1、一、工程概况：1周边环境概况：xxxxxx工程位于施工场区较为狭窄。2设计概况：2.1土建设计概况本工程为类建筑，工程总建筑面积78317。78m2，其中地上部分61965.56，地下部分16352。22.本工程的0。00相当于绝对高程5。40m，建筑总高度为56。7 m。1、2、3号楼:18层（住宅16层、网点2层）；4号楼:18层；5号楼：11层；6号楼：11层（住宅9层、网点2层）结构形式：框剪结构,基础形式:筏板基础和独立基础地下室分为两个部分，其中一部分为车库，另一部分为人防工程：地下室人防部分：为附建式平战结合人防工程，战时功能为二等人员掩蔽部，人防地下室建筑面积5526。平时为地2、下车库，可停车142辆（大部分为机械停车）。战时掩蔽人员3300人;战时划分为三个防护单元，八个抗爆单元，防护等级为六级、防化等级为丙级,其有效掩蔽面积、掩蔽人数数量如下表：防护单元编号建筑面积（）掩蔽面积（）掩蔽人数（人）A170610001000B177913001300C179010001000总计527533003300本工程防火等级为级。设火灾自动报警系统和自动灭火系统.防水等级为级防水，外围混凝土墙外侧为两道SBS3mm厚防水卷材。2。2设备与安装工程设计概况：2。2.1电气工程：强电：电力配电系统、照明配电系统、防雷保护接地系统；弱电：火灾自动报警及消防联动控制系统、有线电视系统3、宽带网络系统、可视防盗对讲系统；电话系统（完成穿线工程，调试由专业队伍进行）； 2。2.2给排水工程：生活给水系统、生活污水及雨水系统、消火栓系统、自动喷淋灭火系统2.2。3通风防排烟工程：通风系统、防排烟系统。3工程特点、难点分析：3。1 地下部分有多条后浇带,将各个楼座分隔开，后浇带的数量影响了施工速度，并增加料具投入,从而提高了施工成本。3。2工程场地狭小,施工现场平面布置较为紧张;3.3地下水位较高，地下室施工又跨越雨季，对排降水要求较高；3.4抗浮锚杆分布相对密集，增加了防水卷材的施工难度和成本；3。5维护桩施工进展速度较慢，致使后期施工工期压力较大.二、施工部署:1项目管理目标14、。1工期目标及保证措施：1.1.1工期目标本工程我司承包部分内容拟定于2006年10月5日开工（实际以监理开工令为准),2008年6月5日完工，总工期550日历天。施工进度总计划：根据总工期要求，结合现场的实际情况，（土方施工单位交我公司第一段作业面后，具备了现场开工条件，并要求土方单位按照我施工单位的进度计划要求提供连续作业面），编制本工程的施工进度总计划,基础部分工程工期定为三个半月（前提为土方施工能够顺利进行，按照要求提供出土建基础施工的作业面，如果土方施工拖后，基础施工大部分工程进入冬期施工，则基础及整个工期将滞后,如要保证如期完成地下部分的施工，必将增加额外的费用，因此土方单位必须于5、2006年10月5日提供出全部工作面).工程开工后，按照公司计划管理制度的要求编制详细的月进度计划和周计划.施工进度总计划详见附表。1。1.2保证措施：做好各项工作的计划，着重抓好材料、机械设备的计划与落实;施工中做好各专业工种之间的配合；做好与建设、设计、监理单位之间协调沟通工作。1。1。2。1推行项目法管理，建立生产管理体系，生产管理做到长计划短安排，要有工程进度总计划，月计划和周计划.项目部每天召开生产例会，布置、检查任务的落实和需解决的有关事宜。加强质量管理，避免返工。 使用合理模板体系，提高生产效率，缩短工期。 采用小流水施工方法，实现均衡生产。 编制切实可行的雨季及冬季施工方案,做6、好施工准备工作，在条件较差的情况下，保证工程的连续施工。优化劳动组合，保证必要的作业人数。1。1。2.2各部门及工种之间的配合：隔热保温施工：按施工进度分段、分系统进行,管道保温应在灌水试验和试压合格后进行。油漆:施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆和色带。设备安装:设备到货后尽快就位（如泵、配电箱柜等)，为管道，配管与电气接线创造条件。设备试运转及调试:设备试运转由电工先将电机单试运合格；试运转时由各施工班组共同参加，统一安排试车、调试工作。自动喷淋、消防调试：本工程此部分为建设单位直接分包工程,由于在基础及主体施工中，该部分施工人员不能完全到位，为了方便施工，并保证结7、构安全，该分部预留预埋部分应该由我公司安装队进行留设，并要求建设单位监理单位对此部分施工量给予认可。1。1。2.3安装与土建配合：预留预埋:施工人员按施工图进行预留洞，预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由技术人员与土建技术员协商，提交设计部门处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，设备吊装孔由设计确定或安装有关工种在现场与土建商定后由土建留孔.卫生间施工：在土建主体施工时配合进行留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，内粉刷结束或墙面磁砖等贴完灯具、开关插座、面板安装：灯具、开关、插座盒安装做,装好各卫生器具的排水点后，土建再作防水层等工作(土建施8、工时不得损坏安装的管口，并采取相应的保护措施).设备的基础留孔：设备基础应尽早浇筑,未达到强度70,不得安装设备.基础位置的尺寸及留孔,由土建检查,安装复查，土建向安装办理交接手续。到位置正确,施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先处理，在粉刷后再装箱盖，面板.成品保护：安装施工中不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞,与土建协商，确定位置及孔洞大小 。安装施工中注意对成品和半成品的保护，避免污染.通过土建、安装、装潢项目部与各施工班组协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用。本工程电气大部分管线，在楼地面、墙体敷设，大量的预留预埋9、工作必须密切配合土建；吊顶内的线管敷设及箱盒安装。1.1.2.4安装与建设单位的配合： 施工方及时邀请建设单位、监理人员对合同或设计规定要看样的产品选型定货。 根据招标文件中规定建设单位指定材料采购外，其它材料为承包单位自行采购，为此为服务好建设单位工作，本公司考虑到主要材料的采购时间，内部要求:对甲供材料计划提前15天提交建设单位审核采购，对自购材料，如超预算,提前半个月申报建设单位，确认后方可进行采购. 季节性施工用材，按施工方案中指定的材料要求提前半个月购入库房存放。 施工图纸与设计变更及相关工程资料，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调. 本工程委托监理公司对各专10、业进行施工监理，我们将认真按照设计图纸、施工规范以及监理规划展开工作. 在施工过程中，甲方和监理公司对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收，试车、试压等均请甲方及监理有关人员参加验收。1。2质量目标及保证措施1.2。1质量目标确保“优质结构工程和“xxx杯，争创“泰山杯”。1。2.2保证措施：1。2.2。1管理措施：“百年大计 ,质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此,现场的各级管理人员,按GB/T19001质量管理模式和项目质量计划要求，强调预控，强调工程全过程的控制，把工程质量自始至终抓紧、抓实、抓好。从本工程的结构特点来看，主体结构的质量取决于钢筋有效高度控制，取决于混凝土的强度11、和模板工程质量的控制。1.2。2。2明确质量管理目标：遵照本公司的质量管理方针的要求，使全体职工明确本工程质量管理目标为:工程竣工时质量达到合格等级,争创“泰山杯奖工程。1。2.2。3健全质量管理体系：为确保工程质量，从组织上予以保护、健全以专职质检人员等参加的质量管理体系。 1.2.2.4保证人员素质：人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程施工管理的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人进场施工。1。2.2。5服从和配合甲方、监理单位的质量管理：实践证明，优良的建筑产品是与甲方、监理人员严格的质量管理和热忱的技术指导分不开的。所以，要求全体员工必须服从和积极配12、合甲方和监理人员的质量管理。项目部要把甲方和监理人员的质量管理意见，作为一条重要的质量信息，使不合格品得到即时的纠正和预防。明确责任，实行奖罚制.质量管理方法采用分级管理，责任到人.为促进对工程质量的管理,实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。1.2.2.6确保工程质量的技术管理:把好图纸会审关:各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审,掌握施工及验收规范、规程。把好施工方案关：施工方案切实可行,经审批后实施。把好技术交底关：认真做好技术交底及施工方案的交底。把好责任关：质量分级管理，责任明确.把好自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的关键。把好13、材质关:严格按设计、规范要求对材料进行检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。把好计量关:抓好计量管理，保证配合比的正确性,重点抓砼级配的计量.把好样板关：坚持样板领路，统一要求、统一工艺、以点带面，提高全员素质.把好季节性施工措施关：做好季节性施工技术方案，保证在恶劣的施工环境中确保工程质量。把好成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施.把好资料关：保证技术资料及时、真实、正确.1。2.2.7开展QC小组活动：成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题,提高技术管理素质.抓好工程样板点,规范施工工艺，以点带面，提高全员素14、质。QC小组领导成员组成如下：组长：项目技术负责人。组员：各工种工长，有多年经验的优秀技术工人。2整体施工思路:根据工程的结构特点，结合现场施工场地的条件及工程平面特点，同时兼顾总体施工工期要求、经济合理的原则，地下室部分为木胶板，0。00以上部分模板全部采用竹胶板;根据xxx市有关规定，并结合现场实际情况（实际施工场地较为狭小），经建设单位同意，混凝土全部采用商砼。填充墙体砌筑如果条件允许，并经质监部门同意，在主体结构接近完成时开始施工。地下室部分划分为三个施工段:1、6楼为一个施工段；2、5楼为第二个施工段;3#、4楼为一个施工段，首先进行西侧（第一施工段）的基础挖土清槽工作，人工配合清槽15、至设计标高，之后立即进行砼垫层的施工，防止基底被雨水浸泡;紧接着再进行中间区域（第二施工段）的基础挖土清槽工作；最后（第三施工段）的基础挖土清槽工作由北向南、自西向东逐步收拢,直至全部完成，机械挖土的过程中，保证有足够的人员配合清槽，将土归拢至开挖点，减少人力运输，使本工程形成流水作业，劳动力的分配和流动均衡合理。因土方工程为建设单位外包，所以，在土方施工中,建设单位及监理单位应该根据土建施工单位的要求，按照总体施工顺序进行开挖，每段土方开挖应该保证挖过每段施工段处后浇带3米，以保证此段完整顺利施工，如此施工段有锚杆，则应该先进行锚杆处的开挖，保证锚杆施工的顺利进行。3整体施工顺序：结合本工程16、特点,本工程的施工分四个阶段进行：基础及地下室施工阶段、主体结构施工阶段、墙体围护阶段及室内外装饰阶段。水、电、通风空调等预埋及设备安装与以上施工阶段进行穿插作业。施工整体顺序如下:总体施工顺序：施工准备定位放线基础及地下室施工主体结构施工砌筑工程屋面工程装饰工程设备安装、调试竣工验收。基础工程施工顺序:测量放线基坑支护土方开挖、降水钎探、验槽（要求建设单位协商质监部门分三段验收）混凝土垫层（部分区域锚杆施工）防水工程及保护层地下室底板模板底板钢筋、墙体插筋、柱插筋及基础钢筋绑扎（安装如有预埋管同时施工）墙体300mm模板底板混凝土墙柱放线墙柱钢筋水电预留预埋墙柱模板墙柱混凝土标高放线梁板模板17、梁板钢筋水电预留预埋梁板混凝土养护外墙防水防水保护层检查是否渗漏后浇带施工回填土主体施工顺序测量放线墙柱钢筋水电预留预埋墙柱模板墙柱混凝土引标高放线梁板模板梁板钢筋水电安装预留预埋及管线敷设梁板混凝土养护地下车库顶板（2。1米）做防水层三、土建施工方案1施工测量：1.1测量仪器：选用PCS215全站仪和DJ2光学经纬仪，水准仪选用DS3水准仪。1.2平面控制网的测设：根据总平面图和甲方提供的原始坐标点以及xxx勘察测绘院出具的定位放线图，在施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制网,用坐标法算出各楼座定位点与控制网座标点的关系，用全站仪对楼座进行定位，经监理严格复18、核后及时报请甲方和规划部门验线，符合要求后方可进行下道工序.1.3主轴线的测设及加密:根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后,定出楼座的主控轴线,并在基坑外做好控制轴线桩,用砼将轴线桩的四周进行硬化,用钢管做好围挡保护，悬挂保护标志.1。4水准点的埋设： 在场区内选择土质坚硬,便于长期保存和使用的地方.根据测绘院提供的原始高程点，在场区内布设不少于3个水准控制点。1。5轴线投测：1.5。10.00以下轴线投测:将经纬仪架设在基坑边上的主轴线控制点上,把所需的轴线投测至施工平面上,在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校核。轴线投测允许偏差为3mm19、，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。1。5。20。00以上轴线投测1.5.2。1将控制点投测到首层平面上，并对建筑物的边角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表要求：等级测量中误差（)边长相对中误差二级121/180001.5.2。2将轴线控制基准点刻在首层预埋150150带爪钢板上.各层楼板与首层控制点相应位置，预留200200孔洞，上方各楼层的控制线用10Kg线锥吊线引测,吊线投测要选在无风的时候进行，以保证精度。1.5.2.3向上各楼层每两层用经纬仪对所吊的控制线进行校核。1.6 标高控制：1。6.1 0。00以下标高控制：为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点，偏差不得大于20、2mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前,首先联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，确保无误后,方可向基坑引测。1.6。2 0.00以上标高控制结构施工中楼层标高传递方法：在易于向上传递的首层外墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，其误差控制在3mm内,用鉴定合格的钢卷尺向上传递标高，并在10层楼地标高处设标高传递转点,10层及以下每层均自首层的水准基准点传递，10层以上自转点向上传递,以避免误差叠加.2土方工程：2。1土方开挖： 基坑土方开挖及边坡支护工程由甲方直接分包专业施工单位进行，在土方开挖过程中的降水工程由土方施工单位负责21、，由我单位测量人员配合控制标高及轴线位置.在土方施工中，留设2个运输坡道，分别位于崂山路大门口及曹县路大门口，在挖土完毕后保留崂山路大门口的坡道，待我方塔吊安装完毕后，再由土方单位将此坡道的土方全部挖除,运出场外。如建设单位有不同的建议，请与我项目部提前沟通。2.1。1基坑开挖方法：根据勘察部门提供的地质勘察报告，深入了解场区土层的性质和地下水情况,结合现场情况确定土方工程施工方案.本工程基坑采取螺旋成孔灌注桩进行支护，并采用旋喷桩做止水帷幕.帷幕完成后，基坑内先降水（由土石方公司完成）再采用机械进行大开挖。按设计要求基底、独立柱基、集水坑、电梯井等位置开挖到位，开挖中严禁出现超挖现象，并不得22、扰动地基岩土。2。1。2标高与边坡控制:基坑开挖时由专职测量人员跟班配合控制标高、开挖范围、放坡情况，基底标高应严格控制,既不允许超挖也不允许出现大量欠挖。机械挖土时,在开挖后的预留土层内每隔5米左右打入适当长度的钢筋控制桩，在钢筋上抄好标高，机械挖土根据抄好的标高线进行控制标高.2.2基坑支护基坑支护形式采用螺旋成孔灌注桩及抗拔锚杆支护，旋喷桩止水帷幕，基坑内采用集水明排方式。2。3基坑排水基坑开挖过程中在坡底处设置截水沟。基坑挖方完成后，在基坑四周（垫层外)沿坡脚设排水明沟，坡度1，坡向集水坑,每50米设置集水井(600600600）1个，待基础回填时，用砖将集水坑砌至地面以上,以作为排水23、井,在基础回填完毕1个月并保证地下无渗漏底后，将此井填实;底板垫层下根据天气及基坑地下水情况，设排水盲沟（与明沟相通）。盲沟做法：上口宽300mm、下口宽250mm，深度150350mm向明沟找坡，内填大直径卵石或石子并用500宽油毡盖住盲沟上口；盲沟纵、横向间距约15米左右设一道，（必要时按实际水量增设，以施工时编制的详细施工方案为准），纵向盲沟沟底应低于横向盲沟100mm,纵向盲沟应设不小于5的流水坡保证基坑水流入集水井后及时用水泵抽排至市政排水管网，不浸泡基坑。基坑排水盲沟以及集水井做法详见附图。2。4回填土：回填土根据设计要求均匀对称进行,每层夯填厚度不大于300，压实系数0.94，基24、础下面的填土，不得使用淤泥、耕土,冻胀土及有机质含量大于5%的土,压实系数0.97.回填土的质量取决于干铺的厚度、土的湿度和夯实遍数等要素,用蛙式打夯机，铺土厚度每层为200250mm，土的含水率以1215为宜,打夯遍数为34遍，夯实的密实度经环刀取样试验合格后继续回填， 每层厚度以500m2取一点。本工程根据现场情况，部分土方需要人工二次倒运夯填.2。5抗浮锚杆施工:本工程基础抗浮锚杆设置较为密集,抗浮锚杆与垫层的施工按后浇带划分为三个施工段进行，并在每段完成后按规范要求进行抗拔力检测试验，严格保证在检测合格后才进行下道工序施工。锚杆施工工艺详见专项施工方案。3钢筋工程：本工程使用的钢筋有H25、PB235级、HRB335、HRB400级等钢筋.3。1施工准备:3.1。1钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。3。1.2钢筋进场必须随车索要材质报告单、产品准用证，并经复试合格后，下达加工作业令.3。1。3钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗，在规定的作业范围内进行焊接作业.3。1.4提前做好钢筋的保护层水泥砂浆垫块.3.1。5钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常.3.2钢筋原材：3.2。1根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场,钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品准26、用证。3。2.2钢筋进场验收时,外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。3.2.3钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，按60T为一组进行复试，一次进场不足60T按一个验收批进行取样.取样时在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一组拉伸试样和冷弯试样,复试合格后,方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格,则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：距材料端部500mm以外处切取试样。3.2.4钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良、力27、学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或专项检验.3。2.5短筋限位：短筋限位应用于地上部位墙体断面尺寸限位，其间距600800mm之间，呈梅花形布置,短筋用12钢筋采用砂轮切割机切割，保证其端面平整，起步位置自楼板向上第四根钢筋，焊接在水平筋上，其切断长度为：墙厚3mm。端头用防锈漆涂刷.3。3钢筋堆放和存储：钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋,应分离堆放并且做好显眼的不合格标识,并及时办理相关手续进行退场.存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙或枕木垫起，高出自然地面不小于4028、cm,防止雨水的浸泡引起加快锈蚀。3.4钢筋加工：3.4。1本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋,钢筋加工要严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施,同时对成品钢筋进行详细的标识、记录以及防污措施。3。4。2钢筋加工工艺流程:钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型.3。4。3钢筋加工的要求：钢筋除锈可采用手工除锈(用钢丝刷）或利用调直过程进行除锈.除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑29、斑点伤蚀截面时，应剔除不用。钢筋调直时其冷拉率HPB235级钢筋不大于4%,HRB335级、HRB400级钢筋不大于1%,钢筋调直后应平直，且无局部曲折.钢筋切断时,应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头,减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向项目部反映,以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm. 钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢30、筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，HRB335级、HRB400级钢筋不得进行反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长10mm。HPB235级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2。5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。HRB400级钢筋末端需做900或1350弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按图纸设计要求.箍筋为HPB235级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩为1350平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm,成型后,箍筋端头的平直部分呈平行。3.5钢筋接头方法：本工31、程钢筋部分：柱钢筋直径d18的接头采用机械连接（滚轧直螺纹套筒连接)，d18的竖向钢筋采用电渣压力焊；梁纵筋及地下室底板直径d22的接头采用机械连接（滚轧直螺纹套筒连接），d22的水平通长钢筋采用闪光对焊连接；d18的水平通长钢筋采用搭接,连接受拉钢筋在同一连接区段(35d）内钢筋接头面积百分率不得大于50%，相邻接头间距符合规范规定且大于500mm。3.5.1直螺纹机械连接3。5.1.1施工准备3.5.1。1.1根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹套丝机4台，并由厂家调试检测,使其处于完好状态。3.5。1.1.2根据现场总平面布置图,将套丝机设在基坑内，每一支架两端各设一台套丝机，支架高32、度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。3.5.1。1。3由厂家提供有效的型式检验报告,并根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；3.5。1.1.4对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数.3.5。1。1.5提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书.3.5。2钢筋加工3。5.2。1按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出33、现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时,需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止.不得用气割下料;3.5.2。2钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量;3。5。2.3自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；3.5.2.4项目质量员用牙形规、环规，按10%的加工数量,且不少于10个随机抽检钢筋丝头加工质量,并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头,则逐个检查，剔除不合格丝头。 3.5.3连接钢筋3.5。3。1拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；3。5。3.2将待连接钢筋拧入连接套.拧入前应仔细34、检查钢筋规格是否与连接套规格一致,钢筋连接丝扣是否干净完好无损.3。5。3.3底板钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格略大一等级。3.5。3。4先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出”咔嗒声为止，并随手画上油漆标记,以防钢筋接头漏拧。连接钢筋拧紧力矩值严格按规定要求,确保连接安全可靠.3.5。4连接钢筋注意事项3.5。4。1钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；3.5.4。2所连钢筋规格必须与连接套规格一致；3。5。4.3连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，35、不得从两头往中间或中间往两端连接,并且两端露丝均衡；3.5。4.4连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。3。5.4。5力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度.3.5.5检查钢筋连接质量3.5。5。1检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。3。5.5.2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。3.5。6直螺纹接头试验同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也36、为一验收批。施工完毕会同甲方及监理现场取样，进行抗拉试验。每一批取3个试件作单向拉伸试验。3。5。7力矩扳手的精度为5%，要求每半年用力矩仪检定一次.3.5.8钢筋机械连接接头抗拉强度应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003)表3.0.5的要求.3.6钢筋的绑扎：3.6。1钢筋的绑扎原则： 钢筋绑扎应先进行复杂部位,后进行简单部位.绑扎形式复杂的结构部位,应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序,以减少绑扎困难。3.6.2钢筋的安装与绑扎：3。6.2。1基础钢筋的施工:3。6。2.1.1施工顺序:基础双层钢筋施工顺序：弹底板、墙37、柱的边线位置线底板下部双向钢筋网绑扎基础梁、暗梁做钢筋马凳上层钢筋网墙、柱、楼梯等的插筋。基础单层钢筋：弹基础、柱的边线和控制线复核校正柱、墙位置绑扎基础下面双向钢筋网墙、柱、楼梯等的插筋。3.6。2.1。2底板筋保护层: 钢筋保护层可在垫层上面做bh=5040mm1000的细石砼垫块。3.6。2.1.3底板筋的布置顺序:板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨方向后铺。3.6.2.1.4上层钢筋网的高度控制：上层钢筋网用161000mm“几”字形撑脚。3.6。2。2柱筋绑扎：3。6.2.2.1工艺流程： 柱筋位置校验连接竖向受力筋套柱箍划箍筋间距标志绑扎箍筋.3。6。2。2.2平面位置和垂直度38、应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。3.6.2.2。3加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置.3.6。2。2。4绑扎口应相互成八字形。3。6。2。2.5梁柱等截面时,柱筋布在梁筋的外侧。3.6.2。2.6基础施工时，预埋柱插筋,框架柱、剪力墙暗柱主筋接头根据楼层位置，每层设置。3.6.2.3墙筋绑扎：绑扎程序: 整理预留搭接筋绑扎竖筋画横筋分档标志绑二根横筋定位画竖筋分档标志绑横、竖筋.3。6.2.3。1根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位置点,水平筋距板面50mm起线。3.39、6.2.3。2墙板筋及暗柱,凡在转角、丁字形连接处,应根据板面弹线,吊好垂线后绑扎，以利立模.3。6。2。3.3墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上,拉筋布成方格型,以便振捣砼。3。6.2.3.4墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确。3。6.2.3.5墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。3.6.2。3.6墙体上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。3。6。2.4梁钢筋的安装与绑扎:3。6。2.4.1悬臂梁端部有边梁时,边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。3.6.2。4。2梁箍弯钩重叠处,沿梁的方向相互错开。40、四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合.距墙边50mm为第一道箍筋位置。3.6.2.4.3框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。3.6。2。4.4多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径25mm的短筋，以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度 = 梁宽-2保护层厚度mm。3.6.2.5板筋绑扎： 3。6.2.5。1板筋施工程序：清理模板模板上划线绑扎下部受力钢筋绑扎上层(负弯矩)钢筋。3。6.2.5。2要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。3.6。2。41、5.3对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。3.6。2。5。4板上洞口尺寸300mm，将钢筋从洞边绕过，当300mm时按设计要求在洞口四周设加强筋,洞口大于300mm,钢筋做法见图纸。3.6.2.5。5双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用10钢筋制作条形马凳，放置间距为1000mm。3。6。2。5。6板筋距墙、梁边50mm起线布筋.板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎;双向受力筋的交叉点，应全部扎牢。绑扎扣应相互呈“八字形3。7防止钢筋位移的措施：3。7.1防止柱筋位移的措施：3.7。1.1楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块,并用活动定位卡定位。3。7。1。42、2砼浇完后立即对柱筋位置进行复验,必要时及时进行纠正，防止柱筋位移。3.7。2防止墙筋位移的措施：在墙筋的模板口位置设置撑铁或矩形撑箍,121200,撑铁处对称放置砂浆垫块，或在砼面层的上口支设定型等宽梯型网架,用22#铁丝与竖向筋绑扎。砼浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。4模板工程：模板施工前必须在熟悉图纸的情况下先进行模板选型和配置准备。本工程模板采用木胶板及竹胶板，底板侧壁采用240mm砖模.4。1地下室基础底板砖砌胎模：基础底板外侧周边采用240mm厚的砖胎模,砖胎膜用M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成半径不小于50mm的小圆角。砌43、筑时砖胎膜和基础之间留出抹灰层、防水层及防水保护层共47mm厚。砖模上贴好防水卷材后，应对预留的防水卷材接头进行重点成品保护，必要时可在砖胎膜的上口满铺木跳板。4。2地下室砼墙体、独立基础模板采用木胶板，穿墙螺栓用12圆钢制作,地下室外墙、消防水池墙板、有防水要求的及人防部位的内剪力墙体的穿墙螺杆中间双面满焊50503mm钢板止水片，螺杆水平间距600mm，竖向间距分上部和下部分别设置，下部间距400mm，共设置6道，上部间距600mm。墙模板主龙骨用双根483.5mm普通脚手钢管，间距根据对拉螺栓的间距布置，次龙骨用单根普通脚手钢管,间距300mm.4。3楼层梁、板模板: 楼层梁板模板体系采44、用木龙骨钢管支撑,模板面板用12mm厚竹胶板， 次龙骨采用50100mm的木方,次龙骨的间距根据平台厚度设计，主龙骨可用双根483。5钢管，模板支撑用可调碗扣式支撑体系，立柱间距1。21.2m和0.90。9m两种。当梁跨度大于4m，板跨度大于3。6m，挑梁长度大于1.6m时，按施工规范要求起拱。4。4门窗框模、洞模：4.4.1门窗框模制作:门窗框模用50mm厚木板，或在2根100100mm木方上钉高强度竹胶板做边框模。角部用角钢和收紧螺栓组成的专用洞口角模将三面或四面边框模连接并固定牢固.框模高=洞口尺寸+地坪或窗台做法的厚度框模宽=洞口尺寸+装饰做法要求加宽尺寸封闭式框模的底板中部应设置排气45、孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊,使砼充盈不足.4。4.2门窗框模安装将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用14mm型钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上,每边各焊23道；框模上角用14mm的T形钢筋钩牢,并焊于竖向筋上,以防框模受砼的浮力向上移动。4.5板底缝的处理：柱墙模板与底部已浇注楼板的墙根、柱根接缝用水泥砂浆嵌缝，防止砼浇注时形成漏浆产生烂根现象.4。6板以及主、次梁支撑体系用碗扣式快拆体系满堂搭设,支撑立杆间距及各杆件的平面位置，必须严格按模板设计进行。支完模后,经验收尺寸、标高、轴线正确,拼缝严密,用斜撑、水平撑、拉撑固定好,确保牢固稳定.4.7模板的拆除：46、板、梁底模必须待砼强度达到设计强度的75%及以上方可拆除，跨度大于8米的梁板及悬挑结构必须达设计强度的100方可拆除，以上模板的拆除均以同条件养护试块为准。对于墙、柱、梁侧模待砼强度达到不因拆除而损坏砼棱角时拆除.模板拆除必须由主管技术人员检查同意后方可拆除,大模板的拆除严格按施工工艺标准执行.拆模时要遵循“先装的后拆，后装的先拆的原则。拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标志,严防误拆、错拆或松动其他模板及支撑。4。8模板安装的质量保证措施：在柱、墙模板的拼接接缝处，用海绵条作垫条保证拼缝严密。在浇梁板砼时，在适当位置预埋模板支撑固定用的钢筋地锚桩。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。47、模板支设完成后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整,保证把偏差控制在规范要求的范围内.安装预留管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。5混凝土工程：本工程采用商品混凝土。砼的施工质量是主体结构质量的最关键的工程，保证强度、防止楼板裂缝是确保结构安全和使用功能的重中之重,所以从原材料的质量复试、配合比、计量、搅拌运输、浇注、养护及拆模,每道工序都须严格控制.5.1砼的管理：5。1.1原材料选用和质量控制 预拌砼使用的原材料质量及计量控制由厂家负责。为确保预拌砼的质量，在进行砼作业时，项目部除会同建设、监理、厂方人员对运达现场的预拌砼进行塌落度和砼的和易性检查，并留设相应的强度、抗48、渗标养试块外，还将安排专人会同监理和建设方人员对厂方进行原材料质量、计量抽检,发现问题时有权发出停工指令。并在问题切实得到解决后方可继续浇筑。5.1.2砼塌落度控制：塌落度测试原则上每罐检查，且每工作班不应少于四次，以砼交货处泵送前的检查实测值为准，并做好记录。严禁运输途中和砼浇筑中随意加水。坍落度出现损失，应由商砼公司添加外加剂或同砼标号的水泥浆，作好记录。5.2砼的运输：5。2。1出厂预拌砼用罐车运至现场，经塌落度检查合格后用砼输送泵送至浇注地点.砼输送泵根据不同的施工阶段选择数量和型号,施工阶段选用三台HBT-50型拖式砼泵.砼泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严、支架牢固。从49、泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，垂直配管可用吊架支设，管与楼板间的空隙用木楔堵严。5。2.2砼泵送时,砼泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯,准确及时传递砼输送的开关指令.泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇注.泵送严格按泵送程序进行.5。3砼的浇筑:地下室按照面积及结构形式后浇带划分，自西向东共分三段进行浇注，第一段:A1B1到B13（51），第二段:B13（5-1）到B21(41），第三段：B21（41）到（323)（423）.地下室底板浇注顺序及要点:地下室浇注按照上述施工段50、共分三段浇注，每次浇注自西向东按照后浇带划分，浇注中车库底板500mm一次性浇注成功;楼座下筏板分别为1000mm，1200mm，分两层浇注完成。每层浇注要保证与下层已施工完毕的混凝土结合牢固,振导密实，并控制好浇注时间及混凝土缓凝时间（如何控制详见专项施工方案),避免形成施工缝。地下车库墙体浇注顺序及要点:地下车库按照施工段进行分层分段浇注，浇注从西面后浇带开始进行依次施工，待此段后浇带处剪力墙浇注完毕后，再进行下一段的墙体浇注；分段要求:在本段的范围内,按照后浇带进行划分；分层要求:因本工程墙体高度较高大于6米,结合图纸情况及施工要求，本工程剪力墙共分二层：第一层，300mm（距底板上坪）51、与底板整浇；第二层；浇注至顶板梁底。 5。3。1基础底板砼的浇筑：5.3.1.1浇筑方法：采用“分层浇筑，分层振捣”，振捣时快插慢拔，捣点均匀，无漏振、过振。5.3.1。2浇筑流向:根据后浇带的具体划分情况，布置泵车导管,由远到近。5。3.1.3底板砼浇筑时，墙体、柱基吊模内的砼浇注应在底板砼浇注停止一段时间后再进行，但必须保证在底板砼初凝前将吊模内的砼浇注完毕，防止两次分开浇注的砼在底板上表面处形成施工冷缝而产生渗水。立面浇注的高度为第一道水平止水钢板中间位置处,即基础底板以上高度300mm处。5.3。1.4防止底板裂缝的措施:砼内根据施工情况掺加适量的缓凝剂，保证施工要求，防止形成施工缝，52、以保证砼达到C30S6的抗渗等级并提高砼抗裂能力。在浇注前先对防水保护层的细石砼进行浇水湿润,防止干燥的基层大量吸收砼内的水份使砼硬化时水份不足形成裂缝.防止过振和漏振，过振会在底板砼的上部产生较厚的砂浆层，形成较强的收缩变形，造成表面裂缝,如裂缝发展会产生深层次的结构裂缝;漏振易造成砼内部结构不密实，存在大量的结构内部空隙和微裂缝。关键部位如墙、柱吊模等处的砼在初凝之前进行二次振捣，以增强砼的密实性，减少裂缝和其它缺陷的产生.派专人在混凝土初凝前进行二次抹面压光.混凝土终凝后进行覆盖养护,养护时间不少于14天。5.3.2柱、墙砼的浇注： 5.3.2。1浇注前洒水湿润原砼表面，柱底预先铺50m53、m厚左右的与砼内的成分相同的水泥砂浆，砼浇注严格按工艺标准操作。5.3.2。2浇筑时应注意以下问题：5。3.2。2。1施工缝的垃圾、木屑、纸片应用吸尘器清理干净,然后用水冲刷，坐浆、赶浆（用振捣棒赶）至清扫口，在施工缝处每隔3米设一个清扫口，浆赶出后,封闭模板，开始浇注砼。墙身用斜面分层浇注,即顺着砼流淌形成的自然斜面,自下而上浇筑,分层振捣。当遇到有门窗洞时，采用对称下料分层浇筑，每层浇筑高度不大于50cm.5.3。2。2.2振动器振点要均匀,加强对墙体根部的振捣，防止烂根,防止对墙体的顶部砼过振，以免石子大量下沉后形成软弱砼，影响结构质量。5.3.2.2。3当墙柱砼浇筑高度大于3m时,应采54、用溜管或溜槽下料，防止砼离析.5.3.3梁板浇注:楼层梁板砼浇注整体上应从一端开始用“赶浆法”施工，即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达到板底位置时,再与板的砼一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续进行。梁砼的坍落度宜适当减小，以利控制。铺设楼板混凝土时 ,应适当比设计厚度稍厚，用插入式振动器和平板振动器捣实。5。3.3。1面层标高控制：砼捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整,随后进行标高的全面检查和修整,并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使砼标高和平整度控制符合质量标准要求.5。3。3.2避免出现冷缝,如超过初凝时间应做施工缝处理。5。3.4楼梯砼浇筑：楼梯砼浇筑55、前将新老砼接缝处的杂物清理干净，梯段砼比楼板砼提前浇筑1-1。5h，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象.5.4砼施工缝的留设：5.4。1施工缝的位置:5.4.1.1地下室外墙的水平施工缝,分别在基础底板上300mm处和负一层梁底下,并在墙中留设止水钢板。其它墙柱与楼板的水平缝留设在梁板底面或楼层板面处。5.4.1。2梁板在后浇带位置及施工段的分界处留设施工缝，并按施工规范要求做如下处理：5。4.1。2。1在施工缝处继续浇时,已浇砼的强度不应小于1。2Mpa5。4。1.2。2在已硬化的砼表面加以凿毛，并清理垃圾、水泥薄膜、表面松动的石子，用压力水冲洗干净,冬天用压缩空气清除杂物。5。56、4.1。2.3施工缝处回弯钢筋时,防止钢筋周围的砼松动和损坏。5。4。1.2.4在砼浇筑前，先在施工缝铺一层水泥浆或与砼内相同的水泥砂浆。5.4。2地下部分墙体施工缝的止水钢板留设方法及位置，见图：外围剪力墙施工缝位置按照设计要求留在距离底板上皮300mm；外围扶壁柱施工缝位置也留在距离底板上皮300mm处；独立柱施工缝位置留在底板上皮处。止水钢板两面用10钢筋间距800mm ,与墙体水平筋进行焊接连接,焊接时要保证止水钢板处不被焊透，以防止渗漏(底板后浇带处垫层需加厚100mm,并按图要求加铺防水附加层一道详见结构图02）.5.5地下室底板后浇带：后浇带位置按照设计图纸位置留设，宽度为10057、0mm，后浇带待顶板混凝土浇筑60天后，再进行施工。施工时，后浇带处混凝土将采用比两侧混凝土高一个标号的收缩性混凝土。在后浇带处无法避开的钢筋接头采用焊接,在绑扎时，留置好，待后浇带混凝土浇筑时，再进行焊接。在底、顶板钢筋绑扎时，将后浇带用两层钢板网与周边隔离，并将后浇带顶面也用两层钢丝网及竹胶板进行封闭（具体如图）,以阻止混凝土及垃圾进入后浇带，后浇带浇筑完毕，至少养护14天。冬期施工，还必须采取相应措施,保证混凝土质量。 本工程按照设计要求,采用3mm 厚止水钢板的方式进行施工, 其止水板的加固方法如下：在止水钢板的中间部位,两面各垂直焊接10钢筋,间距800mm，作为止水钢板的支撑.1058、钢筋的长度为底（顶)板厚度或墙厚扣除保护层厚度，并在钢筋网内侧各设12的通长钢筋与10钢筋相焊接，做为止水钢板与钢筋网定位的支撑点，再沿10钢筋处敷设两层510密目钢丝网,其宽度比10的钢筋两端均长出100mm，如图所示。5.6砼试块的留置：砼试块的留置按混凝土结构工程施工及验收规范和地下工程防水技术规范的要求留置，冬期砼须增加两组同条件的试块,分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的强度.试块制作应实行见证制度，浇筑砼前书面通知监理及相关单位，做好见证试块。施工现场设30组的标准养护箱2组。5.7砼的养护:一般砼常温养护采用洒水自然养护,派专人负责,地下室掺膨胀剂的抗渗砼和楼板砼养护59、不少于14d，并用再生毯覆盖洒水养护。其它砼养护期不少于7d,柱墙砼等洒水养护有困难的部位采用一次性塑料薄膜进行密封覆盖养护，当日平均气温低于5时，按冬季施工有关要求保温养护.6砌体工程：根据主体结构进度和结构上荷条件，及时组织进入砌筑工程施工，每个施工环节衔接合理，形成良性作业。砌筑工程施工前编制详细的砌筑工程施工方案并严格按方案做好各项交底后进行施工。本工程填充墙体材料为加气砼块。并按要求采用植筋的方式设置拉结筋，保证墙体和结构砼的可靠拉接。6。1砌筑工程材料要求:砖的品种、强度等级、质量等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单,并在出厂后存在28天以上方能用于工程。水泥采用32。5级60、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子采用中砂，含泥量不大于5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。砌块的堆放不能过高，轻码轻放，防止缺楞掉角。6.2施工操作：6.2。1工艺流程：基层处理砌加气砼块砌块与门窗洞口连接砌块与楼板连接。6。2.2基层处理:将砌筑加气砼墙根部的砼清理干净，用砂浆找平,拉线用水平尺检查其平整度。6。2.3砌加气砼块：按墙体的宽度尺寸、砌块的规格进行排砖，不够整砖时可以锯成需要的尺寸,但非整砖的长度不得小于砌块长度的1/3,即200mm。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜.当最下一皮的水平灰缝大于20mm时，用细石砼找平铺砌。墙体两端设皮数杆，砌筑时，水平灰缝满铺，垂直灰缝61、采用灌浆法保证砂浆饱满密实.砌块上下错缝，搭接长不小于200mm，转交处咬砌搭接。6。2。4与砼墙柱的连接：在加气砼墙内竖向间距不大于500mm，设置26。5拉结钢筋,理直平铺在水平灰缝的砂浆内,拉结钢筋伸入墙体内的长度不小于1000mm，并按要求做拉拔试验。6.2。5砌块与门窗口连接：当门窗为后塞时，将预制埋有木块或铁块的砼块,按洞口高度在2m以内，每侧边放置三块,洞口高度大于2m时放置四块，预留面应正对门框的安装面。砼块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与砼内的木砖钉牢。6。2。6砌块与楼板的连接：填充墙体砌筑时，与梁、板间预留200mm空隙,待填62、充墙砌筑完成并间隔7天后用斜砖补砌挤紧，以保证加气砼墙体顶部稳定、牢固。6.2。7构造柱的设置和门窗过梁严格按设计要求设置。6。3砌筑质量必须满足如下质量要求:641使用的粉煤灰砖强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证和现场取样复验合格检测报告。6.4.2砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求.砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75。6。4。3转角处必须同时砌筑，交接处应留斜槎。6。4.4通缝：每道墙2皮砌块高度范围的通缝不得超过2处，不得出现3皮砌块及3皮砌块高度以上的通63、缝，灰缝厚度均匀一致。6.4.5接槎：砂浆要密实，砌块要平顺,不得出现破槎、松动、做到接槎部位严实。6.4.6拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块高度.7防水工程：防水工程主要为屋面防水、地下室防水、卫生间防水三个部分。地下车库防水等级为I级：砼刚性自防水一道及3mm厚SBS两道、;层面防水等级为II级:3厚SBS防水卷材及1。5厚聚氨酯涂膜防水各一道;卫生间及阳台防水采用1.5厚聚氨酯涂膜防水（刷三遍）；水池底板、侧墙采用20厚1：2钢化纤维聚合物水泥砂浆抹面.防水均由专业队伍施工，施工中着重抓好阴阳角、地下室外墙施工缝、墙身预埋套管、穿过64、楼层板和出屋面管道根部、烟气道、排风道、雨水落水口等结点的施工,防水施工严格按现行施工工艺标准执行。并做好各道工序的质量隐蔽验收，及屋面、厨房、卫生间防水层的蓄水试验，经建设、监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工。蓄水试验应保存试验记录并归档。8屋面工程：本工程屋面为不上人屋面，卷材防水施工要尽量避开雨季施工，重点抓好防水细部处理，严格按屋面验收规范要求检查验收，确保屋面保温、防雨功能.详见专项施工方案。9门窗工程：本工程部分门窗采用塑钢窗，施工中把好制作、安装工艺和安装质量关。门采用木质防火门和金属玻璃门。9.1塑钢窗：9.1.1所用材料的规格、型号、颜色应符合设计要求，五金配件齐全，必65、须具有产品的出厂合格证.9。1。2连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、防水密封膏、塑料垫、压条等必须合格.9。1.3应由有生产资质的专业生产厂家,按操作规程加工，符合行业制作标准.拼装好的门窗应按xxx市的有关规定进行抽检。9。2安装操作：9。2.1根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线引下，并在各层窗口处划线标记。同一层应保持安装标高一致。9。2.2塑钢窗窗的安装应按照厂家安装说明进行安装，窗框与墙体连接点若采用塑料膨胀管固定的间距不应大于300mm。9。3成品保护：9。3。1门框宜用1cm木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口66、，影响安装和装修质量，油漆前要整修框料,使其棱角完整。9。3.2所有框扇进场后应妥善保管，有条件应存入仓库，下面应垫起,离地面20-40cm，码放整齐防止受潮。9.3。3门窗如用铁件固定，铁件应刷防锈漆两道，防止生锈。9。3。4调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金.9.3.5门窗扇安装完毕，不得在室内再使用手推车，不得在室内拌合砂浆；不得在室内生火取暖，熏黑污染门窗。10装饰工程：本工程内墙面有抹灰涂料墙面、瓷砖墙面，外墙外保温，饰面做法以涂料为主,局部面砖，具体做法编制详细的专项方案。地面有水泥楼面、卫生间地砖地面；顶棚为喷涂料顶棚等，部分装饰项目待定.室内外装饰施工遵循“先上后下，先67、湿作业后干作业，先大面后细部和样板领路的原则，施工的同时与水、电、空调等专业密切配合。装饰工程各分项施工前,必须先做好样板，经验收后方可大面施工。10。1抹灰工程：10.1。1抹灰前应做好如下准备工作：10.1。1。1主体验收合格后，并弹好控制水平线.抹灰前应检查门窗位置是否准确.室内抹灰前将门和墙体之间的安装缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实,缝隙过大的应用细石砼进行嵌塞密实.10.1.1。2管道穿墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填塞密实，各种线管、线盒位置调整到位，线管内穿好配线铁丝，防止堵管后再开凿墙面，配电箱安装完毕，箱体背后露明的，应在背面及四周150mm范围用铁丝68、网钉好.10.1。1.3搭好抹灰用的架子，架子离开墙面及墙角200250mm，以利于操作。10。1。1.4应将基层表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,后用1：3水泥砂浆分层找平，把外露的钢筋头和铅丝头等事先清理掉。10。1.2工艺流程：基层处理 浇水湿润墙面 吊垂直、套方、做灰饼、充筋抹底层砂浆抹罩面灰养护。10。1。2。1砼基层处理：对砼墙面首先将凸出的砼剔平，用喷浆机进行喷浆一遍，提高抹灰层和砼墙面之间的粘结力，对砖墙提前一天浇水，浇水要充分湿润。10.1.2。2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，局部最少处厚度不小于7mm，墙面凹69、面较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼,外墙面必须自上而下挂通线，用拖线板找好垂直.灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平及垂直方向间距约为1.21.5m左右。墙面充筋：根据已贴好的灰饼，在水平和垂直方向各灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆充筋，反复搓平,上下要吊垂直，筋宽5cm。10.1.2。3内墙护角：根据灰饼和充筋，首先在门口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用M10水泥砂浆打底待砂浆稍干后,再用素水泥膏抹成小圆角。其高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm，做护角时要两面贴好靠尺，成活后应与抹灰面齐平。在抹水泥护角的同时，用M10水泥砂浆分两遍抹好门窗口边.如门窗口边宽度小于1070、0mm时,也可在做水泥护角时一次完成。抹底灰:常温下在抹灰前一天用水把墙面浇透，底灰砂浆配比严格按设计要求配置，用刮尺找平、木抹子搓毛，然后用拖线板全面检查墙面的垂直与平整情况，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。10。1.2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，待6-7成干时或第二天可抹面层砂浆，先将墙面湿润后,即抹罩面灰砂浆。罩面灰砂浆比例按设计要求。10。1.2.5外墙外保温由专业队伍施工，在做面层时，在檐口、窗台、窗楣等其他突出墙面的部位设置滴水线,滴水线采用成品铝合金线槽。抹灰时，铝合金门窗的安装企口抹灰应和外墙面抹灰同步进行,以免前后抹灰层之间形成施工缝，企口与内墙面71、抹灰的施工缝留设在门窗框的中间部位。外墙面层的顺序:从上向下打底，底层灰抹完后，再从上向下抹面层灰,如脚手架等原因必须留设抹灰施工缝时，应在楼层的交接处即楼板的中间标高处留设，防止外墙面抹灰施工缝渗水,造成外墙面渗水的质量通病。10.1.3抹灰质量要求：10。1。3。1各抹灰层之间及抹灰层与基面之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。10.1。3。2外观：表面光滑、洁净、颜色均匀,近观无显眼抹纹，阴阳角顺直方正,清晰美观.室内相同尺寸的门洞上口高度一致，门窗洞上口至天棚间的距离一致，线盒方正，厨房、卫生间墙面间四角斗方。10。1。4抹灰注意事项：10.1。4。1用手推车运料时，不得碰72、坏门框、口角等。10.1.4.2抹灰时保护好电线盒、预埋件等。10.2涂料施工：10。2.1涂料施工过程中应注意以下事宜：10.2.1。1涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8；施涂水性和乳液涂料时,含水率不得大于10；涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹.外墙使用具有耐水性能的腻子。腻子应进行抽检和复试.10。2.1.2涂料流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢、以及墙面不平或有油、水等污物.防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理,涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。10.2.1。3透底：产生的主要73、原因是刷涂前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉;稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度;底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于面层成活涂料等.10。2.1.4倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作,选用合格产品的涂料,施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。10.2。1.5接茬明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大，油工74、劳动力不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大,人与人之间的操作距离不宜过宽等。10。3楼地面工程：10。3.1水泥地面施工要点：10。3.1。1做好基层清理及接浆。10.3.1。2控制好砂浆比例和稠度,做好养护工作。10。3。2粘贴地面砖的施工要点如下:10.3。2。1铺贴前要核准标高，基层要清扫洁静.10。3.2.2地砖要进行选择，外形尺寸要一致，铺前将砖湿润。而且地砖铺贴前要根据房间的实际几何尺寸，要进行计算、排砖。10.3.2.3铺砖时应挂线，铺砖顺序房间由里往外，或从中心线开始向两边铺.每铺一块砖用木锤敲实，75、用水平尺检查平整度。10。3.2.4铺完后应清扫砖面，洒水养护，养护期间不准上人11脚手架工程：11。1外脚手架采用钢管悬挑架分段搭设，从地上四层板面开始搭设双层型钢悬挑脚手架，三层一悬挑。11。2材料质量要求：挑架采用16厚槽钢，质量必须满足现行型钢技术规定。钢管采用483。5焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定标注GB-700-SS，3镇静钢,不得使用锈蚀严重(斑点、剥皮)、弯曲、开裂的钢管。扣件采用可锻铸铁制造的标准机件：其机械性能符合（GB-97867）规定KT33-S技术标准。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢（GB700-79）中A3规定:扣件不能有裂纹、气76、孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑移试验。脚手板选用杉木木板,规格为长400mm、300mm、200mm，宽=200mm 厚=50mm。不得使用腐烂、散边、有疤痕或破损严重的木板。垫铁采用150150mm铸铁,厚度为10mm。5安全网:栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1。56m的密目式安全立网，安全网应为不小于2000目/100cm2的密目式绿色围护立网。11。3落地式脚手架搭设11。3。1基础与底座构造本工程落地式脚手架基础为地下室250厚砼顶板。脚手架底部必须77、铺设50mm厚,200mm宽,34m长的木垫板,立杆底部设置钢底座。11.3。2架体构造立杆横向间距为1.5m，纵向间距为1。5 m，脚手架步距1。5m。立杆的接头必须采用对接扣件进行连接，接头交错布置，同步同跨不得设置两个立杆接头，立杆的接头在架体的最顶端可采用搭接的方式，其搭接长度不小于1米，并不小于两个扣件固定，立杆伸出扣件的长度不应小于100mm。立杆:立杆的底部应设置纵向及横向扫地杆，纵向扫地杆设置位置应在距底座不大于200mm的立杆上，并连续设置。横向扫地杆搭设位置应在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。大横杆：大横杆步距为1.5米，跨度一般应大于三跨。大横杆采用对接扣件连接，并四周交圈.78、大横杆应布置在立杆的内侧。小横杆：小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，大横杆与立杆交接点均设小横杆.小横杆距立杆的距离不大于300mm,并距墙体外皮不大于100mm，既要有一定的操作距离，又要防止人体坠落，伸出外排架大横杆边缘距离控制在100200mm之间为宜。扫地杆：在脚手架立杆底端垫板上180处遍设纵向扫地杆，横向扫地杆设在纵向扫地杆的下侧，并沿脚手架四周连续设置，并与立杆连接牢固。剪刀撑：在脚手架外侧立面沿整个长度设置剪刀撑，并随脚手架的高度连续设置.剪刀撑在每一侧面设置,斜杆与地面的夹角为45度，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，以防将外面的79、斜杆别弯.剪刀撑搭接长度不小于1米，设两个旋转扣件进杆端100mm固定。连墙杆:连墙件必须采用硬拉结，从第一步开始设置，每高3。0米，长3米设一道，并用483。5钢管内外排同时用十字扣件固定。连墙件应均匀设置，于建筑物每层的墙体连接固定脚手板:脚手板采用选用杉木木板,并用18#铁丝四角扎牢、无滑动现象。密目网:脚手架立杆的外侧应满挂2000目的密目式安全立网进行封闭，密目网应用直径5mm以上的尼龙绳进行全面固定，架体里侧应在距离地面3。2米高处设置首层安全平网，以上每隔10米增设一道。作业施工层满铺脚手板下设置随层安全平网，并在施工层1.2米处设置防护栏杆一道，底部设180mm高的踢脚板.1180、.4悬挑式扣件钢管脚手架11.4。1脚手架支撑：预埋槽钢，其中1#、2#、3#、4#分别在四层、八层、十二层、十六层内预埋16厚槽钢；5、6楼在四层、八层预埋16厚槽钢，间距均为1.5米，槽钢下面设三角托架。搭设脚手架时砼的强度必须达到75以上。随着钢梁的安装，钢梁上焊接16钢箍，用于固定钢丝绳和顶杆。在架子的上部用钢丝绳及时拉结在挑梁上，并加顶杆来稳定脚手架。11。4.2架体构造搭设高度：各楼均由第四层开始搭设，搭设高度为11.6米. 搭设方式:在挑梁上架设大横杆、小横杆、立杆，外排大横杆距挑梁外端10厘米，里外排间距1。2米，距建筑物20厘米,立杆设于挑梁与大小横杆交接处，间距1.5米，下81、端伸出挑梁10厘米,并在下端紧靠挑梁加一托扣件。脚手架基本参数为：架宽1.2米,立杆纵距1。5米，大横杆步距1。5米。吊绳及斜撑：在挑梁上一层边缘相应位置埋设16钢筋扣,用12.5钢丝绳将脚手架第一步的大小横杆与立杆的结点处吊拉起来。并拉紧，用绳卡固定好，在施工未到达上一层时，先用钢管将挑梁斜撑于下一层楼面上,等钢丝绳拉结好后即可将撑杆拆除.剪刀撑：在脚手架外侧立面沿整个长度设置剪刀撑，并随脚手架的高度连续设置。剪刀撑在每一侧面设置，斜杆与地面的夹角为45度。剪刀撑的斜杆除利用旋转扣件与脚手架的立杆或打横杆扣紧外。连墙体:每间距垂直3。0米、水平四立杆设一道与建筑物拉接点，拉接点采用短钢管穿过82、墙体预留洞用短钢管扣紧的硬拉接。脚手板:脚手板采用杉木木板。安全网：安全网同步张设，用系网绳将每个网孔与大横杆和立杆绑牢，网间不得有间隙,每隔四步设一道防护平网.螺栓：所有螺栓均要拧紧，扣件开口朝向架子内侧，螺栓向上。搭设完毕经验收合格后使用.11.5脚手架的验收：架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层由工程负责人（项目经理），架子班组和专职安检人员以及有关专业人员一起组织验收时，验收时,必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。验收时,要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。架子的布置，立杆和大、小横杆间距，架子的搭设。连墙点是否安全可靠；剪刀撑、斜83、撑是否符合要求。架子的安全防护必须有效；绑扎紧程度应符合要求。脚手板质量应合格；铺设应符合要求.11。6脚手架的拆除：架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除的高空作业人员,必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则.即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间,再解端头扣。连墙点应随拆除进度逐层拆除。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结84、扣时，应先通知另一方，以防坠落。拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物。拆下的材料应堆放成堆，并应按指定的地点，随拆随运，用塔吊吊运，严禁抛掷。运至地分类堆放,当天拆当天清。在拆除过程中，不得中途换人,如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开.11.7脚手架安全管理脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检,体检合格后才发上岗证。搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。由项目技术负责人组织架子工长、安全员对使用架子的有关工种、班组长、工人骨干进行使用标准安全防护、日常检查维护的技术交底,让人人都知85、道，时刻注意遵守。架子上的施工人数，堆放材料要按设计要求控制，不得将结构施工荷载传递到架子上,不得将短小模板、钢筋、扣件放在架上，更不能将室内建筑垃圾倒到架上，不准在架上另设悬挂物体，严禁向架上或架外抛掷物品。架子在主体施工时可铺设三层脚手板，装饰时各层满铺，上下同时作业不得多于两步,安全网、脚手板要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准，由架子工负责处理。架工及架上操作人员，每天上下班前要检查架子的支撑锚固点是否牢固，发现问题立即处理或报技术负责人解决.架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏一受力，并不得超过设计荷载。特别防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力，如须落在架上，86、必须采取缓冲措施。架上所用的扣件必须定期保养巡查，如有毛病应立即更换。架子的附墙支撑要绑扣在结构物可靠处,不得绑扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上.六级及以上大风或雷雨天气不准搭设或拆除外架，也不准在架上作业，其他按高层脚手架的操作规程执行（脚手架施工详见专项施工方案）.四、安装施工方案1建筑电气工程:1.1强电:电力配电系统、照明配电系统、防雷保护接地系统；施工程序：本工程电气安装设施齐全、量大、面广、质量要求高，施工工期短，与土建工程配合性强,为确保工程质量和进度，施工前我们将认真熟悉图纸、精心组织，合理安排，其主要施工程序如下:管路、盒、箱预埋（支架制安）防雷保护接地（含等电位）桥架安装87、管内穿线封闭式插接母线安装电缆敷设动力、照明配电箱安装灯具、开关、插座安装系统通电调试。1。1.2施工方法及技术要求:电气配管:材料要求：电气配管前对管材、管件认真检查,必须具有产品备案证、合格证、质保书，三证齐全，并及时报验予监理作好签字记录。主要施工机具必须提前准备好：如弯管器、电焊机、液压开孔器、台钻、手电钻、锉、切割砂轮机、钢锯、钳子等。作业条件：楼板配管：楼板底层钢筋扎完后，上层钢筋未绑扎前进行.板墙配管在钢管绑扎后进行。施工顺序:预留洞：预留洞在钢筋绑扎前确定好位置，根据箱体的几何尺寸,标出留洞的大小及位置。线管暗敷:预制加工(热煨、冷煨、切管、箱盒预制)测定盒、箱位置固定盒、箱管88、路连接跨接地线连接管路固定(钢筋与钢管绑扎固定）.钢管敷设：钢管切口挫平，管内无铁屑毛刺，弯曲时不应有折扁和裂缝,弯曲半径应符合要求,明设不小于6倍管外径，暗设不小于10倍.根据设计图纸要求确定箱、盒位置，以建筑50线为基准，标出箱盒的实际位置，同时了解各房间(厅)地面构造并留出余量,使箱、盒外壳、底边和最终距离符合施工设计要求。镀锌钢管在混凝土和内隔墙中暗敷设时，采用通丝管箍连接，跨接地线采用定型卡箍固定。管口进入箱、盒采用内外锁母固定，内侧装护口，管与盒跨接可靠。埋入混凝土内的钢管，离表面的净距不小于15mm；在砖墙及加气砼砌块内敷设钢管时，使用180切割机开槽,要求整齐美观，不允许乱凿乱89、割，并在下管之后采用1：3的水泥砂浆抹面保护.管线超过下列长度加设接线盒：无弯时为30M；有一个弯时为20M；有二个弯时为15M；有三个弯时为8M。应与密切配合，依据设计标高、位置予留洞孔，为不影响结构牢固，洞孔周围应加设加固筋；进入落地箱时电线管排列整齐，管口露出地面500mm，并应作好防堵措施。质量标准：严格执行GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范。成品保护：现浇混凝土楼板时，注意不要踩坏线管、线盒，浇注混凝土时,电工应留人看守，以免振捣时导致线管及盒箱移位,遇有管路损坏时,应及时修复。1.1.3防雷保护接地：材料要求:本工程使用的镀锌扁钢、镀锌圆钢和基础内钢筋网及主筋作引90、下线必须符合设计要求，并应有材质检验证明及出厂合格证.主要机具:大锤、电锤、电焊机、锹、切割机、紧线器和尺等.作业条件：预留预埋部分在钢筋绑扎时配合做此项工作，屋顶避雷在女儿墙抹灰完后进行.施工顺序:接地装置焊接引下线、均压环、金属外窗等与接地装置连接屋顶避雷网（带）安装室内等电位安装.施工方法及技术要求：金属外窗与接地装置接地体采用404镀锌扁钢.焊接饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷,焊完后清理焊皮。采用主体结构柱内两根不小于16主筋作为避雷引下线，采用焊接连接；镀锌扁钢的搭接不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，圆钢与主筋焊接长度为主筋直径的6倍，并双面焊，敷设于混91、凝土内的焊接处可不用油漆防腐,埋地焊接处均用沥青漆作防腐.建筑物四周所有钢筋砼墙外侧，在对应各轴线处预埋接地连接板,供接人工接地体及作等电位连接用.凡进出建筑物的金属管道，均与连接板可靠焊接。另在室内外预埋若干接地端子连接板，供测量、机房接地等用.屋顶采用避雷带及避雷针作防雷保护.屋顶避雷带采用12镀锌圆钢明设,支架采用254镀锌扁钢卡接,支架间距应均匀，转角处两边支架距转角偏差3/100,垂直度每3米检查段允许偏差2/1000,但全长偏差不得大于1cm。避雷带支撑在墙体中，支架距外边100mm，转弯处支撑点距转角250mm，支撑间距为1m，焊接前摆平顺直，焊成一条线。屋面上所有金属管道、金属92、设备、金属支架均用12镀锌圆钢与避雷带可靠焊接。 测试接地装置的电阻值必须小于等于1.成品保护：屋面避雷带要保证无人踩踏，保持横平竖直。1。1.4桥架安装：1.1。4。1材料要求：本工程使用的桥架及辅助材料必须符合设计要求,并有出厂合格证和质保书等相关资料。1.1.4.2主要施工机具：电锤、水平仪、尺、各种型号的扳手、开孔器、切割机等。1.1。4。3作业条件：桥架安装宜在井道、走道粉饰完毕后进行。1.1。4.4施工顺序：根据施工图纸选择桥架弹线定位支吊架制作安装桥架连接、固定桥架安装固定桥架跨接接地表面损坏处防腐刷漆桥架盖板安装（电缆敷设完毕）施工方法:桥架连接应采用专用内外连接片和方颈螺栓紧93、固，螺母必须在外. 桥架接地采用专用接地辫子与每节桥架可靠连接。当直管引入桥架时应用开孔器开孔,并用护口保护，跨接接地可靠。桥架安装完毕后应调直，盖板搭扣完好无缺，表面损坏应修复并做好防腐处理。不同性质的电缆在电缆桥架共设时，应进行金属分隔. 质量标准：严格按GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范执行.成品保护： 桥架严禁堆放在潮湿的地方; 安装完毕的桥架严禁攀爬； 结构施工时，注意保持桥架清洁，无损坏。1.1。5管内穿线:1。1。5。1材料要求：本工程使用的导线及辅助材料必须符合设计要求,并有出厂合格证、备案证和质保书，三证齐全。1。1.5。2主要机具必须提前准备好.如：各种工艺94、的钳子，兆欧表，锡锅，锡勺和电烙铁等。1.1。5.3作业条件：配管和配电箱壳体安装完毕.1。1。5。4施工顺序：根据图纸设计要求选择导线扫管穿带线管口带护口导线与带线绑扎放线与断线导线连接导线搪锡导线包扎导线绝缘摇测。彻底清除管内的杂物、积水；垂直向上管口,穿线后要做封闭处理.工程达到以下条件时管内开始穿线：砼工程经结构验收合格；做好箱盒的保护固定工作;管内无有积水和潮气；导线的分色：为了保证安全和施工方便，线路低压柜至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路回路按色标要求:L1相线为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为蓝色,PE保护线为绿/黄双色。穿线时应在管口加护口保护,两人配合95、协调，一拉一送，管路较长及管路转弯较多时，应在导线外表涂上适量的滑石粉。导线采用绞接连接时，绞接完后搪锡，搪锡在并线后4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，焊锡膏要有产品合格证，搪锡时锡要完全熔化，采用喷灯熔锡.搪锡完成后，先用绝缘塑料胶布包扎，再用黑胶布包扎，接头处绝缘不得低于原绝缘层水平。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，钢管内穿导线时在管口处加装护口保护导线,在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理防止垃圾进入。管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。绝缘摇测:穿完线后，用500V摇表摇测,其绝缘电阻值不低于0。5M，应做好记录。质量标准:导线绝缘电96、阻值应达到:照明线路大于等于0。5兆欧,动力线路大于等于1兆欧。盒箱内无杂物，护口、护线套管齐全，导线留有一定余量，导线连接牢固,不伤线芯。成品保护：结构施工时，注意保持桥架清洁，无损坏。穿线时不得污染设备、建筑物品和周围环境.使用高凳及其它工具时,应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等.1.1。6封闭式插接母线安装：1.1.6。1材料要求：插接母线应有出厂产品合格证、“CCC”认证标志及认证复印件、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级应符合设计要求；各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求,应是热镀锌制品;防腐油漆97、面漆、电焊条等应有出厂合格证.1。1.6。2主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、锤子、电钻、电锤、电焊机、扳手、钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等等。1.1.6.3作业条件：在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置；与插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，方可安装母线。1。1.6.4施工顺序：设备点件检查支架制作与安装插接母线安装接地检查，绝缘、耐压试验试运转验收1。1.6.5施工工艺：设备开箱点件检查，应由施工单位、建设单位或供货单位共同进行,并做好记录；要求设备及附件规格、数量、98、品种应符合设计要求，设备及附件分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求.根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作，支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割,加工尺寸最大误差5mm.插接母线的拐角处以及与箱（盘)连接处必须加支架，直段插接母线支架的距离不应大于2米；固定支架的膨胀螺栓不少于两个，膨胀螺栓应加平垫圈和弹簧垫圈，吊架采用双螺母加紧；支架应做好防腐处理工作。封闭式插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，每段母线组对接续前绝缘电阻测试合格,绝缘电阻值大于20兆欧，才能安装组对。封闭式插接母线沿竖井墙垂直安装，固定支架间距不大于2米，99、过楼板处应加装防震装置，并做防水台。封闭式母线插接线应可靠固定,垂直安装高度应符合设计要求，如设计无要求，插接箱底口距地宜为1。4米.封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。试运行条件：变配电室已达到送电条件,建筑结构及装饰工程及其他工程全部完工,并清理干净，与插接式母线连接设备及连线安装完毕,绝缘良好.对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确,外壳接地良好；绝缘摇测和交流工频耐压试验合格，才能通电。送电空载运行24小时无异常现象为合格,并做好试运行记录.1。1。6。6质量标准：插接式母线与外壳同心，允许偏差为5mm;插接母线连接后不使母线及外壳受额外应力；相100、间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5兆欧。插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术条件要求选择正确，连接紧固。1。1.6.7成品保护：插接式母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。插接式母线安装完毕,如有其他工种作业应对母线加以保护,以免损伤。1.1.7电缆敷设：1.1.7.1材料要求：本工程所采用的电缆必须符合图纸设计要求，并有出厂合格证、备案证和电缆试验报告。其它附属材料必须符合要求，并有合格证。1。1。7.2主要机具：电缆放线架，手拉葫芦、绳索、切割机、兆欧表和对讲机、卷扬机等。1。1.7。3作业条件:配电箱（柜）、101、电缆桥架、电缆保护管均施工完毕。1。1。7.4施工顺序：准备工作电缆敷设(支架、桥架）附属工作（挂标志牌、埋标志桩、管口防护处理、回填）电缆绝缘电阻测试电缆终端头制作安装通电试运行.1.1.7.5施工方法：敷设前要检查敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻值，应不小于10M方可敷设，控制电缆可用500V摇表测量，其电阻值不小于0。5兆欧。高压电缆敷设前，先做预防性实验再敷设,作完电缆头后，进行电缆耐压实验并应做好纪录。电缆敷设时不得交叉，应排列整齐,固定牢固,并及时装设标志牌，电缆进入建筑物时,出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺，电缆沿桥架敷设时电缆102、的两端、拐弯处及交叉处都应挂标志牌，标志牌上应注明电缆编号、型号、规格及电压等级.电缆敷设完毕后,在电缆桥架穿越防火分区处，应作好防火隔离措施，并符合GB50045-95防火规范有关要求的规定。1。1.8配电箱、柜安装:1。1。8。1材料要求：使用的配电箱应与业主协商订货，并有出厂合格证、备案证，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）壳体无变形，表面平整，电气设备元件无缺损,附件齐全并应有合格证。1.1。8.2主要机具：尺、水平尺、线坠、各种型号的板手、焊锡条、焊锡膏、焊锡勺、电锤、喷灯、各种钻头和兆欧表等.1。1.8。3作业条件: 墙体上已弹好标高基准线，暗装木盒拆除,管内穿好带线后进行。1。103、1.8。4施工方法及技术要求：根据配电柜尺寸制作基础型钢支架，首先除锈，根据设备底座几何尺寸加工并刷好防锈漆，将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找正、找平。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，使基础安装完后其顶部宜高于抹平地面50mm，固定点间距不应大于1米,基础型钢安装时,其允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）不直度每米1全长5水平度每米1全长5基础型钢安装完毕后，焊好接地线，保证接地良好可靠。盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平度及盘、柜面接缝的允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差值（mm）垂直度（每米)1.5水平度相邻柜顶部每米1成列柜顶部全长5面不平度相邻104、柜边每米1成排柜边全长5柜间接缝 2固定用膨胀螺栓，无要求时,低压柜用12镀锌螺栓固定,高压柜用16镀锌螺栓固定.挂式配电箱，在混凝土墙上明装时采用膨胀螺栓固定。嵌装在混凝土墙板内的配电箱，安装时应采用细石混凝土填实牢固。配电箱垂直度，箱体高小于50cm，允许偏差1.5mm，箱体高大于等于50cm，允许偏差3mm，盘面倾斜允许偏差小于1.导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应捆成束,中间不应有接头，多回路间的导线不能有交叉错乱现象。进出柜(箱）的导线应排列整齐,编号清晰，固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力,并应有可靠接地，接地线截面积必须按下表选择，装有电器设备可开启的门、活动台面、面板105、必须采用裸铜线金属构架与专用接线端子可靠连接.装置的相导线截面积S(mm2)相应保护导线最小截面积Sp(mm2)S16Sp=S1635Sp=S/21.1。8.5质量标准： 箱盖紧贴墙面，箱门开关灵活，回路编号齐全,接线整齐牢固，导线截面、线色符合规范规定，PE线、零线接线正确.1.1.8。6成品保护：注意箱面保持清洁，避免箱面损坏;安装时不得污染设备和建筑物。1.1.9开关插座、灯具安装：1。1。9.1材料要求:本工程使用的开关、插座及灯具必须符合设计要求，并有出厂合格证、备案证。1。1。9。2主要机具:尺、各种钳子，扳手、锉、手枪钻、电锤和兆欧表等.1.1。9.3作业条件:土建装饰工作全部结106、束，导线绝缘电阻测试完毕。1。1。9。4施工顺序：施工准备（检查、整理灯具）安装灯具、开关插座通电试运行。施工方法及技术要求：先清除开关、插座接线盒内的杂物，然后用平头镀锌螺丝固定，使面板与墙面吻合不存在空隙,并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关面板高度差不大于5mm，面板垂直允许偏差0.5mm.开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭(切断电源），向下开启(接通电源）：单相二眼插座面对的右极接相线，左极接零线；单相三孔及三相四孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。开关、插座接线正确,压线牢固，开关必须开断相线，插107、座相序正确.所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用膨胀螺栓或塑料膨胀管固定,不允许使用木镢。螺丝口灯头灯具，电源相线接在灯头底座中心点，带有软接地的灯具宜采用瓷接头连接。凡超过3KG 重的灯具，固定在预埋吊钩或膨胀螺栓上。壁灯、吸顶灯牢固安装在敷设面上，不得漏光,装饰灯具固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳,与灯壳要留有适当余量。标高低于2.4米的灯具，其金属外壳必须可靠接地.成排器具安装的中心线允许偏差5mm.灯具、开关插座面板安装完毕,各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行。1。1.2系统调试：1.1.2。1材料和器具准备：本工程调试运行时必须准备电器、绝缘靴、绝缘手套、临时地线、粉108、末灭火器、万用表、相序表、兆欧表、钳形电流表、临时导线、临时开关、应急灯、工具袋和手电筒等.设备清扫及设备检查：检查设备内有无遗留的工具、金属材料及其它物品；彻底将设备及配电室、控制室的灰尘清除，将电器、仪表元件清扫干净。确定调试和运行组织机构，明确调试和运行指挥者、操作者和监护人的名单,报项目部批准.检查照明系统和动力系统测试记录、试验项目，必要时，要有试验报告单。1。1.2。3调试与运行:1.1。2.3。1照明系统：首先按系统中各支线回路进行调试，确认支路合格后再进行干线回路调试，各单元调试合格后再进行总系统调试。 调试时，要仔细检查巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制是否相109、对应;灯具的相线、零线是否接错;插座用专用调试插头全数检查，检查插座的零火线是否接错,地线有无；在上述正确的基础上再按调试按钮，看插座漏电时相应电箱内相应插座回路的漏电开关是否动作，如不动作有可能是漏电开关坏了，有可能是该插座的相线与其它回路的相线接反，导致插座有电而漏电开关不动作,检查出原因并整改完毕。调试中应将所有电箱内接线端子上螺丝再紧固一遍，防止线头虚接导致温升异常或出现打火现象。调试合格后,要进行24小时满负荷运行，送电前要检查线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回路,必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否110、正确;照明应逐个回路送电，直至所有负荷送上电.运行时要及时测量系统的电源电压、负荷电流,并做好记录.试运行过程中，每隔8小时记录一次，直到24小时为止，并做好记录。1.1.2.3。2动力系统：动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压起动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。首先按动力系统图中各支线回路进行空载点动启动，然后进行空载启动运行，运行时间为2小时，开始运行及每隔1小时要111、记录电源电压和空载电源.空载调试合格后要进行72小时满负荷运行。运行时要及时测量该系统的电源电压、负荷电流和电机温度等，并做好记录。试运行过程中每隔8小时记录一次，直到72小时为止。1.1。2。3。3配电室配电系统：首先按系统图纸要求合低压进线柜开关，检查三相电压是否正常.在低压开关柜通电空载运行24小时后进行带负荷运行.运行时要测量系统电源电压、负荷电流，运行时共记录9次并做好记录。1。1。3系统验收：照明系统运行24小时;动力系统运行72小时无异常现象。1。2弱电工程主要施工程序：施工准备预留预埋桥架安装地面线槽敷设线路敷设弱电设备安装线路接线系统调试、试行。结构施工时进行预留、预埋，设备112、安装调试前编制详细的施工方案。2给排水工程：2。1生活给水系统：2.1。1材料要求:本工程生活给水系统使用的管材及配件，必须符合设计压力和材质要求，应有产品合格证,检验报告，备案证,所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2.1.2施工的主要机具：电焊机、气割工具、电锤、扳手、卷扬机、磁性线锤、手动葫芦、电动葫芦、沟槽机等.2。1.3作业条件：砌体工程验收合格后，室内已弹水平标高线。2。1。4施工顺序：安装准备支、吊、托架制作安装主干管安装立管安装支管连接安装卫生洁具配件安装管道系统试压冲洗防腐刷漆保温工作。2.1。5主要施工方法及技术要求：生活给水干管和立管采用钢塑复合管,卡箍连接;生活给水支管113、采用PP-R管，热熔连接.管道预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图尺寸预制加工。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内底套管其两端与装饰面相平，管道接口不得设在套管内。钢管管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定： 钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）253240507080100125150最大间距（m）保温2。52114、.533444。567不保温3.544.55666。578水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。表外壳距墙表面净距为1030mm,水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm. 系统的水压试验必须符合设计要求，当设计无注明时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录.吊顶内的给水管按设计要求做好防结露保温处理。2.1.6质量标准：严格按照GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范执行.2。1.7成品保护:管道安装完成后，应将所有管口封闭严密,防止杂物进入，造成管路堵塞。涂料前应将管道用塑料纸包裹,以免污染管115、道。严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点及吊顶的吊点。2.2消防给水系统:2.2.1材料要求：消火栓室内系统管材为镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、垂皮及凹凸不平等现象，三证齐全。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光滑，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正、箱内配件齐全。栓阀外型规整,无裂缝，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品合格证.2。2.2主要机具:套丝机、切割机、台钻、电锤、链钳、手锤、板手、电气焊工具、试压泵、气压泵、管钳、卷扬机等。2.2.3作业条件:主体结构完成,现场已清理干净；管道安装所需要的基准线测定并标明。2。2。4施工顺序：安装准备地下室水116、平管安装立管安装消防箱体安装支管、消火栓安装管道试压消火栓配件放入油漆系统调试。2。2。5施工方法:管道在安装前必须清净,保证无杂物，安装中断时特别是竖管应用塞子将敞口封闭，继续施工时再打开.消火栓镀锌管大于等于DN100采用卡箍连接,小于DN100采用丝接。平行流水，立体交叉，大面积预制，敷设在管井内主干管，施工时由下向上顺序安装，并及时装好固定管道的支架,管子安装前进行管材外观检查，并对丝扣部位刷好防锈漆。消防管道在穿越墙壁、楼板处设置套管，套管尺寸比所穿管子管径大2号,消防管道支架间距不得大于下表：管径(mm）253240507080100支架最大间距（m)3。03.54。04。55。0117、5。56.0消火栓支管要根据栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱式消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1。1米，允许偏差20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上；消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪使用卡箍连接时，在里侧加一道铅丝.消防系统通水调试应达到消防部门测试规定要求。消防水泵应接通电源并118、已试运转,测试最不利点消火栓的压力和流量能满足设计要求。2。2。6成品保护:消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。2.3污水、雨水系统：2.3.1材料要求:本工程排水干管和立管采用离心柔性排水铸铁管，橡胶圈密封连接；支管采用PVC管，粘接;雨水立管采用螺旋UPVC管,粘接；压力排水系统采用钢管,法兰连接；所使用的管材管件必须符合国家技术标准规定，三证齐全.管材、管件应用同一厂家产品。2。3.2主要机具:手锯弓、毛刷、电锤、砂轮切割机、扳手、电焊机.2.3.3作业条件：土建结构完且墙面粉刷完毕。2。3.4施工顺序：安装准备预制加工立管安装支管安装设备安装灌水试验通水试验通球119、试验.2。3。5施工方法：排水铸铁管安装前均由四角向砂轮机磨去两侧肋径和毛刺,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺、疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、方扣、乱扣、丝扣不全等现象。所有管材按设计要求刷好油漆，方可施工。承口的内工作面和插口的外工作面光滑，轮廓清晰，无影响接口密封性的缺陷。根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错.立管检查口设置按设计要求，如排水支管设在吊顶内,在每层立管上装立管检查口，以便做闭水试验。橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，根据国家有关标准的规定，每个橡胶圈的接头不得超过2个。橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆120、周各点与承口端面等距，其允许偏差为3mm.立管插入承口后，把甩口及立管检查口方向找正，用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度,再用螺栓把接口加固，并将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板号的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架。在管道井内，按照设计要求做固定支架.生活排水立管中心线与墙面距离:管径(mm)5075100150间距（mm）758090100110120130排水横管支承点间距：公称外径(mm)5075110160间 距（mm）50075011001600排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果,各种管道坡度根据国家施工规范进行施工和验收。排水立管安装位置确定时121、,与后墙及侧墙的距离应考虑到饰面的厚度，立管检查口朝向应便于疏通操作.吊顶内的排水管按设计要求作防结露保温处理。排水管道应做好灌水,通水、通球试验，并做好记录存档.2。3。6成品保护：管道安装完成后，应将所有露天管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞.安装完的管道应加强保护。严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点.油漆粉刷前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。2.4卫生洁具和喷淋系统安装:2。4.1卫生洁具和喷淋系统安装，卫生洁具排水管和喷淋系统穿楼板或混凝土板墙孔洞预留，卫生洁具型号即排水口距装饰墙面距离按照设计要求或甲方提供的卫生洁具型号来确定。2.4。2各类支架的制作:122、加工前要画出加工大样图方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊,电焊冲眼代替。2.4。2管道不允许有任何位移的部位设置固定支架，固定在可靠的挂钩上，在管道无垂直移位或位移很小的地方可设活动支架.立管管卡和支管卡箍的数量和位置应符合国家施工质量验收规范，参照S161执行。2.4。3管道试压、防腐刷漆和保温工程：管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查，待检查合格后,进行水压试验，水压试验的标准按有关规范规定执行。试压合格后，即可进行管道的防腐刷漆工作，涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和铁锈清除干净,对于焊缝应清除焊渣、毛刺等.涂漆工作应在540的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。涂层质量应123、使漆膜附着牢固、颜色一致、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏、无漏涂。镀锌钢管明设刷银粉两遍，埋地刷冷底子油，热沥青，再缠玻璃丝布各两遍。焊接钢管刷防锈漆银粉各两遍，外壁刷红色面漆两遍。2.4。4管道保温工作在强度试压合格，油漆完工后进行,保温前管道表面应清扫干净，冬季施工有防冻，防雨措施。穿越办公室、走廊、电梯前室等的生活给水管均做防结露处理,保温材料为岩棉，厚度为30mm,外缠玻璃丝布，再刷银粉两遍。保温材料要有出厂合格证和近期分析检验报告。3通风、排烟工程：3.1风管制作：3.1.1材料要求：所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书，镀124、锌钢板的厚度应符合设计要求,镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病，有缺陷的均不得使用.3。1。2主要机具：剪板机、手动折方机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、台钻、砂轮切割机、手电钻、电动角向磨光机、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、漏风量测试装置等等。3。1.3作业条件：风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁,加工平台应找平：作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置：作业场地道路应畅通，加工设备布置在建筑物内时,应考虑建筑物楼板、粱的承载能力，必要时采取相应的措施：加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不125、得阻碍消防通道。3。1。4工艺流程:3.1.4.1咬口连接：施工准备风管展开下料剪切倒角咬口折方压口成型.3.1。4.2操作工艺：风管尺寸的核定.根据设计要求和图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。3。1。4。3风管展开：依照风管施工图把风管的表面形成按实际的大小铺在板料上；板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切；下料后在压口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角。板材的拼接和圆形风管的闭口咬口可采用单咬口,矩形风管与配件的四角组合采用联合角咬口;圆形弯管的组合可采用立咬口。画好折126、方线，在折方机上折方;折方后的钢板用手工进行合缝,操作时用力均匀，不宜过重，咬口缝结合紧密,不得有胀裂和半咬口现象。3。1。4.4风管加固:圆形风管直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4平方米均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管端长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1。2平方米均应采取加固措施。3。1。4.5矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管；当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时，必须设置弯管倒流片。3.1。4.6法兰加工：法兰用料选择应符合下列要求:钢制法兰圆法兰（D127、）规格方法兰（长边b）规格D14020*4b63025*3140D280254630b1500303280D6302531500b250040*4630D125030*42500b40005051250D2000404矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径,用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工，中低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm,矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状，将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正,调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各128、法兰可互换使用。3。1.4.7风管与法兰连接：将法兰套在风管上，管端留出69mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直,然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。铆钉采用钢铆钉，铆钉平头朝内,圆头在外。风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四周不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形。风管插条连接：风管管径小于等于630mm的采用插条连接;利用C形插条端头翻边180度的两风管连接部位,将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等,另两对边各长50mm左右，使这两个边每头翻压90度，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，这种方129、式多用于矩形风管。3。1。5质量标准：金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求和现行国家产品标准的规定。风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字形拼接缝;风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致,折角平直，圆弧均匀，两端面平齐,风管无明显扭曲与翘角，表面应平整。镀锌钢板风管不得有镀锌层严重破坏损坏的现象，如表面大面积白花，镀层粉化等等。风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时,为2mm；当大于300mm时,为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。采用插条连接的矩形风管,其边长不应大于630mm，插130、条与风管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏差为2mm，连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。3。1.6成品保护:成品、半成品加工成型后,按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中,用干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。运输装卸时，应轻拿轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。3。1。7风管部件与消声器制作:3.1。7。1风管部件与消声器的材质、厚度、规格型号应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件；消声器选用的部件严格按照设计要求制作,所用的材料严禁代用；柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的材料。防131、排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料;防火阀所选用的零（配）件必须符合有关消防产品标准的规定；消声器的吸声材料应按照设计要求和有关产品标准进行选用，吸声材料的材质、密度、吸湿率及防火性能满足标准要求，消声器微穿孔板的穿孔孔径和穿孔率必须符合标准要求，穿孔孔径的大小一致，分布要均匀。3.1。7。2主要机具：电焊机、砂轮切割机、卷扳机、咬口机、台钻、折方机、剪板机、电气焊工具、台虎钳、钢锯、角向磨光机、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺等等.3。1.7。3作业条件:作业场地应满足加工工艺的要求，具有相应的电源、水源、安全防护设施及防雨雪措施，并配备相应的消防器材;作业地点不宜远离安装现场，避免造成多次132、倒运。3.1。7。4工艺流程：柔性短管制作：施工准备下料缝制成型法兰组装.消声器制作：施工准备下料外壳及框架结构施工充填消声材料覆面成品检验包装及标识。操作工艺：柔性短管制作：柔性短管制作采用帆布制作，长度一般为150300mm，不宜作为变径管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。下料后缝制采用手工方式，但必须保证严密牢固.柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者联合起来。柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行.消声器制作：根据不同的消声器形状放样后下料，并机械加工。对于金属穿孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计及相关技术文件的要求,穿孔板孔口的毛133、刺应锉平,避免将覆面织布划破。消声材料的填充应按设计及相关技术文件的单位密度均匀进行敷设,需粘贴的应按规定的厚度粘贴牢固,拼缝密实,表面密实。消声材料填充后应按要求采用透气的覆面材料覆盖,覆面材料拼接应顺气流方向、拼缝密实、表面平整、拉紧、不应有凹凸不平。消声器制作尺寸应准确，连接应牢固，其外壳不应有锐边。3。1。7。5质量标准：防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声倒流片,消声器的直接迎风面的布质覆面层应有保护措施。3.1。7。6成品保护：部件成品应存放在有防潮及防雨、雪措施的平整的场地上，并分类整齐。风口成品应采取防护措施,保护装饰面不受134、损伤。防火阀执行机构应加装防护罩，防止执行机构受损或丢失；要注意对风阀执行机构的保护，保持螺母在拧紧状态。在装卸、运输、安装、调试过程中应注意成品保护。3。2风管系统安装：3.2.1材料要求：各种安装材料产品应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷；风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好、厚度均匀；风口的尺寸、规格、型式符合设计要求、表面平整、无变形、自带调节部分应灵活、无卡涩和松动.表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差，表面无划痕；风管无法兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应能满足设计和使用要求；风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰135、规格相匹配。3。2.2主要机具:扳手、手电钻、冲击电钻、台钻、磨光机、交直流电焊机、倒链、麻绳、水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠等等.3。2。3作业条件：通风管道的安装，宜在建筑维护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下；工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确；予留孔洞的位置、尺寸符合设计要求，作业地点应有相应的辅助设施如梯子、架子、移动平台、电源等等已准备好。3.2。4工艺流程： 施工准备确定标高支吊架制作安装风管组对吊装就位找正找平吹扫、严密性试验中间验收。3。2.5操作工艺：3.2。5。1吊架制作：按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高，并按照136、风管系统所在的空间位置，确定风管支吊架形式，设置支吊点，支吊点形式采用膨胀螺栓法。制作前，首先要对型钢进行矫正；风管支吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合标准要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻,不得用氧乙炔焰开孔。支吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊通、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，支吊架制作完成后应进行除锈刷漆。3。2。5.2支吊架安装：按风管的中心线找出吊杆安装位置，吊杆与吊件的连接应可靠；当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。3。2。5.3风管水平安137、装，直径或长边小于等于400mm时,支吊架间距不大于4m；直径或长边大于400mm时，不大于3米.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个；风管垂直安装时，支吊架间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点.支吊架不得设置在风口、阀门、检修门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥。3.2.5.4风管法兰连接:法兰密封垫料选用不透气、不产尘、弹性好的材料,法兰垫料应尽量减少接头;空调系统及送排风系统法兰垫料采用138、3mm厚的软橡胶板,排烟系统法兰垫料采用3mm厚的耐热橡胶板。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧安装，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。3.2。5。5风管插条连接：要求连接后的板面应平整、无明显弯曲.3。2。5.6柔性短管安装：柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。安装时不得把柔性短管当成找正找平的连接管或异径管。3。2。5.7风管安装：安装技术要求：明装风管： 水平度：每米小于等于3mm,总偏差小于等于20mm ；垂直度：每米小于等于2mm，总偏差小于等于20mm。暗装风管：位置应正确，无明显偏差。安装顺序139、：先干管后支管。安装方法应根据施工现场的实际情况确定,可以在地面上连成一定的长度后采用整体吊装的方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至1012米左右，用倒链将风管吊到吊架上。风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。3.2。5.8风口安装:风口安装应横平、竖直、严密、牢固,表面平整。带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框；同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比候140、口尺寸大,留出扩散板的安装位置。排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。风阀安装:风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。风阀的法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓,使其与风管或设备连接牢固、严密。风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。3。2.6质量标准:各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。止回风阀、自动排气阀141、门的安装方向应正确。防火阀、排烟阀（口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。3.2.7成品保护:安装完的风管要保证表面光滑清洁,保温风管外表面整洁无杂物.室外风管应有防雨、雪措施,特别是防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。暂时停止施工的风管系统,应将风管敞口封闭，防止杂物进入。严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上.运输和安装风管时应避免划伤风管表面，安装时尽量减少与其他金属接触，必要时用厚纸板、塑料布等保护风管.3.3通风设备安装：3。142、3.1材料要求：橡胶减振垫材质、规格，单位面积承载力，安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关规范的规定；设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合标准要求,并具有出厂合格证明书。3.3.2主要机具：卷扬机、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、滑车、钢丝绳、卡环、手压泵、钢丝钳、角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、水准仪、线坠等等.3.3。3作业条件：主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件;安装前检查现场，应具有足够的运输空间及场地，应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等；设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有143、安装前检测用的场地、水源、电源.3.3。4工艺流程:设备基础验收设备开箱检验设备运输设备（风机盘管、空调机组、消声器）安装试运转、检查验收中间交接。3。3.5操作工艺与要点：通风机安装：按设备装箱单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录叶轮；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线及标高线放出安装基准线。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.5-2。5倍；如144、受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设倒流叶片弥补。3。3。6风机试运行：经过全面检查,手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运行,运转前轴承箱必须加工适度的润滑油，并检查各项安全措施;叶轮旋转方向正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象,做好记录。3.4消声器安装:3.4.1消声器、消声弯头应选用专业设备生产厂的产品，产品应具有检测报告和质量证明文件。消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。消声器、消声弯头应单独设支吊架，不得由风管来支撑，其支吊架的设置应位置正确、牢固可靠。消声器支吊架的横托架穿吊杆的螺145、孔距离,应比消声器宽4050mm.为了便于调节标高，可在吊杆端部套5080mm的丝扣，以便找平找正,加双螺母固定。消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。当通风空调系统有恒温、横湿要求时，消声设备外壳应做保温处理。消声器等安装就位后，用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求部位进行修整，达到设计和使用的要求。 3.4.2质量标准:通风机型号规格应符合设计要求,其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定牢固，并应有防松动措施。消声器安装位置、方向正确,与风管连接紧密、不得有损坏与受潮。空气风幕机安装位置方向正确、146、牢固可靠.3.4。3成品保护：设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场;堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存,要避免相互碰撞造成表面划伤和损伤，要保持设备配件的洁净。设备配件安装时,要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处应加软垫,并按顺序安装，避免返工。设备安装现场应清理干净,照明、给排水均应畅通,设备外表面易损部位应加临时防护罩,设备上不得存放任何物品及承重，做好封闭。3。5系统调试：3.5。1材料要求：调试中所需要的材料应保证质量合格.主要机具:钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、微压计、热球风速仪、毕托管、压力表、漏风量检测装置等。3。5。2作业条件147、：通风系统无生产负荷的联合试运转及调试,应在通风设备单机试运转合格后进行。3。5。3调试前的准备工作：熟悉资料:系统调试前，调试人员应熟悉系统的全部设计资料,包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等.熟悉送回风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在的位置。现场会签：调试人员要会同施工、监理和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，有必要时邀请设计单位参加。编制调试方案：调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等,调试方案要报送专业监理工程师审核批准;调试结束148、后，必须提供完整的调试资料和报告。3.5。4设备单机试运转及调试的内容和规定：通风机中的风机外观检查:核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查固定风机用的螺栓是否已拧紧；检查叶轮是否有卡阻现象;检查风机调节阀门的灵活性,定位装置的可靠性；检查电机、风机接地线连接的可靠性。风机的启动与运转：点动风机,检查叶轮运转方向是否正确,运转是否平稳,叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定.风机再额定转速下连续运行2小时后,应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最149、高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80.通风系统风量的测试：风管内风量的测定方法；测定截面位置和测定截面内测点位置的确定;在测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸)和局部阻力之前大于或等于1。5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量.测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面,并使可小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05平方米.在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小150、,将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于相互垂直的两个直径上,所划分的圆环数目，可按下表选用：圆形风管划分圆环数表圆形风管直径(mm）200以下200400400700700以上圆环数345563。5。5绘制系统草图：根据系统的实际安装情况，参考设计图纸,绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积.3。5.6测量方法： 将热球风速仪插入测试孔，迎向气流方向， 直接读出数值。通过风管截面的风量按下式确定： L=3600FV式中：F风管截面积,单位：平方米151、, V测量截面内平均风速，m/s。系统总风量的调整:系统总风量调整可以通过调节风管上的风阀开度的大小来实现。3。5.7送回风口风量的测定：用热球风速仪在风口截面处用定点测量方法进行测量,测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块,在其中心处测量.对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的812个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可，对于条缝风口，在其高度方向至少应有两个测点,沿条缝方向根据其长度取若干对点；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个点或5个点。送回风口风量计算： L=3600FV*K式中：F送回风口的外框面积，单位：平方米； K考虑送回风口的结构和装饰形式152、的修正系数，一般取0.7-1.0； V-风口处测得的平均风速，m/s。风量调整:使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整。3.5.8防排烟系统的测定：防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及风压），必须符合设计与消防的规定.防排烟风量测定参照送回风口风量测定的方法进行。在风量满足设计要求的情况下，按每次开启相邻三个楼层的正压送风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。质量标准:风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动和声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。系统无生产负荷的联合试运转及调试应符153、合: 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%，系统进行平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15。防排烟系统联合试运转与调试的结果必须符合设计与消防的规定。成品保护：系统调试时，不得踩、踏、攀。爬管线和设备，不得破坏管线和设备的外保护(保温）层。系统调试完毕后，应在各调节阀的阀位处做好标记,避免有人随便乱调节.4采暖工程:4。1材料要求：所使用的镀锌钢管、无缝钢管及PEX管之管材管件均符合设计要求,并具有产品备案证、合格证及质量保证书.4。2施工机具:套丝机、电锤、砂轮切割机、各种型号管钳、试压泵、尺、钢锯、台钳、电气焊工具、电焊机等。4。3作业条件： 土建结构验154、收合格，供回水水平干管在找平层施工前完成,暖气片安装及其支管连接在墙面腻子完成后进行。4.4施工程序：施工前准备立管安装水平干管安装散热器就位安装暖气片连接埋地管敷设系统试压隐蔽管道备防腐刷漆保温竣工验收。4.5施工方法及技术要求：采暖系统水平供回水干管采用PEX管,壁厚为2。8mm,其连接方法采用专用管件连接。户内明设管道采用热镀锌钢管，丝接.埋地敷设部分不允许有接口,管路必须在施工前试压合格后方可埋地敷设。管道在焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。采暖系统主管分环路部位，不得直接采用T形连接,而应采用 H形连接。采暖管道变经应用异经管箍155、或缩口焊接，横管采用偏心变经,立管采用同心变经,变经的位置距分支点不大于300MM。散热器采用多柱钢管散热器，除特别注明外，散热器采用GGZ31-700，片高758mm，接管中心距700mm，片距50mm，工作压力1.0mpa；矮窗台下散热器采用GGZ31400,片高458mm,接管中心距400mm，片距50mm，工作压力1.0MPa。每组均设手动跑风门,超过20片采用异侧回水，超过25片者分为两组串联，串联管径为DN25，串联管长为10cm.所有散热器均挂式明装，若墙体为轻质材料,散热器挂钩位置局部墙体使用实心黏土砖砌筑以提高强度,若散热器和插座位置相矛盾，将插座移至离散热器30cm。所有采156、暖管道在穿墙穿楼板时应设套管，管道与套管之间的缝隙使用柔性不燃材料严密封堵，作法详见省标L90N95-3。地面管槽内的管道采用无坡度敷设，埋地管不允许有接头.设在卫生间内的散热器的回水支管上设泄水丝堵.供水水平管道顺水流方向设上升坡度,回水水平管道顺水流方向设下降坡度，坡度均为0.003。系统最高点及局部空气可能聚集的部位设置DN20自动排气阀，阀前设同口径铜截止阀，系统最低点及局部可能有水积存部位设泄水闸阀或丝堵。管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置根据现场情况确定，详见省标L90N913046.热镀锌管道套丝部分刷防锈漆两道，明装不保温部分刷银粉两道。黄夹克管焊接部位，除渣后刷防锈漆两157、道，然后再做保温。管井内、前室以及其他穿越不采暖房间部位管道采用阻燃夹筋铝箔作保护层的玻璃棉管壳保温，厚度见L90N953。系统清洗:冲洗水流不得经过热表及过滤器,水流流速不小于1。5m/s,以排出水色度、透明度与入口相同且无粒状物为合格。4。6压力试验：散热器试验压力为1.2mpa,试验时间为23分钟，压力不降且不渗漏为合格；低区试验压力为0.8mpa,高区试验压力为1。2mpa（采暖入口处），以在试验压力下1小时内压力降不大于0.05mpa，然后低区降至0.7mpa，高区降至1。15mpa,稳压2小时,压力降不大于0.03 mpa.同时各连接处不渗漏为合格，试压应在化学管材连接24小时后，158、在管道保温、暗设管道封装之前进行，接头需明露;试压前管道应固定。4。7调试：采暖系统正式使用前必须进行调试，各单元、每户入口平衡阀必须使用专用仪表进行调节.4。8成品保护:管路敷设前必须将管内的污垢和杂物清楚干净，搬运及安装管路时应避免碰到尖锐物体,以免管道受损。管路敷设过程中应防止油漆、沥青等有机污染物与管道接触；铺设时不得将管道扭曲或折叠,并采用附件固定。敷设管路后在未填充砂浆前禁止穿硬底鞋在上面活动，应避免移动管子。敷设后应在墙面明显位置注明暗设管的位置和走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。施工完毕后严禁在楼板上钉钉子、打膨胀螺栓，以防破坏塑料埋管。五、施工准备工作计划1施工现场准159、备：我公司进入施工现场后，首先按照施工现场平面布置图(详见附图），进一步完善办公、生活区等临时设施的建设工作，因建设单位分包的支护队伍未在加工区、料具堆放区进行支护加固补强，所以最后经建设单位协商,对施工现场道路、料具堆场、钢筋加工场及木工棚等的地面采用20cm厚C15砼并配置钢筋进行补强硬化，（原硬化地面计划为10cm 厚素混凝土C15)并按现场排水沟位置设置找坡。（加强部分地面见联系单）在场地硬化前应先将施工临时用电、用水线路规划设计好，并将电缆线沟槽、排水沟先于场地硬化进行砌筑、抹灰、敷电缆、细砂回填覆盖。在基坑坡顶沿基坑周边砌筑砖墙做挡水槛,并用水泥砂浆做好抹面,以防雨天坡顶地表水流入160、基坑。2临时用电准备:临时用电，包括施工用电及照明用电两方面。现场在甲方提供的总变位置设变电室，现场设置三个总箱，分别为总箱一、总箱二、总箱三。总箱一上共设三个回路,分别为1楼、6楼、砼泵车；总箱二上共设三个回路，具体位置见临电布置图。 3临时用水准备：现场施工用水总管位置在现场南侧大门口，管径DN75，用水包括生产用水、生活用水以及消防用水三个方面。水管沿基坑周边环形布置，现场其计算如下：生产用水:q1=1。1Q1N1K1/（t83600）=2。58L/S生活用水:q2=1。1PN3K3/(243600） =1.12501002/(243600） =0.64L/s消防用水量： q4 =10L161、/s 因生产、生活、及消防在不同的时间发生,因此，在保证及时消灭火灾所应有的最小用水量来确定用水量。因 q4q1+q2=3。22L/s所以 Q=10L/s 则总用水量10+1010=11L/s 管径选择：D=(4Q(V1000）)1/2=0.084M选用DN75钢管已够。4技术准备：4。1领到图纸后,组织相关人员进行学习、会审。取得相关的各项技术资料。4。2对成品及半成品等各项主要材料提出详细的需用计划。4.3制定详细的各分部分项工程施工技术方案,组织技术交底，并做好各分部工程的工料分析和采购计划的落实。4。4根据本工程将使用材料的设计要求及相关检试（验）规范等规定，提前制订材料试（检）验计划162、表,详见附表。5、劳动力的组织准备：5.1组建以项目经理、技术负责人和预算员为核心的项目领导班子，以奋勇拼搏、各负其责、精诚团结的原则组建项目管理机构。5.2根据预算工程量编制劳动力需用计划，组织劳动力进场,并进行安全、防火和文明施工等教育,详细向班组进行口头与书面交底,包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等方面.以进一步强化职工的安全、质量意识。5。3根据工期要求、结合本公司劳动制度，施工劳动力由总公司专人负责协调调度，以确保施工劳动力满足工程需要。根据整体施工部署要求,各施工阶段劳动力需用表详见附表。 6物资机械准备：6。1建筑材料的准备：按施工进度计划要求，编制材料、设备进场计163、划，指派专人落实货源和供货日期，根据进场计划及时组织材料设备进场。6。2编制工程需用的材料试验、测量、质检仪器需用计划,及时组织进场。主要试验、测量设备一览表详见附表。6。3塔吊、搅拌机等机械的安装、拆卸及基础施工，落实专人负责，并办理验收手续，主要施工所用机械详见附表。6。4塔吊布置:本工程共设置QT315，2台（11层4号5号楼）QT40，4台（18层1、2、3、6号楼）共计六台塔吊以保证垂直运输。塔吊要求在底板开始施工前安装完毕，以利用塔吊进行地下室的施工，并要求建设单位分包的土方单位在塔吊安装完毕前留出坡道，便于塔吊的安装。塔吊基础在垫层施工前,根据布置图提前放出位置，并在垫层施工中,164、按照塔吊基础要求进行浇注。具体做法详见地下室施工方案。六、施工进度计划1施工控制点计划根据总工期要求,结合现场的实际情况（土方施工单位拟定于2006年10月5日交我司第一段作业面后具备开工条件)，编制本工程的施工进度总计划.工程开工后，按照公司计划管理制度的要求编制详细的月进度计划和周计划。工程进度主要控制时间如下：2006年10月5日土石方公司交我公司第一作业面；2007年1月20日0.00以下结构完成;2007年 月 日网点主体完成；2007年 月 日主体结构封顶；2007年 月 日墙体砌筑工程完成；2008年 月 日装饰、装修工程完成；2008年 月 日竣工清理完成；2008年6月5日竣165、工；计划总工期550日历天（该总工期是指在土方及支护按期完成的前提下,其中已包含春节假期在内，但不包括不可抗力等因素及非我方原因造成的工期延误)。2施工进度计划横道图（详见附表）七、施工资源计划1各阶段土建劳动力安排计划地下室基础施工阶段劳动投入表工种木工钢筋工砼工瓦工架子工电工其他合计人数16014010050251225512主体施工阶段劳动力投入表工种木工钢筋工砼工瓦工架子工电工其他合计人数2002008050202020590装修施工阶段劳动投入表工种木工钢筋工砼工瓦工架子工电工其他合计人数301030801020202002土建主要施工机具计划机械名称数量功率型号塔吊640KWQTZ166、40施工电梯644KWSOD200砂轮切割机21.1KWST250砼振动器151。1KWHZ-50砼泵车360KWHBT50钢筋切断机24。5KWGJ40钢筋弯曲机23.8KWGWJ40钢筋对焊机2150KVAUN100木工圆锯机24。5KWMJ225木工平刨机24。5KWME-503电焊机1024KVABX1-300潜水泵80.55KW管径50潜水泵100。75KW管径100砂浆搅拌机615KWJS350打夯机43KWHW250卷扬机115KWJJM3力矩扳手63安装工程主要施工机械设备仪表计划序号名称单位数量功率（KW）1砂轮切割机台22.22电动套丝机台10.753交流电焊机BX300台167、3204交流电焊机BX-500台138.85电动试压泵台24。46电动角向砂轮机台20.57直流电焊机台1158手提电钻台50.59冲击电锤台80。7510台式钻床台12。211液压煨弯机台112气焊工具套213剪板机台114折板机台115咬口机台216插条机台217手动试压泵台118液压开孔器台119倒链1T、3T、5T台各2台20兆欧表500V台221接地电阻测试仪台14主要检验、试验、测量设备计划名称规格、型号数量备注全站仪PCS2151台包括反射镜头组经纬仪DJ21台按规定检测自动安平水准仪DS31台配5米塔尺1把钢卷尺50米2把按规定检测台秤1000kg2台按规定检测工程检测尺JZC168、31把按规定检测砼回弹仪ZC3-A1台按规定检测砂浆回弹仪ZC51台按规定检测百分表010mm2只按规定检测接地电阻测试仪ZC29B-32台按规定检测兆欧表5003只按规定检测兆欧表10001只按规定检测兆欧表25001只按规定检测砼标准试模15cm35组按规定检测砼抗渗试模标准试模2组按规定检测钢卷尺5m20把按规定检测砼坍落度桶标准桶1只定期校核压力表25kg6只包括氧、乙炔表5施工现场安全防护使用计划防护器具名称数量防护器具名称数量安全帽550个分配电箱9个安全带50条五芯电缆90/120mm2（各200M）安全绳50条五芯电缆75/50mm2(各300M)安全平网200条开关箱30个安169、全立网600条漏电保护器20个总配电箱3个干粉灭火器20个八、施工总平面布置1施工现场总平面图及说明(详见附图）2施工总平面管理xxx工程项目要确保xxx市标准化管理示范工地。施工现场四周用彩钢板围挡封闭，入口处“七牌两图悬挂整齐，规划公示牌明显。基坑四周场区全部采用C15砼进行硬化，做到场地平整，道路畅通，排水有序，并按照规范要求搭设防护栏杆，现场经常整理，做到“谁做谁清，日做日清”，施工道路和主要公共场所有专人清扫。料具堆放整齐,分类放置。明确施工区域与生活区域范围。九、技术组织措施1降低成本、节约能源措施为提倡节约，反对浪费，实行生产和节约并重，以减少材料消耗，降低成本，采取以下节约措施170、:1。1综合节约措施:加强物资计划管理。提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。挖掘企业内部潜力，开展清仓工作,对长期呆滞物资的利用或处理。1.2加强现场管理。加强对现场材料的验收和保管，减少材料收料时亏方亏重，最大限度地减少材料的人为和自然损失。加强材料的平面布置的合理性和码放的规范性，避免重复劳动.搅拌站计量的准确性,杜绝因计量不准而造成质量问题和材料的浪费。对建筑垃圾分挑、回收、利用.节电节水，禁止长明灯、长流水。限额领料,做到先算后用。2主要材料节约措施：2.1钢材节约措施：钢筋集中加工、统筹使用，先配长料后短料，做到物尽其用。提高翻样和配料的准确性，避免重项、错项.加强对钢模板、171、钢跳板、脚手架的管理，使用结束后及时维修，租赁材料必须及时归还。2。2水泥节约措施：水泥仓库内落地灰及时清理使用，水泥袋及时回收。水泥库地面做到防水防潮,屋面防漏。2。3木材节约措施:严禁优材劣用、长材短用，杜绝任意锯割的现象。木材妥善保管，防止受潮霉烂变质。文明施工,减少模板损耗，增加周转次数 。3技术节约措施：充分采用新工艺、新技术和新材料,实施技术节约措施。钢材采用机械连接工艺。砂浆、砼工程合理选用外加剂、粉煤灰等,以增加和易性、可泵性，提高强度降低成本。模板采用快拆体系、组合钢模板体系,提高模板周转率。合理选用模板体系、保证几何尺寸，避免跑模、胀模和漏浆等现象。楼地面、装饰工程严格控制172、尺寸和标高，避免超厚。 2质量通病防治措施2。1屋面渗漏治理措施：2.1.1防水材料进场时，要备齐产品登记备案证明和合格证。进场后按规定抽样复检，合格后方可用于工程。2.1.2选择有丰富经验的专业施工队伍进行施工.2.1。3屋面工程施工前，应制定详细的防水工程施工方案，确定施工工序，施工前对操作前，应制定详细的防水工程施工方案，确定施工工序,施工前对操作工人进行详细的技术交底。2。1.4屋面找平层要压实搓毛，严禁开裂、空鼓，界格面积不大于36平方米,界格缝内用沥青玛蹄脂（或用其它嵌缝膏）灌实。2.1。5保温层、找平层含水率在控制在8%以内，才能进行下道工序的施工.2.1.6基层与突出物间结构(173、女儿、立墙、烟道）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐沟、檐口、屋脊）均应做成圆弧，半径为5cm。2。1.7进行防水施工时，应先在阴阳角、排水口、管子根部等,易发生渗漏的部位贴附加层，做增强处理,铺贴宽度以距中心200mm以上，厚度不小于2mm.2.1。8防水层铺贴严密、平整、压向正确。防水层施工完成硬化后，做蓄水试验，蓄水时间为24小时,无渗漏现象为合格。2。2卫生间渗漏治理措施:2。2.1清理管道穿楼板洞孔、支模、湿润基层，堵洞必须用膨胀砼振捣密实，管道周边预留10宽，15深沟槽，灌防水油膏。2.2.2找平层做好后，养护两天时间达到可以上人要求，按设计要求进行防水层施工，防水层在周边立面174、上上返高为20cm.2.2.3找坡层施工要求贴饼挂线，坡度为1，坡向地漏。2.2。4暖气管道穿楼板处要加设规格适宜的套管,内用沥青麻丝堵塞严.所有穿楼板管道均做2cm高水泥墩台，根据管径大小水泥墩台沿管经周边宽度为35cm。2.2.5每道工序要严格自检并交监理验收，经检查合格后方可进行下道工序施工.2。2.6防水层施工完毕后，进行蓄水试验，水深为20-30mm.蓄水蒸气4小时不渗漏并交监理验收合格后方可转入下道工序的施工。2。3给排水管道渗漏治理措施：2.3.1首先把好原材料进货关，进货的同时必须提供产品准用证和合格证，严格交验手续,严禁将不合格产品用在工程上。2。3.2上、下水管道连续处、立175、管检查口、卫生洁具与上下水管道连接处安装牢固,接口严密，套接规整。2。3。3安装完成后要严格按规范标准检查和报验制度加强交验。上下管道试压，下水管道通水、通球及卫生洁具盛水试验，畅通无渗漏为合格，未经隐蔽验收不得下道工序施工。2。4地面空鼓、开裂、起砂防治措施：2.4。1施工中选用优质普通硅酸盐水泥，选择最佳水灰比,控制砂石的含泥量。2.4.2施工应提前对基层进行清理，清理完后经有关人员验收合格后方可进行下道工序施工。2.4.3基底施工时,严格控制如平整度，抹灰时严格控制每层抹灰厚度。2。4。4面层施工时，掌握好压光时间，认真做好面层压光和养护工作。面积较大的房间、狭长的地面要做分格缝,间距不176、得大于6米.门窗洞口处、下部有承重墙或砼部位亦应做分格缝.2.4。5注意成品保护，严禁在地面上拖拉马凳等物品.2.5板块地面空鼓：2.5.1基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证与基层结合良好。2.5。2板块面层在铺设前，浸水湿润，并将板背面浮尘杂物清扫干净.2.5。3板块铺贴后,于第二天对板块进行灌缝。灌缝前应将地面清扫干净，并将缝内的松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内刮水泥干粉，再用同色的水泥浆进行擦缝,然后用软布擦干净粘滴在板块上的砂浆，并做好养护、保护工作。2.6外墙塑钢门窗及窗台、窗膀渗漏治理措施：2。6。1严格把住半成品质量，进场的塑钢门窗,必须同时具备产品准177、用证和产品合格证。并与监理单位、建设单位、质检站一起现场抽检，经验测合格后方可用于工程。2。6。2拼装后必须在框上贴不干胶带或的塑料布缠绕，以保护成品不受污染，然后上墙。2.6。3安装时必须严格按施工放线尺寸定位,并调到横平竖直,然后固定。窗与墙体的固定应先固定上框先固定边框。2。6。4砼处可采用射钉固定，砖墙处必须用胀管螺栓固定，不得固定在砖缝上。装好后框不得出现下塌，上凸及向心弯的现象。下框必须按规定留设泄水孔.2。6。5窗框安装好后,经监理、建设单位有关人员检查验收合格后，方可进行嵌缝隙处理。2.6.6内外墙抹灰完成后，固定窗框.用发泡剂发泡密实，再在外窗周围打优质玻璃密封胶，并严密交圈178、。2。7外墙面渗漏治理措施：2.7。1外墙架子眼在内外墙装饰之前派专人封堵。封堵时,首先将架眼内杂质、尘灰清扫干净，洒水湿润,用C20干硬性微膨胀细石砼（掺10%UEA)分层填塞堵实，其表面比墙凹进10mm。润水养护35天后分两次外抹200200防水砂浆。2。7。2封堵完毕后经监理、建设单位有关人员检查后放转入下道工序的施工.2。7.3外墙面抹灰施工时要厚度均匀、压实，接槎处要结合紧密。3季节性施工： 本工程施工跨越冬、雨季，在冬、雨季施工前按要求编制冬、雨季专项施工方案。3。1冬期施工： 依据混凝土工程施工质量验收规范（GB502042002）和建筑工程冬期施工规程规定，结合xxx地区气候情179、况，进入十一月份，当室外日平均气温连续5天低于5或当天气温低于0，施工工程即进入冬期施工阶段。本工程着重抓好砼的冬期施工. 砼工程采用外加剂法施工,并根据气温分初冬、冬末、和严冬两个阶段。. 初冬、冬末阶段:大气最低温度不低于5,并控制在11月底以前及2月底以后.混凝土普通硅酸盐水泥，掺复合早强型外加剂的热拌混凝土。 严冬阶段:大气最低温度低于5，改用复合防冻型外加剂，用薄膜、草帘保温。3。1。1冬施前准备工作： 针对冬期施工项目，在进入冬季前做好各项准备工作，确保工程质量、经济合理，使冬期施工增加的费用为最少和所需能源和材料有可靠的来源，并减少能源消耗，做到确实能缩短工期。3.1.1.1劳动180、力组织: 项目经理部成立冬季施工领导小组，项目负责人任组长，领导小组成员在进入冬季施工后正式运行,领导小组负责安排、管理、落实、检查冬施工作，做到各关键环节,分工到人.各班组、各工种选派素质好、责任心强的职工组织成骨干力量，把好各关口,以使冬季施工保质保量顺利进行.3。1。1。2技术准备: 进入冬期施工前，首先对图纸进行全面复查。冬季到来前，对各班组,各工种进行全面交底，从原材料的加热、砂浆的搅拌运输，到砼测温等各个环节的技术、质量要求，做到人人心中有数. 根据设计要求,结合冬期不同的气温阶段和使用部位的要求及早确定外加剂种类、掺和量。3.1.1。3现场准备： 对施工现场进行修整，截断现场积水181、的水源，做好排水措施,消除现场施工用水造成的场地结冰现象.施工现场积雪清扫后,不得堆放在机电设备、构件堆放场地的附近.施工道路的积雪及时清除，保证施工道路的畅通。 施工现场所有外露管线做好保温，排水暗沟上做好填土。砂浆所用砂、外加剂、水泥等存于棚内或用塑料薄膜盖好.保证其内部不得有冻块。3。1.1.4材料准备： 外加剂准备:根据方案确定的外加剂种类，及早提供外加剂用量计划。对市场销售的外加剂事先做好复试工作，保证其性能达到技术要求，方可决定其采购计划。 各材料的采购必须选用xxx市建委认可的有质量保证的产品，并做好有关试验事宜。3。1.1。5做好冬施大气温度监测： 冬季室外气温指派专人负责监测182、，注意收听天气预报,及早做好各项准备工作，发现冬施气温预报与平常年份有较大差异时，对本方案及时调整,并做好有关准备。各阶段温度控制：室外平均气温连续5天低于5时即转入冬施，并进行测温。当年初春连续7天昼夜不出现负温度时即转入常温施工.室外大气温度不低于5时，为初冬、冬末阶段，最低温度低于-5是为严冬施工阶段。3.1.2砼冬施材料要求： 水泥:选用普通硅酸盐水泥P。O42.5，水泥符合国家标准的要求.水泥出厂必须有合格出厂手续,并经复试符合要求方可使用. 袋装水泥同一生产厂家，同期出厂、同一品种、同一出厂编号水泥为一批，每批总量不超过200T,随机从20袋中取样混合均匀,从中取不少于12kg做样183、品送检。 砂:采用中砂,颗粒级配符合区标准，含泥量小于2，泥块含量小于1。 拌合水：用市政自来水。 外加剂:选用复合型外加剂，有出厂合格证,按国家规定取样检验。 保温材料：砼养护保温材料选用50厚岩棉被。3.2雨季施工:雨季施工维护好施工运输道路的畅通；所有设备棚、仓库均要搭设防雨布，以防漏水；电气设备、配电箱均设漏电保护装置；对高耸结构做好防雷接地。砼浇筑要提前收取有关天气情况的信息，避免在下雨时浇砼，并准备足够的塑料膜，以防万一。同时准备排水泵以防雨大时局部位置排水。3.2。1雨季施工管理目标：3。2.1。1雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工正常进行，不受季节184、性气候的影响。3。2。1.2加强雨季施工的信息反馈。3。2。2雨季施工准备工作：项目经理部安排夜间人员值班并做好值班记录。同时,注意收听天气预报，随时掌握天气变化情况，据此信息调整安排施工计划并做好雨季施工各种材料准备,防止暴风雨突然袭击，给施工造成影响。现场准备足够数量的水泵，以保证及时将积存的水排走，做到雨后及时开工,地下室内积水通过水泵抽至地上排水设施内排至市政雨水系统。3。2。3施工现场：3.2.3.1场地排水:施工现场应根据地形对场地进行平整,以保证水流畅通,不积水，并要防止四邻地区水倒流进入场内。塔基四周加强排水设施，防止因积水造成塔基下沉。重点防范后浇带、各种予留洞,防止雨水流入185、地下室。详见施工现场临时水电布置图。3.2。3。2道路:采用砼硬化，道路要起拱，保证雨后不滑、不陷、不积水。雨季指定专人负责维修路面,对路面不平或积水处应抓紧抢修,以消除隐患.3.2。4机械设备防护：3。2.4.1机械设备的电闸箱下部要砌500mm以上高台，上部搭设防护棚,以防雨防潮。并应安装接地保护装置。3.2.4。2塔式起重机的接地装置要按塔吊施工方案进行设置,雨季之前进行全面检查，其接地电阻不大于4欧姆，为此应进行遥测。3.2.5原材料及半成品的保护：3.2。5。1对于怕雨淋的材料如模板、木方等要采用取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。3。2。5。2材料堆放场地应碾压坚186、实，钢筋堆放应垫起，严禁放在泥地上。架料堆放应搭设架子。3。2.5.3雨季所需材料、设备和其它用品,要提前准备，及时组织进场。3.2。6现场设施及建筑物维护：3。2。6。1临时设施检修：对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。3.2.6.2对地下室窗井及洞口,在雨季期间加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。3。2。7雨季施工主要技术管理措施:3。2。7.1混凝土工程：混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板及钢筋淤泥太多，影响混凝土质量,因此特制订如下措施：3。2。7。1。1砼搅拌站在混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加187、水量.3。2.7。1.2雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。3。2.7。1.3混凝土施工前,应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土.3。2。7。1。4大雨天禁止浇筑混凝土,如已浇筑混凝土，应将已浇筑的混凝土用塑料布覆盖,待大雨过后清去积水再继续浇筑。如时间间歇超过混凝土初凝时间，该部位按施工缝处理,小雨可以进行混凝土浇筑，但浇筑部位应进行覆盖,并注意混凝土坍落度根据雨量适当减小。3。2.7。2钢筋工程:3。2。7。2。1雨后检查钢筋如发现锈蚀，在砼浇筑前用钢丝刷除锈。3.2。7。2.2钢筋堆放场地必须垫高，约高出地面40cm以上，雨天应及时盖好塑料布.3。2。7。3模板188、工程：3。2。7。3。1模板使用后及时清理干净，脱模剂在模板安装前涂刷，采取防止雨水冲刷措施。3.2.7.3.2模板堆放场地作成砼地面，以防土状地面雨后下沉,模板失稳倾斜。3.2。8消防工作：消防器材防雨、防晒，要防止储料仓库燃烧起火等现象发生。3。2。8.1消防器材有防雨、防晒措施。3.2。8。2对防水涂料及其它化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管,防止受潮变质及起火。3.2。8。3现场回填土时所储存的生石灰要远离易燃品。3。2。9雨季施工责任制：3。2.9。1防汛领导小组负责雨季施工方案的落实和检查，结合生产例会布置雨季施工任务.3.2。9。2安排专人收听天气预报，通知各工种安排雨施工作。189、3。2.9.3设专人负责疏通排水渠道。3。2。9。4设专职电工随时检查现场用电设备线路及接地、防雷装置,使之处于正常工作状态。3.2。9。5中雨以上、六级以上大风天气应停止工作。4安全生产目标及保证措施4。1安全生产目标 根据我公司有关安全规定，该工程安全生产的目标为：杜绝重大伤亡事故，一般工伤事故频率控制在1以下。 针对本工程的实际情况,布置好安全生产工作。施工中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的思想.坚持安全生产的原则“管生产必须管安全，真正体现“企业负责，行业管理,国家监督,群众监督的安全生产管理体制。4。2安全生产保证措施：4。2.1安全管理的基本原则：管生产必须管安全：国家明文规定厂190、长、经理在“管生产的同时必须管安全”的原则。4。2。2明确安全管理的目的性:安全管理的目的是对生产中的人、物、环境三个因素的状态管理，有效地控制人的不安全行为和物的不安全状态,消除或避免事故.4。2。3必须贯彻“预防为主”的方针：安全生产的方针是“安全第一,预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素,把可能发生的事故消灭在萌芽状态。4。2。4坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的方方面面,涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、191、全天候的动态管理。4.2。5健全管理体系：建立施工项目安全生产管理系统。 4.2.6认真执行各项安全管理制度：施工项目的安全施工应进行经常性的、制度化和规范化的管理,通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：4。2.7安全技术交底制:根据安全措施要求和针对现场实际情况,逐级进行安全技术书面交底。4。2。8定期安全活动制：项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，明确下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识.4.2。9大、中型机械设备安装实行验收制，脚手架施工方案审批制和脚手搭设验收制.做好分段施工分段验收，脚手每10 m高或架体提升一次做好书面验收记录，对不192、合格的脚手架不得投入使用。4。2.10定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环境等方面的检查.对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。4。2。11特殊工种实行年审制。4。2。12持证上岗制：对特殊工程和机操人员实行持证上岗，严禁无证操作.4.2.13动火申请制：凡电焊、氧气焊、防水卷材烘烤等动火作业,经申请同意后施工。4.2。14危急情况停工制:对出现危急职工生命财产安全和险情时,可以立即停工,后报项目部处理.4。2。15实行安全生产奖惩和事故报告制。4。2。16安全管理负责制：要有各级安全管理负责制,责任明确，责任到人.管理决策层对每个193、大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，做好以下安全管理的工作重点.4。2。16.1安全生产教育：通过安全生产教育，提高职工安全意识，以约束人的安全行为.对新工人进行入场“三级”安全教育。贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全的有关规章制度。学习有关安全操作规程和安全知识,做到正确使用“三宝”。适时安全教育：做好季节性、节假日加班加点和突击性施工的安全教育。4.2.16。2防止高空堕落、防止高空堕落是高处安全施工管理的重中之重，一是防止人的不安全行为，二是防止物的不安全状态.4.2.17主要安全措施：4。2。17。1防止人员高空堕落的措施:搭好脚手架，张好安全网。脚手架施工方案应通过审定，从技术上194、保证脚手架结构的安全性，然后按方案搭设，经验收合格后使用.安全网是安全的“三宝”之一,其材质、搭设宽度、角度、距离等都要符合规定。搭好脚手架、张好安全网造就一个良好的安全工作条件。斜屋面施工前必须搭好脚手架张好安全网。做好“四口”即楼梯口、电梯口、预留同口、通道口的防护;做好“五临即阳台临边、楼层临边、屋面周边、斜道两侧边、卸料台侧边的防护。洞口的防护方法按高处作业安全技术规范的要求。及时作好电梯井的安全防护措施。高空作业必须佩带安全带，做到高挂低用。风力大于六级、大雾天必须停止高空作业。4.2.17.2防止物体堕落措施：高空堕落任何物体,可能造成对人员的伤害或其他的损失，主要防止措施如下:凡195、是入口处、通道口、施工电梯处均要搭好双层木版（50mm）的防护棚。脚手架跳板上不允许随意放置扣件、回形卡、钢筋、钢管等物体。未经采取有效措施，未经安全部门批准，不得在外脚手架上、下立体作业。吊运物料的捆绑、吊笼吊钩等必须符合要求，经信号工确认合格后指挥起吊，防止空中“散花”。经常检查吊具、绳索、大模吊钩的安全度,发现问题及时解决。非施工人员严禁进入施工现场。4.2。17。3防止触电：本工程由于电气设备多、移动性大，临时用电线多、导电物体也多的特点，防止触电的主要措施如下：电气操作人员必须持证上岗。机电操作人员必须穿戴劳动保护用品.采用三相五线制供电方式，有可靠的接零和接地.埋地电缆做好安全标识196、;移动电缆的绝缘性必须良好，移动机电设备的导电部分没有裸露现象。电气设备的漏电保护装置必须有效可靠.电动机械应一机一闸,有闸刀箱，箱能防雨且能上锁。照明、行灯电压按不同地点,环境采用相应的安全电压。手持式电动工具应装设额定工作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0。1 S的漏电保护器。其他施工用电方面应遵照施工现场临时用电安全技术规程和建设工程施工现场供用电安全规程的规定.4。2。17。4防止坍塌事故:本工程主要防止基坑边坡的坍塌，防止事故的措施为:严禁人员在陡坡下休息。经常检查基坑四周边坡是否有裂缝、滑坡等现象，发现问题立即处理。基坑上口四周砌200mm高挡水墙，防止雨水侵入基坑，以免造197、成塌方.4.2.17.5防止机械伤害：本工程使用施工机械较多，防止机械伤害事故的发生，使用机械时应严格遵照建筑机械使用安全技术规程中的有关规定。根据现场实际情况主要机械使用时采用以下方面的安全措施。4。2.17.6塔吊使用主要安全措施：塔吊的装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员.安、顶、拆按照原厂的规定和要求进行。塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。塔吊附着物的建筑物其受力强度必须满足设计要求。当风力达到四级以上时不得安装、顶升和拆卸作业。夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号,以保证一定的能见度和促进操作人员的安198、全警惕性.塔吊起吊料具时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥和随便派人指挥.起重臂下严禁站人。吊运料具时严禁在操作人员密集的上空进行运转。4.2。17.7砼泵送的主要安全措施：泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防伤人。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的砼保持40cm的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象.泵车安全阀必须完好，泵送时先试管，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程.在砼塌落度较小和开始起动时使用短行程.检修199、时必须卸压后进行.当发生堵管现象时,立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。砼浇注结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。4。2。17。8建筑电梯的安全使用：建筑电梯经安全部门验收合格后方准使用。门上设置的机电连锁装置必须有效,这样可避免了施工人员误入吊笼运行范围内，造成人身危险。楼层与施工电梯间必须装防护门，楼层防护门应及时关闭防止乘员、货物偏载，严禁超载。风力六级以上时停止使用。距电梯基坑边缘5m范围内不得挖沟、开槽。司机应随时注意呼叫信号，遇有紧急呼叫必须立即停车，查清原因后妥善处理。电梯运行到最上、200、最下层时必须操作按钮停车，严禁依靠限位开关停车。停止运行后将所有控制扳到停止上（零位),切断电源，将电源控制箱和围栏防门锁好。5文明施工目标及保证措施5.1文明施工目标 施工现场文明施工目标为确保xxx市标准化管理示范工地。5.2施工组织保证措施5。2.1抓场容:施工现场使用彩钢板围挡封闭，入口处“七牌两图悬挂整齐，规划公示牌显明.现场经常整理，做到“谁做谁清，日做日清”，施工道路和主要公共场所有专人清扫。料具堆放整齐，分类放置。场地平整，道路畅通，排水有序。5。2.2机械管理：机械设备定点存放，经常保持机身及周围环境的清洁。机械的油污不得随地流淌，消灭跑、冒、滴、漏现象。5.2。3环境保护和201、卫生管理措施：5.2.4环境保护：防止噪声污染，尽量减少人为大声喧闹和搬卸时的噪声；控制有强声机械的作业时间。施工垃圾及时清理,不乱倒乱卸.生活区下水道上设置沉淀池，定人定时清理。剩饭、菜倒入缸内集中处理。夏季门窗安装防蚊蝇纱门窗。砼搅拌站设置沉淀池，使清洗设备的水泥浆污水沉淀后排出.厕所设置化粪池，不允许将粪便直接排入城市下水道。厕所间内设置冲水设备，定人定时冲洗清扫。油料储存、使用和保管专人负责，防止污染环境.食堂燃料尽可能使用液化气，减少对大气污染.场内运输道路全部铺成砼或石子路，减少尘土飞扬.5。2。5卫生管理：卫生工作应健全管理制度，分工负责,创造一个良好的生活环境，工地现场设置职工202、浴室,为职工个人卫生创造条件。6消防措施消防安全工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针。根据施工现场即厂区内特点，编制以下消防措施:6。1施工组织措施建立健全消防组织机构，成立以项目经理为首的消防领导小组，小组成员要经过培训，再上岗.6.2施工技术措施6。2.1 做好消防布置工作施工现场的平面布置图,施工方法及施工技术，均应符合消防安全要求。6。2.2划分区域，明确范围施工现场应明确划分明火作业，易燃可燃材料堆放，仓库、废品站等区域.6。2.3配齐消防设施配备足够的灭火器、消防带、消防水池、砂箱等。严禁破坏和随意挪用防火器材,违者按破坏消防设施处理。6.2.4明火作业安全距离要符合要求焊割作业点203、与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10米,与易燃易爆的物品距离不得小于30米。6.2。5做好易燃易爆器具的保管工作乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米,使用时两者的距离不得小于5米。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。6.2。6严格消防制度施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧规定。6。2。7加强临时用电工作施工现场用电,应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以便防止发生电气火灾。6.2.8严格明火作业审批制度施工现场动火作业，必须执行审批制度6。2。9 建立奖罚制度建立消防奖罚制度，调动职工积极性. 7保卫工作措204、施：成立治安保卫领导小组。工地设门卫值班室，夜间除保安人员外，由管理人员轮流值班巡查施工现场，重点是仓库、木工棚、办公室、配电室、大型机械设备.扣件、U形卡、小型工具等妥善保管，防止被盗。仓库、宿舍区围墙高度不低于2。5m。摸清职工的基本思想状况,做好治安教育和法制宣传教育工作。临时进场办事人员应在门卫处进行登记后方可进入施工现场。并注明进出场时间，办事主要内容等。节假日、发工资日是易发案时间，要制定防范措施,防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。十、工程项目信息管理1项目信息管理内容包括：法律法规与部门规章信息；市场信息；自然条件信息；工程概况;施工信息；进度、质量、安全205、控制；成本控制等2工程回访及项目保修承诺2.1工程竣工验收后，我公司将给用户发放工业与民用建筑工程使用维护说明书、建筑工程保修书，共同维护新建工程的结构安全及使用功能。我公司实行“工程质量回访制,征求用户意见，实现“用户至上”的承诺.2。2由公司施工质量组织相关技术人员每季度进行回访，征求用户意见，对用户提出的意见进行分析研究,如属施工质量问题，尽快派员在24小时内无偿修复。如属设计问题，将会同业主协商解决并给用户明确答复。2.3在回访时，针对以往工程的施工经验,有重点的多向业主及用户了解使用功能方面是否存有问题，避免因施工原因造成的质量问题给国家和用户带来不必要的损失。2.4建立完善的服务职206、能部门，做好工程质量信息反馈，在处理工程质量保修问题上赢得业主的满意，实现我公司提出的“确保结构安全，保证使用功能，工程质量零投诉的目标。十一、竣工资料汇编1技术资料对工程建设及竣工验收投入使用后尤其是隐蔽工程备查有着深远的意义,是对工程维修、使用、改造、扩建等的重要依据。2技术资料收集内容、归档时间、装订方法应严格遵守山东省建设管理局建工施(92）第30号文件山东省建筑安装工程施工技术资料管理规定的要求，以及xxx市“关于施工技术资料”的有关规定。3施工技术资料工作的管理，健全技术资料管理制度，实行项目经理负责制，建立资料室，施工现场由持证专人负责技术资料工作。形成每月或需要时派专人检查制度207、，并建立奖罚制度。4技术资料绝不能搞形式化,内容必须在施工过程中形成，内容包括变更图纸、表格、文字、及材料、试验的各种证件等技术材料。施工期间19项工程技术资料内容，做到内容齐全,及时整理、准确、真实、完整、无未办事项.5施工技术资料，按系统专业分类整理由上级主管技术部门专人审核，资料成果应由项目负责人、企业技术负责人和企业法人代表签字加盖公章，6个月内归档。十二、编制依据：1经审图办审查同意的设计图纸；2图纸会审、设计变更；3本工程地质勘察报告及建设方提供的工程测量控制点;4本工程的施工合同、招标文件;5国家规范、山东省和xxx市建设行政主管部门有关规定，主要规范和规程如下：标准名称标准编号208、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB502032002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB502082002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB5031209、02002建筑工程冬期施工规程JGJ10497混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 1095建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302001建设工程施工现场供用电安全规范GB5014993工程测量规范GB5002693施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑工程施工常用资料手册建筑施工手册公司内部有关施工规范等附表1： 项目管理网络图项目经理项目副经理项目总工施工技术计划统计质量安全材料供应预决算后勤保卫各工种、各操作班组附表2：项目质量管理网络图项目经理质 量 员项 目 总 工施工员技术员安全员材料员资料员计量员各施工班组附表3：安全保证体系图政府安全部门安全监管员建设单位项目经理监理单位安全员木工组瓦工组钢筋工组架子工组电焊工组机械工组电工组砼工组