1、编号：SJHN.JZY-XX13.6万平方米房地产项目塔吊工程专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况41-1、工程概况42、编制依据53、安装位置平面和立面图64、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数74-1 、塔式起重机型号75、基础设置85-1、基础设置86、安装顺序和安全质量要求106-1、 底架107、安装辅助设备的型号、性能及布置位置118、电源的设置128-2、塔机上电气线路的安装12(2)先后接通操纵台及操纵室内控制开关板及照明、警视灯等。129、施工人员配置129-2、1、 指令关系1210、吊索具和专用工具的配备1311、安装工艺程序14(3)由塔机质检人员对塔机进行检查，检查内容如下：1411-2、 安装工序15(9)当继续顶升加节时，按以上方法类推，直到计划顶升高度。1612、安全装置的测试16（1）、起升高度限位器16（2）、 回转限位器16（3）、变幅限位器17（4）、起重量限位器17（5）、起重力矩限位器1712-2电气安全装置的调整方法17（1）力矩限位器的调整17（2）起重量限位器的调整17（3）回转限位器的调整18（4）变幅限位的调整18（5）高度限位器的调整1913、重大危险源和安全技术措施1913-1、安装19(7)大件物品起重高度超过3、两米要系拖拉绳。19(10)作业区所有的裸体电线必须停电，专人守护。19(12)夜间工作必须有足够的照明灯光。19(6)顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。20(8)所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。20(3)塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。2014、应急预案2014-1、应急预案的方针与原则20（1）应急预案工作流程图21（2）重大事故（危险）发展过程及分析21（3）突发事件风险分析和预防22突发事件及风险预防措施22（5）法律法规要求2414-3、应急准备24（1）、机构与职责24应急组织的职责及分工24（2）、应急资源26（3）、教育、训练26（4）、4、互相协议2614-5、塔吊倾翻突发事件应急预案28（2）、指挥与控制：28（3）、通讯29（4）、警戒与治安29（5）、人群疏散与安置29（6）、公共关系2914-7、预案管理与评审改进3015、塔吊拆装安全管理制度3015-1塔吊拆装前零部件检查制度30(1)、检测31（2）、验收3115-4塔吊拆装档案管理制度32（3）、机管员对大型设备的拆装资料的管理，应做到如下几点：3216、附件3216-1、【计算书】32（1）、塔吊的基本参数信息32（2）、塔吊对承台中心作用力的计算331、塔吊竖向力计算332、塔吊风荷载计算333、塔吊弯矩计算33（3）、塔吊抗倾覆稳定验算33（4）、地基承载力5、验算34（5）、基础受冲切承载力验算35F1 0.7hpftamho35（6）、承台配筋计算361.抗弯计算362.配筋面积计算36s = M/(1fcbh02)36附着计算计算书:37(1)、支座力计算37(2)、附着杆内力计算39(3)、附着杆强度验算40(4)、附着支座连接的计算405 预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。411、工程概况1-1、工程概况本工程为XX县XXA期一标段工程，座落于XX路南侧，工程建设地点位于XX县行政中心对面。一标段总建筑面积为136385.99，一标分为A1栋、A2栋、A36、栋、S5栋、A10栋、A11栋、A12栋及其车库，建筑面积为A1栋、A3栋分别为14484.21，33层,建筑高108m；A2栋为33300.72，33层,建筑高108m；S5栋为14302.30，17层,建筑高63.9m；A10、A12栋分别为10625.39，24层,建筑高72.6m；A11栋为12025.51，24层,建筑高72.6m；车库一层,层高5.4m。本工程建筑结构形式为框架剪力墙结构，安全等级为二级，设计合理使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为8度，场地土类别为二类。1-2、附属机械配置因本工程结构布局呈集中布置，水平方均等，根据施工生产的需要及工期要求，现场需安装5台型号为T7、C5610塔式起重机的塔机用于现场的垂直运输，并在部分塔吊不能覆盖区域或工程量集中区域搭配汽车吊同时使用。1-3、地质条件根据本次钻孔深度范围揭露，该场地自然地面以下62米深度范围内的地基岩土由上至下为：第四系人工堆积层（Q4ml）杂填土、填土，第四系冲洪积相、湖相沉积层（、Q4al+pl、Q4l+h）粘土、粉质粘土、粉砂、有机质土、圆砾层等。按地基岩土的成因、状态及其物理力学性质将场地地基岩土划分为8个单元层、11个亚层。层位水平方向基本稳定，垂直方向层顶埋深及厚度变化较大，反映出沉积环境受水流、水深、物质来源等多种因素的影响结果。1-4、塔吊正常运转人员、时间安排由于工期紧、交叉工序多，根8、据甲方工期要求，施工期间每台塔吊平均每天至少两个台班方可满足施工生产需要。每台塔吊配备司机2人、信号工2人、指挥2人。1-5、塔吊高度 根据现场条件及塔基最大利用率等综合因素，A1#、A2#、A3#塔吊顶升至121m，A10#、A11、12#塔吊顶升至94m。并设置限位器增大安全距离以防止塔吊碰撞。2、编制依据塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑安全检查标准（JGJ59-99）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）塔式起重机混凝土基础工程技术规程9、（JGJ/T187-2009）建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010） QTZ80(TC5610-6)塔式起重机说明书XXXX工程实施性施工组织设计及其建筑、结构施工图纸等编制。3、安装位置平面和立面图3-1 、塔机平面布置图【图1】3-2、基础平面定位图 【图2】3-3、 塔机安装侧面图【图3】4、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数4-1 、塔式起重机型号 本工程所选用塔式起重机，TC5610塔式起重机,是长沙中联重工科技发展股份有限公司按JG/T5037-93塔式起重机分类设计的。该机为水平起重臂、小车变幅、上回转自升多用途塔机。 性能参数及技术指标国内领10、先，最大工作幅度56m，最大起升高度222m。该机有地下浇基础固定式，底架固定独立式,外墙附着等工作方式，适用各种不同的施工对象，本工程选用地下浇基础固定式，臂长56m型号塔吊。4-2、主要性能技术参数主要性能技术参数一览表 4-3、56m臂长时起重特性一览表 5、基础设置5-1、基础设置本工程塔机类型性能一致，以塔机的最不利状态，即最大独立高度作用时的两种状态，工作状态和非工作状态，分别进行塔机基础设计，塔机基础设计施工图见下表，计算书详见附件一。 基础荷载5-2、基础桩、承台配筋本工程基土软弱，地下水位高，考虑到塔吊施工安全要求，塔吊基础长螺旋灌注桩、钢筋承台基础。有效基础桩桩身长16m，11、桩径为0.5m，C25细石砼，桩配筋同设计图纸工程B型桩。钢筋砼承台尺寸为5.0*5.0*1.0m，详见计算书。5-3、塔吊自然地平以下围护塔吊承台底标高为-8.90m，承台顶平车库伐板顶标高，车库顶结构板预留2000*2000洞口，标准节穿过结构板，车库顶板上做围护栏杆，待塔吊拆除后用高一标号的P8微胀混凝土浇灌。 6、安装顺序和安全质量要求6-1、 底架将已组装在一起的底架用汽车式起重机（25t）吊到混凝土基础上，用水平仪校正底架，并拧紧地脚螺栓。6-2 、基础节或标准节安装基础节或标准节，并进行垂直度检验，其垂直度应控制在1/1000以内。安装时注意标准节上的踏步和梯子要和基础节相对应，12、拧紧四周的联接螺栓。6-3 、爬升架在地面上将爬升架的走台、栏杆等装好，并装上爬升机构、液压泵路，加好液压油，吊起后套装在基础节和标准节外面，调整导向滚轮，使滚轮与塔身的间隙为25mm，保证爬爪搁至塔身踏步的槽内。 6-4 、回转机构在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这一部件吊起，安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相联。6-5 、塔帽在塔顶上连好一平臂拉杆（左右各一根），然后吊起塔顶用四个销轴固定在上支座上，注意塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧。6-6 、平衡臂在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电箱等装在平衡臂上，把两个拉杆按13、规定联接好并用铁丝固定，接好各部电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴联接，联接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置 ，安装平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。6-7 、平衡块按说明书规定吊起2.25t的平衡重放在规定的位置上：放在倒数第三个位置上。6-8 、驾驶室在地面上先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座平台联接好。6-9 、吊臂组装按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起，在第一节和第二节联接后，装上小车吊篮，并用铁丝把小车和吊篮固定在臂架根部，然后把大臂放在1m高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，然后按说明书要求组装完其它臂架节，使臂14、长达到60m。6-10、 吊臂拉杆按说明书要求组装吊臂拉杆，并固定在上弦杆的相应支架上。注意：组装完毕，要检查各销配合的松紧度、止退装置是否起作用、开口销是否穿好。6-11 、吊臂安装按说明书要求找好重心，穿好吊绳，吊臂两端系上拖拉绳，用汽车吊将吊臂总成平稳提升，保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利安装到上支座吊臂铰孔上。吊臂与上支座联接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起（用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉联接板能够用销轴联接到塔顶的拉板上面，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶的拉板上面。然后缓慢放下吊臂，使拉杆处于张紧状态。6-15、12 、平衡重按说明书规定放置平衡重8块，共18t。6-13 、电工接线。6-14 、钢丝绳将钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头上。7、安装辅助设备的型号、性能及布置位置7-1 、安装辅助设备的型号、性能根据塔机最大安装高度22米及最重部件的重量（6.65t），本次安装（拆卸）所需配备的机械的具体情况如下：塔机安装辅助设备的型号、性能一览表 序号名称规格数量1汽车式起重机25t12起重钢丝绳61920m3圆丝815m4活动板手1815手动葫芦1t16卡环2027-2 、布置位置 本工程塔机组装全部在地面完成，利用汽车式起重机16、吊装，空中拼装完成安装。根据施工现场部署，汽车式起重机停靠位置为就近塔机基础处的自然地面上。8、电源的设置8-1、 场地电源线的敷设 场地内的电源采用单独分配箱控制，采用TNS五线三相制接线系统，分配箱进线采用VV-3*50+2*25。8-2、塔机上电气线路的安装(1)按有关电气图分别接通起升，回转，牵引三大机构的电气线路。(2)先后接通操纵台及操纵室内控制开关板及照明、警视灯等。(3)将主电缆从配电柜引入回转塔身，经上支承座，从下支承座与顶升套架间引向套架外侧，经底架节外侧连接到底架节上设置的铁壳开关（注意将电缆一次截够所需长度）。(4)敷设外线电缆，最后接通电源。(5)全面检查各接线。9、17、施工人员配置9-1、 指令关系全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护人员的安全监护。指挥人员应与吊车司机统一手势信号。9-2 、人员配备总指挥：XX 工地负责人：蒋龙泉 技术负责人：王家斌 安全监护：樊治海 技术交底：陈代忠 安全交底：范林 塔吊司机： 作业吊车司机：信号工： 电工：尹叙作业人员：10、吊索具和专用工具的配备吊索具和专用工具一览表 序号名称规格数量1YSB-196液压拉伸器200mm22钢丝钳（绝缘）160mm13尖嘴钳（绝缘）大19件14套筒扳手375mm，450mm5一字型18、螺钉旋具（GB1433）SS75x5.150 x 6各16十字型螺钉旋具（GB1433）各17内六角扳手50mm各18手虎钳300mm19钢锯（可调试）1.10 kg，1.32kg110圆头锤（SG216-80）200mm111齐头扁锉I200mm112尖头扁锉II200mm113三角锉II200mm114圆锉II200mm115试电笔500V以下116钢卷尺3m117皮尺50m118机油壶119黄油枪120万用表121接地摇表122500M摇表123水准仪124经纬仪12546mm单头呆扳手（GB/T4338）随机配送22655mm单头呆扳手（GB/T4338）127钢丝钳128一字型螺丝刀19、129十字形螺丝刀130榔头131活动扳手111、安装工艺程序11-1、 施工准备(1)由塔机使用单位对施工现场的道路进行铺设与平整，并清除障碍等。(2)由塔机使用单位与塔机安装技术负责人按基础制作的技术要求共同对塔机砼基础进行验收，基础表面的平整度应不大于1/500。(3)由塔机质检人员对塔机进行检查，检查内容如下：1）钢结构件有无开裂与脱焊；2）钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠；3）各部电路及电气组件是否正常；4）爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求；5）顶升液压装置是否正常；6）对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理，埋在地下部分要清除泥土；7）转动塔机安装前应20、认真进行检修、保养，对变形件及时修复，必要时全机作油漆。(4)按第九节要求做好人员的组织工作。(5)按第十节要求做好常用工具、索具及材料的配备。(6)由技术负责人对全体作业人员进行技术交底。(7)由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。(8)由机组人员对塔机基础（四角）找平，其平整度应控制在1/1000以内。11-2、 安装工序复核塔机基础平整度安装底座安装14节下搭身标准节，校正紧固套架安装回转塔架安装塔帽安装平衡臂安装起重臂安装接通电源穿钢丝绳挂吊钩加节顶升至预定高度电气安全保护装置调整试运转验收合格后投入使用11-3 、试运转空负载试运转:通过空负载试运转来检查运动机构装配是否正确。幅21、度、高度限位、回转限位的行程开关动作是否可靠，电气控制是否正常。(1)吊钩在起升高度范围内全行程升降两次，达到最大起升高度时，检查高度限位器动作是否可靠。(2)起重臂向左、右各回转两次，每次均需检查该方向的回转限位器的可靠性。(3)小车前后方向满行程变幅各两次，每次均需检查该方向的变幅限位器的可靠性。额定负载试运转:通过额定负载试运转，检查机构工作是否正常，各超载保护装置是否可靠，具体做法为：幅度55.00m，吊重1.38t，幅度13.00m，内起吊8.00t。11-4 、顶升加节(1)待引进的塔身标准节下端两侧对称安装4个引进轮，并转到正确方向。(2)起吊标准节，启动旋转，使起重臂转到顶升套22、架标准节引进方向，然后由小车牵引到引进梁上面下落，使标准节四个引进轮落在引进梁上。(3)回转制动，将小车开到规定位置（距臂根铰点32.10m）的幅度处，使顶升部分的重心大体与顶升油缸重合。(4)启动泵站，操纵泵站手柄，使顶升油缸下端，顶升横梁两端销轴插入塔身主弦杆上的顶升支板内，关掉泵站。(5)拆掉下支承座与塔身节间的连接螺栓，检查顶升有无电气、机械故障，准备顶升。(6)开动泵站，操纵手柄，使油缸顶起塔机上部结构，当顶升套架上的爬爪高出上一个顶升支板时，停止顶升，并操纵手柄使油缸稍回落，爬爪慢慢落在顶升支板上端面上。(7)继续收回油缸，顶升横梁被提起，当横梁两端销轴达到上一个顶升支板轴孔时，再23、次顶升，直到能从套架开口处引进一个塔身标准节时，停止顶升将标准节引入。(8)当引进的标准节正对已安装好的标准节时，操纵手柄使油缸回落，引进的标准节随同上部结构落在塔身顶端，拆下四个引进轮置于套架下平台上，标准节间连接螺栓必须全部能插进去。另外，下支座与塔身顶端8个螺栓也应能全部插进去，方能拧紧各连接螺栓。其顺序为：先起重臂一侧，后平衡臂一侧。除还需继续顶升加节 时的下支座和搭身顶部的8个螺栓可只拧紧一个螺母外，其余必须拧紧双螺母。当停止加节，起重机工作时，必须全部拧紧双螺母。(9)当继续顶升加节时，按以上方法类推，直到计划顶升高度。12、安全装置的测试12-1安全装置（1）、起升高度限位器起升24、高度限位器是通过装在起升卷筒轴一端的减速机构和限位开关来实现的。起升机构运行时，轴端减速机构随着转动，当吊钩超过设定的起升高度时，限位开关被触发，切断起升机构电机的电源并制动，向上不能提升。（2）、 回转限位器回转限位器是通过装在回转上支座前方并与回转支承外齿圈相啮合的一套机构和限位开关来实现的。塔机回转时，回转限位机构随之转动，当塔机起重臂向左（或向右）回转超过540时，限位开关被触发，从而切断回转电机电源，使之不能再向左（或向右）回转，只能向右（或向左）回转。（3）、变幅限位器变幅限位器是通过装在变幅卷筒轴一端的减速装置和限位开关来实现的。当小车在变幅运行中将超过最大幅度60.00m或超出25、最小幅度3.00m时，限位开关分别被触发，切断变幅电机电源，使小车不能再向外（或向内）运行，只能向内（或向外）变幅。（4）、起重量限位器1)当起重量达50%额定值时，限制起升高速上升，自动转换为中速提升运行，下降则容许以任意档速度运行。2)当起重量达95%额定值时，司机室联动台上闪光蜂鸣器发讯。3)当起重量达105%额定值时，限制提升运行，容许下降运行，变幅小车停止向外运行。司机室联动台上起重红色信号灯亮。（5）、起重力矩限位器在塔机的塔顶（或回转塔身）后侧主弦杆上装有起重力矩限位器。起重力矩限位器由变形装置和两个行程开关组成。当力矩达到额定力矩的95%时，其中一个行程开关被触发，发出音响警告26、，提示司机注意，同时限制小车高速档向外，自动转换为低速向外运行，当达到额定力矩的105%时，另一个行程开发被触发，切断起升电机和变幅电机电源。吊钩不能起升，小车不能向外变幅，只能下降和向内变幅。12-2电气安全装置的调整方法（1）力矩限位器的调整本机为60.00m臂长，采用倍率a=2，起重量Q=1080kg，幅度R=56.00m处，使起升机构以额定起升速度正常工作，这时，加载到 1140.00kg，调整第一个行程开关，使蜂鸣器发出音响，加载到1200.00kg仍能正常工作。继续加载到1260kg时，调整第二个行程开关，使之与碰块接触断电。重复两次进行后一动作，使偏差不超过5%为合格。调整完毕后27、必须拧紧固定螺母，以防松动。（2）起重量限位器的调整 当塔机起重量超过最大额定起重量的50%时，限制起升高速，当起重量超过额定重量的95%时发出提示性音响信号，达到额定重量的105%时，起升方向断电。具体方法是：采用倍率a=4，幅度R=8.00m处，起吊Q=3600kg，然后加荷至4000kg，调整第一个行程开关的调节螺母，此时起升限制高速。加荷到Q=7200kg，然后增加到Q=7600.00 kg，调整第二个行程开关的螺母，使蜂鸣器发出音响。然后再增加到Q= 8000.00kg，起升机构仍能正常工作，继续加载到Q=8400.00 kg，调整第三个调节螺母撞碰第三个行程开关至断电，吊钩不能提升28、，小车停止向外运行，司机室联动台上超重量红色信号灯亮，重复两次后一动作，使偏差不超过5%为合格。调整后必须拧紧螺母。（3）回转限位器的调整1)将塔机臂架回转到不缠绕垂直电缆的位置（即立塔时的位置）。2)在空载下进行调整，并使吊钩处于不与周围障碍物相碰撞的高度与幅度处。3)用手指逐个压下微动开关（WK），以确认控制左、右回转的微动开关是否正确。4)向右回转270（即0.75圈）然后按“多功能行程限位器”，使凸轮动作至使微动开关瞬时切换。5)在其它指定位置起算左转540（即1.5圈），按同样方法调节另一个微动开关使之瞬时切换。6)验证左、右回转限位是否均为540，直到准确为止。（4）变幅限位的调整29、1)变幅限位采用多功能限位器。2)将小车空载开到臂头最大幅度，然后退回300500mm。3)将限位器碰块调整到触发行程开关，切断变幅电机向外运行的电源，使小车只能向内运行。4)将小车开回到起重臂根部，向外运行300500mm，用同样方法调节使碰块触发另一个行程开关，切断变幅电机向内运行的电源，使小车只能向外运行。5)将小车快速向内、向外各运行一次，检查行程开关动作的可靠性，直到合适为止。（5）高度限位器的调整 高度限位器同样用的是多功能行程限位器，调整方法是将吊钩空载以中速上升，直到吊钩顶部高到小车下缘500mm左右，调整限位器碰块，触发行程开关切断起升电机向上运行的电源，然后下落吊钩3.0030、m，再上升检验行程开关动作的可靠性，直到合适为止。13、重大危险源和安全技术措施13-1、安装(1)作业人员必须佩戴安全帽，上高人员必须穿防滑鞋，危险部位作业必须系好安全带。(2)所有作业吊车必须严格遵守安全操作规程。(3)拆装期间一律禁止饮酒。(4)工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。(5)上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。(6)吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。(7)大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。(8)所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。(9)组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓31、及销，确保使用的安全性。(10)作业区所有的裸体电线必须停电，专人守护。(11)凡大雨、大雪、大雾、大风（风速达8.3m/s）等天气禁止拆装塔吊。(12)夜间工作必须有足够的照明灯光。(13)作业现场应禁止闲杂人员的进出，临街作业时，要采取临时保护措施。13-2、顶升(1)风力大于四级禁止顶升。(2)所有作业人员均要持有效证件上岗。(3)严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。(4)所有作业人员必须戴安全帽，着防滑鞋，必要时系安全带。(5)作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。顶升过程中：(1)油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置，顶升上部是否处于32、平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。调整方法：调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中，观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准节弦杆脱开时，即为理想位置）。(2)爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。(3)只允许单独动作，严禁爬升与其它动作同时进行。(4)当爬升套与塔身标准节脱离后，禁止起吊重物。(5)顶升过程中起重臂应保持在正前方位置（引进标准节方为前方）。(6)顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。(7)若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。(8)所加的标准节必须与已有的塔身33、标准节对齐。顶升完毕后：(1)加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。（哪一塔身主弦杆位于平衡臂正下方，就把主弦杆从下到下的螺栓拧紧）。(2)塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。(3)塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。13-3、防碰撞根据现场条件及塔基最大利用率等综合因素，A12#、A2#塔吊顶升至34.9m，A10、A11#、A1#塔吊顶升至40.5m，A3#塔吊顶升至29.3m。并设置限位器增大安全距离以防止塔吊碰撞。14、应急预案14-1、应急预案的34、方针与原则更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。14-2、应急策划（1）应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发35、生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生（2）重大事故（危险）发展过程及分析1）、塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）。2）、基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。3）、自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。4）、塔吊安装和拆除过程中36、发生的人员伤亡事故。5）、运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。6）、其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。（3）突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是塔吊倾覆、物体打击、高处坠落、触电、火灾等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础37、上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案,具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求：1）塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。2）安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。3）安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，38、不得随意代用。4）塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。5）塔式起重机必须按照现行国家标准塔式起重机安全规程GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。6）塔式起重机操作使用应符合下列规定： 塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常； 塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件； 吊运散装对象时，应39、制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查； 吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落； 两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2m。当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程； 沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂； 作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。 7）为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专40、业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安监站验收合格后方可投入使用。 8）塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。 9）塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。10）塔吊安装完成后，必须经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局塔机检测中心验收合格后，方可投入使用。（5）法律法规要求建筑塔吊安全操作技术规程、关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条；安全生产法第三十条、第六十八条；建筑工程安全管理条例、安全许可证条例。14-341、应急准备（1）、机构与职责一旦发生塔吊倾翻安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组。项目部应急领导小组及其人员组成：组 长：XX副组长： 下设：通讯联络组 组长： 技术支持组 组长： 抢险抢修组 组长： 医疗救护组 组长： 后勤保障组 组长： 应急组织的职责及分工 组长职责：1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2）复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都42、能得到足够的重视；4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；5）在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责：1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 通讯联络组职责：1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2)保持通讯设施和设备处于良好状态。3)负责应急过程的记录与整理43、及对外联络。技术支持组职责：1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组职责：1)保护受害人财产。2)设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。3)保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。4)抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责：1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2)寻找受害者并转移至安全地带。3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤44、害。4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。 医疗救治组：1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责：1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。（2）、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。应急物资主45、要有：1） 气瓶、乙炔瓶、气割设备2套；2）备用绝缘杆5m 2根；3）备10根20综绳长 30m，备5根12尼龙绳长 30m（存项目部）；4）急救药箱2个（项目部、土建队各备1个）；5）手电6个（塔吊、电工、抢险组、防护组、经理、副经理各6个）；6）对讲机10部。（3）、教育、训练为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。（4）、互相协议项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。 14-4、应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险46、时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部安质部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。（1）值班电话： ，项目部实行昼夜值班制度，项目部值班时间和人47、员如下：7：3020：30 ；20：307：30 。（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支持到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部安质部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报48、告。（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。紧急事故发生上报综合部或安全长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡14-5、塔吊倾翻突发事件应急预案（1）、接警与通知：如遇意外塔吊发生倾翻时，在现场的项目管理人员要立即向项目经理XX汇报险情。立即召集抢救指挥组其他成员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。49、（2）、指挥与控制：抢救组到达出事地点，在应急小组组长指挥下分头进行工作。1）首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；塔吊构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，项目经理XX向公司总经理请示汇报批准，然后组织实施。2）防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。3）工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光；4）抢险组在排除继续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。5）对倾翻变形塔吊50、的拆卸、修复工作应请塔吊厂家来人指导下进行。6）塔吊事故应急抢险完毕后进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。7）对应急预案的有效性进行评审、修订。（3）、通讯项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。（4）、警戒与治安安全保卫小组在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。（5）、人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。（6）、公共关系项目部安质部51、为事故信息收集和发布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到项目部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。14-6、现场恢复充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。14-7、预案管理与评审改进公司和项目部对应急预案每年至少进行一次评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。15、塔吊拆装安全管理制度（1）、大型机械设备的拆装作业，必须由具备安装资质52、的专业队伍和专业人员承担，一般人员不得参与。 （2）、安拆作业前，承接单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。 （3）、大型机械的拆除安装，对参加拆装人员要进行安全技术交底严格遵守拆装程序，拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥。 （4）、大型机械的安装拆作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。 （5）、安装完毕的设备，应符合起重机械安全规程和建筑机械使用安全技术规程之要求，并通过公司或劳动部门验收后方准予使用。15-1塔吊拆装前零部件检查制度（1）、大型施工机械在安拆之前，要先检查机械的金属结构部件应无严重腐蚀、弯曲变形、焊53、缝不开裂。工作爬梯、防护栏杆安全可靠。 （2）、要检查安全保护装置完好无损，各联接螺栓、销轴、配线、钢丝绳、塔吊压重配重的数量或长度完整齐全，无损坏。 （3）、检查齿轮、滑轮、连轴器、减速器、制动器等机械零部件外观完好，固定牢靠，没有裂纹损伤。 （4）、检查各电气线路、电缆、集电器、电阻器、开关、接触器等电气部件符合使用要求，电机绕组以及线路绝缘电阻0.5M。 （5）、检查随机工具以及使用的麻绳、吊索、吊环、卸甲、手拉葫芦等工具齐全牢固，完好无损，确保安全可靠。 （6）、拆卸完毕，要清理、保养好机械设备的各种零部件，并保管堆放整齐。15-2塔吊安全技术交底制度(1)、拆、装塔吊时，应严格执行国54、家标准、部颁标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。 （2）、根据施工现场实际情况，编制切实可行的拆、装工艺和方案，并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。 （3）、参加起重设备拆、装作业人员，应认真学习拆、装工艺方案，掌握本岗位、工位作业要求。 （4）、在拆、装过程中，应由拆、装指挥人员统一指挥，并做好安全监护工作（作业区应悬挂警示标牌）。 （5）、拆、装进场前，查看施工现场周围环境、道路、安全措施等以及现场配合准备工人情况，具备拆、装条件方可组织人员进场。 （6）、参加拆、装作业人员应接受安全技术交底。由技术负责人组织，由拆、装指挥作施工过程工艺、方案交底；机电工长作拆、装过程安55、全交底，并履行签字手续。 （7）、拆、装只允许在四级风以下进行作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓。15-3塔吊拆装检测验收制度(1)、检测 1）、安装完毕的起重机械必须符合GB6067起重机械安装规程之要求，检测验收的标准依据劳动部颁发的起重机械安全技术检验大纲来实施。 2）、大型施工机械拆卸之前，必须按照检验大纲之要求进行检查，不符合相关安全要求，不得进行拆卸作业。 3）、检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，要设专人保管使用，并定期进行计量校验，保持检验工具的准确性。 4）、检测环境条件要符合国家要求。 5）、检验工作必须由持省级检验员证的人员来完成56、，企业自检报告单必须签有检验员章方算符合要求。 （2）、验收 1）、新安装的施工电梯、塔吊、快速井架等大型施工机械，设备科必须会同公司质安部、施工项目三方人员进行安全检查和验收，验收人员必须依据建筑机械技术试验规程来进行。 2）、安装验收必须准备基础施工资料、垂直度水平度测量记录、机身接地电阻、安装方案、安全交底等资料，填写安装验收记录表。15-4塔吊拆装档案管理制度（1）、由内业员负责，对每一台大型施工机械的合格证、说明书、各种机械电气图纸、维修保养记录、检查检测试验记录、各台次安拆验收资料进行收集、编目、分类、保管、归存至单机档案。 （2）、拆装资料的填写应保证真实可靠，对拆装过程中建立的57、各类安全、技术以及施工资料，统一交由基地机管员收存保管。 （3）、机管员对大型设备的拆装资料的管理，应做到如下几点： 1）按单机收集、整理、保管每次安拆的各种资料； 2）做好拆装档案的编目工作，需要时及时提供各种安拆资料，切实对大型设备的拆装作业提供帮助； 3）规定拆装资料的复制、翻阅和借阅办法，以保证资料完好不遗失； 4）告知各类原始资料和拆装资料的借阅单位和借阅人员，不得在档案资料上涂改、抽换，并保证及时归还。 16、附件16-1、【计算书】矩形板式桩基础计算书:（1）、塔吊的基本参数信息塔吊型号：TC5610 塔吊起升高度H：108 m，塔身宽度B：1.5m， 基础埋深d：16.00m，58、自重G： 568.40 kN， 基础承台厚度hc：1.00m，最大起重荷载Q：60kN， 基础承台宽度Bc：5.00m，混凝土强度等级：C25， 钢筋级别：HRB335，基础底面配筋直径：25mm 额定起重力矩Me：1552kNm， 基础所受的水平力P：18.3kN，标准节长度b：2.8m，主弦杆材料：圆钢, 宽度/直径c：120mm，所处城市：大理市XX县， 基本风压0：0.55kN/m2，地面粗糙度类别：C类 有密集建筑群的城市郊区，风荷载高度变化系数z：1.25 。（2）、塔吊对承台中心作用力的计算1、塔吊竖向力计算塔吊自重：G= 568.40kN；塔吊最大起重荷载：Q=60kN；作用于59、塔吊的竖向力：FkGQ568.4060628.40kN；2、塔吊风荷载计算依据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中风荷载体型系数：地处大理市，基本风压为0=0.55kN/m2；查表得：风荷载高度变化系数z=1.25；挡风系数计算：=3B+2b+(4B2+b2)1/2c/(Bb)=(31.5+22.8+(41.52+2.82)0.5)0.12/(1.52.8)=0.406；因为是圆钢，体型系数s=1.31；高度z处的风振系数取：z=1.0；所以风荷载设计值为：=0.7zsz0=0.71.001.311.250.55=0.63kN/m2；3、塔吊弯矩计算风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：M60、=BHH0.5=0.630.4061.540.540.50.5=314.657kNm；MkmaxMeMPhc1552314.65718.311884.96kNm；（3）、塔吊抗倾覆稳定验算基础抗倾覆稳定性按下式计算：eMk/（Fk+Gk）Bc/3式中 e偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离； Mk作用在基础上的弯矩； Fk作用在基础上的垂直载荷； Gk混凝土基础重力，Gk25551=625kN； Bc为基础的底面宽度；计算得：e=1884.96/(571.2+625)=1.576m b/6时，e=1.576m 5/6=0.833mPkmax2(FkGk)/（3aBc）式中 Fk作用在基础上61、的垂直载荷； Gk混凝土基础重力； a合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算： aBc/20.5Mk/（FkGk）5/20.5-1884.96/(628.4+625)=1.96m。 Bc基础底面的宽度，取Bc=5m；不考虑附着基础设计值：Pkmax=2(571.2+625)/(31.965)= 81.385kPa；实际计算取的地基承载力设计值为:fa=188.000kPa；地基承载力特征值fa大于压力标准值Pk=47.848kPa，满足要求！地基承载力特征值1.2fa大于偏心矩较大时的压力标准值Pkmax=81.385kPa，满足要求！（5）、基础受冲切承载力验算依据建筑地基基62、础设计规范（GB 50007-2002）第条。验算公式如下: F1 0.7hpftamho式中 hp -受冲切承载力截面高度影响系数，当h不大于800mm时，hp取1.0.当h大于等于2000mm时，hp取0.9，其间按线性内插法取用；取 hp=0.98； ft -混凝土轴心抗拉强度设计值；取 ft=1.57MPa； ho -基础冲切破坏锥体的有效高度；取 ho=0.95m； am -冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；am=(at+ab)/2； am=1.50+(1.50 +20.95)/2=2.45m； at -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，当计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽63、（即塔身宽度）；取at1.5m； ab -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长，当冲切破坏锥体的底面落在基础底面以内，计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽加两倍基础有效高度；ab=1.50 +20.95=3.40； Pj -扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，对偏心受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力；取 Pj=97.66kPa； Al -冲切验算时取用的部分基底面积；Al=5.00(5.00-3.40)/2=4.00m2 Fl -相应于荷载效应基本组合时作用在Al上的地基土净反力设计值。Fl=PjAl； Fl=97.664.00=364、90.65kN。允许冲切力：0.70.981.572450.00950.00=2506764.05N=2506.76kN Fl= 390.65kN；实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！（6）、承台配筋计算1.抗弯计算依据建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）第条。计算公式如下:MI=a12(2l+a)(Pmax+P-2G/A)+(Pmax-P)l/12式中：MI -任意截面I-I处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值； a1 -任意截面I-I至基底边缘最大反力处的距离；取a1=(Bc-B)/2(5.00-1.50)/2=1.75m； Pmax -相应于荷载效应基本组合65、时的基础底面边缘最大地基反力设计值，取97.66kN/m2； P -相应于荷载效应基本组合时在任意截面I-I处基础底面地基反力设计值，PPmax（30.924-al）/30.92497.66(30.92-1.75)/(30.92)=36.021kPa； G -考虑荷载分项系数的基础自重，取G=1.3525BcBchc=1.35255.005.001.00=843.75kN/m2； l -基础宽度，取l=5.00m； a -合力作用点至基础底面最大压力边缘的距离，取a=0.92m； a -截面I - I在基底的投影长度, 取a=1.50m。 经过计算得MI=1.752(25.00+1.50)(966、7.66+36.02-2843.75/5.002)+(97.66-36.02)5.00/12=272.89kNm。2.配筋面积计算 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy)式中，l -当混凝土强度不超过C50时， 1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，取为0.94,期间按线性内插法确定，取l=1.00； fc -混凝土抗压强度设计值，查表得fc=16.70kN/m2； ho -承台的计算高度，ho=0.95m。经过计算得： s=272.89106/(1.0016.705.00103(0.95103)2)=0.004； =1-67、(1-20.004)0.5=0.004； s=1-0.004/2=0.998； As=272.89106/(0.9980.95103300.00)=959.27mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:5000.001000.000.15%=7500.00mm2。故取 As=7500.00mm2。建议配筋值：HRB335钢筋，25305mm。承台底面单向根数16根。实际配筋值7854.4 mm2。附着计算计算书:(1)、支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的68、刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:风荷载标准值应按照以下公式计算： k=0zsz = 0.5501.1701.9000.700 =0.856 kN/m2；其中 0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：0 = 0.550 kN/m2； z 风压高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：z = 1.900 ； s 风荷载体型系数：s = 1.170； z 高度Z处的风振系数，z = 0.700；风荷载的水平作用力： q = WkBKs = 0.8561.6000.200 = 0.274 kN/m；其中 Wk 风荷载水平压力，Wk= 0.85669、 kN/m2； B 塔吊作用宽度，B= 1.600 m； Ks 迎风面积折减系数，Ks= 0.200；实际取风荷载的水平作用力 q = 0.274 kN/m；塔吊的最大倾覆力矩：M = 500.000 kNm； 弯矩图 变形图 剪力图计算结果: Nw = 35.8844kN ； (2)、附着杆内力计算计算简图: 计算单元的平衡方程:Fx=0T1cos1+T2cos2-T3cos3=-NwcosFy=0T1sin1+T2sin2+T3sin3=-NwsinM0=0T1(b1+c/2)cos1-(1+c/2)sin1+T2(b1+c/2)cos2-(1+c/2)sin2+T3-(b1+c/2)co70、s3+(2-1-c/2)sin3=Mw其中:1=arctanb1/a1 2=arctanb1/(a1+c) 3=arctanb1/(a2- a1-c)2.1 第一种工况的计算:塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从 0 - 360 循环, 分别取正负两种情况，求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为: 242.11 kN； 杆2的最大轴向压力为: 0.00 kN； 杆3的最大轴向压力为: 0.00 kN； 杆1的最大轴向拉力为: 0.00 kN； 杆2的最大轴向拉力为: 208.30 kN； 杆3的最大71、轴向拉力为: 81.46 kN；2.2 第二种工况的计算:塔机非工作状态，风向顺着着起重臂, 不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中 = 45， 135， 225， 315，Mw = 0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为: 31.72 kN； 杆2的最大轴向压力为: 8.84 kN； 杆3的最大轴向压力为: 36.35 kN； 杆1的最大轴向拉力为: 31.72 kN； 杆2的最大轴向拉力为: 8.84 kN； 杆3的最大轴向拉力为: 36.35 kN；(3)、附着杆强度验算采用标准附墙件!(4)、附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定： 1 预埋螺栓必须用Q235钢制作； 2 附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20； 3 预埋螺栓的直径大于24mm； 4 预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求： 0.75ndlf=N 其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋入长度；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（C20为1.5N/mm2，C30为3.0N/mm2）；N为附着杆的轴向力。 5 预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。