1、组团棚户区改造项目还建房土建、水暖电安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、 编制说明6(一) 编制依据6(二) 编制原则7二、 工程概况与工程特点7(一) 施工条件7(二) 结构概况8(三) 建筑概况10(四) 电气概况11(五) 给排水、消防概况12三、 施工总体部署12(一) 施工组织措施121. 施工机构设置122. 施工组织管理机构图133. 项目经理部组成184. 组织管理机构高效运转保证措施23(二) 施工部署251. 工程管理方针252. 工程管理目标253. 三新2、应用及技术措施254. 总体施工部署285. 工程用款计划306. 施工进度计划31四、 施工准备及施工总平面布置32(一) 施工准备32(二) 施工总平面布置331. 临时设施布置原则332. 施工道路333. 垂直运输334. 临时用地计划345. 临时设施平面布置图34(三) 施工用电34(一) 施工用水及排污38五、 资源配备配置计划42(一) 试验设备仪器配置及调配计划42(二) 施工机械设备配置计划1(三) 物资供应计划2(四) 外部电力需求计划2(五) 临时用地计划3(六) 劳动力组织及配置计划4六、 主要分部分项施工方案5() 工程测量放线施工方案5(一) 0.00以下施工方案3、101. 土方开挖及回填102. 人工挖孔桩灌注桩13(二) 0.000以上工程施工方案213. 主体结构模板工程214. 主体结构钢筋工程275. 脚手架工程366. 主体结构混凝土工程517. 砌体工程598. 屋面防水卷材施工649. 厨卫SPU聚氨酯涂膜防水施工70(三) 装饰装修工程751. 内墙面抹灰工程752. 楼地面工程773. 油漆涂料工程804. 乳胶漆工程工程825. 顶棚工程846. 普通木门工程877. 外墙面弹性涂料工程908. 外墙保温工程929. 塑钢门窗工程95七、 电气安装96n 施工准备及工序交接96n 施工流程100n 防雷接地及接地保护系统施工101n4、 电气配管及管内穿线施工101n 电气照明器具及配电箱安装107n 成套配电柜及动力开关柜安装109n 金属托盘安装（金属线槽安装）112n 电缆敷设114n 电气调试116n 电气安装与其它工种的施工配合118n 电气文明施工120n 质量与安全121八、 给排水、消防安装123(一) 给水管道安装工程123(二) 排水管道安装工程128(三) 消防工程132(四) 通风工程安装136九、 重要部位施工方法及预防措施141 卫生间防水处理141 电梯井井道施工141 特殊过程的控制142 质量通病的预防措施142 电梯井排水措施155 高层建筑沉降观测156十、 确保工程质量的管理体系与措施5、158(一) 工程质量目标158(二) 建立工程质量管理保证体系158(三) 质量目标分解161(四) 质量预控及检测程序161(五) 保证质量的组织及管理措施162(六) 保证工程质量的各项检查制度165(七) 各分项工程质量控制措施168十一、 工程进度计划及确保工期的技术措施173(一) 外部组织管理协调措施173(二) 内部组织管理措施174(三) 机械设备配置措施175(四) 材料供应保证措施175(五) 经济手段保证措施176(六) 施工组织的技术措施176(七) 加强土建与装饰、水电安装的配合措施177(八) 土建和各分包单位与甲方、设计、监理的相互配合措施178十二、 确保生产6、和安全职业健康安全管理体系及保证措施179(一) 职业健康安全目标179(二) 职业健康安全管理保证体系179(三) 建立健全各项安全管理制度180(四) 现场施工安全措施181(五) 施工现场治安保卫措施183(六) 施工现场消防措施184十三、 确保文明施工和环境保护的管理体系与措施185(一) 文明施工措施185(二) 环境保护措施187十四、 其它施工措施190(一) 冬季施工措施190(二) 雨季施工措施195(三) 成品保护措施198(四) 材料、机具设备供应保证措施199(五) 劳务工管理200(六) 防止扬尘措施201十五、 标准化工地建设管理201（一）工地大门标准化201（7、二）工地围墙标准化202（三）材料管理标准化207（四）临时用电管理标准化207（五）文明施工建设标准化208（六）安全防护标准化209（七）领导小组210（八）资料管理标准化210十六、 新技术、新材料、新工艺的推广应用212十七、 工程技术档案资料管理214十八、 建立质量保修及回访制度215一、 编制说明(一) 编制依据1. XX市XX组团棚户区改造项目一期还建房工程7-10#楼建筑、结构施工图及水、暖、电施工图。由XX设计有限公司XX分公司设计，设计编号 YS201136。2. 施工现场查勘及施工调查报告；3. 国家现行施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准以及我公司通过国际质量体8、系认证机构认证的质量体系程序文件、质量手册、作业指导书等文件：现行施工规范、标准序号文件名称编号类别1建筑工程施工质量统一验收标准GB 50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20023土方与爆破工程施工及验收规范GB 50201-20124砌体工程施工质量验收规范GB 50203-20115混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20026混凝土质量控制规范GB 50164-20117木结构工程施工质量验收规范GB 50206-20028屋面工程质量验收规范GB 50207-20029建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-201010建筑装饰装9、修工程质量验收规范GB 50210-200111建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-200212建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-200213民用建造工程室内环境污染控制规范GB 50325-201014建设工程项目管理规范GB/T50326-200615建筑节能工程施工质量验收规范GB/T50411-200716钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200117火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166-200718自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-200519电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-200620电梯工程施10、工质量验收规范GB 50310-200221智能建筑工程质量验收规范GB 50339-200322地下防水工程质量验收规范GB 50208-201123建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-200224通风及空调工程施工质量验收规范GB 50243-200225建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200126建筑施工组织设计规范GB/T50502-200927建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-9128钢筋焊接及验收规程JGJ/T18-201229施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200530高层建筑砼结构技术规程JGJ 3-201031工程测量规范GB5002611、-200732建筑桩基技术规范JGJ94-200833塑料门窗安装及验收规程JGJ103-2008 (二) 编制原则1. 严格按照XX市XX组团棚户区改造项目一期还建房工程7-10#楼设计图进行编制。2. 编制原则“经济、合理、优质、高效”，并以认真严谨的科学态度3. 保证工程质量、工期、成本、职业健康与安全、环保全方面的得到控制。二、 工程概况与工程特点(一) 施工条件1. 地理位置：工程位于XX省XX市XX区，具体地理位置为XX市北面XX镇，西临XX国道。2. 气候条件：XX市属亚热带湿润季风气候。南部低山冬冷夏热，北部中山区冬寒夏凉，秋季降温迅速，年平均气温16.1，七月份气温26.1，12、一月份气温4.9，年平均降雨量1081毫米。日照1398.0小时，无霜期264.5天，四季分明，适宜生物繁殖生息，但自然灾害较严重，特别是旱、涝灾害频繁。风向为春夏多东北风，秋冬多西北风。3. 地形地貌特征、水文地质条件：XX市位于XX盆地XX过渡地带，XX与XX南麓，为秦巴构造褶皱带。地势北高南低，海拔北部最高处为3837米，逐渐倾斜至南部最低352米，相对高差3485米。XX、XX等分别从北部、西北部、东北部入境，后汇入XX至XX注入长江。市内支流密布，呈树枝状水系，阶地广布。XX市地形地貌明显分为：北部中山区、中部河谷平坝区和南部低山区三大地貌单元。4. 交通条件：位于XX三省结合部的交13、通要冲。5. 材料供应：本工程位于XX市XX区XX镇，各种生产材料采购和交通都较方便。6. 现场条件：已达到“三通一平”，具备施工条件。(二) 结构概况本工程剪力墙抗震等级为二级，16层设为底部加强区。抗震重要性类别为丙类，按七度设防烈度抗震设防。结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。1、基础形式本工程基础部分采用人工挖孔桩基础, 桩身长度不得小于6m。以中风化砂岩为桩端持力层，天然单轴抗压强度标准值为10.90MPa,桩基下持力层厚度不得小于5倍桩径或5米(取大值) 首层填充墙下承载力特征值fak147220kPa,基础应夯实，夯实系数不应小于0.95，以防沉14、降止首层墙体开裂。2、结构形式主楼采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。3、混凝土强度等级 混凝土强度等级表部位等级抗渗等级基础垫层C15基础C30主梁、次梁、板（屋面）C45C30p6主梁、次梁、板（除屋面外）C45C30抗震墙C45C30楼梯及其它构件C45C304、主筋的混凝土保护层厚度：名称保护层厚度桩、基础梁、独立柱基40 mm楼板15 mm梁25 mm柱30 mm墙15 mm5钢筋工程：钢筋型号表部 位型 号桩基、梁、柱箍筋、剪力墙水平筋及拉钩等级（HPB300）桩基、主体墙、柱纵向受力钢筋级（HRB335）梁、板纵向受力钢筋级（HRB400）焊条型号表HPB300钢筋E43型HRB3315、5钢筋E50型HRB400钢筋E55型(三) 建筑概况工程名称XX市XX镇棚户区改造项目一期还建房710#楼工程地址 XX市XX区XX镇工程类别 一级民用建筑工程建筑面积 50834.0m2建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 质量监督部门 总包单位质量要求合格合同工期 18个月层数31层合同总造价8000万元工程承包范围：包括设计图纸和合同文件规定的全部内容所要求完成的一切工作。1、土建施工：包括地基与基础、主体工程、建筑装饰装修、建筑屋面等。地基与基础详见XX研究院有限公司XX分公司关于XX市城区XX组团棚户区改造项目A7、A8、A9、A10号还建房的岩土工程勘察报告。 2、安装施工：建16、筑给水排水工程、建筑电气工程、消防安装工程、弱电智能化安装工程中通风与空调工程、协助配合电梯安装等，具体项目详招标工程量清单。3、在施工过程中，工程的一切检测检验（如：地基基础检测、沉降观测、室内环境检测、避雷测试、消防及电器测试）具体详工程做法表：工程做法表序号部 位工程做法1填充墙砌体采用200厚或100厚烧结页岩空心砖，M5水泥砂浆砌筑.2外墙、卫生间及厨房隔墙采用烧结页岩多孔砖（26-36孔砖，砖外壁厚度25mm），M5水泥砂浆砌筑；3卫生间、厨房、阳台防水0.8厚SPU聚氨酯防水层4屋面防水采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材5建筑外墙面保温30厚无机保温砂浆6屋面保温采用50厚硅酸盐17、保温板7外墙面装饰刷(喷)弹性涂料面层二遍8内墙面（除厨房卫生间外所有室内墙面）、天棚采用水泥混合砂浆乳胶漆墙面9电梯厅、门厅及楼梯间采用花岗石墙面10楼地面住宅户内为水泥砂浆楼地面，电梯厅、门厅及楼梯间采用地砖楼面；11电梯厅、门厅天棚采用纸面石膏板吊顶，刷白色乳胶漆(四) 电气概况1、供电分为照明、应急照明；动力、电梯；消防电源及相应的配电设备和供电线路；2、供电线路为低烟无卤阻燃耐火电力电缆、低烟无卤阻燃电力电缆和低烟无卤塑料绝缘导线分别采用明敷设、在托架及线槽内、穿钢管等方法沿电气竖井、地板内、墙内、吊顶内敷设；3、弱电部分有有线电视系统、电话系统、火灾报警及消防控制系统、可视对讲系统18、和燃气报警系统； 4、利用地梁上部二主筋用金属绑线绑扎连通作接地体，采用16镀锌圆钢（无地梁处，采用-40x4热镀锌扁钢用金属绑线绑扎连通作接地体），利用柱内主筋作为防雷引下线，屋面女儿墙上明敷或暗敷热镀锌圆钢组成避雷网带；配电设备外壳、卫生间、进出和垂直引上的金属管道作等电位联结；(五) 给排水、消防概况本工程包含室内外给水、排水、雨水、空调凝结水和消防工程。给水系统分为竖向高、中1、中2、低4个区。低区为17层、由市政给水管到直接供水，中1区为815层，中2区为1623层，高区为2431层，高、中区分别由设于地下室的的变频给水装置供水。1、室内排水系统：采用雨、污水分流，雨水排入市政雨水管19、网，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。底层污水单独排出。2、消火栓给水系统：消火栓系统用临时加压设备。消火栓系统每个单元分竖向高低两个区，1-16层为一个低区，17-31层为一个高区。室外给水环网上设室外消火栓。3、管道安装：生活给水主、立管采用PSP钢塑复合管，承插式热熔连接，水表后给水管采用PPR管，承插式热熔连接，冷水管公称压力P=1.6MPa，热水管公称压力P=2.0MPa；消防给水管采用热镀锌钢管管螺纹和卡箍式连接；室内污水立管采用加强型HDPE螺旋消音管，水平管采用普通UPVC管，室内雨水管材采用采用UPVC承压塑料管，粘接，室内空调排水管材采用UPVC排水塑料管，粘接，室外20、排水管采用PVC-U双壁波纹排水管,粘接。三、 施工总体部署(一) 施工组织措施1. 施工机构设置本工程被列为公司重点工程，公司委派具有丰富施工管理经验的项目经理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。项目主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。实现工期、质量和安全文明工地的预定目标，确保业主满意，体现我司“干一项工程，塑一座丰碑”的企业宗旨。项目经理部施工组织机构及管理系统图见图。（1）工程部：21、主要负责工程的施工技术、质量和进度、以及计划、计量、测量、工程档案等工作。（2）安全质量部：主要负责工程的质量检查及过程控制、分部分项工程的质量验评等工作。负责本工程的安全文明施工、消防及现场保洁等工作。（3）物资设备部：负责工程的材料、机具、设备的供应、调度工作。（4）合同预算部：负责合同、预决算、成本以及本工程的成本核算及资金管理等工作。（5）综合部：负责本工程的劳资、劳动力保障、治安保卫、后勤保障及对外接待工作。2. 施工组织管理机构图公司项目分管领导项 目 经 理项目副经理工 程 部机 修 班架 工 班焊 工 班水 电 班抹 灰 班泥 工 班砼 工 班钢 筋 班木 工 班项目总工程师安22、全质量部物资设备部合同预算部综合部各栋号工长各劳务班组长塔 吊 班施 工 管 理 系 统 图公司总经理公司总工程师公司总会计师公司副总经理科技部工程部安全质量部经营开发部财务部综合部物资设备部人力资源部保卫部施工作业班组责任工长项目总工程师土建各专业工长装修各专业工长安装各专业工长施工各专业技师项目各职能部门工程施工运行项目经理质量保证体系框图总经理质量管理领导小组项目经理项目总工程师项目副经理总工程师总经济师总会计师管理者代表工程部安质部科技部经营部财务部试验站劳资部审计部物资部设备部安质部部长施工员质检员内业员材料员安全员测量员试验员机械员施工质量检验系统框图质量总监公司副经理公司总工程师23、工程部质安部 班组质量项目总工程师项目经理项目副经理建设监理设计工长质监站质安内业材料试验3. 项目经理部组成一、人员配备职 务姓 名证件名称证书号备 注项目经理XX注册建造师 项目书记政工师项目总工程师工程师项目副经理工程师工程部长施工员安全员安全员质检员质检员试验员试验员内业资料员物设部部长材料员材料员材料员综合部长职业健康管理环境管理员二、主要管理人员职责1、项目经理：负责贯彻执行局质量、环境、职业健康安全管理方针、目标和公司管理方针、目标，建立健全项目部质量、环境、职业健康安全管理体系并确保其在项目部的有效运行；组织对项目部进行策划和施工全面管理工作，对工程项目的质量、环境、职业健康安24、全负直接责任；负责合理调配资源，搞好内外协调、保证工程质量、安全、工期等满足合同和顾客要求。2、项目总工程师：协助项目经理具体执行管理体系文件；对工程施工进行技术指导和质量监督检查；具体组织新设备、新技术、新工艺、新材料的应用；具体组织对不合格品的纠正和预防措施的实施；负责施工过程的标识工作，填写记录和收集整理移交竣工文件所需的各种资料、竣工底图和质量记录；负责为子公司编制施工组织色好几提供相关技术资料。组织编制一般工程的施工组织设计初稿。制定并上报工程项目质量计划；根据施工设计要求，编制施工过程检验、试验计划。3、安全生产总监：督促组织贯彻执行上级有关安全、质量、劳动保护、环境管理的法律法规25、方针政策、规程、规则、规章制度；负责审查本项目的安全、质量、环境管理的工作目标和工作重点，依据集团公司发布的危险源和重要的环境因素，审查确定本项目高中风险和重要环境要素；督促、检查本项目的安全质量规章制度，安全生产责任制、奖惩办法实施和执行情况；组织参与重大及以上职业健康安全事故、工程质量事故、环境污染事故的调查和处理，并对重大及以上安全事故处理方案实施情况进行督促检查；监督本项目应急预案落实演练工作的开展；监督有关单位和部门保证安全生产投入和办理从业人员的工伤社会工作，检查劳动保护用品的采购、配置、发放和使用。4、质检员：负责对工程从实施到竣工各阶段工程质量进行检验、验证并参加对分项、分部26、单位工程质量评定，填写质量记录；负责检验计划的实施和工程质量的监督控制；负责组织对工程不合格品进行调查分析、评审和处理，收集来自各方有关工程质量信息并进行处理和信息反馈；负责工程检验状态的标识工作；负责监督施工人员按标准、规范、设计图纸、施工组织设计、作业指导书（工法）等的规定进行施工。5、安全员：负责拟定安全管理制度，建立各种安全管理台帐，定期写出安全工作总结；负责日常安全监督、检查、指导工作，对违章作业进行纠正并做好记录；参加职业安全事故、事件、不符合调查分析，拟定事故报告并上报；负责拟定职业安全项目管理目标，组织对危险源进行辨识。评价和控制工作；参与项目部的安全培训工作。6、试验员：负27、责工程项目检验和实验工作，向工程项目管理有关部门提供各种施工配合比卡片和实验结果报告；负责工程项目实验室实验设备的日常管理工作，按实验设备周检周期上报周检计划；负责工程项目实验有关文件的控制，确保按有效地实验规范进行实验，记录有关检、试结果，应用数理统计分析找不合格原因、评价产品质量。7、计量员： 负责监视和测量的管理工作，根据需要提供工程项目监理和测量设备配备计划；负责建立监视和测量设备的台账和技术档案。按周期送检监视和测量设备，保证量值传递准确；负责保管监视和测量设备周期校准记录、检定合格证书和检定结果通知书。负责监视和测量装置使用状态的标识工作；督促使用人员作好监视和测量设备的搬运、储存28、和维护工作；负责收集、统计、上报监视和测量设备的记录。8、物资管理员负责编制、下达物资采购供应计划，并督促落实物资验收、保管和发放，验证进货数量、质量及提供方的质量证据；负责按合同物资供方名册和合同要求进行物资采购活动，对物资采购质量负责；参加合同物资供方的选择、评定工作，负责采购物资信息的反馈工作；负责根据产品的特点和搬运要求，指导操作人员，选择适宜的搬运工具和搬运方法，负责检查、监督特殊物品的搬运，负责对操作人员进行搬运方法的指导；负责采购物资产品标识工作，并监督操作人员保护产品标识和标记，防止丢失或损坏；负责采购物资仓储管理工作，对采购物资采取措施进行保护；负责采购物资产品环境因素危险源29、辨识评价和控制工作。9、设备管理员： 负责工程项目机械设备的管理工作，对机械设备数量、型号、编号、动态、技术状态等建账建卡，保证帐、卡、物相符，监督执行机械设备操作规范，执行“两定”、“三包制度”；检查机械设备的使用情况、运转记录和交接班记录；监督执行机械设备的维修保养制，编制维修保护计划并负责组织实施；组织机械设备操作人员、维修人员参加实应性、规范性、提高性培训，对本项目机械设备安全工作负责；建立设备能耗台账，分析能耗情况并制定节能措施；负责特殊作业过程机械设备状态确定并按状态确定表作好记录；负责机械设备有关的环境因素、危险源识别和控制。10、环境管理员：负责组织对环境因素进行识别和评价，拟30、定环境管理目标，拟定环境管理方案并对环境管理工作进行监督检查；负责环境绩效的测量和监视工作，组织对环境特性进行测量，作好统计和上报工作；负责收集国家或地方有关环境法律法规的要求并监督落实；、负责配合有关部门对环境保护工作进行监督检查并及时处理和反馈有关信息；负责环境应急准备和响应管理工作。 11、职业健康管理员：负责卫生、防疫工作，组织对职业病、职业中毒的预防、诊治，负责传染病的控制和预防负责收集国家或地方有关职业健康法规、规定的要求并监督落实；负责职业健康绩效的测量和监视工作，作好统计和上报工作；负责辨识评价危险源，拟定职业健康管理方案并对职业管理工作进行监督检查；负责职业健康应急准备和响应31、管理工作。12、施工员：负责组织、指导工班工人按标准、规范、设计图纸、作业指导书（或工法）、环境和职业健康安全管理方案等的规定进行施工，填写记录；负责施工过程中开展工序质量自检、互检、专检活动；负责施工过程中纠正和预防措施的实施；负责施工过程中质量、环境、职业健康安全措施落实，及时处理违章现象；13、劳资定额员：认真执行假期规定，加强管理、严格考勤；参与员工教育及考核工作，积极组织岗前培训、岗位培训、转岗培训工作，提高员工素质；参与员工伤亡处理、鉴定及善后工作，负责工班长及班组的考核管理工作；深入工班，根据实际情况组织定额生产，做好记件工资管理工作，严格作好收方计价工作；参与项目成本管理，对人32、工成本指标负责；牵头负责外协队伍的管理工作。4. 组织管理机构高效运转保证措施（1）建立建全各项管理制度项目经理部是否建立建全各项管理制度将直接影响项目管理各项活动的顺利进行，做到规范管理行为、有章可循、奖优罚劣、奖勤罚懒：建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配机制，最大限度内发挥人的潜力。为此必须建立、建全以下项目主要管理制度：项目经理部组织管理制度；项目经理与公司签定的经济与责任承包合同；项目经理部的分工与协作制度；项目各职能人员各级质量管理责任制度；项目各职能人员各级安全管理责任制度；项目各职能人员各级质量管理责任制度；技术管理责任制度；材料管理责任制度；设备管理责任制度33、；安全与技术交底制度；项目员工考勤考核制度；项目成本考核制度；项目职业道德专项考核制度。（2）施工项目管理规划施工项目管理规划是对施工项目管理组织、内容方法、步骤、重点进行预测和决策，做出具体安排的行动指南；施工项目管理规划的主要内容：1、进行项目目标任务分解，确定控制目标，从局部到整体地进行施工活动和施工项目管理。2、建立项目工作体系。3、编制管理规划，确定管理点、形成文件，以利执行。4、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。5、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司领导直接定期对各专业人员进行考核。6、强化激34、励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。7、建立公司领导现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。8、建立项目经理部周例会制，各配合部门、建设单位监理及项目部主要管理人员，分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。9、每天下午召开由项目经理主持的班组人员碰头会，对次日的工作进行协调安排。项目部主要管理人员及分包单位主管参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。1035、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。11、做到规范管理行为，有章可循，奖优罚劣，奖勤处懒，建立合理的工程工序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，最大限度地发挥每位员工的主观能动性，为此必须建立、健全项目主要管理制度。(二) 施工部署1. 工程管理方针在本工程施工组织运行中，认真贯彻执行我司质量、环境、职业健康安全管理方针：依托科技 坚持标准 严格管理 持续改进保护环境 关爱生命 诚信经营 奉献精品2. 工程管理目标(1) 质量目标a、单位工程交验合格率100%；b、施工过程顾客满意度达92%以上，保修期内保36、修满意度达100%； c、杜绝较大及以上工程质量事故。 d、争创“天府杯”。(2) 工期目标总工期540天（18个月）。(3) 环境目标：a.废水、废气、废渣、噪声达标排放，符合国家及地方法规规定；b.完成节能减排年度指标，减少污染物的排放，预防污染事故的发生； c.杜绝重大爆炸、火灾及泄漏事件的发生。(4) 职业健康安全目标：a.杜绝生产安全较大及以上责任事故；杜绝锅炉、压力容器爆炸责任事故；杜绝重大火灾责任事故；杜绝特大交通责任事故；杜绝机械设备重大责任事故；b.责任因工负伤控制在0以内；c.预防控职业病，防止急性职业中毒事故的发生。3. 三新应用及技术措施（1） 本工程采用建设部推广应用37、的十项新技术：a.施工过程测量技术b.清水混凝土模板技术；c.HRB400级钢筋的应用技术d.节能型围护结构应用技术；e.工字钢悬挑式脚手架应用技术f. 管线布置综合平衡技术。g. 电缆敷设及热缩电缆头制作技术h. 管线布置综合平衡技术（2）技术措施a.公司制定了创 “天府杯”工程的质量目标。配备了精干的领导班子、管理人员和施工队伍，为确保目标的实现，塑造形象和品牌，打下了坚实的基础。b.建立了质量管理体系，编制了精细度计划，质量保证措施、质量验收标准。c.建立和实施 “三检” 过程制度、施工挂牌制度、成品保护制度等多项过程控制制度并严格执行。d、开展了技术攻关课题及QC质量活动，做到大面细、38、细部精。对进场材料进行抽样试验，对重要结构、装饰部位进行试验检测，通过可靠数据保证施工质量，为工程整体创优、创新提供了技术保障。 e.施工测量：采用全站仪、高精度水准仪，确保了测量放线精度，轴线准确，保证了建筑物及设备基础的外形尺寸。主体结构轴线、标高、全高垂直度偏差均控制在规范允许偏差内。f.结构施工：钢筋：钢筋连接采用对焊、电渣压力焊、气压焊等多种形式；水平钢筋连接采用了钢筋气压焊接头，较好地解决了长钢筋连接问题。并采用塑料垫块以保证受力钢筋保护层厚度偏差。混凝土：施工期间投入大量新组合钢模板，混凝土浇筑前对薄弱支撑系统进行荷载计算，确保安全。每次浇筑之前根据不同楼层特点及数量，制定专项浇39、筑方案，不同等级交叉封钢板网隔断。混凝土泵送过程对混凝土添加泵送剂以提高泵送混凝土效能。各等级混凝土强度合格率100%。砌体：施工构造柱，纵向钢筋采用植筋后锚固方式，砌体拉结筋采用植筋后锚固方式，经现场实物抽样拉拔试验达到合格要求后再进行下道工序。混凝土浇筑时马牙槎边缝采取措施，预埋对拉杆并用泡沫胶条密缝防止漏浆，拆模后线条清晰顺直整洁，混凝土密实。严格检查砌体组砌过程，砌筑砂浆添加“砂浆王”增加和易性，确保砂浆强度。灰缝砂浆饱满、厚度均匀。g.装饰施工：铝合金隔热断桥外窗：严格控制几何尺寸、平整度，细部处理密封胶光滑、平整、均匀饱满，保证了装饰效果。室内地面：楼地面基层为水泥砂浆地坪，严格控40、制基层的平整度、水平标高确保了精细度计划要求。楼梯间不锈钢栏杆及扶手：焊接饱满，打磨精细，造型大方，安全适用。顶棚：电梯厅轻钢龙骨吊纸面石膏板，吊杆布置整齐，锚固牢靠。龙骨布置严格按照规范要求，精确弹水平线，确保平整度。h.水电、安装部分：配电箱、柜安装规范，配线整齐，接地良好。卫生洁具安装整齐，地漏居中，无积水。2部电梯安装规范、运行平稳。各类管道、设备安装排列整齐，固定牢靠。i.建筑电气及智能建筑工程所有电气装置、配电线路、配电设备安装规范、精益求精，电缆托盘、电气管线、电缆安装牢固、布置合理、排列有序，所有供电系统做到了一次调试成功。防雷接地系统：本建筑为二类防雷，屋面敷设1010m避雷41、网格。利用柱内主筋引下线，利用结构基础及辅助接地网作接地极。为防侧击雷，将建筑物30m以上每3层圈梁与防雷引下线连通，将建筑物30m以上每层建筑物外围的金属物作等电位连接，本工程设总等电位连接，卫生间设局部等电位连接。4. 总体施工部署本工程总建筑面积约50834 m2，施工组织、综合管理、总体筹划的工作至关重要。本工程的总体部署按五个阶段制定：第一是基础施工阶段；第二是主体施工阶段；第三是装饰阶段；第四是水电、设备安装阶段；第五是室外环境附属工程阶段。(1)施工流水段划分平面划分桩基础按7-10#楼划分为4个流水作业区段（单元）。主楼按栋号划分为4个作业单元，7-10楼分别各为一个作业段。（42、总施工进度计划按照7-10楼同时施工编制。）竖向划分：按其结构自然楼层划分施工段。主体框架施工顺序：如下图所示，按层数循环。砌筑阶段：填充墙围护结构可在主体施工过程中插入。主体工程主要工序流程图定位放线墙钢筋制安墙模板制安墙砼浇筑梁板支撑模板梁板钢筋制安梁板砼浇筑测量放线砖墙砌筑水电预埋砼养护水电预埋砼养护自检隐检自检隐检 装修阶段施工顺序：在主体完工后插入。屋面、室内外装饰装修工程主要流程图结构层找坡层找平层涂膜层卷材层保温层刚性层结合层面层砖室内抹灰门窗安装室内腻子楼地面找平层厨卫防水公共装修外墙找平层外墙保温层外墙涂料外墙面砖外墙清洁外装饰内 装主体工程屋面竣工5. 工程用款计划我们将始43、终站在业主的角度，通过科学的策划和部署、先进的技术和设备、经济合理的施工方案，有效组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司共同努力，优化施工方案；从材料设备采购招标、专业承包商的选择等各个方面，提出行之有效的合理化建议，避免不必要的浪费、使业主的投资发挥最佳的效益和效果。合同用款计划表 单位：万元开工后时间（月）投标人估计当期开累金额百分率（%）金额百分率（%）1-380010800104-6800101600207-916002032004010-1220002552006513-1512001564008016-18120015760095质量44、保修期40058000100小计800010080001006. 施工进度计划 (1) 本工程施工进度计划采取全面开展，统筹安排。(2) 主体分层分段流水施工，主体装修与安装交叉作业，按目标540天控制总进度。(3) 各分部关键工序目标控制分解如下： 施工准备： 10天人工挖孔桩土石方： 100天桩基础及基础梁： 29天主体： 236天砌筑：（与主体交叉施工98天） 148天散水施工 14天收尾及清洁卫生、竣工验收： 17天总工期：18个月(4) 施工进度计划横道图：详见附页二。四、 施工准备及施工总平面布置(一) 施工准备1、施工现场三通一平，由建设方负责平整场地，清除场地内障碍， 并将水源45、电源引至工程附近。2、临时设施、临时排水工程等按施工总平面布置图，开工前完成。3、机械进场安装，周转材料进场，以及基础所需材料先组织进场。4、劳动力陆续组织进场，详劳动力需用计划表。5、现场施工准备工作详见下表:现场施工准备一览表序 号施 工 准 备 项 目完 成 时 间1项目部组建开工前2图纸会审开工前7天3施工组织设计图纸会审后14天4施工图预算开工后70天5三通一平开工前6临设搭设开工前7机械进场按需陆续进场8材料进场按需陆续进场9劳动力进场按需陆续进场10施工用水、电开工前11砼配合比陆续满足施工12砂浆配合比陆续满足施工13周转材料进场陆续满足施工14主要施工机具进场陆续满足施工146、5开工前的各种手续开工前16开工报告开工前(二) 施工总平面布置1. 临时设施布置原则（1）、本工地现场临设布置按XX市安全文明标准化工地要求。（2）、施工平面布置合理，生产临时设施尽量靠近施工现场，场地围墙内施工道路全部硬化。（3）、场内运输车辆合理组织协调，保证现场运输道路畅通。（4）、各项设施要满足生产、生活、医疗卫生、防火、环境保护、安全、文明施工的要求。（5）、堆料场就近安排，避免二次搬运。（6）、根据施工的进程，分阶段进行总平面布置，做到布置合理。具体详见附页一施工总平面布置图。2. 施工道路考虑本工程施工现场特点，根据施工现场布置和施工需要，形成环行道路，利于场内交通。场内材料堆47、放合理，保持场内道路通畅。并在道路施工前，将施工用电、用水、降水、排水等管线预先埋设到位。施工进出口及道路采用混凝土硬化，道路宽度设为4m。3. 垂直运输本工程基础、主体砼结构施工采用商品混凝土泵送，故垂直运输主要解决钢筋半成品及周转材料转运。本工程拟采用2台固定式塔吊：型号为两台C5013（具体做法见专项方案）。进入装修阶段增设2台双笼施工电梯，方可拆除塔吊。4. 临时用地计划临时工程占地计划表土地的计划用途用地面积(平方米)位 置需用时间(自至)办公用房（二层）390详施工平面布置图开工至完工材料库房200详施工平面布置图开工至完工发电机及配电房60详施工平面布置图开工至完工 厕所、澡堂、48、食堂250详施工平面布置图开工至完工周转材料堆场350详施工平面布置图基础主体钢筋及木作加工场500详施工平面布置图基础主体民工夜校120详施工平面布置图开工至完工砖堆场320详施工平面布置图砌体施工道路800详施工平面布置图开工至总坪施工前合计2070 注：办用房、厕所、澡堂等房间均为搭设标准化活动板房。 5. 临时设施平面布置图详见附页一：施工总平面布置图。(三) 施工用电1、现场勘查经过现场勘查，本工程建设单位提供一台变压器，负荷为10KV/0.4KV容量600KVA，位于本工程场地内。因此在现场设配电房，根据施工作业要求绘制了施工场地临时电布置平面图（见附图1所示）。2、编制依据施工现49、场临时用电是保证施工正常进行的重要环节，为保证本工程现场安全、可靠供电，根据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定进行编制。3、确定临时配电房的位置及分配原则根据现场施工平面布置，确定在办公区旁及箱变位置附近设总配电房和配电值班室。4、负荷统计施工现场机具一览表序 号机具名称及规格单位数量机具功率KW合计功率1塔机C5013 台235702砼输送泵 台21002003砼搅拌机 CJ7-40台222444施工电梯 SC200/200台225505电渣压力焊机LDZ-100台21002006钢筋弯曲机 GW40台43127钢筋切断机GQ40台2368钢筋调直机 GT6/12台250、9189交流电焊机BX3-300台2153010插入式振动器 H26X-50台102.22211蛙式打夯机HW-201台22.24.412切管套丝机TQ100-A台431213增压泵台2112214污水泵 4PW 台41.5615木工圆盘锯MJ263台22.24.416柴油发电机P150E台112017电动空压机台5115518镝 灯台43.51419型材切割机SIM-FQ-100台21.12.25、现场动力负荷计算根据施工机具设备容量计算，其中电动机总功率为P1=478KW；电焊机总功率为P2=230KVA；照明用电按电动机总功率的10%计，即47.8KW。因此，总用电量为：P=1.05（K51、1P1/cos+K2P2+K3P3） =1.05（0.6478/0.75+0.6230+1.050） =596.61KVA。2、变压器选择选用一台SL1-600/10的变压器，能满足施工要求。3、现场配备250KW的柴油发电机1台，提供临时备用电源。4、现场临时用电线路计算I总= +=1000*0.7*（478+47.8）/3*380*0.75+1000*230*0.7/3*380= = + + =990.25A根据计算电流，按铜导体经济电流密度J=4.5A/mm2990.25/4.5=330mm2故选择VLV-4400+1240铝芯塑料电缆。敷设线路见“施工用电平面布置示意图”。6、临电系统52、布置施工现场低压配电系统设置、供电线路敷设及线路导线的选择，是根据现场环境和在施工组织设计中已拟定的施工进度计划、施工工艺流程、施工工法的需要以及现场施工机具配置、布置、使用的实际情况来确定。电力布置见临时用电总平面布置图7、施工现场安全用电技术措施7.1本现场临时用电工程采用中性点直接接地的380/220V三相四线制的低压电力系统，同时采用TN-S接零保护系统即三相五线制。7.2专用保护接零线（以下简称PE线）从本现场配电房配电总柜的重复接地体装置上引出。PE线与工作零线（以下简称N线）应从同一接地装置上引出，但必须分开单独敷设。PE线在任何情况下都不准作为它用。7.3现场设置的重复接地体的53、工作接地电阻值不能大于4，每个月要复测一次接地电阻值，并做好复测记录。重复接地体只限使用角铁，园钢或钢管等，不准使用螺纹钢。7.4现场供电采用三级配电（总配电柜、分配电箱、开关箱）二级漏电保护的供电方式。7.5在任何情况下，漏电保护器只能通过N线，不准通过PE线。每月应对漏电保护器进行定期检查，发现问题及时处理。7.6现场的配电装置的构架及箱体均为金属材料，保证有足够的机械强度，也便于作保护接零。配电装置并要设置好防雨水、防尘措施。7.7配电箱、开关箱选用合格成品箱。在定制各种配电箱时应根据现场机械使用实际情况，按照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范标准的要求给生产厂家提供准确详54、细技术资料和要求，收签时应逐一对各种电箱进行严格检查验收。7.8现场的每个用电设备应有各自的专用开关箱，切实做到“一机，一闸，一漏”。7.9现场的配电箱在使用过程中必须按照常规操作顺序操作。送电操作时：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作时：开关箱分配电箱总配电箱（发生电故障紧急情况除外）。7.10施工现场停止作业一小时以上，应将设备开关箱断电上锁。7.11配电房设1211干粉灭火器（2Kg装）5个以及干河沙作为电气防火措施。8、安装要求8.1施工现场的电气设备、材料必须使用符合国家现行标准的产品，并具有合格证。8.2供电设施的安装和维修派具有一定技术等级，并持有电工合格证、上岗证的电工担任。8.55、3临电的施工须按照电气装置安装工程施工及验收规范的标准进行。8.4制定施工电力供应安全技术措施。 8.5施工现场临时用电安全技术档案。8.6临时用电施工组织设计。8.7安全技术措施。8.8临时用电工程检查验收表。8.9接地电阻测定记录。8.10电工维修工作记录。8.11施工用电设备名称、容量、负载记录。8.12各种安全距离：架空线路与在建工程的侧向边线的最小水平距离为4米，与塔吊的水平距离不得小于2米，达不到上面要求时，必须采取防护措施增设保护网或围栏屏障，并悬挂醒目警告牌。8.13防雷接地8.14施工现场的井架、塔吊及三层以上的外脚手架均应与接地装置连接，接地装置的接地电阻值不得大于10。856、.15所有施工电力机械的不带电的金属外壳，应与接地线可靠连接，并不得串联连接。(一) 施工用水及排污根据现场施工布局情况，施工用水从建设单位指定地方接管。现场设两台多级泵，扬程100m， N=7.5KW (一用一备)，电接点自动控制供水。楼层分栋号、分单元分别供水。水泵房供水管径确定1#水泵房1、工程用水量计算:工地施工工程用水量可按下式计算：其中q1施工工程用水量(L/s)；K1未预见的施工用水系数，取1.05；Q1年（季）度工程量(以实物计量单位表示)，取值如下表；N1施工用水定额，取值如下表；T1年(季)度有效工作日(d)，取365天；b每天工作班数(班)，取1；K2用水不均匀系数，取157、.50。工程施工用水定额列表如下:-序号 用水名称 用水定额N1 工程量Q1 单位1浇注混泥土全部用水1700.0 1.0 M32模板浇水湿润 10.0 30000.0 M33搅拌机清洗 600.0 360.0 台班4砌筑工程全部用水 150.0 3000.0 M35抹灰工程全部用水 30.0 500.0 M36浇砖 200.0 200000.0 千块7抹灰（不包括调制砂浆）4.0 20000.0 M28楼地面抹砂浆 190.0 15000.0 M29搅拌砂浆 300.0 5000.0 M310上水管道工程 98.0 300.0 M11混凝土自然养护 200.0 20000.0 M3-经过计算58、得到q1=1.05491721001.500/(365183600)=7.38L/S。2、机械用水量计算:施工机械用水量计算公式：其中q2施工机械用水量(L/s)；K1未预见的施工用水系数，取1.05；Q2同一种机械台数(台)，取值如下表；N2施工机械台班用水定额，取值如下表；K3施工机械用水不均匀系数，取2.00。施工机械用水定额列表如下:序号机械名称型号单位耗水量N1(L)机械台数Q2换算系数1木工场 台班 20.0 1 1.0002空压机台台班40.0 1 1.0003对焊机-冷拨机 台h300.0 18.000经过计算得到q2=1.052460.002.00/(83600)=0.18L59、/S。3、生活用水量计算:施工工地用水量计算公式：其中q3施工工地生活用水量(L/s)；P1施工现场高峰期生活人数，取30人；N3施工工地生活用水定额，取值如下表；K4施工工地生活用水不均匀系数，取1.30；b每天工作班数(班)，取1。施工工地用水定额列表如下:序号用水名称单位耗水量N1(L)1盥洗、饮用水L/ 25.02食堂L/ 10.03淋浴带大地L/人50.04洗衣房 L/(人斤) 40.05施工现场生活用水L/人20.06生活区全部生活用水L/人80.0经过计算得q3=30.00225.001.30/(183600)=0.3L/S。4、消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量 q5 60、= 0.002L/S。5、施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：+=4321432152/)(qqqqqqqqqQ )()(5432154321qqqqqqqqqq+ 在此计算中得:Q=(q1+q2+q3+q5)=(7.38+0.18+0.3+0.002)=7.86L/S； 最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。最后Q还应增加10%,得出Q=7.86+0.79=8.65L/S；6、供水管径计算:工地临时网路需用管径，可按下式计算：其中:d配水管直径(m)；Q施工工地用水量(L/S)；V管网中水流速度(m/s),取V=1.00(m/s)；供水61、管径由计算公式：d=48.65/(3.141.001000)0.5=0.0650m=65mm建设方提供DN65现场给水接口能满足需求。各单元供水立管设置在阳台上，径DN50m，每组立管设置管道增压泵一台，每层设置一个给水点。2、施工排水、排污楼层上排污：在高层建筑物四周布设临时排污100PVC管，在建筑物四大角各布设一根，中间每间距20m布设一根，并在各施工层设置临时挡水墙，保证各施工层污水顺污水管排出。场内排污：场地内生活生产废水经排水沟进入沉淀池沉淀后排入甲方指定的污水井。在道路两侧设排水沟和集水井，明沟沟宽250mm，沟深300mm，M5水泥砂浆砌筑240mm挡水砖，面抹1：3水泥砂浆。62、施工中产生的废油液，应设置滤油池，经除油处理后才能排入污水管理。五、 资源配备配置计划(一) 试验设备仪器配置及调配计划 试验设备仪器配置及调配计划表序号名 称生 产 厂 家出厂编号规格型号使用者检定周期1台秤东方衡器厂TGT-500A李志学12个月2绝缘电阻表杭州新舟仪表厂021145ZC25-3李志学12个月3架盘天平上海医疗器械八厂355kg-5g李志学12个月4砝码（M1级）XX邛崃计量厂100mg-1Kg李志学12个月5游标卡尺上海量具厂022707280-150mm李志学12个月6雷氏夹测定仪无锡建材仪器厂LD-50李志学12个月7砂浆试模无锡建材仪器厂7.07cm3李志学12个月63、8混凝土试模无锡建材仪器厂10cm3李志学12个月9混凝土试模无锡建材仪器厂15cm3李志学12个月10环刀南京土壤仪器厂69.1*52cm李志学12个月11干燥箱上海亚明设备公司712101A-1李志学12个月12坍落度测定仪10*20*30李志学12个月13钢卷尺宁波长城精工卷尺制造厂50m李志学12个月14回弹仪天津建筑仪器厂3368510HT225W李志学12个月15氧气表上海设备有限公司031021612.5MPa李志学6个月16乙炔表宁波隆兴机械公司25624MPa李志学6个月(二) 施工机械设备配置计划 按照工程进度计划要求，桩基础土石方开挖施工前阶段进行塔吊及基座安装；计划在主64、体施工至第15层时插入施工电梯，用于填充墙砌体工程。主体施工完毕后即拆除塔吊，通过施工电梯垂直运输装饰及安装施工材料及设备。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔式起重机C50132中国XX200940正常垂直运输2双笼施工电梯SCD200 2中国德阳200840正常垂直运输3砼输送泵6016.110S 1中国湖北2009110正常砼工程4电渣压力焊机JSD-600 2中国上海201032正常钢筋工程5钢筋对焊机UN1-100 2中国上海2010100正常钢筋工程6钢筋切断机GQ40 2中国江苏20103正常钢筋工程65、7钢筋弯曲机JGB7-40 2中国江苏20103正常钢筋工程8直流电焊机AX3-300 3中国上海201010正常钢筋工程9插入式振动器H26X-50 10中国江苏20101.5正常砼工程10木工圆盘锯2中国江苏20102.5正常木作11木工平刨机2中国上海20101.5正常木作12打夯机蛙式2中国浙江2007正常土方工程13套丝机TQ100-A 2中国杭州20103正常安装工程14弯管机SWG-2A 2中国上海20091.5正常安装工程15全站仪BTS-8021中国北京2009正常测量16水准仪DS242中国南京2010正常测量17经纬仪1中国南京2009正常测量18垂准仪DS32001中国66、南京2010正常测量(三) 物资供应计划主要施工材料计划表序号材 料 名 称单 位数 量备 注1钢材（综合）t40002普通水泥425拉法基t45003细砂m348004中砂m347005卵石5-40m318506商品砼m3310007页岩空心砖190x190x90M342008页岩实心砖190x90x50千匹4609多孔砖190x90x90千匹86010SBS防水卷材m2210011聚氨酯防水涂膜m24000012硅酸盐保温板m2200013钢丝网9*25m23200014GRC烟道500*600m160015外墙弹性涂料m26200016覆膜板（18mm）m2300017覆膜板（10mm）67、m2400018木枋50*100m310019钢管F48*3t32020木跳板（5cm厚）m32021扣件万只1022安全网m2200023密目网m26000(四) 外部电力需求计划根据本施工组织第四（三）5条中，通过详细计算，现场施工用电外部电力需求总600KVA可满足本工程施工用电。建设单位需提供600KVA外部电源,施工现场需配备1台250kw的发电机，以保证停电时也能满足现场施工主要用电的要求。外部电力需求计划表类别需求电量（KVA）地区所需时间永临结合意见起始日期结束日期甲供6001#配电房2012年7月28日2014年1月27日合计600应急250自备发电机现场应急发电机的配置时间68、，从挖孔桩桩芯砼浇注到工程砼施工完毕为止。(五) 临时用地计划 临时工程占地计划表土地的计划用途用地面积(平方米)位 置需用时间(自至)办公用房（二层）390详施工平面布置图开工至完工材料库房150详施工平面布置图开工至完工发电机及配电房40详施工平面布置图开工至完工厕所、澡堂、食堂150详施工平面布置图开工至完工周转材料堆场250详施工平面布置图基础主体钢筋及木作加工场400详施工平面布置图基础主体民工夜校120详施工平面布置图开工至完工砖堆场120详施工平面布置图砌体施工道路及场内硬化800详施工平面布置图开工至总坪施工前合计2420(六) 劳动力组织及配置计划结合本工程的施工特点，依据劳69、动定额和工程施工计划，对本工程施工分地下室结构，地上主体结构、水电安装、装饰装修及室外竣工收尾等各阶段分别配备劳动力。1、施工现场项目经理及施工现场负责人做到全盘考虑，根据网络图认真研究各工序所需投入的人力、资源，尤其关键线路上的工序做到心中有数，以减少盲目性，以免影响工期目标。2、用人采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。加强对上岗人员进行岗位技能的培训和教育，对上岗人员实行挂牌上岗制度。3、工程进入收尾阶段时，特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染。劳动力计划表 时间（天）工种基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段模板工2060105钢筋工1050105砼工170、01555架工220105砖工15305010抹灰工5206010漆工205焊工510102涂料工305试验工222电工520405管工25403机操工310102测量、放线2442防水专业分包152保温专业分包20普工10305010挖孔桩120合计21127638676劳动力动态图21127638676020040060080010001200基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段人数六、 主要分部分项施工方案() 工程测量放线施工方案该工程平面柱网繁多复杂, 因此我们将成立由测量工程师和技术员组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建71、筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。1、施工测量的控制（1）工程平面控制a、控制点的选取施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑物位置控制桩。b、控制点的定位以城市规划或建设单位指定的三个坐标桩为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，投测在施工墙上的，并用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300300300mm的桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。c、基础施工测量在基础施工的各阶72、段过程中要不断的从测量控制点进行测量，复核坑内各控制点的准确度以保证测量放线的可靠性。d、结构施工测量本工程配备全站仪和激光垂准仪作为测量仪器。每层主体结构施工完成后，先用激光垂准仪将轴线控制点传递至施工楼层，再用全站仪将轴线引测至楼面。为保证各层轴线始终保持在同一铅垂线上，激光垂准仪的控制点设置在0.000处。(2)工程标高控制现场设置三个水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙、边柱或电梯井等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核73、。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。(3)建筑竖向垂直度控制a、方法该工程垂直度（竖向）的控制采用光电经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将光电经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。b、投测中的要点1）、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。2）、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向74、施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。3）、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。4）、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内，照准目标的误差控制在M照60/V，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在D/P2以内。H tM竖=以内P 5以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，t为经纬仪水平度盘水准管的分划值，V为纬仪望远镜的放大倍数，P为常数。5）垂直度控制测量内误差为：激光投测示意图接收靶激光铅垂仪通光管200*200埋件0.000施工误差为层间不超过8mm，建筑物全高不超过30mm。6）测量记录各阶段75、测量的原始记录绘制的测量资料真实可靠，并及时报送监理单位和建设单位，同时妥善保存，作为竣工测量依据。2、 施测中应注意的问题(1)、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。(2)、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。(3)、该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。3、施工测量76、技术保证措施a、轴线及标高的测设拆模后，根据轴线控制中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。b、柱子垂直度检测与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查无误后再用垂球法校正。c、柱顶抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的23根柱子，从柱子下面已设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上放置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。d、结构完成以后在每一层使77、用墨线与红色油漆在柱墙上对轴线与建筑+0.500m标高作出统一标识。(一) 0.00以下施工方案1. 土方开挖及回填a人工挖孔桩挖孔桩土方、石方、基础梁开挖土方堆场由建设单位指定。根据XX研究院有限公司XX分公司提供的XX市XX镇棚户组团改造项目A7、A8、A9、A10号楼岩土工程勘察报告 显示，地基土评价（从上向下分层）：1）素填土：结构松散，为新近回填土，分布于场地内表层，孔隙发育，未完全固结，承载力低。2）含碎石粉质黏土：呈可塑状，稍湿，为中等压缩性土，分布不均匀、不连续，层厚变化较大，且承载力较低。3）强风化砾岩3：岩体结构较破碎，局部骨架颗粒间的胶结物已风化呈土状，承载力较高，且分布78、较厚，分布较连续、较均匀，可作为浅基础持力层。4）强风化泥岩1：岩体结构较破碎，局部风化呈土状，承载力一般，且分布较薄，分布不连续、不均匀。5）强风化砂岩1：岩体结构较破碎，承载力较高，变形小，可作为浅基础持力层。6）中风化砂岩2：岩体结构较完整，承载力高，变形小，且分布连续、均匀，是良好的基础持力层，但埋深大。XX设计有限公司XX分公司设计的XX市XX组团棚户区改造项目一期还建房工程7-10#楼结构施工图，本工程主体部分采用人工挖孔桩基础, 桩身长度不得小于6m。以中风化砂岩为桩端持力层。人工挖孔桩土方量约3000立方米，人工挖孔桩石方为2700立方米，基础梁土石方开挖1900立方米。人工挖79、孔桩石方是本工程的难点及关键。综合地勘资料强风化岩石采用风镐及水钻施工，由于工期紧7#、8#、9#、10#楼同时开挖施工。施工时编制详细的施工作业方案。为保证施工安全，采用人工砌筑M5水泥砂浆实心砖井圈，高度1.8米-2米，厚度0.24米。基础挖孔桩施工时，可能遇见孤石。 (1)护壁检查本工程桩长可能较长，碎石层较厚，故桩基在穿过新近填土层及碎石土层时应设置砼护壁，在开挖过程中应根据现场情况采取可靠的支护措施（尤其是对于长圆形桩应加强支护）为保证基坑开挖和基础的顺利施工，基坑开挖前必须设置降水井降水，在施工作业面下方各栋设置3口降水井，共6口降水井。必须将地下水位降到基础底面500mm以下。根80、据地勘报告，采用管井降水方式。严禁地表水及雨水浸泡，且应避免基坑表面暴晒。本工程要求考虑挖孔桩土石方人工开挖安全，挖孔桩桩顶砌砖维护（平均高度1.82m），避免在土方开挖过程中土块及石块等掉落井内，同时应加强对井口防护的安全检查。桩净距小于2m时，时必须采用跳槽开挖。对于相隔较近的桩（桩中心距约1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高Mm+30 -50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 质量要求施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，折弯钢筋。桩位土质不好，或地下水渗透使孔壁坍塌，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察松动情况，必要时采用钢板桩、木板桩封堵，操作81、进程紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁保持上下顺直，避免垂直偏差超标。孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现孔内积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠。吊运要竖直；使其平稳地放在桩孔中，保持骨架完好。加劲箍筋为122000、142000。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。采用细石砼封底，对5米钻心取样的空洞进行细82、石砼灌注。保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动或变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或预埋钢筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。质量满足合同和设计要求，严格遵守国家和行业质量标准。0.000以下因考虑地梁和转换梁的稳定性，施工时采用满堂脚手架子。地梁和转换梁的砼浇注采用汽车天泵。转换梁有两排下部钢筋的，第二排钢筋采用直径25的钢筋垫铁，长度同梁宽，间距1000。直径大于等于25的钢筋，采用83、机械螺纹连接。(二) 0.000以上工程施工方案3. 主体结构模板工程(1) 模板选材 楼梯、楼板底模均用10mm厚覆膜竹胶合模板，楼梯侧模采用 50厚木板做成锯齿形定型模板。 柱模、梁底模和侧模均采用18mm厚覆膜竹胶合模板。 短肢剪力墙模板采用组合大模板。大模板面板采用竹胶合板，规格为183091518mm，自重1015kg/m2，50100 mm木枋作骨架，483.5 mm钢管作横、竖楞，以保证大模板整体刚度。（2）模板流程控制程序混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002施工图纸前期工作施工验收技术交底材料、支承件、卡具材料准备隔离剂承载力、刚度和稳定性满足要求作业条件排水措施84、冬季施工措施基础支架安装立柱模板安装模板安装支撑杆件预留、预埋位置准确标高、中心线、垂直度模板拆除（保证砼表面、棱角不受损坏的情况下）模板验收资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸(2) 主体支架选材本工程板底支模架全部采用483.5mm扣件钢管。支撑架结构由立杆垫座，立杆，横杆和斜撑、剪刀撑、扫地杆等组成，搭设成满堂架，立杆纵横向间距1000 ，步距1500，扫地杆距地面150mm，并根据实际情况搭设斜撑或剪刀撑。(3) 模板施工工艺流程模板工程施工顺序为： 墙、柱模 满堂架 梁模 板模 梁柱头模其中各段施工工艺流程为：柱、墙模：弹柱位置线 找平层做定位墩 绑扎柱、墙钢筋 安柱、墙箍 安85、装柱、墙模板 安拉杆及加固 办理预检其中剪力墙模：弹线 安装板模木楞 安一侧模板 安另一侧模板 调整固定梁模：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡 安装梁底模 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模 安装上下锁口楞，斜撑楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸位置 加固后验收板模：搭设支架 安门洞口模板 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板 检查模板上皮标高、平整度 绑板筋（4）主要部位模板支设施工要点柱模柱模板一次支设至梁底，砼与梁板一次浇筑。 剪力墙模 a、剪力墙模板施工工艺流程放线在墙体外皮线线外弹50cm检查线焊好定位筋清理钢钢筋隐蔽验收工序交接模板就位模板加固支设校正模板验收工序交接浇筑砼86、看模、校正拆膜。b、墙板配模时，墙板顶部不足处采用50mm50mm刨光方木拼补，每面模在地面拼成大块，然后四面大块竖立组合成形。因断面较大, 为保证剪力墙尺寸，墙体内按600mm600mm设置内撑12。外侧竖向采用50mm100mm方木（间距200mm）用钢管箍固定，钢管箍间距为600mm。同时沿竖向每间隔600mm设对立螺栓，地下室及一层层高较高，拉杆间距须按400mm布置。 梁模主体框架梁模及支撑：采用满堂脚手架,在满堂脚手架立杆底应加设垫块并设置扫地杆。a. 直线型梁模采用复膜竹胶合板，钢管扣件加固，为防止梁模板的 侧向变形，当梁高超过700mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“蝴蝶”卡、螺帽87、与加固钢管连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高7001200mm时设二道拉杆，12001500mm设三道拉杆。梁底模先铺设，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平标高线，安装柱头模板。按设计标高调整水平杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平。梁板跨度超过4m者，模板应按设计规定起拱，起拱高度为全跨度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。b. 支撑高度在3m以下时，设二道水平拉杆、一道扫地杆，并与满堂脚手架连接成整体。根据所弹墨线安装梁侧模板、顶撑杆及斜撑等。如图所示：对于结构中的异型梁柱，采用根据电脑放样先配模，后安装加固的方法88、施工。 楼板模板支撑体系：a. 模板支撑架的搭设及拆除方法：支撑架结构由立杆垫座，立杆，横杆和斜撑、剪刀撑、扫地杆等组成，搭设成满堂架，立杆纵横向间距1000 ,步距15001600，扫地杆距地面150mm，并根据实际情况搭设斜撑或剪刀撑。b. 模板及支撑架支拆顺序：l 安装顺序：立支撑立柱安装模板主梁安装水平支撑安装斜撑、剪刀撑、扫地杆调平支撑顶面安装模板次梁铺设复合胶合模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂。l 拆除顺序：拆除支撑及上部水平支撑拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑杆件运至下一流水段待楼顶板混凝土达到设计强度后，再拆除立柱（立柱上下层位置应对齐以利力的传递）。c 楼梯模板与89、支撑：楼梯底板也采用胶合板，侧模采用木模，支撑系统采用钢木结合，接缝采用平缝。楼梯施工的进度直接影响主体施工进度，现浇楼梯必须随主体施工同步进行。（5）模板拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆除。底模：应满足现浇结构拆模时所需砼强度表中强度方可拆除。构件类型构件跨度（m）按设计的砼强度标准的百分率（%）板22 885075100梁8875100悬臂结构100现浇结构底模拆除时所需砼强度模板拆除顺序应按配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。拆模时，90、严禁用大锤和撬棍硬砸应撬。拆下的模板及时清理并涂刷脱模剂，及时收集集中管理。拆摸时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形。（6）模板质量保证措施1、模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板支设、拆除过程中要严格按照方案要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。3、模板及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，避免在施工过程中发生安全质量事故。4、浇筑过程中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。5、挑板增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。6、竖向构件吊垂线，梁、91、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。7、为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前应抄平，抹找平砂浆。8、模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。模板的安装允许偏差表项 目允 许 偏 差检查方法轴线位置5钢尺检查底板上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面及内部尺寸基础10钢尺检查墙、柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直全高5m6经纬仪或吊线、尺量全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻板面高低差2钢尺检查表面平整（2m长度内）52m靠尺和塞尺检查9、模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。4. 主体结构钢筋92、工程一、 原材料要求钢筋进场时向甲方出示钢筋质量证明书，并按规定进行复检。质量证明书及复检报告单一式叁份，交工程技术负责人、监理工程师审验后送资料室存档。结构的纵向受力钢筋的检验结果符合下面要求：钢筋强度实测值与屈服强度实测值的比值（强屈比）不应小于1.25。对热轧钢筋质量有疑问或级别不明时，必须进行拉力和冷弯试验，根据试验结果确定钢筋的类别后允许使用，但这类钢筋不宜在主要承重结构的重要部位上使用。本工程钢筋放样，加工制作，绑扎安装由钢筋工长负责。a. 钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能93、显著不正常时）应拒绝使用。b. 钢筋试验的力学性，屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。c. 对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其它专项检查。l 无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；l 在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；l 虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；二、钢筋的堆放与保管钢筋进场后由施工班组严格按批、按规格分别堆放，材质、规格不得混淆。堆放时下部用木方垫好，离地1020cm。进场钢筋由施工班组、项目部质检员登记台帐，记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量，使用于何部位的数量94、库存数等。料堆旁由材料员挂明显标志牌，加以标识：进场日期、材质（钢号）、规格、数量等。钢筋加工后的余料，由班组按钢号、规格返回原处，也可分别单独堆存，分别堆放时亦应加以标识。三、钢筋代用未经监理或有关人员签证的钢材代用证书，不准代用。凡属重要结构的钢筋代用，应征得设计同意，否则不得代用。四、钢筋配料认真熟悉图纸，弄清图纸说明，图纸会审记录，设计变更通知单，技术核定单等。弄清构件部位，构件数量，材料规格等。熟悉结构构造，严格控制保护层厚度（指主筋保护层），并应满足绑扎安装要求，以免造成施工困难。五、钢筋加工钢筋加工由钢筋作业班组作业，钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。复杂部位的钢95、筋在制作前，采用在计算机上用AutoCAD绘图软件进行模拟放样，经过验证无误后在现场加工制作。钢筋调直（外加工）直径612mm的热轧圆盘钢筋调直，采用调直切断机进行，直径大于12mm的粗直径钢筋采用人工平直。调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋切断钢筋切断前的准备工作：加工钢筋的操作人员，根据配料牌核对钢筋的级别、直径、尺寸、根数等是否有误，然后方可切断。根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用直观丈量法，先剪断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料允96、许偏差5mm。切断的钢筋按规格堆放，并将配料牌挂在钢筋一端，置于明显处以便取用。钢筋切断注意事项：钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。切断钢筋必须在切断机运转正常后方可作业。切断细钢筋时，切断机刀片重叠量（活动刀片与固定刀片沿运转方向的纵向距离）约为2mm。切断粗钢筋时，刀法重叠量适当减小，纵向间隙以0.51mm为宜。钢筋切断必须在钢筋矫直后进行，操作人员必须紧握钢筋，并在活动片后退时投入钢筋。30cm以内的短钢筋，不宜用切断机切断。切断机起动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加工。弯曲成型钢筋弯曲采用手工和弯曲机加工。采用手工弯曲前，成型操97、作人要按弯曲钢筋的直径选用合适的扳子、底盘。才用弯曲机弯曲成型时，需根据钢筋直径选用合适的弯心和调整挡板的间距，然后在操作台上由操作人员按配料牌的尺寸，对成型钢筋的各段划线，成型完毕的钢筋由施工班组按料号分别堆放整齐，不得乱抛以免变形，配料牌挂在钢筋一端置于明显处。 钢筋加工的允许偏差值 项 目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20六、钢筋连接 本工程钢筋连接方式为：墙、柱：竖向钢筋16，均采用电渣压力焊；16以下采用搭接接头。楼层主、次梁：主要采用闪光对焊。板：水平钢筋采用搭接接头。钢筋焊接前必须试焊，试件合格后方可施工，焊工必须持证上岗。 电渣压力焊：a.98、 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，接头外观结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。b. 电渣压力焊接头应进行力学性能试验，以每楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应为一批，随机切取3个试件做拉伸试验。c. 如发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，采取措施及时消除：轴线偏移：超过规范允许偏差，切断接头部位重焊；焊包不匀：要求钢筋端面力求平整，填装焊剂尽量均匀，延长焊接99、时间，适当增加熔化量；焊包下淌：彻底封堵焊剂筒的漏孔，避免焊后过快回收焊剂；弯折：校直钢筋端部，注意安装和扶持上钢筋，避免焊后过快卸夹具。咬边：减少焊接电流，缩短焊接时间，注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位；烧伤：钢筋导电部位除净铁锈，尽量夹紧钢筋。 闪光对焊闪光对焊的一般规定：对焊钢筋的接头不宜放在受力较大的部位，并距钢筋弯曲处的距离不小于10d（d为钢筋直径），接头也不宜放在同一根钢筋上。钢筋在正式焊接前或更换焊工及钢筋品种、规格，应进行试焊，并做两组试件（3根/组，一组机械性能试验，一组冷弯试验），经试验合格后，方可大批焊接。对有抗震要求的受力钢筋，其接头不宜设在梁端、柱端的箍筋100、加密区范围。七、钢筋绑扎1、钢筋绑扎与安装，构造要求按照11G101-1进行施工2、工艺流程柱钢筋绑扎施工工艺流程：外露钢筋调整钢筋附着物清除柱根部清扫箍筋布置就位绑扎砼垫块验收 梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：模板清扫 梁柱交叉处柱箍筋就位 主梁筋绑扎 次梁筋绑扎 板下层筋 马凳、水电管预埋 板上层筋验收3、安装要求 柱筋绑扎：柱钢筋绑扎应在下部混凝土浇筑放线后作业，柱筋绑扎前。操作人员首先将纵向钢筋的焊接接头连接好，接头错开符合规范经检查无误后，按图纸要求将箍筋间距用粉笔划于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接头应相互错开布置，箍筋转角与纵向箍筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应形成八字形，并于主筋外侧适当101、位置放置塑料垫块（起保护层作用用钢丝扎牢）。柱纵向钢筋露出楼面部分，用12个定位箍筋扎牢，以免浇注混凝土时，纵筋位移。柱、梁交叉处加密区箍筋绑扎，尚应与木工密切配合，必要时梁侧模板后安装。 梁、板钢筋安装：梁钢筋在梁底模板已安装之后作业，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁的顺序绑扎。钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向钢筋交叉点处绑扎，方法同柱。次梁纵向（上部、下部）筋放置于主梁纵向（上部、下部）筋之上，绑扎方法同主梁。板钢筋绑扎应在平台模板安装后作业，钢筋操作者根据图纸要求用粉笔划出主筋、分布筋间距，并按划线位置放置钢筋102、，进行绑扎。负弯矩钢筋绑扎应在底板筋、电气管线施工后作业，方法同底板筋。板筋绑扎完成之后，在板面靠主梁位置放置用木跳板搭设走道，避免混凝土施工时损坏成型板筋。混凝土浇注之前，务必保证各个部位的保护层垫块到位。板上层钢筋用14500mm马凳筋支撑，以保证上下层钢筋间距，马凳筋间距双向500mm布置。如图所示： 撑铁钢筋大样图 剪力墙钢筋安装：剪力墙墙身纵向钢筋，采用绑扎搭接，搭接接头位置符合规范要求。剪力墙钢筋安装应在下层混凝土施工、放线核对无误一面模板安装完后方可作业。钢筋工根据图纸要求用粉笔划出竖向分布筋间距位置，先扎外层筋网片再扎内层筋网片，网片扎好后绑扎网片连接筋并垫好保护层。其它构造要103、求：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，帮扎扎丝要求满扎，不得跳扎。板钢筋网，双向受力钢筋必须全部扎牢，且保证钢筋位置正确，板上部钢筋用铁马凳支撑，避免上下层钢筋贴在一起。单层钢筋弯钩朝上，双层筋上层弯钩朝下。梁、柱箍筋除设计要求外，应与受力钢筋垂直布置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置，柱上部筋采用“井”字形箍筋点焊固定其位置。下层柱筋露出楼面部分，清理干净并校正露出楼面部分的钢筋，便于上层柱筋的焊接。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。4、钢筋绑扎允许偏差值钢筋绑扎允许偏差表 项 目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点的位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20104、焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3 0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙35、钢筋准确位置的保证 按梁、板、柱等保护层预制相应厚度的砼垫块。柱插筋按轴线确定位置，用加固钢筋定位，保证稳固、不易倾斜、不移位。垫块垫置间距正确，垫块强度保证。浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随验轴线位置，随时修复正位。二排筋加垫块，绑扎牢固。6、钢筋的接头、搭接及锚固：钢筋搭接时，搭接长度的末端距钢筋弯折处不小于10d，接头不宜位于构件最大弯矩处，应在中心和两端用铁丝扎牢。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不105、宜大于50%；梁：梁下部钢筋接头位于支座，上部钢筋接头在梁跨中1/3范围内,接头应按规范错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内,有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率在受拉区不超过50%。框架节点的钢筋构造要求严格按设计及有关定型图施工，梁边与柱边平齐时，梁筋放置与柱筋内侧。梁箍筋规格按设计要求，箍筋接口处弯钩135度，箍筋弯钩平直段长度10d，绑扎时开口交错绑扎。柱边的第一根箍筋距离柱边为5cm。柱：所有柱钢筋(直径大于16)接头均焊接。所有焊接接头均互相错开，间距35d，且不小于500mm，最底部接头在楼106、地面以上750mm。柱与梁相交的核心区箍筋按规定加密。板：楼板下部筋伸过支座中线5d，上部筋在跨中搭接1.2La，板上预留洞口处，钢筋要有加固处理。两层板筋之间要用马凳支撑。对底层剪力墙钢筋预留插筋、屋面框架梁预留插筋、构造柱下部钢筋采用插筋，钢筋连接及箍筋加密区按图集11G101-1规定执行，烟道安装时在每楼层上采用2B16钢筋承力。7、钢筋工程的隐蔽验收钢筋绑扎成型后，需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场验收，内业资料包括钢材出厂合格证，焊接试验报告，自检记录、检验批验收记录、隐蔽验收记录等，现场情况需符合国家有关验收规范，检验合格后方可进行下一道工序施工。5. 脚手架工程(1)工程107、概况本工程无地下室，地上31层，地面以上塔楼结构总高度为98.7 m；单栋建筑总长度65 m，总宽度19.25 m。为保证基础转换层的整体稳定性 ，基础部分采用满堂脚手架。主体施工时周边防护随楼层上升，结构施工外围采用落地双排扣件式钢管脚手架作外防护架，架体立面满挂密目网全封闭施工；局部无法落地处采用悬挑脚手架。主楼外墙装饰装修采用该脚手架。建筑物邻边、洞口处均用扣件式钢管脚手架防护。考虑基础土方回填和工程的整体施工组织设计，1-6层采用二次搭架。装饰装修外墙涂料施工时，采用吊架（装饰脚手架）做外墙涂料施工时面层作业架。(2)设计及计算建筑周边采用全封闭落地式双排脚手架搭设。外架外侧采用200108、0目密目网全封闭作为垂直面防护，网目密度为2000目/100cm2。脚手架采用483.5钢管搭设。连墙件与建筑物连接采用扣件连接，布置为二步三跨。脚手架搭设设计尺寸如下：立杆横距（排距） lb1.05m立杆纵距（柱距） la1.6m步距 h1.5m脚手架内侧距外 a0.35m 2.1验算横向水平杆抗弯强度作用于横向水平杆线荷载标准值qk：qk （QKQP）S1（30.35）0.82.68KN/m式中S1为操作层横向水平杆间距取1/2柱距；施工均布荷载为3.0kN/m2；脚手板共铺设1层，脚手板的荷载标准值0.35 kN/m2。作用于横向水平杆线荷载设计值q：q 1.4QKS11.2QPS11.109、430.81.20.350.83.696KN/m抗弯强度：Mmax/W（qlb2/8）/W（3.6961.0528106）5.08103100.27 N/mm2f205 N/mm2查表W=5.08满足要求。2.2横向水平杆与立杆连接扣件的抗滑承载力验算横向水平杆通过扣件传给立杆的竖向力设计值：R0.53.6961.051.94KNRc 8KN满足要求。2.3立杆稳定性验算脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1K：NG1Kn1q1(h2la0.5lba)Q60.0384(1.621.50.51.050.35)0.01341.596 KN式中n1为立杆步数共6步；Q为扣件自重共4个。含1根腰杆。构110、配件（脚手板、挡板、密目网）自重标准值产生的轴向力NG2K：NG2K0.51.61.050.3510.1420.140.0051.690.41 KN式中脚手板层数1。施工荷载标准值产生的轴向力总和NQk：NQk0.51.051.632.52 KN立杆段的轴向力设计值：N 1.2（NG1KNG2K）1.4NQk1.2（1.5960.41）1.42.525.935KN立柱长细比l0/ikuh/i=1.1551.51.5100/1.58164查表0.262立杆稳定性验算：N/A5935（0.262489）46.32N/mm2f205 N/mm2满足要求。2.4悬挑架计算挑梁布置：采用18号工字钢（Q111、235），并用619钢丝绳斜拉。悬挑架部分的设计及验算如下： 立杆横距（排距） lb1.05m立杆纵距（柱距） la1.6m步距 h1.5m脚手架内侧距外 a0.35m工字钢挑梁验算：18工字钢有关参数：截面积： A30.6cm2截面抵抗矩：WX185 cm3惯性矩： IX1660 cm4理论自重q241N/m受力简图：N25.525KN，N15.935KN，q0.241KN/m计算公式： R2N1N2q9R1 R24.9N13.5N22.45R27KNR120.629KNM5.5252.455.9353.50.2413.653.65/235.914KN*m抗弯： M/WX=194.13 N/112、m m 2 215 N/m m 2抗剪： R1/A=20629/3060 =6.74N/m m 2 R29.28KN满足要求。（注：必须保证预埋环锚固长度）2.5卸料平台搭设架本工程总高范围内全封闭，在外架搭设方案中有卸料平台与外架脱离的要求，外架排距1.05m，内距墙0.35m，卸料平台面积为2m2m全挑出外架，所以最远端外挑3.4m。2.5.1搭设要求在需搭设卸料平台楼层处距外墙边沿1.8m2.0m处预埋钢筋环16形筋以稳定受力横杆，横杆间距700mm，外挑3.4m，外架及平台中部、端部设四道横杆拉结外挑横杆，上满铺5 cm厚木板，平台四周设900高架管栏杆，平台下部在距外墙2.4M及端部113、设两道斜撑支撑于下部楼面结构梁上，斜撑根部及中部设连接横杆。2.5.2操作要求a、平台所需所有受力杆件尽量使用全长钢管而不接长，特别是外挑杆件，斜撑尺寸不够须接长的采用轴心扣件接长。b、卸料时尽量避免冲击荷载，接触平台时材料下降速度应小于0.5m/s。c、平台与建筑物有可靠的拉结措施和水平方向防摆动稳固杆。2.5.3、平台图例： 1100 1000 350 1050 1000 1000 3000 34002.5.4、计算与验算一、荷载计算A、卸料荷载按最大值t均布计算2.5KN/M2。B、冲击荷载及施工荷载为0.5KN/M2计。C、自重按1KN/M2计。共计荷载值为4KN/M2计，考虑安全因素114、及卸料产生局部荷载影响，按5KN/M2计。二、斜撑杆件受力验算建筑层高3M，平台外挑3.4M，故斜撑受力按1.5倍荷载值计，单杆受力为20KN/81.5=3.75KN远远小于48钢管受力限定值。三、外挑横杆抗弯验算设定均布荷载为10 KN/M2，则分布在平台每根外挑横杆上的线型均布荷载为54/4=5 KN/M 作为预埋钢筋抗拔力已验算的及钢丝绳受力完全符合要求，所以最不利以外挑横杆受力作为计算单元。如图：为外挑横杆弯矩图 2400 1000 外挑横杆最大弯矩为MMAX=5002.5/2=625KNMM=62.5Kgfm弯曲强度条件MWFWf=5081215=1092615Nmm109.24 K115、gfmMMAX=62.5 Kgfm109.24 Kgfm抗力弯矩，安全四、外挑横杆最大挠度验算：按单跨最大值2.4m，受力为线型荷载的1/2，2.5KN，A3钢弹性模量E=206103N/mm f=5PL3/324EJ =5250010003/324206103101867 =1.5mm 挠度最大值不超过1.5mm，满足使用要求。2.5.5操作平台安全要求1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略116、高于内口；4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；7. 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。(3)脚手架材料3.1钢管3.1.1钢管的选用 本工程选用483.5的钢管，每根钢管的长度不得大于6.5米（即质量不得大于25kg）。其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。3.1.2新钢管的质量要求a. 117、必须有产品质量合格证。b. 有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GBT228）的有关规定，质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。c. 钢管表面平直光滑无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d. 钢管外径允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.5mm，钢管两端面切斜偏差1.70mm ；e. 钢管内外均涂有防锈漆。3.1.3旧钢管的质量要求a. 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。b. 钢管端部1.5m范围内的弯曲变形不得大于5mm。c. 立杆的整体弯曲必须满足以下要求：当3m立杆长度4m时，允许弯曲变形12mm118、。当4m立杆长度6.5m时，允许弯曲变形20mm。d. 水平杆、斜杆的整体弯曲必须满足以下要求：当长度6.5m时，允许弯曲变形30mm。3.1.4严禁使用钢管上有孔的杆件和严禁将外径48mm与外径51mm的钢管混用。3.2扣件3.2.1新扣件需有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；3.2.2旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换3.2.3新旧扣件均应进行防锈处理。3.2.4所有扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。3.3脚手板3.3.1脚手板的选119、用 本工程选用木脚手板或竹串片脚手板，每块脚手板的质量不得大于30kg。其材质需符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定。3.3.2木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不宜小于50mm；两端各用直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。3.3.3腐朽和开裂的脚手板不得使用。3.4密目网：网目密度为2000目/100cm2(4) 施工要求4.1搭设每搭完一步脚手架后，应按本规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。螺栓拧120、紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、螺旋扣件的中心点的相互距离不得大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。4.2拆除4.2.1操作工艺本着”先绑后拆,后绑先拆”的原则,严格按照下面程序进行拆架:安全网脚手板栏杆剪刀撑附柱杆小横杆大横杆立杆4.2.2施工要点：1、拆除脚手架必须经得施工技术负责人许可方可进行。2、拆架时必须划出工作区域，设专人防护，禁止行人进入。3、必须严格按照拆架顺序进行，严禁上下同时拆除。4、拆架必须要有统一的指挥，上下呼应，动作协调，当解开与121、另一个有关的结扣时应先告知对方，防止突然坠落。5、当拆架附近有高压线路时，先作好绝缘措施，严禁钢管碰线。6、拆卸的扣件应装箱集中吊下，必须严防失手坠落，严禁向下抛扔。7、拆下的架管、架板必须采取向下传递或绳子吊运的方法转移。8、拆下的杆件和配件应集中分类堆码整齐，并对其进行保养，避免受日晒雨淋。拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。4.2.4拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整122、层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度（6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4.2.5卸料时应符合下列规定：各构配件严禁抛至地面；运至地面的构配件应按本规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。(5) 构造要求5.1纵向水平杆5.1.1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。5.1.2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。a.纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向的距离不应小123、于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；b.搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；5.2横向水平杆5.2.1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不宜大于150 mm。5.2.2作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于纵距的1/2。5.3脚手板木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m 时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用124、搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。5.4立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：5.4.1立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3；5.4.2搭接长度不宜小于1m ,应采用不少于2个旋转扣件固定，125、端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5.5连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不能采用上斜连接。5.6剪刀撑每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连接设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大126、于150mm。5.7出入口建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺脚手片，以保护出入人员的安全。出入口脚手架搭设详见下图：(6)安全管理措施6.1脚手架搭设人员是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。6.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。6.3作业层上的施工荷载应符合本设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上127、；严禁悬挂起重设备。6.4在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。6.5搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6.6 防雷措施：落地脚手架在其搭设过程中考虑塔吊的防雷措施及其安全范围，不再另行设布防雷措施；6.7不准将动力、照明线架设在脚手架上。6.8加强“四口”“五临边”的防护，未经有关人员同意，不准任意拆除安全设施;洞口、临边等防护设专人负责、管理和监督检查。6.9脚手架上须挂设安全标志和宣传标语，组织工人学习培训，增强职工的安全意识和操作技能。6.10遇强风和雷雨过后须对整个架体进行检查，发现隐患及时解决后方128、可使用。6.11未经检查的脚手架禁止使用，验收交付使用的脚手架任何人不得擅自拆除。脚手架必须随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收，合格后由有关人员填写验收单，必须有量化验收记录。6.12脚手架在施工过程中进行每月和不定期的检查，发现隐患及时采取措施，消除隐患。6.13当有六级级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6.14夜间施工时，必须有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施。6.15施工作业中由安全员及各负责人认真监督实施。9.16认真做好安全技术交底及分部分项的各项交底。6.17在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和129、专人看守。6.18坚持经常性对脚手架进行全面检查。 (7) 检查与验收7.1验收：脚手架施工完毕后，由施工负责人召集技术、安监、搭设班组三方人员，携带扭矩扳手，进行外观和实测检验。7.2脚手架使用中，应定期检查下列项目：7.2.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；7.2.2扣件螺栓是否松动；安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。7.2.3立杆沉降及垂直度偏差是否符合规范要求；7.2.4是否超载；7.2.5安全防护措施是否符合要求；7.2.6地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；(8) 脚手架的130、保养维护8.1观察脚手架整体或局部的垂直偏差，尤其观察脚手架四角、开分断处二侧端口，是否偏斜，下沉。如发现有异样者，应立即组织人员进行加固。8.2经常检查垫铺的竹笆，及时修复断筋断条，填补空洞。并应同时检查各竹笆的绑扎点。8.3连墙杆件的紧固及移位加固。对影响施工的部位，应在技术部门制定措施后，方可进行移位变更工作，操作人员不得擅自进行连墙杆件的移位。8.4仔细检查安全网根部绑扎是否松动，网绳是否破断，发现松动者及时恢复，发现破断者及时更换。8.5清除积聚在脚手架危险部位的材料、砖石、砼块等杂物。8.6监督使用人员所堆放材料，不使其超过施工荷载。用于砌筑的脚手架，以堆砖为例：标准砖单行三层以下131、，多孔砖单行四层以下。8.7卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8.8操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。6. 主体结构混凝土工程该工程主体框架砼需用量特别大，砼规格比较多，全部采用商品砼泵送的施工。在施工过程，地面部分以每一层现浇楼层作为一个施工段。 （一）砼供应： 采用商品砼：根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下： （1）材料要求： A、水泥： a. 水泥P.O 42.5R普通硅酸盐水泥。 b. 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号 、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，132、应重新取样试验。 c. 水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 B、砂： a. 砂拟优先选用优质河砂。 b. 混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%。 c. 砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 C、 石子（碎石或卵石） a. 石子宜选用碎石为好。 b. 石子最大粒径不得大于结133、构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。 c. 石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 d. 石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。 D、水：符合国家标134、准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。 （2）作业条件： a. 下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝、抗渗等级等特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 b. 设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 c. 材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 d. 全部材料应经检验合格，符合使用要求。 e. 搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。 （3）对商品砼的质量检查要求： a. 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工135、程，应派出质量检查员驻场。 b. 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。 c. 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。 d. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 （二）泵送混凝土施工： 1、泵送工艺： （1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 （2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许136、范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 （3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 （4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 （5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土137、坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 （6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 （7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 （8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 2、泵送结束清理工作： （1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。 （2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防138、止出现大喷爆和伤人。 （3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 （三）砼的浇筑 1、砼浇筑前的准备： （1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。 （2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 （3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。 （4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土浇筑的一般要求： （1）本工程楼层上作业采用砼布料机进行浇筑，具体流程由现场确定。混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，139、如超过2m时必须采取措施。 （2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 （3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时140、应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 （5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 （6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 3、墙、柱混凝土浇筑： （1）墙、柱浇筑前，新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底141、面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 （2）墙体混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。 （3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 （4）142、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 （5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由专项施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面150mm处。 4、梁、板混凝土浇筑： （1）楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 （2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板、厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 （3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时，使其获得初步沉实，再继143、续浇筑。 （4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 （5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。 （6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。 （7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。 （8）浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。 5、楼梯混凝土浇筑： （1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向144、上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。 （2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 （3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 6、浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处。 （四）混凝土的养护： 1、 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2、 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。 3、 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。 4、采用塑料薄膜覆盖时，其四周145、应压严密并应保持薄膜内有凝结水。（五）混凝土的质量标准：混凝土工程质量标准允许偏差表项次项目允许偏差1轴线位置：基础柱梁1582垂直度： 层间全高8H/1000，不大于303标高： 层间全高10304截面尺寸+8，55表面平整86预留洞中心线157. 砌体工程 填充墙采用100厚及200厚页岩空心砖，卫生间及厨房采用页岩多孔砖，砌筑砂浆采用M5混合砂浆。生产厂家具有国家生产资格证书，产品通过国家建材局的质量认证，为了进一步保证砌块质量，进入工地的砖块进行抽样检验，检验合格后才能使用。(1) 砌筑流程基层清理 弹线 抄标高 立匹数杆 铺砂浆 砌砖(按设计要求设置拉结筋)(2) 砖墙砌筑要点及构造146、柱措施 施工前对照图纸标出门窗及洞口位置，保证施工中洞口留设位置正确。并根据砌块尺寸和砌筑高度编制排列图，保证砌块合理放置。剪力墙与非承重墙之间每隔500mm高，用2根6钢筋拉结。为防止窗台出现裂缝，在窗下作100mm高砼压顶，放置2根6钢筋，砌块与梁、板交接处，留下一块砌体左右的空隙，隔日砌筑，即待下面砌体变形稳定后再砌最上面一层，用粘土砖斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。 采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10 mm，但不小于8mm，不大于12 mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆法。转角和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留147、斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度的2/3。要在墙上留脚手眼时，墙体施工完后用C20砼填实，不得用干砖填塞。下列部位不允许设置脚手眼：半砖墙；过梁上部与过梁成60的三角形范围；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及左右500mm范围以内；门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm的范围内。 水电施工配合砌体进行管线配置，避免墙体砌筑完后再打洞。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子开槽或用开槽机开槽。 构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设26.5拉拉筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。砌体顶部斜砌砖示意图板钢丝网柱砖侧砌梁 框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300m148、m以内用红砖斜砌。 构造柱设置在转角、纵横交接处、墙端处，外墙及窗台每23米设置一跟构造柱，内墙当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱，截面为墙厚240，配412，箍筋6200，主筋上、下端锚入楼板、梁内300mm，。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。 构造柱主筋、砌体拉墙筋、过梁主筋与主体连接均采用植筋，植筋深度应满足规范要求。 墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。砌体质量检验评定标准：（1）保证项目a)149、 砖的品种、标号必须符合设计要求。b) 检验方法：观察检查、检查出厂合格证或试验报告。c) 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计要求强度；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。检验方法：检查试块试验报告。d) 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。e) 检查数量：每步架抽查不少于3处。f) 检验方法：用分格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取春平均值。g) 外墙的砖角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。（2）基本项目a. 砖砌体上下错缝应答合以下规定：砖柱、垛无包心150、砌法；每间（处）不能有3皮砖的通缝。b. 砖砌体接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺不超过5个。c. 预埋拉结筋应符合以下规定：数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。d. 留置位置应正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。（3）允许偏差项目目砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。砖砌体尺寸、位置的允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10mm10用2m经纬仪或吊线尺量检查10mm20项次项 目允许偏差（mm）151、检验方法4表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查清水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查门口高度+15、（-5）8预留构造柱截面（宽度、深度）10尺量检查9外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准2. 常见质量问题及预防措施 墙壁面不平，造成原因。砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔152、拉高低不平。皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。 埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折面没有检查修直。 留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。 墙身轴线位移。造成原因；在砌长操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。 水平灰缝厚薄不一致。造成原因：立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝隙控制不均匀，砌砖准线没拉紧。立皮数杆后应用水准仪复验。 153、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时， 没有按皮数杆控制砖的皮数。 墙壁面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，墙壁背面平直度偏差较大；溢出墙壁面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。 构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙壁没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。 垂直度未达到要求。造成原因：排头、盘角出现偏差，挂线不准或砼施工中挠动。针对以上常见通病在本工程施工中应从原材料、现场砌筑、质量检验三方面同时着手抽派专人层层负责严格按照规范要求，确保优良。8154、. 屋面防水卷材施工1.材料要求由于本工程屋面防水采用SBS聚合物改性沥青聚酯胎型卷材。2.分布范围：本工程屋面。3.施工工艺：3.1主要规定3.1.1、搭接规定：相邻卷材的短边搭接15 cm以上，长边搭接10 cm以上；同时相邻卷材接头部位必须错开50 cm以上，且两层卷材不得相互垂直铺贴。3.1.2铺设规定：卷材铺贴时沿东西方向开始铺贴，铺贴时先平面后立面。采用热熔满粘。3.1.3附加层：管根、转角处、天沟阴阳角等部位必须增加一层附加层，宽度为500mm。3.2、施工准备3.2.1、卷材： SBS聚合物改性沥青聚酯胎型防水卷材。3.2.2、配套材料3.2.2.1基层处理剂（冷底子油）： J155、G-1防水涂料。3.2.2.2接缝密封材料：采用改性沥青密封材料，用于立面防水卷材收头密封及管根等特殊部位的粘结处理 。3.2.2.3辅助材料：主要是工业汽油，用于机具清洗和热熔施工时汽油喷灯的燃料。3.2.2.4主要机具（详见表1）表1 防水卷材施工工具工具名称规格数量用途扫帚普通10把清理基层小平铲小型5把清理基层电动搅拌器300W2台搅拌冷底子油滚动刷60300mm20把涂布冷底子油铁桶20L10个装冷底子油压子小型5个压实卷材接缝手持压滚4050mm5个压实卷材剪刀普通5把剪裁卷材皮卷尺30m1把度量尺寸钢卷尺5m10个度量尺寸小线绳100m弹基准线彩色粉2kg弹基准线粉笔3盒标记干粉156、灭火器4个预防火灾3.3、作业条件3.3.1施工前认真审核图纸，熟悉防水工程施工方案，并进行技术交底。防水工程由专业队施工，操作人员持证上岗，所用材料必须经现场取样送检合格并经见证取样合格后方可使用。3.3.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥（其检测方法为：在基层上铺一块1米1米的防水卷材，并使之紧贴基层；每隔4小时翻开检查一下，若没有水珠出现，则证明基层已干燥），基层平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。3.3.3防水层施工涂冷底子油前，将基层表面清理干净。3.3.4阴阳角部位做成圆弧形，圆弧半径为50mm。3.3.5防水施工用材料均为易燃品，因而要准备好相应的消防器材。3.4操157、作工艺3.4.1、 工艺流程 垫层施工砌筑防水保护墙 基层清理验收涂刷冷底子油 铺附加层平面铺卷材 立面铺卷材 验收 做保护层。3.4.2、垫层采用C15砼浇筑，浇筑完毕后压光，覆盖养护。3.4.3、 防水保护层施工：平面用C20 细石砼做保护层，厚度为80mm；立面做2厘米厚1：3水泥砂浆保护层抹实压光，阴阳角抹成圆弧，圆弧半径50mm。3.4.4、基层清理：施工前将基层处理干净，水泥砂浆残渣尘土等清理干净，报监理验收合格后方可进行下一道工序。3.4.5、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道JG-1冷底子油，涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，涂刷完毕后报监理验收。3.4.6、铺贴附加层：管根158、转角处、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，附加层的宽度不小于50cm。按规范和设计要求将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴。附加层做完后报监理验收合格后方可进行下道工序。3.4.7、弹线：冷底子油涂刷完毕10-12小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。 3.4.8、铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用1500mm30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，按照弹好的线，手扶管心两端向前缓缓滚动向前铺设，使卷材平铺于基层上，要求用力均匀、不窝气，掌握好铺设压边宽度。然后点燃汽油喷灯，掀开卷材，在条粘要求粘贴的部159、位加热基层与卷材交接处，喷灯与加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，压合至边缘挤出沥青粘牢。对平面与立面相连的卷材，先铺贴立面，然后由下向上满粘，并使卷材紧贴阴角。3.4.9、热熔封边：卷材铺贴完毕后，点燃汽油喷灯加热卷材搭接接缝，喷灯与加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，用压子压实卷材接缝。3.4.10、铺设第二层改性沥青卷材时，其搭接必须与第一层卷材的接缝错开1/2幅宽，其铺设方法与第一层卷材做法相同，卷材施工完毕后，报监理验收，合格后方可进行下道工序。4、质量控制和质量标准4.1、质量控制措施4.1.1 在施工前，材料进场160、时同时提供防水材料准用证、材料检验报告、使用说明书及防伪标志等资料。 4.1.2 在材料分阶段进场后,现场取样复试合格后方可进行施工，由试验员负责。4.1.3 用火要适度,杜绝慢火或过火烧烤，由质检员负责检查。4.1.4 铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，最后报监理工程师验收。4.1.5施工完毕后要进行防水层隐检记录和质量评定。4.2、质量标准4.2.1保证项目4.2.1.1防水卷材的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，要有合格的出厂证明。4.2.1.2 防水卷材层特殊部位的细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。4.2.1.3 防水层严禁有破损和渗161、漏现象发生。4.2.2 基本项目4.2.2.1 基层应牢固，要洁净、平整，无空鼓、起砂，脱皮，基层阴阳角要做成圆弧形。4.2.2.2 冷底子油涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。4.2.2.3 防水卷材铺附加层的宽度要符合规范要求；接头搭接宽度要符合规范的规定，接头要嵌牢固。4.2.2.4 卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。5、成品保护5.1防水卷材预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。5.2卷材防水层铺贴完毕后，要及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层； 5.3 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。5.4 在浇筑细石混凝土保护层以前的整162、个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。5.5 冷底子油未干透之前，禁止任何闲杂人员进入现场。6、要注意的质量问题6.1 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中要按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。6.2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓。施工时基层要干燥，卷材铺设要均匀压实。6.3 管根处粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实造成粘贴不良；163、施工时清理要彻底干净，注意操作，要将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。6.4 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层要仔细操作；保护好接茬卷材，搭接要满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。7、安全防护与环境保护措施：7.1由于本工程工期紧地下墙体立面防水施工与地上层的结构施工存在交叉作业情况，为了避免安全事故隐患，在首层底板处拉上安全平网，并满铺脚手板。7.2施工现场严禁吸烟。7.3项目每天由安全员检查和监督防止各种隐患的发生。每天夜间项目及施工队必须安排至少一个人值班。7.4为防止雨水浸泡从而损坏卷材，施工现场必须准备一定量的塑料布，并时刻关注天气的变化。7.5剪裁掉的164、废卷材片要统一收集，严禁乱扔乱放。8、季节性施工8.1 基层处理：施工前仔细将基层表面的霜冻、冰雪、泥浆等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤。但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。8.2 必须严格控制基层含水率，当基层含水率不大于9%时方可进行施工。8.3 施工时间选在上午8：00至下午17：00之间，避开早晨和晚间潮气的影响；同时加快施工进度，缩短工期，避免天气的突然变化。8.4 施工期间如突遇寒流袭击或雨雪天气，立即停止施工，并对已施工完毕的防水层及基层进行保护。9. 厨卫SPU聚氨酯涂膜防水施工1.材料：SPU聚氨酯防水涂料基层 混凝土或水泥砂浆 基层处理剂 聚氨脂底胶 0.2kg/m2 165、第一度涂层 聚氨脂防水涂料 1.5kg/m2 第二度涂层 聚氨脂防水涂料 1.0kg/m2 注：涂层总厚度约为1.5mm。 2.使用部位：厨房、卫生间、阳台3.做法：厕所楼地面采用双层防水，靠淋浴器方面，洗手盆方向，靠卧室客厅方面施工高度2.2米。4.施工工艺流程： 4.1 找平层与卷材防水相同。 4.2 基层要求及处理： 4.2.1 防水基层应按设计要求用13 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以166、便涂料施工。 4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 4.2.3 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.52.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置23 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。 4.2.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除167、干净。 4.3 涂布底胶： 4.3.1目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。 4.3.2 聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1314（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。 4.3.3 涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。一般涂布以0.15kg/m20.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。 4.4 防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要168、，将聚氨脂甲、乙料按11.5 （重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100500r/min 的电动搅拌器搅拌5min 左右，即可使用。 4.5 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kg/m2 为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。 4.6 第二度涂层施工：在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工169、时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时。 4.7防水层用化纤无纺布加强，在涂刮第二度涂层前进行粘贴。 4.8保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层施工。 5 质量标准： 5.1 主控项目： 5.1.1 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。 5.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。 5.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同170、时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 5.2 一般项目： 5.2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 5.2.2 涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。 5.2.3 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。6 成品保护： 6.1 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。 6.2 防水层施工时应采取措施防止污染墙面171、檐口及门窗等。 6.3 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。 6.4 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。 7 安全与环境： 7.1 施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。 7.2 如涂料粘在金属工具上固化，清晰困难时，可到指定的安全区点火焚烧，将其清除。 7.3操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。 8 施工中的注意事项： 8.1 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%； 8172、.2 当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。 8.3 当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。 8.4 若刮涂第一度涂层24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并无影响。 8.5 如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。 8.6 涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。 8.7 甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料重24kg，乙料173、重16kg，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。 8.8 施工温度宜在0以上。(三) 装饰装修工程1. 内墙面抹灰工程对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。先做样板，检查合格后照样板操作和验收。内墙所有砼作业面进行抹灰作业时需做素水泥浆一道1.内墙混合砂浆抹灰：（1）工艺流程房间找方、吊垂直做灰饼墙面混凝土修整铺砌体部分钢丝网基层处理墙面浇水底层粉刷中层粉刷面层粉刷（原浆收面）门窗洞口堵塞（2） 施工要点a.房间找方、吊垂直：以每户为单元进行找方、吊线。先在客厅弹出结构十字线，以此为标准进行找方，然后再量出客厅找方后的对角线，使对角线偏差控制在30mm以内（其174、余房间应在20mm以内）。根据客厅找方情况对其余各个房间进行适当调整，若不能调整的个别房间还可以再调整客厅方正，一直使整户调好为准，公共部分（室外走廊）要通盘考虑，应该相互平行（垂直）的墙面一定要使其平行（垂直）。再根据方正线进行吊垂线。b.做灰饼：根据方正线及垂线做灰饼，灰饼间距控制在1200mm1500mm之间,若个别灰饼厚度太大，可分几次做成，每次厚度不超过10mm，为防止砂浆粉刷间隔时间不同收缩不匀，不需做充筋。c.铺钢丝网：凡不同墙体交接处粉刷前应在交界处加铺一层0.9,10x10钢丝网，周边宽出300，以保证粉刷质量，用水泥钉钉牢（4300300）；烧结页岩空心砖墙体，粉刷前满铺一175、层钢丝网，以保证粉刷质量.外墙抹灰加5%防水剂和聚合物抗裂纤维.要注意铺平整绷紧，不得有挠起现象，再进行抹灰。d.基层处理：将墙上的孔洞用C20细实混凝土填实。在混凝土墙上用水泥素浆打底。e.墙面浇水：在粉刷前一天向墙面浇水淋湿，使砌体湿透，混凝土墙面保持湿润但不得有凝结水，以不返白为准。f.底层粉刷：基层处理完毕后即可以进行底层粉刷，底层粉刷时尽可能做到同时进行，尽量减少砂浆因时间差而收缩不同产生裂缝。底层粉刷用中砂，厚度不超过7mm。g.中层粉刷：因粉刷厚度不同，中层粉刷可能会进行多次，每次厚度不能超过10mm，待上一层砂浆凝固后（一般第二天即可），方可进行下一层粉刷，若时间较长，需喷水2176、h后再进行粉刷。在中层粉刷时，控制好平整度、阴阳角方正及垂直度等各个项目。h.面层粉刷：面层砂浆与中层底层砂浆配比相同，待中层砂浆凝固后进行面层施工，抹面层时，从上往下有序进行，离楼板面180mm以下不需进行面层施工，施工时不得出现铁板抹痕和接槎。面层粉刷时，不得随意向砂浆中添加水泥，采用原浆压光，不虚做成镜面光滑，在压光前对粉刷面进行全面细致的检查，发现不符合要求，立即整改。（3）施工注意事项a.抹灰前应将基层清理干净，充分浇水湿润，砂浆制备严格按要求进行，并应分层抹灰，每层抹灰厚度不宜太厚，抹灰后及时进行养护，否则会导致脱层空鼓等缺陷。b.底层不能太干燥，压光不能太早，否则将会导致抹纹、起177、泡等缺陷。c.门窗洞口抹灰时用较短刮杠进行刮平，门窗抹灰时应将框周边填塞密实，窗户抹灰层应将窗框压710mm，使框外露1518mm，防盗门内外外露均不同，施工时用模板做一个模型用以检查。门窗洞口周边内抹灰必须严格做到粘结密实不空鼓。（4） 质量标准抹灰工程质量的允许偏差，因符合表中规定：项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级表面平整542用2m直尺及楔形塞尺检查阴、阳角垂直42用.2m托线板和尺检查立面垂直53阴、阳角方正42用200mm方尺检查分隔条（缝）平直3拉5m线和尺检查2. 楼地面工程楼地面施工前先做样板，经甲方、监理、设计共同鉴定认可后再大面积施工。2.1住户间楼面水泥砂浆地面清178、理润湿基层抹 找 平 层打 巴 出 柱刷素水泥砂浆结合层抹踢脚线底、中层砂浆铺面层水泥砂浆压 第 一 遍压 第 二 遍压 第 三 遍抹踢脚线面层养 护.操作工艺流程.施工要点a.基层处理 地面基层、地墙相交的墙面杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔为平整。b.洒水润湿 在施工前一天洒水润湿基层。c.刷素水泥浆结合层 在基层上均匀撒水后，再撒水泥浆扫涂均匀。d.贴灰饼冲筋 根据标高水平线，在地面四周做灰饼。大房间应相距1.52m增加一个灰饼。如在地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度（一般按0.51%）。e.铺抹水泥砂浆 铺水泥砂浆，稠度应小于35mm，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴饼和179、冲筋标高刮平，用木抹子搓平，待反至平直光。水泥砂浆初凝后，人踩上只有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，水泥终凝前进行第三遍压光。f.养护：地面压光后24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于7d。2.2地面砖的施工 (1) 工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护 (2) 铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。 每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。 (3) 将选配好180、的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。 结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔1520块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。 (4) 压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。 上述工序必须连续作业。 (5) 嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净181、，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。 (7) 材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.53.5cm， 块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。 (8) 施工要点 基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。 找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。 在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。 块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。 粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。做好保护、养护工作。(9)地砖饰面常见质量通病及防防治措施1 、地砖饰面常见质量通病及防法措施 空鼓、脱层预防182、措施：严格剔除基层的空鼓，悬浮砂浆、涂料等有机杂质应清除干净；结合层的水泥浆应满刮、厚薄均匀，水泥砂浆中掺入水泥重量5%的建筑胶，以提高砂浆的粘结性。 接缝不平、板面纹理不顺、色泽差异大预防措施：安装板以前，应先将有缺楞掉角，翘曲板严格剔出不用。每铺一张板，用3m靠尺检查调整，使其表面平整。板安装前必须试拼，使用板与板间纹理通顺，颜色协调并编号备用。 板面破损，污染 预防措施：因较脆，搬运和堆放过程中必须避免一角着地，棱角受损。3. 油漆涂料工程(1) 基层表面处理A. 木制品表面的缝隙、毛刺、掀岔及脂囊应进行处理，然后用腻子刮平、打光。B. 金属表面应平整、无尘土、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛183、刺和旧涂层等。C. 砂浆抹灰面应平整、坚固，阴阳角及线角应密实，轮廓分明，无空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，表面油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物应清除干净。(2) 油漆涂料施工工序：A. 木材表面油漆主要工序：清扫 修补平整 磨砂纸结疤处点漆片 干性油打底 局部刮腻子、磨光 腻子处涂干性油 第一遍满刮腻子 磨光 第二遍满刮腻子 磨光 刷底漆第一遍油漆 复补腻子 磨光 湿布檫净 第二遍油漆。B. 金属表面油漆主要工序：除锈、清扫 、磨砂纸 刷防锈漆 局部刮腻子、磨光 第一遍满刮腻子 磨光 第二遍满刮腻子 磨光 第一遍油漆 复补腻子 磨光第二遍油漆 磨光 湿布檫净 第三遍油漆。C. 抹灰184、内墙、顶棚表面涂料工程主要工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子 磨平干性油打底第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料。(3) 油漆涂料主要施工要点A. 油漆涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行。一般油漆涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。B. 油漆涂料涂刷前，被涂物件表面必须干燥。C. 油漆涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层油漆涂料）。D. 油漆涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨光滑，并清理干185、净。E. 油漆涂料的工作黏度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。F. 施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应时涂均匀，各层必须结合牢固。(4) 安全防护要求A. 施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须安置通风设备，方能施工。B. 在用钢丝刷、板挫、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。C. 在涂刷对人体有害的油漆时，须戴上防毒口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼186、镜进行保护。D. 在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。E. 高空作业需戴安全带。F. 涂刷大面积场地时，室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。G. 操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气，如仍不舒畅，应去保健站治疗。(5) 质量要求油漆涂料表面质量要求项次项目普通级油漆涂料1脱皮 漏刷 反锈不允许2透底 流坠 皱皮大面不允许3光亮和光滑光亮均匀一致4分色裹楞大面 不允许,小面允许偏差3mm5颜色 刷纹颜色一致6五金 玻璃等洁净4. 乳胶漆工程工程（一）基本要求1、天棚进行乳胶漆施工前必须与上道工序实行交按，经检查合187、格后才能施工。2、乳胶漆表面不允许掉粉、起皮现象出现，不允许漏刷、透底现象出现，不允许反碱、咬底、流附、疙瘩现象出现，表面颜色一致，无砂眼、无刷纹，门窗、灯具等须洁净。（二）施工准备1、材料准备：乳胶漆及辅助材料的入场，应根据设计要求选定品牌和材料计划单所确定的数量、日期有计划地进入，入场后的材料应堆放在远离火源、通风良好的库房内，滑石粉堆放在干、防潮的库房内。2、技术准备：熟悉施工图纸，了解设计意图，熟悉施工验收规范，制定质量达标措施；根据节点大样提出材料计划。（三）施工工艺流程清理天棚补缝第一次满刮腻子打磨第二次满刮腻子打磨第三次满刮腻子打磨检查天棚面平整度补刮腻子打磨刷第一遍乳胶漆找补腻188、子刷第二遍乳胶漆交工前最后刷第三遍乳胶漆。（四）施工方法1、用铲刀铲除天棚面上的浮灰、浮浆及起砂翘皮部位，对油污处，能铲除的则铲除干净，不能铲除的应用洗涤剂刷洗干净。2、刷乳胶漆时一般两人一档，距离不要太远，免得接槎处理不好。3、每刷一遍后，用细砂纸打磨，每刷一次厚度不超过1mm，每次间隔时间须在2小时以上。（五）乳胶漆工程施工质量保证措施1、施工时应将门窗打开，以加强通风，使腻子、面漆迅速干燥。2、腻子、面漆的粘度不得过低，每次涂刮不超过1mm。3、施工过程中，应尽量使基层平整，棱角打磨平整，施涂时用力刷均匀。4、若出现刷纹，刷完后，用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷第二遍。5、189、施工中，应待基底腻子完全干透后，再刷面层乳胶漆。6、施工操作时，应选择技术熟练、操作准确的工人进行操作。5. 顶棚工程本工程采用采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的部位为电梯厅；其余住户间水泥砂浆抹灰刮腻子和刷乳胶漆。4.1顶棚抹灰一、工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷107 胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰二、施工要点1、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1;2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重190、点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺利刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。4.2纸面石膏板吊顶（1）选191、材要求：材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家的有关标准规定，且“三证”齐全。（2）工艺程序弹线安装吊杆安装龙骨及配件安装罩面石膏板（3）各工序施工技术要点吊顶龙骨安装应符合建筑装饰工程施工及验收规范第三节的要求。吊顶及设备管道线路、灯具配管、吊件安装完成后施工。 先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线。水平偏差允许5MM 以下。 在顶棚上划出吊杆位置：不上人吊杆用直径6MM，上人吊杆用直径8-10MM 钢筋。（荷载过大时需经计算决定吊杆断面。）上人吊杆距墙控制在100MM 左右。同时距主龙骨端部不得超过300MM。吊杆端头螺纹外露长度3MM.端头可后焊。 主龙骨间距一般为1000MM1200192、MM，离墙边第一根主龙骨距离200MM.各主龙骨接头要错开,不在一条线上,吊杆方向也要错开,避免主龙骨向一边倾倒. 主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调器、空调口、喷淋头、消防探头等。次龙骨间距一般为400600MM。 主次龙骨要求平直，起拱高度为不小于房间短向跨度的1/200。大面积吊顶时，每12M 应在主龙骨上加焊横向大龙骨一道。轻钢大龙骨可以焊接，但宜点焊，次龙骨不能焊接。校正后将龙骨所有吊挂件、连接件拧、夹紧。 全面校正主、次龙骨的位置及水平度：连接件错位安装。明装龙骨目测应无明显弯曲。通常次龙骨对接错误偏差不得超过2MM。当次龙骨间距.800MM 时，其间应增加横撑，与主龙骨垂直193、用小吊挂件固定。 接到天棚隐蔽工程验收报告认可后，安装石膏装饰板。吊顶板（及龙骨）的排列宜从房中向两边的排列宜从房中向两边依次安装。吊顶板与龙骨用镀锌自攻钉眼用腻子找平。吊顶板接缝处必须安装在不小于40MM 的次龙骨上。板间距可留8-10MM 缝隙。可按设计刷色浆一道，也可用铝压缝条或塑料压缝条将缝压严，固定用GB857 或GB845 十字沉头自攻螺钉（525,535）。 天平上风口、灯具、消防探头、喷淋头、广播喇叭等在吊顶板就位后安装。 吊杆与设备打架时，增设吊杆并调整杆位。 装饰跌级吊顶，先在地面上弹墨线定位，再用悬锤挂线定出其准确位置。 重型灯具、震动的电扇，重型设备应直接吊挂在钢筋砼楼194、板上，不得与龙骨相连。d、施工注意事项1）、 横撑龙骨与次龙骨间距必须依罩面板实际尺寸决定。2）、 安装灯具风口要根据重量大小来确定固定方法，按设计进行施工。3）、 龙骨吊顶完毕，必须验收认可后才能安饰面板。e 施工要点采用轻钢龙骨纤维石膏板吊顶，施工要点如下：1) 各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。2) 先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。3) 使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。4) 按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间195、距。5) 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。6) 在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.51mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉(525，535)。7) 铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。6. 普通木门工程a、木门安装a1、施工工艺流程弹水平控制线门安装门框固定检查校正、钉牢门框周边缝嵌填安装门扇及小五金a2、施工要求：1) 门框位置必196、须符合设计规定，钉要牢固、平直、锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。2) 安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。3) 小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。b、油漆施工b1、基层表面处理1) 木制品表面的缝隙、毛刺、掀岔及脂囊应进行处理，然后用腻子刮平、打光。2) 金属表面应平整、无尘土、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺和旧涂层等。b2、油漆涂料施工工序：1) 木材表面油漆主要工序：清扫 修补平整 磨砂纸结疤处点漆片 干性油打底 局部刮腻子、磨光 腻子处涂干性油 第197、一遍满刮腻子 磨光 第二遍满刮腻子 磨光 刷底漆第一遍油漆 复补腻子 磨光 湿布搽净 第二遍油漆。2) 金属表面油漆主要工序：除锈、清扫 、磨砂纸 刷防锈漆 局部刮腻子、磨光 第一遍满刮腻子 磨光 第二遍满刮腻子 磨光 第一遍油漆 复补腻子 磨光第二遍油漆 磨光 湿布檫净 第三遍油漆。c、油漆施工主要施工要点1) 油漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。2) 油漆涂刷前，被涂物件表面必须干燥。3) 油漆工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不198、可施工（特别是面层油漆涂料）。4) 油漆工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨光滑，并清理干净。5) 油漆的工作黏度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。c、安全防护要求1) 施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须安置通风设备，方能施工。2) 在用钢丝刷、板挫、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。3) 在涂刷对人体有害的油漆时，须戴上防毒口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。4) 在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆199、时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。5) 高空作业需戴安全带。6) 操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气，如仍不舒畅，应去保健站治疗。d、质量要求项次项目油漆涂料1脱皮 漏刷 反锈不允许2透底 流坠 皱皮不允许3光亮和光滑光亮均匀一致4分色裹楞不允许5颜色 刷纹颜色一致6五金 玻璃等洁净7. 外墙面弹性涂料工程 外墙面抹灰首先是砼面刷素水泥浆一道，外墙抹灰工艺同内墙抹灰。本工程外墙大面采用弹性涂料。1、作业条件（1）脚手架的步高和支搭等要符合施工要求和安全操作规程。（2）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等已处理完毕，塑钢门窗框已用嵌塞密实，并事先粘贴好保护膜200、。（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。（4）大面积施工前应向施工人员做好详细技术和安全交底。方可组织班组上架施工。2、基层要求（1）基层的碱度PH值在10以下，含水率在10%以下。（2）基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明。（3）基层粘接牢固（4）基层表面无油污、灰尘及砂浆流痕等杂物。3、基层处理（1）对基层灰尘、砂浆流痕等杂物用毛刷、铲刀、钢丝刷等工具进行清除。（2）对空鼓、缝隙、孔洞、表面不平、接缝错位、露筋等问题进行处理修补。第二遍涂料磨平第三遍涂料磨平修整基层点补腻子磨平第一遍满刮腻子第一遍涂料磨平磨平填补缝隙、局部刮腻子第二遍满刮腻子磨平4、施工顺序：5、表面201、施涂（1）施涂前将基层缺楞掉角处用1：3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。（2）内墙面采用刷涂工艺。刷涂施工时，为防止涂料干燥过快，应勤沾短刷，初干后不可反复涂刷，涂刷方向、长短一致。6、成品保护：（1）选用涂料的颜色要求完全一致，发现颜色有深浅时，要分别堆放、贮存，分别使用。（2）涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹，使用过程中需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。（3）在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需要涂装的部位。（4）施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗202、净，以便后用。7、质量标准和允许偏差品种、规格、颜色要符合设计要求，达到业主满意项 次项 目质量标准1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬色不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹6装饰线、分色线（拉5m通线检查）偏差不大于1mm8、安全防护要求（1）严禁酒后上架作业操作。（2）上架操作人员必须佩带安全绳，（3）上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。（4）施工现场严禁烟火，必须配备消防器材和消防水源。（5）涂料操作人员必须佩带防护用品。8. 外墙保温工程1.工艺流程：工艺流程：基层处理涂界面剂贴饼分203、层涂抹保温材料铺设耐碱玻纤网布检查清理涂抹抗裂砂浆饰面层（涂料或面砖）2.操作要点：(1).基层处理将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋混凝土结构，应将混凝土上的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。将基底上浮尘扫除，提前用水喷淋，使之湿润。同时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地保温砂浆。(2).涂界面剂或用建筑胶拉毛在涂抹处理干净的基层上满涂专用界面剂或用建筑胶拉毛，沿钢筋混凝土与加气混凝土接缝处抹3-4mm厚抗裂砂浆，随即压入400宽耐碱网格布每边200宽，表面在用抗裂砂浆抹平。然后满涂界剂或用建筑胶拉毛。(3).贴饼厚度控204、制点采用保温砂浆设置，大小为20*20，厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距宜为1.5m以内。(4).保温砂浆分层涂抹a.拌料：用人工按保温砂浆：水=1：1（重量比）搅拌均匀成膏状，根据气候温度可自行掌握和易性，随拌随用。b.涂抹第一层保温砂浆。要求厚度不得超过1.5cm，必须压实，表面留毛面。c.第二层形成初凝后（加钢丝网），涂抹第三层，厚度不超过2cm。注意点：下一层涂抹一般间隔24小时，分层之间必须留毛面。d.分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。(5).铺设耐碱玻纤网布a.保温砂浆表面收光时，把205、耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。b.耐碱玻纤网布铺设时要求平整、无皱褶，顺序搭接，搭接宽度30-50mm；外檐铺设时搭接宽度80-100mm；阳角与保温接茬处压贴100mm宽的耐碱玻纤网布。(6).检查与修整a.基层表面洁净、接茬平整、无抹纹，线角顺直、清晰。b.保温层厚度必须符合设计要求，单点厚度检测不允许出现负偏差。c.保温层与基底以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。(7).清理a.墙面涂抹完成后，将施工现场进行及时清理，将掉落的保温砂浆及时回收，能重新使用的重新使用。b.保温层施工完成后，保持良好的通风、干燥环境，无需进行浇水养护。保温层养护7天后可206、进行后续工序施工。(8).涂抹抗裂砂浆具体按抗裂砂浆施工要求施工。3.质量标准与验收（1）、主控项目a玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收纪录、现场抽样试验报告和施工纪录。b保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。 检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。c保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。 检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。（2）、一般项目a耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等207、现象，搭接宽度不应小于100mm。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。 检验方法：观察检查。b保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。检验方法：观察检查。c边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。检验方法：观察检查。d孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。检验方法：用刚尺检查和观察检查。e、保温层和抹面层的以允许偏差量及检验方法应符合下表的规定。允许偏差及检验方法项目 允许偏差(mm) 检验方法立面垂直 4 用2m垂直检测尺检查表面平整 4 用2m靠尺和塞尺检查阳角方正 4 用直角检测尺检查保温层厚度 不允许有负偏差 208、用钢针插入和尺量检查9. 塑钢门窗工程a、塑钢门窗制作塑钢门窗制作采用现场加工生产。塑钢门窗安装前应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，避免遭到破坏，影响质量，包装好的门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减其受力变形。塑钢门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。b、塑钢门窗安装门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装窗框前应逐个核对窗洞口的尺寸209、，与门窗的规格是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、210、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。门窗框扇可用水或浓度为15、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干211、净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。门窗框安装以后，组织专业施工班组进行塞口。采取的方法是：窗框与墙体之间的缝隙留取1020mm，用泡沫塑料条填塞，填塞不宜过紧，以免窗框变形，窗框四周的内外接缝均用泡沫塑料条填塞严密，嵌填密封完成后再进行墙面抹灰。为避免雨水侵入，窗户侧只做成直线，上口留滴水槽，下口有外倾坡度。七、 电气安装n 施工准备及工序交接1、施工准备作好施工准备可以保证电气安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的无序混乱，实现合理安排、部署，材料、设备物资、劳动力的均衡调配。在技术方案的指导下，确保工程质量和安全生产，杜212、绝浪费、减少成本，缩短工期。2、施工依据（1） 电施图（2） 电气装置安装工程施工及验收规范（3） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（4） 常用低压配电设备安装（90D702-1）（5） 建筑物防雷设施安装（99D501-1）（6） 接地装置安装（03D501-4）（7） 利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装（03D501-3）（8） 电气竖井设备安装（90D701-1）（9） 等电位联结安装（02D501-2）（10） 线槽配线安装（96D301-1）（11） 电缆桥架安装（86SD169）（12） 钢导管配线安装（03D301-3）（13） 35KV及以下电缆敷设（213、4D101-5）3、作好施工图会审及设计交底工作，从施工角度对图纸进行全方位熟悉和提出存在的问题，使问题在施工前得到妥善解决。（1）施工图纸资料必须符合国家有关的技术政策、规范和规定。（2）电气安装图纸之间及与其它土建、给排水、采暖、通风图纸之间不应有矛盾或不一致的地方。（3）电气图纸是否齐全、清楚明确，按图施工不应出现无法实施的问题。4、资源配置（1） 劳动力计划（不含管理人员及临时搬运工）预埋预留期间：50人（其中电工30人，电焊工10人，辅助工10人）。安装阶段：100人（其中电工70人，电焊工15人，辅助工15人）。（2）施工机具配置名 称数 量名 称数 量切管机12台液压开孔器（各种214、规格）3套液压弯管机、手动弯管器各6台钳工平台、台钻6套电焊机12台万用电表，钳型电流表各9只套丝机3台绝缘电阻摇表6只冲击电钻、电锤各6台接地电阻摇表3只喷灯6套铝合金登高梯12台压接钳6套对讲机12个5、主要设备、材料、成品和半成品进场验收（1）用于本工程的主要电气设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，项目专职质检员要认真填写检验批质量验收记录，经监理工程师或建设单位专业技术负责人签认后，方可用于工程中。（2）动力、照明配电箱应有生产厂家的生产许可证、出厂合格证和3C认证书，随带的技术文件必须完备，作好外观检查和记录。电缆托盘、金属线槽应查验合格证并且部件齐全、表215、面光滑、无变形、涂层完整、无锈蚀。（3）照明灯具应有合格证、安全认证标志和3C认证书，外观涂层完整，无损伤，附件齐全，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面不小于0.5mm2，绝缘层厚度不小于0.6mm，批量进场时要对其绝缘电阻，内部接线等性能进行现场抽样检查，灯具的绝缘电阻值不小于2M，开关、插座的面板及接线盒盒体完整，无碎裂，零件齐全，绝缘电阻值不小于5M。（4）应急照明灯、疏散指示灯安装前应作冲放电检查，其放电时间应达到设计和消防规定。（5）电线、电缆均应有合格证，电线还应有3C认证书，必要时应让厂家附国家认可的产品质量检测单位出具的产品检验报告。电线、电缆的包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀216、，电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。现场抽样的绝缘层厚度和线芯的直径误差值不得超过规范规定。（6）钢导管无压扁，内壁光滑，阻燃PVC管等应有阻燃标记和制造厂标。现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。6、工序交接确认（1）落地配电箱的基础验收合格，且埋入基础的电线（电缆）导管准确到位；墙上明装配电箱的安装予埋件、暗装配电箱的预留孔、引入引出电线导管等经过检查；才能安装箱体。（2）电缆托盘、金属线槽经测量定位，需安装支架或预埋件的位置准确，才能安装本体，检查确认后敷设电缆导线，竖井内或设计要求作防火隔堵措施的须施工完经检查确认。（3）电线管、保护管在现浇砼板内敷设时，应在底层钢筋绑扎完成后进行，经检查217、确认方可绑扎上层钢筋及浇捣砼，被隐蔽的接线盒和电线导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。（4）电线穿管敷设程序：接地（PE）线焊接或连接完成；与导管连接的箱体、盒等安装完成，管内杂物清理干净，才能穿入电线、电缆。电缆敷设前绝缘测试合格。（5）照明灯具及开关、插座安装程序影响灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆，及地面清理工作基本完成。绝缘测试合格。（6）防雷接地及等电位施工程序利用基础钢筋作为接地体的需在施工完检查确认后并经检查验收合格，才能支摸浇注混凝土。利用建筑物构造柱内主筋作引下线，在柱内主筋焊连后，达到规范要求方能支模。女儿墙上土建施工压顶时，应将支撑避雷带的支撑铁件预先埋设好，屋面施218、工地砖前要将扁钢避雷连接带及时敷设固定，作为防雷引下线的构造柱内钢筋要引至女儿墙上。当接地装置和引下线施工连接完成后，要作好接地电阻测试工作，并作出记录经监理工程师签认，再作屋面避雷带安装，最后进行系统测试。（7）所有设备施工完毕后，须经过测试、调试且均达到通电条件后，方可送电。n 施工流程图纸会审施工准备材 料技 术电气施工人员书面技术交底钢管预埋、孔洞预留接地体施工均压环安装及接地线引出防雷引下线材料设备订货材料设备进场验收隐蔽工程检查验收竖井托盘及配管，吊顶棚内配管及线槽施工 盒箱就位避雷带施工导线、电缆敷设配电柜、箱等电气设备安装消防、电视、电话、宽带网设备安装设备组装消防及弱电设备安219、装灯具、开关、插座安装接线、检查、接地保护调整、试验试 运 行、验收等电位联结安装n 防雷接地及接地保护系统施工i. 施工工艺流程：基础接地体（轴线主筋及扁钢敷设）施工连接土壤接地体施工连接接地电阻测试防雷引下线施工避雷带施 工强、弱电装置接地及等电位联结ii. 根据规定，房屋的接地电阻值的最终测定由当地气象部门的防雷检测机构进行，施工中的接地电阻测定只反映在竣工资料上。配合土建桩基、地梁的施工搞好接地体的施工，按设计图纸及国iii. 标的要求，找准作为接地体连接钢筋和引下线的钢筋后进行焊接，焊接长度为基础内柱内主筋直径的6 倍；并在作为引下线的柱内选二根直径=16 的主筋与接地网焊接作引下线220、，并用油漆作好标记，焊好后测量接地电阻，接地电阻值应小于1 欧，同时作好记录。iv. 根据图纸设计要求，做好所有预埋、预留接地母线等工作，圆钢焊接长度为钢筋直径的6 倍，扁钢焊接长度为其宽度的2 倍。v. 按设计，在指定部位做好测试点。在结构施工时，在引下施工中就做好测试点盒的预埋。n 电气配管及管内穿线施工1. 施工工艺流程：管材加工测定箱(盒)位置稳住箱(盒)管路连接暗敷 现浇混凝土配管方式 随砌体配管跨焊地线防腐处理选择导线、电缆穿铁(钢)丝清扫管内放线及断线带护口、穿线导线连接包扎绝缘测试绝缘电阻2、暗配管施工难度大，易出现漏埋、不到位及施工损坏堵塞等现象，为避免出现以上情况：(1) 221、熟悉强弱电各专业设计图，技术人员除作出书面技术交底外，还应将各专业配管平面图复制在分层的一张图上，各专业配管用不同颜色区分。敷设完后在管端部及适当位置涂上不同颜色的油漆，以方便检查及穿线工作。(2) 在平面图中标出具体尺寸和位置，以利施工定位，定位必须是土建模板底模安装完毕时进行放线定位。(3) 加强检查工作，检查一根即在图上作出记号，防止遗漏。作好管、盒的固定及临时堵塞物的工作，临时堵塞物可采用铁板临时点焊管口、然后包扎塑料薄膜封堵等方法。浇注混凝土时要派人值班保护检查，以防止管子移位及损坏。3. 埋入建筑物的电线保护管、支架、螺栓、预埋铁件要根据设计位置、放线定位并配合土建施工预埋，预留孔222、洞应放线定位，按管径尺寸预埋。暗配管保护层不小于15mm，管子弯曲处无明显拆皱，凹陷和裂缝，弯扁度不大于管外径的10%，弯曲半径一般不小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，弯曲半径不小于管外径的10倍。钢管暗敷于钢筋中，在钢筋绑扎完之前应及时敷设于钢筋网中间，遇有过梁、柱的管时，应先预埋套管。穿越地下室外剪力墙的钢管必须焊接止水钢板（套管）。暗配管沿墙进入吊顶棚内时，管上端应弯成90度弧形进入。4. 当电气配管采用钢管时，为保证管子进入箱盒的长度及锁口螺母的安装，第一次配管可低于箱盒200mm左右，管口采用套丝或焊接套管，安装箱盒时，根据箱盒高度位置，量出需要连接的管子长度，再加工出带丝的223、钢管，用管箍丝接或插入套管内进行焊连。5. 明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍，多根明管排列敷设时，在拐角处可使用中继接线箱连接。竖井内的管路敷设应横平竖直，长度在2m内时允许偏差3mm，全长不超过管子内径的1/2。管卡间距合理均匀，固定牢固。钢管中间管卡最大距离钢 管 直 径 mm15202532405065100最 大 允 许 距 离 m吊架、支架或沿墙敷设1.52.02.53.5支、吊架允许偏差 mm304050606. 电线保护管在下列情况之一时、中间应增设接线盒或拉线盒：长度每超过30米，无弯曲；长度每超过20米，一个弯；长度每超过15米，二224、个弯；长度每超过8米，三个弯。7. 管子进入箱（盒）应顺直，用锁紧螺母固定管口，露出锁紧螺母外的螺纹为23扣。钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，跨接接地线采用专用接地线卡跨接，采用套管焊连接时，套管长度为管外径的1.53倍，焊接应牢固严密。8. 天棚内配管采用钢筋吊码固定。管线、接地线过沉降处须设两端固定的补偿装置，导线、接地线要留有余量。金属网架配管采用角钢支架配管，管路走向隐蔽、美观。天棚及网架电气管路接线盒至灯具的配管用金属软管。钢管及导线均必须是符合国家标准的大厂生产的产品，并有产品合格证。9. 阻燃塑料管进入箱盒处要用塑料锁母粘接固定管口，管子连接采用套管粘225、接施工，接口应牢固密封，其外壁应用间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。10. 施工方法（1）暗敷设暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。钢管弯管采用冷弯法，一般管径为25mm 及以下时，用手动弯管器；管径为32mm 及以上时，使用成品弯头。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固。除埋入混凝土内及管径为70mm 及其以上钢管，可采用套管进行焊接，套管长度为连接管径的1.5226、3 倍。连接管口的对口处应在套管的中心，管口应对严，焊口处应焊接牢固严密；其余镀芯钢管应为丝扣连接。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上、严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣23 扣。将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢。套管焊接的接头不做跨焊接地线，其余丝扣连接及跨箱、盒处采用6圆钢跨接接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面6 倍，焊缝均牢固。焊接处刷防腐漆；也可采用专用跨接地线连接。PVC 电线管与管的连接应使用与管路配套的套管和227、专用粘接剂。套管长度宜为管外径的1.53 倍，连接前先要清除管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。管路与灯头盒的连接要使用配套的盒接头。管口平整光滑，管与管、管与盒等器件应采用专用件插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；经过变形缝处的做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍。（2）明管敷设明配管弯曲半径一般不小于管外径6 倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。根据设计首先测出盒箱与出线口和准确位置，然后按照安装228、标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150500mm，钢管中间管卡的最大距离：1520 时为1.5m，2532 时为2m。明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的长度为24 毫米。钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直按进入时，可在钢管出口处加保护软管引入设备；软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，软管长度不宜超过1m。（3）吊顶内管路敷设在灯位测定后，用不少于2 个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须229、威灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1.5m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5m,其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装方向应朝向检查口以利于维护检查。11. 阻燃塑料管在施工中要注意以下几点：(1) 埋设于现浇铪内，要尽量靠钢筋敷设，并加以固定。在浇铪时，要派电工值班保护，出现损伤，立即返工。(2) 在露出楼板处要采取保护措施，可加工部分短电线管浅插于楼板铪内（单根），多根可用木盒或临时砌筑砖体加以保护。(3) 埋设在地面下，如果回填土较深可作简易支墩，也可在回填土时派人监护。(4) 当铪浇注完成后，要对管子作通畅检查，可采用穿230、铁丝或用风泵注风等方法进行检查。(5) 天棚内配管采用钢筋吊码固定。导线要留有余量。天棚电气管路接线盒至灯具的配管用阻燃塑料软管，其末端应用管卡加以固定。12. 管内穿线前应检查导线规格、型号及导线绝缘层颜色，保护地线（PE线）应采用黄绿色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘线。穿线前还要清除干净管内杂物、管口加装护口圈。13. 导线进入管内应平顺进入、管内不得有接头或扭接，导线不得在管外有裸露现象。14. 铜芯线连接必须在接线盒、灯头盒、开关盒内连接，单芯铜导线采用绞接搪锡处理，多芯线压接端子后连接，绝缘包扎应按规定绝缘带两层，黑胶布或绝缘胶带斜叠包扎严密。15. 绝缘测试应在线路敷设及绝缘231、包扎完毕后未接入电气设备（可接入开关插座等）时进行，按照每一回路进行测试，将实测绝缘电阻值填表记录。16. 线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置，在跨越外的两侧应将导线固定，并留有余量。具体作法是：将变形缝两端的管口处加装接线盒，变形缝间用软管（塑料波纹管或金属蛇形管）保护导线，所有管口均应固定在接线盒上，导线在接线盒中留有余量，软管在变形缝处呈S形，以防止变形缝在变形过程中，将导线及保护管损伤。跨越变形缝两端的穿线钢管必须焊跨接接地线，使变形缝两端的钢管形成良好的电气通路，跨接接地线在变形缝内应作补偿装置，将跨接接地线作成S形即可。n 电气照明器具及配电箱安装1. 施工工艺流程配232、电箱安装：弹线定位箱外壳固定箱管连接电器板安装箱内配线、接线接地绝缘测试通电 灯具安装：安装予埋件检查灯具组装灯具接线通电试灯 开关、插座安装开关、插座接线面板固定通电检查2. 照明器具的安装，须在建筑物装饰工作基本完成的条件下进行。3. 吊灯灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓；固定花灯的吊钩其元钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径、且不得小于6mm，必要时吊钩还应作负重试验，以检查吊钩及预埋件的承载能力。嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴在顶棚面上，并与建筑的装修线吻合，灯线应留余量，电源线不应贴近灯具外壳。吊顶棚有格块线条时，灯位必须按格块分均。金属网架上的灯具安装采用U型233、螺栓固定灯具底座的安装钢板的方法进行。4. 事故应急照明灯具要作充电后停电送变的过程检查和应急放电时间的测定。疏散指示灯的标志及指示方向要准确无误。5. 灯具、配电箱的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、壳体破裂，镀层锈蚀，灯罩破损等现象。特别是筒灯、格栅荧光灯等灯具的反光罩，要保持无损伤锈蚀的洁净状态，所有灯具内外干净明亮，螺口灯头的相线应接在中心触点端子上。成排灯具的中心线误差不大于5mm，灯具不得歪斜，不平等。6. 配电箱位置正确、开孔采用液压开孔，开孔的大小必须与进出线管相吻合，电缆进箱的要提前考虑电缆头的位置，以及电缆保护管的进口位置。配电箱内要整洁、进出导线在箱内应排列整齐，并234、作绑扎固定，工作零线及保护零（地）线经汇流排连接，树干式供电方式的串联中间配电箱内的零、地线在箱内作不开断连接。配电箱的回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母。7. 暗装配电箱的盖板、暗装开关、插座、器具的面板紧贴墙面；单相二孔插座的面对插座的右极接相线、左极接零线、单相三孔及三相四孔的上方接地（接零）线。开关必须控制相线，同一场所开关的切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠，距门框0.150.2m。需要接地的电气器具要接地可靠。8. 嵌墙安装的配电箱，插座箱在固定前，要将底面墙体用水泥砂浆找平，标高要与设计要求的配电箱底距地高度一致，然后再把配电箱的外壳嵌入，四周用水泥砂浆分层填实235、抹平，嵌入深度要保证箱体面板与墙面密贴。挂墙明装箱在安装固定前要在墙上提前弹线定位，并找出固定螺丝孔位置，用电锤打眼固定钢制膨胀螺栓，或由预埋件焊出固定螺栓。9. 灯具的位置控制：单个灯具的安装位置必须在房间的适中位置，并与装饰线条协调。成排灯具要先定位，配合土建的装饰工作，保证灯具与装饰线条及图形的一致性，成排灯具的中心线测量采用顶棚拉线或用吊线锤引至地面复测的方法进行检查。10. 开关、插座的安装标高测量：可利用土建给出的水平标高线用尺进行测量，以保证对地高度及同一室内的水平一致。还可采用水平仪或使用灌水的透明橡胶软管（管内不得有气泡）来测定室内电气器具的水平高差。n 成套配电柜及动力开关236、柜安装1.施工工艺流程：配电柜动力柜安装：基础型钢安装动力柜基础施工屏柜运输、开箱检查屏柜安装就位、找正、固定接地柜母线配制试验调试回路接线送电运行2. 施工要求及标准设备到达现场的验收检查工作如下：制造厂的技术文件应齐备；规格、型号应符合设计要求；附件备件齐全、元件无损坏情况；作好现场保管工作。基础型钢应固定牢固、接地可靠，允许偏差不超过标准，顶面应高出抹平地面10mm；盘柜本体一般采用焊接固定、可靠接地；成排安装盘柜其垂直度、水平度、盘柜的不平度和接缝的允许偏差不得超标。落地配电箱要预先在基础内预埋地足螺栓，保证动力柜固定牢固，基础内作抹灰处理，进出管口在穿线后，要作防水防尘封堵。封堵物不237、能影响今后更换导线。屏柜在搬运和安装时，要采取防震、防倾倒以致框架变形和漆面受损等安全措施。成套柜的安装必须是：动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密，机械及电气闭锁，辅助开关应动作准确。盘柜油漆完好、清洁整齐、所装电器元件应完好无缺、安装位置正确，固定牢固；二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全清晰。进出电缆及导线应标明其回路编号。母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹，母线平直，母线平弯、立弯的最小弯曲半径符合规定，母线连接应用塞尺检查达到标准。调试符合规定，动作可靠，双电源自动切换准确无误。3.施工方法设备型号、规格应符合设计要求，设备应有合格证和随带的技术文件，有生产许可证编号和安全认证标志，238、不间断电源柜应有出厂试验记录。设备外观：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊现象，柜体表面涂层完整，无明显碰撞现象。安装使用的材料：型刚应无明显锈蚀，并有材质证明。镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓等齐全。主要安装机具：台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、角向磨光机、电焊机、钢锯，扳手、克丝钳、改锥、水平仪、兆欧表、万用表、钢卷尺、塞尺、兆欧表、高压测试仪器线坠等。开箱检查：按照设备请单、施工图纸及设备的动技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整：柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤。做好检239、查记录。4.基础型钢安装：按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，将预制好的基础型钢架放在预埋铁上土楼面上，用水准仪或水平尺找平找正。找平时需用垫片的地主最多不能超过三片。然后将型钢架、预埋铁、垫片用电焊焊牢。土建配合用混凝土或水泥砂浆按设计要求抺平，同时把型钢底面的空隙用水泥砂浆灌筑密实。基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的2 倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。5. 配电柜、箱安装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找平、找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。二次线连接：按原理图逐台检查柜240、上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图纸敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不准有断股。用500V 摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5 兆欧。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。使用临电调试时，应将正式进线电源的零、地线同时拆除，否则有可能出现临电开关频繁跳闸。241、送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑除干净。做好配电柜接地排与进线桥架及基础型钢的地线连接。n 金属托盘安装（金属线槽安装）1.工艺流程： 2.施工要求及标准支架、吊架应采用预埋件，预埋件与结构钢筋作焊接或绑扎连接，支吊架直接焊接或固定在预埋件上，支吊架固定前必须先放线，保证安装后直线段的顺直，以利直线、转弯、垂直上下及分支等连接件的安装。金属线槽等距其它相邻物的间距如下：侧面距墙面50100mm；垂直安装底面距墙、柱2550mm；顶面距天花板、横梁及其它障碍物的底部150mm；水平相邻线盘边距50mm。支、吊架间距不超标、布置合理，托盘桥架固定牢固可靠，固定点间的挠度不得超标。电缆放线要242、应用滚柱，转弯处用滚轮辅助，减少电缆与托盘的磨擦。托盘内电缆（导线）应用夹具或尼龙绑带固定，固定点间距为1.53m。金属托盘及支架应接地，可将各段用多股铜绞线连接成一体，再接地。由于托盘内敷设有接地扁钢，可将金属托盘每隔一段距离用多股铜绞线（两端压好线鼻子）与接地扁钢可靠连接。托盘桥架起始端应编号，电缆导线的起始端及隔一定距离要作出标记。施工方法3.准备工作熟悉图纸，确定桥架的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。主要机具：电工工具、冲击钻、手电钻、台钻、高凳、卷尺、钢锯、线坠、粉线袋等。材料检验：桥架及附件的型号、规格应符合设计要求，桥架内外应光滑平整，无毛刺，不应有扭曲、翘边等变型现象。螺243、栓、垫圈、弹簧垫等配件均为镀锌件。配合土建的结构施工，检查确认预留洞、预埋铁的数量、位置是否正确，有问题及时处理。4.安装方法弹线定位：根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁，顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定。分匀档距，并用笔标出具体位置。支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀不整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。固定点间距一般不大于1.52m。在进244、出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字三通接头500mm 以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm，距地面高度不应低于100150mm。桥架、金属线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。金属桥架、线槽及其支架全长应不少于2 处与接地(PE)或接零干线（含敷设在桥架内作为接地干线的扁钢）相连接。连接板两边应不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；桥架、线槽直线连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐。直线段钢制电缆桥架、线槽长度超过30m、铝合金电缆桥架、线槽长度超过15m 应设有伸缩节；跨越建筑物变形缝处设置补装置；桥架线槽进245、行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。不允许将穿过墙壁的桥架、线槽与墙上的孔洞一起抹死。应用防火堵料进行封堵，穿越楼板处要做防火处理。桥架、线槽的水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm。多层敷设时其层间距为：桥架上部距顶板或其它障物不应小于0.3m；电力电缆桥架间距不应小于0.3m；控制电缆桥架间距不应小于0.2m；弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减至0.3m。n 电缆敷设1.施工工艺流246、程：预埋电缆保护管电气竖井支架施工支架配管及接地连接管内穿电缆电缆头制安绝缘测试电缆头接线2.施工要求及标准支、吊架位置正确，间距均匀，排列整齐，横平竖直，支架接地可靠。预分支电缆在支架上敷设固定可靠，排列顺序正确，安装时分支电缆不能强拉，只有待主干电缆安装固定后，才把分支电缆绑扎解开，转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志牌清晰齐全。电缆头制作，安装合乎规定，绝缘包扎严密，热缩管加热均匀，封闭严密无气泡，相序正确。电缆在电缆桥架、线槽或管内敷设时，架、槽或管内要提前清扫干净，电缆放线直线部分应用滚柱，在转弯处或适当位置则用滚轮辅助放线，以减少电缆与桥架、线槽或管内的摩擦。放电缆时要顺直，247、不得损伤电缆保护层、绝缘层，更不得使电缆芯线受损。由地下室穿入楼层或竖井内的电缆在电缆桥架、线槽内应作固定，以防止下滑或接线点受力，电缆固定间距为1.53米，固定采用夹具或尼龙绑带。由室外进入室内的电缆在施工完后，在保护管的两端先用油棉纱或油麻丝进行填实，然后在管口处用防水胶或用塑料膜绑扎的方法来密实的封堵管口，防止渗水。电缆在穿楼板和墙体处须用防火堵料进行防火封堵。电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再作排列绑扎，绑扎间距为1.。在布线过程中，电缆锯断后，应立即对其端部进行临时性封堵。电缆平行敷设时，如有多只中间连接器，其位置应相互错开。利用电缆铜护套作接地线时，应接地可靠。每路电缆248、的终端和中间连接器安装施工完后，应经绝缘电阻测试达到以上才能交付使用。电缆沿托盘中敷设要求要平直、无交错。4.施工方法准备工作施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲。对1KV 以下电缆，用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10M。大截面电缆应采用机械牵引的方式敷设，由起重工配合，将电缆盘安装固定在适当位置，并将钢丝绳、大麻绳和滑轮安装好。临时联络指挥系统的设置。主要由无线电对机联络、手持扩音喇叭，作为全线联络。在桥架或支架上有很多电缆进行敷设时，应根据现场实际情况事先将电缆用排列图表的方式划出来，以防止电缆的交叉和混乱。电缆支架的架设249、地点应以敷设方便为准，施工时先敷设竖井向上电缆，完成后再敷设至变配电所的水平电缆。架设支架时应使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。电缆沿桥架、线槽敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。在电气竖井中采用自下而上的电缆敷设方式，由角磨钢丝绳缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井处均安排施工人员监视、整理，使其通道；顺畅。有条件最好自上而下敷设，在土建未拆吊机前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意电缆轴的防滑措施。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，电缆敷设到位后，每层至250、少加装两道卡固支架。在电缆端头处、拐弯处、交叉处挂志牌，直线段适当增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。n 电气调试1. 接地装置试验(1) 采用结构基础钢筋和人工接地体组成的用作建筑物防雷，电气重复接地，保护接地，消防及弱电工作接地、总等电位联结的联合接地体，接地电阻不大于1欧姆。(2) 测量接地装置的接地电阻时，采用接地电阻测试仪（摇表）。(3) 选择合适的气候条件，将摇表的电压极和电流极插入离开地下金属管道的土壤内进行测量。(4) 为保证测试的准确性，要将被测物的测试点处的油漆或锈蚀面刮干净。(5) 接地装置是一个形成电气通路251、的整体，各点测试的数据应基本相近，据此也可检查整体焊连的效果。(6) 按照摇表的使用，接线、电压线电流线的施放长度及位置等要求进行测试，测试数据经监理方签认后进入技术档案。2. 等电位联结导通性的测试(1) 等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源根据规定可采用空载电压为424伏的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2安培，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3欧姆，可认为等电位联结是有效的（等电位联结安装97SD567）。(2) 采用单臂电桥进行导通性测试：当端子板与金属体末端距离较近时，可采用此方法。(3) 采用电池组作为电源，串联直流电流252、表、滑线电阻、开关与被测试的两端形成回路，调整电阻，使通过该回路的电流为0.2安培及以上，用电压表测定电池组的输出电压（空载）及被测试的两端的电压降，然后再根据欧姆定律，计算出电阻值。（电压降法）3. 绝缘电阻的测试(1) 采用绝缘电阻摇表，动力、照明线路（BV-500V导线），用500伏兆欧表，电缆用1000伏兆欧表，电机用500伏或1000伏兆欧表。(2) 从配电室开始，逐回路进行摇测。要求测量每回路A-B、A-C、B-C、A-N、B-N、C-N、A-PE、B-PE、C-PE、N-PE之间的绝缘电阻值；要求1000V以下电器回路，各回路线间绝缘电阻值0.5兆欧，并作好原始记录。(3) 若发253、现回路的绝缘电阻值达不到要求，找出绝缘电阻值降低的原因，提出相应的处理方案和意见，通过处理后重新进行该回路线间绝缘电阻值的摇测，直到所测之绝缘值均达到要求为止。4. 通电试验(1) 被试系统的通电试验应在各单体设备和元件经试验或检验合格，通电试验范围内的一、二次回路的连接正确、可靠，以及回路的绝缘达到规定要求的情况下进行。(2) 送电时，应严格遵守电业安全工作规程的有关规定及安全要求。(3) 送电操作必须有两人执行，并由其中对设备情况熟悉者作为监护人。(4) 送电合闸必须按照母线侧刀闸，负荷侧刀闸、开关的顺序依次进行操作；停电拉闸时则应按照与此相反的顺序，依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。(5)254、 送电后应在配电房挂好警示牌，并锁好各个柜、箱的门，通知有关人员，防止触电事故的发生。(6) 参加送电的人员，应正确穿戴和使用相应的电气绝缘用具。n 电气安装与其它工种的施工配合1. 在基础结构施工时，要与土建配合，及时将基础纵横轴线位置的二根主筋焊连并引出，在基础内敷设镀锌404扁钢，并作好引上（利用柱筋作为防雷引下线）及相互间的焊连工作，保证接地体的整体电气连通。2. 土建施工的避雷针，利用屋面钢制栏杆作为避雷带或明敷、暗敷的避雷带，突出屋面的金属体等均应作好与防雷引下线的焊连，金属网架要预留间隔1米的避雷带支持卡子的金属支座。3. 电气配管在现浇铪内时要配合土建施工敷设一次到位，并在浇筑255、砼时派电工值班。进出电气管井的金属线槽要按设计留出标高与尺寸合理的孔洞。 电气竖井内的支架位置、吊顶棚内固定管子、线槽及花灯的位置要预埋件。穿梁过柱的电气管，一次不能敷设到位时，要在土建施工时作好预埋套管工作。4. 嵌入配电箱要预留孔洞，同时土建要作好孔洞位置的结构处理，严格控制预留孔洞的标高和洞口尺寸。5. 嵌入式灯具、探测器、光带等施工与装饰的配合，吊顶棚的轻钢龙骨架的布置要根据灯具位置作施工设计图，各预留洞口的位置及规格要符合施工设计图的要求。要配合土建或网架施工时留好电气管线及灯具安装的预埋件。6. 水泵、排风机、消火栓、水箱内的液位传感器等，预埋管线前要与给排水、土建等配合，准确确定256、设备的位置、高度及电源引入位置，以保证电气配管线位置正确，预留导线长度合理。7. 由安装埋入建筑物内的支架、螺栓、套管、线管、箱盒及其它部件，应配合土建施工及时安装。土建应向安装提供建筑物的标高和轴线位置。8.成品保护配管、穿线穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。使用高凳和其它工具时，应注意不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包过程全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。桥架安装、电缆敷设室内沿电缆桥架敷设的电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。装卸电缆时，不允许将吊绳直接穿电缆轴孔吊装，257、以防止孔处损坏。敷设电缆时，如需从中间倒电缆，必须按“8”字形或 “S”字形进行，不得倒成“O”形，以免电缆受损。电缆端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。配电柜安装设备在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。设备运到现场后，暂不安装就位，应保持好其原有包装，存放在干燥的能避雨雪、风沙的场所。安装过程中，要注意对已完工项目及设备配件的成品保护，防止磕碰，不得利用开关柜支撑脚手板。电气器具及配电箱安装照明器具、配电箱进入现场后应存放整齐、稳固、并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装照明器具时不要碰坏建筑物的顶棚、门窗和墙面。照明器具安258、装完毕后不得再次喷涂，以防器具污染。加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完工的建筑安装产品，如果出现应予以罚款处理，并赔偿经济损失。施工中制定措施，进行技术交底，防止损坏污染，并采取定人员、定部位、定时间、定标准的原则挂牌施工。下道工序操作人员要负责保护好上道工序的成品。电气与房建应搞好协调配合工作，共同做好成品保护工作。设备安装完成后，对安装成品进行全面保护。本工程所有设备和电器无件，均应采取防潮、防尘等措施，在设备和电气元器件外罩一层0.2mm厚的塑料薄膜。明敷电气管道在安装后，外包一层0.2mm厚的塑料薄膜，以防止灰土、水泥浆等污染。n 电气文明施工 文明施工管理是企业施工生产259、经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，可以提高劳动生产率，降低消耗、消除污染，美化环境，提高工程质量，延长机械使用寿命，减少安全隐患，保证企业效益的稳定提高。做到施工“标准化”，现场“景观化”。以技术、工班长为主，由工班长具体负责现场文明施工管理。工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到工完料净、场清。现场内的垃圾及时清运。n 质量与安全1.质量保证措施质量目标：电气安装分部必须达到质量验收标准的合格标准。严格按照“建筑安装工程质量检验评定标准”GB50300-2002、GB50303-2002进行验标工作并认真贯彻执行GB/T190012000质量管理体系和有关程序文件，规范质量活动，严260、格按GB/T190012000质量管理体系进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本工程项目质量目标的实现。成立TQC小组，围绕TQC课题开展活动，解决工程中的实际问题。设立质量管理控制点：暗埋管距建筑物表面距离不应小于15mm电线管弯扁度不应大于管外径10%明配管水平或垂直度允许偏差为1.5%同一室内成排安装灯具中心偏差不应大于5mm同一室内插座高差不宜大于5mm并列安装开关、插座高差不宜大于1mm照明箱体垂直偏差不应大于3mm箱体安装垂直度允许偏差为1.5二次回路绝缘电阻值必须大于1M接地体（扁钢）搭接焊长度为扁钢宽度2倍，至少3边搭焊接地体（圆钢）搭接焊长度为圆钢直径6倍261、，且两面搭焊阻燃PVC管有间隔为1m的阻燃标记和厂标认真熟悉施工图纸及施工组织设计，了解其他工种的施工图，并严格按此施工，若发生变更必须办好手续方能施工。做好技术交底，关键部位要详细书面交底，并注册质量控制要点。由于电气工种是特殊工种，故从事电气安装的人员必须持有上岗证，并熟悉掌握有关的施工方法。设计变更及隐蔽验收资料收集整理齐全，签字手续完备。做好技术工作超前准备，包括图纸会审工作、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。必须按施工顺序进行施工，认真做好各262、种的交叉配合，穿墙打洞应事先作图，标明位置，做好记录，防止遗漏和差错，凿墙打槽应严格保证不影响房建主体的工程质量。严格按操作规程、施工规范及施组的要求进行施工，质检员对分项分部工程分阶段进行检查，发现的问题，技术负责人和工班应及时采取措施整改，并严格进行验标工作，保证工程质量。严把材料关，防止劣质材料进场进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行顾客提供产品控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序、采购程序。实行供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；对合格及不合格材料均应进行材料标识，确保只有263、检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。建立监理工程师见证抽检试验制度。所有主要材料的检验和试验必须有监理工程师见证，严把材料的质量关。工程技术档案资料管理认真贯彻执行国家及有关档案部门、省建委关于工程档案资料管理的通知规定，对工程从开工到竣工全过程必须按档案资料的具体内容、填写程序、纸张规格等，作到规范化和标准化。工程施工的技术资料，电气安装专业应同建设单位、设计单位、质检部门、监理单位、材料设备生产厂家等密切配合，使各类资料能及时准确、完整的按规定完善归档。内业技术人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编等工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚，图样清264、晰。施工中的隐检记录、技术核定单、通知单等应及时办理并签字。分项工程质量检查评定，由专职质检员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签字，做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按档案管理的规定整理成册。2.安全保证措施，成立安全生产小组。严格执行国务院建筑安装工程安全技术规程。必须遵守施工现场规定的一系列安全生产制度。对施工现场人员进行岗前安全培训、并经考核合格后方能上岗，作好班前安全讲话、并作好记录。进入施工现场必须带安全帽，在高度超过4米处施工时，须挂好安全带，登高使用的单梯、人字梯及搭设的脚手架要符合有关安全的要求。在竖直电气管井的作业及大厅的天棚配管、灯具安装等应有安全措施。在全部265、或部分停电的电气设备上工作，应有必要的组织措施和严格的技术措施，应采取安全技术措施的工作内容如下：靠近带电设施的安全距离及须设置的标示牌，遮拦；停电作业的验电接地工作；电气试验；配电装置试运行，设备试运行，通电试灯等。从事电气安装的职工应掌握触电急救措施，现场救护方法，以及因电气原因造成失火的灭火方法。八、 给排水、消防安装(一) 给水管道安装工程1、材料要求PP-R管及钢塑复合管管材及管件必须具有中文质量合格证明，规格、型号和性能符合国家技术标准和设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。所有材料进场时应对品种、规格、外观进行验收。包装应该完好，表面无划痕及外力冲击破损。管道内外266、壁均匀，无毛刺。阀门的阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，关闭严密，填料密封完好无渗漏。阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。试验强度和持续时间要求按照现行国家标准执行。2工序交接及工艺流程a工艺流程安装准备预埋预留干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道刷油（防腐）。b工序交接确认管道穿墙及楼板处已预留管洞或预留套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。与安装有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。明装托、吊架安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管267、线安装位置的模板及杂物清理干净。立管安装在主体结构完成以后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，井有防坠落的安全措施。3、操作工艺4、安装准备备齐有关设计文件和技术资料，了解建筑结构，熟悉设计图纸、施工方案和其它工种的配合措施等。主要材料、设备都经过进场验收和必要的检验。是合格的产品。管道及附件安装前必须清除管子和管件内外的污垢和杂物。5、预留预埋a以现行施工质量验收规范对设计施工大样图的各尺寸数据进行审核，并在此基础上绘制立管穿越楼板的管洞预留图。b用DN150和DN200的薄壁钢管加工成可重复利用的孔洞预留套管，或者使用UPVC管节，配合砼现浇施工预留268、楼板洞；因为套管管径较大，预留时对原有钢筋有截断的地方，浇注前要按规范在套管周围增加补强钢筋。c穿砌体内墙和钢筋砼内墙的套管预留与砌体施工同步进行，因为套管管径较大，预留时对原有钢筋有截断的地方，浇注前要按规范在套管周围增加补强钢筋。d穿越地下室外剪力墙和钢筋砼水池的套管采用钢性防水套管，用规格大于设计管径2号的无缝管制作，并按标准图集加焊防水翼环。予埋时应作好定位处理，在土建关模板前，应对套管位置进行复核，若有偏移应及时调整，并重新定位，以保证予留准确。e沿楼板暗敷的管道在楼板浇注时预留管槽，这样可以减少找平层的厚度，具体做法是：根据预留方案或者技术交底的要求，选用截取适当规格和长度的方钢，269、焊加提拉环，外涂隔离剂，两端堵上木塞，按管槽预留平面图所示位置绑扎在楼板面筋上，砼初凝后取出槽钢，形成管槽。6、预制加工：按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口、阀门的位置。在实际安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直，校对并按管段分组编号）。7、干管安装：当引入干管位于地下室，安装时一般从总进口开始操作，把预制完的管道运到现场安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛。穿越墙体处要安装防水套管。并根据设计和规范的要求在不同部位选用刚性或者柔性套管。干管在穿越结构伸缩缝、抗震缝、及沉降缝敷设时，应根270、据情况采取下列保护措施：在墙体两侧采取柔性连接。在管道外皮上下留有不小于150mm的净空。在穿越处作成方形补偿器，水平安装。管道的支、吊、托架的安装应该位置正确，控制管道以0.002的坡度坡向立管或者些水装置。埋设平整牢固，且不影响结构的安全。管道与支架的接触应紧密，固定应牢靠。支架的间距严格按照现行规范执行。8、立管安装：a立管明装，各层从上至下统一吊线安装卡件。b将预制好的立管按编号，分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度，方向是否正确。c在连接管件以前先将预制好的穿楼板套管穿套在管道上。套管管径比立管大两级，套管外壁焊接钢筋，以使套管能够悬挂在预留的板洞中而不滑落到底层271、。注意套管的方向，不要倒置安装，以确保其顶部高出装饰地面20mm，底部与楼板底部齐平。d立管甩口装完后，用线坠吊线找正，土建堵好楼板洞。正确丈量管道留口标高，确定管道下料尺寸，以保证水表分支的三通高度满足设计要求。不能在管道穿楼板处留接头。9、支管安装：a确定支管高度后画线定位，剔出管槽。清理管槽，不得有尖锐的突出物，清扫管膛。b将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将截门盖卸下再安装。c根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。10、管道试压：铺设，暗装的给水管在隐蔽前做好单项的水压试验，管272、道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压进行检查，如各接口和阀件均无渗漏，持续到规定时间，观察压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水放净，再行隐蔽工作。管道冲洗和消毒：管道在试压完成后用自来水连续进行，流速不小于1.5m/s。在水箱内配制氯离子浓度不小于20mg/L的清洁水，泵入管道系统，浸泡24小时。再次冲洗，直到水质部门取样化验合格为止。(二) 排水管道安装工程1、材料要求管材为中空螺旋消音U-PVC塑料管。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀色泽一致。直管段绕度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。管件与管道同一厂家配套。其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2工序交接及工艺流