1、行政大楼施工组织设计编写： 审批：单位：日期：目 录第一章、工程概况 511、工程概况512、工程地质情况513、工程水文情况514、行政大楼工程情况515、工程施工特点616、本工程拟采用的新技术 6第二章、施工部署621、总体部署 622、施工阶段及施工区域的划分7第三章、主要施工方案 831、主要施工方案 832、各施工阶段的施工程序833、各施工阶段的协调穿插9第四章、主要分局部项工程施工方法941、测量放线 1042、根底工程施工 1243、0.00以上的主体结构施工 2944、装饰工程 6345、外脚手架工程 8346、安装工程 90第五章、组织机构及劳动力组织 15551、施工组2、织机构 15552、施工部署15553、施工管理人员配备及分工15654、施工准备157第六章、质量技术保证措施16461、建立和健全质量保证体系16462、工程质量总体保证措施16463、施工测量质量保证措施16864、根底施工质量保证措施16965、钢筋工程施工质量保证措施17066、模板工程施工质量保证措施17167、砼工程施工质量保证措施17368、砌体施工质量保证措施 17369、屋面防水施工质量保证措施174610、装饰工程质量保证措施 175第七章平安生产与文明施工措施17771、文明施工措施17772、保证平安措施18273、工程半成品和成品保护措施189第八章、施工进度方案及3、工期保证措施19281、施工进度方案及保证措施192第九章、雨季施工措施19491、雨季施工措施 194第十章、施工平面布置图 194101、施工机械平面设置194102、施工供水排水195103、施工临时用电195104、通讯设备195105、场内外道路及场地硬化195第一章、工程概况11工程概况行政大楼工程位于 ，紧靠松山湖大道，场地根本平整，行政大楼地面标高约37.1m，；水电源已引至施工现场，水源管径100，临时施工用电变压器已安装就位，用电负荷400KVA，施工便道已修至施工现场，供施工用的机械、材料进场，已具备施工条件。12工程地质情况本工程地处于山丘之上，土质为砂质粘性土；褐黄、4、褐红、褐色，湿、硬塑状，局部夹坚硬状土，系花岗片麻岩的风化产物，手捏易散，遇水软化、崩解，但承载力可达2000KPA，可作为低层建筑的天然地基。13工程水文情况 由于本工程地处山丘之上，地下水位在-56m以下，施工时不用采取降水措施，非常适宜施工。14行政大楼工程概况 行政大楼建筑面积约10000m2，10 22轴采用天然地基，1 9轴采用高强度砼预制管桩根底，结构型式为六层框架结构，首层高4m，其余层高3.3m；在轴设有伸缩缝，轴设有施工后浇带；柱有圆柱600和方柱两种形式，局部剪力墙结构，剪力墙厚240300mm；在轴有一层地下室-4.55m，地下室为钢筋砼结构，地下室采用聚氨酯涂料做外防5、水层；二层及二层以下的柱采用C35砼，三层至顶层采用C30HEA膨胀砼。 行政大楼外墙采用蓝灰色外墙涂料，局部贴白色面砖，配以蓝灰色铝金窗，天花涂白色乳胶漆，局部会议室吊顶，内墙喷涂白色乳胶漆，局部干挂花岗岩或面砖。行政大楼的配电系统采用混合方式，分为强电和弱电两局部，防雷按三类设计，沿女儿墙明敷10镀锌圆钢，并引至根底钢筋作为避雷带。信息中心的给水系统采用50钢塑管，排水系统采用150UPVC塑料管，消防系统采用150钢管。15、工程施工特点本工程工期短，施工工程量大，施工难度大，施工过程中重点抓好工程的进度的控制及质量的控制；工作面交叉作业多，平安上存在重大隐患，因此需加强平安措施。16、6、本工程拟采用的新技术1、 外排栅采用鼎安牌鹰式脚手架。2、 钢筋连接采用直螺纹机械连接。第二章、施工部署21总体部署211总体指导思想 严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量方案和工期方案，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、效劳质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。同时严格按照施工标准、操作规程和有关文明施工、平安生产的要求施工，认真做技术平安交底和落实平安技术措施，强化平安检查和整改工作，以保证施工平安。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，到达确保工期的目标7、。212施工目标1、质量目标：分局部项工程合格率100%，优良率95%以上，达省优良样板工程标准。2、工期目标：2003年8月15日行政大楼交付竣工验收。3、平安生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2以内。4、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，到达省双优工地标准。22施工阶段及施工区域的划分221施工阶段的划分 根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。 第二阶段是根底施工阶段，主要是桩根底施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好根底的施工质8、量。第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到砼载面尺寸在允许偏差的范围内，外表平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层到达设计要求，强度等级符合设计要求。第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。协调好水电等专业的施工。第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业的施工222施工区域的划分行政办公楼施工区域的划分： 行政大楼由于CM轴设有施工缝，9 10设有1m的后浇带，把行政大楼分为四个施工区：行政报告厅为1个施工区；10 22轴交MQ轴为一个施工区；1 10轴交MQ轴为一个施工区；AL轴为一个施工区。四9、个施工区采用平行流水施工作业；在结构施工阶段，每个施工区在平面内分为六个施工段，安排区内工序间的流水施工作业。第三章、主要施工方案31主要施工方案311在施工程序上，遵循“先地下、后地上，“先土建、后设备，“先主体、后围护，“先结构、后装饰的原理，实行“平面分段、立体分层，“流水交叉、循序推进的流水施工方法。 312框架施工至第三层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。313框架柱、梁板一起支模，浇完柱砼后才绑扎梁板钢筋，浇梁板砼，所有楼层采用HEA-u膨胀砼，以便缩短1m后浇带的时间至28天。314柱钢筋的连接采取电渣压力焊，楼层钢筋采用对焊或电弧焊连接。315根底回填采用石粉回填。3110、6砼采用砼泵机泵送，砼坍落度控制在120140mm。32各施工阶段的施工程序321根底施工工艺程序：测量定位放线打桩根底试桩承台或天然根底土方开挖施工根底及地梁土方回填浇地坪砼322测量放线首层柱、墙钢筋制安及防雷连接隐蔽验收支柱模模板验收支梁、板模板浇柱墙砼模板验收梁、板钢筋制安及预埋管线隐蔽验收浇梁板砼养护重复首层工艺至顶层。323装饰工程施工工艺程序测量放线门窗框安装固定天面及墙面粗装修窗扇玻璃安装需精装修部位按图进行精装修。324安装工程施工工艺程序测量放线定出管位及走向电气线管道安装局部试压整体试压通电或通水调试。33各施工阶段的协调穿插331结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装11、，暗埋局部管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。332电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。333框架结构施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上交叉作业。334室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同步完成。335竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。第四章、主要分局部项工程施工方法本工程的施工内容包括施工测量、根底工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、通风工程、电气照明工程等工程的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向12、偏移的控制及沉降观测、根底工程及外墙的装饰工程等。现将各个分项工程的施工方法详述如下：41测量放线411、测量控制 4111、施工平面控制 根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。轴线控制桩布置在建筑物外23m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条13、轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差6,测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。 4112、施工中的细部放样及标高控制 1根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。 2施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊线锤法。“吊线锤法是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。此法经济、简易而直观。 3每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。 4楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传14、递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.500m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，那么在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。 5将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在5mm之内。在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。6在每次施工平台浇砼前，待平台上的大局部工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。 4113 垂直度偏移的控制1层间坚向测量偏差应控制在3m15、m之内，而建筑物全高H坚向测量偏差不应超过H3/10000。 2垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。4114高程控制根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。 高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。4115测量资料：本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业外16、业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。 412建筑物的变形观测建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物平安施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。413、沉降观测 1、沉降观测点的设置在20个观测点，均匀分布。其埋设方法：用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。统一埋于首层柱高200mm处。 2、沉降观测 主体结构施工阶段10d观测17、一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：1年内沉降观测值相差不大于1mm。测量所需仪器和工具品 种规 格 型 号 数 量经纬仪J22台水平仪DSZ32台钢卷尺50m1把无线对讲机进口2部线锤大、中、小各一个 42根底工程施工421预制砼管桩根底工程4211施工准备1、材料准备a、预应力高强砼管桩须采用省、市建委认定的砼预制构件一类厂家产品，其规格、质量必须符合设计要求和施工标准的规定，并应有出厂合格证明。b、接驳桩用的焊条，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。一般宜用结422焊条。c、钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或检验报告。宜采18、用低碳钢。2、技术准备a、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。b、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。c、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物去除或采取其它处理措施。d、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防雨措施。e、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。f、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。4212施工工艺流程测量放线吊第一节桩桩机就位校正垂直度打桩 校正垂直度 焊19、接打桩送桩终桩测量贯入度吊第二节桩4213各主要工序的施工方法及工艺要求1、施工前应将场地内的树根和石块及有影响的管线去除，确保桩位下的所有障碍物的清理。2、场地平整，其表土承载力满足桩机移动时稳定垂直要求。3、根据轴线放线定出桩位位置，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并进行复核验线办好签证手续。4、桩架应平稳地设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机的安装，必须按有关的程序或说明书进行。5、打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。6、起吊管桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩的上端，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土。插桩必须垂直，其垂直度偏差不20、得超过0.5%，在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留510MM的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120150MM为宜，在锤击过程中，应经常检查及时更换。7、桩尖插入桩位后，先用锤低击一、二下，桩入土一定深度后，再调整桩的垂直度，用线锤或经纬仪纵横双向校正。8、对于场地内淤泥层很厚的局部桩位，应选用长度较长的管桩作为第一段配桩，桩尖插入桩位后，先用锤低落距轻压管桩，桩入土一定深度后，再调整桩的垂直，用线锤或经纬仪纵横双向校正，切不可高落距锤击，造成边桩带锤一次性沉入二层，给接桩及第二配桩施工带来困难。9、桩在入土前21、，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。10、管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动机架等强行回扳的方法纠偏。打桩宜重锤低击，应控制好锤高。11、接驳桩：a、在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件外表应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢；焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。b、接桩一般在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。c、接桩时应保证桩接头的焊接质量，在焊接完成22、后应自然冷却10min前方能施打。d、对于场地内淤泥层很厚10米的桩，造成连桩带锤一次性沉入土层时，第二配桩接桩之前，要开挖出所埋桩头，使桩头出露1米，然后再接桩，以保证接桩质量。12、计要求送桩时，“送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。13、当桩的打入深度和贯入度到达设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土处的地质民政部即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。14、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度；当下沉接近设计标高和贯入度要求23、时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。422桩承台施工a、人工开挖桩承台土方至设计标高，开挖放坡1：0.5。b、砍桩头：用电动锯方法将超高局部桩头锯掉, 桩头比垫层面高出100mm。c、桩芯灌钢筋砼：按图纸要求插入414钢筋，留出630mm钢筋作为桩与承台的搭接钢筋，桩空用3mm钢板封堵,灌桩芯砼。d、浇根底垫屋。e、装根底模板：用胶合板装模或砌砖240mm，作为根底侧模板。f、绑扎桩承台钢筋：钢筋在钢筋厂加工好运至现场绑扎，绑扎时注意钢筋间距，垫好钢筋保护层块。g、验收合格后浇承台砼。423天然根底施工4231土方开挖1、场内排水 土方开工前，作好临时24、排水系统，以免遭受水害，阻碍施工，影响工程质量。沿场区周边围墙内侧用砖砌一条400宽300深mm通长排水沟。排水沟面批1：2水泥砂浆，排水坡度I=0.0020.003，纵向每3040m或转角处设一集水井。场内设三级沉淀池。2、承台土方开挖本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：0.67，基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至场外1.5km土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。为防止对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做100厚C1025、素砼垫层。3、挖土施工技术措施、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障方案和处理方案。、建筑物的定位桩需经检验核准前方可施工。、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置钢筋支架予以保护。、土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，假设施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。为防止对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。26、假设局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。、排水沟、集水井设置：根底施工其间，为争取施工时有较枯燥的工作环境，保证施工质量，采用外表截水和坑内排水的方法。除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，承台根底施工期间，用潜水泵将坑内积水排27、出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。4232垫层施工 当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认地基承载力到达设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。假设不能满足设计要求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计所规定的承载力能力，验收工作要作好相应的记录。垫层为100厚C10素砼，所用的材料必须符合国家相应的材料验收标准。4233模板工程1、承台模板 基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，然后安装承台或根底梁模板。承台底模采用垫层素砼，侧模板那么采用18mm厚木夹板，外加二层8080木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢28、，斜撑间距600。见以下图：2、根底梁模板 根据本工程的施工自然条件，根底梁模板采用两种形式。、原土面在根底底以上 根底梁土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，作为根底梁的底模板。根底梁侧模板那么采用18mm厚木夹板，外加二层8080木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距600。考虑泵送砼的压力较大，根底梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。、原土面在根底梁底以下 对于原土面在根底梁底以下的情况，根底梁底模及侧模板均采用模板，梁底下采用木架支顶系统。木板采用18mm厚木夹板，外加8080木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木枋撑牢，斜撑间距600。考虑泵送砼的压力较大，根底梁侧模间要加设对拉29、螺栓拉结固定，600，见以下图。4234钢筋工程 在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。 各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。根底的钢筋保护层厚度为35mm。1、钢筋加工制作、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见?钢筋调直切断机操作规程?、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。、制作料牌：料牌的作用是方便加30、工，同时挂在成型钢筋上使这便于识别，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号段名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，那么分成几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料包括以前的余料，使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止31、积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵循?钢筋切断机操作规程?。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家标准，其最小弯心直径，级钢为2.5d、II级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分屡次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯32、曲过程中假设发生脆断，那么继续随机加工三根，如果全部出现脆断，那么本批钢筋悬挂“待验证标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见?钢筋弯曲机操作规程?。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。42341钢筋现场绑扎、准备工作* 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。* 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。 * 钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm以下钢筋。因铁丝是成盘供给的，故33、习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。* 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。* 水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。* 保护层厚度大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。* 划出钢筋位置线：根底的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。* 绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。* 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。、根底钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间局部交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢34、筋不位移。双向主筋和钢筋网，那么須将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b、根底底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，保证钢筋位置正确。c、钢筋撑脚每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚小于30cm时为10mm，板厚H+3050cm时为14 mm，当板厚H大于50cm时为16mm。d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。、质量检查 钢筋绑扎完毕后，应检查以下方面：a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c、检35、查砼保护层是否符合要求。d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。e、钢筋外表不允许有油漆、漆污和颗粒片状铁锈。f、钢筋的位置允许偏差不得大于标准要求。g、检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。4235砼工程1、砼浇筑顺序 根底砼施工时，应依照施工流向进行浇筑。2、砼浇筑方法和质量要求、浇筑方法a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。b、基坑开挖到达设计标高后，原素土夯实。c、用3：7砂石找平超挖局部或根据设计要求，并找平至设计标高。d、C10素砼垫层浇筑。e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。f、分区按施工流向浇筑承台及地梁砼至设计标高。g、砼养护。、砼的选用和运输 承台砼采用砼搅拌站现场36、自拌，为满足泵送要求，砼塌落度应为140mm160mm。、砼的浇筑 承台砼应分层浇筑，薄层控制在300400mm之内，且控制浇筑使其均匀上升，防止出现过大的高差。下料采用砼输送泵输送至使用位置。 在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层砼的时间间隔不超过砼的初凝时间前提下，加强砼的振捣，同时在砼浇捣过程中，就地实测砼的塌落度和浇筑的温度，并按标准要求留置砼试块。、砼的振捣 承台砼的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合以下要求：a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其37、他埋件。b、外表振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实局部10cm左右。c、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，外表呈现平坦、泛浆。、砼泌水处理在承台砼的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在砼垫层的施工时，预先做出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，局部来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。、砼的外表处理当砼浇筑至设计标高时，对其外表出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。、砼的养护在砼外表覆盖一层塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸发水到达养护的目的，并起到保温的工效。当砼浇筑5天38、后，砼处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。4236土方回填1、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在根底到达规定强度前方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。2、回填土采用石粉。4237地下室结构施工1、 土方开挖 1 桩承台范围内人工开挖，桩承台范围外挖机开挖。2、挖机挖土方，挖至标高-4.85m，留30cm及桩承台位人工开挖、平整、清理，开挖时四周留排水沟，设集水井排水。3、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。2、地下室底板垫层1、桩承台浇灌垫层后，砌39、240mm砖墙作桩承台侧模。2、桩承台侧模外基坑回填石粉至地下室底板底标高，冲水振实，人工平整，地基验收合格后浇C10垫层。2、 地下室底板防水层施工1、地下室底板垫层浇完后，铺20mm厚水泥砂浆找平层。2、水泥砂浆找平层吹干，即涂环保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂环保聚氨脂涂料达2mm厚。3、环保聚氨脂防水层吹干后，在环保聚氨脂防水层上铺20mm厚水泥砂浆找平层。3、 地下室底板钢筋砼施工1、地下室底板钢筋绑扎、先进行地下室底板内承台钢筋绑扎，根底的钢筋网双向弯曲受力，基底短边钢筋应放置在长边钢筋的上面。四周两行钢筋交叉每点扎牢，中间局部每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋40、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以免网片变形。、地下室底板钢筋绑扎，根底底板为双排钢筋，底板上下层钢筋加马凳22、15001500梅花形布置,以保证上下层之间的距离和钢筋位置的正确。钢筋绑扎接头采用单面电弧焊，焊接长度12d。钢筋保护层控制在50mm。2地下室底板浇砼施工缝的留设地下室底板不留施工缝，施工缝留在地下室砼剪刀墙500mm处，施工缝加5mm厚钢止水带。地下室底板砼采用S8防渗砼，砼泵泵送砼入仓，从轴往轴方向浇捣，砼振捣采用插入式振动器，振动器振点离根底模板不得小于100mm，振动棒插入长度为棒长度的1.25倍，振动点间隔300mm，采用交错式，快插慢41、拔，每个插入点振动时间2030秒，直至砼外表出现浮浆、无气泡逸出为准。砼面随捣随抹平。4、 地下室剪刀墙的施工地下室剪刀墙钢筋绑扎（1） 剪刀墙的钢筋网绑扎两行钢筋交叉每点扎牢，中间局部每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以免网片变形。（2） 在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距，。撑铁直径6，间距约为400*400。地下室剪刀墙模板安装1、剪刀墙模板用18mm夹板，夹板外竖压80*80木枋400，木枋外横向压48钢管，钢管用12穿墙螺丝拉固，螺丝间隔500。见以下图地下室剪刀墙浇砼、地下室剪刀墙高度超过3m，分为二段浇42、砼，上一段的砼在下一段的砼初凝前浇筑，以防止出现施工缝。剪力墙每段高度内的砼宜分层浇筑，每层厚度300500mm，不能一次浇至顶，每层往二个方向分阶梯形状浇筑，直至浇至分段高度。、剪力墙的振捣采用插入式振动器，柱子砼在四个角插入振捣，振动时间2030秒，剪力墙砼振动器采用平行式插入分层浇筑插入下层50100 mm，振点间隔300 mm，振动时间2030秒，直至砼外表出现浮浆，无气泡出现为准。、在浇砼前，先在施工缝处铺50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同5、 地下室顶板施工1、模板支撑系统安装 采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖43、向与水平向的稳定。门式架支座垫木枋。门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915，两排门式架之间距1415。通线调节门式架高度，将主龙骨找平。铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接处，中间铺设的械板不用插销连接。柱位置的收口采用木枋铺设。楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。3外排栅与楼面模板同步搭设。2、钢筋工程梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符44、，检查无误前方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。梁、板钢筋采用搭接接头，搭接口应错开50%。可用杠杆法及手动葫芦等安装梁的钢筋，入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋。3、砼工程1、梁、板结构的砼浇筑，在浇筑前在板的四周弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500mm焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水标尺，为防止产生施工的冷缝，砼应连续浇注，中途停歇一般控制不超过砼的初凝时间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用平板震捣器捣实，随打45、随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，本工程每次每台输送泵的砼浇筑量约20M3/h，方案连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震动捧震捣时，间距应控制在500mm左右，插入时间控制在10s，以外表翻浆冒届气泡为宜。2、砼振捣要求：砼捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣时间，应使砼外表呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并防止碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏点。平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实46、局部的边缘。6、 地下室外墙砼防水层1、地下室外墙垫层浇完后，铺20mm厚水泥砂浆找平层。2、水泥砂浆找平层吹干，即涂环保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂环保聚氨脂涂料达2mm厚。3、环保聚氨脂防水层吹干后，在环保聚氨脂防水层上铺20mm厚水泥砂浆结合层。4、水泥砂浆结合层上用107胶铺50mm厚塑料泡沫板。43431模板工程4311、模板制作a、圆柱 圆柱特制钢模板主要由面板、纵向加劲肋、横向加劲肋、上下连接弧肋和左右连接肋五个部份组成。面板采用4mm厚钢板，纵向加劲肋和横向加劲肋均采用6mm厚钢板，上下连接弧肋和左右连接肋均采用70706角钢。模板分2个曲面加工，每节模板长度均47、为1.5m。构造详见以下图：b)、异形柱模板制作：方案采用建筑胶合板制作柱板，配8080木枋，用14500圆钢螺丝钻孔夹固见图1另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。 4312模板安装工艺流程1、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检。2、安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检3、安装楼板模板工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。4313梁板模板支撑系统1、普通楼层梁板模板支撑系统1、普通楼层梁板模板支撑系统采用钢门架支撑，门架之间间距915，两排门架之间距1415。门架上、下加顶托48、，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。门架间采用剪刀撑连接，顶层设一度48水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。2底层梁板模板支撑系统从-0.5米开始搭设，由于地基为回填土，为了保证模板支撑系统不下沉，模板支撑系统底座垫18mm夹板，夹板上垫16槽钢，门架下顶托支撑在16槽钢上。普通楼层梁板模板支撑系统详见以下图2、行政报告厅楼层撑系统1） 由于从-0.5米开始支模，楼层高达7.8米, 模板支撑系统底座垫18mm夹板，夹板上垫16槽钢，门架下顶托支撑在16槽钢上；采用钢门架支撑,采用48钢管加固,纵横方向各加固四层, 并与柱连接，钢管与钢门架之49、间用钢扣件连接。风以下图：2） 行政报告厅楼层撑系统稳定验算本支顶采用482mm的钢门式脚手架，架宽1200mm，排距850mm100mm，脚手架的稳定验算：按单根立杆计算。计算依据为中国建筑出版社?建筑施工平安技术手册?。上部荷载N1：回转半径i=1/4D2+d2=1/4482+412=14.85mm。长细比：=h/i=2400/14.85=161.6200查表得：m操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力，m=55N/mm2；KA与立杆载面有关的调整系数，KA=0.85；KH高度调整系数，KH=1/1+H/100=1/1+1+6.95/100=1/1+0.95=0.59；见附图1、2钢管50、抗压强度：f=205N/mm2；枋木自重：0.6912KN/m；(1.2-0.3)10=0.89KN/m；0.08) 1.41.681 kN/mA、 单立杆毛载面面积：1 D/2248/222稳定验算：/A1m2205102.81mm2A1m平安结论：本报告厅支顶的计算是从0.50至7.25天面的结构跨度、荷载、高度最大的计算，据计算结果显示该支顶支撑体系是平安的。4314、模板安装工艺1、 柱模板安装工艺、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。、安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置那么为：高度为2.0m以下局部51、=400mm，以上局部=600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选择。剪力墙按标准设计水平和竖直间距均为50cm的对拉螺栓12，柱模那么双向水平间距40cm的拉螺栓12，竖向间距为4060cm，第一个对拉螺栓离楼板面40cm高，第二个对拉螺栓垂直向的离楼板面80cm高，2.0米以上局部那么为60cm。、为了使柱模在接头处，柱头与梁板接合处不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。、在柱模板底部流活口，以便在浇注柱砼前去除模板内的木屑及垃圾。、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后，立即用斜撑撑牢。不同截面的柱模板52、安装如以下图示。、模板撤除 当柱砼强度到达10Mpa时，可开始拆模。首先撤除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一个单元，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。2梁模板安装、梁底模板梁模板采用18厚大夹板，门式钢脚手架在梁位的排布间距为900mm，梁端头排距为300mm，竖直向按设计标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后 上放三层木枋，当梁高400mm时，门式架上首层木枋为一条8080mm木枋；梁底木枋是第三层枋，采用=400mm的8080mm木枋。当梁高400mm时，门式架上首层木枋为两条8080mm的木枋合并放置，使木枋截面尺寸变为16080m53、m，间距为=900mm；第二层枋是间距=400mm的8080mm木枋；梁底木枋是第三层枋，采用=300mm的8080mm木枋。、底跨度大于8米时，跨中梁底起拱，高度为千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48钢管加密顶支撑，间距为800mm。、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高H700mm时，侧板中间每隔600mm加12对拉螺栓夹二支483.5钢管拉结。每400500mm立一个竖撑，同时侧板设两层45度及60度的斜撑。梁模板安装大样图：3、 剪力墙模板安装剪刀墙模板用18mm夹板，夹板外竖压854、0*80木枋400，木枋外横向压248钢管，钢管用12穿墙螺丝拉固，螺丝间隔500 4、 楼面模板安装、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。、门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915，两排门式架之间距1415。、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接处，中间铺设的械板不用插销连接。柱位置的收口采用木枋铺设。、楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插55、，然后将楼面清扫干净。a、 模板安装的允许偏差详见下表。模板安装允许偏差表项 次项 目允许偏差mm1模板标高102轴线偏位83模板相邻两板外表上下差24模板外表平整度34315、模板撤除a、柱模板撤除，在砼浇筑第三天后进行，先撤除斜拉杆或斜支撑，然后依次撤除柱箍。b、楼板、梁模板撤除、先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板别离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后撤除水平拉杆及撑和支柱。、撤除模板时，操作人员应站在平安的地方。、撤除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端撤除，跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度到达设计的100%方可撤除。、拆下的模板及时清56、理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。4、模板安装、拆卸顺序a、楼模板采用整体套装、拆卸。b、根据伸缩缝间隔，先依次安装轴110，1/1019楼板，按浇筑顺序由离泵站远近浇筑，先浇筑局部在到达预定强度后拆卸安装到上一层的对称位置，如此交叉进行。5、质量标准a、模板接缝宽度不得大于1.5mm。b、模板外表清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2。具体按照?建筑施工检评标准?执行。6、施工考前须知a、主要平安技术措施。b、废烂木枋不能用作龙骨。c、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。d、在4m以上高空撤除模板时57、，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。e、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未到达强度等级，其支顶不准拆除。f、悬臂梁、跨度大于8米大梁，砼强度应到达设计的100%方可撤除。g、安装二层及以上的外围柱及梁模板，应先搭设脚手架和平安网。h、支顶的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。i、柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直，接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。j、支撑模板安装完毕，全面检查一遍扣件、螺栓拉顶撑是否牢固，并复检柱、楼面模板垂直、水平度。k、操作人员必须进行平安技术三交底才能上岗操作。432钢筋工程4321钢58、筋加工制作1、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。2、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误前方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋4322、钢筋绑扎工艺流程：1、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线59、绑箍筋2、梁、板钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。3、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑扎板下受力筋绑负弯矩钢筋。4、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工标准的规定。4323钢筋的60、连接 本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或闪光碰焊。1、钢筋电渣压力焊施工工艺、施工准备A、材料要求a、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。b、焊剂焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为1，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在枯燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前須经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。c、主要机具设备手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊61、接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备应优先采用包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电源电压较高TBS以上的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。当焊机电源容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。d、作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便62、操作者准备掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，那么不宜进行焊接。作业场地应有平安防护措施，制定和执行平安技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合?砼结构工程施工及验收标准?有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。、施工操作工艺a、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电源压力焊的工艺过程 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 b、检查设备、电源 确保随时处于正常63、状态，严禁超负荷工作。c、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等，应去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。d、选择焊接参数 钢筋电渣压焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径mm焊接电源A焊接电压V焊接通电时间s电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155e、安装焊接夹具和钢筋夹具的64、下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。f、安放引弧开的铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂。g、试焊、作试件、确定焊接参数。 在正式进行钢筋电渣电压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。h、施焊操作要点1、闭合回路、引弧：通过操65、纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4、接头焊毕，应停歇2030s后在寒冷是区施焊时，停歇时间应适当延长，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。、焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及时消除。竖向钢筋电渣压力焊66、时的缺陷性质与防治缺陷性质防治措施轴线偏移1、 钢筋的焊接端部力求挺直2、 正确安装夹具和钢筋3、 及时修理或更换已变形的电极钳口4、 焊接操作过程防止晃动接头弯折1、 钢筋的焊接端部力求挺直2、 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3、 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4、 及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1、 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位2、 防止下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3、 防止焊接时焊剂局部泄漏，防止熔池金属局部流失4、 防止顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不匀1、 减少钢筋端面的不平整度2、 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3、 焊剂67、回收使用时排除一切杂质4、 防止电弧电压过高，减少偏弧现象5、 防止焊剂局部泄漏，防止熔池金属局部流失过热焊包薄而大1、 合理选择焊接参数，防止采取大能量焊接法2、 减少焊接时间3、 缩短电渣过程气孔、夹渣1、 遵守使用焊剂的有关规定2、 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物去除干净3、 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4、 及时进行顶压过程、质量要求a、外观质量钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合以下要求：接头焊包应饱满和比拟均匀，钢筋外表无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的领衔不得超过钢筋直径的0.1倍；同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。b、试68、验要求钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，那么该批接头即为不合格品。2、钢筋预热闪光对焊施工工艺、对焊设备选用钢筋对焊拟采用预热闪光焊工艺，对焊设备选用UN1-150型钢筋对焊机。、预热闪光焊工艺预热闪光焊工艺包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋到达预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。、对焊考前须知a、 对焊前应去除钢筋端头约150mm范围内的69、铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调查或切除。b、 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样 不少于2个进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。c、焊接参数应根据钢种特性、气温上下、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出局部相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。e、焊接完毕后，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。f、不同同的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.570、。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。g、螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比拟困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减少螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝杆的轴线一致。h、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。、对焊缺陷及防止措施。见下表钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化程度2闪光不稳定 去除电极71、底部和外表的氧化物提高变压器级数加快烧化程度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化速度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力4接头中有缩孔降低变压器级数防止烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间防止过多带电顶锻6接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋外表微熔及烧伤去除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污去除电极内外表的氧化物改良电极槽口形状，增大接触面积夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修整电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头、72、质量要求a、外观质量钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合以下要求：1、接头处不得有横向裂纹；2、与电极接触的钢筋外表，对于I、II级钢筋，不得有明显的烧伤；低温对焊时，以于II级钢筋，不得有烧伤；3、接头的弯折不得大于4度；4、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm； 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后可提交二次验收。b、拉伸试验1、钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合以下要求：* 三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。* 至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。* 当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规73、定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，假设仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，那么该批接头即为不合格品。2、弯曲试验钢筋弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试验结果和有两个试样未到达上述要求，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果假设有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。3、钢筋搭接电弧焊施工工艺、电弧焊机与焊条的选用a、电弧焊机的选用本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋，电弧焊机拟选用3台交流焊机。b、焊条的选用电弧焊焊条类型的选用见下表电弧焊焊条类型选74、用焊接形式钢筋级别I级钢II级钢搭接焊E43结550电弧焊焊条直径和焊接电流的选用见下表电弧焊焊条直径和焊接电流搭接电弧焊焊接位置钢筋直径mm焊条直径mm焊接电流A平焊101214222532364045590130130180180230190240立焊101214222532364045580110110150120170170220、搭接电弧焊工艺a、施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线。b、施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，75、应熔合良好。c、钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b0. 5d，并不得小于8mm。、搭接电弧焊考前须知1、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3、焊接过程中及时清渣，焊缝外表光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。、质量要求a、外观要求钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合以下要求：焊缝外表平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数76、量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定：项次偏差名称单位允许偏差值1234567接头处钢筋轴线的曲折接头处钢筋轴线的偏移焊缝高度焊缝高度焊缝长度横向咬肉深度焊缝外表上气孔和夹渣在长2 d的焊缝外表上度mmmmmmmmmm个40.1d32注：1、允许念头值在同一工程内如有二个数值时，应按其中较严重的数值控制； 2、d为钢筋直径。b、拉伸要求钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合以下要求：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试样呈塑性断裂；当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉77、强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，那么该批接头即为不合格品。4324、钢筋绑扎与安装施工方案一、 施工准备1、 准备好常用的绑扎工具、铁线、绑扎架、水泥垫块和专用运输机具等。2、 熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。3、 绑扎形式复杂的结构构件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。4、 钢筋绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。二、 钢筋绑扎程序钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意钢筋间距、数量，标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先排纵筋。摆放有焊78、接接头和绑扎接头的钢筋应符合标准规定。有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。三、 钢筋现场绑扎与安装1、 根底（1） 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉每点扎牢，中间局部每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎左右扣绑扎，以免网片变形。（2） 根底底板采用双排钢筋时，在上下层钢筋网下面应设钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层之间的距离和钢筋位置的正确。（3） 钢筋有180弯钩的向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下放置。（4） 独立柱根底的钢筋网双向弯曲受力，其基底短边钢筋应放置在长边钢筋的上面。（5） 现79、浇柱与根底连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。2、 柱（1） 柱中竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度应不小于15。（2） 箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角竖向钢筋交叉点均扎牢箍筋平直局部与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（3） 下层柱的竖向钢筋露出楼面局部，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出局部，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。3、 墙（3） 墙的钢筋网绑80、扎同根底。钢筋180弯钩，应朝向混凝土内。（4） 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距，如图1所示。撑铁直径610mm，间距约为1m。4、 梁与板（1） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。（2） 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁那么箍筋接头在下，其余做法与柱相同。（3） 板的钢筋网绑扎与根底相同，但应注意板上部的负钢筋，要防止被踩下；特别是雨篷、阳台、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。（4） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的81、钢筋在中间，主梁的钢筋在下，如图2所示，当有圈梁或垫梁时，主筋钢筋在上，如图3所示。（5） 框架梁节点处钢筋穿插十分密集时，应注意梁顶面主筋间要留有30mm的净距,以利于混凝土的浇筑。（6） 绑扎梁内钢筋时应注意与模板安装之间的关系:当梁高较小时，梁折钢筋可架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时如1.2m，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。四、 绑扎钢筋网与钢筋骨架安装1、 钢筋网与钢筋骨架的分段块，应根据结构配筋特点及起重运输能力而定。一般钢筋网分块面积以620m2为宜，钢筋骨架的分段长度以612m为宜。2、 为防止钢筋网和钢筋骨架在运输和吊装时发生斜面向变形，应采取82、在斜向设钢筋拉结进行临时加固。3、 钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其构件尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊；跨度小于6m的钢筋骨架宜采用两点起吊，其吊点至构件端部为0.2LL为钢筋骨架长度，对跨度大，刚度差的钢筋骨架，宜采用横吊梁铁扁担四点起吊。为了防止吊点处钢筋受力过大变形，可采取兜底吊或加设短钢筋。4、 绑所钢筋网与钢筋骨架的交接处作法，与钢筋现场绑扎相同。五、 钢筋安装完毕后，应检查以下几方面：1、 根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋的位置。2、 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3、 混凝土保护层是否符合设计的要求。483、 钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。5、 钢筋外表不允许有油渍、污垢和颗粒状、片状铁锈。6、 钢筋位置的偏差不得大于表2规定的数值。表1绑扎网和绑扎骨架的允许偏差 mm项 次项 目允许偏差项 次项 目允许偏差1网的长度和宽度105箍筋间距202网眼尺寸206受力钢筋间距排距1053骨架的宽度及高度54骨架的长度10表2钢筋位置的允许偏差项次工程允许偏差mm1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+305受力钢筋的保护层根底10柱、梁5板、墙、壳3433、砼工程4331、砼工程的施工、水泥、粉煤灰、减水剂等原材料进场必84、须有出厂合格证，并随机抽样作力学试验，合格才能投入使用。、配合比必须根据现场砂石料的实际含水量而设计及试配，以满足砼的强度、耐久性和坍落度的要求。、砼的搅拌采用全自动计量拌和系统，水泥采用散装水泥罐自动入仓，从而做到计量准确，减少砼的不稳定性。、砼搅拌每台班均需做二组试验，一组用于标准养护，作为砼强度的依据；一组用于自然养护，作为结构实体砼强度的检测依据。、砼采用砼泵泵送，输送管接至现场，人工配合入仓，用插入式振动器梁、柱、剪力墙和平板式振动器楼板按标准要求振动密实。、柱、剪力墙采取分层浇捣，每层cm，以确保砼振动密实，梁板砼那么按顺序施工。楼板面砼必须在砼初凝前磨平压光，且不能另外加砂浆修补85、，确保楼板外表砼高差控制在mmmm以内。、每层框架施工时，柱、剪力墙砼先浇至楼板梁底50mm，然后才绑楼板钢筋，浇梁板砼。办公楼楼层砼浇筑时在间预留1m楼板作为后浇带，待1个月后再浇后浇带砼。8、楼板砼采用微膨胀砼。、砼浇完后必须进行足够的淋水养护，时间不少于14天。A)、后浇带、变形缝及施工缝的处理1、后浇带的处理措施：、将后浇带施工缝的砼打毛、冲洗干净。、按图纸加加强筋。、用比楼层高一级的膨胀砼浇筑后浇带。2、变形缝的处理：本工程有二处变形缝，在砼浇捣时，相接处用mm厚的泡沫板隔开，浇完砼后该缝用沥青麻蹄膏填充。3、施工缝的处理：本工程的施工缝在每层楼板梁底50mm的柱位处，需对施工缝进行86、打毛、冲洗干净等措施处理，在浇施工缝的砼时，需用比结构砼同级的砂浆浇筑，确保接缝的密实性。4332、混凝土浇筑一、 砼浇筑前的准备工作1、 验模（1） 对照设计图纸，检查模板的平面位置、竖向标高、长度、截面尺寸及预留孔洞等正确与否。（2） 模板及支撑的强度、刚度和稳定性是否可靠，能否承受施工荷载和振捣作用。（3） 模板内侧杂物清理干净，缝隙和孔洞堵严密。2、 验筋1对照图纸，检查各控制截面钢筋的级别、直径、间距、搭接等是否符合设计要求，重点检查保护层是否已挂好，砼浇筑过程中保护层是否能保证。2砼浇筑过程中钢筋绑扎是否影响砼的振动。3、验收合格后，砼、木工、钢筋工三大工种签工序交接记录。二、 砼87、浇筑的要求1、 下雨天浇筑砼应采取塑料薄膜遮盖等有效措施。2、 假设砼浇筑之前有离析现象或已有初凝现象，经重新搅拌前方可浇筑。3、 砼入仓高度不能大于2m，假设大于2m那么需要加串桶或溜槽。4、 砼浇筑过程中不允许随意踩踏钢筋，尤其要注意钢筋的保护层厚度和梁板上负筋不变形。5、 砼浇筑过程中沾在上部结构的钢筋上的砼需清理干净。6、 没留施工缝的结构砼需连续一浇完，最长时间间隔不能超过2个小时。7、 浇完砼后，柱、梁等施工缝留设位置的砼需在初凝后打花。8、 每一次浇砼时，施工缝的接缝均需用C30水泥砂浆接缝。9、 砼浇筑前，需对模板及施工缝进行淋水清洗处理。10、 砼浇筑过程中，需派木工、钢筋工88、值班，随时处理砼浇筑过程中的模板、钢筋问题。三、 砼浇筑及振捣的施工工艺1、 砼根底的施工工艺（1） 独立根底的浇筑，要一次浇完，不允许留施工缝，首先对称浇筑边角，后浇筑中间，不得从一侧向另一侧浇筑，不然可能使柱中插筋倾斜或者移位。（2） 上一台阶的砼待下一台阶砼初凝前约2小时浇筑，不留施工缝。（3） 砼振捣采用插入式振动器，振动器振点离根底模板不得小于100mm，振动棒插入长度为棒长度的1.25倍，振动点间隔300mm，采用交错式，快插慢拔，每个插入点振动时间2030秒，直至砼外表出现浮浆、无气泡逸出为准。（4） 根底浇完后，把根底外表压平。2、 人工挖孔桩混凝土施工工艺（1） 混凝土下料采89、用串桶，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采用混凝土导管水中灌注混凝土工艺。（2） 混凝土要垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。混凝土桩顶标高比设计桩顶标高高200mm。（3） 振动器采用插入式振动器，插入点间距400mm，插入点交错式布置，振动时间2030秒，每层振捣500mm，上一层的振捣点插入下层50100mm，直至混凝土无下沉、无气泡出现。3、 砼柱、剪力墙的施工工艺（1） 浇砼柱、剪力墙等竖向构件时，先在底部浇筑50100mm与砼相同配比的水泥砂浆，以保证接缝的质量。（2） 柱子、剪力墙沿高度分段分层浇筑，每段高度不宜超过3 m，假设柱子、剪力墙高度超过3 m，那90、么分为二段，上一段的砼在下一段的砼初凝前浇筑，以防止出现施工缝。（3） 剪力墙每段高度内的砼宜分层浇筑，每层厚度300500mm，不能一次浇至顶，每层往二个方向分阶梯形状浇筑，直至浇至分段高度。（4） 柱子、剪力墙的振捣采用插入式振动器，柱子砼在四个角插入振捣，振动时间2030秒，剪力墙砼振动器采用平行式插入分层浇筑插入下层50100 mm，振点间隔300 mm，振动时间2030秒，直至砼外表出现浮浆，无气泡出现为准。4、 砼梁、板的施工工艺1、假设柱、梁板一起浇筑，梁板砼应在柱子、剪力墙浇完毕11.5小时再继续浇筑。2板与梁宜同时浇筑，以增加整体性；当梁高大于1米时，可以先浇筑梁，在板底以下91、2030 mm处留置水平施工缝，再后浇筑板，浇筑梁时应在侧模板两边对称入料，倾倒砼的方向与浇筑前进的方向相反。3浇筑楼板时，严格控制楼板的厚度，重点保护好钢筋的保护层，不要踩倒梁板负筋。4楼梯段应自下而上一次浇筑完成，拦板与踏步一起浇筑，浇筑斜梁时，从低处开始往上浇筑，坡度45时随浇随加钉挡板。5雨蓬与过梁浇筑成整体，先浇过梁后浇雨蓬。6梁砼振捣采用插入式振动器，施工时，采取4045角插入，插入长度比梁底高50mm，距模板侧板50100mm，插入点间隔400mm，每个插点振动2030秒，直至砼外表无气泡逸出为准。7楼板砼振动采用平板式振动器，移动间距保证振动器平板覆盖已振实局部的边缘3050m92、m，振动方向第二遍与第一遍垂直，每一位置振动2540秒，至外表平整度均匀，不再下沉，出现浮浆，无气泡逸出为止。8楼板砼浇筑时楼面随捣随抹平压光，楼面高差控制在+3-8mm范围内。四、砼的养护1、 柱砼的养护用麻袋将柱子包裹，进行淋水养护，常温下白天每间隔2小时浇水一次，夜间浇水不少于2次。2、 楼层砼的养护由于楼层砼为微膨胀砼，浇完后的6小时后，对砼进行养护，方法是在楼层面上铺5mm厚细砂，常温下白天每间隔2小时浇水一次，夜间浇水不少于5次。3、 柱砼养护不少于7天，地下室抗渗砼和楼层微膨胀砼养护不少于14天。4333、砼的外观质量检查砼结构构件拆模后，应从外观上检查有无麻面、蜂窝、孔洞、露石93、露筋、缺角等现象，如果存在，那么应以修正、处理。砼结构构件允许偏差如下表。检查工程砼结构构件工程允许偏差轴线位置根底15轴线位置柱梁8轴线位置剪力墙5垂直度层间8标高层高+-104324砌体工程一、施工准备a、红砖堆放场地应平整清洁，不积水。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块按品种、规格、强度等级分别堆放整齐，高度不超过。砌块堆垛上设标志，堆垛间留通道。b、施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距不超过15m。c、砂浆搅拌：采用机械拌合，拌合时间，自投料完毕起，不少于。二、施工方法根据建筑图，测量放出砌体位线。1、砌筑砖砌体时，应提前12小时浇水湿润，墙与钢筋混凝土柱预留钢筋拉结。2、砌体砂浆94、必须按照配合比搅拌。3、砌体必须灰缝均匀、饱满、粘结力好，不得有错缝。厚度、宽度812mm内4、砌体门窗过梁的做法：门窗门洞尺寸800mm以内过，过梁采用砖过梁；砖过梁底加210钢筋；门窗门洞尺寸800mm-1200mm, 过梁采用砖过梁，砖过梁底浇100mm厚砼板，板钢筋310； 门窗门洞尺寸1200-1500 mm，过梁采用钢筋砼过梁，过梁高度240mm，宽度同砖墙厚，配筋上下各212，箍筋6200；门窗门洞尺寸大于1500mm, ，过梁采用钢筋砼过梁，过梁高度300mm，宽度同砖墙厚，配筋上下各216，箍筋6200；5、砌体与梁接触部位必须斜砌, 砌体的转角处和交接处应同时砌筑；砌筑双面95、挂线；6、构造柱必须砌马牙槎。7、墙体必砌筑须符合以下规定：、轴线位移10mm；、外表平整度8mm；、垂直度5mm；、外墙上、下窗口偏移20mm；、门窗洞口高、宽后塞口5mm；、砖砌体水平砂浆饱满度80%，垂直度必须填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝。4 4装饰工程4 41准备工作装饰工程关系到整个工程的观感质量，因此施工时必须严格控制各装饰工程的工序质量。1、抹灰时必须保证外表光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线清晰美观，不出现裂缝等现象。2、门窗的制作、安装必须保证不变形，满足推拉要求，铝合金框灌浆需饱满。3、吊顶需确保吊顶的水平面水平，龙骨线条均匀、垂直。4、室内地板铺贴必须砂浆饱96、满，铺贴面水平，铺贴缝成直线，不存在空鼓的现象。5、内墙乳胶漆面必须用砂纸磨平，手感光滑，不存在凹凸、起粒现象。6、内墙装饰墙面必须确保墙体垂直、美观。7、外墙面装饰必须确保墙体垂直、棱角清楚、线条成直线，外墙涂料必须均匀饱满。4 42墙面抹灰及罩面 a、材料：宜采用不低于325号并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。中砂，使用前宜过筛。石灰膏或磨细生石灰粉。b、作业条件：抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。将混凝土墙等外表凸出局部凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松局部等凿到实处，用1:1:6水泥石灰砂浆分层补平。c、操作工艺、去除墙的灰尘、污垢、97、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙在凿毛或喷、扫1:1的水泥砂浆均匀分散到墙面上水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用，待结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。、套方、吊直，做灰饼打墩。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度后最薄处一般小于7mm，进行挂线“打墩。可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙体抹灰厚度。 、待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并98、以下砂浆墩为准用压尺推平即为冲筋。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。、根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两连边50mm以外位置，将多余砂浆切除、清净。、在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙壁外表宜先刷批水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜有1:2.5水泥砂浆，厚度为5mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7mm。假设中层灰过厚，那么应分层涂抹。然后冲筋打拉为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题要及时返工，对于后99、做踢脚线的上口及管背后位置等应及时清理干净。、抹面层。待中层灰到达七成干后，即可抹面层灰。面层灰厚度为5mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍“收身时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使之更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳抹子推顺溜光。d、顶棚抹灰、将混凝土顶板底外表凸出局部凿平，对板底凿毛，并用钢丝刷满一遍。对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用水泥石灰砂浆分层抹平，抹灰前一天湿润基层。、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚下100mm沿四周墙壁面上弹出水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。、在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，1:0.3:100、3水泥石灰砂浆10厚。e、外墙釉面砖施工施工工艺流程：基层处理吊垂直、套方找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。、操作工艺* 选砖：面砖一般按1毫米差距分类选出假设干个规格，分批类方案用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。* 砖墙面基层：提前一天浇水湿透。* 抹底子灰：a、吊垂直，找规矩，贴灰饼打墩，冲筋打栏。吊垂直，打规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等局部面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。 b、将基层浇水湿润混凝土基层面尚应用水灰比为0.5并内掺108胶的素水泥均匀涂刷，分层分遍用1:2.5水泥砂将101、底灰亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆，第一层宜为5毫米厚用铁抹水铁灰匙均匀抹灰密实；待第一层干至七八成后抹第二层，厚度约为810毫米，直至与冲筋大致相平，用木杠压尺刮平，再用木抹子磨板槎压实，划成麻面。* 预排砖块、弹线a、预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行排非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止收口。b、弹好花色变异分界线垂直与水平控制线。垂直控制线和般以1米设一度为宜，水平控制一般按510排砖间距设一度为宜。4 43贴面砖a、预先将砖泡水浸透晾干一般宜隔天泡水晾干备用。b、在每一102、分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。c、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排最下一排砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠压尺，校平砖面及砖上皮。d、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点可使碎块面砖，并用垂球线称校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。e、铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。面砖反面应满涂水泥膏厚度一般控制在23毫米内，贴上墙面后铁抹子灰匙的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠压尺校正砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。f、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白103、水泥浆彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色将缝填平，完工后用棉纱、布片将外表拭擦干净至不留残灰迹为止。、质量标准A、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。B、镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。C、外表平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。D、接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适当。E、用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。4 44内墙、天花乳胶漆施工工艺流程：基层处修补腻子刮腻子施涂第一遍乳胶漆施涂第二遍乳胶漆。、操作工艺A、清理天花、内墙外表：首先将天花、内墙外表起皮及松动104、处清理干净，将灰渣铲干净，然后将天花、内墙外表扫净。B、挂腻子：遍数可由天花、内墙平整程度决定， 一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。枯燥后磨砂纸。将腻子及斑迹磨平磨光，再将天花、内墙外表清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，枯燥后用砂纸磨平并扫干净。C、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用筛子过滤。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜枯燥较快，因此应连105、续操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现枯燥后接头。待第一遍乳胶漆枯燥后，复补腻子，腻子枯燥后用砂纸磨光，清扫干净。D、刷第二遍乳胶漆：第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。、质量标准A、材料品种和质量应符合设计要求和国家标准规定。B、严禁脱皮、漏刷。C、光亮足，光滑无挡手感，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；装饰线平直。D、与其它装饰无互相污染现象。、施工考前须知 A、保持乳胶漆稠度，不可随意加水过多，造成透底现象。 B、乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多刷多顺防止刷纹过大。 C、施工前认真划好粉106、线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。 D、面刷乳漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天面，枯燥后也不得向其泼水，以免沾污。 4 45卫生间防水措施 、卫生间楼板结构砼浇筑要连续进行，不得留设施工缝或使其出现冷缝，并要保证有足够的跌级。 A、清理基层：基层外表凸起局部应铲平，凹陷处用防水砂浆填平，并不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应去除干净。 B、涂刷底胶 a、聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂使用的乙料按1：31：4重量比的比例配合搅拌均匀也可将聚氨脂涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：2的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。107、 b、聚氨脂底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种揍合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。 C、涂刷防水涂膜 a、第一遍涂膜的施工：在底胶根本枯燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。2。涂刷顺序是先立面后平面。 c、第二遍涂膜固化后，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。 D、一些必要的处理措施清理基层后即可进行水泥砂浆防水层的批挡，待批荡干后，再做聚氨脂防水层。 推行二次试水措施，当水泥砂找平防水层完成后，即进行蓄水养护并试水24小时，当立管安装完成孔洞填塞应分二次浇筑，第一次浇筑完后，第二次应在24108、小时后再浇筑。再次蓄水24小时检测，确保无渗漏。 对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫帚浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。堵塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。、地漏口应相对于地面标上下510毫米，以保证水的流向顺畅。 4 46地板防滑地砖施工、操作工艺A、抹结合层a、根据+50厘米水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。b、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。c、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆以手握成团，不泌水为准抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子109、压平打实，抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准。d、对照中心线十字线在结合层面上弹上面料控制线靠墙一行面料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线。B、铺贴地板砖a、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。b、用水泥膏约23毫米厚满涂块料反面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。c、挤出的水泥膏及时清干净缝比砖面凹1毫米为宜。灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料色泽根据面料颜色调配填平缝子，用锯末木糠、绵丝将外表擦干净至不留残灰为止。、质量标准A、面层与110、基层的结合必须牢固，无空鼓。B、地板砖面层应外表洁净，色泽一致，接缝均匀，周边无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。4 47外墙涂料工程 1、混凝土及砂浆抹灰包括水泥砂浆、石灰砂浆面基层处理a、对基层的要求* 基层的碱度 pH 值应在10以下，含水率应在8%和 10%以下。* 基层外表应平整，阴,阳角及角线应密实，轮廓清楚。* 基层应巩固，如有空鼓，酥松，起泡，起砂，孔洞,裂缝等缺陷，应进行处理* 外墙预留的伸缩缝应进行防水密封处理。* 外表应无油污，灰尘,溅沫及砂浆流痕等杂物。b、基层处理方法* 清理、用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物、砂浆溅物、流痕等可用铲刀、开刀、錾子、钢丝刷等去除；、用 5%-1111、0% 的氢氧化钠水溶液洗刷油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净；、基层外表泛碱的，可用 3% 草酸水溶液进行中和，然后用清水冲洗干净；、空鼓、酥松、起皮、起砂等，应先用錾子、铲刀等清理，用清水冲洗后，再进行修补；、基层外表的霉斑等，可先用 10% 的氢氧化钠水溶液、松香水、化学除霉剂处理，再用清水冲洗干净。* 找平与修补、空鼓。如为大面积空鼓，可将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层；假设为局部空鼓，可用注谢器注入低粘度的环氧树脂进行修补。、缝隙。细小的裂逢，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成 V 形缝隙，清扫干净，做一层防水层，再嵌填防水密封膏112、，干后用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆找平，按不同情况采用聚合物水泥腻子或水泥砂浆修补，待枯燥后用砂纸打平。、孔洞。基层外表 3mm 以下的孔洞，可用聚合物水泥腻子找平； 3mm 以上的孔洞应用水泥砂浆修补，待干后用砂纸打平。、外表不平或接缝错位。先将凸出部位凿平，按不同情况采用聚合物水泥腻子或水泥砂浆找平，待枯燥后再打磨平整。、露筋。 一是将露出的钢筋头或钉丝用砂轮打平，然后涂刷二道防锈涂料；二是将露出钢筋头周围的混凝土凿除 10mm 左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，待枯燥后用砂纸打平。另外，新的水泥砂浆外表，一般不能很快涂漆，待水分充分挥发方可进行。如急需涂漆时，可采用 15% 20% 浓113、度的硫酸锌或氧化锌溶液，涂刷水泥砂浆基层面数次，待枯燥后，除去析出来的粉末和浮砂，然后即可涂漆。c、根本要求* 涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等，全部完工后再进行涂料工程；一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于 +10 ，相对湿度不宜大于 60% 。* 涂料涂刷前，基层外表含水率不宜大于 8% 。* 涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工特别是面层涂料，不应施工。* 涂料工程施工前，根据设计要求应做样板，一直保存到竣工时为止。* 涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子枯燥后，应打磨平整光滑，114、并清理干净，外墙应使用具有耐水性能的腻子。* 涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。* 施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍表干后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。d、混凝土和抹灰外表施涂混凝土外表和抹灰表施涂涂料，按质量要求分为普通、中级和高级三级，施涂的涂料为薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料等。、一般涂料的涂刷* 施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用 1 ： 3 的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补；外表麻面及缝隙应用115、腻子填补平整。* 外墙涂料工程分段进行时，应分格缝,墙的阴角处或水落管等为分界线。* 外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。* 施涂复层涂料应符合以下规定：复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其枯燥后再喷涂主层涂料，枯燥后再施涂两遍罩面涂料；喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状；水泥系主层涂料喷涂后，应先枯燥 12h，然后洒水养护 24h，再枯燥 12h后才能施涂罩面涂料；施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料枯燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。448吊顶工程本工程116、分轻钢龙骨吊防水石膏板和吊铝合金板两种4481、吊顶龙骨的安装1、根据图纸和设计要求，选用适宜的轻钢龙骨主件和配件，并准备好固结材料和施工机具。2、测量放线定位1、在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，骨端部或接长部位要增设吊点。2、确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm3、吊件加工与固定a、在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定。b、在吊点位置埋入胀管螺栓,然后用吊杆连接固定。c、在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接可预留吊钩固定或预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。来用吊杆时，吊杆端头螺纹局部长度不应小于117、30mm，以便于有较大的调节量4、龙骨的安装与调平a、龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安装次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。b、上人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，还要用一吊环将龙骨箍住。c、大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真执行。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。d、主龙骨调平方法。用6cm6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉长住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。e、中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固118、定严密，不得有松动，为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。中次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。f、横撑下料尺寸要比名义尺寸小23mm，其中距视装饰板材决定，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨截取。4482、铝合金龙骨的安装铝合金吊顶龙骨一般多为T型，根据其罩面板安装方式的不同，分龙骨底面外露和不外露两种。LT型铝合金吊顶龙骨属于安装罩面板后龙骨底面外露的一种。1、施工准备根据设计要求，选用铝合金龙骨、配件，并准备好固结材料和施工机具。2、测量放线定位与轻钢龙骨测量放线定位相同(1)、按位置弹出标119、高线后，沿标高线固定角铝边龙骨，角铝的底面与标高线齐平。角铝的固定方法可以用水泥钉直接将其钉在墙、柱面窗帘盒上，固定位置间隔为400600mm(2、龙骨的分格定位，应按饰面板尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应大于饰面板尺寸2mm左右。龙骨的分格应尽量保证龙骨分格的均匀，但也会出现不可能完成按龙骨分格尺寸等分、因此会出现非标准尺寸称收边分格的处理问题，处理方法有以下两种：a、将收边分格放在吊顶以一个房间为例四周；b、将收边分格放在不被人注意的次要部位。龙骨分格的安排确定后，将定位的位置画在墙上。3、吊件的固定铝合金龙骨吊顶的吊件，可使用膨胀螺钉或射钉固定角钢块，通过角钢块上的孔，将吊挂龙骨用的镀120、锌铁丝绑牢在吊件上。镀锌铁丝不能太细，如使用双股，可用18号铁丝，如果用单股，使用不宜小于14号铁丝。也可以用伸缩式吊杆。伸缩式吊杆的型式较多，较为普遍的是8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连接起来，调节与固定主要是靠弹簧钢片。用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。4、龙骨的安装与调平(1)、安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，如果吊顶面积较大，可分成几个局部吊装，然后在主龙骨之间安装次中龙骨横撑，横撑的截取长度等于龙骨分格尺寸。(2)、主龙骨与横撑龙骨的连接方式通常有三种：a、是在121、主要龙骨上部开半槽，在次龙骨的下部开出半槽，并在主龙骨半槽两侧各打出一个3mm的圆孔。安装时将主、次龙骨半槽上接起来，然后用22号细铁丝穿过主龙骨上的小孔，把次龙骨扎紧在主龙骨上。注意龙骨上的开槽间隔尺寸必须与龙骨架分格尺寸一致。b、在分段截开的次龙骨上用铁皮剪刀剪出连接耳，在连接耳上打孔的，通常打4铝铆钉固定或打3.8的孔用M4自攻螺固定。安装时将连接耳弯成900直角,在主龙骨上打出相同直径的小孔,再用自攻螺钉或铝芯铆钉将次龙骨固定在主龙骨上.c、在主龙骨上打出长方孔,两长方孔的间隔距离为分格尺寸。安装前用铁皮剪刀剪出中次龙骨上的连接耳。安装次龙骨时只要将次龙骨上的连接耳插入主龙骨上长方孔，122、再弯成900即可。4483、吊顶龙骨安装考前须知1、安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工工作好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。2、遇有上下跨时，应先安装高跨，再安装低跨。对于检修孔、上人孔等部位，在安装龙骨时，应留出位置，并将封边的横撑龙骨安好。3、为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。4、吊杆或镀锌铁丝应与结构固定，不允许固定在管道上。5、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否那么应增设吊杆，以免主龙骨下堕。6、当预埋的吊杆需接长时必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。7、吊顶龙骨安装123、前，吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶的人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并试水完毕。8、施工所用的临时脚手架、马道、爬梯严禁以吊顶龙骨为支撑点。4484质量要求1、外观要求。见下表龙骨外观要求项 目指 标龙骨外形各平面平面度轴线度过渡角裂口和毛刺涂防锈漆或镀锌、喷漆外表流漆、气泡镀锌连接黑斑、麻点、起皮、起瘤、脱落光滑平直每米允许偏差2mm每米允许偏差3mm不允许不允许不允许2、吊件应平直，不得有弯曲。螺丝处应刷油滑油。3、各种连接件与龙骨连接应紧密，不允许有过大的缝隙和松动现象。4485石膏板吊顶安装1、石膏板安装a、安装固定方法1、搁置平放法 采用T型铝合金龙骨或轻钢龙骨时，将装饰石124、膏板搁置在由T型龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶安装。2、螺钉固定安装法 采用U型轻钢龙骨时，装饰石膏板可用镀锌自攻螺钉与U型龙骨固定，孔眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷。b、注意事顶1、石膏制品不得在露天存放，要有防潮、防水措施；2、运输装时，要轻拿轻放，注意洁净，被污后要作处理；3、安装前要对型号、规格、厚度和外表平整度进行检查，不符合要求的，要及时修整和调换；4、为防止石膏板的龙骨结构位移，安装时板与板之间要留一定的空隙；5、装饰石膏板应安装在通风枯燥的室内，以防止因空间湿度大而受潮变形。4486铝合金吊顶安装铝合金方板吊顶，是采用U型龙骨和T型龙骨插接龙骨配套使用。1、安装要125、点a、为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线时，需要根据铝合金方板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，对铝合金方板饰面的尺寸布置要求是：板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要求对称或均匀。b、铝合金块板与轻钢龙骨骨架的安装，主要采用吊钩悬挂式或自攻螺钉固定式，也采用钢丝扎结。安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。并注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔，铝合金板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。用自攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位后再上螺钉。当四周靠墙边缘局部不符合方板的模数时，可改用条板或石膏板等作吊顶处理。4126、487吊顶施工中重点注意的问题1、吊顶的平整性控制吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手。a、标高线的水平控制要点：1、基准点和标高尺寸要准确。2、吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。3、对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。b、注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：1、吊点与建筑主体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落等，射钉松动，虚焊脱落等。2、吊杆连接不牢，产生松脱；3、吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。c、注意龙骨与127、龙骨架的强度和刚度d、安装铝合金饰面板的方法不妥，也易使吊顶不平，严重时还会产生波浪形状。安装时不可生硬用力，并一边安装一边检查平整流器度。2、吊顶的线条走向规整控制吊顶线条是指条板和条板间对缝、铝合金龙骨条、以及其它线条形装饰。吊顶线条的不规格会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料选用及校正、设置平整控制线、安装固定着手。a、材料挑选及校正对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行。b、设置平面平整控制线吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，一种是饰面板缝的平直控制线。c、安装与固定安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条板的结构特点进行。128、如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。3、吊顶面与吊顶设备的关系处理铝合金龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。1、灯盘、灯槽与吊顶的关系灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成局部。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。2、空调风口篦子与吊顶的关系空调风口篦子与吊顶的安装方式有水平、竖直两种。由于篦子一般是成品，与吊顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼，所以应注意与吊顶面的衔接吻合。3自动喷淋头、烟感器与吊129、顶的关系自动喷淋头的烟感器是消防设备，但必须安装在吊顶平面上。自动喷淋头须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。在安装中常出现的问题有三种，一是水管伸出吊顶面；二是水管预留短了，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接；三是喷头边上有遮挡物。原因是在拉吊顶标高线时未检查消防设备安装尺寸而造成的。4488、质量要求a、吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，应符合设计要求。b、罩面板与龙骨应连接紧密，外表应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得脱落，胶合板不得有刨透之处。c、搁置的罩面板，不得有漏、透、翘角现象。a、 吊顶罩面板工程质量的允许偏130、差，应符合下页表规定。449、门窗工程4491木门安装 1、施工准备 a结构工程已完成后并经验收完毕，且质量符合标准要求，室外水平线已弹好。 2门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺等，如有上述情况应进行处理； 3门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及木门框靠墙体或砼接触的局部涂刷防腐材料，刷油后类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好；2、操作工艺A、门框安装1安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码磨耳码。0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后131、，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入12mm。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 3、门扇安装 1按照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。 2用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不适宜再画线进行修刨直至适宜为止。 3门扇立挺与框接合局部要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 4门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。 4、门小五金的安装 1合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，安装后应开关灵活。2小五金匀应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。3小五金要安装齐全，位置适132、宜，固定可靠。5、油漆工程 1、基层处理：先将木料外表上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净,然后用1号砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面。直到光滑为止。 2、润色水粉 用福粉、纤维素小量和水混合搅拌成糊状。用棉纱团蘸水粉反复于木料外表，擦进木料棕眼内，然后用竹扫或藤丝擦净。待水粉干后，用砂纸轻轻顺木纹打磨。 3、满刮胶灰腻子 要用刮刀将用福粉加漆片做成的腻子挤入缝内，然后抹平。待腻子干后，用砂纸轻轻顺木纹打磨。 4、刷漆片 这是最关键的一道工序。应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷油时动作要敏捷，横平竖直。4492、铝合金门窗安装 a、防腐处理 窗框四周侧面防腐处理如设计有133、要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆； 连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外,均应进行防腐处理； b、就位和临时固定 根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 c、窗框与墙体安装缝隙的密封铝合金安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应堵塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证134、其使用灵活。安装窗扇应在洞口墙体外表装饰工程完工后进行，最后进行窗扇的开关。45外脚手架工程451工程概况和施工条件本方案为行政大楼外脚手架搭设作业指导。行政大楼建筑主体楼高20.6, 电梯井位置总高度25。4m，共6层，层高3.3m。主体结构为现浇框架，电梯井位置为剪力墙。外脚手架均沿建筑物底层周边散水-0、5米高程搭设，主体搭设架高21、8m m,建筑物外脚手架搭设距主体250mm。a、脚手架的计算根据建筑工业出版社出版?建筑施工手册?计算脚手架总高Hi=26。6m,步距h=1.8m,立杆间距连墙件为2步3跨,底部支承在底层散水上,采用落地鼎安牌鹰式钢脚手架, ,封闭式塑料密目平安立网,立135、杆的截面抵抗距W=5078mm3,回转半径i=15.8mm,钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2,根本风压W0=0.45KN/m2(根据结施1)* 荷载的计算：单杆的承载恒载的标准值GK脚手板荷载q1=0。35KN/m2脚手板铺设层数n1=3， P1i、脚手架自重：底部自重P2483。5mm钢管自重是扣件重量,每步按2个计算,每个重量脚手架步数n2P2= n2A、 平安网荷载P3塑料密目式平安网平均荷载P3GKii、施工荷载活载q2=2kn/m2同时施工层数n3=2Qk=0.422iii、风荷载的线标准值Wk=IaWk离地10m时风压高度变化系数Z挡风系数=挡风面积An/迎风面积风荷136、载标准SzWk=IaWk* 脚手架整体、稳定、验算：料强度附加分项系数m，由表55查得i)、设计值N=1.2(Ngk+ Ngkii、计算风荷载Mw：2miii、确定稳定系数查表520取=h/I1800/15.8=170由表522查得iiii)、算稳定fcm=N/A+Mw/Wfcm=N/A+Mw/W 整体脚手架平安稳定.2、脚手架顶部验算：* 荷载的计算：顶部主要是风荷载的作用力，竖向压力很小，本验算只计算水平风荷载。i、风荷载的线标准值Wk离地26。6m挡风系数风荷载标准SzW0由?建筑结构荷载标准?得S=0.7 ZSzW0Wk=IaWk=1ii、验算稳定:Wkh22fcWW/W验算稳定3、施137、工方案；a、脚手架的布置： 本工程采用珠海鼎安牌鹰式脚手架，门架规格：1700*800，跨距0.8m，通过连接棒 b、脚手架的施工* 搭设作业程序底座布置 底座布置应根据图纸要求拉好轴线铺放 立门架 安装 交叉撑 按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步,第三步 随搭设进度程及时装设连墙件,剪刀撑、卸荷结构 装设作业层间横杆，铺设脚手板和装设作业层栏杆，挡脚板 挂平安网围护、封闭施工 。* 脚手架手基底本工程支承根底为建筑物周边回填石粉。冲水压实。* 脚手架的搭设底座在支承根底铺垫木枋，在木枋上安装顶托，离地30cm左右，安装要牢固，它是约束立杆底脚所发生的位移和用来防止或减少脚手架的不均匀沉降。138、脚手架从-0.5m开始，沿着行政大楼外墙搭设，脚手架离外墙间距250mm，搭设高度比外墙高1、2m.* 连墙杆的搭接： 连墙杆的搭接一边与预埋件连接，一边与内排立杆连接，即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后用钢管一端与预埋件连接，另一端与内排立杆用扣件连接。边墙杆在每层范围均布置一排，坚向间距为步高23倍，横向间距为34m。 * 支撑搭设剪力撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架坚向传力结构的外侧应沿高度由正点而上连接设置坚向的剪力撑，斜杆与地面夹角在4560范围内，剪力撑应沿脚手架全长和全高连续不断布置，水平最大间距7m。凡外排立面水平缺乏3m的立杆，可从下到顶设置之字形斜撑。139、* 作业层上料作业层高1.8m,脚手板用1.8mm厚、夹板横设纵向满铺,做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实、不得超过50mm的间隙。施工作业脚手板应满铺。作业层下面要留一层脚手板作为防护层，施工时，作业层升高一层，那么把下面一层脚手板倒到上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。对头铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆离板端的距离等于150mm，小横杆应放正、绑牢。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的脚手板与小横杆之间不允许用木块垫实，不允许垫任何物体。严禁留探头长度大于150mm的探头板。脚手板应在以下部位给予固定：i、脚手板的两端和拐角处。ii、沿板长方向间隔1520mm。iii、坡140、道和平台的两端。iiii、其它可能发生滑动和翘起的部位。离地面2m以上施工作业层都要在脚手架外立杆的内那么绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。护身栏杆距离脚手的高度为1200mm，贴在外立杆那么安设两道水平钢管。挡脚板高度为180mm。、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步架。、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。、在顶排连墙件之上的架高不得多于两步架。、剪刀撑的斜杆与根本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的搭接头部位至少有一道连接。、一些关键部位，如吊架、挂架的吊索、挂钩、挑梁和预埋件的质量和强度，使用前要作荷载检验。、严格控制作业面上的施工荷 载，同时限制作业各铺板的层数，141、以免荷载过大，或产生较大的偏心。必须有良好的防电、避雷装置。、加强对施工人员及施工管理人员的技术平安培训，实现持证上岗，以保证质量，平安措施要求得以切实实施。、坚持做到分层验收交付使用，验收签证必须存档备查。c、拆卸作业：撤除顺序为：平安网 挡脚板 护身栏 脚手板 连墙杆、 剪刀撑 、平安网、交叉撑门架。撤除时应特别注意以下几点：、连墙杆应待其上部杆件撤除完毕后才能拆去，严禁出现撤除了多步连墙件后再撤除构架杆件的违章危险作业。、松开连接棒，随即撤下，不得松挂在架上。、撤除长杆件时应有两人同时作业，以防止单人作业时的闪失事故。、拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。、应设专人警戒监护。、必须安142、排泥工班配合随撤除过程及时封补外墙面各补洞口工作。452平安防护措施平安施工在施工方案中已多处提及，对于脚手架有牢固的骨架，可靠的连接，稳妥的基底，必须需要按明确的顺序架设和、拆卸。这些均是证平安的重要环节。除此之外，要注意在使用过程中出现的平安防护问题。、防止高处坠落物品砸伤地面活动人群，它的主要措施是设置平安的人行通道或运输通道。通道的顶盖应满辅脚手板或其他可靠承接落物的材料，篷顶外侧尚应设高于篷顶不小于的挡墙,以免落物又反弹出去.、在脚手架边有可能出现人员坠落的地方,设能承接坠落人和物的平安平网.、根据气象预报,要台风到来前,应停止脚手架的搭设作业,进行检查加牢;台风过后要对脚手架全面检143、查加固.、在施工期间应派专定期和不定期检查脚手架的平安情况,做到无事故隐患，发现有隐患及时处理。、在安装作业时应做好平安防护，作业人员必须戴平安帽，系平安带和工具袋等；、在首层各通道出入口必须搭设双层防护棚，并挂上平安标志；453文明进度外脚架的施工待主体工程上施工至以上开始进行,脚手架材料和构件的采购工作可分段分期采购脚手架的搭设要在每层主体施工前完成该层的搭设工作,脚手架的高度几须始终保持高于作业层1.2m;直到顶层高出1.2m,连墙件的剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步,卸载结构也应在完成二层前安装;a、文明施工1、施工现场按平面图堆放材料及半成品，材料要编码，堆放整齐。2、施工现场要经144、常保持整洁卫生，搭设后应当班把余下来的材料堆放整齐、杂物清理运走。3、平安立网挂设要整齐、美观。4、在每层施工完成后要检查场地的杂乱情况，如有不符合平安文明施工要求的马上整改。4 6安装工程4 61给排水管、消防管道安装4611、施工工序 按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备预留预埋、支架制作、支架安装、管道安装压力试验、初步冲洗、系统冲洗、消毒、系统调试、送水交工等程序。支架制作防腐支架安装 给水管一般工序：施工准备预留预埋螺栓埋设干管、支管安装试压、分段试压初步冲冼 系统接驳系统冲洗、消毒系统调试送水试运转验收交工1、给水管安装给水外管：市政给水管至室内外水表井，采用铸铁上水管145、埋地敷设，埋地深度按设计要求，接口采用胶圈接口连接，并做好保防措施、经试压、冲洗、消毒后办理隐蔽验收后回填夯实。室内给水管：从水表井至设计范围内的里程终端点上，包括生活用水、生产用水、消防用水等的管道敷设，各种阀门、阀件、设备设施的管道连接安装，分水表、水咀及各种卫生器具的安装。DN150采用镀锌管卡箍安装。小于或等于DN100采用镀锌钢管丝接安装，丝口外露局部作防腐处理，接口不露油麻，螺纹尺寸要求见下表4-4：公称直径DN每英寸牙数n螺距t螺纹长度基面上的螺纹直径管端螺纹内径d工作高度h圆角半径r有效长度L1自管端至基面L2外径d中径d2内径d11520144151723.524.25191146、132221334023145026167011930803210038446732、消防管道安装、干管安装DN100的管道采用镀锌卡箍连接，DN100的干管采用套丝连接安装，线接技术数据与给水管相同，接口和埋地局部的管道作防腐处理。、消防栓及支管安装，消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再固稳消防栓箱，栓箱内配件根据设计要求设定。、消防水泵安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为回阀；阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作，具体安装技术参照泵房的安装。3、排水管排水管包括排粪管、生活污水管、厨房污水管、雨水管和工业污水管等。除雨水管外，全部暗装，排污管在隐蔽前必须做灌水试147、验，其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格a、室外排水采用汇总合流制，粪便、污水经处理后排入市政污水管网；生活污水、雨水经沙井排入市政污水管网。b、室内排水管的卫生器具，地漏及有隔绝臭气要求的器具、其排水管上均应设置存水，以隔绝臭气。c、 排水管坡度管径DN50DN80DN100DN150DN200及以上标准坡度0.035最小坡度铸铁排污管 大于DN100的采用石棉水泥口连接，接口材料采用7080%的500#硅酸盐水泥，2030%石棉绒参加适量的水搅拌均匀，先将油麻打入承口作垫层，再将石棉水泥灌平打实，才能保证接口质量。DN50及以下的排污管采用镀锌148、钢管丝扣连接，丝扣安装技术数据与给水管相同。4612主要施工方法1、通用技术要求、一般要求及准备工作a、开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。b、依据图纸进行现场放线，并进行地下管道以及地表障碍手的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。c、核对综合管线图，防止碰撞。d、编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，防止重复工程和返工工程。e、给排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批同牌号、同规149、格、同型号数量中抽查10%，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20%，仍不合格的那么逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查。 阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和标准规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，外表洁净。、管道安装前，必须去除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。、明装钢管成排安装时，直线局部应互相平行；曲线局部，当管道水平或垂直时，应与直线局部保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。、管道采用法兰连接时，法兰应150、垂直于管子中心线，其外表应相互平行。给排水管道的法兰衬垫，采用橡胶垫；热水管、冷热空调管、喷淋管的法兰采用红色石棉板衬垫。 法兰的衬垫不得突入管腔内，其对圆到法兰螺孔止。 法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径的1/2，应符合CBJ23J-82第3第及第52条的规定。 管道法兰连接时，应保证对接平衡，紧密与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母长度一致。、水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合表的规定。见表1-3、管道螺纹连接应保持螺纹质量，无扫牙，无断丝，镀锌钢管的镀锌层和配件的镀锌层无损坏，剩余的螺纹露出局部151、做防腐处理，接口处无油麻外露等缺陷。、各种管道接口要符合设计和标准要求，连接平整，严密牢固，坡度要符合设计要求。2、消防栓箱的安装、安装前应核对产品型号与设计是否相符，箱内配件、产品合格证、产品说明书是否齐全。、箱体安装前应进行外观质量检查，如发现质量问题不得使用。、安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，箱体安装高度一致，栓口离地面高度为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内外表为100mm，允许偏差5mm。明装箱和暗装箱区别使用，注意配合装修面接缝整齐美观。、安装后的箱体上下角的水平移位不得超过2mm，以保证箱体的平、正、直。3、支架制作安装工艺要求、制作前a、152、应根据管道安装所在的空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式。b、根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。c、制作前应对各型钢进行矫正，矫正方法可用冷矫正或热矫正。、制作过程a、钢材的切断一般不宜采用氧气乙炔焰切割，假设采用氧气乙炔焰切割，应将切割中产生的氧化渣及毛刺等去除干净。b、支、吊、托架的开孔，孔径不大于13时应采用冲孔或钻孔，钻出的孔径应比相应管卡材料直径大2mm；假设孔径大于13而现场钻孔有困难时可采用氧气乙炔焰割孔，但必须将孔洞上的氧化物153、去除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。c、支、吊、托架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊和咬肉等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。d、管卡的圆弧应圆滑，并与管卡所卡管子的圆弧相吻合。e、所有镀锌的支、吊、托架的镀锌层破损处和外露丝扣均要补刷防锈漆。f、支、吊、托架制作完毕后必须除锈、清焊渣并及时刷防锈漆作防腐处理，油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，假设设计无要求时刷红丹防锈漆两遍。g、按支、吊、托架的类型、规格等分类放置妥善保管，以备安装管道时使用。、安装a、 管道支、吊、托架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊装、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的154、管道支、吊、托架不得影响结构的平安。b、 管道支架、吊架的安装位置不应阻碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头的距离不宜小于300mm；与末端喷头的距离不宜大于750mm。c、 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。d、 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。e、 立管管卡安装层高小于或等于5m时，每层安装一个，大于5m时不小于2个；管卡的安装高度距地面为1.51.8m，2个以上的管卡可匀称安装。f、 铸铁管每155、根管均应设置支、吊、托架。g、 干管安装支架间距见表水平钢管管道支架的最大间距公径直径mm1520253240507080100125150200250300支架最大间距mm保温222334455766不保温3333444555666消喷管道支架或吊架之间的最大距离公称直径mm253240507080100125150200250300距离(m)4、水泵安装、水泵安装前，应核对泵房尺寸与施工图是否一致，能否容纳泵房制备和配管安装，检查水泵的根底尺寸、位置和标高要符合设计要求。、水泵的开箱检查应符合以下要求：a、应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵156、盖应完好；b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；c、应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。、出厂与装配，调整完善的局部不得拆卸。、发动机与泵连接时，一般以泵的轴线为基准找正，发动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。、管道安装除了按现行国家标准?工业管道工程施工及验收标准?的规定外，要符合以下要求：a、管子内部和管端应清洗洁净，去除杂物，密封面和螺纹不应有损伤。b、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵体本身不能直接承受管道的重量。c、相互连接的法兰端面应平衡，螺纹管橡胶接头轴线应对中，不应借法兰螺丝或接头强行连接。d、管道与泵连接后，应复检泵的157、原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调正管道。e、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。g、泵的试运转应在其各附属系统中单独试运转正常后进行。h、泵必须在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质必须符合设计要求。并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于。并应在水平中面、轴的外露局部、底座的水平加工面上测量。j、泵的找正应符合以下要求：1、发动机轴与泵轴、发动机与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴倾斜均应符合设备技术文件的规定158、。当无规定时，应符合国家现行标准，?机械设备安装工程施工及验收通用标准?的规定。2、发动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合国家现行标准?机械设备安装工程施工及验收通用标准?的规定。3、汽轮机驱动的泵和输送高温液体的泵锅炉给水泵，热油泵，低温泵等，在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。4、水泵安装工程验收时应具备的资料：* 设备出厂的有关技术文件；* 设备开箱检查记录；* 根底复查记录；* 设备变更的有关资料；* 设备安装过程中的各项实测记录，隐蔽隐蔽记录等；* 设备试运转记录和竣工图。5、卫生间洁具的安装、安装卫生间洁具给排水预留口时，要先详细了解卫生洁具159、的型号、规格、功能和安装尺寸，并根据安装尺寸准确预留进、出水口。、预留管道毛坯经试压、隐蔽验收后，预留管口要做好封闭措施，防止杂物、水泥砂浆进入管道。给水管要保持供水，并保证管网带水压0.3MPa，预防在饰面施工过程中损坏钉穿管道，能得到及时的发现和修复。、凡有凹池的地方，均要安装排水地漏。、凡穿楼板的预留管道经补孔后，均应试水试漏，防止日后出现渗漏损坏下一层设施。、卫生间墙身四壁、地面，特别是浴缸底部，均要进行防水处理。由土建施工、洁具安装前，要认真检查给排水预留口是否畅通，尺寸是否符合要求，地漏是否畅通。确认无遗留问题后，方可进行洁具安装。、卫生洁具安装尺寸应符合表规定。卫生洁具安装尺寸m160、m洁具名称平面安装高度平水误差去水栓塞启闭高度检查方法浴缸根据浴缸型号或设计要求14水平仪洗面盆台面盘面80014水平仪、直尺坐厕根据产品型号高度1水平仪尿斗斗面6001水平仪、直尺洗手盆盘面8001活动胶塞水平仪、直尺淋浴龙头拧手1200双拧手1水平仪、直尺、卫生洁具的连接管，软管弯曲度应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。、卫生器具的安装，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，也可使用全铜木牙螺丝。、卫生器具支架、托架的安装須平正、牢固，与器具接触应紧密。、卫生洁具给水配件的安装位置应正确，单独器具允许偏差不超过10mm，成排器具允许偏差不超过5mm。、安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。、单独洁具161、的安装高度允许偏差10mm，成排洁具的安装高度允许偏差5mm。、连接卫生器具的排水管径和最小坡度应符合设计要求。、卫生器具排水的排出口与排水承口的连接必须严密不漏。、排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，排水栓应低于盆、槽层外表2mm，低于地外表5mm，地漏低于安装处排水外表5mm。、卫生器具安装应符合以下规定：* 支、托架防腐良好；* 埋设平正；* 单个的器具设置平稳，不松动；、卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：l 镀铬件完好无损伤；l 接口严密；l 启闭局部灵活；l 安装端正；l 外表洁净；l 无外露油麻。、卫生器具给水配件安装标高的允许值应符合规定：卫生器具给水配件安装标高允许偏差162、mm项 目允许偏差大便器冲洗及柱塞阀10水龙头104613给排水及消防系统管道冲洗及调试1、生活给水及杂用水系统、一般规定a、管网安装完毕后，管网冲洗应在试压合格后进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内局部的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。b、管网冲洗宜用水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或撤除。冲洗工作结束后，应及时复位。c、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的管段进行清理。d、水冲洗宜采用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。e、饮用水管道，在洗用前，和每升水中含2030毫克游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道163、中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。、系统冲洗a、管网冲洗所采用排水管道，应与排水系统可临接或间接，其排放应畅通和平安，排水管的截面面积不得少于被冲洗截面面积的60%。b、管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行。c、管网冲洗应连续进行，当出口处的颜色根本一致，冲洗方可结束。d、管网冲洗的水流方向原那么应与系统功能管网水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统功能水流方向冲洗时，应做好各保护措施，用反冲洗的方法进行。2、排水系统试验 排水管道安装后，必须严格地按有关标准进行灌水试验。内暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验164、，其灌水高度应不低于底层地面高度。试验方法是满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。3、消防栓系统 熟悉图纸，理解设计意图，对站外、站内系统管网清晰。先考虑水源及排放口，同时做好排放的装置如排污泵、潜水泵等，并砌防洪堤，加压冲洗，有条件时，可利用永久消防栓泵进行系统冲洗。各系统冲洗之各泵控制柜箱的调试，在电气单机试运行有所述系统各排水点均安装经计量部门检验的标准压力表，以监视系统的排放压力，从而保证冲洗的流速及流量。、系统冲洗 先冲站外消防管道，后冲站内；先自然压冲洗，后开泵加压冲洗。在市政水没正式供给前，用施工临时水，敷设临时给水管道，自然压冲洗屡次，继而开泵加压冲洗。在开泵的同165、时，各排放点的冲洗人员要配合好，由最接近泵的消防栓开始排放，顺序至最末端，由低位至高位，彻底去除管网内的杂物，直至每个消防排放口完全不存在杂物，目测出水口的色度与进水口的水质根本一致，并请地盘监理检验认可。、系统调试a、一般规定1、系统调试应在系统施工完成后进行。2、系统调试应具备以下条件：消防水池，消防水箱已储藏设计要求的水量；系统供电一切正常；湿式灭火栓系统管网已灌满水；与系统配套的火灾手动破玻按钮开关、报警井铃系统处于常备工作状态。3、调试内容和要求：* 系统调试应包括以下内容： 水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；联动试验；平安阀动作调试。* 水源测试应符合以下要求： 按设计要求核实消166、防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。* 消防水泵调试应符合以下要求： 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；以备用电源切换时，消防泵应在1.5min内投入正常运行。* 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动，当到达系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。* 联动试验应符合以下要求： 模拟火灾，手动破碎玻璃按钮开关，应接通报警信号，并应启动消防水泵；在系统种最不利点的地方启动一个灭火栓，水枪充实水柱应保证设计要求，一般如建筑物高度不超过100m，那么充实水柱应不小167、于10m；建筑物超过100m时，应不小于13m。* 平安阀动作调试应符合以下要求： 检查系统设置平安阀型号规格应符合设计要求；调试平安阀的开启压力、回座压力应符合使用和设计要求。4614电气工程1、低压配电施工方案及方法1、线管安装、安装方式a、楼板、墙内暗装；b、墙身、吊顶内明装。、安装材料镀锌水管。、暗敷管线安装方法a、施工工序灯位、开关测量定位钢管、盒箱制作安装穿 线灯具、开关配电箱安装接线、测试通电运行b、安装方法1、预埋楼板管时，预先测量放线及弯好定型弯头不少于管子直径的610倍，并套丝牙，做好标志，以便日后作为疏通管盒之用。2、由于楼面配管与土建作业属于交叉施工模板完成时，测量画位168、，底筋完成后，敷设线管，隐蔽验收必须及时办理。3、预留楼板管的固定方法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，在土建绑扎面筋时敷管施工完毕，并派员对土建捣制砼时进行监护，防止出现人为的拆离及错位。4、墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌接配置。在配管过程中，强调满足管盒标测，量出每一管盒标高位置。定位以后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其他方法加以固定。嵌接完毕，派员对土建砌砖进行看护，防止出现半明半暗现象，或防止配管人为拆离。5、暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁5mm24扣。当管长大于45m，无弯曲；管长大于30m，有1个弯曲；管长大于20m，有2169、个弯曲；管长大于12m，有3个弯曲和垂直敷设每30m，必须加装导线固定或线盒。6、敷设的管子管口要锉平、刮光、护口，丝扣连接管处应跨接地线。、明敷管线开关、灯具配电箱安装a、施工工序 按施工图、现场测量、定位、弹线装配管、盒配电箱等穿 线接线、测试通电试运b、安装方法1、墙身明装时，要求墙身粉饰完毕甲方不要求除外，用鞍型离墙码、膨胀胶塞、木牙螺丝固定，固定敷设的尺寸见附表。同一场所开关插座盒的高度误差不大于5mm。2、明配和及其支架应平整牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱、油漆完整一般弯曲程度不大于管子外径的10%。3、明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线170、夹跨接连接地线。4、明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣。5、吊顶线管明装时，采用扁铁支架、单边喉钩和拉爆螺栓在楼板顶敷设固定。天花龙骨完成时，线管和穿线亦同时安装完毕，并经局部试火，确保线路符合设计要求。6、吊顶内的管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。7、管子的弯曲角度一般不应大于90，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。8、在以下情况下，須装设接线盒，否那么应选用大一级的管径。在无弯头时，管子全长在45m处；当有一弯头时，管子全长在30m处；当有二个弯头时，管子全长在20m处；当有三个弯头时，管子全长在12m处；9、明配管垂直171、敷设时，误差每2m不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的二分之一。10、竖井明配管要求：干管、支线管、强电管、弱电管的排列、走向、标高应按统一的钢支架考虑并尽量减少相互交叉。对已安装的管线应分段挂牌，注明用途，以便于检查、维护。、配管遇伸缩缝、沉降缝的处理 当管子经过建筑物伸缩缝时，为防止根底下沉不均，损坏管子和导线，須在伸缩缝的旁边装设补偿盒。配管补偿盒的安装方法是：在伸缩缝的一边按管子的大小和敷设数量的多少，安装一只或两只接线盒，在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入孔中，无需固定，而另一端用管子螺母与接线盒拧紧固定。当明配管时，可采用软管补偿。安装时，将软管套在线管端部使金属软管略有弧度，172、以便根底理沉时，借助软管的弹性而伸缩。2、主要施工方法、电缆桥架安装a、施工工序熟悉图纸与标准规程设计交底与图纸现场测量与检原材料的检验除锈、油漆与防腐支、吊、托架的制作桥架安装a、电缆桥架的分类和结构1、分类：电缆桥架可分为梯形电缆桥架和槽形电缆桥架及托盘式电缆桥架三大类，本工程使用托盘式电缆桥架。2、结构：电缆桥架的主体部件包括立柱、底座、横臂、梯架或槽形钢板桥、盖板及二、三、四通弯头等。* 立柱是支承电缆桥架及电缆全部负载的主要部件。* 底座是立柱的连接支承部件，主要用于悬挂式和直立式。* 横臂主要同立柱配套使用，并固定在立柱、支承梯架。* 盖板盖在梯形桥或槽形钢板桥上起屏蔽作用，能防尘173、防雨、防晒、或杂物落入。* 垂直或水平在各种弯头可改变电缆走向或电缆引上、引下，并有防止导线或电缆移动的措施。c、准备工作1、各型桥架产品经国家的桥架专业质量检测机构检测与论证，其结构应满足强度、刚度及绝缘性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。2、各型的桥架的型号、规格应符合设计要求。3、桥架所用的材料，如立柱和托臂应平直无显著扭曲，焊接处牢固，全部配件应进行防腐处理。4、熟悉图纸，了解同一安装场所各专业设备的布置和线路走向。d、安装方法1、钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5mm范围内。切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑。2、钢支架应焊接牢固，无明174、显变形、扭曲。支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm；多层敷设时，其层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mm。3、支架应焊接牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其上下偏差不应小于5mm，在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。4、桥架的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架间距不应大于2mm。5、埋注支架用水泥砂浆灰砂比为1：3：425#及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不小于80mm。6、支架須涂防腐底漆，油漆应均匀完整。7、电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右，宜每隔2m左右支架固定。8、电缆桥架装175、置必须有可靠的接地，长距离的电缆桥架每隔25m应与大楼接地连接一次，给桥架全长另敷设接地干线时，每段托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。9、桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合表4-11桥架与各种管道的最小间距m管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道具有腐蚀性液体或气体管道热力管道有保温层无保温层、柜盘安装及二次结线a、柜盘安装前的准备工作1、各种屏、柜、箱的安装前应认真查对齐全所需的技术资料。如设计院所提出的设备根底图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等。2、认真做好设备的开箱检验工作，开箱检验工作应由负责设备安装的技术员、班组长，必要时176、会同建设单位的代表共同进行。对设备质量及其相配套备、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。3、根底验收。首先应由建设单位提交土建施工记录和强度记录，然后由施工单位进行根底验收和复测。根底外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸偏差应符合标准要求。c、屏柜安装1、屏柜等在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。2、根底槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：项次工程允许偏差mm1垂直度每米全长152水平度每米全长15 根底槽钢先在根底或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的盘、柜门177、，应该从软导线与接地金属构架可靠地连接。3、屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与根底槽钢焊死甲方要求焊死时除外，屏柜安装后应符合表屏柜安装检查工程允许误差mm水平度相邻两盘顶部成列盘顶部25水平度相邻两盘边成列盘面盘间连接152垂直度4)、成列屏柜、控制台相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜、控制台之间的缝隙不得大于1mm。5)、成套开关柜、配电盘的型号、规格应符合设计要求，内部设备元件齐全完整。盘面模拟母线的标志顔色应正确、清晰，一次结线应标注回路名称。6、引进柜内的控制电缆应排列整齐,防止交叉,电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到178、机械应力，电缆头一般固定于最低端子排子150200mm处。7、盘、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露出截流局部之间及裸露截流局部与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。d、手车式开关柜安装，应符合以下要求：1、手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象；2、动静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求；3、二次回路铺助开关的切换点动作准确，接触可靠；4、机械闭锁装置应动作准确；5、平安179、隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；6、手车与柜体间的接触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。e、二次结线1、按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。2、引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150200mm。3、铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。4、盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。5、所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格前方可正式投入使用。6180、电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。f、配电箱安装应符合以下规定：1、位置正确，定位牢靠、部件齐全、箱体开孔适宜，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排。2、配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。工程包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。、电缆敷设安装a、电缆运输与敷设前的质量检查1、电缆运输与保管* 绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度181、需要，由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。* 电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。* 电缆运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。* 电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应使用吊车或将其沿着巩固的铺板渐渐滚下其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方向拉住慢慢松下，在松软的地上滚动。* 当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在枯燥的地方，电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。永久性的电缆储存所应有遮棚，并备有消防设备。电缆应按不同形式、电压和截面分别放置，以便于识别选用。电缆盘不允182、许平卧放置。* 当电缆运输到现场或仓库后，应进行外部检查，如发现漏油或两端头密封不严时，应及时处理。* 电缆在保管期间，应每月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，如有缺陷应及时处理。2、电力电缆各组成局部的物理结构的质量检查 检查电缆质量，一般是从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层剖验。检查结果必须详细记录下来，并绘制截面图以供运行部门参考使用，查得结构尺寸应和制造厂提供的标准规格作比拟。被剖验的电缆样品应该是完整的，没有任何外伤。如被压扁或敲击受伤等a、电缆敷设的一般技术要求1、电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。2、在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用183、三芯电缆另加一根单芯电缆或导线、电缆金属护套等作中性线的方式。在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。3、三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔1m应用绑带扎牢。4、并联运行的电力电缆，其长度应相等。5、电缆敷设时，在电缆终端头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。 电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，那么不应大于下表所列数值。电缆各支持点间的距离m 敷设方式电缆种类支架上敷设钢索上悬吊敷设水平垂直水平垂直电力电缆塑料及其它交联电缆控 制 电 缆注：包括沿墙壁、构架、楼板等非支架固定。6、电缆弯曲半径不应小于下表的规定电缆最184、小允许弯曲半径与电缆外径的比值电缆种类电缆护层结构单芯多芯交联电力电缆铠装或无铠装2015塑料绝缘电力电缆铠装或无铠装10控制电缆铠装或无铠装107、机械敷设电缆。牵引强度不宜大于下表的数值电缆最大允许牵引强度牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铅套允许牵引强度Pa101010108)、电力电缆接头盒的布置应符合以下要求：* 并列敷设的电缆，其接头盒的位置宜互相错开；* 电缆明敷时的接头盒，須用托板如石棉板托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于0. 6m；* 直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒环氧树脂接头盒除外。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注入185、沥青，以防水份进入盒内因冻脂而损伤电缆接头。9、电缆敷设排列要求 * 电缆之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合以下要求：a、在以下地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头、电缆接头处、隧道及竖井的两端、人井内；b、标志牌上应注明线路编号当设计无编号时，那么应写明型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，字迹应清晰，不易脱落；c、标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。10、电缆固定应符合以下要求：* 在以下地主应将电缆加以固定：垂直敷设超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；* 电缆夹186、具的型式宜统一。* 使用于交流的单芯电缆或分相铅套电缆在分相后的固定，其夹具不应有铁件构成的闭合磁路；* 电缆穿越要求 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。11、电缆牵引要求 当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电缆时，应将电缆牵引端的导体与铅铝包皮封焊成一体，以防止电缆芯线与铅铝包皮所受拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅铝包皮拉断等情况。其法可采用特制的拉杆插在缆芯中间，用铜线绑扎后再用焊料把拉杆、导体、铅铝包焊在一起，封焊应严密，防止潮气侵入。竖井、竖直、水平桥架电缆敷设1、一般技术要求* 敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格187、与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500VM表测量绝缘情况，合格前方可使用。* 电缆敷设有机械和人工两种牵引方法。机械牵引适用于同一平面上且无障碍物的施工场地使用。* 敷设电缆前后，必须进行绝缘电阻测试，填写?电气设备绝缘检查记录?，以备查用。* 电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原那么。2、水平桥架电缆敷设 架上敷设电缆时，因架上不能走人，采用搭排架敷设工作量大，又不经济，所以架上敷设电缆应先在地面上把电缆由始端拉至终端终端头及接头附近要有预留长度。然后再利用爬梯上架，大截面电缆利用滑轮协助上架，这样既平安188、又能提高效益，且不会把已敷设好的电缆弄乱。3、竖井、竖直桥架电缆敷设 垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上而下放，关键是防止因电缆自重而高速下坠；二是将电缆自下而上牵引。* 施工工序按图编电缆敷设顺序吊点支承架制作安装卷扬机定位上位滑轮组穿绳电缆试吊检查吊装固定电缆撤除钢丝绳卷扬机结束* 吊装方法 起吊前，准备工作必须完善。如清理现场，留洞板口去除干净等，并设专人指挥各施其职，使起吊工作有序不乱。 将电缆与网套捆绑在一起，使芯线与保护层同时受力。电缆起到一定高度时，须检查电缆与钢丝绳、网套的受力情况。 起吊过程中，严禁电缆和钢丝绳与电缆桥架或平层上板洞口碰撞。并要求每层洞口要有专人监控189、，有报话器等通讯联络设备，敷完一根立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上。电缆敷设时，应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。及时装设标志牌，力缆和控缆应分开排列，力缆和控缆敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面。如电缆起吊高度大于电缆自承能力，需附加钢丝绳，用自制卡具卡固在电缆上。电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定，弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。电缆头制作另见电缆头制作方案。l 平安措施 起吊前要明确被吊电缆的重量，有不清楚的应和图纸核准，不能超载起吊。 起吊前要检查被吊电缆捆绑是否牢固，是否准确，以及有否其他杂物等。 起吊时不得有人靠近，更不允许将头伸入被吊电190、缆下观看情况。 要做到“五不吊：指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊；情况不明不吊；捆绑不牢不吊。 卷扬机除固定外，电气设备必须接地、接零，操作人员要熟悉本机械性能，无操作证司机严禁开车。下班后必须关电源闸。在作业时，钢丝绳卷入筒时，不得有扭转、压绳等现象出现，绳与绳之间排列应紧密，否那么不准起吊。 使用滚杠时严禁戴手套操作，当重物水平移动时注意转向、角度，尽量减少锤击，锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。 吊装信号应统一，并应进行预习，协调前方可进行正式吊装。指挥人员要站在操作人员能看到的地方，指挥人员也要看清起吊的全过程，指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参加吊装工作的一切人员都191、要听从指挥，按命令行事。 全体工作人员要按规定配备各种平安防护用具，不得违反平安操作规程。 操作人员必须经体验合格前方可上岗工作。4、电缆头制安 电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，进行一次完成，以免受潮剥切电缆时不得伤及芯线和绝源。包缠绝源时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝源层。力缆始端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截面不宜小于10mm2。4、配电设备试验与系统调试方法、互感器 互感器的试验工程应包括以下内容：a、 测量绝缘电阻。互感器的绕组及其外露的外表或作器身检查时，可接触到的铁芯应测绝缘电阻。b、 检查互感器变化。检查互感器变化192、，应与制造厂铭牌值相符，当互感器为多插头时，可仅对其使用抽头进行测量。、二次回路二次回路的试验工程如下：1、测量绝缘电阻；2、工频电流耐压试验；3、检查回路连接的正确性；a、测量绝缘电阻 测量二次回路绝缘电阻时的要求如下：1、对48V及以下的回路测量时，应使用电压不不超过500V的兆欧表；2、直流小母线的控制盘的电压小母线的绝缘电阻值，在断开所有并联支路后测量时，应不小于10M；3、二次回路的每一支路和断路、操作机构的电源回路等的绝缘电阻值，均应不小于1 M Mb、工频交流耐压试验 二次回路进行工频交流耐压试验时的要求如下：1、试验电压标准为1000V；2、当回路的绝缘电阻在10 M以下时，可193、用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟。3、配电所的二次回路，均应进行工频交流耐压试验。其他场所的二次回路，可根据其用途要求自行规定耐压与否。48V以下的二次回路可不作耐压试验。4、检查回路连接的正确性。 对二次回路连接的正确性应进行检查，其具体要求如下：l 交、直流回路不应相混，强电与弱电回路也不应相混，各回路的接线均应正确。直流电源的正、负极不应接错；l 使用互感器的连接应正确；对于绕组有多个抽头引出的互感器，其所接抽头应符合使用要求。对于差动保护回路以及有极性要求的仪表回路，连接互感器的极性应正确；l 电流互感器的二次回路不应开路，电压护感器的二次回路不应短路。、1KV194、以下配电装置和电力线路a、试验工程 以下配电装置和电力线路的试验工程如下：1、测量绝缘电阻；2、工频交流耐压试验；3、检查相位；b、测量绝缘电阻 测量1KV以下配电装置和电力线路绝缘电阻时要求如下：；2)、测量电力线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器具及仪表等断开。c、工频交流耐压试验 对主要的动力配电装置，应进行工频交流耐压试验，其要求如下：1、试验电压标准为1000V；2、当配电装置回路的绝缘电阻在10 M以上时，可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟。d、检查相位 装置各相两侧和线路各相的相位均应正确。、低压电器a、低压是电器的试验工程，应包括195、以下内容：1、测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；2、电压线圈动作值校验；3、电压线圈动作情况检查；4、低压电器动作情况检查；5、低压电器采用的脱扣器的整定；6、测量电阻器和变阻器的直流电阻；7、低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。b、测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1MM M。c、电压线圈动作值的校验，应符合下述规定： 线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%；短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%110%范围内均能可靠工作。d、低压电器采用动作情况的检查，应符合下述规定：对采用电动机或液压、气压传动方式操作的电196、器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在额定值的85%110%范围内，电器应可靠工作。e、低压电器采用的脱扣器的整定，应符合下述规定：各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。f、测量电阻器的变阻器的直流电阻值，其差值应分别符合产品技术条件的规定。g、低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，应符合下述规定：试验电压为1000V。当回路的绝缘电阻值在10 M以上时，可采用2500 V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。、保护继电器检验、测量仪表检验a、一般规定1、一般性检验工程 保护继电器的一般性检验工程如下：a、外部检197、查；b、内部机械局部检查；c、测量绝缘电阻；d、工频交流耐压试验；e、测量直流电阻；f、触点工作可靠性试验g、重复检查。2、外部检查继电器作外部检查时的要求如下：a、外壳应完整、清洁；假设有灰尘、污垢，应予以去除；b、外壳与底座间应结合牢固，密封良好，安装端正；c、外壳外表玻璃完整无损，且嵌接良好；f、各端子接线应牢固可靠。3、内部和机械局部检查 继电器作内部的机械局部检查时的要求如下：a、内部应清洁，无灰尘和油污；b、各部件的安装应良好，其可动局部或转动局部以及时间继电器钟表机械等的动作应灵活、可靠；c、弹簧应无变形，且层间距离均匀，弹簧平面应与转轴相互垂直；d、整定把手的固定应可靠，整定螺198、丝插头、插孔间的连接应接触良好；e、触电应固定牢固且无折伤，接触面应无烧损，动静触点的中心点应相对，常开触点闭合后应有足够的压力；f、具有多对触点的继电器，其对触点的动作时间应符合产品要求；g、接线螺丝的压接应牢固可靠，引向相邻端子的接线片间应保持一定距离，焊接头的焊接应牢固、可靠，无虚焊、脱焊。4、测量绝缘电阻 继电器测量绝缘电阻时的要求如下：a、测量时，对于额定电压为100V的继电器应使用1000V兆欧表代替；对于额定电压为100V以下的继电器，应使用500V兆欧表；b、继电器全部端子对底座及磁导体的绝缘电阻值，应不小于50 M；c、继电器线圈以触点及各触点间的绝缘电阻值，应不小于50 M199、；d、多线圈继电器各线圈间绝缘电阻值，应不小于10 M。5、工频交流耐压试验 继电器作工频交流耐压试验时的要求如下：a、工频交流耐压的试验电压标准为1000V；b、可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟，但所测得的绝缘电阻值应不小于20 M。6、继电器绝缘试验的考前须知 继电器作绝缘试验时，必须注意以下两点：a、特殊继电器的绝缘电阻测量，应按照其相应的专用规程的规定进行；b、测量绝缘电阻的工频交流耐压试验之前，应预先将不能承受高电压的元件予以短路或撤除；7、测量直流电阻 对电压继电器的线圈或继电器的电压线圈，应测量直流电阻，直流电阻的测得值与产品规定的差异，应不超过10%。200、8、触点工作可靠性检验 继电器触点带负荷工作时应动作可靠，无抖动、接触不良、打火花或粘住等现象，否那么应予以处理。9、检验数据的录取 录取继电器的检验数据时，应注意以下几点a、凡带有铁质外壳者，应将其外壳装上以后再行录取；b、整定点的动作值应重复测量3次，然后取其平均值作为测量结果，但每次的测得值与整定值之间的误差，应不超过产品所规定的允许范围；c、凡其电气特性受频率变化影响较大者，在测录其检验数据时，应同时注明检验电源频率。10、重复检查 继电器经检验和调整完毕，应进行重复检查，其工程与要求如下：a、所有拆动过的部件和端子是否都已正确恢复；b、所有的临时衬垫物是否都已撤除；c、整定端子、整定201、插头或整定把手的位置是否与整定值相符；d、应作检验的工程是否已经齐全；e、继电器加盖以后，结合保护装置进行整组试验时的动作情况是否正常，信号牌的动作和复归是否可靠、灵敏；f、经重复检查合格后的重要继电器加封印。2、照明施工方案及方法1、施工工序2、主要施工方法、穿线缆a、穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并須将管内积水及杂物去除；b、为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格。多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40%，管子内径不小于导线直径的1.41.5倍。c、穿线时应注意以下问题：1、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内。但以202、下几种回路可以除外：* 电压为65伏及以下的回路；* 同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；* 照明花灯的所有回路；* 同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。2、同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；3、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；4、为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同顔色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；5对每一回路均应测量绝缘电阻并填写?电气设备绝缘检查记录?作为竣工资料以备查用；6、经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等；7、导线在垂直管路中的固定方法：在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在以下情况下装设接线盒：* 管路203、长度大于20m，导线截面积在50m2及以上。* 管路长度大于30m，导线截面积在35 m2及以上。8、管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油。减少磨擦助力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观；9、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V；d、导线接连应符合以下要求：1、导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接；22多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容的端子连接；3、使用压线法连接导线时，接线耳子铜套管压模的规格应与线芯截面相符合；4、铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不应使用酸性焊剤。、灯具安装a、 照明灯具的安装方204、式应根据设计图纸的要求，如设计无规定，一般要求如下：1、灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施；2、灯具采用螺口灯时，线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口侧；2的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均应压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好；4、在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下，电源电压在36V以上的金属灯具外壳必须做好接地、接零保护；5、灯具接地线或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧；6、在木制荧光灯架装设镇流器时，应垫以瓷夹板隔热；木制吊顶内的暗装灯具及其发热的附件，均应在灯具周围有石棉板或石棉布做好防火隔热处理；7、灯具205、必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。装灯罩时，注意手势和用力度以防玻璃破碎；8、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链应偏叉在一起。吊灯灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，且固定灯具的螺栓不小于两个。软线吊灯限于1kg以下，超过者加吊链；9、灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；10、同一室内成一角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm；10、软质龙骨吊顶安装灯具时；原那么上不能使轻钢龙骨受荷重，必须预制铁件作固定。由于在吊顶龙骨安装封板后，并把灯具位置留出时才开始施工，所以要与装修配合完成：a、每个照明回路的灯具的插座数不宜超过25个，且应206、有15A及以下的熔丝保护；11、变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；12、事故照明灯应具有特殊标志；13、投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定；14、插座、开关如为暗装式，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整行装在墙面上。同一场所的开关、插座安装高度的误差不大于5mm；15、插销接线应符合以下要求：* 单相二孔插座、面对插座的右极接相线，左极接零线；* 单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；* 系统或不用电压的插销安装，在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能作互相插入。16、采用瓷质或塑料等自在器吊线灯时，一律采用长口灯；17、灯具的各种金属构件均应进207、行防腐处理，未做防腐处理的如路灯架等，须涂红丹油及油漆；18、室外灯具的引入线路需做好防水层，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水的，需打好泄水眼。b、各式灯具的产品均符合以下质量要求：1、通风良好便于散热，结构轻巧、巩固。2、玻璃制品灯罩应厚薄均匀、透光率高。3、灯具构造应易于穿通导线，穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。3、主要试火方法、事故照明自动投入调试。、220V直流充电调试。3、防雷、接地安装及测试1、防雷装置安装类别和方法 低层明敷方法防雷装置的方法，除设计有特殊要求外，一般要求如下：、防雷装置的防雷线、引下线及杆塔等金属材料，需先经调直后安装，引下线支持卡子的间距要均匀，引下线遇弯曲208、处不应做成死弯。、避雷引下线与建筑物的其它金属局部，接近时应互相连接。如透气管、雨水管、金属窗框、避雷引下线在地面以上2m长的一段，用竹管或木槽保护，采用2支及以上引下线时，应有距地2.2m处做断接卡子，供测量接地电阻使用。、所有防雷装置的各种金属件必须镀锌，锌层要均匀。、接地体、避雷线引下线的连接必须用焊接，焊接处应补涂沥青防腐。、节日彩灯沿避雷线平行装设时，避雷线的高度应高于彩灯顶部30mm，此时避雷线支持卡的厚度应大一级。2、防雷带的安装、明敷设在墙上的防雷带应分段固定在支持件，施工前，为了支持件埋设敷直，埋设支持件时，先拉线或划线，藏孔的深度为50mm，孔的之间距离为11.5m，转弯局209、部为，当建筑物的外表为倾斜时也可沿建筑物外表平行敷设，当支持件埋设完毕后，水泥砂浆完全凝固以后，即可敷设防雷带。敷设的圆钢、扁钢，应事先调直不应有明显的起伏弯曲。、暗敷设在墙内的防雷带，根据建筑物的外表平行敷设，饰面与防雷带的预埋深度不小于0.05m，宽为0.05m，土建饰面完成时，防雷带应敷设完毕。、防雷带的连接方法一般采用焊接。焊接的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍，圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接，焊接完毕后应涂红丹、灰油。3、接地线敷设、接地线敷设包括接地体间连接用的扁铁及接地干线和接地支线的敷设。、接地干线与支线的敷设a、室外接地干线与支线一般敷设在沟内，沟的深度210、不小于，宽为，然后将扁钢埋入，接地干线与支线的作用是将接地体与电气设备连接起来，采用焊接连接。接地干线、支线末端露出地面应不大于，以便接引地线。b、室内的接地线多为明敷，明敷设的接地大多数是纵横敷设在墙壁上，或电缆架母线架等。c、墙身敷设时，用支持件固定支持件采用埋设方式，深度为50mm，孔距为11.5m。d、电缆架、母线架敷设时，每1.5m用镀锌机丝固定。4、接地导体的焊接、接地导体互相间保证有可靠的电气连接，连接的方法一般采用焊接，焊接的长度如下：a、扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍。b、圆钢应不小于其直径的6倍。而且应有三边以上的焊接，假设接地线与管道之间的连接不能焊接，应用卡箍连接。、当211、利用建筑物内的钢管，钢筋及吊车轨道等自然导体作为接地导体时，连接处应保证有可靠的接触，全长不能中断，金属结构的连接处应以截面不小于100mm2的钢带焊接起来，金属结构物之间的接头及其焊接完毕后应涂红丹。5、接地、照明、动力配电系统接地a、保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上设计另有规定除外连接应当牢固可靠不应串连接地。b、保护接地的接地电阻应符合设计规定。c、信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计规定。e、信号回路接地点应显示仪表侧，当采用接地型热电和检测局部已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。f、屏蔽212、电线缆，屏蔽层的接地应符合本标准上的规定，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。g、当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在同一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。h、分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的钢结构上。i、所有设备的金属外壳包括仪表的金属外壳，当使用说明书无接地规定时，不作保护接地；当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。j、易燃易爆场所的要求采用专门接地线，不得利用金属管道，建筑物的金属构架、电气线路中的工作零线作接地或接零用。、 、电脑系统接地a、 电信站的直流电源，明线或电缆入站避雷器，电信设备机架机壳，入站通信电路的金属保护套或屏蔽层等均213、应接地，并汇接到全站共用的通信接地装置。b、电信站的交流配电屏盘、整流器屏盘等供电设备的正常不带电金属局部，当不与通信设备在同一机架、机柜内时，应采用接零保护。c、电信站的通信接地不宜与工频交流接地互通。d、电信站的通信接地不宜与房屋建筑避雷接地互通。e、当要求严格限制工频交流电对通信设备的干扰，并且通信设备不易做到与站内各种金属构件绝缘时，电信站所在建筑物应采用三相五线制供电。f、利用大地作为回路的 交换接地装置应设置两组接地电阻值相近的接地体，由不同的接地引入线分别引入室内。、火灾报警系统的接地a、工作接地与保护接地应严格分开，不得利用金属软管作为接地导体。b、接地线上下应连接保险丝等。c214、接地导体施工完后应作隐蔽工程验收，并测量接地电阻仪器作接地电阻值的测量，接地电阻数值应满足以下要求：1、工作接地电阻值不应大于4。2、采用联合接地时，接地电阻值应小于1。6、接地装置测试、试验工程和标准 电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验工程和标准应符合其各自的设计规定。、测量接地电阻的方法 现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。其测量方法可按各类仪表说明和要求方法进行操作。、电极的测量 测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：a、测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；b、测量大型接地体的接地电阻，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电215、极间宜作三角形布置。、测量接地电阻的考前须知 测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：a、雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻。b、测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空局部断开。c、测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。4、通风空调工程通风空调工程主要施工方法1、风管的制作及安装 一般风管加工所用的材料有镀锌钢板、普通钢板、不锈钢板、铝板、玻璃钢及复合板等。在本工程的风管主要采用镀锌钢板制作。镀锌钢板风管a、 概述在本工程的施工中，镀锌钢板风管制作安装的工作量非常大，施工周期短，必将增加施工难度。为此，本工程的大局部的216、通风管道将由风管加工生产线加工成机制风管组件，加工成型后的风管分系统进行编号，运抵现场组装；少局部非标风管将在现场用常规手工机械加工方法在现场制作。b、 风管加工生产线风管制作1、施工流程按图拆图分解风管的直管、异型管规格、数量将风管各管件数据输入电脑生产线运作风管管件半成品运输到现场嵌接组合安装2、风管加工 生产线主要特点是可以加工生产出风管自成薄钢板法兰管件，因而连接方式主要有以下三种： 风管板边自成法兰TDF。主要用于直管，分风管机弯管等连接，制作风管时，在机械上把风管两头板成自成法兰，安装时在四个缺口处加上预制好的“转角机垫好密封胶，用手持虎钳夹紧成型； 插接式法兰TDC。主要用于变径217、管、夹圆地方等不规那么管上，其管端不須折边，只在管端上插上用铁皮预制好的法兰条，四角处理与TDF相同。法兰条与管端接合见以下图： 无法兰连接。用插骨带把两端风管连接起来，插骨带有C型、扁身S型、企身S骨三种。2、风管加工常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。 先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。 法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰上的铆钉孔和螺栓孔不应大于150mm。风管板材厚度及连接方法的选择镀锌钢板厚度及连接方法除设计有特殊要求外，一般情况下須按下表选用圆形风管直径或矩形风管大边长mm钢板厚度m218、m中、低压系统连接方式风管法兰、法兰材料规格角钢螺栓规格3203304504606306401000101012501260200020214000按设计插接或法兰插接或法兰插接或法兰法兰法兰法兰法兰253253253303303404505M6M6M6M8M8M8M10c、 风管的连接型式镀锌钢板风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观；假设风管采用焊接方式，严密性虽好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化。风管常用的咬口型式及适用范围如下表型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管219、三通及四通管的咬接其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条密封乳胶及锡焊等。如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处的锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。、风管的组合与安装a、 风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。b、 风管系统安装前，应进一步核实风管及送回排风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要220、求，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。c、 支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合以下要求：水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m，螺旋风管的支架间距可适当加大；垂直安装的风管直径或大边长小于4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。221、d、风管支架安装的数量可按以下规定确定1、不保温风管，设计无要求时，按以下要求进行： 水平安装。D指圆风管直径或A矩形风管大边长400mm间距4m；D或A400mm，间距3m； 垂直安装。间距4m，但屋高4m时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.51.8m的法兰处。2、保温风管支架间距应按设计，如设计无要求时，可按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数。3、风管转弯处两端加支架。4、穿楼板和穿屋面处。固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按?全国通用标准图集T616-3?中规定： 固定螺栓个数：D或A500mm 4个 D或A5001000mm 6个 D222、或A1000mm 8个5、风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。6、干管上有较长的支管时，那么支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。7、风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时須符合设计要求，并在最低点处设排液装置。安装在托架上的圆形风管，須在托架上设置托座。8、风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上巩固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥造成冷热量的223、损失。9、支架埋入墙体或砼中应去除油污不得喷涂油漆以保证结合牢固，堵塞水泥砂浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。10、风管支、吊架的吊杆假设是单吊杆，应安装在风管的中心线上；假设是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。11、安装立管卡环須用线外向锤吊正，保证风管的垂直度。12、用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为35mm，垫料不能挤入风管内，否那么会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧。13、风管的加固22，均应采取加固措施。* 根据本工程的特点，风管加固方法可采用以下几种： 角钢框加固224、。强度好，应用较广泛，角钢规格可略小于角钢法兰规格； 风管内壁设置加固肋条。一般用于明装风管，以到达美观的要求，加固肋条用1镀锌钢板制作，间断地铆接于管壁上； 风管壁上滚槽。可节省材料和人工，施工方便，现时在机械化加工风管上普通使用。、防腐a、 本工程的风管数量多，风管支、吊架及法兰的数量相当大，防腐工作十分重要。b、 镀锌钢板是在钢板的外表用镀锌层覆盖，对于一般空调系统，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏以及工程需要时，那么应涂防锈层，在外表清理去除油污及氧化层后，再涂防锈漆或底漆。c、 支吊架、法兰涂漆的次数一般为防锈漆两遍；假设要涂面漆225、，也需要涂两遍。d、涂漆工作中应注意以下问题：所有的油漆材料应有产品出厂合格证；油漆施工前，应检查外表处理工作是否符合要求，外表必须彻底枯燥； 使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术平安条件进行操作，以免发生事故。e、涂漆后的枯燥方法通常采用在1825C的环境温度中自然枯燥，以免发生事故。、风管保温a、 在本工程中，空调送、回风管以及处理后的新风管的保温采用外贴铝箔的离心玻璃棉板。b、 保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松驰现象。风管保温前，应把外表的铁锈等污物除净，并刷好防锈底漆。c、 风管法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够厚度，因此隔热层要留出一定距离，待风管连接后在226、空隙局部填上隔热层碎料，外面再贴一层隔热层。遇到调节阀门时，必须注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。d、 进行保温工程时須注意的质量及平安问题1、要注意关键部位的保温。与空调设备相连接的风管，是容易出现质量通病的部位，如果处理不好，夏季便有凝结水渗出。2、保温层应平整密实，厚度应均匀，不得有裂缝空隙缺陷。3、保温层外表的平整度。造成保温层外表不平整的因素有三个，一是矩形风管或圆形风管外表不磁，应采取加固的方法使风管平整；二是保温材料的厚度不一，可以选择厚度比拟接近的放在同一平面上以减少偏差；三是施工质量差。应严格按照设计图纸和国家标准图集并认真按操作规程进行施工。必须注227、意克服以上三个问题。4、空调系统保温留尾，局部未保温。 空调系统的消声器等部件应进行保温； 散流器或百叶通风口等隐藏在天花内的局部，特别是软吊顶，必须连同风管、风阀等一起保温，这局部容易无视，造成凝结水流淌至吊顶。 与风机盘管、诱导器连接的风管，以及其他产生凝结水的部位，必须连同支、干和一起进行保温，防止凝结水流至吊顶。2、风管部件的安装、各类风口安装a、 本工程中，各类风口数量较多，包括散流器、单层百叶风口、双层百叶风口、门铰式风口、喷口等。百叶的安装一般放在工程的尾部，施工时间少、要求高，因此施工时必须严格把关。b、 对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于圆形风228、口那么控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。c、 风口外表应平整、美观，风口外外表不得有明显的划伤、压痕与花斑，顔色应一致。d、 可调节的风口安装前和安装后应板动一下调节柄或杆，保证调节灵活。e、 喷口内外面间的配合应转动自如、定位后无松动。f、 安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。、各类阀件的安装a、 在本工程中，风管阀件主要有防火阀、对开多叶调节阀、风管蝶阀、止回阀等，总量相当多，安装工作量十分大。b、 阀门安装时，阀门调节装置要设229、于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。c、 阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开、“关方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。d、 防火阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。e、 止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。f、 所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。3、通风与空调系统的一般设备安装、消声器的安装a、 消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以230、免安装时装反。b、 消声片单体安装。在有较高消声要求的大型空调系统中，消声器的规格尺寸较大，一般做成单片，安装时将单片有规那么地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪声。c、 消声材料敷设。消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设，需粘贴的应按设计要求的厚度粘贴牢固，拼缝密实，外表平整。松散材料填充时，应按设计要求采用透气的覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实，外表平整，不应有凹凸不平。对于金属孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应锉平，以免将覆面积布划破。d、 消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，那么必须对消声器外231、壳及消声器之后位于机房内的局部风管采取隔声处理，当系统为恒温系统时，那么消声器外壳应与风管同样作保温处理。e、 当多节消声器串联时，吸声片两端的三角形木条不必每节均做而只需在整个串联消声器组的两端吸声片上加做三角形导风木条即可。f、 如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损，充填吸声材料外露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用。g、 应注意防止消声器内的消声材料松脱，主要措施：粘接剂要选用得当，选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品，为防止粘接的聚酯泡沫塑料外表不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段地均匀涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。232、 消声材料粘接前，必须将风管外表的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度。松散材料的施工，必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉，保持其均匀分布，外表平整。h、 消声器一般标明安装方向，安装时，施工人员务必引起重视，按气流方向正确安装，防止装反现象的出现。i、 消声器、消声弯管一般较重，应单独设置支、吊架，不能利用风管来承受基重量，有利于单独检查、拆卸、维修和更换。、通风机的安装a、 通风机按结构形式可分为离心式通风机和轴流式通风机。本工程的通风机安装将涉及送排风风机。b、 根底的验收。对根底进行全面检查，233、应符合以下要求：根底外表应无蜂窝；根底标高和平面位置要符合设计要求；根底形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；放置垫铁的位置的根底外表要平整；砼的强度要足够。c、 开箱检查。应根据设计图纸按通风机完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六局部。核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进风口、出风口应有盖板严密遮盖；噪声要符合噪声限值的规定；全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求；进风口与叶轮盖进口间的经向间隙和轴向重叠长度应符合设计要求。前者为叶轮直径的0.15%0.45%，后者为叶轮234、直径的0.8%1.2%；轴流风机机壳与叶轮的径向间隙均匀，其经向单侧间隙应在叶轮直径的0.15%0.35%范围内；应及时填写设备开箱检查记录。d、 通风机的搬运。首先应根据工程实际条件制订有关施工方案进行，另外还須注意以下几点：整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与外壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、袖衬的外表和机壳、叶轮等部件；对输送特殊介质的通风机的叶轮和机壳内涂敷的保护层，在搬运过程中不得损坏；为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚235、动或移动；e、 通风机底座假设直接安置在根底上时，安装前核对根底合格前方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机到达要求的标高和水平度。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为5001000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约2530mm，垫铁距离地脚螺栓12倍螺杆直径，垫铁高度一般为3060mm，每组垫铁一般不超过34块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹在中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应去除杂物，用碎石砼灌浆。垫铁组与砼外表应平整，贴面良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松动装置。f、 通风机假设安装在减236、震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。g、 ，径向位移的允许偏差为0.05mm。h、 大型离心式通风机一般按以下程序进行：把机壳和轴承吊装放在机座上，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂时不固定；把叶轮搬进机壳套在主轴上并加以固定，装好机壳侧面圆孔的盖板。 找平找正轴承座，轴承座的轴心，不能低于机壳的中心和电动机中心，轴承座找平找正后，最好先灌浆固定； 机壳的找平找正应以叶轮为标准，做到机壳的壁面和叶轮后盘平面平行，机壳的轴孔中心与叶轮中心重合，机壳的支座法兰面保持水平。机壳的集流器喇叭口与叶轮不得摩擦相碰，间隙要符合要求； 调237、整皮带轮，一般用吊线法，将线垂挂在皮带轮外侧，在轮的正上方选定一点a，用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，然后将皮带轮旋转180，再用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，使a等于a1，然后将皮带轮紧固。i、 轴流式通风机的安装轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，或者按标准图集91T-117，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下应垫以35mm厚的橡胶板，以防止刚性接触，产生噪声；轴流式通风机在墙洞内安装时，应首先用厚2mm的钢板封闭窗口，钢板应在安装前打好与通风机框架上相用的螺孔，并开好与通风机直径相同的洞，洞内安装通风机，洞外装铝质活络百叶格，通风238、机关闭时叶片向下挡住室外气流进入室内。通风机开启时，叶片被通风机吹起，排出气流。、风机盘管的安装a、 本工程的风机盘管主要安装于小房间内，独立控制，可以分散主机负荷，灵活对应各房间的不同使用情况。b、 风机盘管的安装应遵循以下规定：暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并使其便于拆卸和维修；水管与风机盘管连接应采用软管，接管应平直，严禁渗漏，或者设紫铜管接头，以免接管时损坏盘管，同时便于维修； 风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密；冷凝水排水坡度应正确，凝结水应畅顺地流到指定位置；风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器；明装卧式机组安装进出水管时，可在地面上先将进出水239、管接出机外，再于吊装后与管道相连接，也可在吊装后将面板和凝水盘取下，再进行连接，然后进行水管保温。、空调风机组空调柜机安装 由于该设备送风量大，整套设备体积大，考虑到设备运输、吊装过程的平安和方便，本工程中冷风柜的安装施工采用现场组装的方式进行施工。 空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100150mm，或用槽钢支架垫高； 空调机组如安装减震装置，应严格按照设计要求的型号、数量和位置进行安装、找正找平； 供、回水管与机组的连接应为弹性连接金属或非金属软管； 机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确； 空调机组出风口与风管的连接应采用帆布或人造革柔性接头，接缝要牢固严密； 吊装240、机组时，支、吊架的结构要牢固，焊接符合国家标准?钢结构工程施工及验收标准?的有关规定，焊接后必须矫正。、冷却水泵、冷冻水泵的安装a、 泵就位前应作以下检查：泵的根底尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。b、 泵的找平应符合以下要求：，测量时应以加工面为基准；小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。c、 泵的找正应符合以下要求：主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合?机械设备安装施工技术标准?241、第一册?通用规定?的规定；原动机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接；主动轴与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活；泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。d、 管路安装应符合以下要求：管子内部在管端应清洗干净，去除杂物，密封面和螺纹不应损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。、玻璃钢冷却塔的安装a、 首先应对照设计及现场设备的实物进行根底的检查验收，并填写根底验收记录，根底242、高度按管道安装要求而定，宜越小越好。b、 冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设支座，以防管道的重量过多地压在下塔体壁上，造成玻璃钢制品损坏。c、 冷却塔的安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，以免影响布水器及电动机风机的正常工作，还要特别注意风机叶片与风筒局部的间隙要一致，不允许相差过大。d、 安装中央进水管时，一定要保证布水器位于冷却塔的中心，进水管要垂直。e、 安装填料前，应在布水器下面与中塔体用三根拉绳固定住，以防安装填料时离开中心位置。f、 布水器转速必须适宜，布水均匀。g、 多个冷却塔安装时，其之间的平衡管口必须保持大致一致。h、 冷却塔散件安装时，接缝间隙的密封补漏必须做到严密。i、243、 安装完成通水前，应先去除管道内的杂物，保证塔内无建筑垃圾，并应对管道、水泵、换热设备、集水盘等循环水道进行全面清洗，以免杂物阻塞管道及设备。4、空调水系统空调设备连接管安装系统接驳系统冲洗、试压管道防腐保温 预埋预留支架制作安装主干管安装各区间管道安装管道分段冲洗管道分段试压、工艺流程系统调试验收交工、技术措施a、 支架安装本工程的空调水系统有一局部安装在管道沟里，完工后成为暗装管，不易于检查，因此，各管道的安装要严格按照支架安装的有关要求安装，确保工程的质量。1、必须先安装支架后安装管道。首先根据图纸，确定各管道的空间位置与走向，确定相应的支、吊架形式。同时与其他专业对图协调，在容许的情况244、下，尽可能采取共用支架。2、管道支架的形式确定后，按不同的支架形式，统一开料制作。3、支、吊架的型钢下料、开孔严禁使用氧一乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻孔。4、管道支架支、吊架的固定 管沟内、梁、柱、楼板等部位采用膨胀螺栓法固定。支、吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等砼部位。到达支架安装牢固的目的。确保安装质量。5、管道及其配件必须用支、吊架固定，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。6、支、吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。7、支架安装尽可能避开管道焊口，管道焊口离支架必须大于5245、0mm。8、大直径管道上的阀门设置专门支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。9、支架制作完毕后，应及时刷防锈漆二道必要时先除轻锈，再刷面漆二道。10、管道的支、托、吊架必须使用硬木垫绝热。木垫必须经过沥青蒸煮防腐。木托中间空隙必须填实。11、垫木应与保温层厚度相同，宽度与支架一致，外表应平整。管道支架要牢固可靠，支、吊、托架的型式、间距应符合设计和施工验收标准要求。支、吊、托架间距如表管径mm3845577689108133159219377最大间距ma) 支架安装、调直后，将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜扭曲现象，应马上调直。b、 管道安装 本空调工程的冷冻水管采用焊接钢管及246、无缝钢管，外包酚醛管壳保温管套。 管道安装前要将管子及管件内部的杂物清理干净。 管道采用焊接时，对接管道要削坡口。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用半自动气割机等热加工方法。采用热加工坡口后，应除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并应将凹凸不平处打麿平整。环焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。不能在管道焊缝及其边缘上开孔。 管道安装应结合具体条件，合理安装顺序，一般为先大管、后小管；先主管、后支管。以整个管道系统的安装质量为重； 冷凝水管一般用镀锌钢管。公称直径DN100mm时应采用螺纹连接，当公称直径DN100mm时，247、采用焊接连接或法兰连接，焊接口和埋地局部的管道应作防腐处理。 管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，不得将填料挤入管内。安装后，露出23牙螺纹，并去除剩余填料，刷防锈漆。 冷冻水管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。 安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象。除施工图上已标明的放水或放气点外，假设在安装过程中出现局部的最高点应尽量防止和最低点时，应在相应的地点分别设置放气阀或放水阀。 从冷冻干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接间距应相互错开。 管道穿过墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置248、于套管内，钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高20mm，管道与套管的空隙应用隔热且不燃的材料填充，并不得作为管道的支承。 在冷凝水管道施工过程中，必须使冷凝水管的坡度符合设计要求，严防倒坡。 用镀锌钢管丝扣的冷凝水管，在施工过程中，必须严格防止麻根、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。 冷凝水的排水位置应根据施工现场的实际情况，就近排放。 冷凝水管在开通调试前，必须作好通水试验。严防冷凝水管堵塞或倒坡、漏水。c、 阀门及附件安装阀门的选用要符合设计要求，有厂家的产品合格证明书。阀门外表应清晰、完整，无裂缝、夹渣、沙眼、缩孔、打叠、皱折等缺陷。阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填249、料密封处无腐蚀和手轮或阀杆部件弯曲现象；启动要灵活，传动装置完好，批示正确。 阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下；电磁阀、压差旁通阀等的电动阀头均应向上竖直安装。 软接头两端的法兰中轴线应在同一直线上，不得强行拉接、扭曲。d、 管道保温本工程的冷冻水管采用酚醛管壳进行保温，保温效果好，外表美观。管道保温工作应在管道试压合格后进行。所有保温管道在保温前必须进行外表清洁、防腐处理。管道试压合格后，所有保温管道在保温前必须进行外表清洁、除漆后刷红丹防锈漆二道。按设计确定的酚醛管壳保温材料及厚度进行保温，安装时要粘接牢固，接缝错开，外表光滑。保温250、管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处，都必须用胶水粘贴密实，以保证不泄露空气而影响保温质量。直接接触管道或阀门的支、吊、托架必须用木垫作为绝热材料。如不可防止的要直接接触管道，对支、吊、托架必须进行保温处理，其保温长度不得小于保温层厚度的4倍。管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位应单独进行保温。在冷冻水管保温或保护层后，应标识水流方向。第五章、组织机构及劳动力组织51施工组织机构本工程由我公司王惠南工程师任工程经理，公司周盛光工程师任工程技术负责人，主管技术、质量、平安。工程按工程法组织施工，实行在公司职能部门监督下的工程经理负责管理体制。工程251、部内部配备相应的专业管理人员，由工程经理统一领导指挥，工程副经理及工程总工程师协同配合，以工程班子为核心，组建施工队伍。在工程经理的领导下，工程部全面负责现场的施工技术、质量、平安、核算等工作。并根据作业方案和施工预算提出劳动力、材料机具需用方案，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、本钱、平安和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实现，公司技术部、工程部、质安部、劳资部、材设部、财务部等相关职能部门，将为此工程提供优质高速的效劳，从公司至工程部班组建立起有效的质监体系和质保体系，严格按ISO9002标准组织施工，工程部组织机构详见图5-1?工程部组织机构及职能图?。52施工部署1、本工252、程按投标文件要求，开工日期为2003年3月10日，竣工日期为2003年8月20日，共130日历天。 2、各单体工程的施工部署，在施工程序上，遵循“先地下、后地上，“先土建、后设备，“先主体、后围护，“先结构、后装饰的原理，实行“平面分段、立体分层，“流水交叉、循序推进的流水施工方法，以系统工程原那么，运用计算机管理手段，对本工程的施工流程、进度、资源、质量、平安、本钱实行全面管理和动态控制。3、室内外粗装饰按自下至上，精装饰自上至下的流向施工。53施工管理人员配备及分工施工管理人员配备及分工情况详见附表?拟投入的主要管理人员情况?。工程部主要管理人员分工表序号姓名职 务职 称在本工程中担任工作253、备注1王惠南工程经理工程师指挥工程全面工作2潘 欣工程部经理工程师协助工程经理工作3张坚强经理助理协助工程经理工作4杨永平后勤主管协助工程经理工作5周盛光技术负责人工程师技术主管6张 雄总施工工程师负责施工现场工作7梁瑞友副总施工助理工程师协助施工现场工作8张潜水电负责工程师负责水电现场工作9梁电波平安员技术员协助施工现场工作10梁荣钧施工员技术员协助施工现场工作11梁松均施工员技术员协助施工现场工作12林水浪施工员技术员协助施工现场工作13赖 煌施工员技术员协助施工现场工作14朱广新施工员技术员协助施工现场工作15戴木华施工员技术员协助施工现场工作16陈景桂施工员技术员协助施工现场工作17吴254、 玉会计总会计师财务主管18潘 保出纳协助财务工作19陈明清材料部主管主管材料部工作54施工准备541技术准备1、熟悉及会审图纸：根据招标方提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。2、原始资料调查分析：通过对地区的气象、现场周围情况、建材市场供给状况调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。3、编制施工图预算和施工预算，根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度方案提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算比照。4、编制施工组织设计，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本255、单位情况，采取行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大平安事故。5、分别做好技术和平安交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。542物资准备1、根据施工进度方案安排好各种材料的进场时间，并确定仓库堆放的面积和地点。2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好运输车辆。3、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做安定性试验和力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在施工现场做含泥量、针片状颗粒含量测定，不合格材料坚决不允许进场使用。4、进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过磅外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场256、。5、建筑施工机具准备：根据施工方案和进度方案的要求，编制施工机具需用量方案。设备名称规格数量功率用途挖掘机1m31台土方开挖铲车2 m31台回填、上料塔吊QT-601台材料垂直运输提升架1t2台材料垂直运输拌和系统套1套砼拌和手动振实机3台土方回填砼 泵0.8 m31台泵送砼电焊机6台钢筋焊接钢筋断料机1台钢筋加工钢筋弯曲机1台钢筋加工钢筋调直机1台钢筋加工锯木机3台木工加工插式振动棒10条砼振动平板振动器4台楼板振动543劳动力准备1、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原那么，组织高效率的施工组织班子。2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需用量方案，分别组257、织各工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行平安，防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4、本工程主要劳动力需用量方案管理人员70人，木工班80人，钢筋班50人，砼班30人，水电班20人，装修班60人，杂工班30人，共340人。544施工现场准备根据施工总平面布置做好临时设施的搭设，施工用水用电管线安装及水准点和座标点的移交工作。现场布设各种消防设施、“五牌一图、宣传牌、警告牌、平安通道。安装现场电视监控及播音系统。545运输方式垂直运输为塔吊、高速井架；现场水平运输采用机动翻斗车及手推车；楼层水平运输采258、用手推车；各种材料的场外运输采用机动运输车。546用水用电量计算1、施工用水量计算1、施工工程用水量q1(/s) 以用水量最大的砼浇筑用水量计算：q1=k1式中：k1=1.15 M=300L/m3 Q1=720m3/台班 k2那么q12、施工现场生活用水量q2=式中：P1=500(人) N2=120L/人.日 K3那么q2=3、消防用水量q2：施工现场面积约30000m2，在25hm2内，所以选q3=10L/S。4、总用水量Q：q1+q2q3Q= q1+q25、管径D的计算：D=式中D= 主干管选用DN=150mm可满足施工需要。2、临时施工用电方案一、 施工用电量负荷计算编号设备名称数量功率259、合计功率1塔吊2台54.64 KW54.64 KW2砼泵1台63 KW63 KW3搅拌机2台7.5 KW15 KW4井字架2台7.5 KW7.5 KW5钢筋切断机2台5.5 KW11 KW6弯曲机2台3.0 KW6.0 KW7电渣压力焊机2台26 KW26 KW8对焊机1台31.3 KW31.3 KW9交流电焊机3台10.3 KW30.9 KW10木工平刨3台3.5 KW10.5 KW11电锯3台3 KW9 KW12电钻6台0.42 KW2.52 KW13水泵4台1.5 KW6 K KW W14砂浆机4台3.5 KW14 KW15插式振动器10台5 KW15 KW16平板振动器5台1.5 KW260、7.5 KW总功率P合=390.58 KW(一) 动力负荷计算:P合=1.1(K1P电+ K2P焊)K1 K1 需用系数,取K1=0.7, K1P合=1.1(0.7+照明用电一般总功率的10%那么P动=1.1 P合PJ= P动cos=359.12PJ=有功功率通过以上计算可得出,现场甲方提供的用电容量缺乏,需考虑在现场另配发电机组,弥补用电缺口.(二)、电流计算：I总=K1P电+ K2P焊cos1000/3U线cos0.751000/3380 =496A三、平安用电技术措施：1、 必须按TNS系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏，所有接地处必须保证可靠的电气连接，保护PE必须261、采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线区别，严禁混用。2、 在上下压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。3、 配电屏盘、箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责，4、 设备与开关电箱间距不大于3m。与配电箱间距不大于30m。开关箱应装漏电保护器的额定漏电动作电流应为30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒,特别潮湿场所,漏电动作电流应选用15mA.5、 配电箱、开关箱应统一编号,喷上危险标志和施工单位名称.6、 作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于根底防雷接地网,所有工作接地电阻值4,重复接地阻值262、10.7、 保护零线不得装设开关或断路器。8、 保护零线的截面应不小于工作零线的截面.同时必须满足机械强度要求.9、 2绝缘多股铜线,保护零线的统一标志为绿/黄双色.在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。10、 正常情况时，以下电气设备不带电的外露导电局部应作保护接零：一、电机、变压器、电器、照明器具、手持电开工具的金属外壳；二、电器设备的传动装置的金属部件；三、配电屏箱与控制屏的金属框架；四、电力线路的金属保护管，起重机的轨道两端各设一道接地装置；11、 保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做不少于2处的重复接地。12、 总配电箱，应装设隔离开263、关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器或总自动开关和分路开关，以及漏电保护器，假设漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，那么可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关电器的额定值，动作定额值相适应。13、 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备含插座。14、 配电箱、开关箱、中导线的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或和门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。15、 所有配电箱应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。16、 所有配电箱、开关箱应264、每月检修一次，维修人员必须是专业电工检查，维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。17、 一般场地所应选用类手持电开工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1秒的漏电保护器.假设采用工类手持电开工具,还必须作保护接零.18、 手持久式电开工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。19、 水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。20、 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24伏,在特别潮湿的场所,导电良好的地面工作的电源电压,不得大于12伏.21、 使用行灯的电源电压265、不超过36伏,灯体与手柄应巩固,绝缘应良好.灯头与灯体结合牢固,灯头无开关,灯泡外部有保护网.22、 产生振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处.四、电气防火措施：一电气防火技术措施：1、 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载，短路故障进行可靠地保护。2、 在电气装置的线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3、 在总配电室配置灭火器材，并禁止烟火。4、 加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。二、电气防火组织措施：1、 建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制法。2、 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3、 建成立电气防火检查制度266、，发现问题及时处理。第六章、质量技术保证措施 6 .1建立和健全质量保证体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。工程经理部设质检员，负责工程的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成一个质量管理体系。 6. 2工程质量总体保证措施 严格按照国家有关标准、规程，结合现场实际和图纸要求组织施工。 坚持施工技术、质量交底制，严格按公司“程序文件和“质量手册要求。 施工组织设计由公司总工程师交底； 分部工程由公司主任工程师交底； 分项工程由工程经理部主管工程师交底，内容包括施工技术、质量、平安、进度，以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队组长签名认可。 坚持施267、工质量检查验收制度： 施工全过程，接受市质监站和监理单位甲方代表、公司质安处等有部部门的检查、监督，不合格产品坚决返工重做。 施工全过程，坚持“三检制，即“自检、“互检和“交接检，“三检以国家施工验收标准为标准，凡超过标准允许偏差者，坚决返工重做。 施工准备阶段的质量管理： 认真学习和领会图纸设计意图，组织好各专业工程技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正领会施工设备图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。 编制好施工组织设计，在总的施工部署原那么指导下，依现场施工实际情况，进行必要的调查和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案，以确保工程优质、高速、平安、低耗地完成。 施工过程中的质量管268、理： 严格按照设计图纸、施工组织设计及施工标准进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲明交底，使操作人员掌握好自身的工作内容，到达施工准备准确无误的目的。 主体工程施工中严格执行?砼结构工程施工质量验收标准?钢筋焊接及验收规程JGJ1896?有及关操作规程，按?建筑工程施工质量验收统一评定标准?进行检查和验收，并做好以下各项工作： 严格控制好轴线、标高，模板支撑牢固、封闭严密。 做好自检、互检和交接检工作，并需得到甲方及监理单位的验收合格并签认隐蔽后才能继续下一步的施工。 砼浇灌前要制定好浇灌顺序，布置好交接班和准269、备好足够的劳动力，防止出现冷缝。 砌体工程不许湿砌块上墙，要求灰浆饱满、灰缝横平竖直，填充墙的梁下砌块要斜向顶砌、砌体和砼结构结合处应由拉结筋锚固。 砌体工程主要是抹灰，要控制阴阳角垂直方正，控制墙面垂直度。先做样板墙，经甲方评定满意合格后，再大面积按样板墙标准施工。 砂浆、砼采用机械搅拌，保证搅拌均匀，各类原材料严格按中心试验室配合比投料，保证投料计量的准确性，保证砂浆、砼强度满足设计要求。 工程需用的主要原材料，按双保控制质量，对钢筋、水泥、砼砌块、防水材料等均需经过中心试验室进行检验合格后，方能投入使用。 严格控制标高、轴线，用经纬仪测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼面地270、面平整度。 工程质量控制实行分级负责制，根据本工程的特点、工序的重要程序，将工序分为A、B、C三级，A级为建设单位、监理单位、施工单位共检工序，B级为监理单位、施工单位共检工序，C级为施工单位检查的工序。工序分级情况详见工程质量分级控制点一览表，对检查须提供记录的工序做AR、BR、CR标识。工程质量分级控制点一览表序号分局部项工程名称质量控制点名称控制点等级备注地基与根底工程定位放线、标高测量AR基底土质、截面尺寸AR土壤回填标高、密实度BR砖石工程原材料、砂浆配合比检查BR组砌方法、砂浆饱满度检查B砌体内部配筋、预埋件检查B门窗洞口预留洞口标高尺寸检查C外观及允许偏差工程检查BR钢筋、砼工程271、原材料检查BR砼配合比检查BR钢筋焊接试验检查BR模板、预留孔、预埋件检查C钢筋绑扎安装质量检查隐蔽AR砼搅拌、振捣检查B砼试块制作、强度检查BR3.8砼外观质量检查CR成品加工偏差检查C预制构件就位检查BR允许偏差工程检查CR结构验收AR整体楼地面工程材料、配合比检查BR基层处理质量检查C结构层检查C外观及允许偏差工程检查BR板块楼地面工程原材料检查BR结合层检查C板块施工检查C外观及允许偏差工程检查BR门窗工程材质或成品、附件的检查CR安装固定点、预埋件检查B垂直度及关门试验检查B抹灰工程材质、配合比检查B各层之间粘结检查C外表允许偏差检查BR油漆工程材料品种、质量检查CR装饰线、分色线检272、查C图案、颜色检查B饰面砖板检查材料品种、规格、图案、颜色检查AR镶贴质量检查CR滴水线及接缝检查CR允许偏差工程检查BR屋面找平层工程材料及配合比检查CR分水线及坡度检查C外表平整度检查BR屋面保温工程材料及配合比检查CR保温层铺设厚度检查C外表观感及允许偏差检查BR屋面卷材防水层材料质量检查AR坡度及变形缝检查B铺贴质量、搭接宽度等检查B最终质量检查BR材料质量检查CR连接及固定方法检查C外观垂直度检查C防渗水措施检查B施工测量质量保证措施 1、测量控制的目的 1为了在施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合标准规定和设计要求。 2测273、量控制的要求： 测量过程中提供的各项数据必须真实准确。 测量的全过程必须如实记录各项数据。 测量误差必须控制在以下范围内： 标高： 层高：3mm； 全高：15mm 垂直度： 层高：3mm 全高：15mm 3标高施测中的考前须知： 施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。 所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。 后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。 当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。 4轴线测设中的考前须知： 各主控轴线点或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近274、和仰角过大而造成的引测误差。 各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否那么应重新复核，查明原因。 所用测量仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者使用对讲机联系。 轴线、标高要设控制点，并用，砌保护。5公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。 6.4、根底施工质量保证措施土方开挖前，先将施工区275、域内的地上，地下障碍物去除和处理完毕。应采用探测器实地检测是否有地下管线等物体，如假设有地下管线、电缆等时，应采取相应保护措施，以防止施工时的无为伤害。场地外表要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟，在基坑上四周堵地表水或雨水，尽量防止水流入基坑内。在基坑开挖前及施工过程中，应进行人工降低地下水位，并将地下水位降至底以下处。建筑的位置和场地的定位控制线桩，标准水准桩及基坑的灰线尺寸，必须经三方检测无误，合格后，并办好隐蔽手续方可开挖。土方机械开挖的工艺流程，确定开挖顺序和开挖破度沿灰线切出基坑边线、桩边线轮廓线分段分层平行开挖破桩头砼、修整坑边清底。 根据根底和土质、现场出土276、的条件要合理确定开挖的顺序，然后再分段分层平均下挖。本工程可自上而下分层开挖，每层深度以500mm左右为宜，反铲挖土机从坑端部倒退行驶进行开挖，自卸汽车置在挖土机的两侧装土。基坑的开挖深度约为1.8m，为着重平安因素考虑放坡，放坡系数暂定为1：1.25开挖，并派人观测四周土坡情况，以防坍塌，危及相邻的平安及做好周边围蔽防护工作。开挖基坑不得挖至设计标高以下，暂挖至地基标高以上暂留200mm土一层不挖，以防止破坏原基土密实度，等破完桩以砼后，再用人工铲挖至地基设计标高，并用夯土机夯实整平，用C10砼浇筑垫层100厚。机械开挖不到的土方，应配合人工随时进行修整挖掘。开挖时应先沿灰线直边切出坑边廓线277、。开挖到距坑底500mm以内时，测量人员应用水准仪测出距坑底500mm水平线；在坑壁上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，再用水准仪测量核准标高，随时复核以防超挖最后由两端轴线中心线引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑基标高，坑周边位置据此修整，最后去除坑底土方、修底铲平，进行质量检查验收隐蔽。开挖基坑时应注意边坡的稳定，定期观测对周围道路市政设施和建筑物有无不利影响。同时，应注意坑壁的稳定情况，必要时可适当设置支撑，应在坑外侧围以土堤或开挖沟槽防止地面水流入，施工时应加强对支撑，土堤的观测检查。当基坑内积水时，挖排水沟引集水，及时用水泵抽走。在施工时，应合理安排工序和施工技术交底工作，以防278、错挖或超挖，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应以置明显标志，并用钢管架设围蔽四周。基坑开挖到设计要求的标高后，必须经质检、设计，监理人员实地勘查钎探，现场验槽，确保满足要求。检测合格、隐蔽前方可进行下一步施工。钢筋工程施工质量保证措施 钢筋工程质量控制程序见图7-2。 本工程钢筋施工中最容易出现的问题是钢筋偏位、钢筋保护层缺乏和负筋下沉等情况。 1柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋板弯折。 2保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。 3负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要279、时设钢筋撑脚。 4其它： 加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的标志牌。 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收标准的要求和办好代换变更手续方可施工。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的外表应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前去除干净。 钢筋的绑扎应符合以下规定： a、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置的要求。 b、钢筋绑扎和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合?混凝土施工及验收标准?的要求。 钢筋绑扎完自检后，由建设单位、监理单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录280、。 砼浇筑时，安排专人跟班值班，对位移的钢筋要及时修正。模板工程施工质量保证措施本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程质量控制程序见图7-3。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。 1胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，加固支撑点的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。 2漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，拼缝不严的部位要用油毡、粘胶纸封补严密，模板留洞要标准、统一使用、统一归堆，无拉281、结杆的部位不要使用留洞模板。 3梁身下沉控制：跨度超过4米的梁，底板中部应起拱1-3，并加密梁底支撑。 4支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘模板，保证底部位置。 5根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 6其它： 严格控制建筑物的标高和截面尺寸。 柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。 柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在标准要求允许值以内。 预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。 模板撤除必须在混凝土强度到达验收标准许可的强度前方可撤除。砼工程施工质量保证措施混凝土282、工程质量控制程序见图7-4。 1砼施工前认真向施工人员作完整的技术交底，明确各部位砼的标号、用途、需用数量等各方面的数据。 2做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。 3材料变换时重新试配砼配合比，砂、石含水量改变时要调整砂石的重量。 4砼振捣要符合操作规程的要求，以免出现砼离析或出现大面积蜂窝、狗洞。蜂窝麻面的产生主要地振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在于2030S。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要防止振动棒碰撞钢筋，柱梁交接处钢筋较密，采用小直径30振动棒振捣。浇283、筑柱砼时，底层浇同标号的砂浆2030mm高。 5除后浇带以外，楼板砼的浇筑应连续进行，不留施工缝。天面楼板砼按防水砼要求下料和施工，以防止以后楼板的渗漏。 6要及时充分养护砼，养护时间满足标准要求。砌体施工质量保证措施 1材料方面：砌块要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查，养护期缺乏够28天的砌块，严格上墙。砂浆要严格按配合比拌制，砂子采用中砂。 2施工方法方面： 要坚持三检制度，杜绝违章作业。 墙身位移控制：根据砌块墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。 灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌块均拉线，皮数杆上要有砌块、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数284、杆坚立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。所有砌体中均做到饱满密实。 构造柱砌块控制：凡墙体长度超过5米时，应在墙中设置构造柱，构造柱砌砌块时要严格按设计和标准要求留设马牙槎，并留设拉结筋。 其它： a、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。 b、墙体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。屋面防水施工质量保证措施 1找平层施工： 找平层施工时要先将基层外表清理干净，并洒水湿润。 找平285、层施工要按标准要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度。 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层施工完12小时后要及时养护，养护期间不得上人上物。 终凝前可能下雨时，不宜施工找平层。 2隔热、防水层施工： 保温、防水材料必须符合设计要求，材料在有出厂合格证和实验部门的检验合格证。在已铺好的保温层上不得直接行走运输小车，行走路线应铺垫脚手板。 3试水： 防水层施工完后，按规定蓄水48小时，检验不渗水前方可进行下一道工序。装饰工程质量保证措施 墙面砂浆抹灰层空鼓、裂缝是当前最常见的质量通病。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：pa矿渣或286、普通水泥，砂子使用中砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%。 2、认真做好抹灰基层的处理：基层外表应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度到达810mm为宜。 3、严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。 4、严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在57mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，那么干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，那么应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后287、一层。 5、施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷雾器向地墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。 空鼓与墙面脏是施工中常见的质量通病，因此施工中应注意以下事项： 1为了防止空鼓，施工前基层清理要干净；抹底子灰时，基层保持湿润；面砖铺贴前应事先泡浸；面砖背抹水泥要均匀；砂浆配合比要准，控制好稠度，砂浆中含砂量不宜过大，粘贴砂浆要饱满。 2铺贴完成后，要及时将墙面清洗干净，对于擦缝时没有彻度清干净多余白水泥及砂浆，可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。 水泥砂浆楼地面常见的质量通病有起砂、起泡、面层空鼓等，为了保证施工质量，施工中应严格控制好上述质量通病288、的出现。 1起砂、起泡cm以标准圆锥体沉入度计；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要地消除抹痕和完备塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。养护期间，任何人不得进入。 2面层空鼓起壳 其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大；基层清理干净，基层外表不够湿润或外表积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层清洁、平整、湿润，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。 结构施工时，门窗洞的留设必须按照标准的要求进行，在门窗安装时，门窗的安装位置要引好289、通线，固定门窗的螺钉与墙体要紧密，门窗开启的方向应该方便合理，并且在门窗安装时包扎防止污染或损坏门窗。 门拉手安装要统一，距地面0.91.1米，里外都要安装；五金必须选用正品，插销、拉手、门锁等均应在油漆完后安装。 1、铝合金窗施工质量控制： 1窗安装前必须要弹线找规矩，水平、竖直方向均要拉通线做标记，使内外墙的门窗位置横平、竖直。 2各种连接铁件和窗框外侧均做防腐处理。 3严把材料关，对窗框的强度、气密性、开闭力、隔热性，及各类五金配件的耐久性等各项功能指标进行检查，合格后才能使用。 4安装时根据放好的标线标记通线进行，并认真复核，确保窗位置横平竖直。 5窗框与墙体缝隙用矿棉或玻璃毡条或设计290、材料分层填塞密实，外外表留出58mm深槽口填嵌缝膏。 6窗安装应位置准确，横平竖直，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。各类附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观，各类缝隙填嵌饱满密实、外表平整、光滑、无裂缝。 7外墙铝合金窗按规定做好防雷防护工作每层柱子施工后留出与避雷引下线连接的钢筋，安装铝合金窗时在砌体中与之连接 2、外窗的防渗漏： 外窗框安装后并在外墙饰面完成后，除了外侧窗框边打上严密封胶外，必须严格做到窗台内高外低，高差为2 cm，且窗框嵌入窗台不少于8mm。第七章、平安生产与文明施工措施71文明施工措施 文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明291、施工，在现场施工中制定以政措施：711建立和健全文明施工保证体系 我司有完整的文明施工保证体系，公司、分公司两级均设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。公司每季度、分公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。工程经理部将文明工作为日常工作常抓不懈。712现场平面布置要求1、施工过程中严格施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。2、在工地主要通道口设置“门前三包岗位，设专人上岗值勤。车辆出入口设洗车平台，出入车辆冲洗干净后才能进入城区道路。3、入口处大门顶上设企业标志牌，现场施工区与办公区严格分开。4、施工工地周围设围墙进行封闭性管理。工地围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直292、高度不低于2m。5、在现场入口处显眼部位设置五牌一图：工程概况牌、管理人中名单及监督 牌、消防保卫牌、平安生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。6、施工用临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内积水，无脚手板七夹板、钢模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。7、建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要整齐、美观、牢固，并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌。8、工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物去除干净，进行场地复原。9、施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和工程部应对施工现场环境卫生定期检查。10、在293、甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。713现场材料堆放要求 进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面。 砌块堆要成垛放置并做到有方案进场，散砌块、半砌块头要归堆。 构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。铝合金、木作半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。 专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。 714施工机械、用具及用电管理要求 所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与平安警告表示。 现场范围不得有架空电线，采用电缆供电。 施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工人。 搅拌机、砂浆搅拌机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。 机械台座四周有排水渠，保证施工要械设备不注水。 现场机械零件使用后要及时检查及清理。715施工作业面要求1、主体工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象有出现。2、拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。