1、6077.12平方米汽配城公寓改造项目粘钢加固除锈涂装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程 施工方案 第一章 综合说明41.1 编制依据41.2 工程概况51.3 工程简介54、钢构件防火等级为二级,采用在钢构件表面涂防火涂料。61.4 主要施工内容61.4.1新建部分61.4.2 加固部分6第二章 项目管理的主要目标62.1 项目管理主要目标62.1.1 质量目标62.1.2工期目标62.1.3 安全目标72.1.4 环境保护和文明施工目标72.2 项目组织机构7第三章 主要施工部署932、.1 前期准备93.1.1 技术准备93.1.2 现场准备93.1.3 机具和物资准备93.1.4 队伍准备103.1.5 机械设备组织103.1.6 劳动力计划103.2 施工流水段划分113.3 施工部署的原则113.3.1 时间部署原则并行和立体交叉施工113.3.2 总施工顺序部署原则11第四章 施工方案124.1 新建部分124.1.1 土方工程124.1.2 钢筋及型钢工程134.1.3 模板工程144.1.4 混凝土工程154.1.5 矩形柱的加工制作164.1.6 H型钢梁的加工制作174.1.7 除锈194.1.8 涂装194.1.9 吊装运输204.1.10 钢结构现场安装3、204.1.11 钢结构现场节点补漆224.2 加固部分234.2.1 粘钢加固234.2.2 粘贴碳纤维加固254.2.3 植筋（植栓）264.2.4 加层钢结构26第五章 进度计划及保障措施275.1 施工总体进度计划安排27工程目标控制计划275.1.1.1 总工期目标：275.1.1.2 本工程工作量较小，但涉及专业工种多。275.1.1.3 为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：275.1.2 计划编制形式275.1.2.1 一级总体控制计划275.1.2.2 二级进度控制计划275.1.2.3 三级进度计划285.1.2.4 周、日计划28施工配套保证计划285.1.3.1 4、图纸计划285.1.3.2 方案计划285.1.3.3 设备、材料进场进出场计划285.1.3.4 质量检验验收计划295.2 施工进度计划保证措施295.2.1 建立完善的计划保证体系295.2.2 人、财、物的保障295.2.3 技术工艺的保障29第六章 质量保证措施306.1 工程质量目标306.1.1 质量总目标306.2 质量保证措施306.2.1 质量保证体系306.2.2 工程质量控制措施316.2.3 经济保证措施346.2.4 合同保证措施35第七章 安全管理357.1 施工安全技术措施35安全生产保证体系357.1.1.1 安全生产目标357.1.1.2 安全管理方针3575、.1.1.4 安全管理工作367.1.2 施工安全技术措施367.1.3 施工现场安全纪律377.1.4 现场安全管理387.2 环保措施397.2.1 文明工地目标397.2.2 施工环境保护措施397.3 应急救援预案407.3.1 应急救援领导小组407.3.2 应急救援小组职责407.3.3 应急救援工作流程及应对措施407.3.4 应急物资427.3.5 附近医院联系方式42第一章 综合说明1.1 编制依据表1-1 招标文件、图纸及规范序号名称编 号1A2公寓楼改造项目设计图纸2A2公寓楼改造项目招标文件3钢结构工程施工质量验收规范GB5020520014钢结构设计规范GB500176、-20145建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020016工程测量规范GB50026-20077建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028钢结构施工规范GB50755-20129建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200210钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-9111低合金高强度结构钢GB/T 1591-200812钢结构焊接规范GB50661-201113钢结构高强螺栓连接技术规程JGJ82-201114钢结构钢材选用与检验技术规程CECS300:201115钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：9016钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1137、45-201317埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986-198818涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8819碳素结构钢GB700-200620建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809121建筑机械使用安全技术规程JGJ33201222起重机械安全规程GB6067-201023施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200524砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011）25建筑工程项目管理规范GB/T50326-200626钢筋焊接及验收规程JGJ18-201227建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201228施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058、29建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9130钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201231建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002版）32混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-200433建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200834建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200835砼泵送施工技术规程JGJ/T10-201136滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004 37建筑工程资料管理规程DB11/T695-200938砼结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20051.2 工程概况XX贸汽配城A区A2楼公寓改造项目分为两大部分9、：一部分为新建部分，结构为钢结构，地上五层；另一部分为加固改造，其加固采用粘钢及粘贴碳纤维的加固方法，另有局部钢结构加层。本工程位于XX市XX区XXXX贸汽配城。建筑面积约6077.12平方米。1.3 工程简介1、本工程新建部分为钢结构框架结构，地上五层。加固部分为在三层增加钢结构加层。2、新建部分主框架钢柱采用焊接箱型钢柱，钢梁采用H型构件。构件材质均为Q235B。3、新建部分基础承台采用独立基础与钢柱做埋入式连接，柱与梁、柱与支撑、梁与梁、梁与支撑等均采用高强螺栓连接。4、钢构件防火等级为二级,采用在钢构件表面涂防火涂料。1.4 主要施工内容本工程施工主要分为两大部分：1.4.1新建部分110、基础土方工程；2、钢筋混凝土工程；3、钢结构工程，包括钢梁、钢柱制作；钢梁、钢柱吊运；钢梁、钢柱安装。1.4.2 加固部分1、粘钢加固；2、粘贴碳纤维布加固；3、钢结构加层。第二章 项目管理的主要目标2.1 项目管理主要目标根据本工程的现场实际情况及设计方案，该工程项目的综合目标至少包括以下方面：2.1.1 质量目标质量等级“合格”，确保工程安全和使用性能符合设计要求。2.1.2工期目标工程正式开工日期按甲方工期计划，整个工程施工工期预计60天，依此工期目标作为工程项目施工进度计划的暂定目标（根据现场等情况进行调整工序工期顺延）。2.1.3 安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的11、发生，轻伤频率控制在千分之六以内。2.1.4 环境保护和文明施工目标本工程的环境保护和文明施工显得尤为重要，对污染和噪音的控制是本工程的重点，我公司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目。2.2 项目组织机构本工程将委派具有同类工程经验的项目负责人，并且由具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目部，以项目负责人为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺，如12、期向业主交付一个满意工程。项目部将按照施工进度要求控制每日施工，以周密详尽的质量标准保证施工质量，确保工程的整体安全与进度。各岗位负责人各司其职，同时互相协助，由项目负责人统一调配。具体见施工组织机构图（图2-1）。新建部分工长加固部分工长项目负责人1520名工人1520名工人图2-1施工组织机构图 第三章 主要施工部署3.1 前期准备3.1.1 技术准备3.1.1 .1 组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求，并编制主要分部分项工程实施方案。3.1.1 .2 在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作，会同业主和设计单位进行图纸会审。3.1.1 .3 进驻现场进行进一13、步的自然条件和技术经济条件的调查工作，掌握地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料。3.1.1 .4 在施工组织设计和施工方案审定的基础上，对参与施工的人员进行详细的技术和安全交底。3.1.1 .5 进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认，对测量仪器进行检验、校正和标定。3.1.1 .6 设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具用前检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规程操作和控制精度。3.1.2 现场准备3.1.2 .1 校核红线桩与水准点，布设场地水平与垂直控制网，对相关桩位进行保护，复测建筑物主轴线。3.1.2 .2 在进场前完善“三通一平”14、工作，使水源、电源接到工作面附近，布置施工准备期间所需的照明条件。3.1.2 .3 根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。3.1.3 机具和物资准备3.1.3 .1 按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的采购维护工作，保证所有机械处于完好状态。3.1.3 .1 工作和移交及现场库房准备完毕，抓紧按照施工总平面布置进行机具和物资的进场、安放、调试工作。3.1.4 队伍准备3.1.4 .1 本工程的主要工种包括钢筋工、木工、焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其他配合工种等，根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排，从公司工程部抽调精兵强将组编成建制15、班组进场。3.1.4 .2进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育，要求各工种各班组做到遵守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵守操作规程，保证工程质量、工期、施工安全等。3.1.5 机械设备组织机器具名称数量单位规格、型号功能与用途汽车式起重机2辆QY1650电弧焊机5台经纬仪1台水平仪1台电钻2把100米钢卷尺2把7.5米钢卷尺5把套筒扳手10把扭矩扳手2把台钻1台施工机械组织情况详见表3-1。机械设备一览表 表3-13.1.6 劳动力计划为了便于管理，劳动力使用时，根据各工种性质的不同，将其编为两个作业队，即土建及钢结构施工作业队和加固作业队。具体的劳动力组织情况如16、下：序号工种名称高峰期人数工作内容1油漆工4构件涂装2测量工1建筑物测量放线、预埋3电工1现场临时电布设4安装工10构件吊装5电、气焊工5材料切割、焊接6杂工、搬运等6材料转运7加固工10加固工作8钢筋工2钢筋加工及绑扎9木工2模板制作安装10架子工2架子搭拆8后勤人员1材料供应、保管及生活9司机1生产及生活交通运输 劳动力计划表 表3-2注:具体施工过程中将根据现场实际施工情况予以调整。3.2 施工流水段划分在不影响其他工序正常施工的情况下，将工程施工分为两个施工区域，采用单独组织流水施工。单独流水能充分地利用现场场地和材料；一切工序本着有利于质量、安全方面的保障和统一管理。3.3 施工部署17、的原则按总控进度计划要求，进行详细进度计划，工期异常紧迫（约60天）。如何解决好各工序间的交叉配合及尽可能地利用空间和时间资源，是保证工期的关键。为保证完成计划任务，必须按以下原则进行合理部署：3.3.1 时间部署原则并行和立体交叉施工进场后及时与业主及总承包方沟通，安排施工合理进行，以确保总控进度正常进行与结构施工质量进度。3.3.2 总施工顺序部署原则3.3.2 .1 采用土方、拆除和结构加固、结构安装和加固的立体交叉施工。即在具备作业面的情况下，插入加固工程施工。3.3.2 .2 按照先拆除（工作面）、后加固、再拆除（结构拆除）；先结构，后围护；先主体，后分部；以钢结构为主，专业配合的总18、施工顺序原则进行部署。结构拆除施工按从上至下顺序，保证人员和结构安全；新建结构按从下至上顺序进行，减少架子投入。第四章 施工方案4.1 新建部分4.1.1 土方工程4.1.1.1 施工准备：认真熟悉图纸，核对平面尺寸和坑底标高；研究确定好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求等；4.1.1.2 查勘施工现场：对施工现场的地貌、地质水文、临近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况进行熟悉、了解并采取必要的保护和应变措施。4.1.1.3 测量定位：根据控制线及水准点找出每个基坑的开挖线并放出灰线作为基坑土方开挖线。设置龙门板对基坑开挖深度进行核查、控制。19、4.1.1.4 平整好现场交通运输通道并设置交通标志。4.1.1.5 安装、接驳好临时用水、用电管线用具，并进行试水、试电，以备施工用水用电和夜间照明使用；作好设备调配，对进场的挖土、运输车辆及各种辅助设备进行检查、试运转并运至使用地点就位。4.1.1.6 考虑到基础土方量及建筑物的结构形式，采用机械人工配合的方式进行土方的开挖施工, 施工范围内土方就近堆放，回填后剩余部分运走。基础开挖放坡1:0.5。土方开挖一次开挖到位，由人工清槽至设计标高，并按中标后施工组织设计和施工方案进行。4.1.1.7 回填土的含水量和最大干密度必须符合要求且应过筛，灰土必须按设计要求配料拌均，采用机夯分层夯填，每20、层回填厚度不大于30cm。灰土回填和土方回填必须按规定分层夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，严禁用水浇下沉的水夯法。4.1.2 钢筋及型钢工程由于工程型钢非标准较多，现场原则上不进行型钢加工，该分项工程均厂家加工和制作，成品直接运至现场使用。现场搭设型钢棚，堆放成品钢材，现场设钢筋加工。4.1.2 .1 钢材的订购与验收所有的钢材由公司物资负责采购，我公司根据ISO9002质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。4.1.2.2 钢筋的加工、运输及存放钢筋加工由在现场加工成型，钢筋在运输和存放时，不得损坏标志，并21、应按批，按规格，分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋的加工包括：调直、除锈、下料剪切、弯曲成型等。钢筋的调直主要采用调直机调直，可调直直径为410mm的钢筋。钢筋剪切采用钢筋剪切机，可剪切直径小于40mm的钢筋。钢筋弯曲采用成型机，可弯曲直径640mm的钢筋。I级钢筋末端作180弯钩时，其弯曲直径25D（D为钢筋的直径）；II级钢筋作90或135弯钩时，弯曲直径4D；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径5D；用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的10倍。4.1.2.3 钢筋接头本工程使用钢筋数量较小，接头均采用绑扎搭接焊接头。受力钢筋在搭接区段内，同一截面钢筋22、接头面积占全部受力钢筋面积的25%绑扎接头、50%焊接接头，接头位置按规定错开。4.1.2.4 钢筋的绑扎钢筋的绑扎方法采用一面顺和操作法和反十字花法:1、钢筋的绑扎点应用绑丝扎牢，每一绑扎点要拧转两圈半。2、绑扎钢筋时一定要符合主筋的砼保护层。3、绑扎的钢筋和钢筋骨架不得有变形和松脱现象。4、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25的短钢筋，以保持其设计距离。5、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。6、板的钢筋绑扎与基础相同。但应注意板上部的负筋，防止被踩下。严格控制负筋的位置，以防拆模后段裂。7、板、柱梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。8、钢23、筋绑扎与模板的配合关系，梁的钢筋在底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。4.1.3 模板工程4.1.3.1 混凝土模板体系1、采用现场拼装木模板体系。模板工程主要材料：板面采用18mm厚多层板，背楞采用50100mm板，支撑加固系统采用48mm钢管、3型扣件、12对拉螺栓、50 X 100mm木撑头。2、现场测量放线的预检：模板标高控制线，水平定位用的M12胀管螺栓固定及30公分水平控制线。3、检查钢筋大小和间距，并安置保护层塑料成品垫块，并办理工序交接。4.1.3.2 楼板模板顶板模板支撑采用扣件式脚手架体系。面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用124、00 x 100mm的木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格,制作顶板模板,预留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。模板上部与混凝土接触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。（新增梁、板模板见附图6-8-1）4.1.3.3 模板拆除1、模板的拆除，除了应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于2.5N/m2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。变形缝处混凝土强度达到7.5Mpa,大梁混凝土达到100%设计强度,才能拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准.25、2、拆除模板顺序与安装顺序相反,先拆除纵墙模板,如果模板与混凝土墙不能离开,可用撬棍撬动模板下口,在任何情况下不得在结构上撬模板,或用大锤砸模板,应保证拆模时不晃动混凝土结构。3、拆除模板时，先松开对拉螺栓，竖线条模和地脚螺栓，旋转上口螺杆顶离墙面，用撬棍上下均匀拨动模板，使其平行脱开结构面，木模拆完后必须一次放稳，及时进行板面清理，防止粘连灰浆。4、拆模时应注意保护螺栓的丝口，拆下的螺栓装入箱内，保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全。4.1.4 混凝土工程本工程涉及混凝土强度等级为C30。4.1.4.1 浇筑前的准备工作1、机具的准备及检查砼罐车、手推车、振捣棒等机具设备准备充分，应在浇26、筑前进行检查和试运转并配有专职工人随时检修。2、保证现场水、电、照明不中断，供应不中断。3、注意季节天气的变化，准备好在浇筑过程中所必须防雨、防寒物质。逢雨季时，应准备好彩条布，在浇筑口处搭设雨棚，顶层新增结构浇筑完毕后，应立即覆盖，防止水泥砂浆流失；冬季施工采取冬施措施，当气温连续5日底于-5度时，采取冬季施工措施，如砼罐车覆盖保温被；手推车覆盖阻燃草帘；已浇筑的砼表面上浇热水养护，然后覆盖阻燃草帘被；减少砼的装卸次数，防止砼的温度降低等。4、浇筑前检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确、接缝是否严密、预埋件位置是否符合要求，支撑应牢固，重点是模板内杂物应清理干净，浇水湿润备用。模板27、拼装缝隙用双面胶填实，或在里侧用透明胶条封贴好，对于影响模板表面平整度的接缝，如缝宽大于2mm或里外差达3mm的拼缝应立即要求模板作业队整改。5、浇筑前对钢筋的品种、规格、数量、位置、接头、锚固长度等是否正确，原板剔凿钢筋表面是否干净，钢筋是否矫正，钢筋保护层是否符合规范，办完隐检。挤压套筒、焊接接头等式样送检试件是否合格等。重点检查钢筋保护层和接头质量。4.1.4.2 砼浇筑1、砼的虚铺高度应高于模板，用振动器振实。振捣时不得触及钢筋及埋件，保护钢筋下的垫块，砼的保护层厚度。2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径28、的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下一 层5cm以消除两层间的接缝。3、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。在板后浇层加固时，随混凝土浇筑随提钢筋，避免踩塌的钢筋附着在楼面，影响混凝土握裹钢筋。4、采用塑料薄膜养护，用塑料薄膜把砼表面全部严密的覆盖，保证砼在不失水的情况下得到充分的养护。5、楼板砼浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次 数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。4.1.5 矩形柱的加工制作4.1.5.1 矩形梁下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法采用半自动切割29、机切割K型坡口，下料完成后进行调直校正。4.1.5.2 为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接采用电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。4.1.5.3 箱形柱焊接完成后进行调直矫正，矫正完成后用端头铣床进行端头切割。4.1.5.4 矩形梁制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1、首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。2、先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装30、配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。3、腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。4、箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其平整度偏差不大于（L/1000），然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。5、隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。4.1.6 H型钢梁的加工制作工艺流程：下料图单放样下料组立、成型焊接矫正4.1.6.1 下料图单：1、材料检验，内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。主钢梁下料前，应进行现场实测，31、根据现场实际测量尺寸进行下料，保证下料尺寸及安装精度。2、检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。4.1.6.2 放样1、主钢梁、次钢梁、斜撑及钢柱等钢构件，下料放样尺寸，均应按现场实际测量尺寸为准。2、放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，复杂部位制作样板。3、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。4、划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。4.1.6.3 下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清32、除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。4.1.6.4 组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应使用专业工具和设备，保证组立后的精度达到设计及规范要求。1、焊条的选用：（1）构件手工焊接时，Q345B的焊接采用E50型号焊条，焊条的性能应符合GB5118-2012的规定。（2）自动焊时，Q345B的焊接采用H08MnA焊丝,并配以相应的焊剂，焊丝的性能应符合GB/T14957-94的规定。2、点焊时，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不33、小于25 mm，位置在焊道以内。3、预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。4、组立成型时，构件应在自由状态下进行。4.1.6.5 焊接：1、焊条的选用：（1）构件手工焊接时，Q345B的焊接采用E50型号焊条，焊条的性能应符合GB5118-2012的规定。自动焊时，Q345B的焊接采用H08MnA焊丝,并配以相应的焊剂，焊丝的性能应符合GB/T14957-94的规定。2、焊接工艺：（1）焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等34、缺陷的因素；引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。（2）使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机。4.1.6.6 矫正型钢1、使用设备：翼缘调直机2、工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检。3、质量检验方法：目测及直尺检查。4、主钢梁起拱主钢梁为防止下挠，做预起拱处理，起拱高度按照3起拱。钢梁起拱主要采用火焰加热的方式，具体如下：（1）翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。横向线状加热宽度一般取2090mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。（2）线状加热宜由两人同时操作进行，再分别35、加热三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。（3）加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。（4）火焰加热部位冷却后拉线测量钢梁拱度，如拱度不够则继续在对称位置加热。直至拱度达标为止。4.1.7 除锈1、钢构件加工制作完成后，进行除锈处理。2、除锈采用专用抛丸除锈设备。抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。3、除锈使用的磨料采用钢丸，施工环境相对湿度不应大于85。4、钢构件抛丸除锈效果应达到设计要求的Sa2 1/2级。5、经除锈后的钢材表面，用毛刷等工36、具清扫干净，经验收合格方可进行下道工序。6、除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。4.1.8 涂装1、钢结构涂装设计要求：底漆采用环氧富锌底漆两遍；中间漆采用环氧云铁中间漆两遍；主体钢结构防火涂料采用厚涂型防火材料，厚度根据耐火极限小时设置；防火涂料外侧采用聚氨酯面漆两遍。2、钢构件在加工车间加工制作、抛丸除锈完成后，相关试验检测项目进行见证试验合格后，经监理单位质量验收合格，方可进行喷涂施工。3、底漆、中漆在加工车间进行喷涂。在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内喷涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆按设计要求配套使用，底漆干燥后，再进行中间漆的喷涂，保证底漆37、中间漆喷涂两遍，油漆在喷涂过程中应均匀，不流坠。4、防火涂料及面漆均在现场涂刷，钢构件现场安装完成，关试验检测项目进行见证试验合格后，经监理单位质量验收合格，方可进行涂装施工。5、防火涂料施工详见防火涂料专项施工方案。6、面漆在防火涂料施工完毕，经消防单位验收合格，方可进行喷涂施工。4.1.9 吊装运输1、构件编号在吊装装车前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便安装时识别。2、在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。3、搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。4、采用专用运输车辆38、进行运输，确保运输安全。钢构件分批进场。4.1.10 钢结构现场安装先吊桩钢柱，然后开始吊装钢梁，然后从一层开始，逐层起吊焊接，固定，直至顶层。4.1.10.1 钢柱现场安装1、钢柱均在吊车的吊装范围内，吊装时采用单点起吊。 首节柱安装时吊装采用其安装耳板作为吊点。2、首节钢柱校正内容：柱轴线位置尺寸、柱底标高、柱身垂直偏差。3、柱底标高调整：钢柱加工时，以柱顶面为基准面确定柱身长度及其它部件的位置，安装前以柱低面为基准面，作为钢柱校正时的辅助。标高调整时，在钢柱下面垫2mm厚的钢板来调整钢柱的标高。4、钢柱扭转校正。钢柱吊装前，在柱底板侧面和混凝土基础上分别做好中心线标记，钢柱吊装时，起重机39、不脱钩的情况下，将柱身上的中心线标记与柱基混凝土上的标记重合即可。5、第二节钢柱的吊装方法与首节柱相同，利用钢柱的临时连接板作为吊点。第二节钢柱在安装之前，要将校正用的垫板和钢楔、连接板和安装螺栓吊装在柱底连接耳板上。在下节柱两个连接耳板上安装调整扭转用的卡具。当柱子吊至安装位置时，将上一节柱的连接耳板插入已安装好的卡具上，另外两个连接耳板则用临时连接板和安装螺栓临时固定，先调整标高，错边，最后进行钢柱垂直度的校正：6、钢柱标高的调整，第二节钢柱标高通过控制上节柱标高标记与下节柱的标高标记之间的距离来实现。调整标高时，以最高的下节柱和最长的上节柱标高线为准，这样处理可以保证新安装的各柱柱顶标高40、差不超过5。标高控制时考虑柱接头焊接收缩余量（23）。钢柱吊装就位后，用安装螺栓固定连接，不夹紧，通过起重机起吊，撬棍微调柱间间隙。测量上下柱标高标记之间的距离，达到要求后打入钢楔、点焊钢柱。7、第二节柱水平扭转校正。为上下柱不出现错口，尽量做到上下柱十字线重合，如有偏差，在柱柱的连接耳板的侧面夹入垫板（垫板厚度23mm），拧紧螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整3mm以内，若偏差过大分23次调整。每一节柱子的定位轴线决不允许使用下一节柱子的定位轴线，须从地面控制网引到高空，以保证每节柱子安装正确无误，避免产生过大的积累偏差。8、钢柱垂偏校正：钢柱校正重点是对钢柱尺寸预检，实现影响垂偏的预先控制。进41、行垂直偏差校正时，以下节柱的轴线标记与上节柱柱顶中心线标记作为基准线，至少用两台经纬仪从两个不同方向进行测控。9、钢柱接头的焊接，先进行柱节点焊接，焊接完成可焊接柱柱接头。焊接时搭设焊接操作平台。4.1.10.2 钢梁安装1、钢梁吊装前，应对主楼脚手架进行修改，在钢结构范围内，拆除脚手架，以保证钢梁与钢柱顺利对接。2、主钢梁吊装顺序：吊装过程应遵循由远及近、由低到高。3、主钢梁吊装工艺（1）在主钢梁吊装就位前，必须将钢梁安装部位清理干净。钢梁在起吊前应进行试吊。即将钢梁起吊到距地面200300mm高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后，观察吊车及钢丝绳情况良好，可正式起吊。（2）起吊的42、速度应均匀缓慢，同时地面安装人员拉好绑扎在钢梁两端的纤绳，每端2人同时控制，保证钢梁在起吊过程中不大幅度摆动。当钢梁逐渐提升到安装位置时，应再次减缓速度，钢梁两端安装位置应安排专业指挥人员，进行精确指挥操作，防止钢梁碰触脚手架或主体建筑。（3）钢梁尽量抵靠钢柱牛腿连接板，待钢梁处于正确位置时钢梁两端用高强螺栓与钢柱牛腿连接板栓接，在全部高强螺栓初拧完毕后，点焊上下翼缘板焊缝，每条焊口点焊焊缝不少于2处，焊缝长度不少于30mm，焊缝高度不小于10mm。此时吊车方可缓慢松绳，观察钢梁点焊焊缝是否有裂纹产生、高强螺栓是否有松动现象，经检查无异常后方可彻底放下缆绳。（4）钢梁安装完毕后，进行对接焊缝满43、焊施工。焊接完成后应进行焊缝检测，经监理见证，由有专业资质的检测单位进行超声波探伤检测。（5）焊缝满焊施工及焊缝检测合格后，进行高强螺栓终拧。所有初拧的高强螺栓在24小时之内完成终拧。4.1.10.3 其余水平钢构件（ 次梁，及屋面梁）安装1、次钢梁吊装时，由中间向两端顺序吊装。2、次钢梁起吊过程中必须要缓慢平稳，按要求做好防滑移措施，注意观察钢梁在吊装过程有无侧滑趋势，应及时采取处理措施。3、细梁、支撑系统与主钢梁连接，采用栓焊连接法。钢梁吊装就位后先安装高强螺栓，在全部高强螺栓初拧完毕后进行焊缝满焊施工。焊接完成后应进行焊缝检测，经监理见证。焊缝满焊施工及焊缝检测合格后，进行高强螺栓终拧。44、所有初拧的高强螺栓在24小时之内完成终拧。4.1.11 钢结构现场节点补漆4.1.11.1 主要机具：钢丝刷、砂轮机、刷子、帆布等。4.1.11.2 作业条件：油漆涂装前，需在上一道工序交验合格后，征得总包方的同意和监理的认可情况下，进行油漆涂装。1、涂装前表面处理除油：工件表面补漆前必须彻底清除油污；打磨：除油后的工件要用砂轮打磨，除去表面焊瘤、飞溅、以及火工校正部位的硬化层。涂有底漆的漆面，如果已经在大气中长期暴露后，应除去白锈、油脂和其他一切污物，粉化的漆面要打磨，并将灰尘除去。2、环境要求：补漆施工应保证底材温度须高于0以上（最好在中午进行施工），作业环境相对湿度小于85。3、涂装方法45、：现场补漆施工采用喷涂。4、现场补漆部位：现场焊接接口；高强螺栓连接节点；吊耳切割处。4.1.11.3 质量要求1、节点表面除锈（1）钢构件的防锈和涂装应在制作质量检验合格后执行。 （2）钢构件表面的防锈采用手工除锈的方法。2、超过最大涂装时间间隔，应将前道漆表面打磨粗糙后再涂装，以确保漆膜间的附着力。3、在涂漆施工中应用彩条布做好对压型钢板及其他成品的保护，涂抹时不得乱流、乱溅。4.2 加固部分4.2.1 粘钢加固4.2.1.1 工艺流程粘贴面处理 胶粘剂配制 涂胶和粘贴 固化、卸加压固定系统 检验 维护 4.2.1.2 施工工艺1、粘贴面处理 （1）混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用46、角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 （2）钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。 （3）该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。 2、加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) （1）加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 （2）加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系47、统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。 （3）加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 3、胶粘剂配制 （1）建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 （2）该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀48、手套。 4、涂胶和粘贴 （1）胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 （2）该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。 5、检验 （1）检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。 （2）对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤49、顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。 6、维护 加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。 4.2.2 粘贴碳纤维加固4.2.2.1 工艺流程定位放线基层处理粘贴碳纤维验收4.2.2.2施工工艺1、定位放线：按设计要求在需加固部位放线，放线宽度应在粘贴碳纤维投影面外围加宽20mm，这样在用丙酮或酒精擦拭砼面时，便可减少对粘贴面的污染。2、基层处理（1）混凝土粘贴面处理：用角磨机打磨混凝土表面浮浆层，打磨宽度为每边比片材宽度多12cm，去除表面水泥灰浆直至露出混凝土坚实层，粗糙程度越大越好。用压缩空气除去灰尘，粘贴前用棉丝蘸丙酮或50、酒精刷拭表面除去浮尘及油污。由于预制板脱离剂等化学物质的存在，可能影响底胶的粘结性，所以基面打磨必须全面彻底。如清除表面遇有蜂窝麻面，应用修补料将表面修补找平。（2）表面处理完之后，用压缩空气机将粉尘完全吹净。3、粘贴碳纤维：（1)涂刷底层树脂胶：用滚桶刷将底层树脂胶均匀涂抹于混凝土表面。待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。（2)粘贴片材：按设计要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纤维布裁剪应沿着纤维丝的方向（由其受力方式决定），且裁剪后的碳布不可折叠以避免损伤纤维丝，而应小心的卷起。配制浸渍树脂胶并均匀涂抹于所要粘贴的部位。按照放线的位置沿纤维方向粘贴片材。此外，粘贴施工中常出现结露现象51、时，应采取用干燥的布擦拭等应急措施。4、验收：施工过程中，施工班组随时进行自检；完工后，首先由质检员进行初验，然后请甲方、监理方进行验收。4.2.3 植筋（植栓）4.2.3.1 工艺流程定位钻孔清孔钢材除锈植栓固化、保护检验4.2.3.2 施工工艺1、定位：按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2、钻孔：钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔孔径及深度均按照锚栓使用说明书施工。钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。3、清孔：钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后52、将孔内粉尘用压缩空气吹出，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，最后将孔口临时封闭。钻孔孔内应保持干燥。4、植筋（植栓）：将植筋胶（锚栓胶体）放入打好的孔中，然后放入钢筋（锚栓）。植栓时用电锤或电钻把锚栓植入。植筋（栓）胶有一个固化过程，日平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。5、检验：报验总包及监理验收。4.2.3.3 注意事项锚固构造措施尚宜满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2006的有关规定。结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保53、护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。4.2.4 加层钢结构同4.1钢结构部分第五章 进度计划及保障措施5.1 施工总体进度计划安排工程目标控制计划5.1.1.1 总工期目标：工程正式开工日起竣工日止按总控进度计划。 5.1.1.2 本工程工作量较小，但涉及专业工种多。各阶段工期目标如下：（该表中具体日期现为暂定）项目日期持续时间（天）进场2017年3月1放线2017年3月3新建部分施工2017年3月60加固施工（含加层）2017年3月60施工时应考虑其他因素等，工期共60天。5.1.1.3 为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：1、本施工根据平面布置和流水段54、划分，组织各区段内流水段的施工。2、为实现各个目标，设立工序交接制度，及时向下一道工序提供作业面。3、组织、设立成品保护专业队，使完成的成品或半成品得到有效保护。针对易损坏的公共走道、公共区域，视情况及时设置有效监护。5.1.2 计划编制形式为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：5.1.2.1 一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和总相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。5.1.2.2 二级55、进度控制计划以专业工程的阶段目表为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。5.1.2.3 三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。5.1.2.4 周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划56、安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：5.1.3.1 图纸计划此计划要求总承包单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最迟期限，这些图纸主要包括：桩位布置及施工图。5.1.3.2 方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期57、和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。5.1.3.3 设备、材料进场进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作和供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。5.1.3.4 质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期太紧张，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。5.2 施工进度计划保证措施5.2.1 建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施58、工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。5.2.2 人、财、物的保障1、在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有大型工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具备组装和59、组合社会优良资源的经验和能力。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。5.2.3 技术工艺的保障5.2.3.1 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。5.2.3.2 60、采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，按各各区段采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。第六章 质量保证措施6.1 工程质量目标6.1.1 质量总目标质量等级“合格”竣工一次交验合格率100%6.2 质量保证措施6.2.1 质量保证体系6.2.1.1 建立施组、方案、交底三级预控制度掌握各种施工规范61、是提高工程质量的保证，为此，在工程施工前，和施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工程所执行的规范、标准进行学习，并总结相关的规范要点，重点学习，熟练掌握为此来编制相应的施工方案。1、施工组织设计：主要涉及项目工程的施工总体部署、总工期、劳动力安排，现场布置、主要施工方案和管理措施的选定。2、施工方案：讲明本方案重点、难点及相应措施及各种指标、详图等。所有施工方案实施前均报业主和监理审批。3、技术交底：是将方案具体落实到操作者，使操作者明白正确做法、工序、质量标准、安全措施等。使操作者熟练掌握操作要点，做到心中有数，有利于控制施工质量。6.2.1.2 加强施工过程控制1、在项目负责人62、统一领导下，由桩机机长和注浆队长组成质量管理小组，负责整个项目的质量管理工作。2、施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。三检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。3、整个施工操作过程中，贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。4、加强施工记录的检查工作，确保施工记录及时准确。6.2.1.3 加强技术管理工作1、施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，杜绝拖延、涂改、伪造现象发生。2、所有资料的填写要求字体整齐规范，做到内容齐全，数据清楚，签字清楚有效。3、质量63、人员应认真负责的填写各种表格，反应出其对工程的真实性，资料整理要及时、准确、真实。6.2.2 工程质量控制措施1、程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。2、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。3、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。4、钢构件安装的64、测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。5、本工程的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系。6、加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。7、根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照建筑钢结构焊接规程；钢结构工程施工质量验收规范的有关质量标准执行。具体措施及要求：（1）按总说明要求进行焊工培训，合格后方可进行工作。严格执行焊接工艺评定。（2）执行自检、互检、联合检查，对“焊接施工记录卡”项目检查、外观检查。对65、接焊缝等现场焊缝进行超声波探伤，以上检查项目均做好记录（抽样检查数据待定）。（3）凡不符合要求者，一般采取碳弧气刨的办法，清除后采取修补的办法，再检查。焊缝表面缺陷和尺寸，按施工图总说明检查。（4）对焊缝内部缺陷采用具有超声波合格证的人员检查，超声波探伤检查技术要求进行，无特殊要求者检查全部对接焊缝。（5）超声波探伤取样检查方法，遵循设计及规范规定。（6）如焊缝出现裂缝和其它不允许缺陷后的抽样方法待定。（7）焊接构件中，凡产生影响结构受力的残余变形，应进行矫正或补强。（8）焊接预热温度及层间温度严格按照焊接工艺评定来执行。8、质量控制原则： （1）施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉66、工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。 （2）熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。 （3）施工完毕后应进行自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。（4）开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。（5）从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强检查，保证每一环节的质量。（6）在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。（7）对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。（8）进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建67、立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此实施前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。（9）按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。9、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤和必要手段，全过程质量控制的要点：（1）对原材料、构配件采购的质量控制；复核现场质量定位；工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式输移交手续；审查现场质量保证体系量、检测、人员配备钢结构分部工程质量68、检查认证；督促检查施工机械的完好情况；做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，确保施工能正常进行及安全施工。 （2）为保证本工程质量能达到质量目标，必须做到以下几点：首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系（3）深化施工组织设计，使其具有可操作性，并由专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。（4）材料的采购严格按照国际质量保证体系采购程序执行，必须满足设计及安装施工规范要求。材料必须单证齐全，必要时重新检验复核。（5）材料制作必须严格按照钢结构制作生产工艺执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于69、制作质量的进一步提高。（6）材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对生产，快不让不合格产品进入工地现场。（7）工程施工必须严格按照监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格工序流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。10、关键工艺控制（1）在本工程中，吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施：（2）吊装：施工流程和技术路线制定与控制；施工机械、设备、材料索具的选用与控制（特别是超载、关键索具和塔式起重机载荷对结构影响）70、；施工环境和施工条件的控制。（3）标准尺的控制、测量和校正的施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。 （4）焊接：钢材质保书验证；钢材的材料复试；焊接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用材料按规定的烘培和保温控制；焊接施工环境和施工条件控制（施工环境：安全操作设施，防风和防雨措施等；施工条件：钢材预热、焊接检查、焊接顺序等）。（5）高强度螺栓连接：高强度螺栓连接施工方法制定和控制、高强度螺栓连接进货检验与控制、轴力和扭矩系数抽样试验、滑动系数试验、磨擦面处理与控制、安装和紧固方法与顺序控制、施工环境和施工条件的控制。11、检测设备及检测手段（1）严格执行公司制定的检验、测量和试验设71、备控制程序的要求，编制计量器具检测计划，建立计量器具台帐，并设专人管理，确保检验设备处于良好状态。（2）在施工方案中明确检测要求，选择适用的检测和试验设备。未按规定确认，校准的设备和仪器，不得在工程中使用，建立检验校准记录和使用记录，并进行标识。 12、技术资料整理 技术资料包括以下内容：设计变更通知；现场签证；竣工图；钢材材质证明；钢构件加工质量检验单；保温材料的材质证明；连接件的出厂合格证；质量事故处理记录及建设单位要求提供的其他资料。6.2.3 经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质72、量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。6.2.4 合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。第七章 安全管理7.1 施工安全技术措施在本工程施工中，认真贯彻安全第一、预防为主的方针以及安全生产，人人有责的精神，开展多种形式的安全教育，作好安全生产日记，建立安全保证体系，达到如下安全目标：创安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。安全生产保证体系7.1.1.1 安全生产目标73、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故。7.1.1.2 安全管理方针贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真执行国务院、建设部以及地方关于建筑企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。安全管理制度1、安全技术交底：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2、班前检查制度：项目负责人必须督促与检查专业队伍安全防护措施。3、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收一律不得投入使用。4、周一安全74、活动制，项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5、定期检查与隐患整改制：项目部每半月要组织一次由各个施工队伍安全生产负责人共同参与的安全联合检查，对查出的安全隐患必须制定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。6、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7、实行安全生产奖罚制和报告制。8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，即使采取措施排75、除险情。9、持证上岗制：进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。10、施工现场各种安全管理制度计防护标准必须符合北京市建设工程施工现场安全标准化管理标准。7.1.1.4 安全管理工作1、项目经理负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计规定的有关安全措施组织施工。2、项目负责人要检查作业队、专业配属队伍，认真作好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。3、在施工过程中对薄弱部位、环节要重点控制，特别是大型施工设备的进场检验、安装等。4、防护设备的变动必须经项目负责人批准，变动后要有相应有效防护措施，作业完成后按原76、标准恢复，所有书面资料应保管。5、对安全生产设施进行必要的合理投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。6、分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析改阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理难点和预控措施。7.1.2 施工安全技术措施1、施工开始前，成立工地安全小组，负责工地的安全检查工作，安全小组成员如发现事故隐患时，有权立即令其停工，在采取可靠的改正措施后方可复工。2、现场施工人员必须按规定戴好安全帽，工作期间不得饮酒、赌博，严格遵守工地的各项规章制度。3、工地一切电气设备的安装、维修、应由专职电工负责，他人不得乱动。4、配电77、箱、启动器需要移动或修理时，必须先切断电源，并应在专职电工的指导下，方可进行。5、电源箱内的部件，未经专职电工允许不得私自触摸。6、使用电气焊应有面罩，并应戴防护手套。7、电气设备的金属外壳必须按规定严格接地，保险丝的额定电流应与负荷电流相匹配。严禁使用其它金属丝线做代用品。8、施工现场夜间临时照明灯具，高度应距离地面2.50 m以上。易燃易爆场所尚应使用防爆灯具，开关、灯口、插座确保完好并应接线位置正确。按规定应接地的应严格接地。9、所用施工及生活用电的电线、电缆均应架离地面，一般不得拖地。如因特殊情况必须拖地时，应接规定采取适当的防护措施。10、电气设备起火时，应先断电后灭火。灭火方式可采78、用干粉灭火器或干砂灭火，不得直接用水灭火。11、使用吊车时，要检查吊车支脚是否稳固，钢丝绳是否坚实、挂牢，起吊位置是否合理，起钩落钩的速度应缓慢。转臂时要注意观察周围的人和物。吊车臂下严禁站人或行走。7.1.3 施工现场安全纪律1、进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业。施工必须严格执行交底中规定的安全技术措施，未经交底严禁作业。3、从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作。4、管理人员严禁违章指挥。5、施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。6、禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口。7、高空作业（高度超过2m）必须正确使用安全带。8、高处施工人79、员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾。9、禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌。10、明火作业必须开具用火证，并有防火措施。11、非电工禁止动用配电线路和设施。12、禁止私自拉设电线、电缆，使用电炉等用电设备。7.1.4 现场安全管理建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度。1、进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不及格者，不得上岗作业。2、项目部设专人负责施工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必80、须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度。3、从事特种工种作业的人员，必须进行身体检查无妨碍本工种的疾病。正确使用个人防护用具和防护设施。进入现场必须按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在缺乏防护的高处作业必须系安全带。4、施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志。5、施工现场建立责任区制度，制定负责人，设立标牌。6、作业人员严格做到干活脚下清，下班后要对作业区清查一遍，确认安全无误后方可离开现场。7、定期检修机械设备，防止带病运转，禁止超性能使用，保护装置必须灵敏有效。8、一切施工人员要严守安全纪律，正确使用防护用品，严谨违章指挥、违章作业。9、职工违章作业造成不良后果时，按有关规定81、严肃处理。10、在领导违规指挥或安全防护不良的条件下，职工有权拒绝作业，停止作业的时间工资照发。7.2 环保措施环保文明施工是一个施工企业施工管理水平的综合体现，我公司保证在施工期间一切按照北京市有关规定进行施工管理，采取行之有效的措施，将声、光、尘对周围居民生活的影响降低到最低程度，争取附近居民的理解和支持。7.2.1 文明工地目标文明安全工地管理目标：达到北京市文明安全样板工地标准。在项目经理部、各项目分部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场清洁、整齐，人员文明、礼貌。7.2.2 施工环境保护措施82、1. 水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不能沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生。2. 施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道施工污水严禁流出施工区域，污染环境。3. 施工现场的油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防泄处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体。4现场合理规划排水设施和排水沟，将雨水等集中排到污雨水管道内，防止水流到场外。5施工机具尽量采用低噪音系列产品，最大限度地降低对周围楼群里居民的正常工作及生活环境造成的影83、响。6对人为活动噪声制定严格的管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民。7夜间进出场材料装卸车时有专人管理，做到轻拿轻放。8汽车进出场严禁鸣笛。9. 晚上十点以后停止噪音施工，停止施工后关掉照明大灯。10. 施工时，照明灯调整好方向，避免照到居民楼。11. 电气焊作业尽量避免晚上施工，如施工要做好临时遮挡，避免强光照到居民楼内。12现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意遗洒。7.3 应急救援预案7.3.1 应急救援领导小组职务姓名联系电话组 长副组长组 员应急救援领导小组成立办公室，办公室设在工程技术部。7.3.2 应急救援84、小组职责1、负责指挥处理紧急情况。责任人： 2、负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作。责任人： 3、负责所需材料、人员的落实。责任人： 4、负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报。责任人： 5、负责与相邻可依托力量的联络求救。责任人： 6、负责工程项目生产的恢复工作。责任人： 7、相关人员必须服从统一指挥，整体配合、协同作战。责任人： 8、必须确保应急救援器材及设备数量充足、状态良好。责任人： 9、各应急小组成员必须落实到人，熟练掌握防护技能。责任人： 10、事故现场抢险组职责：负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等。责任人： 11、事故现场85、救护组职责：负责事故现场的紧急救护工作，及时组织护送重病伤员到医疗中心救治。责任人： 7.3.3 应急救援工作流程及应对措施1、事故发生后，第一时间向应急指挥及救援领导小组报告。事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；必要时向相邻可依托力量求助，事故现场内外人员应积极参加援救。2、事故现场由应急指挥及救援领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。应急指挥及救援领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故86、现场，不能及时赶赴事故现场的，由副组长代替组长，及时启动应急系统，控制事态发展。3、各应急专业组人员，要接受应急指挥及救援领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。4、应急指挥及救援领导小组应根据事故程度确定，工程施工的停止，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的二次事故；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作。如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。5、事后，应急指挥及救援领导小组要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。6、安全事故应急救援及上报程序流程图。事故应急救援流程图：事故上报流程图：7.3.4 应急物资序号物品名称规格数量1液压千斤顶50t2个5t2个2手拉葫芦5t2个3手提电焊机1台4气割设备1套5电缆10mm2，三相五芯100m6木板300mm50mm4m10块7.3.5 附近医院联系方式附近医院名称： ；联系电话： ；地址： ；