网络计划，就能平衡劳动力，充分利用资源和机械设备。每栋楼地下部分采用满堂脚手架，地上部分均采用落地式钢管脚手架及悬挑钢管扣件式脚手架，分次悬挑，每次悬挑6层（高度为17.4m），脚手架与墙体进行刚性连接。主体结构模板采用木模板，楼板支撑选用扣件式满堂脚手架。主楼模板用量为一层结构模板用量的3倍备制。混凝土浇筑采用混凝土泵车进行，主体结构施工时由下至上逐层组织施工。下层结构施工完，施工上层结构时，相临下层结构暂不拆模，以增加下层结构承载力。另外，水、暖、电预埋管线随主体结构施工敷46、设到位，施工遵循见缝插针的原则，只要有工作面，具备施工条件，专业人员马上进场穿插配合。尽量早进场、早施工、早结束。同时注意各工种之间的配合和协调。装修施工期间合理穿插水、暖、电等专业安装。4）装饰施工阶段装饰施工阶段内容较多，互相配合较多，主要内容为内外墙装饰、楼地面施工、门窗、防水、水、暖、电、内外装修等施工。主体结构施工时，装修工程开始从下向上单向跟进，交叉流水。主体施工至10层时，室内外装饰装修工作要全面展开，装饰装修前，应先做出样板块、样板间，组织员工现场交流学习、交底，而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线。主体封顶之后，进行屋面防水找平层的施工，为防水层施47、工做好准备。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装修、装饰、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。工程结束后及时与业主进行工程验收，递交工程竣工资料。4.5管理组织机构本工程将实施项目法施工，实行项目经理负责制，全面负责本工程的施工、技术、质量、安全、核算等的管理工作，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。项目部将本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品、争创xx市“优质结构杯”及“xx杯”为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制。项目经理部设以下职48、能部门和人员：1）工程安全部：由工程经理主要管理，由工程部长、安全部长及工程、安全管理人员组成，工程部具体负责进度计划编制的落实，各专业工程进度的安排、组织协调工作；安全部主要负责项目安全检查，各项记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录。2）技术质量部：由项目技术负责人管理，由技质部部长及技术、质量管理人员组成，主要进行编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员做技术及安全技术交底，指导工人施工，负责检查施工质量等工作。负责施工过程的质量、验收和评定记录的收集、整理工作，资料员负责工程资料的整理收集、文件发放、原材料送检等工作。3）物资部：负责编制物资采购计划及采购工49、作，负责进场物资的验收、保管、发放工作。4）经营计划部：负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。5)综合办公室：负责管理后勤保卫、防火、食堂、住宿等行政工作，由项目综合办公室管理。6)测量放线员：从事施工测量及放线工作，由项目技术负责人负责管理。项目部组织机构框图见下图： 项目部管理机构框图项目经理 xx 施工员 xx 施工员 施工员 施工员 质量员 质量员 质量员 质量员 安全员 安全员 安全员 安全员 机管员 实验员 材料员 资料员 造价员 民管员 民管员 民管员 机管员 项目副经理 xx 技术负责人 项目副经理4.6工程实施重点及难点本工程工期紧、任务重，质量要求高且跨50、越两个冬雨季施工；工程规模大，需要的施工队伍多，专业配合多，对总包管理提出了更高的要求。施工重点分析：（1）创xx市“xx杯”是本工程实施的重点。项目实施过程中的原材料、工序质量、分项、分部工程质量及单位工程质量标准要求高，把关控制紧，这就要求我们必须要求每项控制都达到过程精品，以过程精品确保精品工程。（2）确保工程关键工序、特殊过程及主体结构、防水施工质量是工程实施的重点。关键工序是指对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；产品重要质量特性形成的工序；工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序；如防水工程、混凝土工程等； 特殊过程是指产品质量不能51、通过后续的测量或监控加以验证的工序；产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序；该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来，如桩基工程。（3）本工程工期紧、任务重，做好各阶段施工管理，从细节处抓工期显得尤为重要，本工程工期十分紧张，本工程计划开工时间为 2014 年8月1日，完工时间为2016 年 06 月 10 日，整个工程施工跨越两个冬雨季以及两个春节休假期，相对工程要求的施工内容来说，有效施工工期较短。（4）加强冬雨季施工管理，保证冬雨季施工质量、安全和施工进度是项目实施的一项重点，本工程施工将经历两个冬雨季，如何保证冬雨季施工的安全、52、质量、进度安排是本工程的施工重点之一。（5）砌体建筑墙体防裂是项目实施的重点之一，本工程二次填充墙为砌块，这种结构面层极易空鼓、开裂。砌块活性很大，在砼与砌块结合处及大墙面中间，极易出现“门”字形、“米”字形裂纹。因此在此分项工程施工中，务必把好砌块施工的质量关，砌筑施工加设圈梁构造柱，在墙面粉刷时要增加钢丝网片等抗裂措施，而且抹灰工艺严格按规范进行。施工难点分析：（1）地下室施工时施工场地狭窄，本工程土方采用大开挖形式进行，根据图纸要求，放坡系数为1：1.7，经放坡后，施工现场内施工道路极为狭窄，道路宽度仅为 4m左右，无法满足现场车辆的双向行驶，给材料运输、施工组织带来较大难度。（2）地下53、室渗漏隐患大，地下室后浇带、变形缝及穿墙套管和螺栓等部位是施工中容易疏忽的部位，由于在施工中工人操作不规范，技术措施的检查落实不到位，或由于工序安排混凝土不能同时浇筑等原因，极易引起漏水，处理起来极其困难，预先采取保证措施显得尤为重要。（3）塔吊施工作业安全隐患较大，为确保施工质量和工期，现场将布置3台塔吊同时施工，各施工区塔吊高低错落，稍有不慎即会发生“撞机事故” ，对塔机的指挥管理提出了更高的要求。4.7项目施工中开发和使用的新材料、新技术及新工艺本项目计划使用的新技术、新工艺主要有：大直径钢筋直螺纹连接技术、水性脱模剂、混凝土裂缝控制技术、预拌砂浆技术、管理信息化技术等。五、施工准备及资54、源配置计划5.1施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。周边协调：在施工过程中，外界环境影响施工的因素很多，项目经理部将积极与当地政府部门和外部合作单位的沟通与协调，取得政府部门及外部合作单位的支持，为保证施工生产的顺利进行创造良好的外部环境。5.2 进场准备（1）施工现场控制网测量 根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。 （2）做好“四通一平”，认真设置消火栓 确保施工现场水通、电通、道路畅通、通信通和场地平整，按照消防要求，设置足够55、数量的消火栓。 （3）建造临时设施 按照施工平面图的临时设需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。（4）组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。 （5）组织建筑材料进场 根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。 （6）做好季节性施工准备 按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。（7）现场准备工程施工前，做好现场准备工作，随时配合其他工程进度分区分段插入施工，加强管理，有序施工，为工程顺利施工工打56、下良好的基础。 工程施工前，我公司将首先进行现场交接的准备，与业主、监理、前期工程施工单位进行接触，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，按照施工现场具体情况及文明施工的要求对施工现场进行调整，以使整个现场符合公司现场使用布置。根据不同阶段的施工要求，编制施工现场临时用电施工组织设计，并按规定敷设临时施工用电线路。开工前要做好绿化设计，准备花木草皮的来源，并做好地皮硬化工作，设计成一个舒适的居住施工环境。项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各规章制度，严格遵守严格遵守施工操作规程，切实执行进度计划，熟悉并执行质量验收标准，为保证工程质量和进度57、奠定基础。5.3技术准备由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费，施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。5.3.1 工程设计在施工前全部完成，施工前进行设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。5.3.2 项目经理部负责界定关键工序、特殊过程和工序质量控制点，并编制施工作业指导书。5.3.3深度优化设计：为了理顺土建、装饰装修及机电安装各专业工序之间在平面及空间上的搭接关系，制定各专业结合部的处理方案及保证后期设备安装的预留空间，确保预留预埋准确；管道标高符合设计要求、布置合理美观；设备房机电设备排58、列规则，应对设计图纸进行施工深化设计。5.3.4样板引路：施工过程中坚持实行样板引路制度，现场中选定样板区域位置，施工前编制样板引路计划表，明确样板施工部位，保证每一道工序施工前均以样板作为质量验收标准。所有样板，必须经项目技术负责人验收合格，报监理或发包人代表确认后，方可大面积施工。5.3.5 技术标准配备本项目开工前，将按业主和图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。为了开工后能立即投入工作，我公司现已按照编制依据配备施工及验收规范和工程质量检验评定标准，开工后按专业施工需要进行配备，保证标准的覆盖率达到100。5.3.5.2 除按编制依据配备的施工及验收规范和质量检验评定标准配59、备执行外，还应严格执行国家、xx市及地方有关工程建设的法令法规文件。5.3.6 技术负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审，参与图纸会审，详细了解并进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。 根据施工图纸，进行分区段和分项目编制施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，要编制作业指导书。 5.3.7 编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。并对供应方的材料质量、信誉评价。 5.3.8 对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，各分项工程的技60、术交底要深化到每个工人。5.4主要劳动力投入计划项目经理部的工程部根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素实施项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各专业项目部的施工人员及时进场。根据施工总体部署的原则，我项目经理部将对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。对于整个项目施工，保证劳动力需求配置计划按时实现。对于业主指定专业施工，项目经理部将根据实际需要严格控制其人力资源的投入量以及投入时间、完成时间以保证整体施工进度。各专业主要工种人员的配备详见下表。xxxx住宅工程劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础及地下室施工61、阶段地上主体结构施工阶段二次结构施工阶段装修及专业施工阶段调试及竣工收尾阶段木工20010080205钢筋工1506060400混凝土工10080603010瓦工901502006020抹灰工601510024020力工4040606030油漆工801001012030架子工203020105电气安装工5050608020水暖安装工1030506020防水工302010405门窗安装工0020605弱电安装工1010505010保温工0001205机械操作工5050303020电焊工403020105放线工101020205合计94077578010502155.5 主要材料投入计划工程施工主62、要材料是构成工程的关键和主要部分，直接影响工程交付后的使用或安全性能，主要包括：钢筋、钢材、混凝土、木材、水泥、焊接材料、管材、螺栓、油漆、涂料、黄砂、砌块、碎石、电缆电线、新材料等，以及项目特殊要求补充规定的材料。主要材料及周转材料投入计划见下表：主要材料投入计划表序号材料名称单位用量进场时间1钢筋t86002014-08-01陆续进场2型钢t5202014-08-01陆续进场3UPVC管m87002014-08-01陆续进场4水泥t5202014-08-01陆续进场5砂t5002014-08-01陆续进场6混凝土m3997112014-08-01陆续进场7加气混凝土砌块m33200201463、-11-28陆续进场8用于建筑主体木材m352014-08-01陆续进场9SBS改性沥青卷材m2600002014-08-01陆续进场10涂料t1002015-07-10陆续进场11保温砂浆360668002015-07-16陆续进场12瓷砖m2123952015-09-16陆续进场13页岩标砖千块4442015-03-30陆续进场14防火门m29103.642015-11-30陆续进场15门窗m222888.832015-04-15陆续进场16入户防盗防火门m279.052015-08-30陆续进场17涂料t376.092015-08-10陆续进场18珍珠岩m2594.982015-03-064、5陆续进场19108胶t152015-03-10陆续进场20白灰t1489.222014-11-25陆续进场21石油沥青t1002014-11-25陆续进场22聚苯板m3492522015-09-24陆续进场23电焊条kg66781.752014-08-20陆续进场24聚氨酯材料t180.072015-07-20陆续进场注：以工程量仅作为施工组织设计编制使用，不作为任何工程的结算依据。周转材料投入计划表序号名称规格/型号单位数量质量等级1普通钢管483.5t20000合格2扣件旋转、直角、对接个500000合格3胶合板183091513mmm290000合格4木方5080mmm320000合格65、5安全立网1.8m6mm233500合格6安全平网3m6mm25000合格7槽钢4060mm米6500合格8塑料布m270000合格9彩条布m25000合格10工字钢18#米10000合格5.6主要设备及机具配备计划根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地年份功率（KW）生产能力用途1自吸泵DN405台xx20131.1降水工程2塔吊QTZ802台烟台2011垂直运输3塔吊QTZ631台烟台2012垂直运66、输4物料提升架TS-63台天津20105t垂直运输5人货两用施工电梯S200A3台江苏2012垂直运输6汽车吊QY252台徐州201025t物料运输7插入式震动器B752台广州2011道路施工8混凝土输送泵HBT80C2台长沙2013180m3/h混凝土输送9混凝土泵车C8系列1台长沙2011100m3/h混凝土输送10交流电焊机BX-500-240台天津201121钢筋焊接11电渣焊机5台上海2011钢筋加工12直螺纹套丝机3台广州2012钢筋加工13钢筋切断机GQ-403台南京2012钢筋加工14钢筋弯曲机GW-403台南京2011钢筋加工15钢筋调直机3台南京2011钢筋加工16砂轮切割67、机300/2504台南京2013钢筋加工17电锯MJ1063台广州2013模板加工18电刨MIB2-80/13台广州2011模板加工19插入式振捣棒ZX5015根天津2012混凝土振捣20蛙式打夯机HW-2012台天津20102.5土方回填21电焊机BX3-50020台上海201130.5管道焊接22试压设备6套上海2011管道试压23砂轮切割机2台上海2012管材切割24砂轮切割机2台上海20102.5物料切割25电锤TE-156台德国20100.65KW打孔施工26冲击钻ZIJ-HU-205台伦达20120.58KW打孔施工27手电钻FDV16T10台日立20100.55KW打孔施工28手68、提圆锯机900B5台日本20101.38KW切割施工29抹光机DMR10台日本20112.2KW装修30木工平刨床MB504B4台广东20123KW材料加工31木工锯床MJ113.5B4台天津20104KW材料加工32空压机KB-152台上海201115KW辅助施工33压刨机M1B-21011台德国20121.5KW装饰装修34角磨机07-10010台日立20110.72KW装饰装修35腻子搅拌机HM-4016台广东20111.6KW装饰装修 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途1全站仪NTS-362RL1台德国2011测量2水准仪SOKKLA(C69、320)1台德国2011测量3激光铅直仪JC-3001台江苏2014测量4激光标线仪EK-453DP1台江苏2014测量5钢卷尺30m、50m2套上海2011测量6砼试件成型振动台500*500mm1台浙江2014试验室7砼抗压试模10010010040个北京2014试验室8砼抗渗试模185*175*15025个北京2014试验室9砂浆振压试模70707020套北京2014试验室10砼标准养护设备SCH-P型1套浙江2010标养室5.7分包队伍组织计划1）主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下配备：主体结构主要考虑模板工、混凝土工、钢筋工、电焊工、泥工、起重工、水电工；装修阶段主要考虑抹灰、腻70、子工、油漆工、防水工及水电工等等（详见现场劳动力明细表）。2）主要施工技术人员及劳动力需用量， 根据现场进度情况进行调节。以下工种由持有效证书的专业技术工人组成：架子工、电工、焊工、起重工、司索工等。5.8实验、检验计划 为了更好地保证工程的施工质量，我们将对施工过程中，材料进行检试验，对不合格的材料坚决取缔不用，主要是为了保证建筑工程全过程工程质量处于受控状态以及使所有分部分项工程质量达到施工规范标准及合同要求。下面是实验、检验计划的部位、方法及数量。常用原材料及施工过程中试验取样规定一览表序号材料名称及依据标准必试项目验收批划分及取样数量1水泥GB175-2007GB1344-1999GB71、12958-1999安定性、凝结时间、胶砂强度（抗压、抗折）1) 以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每200t为一验收批，每批取样一组（12kg）。2) 随机从20个以上不同部位或20袋中取等量样品拌合均匀，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。2砂GB/T 14684-2011JGJ52-2006筛分析、含泥量、泥块含量1) 以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组（20kg）。2) 当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。3) 取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先72、将取样部位表面铲除。3石JGJ53-2006GB/T 14685-2011筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标1) 以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组。2) 当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。 3) 取样一组40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（在料堆的顶部、中部、底部），每份5-40kg，然后缩分对40kg或60kg送试。4混凝土蒸汽加压砌块GB/T4111-2013GB15229-2011抗压强度每1万块为一验收批。每一73、验收批取样一组（5块）。5热轧带肋钢筋GB/T1499-2010GB/T2957-1998GB/T2101-2008拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）。热轧圆盘条GB/T701-1997GB/T2957-1998GB/T2101-89拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个,取自不同盘）。63+3/4mm厚聚脂胎SBS改性沥青卷材JC/T559-1994JC/T560-19974、9拉力、最大拉力时断裂伸长率、不透水性、柔度(-10C,-15C) 耐热度(85C，90C)(1)以同一生产厂、同一品种、同一等级的产品每 1000卷为一验收批。(2)在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷做物理性能试验。(3)切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长800mm全幅卷材式样2块，一块做物理性能检验用，另一块备用。7钢筋接头（机械连接）GB50204-2011JGJ107-2010JGJ109-2003JG/T3057-2005抗拉强度机械连接（直螺纹套管连接）1、工艺检验试验：在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗75、拉强度试验2、现场检验现场的接头检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头每500个为一验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样全部合格时，验收批接头数量可扩大一倍。8回填土击实试验（必要时做）压实系数（干密度、含水率；求最大干密度和最优含水量）取原样土50kg（密封），保持自然含水率。按取点布置图取样、编号，取土后连同环刀一并送试。取样数量：1、在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。基坑：每100-500 m2取1点，但不少于1点。基槽管沟：每层按长度20-576、0m取点，但不少于1点。2、场地平整在每400-900m2取1点，但不应少于10点；长度，宽度，边坡为每20m取一点，每边不应少于1点。注：当用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。9抗渗混凝土GB50204-2011GBJ50080-2011GBJ50082-2009JGJ55-2011稠度抗压强度抗渗等级结构实体检验1、同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，同一次连续浇筑，500m3以内取一次。2、试块应在浇筑地点制作，且至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。3、留置抗渗试块的同时，需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。4、取样77、方法同普混中第5、6项。5、抗渗试件以6块为一组，试件成型后24h拆模。拆模后，要用钢丝刷刷毛抗渗试件顶面和底面。然后编号并分别进行标准养护和同条件养护。6、每组试件包括同条件试块、抗渗试块和强度试块，标准养护试件至少各1组（抗渗1组为6块，抗压1组为3块），同条件养护试块根据实际需要确定。10普通混凝土GB50204-2011GB50010-2010GBJ80-85GBJ81-85JGJ55-2011GBJ107-2010GB50209-2010稠度抗压强度结构实体检验（包括同条件养护试件强度和结构实体保护层厚度，按GB50204-2002规定执行）。试块置留：1、普通混凝土强度试验应以同一78、混凝土强度等级、同一配合比、生产工艺相同、同种原材料、同一次连续浇筑的预拌混凝土中取样。2、每一工作台班、每一现浇楼层施工段及同一单位工程为一取样单位。连续浇筑小于1000m3时，每100m3混凝土留标准养护试块不得少于1组，备用试块不 少于1组，并根据需要制作相应组数的同条件拆模试块（底板除外）。3、当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于1次，标准养护试块不得少于1组，并留置与结构同条件养护的试块。4、冬季施工的混凝土试件的留置除应符合有关规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检查受冻前的混凝土强度（79、4Mpa）和转入常温养护28d的混凝土强度。5、试样要有代表性，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。对于预拌混凝土应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3。6、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。11砌筑砂浆JGJ170-2009JGJ98-2010GB50203-2011JC860-2008GB50209-2010GB/T50315-2011稠度抗压强度分层度现场检验：1、以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位80、，每组取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。还应制作同条件养护试块、备用试块各一组。2、试样要有代表性：标养试块、同条件试块、备用试块必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物，并至少从三个不同部位集取，数量应多于实验用料的12倍。3、干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批。每批从20个以上不同部位取等量样品，总质量不少于15kg，取样两份，一份送试，一份备用。六、施工总进度计划及进度保证措施6.1施工进度计划6.1.1编制依据a） 业主提供的图纸和其它有关资料； b）工程施工特点； c）工序间搭接关系及生产要素的平衡。6.1.2工期目标计划2014年8月1日开工，2016年6月10日81、竣工，总工期680天。6.1.3主要节点工期工程开工：2014年8月1日基础验收（包括地下室和地库全部完成）：2014年11月10日主体结构施工完成：2015年6月26日二次结构完成：2015年7月25日竣工验收完成：2016年5月10日办理入住手续：2016年5月11日2016年6月10日6.1.4施工进度网络计划图总体施工进度计划及单位工程施工进度计划横道图，详见附表一6.2进度保证措施为了排除各干扰因素对工程进度的影响，确保工程进度计划的顺利实现，各施工阶段采取相应的控制措施，具体可分为组织措施、技术措施、管理措施、经济措施、信息管理措施、合同措施和协调措施。6.2.1组织措施6.2.182、.1成立强有力的管理班子本工程在施工现场设项目经理部，选派综合管理能力强、施工经验丰富并施工过同类工程的人员作为项目施工管理人员，并加强与业主方和监理单位的联系，及时向业主方和监理单位提供影响施工进度计划的外部条件因素的处理意见或建议，供业主方和监理单位在协调施工、设计、设备供货、生产等各方关系时参考。 6.2.1.2施工人员的选派选派参加过同类工程的专业人员组成项目经理部，组织作施工。施工人员选派参加过类似工程施工的专业分包队伍或劳务分包方参加本工程的施工。施工进度的控制流程图如下（详见下页）：安排各单位工程、专业工程具体施工内容和时间要求控制程序业主要求进度比业主要求提前并要详细检查及信息83、反馈工程实施总进度计划控制要求细化施工程序、关键节点比实施总进度计划提前各专业施工进度计划细化施工工序、关键节点比专业施工进度计划提前各单位工程施工进度安排整个工程施工形象进度季、月施工计划安排周施工计划安排按计划组织实施施工条件、资源的落实项目经理部统计并绘制、公司工程管理部组织考核综合进展率考核公司工程管理部组织项目经理部组织检查季、月施工计划完成情况检查项目经理部组织检查周施工计划完成情况检查工程部会同物资设备部、技术质量部组织检查施工条件、资源情况的检查编制计划实施调整原工程实施总进度计划的工期不能突破进度计划的调整资源的调整根据新计划配足资源 6.2.1.3投入足够的劳动力、施工机械84、（1）施工进度计划的编制充分考虑资源占用情况。（2）根据施工总进度计划、工程量及劳动定额，编制劳动力及施工机械投入计划。根据劳动力及施工机械投入计划，提前做好进场准备，是保证施工工期的前提。（3）在施工过程中视工程进展的实际情况，及时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力，必要时延长作业时间。（4）节假日劳动力保证措施节假日期间，安排充足的劳动力，确保本工程不受节日的影响，优质、高速、如期完成。1）假期安排施工的管理人员及工人均不休假，全力以赴进行施工，待工程竣工后统一调休。节假日施工人员工资按国家劳动部门有关规定。2）节日期间安排节日期间安排好职工衣、食问题，确保职工全身心投入该工程建设。本85、工程施工时，将与有关人员签定明确的责任制，在农忙季节不得离开岗位。如出现特殊情况，及时补充相应人员，以保证工程施工进度不受施工作业人员的影响。（5）本工程项目多，钢筋模板型号繁多，脚手架投入量大，必须做好模板、脚手架等周转材料的准备工作，以满足工程使用。6.2.1.4现场成立施工调度小组项目经理部工程部成立专门的现场施工调度小组，调度本工程的构件、混凝土等施工材料的供应和运输。 6.2.1.5技术工艺的保障（1）施工方案和技术交底本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工86、方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。（2）结构施工采用流水施工本工程每层建筑平面面积大，结构施工任务重、质量要求高，如何保证结构在最短的时间内顺利的完成是整个工程进度的关键所在。项目将根据工程工期要求和阶段目标要求，采用分段流水方式组织施工。使用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水。具体的流水段划分详见施工部署流水段划分部分内容。在每个施工区域通过调整资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。（3）合理安排施工工序，控制关过程由于本工程工期较紧，在装修施工阶段，安装及土87、建交叉作业多，施工工序繁杂，本工程将以施工进度计划为先导，以先进的组织管理及成熟的施工经验为保障，通过预见及消除影响因素，控制关键工序及合理调配施工资源等措施组织施工生产。我项目经理部将在进场后立即组织相关人员进行塔吊基础施工，以便塔吊在承台基础垫层前施工完毕，确保主体结构墙柱及顶板施工前塔吊安装完毕，基础施工时就开始利用塔吊，以保证结构施工工期，提高功效。（4）运用项目管理软件优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。（5）根据工程施工特点制定针对性风雨季、高温季节、冬期施工措施，做到在特殊季节时也能正常施工，减少施工间歇，最大限度88、利用所有能施工的时间和阶段。（6）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具。先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。例如：在测量施工中，将采用电子空间测量技术来保证结构的空间测量定位的准确度；在结构施工中，先进钢筋定位措施和先进的施工机械。（7）采用先进的生产设备工艺和技术，提高机械化施工程度和劳动生产率，从而保证工程工期目标的实现。（8）现场混凝土全部采用商品混凝土，采用混凝土输送泵输送，制定详细的混凝土供应方案，满足施工随时需求，缩短准备时间。（9）开发运用计算机项目管理信89、息系统，实现资源共享，提高工作效率。6.2.2技术措施6.2.2.1编制各时期的控制计划、各阶段性计划（1）总进度计划1）以整个工程项目为对象，综合考虑各方面的情况，对施工全过程作出的战略性部署，明确总进度控制计划施工的总工期，确定主要施工阶段的开始和结束时间，确定各单项工程或分部分项工程的施工顺序及相互衔接的关系。通过计算，确定关键工序线路，明确主攻方向。同时，通过分析预测，确定各项经济指标应达到的水平及采取的相应措施。对于多项的专业施工，我们亦将会在总进度控制计划中给予充分的考虑，并把相关内容编写进计划中。2）总进度控制计划报业主和监理单位审批后实施，并接受业主和监理单位的监督检查。（2）90、月和周作业计划1）因本工程除土建、钢结构工程外，还有多种机电设备安装调试其他设备的安装等，各工种交叉、搭接作业面较多，具有规模大、技术含量高、施工难度大、工期紧的特点。因此，在总进度计划和单位工程施工实施进度计划的基础上，通过编制月和周作业计划进行实施，以满足指导施工的要求。月度、周计划要具体细化，将施工指标层层分解到班组，使施工任务落实到实处。2）月、周作业计划由项目经理部依据总控计划及各栋号单位工程施工进度实施计划，分别针对所负责的施工内容进行编制，及时报审、调整及批准后实施。6.2.2.2计划的实施（1）施工进度计划实施前进行交底工作，结合不同阶段的关键路线、节点工期所需要的组织和技术措91、施等，交由有关责任部门（单位）贯彻执行。（2）项目经理部密切掌握各阶段、各专业的计划实施情况，把施工进度计划中的关键路线、节点工期作为主要控制目标。为保证能够正点到达关键控制点，专业分包队伍、劳务包队伍需协调各方面的工作，采取各种有效的措施，解决矛盾，使关键路线正常运行。（3）月度或周的作业计划，其实施应具体到执行的施工班组或专业施工单位，使各项工程任务得到具体的落实，为完成施工总进度计划提供保证。6.2.2.3计划的检查施工计划的检查，以经业主和监理单位确认的总进度计划作为检查各专业计划的依据，以实际施工情况为基础，对月、周计划进行检查。在检查中发现问题应及时制订纠编措施，力求保证总体计划按92、期完成。6.2.2.4工程进度分析、计划的调整随着施工进展的外部环境在不断发生变化，势必对工程项目本身带来影响，致使计划从平衡变到不平衡。所以，施工计划的实施过程是一个动态过程，因而要准确掌握施工进度情况，定期进行工程进度分析，通过工程进度分析，总结经验，暴露问题，找出原因，制订措施，并对那些影响全局，对总工期产生重要作用的关键工序进行施工计划调整。解决方法是确定所有应调整的关键工序及其相关的非关键工序，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键线路，必要时还需调整资源供应计划，以满足总控工期的需要。6.2.2.5编制切实可行的施工方案，确保总工期（93、1）在施工前，组织各相关部门的管理人员，特别是技术部门高素质的技术管理人员熟悉图纸，参加图纸会审，听取建设方及设计方的意见，编制出整体施工组织设计及各个分部分项的施工方案。（2）在施工过程中，严格按照国家和天津市的相关规范、规程及设计图纸、工程变更、施工方案进行施工。（3）各专业施工，同样要在施工前编制科学、合理的施工方案，经总承包方、监理方等审批后执行，以保障工期目标的实现。6.2.3管理措施1）做好专业间的相互配合工作，协调好各工序之间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。2）加强施工机械的维修保养，保证机械运行良好。3）严格准确地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。94、4）加强施工质量管理和成品保护，避免返工。5）严格执行项目经理部建立的质保体系，其中有采购、业主提供物资的控制、检验制度，基本杜绝由物资供应进度和物资的质量问题对工期产生的影响。6）合理安排雨季施工，确保综合进度的实现。7）严格检、试验工作，避免不合格产品用于工程和不合格工序转入下道工序，进而避免返工、返修等现象。8）施工中各专业间要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。9）实行工程例会制度，以周为单位安排详细施工进度，并监督实施情况。10）注意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。6.2.4经济措施通过采取一系列行之有效的经济手段约束参战班组和人95、员的行为。投入一定的资金作为工期奖，以激励施工人员的积极性，确保各施工节点。另外，本项目将把业主提供的资金实行封闭管理使用，防止资金挪用到他处，以确保工程的顺利进行。6.2.5信息管理措施主要是利用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信息，并进行加工处理，为进度控制工作提供依据。运用网络计划技术和综合进展率统计技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。6.2.6合同措施项目经理部与各专业分包队伍及劳务分包队伍签订工期节点承包合同，并严格检查监督实施情况，以确保项目总进度。6.2.7协调措施各工序穿插协调措施6.2.7.1.1 交叉施工的原则1）结构施工与粗装修的交叉施工原则为确保96、施工总体工期，关键在于粗装修施工的提前插入，从而保证精装修有充裕的时间。要充分体现结构快、粗装修和机电安装早插入，精装修紧张有序的原则，在具备施工作业面的情况下及时组织交叉施工的原则。通过采取结构分区验收的方法，可确保粗装修（砌筑、抹灰等）提前插入、机电安装及精装修施工及时跟进的原则得以实施。但在具体的施工中，由于工序交叉复杂，粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，具有一定的独立性，避免过多的干扰。2）装修施工与机电安装的交叉施工原则装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾。装修施工与机电安装施工交叉工作面大、内容复杂，如处理不当将出现互相制约、互相破坏、互相扯皮97、的不利局面，土建与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。我们根据长期的施工经验，总结出以下解决此项矛盾的原则：机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度；穿插要选择合理的时机；必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程成为一个和谐高效的有机整体。明确各自责任，正确划分利益关系。建立固定的协调制度。一切从工程全局出发，各分包方应在总承包商的统一组织、管理和协调下开展施工，互相帮助、相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建工程的成品及半成品保护。3）室内外装修的交叉施工原则进入装修阶段后，室内装饰和外墙装修同样存在许多交叉，但总体遵循的98、原则为：先外后内，内装饰要为外部装修提供条件和创造工作面，在此期间外墙装修应始终处于总控计划中的关键线路上，因此一切室内装饰施工都要为保证外装修施工进度为前提。在施工过程中，室内装饰施工要特别注意对外墙成品的保护。6.2.7.1.2主体结构与水电预埋、预留之间穿插协调主体结构施工与水电预埋预留之间主要存在的工序穿插为楼板钢筋绑扎与预留预埋管线之间工序协调。水电预留预埋施工插入的时间应在梁板模板支设完成且楼板钢筋弹出墨线后插入。梁板模板支设完成并弹出钢筋墨线后，水电预留预埋人员立即进行预留孔洞位置的确定，并用油漆在板模板上标明预留孔洞的准确位置后，钢筋施工人员按照钢筋墨线进行楼板底筋铺设。结构楼99、板钢筋绑扎与水电预埋预留施工划分工作面，一部分楼板底筋铺设完成后，水电施工人员进行已铺设完底筋的楼板预留预埋管线的铺装，并顺延到下一个施工工作面。当第一个水电预留预埋工作面施工完成并自检合格后，进行楼板盖筋的铺设，同时进行预留管线周围的加强筋的安装，以此类推。6.2.7.1.3主体结构与主体砌筑工程之间穿插协调砌筑工程的插入时间应在主体模板拆除并清理完毕，砌筑施工插入前，首先进行主体结构验收、工作面、高程线、轴线的交接，交接后开始进行砌筑工程施工。6.2.7.1.4主体砌筑工程与水电预埋、预留之间穿插协调主体砌筑施工期间的水电预埋、预留较主体框架期间的预埋预留更为复杂，往往在此期间出现工作矛盾100、，因线管砌于墙内，砌筑时非常不便，会出现砌筑施工不顾预留预埋，后期在墙上开槽埋管产生墙体裂缝的现象，针对这一问题，我们在墙体砌筑之前组织砌筑、电气施工操作人员进行技术交底，熟悉管线做法数量，电气专业及时插入，砌筑专业负责保护成品，砌筑时电气专业设专人监督。6.2.7.1.5有防水房间地面与管道安装之间穿插协调有防水房间先安排水电专业进行施工，水电专业立管、排水支管和地漏施工完成并打压试水确认无误后，进行地漏吊孔施工，地漏吊孔由土建单位进行，确保吊孔混凝土质量，吊孔后进行地面找坡层及防水层、面层施工，后续施工时注意对水电单位的成品保护，地漏采用呢绒带封堵，避免后续施工时灰、浆流入地漏，造成排水不101、畅。6.2.7.1.6 安装专业与土建、装饰配合措施1）把好图纸会审关。安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能减少差错和返工。2）做好技术交底。由各专业技术人员对施工班组进行，对施工方法，技术要求，计划安排均交待清楚，并存交底记录。3）及时配合预留预埋。按照土建的施工进度提前做好预留埋的预制工作，在土建施工的同时或在土建提出的期限内完成预留预埋工作。4）保证预留预埋工作的高质量。依据土建提供的基准线确定其位置，并采取焊接等加固方法可靠固定，还须采取措施防止堵塞，在浇注混凝土时派专人在现场检查，防止在土建施工中被损坏102、和移动。5）预留预埋在浇注混凝土之前，安装和土建技术负责人一起检查、复核、工序交接单，并经监理、建设单位有关人员复验无误后方可浇注混凝土。6）在土建拆模后，及时检查预埋件的位置是否正确，并清理干净，发现问题需及时采取补救措施，预防大量剔凿和截断钢筋。7）加强与土建、装饰工程的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知各方。中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。8）安装工程与装饰工程配合施工的主要有照明、灯具、开关和开关箱，空调风口、消防喷淋头、探测器等器件的安装，以上器件宜在到货以后提前取得样品的准确尺寸和安装的准确位置，以书面形式提交装饰单位，以便留孔。9）吊顶内103、的风管应在封顶前做好风管密封情况检查和保温工作，管道系统须做好水压试验，确保渗漏，试压用水不得随意排放，不得影响下层的装修工程施工。10）灯具安装应在油漆、喷漆后进行，工序排不开时，在安装完毕的灯具外侧包纸保护。6.2.7.2.7收尾工程和交验期间协调和管理交工验收前的收尾工程，也是协调工作量较大的一个环节。要点如下：交工验收意味着各项工作都需要按期完成，收尾工程是一环扣一环的工作。因此督促各专业施工作业队、各发包人指定分包方如期完成各自的工作、交出高质量的建筑成果至关重要，我公司将加强专业的协调与质量控制，加强与其他系统分包方的沟通，加班加点、同心协力共同完成工程任务。工程验收移交前，我项目104、部调动人员对整个工程场内场外进行彻底清洁，保证将一个完美的施工产品移交给发包人。交验期间对建筑进行半封闭管理，出入口由保安人员24小时值班，严格控制出入人员，所有进入建筑人员必须经项目经理或项目副经理批准，一切无关人员一律谢绝进入。这样才能保证整洁和已完工产品的完好。七、施工现场平面布置7.1现有场地特征本工程为xxxx地块四期B-8#、B-9#、B-10#工程，位于xx市xx区xx，场地平整，交通较便利。场地内地势平坦，给水及排水管网、电、道路及临时设施均已建设完成，并经与甲方沟通地下无明确障碍物，在整个地块设置了一个主出入口，两个次出入口，周圈用小砖砌筑的2.3米高的墙体进行封闭。在本地块105、周边，沿道路外、场地内侧已铺设完成给水及污水管网；在B-9#楼前设置了给水管道接口，管径为DN100，B-8#楼东南角处，设置一个水泵房，供现场用水使用，设置两台加压水泵。在本项目场地场外东北角甲方提供一处空置场地，且已建成生活区及食堂等用房；在场地外30米处已建成办公室、食堂等办公用房。7.2施工平面布置原则 （1）为了施工现场的生产需要，保证施工的顺利进行，需要对施工现场进行总体规划。根据现场实际情况及招标文件要求，本工程施工现场设置办公区、钢筋加工场、木工房、材料堆场、施工用水、施工用电和施工临时道路等。（2）为保证现场施工安全，在进入施工现场后，对甲方提供的临时水源点进行保护，对现场布106、置的临时水管及接入现场支管进行保温处理；对甲方提供的电源进行保护，设置好现场各变压器和分配箱的保护措施。（3）进入施工现场首先要按照现场平面布置图对现场临时施工道路进行施工，施工临时道路布设原则保证重型构件及设备的运输，进行硬化处理，利用甲方设置的临时排水管道，保证雨季施工道路的畅通。利用规划道路与临时施工道路接通，供施工机械和车辆行走使用，施工车辆使用厂区道路必须做好清洁工作。并在整个施工期间负责道路维护和管理，确保施工区内公共道路按照晴雨天标准畅通无阻。（4）施工现场内办公区、施工区布局比较集中，因此，在施工现场内要布置消防器材和安排专门的保卫人员。（5）现场钢筋加工场等加工区的钢材、建材107、等大宗材料和周转料具设堆场，并摆放整齐，标识清晰。（6）施工现场合理布置上、下水设施，能够及时排除场地表面水。（7）在施工设施布置时，为满足环保的需要，在施工场地设置建筑垃圾池、洗车台、废水沉淀池，确保工地卫生、出场车辆和废水排放满足环保卫生要求。在办公区设置生活垃圾点，以便于垃圾的收集，保持现场环境。项目部负责整个施工期间的维护管理和清洁卫生，按照城市建筑垃圾管理规定的有关规定办理城市建筑垃圾处置核准，并每天将垃圾运至有关行政主管部门指定的垃圾存放区域。（8）现场采取降噪措施，以减少噪音和尘土污染。所有临时设施按国家有关消防安全法规配齐消防装置。7.3施工现场临时水电、材料堆场等布置原则施工108、临时道路及水电的布置本着节俭施工方便的原则布置。（1）临时用水、用电统一规划，集中管理。排水设施依靠基坑边设置的临时排水管道进行排水。在整个施工场地内设置足够的供水点，以确保施工场地任意一点至就近供水点的直线距离小于50米，供水管线要求干管直径为DN50DN80，以满足使用，并在整个施工期间负责施工用水的维护管理，确保整个施工场地的水源通畅可用。在整个施工场地内配置一个总配电箱及4个分配电箱，以确保施工场地任意一点至就近配电箱的直线距离小于50米，以满足需要，并在整个施工期间负责施工用电的维护管理，确保施工场地的电力畅通可用。保证施工区公共通道（包括建筑物内公共通道）照明等，并在整个施工期间负109、责照明设施的维护管理，保持施工公共通道（包括建筑物内公共通道）的照明。（2）材料堆场等的布置原则材料库，存放特种材料与小型材料。钢材、建材等大宗材料和周转料具设堆场，并摆放整齐，标识清晰。（3）专业施工时统筹兼顾，协调合作，服从统一管理。7.4施工平面的管理在项目经理的领导下，工程部负责按项目施工组织设计中的施工平面规划组织实施，做到定置管理，施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，做到文明施工。1 )平面管理计划的制定 施工平面科学管理的关键是科学的、合理的、周密的计划，在施工网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力110、的进出场、垂直运输、水平运输计划，制定出符合实际情况的平面管理实施计划，保证工程进度按计划完成。2) 平面管理计划的实施 根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包括时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，根据需要召开协调会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。工程部负责组织检查监督，确保平面管理计划的实施。施工阶段重点保证项目：场内外环卫、安全用电；场内道路有序安排使用，排水系统通畅；垂直运输安全管理；材料机具存放场地有序调整、管理；材料机具的进出场组织管理；施工作业的分区协调管理。3)平面管理办法施工现场设置“六牌二图”、xx市“四牌两栏”。施工现场必须有“111、六牌二图”：工程概况牌；管理人员名单；消防保卫牌；安全生产牌；文明施工牌；入场须知牌；施工现场总平面图；工程效果图。四牌两栏：危险作业每日告知牌；事故案例牌；安全奖罚牌；安全生产日历牌；宣传栏；阅报栏。此外，施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。7.5现场临时设施布置7.5.1围墙的布置本地块内场地四周原甲方设有部分砌块挡墙作为围挡。入场后，按照业主下发的方案对缺少围挡进行施工，对施工现场实行封闭式施工管理。现场围墙将按照原设置的砌块挡墙进行继续设置，并定期进行维护。 7.5.2大门的布置待进场后，根据工程分区及施工需要，在112、本工程内设置两个出入口，在土方施工阶段，根据地下车库土方及物料运输需要，将临时增设辅助出入口，出入口大门按公司标准化建设方案统一要求制作，并在主出入口处设置IC卡感应装置，施工人员打卡出入。门口处设洗车台，并设保安岗，保证材料和车辆清洁及出入安全。在现场西侧次出入口大门的位置，设有“扬尘整治”广告牌，并设立宣传牌、噪音及温度测试仪。7.5.3排水设施的布置施工阶段场地排水，主要靠场地内基坑边设置临时排水管道，在排水井排水口汇集，经设置的沉淀池沉淀后排入市政排水系统。厕所的污水、废水先排入化粪池处，然后接至现场附近的市政污水管网系统。基础、地下室施工设明排水的排水管、施工用污废水及场地水通过水泵113、排向基坑边设置的排水管道。同时在大门出入口处设置洗车台，配备高压冲洗水枪，以免车辆出入带泥，引起扬尘污染。7.5.4生活和办公区临建布置（1）生活区生活区已搭建完成，进入现场后，按业主要求统一进行布置，集中文明管理，给作业人员提供一个优美舒适的居住环境。在生活区的布置上，我单位拟布置管理人员宿舍、工人宿舍、厕所、淋浴间、食堂、门卫、休闲广场等临时设施等。以上设施需经业主同意后统一进行布置。板房设置4个干粉泡沫灭火器和一个砂箱。分配给我单位的生活区入口设置大门，门旁设门卫岗亭一个，由工地保安员轮流值班，非居住人员进入必须登记方可放行，严禁外来人员包括家属和小孩留宿。为了保持室内整洁美观，工人床铺114、全部采用统一的钢架床，面刷兰色油漆，并按规定摆放整齐。宿舍设有门牌、有专门卫生负责人、住房管理制度和卫生值日制度。每间住房门前设置垃圾桶，门前卫生和绿化带的保护实行门前三包违反者一律予以重罚，生活区布置多处垃圾点。食堂灶台面、墙面、地面贴瓷砖、地砖，墙面磁砖高度1.6m。保持室内通风良好，室内有防蝇设施，所有门口、窗口均设纱门窗。食堂有一名工地领导主管食品卫生工作，有食品管理制度，有卫生许可证，伙房内外整洁，炊具干净卫生，无腐烂变质的食品，生、熟食品分开操作和保管，有防蝇间和防蝇罩，禁止使用非食用塑料制品作熟食容器。炊事员要保持个人卫生，工作时统一穿戴白色衣帽，衣着整洁，有合格健康证和卫生知识115、培训证。（2）办公区本工程办公区在业主指定的位置按照公司标准化图集进行建设，本工程办公区拟布置办公用房、管理人员食堂、会议室、厕所、浴室、洗漱间、医务室、活动室等。要求室内外布置整齐协调，通道畅通。办公区内设置停车位，区域内设置一根10m高、两根9m高旗杆。办公区卫生设专人打扫，并定期检查，以上布置需经业主同意后实施。（3）公厕设置在施工域设置足够的厕所，施工现场设置1个，厕所标准尺寸为10m长，3m宽，每个公厕蹲位不少于10个，其中男蹲位80，女蹲位20。厕所便池贴面砖，地面贴地砖。有化粪池或集粪池，有卫生管理制度，派专人保洁，在整个施工期间负责厕所的维护管理和清洁卫生，每天清洗不少于两次，116、保持室内通风、无明显臭味，定时喷药，防止蚊蝇滋生。7.5.5大宗材料堆场及主要材料加工场地的布置根据本工程实际情况，在结构施工阶段，计划布置3个钢筋加工场，每个施工区域均设置物料堆放场及木工加工房。（1）钢筋加工厂在场地内布置钢筋加工厂，钢筋加工厂位置详见施工总平面图。钢筋加工厂内设一座钢筋加工棚，棚内地面必须硬化，原料及成品露天放置，其地面要求压实，平整无积水，并作好排水工作。原材料堆放场地、钢筋加工场地、半成品堆放场地要布置合理、方便加工和运输，尽量减少半成品运输距离。原材料及半成品必须分类、分规格堆放，作好标识。（2）木工加工房施工现场场地内布置木工加工房，面积不小于10m5m，场地设置117、防护棚，棚内地面必须硬化，原料及成品露天放置，其地面要求压实，平整无积水，并作好排水工作。（3）周转材料堆放场在施工现场每个施工区内布置周转材料堆放场，周转材料堆放场位置详见施工总平面图。施工及周转材料按工期进度计划分批进场，分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，做到一头齐、一条线。施工现场材料保管依据材料的性能及管理办法采取有效的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，培训所有施工人员，使他们能正确使用消防器具。施工现场临时存放的材料应码放整齐，不能妨碍现场运输。堆放散料时进行围挡，围挡高度不低于0.5m。施工备用渣土存放高度不得超过围118、挡高度，并采取洒水、苫盖等措施。7.5.6现场建筑垃圾堆放点的设置在甲方指定的大临生活区布置1个垃圾点、在办公区设1个生活垃圾点，在施工区设2个建筑垃圾堆放点，以便于垃圾的收集，保持现场环境。项目部负责整个施工期间的维护管理和清洁卫生，按照城市建筑垃圾管理规定的有关规定办理城市建筑垃圾处置核准，并每天将垃圾运至有关行政主管部门指定的垃圾存放区域。7.6现场道路布置本工程施工临时道路为环路形式，同时覆盖钢筋加工厂、材料堆场等，通达现场每个位置。详见施工总平面图。施工道路采用素土夯实后浇筑200mm厚C20混凝土，并根据工程的不同阶段铺设部分施工临时便道以满足工程需要，主出入口处设高压洗车台，并派119、专人负责职守，保证出入车辆不污染市区正式道路。临时施工辅路宽4米，在路基压实后采用200厚C20混凝土浇筑，并按2的坡度做好排水，为保证施工现场区域内的环境卫生，拟安排专人进行清扫、洒水、冲洗等清洁工作。场区内形成环形道路形成消防通道。7.7场内外交通布置7.7.1场外交通（1）本工程位于位于xx市xx区xx的土方运输车流量大，对现场材料、设备等各种物资的运输将可能会造成影响，所以在物料进场前要做好详细的道路运输规划，选择合理的运输时间及运输路线，避免由于道路运输影响工程施工。（2）本工程其他大宗材料将均安排在夜间21：00以后进场，以避免造成交通拥堵。钢筋、模板等材料在场外租用场地进行加工，120、根据进度要求，分批组织进场。7.7.2场内交通状况本工程地块周边的道路已施工完毕，完全能够满足施工需要，在地块施工场地内，采取主入口进入，次入口退出的方式，以满足物料的运输需要。7.8大型机械设备现场布置（1）塔吊的布置塔吊的选择主要根据建筑平面尺寸、吊物重量、起重机的能力、招标文件和现场实际情况，又考虑塔吊的安装、拆除的方便，同时使各类大宗材料堆场位于塔吊覆盖范围内。为满足塔吊覆盖范围和吊次要求，本工程内拟设置2台QTZ80塔式起重机和1台QTZ63塔式起重机，基本覆盖本工程内的单体建筑；（2）施工电梯的布置由于8#、9#、10#的建筑面积较大，将S200A人货两用施工电梯设置在楼中间的位置121、，一解决垂直运输问题，两侧运输材料，减少运距，布置的位置均在其塔吊可施工下部，供其配合安装。（3）混凝土泵的布置本工程基础及部分主体结构施工阶段，各住宅楼在低层框架结构施工时，首选37米混凝土泵车灵活在建筑周边站位并浇筑至指定位置，住宅楼在主体结构施工至4层以上结构施工时，采用塔吊和车载混凝土泵车配合或者是布料机进行浇筑。所有混凝土输送泵搭设封闭机棚，并外挂隔音布以降低混凝土浇筑期间产生的噪音对周围居民的影响。7.9施工现场临时用水布置与计算7.9.1临时用水布置(1)现场给水根据业主提供的水源分两路接出水管，分东西两侧沿东西走向，并用口径由DN80和DN50等规格组成供水网络，并在各需要用水122、部位留出水龙头。消防用水管一律使用DN100管，在施工区域内沿道路东西方向各设置2处消防栓，配备500m消防软管。楼层施工用水用DN50管径水管布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。所有水管均沿地下基础顶板面进行敷设，穿越后浇带进入地下室，再分给每栋楼。本工程引出地面和在室外的水管，用橡塑保温，防止冬天水管冻裂。(2)现场排水现场排水包括雨水排水和洗车池排水。排水均通过预留的排水管道进行排出。7.9.2现场临时供水量及管径计算1）工程用水量q1采用公式q1=K1（Q1N1K2/83600）计算，取用水量最大的底板混凝土浇筑阶段进行计算。K1未预计的施工用水系数，123、取1.05；Q1每班计划完成工程量，按每班浇筑300m3混凝土；N1施工用水定额，混凝土采用商品混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取400L；K2现场施工用水不均衡系数，取1.5；工程用水量q1=1.053003001.5/83600=4.92L/s。2）施工机械用水量q2采用公式q2=K1Q2N2K3/83600计算：K1未预计施工用水系数，取1.10；Q2同一种机械台数，取主要用水机械，对焊机4台；N2施工机械台班用水定额，对焊机取4300L；K3施工机械用水不均衡系数，取1.05；施工机械用水量q2=1.10243001.05/（83600）=0.096L/s施工现场总用水量Q计算，故124、Q=5.017L/sd=4Q/1000d配水管直径（m）；管网中水流速度（m/s），取1.5m/s；d=45.017/1.51000=0.0453m，选取管径为50mm。选择管径DN80镀锌钢管作为供水管，满足施工需求。7.9.3现场初期的临时消防及供水措施1）临时供水方式消防水与施工用水采用同一管线，临时供水管网呈枝状布置，沿基坑外侧敷设一根DN80的供水干管，使现场实现环网供水。2）现场供水方式基础及住宅主体结构3层及以下结构施工阶段，利用市政给水管网压力直接给水；住宅4-顶层采用加压泵加压后供给。3）现场消防供水方式在施工场地设置临时水池，水源为市政给水，蓄水量中包括20分钟的消防用水量125、（15立方米），并设置消防泵，其流量10L/s，其扬程满足最高消火栓的消防要求。沿施工现场的给水管道设置1个室外消火栓，以40m为半径覆盖施工现场。在楼内每层设2个室内消火栓箱，楼内的消防主管线为DN80。楼层施工用水用DN50管径水管布置至各施工层面，每个竖向干管在每层甩出一个DN20支管做为用水接口，用水时接塑料软管到具体用水部位。7.10 施工现场临时用电布置和计算7.10.1临时用电布置（1）临时用电布置1）现场施工总用电量约为1178.3KVA（根据施工现场高峰期使用的机械设备用电量计算）。2）施工临时用电施工用电，由甲方提供的变压器处引线，干线以架空为主，线路按三相五线制设置。干线126、截面匹配为185mm2150mm295mm275mm250mm235mm2绝缘铜线外套硬塑管。总闸箱设置在三栋楼中间位置处，线路中设分控器，将电源按需引入各个单体建筑及设备旁。3）施工临时照明本工程临时照明设置在塔吊上部及基坑周边处，每个50-80处设置一个灯源。4）配电箱配置要求各配电箱应配锁，做到防雨、防尘、防潮，移动式配电箱下底与地面垂直距离为1.5mh0.6m，固定式配电箱下底与地面距离1.5mh1.3m。5）配电线路的敷设由总配电室引三相五线至各用电点。现场系统按“三级配电三级保护”的原则进行配置。结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，考虑现场实际情况电缆线路的敷设主要为埋地敷设，127、用机制红砖砌筑200200mm电缆沟，内抹防水砂浆,方便维修和拆除。装修阶段配电箱进线电缆明敷设，上盖保护板保护，保护板用废弃木模板制作。钢筋加工棚、木工加工棚各支线电缆穿钢管保护敷设，不能明露，防止钢筋戳破绝缘层。电缆过路必须穿钢管。6）现场采用接地形式及防雷接地措施各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于4，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地要与现场的总闸箱接地系统可靠连接。施工现场内安装防雷装置，加装避雷针，针长为12m。同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路要采取钢管敷设，并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连128、接，接地电阻不大于4。7.11 施工现场总平面布置图详见后附表施工总平面图八、主要分部分项工程施工方法8.1施工测量8.1.1 测量概述xxxx地块四期B-8#、B-9#、B-10#楼及车库南工程施工面积较大，地基土质较差，在施工测量中要注意事项如下：（1）基坑面积较大，其中地下车库占地面积15179.85m2，这对轴线的布设和量测带来一定难度，需要充分利用高精度电子全站仪进行轴线控制网的布设及细部测量放线，钢尺作为辅助；（2）开挖深度较深，车库位置一般埋深-5米左右，传递标高时，利用吊钢尺配合水准仪法为主，全站仪测高程复核；（3）施工现场影响测量点位稳定因素多，要充分保护好测量控制点，要在离129、基坑边布置基准点，场内布设一些临时点，以方便测量放线。8.1.2测量目标工程测量放线是工程几何尺寸、形状和建筑功能设计的基本保证，放线精度的高低直接关系着工程的质量。施工测量要达到如下目标：（1）确保建筑物按设计准确就位，在施工中不产生因施工放样测量超差而引起的建筑定位及轴线偏位等质量事故。（2）快捷、高效，充分满足工程施工的进度要求。（3）方案经济合理、节约成本。（4）施工测量成果及资料满足创优要求8.1.3人员组织项目测量人员在项目技术负责人领导下工作，人员配备及职责见下表。测量人员配备及分工表序号职务人数任务及工作责职1测量负责人1名测量策划及专业技术施工管理负责：方案编制、理论分析、测130、量控制网的布设和传递、楼层测量作业、技术资料编制、内业计算:2测量员2名配合测量工程师工作及测设细部作业8.1.4测量设备本工程配备的主要测量仪器及性能见下表主要测量仪器配备及性能表序号仪器名称规格型号用途精度数量1全站仪NTS-362RL楼层轴线测量23mm+2ppm1台2水准仪SOKKLA(C320)高程控制测量、沉降观测0.3mm/Km2台3激光垂准仪JC300用于楼层控制点引测，轴线竖向传递1/450001台4激光标线仪EK-453DP用于墙体及板水平线及垂直线1mm1台5大钢卷尺50m距离测量经计量检验合格2把6钢卷尺5m距离测量经计量检验合格4把8.1.5测量准备施工测量准备工作是131、保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。（1）检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。（2）对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。（3）由项目技术负责人对测量人员进行技术交底。（4）根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。（5）对现场仔细踏勘，优化测量路线，合理布设测量控制点。8.1.6施工测量方法（1）场区平面控制网的测设1）场区平面控制网布设原则及要求a平面控制应先从整体考虑，132、遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。b轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。c控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。d要求见表平面控制网布设技术要求等级测角中误差（m）边长相对中误差（k）一级91/240002）确定统一的平面坐标系统本工程总平面图（定位图）采用的是大地坐标系，为便于今后施工测量放线，我们将该系统转换成建筑坐标系；设为建筑坐标系（AOB）的纵轴OA在测量坐标系（XOY）内的方位角，A、b为建筑坐标系原点O在测量坐标系内的坐标值，则P点在两坐标系统内的坐标X、Y和A、B的关系式为：X=a+AcosBsinY=b+AcosBsinA=（X-a）133、cos+（Y-b）sinB=（X-a）sin（Y-b）cos3）平面控制网的布设测量人员接到业主提供的坐标控制点成果后，使用2级电子全站仪对控制点进行复测，无误后开始测设一级建筑物平面坐标控制网。先对现场进行仔细踏勘，每隔50m左右布设一个控制点，这些点要能覆盖整个现场，利用这些坐标点测设轴线控制网。坐标点用水泥钢钉和红油漆做标记（若是未硬化处，则要挖坑埋设预埋件），并编号、绘制点位图做好记录。坐标点布设完毕，使用高精度电子全站仪，测出各点的坐标。为保证精度，必须测2个测回，若点位误差超过3mm，必须重测。根据总平面图，控制线上选择两个点，计算其坐标。所选择的点必须在基坑两边，并能架设仪器，通134、视条件良好，便于向基坑内投测轴线。为防止基坑边坡位移对轴线的影响，要将方向引测到基坑周围的围墙或建筑物的墙上，用红油漆做好三角标记，并注明轴线号。轴线控制网布设完毕，检查复核角度和距离后，便可作为地下室施工期间用外控法进行施工测量的依据，并作为地上施工时布设内控点的依据。计算出坐标点与轴线的关系，在所要测设的各轴线控制网布设后，根据结构图纸上的墙、柱的具体分布情况，在建筑物平面上建立控制网，然后根据施工需要，进行轴线加密和细部放线，以满足施工需要。施工过程中要定期复查轴线之间的距离和角度，确保测量精度。（2）平面施工测量1）平面施工测量的要求见表施工层放线允许偏差表项目允许偏差（mm）外廓主轴135、线长度L（m）L30530L601060L9015L9020细部轴线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线32）细部放线a.垫层平面位置投测：根据基础轴线网，投测垫层边沿线，在每个拐角处增加钉桩控制；高程变化交接部位也放出边线并钉桩控制。b.基础施工阶段，层间平面轴线定位利用经纬仪向待测面投测控制线。为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行，并与其它的轴线控制点进行校核。每个待测面至少要投测3条控制线。使用前要角度距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线和细部线。为便于测设，每个施测面的控制线应保持上下一致，以保证层间平面轴线逐层向上传递。c.基础轴线、轴线、墙体线投测136、：依据建筑物平面主轴线测量控制网及基础、主体结构施工图，向基坑内投测基础、主体轴线，钉桩控制并在边坡护壁上做出明显标记。当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。d.支立模板时的测量控制：根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与墙柱300mm控制线间距离，来校核模板的位置。e.柱、墙、梁位置线投测：投测柱中心线、十字线，墙梁中心线。然后放出墙梁边线及300m137、m控制线，以及通道出入口、电梯井中心线、边线及300mm控制线。f.悬空梁点线的投测：在梁的下一层砼楼板上测放并弹出梁位置线，以指导支模位置。在梁的两端交点处模板上测放出梁的位置线，以指导调整梁模及绑筋位置。3）点位竖向投测本项目主要工程地上为333（32）层，拟用激光铅垂仪“内控法”进行轴线的竖向传递。根据施工段平面形状、结构、面积和施工顺序，确定布置8个内控点，所选择的传递点位尽量拉开距离，以保证测量精度，并且点位传递上来后，要能通视。点位竖向投测允许误差表项目允许偏差（mm）每层3总高H（m）H30530H601060H901590H12020120H15025H15030点位传递上来后138、，用经纬仪及钢尺放出各轴线。首先将激光垂准仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，仪器发射激光束，穿过楼板洞口而直射到激光接收靶上，激光垂准仪操作人员将激光点调至最小最亮，转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。内控点及预留激光孔做法：激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。（3）高程测量1）高程控制网的布设a为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区外资田路和同安道上布设5个水准控制点（JZ1JZ3），建立高139、程控制网。b水准点应布设在通视良好、沉降稳定的位置，离基坑边尺寸要大于2倍基坑深度。c高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点或附近城市水准点，测设一条三等附合水准路线，联测出场区所布设施工水准控制点高程，经平差计算后的结果作为本工程的高程控制网。d高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如表水准测量技术要求表等级高差全中误差（mm/km）仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差（mm）三等6DS3双面往返各一次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度（km）2）高程传递施工过程中进行标高引测，采用DZS3水准仪向基坑内和施工层传递，每层至少传递3个水准点以便相互校140、核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。同时，考虑到建筑物的沉降因素，在地上部分施工时，将标高作适当的调整，以保证层高的准确。标高传递的要求见表标高竖向传递允许偏差项目允许偏差（mm）每层3总高H（m）H30530H601060H901590H12020120H15025H15030a高程控制点的联测在向基坑内或地上楼层引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可引测所需的标高。b坑底标高基准点的引测方法采用悬吊钢尺法，以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程141、引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。c地上部分，可通过拆模后的墙柱或钢管向上拉尺将标高传递至施工层。施工层标高的测设是以引测到施工层的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在墙柱上，并用红油漆作好标记。3）细部标高线控制a.垫层高程测定方法：用3030500mm木桩或钢筋头打入土内组成矩形方格网，在每个木桩或钢筋棍上用水准仪抄测出垫层控制高程（用红油漆作标记），形成垫层高程控制方格网，控制垫层砼浇注施工。b.梁、板标高控制：层间梁板标高控制线投测两次，一次在其下层墙、柱砼上，以控制支模高度；另一次在支模完成后向钢筋上投测控制点，控制砼浇注标142、高。（4）装修阶段施工测量1）内500控制线校核结构施工时墙柱上的500线，误差在3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的500线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。2）立面控制校核外立面柱子上的控制轴线，角度误差小于5，距离误差小于2mm。按龙骨布置图将所有龙骨竖向线用电子经纬仪投测到外墙上；再校核首层高程传递点，误差在1mm以内，引测到外墙，将所有龙骨水平线放样出。（5）测量成果准确性保证1）放线数据的验算将所有控制点和放线点在CAD图上编号，并将编号及坐标输入全站仪存储，放线前从CAD图上拾取所需数据并输出放线数据表，放线时与全站仪坐标放样程序自动生成的数据进行验核143、，两者一致方可进行点位放线。否则查出错误原因，重新组织数据。每次放线抽取20且不少于三个点进行手算验核。2）不合格项的管理实测过程中，当闭合差超出规范要求时，由测量工程师查出超差原因，并写出重测报告，报项目技术负责人批准后实施重测，同时将超差及重测情况记录存档，严禁随意调整点位处理超差情况发生。3）验线制度所有轴线、细部线和标高线，测量人员必须百分之百自检，自检合格后填写测量放线资料。地面定位线、垫层墨线由项目技术负责人签字并组织验线。其余线位由专业测量工程师签字后报监理验线。验线合格后，测量工程师与工长、施工队技术员进行交接，三方签字后存档。严禁不经验线进入下道工序的情况发生。（6）测量资料144、整理包括工程定位测量记录、基槽验线记录、楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录、沉降观测记录、建筑物垂直度、标高观测记录及施工测量放线报验表，资料填写须符合xx市的当地要求，并及时报验归档。8.2土方工程8.2.1基坑开挖方案8.2.1.1基坑概况本工程土方开挖量约10.3万立方米；其中地下车库基坑开挖量约9.4万立方米，地下室长约198m，宽约100m米，基础埋深-6.05m，基坑深度3.65m。根据业主提供的支护结构设计图纸确定，本工程基坑整体采用1：1.7放坡开挖，坡面采用插筋挂网喷浆护坡，钢筋10，L=0.80m，间距1.2m。钢丝网型号：40400.9mm。50mm厚C15细石混凝土。8145、.2.1.2基坑开挖准备及注意事项1）施工前的准备工作落实确认基坑降水水位，检查止水、降水及排水措施和工具，落实施工所用机具、人员情况；做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和控制点；基坑施工所需的临时设施，如水电源、清洗设施等应按照施工平面布置图准备就绪；对施工人员进行技术交底及安全交底。2）基坑降水、排水根据设计院提供的设计图纸，坑内采用大口井降水，降水井采用无砂混凝土井管，无砂混凝土井管滤料采用68mm等粒径中粗砂或无粉碎石屑。地下室深基坑开挖前进行地下水位监测，待地下水位确认低于基础底500mm后方可进行土方开挖。基础土方在开挖过程中，拟在开挖基坑的四周设146、置排水管道，在四角或每隔2030m设置一个集水井，使地下水流汇于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。3）施工注意事项（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，按放线尺寸进行开挖。（2）尽量减少对基土的扰动，避免超挖。（3）在距槽底设计标高50cm处，确定水平线，钉上标志木桩，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修正槽边，最后清除槽底土方，槽底修理铲平后进行质量检查验收。（4）在基坑开挖过程中，设专人严格控制基底标高，严禁超挖。由建设单位给出的水准点将标高引测至基坑底，标识清除，随土方的开挖，每隔10m插一根500mm长的木桩。将控制标高标在木桩上，保147、证基底标高。（5）清土人员在清土过程中要保护好清理好的部位，防止因人流频繁走动扰动地基土。8.2.1.3基坑开挖施工安排本工程采用盆式挖土，机械挖土人工配合清土。利用挖掘机挖至距槽底100-200mm高，然后利用人工挖出剩余土方和开挖盲沟及清槽。挖出土方统一外运至甲方指定地点，以备土方回填时使用。土方开挖依照以下顺序，采用2台反铲挖土机和10辆土方运输车先开挖8#楼，做为土方试开挖，周围边坡均按设计1：1.7放坡。边坡放置沉降稳定后，观察边坡情况，如果边坡稳定，无滑坡和渗水现象，并且地下水位低于基底500mm，方可进行大面开挖。先开挖8#楼，然后采用2台反铲挖土机和10辆土方运输车按照由东向西148、的方向推进的顺序开挖地下车库。主楼开挖按照8#、9#、10#楼的顺序由东向西依次开挖。本工程挖土前先按临时设施总平面图修筑现场道路，待混凝土强度达到95%以上时方可上车。开挖土方时，土方全部通过已修建道路外运。土方开挖采用土方运输车配合反铲挖掘机进行施工，工程桩周围300mm范围内采用人工开挖以防挖掘机对工程桩造成挠动。设计底标高以上300mm范围内的土方亦采用人工挖除，以防超挖和挠动地基土。基坑周围按照图纸设计要求做1:1.7放坡，动态放坡坡度应比1：1.7放坡要缓，以防工程桩歪斜。电梯井局部深坑周边5米范围内先不开挖，最后进行人工开挖，严禁机械一次性开挖，以防土体位移导致工程桩位移。局部深149、坑采用人工挖土，塔吊吊运至基坑外并及时运出场外。8.2.1.4基坑开挖质量保证措施（1）质量检验标准土方开挖工程质量检验标准项目序号检查项目充许偏差或允许值检查方法主控项目1标高-50mm水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200mm-50mm经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺量一般项目1表面平整度20mm两米靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析（2）质量保证措施a、场地的表面坡度应符合设计要求，防止开挖过程中有积水，排水管道方向的坡度不应小于2。b、机械开挖到边坡时应该离开开挖线200400mm，避免超挖以及扰动斜面原状土体，开挖至基底标高300mm以上时停止150、机械开挖，由人工清理基底土方。c、基底土质复核设计要求，并严禁扰动。8.2.2 边坡防护施工方案根据图纸设计要求，本工程在土方开挖过程中要进行坡面加固处理，处理方法为坡面挂网喷浆防护，具体做法如下：8.2.2.1材料要求1、混凝土：50mm厚C15细石混凝土。2、锚杆：采用直径为10mm级钢筋，L=0.80m，间距1.2m。3、钢丝网型号为40x40x0.9mm。8.4.2.2施工方法及注意事项（1）在边坡进行喷射混凝土前，应清理杂物，修正边坡。（3）安装锚杆，同时在孔内灌注水泥砂浆其他图纸规定并经监理工程师批准的材料。（4）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设铁丝网，铁丝网应与锚杆联结牢固。（151、5）施工前应先确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理工程师批准。喷射混凝土前应先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土配合比及施工操作程序，经监理工程量认可后方可大面积施工。（6）喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定：a.水泥与集料的重量比宜为1：41：4.5；b.砂率45%55%；c.水灰比宜为0.400.45；d.速凝剂掺量应通过试验后确定。（7）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。（8）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。（9）喷射混凝土应分段152、分片由下而上进行。作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。（10）喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。（11）喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（12）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10d；（10）喷射混凝土应符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。（13）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。（14）下153、列情况应暂停喷射施工a.雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落。b.气温低于+5.c.大风妨碍喷射手进行工作。（15）锚杆在施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工；（16）锚杆孔成孔及清孔应视不同地质条件选取合适的方法，报监理工程师批准后实施；（17）锚杆杆体使用前应平直，除锈、除油；（18）注浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为1：11：2，水灰比宜为0.380.45；（19）砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入；（20）注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；（2154、1）注浆时，注浆管应插至距孔底50100，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；（22）杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，3d内不得悬挂重物；（23）每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。8.2.3 土方回填施工方案1）施工准备 a.主要材料土：土方内不得含有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm，也不得含有过多的水分，以“手握成团，落地开花”为宜，为了达到最佳含水率的要求，通过试验方法确定土方的干密度和含水率。石灰：应用的硝化石灰不得含有粒径大于5mm的155、生灰块，也不得含有过多的水分。b.主要机具序号名称单位数量用途1运输车辆10运输土方2铲车辆2拌合灰土3小型运输车辆10运输土方4手推车辆20运输土方5筛子个10土方过沙6铁锹把50倒运土方7环刀组10取样试验8蛙式打夯机个5大面积夯打9木夯个10局部夯打c.作业条件回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，外墙防水及防护层施工完毕方可进行回填土。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。试验测得数据上报监理通过。在具体施工中通过环156、刀法取样测得的回填土的干密度达到最大干密度的93%，即认为合格，夯实系数要大于0.94。施工前，抄好水平标高，做好水平标志，以控制土回填的分层高度或厚度。施工前做好水平高程的标志，以控制回填土的高度与厚度。在基坑侧壁上每3米弹出灰土分层线，作为控制回填土厚度的标志，土方回填分层虚铺厚度控制在250mm。回填前，把结构层的垃圾杂物清理干净，保证结构层清洁无杂物；且无积水。已按施工方案向施工班组进行了交底。2）工艺流程槽底清理检查土和石灰的质量并过筛3：7灰土拌合分层铺灰土、耙平打夯密实找平验收3）施工操作工艺a.基槽清理回填前需清除基槽内的木方、模板、保温材料等有机物，及时清除槽内集水和淤泥、砖157、块、混凝土块。b.检查土和石灰的质量并过筛首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准要求。土要用30mm筛子过筛。c.3:7灰土拌合灰土拌合时，应适当控制含水率，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或撒水湿润。d.分层铺灰土、耙平每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。用蛙式打夯机每层铺灰土厚度为200mm250mm；人工打夯不大于200mm。各层铺灰土厚度都应找平，与坑边壁上的标高相等，或用尺、标准杆检查。e.打夯密实夯压的遍数不少于三次。打夯应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。每层夯压后都应158、按规范规定进行环刀取样，在现场实验，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上层的土。深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高度25cm。上下层错缝距离不小于1.0m。f.找平验收灰土最上一层完成后，应进行表面拉线找平，或用靠尺检查平整度，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。4）技术措施外墙混凝土应达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构造成损坏。回填土前检查外墙防水层是否有破损，基地杂物清除是否彻底。基础回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。159、回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。灰土干密度、压实系数要符合设计要求。应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。夜间施工时，应合理安排施工顺序，安装足够的照明设施，防止因铺填超厚而造成夯击不密实；严禁运土车辆直接向槽内倒土。基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水160、流入基坑内。配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。回填土的颗粒不得大于15mm，土方内的有机质不得含有草根、树根等有机杂质。及时掌握天气情况，准备充足的防雨材料，一旦遇到雨天，立即派人覆盖，避免石灰、土方受淋。回填土施工完后，要及时进行硬化施工，防止日晒雨淋。对地下室防水层以及从墙伸出的各种管线要妥善保护，防止回填土时碰撞或损坏。分段施工时需检查搭接部分的压实情况。试验取样，每20米环刀取样一次。8.3钢筋工程本工程的钢筋加工在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。结构主次梁截面大，数量多，梁内钢筋排列紧密，钢筋的下料长度和加工尺寸的准确性将是影响施工速度161、和质量的关键环节之一。钢筋规格、型号、品种繁多，钢筋的加工制作、领料使用建立严格的管理制度，避免混用错用。8.3.1钢筋加工1）钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋伸长率不大于4%，级钢筋伸长率不小于16%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2）钢筋下料下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩162、头或严重的弯头，必须切除。3）钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：a.根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。b.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。c.弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。163、箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。4）钢筋加工质量要求钢筋拉直应平直，无局部曲折。钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋的长度应力求准确。钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。8.3.2钢筋连接基础及梁板结构中直径16mm以上的钢筋采用直螺纹机械连接，在柱、墙结构中大于等于直径12mm的钢筋采用电渣压力焊，直径12mm以下钢筋采用搭接。1）钢筋直螺纹连接A、接头的应用在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a.受拉区的钢筋接头百164、分率不宜超过50%。b.接头应避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；无法避开时接头百分率不宜超过50%。B、施工规定连接套a.经检验合格的连接套，一端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。b.连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。施工准备a.钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。b.凡参加接头施工的操作工人、班组长应参加技术规程培训，操作工人应经考核后上岗。丝头加工a.加工丝头的牙形、螺距必须与连接套牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。b.滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削165、润滑液。不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。c.操作人员应检查丝头的质量。d.已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外端应有密封盖。被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）。8.3.3钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与钢筋小样相符。在垫层上放出轴线，弹出柱基的墨线，然后按线进166、行钢筋绑扎。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。2）基础梁钢筋绑扎基础梁钢筋与独立基础预先设置的插筋进行错位连接，先铺设梁下层水平主筋，并在其上标出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。3）梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐167、个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主168、次梁受力筋下及侧面均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的连接：直径大于等于20的钢筋采用滚压直螺纹连接，直径16-20钢筋梁中采用气压焊连接，16以下钢筋采用搭接。搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4）板钢筋绑扎清理模板上面的杂169、物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，底部也要设置钢筋马凳。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5）柱子钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸170、出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。中间钢筋的弯钩应与模板成90角。画箍筋间距线：在柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c.柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。d.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。171、e.柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。8.4模板工程本工程结构模板普遍釆用13mm厚多层板模板，模板之间拚缝保证不大于2mm。梁底、梁侧帮模板采用13mm厚多层板模板，次龙骨为5080木方纵向布置。顶板主龙骨采用5080mm木方，次龙骨采用5080mm木方。支撑系统采用钢管式脚手架，钢管式脚手架上部加可调托，下部垫40*60mm槽钢，支撑立杆间距900mm1200mm，支撑立杆之间采用三道钢管拉结。顶板模板和支撑按照连续三层配料。模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，172、尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。模板制作和安装要实行样板引路先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用。8.4.1基础模板基础底板外侧模板釆用做完防水的外保护砖墙作外模板，砖模高度与底板厚度相同。基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模时应先在墙、柱插筋及梁筋上划出标高控制线；在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板钢筋连接采用绑扎搭街，钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面；如反梁较高，根据模板设计需加穿梁螺栓和三角支撑，要173、用止水螺栓和止水顶撑。反梁如做导墙时，应严格拉通线病控制轴线及墙厚，防止接模出错，梁顶标高严格找平，防止接模根部漏浆。8.4.2墙体模板（1）墙体模板设计墙模板为木模板时，墙模面板采用13mm厚多层板，用50x80mm木方经压刨找平做接缝龙骨,48x3.5双脚手管做外龙骨。墙模板内龙骨采用50x80mm木方，间距200mm，外龙骨采用48x3.5双脚手管，间距450600mm，与3型扣件、对拉螺栓配套使用。墙体内部加设直径为成品混凝土顶撑，间距按对拉螺栓1:1对应布置。在墙体上、下部各加一排48x3.5钢脚手管斜支撑，上下排交错布置，斜支撑将力传至楼层满堂脚手架上。（2）墙体模板对拉螺栓设计内174、墙使用M14的对拉螺栓，在对拉螺栓上套20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水垫，确保混凝土不漏浆。地下室外墙采用1.5厚三段式止水螺栓。 （3）施工操作工艺墙体木模板，现场进行拼装。主龙骨用双根48钢管龙骨，14穿墙螺栓加双螺母加固。合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。将墙体两面的模板同时就位，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓；检查螺栓是否紧固，检查模板与楼板，楼梯墙面间隙，模板拼缝是否严密，防止出现漏浆错台现象并及时办理预检。地下外墙采用防水螺栓，即采用三段式止水螺栓。内墙穿墙螺栓加直径为20塑料套175、管，螺栓周转使用。穿墙螺栓与龙骨之间用螺母固定。墙体在高度上设两或三道支撑顶在垂直龙骨上，保证墙体垂直。基础底板以上墙体模板安装时，为避免混凝土出现错台、漏浆现象，模板底部低于导墙表面5-10cm。地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm左右，模板为13厚多层板，5080方木龙骨，外龙骨用48双钢管，用防水型对拉螺栓拉接。8.4.3电梯井和集水坑模板电梯坑、集水坑模板采用13mm多层板和5080mm木方，按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸。筒模横楞为5080mm木方、间距200mm，竖楞为5080mm木方、间距20mm，用483.5mm钢管加U型托对顶，将筒模加固成一个整体，角模处用5080176、mm木方加固。筒模的截面尺寸允许偏差为02mm，对角线的允许偏差控制在3mm。筒模在安装前，先将筒模下口的马凳在坑底安放好，马凳的顶部标高与混凝土上表面标高相同，然后用塔吊将筒模吊装至坑内就位。筒模顶部架设一排483.5mm钢管，用钢丝绳将钢管与坑底板钢筋拉结牢固，同时在模板四角放上配重，防止浇筑混凝土时筒模上浮。8.4.4框架柱柱模板本工程地下车库框架柱均采用木模板。（1）工艺流程弹框架柱位置线及模板控制线剔除接茬处混凝土软弱层搭设框架柱施工脚手架模板定位筋埋设完毕满足施工要求沿柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条框架柱模板安装安装柱箍安拉杆和斜撑，模板支顶要求顶拉结合校正柱子方正、垂直和位置办177、理预检（2）模板设计木模板面板采用13mm厚多层板，竖楞为5080mm木方，间距200mm，贴多层板的木方面要刨直刨光。柱箍采用双10号槽钢背靠背放置，间距600mm，第一道柱箍距地200mm。柱边长小于600mm时，不使用对拉螺栓，边长大于600mm时，设置一道14对拉螺栓，沿边长均匀布置。在基础底板及基础梁上预留钢筋头，用483.5mm钢管做斜撑来支撑柱模板。在柱四面每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头，锁口地锚每面2根、距柱250mm，预埋钢筋头每面两根、距柱4m左右。锁口地锚与预埋钢筋头均为直径20mm的钢筋头。在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控制，如发生偏差立即进行178、调整，确保柱垂直度满足要求。（3）施工操作工艺通排柱先安装两端边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外垫20mm厚海绵条。按照放线位置，柱四边均有预埋钢筋环，从四面用拉杆和顶撑加固模板以防止位移；安装柱模的斜撑，柱模每边设2根拉杆，上下三道。8.4.5顶板模板（1）顶板模板设计本工程楼板模板面层采用13mm厚多层板，外墙接头处采用防爆螺栓加贴海绵条以防漏浆。模板次楞采用5080mm木方、间距200mm，主楞采用5080mm木方、间距1200mm，满堂脚手架立杆格构为12001200mm。（2）模板支架的179、构造要求梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（3）立杆步距的设计当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高支撑架步距以0.91.5m为宜，不宜超过1.5m。（4）剪刀撑的设计沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔1015m设置。（5）顶部支撑点的设计在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横180、杆的高度不宜大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。（6）支撑架搭设的要求严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；地基支座的设计要满足承载力的要求。（7）施工使用的要求：精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好181、采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的保证措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（8）工艺流程楼层地面铺槽钢垫板搭满堂脚手架支撑安大、小龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用5080mm木方顶紧大于4m时板支撑起拱（1-3）铺模板校正标高办预检（9）施工操作工艺支模时，立杆要垂直，在地面弹线，确保上下层立杆在同一竖向中心线上。支柱下垫槽钢垫板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，支柱距墙不得大于300mm，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板182、的主龙骨方向双向设置，间距同支柱。沿层高方向1.6m、0.2m各设一道水平拉杆，水平拉杆顶墙点必须用5080mm方木垫上，支柱上铺大、小龙骨。结构有高低错台处模板安装时，墙体模板高度随高跨高度，低跨处模板底部垫同错台厚度的木方，混凝土浇筑至高跨顶板浇筑高度，墙体模板拆除后，依照高低跨不同标高剔出混凝土斜茬；顶扳模板支搭时，在靠近高低跨错台处，低跨頂板加设铁马凳，高度与顶板上表面平，上部固定木方框。结构外挑板处模扳与顶扳模扳相同，支撑系统采用钢管架支撑，立杆底部向下连续支设。预留洞模板用5080木方与13mm多层板做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。8.4.6梁模板（183、1）梁模板选型本工程梁模板面板采用13mm厚多层板。梁梆横楞为5080mm木方、间距200mm以内，竖楞为双483.5mm钢管、间距600mm，少数大截面梁的竖楞间距减少为400mm。高度500mm以下的梁无需设置对拉螺栓，高度500mm及以上的梁设置一道对拉螺栓，沿梁高均匀布置，水平间距随竖楞。梁帮斜支撑用483.5mm钢管，与横杆、立杆形成稳固的三角形支撑。梁下次龙骨为5080mm木方支撑，间距200mm以内，与梁底模板钉成整体。梁下主龙骨用483.5mm钢管，间距600mm。梁下支撑排架采用钢管脚手架搭设，横杆间距随梁宽调整，步距1500mm，立杆支撑沿梁方向间距800mm。脚手架立杆下184、应垫40*60mm槽钢，较大截面的梁下增加一排木方和立杆支撑。所有梁模板均应按设计要求起拱。设计没有具体要求时，梁跨度大于4m时，梁底模板应按照规范起拱，起拱高度13。（2）工艺流程铺设垫板支架搭设调整标高铺梁底模板钢筋绑扎、验收合梁梆、顶板模板板钢筋绑扎、验收混凝土浇筑模板拆除模板清理、刷脱模剂（3）施工操作工艺支柱下垫设垫板，一般梁支柱采用单排，梁截面较大时采用双排或多排，支柱间距900mm，支柱上面垫5080方木，支柱双向扫地杆离地200mm设一道，以后每隔1.2m设一道，当四周无墙时，每开间支柱加一双向剪刀撑。按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模，并拉通线找直，梁底按要求起拱；梁钢筋185、经检查合格后，办理预检并清除杂物，安装侧模扳，把两侧模扳与底板用步步紧卡紧，并用三角架支撑固定梁侧模，龙骨间距同立杆间距，当梁高超过500mm时，加穿梁螺栓加固，梁侧模根部一定要楔紧，防止涨模通病。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。检查合格后办模板预检评定。8.4.7楼梯模板模板采用13mm厚的多层板及50mm80mm的木方现场放样后配制，踏步模板用多层板及50mm80mm的木方预制成型木模。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。由于浇混凝土时将产生侧压力，因此186、，在施工时踏步吊模必须加固牢固后方可浇筑。8.4.8顶板及梁模板起拱梁、板跨度4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙背，木楔高度逐渐递减。8.4.9后浇带模板设计及施工（1）底板及剪力墙后浇带施工梁板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模底板采用快易收口网。墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模。（2）楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的支撑体系 (可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。8.4.10模板拆除（1）拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、187、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。（2）柱子模板拆除先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍，接着拆连模板松木枋，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（3）墙、柱模板拆除当墙、柱砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬188、棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。（4）楼板、梁模板拆除先将支柱的垫块松下，使支顶与模板分离，并让木方龙骨降至水平拉杆上，接着拆下连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由木方龙骨支承，拿下模板和木方龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的钢筋柱卡及时集中统一管理。8.4.11模板工程技术措施（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求模板安装必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。必须具有足够的强度、刚度和稳定性189、。模板接缝严密，不得漏浆。便于模板的安拆和翻板。跨度大于4m的梁和板，跨度大于2m的悬臂梁，均按施工规范起拱2。模板与混凝土的接触面满涂隔离剂。按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水。柱模板在混凝土浇筑完后1012小时即可拆除，8m以内框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除，8米以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场做好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。（1）施工前的准备在熟悉190、图纸的基础上，进行模板设计，充分考虑施工中的各种荷载对模板的影响，绘出施工大样图，对复杂的模板制定出安装顺序，以免忙中出错。模板材料采用48钢管，5080木方木方，13厚多层板，钢管扣件及可调钢支顶、步步紧等。模板支撑架采用钢管脚手架，模板和支撑进行流水施工，周转使用，模板接缝必须紧密，接缝粘贴密封条，模板表面要涂满隔离剂。模板制作时，必须按图纸、大样进行，制作好的模板应按顺序编号，涂刷隔离剂堆放整齐，以便查找和安装。（2）拆除模板标准模板拆除的时间，应依同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：跨度小于8m的梁、板混凝土强度达到75以上。跨度大于8m的梁、板混凝土强度须达到100。跨度小于191、2m的悬挑梁和板混凝土强度达到75以上。8.4.12模板工程质量要求8.4.12.1主控项目（1）安装上层结构模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。8.4.12.2一般项目模板安装应满足如下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度大于4m的梁板及其模板应按设计要求起拱。固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏。每班应由专人予以核对，检查和落实。且应安装牢固，其偏差应符合规定。现浇结构模板安装的偏差应符合规定。现浇结构模板安装的允192、许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪、拉线或钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度32 m靠尺和塞尺检查8.4.12.3模板拆除标准拆模前必须有拆模申请，技术负责人批准方可拆模。 模板拆除时混凝土结构的强度结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准值的百分率板2502，875梁、拱、壳8758100悬臂构件27521008.5混凝土工程本工程采用商品混凝土，项目经理部将从xx当地的几家预拌混凝土搅拌站里选出2家193、距现场近、资质等级高、服务质量好的混凝土供应站。本工程混凝土主要为C40、C35、C30、C25、C20等级，地下防水混凝土为C40P6和C30P8，首选37米DSF36.09系列混凝土泵车结合布料杆浇筑至指定位置，其中，4层以上结构采用1-2台HBT80C混凝土输送泵浇筑完成。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。8.5.1对预拌混凝土的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。（1）对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失194、等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站195、，严禁使用。（2）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。（3）为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。8.5.2对现场的要求（1）现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。（2）混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。8.5.3混凝土的试验管理在砼施工时，196、对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目技术负责人组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：（1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。（2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。（3）混凝土试197、块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。（4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养室，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬期要防冻。（5）同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600d所对应的龄期。（6）混凝土198、达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。8.5.4混凝土泵送混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）确定。混凝土泵送顺利与否，除了混凝土拌合物性能，还涉及泵送设备、管路设计和机械操作人员的水平等。因此为了确保施工顺利进行。应充分考虑施工现场施工管路布置的科学性和合理性。（1）泵送设备的选择基础施工期间，由于混凝土浇筑面积较大，拟选用1-2台HBT80C混凝土输送泵进行混凝土的输送，另设1台备用，详见结构阶段施工平面布置图。在混凝土浇筑量最大的时候再配备199、混凝土汽车泵协助。（2）混凝土泵的布置混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。（3）混凝土输送管的固定水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以方便排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙壁及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道200、的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。管道接头卡箍处不得漏浆。炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润。严寒季节施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；混201、凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。（4）混凝土的泵送混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面202、，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15以上时才能投料泵送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。润泵及管使用的水和砂浆，严禁排入浇筑面内，泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并203、随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。施工缝搭接用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至斗中重新搅拌，排出空气后再泵送至施工层。在204、混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应先预先确定的中断浇筑部分，停止泵送，且中断时间不宜超过1h。泵送因故中断时，混凝土泵应每隔45min开泵一次，每次使泵正转和反转两个冲程，防止混凝土在输送管内产生离析而堵塞；混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土205、数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。8.5.5防水混凝土施工本工程地下室底板、外墙、侧墙和顶板、抗渗等级为P6，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证206、结构具有良好的自防水功能。（1）墙体采用三段式止水的对拉螺杆。为保证防水效果，导墙施工缝部位采用3mm厚止水钢板进行处理。（2）严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50。（3）严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。（4）混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。（5）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握地下室外墙模板拆模时间。（6）混凝土养护采取定时向墙面喷水并用塑料膜覆盖的方法，养护时间不少于14d。（7）为减少对混凝土的扰动，保证混凝土结构自防水性能，侧壁墙体模板拆除时间推迟207、在混凝土浇筑后7d进行，模板拆除后及时张挂麻袋，浇水养护，至少14d。8.5.6墙、板、柱混凝土施工（1）剪力墙混凝土施工本工程地上建筑为剪力墙结构，剪力墙施工：剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层400mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底30mm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉20mm，使之露出石子为止）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。地下室外墙水平施工缝处设置3mm止水钢板。（2）楼板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证208、混凝土质量。（3）柱头混凝土浇筑柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高性能的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。（4）楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏209、步上表面抹平。（5）施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48h，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。8.5.7混凝土施工保证措施本工程将充分运用科学、合理的方法在施工上高标准、严要求。遵循不断进步、不断创新的理念，210、保证本工程混凝土达到“质量均匀、体积稳定、耐久、满足设计强度”的目标。1）原材料的管理保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。将要求商品混凝土厂家提供所用原材料厂家、定品牌，严格执行各种原材料的标准。2）混凝土的试配由有技术实力的高水平试验室提供技术支持，根据设计要求和试验结果，合理确定施工配合比。在原材料有变化及季节变化时，要及时调整配合比。8.5.8混凝土浇筑和振捣1）骨料最大粒径的选择本工程混凝土场内运输主要采用泵送、布料杆配合浇筑的方式，有利于混凝土的大量连续浇筑。在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇筑时混211、凝土堵塞。2）振捣器选择高性能混凝土因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣，可选用低频振捣器。3）墙体混凝土浇筑和振捣混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。4）框架柱混凝土浇筑和振捣施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。由于混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行自检验收，并由监理签字验收。在模板设计时，考虑沿模板高度212、设置23个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。5）梁、顶板混凝土浇筑和振捣在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配213、合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙、柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍抹压，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向抹压。顶板浇筑时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。6）楼梯混凝土浇筑和振捣楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上214、推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。7）后浇带施工后浇带混凝土浇筑须待结构封顶后60天方可施工。后浇带混凝土浇筑前，施工部位接槎处必须剔凿到位，对接槎表面必须用钢丝刷清理干净，经隐验、预检合格。后浇带混凝土的强度等级要比所在部位结构原设计的混凝土强度等级提高一级补偿收缩，以防混凝土收缩产生裂缝。且后浇带处的混凝土要求采用微膨胀混凝土。混凝土应分层振捣，在施工缝接槎处，插点要加密，梁、板表面要压实抹平。后浇带浇筑前应将混凝土断面清理干净，剔出松散混凝土。后浇缝侧面均匀涂刷纯水泥浆一遍。混凝土搅拌后尽快浇筑，以减少混凝土坍落度。对于接缝处仔215、细振捣、以求密实，待12h后进行抹压收光，防止沉降裂缝出现，终凝后即进行养护，养护不少于14d。8.5.9特殊部位混凝土的浇筑1）洞口下混凝土浇筑由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可在洞口下侧模板上表面钻2个10mm的小孔进行排气和检查）。2）洞口侧混凝土浇筑较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞216、口偏位。3）施工缝处理浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。墙、柱水平施工缝处混凝土浇筑时，混凝土浇筑时先浇50mm厚与待浇筑的混凝土同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。4）梁柱节点处的混凝土标号不一样的处理柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于一级者，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，且柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁217、板一同浇筑。当不符合上述两条规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。5）板墙节点处的混凝土标号不一样的处理凡剪力墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，板墙节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。当不符合上述规定时，板墙节点处的混凝土应按剪力墙混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土并加强混凝土的振捣和养护。大体积混凝土施工做好混凝土配合比设计。既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。精选材料，合理调整混凝土配合比，减少混凝土的收缩。1）218、混凝土的分层浇筑混凝土浇筑采取斜面分层浇筑方案。在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。2）混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，219、以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。3）砼表面处理大体积砼的表面水泥浆较220、厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在砼浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。8.5.11混凝土裂纹防止技术措施1）裂缝的种类及形成原因混凝土裂缝产生的原因很多，有变形一起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不221、均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。（1）干缩裂缝和沉降收缩裂缝该裂缝主要产生的结构部位为地下室墙。裂缝的形成原因主要为混凝土塌落度较大，混凝土浇筑后，在重力的作用下，粗骨料等比重大的颗粒缓慢沉降密实，水、气泡等比重小的组分浮至混凝土面层，出现发层现场，混凝土因沉降竖向体积收缩小，塌落度越大，保水性越差，凝结时间越长及混凝土越厚时，沉降缩量越大，当混凝土沉降时受到钢筋，模板抑制以及模板移动、基础沉陷时就会产生沉降收缩裂缝，裂缝在混凝土浇筑后13小时出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面，这种裂缝经常发生在梁柱交接处、结构变截面的地方如门洞处；干燥222、收缩的主要原因是水分在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的。混凝土的干燥收缩主要是由于水泥石干燥收缩造成的，混凝土硬化拆模后未采取有效的养护措施，表面失水后出现裂缝。该裂缝主要的影响因素为混凝土的水灰比、水泥成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关，另外还和养护措施及施工工艺有关。（2）温度裂缝和干缩裂缝及塑性裂缝该裂缝主要产生的结构部位为基础大体积混凝土。裂缝的形成原因主要为温度裂缝多发生大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中，混凝凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化热，（当水泥用量在350550kg/m3，每m3混凝土将释放出1750027500kJ的热量，从而使混凝土223、内部温度升达70左右甚至更高），由于混凝土的大体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温度差达到2526时），混凝土内便会产生大致在1MPa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。该裂缝主要的影响因素为与混凝土施工环境温度、养护措施及混凝土配合比有关。（3）塑性收缩裂缝干缩裂缝该裂缝主要产生的结构部位为楼板面。裂缝的形成原因主要为新浇筑的混凝土，当泌水速度大于蒸发速224、度，表面仍有泌水速度，则混凝土就会收缩，若混凝土表层的抗拉强度大于收缩引起的拉应力时也不会出现裂缝，当风吹日晒，表面水分蒸发过快产生急剧的体积收缩时由于混凝土早期抗拉强度很低不能抵抗由于蒸发收缩造成的拉应力则混凝土就产生裂缝，混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生裂缝。该裂缝主要的影响因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。2）混凝土裂缝的预防针对工程在不同的部位容易出现裂缝的类型及其产生的主要原因，我们制定了相应的预防措施来预防混凝土225、裂缝的产生。（1）干缩裂缝尽量选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水你和粉煤灰水泥，掺加活性矿物掺合料取代部分水泥，降低水泥的用量。混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩月大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用、同时掺加合适的减水剂。严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对大于配合比设计所给定的用水量。气温变化及砂石含水率变化时及时调整混凝土的施工配合比，确保混凝土的用水量和入模塌落度。加强混凝土的早期养护，提高混凝土的抗拉强度，并适当延长混凝土的养护时间，防止混凝土表面水分蒸发，冬期施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。（2）塑性收缩裂缝226、选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。严格控制水灰比，掺加高校减水剂以及具有一定活性的矿物掺合料来增加混凝土的塌落度和和易性，减少水泥及水的用量；浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。混凝土要振捣密实，减少混凝土的收缩。在混凝土终凝前进行二次收光。及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。（3）沉降收缩裂缝优先混凝土配比，应用减水率大的高效减水剂或缓凝高效减水剂，大幅减少用水量，提高混凝土的密实性，应用保水性好的普通硅酸盐水泥，连续级配的粗骨料、偏粗的中砂，混凝土的塌227、落度不宜过大，混凝土的凝结时间不宜过长。振捣充分，但应避免过振，时间10秒/次15秒/次为宜，截面厚度相差较大的构筑物，可先浇筑较深部位，静止2h3h时间，待沉降稳定后再与上部薄截面混凝土同时浇筑，对较厚或较高部位采取分层浇筑的方法。对混凝土进行二次振捣，进行二次振捣即可预防和消除混凝土沉降收缩裂缝和塑性裂缝，还可以改善混凝土与钢筋的粘结强度，第二次振捣的时间至关重要，一般应以振捣棒振实，再拔出时混凝土表面未留下明显痕迹为宜。健全混凝土面层质量保证体系，如妥善排除浇筑过程中的泌水、初凝前完成抹平工作、终凝前完成压光工作，随即喷养护剂或覆盖及保温养护等。（4）混凝土温度裂缝尽量选用地热或中热水泥228、，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3一下。降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。改造骨料级配，控制粗细骨料的含泥量，掺加粉煤灰或高校减水剂等来取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热，另外在掺加一定量的具有膨胀作用的掺和料也可以防止裂缝的产生；改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新技术，降低混凝土的浇筑温度。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热封的出现时间。合理确定高效减水剂的品种和用量，延长混凝土的初凝时间为810h，保证229、混凝土的强度和和易性，同时延缓水泥水化热的释放速度。掺加适量膨胀剂，一方面提高混凝土抗渗能力，另一方面可以有效地降低混凝土的绝热温升，同时抵抗混凝土的收缩裂缝。大体积混凝土要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差，浇筑大体积的基础混凝土时尽量避开高炎热的天气。加强混凝土温度的控制，及时采取冷却、保护措施；每辆混凝土运输车增加保温套，防止混凝土在运输过程中温度升高过大。减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。加强混凝养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻布等覆230、盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却，在低温季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击；必要时采用直接在贮水池加冰的方法降低水温，以及用冰水喷淋骨料的方式来降低原材料的温度，从而降低混凝土的出机温度。混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。8.5.12混凝土的养护为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇筑完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，主要采用洒水养护方式。从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管，配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养231、护效果作为专项进行监控。混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。养护的时间不少于14天。混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。大体积混凝土为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，混凝土降温速率小于1.5/d及表面温度与大气温度之差小于25，新浇混凝土拟采用一层塑料薄膜覆盖养护，实际施工时将根据气候和测温情况通过热工计算来随时调整。养护应在混凝土浇筑12h内开始；养护时间到混凝土内部与混凝土表232、面温差及表面与大气温差稳定且小于25后。具体养护时间根据实际测温结果来定。8.5.13混凝土成品保护每次浇筑完混凝土以后，冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土强度必须达到一定强度后，方可上人或存放材料。8.5.14混凝土季节性施工技术措施查阅国家气象信息中心当地地区气象资料，遇有影响混凝土施工质量的天气时，根据气象异常情况，采取必要的防范措施，制定特殊气候的施工方案。1）大风天气施工措施在空气干燥的多风季节，为防止混凝土发生塑性收缩而产生开裂，混凝土施工时应采取相应措施，详见“混凝土裂纹防治233、”一节。2）雨季施工措施雨季施工前准备足够的防雨篷或塑料薄膜，防止新浇混凝土被雨水冲刷。当降雨影响混凝土施工质量时应停止施工。派专人负责收集天气情况，混凝土浇筑前必须清除模板内的积水。3）夏季施工措施水泥选用水化热低，凝结时间长，耐热性能好，适宜大体积混凝土的425#矿渣水泥；采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方案，振捣时布置三道振动棒，第一道至混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。用冷水或冰块来代替部分拌合水，确保混凝土入模温度低于25。白天采取遮阳措施，混凝土的浇筑尽量在夜间进行；混凝土搅拌站宜对砂石骨料采取遮阳、降温措施，降低混凝土入模温234、度；与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。4）冬期施工措施现场配备气象记录仪，设专人记录气象变化，随时掌握气温变化情况。混凝土表面收抹完后，立即用塑料覆盖，上铺草帘，上部再覆盖加厚塑料布一层，混凝土不得洒水养护，保持草帘干燥。采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场温度测量，对出搅拌机的混凝土拌合物，每2小时测量一次。对混凝土等管道采取岩棉毯表面保温，待气温回升后再拆除其岩棉毯保护。8.6 脚手架工程本工程脚手架主要用框架结构、剪力墙结构施工和砌筑封闭装修施工。综合考虑施工便利和经济因素，1-4层外脚手235、架搭设选用双排落地式脚手架，5层以上采用悬挑脚手架。采用普通型钢悬挑双排脚手架，从七层开始搭设，搭设高度最大不超过20m，人员进出口位置搭防护棚。本工程脚手架所用材料均必须为合格材料，有裂缝的钢管，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。8.6.1双排落地式脚手架施工（1）构造要求本工程外脚手架采用双排单立杆。立杆：横距为0.9m，纵距为1.5m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，内立杆距外墙面0.3m。大横杆：步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于236、纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。间距1.5m。小横杆杆长1200mm，内侧距外墙面150mm，小横杆内挑内立杆250mm，外挑外立杆50mm。剪刀撑：在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距为1215m。剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增24个扣结点，其中，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜237、大于150mm。横向斜撑：横向斜撑在同一节间由底至顶层呈之字型连续布置。扫地杆：在脚手架立杆底端以上20cm处纵横向设置扫地杆，并与立杆连接牢固。在所有立杆的下面均垫好垫木。护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上外侧设一道护栏，高度为1.1m。同时设置挡脚板，采用木跳板铺设，高20cm。斜道：斜道作为人行及材料运输之用，斜道宽1.2m，其上顺铺脚手板，接头采用搭接，并用三角木填顺，脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20mm。（2）搭设顺序做好搭设的准备工作放线铺设垫木按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一238、步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑挡脚板依次搭设。每次搭设的脚手架均高出正在施工的楼层作业面至少1.5m。（3）拆除顺序安全网挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆纵向支撑（4）搭设脚手架的注意事项拧紧扣件的程度要适当，当扣件拧紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；立杆的垂直偏差应小于20mm，同一大横杆的水平偏差不大于300mm；相邻立杆的接头错开布置在不同的步距中，与相近大横杆的间距不大于600mm；大横杆对接接头错开布置在不同的立杆步距中，与相近立杆的间距不大于600mm；相邻步距的大横杆错开布置立杆里侧和外239、侧，以减少立杆的偏心受荷；搭设工人必须佩挂安全带；在每日收工时，一定要确保架子及材料堆放的稳定，不得遗留未完成的脚手架，以免发生意外；在脚手架上严禁堆放材料。8.6.2悬挑脚手架（1）搭设前型钢、花样螺栓、卡环等构配件验收a.悬挑脚手架悬挑型钢采用16号工字钢，长度3米，其中外挑长度1.2m，结构内部锚固长度1.8m；B.花样螺栓采用一端为OO型的螺栓；C.锚环：采用U型锚环；卸荷拉杆采用钢丝绳，型钢锚环、吊环均采用16mm一级钢筋制作，焊接外观及试件检测不得有气孔、弧坑等缺陷。（2）锚环安装方法及要求每一出挑层浇筑梁板砼前，提前预埋16mm钢筋锚环，锚环下部必须与梁板主筋焊牢固定，保证预埋深240、度；每根挑梁预埋锚环三道，两道在挑梁尾部结构处，另一道在挑梁尾端距端头200mm处，相邻两根挑梁的锚环中心线间距1500mm。锚环预留时放线定位，确保锚环埋设位置准确，并经检验确认正确无误。（3）挑梁摆放安装挑梁摆放前，在挑梁上焊制两根200mm高25钢筋立杆定位底座，一根焊牢在挑梁挑出一侧距端头100mm处，作为外排立杆底座，另一根焊牢在里排立杆位置，按照立杆间距进行设置。当梁板砼强度达到50%后，开始摆放挑梁，把挑梁摆放在预留锚环中间，相邻两根挑梁中心线间距1.5m，挑梁外伸长度1.2m，并拉线检测挑梁立杆底座位置，确保在同一直线内。当悬挑型钢位置检测无误后，将锚环使用螺母和63*6mm角241、钢进行紧固，使其紧贴悬挑工字钢，空隙由木楔子塞紧。（4）吊环与卸荷拉杆在挑梁层上一层梁板砼浇筑前，在框架梁的上部预留16mm钢筋吊环，预留时必须与结构主筋连接牢固。吊环与挑梁位置对应，预留后应复查，确保在同一垂直线上，误差不大于+25mm。卸荷拉杆采用6x19，公称直径14mm钢丝绳，公称抗拉强度不小于1850N/mm2，一端通过花篮螺栓与挑梁吊环连接，另一端与上一层外边梁预埋吊环连接，调整花篮螺栓，使每一根拉杆松紧程度相近受力均匀。（5）悬挑梁上脚手架搭设方法及要求a.基础悬挑梁为本架体基础，当悬挑梁锚环安装完，经检查其纵横向位置等正确无误后，将立杆套在钢筋底座上，开始架体搭设，悬挑层上一层242、混凝土浇筑完毕后及时安装卸荷拉杆。悬挑脚手架扫地杆搭设完毕后，在横向扫地杆上铺设脚手板，要求满、严、牢，作为操作平台和防护层。板下封挂平网一道，作为二次防护。此防护层的板和网在施工期间不得拆除。悬挑梁间的间隙要封堵严密，同时加设180mm高踢脚板。b、扫地杆纵横向扫地杆必须设置，纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件固定在纵向扫地杆上方紧靠节点处（此处为作业层和防护层铺板处，故采用此种做法，以利于铺板）。c、立杆立杆间距1.5m，横距0.9m，里排距墙0.3mm，放线定位，均匀设置。搭设时校正挑梁上底座位置正确无误后，将立杆放入底座内。立杆采用对接243、，相邻两根立杆接头不得在同一步距内，各接头位置不大于步距的1/3，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。立杆搭设须随时校正垂直度，本架体全高垂直度偏差不大于100mm。d、大横杆大横杆间距为0.9m，绑在立杆内侧。大横杆对接，相邻两根大横杆的接头不得出现在同一跨距内，不同跨两个相邻接头，在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于跨距的1/3。大横杆在架体拐角处杆端统一外伸100mm。e、小横杆小横杆设置在脚手架每个主节点处，靠近立杆用直角扣件与里外排大横杆扣牢，小横杆靠墙一侧伸出长度150mm，架体外侧端头伸出长度100mm。小横杆244、长度1050mm。主节点处小横杆施工期间严禁拆除。当遇到作业层时，应在两立杆中间再增加一道小横杆，间距不大于750mm，以缩小脚手板的跨度。f、连墙件连墙件设置间距为两步三跨；采用预埋短管式连墙件及抱柱式连墙件与建筑物连接。连墙件设置在靠近主节点处（距主节点不大于300mm）并在底层第一步大横杆处开始设置。严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。搭设脚手架时，连墙杆与其它杆件同步搭设。g、剪刀撑剪刀撑从外排脚手架两端开始设置，在外侧立面沿长度和高度方向连续设置，无间距。每组剪刀撑跨越立杆的根数为57根（69m），斜杆与地面角度控制在4560剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于1000mm，设置3个旋转245、扣件固定，端部扣件至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆与立杆和伸出的小横杆进行连接。h、脚手板铺设脚手板是施工人员的作业平台。作业层脚手架外排钢管至墙体之间必须铺满、铺严、铺牢，并随作业层的变动而同步移动。脚手板采用对接，接头处下设两根小横杆，脚手板端头外伸长度为130-150mm，两对接板端头总和300mm，不允许有接头板，板下挂一道平网，做为二次防护。作业层绑扎一道护身栏杆，并加180mm高踢脚板。i、平网设置挑梁层上一层设平网一道，其上每隔10米设平网一道。脚手架设置平网处，在小横杆靠近建筑物一侧端头，用扣件和脚手管搭设边杆一道，平网封挂在外排架体至边杆之间，确保平网封挂严密，无缺口，246、无漏洞。j、立网设置脚手架外排架体立面全部封挂2000目绿色安全网，安全网封挂在外排立杆的里侧，并且张挂严密，平整牢固，无缺口，无漏洞。 密目网用专用卡扣系牢在脚手管上，每个栓扣孔眼都应系牢不得漏栓。8.7 吊篮施工本工程外墙装修采用升降吊篮。吊篮长度规格为2m和4m两种，与外墙满搭外脚手架相比，可节约大量钢管材料、节省劳力、缩短工期、操作方便灵活，技术效益较好。1）吊篮特点高处作业吊篮属建设装修机械，是一种电动升降作业机械，具有实行单升降、手动松绳、手动锁紧、防冲顶保护、断绳保护等多种功能，主要用于高层建筑的外墙施工、玻璃幕墙及建筑外饰构件安装等。工作安全可靠，架设方便，操作简单，机动灵活，247、效率高，与传统脚手架相比，具有安全可靠、用功少、施工周期短、施工成本低、施工高度基本不受限制（能适应建筑物外形变化较大的场合）和文明施工等特点。2）吊篮脚手架构造及装置（1）电动吊篮脚手架由工作吊篮、提升机构（由电动机、制动器、减速系统及压绳系统组成）、绳轮系统、屋面支承系统及安全索等组成。吊篮架的主体由底蓝、栏杆、挂架和附件组成。吊篮宽0.7m，外侧及两端防护栏杆高不低于1.50m，每道栏杆间距不大于0.5m，挡脚板不低于0.18m，吊篮内侧必须于0.6m和1.2m高处各设护身栏杆一道，立杆纵距不得大于2.0m。（2）吊篮内侧两端应有可伸缩的护墙轮装置，使吊篮与建筑物在工作状态时能靠紧，以减248、少架体晃动。（3）多组吊篮同时使用时，两组吊篮之间的间隙不得大于0.20m，内侧距墙间隙为0.10.2m。（4）悬挑吊篮的挑梁宜选用不小于14#的工字钢，与建筑连接使用16的锚环，锚环距挑梁支撑点大于3m，埋入砼中长度la=30d；一个锚环只能套一根挑梁，两根以上时，应计算核定。（5）电动吊篮屋面支承系统采用装配式的高女儿墙适用移动挑梁式构件，由挑梁、支架、脚轮、配重及配重架组成。其特点是采用装配式构件，搬运组装方便；悬挑距离可以调节，能适应立面造型变化需要；采用平衡重以保持支承结构的稳定性，减少对预埋件的依赖性；装有脚轮，便于平移，有利于扩大吊蓝作业面，提高工效。（6）根据有关安全规程，载人249、作业的电动吊蓝均应备有独立的安全绳和安全锁，以保护吊蓝中操作人员不致因吊篮意外坠落而受到伤害。3）吊篮脚手架使用要点（1）安装屋面支承系统时一定要仔细检查各处连接件及紧故件是否牢固，检查悬挑梁的长度是否符合要求，检查配重码放位置以及配重数量是否符合使用说明书的有关规定。（2）屋面支承系统安装完毕后，方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧，工作钢丝绳在里侧，两绳相距15cm，钢丝绳应固定卡紧。（3）吊篮在现场附近组装完毕后，经过检查后运入指定位置，然后接通电源进行空载试运行，1.5倍施工荷载试验。同时，由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升机构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运行中插入。接通电250、源时，一定要注意相位，使吊篮能按正确方向升降。（4）新购电动吊篮总装完毕后，应进行空载试运行68小时，待一切正常，即可开始负荷运行。4）安全注意事项（1）吊篮脚手架必须使用经建筑安全监督机构鉴定合格的产品，其施工安装操作要求应符合高处作业吊篮安全规则（JG5027-2007）的规定。（2）吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等疾病，经过培训和实习合格者，方可上岗操作。（3）每天工作前检查屋面支承系统的钢结构、配重，工作钢丝绳及安全绳的技术状况，凡有不合规定者，应立即纠正；（4）检查吊篮的机械设备并反复进行升降，检查其工作情况，确认其正常后方可正式运行；（5）清扫吊篮内的尘土垃圾、积雪和冰渣。（6251、）吊篮的负荷量每不得超过120Kg，吊篮上的作业人员每组不得超过三人，且不得集中一端，升降吊篮必须同时摇动手柄，保持各吊点同步升降。（7）操作人员必须遵守操作规程，戴好安全帽，佩带安全带，安全带必须系挂于安全锁上。（8）严禁酒后登吊篮作业；严禁在吊篮中嬉戏打闹。（9）当吊篮停置于空中作业时，应将安全锁锁紧，并将吊篮与建筑可靠拉结，防止吊篮摇晃。需要移动时，再将安全锁放松，解开牵引绳。安全锁累计使用1000h必须进行定期检验和重新标定，以保证其安全工作。（10）遇有雨、雪天气或风力超过五级风时，应停止施工作业。（11）如必须利用吊篮进行电焊作业时，应对吊篮钢丝绳进行全面保护，以免钢丝绳受到破坏，252、更不得利用钢丝绳作为导电体。（12）每天作业后应注意检查并做好下列收尾工作。（13）将吊篮内的杂物清扫干净，将吊篮固定在结构物上或吊离地面3m，收好摇柄。（14）将多余的钢丝绳存放在吊篮内。（15）锁紧安全锁。（16）使用期间应指定专职安全员及专职电工，负责安全技术检查和电气设备的维修检查，并将检查情况记录在检查记录上。每完成一项工程后，均应由上述专职人员按有关技术标准对电动吊蓝的各个部件进行全面大检查和保养维修。8.8垂直运输工程8.8.1垂直运输总体部署1）塔吊本工程住宅楼结构为剪力墙结构体系，因此，塔吊的位置确定主要考虑满足模板的吊装要求，及结构施工阶段的施工区域的覆盖。根据各栋单体的模253、板重量计算，均在1.5t以内。通过我们对各塔吊备选方案在费用、时间等各方面的对比，选用2台QTZ80塔式起重机和1台QTZ63塔式起重机，可满足本工程施工需要。2）外用电梯根据本工程的规模及工期要求，在地上二次结构及粗装修开始施工时对于高层的3栋楼设置3座S200/200双笼外用电梯，以解决该阶段部分材料及人员垂直运输问题。3）混凝土输送泵本工程地上结构最大高度为96.15m，按性能要求选用HBT-80混凝土输送泵；又主要单体结构为3栋，考虑个别栋号单体工程量较大及单体开工时间差距，我们选择1-2台混凝土输送泵即可完全满足施工要求。8.8.2塔吊施工方案1）塔吊的选择及技术性能简介选用选用2台254、QTZ80塔式起重机和1台QTZ63塔式起重机的方案。2）塔吊平面位置结合现场实际情况，楼座单层面积较大且距离较远，吊次测算可以满足的，每栋楼均设一台塔吊。具体见现场平面布置图。根据塔吊位置和基坑位置关系，三台塔吊基础均位于楼座边，距离基坑有一段距离，但满足基坑周边材料倒运的施工需求。塔吊具体位置详附图施工总平面布置图3）塔吊基础施工（1）塔基施工a.塔吊基础施工流程塔吊基础施工：定位放线土方开挖混凝土垫层（放线）砖胎模施工基础钢筋绑扎预埋地脚浇注混凝土养护。b.垫层施工：应保证混凝土垫层表面平整度，确保水平高差不大于3mm。c.塔吊定位：根据楼座位置将塔身位置准确定位。d.安放马凳和预埋节按255、照要求安放马凳和预埋节，并用斜铁找平，预埋节水平度控制在1内，达到要求后将马凳、斜铁及予埋节点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。预埋节的四个支脚的同一高度尺寸的四个销孔的中心线应该在同一水平面内，允许公差孔间距的1/6500，四个孔两两之间的绝对公差0.3mm；505mm；支脚主角钢垂直于基座，公差1/1000；基座表面平整，平面度公差在2m2m平面内小于3mm。e.钢筋绑扎严格按照要求进行塔吊基础配筋，固定支脚周围的钢筋数量不得减少。塔吊基础块的钢筋绑扎完毕，必须经过施工单位质检部、安全部门验收，方可进行下道工序；并做好过程控制、施工记录、质量验收记录。再次测试马镫、予256、埋节的垂直度和预埋节檐口水平度，并调整至1。f.接地装置设置塔吊接地装置采用3.548mm长3m的钢管打入地基下2m，然后与塔吊基础底脚连接伸出混凝土面。g.混凝土浇筑塔吊基础采用C35混凝土。浇筑塔吊基础混凝土，并捣实，项目在此过程中必须随时监测予埋节上口水平度，如有变化，则随时进行调整，混凝土应对称浇注，防止塔身位置偏移。浇筑塔吊基础混凝土，并留置试块两组。在浇筑混凝土的过程中监测预埋节水平度，并进行调整，按规定留置混凝土试块，并做好塔吊基础混凝土的养护。4）塔吊的安拆（1）塔吊安装a.塔吊安装顺序施工时需安装3台塔吊，在路边用50吨的汽车吊安装。b.塔机的安装程序检查预埋节水平度及垂直度257、后安装标准节，然后安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。安装回转装置（先在地面上，将上、下支座以及回转支承，回转机构等用螺栓联成一体后，吊装到塔身和套架上，并用螺栓锁紧）。安装司机室、塔顶总成；手动摇把合理调节回转，分节安装平衡臂总成；安装平衡臂根部及端部节总成。安装卷扬机构；连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂。安装起重臂总成。起重小车的安装位置应在臂根部的限位处。安装平衡重。穿绕各部钢丝绳。调试验收，检查整机的机械部分，结构连接部分，电气和液压部分等全部合格后，开始顶升标准节。塔机顶升标准节。塔机附墙安装，塔机顶升。（2）主要技术控制要点根据现场的实际情况，土方阶段塔吊安装顶升时，应逐个258、进行安装，为确保塔吊的垂直运输的安全，顶升时注意塔吊大臂不能处在同一标高处。（3）塔吊的垂直度控制为保证塔吊运行安全，以及对塔吊垂直度的控制，地下部分施工时在塔吊的基础上弹出横、纵向控制线，并相应投测在上层的楼面上进行校核；地上部分施工时采用经纬仪校核，塔吊垂直度偏差不超过千分之三。5）塔吊验收（1）塔基验收塔吊安装前必须对塔吊基础进行验收，验收合格后方可进行。a.现场验收验收内容主要包括：塔基的截面尺寸、混凝土强度等等。b.资料验收塔吊基础验收时应提交下列资料：地基承载力报告钢筋原材试验报告混凝土配合比混凝土各原材试验报告混凝土抗压强度试验报告接地电阻测试记录塔吊基础施工记录（2）塔吊整体验259、收塔机安装完毕后，符合塔吊管理资料合格后方可使用；塔吊管理资料主要包括为以下内容。a.塔吊拆装合同、方案b.塔吊拆装单位许可证复印件，拆装人员上岗证复印件c.塔吊安装验收资料塔式起重机拆装任务书塔式起重机路基检验记录塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底塔式起重机安装、拆卸过程记录塔式起重机安装完毕检验记录d.塔吊两年一次的劳动局检测报告e.塔吊建委的注册资料f.租用塔吊合同、安全管理协议书及塔吊租赁资质g.塔吊垂直度检测记录h.施工阶段每月进行二次自检6）塔机的拆除塔吊均采用汽车吊拆除，在起吊过程中，不得有零散零件在构件上，以免掉落伤人，在拆卸过程中不能马虎大意，避免发生人身及设备安全事故。塔机260、的拆除本着先降落、后用汽车吊拆塔。拆塔过程必须严格按照塔机使用规范要求实施。7）各项保障措施（1）安装质量保证措施拆立塔应由具备一定资质的单位承担，拆立塔时严格按照生产厂技术规程操作。拆装人员必须与总包单位项目技术部门共同进行基础验收，并填写记录。拆装队内质量总监应认真履行职责，认真做好自检记录，并整改后方可通知专业人员验收。检测必须符合国家及天津市相关评分要求。（2）安全保证措施所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。每台塔吊设塔吊专用电箱，专用电箱设置在距离塔吊5m距离范围内。在立塔施工区域边缘设置警戒线，树立明显标志，禁止无关人员穿行、禁止在立塔范围内进行其261、它施工作业。所有参加拆立塔的人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，传递工具不得抛甩，高空作业人员应系安全带，塔吊司机应持证上岗，各种人员应各负其责。严格按照拆立塔技术安全规程作业。拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。塔吊安装后，在无荷载的情况下，基座水平误差不超过3mm，塔身垂直度不得超过1。基座内应有排水沟及接地装置，接地电阻不得超过4，并不定期的检测基础的水平度，特别是立塔后的两周内应加强观测，并将检测记录存档。顶升作262、业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明。顶升前必须放松电缆，备用长度略大于总的爬升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。顶升作业过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。只允许在四级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力增大，必须停止作业，并紧固连接螺栓，使上、下塔身连接成一体。在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和将故障排除，不得继续进行爬升工作。每次顶升前后，必须认真做好准备和收尾工作，特别是在顶升后，各连接螺栓应按规定的预应力紧固，不得松动263、。塔身垂直度偏差不大于4。塔吊安装好后，应遵循安装质量验收制度、塔吊安装后验收和交付使用制度中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠。严禁高空落物。施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。严禁使用220伏及以上的电源。操作工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品，登高作业必须系好安全带。塔吊在使用过程中严禁塔吊间、塔吊与建筑物间发生碰撞。塔司、塔吊拆装人员及塔吊指挥工必须持有市级劳动部门签发的特殊工种操作证。塔吊司机要经过体检，体264、检不合格者不准上机。（3）塔司、指挥信号工操作规程a.塔司必须熟知下列知识和操作能力：所操纵的塔吊的构造和技术性能。塔吊安全技术规程、制度。起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）和吊装构件重量计算。操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。制动器突然失效能作紧急处理。b.指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通迅设备。班前所有塔吊司机及指挥信号工进行沟通，明确工作重点，尤265、其对有协同作业的内容进行沟通、配合。对本工程的结构施工图有一定的了解，对本工程每天的吊装工作量有明确目标，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并计算非标准构件和材料的重量。正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。掌握塔吊最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。严格执行“十不吊”的原则。8.8.3外用电梯工程1）外用电梯的位置在地上二次结构及粗装修开始施工时3栋楼设置3座S200/200双笼外用电梯，以解决该阶段部266、分材料及人员垂直运输问题电梯具体位置详见施工总平面布置图。（1）S200/200施工用双笼电梯技术性能参数见下表：S200/200双笼电梯技术性能表有效载重2000kg（带对重）安装载重1400kg（包含安装起重机）安装起重机载重200kg吊笼内部尺寸（长宽高）3.01.32.8最大提升高度150m提升速度38.1m/min电动机数量2台连续工作制动率7.5KW起动电流（一台）180A（380V，50H2）额定总功率20KW安全限速器最大制动矩2600Nm对重1050kg安全限速小齿轮限定速度1517.6R/min标准节重量150kg标准节长度1.508m2）外用电梯基础方案每台外用电梯均座落267、于肥槽回填土上，在回填土施工过程中，将考虑施工电梯布设位置加强回填土质量。3）外用电梯的附着方案根据附墙设置情况，采用直接附着的连墙方式。根据S200/200的双笼外用电梯对附着垂直间距的要求为3-10.5m，导轨悬臂最长为10.5m，结合本工程标准层层高为2.9m，我们计划每两三层进行一道附着。外用电梯的附着采用立面连接的方式，即在该处梁板结构施工时于梁外侧放入预埋件，通过螺栓及附墙耳板与附墙拉杆连接。4）外用电梯通料平台外用电梯入楼层处平台做法为：楼层处每四层设置一道工字钢挑架，平台与外用电梯门间距为100mm，脚手架搭设做法为立杆横向间距为0.9m，宽度为1.5m，稍大于外用电梯门宽1.268、3m。（1）施工准备a.材料要求钢管：均采用483.5钢管，钢材为Q235A钢，表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、滑道和硬弯缺陷，面层有防锈层，无严重锈蚀现象，两端面平整，严禁打孔。为了便于操作和运输，每根钢管的最大长度不得超过6m。扣件：扣件应使用可锻铸造扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定，扣件不得有裂纹、气孔，不得有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷，贴合面与钢管接触良好，活动灵活，螺栓不得滑丝，整个扣件应有防锈处理，表面干净。脚手板：本工程所用脚手板为木脚手板，板厚不应小于50mm，宽度不小于200mm。安全网：必须是经国家指定监督检验部门监定269、许可生产的厂家产品，同时具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。拉结钢丝绳：必须采购合格产品，钢丝绳无断绳，如需接长，应不得小于三道夹具。花篮螺栓：花篮螺栓的强度应能至少承担2t的拉力，需要有产品合格证，并经责任工程师验收后方可使用。b.人员准备脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、心脏病、晕高或视力不够等不适合做高空作业的人员，均不得从事架子作业。（2）脚手架搭设a.搭设要求立杆：起步立杆长为6m和4m（将接头错开），以后均用4m或6m杆。连墙杆：采用483.5mm钢管，每层均与结构拉结270、，在脚手架最外侧立杆处设置。（3）外用电梯入口处护头棚的搭设为保证进入外用电梯的人员的安全，我们将在外用电梯入口处搭设护头棚，护头棚做法详见安全防护技术措施章节。（4）楼层入口防护门的搭设外用电梯通至楼层，在楼层临边密封防护对应位置处设置钢筋铁栅栏门。5）外用电梯的安装（1）施工准备组织外用电梯基础及下部支撑的钢结构材料的计划及进场；组织外用电梯基础施工的技术交底；根据施工电梯平面布置图，进行基础位置放线。（2）外用电梯安装a.安装前的准备外用电梯安装前，应按要求做好基础、电源、光源、工具和电梯进场道路及堆放场地的准备工作。同时清点和检查施工电梯的内外梯笼、配重、钢丝绳、井架、横竖支撑、过桥、271、围栏等应齐全完好，不符合应更换或修理。b.基础准备外用电梯的基础按照方案的要求施工完毕，并通过有关人员验收合格，方可进行电梯安装。c.电力准备每台外用施工电梯所需电量为40千瓦，电源应提前配好，电源箱距电梯不大于5m。供施工电梯使用的电源箱为专用电箱，每一个吊笼由一个开关控制，并选用不小于150A的漏电保护开关，供电电压应保证在380V5%，每个吊笼的电源箱用一根橡套电缆与工地专用电源箱相接，橡缆规格为500V（325mm2+216mm2）双笼升降机有两个电源及两个开关箱，用两根上述电缆分别与工地二级电箱相接。（3）电梯安装a.将升降机底盘在基础座上就位，调整水平，初步紧固4个M24140地脚272、螺栓，将两个基准标准节（两节无齿条）安装就位于升降机和底盘上，初步紧固4个M24140地脚螺栓。b.进入调整基准标准节垂直度和底座水平度阶段。调整过程中的经纬仪、磁力线坠测量为准，用垫钢片找正、找平。以基准标准节垂直度为主，边调、边测、边紧固8个地脚螺栓，当最终紧固后，标准节垂直度误差应在1/1500m内。c.将外笼围栏诸部件逐个安装到底盘上后，用吊车将内笼就位于导轨架上。d.用塔吊将对重边吊装就位到基准基础节（导轨架）的对重滑道上。e.在地面预组装57节标准节，吊装加高导轨架紧固好后，一层梁的部位安装第一道附墙架，用调整附墙架伸缩节的方法调整其垂直偏差，误差应小于1%。f.这时，接通电源将吊273、笼开到3m，在合适的位置上装好下限位磁铁，该磁铁位置应使吊笼下降时，停止在外笼门槛上方2040mm处。g.根据结构施工的情况将高度安装到爬架下部。h.每安装好一道附墙，均需用经纬仪测量导轨的垂直度，通过调整附墙架达到如下标准。i.附墙架的水平度，一般不应超过8度角。连接螺栓的强度等级不低于8.8级。j.当标准节吊装到要求高度后，带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。（注意应保证吊笼在达到最大提升高度时，对重离地面高度应大于550mm），在安装天轮和对重之前，应认真检查对重滑道的平整度。k.对接标准节时，必须保证各标准节立管对接处的错位阶差0.5mm。如果标准节上有对重导轨，应确保274、导轨对接处的错位阶差0.5mm。l.接下来须安装上限位磁块，上下运行确保限位安全有效。m.双笼电梯的安装工艺应遵守厂家使用说明书和相应规范执行，保障施工过程中的安全。n.安装完成后，应会同相关人员进行验收，在符合国标GB1006088施工升降机安装验收规定后，方可投入试运行。o.投入试运行后，安装人员还须跟踪检查调试，同时，天津市建筑机械质量监督检验站，申请整机检测，包括各停层、门阀、过桥、安全警示牌在内的40项检查测试，合格后方可纳入天津市建委准用建筑机械序列，建号编入市管质量安全监督体系所安装的升降机才可以投入正式运行。（4）一般规定a.电梯司机必须经专门安全技术培训，考试合格，持证上岗。275、严格酒后作业。b.司机必须熟悉所操作电梯的性能、构造、保养、维修知识，按规定及时填写机械履历书和规定的报表。c.施工电梯周围5m以内，不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物，不得在此范围内挖沟、坑、槽。电梯地面进料口应搭设防护棚。d.梯笼维修时，若拆下零部件后，梯笼的重量低于配重时，必须将梯笼锁在导轨架上。e.严禁利用施工电梯的井架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与电梯无关的物品。f.同一现场施工的塔式起重机或其他起重机械应距施工电梯5m以上，并应有可靠的防撞措施。6）外用电梯的拆除电梯拆除与安装的顺序相反，但操作时应严格遵循“后装的先拆，先装的后拆”的原则，机修工与司机应相互配合，确保不发生意外。外276、用电梯回库时，注意外用电梯部件的清点。7）安全操作（1）安装前，应严格遵循照产品使用说明书和建筑机械安全操作规程进行。（2）施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前，后门限位，确认正常方可投入运行。（3）做好电梯的接雷接地装置，接地电阻不得大于4。（4）梯笼乘人，载物时必须使载荷均匀分布，严禁超载作业。（5）电梯运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。（6）施工电梯启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。（7）双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时，另一只梯笼277、不得运行。（8）电梯运行中，司机不准做有妨碍电梯运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。（9）施工电梯停止运行后应遵守以下规定：a.电梯未切断电源开关前，司机不得离开操作岗位。b.作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。c.班后按规定进行清扫、保养、并作好当班记录。（10）凡遇有下列情况时应停止运行：a.天气恶劣：大雨、大风、（六级以上）、大雾、导轨结冰等。b.灯光不明、信号不清。c.机械发生故障未排除。d.钢丝绳断丝磨损超过报废标准。8.8.4卸料平台施工方案本工程最高地278、上33层，建筑高度为96.15m，剪力墙结构形式，为方便楼层间材料倒运及清理，拟设悬挑式卸料平台。1）卸料平台布置根据立面结构形式和实际施工需要，每栋楼考虑设置4个卸料平台，每层用塔吊提升一次。卸料平台将利用塔吊就位安装，卸料平台均布置在每栋塔楼塔吊安装一侧各层相应楼板位置。2）卸料平台设计（1）卸料平台构造平台尺寸为3m4m，其中：主梁采用16槽钢，次梁采用10槽钢，铺板采用5cm厚木板，钢丝绳采用63721.5mm，绳与平台夹角为45。8.8.5拖式混凝土泵的设置1）本工程占地面积大，基础底板、反梁及地下室墙体混凝土施工的工作量很大，最大单次混凝土浇筑量约800m3。为保证工程质量，满足工279、期要求，本工程基础及主体结构施工采用预拌混凝土。场内混凝土的垂直运输以混凝土拖式泵为主，汽车式混凝土输送泵进行配合。基础结构施工阶段，根据区段划分和混凝土工程量，混凝土拖式泵型号选择HBT80C，共设置1台；汽车泵的数量及型号配置可相对灵活，完全可以满足基础及地下结构浇筑混凝土需要。2）主体结构施工阶段，场内混凝土的垂直运输仍然以混凝土拖式泵为主，汽车式混凝土输送泵进行配合。主体结构施工阶段混凝土拖式泵的型号选择与基础结构施工阶段相同，即1台HBT80C混凝土泵和1台汽车式混凝土输送泵，服务于本工程，现场布置位置也基本一致；汽车泵的数量及型号配置可相对灵活，完全可以满足主体结构的浇筑混凝土需要280、。由于主体结构施工阶段与基础结构施工阶段流水段划分相同，各施工流水段混凝土拖式泵配置也一样。3）基础及主体结构施工阶段布置1-2台混凝土拖式泵。8.8.6其他辅助垂直运输设备的选择本工程除了使用以上叙述的主要垂直运输机械及设施外，其他配合垂直运输的主要机械有：汽车泵、汽车吊。混凝土拖式泵主要负责结构施工阶段的混凝土垂直运输。当混凝土垂直运输无法满足要求时，现场将加派汽车泵补足。另外现场配备两台备用混凝土拖式泵，保证混凝土施工过程中垂直运输不发生间断，如使用中的混凝土泵出现故障，及时调用备用泵，保证垂直运输的同时，也保证混凝土的施工质量。在垂直运输过程中，如果塔式起重机发生故障或以其他原因发生误281、时，造成吊次减少时，考虑将安排汽车吊辅助塔吊进行垂直运输工作，以满足垂直运输的需要。在地下结构施工阶段，由于地下室单层面积大，且地下室施工工期紧张，当现场塔式起重机无法满足垂直运输的要求时，将使用汽车吊配合塔吊施工，满足垂直运输的要求。根据以上情况，为尽可能减小垂直运输设备临时不足给工期带来的影响，将在当地附近租赁站临时租用25T汽车吊。由于本工程场地狭小，周边场地环境复杂，在安装与拆除固定式塔式起重机时，采用大吨位（50-100T）汽车吊尽快完成塔吊的安装工作，给基础结构施工提供有力的保障，避免因塔吊安装延误工期。同时，塔吊的尽快拆除，给外檐施工提供工作面，尽早完建筑物外立面的封闭，以利于建282、筑物内装修工作的冬期施工。与本工程配套的场外钢筋、模板加工场地配备1台8T汽车吊（租赁站租用），满足钢筋、模板吊装工作。汽车泵与汽车吊均为可移动的垂直运输设备，具体位置根据现场情况临时确定。8.9砌筑工程本工程建筑填充墙砌筑：地上及地下均采用蒸压加气混凝土砌块，砂浆为M5和M7.5预拌混合砂浆。8.9.1蒸压加气混凝土砌块a.工艺流程墙体放线砂浆制备砌筑踢脚部分铺砂浆砌块就位校正b.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出砌体的轴线、边线和洞口线。c.砂浆选择：按设计要求的选择砂浆品种，选择有信誉的企业的预拌砂浆。d.砌筑踢脚部分：先在砌筑位置上用砌块和水泥砂浆砌283、筑踢脚部分，其高度不小于200mm。e.铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌块大量铺灰长度不得超过1500mm。f.砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。g.在墙体的转角处及交接处竖立皮数杆，皮数杆间距不应超过15米，在相对皮数杆上的砌块上皮拉准线，各皮砌块按相应准线砌筑。h.砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。i.砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控284、制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。8.9.2各项施工规定及基本要求施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。砌块龄期达到28天之前，自身收缩速度较快，其后收缩速度减慢，且强度趋于稳定。为有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度，规定砌体施工时所用的砌块，龄期不应小于28d。需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。小砌块块体较大，单个块体对墙、柱的影响大于单块砖对墙体的影响，故作出此规定。砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，285、应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。砌到接近上层楼板底时，宜用粉煤灰小砖斜砌并挤紧，砖倾斜度约45-60左右，砌筑砂浆应饱满。8.10屋面工程8.10.1不上人保温坡屋面本工程上人保温屋面做法为：钢筋混凝土屋面板+1：8重量比水泥珍珠岩找2%坡，最薄处为40厚+20厚1：3水泥砂浆找平层+90厚聚苯板保温层+20厚1:3水泥砂浆抹平+刷基层处286、理剂一道+铺一道4厚SBS防水卷材+干铺玻纤布一道+40厚C20防水细石混凝土（6m*6m分格，缝宽20密封膏嵌缝）随打随抹，内配4双向间距150钢筋网（钢筋网在分格缝处断开），缝上铺防水卷材，宽2001）工艺流程基层清理管根堵孔固定水泥砂浆找平水泥珍珠岩找坡聚苯板保温水泥砂浆找平层刷基层处理剂改性沥青防水卷材干铺玻纤布40厚细石混凝土保护层（内配4双向间距150钢筋网）检查验收2）基层清理基层面上的杂物等应清扫干净，尤其对阴、阳角及突出部位、水落口等应着重清理，并经检查合格后方可进行下步施工。3）水泥砂浆找平层（1）工艺流程基层处理洒水湿润打点、冲筋施工找平层（压光）养护（2）施工工艺屋面找287、坡层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。找平层材料为水泥砂浆。各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。将找坡层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的混凝土块要剔平扫净。洒水湿润，在抹找平层之前，对基础洒水湿润，但不能用水浇透，以达到找坡层、找平层能牢固结合为宜。冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。预埋管根部，女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处。均用1:2.5水泥砂浆做成半径为5cm圆弧利于防水层施工。（3）技术措施将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块剔平扫净，不得影响找平层的有效厚度，基层要求平整、密实、干净、干燥、不得有酥松、起砂、起皮现象。大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、288、屋面暖沟墙根等部位按设计和施工规范要求进行封堵处理。如在找坡层上作业时，应将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板的碎末填实填平。在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，应适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。设有保温层时不得浇水。对不易与找平材料结合的基层应做界面处理。根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向和分水线方向冲筋，冲筋的间距为l.5m；并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，在排水沟、水落口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的顺序进行，在每分格板块内应一次连续铺抹，严格掌握坡度，可用2m左右的刮289、杠找平。水泥砂浆找平层宜掺微膨胀剂，并留置分格缝，分格缝的宽度宜为20mm；预制屋面板上找平层分格缝的位置应留置在板端，其纵横间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m；分格缝内应嵌填密封材料。找平层分格缝可兼做排汽屋面的排汽道，排汽道应纵横连通并与排汽孔相通。排汽孔可设在檐口下或屋面排汽道交叉处，排汽孔应作防水处理，有保温层的，应将缝与保温层连通。4）防水层本工程屋面防水层采用改性沥青防水卷材。因防水工程的重要性，编制了详细的施工方案，详见防水施工工程。5）保温层屋面保温层采用90mm厚聚苯板。（1）工艺流程基层清理管根堵孔、固定铺设聚苯板（2）施工工艺待防水层做完后24h开始铺板，保温板290、为90mm厚聚苯板，当在屋面四周铺设时如遇需半块或异形等不规则形状时，一定要预先量好尺寸，再用手锯锯成所需的形状进行铺设，严禁用手扳或脚踩，造成大量的保温板损坏。在施工前一定要清扫隔防水层上的杂物，使保温板与防水层紧贴。施工人员必须穿软平底鞋，不得用坚物钝器等撞击隔气层，更不得在现场抽烟或把火源引入施工现场。保温板要随铺随用重物压住，每天没有用完的保温板一定要码放整齐，然后再用重物压住，以免被风吹走。保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。（3）技术措施基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚291、度范同。穿过屋面和墙面等结构的管根部位，应用细石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。保温材料的运输、存放应注意防潮，防止被损和污染，雨天作业要防止水漫或雨淋。应按设计要求或规范规定铺好保温层。6）细石混凝土找平层在铺好的防水层上，浇筑30mm厚细石混凝土保护层。由建筑物的一端开始由技术人员配合在相应地点打出保护层的设计高程（灰饼点），灰饼点应成排，间距以23m为宜，再将这些灰饼点连接冲筋。浇筑保护层混凝土时应由建筑物一端向另一端推进（由东向西或由西向东，视与其它工序相衔接而定），一片一片进行浇筑。找平层混凝土外侧挡4cm木方做挡模，找平层混凝土以每6m见方留伸缩缝，浇筑时有伸缩缝地292、方安1cm厚木条，待混凝土终凝后轻轻将木条取出，最后向伸缩缝内塞入1cm厚聚苯板条，伸缩缝要顺直，找平层分格要方正成排。当混凝土大致摊平后再用刮杠来回赶平，刮杠的两头以充好的筋为准，当有混凝土不足地方应及时补加，当刮杠刮平后随即用木抹子再次搓打，直至泛出浆为止，待混凝土终凝前再用铁抹压实，找平层的平整度不得大于3mm（用2m靠尺检查），混凝土浇筑12h后洒水养护。在浇筑找平前设置排气孔，每个排气孔排气面积不得大于36m2，排气孔平面布置图见屋面组织排水平面图。8.10.2车库顶板本工程车库顶板做法为现浇防水钢筋混凝土屋顶板+40厚陶粒混凝土找坡层+20厚水泥砂浆找平+刷基层处理剂一道+（4+3293、）厚SBS防水卷材（聚脂毡胎型）、耐根穿刺+干铺玻纤无纺布一层+40厚C20细石混凝土保护层随打随抹，内配双向6双向间距200钢筋网片（钢筋网在分格处断开）1）工艺流程基层清理陶粒混凝土找坡水泥砂浆找平刷基层处理剂SBS防水卷材（耐根穿刺）铺玻纤无纺布混凝土保护层检查验收2）施工工艺部分工序已在屋面工程中叙述，防水工程做法详见车库顶板防水。8.11防水工程本工程防水工程包含地下室底板、外墙、顶板、屋面防水、卫生间防水等。地下室底板、外墙防水均采用3+3厚两道SBS沥青卷材防水；地下室顶板采用4+3厚SBS防水卷材（耐根穿刺）；屋面防水层采用4厚一道SBS改性沥青防水卷材；卫生间地面防水做法为1294、.5mm厚合成高分子防水涂料一道，四周沿墙上翻300mm。8.11.1地下室防水混凝土结构施工由于本场地稳定水位埋深0.51m，且干湿交替部位，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具腐蚀性，地下室防水混凝土抗渗等级要求为P6，墙壁壁厚250mm，地下室外墙上各种预留孔洞、水平施工缝等都是造成地下室渗漏的薄弱环节。通过我们的施工经验体会，确定以提高结构自身防水能力为主，构造措施为辅的施工技术路线指导方案施工制定和实施，并在本工程地下室施工中将采用我公司已有的发明专利技术地下室防水混凝土施工缝处理方法。施工过程中重点抓住图纸审查及设计结合、材料的优选、专业化施工、重点部位专责实施、隐蔽工程验收、闭水试验295、六个环节。具体做法方面抓好柔性防水的结合、防水构造设施的选型、专用设备可靠固定、施工过程的交底、浇注混凝土时的调整。1）一般规定（1）防水混凝土结构工程质量的优劣与施工质量的好坏有密切的关系，对施工中的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各主要环节均应严格遵循施工规范和操作规程的规定进行施工，同时，施工人员要有保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求、严密组织、精细安排。（2）防水混凝土结构应采取有效技术措施，保证防水混凝土达到规定的密实性、抗渗性、抗烈性、防腐性和耐久性。（3）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm，表面裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯296、通，迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm，其允许偏差为10mm。（4）防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋件设置位置应准。（5）防水混凝土结构的混凝土垫层，其抗压强度等级不应小于10MPa，厚度不应小于100mm。（6）围护结构底板垫层没有积水、污物的情况下，方可进行主体结构防水混凝土的浇筑，以保证主体结构防水混凝土质量。（7）按照设计要求，防水混凝土中添加防水剂。防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用，为确保防水混凝土质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施：2）防水混凝土施工要点结构自防水混凝土必须有密实度高、收缩率小、强297、度高、可灌性好等多种性能。因普通防水混凝土工艺均通过选择附加剂的办法达到防水目的，根据以往经验，由于掺加剂的稳定性容易使结构体产生裂纹，难以达到预期的防水效果，甚至影响到结构的受力。高性能防水混凝土是在普通防水混凝土的基础上改良而成，具有收缩率小、稳定性高、密实度和强度较高、取材方便、可塑性好等优点，具体施工技术要求为：（1）施工准备a、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作；b、进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准。备足材料，妥善保管，按品种规格分类堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物；c、298、将需用的工具、机械、设备配备齐全，经检修试验后备用；d、进行防水混凝土的试配工作，实验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比；e、做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或泥浆的情况下进行防水混凝土施工；（2）模板a、模板平整，且拼缝严密不漏浆，要有足够的刚度、强度，吸水性要小；b、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌和物的侧压力和施工荷载，并且要拆装方便；c、固定模板的部件尽量不穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。必须用部件时增设止水环；（3）钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇299、捣混凝土时因碰撞使绑扣松散钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时应按设计规定做垫块，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋以及铅丝不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，应在其上焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密而影响混凝土正常浇筑时，同设计人员协商，采取措施以保证混凝土的浇筑质量。（4）混凝土运输混凝土在运输过程中要防止发生离析现象和坍落度、含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，初凝前浇筑完。运送距离较远或气温较高时，需掺入缓凝型减水剂。300、（5）混凝土浇筑和振捣a、浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，模板应保持其表面清洁无浮浆。b、浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，否则使用串筒、溜槽或溜管等下料，防止产生石子堆积，影响施工质量。c、在结构中若有密集管道或预埋件、钢筋稠密处，不易下料或影响浇捣质量时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑。d、在浇筑中，遇有预埋在混凝土中套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角区域不易振捣密实而形成空隙，造成渗漏。可在管底或金属板上预先留置振捣孔，以利于浇筑和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。e、采用泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土塌落301、度应控制在150mm200mm范围内。混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内留存的混凝土。f、混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不易超过300mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时，且不超过混凝土初凝时间，夏季需适当缩短。确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。g、防水混凝土的振捣使用频率较高、振幅较小的插入式振捣器，振捣时间宜为1030S，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，可使骨料间的摩擦力、粘浮力降低，增加水泥砂浆的流302、动性，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌和物的气泡，以增强密实性和抗渗性。振捣应按规定依次进行，防止漏振、欠振。h、防水混凝土应连续浇筑，应不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理工程师的认可。i、在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面应进行凿毛处理，清楚浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层2025mm厚，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。j、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定303、模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应得到监理工程师的同意。k、防水混凝土结构内的预埋件、穿墙管道、密集群管、结构结点处、钢筋稠密处、施工缝以及结构的后浇带部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有效的措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。l、防水混凝土结构变形缝的治水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。（6）混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护更为重要。一般在混凝土进入终凝（浇筑后46小时）时即应覆盖，浇水304、湿润养护不少于14天。因为在湿润条件下，混凝土内水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14天，水泥硬化速度快，强度增长几乎达到28天强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，使水泥结晶致密，混凝土强度和抗渗性能均提高很快；14天后，硬化速度逐渐变慢，强度增长也趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14天的养护。防水混凝土的养护维持到28天，同时做好温度记录。（7）拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严格，不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不能超过150C，305、以防止混凝土表面产生裂缝。拆模时，应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。3）防水混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻水对工程的危害，起到阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工要求操作。控制回填土的含水率和干密度等指标。同时，做好建筑物周围的散水坡，保护基坑回填土不受地面水影响。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补：先将空洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。4）控制防水混凝土的质量施工过程中，应按下列规定对防水混凝土进行质量检查：（1）防水混凝土的原材料必须进行检查，如变化时，应及时调整混凝土的配合比；每班检查原材料质量不少于两次；（2）拌制和浇筑