1、高层商业综合用房幕墙制作安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据7一、编制依据8二、编制原则10第二章 工程概况、重点分析及现场施工部署11第一节 工程概况11第二节 重点、难点分析13第三节 现场施工部署16第三章加工、制作方案与技术保证措施17第一节 工厂幕墙加工、生产能力17第二节 主要加工机械设备18第三节 幕墙加工制作组织管理体系21第四节 主要构件及幕墙加工制作方法21第五节 幕墙的加工件、组装控制标准31第六节 加工、制作质量保证措施38第四章 幕墙施工安2、装方案44第一节 施工测量方法44第二节 埋件与结构检查偏差处理方法49第三节 石材幕墙安装方法（铝合金挂件背拴式）567.6 劳动组织68第四节 石材装饰柱幕墙施工方案71第五节 石材包柱幕墙施工方案77第六节 玻璃幕墙施工方案81第八节 施工工艺流程图82第七节 隔热断桥门窗施工方案90第八节 铝板幕墙施工方案93第九节 玻璃栏杆施工方案98第十节 雨篷安装施工方案102第十一节 铝合金百叶(格栅)制作及其施工方案107第十二节 层间防火施工方案111第十三节 防火棉的安装112第十四节 焊接技术及方法112第十五节 避雷节点施工方案115第十六节 衔接处收口防水处理施工方案116第十七节3、 防噪音施工方案117第十八节 防结露施工方案117第五章 相关专项方案119第一节 现场施工用电方案119第二节 吊篮专项方案（不采纳）134第三节 幕墙四性物理力学性能试验方案134第五节 后扩式机械锚栓抗拉拔及避雷检测方案138第六节 结构胶的蝴蝶杯试验方案139第七节 淋水试验方案139第八节 幕墙节能保温检测方案142第一节 施工进度计划表及网络计划表143第二节 工程进度保障措施143第七章 质量保证体系、措施及质量奖项151第一节 质量控制体系151第二节 施工质量检测办法及检测措施151第三节 质量目标承诺及保证计划153第四节 材料采购检测与质量保证措施154第五节 现场施工4、质量保证措施155第八章 安全防护方案及文明施工措施160第一节 安全生产管理体系161第二节 承诺及施工安全保证措施165第三节 现场文明施工保证措施172第四节 消防保卫措施174第五节 降低污染、噪音措施175第九章与（代建）、监理和设计单位配合措施及承诺176第一节 协调管理配合的目的与承诺176第二节与业主（代建）方的配合178第三节与监理公司的配合178第四节 与设计单位的配合179第五节与其它方的配合179第十章 施工材料采购、把关及供应计划181第一节 施工材料采购181杭州XX商业综合用房（1）幕墙工程 用房异地迁建幕墙184第二节 材料的把关185第三节 材料的运输、搬运与5、堆放186第四节 材料进场计划、验收187第十一章 施工机械设备与劳动力计划190第一节 施工机械设备进场计划表190第二节 劳动力计划的安排190第十二章 现场项目管理机构191第一节 项目管理体系191第二节 项目管理人员职责192第十三章 施工现场总平面布置及用水、用电、197资金使用计划197第一节 施工现场总平面布置197第二节 施工现场用水用电计划199第三节 工程资金使用计划200第十四章 冬、雨季施工质量保证措施201一、冬季施工措施201二、雨季施工措施202第十五章 应急响应预案203一、安全生产职业健康应急预案203一目的211二范围211三职责211四资源配置211五、6、应急准备212六、应急响应212七、现场急救措施方法212一、目的215二、范围215三、职责215四、资源配置216五、应急准备216六、应急响应216七、现场措施216一、目的216二、组织机构及职责217三、火灾事故应急措施217四、应急物资218五、通讯联系218六、注意事项218一、目的219二、范围219三、职责219四、资源配置219五、应急准备219六、应急响应220七、纠正和改进220一、因台风、暴雨灾害发生后的应急响应，制订本预案。221二、本预案适用于本项目工程区域内。221三、职责：221四、资源配置221五、应急准备222六、应急响应222七、纠正和改进223一、目的7、223二、组织机构及责任224三、触电事故应急措施224四、应急物资224五、通讯联系224六、注意事项225一、目的225二、组织机构及责任225三、食物中毒事故应急措施226四、应急物资226五、通讯联系226六、注意事项226一目的227二范围：本程序适用于本项目工程区域内。 项目部。227三职责227四资源配置227五、应急准备和防范措施227六、应急响应229救火抢险队伍：义务消防队由项目部、施工队等有关人员组成232第十六章 半成品与成品保护技术措施232一、半成品的保护措施232二、产品的保护措施233第十七章 幕墙清洁保养、使用维护及保修服务235第一节 建筑幕墙的使用及维护28、35不得任意拆除或破坏幕墙的附属系统，如防火系统、避雷系统等235第二节 建筑幕墙的安全检查236第三节 建筑幕墙的保修服务236第四节、幕墙清洗设备（专业清洁公司拟定 ）237玻璃、石材、铝板等板材及相关构件的更换拆装程序240第五节 幕墙保养方案241第六节 用户回访制度243第七节 用户报修制度243附图表1244背栓式石材打孔机（MBS28180）246双组分自动打胶机(GTO1)、打胶车间247铝门窗智能端面铣床（KHDC-250）248双头仿型铣床（Copia310）249铝门窗精密锯（KJS5004200）249全自动角码锯（KJM-450）250夹角机（PE1800）251三轴9、CNC加工中心（PhantomatiCT4A）251养护车间252石材板成孔尺寸控制要求(mm)255生产加工流程256标准石材幕墙横剖节点264石材装饰柱幕墙节点图265石材包柱幕墙节点图266焊接技术作业步骤269质量控制体系272设计质量控制流程273物资采购流程274安全管理组织机构275班组安全检查279材料进场具体时间安排281施工机械设备进场时间安排表282劳动力计划表285组织机构图288施工组织设计总体表述本工程位于位于杭州市XX区XX镇。建是一座比较有代表性的现代建筑；建成后将是立面效果造型新颖、气质尊贵典雅的高层建筑。本工程幕墙施工范围主要包括主楼大面石材幕墙、铝合金门窗10、铝合金玻璃栏杆、铝单板幕墙、铝合金格栅、玻璃幕墙、雨篷等。本工程施工总工期为180天(按合同进度)。工程质量要求必须达到现行国家建设工程验收标准，并配合单位达到整体工程的质量目标。确保现场安全生产、文明施工、环境保护等达到标准化样板工程。针对本工程幕墙的板块分格变化多、工程种类多、施工条件复杂、质量要求高、施工工期紧等工程特点，本施工方案从组织机构、施工准备、材料供应、质量控制、进度保证、安全生产、文明施工及资料规范等全方位进行分析，着重现场管理，技术措施方面的制订，采用先进技术、合理安排工艺流程，科学调度人力物力和机械设备，提高劳动效率，在确保工程质量和现场安全生产、文明施工的前提下，努力11、缩短工期，降低施工成本，以求获得较高的建设投资效益。本施工组织方案是在我公司依据国家现行工程技术规范及外立面施工图，经过现场踏勘后编制的。并由我公司总工程师召集公司相关专业技术人员经过认真分析讨论，结合本公司多年建筑幕墙施工经验和本公司的企业标准编制的。另外，施工平台利用土建原有脚手架进行外墙施工作业，如有需要使用其它施工方式，再行补充。施工临时用电专项方案附后。本施工组织将着重根据上述工程项目特点逐步列出对策，在有关部门的统一协调下，把各项专业工作紧密结合起来，达到工期和质量的最优化，符合业主的要求。第一章 编制依据一、编制依据1本工程合同文件及答疑等补充资料2发包人提供的信息、资料及本工程12、全套设计图纸3工程现场实际情况4执行标准与国家相关施工及验收规范、标准、法律法规；(2013年版)建设部建设部 建质20094号文防火根据：公安部 建设部 公通字200946号文件（GB 50016-2014）(GB5 0057-2010)(GB 50118-2010) (GB50176-93)(GB 50189-2015)(GB 50068-2001)(GB 50009-2012) (GB 50011-2010) (GB 50017-2003) (GB 50018-2002) (GB 50429-2007) (GB 50661-2011) (GB/T 21086-2007) (JGJ 10213、-2003) (JGJ 133-2001) (JGJ 133-2009)(JGJ/T139-2001)(GB/T 18601-2009)(JC/T 882-2001)(GB16776-2005) (GB/T 14683-2003) (GB/T 23261-2009)(GB/T 3880-2006)(GB/T 5237-2008) (GB 3190-2008)(GB 8013-2007)(GB 15763-2005)(GB/T 11944-2002 )(GB 9962-99) (GB4237-2007)(GB3280-2007)(JGJ/T139-2001)(GB 50300-2011) (GB14、 50210-2011) (GB 50576-2010) (GB 50411-2007 ) GB 50212-2012GB/T 7106-2008 GB/T15227-2007建筑物防雷设计规范GB50057-2010民用建筑电气设计规范JGJ/T16玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料HB/T3089建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范GB19711中空玻璃用弹性密封剂JC486-2001建筑窗用弹性密封剂JC485-92(GB/T 21086-2007)玻璃幕墙工程技术规范JG102-2003紧固件机械性能系列国家标准（GB15、/T 3098.13098.21）高耐候结构钢GB/T4171焊接结构钢用耐候钢GB/T4172及玻璃幕墙工程技术 规范JGJ102-2003以及其他有关建筑幕墙的现行国家规范、标准、方法及依据。5国家现行有关强制性标准的规定。 6. 产品出产地的相关施工及验收规范、标准、法律法规。7. 企业相关内部标准。二、编制原则1、在确保工程质量的前提下，使进度最快、工期最短。2、全盘规划、系统连惯、责任落实。3、作为总纲具体规范和指导，成为详细计划编制的依据。 4、业主对整体方案的确定以及工程款按合同要求支付，确保加工、施工周期。第二章 工程概况、重点分析及现场施工部署第一节 工程概况一、工程概况1、16、工程名称：杭州XX商业综合用房（1）幕墙工程2、建设地点：位于杭州市XX区XX镇。12、工期要求：总工期计划180天。 13、质量等级要求：确保单位工程质量达到GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准中合格标准；确保所有分项工程质量验收一次交验合格率为100；14、质量要求： 合格15、工程安全目标：1）、杜绝发生重大安全事故；2）、隐患整改率100%；3）、获得浙江省双标化工地； 4）、浙江省建筑装饰文明标化科技示范工程；二、工程范围：框架剪力墙结构;建筑高度:61.35米建筑层数：地下三层，地上十七层;风荷载 ：基本风压为50年一遇,Wo=0.45kN/m!,基本雪压为50年一17、遇,Wo=0.45kN/m!,地面粗糙度类别为B类10. 防雷设计：按照防雷相关规范,本工程幕墙防雷要达到二类,抗震设防烈度：6度11. 耐火等级：建筑防火分类为一类,地上建筑耐火等级一级,幕墙耐火等级为一级，防火时长需达2小时;12. 按照现行国家标准建筑结构可靠度设计统一标准GB50068的有关规定，建筑设计使用年限为50年；幕墙设计合理使用年限为25年以上,埋件设计使用年限为50年。01. 石材幕墙系统02. 铝板幕墙包梁系统03. 明框玻璃幕墙系统04. 地簧门幕墙系统05. 百叶幕墙系统06. 雨篷幕墙系统系统1：石材幕墙系统幕墙形式: 干挂石材幕墙铝合金SE系统。龙 骨: 采用Q218、35B钢型材为主受力型材，石材幕墙主梁采用90x50x5mm热镀锌钢管，主要面材: 25mm花岗岩光面石材四边 2x45倒角。1、本工程由地上和地下室建筑组成，其中地上部分有19层，地下室1层；地上部分主要有裙房和主楼组成，裙房1-4层；主楼2-17层层高均为3.3米，屋面机房层1层层高4.15米，建筑总高度为61.35米；幕墙面积约12000 平方米。2、本工程外立面采用石材、门窗、玻璃、铝合金格栅和铝板幕墙装饰。3、本工程位于位于杭州市XX区XX镇。XX公园东侧，建是一座比较有代表性的现代建筑。着重体现“建筑的凝重感”、“风格的现代感”，设计中既考虑本工程在市区现代化建设中的个性特证，又满19、足现代化城市整体形象，并注重原建筑物的结构特征。所有外装材料严格按现行规范及强制性标准，力求本工程成为位于杭州市XX区XX镇。亮点工程，我公司的样板窗口工程。为适应现代生活的要求，保护生态环境和劳动者的身体健康、生命安全，因此对施工中噪音、粉尘等污染源必须严格控制，做到文明施工。本工程文明施工方案的重点在于制订详尽可行的施工措施，在施工期间施工机械噪音控制、施工垃圾的处理等方面，严格遵守本市标准化施工工地的相关规定及业主规定的文明施工管理要求，项目经理部需精心组织，科学管理，合理安排施工流程。并教育员工要时刻注意企业形象，施工人员要统一着装，出入施工现场佩戴好出入证，严格执行的统一管理。在材料20、的搬运过程中，要尽量减少噪音和粉尘的污染，做到随时清理，保持入口、通道的洁净。本工程外立面装饰规模比较大，设计品味高，质量要求高，整个工程特点鲜明。石材幕墙、铝合金门窗、金属幕墙、玻璃幕墙等分项工程的安装、选型质量直接影响建筑物的外观效果，面板安装的平整度和垂直度是整个幕墙分项工程的成败的关键。为此，我公司对整个工程特别重视，公司将委派具有多年经验的工程师担任施工技术管理；并组织起一批具有丰富制作、安装经验的施工队伍进驻现场，以确保本工程质量。第二节 重点、难点分析一、重点难点分析本工程施工内容多，重点难点需掌握的是1、后置埋件的埋设后置埋件是整个幕墙重点关键部位，整个大楼幕墙荷载全在后置埋件21、上，后置埋件埋设的好坏直接影响了下道工序的施工，我们利用偏差系数值，采用多轴线法进行埋没，能确保埋件的合格率。2、测量放线为施工中的重点及难点：本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下： 清理埋件，测定基准轴线及边线；按：中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；全面校准并定位各中心线间距；测定与校准底层基准水平线；为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差22、，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据土建单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化。此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。3、幕墙的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，23、会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。4、石材幕墙施工石材幕墙施工主要是平整度，重点是色差的控制，色差的控制应从以下几点考虑：1）、同一立面石材为一批次，这样同一立面差异会很小；2）、在石材厂进行排版后再在装箱；3）、同一批次依顺序由下往上装。5、铝板幕墙施工铝板幕墙施工主要是平整度，重点是色差的控24、制，色差的控制应从以下几点考虑：1）、同一立面铝板为一批次，这样同一立面差异会很小；2）、铝单板幕墙表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理，要严格按照设计要求。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长；3）、骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。4、）同一批次依顺序由上往下装。6、玻璃幕墙施工玻璃幕墙施工主要是平整度，重点是色差25、的控制，色差的控制应从以下几点考虑：1）、同一立面玻璃为一批次，这样同一立面差异会很小；2）、在玻璃厂进行规格整理后再在装箱；3）、同一批次依顺序由上往下装。7、防漏水生产施工具体措施1）.幕墙、门窗型材所有可能与雨水或冷凝水接触的拼缝、螺钉孔、螺钉头均须注耐候胶密封。2）. 幕墙、门窗密封采用的耐候密封胶，必须在有效期内使用，严禁使用过期的密封胶。3）. 门窗四周与主体结构之间的缝隙，采用防水水泥砂浆严密填塞，不得采用其它不符合要求的材料。缝隙内外表面采用中性耐候密封胶连续封闭。4）.不允许在夜间、雨天打胶，打胶的温度要符合设计和产品要求，打胶前先清洁打胶面，并使其干燥，再注胶。8、收边、收26、口是幕墙施工的重点难点收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有5%10%的工作量在收边、收口。例如，石材幕墙与其他饰面在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。除此之外，幕墙需确定和解决的难点还应考虑：如何实现有造型幕墙的防水功能及方便安装；如何使装饰带固定牢靠、拆装方便。由于在运输堆放和垂直运输时容易造成成品的损坏，如何保证安全的把幕墙组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。综上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，27、在施工中做到 “抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。二、项目管理特点及总体要求根据工程自身的特点及地理位置，以及它的特殊性因素，因此被列为我司的重点工程。我司将集中人力、物力、财力等各方面都给予全力支持，重点管理。对于本工程的安装全过程，我司在项目管理上，根据总体要求，将遵循以下原则实行：a.认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工；b.优化管理，统筹安排，保证进度，以缩短工期；c.遵循施工工艺，合理安排施工顺序；d.采用流水施工方法及网络计划技术；e.安全第一，质量第一，文明施工。第三节 现场施工部署1、施工总流程（1）总28、体测量放线，结构复测幷记录施测偏差，检查埋件后，进行偏差处理，然后进行龙骨的安装。（2）钢龙骨由下往上安装，以立面为单位进行安装（3）钢龙骨安装完毕后，进行石材的安装，石材由下往上安装，玻璃、铝板由上往下安装，采用脚手架（吊篮）进行施工。2、施工顺序（1）先进行后补埋件的埋设，石材幕墙施工，自下而上进行石材板块安装，先大面后收口。（2）玻璃、铝板幕墙施工，自上而下进行玻璃、铝板板块安装，先大面后收口。（3）石材幕墙每层两个面同时由下向上流水作业施工，每层安装分4个组同时进行施工。（4）玻璃、铝板幕墙每层两个面同时由上向下流水作业施工，每层安装装分2个组同时进行施工。第三章加工、制作方案与技术保29、证措施第一节 工厂幕墙加工、生产能力一、 加工能力及规模目前我司装配有最先进的幕墙生产线，拥有完备的幕墙、铝合金门窗生产流水线，形成了国际领先、国内一流的幕墙生产基地，下设单元体组装车间、幕墙加工中心、门窗加工中心、半成品堆放区等，同时装配有先进的检测设备、恒温净化打胶间及养护间。所有设备均采用世界上最先进的产品，我司完全具备本工程的加工条件及能力。 在本公司基地里，在厂房规划布置时充分考虑了幕墙产品的生产特点，对厂区布置，各加工设备布置，仓库区布置及厂内运输道路布置进行了科学论证和优化，争取达到最优化组合，以方便质量控制和提高效率，整个基地布置分为五大块，分别为“铝材加工车间”、“石材加工车30、间”、“玻璃加工车间” “铝板加工车间”、“半成品仓库”。在上述布置条件下，石材加工、玻璃加工、铝板加工各工种相对独立，以便于专业管理，同时各工种又互相联系，互相依赖，并均围绕半成品仓库呈环状布置，同时，铝板车间，、石材车间、铝材车间又围绕中空玻璃车间布置，便于在此车间内进行各类幕墙构件的组装生产，由于在幕墙结构中，玻璃的重量最大且为易碎品，故各工种的布置应优先考虑玻璃加工车间，且尽可能减少玻璃成品的移动距离。二、工厂的生产能力概况加工厂地址：杭州市XX区XX镇占地面积：1.6万平方米生产工人：180人生产设备状况：型材加工中心、单元体装备中心、门窗车间、铝板加工中心等现代化幕墙车间；装备德国31、进口生产线、设备配置齐全，性能先进，其中四轴加工中心1台，三轴加工中心1台，数控双头切割锯5台，多头钻2台，角切口切割机1台，仿形铣、端铣机各5台，打胶机3台，另有自动角码切割机、组角机等辅助生产设备共60余台。年生产能力：100万到130万平方米。三、 工厂加工管理模式及加工重点本工程所有材料及幕墙产品的加工均在我司加工厂区内完成，管理模式采取项目部根据施工进度进行总控，公司生产部主要负责加工进度及加工质量，公司其它部门协调配合，加工完毕根据需要进行包装后运送至工程现场，交由工程项目管理。加工重点工作工厂加工重点内容包括：原材料检验、加工精度控制、加工时间进度控制、加工质量控制等主要工作。重32、点抓好这几项工作，以保证施工进度，从而保证工程工期及质量。第二节 主要加工机械设备一、主要加工设备性能介绍1、4轴加工中心1.1标准特性：有4个连续受控的轴线和全封闭的防护罩，它设计可以在0到180度之间的任意角度加工由铝轻合金制成的棒材或工件，最大加工面积：高200mm，宽250mm，长度可达6300mm，厚度可达10mm，加工误差在0.2mm之内。1.2轴向行程：X纵向轴6300mm，Y横向轴525mm，Z垂直轴335mm；A旋转芯轴0到180（连续，中间任何角度）。1.3工作范围：能够进行的加工操作：钻孔;铣加工;切割（不在垂直轴线上）；攻螺纹最大M8。在X轴方向上可放多个工件（可以是断33、面不同的型材），所有工件都可以用柄刀具在0到180并之间任意角度钻铣。1.4定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分；A轴：1秒内可以从0转到90。刀具库：刀具自动更换；8把刀具夹头；1把端铣刀具。2、3轴CNC加工中心2.1标准特性：垂直主轴和6位置刀具更换，用于对铝合金，普通轻合金、钢和PVC型材及工件的钻、铣加工；KELT配有两条纵向导轨（两条导轨均可放置大型工件）；在每条导轨上都可以加上一个或多个工件；每个工件有5个加工面，顶面（使用直柄钻铣刀具）、前面、后面、左端和右端（使用带角度的切割刀具）；中间角度的加工可由一把角度可调节的刀具实现。2.2加工范围：最大加工34、长度：6500mm；使用单条导轨的最大加工宽度：200mm（仅垂直加工）或90mm（在3个面加工）；同时使用两条导轨的最大加工宽度：450mm（在3个面加工）。顶面用直柄钻铣刀具加工，前面用角度加工组件加工；后面用角度加工组件加工，右端用180mm的端铣刀加工；左端用180mm的端铣刀加工。2.3轴向行程：X纵向轴：6500mm，Y横向轴：730mm；Z垂直轴：350mm。2.4定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分。2.5刀具库：自动刀具更换，6位置刀具库。3、双头斜锥切割机3.1标准特性：专门用于切割铝和PVC型材的机器。装在相应支架上的两个切割头通过电动方式定位，35、切割头旋转角度：从内45度（135度）至外22.5度以及中间任意角度，配有与PZ的接口，可通过软盘，网络或串行口控制；可储存500种不同的型材尺寸，以自动折算式切割头位于90度以外时的切割长度；可通过键盘储存500种切割目录，每种目录可输入1000条指令，最优化的型材的切割，以减少废料量。3.2加工范围：该机在90度时最短切割长度：245mm；最短切割长度：310mm；最长切割长度：6000mm。加工误差在0.2mm之间。3.3技术特性：刀具的转速：2800/min、刀具进给速度0到60mm/s，切割速度74m/s，切割头横向移动速度20m/min。4、多头钻4.1标准特性：5000mm长床身36、，X轴方面带导轨；钻铣深度定位装置可手动调节；5个带支座的钻铣装置，X轴方向配有刻度尺；通过导轨利用手轮手动调整钻铣深度定位装置；X方向定位器安装在机器的左边，调整范围在0-100mm；X、Y方向用刻度尺定位。4.2加工范围：型材最大高度：单轴：270mm，多轴：120-170mm。5、角接口切割机5.1标准特性：该机装有两个前后连接的锯片，垂直方向的锯片可以向后倾斜25度和向前倾斜60度，两个锯片都可以绕相同的运动中心转动。在操作过程中，水平方向锯片在前，竖直方向锯片在后，通过DC马达控制锯刀翻转，配有电子数字显示器。5.2加工范围：切割型材宽度可达300mm；型材定位角度：309045；水37、平、垂直位置接口切割深度可达185mm；水平方向锯片可倾斜转动：459045；垂直方向锯片可倾斜转动：60度90度25度。6、OIP型单轴仿型铣床6.1标准特性：OIP型仿型铣床一般设计用于铝、轻合金和PVC型材加工槽、缝和异形孔，也可通过垂直安装的端铣刀在木材中加工槽、缝和异形孔，在滑板系统有一个电机驱动的主轴，主面装有刀具，该系统可使主轴沿三个轴进行移动。运动和喂料的位置是通过两个与铣削头滑板相连接的操纵杆进行人工控制的。一只平衡气缸可减轻操作人员的疲劳，可调横向限位止动器，可预先设定所有移动方向上的行程，机器内安装了一个具有通用形状和轮廓外形的横板，当它与靠模指一起使用时，就可以在工件上38、复制出同样的形状。6.2生产能力：最大加工工件尺寸230190mm，最大铣刀直径12mm，铣刀速度12000转/分。7、端铣床7.1标准特性：被加工的型材可借助气动控制的气缸在水平和垂直方向牢固固紧，并设有安全控制器；材料制动器可以通过改变它在工作台上的位置来调整它的加工面，材料制动器可以左右旋转，从90至20；铣削速度可通过手柄控制。7.2加工范围：最大加工深度：110mm；最大加工宽度325mm；最大加工型材高度150mm；最大喂料长度500mm；切割角度：209020，每分钟转速：2800转/分。8、单头斜锥切割锯标准特性：进料端配有垂直、水平夹紧装置；气动式型材进给装置，进给长度03039、0mm，可用手轮和计数器调节进给长度；切割范围：1001950mm或80200mm（高宽）；型材最大宽度：200mm；当型材切割完毕，机器会自动停止。 二、拟投入本工程生产加工设备一览表详见附图表 1第三节 幕墙加工制作组织管理体系一、生产组织机构图详见附图表2二、质检组织机构图详见附图表3第四节 主要构件及幕墙加工制作方法一、生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定40、产品制作的质量检验计划。（一）、工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：1. 接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。2.工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3.车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。4.质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。5.包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对41、不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。（二）、工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝龙骨、转接件、断桥隔热铝合金窗等。其工艺流程分述如下：1.铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验 入库1.1产前准备生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。1.2领取材料生产部按明细表开材料42、领用单。按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3下料用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护铝材装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.4铝材冲孔、铣加工冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具43、须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.5型材保护铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。贴膜完毕，应按要求堆放。1.6检验核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。144、.7成品入库成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2.铝型材装配工艺流程产前准备领取材料材料保护附件安装组装检验及入库2.1产前准备生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2.2领取材料生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出处理。材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。2.3材料保护按工艺领料单领取材料。将加工45、材料贴膜保护。 2.4附件安装工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。依据工艺卡和加工图穿胶条。 安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。2.5组装按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。组装时，应保证铝材的接头部分、齐、严、紧。在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。2.6检验及入库核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。46、3.玻璃板块加工工艺流程 产前准备领取材料铝材切割组框清洗玻璃合框注胶养护 3.1产前准备生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。3.2领取材料生产部按明细表开材料领用单。领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。3.3铝材及玻璃切割铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证47、加工图尺寸。铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。3.4组框按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.5玻璃清洗清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。3.6贴胶条先用中性清洗剂对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙48、，不得高低不平。3.7合框按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.8打胶首先检查注胶机各个阀门是否正常。打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.949、固化打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。3.10成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。4.玻璃注胶工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条贴双面胶条合框打胶固化检验入库4.1产前准备生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。4.2领取材料生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。4.3清洗贴胶条“两块抹布50、法”用中性清洗剂对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用酸性或碱性擦洗，以影响玻璃及型材膜面的质量。清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。4.4合框按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。4.5打胶注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。打胶前必须进行几个试验：a.蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混51、合情况是否良好。b.拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。以上试验均通过后方可进行打胶工作。a.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。b.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。c.换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。4.6固化打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。4.7检验入库核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。不合格品返工合格品入库按标识作好记录，以52、备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。5.钢角码加工工艺材料检验下料划线钻孔防腐处理检验、入库5.1材料检验按幕墙规范要求检验到场钢材、钢角码材质要求为Q235；检验原材料的规格5.2下料按加工图要求调整砂轮锯的限位、夹具；按加工图尺寸做首件试切，并按工艺要求做首件检查，合格后方可批量生产；钢角码加工长度允许偏差为3mm。5.3划线用划规或划锥按加工图尺寸划钢角码孔位尺寸；检验孔位尺寸，孔位偏差为0.5mm，角度误差应不超过1mm5.4钻孔用角磨机打磨钢角码四周毛刺；按钢角码加工尺寸要求调整台式钻床、限位、夹具；首件加工。按技术要求检验是否合格，合格后方可大批加工。5.5防腐处理用53、钢刷、砂布清除钢角码表面油污、锈蚀、毛刺；钢角码表面做热浸镀锌防腐处理，镀膜平均厚度不小于85m，最小厚度不小于70m；喷刷防锈漆要求表面均匀、无磕碰、划伤并二次刷漆。5.6检验、入库入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。存放地点干燥通风，无腐蚀性。6铝单板加工工艺流程打磨产前准备领取材料 下料 折弯 栽钉 加强筋焊接打磨检验存放装车 6.1产前准备生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。6.2领取材料生产部按明细表54、开材料领用单。按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。6.3下料铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。6.4折弯折弯前确认板料是否与加工图相符。折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折55、弯的先后顺序。折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。6.5栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）焊前须划线确定焊钉位置。采用抛光机去除氧化膜。焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木棰敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。焊机必须由专人负责操作。6.6加强筋加强筋一般采用以铝板折成的U型板。加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距过大牙型会脱扣；二是56、加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。6.7检验核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。对成品外形尺寸按组装图检验。6.8存放与装车存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔较软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。装车方法同存放方法，但57、装车后，要绑牢，以免窜动。装车时按标识号做好记录以备查找。第五节 幕墙的加工件、组装控制标准一、埋件加工精度：1、平板型埋件加工精度应符合下列要求：锚板边长允许偏差为5mm；一般锚筋长度的允许偏差为+10mm，两块为整块锚板的穿透式埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm，均不允许负偏差；圆锚筋的中心线允许偏差为5mm；锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为lS/30（lS为锚固钢筋长度，单位为mm）。2、槽型埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求：埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm，+5mm和+3mm，不允许负偏差；槽口的允许偏差为+1.5mm，不允许负偏差；锚筋长度允许偏差为+58、5mm，不允许负偏差；锚筋中心线允许偏差为1.5mm；锚筋与槽板的垂直度允许偏差为lS/30（lS为锚固钢筋长度，单位为mm）。二、连接件、支承件的加工精度玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：连接件、支撑件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；连接件及支撑件的加工工艺参考上述施工工艺。加工精度应符合下列要求：连接件、支撑件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷。连接件、支撑件尺寸允许偏差附图表4。项 目允许偏差项 目允许偏差连接件高a+5，-2边距+1.0，0连接件长+5，-2壁厚+0.5，-0.2孔距c+1.0，0弯曲角度2.0孔宽d+1.0，0三59、钢型材截料精度机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开头让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。模具安装时，由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。进行加工前必须复核实后确实无异，开始钢材的加工工作。加工后的钢材，切口必须是平整光滑。允许偏差（见下表）。连续加工时，应检查上模中的屎料是否退出，有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。加工后的成品，必须整齐，周围必须保持清洁。以上程序完成之后，切断电源开关。铝合金型材经加工后的构件应分别编号，有序堆放。钢型材截料允许偏差表目录长度（mm）端头斜度孔（mm）说明孔位孔距累计偏差柱2.0-150.560、0.51.0截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM梁1.0-150.50.51.0四、铝合金龙骨及装饰条加工精度要求1、铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。2、部件长度偏差为0.5mm，端头斜度的允许偏差为15。3、截料端头不应有加工变形，毛刺不应大与0.2mm。4、孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。5、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.1的规定。6、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB152.2的规定。7、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB152.3的规61、定。8、螺丝孔的加工应符合设计要求。9、构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：铣槽尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.51）构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求：铣豁尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.52） 构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表要求：铣榫尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差0-0.50-0.50.5四、 幕墙玻璃钢化玻璃（1）尺寸允差平面钢化玻璃边长的允许偏差按表1要求。 平面钢化玻璃边长的允许偏差（mm）表1边的长度L玻璃的厚度L10001000L20002000L300041234568121012154419556平面钢化62、玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不超过0.3%。（2）厚度允许偏差：测量玻璃每边的中点，其测量结果的算术平均值即是厚度值，厚度值应符合表2要求 （mm）表2厚 度允许偏差3，45，68，10120.20+0.20-0.300.350.40（3）外观质量在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600mm左右，以肉眼观察，应符合表3要求。 表3缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米上允许长度超过20mm，自玻璃边部向璃板表面延伸度不超过6mm，自板面向玻璃厚度延伸度不超过厚度的一半的爆边1个2个划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤距离玻璃表面600mm处观察不到的不限宽度在063、.1-0.5mm之间，每0.1m2面积内允许存在条数1条4条缺角玻璃的四角缺陷以等分角线计算，长度在5mm范围之内。不允许有1个夹钳印玻璃的挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离不得大于12mm结石均不允许存在波筋、气泡、线道疙瘩、沙粒优等品不得低于GB11614一等品的规定，一等品的合格品不得低于GB4871二等品规定玻璃板块及翻窗玻璃板块尺寸允许偏差（mm）序号项 目尺寸范围允许偏差1副框长宽尺寸L20001.02副框接缝高度差L20000.53框内侧对角线差当长边L2000时当长边L2000时2.53.54副框组装间隙L20000.55胶缝宽度L1000+2.006胶缝厚度1000L2000+0.64、50六、石材成孔加工要求1、背拴石材板成孔允许偏差要求。石材板成孔允许偏差要求详见附图表5。七、铝合金属板（1）表面质量 板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷，氟碳烤漆涂层颜色均匀无划伤。（2）尺寸允差厚度允差 厚度应在长边距离板角不小于20mm、距离板材边缘不小于10mm的范围测量。公差为0.2mm外形尺寸 宽度、长度公差为1mm；对角线公差为2mm第六节 加工、制作质量保证措施一、生产加工流程详见附图表6二、半成品加工的质量保证措施1、生产制造程序1.1准备工作及相关文件对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质65、量符合设计要求，满足客户的要求。相关文件.质量手册.质量、环境、职业健康安全程序文件.建筑幕墙.设计图纸，工艺技术文件。1.2职责生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。1.3生产程序工艺文件准备.生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。.生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作66、指导卡。.工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。工序控制.生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、组框质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。.各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。.首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。.质量控制.监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。.坚持“三检”工序:操67、作者自检检验员检验质监员最终验证。.检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。.出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。设备控制.设备必须保持处于完好状态.生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。.计量控制.计量检测用具必须完好，准确。.计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。.环境控制.库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。.构件在转运过程中，必须轻拿轻放，68、摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。.注胶工序控制.严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。.对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好注胶记录.试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。.胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。.员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明69、，操作时持证上岗。.材料及半成品的库存.铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。.玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。.半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。.注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。半成品堆放运输方案：.半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。.装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽 车上，运往施工现场。2、下料工序质量控制2.170、.下料前操作者检查机器运行正常与否。2.2.车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。2.3.根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。2.4.根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。2.5.下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。2.6.下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。2.7.填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件71、规格、数量、操作者、加工时间。2.8.检验：检验项目：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材2000mm时 0.5mm2000mm时 1端面垂直度：153、组装工序质量控制3.1.组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。3.2.为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3.3.为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。3.4.组装完成后进行三检，首先72、自检，然后互检，检验员最后检定。3.5.安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。3.6.安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。3.7.为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。3.8.检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。3.9.检验项目： 检验工具：高低差73、：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm游标卡尺对角线差：2000mm时，2mm 钢卷尺2000mm时，3mm 钢卷尺分格尺寸：0.5mm 钢卷尺4、组角工序质量控制点4.1组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。4.2选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。4.3为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4.4组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。4.5冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。4.6当有尺寸比较74、大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。4.7检验项目： 检验工具：撞角深度：20.5mm 游标卡尺撞角宽度：100.5mm 游标卡尺撞角位置:按样品加工高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm 游标卡尺对角线差2000mm时， 2mm 钢卷尺2000mm时， 3mm 钢卷尺第四章 幕墙施工安装方案埋件进场验收记录表详见附图表8。 第一节 施工测量方法施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。一、 准备工作1、 熟悉施工图及有关技术资料。2、 检查测量仪器，检验是否有75、年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。3、 拟定测量方法和步骤。4、 方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。5、 技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。6、 对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。7、 各种工具准备 1）经纬仪（精度2/级）。 2）激光垂准仪一台（精度2/级）。 3）水准仪（精度2/级）。 4）50米、30米钢卷尺各一把。 5）1米钢直尺1把。 6）5米、3米钢卷尺各3把。 7）冲击钻、膨胀螺栓、5*50角钢、1.5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔、等。二、测量放76、线施工的内容1、 基准点线、轴线的复核。2、 水平标高的布置。3、 放内、外控制线。4、 弹分格线。5、 垂直钢线的布置。6、 结构埋件的检查测量。三、 测量参照标准1、 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20032、 建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-963、 城市测量规范CJJ8-854、 工程测量规范GB50026-935、 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001四、 施工测量的依据1、 平面图、立面图、节点大样图。2、 工程建筑图、结构图。3、 土建单位提供的内控点布置图。五、首层基准点、线布置1、进入工地放线之前请方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据77、基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（单位标高只有复核后符合标准才能用）。2、寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200200的方孔，侧下方就有基准点。3、 基准点、线的确认幕墙测量放线，依据土建单位提供的基准点布置图，检查单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请土建单位有关负责人给予认可签字。4、首层控制线的布置因单位便于施工，控制线一般设定离结构较远，而幕墙施工需将控制线进行外移78、（一般0.51米），依据首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。六、 标准层的设立标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔1520米处增加固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层土建单位设置的原基准点，我们拟定从首层、五层、十层、十五层、顶层等每隔五层为一个标准控制层，依据土建单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的79、中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。七、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。八、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以单位提供的主控制线为准，将土建方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开80、柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据土建单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。九、结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以土建单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构81、区域，由土建单位进行修正后，交付我司验收后使用。十、层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因土建方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测82、量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。 标尺读数的计算：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：H n=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数十一、 钢丝线的设定：用铅垂仪每隔5层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下83、而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。十二、竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角干上，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。十三、外围结构的测量连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑84、结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。十四、 目前个分格线及龙骨线的确定转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以作为安装龙骨的依据。十五、测量放样误差控制标准(1) 标高a.0.000至1米线1mm；b.层与层之间1米线1mm；c.总标高0.000至楼顶层1mm。(2) 控制线a. 墙完成面控制线2mm；b. 到外控线1mm；c. 结构封闭线2mm。（3） 投点各标准层之间点与点之间垂直度1m85、m。十六、资料汇总；1.技术交底记录；2.基线复核记录；3.结构检查记录；4.施工队放线报验单；5.项目部放线报验单。 第二节 埋件与结构检查偏差处理方法一、埋件与结构检查1.在弹线放样过程中，埋件与结构检查的工作相继展开，依据5轴交D轴线处检查为起始点，进行埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请土建单位进行配合处理。3.若埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据86、，呈报给业主、监理、，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。5.埋件上下、左右的检查依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。6.埋件进出检查 埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。7. 埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。详见附图表9。 结构/埋件检查表 附图表9编号施工部位进出左右上下倾斜度备注123456检查人： 日87、期：注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。二、结构偏差的处理1.埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。设计尺寸参见下图：2.依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和，共同做出解决方案。推荐以下方案：1)土建将偏差结构进行剔凿；2)将玻璃完成面向外推移；3)部分剔凿、部分推移。三、埋件偏移处理1.当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，如图a.一端则连接困难，如图88、b。2.埋件若超过偏差要求，应采用与埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定，平板埋件如图a。四、后扩式机械锚栓施工1、埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。2、埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。3、后扩式机械锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：五、后扩式机械锚栓施工步骤和要求化学螺栓安装示意图1.测量放线人员将打后扩式机械锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所89、弹十字定位线进行打孔。图示： 2.为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：3.打孔深度及打孔直径依据附图表10进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：a.由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考； b.安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。4.在混凝土上90、打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5.打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6.打孔后各项数据要求，后扩式机械锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，后扩式机械锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。图示：7.当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见化学螺栓化学反应时间表附图表11：化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-50603000103060102091、2030240820第三节 石材幕墙安装方法（铝合金挂件背拴式）干挂石材幕墙是一种高档的外墙装修，普遍应用于各类公用建筑。背栓连接（有单切面背栓连接、双切面背栓连接两种形式）是通过背栓、连接件将石材板与骨架连接的一种石材幕墙固定方法。通过工程实践，总结形成本工法。一、工法特点1 对施工现场污染少，较为环保。2 可准确控制石材与锥形孔底的间距，确保幕墙的表面平整度及垂直度。3 每块石板材可独立安装、独立更换，作为独立单元受力，能排除硬性接触带来荷载反应，具有更好的安全性能及抗风压、抗震动和降低热胀冷缩效应等性能，使用寿命更高。节点做法灵活，使用过程中，维修更换方便。4 背栓通过尼龙网套与石材板柔92、性连接，具有更好的抗震性能，解决石板材被挤裂、顶裂问题，有效地减少缓冲套的损坏，增加背栓抗轴向拉脱能力。5 背栓式石材干挂件的承载能力高于传统做法。且石材板成孔质量好，工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少，可提高现场安装进度。适用范围适用于建筑高度不大于100m、非抗震设计或抗震设防烈度不大于8度的公用建筑石材幕墙工程施工。二、工艺原理运用具有气压成孔技术的石材背栓钻孔设备，在石材板背部距板边100180mm处进行磨孔、拓孔，并将成孔合格后的石材板与背栓采用尼龙网套柔性结合，并以每块石材板为单元将力直接通过骨架传递到主体结构。1.施工工艺流程及操作要点1.1 工艺流程测量放线现场排号装配组93、件石材板加工、成孔金属骨架加工金属骨架安装刷防锈漆隐蔽验收铝合金连接件安装石材板安装石材拼缝注胶工程质量验收幕墙表面清洁胶缝质量检查安装质量检查防火层安装1.2 操作要点1.2.1 施工前准备：埋件位置、牢固性检查，当埋件偏差超出相关要求时，应有合理的埋件修补和弥补方案，并根据方案进行处理，直至满足要求。骨架安装前进行石材幕墙的“四性风压变形性能、雨水渗漏性能空气渗透性能(有热工性能要求时做)、平面内变形性能”试验。1.2.2 测量放线：根据主体结构的基准轴线和水准点进行准确定位，对照幕墙施工图将转角位置、轴线位置、变高截面位进行复核检查，确保放线准确。测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累94、。测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。1.2.3 金属骨架加工、安装1）根据施工放样图检查放线位置，以现场尺寸加工下料。2）安装同立面两端的竖框，然后拉通线按顺序安装中间竖框。将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。3）按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。焊接前，应对下方和相邻的已完工作面进行保护；焊接时需采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。焊缝质量检查合格后，对所有焊点、焊缝去焊渣及刷防锈漆。4）钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准钢结构工程施工验收规范GB 50205的有关规定，钢构件焊接、螺栓连接应符合现行国家标准钢结构设计规范GBJ 17及钢结构95、焊接技术规程JGJ 81的有关规定。5）幕墙防雷装置必须严格按照设计及相关标准与主体结构防雷装置进行有效连接。6）防火层的衬板采用厚度不小于1.5mm的热镀锌钢板,不得采用铝板。接缝处打防火胶,防火层的密封材料应用防火密封胶。1.2.4 铝合金连接件安装铝合金连接件应选用背栓生产厂家的配套产品。连接件与金属骨架的连接应按照现行规范要求施工作业，根据螺栓材质确定是否需要采取防锈、防腐蚀措施。1.2.5 石材板加工、成孔1）严格控制石材色差、尺寸偏差以及破损，若有明显色差、破损、缺楞、裂痕、掉角等石材不得使用，石材板颜色和花纹协调一致，将合格石材板按图纸进行编号分类。2）石材板成孔工艺及要求石材板96、成孔工艺：采用专用设备磨削柱状孔拓孔清孔 图1 石材板成孔剖面图石材板成孔尺寸控制要求见表5.1。表5.1 石材板成孔尺寸控制要求(mm)背 栓型 号背栓规格钻孔直径dm（允差+0.4-0.2）拓孔直径dt（允差0.3）置入深度hz（允差+0.4-0.1）凹台直径dt（允差0.3）单切面背栓双切面背栓非旋进式背栓M61113.510、12、15、18、21- 22旋进式背栓M8 1113.515、18、21、25- 22注：h/（单切面背栓无）的厚度由石材厚度允许公差决定。3）用专用石材背栓钻孔设备对石材板进行成孔作业，在石材板背面上下两边进行磨孔，孔位距边缘100180；横向间距不宜大于6097、0。背栓钻孔设备切削孔转速最高为12000rmin，自动升频；设备使用与背栓型号、连接形式匹配的钻头，利用气压成孔技术进行磨孔、拓孔，对石材板不会造成损伤。石材板成孔后，对孔径、孔深、拓底孔进行检查，合格后方能安装背栓。随着石材开孔技术的改进，使得开孔成本大大降低。4）石材板的背栓数量应符合表5.2。表5.2 石材板与背栓的选择关系单块石材的重量()石材厚度（）背栓规格（）背栓数量10020M612410025M615410030M6184100 , 30020M8124100 , 30025M8154注：上表为常用规格，超规格的应通过具体计算确定。5）背栓植入安置工作台（台面放置合适的橡胶板98、）放置已成孔的石材板将背栓植入石材板孔中完成背栓紧固组件抗拉拔试验。根据背栓型号（M8材质316不锈钢）确定背栓植入紧固方法，非旋进式背栓使用专用工具击胀（抽拉）使胀管端扩张紧固；旋进式背栓旋进螺栓使胀管端扩张紧固。在背拴表面增加了尼龙网套，可提高了背拴挂件的抗震性能，排除背栓与石材板硬性接触而降低热胀冷缩效应。 石材板安装1）建筑物为多层的石材幕墙安装：将组装完成的石板材按照从下到上、从左到右依次进行安装即可。先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材板，且宜先完成窗洞口四周的石材板镶边。安装完每一楼层后，要注意调整垂直度误差，不要积累。2）建筑物为高层的石材幕墙安装：将组装完成的石板材按照从99、上到下、从左到右依次进行安装即可。先按幕墙面基准线仔细安装顶层第一皮石材板，且宜先完成窗洞口四周的石材板镶边。安装完每一楼层后，要注意调整垂直度误差，不要积累。3）安装节点图如下：图2 背栓干挂石材幕墙纵剖面节点图 图3 背栓干挂石材幕墙横剖面节点图图4 背栓干挂石材幕墙窗台剖面节点图 图5 背栓干挂石材幕墙转角剖面节点图 石材板拼缝口处理石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和耐污染试验，合格后方可使用；石材拼缝口密封处理分为敞缝式和密封式。根据设计和地区特点情况进行合理选择。1）敞缝式密封处理是采用在石材拼缝内侧增加挡水片，防止雨水溅入，能较好地解决挡雨的问题。优点在于提高外墙饰面的美观，缺点100、在于不适合有热工性能要求的石材幕墙工程，适用范围受限。2）密封式处理是对石材板拼缝进行注胶密封。优点在于适宜范围广，对有热工性能要求的建筑有利，缺点在于硅胶易发黄变质、沾尘污染等，影响外墙饰面的美观。为确保粘结质量, 注胶前清洁石材板拼缝口表面的灰尘、水、油污等物,并保持石材板拼缝干净、干燥；为确保拼缝注胶质量，注胶前用带有凸头的刮板填装泡沫棒，选用的泡沫棒直径应略大于胶缝宽度；为保证石材板面的洁净，注胶前用纸胶带沿缝隙两侧进行粘贴；嵌缝胶选用石材板专用硅酮密封胶,注胶温度应在540度范围内进行,注胶应尽量连续,胶缝均匀、密实、饱满,胶体不得产生气泡。若不慎将胶体沾在墙面上,应立即除去,并用清101、洁剂及时清除余胶。胶体厚度一般为缝宽的1/2,且不小于4mm，不得大于缝宽, 胶体太厚则容易使胶体受力时被拉断拉裂，造成密封和防渗漏失效；打完胶后要在表层固化前用刮板将胶缝刮为凹缝,胶面要光滑、圆润,不能有流坠、褶皱现象。胶缝修整完毕后应立即将两侧纸胶带撕掉,打胶操作业应避开阴雨,大风天气；注胶施工完后，用干净的棉质或脱绒白布倒上溶剂对胶缝两侧石材面进行清洁,禁止将白布入内沾取，溶剂为专用清洁剂或草酸。注意已完工作面的保护。6.材料与设备6.1 材料要求 石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及现行行业标准金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ1332001、建筑幕墙 GB/102、T 21086-2007、钢结构工程质量检验标准GB 50221的有关规定。 所用钢材必须是合格钢材，具有产品质量证明等相关完整资料。碳钢：型材、板材符合JISG3131规范，紧固件符合JISG3101规范；不锈钢：紧固件符合JISG4304规范，型材、板材应符合JISG4305规范；铝合金：连接件应符合铝合金建筑型材GT 5237。背栓、缓冲套应采用不低于304的不锈钢制品，背栓的质量必须经过有资质的检测机构进行检测，检测合格后方能使用。 石材板弯曲强度值（干燥和水饱和状态）8MPa，体积密度不小于2.56g/cm3；干燥压缩强度不小于100.0 MPa；吸水率应小于0.8%；石材板的技术要103、求应符合天然花岗岩建筑板材GB/T 18601-2001。 连接件选用不锈钢制品时，厚度3mm；连接件选用铝合金制品时，厚度4mm，根据具体计算选用T5或T6材质。 应选用含硅油少的中性硅酮密封材料，避免硅油渗透污染石材表面，避免非中性硅酮密封材料对石材产生腐蚀；6.2 机具设备：后切背栓石材钻孔机、电焊机、型材切割机、台钻、角磨机、经纬仪、水平仪、钢直尺、塞尺、注胶枪、电锤、扳手、螺丝刀等，机具设备型号、数量根据工程具体需求配置。7.质量控制本工法严格按照建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50210-2001、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001的要求执行。7.1 石材板饰104、面无明显色差，石材板颜色和花纹协调一致，每平米石材板的表面质量和检验方法必须符合表7.1的相关规定。项 目质量要求检验方法裂缝、明显划伤和长度100的轻微划伤不允许观 察长度100的轻微划伤8条用钢尺检查擦伤总面积不大于500mm2用钢尺检查表7.1 每平米石材表面的质量和检验方法 注：石材花纹出现损坏为划伤。石材花纹出现模糊现象的为擦伤。7.2 石材幕墙立柱、横梁安装质量控制必须符合表7.2的有关规定。项 目允许偏差（mm）检验方法石材幕墙立柱、横梁安装偏差宽度、高度30m10经 纬 仪30m宽度、高度60m1560m宽度、高度90m2090m宽度、高度25表7.2 石材幕墙立柱、横梁的安装105、允许偏差和检验方法7.3 石材板成孔质量控制必须符合表7.3的有关规定。表7.3 石材板成孔允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法直孔孔径-0.2+0.4塞规检测仪、游标卡尺锥形孔的口径0.3塞规检测仪孔轴线的垂直度0.5主轴承直角度测试仪孔的同轴度0.5圆 度 仪7.4 石材板安装质量控制必须符合表7.4的有关规定。表7.4 石材板安装允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm） 检验方法竖缝及墙面垂直缝幕墙层高3m2 经 纬 仪幕墙层高3m3幕墙水平度(层高)22m靠尺、钢板尺竖线直线度(层高)22m靠尺、钢板尺横缝直线度(层高)22m靠尺、钢板尺拼缝宽度(与设计值比)1 卡 尺7106、.5 石材幕墙安装质量控制必须符合表7.5的有关规定。表7.5 石材幕墙安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法光 面麻 面1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m幕墙高度90m20幕墙高度90m252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1-用钢直尺检查或塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查7.6 劳动组织根据工程项目规模、进107、度要求和工程技术的复杂程度来确定劳动组织，施工作业班组按照工艺主要流程分为骨架制作、安装班组和石材加工、安装班组。如：每500m2幕墙工程，劳动力组织为骨架制安6人，石材饰面板加工（含石材板成孔、背栓植入等）6人，石材饰面板安装、调平4人，拼缝注胶1人。 8.安全措施8.1 作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识。必须穿防滑鞋，严禁赤脚等。8.2 必须随时携带和使用安全帽和安全带，配备工具袋，严禁违章作业。8.3 脚手板上的废弃物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。8.4 电焊工必须持证上岗。操作时必须戴108、绝缘手套和防护面罩。8.5 在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。8.6 施工现场临时用电采用TN-S系统，严格要求使用五芯电缆配电，系统采用“三级配电两级保护”，实行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，配电箱进出线设在配电箱下端。严禁使用花钱、塑胶软线等。8.7 电钻使用前应先检查电源是否符合要求，然后空转试运转，检查转动机构工作是否正常，接地保护是否良好，以免烧毁电动机或造成安全事故。8.8 型材切割机使用前应先检查电源、电压是否符合切割机铭牌的要求，绝缘电阻、电缆线、地线等是否完好、可靠，切割机各连接部位有无松动情况等。8.9 电锤打109、孔时，电锤的钻头必须垂直于工作面，要用手均匀按压电锤，连续送进，不准使钻头在孔眼内左右摆动，以免扭坏电锤。8.10 在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在距地面3m左右，应搭设宽6m的水平安全网。9.环保措施9.1 石材钻孔机、切割机等机具的使用，尽量在市民非休息时刻进行作业，采取必要的防尘、降噪措施，减少对环境的影响。9.2 对于生活和施工废水必须按相关规定进行收集和排放；对施工废弃物和生活垃圾及时进行分类堆放和收集，禁止乱丢弃。9.3 现场材料必须按相关要求堆放，剩料严禁随意丢弃，易燃品应隔离堆放，确保施工安全。9.4 对已污染的地面110、路面及时进行清洁。9.5 对进出场车辆进行卫生管理，必要时进行车厢覆盖、车轮冲洗等。10.效益分析10.1 社会效益1）石材饰面板安装后，即可受力，在其周边施工作业不受影响，便于连续施工作业，有效提高了施工效率。2）背栓钻孔设备利用气压成孔技术对石材板进行成孔作业，减少石材板的破损损耗。其可进行成批加工，精度好、效率高，大大加快了施工进度，且相对环保。3）该工法特别适用于高层建筑和抗震建筑幕墙。使设计师的柔性构造连接设计意图能得到更好的体现，同时为设计师设计各类图形增加了设计空间，为设计师创造更美更好的作品提供有效的施工技术支持。10.2 经济效益1）背栓干挂石材幕墙具有较好的抗震性能、安全111、性能。便于维修、更换，降低维护、维修成本。2）由于效率提高，该技术综合经济性能高，每1000m2幕墙比传统骨架幕墙节约成本约11500元。3）技术性能比较详见表10.1。表10.1 石材幕墙相关工艺的技术性能干挂法的类型优 点不 足钢销式干挂法工艺简单、无需特殊工具易发生力的传递，安全性差，不满足大(超大)规格的板材上墙，适用幕墙高度低（20m以内）,精度低、易破损，板材厚度较厚浪费资源，拆卸困难短槽式干挂法继承了钢销式的大部分优点，承载力较钢销式干挂法大板材开槽易破损，抗拉强度差，精度低，板块之间相互影响，拆卸困难，传力路线长通槽式干挂法工艺简单、无需特殊工具，承载力较短槽式干挂法大板材开槽112、易破损，开槽质量不易控制，需注胶调整而易污染石材饰面，可拆卸性差背栓式干挂法现场装配式作业、施工进度快，各板块独立承重、承载力较以上挂法大，抗震性能好，适宜各类建筑，可拆卸性佳、易维修石材加工、安装人员技术水平要求较高石材幕墙节点详图详见附图标准石材幕墙竖剖节点和附图标准石材幕墙横剖节点。第四节 石材装饰柱幕墙施工方案（铝合金挂件背拴式）一、施工流程测量放线连接件安装立柱安装安装保温岩棉横梁安装石材安装打胶二、施工方法1、测量放线a.施工放线工首先确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。b.将土建提供的基准中心线、水113、平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每5层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。2、连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。3、立柱安装a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从114、底层开始，然后逐层向上推移进行。b.为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。c.放线组施工人员首先在埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。d.立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。e.先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。f.立柱就位后，依据测量组所115、布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。图示l.钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。如图示：m.待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。n.整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。4、保温岩棉安装（拟施工）a.向龙骨安装完毕后进行保温岩棉。b. 保温岩棉安装应密实，不留间隙，上下应错缝搭接。5、横梁的安装a.立柱安装好以后，检查116、分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。b.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。6、T挂件安装将T挂件通过螺栓固定在角钢横龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一体。7、花岗石的安装a.首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。b.用不锈钢背拴将铝合金挂件同石材连接固定，带117、铝型材挂件安装完成后，采用手动葫芦吊装石材对准已固定在下方横梁角钢基座上，将石材板块安装好。c.用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低。充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。d.花岗岩安装由下向上进行，并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石板重量由挂件随，其重量不允许传到下一块石板上，）。对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。e.为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石118、材受到污染。f.花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。g.花岗石安装之前，先将T挂件装在横梁上。石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。h.花岗石到工地后，依据板片编号图进行安装。每块石板上下边应各开两个不锈钢背拴孔(石材宽度过大要增加开槽数量)，拓孔深度不宜大于背拴安装的工艺孔深度；两背拴孔距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm，也不得大于180mm；石板开孔后不得有损坏或崩裂现象，阴阳角拼角应打磨成45倒角。i.将开完槽的石材运到安装位置，然后在开的槽里注满干挂胶，并将石119、材抬起挂在T挂件上，然后安装板上边挂件。通过钢丝线调节安装基准面。7、花岗石的打胶石材幕墙接缝密封方式利用雨屏蔽原理采用湿式密封法，及靠密封胶来进行接缝密封，主要施工步骤为： 注胶面的清理干燥：对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，对特别脏污的地方使用溶剂清扫（中性清洗剂、酒精等），此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，应十分注意干燥。 泡沫条的安装支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差，同时应检查安装状态，并以此为依据准备好支撑材料。在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作，即：要使密封120、材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内，装填一定要充分合适。 防护胶带的粘贴为防止填充密封材料污染石材表面，使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶带应在施工当日贴上并在当天揭下，绝不允许拖至次日。胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。 密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶枪，并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始填充，在交叉部中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出；当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动罐；将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内121、部注入密封胶。应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分；石材打胶示意图如下：打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆好，使支撑材料露不出来；应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接，应在直线的中间部施工作业。 打磨修饰处理打磨作业应在填充后，可进行作业的时间内进行。作业时，应使用与填充密封胶处相一致的竹铲或金属铲，沿填充向用力施压直至底部，可用上述器具挤压45次，以使表面平整，特别是对交叉部和拐角部更应仔细施工。 除掉防护胶带上述作业结束后，就直接去掉防护胶带。施工时应注意不要让胶带上的密封胶粘到周围的材料上，同时除掉的废胶带应在当天集中122、送往指定地点处理； 接缝周围的清理填充密封胶及去除胶带时，应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶； 密封胶的养护当填充作业全过程结束至完全凝固，不要用手或别的东西触及密封胶表面，同时注意不要落上垃圾、灰尘等物； 清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂（5溶液）的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净；清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去；不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务必小心；酸性、碱性洗剂（如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等）虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对不要使123、用。石材装饰柱幕墙节点图详见附图表13。第五节 石材包柱幕墙施工方案一、施工流程测量放线连接件安装立柱安装安装保温岩棉横梁安装石材安装打胶二、施工方法1、测量放线a.施工放线工首先确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。2、连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件124、是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。3、立柱安装a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。b.为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。c.放线组施工人员首先在埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。d.立柱在安装125、之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。e.先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。f.立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。g.待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。h.整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢126、丝线为准进行分格检查。4、保温岩棉安装（拟施工）a.向龙骨安装完毕后进行保温岩棉。b. 保温岩棉安装应密实，不留间隙，上下应错缝搭接。5、横梁的安装a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。b.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。6、T挂件安装将T挂件通过螺栓固定在角钢横龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一体。7、花岗石的安装a.首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。用钢丝拉出理127、论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。b.用不锈钢背拴将铝合金挂件同石材连接固定，带铝型材挂件安装完成后，采用手动葫芦吊装石材对准已固定在下方横梁角钢基座上，将石材板块安装好。c.用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低。充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。d.花岗岩安装由下向上进行，并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石板重量由挂件随，其重量不允许传到下一块石板上，）。对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调128、整。e.为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。f.花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。g.花岗石安装之前，先将T挂件装在横梁上。石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。 h.花岗石到工地后，依据板片编号图进行安装。每块石板上下边应各开两个不锈钢背拴孔(石材宽度过大要增加开槽数量)，拓孔深度不宜大于背拴安装的工艺孔深度；两背拴孔距离石板两端部的距离不得小于石板厚129、度的3倍且不得小于85mm，也不得大于180mm；石板开孔后不得有损坏或崩裂现象，阴阳角拼角应打磨成45倒角。i.将开完槽的石材运到安装位置，然后在开的槽里注满干挂胶，并将石材抬起挂在T挂件上，然后安装板上边挂件。通过钢丝线调节安装基准面。8、花岗石的打胶石材幕墙接缝密封方式利用雨屏蔽原理采用湿式密封法，及靠密封胶来进行接缝密封，主要施工步骤为： 注胶面的清理干燥：对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，对特别脏污的地方使用溶剂清扫（中性清洗剂、酒精等），此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹130、拭去，应十分注意干燥。 泡沫条的安装支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差，同时应检查安装状态，并以此为依据准备好支撑材料。在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作，即：要使密封材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内，装填一定要充分合适。 防护胶带的粘贴为防止填充密封材料污染石材表面，使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶带应在施工当日贴上并在当天揭下，绝不允许拖至次日。胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。 密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶枪，并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。需填充密封材料的连接处的交叉部131、分填充时先从一侧开始填充，在交叉部中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出；当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动罐；将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内部注入密封胶。应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分；当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆好，使支撑材料露不出来；应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接，应在直线的中间部施工作业。 打磨修饰处理打磨作业应在填充后，可进行作业的时间内进行。作业时，应使用与填充密封胶处相一致的竹铲或金属铲，沿填充向用力施压直至底部，可用上述器具挤压45次，以使表面平整，特别是对交叉部和拐角部更应仔细施工。 除掉防护胶带上132、述作业结束后，就直接去掉防护胶带。施工时应注意不要让胶带上的密封胶粘到周围的材料上，同时除掉的废胶带应在当天集中送往指定地点处理； 接缝周围的清理填充密封胶及去除胶带时，应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶； 密封胶的养护当填充作业全过程结束至完全凝固，不要用手或别的东西触及密封胶表面，同时注意不要落上垃圾、灰尘等物； 清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂（5溶液）的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净；清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去；不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务必小心；酸性、碱133、性洗剂（如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等）虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对不要使用。石材包柱幕墙节点图见附图表14。第六节 玻璃幕墙施工方案本幕墙主要是以180系列玻璃幕墙为主。玻璃以6 +12A+6LOW-E双钢化中空玻璃为主，铝型材室内部分为粉末喷涂，室外部分为氟碳喷涂。层间部分楼层标高0.95米以上玻璃幕墙采用6LOW-E+12A+6中空钢化玻璃，0.95米以下玻璃幕墙采用6LOW-E+12A+6+1.52PVB+6中空夹胶钢化玻璃，层间梁位置采用6LOW-E+12A+6中空钢化玻璃，背面采用艾特板进行埋件的隐蔽装饰处理。第八节 施工工艺流程图测量放线脚手134、架调整后制埋件修正安装连接件主龙骨安装主龙骨下料制作次龙骨安装次龙骨下料制作防腐处理层间封修处理隐蔽工程验收玻璃面板制作玻璃面板安装打胶密封撕去保护膜清洗幕墙验收（2）横竖龙骨预配置1）横竖龙骨进场后，根据放线实测尺寸，进行全面核验，校正。2）按施工图在主龙骨上安装连接件。3）按施工图在横梁（次龙骨）两端安装连接件及弹性橡胶垫片或注胶。(3)安装镀锌连接件1）连接件需按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌；2）根据图纸检查并调整放线结果。3）将连接件焊接固定在后制埋件上。4）若发现连接件底平面与后制埋件间有超过1mm的缝隙，必须加适应厚度的垫片。5）烧焊时，应采用对称焊，以控制135、因焊接产生的应力变形。6）焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得有夹渣、气孔、漏焊、咬边等缺陷。7）敲掉焊渣后，焊缝及时涂上防锈漆作防锈处理。（4）立柱安装1）立柱为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。立柱一般根据施工及运输条件，是一层楼高为一整根，接头保留一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与埋件的连接，可采用间隔的铰接和钢接构造，铰接抗水平力，而钢接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。2）立柱安装前应认真对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训方可进入施136、工现场施工；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现场行业标准建筑施工高度处作业安全技术规范JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业。应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体埋件连接，并进行 调整和固定；立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差；相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不 应大于5mm；相邻立柱的距离偏差不应大于2mm；立柱安装的允许偏差及检查方法还应符合下表的规定。3) 立柱安装的允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法立柱垂直度高度30m时137、10激光仪或经纬仪30高度60m时1560高度90m时20902000，其安装误差控制在2.5毫米；（三）窗框、扇各相邻构件装配间隙应0.3毫米，同一水平高低差0.3毫米。（四）窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差1.0毫米。第十二节 层间防火施工方案一、层间防火施工工艺结构检查防火铁板安装防火铁皮安装防火棉安装防火铁皮安装密封打胶二、结构检查层间防火由于结构偏差原因，会造成层间防铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查，各处结构偏差进行记录，并进行编号，编号后设计依据尺寸下料、加工，减少重复劳动。三、防火铁皮的安装防火铁皮(1.5)的安装应与结构地面贴紧，138、不宜留有空隙，射钉离结构边应50，射钉与射钉的间距不应大于300。四、防火棉的安装1、防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工。（附质保单）2、保温岩棉应放在干燥通风处，不得露天堆放。3、现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大1020，四周应塞紧不应有空隙、见光。五、防烟板的安装待防火棉安装完毕，经检查合格后，方可进行防烟铁皮的安装，防烟板安装后，四周打防火胶进行密封。石材幕墙层间防火节点详图详见附图表15。第十三节 防火棉的安装一、施工步骤及要求：安装防火镀锌钢板用射钉或胀栓进行固定安装防火棉中间验收安装防烟板打密封防火胶。安装镀锌防火镀锌板，材料厚度不得小于1.5mm。固定安装防火镀锌板时139、,射钉固定位置二端50mm，中间间隔300mm左右。防火钢板与幕墙接触面留有小于3mm左右间隙，打胶密封，以防移动产生摩擦。防火钢板安装后，进行防火棉的安装，防火棉的安装与幕墙接触面不能塞的太紧，以免幕墙本身热胀冷缩，产生变化。防火棉填塞的厚度不得小于100mm,接口处填塞严密，不得有空隙。防火棉安装完毕后由监理验收后方能进行防火盖板的安装。防火盖板安装固定，同上第点。第十四节 焊接技术及方法一、焊接作业步骤焊接作业步骤详见附图表16。二、对焊条的型号及要求：以低碳钢为例J422（国际E4303）为结构钢电焊条J422为在焊接缝中每平方毫米（）不低于42kg静拉力。J422为第二种焊条药皮的种140、类（钛钙型）它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。在使用前需要对焊条进行检查。1、 是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。2、 焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。3、 焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。4、 焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。5、 在施焊前把所141、需要使用的焊条放入烘干箱内，在200的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为23小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。三、焊接缺陷与预防1、 气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。2、 夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律142、流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为6080度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。3、 沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。4、 裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在60008000溶池中燃烧，强迫焊材与母143、材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。5、 咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。6、 弧坑与龟裂144、：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象四、焊接工艺在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为235B钢，中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径采取3.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45坡口，或双面45坡口，坡口纯边为3mm，间隙145、为2mm。焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊接采用3.2、J422低碳钢焊条，电流可在90130之间选择。热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在60008000溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在浑发的同时会带来有害气体和146、粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。预埋在预埋时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，如果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重，尤其是对栏杆类的结构影响最大。焊接的表面质量和内在质量表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验147、，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过，没有煤油渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。在安全方面的检查：在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾，焊工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防器材，确保安全。第十五节 避雷节点施工方案一、避雷节点施工工艺均压环分布图检查均压环是否通焊接立柱打磨立柱连接避雷测试隐蔽验收二、均148、压环分布接图单位提供均压环分布图，了解均压环分布情况。三、均压环的检查1、对每一个均压环进行检查，是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报。2、检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值。四、均压环的焊接1、扁钢均压环的搭接长度不得小于8mm，四面焊接。2、钢筋均压环搭接长度不得小于12mm，四面焊接。五、均压环与立柱连接1、用铜线编制导线连接均压环与立柱，详见附图表17。六、立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面的打磨由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料，是非导体，因而二根龙骨立柱在上下连接时，应对局部表面进行打磨，磨掉非金属面后，再上下进行连接。七、避雷测试待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻149、测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米，然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应10。第十六节 衔接处收口防水处理施工方案本工程主要收口防水重点及要点主要体现在主楼与裙楼连接的处理、顶层和裙房收口的处理，针对本工程的特点，结合我司以往施工经验，特采取以下措施：幕墙的防水构造直接影响到玻璃幕墙的水密性和气密性，是幕墙设计、选材、加工、安装、检测的重中之重。为此，强调全过程控制防水、防渗漏措施，最关键的还是在施工过程中强化人的管理意识和各种职能部门的监控力，同时要不断地提高操作工人的技能和高度的责任心。其150、主要控制环节的技术措施如下：控制环节1：从设计图纸节点入手，细化每个施工图无体现出来的实际部位。控制环节2：板块之间以及开启部位的密封件和粘接材料一定要选择合格的和在使用期内的产品，控制环节3：及早地发现雨水渗漏的部位是解决渗漏的关键，它可避免不必要的返工及由于渗漏造成的经济损失，因而可分阶段地对幕墙的安装质量进行水密性能的现场测试： 在内墙精装饰前，可用自来水直接冲淋幕墙框周边，观察渗漏情况。 当幕墙全部安装密闭及内墙精装饰之后，应进行现场喷淋试验，采用高压水枪，对外墙进行2小时的喷淋试验，检查是否有漏点。其方法可参照建筑幕墙标准执行。第十七节 防噪音施工方案在金属与金属直接接触可能产生噪音151、的地方均设有防噪音柔性垫片，幕墙开启扇的挂钩和横梁上的挂钩之间设有防噪音胶条，板块外装饰料间的排水系统设有防噪音海绵块。第十八节 防结露施工方案设计隔热断桥系统，室内、外铝型材不直接接触，设有隔热垫块或隔热垫片；玻璃采用低辐射LOW-E中空玻璃。石材或金属板幕墙的面材后面设置相对距离间距的保温岩棉。防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。防水防潮：每块玻棉板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在玻棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于玻棉板内侧；玻棉板转角处裸漏152、玻棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。第五章 相关专项方案第一节 现场施工用电方案（一）、编制依据 1、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005中国建筑工业出版社2、供配电系统设计规范GB50052-95中国建筑工业出版社 3、低压配电设计规范GB50054-95中国建筑工业出版社4、建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93中国建筑工业出版社5、通用用电设备配电设计规范GB50055-93中国建筑工业出版社6、施工组织设计 （二）、工程概况：本工程位于杭州XX镇，主要有石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙、雨篷和玻璃栏杆。本幕墙工程施工临时用153、电由业主或提供电力，根据现场地理位置，结合施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005中的相关要求和施工现场的实际情况，要求过路电缆一般采取架空线路，如果由于条件限制无法架空的需要采取适当保护措施加强保护，施工现场配电箱应有防雨防砸等防护设施。根据施工现场情况的需要，电源电缆引到分配电箱，从分配电箱引到开关箱、动力箱、照明等专用线路。2、施工现场用电量统计表: -序号 机具名称 型号 安装功率(kW) 数量 合计功率(kW) 1 交流电焊机 BX3-350-1 20.00 8 200.00 2 台钻 IE24 1.5 2 3.003 手电钻 2X705 0.9 20 184 角向磨光机 DC154、180 0.5 4 2.00 5 冲击钻 F0156002JA 0.50 4 2.06 砂轮切割机 K400 2.50 3 7.50 - (1)本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。 (2)现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。 (3)根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两极防护。 (4)按照JGJ46-2005规定制定施工组织设计，接地电阻R4。2、确定用电负荷:电焊机类：P2=20*8=160KW台钻：P3=1.5*1=1.5KW手电钻：P4=0.9*15=13.5KW155、角向磨光机: P5=0.5*4=2KW冲击钻：P6=0.5*4=2KW砂轮切割机: P7=2.5*1=2.5KW现场机械和照明总用电量：S动1（机械）=1.05*0.5*(160+1.5+13.5+2+2+2.5）=95.28KWS总1=1.1*95.282 KW =104.81KW由于施工时用电量分为前期和后期二个阶段，因此前期用电为60KW,后期用电为44.81KW。选择电缆时候，必须满足上述功率容量以及电流要求。（三）、施工组织部署：1、安全用电组织措施（1）、临时用电安全领导小组：组长：XX（项目经理）副组长：XX（项目技术负责人）、XX（专职安全员）组员：项目部其他管理人员、施工班组156、长 （2）、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。 （3）、建立技术交底制度 向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。 （4）、建立安全检测制度 从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。 （5）、建立电气维修制度 加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备157、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。 （6）、建立工程拆除制度 建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。 （7）、建立安全检查和评估制度 施工管理部门和企业要按照JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。 （8）、建立安全用电责任制 对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。 （9）、建立安全教育和培训制度 定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。2、结合现场实际情况158、及施工需要，施工用电、照明用电均由业主或提供现场电源，引至临时加工场地，由我项目部安装总配专用电箱、漏电保护器、电表及分配电箱、分机、分闸。安装用电从工地总配电箱引出，在每个楼层内设置分配电箱，最大用电量应满足十五台焊机同时安装用电。施工用电提供380V和220V两种接口（根据现场情况，我方施工用电有可能从每个楼层内分配电箱接出）。3、临设、控制方式：总配电箱（设置）分配开关箱开关箱用电设备。所有配电箱、开关箱均统一编号，箱内所有开关、插座、输入、输出电缆等都标明用途去向，以及回路和控制用电设备等。箱内并有控制系统图，施工现场所有配电箱均由专人负责管理，按时检查和维修，以防止发生触电事故。4、159、配电线路为三相五线制，380V/220V低压供电系统，在总配电柜箱处及末端各做一组重复接地极，并做专用保护线：自总箱柜后，严格按三相五线制（TN-S系统）敷设整个现场。做到工作零线和保护零线分开，工作零线仅用负载（220V照明及220V其它用电设备），其中有明确的接地示意标志，重复接地电阻不大于4。5、施工现场使用的配电箱、开关箱，对固定式的安装高度要求与地面的垂直距离均大于1.3m，手持式电动工具采用移动式开关电箱，内装漏电保护器；配电箱、开关箱进出线一律设定在箱体下部，且有防绝缘损坏措施。整个现场采用三级漏电保护：在配电箱内设有漏电保护，使之具有分级分段的保护功能；电箱体有锁、防雨防砸措施160、，箱内无杂物，周围规定距离内不准放置其它杂物。6、配电箱与开关箱（1）、本工程临时用电采用TNS三相五线三极配电两极保护。三极配电指总配电箱、分配电箱、开关箱，动力配电与照明配电分别设置。两极保护指分配电箱和开关箱，经漏电保护开关保护。（2）、配电箱的材质和安置要求配电箱、开关箱采用铁板制作，铁板的厚度大于或等于1.5mm厚度。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于1.3m，小于1.5m；移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于0.6m，小于1.5m。分配电箱与开关箱的距离不超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所。161、配电箱周围有二人同时工作的空间和通道，无任何碍操作及维修工作的物品；无灌木、杂草。配电箱、开关箱有防雨、防尘设施，有门锁。（3）、配电箱开关箱装设的电器要求：箱内安装是左大右小，大容量的控制开关和熔断器装设在左面，小容量的开关器安装在右面。配电箱内的电器，安装在非木质的绝缘安装板上。配电箱、开关箱及其内部开关电器的所有正常不带电的金属部件均作可靠的保护接零。保护接零采用标准的黄/绿双色线及专用接线板连接，与工作零线有明显的区别。配电箱、开关箱电源导线的进出为下进下出。导线的进、出口处，加强绝缘，并将导线卡固。配电箱、开关箱内选用铜线。为了保证可靠的电气连接，保护零线采用绝缘铜线。所有配电箱，均162、标明其名称、用途，并作分路标记。（4）、分配电箱的电器配置与接线分配电箱的电器配置与接线，与总配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相适应。分配电箱，装设总隔离开关、分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或自动开关和分路自动开关）；总开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。（5）、开关箱的电器配置与接线：开关箱的电器配置与接线，与分配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相适应。开关箱设置漏电保护器。每台用电设备，有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏”制，严禁用同一开关电器直接控制两台或两台以上用电设备（含插座）。开关箱内开关电器，能在任何情况下都可以使用电设备实行电源163、隔离。开关箱设置漏电保护器。 (6)、接地与接零保护系统1、本工程施工现场比较宽广，用电设备较多，用电量大。为防止造成触电事故而采用TNS三相五线接零保护。2、TNS三相五线接零保护架设要求保护零线不通过开关或熔断器。保护零线作为接零保护的专用线，单独使用，电缆用五芯铠装电缆。保护接零除了从总配电箱电源侧引出外，在任何地方不与工作零线有电气连接。保护零线的截面积不小于工作零线的截面积，同时满足机械强度的要求。保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不将其作负荷线用。重复接地在保护零线上。工作零线不加重复接地。保护零线除了在配电室或总配电箱作重复接地外，还在配电线路的中间处及末端做重复接地164、。A、保护接地 是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4），就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4。 B、保护接零 在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电165、时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。 TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。 施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和166、PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。(7）、漏电保护器1、设置漏电保护器 1）施工现场的总配电箱至开关箱应至少167、设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。 2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。 3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。 4）漏电保护器的选择应符合先行国家标准剩余电流动作保护器的一般要求GB 6829和漏电保护器安全和运行的要求GB 13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅168、型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s 5）总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。 6）总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。 7）配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。2、漏电保护器的使用：当人员触电时，在尚未达到受伤害的电流和时间内即跳闸断电。若设169、备线路发生漏电故障，应在人尚未触及时即先跳闸断电，避免设备长期存在隐患，以便及时发现并排除故障。可以防止因漏电而引起的火灾或损坏设备等事故。3、漏电保护的接线方法：漏电保护器，装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。用于潮湿场所的漏电保护器，采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不大于15A，额定漏电动作时间小于0.1s。总配电箱和开关箱中两极漏电保护器的额定漏电动作电流和漏电动作时间，合理配合，具有分级分段保护功能。漏电保护器，按产品说明书安装和使用。对搁置已久又重新启用和连续使用一个月的漏170、电保护器，认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。（8）、现场照明1、照明器使用的环境条件：在正常的空气相对湿度时使用，选用开启式照明。在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明或配有防水灯头的开启式照明器。2、特殊场合照明器的安全电压：在高温、导电灰尘和灯具离地低于2.5m等场所的照明，电源电压不大于36V。在潮湿易触电体及带电体场所的照明电源电压不大于24V。在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不大于12V。3、室外照明设置：照明灯具的金属外壳，作保护接零。单相回路的照明开关箱（板）内，装设漏电保护器。室外灯具距地面不低于3m，灯具安装高度在离地面5m以上；灯171、线固定在接线柱上，不靠近灯具表面；灯具内接线牢固。4、室内照明：室内灯具的设置不低于2.4m。室内螺口灯头的接线，其相线接在与中心触头相连接的一端，零线接在与螺口相连接的一端；灯头的绝缘外壳无破损和漏电。在临时工棚内安装照明灯具，灯具有阻燃底座，并使灯具与顶棚保持一定距离。安装在存放易燃材料的场所的照明器材，选用符合防火要求的电器器材。任何电器、灯具的相线，经过开关控制，不使相线直接引入灯具或电器。工地上使用的单相220V生活电器，使用专用漏电保护器。对民工临时宿舍内的照明装置及插座，严格管理。严禁私拉乱接。（四）、临时用电安全技术措施及要求：1、加强用电管理，对进场施工人员必须进行一次施工前172、安全用电知识教育，贯彻上级施工用电的各项规定。 2、现场各种电器设备未经检验合格不准使用，使用中的电器设备应长期保持正常状态，严禁带故障运行。 3、配电箱必须坚固、完整、严密并且加锁，门上应有危险红色标志。使用中的配电箱内不得有杂物，箱内电气设备必须灵敏可靠性能好，保证正常运行状态。4、露天使用的电器设备必须设置防雨防砸棚（罩）措施，必须设围栏，凡金属围栏在明显处接地螺栓，接地螺栓距地0.3m；凡被雨水淋湿、水淹的用电设备应进行必要的干燥处理，经用仪表检测合格后方可使用。5、落地配电箱必须坚固、平稳，箱底距地面不小于1.3米。各种电箱高度必须统一后，方可固定。活动电箱严禁平放、斜放使用。配电箱173、附近不得堆放其他物品和障碍物。 6、施工现场所有线路采用护套电缆，全部埋设（标准按电缆敷设有关规定去施工）。过路和有腐蚀处采用穿钢管保护。 7、施工用电、生活用电和临设、工棚、加工场地，分开单独控制供电，对局部照明灯、行灯、标志灯的电源电压采用低压供电，电压不大于36V；潮湿场所及金属容器内一律使用12V电压电源线，使用绝缘电缆线，不得使用塑料线，低压变压器的安装高度应不小于0.6m有防护措施，一二次均设熔断器。8、电工要每天定期检测电气设备、线路，作好书面纪录，发现隐患及时处理；非电工不准动用电气设备。现场所有电动机械设备必须是一机一闸，其控制距离不大于3m设备的金属外壳要有可靠接地保护。（174、五）、安全用电保证管理质量措施：1、凡使用或操作电动机械的人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得机器性能，正确掌握操作方法。2、必须安排身体健康、精神正常，责任心强的人员从事用电工作，如发现电气设备异常，要及时处理（并向有关人员汇报）。3、在使用电气设备前，必须由电工进场安装接线，试运行正常后再交操作人员使用，如电气设备发生故障，应由电工进行检查和维修。4、同类机械或设备，必须固定人员使用，不得经常更换人员，以保证机械设备正常运行和操作人员的安全。 5、用电人员必须持证上岗，按规定穿戴防护用品，正确使用和管理好绝缘防护用品，但不得私自挪用。6、工作结束或停止使用一小时以上，需将配175、电箱内开关断开并上锁，保护好设备和导线，迁移或拆除用电工程时，由电工切断电源线妥善处理。7、施工现场必须有值班电工在岗，在岗电工必须穿戴好保护用品（绝缘鞋、手套）必须持证上岗。（六）、预防电气火灾的措施：A、施工现场发生火灾的主要原因 1、电气线路过负荷引起火灾 线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。 2、线路短路引起火灾 因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引176、起火灾。 3、接触电阻过大引起火灾 导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。 4、变压器、电动机等设备运行故障引起火灾 变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。 5、电热设备、照灯具使用不当引起火灾 电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。 6、电弧、电火花引起火灾电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火177、灾。 施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。B、针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。1、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。 2、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成178、火灾。3、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。 4、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。 5、施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。 6、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备179、。电焊机要放在通风良好的混凝土地面的地方。 7、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。 8、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。 9、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。 10、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。 11、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火180、领导体制，建立电气防火队伍。 12、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项： 13、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。 14、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。15、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。16、电工操作必须严格遵守技术规范的安全规程181、，所使用的电气材料必须是认证的合格产品，必须熟练掌握电气火灾的扑救方法。17、应根据使用环境，如腐蚀、潮湿、高温等，选择不同类型的导线设备，开关导线和墙壁、顶棚、金属构件之间应保持一定适当的安全距离或加套管保护。18、根据电气设备的容量，正确选用相当截面的导线，并安装符合容量的开关、保险丝，防止超负荷运行。19、导线接头要牢固可靠，铜、铝线接头要采用过度涮锡技术处理，对截面大于10m2的多段导线要压线鼻子，并经常对运行中的线路、接头、开关触头等进行检查防止接头虚发热引起火灾。20、在使用电焊或喷灯、电炉涮锡前，应先开用火证和许可使用证，并将操作周围的易燃物清除干净后，并备有专用的灭火器材，设专182、人看护方可进行。21、定期检查线路用电设备，电器接线是否牢固电缆线路有无老化、残破，严禁乱接、乱拉各种电源线。 22、严禁用水来灭电器火灾，必须用专用灭火器，如二氧化碳、四氯化碳、1211干粉灭火器，灭火时注意灭火器与带电体的安全距离，并在配电室、箱棚内放专用灭火器和灭火用的砂袋箱。23、每年到雨季前要检查防雷接地是否牢固，防雷接地电阻不大于4，且一般建筑物和重复接地不大于10。 24、电工有权制止或没收未经有关部门批准的电炉，宿舍内不准使用大功率灯具；不准私自乱接电线。如违反制度按有关规定处理并罚款。25、各种电缆线在同一沟内埋设时要有间隔绝缘保护，并保持线路供电安全良好不准乱改线路。埋入地183、下的线路，需要穿马路和过道时应穿管保护。对易燃物要保持一定距离或加以保护措施。对整个主电缆埋设走向要有标志牌，以保线路安全供电。（七）、施工现场安全用电暂行规定：1、值班电工必须经过杭州市劳动局考试合格，有劳动局颁发的特殊工种操作证，以及安全部门发放的操作许可证方可从事电工作业，并持证上岗。 2、值班电工要教育施工人员安全用电，并有节约用电的责任和义务，严格遵守规范规定的安全操作规程。3、患有高血压、心脏病、恐高症、色盲症等患者，禁止从事值班电工工作，因工作紧张活忙可允许一名电工带一名徒工，并要负责徒工的人身安全。4、值班电工进入现场要戴安全帽、穿绝缘鞋，正确使用电工各种仪表，并妥善保管好，正184、确使用绝缘工具及辅助工具。5、值班电工在工作时间，不得、擅自离岗，上班期间严禁酗酒和酒后作业，严格遵守操作规程，严禁违章蛮干。6、电气设备有故障时，应停电检修（停电柜箱要加锁挂牌），严禁带电作业，在特殊情况下，在保证安全时并有充分的保护措施，有监护人监护方可进行工作。7、所有办公区宿舍，现场办公室等严禁电炉取暖，办公室、宿舍、材料库严禁使用碘钨灯做照明使用。 8、施工现场消防水泵控制电箱内的开关应灵活安全可靠平时要保持长期有电不得上锁，本箱不能做施工生产用电，是消防专用电箱。9、所有临时用电线路整改要由值班电工指导操作进行，电气负责人应有书面交底和技术指导，所有闸箱不得用插座串接，控制电箱间距185、不大于30m。 10、所有施工现场用电，值班电工享有指挥权，任何人不得违章指挥，对违章指挥的，值班电工有权制止，并向上级有关部门汇报。11、非电工人员严禁乱接电源、电线违者根据情节予以处罚。12、用电时必须配备和电源插座相匹配的电气设备连接使用，严禁使用导线直插入插座或虚挂在开关或其它设备上使用。13、对于不听劝阻违反上述规定而造成人身伤亡事故，危害集体和国家财产损失，造成严重后果者，有其本人承担全部责任。 （八）、电气设备的使用与维护 1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。 2）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。 3）配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维186、修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。 4）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。 5）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作： 送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱； 停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。 但出现电气故障的紧急情况可除外。 6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。 7）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。 8）配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。 9）配电箱、开关箱内的电187、器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。 10）配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。（九）、施工现场值班电工职责： 1、认真学习、宣传和落实建设部颁发的施工现场临时用电安全技术规范及JGJ46-2006施工现场临时用电安全技术规范和安全管理规定，增强安全意识，并协助建立健全技术档案。2、值班电工必须熟悉临时供电系统和电气设备的性能及运行。按照临电施工组织设计和安装要求铺设或架设线路，掌握各种有关的电气操作技能。3、牢固掌握本施工区内供188、电，用电情况，对配电线路各用电设备经常进行检查检修，发现问题及时处理，不留后患，认真做好值班记录及维修记录。 4、各种电气设备在投入使用、前，须进行必要的安全技术检查做到接线正确，无部件损坏，绝缘性能良好，试运转正常，在保证安全的前提下，确保施工正常用电。 5、经常检查用电人员的工作情况，制止违章操作杜绝违章指挥，必须马上向上级汇报，对开关控制箱使用人员进行安装技术交底。6、停工、停电一小时以上要主动将动力箱、开关箱的开关断开上锁。7、熟练掌握触电急救方法。有人触电时要积极采取措施进行救护，熟练掌握电气灭火扑救方法。 8、积极参加企业班组安全活动，宣传电气安全知识，切实做好电气设备线路的管理、189、保养工作，争创安全用电先进。（十）、电工及用电人员必须符合以下要求：1、电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3、各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决； 暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；190、移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。（十一）、触电与救护1、人体触电伤害事故的易发：（1）在保护措施不完善的情况下，易发生人体触电伤害事故。（2）施工人员违章操作时，易发生人体触电伤害事故。2、紧急措施：（1）使触电者迅速脱离电源。使触电者迅速脱离电源的方法有两种：一种方法是切断电源开关；另外易种是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离，或者将触电者拨离电源。（2）严禁救护者用手直接推、拉和触摸触电者；严禁救护者使用金属物品或其他绝缘性能差的物体（如潮湿的木棒、布带）接触触电者。（3）触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施，如人工呼吸法、心脏按摩法。（十二）、建立健191、全临时用电安全技术档案建立施工现场临时用电安全技术档案，有主管现场的电气技术人员负责其建立与管理工作。第二节 吊篮专项方案（不采纳）（由于采用脚手架施工，吊篮施工或许不采纳）第三节 幕墙四性物理力学性能试验方案幕墙四性试验检测应在国家认可的试验机构内进行。根据规范要求其性能检测不应少于四项基本内容：即风压变形、空气渗透、雨水渗透、平面内变形性能检测，检测试样部位根据设计图纸要求取高度应大于一个楼层，并且包括垂直、水平接缝齐全的组合框部位。该部位组装完毕的小单体送至试验机构内，在见证单位的监督下进行检测，幕墙测试除小单体检测外，必须应按规范要求在建筑物现场做喷淋试验。其结果由试验机构出具测试报告192、。）本工程风压变形为：支撑结构墙面区为1级，墙角区2级；面板结构墙面区为1级，墙角区3级；气密性能为3级；水密性能为6级；本工程为框架剪力墙结构对应平面内变形性能为2级。1、幕墙风压变形性能检测 风压变形性能系指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下，保持正常性能不发生任何损坏的能力。2、幕墙雨水渗透性能试验 雨水渗漏性能系指在风雨同时作用下，幕墙透过雨水的性能。3、幕墙空气渗透性能试验 空气渗透性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的幕墙透过空气的性能，性能分级值：4、幕墙平面内变形性能试验 幕墙平面内变形性能系指幕墙的构造系统在建筑物层间变位时强制幕墙变形后应予保护功能的性能第四节 结构胶/193、耐候胶相容性试验方案幕墙玻璃是通过结构密封胶与铝框连接成一个整体，来承受包括温度应力、风力、地震等外力作用的，结构密封胶性能的优直接影响幕墙的使用安全。1、抗拉强度 要求抗拉强度不低于0.35N/mm2（50psi）2、剥离强度 要求剥离强度不低于0.21N/mm2（30psi）3、撕裂强度 要求撕裂强度不低于0.19N/mm2（27psi）4、硬度 要求硬度值在（邵A）35-45之间，并要求结构密封胶在低温下不变硬、高温下不软化。结构胶施工时，按批在已凝固的窗框作分割测试以证实施工工艺符合要求。第五节 后扩式机械锚栓抗拉拔及避雷检测方案1、对工程施工中增加的后置埋件，必须按规定进行抽样拉拔试194、验。测试结果应符合设计要求并出具检测报告。2、避雷接地检测应在整幢建筑物避雷系统连接完成后，由符合资质的检测机构现场测试并出具检测报告。第六节 结构胶的蝴蝶杯试验方案注胶工序控制严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好注胶记录蝴蝶试验及拉断试验试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。第七节 淋水试验方案一、工程概况及试验目的人工淋水试验能较好地模拟降水天气，在工程竣工验195、收过程中及时发现外窗的质量缺陷，以便施工单位能及时修复，也是幕墙行业目前强制性检验建筑住宅外窗安装的防水质量的有效方法。二、本方案的主要依据1、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001三、淋水试验主要技术要点根据规范要求确定住宅外窗的防渗分户验收标准，主要有以下几点：1、宜选择镀锌钢管或PPR管或PVC管等具有较好刚度的材料制作引水和淋水管件，引水管从外窗引出，并做好有效固定和保证淋水管不变形（每2米设置不少于1个引水管或固定管）。2、外窗淋水试验应保证淋水管位置、孔径、孔距、淋水角度。淋水管管径宜为1520mm，距窗（墙）表196、面距离宜为100150mm，喷水孔可用手枪钻等工具加工，喷水孔成直线均匀分布，喷水方向与水平方向角度宜为30o左右，孔径45mm，孔间距100150mm，水量为自来水正常水压下最大量（本工程可以采用现场消防管里水作为淋水试验用水）或当用临时水供水，水压不符合试验要求时，应采取加压泵等方法保证水压，确保在外窗（墙）表面形成水幕。3、淋水试验一般每三至四层设置一个横向淋水带，对有挑檐的或外窗内凹于外墙10cm以上等，应增设或每层设置淋水带。引水管从被淋水层次上一层户内外窗引出，并做有效固定和保证淋水管不变形。淋水试验时间不少于1小时。每一个淋水层淋水1小时后方可拆除，并记录该淋水带范围内外窗（墙）197、及周边的渗漏情况。4、淋水试验过程中应保证每层外窗玻璃中下部2/3表面能形成连续“水幕”并覆盖窗户和墙体连接部位。5、竣工验收复核时，现场每幢工程必须保证一个楼层横向封闭淋水带，提前1小时淋水，淋水带布置楼层随机抽查（提前通知）。四、淋水试验方法淋水试验是通过加压水泵或使用现场消防用水将水送至附设于外墙（窗）外侧的PPR喷淋管从而对外墙（窗）进行加压喷淋以检验外墙（窗）的渗漏情况的一种现场检验方法。（一）、淋水设备准备1、加压水泵型号可根据工程的高度确定，确保扬程及远端压力达到要求，并配备相应的电机；如果现场有消防水管，可以直接引用消防水管的自来水。2、水箱尺寸应根据各工程窗宽而定，可单独配置198、，也可利用工地现有水源。水箱顶部用钢丝网或塑料网封盖（网孔小于1.5），以过滤回收水，避免杂物进入水箱引起喷淋管孔堵塞。3、供水管及淋水管：（1）材料采用PPR管，直径20。（2）淋水管应根据工程的窗的形状、大小确定尺寸。（3）每根淋水管设一排喷淋孔，方向成30，钻孔直径为4左右，孔间距100左右。如同一根供水管连接多根淋水管，为确保几根淋水管供水压力接近，顶层的开孔可略大，第二层次之，最底层可略小，最顶层可为2左右。（4）PPR管连接采用热熔连接法，防止水压力过大造成渗漏。（5）最顶端淋水管宜设置压力表（其总量程宜为1Mpa以内）及水表，以控制出水压力及淋水量。（6）各路供水管宜分别设置阀门199、，控制供水量及水压；总供水管设置压力表及水表，以控制总供水压力；（7）可用钢丝绳通过屋面进行整体固定，并通过麻线与窗扇进行连接固定加强。在固定淋水设备时，淋水管离窗玻璃面或墙面距离一般控制在100150mm左右，可通过塑料卡具进行控制。4、根据水泵电机配备电源控制设备，并做好漏电的防护工作。5、依据泵提供的水压力，可以同时进行多樘窗的淋水试验。具体情况依据现场实际情况而定。（二）、淋水试验人员要求1、淋水单位根据喷淋设备的准备情况，编制好合理的喷淋计划，并安排专人负责跟踪，做好淋水记录，配备好维修人员。2、门窗安装单位必须安排人员在喷淋现场进行检查，便于对发现的渗水点共同分析原因，进行妥善处理200、。3、建设单位应安排专人对淋水试验全过程进行跟踪。4、监理工程师必须对淋水试验的全过程进行旁站监理。（三）、淋水试验方法1、淋水试验一般自上而下进行。2、淋水之前应注意检查外窗是否关闭。3、对于高层和小高层住宅，一般从上向下按每2-3层为一淋水段挂设喷淋管。为保证喷淋水源的压力和水流量，不宜挂设多道。4、淋水量应控制在3L/(m.min)以上，每次持续淋水时间应不少于20min，或淋水至发生严重渗漏止。5、每一部分淋水试验结束2h后，由建设单位、施工单位、监理单位、外窗安装单位技术人员共同对外墙及外窗进行观察检查，并形成检查记录备查。对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处201、理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。五、现场工作程序主要有普查、重点复查及竣工抽查三个环节。1、在工程自查阶段，应逐户全数普查。按规范要求，对人工淋水试验每2-3层设置一条横向淋水带，淋水时间不少于一小时后进户目测观察检查，对户内外窗发现有渗漏水、渗湿、印水现象的部位作醒目标记。查明渗漏原因，并将检查情况作详细的书面记录。2、对于普查中发现的质量缺陷，应进行重点检查。在施工进行修复后，应再次淋水试验。通过重复试验确保每户外窗的防水质量达到验收标准。3、在杭州市质检验收过程中，对所抽检的各户应在普查修复后经过复查确定质量达标后，由市质检站质检员在竣工验收当日现场最终检查。202、4、淋水试验应根据业主要求的时间及时进行，结合工程特点，充分考虑质量因素的不确定性，做好每一个环节的淋水观察工作。第八节 幕墙节能保温检测方案随着国家建筑节能政策的实施，对建筑节能要求有大幅度提高。检测依据根据所在地区现行建筑节能设计标准计算确定并进行相关材料和建筑节能检测。从幕墙玻璃试块中取单块中空节能玻璃进行可见光透射比和遮阳系数的检测。同时对试块保温材料进行节能检测。达到标准后方可进行大面积施工。建筑物保温工程全部完成后，必须对整幢建筑物进行保温节能测试，使其符合节能标准并出具测试报告。第六章 施工进度计划及保证措施第一节 施工进度计划表及网络计划表进度计划网络图详见附图31。工期控制：203、施工总工期为 150 天。分层进度计划：进场后向及监理提交以下进度计划： 1） 每个施工段的施工进度计划； 2）分部、分项工程施工进度计划； 3）周作业计划；第二节 工程进度保障措施根据本工程的特点，目前该工程设计滞后及场地狭小的问题，我司一旦进场后，马上投入到施工中，设计出施工图，在施工现场周围租用场地，这些不会成为制约我司的因素。为了确保本项目各分项工程的安装能在相应的工期内完成，我司制定了控制各阶段进度的保证措施。一、设计进度控制根据工程总体计划，从现场要求第一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的经验，必须预204、留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的二次设计周期，保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施：1.将设计班子的主要人员移至施工现场办公，以保证与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时，也能保持与业主的联系，对业主就设计方案提出的各种意见及建议做出快速反应。确保方案图纸按时会签。2.为每名驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。3.为驻外设计人员申请开通宽带网，以保持与公司205、总部信息交流的畅通。公司总部的项目设计班子的主要工作是制作加工单、板块组装图。宽带网不但能将两组设计人员紧密地联系在一起，而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上，并将加工、组装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。二、生产加工进度控制：1、生产加工进度控制计划：1.1组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。1.2检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。1.3设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。1.4首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人206、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。1.5首样确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。1.6公司拥有单元体固化场地，满足材料堆放要求。2、从生产加工质量中保证加工进度2.1定期对员工进行质量知识培训，并及时考核，工人做到“三懂、四会”。2.2坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。2.3批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服。2.4生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。2.5加工生产中加工者做到自检，在交接工作中做好交接检验记录。2.6工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。2207、.7建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。2.8加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。三、材料运输进度计划：用专用架运输，轻型卡车每车可装40平方米，固定8辆车运输。在施工过程中，对于石材板块的运输，我司在类似的工程中积累了大量的经验。石材的运输，不会成为本工程的制约因素。四、项目进度控制组织措施1组织措施：落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；根据具体的分项结构，进展情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系；确定进度控制等。2为保证本工期的顺利实现，我公司设计、生产、施工三大部门根据总体工期要求分别208、制订进度计划，由工程总指挥整体协调指挥，以保证预定工期目标的顺利实现。3我公司将立即着手进行本项工程的深化设计工作，派遣专业人员配合工作进行埋件的安装。材料部将对我方投标文件中确定的材料供应商进行材料恰谈，先送样至业主、监理确定后，再与材料供应商签定合同。同时，生产部门将根据工程总体工期制订科学合理的加工计划，为施工的顺利进行提供有力保障。工程部按将派本标书中确定的具有丰富现场管理和施工经验的项目经理组成项目经理部，制订科学合理的施工组织方案，按照业主要求的进场时间进行施工。4根据本项目的特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行;5在工程开工前一周209、内，跟据现场实际情况向业主单位提供幕墙施工总进度计划。总进度计划中应包括深化设计工作、现场安装工作、场地准备工作及各种采购和试验工作。总进度计划经单位和监理审查合格后，再报业主审批。经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施;6在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点;7总计划分解成每周作业计划，确保总体计划的工期保证体系。现场项目部每周将工作计划上报监理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一210、致，如有不符，则应查清原因，及时补救;8根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。9应立即投入深化设计工作，深化设计的内容必须在开工前一周由原幕墙设计单位批准，并经审图中心和业主审核通过。应尽早进行幕墙、门窗相关零配件深化设计及钢结构部份深化设计工作。10.本工程执行项目经理负责制，并且从公司集中施工经验丰富的国家幕墙壹级项目经理到本工程上来，严格按国211、家验收标准和杭州地方标准严密组织施工，确保该工程按期完工并达到合格标准。11.按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。12.每周六召开项目部调度协调会总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。13.由于本工程外饰面积较大，为保证施工进度，我司采用平行流水作业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。14.在保证施工队人员相对稳定的前提212、下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。15.加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。16.施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。17.现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。18.加强材料检查验收严把材料质量关，确保进场材料符合标准要求。19.严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延误安装。20.合理地、科学地组织材料的采购、 加工、储213、备、运输等，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。21.正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。22.严格按有关施工规范进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。23.及时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。24.脚手架（吊篮）：本工程安装使用的施214、工脚手架（吊篮）搭设尽量考虑“安全、及时、适用”，搭设的脚手架必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。25.运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。26.材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。27.切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。28.施工进度协调控制图详见附图表18。五、项目进度控制技术措施1.加快施工图深化进度，提高深化设计深度。2技术措施：利用现代施工手段、工艺、技术加快施工进度。3在二次深215、化设计图纸经过相关部门审定确认，主、次材料送样并经业主、监理确定定版后，立即进行幕墙、门窗材料的采购和制作;4机械零件及型材加工应安排在图纸会审后，项目施工人员进场前，保证工人员进场后可立即投入施工动作;5.大面玻璃（标准玻璃）的加工尽量提前安排，避免进场后玻璃加工不及时和供应周期无法保证等问题出现;6幕墙相关性能检测应安排在工程开工前进行。由于工期短，幕墙性能检测提前完成可做到使业主放心，使施工人员了解情况。7.如幕墙性能检测中出现问题，找出原因和相关处理方案，及时汇报业主、监理，并确保一次通过相关检测。8.由公司总工程师亲自组团的技术小组，负责本工程深化设计、零星设计、试验检测和施工关键工216、序技术控制和保障;9.积极应用新技术，优化施工方案。在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、激光（经纬仪）测量技术及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案;10.优化各连接节点，尽量减少现场焊接量和更改量，大量采用铰接连接方式，简化安装程序，确保工期;11.严格按照ISO9001质量管理体系进行运作：严格按照ISO9001质量管理体系进行运作，确保各项施工及管理工作顺利进行;12.严格执行技术交底和图纸会审制度，将设计变更减少至最低限度;13.严格按照质量体系和业主、监理要求进行材料采购，杜绝出现材料不合格现象造成返工，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位;1217、4.施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作;15.严格质量管理，确保一次成优，提高工作效率。根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。工序间交接实现完善的自检、交接检手续，后续工序为紧前工序的检查者和接收者，做到责任明确，手续齐全，质量跟踪记录完整;16.严格奖罚制度：进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。 17218、 投入足够的、高性能的机械设备。18选派精干的管理人员与熟练的技术工种组织施工，熟练、过硬、高素质的施工队伍，是高速、优质地完成本工程的基础。19明确质量目标，强化质量管理，增加质量意识，提高劳动效率。20合同措施：提前进行外加工（半成品）。对各班组及材料供应商签订的合同工期应与施工进度目标协调。21 经济措施：实现上述进度计划的资金保证措施。这里包括两部分，一是业主的付款计划，二是公司内部的资金调拨，专款专用，从资金上保证工程顺利进行。22.设立银行专户，实行专款专用，所有工程款结算以及与工程有关的支出均应通过该帐户进行财力上给予充分保障，由本工程主管监督制订资金使用计划，从资金上保证工程顺219、利进行。23.材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多种类的材料，生产周期长，手续复杂，为避免出错，对于该工程，我公司拟由材料部副部长亲自主管该工程材料供应工作，并充分发挥本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，我公司所需材料优先供应。24信息管理措施：项目经理部对各分部实际进度的有关资料，进行整理统计，并与计划进度比较，及时进行有针对性的调整。六、采取有效措施，控制影响工期的因素:1为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对220、项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。2优化设计加快进度：优化部分节点，增加与土建连接节点可调性，以消除土建施工误差的影响，从而加快进度;3充分处理好各方关系：协调好与政府部门、业主、设计、监理及土建和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工;4严格奖罚制度：进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。第七章221、 质量保证体系、措施及质量奖项第一节 质量控制体系一、质量控制体系详见附图表19。第二节 施工质量检测办法及检测措施一、检测试验办法为确保工程质量，在施工过程中应采用先进可靠的检测试验办法。1、各构件下料及加工采用经计量检测合格的钢尺进行检测，其允许误差不能超过规范及标准的规定。2、对钢材的材质应取样送到法定机构进行复检，其化学成分应符合国家标准的要求。3、钢结构的焊缝外观质量作观察检查处，还须用专用焊缝量规检查焊缝尺寸，其误差不得超过钢结构工程施工及验收规范的要求。4、钢结构的涂装采用干漆膜测厚仪检查干漆膜总厚度，其允许偏差不得超过钢结构工程施工及验收规范的要求。5、对于中空玻璃的各项物理性222、能指标分别在法定试验室里进行检测。6、对于本工程中使用的结构胶、密封胶、玻璃、铝材、嵌缝条等材料应送至国家指定的试验室进行相容性测试，各材料证明相容后才可使用。7、结构胶在注胶前必须进行蝴蝶测试，粘合一剥离测试、拉断时间测试、切装配框测试等时间，试验合格后才可注胶。8、幕墙结构在安装前必须进行物理性能检测，即按1：1制作实物样板送到国家指定的试验室进行如下性能检测：抗风压性能水密性气密性平面内变形性能9、当现场不能满足要求，而采用植筋法或药剂螺栓法安装后置时，应委托国家指定的检测机构在现场进行拉拔试验。10、现场安装完成后，应在现场按标准要求进行淋水试验，满足要求后才可进行竣工验收。二、检测试223、验措施为确保工程质量，在幕墙加工制作及安装施工过程中应采取多种检测试验措施：1、项目组织机构中，设置专门的质量安全组，专门负责检测试验措施和制定、实施及工程质量的把关。2、首先把好原材料的质量关所有采购回厂的原材料在使用前应开箱检验，检查合格证及质量保证书，并对批量材料随机抽样检验合格后才能入仓。在使用过程中，则按100%重复检测。必要时应取样送至法定机构复检。3、各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证，保证检测数据合法有效准确和可信。4、检查各特殊工种及试验人员是否持有效合法合格操作证。焊工、机械操作工、吊篮维修工、吊篮操作工、电工、架子工、无损探伤检验、硬度试验、224、涂装干膜检查、铝合金型材板材漆膜检测等，杜绝无证上岗位，且只能从事与其持证范围相对应的工作。5、检验下列报告，缺一不能施工：各种测量计量仪器检测报告等后置埋件拉拔检测报告主要型材出厂合格证和复检报告焊条检验试验报告石材检测报告玻璃检测报告铝板检测报告结构胶/耐候胶相容性检测报告幕墙四性试验检测报告上道工序测量合格报告等6、对幕墙结构设计必须按1：1施工安装实物样板在试验室进行物理性能检测。当检测结果证明满足国家标准及标书要求时才可进行正式施工。7、在幕墙构件加工过程中各工序均实行“自检”、“互检”、“专检”三检制度。确保每道工序向下道工序输送100%合格半成品。8、在幕墙现场安装过程中各工序均225、实行“自检”、“互检”、“专检”三检制度，确保各工序一次成优。9、在施工过程中实施“平行互检”制度。为监理公司抽样复检提供方便。10、幕墙结构安装完成后，应全部进行防雷测试。确保幕墙构件与主体结构的防雷地导线能够可靠连通。11、应在现场选取有代表性的点进行拉拔试验，以检测承载力。12、委托法定的检测机构对安装好的幕墙进行现场淋水试验，以检测幕墙实际的水密性。第三节 质量目标承诺及保证计划一、质量目标承诺我公司承诺：质量标准为一次性验收合格，配合获得钱江杯、鲁班奖奖项。 二、质量保证计划我司的具体措施是：严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各226、道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。1、在设计质量上，我司有自己的设计研发中心，有经验丰富的专业设计人员，可以充分地与本工程总设计方进行无障碍沟通，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，设计过程中，每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序，以保证图纸质量。所以我司保证在整个幕墙设计方面，设计人员能够充分理解设计师意图和思想，加上我们拥有足够的设计人员，丰富的设计经验。一定能够设计出适合本工程并具有良好效果和使用功能的幕墙图纸，使业主满意。2、在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我227、司历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。3、在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。4、在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我司成立由公司总工程师负责，并带几名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程228、质量。5、为了加强对本工程质量、技术的监督力度，我司还将由总裁亲自牵头组成一个质量、技术、安全全方位监督小组，对公司材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制，从而形成对整个工程进行实时监控。第四节 材料采购检测与质量保证措施一、物资采购流程详见附图表21二、材料采购质量保证措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1.紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供229、强有力的保障。2.材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。a尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。b加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。c组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。d采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。e注意材料包装，面材一律用木箱包装。f公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。g项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。h施工过230、程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。i资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。第五节 现场施工质量保证措施一、制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。二、制定质量手册1.工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点231、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2.检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。杭州XX商业综合用房（1）幕墙工程 相关检测试验目录表序号检验项目预计检测时间备注1后置埋件抗拉拔材料232、进场后15天如有补埋情况2钢材力学性能试验材料进场后7天3石材胶污染性相容性试验样品确认后20天4玻璃石材样品确认后20天5石材铝板玻璃组合式幕墙四性(空气渗透性、雨水渗漏性、风压变形、结构位移)试验样品确认后30天3.质量控制程序a.质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。b.安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。c.安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记233、录。d.安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副副总经理批准。e.检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。4.工地检查工程安装前两个星期前检查将要施工位置。核实提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知处理任何错误。施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、，及时解决存在问题234、。积极与单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。记录检查结果于“工地检查记录册”内。5.安装过程中质量控制5.1一般要求（1）积极与单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。（2）幕墙、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。（3）幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；235、组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。（4）幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。（5）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。（6）所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。（7）所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。（8）所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。（9）在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。（10）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体236、的密封，不透风雨。（11）除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。5.2误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：（1）在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；（2）两连续组件连接时的误差小于1.6mm；（3）天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；（4）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。5.3锚固（1）锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。（2）在237、灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知及建筑师，由更正错误的锚固。（3）一般情况下，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。（4）每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与土建协调。（5）所有加固件钢材均为热浸镀锌。5.4固定（1）所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。（2）在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂238、与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。（3）第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。（4）焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。（5）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。（6）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。（7）在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。（239、8）尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。（9）所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。5.5防水（1）幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。（2）排水系统在每一层均为封闭。（3）严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。第八章 安全防护方案及文明施工措施我司承诺如下：本工程工地现场将严格按照“杭州市安全文明工地”“浙江省建筑装饰文明标化科技示范工程”的目标进行管理，如有发生各种事故、案件和违规问题，240、业主单位有权按招标文件的要求对我司进行经济处罚。第一节 安全生产管理体系（一）、在现场建立以项目经理为组长、专职安全员，各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体系。现场项目部安全管理组织系统图项目经理安全员安装一部施工员安装二部施工员机电部注胶一组其它安装组装饰线安装组板块安装组铝框架安装组测量放线安装组注胶二组其它安装组装饰线安装组板块安装组钢框架安装组测量放线安装组 总经理各工程项目部质安部主任生产部主任各工程项目部经理各工程项目安全员生产工人，施工人员车间专职安全员班组兼职安全员 公司安全管理系统图公司安全领导小组质量安全部门各职能部门各工程项目部项目部专职质安241、员班组兼职安全员生产部车间 专职安全员班组兼职安全员公司安全责任人系统图项目经理项目副经理项目安全员铝板格栅百叶安装施工员石材安装施工员注胶施工员玻璃安装施工员龙骨安装施工员操作工人操作工人操作工人操作工人操作工人现场项目部安全领导小组成员名单职 务姓 名联系电话备注总工项目经理技术员施工员项目安全员龙骨安装组长板块安装组长注胶班组长第二节 承诺及施工安全保证措施一、安全管理的措施装饰工程施工项目承担控制和管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任，因此，必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。装饰工程项目安全管理贯穿于施工的全过程，交于各项专业技术管理。其重点是进行的不安全行为与物242、的不安全状态的控制。主要包括以下必须内容。1.落实安全生产制度，实施责任管理1.1建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况；1.2 由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一套安全管理组织机构：安全管理组织机构详见附图表22。1.3施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。一切从事生产管理与操作的人员，依243、照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经企业的安全审查外，还需按规定参加安全操作系统考核，取得监察部门核发的安全操作合格证，坚持“持证上岗”。施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任；1.4施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。接受由此而出现的经济损失；1.5一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证；1.6安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，做为分配、补偿的原始资料之一。2.项目安全员安全教育与训练2.1一切管理、操作人员应具有一定的基244、本条件与较高的素质。具有合法的劳动手续。临时性人员须正式签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位；没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、眩晕，以及不适合从事操作的疾病；没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力；具有适于不同层次操作所必须的文化；输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。2.2安全教育、训练。包括知识、技能、意识三个阶段的教育。a.安全知识教育。使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施；b.安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全生产技能，完善化、自动化的行为方式、减少操作中的失误现象；c.安全意识教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。2.3安全教育的内容随实际需要而确定。新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。两个月内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格；结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适；结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练