1、城中村改住宅楼及地下室工程基础主体装饰装修安装防水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 综合说明第1节 编制说明第2节 编制依据第3节 施工范围第4节 总体目标一、质量目标二、工期目标三、环境保护和文明施工目标四、安全目标五、工程造价控制目标六、劳动生产率目标七、机械设备完好率和利用率八、技术创新目标九、培训和教育目标十、团结合作目标第5节 地理位置及环境第6节 工程概况三、结构概况：四、安装工程概况第7节 工程重点及各种因素一、工程重要性及影响二、工程特点三、施工重点四、不利的气候因素五、2、高标准的质量要求六、多专业、多工种穿插施工七、高标准的安全施工要求第二章 施工组织措施第1节 施工组织结构的建立第2节 质量安全保证检验系统一、 质量保证体系二、安全管理体系三、施工质量检验系统第3节 项目经理部各职能部门职责第4节 施工组织机构的启动与高效第5节 施工组织机构高效运作保障措施一、明确项目经理部的责、权、利二、树企业形象，创过程精品三、组织保证措施四、建立与项目管理相适应的内部生产要素市场第三章 施工方案及技术措施第一部分 施工测量放线第1节 人员和仪器的配备第2节 平面控制网测设第3节 高程控制网建立第4节 0.00以下施工测量2、0.00以下标高的施测第5节 0.00以上施3、工测量第6节 施测中应注意的问题第7节 沉降观测第二部分 基础和地下室施工第1节 土方施工第2节 降水方案第3节 地下室施工顺序第4节 模板工程第5节 钢筋工程第6节 砼工程第三部分 主体施工第1节 施工工艺流程框图第2节 施工缝的留设第3节 模板工程1、模板安装与拆除施工工艺流程：5、现浇楼梯底模采用S18竹胶合板，侧模和踏步等异形和边模选用木模。7、模板支撑架：8、模板质量要求9、模板安装的质量控制第4节 钢筋工程（二）钢筋原材料要求（三）钢筋制作：（四）钢筋绑扎与安装：（五）、钢筋焊接（六）钢筋工程质量标准：第5节 砼工程一、机具配备：第6节 砌体工程施工一、施工工艺二、施工准备三、施工4、方法四、施工要求及质量保证措施根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制第7节 脚手架及防护方案二、 材料的选用与材质的要求三、构造要求和搭设方法四、搭设技术措施五、防电避雷措施六、 架子工在搭设过程中，对于弯曲、锈蚀严重的钢管应剔除。七、操作要求八、脚手架的检查与验收九、脚手架的拆除方法及安全要求十、脚手架方案计算第四部分 装饰装修施工第五部分 安装工程施工第六部分 防水工程施工第七部分 施工配合措施第八部分 季节性施工措施第四章 质量控制及保证措施第15节 保温节能工程质量保证措施178第五章 施工总平面布置179第1节 现场总平面布置原则179第2节 施工现场临时道路1805、第3节 垂直运输机械的布置180第4节 生产临时设施的布置180第5节 生活临时设施的布置180第6节 施工场地排水、排污181第7节 施工临时用电、用水施工组织设计181第8节 施工现场总平面管理187第六章 工期及进度计划188第七章 劳动力安排计划196第八章 机械设备的配置或选择200第九章 安全施工措施205第十章 文明施工措施223第十一章 材料供应计划235第一章 综合说明第1节 编制说明一、本施工组织设计严格按照工程施工范围和施工现场质量、进度、安全文明施工的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装两大专业综合组成。 二、根据6、本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度负责任，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。 三、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。第2节 编制依据一、根据XX市物业国际建筑设计有限公司设计的本工程的设计图纸；二、结合施工现场实际情况；三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。四、国家颁布的现行建筑施工验收规范，建筑安装工程质量评定标准，建筑安装施工工艺操作规程，建筑施工安全规程及省市对基本建设的有关规定，包括但不仅限于：建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001)砌体工程施工质量验收7、规范(GB50203-2011)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)（2011版）通风与空调施工质量验收规范(GB50243-2002)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2006）屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303-20028、)建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2010) 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011) 高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010) 建筑地基基础设计规范(GB50007-2011) 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010) 钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012) 大体积混凝土施工规范（GB504962009）以上标准和规范我公司将在现场项目经理部配备完整的一套，部分标准和规范将做到主管工长和施工班组长人手一套。五、现场周边环境并结合我公司多年从事高层建筑施工的经验以及技术管理水平和机械设备装备能力。第3节 施工范围本工程施工范围为设计图纸范围内的土建、装饰及9、安装工程。第4节 总体目标根据本工程的特殊重要性，我公司确定了本工程项目管理的总体目标如下：一、质量目标本工程施工质量目标：一次性验收合格并争创省结构优质工程。其中：（1） 分项工程合格率100%。（2） 分部工程合格率100%。地基与基础、主体结构、装修工程、电气安装、水暖安装等分部工程保证优良。（3） 观感质量得分率90%以上。（4） 技术资料基本齐全。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施10、工，将本工程建成优良工程，让业主满意。A P C D 工程质量控制ACDDCA总体质量控制专业质量控制PDCA模式说明： P策划 D实施 C检查 A处置我们将采用过程方法对施工质量进行系统的过程控制，对暴露出的质量薄弱环节采用PDCA模式(见下左图)克服和改进，以确保质量目标。项目成立QC小组以保证PDCA循环的运行。二、工期目标本工程施工合同要求工期为730天。为了把本工程早日交付给业主，我公司采用先进的施工方法和技术措施，精心对工期进行了安排，决定满足合同工期要求并略有提前，计划总工期720天完成业主要求的本工程整个施工任务，为XX的建设作贡献。三、环境保护和文明施工目标我公司将严格按照I11、SO14001-2004和GB/T28001-2011标准及四川省特别是XX市文明施工环境保护等管理规定执行，使该工程成为我公司“企业形象示范工程”和XX市“最佳标准化文明工地”，并使本工程在文明施工、安全生产形象等方面成为我公司新的样板和代表性工程。四、安全目标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心组织施工，年度轻伤频率控制在3左右。五、工程造价控制目标我公司始终站在为业主优质服务、为业主着想的角度，树立工程管理全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术、充分的设备投12、入、经济合理的施工方案、大量新技术新工艺的运用、全部系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，以“过程精品”达到“精品工程”，避免不必要的拆改、浪费，减少和节省工程成本和造价，使业主的每一笔建设资金都能达到最佳的效益和效果。六、劳动生产率目标提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，本13、工程年劳动生产率指标为三万元/每人。七、机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。八、技术创新目标由于本工程设计新颖、技术含量高，装修品种多、档次高，我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并确定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实施、经济、先进、合理和高效的水平之上，实现质量和工期目标的重要技术支撑。九、培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育。不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境14、保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服务的意识以及相互合作、相互协调的意识，强化施工管理和提高工程技术水平。十、团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成共同促进总体目标的实现。第5节 地理位置及环境XX城中村改项目一标段2#、3#、4#楼及地下室工程地处XX市XX镇，地理环境优越，交通便利。目前周边的市政配套设施已基本完善，施工用水、用电和道路已基本到位。第6节 工程概况一、 基本概况建筑分类二类高层商住楼建筑使用性质住宅楼设计使用年限50年15、地上/地下层数（层）2#楼：地上17层.3#楼：地上17层.4#楼：地上18层，地下1层。建筑高度（m）2#楼：53.85m； 3#楼：51.7m；4#楼：54.7m；地下室层高5.85m层高（m）商住楼各层层高3m；2#楼商业用房一、二层高4.5m、3.9m。建筑面积（m2）2#楼14641.74m2、3#楼14294.39、4#楼14227.3m2； 地下室4709.52m2 结构类型主体剪力墙结构（地下车库为框架结构）基础形式筏板，独立基础场地类别类抗震设防烈度七度二组结构抗震等级二级建筑抗震类别丙类屋面防水等级级二、 建筑概况装修（表一）主楼类别名称做法备注楼地面地面11、素土夯实公厕16、厨房、卫生间、有洗衣衣机的阳台2、100厚C15混凝土垫层3、基层处理4、1：3水泥砂浆找坡，最薄处20厚5、1.5mm厚BACP双面自粘防水卷材，住宅卫生间、厨房沿墙上翻至顶，有洗衣机的阳台上翻900，商业沿墙上翻1800，门洞处向外边作300mm。6、20厚1：3水泥砂浆面撒干水泥粉，贴8厚300*300防滑地砖，干水泥擦缝。地面21、素土夯实消防控制室2、100厚C15混凝土垫层3、1.5mm厚BACP双面自粘防水卷材，沿墙上翻9004、水泥结合层一道（水灰比0.4）5、20厚水泥砂浆赶实压光6、清理基层，面层涂刷燃烧性能为A级的浅灰色地板漆7、250高600*600架空金属类防静电活17、动地板。地面31、素土夯实仅一层商业2、100厚C15混凝土垫层3、1.5mm厚BACP双面自粘防水卷材4、20厚1：2水泥砂浆赶实压光地面41、素土夯实住宅门厅、合用前室、公共走道等2、100厚C15混凝土垫层3、1.5mm厚BACP双面自粘防水卷材，自粘无胎4、20厚1：2水泥砂浆赶实压光地面51、素土夯实非机动车库2、100厚C15混凝土垫层3、1.5mm厚BACP双面自粘防水卷材，自粘无胎4、50mm厚C20细石混凝土，内配6100双向钢筋网片，20mm宽小于6*6m分隔缝，密封膏嵌缝楼面11、钢筋混凝土楼板商业和物管用房厕所2、基层处理3、1：3水泥砂浆找坡，最薄处20厚4、1.5m18、m厚BACP双面自粘防水卷材，自粘无胎，沿墙上翻1800，门洞处向外边作300mm。5、20厚1：3水泥砂浆面撒干水泥粉，贴8厚300*300防滑地砖，干水泥擦缝。楼面21、钢筋混凝土楼板商业除楼面1以外的商业等其它部位2、水泥结合层一道（水灰比0.4）3、20厚1：2水泥砂浆赶实压光楼面31、钢筋混凝土楼板住宅厨房、卫生间、有洗衣衣机的阳台2、水泥结合层一道（水灰比0.4）3、1：4水泥炉渣垫层（用于蹲便器位置作填充层）4、1：3水泥砂浆找坡最薄处20厚5、1.5mm厚BACP双面自粘防水卷材，自粘无胎，沿墙上翻至顶，生活阳台上翻900mm。6、20厚1：3水泥砂浆面撒干水泥粉，贴8厚30019、*300防滑地砖，干水泥擦缝。楼面41、钢筋混凝土楼板住宅电梯厅、前室、走道2、水泥结合层一道（水灰比0.4）3、20厚1：2水泥砂浆赶实压光内墙内墙11、基层处理；2、混凝土面层刷界面剂；3、9厚1：3水泥砂浆分层压实抹平；4、1.5mm厚BACP双面自粘防水卷材，自粘无胎，沿墙上翻至顶，商业卫生间上翻1800mm。5、4厚强力胶粉泥粘贴6厚200*300内墙面砖揉挤压实、白水泥擦缝。厨房、卫生间，仅用于无保温层处内墙1a1、基层处理；2、混凝土面层刷界面剂； 3、商业30（砖基层）、25厚（混凝土基层），住宅25、20厚膨胀玻化微珠保温干混砂浆内保温；4、5厚抗裂砂浆保护层压入一层耐碱玻纤20、网格布；5、5厚抗裂砂浆保护层；6、抗裂腻子两遍刮平；7、6厚1：3水泥砂浆分层压实抹平。8、1.5mm厚BACP双面自粘防水卷材，自粘无胎，住宅沿墙上翻至顶，商业卫生间上翻1800mm。9、4厚强力胶粉泥粘贴6厚200*300内墙面砖揉挤压实、白水泥擦缝。厨房、卫生间，仅用于有保温层处内墙21、基层处理；2、9厚1：3水泥砂浆打底扫毛；3、7厚1：3水泥砂浆垫层；4、白色腻子刮白。5、喷白色无机涂料.除内墙1a、内墙1a外的其余部位，（客厅、卧室、餐厅、户内走道、合用前室、公共走道、楼梯间、商业、非机动车库、物管用房等）仅用于无保温层处内墙2a1、 基层处理；2、混凝土面层刷界面剂；3、商业21、30（砖基层）、25厚（混凝土基层），住宅25、20厚膨胀玻化微珠保温干混砂浆内保温；4、5厚抗裂砂浆保护层压入一层耐碱玻纤网格布；5、5厚抗裂砂浆腻子两遍刮平；6、白色腻子刮白。7、喷白色无机涂料.除内墙1a、内墙1a外的其余部位，（客厅、卧室、餐厅、户内走道、合用前室、公共走道、楼梯间、商业、非机动车库、物管用房等）仅用于有保温层顶棚顶棚11、板底原浆抹平；2、龙骨吸顶吊件，中距横向小于1200，纵向600，用膨胀螺栓与钢筋混凝土板固定。3、T型轻钢烤漆主龙骨TB24X38，间距小于1200，用吸顶吊件连结。4、T型轻钢烤漆横撑龙骨TB24X28，间距600，与主龙骨插结。5、600*6022、0玻璃棉吸声板面层。各单元门厅、电梯厅、前室、公共走道顶棚21、基层处理；2、素水泥浆一道拉毛；3、3厚涂刷型聚合物水泥防水砂浆；4、8厚1：2.5水泥砂浆找平；5、白色无机涂料饰面厨房、卫生间顶棚31、基层处理；2、理 除顶棚1、2外其它部位外墙外墙漆1、基层清扫干净，填补缝隙缺损均匀湿润；2、仅混凝土基层界面刷界面剂一道。3、10厚1：2水泥砂浆打底，两次成少扫毛内掺专业粘结剂，每立方砂浆中再加0.9Kg抗裂纤维）；4、20厚1：2防水砂浆找平铁抹压光（内掺加防水剂，专业粘结剂，每立方砂浆中再加0.9Kg抗裂纤维）。5、填补缝隙隙，局部腻子，刷白色外墙涂料二遍；6、喷甲基硅醇纳憎水剂。外墙23、面砖1、基层清扫干净，填补缝隙缺损均匀湿润；2、仅混凝土基层界面刷界面剂一道。3、10厚1：2水泥砂浆打底，两次成活扫毛或划出纹道。4、10厚1：2防水砂浆（内掺加防水剂，专业粘结剂，每立方砂浆中再加0.9Kg抗裂纤维）5、专用粘结剂贴5厚外墙 砖，专用防水勾缝剂勾缝。生活阳台满做屋面屋面1、屋面4（商业）1、 保护层：40mm厚C20细石砼，内配6100双向钢筋网片，20mm宽小于6*6m分隔缝，密封膏嵌缝。2、 隔离层：5厚掺有纤维的石灰砂浆。3、 防水层：两道BACP双面自粘防水卷材，自粘无胎，且每道卷材厚度不低于1.5mm。4、 找平层：20厚1：3水泥砂浆找平层。5、 保温层兼找坡层24、：04级配YT泡沫砼保温层兼找坡层，找坡层最薄处100mm，6、找平层：基层处理。7、结构层。保温上人屋面，一级防水，二道设防屋面21、保护层为20厚1：2.5水泥砂浆保护层，分格缝间距小于1米，缝宽20mm，缝嵌油膏。2、隔离层为5厚掺有纤维的石灰砂浆；3、两道BACP双面自粘防水卷材，自粘无胎，且每道卷材厚度不低于1.5mm。4、20厚1：3水泥砂浆找平层。5、04级配YT泡沫砼保温层兼找坡层，找坡层最薄处100mm，6、基层处理。7、结构层。保温不上人屋面，一级防水，二道设防屋面31、20厚1：2.5水泥砂浆保护层，分格缝间距小于1米，缝宽20mm，缝嵌油膏。2、隔离层为5厚掺有纤维的石25、灰砂浆；3、两道BACP双面自粘防水卷材，自粘无胎，且每道卷材厚度不低于1.5mm。4、1：3水泥砂浆，向排水方向找坡，最薄处15mm。5、钢筋混凝土屋面板不保温不上人屋面、挑板、雨蓬顶面等处踢脚线踢脚线11、13厚1：3水泥砂浆打底；2、7厚1：3水泥砂浆基层；3、6厚1：2水泥砂浆面层铁板压光三、结构概况：1、砼： 序号部位及构件砼强度等级备注1基础垫层C152承台、筏板基础C30P6抗水板、水池墙、地下室顶板C30P63地下室顶板C30P64主楼梁、板梁板C3052#楼基顶13.45m墙、柱；C402#楼13.45m22.45m墙、柱C352#楼22.45m以上墙、柱C3063#楼基顶826、.95m墙、柱；C403#楼8.95m14.95m墙、柱；C353#楼14.95m以上墙、柱；C3074#楼基顶11.95m墙、柱；C404#楼11.9517.95m墙、柱；C354#楼17.95m以上墙、柱；C308地下室墙、柱、梁板C309零星构件C252、钢筋：HPB300 fy=fy=270N/m HRB400 fy=fy=360N/mCRB550 fy=fy=360N/m3、砌体：外隔墙、卫生间隔墙、厨房隔墙采用MU10页岩多孔砖，其余内隔墙采用强度MU5页岩实心砖，0.000以下用M5水泥砂浆，0.000以上用M5混合砂浆。四、安装工程概况1、电施部分：包括220V/380V电力配27、电系统、照明系统、建筑物防雷、接地及安全系统、有线电视系统、电话及信息网络系统、安全技术防范系统、火灾报警及消防联动控制系统、电气火灾监控系统。2、水施部分：包括室内给水、污水及消防系统，雨水系统。生活给水主供管及立管采用钢塑复合给水管，公称压力等级为1.6Mpa，采用快装管件连接；卫生间给水支管（水表后）采用PP-R塑料给水管，热熔连接，冷水管道公称压力等级为1.25MPa；与热水器相连接时，应采用长度不小于0.4m的金属管道过渡。污水立管采用建筑排水中空壁消音硬聚氯乙烯管，粘接。支管、冷凝水管、通气管采用UPVC排水塑料管，粘接。排水横干管及排出管采用加厚型UPVC排水塑料管，粘接。屋面雨28、水管采用承压给水塑料管，粘接连接。自动喷洒给水管道采用双面热浸镀锌钢管，DN100丝接，DN100法兰或沟槽连接。消火栓给水管道采用热镀锌钢管，DN100丝接，DN100法兰或沟槽连接。阀门及附件：给水及热水系统，当管径DN70mm采用全铜球阀，DN70时采用弹性座封闸阀。潜水泵出水管上的阀门采用对夹式蝶阀，止回阀采用橡胶止回阀，消防系统中的阀门采用对夹式蝶阀或卡箍连接工蝶阀。自动喷水灭火系统中的阀门采用对夹式蝶阀或卡箍连接式蝶阀. 第7节 工程重点及各种因素一、工程重要性及影响本工程为我公司订立的重要工程，本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将对我公司的发展壮大产生巨大的社会影响（尤其是29、质量方面）。也是我公司表现企业信誉、综合实力等方面的舞台，我公司将倍加珍惜这次机会，派出强有力的项目班子，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，扬我公司之雄风。二、工程特点从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，施工场地较为宽阔，但附近有居民，因此施工时，应尽量减低噪音，减少粉尘飘扬，控制光污染，搞好环境、消防及保卫等工作，现场场地合理布置尤为重要，保证现场文明施工。不仅遵守四川省的有关的规章制度，也应严格按照XX市文明施工环境保护的规章制度。三、施工重点本工程施工重点主要表现在以下几方面：1、本建筑占地面积较大，测量放线较关键。应处理30、好构筑物之间的轴线关系，并进行复核，确保测量放线精确无误。2、该工程楼板为现浇板，现浇板的构造措施及施工技术指导均由相关专业公司负责,由此施工过程中必存在较多的难度,尤其是该部位施工时，相邻的支模控制与质量必须予以保证。3、地下室防水施工工艺要求高，需加强地下室的施工工艺控制。4、部分框架节点处钢筋密集、排数多，给钢筋绑扎及砼浇筑带来了较大难度。应制定相应措施，确保砼浇筑质量和钢筋绑扎位置正确。四、不利的气候因素本工程工期为730天，将跨年度和各种季节施工，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强季节性施工措施的落实。五、高标准的质量要求我公司郑重承诺：本工程施工质量目标：一次性验收31、合格并创优质工程。六、多专业、多工种穿插施工本工程能否优质、快速的建造完成，关键在于总包施工队伍及项目班子的选择，其应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期紧的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。七、高标准的安全施工要求本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求总包施工单位的现场管理必须规范化、标准化，确保安全生产、文明施工，以较好的场容场貌、优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明施工落到实处。针对上述工程32、特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理方法及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的因素和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效”地建成该工程。第二章 施工组织措施建筑施工是通过业主、设计单位、勘察单位、监理单位、质监单位、安监单位和各承包单位的努力，将设计图纸变成业主要求的特定使用功能建筑的过程。建筑施工涉及面广，施工单位必须事先作好生产组织、施工管理、技术措施、人力、物力及财力等各项准备工作，才能保证施工顺利进行，取得良好的社会效益和经济效益。第1节 施工组织结构的建立针对此工程的规模和特点，我公司将本工程列为公司年度33、重点工程组织施工，在人力、物力、财力上给予全力支持，实行项目管理。新组建一个由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师任工程质量总监，由具有丰富高层框架和剪力墙结构工程施工经验的同志担任项目经理，并由该同志领导的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向贵单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、压证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志34、的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。鉴于本工程为我公司年度重点工程，将设立保障服务部门，从人员、机具、施工物质上为本工程提供充分保证，组织好本工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为本工程提供服务的保证措施，保证本工程优质、按期完工并及早投入使用。第2节 质量安全保证检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。一、 质量保证体系质 量 管 理 体 35、系施工部公司总经理、副经理、总工公司业务部门、辅助生产单位工程部总工办质安处设备部材料部行政部工程部项目经理质量管理决策项目职能部门质安部技术部质安部设备部材料部劳资部项目预控措施实施监督检查编制组织设计现场技术管理质量检验、计量抽样检查、测试机械设备质量使用维修保养进行材料质量材料质量验收人员技术素质考核选择使用控制工序质量检查验收整改二、安全管理体系安 全 管 理 体 系安 全 生 产领 导 小 组公司领导公 司 各 职 能 部 门质安处医务处保卫处工会材料部总工办设备部工 程部安全意识教育安全管理决策项 目经 理施工设施安全检查建立执行规章制度质安部机械设备施工用电使用维修保养使用设备部36、项目工各职能部门编制施工组织设计检查措施落实情况技术部供应合格安全用品保管好并用前检查材料部工会小组落实劳动保护开展安全竞赛后 勤 部治安消防保卫防护措施医务室上岗身体检查医疗救治处理保护人员安全检查落实整改各专业工长、质安员三、施工质量检验系统施工质量检验系统如下框图： 质量总监 质量部总工办工程部 材料部 班组质量 技术负责人项目经理 项目副经理建设监理设计工长质监站质量内业材料试验四、工程质量管理体系图表 公司按ISO9001-2008质量认证标准制定的控制程序（内部质量保证体系，对外称质量承诺）公司总工程师、管理者代表公司各分管职能部门甲方、监理部门政府质监部门本工程项目经理部安装工程37、生产调度土建工程生产调度技术负责人安装施工劳务层各作业队 土建施工劳务层各作业队资料管理 土建、安装分部质量检查试验检验测量放线计量管理施工设计方案科学先进 措施有力可行仪器及时校验 计量保证准确设网控制 定位准确规范化取样 按标准评定 过程检查及时到位，信息反馈迅速准确，最终评定保证优良齐全准确施工安排合理，技术交底及时，操作工艺达标质量优良设备材料按时进场按计划与土建协调施工，联同试验成果符合设计及规范要求第3节 项目经理部各职能部门职责 1、项目经理职责：对工程全面负责，是该项目第一责任人，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，38、在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。 2、项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与项目技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。 3、项目技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。 4、工程部门职责39、：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。 5、质量部门职责：在项目技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。 6、经营部门职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队合同办理和结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。 7、安全文明部门职40、责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。 8、材料设备部门职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。第4节 施工组织机构的启动与高效一、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过甲、乙双方确认，全部人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。二、根据项目41、经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。三、按照制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。四、特别值得一提的是：我公司项目管理看重经济效益，但更看重42、社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。有口皆碑的质量，为我公司发展赢得一个又一个的新老朋友，而优秀的管理和真诚的服务又为我公司知名度的提高起到了锦上添花的作用。以上所述是否言之偏颇，均可从我公司的业绩和贵公司对我公司的考察中得以印证。第5节 施工组织43、机构高效运作保障措施一、明确项目经理部的责、权、利1、根据项目经理部的实际工作情况，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目整体下活一盘棋。2、项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。 3、项目经理部设有资金专用帐户，项目上的一切开支由项目经理签字后方能支付。4、为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签订工作合同，项目经理44、有权按合同要求解聘不称职的管理人员、施工班组。5、项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目经理部按工程进度自行配置。6、项目经理部必须按ISO9002质量体系进行全面管理，组织好各工种、各专业的协调配合，实现“决策准、指挥灵、落实快”的工作方针。二、树企业形象，创过程精品市场需要精品，用户需要精品。精品工程是由施工管理的全过程及各分部分项工程质量精细控制的程序所组成的。同时职业道德也是精品工程不可分割的重要部分，我公司为此建立了“职业道德考核机制”，并在项目中大力推广和运用，具体作法是将考核标准具体落实到人头并与他们的收入直接挂钩，以形成自觉抵制施工质量和材料质量的以次充好、偷工减料、弄虚作假45、等不良行为，实施用户满意工程。三、组织保证措施1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。 2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。3、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质量安全等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。 4、强化激励与约束机制，制定业绩评定和奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。5、每月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。6、每46、天下午召开由项目经理主持的班子碰头会,对次日的工作进行协调安排。7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工程按时完成。8、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。9、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。10、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。四、建立与项目管理相适47、应的内部生产要素市场1、内部劳动力市场本项目引入择优上岗，优胜劣汰的竞争机制。本项目部的管理人员、施工作业人员均受聘于项目经理。劳务作业队伍由公司劳资处和项目共同进行在公司合格劳务供方名单中选出，项目经理择优录用，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全、文明和环境保护要求，明确承包任务、工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队伍引进激励机制，推行优质优价管理办法。2、内部材料供应和料具租赁市场对于大宗材料，由公司材料部负责供应，项目负责自行采购工程所需的辅助材料和施工用具，材料供应商由项目从公司合格材料供方中择优选用。公司还通过制定并实施“项目主材询价采购和价格确定暂行规定”，增加大48、宗材料采购供应的透明度，引入了质优价廉的原则，以材料部门和项目共同认可为基础，选择最佳供应方式和竞争机制（材料、设备供应原则是由发包人定厂、认质、认价，承包人采购）。3、内部设备租赁市场项目所需的机械设备，全面实行内部租赁，有偿使用。在签定机械租赁合同时，明确规定项目根据需要问公司设备部提供设备租赁计划，设备部按合同要求组织设备进退场并确定计费方式。对于项目急需的公司短缺设备，由设备部负责协助项目调剂和外租。 4、内部资金市场项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金支出情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。项目管理体制为适应公司总承包49、体制下的管理模式的需要，改变传统的项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。具体作法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资源将优先得到公司的有力保障和大力支持。第三章 施工方案及技术措施第一部分 施工测量放线本工程为高层建筑，整体建筑造型美观。万丈高楼平地起，因此工程的测量工作较其它工程尤为重要。采用常规测量方法，无法完全有效的保证施工测量的精度，因此在该工程中我们不仅要采用常规的测量仪器和方法，更要大胆采用新技术、新设50、备。该工程的轴线定位采用全站仪进行测量。在施工中测量放线工作甚为重要，必须严密控制。包括建筑物的定位，基础和轴线的测量放线平面图形和细部放线，竖向垂直度的控制、标高测量和各层标高传递等。第1节 人员和仪器的配备测量人员 2人电子经纬仪 1台自动安平水准仪 2台激光铅直仪 1台 全站仪 1台第2节 平面控制网测设一、场区平面控制网布设原则1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；2、布设平面控制网形首先根据设计总平面图和现场施工平面布置图；3、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；4、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；二、场区51、平面控制网的布设及复测根据总平面图利用全站仪，从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。地下室的平面控制应与主场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网的精度等级根据工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合下表中的规定。 等 级测角中误差( )边长相对中误差一 级51/30000三、建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。第3节 高程控制网建立一、高程控制网的布设原则1、为保证建筑物竖向施工的精度要求，52、在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3、在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。4、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。本工程水准点选在周围的永久道路上。二. 水准测量53、应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： MW = 式中MW-高差全中误差(mm)、W-闭合差(mm)、 L -相应线路长度、N-附合或闭合路线环的个数。第4节 0.00以下施工测量一、轴线控制桩的校测1、在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2、采用全站仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的筏板基础承台进行检查，符合基础施工规范要求后方可进行下步工作。二、轴线投测方法1、首先依据场区平面轴线控制桩和地下室开挖平面图，测放出基坑开挖上口线及下口线，并54、用白石灰撒出。当基坑开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。2、挖至设计标高后，根据基坑边上的轴线控制桩，将电子经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的基础轴线投测到施工的平面层上，并打控制桩以控制基础的施工。3、待筏板基础及地下室底板施工好后，基底控制桩一经校核无误后，方可在该平面上放出框架柱子的设计轴线及细部线，并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。对电梯井位的平面控制，在测量放线中是55、一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条, 确保电梯井平面位置的正确性。4、内控法轴线投测即用精度为1/40000的激光铅直仪所发射的垂直激光束控制建筑物轴线的竖向投测。层间的测量偏差应控制在3mm以内。建筑物全高（H）竖向不超过3H/10000，且不大于：30mH60m时 允许偏差10mm60mH90m时 允许偏差15mm 90mH时 允许偏差20mm本工程建筑最大高度为54.7米，此工程即全高竖向垂直度允许偏差为15mm。5、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙柱浇筑成形拆掉模板后，应在墙柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑156、米线或结构1米线。(1米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。6、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。 三、标高控制方法1、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均57、值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊的立面位置。所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。3、待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。第5节 0.00以上施工测量由于工程实行全封闭施工，楼层周边脚手架、安全网遮挡视线，无法用仪器从外围向上投点测量，故该工程楼层定位测量采用“内控法”进行施工，利用激光经纬仪向上垂直投测。由于激光经纬仪可以向天顶发射一条垂直的激光束，任何人都可以看到，不受风力影响，施测方便58、，准确可靠，所以，特别适合本工程测量放线。一、确定控制点根据本工程的特点，特在各栋一层平面上设置4个控制点。为使控制点之间便于量尺和通视，控制点均离轴线0.8米进行布置，避免轴线上的墙梁遮挡视线妨碍观测。控制点采用钢板预埋，钢板上弹线、刻十字架、涂上红油漆，作为架设激光经纬仪的基准点。二、确定测量孔洞在每个控制点上方楼板上设置测量孔洞，从一至十八层层设置，孔洞预留成圆形或方形均可，直径为150200。孔洞模具做成楔形，便于好取。孔洞位置必须准确地对应在控制点上方，便于垂直通视。三、制作测靶选一块300300的有机玻璃，上刻十字线，以十字中心为准，每3半径画圆成靶，测靶十字线边缘锯成三角缺口，便59、于点线。四、投测传递过程激光电子经纬仪设置在一层平面控制点上，仔细对中调平，然后将望远镜垂直朝上，天顶距角度值VZ设置到00000，打开激光束，缓慢旋转360，使激光束反复旋转。楼层上部人员在测量孔洞中盖上有机玻璃测靶，使测靶十字中心与激光束中心点精确对中，然后，上部人员在测靶四个缺口处画点后，拿开测靶，在孔洞中卡上一块木枋，将缺口四点用墨斗弹连成一组十字线，十字中心便是上一楼层控制点。楼层上下人员操作时，均应配备对讲机进行联系。五、上一楼层平面定位放线经纬仪设置在已投测上来的控制点，前视另一投测上来的控制点，得出该楼层的控制线，将这一控制线用墨斗弹出来，依据控制线，用钢卷尺排出该楼面各开间轴60、线。六、装饰阶段放线：地下室、主体各层拆模后，楼层结构标高以上+1.0m处，在便于观察的墙柱上，弹出标高水平线，以此水平线用钢尺向上，向下引测，结合水准仪大面积抄平，分别控制各种装饰标高。七、室外工程阶段放线：室外散水、道路、管道的标高，均以场内原始高程位置，采用转点法进行引测。为保证标高的准确性，宜以一个原始点进行引测，另一个原始点进行复核。第6节 施测中应注意的问题一、观测时尽量做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。二、由0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直61、和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。三、所用全站仪、经纬仪和水平仪必须经过国家计量检测部门检测，并出具检测合格证才能使用。第7节 沉降观测因该工程为高层建筑物，沉降观测由具备相应资质的施测单位进行。具体详专项方案。第二部分 基础和地下室施工第1节 土方施工一、本工程为二类高层建筑工程，地下层一层，基础采用旋喷桩复合地基处理，由专业队伍进行处理和基坑护壁。地下室采用人工拣底，待基础验槽完毕后进入下道工序施工。二、土方施工该工程由专业分包单位进行，土方进行大开挖，放坡按1：0.4进行，具体详土方开挖专项方案。三、施工流程1、土方开挖从2#、3#楼开始向4#楼及地下室方向进行，该工程土方开挖量较62、大.略。2、地下室采用喷锚护壁。由专业队伍进行施工.略。四、为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，土方运输采用土方专用车辆，防止遗洒，并在出口处铺垫湿草袋，防止泥土被带出。同时在出口设冲洗池和沉淀池，每辆车出去前必须经过清洗。五、本工程基础隐蔽回填须经相关责任主体验收合格后方能回填，回填土均应用素土分层对称回填夯实，每层铺填厚度小于200，回填后土的压实系数0.94，回填时应有可靠措施保护地下室外防水层不被破坏。第2节 降水方案降水工程是指利用水文地质学原理，通过降水设计施工，排除地表水体或降低地层中的滞水、潜水、承压水、基岩水、岩溶水等地下水的水位，满足建设工程的降水深度和时间要求，并对工程环63、境无危害性要求，本工程降水的方法采用管井降水，此分项工程详分包单位单独降水方案。 护壁工程 根据工程地下结构情况和经济合理的指导思想，本工程地下室护壁采用喷锚护壁，此分项工程在我项目施工范围内，其具体计算和实施办法详分包单位单独护壁方案。第3节 地下室施工顺序 人工拣底夯实筏板砖胎膜底板垫层底板防水及保护层扎底板钢筋支模浇底板砼搭满堂架扎墙、柱筋支模浇墙、柱砼支梁板模板、扎筋浇梁板砼拆模作外墙防水防水保护回填土。第4节 模板工程根据本工程特点和场地情况，地下室模板主要施工方法如下：1、基础模板筏板基础和底板由于面积大。在垫层上弹出底板边线，在底板四周砌砖墙作为外侧模和高分子防水附着基层，砖墙高64、500mm，超底板上口100mm。砖墙采用页岩砖M10水泥砂浆砌筑，厚度240mm，砖墙设490490附壁砖柱2000，内抹1：2水泥砂浆，起到侧模和防水基层的双重作用；砖墙砌筑完成后，立即在墙与护壁间回填砂夹卵石。深坑侧壁斜面采用砖砌成型。本工程的外墙在底板浇筑时要求上翻500mm，这部分模板和积水坑内壁、筒体内基坑内壁模板在支承时模板全部悬空，即模板离开钢筋一个保护层的高度，不能直接放在底板的面筋上。施工时用25钢筋自制一种板凳铁用作支撑，500mm。墙、坑侧壁模板搭设钢管架来支撑加固，支撑加固钢管不能埋入砼中，施工时同样采用25钢筋自制板凳铁作为钢管的支撑，每边双排600 mm。2、墙体65、模板地下室外墙和剪力墙采用组合木模，以扣件式钢管架作支撑系统，次龙骨间距不大于1200mm，主龙骨间距不大于800mm（双根），斜向支撑间距不大于1200，斜向支撑下端应垫实牢固，防止滑移和沉陷变形。内墙体模和地下室外墙均采用12拉杆，中间焊一块1001004的钢板作为止水片，拉杆间距600600mm。内墙支撑与支撑梁、柱的满堂架相连，每开间设置剪刀撑，防止墙体模倾斜。为保证墙体断面的几何尺寸，支模时在墙内加505角钢内撑，梅花型布置1000。3、电梯井支模为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。筒66、模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好后，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在砼浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。详上图。4、梁板模板1）、搭设的选择与安装梁模采用组合木模。梁墙体与底模间采用连接角模进行连接，用钢管扣件进行固定。梁下的支撑竖杆横向间距为800（受柱宽的影响），纵向间距为800，水平横杆与支撑板的水平横杆通长设置，加强其整体性。剪刀撑沿梁的纵向连续设置，支撑方法同板的剪刀撑。楼板模采用脚手架作支撑，其竖杆间距为800800，水平横杆间距不大于1500，20mm木板置于最67、上一层水平横杆上，间距不大于400，木板上铺12mm厚覆膜竹胶板。竹胶板间的接缝用50宽的胶带粘贴防止漏浆。柱模采用组合木模，48钢管做框箍，间距600mm，柱子四面设钢管斜撑固定，柱子稳定架和上下两道柱箍应与楼板架相连接。柱子沿高设十字穿柱拉片固定模板，间距600mm。楼梯模板依据楼层传递过来的标高，首先确定出上一层板面及中间平台的板面标高，依此计算出支撑系统中水平横管的上表面标高，根据此标高搭设支撑系统。a首先安装平台梁及基础梁模板，以平台梁与平台梁（基础梁）内边缘的连线作为梯板下口的平面，搭设梯板底模。b底模安装后安装楼梯外侧板，外侧板的内侧弹出梯板的厚度线。用套板画出踏步侧板位置线，并68、钉好固定踏步侧板的档木。c在结构钢筋绑扎完后支踏步模板，踏步模板支撑好后加一道（梯步较宽时加两道）反扶梯基，以防止踏步板移位。d第一级踏步和最后一级踏步要考虑楼面及平台板的装饰屋厚度。扣除装饰厚度后才是该级踏步的高度。e踏步板支模时应考虑到踢面的装饰层厚度。根据此厚值把踏步板相应的在起始步和中间踏步板上设两根到楼梯底板的支脚，以防止踏步板整体下沉，削弱梯板断面。模板的安装必须符合规范GB50204-2002第4.2.7条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。后浇带两端的梁底模和支撑架单独搭设，在后浇带封闭后28天才能拆除。模板备料按2个作业层准备。5、模板拆除模板的拆除按规范GB50204-20069、2第4.3.4、4.3.5条执行。拆模前由主管工长填写模板拆除批准表，经由项目工程师批准后方可拆除。6、节点控制为保证梁柱节点处几何尺寸正确，轮廊方正，避免节点出现缩颈，夹渣等质量通病，在支模前先准确计算出各构件的几何尺寸，按计算预先设计配模，构件尺寸不符合木模模数时，则采用木模补模。且尽量把接点置于宜操作的部位，如中间。7、漏浆控制a、柱模板安装前必须系统抄平、打砂浆标志，巴块，其下口位置应用丙烯酸胶水泥砂浆灌缝、护脚，以防止柱脚漏浆而“烂根”。b、柱模阳角在无阳角模的情况下采用连接角模，但在连接角模上嵌一层3mm的泡沫以防止漏浆。c、覆膜竹胶板之间的拼缝采用不干胶纸盖实，防止漏浆。 第5节70、 钢筋工程 1、工艺流程 电梯井、集水井深坑底部钢筋底板底层钢筋绑扎角钢固定架安装地下室墙、柱插筋绑扎防雷接地网的安装焊接底板上层钢筋绑扎（砼浇筑）地下室墙、柱钢筋绑扎梁板钢筋绑扎（砼浇筑）地下室顶板梁板钢筋绑扎。2、钢筋的原材料质量要求1）、进场钢材均需具备出厂质量证明书，进场后按批量和直径分批检验，抽样进行力学试验合格后方可使用。2）、加强对钢材的管理，现场钢材按品种、规格，分批分别堆放，并做好标识，挂牌管理。3、钢筋的加工制作对直径为25的大直径钢筋，为保证焊接质量，先采取锯割的方式对钢筋端面进行平整处理，然后再焊接。并注意以下几点：a闪光过程要强烈稳定，b顶段凸块要垫高，c准确调整并严71、格控制各过程的起点和止点。4、钢筋现场连接。墙、柱纵向竖向钢筋直径20采用机械连接；基础采用机械连接，墙、柱纵向竖向钢筋直径20，采用电渣压力焊；梁纵筋直径直径16mm的钢筋采用双面贴角焊连接，直径16mm的钢筋进行搭接绑扎接长，受拉区范围内钢筋焊接接头不大于同截面钢筋面积的50%，绑扎接头不大于25%。钢筋采用机械连接，质量达到钢筋机械连接通用技术规程中对应要求。5、钢筋的绑扎与安装1）、在安装钢筋时应按设计与规范要求垫好垫块，垫块统一由构件厂用相应标号细石砼预制，规格4040保护层厚度，钢筋保护层，垫块均应有绑扎铅丝，以便与钢筋绑扎固定。梁、柱垫块间距0 .7m，板垫块间距0.5m，墙垫块72、间距0.5m，柱子上下端每边必须设置两个垫块，垫块应根据设计对各部位要求的保护层厚度进行分类预制，梁双排以上配筋时，在每排主筋上设横向25短筋支垫，间距1.5m，梁宽40mm。2）、底板钢筋下部保护层，采用沿板底网筋第一层筋的垂直方向，摆放与底板砼强度等级一致的细石砼预制砼带（配2 6.5钢筋），宽80mm厚50mm长1000mm连续摆放，条带每隔10m设一缺口以利排水，每隔1200做一条带，各带要抄平，控制在一个水平面上。3）、为保证地下室抗水板、筏板、基坑等钢筋上下层筋之间的有效高度，特采用25的钢筋凳铁作支承，间距、排距均为800mm，并沿钢筋凳铁上部顺方向通长布置25支撑钢筋，钢筋凳铁73、制作方式及布置方式详下图示意。面层钢筋表面应留置进人孔，以便必要时可下到底层进行操作，进人孔在混凝土浇筑至该部位前封闭。当钢筋凳铁安装高度大于1000mm时，在下部间距800mm均匀设置加强环绕负筋固定筋凳铁。位于基坑时，侧面增设25支撑钢筋，与钢筋凳铁并行布置，并与钢筋凳铁形成60角，加强支撑系统的稳定性。4）、为保证墙体竖筋位置准确，浇筑砼时不跑位，在底板最上层筋上面沿墙体通长布设212限位钢筋，每隔1000mm与底板、楼板钢筋点焊。5）、为保证地下室顶板（楼板）上下层筋之间的有效高度，特采用12的钢筋凳铁作支承，高为板厚扣保护层。沿负筋方向通长布置，间距为600mm且不少于两排，地下室顶74、板按纵横间距600mm平行布置。板凳的构造如下图所示： 6）、为保证柱筋的位置准确，在底板（楼板）面层，用12钢筋设置“井”定位箍，与底板筋或梁箍筋点焊在一起，防止跑位。7）、浇筑砼时，严禁踩钢筋，在成型钢筋上用25的筋制作架凳上铺木板过人。8）、钢筋成品必须经过自检和现场质检员复核合格后，方请甲方监理进行隐蔽验收。验收合格后才能进行隐蔽施工。在砼浇筑时，派专职钢筋工负责检查，复位发生变形和位移的钢筋。9）、砼泵管不支撑放在钢筋上，底板砼浇筑时用100100的枋木作为枕木，支撑泵管。楼板砼浇筑时，由于钢筋较细，泵管必须与钢筋分开，特采用25的钢筋制作成板凳每隔3至5米支撑一道，保证钢筋不被压变75、形。第6节 砼工程 本工程砼全部采用商品砼，入模方式采用泵送，坍落度严格按JGJ/T10-2011执行，水灰比为1:0.350.6，终凝时间为6h。水泥采用大厂水泥，水泥标号由商品砼的配合比确定；砂选用一般中、粗砂，细度模量2.63.4。砂的含泥量应控制在1以内，防止出现干缩裂缝。石子采用一般符合筛分曲线级配良好的河卵石或碎石，颗粒可用较大粒径，以降低水泥用量和水化热量，同时可减少用水量，使混凝土的凝结收缩、泌水及干缩等随之减少，有防干裂的效果。一般使用石子粒径为5 30mm，石子含泥量应控制在1以内，石子中的针、片状颗粒按重量计应不大于15，这样有利防止出现干缩裂缝。水用一般洁净水，应适当控76、制混凝土的水灰比。砼工程施工前应组织安装、钢筋、模板等专业的工长共同进行隐蔽验收，经验收合格后方可进行砼的浇筑工作。商品砼运至施工施工现场要按要求进行见证取样抽检，并在现场做坍落度实验，对不合要求者予以退回。 1、底板大体积砼施工要点本工程底板砼属于大体积砼，其施工应保证不产生温度裂缝，同时还应防止出现施工冷缝。特采取以下措施：1）、商品砼的配制 改善砼的性能，采用低发热量的矿渣水泥，按60天达到后期强度配制，掺入粉煤灰降低单方砼水泥用量，有效降低大体积砼水化热和内部温度，减少砼的温冷缩，减少收缩拉应力，防止砼开裂。 砼商品搅拌站将严格按照砼配合比报告，各种原材料必须计量准确，拌制砼应比普通砼77、延长2030秒，确保砼拌和均匀，使筏基内部温度分布均匀。 对混凝土配合比的要求：a、在满足工程设计要求的前提下，尽量减少单位体积的水泥用量；b、在满足施工操作工艺要求的前提下，尽量减少混凝土浇筑过程中的用水量；c、尽可能减轻混凝土自身养护硬化过程中的收缩，以降低外约束程度。2、混凝土供应本工程底板基础混凝土量约6000m3 ，采用商品混凝土，泵送浇筑。 设计要求底板混凝土按后浇带分段，每段均应一次连续浇灌，不出现施工冷缝。施工中如何保证保证每次将300 m3混凝土快速、均匀、连续地浇筑完成，是施工的中心问题，也是确保混凝土施工质量的关键工序。底板计划分段浇筑，每段浇筑砼两昼夜，按每段总量30078、0m3考虑，每昼夜需浇筑1500 m3混凝土。每台泵每昼夜泵送量约为700800 m3混凝土，为满足浇筑时不留冷缝的要求，防止异常情况发生，现场应配置三台泵同时供应商品混凝土，以满足混凝土浇筑的连续性。为保证混凝土的供应，泵配置的搅拌运输车的台数，按搅拌运输车的运力超过每小时泵送量20%考虑，并考虑到交通等不可预见因素，三台泵机配置20台搅拌运输车。3、混凝土的泵送浇筑 泵机位置选择输送泵位置详平面布置图。 管道敷设的注意事项：现场输送管道的敷设应注意：a、根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数；b、管道的配管应最短，管路中尽量少用弯管和软管；c、79、输送管道应接直，转变宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工进应防止管内混入空气，形成堵塞；d、泵机出口处应有一定长度的水平管，然后再接弯头；采取有效措施充分向混凝土布料车布料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳23台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超过泵车排放能力的20。e、管路布置应与混凝土浇筑方向相反，这样在浇筑过程中，只需拆除管段，而不需增设管段；f、输送管道应用支架进行固定，不得放在模板上，不能让钢筋承受过大的水平推力；g、加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除，缩短拆装管道的时间，设置备用泵车；h、拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时不洁而增80、加阻力，形成堵管。i、施工后应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。 通常管道发生堵塞的原因：混凝土在输送过程中，有时会发生管道堵塞，主要原因有以下几种：a、骨料级配不合理，混凝土中含有异物；b、混凝土配比不合理，水泥用量过多，水灰比过大，混凝土坍落度变化大，也易引起堵塞；c、管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢；d、泵送停息时间过长，混凝土发生离析，混凝土与管道的磨擦阻力增大而堵塞管道。输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100Kg，为顺利泵送创造条件。 防止管道堵塞的措施a、先用可泵性的材料和级配，严格控制混凝81、土的配合比，使计量配料准确，严禁在泵车料斗内加水，保证混凝土的坍落度不发生较大变化。坍落度的控制，应的搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2 3小时测一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。b、在料斗上加装金属滤网，防止大骨料和异物进入管道；c、压送前用砂浆润滑管道；d、必须配置足够数量的运输车辆，保证泵送不中止；e、泵机操作时，操作者应密切注意泵机压力变化，如发现压送困难等，应及时处理。f、如发生堵塞，可采取侧车回流和缩短活塞行程细力压送的办法；同时对Y形管、弯管、软管等进行检查，及时排除故障；g、防止爆管的措施是：混凝土坍落度应条例泵送要求，不得选用有裂纹或表面凹陷的管子，加强输82、送管的管理，定期更换，配管连接必须符合规定；h、泵送间隙时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其它方法将管道内残存的混凝土清除干净。 混凝土的浇筑方式和浇筑方向采用斜面分层分段法浇筑，利用自然流淌形成斜坡，按“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次至顶”的方法进行。此种斜坡混凝土浇筑方法，较适合泵送混凝土工艺，同时简化了混凝土的泌水处理，能较好的保证下层混凝土不超过初凝时间。分层厚度500mm，横向板带宽度由浇筑厚度和砼的流淌休止角确定，约为11m。砼浇筑必须连贯，沿数字轴方向（即短方向）以一条11米宽的带往返向前推进，目的是及时覆盖即将初凝的砼。经计算，3小时必须循环一次，83、可有效避免砼冷缝。根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前、后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实；第二道布置在砼的坡角处，确保砼下部振捣密实。随着砼浇筑向前推进，振动器也应随着跟上。砼的振捣采用交错排列式振捣，避免发生漏振，每次移动位置的距离应不大于450mm，每点振捣时间控制为20s30s。重点是要控制好每次插入的深度，必须插入前一层砼表面5cm深，但也不能太深以免过振产生离析。砼浇筑后，在初凝前进行二次振捣，排除砼应泌水形成的水分和空隙，提高砼对钢筋的握裹力，以增强砼强度和抗裂性。 混凝土的振捣a、混凝土的摊平方法混凝土浇筑时，成堆混凝土的摊平方法是：84、振动棒从混凝土堆的下部逐渐插向上部，避免在顶部振动摊平成砂浆窝，影响质量。b、振动棒的插入速度插入混凝土中的速度要小于混凝土的流动速度，避免变成捣固，否则混凝土将因振动时间过长而发生分离。c、振动棒的振动顺序混凝土浇筑时，振捣工作非常重要，振动棒的振动顺序，依浇筑顺序而定，大多垂直于浇筑前进的方向往返进行。d、插点要求插点要均匀布置，逐渐移动，顺序进行，不得遗漏。e、振动棒的移置距离振动棒的移置距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距50cm左右。f、振动要求一般将振动棒插入和抽出2 3次即可，垂直插棒，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间为5 18s，以表面泛浆、不出现气泡、无明显下沉现象为宜85、。振动要尽量避免过分振捣，插入深度不超过振动棒长度的1.25倍，不得过深或太浅，同时要防止振动棒支振动模板、钢筋、预埋件等，对预埋件等结构复杂处，宜配备铁钎等辅助捣固，以确保质量。应加强管理，振捣速度一致，防止漏振。 混凝土的泌水处理当混凝土大坡面的坡脚接近端顶模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，混凝土的泌水用软泵及时抽出。 为保证底板上表面标高及其平整度，在底板钢筋支架上焊垂直钢筋头182000（L=150mm）梅花形布置，然后用水准仪按设计标高在钢筋头上刻画标记，并将上部多余部分气焊割掉，当浇筑到设计标高时，用3m长木制刮板以钢筋头为标准刮平砼表面，确保86、表面标高控制。 砼浇筑完毕后，由于泵送砼流动性大，振捣后表面浮浆较厚，在振捣密实后仍有下沉，砼在初凝后终凝前，再次用木抹子抹平压实，尤其是沉塑顺筋裂纹有加强拍实，使其愈合，接近终凝时再抹压23遍。4、大体积混凝土温度和保温材料的计算混凝土内部实际最高温度Tmax=Tj + W/10 =5 +450/10 =50Tmax 混凝土内部最高温度（）Tj 混凝土的浇筑温度（）W 每立方米混凝土中水泥用量（/m3）混凝土养护所需保温材料厚度 0.5hi(Tb-Tq)Kb 0.520.14(25-5)1= = =4.8 (Tmax+Tb) 2.3325砼浇筑后立即用双层塑料薄膜加三层草垫覆盖养护。以防止水87、份蒸发及表面热量散失太快。养护在砼浇筑后12小时内进行，养护时间不少于14昼夜。5、大体积混凝土温度监测 测温方法为全面控制砼温度，在底板范围内设置15组温度测点，采用普通工业用300水银温度计在混凝土中预埋钢管中测温，并重点控制中心附近的温度变化。测温时，将温度计用线吊入孔内，上口用软木塞塞紧，5分钟后，定时吊出读数。 测温时间在混凝土浇筑完的升温阶段，开始5d，每隔12h测温一次，测混凝土内部温度的同时测外界气温（包括开始入模温度），根据编号顺序，记录所测温度数据，待测到混凝土温度下降小于规定值为止。一般到浇筑后的15d停止监测。测温由专人负责，并做好记录，及时交与工程技术负责人。根据温度88、监测情况，指导施工养护工作。 温度的控制每一测点混凝土的内外温差应小于25，混凝土块体的降温速度不宜大于1.5/d。当发现降温速度过快，内外温差过大时，应采取局部或全部加厚保温层，以减缓降温速度，缩小温差，如此才能满足大体积混凝土的质量要求。 温升的一般规律大体积混凝土升温较快,升温速度大致为12/h,温升高峰期一般出现在浇筑后的35天内,然后持续一段时间后开始降温。 最高温度出现的部位一次性连续浇筑完成的大体积混凝土,最高温度一般出现在中部偏下部位，故测温点应埋设在结构厚度的1/2、1/4和表面等部位，离钢筋距离应大于3。 测温点的布置测温点的布置应在大体积混凝土的对称轴、对角线和典型截面上89、。6、底板混凝土的养护 养护措施的选用防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要。在混凝土浇筑后，为了减少混凝土内外温差，延长散热时间，使混凝土在缓慢的散热过程中获得必有的强度来抵抗温度应力，同时降低变形变化的速度，有效的剥减约束应力，宜采取保温保湿养护措施，严格控制结构物的内外温差，把结构物的内外温差控制在25以内，防止出现温度裂缝。适度的潮湿养护，有利于水泥的水化作用顺利进行，提高早期抗拉强度，防止表面脱水；另外，少量适度润湿，可在混凝土表面和保温层之间形成水蒸汽湿气层，有利于混凝土弹性模量的增长。砼浇筑后立即用双层塑料薄膜覆盖保温保湿养护. 养护起始时间及终止时间在90、混凝土浇筑后，底板顶面在混凝土终凝后（浇筑后4 6h）即应覆盖，开始保温保湿养护。浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28天标准强度的80，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使石结晶致密，混凝土强度和抗渗性能均提高很快；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14天的养护。7、底板混凝土的裂缝控制 大体积钢筋混凝土结构，由于其截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温91、度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生收缩裂缝的主要原因。 裂缝产生的几点原因分析及相应措施a、冬季施工措施：在四周深度不大的表面层、各棱角处以及施工缝等部位应防止混凝土早期受冻；b、混凝土的收缩变形。混凝土的塑性收缩裂缝发生在其硬化前，防止这种裂缝的最好办法是保证连续浇筑，同时修整抹面，并立即养护；混凝土终凝后会发生体积变化，既可能收缩也可能膨胀。严格控制其水泥用量是控制其体积变形的重要因素；加强养护是防止混凝土发生干燥收缩的重要一环。8、底板大体积混凝土施工质量控制要点大体积混凝土结构浇筑的组织工作相当复杂，应注意以下几个问题： 施工现场应统一指挥、调度，及时解决浇筑92、过程中发生的协调配合等有关问题； 为使浇筑工作有秩序地进行，合理组织劳动力，应合理分区进行浇筑； 注意施工安全； 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水润湿模板。使用木模应保持其表面清洁无浮浆； 在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。 在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣的排气，浇筑后，再将孔补焊严密。 防水混凝土采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振93、幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。 机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。9、柱、墙、梁、板砼 1）、砼浇筑前必须先作好工序交接检，隐蔽验收记录经有关人员签字认可后许可进行，施工时要仔细核对砼强度等级的变化。 2）、砼的浇灌沿数字轴方向往返向前推进，每幅的宽度不能超过5米，并且还应根据砼的供应情况作出适当调整。原则上不留施工缝。若遇特殊情况需留施工缝时，应满足以下94、要求：柱只能留水平施工缝且只能留在梁上、下口处；梁、板的只能留垂直施工缝，且必须留在离支座跨中1/3跨范围内。3）、正常施工条件下不留设施工缝，若特殊情况下需留设施工缝，则必须在浇砼时做出计划。在施工缝处继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆3050mm厚。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。4）、首先将内柱及筒体内剪力墙在支模完毕后先浇筑砼，施工缝留设于梁底，剪力墙采用水平分层浇筑，以保证振捣密实，每层砼不超过500mm厚。待地下室外墙及板模支设完成后再浇筑其砼95、。这样既便于保证砼质量，又能满足工期进度的要求，加快施工进度，使施工流水顺利进行。5）、在浇筑板和地下室外墙砼时，根据砼量多少布置多台砼泵同时浇筑，用塔吊配合高标号砼芯体的浇筑。地下室外墙采用水平分层浇筑，以保证振捣密实，每层砼不超过500mm厚，上层砼应在下层砼初凝前浇筑，避免造成施工冷缝。6）、砼浇筑应沿次梁方向推进，先浇梁，后浇板。为保证板面标高及其平整度，在板钢筋上焊垂直钢筋头122000（L=150mm）梅花形布置，然后用水准仪按设计标高在钢筋头上刻画标记，并将上部多余部分气焊割掉，当浇筑到设计标高时，用3m长木制刮板以钢筋头为标准刮平砼表面，确保表面标高控制。7）、砼浇筑、振捣时，96、严禁踩踏钢筋，砼泵管严禁直接放置于板筋上，泵管下应垫支撑。8）、砼浇筑时，各专业应协调配合，注意穿墙对拉螺栓、穿墙预埋套管等处的振捣，防止振捣不实现象。9）、砼终凝后，板面采用洒水养护，墙、柱待侧模拆除后同样洒水进行养护。养护时间不少于14天。10、墙体构造钢筋预留预埋砼浇筑前，应按照图纸和规范，准确预留预埋填充墙拉接筋和构造柱钢筋的埋铁和插筋。按设计要求，在柱侧相应位置预埋2根506扁钢，以便砌筑施工时墙体拉接筋的焊接。构造柱钢筋在浇筑砼前应对照图纸，在梁上口准确预留插筋，并在相应位置梁的下口预埋钢板（做法详附图九），构造柱施工时，主筋下部与预留插筋绑扎搭接，顶端与预埋钢板焊接。11、不同标97、号砼界面处理柱与梁板砼标号不同时，施工时要保证柱高标号砼的范围。柱与墙体相连时，垂直分界延伸至墙内H处（H=结构层高），分界处设双层钢丝网分隔，钢丝网用12钢筋支撑间距纵向50，水平间距150mm，钢筋支撑方式如下：为保证外墙结构自防水的施工质量，外墙防水混凝土与梁板砼水平分界延伸至梁板内1200处；外墙防水混凝土与内墙垂直分界延伸至内墙内H处（H=结构层高）。分界处设双层钢丝网分隔，钢丝网用12钢筋支撑间距50，做法类似上图。12、后浇带施工后浇带根据设计要求须在主体施工完毕后，浇筑后浇带砼，砼浇筑应在气温较低时浇灌砼，对缝及接触面进行严格的处理。后浇带砼施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予98、以保护，要严防落入杂物和损伤外贴式止水带。其临时保护措施另行编制作业设计。后浇带处支模采用双层钢丝网及8mm厚竹胶板，钢筋支架同上图。后浇带封闭采用补偿收缩砼浇筑，其强度等级比两侧砼 的强度等级提高5Mpa。浇筑底板后浇带砼前应先用风镐将砼表面浮石凿去，清除后浇带内的垃圾，用水冲洗干净，抽干积水，然后在原混凝土表面刷一道素水泥浆，再浇砼，砼应连续浇筑，不允许出现冷缝。砼浇筑完抹平后上盖30cm厚预制板，再在上面压砂袋，使砼向两边膨胀。楼层梁半后浇带施工前，应用48钢管架临时支撑，立杆纵横间距800，沿后浇带方向支设，宽度3.6m。后浇带砼养护不得少于28d。13、 商品砼质量控制 对于现场浇筑99、的砼，在监理单位的见证条件脚不点地，每车均按配合比抽测砼坍落，并记录。发现问题及时通知商砼公司调整。砼强度控制，在施工现场不定时随机抽取砼试块，砼达到试压日期时，送有资质的检测单位检测。第三部分 主体施工第1节 施工工艺流程框图 施工工艺流程框图如下所示：搭部分内架校墙柱筋轴线（放线）标高传递柱筋绑扎竖向电渣压力焊安装预埋、土建预留浇墙柱砼拆墙柱模板梁、板搭架施工缝冲洗打毛验筋垂直度控制及校核施工缝打毛冲洗标高校核梁板支模扎梁筋、板底筋扎板负筋铺操作板子浇梁、板砼养护养护（7d）搭部分内架轴线（放线）标高传递墙柱筋绑扎竖向电渣压力焊安装预埋、土建预留梁、板搭架垂直度控制及校核标高校核梁板支模扎100、梁筋、板底筋扎板负筋浇梁、板砼养护养护（7d）验筋第2节 施工缝的留设 混凝土浇筑时，施工缝留置在该层楼板板面，所有墙柱梁板一次性浇筑；楼梯同楼板一起浇筑，施工缝留在跨中三分之一的踏步上。第3节 模板工程 （一）模板材料及管理要求：要求所有进场层板要求为优等品，选材符合规范要求。进场后组织专门加工制作班组。加工制作班组负责按图提出配料表、按审定后的配料表加工制作。严格控制模板几何尺寸，整张层板对角偏差超过2mm的要求精刨修边处理，禁止翘跛整张层板平整度3mm、泥浆油迹污染严重的板材直接使用。制作成型的板材按规格、使用部位进行编号，分类堆放整齐，堆放场地要求坚实平整，堆放高度一般1.6米。建立板101、材出库登记台帐，执行材料有关成本控制、合理使用的公司规定。（二）模板及支撑系统的塔设： 1、模板安装与拆除施工工艺流程：模板安装熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各后间的模板交接检下一工序应认真检查工程质量，保证构件满足设计要求材料准备按工程量准备模板（各种规格齐备），楞木、支撑架料及各种所需附件，操作模板拆除模板拆除时间应满足规范要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应损伤砼表面支撑体系保证模板有足够的刚度及强度，保证构件的垂直度、水平度及截面几何尺寸抄平、放线抄平水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边线基层处理：砼表面清洗干净，模板应有牢固的支撑点。墙柱脚模板下口作出水泥砂浆找平带。102、钢筋办好隐蔽验收自检检查各构件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等保养拆除模板后应对模板进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂。按规格堆放 2、矩形柱模板支设：1）对柱模支设要求较高，为防止砼浇筑过高发生胀模现象，柱模抱箍采用100100大枋背楞，以增大抱箍面积，间距500mm。2）对柱子，两个横向在柱中各设一道14对拉螺栓，竖向间距500mm，对拉螺杆套管两端加塑料塞口杯，彻底消除从对拉螺杆套管处漏浆现象。3）柱模板底部现浇板面应抄平，用1:2水泥砂浆找平，厚1020mm，宽100mm，按放线位置钉好压脚板再安模板，防止砼浇筑时跑浆烂根。4）柱模在2.5m高处留设下料浇筑口。柱模103、支设实体图3、框架梁模板支设： (1)模板选择采用大块木模板分片组拼。(2)支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定(3)支模方法1)在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁支设时需在悬臂端起拱，支撑应适当加密，确保支架整体的稳固性，拆模时应待砼强度达到100时方能拆除。3)支顶在楼层高度4.5m以104、下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。4)梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。5)当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。6)对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。梁模板支设示意图4、楼板模板支设：楼板模板选用S18竹胶合板作成清水大模板，501001000mm木枋做背杠，拼缝处用宽胶带封严。楼面模板105、拼缝：模板拼缝时，水平面模板交接处用单面胶贴缝，竖直面模板交接处用双面胶贴缝，阴阳角位置塞棉线嵌缝，以保证拼缝严密。 楼面模板单面胶拼缝5、现浇楼梯底模采用S18竹胶合板，侧模和踏步等异形和边模选用木模。6、剪力墙模板的安装方法剪力墙采用木模先拼成型，编号，现场对号就位组装，整拼整拆。砼剪力墙采用20PVC 管穿14的对拉螺栓，间距为600600mm。7、模板支撑架：(1)框架柱采用钢管支撑架，柱箍间距0.6m。(2)梁及板的承重架采用早拆模板钢管支撑体系，早拆头平面布置间距2m，梁立杆间距1.0m，板立杆间距1.2m，横杆步距1.6m，扫地杆距地（楼面）0.2m。剪刀撑每隔15m设置，宽度不106、大于4个间距，斜杆与地面的倾斜角为4560。使用早拆模板体系可提早拆除楼板、梁模板和支撑架，加快钢管架料的周转速度，缩短施工工期。8、模板质量要求（1）模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。（2）现浇梁、板跨度4m时梁、板应按全距长度的1/10002/1000起拱。要求梁下支撑架必须搭设牢固，避免梁中出现下挠。（3）在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在45N.m60N.m之间。（4）模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼表面。（5）柱、梁接头处不合模数的地方和异形部位用木模支设，以保证接头处的几何尺寸。（6）柱模板底107、部于支模前在模板处抹一带3cm宽12水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时漏浆烂根。（7）板底模下面垫通长木方，木方间距80mm，竹胶板之间的拼缝用50mm宽胶带粘贴，以防止砼成型后形成小梗及浇筑时漏浆。（8）柱模底部拼装前垫50mm宽的胶条，防止柱根部漏浆。9、模板安装的质量控制（1）支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由小模调整。（2）模板及其支撑均落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均由专人负责。（3）构造柱柱脚模板应加垫木或砂浆找平，防止砼浆流失造成烂根。（4）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求108、是：不粘结、易脱落、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。（5）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。（6）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊接火花烧坏模板板面。（7）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（8）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。10、拆模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示109、：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件21002100第4节 钢筋工程主体钢筋根据工程进度按计划在现场钢筋加工房加工成型，塔吊输送到现场绑扎点。（一） 施工流程：材料进场抽样送检钢筋加工验收 钢筋绑扎 （二）钢筋原材料要求1、严格把好进场的钢筋质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行有关的规定，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能，检验合格后方可使用。2、冷轧扭钢筋的成品规格和检110、验方法应符合现行行业标准冷轧带肋钢筋（GB13788-2008）的规定。进场时应有出厂合格证书或试验合格报告单，进入现场时分批分规格捆扎，每捆均应挂标牌，注明钢筋的规格、数量、生产日期、生产厂家，并对标签标牌进行核实，分批验收。冷轧带肋钢筋成品的规格、截面参数和外形尺寸必须符合冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2011）的相关要求。冷轧带肋钢筋易生锈，不得在室外露天堆放。3、进场的每批钢筋用完后钢筋工长、试验人员必须在检验报告和合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后进行追溯。4、钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的111、底垫或搭设钢管架。冷轧扭钢筋遇水易于锈蚀，特别要作好防雨措施，钢筋存放在钢筋加工房内，表面加物覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。5、钢筋规格配备不齐需代换时应先经过设计同意方可进行，并及时办理技术核定单。6、钢筋表面应干净、无损伤，油漆、漆污和锈蚀等应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。（三）钢筋制作：施工现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。1、钢筋的配料在设计图纸中，钢筋位置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。施工需要的附加钢筋，如凳子铁，垫铁等2、钢筋直径16，水平接长采用闪光对焊、窄间隙焊及螺纹套筒连112、接，竖向钢筋采用电渣压力焊接长。同一截面内钢筋的接头数量不得超过钢筋总量的50%。钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊，所有焊工必须持有焊工考试合格证和上岗证。焊接接头必须先经过试焊检验合格后，方可正式施焊。3、钢筋放样前认真熟悉施工图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生打架情况。技术负责人、主办工长、钢筋工长要对钢筋的接头形式、位置、弯钩形式、长度进行放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量。4、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135弯勾且平直长度不小于规范要求，箍筋制作弯心直径应大于主筋直径。5、钢筋加工的允许偏差受113、力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置206、焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合国家行业标准钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）中的有关规定。钢筋接头的试验方法按钢筋焊接接头试验方法中的有关规定进行。7、柱竖筋按一个楼层高度下料，采用电渣压力焊接头，钢筋焊接接头相邻间距不少于35d，且不小于500mm；接头相邻间距不少于600mm；接头最低点距楼面750mm，且宜大于柱截面尺寸，同一水平截面接头数量50%。配制柱钢筋时应注意下料长度满足以上要求。8、钢筋切断（1）注意事项：将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少、降低损耗。断料时应避114、免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。在切断过程中，如发现钢筋有裂纹、缩头或严重的弯头等必须切除如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。（2）质量要求： I级钢筋末端需作180弯钩，其弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。级钢筋末端需做90弯钩。弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。对节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁、柱节点115、处各构件排放位置应进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，在施工前应按图放样，对每一号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。9、对钢筋加工质量的要求： 钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋弯曲成型后的允许全长偏差10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差5mm，箍筋边长偏差5mm。钢筋加工应符合企业执行标准，详下表：施工质量验收规范的规定/GB50204-2011企业执行标准主控项目1力学性能检验第5.2.1条 执行GB50204-2011规定，并坚持见证取样、先检后用制度，保证进场原材完116、全合格符合使用要求。2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条进口钢材及符合GB50204-2011规定的，必须进行化学成分或其它专项检验。对复检不合格的坚决不得用于结构构件内。4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条坚持过程质量监控，及时进行数据检测，要求必须完全符合设计意图及GB50204-2011规定。5箍筋弯钩形式第5.3.2条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸1010弯起钢筋的弯折位置2020箍筋内净尺寸55（四）钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入117、，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12mm以上钢筋，22铁丝绑扎直径10mm以下钢筋。1、柱子钢筋绑扎：绑扎顺序：定位放线偏位纠正立筋连接柱箍筋绑扎安装。柱钢筋一次性安装到位，为防止上、下层柱钢筋偏位，下层柱砼浇筑前，下层柱主筋用井字型箍筋与板筋焊接固定，上层柱主筋在离板面1m高处用井字型箍筋定位。柱筋定位图竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45角。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊118、线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。柱子钢筋绑扎完成后，须按照施工要求，将垫块绑扎在主筋外侧，垫块数量及位置应保证施工要求。2、梁、板钢筋绑扎：（1）梁、板绑扎基本顺序：定位放线梁钢筋绑扎安装板底主筋绑扎安装板底分布筋或次向主筋绑扎安装板面筋绑扎绑扎安装。（2）梁筋先在梁位上方架空安装，骨架绑扎安装完成验收合格后再一齐放入梁位。（3）框架梁绑扎顺序：梁底筋铺放119、连接梁面筋铺放、连接梁箍筋就位梁面筋绑扎穿腰筋摆放吊筋绑扎梁底筋绑扎腰筋、吊筋、拉结筋拆梁筋支承架体梁筋整体放入梁位。（4）本工程结构框支梁钢筋根数较多，直径较大，排列较密，施工前必须编制单项作业指导书，根据框支梁和框支柱的配筋情况，排出框支梁与框支柱节点处钢筋穿插详图，明确框支梁钢筋绑扎程序，并对作业班组进行具体的有针对性的交底，加强现场指导，以确保框支梁钢筋绑扎质量。（5）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。多排钢筋之间用25横向短筋1000mm支垫（见下图）。（6）同层钢筋间距应均匀，不120、得出现受力筋重叠现象。（7)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（8)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（9)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。（10）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（11)板上部的负钢筋，为保证上下层筋之间的有效高度，特采用12的钢筋凳铁作支承，高为板厚扣保护层。沿负筋方向通长布置，间距为800mm且不少于两排。（12)板筋绑扎过程中121、应及时加设垫块，垫块数量及位置应保证施工要求。 （13）为防止浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。（如下图）3、墙体钢筋的绑扎施工顺序：弹线立坚向钢筋绑水平筋加拉钩，砂浆垫块 固定。墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。剪力墙钢筋绑扎应首先绑扎暗柱钢筋，暗柱钢筋绑扎后再大面积绑扎墙板钢筋。绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扎，绑扎时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋全部到位，保证保护层完全正确。122、剪力墙双排钢筋之间按照图纸设计要求绑扎S型拉结筋，梅花型布置。墙体钢筋保护层采用砂浆垫块，垫块间距为500mm500mm。4、钢筋接头：1)楼面主梁通长钢筋D16的接头采用焊接和螺纹套筒连接，其余钢筋采用绑扎接头。梁面钢筋的接头位置均设在梁跨中1/3跨度范围内，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总面积的50。采用搭接焊时，应采用双面焊，搭接焊缝长度5d，且应将钢筋预弯，以保证钢筋的轴线在同一直线上。2)有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不得超过25，受压区不得超过50。3)不允许在同一跨度内，同一钢筋上设置两个及两个以上的接头。4)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得123、小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。5)受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。6)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。7)钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。（五）、钢筋焊接钢材的可焊性系指钢材在采用一定焊接材料、焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度，也就是钢材对焊接加工的适应性。它包括以下两个方面：a. 工艺焊接性，也就是接合性能，指在一定焊接工艺条件下焊接接头中出现各种裂纹及其它工艺缺陷的敏感性和可能性。这种敏感性和可能性越大，则其工艺焊接性能越差。b. 使用焊接性，是指在一定焊接条件下焊接接头对使用要求的适应性，以及影响使用可靠性的程度。这种适应性和使用124、可靠性越大，则其使用焊接性越好。I级钢筋的焊接性良好；级钢筋的焊接性能较差（尤其是碳、锰含量处于上限的情况），焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施；电弧焊1）、电弧焊工艺（1）帮条焊与搭接焊施焊前钢筋的装配与定位，应符合下列要求：a.采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm；b.采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上，（注：在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯）；c.帮条和主筋之间22#绑扎丝固定。顶焊收弧时应离搭接端头20mm，以减少接头脆断。施焊时，引弧应在帮务或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑125、应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，单面焊焊缝长度不应小于钢筋直径10d长度，焊缝高度h0.5d，并不得小于8mm。（2）坡口焊施焊前的准备工作，应符合下列要求：a.钢筋坡口面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm。切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱；b.钢筋坡口平焊时，形坡口角度为55-64,坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45。c.钢垫板长度为40-60mm；立焊为3-5mm。最大间隙均不宜超过10mm。施焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合126、良好。为了防止接头热，采用几个接头轮流焊接。加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2-3mm；其高度也2-3mm。如发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。（3）电弧焊注意事项帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间以及钢筋轴线等均应符合有关规定。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光法平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。2）、质量检验（1）取样数量钢筋127、电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试样。在工厂焊接条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每楼层中200个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一楼层中200个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足200个时，仍作为一批。（2）外观检查钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求： a. 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；b. 接头处不得有裂纹；c. 咬边深度、气孔夹渣等128、数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定；电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差项次偏差名称单位允 许偏差值项次偏差名称单位允 许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d6焊缝长度mm0.50d2接头处钢筋轴线的曲折度47横向咬口深度mm0.53接头处钢筋轴线的偏移0.1d(3)8焊缝表面上气孔和夹渣在长度2d的焊缝表面上(对坡口焊为全部焊缝上)4焊缝高度0.05d个25焊缝宽度0.10dmm6（3）拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要：a. 三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b. 至少有两个试样呈塑性断裂。当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标129、，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。（4）坡口焊缝的加强高度为2-3mm。外观检查不合格的接头，经修整后可提交二次验收。（5）钢筋的验收根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置及长度。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否满足规范要求。）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。电渣压力焊技术：本工程钢筋制作均在现场，直径d16的纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接。1）、施工准备：（1）电渣压力焊要求网路电压130、不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。（2）施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。（3）焊药应提前烘烤，保证使用。（4）将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清除干净。（5）根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。2）、施焊要点：（1）用夹具夹紧下段钢筋，然后将上段钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心，并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。（2）装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。（3）施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧131、过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。3）、注意事项：（1）钢筋焊接的端头要直，端面要平。（2）上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。（3）焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。（4）顶压钢筋时，需扶直并且不能移动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。（5）正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。（6）在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时132、增添焊药封闭。 （7）当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。（8）通电时间的控制，采用自动报警装置，以便于切断电路。（9）按要求进行焊接检查和试验。（六）钢筋工程质量标准：1、保证项目：（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）钢筋表面应清洁。（4）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。2、基本项目：（133、1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现；焊接接头处弯折不大于4；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。（4）检查钢筋出厂合格证及物理性能试验报告，锈蚀厉害或物理性能检验不合格的钢筋不得使用。（5）钢筋的最小锚固长度LaE按抗震等级二级设计，具体控制：纵向受拉钢筋最小锚固长度（LaE、 La）:详11G101-1。（6）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采134、用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头2550机械或焊接接头50不限制（7）受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在焊接接头处的35d 且不小于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面积的百分率在受拉区不大于50%。（8）、为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。 第5节 砼工程一、机具配备：该工程135、砼全部采用商品砼，用砼输送泵输送到浇灌点。（一）砼浇筑施工浇筑的一般要求：1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动136、问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。柱混凝土浇筑：1、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均匀浇筑137、50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不能用料斗直接倒入模内。2、柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行。3、构造柱混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。梁、板混凝土浇筑：1、梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，先浇筑柱混凝土，在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，138、使其获得初步沉实，再继续浇筑梁板混凝土。4、施工缝设置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。楼梯混凝土浇筑：1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。2、楼梯混凝土连续浇筑完成。3、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（二）施工缝、后浇带施工：施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥139、浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。后浇带在原砼浇筑完20天后用高一级砼，加入适量的膨胀剂浇筑。在砼封闭前先清理钢筋并除锈、校正、调平，清除后浇带施工缝表面的砂浆、松散砼和后浇带内的杂物，侧面刷同标号水泥浆2遍，以保证新老砼结合良好；外墙后浇带处砖模范围内用砼一起浇筑；后浇带浇筑后应加强养护不少于14天。 （三）砼的养护：1、 混凝土浇筑完毕后，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止发生不正常的收缩，应及时进行养护，使混凝土保持潮湿状态。2、 混凝土养护方法根据构件外形选定，采用盖草袋洒水，覆盖塑料薄膜等方法。3、 混凝土潮湿养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水140、泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗掺要求的砼，不得少于14天。4、 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，其养护用水应与拌制用水相同。5、 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（四）混凝土质量保证措施：1、严格原材料检验工作，配制砼所用水泥其性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。对混凝土的原材料、配合比及施工生产过程中的称量、拌制、运输、浇筑、养护等主要环节按现行行业标准的规定进行检查控制。2、进场的水泥必须有出厂合格证或检验报告，现场按照GB12573进行抽样复验。砼所用的骨料其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距141、的3/4。骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石。3、严格按照配合比计量操作，并随时对计量设备抽样检验，每工作台班至少抽查2次。以保证计量无误差，并根据砂石含水率及天气变化、水泥厂家的更换及时调整配合比。4、砼坍落度偏差必须控制在允许范围内。5、弄清各层各部位的砼强度等级，同一施工段按照先浇高等级砼，后浇低等级砼的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。梁柱接头处柱砼标号高、梁板砼标号低，砼接合处采用密目铅丝网做侧模板隔离，并在先浇砼初凝前完成接合处砼的浇筑工作。6、砼的振捣采用插入式振动棒为主，人工振动为辅，砼的振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密142、实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面的现象。7、浇完砼后12h小时内对砼加以覆盖和浇水养护，浇水次数以保持砼处于湿润状态为准。8、在已浇筑的砼强度未达到12N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。9、 评定混凝土强度的试块，采用150150150mm试模，在混凝土浇筑地点随机取样制作，与构件同等条件养护至标准龄期（28d）送检。10、 当对混凝土强度合格评定持怀疑时，可选用回弹法检测。11、冬季砼施工措施 主体结构施工在冬季进行，砼施工采取冬季措施。当气温低于3C，砼搅拌采用热水，砼中掺加2%4%复合早强剂。砼搅拌时间应较正常温度条件下的搅拌时间延长50%。砼快运快浇。砼浇筑后立即加以覆盖（143、下部用不透水材料，上部用保温材料）。当气温抵于5C时，用温水养护。砼试块的留设，除按正常规定要求留设砼试块外，应增设与结构同条件养护的试块二组，一组用于检验砼受冻前的强度，另一组用于检验转入正常养护28天的强度。12、砼试块留置本工程砼试块必须在施工现场由监理监督留置，留置组数按下面执行。）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。2）、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。3）、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置三组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。13、混凝土强度试验（1）混凝土试块留置原则因为144、混凝土尽量保证连续浇筑，混凝土强度试块留置原则按每500m3取一组，均以28天标养试块强度为依据。抗渗试块按每次防水混凝土开盘留置一组。（2）按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)评定方法进行评定。（3）混凝土强度试块除冬季施工外均放置在养护池（下图所示）自然养护。（4）冬季施工时砼的养护池设置在有空调的室内，并保持15以上的恒温。第6节 砌体工程施工本工程填充墙体材料采用页岩空心砖。材料采购需按施工进度要求，并随机抽样试验，合格后方可用于工程。本工程所有砖墙均采用页岩实心砖。一、施工工艺砌筑顺序：作业准备放线摆样砖立角头、立皮数杆正式砌筑（砂浆搅拌）质量检查校正。二、施145、工准备1、砌块应按现行国家标准及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。2、装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。3、堆放砌块应符合下列要求： （1）运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；（2）砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。3、砌筑前将楼层清扫干净，并在砌体部位上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线和组砌方法；砌砖前一天将砖浸水湿润；砌筑墙体前，应先通知水、电安装分包单位予埋管线，设备及穿墙管道，亦先予留设洞口，墙体砌筑后不得剔槽、打洞影响砖墙承重及砌筑质量。4、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。146、材料运输主要采用施工电梯作垂直运输，人工手推车作水平运输。三、施工方法1、弹线。砌筑前校核砖墙上的轴线，并弹出墙的中线和边线。砌墙时必须分别弹出门洞、窗洞和墙面其它孔洞的空口边线，正确掌握施工。弹线后应校核墙和门窗洞口等边线，使上下各层吻合一致，其误差应控制在允许范围内。2、找平。墙砌筑前按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完之前在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。 在板底标高下10cm的墙面上，弹出水平线，以控制楼板支模前的墙面找平。3、立匹数杆。砌筑前应先制作匹数杆，匹数杆上标明砖和水平灰缝的147、厚度及门窗、过梁、楼板等竖向位置。匹数杆立于墙角，内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，间距不大于12m。立杆时要用水平仪抄平，使匹数杆接地面标高线位于设计标高位置上。4、排砖。砌筑前应先根据砖墙的轴线标高进行核对，先进行试摆砖，排出灰缝宽度，注意门窗位置的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，务使各匹砖的竖缝错开。经试排合格后方可拉通线砌筑，作为向上施工的标准。5、挂线。砌砖时，200mm厚墙拉双面准线，砌块依准线砌筑。操作过程中要经常检查平线、腰砖线、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。6、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不少于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应148、不低于80%。7、砖砌体的转角处和交接处必须同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置的临时间断处应留成斜槎。斜槎的水平距离不应小于高度的2/3，并拉线砌筑。接槎砌筑前要清除槎内松散的砂浆碎块和尘土等杂物，并浇水润湿。砌筑时砂浆要饱满，砖块要平直。要求接槎紧密、牢固、整洁。8、抗震缝的砌筑。抗震缝两侧的砌体必须分开砌筑，不得搭接和咬槎。先砌的一侧，将舌头灰刮干净，后砌的一侧，其灰缝要缩进砖口。抗震缝的缝口，必须作到砌筑垂直，上下均匀。缝口中严禁落入砂浆、碎砖等杂物。9、构造柱的部位，应先砌砖墙，后浇构造柱。墙与构造柱应严格按规定设置水平拉结筋，马牙槎沿高度方向的尺寸按600高砖进退。先退后进，收槎6cm149、。纵横墙的槎口，应上下错位，从槎口挤出的余浆应及时刮尽，墙下留设清渣孔。10、留洞埋件。设计要求在墙上预留的洞口、预埋的管道线路、设备和铁件等，在砌筑前先作出标记，以便砌筑时正确预留或埋设。预埋的木砖和铁件应事先作好防腐处理，固定门窗框的木砖与铁件要埋设牢固。11、宽度小于1m的间墙，应选用整砖砌筑。门窗洞口两侧18cm和转角43cm范围内，梁下部及左右各50cm的范围内，不留置脚手架眼。墙中的洞口、管道、沟槽和埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，过人洞及宽度超过30cm的洞口，上面应设过梁。砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。12、砖墙的砌筑应达到上下错缝、内外搭砌，灰缝饱满，横平竖直的要求。四、150、施工要求及质量保证措施（一）砌筑墙体时，应遵守下列基本规定1、龄期不足28d及潮湿的砌块不进行砌筑。2、应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m。3、应尽量采用主规格砌块，砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面污物和砌块孔洞底部的毛边。4、从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm）,设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口。5、应对孔错缝搭砌151、，个别情况当无法对孔砌筑时，砌块的搭接长度不应小于90mm，当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片。（二）砌体的灰缝应符合下列规定1、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。2、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝。3、当缺少辅助规格砌块时，墙体通缝应超过两皮砌块的尺寸。4、拉结钢必须放置于灰缝和构造柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。5、砂浆的强度等级和152、品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆和有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成分2h和3h内用完，砂浆稠度，用于加气混凝土砌块时宜为50mm。6、砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。7、需要移动已砌好的砌体或被撞动的砌体时，应重新铺浆砌筑。8、砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋边接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心砌块斜砌楔紧。9、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，153、严禁在砌好的墙体上打凿。在砌块墙体中不得预留水平沟槽。10、基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。11、砌体内不宜设脚手眼；如必须设置时， 可用190mm190mm190mm砌体侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在墙体下列部位不得设置脚手眼；（1）过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过梁跨度1/2范围内；（2）宽度不大于800mm的窗间墙；（3）梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；（4）门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400mm的范围内；（5）设计规定不允许设脚手眼的部位。12、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏154、差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。13、砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。14、伸缩缝、没降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。15、雨季施工应有防雨措施；雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。16、施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。17、砌筑高度应根据气温、风压、墙体部侠及小砌块材质等不同情况分别控制。常温条件下的日砌筑高度，砌块控制在1.8m内。18、墙体的厚度等于砖的厚度，采用全顺侧砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖155、长。（三）砌体工程质量标准砖及砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为+2%，砂、灰膏控制在+5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌体工程的质量标准应按现行国家标准砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2011及企业执行标准执行。第7节 脚手架及防护方案一、 方案选择：该工程脚手架3#楼从一层板顶开始采用悬挑式脚手架；2#楼北面、西面因一、二层为商业用房，住宅在3层板底至六层开始采用钢管落地式脚手架，七156、层板底至屋顶采用悬挑式脚手架；4楼除西面二层板底采用悬挑式脚手架，东南北面一至六层采用双立钢管落地式脚手架，其余楼层采用悬挑式脚手架。悬挑式脚手架每次挑六层。外防护采用安全密目网。二、 材料的选用与材质的要求钢管选用国标直缝电焊钢管，（GBT13793）质量符合国家碳素结构钢（GBT700）Q235-A级钢要求。钢管尺寸选用483.5mm，钢管弯曲变形：a、各种杆件钢管的端部弯曲，L1.5m,外表面锈蚀深度允许偏差0.5mm。b、立杆钢管弯曲变形，（1）当3mL4m时，允许偏差12mm。（2）当4mL6.5m时,允许偏差20mm，当水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m时，允许偏差30mm。钢管上严157、禁钻孔。扣件采用可锻铸铁的制作，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并应做防锈处理，且有螺栓扭紧力达4065N.m，不得发生破坏，出现滑丝的螺栓应更换，连墙件的材质亦应符合现行标准碳素结构钢（GBT700）中Q235-A级钢的规定。竹笆脚手板应采用毛竹制作。悬挑水平钢梁采用18号工字钢，采用悬臂式结构，没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。三、构造要求和搭设方法1）、悬挑钢管双排外脚手架搭设顺序：预埋型钢固定件及钢管连墙件安装型钢挑杆安装立杆安装连墙杆安装水平杆安装小横杆铺设脚手板安装踢脚板装挂安全水平网安装密目网。构造要求：a) 脚158、手架搭设参数：立杆横距0.8m、纵距最大不得大于1.5m、步距1.8 m。架体距墙间隙为0.25 m,墙体的连墙件布置为二步三跨。悬挑脚手架搭设参数：立杆纵距a = 1.5m,横距b= 1.05m,步距h = 1.8m，内立杆与墙面净距b1 = 0.35m,小横杆按二步三跨布置，呈梅花型，横距w = 4.5m，竖距hw = 3.6m.。b) 纵向水平杆在立杆内侧，其长度不小于3跨。接长采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步、同跨内，不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向应错开500，各接头中心至最近主节点的距离不大于400，纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，上铺设竹笆脚手架159、板，并250等间距设置填芯杆。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定且严禁拆除。架体铺设时竹笆脚手架板的主筋垂直于纵向水平方向铺设，每隔二层铺一层竹胶板。施工层应铺满竹胶板。c) 脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上部不大于200处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠连接，连墙件布置间距为竖向间距3.6 m,水平间距根据立杆的设置档距为4.55.4。立杆各层各部接头必须采用对接扣件连接，接头要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆两个相邻接头在高度方向错开的距离应大于500mm，连接头中160、心至主节点的距离不小于600。立杆顶端应高出女儿墙上部1 m，高出檐口1.5 m。d) 连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300，连墙件与建筑物采用钢性连接，脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间。连接中心点至主节点的距离300。e) 双排脚手架应在处侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数所成夹角的度数为60，立杆不少于5根，45时不少于7根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6 161、m，斜杆与地面的倾角宜为4560之间，剪刀撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1 m，应采用不少于2个旋转扣件固定。f) 架子搭好检查合格后再满挂安全网，规格ML-61.8 m,经公司安全部门检查验收后,方可使用。g) 临边与洞口的保护防护栏杆必须自下而上用安全网全封闭。当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或搭设防护棚作全封闭处理。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下张挂安全网或满铺竹笆。洞口应根据具体情况采取相应的防护栏杆、加盖件、张挂安全网等措施。2）落地式脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖双立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与162、立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34 根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按4060N m 力矩拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封163、闭。四、搭设技术措施1）、外架搭设(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。(3)立杆顶端应高出建筑物1.5m。(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣164、件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需165、要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，施工层小横杆间距为1m。(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。(11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。(12)连接件必须从第一步与建筑物可靠连接，连接件与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。(13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；166、中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。 (14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接连接，搭接长度不应小于1m，用2个扣件连接。(15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。(16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。(17)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。脚手架外侧满挂密目式安全网，网的下口与脚手板绑扎严密，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网，在脚手架与建筑物之间的167、空隙，每隔四步设置一道小兜网。(18)剪刀撑在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉并与地面成4560夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。2）、过门洞的处理过门洞，双排脚手架可挑空12根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。 过窗洞的处理 单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1.5m时，应于室内加设立杆(底部加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载。五、防电避雷措施每幢建筑物设置4根避雷针，避雷168、针采用12镀锌钢筋制作，长度为1m，设置在外架四角脚手架立杆上，并将所有楼层的大横杆全部连通，形成避雷网络。引下线采用8圆钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体，接触处采用可靠焊接，焊完后再测定电阻，要求接地电阻不大于10。六、安全生产措施三、 参与编制、审核、搭设的作业人员必须持证挂牌上岗。四、 架子工在搭、拆脚手架必须戴好安全帽与系好安全带。五、 架子工搭设前应由施工员进行书面技术、安全交底，并由架工班全体作业人员签字后方可进行搭设。六、 架子工在搭设过程中，对于弯曲、锈蚀严重的钢管应剔除。七、 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施，并悬挂安全警示标牌。6）搭设脚手架时，169、地面应设围栏和警戒标志，并派专人看护，严禁非操作人员入内。七、操作要求1）、所有操作人员必须熟知和遵守安全规定和本岗位安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，严禁酒后上班。2）、戴好安全帽，衣着灵便，系好安全带，穿软底防滑鞋。3）、操作时不得上下抛掷物体，不得在未固定的杆件上行走，不得在外架上躺坐、休息。4）、严禁攀爬外架上下，不得在操作面上嬉笑打闹。5）、操作前必须学习技术交底并进行岗位安全检查，下班时应收集好工具及材料，消除不安全因素。6）、工作完毕后，应做到工完料尽场地清。八、脚手架的检查与验收脚手架搭设完成后，先由班组自检合格，再由项目部验收合格后提请公司有关部门进行验收，对验收中出现170、的一些问题立即进行整改，当验收合格且责任人签字方可进行投入使用。主要检查是：杆件的设置和连接，支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺丝是否符合规范要求；是否超载；每搭设10-13m高度后，达到设计高度后，装饰工程开工前遇有六级大风和大雪后，停用超过一个月等，均应履行检查验收手续。脚手架要保证纵成线，横成方，立杆杆身垂直。搭接交替错开，纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等符合规范要求，架子剪刀撑连续设置绑牢，架了与建筑物连接牢固，保持架子整体牢固、安全、适用、美观。九、脚手架的拆除方法及安全要求1) 工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手171、架时，由工程负责人签证后，方可进行拆除。安全员和技术员要向拆除脚手架的作业人员进行书面技术交底工作，并要有交底接受人签字。2) 拆除脚手架，应设置警戒区，并设有醒目标志，同时要有专人负责监护。3) 拆除脚手架前应将存留在脚手架上的材料、杂物等清除干净，以防落物伤人。4) 拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清原则，依次进行，不得上下同时拆除作业。严禁采用踏步式、分段、分立面拆除法。拆下的杆件、竹笆板、安全网等应用竖直运输设备运送地面，严禁从高处向下抛掷。运到地面的杆件、物品等应及时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。参加搭设的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃172、，不准擅自离开工作岗位。同时严禁违章作业，野蛮施工。十、脚手架方案计算依据：钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。（一）、双排双立落地脚手架计算的脚手架为双排双立钢管落地脚手架，搭设高度约为20米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.20m，立杆的横距0.8m，立杆的步距1.50m。采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距4.50米，水平间距4.50米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设3层。1）、基本设计规定：A.纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算B.立杆的稳定性计算C.连墙件173、的强度计算D.立杆地基承载力计算2)、设计计算的以知条件：双排脚手架考虑2个作业层同时施工，Qk=5.0KN/M，建筑物层高不一，开间宽度各异，脚手架搭设高度20米。基本风压力W0=0.5KN/M，地面粗糙度B类，脚手架背靠建筑物，钢脚手架自重0.3KN/M。3)、脚手架各构件计算如下:A、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。纵向水平杆 横向水平杆 立杆 1La=1.5m La 1LB=1.2m 0.3m q ， qka): q b):c): F,Fk M1=0.175La0.5F0.65174、Ff1=0.208 f1=1.1641.均布荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.500/3=0.175kN/m活荷载标准值 Q=3.0001.500/3=1.500kN/m荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.175+1.41.500=2.356kN/m小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:M=2.356=0.325106/5080.0=63.917N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:荷载标准值q175、=0.038+0.175+1.500=1.713kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.01.7131050.04/(3842.06105121900.0)=1.080mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!B、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.500/3=0.184kN活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/3176、=1.575kN荷载的计算值 P=(1.20.040+1.20.184+1.41.575)/2=1.237kN大横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=0.08(1.20.038)1.5002+0.2671.237=0.504106/5080.0=99.152N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠177、度V1=0.6770.0381500.004/(1002.060105121900.000)=0.05mm集中荷载标准值P=0.040+0.184+1.575=1.799kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.8831799.0701500.003/(1002.060105121900.000)=4.55mm最大挠度和V=V1+V2=4.605mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!C、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆178、传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.500/2=0.276kN活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/2=2.362kN荷载的计算值 R=1.20.058+1.20.276+1.42.362=3.707kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。D、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载179、和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1394NG1 = 0.13925.800=3.597kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35NG2 = 0.35061.500(1.050+0.300)/2=2.126kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14NG3 = 0.1401.5006/2=0.630kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4 = 0.0051.50025.800=0.193kN经计算得到，静荷载标准180、值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.546kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.5001.050/2=4.725kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.450Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.420Us 风荷载体型系数：Us = 0.960经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.4501.4200.9181、60 = 0.429kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 0.851.4NQ不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式MW = 0.851.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载基本风压值(kN/m2)；la 立杆的纵距 (m)；h 立杆的步距 (m)。E、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=14.47kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.21；i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；l182、0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.95m；k 计算长度附加系数，取1.155；u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.70；A 立杆净截面面积，A=4.89cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 142.73f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=13.48kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.21；i 计算立杆的截183、面回转半径，i=1.58cm；l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.95m；k 计算长度附加系数，取1.155；u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.70A 立杆净截面面积，A=4.89cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 166.89f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求!（二）悬挑式脚手架设计验算 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技184、术规范（JGJ130-2011）。 计算的脚手架为双排脚手架，每次搭设高度为18米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为483.5， 连墙件采用3步3跨，竖向间距5.40米，水平间距4.80米。 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。 悬挑水平钢梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.20米，建筑物内锚固段长度1.50米。 悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，设有钢丝绳及支杆与建筑物拉结。 一）、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板185、和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.050/3=0.122kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.050/3=1.050kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.122=0.193kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.050=1.470kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.186、080.193+0.101.470)1.6002 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.193+0.1171.470)1.6002 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.490106/5080.0=96.402N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.122=0.161kN/m 活荷载标准值q2=1.050kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.161+0.9901.050)1600.04/187、(1002.06105121900.0)=2.997mm 大横杆的最大挠度小于1600.0/150与10mm,满足要求! 二）、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.600=0.061kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.600/3=0.196kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.600/3=1.680kN 荷载的计算值 P=1.20.061+1.20.196+1.41.680=2.661kN 小横188、杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)1.0502/8+2.661 =0.938106/5080.0=184.582N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.0381050.004/(3842.060105121900.000)=0.02mm 189、集中荷载标准值P=0.061+0.196+1.680=1.937kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=1937.4401050.0(31050.02-41050.02/9)/(722.06105121900.0)=3.170mm 最大挠度和 V=V1+V2=3.194mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求! 三）、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1190、=0.0381.050=0.061kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.600/2=0.294kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.600/2=2.520kN 荷载的计算值 R=1.20.061+1.20.294+1.42.520=3.955kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN； 四）、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)191、每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；为0.1248 NG1 = 0.12527.000=3.370kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹串片脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.35041.600(1.050+0.300)/2=1.512kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.14 NG3 = 0.1401.6004/2=0.448kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.60027.000=0.216kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+N192、G4 = 5.546kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.6001.050/2=5.040kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.250 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.000 Us 风荷载体型系数：Us = 1.000 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.2501.0001.000 = 0.175kN/m193、2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 五）、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=13.71kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.15； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.53m； k 计算194、长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.70； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 191.61 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=12.65kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.15； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 195、l0 = kuh 确定，l0=3.53m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.70 A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 198.07 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl = 11.350kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求!采用双扣件则小于196、抗滑力12 kN，满足要求。 连墙件扣件连接示意图 七）、悬挑梁的受力计算: 悬挑脚手架按照带悬臂的单跨梁计算 悬出端C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 悬臂单跨梁计算简图 支座反力计算公式 支座弯矩计算公式 C点最大挠度计算公式 其中 k = m/l,kl = ml/l,k2 = m2/l。本工程中，m = 1500mm，l = 1500mm，ml = 300mm，m2 = 1350mm； 水平支撑梁的截面惯性矩I = 1660.00cm4，截面模量(抵抗矩) W = 185.00cm3。 受脚手架作用集中强度计算荷载 N=1.25.55+1.45.04=13.71197、kN 水平钢梁自重强度计算荷载 q=1.230.600.00017.8510=0.29kN/m k=1.50/1.50=1.00 kl=0.30/1.50=0.20 k2=1.35/1.50=0.90 代入公式，经过计算得到 支座反力 RA=42.936kN 支座反力 RB=-15.082kN 最大弯矩 截面应力=22.947106/(1.05185000.0)=118.131N/mm2 水平支撑梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 受脚手架作用集中计算荷载 N=5.55+5.04=10.59kN 水平钢梁自重计算荷载 q=30.600.00017.8510=0.24kN/m 最大198、挠度 Vmax=5.616mm 按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录A结构变形规定，受弯构件的跨度对悬臂梁为悬伸长度的两倍，即2700.0mm 水平支撑梁的最大挠度小于2700.0/400,满足要求! 八）、悬挑梁的整体稳定性计算: 水平钢梁采用18号工字钢,计算公式如下 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到： b=1.51 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.867 经过计算得到强度 =22.95106/(0.867185000.00)=143.01N/mm199、2； 水平钢梁的稳定性计算 f,满足要求! 九）、锚固段与楼板连接的计算: 1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=15.082kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，取f = 205N/mm2； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=150824/(3.14162052)1/2=7mm 按照混凝土结构设计规范取4倍的安全系数 D=14mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。 2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下： 锚固深200、度计算公式 其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 15.08kN； d 楼板螺栓的直径，d = 20mm； fb 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2； h 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于15081.79/(3.1416201.5)=160.0mm。 3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下： 混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式 其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 15.08kN； d 楼板螺栓的直径，d = 20mm； b 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm； fcc 混凝土的局部挤压201、强度设计值，计算中取0.95fc=13.59N/mm2； 经过计算得到公式右边等于131.6kN 楼板混凝土局部承压计算满足要求!（三）卸料平台拟建平台为钢平台连接成结构骨架，上层铺设50100mm方木，间距为100，木制脚手板、竹胶板并设高1.2m栏杆。卸料平台4米*2.4米。一）、次梁设计次梁选用16#工字钢制作，4.0m长钢平台设五道次梁，焊接在主梁16#工字钢内（主梁侧加100608垫板），其间距为1.0m，16#工字钢截面特性：重量0.1KN/m，Wx=39.7cm3，h=100mm、b=48mm，t=8.5mm。依据JGJ80-91规范，永久荷载中的自重，铺板以0.4KN/m2计；202、施工活荷载（均布）以1.5KN/m2，另外本设计考虑增加集中施工荷载，以5KN/m2计，永久荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.4。1、荷载计算木板50mm厚：0.411.2=0.48KN/m；16#工字钢钢：0.11.2=0.12KN/m；施工荷载（均布）1.511.4=2.1KN/m；q=2.7KN/m；施工荷载（集中）：P=51.4=7KN。2、内力计算： P1200q1200计算简图：集中荷载处于最不利位置（在次梁跨中）M =ql2+pl =2.72.42+72.4 =1.944+4.23、抗弯强度计算f =1.2 =147N/mm2P3(l3传)=8.49KN,符合要求.2.主次203、梁连接垫板焊缝验算焊缝采用直角焊缝，双面焊，ht=6mm，查表每1cm焊缝受剪承载力：Nfw=6.72KN/cm焊缝受剪总长12cm，6.72*12=80.64KN8.49KN,符合要求。四）、铺板设计选用4.5m长、50mm厚木板，板宽不小于250mm，并以螺栓连接与槽钢相固定：铺板自重：q=0.411.2+1.511.4=2.58KN/m；集中荷载：P=51.4KN=7KNM=依据：GBJ5-88规范，木结构受弯构件的抗弯承载能力，按下式验算：满足要求。五）、钢丝绳验算规范JGJ80-91规定，钢平台构造上宜两边各设前后两道钢丝绳，两道中的每一道均做单道受力计算，前后两道均选用63721.204、5钢丝绳，公称抗拉强度为1520MPa，查表，破断拉力。1、内力计算 安全系数计算：查表637钢丝绳破断拉力换算系数=0.82，作吊索用钢丝绳的法定安全系数K=10，前道钢丝绳：后道钢丝绳：两道钢丝绳均满足要求。六）、吊环设计在钢平台主梁16#工字钢吊环位置，焊2101008钢板四周围焊；钢板上部割圆孔，利用圆孔做吊环为防止钢板边切割钢丝绳，在圆孔处钢板的边各焊圆环钢筋与孔平。1、钢板割孔处强度按下式计算：2、板与12.6焊缝强度验算：验算在共同作用处：钢筋绳拉力作用的焊缝强度：同理可得：钢板与工字钢三面角焊缝强度均满足要求。七）、钢平台安装1、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点位于建筑物上，不205、得设置在脚手架等施工设备上，因此搭设脚手架时预留钢平台位置，且平台两侧脚手架立杆用双立杆加强。2、悬挑式钢平台采用吊装，吊装时使用卡环，不得用吊钩直接钩挂吊环，且吊环应用甲类3号沸腾钢制作。3、钢平台安装时，吊斜拉钢丝绳的长头的卡子不得少于3个，且钢平台的外口应略大于内口。4、在钢平台主梁边焊接钢管，以便于安装固定防护栏杆。5、钢平台外口设置开格栅门80cm宽以方便吊装物料，门外设置1.6米长，1米宽的水平防护挑网，挑网四财用50钢管焊接而成。6、钢平台吊装需待横梁支撑点与砼梁板预埋铁件进行螺栓连接，接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩。7、操作平台上悬挂显著的标明容许荷载为80206、0kg的限载牌并配备专人加以监督检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调整，焊缝脱焊及时修复。8、钢平台安装前，应验收上部拉结点的梁（柱）强度，以保证安全。第四部分 装饰装修施工第1节 施工内容及原则一、装饰工程包括门窗、屋面、室内、外墙四大部份，其中内装饰量最大，占总工期50%，为缩短工期，应尽量缩短主体工期，以便有更多的时间用于内装饰工程，主体断水进行屋面和外装饰工程。二、主要施工程序：1、内装饰：水、电、门窗框安装内粉及瓷砖墙裙楼(地)面门窗扇安装涂料、油漆玻璃安装。2、外装饰：搭外架清基、安雨水管外装饰线外墙底糙外墙面砖、干挂花岗石拆外架室外散水，暗沟。三、为确保工期和质量，门窗制作由专业工厂207、公司加工制作，出厂前除具备有效合格证外，还必须对半成品按规范作认真检验，决不允许非合格品进入现场，为了确保门窗安装质量，门边抹灰不空鼓，门窗在构造柱位置，才用射钉枪固定。四、装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰嘴，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工。第2节 天棚抹灰施工一、工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷108 胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰208、找平层检验抹罩面灰喷白色无机涂料。二、施工要点、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用12水泥砂浆分层补平。、天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷108胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量510%的108胶水，抹底糙要力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用209、喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。第3节 内墙面抹灰一、工艺程序基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰。（有保温要求的，保温层在具体实施前报送保温层施工专项方案）。二、施工要点、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安210、装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及砖墙均应先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力211、抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。第4节 水泥砂浆楼地面一、按建筑标高在四周墙上弹出地面标高线，每2m打巴冲筋，终凝后刷水灰比0.4水泥浆一道，随刷随摊铺面层1:2水泥砂浆。二、面层水泥砂浆的水灰比严格在0.4，用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，要拌合均匀，颜色一致。三、摊铺面层水泥砂浆，随铺随赶平，随拍压密实，用212、木抹抹平，铁抹压光。四、面层水泥砂浆初凝前用木抹完成压密抹平工作再用铁抹提浆压光，待终凝前再用铁抹压一次，此次主要是抹平抹子痕迹，使表面平整光亮。五、面层砂浆终凝后即以砂或锯未复盖，浇水养护，养护期不少于7天。六、面层砂浆强度达到1.2MPa后准行人走动，但不准有较大震动。第5节 地砖楼地面一、工艺流程：基层清理弹线试排试拚扫浆铺水泥砂浆结合层铺板灌缝 擦缝养护。二、根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。三、试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位213、置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。 四、砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。 先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。五、铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。 铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。 拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭214、开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。六、灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆12小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天 (3天内不得上人)。七、材料：水泥标号不低425号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准天然大理石建筑板材天然花岗岩建筑板材等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。第6节 外墙涂料施工（局部）一、工艺流程：基层处理水泥砂浆抹灰腻215、子打底涂料罩面成品保护。二、基层处理：主体验收后，进行装饰工作，首先打巴清理墙体表面、砼表面不平整的地方，堵塞架管洞口等。三、水泥砂浆抹灰：抹灰前润湿外墙面，然后分层打底抹灰；并按设计规范要求，嵌条留缝。抹灰一次不能超过8mm厚，并严格控制水灰比，以防外墙开裂。四、腻子：待水泥砂浆抹灰干燥(7天以上)，进行腻子的找平工作。由于墙受温度影响较大，冷热交变引起的湿度应力易使墙开裂，所以腻子的找平不能超厚。五、涂料罩面:腻子找补、打磨完备后，进行全面检查，确认合符要求后，进行涂料的罩面。粉刷涂料时，应按操作规程及产品说明执行。涂刷应均匀，不遗漏，不坠流，不露底色，不花墙。最后一遍罩面涂料的观感效果要216、达到：表面亮泽、平整、光滑、美观大方。六、成品保护：注重成品保护，加强管理，发现问题及时补救。第7节 外墙面砖施工1、饰面砖的验收对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收，验收的原则是：（1）必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防止以劣充优。（2）进行数量清点核对，并按样品进行外观对比检查，检查材料的图案、花色、颜色是否相符、有无色差、规格是否符合标准和公差要求，表面是否有破损、缺陷等情况。2、施工主要机械及工具（1）饰面工种主要机具：砼搅拌机、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、托灰板木刮尺等。（2）切割、打孔机具；电动切割机、手动切割机、手电钻、砂切割机等。3、217、施工的基本条件（1）已会同设计、质监及建设单位，对主体结构进行中间验收，同意隐蔽。（2）突出基体表面之钢筋头，钢筋垫块、梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。（3）给排水管道经检查无漏敷，试压合格，电线穿线管及灯具支架等预埋件无遗漏。4、外墙砖粘贴施工工艺划分为：基层处理抄平吊线设置标筋基层抹灰弹线分格镶贴饰面砖勾缝检查细部修理擦缝清理。基层和面层分两次由上往下施工，先做样板块，经验收合格再大面积施工。5、基层处理：表面清理干净，脚手架眼、门窗框与墙体间的缝隙用防水砂浆堵好，外墙的门窗洞口，突出边角要在底层灰及门窗框安装之前检查并修正。使其达到竖向垂直，水平标高一致。屋面女儿墙压顶面要有排水坡度，使218、雨水向屋面流进雨水口从雨水管排出。6、设置标筋：用大线锤沿全高找垂直和平整，做灰饼，冲标筋。7、基层抹灰：砌体墙面浇水湿润后，根据标筋进行分层施工抹灰，砼墙面或梁板柱构件处刷107胶水泥砂浆或微砂水泥浆，后再抹底灰，用木抹子搓平、压实。底层灰的施工质量对面砖粘贴擀量影响很大。对平整度、垂直度必须按高级抹灰严格要求，误差严格控制在2mm内。8、弹线分格：粘贴前首先要进行分格弹划标志线，然后进行面砖试排放大样，先墙面后窗间墙。弹划标志线时要用大线锤、水准仪、经纬仪配合，要求水平垂直缝均匀，除图纸注明外，不得出现非整砖。9、墙砖粘贴：采用12厚1：3水泥砂浆抹底找平，上抹聚合物水泥基防水涂膜1.0厚219、, 3mm厚聚合物水泥砂浆（胶：水泥：砂=1：2：2）粘贴面砖。粘贴面砖进要求依据标志线用小抹子的木手柄 轻拍砖表面，使其粘贴牢固。用靠尺等工具随时检查，并尽量做到一次粘贴成功。灰浆必须饱满，粘贴必须牢固。10、勾缝：待面砖粘贴的水泥浆凝固后，要用专用的勾缝工具即时清缝，勾缝顺序为先水平缝后垂直缝，十字交叉部位不得出现错位。周边棱角清晰，勾缝深度从面砖凹进3mm，勾缝必须均匀，大小深浅一致，无抹痕。完毕后即时将面砖表面清擦干净。必要时用湿棉纱抹洗，干棉纱擦干净。如面砖砖面污染严重，可用稀盐酸擦洗后用清水冲洗干净。11、细部处理：如果粘贴饰面砖的墙面需留小洞，应按洞宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面220、砖上画上剔凿线，然后用合金钢平口錾子和克丝钳轻轻将多余部分剔去磨平破口边，再镶贴于洞边。12、检查：施工完一部分，立即按验收标准自检，达不到标准的趁水泥未终凝前立即返工，直至合格为止。第8节 涂料施工一、工艺流程：基层处理水泥砂浆抹灰腻子打底白色涂料施工罩面成品保护。二、基层处理：主体验收后，进行装饰工作，首先打巴清理墙体表面、砼表面不平整的地方，堵塞架管洞口等。三、水泥砂浆抹灰：抹灰前润湿外墙面，然后分层打底抹灰；并按设计规范要求，嵌条留缝。抹灰一次不能超过8mm厚，并严格控制水灰比，以防外墙开裂。四、腻子：待水泥砂浆抹灰干燥(7天以上)，进行腻子的找平工作。由于墙受温度影响较大，冷热交变引221、起的湿度应力易使墙开裂，所以腻子的找平不能超厚。五、涂料罩面:腻子找补、打磨完备后，进行全面检查，确认合符要求后，进行涂料的罩面。粉刷涂料时，应按操作规程及产品说明执行。涂刷应均匀，不遗漏，不坠流，不露底色，不花墙。最后一遍罩面涂料的观感效果要达到：表面亮泽、平整、光滑、美观大方。六、成品保护：注重成品保护，加强管理，发现问题及时补救。第9节 塑钢门窗施工一、工艺流程：弹水平控制线门窗框安装门窗框固定检查校正、钉牢门窗框周边缝嵌填安装窗扇及小五金。二、门窗安装要点： 1、门窗框位置必须符合设计规定，钉安牢固、校直、无锤印，与墙间的空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。2、安装窗扇应裁口顺直222、，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、戗搓、毛刺。3、紧固件应采用不锈钢件，如果采用铁件须用非金属耐腐蚀的材料隔离，连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都要符合设计要求，严禁将不防腐蚀铁件直接接触铝合金表面。 4、小五金应位置适合，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，装配齐全，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。5、铝合金门窗安装时，四周外边缘与墙体应留1525mm缝隙，内填满石棉毡或堵塞其它轻质防腐材料，抹窗边墙前在贴窗四周边用10mm厚木条隔离，抹完灰拆除木条后填塞油膏，在抹水泥砂浆或混合砂浆时，溅洒在铝合金表面上的水泥砂浆必须立即擦洗干净，以防时间长对223、塑钢表面产生腐蚀作用。三 、玻 璃 的 安 装 1、在 玻 璃 安 装 前 其 附 近 的 湿 作 业 等 项 目 必 须 完 成 。 2、玻 璃 与 框 架 必 须 是 弹 性 联 接 ， 玻 璃 底 部 垫 块 的 尺 寸 、位 置 、数 量 要 符 合 设 计 的 要 求 。 3、安 装 玻 璃 时 ， 玻 璃 面 朝 向 要 符 合 设 计 要 求 。 4、填 胶 前 要 对 涂 胶 面 作 预 处 理 ： 清 理 掉 表 面 的 尘 土 、 油 污 ， 然 后 用 洁 净 棉 纱 沾 清 洁 剂 擦 拭 ， 晾 干 后 方 可 填 密 封 胶 。 5、密 封 胶 充 填 要 均 匀 224、注 入 ， 挤 填 密 封 胶 时 胶 缝 浓 度 mm ， 要 及 时 清 理 胶 缝 处 的 多 余 粘 胶 。 四、外墙塑钢门窗防水塞缝：目前，外墙因塑钢门窗塞缝不严而引起的渗漏已成为质量通病，本工程采用如下方法塞缝：1、主体施工时，严格控制门窗洞口的标高、尺寸和大小。2、塑钢门窗框尽量选用质量容易保证的型材断面。3、改进塞缝工艺，选派专人施工，分次堵塞，初凝后加压塞紧。塞缝前基体应充分浇水湿润并增刷水浆，以防止基体与砂浆间因粘结不严出现裂缝。4、抹灰时在填充墙与砼梁、板、墙相接处的表面钉钢板网，具体做法详后抹灰质量控制措施所述。5、窗玻璃安装后，先作好清洁工作，然后再打胶封闭。第10节225、保温施工该工程采用外墙内保温，做法为：外墙墙体界面砂浆25（20）厚中空玻化微珠4厚抗裂砂浆压入耐碱网格布柔性腻子内墙饰面.保温具体做法详专项方案。入户门为保温防盗防火门。屋面为最薄处100厚04级配泡沫混凝土兼做找坡层。第五部分 安装工程施工本安装工程应迅速充分利用条件而又能错开工作面，尽快将各部分投入施工。第1节 材料设备检验措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有产品合格证、材质证明书，设备应有铭牌和使用说明书。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、监理单位代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符226、合下列要求：(一)所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。(二)合格证及说明书等技术文件齐全。(三)外形、瓷件、油漆完好无损伤及变形。(四)内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。(五)附件、备件齐全完好。(六)必要时使用仪表仪器作针对性检查。第2节 给水排水工程作法一、给水排水管道安装基本作法1、固定在建筑结构上的管道支、吊架，按施工规范及标准图集指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。2、暗敷或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，液面以不下降为合格。3、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。227、试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。4、管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径应大于所穿管外径20mm。安设在楼板上的套管，其顶部应高出地面50mm，底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料(玻纤布)。如左图所示。5、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。6、室内钢管的立管支、吊架设置间距不大于下228、表。层 高（m）层高小于或等于5m层高大于5m每根立管每层安设支、吊架1不少于2个注：支架安设位置为距地1.51.8m高，每层安设不少于两个支架时可匀称安装；当支、吊架安设在非承重墙上时，还在此层的承重结构上安设一个支、吊架，且各立管底部设承重支、吊架或落地支座。7、排水塑料管立管支承件的间距不大于下表的规定。管径(mm)5075100150200间距(m)1.52.02.02.02.0注：当排水塑料管立管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件，钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为1mm的橡胶皮。8、排水塑料管横管直线段支承件的间距不大于下表的规定。管径(mm)50751001229、50200间距(m)0.50.751.11.62.1注：钢支、吊架的管卡与排水塑料管外壁之间应衬垫厚度为1mm的橡胶皮。二、排水塑料管道安装1、排水塑料立管穿楼板处设阻火圈。2、排水塑料立管每层应按规范要求设置伸缩节；横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件。当管径大于或等于160时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈管件的连接方式。3、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季，1520mm。4、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：（1）锯管及坡口1）锯管长度应根230、据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。2）锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。3）插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1312，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。（2）粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。（4）胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注231、意。涂刷先涂承口，后涂插口。（5）承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。（6）静置养护到胶粘剂接口固化为止。6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。7、管道最终检验详下表：序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度1、每1米高度不大于3；2、5米内，全高不大于10；3、5米以上，每5米不大于10，全高不大于30。挂线锤和用钢卷尺测量2横管弯曲度1、每1米长度不大于2；2、10米以内，全长不大于8；3、10232、米以上，每10米不大于8。用水平尺、直尺和拉线测量。3卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标单独器具不大于10；成排器具不大于5。用钢卷尺测量4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设备接口标高单独器具不大于10；成排器具不大于5。用水平尺或钢卷尺测量三、管道系统试压和清洗作法1、室内暗敷或埋地的给水管、热水管在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后应进行试压。2、给水和热水管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.60MPa。本工程塑料给水管试验压力为1.0233、0MPa）；热水管道系统试验压力应为系统顶点的工作压力加0.10MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.30MPa。3、试验合格后用清洁水对给水、热水系统进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。四、管道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。第3节 强电工程作法一、电缆敷设安装1、电缆敷设前应按下列要求进行检查：(1)电缆型号、规格及耐压等级应符合设计234、。(2)电缆外观应无损伤、绝缘良好。(3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合(4)电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，按规范规定排够余量。2、电缆敷设时，不应与电缆沟的防水层擦挂。3、电力电缆在终端与转弯处宜留有一定长度。4、电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电缆型式多芯单芯电力无铅包钢铠护套电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。5、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。6、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，235、加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：(1)在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上应装设标志牌。(2)标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。(3)标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。二、配电箱、柜安装1、暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，236、再安装箱柜。2、配电箱柜预埋件机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。3、配电箱柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。4、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。5、配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。三、配管、穿线安装1、按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。2、按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。地下室的配管要采用防腐的措施。3、按照工艺操作规程进行237、配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，应采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。4、线管过变形缝的措施依照标准图D463(二)作法处理。5、管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。6、凡需要按剔槽配合处理的地方，应先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。7、穿线前，应保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。8、注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。9、穿线和接线结束，应用500V摇表检查238、线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5M。10、穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭结。四、灯具安装1、灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。2、灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。3、接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。4、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。5、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。6、灯具安装成品应清洁239、，保证每一盏灯具能使用，功能完好。五、防雷接地安装1、在建筑屋面上的女儿墙内暗敷避雷带，柱内的主筋作引下线，基础梁内主钢筋焊接作为自然接地体。2、突出屋面的金属管道应与避雷装置相连。3、进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均应与接地体焊接连通。4、防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地采用共用接地体，接地电阻不大于1。如实测达不到要求，则需增加人工接地体。5、避雷线、接地体的连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊；扁钢搭接长度为2b，三棱边焊。第4节 弱电工程作法弱电专业部分施工前要求认真熟悉施工图纸和有关设备的技术说明书、规范、规程和标准，以及施工的特殊要求。一、有线电视系统安装1、电240、视系统的配管、预埋件及预留孔洞的做法同强电施工配管做法。2、同轴电缆的弯曲半径10倍管径。3、主干电缆一般宜一根钢管布放一根电缆，分支电缆一根钢管最多布放两条电缆4、传输、分配设备与电缆的连接采用压接和插头连接，压接电缆剥切长度和插头制作应按产品说明规定进行制作安装，压接时螺钉不得损伤芯线，压扁电缆，芯线屏蔽层不得短路。二、电话及综合布线系统安装1、综合布线系统的配管、桥架敷设的施工工艺同强电部分的施工作法。2、配线架安装垂直误差不应大于3mm。接线端子各种标志应齐全。3、模块设备应完整无损、标志齐全。安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。4、按设计要求接地，压接处牢固可靠，保持良好的电241、气通路。5、信息插座安装位置应符合设计要求，固定应牢固，不产生松动。6、信息插座应有标签，以颜色、图纸、文字表示所接终端设备类型。7、缆线布线前应核对型号规格、路由及位置与设计规定相符。8、缆线的布放应平直，不得产扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。9、缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书字明晰、端正和正确。10、缆线的弯曲半径应符合下列规定：（1）UTP的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。（2）主干电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10倍。11、布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力80%。12、光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的1.5倍，在施工过242、程中至少为20倍。13、光缆的牵引端头应作好技术处理，牵引力应加在芯上，牵引力控制在150kg以下，放线速度应控制在10m/min以内。14、光缆头处应有预留长度8m左右，接续前应进行光缆检查。15、光缆的接续应由受过专门训练的人员操作，接续时采用光功率或其他仪器进行监视，使接续损耗达到最小，并装好接头护套，作好保护。16、光缆敷设后宜测量通道的总损耗，并用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特征曲线。第5节 通风工程作法一、空调风管的预组合和安装空调系统风管的安装以2002年新规范为标准。系统安装严格按施工程序进行，不得颠倒。1、风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止运输和安装产生243、差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符和要求时，应返工补作。2、风管及部件安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符，则应立即向建设单位及设计院提出，以便修改。3、风管支、吊架的施工应符合下列规定(1)风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆，以保证结合牢固。(2)吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆的连接采用搭接焊接，搭接长度不应少于吊杆直径的倍，并应在两侧焊接。1)支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电焊开孔。2)支、吊架不得设244、置在风口、阀门、检查门处，且不宜直接固定在法兰上。3)支、吊架间距应符合以下规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400毫米，间距不应大于4米；大于或等于400毫米，不应大于3米。风管垂直安装，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应少于2个。4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。5、风管连接法兰垫料不能突入风管内，否则会增大阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内的积尘。 6、水平安装后的风管的不水平度的允许偏差为每米不大于3毫米；总偏差不应大于20毫米。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2毫米；总偏差不应大于20毫米。7、风管安装采用膨胀螺栓固定方245、式。当风管大边大于400毫米时，吊、支架间距不超过4米。二、风阀风口安装1、各类阀件应根据设计坐标位置进行安装布设。并应安装在便于操作位置，防火阀沿风流方向安装，易熔片在迎风面端。安装后应做动作试验，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠。2、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。3、风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。4、同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。5、铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。三、设备246、安装工艺1、严格按生产厂家说明书进行，基础、围堰均应符合要求。设备就位后应找平找正，坐标位置应准确。2、风机箱的安装应符合下列规定：风机箱应清理干净，箱体内应无杂物。3、通风机安装通风机的搬运和吊装应符合下列规定：（1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳轴承盖的吊环上；（2）现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；（3）通风机的进风口、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。（4）通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应247、加装保护网或采取其它安全措施。（5）通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定：1)应将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗；2)清洗和检查调节机构，其转动应灵活；3)各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。（6）轴流风机组装时，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合下表的规定。叶轮直径6006011200120120002001300030015000500180008000对应两侧半径间隙之差不应大于0.511.523.556.5（7）通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。（8）通风机安装的允许偏差应符合下表规定。中心线的平面位移(mm)标高(m248、m)传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移(mm)轴向倾斜10100.2/10000.3/10000.050.2/10004、消声器安装（1）消声器安装应符合下列规定：1）消声器外表面应平整，不应有明显的凸凹、划痕及锈蚀；2）吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；（2）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。（3）消声器均应单独设支架，其重量不得由风管承受。第6节 电气井内施工措施内业技术员根据电气竖井内桥架和管线的走向及位置，画出其在竖井内的平面布置图，向工长及施工班组长认真交底，做到施工人员心中有数。其次，在进249、行楼层现浇时，根据施工图和竖井平面布置图，保证进入强电竖井内预埋设施准确到位。一、竖井安装前，作好如下准备工作：1、土建装修基本完毕。2、安装材料、设备在定货时应根据本工程特点作出相应要求。材料、设备按施工进度要求的时间送到安装现场，并同时交验有关技术文件，经逐一验收合格后，才允许安装。二、井内竖向桥架安装：根据竖井平面布置图，在井道竖向弹线定出桥架的位置，同时定出竖向支架位置，支架间跨距小于2米。桥架的连接处与相应支架位置应有间距。支架应统一规格，以确保竖向桥架安装的垂直度。三、配电箱、柜就位：根据竖井平面布置和预埋设施平面布置图，按规格型号将配电箱、柜就位，就位时应将原预埋设施调整到位。配250、电箱、柜按进出管位，在现场用开孔器正确开孔。施工时做到统一指挥，按系统分楼层进行交叉作业，上下层之间作好安全防护。四、竖井内横向管线安装：根据各楼层竖井的配电箱位置和进出竖井的管位，合理组织安装。首先作好各楼层竖井明配管布置，做到控制好管位，按供电主干线至配电箱、柜的管道安装走向，弹线定位，分层设置。其次做好支架、吊架的设置和安装，做到支架、吊架规格统一，固定牢固。最后进行明配管安装，明配管做到横平竖直，交叉有序。五、在竖井把不需要检修的管线尽量安排在侧边角落，把配电箱等需要操作维修的设备安设在靠近检修门前面空间较宽的地方。六、把常需操作维护设备放在下面，极少检修的装置放在上面，合理利用空间。251、第7节 给水排水管道通水措施为了保证工程顺利交工，一次成优，应严格按照设计图施工及施工验收规范、规程和质量评定标准的要求施工。必须按施工顺序操作，做好每一道工序，各项具体工作落实到人头上，谁施工谁负责。对材料、设备等要严把质量关，对阀门应做耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，若仍有不合格，则应逐个进行试验。对于安装在主干管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。只有这样才能保证通水顺利进行。一、给水管通水措施1、立管安装后，对各立管单独进行水压试验。2、各楼层支管安装完后，应单独进行试验，通水前将各配水点的阀门关闭。3、以上试252、验合格后，再对各个系统逐步试验；各系统合格后再对整个系统进行试验。二、排水管道通水措施排水管安装完后进行灌水试验，需埋地或隐蔽的管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min后，再灌满延续5min，液面不降为合格。做此试验时也如同给水管一样分段进行。三、以上各种管道(除污水管外)试压合格后，应用清洁水对其冲洗，冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗至系统管道出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，冲洗时管道出口处的脏物不得进入设备，设备内冲出的脏物不得进入管道。四、各种管道试压通水时需排放掉的水应利用已安装好的排水管排至排水井内。第六部分 防水工程施工第1节 地下253、室防水施工一、本工程地下室防水1.5厚BACP双面自粘防水卷材防水层。二、所选材料1、BACP双面自粘防水卷材是以高密度高分子为主要原料，加入各种辅助添加剂制成的防渗材料。其强度高，抗穿刺性能好，延伸率大，整体密封性好，延伸率大，抗渗性好。防水卷材作为第一道防水防线。2、结构防水混凝土，作为第二道防水防线。3、防 水 材 料 及 粘 结 材 料 应 具 有 出 厂 合 格 证 ，并 抽 样检 验 符 合 规 范 要 求 后 ，方 可 使 用 。4、粘 结 材 料 的 粘 结 剥 离 强 度 应 符 合 规 范 要 求 。三 、地 下 室 防 水 施 工 方 法把找平层表面的杂物清理打扫干净，保254、证无砂浆疙瘩及尖锐物，在清理干净的找平层上涂刷配套底漆，待干燥后定出卷材铺贴位置并弹好基准线，开始铺贴卷材，按弹线位置，慢慢撕下卷材背面的隔离纸，将卷材直接粘贴于基面上，随撕纸随向前滚铺，每铺完一段即用压辊滚压，使之粘牢封严。搭接缝长边、短边均不低于100mm。应先铺贴平面，后铺贴立面，平立面处应交叉搭接。接缝应留底平面上距立面不小于600mm处，在转角处，均应铺贴附加层，附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密，见上图。立面接槎应采用错槎粘接，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm，见左图。四、注意以下几点： 1、砼垫层施工中应分块控制平整度，并按22米设置水平标志。如从一方向另一方浇灌，必须按不255、大于2米间距设置水平控制桩，确保表面平整。外墙结构施工严格控制平整度。 2、对防水材料必须认真挑选，并使用有国家认准的厂家和材质证明的材料。 3、施工队伍也必须有施工资质证，方可进入现场施工，施工前必须编制防水施工方案。 4、防水基层必须干燥后，方可施工防水材料。防水层施工顺序应先从低处向高处施工；阴阳角必须设附加层，平面与立面交接时，铺刷顺序应先立面后平面。外墙铺刷时，应从底板面防水施工缝开始，从下往上。接槎及搭接宽度应符合规范要求和设计要求。5、防水层施工完，必须经有关部门验收后主可进行下道工序，防水层面必须采取措施确保防水层不被损坏。6、防水层面必须有足够厚度的保护层，确保砌砖保护层时不256、损坏防水层。外墙砌砖保护层时，应砌一步砖回填一次土，确保砖保护墙不失稳。第2节 屋面防水施工屋面工程是房屋建筑中的重要分部工程，其施工质量的好坏将直接影响建筑物的使用寿命。本 工 程 屋 面 防 水 采 用1.5mm厚BACP双面自粘防水卷材防水层，共二道设防。一、防 水 材 料 要 求 ：1、防 水 材 料 及 粘 结 材 料 应 具 有 出 厂 合 格 证 ，并 抽 样 检 验 符 合 规 范 要 求 后 ，方 可 使 用 。2、粘 结 材 料 的 粘 结 剥 离 强 度 应 符 合 规 范 要 求 。二、找平层施工1、该屋面找平层采用1：3水泥砂浆找平，其施工工艺流程为：基层处理设标志砖257、嵌木隔条抹水泥砂浆抹压收光养护成品保护。2、找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度等位置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平层的质量。 3、水泥砂浆原材料的要求：水泥标号不得低于PO32.5普通水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。4、砂浆找平层厚度应满足设计要求的15mm厚，并使屋面的坡度符合排水坡。 5、在找平层铺设前拉线做标志砖，标志砖终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前应刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，按标志砖高度严格掌握屋面坡度一次连续铺成。6、屋面的女儿墙、管道等出屋面部分均应做出半258、径不小于100 mm的圆弧。7、找平层必须坚固，强度不得小于5Mpa；不得脱皮、起砂；表面平整，不得有严重裂缝。8、找平层施工完后，应设专人浇水养护。养护时间不应少于7昼夜。三 、找 坡 层 施 工 操 作 工 艺 1、基 层 清 理 ： 将 混 凝 土 结 构 层 表 面 的 杂 物 、 灰 尘 清 理 干 净 。 2、管 根 固 定 ： 穿 结 构 的 管 根 在 找 坡 层 施 工 前 ， 用 细 石 混 凝 土 塞 堵 密 实 。 3、找 坡 层 是 以 集 科 混 合 水 泥 等 胶 凝 材 料 ， 用 普 通 硅 酸 盐 水 泥 ， 最 低 标 号 为4 2 .5 。用 水 搅 拌259、 后 ， 用 手 紧 握 成 团 不 散 ， 并 稍 有 水 泥 浆 滴 下 时 为 好 。采 用 机 械 拌 合 。找 坡 层 铺 设 厚 度 为 设 计 厚 度 的 1 3 0 ， 用 木 板 拍 实 、 找 平 。 四 、 水 泥 砂 浆 找 平 施 工 操 作 工 艺 1、工 艺 流 程 ： 基 层 处 理 管 根 封 堵 标 高 坡 度 弹 线 洒 水 湿 润 施 工 水 泥 砂 浆 找 平 层 养 护 验 收 。2、基 层 清 理 ： 将 结 构 层 、 保 温 层 上 表 面 的 松 散 杂 物 清 扫 干 净 ， 凸 出 基 层 表 面 的 灰 渣 等 粘 结 杂 物 要 铲 260、平 ， 不 得 影 响 找 平 层 的 有 效 厚 度 。 3、管 根 封 堵 ： 大 面 积 做 找 平 层 前 ， 先 将 出 屋 面 的 管 根 、变 形 缝 、 屋 面 天 沟 墙 根 部 处 理 好 。 4、抹 水 泥 砂 浆 找 平 层 ： 抹 找 平 层 水 泥 砂 浆 前 ，应 适 当 洒 水 湿 润 基 层 表 面 ， 以 利 于 基 层 与 找 平 层 的 结 合 ， 不 可 洒 水 过 量 ， 以 免 影 响 找 平 层 表 面 的 干 燥 ， 洒 水 达 到 基 层 和找平 层 能 牢 固 结 合 为 度 。 5、贴 点 标 高 、 冲 筋 ： 根 据 坡 度 要 求 261、， 拉 线 找 坡 ， 一 般 按 1 贴 点 标 高 （ 贴 灰 饼 ） ， 铺 抹 找 平 砂 浆 时 ， 先 按 流 水 方 向 以 间 距 1冲 筋 ， 并 设 置 找 平 层 分 格 缝 ， 宽 度 一 般 为0 ，并 且 将 缝 与 保 温 层 连 通 ， 分 格 缝 最 大 间 距 为 。 6、铺 装 水 泥 砂 浆 ： 按 分 格 块 装 灰 、 铺 平 ， 用 刮 扛 靠 冲 筋 条 刮 平 ， 找 坡 后 用 木 抹 子 搓 平 ， 铁 抹 子 压 光 。 待 浮 水 沉 失 后 ，人 踏 上 去 有 脚 印 但 不 下 陷 为 度 ， 再 用 铁 抹 子 压 第 二 遍 262、即 可 交 活 。 找 平 层 水 泥 砂 浆 设 计 配 合 比 为 ：2， 拌 合 稠 度 控 制 在 70 。 7、养 护 ： 找 平 层 抹 平 、 压 实 以 后 可 浇 水 养 护 ， 一 般 养 护 期 为 经 干 燥 后 铺 设 防 水 层 。五、屋 面 防 水 材 料施 工 1、施 工 准 备 ： 根 据 有 关 规 定 ， 材 料 进 厂 必 须 有 三 证 一 标 。 另 外 ， 材 料 进 厂 后 必 须 现 场 取 样 ， 送 交 质 检 站 试 验 室 按 有 关 规 定 进 行 试 验 ， 试 验 合 格 后 方 可 使 用 。 2、防 水 基 层 必 须 干 燥263、 平 整 ， 不 得 有 起 砂 、 起 皮 等 现 象 ；阴 阳 角 、 管 根 、 地 漏 等 部 位 必 须 做 成 圆 弧 形 或 钝 角 并 符 合 设 计 及 施 工 规 范 要 求 ； 基 层 含 水 率 不 大 于 。 简 易 检 测 方 法 是 将 1m 1m 的 卷 材 平 铺 在 清 扫 干 净 的 基 层 上 ， 静 置 ，如 覆 盖 的 卷 材 基 层 表 面 颜 色 仍 与 周 围 未 覆 盖 部 分 一 样 （ 即 卷 材 和 基 层 都 无 明 显 水 印 ） ， 即 认 为 基 层 干 燥 可 以 施 工 。 3、铺 贴 卷 材 层 ： 铺 贴 前 ， 在 未264、 涂 胶 的 基 层 表 面 排 好 尺 寸 ， 弹 出 标 准 线 为 铺 好 卷 材 创 造 条 件 。 铺 贴 卷 材 时 ， 先 将 卷 材 摊 开 在 干 净 、 平 整 的 基 层 上 ， 清 扫 干 净 ， 用 长 把 滚 刷 蘸 满 胶 水， 均 匀 涂 布 在 卷 材 表 面 ， 但 接 头 部 位 空 出100 不 刷 胶 粘 剂 。 涂 刷 薄 厚 要 均 匀 ， 不 得 有 露 底 或 凝 聚 胶 块 存 在 。 当 涂 布 的 胶 膜 基 本 干 燥 后 （ 手 感 不 粘 手 ）， 用 原 来 卷 材 的 纸 筒 再 卷 起 来 ， 卷 时 要 求 端 头 平 整 265、， 不 得 卷 成 笋 状 ， 并 要 防 止 带 入 砂 粒 、 尘 土 和 杂 物 。 当 基 层 底 胶 干 燥 后 ， 在 其 表 面 上 涂 刷 胶 水 ， 涂 刷 时 ，要 用 力 适 当 ， 不 要 在 一 处 反 复 涂 刷 ， 防 止 粘 起 底 胶 ， 形 成 凝 聚 块 ， 影 响 铺 贴 质 量 ， 复 杂 部 位 宜 用 毛 刷 均 匀 涂 刷 ， 用 力 要 均 匀 ， 涂 胶 后 手 感 不 粘 时 开 始 铺 贴 卷 材 。 铺 贴 将 已 经 涂 刷 胶 粘 剂 预 先 卷 好 的 卷 材 ，穿 入一根 3 0 1 5 0 0 m m 铁 管 ， 由 两 人 266、抬 起 ， 将 材 料 一 端 粘 结 固 定 ， 然 后 沿 弹 好 的 标 准 线 向 另 一 端 铺 贴 ； 操 作 时 卷 材 不 要 拉 得 太 紧 ，每 隔 m左 右 向 标 准 线 靠 贴 一 下 ， 依 次 顺 序 边 读 边 铺 贴 ， 或 将 已 经 涂 好 胶 的 卷 材 ， 按 上 述 方 法 ， 推 着 向 前 铺 贴 ， 无 论 采 取 哪 种 方 法 ， 均 不 得 拉 伸 卷 材 ， 防 止 出 现皱 折 。 铺 贴 卷 材 时 要 避 免 在 阴 阳 角 接 头 处 位 置 集 中 。 铺 贴 平 面 与 立 面 相 连 接 的 卷 材 ， 应 由 下 向 上267、 进 行 ， 使 卷 材 紧 贴 阴 角 ， 不 得 有 空 鼓 或 粘 贴 不 牢 现 象 。 排 除 空 气 ： 每 销 完 一 张 卷 材 ， 应 立 即 用 干 净 的 长 把 滚 刷 从 卷 材 的 一 端 开 始 ， 在 卷 材 的 横 方 向 顺 序 用 力 滚 压 一 遍 ， 以 使 空 气 彻 底 排 出 。 滚 压 ， 使 卷 材 粘 贴 牢 固 ： 在 排 除 空 气 后 ， 用 铁 压 滚 滚 压 一 遍 。4、大 面 铺 贴 顺 序 为 先 铺 平 面 后 铺 立 面 ，卷 材 接 头 搭 接 宽 度 为10 cm（泛 水 收 头 、变 形 缝 防 水 见 上 图 ）268、：5、屋 面 雨 水 口 、水 落 管 做 法（见 下 图）： 6、应 注 意 的 质 量 问 题 空 鼓 ： 卷 材 防 水 层 空 鼓 发 生 在 找 平 层 与 卷 材 之 间 ， 且 多 在 卷 材 接 缝 处 ， 其 原 因 是 防 水 层 中 存 有 水 分 ， 找 平 层 不 干 ，含 水 率 过 大 ； 空 气 排 除 不 彻 底 ， 卷 材 没 有 粘 贴 牢 固 ； 刷 胶 厚 度 不 匀 、 厚 度 不 够 、 压 的 不 实 ， 使 卷 材 起 鼓 ； 施 工 中 要 控 制 基 层 含 水 率 ， 并 要 把 好 各 道 工 序 的 操 作 关 。 渗 漏 ：渗 漏 269、发 生 在 穿 过 地 面 管 根 、地 漏 和 卷 材 搭 接 等 部 位 。其 它 部位 由 于 粘 帖 不 牢 ，卷 材 松 动 或 衬 垫 材 料 不 严 ，有 空 隙 等 ；接 搓 处 漏 水原 因 是 甩 出 的 卷 材 未 保 护 好 ，或 基 层 清 理 不 干 净 、卷 材 搭 接 长 度 不 够等 ，施 工 中 要 加 强 检 查 ，严 格 执 行 有 关 工 艺 标 准 ，认 真 操 作 。六 、成品保护：由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制，又要加强成品保护的控制。防水层施工时要设专人进行质量检查，发现问题及时处理，以保证防水施工质量。穿过地面、墙根等处管根270、，不得损伤和变位。防水层施工时及施工完毕，进入施工现场严禁穿钉子鞋，并不得堆放其它材料、施工设备和施工机具，且严禁在其上打眼。已经铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏以免造成后患。夜间施工时，严禁在已做好的防水层上拖拉碘钨灯。七、屋面防水质量控制1、基层必须作到平整、密实、光滑；屋面排水坡度应满足设计和规范的要求；卷材铺贴前，应将卷材铺平检查，确认合格后再用；卷材搭接部位，要认真滚压，使其粘接紧密，搭接宽度，必须按规定进行；木条、木砖，必须进行防腐处理，卷材搭接的封口处应牢固密实；保护层的水泥砂浆，应分层抹压，并加强养护，以防开裂和脱落。2、粘胶剂涂刷后，应充分干燥（表干），再铺贴卷271、材；铺贴卷材时，必须用力均匀，使卷材自然展平，并与基层紧贴牢固；受潮卷材不得使用，当基层潮湿时，要采取降低含水率的措施，或采取排气的构造措施；铺贴卷材时，应注意环境温度变化情况，应选择无雨天气进行施工铺贴，加强卷材的刮平和滚压工作。3、铺贴卷材之前，应对原材料进行检查，发现宽窄不一、扭曲变形时，应更换或修整处理；同时必须弹出标准基线，并进行试铺；铺贴卷材时，应根据弹性位置向前推进，防止卷材搭接宽度不够。4、铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，搭接部分的连缝应满涂胶粘剂，辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂随时刮平封上。5、按缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。6、防水卷材严禁在雨天272、施工，施工中遇下雨、应做好已铺卷材的周边防护工作。7、屋面工程的质量评定标准，应按屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)执行。8、操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程，确保工程质量优良。第3节 卫生间的施工一、主体钢筋混凝土楼板施工本工程卫生间为现浇混凝上楼板，实践证明:如果楼板混凝土浇筑密实，是不会出现渗漏的。因此，楼板混凝土质量是避免卫生间大面积渗漏的一道重要防线。浇筑钢筋砼楼板时应注意以下几点： l拼装卫生间楼板模板的板缝应控制在l.5毫米以内，以免漏浆。2.板的正负钢筋必须绑扎到位，应特别注意不能将负筋踩倒。3.砼必须一次性浇筑完成，不得在卫生间内留置施工缝。4混凝土应振捣273、密实，并要加强养护。 5.拆模时间不宜过旱，一般要在混凝土强度达到设计强度的70%方可拆模。二、穿板水管洞口部分的处理卫生间穿过板的管道较多，包括上下水管、地漏、浴盆排水管以及便器下水管等。实践证明，这些管边部位是整个卫生间最薄弱的环节，绝大多数渗漏都发生于此。因此，管边的处理非常重要，应注意以下几点：1.楼板施工时，管洞位置的预留要准确，避免因洞口位置不准而剔凿，使洞口加大。2.在堵洞前，应将立管或地漏校正，并临时加固好，地漏的标高应按设计控制。为保证堵洞质量，管道周围需留20左右的缝隙，见图1。将管道周围清理干净，洞口用木板作底模，支撑牢固。然后用水润湿，先刷水泥浆一道，1:2:4豆石混凝274、上浇筑，手工振捣、压实、抹平，并注意养护。应分两次完成。三、防水层的基层处理 为保证防水层的施工质量，需对混凝上楼面做找平层。找平层采用20毫米厚的1:3水泥砂浆，水泥标号为32.5砂采用中砂。施工时应注意以下几点：l做找平层前，管洞口已浇灌完毕。2做找平层前，应将混凝土楼板面凸出混凝土剔除，并将板面清理干净，浇水润湿。 3. 做找平层时，应将墙角抹成圆弧，见图2。4穿板管边(地漏)周围要留2030毫米的空隙，以便做油包，见图3。5.做找平层时，要冲地筋，以便向地漏找坡，抹灰时要压实、压平、压光。 6找平层做好后，要注意浇水养护。四、做防水层本工程防水材料采用1.5mm厚BACP双面自粘防水卷275、材。1、工艺流程：楼板堵管洞抹20厚13水泥砂浆找平层管根处理BACP双面自粘防水卷材抹20厚12水泥砂浆保护层第一次蓄水试验安装排水器及管道回填炉渣水泥砂浆找平层第二次蓄水试验验收。2、做防水层应注意以下几点：（1）做防水层前，要检查找平层是否有开裂、空鼓及凹凸不平现象。如有此类情况，应修复好再做。（2）卫生间地面应干燥，并将其上杂物清扫干净，将地漏堵好。（3）。大面积刷防水施工前，应先将排水集中部位地漏、管边及墙边做附加层(带)。管边(地漏)部位处理:用麻丝(或玻璃丝布条)蘸涂料将管缠紧，缠2圈以上，至槽口平为止，然后管周围做二油一布附加层，见图4。卫生间墙角部位做二油一布处理，见图5。 276、五、防水层试水与保护 防水层做完后，侍其表面干燥后，可进行试水。如无渗水，应立即做水泥砂浆保护层。施工时，要注意保护地面，避免利器碰坏地面。做保护层时，将穿板管周围做20mm管包，见图6。管周边压光，以改善观感。第七部分 施工配合措施工程质量的优劣以及工程进度的快慢，很大程度取决于土建与安装等专业的协调配合。因此项目经理部全面负责整个工程的质量和进度，并认真做好与专业施工队伍之间的协调配合工作，因此派专人分管此项工作。第1节 从施工组织上配合1、项目经理部的管理组织机构，由安装等专业负责人参加，组成现场管理机构，统一协调和制定网络计划，由一专业技术型的人担任项目副经理，主管安装工作。安装专业的277、施工网络计划要依照总体施工网络计划制订，安装专业的管理工作亦应符合项目管理工作的要求。2、项目经理部应按安装等的施工进度和工序顺序统筹安排进出场事宜，协调其交叉作业施工的工序搭接，调配安装专业垂直运输设备的使用时间，管理专业施工单位的施工用水、用电，统筹安排办公用房及库房等。3、在建筑结构现浇阶段，安装人员采用跟随土建昼值夜班制以配合土建施工，保证工期和质量。第2节 在施工程序上配合1、由于安装前期以配合土建进度施工的预留预埋为主，故土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋工作，提供放线基准供安装和使用。进入全面砌筑和装饰后，要按设计图纸预留安装孔洞、槽，严格按工艺约束程序作业。2、土建装饰施工时，应278、将水平标高控制基准线弹在柱上，明确水平线的标高，提供给安装专业以便控制安装标高。3、各种管道及各种设备安装后，其敞口处均应加设钢堵盖，以免在土建、安装和装修交叉施工中落入杂物。第3节 在技术管理方面配合 1、安装专业在施工过程中应严格按按国家的质检标准进行检测，并将检测情况及时向项目经理部报告，不得隐瞒质量问题，保证整个工程质量优良。2、土建管理人员必须与安装专业技术人员紧密配合，核对图纸，明确装饰方法及管线等的位置及走向，做到心中有数。3、土建应紧密配合安装设备施工及调试工作，做好试水试压工作，抓紧竣工收尾的管理。第4节 安装各工程之间的配合一、给水排水工程配合施工措施1、施工预留、预埋应严279、格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。2、现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。3、现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。4、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。5、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。6、现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂280、刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。7、在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。8、管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。9、建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业281、图复核、校对。10、混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。11、建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。二、强、弱电工程配合施工措施1、主体及基础防雷与接地装置配合施工措施（1）在土建未回填前，用-404镀锌扁钢与所有柱内主筋焊接连通。（2）在土建回填之前，先用-404镀锌扁钢沿建筑物外敷设一圈，根据电气施工图的要求用-404扁钢沿基础引至地上接地网。（3）配合土建作好电气竖井、配电房电缆沟的预埋电缆支架。（4）配合土建做好各层室内接地线预埋工作。（5）随着主体的不断上升，做好柱内282、防雷引下线主筋接头的焊接。2、钢管敷设的配合施工措施进户线保护钢管的预埋配合措施1）先确定各部分配电总箱的位置，确定保护管进户位置和长度（散外水1米）。2）进户线保护管口处应无毛刺和尖锐棱角，管口处宜做成喇叭型。3）保护管应尽量减少弯曲，埋设保护管时，室内管口高于室外管口。4）保护管连接时应采用大一级短管套接。保护钢管与接地装置焊接连通。5）保护钢管应固定牢固，防止浇注混凝土移位。6）预埋的保护管两端应用材料封堵，防止水泥砂浆浸入。3、电线保护钢管的配合措施1）定配电箱、插座、开关、灯具、设备的位置及安装高度，确定电线保护钢管的长度及敷设方向。敷设时应和土建密切配合，并协调与其它安装分部的配合283、。2）保护钢管敷设时，应尽量避免交叉重迭。3) 暗配的电线保护管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入混凝土内的保护管，离表面的净距不应小于15mm。4）电线保护钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，钢管埋设后(大尺寸钢管)应对周围钢筋采取补强措施。5）现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行划线，待钢筋底网绑扎后敷设保护钢管，接线盒(灯位盒)并且固定好。并列埋设的保护钢管之间应有不小于25mm间隙。6)砌体施工时应找土建专业给出墙身尺寸、门窗位置线及梁中心线和建筑标高。根据墙身尺寸安排好配电箱、接线盒突出墙面的位置。7)电线保护钢管的管路穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止284、遗漏和坐标错位，并做好标记。8)电线保护钢管敷设完后，隐蔽前要组织人员对照设计图验收检查，确保钢管敷设无误。9)电线保护管敷设完后，应用材料将管口封堵。以防止杂物及水泥砂浆进入管内。10)建筑模板拆除后应及时找出预埋件及预埋盒。浇注砼时，安装人员应在现场配合，发现问题时应及时采取补救措施。4、配电箱的安装配合施工措施（1）预埋的配电箱，先预埋箱体，箱体下口距地坪1.5m。落地安装的配电箱，配合土建施工柜体基础或预埋型钢。第5节 安装与土建的配合一、安装与土建配合1、预留、预埋配合：在结构建筑施工阶段各专业，预留、留埋人员应严格按照施工图进行预留、预埋，预留（埋）中不得随意损伤建筑钢筋，如与土建285、结构有矛盾处，由有关技术人员与土建协商并经土建同意后方可处理；在楼地坪内、剪力墙面上因错埋、漏埋、堵塞需重新预埋或设计增加的埋管留孔，必须在未作楼地坪和抹灰之前补埋，暗敷管线在抹灰之前必须达到合格；结构完工后必须吊线清洞，保证标高坐标尺寸符合要求。2、成品保护配合：安装施工人员禁止在土建成品、半成品墙体上地坪上打洞。3、暗敷箱盒及瓷砖墙面上开关、插座安装配合：暗设箱盒安装应随土建砌体施工进行，并抹灰前完成，布置在瓷砖墙面上的开关、插座，应配合贴面施工进行。第6节 安装与装饰配合 一、吊顶内接线盒安装与吊顶施工的配合：灯头盒、接线盒等应先在专用支吊架上固定（或确定孔位和孔的尺寸），再配管接线，灯286、具在吊顶完工后安装，其布置要与装饰协调。二、凡吊顶内或隐蔽处设置的阀门、检查口需为土建和装饰施工提供准确的位置，并划出标识，由土建留孔或装饰开孔。第7节 安装与专业各工种间的配合一、设备安装工程各专业、各工种的配合：依据安装工程管线避让原则，按照各专业设计图纸，绘制管线综合图，合理安排施工次序，各专业各工种按施工方案规定的施工次序施工。二、油漆施工配合：施工中各种管道、支架均应及时刷底漆，等交工前按规定色泽刷面漆。刷面漆时应注意保护其它专业的成品、半成品。 三、设备安装与管道、电气的配合：设备到货后应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。四、系统调试、系统联合调试配合：专业系统调试条件具备时287、，相关专业应密切配合，成立系统联合调试小组，按制定的调试方案统一指挥进行调试。五、各专业施工队的配合：工程开工前组织图纸会审，根据业主的分包工程内容进行详细的工程划界，编制施工配合方案，处理好工序衔接、工序质量、工序交接时间要求、工序接口等施工问题。六、成品保护方面配合1、本工程的所有设备和电气元器件安装完毕后，应采取防尘、防潮措施，在设备和电气元器件外罩一层厚度为0.2mm 的塑料薄膜。2、各种明设管道在安装后应外包厚度为0.2mm的塑料薄膜，以防沾上水泥砂浆等不易除去的污染物。 第8节 施工协调管理一、与设计院的工作协调1、我们在开工之前即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设288、计意图提出我们的施工实施方案。2、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。3、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5、协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协调解决的问题，协调设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。二、与监理工程师工作的协调1、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的职责和权力。2、我公司在开工前，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工289、进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。4、贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认总承包方，因290、而总承包方必须杜绝现场施工分包单位不服从总承包方和监理工程师监理的不正常现象。5、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。6、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。三、与分包单位间的协调我公司无分包，但我们理解和尊重业主把本工程较专业的工作如防水分包给其他专业公司，虽然291、我们对这些工作积极争取。我公司将与业主和分包商密切配合，我公司将积极行使总分包管理的职责，共同完成该工程的建设工作。工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。1、立足于总承包商地位，发挥综合协调管理的优势项目部将立足于总承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各分包商的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2、责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得建设单位或现场代表和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。3、责成各分包单位严格按施工总进度计划和施工组织设计编制“实施进度计划”和单项施292、工方案。建立质保体系，确保施工组织设计所规定的总目标的实现，建立例会制度保证各项计划的落实。4、分包单位进场前均与总承包签订工承包合同，严格以合同之条款来检查落实分包单位的责任、义务。5、总包单位组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。6、总包单位应不断加强对各分包施工单位的教育，提醒分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对总包单位负责，使产品不污染、不损坏。项目部将建立如下的会议制度：每日早8:00召开经理部部门经理以上293、人员会议，协调内部管理事务；每日下午6:00召开有分包、监理共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周五召开业主、监理、施工三方会议，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。7、项目部还将建立工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，塔吊使用申请制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度。8、根据不同阶段加强现场平面布置图管理。项目部将根据土方、基础、结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。各分包单位严格按照总包单位制定的总平面布置图“按图就位”，且按总包单位制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。9、加强与社会各界的协调在施工过程中，影响生产的因素很多，项目部将建立工程协调部，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保