1、住宅小区地下室外防水卷材、幕墙、玻璃安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明171.1编制总体思路171.2编制内容及范围171.3编制依据171.4工程概况221.5. 不利条件253、单体工程大，工期较紧。251.6 工程特点及难点261.6.1综合分析261.6.2工程管理难点261.6.3施工关键271.7.建设单位招标要求29第二章 现场组织管理机构及管理目标2921、施工组织机构29211、项目组织机构及人员设置29 项目经理部主要成员及各部门职责3121.2、6、项目部管理人员职责31总部与项目的关系38公司对现场机构授权范围392.2 管理目标402.2.1 工期目标402.2.2 质量目标402.2.3 安全生产目标402.2.4 文明施工目标402.2.5 科技进步目标40环保目标402.2.7 服务目标40第三章 施工部署403.1 施工任务的组织分工与协调403.13主要项目工程量4132施工准备41321技术准备41322器具配置：41323、技术工作计划：42施工方案编制计划423.2.6、施工队的协调44、主体结构工程工艺流程473.4. 施工段的划分484、安装工程以系统为段，紧随土建进度进行。483.5.主要施工机械设备选择483、L=50051三大工具需用量计划表523.6. 施工准备工作计划52现场交接准备52技术准备52施工机械准备523.6.4 施工人员的准备533.6.5.主要材料、设备准备54第四章 施工进度计划及保障措施544.1 工期目标544.2 施工进度计划安排55施工总进度计划（一级）551、地下结构工程施工进度计划552、地上主体结构施工进度计划554、安装工程施工进度计划554.3 工期目标实现的可行性分析554.3.1阶段性工期安排564.3.2总工期与现场条件的关系564.3.3总工期与工程条件的关系565.3.4总工期与劳动力的关系（以结构劳动力为例）574.4 施工进度计划保障措施5844、.4.1 施工组织保障措施584.4.2工序管理保障措施584.4.3优良的施工队伍和现代化的施工机械化水平595.4.4 资金材料管理保障措施594.4.5 采用先进施工技术594.4.6外部环境保障措施594.4.7 季节性施工保障措施59第五章 施工现场总平面布置605.1 施工现场现状及存在问题605.1.1目前现状605.1.2面临的主要问题：605.2 施工总平面布置原则及依据605.2.1 布置原则605.2.2 布置依据605.3 各施工阶段施工平面布置615.3.1 地下结构施工阶段61 主体结构施工阶段615.3.3 装饰、安装阶段施工平面布置625.4 主要生产、生活设施5、布置62现场围蔽622、洗车台625.4.2生产设施布置621、搅拌站622、钢筋加工633、模板加工及钢管堆放场地634、砌体材料堆场635、水电安装及设备堆场635.4.3生活设施布置631、现场办公632、施工人员临时宿舍设置635.4.4现场厕所645.4.5现场排污642、 厕所化粪池污水定期抽走。645.5 施工临时用水布置645.5.1 施工临时用水量计算645.5.2 施工用水布置645.6 施工临时用电布置655.6.1 现场施工用电计算655.6.2 变压器选择665.6.3 施工现场用电平面布置665.7 塔吊平面布置675.7.1 平面布置675.8 施工电梯平面布置66、75.8.1 施工电梯平面布置67施工电梯安装675.9 施工现场维护和管理685.9.1 管理原则685.9.2 平面管理体系685.9.3 管理计划的制定685.9.4管理计划的实施685.9.5运输管理68第六章 主要施工方案和技术措施696.1施工测量696.1.1施工测量准备696.1.2 建筑物定位放线696.1.3 水准点引测696.1.4地下结构的施工测量706.1.5 建筑物的沉降观测736.2地下室外防水卷材施工75材料要求76卷材的铺贴方法与施工程序761、铺贴方法：762、施工程序：76基层要求及处理：77施工要点：77提高卷材防水的技术措施79卷材防水层的质量验收797、6.3 钢筋工程80工程简述806.3.2钢筋施工工艺控制流程80681钢筋工程施工及质量控制826.4模板工程88工程简况88模板设计881、筏板基础模板设计：892、基础柱帽模板设计，907、框架梁模板958、砼楼板模板966.4.3模板系统验算971、计算标准荷载：972、墙体模板系统验算983、框架梁模板系统验算101I表示惯性矩 I=12.19104mm41036. 5 混凝土工程1066.5.1工程概况1066.5.2施工段的划分与工艺流程1076.5.3砼的运输与浇筑1086.5.4 抗渗大体积混凝土工程1176.6脚手架工程1246.6.1工程简况1246.6.2脚手架方案选择8、1246.6.3施工方案125承载构件：限位锁、锁夹、斜拉钢丝绳1326.7. 土方回填工程1386.7.1.工程概况1386.7.2.土料要求1386.7.3.操作要点及质量保证措施1396.7.4.回填土的质量控制与检验：1396.8.钢结构1406.8.1.地脚螺栓安装1406.8.2.钢构件制作1406.8.3钢结构安装1466.8.4焊接检查检验1516.8.5压型钢板安装1526.8.6 防火涂层施工1556.8.7钢结构工程验收1576.9幕墙施工方案1586.9.1幕墙构件加工制作1586.9.2幕墙现场安装施工作业1676.9.2.7石材幕墙的安装176一、龙骨安装177二、9、板材安装1774、不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm。1786.9.2.8点式玻璃幕墙的安装178一、钢结构桁架的安装178二、钢拉杆、钢拉索安装178三、钢爪的安装179四、玻璃的安装1791、准备工作1792、安装施工工艺及要求1806.9.2.9避雷的设计安装180.10防火保温层的安装1815、填塞防火保温材料时，不宜在雨天或有风天气下施工。181.11嵌缝注胶1816.9.3保护和清洁1841、清洗顺序：1842、清洗方法：1853、清洗主要工具：1854、清洗具体方案：1856.9.4检查与维修185一、检查工作185二、维修工作1866.10.一般分项工程的施工方案186.砌体工10、程施工方案1866.10.1.2施工方案1866.10.1.3材料要求1866.10.1.5施工要点187屋面工程施工方案188聚氨酯涂膜防水工程1936.10.4门窗工程195.1工程简况1951）制作采用定货加工：1952）安装施工：196（1）木框安装方法：196（2）施工要点：1963）门扇安装：196（1）施工准备196（2）施工要点196（3）成品保护及技术安全措施197（4）工程验收198装饰木门制作验收标准199装饰木门安装验收标准1991）施工准备：1992）铝合金窗安装：200.4防火门2021）加工制作：202（1）外形标准202（2）标记2032）安装施工：203（1）11、运输和堆放203（2）施工程序203（3）操作要点2036.10.4.5人防门2031）安装施工：2046.10.5楼地面工程2076.10.5.1工程概况207.2耐磨砼地面、楼面2071）工程简况2072）施工组织：2083）施工准备：2084）施工机具：2087）质量控制措施：2108）允许偏差：2111）施工要点：2112）操作方法：2113）质量标准2124）注意事项212.4水泥楼地面2131)材料要求：2132）找规矩：2133）施工操作：213）质量标准：214）注意事项：214.5花岗石楼地面2151）材料要求：2152）施工要点：2153）操作方法：2154）成品保护：2112、61）材料要求2172）主要机具设备2173）作业条件2174）操作工艺2185）质量标准2186）注意事项2197）成品保护2196硬实木复合地板楼面2201）材料要求：2202）主要机具设备：2203）作业条件：220(1)材料检验已经完毕并符合要求。220(3)抹灰工程和管道试压等项施工完毕后进行。2204）操作工艺：220(4)铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。2215）质量标准：221(1)主控项目：221(2)一般项目：2216）注意事项：221(2)行走有声响：2217）成品保护：222(3)实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。2226强化复合地板楼面22213、1）材料要求：2222）主要机具设备：2223）作业条件：222(1)材料检验已经完毕并符合要求。222(3)抹灰工程和管道试压等项施工完毕后进行。2224）操作工艺：222(2)铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。222(4)铺强化复合地板时应从房间内退着往外铺设。2235）质量标准：223(1)主控项目：223(2)一般项目：2236）注意事项：223(2)行走有声响：2237）成品保护：223(3)合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。2236.10.6装饰工程施工方案2246工作重点2246主要装饰工程施工方案224（1）通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。2251）14、关键质量要点：227(4)本方案主要阐述轻钢龙骨石膏板隔墙的施工方法。2272）轻钢骨架安装：227（1）墙位放线:227（2）安装沿地、沿顶及沿边龙骨:227（3）安装竖龙骨:227（4）安装通贯龙骨:228（5）安装横撑龙骨:2283）纸面石膏板安装：228（1）安装骨架一侧的第一层板228（2）墙体内穿管及填充229（3）安装另一侧的第一层板229（4）安装第二层纸面石膏板2294）质量标准：229（1）主控项目：229（2）一般项目：229（3）成品保护：2302）施工工艺：230（4）关键质量要点：2312）操作工艺：2313）关键质量要点：232（3）质量要求：2322)操作工艺：15、232(1)基层处理同饰面砖操作工艺。2323）关键质量要点：233(3)质量要求：2341）工艺流程：2352）操作工艺：235(1)龙骨的安装同纸面石膏板吊顶龙骨安装。235（3）接缝处理：板与板的接缝处理常有两种形式:2351）材料准备2362）放线打眼2363）安装吊筋、排放主龙骨2364）安装大小龙骨及面板2365）安装顶棚附着物237611给排水及采暖安装工程237工程概况237（1）给排水系统237（2）消防系统238（3）采暖系统238（4）各系统管材应用2386.11.2施工主要程序239给排水系统主要施工方法及技术要求239（1）施工准备239（2）材料进场及检验239（316、）预留、预埋239（4）管道预制241（5）管道放线241（6）支吊架制作安装241（7）管道安装242（8）阀门及卫生器具安装246(9)管道系统组件安装247(10)消防供水设施安装248(11)管道试压及排水管灌水、通球试验249(12)水冲洗、消毒250(13)防腐250(14)保温250(15)消防水系统调试251采暖系统管道安装253(1)散热器采暖系统253项次254项 目254允许偏差（mm）254检验方法2541254散热器背面与墙内表面距离2543254尺量2542254与窗中心线或设计定位尺寸254202543254散热器垂直度2543254吊线和尺量254(2)地板辅射17、采暖管道安装255（3）填充层的养护期不小于48h。2576.12通风空调工程258工程概况2583）冷水机组单台重量大、体积大，吊装较为复杂。258冷水机组及其它设备的安装2581)基础验收2592)设备拖运2593)开箱检查2594)设备吊装2597)设备安装2626）VAV变风量末端设备的安装2648)设备的单机试运行264.镀锌钢板风管施工方法2642）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。2654）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。2651）风管的制作2653）支吊架安装2688）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。2691）风管漏光检测2702）风管漏风量测试2718、04）保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表273空调水管道施工方法2746）无缝钢管、焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆2763）管道支吊架的固定2761）管道安装的基本流程2772）管道材质2773）管道安装方法2771）管道水压试验2802）管道灌水试验2803）管道的冲洗。本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：2802)阀门及法兰的保温2826.13电气安装工程283工程概况：283施工工艺流程283主要施工方法及技术要求283(1)施工准备283(2)材料进场及检验284(3)预留预埋285(4)防雷接地系统安装286(5)支吊架制作、安装288(6)基础槽钢制作安装28819、(7)变压器安装288(8)高、低压开关柜安装289(6)封闭母线安装290(7)配电箱安装291(12)线槽、桥架安装292(8)管路敷设294(9)电缆敷设296f热缩电缆附件安装工艺的关键工艺299(10)管内穿线300(16)电机检查接线302(17)照明器具安装302e通电试亮3046.14智能建筑工程304工程概况304工程特点304施工总程序305(1)施工准备阶段305(2)施工阶段305(3)调试开通阶段305(4)竣工验收阶段306建筑设备自动控制系统（BAS）306(4)消防类水泵、风机不进入BAS系统。306(6)BAS系统包括：306有线电视及卫星电视系统307安全防20、范系统307停车场管理系统308广播系统308综合布线系统3096.14.10会议系统3096.14.11同声传译系统309无线通讯系统310(2)应对地下层、地上层及电梯内进行覆盖。310火灾自动报警及联动系统310(4)消防联动控制系统311系统集成系统312主要施工技术要求312(1)设备安装：312(3)线缆敷设3136.15专业调试及系统联动调试314空调调试314(1)工程概况314(2)编制依据315(3)调试目的、要求315(4)调试内容315(5)调试步骤、方法316(6)室内参数的测定319电气调试320系统联动调试326(4)消防联动控制系统3277.16试验、检验与计量21、328试验项目及项目取样试验方法3281）土方工程3282）钢筋工程3283）混凝土工程3294）砌筑工程3315）防水工程332试验管理3321）管理原则3322）抽样员（试验员）职责3323）现场标养室设置333计量控制3341）计量实施要点3342）本工程现场用计量检测设备334第七章 现代化管理方法及新技术应用3347.1 采用的现代化施工管理方法3347.1.1 电视监控系统3347.1.2 文档和合同管理系统3357.1.3 利用计算机进行施工管理3356.1.4 网络及应用方案3357.2新技术应用及经济技术指标3357.2.1 应用项目及实施措施33510、沟槽式管路连接33822、11、风管漏风量测试3387.3科技进步效益分析3397.3.1 社会效益分析3397.3.2 经济效益分析339第八章 施工总承包管理3418.1 施工总承包管理的方法、原则及目标3418.2 施工总承包管理的方法和手段3428.3 施工总承包管理目标3438.4 施工总承包管理组织及职责3438.5对专业分包的管理和配合措施3448.6施工总承包方与业主、监理的配合措施3508.7施工总承包的设计管理3518.8施工总承包管理的主要流程和管理要素3548.9施工总承包的信息及文件资料管理358计算机辅助管理3708.10 施工总承包的现场管理3708.11施工总承包的技术质量管理3758.23、12施工总承包的工期管理3898.13施工总承包的安全管理392第九 各项管理的保证措施39791保证措施397对指定分包单位的工期管理3999.2.质量保证措施4009.2.1. 质量管理体系4009.2.3 工程质量保证系统流程4089.2.4 工程项目质量基础管理4119.2.5 工程项目质量管理措施4119.2.6 确保工程质量的技术要求和措施41810.3安全保证措施423安全管理4239.3.2 管理方针4239.3.3 安全管理体系4239.3.4 安全防护措施4289.3.5 指定分包工程的安全管理4429.4文明施工保证措施4439.5季节性施工措施4459.5.1 跨季节施24、工的部位4459.5.2 冬季施工措施446室外气温及环境温度449每昼夜不少于4次，此外还需要测最高、最低气温。449砼出罐、浇筑、入模温度450每一工作班不少于4次。4509.5.3 雨期施工措施4539.5.4高温季节施工措施4559.5.5 沙尘暴气候施工措施4569.6消防保卫措施4579.6.1 施工现场保卫4579.6.2 施工现场消防4599.7环境保护措施4659.7.1 环境管理的意义4659.7.2 环境管理目标4669.7.3 环境管理方针4669.7.4 环境管理因素分析4669.7.5 环境管理的法律依据及其他依据4669.7.6 环境管理组织与职责4679.7.725、 环境管理流程图（程序）4689.7.8 环境管理的实施方案及措施4689.7.9 培训4709.7.10 信息交流与传送4709.7.11 文件控制4719.7.12 监测和测量4719.7.13 不符合项的纠正与预防措施4719.7.14 记录4719.7.15 环境管理体系的审核4719.7.16 防止扰民和民扰的措施4719.7成品保护措施473成品保护人员的职责4739.7.2成品保护措施473第十章 确保“鲁班奖”的针对性质量保证措施47710.1各项保证措施47710.1.1严格、有效的组织措施47710.1.2重视细部处理，创建精品工程47710.1.3样板引路，强化质量47826、10.1.4加强质量意识、强化一线操作人员创优参与意识，47810.1.5加强工序交接检查验收，严格质量否决制度47910.1.6质量跟踪管理控制47910.1.7依靠科技进步、新材料促进优质高效47910.1.8成品保护制度47910.2工程技术资料管理47910.2.1资料管理的原则48010.2.2总包工程技术资料管理制度48010.2.3各分包单位的资料管理职责48010.2.4鲁班奖资料的准备、整理、申报与复查48110.3迎接复查485第十一章 竣工资料编制48911.1 竣工验收程序48911.2 竣工资料的编制及交付489B册（施工技术管理资料）491第十二章 工程交付、回访及27、服务49212.1 工程交付49212.2 工程回访49212.3 工程服务及保修492 第一章 编制说明1.1编制总体思路以国家规范及相关规定为依据，以“创精品工程”为主线，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主用户满意为目的，通过精心组织、精心施工，为金融街区打造美好景观。1.2编制内容及范围本施工组织设计内容包括项目组织机构设置、施工部署、现场平面布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案、方法、质量、安全和文明施工、总包管理等自开工至竣工的全过程组织管理措施，编制范围除自行完成的项目外，涵盖了对分包商（电梯系统、外幕墙、精装修、供变配电系统、热力系统、燃气系统、室外工程、综合28、布线系统、消防等智能建筑各系统等）的总包管理方案及服务措施。1.3编制依据1.3.1、招标文件 表1-1 文件名称编号日期-工程招标文件-工程招标文件答疑1.3.2、施工图 表1-2 图纸名称图纸编号日期封面及设计组成总平面布置图建筑施工图结构施工图暖通施工图给排水施工图电气施工图1.3.3、主要法规 表1-3类别名称编号国家中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定建设部1991年第15令地方xx市建设工程施工现场环境保护基本标准91xx施字第126号xx市建设工程深基础护坡桩设计、施工管理规定94xx施字第285号预防砼工程碱集料反应技术管理规定xx科【1999】29、230号企业施工现场管理方法97城建施字第596号类别名称编号 国家砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002锚杆喷射砼支护技术规范GB50086-2001工程测量规范GB50026-1993地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002地下工程防水技术技术规范GB50108-2001地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002人防工程施工及验收规范GB5J134-1990钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499-1998硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥GB13430、4-1999砼外加剂GB8076-19971.3.4、主要规程、规范 表1-4 砼外加剂应用技术规范GB500119-2003预拌砼GB14902-1994砼结构设计规范GB50010-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-1992电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-1996建设工程施工现场供电安全规范GB50194-31、1993塔吊起重机安全规程GB5144-1985行 业建筑变形测量规程JGJ/T8-1997建筑地基处理技术规范JGJ79-2002高层建筑砼结构技术规程JGJ3-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋锥螺纹接头技术规程錐JGJ109-1996 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-1996冷轧带肋钢筋砼结构技术规程JGJ95-1995普通砼用砂JGJ52-1992普通砼用碎石和卵石JGJ53-1992普通砼拌和用水JGJ65-1989 普通砼配合比及技术规程JGJ/T55-2000砼泵送施工技术规程JGJ/T10-1995砼冬期施工技术规程JGJ04-1997块体基础32、大体积砼施工技术规程YBJ224-1991回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T23-2001建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-1991建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场安全技术规程JGJ46-1988地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003 1.3.5、主要图集 表1-5 类别名称编号 国家砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1钢筋砼双扇防护密闭门、护密闭门和门框墙选用图集GJBT-311钢筋砼单扇活门槛防护密闭门、密闭门选用图集GJBT-457地沟及盖板03J331建筑物抗震构造详图97G329-1-9地方建筑构造通用图集88J系列33、框架结构填充空心砌块构造图集京94SJ19xx市钢筋砼过梁图集京92G21建筑设备通用图集91SB系列建筑电气通用图集92DQ系列1.3.6、主要标准 表1-6类别名称编号 国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 砼质量控制标准GB50164-1992砼强度检验评定标准GBJ107-1987建筑施工场界噪声限值GB12523-1990行业建筑施工安全检查标准JGJ159-19991.3.7、其他 表1-7序号名称1中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和建筑法 2IS09002质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式和公司质量保证手册、质量管理程序文件3IS014034、01环境管理体系规范及使用指南和公司环境管理手册、环境管理程序文件4xx科教【2003】22号建筑结构长城杯工程质量评审标准、建筑长城杯工程质量评审标准5-工程岩土工程勘察报告60HSMS18001国家经贸委职业安全卫生管理体系试行标准；1999和公司职业管理手册、职业安全卫生管理程序文件7xx法【1997】172号xx市建设工程施工试验行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知xx法【1998】50号xx市建设工程施工试验行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知xx质【2000】229号xx市建设工程施工见证取样质量检验单位资质管理规定的通知1.4工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设35、单位 4设计单位5监理单位6质量监督单位7工程总承包单位8施工外分包单位9招标范围10甲方指定分包项目11资金来源12招标文件质量标准 13投资性质14工期15工程总承包质量承诺总体简况 表2-1 1.4.2、建筑设计概况 表2-2序号项目内 容1建筑功能2建筑特点3建筑面积总建筑面积（m2）占地面积（m2）地下部分建筑面积（m2）地上建筑面积（m2）标准层建筑面积（m2）设备层面积（m2）4建筑层数地上地下5建筑层高地下部分层高（m）地下二层（m）地下一层（m）地上部分层高（m）首层（m）设备层（m）标准层（m）机房、水箱间（m）6建筑高度绝对标高（m）室内外高差（m）基底标高（m）最大基坑36、深度（m）檐口高度（m）建筑总高（m）47建筑平面横轴编号纵轴编号横轴距离（m）纵轴距离（m）8建筑防火9墙面保温10外装修檐口外墙装修门窗工程铝屋面工程不上人屋面-防水层上人屋面-保护层主入口11内装修顶棚地面工程内墙门窗工程普通门特种门甲、乙、丙级防火门楼梯公用部分12防水工程地下-防水屋面-防水厨房厕浴间1.4.3、结构设计 表2-3序号 项 目内 容1结构形式基础结构形式主体结构形式屋盖结构形式2地质、水位地质情况地下水位地下承压水滞水层设防水位地下水质3地基地基土质层地基承载力地基渗透系数4地下防水混凝土自防水柔性防水5混凝土强度等级6抗震等级工程设防烈度框架抗震等级剪力墙抗震等级737、钢筋类别一级钢二级钢8钢筋接头形式冷挤压直螺纹搭接绑扎（砼C30）9结构断面尺寸外墙厚度(mm)内墙厚度(mm)柱断面尺寸(mm)10梁断面尺寸(mm)楼板厚度(mm)11二次结构1.4.4、专业设计概况 表2-4 设计系统设计要求系统作法管线类别上水下水 热水饮用水消防水消防排烟报警监控空调与 通风 空调通风照明动力 弱电避雷供配电消防自动报警系统冷却其他1.5. 不利条件1、地下结构施工跨越冬季，季节性施工给施工组织、工程进度、质量控制及安全生产带来诸多不利。2、工程地处-位置，紧靠-环路，场地狭小，交通不便，不利于现场布置利用和各种材料物资的调动和使用。3、单体工程大，工期较紧。1.6 38、工程特点及难点1.6.1综合分析1、从工程本身来看,结构施工及各专业施工的技术难度不大,由于地下-层其施工面积为-m2，一次投入人力多；2、从工期要求看,工期较紧,加上业主指定分包和工程涉及的分包专业较多，因此，施工组织难度较大；3、从质量要求看,本工程质量要求为“长城杯金杯”,虽然从施工工艺上没有很大难度,但部分专业或部位如砼工程、安装工程、综合布线、精装修工程等的质量控制和管理难度较大；4、从安全文明施工角度看,本工程要求必保“xx市安全文明工地”，但由于施工现场场地狭窄、工期紧、施工队伍多，因此，给安全文明施工带来了较大难度。从以上分析可以看出，本工程的难点主要体现在施工组织管理难度上，39、但由于质量要求较高，对一些关键部位的施工和质量控制要给予高度重视，下面对管理中存在的难点和施工中应注意的关键部位或专业分别予以阐述。1.6.2工程管理难点1、施工总承包管理施工总承包管理是对工程施工全过程及施工参与各方,包括业主指定分包队伍的全方位管理,施工总承包管理的能力和水平,决定了工程能否顺利进行,也决定了工程各项目标能否实现,因此,对该工程而言,最大的难度首先是管理上的难度,而管理上的难度,首先是施工总承包管理上的难度,能否从各分包商的选择上；各分包商合同的签订上；各分包商施工过程目标的分解和控制上，统一到总承包经理的目标和宗旨上，现场严格按总承包各项管理制度和经理要素运行是本工程的管40、理上的难度。只有切实搞好施工总承包管理,才能为实现工程目标打下基础。2、质量控制本工程在结构上要保证“xx市结构长城杯”，在设备安装和装修上，要保证“xx市（竣工）长城杯”，在使用功能上，要保证符合设计要求并达到用户满意，较高的质量要求，增加了质量控制的难度，因此，在施工中，要对质量控制和管理给予高度重视，确保质量目标的实现。3、安全及文明施工安全文明施工是企业管理水平的具体体现,是项目经理部展现管理能力的窗口,因此,无论是从业主要求来讲,还是从提高自身管理水平而言,都应搞好安全及文明施工,但本工程由于场地狭窄、工期紧、专业分包队伍多等客观原因增加了安全文明施工的难度，在施工过程中，必须采取有41、力措施确保安全文明施工。对上述工程难点，我们在本施工组织设计中，都进行了认真考虑，并制定相应的方案和措施。1.6.3施工关键下列施工关键是指在工程施工中应进行管理和控制的重点。1、地下室抗渗砼施工本工程地下室-层，基础底板砼标号-，抗渗等级-，留有-条后浇带，钢筋砼底板最薄处-mm厚，最厚-mm厚；地下室外墙砼-，抗渗等级-和-。对砼原材料、配合比设计、结构施工工艺及施工质量提出了较高的要求，必须选择xx市建委公布的砼合格供应商。2、地下室基础大体积砼施工本工程基础为钢筋砼-基础，基础底板一般厚度从-mm、- mm、-mm、-mm厚,大体积砼的施工需做好砼配合比设计及温度监控,在砼施工中预埋电42、子测温管，以及保温苫盖，要采取严格的措施防止大体积砼裂缝的出现。3、地下室后浇带、施工缝及穿墙螺栓部位细部处理各种“缝”是地下室防水工程的薄弱部位。本工程地下室共四层，基础底板厚度大，地下室外墙厚-mm-m，地下室单层建筑面积约-平米，基础底板按设计供留置-条后浇带。地下室外墙施工时，在每层墙的底部和端部均要留置施工缝，地下室外墙模板固定时穿墙螺栓数量约-万根，其规格为14滚压螺纹，既起到止水作用，又有周转的功能。施工时必须严格按照设计的后浇带处理方法进行细部处理，避免渗漏。4、框架梁柱节点，剪力墙暗柱节点根据结构施工图梁柱配筋，剪力墙暗柱、框架梁与剪力墙交接部位钢筋密集度很大，砼浇筑困难，并43、且柱、梁、墙等的砼标号不一致，因此该部位砼设专人负责管理，并挂牌施工，是确保框架砼浇筑质量的关键。5、耐磨砼地面施工本工程停车库部分地面为耐磨砼地面，面积大，质量要求高，对此分项工程本公司有成熟的独特的施工工艺，能根据设计及业主的要求，针对不同的颜色，不同的风格，采用大直径进口抛光机，砼原浆抛光一次成型。此工艺速度快，质量好，克服了老工艺的开裂、起砂、平整度差、空鼓的通病。6、石材、金属、玻璃幕墙这些工程均需作二次设计，予留、予埋件数量多，位置要求准确，作为总包要密切协调配合设计单位，把二次设计及早完成，特别是预埋件设计，必须满足施工进度的要求。7、预留、预埋及补洞、堵洞、堵套管本工程各类管道44、风道、电气配管等空间交叉量大，其中许多专项安装工程为分包工程，协调难度加大，因此预留混凝土洞口、预埋各类管道、配件显得尤为重要，因此，在预留预埋前，各专业、各施工队伍必须进行会审、沟通，提前解决空间打架问题，严防电气预埋管堵塞。考虑防水、隔音、防火等要求，各穿墙、穿楼板洞口、套管缝隙必须用相应材料堵塞。 8、冷冻机组、组合式空调机组安装这些设备是通风空调系统的核心部分，设备安装质量的好坏直接影响设备的运行效果，对通风空调系统的运行质量能否达到设计要求及满足使用功能有重大影响。9、风管及空调水管道保温本工程风管及空调水管大多布置在装饰吊顶内，风管和空调水管道保温质量不好，会出现结露现象，发生滴45、水，污染浸蚀顶棚、墙面、地面等建筑装饰，严重时还可引起电气短路，因此在风管和空调水管道保温施工中要严把质量关，确保保温质量，以保证建筑物使用效果。10、综合布线综合布线系统是将通信系统、电视监控系统、消防自动报警及消防联动系统等组成的一个统一的管理系统，综合布线系统安装及调试质量的好坏直接影响着整个智能工程的可靠运行。11、系统调试此项工作关系到整个系统能否正常运转，将各部位调至最佳状态，达到设计要求，满足业主的需要。1.7.建设单位招标要求本次招标并发包的范围为：土建基础及主体结构、钢结构、初装修、给排水、采暖、通风空调、建筑电气、智能建筑电气等其中的部分专业工程和设备材料将由招标人根据投标46、人专业施工能力及工程施工进度的要求，有权以指定分包和指定供应的方式由中标人负责总包管理、服务、协调和配合。中标人的总包管理、服务、配合和协调等所需的费用在结算时按投标所报同类或相似项目的比例计取，计取基数不含设备费。本次招标范围内，下列工程将由招标人以指定分包方式实施（由招标人给出暂定金额，投标人分别报出各项目的总包服务费。在工程实施过程中，乙方不得向指定分包收取任何费用。）：电梯系统外墙装饰精装修(含工程竣工验收备案后，一次用户进场后的精装修)供变配电系统热力系统燃气系统室外工程智能建筑各系统本公司按照ISO9000质量保证体系组织实施确保工程获得xx市“长城杯-金杯”，力争“鲁班奖”，并同47、时满足本工程招标文件、技术规范及图纸要求。并确保本工程计划开工日期：- 年-月 -日开工。 第二章 现场组织管理机构及管理目标21、施工组织机构依据招标文件的要求和本企业施工总承包管理实施办法，结合本工程的特点，本公司组织施工管理经验丰富的工程技术人员，组建 “-工程”总承包项目经理部及相应的组织机构。211、项目组织机构及人员设置A、 项目总承包机构的设置原则：a 、精干、高效，满足施工管理需要。b、协调、统一，满足控制和服务需要。B、 施工总承包机构的设置特点：a、设置独立的施工总承包管理机构。为加强总承包管理，我们在组织机构中设置了独立的施工总承包项目部，实行总管理与专业施工管理分开，以48、确保总管理的有效性和公正性。b、在技术部管理下专门设置设计管理部，该部门由技术部领导牵头对该工程设计新颖、复杂，涉及专业较多，部分专业需要进行深化设计，为加强设计和图纸管理，确保工程顺利进行，在总包管理部门设置设计管理部。C、设置综合部门，对公共事务实施统一管理。在工程部下设置水电维修队，对整个施工现场的水电负责统一敷设、统一维修、统一管理。在综合部下设现场保安队、义务消防队、清洁队，对现场的保卫、消防、清洁等工作统一负责。d、增设联络员，加强对业主分包工程的服务工作。设置联络员的目的是在正常的总包管理以外，为业主单独分包工程提供更多的协调和服务工作。21.2、质量保证体系见第17页2.13、49、现场组织机构见附件3、42.14、总包组织管理系统图如下：企业保障层总包项目经理生产副经理项目总工行政副经理安装副经理技 术 质 量 部安 全 技 术 部材料 部机 械 动 力 部经营 部综 合 部土建结构队各 专 业 作 业 班 组安装队装饰队 弱电队室外工程队总 承 包 管 理 层专 业 施 工 管 理 层作业层地下防水队工 程 部燃 气队 供配电队工程保障领导小组安 装 管 理 部经营副经理电梯安装队设计管理部：项目书记 项目经理部主要成员及各部门职责企业保障层由企业的副总经理任组长，总公司工程部经理、副总工程师任副组长，总公司总工程师任技术总监。企业保障层负责对整个工程的从招投标到工程50、实施的全过程策划和监督，负责总体技术方案的控制和总承包管理的策划和决策，负责重大技术、质量、安全方案的决策。总承包管理层包括项目经理一名，总工程师和副总工程师各一名，商务、生产、安装副经理各一名。总承包管理层下设工程部、技术质量部、设计管理部、安装管理部、安全技术部等九个部门。21.6、项目部管理人员职责2.1.6.1、项目经理 A、全权代表本公司全面履行与业主签订的工程总承包合同及投标承诺；协调各方关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；同时对工程质量、安全、工期以及资金的使用等是全面履行总包合同的第一责任人。B、严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。C、执行51、项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。D、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。E、履行总包责任，代表公司与分包单位签订总分包合同，对施工工程进度全面监督管理，协调分包单位之间关系。协调公司主管领导、各部门之间的工作关系。2.1.6.2、书记（行政副经理岗位职责）A、在项目经理的领导下主持项目日常工作，加强两个文明建设。B、做好思想政治工作，搞好职工教育，加强廉政建设。充分调动各方面的积极性。搞好职工生活福利工作。C、做好通讯报道和现场宣传鼓动工作，组织处理好扰民问题。D、抓好项目部的规范化管理，52、检查各项工作落实情况。组织监督检查劳动保护工作。E、负责对后勤、卫生的行政管理。负责对行政安全和交通安全工作的管理。负责民工宿舍的管理。负责计划生育工作。F、负责消防治安工作。及时完成其它办的工作。2.1.6.3、项目生产副经理A、协助经理主管施工生产工作，深入现场组织指挥施工生产，落实工程进展，解决施工中存在的问题，保证工程质量达到合同要求。B、合理安排生产计划，落实材料、机械设备供，确保工程施工顺利进行，完成计划指标。C、贯彻公司生产计划，实施项目月度施工生产及材料、劳动力、机械设备、外委加工计划。D、负责工程安全、机械的日常工作，调节各施工部门、施工队在生产过程中的各种矛盾。E、对装饰施53、工部生产计划、安全、文明施工负责，确保无事故、无返工浪费，创造优质工程。F、定期召开施工生产会议。参加各种安全生产会议，负责施工进程中经济纠纷的仲裁。2.1.6.4、项目总工A、负责工程施工技术和工程质量，监督检查指导施工技术管理工作，保证施工生产技术，工程质量符合设计要求，对工程质量负责。主持对工程质量的检查、评定、整改。B、组织编制施工组织设计方案，最大限度地节约人力、物力，挖掘降低成本潜力。C、随时掌握本单位的工程质量动态，及时组织技术、质量和本单位的职工进行质量攻关。D、组织分部工程质量评定，竣工预验收，参加竣工验收。组织科技术革新和科技成果推广工作。E、组织实施公司质量体系文件，落实54、技术质量奖惩规定。2.1.6.5、经营副经理A、根据合同要求，结构工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。B、负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收取、支付。C、办理验工计价和内部承包核算。负责合同管理，索赔申请，清算资料积累，负责与业主代表办理追加金额，处理索赔事宜。C、 对支出作好分析预测，寻求挖潜和成本节约的可能性。2.1.6.6 项目安装副经理A、 项目安装安装副经理在项目经理的领导下，分管安装管理部，负责本工程的安装施工技术的管理、安装工程施工质量的控制，有关安装工程设计变更、洽商、安装技术资料的整理，是安装工程的主要55、负责人。B、 协助项目经理对安装专业与土建的配合直接负责。并对甲方分包的安装专业进行直接性的控制、管理、协助负责。2.1.6.7、工程部长A、认真完成上级领导交给的各项任务，主动协助各业务部门搞好工作。 B、深入施工现场，对所完成的部位及存在问题做到了如指掌，并及时进行解决。C、检查施工工作计划的执行情况，发现作业计划在执行过程中存在问题时，要采取措施帮助解决。D、督促有关部门及时解决施工过程中的劳力、材料、机械、车辆等问题，保证施工生产的顺利进行。E、掌握施工现场内道路、水、电动力的情况，督促施工准备工作，建立正常施工程序。F、做好天气预报工作，指导施工现场，及时采取防寒、防冻、防暑降温和防56、汛、防风等防范措施。G、建立施工生产台帐，准确及时地做好上请下达工作，确保生产指挥上下畅通。2.1.6.8、技术质量部长A、图纸会审，全面掌握施工图、合同技术规范。根据合同要求，编制实施性施工方案。B、负责工程测量、试验、隐蔽工程的检查评定、安全质量和文明施工管理工作，并配合设计、监理的工作。C、根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理质量事故。D、及时办理工程变更洽商，做好项目技术档案管理工作。组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查作业队的技术工作。2.1.6.9、质量员A、负责本工程施工质量的监督、检查、指导工作。B、督促施工人员执行自检、交57、接检，按规定处理不合格品。C、负责分项工程（或专业）质量检查核定，参加工程隐检、预检和竣工验收。D、负责工程施工过程中的标识和质量记录。E、负责特殊过程的监督与旁站。2.1.6.10、材料部长A、按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、租赁，项目施工提供保障。B、按照材料计划及时保质保量地供材料。C、根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负责。D、整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。E、负责环保机具的购置、调配。2.1.6.11、材料员A、负责进场物资（包括顾客提供物资58、）的质量验收、记录、标识工作，并负责将物资质量证明、合格证传递给技术人员。B、负责进场物资的搬运、贮存、保管工作，协助做好材料节约工作。C、建立健全现场物资管理台帐和证实物资有效控制的各种记录。D、负责对物资供方施加环境影响。负责对材料运输车辆及现场机械设备产生的扬尘、噪声、尾气排放、遗洒的控制。E、负责材料的包装和其它废弃物的处理。F、负责油料、油漆和化学危险品的保管。G、负责本岗位急准备和响工作。2.1.6.12、预算员A、负责项目预算、施工结算及成本控制、成本统计核算等工作。B、及时收集施工洽商，办理经济洽商，并及时报到甲方进行审批。2.1.6.13、综合部长A、综合股是项目经理部的综合59、性部门，主要负责项目的对上联络，人事劳资、治安保卫、职工食堂以及内部行政事务。B、负责与地方政府、各专业管理单位、业主代表等联络协调工作。C、治安保卫：主要负责施工现场和职工驻地治安保卫工作。2.1.6.13、行政员A、负责办公用品、生活用品的采购、发放和归口管理，业务用车派车，食堂及炊事员管理等。B、负责生活区、食堂、厕所、办公区的环境卫生。2.1.6.14、各工种施工班组长A、按技术交底、施工规范、质量表准组织施工，严格执行“三 检制”，对本班组的施工质量负责。B、严把进料验收关，对不合格材料拒绝使用；严把工序验收关，对不符合的工序不交或不接。C、接收技术、质量人员的检查和指导，及时纠正不60、符合质量要求和安全文明施工要求的违章作业。.15、试验员A、热爱试验工作，不断进行业务学习，提高业务水平。必须严格按照规范、规定、标准认真执行。B、工作认真，不辞辛苦，认真做好施工试验记录，定期做整理总结。C、搞好和材料供应、施工班组的协作关系，当好技术助手。 D、负责与检测单位联系并负责原材料、半成品的抽样、送检及简易砂石试验，并将试验报告及时传递给技术人员。E、负责抽样、送样全过程的质量记录。F、负责检验和试验设备的保管、保养及标定工作。.16总承包管理层（1） 人员配置：总承包施工管理层人员配备一览表部门名称分类管理人员配备人数说 明工程部生产调度1工程部经理一名 施工平面/CI管理、内61、外协调1计划统计2土建、安装专业工程师各一名机械动力部机械设备调配1机械工程师一名机械设备维修2经营部部经营部厂材料部合同管理1 预算报价2土建、安装各一名财务部成本控制1财务出纳1材料部物资管理1材料部经理材料采购2仓库保管2技术质量部部门经理1测量工程师3测量工程师土建工程师4土建工程师2人质量工程师3贯标、试验3工程资料1安技部安技部经理1专职安全员2安装管理部部门经理1通风工程师1电气工程师1弱电工程师2调试工程师（通风空调）1调试工程师（电气）1管道工程师1质量安全工程师（安装）1档案管理员1综合部行政管理1行政副经理档案管理、网络信息1现场保卫、消防、清洁卫生1设计管理部深化、优化62、设计1 技术变更、洽商1联络员沟通、协调、服务按业主分包工程设置，可兼职（2）职责与权限 总包项目经理部：按照项目法施工要求，根据总承包合同和国家、xx市有关规定对工程实施总承包管理，负责从工程中标开始到竣工验收、保修为止的工程质量控制、进度控制、投资控制、施工场地和各施工单位的协调管理、安全生产和文明施工管理及整个工程的施工技术资料和竣工资料的汇编、保修，确保合同承诺以及施工管理各项目标的实现。 工程部：对本工程的生产负责，及时协调、解决各管理层、职能部门、施工队、专业分包之间出现的问题、矛盾；负责具体的施工组织、各级计划安排控制，审核各专业分包施工计划，协调编制施工进度总计划；对施工现场C63、I策划、临时水电、总平面布置等进行管理；负责每月的工程量统计报表上报；记录总施工日记；协调工地内外关系、并对各专业分包等进行统一协调、统一管理。 技术质量部：对本工程的技术管理负责，进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题，进行施工方案和质量计划的编制、落实工作，负责进行技术交底；审核、指导各分包的技术方案的编制和实施；审核变更并及时予以确认，负责施工现场的试验和测量；负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立所有分包工程在内的工程统一档案；负责整个工程的施工质量控制，及时反馈工程质量信息，并形成质量记录；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目贯标质量标64、准的执行情况；负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪业主、监理的审批回文，做好存档管理工作。.安装管理部：对本工程的安装技术质量管理负责，进行安装技术组织，安装计划协调，解决施工中的安装技术问题，制定安装施工技术方案；建立包括分包工程在内的所有安装施工资料的记录和整理，控制并及时反馈安装工程的施工质量，做好施工质量记录。.安全技术部：对本工程的安全生产、文明施工负责，加强本工程安全防护措施、验收检查等；建立安全保证体系和管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责项目安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加方案的编制工作；负责工程专检安全资料的填写及签字并归档65、。经营部：处理合同问题，负责合同管理；并对每月工程成本进行统计，及时搞好预（结）算；负责财务和资金管理。A. 参加项目劳务分包、物资、机械采购合同的招标文件的起草及谈判。B. 负责工程材料成品、半成品，构件加工计划的计算与核定工作。C. 负责工程项目的计划统计工作。D. 协助业主进行指定分包的招标及策划与参与工作。E. 负责每月工程量的上报和对各专业分包的月工程进度款的审核。F. 负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，定期向项目经理提供项目成本核算表，并提出降低成本的合理化建议。G. 负责项目资金的筹措及工程进度款的催取，随时向项目经理汇报项目资金情况，并协助项目经理制定全面的资金66、使用计划。H. 负责预结算资料及合同资料、招投标资料的收集、整理、归档工作。.材料部：会同业主、监理负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责建设单位提供物资的存放保管及发放管理工作。A. 负责工程施工所需材料及周转工具的采购、保管、发放、工作。B. 负责工程各种材料的招标、评标、合同参与起草工作。C. 熟悉材料计划、工程进度及材料质量标准，保证工程材料所需用量。D. 严格按照ISO9000系列标准及程序文件进行物资采购、保管、验收及物资合格证的索取保存等工作。E. 严格按照总平面布置进行材料堆放，并根据不同阶段对平面布置进行修改，做到及时调整，保证施工现场文明。F.67、 对施工现场材料及周转工具使用经常检查，尤其是急用材料，做到随用随到，避免浪费和长期积压。G. 根据材料计划做好每月采购资金计划的安排。H. 负责 各种材料报表及台帐等资料汇编、上报归档。I. 负责小型施工机械的保管、使用、维修与保养，会同机械动力部监督。.机械动力部：负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度；负责各种大型机械的安装、运转、维修、保养与拆除工作；负责大型机械日作业计划的实施与记录。A. 负责工程所需的各种施工机械的采购与租赁、工作。会同商务部B. 负责机械设备台帐建立等相关资料的汇编、上报等工作。C. 负责机械设备的维修保养工作。对施工现场设备定期检查保证机械完好，满足施工要求。68、D 抓好设备的安全管理。.综合办公室：负责日常行政和后勤管理工作，负责信息化管理文件的收发和人员培训，负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理，保证项目正常运转。A. 负责项目所有文件的收发工作，按本公司规定做好文件的收发登记存档工作。B. 负责项目的文印工作。C. 负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。D. 负责现场保卫、义务消防、垃圾清运、环境卫生的监督管理。E. 负责调整整个施工现场的矛盾纠纷，制止打架斗殴事件，协调好与当地派出所、居委会等部门关系。F. 负责项目部的食堂管理。.设计管理部：A. 负责本工程深化设计和优化设计工作。B. 负责与业主、监理、设计沟通与69、协调，保证图纸供应与使用。C. 负责技术变更与技术洽商的审核与管理工作。总部与项目的关系一、总部与项目部的关系图： 公 司各业务部门项目经理部施工活动合同目标及服务服务反馈保证监督实施实现二、公司与现场管理组织的关系公司与现场管理组织的关系,可概括为十六字，即“公司监督，部门协助，授权管理，全面负责”。1、“公司监督”是指公司按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全公司的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。2、“部门协助”是指公司的工程、技术、质量、安全、财务、商务等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目管理以服务为主，监督为辅。3、“授权管理”是指70、公司授权范围为本工程及与本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权等。4、“全面负责”是指项目部根据公司的授权,全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，公司是依托，项目是主体，部门是保证，实现合同目标是目的。公司对现场机构授权范围1、授权原则项目经理是本公司法人代表授权的法人代理人。项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工及总包管理等各项目标的第一责任人。项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人。2、授权范围根据工程特点和需要在本公司范围内挑选或辞退有关人员的权力；对项目各类人71、员有奖、惩权；在公司监督下，对分包及劳务队伍有选择权；对项目部的生产要素具有管理和支配权；有设置项目专用资金帐号专款专用和资金调配权。2.2 管理目标2.2.1 工期目标根据招标文件要求工程计划开工日期为-年-月-日开工，计划竣工日期为2005年-月-日，共-日历天。2.2.2 质量目标工程质量达到优良标准,并确保获xx市“长城杯-金杯”,确保“鲁班奖”。2.2.3 安全生产目标杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在千分之一点五以下。2.2.4 文明施工目标创“xx市文明安全工地”。2.2.5 科技进步目标将工程列为公司科技示范重点工程。计划科技进步效益率1.5%。环保目标控制环境污染，创造绿色环72、境，建造绿色工程。2.2.7 服务目标建造业主满意工程。 第三章 施工部署施工部署一章是本施工组织设计之纲，是指导本工程施工的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程和施工段划分等。3.1 施工任务的组织分工与协调、项目部每周一召开安全、生产例会，每周五召开质量例会，每月25日召开成本分析会并于每三层施工完毕时召开一次技术总结会及与专业单位协调会。通过以上措施保证工程的工期、质量、安全、降低成本的目标，协调、管理好参加工程管理和施工的各方。、积极参加由监理公司组织的每周二上午召开的监理例会，及时解决施工过程中的难题。3.13主要项目工程量表3-1部位项目单位工程量基础土方m373、砼m3钢筋t模板m2防水m2主体结构砼m3钢筋t模板m2装修抹灰m2防水m2楼地面m2石膏板隔断墙m2矿棉板吊顶m2进口石材m2国产石材m2墙砖m2地砖m2涂料m2地毯m2铝合金门窗m2抹灰m2防水m2玻璃门m232施工准备321技术准备认真作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸收到后认真审看，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确。掌握拟建工程的特点和结构形式，对那些部位可以采用那些新技术、新工艺。图纸会审要作好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。322器具配置74、：序号名 称规 格数 量状 态1经纬仪J21合格2水准仪DS32合格3塔尺5m、 3m各1合格4大钢尺30m、50m各1合格5自动喷淋恒温设备1套正常6试模150*150 100*10018个、2组合格7抗渗试模12个合格8振动台1个正常9天平500g1台合格10案秤、磅秤10kg、50kg各1台合格11塌落度筒1个合格12回弹仪1个合格13环刀、灌砂工具各1套合格14噪声测试仪1台正常 表3-2323、技术工作计划：根据图纸要求；按照国家规范；结合本工程的特点，提前作出重点分部分项工程的施工方案，分项工程施工前，写好技术交底，交底中的内容要明确，要求要细致。在施工过程中对方案、交底的实施进行75、检查。 施工方案编制计划 表3-3序号施工方案名称负责人负责编制单位完成时间1降水施工方案2护坡施工方案3冬期施工方案4土方施工方案5模板设计、施工方案6外架设计、施工方案7临电施工方案8电气安装施工方案9水暖安装施工方案10防水方案11塔吊基础设计方案12雨施方案13测量方案14试验方案15资料目标设计16装修施工方案17钢筋方案18混凝土方案19外用电梯20精装修施工组织设计21轻钢龙骨石膏板墙施工方案22矿棉板吊顶施工方案23室内墙、地砖施工方案24干挂石材施工方案25石膏板造型吊顶施工方案26精装修水暖专业施工方案27精装修电气专业施工方案28卫生间顶墙地施工方案29石材地面施工方案376、0墙面涂料施工方案 31墙面壁纸铺贴施工方案 32防水方案33地面施工方案34雨施方案32.4、新技术推广： 表3-3序号新技术运用内容负责人数 量1预拌砼技术2用超细活性材料粉煤灰3用高性能砼补偿收缩4外墙外保温玻璃丝棉板保温板5节能保温窗6钢筋冷挤压7UPVC下水管8SQL-PVC柔性卷材防水9计算机用10墩粗直螺纹连接技术11SBS柔性卷材防水12石膏板施工及防止裂缝施工技术13大面积矿棉板施工技术14吸音墙面施工技术15墙体降躁施工技术16大面积石膏板造型吊顶施工技术3.2.5、主要项目试验工作计划 表3-4序号名称负责人送样组数见证取样组数1SQL-PVC卷材2钢筋3冷挤压套筒连接477、镦粗直螺纹连接5混凝土6SBS卷材3.2.6、施工队的协调项目经理对各分包单位在各自施工时，为防止工序的相互影响，特对交叉施工作业的部位和范围采取如下的协调措施。1、在工程部设专门的协调工程师对各分包队的施工作业进行管理。交叉部位施工前，由协调工程师牵头，召集与施工交叉部位有关的分包施工队的负责人对施工的部位和相互的影响进行共同会审并形成会审纪要。2、协调工程师负责协调各施工分区的施工重复占位或超范围占位问题。各分包队应根据各自施工范围内的已确认修改、调整后的图纸、洽商、方案，提前弹出本队在结构上占用部位走向线，如发现重复占位时应根据现场情况协商后进行调整。3、各分包队在交叉部位的施工过程中应78、注意保护其它分包队已施工成品、半成品，如发现或经多方面确认是该分包队破坏或损坏了其他分包队的施工成品，将对该分包队处以适当的处罚，并无偿对破坏部位进行修复。4、各施工分区的施工用场地由项目经理部进行统一调配，不允许私自占用施工场地或阻挠其他分包队使用或通过的现象。5、各分区范围内的垂直运输施工机械由项目经理部统一调配使用，不允许单独占用。各分区的施工队应按照当日的施工计划和内容提前上报垂直机械使用计划，项目经理部再结合各专业分包队伍的使用要求进行统一的调配使用。6、各分区的施工进度控制由总包项目部统一协调，不允许各分包施工队单独进行抢工期造成总体施工协调的失控并对其他施工队伍的工作安排造成影响79、。7、施工分区的移交在总包项目经理部的统一协调下进行，不允许各分包队之间或与专业分包队之间进行交接。8、各分区所涉及的施工问题的解决不能单方面进行，必须考虑与其他分区的交叉影响和专业分包的影响3.3. 施工流程及施工段 放线定位基坑降水基坑支护土方开挖基坑验收垫层砼防水层砼保护层基础放线回填土外防水地下结构预留预埋地上结构水电安装屋顶网架结构室内外隔墙抹灰屋面工程多专业分包楼地面幕墙工程门窗室外工程专业装饰分包清理收尾竣工、地下结构施工流程基础弹线底板防水层素砼保护层底板墙模砌筑底板钢筋绑扎钢筋验收底板砼浇注地下室结构底板砼保温养护砼养护余土清运砼垫层主体结构施工后浇带浇注、主体结构工程工艺流80、程墙、柱钢筋绑扎墙、柱支模现浇梁板支模楼层测量弹线现浇梁板砼浇注下一层施工结构封顶转入安装、装饰工程墙、柱砼浇注砼养护3.4. 施工段的划分1、本工程地下室单层面积-平米，施工操作面大，有利于组织流水施工，以地下室的后浇带将地下室分为-个流水段。具体划分见地下结构施工分段图：2、地上结构施工时，有效组织人力、物力及时间空间上安排，进行工序流水施工，具体划分见地上结构施工分段图：3、装饰工程施工时，室外工程按照由上而下的原则进行，室内工程以层分段。4、安装工程以系统为段，紧随土建进度进行。3.5.主要施工机械设备选择主要施工机械一缆表序号设备名称/品牌规格/型号数量主要目的、用途1塔吊2施工电梯81、3搅拌机4拖式砼泵7钢筋成型机8钢筋切断机9交流电焊机BX3-500 10滚压直螺纹机12低压变压器36V 安全照明13木工机械（平、压刨、圆锯）MI-105MBS/4B、MB104模板制作14砼振捣器2X-50砼振捣15砼平板振动器H21X2砼振捣16蛙式打夯机HW170回填土17潜水泵潜水泵 18小型翻斗车回填 19万向轮平台自制通风、设备安装20交流电焊机BX-500管道、设备安装21氩弧焊机16Pi管道、设备安装22自动氩弧焊机Ortiger管道、设备安装23电动套丝机TQ100-A型管道安装24单平咬口机通风安装25联合咬口机=0.8-4mm通风安装26折方机通风安装27剪板机Q1182、92500A通风安装28手动电动剪倒机GD-20通风安装29砂轮切割机J3G-4001管道、通风安装30角向磨光机125管道、通风安装31台式钻床LT-19管道、通风安装32磁力电钻5-32 B2-32管道、通风安装33切割坡口机RA6型3-6管道安装34压槽机YCT-150通风安装35压槽机YCT-100通风安装36空压机WC0.9/7-A管道安装37电动试压泵4DSY-400管道安装38潜水泵50mm管道安装39电动液压弯管机16-42mm管道安装40电动套丝机CN-100B管道安装41电动卷扬机JM-5A设备安装42焊条恒温箱605075cm管道安装43开孔器FKO-18100.52kW83、电气安装主要检验测量和试验设备一览表序号检测设备名称规格/型号单位数量类别1法兰靠尺把4C2塞尺300A21把6C3激光铅垂仪4经纬仪J6台B5水准仪LS-10台B6核相器DZ-10/35台B7继电器保护测试仪GBC-3台B8标准电压互感器HIS台1B9接地电阻表ZC-7(2500v)、ZC-8台1B10伏安表T32-VA 0.5级台4B11交直流电压表T24-V台1B12交直流毫安表D26-Ma台1B13交直流电流表D26-A台1B14标准电压电流发生器YJ-87台2B15钳型电流表MG块1C16万用表MF14块5C17兆欧表2500V、1000V、500V块3B18直流高压试验器JGS-284、台1B19高精度过程信号校验仪1045台1B20多用RTD校验仪1074台1B21二等标准温度计套1B22压力校验台台1B23精密电阻箱ZX25台1B24定值器QGD-100/200台2/1B25直流稳压电源DFD12A台1B26交流稳压器台1B27多种信号发生器CW台1B28漏泄试验器TDM-2.5/60台1B29避雷器特性测试仪GCBC-2台1B30数字电秒表DS880-2块1B31数字电压表PZ134-5块1B32相序表TG2块1B33数字微欧计块1B34数字兆欧计块1B35标准互感器台1B36高压风机1600m3/h 2400Pa台1B37倾斜式微压计YYT-200B台2B38补偿式微85、压计YJB-2500台1B39浮子流量计台1B40热电风速仪QDF台2B41通风干湿球温度计0-100台2B42多点数字温度计WMS-05台2B43毛发湿度计台2B44温度计0-150只4B45转速仪L2-30台1B46声级计台2B47尘埃粒子计数器台1C48毕托管台2B49游标卡尺200mm 0.02mm只1B50钢卷尺30m、20m、5m、3m把10C51压力表Y-100、1.5级只4B52角尺1000630只2C53水平尺L=500只2C54直角尺100mm把6C55焊接检验尺65 30mm只2C三大工具需用量计划表序号名 称规格型号单位数量备注1WDJ碗扣脚架钢管483.5t2扣件式脚86、手架钢管483.5t3扣件十字、旋转个4竹胶模板12mm厚m25脚手板m26安全网m2注：本表仅为测算数量，施工时按现场实际需求为准3.6. 施工准备工作计划 现场交接准备进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制等与设计要求是否相符进行复验，向发包人索要施工场地的地质和地下管网线路资料，并办理相应的手续。对已完工程进行交接，在现场监理和甲方的牵头下进行土方工程的交接，对实物工程量进行核算，并办理相应手续。 技术准备 1、组织图纸学习和图纸会审，深入了解设计意图和要求，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。2、编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。3、根据工程需要加密87、现场的平面和高程控制点，并且加以保护。4、对规定的管理人员进行合同内容、专业知识的培训，熟悉图纸和相应规范，做好工人上岗前的技术培训工作，对拟定的劳务人员就操作工艺、质量要求、安全卫生、消防等知识进行交底、教育以确保施工质量、安全、进度目标的实现。5、对现场及周围市政设施，地下管网等作详尽的调查。在征得业主同意后，进行现场临电、上、下水、消防用水、消火栓、办公用房、作业棚及临时道路等进行系统的规划设计，并布设实施。 施工机械准备根据工程需要，现场垂直运输拟设塔吊-台，施工电梯-台来满足不同施工阶段的货物和人员交通需要。HBT80砼输送泵-台，地上主体结构施工时，现场设砼搅拌机-台，用于零星砼及88、砌筑砂浆的搅拌，另外现场配备钢筋、木工加工机械两套，对焊机、电焊机、切割机、柴油发电机等若干。上述机械设备均为本公司自有设备，投标过程中将进行设备的日常维护和准备，工程中标后将立即组织进场投入使用。3.6.4 施工人员的准备我们将根据施工总进度的要求，提前签订分包合同并纳入总包管理之中，对分包工程的工程款、进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，并监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证分包施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务，并对其工作和行为负全部责任。我们在研究了工程的特点以后，除按第三章已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密89、，有同类工程施工经验的施工队伍来负责该工程的施工，拟投入一个土建施工队负责结构和粗装饰的施工；投入水暖、电气两个专业施工队，负责相应专业的预埋预留配合和施工。对外幕墙、电梯系统、精装修、供变配电系统、热力系统、燃气系统、综合布线系统、消防、智能建筑系统等工程将根据业主要求选定专业分包。合理划分每个承包单位的施工区域，明确主导施工项目和穿插施工项目，在项目部的统一安排下，分别完成相应的工程施工。分包的确定应在总进度计划的指导下在施工开始之前确定，并签订合同以确保有足够的准备时间。项目管理班子在开工前带领部分工人进入现场,为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，并开始接管降水工作90、，为开工作好前期准备。本工程在地下结构施工时，施工内容主要为土建工程，包括基础底板钢筋砼工程，地下室柱、墙、梁和顶板，施工高峰时拟进土建施工队，约-人；地上主体结构施工内容主要为钢筋砼框架和核心筒剪力墙施工，拟用土建施工-人，钢结构施工专业队-人，幕墙施工队伍人数约-人，各分包专业施工队若干个预计约-人。劳动力计划见下表。3.6.5.主要材料、设备准备主要材料和设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。小型设备、材料，如钢筋、水泥、砼等本企业将随施工进度采用普通运输工具自行解决，落实。主要材料设备用量及进场计划见附件10。第四章 施工进度计划及保障措施施工进度计划是指导施工活动的关键文91、件之一，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。本章我们将阐述所提出的进度计划及其完成的可能性。4.1 工期目标-大厦工程地处-位置，本工程建筑规模及体量较大必将成为为-建筑，故在施工进度计划的安排上，也要突出其在保证工程质量、安全、文明施工的前提下达到快速施工的目的，以体现本工程的重要性。我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境等综合考虑，对施工总进度控制点作如下安排：本工程招标文件要求总工期为-个日历天，我单位综合考虑了自身实力及施工安排，决定用-个月完成合同内施工任务。从-年-月-日至-年-月-日，总共-个日历天。其中地下结构-天，主体结92、构-天，各控制点日期如下：-年-月-日 开工；-年-月-日 地下结构完；-年-月-日 主体结构封顶；-年-月-日 幕墙完；-年-月-日 室内精装修完；-年-月-日 室外工程完；-年-月-日 工程竣工。4.2 施工进度计划安排进度计划用施工进度横道图和施工进度网络计划图分别表示，分为二级编制：第一级为施工总进度计划，第二级为阶段性(或专业性)施工进度计划。 施工总进度计划（一级）施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。详见附图4-1（网络图），42（横道图） 阶段性施工进度计划（二级）阶段性施工进度计93、划是对施工总进度计划的细化和补充，对穿插施工的工序在该计划中有较明显的定位表示，它对本阶段的施工生产安排起具体协调和指导作用。各专业之间的关连较多，需要相互之间密切配合协调。本阶段施工进度计划主要有：1、地下结构工程施工进度计划详见附图43（横道图）、附图44（网络图）2、地上主体结构施工进度计划 详见附图55（横道图）、附图46（网络图）4、安装工程施工进度计划 给排水详见附图47（网络图）、附图48（横道图）电气工程祥见附图4-9（网络图）、附图4-10（横道图）暖通、消防、电梯工程详见附图4-11（网络图）、附图4-12（横道图）4.3 工期目标实现的可行性分析本工程施工总工期计划用-个94、日历天，其中跨越-个冬期、-个雨期，特别结构施工期间，既跨越冬期又跨越雨期，给施工进度带来不利。总结我们多年的工期管理的经验，我们认为超高层建筑工程工期的快慢，很大程度取决于企业的实力和项目经理部的决心、能否合理安排施工流程,取决于科学组织工序穿插及其系列管理手段的运用。现就工程能否在-天内完成做下列分析。4.3.1阶段性工期安排1、2003.8.292004.1.8日计133天，为土建基础（0.00以下）施工阶段，其主要管理人员实行两手抓：一手抓后勤保障施工人员进场、生产、生活临建的搭设，各种机械设备就位、材料按需进场；一手抓现场创造条件正常投入施工。确保2004.1.8日前0.00以下顺利95、完成。2、-共计-天，为主体结构施工阶段，辅以土建精装饰及安装和外装各系统的予留予埋，结构分四阶段验收，以迟早插入二次结构及安装施工。3、-日完成主楼的外幕墙和合同内的室内精装施工，安装各系统同时施工。4、-日为各专业验收取证，竣工清理，办理移交阶段。4.3.2总工期与现场条件的关系1、业主和监理的现场主要管理人员应有强烈的事业心和责任感，有丰富的管理经验和果断自理问题的决策能力。2、总承包方要充分尊重业主的工程安排，注重实事求是，以人为本，讲究诚信。工程施工双方管理人员间相互了解，双方对合同的严肃性和执行合同的坚决性有很高的认识，有利于施工管理。3、派出的项目经理部总承包管理能力强，具有大型96、工程施工管理及组织多工种协调施工的总承包管理能力和管理权威。4、施工队伍素质高，有长期配合本单位南征北战的多个常胜队伍。本工程采取两个独立施工队伍进行实力竞争的组织措施，更有利于工期管理和施工实力的发挥。5、后勤保障有力，材料采购与管理系统完善，在历年的施工中从未因材料供应而影响施工，主要施工机具基本落实，正保养待命。6、技术管理队伍有更新，促进工期管理。7、业主有雄厚的资金作保障，我单位有雄厚的管理基础作后盾。4.3.3总工期与工程条件的关系根据设计，本工程有利于加快工期管理具有如下特点：一是地下室面积大，并同时设有后浇带；二是地上结构分为四个两个独立体；三是竖向结构少且楼区多。根据这三个特97、点，在地下室施工期间可以充分集中人财物组织大面积大兵团作业，形成平面小流水施工，以充足的劳动力全面展开，以较少的投入从中心向两端突围。地上主体结构及装饰施工期间，分别投入两个成建制施工队伍进行平面流水分段施工。在实施中奖优罚劣，形成竞争机制，提高组织和管理水平。根据以上特点：结构分四个阶段验收，以保证二次结构及安装工程尽早插入，同时保证分段进行施工，以达到工程的装饰条件，使精装队伍能尽早进场，按照计划安排，开始装修施工，这是保证工程按期完成的主要环节。5.3.4总工期与劳动力的关系（以结构劳动力为例）1、结构工期分析。本工程结构施工总用工日为-(工日)，结构施工天数按计划为-天，则平均施工人数98、为-/-=-（人）。工程开工后至底板施工结构完成，施工劳动力为持续高峰期，每天人数达-人/天，每队需-人，在与我单位长期合作关系的队伍中进行人力组织是不成问题的。2、需业主提前解决的几个问题：1、设计图纸的提前完善和审定（含设备安装各专业图，内外装饰图）2、施工队伍的提前招标和确定（含安装各系统队伍，内外装饰队伍）3、各种设备的提前订货和进场（含电梯、通风空调、消防等各种设备）结论：通过对本工程总工期及现场条件、工程条件及人财物的分析，我们认为：科学组织结构、安装、装饰等各专业不失时机地穿插施工是确保-个日历天内完成的必要条件，作为本工程的总承包单位，我们有决心、有信心、有实力按照合同规定履行99、总包职责,以强有力的措施，充分调动和发挥各种积极因素，确保该工程在-年-日-日实现竣工交付使用的目标，让业主的投资尽快收到长足的经济效益。4.4 施工进度计划保障措施4.4.1 施工组织保障措施1、为保证计划完成，我们将选派具有类似工程管理经验的国家一级项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、管理能力强的项目副经理、项目总工程师。2、为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以及室外工程的立体立叉作业。3、早选定各专业分包并实施严格的管100、理控制。各专业分包进场前，必须根据项目经理部总进度计划编制各专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题从及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度计划关键工期，则要求其编制追赶计划并实施，必要时24小时连续作业。4、严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。5、建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，可能因难以预见的因素而拖延工期。尤其在装修安装阶段，为保证工期应在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定，选定材料，确定样板，进行落实，当然，这些工作也需要业主的密切配合和支持。4.4.2101、工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间要尽量压缩。结构施工阶段，安装预埋要根据需要随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏。4.4.3优良的施工队伍和现代化的施工机械化水平1、为确保工期完成，我们将选择两个专业结构施工队伍，加强其进度的竞争性和可比性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。2、为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如进入现场后首先完成塔吊安装，保证地下室施工时在最早地时间上使用塔吊，102、塔吊要采取一些技术措施，确保在基础钢筋绑扎前投入使用投入正常使用，商品砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备塔式起重机-台，施工电梯-台，砼输送泵-台（高峰期），这些都是完成计划的有利保证。5.4.4 资金材料管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。4.4.5 采用先进施工技术积极推广应用新技术，增加科技含量中争取缩短工期。例如：柱模板采用竹胶模板，核心筒采用定型钢模，梁采用竹胶定型模板，楼103、板模板采用竹胶板，支撑体系采用碗扣式脚手架快拆体系，以提高劳动生产力，采用砼泵送技术，掺加高性能砼外加剂，冬季施工用抗冻早强添加剂，有效缩短技术间歇时间，满足施工工期要求，在条件允许情况下，采用梁柱板一次整体浇注工艺，钢筋采用场外加工成型，积极采用电渣埋弧焊、等强直螺纹钢筋连接等施工工艺和技术。4.4.6外部环境保障措施1、积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。2、做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解和支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求。并由项目经理104、部行政经理专门负责。4.4.7 季节性施工保障措施本工程主体结构要经过-年的整个冬期，同时经历-年的雨期，因此，做好冬雨季施工措施，执行的好坏将是能否按期施工的关键，为此必须有完善的季节性施工措施，保证施工按期顺利进行，详见季节性施工措施。第五章 施工现场总平面布置5.1 施工现场现状及存在问题5.1.1目前现状1、基坑支护开挖工作正在进行，基土全部外运，基坑降水继续进行中；2、施工现场基本上实现了三通一平条件，场地四周有土方开挖队伍所作临时围墙，西侧靠-有一个主出入口、-边有一个次出入口；3、整个场区围墙内占地面积约-，基坑（上口）面积约-，沿基坑四周主要分割成-块场地，-部约-，-侧约-，105、 东、南侧约-；4、水电源情况：场内-侧-部有一管径DN-的水源。5.1.2面临的主要问题：1、场地须做进一步清理平整，硬化地坪工作量较大，延续时间长；2、基坑内-厚余土需清理，并在开挖过程中，要穿插安装塔吊；5.2 施工总平面布置原则及依据5.2.1 布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1、满足施工需要，充分考虑专业分包需要，体现总包特点，符合区域管理协调原则；2、经济实用、合理方便，有一定档次，与“国内一流、国际先进”的项目建设指导思想相一致；3、施工平面按基础、主体、装饰分三阶段进行布置；4、办公室采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用106、；5、合理布置起重塔吊和施工电梯，规划好施工道路和场地，优化原材料和半成品的堆放和加工地点，减少运输费用和场内二次搬运；6、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。5.2.2 布置依据1、招标文件有关要求；2、现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果；3、总平面图、基坑支护开挖图、建筑平面、立面图；4、总进度计划及资源需用量计划；5、总体部署和主要施工方案；6、安全文明施工及环境保护要求；7、xx市安全文明工地标准。5.3 各施工阶段施工平面布置5.3.1 地下结构施工阶段1、本阶段施工任务，是地下室结构的钢筋、模板、砼施工，塔吊安装等内容 ；2、先将基坑以外的场地进行平整，硬化107、处理，修筑场区内主要施工道路，主路宽4.0m，浇注150厚C20砼，路侧修排水沟、集水井。材料堆场做法为100厚C15砼；3、逐一安设办公室（包括业主、监理办公室、会议室）、钢筋加工棚、木工加工棚及堆放场地、现场施工用库房、砼标养室，满足地下结构施工的需要。砼采用商品砼，现场只设小型砼、砂浆搅拌设施； 4、从水源将干管沿基坑四周布置形成环状水路，水管埋入地下，根据需要留出接头位置，供接出水管引至用水地点，保证必要的生产、生活和消防用水；5、从变压器沿场地坑边设埋地供电电缆，从一级配电箱引至二级配电箱，供生产、生活用电；6、在基坑四角搭设-处人行马道，供人员上下使用；7、地下室钢筋工程底板施工前108、，即安装1台塔吊，供地下室工程施工用。本阶段施工现场平面布置详见附图6-1。 主体结构施工阶段1、本阶段主要施工任务是：-工程-层，主体结构、钢筋、模板、混凝土施工以及安装预留等，穿插进行地下室土方回填；2、本阶段是本工程的主要和关键施工阶段，施工节奏快，专业比较单一，现场机具、材料需用量大，此阶段即将施工后期，安装工程大量插入，是施工高峰期的开始；3、结构施工至7层时，在-楼-侧设置1部施工电梯，供人员上下及材料运输；4、将电缆引至各用电处，形成环状电路，保证全场有足够的电力。路口设路灯，作业点用碘钨灯或低压灯，场地四角设大功率镝灯；5、全场设1个出入口及门卫室，日夜值班，围墙采用压型钢板，109、并按有关标准制作安装，树立文明施工形象。本阶段施工现场平面布置详见附图5-2。5.3.3 装饰、安装阶段施工平面布置1、本阶段主要任务是室内装饰、屋面工程、室外装饰及安装工程、室外管道、电力、市政、绿化工程等；2、将安装、装饰等加工场地等陆续移出，原钢筋和木工加工场拆除；3、塔吊在屋面工程及屋面设备吊装完毕后拆除，施工电梯在竣工前2个月拆除；4、临时水管、电线陆续拆除；5、材料堆放及临时设施等根据室外工程的需要陆续转移或拆除。6、本阶段施工现场平面布置详见附图5-3。5.4 主要生产、生活设施布置现场围蔽1、将原有建筑围挡拆除按照企业形象标准重新安装围挡，在-侧靠-墙、-侧靠-围墙部各设一个钢110、板大门，开启方式原则上是推拉，也可平开。门柱砖砌并粉刷成特定造型，每个大门一侧设门卫室（定型产品），-大门外侧在凸显位置挂单位名称和工程名称牌；2、洗车台洗车台设在大门内侧，由宽度300mm、深400mm的沟槽围成，配备高压冲洗水枪，槽内设置沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到主排水沟中。沉淀池定期清理。5.4.2生产设施布置1、搅拌站砼主要采用商品砼，现场搅拌站主要搅拌零星砼和砌筑抹灰砂浆，在场地-角设置一套搅拌站，总占地面积-，分为三部分：搅拌棚、砂石料堆场、水泥库。搅拌机棚采用封闭式，内设1台-型搅拌机，占地-。水泥库、砂石料场紧靠搅拌机左右两侧设置111、，各-，以满足主体施工阶段零星砼及砂浆需用量，并配备相应的计量器具，满足计量要求。标养室、试验室设在东侧场地内，面积-，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池及压力机，满足标养及试验条件；2、钢筋加工两个钢筋加工场地各设在现场北侧及西侧，总共占地面积约-，分为-部分：钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。每个钢筋加工棚约-，长-米，宽-米，用钢管搭设，上盖石棉瓦和两层防护竹笆片，内设切断机-台，弯曲机-台，直镙纹滚压机、套丝机各-台及加工操作平台；3、模板加工及钢管堆放场地模板加工、堆放场地分别设在在现场北侧及西侧，总面积约-，为木加112、工棚用于制作竹胶合模板，木加工棚内设平刨1台、压刨1台、圆盘锯1台。-侧设置三大工具及大模板堆放场地约-，主要用于定型大钢模板及钢管、扣件堆场，定型模板及钢管分类堆放，以利使用和吊装；4、砌体材料堆场本工程砌体量不大，主要为地下室，在结构后期及装修阶段进行，考虑放在建筑物靠近施工电梯及龙门架位置；5、水电安装及设备堆场基础、主体阶段在于现场西侧设置水暖预埋安装加工及堆放，共计-，装修安装阶段在西侧设置水暖电通风安装器材及设备等的堆放场地，共计-。5.4.3生活设施布置1、现场办公现场临时办公设在场地-侧，分为业主、监理办公室项目部办公， 由15平方米一间的盒子房搭建二层楼而成，主要设置总包及分113、包办公室20间，会议室1间，项目管理人员宿舍15间。 2、施工人员临时宿舍设置施工现场不具备设置工人的生活基地，将施工人员生活区在场外安置，包括宿舍、食堂、浴室厕所等组成,需要总建面积约-平方米。5.4.4现场厕所现场临时厕所根据施工阶段和劳动力不同而异。地上结构和地下结构施工阶段在现场-侧设固定厕所，在机电安装和装修阶段后期阶段改为装配式移动厕所，同时每层楼内设一处封闭式小便处。5.4.5现场排污1、所有自建临时道路两侧均做砖砌排水沟，统一排入二条主排水沟。二条主排水沟末端设水处理设施，污水达到排放标准后排入市政排水系统； 2、 厕所化粪池污水定期抽走。5.5 施工临时用水布置5.5.1 施114、工临时用水量计算主要施工用水量： 混凝土养护 -L/m3 Q2=-3/台班 冲洗模板 -L/m2 Q3=-m2/台班 1).施工工程用水量： q1=K1K2 Q1N1 /(-) =1.11.5(-+-)/(-) =-L/S 2).施工现场生活用水量: q2 =P1N2K3/(T-) =-/(-) =-L/S 3).消防用水量: q3=-L/S 4).施工现场总用水量: Q= 1.1q3=1.1-=-L/S 5)供水系统: D= -Q/(V-)1/2,取V=2.0m/S D=0.102m取=-mm上水管可满足需要。、供水系统:甲方提供水源在施工现场东南侧，从东侧引入施工现场，然后埋设DN100钢115、管供水干管，铺设至西侧生活区，现场地下消火栓设置见施工平面图。II排水系统：沉淀池设在结构西北角，埋深1.2m采用-管,埋深50cm,向外引入市政管网,排水蓖子用440+20焊接而成,泄水坡度为5,沉淀池每两周清理一次,以保证排水畅通.5.5.2 施工用水布置根据总平面图布置和用水情况，自水源分两支干管做环行布置，接至生活办公区、木工加工棚、现场材料仓库，以及建筑物附近。在建筑楼旁设一容量为18m的水池，设置一台扬程-m的高压水泵，另在管段中间设-只80消防栓，冲洗地面及洗车用水设置在大门口处。沿主体建筑接入80消防水管，每楼每层设置一个室内双出口消火栓，同时在每层留12个25阀门，作为混凝土116、养护使用。 5.6 施工临时用电布置5.6.1 现场施工用电计算本工程用电高峰期将出现在地上主体结构施工期内，故以结构施工阶段为基准进行施工用电量计算。用电主要机械有塔吊、施工电梯、砼输送泵、钢筋机械、木工机械、安装机械以及施工照明等，详见后表：主要施工用电机械和器具表序号机械名称型号性能单位数量额定功率用途1塔吊1结构施工2施工电梯台1装修施工3拖式砼泵HBT60100m台60.1KW砼施工4钢筋成型机GQ5050mm台4KW钢筋成型5钢筋切断机QJ40-1 台15KW钢筋切断6交流电焊机BX3-500500A台38kVA电焊7滚压直螺纹机/36mm套10KW钢筋滚压、套丝 8卷扬机JK-2117、.02.0t台27.5KW钢筋调直9木工机械（平、压刨、圆锯）MI-105MBS/4BMB10450mm40mm套4KW3KW模板制作10砼振捣器2X-5050mm台1.1KW砼振捣11电动套丝机CN100-B台52.75 KW水电安装施工本工程用电负荷计算如下：p=1.05(k1p1/cos+k2p2+k3p3)其中：p1为电动机总功率，p2为电焊设备总容量，p3为生活照明总功率。Cos电动机平均功率因数，取0.75，K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8。p1=P3按动力用电之外，再加10%作为生活照明用量。P3=5.6.2 变压器选择根据以上计算结果，现场提供的-变压器及-只600A负118、荷（256kVA）的开关基本能满足施工需要。5.6.3 施工现场用电平面布置1、室外线路敷设根据业主方供电线路特点及现场施工要求，由现场-变压器及-600A开关在现场的配置-个一级配电箱，在各主要用电处或间隔50m设二级配电箱，分别至塔吊、电梯、主楼及各加工区，为砼泵车予留专用配电箱；在每层设二个三级配电箱，楼层干线电缆沿内筒壁敷设.2、室内导线的敷设及照明装置室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙穿套管，距地面大于2.5m，室外要做防水弯头。室内配线所有导线截面按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于119、2.5mm，铜线截面不得小于1.5mm。金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均使用镀锌件；室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m，插座接线时符合规范要求；螺口灯头及接线符合下列要求：相线接在与中心角头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。各种用电设备、灯具的相线须经开关控制，不得将相线直接引入灯具；临设内的照明灯具优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2至3米，与门口的水平距离为0.1至0.2米，拉线出口向下。5.7 塔吊平面布置5.7.1 平面布置根据现场情况和进度安排，塔吊设在基坑内，位置详见塔吊位置平面图：塔吊基础在地下室基础底板以下120、，在基础底板施工之前浇筑完毕，配筋按塔吊说明书中构造配筋，砼强度等级C35。塔吊基础图如下：平面布置时考虑了以下因素：1、保证塔吊安装、拆卸的方便及塔吊附墙安全的需要；2、根据加工场地布设情况，尽可能地覆盖到所有施工区域，减少材料的二次搬运；5.8 施工电梯平面布置5.8.1 施工电梯平面布置施工电梯将设在地下一层顶板施工电梯安装1、电梯下部支撑采用工字钢支承在首层楼面梁上，每根梁所受载荷不大于30吨，通过计算对该梁进行必要的加固支承。2、在建筑物的楼面上，根据电梯附墙预留孔详图在规定楼层的指定位置上进行钻孔（或预留孔）的施工。3、每台外用施工电梯所需电容量为49.5KW，电源提前配好。5.9121、 施工现场维护和管理5.9.1 管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。5.9.2 平面管理体系由一名项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由施工总承包管理部对总平面的使用负责日常管理工作。5.9.3 管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳122、动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。5.9.4管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。施工总承包管理部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。5.9.5运输管理开工前，向业主报送详细的交123、通用路计划，经审批后，认真组织实施，成立专门的交通管理小组，负责交通指挥、协调，与相关协作单位签订共同使用协管条例，建立卫生等各项管理制度，在分管道路路口处，布设限速、禁停、转弯等标志标牌，安排专人在主要路口疏解人流、物流，确保区域内交通畅通和施工生产顺利进行，确保施工用路符合xx市政和交通管理规定。工程施工中设置的运输管理员专门负责各种进出施工现场的车辆的调度指挥，施工高峰期必须对各种车辆的进出场时间进行适当的限制，保证在交通主干道西二环路一侧没有任何车辆停留。施工车辆的进出场时间还要与城市交通的日高峰期错开，避免施工材料在城市主干道的羁押。砼浇注施工时要根据当日的具体情况选择适当的运输路线124、，确保现场不压车、不间断砼浇注。 所有出入施工现场的施工车辆必须经过检查，确认其不影响市容或场区环境的情况下，才能允许其进出施工现场。 第六章 主要施工方案和技术措施6.1施工测量6.1.1施工测量准备1、校对测量仪器本工程应用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。2、复核水准点及坐标点对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。6.1.2 建筑物定位放线1、在基坑开挖前，根据施工总平面图及基坑开挖边线与红线位置图提供的城市坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测三个坐标点（L、M、N），并用砼125、固定，必要时设防护栏杆。2、依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，报请规划勘测部门验线。6.1.3 水准点引测1、根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。见附图水准点标识埋设图.2、现场水准点的测量方法及精度要求根据工程测量规范（GB50026-93）要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。（1）测量方法：采用闭合导线法测量，示意图如下：312654图6.1-2闭合导线图（2）主要技术要求等级每千米高差全中误差（mm）各线长度（km126、）水准仪型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差（平地）与已知点联测附合或环线三等65D91因瓦往返各一次往一次12DS3双面往返各一次6.1.4地下结构的施工测量1、地下结构的平面控制（1）采用极坐标法，先在地下室垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据地下室平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。（2）将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩做为地下结构的平面控制点。（3）在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位移，影响精度。（4）每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。（5）基础验线时，允许偏差如下127、表：轴线长度（l）允许偏差国家标准（mm）内控标准（mm）l30m5330ml90m10860ml90m151290ml20182、地下结构的标高控制底板施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。地下一、二层施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。3、地上结构的平面控制（1）地下室顶板施工完毕后，用现场内设置的L、M、N三个特点，对地下室使用的定位控制桩进行复测，核验无误后，将首层建筑轴线弹在地下室顶板上，做为首层施工的依据。（2）在首层楼板上放置12个控制点（见附图），做为上部结构轴128、线传递的基准点。设置基点采用属予埋钢板（100100），并在钢板上刻划“十”字做为标记。（3）上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。在每层结构的相应部位留置150150孔洞，以便激光通过。（4）为确保轴线传通的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。（5）为满足控制网的精度要求，本工程将采用TOPCON-701智能全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时严格按工程测量规范中水平角观测和光电测距的技术要求进行，并做测记录。（6）根据工程测量规范的要求，轴线竖向投测的允许误差表（见下表）序号项 目允许偏差国家标准内控标准1轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm4、地上结构的高程测量（1）在每层的柱129、子及墙体浇筑完后，在电梯井筒内墙上弹出建1m线，用红三角标注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。（2）本工程总高99.28m，因此，采用50m钢尺不能保证每层的控制标高均从首层开始，需要另设标高起始线，但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。（3）在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。（4）标高竖向传递的允许偏差见下表：高度（m）允许偏差国家标准内控标准每层32总高536.1.5 建筑物的沉降观测1、水准点的设置沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准130、点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。2、仪器选择本工程使用精密水准议（Ds1）及配套的水准尺。3、观测依据及精度要求（1）依据工程测量规范GB50026-93、建筑变形测量规程JGJ/T8-97二级的要求。（2）精度要求：JGJ/T8-97二级的要求4、沉降观测点的布置：沉降观测点的布置应符合设计要求，设计未规定时，按下列原则设置：（1）建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10-15m处或每隔2-3根柱上。（2）建筑物和沉降缝两侧，不同结构的分界处。（3）框架结构建筑物的每个或部分柱基上或沿纵横轴线设点。本工程沉降观测点的设置见附图5、沉降观测的标志：根据本建筑的结构类131、型和建筑材料，选用隐蔽或标志，见附图。6、沉降观测的周期及观测时间（1）建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数目一次连续值班观测。（2）建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土数型和沉降速度大小而定。一般情况下，第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。（3）沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.010.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。7、沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部132、分，观测成果应包括：（1）沉降观测成果表；（2）沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；（3）v-t-s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图；（4）沉降观测分析报告6.2地下室外防水卷材施工本工程地下室防水等级为I级，基础底板和外墙采用自防水砼（S10）和卷材防水两道设防。防水卷材采用4+3厚SBS高聚物改性沥清(聚酯无纺布胎基、II型)二道外卷材防水，外设50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护。基础板防水层上设C20细石砼卷材保护层50厚。材料要求高聚物改性沥清卷材进场时必须有生产日期和出厂合格证，并有省市级的技术权威部门的技术鉴定，否则不准进场。卷材进场后应首先进行外观检查，对于有断裂、皱折、孔洞、胎体未133、浸透和涂盖不均匀者严禁在工程中使用。对卷材还应抽样进行物理性能试验，并达到规范要求。卷材的铺贴方法与施工程序1、铺贴方法：地下室卷材防水层为外防外贴法。卷材的铺贴采用热熔法施工：对基础底板部分采用热熔法施工的条粘法铺贴；对外墙采用热熔法施工的满粘法铺贴。2、施工程序：基层处理阴阳角卷材附加层底板第一层卷材外墙短边预留第一层卷材底板第二层卷材外墙短边预留第二层卷材拆除外墙四周临时保护墙分别揭开两层卷材并清理外墙外立面修理整平外墙立面第一层卷材外墙立面第二层卷材 外墙立面卷材收头处理敷设塑料泡沫板保护层。基层要求及处理：基层表面应牢固平整，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超134、过5mm，且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。基层应干燥，含水率宜小于9%，测试方法为：将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置23h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，即认为基层含水率小于9%。基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等应做卷材附加层。施工要点：涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。涂刷后须8h以上达到干燥程度，方可施行热熔法施工，以防失火。细部附加增强处理：对阴阳角、管道根部应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的135、基层上，并压实铺牢。弹粉线：在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。热熔铺贴卷材：对基础底板部分采用条粘的“展铺法”施工；对外墙立面采用满粘的“滚铺法”施工。底板卷材的铺贴采用展铺法，在卷材端部处理后，即将卷材按弹好的基准线，展开平铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行铺贴。外墙立面卷材铺贴：采用外防外贴施工时，从底面转到立面的卷材，使有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂，以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴。且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。铺贴底板卷材136、时，卷材应垂直于底板的长边，而从一端开始铺贴。卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不能相互垂直铺贴。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。防水卷材的收头处理：卷材搭接缝及收头的处理，是防水层密封质量的关键，必须按设计要求进行认真的处理。对本工程防水卷材先用聚氨酯嵌缝膏封闭，待其固化后，在收头处涂刷一层2mm厚的聚氨酯防水层。再用107胶水泥砂浆抹压30mm厚。卷材在底板与外墙相交处的处理，见基础底板外墙转角图。提高卷材防水的技术措施地下室卷材137、防水层采用热熔法施工工艺，它是通过对卷材底面的热熔胶加热熔化，而把卷材和基层进行粘结。它不受气温影响，施工简便，粘结可靠。对底板部分采用条粘法铺粘，当结构因种种原因产生变形裂缝时，条粘的措施可以充分发挥卷材的延伸性能，有效地减少卷材被拉裂的可能性。对阴阳角、管道根部均采取增附加层，增强了薄弱环节的抗渗能力。对卷材收头处采用不同材料进行多次密封处理，确保卷材的头处不渗漏。卷材防水层的质量验收检查数量：按铺贴卷材面积每100m2抽查一处，但总数不少于三处。防水卷材应有出厂合格证、试验报告，以及现场取样复检的试验报告。卷材之间以及防水层与基层之间，必须粘贴牢固，所有采用满粘和条粘工艺，应符合各自相应138、的粘铺和密封标准。外观表面平整，不允许有皱折、起泡及翘边等缺陷。卷材搭接宽度及收头处理，均应符合设计要求和规范规定。检查方法：检查隐蔽工程记录；现场实地观察。6.3 钢筋工程工程简述钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，又是一项细致而又复杂的工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制。本工程抗震设防烈度为8度。框架剪力墙结构，地下-层，地上-层，结构抗震等级为：剪力墙地下一层及以上各层为一级、框架地下一层及以上各层为一级。本工程结构配筋的直径一般为12 -，底板基础及地下各层梁板的主筋较大，大部分采用为 -、-。钢筋用量较大，由于本工程质量要求较高，所以应加强对钢筋工程的材质、加工139、接头的质量控制，确保工程质量。根据工程设计钢筋接头可采用搭接焊接和机械连接，根据以往在xx的程实践经验，我公司拟采用滚压直螺纹连接技术，该技术成熟可靠，施工经验丰富，而且具有很高的价性比。 1、地下结构钢筋工程本工程地下室-层，筏板基础，基础底板厚-mm，分为上下两部钢筋网片，钢筋规格为 -，其他部位 - 厚，上、下部分的网片钢筋为 - 、 -；框架柱的截面尺寸为-、-、-、-、-，主筋一般为 - -。地下室墙体厚度-，内外配筋为12200、14200、 14200、16200、 18200， 20200总体而言，本工程地下室结构配筋量较大，给施工带来了一定的难度。2、地上结构钢筋工程本工程140、地上结构楼板配筋为1012，框架梁的主配筋一般为 12 25，框架柱主配筋 为 18 25。6.3.2钢筋施工工艺控制流程 前期工作施工验收混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）施工图纸技术交底材料准备作业条件钢筋调直、除锈焊接试件试验合格模板验收合格钢筋下料弯曲弯钩弯起箍筋成型钢筋制作钢筋组装钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装,配置钢筋的级别、直径、根数和间距根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）钢筋、钢板、焊条、焊剂焊接设备、接头成型设备保护层垫块制作绑扎、安装焊接，根据钢筋焊接及验收规程钢筋焊接、（其它连接）试件141、试验合格预埋件的位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）钢筋施工工艺流程控制程序钢筋配料及下料6钢筋工程施工及质量控制钢筋工程要重点加强的管理环节为：1、坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸；2、严把钢材采购、进场和复试质量关；3、钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直工序，钢筋切断下料，钢筋弯曲成型）；4、钢筋接头选用形式和设置接头范围；5、钢筋连接接头质量；6、钢筋绑扎与安装质量控制。具体做法如下：（1）质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符142、合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应停止加工和使用。（2）钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行143、检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。（3）钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出144、各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。（4）钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。A、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹145、钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。B、钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。C、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头146、或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。（5）弯曲成型A、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。C、质量要求：钢筋末端应作180。，其弯弧内的直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的直径的3倍，且符合设计要147、求；当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。（6）钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济，本工程将根据具体情况进行选择如下。A、接头方式：基础底板：采用滚压直螺纹机械连接为主、套筒冷挤压机械连接为辅；框架柱：采用滚压直螺148、纹机械连接；框架梁：采用滚压直螺纹机械连接为主、套筒冷挤压机械连接为辅；剪力墙：竖向钢筋直径大于18（包含18）的钢筋采用滚压直螺纹机械连接为主，直径小于18的钢筋采取搭接方式。水平钢筋 以搭接为主。B、接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。（7）钢筋的堆放与运输：A、钢筋的堆放：本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂149、标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。B、钢筋的运输：为了加快施工进度，本地下室工程的钢筋运输：在基础底板部分以塔吊为主，人工、汽车吊为辅；柱、墙及楼层梁板以塔吊为主。承台基础以汽车吊为主，人工运输为辅。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。（8）滚压直螺纹接头施工工艺钢筋滚压直螺纹技术，具有强度高、工效高、成本低、可靠性好的特点。滚压直螺纹接头还有不污染环境，电力消耗小，可全天候作业等优点。工艺流程如下：钢筋下料套筒加工工地连接滚压螺纹加保护套（9）钢筋的绑扎与安装A、准备工作：钢筋绑扎前，应核对成150、品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。对板式筏基在底板上划出板筋线.根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。因本工程底板厚度A、B座为2000mm，用6槽钢制作马凳，马凳长1米，两端为人字形支脚，间距为3000mm，其他部位底板厚度600800用28钢筋焊制马镫，楼板用12筋做马凳。B151、筏板式基础钢筋绑扎：本工程地下室内核心筒处底板标高较低，所以底板钢筋应先由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。C、墙体钢筋的绑扎：地下室外墙的竖向钢筋，在浇注底板混凝土前应插入，并与墙下部筏板钢筋绑152、扎牢固。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内。D、框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采滚压直螺纹机械连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。上层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。E、楼层梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋153、上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。（10）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：A、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；B、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；C、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；D、钢筋的保护层是否符合要求；E、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架154、的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁56.4模板工程工程简况本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构,创xx市“结构长城杯工程”，模板工程是影响工程外观质量的关键因素，为使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的境界，我公司将充分发挥在模板工程上的优势利用最先进最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。模板设计模板方案选择部位材料地下部分筏板基础基础四周砌240砖墙，作为筏板基础的外模，抹混合砂浆作SBS防水材料，外部填土夯实。基础柱帽 采用12厚的竹胶板，木龙骨，外侧为钢管龙骨，配制梁模。地下室内外墙、附墙柱根据竹胶板的规格配制成大模板，但是根据墙的实际155、需要配制规格尺寸龙骨50100的方木外龙骨采用48双钢管，用16的对拉螺栓。主体结构主次梁12厚的竹胶板，50100的木龙骨和48脚手架钢管，用12的对拉螺栓。框架柱12厚竹胶板50100，100100方木，800的柱用14的穿墙对拉螺栓加固。 楼板模板12厚竹胶板50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼梯模板12厚竹胶板50100木龙骨，碗扣脚手架。1、筏板基础模板设计：本工程筏板基础板厚600、800、2000，采用防水砼，在砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，高度与底板相同，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平压光。垫层砼表面抹平压光干燥后，做SBS156、聚酯胎防水卷材。在未浇筑砼前砖墙处回填2：8灰土夯实，以防止跑模。在浇注底板混凝土时，水平施工缝留置在高出底板300处，此处模板采用小钢模支设。外墙采用竹胶模板，在砖模上部支模板，模板为12厚竹胶板，50100方木木带，横带48双钢管用16的穿墙对拉螺栓拉接，横向拼接采用M12130螺栓连接，内模板和外模板制作拼装工艺相同。底板和外墙体模板如下图所示：2、基础柱帽模板设计，本工程基础柱帽尺寸有60025002500、60021002900、60025004000、3种规格，为了支模方便在保证质量的基础上，采用吊模方式施工、见下图。3、单面支模模板设计根据现场实际情况，部分边坡距结构较近，防水须157、采用外防内贴法施工，模板支撑需单面支设，设计如下图：4、墙体模板剪力墙模板采用12厚竹胶板50100木龙骨作后背带，根据墙体平面分块制作。竹胶板的木带接合采用木螺丝长2，竹胶板打4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用长130M12机制螺栓连接。见下图.5、柱模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工支设方法见下图6、后浇带的墙体模板方案及外防水方案。砼底板和墙体分成多条后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土。后浇带两侧158、的模板。利用易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋用支护。见下图:底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇下部的垫层砼采取补强措施，局部加深100，用100厚的钢筋砼补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。砼后浇带两侧作法同墙体后浇带相同，作法见下图：7、框架梁模板采用12厚竹胶板50100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见下图：8、砼楼板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。见下图：9、楼梯模板采用踏步式定型封闭159、式钢模。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。做法见下图： 10、剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。见下图：平面放线、柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。墙、柱校正垂直160、利用斜撑来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。6.4.3模板系统验算1、计算标准荷载：模板及支架自重标准值（全部采用竹胶模板及木楞（次龙骨） 取F1=0.40KN/m3新浇砼自重标准值 取F2=25 .00 KN/m3钢筋自重标准值楼板 取F.3= 1.1KN/m3框架梁 取F3= 1.5 KN/m3；施工荷载 取F4=2.5 KN/m2振捣砼产生荷载标准值水平模板 取F5=4.0KN/m2垂直模板 取F5=2.0 KN/m2新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0.22Ct0121/2 F=CH其中：C混凝土的密度 取为25KN/m3 t0 =200/（T+15） T混凝土的温度取T=25t0=20161、0/（25+15）=5.01外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.22砼坍落度影响系数 采用泵送砼，坍落度在110140之间，故2取为1.15浇筑速度 根据施工经验取=1m/h则：F=0.22255.01.21.15X11/2=37.95KN/m2F=CH=6.125=152.5KN/m2 取F1、F2二者之间的大值则 标准值为F6=F=37.95 KN/m2 倾倒砼产生的荷载标准值 取F7 =2 KN/m2 2、墙体模板系统验算计算参数：本工程混凝土墙体大面积采用2400120012（lbh）的高强覆塑竹胶模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。次龙骨采用bh=10050300落叶松木方，主龙162、骨采用4850的Q235双钢管，并用16600500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。计算荷载组合：承载能力计算荷载：F=1.2F60.9+1.4F7=43.76KN/m2刚度验算荷载：F=1.2 F60.9=40.99 KN/m2其中0.9为计算析减系数。墙体模板验算：计算示意图（按四等跨连续梁计算）：300300300300化为线型均布荷载：q1=F0.3/1000=13.13N/mm q2=F0.3/1000=12.30N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=-0.107q1l2 =-0.10713.133002 =1.26105 N/mm2W=bh2/6=1200122/6=2880163、0mm3则：=4.4N/mm2fm=80 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中： Q=-0.607q1l=2.40103N A=2/3bh=2/3120012=9600mm2则：=0.25N/mm2fv=55 N/mm2挠度验算：=0.632q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：4500 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=172800mm4 则：=0.81mm=3.5mm即：说明该模板符合施工设计要求。次龙骨验算：计算示意图（按二等跨连续梁计算）：200500500200化为线型均布荷载：q1=F0.5/1000=21.88N/mm q2=F0.5/1000=20.50N/m164、m抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.107q1l2 =-0.10721.885002 =5.50105 N/mm2W=bh2/6=100502/6=41667mm3则：=13.2N/mm2fm=17 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=5.50103N A=2/3bh=2/310050=3333mm2则：=1.64N/mm2fv=1.7 N/mm2挠度验算：=0.273q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：1104 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=104104mm4 则：=0.34mm=l/250=2mm即：说明该模板次龙骨符合施工设计要求。主龙骨验算165、：计算示意图（按简支梁计算）：150600150化为线型均布荷载：q1=F0.6/1000=26.26KN/mm q2=F0.6/1000=24.60N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.5q1m2 =-0.526.261502 =3.0105 N/mm2W=5.08103 mm3则：=58N/mm2fm=215 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=7.90103N A=4.8102mm2则： =16.1N/mm2fv=125 N/mm2挠度验算：=q2m4/(24EI)(-l3+6m2l+3m3)其中：E表示弹性模量：2.06105 N/mm2 I表示惯性矩 I=1166、2.19104mm4 则：=0.75mm=3mm即：说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。对拉螺栓验算：对拉螺栓的拉应力 =N/A其中：N=F次龙骨间距主龙骨间距 =43.760.50.3=6.56KN A=144mm2则：=45.60N/ mm2 fc=170 N/ mm2普通螺栓的设计抗拉强度该对拉螺栓满足要求。3、框架梁模板系统验算计算参数：框架梁截面尺寸为hb=400500750800及350500650，模板采用高强覆塑竹胶模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。次龙骨采用bh=10050400落叶松木方，主龙骨采用481200的Q235双钢管，底模板采用立杆间距900600的步距为12167、00的碗扣式脚手架支撑。（见模板图）计算荷载组合：梁底模板及支撑系统：承载能力计算荷载：F=（F1+F2+F3）1.20.9+F51.40.9其中：模板自重：F1=0.4k30.80.012=3.8410-3N/mm砼自重：F2=250.80.75=15N/mm钢筋砼：F3=1.50.80.75=0.9N/mm砼振捣荷载：F5=2.00.8=1.6N/mm则：q1=F=18.90N/mm刚度验算荷载：q2=F= F1+F2+F3）1.20.9=17.2N/mm其中：式中0.9为计算析减系数。梁侧模板系统：承载能力计算荷载：F=(F51.4+F61.2)0.9=43.51 KN/m2刚度验算荷载168、：F，=F61.20.9=40.99KN/m2梁底模板系统验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）：400400400抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.10q1l2 =0.1018.94002 =3.03105 N/mm2W=bh2/6=(800+212)122/6=19776mm3则：=14.96N/mm2fm=80 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.60q1l=4.54103N A=2/3bh=2/382412=6592mm2则：=0.69N/mm2fv=55 N/mm2挠度验算：=0.677q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：4500 N/mm2 I表示惯性矩 I=169、bh3/12=824123/12= 1.4106mm4 则：=0.47mm= 3.5mm即：说明该模板符合施工设计要求。梁底模板次龙骨验算：计算示意图（按二等跨连续梁计算）：100600100抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.5q1l2 =0.518.906002 =9.44104 N/mm2W=bh2/6=42103mm3则：=2.25N/mm2fm=17 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=5.67103N A=2/3bh=3333mm2则： =1.68N/mm2fv=1.7 N/mm2挠度验算：=q2m/(24EI)(l3+6m2l+3m3)其中：E表示弹性模量：1170、104 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=104104mm4 则：=1.22mm=l/250=2mm模板次龙骨满足要求。梁底模板主龙骨验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）：2009002000900900抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.084q1l2 =0.08418.909002 =12.9106 N/mm2W=5.08103 2=1.02105mm3则：=127N/mm2fm=215 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=8.51103N A=4.80102 mm2则：=17.8N/mm2fv=125 N/mm2挠度验算：=0.273q2l4/(100EI171、)其中：E表示弹性模量：2.06105 2=4.12105N/mm2 I表示惯性矩 I=12.19104mm4 则：=0.63mm=3mm模板的主龙骨满足要求。梁侧模板验算： 计算示意图（按三等跨连续梁计算）：400400400化为线型均布荷载：q1=F0.4/1000=17.04N/mm q2=F0.4/1000=16.40N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.10q1l2 =-0.1017.044002 =2.73105 N/mm2W=bh2/6=1200122/6=28800mm3则： =9.50N/mm2fm=80 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中： Q=0.60q1l=4.172、1103N A=2/3bh=2/3120012=9600mm2则： =0.43N/mm2fv=55 N/mm2挠度验算：=0.677q2l4/(100EI)其中：E表示垂直方向的弹性模量：6500 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=172800mm4 则：=2.50mm=3.5mm模板满足要求。次龙骨验算：计算示意图（按简支梁计算）：1504500150化为线型均布荷载：q1=F0.45/1000=19.58N/mm q2=F0.45/1000=18.45N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.5q1l2 =2.2105 N/mm2W=bh2/6=100502/6=41667mm173、3则： =5.30N/mm2fm=17 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=4.4103NA=2/3bh=2/310050=3333mm2则： =1.32N/mm2fv=1.7 N/mm2挠度验算：=q2m/(24EI)(l3+6m2l+3m3)其中：E表示弹性模量：1104 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=104104mm4 则：=0.23mm=l/250=2mm模板次龙骨满足要求。400100400100主龙骨验算：计算示意图（按简支梁计算）：化为线型均布荷载：q1=F0.4/1000=17.40N/mm q2=F0.4/1000=16.40N/mm抗弯强度174、验算：=M/W其中：M=0.105q1l2 =0.517.404002 =2.92105 N/mm2W=5.08103 mm3则： =57.5N/mm2fm=215 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=3.48103N A=4.8102mm2则： =7.25N/mm2fv=125 N/mm2挠度验算：=0.237q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：2.06105 N/mm2 I表示惯性矩 I=12.19104mm4 则： =0.05mm5m108全高H/1000且30标高层高108全高3028截面尺寸+8-5+5-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋175、件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+250+200井筒全高垂直度H/1000且308、砼浇筑预案措施本工程使用的砼全部为商品砼，为了保证施工现场砼的连续浇筑，特采取如下预案措施：（1）商品砼供应商，应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应砼，且服务态度好，以保证连续供应砼。（2）为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场砼能正常连续施工，应同时选择两家砼搅拌厂，其中一家作为应急备用。当砼量较大时，两家同时供应浇注砼。（3）浇筑砼前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使砼浇筑避开恶劣天气。6.5.4 抗渗大体积混凝土工程1）工程简述本工程地下室基176、础采用筏板基础，地下二层，底板部分厚度为-，采用标号-、抗渗等级-的混凝土，根据有关资料和国内施工实践，混凝土的温升和温差与表面散热系数有关，单面散热的结构断面厚度超过75cm，双面散热超过100cm，预计水化热引起的混凝土内外最高温差超过25的混凝土结构称为大体积混凝土。其特点就是工程条件复杂、施工技术要求高，其水化热引起的混凝土内部温度较一般的混凝土大的多，如何控制混凝土内外温差和温度变形造成的裂缝，是建筑工程大体积混凝土施工的关键问题，其应采用温度差值和温度应力双控制的方法确保混凝土的质量。本工程基础底板厚度达到-，而且是属于有抗渗要求的特殊混凝土，其对混凝土密实度和耐久性较高，为防止因177、底板大体积混凝土内部温度过大（超过25）而产生温度应变裂缝就显得尤为重要。为此对底板混凝土的温度、抗裂度进行验算，防止混凝土内外温差超过25、抗裂度安全等，以及对混凝土的配合比、施工控制进行重点阐述和分析，以满足工程的高质量要求。2）混凝土温度控制验算公式A、混凝土拌和温度的计算值：TcWC=TiWCTc-混凝土的拌和温度（） W-各种材料的重量(Kg)C-各种材料的比热（KJ/Kg.K）Ti-各种材料的现场初始温度（）WW-每方混凝土中水的重量（Kg） 取190 KgWg-每方混凝土中碎石的重量（Kg） 取1100KgWs-每方混凝土中砂的重量（Kg） 取718KgWc-每方混凝土中水泥的重178、量（Kg） 取400 KgTw-搅拌用水的现场温度（） 取18Tg-搅拌用碎石的现场温度（）取18Ts-搅拌用砂的现场温度（） 取18Tc-搅拌用水泥的现场温度（）取18Cw-水的比热（KJ/Kg.K） 取4.2 KJ/Kg.KCg-碎石的比热（KJ/Kg.K） 取0.837 KJ/Kg.KCs-砂的比热（KJ/Kg.K） 取0.837 KJ/Kg.KCc-水泥的比热（KJ/Kg.K） 取0.837 KJ/Kg.KB、混凝土浇筑温度计算：T=Tc+（Tq-Tc）（A1+A2+A3+. +Ai）C、混凝土浇筑后三天的绝热温升：根据混凝土温度变化曲线以及以往工程测温记录可知混凝土浇筑三天后其温度最179、高，所以计算以龄期T=3天计算。T=WQ/C(1-e-m)D、混凝土内最高温度：Tmax=T+TE、混凝土表面三天后温度T(b)三天=Tq+4/H2h(Hh)T（三天）以上式中：Tq-大气平均温度取18（气象台提供）Q-每公斤水泥的水化热H-混凝土的计算厚度（m），H=h+2hh-混凝土的实际厚度h-混凝土的虚厚度h=K/ T-混凝土浇筑后至计算时的天数为3天-混凝土的导热系数K-计算折减系数-模板及保温层的传热系数（W/M2K）值是与i、i、q有关的模板及保温层的传热系数F、混凝土内外温差：混凝土表面与内部温差：T（3）=Tmax-T(b)(三天) 混凝土表面与环境温差：T（3），=T(b)180、(三天)-TqG：混凝土抗裂度验算温度应力计算公式：=tT/(1-)Sh(t)Rk-混凝土的温度（包括收缩）应力 Mpat-混凝土龄期T=3时的弹性模量Mpa -混凝土的线膨胀系数 T-混凝土的最大综合温差，按下式计算T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-TqTj-混凝土的浇筑温度为T(t) -混凝土在龄期T=3时水化热绝热温升Ty(t) -混凝土收缩当量温差Tq-混凝土浇筑时的大气平均温度Sh(t-考虑徐变影响的松弛系数Rk-混凝土外约束系数-混凝土的泊松比取t=Eh(1-e-0.09t)=)其中：Eh为C40混凝土的弹性模量 Ty(t) =-y(1-e-0.01t)M1M2M3Mn/其中：181、y混凝土在标准条件下极限收缩值M1、M2、M3、Mn为不同条件下修整系数，T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq3）施工控制要点：由计算公式得出，大体积混凝土施工内外温差值主要取决于水泥的水化热及施工时外部大气温度，在施工中可根据具体情况采用低水化热的水泥，在混凝土表面覆盖草袋及塑料薄膜，进行混凝土的保温、保湿养护。施工过程中，应进行底板抗渗大体积混凝土的温度测设，以确保混凝土内外温差控制在25以内，防止因突变原因（如气温骤变等）造成混凝土内外温差过高，可及时采取技术措施进行补救，防止温度应力裂缝的产生。4）抗渗大体积混凝土浇筑（1）浇筑方案确定本工程基础底板采用商品混凝土，四台拖式混凝土182、泵， 四台布料杆在施工作业面旋转布料，混凝土分层浇筑、二次机械振捣，采用保温保湿的养护措施。（2）施工准备施工现场内照明准备与备用发电机调试：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用碘钨灯。为了防止停电或电路故障，现场备放一台120KW发电机，混凝土施工前，应先发电并与现场电路接通调试无误。混凝土浇筑前，应对模板和隐蔽项目分别进行预检和隐检验收，检查合格后才可进行下道工序施工。进行脚手架的质量检查及验收，作好验收记录。熟悉施工图纸，对作业层班组进行大体积混凝土浇筑、振捣、养护、保温、测温等操作规程进行技术交底。由于大体积混凝土浇筑属于连续作业，施工班组轮换作业，作好劳动力组织及调配。浇筑高度183、控制：现场用卡尺严格控制每层混凝土的浇筑厚度，每层浇筑厚度不超过50cm。 混凝土搅拌原料储备足够，混凝土搅拌站的机械设备作了施工前的检查与维修，以及保温用的草袋、塑料薄膜已经准备充分。（3）混凝土浇筑A、 混凝土浇筑应分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过60cm，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间（混凝土的初凝时间一般为11.5h），并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。根据高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ6-99）第条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分两层浇筑、一个坡184、度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡。在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。并进行二次振捣。底板混凝土浇筑示意图如下：B、 泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径49m范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，混凝土自御料口的自由倾落高度不超过2米,超过2米时,应采用串筒顺导混凝土，保185、证混凝土不发生离析现象。本工程共设二台独立式布料杆，独立杆与固定泵直接相连布料，底板大体积混凝土浇筑布料杆布置及移动示意图如下：C、混凝土振捣。混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm ,振捣时间15-30 秒，紧插慢拔，但还应视混凝土表面不在明显下沉、不在出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、186、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间。适宜的振捣时间是指在混凝土初凝前经振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间。这个时间与水泥品种、水灰比、塌落度、混凝土的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关，应经过试验确定。简单的试验方法是将运转着的振捣棒，以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振捣棒小心地拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适宜的时间。为准确判定二次振捣时间，本工程将派公司试验室到现场作贯入阻力试验，根据187、有关资料介绍，当标准贯入阻力达到350N/cm2以前进行二次振捣是有效的，且不会损伤已成型的混凝土。参考基础混凝土浇筑的二次振捣时间为浇筑后40-50min。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。操作人员的操作台采用2.0米长的脚手板直接搭在水平横向钢筋上，禁止直接踩踏钢筋。D、泌水和浮浆的处理。对大体积混凝土施工由于采取分层泵送浇筑浇筑，上下层之间间隔时间较久，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，所以要组织人力随时注意人工用勺清浆，另外可通过调整混凝土的坍落度（必须在一定的水灰比能保证混凝土强度达到设计要求C35强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成188、水平施工缝。E、混凝土养护。当混凝土浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光。为防止底板混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保温保湿养护，养护由专人负责。浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三次。能上人时，在其表面先铺一层塑料布,再覆盖一层草袋或两层草袋保温并洒水养护，每天浇水次数不少于四次。待混凝土内温度逐渐下降至内外温差小于15，而且温度下降并趋于平衡时方可，可拆拆除养护。6）大体积混凝土测温（1）测温方案。本工程采用采用JDC-2型接触式热电偶电子测温仪，其测温精度为189、0.5，其原理是利用热电效应的关系量测测体温度，具有测量精度高、测点布设方便等特点，能够满足大体积混凝土温度测设要求，它是通过预埋固定在混凝土内的测温导线，导线一头伸出混凝土结构外侧，再通过配套的显示仪表读测数据。基础大体积混凝土测温的目的是了解大体积混凝土内部温度的变化，防止混凝土的温度差值超过25，或及时采取各种补救措施，确保抗渗混凝土的耐久性和质量满足工程设计要求。（2）测点布置。为了全面反映、了解大体积混凝温度场的变化情况，应根据结构物的具体情况埋设测温点，测温点的位置必须具有代表性。应从浇筑结构的断面尺寸、平面尺寸进行测点布置，在浇筑平面方向上的测点距离一般为50008000，在底板190、厚度方向上布置上、中、下三点，测温点距边距底板上下皮表面距离应50，另外，为积累大体积混凝土的温度资料，施工时，还可有针对性地增加一些布点。测温点布置如下图所示：（3）测温方案实施。对于混凝土的测温时间及测温频度，目前尚无具体规定，根据混凝土初期生温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的35d，一般在3d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高根据工程实际情况和结构特点，确定确定的测温项目和测温频度如下：A、记录搅拌车中倒出时的混凝土温度，每3h测记一次;B、施工现场大气环境温度，每2h测记一次;C、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温191、度，以后按以下要求测记：第1-5d 每2h测记一次;第6-15d 每4h测记一次;以后每8h测记一次。 大体积混凝土施工温度测记要设专人负责，并做出测温成果即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接近25时）要及时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施。7）大体积混凝土浇筑预案措施本工程使用的混凝土全部为场外自拌混凝土，为了保证施工现场混凝土的连续浇筑，特采取如下预案措施：（1）本工程基础底板大体积混凝土施工时，应联系一家搅拌能力较大、质量信誉较好的商品混凝土搅拌站作为本工程供料用的混凝土搅拌站。（2）场外搅拌站应根据混凝土用量作好搅拌用料的192、储备工作，混凝土开盘之前，应作好搅拌机械的检查、维修和保养工作。（3）为保证现场停电后能连续浇筑混凝土，在工地备用120kw发电机组一台，并通过发电调试。（4）浇筑混凝土前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使混凝土浇筑避开恶劣天气。6.6脚手架工程6.6.1工程简况本工程结构采用钢筋砼框架结构，主体结构高度为-m，由于结构和装饰施工要求，必须搭设脚手架作为各类施工的作业面，主要施工内容包括主体结构施工、外檐装饰施工、内檐装饰、安装施工等。6.6.2脚手架方案选择1）结构施工脚手架本工程地下结构和地上四层现浇混凝土结构施工用脚手架采用规格为483.5的满堂红碗扣式+快拆体系脚手架，脚手架立193、杆间距为12001200，横杆步距1500，局部梁底加密为立杆间距600600。2）外檐防护脚手架本工程从地上结构一层至四层施工的外防护脚手架采用双排落地式外檐防护脚手架；A、B楼从五层开始采用整体提升架。双排落地脚手架采用483.5的扣件式钢管搭设，架体距结构的外檐250作为施工距离，立杆间距为1200mm，立杆步距为1500mm，大横杆步距1500mm，并沿架体外侧设剪刀撑，架体外侧挂安全防护帷幕网。3）内装饰及安装工程脚手架采用门式脚手架或自制钢筋马凳，即在高度超过3.5m时，采用门式脚手架，立管间距1500，水平杆间距1800，上铺脚手板进行施工，当高度低于3.5m时，采用自制钢筋马凳194、或专用移动式脚手架平台。钢管脚手架均采用483.5焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，脚手架每步均满铺2层竹巴片，外边挂设密目安全网。4）外檐装饰施工脚手架本工程外檐设计为全幕墙形式，在外檐施工时采用自升降吊蓝。6.6.3施工方案1）脚手架搭设（1）施工准备材料准备，在进行地下一层地下室及顶板结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油柒剥落的钢管补刷油柒。外脚手钢管应采用单独的同一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。在地下室顶板施工完成后，进行搭设外架部分的清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。在外架搭设前联系好质195、量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。（2）普通双排脚手架搭设程序及方法A、搭设程序：基层（顶板）清理弹线立杆定位摆放扫地杆竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板挂设安全网。B、搭设方法：立杆从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。每根立杆均搭设在底座内，开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至196、梁墙件安装稳定后方可根据情况拆除。立杆接头采用对接扣件。两根相邻立杆的接头在高度方向错开的距离大于500mm。各接头的中心至主节点的距离控制在600 mm以内。立杆立好后立即设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。水平杆 纵向水平杆（大横杆）设置在立杆内侧，采用直角扣件与立杆连接，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。相邻两根纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开500mm 以上，各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。 横向水平杆（小横杆）197、采用直角扣件固定在纵向水平杆上，纵向水平杆作为横向水平杆的支座。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150 mm。小横杆在靠墙一端距墙面净距为10mm。非主节点处的小横杆根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距为750mm。脚手板对接处两根小横杆间距不大于300mm。、脚手板作业层脚手板满铺，离开结构120mm。脚手板采用对接接头，如下图:探头部位用直径3.2 mm的镀锌钢丝固定在小横杆上。在拐角斜道平台口处的脚手板也采用3.2钢丝与横杆固定，防止滑动。、连墙件 根据设计计算的结果和规范的要求，连墙件采用钢性拉结，每层与柱子拉结，竖向间198、距3.9m，水平间距9m，每根覆盖面积为35m2。连墙件设置位置靠近主节点，偏离主节点的距离小于300mm，如下图.剪刀撑 在外侧立面全高和全长设置剪刀撑，剪刀撑斜杆固定在于之相交的小横杆的伸出端或立杆上，扣件中心线至主节点的距离小于150mm。斜杆与地面的斜角在450600之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，相邻两个搭接接头错开设置，不设置在同一步内，搭接接头长度不小于1m。采用二个旋转扣件固定，扣件边缘至杆端距离不小于100mm。如下图:.斜道 上人斜道附着外脚手架设置，宽度1m。坡度为1：3。斜道两侧及平台外围均设置栏杆及档脚板，栏杆高度1.2m，档脚板高度180mm。通道脚手板上每隔300199、mm钉20mm厚防滑条一道。外围满挂绿色密目安全网，斜道在施工电梯安装投入使用后即可拆除。.安全网本工程立网采用密目式安全网，沿脚手架全封闭设置。安全网连接环与大横杆全数绑扎。脚手架底部采用平网一道从架体底部兜过来挂在结构上。具体见组架构造图。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度（架高的1/200），大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过50，并不大于1/300）。在校正调直后铺设底笆用挡笆及安全网，每搭设一步铺设一次。C、质量要求及注意事项：所使用钢管，扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。所用小横杆长度应统一，且两头超出立杆的长度不小200、于100，立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于400，且不能少于2个扣件。铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四点，外用围护安全网用16#铅丝绑于大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂拆伤人。搭设外架时，须按方案予埋18钢筋套环，以用作水平悬挑槽钢用，为了能保证施工正常进行，底部脚手架须向上延伸一层，并注意与三层楼板支撑系统作临时连结。在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须稳妥。搭设好的201、架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时零星材料，且放置要稳固。建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。D、脚手架拆除：脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不202、准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。2）装饰专用手动吊篮吊篮一般用于高层建筑施工中的装修阶段。吊篮是将架子的悬挂点固定在建筑顶部悬挑出来的结构上，通过设在每个吊篮上的简单提升机械和钢丝绳（或钢筋链杆）使吊篮升降，以满足外装修的要求。这种方法与外墙面满搭外脚手架相比，可节约大量的钢管材料，节省劳动力、缩短工期，操作方便灵活，技术经济效益较好。本工程我们采用手动吊篮。可买成品吊篮长4M。吊篮轻便，操作203、方便的优点。（1）施工准备根据外墙面的高度长度，购买单层，吊篮，屋面顶板预埋钢筋吊环，14号工字钢长4500挑梁，安全钢丝绳，手板葫芦。在吊篮安装前。挑梁结构进行强度和刚度验算。吊篮靠墙的定向滑轮，加强技术安全监督，严格检查质量确保施工安全。（2）支设要点吊篮内侧距建筑物间隙为100200，两个吊篮之间的间隙不得大于200mm，吊篮的规格宽1000，长4000，高2000吊篮。吊篮的立杆纵向间距不得大于2m。吊篮外侧端部防护栏杆高1.5m，每道栏杆间距不大于500mm，挡脚板不低于180mm，吊篮内侧必须于0.6m和1.2m高处各设护身栏杆一道，吊篮顶部必须设护头棚，外侧与两端用安全网封严。支204、承脚手板的横向水平杆间距与插口架相同，脚手板必须与横向水平杆绑牢或者卡牢固，不允许有松动或探头板。横向水平杆与支承的纵向水平杆亦要用扣件卡牢。吊篮内侧两端应装有可伸缩的护墙轮等装置，使吊篮与建筑物在工作状态时能靠紧，以减少架件晃动。扣件钢管杆件，伸出扣件应不小于100mm，吊篮架件外侧大面和两端小面应力设剪刀撑或斜撑杆卡牢。吊篮用钢筋链杆16每节链杆长810mm，每510根链杆应相互连成一组，使用时用卡环将各组连接成所需用的长度，保险绳应采用不小于13mm的钢丝绳。悬挂吊篮的挑梁必须按设计规定与建筑结构固定牢靠挑梁挑击长度应保证悬挂篮的钢丝绳垂直地面，挑梁之间应用纵向水平杆连接成整体。以保证悬205、挑梁的稳定。挑梁与吊篮吊绳应有防止滑脱的保护装置。（3）操作程序与施工方法吊篮是用倒链先在地面上组装成吊篮架墙，并屋顶挑梁上挂好承重钢丝绳和安全绳，然后将承重钢丝绳穿进手板葫芦的导绳孔向吊钩方向穿入、压紧，往复扳动前进手柄，即可使吊篮提升，往复扳动倒退手柄即可下落，但不可同时扳动上下手柄。安全绳均采用直径不小于13mm的钢丝绳通长到底布置，安全绳与吊篮架墙的连接，一种办法是利用钢丝绳兜住吊篮架底与保险绳卡牢，每卡一次留有不大于1m的升降量，吊篮万一从承重钢丝绳上脱落，保险绳能起到吊住吊篮架的作用。这种方法很麻烦，每升降1m就要卡一次保险绳，而且万一脱落，在保险绳起作用前会有约不大于1m的自由跌206、落冲击，现在有一种新的安全自动装置LSC63型悬挂式脚手架用安全锁，只需把安全锁固定在吊篮架墙上，同时套在保险钢丝绳上，在正常升降时安全锁可以随吊篮架体沿保险绳升降，万一吊篮脱落，安全锁就自动将吊篮架墙锁在保险绳上，这种安全锁使用方便，安全可靠。（4）安全注意事项吊篮操作人员必须身体健康，无高血压疾病，经过培训和实习并取得合格证者方可上岗操作。每天工作班前的例检查种准备作业内容包括：检查屋面支撑系统钢结构，配重工作钢丝绳及安全钢丝绳的技术情况，凡有不合格规定者，应立即纠正；检查吊篮的机械设备及电器设备确保其正常工作，并有可靠的接地设施。检查起升机构，安全锁，限位器，确认其正常后，方可正式运行；207、扫清吊篮中的尘土垃圾积雪和冰渣。操作人员必须遵守操作规程，戴安全帽，佩带安全带，服从安全检查人员指令。严禁酒后登吊篮操作。严禁在吊篮中嬉戏打闹。吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得使吊篮倾斜和超载。遇有雷雨天气或风力超过5级风时，不得登篮操作。当吊篮停置在空中工作时，应将安全锁锁紧，需要移动时再将安全锁放松。3）整体提升脚手架结构形式XHR-01型导轨式爬架分为以下几部分爬升机构 附着装置：导轨、可调拉杆、连墙挂板、销轴、穿墙螺栓、预埋件、垫板 承载构件：限位锁、锁夹、斜拉钢丝绳 提升构件：提升滑轮组件、提升钢丝绳、提升挂座 动力设备：电动葫芦、电缆线、电控系统 导向构件：导轮组（还兼208、有防倾覆作用）、导轨 防坠构件：防坠装置（位于提升滑轮组件内） 桁架系统 爬架最下面1.8米步高的架体是由水平承力桁架组成；附着点竖向架体为竖向主框架（定型加工）。架体部分 除水平承力桁架及竖向主框架以外的架体，采用钢管扣件式脚手架搭设。其它部分包括：脚手板、密目安全网、大眼网、细铁丝等。爬升原理在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。序号项 目209、性能指标1架体宽度0.9m2架体高度4.5倍标准层高3离墙距离0.40.7m4电动葫芦5T 功率500750W5升降速度9cm/min6架体步高及柱距最大1.8m7附着最大间距7.2m8荷载要求结构施工时，两作业面，每层不超过3KN/m2装修施工时，三作业面，每层不超过2KN/m2性能指标（架体高度提升点跨距小于110m2）从5层开始搭设，爬升至24层。爬架爬升阶段进行主体结构施工；爬架在下降阶段进行装修施工。本工程导轨式爬架共设计分布40套爬升机构，最大相邻爬升机构分布间距为6.0米。其中第1、2、19、20、21、22、39、40号提升点采用特制钢梁转接。第4、5、6、7、8、9、10、1210、1、12、13、14、15、16、17、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37号提升点采用三角钢梁转接。立面设计（结构标准层高为3.9米）架体外排高度18.0m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.6m、导轨接头距离邻近上楼面为2.6m。由于层高较高，架体需卸荷，具体方法为在提升挂座上方装一个拉杆座，用钢丝绳将架体与连墙挂板连接，使用花篮螺栓调节绷紧。竖向主框架配置数量：主框架11节+主框架23节+钢管搭设3.6m。架体应铺设三层脚手板，施工层和中间层脚手板内侧距墙200mm。防止人员从上两脚手板层落下。架体底层脚手板内侧与墙211、之间应利用钢管、扣件、木板或竹胶板制作翻板，封闭架体与墙之间的缝隙。在爬架使用时，保证人员及物料不得出爬架并落入楼下。在每层脚手板层的外排架处应搭设150mm高的挡脚板，可利用木板或竹胶板。放置物料及渣土从脚手板层外侧落入楼下。脚手板按照规定应满铺且脚手板之间的间隙应控制在2030mm，否则会从脚手板间隙之间泄漏渣土等。架体外爬架、各层脚手板底部、翻板底部应满铺密目安全网，安全网要封严、绷紧、绑牢固。各层脚手板底部、翻板底部、架体与墙之间加装大眼网。 预埋孔位置准确是导轨式爬架能够顺利上升和下降的关键，预埋时，应依照平面图和立面预埋图的尺寸预埋。预埋应按如下要求： 采用483.5钢管作为预埋件212、,与钢筋焊接要牢固、水平；并且保证预埋件中心距离尺寸为:150mm。临近两层间的垂直偏差不大于20mm多层累积垂直偏差不大于50mm, 同一点处两预留孔水平偏差不大于20mm；如果预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。塔吊、电梯及其附墙处的协调塔吊附墙如穿越架体底部,则此处架体采用钢管扣件搭设,大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑。架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆杆件的安装。此工作应设专人看守，专人负责拆搭，确保升降安全和架体的整体性。施工电梯在主体施工时附墙于爬架之下,爬架提升到顶后,让出电梯上冲空间,即电梯处爬架高空213、局部拆除。施工主要方法及使用a安装流程 搭设安装平台、摆放提升滑轮组件安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平桁架随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨、搭设支架铺设操作层脚手板，用密目安全网封闭架体安装斜拉钢丝绳、提升挂座，挂电动葫芦并预紧检查验收，进行第一次提升在提升滑轮组件下方扣搭吊蓝进行升(降)循环b升降操作过程升降准备：检查所有螺栓是否紧固、先安装预紧葫芦并承载、拆除限位锁和斜拉钢丝绳 。升降架体：加强升降中检查、观察各构件、注意有无异常声音，及时排除问题后可继续升降、注意升降过程各点的同步性。升降到位安装：第一步：安装四根斜拉钢丝绳；第二步：安装两个限位锁；第三步：拆除升降葫芦；214、投入使用c操作平台搭设 在爬架安装前先在三层顶板搭设安装平台,平台操作面位于楼面下600mm，平台上铺设脚手板。平台应能承受大于2kN/m2 荷载，其水平度应控制在20mm之内，平台宽度在1500mm以上，平台内缘离墙距200 mm。在安装提升点处，预留安装导轨孔洞（300mm300mm）；平台外缘应设防护栏及挡脚板。d安装爬升机构按爬架平面设计图将提升滑轮组件摆放就位。提升滑轮组件应与建筑物外墙切线方向平行，并且按平面尺寸要求控制立杆离墙距离；提升滑轮组件中心应对准按图要求预留孔的中心，偏差小于20mm，离墙距离偏差小于10mm。第一步水平桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水215、平度、垂直度和离墙距离。第二步以上采用钢管、扣件式脚手架搭设,所用材料质量要符合有关脚手架材料质量规定。不允许使用明显弯曲、压扁、严重锈蚀等缺陷的钢管。相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度。立杆轴向最大偏差小于20mm。不同横杆两端高度差不允许超过 5mm，相邻提升点处横杆累计高差不超过20mm。已安装的支架超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一部架。支架安装应与结构施工保持同步，支架始终高出施工楼面1.2 1.5米。在安装完毕前，支架应与每层建筑物建立临时附墙卸荷。在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角4560。剪刀撑水平投影应封闭，外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭216、设，高度应达到上导轮处。剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点，剪刀撑接头处应采用搭接且不少于三个旋转扣件，严禁采用对接。支架搭设同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网。在第一步竖向主框架设计位置安装第一、二个导轮组。在支架搭设完三层楼高后，在对应的竖向框架接点上按立面设计图要求安装上部三个导轮组。安装第一根导轨：安装挂板和可调拉杆(在可调拉杆螺纹部分涂黄油润滑)将导轨插入导轮组、提升滑轮组件导轮中，导轨安装尺寸按立面设计图要求尺寸安装，并且保持提升点处在同一个水平位置上。将导轨安装垂直、调节可调拉杆长度，拉杆座两孔与导轨上两孔重合，安装螺栓，将可调拉杆与导轨连接217、牢固。两条可调拉杆的夹角 9030001同一组内任意两孔间1.01.52相邻两组的端孔间1.52.02.53.07）钢结构的拼组装（1）钢柱及钢梁的拼组装均要在钢平台上完成。（2）拼组装前要仔细检查零件的质量和数量，其规格、平直度、坡口预留的焊接收缩余量和加工余量，均要符合要求。清除所有零件的连接接触面及沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水汽等，并根据结构的形式、焊接方法和焊接程序等，确定合理的组装和焊接顺序。（3）组装定位点焊所用材料的型号，与正式焊接的材料相同，并要由持合格证的工人点焊。点焊位置，要布置在焊道以内，且要在焊道对称的两面进行。点焊的高度不得超过设计焊缝218、厚度的2/3；点焊的长度，不得小于25mm；点焊缝间距一般为300400mm。（4）顶紧的接触部位要有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞放面积不得大于25%，边缘局部的间隙亦不得大于0.8mm。（5）组装后施焊前要符合技术规范有关规定。（6）拼装定位要准确并反复检查，定位加固要视构件的性质几何尺寸、受力情况灵活选用。8）钢结构焊接（1）H型钢的焊接采用自动埋弧焊，其余钢构件的焊接采用手工电弧焊。构件焊接程序宜按“先短后长”“先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行。（2）施焊前，要检查焊件接缝处是否符合施工图的要求，对要求焊透的焊缝要认真修整，组装定位点焊缝，其表面清理后要露出光泽。（219、3）所用焊条在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙。（4）焊接完毕后，要及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工的钢印代号。（5）焊缝质量检验，要按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2002）执行。9）焊接构件的矫正 （1）焊接构件变形矫正，采用机械矫正法、火焰矫正法或混合矫正法进行矫正。（2）矫正前要经检测确定变形的部位、性质、程序等，作出相应标记，并确定有效的矫正方法。（3）机械矫正构件变形，采用压力机（或千斤顶）配合胎膜架进行，胎膜架要具有足够的强度和刚度，并配以与被矫正外形相应的胎模具，胎膜具要有一定的220、长度。（4）火焰矫正变形使用焊炬加热，不得采用割炬加热。要使加热火焰效率提高，缩短加热时间，加热面不宜过大，加热温度要在规定范围内，避免在同一位置反复烘烤。构件的火焰矫正，加热温度一般控制在800左右，严禁超过900。10）除锈刷漆（1）构件除锈：钢材表面有明显锈蚀者，使用前（或下料后），要认真进行除锈工作，除锈方法采用手工或机械除锈（包括砂轮除锈）。手工除锈主要用铁砂纸、钢丝刷、铲刀及手持式除锈机，砂轮片宜为40#。除锈时用力均匀，平衡移动，不得在钢材表面磨出明显的凹坑，将钢材表面的浮锈除净即可，钢材除锈后，保持干燥，及时进行防锈涂装（底漆）。制作过程中，注意防止钢材继续锈蚀、污染，对产生的221、浮锈及其它附着物及时清除。（2）构件的涂装A、钢构件的涂装须在焊接质量检验合格后，方可进行。涂装前将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。B、涂装材料按设计要求。涂装工作地点温度、湿度要符合涂料产品说明书的规定。如无规定时，工作地点的温度要在538之间，相对湿度要大于85%，涂后4小时严防雨淋。C、涂层的层数和总厚度均要符合施工图要求。设计无要求时，一般涂刷四至五层，总厚度要大于100120mm。涂料每层涂刷，须在前一层涂料干燥后进行。D、对运输及安装过程中受损伤的涂层和安装焊缝处，均要按要求进行补涂。11）钢构件的交验（1）钢构件制作完成后，用铁皮做成标牌，挂在构件上，或在构件上打上钢222、印或用油漆标注，以标明构件的型号。（2）钢构件制成成品后，必须经制作单位质量检验部门检验，同时提交合格证、产品的有关质量证明书及技术文件。12）钢牛腿的安装（1）在各个需加钢牛腿的柱子四个面上引测+500线，确认标高线准确无误后方可作为安装钢牛腿的依据，从+500用尺量引，根据设计高度确定钢牛腿的上面标高引的四周线检查是否交圈。（2）钢牛腿的制作及安装：依据图的要求及施工规范正确在场外预先加工钢牛腿半成品，进场后先对其尺寸、材质、焊缝等进行检查验收，验收合格后再进行安装，安装用导键葫芦进行安装，先用导键葫芦把各构件吊至与所引标高差不多的位置，从站在移动平台上把钢牛腿的两面用高强对拉螺栓拖住作临223、时固定，依次把各个钢牛腿都安装临时固定在原柱子上，完之后再纵横拉通小白线后进行调整钢牛腿的标高，使所有钢牛腿都处于同一设计标高平面上。（3）钢梁的吊装。钢梁进场后先对钢梁进行检查验收，梁是否存在扭曲等变形，如果存在就马上进行调正，钢梁的安装用8t吊车进行配合，在吊装前在钢梁上弹出梁的轴线，以控制梁的安装位置，用吊车把梁吊至钢牛腿上再用撬棍把钢梁调到位后进行焊接，焊接时要进行满焊，不得漏焊。6.8.3钢结构安装一、钢柱安装1）钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，通过调节螺母的标高，将所有盖板的标高误差控制在1.0mm以内。2224、）钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有3mm的调整余量，因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在3.0mm以内。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。3）钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母调节。如下图所示。通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。4）钢梁安装过程中，用经纬仪监视钢柱的垂直度变化，如果在规范允许范围内，则不做调整。如果超过规范允许误差，应该分析原因：可能是轴线误差，可能是钢梁制造长225、度误差。针对不同情况，分别处理。5）钢柱的吊装用现场塔吊单机吊装，采用专用扁担（吊装吨位按10T设计）吊耳采用柱上端连板上的吊装孔。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍,直径取16。6）钢柱吊装就位后，通过临时代设计的耳板和连接板，用M2290的大六角高强度螺栓进行临时固定。固定前，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。大六角高强螺栓的紧固力矩取2000N*M充分紧固后才能上柱顶摘钩。7）必须在钢柱起吊前，将临时钢226、爬梯绑扎在钢柱上；带悬挑梁的钢柱应在起吊前，将悬挑梁安装在钢柱上。二、钢梁安装1）钢梁吊装钢梁吊装利用专用扁担（吊装吨位按5T设计），采用二点吊，吊点位置距离梁端为梁长的1/4，吊点的构造形式采用在梁上直接用绑扎两圈千斤绳，绳头用吊环捆扎锁死，再连到扁担上。根据一节钢柱高度内的楼层数量实行上、中、下层三梁一吊。2）钢梁安装钢梁安装的竖向顺序是先上层梁、再中层梁、最后下层梁。钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕（色括标高、位移、垂直度、扭转）。钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。出现不能满足冲孔要求的情况时，则采用调节方法：若间距小，用钢榫榫大间距；间距过大，用倒链拉小227、间距。调节的原则必须保证钢柱的垂直度在允许偏差范围内，若无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，扩空时，其最大容许扩大范围不得超过1.5mm。节点满足冲孔要求后，原则上直接安装高强螺栓，如有部分高强螺栓不能自由穿孔时，进行个别处理。三、钢结构的校正1）工艺原理钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制到0。在钢梁安装时对钢柱垂直进行监测。若钢柱垂直度不超标，只记录不调整；若垂直度超标，则有两种原因：一是钢梁制作尺寸有问题，二是放线有误差，应针对不同情况进行处理。在钢梁安装中，应预留梁柱节点焊接收缩量，以免焊后钢柱垂直度因焊接变形而超标。梁柱节点焊接收缩量视钢梁翼缘228、板厚而定，一般为1-2mm。同样，钢柱标高控制时也应预留焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000并且不得大于10mm。 钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法，利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不再需要进行整体校正。 钢柱校正采用无缆风绳校正方法，参见下图。标高调整时利用塔吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢楔。扭转调整的方法很简单：在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。垂直度通过千斤顶与钢楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶229、升千斤顶，很快便可将垂直度校正至符合要求。2）校正的工艺流程（1）图纸会审 在审查图纸时应特别注意钢柱接头临时连接耳板的构造。上下耳板的间隙宜1520mm之间，以便于插入钢楔。在耳板设计上争取设计有适合千斤顶操作的构造。若设计上不能满足可在现场焊接，使用后割除磨平。（2）标高调整 钢柱吊装就位后，合上连接板，穿入临时大六角高强度螺栓，但不夹紧。通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。量取上柱柱根标高线与下柱柱头标高线之间的距离，符合要求后在上下耳板间隙中打入钢楔，用以限制钢柱下落。正常情况下，标高偏差调整至零。若钢柱制造误差超过5mm，则应分次调整，不宜一次调整到位。（3）扭转调整钢柱的扭转230、偏差是在制造与安装过程中产生的。在上柱和下柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板，微微夹紧柱头临时接头的连接板。钢柱的扭转每次只能调整3mm，若偏差过大只能分次调整。塔吊至此可微微松钩但不解钩。（4）垂直度调整在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微顶升千斤顶，在保证单节柱垂直度不超标的前提下，将柱顶偏轴线位移校正至零。然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强螺栓至额定扭矩。吊车解钩。（5）垂直度监测 同一列柱，钢梁应先从中间跨开始安装，对称地向两端扩展。同一跨钢梁，应先安装上层梁，然后安装中、下层梁。在安装钢梁时，钢柱垂直度一般会发生变化，所以应采用两台经纬仪从正交方向对相应钢柱进行跟踪观测。若钢柱垂直度231、不超标，只记录下数据；若钢柱垂直度超标，应复核构件制作误差及轴线放样误差，针对不同情况进行处理。但在钢梁安装的过程中不应再次调整钢柱的垂直度。（6）钢梁水平度校正 钢梁水平度若超标，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。针对不同情况割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。四、高强度螺栓安装高强度螺栓被广泛的应用于高层钢结构中，是因为它能够在保证工程质量要求的前提下，减少工人劳动强度，加快工程施工进度。本工程所用高强度螺栓，为10.9级扭剪型高强螺栓。1、高强螺栓施工前准备工作1）施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。2） 高强度螺栓技术复验（1）核对高强螺栓的出厂质量证232、明书是否符合标准规定。（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。（3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。（4）摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每楼座钢结构为一批，每批试件3-5组，进行摩擦面滑移系数试验。要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%。3）高强度螺栓的保管、发放（1）高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。（2）存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。（3）设专233、人负责保管、发放。4）构件摩擦面质量检查。摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。2、高强度螺栓安装程序1）构件吊装到位后，采用临时普通螺栓固定，钢柱钢梁调整后更换高强度螺栓。2）高强度螺栓的穿孔（1）穿孔前应核对其规格型号，以防错用。（2）穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。（3）螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。3）高强度螺栓的紧固（1）本工程中，高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。（2）高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。（3）高强度螺栓初拧30分钟后，234、宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。终拧采用专用电动力矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。3、高强度螺栓质量检查扭剪型高强螺栓，在终拧后，应进行紧固质量检验，检验内容：1）梅花头是否打掉，若因构造原因不能拧掉梅花头的是否做了终拧标记。2）螺纹是否均匀露出2-4扣。3）终拧扭矩值是否达到标准规定。6.8.4焊接检查检验一、检查1）焊缝外观质量检查：（1）表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷。（2）咬边深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%。（3）焊缝余高符合设计规范要235、求。2）超声波检验，按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级进行评定，对接全熔透焊缝100%探伤II级合格，其它全熔透焊缝20%探伤，II级合格。二、返修1）对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。2）对于内部质量不合格的焊缝，标明有缺陷位置后进行返修，返修工艺按焊接工艺，返修次数不应超过两次，否则应针对实际情况编制返修工艺，经公司总工程师批准后，方可返修。6.8.5压型钢板安装本工程压型钢板采用1.2mm厚的钢板，压型钢板的板型采用GB/T12755-91中的YX75-200-600型；本工程栓钉设计采用16规格，其长度均为105mm，栓钉应符合标准圆柱头焊钉(GB10433)236、的规定。一、压型钢板安装工艺如下：1）根据钢结构钢梁的平面位置绘制压型钢板的排版图，根据压型钢板的排版图进行压型钢板的加工与现场配套。2）待一节钢柱所有构件安装完毕，高强螺栓终拧、顶层焊接完毕后，复测钢构件安装精度，方可以进行放线，铺设压型钢板。3）根据安装位置线铺设压型钢板，边铺边调直、压平，随即用点焊点牢到钢梁上。随铺随点固，铺多少取多少。铺不完的压型板应成捆堆好，绑扎牢固。压型钢板之间搭界位置采用拉铆钉连接。铆钉间距为300-400mm。4）同一楼层压型板铺设完毕后焊接堵头板、封边板。预留洞口最好先标出位置，浇筑混凝土时用模板预留出，待管道安装前开洞，以免削弱压型板的整体刚度。二、在压型237、板的施工中应注意以下问题1）压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊。运输及堆放应有足够支点，以防变形。2）铺设前应对发生弯曲变形的压型板进行校正。钢梁顶面保持清洁，清除灰渣，严防潮湿及涂刷油漆（可焊漆除外）。3）下料、切孔采用等离子切割机操作，严禁采用乙炔氧气切割。4）压型的下料应在工厂进行，尽量减少在楼层现场的切割工作量。为保证下料的准确，应制作模具。5）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并对称点焊。要求波纹对直，以便钢筋在波内通过。并要求与梁搭接在凹槽处，以便点焊。6）点焊固定电流应适当调小，防止将压型板焊穿。7）钢柱边支托架角钢应在铺设压型板之前焊完。8）压型板安装时，应特238、别注意边角间隙要达到要求，以防混凝土漏浆。9）如果为防止浇筑混凝土造成压型板产生过大变形，需搭设临时支架，应由施工实际确定，待混凝土达到一定的强度后方可拆除。三栓钉焊接在压型钢板上现浇钢筋混凝土楼面结构中，压型钢板是混凝土楼板的永久性模板，栓钉是混凝土楼板与钢柱、钢梁在承受抗剪应力时的连接件。除外包混凝土钢柱上的栓钉为直接焊接外，在压型钢板上，栓钉焊皆为穿透焊接，穿透层次有一层、二层，最多可达到四层。电弧栓钉焊是将特制的栓钉的全面积焊到工件上，其焊接效率高，质量可靠，应力分布合理，是一种优质、高效和低耗的接触弧焊工艺。1、栓钉焊接前的准备工作1）焊接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、239、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。2）瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致。3）栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。4）栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。（1）通过静力拉伸试验观察拉力试件的拉断位置和试件的强240、度、延伸率、屈服强度的数值。拉伸中栓钉不能断在焊接处，只许断在栓钉杆上，同时试件的力学性能三项指标应符合下表的规定。栓钉力学性能指标内 容上 限下 限屈服点235MP抗拉强度400MP延伸率14%（2）反复弯曲试验：将试件固定在某一位置，然后用特制的扳手夹往试件的栓钉大头部，在一个纵向平面内反复弯曲三周，弯曲角度为45以上。试件经检查不能出现任何断裂现象，焊缝不能出现断裂缺陷，栓钉应在栓杆上断裂。（3）打弯试验：用6-12mm厚的钢板，面积为240mm300mm做试件，将试件底板固定在某一位置，然后划出栓焊位置线，栓焊栓钉数量为30颗，其中10颗做静力拉伸试验，10颗做反复弯曲试验，10颗做铁241、锤打弯90试验。5）穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求高，禁止使用受潮瓷环，受潮后要在250下烘烤1小时。如采用镀锌板作压型钢板时，必须控制锌的含量，当锌的含量超标时必须要先除锌后焊接，否则会出现铁锌共晶体，降低焊接强度。采用穿透焊接时，薄钢板与工件间一定要紧密压实，并选用适当的工艺参数，方能获得合格的焊接接头。6） 施焊前应放线，标出栓钉焊接位置。焊接位置的母材要进行清理，必要时应火烤、打磨。2、栓钉焊接工艺参数 按照焊接工艺参数进行栓钉施焊。施焊中随时检查焊接条件，其内容参见下表：焊接工艺参数项目检 查 要 求检 查 时 机1电压、电流、焊接时间每次更换位置时2半径尺寸每次更换位置时3焊枪筒242、的移动要平滑随时4瓷环与焊枪筒要同心随时5焊枪夹心要稳固随时6瓷环的位置要正确、稳固随时7焊接区清污、除油、除水焊接前3、焊后质量检查1）外观检查。焊接良好的栓钉应满足以下要求。成型焊肉周围360根部高度大于1mm，宽应大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等缺陷。2）锤击检查。用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向15，然后进行外观检查，不能在任何部位出现裂缝等缺陷。弯曲方向一般与缺陷位置相反，抽检数1-5%，不合格栓钉一律打掉重焊。打弯的栓钉必扶正。4、栓钉焊接缺陷及对策。1）未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应增大电流、延长焊接时间。2）咬边：焊后压型钢243、板甚至钢梁金属部分未熔合，应调节电流，调节焊接时间。3）磁偏吹：应将地线对称在工件上，或者在电弧偏向的反方向放一块铁板，改变磁力线的分布。4）气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。5）裂纹：在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹。原因有焊件的质量问题、压型钢板除锌不彻底或焊接温度低等原因造成。解决的办法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质试验；当温度低于0时，要求打弯检查时提高1%的检查数，不合格则停止焊接。6.8.6 防火涂层施工钢结构支承强度在高温下随着温度升高而显著降低，当环境温度超过150时，钢构件244、就必须采用隔热层加以保护。考虑到火灾的影响，因此高层钢结构应进行防火涂层保护，使其达到相应的防火等级要求。涂装施工应适应高层钢结构的特点，在确保质量的前提下，力求施工手段简捷。一、钢结构涂装工艺过程：1）结构喷砂除锈刷漆在工厂进行，在施工现场主要是补漆。补漆的目的是将工厂中无法涂敷的部位，安装中油漆受损的部位补上油漆保护层。补漆的部位集中在以下几个地方：焊缝、磨擦面节点板、矫正修补部位和其它刮伤部位。补漆宜待混凝土楼板完成后进行，由于补漆的部位比较分散，工作量不大，宜采用人工补漆，借助人字梯登高。首先利用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具进行除锈，合格后刷上漆膜。防火涂料的施工必须待构件补漆后进行245、，不允许在未经过防腐处理的钢材表面直接进行防火涂料的施工。2）防火涂层施工的工艺试验使用前对防火涂料进行检查，主要检查涂料的包装出厂日期储藏时间、批量的使用数量、实验报告、容重、导热系数。防火涂料资料齐全后，进行工艺实验：（1）防火涂层耐火试验。按照规定吨位或批次进行耐火试验，通过检测高温度数与时间的关系，检查现场隔热情况和导热系数。耐火试验结果应经公安消防部门的检查认可。 （2）粘结强度试验。每500吨测试一下涂料的粘结强度。其值不应小于0.5Mpa。实验方法如下：用一块700700的钢板作底板，喷上相应厚度的涂层，将铁环埋入其中，养护后用弹簧称加载测定破坏强度。3）基层处理清理掉钢构件上的246、灰尘、油污和其它杂物。对不需喷涂的部位采用塑料布保扎保护，避免污染。带钢丝网的基层要清理合格后方可固定钢丝网。由于带钢丝网的防火涂料不太适合高层钢结构的施工特点，因此较少使用。4）现场围护：由于防火喷涂是利用高压气流将涂料喷射到构件表面，因此不可避免地造成喷射物飞溅。为防止喷射物飞出建筑物外或污染到不需进行防火喷涂的部位，一定要搭设围护屏障。5）防火涂料的配制：有些涂料在工厂配好后用塑料桶运到现场，使用前需搅匀。有些涂料则需在现场随用随配。现场配合比是工艺试验确定的参数，是保证喷涂成型牢固的关键。配合时先将涂料倒入混合机内加水搅合2分钟，然后加入粘结剂和钢防胶充分搅拌5-10分钟即可进行喷涂。247、6）喷涂方法：厚涂层应分层喷涂。每次喷涂的厚度根据环境温度而定。首次可喷厚一点，待涂层晾干到七八成再喷后续的涂层，直至达到所需厚度为止。在喷涂时喷枪要垂直于被喷涂钢构件的表面，距离10-15mmMpa。喷涂过程中经常用钢针检查涂层厚度。7）涂层养护：防火涂层需在环境温度以上进行48小时固化，这点对保证质量非常重要,另外,喷后的涂层要注意保护,不要刮伤。8）固化后检查：外观检查时，外观应均匀一致，构件拐角处或构件结合处应细密，不应有大面积的不平，更不能出现大于0.5mm的裂缝；内部缺陷检查时，用专用钢针扎入涂层至构件表面，涂层厚度不应小于设计厚度。9）涂层返修：对于空鼓裂缝的涂层,要求刮除重喷。248、厚度不足的涂层则补喷到规定厚度。二、钢结构涂装时应注意的问题：1）不应用防火涂层代替补漆。补漆质量应得到重视。2）补漆时环境温度宜控制在5-40，相对湿度小于85%。补漆后4小时内严防淋雨。3）防火喷涂前应注意天气变化，保证涂层有5小时以上的养护时间。当空气相对温度较大时，还应适当延长养护时间。4）防火涂料应储存在干燥通风处，严防受潮。工厂调配好的涂料不能受冻。存期过长造成结块的变质涂料不能使用。5）进行防火喷涂的工人应经技术培训，合格的方能上岗。6.8.7钢结构工程验收1）钢结构安装工程的验收包括：钢结构安装工程的中间交接验收、隐蔽工程验收和竣工验收。2）钢结构安装工程的中间交接验收是工序完249、成后的交接验收，其原则是上道工序符合规定后，下道工序才能施工。3）钢结构安装工程的竣工验收，要在结构全部或具有空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。4）钢结构工程的竣工验收，要提交如下资料：（1）钢结构竣工图，施工详图和设计文件。（2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件。（3）安装用钢材及其它材料的质量证明书或试验报告。（4）隐蔽工程验收记录及质量评定资料。（5）焊接工艺评定报告，焊缝质量检验资料，焊工编号或标志。（6）设计要求的钢构件试验报告。（7）中间交接验收资料。6.9幕墙施工方案6.9.1幕墙构件加工制作6.9.1.1玻璃构件加工制作玻璃构件在加工厂内进行，加工制作前制定加工工艺方案250、经审批后，方可进行加工制作。同时，玻璃构件加工制作使用的所有原材料均必须有出厂合格证明文件，其规格、质量等级符合设计要求，进场后按规定抽检复验合格。玻璃的加工应做好下列工序的质量预控：一、玻璃板块的裁切玻璃板块裁切下料前，应对设计施工图纸进行复核，核对项目经理部提供的玻璃构件规格，尺寸，加工要求后，方可进行下料裁切。玻璃板块裁切采用全自动电脑切割机，将有关的下料尺寸输入电脑，由电脑控制进行高精度的裁切。二、璃板块钻孔、磨边玻璃的钻孔及磨边应在钢化前进行，玻璃的钻孔采用全自动电脑钻孔机，加工前应对工程项目提供玻璃加工单的孔位尺寸进行认真复核，确保无误方可输入电脑，由电脑控制进行定位钻孔。玻璃孔壁251、应进行磨削，磨削尺寸不小于0.2mm，孔径偏差0.1mm，孔位间直线度、垂直度公差1.5mm，并应满足安装要求。玻璃进行机械磨边，玻璃的磨边采用大型电脑卧式双磨边机进行。玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm。磨削后尺寸偏差0.5mm，两对角线差值误差0.5mm。边缘不得有缺口和斜曲。三、玻璃板块钢化玻璃板材钢化前应进行洗涤，采用洗片机进行，洗涤后干燥，进行钢化。玻璃钢化后，其表面应平整、无翘曲、无裂纹、无划痕、无污染、色泽应一致，反映外界景象无畸变，外观晶莹美观，并应符合钢化玻璃检验标准（如下）。检验项目标 准首检划伤不允许有重划伤，对于轻划伤不允许密集存在，观察方法：目测结石、疙瘩、砂粒避免使用有结石、疙瘩、吵粒的原片玻璃进行钢化，观察方法：目测气泡、波筋、线道气泡，长0.61mm，每平方米允许存在2个；波筋、线道不允许存在缺角玻璃的四周缺陷以等分线计算，长度在6mm范围间，允许1个爆边轻微爆边，经手打磨，满足钢化要求的可利用，如有内延性微细