1、54万m2CBD核心区域商贸大楼幕墙工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明41.1 编制内容简述51.2 编制依据10第二章 工程概况182.1 工程简介192.2 幕墙系统介绍222.3 工程重点、难点分析24第三章 施工总体部署293.1 工程管理目标及施工优势303.2 工程整体组织管理333.3 现场施工部署373.4 项目组织机构413.5 劳动力配备及进场计划513.6 主要施工机械配备和进场计划533.7 施工用水用电计划543.8 工程资金使用计划552、3.9 施工总平面布置56第四章 进度计划及保证措施614.1 进度计划说明624.2 施工进度计划及保证措施64第五章 施工前准备715.1 深化设计的组织及保证措施725.2 技术准备755.3 人员、材料、设备准备775.4 施工现场准备805.5 与招标人和相关单位的配合协调81第六章 材料采购、运输、搬运与堆放836.1 材料采购846.2 材料的技术性能及验收标准906.3 材料的运输、搬运与堆放100第七章 加工制作方案1037.1 制作与加工设备能力1047.2 原材料检验1107.3 主要生产工艺流程及制造工艺113第八章 施工安装方案1338.1 施工安装方案选择1348.3、2 埋件施工1408.3 测量放线1478.4 现场吊装施工方案1608.5 单元式幕墙安装方案1748.6 底部和顶部幕墙装饰格构安装方案1818.7 安装精度的技术措施1898.8 成品、半成品运输方案1928.9 成品保护措施198第九章 工程质量检测2069.1 工厂加工制作质量检测2079.2 现场施工质量检测216第十章 质量管理目标、体系及保证措施22210.1 质量管理体系22310.2 设计质量保证措施22810.3 材料采购质量保证措施23810.4 加工质量保证措施24010.5 现场施工质量保证措施246第十一章 安全、文明施工、职业健康及环境保护措施25111.1 安4、全施工计划与管理25211.2 文明施工计划与管理27811.3 职业健康管理措施28311.4 环境保护措施284第十二章 季节施工措施28912.1 雨季施工措施29012.2 冬季施工措施29312.3 夏季高温施工措施298第十三章 与总包及其他单位的配合措施29913.1 与业主方的配合30013.2 与总包方的配合30113.3 与监理方的配合30613.4 与设计方的配合30713.5 与其他分包方之间的配合308第十四章 幕墙相关试验31014.1 试验计划31114.2 试验标准及试验方法31214.3 试验后程序32414.4 现场观察样板的制作325第十五章 幕墙清洗、保5、养、使用、保修及维修32715.1 幕墙的清洗与保养32815.2 幕墙的使用及维护33015.3 幕墙的保修及维修332第十六章 工程资料管理33816.1 工程资料管理的内容33916.2 工程资料管理的要求及程序34516.3 幕墙工程主要资料编制方法及要求35616.4 资料验收与移交36416.5 建筑“xx杯”“xx奖”幕墙工程资料管理计划365第一章 编制说明本章要点：本章首先对此技术标的各章节主要内容及重点内容做了简要介绍，每个介绍点后面都附了详细参考章节及相关页，以方便检索。本章还就投标人编制此技术标所参考的相关规范、标准及文献进行了详细罗列，以便查阅与参考。本章主要内容包括6、：编制内容简述编制依据1.1 编制内容简述 本技术文件是xx三期幕墙工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要，围绕工程的施工特点、技术难点、及现有的施工条件等，从工程概况、施工总体部署、进度计划及保证措施、施工前准备、材料采购、运输、搬运与堆放、加工制作方案、施工安装方案、工程质量检测、质量管理体系、安全文施工及职业健康、环境保护、幕墙试验、新技术、新工艺、新材料的运用和推广、成本控制、资料管理等方面机进行了较为系统的阐述，现将各章节主要内容简要介绍如下：1.1.1 工程概况本章主要介绍了本工程的基本情况。本项目位于xx市xx区CBD核心区域，总建筑规模达54万平方米，占地6.27公顷，建筑7、高度约330米，共74层(14层大堂等商业用途，556层以下为写字楼，57层以上为超五星级酒店，74层停机平台，该建筑将超过249.9米高的xx中心，成为xx最高楼。主要幕墙系统包括：全单元式幕墙、雨篷、百叶窗、旋转门等。详细内容参见第二章工程概况，第18页至第28页。1.1.2 施工总体部署本章主要介绍了本工程管理目标，包括：质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、环保目标、资金及成本目标等。质量目标：我司确保本工程质量达到合格等级，并确保获得“xx市建筑xx杯金质奖”及“建筑工程xx奖”。工期目标：根据招标文件对工期、进度的要求以及工程实际情况，本工程我司计划开工日期：年月日，完工日期8、：年月日，共562日历天，确保在业主所要求的工期内完工。安全目标：贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，在施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生，并确保达到xx市“安全文明样板工地”标准。文明施工目标：严格执行文明施工措施，配合总包确保获得xx市“安全文明样板工地”。环保目标：在施工过程中符合环境管理标准ISO14001的要求，确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地进行特别清理，控制现场施工噪音。成本目标：在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，我司将采用先进的技术和新工艺来实施本工程，以降低工程成本，并且严格按ISO90019、质量体系模式运作，避免不必要的失误和浪费现象，将成本控制在甲方及业主要求的范围内。为实现上述目标，我司选派优秀的技术及工程管理人员，组建了一个科学健全的项目组织机构，将整个工程分为7个施工段，并具体明确了各施工段的开始、完成时间。根据本工程的各阶段施工任务、工期要求，制定了在不同时间段的劳动力计划，在施工高峰将达到200多人。为保证施工的顺利进行，我们将配备充足的施工机械设备及检测设备，并提出了施工用水用电计划。由于现场场地施工场地狭窄，我们对现有场地进行了合理布置。详细内容参见第三章施工总体部署，第29页至第60页。1.1.3 施工进度计划及保证措施本工程计划工期562日历天，本章对施工进度10、计划作了详细阐述，对加工图施工图设计、材料采购供应、生产加工组装及幕墙现场安装及验收给出了明确时间控制点，对如何保证进度计划的实现，从设计技术力量、材料采购供应、材料加工控制、及工程现场管理几方面做了具体的保证措施。详细内容参见第四章进度计划及保证措施，第61页至第70页。1.1.4 施工前准备施工前准备工作主要有技术准备、人员、材料、设备的准备、施工现场准备、与招标人和相关单位的配合协调等主要内容，本章进行了详细阐述。详细内容参见第五章施工前准备，第71页至第83页。1.1.5 材料采购、运输、搬运与堆放本章详细介绍了材料选用原则；材料采购及供应计划，包括：材料采购流程、材料的采购及供应计划11、主要材料用量及采购计划等；材料的技术性能及验收标准，包括：玻璃、铝型材、铝板饰面、钢材、结构胶及密封胶、密封垫和密封胶条、紧固锚固和加固件以及其它材料的技术性能和验收标准；材料的运输、搬运与堆放，包括：场外材料的运输组织、施工场内材料的运输组织、材料的堆放、工程送货、卸货、型材钢材搬入途径等，其中对幕墙单元体板块的场内外搬运及运输做了详细的说明和论述。详细内容参见第六章材料采购、运输、搬运与堆放，第84页至第103页。1.1.6 加工制作方案本章介绍了加工制作方案，主要包括制作与加工设备能力，其中详细罗列了拟投入本程的幕墙加工设备，还对主要加工机械设备及性能介绍做了简要介绍；原材料检验，主要12、从各材料的进场、检验、标志包装运输与贮存等几个方面进行讲述；主要生产工艺流程及制造工艺，包括：生产组织机构、生产加工操作程序、主要构件加工的工艺流程，生产加工阶段产品保护等内容，其中主要构件加工的工艺流程中对铝型材加工及装配、单元体加工组装等重要环节从各道工序、每一步骤出发详细进行了讲解。详细内容参见第七章加工制作方案，第104页至第132页。1.1.7 施工安装方案本章详细介绍了施工方案选择、埋件施工、测量放线、现场吊装施工方案、单元式幕墙安装方案、钢结构不锈钢饰面装饰格构安装方案、安装精度的技术措施、半成品运输方案、成品保护措施等主要内容。详细内容参见第八章施工安装方案，第133页至第2013、5页。1.1.8 工程质量检测本章主要从工厂加工制作质量检测和现场施工质量检测两个方面进行论述，其中工厂加工制作质量检测主要内容包括：预埋件加工精度、连接件、支承件的加工精度、单元式玻璃幕墙、铝板的尺寸偏差、玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度要求等；现场施工质量检测主要内容包括：预置埋件质量控制、测量检验质量控制、安装质量控制、防水技术保证措施、成品的检测等。详细内容参见第九章工程质量检测，第206页至第221页。1.1.9 质量管理目标、体系及保证措施本章详细介绍了质量管理体系，包括：质量管理目标、质量管理体系、质量管理人员职责、质量管理制度等；设计质量控制流程及质量保证措施；14、材料采购控制流程及质量保证措施；生产加工流程及加工制作质量保证措施；现场管理总体流程及质量保证措施等主要内容。详细内容参见第十章质量管理目标、体系及保证措施，第222页至第250页。1.1.10 安全、文明施工、职业健康及环境保护措施本章重点详细论述了安全施工计划与管理，对文明施工计划与管理、职业健康管理措施以及环境保护措施也做了较为详细的讲述。安全施工计划与管理主要内容包括：安全管理目标及体系、各安全管理人员岗位职责、安全管理制度、安全保障计划、安全重点难点预控（施工安全专项措施）、现场消防安全保卫、安全硬件设施投入、安全施工承诺等。文明施工计划与管理主要内容包括：文明施工管理目标及体系、文15、明施工管理制度、企业形象与品牌建设以及现场场容管理、文明施工保障计划、防止施工扰民及民扰的措施等。职业健康管理措施主要内容包括：职业健康管理的目的和目标、职业健康管理措施、职业健康管理职责等。环境保护措施主要内容包括：环境保护计划、施工噪音污染防护措施、施工扬尘管理、施工废弃物处理等。详细内容参见第十一章安全、文明施工、职业健康及环境保护措施，第251页至第288页。1.1.11 季节施工措施季节施工措施主要内容有雨季施工措施，包括：雨季施工内容、雨季施工部署及准备、雨季施工措施、雨季施工物资准备等；冬季施工措施，包括：冬季施工内容、冬季施工部署及准备、冬季施工措施等；夏季高温施工措施等。详细16、内容参见第十二章季节性施工措施，第289页至第298页。1.1.12 与总包及其他单位的配合措施主要内容包括与业主方的配合、与总包方的配合、与监理方的配合、与设计方的配合、与其他分包方之间的配合等。重点对与总包方的配合进行了详细论述。详细内容参见第十三章与总包及其他单位的配合措施，第299页至第309页。1.1.13 幕墙相关试验主要内容包括试验计划、试验标准及试验方法、测试结果的处理、现场幕墙观察样板的制作等。试验计划对本工程拟进行的试验进行了罗列，试验标准及试验方法分别介绍了三性试验、防火试验、抗震和风致层间偏移试验（地震1）、平面内变形能力试验、保温性能试验、结构胶相容性检测、密封胶的性17、能检测、采光顶、幕墙喷淋试验、锚栓的拉拔试验等几个试验的标准及方法。详细内容参见第十四章幕墙相关试验，第310页至第327页。1.1.14 幕墙清洗、保养、使用、保修及维修本章主要介绍了幕墙的清洗与保养，包括：幕墙清洗的对象、幕墙清洗周期、幕墙外装饰面的清洗方法、清洗外墙的基本规程等内容；幕墙的使用及维护，包括：一般规定、建筑幕墙的使用、建筑幕墙的维护与管理等内容；保修、维修服务，包括：服务机构、职责、保修维护范围及措施等主要内容。详细内容参见第十七章幕墙清洗、保养、使用及售后服务，第328页至第337页。1.1.15 工程资料管理详细介绍了工程资料管理的内容，包括：工程资料管理的目的原则及依18、据、工程资料管理的目标及其保证措施、工程资料管理的组织机构及职责、工程资料管理的主要内容等；工程资料管理的要求及程序，包括：工程资料管理的要求、工程资料管理的程序等；幕墙工程主要资料编制方法及要求，包括：施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物资资料、施工记录、幕墙施工试验记录、施工质量验收记录、竣工图编制等；资料验收与移交；建筑“xx杯”“xx奖”幕墙工程资料管理计划等主要内容。详细内容参见第十八章工程资料管理，第338页至第366页。1.2 编制依据1.2.1 招标文件及答疑文件设计依据及规范适用参考备注业主提供的招标文件业主提供的招标图纸业主提供的招标文件的补编及答疑文件1.2.19、2 建筑设计类设计依据及规范适用参考备注公共建筑节能设计标准GB50189-2005民用建筑设计通则GB50352-2005建筑制图标准GB/T50104-2001关于幕墙设计和产品安全责任划分的通知京勘设管字（2000）第011号建筑设计防火规范(2001版) GBJ16-1987高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2001年版)夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2001建筑采光设计标准GB/T50033-2001建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000年版）防静电工程技术规范DBJ08-83-2000建筑构造通用图集88J第二版（2002）1.2.3 结构20、设计类设计依据及规范适用参考备注建筑结构制图标准GB/T50105-2001建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001钢结构设计规范GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构设计规范GB50018-2002工程抗震术语标准JGJ/T97-1995中国地震烈度表GB/T17742-1999地震震级的规定GB/T17740-1999中国地震动参数区划图GB18306-2000建筑抗震设防分类标准GB50223-1995建筑抗震设计规范GB50011-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002高层建21、筑混凝土结构技术规程JGJ3-20021.2.4 幕墙设计类设计依据及规范适用参考备注建筑幕墙JG3035-1996玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-2001全玻璃幕墙工程技术规程DBJ/CT014-2001建筑幕墙工程技术规程（玻璃幕墙分册）DBJ08-56-1996建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003玻璃幕墙光学性能GB/T18091-2000铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求YS/T437-20001.2.5 检测验收类设计依据及规范适22、用参考备注建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑幕墙风压变形性能测试方法GB/T15227-1994建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB/T15228-1994建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T15226-1994建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-1994建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18575-2001建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000硫化热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T529-1999金23、属材料 室温拉伸试验方法GB/T228-2002金属镀覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求及试验方法GB/T13912-2002金属和其他无机覆盖层热喷涂锌铝及其合金GB/T9793-1997建筑密封材料试验方法 GB/T13477-2002建筑材料燃烧性能分级方法GB 8624-19971.2.6 铝型材及铝板类设计依据及规范适用参考备注铝合金建筑型材GB/T5237.15237.6-2004变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-1996铝及铝合金轧制板材GB3380-1997铝幕墙板 板基YS/T429.1-2000铝幕墙板 氟碳喷涂铝单板YS/T429.2-2000建筑用铝型材、铝板氟碳涂层24、JG/T133-20001.2.7 玻璃类设计依据及规范适用参考备注浮法玻璃GB11614-1999钢化玻璃GB/T9963-1998幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999热弯玻璃JC/T915-2003中空玻璃GB11944-2002建筑用安全玻璃 防火玻璃GB15763.1-2001夹层玻璃GB9962-1999镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002着色玻璃GB/T18701-20021.2.8 钢材类设计依据及规范适用参考备注碳素结构钢GB/T700-1988优质碳素结构钢GB/T699-1999不锈钢棒GB/T1220-1992不锈钢热扎钢板GB25、 4237-1992不锈钢冷扎钢板GB 3280-1992结构用无缝钢管GB/T8162-1999高层建筑结构用钢板YB4104-2000结构用不锈钢无缝钢管GB/T14975-20011.2.9 橡胶及塑料制品类设计依据及规范适用参考备注硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003建筑用硅酮结构密封胶GB16776-97中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T914-2003混凝土建筑接缝用密封剂JC/T881-2001幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001建筑用防霉密封胶JC/T885-20011.2.10 建筑配件类设计依据及规范适用参考备注螺纹紧26、固件应力截面积和承载面积GB/T16823.1-1997紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱GB/T3098.6-2000紧固件机械性能 不锈钢 螺母GB/T3098.15-2000螺栓或螺钉和平垫圈组合件GB/T9074.1-2002点支式玻璃幕墙支承装置JG138-2001紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.1-20021.2.11 防火保温材料类设计依据及规范适用参考备注绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835-1998绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T10801.2-20021.2.12 国外规范设计依据及规范适用参考备注AAMA “Metal Curt27、ain Wall Manual”AAMA 2605 “Voluntary Specification,Performance Requirements and Test Procedurec for Superior Performing Organic Coatings on Architectural Extrusions and Panels”AAMA 2603 “Voluntary Specification,Performance Requirements and Test Procedurec for Pigmented Organic Coatings on Extruded A28、luminum and Panels”AAMA 501.4“Recommended Static Test Method Evaluating Curtain Wall and storefront Systems Subjected to Seismic and Wind Induced Drifts”Aluminum Standards and DataDesignation System for Aluminum FinishesEngineering Data for Aluminum StructuresAWS D1.1“Structural Welding Code-Steel”A29、WS D1.2“Structural Welding Code-Aluminum”AWS D1.3“Structural Welding Code-Sheet Steel”AAMA “Aluminum Storefront and Entrance Manual”HAAMM“Metal finishes Manual”“Glazing Manual”“Laminated Glass Design Guide”“Engineering Standards Manual”ASTM C1036,“Specification for Flat Glass”ASTM C1048,“Specificati30、on for Heat Treated Flat Glass-Kind HS,Kind FT Coated and Uncoated Glass”SIGMA TM-3000“Glazing Guidelines for Sealed Insulating Glass Units”1.2.13 施工管理类设计依据及规范适用参考备注建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范31、（2002年版）JGJ1302001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001、JGJ119-2001xx市建筑工程施工安全操作规程建筑工程冬期施工规程JGJ104-1997塔桅钢结构施工及验收规程CECS80-19961.2.14 检测验收类设计依据及规范适用参考备注建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑幕墙风压变形性能测试方法GB/T15227-1994建筑幕墙雨水渗透性能32、测试方法GB/T15228-1994建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T15226-1994建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-1994钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-1991钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-1998塑料门窗安装及验收规程JGJ103-1996建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18575-2001建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000金属材料 线材 反复弯曲试验方法GB/T238-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002屋面工程质量验收规范GB5033、207-2002建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2002建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T8485-2002建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T11976-2002建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107-2002建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2002建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7108-2002硫化热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T529-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T531-1999混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002金属材料 室温拉伸试验方法GB/T228-2002建筑密封材料试验方法 GB/34、T13477-2002建筑材料放射性核素限量GB6566-2001天然饰面板材试验方法GB/T9966-20011.2.15 其它规范设计依据及规范适用参考备注城市区域噪声标准GB3096-1993环境空气质量标准GB3095-1996钢结构防火涂料GB14907-2002金属镀覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求及试验方法GB/T13912-2002金属和其他无机覆盖层热喷涂锌铝及其合金GB/T9793-1997 建筑卷扬机GB/T1955-2002铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求YS/T437-2000钛及钛合金板材GB/T3621-1994铜及铜合金板材GB/T2040-2002外墙无机35、建筑涂料JG/T26-2002建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JG/T133-2000工程网络计划技术规程JGJ/T121-1999擦窗机GB19154-2003高处作业吊蓝GB19155-2003第二章 工程概况本章要点：本章对本幕墙工程、幕墙系统进行了简要介绍，同时根据本幕墙工程的特点及实际情况, 我们对施工中的重点与难点进行了详细分析，这样使我们在今后的施工中能做到有的放矢。本章主要内容包括：工程简介幕墙系统介绍工程重点、难点分析2.1 工程简介2.1.1 项目概况2.1.1.1 工程名称中华人民共和国xx市xx区中国国际贸易中心三期A阶段工程之设计、供应及安装玻璃幕墙工程专业分包工程。2.136、.1.2 建设地点本项目位于xx市xx区CBD核心区域；工程现场位于建国门外大街光华路及三环路交界处；东至东三环中路西侧，西至光华机电大厦东侧，南至xx大厦2座北侧，北至光华路南侧。2.1.1.3 结构形式本工程主体结构采用钢结构，抗侧力体系为筒中筒结构，外筒为型钢混凝土框架筒体，内筒为型钢混凝土框支核心筒体。2.1.1.4 业主及各专业承包商2.1.1.5 项目简介xx三期的总建筑规模达54万平方米，占地6.27公顷。为xx一期和二期的建筑面积之和。工程总投资约40多亿元，包括超五星级酒店、高档写字楼、国际精品商场、电影院等多种设施，将与xx一期、二期一起构成110万平方米的建筑群，成为全球37、最大的国际贸易中心。xx三期的建筑高度约330米，共74层(14层大堂等商业用途，556层以下为写字楼 ，57层以上为超五星级酒店，74层停机平台)，该建筑将超过249.9米高的xx中心，成为xx最高楼。整栋楼呈四面棱台结构。每个立面上下整体呈弯弧形，幕墙表面规则波浪结构。每两个立面相接处运用凹陷设计相连，自上而下凹陷拗口呈收缩状。平面外轮廓尺寸在地面层约为50.1 m50.1m，至层顶时收到约35.6 m35.6m。幕墙面积约87000平方米，单元板块约10600块。2.1.2 幕墙专业承包范围根据合同文件要求完成分包工程内容，如合同图纸及工程规范所示，本分包工程内容包括（但不限于）以下工程38、：（1）所有工程技术规范及招标图纸所包括的主塔楼玻璃幕墙的供应、制作和安装，包含但不限于首层入口门、雨蓬等内容。（2）所有工程技术规范及合同图纸所包括的主塔楼玻璃幕墙工程加工图设计及制作。（3）按工程技术规范及合同图纸的要求，设计、供应、制作及安装本工程所需的所有预埋件，并配合钢结构工程的深化设计，及时提供本工程的预留孔洞及预埋件设计图纸给钢结构分包单位。（4）按政府要求清洗幕墙及竣工前幕墙清洗。（5）底部和顶部幕墙钢结构外包装饰。（6）防雷接地（幕墙本身）工作。（7）压顶、收口、封边、披水板、窗台板、暖气罩、栏杆、防虫网、建筑格栅的供应及安装。（8）配合机电工程、室内精装修工程、擦窗机工程、39、外立面灯光照明系统工程、钢结构工程等所有相关专业分包单位进行所需的预埋、预留工作。（9）按业主要求的规格、型号、尺寸、数量提供相应的幕墙现场观察样板。（10）提供所有经过图纸盖章及审批的设计计算书和图纸。（11）所有为证明设计和构造施工可行性的试组装和试吊装。（12）技术要求内所有上述玻璃幕墙工程所需的防潮、防火、密封及隔热工作。（13）对幕墙系统进行任何内容和形式上的深化设计、结构分析、规范相符性的审核、工艺和材料适用的评估，并保证能通过有关政府部门的审批。（14）与玻璃幕墙的安装有关临时工程的设计、制作、安装及清除。（15）合同图纸及工程技术规范中所要求的其它工程。（16）提供二十四个月免40、费保养及维修。（17）所有工程技术规范和图纸所要求的测试、检查试验及一切要求，保证满足国家相关规范和技术要求。（包括三性试验、防火试验、抗震试验）（18）与总承包单位/其它专业分包单位之协调配合。（19）任何需要办理的招标办、开工、施工和竣工手续等。（20）配合外墙灯光安装、预留等工作。2.2 幕墙系统介绍2.2.1 玻璃幕墙一 WT1（办公楼和酒店部分玻璃幕墙）此部分玻璃幕墙是采用我司自行研制开发并标准化的单元式玻璃幕墙的基础上进行优化、改进的，使之更适用于本工程。每个单元的玻璃用硅酮结构胶安装，单元包括透明部分玻璃和阴影盒部分。水平框分隔透明部分和阴影盒部分。系统还包括垂直的玻璃遮阳片和角41、部的金属遮阳片，遮阳片用铝合金型材固定在幕墙竖向主龙骨上并与组合单元框对中。LED灯具安装在遮阳玻璃翼的金属保护盖上。幕墙单元通过单元幕墙挂件系统和预埋件固定在楼板边缘。针对地震和风引起的变形，在设计时我们保证幕墙单元始终处于矩型。幕墙的挂件系统能保证地震位移时幕墙始终平行于建筑外墙立面。外墙金属板采用轧制不锈钢板，备选方案采用表面氟碳喷涂的单层铝合金板。单元体幕墙龙骨室内表面为丙烯酸喷涂，备选方案的室外表面采用氟碳喷涂。玻璃选用业主和建筑师认可的品牌，将依据国家有关规范和本工程风洞试验，取较高的一个数值作为玻璃厚度计算的设计依据。2.2.2 玻璃幕墙二 WT2（2829机电层、5455机电层42、）与玻璃幕墙一基本类似。玻璃倾斜于主框料系统，两侧有开口。在主框料系统上有垂直布置的防鸟网，用水平格栅将主框料系统和倾斜系统隔开。2.2.3 幕墙三 WT3（5层）与玻璃幕墙一基本类似。单元幕墙采用铝合金龙骨垂直分成三份，中间一份外表面无玻璃以便空气流通，这里的玻璃后退，以形成视觉上封闭的效果，但空气可以从两侧流通，两侧安装有防鸟网。2.2.4 幕墙四 WT4（塔基和楼冠的金属板包柱和包装饰构架）幕墙四的单元系统为四周由水平和竖向的结构方钢管支撑，面板主要选用压弯成型的不锈钢板覆在单层铝合金板或铝框上。备选方案的面板为单层铝板，表面氟碳喷涂。2.2.5 玻璃幕墙五 WT5（首层）店面系统，用水43、平钢槽镶嵌玻璃。该系统的玻璃在垂直方向上采用对缝形式。内外表面的金属饰面均为压弯成型不锈钢包裹挤制铝型材。2.2.6 雨篷雨篷系统是玻璃幕墙一室外竖向玻璃翼的延伸，位于三层楼板底部。玻璃翼成为雨篷支撑结构的一部分，玻璃翼连接在雨篷主受力构件方钢管上。雨篷由铝合金框系统和点支撑双层玻璃组成。底层玻璃系统中包括带铰接的组件，以便在两层玻璃系统之间进行清洗工作。雨篷倾斜，以便排水，并设有加保护格栅的排水沟系统。2.2.7 入口入口系统是立面的一个组成部分，包括有平衡门、旋转门、侧面玻璃不锈钢亮窗、门厅围护材料以及入口高度处的其它部件和组件，它是一个完整的系统，完全能够按照规定标准提供高质量的、防水性44、入口，满足国家相关规范规定及建筑师的要求。平衡门、旋转门均选用业主和设计师认可的成品门。2.3 工程重点、难点分析通过对招标文件及图纸资料的深入分析研究，并结合该工程的实际情况及我司专业经验，我们对本工程的重点难点总结如下：2.3.1 本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。由于本工程为超高层建筑，受风荷载影响建筑振动位移频繁，受温度影响阳面变形较大。且相邻层之间单元体成相反的夹角，各层内外凹凸尺寸变化，这些给施工测量放线带来了一定的难度。而测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。因此我司采用三维立体放线法，具体措施如下：（1）清理预埋件，测定基准轴45、线及边线；（2）按：中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；（3）全面校准并定位各中心线间距；（4）测定与校准底层基准水平线。（5）定各支持点中心线的垂线。为保证测量放线精度，确保工程质量：为保证测量放线精度，确保工程质量，首先，应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系46、，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。2.3.2 幕墙加工制造精度是质量控制的重点难点幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；埋件与连接件的安装中，板块安装过程中都会产生误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程47、序办事，力争将各类误差控制在最小范围。2.3.3 单元板块的吊装是本工程的难点本工程建筑高度330m，系超高层建筑，墙面成内倾斜弧形变化，立面进出尺寸变化较大。一般的吊蓝或普通的吊装设备或单一的施工方法，均无法满足幕墙板块垂直运输。我司根据不同高度分别采用活动小吊车、固定悬臂吊进行垂直吊运。从而保证幕墙施工进度及施工安全。具体方法如下：5-29层单元式玻璃幕墙均为按层间分格成内外倾斜折线型标准板块。幕墙首层外轮廓尺寸为50100、7层外轮廓尺寸为56282、29层外轮廓尺寸为53706。最大收缩尺寸约1.5米，吊装高度在132.50以下，活动小吊车完全能够满足吊装要求，同时灵活方便。30-6948、层单元式玻璃幕墙均为按层间分格成内、外倾斜折线型标准板块。幕墙标高在30层处为标高为132.50m，外轮廓尺寸为53706。69层天花处标高为299.74，外轮廓尺寸为43984，与7层外轮廓尺寸相比，收缩6m多。一般活动小吊车无法满足内倾斜尺度及高度的吊装要求。因此30-65层幕墙的垂直运输采用固定悬臂吊，安装采用环形轨道。楼冠部分（70-屋顶）包括内倾单元式幕墙及框架装饰格构，加上74层处标高330m，建筑所受风载荷最大，楼冠受风载荷影响移位较大，其施工技术含量高、安全风险大，施工难度高。我司同样采用固定悬臂吊进行垂直运输，采用脚手架先进行主体结构包柱、外层框架装饰格构的安装，再用活动小吊49、车安装内层单元板块。1-4层立面进出尺寸较小，安装高度低，但同样包括内倾单元式幕墙及框架装饰格构等幕墙形式。针对这部分的特点，我司先利用活动小吊进行单元板块安装，再搭设多排脚手架进行主体结构包柱、框架装饰格构的安装。2.3.4 角位安装是本工程的控制重点本工程平面为方形，四角凹进，整个大楼的方正，均在头角上显示。如角位安装不好，影响整个幕墙的外观形象。因此，角位安装是本工程的控制重点。相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。我司采取角位先行的方式解决这个难题，角位先行可以减少误差积累，打开工作面。转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施50、工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。具体方法如下： 经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，角位上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。 转角位的安装施工，安排熟练的施工人员，转角位安装后实际形成了封闭网。 在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。2.3.5 玻璃翼安装是本工程的难点由于本工程的玻璃幕墙外采用了大量的竖向遮阳的彩釉夹胶玻璃翼，如何保证总高330m的玻璃翼在一个垂直平面上，如何保证玻璃翼拆装更换方便，这些问题是本工程的难点。为了避免玻璃翼安装过程中产生蛇游曲线，我司将单元板块与玻51、璃翼在工厂内组装在一起，整体进行安装。通过测量放线、单元体加工及安装精度确保玻璃翼安装误差控制在2mm内。玻璃翼无论是在安装过程中还是安装完毕以后都可能产生破损现象，所以就要求玻璃翼在整个工程的玻璃幕墙安装完毕以后仍具备独立拆换功能。玻璃翼一但破损，将单元体竖向扣盖拆下，采用吊篮或擦窗机在室外进行玻璃翼更换。2.3.4 楼冠的施工是本工程的难点楼冠部位主要有单元式内倾幕墙，不锈钢包柱、钢格构不锈钢板装饰网格三位构成。此大块是施工中的难点，制作工艺很复杂，型号多，技术数据较难控制。由于楼冠部位标高在294.99330m之间，且幕墙形式复杂。一般的吊蓝或普通的吊装设备或单一的施工方法，均无法满足楼52、冠部位的施工。我司采取固定悬臂吊进行幕墙构件的垂直运输至屋顶，从而避免了吊装过程中受风力的影响及提高吊运的速度。楼冠部位施工顺序、施工方法的选择也是本工程的重点和难点。我司采取搭设外挑脚手架进行不锈钢包柱及、钢格构不锈钢板装饰网格的安装。最后利用活动小吊车安装内倾单元式幕墙。脚手架的搭设有一定的难度，斜幕的斜度难于控制，另外，如何保证安全施工是楼冠施工应重点考虑的问题。2.3.5 收边、收口是幕墙施工的重点、难点。收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%40%的工作量在收边、收口，而且收边收口处理若处理不好，很容易产生漏水。因此，我们在收53、边收口处，如不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制对象，要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺及采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。本工程收口位置包括以下几个部位，我们分别采取相应的措施。（1）人货梯收口方法大面的单元板块安装时，单元板块按次序一一对插，当中不留空位。但人货梯处必须等到其拆除后才能安装。将收口部位的单元板块存放在楼层里，采用活动小吊车进行收口安装。人货梯的宽度一般占3-4块单元板块的宽度，最后一个单元板块无法平推进入空位。因为已安装固定的左右两单元组件之间距离净空比单元组件实际宽度要小，这个组件无法在水平方向平推进入空位，也不54、能先插一侧再插另一侧。我司采用的收口方法是：最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现一层收口的目的。然后用此方法从下至上进行人货梯的收口。如图所示（2）裙楼与主楼连接处幕墙收口裙楼与主楼连接部位的延迟构件施工完成后才能进行此部分的幕墙安装。我司采用200吨履带式起重机进行这部分幕墙的收口安装。最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现一层收口的目的。然后用此方法从下至上进行收口。（3）塔吊连接臂处的收口方法xx三期项目对幕墙施工有特殊的要求。由于本项目主体结构施工到高层、全部的主体结构还没有最后完成时，已完成的主体结构部分就要求开始正常使用，所以项目要求幕墙施工除了能跟得上主体施工进度外55、，还要求已完成的主体结构除在塔吊支撑钢架横穿幕墙的位置留出一个单元的位置，待塔吊拆除后再封闭外；其余地方必须实现全部封闭，进入正常使用状态。所以本工程幕墙施工的关键在于塔吊拆除后，在不影响其他幕墙单元的前提下，如何安装塔吊支撑钢架位置的单元板块。在塔吊与结构联接处的单元板块，在工厂里下料，到现场进行组框。并将塔吊钢架横穿单元体处的玻璃板块设计成小单元结构，待塔吊拆除后，将预留的板片进行安装。除塔吊支撑钢架位置，其余位置的幕墙与普通单元幕墙一样正常安装。2.3.6 本工程幕墙施工中，高空作业、吊装作业及与土建、内装、机电等交叉施工，安全生产也是生产施工中的重点。幕墙施工为高空、临边作业，并且本工56、程幕墙施工存在与土建、机电等同时施工的问题，做好安全防护至关重要。施工中，将按照职业健康安全管理体系标准，将建立由项目经理及专职安全负责人直接负责的安全管理体系，对施工各个过程的安全进行全面控制，进场施工人员进行前期安全教育及安全操作培训，特殊工种人员持证上岗，各项操作编制专项安全措施并遵照执行，防微杜渐，消灭一切可能出现的安全隐患，确保达到工程的安全目标。在施工过程中，我司将分段搭设安全防护棚，确保幕墙施工的安全。因单元体吊装受风力、雨雪等气候因素影响较大，在室外作业时应避开不利因素，减少安全隐患。2.3.7 本工程规模大、质量要求高，施工单位应按ISO9001标准编写质量控制大纲并实施，确57、保本工程质量达到合格等级，并确保获得“xx市建筑xx杯金质奖”及“建筑工程xx奖”。我公司产品符合质量体系中的质量管理和质量保证标准及中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑幕墙的规定。我司根据ISO9001质量保证体系的要求，将对工程采取全过程全方位的质量控制，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。2.3.8 在幕墙施工时，存在土建、机电、内装等多种工序交替穿插施工问题，如何协调安排本单位各工种施工关系、处理好与其它同时作业的施工单位的配合交接也直接影响本工程的进程。我司经多年外装饰施工实践，积累了丰富的施工经验，施工中，我司将发挥实力强、经验丰富的优势，并本着“一切以工程为主”58、的思想，服从业主及总包、监理的管理及协调，积极配合其它施工单位推动工程进展，总体施工部署上合理资源配置，配合总包进度计划安排，推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理，积极处理好各方关系，确保工程顺利进行。第三章 施工总体部署本章要点：本章针对本幕墙工程项目的具体情况，明确了工程管理目标，根据本工程整体组织流程的需要，选派了一批经验丰富的人员，组建了一支精干、高效的项目管理班子，并明确了项目管理班子各成员的职责；在现场管理上，明确了整体施工部署；在平面布置上，结合工程现场的实际情况进行施工总平面布置，并力争使各个区域布置科学合理，减少二次搬运，提高施工速度；根据施工进度及甲方的要求以及各专业的配合59、等方面，合理划分了施工段及施工顺序；此外，根据本工程工量及施工段的划分，我们分别列出了拟用于本工程的各工种劳动力按不同施工阶段的投入情况，并绘制劳动力动态分布示意图；对拟投入本工程的施工机械设备及其进场计划以列表方式进行详细罗列说明；我们还简要阐述了施工用水用电计划及工程资金使用计划。本章主要内容包括：工程管理目标工程整体组织管理现场整体施工部署项目组织机构劳动力配备及进场计划主要施工机械配备和进场计划施工用水用电计划工程资金使用计划施工总平面布置3.1 工程管理目标及施工优势xx三期工程建成后将是xx地区最高建筑，成为新的标志性建筑。如能承接本幕墙分包工程，我司将根据本工程的重要性和特殊地位60、，充分发挥我司整体优势，充分利用公司资源，科学管理、科学组织、精心施工，以强有力的技术手段，促进施工顺利进行，优质高效地完成施工任务，严格履行合约，确保实现如下工程管理目标。3.1.1 质量目标我司确保本工程质量达到合格等级，并确保获得“xx市建筑xx杯金质奖”及“建筑工程xx奖”。3.1.2 工期目标3.1.2.1 玻璃幕墙工程工期玻璃幕墙工程的计划开工日期：2006年9月18日玻璃幕墙工程的完工日期：2008年4月1日我司将根据实际开工日期与计划开工日期的差异调整施工进度计划，并保证按照幕墙工程的完工日期完成工程（在不影响工程质量的前提下尽量提前完工），且不会因实际开工日期与计划开工日期的61、差异而提出任何费用或工期的索赔。3.1.2.2 玻璃幕墙工程节点工期节 点工 期日历天L5L292007年01月24日2007年07月22日179L30L552007年07月23日2007年12月03日133L56L742007年12月04日2008年04月01日119L1L42008年02月29日2008年04月01日32如我司不能按照上述节点工程完成相应部分的工程，则业主方有权按本施工段延误工期天数于当期中期付款中暂扣工程延误之罚金。如随后之施工段如期完成施工，则业主方将于当期中期付款中返还暂扣之延期罚金。如仍不能按期完成该施工段工程，则按当前施工段之工期延误天数继续暂扣工期延误之罚金。每62、天延期罚款之金额执行本工程拖期违约罚金之金额。3.1.3 安全目标贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，在施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生，并确保达到xx市“安全文明样板工地”标准。3.1.4 文明施工目标严格执行文明施工措施，配合总包确保获得xx市“安全文明样板工地”。3.1.5 环保目标在施工过程中符合环境管理标准ISO14001的要求，确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地进行特别清理，控制现场施工噪音。3.1.6 资金及成本目标在资金使用方面保证专款专用。在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，我司将采用先进的技63、术和新工艺来实施本工程，以降低工程成本，并且严格按ISO9001质量体系模式运作，避免不必要的失误和浪费现象，将成本控制在甲方及业主要求的范围内。3.1.7 施工优势科学合理的施工部署对工程的顺利实施具有非常重要的作用，施工企业自身的技术水平、管理经验和人力资源等会对工程的质量、进度产生直接的影响。3.1.7.1 工程设计方面经过参与和实施一批重大工程，以及与具有国际知名度的幕墙设计和顾问公司的交流与合作，我们在高端幕墙和超高层幕墙的设计上积累大量的实践经验，并掌握了大量自有技术。根据我司以往实施大型和特大型工程的经验，我们将在本项目上投入具有大型工程设计经验的技术骨干人员，并成立专门的设计小64、组，负责本项目的设计及技术研发。3.1.7.2 工程管理方面我们已圆满完成众多个工程的幕墙施工安装，打造了一批有影响力的幕墙精品工程，部分工程获得了多种奖项，如xx奖等。通过成功地对这些具有超难度施工的幕墙工程实施施工管理，我们积累了大量的大型工程施工管理经验，并培养了一批具有高超的管理技能的高级管理人才，锻炼出了一支精干、高效、特别能打硬仗的队伍。根据本项目的特点，我们将选派具有10余年施工管理经验的高级项目管理人员担任项目经理，并负责本工程的整体实施。3.1.7.3 人力资源方面目前我们拥有数十支幕墙专业施工队伍，有技术工人近数千人，并有着一大批中、高级施工管理人才。 我们将根据工程的实际65、进度，调配好各施工阶段的人力资源，必要时候我们将采取特别措施，汇集我们的最优势资源投入到本项目中来。3.2 工程整体组织管理 本幕墙工程工作内容主要包括深化设计、材料采购、工厂加工、现场安装等四个主要环节，以下主要从这几个方面对我公司在本工程的整体安排进行简要介绍。3.2.1 深化设计组织管理3.2.1.1 深化设计模式中标后，我司立即展开深化设计工作，深化设计模式采用我司主导、设计院协调配合、幕墙顾问专业设计公司把关的三方协作模式，确保设计及工程质量。3.2.1.2 深化设计重点工作深化设计工作主要包括开模图设计、加工图设计以及施工图设计等。开模图、加工图是幕墙产品制作的关键源头质量控制点，66、施工图设计重点工作包括节点制作、幕墙风格制定等。3.2.1.3 深化设计进度安排深化设计安排根据工程进度要求进行，以保证加工和安装周期。具体安排如下：序号任务名称工期开始时间完成时间1埋件图设计14工作日2006年9月4日2006年9月17日2幕墙施工图深化设计35工作日2006年9月18日2006年10月22日3结构计算书38工作日2006年9月18日2006年10月25日4施工图、结构计算书会14工作日2006年9月18日2006年10月1日5铝型材开模图10工作日2006年9月20日2006年9月29日6胶条开模图6工作日2006年9月20日2006年9月25日7幕墙三性试验图（包括提料67、单和加工图）19工作日2006年9月23日2006年10月11日8编号图65工作日2006年9月23日2006年11月26日9铝型材提料单38工作日2006年9月25日2006年11月1日10钢构件提料单30工作日2006年9月25日2006年10月24日11铝板提料单25工作日2006年9月29日2006年10月23日12不锈钢板提料单20工作日2006年9月29日2006年10月18日13开启扇配件提料单25工作日2006年9月29日2006年10月23日14转接件加工图80工作日2006年10月3日2006年12月21日15玻璃加工图65工作日2006年10月3日2006年12月6日1668、铝型材加工图73工作日2006年10月3日2006年12月14日17单元体加工图82工作日2006年10月7日2006年12月27日18钢构件加工图75工作日2006年10月10日2006年12月23日19铝板加工图70工作日2006年10月10日2006年12月18日20不锈钢加工图72工作日2006年10月12日2006年12月22日21百叶窗加工图54工作日2006年10月25日2006年12月17日22玻璃门加工图42工作日2006年10月25日2006年12月5日23雨棚及其它项目加工图56工作日2006年11月2日2006年12月27日3.2.2 材料采购组织管理3.2.2.1 材69、料采购模式本工程材料采购采取由我司直接从与我司长期合作的大型材料生产厂商采购、运输至我司加工厂的模式，需要加工的材料直接在工厂加工后运输至工程现场，不需加工的材料在工厂登记入库后贮存，工程项目部根据工程进度在工厂调配的模式。3.2.2.2 材料采购重点工作本工程材料采购的重点工作主要包括：采购计划的制定、材料采购周期的控制、材料质量的控制、材料的运输等内容。3.2.2.3 材料采购进度安排主要材料采购时间表序号材料名称规格型号采购计划1玻璃透光部位中空玻璃8+12A+8LOW-E2007. 2. 5-2008.2.20阴影盒部位中空玻璃8+12A+8钢化彩釉夹胶玻璃TP8+1.52PVB+TP70、8钢化彩釉夹胶玻璃TP6+1.52PVB+TP6透光部位单片玻璃12mm厚钢化单玻2铝型材铝型材（表面粉末喷涂）2007. 1.铝型材（氧化）3胶结构胶（ 双组份）2007. 2. 9-2008.3.15结构胶（透明中性590ml/支）耐候密封胶（590ml/支）4不锈钢板阴影盒316不锈钢衬板1mm厚波纹板2008.1.13-2008.3.10316不锈钢（1.6mm厚压麻）外露铝框包316不锈钢板；MTL2A（1mm厚压麻）5铝单板3mm厚素材2007.2. 1-2008. 2.133mm厚PVDF喷涂6保温岩棉80mm厚60kg/ m32007. 2. 5-2008.2.207防火岩棉高71、温110kg/m33.2.3 工厂加工组织管理3.2.3.1 工厂加工管理模式本工程所有材料及幕墙产品的加工均在我司加工厂区内完成，管理模式采取项目部根据施工进度进行总控，公司生产部主要负责加工进度及加工质量，公司其它部门协调配合，加工完毕根据需要进行包装后运送至工程现场，交由工程项目管理。3.2.3.2 加工重点工作工厂加工重点内容包括：原材料检验、加工精度控制、加工时间进度控制、加工质量控制等主要工作。重点抓好这几项工作，以保证施工进度，从而保证工程工期及质量。3.2.3.3 加工进度安排加工时间表序号项目名称时间1铝型材加工2单元板块加工3钢结构加工4金属装饰板加工5雨蓬、门、百叶等加工72、3.2.4 现场安装组织管理3.2.4.1 现场安装管理模式本工程实行项目经理负责人，各分部分项内容重点落实到人，专人专业专管。安装质量控制施行公司自检、监理审核监督、总包及业主最终确认通过的三级管理模式。3.2.4.2 现场安装重点工作本幕墙工程具有工程量大、系统复杂、施工难度大的特点，因此很有必要对工程安装进行严格管理：合理划分安装施工段，确定安装顺序；合理选择测量及施工机械设备；合理分配人力、物力资源；幕墙构件、产品的运输与堆放。所有工作都要做到细致严格，确保整个工程管理流畅。安装重点工作主要有：施工测量；现场单元板块的垂直运输及安装；安全防护的搭设；冬季施工；幕墙收边收口等。3.2.473、.3 现场安装进度安排现场安装时间表 序号施工部位时间1埋件施工（1-74层）2主楼517层幕墙施工3主楼1829层幕墙施工4主楼3041层幕墙施工5主楼4255层幕墙施工6主楼5665层幕墙施工7主楼66顶层幕墙施工8主楼14层幕墙施工3.3 现场施工部署3.3.1 施工总流程（1）本工程主体结构与幕墙交叉施工，当主楼混凝土结构工程施工至15层时（2007年1月24日），插入幕墙施工。开始进行结构偏差检查、测量放线及转接件安装。当主楼施工至21层时（2007年3月1日），主楼5-17层幕墙开始安装。单元板块吊装设备选用活动小吊车及手动葫芦,活动小吊车安装在19层。为保证幕墙施工安全，在20层74、搭设安全防护棚。（2）当主楼混凝土结构工程施工至33层时（2007年5月15日），主楼18-29层开始安装。单元板块吊装设备选用活动小吊车及手动葫芦，活动小吊车安装在31层。为保证幕墙施工安全，在32层搭设安全防护棚。（3）当主楼混凝土结构工程施工至45层时(2007年7月22日)，主楼30-41层开始安装。单元板块垂直运输选用固定式悬臂吊车，设置在43层东面楼层内，负责将30-41层待装的板块从首层运至40层固定悬臂吊下方的接料平台上。在42层设置环形轨道，将放在接料平台上的单元板块水平运输到安装位置，并进行就位安装。为保证幕墙施工安全，在44层搭设安全防护棚。（4）当主楼混凝土结构工程施工75、至59层时(2007年10月11日)，主楼42-55开始安装。单元板块垂直运输选用一台固定式悬臂吊车，设置在57层东面楼层内，负责将42-55层待装的板块从首层运至54层固定悬臂吊下方的接料平台上。在56层设置环形轨道，将放在接料平台上的单元板块水平运输到安装位置，并进行就位安装。为保证幕墙施工安全，在58层搭设安全防护棚。（5）当主楼混凝土结构工程施工69层(2007年12月3日)，主楼56-65层开始安装。单元板块垂直运输选用一台固定式悬臂吊车，设置67层，负责将56-65层待装的板块从首层运至64层固定悬臂吊下方的接料平台上。在66层设置环形轨道，将放在接料平台上的单元板块水平运输到安装76、位置，并进行就位安装。为保证幕墙施工安全，在68层搭设安全防护棚。（6）此时（2008年1月22日），主楼已封顶（2008年1月1日），幕墙从66层继续施工至屋顶。将固定式悬臂吊车安装在屋顶正中，负责单元板块及格网材料构件的垂直运输。楼冠部分施工搭设悬挑脚手架，先进行造型格网的安装，然后再进行单元板块的安装。（7）从2008年2月29日开始主楼1-4层施工及收尾，至2008年4月1日主楼幕墙工程施工完毕。幕墙采用活动小吊车和吊篮进行吊装施工。主体结构柱金属板包柱及造型网格采用多排脚手架进行施工。3.3.2 施工段划分根据本工程特点、工期要求，按竖向划分的七个施工段第一施工段：主楼517层(2077、07.1.242007.5.15，共111天)；第二施工段：主楼1829层（2007.5.162007.7.22，共68天）；第三施工段：主楼3041层(2007.7.232007.10.11，共80天)；第四施工段：主楼4255层(2007.10.122007.12.3，共53天)；第五施工段：主楼5665层(2007.12.42008.1.22，共49天)；第六施工段：主楼66顶层(2008.1.232008.4.1，共70天)；第七施工段：主楼14层(2008.2.292008.4.1，共32天)。3.3.3 施工顺序（1）先主楼574层单元式幕墙施工，后主楼1-4层施工，先大面后收口。78、（2）塔楼每层4个面同时由下向上流水作业施工，每层分两个组同时进行施工。（3）由于幕墙施工跟随总体施工进度，因此，测量放线、连接件的安装及幕墙安装都分段进行。3.4 项目组织机构科学合理的项目管理机制是工程顺利进行的重要保证，以项目经理为首的项目管理层必须运用科学的管理手段和方法，合理组织施工生产中各种要素，合理配置各种资源，以保证工程的质量、进度，并合理的控制工程项目成本。为此，我公司结合以往工程施工的管理经验，并结合本工程的特点，组织了一个精干、高效的项目管理班子，来完成本幕墙工程的施工安装。3.4.1 项目部组织机构（详见组织机构图）3.4.2 施工作业层组织机构公司独立监理项目经理技术79、负责人项目副经理施工管理工程师材料工程师测量工程师机械设备工程师质量工程师安全管理工程师材料工程师资料管理工程师合同管理负责人预算工程师各 专 业 施 工 队全面生产维护设计工程技术项目经理质量进度合同管理质量进度项目监督项目副经理项目副经理初稿制造型材金属薄片组装组装支持安装Jiang He生产控制材料采购中空玻璃安装支持项目协调铝型材、涂层、锚拴胶条、紧固件检测幕墙供应项目副经理项目部组织机构图：3.4.3 项目经理部各人员职责3.4.3.1 项目经理职责（1）贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行公司质量方针，保证按ISO9001标准的要求进行工程80、项目管理。（2）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调和管理分包商，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。（3）协调与工地其他有关各方包括业主、总包、监理和其他分包商等方面的关系并出面解决与之相关的问题。（4）负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。（5）负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。（6）控制支配项目费的使用。（7）组织每周的质量、安全大检查。（8）组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。（9）组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。（81、10）组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。（11）组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。（12）项目重大问题与负责与公司协调解决。（13）负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。3.4.3.2 项目副经理职责（1）负责向项目经理汇报现场的施工情况。（2）负责与甲方及土建单位的具体协调。（3）审定施工方案。（4）安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。（5）负责对施工日记的记录、管理工作。（6）负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。（7）协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。（8）协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程82、质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。3.4.3.3 项目技术负责人职责（1）组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。（2）负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。（3）负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。（4）负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。3.4.3.4 设计负责人职责（1）协助项目经理对项目技术全面负责，对本项安全生产技术工作负直接领导责任。（2）组83、织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织的工程技术问题和安全技术问题。 （3）组织施工人员进行施工交底，确保工程按时按质完成。（4）定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。（5）负责提出改善企业劳动条件的有关技术措施。3.4.3.5 施工员职责（1）编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。（2）参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会84、审及交底工作，做好会议纪要。（3）参与技术复核、隐蔽工程验收工作。（4）负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。（5）把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。（6）负责各类翻样图和外加工图、单的复核。（7）负责技术复核、隐蔽验收。（8）及时办理技术核单。（9）参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。（10）每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。3.4.3.6 质量员职责（1）负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签85、字。（主要工序有：测量放线、埋件、焊接、龙骨安装、玻璃安装、打胶等）。（2）组织工序样板制作安装，并验收。（3）过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。（4）负责施工方案、质量计划的起草编制。（5）检查验收施工队的工序报验，并签署意见。（6）组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。（7）参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判86、质量问题，改进质量管理。（8）回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。（9）解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。（10）各种技术资料的整理、编目、归档。3.4.3.7 安全员职责（1）进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。（2）编制职工花名册，及时进行动态管理。（3）编制现场安全管理制度并负责贯彻。（4）每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。（5）现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高87、空作业的检查，填写日安全检查记录。（6）参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。（7）对违反安全要求的处罚权。（8）相关安全资料的收集、整理。（9）定期组织安全培训（工人）。3.4.3.8 资料员职责（1）做好文件收、发工作。（2）对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。（3）做好文件的归档发放工作。（4）统计数据正确，不弄虚作假。（5）负责随时提供各类文件资料。3.4.3.9 材料员职责（1）负责制定现场材料管理制度。（2）根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。（3）与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。（4）根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”88、，控制好现场材料的提量和总成本。（5）组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。（6）负责材料的入库，建立材料台帐。 （7）负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。（8）负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。（9）熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。（10）对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。11）与材料有关资料的整理、归档。（12）参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。3.4.3.10 预算员职责（1）负责工程所有施工图工程量及成本计算。（2）经济签证。（3）负责工程结算。（4）实89、际完成工作量统计。3.4.3.11 合同管理工程师职责（1）对需要签订合同的项目或经济活动进行调查研究。（2）提醒公司合同管理部门审查其经办的合同，检查所签订合同的履行情况，及时向合同管理人员通报合同在履行过程中发生的问题，并同时提出解决问题的意见和建议，必要时也可以直接向公司领导汇报；并对所承办的合同负有监督履行责任。（3）已签订的合同出现不履行、不能履行和不完全履行情况时, 应及时向本公司合同管理部门报告, 并会同有关业务部门研究提出解决问题的方法、建议, 同时向领导汇报。（4）依法参加对合同纠纷的协商、调解、仲裁或诉讼。（5）保管好合同及与签订、履行、变更、解除合同等有关的文件和资料,及90、时交合同管理机构归档。（6）审查合同，防止不完善或不合法的合同出现。（7）检查合同履行情况，协助合同承办人员处理合同履行中出现的问题和纠纷。（8）会同合同承办人员办理有关合同文书，并负责建立合同档案。（9）制作合同签订情况进度表。3.4.3.12 计划统筹工程师职责（1）负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划调度组织程部按投标文件进行二次设计，并提出材料定额。（2）组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量。（3）组织供应部完成原材料及半成品的统计及采购工作。（4）监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。（5）对于工程施91、工中的临时性突变如抢工期或其它环节因素，做出临时计划修改，并落实到相应部门。（6）根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师和总经理，调度资金使用。3.4.3.13 测量工程师职责（1）负责工程的测量放线及定位。（2）复核总包提供的基准线及基准点。（3）负责对安装精度的控制与检测。（4）负责对施工队的技术交底。3.4.3.14 机械设备工程师职责负责工程结构技术支持及设备调试。3.4.4 总部与现场管理部门之间的关系总部与项目部间的管理关系为直线式管理，项目部直接受公司项目管理中心管辖，过程中以项目部为龙头，公司监理部进行监督，审算部、材料采购中心、设计研发中心、生产总务部对项目进行各方92、面的支持。3.4.4.1 公司独立监理直接对项目经理负责，在项目中执行以下职能（1）对工程质量定期巡检（每周两次）与不定期抽查相结合；（2）参加隐蔽工程的验收；（3）发现问题下整改通知单，以简报的形式向总裁汇报；（4）对设计、采购、加工、施工、安全、检验等全方位控制；（5）工程中出现的执行不到位等问题，公司监理部将在每周的监理例会中进行通报并责成有关部门执行；（6）项目竣工前，对项目进行验收，对发现的问题详细记录并责成项目部进行整改，内部验收通过才能报外部验收。3.4.4.2 项目部职责（1）组织召开施工策划会a、讨论施工部署；b、讨论材料的组织及供货方案；c、确定施工图纸及材料加工单的进度；93、d、商定主要材料的供货时间；e、讨论实现工程目标的方法。（2）组织主要材料的供货方案a、根据施工部署需要将主要材料的供货顺序要求，供货批次要求向设计、采购、加工材料供应商进行交底。使各部门工作围绕项目施工部署方案进行。b、项目对材料的供应，在立面图或编号图上以彩色笔进行勾划，并下达给设计、采购、加工以及材料供应商。c、设计加工单的组卷，应根据项目对材料划分批次的要求进行组卷。d、要求采购人员依据项目部的提料计划进行采购。（3）调动加工与运输项目部根据现场的进度提出半成品到场计划，公司生产加工中心将据此计划进行组织生产及运输。（4）施工过程中质量控制a、事前控制： 结合工程实际，有目的、针对性的94、对每道工序进行技术交底。 样板制度：项目必须有样板交底及样板验收记录。b、事中控制 对每道工序施工人员必须100%检查，并填写自检表，报项目验收，合格后报监理验收。 项目人员进行质量巡查，并进行奖罚措施。c、事后控制 对质量出现返工的，查出原因及责任人，负经济责任。 质量事故报公司监理部。d、质量报验 事先与监理沟通，划分质量报验批次。 资料报验（5）安全检查a、进行考试，三级安全教育卡，各工种教育、日上岗教育。b、安全管理体系上墙。c、与总包的安全协议。d、安全交底、机械操作规程。e、相关证件，特殊工种上岗证（电工、焊工、吊蓝工）身份证复印件、花名册。f、安全检查内容 安全帽、安全带检查； 95、脚手架检查、吊蓝每日检查； 机械设备检查； 消防器材检查。g、每周进行一次安全大检查，检查后，召开全体施工人员会议。3.5 劳动力配备及进场计划由于本工程工程规模大、质量要求高，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。3.5.1 劳动力安排和要求3.5.1.1 劳动力安排劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面作出安排：（1）本工程随着施工逐步的展开主要工种安排有：测量放线工、技术安装工、运输工、电焊工、电工、打胶96、工、架子工等。（2）合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。（3）施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。3.5.1.2 劳动力基本要求（1）遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；（2）经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；（3）特种作业人员必须具有特种作业证方97、可上岗作业。3.5.2 劳动力来源及安排计划本工程施工高峰期投入劳动力163人，劳动力为我司长期的施工队伍。在需要抢工时，可从我司加工基地抽调施工队伍投入本工程施工中，劳动力计划表见附表。本工程工程量大、质量要求高，为此我们将选择技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的施工队伍，并配备充足的人力资源，具体安排如下：3.5.2.1 人员进场配量表工种级别按工程施工阶段投入人力情况前期人数中期人数后期人数最多人数安装技工36365050测量放线6666起重工2222信号工4444搬运工20353535打胶工0102424架子工0101515电工3333焊工5101010材料员2222技术员2298、22质量员4444库房管理员2222安全员4444本工程施工高峰期人数合计：163人备注1.特殊工种持证上岗；2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排。3.5.2.2 劳动力投入动态示意图3.6 主要施工机械配备和进场计划主要施工机械配备和进场计划表序号机械设备名称型号/规格单位数量进场时间1全站仪索佳230R台12经纬仪GJD2台13水准仪AL332台14激光垂准仪DZ13-L1台15激光接收靶100100台26电动葫芦2吨/30m台47活动小吊车自制台481吨手拉葫芦HSZ-A618台109电控卷扬机2吨/200米台410固定悬臂吊车2吨/30m台111叉 车3吨台112手动液压99、托盘车HZBO台213三级配电箱DPXL台414流动配电箱台1015手电钻BOSCH台1516台钻Z516-1A台317铆钉枪HANDRIVETER支1018射钉枪南山支1219手持气动胶枪支1020电焊机BX1-315个221冲击钻PR-38E个63.7 施工用水用电计划考虑到幕墙施工用水、用电量不大，不再另行设水电供给设施，在幕墙施工过程中的用水用电，由总包预留出接驳位置，提供施工用水及级配电箱。用水用电量由我司经过计算确定。3.7.1 用水计划幕墙施工用水量不多。幕墙施工过程中不设用水设施。在幕墙安装完成后，进行淋水试验时采用消防用水管道供水。3.7.2 用电计划现场施工时主要的机电设备100、是电焊机、电动切割锯、电钻及吊装设备的电机等，用电量最大的是电焊机，电路布置应以电焊机的布置为主要考虑因素。电源从专业闸箱接出，并设级电箱一套，施工用电均从设立的级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。电焊机布置在建筑物的室内，根据幕墙结构制作地点的变化，其位置在楼层平面内变化，也在各楼层间改变。为方便施工，希望各个楼层都能接到可靠的电源。我公司将从总包提供的电源引出自己的线路，再供活动小吊车、固定悬臂吊、电动葫芦、电动卷扬机等电机施工使用。先从总包单位提供的接驳点安装总配电箱，内设总电表；再设分配电箱。在使用总包方供电、供水设施时，我司单独装表计量，按表交费。3.8 工程资金使用计划根101、据资源需用计划及价格测算所需资金，编制资金使用计划，并分配到各单项工程和各项工作之中。从工程项目设计开始就应严格控制，限额设计，达到投资控制的目标。3.8.1 验工计价在每月将工程完成数量进行盘点，对工程质量进行总结，及时上报监理工程师。3.8.2 资金运用为保证资金的正常周转，设立专用帐号，做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况，及时制定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。3.8.3 资金保证措施（1）充分有效地运用每月工程款，按102、资金需求计划进行调拨。（2）灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。（3）每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。（4）在工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，单位有足够的储备资金来补充，满足生产需求。（5）加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达100%。（6）在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。3.9 施工总平面布103、置施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化。这样不仅有助于简化交叉施工的复杂关系，而且有利于综合管理，便于实现文明施工的目标。3.9.1 平面布置依据及原则3.9.1.1 平面布置依据招标人提供的招标文件和施工场地总平面布置图，及施工现场的实际情况。3.9.1.2 平面布置依据原则（1）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能地节约临时用地，尽可能地减少临时设施的投资。（2）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输104、，特别是减少场内二次搬运。（3）符合施工现场安全、防火及卫生要求。（4）符合业主或总包方要求。3.9.2 施工平面布置3.9.2.1 平面管理原则（1）平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。（2）平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、进度计划；以105、确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。（3）平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。3.9.2.2 平面管理办法（1）施工平面管理由项目经理总负责，由项目副经理、施工员、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。（2）施工现场按照CI标准设置“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任106、制、施工总平面布置图。（3）按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公区布置、现场食堂、厕所等生活区的布置，材料堆放场地布置，机具仓库布置，加工区的布置。（4）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。3.9.2.3 施工平面布置图各主要施工平面布置参见施工平面布置图。3.9.3 现场办公室及临时设施布置为便施工管理，结合本工程现场条件，我们将现场分为：办公区、材料设备仓储区、材料加工区等功能区，各区域严格分开并制定严格的管理制度，切实按制度之要求进行管理。 现场办公室及临时设施布置详见附图。 3.9.3.1 计划用地表区域计划用地面积（）主要功能位置办公区50日107、常办公、现场会议等具体位置详见施工平面布置图材料设备仓储区100存放进入施工现场的幕墙材料、小型施工用机具等具体位置详见施工平面布置图材料加工区100幕墙材料进行二次加工等具体位置详见施工平面布置图生活、宿舍区500现场施工工人的生活具体位置详见施工平面布置图3.9.3.2 布置细则（1）办公区a、现场临时办公室、会议室全部采用钢结构及轻质板搭建。b、办公、生活区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水。c、围墙设置高度不低于2.5m。d、大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。e、办公室门口设置绿化地带。f、办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。108、g、施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。（2）材料设备仓储、材料加工区进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。3.9.4 生活、宿舍区由于本工程现场场地限制，我司计划在场外在租面积约为500平米的地方，设置生活区能容纳工程高峰期工人的生活，生活基地要设有浴室、厕所、食堂等生活设施。3.9.4.1 宿舍宿舍管理必须达到以下要求：a、宿舍管理以统一化管理为主，制109、定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。b、职工宿舍牢固、安全，符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。c、对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、老鼠、蟑螂措施到位。3.9.4.2 食堂施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。3.9.4.3 厕所厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴110、防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。第四章 进度计划及保证措施本章要点：本章主要对施工进度计划作了详细阐述，对加工图施工图设计、材料采购供应、生产加工组装及幕墙现场安装及验收给出了明确时间控制点，对如何保证进度计划的实现，从设计技术力量、材料采购供应、材料加工控制、及工程现场管理几方面做了具体的保证措施。本章主要内容包括：进度计划工期保证措施4.1 进度计划说明4.1.1 施工进度管理流程图合同工期目标设定条件的确认项目管理任务目标下达进度计划管理：1.月、周施工计划2.生产要素配置计划项目施工方案计划的审批编制施工进度1.主要工期111、的分析2.关键工期的分析3.控制性总进度计划进度实施管理：1.施工作业部署2.施工进度计划3.施工调整平衡实际计划差异分析进度纠偏控制措施进度执行信息反馈竣 工 验 收4.1.2 进度计划说明整个工程进度可分为以下几个阶段：设计阶段、材料采购供应阶段、生产加工组装阶段、现场观察样板制作、现场安装及验收阶段。若我司中标，我司即在当日开始本工程的细化设计工作，同时与设计院联系密切沟通，配合设计幕墙的预埋件位置图，减少现场施工时的后补埋件处理。确定各立面分格尺寸，进行下料定货、生产、加工及运输。本工程拟于2006年9月18日正式进场安装施工，2008年4月1日完成玻璃幕墙及外装修工程，进场施工工期5112、62日历天。外装工期安排尽量合理紧凑，并给内装修留出足够时间，配合总承包人的工程总体施工计划。由于本工程施工楼层高，与土建结构交叉作业，我司将采用分段施工法，根据本工程特点，幕墙施工可划分为7个施工段：5-17层单元式幕墙安装；1729层单元式幕墙安装；3041层单元式幕墙安装；4255层单元式幕墙安装；5665层单元式幕墙安装；66顶层楼冠部分幕墙安装；14层幕墙安装。分别在20、32、44、58、68层搭设一圈安全防护棚，安全防护棚采用脚手架钢管搭设，伸出结构4130米，采用挑架方式进行搭设，上面满铺钢跳板，保证下面施工人员的安全。4.1.3 施工进度计划安排（1）根据本工程施工内容及工期113、要求，结合我司的技术水平和施工能力，我司坚信能按照业主要求，在计划工期内完成本工程，使业主满意，保证施工进度。（2）依据合同工期要求及现场实际情况，我司编制了切实可行的幕墙工程施工详细进度计划，各阶段工期如下：a、设计阶段：约需115天。b、现场观察样板制作阶段：约需30天。c、材料采购供应阶段：约需419天。d、生产加工组装阶段：需408天（实际加工时间随现场安装进度调整）。e、现场安装阶段及验收阶段：562天。具体见附页“中国国际xx中心三期A阶段幕墙工程网络进度计划”。4.2 施工进度计划及保证措施为了确保本项目各分项工程的安装能在相应的工期内完成，我司制定了各个阶段的施工进度计划及保证114、措施。4.2.1 设计阶段进度计划及技术保证措施4.2.1.1 设计阶段进度计划表深化设计安排根据工程进度要求进行，以保证加工和安装周期。具体安排如下：序号任务名称工期开始时间完成时间1埋件图设计14工作日2006年9月4日2006年9月17日2幕墙施工图深化设计35工作日2006年9月18日2006年10月22日3结构计算书38工作日2006年9月18日2006年10月25日4施工图、结构计算书会14工作日2006年9月18日2006年10月1日5铝型材开模图10工作日2006年9月20日2006年9月29日6胶条开模图6工作日2006年9月20日2006年9月25日7幕墙三性试验图（包括提115、料单和加工图）19工作日2006年9月23日2006年10月11日8编号图65工作日2006年9月23日2006年11月26日9铝型材提料单38工作日2006年9月25日2006年11月1日10钢构件提料单30工作日2006年9月25日2006年10月24日11铝板提料单25工作日2006年9月29日2006年10月23日12不锈钢板提料单20工作日2006年9月29日2006年10月18日13开启扇配件提料单25工作日2006年9月29日2006年10月23日14转接件加工图80工作日2006年10月3日2006年12月21日15玻璃加工图65工作日2006年10月3日2006年12月6日1116、6铝型材加工图73工作日2006年10月3日2006年12月14日17单元体加工图82工作日2006年10月7日2006年12月27日18钢构件加工图75工作日2006年10月10日2006年12月23日19铝板加工图70工作日2006年10月10日2006年12月18日20不锈钢加工图72工作日2006年10月12日2006年12月22日21百叶窗加工图54工作日2006年10月25日2006年12月17日22玻璃门加工图42工作日2006年10月25日2006年12月5日23雨棚及其它项目加工图56工作日2006年11月2日2006年12月27日4.2.1.2 设计阶段进度计划表（1）在确117、定中标后，我司立即开始本工程细化设计工作，同时派设计人员与设计院进行沟通、磨合，对设计院及业主提出的各种意见作出快速反应，确保施工方案图按时会签。（2）投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。（3）严把设计图纸审核关，切实按ISO9001质量管理体系之要求展开设计工作，贯彻执行施工图策划、施工图评审、施工图会签制度，力争一次性获得通过，减少重复设计工作。（4）采用先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件进行设计，通过网络设计，可以使加工、安装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交118、流平台。（5）多年的技术开发和实际施工经验，使我司的产品已经系列化、标准化，在设计过程中采用我司已经成熟、完善的结构体系。（6）我司现有设计人员数百人。在设计过程中若需加快进度，我司可随时增加设计人员参与该工程的设计，确保该工程的设计时间按时完成。4.2.2 材料采购供应计划及保证措施4.2.2.1 材料采购供应计划表序号材料名称数量单位规格型号采购计划1玻璃40397.40 m2透光部位中空玻璃8+12A+8LOW-E2007. 2. 5-2008.2.2017887.07 m2阴影盒部位中空玻璃8+12A+831772.47 m2钢化彩釉夹胶玻璃TP8+1.52PVB+TP8577.21 119、m2钢化彩釉夹胶玻璃TP6+1.52PVB+TP61286.41 m2透光部位单片玻璃12mm厚钢化单玻2铝型材1203.42 吨铝型材（表面粉末喷涂）2007. 1.365.44 吨铝型材（氧化）3胶46022.24 升结构胶（ 双组份）2007. 2. 9-2008.3.1520248.29 支结构胶（透明中性590ml/支）28620.97 支耐候密封胶（590ml/支）4不锈钢板17400.35 m2阴影盒316不锈钢衬板1mm厚波纹板2008.1.13-2008.3.1029532.12 m2316不锈钢（1.6mm厚压麻）36503.85 m2外露铝框包316不锈钢板；MTL2A（120、1mm厚压麻）5铝单板48701.55 m23mm厚素材2007.2. 1-2008. 2.137021.70 m23mm厚PVDF喷涂6保温岩棉18448.75 m280mm厚60kg/ m32007. 2. 5-2008.2.207防火岩棉20769.92 m2高温110kg/m34.2.2.2 材料采购供应保证措施（1）在图纸会审并经业主确认后，立即进行主要材料提料和采购工作。（2）本工程主材，全部从与我司有着良好合作关系的大型幕墙材料厂家采购，不仅能保证材料的质量，而且能保证材料的供货周期。（3）合理地、科学地组织材料的 加工、储备、运输等，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工121、正常、高速进行。（4）按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。（5）若有必要我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。（6）用于材料采购的款项保证专款专用，不因货款问题影响材料的供货时间，为材料的及时供应提供有力保障。4.2.3 生产加工进度计划及保证措施4.2.3.1 生产加工进度计划表序号项目名称时间1铝型材加工2单元板块加工3钢结构加工4金属装饰板加工5雨蓬、门、百叶等加工4.2.3.2 生产加工进度保证措施（1）由于拥有大型加工基地，并拥有122、型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。（2）组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。首样确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。（3）检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。（4）设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养123、检查记录。（5）加工生产中加工者做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。（6）工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。（7）建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。4.2.4 现场施工进度计划及保证措施4.2.4.1 现场施工进度计划 序号施工部位时间1埋件施工（1-73层）2主楼517层幕墙施工3主楼1829层幕墙施工4主楼3041层幕墙施工5主楼4255层幕墙施工6主楼5665层幕墙施工7主楼66顶层幕墙施工8主楼14层幕墙施工4.2.4.2 现场施工进度计划保证措施（1）现场施工进度控制本工程单元式幕墙采用流水作业方式进行。2006年9月18日，我司开始跟随主体结构进度124、进行埋件施工。当主体结构施工至15层时，幕墙施工开始在楼内进行测量放线和埋件纠偏，以及在楼层内安装连接件。当主体结构施工至21层时，在20层搭设安全防护棚；在19层安置活动小吊车，开始517层单元板块吊装施工。17层以上测量放线，埋件纠偏以及连接件安装、单元板安装，随总包、土建施工实行连续不断的流水作业施工。安全防护棚采取两套，交替使用不会因安全防护棚的上移而耽误吊装工期。由于本工程幕墙施工受到主体结构施工进度的限制，在主体结构未封顶前，幕墙施工工期都很宽松，但到后期楼冠及基础部位安装时，工作内容较多，且施工难度大，工期相对较紧。我司将在后期施工中投入足够的人力及物力，并选择合理、先进的幕墙施125、工方法及施工顺序，以确保幕墙施工顺利完成。（2）项目管理组织保证措施a、本工程执行项目经理负责制，并且由施工经验丰富的国家幕墙壹级项目经理负责本工程施工。在施工队伍选择上，我们将采用施工经验丰富的施工队伍进行安装，保证达到科学施工、有序施工。要求项目人员要多沟通、多交流、多汇报，并且分工明确，对工程的重点和难点，把握准确，质量的控制点清晰。 b、按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。c、每周六召开项目部调126、度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。d、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。e、加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。f、施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。g、现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。h、严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供127、应不及时而延误安装。i、严格按有关施工规范进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。（10）及时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。j、切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。k、施工进度协调控制图如下： 实施加工中心生产计划业主、总包配合协助总进度计划各分项进度计划各分项周进度计划材料供应计划调整调整实施实施实施实施实施128、实施调整调整调整调整调整第五章 施工前准备本章要点：充分的施工准备，是保证工程施工的顺利实施和实现工程目标的关键环节。在工程正式开工前，我司将对施工中合理投入的人力、财力、物力进行周密组织及施工准备，避免正式开工后造成不必要的影响。施工前准备主要包括深化设计的组织、技术准备、人员、材料、设备准备、施工现场准备、与招标人和相关单位的配合协调等。深化设计的组织包括对施工图纸的方案设计、深化设计、图纸自审、图纸会审及确认、编制详细施工图、型材开模及样板制作、安装和检测等。及保证深化设计的进度措施及设计过程细节具体说明。技术准备阶段包括对施工图纸的方案设计、深化设计、图纸自审、图纸会审及确认、编制详细129、施工图、型材开模及样板制作、安装和检测等。物资准备主要包括建筑材料的准备，构配件和制品的加工准备，建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。劳动组织准备包括以下内容：建立项目组织机构；建立精干的施工队伍；组织劳动力进场；向施工队伍进行技术交底等。施工现场准备包括现场控制网测量；临时设施的搭设；施工机具的安装与调试；材料储存与堆放等。本章主要内容包括：深化设计的组织及保证措施技术准备人员、材料、设备准备施工现场准备与招标人和相关单位的配合协调5.1 深化设计的组织及保证措施5.1.1 深化设计的组织深化设计组织流程归口责任部门：施工图设计部与甲方建筑师沟通前期准备施工图设计策划审批施工图设计施工图130、评审施工图验证施工图确认施工图输出施工图设计交底视觉样板施工图会审施工图文件资料包括项目设计相关人员参加施工合同评审及项目开工会议，并收集施工合同评审会议纪要和项目开工会议纪要，明确工程情况、合同范围、工程工期要求、主要材料及方案、施工图及技术洽商的确认程序、组织技术接口和工作计划。还需收集中标的投标设计文件、施工合同、招标文件、建筑施工图、结构施工图、建筑/结构设计变更通知书、预埋件图、电气施工图、效果图、与甲方建筑师沟通的记录，项目部反馈的信息、。其它的设计输入资料均先经总工办存档后使用。由主管施工图设计的总经理技术助理组织，施工图设计部、总工办、项目管理中心、采购供应中心、审算部、监理部131、召开施工图设计策划会议，形成施工图设计策划书。施工图设计策划书由主管施工图的总经理技术助理批准。施工图初步方案由主管施工图设计的总助批准后，由项目设计负责人负责与甲方/建筑师针对施工图的设计进行沟通。与甲方/建筑师沟通的记录交总工办存档。 由项目设计负责人组织施工图的设计工作，并负责设计小组的协调。施工图设计应在初步方案的基础上展开。总经理技术助理组织，总工办、项目设计小组全员、审算部、项目管理中心、监理部、采购供应中心参加。形成施工图设计评审记录，由档案室存档。采用样板验证和类比验证，一般项目采用样板验证结合模型验证。验证方式由工程项目负责人与业主协商确定。形成施工图设计验证记录，该记录需得132、到总经理技术助理的批准，并存档。施工图设计验证记录应包括验证方式及理由、验证结果及处理意见等内容 项目设计负责人审核，总工办标准化审核，分公司主管施工图设计的总经理技术助理批准，如果超设计限额指标，需经分公司总经理对超限额指标设计进行终审签阅后，方能由项目设计负责人递交合同指定的建设单位或建筑师确认。项目负责人将施工图、计算书交档案室按受控文件存档。项目设计负责人组织，项目部人员、施工队人员参加，形成施工图设计交底记录，存档。项目部应根据施工图对土建结构进行测量，完成后应尽快组织施工图设计部、施工人员及建设单位有关人员进行施工图的会审，并填写施工图纸会审记录。项目部应根据业主的要求或施工图设计133、部提出的特殊部位，制作视觉样板施工图设计过程中的各种会议纪要、设计变更、输入、输出文件、应由项目设计负责人交由总工办编号存档，需分发的由档案室分发，由主管施工图设计的总经理技术助理负责文件资料的完整性和时间性。5.1.2 深化设计的保证措施对于本幕墙工程，承包方须承担幕墙的设计、加工、制作、安装及维修服务的全过程。设计是前提，决定了工程的内在质量，同时设计工作也直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而对整个幕墙工程进度起控制作用。所以，将设计工作纳入项目管理计划中，作为项目管理的一个重点，要控制好设计质量和设计进度。5.1.2.1 深化设计质量保证措施（1）深化设计的组织机构我司对本工程高度134、重视，中标后将联合海外知名幕墙公司共同完成本工程的深化设计工作，由该国际知道幕墙的资深的设计师但任本项目总工程师，由我司总工程师担任项目副总工程师，由我司副总工程师担任设计负责人，并从全公司范围内抽调具有类似幕墙设计经验的专业设计人员组成深化设计小组。结合该公司多年来的超高层设计经验，针对xx三期工程的复杂节点，认真研究，确定合理构造，力争创造完美的节点设计。同时聘请国内外专家担任顾问，充分吸取海内外类似工程经验与教训，确保本工程深化设计顺利实施。（2）图纸的评审制度如我司中标本工程，将第一时间进行细化分工，组织具有大型同类幕墙设计经验的设计人员组成设计小组，在深入细致的研究建筑图纸及相关技术135、资料，完全地理解其设计意图、洞悉其设计思想的前题下，以中标设计方案为切入点，按照以上流程组织图纸的深化设计。控制各阶段的设计深度，并按规定组织设计评审。初步方案设计完成后，组织我司的设计师及国内专家对工程设计中所采用的设计规范、外立面效果的表达、结构计算、节点构造以及材料选用等方面进行综合评审。根据评审的结果对初步设计图纸进行修改并送审。建筑设计师审图过程中会提出相应的建议，我司会认真、积极地采纳设计师的合理意见，并积极与其进行沟通，使我司的设计与建筑设计师的设计意图达到完美的融合。在得到建筑设计师认可的基础上，我方进一步完善、细化设计图纸，最终由设计师签批。（3）落实设计变更审核，控制设计变136、更质量，确保设计变更不导致设计质量的下降。并按规定在工程竣工验收阶段，在对全部变更文件、设计图纸校对及施工质量检查的基础上，出具质量检查报告，确认设计质量及工程质量满足设计要求。5.1.2.2 深化设计进度保证措施（1）明确设计工作范围，对外墙所有相关设计内容逐一列出明细，进行项目经理负责制，由设计负责人总体控制。（2）制定周工作计划，执行周工作例会，由主设计师汇报上周计划已完成情况，并制定下周工作计划。对于存在问题，如何解决，谁负责解决，明确相关责任人和完成时间。（3）设奖励机制，在保证设计质量的前提下，按时或提前完成工作设计进行奖励。（4）明确施工图纸审批程序，理顺各相关技术文件的收发制度137、，避免返工或是在施工图阶段有大的调整，使业主和建筑师在时间、工程设计质量上都能得到保证。（5）对施工图纸分阶段进行审核确定、修改。（6）正式施工图纸的施工确认：a、对主要结构设计形式作出3D的1：1大样图，由建筑师核实确认后完成局部观察样角模型进行外观审核。b、按照签认施工图纸的要求，完成现场实物1：1的观测样板制作，确认外观颜色、形式及相关部位，进行样板封样。c、按照签认的观察样板进行权威试验室测试，合格后才能进行正式材料大批量采购、加工制作和现场施工。5.2 技术准备5.2.1 熟悉图纸，准备图纸会审（1）组织相关管理人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，了解138、工程的施工难点以及在施工过程中需要采用的新技术。（2）在工程开工前，积极参加由业主组织的图纸会审，审查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸及其各组成部分之间是否有矛盾和错误，在尺寸、坐标和说明方面是否一致，技术要求是否明确，核对土建与钢结构安装方面是否协调一致。5.2.2 编制施工组织设计和施工方案组织我司技术部门及与本工程相关人员，在投标方案的基础上，编制更加详实的施工组织设计，并于工程开工前编制完成，报业主、总包、工程监理审批，指导工程施工。随工程进展，各主要分部分项工程施工方案或作业指导书陆续编制完成并不断完善。施工方案编制计划序号分类方案名称完成时间编制审批1施组施工组织设计2006年9月139、15日项目技术负责人公司总工2关键项目施工方案测量放线方案2007年1月6日测量工程师公司总工3幕墙吊装方案2007年2月1日施工工程师公司总工4脚手架施工方案2008年1月4日施工工程师公司总工5冬、雨施方案2006年10月16日施工工程师公司总工6观察样板施工方案2006年9月15日项目技术负责人公司总工7工程施工安全职业健康、环保管理方案2007年1月24日项目技术负责人公司总工8工程质量计划2007年1月24日项目技术负责人公司总工5.2.3 样板计划施工过程中坚持实行样板引路制度。施工前编制样板计划表，明确样板施工部位，在经业主、总包批准的现场样板区内进行施工，保证主要工序的工艺质量140、满足质量验收标准。所有样板施工完成并报业主、总包、工程监理确认后，方可大面积施工。5.2.4 技术交底（1）根据审批的施工组织设计，在项目总工程师的主持下，对工程施工人员三级技术交底，使所有施工人员了解本工程的施工方法、施工中的重点和难点、施工工艺、施工进度计划等。（2）我司拟从以下三方面做好技术交底工作：a、设计人员向参与本工程安装的项目技术人员、施工员、质检员进行技术交底，使之明了本工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中的主要工艺控制。b、本项目部技术人员、施工员、质检员向参与本工程的安装队队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制及工期要求的交底，使之明白本工程的工艺要求和质量、安全控141、制难点，以及工期的紧迫性。c、安装队长和技术员向所有参与本工程的施工人员进行讲解、示范，并有针对性的组织技术培训和安全培训，上岗前考核，合格后发证上岗。5.3 人员、材料、设备准备5.3.1 人员的准备（1）建立工程项目的领导机构；（2）建立精干的施工队伍；主要工种持证上岗情况序号工种/岗位数量证件名称持证人数1电焊工10特殊工程操作证（焊工证）102架子工10架子工证103信号工4专用上岗证44电工3电工证35起重工2专业上岗证26质量工程师4质检员证47安全工程师4安全员证48预算工程师2预算员证29材料工程师2材料员证210测量工程师6测量员证611施工员1施工员证112资料员1资料员证142、1（3）组织施工队伍进场；（4）向施工队伍、工人进行施工组织设计、进度计划和技术交底；（5）制定施工队伍管理办法。5.3.2 材料的准备主要施工材料配置计划序号材料名称数量单位规格型号1玻璃40397.40 m2透光部位中空玻璃8+12A+8LOW-E17887.07 m2阴影盒部位中空玻璃8+12A+8LOW-E31772.47 m2钢化彩釉夹胶玻璃TP8+1.52PVB+TP8577.21 m2钢化彩釉夹胶玻璃TP6+1.52PVB+TP61286.41 m2透光部位单片玻璃12mm厚钢化单玻2铝型材1203.42 吨铝型材（表面粉末喷涂）365.44 吨铝型材（氧化）3胶46022.24143、 升结构胶（ 双组份）20248.29 支结构胶（透明中性590ml/支）28620.97 支耐候密封胶（590ml/支）4不锈钢板17400.35 m2阴影盒316不锈钢衬板1mm厚波纹板29532.12 m2316不锈钢（1.6mm厚压麻）36503.85 m2外露铝框包316不锈钢板；MTL2A（1mm厚压麻）5铝单板48701.55 m23mm厚素材7021.70 m23mm厚PVDF喷涂6保温岩棉18448.75 m280mm厚60kg/ m37防火岩棉20769.92 m2高温110kg/m35.3.3 设备的准备仪器设备配置计划序号机械设备名称型号/规格单位数量用途1测量设备全站144、仪索佳230R台1测量使用2经纬仪GJD2台1楼层测量3水准仪AL332台1高程控制网测量4激光垂准仪DZ13-L1台1控制点的竖向投递5激光接收靶100100台2接收控制点6垂直及水平运输设备电动葫芦2T/30m台1吊装7活动小吊车自制台4吊装及安装81吨手拉葫芦HSZ-A618台10吊装9电控卷扬机2T/200m台4单元体吊装10固定悬臂吊车2T/30m台1材料装卸11叉 车3T台1材料装卸12手动液压托盘车HZBO台2楼层运输13其它设备三级配电箱DPXL台4楼层14流动配电箱台1015手电钻BOSCH台15材料打孔16台钻Z516-1A台3打孔17铆钉枪HANDRIVETER支10连接145、18射钉枪南山支1219手持气动胶枪支10幕墙打胶20电焊机BX1-315个2构件焊接21冲击钻PR-38E个6结构打孔5.4 施工现场准备（1）首先完善施工场地的规划和布置，向业主咨询测量控制点，按照设计单位提供的建筑总平面图及座标控制网和水准控制点测设出外装平面控制网及标高控制线。（2）确定施工用办公、制作、存储、生活、居住等临时用房。（3）安装高度施工设备：按照施工设备需要量计划，组织施工设备进场，将施工设备安置在规定的地点。对固定的设备要进行就位、接电源、调试和保养等工作。对所有施工设备都必须在开工前进行检查试运转。（4）保证好材料的储存和堆放，按照材料、零部件的需要量计划组织进场，并146、存放在指定地点。（5）用水、用电：在工程施工需用水、用电时，我司将提前五天提交用水、用电计划以便总包方统一安排。并严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。5.5 与招标人和相关单位的配合协调幕墙分包单位与招标人和相关单位施工准备阶段的协调配合序号配合单位配合工作名称协调配合内容1幕墙分包单位与招标人（业主）的协调配合服从业主的管理积极与业主交流汇报，定期向业主提供工程进度报告，并认真听取业主的建议，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令性等，并认真履行承包单位的职责。按时参加业147、主召开的例会或专题会，切实贯彻会议精神。2幕墙分包单位与总包的协调配合配合幕墙深化设计工作与总包沟通进行幕墙的深化设计工作，主要解决幕墙与结构的连接问题。现场移交配合按本工程施段的划分分段移交工作面。提供场地设施按分包合同的要求提供现场的临时设施，以保证幕墙的施工生产。提供施工用水、用电在幕墙开始安装前，由总包提供施工临时用水和用电接驳点给我司使用。楼层上的临时用电接驳点保证每个结构层至少一个。幕墙工程连接件安装的配合协调在钢结构加工时按我司要求在钢构件上预设连接件或螺栓孔。3幕墙分包单位与工程监理的配合1、认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合工程合同、有关法规、标准及规范的指示。2、148、开工前将正式施工组织设计及施工计划送监理工程师审定。各类检测设备和重要机电设备进场情况向监理申报并签证。3、工程用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。4、随时接受监理人员的监督检查，按监理要求提供所需的各种施工档案资料。工程隐蔽前，在自检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。5、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。6、对监理人员提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。3幕墙分包单位与钢结构专业分包单位的协调配合预埋件配合1、在钢构件加工前，幕墙施工单位及时提供幕墙工程预埋件图纸给钢结构分包单位，双方并签字确认。2、钢结149、构分包根据幕墙施工单位要求，预留幕墙工程预埋件安装所需位置。3、幕墙施工单位提供和安装于钢结构内幕墙工程所需的预埋件预留孔洞1、施工单位在钢构件加工前，提供于钢结构上预留幕墙工程所需孔、洞、槽的施工图纸给钢结构分包，双方并签字确认。2、钢结构分包在钢构件上预留幕墙工程所需预留的孔、洞、槽，供幕墙分包使用。4幕墙分包单位与机电专业/外墙灯光分包单位的协调配合预留孔洞1、幕墙安装前，机电分包及时提供在幕墙上预留机电工程所需孔、洞、槽的施工图纸给幕墙分包，双方签字确认。2、幕墙分包在幕墙上（包括在旋转门上）预留机电工程所需预留的孔、洞、槽，供机电分包使用。5幕墙分包单位与设计单位的协调配合图纸的深化150、设计1、幕墙设计人员积极与建筑设计师联系、沟通，了解设计师设计意图。2、工程设计过程中，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。3、积极配合设计师进行图纸的更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合，保质保量完成本工程。4、设计师对我公司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署。第六章 材料采购、运输、搬运与堆放本章要点：本章主要从材料的采购、验收以及运输三个方面对材料的采购与供应这一工程重要环节作了详细的阐述。从材料选用的原则出发，把握采购及运输的中间环节，控制材料采购的质量；而后明确材料质量检测标准及技术性能指标，为材料质量验收提供依据。本章主要内容包151、括：材料采购材料的技术性能及验收标准材料的运输、搬运与堆放6.1 材料采购6.1.1 材料选用我公司将严格按招标文件、业主和设计院、及有关规范要求选用材料，确保工程材料质量。6.1.1.1 材料选用原则（1）必须选用全新的、近期生产的无质量缺陷的材料。（2）必须选用优质材料。（3）必须选用满足招标文件、业主和设计院及有关规范要求的材料。6.1.1.2 本幕墙工程各主要材料（1）玻璃（2）铝板（3）铝型材（4）钢材（5）不锈钢板（6）结构胶、密封胶（7）保温、防火材料（8）驳接件、五金件、紧固件等6.1.2 材料的采购及供应6.1.2.1 材料采购流程材料采购流程图明确项目采购要求选择材料供应商152、考 察是否满足要求 弃用合同谈判、封样、草拟合同审批签订合同采购、跟踪材料验收弃用入库、结算不满足满足不满足满足合格不合格6.1.2.2 材料的采购及供应选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。选派材料采购小组在严把质量关的基础上将采购进度与施工进度相一致。每次材料采购将派专人到材料厂家进行质量监督，并与材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。根据招标文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。深化设计评审通过后，开始定购材料，除153、进口材料外，其它所有材料约在一个月内进入加工基地。对于进口材料，供应周期稍长些，大约需45天时间才能进厂。（1）各主要材料的批次划分大致按以下要求a、玻璃：按玻璃种类分，一般以1000-1500 m2一批为宜。b、铝板：一般为汽运，以600-800 m2为一批为宜，异形铝板可适量减少。c、铝型材：一般以30-40吨为一批为宜，铝材幕墙可按10kg/ m2估算，窗可按7 kg/ m2估算。d、钢材：根据工程施工进度分批次进行采购。e、不锈钢板：根据工程施工进度分批次进行采购。f、胶：可分加工和施工两个阶段进行分批次采购供货。g、驳接件：本工程驳接件不多，可一次到货物。（2）供货质量上还应注意以下154、几个问题a、玻璃：应考虑不同品种的玻璃，但需二次加工的（粘附框、开启扇等）与不需二次加工的分开。b、铝板：主要考虑施工部位的因素，批次的划分上应确保主要部位铝板的齐全。c、铝型材：划分批次时，除考虑施工部门的因素后，还应重点考虑不同幕墙形式的施工工艺要求。d、钢材：主要考虑钢材的型号、种类，控制钢材品质。e、不锈钢板：应注意钢板质检系数，表面光洁度等因素。f、驳接件：集中采购应严把质量控制关。g、人货梯部位的材料组织应单独考虑。（3）各种材料的供货参考周期a、玻璃：首批供货周期一般为20天，批次间隔一般为57天。b、铝板：首批供货周期一般为15天（特殊情况7天），批次间隔一般为35天。c、铝型155、材：开模周期一般为10-15天，模图确认后至供应首批型材一般为15天；不需开模型材从下订单起一般供货周期15天。d、钢材：首批供货为710天，批次间隔35天。e、不锈钢板：首批供货为710天，批次间隔35天。f、胶：供货周期为7天。g、保温材料：供货周期为7天。h、五金件及其它小五金：供货周期为：37天。6.1.2.3 主要材料用量及采购计划序号材料名称数量单位规格型号采购计划1玻璃40397.40 m2透光部位中空玻璃8+12A+8LOW-E2007. 2. 5-2008.2.2017887.07 m2阴影盒部位中空玻璃8+12A+8LOW-E31772.47 m2钢化彩釉夹胶玻璃TP8+1156、.52PVB+TP8577.21 m2钢化彩釉夹胶玻璃TP6+1.52PVB+TP61286.41 m2透光部位单片玻璃12mm厚钢化单玻2铝型材1203.42 吨铝型材（表面粉末喷涂）2007. 1.365.44 吨铝型材（氧化）3胶46022.24 升结构胶（ 双组份）2007. 2. 9-2008.3.1520248.29 支结构胶（透明中性590ml/支）28620.97 支耐候密封胶（590ml/支）4不锈钢板17400.35 m2阴影盒316不锈钢衬板1mm厚波纹板2008.1.13-2008.3.1029532.12 m2316不锈钢（1.6mm厚压麻）36503.85 m2外露157、铝框包316不锈钢板；MTL2A（1mm厚压麻）5铝单板48701.55 m23mm厚素材2007.2. 1-2008. 2.137021.70 m23mm厚PVDF喷涂6保温岩棉18448.75 m280mm厚60kg/ m32007. 2. 5-2008.2.207防火岩棉20769.92 m2高温110kg/m36.1.3 材料采购保证措施为按时保质保量完成本工程材料采购工作，我们将采取如下措施保证材料的供应：（1）我司将组织有经验、懂材料的专职采购人员负责本工程材料采购。（2）加快设计进程，尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图，提出材料加工单，并及时下发到材料采购供应中心。（3）158、根据施工总进度计划，结合材料定额列出材料供应的需要量，做到大宗材料提前和及时采购储备。（4）根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，在必要时候，我们将派专人常驻材料厂家，检查和督促材料的质量和生产情况，要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求，并保证所供材料的质量。（5）在能满足各方要求的情况下，我们将选用规模大、行业地位高、信誉好、供货能力强，产品质量有保证的材料厂商作为本工程的供应商。（6）我们将采取“专款专用”原则，保证本工程项目资金能得到充分保证。此外，在材料供应过程中，我们要求供应商及时出具产品合格证、产品质量检测报告、材质单、原产地证明、发货清单等相关资料，以保证材料尽159、快通过我司验收并及时报监理、业主验收检查。6.2 材料的技术性能及验收标准6.2.1 玻璃总则：根据规定标准的要求采购玻璃，规定标准定义的颜色和/或缺陷范围内由此类缺陷和/或颜色范围样品确定。不在可接收样品范围内的玻璃，不得将拒收。除非另有规定，否则应遵守ASTM C1036。6.2.1.1 吸热浮法玻璃I型，2类，质量Q3，B式。6.2.1.2 热处理玻璃（1）热处理玻璃a、浮法，I型，1类，质量Q3。b、吸热，I型，2类，质量Q3，B式。（2）尺寸和切割：热处理前，将玻璃切割成通过准确的开孔测量所确定的尺寸，留出边缘间隙所需的余量，根据玻璃制造商推荐切割和处理边缘，不在现场切割或处理边缘。160、（3）总则：对于已经水平热处理的玻璃，在最终安装时应尽可能使滚动痕迹保持在水平方向上，对于已经垂直热处理的玻璃，应将夹子印迹定位在将在玻璃安装系统中隐藏的边缘上。a、弯曲和扭曲总容差：检查热处理玻璃，找出并废弃lites在任何方向上超过最大弯曲和扭曲容差一半（50）的玻璃（根据ASTM C1408表2）。b、滚动波纹容差：当热处理工艺引起平行波纹时，任何峰值处的平面度偏差（峰谷偏差）不应超过0.13mm，或应证明平均滚动波纹变形不超过0.05mm，前后沿最大下垂为0.25mm（以更严格的标准为准）。如果要求，应从至少1米处对滚动波纹和弯曲容差进行现场检查。（4）全钢化玻璃：符合ASTM C10161、48，FT类，满足ANSI Z97.1要求，表面压缩应至少为69MPa。（5）淬火玻璃：符合ASTM C1048，HS类，按制造商标准热处理工艺淬火，将抗弯强度增大到处理前强度的两倍，表面压缩应力达到34.5MPa/MPa。6.2.1.3 夹层玻璃符合ASTM C1172，两张玻璃在工厂热和压力下永久层压，内层为厚度1.5mm（4层，每层0.4mm），半透明、相片图案或彩色、专为夹层玻璃制作的增塑聚乙烯醇缩丁醛。（1）提供图纸或规定的玻璃板类型和厚度，利用热和压力在一个高压釜中制作夹层玻璃，使玻璃没有外界杂物和空气或玻璃腔。（2）夹层前，将玻璃切割成通过测量开孔所确定的尺寸和轮廓，溜出边缘间隙162、所需的余量，根据玻璃制造商推荐切割和处理边缘，不在现场切割或处理边缘。6.2.1.4 低辐射（Low-E）玻璃符合ASTM C1376低辐射工厂涂覆的涂层，形成稳定、均匀、几乎看不见的涂层，提供一个至少R2.5的平均隔热性能，符合规定的物理性能标准。（1）溅涂浮法玻璃：在制造和热处理后，用真空镀膜工艺镀膜的金属氧化物或金属氮化物涂层浮法玻璃，符合玻璃类型表规定的要求。（2）高温喷涂浮尘玻璃：在初始制造过程中，用热解沉淀工艺涂覆的太阳反射金属氧化物涂层浮法玻璃，符合玻璃类型表规定的要求。6.2.1.5 压花瓷漆涂层玻璃符合ASTM C1048，条件C（其它镀膜玻璃），I型（透明平板玻璃），质量Q163、3。用热处理工艺按所示图案涂覆熔融不透明瓷漆涂层，热处理工艺应能够将玻璃淬火至其拉弯强度的2倍。处理后不要切割、夹或处理边缘。6.2.1.6 隔热玻璃单元（1）根据ASTM E2188、ASTM E2189、ASTM E773和ASTM E774试验时（密封隔热玻璃制造商协会发起），提供隔热玻璃鉴定协会（IGCC）鉴定为隔热玻璃密封类别“CBA”鉴定程序鉴定为“A级”类别的隔热玻璃。（2）将Low-E涂层、金属涂层或其它装饰涂层覆于准备于隔热玻璃单元一级密封接触的表面上时，在隔热玻璃组件区域准确地切除涂层直边。6.2.2 铝型材6.2.2.1 制造标准及公差（1）制造标准按国家规范执行；（2）164、断面外形尺寸及角度，按具体断面尺寸公差检验；（3）长度偏差：长度6米，允许偏差+15mm，长度大于6米，按合同验收约定条件验收。（4）型材端头切斜度允许偏差3，型材端头允许变形局部变形，其纵向长度20mm。 （5）型材弯曲度应符合表中规定：外接圆直径最小壁厚高精级弯曲度（mm）任意300mm长度上hs全长L（m）ht不大于382.41.34L2.40.31L38-0.31L（6）型材扭拧度符合表中规定（型材长度6m）外接圆直径扭拧度mm/毫米宽每米长度上总长度上12.5-400.0520.12340-800.0260.08780-250.0170.0526.2.2.2 不同表面处理铝型材质量标165、准（1）阳极氧化型材应符合GB/T5237.2-2000的质量标准，规定如下：a、基材质量、产品的化学成分、力学性能应符合GB/T5237.1的规定。b、产品的尺寸允许偏差（包括氧化膜在内）应符合GB/T5237.1的规定。c、阳极氧化膜的厚度级别应按下表规定执行：阳极氧化膜厚度规定氧化膜厚度等级单根平均膜厚不小于(um)单根局部膜厚不小于(um)AA10108AA151512AA202016AA252520d、氧化膜的封孔质量采用磷铬酸侵蚀质量损失法试验，失重不大于30mg/dm2e、外观质量：产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤。（166、2）电泳涂漆型材应符合GB/T5237.3-2000的质量标准，规定如下：a、基材质量应符合GB/T5237.1的规定。b、电泳涂漆型材去除膜层后的化学成分、室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定。c、电泳涂漆型材的尺寸允许偏差（包括复合膜在内）应符合GB/T5237.1的规定。d、厚度应符合下表2-45的规定。电泳涂漆复合膜厚度规定 (um) 级别阳极氧化膜漆膜复合膜平均厚度局部膜度局部膜厚局部膜厚AB1010881272116e、外观质量：涂漆前型材的外观质量应符合GB/T5237.2的有关规定。涂漆后的涂膜应均匀、整洁，不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使167、用的缺陷。但在电泳型材端头80范围内允许局部无漆膜。（3）粉末喷涂型材应符合GB/T5237.4-2000的质量标准，规定如下：a、喷粉型材的牌号和状态规格应符合GB/T5237.1的规定。涂层种类为热固性饱和聚酯粉末涂层。b、基材质量：喷粉型材用基材应符合GB/T5237.1的规定。c、尺寸允许偏差：喷粉型材去掉涂层后，尺寸允许偏差应符合GB/T5237.1的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。d、喷粉型材的化学成分、力学性能：喷粉型材去掉涂层后，其化学成分、室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定。e、预处理：基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高基体与涂层的附着力。化学168、转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在2001300mg/m2范围内（用重量法测定）。f、外观质量：喷粉型材装饰面上涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明。g、涂层性能、光泽：涂层的60光泽值应与合同规定值一致。光泽值80个光泽单位的高光产品，其允许偏差为10个光泽单位，其他产品允许偏差为7个光泽单位。、涂层厚度：装饰面上涂层最大局部厚度120um,最小局部厚度40 um。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的，但169、不允许出现露底现象。、附着力：涂层经划格试验其附着力达到0级。、耐冲击性：涂层经正面冲击试验后无开裂或脱落现象，但在凹面周边处允许有细小皱纹。h、耐湿热性：涂层经100h试验后，变化1级。（4）氟碳漆喷涂型材应该符合GB/T5237.5-2000的质量标准，规定如下：a、基材质量：基材应符合GB/T5237.1的规定。b、喷漆型材的化学成分和室温力学性能：喷漆型材去掉涂层后，其化学成分、室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定。c、预处理：型材喷涂前，其表面应有进行铬化处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜厚度应控制在2001300mg/m2170、范围内（用重量法测定）d、尺寸允许偏差：喷漆型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差GB/T5237.1的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。e、涂层性能：、光泽：涂层的60光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为5个光泽单位。、涂层厚度 喷漆型材装饰面上的漆膜厚度应符合下表的规定.漆膜厚度 (单位:um) 涂层种类平均厚度最小局部厚度二涂3025三涂4030四涂6555注:由于挤压型材质量截面形状的复杂性,在型材某些表面(如内角、横沟等)的漆膜厚度允许低于本表面的规定值,但不允许出现露底现象. 硬度:涂层经铅笔划痕试验,硬度1H. 附着力:涂层的干式、湿式和沸水附着力均应达到0级. 耐冲击性:171、涂层正面经冲击试验后应无开裂或脱落现象,在凹面的周边处允许有细小皱纹. 耐磨性:涂层经落砂试验后,其磨耗率为1.6L/um. 耐温热性:涂层经3000h湿热试验后,其变化不大于1级. 外观质量:喷涂型材装饰面上的涂层应平滑、均匀,不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷。6.2.3 铝板饰面（1）铝饰面：抛光操作前，除去模型痕迹，如果必须除去工程任何部分的模型痕迹，无论是否有模型痕迹存在，都应用相同方法对每个构造进行抛光处理。除规定的抛光处理外，还应进行本项工程要求的处理。不允许有划痕、磨损、凹陷和类似缺陷。（2）面层颜色：颜色、光泽和面层对于每个“FIN”类型而言应是相同的，而不考172、虑无论涂层位置，应与建筑设计顾问的样品匹配。a、FIN1：用于外层，NO.UC102653LB、Duranar XLB（Exotic），亮银色，要求UC43350屏蔽性涂层。（PPG）b、FIN1：用于内层，NO.UC60662、Duracon S600，亮银色。（PPG）c、FIN2：NO.UC54271，深灰色。（PPG）（3）FIN1铝外表涂层（外墙的替代饰面）：含氟聚合物PVDF涂层系统，标准4涂层，热固系统，由特殊配制的防锈底漆、屏蔽性涂层、含氟聚合物彩色涂层以及符合AAMA2605合AA-C 12C42R1x的透明碳氟化合物表面涂层组成，聚偏二氟乙烯树脂含量至少70（重量），使用“173、Kynar500或Hylar5000树脂”，总干膜厚度0.070mm。（4）FIN2铝外表涂层：含氟聚合物PVDF涂层系统，标准4涂层，热固系统，由特殊配制的防锈底漆、屏蔽性涂层、含氟聚合物彩色涂层以及符合AAMA2605合AA-C 12C42R1x的透明碳氟化合物表面涂层组成，聚偏二氟乙烯树脂含量至少70（重量），使用“Kynar500或Hylar5000树脂”，总干膜厚度0.030mm。（5）铝内表面涂层：有机涂层，以电解方式涂覆的烘烤丙稀酸磁漆涂层，颜色合光泽由建筑设计顾问选定，干膜厚度最小为0.020mm，符合AAMA2603和AA-C12C42R1x，涂覆在制造商标准基底上，包括一层174、酸性铬酸盐氟化物磷酸盐转化涂层。最小铅笔硬度为H，符合ASTM D3363 PPG 或等同。6.2.4 钢材（1）不锈钢：AISI316型。不锈钢板和薄板：ASTM A666，Stretcher级薄板；布纹，达拉斯，波纹图案；4光度，喷珠饰面。（2）幕墙构件的钢材应符合中国国家现行标准碳素结构钢GB700和低合金高强度结构钢GB1597中的有关规定。拟选用知名企业钢材。（3）标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。6.2.5 结构胶及密封胶所有产品必须符合建筑用硅酮结构密封胶（GB16776-97）和硅酮建筑密封胶（GB/T14683-92）规范中的有关要求。硅酮结构175、密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书，并在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。幕墙硅酮耐候密封胶的性能项 目性 能金属幕墙用表干时间11.5h流淌性无流淌初期固化时间(25)3d完全固化时间(相对湿度50，温度252)714d邵氏硬度2030极限拉伸强度0.110.14MPa固化后的变位承受能力2550撕裂强度3.8Nmm施工温度548有效期912个月酮结构硅密封胶的性能项 目技术指标中性双组份中性单组份有效期18 月912月施工温度1030548使用温度-4888操作时间30mm表干时间3h初步固化时间(25)7d完全固化时间1421d邵氏硬度3545度粘结拉伸强度(H型试件)0.7N176、mm2延伸率(哑铃型)100粘结破坏(H型试件)不允许内聚力(母材)破坏力100剥离强度(与玻璃、铝、石材)5.68.7Nmm(单组份)撕裂强度(B模)4.7Nrnm抗臭氧及紫外线拉伸强度不 变污染和变色无污染、无变色耐热性150热失重l0流淌性2.5mm冷变形(蠕变)不明显外 观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.5506.2.6 密封垫和密封胶条（1）密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准GB10711的有关规定。（2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为705，并具有20%至35%的压缩度。（3）密封胶条邵氏硬度为705、延伸177、率200%、抗拉强度11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50150的温度，耐老化年限不少于30年。6.2.7 紧固件、锚固和加固工程的所有紧固件托架包括高级奥氏体不锈钢外用型，符合强度、类型方面的所有法律要求，在适当考虑到可能的热位移基础上，可以设计承受所有静、动、风荷载。6.2.7.1 点支件（1）不锈钢：AISI316型a、铸件：符合ASTMA743、CF8或CF20等级。b、螺栓：六角形柄得螺栓。（2）轴衬：尼拉特隆聚酰胺，黑色。6.2.7.2 锚固组件三向可调锚固件，能够适应材料制作和安装公差，饰面与相邻材料相容。混凝土和砌体嵌入件：热浸镀锌铸铁、可锻铸铁或钢镶嵌件，符178、合ASTM A123或ASTM A153要求。6.2.7.3 紧固件不锈钢300型系列，能够防止与其所紧固的部件发生电蚀作用。当紧固件将锚定螺栓固定在厚度小于3mm的铝板中时，应用铝或非磁性不锈钢加固内表面，以接受螺纹，或提供制造商标准不锈压入花键封线体螺母。除非另有注明，否则螺栓及其它紧固装置，包括其附件（垫圈、螺母等），应带有自锁装置，并按要求转矩紧固，以获得紧固件要求的最大转矩张力关系。6.2.8 其它材料6.2.8.1 幕墙保温为在幕墙中使用而专门生产的保温材料，用矿石棉与热固树脂组合，一面用阻气箔膜饰面；符合ASTM C612，4类；密度28kg/m3；按照ASTM E136试验时不179、可燃；根据ASTM C513M，在24温度下最小R值为4.3/25mm；制造商标准尺寸；黑色。6.2.8.2 防火/安全（1）保温：为在楼板间遏制火灾而用矿物纤维与热固树脂专门生产的；符合ASTM612，1和2类；密度64 kg/m3；根据ASTM E136试验时不可燃；制造商标准尺寸。（2）化合物：Firecode化合物。6.2.8.3 隔离垫（螺栓连接滑动接头除外）不锈、无毒浸渍毡或丁基胶带，一面有压敏粘结挤，能够粘贴在规定金属上，厚度和宽度符合要求。隔离垫的温度和吸湿性应适合规定的性能标准。6.2.8.4 隔热装置聚氯乙烯，肖氏A计示硬度50/5或浇注均匀结构聚氨酯，横断面轮廓与挤压铝材180、联锁（至少相隔9mm）构成一个整体结构单元。6.2.8.5 遮阳帘组件（1）滚筒：挤压铝、电镀钢或涂有环痒树脂底漆的钢管，具有要求的直径和壁厚，能够支撑和装配操作系统的内部部件以及遮阳帘的重量和宽度会出现下垂；其设计能够从支撑托架上容易拆卸，并且能够连续的固定遮阳帘纤维。（2）赛缝片：安装纤维赛缝片，用挤压乙烯树脂制成，带有不对称锁紧导条和纤维导条。6.2.8.6 格栅提供铝格栅，包括补充框架和支撑，提供压力锁定型结构的格栅，矩形图案，在同一平面内有表面平滑的顶杆；加工精确，没有翘曲、扭曲或影响其适用性或外观的其它缺陷。（1）GR1：规定的FIN1铝格栅（2）GR2：自然阳极抛光的铝格栅，AA181、M12C22A41，I类建筑，透明薄膜，厚度大于0.02mm，符合AAMA607.1。6.2.8.7 防鸟网开孔25mm25mm，焊接镀锌钢丝，在聚氯乙烯中浸渍；黑色；钢丝直径1.6mm。6.3 材料的运输、搬运与堆放本工程需运输的材料、半成品数量多种类杂，如何组织各种施工材料及时按计划运输到现场，是保证工程进度的一个重要因素。6.3.1 场外材料运输组织6.3.1.1 运输部署本工程中的幕墙材料，大部分将在工厂加工组装完成后运到现场。我司拥有自己的运输车队，拥有大中型运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我公司与其它大型运输182、公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。我们在执行有关部门运输规定的同时，会充分考虑货物进场时间和路线，选用有丰富的市内运输经验的司机，熟悉行驶路线交通状况，杜绝交通事故的发生，保证货物及时地进入现场。6.3.1.2 运输线路本工程位于CBD核心，紧邻东三环路与建国门外大街构成的金十字的西北黄金地带。地理位置十分优越，xx三期的外围道路有关东店南路、东三环路、光华西里中路、光华路，但这些路段的交通比较繁忙，对交通运输带来较大困难。经过充分调查，并加强与交管部门的协调，合理规划运输路线与时间，确保从我司加工厂在较短时间内到达现场。6.3.1.3 运输时间183、安排尽量将加工组装厂的运输车辆发车时间安排在夜里12：00点以后，最后一班车从工地返回的时间为早5：00以前，有效地避开了车流高峰，保证了运输畅通，同时也达到了有关交通管理的要求。6.3.1.4 型材的运输型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。6.3.1.5 玻璃板块的运输（1）玻璃为易碎物品，板块运输时应注意慢开慢行。 （2）玻璃装车时需立放，底部垫草垫或胶条，两块玻璃用草垫或胶条隔离，根据需要，每十块左右的玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。184、6.3.1.6 工厂内运输各种材料在工厂内运输是通过自制的搬运车完成的。6.3.2 施工场内材料运输组织与搬运6.3.2.1 现场交通布置按总包单位的现场布置的出入口及场内运输道路，安排车辆的场内行进及回转。6.3.2.2 场内材料运输运输车辆从进入现场，沿施工道路到达材料场地，进行分类堆放，卸货地点将视垂直运输工具的繁忙情况而定。如果不忙，直接用垂直运输工具吊运到安装区，如果垂直运输工具繁忙，可将材料吊运到垂直运输工具附近的临时卸料场地，待垂直运输工具有时间时再将材料吊运到安装区。吊装时，板块直接从室外安装区吊起。幕墙板块存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形185、划伤。6.3.3 材料的堆放工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设应设在适当位置，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚。库内材料按类摆放整齐、标签详尽，合理布置减小占用空间。材料堆放应注意以下事项：（1）应建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。（2）货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。（3）堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。（4）考虑安装顺序，决定存储位置。（5）首层室内保管仓库对外要进行隔断。（6）铝型材不要直接放在地上，根据186、型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。（7）铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。（8）玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。（9）在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。（10）特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。6.3.4 工厂送货工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。（1）制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。（2）货物运输应捆扎牢固。（3）高低不平道路应缓速行驶。6.3.5 型材、钢材搬入途径（1）工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地铲车或吊车卸货指定堆放点。（2）专187、业运输组将货物送到指定部位。第七章 加工制作方案本章要点：本章首先对本工程所需要的幕墙加工设备及其性能进行了详细的罗列、介绍；然后主要从各材料的进场、检验、标志包装运输与贮存等几个方面进行讲述原材料检验；主要生产工艺流程及制造工艺作为重点内容本章进行了详细的论述，包括：生产组织机构、生产加工操作程序、主要构件加工的工艺流程，生产加工阶段产品保护等内容，其中主要构件加工的工艺流程中对铝型材加工及装配、单元体加工组装等重要环节从各道工序、每一步骤出发详细进行了讲解。本章主要内容包括：制作与加工设备能力原材料检验方法主要生产工艺流程及制造工艺7.1 制作与加工设备能力7.1.1 拟投入本程的幕墙加工188、设备机械设备名称型号、产地、出厂年份功率、吨位、容积单位数 量合计自有租赁新购双轴仿型铣床FX2-290C、xx、2001.41.1 KW2台11双头切割锯QJZ-Z-500A、xx、2001.32.2 KW4台11自动角码切割机LJJA-500、济南3.0KW2台11单头锯LJB-350、济南1.5 KW2台22纺形钻孔机LZ3F-300100济南1.85 KW台11单轴仿型铣PANTO 100、德国1.5KW台22夹角机LMB-120、济南1.5KW台11和平角连接冲铆机JM2-600A、xx、2003.10台22双组分打胶机CYH200-155、xx、2001.21.5KW台11双头斜锥189、切割机TWINELECTRASUN500/6、意大利、2002.37KW台11双头斜锥切割机STARTHAGIC500TU/55.5KW台11双头斜锥切割机STARTMAGIC450TU/5、意大利、2002.3台113轴加工中心KELT 6500、意大利、2002.311 KW台223轴加工中心KELT 6500、意大利、2002.311 KW台224轴加工中心COMET TU/6、意大利、2002.216KW台22角接口切割机PRISMA500、德国3.5KW台11进口端面铣PRIMUS 300、德国、2003.12.2KW2台22进口仿型铣PANTO 100、德国、2003.12.2KW190、2台22多头钻EXPERT、德国、2003.11.5KW5台11进口角接口切割机JW2-600A、意大利、2002.3台11单头斜锥切割锯C1300 ZN、西班牙、2003.12.2KW2台22夹角机PE1800、德国、2003.1台33自动角码切割机Profilma450、德国、2002.11.5KW台11端铣床Primus250、德国、2002.41.5KW2台22单轴仿型铣床PANTO100、德国、2002.40.75KW2台22百世达1800PR1800、德国、2002.4台33五头钻Expert、德国、2002.4台11单瓶叉车CPD25HA、杭州、2003.23T辆112.5吨平衡191、重式蓄电池叉车CTD25HA、杭州、2002.95T辆11叉 车CPCOJOE、现代京城辆205空气压缩机EPSOS、上海41KW台44自动进刀钻床ZB-16、上海、2003.72.2KW台22强力钻攻机ZS4120、杭州、2003.32.2KW2台227.1.2 主要加工机械设备及性能介绍7.1.2.1 四轴加工中心型 号生产国别数量（台）COMET TU/6意大利1型 号生产国别数量（台）COMET TU/6意大利1（1）标准特性：有4个连续受控的轴线和全封闭的防护罩，它设计可以在00到1800之间的任意角度加工由铝轻合金制成的棒材或工件，最大加工面积：高200mm，宽250 mm，长度可192、达6300 mm，厚度可达3 mm，加工误差在0.2 mm之内。（2）轴向行程：X纵向轴6300 mm；Y横向轴525 mm；Z垂直轴335 mm；A旋转芯轴001800（连续，中间任何角度）。（3）工作范围：能够进行的加工操作：钻孔；铣加工；切割（不在垂直轴线上）；攻螺纹最大M8。在X轴方向上可放多个工件（可以是断面不同的型材）；所有工件都可以用直柄刀具在00到1800之间任意角度钻铣。（4）定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分；A轴：1秒内可以从0转到90度。（5）刀具库：刀具自动更换；8把刀具夹头；1把端铣刀具。7.1.2.2 三轴CNC加工中心型号生产国别数量193、（台）KELT6500意大利1（1）标准特性：垂直主轴和6位置刀具更换，用于对铝合金，普通轻合金、钢和PVC型材及工件的钻、铣加工；KELT配有两条纵向导轨（两条导轨均可放置大型工件）；在每条导轨上都可以加上一个或多个工件；每个工件有5个加工面，顶面（使用直柄钻铣刀具）、前面、后面、左端和右端（使用带角度的切割刀具）；中间角度的加工可由一把角度可调节的刀具实现。（2）加工范围：最大加工长度：6500 mm；使用单条导轨的最大加工宽度：200 mm（仅垂直加工）或90 mm（在3个面加工）；同时使用两条导轨的最大加工宽度：450 mm（在3个面加工）。顶面用直柄钻铣刀具加工，前面用角度加工组件加194、工；后面用角度加工组件加工，右端用180 mm的端铣刀加工；左端用180mm的端铣刀加工。（3）轴向行程：X纵向轴：6500mm；Y横向轴：730mm；Z垂直轴：350mm。（4）定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分。（5）刀具库：自动刀具更换，6位置刀具库。7.1.2.3 双头斜锥切割机型 号生产国别数量（台）长度重 量TWIN ELECTRA SUN500/6意大利31米1.91吨型 号生产国别数量（台）长度重 量TWIN ELECTRA SUN500/6意大利31米1.91吨（1）标准特性：专门用于切割铝和PVC型材的机器。装在相应支架上的两个切割头通过电动方式195、定位，切割头旋转角度：从内45度（135度）至外22.5度以及中间任意角度，配有与PZ的接口，可通过软盘，网络或串行口控制；可储存500种不同的型材尺寸，以自动折算式切割头位于90度以外时的切割长度；可通过键盘储存500种切割目录，每种目录可输入1000条指令，最优化的型材的切割，以减少废料量。（2）加工范围：该机在90度时最短切割长度：245 mm；最短切割长度：310 mm；最长切割长度6000 mm。加工误差在0.02 mm之间。 （3）技术特性：刀具的转速：2800/min、刀具进给速度060 mm/s,切割速度74m/s,切割头横向移动速度20m/min。7.1.2.4 多头锯型号生196、产国别数量（台）PANTO 100德 国2EXPORT德 国1（1）标准特性：5000 mm长床身，X轴方向带导轨；钻铣深度定位装置可手动调节；5个带支座的钻铣装置，X轴方向配有刻度尺；通过导轨利用手轮手动调整钻铣深度定位装置；X方向定位器安装在机器的左边，调整范围0100 mm；X、Y方向用刻度尺定位。（2）加工范围 型材最大高度：单轴：270毫米，多轴：120170毫米。7.1.2.5 角接口切割机型 号生产国别数量（台）PRISMA500德 国1（1）标准特性：该机装有两个前后连接的锯片，垂直方向的锯片可以向后倾斜25和向前倾斜60，两个锯片都可以绕相同的运动中心转动。在操作过程中，水平197、方向锯片在前，竖直方向锯片在后，通过DC马达控制锯刀翻转，配有电子数字显示器。（2）加工范围：切割型材宽度可达300 mm；型材定位角度：309045；水平、垂直位置接口切割深度可达185 mm；水平方向锯片可倾斜转动：459045；垂直方向锯片可倾斜转动：609025。7.1.2.6 夹角机型 号生产国别数量（台）PE1800德 国3标准特性：夹角机用于门、窗和其他结构的轻合金型材的冲压，该机器为液气控制，适用于型材高度为120 mm，宽度可达80 mm，对于2 mm厚的型材进行挤压时机器的挤压力是足够的，背靠支座和冲压功能组，处于一个防护罩之下，并且不影响加工过程，加工型材和冲压角的所有测198、量都可通过刻度尺来调节，型材的夹持是由气动式气缸来完成的。7.1.2.7 OIP型单轴仿型铣床型 号生产国别数量（台）PRIMUS250德 国2型 号生产国别数量（台）PRIMUS250德 国2（1）标准特性：OIP型仿型铣床一般设计用于铝、轻合金和PVC型材中加工槽、缝和异形孔，也可通过垂直安装的端铣刀在木材中加工槽、缝和异形孔，在滑板系统中有一个电机驱动的主轴，主面装有刀具，该系统可使主轴沿三个轴进行移动。运动和喂料的位置是通过两个与铣削头滑板相连接的操纵杆进行人工控制的，一只平衡气缸可减轻操作人员的疲劳，可调横向限位止动器，可预先设定所有移动方向上的行程，机器内安装了一个具有通用形状和轮199、廓外形的横板，当它与靠模指一起使用时，就可以在工件上复制出同样的形状。（2）生产能力： 最大加工工件尺寸230190 mm，最大铣刀直径12 mm，铣刀速度12000转/分。7.1.2.8 端铣床型 号生产国别数量（台）C1300ZN西班牙2 （1）标准特性：被加工的型材可借助气动控制的气缸在水平和垂直方向牢固固紧，并设有安全控制器；材料制动器可以通过改变它在工作台上的位置来调整它的加工面，材料制动器可以左右旋转，从900至200；铣削速度可通过手柄控制。（2）加工范围：最大加工深度：110 mm；最大加工宽度325 mm；最大加工型材高度150 mm；最大喂料长度500 mm；切割角度：20200、0900200，每分钟转速：2800转/分。7.1.2.9 单头斜锥切割锯型 号生产国别数量（台）C1300ZN西班牙2标准特性：进料端配有垂直、水平夹紧装置；气动式型材进给装置，进给长度0300 mm，可用手轮和计数器调节进给长度；切割范围：1001950 mm或80200 mm（高宽）；型材最大宽度：200mm；当型材切割完毕，机器会自动停止。7.2 原材料检验7.2.1 玻璃7.2.1.1 材料进场（1）玻璃进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检证明书。（2）玻璃进场时应拆箱进行5抽验并根据外观、包装等情况随即抽查，发现抽验中有不合格产品作退货处理。（3）玻璃进场201、后应根据甲方要求进行物力性能复试报告。7.2.1.2 材料检验玻璃的检验按照国家有关规范进行检验。（详情参见各种玻璃质量标准）7.2.1.3 标志、包装、运输与贮存（1）标志：包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月日和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志。（2）包装：玻璃用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）的包装数量应与箱（架）的强度相适应。一箱（架）中应装同一厚度、尺寸、等级的玻璃，玻璃之间应夹纸或对玻璃进行表面处理。（3）运输：运输时，箱头朝向车辆运动方向，应防止箱（架）倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施。（4）贮存：玻璃必须在不结露的房间存放，贮202、存、运输、装卸时，箱盖朝上，不得倒放或斜放。7.2.2 铝型材7.2.2.1 材料进场（1）铝型材进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。（2）铝型材进场时应进行3抽验，抽验中超过10不合格视为不合格品，作退货处理。（3）铝型材进场后应进行化学和物理性能复试报告。7.2.2.2 材料检验铝型材的检验按照铝合金建筑型材（GB/T523793）进行检验。7.2.2.3 标志、包装、运输与贮存（1）标志：铝型材的包装箱标志应符合GB3199的规定。（2）标志、包装、运输与贮存：包装、运输和贮存按GB3199执行。7.2.3 钢材7.2.3.1 材料进场（1）钢材203、进场时，钢材供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖供应商公章。（2）钢材进场时进行2抽检，如抽检有20不合格，视为不合格，作退货处理或进行100检验，留取合格品。（3）钢材进场应根据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。7.2.3.2 材料检验（1）钢材的品种、规格必须符合设计要求。（2）钢材的几何尺寸必须符合金属、石材幕墙工程技术手册的要求。（3）镀锌钢材如变形量大，调直所发生费用协商解决。7.2.3.3 标志、包装、贮存、质量证明书标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。7.2.4 结构胶、密封胶7.2.4.1 材料进场（1）结构胶、密封胶进场时，供应204、商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须又商检证明。（2）根据当地或甲方要求作试验报告7.2.4.2 材料检验（1）结构胶、密封胶的品种、规格必须符合设计要求。（2）结构胶、密封胶的保质期必须在有效范围之内。（3）结构胶、密封胶的数量、重量必须符合要求。（4）结构胶、密封胶的检验要求参照金属、石材幕墙工程技术手册。7.2.4.3 标志、包装、运输与贮存（1）标志：在每一包装件上，标明制造厂商、产品标记、数量和批号。（2）包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应符合产品合格证。（3）运输：产品在运输过程中，避免挤压、高温导致产品产生变质。（4）贮存：产品宜放在温度适宜、干燥、无腐205、蚀性危害的室内贮存。7.2.5 五金配件7.2.5.1 材料进场（1）五金配件进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。（2）五金配件进场时应进行随即抽检，抽检中超过10不合格视为不合格产品，作退货处理。（3）五金配件进场后根据甲方要求等情况是否进行化学、物理性能复试报告。7.2.5.2 材料检验五金配件的检验按照国家有关规范进行检验。7.2.5.3 标志、包装、运输与贮存（1）标志：产品应有标志、内容包括产品名称、制造厂商、产品型号或标记。（2）包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证和使用说明书。（3）运输：产品在运输过程中，避免挤压、冲206、击、雨淋、受潮及化学物品的腐蚀。（4）贮存：产品宜放在空气流通、无腐蚀性介质、相对湿度不大于85的室内贮存。7.3 主要生产工艺流程及制造工艺本工程构件除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求。加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检人员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。在此分别对幕墙构件的加工程序及加工制作工艺进行详细的介绍。7.3.1 生产组织机构图生产总监工艺部生产调度部工艺员：若干名生产计划质量检验部幕墙加工中心门窗加工中心单元体组装中心207、下 料贴保护膜检 验组框、玻璃、五金安装检 验组 装检 验饰面材安装注胶机加工中心仓储物流部生产部7.3.2 生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段，可分为以下几个阶段：7.3.2.1 接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，由生产加工中心制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。7.3.2.2 工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。7.3.2.3 车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、208、组框、组板等。7.3.2.4 质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行。7.3.2.5 包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。7.3.3 主要构件加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。其最终形成的半成品、成品以及单元体板块、铝龙骨、转接件、断桥隔热铝合金窗等。各构件加工工艺流程分述如下：7.3.3.1 铝型材加工工艺流程产前准备领取材料型材保护下料加工检验 入库（1）产前准备a、生产部接到设计部发放209、铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b、按图纸及材料明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料a、生产部按材料明细表开材料领用单。b、按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。（3）型材保护a、铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。b、贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。c、贴膜完毕，应按要求堆放。（4）下料a、用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。b、下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。c、切210、割时注意保护铝材装饰面。d、在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e、切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。f、工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。（5）铝材冲孔、铣加工a、冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。b、模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。c、铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。d、冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。e、铣加工使用国产ZX32211、钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。f、在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（6）检验a、核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。b、按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。（7）成品入库a、成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。b、成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。7.3.3.2 铝型材装配工艺流程产前准备领取材料材料保护附件安装组装检验及入库（1）产前准备a、生产部按接到的设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放的生产任务计划通知单，详细核对各表单上数据是212、否一致。b、按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料a、生产部按明细表开材料领用单到仓储物流部领取材料。b、对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应及时上报仓储物流部作出处理。c、材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。（3）材料保护a、按工艺领料单领取材料。b、将加工材料贴膜保护。 （4）附件安装a、工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。b、依据工艺卡和加工图穿胶条。 c、安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。（5）组装a、按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方213、能进行组装。b、组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。c、在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。（6）检验及入库a、核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。b、对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。c、对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。7.3.3.3 玻璃与副框粘接工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条合框打胶固化检验入库（1）产前准备a、生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b、214、按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料a、生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b、材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。（3）清洗贴双面胶条a、“三布法”对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。b、清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。（4）合框a、按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。b、玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。（5）打胶a、注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同215、胶的不同固化时间。b、注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。c、检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。d、打胶前必须进行几个试验： 蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。 拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。以上试验均通过后方可进行打胶工作。e、打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。f、打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。g、换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。（6）固化a、打胶后的玻璃板块，安全运至216、固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。b、玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。（7）检验入库a、核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。b、不合格品返工c、合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。7.3.3.4 单元体加工工艺流程准备工作型材加工单元体组框单元框架上的EPDM胶条的安装挂件安装背板及保温岩棉安装固定玻璃安装玻璃翼安装板块清洗成品检验成品固化（1）准备工作a、在单元体组装前，需制作较大的专用组装平台。b、根据工艺文件的工序安排，合理排布生产线。c、配备单元组装所需各种工具，对工具进行检验，试用217、，能正常工作。d、根据每批单元幕墙的加工细目，领取标准件、胶条、铝板组件、玻璃、单元连接件、铝型材框架材料、密封胶等。（2）铝型材加工a、领料：生产车间严格按照工艺领料单到库房领料 领料时注意材料编号、规格、数量、颜色、材质。 领取材料在下料前需拆包贴保护膜，在贴膜过程中，全面检查材料质量，发现不合格产品及时通知相关人员，如质检员、工艺员。 贴膜时把氧化头露出保护膜之外。b、下料：生产车间严格按加工图、工艺套裁单，下料技术交底，对材料进行加工。下料中的质量控制措施： 下料者依据套裁中的要求检验材料定尺、编号。 做首件试切，严格依据加工图自检、专检无误后，方可批量下料。 下完料按要求写上编号、规218、格。 材料在装卸中轻拿轻放，按要求码放，并做好标识。（3）打工艺孔a、主型材的钻孔，铣切严格依据加工图，孔位偏差b、攻丝孔要求偏差，同时攻丝时要正，不要歪斜。c、重点控制铝龙骨、玻璃附框、装饰龙骨的打孔、端铣、攻丝，加工中不要随手钻，打攻丝孔时应用台钻定位，加工中可制作工作平台，保证加工质量。d、背板裁切固定角铝参照加工图。（4）单元体组框a、在组装每一个单元板块前都应认真清理工作台面，防止在组装过程中划伤铝型材。b、在所有横、竖龙骨交接面涂耐候密封胶后，按组装图组框，在用螺钉联接横竖框前，应在钉孔内注入耐候密封胶，以确保螺钉的防锈及钉孔处的水密性。c、在组框时应着重控制型材拼接处的平整，对角219、线偏差2mm，拼缝高低差0.5mm。d、凡打胶处型材表面必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂清洗。e、及时用专用的工艺孔堵帽带胶封堵工艺孔。（5）单元框架上的EPDM胶条的安装a、单元幕墙插接部位胶条的安装，进行此项操作应注意以下问题： 此部位的胶条一般为穿插式，为了便于安装，事先将EPDM胶条浸于肥皂水中以减少穿插时的磨擦阻力。 胶条穿插完毕切断时要确保胶条长度大于框料长度cm,防止胶条回缩后长度不足。 胶条充分回缩后，用实嘴钳在插接框两端将胶条与胶条槽口咬死，防止板块在安装过程中胶条的窜动而影响密封效果。b、框架表面与玻璃、铝板组件接触处胶条的安装。此部位胶条为压嵌式，为防止胶条的回缩，220、胶条切断时应长于框料cm。在压入胶条时应遵循先嵌入两端，后嵌入中间点，然后嵌入点、点这样顺序。胶条对接处用胶条专用粘接剂粘接，保证良好的内饰效果。（6）单元幕墙挂件的安装在单元幕墙挂件安装过程中着重控制螺栓的锁紧力矩，防止单元幕墙连接件的松动。（7）背板及保温岩棉的安装a、安装铝单板支撑角铝前应在角铝与单元框架贴合面注胶，所有固定钉孔位置用密封胶封严。b、铝单板的固定必须保证其平、严、牢。c、在铝单板固定在支撑角铝上之前应在贴合面涂胶，并在固定铆钉处用密封胶严实密封。以保证衬板与框架间的密封。d、岩棉钉用大力胶粘贴在铝单板上，要求牢固，布置均匀。e、安装固定保温岩棉，要求表面平整。锡箔纸向外，221、在拼接及与周边框架接触处，用锡箔胶带粘贴。（8）固定玻璃的安装a、清理单元板块框架，防止铝屑、紧固件遗留在单元体内。b、在与玻璃、铝板组件接触的胶条上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入时使胶条移位。c、铝板、玻璃组件就位后找正相对框架位置并实施固定。d、所有粘接表面必须进行彻底的清洁，保证密封效果。e、在安装玻璃开启组件时应确保开启组件位置正确，开启角度符合设计要求，开启控制装置、运转灵活，锁定可靠。（9）装饰玻璃翼安装为了防止玻璃翼单独安装时产生蛇游现象，在工厂里将玻璃翼与单元板块组装在一起。单元体立柱上开槽口，孔位允许偏差0.5，累计偏差为1.0。玻璃翼上开孔，行位公差控制0.5。在通过自锁螺栓将玻222、璃翼与单元板块立柱固定。（10）清洗板块把单元板块内外视面清理干净，并把单元板块标识粘贴在统一位置。（11）单元板块的成品检验a、核对单元板块组装过程质量检查表，检查各工序检验员有无漏检。b、成品检验时着重检查，单元板块的外形尺寸，注胶质量，玻璃、铝板及铝型材的表面质量。c、合格品按标识作好记录，以备查找。（12）成品固化a、必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。b、单元板块在发运前都应固定在专用的单元板块的周转架上，每个周转架放置四个单元板块，两单元板块互相不接触，每个单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮。c、单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤。d223、单元体运抵现场临时存放应做好防雨、防尘及防高空坠物的保护措施。7.3.3.5 装饰板加工工艺流程加工流程：产前准备领取材料下料铝板与副框的连接铝板与不锈钢板的粘结（1）产前准备生产部接到设计部发放装饰板加工图、组装图及综合目录明细前准备生产部接到设计部发放装饰板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发装饰板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料生产部按明细表开材料领用单。按领用单领取铝单板、不锈钢板等材料，确认型号、规格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。（3）下料铝单板、不锈钢板切割下料采用意224、大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。（4）铝板与副框连接用铆钉将副框与铝板固定在一起。（5）将铝板与副框连接好后，再用中性结构胶将铝板与不锈钢板的粘结在一起。如下图所示：7.3.3.6 钢结构加工工艺流程加工前的生产准备零件加工工厂拼装和连接成品矫正、制孔和检验 成品表面处理、油漆堆放和装运（1）加工前的生产准备a、图纸准备： 设计文件是否齐全225、，应包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。 构件的几何尺寸是否齐全。 相关构件的尺寸是否正确。 节点是否清楚，是否符合国家标准。 材料表中的构件数量是否准确。 构件之间的连接形式是否合理。 加工符号、焊接符号是否齐全。 考虑本单位的设备和技术条件，能否满足图纸上的技术要求。 从施工图中摘出零件，绘制零件图。b、材料准备： 根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加10%的损耗，提出材料计划。 核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部修改。 根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置。c、加226、工准备： 确定为达到规定的标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。 准备必要的工艺装备（胎、夹、模具）以及需要添置的机器和工具。 确定各工序的精度要求和质量要求。 确定焊接收缩量和加工余量。（2）零件加工 放样及号料a、工作内容及注意事项： 核对图纸的安装尺寸。用电脑或以1：1的实尺大样放出节点。 用0.5mm的铁皮或塑料板制作样板。在样板上注明工号、图号、零件号、加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。 核查核对材料，对有损伤和缺陷的钢材进行矫正或剔除。 在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔的加工位置并留出适当的余量。 冲孔，标出零件编号。 放样时应考虑加工余量，焊接结构要放出焊227、接收缩量。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割101210202.520403.0焊接预放收缩量项目焊缝收缩量纵长焊缝每米焊缝为0.10.5mm(每条)接口焊缝每一个接口为1.0mm加劲板焊缝每对加劲板为1.0mmb、主要加工设备：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、剪子、剪板机、折弯机。c、检查方法及量具、工具：用弯尺、直尺、钢卷尺进行检查。 下料. 气割a、工作内容及注意事项 采用多割炬对称气割的方法切割窄长条形钢板及厚度大于10mm钢板。 采用半自动切割及手动切割进行钢板横向、斜角及圆弧切割。 采用手动切割进行型钢切割。 检查确认整个气割系统的设备和工具全部228、运转是否正常，并在确保安全的条件下才能进行作业。 预热时采用对高温金属没有增碳和氧化作用的中性焰。 切割前，去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留有一定的空间，以利于熔渣的吹出，并注意防止回火。b、加工设备：G01-30、G01-100型手动割枪、G1-100A1型半自动切割机、DHGCNC4000型多头门式切割机。c、检查方法及量具、工具：用弯尺、直尺、钢卷尺进行检查。. 剪切a、工作内容及注意事项： 采用剪板机进行10mm以下钢板小件的切割。 剪刀刃口必须锋利，发现损坏或迟钝需及时检修及调换。 上下刀刃的间隙应根据板厚进行调节。 剪切前应预先安排好合理的剪切顺序。 剪切后，应对发生的变形进行229、修正，并清除毛刺。b、主要加工设备：122000摆式剪板机c、查方法及量具、工具：用弯尺、直尺进行检查。. 砂轮锯切割主要用于圆钢及冷弯薄壁型钢的横向切割。加工时应注意手动给进压力，防止产生切割面的倾斜。加工后应清除毛刺并用弯尺及钢卷尺进行检查。. 型钢矫正a、工作内容及注意事项： 对型钢的垂直度及弯曲失高进行火焰矫正。 用目测或直尺、粉线等确定变形大小。 确定加热位置、顺序、范围、深度、及加热温度，并用石笔划出记号。 厚钢板火焰矫正不宜用水冷却，中碳钢等禁止用水冷却。 仔细检查矫正质量，直至符合技术要求。b、主要加工设备：H01-20射吸式焊炬c、检查方法及量具、工具：用弯尺、直尺、粉线进行230、检查。. 边缘加工a、工作内容及注意事项： 对于图纸有要求的加工面进行边缘加工。 刨、铣等工序进行外委加工，并按精度要求进行验收。 在设计允许的情况下可以精密切割代替刨铣加工。b、主要加工设备：刨床、铣床、DHGCNC4000多头门式切割机及G1-100A1半自动切割机。c、检查方法及量具、工具：用弯尺、直尺、卡尺等进行检查。. 制孔a、工作内容及注意事项： 了解孔的位置及尺寸情况，选择相适应的钻床。 对于一般厂房和孔距要求不高的构件，采用划线钻孔。为提高划线效率，采用划线模板划线。划线时打出冲印，以防钻孔时钻头滑移。 作为依靠群孔作为定位的构件及精度要求较高的构件以及批量大的节点板和连接板，231、采用钻模套钻孔。 套钻孔重叠板厚度不应超过50mm，并应检查平台的水平度，以防孔的中心倾斜。b、主要加工设备： ZA305016摇臂钻床、划针、冲子、手锤、弯尺、直尺、钢卷尺等c、检查方法及量具、工具：用弯尺、直尺、卡尺等进行检查。（3）拼装和连接 工厂拼装a、工作内容及注意事项 采用水平胎模组装H型结构。 组装前检查零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，合格后方可进行组装。 装配用的工具（卷尺、角尺等）必须事先检验合格，样板和样条在使用前也应仔细核对，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度。 根据H型断面尺寸，分别调整腹板定位支托水平高差232、。 将腹板平放在胎模上，将翼缘竖放在靠模架上。施加水平方向的推力，将翼缘与腹板紧密贴紧。用角尺测量角度，符合要求后电焊固定。 装配顺序为由一端向另一端组装，以减少装配次应力。 组装时，应将焊缝连接处100mm范围内的铁锈、油污清理干净，并应控制好各零件的安装位置和角度，避免大锤敲打和强制装配。 当断面高度较大时，应加设工艺撑杆，以防止产生角变形。 组装时应考虑加工余量及焊接收缩量。 对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面应事先清理表面并刷上油漆。 构件组装完毕后应进行自检和互检，最后交专检人员验收。b、主要加工设备： 组装胎模、直尺、弯尺、钢卷尺、粉线、手锤、铁楔、电焊机等c、检查方法及量具、工具：233、用弯尺、直尺、钢卷尺等进行检查。 焊接连接a、工作内容及注意事项 选择与被施焊构件相匹配的焊丝、焊剂、焊条及保护气体。 对待焊母材表面100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污、水份等应清理干净。 焊接前应对焊丝、焊剂、焊条进行1.5h以上的烘焙。 焊接前，应检查焊接接头装配是否符合要求，合格后方能施焊。 定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣，若出现裂纹，应清除后重焊。 定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊。必须进行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行。 定位焊尺寸不大于设计尺寸的2/3，且不大于8mm，特殊情况除外。 强风天，应在焊接区周围设置挡风屏。雨天及气温低于0234、C时，原则上应停止焊接工作，若须施焊，则应将焊接区100mm范围的母材须预热到36C以上。 当空气湿度大于80%时，不得焊接，即使在室内也应保持母材焊接区无残留水分，否则应采用加热方法把水分除去，才能施焊。 焊接预热可采用电加热或火焰预热，如采用火焰预热应注意均匀加热，防止烧熔母材。 不同厚度的钢板的焊接，应按较厚板的工艺要求执行；不同材质间的焊接按强度高的材料的焊接工艺执行。 两面施焊的焊透焊缝，在反面焊接前，须用碳刨在反面刨至正面完整金属。 焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每一道焊缝后，及时清理，发现缺陷，必须清除后再焊。 自动焊采用CO2气体保护焊或埋弧焊，均采用船型焊接方式。 自动焊焊接235、顺序为正反非对称沿同一方向焊接。 手工焊时，先焊焊接变形较大的焊缝，并且尽量采用对称施焊；对于长焊缝，采用反向逆焊法。 在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，应进行背面清根。 手工焊平焊电流为I=（3555）d，立焊减少10%15%，仰焊减少15%20%， d为焊条直径。 焊接结束后，应彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等，并检查焊缝质量。 对于产生的裂纹等严重缺陷，应申报技术负责人查清原因，订出补救措施后方可进行处理。焊缝或母材上的裂纹：用磁粉检查法、渗透法或其它同等作用的方法确定裂缝的大小，然后用碳刨刨掉裂纹和距裂纹两端各50mm的焊缝金属重新焊接。 过量的焊缝气孔、夹渣、未融合等用碳刨清除不合格236、部分后重焊。 过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边等，用砂轮打磨好后重新补焊。 焊瘤或过高的焊缝，用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。 补焊宜采用直径不大于4.0mm的焊条进行。b、主要加工设备松下-CO2气体保护焊机、BX1-1000交流半自动埋弧焊机、ZXG-1000直流半自动埋弧焊机、松下-505FL4手工电弧焊机等。c、检查方法及量具、工具对于要求焊透、与母材等强的一级、二级焊缝，采用超声波探伤进行检查。对于其他焊缝采用目测和焊缝量规进行检查。主要工具有超声波探伤仪、焊缝量规等。（4）矫正、制孔和检验a、工作内容及注意事项： H型钢自动焊接完毕后，应用矫直机进行翼缘与腹板的矫正237、，矫正完毕后转入手工焊接作业。 焊接作业完毕后，采用火焰矫正，进一步对焊接产生的变形进行修正。具体做法同型钢矫正。 矫正完毕后，用摇臂钻进行成品钻孔，钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。 以上步骤完成后，应进行节点和整体的预拼装。 构件的各项技术数据经检验合格后，对临时支撑、夹具应予割除。对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整。 磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值的1/2，对重要结构尤其应注意其光滑过渡。b、主要加工设备： H型钢自动矫直机、手工电弧焊机、射吸式焊炬、摇臂钻床、角型砂轮机、直尺、弯尺、钢卷尺、粉线、手锤等。c、查方法及量具、工具：用弯尺、直尺、钢卷尺、卡尺、粉线238、进行检查。（5）表面处理、油漆a、喷砂砂粒采用干燥的石英砂，粒径1.53mm，风压0.40.6N/mm2，喷嘴直径7mm，喷嘴距钢材表面100150mm。b、经除锈后的钢材表面，应用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后进行涂装作业。c、钢材除锈后，应在表面返锈前涂完第一道底漆，并应当班涂完全部其余各道底漆。d、采用空气喷涂法进行涂层作业，以获得平整、光滑的漆膜。e、漆膜干燥后用涂层测厚仪检测漆膜厚度，底漆厚度应达到60m。f、涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽；颜色应与设计规定的颜色一致。g、漆膜不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷；可以有轻微流挂、起皱和少量颗粒灰尘。（6）堆放和装运a、堆239、放场地应平整干燥，将同一个工程的钢构件分别堆放。b、钢梁应垂直堆放，并在显著位置作好标记，标明规格型号。c、多层堆放时，钢结构之间的支撑点，应放在同一垂直位置。d、装运前必须仔细核对数量并编制发运清单（包括构件的编号、名称、数量和重量等）。e、相应的技术资料（包括材质证明、自检记录、实验报告、检验报告、出厂合格证等）应随同装运清单同时送往工地。f、装运时，包装和捆扎应保证密实和紧凑，防止运输中的失散和变形。g、分层码放运输时，应垂直码放，垫点应在同一垂直位置。h、细长构件打捆发运，较小零件应装箱，有孔的板形零件用铁丝达捆。i、构件装运前应接受业主的检验，业主认可后才可发运。j、装卸构件时应有专240、人统一指挥，以确保装卸的安全。7.3.4 生产加工阶段产品保护措施（1）型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；（2）型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；（3）型材周转车的下部及侧面均垫软质物；（4）铝板加工平台，台面需平整并垫软质物；（5）加工好的铝板应立放，下部垫木方；（6）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施；（7）玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。第八章 施工安装方案本章要点：根据本幕墙工程的特点及施工难点，本章详细阐述了该幕墙工程的施工方案及方法，这是工程顺利实施的根本保证。本章主要内容包括：施工安241、装方案选择埋件施工测量放线现场吊装施工方案单元式幕墙安装方案钢结构不锈钢饰面装饰格构安装方案安装精度的技术措施半成品运输方案成品保护措施8.1 施工安装方案选择8.1.1 施工方案选择原则本工程为xx市地标性建筑，建筑高度为330米。其工程特点技术含量高，工程施工难度大，要确保工程质量、施工高效安全，施工方案设计与选择是关健。为此，施工安装方案设计选择必须遵守以下原则：（1）符合本工程的特点、难点及现场施工环境条件。（2）符合国家及地方现行施工安全、质量技术规范规程。（3）满足工程质量、安全、进度目标要求。（4）施工方案科学先进，安全可靠、施工方便、经济耐用。8.1.2 方案设计思路本工程为超242、高层建筑，建筑高度约330米，共74层(14层大堂等商业用途，556层以下为写字楼 ，57层以上为超五星级酒店，74层停机平台)。主楼建筑平面为正方形，四角凹进。主楼1-4层内层为外倾斜玻璃幕墙（首层为大玻璃幕，2-4层为单元式玻璃幕墙），外层为钢结构不锈钢饰面网格。主楼5-68层为带玻璃翼单元式玻璃幕墙，每层单元幕墙在垂直方向与上下层的幕墙成相反的夹角。主楼1-4层由外倾式玻璃幕墙、装饰包柱、网格造型构成、；塔楼标准层569为带翼折线型单元式玻璃幕；7074屋顶为层为内倾斜玻璃幕墙，外层为钢结构不锈钢饰面网格。由于本建筑形体复杂，采用单一施工方案无法满足施工或施工困难多、成本高，因此只有根据243、本工程的特点、难点、按不同部位不同高度、不同作业状况，选用设计安全可靠、科学先进、施工方便、高效经济的专项施工方案和综合施工方案。现经过反复研究论证，我司拟采用以下方案。标准层立面效果基层立面效果 楼冠立面效果幕墙施工安装方案选择表序号楼层高度施工方案15-29层21132.5m采用活动小吊车进行垂直运输及安装。230-69层132.5229.4m采用固定悬臂吊进行垂直运输，采用环型轨道进行水平运输及就位安装。370-顶层229.4330m采用固定悬臂吊进行垂直运输，采用活动小吊车进行单元板块的安装。采用悬挑脚手架进行钢结构不锈钢饰面网格造型安装。 41-4层021m内层上部单元体采用活动小吊244、车吊装，外层钢结构不锈钢饰面网格造型、不锈钢包柱、入口天花、悬挑雨棚采用脚手架进行。8.1.3 幕墙施工方法8.1.4.1 主楼5-29层幕墙施工方法（1）施工内容及特点a、工程内容：主要为单元式玻璃幕墙。b、工程特点：该段单元式玻璃幕墙均为按层间分格成内外倾斜折线型标准板块。幕墙首层外轮廓尺寸为50100、7层外轮廓尺寸为56282、29层外轮廓尺寸为53706。最大收缩尺寸约1.5米，吊装高度在132.50以下，活动小吊车完全能够满足吊装要求，同时灵活方便。（2）工艺流程 测量放线埋件检查及纠偏连接件安装单元板块吊装层间防火防雷施工检验验收玻璃清洗（3）施工安装方法为保证工期，当主体结构施245、工至15层时，幕墙施工开始在楼内进行测量放线和埋件纠偏，以及在楼层内安装连接件。当主体结构施工至21层时，在20层搭设安全防护棚；在19层安置活动小吊车，开始517层单元板块吊装施工。17层以上测量放线，埋件纠偏以及连接件安装，随总包、土建施工实行连续不断的流水作业施工。当土建施工至33层，幕墙开始在32层搭建安全防护棚，在31层安置活动小吊车，开始1829层单元式幕墙吊装施工。单元体吊装活动小吊车四个面，东南西北各一个面布置一台，施工时由左向右，由下至上吊装施工。8.1.4.2 主楼3069层单元式幕墙施工方法（1）工程简况及特点a、工程内容：主要为单元式玻璃幕墙。b、工程特点：该段单元式玻246、璃幕墙均为按层间分格成内、外倾斜折线型标准板块。幕墙标高在30层处为标高为132.50m，外轮廓尺寸为53706。69层天花处标高为299.74，外轮廓尺寸为43984，与7层外轮廓尺寸相比，收缩6m多。一般活动小吊车无法满足内倾斜尺度及高度的吊装要求。因此30-65层幕墙的垂直运输采用固定悬臂吊，安装采用环形轨道。（2）工艺流程：单元板块安装工程测量放线埋件检查急纠偏连接件安装单元板块吊装层间防火防雷施工检验验收玻璃清洗（3）施工安装方法a、该段竖向墙面内倾斜较大，约6m，板块垂直运输选用固定悬臂吊吊运。单元板块安装采用环形轨道和电动葫芦进行。b、单元板块吊运安装方法单元板块垂直运输及吊装在247、首层用平板转运车将板块人工运输到固定悬臂吊起吊半径，再由固定悬臂吊吊运至板块堆放集散楼层的接料钢平台内，用板块转运车，人工转运至板块堆放地或环形轨道电动葫芦起吊半径，由电动葫芦直接吊运安装。板块在楼内二次转运至电动葫芦起吊半径，采用平板发射小车转运。8.1.4.3 主楼7074层楼顶（楼冠）幕墙施工方案（1）工程简况及特点a、工程内容： 69层以上楼冠部分的施工。楼冠包括内层为内倾斜单元式玻璃幕墙，外层为钢格构不锈钢网格造型。b、工程特点：由于楼冠部分包括内倾单元式幕墙及框架装饰格构，加上74层处标高330m，建筑所受风载荷最大，楼冠受风载荷影响移位较大，其施工技术含量高、安全风险大，施工难度248、高。（2）工艺流程a、网格造型幕墙测量放线埋件检查及纠偏连接件安装钢格构安装钢格构防腐处理钢格构隐蔽检查验收钢格构不锈钢饰面板安装不锈钢收边收口饰面板清洗b、单元式玻璃幕墙工程测量放线埋件检查及纠偏连接件安装单元板块吊装层间防火防雷施工检验验收玻璃清洗（3）施工安装方法a、幕墙内层为内倾斜单元式幕墙，外层为钢格构不锈钢饰面网格玻璃翼造型幕墙，其安装方法根据工程特点只有选用先外后内，先结构后饰面板和玻璃翼，先外层网格造型幕墙，后内层单元式玻璃幕墙的顺序进行施工。b、外层网格造型幕墙采用外挑脚手架方案进行施工，玻璃翼安装采用74层屋顶架设活动小吊车进行吊装施工。c、内层单元式玻璃幕墙采用74层屋顶249、架设活动小吊车进行吊运安装，屋顶四面每一面设置一台活动小吊车。d、单元幕墙板块和玻璃翼即钢格构栓梁等材料运输采用固定式悬臂吊车吊运，悬臂固定式悬臂吊车，臂长选用20m长规格，后臂增设平衡配重。吊车一台，设置在屋顶东侧。e、为避免单元板块收口难和方便材料运输，本施工段不设接料钢平台，单元板块和网格钢构件及饰面板，玻璃翼等材料，运用固定悬臂吊车直接从地面起吊至74层屋顶堆放。使用时，由工人用平板小车转运至活动小吊车起吊半径，由活动小吊车承担网格造型幕墙材料吊运和单元板块吊装。f、屋顶四周沿女儿墙搭设1.4m高钢管防护栏杆。8.1.4.4 主楼1-4层幕墙施工方案（1）工程内容及特点a、施工内容1-250、4层幕墙包括标高2.6m以下固定玻璃隔断；2.6m-21m外倾单元式幕墙；9.265m处装饰天花；0-21m主体结构柱金属饰面包柱及钢格构不锈钢饰面网格造型；入口雨蓬及门等。b、工程特点该部位立面造型复杂，工作内容多，工程量不大，距地面不高，但技术身复杂，多收边收口，单一安装方法无法满足施工。（3）工艺流程a、单元式幕墙安装工程测量放线埋件检查及纠偏连接件安装单元板块吊装层间防火及防雷施工检验验收玻璃清洗b、框架式幕墙安装工程测量放线埋件检查及纠偏连接件安装立柱安装横梁安装玻璃板块安装密缝打胶检验验收玻璃清洗c、结构柱饰面工程测量放线埋件角码安装金属饰面板安装收边收口处理检验验收饰面清洗d、钢251、格构饰面网格造型幕墙工程测量放线埋件检查及纠偏连接件安装钢格构杆件安装杆件调整固定检验验收合格不锈钢饰面角码安装不锈钢饰面板安装收边收口处理检验验收饰面清洗e、装饰天花工程测量放线龙骨安装天花照明布管穿线天花饰面板安装天花收边收口天花照明灯具安装检验验收f、雨棚采光顶工程测量放线埋件检查及纠偏雨棚主梁安装雨棚次梁安装雨棚主梁斜拉杆安装及调节雨棚结构验收排水沟施工排水沟验收雨棚采光顶驳接爪定位放线驳接爪安装玻璃板块安装玻璃板块条装玻璃密缝打胶玻璃清洗玻璃验收（4）施工方法总体的施工顺序如下：9.265m至21m内层外倾斜单元式玻璃幕墙主体结构柱金属饰面工程钢格构不锈钢饰面网格造型幕墙9.26m处252、装饰天花入口雨棚采光顶a、9.265m以上单元式玻璃幕墙吊装方法在9.265m主体结构处设转向定滑轮挂点，在地面安放卷扬机，单元板块起吊钢绳通过转向定位滑轮由卷扬机牵引提升，进行单元板块吊运安装。b、在9.265m17m内层外倾斜单元式玻璃幕墙吊装方法在标高29.85m处即7层楼面安放活动小吊车，直接由地面吊装单元板块。 c、结构构柱、钢格构不锈钢饰面网格幕墙及9.265m天花、雨棚工程施工方法在0.00地面开始搭设多排脚手架，脚手架采用48钢管扣件材料搭设，脚手架立柱纵横距1.5m，步距1.8m，每6m段设剪力撑一道，脚手架口端每2m与钢格构柱梁进行横拉结以保证脚手架稳定。脚手架在操作面上下253、设两层，安装时周转使用，操作层设栏杆高1.2m，下设高20050挡手木板。脚手板采用木板，规格502004000mm，架外挂密目安全网，搭拆均按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行。8.2 埋件施工8.2.1 预埋件施工文件（1）资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；（2）与总包签定安全施工协议；（3）预埋件施工图提供总包68套；（4）施工人员的联系电话交给总包、业主；（5）与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。8.2.2 埋件需提供的质保资料（1）钢材材质证明单；（2）镀锌质量检测报告；（3）埋件出厂合格证；（4）埋件的拉拔试验254、报告。8.2.3 预埋件的检查（1）焊缝高度必须达到设计要求；（2）焊角没有咬边现象；（3）防锈漆涂刷是否均匀；（4）所用材料是否符合设计要求；（5）加工尺寸与图是否一致；（6）填写预埋件进场验收表，参见附表；（7）填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。8.2.4 预埋件埋设方法（1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。（2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图所示：（3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行255、分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示：（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收。8.2.5 预埋件埋设的要求（1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。如下图所示：（2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10m256、m，上下测量依据底模用卷尺进行测量。如下图所示：（3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。（4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。（5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板（参见下图），上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。（6）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空257、鼓现象，影响埋件的质量。（7）预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。如下图所示：（8）结构阴阳角的埋件处理a、阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。如下图所示：b、阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。如下图所示：（9）剪力墙处埋件施工一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在合模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。如下图所示：（10）当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。如后表：预埋件258、安装检查表施工部位：编号测量放线编号测量放线出入左右上下倾斜度备注出入左右上下倾斜度备注1n2n+13n+24n+35n+46n+57n+68n+79n+81011n+n施工员： 日期：（11）预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。如下表：预埋件进场验收记录表项目名称： 供应商： 产品名称：到货日期： 批号： 型号： 数量：序号检验项目质量情况备注1产品保证文件2钢板尺寸偏差3钢板厚度偏差4锚筋长度偏差5焊接质量6镀锌质量7外观质量8拉拔试验质量9检验结论备注检验人： 检验日期： 年 月 日8.3 测量放线8.3.1 编制依据（1）工程测量规范（GB259、J50017）（2）建筑工程施工测量规范（DBJ 01-21-95）（3）混凝土结构与验收规范（GB50204-2002）（4）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范（JGJ3-91）（5）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ301-88）（6）玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20038.3.2 工程特点总体建筑平面为正方形，座西朝东；结构平面首层边长55.159m，顶层边长42.136m，幕墙平面首层边长57.297，顶层边长42.719m，建筑立面成弧形锥体状。墙面向内成弧形倾斜，27层处内向倾斜1.007m，53层处向内倾斜3.68m，69层处向内倾斜5.383m，74层（顶面）向内260、倾斜6.22m。8.3.3 施工部署8.3.3.1 施测程序 测量基准点投射基准点主控线弹设外控点平面布置外控制线布置层间标高设置测量结构偏差8.3.3.2 组织部署施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据总包单位给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施工测量组人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由施工队队长根据项目的总体进度计划进行安排。8.3.4 施工测量的基本要求 8.3.4.1 施测原则 （1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定261、位放线。 （2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。 （3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 （4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。 （5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。 8.3.4.2 准备工作 （1）全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000的绝对标高。 在262、了解总图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无误差存在。（2）测量仪器的选用：测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送国家光电测距仪检测中心进行校验，检验合格后方可投入使用。 现场测量仪器一览表 序号器具名称型 号单位数 量1全站仪索佳230R台12激光垂准仪DZJ3-L台11经纬仪J 2台12水准仪DS 3台23激光经纬仪DJJ 2台14激光接受靶个15钢 尺50m把26钢 尺30 m把27盒 尺5263、m把28对讲机个59墨 斗只4（3）机具准备：a、焊机及用具两套。b、电锤两把、电钻两把。c、30公斤重锤两个。d、墨斗五个、铅笔两盒。（4）材料准备：a、50角钢若干。b、M12100胀栓若干。c、1.2钢丝线若干。d、0.8鱼线若干。8.3.4.3 测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。8.3.5 施工工艺8.3.5.1 基准点及控制网线布置为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求 ，确保施工中不发生任何差错，项目部在施工前必须把总包单位提交的全部控制桩点（平面基准点、水准点）进行复测，经过复测，凡是与原264、来的成果或点位的差异在允许的范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测，证明原有成果有误或点位有较大变动时，应报有关单位，经审批后，才能改动。对出现的误差进行适当的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。 平面控制网布设原则 （1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。（2）平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致，布设呈矩形。 （3）布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。 （4）选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。 （5）桩位必须做好保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。 8.3.5265、.2 建筑平面控制网的布设 因为xx三期建筑高330m墙面成内倾斜弧形变化，依层次逐步向内倾斜，整体建筑物根据塔楼偏移情况每到一个层次便对局部进行调整，在布设控制网时增加了部分的难度。为了将施工图纸如实的反应到现场施工过程中并达到精度要求可以应用AutoCAD可更好地解决复杂结构体系和大规模建筑模的施工问题。根据总包提供的基准点控制网，控制网与轴线关系尺寸，结合幕墙施工图纸查出钢体结构外控点与轴线的关系尺寸，依据以上已知数据转换为钢体机构控制点与基准点控制网的关系尺寸，自己定出方便现场施工的方格网，并弹上墨线。弹完后用全站仪进行复核，确保轴线偏位情况满足规范要求。8.3.5.3 投射基准点（1266、）投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设激光铅垂仪，为了保证轴线竖向传递的准确性，从首层直接投射一直投射到顶层，为了达到基准点的精度要求必须在相应的楼层投射完后进行闭合导线测量。另外考虑到xx三期的楼层较高，在高层受风力的影响可能造成投射点的偏差，因此在高层进行投影时必须在风力小于3级的条件下进行操作。内控点（轴线控制点）在楼面上布设如下图：架设铅垂仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在各施工段5、10、20等层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架。十字架的交点为基准点。（2）激267、光接收靶：激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上相同的方格及正交坐标线组成。（3）目标瞄准：在测量处安放方格形激光靶，旋转远望镜目镜至能清晰看见分划板的十字丝，旋转调焦手轮，使激光靶在清晰地成像在分划板上，此时眼睛作上、下、左、右移动，激光靶的像与十字丝无任何相对位移即无视差。（4）通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。（5）通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹方格同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。（6）本施工段完成所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结268、果达到规范或设计要求后，进行下道工序。8.3.5.4 主控线弹设基准点投射完后，在各施工段5、10、20等层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。再依据先前做好的十字线交出墨线交点。然后顺着十字架墨线交点拉上两条鱼线定出四个基准点。最后把全站仪架在墨线交点上对四个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。最后把经纬仪架在测量孔上对仪器进行整平及对中调节，必须使仪器在水平状态下完全对准基准点。仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合经纬仪把两个基269、准点用一条直线连接起来。经纬仪测量角度时，在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行测量，如有误差要取中间值。同样以此方法对其它几条主控制线进行连接弹设。（1）内控线的布置整栋大楼的主控制线做完后为方面幕墙施工将控制线进行平移，一般平移靠近结构边缘，同时要求避开柱位，便于连线的需要，内控线选择离结构1000MM处。我们将根据总包给定的内控线基础上进行平移。平移弹线过程中，用全站仪或经纬仪进行监控，避免重叠现象的产生，并检查内控线是否符合规定要求。（2）外控点控制网平面图制作a、仔细研究幕墙施工立面、平面、节点图纸计算出钢结构控制点在不同楼层(单元体立柱内控线)相对应轴线的进出、左右、标高尺寸270、，也就是把每个点X、Y、Z三维坐标数据。结合幕墙施工图纸查出钢结构外控点与轴线的关系尺寸，为了提高其精度可以根据现场施工要求在总包给定的基准点及控制网线适当的进行加密控制线并在全站仪的监测下弹出墨线。b、依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第一步中计算出的钢结构控制点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图图上。同样方法其余的面全部定点绘制在平面图上。（3）现场外控点、线布置a、xx三期建筑平面为正方形立面成弧形，同一倾斜立面格构的规则性分布主要是格构的交点X、Y、Z三个坐标方向尺寸相对于主控线数据变化的结果。针对本工程幕墙外观造型特殊性综合考虑。271、X、Y方向可通过竖向控制网线定位，Z方向标高定位可以通过计算用水平仪将理论标高超测在楼层对应位置。（2）依据放线平面图，在幕墙定点对应的楼层主控线点上架设经纬仪或全站仪，并确保仪器目镜里面的十字丝与主控线完全重合的情况下依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，在对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。定位完后用水准仪检查该点是否满足理论高程值，也就是Z坐标的定位。在用50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。延墨线从272、新拉尺定点在钢支座上，用2.8麻花钻在标注的点上打孔。以此方法在首层、5、10、20等楼层的每各面上做钢支座定外控点。所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。（3）放线完毕后同其他测量方法对结构进行检查，却保外控制线尺寸准确无误。（4） 针对xx三期工程的特点，整体幕墙单面成凹凸状排布，为确保幕墙位置能满足施工精度要求在放线过程中必须灵活用外控线与内控线相互结合进行放样。首先用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。从首层开始，每个两层检查一次。对外控线的检查，必须先计算出每层相对结构标高1m线外控线分格的理论尺寸。在用水平仪把1m线引273、测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高线标记。最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。在幕墙施工前首先在施工平面图上计算出每个节点的到内控线的距离及结构外控线到节点处的距离，并做好详细记录。现场放线过程中，运用全站仪或经纬仪做好角度偏差的控制，用钢卷尺从内控线进行量取，将节点放置在实际位置并延伸尺寸到外控制线查看是否存在偏差。8.3.5.5 高程点的控制（1）首先将总包单位给定的高程控制网进行复测具体要求有如下：a、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。 b、引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。 c、高程控制网技术要求 高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求274、如下表： 等级高差全中误差（ mm/km）路线长度（km）与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650往返各一次往返各一次12 L（2）水准观测的技术要求见下表：等级水准仪型号前后长度（M）前后视距较差（m）前后视距累积差（m）视线离地面最低高度（m）基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差三级DS3 75 2 50.32.03.08.3.5.6 层间标高的布设层间标高的测量，为了便于层间标高的准确性，首先在轴线控制线上施工全站仪或经纬仪采取直线延伸的办法，在便于观察的外围做一观测点 ，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10KG重物275、的30M钢尺，并把钢尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用登高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层在固定结构的1M水平线作为作业时的检查用线，并在各层高度分别用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置（一般总包用红漆进行标记，我公司用蓝色或绿色进行标记），以此方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏标高测量误差，层与层之间 +-2MM,标高10MM。 8.3.5.7 测量结构偏差在测量埋件偏差时，根据结构边缘的十字分格线直接对结构及埋件的左右、标高进行测量，根据内控线对结构及埋件的进出进行测量。所有结构及埋件276、的测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。表格如下：施工部位：编号测 量 数 据编号测 量 数 据出入左右上下倾斜度备注出入左右上下倾斜度备注结构/预埋件安装检查表施工员： 日期：8.3.6 测量放线质量保证措施（1）加强质量管理，对各施工班组进行正轨的技术交底。（2）对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在1mm内。每个步骤施工中技术员及质量员，随时关注并检查。发现问题必须立即整改。8.3.7 施测安全及仪器管理（1）施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。（2）在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。（3）二层楼面架设激光经纬仪时，要有人监视不277、得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器。（4）操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。（5）轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。（6）操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。（7）施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。（8）施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒（9）所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。（10）仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。（11）测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。（12）使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量278、后应即卷起。（13）钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。8.4 现场吊装施工方案8.4.1 概述单元体吊装在结构封顶前提前插入进行。在结构施工到15层时我司拟在14层搭设安全防护棚，开始14层以下的放线及转接件安装工作。当主体施工至21层时，开始进行单元体吊装工作。随主体结构进行分段吊装。单元体的吊装工作量很大，以每日运输60块单元体计，每天需进15车，场地及时间都有较多限制。需总包大力协助，指定一处板块放置的专用场地和配置夜间照明设施。由于幕墙施工与主体施工同步进行，塔吊工时紧张，无法满足幕墙施工，若等待总包的塔吊协助幕墙施工，势必延误工期。由于施工现场场地的限制，我司自行279、安排自身的塔吊也不现实。另外，本工程为超高层建筑，且立面成弧形，相邻的两层单元板块成相反角度。这些特点都给吊装带来一定的难度。综合考虑到以上因素，我司根据不同高度的吊装要求，拟采用两种吊装方案：1-29层：采用活动小吊车吊装单元板块；30-74层屋顶：采用固定悬臂吊吊装单元板块。8.4.2 技术准备（1）组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。（2）项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。8.4.3 吊装设备、安全防护棚及接料平台布置随着幕280、墙安装的高度不同，采用不同的吊装设备，吊装设备将安装到相应位置，任务结束后拆卸，转到下一施工区重新安装。安全防护棚及接料平台也根据施工需要进行布置。8.4.3.1 活动小吊车活动小吊车用于29层以下板块吊装，将活动小吊车布置在19、31层。活动安装吊车由车身、吊装系统和配重组组成，车身长3900mm，宽2170mm，采用槽钢焊接而成，焊接完毕后，喷上蓝色油漆和编号，下部安装尼龙万向轮，便于移动，并在前端设置固定支撑臂，在吊装时放下，稳定吊车，吊装系统由3吨的卷扬机、前吊臂，和拉杆组成，卷扬机安装在车身后部，前吊臂采用槽钢焊接而成，并使用销钉固定在车身前部，可以转动，在吊车转移到其他施工段的时候281、能收起前吊臂，便于转运。吊车后部配重，增强吊车稳定性。如图所示：8.4.3.2 固定悬臂吊车根据我公司幕墙安装工程垂直运输的吊运经验，以及工程实际情况，为满足132.5米以上吊运单元板块的需要，将选固定悬臂悬进行单元板块的垂直运输工作。固定悬臂负责30层至74层单元体板块垂直运输，依次布置在43层、67层、屋顶。该种固定悬臂吊为水平臂架，小车调幅。固定悬臂吊吊臂长20米，由5段拼接而成，每段长度约为4米，可根据作业条件，选择安装其中的2-5段。上弦杆，斜腹杆和水平杆采用无缝钢管，下弦杆采用圆钢管，便于牵引变幅小车运行。 起升系统由电动机、制动器、减速箱和卷筒等组成，采用多速电机驱动，通过联动操282、作台实现变速。调幅小车带动吊钩与起重物品沿其中臂纵轴往复运动，设有行走轮和导向轮，行走轨道为起重前吊臂下弦杆，并设有检修吊篮，可将操作人员送至起重臂上任意处检修。该起重机装备有各种安全保护装置，确保吊机的安全运行，包括：起重力矩限制器，最大起重量限制器，起升高度限位器，回转限位器和变幅限位器，从而确保屋面塔机安全可靠地运行。8.4.3.3 环形轨道30层以上、70层以下幕墙采用环形轨道进行水平转运及安装。环形轨道依次布置在52、62、69层。环形轨道采用8工字钢和6工字钢，8工字钢为米一段，8工字钢在两个立面交接凹陷处需要弯弧，弯弧半径根据实际情况计算得出。6工字钢长度为2470米，作为挑臂与283、主体结构柱连接，尺寸比例为外顶端受力处到结构边为800。每根挑臂通过2个M16螺栓与结构柱相连，挑臂外顶端与结构柱通过20的拉杆相连。轨道必须调平，挂上电动葫芦，让总包与监理验收方可使用。吊装设备安装时要注意安全防护。8.4.3.4 接料平台布置在使用固定悬臂吊车进行垂直运输时，为了便于单元板块进入楼层，依次布置在54、64、71层。转运平台宽度为5120mm，悬挑长度 5米，跟随固定悬臂吊的布置，在其正下方三层设置接料钢平台，用于执行接料任务。接料平台采用L16/100.12的角钢与主体结构边梁螺栓连接；采用2.5的槽钢作主梁，间距1m，25b的工字钢作为次梁，两者采用螺栓连接；上铺3mm厚284、防滑钢板，侧面采用48的钢管作栏杆，并围上安全密目网，下设20050木板踢脚。两侧焊上耳板，穿上20钢丝绳拉接到主体结构上。接料平台如下图所示：8.4.3.5 安全防护棚的搭设由于幕墙工程与主体结构同步施工，为了确保施工安全，在主体结构施工完成处下一层的位置搭设安全防护棚，依次搭设在14、20、32、44、58、68层。安全防护棚悬挑杆悬挑出边梁4130mm，采用间距1133mm；立杆采用间距1133mm；长横杆采用，斜拉杆采用，间距1133mm，拦杆上围上安全密网，上辅50200木板和12厚竹夹板。8.4.4 具体吊装施工方法8.4.4.1 三十层以下单元板块的吊装施工方法活动小吊车用于30285、层（标高132.5）以下的单元体的垂直运输，具体吊装方法如下：（1）单元体运至首层楼体外边缘，单元体卸至吊装正下方，然后将钢丝索及固定支件与单元体连接，检查吊装件是否安装牢固，在单元体下方系好单元体平衡控制绳，经首层搬运组组长检查确认牢固及吊装区域无人员停留后，首层信号工用对讲机与活动小吊车或活动悬臂吊的卷扬机操作工进行指令对话，启动电源开始吊装；待单元体脱离地面后，静止片刻再次确认无误后再进行提升；（2）起吊前首层搬运组人员撤离吊装区域，在警戒线外其中两人用平衡控制绳索控制单元体垂直运输过程中的平衡。控制平衡人员要密切关注单元体的运行状态，确保单元体平稳上升，以免发生碰撞而损坏单元体表面；（286、3）当单元体运行至指定楼层标高位置时，由该楼层内信号工对卷扬机操作工进行指挥；通知操作人员停止卷扬机运行，进行就位安装。8.4.4.2 三十层以上单元板块的吊装方法30层以上单元板块的吊装高度为132.5330米，如采用活动小吊车进行垂直运输，活动小吊车悬挑臂的长度根据楼体内缩的程度不同，悬挑的距离最大要达到7米，这是不现实的。另一方面由于吊装的高度超过100米，受风力的影响较大，安全性无法保证。因此， 30层以上的单元体采用固定悬臂吊进行垂直运输。具体方法如下：（1）吊运准备a、吊运前，吊运组根据吊运计划对将要吊运的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，分组码放，准备吊运。b、对吊运相287、关人员进行安全技术交底，明确路线、停放位置。预防吊运过程中造成板块损坏或安全事故。c、吊装设备操作人员按照操作规程，了解当班任务，对吊装设备进行检查，确保吊装设备能正常使用。（2）地面转运a、地面转运组根据吊运计划，将存放的单元板块，重新码放，使码放层数不超过三层。b、使用叉车进行运输，在交通员的指挥下驶向吊运存放点，行驶时注意施工现场交通安全。c、卸货。叉车按起重机信号员的要求，将板块卸于起吊点，然后驶回板块存放点，继续执行地面转运任务。d、地面转运组在单元板块转运架的吊点上装上绳索，等待吊运。吊绳连接必须牢度，注意防止吊绳滑脱与摩擦板块。（3）垂直吊运a、在地面信号员的指挥下，塔吊司机放下288、吊钩，接近地面时，减慢吊钩速度，并按信号员指挥停车，等待吊挂。b、地面转运组将吊绳挂在吊钩上，扶住单元板块转运架，防止晃动，悬臂起重机开始提升，升高0.5m，确认正常后，人员应从起吊点撤离，悬臂起重机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速。c、提升过程中，注意保持匀速，平稳上行。一次起升工作高程后进行变幅动作，操作平稳，在到达限位开关时，要减速停车，起吊过程中遇到暴风骤起，应将起吊物放下，缩紧臂架。（4）楼内转运存放a、在接料平台上的信号员指挥下，悬臂起重机司机进行变幅动作，操作力求平稳，逐步减速而停车，不得猛然制动。b、按照接料平台上的信号员，缓慢将单元板块移动到转运平台上，并悬停，高度小于0.5m。c、待楼层转运组在转运架下方安装上尼龙万向轮后，慢慢放下，取下吊钩，卸下吊绳，将板块推进楼内。悬臂起重机将楼内空闲的单元板块转运架吊起，运到楼下。d、楼层转运组将转