1、城中村改造项目住宅楼土建基础砌体地下室安装运输设施施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制依据8一、编制依据8二、参照的有关规范、标准9三、编制范围10四、现行的国家有关政策法规10四、说明11第二章 工程综合概况11一、工程概况11二、建筑设计特点11三、结构设计特点12四、建设设计概况12五、结构设计概况12六、主要建筑材料技术指标13（一）钢筋、钢材和焊条13（二）混凝土13（三）砌体14（四）砂浆14七、施工条件14第三章 施工管理目标14一、质量目标14二、工期目标14三、安全2、文明施工14四、环境管理方针目标151、方针152、目标15五、职业健康安全目标15第四章 施工组织部署15一、施工组织16（一）施工管理组织机构16（二）施工管理班子17二、施工部署18（一）施工方案确立18（二）施工总体部署18（三）主要施工方法及总体设想19三、施工总体安排19（一）施工段划分19（二）施工流程20第五章 施工准备20一、技术准备21二、场地准备213、临时用电214、临时用房215、临时道路和围墙217、设置安全领导小组，并设立安全施工纠察组。22第六章 施工现场总平面布置22一、布置原则223、满足安全生产、文明施工场地的要求。225、符合施工现场安全用电规范的要求。3、227、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。22二、施工总平面布置223、主体施工阶段将楼座西面场地做为材料堆场。23三、场内道路23四、施工现场平面管理236、施工现场必须设置十牌一图。2414、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，应有足够的照明。24第七章 劳动力配置及保障措施25一、劳动力保障措施251、编制劳动力需要量计划252、班组配备253、人员到岗到位25二、劳动力配置计划25第八章 材料组织供应和材料保证措施26一、材料组织供应262、为加快主体施工进度，主要周转材料均储备三层用量。26二、材料保证措施26三、主要周转料具需用量（见下表）27第九章 土建施工方案27第一节施工测量24、7一、施工测量前的准备工作28二、施工测量平面布设控制点原则28三、控制点加密引测28投测面内轴线允许偏差30四、高程控制点布设30水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定31五、质量保证措施31六、质量管理职责32七、沉降观测32第二节 土方工程施工方案及技术措施33一、土方开挖33二、土方回填34第三节 基础及地下室部分施工方案及技术措施34一、工艺流程34二、砼垫层施工34三、防水工程35四、钢筋工程41五、模板工程42六、混凝土工程45七、强化施工组织与管理方面的措施47第四节 主体结构部分施工方案及技术措施48一、模板工程48二、钢筋工程67三、混凝土工程82第五节 砌体工程施工方5、案97一、砌体材料要求97二、砂浆原材料要求：97三、砌筑砂浆质量97四、砌砖墙98五、砌加气砼砌块墙103六、砌筑工程安全108第五节 屋面施工方案109一、工程做法109二、屋面保温层110三、屋面找坡层111四、屋面找平层112五、高聚物改性沥青防水卷材防水层114六、聚氨酯防水涂膜防水层117七、屋面地砖铺贴119八、质量保证措施120九、屋面工程验收121十、屋面工程管理和维护121第七节 装饰装修施工方案及技术措施121一、水泥砂浆楼地面施工121二、地砖铺贴施工122三、内墙面抹灰及涂料施工123四、外墙涂料饰面施工126第八节 门窗工程施工方案及技术措施127一、木门安装1276、二、塑钢门窗安装128第九节 脚手架及卸料平台施工方案及技术措施130一、脚手架方案的选择130二、槽钢悬挑式脚手架131三、脚手架的材质要求131四、脚手架搭设的要求132五、外脚手架卸料平台134六、脚手架搭设的劳动力安排134七、脚手架的检查与验收135八、外脚手架搭设的安全技术措施135九、外脚手架拆除的安全技术措施136第十节建筑节能保温施工方案137一、外墙外保温施工137二、屋面保温施工141第十章 安装工程施工方案及技术措施142一、施工顺序142二、安装施工总体工作思路1421、组织技术过硬的施工班组1422、建立安装工程质量保证体系1423、加强材料设备采购的管理1434、7、加强安全生产文明施工的管理143三、给排水工程1431、材料选用1432、PPR塑料管安装施工工艺1443、UPVC排水管安装工艺要求148四、电气工程1511、电施预留、预埋1512、明配管、桥架、线槽安装1513、导线敷设1524、电缆敷设1535、配电箱、控制箱（柜）安装1536、开关、插座、温控器、灯具安装154第十一章 垂直运输设施施工方案154一、塔吊安装155（一）塔吊的安装155（二）避雷接地装置156（三）塔吊的拆卸157（四）主要安全技术措施158二、施工电梯安装1581、安装准备1592、安装程序1593、安装安全措施160第十二章施工质量保证措施和目标161一、工程质量8、目标161二、工程质量保证体系1611、质量管理系统1612、制定质量管理责任制1613、专职质检员配备：1614、质量目标管理161三、原材料质量保证措施162四、分部分项工程质量控制目标162五、工程质量保证措施1627、施工准备阶段的质量管理：1638、施工过程的质量管理：1649、实行“PDCA”循环管理：164六、工程质量控制措施165七、季节性施工措施166（一）雨季施工措施166（二）冬季施工措施166八、施工技术质量管理制度167九、强制性条文执行的措施167第十三章 安全生产和文明施工专项施工措施168一、管理目标168二、安全生产管理体系168（一）安全体系168（二）主要9、预防及控制措施169三、安全教育及职工素质教育169（一）安全教育170（二）职工素质教育171四、安全生产管理措施171（一）施工用电171（二）“三宝”、“四口”防护172（三）脚手架172（四）塔吊173（五）施工电梯173（六）施工机具174五、施工消防安全管理措施174（一）施工现场义务消防组织系统174（二）防火管理措施175六、文明施工标化管理措施176（一）施工现场封闭管理177（二）施工现场标志牌设置177（三）施工现场场容场貌管理178（四）施工现场临时设施管理178（五）工程竣工清场管理179（六）文明施工综合管理179安 全 交 底 制 度182第十四章主要施工机械配备10、计划184一、机械配备计划184二、机械设备管理185三、机械设备使用、保养制度186（一）机械设备使用守则186（二）机械设备保养制度186第十五章 施工进度计划及工期保证措施187一、施工进度计划187（一）施工计划编制思想187（二）施工进度计划187（三）施工进度计划管理187二、工期保证措施187（一）组织保证187（二）、制度保证188（三）、计划保证188（四）、经济手段保证188（五）、作风保证189（六）、新技术保证189（七）、部署保证189第十六章 季节性施工措施190一、农忙季节及节假日施工措施1901、工人主要选用四川。190二、防暑高温施工措施1916、在烈日当空的11、日照下作业，必须搭设防晒歇息碰。191三、冬期施工措施1911、人员组织1922、冬期施工安排：192四、防雨、大风措施1935、塔吊、脚手架等高耸设施要设避雷装置。193第十七章 提高工程质量的有效措施和制度194一、工程质量目标194二、工程质量保证体系194针对本工程质量难点的控制1941、大体积混凝土施工过程中裂缝控制1942、基坑围护的安全1943、测量控制194三、质量管理控制195（一）质保体系质量管理目标195（二）施工准备过程的质量控制196（三）施工过程的质量控制197（四）竣工后的控制198（五）质量检验及技术措施198（六）严格检查制度，抓住预防措施的落实199（七）季12、节性施工技术措施199（八）计量管理200四、消除质量通病的主要控制200（一）基础工程200（二）地下室工程201（三）砼麻面、蜂窝、露筋201（四）钢筋间距、保护层厚度不均匀201（五）楼板超厚预防措施201（六）电渣压力焊接接头偏心和倾斜预防措施202（七）电渣压力焊接咬边预防措施202（八）墙面渗水202（九）粉刷层空鼓、裂缝、脱落203（十）女儿墙部位漏水204(十一)厨、卫渗水外流204(十二)外墙、门窗边渗水205(十三)地面沉陷205第十八章 降低成本技术措施205第十九章 新技术、新材料、新工艺应用206一、基坑围护信息化施工监测206二、粗钢筋连接技术206三、先进的早拆模13、板体系207四、高强竹胶板模板207五、新型建筑防水材料应用技术207六、电视监控及对讲机通讯设备的应用207七、计算机应用和管理技术207八、本工程拟推广应用的新材料208第二十章 施工现场采取环保、消防、208降噪声、文明等施工技术措施209一、环境保护措施209（六）施工现场扬尘控制措施209二、噪声控制措施210（六）执行的有关标准210（九）施工噪声排放的控制212第二十一章合理化建议213第一章 编制依据一、编制依据1、根据XXXX房地产开发有限公司开发的“XX市XX城中村改造项目”有关施工内容条款；2、XXXX建筑设计研究院设计的建筑、结构、安装施工图；3、XX省建筑科学研究院勘14、察的岩土工程勘探报告；4、XX省现行标准、规范及规程和XX省有关安全、治安及文明施工等的规定；5、XX市有关提高建筑安装工程质量的规定；6、XX省有关文明施工安全标化现场管理规定；7、XX市有关劳务、治安、环卫、城建等制定的政策、法规；8、建筑业推广应用的十项新技术；9、公司现行的ISO9001质量管理体系、OHSAS18001职业安全卫生管理体系，ISO4001环境管理体系及质量手册、程序文件及技术标准；10、相应的现行建筑施工验收规范、技术规范及验评标准。二、参照的有关规范、标准1、工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分2002年版2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020013、15、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220024、混凝土结构工程施工质量验收规范 GJ5020420025、工程测量规范 GB50026936、砌体工程施工质量验收规范 GB5020320027、地下防水工程质量验收规范 GB5020820028、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GBI30B919、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GBI4999810、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27200111、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 GB175199912、建筑用卵石、碎石 GB/T50108200113、屋面工程质量验收规范 GB50345200414、建筑地面工程施工质量验收规范 GB502016、2200115、建筑用砂 GB/T14684200116、建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ502529417、普通砼拌合物性能试验方法 GBJ808518、砼强度检验评定标准 GBJ1078719、砼质量控制标准 GB501649220、普通砼用砂质量标准及检验方法 JGJ529221、砼拌和用水标准 JGJ638922、建筑施工安全检查标准 JGJ599923、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210200124、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303200225、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200226、电缆线路施工及验收规范 GB50169227、建17、筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB502129128、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33200129、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46200530、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130200131、建设工程项目管理规范 GB/T50326200132、建设工程文件归档整理规范 GB/T50328200133、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101134、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 04GB1013、435、建筑物抗震构造详图 03G329136、现浇钢筋混凝土板式楼梯 04SG30737、钢筋砼过梁 03G3221438、18、采暖供热管道室内外管沟 晋97N90139、05系列建筑标准设计图集 DBJT04-19-2005三、编制范围本工程施工图纸及工程中所有设计变更通知单所显示的土建工程、水电暖安装工程及室外总体工程所要求的工作内容。四、现行的国家有关政策法规、中华人民共和国产品质量法（主席令第号2000.9.1）、建设工程质量管理条例（国务院第279号令2000.1.30）、中华人民共和国建筑法（主席令第91号1998.3.1）、关于加强建设项目工程质量管理的通知（1998年11月日建设部颁发）5、国家及地方有关安全生产、环境保护等的政策、法规等。四、说明施工过程中编制的专项施工方案为本施工组织设计的补充部分，19、因编制依据发生改变（如图纸、技术变更等），造成本施工组织设计中有关内容与专项施工方案发生矛盾时，以专项施工方案为准。第二章 工程综合概况一、工程概况工程名称：XX市XX城中村改造项目B-17#楼建设地点：位于XX市XX区XX村，北临XX环街，西临XX南路。建设单位：XXXX房地产开发有限公司设计单位：XXXX建筑设计研究院监理单位：XX建筑工程监理有限公司结构类型：剪力墙结构建筑面积：28469.23，其中：地下二层人防层983.3、地下一层管道层962.83、地上住宅部分26523.1。二、建筑设计特点1、本工程为一类高层住宅，耐火等级为一级；抗震设防烈度为度；地下防水等级为二级；屋面防水等20、级为级。2、本工程外立面设计层次高立面色彩线条丰富多彩，外墙为防水涂料。3、本工程为高层住宅楼，一梯四户共两个单元，共208户，竖向交通分别以楼梯和垂直电梯为主。住宅部分以安全疏散为主，共设电梯4部，人员上下便利、货物运输、流动快捷方便。 4、地下两层，地上二十六层，地下二层为核六级人防层，地下一层为管道层，地上一至二十六层为住宅层。建筑物总长：52.7m，总宽：26.9m，檐高：78.9m，室内外高差为0.9m，层高：人防层为3.0m、管道层为2.95m、一至二十六层为3.0m、机房层为5.1m三、结构设计特点1、本工程为剪力墙结构，整体地下室，保障了结构的整体稳定性，提高整体的结构刚度。221、本工程混凝土强度等级：基础垫层C15，基础35S6；剪力墙、连梁，基础顶面2层为C40，34层为C35，57层为C30，8层及以上为C25；梁、板、楼梯，-21层为C30，2层及以上为C25；构造柱、过梁等其它现浇构件为C25。3、本工程填充墙采用加气混凝土砌块：容重7KN/m3，部分隔墙为120厚页岩砖隔墙。砌筑砂浆：0.000以下采用M7.5水泥砂浆，0.000以上采用M7.5混合砂浆。四、建设设计概况1、本工程为XX市XX村委会开发建设的XX市XX城中村改造项目，位于XX市XX区XX村。2、本工程由上部住宅楼和地下层组成，总建筑面积为28469,23，檐高：78.9m，室内外高差为0.22、9米。地下二层为人防用房，地下一层为设备、自行车库用房，一至二十六层为住宅，屋面为电梯机房。3、地下建筑面积为1946.13m2，地上建筑面积为26523.1m2。4、本工程耐火等级为一级，抗震设防烈度为八度，地下防水等级为二级，屋面防水等级为二级。5、本工程0.000为相对标高，相对于绝对标高值783.572m。五、结构设计概况1、本工程结构形式：剪力墙结构，地下二层为300、250、200厚钢筋混凝土剪力墙，地下一层为250、200厚钢筋混凝土剪力墙，一层及以上为200厚剪力墙。非承重填充墙为200厚加气砼块墙，部分隔墙为120厚页岩砖隔墙。0.000以下采用M7.5水泥砂浆，0.000以23、上采用M7.5混合砂浆。2、住宅楼基础采用静压预应力混凝土管桩（PHC-A500-95）+钢筋混凝土有梁式筏板基础。3、本工程建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，剪力墙抗震等级为一级，地下耐火等级为一级，地上耐火等级为二级，地下工程防水等级为二级。六、主要建筑材料技术指标（一）钢筋、钢材和焊条钢筋的技术指标应符合混凝土结构设计规范GB50010-2002的要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。1、热轧钢筋：钢筋种类、符号HPB235HRB335HRB400fy、fy(N/mm2)210300360 fyk (N/mm2)2353354002、钢材：Q235B钢板、热轧24、普通型钢；3、焊条：E4303系列用于焊接HPB235钢筋、Q235B钢板型钢；E5003系列用于焊接HRB335钢筋；E5503系列用于焊接HRB400热轧钢筋。（二）混凝土1、混凝土的技术指标应符合混凝土结构设计规范GB50010的要求。2、外加剂：混凝土中外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。3、混凝土环境类别及耐久性要求（1）混凝土环境类别0.00以下基础底板、地下室外墙为二b类，地下室内各构件为一类；0.00以上外露构件如现浇雨篷、挑檐、屋顶现浇女儿墙为二b类，卫生间为二a类，其它构件为一类。（225、）混凝土耐久性具体如下表：环境类别最大水灰比最小水泥用量最大氯离子含量最大碱含量一类0.65225kg/m31.0%不限制二a类0.60250kg/m30.3%3.0二b类0.55275kg/m30.2%3.0（三）砌体填充墙采用加气混凝土砌块，容重7KN/m3。（四）砂浆0.000以下采用M7.5水泥砂浆，0.000以上采用M7.5混合砂浆。七、施工条件1、施工场地已平整，场外道路宽敞通顺，运输方便。2、“三通一平”工作已完成。3、工程桩与围护结构已完成。4、现场临设已完成。5、管理人员基本到位，劳务分包已落实，相关人员正在组建中。6、各种材料采购运送和供货商，已明确合作意见。7、施工机具落26、实，测量仪器、设备已就位。8、施工图已发放到位，图纸自审在进行当中。9、各种开工前的相关手续正在办理中。10、各种新标准规范、强制条文、图集、安全与技术资料在配备中。11、办公设施设备已成套购置。12、各项管理制度已建立健全。第三章 施工管理目标一、质量目标本工程的质量目标是确保市优质工程。二、工期目标本工程开工日期为2010年4月1日，总工期暂为620日历天，在保障工程质量的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影响，确保在合同约定的日历天内完成合同约定的全部施工任务并完成验收交付业主使用。故现场临设的布置，施工方案及进度计划，要充分考虑到现场环境和各种因素，采取科学的管理，合理组织施工，确27、保早日竣工。三、安全文明施工严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，杜绝重伤及死亡事故，杜绝机械、火灾事故，轻伤率控制在1.5以内，施工现场严格按照建筑施工安全检查标准及XX省建筑工地施工管理条例要求进行布置和管理，实行封闭管理，结合本项目部在创建文明标化工地方面积累的丰富经验，积极塑造我项目部独树一帜的标化工地形象，确保XX省XX市文明标化工地，以靓丽的文明标化工地形象为XX城市建设增光添彩。四、环境管理方针目标1、方针降低风险、保障健康、控制污染、改进成效、为员工、相关单位和周边社区营造良好的工作和生活环境。2、目标、施工噪声场界达标：土方施工昼间75dB、夜间55dB；基础主体结28、构施工昼间70dB，夜间55dB；装饰、装修施工昼间65dB，夜间55dB。、施工现场有效控制，道路运输遗洒控制率100%；、对有毒有害废物进行有效控制和管理，实施率100%。五、职业健康安全目标1、重大（火灾、机械、爆炸）事故发生率：0；2、危险源得到控制，危险源整改合格率100%；3、死亡事故发生率：0；重伤频率2%；轻伤频率15%；4、特种设备获运行许可证和特种作业人员持证上岗率100%；5、传播性疾病有效控制率100%；职业病发生率：0；6、食物中毒发生率：0。第四章 施工组织部署在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况、业主意向后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金29、和社会信誉的最佳结合点。以下对工程施工组织、施工部署、施工总体安排等进行了明确，使今后施工处于全面受控状态，以便更好地完成本工程施工任务。一、施工组织根据本工程的特点及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。本工程将列为我公司20102011年度创优重点工程，以ISO9002质量保证体系为标准，采用项目法管理，实行网络化、信息化施工管理。积极推广应用十项新技术，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务，优质、高速地完成本工程施工。（一）施工管理组织机构1、本工程将成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程30、的组织、指挥、管理和协调工作。抽调一支作风顽强、技术过硬的施工队伍，组建成一个具有较强综合协调能力和丰富施工经验的项目管理班子来承担本工程的施工任务。确定由创出过多项优质工程、安全文明标准化工地，具有丰富施工管理经验的工程师、一级项目经理李守田同志担任该工程的项目负责人，负责本工程现场的整体组织、指挥、管理和协调工作的落实。2、根据工程建设的质量及工期要求，我们把现场管理人员划分为四条线：生产线：负责担任本工程的生产总调度，重点抓本工程的施工进度，并做好现场生产调度、安全生产、文明施工等生产一线综合工作。技术线：专门负责本工程的施工技术，管理好工地内的施工，处理技术上的疑难点，会同建设单位、监31、理部门及设计院做好技术工作，同时要及时解决施工现场发生的一切技术方面的问题。质安线：专门负责本工程的质量安全这一关键问题，同时做好各方面的协调工作，是工地创文明标化的现场直接指挥者。后勤线：专人负责做好本工程的后勤保障工作，同时做好预算、财务、材料、机修、保安、计划等一系列事务。3、项目经理部在公司的领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、监理、施工等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。4、建立健全项目部各部门各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行全面质量管理。5、公司将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程32、质量优质、安全、按期完成。6、公司在要求项目部生产、施工、质安等部门日检日查的基础上采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查、巡查、抽查所发现的问题，积极协调同有关工种、部门，并报公司及有关主管部门及时解决，确保创优施工顺利进行。（二）施工管理班子1、为实现我公司对本工程质量、工期、安全文明施工的庄重承诺，优质高速地完成本工程施工任务，推进我公司的名牌战略。经公司慎重研究，决定成立本工程项目经理部，组建施工管理组织机构。项目负责人技术负责人 生产经理 安全工程师施 质 安 预 资 测 机 材 水工 量 全 算 料 量 械 料 施员 员 员 员 员33、 员 员 员 员生产作业班组二、施工部署（一）施工方案确立1、优先安排好直接影响项目施工经济效益的为全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、生活临时设施。2、在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。3、明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统，组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组组织施工。（二）34、施工总体部署1、本工程组织施工以土建工程为主，水、电等安装工程配合施工。整体工程施工大体分为三个阶段：即基础结构、主体结构、装修阶段。通过平衡协调及调度，紧密地组成一体。装饰施工阶段从上而下施工。2、根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，本公司将组建强有力的项目管理班子，配备专业施工队伍，投入技术素质好能打硬仗的施工班组，集中劳动力和各类机械设备、周转材料抢攻主体结构，为装修创造条件。主体混凝土结构施工时，每班均配备项目管理人员值班，确保对每个施工环节质量的控制。配备足够的模板体系，共配备三层平板、梁模板，三层满堂架支撑体系，以提高支模速度。根据工程的实际情况，配备性能优良、数量足够的垂直35、运输设备，合理调度各工种垂直运输机械的使用时间，做到有条不紊。3、钢筋加工车间、木工制作车间、机修车间等均布置在现场，减少材料成品、半成品的二次搬运。与建设单位、设计单位、质监单位、监理公司密切配合，及时组织对各项隐蔽工程的验收，以达到按时完工的目的。4、主体结构完成15层后，进行结构分部验收，室内砌体开始陆续进入施工。安装的各分项工作同时全面展开，安装工程必须与土建工程互相配合，杜绝相互扯皮现象。5、施工段划分因为本工程住宅楼施工作业面为整体楼面，施工工期紧张，为了保证工期，合理使用现场加工场地，同时节约成本，并充分有效的利用劳动力，故本工程住宅楼作为一个施工段整体进行施工，为了方便材料运输36、以及施工管理，并最大限度的发挥塔吊作用。（三）主要施工方法及总体设想1、垂直运输机械：本工程主体钢筋混凝土施工阶段垂直运输机械采用塔吊进行，砌体及装饰阶段采用施工电梯，塔吊配合施工。2、钢筋采用现场加工制作，剪力墙暗柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊焊接，其余构件受力钢筋直径20时采用机械连接或闪光对焊。3、本工程采用泵送商品混凝土，灰浆采用砂浆机拌制。4、0.00以上剪力墙模板采用大钢模板体系，其余部位模板采用竹胶板18厚制作，支撑体系采用483.5焊接钢管，横档采用6槽钢或50100松方木。5、本工程脚手架采用悬挑脚手架，采用绿色密目安全网全封闭围护。6、本工程施工工作面小，工作内容繁多，装饰工37、程必须调集精兵强将，全方位、多层次展开大面积立体交叉施工，以加快施工进度。三、施工总体安排 本工程总建筑面积28469.23，在投入合理的人力、物力资源情况下，将合理划分施工流水段和合理安排各工种立体交叉作业，对于优质、高速、安全地完成各分部分项工程的施工，将起到相当关键作用。（一）施工段划分 本工程主体相对独立的，平行施工作业面小，分施工段，各工序划分施工段组织流水网络施工，立体作业达到交叉施工。本工程施工共分为三个阶段施工，第一阶段为地下室及基础施工，二阶段为主体结构施工，第三阶段为装修、安装工程施工。（二）施工流程1、总体施工流程测量放线土方挖运修整基础及地下室施工地上主体结构砌体工程内38、外墙抹灰装修工程竣工验收（安装工程穿插进行）2、基础底板施工流程放线土方修整验槽混凝土垫层基础底板底防水基础钢筋绑扎柱、墙插筋（同时进行预留预埋）模板支设隐蔽验收基础砼浇捣混凝土养护3、地下室结构施工流程放线复核柱墙扎筋、预留预埋（同时进行满堂架搭设）柱、墙、梁、板支模梁板扎钢筋（预留预埋隐蔽验收）梁、墙、板砼浇捣砼养护拆模基础结构中间验收4、主体结构层施工流程抄平放线柱、墙绑筋、预留预埋（同时进行满堂架搭设）柱、墙、板、梁支模梁板扎筋（安装预埋）验收、浇砼、养护模板拆除向上提升周转使用流程循环5、安装工程施工流程各专业工程施工准备预留预埋各工种预制件加工支、吊、托架线槽安装各工种管道安装水、39、电管配线吊顶内管道、设备安装水、电配管线吊顶内管道、设备试压检验水电等设备安装设备配管配线管道系统试压冲洗单机试车系统调试竣工验收6、内墙装修施工流程结构处理放线（打灰饼）安装门窗框内墙抹灰水电、设备管线安装涂料、粘贴7、外墙装修施工流程结构处理（保温层结束）安装门窗框抹抗裂砂浆刷涂料交接收口清理第五章 施工准备一、技术准备1、技术负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。2、根据施工图纸，进行分区段和分项目编制施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，要编制作业指导书。40、3、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。并进行对供应方的材料质量、信誉评价。4、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。二、场地准备1、按照施工现场总平面布置图的要求落实各类设施的场地，布置上要符合文明标化工地的要求。2、施工用水：用DN100管径的镀锌钢管进水，用DN50管绕建筑物作环状布置，各区域用水用DN50管径的镀锌钢管引入，管线的布置形式为环状。水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应好保温工作。3、临时用电根据41、不同阶段的施工要求，编制施工现场临时用电方案，并按规定架设临时用电线路。4、临时用房根据不同施工阶段的需要搭建临时生产用房，临时设施搭设除满足施工生产的要求外，还应符合文明施工的要求。5、临时道路和围墙（1）基坑外临时道路宽不少于4米，路基为250厚碎石垫层，面层为100厚C10砼；基坑内临时道路采用炉渣铺设，减少扬尘污染。道路布置应便于施工现场材料运输、车辆调转和满足消防要求，如建设单位提供场地内“三通一平”不能满足，则由我单位代为施工，此项费用另行计算。（2）施工现场四周围墙用标准砖砌筑，围墙高度不少于2.5米，进行内外粉刷，醒目之处写上标语及有关图表；场内搭设钢管软围墙（竹笆和密目网），42、与其他承建单位施工区域临时分隔围护。（3）本工程施工现场采用硬地坪施工。6、场地绿化计划：开工前要做好绿化设计，准备花木草皮的来源，并做好地皮硬化工作，设计成一个舒适的施工环境。7、设置安全领导小组，并设立安全施工纠察组。8、后勤服务要密切配合现场施工，并要同当地派出所建立治安直线管理，协助建设单位办理XX市有关部门规定的工程施工所需的一切相关手续。第六章 施工现场总平面布置一、布置原则施工总平面布置由项目经理部总体布置，统一协调。具体原则如下：在满足施工要求的前提下，结合我公司标准和现场实际情况，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。1、在满足施工要求的前提下，在生活区和主要材料场地及设备场43、地采取硬化，其他保持原自然土质，尽可能节约施工用地。2、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。3、满足安全生产、文明施工场地的要求。4、符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求，为保证现场及周边环境，防止二次扬尘。5、符合施工现场安全用电规范的要求。6、在场地布置时，要避免各施工单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。7、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。8、按“双标化”要求布置现场，围墙高度大于2.5M。大门内布置工程概况及十牌二图及有关的安全标识和宣传画。二、施工总平面布置1、本工程为剪力墙结构，材料及设备垂直运输工程量大。因此44、垂直运输机械的布置，将直接影响工程施工的顺利进行。经过对施工图及现场的仔细研究，确定布置塔吊一台，和施工电梯一台，作为主要垂直运输机械。 2、在主体结构施工中，钢筋、模板的垂直运输工作量巨大。因此在布置时，为减少钢筋模板的二次搬运工作为原则，将钢筋、模板加工场地布置在楼座西面，均在塔吊的施吊范围内。3、主体施工阶段将楼座西面场地做为材料堆场。4、生活区、办公区临舍布置，考虑尽量避开后期施工建筑物和安全等因素，根据现场实际情况将临舍修建在现场南、北面。三、场内道路1、施工现场道路设5m宽，用80mm厚C20砼浇筑而成，模板、钢筋、砂石堆场采用80mm厚C15砼进行硬化，同时在施工大门旁设一个车辆45、冲洗台。2、施工现场应有交通指示标志，危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”的明显标志，夜间应设红灯示警。四、施工现场平面管理1、施工现场周围设立围墙，其高度为2.5m，外墙面整洁、封闭、严密、完整，设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员不得入内。2、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，从服装、安全帽的颜色及佩证上来区分各工种员工及管理人员。加强同当地公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。3、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强46、材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。4、与建设单位签订治安责任承包协议书，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定。5、施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图，并标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人的姓名，开、竣工日期和监督电话。6、施工现场必须设置十牌一图。7、施工现场推行硬地坪施工，场内道路应畅通无阻，材料堆放应整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。8、建筑材料及周转材料严格47、按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓贮间有材料收发管理制度。10、严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理要有专人负责，重点部位设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。11、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。12、工地应备置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工应有防暑降温措施，冬季注意保温。13、项目部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，必须向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒48、措施。14、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，应有足够的照明。15、组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博、赌力和赌食等。16、协调各工种、班组之间关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。17、焊割工持证上岗，明火作业有审批手续。木工间应有禁烟牌，易燃物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定。18、施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。第七章 劳动力配置及保障措施一、劳动力保障措施1、编制劳动力需要量计划按照开工日期为2010年4月1日和总工期620日历天要求，编制劳动力需要量计划，组织49、各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强质量、安全、防火、防盗和文明施工意识。2、班组配备（1）项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为保证工程质量和进度奠定基础。（2）木工班、混凝土班、钢筋班由责任心强，技术精细，技术力量雄厚，施工经验丰富，能承担各类工程、吃苦耐劳、敢打敢拼，曾创出许多主体优良工程，历年来被公司评为先进班组的队伍承担施工。3、人员到岗到位在开工前一周内，项目部所有施工管理人员全部到位，施工人员则根据现场施工进度需要分50、批进场。二、劳动力配置计划针对本工程实际情况和我公司实施类似施工经验，劳动力计划安排：钢筋工50人，模板（木）工70人，砼工20人，架子工15人，泥（瓦）工40人，抹灰工40人，水暖电安装工20人，涂料油漆工30人，塔吊司机4人，信号指挥工2人，施工电梯司机2人，机操工2人，其它辅助工20人，共计315人，具体施工阶段人员分配见下表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工主体施工装修施工安装施工收尾工程钢筋工50504模板工20706砼 工2020泥 工440402015架子工151515抹灰工44066水暖电安装6151520油漆涂料工301020塔吊司机44信号指挥工22施工电梯司机2251、2机操工12211其它辅助工2020202020合计1462401647972第八章 材料组织供应和材料保证措施一、材料组织供应1、根据材料计划，项目部组织相关技术人员审图，并提出书面具体的委托加工单。对商品砼、钢筋、防水、保温材料、门、窗、外墙面砖、安装设备等材料提前联系厂家，通知业主、监理提前考查，确定合格的材料供应商，签定分供合同。2、为加快主体施工进度，主要周转材料均储备三层用量。3、加强施工现场管理，防止材料的浪费和丢失。废料、下脚料等及时回收。二、材料保证措施1、项目各专业技术员必须提供各种需用规格、型号、材质、品种数量及质量符合设计和规范要求的材料书面计划。2、各种不同的品种材料52、进场，应向材料部或保管员提供有效“合格证”及“检验报告”原件，需复试的必须提供复试报告，并邀请技术员、质检员、监理代表共同验收。3、合格的材料进场后，由材料部和保管员妥善保管，确保不变形、不变质；如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可塑造性。4、选购材料前，由材料、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同考察看样，货比三家，在符合材料规范要求的前提下，选用材料质量好，价格合理的供应商，签定各项材料的分供合同。三、主要周转料具需用量（见下表）序号名称规格型号单位数量备注1装配式大钢模板以制作计划单为准m22500按施工计划日期进场2竹胶板12002400m240003钢管扣件个300053、04回形卡个500005碗扣式脚手架管T1506钢架管48m250007方木1001003600mm根30008方木501004000mm根40009铁架凳1.21.8 m个8010铁架板2503000张10011斗车辆80第九章 土建施工方案第一节施工测量一、施工测量前的准备工作1、校对测量仪器：本工程使用的电子全站仪（1台）、经纬仪（1台）、激光铅垂仪（1台）、激光扫平仪（1台），DSZ2自动安平水准仪（1台）、FS1平板测微器（1台）、2m铟钢尺（2把）、DSE水准仪（2台）、5m塔尺（2把）、50m钢卷尺（1把）、7.5m盒尺（5把）等测量器具都已经国家法定计量部门校验合格，保证测量结54、果的准确性。2、根据建筑施工总平面图、XX市规划局、XX市建筑设计服务所提供的坐标点、水准点及其它相关资料进行复核，建立统一的平面施工控制加密坐标点。确保工程定位坐标的准确性，做好坐标控制点、高程原点、资料的交接工作。3、熟悉图纸，参与图纸会审，切实了解结构、建筑等细部的尺寸与相对位置关系。4、了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的放样时间、方法。5、结合本工程的特点，地下室测量工程需人员配置：测量工程师1人、测量员3人、放线工6人、小工6人；标准层测量员1人、放线工3人、小工3人。6、对施工测量用辅助材料提前进行准备。二、施工测量平面布设控制点原则1、先整体55、，后局部，高精度控制低精度2、控制点要选在视线度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。三、控制点加密引测1、根据XX市规划局、XX市建筑设计服务所提供的坐标点、水准点加密3个控制坐标点。控制点采用20钢筋埋深1.5米，用混凝土浇筑留出钢筋1cm，在钢筋冒上打孔眼，并采用电子全站仪测出坐标点及高程（精密水准仪复测高程），作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表等级导线长度平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合差二等1.0(km)200(m)10()20()1/100002、内控制基准点布设根据工程实际情况，基准点选在距轴线偏1.5米左右的交叉位置，布设时要注意避开厨房和卫生间及尽量避56、开砼墙柱。3、内控基准点埋设方法依据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在首层偏离轴线1 .5米左右的位置。基准点的埋设采用-100mm100mm10mm钢板，在钢板上打孔眼,钢板通过锚爪与顶板钢筋焊牢，钢板表面平楼层砼表面。 基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留150mm150mm洞，以便于基准点的竖向投测。每四层一封闭，重新埋设钢板设置控制点。4、轴线控制点的精度等级及测量方法根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标表等 级测角中误差( )边长相对中误差二 级121/15000为满足控制网的精度要求，测量仪器采用智能型电子全站仪，一测回测角，二测回测边57、。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。地下室根据加密点采用电子全站仪投测各栋内控点，根据内控点采用经纬仪投测各控制轴线，楼层上用激光铅垂仪向上投测，经纬仪投测各控制轴线。5、内控基点竖向投测将激光铅垂仪架设在首层楼板平面上对中钢板控制点，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光铅垂仪后，打开发光电源，将光线投测到接收靶上，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交点上，关闭激光铅垂仪；所测楼层架设好经纬仪，对中好经纬仪在接收靶的“十”字交点上，该轴线的一个控制点投测完毕。取出接收靶，同理采用激光铅垂仪投测下一点，调整经纬仪目镜对中接收靶的58、“十”字交点上，投测出内控线；同理投测下一边个控制线，正倒镜拨角90度闭合，钢尺量距复核。激光光斑圆的直径允许偏差(指接收靶上的允许偏差)楼 层 高允许偏差项目控制偏差70 米5mm2mm投测面内轴线允许偏差轴线间距(m)允许偏差(mm)项目控制偏差(mm)L30 米5mm2mm四、高程控制点布设1、高程控制点起始依据高程控制网依据XX市规划局、XX市建筑设计服务所提供的水准点及业主提供高程控制基准点。2、高程控制点的精度等级及测量方法。根据工程施工测量规范标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。 四等水准测量主要技术要求等级每公里高差中数偶然中误差往返较59、差附合差四等5mm20L注：L为附合路线或闭合环线长度（以mm计）测量仪器选用DS1型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。水准观测的主要技术要求等级视线长度视线高度前后视距差前后视距累积差四等100m0.2m3m10m3、结构施工中楼层标高控制1）对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校及检查。2）结构施工中楼层标高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪、塔尺及50m钢尺等沿在建工程外墙、电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，往返观测，测设合格后，用红色油漆标记，并在旁边注建筑标高，并交于相应的各栋楼工长。每层控制标高点处60、模板先拆，以便于50m钢尺排点作红。以红上顶线为标高基准，同一层平面内红不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红上顶线以作校核。3）在结构施工到一层高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证建筑的质量要求。水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行等 级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二等0.50.53.0m0.3m水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定等级基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差(mm)上下丝读数平均值与中丝读数的差(mm)二等0.50.73.0每一61、测站观测成果应于观测时直接记录于水准测量手册中，不得记于其它纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行计算和校核，各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。各高程基准点的复测工作，每一月进行一次。五、质量保证措施1、所有质量均应按照公司工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。2、测量作业的各项技术按工程测量规范进行。3、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。4、由XX市规划局、XX市建筑设计服务所提供的坐标点、水准点及业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为62、测量依据。5、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。六、质量管理职责 测量工程质量由专业测量工程师负责，由其贯彻执行工程测量专业质量手册和细则文件。测量作业人员做到100%自检要求，项目质检工程师复查。七、沉降观测由于本工程为高程建筑，因此，对本工程建筑物的沉降观测要进行重点控制，发现异常情况，应立即向业主及设计单位提供相关测量数据。1、观测点埋设根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB50026-93）的有关沉降基准点埋设规定：（1）布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。（2）为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性63、。（3）沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。（4）沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5m，以保证沉降基准点的稳定。（5）沉降观测基准点埋设在变形区以外，数量三个，按国家二等水准测量的技术要求施测，每站高差中误差0.3mm，闭合差0.6mmn0.5。2、沉降基准点埋设方法：基点埋设参照工程测量规范及有关变形观测基点埋设标准进行。（1）根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB 5002693）的有关沉降观测点埋设规定进行沉降点的埋设。（2）变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布64、设在能敏感反映变形的位置。（3）在承重墙柱上沉降观测点标志采用32电锤在设计位置打孔，将直径20mm带内丝套筒放入孔内，周围用环氧树脂填充使牢固，观测时扭紧观测点、观测完后扭出观测点。既不影响原有建筑物的外观又要不被破坏。3、沉降观测根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB 50026-93）的有关沉降观测的规定，结合当前世界先进测量技术，按工程测量规范规定的二等水准测量作业要求进行。观测仪器采用DSZ2精密水准仪，配合铟钢尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。4、沉降观测周期及期限（1）沉降观测周期按每两个结构层观测一次，65、直至封顶，封顶后每月观测一次，直至竣工。（2）出现不均沉降时，根据情况增加观测次数。（3）施工期间因停工超过三个月，应在停工时及复工前进行观测。（4）结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求：均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；封顶后应每六个月观测一次，直至基本稳定（1mm/100d）为止。第二节 土方工程施工方案及技术措施一、土方开挖本工程地处经济技术开发区，从地质报告中可知，该工程位置土质较好，拟机械开挖的为层杂填土与、层粉土。采用放坡（1:0.75）的方法进行土方机械开66、挖，基底尺寸为基础最大外围尺寸增加一米，布置排水沟的同时兼做施工工作面。整个基坑底外侧挖一宽400mm深200mm的排水沟，排水沟坡度0.5%，离开建筑基础设一处100010001000mm集水坑，遇雨时用污水泵强制排出基坑外，避免基坑被水浸泡。为防止机械破坏预制管桩，机械挖土时桩顶预留30cm厚土层由人工清槽，以防破坏坑底原状土及预制管桩。挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每挖一层修一次坡，至设计标高再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。因本工程占地面积较小，土方工程量不大，采用一台反铲挖掘机进行，配合自卸汽车运土，运到离城区10公里以外的地方67、倒放。机械开挖完后，剩余的桩间土、桩顶土方采用人工开挖。开挖土方量，除后期用做回填用外，其它全部外运。标高控制：在土方开挖过程中由测量人员跟班作业，控制好标高，机械开挖时，坑底跟随工人同时清底，一次成活。人工清坑时严格控制标高，决不允许超挖。当坑底局部有软弱土层时，通知监理公司、设计单位有关人员到现场验槽勘察，并商定处理措施后才能继续施工。基坑清理到位后，报请有关部门进行验槽。验槽合格后方能进行基础垫层施工。二、土方回填地下室施工完毕后，不得长期暴露，待地下室墙外侧防水层施工完毕后即可进行土方回填。基坑土方回填前应做土壤击实试验，求得不同土质的最大干密度和最佳含水量，用于控制回填土压实度。回填68、时应清除基坑淤泥、杂物，原则上应采取对称、均匀的回填步骤，按250mm厚一层分层夯实，压实度达到设计要求。第三节 基础及地下室部分施工方案及技术措施一、工艺流程垫层浇筑SBS防水防水保护层定位放线筏板钢筋墙柱插筋基础支模基础砼浇筑测温养护拆模砼养护满堂脚手架搭设墙柱钢筋绑扎墙柱钢筋隐蔽验收支墙模地下室二层顶板梁板支模钢筋绑扎钢筋隐蔽验收砼浇筑养护地下一层结构施工（工艺流程同上）拆模外墙防水土方回填夯实。二、砼垫层施工按设计垫层为C厚10，垫层随捣随抹，当表面出现泌水时,可加干拌的1:2水泥和砂进行撒匀,并进行表面平整压光，面层压光完后12h内进行浇水养护到一定的强度。三、防水工程（一）施工准备69、1、材料（1）4厚SBS改性沥青防水卷材。（2）配套材料、基层处理剂（冷底子油）：JG-1防水涂料。、桩头防水处理：水泥基渗透结晶防水涂料。、辅助材料：主要是工业汽油，用于机具清洗和热熔施工时汽油喷灯的燃料。2、卷材性能指标序号检验项目标准指标（PY I型）检验值1拉力，N/50mm纵向450732横向4506432耐热度902h，无滑动、流淌、滴落902h，无滑动、流淌、滴落3不透水性0.3Mpa，30min不透水0.3Mpa，30min不透水4最大拉力时延伸率，%纵向3040横向30495低温柔度-180，3s弯曲1800，无裂纹-180，3s弯曲1800，无裂纹3、机具机具名称规格用途扫70、帚中号清理小平铲3寸找平、清理钢丝刷清扫桩头铁桶大、小作为容器压子压实卷材、排气汽油喷灯粘贴卷材剪刀中号裁割卷材毛刷4寸刷冷底子油（二）作业条件1、施工前认真审核图纸，熟悉防水工程施工方案，并进行技术交底。2、防水工程必须由防水专业队施工。3、防水施工人员必须持证上岗。4、做防水层时基层含水率不得大于9%。5、防水材料应有合格证，现场取样复试报告后才能使用。6、铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，基层平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。7、防水层施工涂冷底子油前，将基层表面清理干净。（三）施工班组组建我们选派技术精细，技术力量雄厚，施工经验丰富，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各71、项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量验收标准，曾创出许多防水优良工程，为保证本工程质量和进度奠定了基础。基础底板防水因施工面积大，工期紧，计划工程现场安排1520名施工人员，根据施工具体工作面还可进行人数调整，保证整个施工进度计划的完成。（四）产品质量控制产品进场检测产品进场复检施工工艺交底施工过程中检查质量员自检监理人员验收。（五）施工主要规定1、搭接规定：相邻卷材的短边搭接15cm以上，长边搭接10cm以上。2、铺设规定：卷材铺贴时，先平面后立面，采用热熔满黏。3、附加层：底板转角处、阴阳角等部位必须增加一层附加层，宽度不小于300mm；后浇带需增加一层附加层72、，宽出后浇带边300mm。（六）基层与材料的要求1、基层应清洁干净，表面无尘土、砂粒等杂物。2、基层表面应平整，光滑，无松动。对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起现象，用2米直尺检测基面与直尺间最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得超过一处，空隙处只允许有不缓变化。3、阴阳角处基层应抹成圆弧形。4、卷材要求强度高，延伸率大，具有良好的韧性和不透水性，膨胀率小，且具有抗菌性。（七）SBS卷材防水操作工艺1、工艺流程基层清理涂刷冷底子油铺附加层平面铺卷材处理细部验收。2、基层清理：施工前将基层处理干净，水泥砂浆残渣尘土等清理干净，报监理验收合格后方可进行下一道工序。3、涂刷73、基层处理剂：在基层表面满刷一道JG-1冷底子油，涂刷要均匀、不透底、遮盖率100，涂刷完毕后报监理验收。4、铺贴附加层：底板转角处、阴阳角部位加铺一层卷材附加层，附加层的宽度不小于300mm。按规范和设计要求将卷材裁成相应的形状进行热熔满黏。5、冷底子油涂刷完毕10-12小时后，手摸感觉不黏即可根据卷材的宽度和搭接的规定进行铺贴。6、铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸剪裁并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，卷材端头比齐开始铺的起点，使卷材平铺于基层上，要求用力均匀，不窝气，掌握好铺设压边宽度。然后点燃汽油喷灯，掀开卷材，在条粘要求的粘贴的部位加热基层与卷材交接处，喷灯与加热面保持374、00左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，压合至边缘挤出沥青黏牢。7、热熔封边：卷材铺贴完毕后，点燃汽油喷灯加热卷材搭接接缝，喷灯与加热面保持300左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，用压子压实卷材接缝。8、地下室底板防水做法见下图：底板厚100)250转角处增强卷材一层240砖胎模,内侧20厚1:3水泥砂浆抹面.(兼作防水保护墙)地下室底板防水示意图4厚SBS防水卷材50厚的C20细石.砼保护层层层。钢筋砼底板（八）施工缝防水施工地下室外墙水平施工缝按照图纸设计的要求进行留设（如下图），以满足防水要求。在混凝土浇筑时必须清除杂物，将表面冲洗干净，注意接浆质量，然后浇75、筑混凝土。外墙水平施工缝留设示意图（九）桩头水泥基渗透结晶防水涂料施工工艺1、桩头砼基层表面尘土、杂物清扫干净，凿除松动的混凝土。2、材料用量：根据本工程特点，桩头防水涂料采用涂抹工法施工，每平米用量为1.5kg/m2。3、配料：施工时应严格控制水灰比，涂刷时按粉：水=3：1（重量比），混合搅拌均匀，拌和用水必须是洁净的。4、施工操作：（1）涂抹该防水涂料时需用专用的毛刷，涂层要均匀，不得有漏涂现象，总厚度不能低于1mm。 （2）涂抹时，要做到边涂抹，边用毛刷沾水（或喷细雾）在涂层表面来回拉刷，必须在初凝未干时边涂抹边保养。（3）在水平地面必须注意涂刷均匀，不得有沉积现象，以免造成养护不好而开76、裂。5、保湿养护：待涂层初凝后用喷雾器进行喷雾保湿养护，一定要避免涂层破坏，每天至少喷雾3次，连续23天；每次喷雾完后，及时采用麻袋、草帘等进行保温保湿养护。（十）质量控制和质量标准1、质量控制措施（1）在施工前，材料进场时同时提供防水材料合格证，材料检验报告。（2）在材料分阶段进场后，现场取样复试合格后方可进行施工。（3）用火要适度，杜绝慢火或过火烧烤。（4）铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目部质检员和技术人员进行核验，最后报监理工程师验收。（5）施工完毕后要进行防水层隐检记录和质量评定。2、质量标准（1）保证项目、防水卷材的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，要由合格的出厂证明。77、防水卷材层特殊部位的细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。、防水层严禁有破损和渗漏现象发生。（2）基本项目、基层应牢固，要洁净、平整、无空鼓、起砂、脱皮，基层阴阳角要做成圆弧形。、冷底子油要涂刷均匀，不得由漏刷、透底和麻点现象。、防水卷材铺附加层的宽度要符合规范要求；接头搭接宽度要符合规范的规定，接头要嵌牢固。、卷材黏接要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。（十一）成品保护1、地下防水卷材预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。2、卷材防水层铺贴完毕后，要及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层。3、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。4、在浇筑78、细石砼保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。5、冷底子油未干透之前，禁止任何闲杂人员进入现场。（十二）要注意的质量问题1、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的黏接不密实，接槎损坏、空鼓；2、桩头根部黏接不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符，压边不实造成黏贴不良；施工时清理要彻底干净，注意操作，要将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。3、渗漏：转角、阴阳角、桩头根部不易操作而渗漏。施工时附加层要仔细操作；保护好接茬卷材，搭接要满足宽度要求。保证特殊部位的施工质量。（十三）安全施工措施1、按项目部的安全技术交底内容切实贯79、彻到底。2、在施工中，闲杂人员未经同意不得进入防水施工现场。3、不许任何人把硬质如钢筋之类直接砸在防水层上。4、现场严禁有明火或在防水涂料施工现场处进行焊接工作。5、施工现场必须配备灭火器，以防万一。四、钢筋工程（一）钢筋加工1、钢筋加工之前钢筋技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。2、现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（二）测量控制钢筋绑扎之前，要将底板上80、的墙体洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。（三）钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行连接，连接方式：钢筋直径d22时，采用直螺纹机械连接，等级为二级。受力钢筋连接接头位置：上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接；同一截面位置的接头不超过钢筋总数的25%。基础梁受力钢筋接头位置与上部主体框架梁恰好相反。2、钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。3、底板钢筋支撑方法：本工程基础为有梁式满堂基础。为满足筏板上下钢筋网片的稳定81、性、整体性、刚度性，网片支撑钢筋采用16按间距1000布置，支撑上部领铁通长布置，其做法、尺寸如下图：4、钢筋绑扎完成后，由班组及翻样员进行自检，再由质量员及施工员进行复合，隐蔽工程验收单交监理单位验收签字，符合要求后进行下一道工序。5、墙体、暗柱插筋绑扎：按照底板上放出的墙体、暗柱的位置线，绑扎墙体、暗柱钢筋，墙体、暗柱钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础内绑扎、焊接不少于3道加强固定箍。墙体、暗柱钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。6、地下室墙柱和梁板的绑扎要求同上部主体结82、构钢筋施工。五、模板工程（一）模板选择地下室（含墙、梁、板、楼梯）的模板采用木模和18厚胶合板，用防水层板拼接密实平整，以确保砼浇筑的质量。（二）模板的支撑及承重架。1、墙体模板支撑墙体采用穿墙螺杆及钢筋内撑控制厚度,地下室外墙使用的穿墙螺杆必须加焊三道止水片,中间一道为-4mm80 mm80 mm,其余两道为-4mm40 mm40 mm,模板整体刚度的加强由纵横背杠承担。墙体的整体稳固采用钢管撑架与花篮螺栓调整紧固。地下室外墙模板安装详见下图：2、梁、板用室内满堂脚手架作支承系统，双向剪刀撑3-4m。如下图：（四）模板的装配1、要保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受所浇混凝土83、的重量和侧压力以及各种施工荷载。2、模板拼装时要力求构造简单，装拼方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。（五）模板在砼浇灌前的检查验收1、各种连接件、支承件加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件预留孔洞位置要准确，固定要牢固。2、现浇结构模板安装允许偏差参见本方案主体模板工程中模板安装误差允许偏差表。3、预埋件和预留孔洞允许偏差见主体模板工程中预埋件和预留孔洞允许偏差表。4、模板的拆除除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1N/mm2)方可拆除。底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的有关规定执行。后浇带处的模板应予以保留84、到砼浇筑后并达到设计强度值方可拆除。5、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及直上而下的原则，拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬。6、拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出堆放。7、拆下的模板配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、混凝土工程（一）基础底板、梁混凝土施工1、施工段的划分由于主楼基础底板尺寸不大，因此采用一个自然施工段。2、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台混凝土汽车输送泵浇筑。（285、）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据汽车泵的长度，划定浇筑区域，每台汽车泵负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。立即采用其他外调的混凝土进行浇筑。（3）混凝土浇筑时在汽车泵的出灰口处配置34台振捣器，混凝86、土在浇筑时可斜向流淌5米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土用量多、底板厚度较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。4、混凝土振捣（1）根据砼泵送时形成一个坡度的实际情况，每台泵需配振动器4台，在每个浇筑带前后布置两道振动器，每一道布置在砼卸料口，主要是保证上部砼的密实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也要相应跟上，以确保整个高度砼的质量。（2）振动棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振87、捣过程中宜将振动棒上下略微抽动，以使上下砼振捣均匀，插点间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，分层浇筑时振动棒应插入下层50mm，以消除上下两层间的接缝，每点振捣时间一般以2030S为宜，此外还应视砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡，以表面泛出灰浆为宜。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。具体见下图。5、混凝土试件留置根据GB50204-2002混凝土结构工程施工及质量验收规范要求的规定，每200m3混凝土需留置抗压试块1组，每500m3需留置抗渗试块1组。试块到期后应及时送检。同条件试块按同条件试块留置计划。试压结果归技术档案资料用88、。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑找平后应立即覆盖养护，防止混凝土表面水份散失。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。（3）柱、墙插筋部位是养护的难点，要特别注意盖严，防止造成失水，混凝土表面出现开裂现象。7、保证质量技术措施（1）砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间不超过150min，即在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕。（2）砼每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为度。插入式振捣器的移动间距不宜大于50厘米。8、注意事项（1）改进砼振捣工艺，在振动界限以前对砼进行二次振捣增加砼密实度，使砼抗压强度提高，从而提高89、抗裂性。（2）砼表面强度达到1.2Mpa，方可上人。9、安全文明施工（1）浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽。 （2）振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。（3）电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。（4）用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。（5）罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。（6）施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐90、干净。（二）地下室墙柱和梁板的混凝土浇筑同上部主体结构混凝土施工。七、强化施工组织与管理方面的措施1、严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，技术负责挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作由条不紊。2、做好外单位协调工作，取得支持与谅解，砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持。第四节 主体结构部分施工方案及技术措施一、模板工程模板工程是主体结构质量的保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主91、体结构施工阶段占用工期最长成本最高的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程一层及以上剪力墙采用大钢模板体系，其余部位模板采用竹胶板，支撑体系采用483.5焊接钢管。（一）模板搭设与拆除施工工艺流程（二）剪力墙大钢模板搭设方案1、大钢模板配置要求根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用LD-86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。模板具体结构：面板采用6mm钢板，上下边框、纵肋均选用8#槽钢，左右边框为8mm钢板，加强背楞采用10#槽钢，并纵向设置三道，内、外墙模板纵向相应92、设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于900mm，能承受墙体混凝土最大侧压力为 60KN/。（1）墙体模板的配置本工程墙体均要求配置内板，内模板高度2920mm，外墙周圈（无顶板处）配置一整层180mm高的下包模板。（详见节点图）配置下包模板，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。（2）角模角模采用企口搭接形式，其尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉结器进行45拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面93、平滑，不需进行特别处理。阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角分明，不漏浆。异型角模与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固（3）节点的处理方法、阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过L=240小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。（详见节点图）、丁字墙部位的处理丁字墙部位的大模板配置：配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固；或是配置94、一块堵板，通过边框孔进行连接，并另外利用两边大模板的横肋，通过小背楞、小钩栓加固，再用穿插墙螺栓拉紧，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。（详见节点图）、穿墙螺栓、支腿、挑架、内支撑，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，本工程采用86系列模板配置使用的可叠式支腿，利用模板纵肋来固定，安装十分灵活，支腿的配制：1000模板宽度1800mm时，配1个支腿；1800模板宽度495、500mm时，安装2个支腿；模板宽度4500mm时，安装3个支腿；同时考虑开间大小，小开间不配支腿。标准的支腿为H=1800mm，B=1100mm。挑架，即操作平台，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。平台挑架的安装间距一般为15001800mm左右，根据吊装次序，合理制作平台挑架的踏脚板，踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。挑架的配置：模板宽度1100mm时，不配挑架，但模板没有与其它大板相连时或在拐角处，必须上挑架；1200模板宽度3000mm时，安装2个挑架；3000模板宽度4200mm时，安装3个挑架；模板宽度4200mm时，安装4个挑架；同时考虑开间大小、小开间不配挑架。标准的挑架为H=5096、0mm。内支撑，剪力墙内支撑采用16定型钢筋做大钢模板内支撑，间距10001000mm，内墙支撑长L=剪力墙厚，外墙支撑长L=剪力墙厚+外墙保温板厚，采用内支撑能有效控制墙体截面厚度。、小托架为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小托架。利用小托架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。2、大钢模板质量检验标准序号项目允许偏差检验方法1模板高度-2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平整度2mm用2m测尺或塞尺6边框垂直面板1mm直97、角尺塞尺7孔眼中心偏差1mm钢卷尺或卡尺3、大钢模板施工技术措施（1）准备工作、熟悉并掌握模板配置要求中的全部内容，各节点的处理示意图及说明，以及模板安全操作规程和本工程结构施工图中详细尺寸、标高。、针对模板体型庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角膜、各种配件等）；并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。、按照模板的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等）。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦试两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1:3）涂完后的板面标准是能照出人影。穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油，支腿98、的地脚丝杆上也必须涂上黄油。、模板的存放，如平放模板需在模板下垫1010木方。存放高度不超过3米。立放模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。立放模板应满足自稳角7580度的要求。、准备内径大于32的塑料管，用于小托架钩栓及特殊部位的预埋。（如双头扣对拉栓）、加工长度小于墙厚12mm的钢筋头16（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。准备钢丝绳、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。（2）模板施工a、弹出墙体模板、阴阳角膜、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。b、在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角膜扭转、错台。c、安装洞口99、模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度10mm的海绵条，以防止脱浆。如窗口宽度1800mm时，需在洞口模的下框上开设23个18的排气孔，以确保砼密实。d、为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内），同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海绵条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。e、先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。阴角模的操作方法：先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留12mm间隙。阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。阳角模的操100、作方法：按控制线就位，用校准件与边框孔进行安装连接，安装两道直角背楞加固。f、遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400mm时，需安装2对小背楞加固。g、为保证层见过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条，海绵条应贴在模板的下端。h、安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。i、当外墙采用搭设挑架施工时，外模板校正无立支撑着力点，此时需在顶板上预埋锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以校正外侧模板。j、当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。在已支设的挂架上支设下包101、模板，并用木楔楔紧。当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以68cm为宜，高度不超过250mm。k、模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。l、墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。m、墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模、不掉角，一般情况下砼达到1.2MPa或试验确定）。常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬期施工达4MPa，外墙托架在墙体砼达到7.5MPa后方可挂设。n102、拆除模板时应先拆下穿墙栓，在松支撑调整螺栓，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在板下口用撬棍撬模板的撬点，严禁用锤砸模板。拆下的配件放入工具箱已备再用。O、模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清楚模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。p、为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割510mm深，然后用凿子剔除浮浆层。q、拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。r、模板落103、地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求，如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。s、五级以上大风停止作业。4、大钢模板安全措施大模板施工前和拆模前，现场施工责任人应向操作人员将大模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管过程中的每一步骤，每一细节进行具有时效性、针对性的安全技术交底。强化安全管理，确保施工安全。（1）熟悉大模板构造，杜绝安全隐患。大模板按其结构形成的不同可分为整体式、拼装式或模数式等，每种均由模板、支撑系统及操作平台组成。施工前，首先根据设计图纸绘制配板图进行模板设计，力求模板拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性，同时保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装104、后的平整度。并且，须对主要项目进行验算：混凝土浇筑时的侧向张力；穿墙螺栓的抗拉强度；模板弹性模量的侧向变形和整体稳定性；大模板的自重荷载及起吊、起装时对节点及支撑点的强度、刚度要求。（2）大模板吊环大模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。拼装式大模板使用组装式吊环。整体式大模板的吊环直接焊在模板上。但无论何种吊环，设计时均按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。整体式大模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均满足设计要求，拼装式吊环的连接螺栓型及双螺母紧固，也满足设计要求。施工过程中，应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。（3）大模板斜支撑的地脚105、螺栓施工过程中大模板经多次起吊和落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。堆放时一旦受外界荷载干扰，螺母脱落，致使大模板倾覆。因而设计时增加双面护板，延长焊缝，使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。（4）大模板小托架、小托架时大模板工艺的配套技术的产品。小托架的挂钩是主要受力构件，其材质符合国家标准。小托架提升时，检查挂钩外伸悬臂是否过大，安装时检查小托架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。、大模板起落时，应注意平衡，模板就位时应避免冲撞外挂架，模板提升时应注意不要剐碰与小托架连在一起的外围护架及安全网。、外墙洞口处应该按要求设置附着，防止在风载作用下外挂架摆动和内倾106、。、小托架安装时，墙体混凝土强度不得小于7.5MPa，尤其在冬期施工，混凝土强度增长慢，小托架不宜过早使用。（5）大模板安装安全技术措施、大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工，作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。统一信号，密切配合，做到稳起稳落，就位准确。、合模时，先将房间四周的角模安装到位，并将角模上口用8#铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。、将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整大模板位置，对称调整大模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差107、符合规范要求。再安装反号大模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。大模板没有固定前，不得进行下道工序施工。、外墙大模板作业高度在4m以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在爬架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。内墙大模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。、大模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。、混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散108、人员，排出险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。、雨季施工，高耸结构的大模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4，五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。、临街及交通要道地区，应设警示牌，避免伤及行人。（6）大模板拆除安全技术措施、在混凝土强度能够保证其表面及菱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求后，方可继续拆除。、拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清楚大模板操作平台上的杂物，109、检查模板是否有钩挂兜拌的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将大模板吊出。、在斜支撑的大模板应面对面的堆放，自稳角为7580无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得倚靠在其它模板或构件，以免下脚滑移、倾斜。、大模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块；对失陷性黄土，须有防水措施；对冻胀性土，须有防冻融措施；确保大模板堆放相对稳定。、大模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。（三）框架梁、次梁、现浇板、楼梯模板和支撑架搭设方案1、模板的选择框架梁、次梁：选用18厚复合木模板制作成定型木模。现浇板：选用18mm厚复合木模板，110、板缝平接用胶带贴缝，板下设50100木枋楞、48横钢管。2、模板支撑体系（1）框架梁、次梁梁模板采用18mm 厚复合木模板，龙骨用50100mm木枋，间距250mm，侧模及底模用483.5m钢管配可调支撑。高度700mm的梁，梁中预埋20PVC管中穿112高强对拉螺栓500mm。梁混凝土浇筑完毕，将拉杆抽出，可重复使用。按照砼结构施工及验收规范要求，梁跨度4000mm时，按全跨度1/10003/1000起拱。（2）现浇板板模板采用18mm厚复合木模板，龙骨选用50100 mm木枋，间距600 mm。为满足板面平整度的要求，全部木枋用压刨机将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相111、接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距1.2m，横杆步距1.5m，扫地杆距地（楼面）0.15m。剪刀撑每隔3m/4m设置，宽度不大于3个间距，斜杆与地面的倾斜角为4560，每个开间四大角需设一道剪刀撑。（3）楼梯模板楼梯采用木方和胶合板，承重架纵横采用扣件式钢管支撑架，支模见下图。（4）构造柱模板由于工程对质量要求高，构造柱的成型对砌体结构的影响很大，为了保证构造柱的施工质量，模板选用木模板，构造柱马牙槎位置均粘贴双面胶，保证不漏浆。具体支模示意图如下：（四）支模质量要求及措施1、所有墙柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。2、模板安装时，先安梁柱节点、梁112、相交点处的定形模板，拆出顺序则反之。3、墙柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。4、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板梁板跨度超过4m，应按1/10003/1000起拱。5、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。6、模板的接缝不大于2mm。7、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。8、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有1.2Mpa的承载力以及具有承受上层荷载的承载能力后方可上去操作，上下支架立杆应对准，并铺设垫板。9、模板安装前应涂刷隔离剂，不得沾113、污钢筋有混凝土接槎处。10、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。11、落实专人负责预留洞口、预埋管道及预埋件等模板的安装，不得遗漏，且安装牢固，并在浇筑混凝土时派专人检查，其允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，012、严格按国家和企业的验收标准要求进行检查，验收模板的实测允许偏差如下表所示。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检114、查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（四）支模保证质量的技术措施模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：1、所有梁、墙、板均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图，经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁应增细部结构大样图。2、模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。3、认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在115、规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。4、在标准层所有飘窗板处采用全封闭式支模,挑板底模、侧模及板顶模整体一次支模封闭，楼板上下分两次支模，同上下层剪力墙模板连通。5、浇捣砼过程中派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。6、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。7、剪力墙和断面尺寸较大的框架柱设置对拉片螺栓增强抗侧压性能，杜绝爆模现象发生。梁板跨度4000mm时，应按全跨度的1/10003/1000起拱。8、在浇筑混凝土前，应检查承重架及加116、固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在45N.m60N.m之间。9、模板的安装必须符合规范GB50204-92第条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。10、墙柱砼浇筑应采用串筒下料,不便使用串筒的柱和墙模板上应留设高度不少于300mm的下料洞口。11、模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。12、柱、墙支模前在模板处抹一带3cm厚1：2水泥砂浆找平层，防止混凝土浇筑时跑浆烂根，模底部拼装前垫50mm宽的胶条，防止根部漏浆。13、板底模板之间的拼缝用50mm宽胶带粘贴，以防止混凝土成型后形成小梗及浇筑时漏浆。14、模板拆除要求（1）楼板和梁模板拆117、除时，结构混凝土强度应符合下表的要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（五）模板施工的安全技术1、模板施工前的安全技术准备工作（1）模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。（2）保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。（3）夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。（4）检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。（5）模板施工作前，现场施工人员（负责人）要认118、真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。2、模板施工的安全要求（1）模板施工安全的基本要求、模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。、采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。、操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。、不许在墙顶、独立当及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。、不得在作业架子上，平台上堆放模板料。、高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。、木料有易燃材料要远离119、火源堆放。、模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。、夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板移位。（2）模板安装的安全技术要求、采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂下方。、柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固，避免柱模整体歪斜。、当砼柱在6米以上，不宜单独支模，应将几个柱子模板加结成整体。、梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。、楼层支模架采用整体或钢管120、脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。、墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用，就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。（六）拆模的安全技术措施1、拆模的安全要求（1）拆模时对混凝土强度的要求：根椐混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。 一般墙壁体大模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2即可121、拆除。、承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根椐与结构同条件养护的试块强度达到规范要求，方可拆除。、在拆除过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，以妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。、已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。、拆除芯模或预留孔的内模时，应要混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。（2）拆模之前必须有拆模申请，并根椐同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。（3）各类模板122、拆除的顺序和方法，应根椐模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。（4）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。（5）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（6）拆除的模板向下运行送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时， 模板应堆放整齐并捆牢，才可吊装。（7）拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。（8）当遇到雷、雨、雪或风力达到五级123、以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。2、模板拆除的安全技术（1）一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆墙柱模斜撑拆墙柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。（2）拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业，拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面，已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。（3）墙柱模板有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除墙柱模板同时进行，以免墙柱模板倾倒伤人。（4）多层楼板模板支撑的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支撑，应根椐施工速度，混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，技术负责人124、通过计算确定。二、钢筋工程（一）资源配置1、钢筋加工机具的配置计划加工配置计划一览表设备名称规格型号数量产地技术性能钢筋切断机GTS401XX运转正常钢筋弯曲机W3402XX运转正常钢筋调直机GT4/81杭州运转正常套丝机JJM31XX运转正常电焊机AX3202上海运转正常电渣压力焊机4山东运转正常闪光对焊机UN1001成都运转正常2、钢筋及材料的配置情况经市场调查和建筑施工合同要求，钢材拟选用首钢、邯钢、长钢、海鑫、酒钢，各生产厂家均为国家重点企业其生产的钢筋质量才能得到保证。每次钢筋进场，必须具有出厂质量证明书或试验报告，并报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经力学性能试验合格后方可125、使用。3、人员配置（1）钢筋平时为40人，高峰期为60人，所有钢筋工均在项目部内部调整，确保按计划完成。（2）每一构件或作业区一般要有一组进行工作，特殊或大型构件按实际调整。4、钢筋垫块所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板，按厚度用M10水泥砂浆或C20细石砼提前10天进行制作。所切的块为4040规格，上插20#扎丝。保护层垫块制作经养护五天后，可归堆分类用水泥袋装好待用。（二）钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度1、剪力墙暗柱受力钢筋采用电渣压力焊焊接。2、钢筋的锚固、搭接长度必须符合设计要求，如设计无规定时必须按规范要求进行施工。3、钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋126、焊接及验收规范”有关规定。4、采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。5、搭接接头错开长度为钢筋直径的35倍。6、钢筋的最小锚固长度不小于250mm，最小搭接长度不小于300mm。 （三）钢筋焊接1、材料要求（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚固应用、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。（2）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。（3）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求：、药皮应无裂缝、气孔、凹127、凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。、焊条必须有出厂合格证。2、机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。3、作业条件（1）焊工必须持有考试合格证。（2）帮条尺寸，坡口角度、钢筋端头间隙，接头位置以及钢筋轴线应符合规定。（3）电源应符合要求。（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电中毒及火灾等事故。4、操作工艺（1）工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试体送试确定参数施焊质量检验。（2）检查电源、焊机及工具。焊接地线128、应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（3）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径，接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径，焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（4）试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（5）施焊操作：、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。、运条：运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。、收弧时：应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要工作面造成擦伤。、多层焊：如钢筋直径较大129、，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。、熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防上产生裂缝。（6）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。（7）立焊：定焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成6080度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。（8）横焊：焊条倾斜7080度，防130、止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿。迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。（9）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8090度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧保证两侧熔合。（10）钢筋帮条焊：、钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。、钢筋帮条接头的焊缝厚度应不小于03钢131、筋直径，焊缝宽度不小于07钢筋直径。、钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a、两主筋端头之间，应留25mm的间隙。b、帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。c、焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（11）钢筋搭接焊：、钢筋搭接焊适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。、搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度不小于07钢筋直径。、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a、搭接焊时，钢筋宜预弯，以保132、证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。b、搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。c、焊接时引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。d、第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（12）预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求：、钢板厚度S不小于06钢筋直径，并不宜小于6mm。、钢筋应采用I、 II级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在18mm133、以内，可采用贴角焊，锚固钢筋直径为1822mm时，宜采用穿孔塞焊。、采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于05钢筋直径；采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于06钢筋直径。、焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。（13）钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，I级钢筋的搭接长度L不小于4倍钢筋直径，级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.5钢筋直径，焊缝厚度不小于035钢筋直径。（14）钢筋电渣压力焊竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧，电渣和顶压过程。、引弧过程(直接引弧法) ，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种引弧过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或134、端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目的。、电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。、电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。、挤压过程利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化135、的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面(由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为0203KN)。、焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊 接 电 压 （V）焊 接 时 间 （S）钢筋熔化量（mm）U1U2T1T216200250404522271442025182503004045222715520252030035040452227175202522350400404522271862025254004504045222721620252850055040452227246202532600650404522272772530、外观检查符合下列要求：a、焊包较均匀，突出部分最少高出136、钢筋表面4mm。b、电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。c、接头处弯折角不在于4度。d、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。e、经检查不合格的接头应切除从焊或采取补救措施。、成品保护：接头焊毕应停歇2030S后才能卸下夹具，以免接头弯折。（四）钢筋加工1、钢筋除锈（1）钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。（2）钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈；二是用机械方法除锈。此外还可以采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。2、钢筋调直本工程采用卷扬机拉直钢筋137、，其调直冷拉率：级钢不宜大于4，、级钢不宜大于1。如所使用的钢筋无弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，I级钢不大于6，、级钢不大于2。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1。3、钢筋切断（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。（3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于05mm)； 固定刀片与冲切刀片口的距离；对于直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋138、宜留5mm左右。（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。4、钢筋弯曲（1）划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表。其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一139、端有出入时，则应重新调整。（2）钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的25倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整)。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯900时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距内边缘为1015d(钢筋硬时取最大值)。（3）曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作台盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成140、型过程中，成型钢筋套起顶弯作用，十字架只协助推进。（五）钢筋绑扎1、柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱钢筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后竖焊柱子钢筋，便于箍筋向上移动。（2）柱箍筋绑扎：、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠押绑扎。、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。、箍筋的接头应沿柱子竖筋交错布置绑扎。、柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。、有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度141、不小于l0d。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。（3）柱筋保护层：垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护厚度尺寸正确。（4）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合要求。2、梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入摸)。画箍筋间距在主梁模上口铺横杆数根放箍筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿142、次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内。（1）在模板侧帮上部画箍筋间距后摆放箍筋。（2）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中必线的长度均要符合设计要求。、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（3）绑扎箍筋、绑梁上部纵向箍筋宜用套扣法绑扎。、箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，成封闭缠时，单面焊缝长度为5d。箍筋弯钩为135，平直长度为l0d。、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。、梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及力口密区长度均要符合设计要求。（4）在主143、次梁受力筋下均应垫保护垫块，保证保护层的厚度。（5）受力筋为双排时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距按1000mm。（6）梁筋搭接、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。、接头不宜位于构件的最大弯距处，搭接处应在梁端1/3范围内绑扎。、接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25，受拉区不大于50。3、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋。（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2）按画好的间距，先摆受力144、主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。（4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外周围两根筋的相交点全部绑扎外，余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，马凳采用12通长领铁1000，下设“八”形支撑800（见下图），以保证钢筋的正确位置且不变形。撑现浇板钢筋支马凳示意图（5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。4、楼梯钢筋绑扎工艺流程；画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个145、交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完后，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。（4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。5、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横筋、竖筋。（1）先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。（2）竖筋与伸出搭接筋处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。（3）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢146、筋外皮绑扎垫块。（4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇混凝土柱时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。（5）剪力墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。（6）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应专人看管，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置准确。（六）质量控制1、钢筋加工质量标准（1）调直工艺要求、钢筋应平直，无局部曲折。、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。应当注意147、：低碳冷拔钢丝经调直后，其抗拉强度一般要降低1015。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。（2）钢筋切断、钢筋的断口不得有马碲形或起弯等现象。、钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。（3）钢筋弯曲、钢筋形状正确，平面上没有折曲不平现象。、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的25倍。、钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。2、焊接质量标准（1）保证项目：、钢筋的品种和质量、焊条的牌148、号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。、弧焊接头的强度检验必须合格。 在现场条件下，每一楼层中以200个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式，同焊接位置)作为一批，不足200个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试体试验报告单。（2）基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。、接头处不得有裂纹。、咬边深度、气孔，夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏149、差值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。（3）应注意的质量问题、检查帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。、带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。、根据钢筋级别，直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊接与钢筋熔合良好。、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强烛缝应平缓过渡，弧坑应填满。3、钢筋绑扎质量标准（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规150、定。（2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（5）基本项目：、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。、箍筋的间距数量应符合设计，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钧平直长度为10d。、钢筋对焊接头、钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于01d且不大于2mm。（6）151、允许偏差项目：见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力筋间距10尺量两端中间各取一点最大值排距56绑扎箍筋间距20尺量连续三档取最大值7钢筋弯起点位移20尺时检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差0+39受力筋保护层3（七）成品保护1、钢筋焊接注意对己绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。2、钢筋绑扎（1）柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状152、，浇灌中派钢筋工专门负责修理。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。（八）安全要求1、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。2、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。3、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾住料、物，特别要避免碰撞在周围和上下方的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。4、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。5、雷雨时不准操作和站人。三、混凝土工程（一）施工工艺作业准备布泵管、定布料机153、位置混凝土运输柱、梁、剪力墙、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。1、本工程施工工期十分紧张，且混凝土使用方量较大，场内施工场地十分狭小，结构混凝土标号比较多。 2、混凝土采用商品混凝土集中供应，搅拌站至施工现场正常运输时间为45min。3、混凝土输送设备：混凝土浇筑主要采用一台80型柴油机输送泵输送，输送泵最大输送压力57Mpa满足施工要求。（二）施工准备1、现场常备输送泵车一台，配备插入振动器4台，另留6台备用，共10台，配备各种长度及不同直径的振动棒20根，布料机一台。2、配备浇捣人员2组，分两批轮流作业，每组人员不少于30人。3、浇灌前仔细安排输送路线，主要输送路线由施工现场总负责进行确定，154、安排专业架管技工搭设输送管。4、由预算科具体计算各次浇注的砼数量，安排砼运输数量。5、混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，临时停水停电，事先与有关单位协商。6、在浇灌前检查模板、支架、钢筋和预埋件，预留孔洞对模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。7、浇灌前要浇水湿润，但不得有积水。8、钢筋工、木工和架子工在浇灌过程中要有值班看守人员，施工现场要保证有电工2名。9、 管道安装（1）管道安装原则： 、管线宜直，转弯宜缓(曲率半径不应少于0.5m)以减少压力损失。 、接头应严密，防止漏水漏浆。 、浇筑点先远后近(管道只拆不接，方便工作)。（2）管道应合理固定，不影响交通155、运输，不搞乱已绑扎好的钢筋，不影响模板振动。（3）管道、弯头零配件应有备品，可随时更换。（4）垂直管道的下端，可装置断流阀，防止混凝土倒流。（5）泵送时，控制导管内混凝土的数量，同时泵机压送能力应有相应的富余以防管道堵塞。10、浇灌前检查安全设备，是否满足灌筑速度的要求。填写隐蔽工程验收单报和混凝土浇灌令，请监理及业主现场工程师交检。（三）商品混凝土要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、供应商必须满足施工需求及混凝土的质量，随时抽检供应商搅拌站后台计量，原材料等确保供应质量，施工科提供供应商需供应时156、间、混凝土强度等级、部位、数量及所需车辆，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等所需提供资料。3、进场后抽检每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足一律予以退场，现场严禁加水，如气温过高，由供应商派技术人员加入适量减水剂。4、现场派施工员、试验员加强混凝土的质量监督。（四）泵送混凝土要求1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4、输送管线直，转弯缓，接头严密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外157、的其他成分相同配合比的水泥砂浆。6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。（2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。（3）当上述两种方法无158、效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定的压力时，方可关闭气阀。11、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。15、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞159、。（五）混凝土浇捣1、混凝土的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，如用溜板等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，160、将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6、剪力墙混凝土浇筑（1）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的混凝土接槎砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。（3）振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面161、呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（4）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。7、梁板混凝土浇筑（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必162、须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分163、之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8、楼梯段混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。9、不同混凝土标号浇筑时，164、应采取有效措施，将不同混凝土标号的构件用钢丝网或快易收口网分隔，如下图：（六）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。（七）混凝土冬期施工1、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。2、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。4、运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时165、，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2摄氏度。5、整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40摄氏度时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。6、冬期施工平均气温在5摄氏度以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。7、冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5摄氏度后方可拆除。混凝土与166、外界温差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。8、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护600d的强度。标养试块送试验室进行标养。9、冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土测温记录”。（八）混凝土试块留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以167、下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。（九）质量标准1、保证项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、基本项目混凝土应振捣密实，168、不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3、允许偏差项目：见表现浇框架混凝土允许偏差表项次项 目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高105用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁截面尺寸855尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线250250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且169、不大于30H/1000且不大于30注：H为柱、墙全高。（十）成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。（十一）质量通病及防治措施具体情况见下表：序号名称、现象产 生 原 因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙似蜂窝状的窟170、窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，171、随时检查模板支撑情况防止间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抺平压实后；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管排气管、表面抺砂浆或浇灌混凝土 封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷172、或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，所泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抺平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土 或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处理，混凝土下料被搁信，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混173、凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝174、土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放同，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密。石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝175、隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抺1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抺平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、消除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大176、，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不177、规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且边早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外边或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.178、5水泥砂浆抹补平整，或支模用比原来主一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不不，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强179、度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上走动。8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝180、土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。（十二）安全措施1、泵管及管扣，不应堆积在脚手架上。2、塔吊在吊接水斗或砂浆料斗时必须稳起稳落，不得冲击模板。3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；操作部位应有护身栏杆，181、不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、浇灌框架梁、柱砼时，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。6、浇捣框架柱时应对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台时应设防护措施；后浇板应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。7、布料机在没有固定完成前，严禁攀爬上布料机上卸吊钩。8、布料机固定位置后，木工应及时将支撑模板重新进行支撑模板。9、使用振动棒时必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。10、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。11对全体操作人员进行安全教育培训和技术交底，使其遵守施工182、用电及机械使用、与本工种相关的安全操作规程。（培训、交底要做好记录和签到记录）。第五节 砌体工程施工方案一、砌体材料要求依据设计施工图纸要求，砌体材料采用加气混凝土砌块，厚度200mm,砌块干容重不大于7KN/m3；部分隔墙采用120厚页岩砖隔墙。墙体拉结筋采用植筋胶植筋方法施工，植入深度为15d，且100mm。二、砂浆原材料要求：根据设计施工图结构设计总说明，砌筑砂浆强度等级：0.000以下采用M7.5水泥砂浆，0.000以上采用M7.5混合砂浆。1、水泥：选择32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2、砂：选用中粗砂，砂的含泥量不应超过5%，对检查发现砂的含泥量超过5%时，责令退出施工现183、场。3、石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，用孔径不大于3mm3mm的网过滤，熟化时间不得少于7天，磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2天，沉淀池中贮存的石灰膏，采用防止干燥，冻结和污染的措施，配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。4、砌筑砂浆的稠度，依据本工程使用材料，选择在6090mm。三、砌筑砂浆质量砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：1、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度，等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小值必须大于或等于设计强度所对应的立体方抗压强度的0.75倍。2、抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强184、度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽查一次。3、检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机抽样，制作砂浆试块，待检查试块强度试验报告单的数据，是否满足设计强度要求。4、当施工中或验收时出现下列情况：可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，判定其强度。（1）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；（2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；（3）砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。四、砌砖墙1、材料要求（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。进入工地后按规定进行复检砖应色泽均匀，边角整齐。（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5级普通硅酸185、盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（3）砂子：中砂，配制M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5，使用前用3mm孔径的筛子过筛。（4）掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。（5）其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等。2、主要机具砂浆搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。3、作业条件（1）办完地基、基础及结构工程隐检手续。（2）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。（3）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以186、1520m为宜。（4）砂浆由试验室做好试配，准备好试模。4、操作工艺工艺流程：作业准备 砖浇水 砂浆搅拌 砌砖墙 验收（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂灰膏控制在5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）砌砖墙、组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。、排砖撂底（干摆砖）：根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗187、口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致188、。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。、挂线：砌筑必须单面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；为控制抹灰厚度奠定基础。、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游189、丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留斜槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。190、隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。、木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.22m每边放3块；高23m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度为37cm。、构造柱做法：凡设有构造柱的结构191、工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋连接，并通长设置。、冬期施工：在预计连续d内平均气温低于5或当日最低温度低于3时，即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40，水加热不超过80。砖正温时适当浇水，负温即要停止，可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆，砂浆中掺盐时，应用波美比重192、计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐；砂浆使用温度不应低于5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先作防腐处理，涂防锈漆两道。5、质量标准（1）保证项目、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不得低于设计强度（设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即抗压强度），任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75。、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。（2）基本项目、砌体上下错缝，砖193、柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。、砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。、清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。（3）允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查用经纬仪或吊194、线和尺量检查全高10m1010m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查7清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查门口高度1559预留构造柱载面10尺量检查10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准6、成品保护（1）墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3）在室内推架子车时，防止195、碰撞刚砌好的砖墙。（4）在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。7、应注意的质量问题（1）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，三步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。（2）灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（3）窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。（4）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上中196、下留出612cm通孔，抗震柱外墙面垫5cm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。搂层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。（5）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外挂线。 （6）构造柱砌筑应符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始应先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的197、落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。五、砌加气砼砌块墙1、材料要求（1）砌块：加气混凝土砌块，厚度200mm,砌块干容重不大于7KN/m3。质量应符合蒸压加气混凝土砌块（JC31582）的各项指标要求及相关国家现行规范进行施工，施工质量控制等级B级。（2）水泥：32.5级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。（3）砂：中粗砂，含泥量不超过5，过3mm孔径筛。（4）108胶木砖，锚固铁板（75503mm）610钢筋，铁扒钉（46），小木楔等。2、主要机具砂浆搅拌机、后台计量设备、3mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、及垂直运198、输工具等。3、作业条件（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。（4）砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好三至四皮实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。（5）门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边199、框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每0.5m左右焊好预留拉结钢筋。4、操作工艺工艺流程：基层处理 砌加气混凝土块 砌块与门窗口联接 砌块与楼板联接（1）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（2）砌加气混凝土块、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸200、，但不得小于砌块长度的13（60013mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。、加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计要求，竖向间距为500mm左右，埋压26钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，沿墙通长设置。未预留拉结筋部位，用植筋方法处理。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。、墙体应有可靠的拉结。一般每0.5m的高201、度预留26钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于4m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。确保墙体的整体稳定性。（3）砌块与门窗口联结、如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。、也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在202、门窗洞口等薄弱部位的整体性。、如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。、门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。、门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，可采用28钢筋，作砌体过梁。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁或预预制过梁。（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋 ，便于与加气混凝土墙体拉203、结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。5、质量标准（1）保证项目、使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合蒸压加气混凝土砌块（JC31582）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。、砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75。、转角处必须同时砌筑，204、严禁留直槎，交接处应留斜槎。（2）基本项目、通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。、接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。、拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。（3）允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度15 5尺量7外墙窗口上下偏移20以底205、层为准用经纬仪或吊线检查6、成品保护（1）门框安装后施工时应将门框两侧300600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。（2）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（3）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。（4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。7、应注意的质量问题（1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块206、未经加工不得使用。（2）粘结不牢。原因是用混合砂浆加108胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。（3）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。（4）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。（5）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作207、分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。（6）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照加气混凝土砌块（05J34）的有关规定执行。六、砌筑工程安全1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4米时，应采用里脚手架必须支搭安全网，采用208、外脚手架应设护身栏和挡脚板后方可砌筑。3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3层侧砖，同一块脚手板上的造作人员不应超过2人。4、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后放可进行堆放和施工。5、不准站在钢管上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。6、不准用不稳固的工具或物体脚手板面垫高操作 ，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。7、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。8、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，209、防止倒塌伤人。9、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪、应先清除后才能上架子进行操作。10、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆使得砌体倒塌。11、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。12、人工垂直向上或向下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。第五节 屋面施工方案一、工程做法屋面1保温不上人屋面（用于楼梯间、机房屋面）带砂，小片石保护层4厚高聚物改性沥青卷材SBS防水层（聚酯胎）4厚高聚物改性沥青卷材SBS防水层（聚酯胎）20厚1：3水泥砂浆找平层1:6水泥焦渣找2%坡度，最薄处30厚55厚聚苯板保温层，密度25kg/m3210、钢筋混凝土现浇板屋面2不保温不上人屋面（用于雨篷、风道屋面）2厚聚氨酯防水涂膜防，上贴云母保护层20厚1：3水泥砂浆找平层1:6水泥焦渣找1%坡度，最薄处30厚钢筋混凝土现浇板屋面3保温上人屋面（除屋面1、2外的屋面）810厚地砖铺平拍实，缝宽58，1:1水泥砂浆填缝1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥浆满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层4厚高聚物改性沥青卷材SBS防水层（聚酯胎）4厚高聚物改性沥青卷材SBS防水层（聚酯胎）基层处理剂20厚1：3水泥砂浆找平层1:6水泥焦渣找2%坡度，最薄处30厚55厚聚苯板保温层，密度25kg/m3钢筋混凝土现浇板二、屋面保温层1、材料要求所用材料的表观密度、导热系211、数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件。55厚聚苯板保温层的性能指标应符合下表规定：序号项目单位性能指标1表观密度kg/m3202导热系数W/(m.k)0.0423抗拉强度MPa0.14氧指数%305尺寸稳定性%0.26吸水率(V/V)%47陈化时间自然条件d42蒸汽(60)d58水蒸气透湿系数ng/(Pams)309储热系数W/(m2.k)0.362、主要机具水平（准）尺，铁剪子、木拍子等。3、作业条件（1）铺设保温材料的防水层施工完，经试水检查验收合格后，方可进行下道工序。（2）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。4、操作工艺工212、艺流程：基层清理保温板铺设（1）基层清理：应将表面杂物、积水等清理干净。（2）铺设55厚聚苯板保温层。（3）干铺聚苯板保温材料时，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，表面应与相邻两板的高度一致。（4）已铺完的板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。5、质量标准（1）保证项目保温材料的强度、表观密度、导热系数等，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）基本项目保温板材料，应紧贴基层，铺平垫稳，相应两块应错缝碰嵌填密实。（3）允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法1表面平整5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2保温层厚度5/100且不大于4mm用钢针插入和尺量检查2保温板相邻高低差3mm用直213、尺和楔形塞尺检查注：指保温层厚度。6、成品保护（1）保温板铺设前，应将基层表面杂物清扫干净。（2）在已铺好保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺垫脚手板。（3）保温层施工完成后，应及时施工找坡层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。三、屋面找坡层屋面找坡层采用1:6水泥焦渣拌合物，找2%坡度，最低处30厚。1、材料要求（1）所选用焦渣要干净，无泥土、块石等杂物。（2）水泥采用32.5矿渣硅酸盐水泥。2、主要工具搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠等。3、施工要点（1）施工前，应在保温层上铺好卸料平台板，防止碾压、踩踏损坏保温层。（2）按设计放坡要求，拉控制线打好灰饼214、。（3）在屋面找坡层上设置排气槽，槽内填粗颗粒块状炉渣，排气槽纵横向间距应小于6m；在排气槽纵横交接处埋设出气孔，出气孔采用UPVC成品排气孔。四、屋面找平层1、材料要求（1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。、水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。、砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。2主要机具砂浆搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。3作业条件（1）找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。（2）各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。（215、3）根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。4、操作工艺工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度洒水湿润打底找坡抹水泥浆养护、辗压验收（1）找平层的施工见表类别基层种类厚度（mm）技术要求水泥砂浆找平层整体混凝土整体或板状材料保温层152020251：3（水泥泥砂）体积比水泥标号不低于32.5级洒水养护至无起砂现象（2）抹水泥砂浆找平层、基层清理：将找坡层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。、洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。、冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰216、饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。、找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的位置应在纵横轴线及纵横轴线之间中距位置处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m。、铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。、铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下217、陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。、养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。5、质量标准（1）保证项目、找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。、屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，纵向不宜小于5，平屋面坡度不小于3，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。（2）基本项目、水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。、找平层与脱出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形218、或钝角，且整齐平顺。、分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规范规定。（3）允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查2预制找平层接缝高低差3用直尺和楔形塞尺检查6、成品保护（1）抹好的找平层上，推小车运物时，应先铺设木脚手板车道，以防止破坏找平层表面。（2）雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。7、应注意的质量问题（1）找平层起砂、砂浆拌合过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定。、抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。（2）找平层空鼓、开裂、所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水不够。、基219、底厚薄不均匀或施工中局部漏压。、屋面转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件吊坏在抹灰前未割掉等原因，易产生空、鼓、裂。五、高聚物改性沥青防水卷材防水层1、材料要求高聚物改性沥青防水材料（SBS），应有出厂合格证和性能检测报告，材料品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。2、主要机具扫帚、小平铲、钢丝刷、铁桶、压子、汽油喷灯、剪刀、毛刷、干粉灭火器等。3、作业条件（1）卷材防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。（2）卷材防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。220、（3）在找平层连接处的管根、落水口、卫生排气道根部(边沿)，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。（4）突出地面的管根、排气道、落水口、阴阳角等细部，应先做好附加层墙补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。（5）防水层所用的各类材料等圴属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。（6）防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5。4、操作工艺（1）防水层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。（2）卷材防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。含水率一般不大于9%，基层表面均匀泛白，221、无明显水印。（3）防水层施工、防水工程施工前，应对基层进行检查，发现薄弱环节先行补强，经隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工。、在大面积施工前，排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏的薄弱环节处应加铺一道附加层。、卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不应小于250mm，卷材收头采用金属压条钉压，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将接缝和压条顶缝嵌填密封。、伸出屋面的管道四周，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，水落口应设球形网罩或铁栅罩。、附加层的粘贴方法，搭接，收头应符合有关规定，应粘结牢固紧密，接缝封严，无损坏，空鼓等缺陷。、两幅卷材的粘贴，搭接长度，应为100mm222、。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅度，上下层卷材不得相互垂直铺贴。、在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。、在转角处和特殊部位，应增贴12层相同的卷材。、铺贴卷材应先铺贴底面，后铺立面，交接处应交叉搭接。、卷材与构筑体粘结，采用与材料相溶的专用建筑胶的水泥素浆与构筑体面粘结，要求满粘，以减少温变线胀变形和防止因横向透水降低防水能力。5、防水层的细部构造（1）天沟、檐沟处的防水收头，应固定密封。（2）高低跨内排水天沟与立墙交接处，应采取能适应变形的密封处理。（3）墙体为砼时，防水层的收头可采用金属压条钉压，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将接223、缝嵌填密封。（4）变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝。上部填放衬垫材料，并用与防水层同类材料的防水卷材封盖，顶部应加扣砼盖板或金属盖板。（5）水落口杯宜采用铸铁或塑料制品，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封。其厚度不应小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm的凹槽，嵌填密封材料，水落口应设球形罩或铁栅罩。（6）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。（7）屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶圈下，水平出入口防水层收头应压在砼踏步下，防水层的泛水应设护墙。（8）排气出224、口应埋设排气管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层和找平层的管壁应打排气孔。六、聚氨酯防水涂膜防水层1、材料要求所选用材料应有产品合格证、质量检测报告，并应对材料进行取样复试检测，检测合格后方可使用。聚氨酯防水涂膜材料由甲、乙组份组成，甲、乙组份可按1：1.52.0的比例配合搅拌均匀，摊铺成厚度为1.52.0mm的防水涂膜，其主要技术性能应符合下表要求：序号项目指标要求一等品合格品1拉伸强度(N/mm2)不小于2.451.652断裂伸长率(%)不小于4503503加热伸缩率(%)+1，-4+1，-64低温柔性()-35-305不透水性0.3N/mm230min不透水不透水6固体含量(%)不小于225、94947涂膜表干时间(h)不大于4(不粘手)4(不粘手)8涂膜实干时间(h)不大于12(无粘着)12(无粘着)2、主要机具电动搅拌器、搅拌桶、油漆刷、滚动刷、小抹子、小平铲、扫帚等。3、施工前的准备工作（1）基层表面应干净、干燥，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。（2）基层表面应平整光滑、均匀一致。（3）基层与突出屋面的结构（女儿墙、烟道、管道、钢结构基础等）相连接的阴角应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。4、工艺要点基层清理涂布底胶配制聚氨酯涂膜防水涂料涂膜防水层施工试水、验收。（1）基层清理。施工前，先将基层的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并进行彻底清扫。如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷226、砂纸和有机溶剂等彻底清洗干净。（2）涂布底胶。将聚氨酯甲、乙组份和有机溶剂按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满均匀涂布在基层表面上，涂布量一般以0.3kg/m2左右为宜。涂布底胶后应干燥固化4h以上，才能进行下一道工序的施工。（3）配制聚氨酯涂膜防水涂料。配制方法是：将聚氨酯甲、乙组份和有机溶剂按1：1.5：0.3的比例配合，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料最好在2h内用完。（4）涂膜防水层施工。用长把滚刷蘸满已配制好的聚氨酯涂膜防水混合材料，均匀涂布在底胶已干固的基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷34度为227、宜，每度涂布量为0.60.8kg/m2；对立面基层以涂刷45度为宜，每度涂布量为0.50.6kg/m2。防水涂膜的总厚度以不小于1.5mm为合格。（5）试水、验收。防水涂膜层施工完干燥后，应进行24h灌水试验，观察无渗漏、验收后，方可进行下道工序施工。5、施工注意事项（1）当甲、乙料混合料固化过快并影响施工时，可加入少许磷酸作缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.2%。（2）当涂膜固化太慢影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。（3）若刮涂第一度涂层5h以上仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚。这种做法对防水工程228、质量并无影响。（4）如涂料粘接在金属工具上固化，清洗困难时，可到指定的安全区点火焚烧，将其清楚。（5）如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，不会影响质量。（6）涂层施工完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水工程质量。6、质量要求（1）聚氨酯涂膜防水材料的技术性能应符合设计要求或标准规定并应附有质量证明文件和现场取样进行检测试验报告，以及其他有关质量的证明文件。（2）聚氨酯涂膜防水层的厚度应均匀一致，其总厚度不应小于2.0mm，必要时可选点割开进行实际测量（割开部位可用聚氨酯混合材料修复）。（3）防水涂膜应形成一个连续、弹性、无缝、整体的防水层，不允许有开裂、翘边、229、滑移、脱落和末端收头封闭不严等缺陷。（4）聚氨酯涂膜防水层必须均匀固化，不应有明显的凹坑、气泡和渗漏水的现象。7、成品保护和安全注意事项（1）涂膜防水层应严格保护，在做保护层以前，不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。（2）施工用的材料必须用铁桶包装，并要封闭严密，决不允许敞口储存。（3）施工用材料有一定的毒性，存放材料的仓库和施工现场，必须通风良好，无通风条件的地方必须安装机械通风设备，否则不允许进行聚氨酯涂膜防水层的施工。（4）施工材料多属易燃物质，存料、配料以及施工现场必须严禁烟火，并要配备足够的消防器材。（5）每次施工用过的机具，必须及时用有机溶剂认真清洗干净，以便于230、重复使用。七、屋面地砖铺贴1、地砖铺贴前，应将基层清理干净，再排块和弹线，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。2、铺底粘结砂浆前应将地砖表面的灰尘清除，浸水润湿，干。3、铺基层粘结砂浆：用铁板铺砂浆并抹平，加强对厚度的控制应均匀，预铺砂浆长度为1m左右。4、铺地砖：从屋面中央向两边，边铺水泥砂浆边后铺贴地砖并对齐缝隙。5、校正地砖：地砖铺好后，用橡皮锤轻击，使之粘结牢固，表面平整，两块板接缝对齐、平整。边与边用水平尺检查。6、养护：板材铺好后3天内，应不准上人走动，并浇水养护7天。7、嵌缝：板材铺好后3天方可进行嵌缝，清除缝中杂物，洒水、撒干水泥色粉、揩干、揩实、擦干净表面。8、地231、砖铺贴应按纵横间距6m留设伸缩缝，缝宽为12cm。地砖面层施工完后，伸缩缝内采用建筑油膏嵌缝。八、质量保证措施屋面工程必须按照设计要求和GB50207-2002屋面工程质量验收规范组织施工，认真做好技术交底，并做好记录。1、找平层、保护层中所采用的砂为中粗砂，含泥量控制在3%以内，石子采用515碎石，含泥量控制在1%以内，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，所有级配均应按试验室出具的有效配合比报告进行计量配料。2、防水保温材料进场须提供出厂证明，并经复试合格后方可用于工程。3、屋面防水工程必须由防水专业队伍施工。4、屋面经处理后应在雨后或持续淋水2小时后进行检查，不得有漏水和积水现象，若有渗漏水232、应进行处理，防水找平层施工完后，应用2M直尺检查其平整度，其最大间隙不得大于5MM，屋面、天沟等排水坡度符合设计及规范要求，排水系统应畅通。5、卷材的粘结、搭接应符合规范要求。卷材铺贴应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气应畅通，粘结滚压要密实，不允许有翘边和脱层、空鼓现象。6、为保证屋面工程的施工质量，在屋面工程施工时将设立屋面工程施工质量监督小组，分为三级对质量进行控制，并进行技术交底。首先，以项目经理、技术负责、质量员为一级对施工员和各施工班组长进行技术交底；其次，由施工员和班组长对操作工人进行技术交底，并进行质量控制。如在施工中出现质量问题，班组长直接追究操作工人的责任，施工员追究班组233、长的责任，项目部追究施工员的责任。采取相应的处罚措施，一环扣一环，责任落实到人。7、施工操作人员应穿工作服，戴好安全帽，戴橡胶手套。九、屋面工程验收屋面工程施工应按工序或分项工程进行验收；屋面工程验收时，应提交下列技术资料并归档：1、屋面工程竣工图，设计变更以及有关工程洽商的书面记录。2、屋面工程施工方案和技术交底记录。3、材料出厂资料证明及复试报告。4、施工检验记录和淋水或蓄水检验记录，隐蔽工程验收记录。隐蔽工程验收记录包括：（1）卷材防水层的基层清理；（2）密封防水处理部位；（3）天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法；（4）卷材的搭接宽度和附加层；（5）技术资料要做到真实、标准。十、屋面工程234、管理和维护1、屋面施工完毕竣工验收前，施工单位应加强管理及保护，严禁在已完成的屋面上进行其它分项工程施工，否则应采取保护措施。2、建设单位（或物业公司）应指派专人负责屋面管理，严禁在防水层上凿孔打洞，重物冲击，不得任意在屋面上堆放杂物及增设构筑物，并应经常检查屋面节点的情况。3、每年雨季、冬季前应检查、清扫，发现问题及时维修，并做好维修保养记录，在保修期范围内，因施工方原因造成的及时通知施工方。第七节 装饰装修施工方案及技术措施一、水泥砂浆楼地面施工1、基层清理：将杂物、灰尘、砂浆等清理干净，影响面层厚度凸出部位剔除平整。用水冲刷，使表面保持湿润，但不得有积水。2、抹踢脚线底糙：清理基层，洒水235、湿润，按标高线向下量到踢脚线标高，踢脚线高度为120，拉通线确定底灰厚度，套方、贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，槎平整，扫毛浇水养护。3、抹踢脚线面层：底层砂浆抹好硬化后，拉线贴8mm宽米厘条，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后，用刮板紧贴米厘条垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚线上口用角抹子溜直压光。4、根据50cm标高线，做好房间四周的塌饼，按塌饼间距1.5m左右引出中间塌饼。5、铺水泥砂浆压头遍，铺水泥砂浆前先刷素水泥浆结合层，做到随刷随铺1：2水泥砂浆，水泥砂浆的稠度以手捍成团能稍出浆为度，随铺随用抹子拍实，并用刮尺刮到塌饼平，用木蟹搓平。边槎边铲除塌饼，待泛水后略撒1：1水泥236、砂浆，吸水后用铁板抹了进行第一遍压光。6、第二遍压光：待水泥砂浆稍硬，脚踩不产生明显的痕迹时，用铁板抹子压光第二遍。7、第三遍压光：待面层稍干，压不出铁板印。即接近终凝时，用铁板抹子进行最后一遍压光。8、养护：地面压光成活后一昼夜即应开始洒水养护，养护时间不少于七天，养护期间不准上人、碰撞、堆重物。二、地砖铺贴施工1、找平（或找坡）层施工：宜在墙面、平顶完工后进行，要求不起壳，不开裂，表面平整。2、排块和弹线：根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。3、铺底粘结砂前应将地砖表面的灰尘清除，浸水湿润，凉干。4、铺基层粘结砂浆：用铁板铺砂浆并抹平，加强对厚度的控制应均匀，预铺砂浆长度为1m237、左右。5、铺地砖：从房间中央向两边，边铺水泥砂浆边后铺贴地砖并对齐缝隙。6、校正地砖：地砖铺好后，用橡皮锤轻击，使之粘结牢固，表面平整，两块板接缝对齐、平整。边与边用水平尺检查。7、养护：板材铺好后3天内，应不准上人走动，并浇水养护7天。8、嵌缝：板材铺好后3天方可进行嵌缝，清除缝中杂物，洒水、撒干水泥色粉、揩干、揩实、擦干净表面。三、内墙面抹灰及涂料施工（一）内墙面抹灰1、基层处理：墙体表面的灰尘、油渍应事先清理干净，并浇水湿润。2、填充墙与其他梁、柱面等连接处应用钢板网铺钉平整，各边钢板网铺钉宽度不小于100mm。3、门窗框与墙体交接处，必须用水泥砂浆加少量麻丝分层嵌塞密实，缝隙较大，须用238、细石混凝土堵塞。4、按抹灰层厚、间距1.21.5m见方贴饼，并冲筋。柱面阳角和门窗洞口的阳角处容易碰坏，应先做1：2水泥砂浆护角（2m高，每边宽5cm）。5、抹灰前应浇水湿润，抹底子灰必须分二次进行，严禁一次抹得过厚，一般抹灰层总厚度应控制在20mm以内。6、抹面层：在底子灰六七层干后，浇水湿润，抹纸筋灰面层，用铁抹子两遍成活，厚度不大于2mm。7、质量标准及保证措施（1）各抹灰层之间及抹灰层基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象，表面光滑、洁净，无明显抹纹。涂料表面颜色一致无分色裹楞，装饰线平直。（2）实测要求：表面平整2mm，阴阳角方正2mm，立面垂直3mm，阴阳角垂直2mm。（3）冬期施239、工：抹灰砂浆应采取保温措施，抹灰时，砂浆温度不应低于5。（4）在同梁、柱与砖墙两种不同基层上抹灰，在接头处铺设一层钢丝网片，网片边离接头处应大于100mm，钢丝网铺在底灰层中间，以保证接头处不出现裂缝。（5）抹灰面与砼梁、柱结合面，应在抹底层灰前，满刷一遍界面剂作为结合层，以保证抹灰面与基层粘结牢固。（二）喷涂料1、涂料施工工艺：基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹分色线刷第一道涂料刷第二道涂料刷第三道涂料刷第四道涂料（1）基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。（2）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后240、用砂纸将凸出处磨平。（3）第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=1535（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）水泥水=151（重量比）。（4）第一遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。（5）弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹241、线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。（6）施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。（7）施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。（8）施涂第三道溶剂型薄242、涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。（9）施涂第四道溶剂型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相同。2、质量标准（1）保证项目：、油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。（2）基本项目、大面及小面明显处无透底、流坠、皱皮现象；、光亮、光滑 (涂刷无光漆不检查光亮)均匀一致，光亮足、光滑无挡手243、感；、装饰线、分色线平直，偏差不大于1mm；、颜色均匀，刷纹通顺，颜色一致，无刷纹；、装饰线、分色线拉5m线检查，不足5m拉通线检查。3、成品保护（1）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。（2）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。（3）最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（4）涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。（5）严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。4、应注意的质量问题：（1）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，244、施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。（2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。（3）流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。（4）透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在245、涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。（5）倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻了要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。（6）接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。四、外墙涂料饰面施工1、将246、墙面上残存砂浆、污垢、灰尘清理干净，湿润墙面，抹底层砂浆。2、抹灰面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。3、根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。4、施工方法：由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷，涂层施工，以保证涂层的颜色一致。5、喷涂面层施工（1）拌合涂料：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。反复拌合均匀，颜色应按设计配制。（2）按原预留分格条的位置，将原有分格条重新埋放好。（3）喷涂：要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄247、一致，总厚度控制在34mm。（4）起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。6、技术措施及质量保证措施（1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。（2）涂料大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。（3）涂刷前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。（4）涂料在使用前，用搅拌器充分搅匀。在施工期间，施工人员不可以随意稀释涂料。（5）为防止涂料起皱，高温天气适当安排夜间施工。第八节 门窗工程施工方案及技术措施一、木门安装（一）木门框安装（后塞口）1、后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题应事先修理好。2、门框应用钉子固定248、在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。3、在预留门洞口同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。（二）木门扇安装要点1、安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。2、安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的窗边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直。3、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨支线外部分，再用细刨刨到光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。（三）木门小五金安装要点1、有木节处或已填实的木节处，均不得安装小五金。2、安装合页、插锁、L铁249、等小五金时，先用锤将木螺钉打入1/3，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。严禁打入全部。3、合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。4、门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面9095cm。（四）木门安装质量要求1、木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。2、木门框与墙体间应嵌填严密。3、木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。4、木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。二、塑250、钢门窗安装（一）作业条件1、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2、按图示尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线，确定好安装标高。3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。（二）操作工艺1、工艺流程弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5、安装门窗框上的铁脚。6、安装门窗框，并按线就位找好垂251、直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。（三）质量标准1、保证项目（1）塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计和规范。（2）塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。（3）塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。2、基本项目：（1）塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、变形和倒翘。（2）塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。3、252、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500 mm1.5用钢尺检查1500 mm22门窗槽口对角线长度差2000 mm3用钢尺检查2000 mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1 m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查（四）成品保护1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好铝合金门窗，以防水泥浆污染门窗。4、253、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。7、严禁在窗扇上站人。8、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。第九节 脚手架及卸料平台施工方案及技术措施一、脚手架方案的选择本工程为XX市重点居民住宅工程，而且施工面积大，施工工期十分紧张，质量和安全要求高，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久254、性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合XX省文明标化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用采用槽钢悬挑钢管扣件式脚手架。二、槽钢悬挑式脚手架本工程采用槽钢挑钢管脚手架，槽钢采用16a槽钢。1、每个悬挑段搭设12步架，步高1.8米，层高为3.3米，七层一挑每悬挑段总高度为21.0米。立杆纵距为1.5米，横距为1.05米。2、考虑XX地区处为风压较大地区，255、故在架体上增设17#钢丝绳，设置间距为3m，作为安全储备。3、脚手架转角部位砼柱子，不能进行型钢挑杆，故在此部位，用17#钢丝绳进行卸荷处理。4、严格控制单位面积施工物料的堆放，施工荷载不超过3KN/m2。建筑垃圾或不用的物料必须及时清除。5、脚手架搭设顺序：埋设固定环摆放16a槽钢竖立杆小横杆第一步大横杆设临时斜撑大小横杆连墙杆接立杆剪刀撑防护栏杆铺脚手片挂安全网。三、脚手架的材质要求1、钢管脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压液、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。2、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护256、栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆黄黑间隔色，底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。3、钢管脚手架的搭设使用的扣件应符合建设部钢管脚手扣件标准要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不大于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65Nm时不得破坏。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求，脚手板、脚手片的绑扎铅丝不细于18#，绑扎时铅丝必须双股并联绑扎。5、安全网采用密目式安全网，满足2000目/10cm2，做耐贯穿试验不穿透，61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求257、阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。四、脚手架搭设的要求1、立杆间距 脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)；里立杆距建筑物0.20.3m。 脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 立杆应设置垫木或槽钢，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。 立杆的垂直偏差应控制在不大于架空的1/400。2、大横杆、小横杆设置 大横杆间距控制在1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每258、侧外伸长度为150mm。 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。3、剪刀撑脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过9m设置一排剪刀撑，中间每隔6根设置一组剪刀撑，剪刀撑与地面角度成60，要连续搭接并保证搭接长度，相交点应处于同一条直线上。4、脚手板、脚手片的铺设要求 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为300mm，该封堵板为一次性使用,每悬挑架共设三层隔离板。里外立杆应满铺脚手片，无探头板。 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 脚手片须用18#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求259、绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。5、防护栏杆 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。6、架体与建筑物拉结 脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。 拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角1米以内范围按垂直方向每3.6米设一260、拉结点。 拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。本结构为剪力墙结构，钢丝绳拉结点在剪力墙内预埋DN25钢管用于固定钢丝绳拉结。 外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。7、架体内封闭 架手架的架体里立杆距墙体净距为300mm，如因结构设计的限制大于300mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。 脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网加封堵板进行封闭。8、悬挑脚手架搭设示意图五、外脚手架卸料平台采用悬挑式转料钢平台。根据我公司的261、施工经验，采用槽钢悬挑，钢丝绳斜拉。如下图：六、脚手架搭设的劳动力安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设、维护人员需要1015人，均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术人员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。七、脚手架的检查与验收1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；3、外脚手架分段验收严格按JGJ59-9262、9中“外脚手架检查评分表”，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。八、外脚手架搭设的安全技术措施1、钢管架应设置避雷针，分置于外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。3、外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定确保施工安全。4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿263、防滑鞋。6、严格控制施工荷载，脚手板不得集中截料施荷，施工荷载不得大于2KN/m2。7、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在4050Nm范围内。8、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。9、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。九、外脚手架拆除的安全技术措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进264、入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如265、必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。第十节建筑节能保温施工方案一、外墙外保温施工外墙外保温采用50厚单面钢丝网架聚266、苯乙烯泡沫板现浇外保温系统（一）基本做法本体系采用带钢丝网架的聚苯保温板作为现浇混凝土外墙的外保温层，在外墙钢筋绑扎完毕后，即在墙体钢筋外侧安装保温板，并在板上插入经防锈处理的6钢筋，与墙体钢筋绑扎，既作临时固定，又是保温板与墙体的连接措施，然后在墙体钢筋外加水泥垫块以确保墙体钢筋有足够的保护层。（二）施工工艺1、施工准备（1）技术准备、熟悉各方提供的有关图纸资料，参阅有关施工工艺，做好内业。、了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。、与提供成套材料和技术的企业联系，并由该企业派员在现场对工人进行培训和做技术指导。（2）材料准备、保温材料：厚度按设计要求，表观密度20kg/m3，传热系数0.267、747W/.k，自熄型单层钢丝网架聚苯泡沫保温板，尺寸为1300楼层高度。、保温板与墙体连接材料：L型6钢筋间距为600mm,锚入混凝土墙内100mm，平直段长度为50mm锚筋在聚苯板部位做防锈处理，保温板与保温板连接处采用U型锚筋，间距为600mm，锚入混凝土墙内100mm，平直段长度为100mm。、抗裂层砂浆抹灰层材料：普通硅酸盐水泥42.5级，水洗中粗砂，干粉料或聚合物乳液，防裂外加剂，耐碱型玻纤网格布。、面层：面砖或涂料按设计要求。（3）机具准备切割聚苯板操作平台、电热丝、接触式调压器、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工程、检测工具等。2、施工顺序（1）钢筋绑扎、钢筋须有出厂证明及复试报告268、采用预制点焊网片做墙体主筋时，须严格按钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ/T114-97）执行，靠近保温板的墙体横向分布筋应弯成L形，因直筋易于戳破保温板。、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。（2）保温板安装、内、外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。、按照设计要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸。同时在外墙钢筋外侧绑扎砂浆垫块（不得采用塑料垫卡），每块板内不少于6块。、拼装保温板：安装保温板时，板之间高低槽应用专用胶粘结。保温板就位后，将L形6筋穿过保温板，深入墙内长度不得小于100（钢筋应做防锈处理），并用火烧丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。269、保温板外测低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。（3）模板安装应采用大模板，按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。、按弹出之墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5Mpa时，开始安装上一层模板，并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。、在安装外墙外侧模板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。模板放在三角平台上，将模板就位，穿螺栓坚固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。（4）混凝土浇筑采用商品混凝土。、墙体混凝土浇筑前，保温板顶面必须采取遮挡措施，应安置槽口保护套，形状如“”形，宽度为保温板厚度+模板厚度。新、旧混凝土接槎处应均匀浇筑270、3050同强度等级的减石混凝土。混凝土应分层浇筑，高度控制在500，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2h.、振捣棒振动间距一般应小于500，每一振动点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度。严禁将振捣棒紧靠保温板。、洞口处浇筑混凝土时，应沿洞口两边同时振捣使两侧浇筑高度大体一致，振捣棒应距洞边300以上。、施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。、墙体混凝土浇筑完毕后，须整理上口甩出钢筋，并用木抹抹平混凝土表面。（5）模板拆除、在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0Mpa。冬期施工墙混凝土强度不低于7.5Mpa及达到混凝土设计强度标准值的30%时，才271、可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。、先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板，并及时修整墙面混凝土边角和板面余浆。、穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用于硬性砂浆捻塞，保温板孔洞部位应用保温材料堵塞，其深度应进入混凝土墙体50。、拆模后保温板上的横向钢丝，必须对准凹槽，钢丝距槽底应8。（6）混凝土保护常温施工时，模板拆除后12h内喷水养护，不少于7昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。冬期施工时应定点、定时测定混凝土养护温度，并做好记录。（7）保温混凝土墙体检验混凝土墙体应密实均匀，墙面及接槎处就光滑、平整、墙面不得有孔洞、露筋及灰渣等缺陷。混凝土墙体允许偏差及检验方法见下表：项272、次项目允许偏差（）检查方法多层高层1轴线位移85尺量检查2标高层高全高10301030水准仪或尺量3截面尺寸+5-2+5-2尺量检查4墙面垂直度552m靠尺板检查5墙平整442m靠尺板和楔尺检查6预埋件中心偏移33尺量检查7预留洞中心偏移33尺量检查8聚苯板压缩厚度1/101/10尺检，上、中、下各侧3点取平均值（8）外墙外保温板板面抹灰、抹灰前准备a、若保温板板面有余浆应清除干净，板面无灰尘、油渍和污垢。然后进行墙面喷胶浆，建筑胶：水泥：水=1：1.5:4。b、绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用火烧丝绑扎，附加窗口角网，尺寸为200400，与窗角成45。c、层间保温板钢丝网应断273、开不得相连。d、楼面及钢丝上界面剂如有缺损，应予找补，要求均匀一致，不得露底。、原材料水泥：普通硅酸盐水泥42.5级砂子：水洗中粗砂，含泥量1%、抹灰a、抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢筋，抹灰层表面应光滑洁净，接槎平整，线条须垂直、清晰。b、抹灰应分底层和面层分层抹灰，待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不大于10，如超过10应分层抹。总厚度不宜大于30（从保温板凸槽表面起算）。c、分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑、横平竖直、楞角整齐，滴水线、槽流水坡向要正确、顺直，槽宽和深度不小于10。d、抹完灰后，在常温下24274、h后表面平整无裂纹，即可在面层上采用涂料装饰，则应在面层上抹23聚合物水泥砂浆罩面层，然后涂刷弹性涂料，但应考虑与聚合物水泥砂浆罩面层的相容性，刮腻子时，则要考虑腻子、涂料和聚合物水泥砂浆三者的相容性。、抹灰工程施工允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检查方法1表面平整度普通抹灰高级抹灰2m靠尺板和楔尺2表面垂直432m靠尺板和楔尺3阴阳角方正43方尺4分格条平直度43拉5m线和尺检5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线和尺检（9）其他注意环境影响，施工时应避免大风天气，当气温低于5时，停止面层施工。当天气温低于-10时，停止保温板安装。（三）成品保护措施1、抹完水泥砂浆面层后的保温墙体，不得随275、意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。2、翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口、边、角、垛处应采取保护措施。其他作业也不得污染墙面，严禁踩踏窗台。二、屋面保温施工1、屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格符合设计要求和相关标准的规定；选用55厚聚苯保温板，传热系数0.598W/.k。2、屋面保温层施工工艺控制程序 屋面工程技术规范 依据 施工图纸 图纸会审 技术交底保温层 施工前 验收材料 合格证、试验报告数据积累 基层处理 清理 铺设保温 铺平垫稳 施工中 细部处理 设置温度缝（分格缝） 验收 资料整理、汇总3、施工技术276、措施（1）保温材料具有材料质量证明文件，其强度、感观密度、导热系数必须符合设计要求和施工规范规定。（2）铺设保温层 的基层应平整、干燥和洁净，并经验收合格后方可施工。（3）干铺板状保温材料，应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳。第十章 安装工程施工方案及技术措施一、施工顺序本工程采取“先地下、后地上”、“先土建、后安装”、“先预埋、后明装”、“先主管、后支管”、“先试压、后保温”、“先清理、后穿线”和中期、后期“先上部、后下部”，安装的水平和立体交叉结合的施工方法。二、安装施工总体工作思路1、组织技术过硬的施工班组挑选业务精通、认真、负责，能够刻苦钻研、虚心好学的专业人员担任班长，认真熟悉施工图纸277、和国家规范、省市有关质量安全管理的心规定，发现和解决施工图纸中所存在的问题，对其可行性、可靠性进行探索、协调，提出措施，边施工边总结，与图建密切配合，围绕提高工程质量，缩短工期，降低成本来指导施工。2、建立安装工程质量保证体系根据施工图内容，仔细做好施工技术交底和技术变更工作，严格按照施工及验收规范施工。本工程严格执行公司的质量标准化管理制度，项目部设立质量三级管理监督机构，现场配备专职质量检查员，班组进行自检、互检，质量员进行专检，形成质量监督网络体系，把安装问题消灭在萌芽状态。3、加强材料设备采购的管理认真执行公司对加强材料与设备的标准化管理，并建立现场项目部的材料管理制度。采购的材料设备278、必须有相应的合格证及质量保证资料。4、加强安全生产文明施工的管理制定行之有效的安全生产文明施工的管理制度和保证措施，现场项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员一名，加强安全教育培训，坚持安全监督以及管理的强化和深化；完善安全施工的责任制度和群防群治制度；遏制和清除建设中的不安全因素。在加强交技术、质量的同时加强对操作人员安全的管理，在对每个施工操作人员作技术交底的同时必须进行安全交底，特别是对高空作业及手动电动工具的使用等，努力做到高高兴兴上班，平平安安回家，确保安全生产。三、给排水工程1、材料选用（1）生活给水管：地下室给水管道及所有干管、立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。给水支管采用冷279、水PPR管，热熔或电熔连接。（2）生活热水管：住宅热水支管采用热水PPR管，热熔或电熔连接。（3）消防给水管：采用热镀锌钢管，DN80管道采用沟槽式卡箍连接，其余用螺纹连接。（4）排水管道：污、废水干管立管采用聚丙烯静音管材，柔性承插连接。横支管采用UPVC管，粘结连接。（5）阀门、给水管：DN50采用铜质截止阀，DN50采用蝶阀，型号为D71X；、消火栓管道上的阀门采用有明显启闭标志的蝶阀，自动喷洒管道上采用电触点信号阀，试水装置上采用铜质截止阀；、压力排水管上采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀和污水专用球形止回阀；、人防临空墙内侧的防爆阀门采用抗力1.0Mpa的防护阀门；、生活泵、消防泵出水管上采用280、防水锤消声止回阀，其他采用旋启式止回阀。2、PPR塑料管安装施工工艺（1）管道在安装施工前，应具备下列条件： 、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；、施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；、施工人员应经过本管道安装技术的培训。 （2）提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 （3）管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 （4）管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。 （5）施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。 （6）搬运管材和管件时，应小281、心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 （7）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m 。 （8）管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过15m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。 （9）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M75水泥砂浆抹平，或282、加贴侧砖加厚墙体。 （10）管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。 （11）直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。（12）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。 （13）室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞) （14）283、建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设。（15）同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，按设计要求，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。 （16）给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。 （17）热熔连接应按下列进行： 、热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作； 、管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线284、，连接深度应符合表一的要求；、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；条件不允许的，用钢锯锯断管材的方法，应清除锯口的毛边和毛刺； 、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油； 、熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装， 校正好走向后，用笔画出轴向定位线； 、加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合下表规定(或热熔机具生产厂的规定)； 、达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成285、均匀的凸缘； 、在表一规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。 、在表一规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。表一、热熔连接技术要求管径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.918656324246675263010890324010811038.8501510（18）PPR塑料管支吊架安装 、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、 位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 、由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且286、线膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。 、采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。 、给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。 、立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表二和表三规定。 表二、冷水管支吊架最大间中距公称外径（mm）2025324050637590110横管（m）0.40.50.650.81.01.21.31.51.6立管（m）0.70.80.91.21.41.61.82.02287、.2、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂， 不得固定。 （19）PPR塑料管的试压、冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa； 、热(电)熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m； 、水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外， 支管端不连接卫生器具配水件； 、加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0.01MPa； 、管道注满水后，排出管内空气，封堵各288、排气出口，进行水密性检查； 、缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力 (在30min内，允许2次补压至试验压力)，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa； 、在设计工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。 、直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工。、试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。 （20）生活给水管清洗、消毒。3、UPVC排水管安装工艺要求（1）管道安装工程的施工应具备下列条件： 、设计图纸及其他技术文件齐全，并经会289、审通过； 、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底； 、材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求； 、施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。 （2）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 （3）当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。 （4）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。 （5）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。290、检查口位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。 （6）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。 （7）非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。 （8）管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合表三的规定。 表三、UPVC横支管支承件最大间距管 径（mm）40507590110125160支架间距（m）0.400.500.750.901.101.2291、51.60（9）管道的配管及坡口应符合下列规定： 、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。 、锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。 、插口处可用中号板挫挫成15度30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的131/2。坡口完成后应将残屑清除干净。 （10）塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。 （11）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定： 、管道穿越楼板处292、为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。 、管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。 （12）管道粘接、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 、胶粘剂涂剧应迅速、293、均匀、适量，不得漏涂。 、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90度。管道承插过程不得用锤子击打。 、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 （13）楼层管道的安装，可按下列工序进行： 、按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件； 、检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通； 、按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸； 、按实测小样图选定合294、格的管材和管件，进行配管和裁管。 预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向； 、选定支承件和固定支架形式，按规范规定的管道支承间距选定支承件规格和数量； 、土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口； 、在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。 、管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工； 、管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。 （14）立管的安装应符合下列规定： 、立管安装前，应先按立管布置位295、置在墙面划线并安装管道支架。 、安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。 、立管安装完毕后应按规定堵洞或固定套管。 （15）横管的安装应符合下列规定： 、应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。 、粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件， 但不宜卡箍过紧。 、横管伸缩节安装可按设计要求进行。 、管道支承后应拆除临时铁丝，296、并应将接口临时封严。 、洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。 四、电气工程1、电施预留、预埋（1）根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施施工配合作业指导书的要求进行接地焊接的施工配合。结构施工引上主筋如是螺纹连接，应在连接处加上12圆钢进行双面电弧焊搭接，其焊缝的搭接长度710cm，如结构施工引上主筋 采用对接焊，则不用进行钢筋搭接。引上主筋自下而上用白色油漆做好标识，同时做好标识的记录。（2）所有预埋的金属管、箱（盒）等必须有可靠的接地。（3）预埋管、箱（盒）：、根据电施设计施工图及施工工艺标准和电放作业指导书的要求进行电气预埋管、箱（盒）的施工配合。、认真熟悉电施设计施工图，找准部位，密切配合结构297、施工。搞好预埋管、箱（盒）、预留孔洞的施工配合工作。预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈和防腐，在施工中，其管道的弯曲半径不应小于管道处径的10倍，钢管连接采用焊接。预埋钢管的砼保护层厚不小于20mm。施工完后应将管内穿好铁丝并用木塞将管口塞堵。考虑到开关、插座预埋成活率较低，因此在各开关插座盒位置预埋自制木盒，盒内用塑料泡沫填充，以保证工程施工质量。2、明配管、桥架、线槽安装（1）吊平顶内明配管敷设、吊顶内配管一般采用吊架敷设，PVC管采用粘结连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。、管内无毛刺及杂物，管口平整光滑与箱（盒）、线槽或桥架连接时，用锁紧紧螺母固定的298、管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。、吊顶内灯头盒与灯具之间采用金属软客保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。（2）桥架、线槽安装、验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。、放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距一般为1.5m，垂直敷设固定间距一般为2m。、桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的千分之二，且全长允许偏差为20mm；并列安装的槽盖应便于开启；连接处牢固可靠，接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，桥架外层无损伤。、桥架连接处用4平方毫米多股铜芯线作为接地跨接线，桥架、线槽外壳及支架可靠299、接地，保证全长电气通路（如采用镀锌桥架，则连接处不用连跨接接地线，便连接板两端不少于2个防松螺冒或防松垫圈的连接固定螺栓）。、桥架、线槽的开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠。3、导线敷设（1）穿线前，将管内的杂物清除干净，并穿好铁丝。（2）导线经检验合格后即可进行管内穿插线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。（3）相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色导线加以区分。（4）同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在拉线盒或箱内。（5）截面10mm2的单股铜芯线直接与设300、备、器具的端子后再与设备、器具的端子连接。（6）导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同是作好记录。4、电缆敷设（1）电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称。（2）电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录。（3）水平敷设：电缆水平敷设是采用人力牵引；电缆沿桥架或线槽敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。（4）竖直敷设：竖井内电缆敷设采用阻尼缓冲器法，先将整盘电缆吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置301、的阻尼缓冲器对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固定支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵融会贯通。（5）电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径。（6）用1KV摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。5、配电箱、控制箱（柜）安装（1）暗装箱先对预留洞进行修整，修正后进行配电箱体安装，箱体固定就位后进行箱芯的安装，配电箱四周应无空隙，其面板周边应紧贴墙面，配电箱底302、边距地坪1.3米。（2）墙上配装配电箱时，先划线定位，再用铁制膨胀螺栓将其固定在墙上，安装牢固可靠不歪斜。（3）配电箱落地安装时，先进行基础槽钢的制作安装，再用螺栓连接将其安装固定在基础槽钢上，安装牢固可靠。垂直不偏斜；成排安装时，正面在同一平面，相邻两柜接缝处偏差不大于1mm。（4）配电箱（柜）垂直偏差不应大于3mm，其箱体及箱盖，均必须采用2.5mm2的多股铜芯线进行可靠的接地；配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。（5）箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全。（6）用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求，开关、继电器等元器件动作应调整至正常。6、开关、插座、